Дома из клееного бруса этапы строительства: Этапы строительства дома из клееного бруса

Строительство домов из клееного бруса в современном мире стало весьма популярным. Это объясняется в первую очередь тем, что дома из клееного бруса, помимо своих качественных характеристик, обладают отличными экологичными показателями. Производство клееного бруса осуществляется на современном деревообрабатывающем оборудовании от ведущих европейских компаний. Прежде чем получить готовый продукт, все поступающее на лесокомбинат сырье проходит целый ряд этапов обработки. Для начала сырье проходит через линию сортировки круглого леса «Algaras Sagverk» (шведского производства) для отбора качественного продукта. В цех поступает только отборное сырье, прошедшее металлодетектор и подготовленное к лесопилению. Сортировка происходит при мощности линии в 15 000 м³/мес. Объемы склада, предназначенные для хранения, позволяют вместить 20 000 м³ сырья единовременно.

Минуя процесс сортировки, лучшее сырье попадает в лесопильный цех, где располагаются два потока работающие независимо друг от друга. Проводится окорка круглого леса, затем распиловка на высокопроизводительных лесопильных потоках, причем, распиловка исчисляется с учетом распила 2/4 ex log. Мощности же при этом процессе составляют 6-8 тыс. м³/мес. Все отходы лесопильного производства, такие как опилки, древесная кора и другие, комбинат использует для котельного оборудования, мощность которого составляет 1.75 МВт (MAWERA Австрия) и соответственно 1.5 МВт (REKA Великобритания). После этапа распиловки доска отправляется в сушильную камеру для дальнейшей просушки до необходимо уровня влажности. Сушка происходит при температуре от 50 до 65 градусов Цельсия. В среднем, время сушки составляет 9 суток до влажности в 12% и 6-7 дней до транспортной влажности в 22% при толщине доски 50-60 мм. Сегодня лесокомбинат оборудован компьютеризованными сушильными камерами из разных стран. Таких как Дания, Финляндия, Голландия и Россия. Таким образом, объем единовременной загрузки всех сушильных камер составляет 1 190 м³, соответственно завод имеет возможность производить сухой пиломатериал объемом 3200-4000 м³/мес.

Строительство домов из клееного бруса — это один из конечных этапов, который происходит с тщательно обработанным материалом. Вообще, лесопильный цех, помимо пиломатериалов изготавливает технологическую щепу для отгрузки на экспорт, объем производства, которой составляет 3000 тыс. плотностью м³/мес. Строительство из клееного бруса осуществляется только по проверенным и уже зарекомендовавшим себя в течение долгих лет методам. ГК «Приозерский лесокомбинат» как непосредственный производитель клееного бруса абсолютно уверенна в качестве своей продукции. При желании, любой наш клиент, может посетить производство и ознакомиться с процессом производства клееного бруса в реальности. Строительство из клееного бруса сегодня – это качественно иной шаг на пути к экологически чистому жилищному строительству.

Технология и этапы строительства домов из клееного бруса

Долгие годы на строительном рынке актуален вопрос — какой же материал лучше всего подойдет для возведения дома? Кирпич, бетонные блоки, дерево? Из чего построить крепкий и надежный дом? Сегодня мы поговорим о клееном брусе, одном из самых популярных материалов для возведения жилых зданий. 

• Надежность. Особая технология сборки и склеивания обеспечит вашему дому высокие характеристики прочности (на 50-70% выше зданий из дерева и профилированного бревна).
• Устойчивость к неблагоприятным погодным условиям.
• Экологическая безопасность. Клееный брус изготавливается из натуральной древесины высокого качества, что делает его идеальным кандидатом для возведения зданий. Материал абсолютно безопасен для здоровья людей, домашних питомцев, и окружающей среды. 
• Долговечность. Ни для кого не секрет, что деревянные постройки со временем гниют. Чего нельзя сказать о домах из клееного бруса. При правильной технологии строительства и использовании качественных материалов, эти здания прослужат вам в течение многих десятилетий. Взглянув на дом из клееного бруса, сложно определить его возраст, так как жилище сохраняет первоначальные характеристики и внешний вид.
• Обработка специальными составами. На поверхности дома наносятся вещества, позволяющие сделать постройку устойчивой к грибковым поражениям и насекомым-вредителям. Обрабатывать здание защитными составами следует 1 раз в 10 лет.
• Малый вес. Вам не понадобится мучиться и возводить глубокий фундамент, производя сложные земляные работы. Небольшой вес строения позволяет хорошо сэкономить время и финансы при строительстве.
• Внешний вид. Клееный брус существенно расширяет возможности проектировщиков и архитекторов. Вы можете стать владельцем постройки в несколько этажей с гаражом, террасой, верандой. При желании дизайнеры и архитекторы добавят резные элементы, что добавит дому эстетичности.

Одним из главных плюсов домов из клееного бруса являются быстрые сроки строительства. Современные технологии сборки с соблюдением соответствующих температуры и влажности позволяют возвести жилое здание всего лишь за несколько месяцев. Перед строительством дома важно правильно подготовиться. Любые ошибки на этом этапе повлекут за собой большие проблемы в будущем.

Начальный этап возведения любого здания — разработка проекта. Как правило, компании-строители предоставляют на выбор типовые варианты. Если готовые проекты не устраивают клиента, фирма предлагает разработать индивидуальный проект с учетом пожеланий. Часто встречаются случаи, когда компания-строитель изменяет готовый вариант в соответствии с вашими требованиями.  

На этапе проектирования обсуждается все до мелочей — размер дома, архитектурный стиль, количество и расположение комнат, тип окон, состав семьи. К примеру, если в здании будут проживать дети, питомцы и пожилые люди, это следует учитывать при постройке лестниц. 

После утверждения проекта производится подготовка территории, выбранной для строительства. Обязательно производятся геодезические исследования. В некоторых случаях требуются дополнительные ландшафтные работы для монтажа фундамента. Когда подготовительные работы закончены, на предприятии подготавливается домокомплект из клееного бруса. 

Жилое здание будет последовательно возводиться из заранее изготовленного домокомплекта. Залог успешного строительства — выбор качественного материала. Производство домокомплекта из клееного бруса осуществляется следующим образом:

• Сырье подготавливается. Древесина сортируется. Качественная используется для изготовления строительных материалов, а бракованное сырье с дефектами утилизируется. 

• Распиловка. Маленькие компании приобретают готовый пиломатериал, крупные предпочитают пользоваться собственной лесопилкой. Процесс распиливания осуществляется на современном оборудовании с помощью компьютера. Использование хорошей техники — это признак эффективного производства.
• Сушка. На этом этапе определяются качественные свойства будущего клееного бруса. С помощью автоматизированного оборудования влажность древесины в сушильных камерах отслеживается и регулируется. Дом, выполненный из хорошо просушенного клееного бруса не растрескается и не деформируется.
• Склеивание. Применяются различные составы, прошедшие сертификацию. Обратите внимание, хорошие производители используют только качественный клей, не наносящий вреда здоровью и окружающей среде и не выделяющий токсичных веществ.

• Прессование. Высушенные и склеенные заготовки собираются по специальной схеме (часто из нескольких видов дерева). Далее они запрессовываются и находятся под высоким давлением до полного склеивания.
• Обработка. Заготовки шлифуются для придания поверхности гладкости. 
• Фрезеровка.Брус профилируется и разрезается по указанной длине. Вырезаются посадочные чаши и отверстия, необходимые под коммуникации и нагели.
• Обработка и упаковка. На изготовленные клееный брус наносятся специальные антисептические составы. Затем материал маркируется, упаковывается и доставляется на стройку.

Как видите, технология изготовления клееного бруса довольно проста, но эффективна. На каждом этапе производится контроль качества, позволяющий избавляться от бракованных изделий. Во время изготовления домокомплекта организация-строитель осуществляет закладку фундамента. Клееный брус может храниться на стройке, не теряя качественных характеристик.

Разумеется, вес деревянной постройки будет гораздо меньше, чем у аналогов из бетона или кирпича. Перед возведением фундамента обязательно нужно учесть несколько важных факторов

• уровень замерзания грунта и климат в регионе;
• уровень подземных вод. Постройка прослужит вам долго, если промерзание грунта будет меньше величины подземных вод;
• количество этажей здания.

Ошибки, допущенные в процессе фундаментных работ, приведут к катастрофическим последствиям — трещины в стенах, повреждения окон и дверей и даже разрушение постройки. Вот почему важно внимательно и ответственно подойти к изучению местности. Как правило, при возведении домов из клееного бруса выбирают свайный или ленточный фундамент. 

Сам процесс возведения жилого здания состоит из нескольких важных этапов:

1. Укладка первого венца. Необходимо проверить горизонтальное положение фундамента. Отклонение не должно составлять больше 1 см по плоскости, иначе нужно провести дополнительное выравнивание. Далее следует произвести гидроизоляцию фундамента (лучше всего в 2 слоя). От этого этапа зависит, насколько ровно будут стоять стены дома. Обработанные защитными составами рейки кладут на слой гидроизоляции, а затем устанавливают первый слой бруса. Расстояние между фундаментом и брусом заполняется монтажной пеной. Возникшие неровности сразу устраняют.
2. Укладка пола. В первую очередь монтируются балки. Далее основание пола укладывается, подвергается гидроизоляции, пароизоляции и утепляется. Поверхность выстилают досками.
3. Установка опорных конструкций и сборка стен. Клееный брус укладывается венцами. Толщина стен в доме, расположенном на холодной местности, больше, чем в здании, находящемся в теплых регионах.
4. Возведение крыши. Как правило, используются самые практичные варианты. Самый популярный выбор 
5. Наиболее простой и практичный вариант — двускатная крыша. Для равномерного распределения веса осуществляется монтаж дополнительных опор. В качестве покрытия часто используют металлочерепицу и керамическую черепицу.
6. Утепление. Обычно работы производятся снаружи. Выбирается теплоизоляционный материал, заделываются щели, производится крепление утеплителя. На поверхность дома наносится защитный состав.
7. Внутренние работы. Устанавливаются окна, двери и лестницы. На данном этапе не может быть внесено никаких изменений в конструкцию. Во время работ пространство между коробом и окном заполняется монтажной пеной, затем устанавливают наличники и водоотлив, чтобы не допустить попадания влаги в дом.
8. Отделочные работы. Профессиональные рабочие осуществляют прокладывание инженерных коммуникаций (водопровод, электричество, отопление). Проводится установка сантехнического оборудования и газовых плит. Поверхности стен обрабатываются огнеупорными, противогрибковыми и водоотталкивающими составами. При необходимости производятся облицовочные работы.

Утепление перекрытий и установка инженерных коммуникаций должны выполняться одновременно и только квалифицированными специалистами, имеющими опыт работы. 

Технология изготовления клееного бруса и процесс строительства дома предполагают использование качественного сырья и профессиональных работников. Именно поэтому важно обратиться в строительную компанию с хорошей репутацией и опытом работы. Обратите внимание на наличие сертификатов качества и лицензий на осуществление деятельности. Солидные строительные компании имеют всю необходимую документацию и большое количество выполненных проектов.

Как видите, возведение дома из клееного бруса — это очень серьезный и ответственный процесс, где необходимо соблюдать правила и не допускать ошибок. Обращайтесь только к профессионалам и помните, что грамотно выполненные строительные работы обеспечат возможность комфортного проживания в течение долгих десятилетий.

Как построить дом из клееного бруса своими руками

Оглавление:

Натуральное дерево представляет собой очень популярный и востребованный строительный материал, который широко используется в малоэтажном строительстве и отделочных работах. Многие собственники загородных участков все чаще задаются вопросом – как построить дом из клееного бруса своими руками? Все этапы работы с брусом очень просты в исполнении, так что справиться с непосильной, на первый взгляд, задачей, сможет даже начинающий строитель, не имеющий большого опыта. Для работы с этим строительным материалом вам потребуется минимальный набор инструментов – пила, молоток, шуруповерт, дрель, перфоратор, рулетка, уровень и пр. Предлагаем вам подробную пошаговую инструкцию, которая подскажет, как построить дом из клееного бруса и на что обратить особое внимание.

1 этап Подготовка к строительству

Этап предварительной подготовки к строительству подразумевает выполнение таких видов работ:

• Выбор проекта для строительства или разработка оригинального проекта (самостоятельно или с участием квалифицированных специалистов).
• Проведение расчетов и определение количества материалов, которые нужны для возведения дома.
• Выбор и закупка стройматериалов.
• Подготовка строительной площадки (уборка мусора, выравнивание поверхностного слоя).
• Подготовка/приобретение инструментов, необходимых для выполнения всех работ.

Удачное строительство дома из клееного бруса во многом зависит от качества выбранного материала. Следует выбирать материал из одной партии, что гарантирует идентичный размер и равномерный окрас, что очень важно для сооружений из бруса, которые не будут подвергаться окрашиванию и декоративной обработке. Если на древесине заметны следы гнили, почернения и другие дефекты, от приобретения материала лучше всего отказаться. Особое внимание следует уделить качеству бруса – он должен быть идеально ровный, без видимых перепадов, трещин, зазоров в древесине, одинаковый в сечении по всей длине.

Современный рынок стройматериалов может предложить услугу по изготовлению уже готовой конструкции из бруса в соответствии с размерными особенностями проекта. Это существенно облегчает строительство дома из клееного бруса своими руками, позволяет сэкономить время и снизить трудозатраты.

2 этап Строительство фундамента

Клееный брус имеет небольшой вес, что позволяет снизить нагрузку на фундамент и сэкономить на его строительстве. Для возведения домов из данного материала чаще всего используют монолитный ленточный тип фундамента. Технология строительства дома из клееного бруса подразумевает применение сертифицированного бетона марки М 300 и двойного армирования, которое усиливает прочностные характеристики несущей конструкции. В углах фундамента можно выполнить загиб арматуры с помощью распространенной технологии вязки – это усиливает прочность и надежность фундамента.

В общих чертах процесс заливки фундамента выглядит следующим образом:

• Выполнение разметки для будущей конструкции.
• Рытье траншеи для строительства фундамента.
• Формирование подушки из песка.
• Создание каркаса из арматурных прутов.
• Установка опалубки из деревянных досок.
• Подготовка раствора (цемент, песок и щебень или гравий в соотношении 1:3:5, вода).
• Заливка цемента с обязательным выравниванием каждого слоя.

Завершающий этап – застывание цемента и усадка фундамента, занимает минимум 1 месяц.

3 этап Возведение стен

Перед тем, как построить дом из клееного бруса своими руками и приступить к возведению стен, необходимо позаботиться о надежной гидроизоляции фундамента. В качестве материала можно использовать обычный рубероид, который предварительно складывают в несколько слоев (как минимум в 2 слоя). Второй распространенный вариант – обмазка фундамента битумной мастикой и последующая укладка гидростеклоизола.

Поверх гидроизоляции выполняют укладку нижнего венца бруса в соответствии с чертежом. Крепления нижнего венца выполняют с использованием костылей или шпилек, изготовленных из металла. Для этого вам потребуется перфоратор, с помощью которого в брусе и фундаменте высверливают отверстие глубиной не менее 5 см. В него забивают деревянный колышек, в который и крепится металлический штырь.

Перед тем, как приступать к монтированию следующего венца, предыдущий покрывают слоем теплоизоляционного материала (это может быть джутовое полотно, войлок, предварительно просушенный мох). Для надежного крепления отдельных брусьев между собой применяют предварительно заготовленные деревянные нагели, которые вбиваются в просверленные отверстия и надежно скрыты от глаз человека, что придает всей конструкции дополнительную прочность и эстетичность. Нагель должен быть на 1-2 мм больше, чем диаметр отверстия в брусе – это обеспечит отличное сцепление.

Все этапы строительства дома из клееного бруса в обязательном порядке должны выполняться в строгом соответствии с нормами и стандартами. В частности, при выполнении  работ по возведению стен следует в обязательном порядке использовать уровень и проверять ровность горизонтальных и вертикальных прямых.

4 этап Пол

Строительство дома из клееного бруса своими руками в обязательном порядке предусматривает обустройство пола. Для домов из натурального дерева часто применяют метод обустройства полового настила на опорных столбах. С этой целью в основании роют ямы со стороной 40-50 см и аналогичной глубиной. Рекомендуют придерживаться расстояния между столбиками порядка 80 см. В ямки засыпают песок и щебень, которые тщательно утрамбовывают, после чего выполняют кирпичную кладку в виде столбиков. После того как кладка полностью высохнет, выполняют работы по укладке балок основания пола.

В промежутках между лагами укладывают черновой накат и гидроизоляционный материал. Монтируют слой утеплительного материала, в качестве которого отлично подходит минеральная вата. Поверх монтируют черновой пол, на который в процессе выполнения отделки укладывают финишное покрытие.

Поверх укладывают балки чистового пола. Единственный недостаток данного метода заключается в большом расходе пиломатериалов, однако в этом случае вы гарантированно получаете качественный, надежный и долговечный пол, который имеет прекрасную износоустойчивость.

5 этап Крыша

Завершающие этапы строительства дома из клееного бруса – монтаж стропильной системы и кровельного покрытия. Для начала необходимо смонтировать и закрепить мауэрлаты, к которым будет крепиться стропильная система. При ее установке важно соблюдать точные горизонтальные линии – для этого вам потребуется использовать строительный уровень.

Поверх стропильной системы выполняют монтаж обрешетки, на которую укладывают гидрозащитную пленку и поверх нее – кровельное покрытие. Это может быть натуральная или мягкая черепица, металлочерепица и профнастил (все зависит от желания жильцов дома и выделенного бюджета). При выборе материала важно ориентироваться на его качественные характеристики и устойчивость к эксплуатации в определенных климатических условиях.

Подкровельное пространство в обязательном порядке следует утеплять. Для этого между лагами прокладывают слой минеральной ваты или другого утеплительного материала, после чего поверх него укладывают пароизоляционную пленку, прижатую брусками или еще одной обрешеткой.

6 этап Отделка дома

На данном этапе предусматривается установка дверных и оконных блоков, их утепление и монтаж необходимых конструкций. Здесь же осуществляются работы по подведению и подключению коммуникаций – все работы должны выполняться специалистами с соответствующим опытом работы. Если у вас отсутствует опыт или имеются малейшие сомнения в правильности выполнения данных видов работ, лучше заручиться поддержкой профессионалов. Оконные и дверные проемы утепляют с помощью двойного слоя утеплителя, что позволяет свести к минимуму риск появления сквозняков.

Технологии строительства дома из клееного бруса предполагают отсутствие работ по декоративной отделке наружных и внутренних поверхностей стен. При желании можно выполнить тонирование древесины и дополнительную обработку с использованием специальных антисептических и биозащитных пропиток. Это позволит вам продлить срок эксплуатации строения и надежно защитит его от воздействия различных насекомых вредителей и распространения огня.

Деревянный дом, бревенчатый дом, проектирование, строительство

Скандинавский деревянный дом из клееного бруса «Dina’s Morning» — большой дом с просторной гостиной, отдельной кухней, двумя спальнями и совмещенной ванной / душем. . Это идеальное решение для тех, кто не любит небольшие замкнутые пространства. …

Деревянный дом из клееного бруса и терраса «Евродом» — домик для круглогодичного проживания для небольшой семьи. Есть все самое главное: 2 спальни, санузел, просторная кухня-гостиная. …

Деревянный дом из клееного бруса «Мираж» — компактный дом с 2 спальнями, гостиной и отдельной кухней и выходом на террасу.Это отличное решение для тех, кто ищет небольшой дом для круглогодичного проживания. …

В деревянном доме из клееного бруса «Белый дом» 5 спален, кухня-гостиная 58 м2 и 2 санузла. Этот дом подходит для большой семьи для круглогодичного проживания. …

Дом с террасой «IT House» состоит из: 3 спален с отдельными санузлами, просторной солнечной террасы и кухни-гостиной. Такой дом подойдет тем, кто любит принимать гостей и проводить деловые встречи дома….

Деревянный дом из клееного бруса с топкой и террасой «Маяк» имеет: 2 спальни по 17 м2 каждая, кухня-гостиная 50 м2 и 2 санузла 4,8 м2. . Это идеальное решение для тех, кто хочет жить круглый год семьей из . ..

Сауна из клееного бруса с бассейном и террасой «Посейдон» включает в себя: парилку 5 м2 со всеми важными помещениями и комнату отдыха, где будет комфортно большая, веселая тусовка….

Деревянный дом, бревенчатый дом, проектирование, строительство

Скандинавский деревянный дом из клееного бруса «Dina’s Morning» — большой дом с просторной гостиной, отдельной кухней, двумя спальнями и совмещенной ванной / душем. . Это идеальное решение для тех, кто не любит небольшие замкнутые пространства. …

Деревянный дом из клееного бруса и терраса «Евродом» — домик для круглогодичного проживания для небольшой семьи. Есть все самое главное: 2 спальни, санузел, просторная кухня-гостиная. …

Деревянный дом из клееного бруса «Мираж» — компактный дом с 2 спальнями, гостиной и отдельной кухней и выходом на террасу.Это отличное решение для тех, кто ищет небольшой дом для круглогодичного проживания. …

В деревянном доме из клееного бруса «Белый дом» 5 спален, кухня-гостиная 58 м2 и 2 санузла. Этот дом подходит для большой семьи для круглогодичного проживания. …

Дом с террасой «IT House» состоит из: 3 спален с отдельными санузлами, просторной солнечной террасы и кухни-гостиной. Такой дом подойдет тем, кто любит принимать гостей и проводить деловые встречи дома….

Деревянный дом из клееного бруса с топкой и террасой «Маяк» имеет: 2 спальни по 17 м2 каждая, кухня-гостиная 50 м2 и 2 санузла 4,8 м2. . Это идеальное решение для тех, кто хочет жить круглый год семьей из …

Сауна из клееного бруса с бассейном и террасой «Посейдон» включает в себя: парилку 5 м2 со всеми важными помещениями и комнату отдыха, где будет комфортно большая, веселая тусовка….

клееный брус (клееный брус), поперечно-клееный брус (CLT)

Существует ряд строительных материалов для несущих конструкций из дерева: массивная конструкционная древесина (KVH), двойные / тройные балки, клееный брус (LVL) , клееный брус, поперечно-клееный брус (КЛТ) и другие. Здесь объясняется процесс производства массовых деревянных изделий — клееного бруса и поперечно-клееного бруса.

Клееный брус (Glulam) — промышленный строительный продукт для несущих конструкций. Он изготовлен из ламелей доски, которые соединены между собой пальцами по длине, а затем склеены между собой параллельными волокнами. В результате получается удлиненный брус, похожий на массивный деревянный брус. По сравнению с этим клееный брус как строительный продукт имеет решающие преимущества: с одной стороны, несущая способность выше, чем у массивной древесины, поскольку дефекты (сучки и т. Д.) Вырезаются заранее, и создается однородное поперечное сечение. приклеиванием. С другой стороны, соединение пальцами позволяет реализовать балки большей длины.Таким образом, возможны бесколонные пролеты стропильных ферм до 60 м. Клееные швы из клееного бруса необходимо производить с особой тщательностью. Например, во время склеивания необходимо обеспечить подходящий климат (температура и влажность).

Клееный брус производится в стандартной комплектации или по списку любой желаемой длины и размера. Кроме того, существуют нестандартные строительные элементы, которые превышают стандартные размеры, а также формы, такие как выступающие балки, балки скатной крыши, арочные фермы и произвольные формы. Элементы потолка также могут быть изготовлены из клееного бруса. Кроме того, существуют также конструктивные элементы для несущих целей, характерные для конкретной страны, такие как метод строительства столбов и балок в строительстве деревянных домов в Японии.

Клееный брус превратился в высококачественный универсальный продукт для деревянного строительства. Во всем мире производится около 7-8 миллионов м³ балок. Основные страны-производители — Япония, Австрия и Германия. На расстоянии следуют США, Россия и Финляндия.Известные производители включают Mayr-Melnhoff, Hasslacher, Binderholz, Stora Enso и Chugoku Mokuzai. Для больших пролетов хорошо известны такие компании, как WIEHAG и Derix.

Поперечно-клееная древесина (CLT) представляет собой массивное деревянное изделие в форме панелей, которое состоит как минимум из трех поперечно склеенных слоев. Каждый слой состоит из панелей из деревянных ламелей. По тому же принципу, что и для фанеры, высокая степень стабильности размеров достигается за счет поперечной структуры: каждый слой древесины предотвращает изменение размеров соседнего слоя под прямым углом к ​​нему, которое происходит с отдельными плитами из-за изменения влажность древесины.

CLT в основном используется в качестве потолочного и стенового элемента в деревянном строительстве. Еще одна область применения — строительство временных путей, например, при добыче нефти и газа, вне дорог с твердым покрытием (буровых матов). Они используются как статические несущие и ненесущие элементы в жилом, коммерческом и промышленном строительстве. Коврики можно использовать не только для возведения наружных и внутренних стен, элементов кровли и потолка, но также для лестниц и балконных плит.Благодаря небольшому весу они часто используются для пристройки к существующим зданиям. Утеплитель, облицовочные листы и элементы фасада легко крепятся к поперечно-клееному брусу. Есть также специальные применения, такие как деревянные башни для ветряных турбин.

CLT хорошо сочетается с другими материалами, например, с бетоном. Поэтому это идеальный материал для многоэтажного деревянного строительства. В Брумунддале, Норвегия, находится нынешний (март 2019 г.) самый высокий дом из CLT. Он имеет 18 этажей и высоту более 80 м.В продаже имеются панели с тремя-семью слоями и общей толщиной примерно до 50 см. Возможно изготовление досок длиной до 20 м и шириной до 6 м. Другое распространенное имя на рынке — X-Lam.

Правильно спроектированное, построенное и защищенное от погодных условий и влаги здание из CLT может прослужить века. Рынок поперечно-клееной древесины во всем мире очень динамично растет. В 2019 году производственная мощность составила около 2,5 млн м³. К 2022 году это должно быть увеличено еще примерно на 2 миллиона м³.

Процессы производства клееной древесины и CLT во многом схожи. В сращивании нет отличий. Ключевым элементом обоих процессов является пресса. Конструкция прессов для клееного бруса и прессов для поперечно-клееной древесины естественно отличается.

8: Этапы производства клееной древесины (канадская древесина …

Контекст 1

… до 30-40 м. Чтобы преодолеть это ограничение, деревянные балки могут быть склеены вместе, чтобы образовать больший пролет. члены.Клеевое ламинирование в деревянных конструкциях (Glulam) допускает теоретически неограниченную глубину поперечного сечения, но обычно 2 метра — это верхний предел (Thelandersson and Larsen, 2003). Более подробная информация о клееном брусе приведена в разделе 2.4. В зависимости от породы максимальный размер массивной древесины, распиленной из бревен, составляет примерно 300 мм, что ограничивает максимальный пролет конструкционной древесины до 5-7 метров. Фермы, как правило, металлические, затем часто используются для изготовления больших пролетов до 30-40 м. Чтобы преодолеть это ограничение, деревянные балки можно ламинировать вместе, чтобы сформировать элементы пролета большего размера.Клеевое ламинирование в деревянных конструкциях (Glulam) допускает теоретически неограниченную глубину поперечного сечения, но обычно 2 метра — это верхний предел (Thelandersson and Larsen, 2003). Более подробная информация о клееном брусе приведена в разделе 2.4. Чтобы Глос смог (1983) оптимизировать определенную корреляцию использования древесины, коэффициенты, то есть для расчета R-древесины между структурами, классифицируемыми с учетом характеристик реальной прочности и прочности, свойств древесины, а не с улучшением средней машинной прочности при сортировке породы. из европейской ели.древесина поступает из, необходима сортировка пиломатериалов. Глос (1983) определил коэффициенты корреляции R между характеристиками сортировки и прочностными характеристиками, чтобы улучшить машинную классификацию ели европейской. Клееный брус или клееный брус использовались в Европе с конца 19 века. Клееный брус изготавливается из деревянных пластин, склеенных вместе, чтобы сформировать определенный кусок дерева, выдерживающий определенную нагрузку. Интерес к использованию этой технологии состоит в том, чтобы уменьшить вариативность продукта и сделать его менее подверженным влиянию.Кроме того, технология клееного бруса предлагает практически неограниченные возможности формы и дизайна для строительства и широко используется для несущих конструкций в домах, складах, пешеходных мостах и ​​т. .Его использование для конструкций с высокой нагрузкой все еще ограничено из-за более низкой прочности на изгиб и жесткости, более высокой стоимости, долговечности и недостатков обслуживания по сравнению с бетонными и стальными конструкциями. Тем не менее, сильные движущие силы (экологичность и эстетика) открывают перспективу для древесины и клееного бруса. natural Кроме того, в странах, где характеристики клееного бруса такие же, как и сучки, распространены такие же технологии производства клееного бруса. почти сырье Действительно, материал, неограниченный, это возможно, как возможности Швеции, чтобы удалить из Финляндии, сформировать эти дефекты и Норвегию, дизайн и Канаду, для строительства, многое другое и т. д.Однородные уже и широко используют материал. клееный брус используется для больших нагрузок. конструкции. Некоторые из них отлично подходят для домов, строительства, складов, таких как мосты у пешеходных железнодорожных станций и т. д. Стокгольм, его использование в Швеции для конструкций с высокой нагрузкой (1920-е гг.) или более недавнее ограниченное использование Вихантасалми из-за более низкого моста, изгибающего силу Финляндии (1990-е гг. ), сделаны из клееного бруса. более высокая стоимость, долговечность и недостатки обслуживания по сравнению с бетонными и стальными конструкциями. Тем не менее, сильные движущие силы (экологичность и эстетика) открывают перспективу для древесины и клееного бруса. Страны, где древесина является обычным сырьем, например, Швеция, Финляндия, Норвегия, Канада и т. Д., Уже широко используют клееный брус. Некоторые великие сооружения, такие как железнодорожная станция в Стокгольме, Швеция (1920-е годы) или более поздний мост Вихантасалми, Финляндия (1990-е годы), сделаны из клееного бруса. Одна из самых современных больниц в Европе, расположенная в Северной Швеции (больница Сандербюн), предлагает использовать экологически чистые материалы и заботиться об окружающей среде.Для выполнения этих условий использовались колонны из клееного бруса (см. Рисунок 2.5). Как упоминалось ранее, клееный брус бывает самых разных форм. Некоторые из них показаны на рисунке 2.6 (Canadian Wood Council, 2005). Однако проблемы с транспортировкой ограничивают размер клееного бруса. После сортировки пиломатериалов использованные пиломатериалы для производства из клееного бруса того же сорта, соединенные вместе, сначала сортируются для определения полной длины их ламината. Прочность (визуальная сортировка пиломатериалов) часто представляют собой соединения жесткости вместе (механические с сортировкой по пальцам) так, как (Рисунок 2.7) оптимизировать механические свойства каждого компонента клееного бруса и разместить каждый член в наиболее оптимальном месте. Пиломатериалы с наивысшими механическими свойствами будут размещаться в верхней и нижней части клееного бруса, где напряжения изгиба (как сжатия, так и растяжения) являются наибольшими. После сортировки пиломатериалы одного сорта соединяют вместе, чтобы получить пластину полной длины. Пиломатериалы часто соединяются между собой пальцевыми соединениями (рис. 2.7). На этапе окончательной обработки поверхности ламината получают строгание, собирают заплатки и подрезают концы, чтобы получить полученную форму клееного бруса.получить гладкую исходную поверхность. сборка Подробнее см. рисунок 2.8. сухое состояние. Затем наносится клей и ламинаты склеиваются. Во время отверждения прикладывают давление для получения желаемой кривизны или рисунка, а также для обеспечения хорошего сцепления между слоями. На заключительном этапе выполняется строгание поверхности, исправление заплат и торцовка для получения гладкой поверхности. См. Рисунок 2.8 для деталей. Клееный брус обладает теми же характеристиками, что и пиломатериалы. Однако клееный брус имеет меньшую изменчивость и более высокие механические свойства, поскольку с его помощью можно контролировать и удалять естественные дефекты, присутствующие в древесине, такие как сучки, сотрясения, наклон волокон и т.(см. рисунок 2.9) Таким образом, клееный брус имеет более узкие и более высокие характеристики, чем древесина. Значение пятого процентиля, используемого при проектировании деревянных конструкций, смещено вправо, как и среднее значение прочности. Это означает, что один и тот же кусок дерева (одинаковых размеров), сделанный из той же породы дерева, сможет выдерживать более высокие нагрузки. Или что при той же загрузке потребуется меньше древесины, если будет использоваться технология клееной древесины. Клееный брус, испытанный на изгиб, обычно не выдерживает напряжения в узлах, дефектах или положениях суставов пальцев (Blaß and Romani, 1998–2000). Затем эту смесь подвергают воздействию высокой температуры (1600 ° C), в результате чего образуется жидкое стекло. Затем жидкость всасывается и одновременно охлаждается через небольшие отверстия (диаметром от 5 до 24 мкм). Экструдированные волокна, полученные с помощью этого процесса, собираются в небольшой пучок (Net composites, 2005). Стекло E-типа Эта смесь стекловолокна и стекловолокна (GF) часто используется, наиболее высока из-за используемой температуры армирования (1600 ° C), хорошей механической прочности, в которой полимер приводит к свойствам матрицы и композитов.формирование относительно стекла стекловолокна низкой стоимости жидкости. (1,5-3 евро / кг). Полученная жидкость (таблица 3.1) представляет собой смесь песка, каолина, вытянутого и охлажденного известняка и колеманита одновременно. через небольшие отверстия для изменения диаметра (5 пропорционально 24 мкм в диаметре). каждый компонент Экструдированные волокна приводят к разным типам получаемых стекловолокон (E, C, R, S и вместе T стекла). В каждом маленьком пакете по-разному (Net composites, использует и, следовательно, 2005).разные свойства. Стекловолокно E-типа часто используется из-за их хороших механических свойств и относительно невысокой стоимости (1,5–3 евро / кг). (Таблица 3.1) Углеродное волокно Углеродные волокна (CF) намного дороже при окислении, чем стекловолокно при карбонизации (20-60 евро / кг), но также при высоких температурах имеют намного более высокие механические свойства, чем предшественник углерода. (таблица 3.2). материалы, которые используются, в основном, из смолы, целлюлозы или полиакрилонитрила для аэрокосмической промышленности (PAN).В течение долгого времени, последний, но один был широко распространенным, широко используемым для других, и приложение было разработано доктором Шиндо в последние годы, спорт в Японии, товары народного потребления, почти 45 лет назад. Это приводит к высочайшим механическим свойствам углеродных волокон. Углеродные волокна имеют диаметр от 5 до 15 мкм. Путем изменения температуры во время процесса графитизации от 2600 ° C до 3000 ° C можно получить соответственно высокопрочные (HS) или высокомодульные (HM) волокна. Углеродные волокна намного дороже стекловолокна (20-60 евро / кг), но также обладают гораздо более высокими механическими свойствами (таблица 3.2). Их использование долгое время ограничивалось такими областями, как аэрокосмическая, но в последние годы широко распространилось на другие области применения, спортивные товары и т. Д. Фактический процесс производства углеродных волокон приводит к гораздо более высоким механическим, термическим, химическим и т. .. Свойства по сравнению со стекловолокном. Однако прочность на разрыв и модуль упругости все еще составляют всего 7% и 65% соответственно от теоретических расчетных значений, которых могут достичь углеродные волокна. (Рис. 3.1) (Ogawa, 2000) Арамидные волокна представляют собой органический полимер (ароматический полиамид), получаемый путем смешивания и реакции ароматических диаминов и хлоридов ароматических двухосновных кислот.Волокна арамида ярко-золотистого цвета имеют диаметр от 12 до 15 мкм. Можно назвать два основных типа арамидных волокон: параарамидные и метаарамидные волокна. Они обладают очень высокими механическими свойствами, такими как прочность на разрыв, модуль Юнга, и хорошая устойчивость к ударам (широко используются в баллистических приложениях). Арамидные волокна также обладают высокой огнестойкостью, термостойкостью и химической стойкостью. Распространенное торговое название арамидных волокон — «Кевлар» (Dupont). Арамидные волокна обычно производятся в ровинге, а цены колеблются от 20 до 35 евро / кг (таблица 3.3) Когда матрицы выбираются для производства композитов FRP, должны быть три основных характеристики …

Контекст 2

… в главе 2.4. В зависимости от породы максимальный размер массивной древесины, распиленной из бревен, составляет примерно 300 мм, что ограничивает максимальный пролет конструкционной древесины до 5-7 метров. Фермы, как правило, металлические, затем часто используются для изготовления больших пролетов до 30-40 м. Чтобы преодолеть это ограничение, деревянные балки можно ламинировать вместе, чтобы сформировать элементы пролета большего размера. Клеевое ламинирование в деревянных конструкциях (Glulam) допускает теоретически неограниченную глубину поперечного сечения, но обычно 2 метра — это верхний предел (Thelandersson and Larsen, 2003). Более подробная информация о клееном брусе приведена в разделе 2.4. Чтобы Глос смог (1983) оптимизировать определенную корреляцию использования древесины, коэффициенты, то есть для расчета R-древесины между структурами, классифицируемыми с учетом характеристик реальной прочности и прочности, свойств древесины, а не с улучшением средней машинной прочности при сортировке породы. из европейской ели.древесина поступает из, необходима сортировка пиломатериалов. Глос (1983) определил коэффициенты корреляции R между характеристиками сортировки и прочностными характеристиками, чтобы улучшить машинную классификацию ели европейской. Клееный брус или клееный брус использовались в Европе с конца 19 века. Клееный брус изготавливается из деревянных пластин, склеенных вместе, чтобы сформировать определенный кусок дерева, выдерживающий определенную нагрузку. Интерес к использованию этой технологии состоит в том, чтобы уменьшить вариативность продукта и сделать его менее подверженным влиянию.Кроме того, технология клееного бруса предлагает практически неограниченные возможности формы и дизайна для строительства и широко используется для несущих конструкций в домах, складах, пешеходных мостах и ​​т. .Его использование для конструкций с высокой нагрузкой все еще ограничено из-за более низкой прочности на изгиб и жесткости, более высокой стоимости, долговечности и недостатков обслуживания по сравнению с бетонными и стальными конструкциями. Тем не менее, сильные движущие силы (экологичность и эстетика) открывают перспективу для древесины и клееного бруса. natural Кроме того, в странах, где характеристики клееного бруса такие же, как и сучки, распространены такие же технологии производства клееного бруса. почти сырье Действительно, материал, неограниченный, это возможно, как возможности Швеции, чтобы удалить из Финляндии, сформировать эти дефекты и Норвегию, дизайн и Канаду, для строительства, многое другое и т. д.Однородные уже и широко используют материал. клееный брус используется для больших нагрузок. конструкции. Некоторые из них отлично подходят для домов, строительства, складов, таких как мосты у пешеходных железнодорожных станций и т. д. Стокгольм, его использование в Швеции для конструкций с высокой нагрузкой (1920-е гг.) или более недавнее ограниченное использование Вихантасалми из-за более низкого моста, изгибающего силу Финляндии (1990-е гг. ), сделаны из клееного бруса. более высокая стоимость, долговечность и недостатки обслуживания по сравнению с бетонными и стальными конструкциями.Тем не менее, сильные движущие силы (экологичность и эстетика) открывают перспективу для древесины и клееного бруса. Страны, где древесина является обычным сырьем, например, Швеция, Финляндия, Норвегия, Канада и т. Д., Уже широко используют клееный брус. Некоторые великие сооружения, такие как железнодорожная станция в Стокгольме, Швеция (1920-е годы) или более поздний мост Вихантасалми, Финляндия (1990-е годы), сделаны из клееного бруса. Одна из самых современных больниц в Европе, расположенная в Северной Швеции (больница Сандербюн), предлагает использовать экологически чистые материалы и заботиться об окружающей среде.Для выполнения этих условий использовались колонны из клееного бруса (см. Рисунок 2.5). Как упоминалось ранее, клееный брус бывает самых разных форм. Некоторые из них показаны на рисунке 2.6 (Canadian Wood Council, 2005). Однако проблемы с транспортировкой ограничивают размер клееного бруса. После сортировки пиломатериалов использованные пиломатериалы для производства из клееного бруса того же сорта, соединенные вместе, сначала сортируются для определения полной длины их ламината. Прочность (визуальная сортировка пиломатериалов) часто представляют собой соединения жесткости вместе (механические с сортировкой по пальцам) так, как (Рисунок 2.7) оптимизировать механические свойства каждого компонента клееного бруса и разместить каждый член в наиболее оптимальном месте. Пиломатериалы с наивысшими механическими свойствами будут размещаться в верхней и нижней части клееного бруса, где напряжения изгиба (как сжатия, так и растяжения) являются наибольшими. После сортировки пиломатериалы одного сорта соединяют вместе, чтобы получить пластину полной длины. Пиломатериалы часто соединяются между собой пальцевыми соединениями (рис. 2.7). На этапе окончательной обработки поверхности ламината получают строгание, собирают заплатки и подрезают концы, чтобы получить полученную форму клееного бруса.получить гладкую исходную поверхность. сборка Подробнее см. рисунок 2.8. сухое состояние. Затем наносится клей и ламинаты склеиваются. Во время отверждения прикладывают давление для получения желаемой кривизны или рисунка, а также для обеспечения хорошего сцепления между слоями. На заключительном этапе выполняется строгание поверхности, исправление заплат и торцовка для получения гладкой поверхности. См. Рисунок 2.8 для деталей. Клееный брус обладает теми же характеристиками, что и пиломатериалы. Однако клееный брус имеет меньшую изменчивость и более высокие механические свойства, поскольку с его помощью можно контролировать и удалять естественные дефекты, присутствующие в древесине, такие как сучки, сотрясения, наклон волокон и т. (см. рисунок 2.9) Таким образом, клееный брус имеет более узкие и более высокие характеристики, чем древесина. Значение пятого процентиля, используемого при проектировании деревянных конструкций, смещено вправо, как и среднее значение прочности. Это означает, что один и тот же кусок дерева (одинаковых размеров), сделанный из той же породы дерева, сможет выдерживать более высокие нагрузки. Или что при той же загрузке потребуется меньше древесины, если будет использоваться технология клееной древесины. Клееный брус, испытанный на изгиб, обычно не выдерживает напряжения в узлах, дефектах или положениях суставов пальцев (Blaß and Romani, 1998–2000).Затем эту смесь подвергают воздействию высокой температуры (1600 ° C), в результате чего образуется жидкое стекло. Затем жидкость всасывается и одновременно охлаждается через небольшие отверстия (диаметром от 5 до 24 мкм). Экструдированные волокна, полученные с помощью этого процесса, собираются в небольшой пучок (Net composites, 2005). Стекло E-типа Эта смесь стекловолокна и стекловолокна (GF) часто используется, наиболее высока из-за используемой температуры армирования (1600 ° C), хорошей механической прочности, в которой полимер приводит к свойствам матрицы и композитов. формирование относительно стекла стекловолокна низкой стоимости жидкости. (1,5-3 евро / кг). Полученная жидкость (таблица 3.1) представляет собой смесь песка, каолина, вытянутого и охлажденного известняка и колеманита одновременно. через небольшие отверстия для изменения диаметра (5 пропорционально 24 мкм в диаметре). каждый компонент Экструдированные волокна приводят к разным типам получаемых стекловолокон (E, C, R, S и вместе T стекла). В каждом маленьком пакете по-разному (Net composites, использует и, следовательно, 2005).разные свойства. Стекловолокно E-типа часто используется из-за их хороших механических свойств и относительно невысокой стоимости (1,5–3 евро / кг). (Таблица 3.1) Углеродное волокно Углеродные волокна (CF) намного дороже при окислении, чем стекловолокно при карбонизации (20-60 евро / кг), но также при высоких температурах имеют намного более высокие механические свойства, чем предшественник углерода. (таблица 3.2). материалы, которые используются, в основном, из смолы, целлюлозы или полиакрилонитрила для аэрокосмической промышленности (PAN). В течение долгого времени, последний, но один был широко распространенным, широко используемым для других, и приложение было разработано доктором Шиндо в последние годы, спорт в Японии, товары народного потребления, почти 45 лет назад. Это приводит к высочайшим механическим свойствам углеродных волокон. Углеродные волокна имеют диаметр от 5 до 15 мкм. Путем изменения температуры во время процесса графитизации от 2600 ° C до 3000 ° C можно получить соответственно высокопрочные (HS) или высокомодульные (HM) волокна. Углеродные волокна намного дороже стекловолокна (20-60 евро / кг), но также обладают гораздо более высокими механическими свойствами (таблица 3.2). Их использование долгое время ограничивалось такими областями, как аэрокосмическая, но в последние годы широко распространилось на другие области применения, спортивные товары и т. Д. Фактический процесс производства углеродных волокон приводит к гораздо более высоким механическим, термическим, химическим и т. .. Свойства по сравнению со стекловолокном. Однако прочность на разрыв и модуль упругости все еще составляют всего 7% и 65% соответственно от теоретических расчетных значений, которых могут достичь углеродные волокна. (Рис. 3.1) (Ogawa, 2000) Арамидные волокна представляют собой органический полимер (ароматический полиамид), получаемый путем смешивания и реакции ароматических диаминов и хлоридов ароматических двухосновных кислот.Волокна арамида ярко-золотистого цвета имеют диаметр от 12 до 15 мкм. Можно назвать два основных типа арамидных волокон: параарамидные и метаарамидные волокна. Они обладают очень высокими механическими свойствами, такими как прочность на разрыв, модуль Юнга, и хорошая устойчивость к ударам (широко используются в баллистических приложениях). Арамидные волокна также обладают высокой огнестойкостью, термостойкостью и химической стойкостью. Распространенное торговое название арамидных волокон — «Кевлар» (Dupont). Арамидные волокна обычно производятся в ровинге, а цены колеблются от 20 до 35 евро / кг (таблица 3. 3) При выборе матриц для производства композитов из стеклопластика должны быть следующие три основных характеристики:

Клееный брус — Designing Buildings Wiki

Клееный брус, широко известный как клееный брус , представляет собой промышленный деревянный продукт. Он изготавливается путем склеивания отдельных ламинатов (слоев) массивных деревянных досок с помощью прочных, влагостойких структурных клеев.

Клееный брус может использоваться для самых разных целей, от столярных изделий до крупнопролетных конструкций. Glulam Конструкционные элементы могут использоваться в качестве вертикальных колонн или горизонтальных балок, а их адаптируемость позволяет использовать их для различных поперечных сечений и изогнутых, арочных форм для удовлетворения различных требований конечного использования. Клееные балки часто используются в качестве альтернативы стали или бетону для строительства крыш таких зданий, как бассейны, спортивные залы и супермаркеты.

Процесс ламинирования позволяет изготавливать один большой структурный элемент путем ламинирования ряда более мелких деревянных частей.Это также позволяет использовать древесину для более длинных пролетов с более тяжелыми нагрузками и более сложной формы, обеспечивая большую гибкость конструкции, чем при традиционном деревянном строительстве.

Породы деревьев, которые особенно подходят для производства клееной древесины , включают лиственницу сибирскую, пихту Дугласа, ель и дуб. Как и в случае с другими деревянными изделиями, общее количество используемой древесины меньше по сравнению с массивными пиломатериалами. Это достигается за счет уменьшения негативного воздействия сучков и других дефектов.

Многослойные деревянные панели накладываются друг на друга и склеиваются так, чтобы направление волокон каждой доски было параллельно продольной оси изготавливаемого элемента.

Вертикальные пластинки не часто используются для деревянных элементов конструкций и не подходят для изогнутых элементов. Горизонтальное ламинирование — наиболее часто используемый метод.

Толщина ламината определяется глубиной элемента, но должно быть достаточно слоев, чтобы можно было правильно расположить торцевые соединения.Толщина ламината для изогнутых элементов определяется радиусом изгиба ламината, породой дерева и качеством древесины.

Суставы

Стыки в последовательных слоях должны перекрываться в зависимости от того, что из следующего больше:

• В два раза больше толщины доски.
• Одна четверть ширины доски.

Можно использовать шарф (две диагональные поверхности, соединяющиеся вместе) и шарниры на пальцах (стыковые разрезы, соединяющиеся вместе).Соединения косынки должны иметь минимальный уклон 1: 12, но на сжатой кромке балки он может увеличиваться до 1: 6. Пальцевые соединения обычно более экономичны при использовании древесины, чем стыки косынки.

Производство клееного бруса стандартизировано EN14080 «Деревянные конструкции». Клееный брус и клееный брус. Требования, и все стандартные балки должны иметь маркировку CE.

При производстве клееной древесины необходимо строго контролировать следующие факторы:

Перед склеиванием ламинат необходимо строгать.Глубина следов строгального резца не должна превышать 0,025 мм. Процесс склеивания должен быть выполнен в течение 48 часов после планирования, чтобы снизить риск загрязнения струганных поверхностей или затвердевания.

Обычно опоры изогнутых элементов закреплены в специальных стальных башмаках и привинчены к железобетонному фундаменту.

Преимущества использования клееного бруса включают:

Растущее деревянное строительство

Строить дома из дерева так же старо, как и сам дом.На протяжении веков дома строились из дерева, а также из глины, камня, кирпича и многих других глиняных соединений. Дома с деревянным каркасом стали опорой в колониальной Америке с ее обильными поставками древесины с миллионов акров нетронутого леса, многие напоминают красивые дома и соборы Европы с высокими пространствами, созданными деревянным каркасом.

За последнее столетие дерево уступило место бетону и стали в качестве основной структурной основы большинства зданий, как жилых, так и коммерческих.В конце концов, долговечность и прочность этих более современных материалов — вот почему они стали стандартами строительства.

Но древесина возвращается. Новые технологии обработки древесины были сосредоточены на конструкционной древесине, называемой «массивная древесина», которая включает клееные балки (клееный брус), клееный брус (LVL), клееный брус с гвоздями (NLT) и брус, клееный дюбелями (DLT). . Наиболее распространенный тип массивной древесины, который также открывает самые дальновидные архитектурные и строительные возможности, — это кросс-клееная древесина (CLT).

В Quarry View Building Group мы ценим тепло деревянного каркаса, в то же время внедряя захватывающие новые строительные технологии 21 века. Вот введение в CLT и объяснение того, почему деревянное строительство набирает обороты.

Деревянное строительство 101

До недавнего времени при строительстве жилых домов с использованием древесины использовались тонкие слои прессованной фанеры или досок, скрепленные вместе, так называемый клееный брус. Базовая «палочная» конструкция — каркас из шпилек и балок из досок по-прежнему является обычным явлением в большинстве жилых кварталов.

Но с новыми возможностями проектирования и производства и растущим желанием использовать возобновляемые и устойчивые методы строительства, которые сокращают углеродный след, строительство из CLT становится популярным способом строительства жилых и коммерческих зданий с низкой и средней этажностью. В дополнение к «зеленым» преимуществам, строительство из массивной древесины обеспечивает более быстрое строительство, поскольку панели изготавливаются заранее и могут быть собраны вне строительной площадки, что сокращает сроки реализации проектов и оказывает меньшее влияние на рабочие места.Кроме того, массивная древесина обеспечивает высокую тепловую оболочку, высокое соотношение прочности и веса и высокую огнестойкость.

CLT Здание

CLT также представляет собой стиль обрамления, в котором используются большие деревянные панели, обычно панельные и спроектированные, для строительства стен, пола и крыши. Эти панели обеспечивают исключительную прочность, размерную стабильность и жесткость, обеспечивая при этом более естественный вид. CLT можно использовать отдельно или в сочетании с традиционными строительными материалами, такими как сталь или бетон.

ЦПТ может быть использован для всего здания, так как боковой и вертикальной опорной системы или для отдельных элементов, таких как крыши, полов или стен. Действительно, здесь действительно сияет массовая древесина. Используя беспроигрышную конструкцию экологически чистых строительных материалов и универсальность дизайна массивной древесины, включение дерева в открытый интерьер дома привносит тепло и естественную красоту в интерьер.

Дома с деревянным каркасом

Деревянный каркас открывает захватывающие возможности в архитектурном и структурном дизайне.Наиболее популярным применением в настоящее время является установка открытых, изогнутых или прямых деревянных балок для обрамления жилых помещений. Использование больших деревянных балок позволяет создавать большие открытые пространства в потолках и обильно использовать окна. Тем не менее, эти открытые внутренние виды также являются энергоэффективными с использованием новейших изоляционных материалов и кровельных материалов для создания теплого и уютного интерьера.

Помимо жилого помещения в помещении, существует множество других вариантов деревянного каркаса для домостроителей. Их можно использовать в кронштейнах, фермах, подъездах, системах крыш, подъездах, балконах, навесах для автомобилей, теплицах или любой другой вспомогательной конструкции для унификации эстетики деревянного каркаса во множестве мест на вашей собственности.

Строительство деревянных домов в Quarry View Building Group

Создание уникального деревянного дома для дома требует большого опыта и приверженности качеству. Каждый проект деревянного каркаса имеет уникальное видение и требования и требует кропотливого партнерства с клиентом.

Quarry View Building Group гордится тем, что готовый продукт соответствует видению каждого из наших клиентов. Мы можем работать с вами, чтобы спроектировать заранее спланированный дом из деревянного каркаса или создать индивидуальный дом, который соответствует вашему стилю, строительной площадке и бюджету.

Наш опыт в строительстве деревянных каркасных конструкций наряду с качеством изготовления амишей делает Quarry View Building Group одним из лидеров в строительстве деревянных каркасов. Свяжитесь с Quarry View Building Group сегодня, чтобы получить консультацию по вашему проекту деревянного каркаса.

Что такое массовая древесина и почему это важно для устойчивого развития?

Знаете ли вы, что здания средней и высокой этажности теперь можно строить из дерева? Возникающая типология зданий, называемая массивной древесиной, быстро набирает обороты как жизнеспособная альтернатива традиционным методам строительства.Вместо того, чтобы использовать сталь, кирпич и бетон для строительства этих зданий, архитекторы и инженеры используют древесину, что обеспечивает устойчивое строительство, более теплую эстетику и значительное повышение эффективности строительства.

Почему массовая древесина настолько революционна? Подумаешь?

Из-за возможности значительно сократить выбросы углерода в атмосферу и обратить вспять изменение климата.Эти преимущества правдоподобны благодаря двум важным фактам о строительстве. Во-первых, выбросы углерода в строительной отрасли составляют примерно 40 процентов глобальных выбросов углерода. Во-вторых, производство бетона и стали вместе составляет около 10 процентов текущих глобальных выбросов углерода. Эндрю Рафф из компании Grey Organschi Architecture из Коннектикута объясняет: «Если вы посмотрите через 30 лет до 2050 года, то, по прогнозам, у нас будет 2,3 миллиарда новых городских жителей. Это огромный объем строительства.Каждый день, который проходит, когда мы не переходим от методов добычи на основе минералов к строительным системам, улавливающим углерод, мы склонны копать себе все глубже в яму »(Yale Environment 360: As Mass Timber Takes Off, How Green is this Новый строительный материал № , апрель 2019 г.).

И наоборот, использование древесины в строительстве на самом деле удаляет из атмосферы углекислого газа (CO ₂₎ . Ученые называют этот процесс связыванием углерода, но нам нравится думать о дереве как о углеродной губке.Дерево — это природный накопитель CO ₂ , работающий на солнечной энергии, до дня его смерти. Затем, если оставить ее гнить — будь то в лесу, на свалке или в сгоревшей древесине — губка отжимается, и CO ₂ возвращается в атмосферу.

Вот что становится интересным: возьмите ту же самую древесину и держите ее сухой, как часть здания в виде массивной древесины — будь то деревянный каркас, клееные фермы или стены и пол из перекрестно-клееной древесины — и она прослужит бесконечно . Сотни лет.Дольше, чем бетон.

Массовая древесина — это часть решения нашей проблемы изменения климата.

Но сначала, что такое массовая древесина?

Термин «массовая древесина» может сбить с толку некоторых из нас. Перво-наперво: термин «массивная древесина» относится к типологии здания — способу, которым само здание состоит из больших деревянных элементов конструкции для строительства стен, пола и крыши.

По мере того, как большие массивные куски древесины становятся все более дорогими, массовая древесина изготавливается из множества более мелких отдельных кусков древесины — буквально тонны древесины уходят на изготовление этих произведенных структурных элементов. При использовании массивной древесины большие инженерные деревянные конструкции здания полностью изготавливаются из дерева — обычно балки, колонны, арки, полы и крыши — и изготавливаются за пределами строительной площадки в соответствии с техническими требованиями.

Следовательно, термин масса относится к большим твердым компонентам, а термин древесина относится к твердому или промышленному деревянному продукту.

Еще одна вещь, которая может помочь — критерий для определения массового деревянного здания выглядит следующим образом: если основная несущая конструкция сделана из инженерной или цельной древесины, мы можем назвать это массовым деревянным зданием. Если в здании используется массивная древесина в качестве акцента, а не в качестве основного элемента конструкции, то это не массовая древесина. (Construction Dive: Mass Timber 101: Understanding the Emerging Building , май 2017 г.)

Итак, какие изделия из древесины используются сегодня чаще всего?

Пиломатериалы из массива (деревянные конструкции, стойки и балки)

Традиционный деревянный каркас — это метод строительства, которому более 2000 лет (некоторые утверждают, что это искусство), при котором два или более деревянных бруса соединяются между собой столярными изделиями.До открытия металла именно так деревянные столбы и балки соединялись для каркаса домов, сараев и предприятий, в которых жили и работали наши предки. Скрепленные вместе без гвоздей, болтов или металлических соединителей — деревянные каркасы, как правило, выдерживают испытание времени — многие с продолжительностью жизни, измеряемой веками, а не десятилетиями.

Что такое деревянный каркас? узнать больше

В чем разница между деревянным каркасом и стоечно-балочной конструкцией? узнать больше

Брус клееный (клееный брус)

Клееный брус (клееный брус) представляет собой конструктивное изделие из древесины, получаемое путем склеивания небольших кусков массивной древесины вместе с влагостойкими клеями в единый, обычно большой и очень прочный элемент конструкции.Эти большие конструктивные элементы используются для создания вертикальных колонн, горизонтальных балок и перекрытий, а также изогнутых арок. Технология клееного бруса позволяет архитекторам создавать смелые изогнутые формы из различных пород дерева и внешнего вида. А из-за их прочности и жесткости клееную древесину можно использовать для создания балок и арок, охватывающих большие расстояния — до 300 футов — без использования опорных колонн.

Поперечно-клееный брус (CLT)

CLT была впервые разработана в Германии и Австрии в начале 1990-х годов в ответ на растущую нехватку старовозрастной древесины. CLT — это большие сборные панели из массива дерева, обычно используемые для изготовления длинных пролетов в стенах, полах и крышах. Готовые панели обычно имеют ширину от 2 до 10 футов, длину до 70 футов и толщину до 20 дюймов. Они легкие и очень прочные, с превосходными акустическими, противопожарными, сейсмическими и тепловыми характеристиками.Панели CLT производятся путем комбинирования слоев деревянных досок, которые уложены в чередующихся направлениях, затем скреплены структурным клеем и, наконец, спрессованы вместе, образуя сплошную прямоугольную панель. CLT быстро и легко устанавливаются, а поскольку они спроектированы и изготовлены вне строительной площадки, они не образуют отходов на строительной площадке. В качестве альтернативы традиционному бетону и стали CLT являются экологически чистыми, предлагают повышенную гибкость конструкции, обеспечивают лучшую теплоизоляцию и более низкие затраты на строительство за счет заводского изготовления.Мы упоминали, что на них приятно смотреть?

Древесина, ламинированная гвоздями (NLT)

Брус, клееный гвоздями (NLT). NLT существует уже более века и раньше назывался тяжелой древесиной или настилом для мельниц. Чтобы создать NLT, вы просто складываете слои размерной древесины подряд и скрепляете их гвоздями или шурупами. NLT обычно используется в полах и крышах как эффективная замена бетонным плитам и стальному настилу, с дополнительным преимуществом создания уникального внешнего вида древесины.В то время как CLT является новой технологией в Северной Америке и не всегда полностью понимается строительными инспекторами, NLT хорошо работает для простых пролетов — к тому же он дешевле и твердо принят в строительных нормах. Обратная сторона? Ваша пила не обрадуется, если вам придется вырезать отверстия в панелях NLT.

Брус, клееный дюбель (DLT) (без клея и без гвоздей)

Брус клееный дюбель (DLT). То же, что и NLT, за исключением того, что вместо клея или гвоздей для крепления пиломатериалов используются деревянные дюбели.Основным преимуществом является отсутствие выделения газов из клея.

Так зачем использовать Mass Timber?

Помимо низкоуглеродной альтернативы традиционной технологии строительства, деревянные интерьеры в массовых деревянных зданиях теплее, чем другие материалы, и намного эстетичнее, чем бетон и сталь. Люди их любят и буквально хотят обнять деревянные интерьеры.Это потому, что до сих пор нет другого строительного материала, более теплого и уютного, чем дерево. Помимо успокаивающего психологического эффекта от жизни в деревянном доме, есть и физиологические преимущества: дома действительно пахнут деревом, обычно сосной и елью.

Последняя причина может убедить вас рассмотреть CLT — экономическое обоснование — девелоперы и строители, использующие массовую древесину, привлекают много внимания.

Если вы действительно вдохновляетесь деревянными зданиями, мы рекомендуем посмотреть TedTalk Майкла Грина на тему «Почему мы должны строить деревянные небоскребы»