Жидкий пластик это что: Для чего нужен жидкий пластик и как его использовать

Жидкий пластик для окон — виды, применение, особенности

Люди стараются использовать для ремонта и обустройства только передовые и новейшие технологии. В особенности, это касается пластиковых окон, так как производители стремятся получить высокие показатели, улучшить функциональность и практичность окон ПВХ. Поэтому вспомогательные средства, такие как жидкий пластик для окон, служащий для герметизации щелей, справляется с задачей.

Что это такое

Это полимер с густой и тягучей консистенцией, или другими словами, улучшенный герметик. Жидкая пластмасса при соприкосновении с температурной, природной и химической средой моментально застывает и изолирует трещины и стыки от проникновения влаги, пыли и грязи.

Благодаря химическим свойствам герметик не изменяет цвет и форму, поверхность не отслаивается, устойчив к температурным перепадам.

Клей-герметик окрашен в белый или полупрозрачный цвет в виде жидкой основы. После нанесения в места зазоров он моментально затвердевает и становится похожим на защитную пленку. Поэтому важно учитывать время и особенности как именно работать с жидким пластиком.

Виды

Для монтажа и ремонта пластиковых окон в качестве герметика можно использовать несколько разновидностей, существующих на рынке:

• акриловый;
• полиуретановый;
• силиконовый;
• тиоколовый;
• бутиловый;
• жидкий.

Материал подразделяется по составу на две категории:

Однокомпонентный. В его основе содержится растворитель, где дополнительно может использоваться акриловая смола или полиуретан;

Многокомпонентный. Состоит из двух и более ингредиентов, при смешивании которых они приобретают свойства моментального затвердевания. Применение двухкомпонентного клея-герметика позволит создавать своими руками декоративные архитектурные фигуры.

Он обладает рядом свойств, зная которые можно смело применить в ремонтных работах, а также в склеивании деталей.

В каких случаях применяется

Цели применения жидкого пластика для окон зависят от состава компонентов, входящих в него.

Материал широко используется в следующих монтажных работах:

• Выравнивание и присоединение откосов;
• Заполнение стыков и зазоров;
• Используется в качестве защитного слоя;
• для прочной фиксации при установке дверных и оконных блоков.

Таким образом, применив данный вид герметика, можно получить абсолютную герметичность и сохранение помещения от продувания.

Преимущества и недостатки

В сравнении с другими герметиками данный пластик превосходит остальных, так как производится из тех же материалов, что оконные профили и откосы. Благодаря чему, после отверждения не имеет выраженных границ соединения.

Достоинства:

• полное исключение изменения цвета с течением времени;
• отсутствие риска появления грибка и плесени;
• после затвердевания места стыков и откосов незаметны для глаз и обретают единую монолитную поверхность, что эстетически выглядит благоприятно;
• не подвергается воздействию ультрафиолета;
• не подвержен механическому влиянию чистящих и моющих средств;
• противостоит воздействию табачного дыма;
• отличная способность к атмосферным воздействиям и температурным перепадам;
• материал долговечен и экологичен.

Недостатки:

Имеющий явные достоинства клей-герметик, обладает и рядом недостатков.

1. Моментальное затвердевание состава ограничивает время, которого может не хватить для нанесения и распределения по всей поверхности.
2. Отсутствие возможности соединения разных типов поверхностей. То есть он работает только в соприкосновении с пластиковым покрытием. Схватывание состава с деревом, железом и другими видами не произойдет.
3. Чрезвычайно токсичен. Имеет стойкий химический запах при использовании.

Но даже учитывая все имеющиеся минусы, сторонников использования такой пластмассы гораздо больше.

Особенности использования и нанесения

Перед процессом нанесения необходимо четко придерживаться технологии и тому, как пользоваться жидким пластиком для окон.

1. С поверхности, которая будет покрываться материалом, нужно удалить грязь, пыль и просушить, затем обезжирить ацетоном. Данный этап важен для сцепки состава к поверхности.
2. На тюбик с надеть конический колпачок и обрезать конец.
3. Далее выдавить среднюю по толщине полосу и непрерывно нанести состав по шву стыков.
4. Подождать полного высыхания в течение 15-20 минут.
5. В случае сжимания материала в щели, то следует повторно нанести субстанцию на данный участок.

Таким образом, если выполнены все условия, то откосы, подоконник и отливы будут единым монолитным соединением.

Меры безопасности

Необходимо придерживаться некоторых мер предосторожности при работе с жидким ПВХ.

1. Надевать защитную маску при нанесении материала.
2. Работать в перчатках, не допуская соприкосновений с составом, так как процесс склеивания моментальный.
3. На места с монтажной пеной наносить слой средства не рекомендуется. Следует точечно нанести состав.

При работе с материалом необходимо защищать дыхательные пути специальными масками для предотвращения риска раковыми заболеваниями. В помещении обязательно обеспечить хорошую вентиляцию.

Не следует бояться упоминания слова «рак». Имеется в виду, постоянное вдыхание паров или проглатывание. Только в этом случае можно нанести существенный вред здоровью.

Основные производители и марки

Самым популярным является серия Космофен — жидкий пластик немецкой компании«Weiss»:

Космофен 345 используется для уплотнения и герметичности швов на окнах и подоконниках из ПВХ.  Не растекается.

Космофен Plus HV применяется для моментального склеивания твердых поверхностей ПВХ: сливов, защитных полос, нащельников. Имеет вязкую структуру.

Производитель Италии марки PolyCast – двухкомпонентная пластмасса открытого литья быстро застывающая.

Российский производитель Ярославского лакокрасочного завода «СпецЭмаль» выпускает однокомпонентные герметики ПВХ.

Для правильного выбора средства для герметизации окон, нужно опираться на самостоятельный опыт. Но также учитывать то, как будет эксплуатироваться окно, при каких погодных условия будут идти работы.

Поэтому всегда можно добиться гарантированного результата в виде монолитной поверхности в оконном проеме. А данный материал внутри помещения будет устойчив к воздействию любых природных условий, обеспечивая благоприятную температуру внутри помещения.

основные виды и области применения (+23 фото)

В наше время развитие строительных технологий обрело небывалые размахи. Каждый год промышленность выкидывает на рынок не менее сотни-двух новых наименований строительных материалов. И всё чаще среди новых названий встречается слово «жидкий пластик» (промышленный, твёрдый, жидкий полимер), появившийся на строительном рынке не так давно.

Так что же представляет собой материал? Для чего используется и как применяется? Попробуем ответить на эти вопросы и рассмотрим примеры «знакомых» полимеров.

Что это за материал?

Один из видов полимеров, выпускаемый в твёрдом листовом виде, уже завоевал признание среди населения – это поликарбонат или карбонатное стекло, полностью вытеснившее такой материал в строительстве теплиц, навесных козырьков и разделительных стен, как обыкновенное кварцевое стекло.

Этот же материал (стеклопластик) активно применяется в пищевой промышленности для создания различной посуды и бутылочной тары. Это твёрдый вариант полимера, проще говоря, пластмасса или пластик. Жидкий вариант пластика хорошо знаком тем, кто работает с эмалями и растворами ЛКМ, применяя в работе жидкие двухкомпонентные смеси – жидкий пластмасс.

Такой жидкий полимер представляет собой полуфабрикат для дальнейшего создания твёрдых, прочных покрытий на основе синтетических компонентов.

Такие красочные полуфабрикаты имеют неограниченную область применения как в промышленной, так и в бытовой сферах. Ими покрывают детали и элементы сложных конструкций, это прекрасный отделочный материал для ремонта и строительства, которое нашло своё место в автопромышленном секторе, его охотно используют для улучшения качества кровли зданий и устройства бассейнов.

Признанные преимущества полимеров

Разнообразие применения такого материала обуславливается тем, что на самом деле словосочетание «жидкий пластик» или «жидкая пластмасса» — условно. Это название широкой группы композитов, содержащих в своём составе жидкий полимер, который после покрытия им поверхности теряет текучесть и отвердевает (схватывается), приобретая целый ряд новых качеств, среди которых основные – прочность и твёрдость.

Другие преимущества полимерных покрытий перед другими ЛКМ:

• экономичность при нанесении;
• высокая эластичность;
• водо- и светостойкость;
• высокое сопротивление агрессивным средам и атмосферным явлениям;
• повышенная износостойкость;
• длительность эксплуатационно-технического периода (не менее 10 лет).

Еще одним плюсом является ровная, гладкая поверхность с презентабельным дорогим глянцем, с возможностью быстрого и качественного восстановления повреждённых участков покрытия.

Качественный пластик холодного отвержения даёт возможность использования его на практически любой поверхности: цемент и камень, дерево и бетон, металл и ПВХ. Практическое применение «Liquid plastic» в различных сферах.

На видео: тестирование жидкого пластика.

Выпускаемая продукция

В виде интерьерной краски

На рынке представлена «жидкая пластмасса» в виде такого продукта, как полимерная акриловая водно-дисперсионная (водоэмульсионная) краска. Она идеально подходит как для наружной, так и внутренней окраски стен и потолков, любых поверхностей из минеральных, кирпичных материалов, различных конструкций из ДСП, МДФ, ДВП, гипсокартона, цельного дерева и бетона.

Также благодаря своим адгезивным свойствам, эта краска – наилучший вариант для обработки стен под обои и потолков под покраску.

В сочетании с колером смеси полиуретана, акрила и алкида являются декоративными эстетическими покрытиями с пластифицирующей плёнкой. В качестве растворителей и разжижителей такого «жидкого пластика» рекомендуется использовать органические соединения воды. Сами краски, как правило, не имеют резких, отравляющих летучих соединений.

Минусом является только то, что такие составы нельзя использовать для окраски пола. Для этого используются специальные полиуретановые красочные составы «жидких пластмасс» — наливной быстротвердеющий пол.

Эмали для обработки против коррозии

Эмали «жидкий пластик» применяются для антикоррозийной обработки металла, используя высокие адгезивные свойства полимеров, входящих в их состав. Образующаяся на поверхности металлического изделия плёнка-мембрана надёжно защищает метал от окисления и сохраняется длительное время, не разрушаясь под действием воды, ветра, солей и различных кислот. Выбор для «деятельности» весьма широк: начиная от покраски трубо- и газопроводов, заканчивая ограждениями, навесами и сейфами.

Пользоваться эмалью можно как на зачищенной от ржавчины поверхности, так прямо и по окислам кислорода – мембрана не только «схватит» ржавые частицы, но и не позволит образоваться новым. Поэтому эмали на основе жидкой пластмассы носят справедливое название «антикоррозийное покрытие».

Совет! До рабочей вязкости состав разжижают сольвентом, ксилолом или универсальным растворителем Р-4.

Главным минусом таких эмалей является содержание токсичных летучих веществ. Обработка поверхностей требует элементарных средств защиты.

Защитное покрытие для авто

Такой «жидкий пластик» — это максимально эффективное покрытие для кузова автомобиля на радость автовладельцев. Автомашина под «жидкой пластмассой» не подвержена коррозии. Состав проникает в поры, сглаживает царапины и неровности, образует плотную полимерную плёнку, не разрушающуюся под воздействием дождя, снега, хим. реагентов. Все это позволяет надёжно сохранить лакокрасочное покрытие кузова без нарушения основного цвета и сохраняет привлекательный вид авто.

Защитно-декоративное покрытие для автомобиля с эффектом пластика имеет в своей основе алкидные смолы, однородную структуру, которые после разжижения образуют идеально гладкую прозрачную и очень плотную плёнку. По ней все опасные реактивы стекают «как с гуся вода», и создаётся впечатление свежевымытой машины.

В прозрачную смесь, предохраняющую кузов от коррозии и микротрещин, легко добавляется, по желанию клиента, колер нужного оттенка. Машина может быть покрыта верхним цветным слоем, а можно придать «родному» оттенку цветное отражение.

Минус состава – требует особого режима просушки и дополнительной вентиляции, ведь летучие вещества могут вызвать не только головную боль, но и тяжёлые отравления.

Герметик для окон ПВХ

Использование этих составов для отделки откосов окон из поливинилхлорида, обусловлена их возможностью проникать и равномерно заполнять зазоры при монтаже в зонах соединений. «Жидкий пластик» для окон представляет собой однокомпонентный клей, применение которого получило название «диффузная сварка».

Мембрана, образованная этим клеем, схватывает сопрягаемые поверхности ПВХ, образуя из них единый монолитный блок. Сама мембрана, после полного отвердения, превращается в эластичный пластик, устойчивый к механическим повреждениям. Сопряжение деталей происходит в течение 3-5 мин., полное отвердение – через сутки.

Реакция, запускающая химический процесс затвердевания «жидкой пластмассы», проходит под воздействием обычного окружающего воздуха и не требует дополнительных активаторов. Используемый до этого силиконовый клей, к сожалению, конкуренции не выдерживает.

Герметик, основу которого составляет силикон, не обладает антистатическими и противогрибковыми свойствами. После его применения швы на окнах быстро теряют привлекательный вид. Клей «жидкий пластмасс» демонстрирует блестящий пример износостойкости, нечувствительности к УФ-лучам и отменную влагозащиту.

Идея применения жидкого пластика (1 видео)

Разные виды жидкого полимера (23 фото)

Что такое жидкая пластика? | jbizhu.ru

Этот материал с необычными характеристиками появился на рынке относительно недавно, около тридцати лет назад. И сразу занял почетное место в арсенале техник мастеров ручной работы благодаря своим уникальным особенностям. В сочетании с богатой креативной фантазией он дает широчайший простор для самых неожиданных авторских решений, причем процесс творческого поиска в самом разгаре.

Так что же представляет собой жидкая пластика?

Это белое тягучее вещество. Не токсична. Из привычных вещей она больше всего похожа на всем знакомый клей ПВА. Выпускается:

• Прозрачная;
• Непрозрачная;
• Разноцветная;
• С блестками.

Главная функциональная характеристика: это склеивающий состав, для активации которого применяется запекание. Позволяет создавать многослойные красочные композиции, последовательно накладывая слои друг на друга с термической обработкой каждого.

Использование клеящих свойств

В «сыром» состоянии эта густая смесь клеем не является, необходимо действие тепла. Идеальна для соединения поделок из полимерной глины – сырой и обожженной, в любых комбинациях. Также очень удобна для закрепления пластических элементов на деревянной, металлической, стеклянной, картонной основе. Возможно использовать как закрепляющее и удерживающее средство – например, прикрепление мелких деталей в бижутерии.

При использовании клеевых качеств важно помнить, что закрепление происходит после термической обработки. То есть склеиваемые детали требуется фиксировать в требуемом положении на время обжига, а скрепляющее средство накладывать тонким слоем, чтобы они не скользили. После температурного воздействия прослойка может потерять прозрачность, приобретя белый оттенок. Можно подкрасить побелевшую часть подмешиванием кусочка нужного тона. Дополнительная возможность – можно применять как лаковое покрытие.

Применение совместно с твердой полимерной глиной

Появление текучей субстанции значительно расширило возможности для мастеров, работающих в этой технике. Сочетание этих двух разновидностей вывело авторские шедевры на новый творческий уровень. Прибавление тягучего компонента позволяет размягчить затвердевшие куски, восстанавливает их качество. Смесь очень удобна как своеобразная шпатлевка для замазывания дефектов в готовых изделиях. Широко используется способность по склеиванию и дополнительному укреплению составных частей. Изумительные проекты рождаются и при экспериментах с разноцветными слоями.

Создание изображений с 3D-эффектом

Еще один уровень новой разработки – создание декоративных картин. Иллюстрации с бумажных носителей переводятся на гелевую плоскость, создавая необычные композиции потрясающей красоты с 3D-эффектом. Для этого могут подойти репродукции из газет и журналов с качественным разрешением, черно-белые и цветные фотографии, картины масляными красками, карандашные зарисовки (карандаши должны быть высококачественными), выполненные на лазерном или струйном принтере картинки.

Для запекания понадобится 15 мин при температуре 130° С (для разных сортов возможны нюансы). Для переноса рисунков разработано две основных технологии:

1. Можно нанести исходный материал прямо на эскиз, выдержать несколько минут и отправить в духовку. По окончании обжига вынуть из духового шкафа и на две-три минуты приложить влажную тряпку (или опустить в воду). После того, как бумажный исходник размокнет, тщательно ее удаляем. Получившуюся гибкую картину, залитую пластиковой массой, можно прикрепить на прочное основание.
2. Исходный материал намазывается на стекло. Иллюстрация помещается на гелевый компонент окрашенной стороной, бережно разглаживается и приминается к пластичному веществу. Полученный комплекс пять минут выдерживается, затем помещается в духовку. Через 15 минут его вынимают и сразу, пока заготовка не остыла, с помощью ножа очень аккуратно отделяют бумагу. Затем стекло с прикрепленным гелевым слоем остужают. Отделив его, получают красивое пластичное изображение.

Иллюстрации, изготовленные первым способом, более матовые; во втором случае покрытие будет блестящим.

Формирование палитры

Изначально бесцветную массу можно окрасить, добавив в нее красящие элементы. Это могут быть сухие пигменты, акварельные или масляные краски, концентрированные чернила, слюдяной порошок, акриловые красители. Красящие компоненты следует добавлять постепенно, тщательно размешивая, маленькими дозами – субстанция быстро приобретает окраску.

Каждый вид добавки придает свои особые свойства, которые востребованы для различных целей. Так, слюда добавляет густоты, а масляные красители, наоборот, разжижают. Добавление акриловых красителей при сильном нагреве приводит к особой текстуре за счет появления на поверхности неровностей и воздушных пузырьков. Если нужны более пастельные и чистые тона, то вмешиваются концентрированные чернила или акварель. Добавление слюдяного порошка дает металлический блеск. Окрашивание изначально бесцветного состава предоставляет заманчивые перспективы для экспериментов по получению всевозможных оттенков и текстур.

У цветного геля очень широкая сфера применения:

• Можно окрашивать фигурки из полимерной глины, получая надежное и яркое покрытие;
• Заливка узоров на плотных разновидностях сырья. В случае работы с запеченной основой по ней вырезается контур. Затем образовавшиеся канавки аккуратно заполняются выбранным цветом, и пласт снова обжигается. Если обрабатывается «сырая» заготовка, то на нее наносится задуманная текстура, углубления заполняются окрашенной пластикой и изделие ставится в печь;
• Имитирование эмалевой отделки. «Эмалевая» картинка рисуется и запекается на твердой пластиковой подложке. Получившиеся художественные панно неотличимы от подлинной эмали и визуально, и на ощупь. Идеальны для выполнения защитно-декоративных функций;
• Формирование мозаики. Маленькие фигурные кусочки лепной «мастики» в заданном порядке приклеиваются на прочное основание при помощи гелевого клея. Готовая мозаика после обжига заливается окрашенным компонентом и обжигается еще раз;
• Цветные пласты можно чередовать, подбирая очень неожиданные, эксклюзивные комбинации;
• Имитация патины. Подобрав соответствующие тона, можно создать эффект патины;
• Имитация витража. Очень красивый и востребованный способ применения текучей массы. Из плотной субстанции на стеклянном листе выкладывается и запекается рельефное очертание выбранного эскиза. Затем рельеф заливается разноцветной пластикой и подвергается действию высоких температур еще раз;
• Мраморный окрас. Для получения этого эффекта берется пластиковое основание (хорошо подойдет и стекло), на которое накладывается тонкая прослойка геля. Затем мягкой кисточкой на плоскость наносятся мазки и точки разных цветов. И завершающий штрих: острой иголкой эти мазки соединяются хаотичными бороздками, имитирующими поверхность мраморной плиты.

Где купить

Приобрести жидкую пластику можно в нашем интернет-магазине. Это существенно сэкономит ваше время, ведь не придется тратить его на поиски. Не придется беспокоиться о качестве и стоимости продукта. Мы работаем только с проверенными поставщиками. У нас можно купить сырье марок: Артефакт, Фимо, Цернит, Скаллей.

Творите с удовольствием!

Вам так же может быть интересно:
Полимерная глина для начинающих
Правила хранения полимерной глины
Может ли рукоделие стать основной работой

Немного о жидкой пластике..

Это потрясающе клейкое вещество открывает новые возможности в работе с пластикой. Бывает прозрачная и не прозрачная, сразу готова к использованию, но свойства проявляются только после запекания.
Fimo Liquid — жидкая пластика (гель) создана для того, чтобы переводить картинки с журналов, газет и многих других вещей, позволяя в сочетании со всеми типами полимерных пластик увеличить число потрясающих украшений, декораций и прочих смешанных проектов.
Основные свойства жидкой пластики
• Жидкая пластика со временем может становиться более густой даже в закрытой банке. Чтобы сделать ее густой быстрее, оставьте ее открытой в любой емкости, подходящей для пластики, и прикройте вощеной бумагой.
• Жидкая пластика может храниться в металлической, стеклянной, гибкой пластиковой посуде, или в вощеных бумажных стаканчиках. Пластика вступает в химическую реакцию с твердыми пластмассами и пенопластом (т.е. в таких емкостях пластику хранить нельзя).
• Для чистки используйте бумажную салфетку, смоченную спиртом.
• Руки могут быть защищены резиновыми перчатками или защитным кремом.
• Жидкую пластику можно наносить прямо на только что испеченные горячие изделия из пластики. Пластику можно запекать несколько раз.

Перевод изображения (Метод 1)
1. Декорационный гель FIMO Liquid равномерно нанести на гладкую поверхность.2. Фотокопию картинки, фотографии или рисунка наложить на эту поверхность лицевой стороной.3. Затем все горизонтально поставить в духовку и оставить запекать в течение 20 минут при 130 °С.4. Через 20 минут вынуть все из духовки и снять еще теплую фотокопию с поверхности, покрытой гелем. Цветные пигменты картинки очень долго держаться на FIMO Liquid и могут быть переработаны в красивые аксессуары (брелки, подкладки для компьютерной мышки и т.д.)Метод 2.
• Можно использовать журналы хорошего качества с высоким уровнем печати. Вырежьте картинку из журнала.
• Нанесите тонкий (но не очень) слой геля на рисунок. Оставьте рисунок на несколько минут просто полежать.
• Запекайте при 130С 15 минут и затем выньте из духовки.
• Замочите рисунок в воде на несколько минут. Аккуратно удалите бумагу. Тонкую пластинку пластики с рисунком можно клеить на любую поверхность или использовать ее для декупажа. Поверхность рисунка будет более матовая, в отличие от блестящей поверхности, достигаемой методом 1.

Лак.
Жидкая пластика может быть использована как лак для металла или декупажа. Помогает скрыть отпечатки пальцев на готовом изделии из пластики.

Использование жидкой пластики в качестве клея.
Жидкая пластика очень хорошо приклеивается к твердой пластике во время запекания. Сам по себе этот гель не клейкий. Наносите тонким слоем, чтобы склеиваемые кусочки не разъезжались. Очень хорошо приклеивает сырую пластику к сырой, сырую к запеченной и запеченную к запеченной. Жидкую пластику можно использовать для приклеивания легких деталей из пластики к различным поверхностям (папье-маше, дерево, стекло, металл). Так же ее можно использовать для прикрепления застежек к ювелирным украшениям. Она хорошо подойдет для придания дополнительной прочности застежкам, проволочным кольцам и другим проволочным компонентам при прикреплении их к изделиям из сырой пластики.

Размягчитель для пластики.
Жидкую прозрачную пластику можно смешать с твердой пластикой, чтобы размягчить ее и увеличить ее способность к слипанию. Шпаклевка из смеси жидкой и твердой пластики может быть использована для скрытия щелей и трещин в готовом изделии из пластики.

Запекание.
• Выпекается жидкая прозрачная пластика (гель) при 130 градусах С 15-20 мин. Для увеличения прозрачности и интенсивности переводимого рисунка гель можно запекать при 149 С, однако это делать не рекомендуется, если жидкая пластика сочетается с твердой.
• Перегрев жидкой пластики приводит к ее потемнению и выделению вредных газов.
• Используйте термометр для духовки и засекайте точно время, чтобы быть уверенным в том, что изделие не перегрелось.
• Пластику можно запекать прямо в духовке, а можно использовать «контейнер» для выпечки — сковородку с крышкой, или два противня из фольги, положенных друг на друга.
• Жидкая пластика источает больше запаха, если выпекается вместе с твердой пластикой. И хотя пластика не токсична, лучше ее запекать в хорошо проветриваемом помещении.
• Тонкие слои геля запекаются до прозрачности. Его можно накладывать слоями и запекать после каждого слоя. Твердую пластику тоже можно запекать несколько раз. Гель можно шлифовать влажной наждачной бумагой, если ее слой не очень тонкий. Запеченную пластику можно покрывать лаком.

Добавление цвета.
• Гель можно окрасить, добавив в него концентрированные чернила, акварель, затвердевающие при нагреве чернила, масляные краски, сухие оксидные пигменты или окрашивающую пудру из слюды.
• Масляные краски слегка разжижают гель. Пудра делает его немного более густым. Концентрированные акварельные краски и чернила дают более прозрачные цвета, чем другие красители.
• Не смешивайте жидкую с акриловыми красками, если не хотите, чтобы краски при запекании оставили на поверхности пузырьки и бугорки. Но если вам нравится такая текстура – ничего опасного в их использовании нет
• Смешивайте гель с красками аккуратно и понемногу – уже небольшое количество окрашивает гель очень быстро.Использование окрашенного геля
• Окрашенный гель может быть использован как краска по сырому или запеченному пластику. Различные цвета можно добавлять слоями по очереди между запеканиями, создавая эффект патины.
• Эффект заливки создается при использовании различных текстур или печатей на сырой пластике, или вырезании узоров по выпеченной. «Желобки» заполняются гелем контрастного цвета.
• Мозаика. Гель можно использовать для приклеивания маленьких кусочков пластики к любой поверхности. Окрашенным гелем можно залить изделие после того, как мозаика была запечена. Плитки можно вырезать из тонкого листа запеченной пластики.
• Окраска под мрамор. Кисточкой или шпилькой нарисуйте разноцветные полосы или точки на запеченной пластике, покрытой тонким слоем геля. Тонким и острым предметом (булавкой, иголкой или шпилькой) проведите линии через эти точки и полоски, создавая эффект мрамора. Эта техника может быть использована и при работе со стеклом.
• Эмаль и витраж. Окрашенный гель используется для имитации эмали и витражей в комбинации с пластикой в качестве контура. Для эффекта эмали запекайте на основе из пластики, а для имитации росписи по стеклу — на стекле. Контуры для листика на рисунке снизу выполнены из тонких «шнуров» вылепленных из пластики. Шнуры были уложены в рисунок и запечены. Потом наносился окрашенный гель.

Сравнительный тест между TRANSLUCENT LIQUID SCULPEY, KATO LIQUID POLYCLAY и Fimo Liquid GEL.Для начала — основная информация о всех трех типах гелей, указанная в инструкции по применению.
Translucent Liquid Sculpey: Запекать при температуре 130°С в течение 15-20 минут. TLS может быть запечен и при 149°С для увеличения прозрачности и улучшения перевода картинки; но увеличение температуры не рекомендуется, когда TLS используется вместе с обычной пластикой. Картинку можно переводить с черно-белых и цветных фотографий, с цветных картинок, распечатанных на лазерном принтере и с карандашных рисунков. Создает витражный эффект, полирующий эффект, при смешении с масляными красками его можно использовать как эмаль, застеклитель или замазывающий, маскирующий состав. Если смешать его с пигментами или слюдяными порошками, то его можно использовать как точечный пунктир, металлический остеклитель или жидкий раствор для полимерных мозаик.

Kato Liquid Clay: Температура запекания зависит от используемой техники: Многослойная техника — 135°C в течение 10 минут, Техника Мгновенного перевода картинки и фотографии 135°C в течение 5-15 минут. Для максимального эффекта прозрачности необходимо запекать его при 135°C в течение 30 минут. KLS можно использовать для ровного покрытия поверхности, для эффекта застекления, мозаичного эффекта, для размягчения и восстановления полимерной пластики и как клеящий состав.

Fimo Liquid Deko Gel: Запекать при температуре 130°C (обратите внимание на упаковку, некоторые надо запекать при 110°C!) в течение 20-30 минут. Изображения можно переводить с журналов, фотографий, обычных и цветных карандашных рисунков. Гель самоклеящийся, прозрачный, совместимый со всеми видами материалов. Клеящийся и создает лоск для FIMO пластики и для затвердевших FIMO изделий. Гель может быть смешан с маслянными красками, красящим порошком и с глиттерами.

Заливка незапеченного геля на картинку показывает, что Sculpey и Kato непрозрачные, белого цвета, а FIMO самый прозрачный. Проверим на прозрачность.
Создаем миниатюрный аквариум, заливаем жидкой пластикой миниатюрную зверушку и запекаем при 130°С в течение 45 минут.
На фото показаны запеченные гелевые блоки, и самый прозрачный из них по-прежнему Fimo Deko Gel.
Повторное запекание уже готового блока 150°С в течение 45 минут в духовке с вентиляцией.
Все эти блоки были запечены и подвергнуты повторной термообработке при 150°С в течение 45 минут. Самый прозрачный по-прежнему Fimo Deko Gel.
Взгляд сверху:
(А) Блок Translucent Liquid Sculpey слишком растекся из-за воздушных пузырьков.
(В) Блок Kato Polyclay растекся меньше, в нем меньше пузырьков и непрозрачных вкраплений, он прозрачней, чем TLS.
(С)Блок Fimo Liquid Deko Gel самый прозрачный, практически не растекся и без пузырьков.
Запекание всех гелей в миниатюрных бутылочках на 130°С в течение 30 минут, потом повторное запекание при 150°С в течение 30 минут в духовке с вентиляцией.
По картинке можно понять, какой из гелей самый прозрачный.
TLS — Translucent Liquid Sculpey
KPS — Kato Polyclay
FDG — Fimo Liquid Deko Gel
Заключение.
Translucent Liquid Sculpey. Он последний по прозрачности, но зато равномерно запекается и стабилен, при запекании при рекомендованной температуре — от 130 до 150°С, но гель расширяется при запекании из-за маленьких пузырьков, формирующихся в процессе запекания. При повторном запекании не меняет цвет. При запекании геля толщиной 1мм он прозрачный и гибкий. Лучшая температура для запекания — 130°С, минимум в течение 30 минут для 1-2мм толщины.

Kato Poly clay КАТО гель нестабильный и неоднородный, немного расширяющийся после запекания. Запекание при температуре между 130 и 140°С вызывает непрозрачные вкрапления во многих тестах, гель также не прозрачен. Когда его запекают повторно при более высокой (150°С) тепературе в течение 45 минут гель меняет цвет на зеленовато-желтый. Он более прозрачный, но из-за непрозрачных вкраплений он не так хорош, как хотелось бы. После множества тестов выяснилось, что наибольшей прозрачности можно добиться, если запекать его на небольшом кусочке стекла. Температура должна быть 150°С (но не 135°С), толщина может варьироваться от 1 до 2мм, запекать в течение 30 минут в духовке с вентиляцией. Запеченный гель прозрачен и гибок. Лучшая температура для запекания КАТО — 150°С, на 30 минут при толщине 1-2мм

Fimo Liquid Gel. Гель FIMO наиболее прозрачный, однородный и стабильный, расширяющийся совсем незначительно в процессе запекания. После повторного запекания гель не менят цвет, могут появиться крохотные пузырьки. FIMO сохраняет прозрачность при 1-20мм толщины, при 1мм толщине он гибкий. Не рекомендуется сразу запекать гель при температуре 150°С, от этого могут сформироваться пузырьки и потеряться прозрачность. Лучшая температура для запекания — 130°С, минимум 30 минут для 1-5мм толщины и 45 минут для5-20мм толщины.

В завершение, из этих трех гелей я выбираю Fimo liquid Deko гель как самый прозрачный. Он остается прозрачным не только при 1-2мм толщине, но и при 10-20мм толщине.

Статья переведена Погудиной Валентиной.

 

Загрузка…

свойства и применение изделий из него

Жидкий пластик, а именно: физико-механические свойства и сферы применения изделий, получаемых при его участии в составе, тема данного материала.

Жидкий пластик и отливка форм (фото: https://www.polypark.ru/catalog/compounds/liquid-plastic)

Производство жидкого пластика осуществляется путем использования полимерных материалов с текучей консистенцией. При воздействии воздуха, определенной температуры или различных химических процессов они приобретают твердую структуру. Жидкий пластик для отливки форм отличается составными ингредиентами, функциональностью, внешним видом и сферой использования. Материал может быть однокомпонентным или включающим несколько видов сырья. Первый вариант производится при использовании органического растворителя, в котором в роли наполнителя выступают полиуретан, акриловая или алкидная смола. Эксплуатационные свойства материал получает благодаря модификаторам, пигментам и различным добавкам, которые усиливают рабочие качества материала.

Основные характеристики и преимущества жидкой пластмассы

Полимерный материал в жидком виде считается полуфабрикатом для создания прочных покрытий, включающих синтетические компоненты. Он имеет много эксплуатационных преимуществ:

• высокий уровень эластичности;
• наличие гидроотталкивающих свойств;
• устойчивость против резкого изменения температуры и влажности в окружающей среде;
• износостойкость;
• хорошие показатели экологичности;
• длительность эксплуатации;
• доступная стоимость.

Неоспоримым достоинством материала считается возможность создания абсолютно ровной и гладкой поверхности с презентабельным внешним видом и приятным блеском. При необходимости поврежденные участки покрытия можно быстро и качественно восстановить. пластмасса идеально сочетается с деревом, металлом, бетоном, ПВХ-составами, каменными изделиями.

Сферы использования

С помощью материалов, созданных на основе жидкого пластика, можно реализовать различные задачи:

• выполнять отделочные работы;
• используют для отливки форм;
• проводить профилактику и устранение коррозии без предварительной грунтовки рабочих узлов технических агрегатов;
• осуществлять монтаж оконных систем из ПВХ;
• создавать защитный слой для кузова и других деталей автомобильных средств.

Состав в форме жидкого пластика идеально сглаживает царапины и неровности на металлической поверхности. Он образует прочную полимерную пленку, которая не разрушается даже при воздействии агрессивных атмосферных осадков. Это позволяет длительное время сохранять качество и первоначальную окраску лакокрасочного покрытия автомобиля. При установке ПВХ-окон жидкая пластиковая масса используется в форме герметика, который равномерно заполняет зазоры в местах соединения монтажных элементов.

Жидкая пластмасса на современном рынке представлена также в виде полимерных водоэмульсионных красок. Такой материал считается идеальным решением для обработки внутренних и внешних поверхностей несущих конструкций зданий. В сочетании с колеровочной пастой он обеспечивает не только создание защитного покрытия, но и эстетичность архитектурного объекта. Краску на основе жидкого пластика не рекомендуется использовать для декоративной отделки пола.

---

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter

Bondic & Quick Fix 5-секундные обзоры сварщиков пластмасс

Если вы обнаружите, что делаете много домашних проектов или ремонтов, то вы, вероятно, знаете, что существует большая потребность в простом, но эффективном способе объединения вещей. Возможно, вы использовали клей или другой тип крепежа и обнаружили, что, в то время как вы получаете требуемые результаты, в конце концов, процесс их получения может быть очень трудоемким. Если это напоминает вам о вашем опыте, то вам нужен сварщик из жидкого пластика .

Что такое жидкий пластиковый сварщик?

Одно из преимуществ сварщиков из жидкого пластика заключается в том, что вы получаете именно то, что ожидаете. Когда вы читаете или произносите название продукта, вы, вероятно, представляете, что это может быть. Скорее всего, то, что вы представляете, на самом деле довольно близко к реальному.

Сварщик из жидкого пластика — это то, что используется для создания склеивания с использованием закаленного пластика, а не клея. Это важный инструмент для любого человека, который работает над проектами дома или любит позаботиться о небольших необходимых домашних исправлениях.

Работают ли сварщики жидкого пластика и как?

Если вы устали изо всех сил пытаться получить свою связь только с супер клеем, то пластиковый набор сварщика будет именно то, что вам нужно. Именно способ, которым работают сварщики из жидкой пластмассы, отличает их от других крепежных элементов.

«Клей», который вы используете с жидким пластиковым сварщиком, схватится всего за 4 секунды, что очень быстро, очень похоже на супер клей. Таким образом, вы можете спросить себя, почему это лучший вариант. Разница в том, что для того, чтобы клей для жидкого пластика установился, он должен подвергаться воздействию ультрафиолетового излучения.

Вы, наверное, слышали о том, чтобы соединить вещи вместе с помощью ультрафиолета, поскольку это не новая идея. Причина, по которой сварщик из жидкого пластика предлагает новизну, заключается в том, что ультрафиолетовый свет и «клей» — все в одном небольшом и удобном инструменте.

Первое, что нужно знать о сварщике из жидкой пластмассы, это то, что вы не используете настоящий клей. Жидкое вещество, которое создает связи, на самом деле больше похоже на пластик, когда оно затвердевает. Его универсальность в том, что его можно применять ко многим типам материалов, в том числе:

• Пластик
• Металл
• Дерево
• Стекловолокно

Еще одна особенность, отличающая этот инструмент от других крепежных элементов, которые вы использовали в Прошлое — это то, что вы сможете тратить столько времени, сколько вам нужно, чтобы улучшить углы связи, которую вы хотите создать.

Как только вы примените «клей», вы сможете манипулировать им столько, сколько необходимо, чтобы добраться до места проживания. Это возможно, потому что «клей» высыхает только при воздействии ультрафиолетового излучения. Поэтому не стесняйтесь занимать столько времени, сколько вам нужно, и меняйте положение, пока вы не будете довольны тем, что узы слиты.

Убедитесь, что вы полностью удовлетворены состоявшейся облигацией. Когда вы почувствуете себя уверенно, направьте ультрафиолетовый свет на «клей» примерно на 4 секунды, и он затвердеет в пластикоподобное соединение, которое будет надежно склеивать ваши материалы.

В зависимости от вашего проекта, вы даже можете создавать слои жидкого пластика, если хотите. Создайте слои, примените ультрафиолетовое излучение и продолжайте повторять, пока не построите интересующую вас конструкцию. Как только вы это сделаете, вы можете даже рисовать, шлифовать или полировать жидкий пластик так, как вам хочется.

Bondic Жидкий пластиковый сварочный аппарат: первый в мире

Если вам интересно, откуда взялась идея жидкого пластикового сварщика, не ищите дальше.Bondic был первым из этих продуктов в мире. Идея была задумана стоматологом, когда его пациент попросил использовать какой-нибудь материал для склеивания зубов с ультрафиолетовым излучением для домашнего проекта.

После того, как немецкий стоматолог понял, что это сочетание материала и УФ-света можно использовать для многих других типов проектов, он сформулировал свой план по созданию продукта, который бы объединял два элемента в нечто эффективное, но удобное, которое могло бы использоваться кто нуждается

Его творение, Bondic, было раскрыто в 2014 году, что означает, что сварщик из жидкого пластика является довольно новой концепцией в мире проектов «сделай сам».

Топ-2 обзоров сварщиков жидкого пластика

Теперь, когда вы узнали больше о том, что такое сварщик жидкого пластика и как он работает, пришло время взглянуть на ваши варианты привлечения этих полезных инструментов домой. Поскольку они являются относительно новыми продуктами, мы представляем вам 2 лучших сварщика жидких пластмасс на выбор.

1. Первый Жидкий Пластиковый Сварщик! Связывайте, создавайте, исправляйте и заполняйте все за несколько секунд! (Bondic Starter Kit)

Как вы знаете, Bondic был первым сварщиком жидких пластмасс, созданным в мире. Он также был признан самым инновационным продуктом на Национальной выставке оборудования, где он был представлен. Как только вы начнете использовать сварочный аппарат Bondic для жидких пластмасс, чтобы помочь вам в ваших проектах, вы будете удивляться, как вы обходились без него!

Чтобы приступить к проектам и ремонту, вы захотите сделать чрезвычайно доступные и ценные инвестиции в Bondic Starter Kit.В стартовый комплект входят аппликатор жидкости, светодиодный УФ-свет и две трубки 4 г жидкого пластика. Это хорошее начало, и как только у вас кончится жидкий пластик, вам просто нужно будет приобрести сменные трубки, чтобы вставить их в аппликатор.

Нет необходимости беспокоиться о том, что материалы, которые вы соединяете с Bondic, распадаются. Bondic является теплостойким и водостойким, а также очень устойчивым к маслам, смазкам, кислотам и лилам. Таким образом, вы можете быть уверены, что ваши облигации выдержат испытание временем.

Существуют бесконечные возможности использования Bondic, например:

• Reperations.
• Временная или постоянная установка объекта.
• Запечатывание и заполнение.
• Изготовление пресс-форм.

Помимо простоты использования по сравнению с другими клеями, еще одна вещь, которую вы по достоинству оцените в Bondic, это то, что его жидкий пластик можно настраивать после высыхания. Это означает, что вы сможете оформить его и украсить так, чтобы он подходил для любого проекта, над которым вы работаете.

Советы по использованию Bondic

Чтобы получить максимальную отдачу от вашего Bondic, вам необходимо знать, как правильно его использовать. Вот несколько полезных советов:

• Помните, что это как сварка, а не склеивание.
• Очень хорошо работает на поднутрениях и неровных поверхностях.
• Удержит связи дольше при нанесении слоями.
• Ваши поверхности должны быть чистыми и обезжиренными перед использованием вашего Bondic.

Несмотря на то, что Bondic не идеален для каждого DIY-проекта, он наверняка придет туда, где вам не под силу.Компактный размер и дизайн позволят вам легко хранить его с собой или брать с собой в дорогу для любых непредвиденных ситуаций.

За чрезвычайно разумную цену вы получите инструмент, который откроет вам новые возможности для повседневного использования.

2. Быстрое исправление 5-секундного инструмента для ремонта пластиковой сварочной клеевой ручки УФ-светом H88

Несмотря на то, что Bondic был оригинальным сварочным аппаратом для жидких пластмасс, Quick Fix 5 Second предоставляет вам возможность, если вы хотите проверить механику жидкости. сварка пластика без больших финансовых вложений.Этот набор пластиковых сварщиков доступен для любого бюджета и предоставит вам опыт, который вам нужен.

Этот продукт выполнен в том же стиле, что и Bondic, и поставляется с аппликатором, ультрафиолетовым излучением и жидким пластиком, которые необходимо будет пополнить. Принципы использования этого жидкого пластикового сварщика в точности совпадают с тем, что вы узнали о Bondic.

Несмотря на то, что цена является ценностью, это 5-секундное быстрое исправление по-прежнему обеспечивает качественные результаты, которые обеспечат вам прочные связи, которые будут существовать со временем.Вы обнаружите, что сможете использовать этот сварщик жидких пластмасс, чтобы исправить многие вещи и выполнить проекты, в которых клей просто не справился с работой.

Если вы решите попробовать этот продукт, имейте в виду, что вам нужно быть уверенным, что вы применяете ультрафиолетовый свет правильно, если вы хотите, чтобы ваши облигации придерживались. Кроме того, немного проходит долгий путь. Не используйте слишком много жидкого пластика для какой-либо одной работы, иначе у вас кончится довольно быстро.

Заключение

Изобретение сварщика из жидкой пластмассы стало долгожданным дополнением сообщества DIY.Если вы считаете себя членом этой группы, то вам наверняка захочется добавить пластиковый набор для сварки в свою коллекцию.

Несмотря на то, что вы можете встретить другие варианты на рынке, лучшим вариантом для сильных и долгосрочных облигаций является инвестирование в Bondic. Вы обнаружите, что выбросили свой супер клей в кратчайшие сроки.

Если вам нужен только клей для кожи, ознакомьтесь с нашим обзором: ТОП-6 лучших клеев для кожи на рынке в 2017 году: Отзывы и руководство по покупке

.

7 видов пластика, которые вам нужно знать — Waste4Change

Пластик не так прост, как вы думаете. Каждый из них отличается от других. Некоторые из них являются многоразовыми, другие производят опасные материалы после нескольких использований. Некоторые из них легко перерабатываются, другие нуждаются в более сложных и сложных манипуляциях в процессе переработки.

Возьмите ближайший пластиковый продукт, может, коробку с ланчем, которую вы принесли из дома, бутылку с водой, чашку быстрого приготовления с лапшой. Внимательно изучите, и вы можете найти число на спине или внизу.Вы, наверное, уже знаете, что это такое. Число указывает на тип пластика, используемого для изготовления продукта, который вы держите прямо сейчас. Но знаете ли вы, какого именно числа вам следует избегать, и какое число имеет наибольшую вероятность нанести ущерб окружающей среде?

7 пластиковых кодов смолы

Подводя итог, можно сказать, что в наши дни существует 7 видов пластика:

1 — Полиэтилентерефталат (ПЭТ или ПЭТЭ или полиэстер)

ПЭТ-бутылки — Источник: Журнал Mold and Die World

ПЭТ также известен как волокно без морщин.Он отличается от пластикового пакета, который мы обычно видим в супермаркете. ПЭТ в основном используется для упаковки продуктов питания и напитков из-за его сильной способности предотвращать попадание кислорода и порчу продукта внутри. Это также помогает предотвратить выброс углекислого газа в газированные напитки.

Хотя ПЭТ, скорее всего, будет собираться с помощью программ переработки, этот тип пластика содержит триоксид сурьмы — вещество, которое считается канцерогеном — способно вызывать рак в живой ткани.Чем дольше жидкость остается в ПЭТ-таре, тем больше вероятность высвобождения сурьмы. Теплые температуры внутри автомобилей, гаражей и закрытых хранилищ также могут увеличить выброс опасных веществ.

2 — Полиэтилен высокой плотности (HDPE)

HDPE — Источник: Пластик сегодня

Совершенно особенный по сравнению с другими типами, HDPE имеет длинные практически неразветвленные полимерные цепи, что делает их действительно плотными и, следовательно, более прочными и толстыми из ПЭТ.HDPE обычно используется в качестве продуктового пакета, непрозрачного молока, контейнера для сока, бутылок для шампуня и бутылки для лекарств.

HDPE не только подлежит вторичной переработке, он относительно более стабилен, чем PET. Он считается более безопасным вариантом для употребления в пищу и напитки, хотя некоторые исследования показали, что он может вымывать химические добавки, имитирующие эстроген, которые могут разрушить гормональную систему человека при воздействии ультрафиолетового света.

3 — поливинилхлорид (ПВХ)

ПВХ — Источник: Green & Growing

ПВХ обычно используется в игрушках, блистерной упаковке, липкой пленке, бутылках для моющих средств, скоросшивателях, пакетах с кровью и медицинских трубках.ПВХ или винил раньше были второй наиболее широко используемой пластиковой смолой в мире (после полиэтилена) до того, как процесс производства и утилизации ПВХ был объявлен причиной серьезных рисков для здоровья и проблем загрязнения окружающей среды.

С точки зрения токсичности ПВХ считается наиболее опасным пластиком. Использование его может выщелачивать различные токсичные химические вещества, такие как бисфенол А (BPA), фталаты, свинец, диоксины, ртуть и кадмий. Некоторые из упомянутых химических веществ могут вызывать рак; это может также вызвать аллергические симптомы у детей и нарушить гормональную систему человека.PVS также редко принимается программами утилизации. Вот почему лучше избегать ПВХ любой ценой.

4 — Полиэтилен низкой плотности (ПЭНП)

LDPE пластик — Источник: Полимерные растворы

Как уже говорилось ранее, полиэтилены являются наиболее используемым семейством пластиков в мире. Этот тип пластика имеет простейшую полимерную химическую структуру, что делает его очень простым и очень дешевым в обработке. Полимеры ПЭНП имеют значительное разветвление цепи, включая длинные боковые цепи, что делает его менее плотным и менее кристаллическим (структурно упорядоченным) и, таким образом, обычно более тонкой и более гибкой формой полиэтилена.

LDPE

в основном используется для пакетов (бакалея, химчистка, хлеб, пакеты с замороженными продуктами, газеты, мусор), пластиковых упаковок; покрытия для бумажных молочных коробок и стаканчиков для горячих и холодных напитков; несколько сжимаемых бутылок (мед, горчица), контейнеры для хранения продуктов, крышки контейнеров. Также используется для покрытия проводов и кабелей.

Хотя некоторые исследования показали, что ПЭНП также может вызывать нездоровые гормональные эффекты у людей, ПЭНП считается более безопасным пластиковым вариантом для употребления в пищу и питье.К сожалению, этот тип пластика довольно сложно перерабатывать.

5 — полипропилен (ПП)

PP platic — Источник: Химические новости

Жесткий и более устойчивый к нагреванию, ПП широко используется для горячих пищевых контейнеров. Его прочность по прочности находится где-то между LDPE и HDPE. Помимо термозащитных жилетов и автомобильных деталей, полипропилен также входит в одноразовые подгузники и прокладки гигиенических прокладок.

Как и ПВД, ПП считается более безопасным пластиковым вариантом для употребления в пищу и питье.И хотя он обладает всеми этими удивительными качествами, полипропилен не является полностью пригодным для повторного использования и может также вызвать нарушение астмы и гормонов у человека.

6 — полистирол (PS)

Полистирол / пенополистирол

Полистирол — это пенополистирол, который мы обычно используем для пищевых контейнеров, яичных коробок, одноразовых стаканчиков и мисок, упаковки, а также велосипедных шлемов. При воздействии горячей и жирной пищи PS может выщелачивать стирол, который считается токсикантом для мозга и нервной системы, он также может влиять на гены, легкие, печень и иммунную систему.Помимо всех этих рисков, PS имеет низкий уровень утилизации.

7 — Прочее

Номер 7 предназначен для всех пластиков, отличных от тех, которые обозначены номером 1-6, а также для пластиков, которые могут быть наслоены или смешаны с другими видами пластмасс, такими как биопластики. Поликарбонат (ПК) является наиболее распространенным пластиком в этой категории, в последние годы он используется не так часто, так как он связан с бисфенолом А (БФА). ПК также известен под разными названиями: Lexan, Makrolon и Makroclear.По иронии судьбы, ПК обычно используется для детских бутылочек, сосок, бутылок с водой, водяного галлона, металлической банки для пищевых продуктов, контейнера для кетчупа и зубных герметиков. Из-за его токсичности несколько стран запретили использование ПК для детских бутылочек и упаковки для детского питания.

BPA, содержащийся внутри ПК, связан с многочисленными проблемами со здоровьем, включая повреждение хромосом в яичниках у женщин, снижение выработки спермы у мужчин, раннее наступление полового созревания, различные поведенческие изменения, изменение иммунной функции, изменение пола у лягушек, нарушение работы мозга и неврологические функции. повреждение сердечно-сосудистой системы, диабет у взрослых (тип II), ожирение, устойчивость к химиотерапии, повышенный риск развития рака молочной железы, рака простаты, бесплодия и метаболических нарушений.

В сочетании с очень низким качеством рециркуляции, ПК следует избегать любой ценой.

3 важных вещи!

Запоминание всех этих 7 различных типов пластика может быть ошеломляющим, поэтому вот несколько ключевых моментов, которые вы должны запомнить:

1. Несмотря на то, что он различается в зависимости от типа, каждая отдельная категория пластмасс может выщелачивать опасные материалы, если подвергается воздействию экстремальных условий, таких как сильная жара.
2. 3 вида пластмасс, которые считаются более безопасными, среди прочих: полиэтилентерефталат (ПЭТ), полиэтилен высокой плотности (2-HDPE) и полипропилен (5-PP).
3. Хотя в настоящее время эксперты работают над созданием наилучшего метода и стратегии для переработки всех этих видов пластмасс, два типа пластмасс, которые чаще всего используются в программах утилизации, это полиэтилентерефталат (1-ПЭТ) и высокая плотность. Полиэтилен (2-HDPE).

Мы надеемся, что теперь вы знаете, какой тип пластика вы хотите использовать в качестве контейнеров для еды и напитков, и какого пластика вам следует избегать из-за его низкого уровня рециркуляции. Не забудьте разделить ваши отходы ответственно.Не смешивайте органику с неорганикой; отделите стекло от бумаги и пластика. Это поможет с процессом переработки!

,

Как делают пластмассы

Основы производства пластмасс

Термин «пластик» включает материалы, состоящие из различных элементов, таких как углерод, водород, кислород, азот, хлор и сера. Пластмассы обычно имеют высокую молекулярную массу, что означает, что каждая молекула может иметь тысячи атомов, связанных вместе. Встречающиеся в природе материалы, такие как древесина, рог и канифоль, также состоят из молекул с высокой молекулярной массой.Изготовленные или синтетические пластмассы часто предназначены для имитации свойств природных материалов. Пластмассы, также называемые полимерами, производятся путем преобразования природных продуктов или путем синтеза из первичных химических веществ, обычно поступающих из нефти, природного газа или угля.

Большинство пластмасс основаны на атоме углерода. Силиконы, основанные на атоме кремния, являются исключением. Атом углерода может связываться с другими атомами с помощью до четырех химических связей. Когда все связи связаны с другими атомами углерода, могут образоваться алмазы или графит или сажа.Для пластмасс атомы углерода также связаны с вышеупомянутым водородом, кислородом, азотом, хлором или серой. Когда соединения атомов приводят к образованию длинных цепочек, таких как жемчуг на нити жемчуга, полимер называется термопластом. Термопласты характеризуются тем, что они плавятся. Все термопласты имеют повторяющиеся звенья, самый маленький участок цепи, который идентичен. Мы называем эти повторяющиеся единицы единичных клеток. Подавляющее большинство пластмасс, около 92%, являются термопластами ¹ .

Группы атомов, которые используются для создания элементарных ячеек, называются мономерами. Для некоторых пластиков, таких как полиэтилен, повторяющимся звеном может быть только один атом углерода и два атома водорода. Для других пластиков, таких как нейлон, повторяющаяся единица может включать 38 или более атомов. Когда мы объединяем мономеры, мы генерируем полимеры или пластмассы. Сырье образует мономеры, которые могут быть или используются для формирования элементарных ячеек. Мономеры используются в форме полимеров или пластмасс

Когда соединение атомов углерода образует две и трехмерные сети вместо одномерных цепей, полимер будет термореактивным пластиком.Термореактивные пластики характеризуются отсутствием плавления. Термореактивные пластики, такие как эпоксидные клеи или ненасыщенные полиэфирные покрытия для лодок и ванн или фенольные клеи, используемые для изготовления фанеры, создаются пользователем, смешивая два химических вещества и немедленно используя смесь до того, как пластик «схватится» или затвердеет.

Образование повторяющихся звеньев для термопластов обычно начинается с образования небольших молекул на основе углерода, которые могут быть объединены с образованием мономеров. Мономеры, в свою очередь, соединяются друг с другом с помощью механизмов химической полимеризации с образованием полимеров.Формирование сырья может начаться путем отделения углеводородных химикатов от природного газа, нефти или угля на чистые потоки химикатов. Некоторые из них затем обрабатываются в «процессе взлома». Здесь в присутствии катализатора молекулы исходных материалов превращаются в мономеры, такие как этилен (этен) C2h5, пропилен (пропен) C3H6 и бутен C4H8 и другие. Все эти мономеры содержат двойные связи между атомами углерода, так что атомы углерода могут впоследствии реагировать с образованием полимеров.

Прочие сырьевые химикаты изолированы от нефти, такие как бензол и ксилолы. Эти химические вещества вступают в реакцию с другими с образованием мономеров для полистирола, нейлонов и сложных полиэфиров. Сырье было превращено в мономеры и больше не содержит нефтяных фракций. Еще одно сырье может быть получено из возобновляемых ресурсов, таких как целлюлоза из древесины для получения бутирата целлюлозы. Чтобы стадия полимеризации работала эффективно, мономеры должны быть очень чистыми.Все производители очищают сырье и мономеры, собирая неиспользованное сырье для повторного использования и побочные продукты для правильной утилизации.

Мономеры затем химически связаны в цепи, называемые полимерами. Существует два основных механизма полимеризации: реакции присоединения и реакции конденсации. Для реакций присоединения добавляют специальный катализатор, часто пероксид, который заставляет один мономер связываться со следующим, а затем со следующим и так далее. Катализаторы не вызывают реакции, но заставляют реакции происходить быстрее.Дополнительная полимеризация, используемая для полиэтилена и полистирола и поливинилхлорида среди других, не создает побочных продуктов. Реакции можно проводить в газообразной фазе, диспергированной в жидкостях. Второй механизм полимеризации, конденсационная полимеризация, использует катализаторы, чтобы все мономеры реагировали с любым соседним мономером. В результате реакции образуются два мономера, образующие димеры (две единичные клетки) и побочный продукт. Димеры могут объединяться с образованием тетрамеров (четырех элементарных ячеек) и так далее. Для конденсационной полимеризации побочные продукты должны быть удалены для химической реакции с получением полезных продуктов.Некоторые побочные продукты — вода, которая подвергается обработке и утилизации. Другие побочные продукты — сырье и переработаны для повторного использования в процессе. Удаление побочных продуктов проводится таким образом, чтобы ценные переработанные сырьевые материалы не терялись для окружающей среды и не подвергались воздействию населения. Реакции конденсации обычно проводятся в массе расплавленного полимера. Сложные полиэфиры и нейлоны получают конденсационной полимеризацией.

Различные комбинации мономеров могут давать пластичные смолы с различными свойствами и характеристиками.Когда все мономеры одинаковы, полимер называется гомополимером. Когда используется более одного мономера, полимер называется сополимером. Пластиковые молочные кувшины являются примером гомополимера HDPE. Молоко удовлетворительно упаковано в менее дорогой гомополимер HDPE. Бутылки для стиральных порошков являются примером сополимера HDPE. Агрессивный характер моющего средства делает сополимер правильным выбором для наилучшей сервисной функции. Каждый мономер дает пластиковую смолу со специфическими свойствами и характеристиками.Комбинации мономеров дают сополимеры с дополнительными изменениями свойств. Таким образом, внутри каждого типа полимера, такого как нейлон, полиэфир, полиэтилен и т. Д., Производители могут изготавливать пластмассы на заказ, которые имеют определенные особенности. Полиэтилены могут быть сделаны жесткими или гибкими. Сложные полиэфиры могут быть изготовлены из низкотемпературных плавящихся клеев или жаропрочных автомобильных деталей. Получающиеся в результате термопластичные полимеры могут быть расплавлены с образованием множества различных видов пластмассовых изделий с применением на многих крупных рынках.Изменчивость пластика в типах семейства пластиков или среди типов семейств позволяет адаптировать пластик к конкретным требованиям к конструкции и характеристикам. Вот почему определенные пластмассы лучше всего подходят для некоторых применений, в то время как другие лучше всего подходят для совершенно других применений. Ни один пластик не подходит для всех нужд.

Некоторые примеры свойств материала в области применения пластмассовых изделий:

• Упаковка в горячем виде, используемая для таких продуктов, как кетчуп
• Химически стойкая упаковка, используемая для таких продуктов, как отбеливатель
• Ударная вязкость автомобильных бамперов

Структура полимеров

Как мы уже говорили, полимеры могут быть гомополимерами или сополимерами.Если длинные цепи показывают непрерывную связь атомов углерода с углеродом, структура называется однородной. Длинная цепь называется позвоночником. Полипропилен, полибутилен, полистирол и полиметилпентен являются примерами полимеров с гомогенной углеродной структурой в основной цепи. Если цепочки атомов углерода периодически прерываются кислородом или азотом, структура называется гетерогенной. Полиэфиры, нейлоны и поликарбонаты являются примерами полимеров с гетерогенной структурой.Гетерогенные полимеры как класс, как правило, менее химически долговечны, чем гомогенные полимеры, хотя примеров обратного тому множество.

Различные элементы могут быть присоединены к углерод-углеродной магистрали. Поливинилхлорид (ПВХ) содержит присоединенные атомы хлора. Тефлон содержит прикрепленные атомы фтора.

Расположение звеньев в термопластах также может изменить структуру и свойства пластмасс. Некоторые пластмассы собраны из мономеров, так что существует преднамеренная случайность в появлении прикрепленных элементов и химических групп.Другие прикрепленные группы встречаются в очень предсказуемом порядке. Пластмассы, если позволяет структура, образуют кристаллы. Некоторые пластики легко и быстро образуют кристаллы, такие как HDPE — полиэтилен высокой плотности. Полиэтилен высокой плотности может выглядеть мутным от кристаллов и проявлять жесткость и прочность. Другие пластмассы сконструированы так, что они не могут соединиться вместе, чтобы сформировать кристаллы, такие как полиэтилен низкой плотности, ПЭНП. Аморфный пластик обычно имеет чистый внешний вид. Регулируя пространственное расположение атомов в основных цепях, производитель пластмасс может изменить эксплуатационные свойства пластмассы.

Химическая структура основной цепи, использование сополимеров и химическое связывание различных элементов и соединений с основной цепью, а также возможность кристаллизации могут изменить технологические, эстетические и эксплуатационные свойства пластмасс. Пластмассы также могут быть изменены путем добавления добавок.

Добавки

Когда пластмассы выходят из реакторов, они могут иметь желаемые свойства для коммерческого продукта или нет.Включение добавок может придавать пластикам специфические свойства. Некоторые полимеры включают добавки во время производства. Другие полимеры включают добавки при переработке в готовые детали. Добавки вводятся в полимеры для изменения и улучшения основных механических, физических или химических свойств. Добавки также используются для защиты полимера от разрушающего воздействия света, тепла или бактерий; изменить такие свойства обработки полимера, как поток расплава; предоставить цвет продукта; и обеспечить специальные характеристики, такие как улучшенный внешний вид поверхности, уменьшенное трение и огнестойкость.

Типы добавок:

• Антиоксиданты: для обработки пластмасс и наружного применения, где требуется устойчивость к атмосферным воздействиям
• Красители: для цветных пластиковых деталей
• Пенообразователи: для пенополистирольных чашек и строительных плит, а также для полиуретановой подложки ковров
• Пластификаторы: используются для изоляции проводов, напольных покрытий, водосточных желобов и некоторых пленок
• Смазочные материалы: используется для изготовления волокон
• Антистатика: для уменьшения сбора пыли за счет привлечения статического электричества
• Противомикробные препараты: используется для душевых штор и настенных покрытий
• Огнезащитные составы: для повышения безопасности проводных и кабельных покрытий и искусственного мрамора

Два типа пластика, основанные на обработке

Термореактивный материал — это полимер, который необратимо затвердевает или «схватывается» при нагревании или отверждении.Подобно отношениям между сырым и приготовленным яйцом, приготовленное яйцо не может вернуться к своей первоначальной форме после нагревания, и термореактивный полимер не может быть размягчен после «отверждения». Термореактивные материалы ценятся за их долговечность и прочность и широко используются в автомобилях и строительстве, в том числе в таких областях, как клеи, чернила и покрытия. Самый распространенный термореактивный материал — это резиновые грузовые и автомобильные шины. Вот некоторые примеры термореактивных пластиков и области их применения:

Полиуретаны:
• Матрацы
• подушки
• Изоляция

Ненасыщенные полиэфиры:
• Корпуса лодок
• Ванны и душевые кабины
• Мебель

эпоксидные смолы:
• Адгезивные клеи
• Покрытие для электрических приборов
• Лопасти вертолета и реактивного двигателя

Фенол Формальдегид:
• Ориентированно-стружечная плита
• Фанера
• Электротовары
• Электрические платы и выключатели

Термопластик представляет собой полимер, в котором молекулы удерживаются вместе слабыми вторичными связующими силами, которые размягчаются при воздействии тепла и возвращаются в свое первоначальное состояние при охлаждении до комнатной температуры.Когда термопласт размягчается под воздействием тепла, он может быть отформован путем экструзии, формования или прессования. Кубики льда — это обычные предметы домашнего обихода, которые иллюстрируют принцип термопластичности. Лед тает при нагревании, но легко затвердевает при охлаждении. Подобно полимеру, этот процесс может повторяться много раз. Термопласты предлагают универсальность и широкий спектр применения. Они обычно используются в упаковке пищевых продуктов, потому что они могут быть быстро и экономично преобразованы в любую форму, необходимую для выполнения функции упаковки.Примеры включают в себя молочные кувшины и газированные безалкогольные бутылки. Другие примеры термопластов:

Полиэтилен:
• Упаковка
• Электроизоляция
• Бутылки для молока и воды
• Упаковочная пленка
• Домашняя упаковка
• Сельскохозяйственная пленка

полипропилен:
• Ковровые волокна
• Автомобильные бамперы
• Микроволновые контейнеры
• Наружные протезы

поливинилхлорид (ПВХ):
• Оболочка для электрических кабелей
• Напольные и настенные покрытия
• Сайдинг
• Автомобильные приборные панели

Термопластические и термореактивные методы обработки

Существует множество различных методов обработки, используемых для превращения полимеров в готовые изделия.Некоторые включают в себя:

Экструзия — Этот непрерывный процесс используется для производства пленок, листов, профилей, труб и труб. Пластмассовый материал в виде гранул, пеллет или порошка сначала загружается в бункер, а затем подается в длинную нагретую камеру, через которую он перемещается под действием непрерывно вращающегося винта. Камера представляет собой цилиндр и называется экструдером. Экструдеры могут иметь один или два вращающихся винта. Пластик расплавляется за счет механической работы шнека и тепла от стенки экструдера.В конце нагретой камеры расплавленный пластик выталкивается через небольшое отверстие, называемое фильерой, для формирования формы готового продукта. Когда пластик выдавливается из матрицы, он подается на конвейерную ленту для охлаждения или на ролики для охлаждения или погружением в воду для охлаждения. Принцип работы такой же, как и у мясорубки, но с добавленными нагревателями в стенке экструдера и охлаждением продукта. Примеры экструдированных изделий включают окантовку газона, трубу, пленку, мелованную бумагу, изоляцию электрических проводов, водосточную трубу и желоб, пластиковую пиломатериал и оконную отделку.Термопласты обрабатываются путем непрерывной экструзии. Термореактивный эластомер может быть экструдирован в уплотнитель, добавляя катализаторы к резиновому материалу, когда он подается в экструдер.

Каландрирование — Этот непрерывный процесс является продолжением экструзии пленки. Все еще теплый экструдат охлаждают на полированных холодных рулонах, чтобы получить лист толщиной от 0,005 до 0,500 дюймов. Толщина хорошо поддерживается, а поверхность сделана гладкой с помощью полированных роликов. Каландрирование используется для высокой производительности и способности справляться с низкой прочностью расплава.Тяжелые полиэтиленовые пленки, используемые для создания паровых и жидких барьеров, каландрированы. Пленки ПВХ большого объема обычно изготавливаются с использованием календарей.

Выдувание пленки — Этот процесс непрерывно вытягивает вертикально кольцо полурасплавленного полимера в направлении вверх, как фонтан. Поддерживается пузырь воздуха, который растягивает пластик в осевом и радиальном направлениях в трубу, многократно превышающую диаметр кольца. Диаметр трубки зависит от обрабатываемого пластика и условий обработки.Трубка охлаждается воздухом, надавливается и непрерывно наматывается в виде сплющенной трубки. Трубка может быть обработана для формирования товарных пакетов или прорезей для формирования рулонов пленки толщиной от 0,0003 до 0,005 дюймов. Несколько слоев различных смол могут быть использованы для изготовления трубки.

Литье под давлением — Этот процесс может производить сложные трехмерные детали высокого качества и высокой воспроизводимости. Он преимущественно используется для термопластов, но некоторые термореактивные материалы и эластомеры также обрабатываются литьем под давлением.При литье под давлением пластиковый материал подается в бункер, который подается в экструдер. Шнек экструдера проталкивает пластик через нагревательную камеру, в которой материал затем расплавляется. В конце экструдера расплавленный пластик под высоким давлением нагнетается в закрытую холодную форму. Высокое давление необходимо, чтобы убедиться, что форма полностью заполнена. Как только пластик остынет, форма откроется, и готовый продукт будет извлечен. Этот процесс используется для изготовления таких предметов, как ванны для масла, контейнеры для йогурта, крышки от бутылок, игрушки, аксессуары и шезлонги.Специальные катализаторы могут быть добавлены для создания термореактивных пластмассовых изделий во время обработки, таких как отвержденные силиконовые резиновые детали. Литье под давлением является прерывистым процессом, так как детали формируются в формах и должны быть охлаждены или отверждены перед удалением. Экономика определяется тем, сколько деталей может быть изготовлено за цикл и насколько короткими могут быть циклы.

Выдувное формование — Выдувное формование — это процесс, используемый в сочетании с экструзией или литьем под давлением. В одной форме, экструзионно-выдувном формовании, матрица образует непрерывную полурасплавленную трубку из термопластичного материала.Охлажденная пресс-форма зажимается вокруг трубки, а затем сжатый воздух подается в трубку, чтобы соединить трубку с внутренней частью пресс-формы и затвердеть растянутую трубку. В целом, цель состоит в том, чтобы получить однородный расплав, сформировать его в трубу с желаемым поперечным сечением и придать ему точную форму изделия. Этот процесс используется для изготовления полых пластиковых изделий, и его основным преимуществом является его способность изготавливать полые формы без необходимости соединения двух или более отдельно отлитых под давлением деталей.Этот метод используется для изготовления таких предметов, как коммерческие барабаны и молочные бутылки. Другой способ выдувного формования состоит в том, чтобы отливать под давлением промежуточную форму, называемую заготовкой, а затем нагревать заготовку и выдувать размягченный при нагревании пластик до окончательной формы в охлажденной форме. Это процесс изготовления бутылок для газированных безалкогольных напитков.

Выдув бусины — Этот процесс начинается с того, что в форму помещается мерный объем пластиковых шариков. Гранулы содержат вспенивающий агент или газ, обычно пентан, растворенный в пластике.Закрытая форма нагревается для смягчения пластика, и газ расширяется, или вспенивающий агент генерирует газ. В результате получается конструкция из вспененного пластика с закрытыми порами, которая соответствует форме, например чашки из пенополистирола. Теплоизоляционная плита из пенополистирола Styrofoam ™ изготавливается в процессе непрерывной экструзии с использованием раздува гранул.

Ротационное формование — Ротационное формование состоит из пресс-формы, установленной на машине, способной вращаться одновременно по двум осям.Твердую или жидкую смолу помещают в форму и подают тепло. Вращение распределяет пластик в однородное покрытие на внутренней стороне формы, затем форма охлаждается до тех пор, пока пластиковая часть не остынет и не затвердеет. Этот процесс используется для создания полых конфигураций. Распространенные изделия с вращающейся формовкой включают в себя транспортировочные барабаны, резервуары для хранения и некоторую потребительскую мебель и игрушки.

Литье под давлением — В этом процессе подготовленный объем пластика помещается в полость формы, а затем наносится вторая форма или пробка для придания пластику нужной формы.Пластик может представлять собой полуотвержденный термореактивный материал, такой как автомобильная шина, или термопласт, или мат из термореактивной смолы и длинных стеклянных волокон, например, для корпуса лодки. Компрессионное формование может быть автоматизированным или требовать значительного ручного труда. Трансферное литье — это доработка компрессионного литья. Трансферное литье используется для герметизации деталей, например, для производства полупроводниковых изделий

Формирование фанерной или ориентированной стружечной плиты с использованием термореактивных клеев является вариантом компрессионного формования.Древесный шпон или пряди покрывают каталитической термореактивной фенолформальдегидной смолой и сжимают и нагревают, чтобы термореактивный пластик превратился в жесткий, не плавящийся адгезив.

Литье — Этот процесс — добавление жидких смол в форму при низком давлении, часто просто заливке. Катализированные термореактивные пластмассы могут быть отлиты в замысловатые формы. Расплавленный полиметилметакрилатный термопластик может быть отлит в слябы для формирования окон для коммерческих аквариумов.Литье может сделать толстый лист, толщиной от 0,500 до многих дюймов.

Термоформование — Пленки из термопласта нагревают для смягчения пленки, а затем мягкую пленку вытягивают в вакууме или толкают под давлением для придания формы или прессуют с помощью заглушки в форму. Детали термоформуются либо из нарезанных кусков для толстого листа, толщиной более 0,100 дюйма, либо из рулонов тонкого листа. Готовые детали вырезают из листа, а листовой материал утилизируют для изготовления нового листа.Этот процесс может быть автоматизирован для производства больших объемов грейферных пищевых контейнеров или может быть простым процессом ручного труда для изготовления отдельных изделий.

¹ Американский химический совет, Статистическая группа производителей пластмассовой промышленности, 2005

,