Жесть электролитического: Жесть белая электролитического лужения разного назначения ЭЖР цена

Белая жесть — электролитическое лужение

Белая жесть — электролитическое лужение

Cтраница 1

Белая жесть электролитического лужения ( ГОСТ 13345 — 67) изготовляется пз горячекатаной черной жести из стали 08кп холодной прокаткой. Выпускается двух марок: ЭЖК — электролуженая жесть консервная и ЭЖР — то же, разного назначения. Листы изготовляются шириной 712 мм, длиной 512, 632, 648, 723, 780 мм, рулоны шириной 221, 239, 252, 300, 321 п 712 мм. Выпускается номеров 20, 22, 25, 28, 32 и 36 с испытанием на глубину лунки 6 2 — 8 0 мм в зависимости от толщины листа.  [1]

Белая жесть электролитического лужения ( ГОСТ 13345 — 67) изготовляется из горячекатаной черной жести из стали 08кп холодной прокаткой. Выпускается двух марок: ЭЖК — электролуженая жесть консервная и ЭЖР — то же, разного назначения. Листы изготовляются шириной 712 мм, длиной 512, 632, 648, 723, 780 мм, рулоны шириной 221, 239, 252, 300, 321 и 712 мм. Выпускается номеров 20, 22, 25, 28, 32 и 36 с испытанием на глубину лунки 6 2 — 8 0 мм в зависимости от толщины листа.  [2]

Время высыхания определяют по ГОСТ 19007 — 73 на пластинках из белой жести электролитического лужения ( ГОСТ 13345 — 67, марка ЭЖК) и белой жести горячего лужения ( ГОСТ 15580 — 70, марка ГЖК) размером 70X100 мм и толщиной 0 22 — 0 28 мм.  [3]

В последнее десятилетие в производстве консервной металлической тары произошли значительные изменения, связанные с использованием более тонкой белой жести электролитического лужения, внедрением прогрессивных технологий изготовления тонкостенных двухдетальных цельноштампованных банок и частичной заменой белой жести более дешевой черной, а также хромированной сталью и алюминием. Эти изменения в большой мере стали возможны благодаря успехам, достигнутым в области лакирования, являющегося наиболее простым, дешевым, надежным и распространенным методом защиты металлических упаковок для консервной промышленности.  [4]

Прочность пленки при растяжении, прочность пленки при ударе, адгезию пленки и стойкость пленки к кипячению и стерилизации определяют на пластинках из белой жести электролитического лужения ( ГОСТ 13345 — 67, марки ЭЖК) и белой жести горячего лужения ( ГОСТ 15580 — 70, марка ГЖК) размером 70 X 100 мм и толщиной 0 22 — 0 28 мм.  [5]

Потребность в олове определяется по следующим направлениям использования: на лужение белой жести и отдельных видов изделий, производство свинцово-оловянистых припоев, баббитов, литья оловянистых бронз и латуней и другой продукции. При этом учитывается сокращение расхода олова за счет увеличения производства белой жести электролитического лужения, хромированной лакированной жести, алюминированной жести, алюминиевой ленты для изготовления консервной тары, снижения расходов высокооловянистых баббитов, бронз, латуней и припоев.  [6]

Для изготовления консервной тары используют белую луженую жесть, на поверхности которой имеется тончайший слой олова, который улучшает декоративный вид жести, облегчает процесс изготовления тары, улучшает способность жести к пайке и частично выполняет противокоррозионные функции. Однако для повышения химической стойкости и в особенности стойкости против коррозии белую жесть электролитического лужения, предназначенную для изготовления консервной тары, подвергают лакированию на предприятиях пищевой промышленности. Лаковое покрытие на белой жести ( реже — покрытие эмалью) изолирует ее от непосредственного соприкосновения с пищевыми консервированными продуктами, в значительной мере защищает от коррозии и увеличивает сроки хранения консервов. Лакокрасочное покрытие позволяет также уменьшить толщину оловянного слоя па жести.  [7]

Для изготовления консервной тары используют белую луженую жесть, на поверхности которой имеется тончайший слой олова, который улучшает декоративный вид жести, облегчает процесс изготовления тары, улучшает способность жести к пайке и частично выполняет противокоррозионные функции. Однако для повышения химической стойкости и в особенности стойкости против коррозии белую жесть электролитического лужения, предназначенную для изготовления консервной тары, подвергают лакированию на предприятиях пищевой промышленности. Лаковое покрытие на белой жести ( реже — покрытие эмалью) изолирует ее от непосредственного соприкосновения с пищевыми консервированными продуктами, в значительной мере защищает от коррозии и увеличивает сроки хранения консервов. Лакокрасочное покрытие позволяет также уменьшить толшину оловянного слоя на жести.  [8]

Внешний вид пленки, продолжительность высыхания, прочность при ударе, стойкость к кипячению определяют на пластинках из белой жести горячего лужения ( ГОСТ 17718 — 72, ГОСТ 15580 — 70) или белой жести электролитического лужения ( ГОСТ 13345 — 67, марка ЭЖК) размером 50ХЮО мм и толщиной 0 22 — 0 28 мм.  [9]

Внешний вид пленки, продолжительность высыхания, белизну пленки, прочность пленки при ударе, стойкость пленки к кипячению определяют на пластинках из белой жести горячего лужения ( ГОСТ 17718 — 72, ГОСТ 15580 — 70) или белой жести электролитического лужения ( ГОСТ 13345 — 67, марка ЭЖК) размером 50 X 100 мм и толщиной 0 22 — 0 28 мм. Пластинки из жести горячего лужения перед нанесением обезжиривают уайт-спиритом ( ГОСТ 3134 — 52), обезжиренную жесть прокаливают при 180 — 190 С в течение 12 — 15 мин.  [10]

Для устранения повреждений лаковой пленки при образовании корпусов, штамповке и завивке крышек в состав лаков вводят так называемые скользящие добавки, снижающие трение пленки. Стойкость лакового покрытия зависит от подготовки поверхности жести и отлаженности рабочего инструмента основных машин жестянобаночной линии. Так, например, экспериментально установлено, что адгезия лаковой пленки по белой жести электролитического лужения определяется видом применяемой пассивации и смазки жести [2] ( см. стр. Наилучшие результаты при лакировании жести получаются при электрохимической пассивации в растворе бихромата натрия.  [11]

Страницы:      1

Чёрная жесть, белая жесть, жесть гост 13345 85, жесть эжк

ПРАЙС НА ЛЕНТУ ПРАЙС НА Г/К ПРОКАТ ПРАЙС НА Х/К ПРОКАТ ПРАЙС НА ПРОКАТ С П/П ПРАЙС НА ОЦИНКОВАННЫЙ ПРОКАТ

Холоднокатаная черная и белая жесть выпускается согласно ГОСТу 13345-85 как полуфабрикат для изготовления тары для пищевых и непищевых продуктов. ТД «Стальком» предлагает купить белую жесть всех марок электролитического или горячего лужения. Жесть белая ГОСТ 13345-85, марки Черная ЧЖК, ЧЖР Белая горячего лужения ГЖК, ГЖР Белая электролитического лужения ЭЖК, ЭЖК-Д, ЭЖР, ЭЖР-Д   Условные обозначения: ЖК – консервная; ЖР – разного назначения; Ч – черная; Г – горячего лужения; Э – электролитического лужения; Д – с дифференциальным покрытием. Жесть – холоднокатаная отожженная сталь толщиной 0,10…0,36 мм. Черная жесть ГОСТ 13345-85 – это холоднокатаная тонколистовая сталь без покрытия, предназначенная для применения в машиностроении, электротехнической промышленности. Белая жесть ГОСТ 13345-85 – это холоднокатаная тонколистовая сталь с защитным оловянным, цинковым, лаковым и другими покрытиями. Чаще всего используется в производстве консервных банок, тары для лакокрасочных материалов, нефтехимических продуктов, аэрозольных баллонов, хозяйственных изделий.   Масса и площадь листовой жести Размер листов, мм Площадь 1000 штук, м2 Масса в килограммах 1000 листов при толщине жести от 0,18 до 0,36 мм 0,18 0,2 0,22 0,25 0,28 0,32 0,36 712 x 512 366,6 518 575 633 719 805 920 1035 712 x 635 454,1 642 713 784 891 998 1141 1283 712 x 724 517,6 731 813 894 1016 1138 1300 1463 712 x 743 531,9 752 835 919 1044 1169 1336 1503 712 x 794 567,6 802 891 980 1114 1248 1426 1604 712 x 820 586,1 828 920 1012 1150 1288 1472 1656 712 x 910 650,3 919 1021 1123 1276 1429 1634 1838 724 x 658 478,5 676 751 826 939 1052 1202 1352 724 x 820 595,5 842 936 1029 1169 1310 1497 1684 770 x 642 496,5 702 779 857 974 1091 1247 1403 770 x 648 501,1 708 787 865 983 1101 1259 1416 810 x 910 739,7 1045 1161 1277 1452 1626 1858 2090 820 x 658 541,8 766 851 939 1063 1191 1361 1531 820 x 844 694,6 981 1091 1200 1363 1527 1745 1963 820 x 910 748,8 1058 1176 1293 1470 1646 1881 2116 836 x 716 600,1 848 942 1036 1178 1319 1507 1696 836 x 820 688,1 972 1080 1188 1350 1512 1728 1945 836 x 910 763,4 1078 1199 1318 1498 1678 1918 2157 1000 x 820 822,7 1162 1292 1421 1615 1808 2067 2335 1000 x 910 912,9 1290 1433 1577 1792 2007 2293 2580 1024 x 712 731,7 1034 1149 1264 1436 1608 1838 2068   Белая жесть ГОСТ 13345- 85, назначение и классификация ЭЖК Консервная жесть электролитического лужения ЭЖР Жесть разного (кроме производства пищевой упаковки) целевого назначения, лужение электролитическое ГЖК Консервная жесть горячего лужения ГЖР Жесть разного (кроме производства пищевой упаковки) целевого назначения, лужение горячее

1.3. Белая жесть электролитического лужения

Процесс электролитического лужения жести в отличие от горячего способа лужения значительно производительнее (скорость его достигает 10 м/с вместо 0,2 м/с), при этом равномернее покрытие олова и легче регулирование толщины наносимого покрытия в широком диапазоне. Толщина покрытия при электролитическом способе лужения — от 0,3 до 1,5 мкм с минимальными отклонениями. При взаимодействии расплавленного олова со стальной основой образуется промежуточный слой (FeSn₂) толщиной 0,05—0,2 мкм. При электролитическом лужении можно получить жесть с дифференцированным покрытием, т. е. с неравной толщиной олова по сторонам полосы, что позволяет дополнительно экономить 20—25% олова.

Жесть лудят на поточных линиях в щелочных, кислых и галогенидных электролитах. Наибольшее распространение в мировой практике получили кислые (фенолсульфоновые) электролиты из-за максимальной скорости лужения в них.

Для повышения коррозионной стойкости покрытия и улучшения адгезии лака применяется пассивирование в хроматных растворах.

Белая жесть электролитического лужения применяется главным образом для изготовления тары под консервы и другие пищевые продукты. Из нее могут изготовляться сборные жестяные банки с паяным продольным швом корпуса, цельные банки, а также крышки типа I, II и III. Для большинства видов консервов, кроме молочных продуктов, эта жесть применяется только в лакированном виде.

В зависимости от состояния поверхности и дефектов формы листов и полосы различают две марки жести:

ЭЖК — электролуженая жесть консервная;

ЭЖР — электролуженая жесть разная.

Жесть, покрытая пищевым лаком, обозначается дополнительно буквой Л.

В зависимости от толщины нанесенного слоя олова существуют три класса покрытий (I, II и III).

В зависимости от толщины олова с каждой стороны листа или полосы различают два вида покрытий: жесть с нормальным покрытием, т. е. с одинаковой толщиной на каждой стороне, и жесть с дифференцированным покрытием, т. е. с неодинаковой толщиной оловянного покрытия на каждой стороне листа или полосы.

В зависимости от твердости стальной основы различают жесть нормальной твердости (А) и жесть повышенной твердости (В, С, D).

Жесть А предназначена для изготовления цельной тары и других изделий глубокой вытяжки. Эта жесть обладает повышенными пластическими свойствами. Из жести В, С и D изготовляют сборную жестяную тару, крышки (донышки) к крупной таре и другие изделия повышенной жесткости и упругости.

Толщина белой электролуженой жести определяется толщиной стальной основы без учета толщины покрытия.

Лакированная жесть электролитического лужения, выпускаемая по ГОСТ 13345—78 в виде полос шириной 221—321 мм I класса покрытия и поставляемая в рулонах, применяется в консервной промышленности главным образом для изготовления крышек типа I (ГОСТ 18-178—77) к стеклянным консервным банкам, корончатых крышек к стеклянным бутылкам, а также для изготовления тары под сухие пищевые продукты, кондитерские изделия и др.

В зависимости от толщины лакового покрытия на луженой поверхности различают два вида покрытия: однослойное и двухслойное. Толщина сухой лаковой пленки при двухслойном покрытии должна быть 6—10 мкм на одной стороне (6—10 г лака на 1 м² поверхности).

Жесть марки ЭЖК-Л (с двухслойным лаковым покрытием) применяется в основном для изготовления крышек к стеклянным банкам, предназначенным для фасовки стерилизуемых консервов, сухих пищевых продуктов, кондитерских изделий и др.

Эластичность и адгезия лакового покрытия проверяется путем вытяжки сферической лунки по методу Эриксена. Лаковое покрытие не должно разрушаться или отслаиваться при вытяжке лунки глубиной.

Справочная информация

Жесть — холоднокатаная отожжённая листовая сталь толщиной 0,08-0,36 мм, с нанесенными защитными покрытиями из олова, или специальными покрытиями, напр. лак, цинк, хром и другие. Выпускается в листах размерами 512-1000х712-1200 мм или в рулонах шириной до 1 м, массой до 15 тонн.

Наибольшее распространение в мире имеет жесть, покрытая слоем олова (белая, или лужёная, жесть). По способу нанесения защитного слоя она подразделяется на горячелужёную жесть (со слоем оловянного покрытия толщиной 1,6-2,5 мкм) и жесть лужёную методом электролитического осаждения (со слоем олова толщиной 0,34-1,56 мкм).

Жесть без защитного покрытия из олова называется нелужёной, или чёрной.

 

 История жести

Первоначально процесс производства жести был достаточно трудоемким. Листы черной (нелуженой) жести размерами 1х1 м и толщиной около 2 мм изготавливались ручным способом, с помощью кузнечных молотов, после чего готовые листы подвергали травлению в бочках с молочной кислотой, которую получали в результате брожения ржаной муки. После травления листы черной жести сортировали и подвергали лужению в ёмкостях, для чего использовалось три ванны, в которые поочередно опускали рамы с готовыми листами жести (до 20 штук на раме), после чего вытаскивали их клещами и опускали в холодную воду для остывания. Между операциями лужения листы черной жести смазывали салом. В каждую ванну добавляли 600-700 килограммов жидкого олова с добавлением меди (в пропорции 1:70). Данная пропорция была необходима по причине того, что при большем добавлении меди поверхность жести становилась тусклой.

После завершения процесса лужения готовую жесть вручную полировали паклей и смесью из опилок, мела и отрубей до блеска, после чего листы жести отправлялись на упаковку и дальнейшую продажу.

Исторически наиболее известными центрами по производству луженой жести были немецкие города Вунзидель, Нюрнберг и Амберг, однако существует версия, в соответствии с которой первое промышленное производство белой жести было налажено в земле Пфальц, входившей в то время в состав Австрийской империи.

 Распространение жести в миреПервоначально производство жести было секретом (подобно производству фарфора), которым на протяжении около 300 лет владели лишь Австрия и Германия.

Однако в 1665 г. секрет изготовления белой жести был украден англичанами, которые постепенно стали перехватывать лидерство у немцев не только перенимая их опыт, но и создавая собственные технологии по производству.

В 1720 году в Уэльсе были построены несколько заводов по изготовлению жести, которые использовали для производства горячекатаные листы металла, а также усовершенствованные процессы травления и лужения, что позволило англичанам захватить рынок и занять место лидера по производству с центром в Уэльсе.

 Жесть в качестве материала для консервных банок Своему успешному продвижению в мире жесть обязана созданию консервной банки. После объявления Наполеоном I награды в 12000 франков за метод консервирования продуктов для французской армии, которую получил француз Николя Аппер, коммерсант из Манчестера Питер Дюран в 1810 году впервые запатентовал идею использования жестяных банок для консервирования. Уже через два года, в Лондоне, двумя инженерами, Джоном Холлом и Брайаном Донкиным (который также является изобретателем станка по производству бумаги) была открыта первая в мире фабрика по производству консервных банок, жесть для которых они покупали на заводе в графстве Вустершир.

Корпуса банок того времени изготавливались из прямоугольных листов жести, спаянных по шву, который находился на внутренней стороне банки. Дно банки также припаивалось к стенкам. Если в банке находился твердый продукт (напр. мясо), то крышку припаивали после его загрузки в банку, если жидкость (напр.сок), то банку спаивали полностью, оставляя лишь отверстие на верхней крышке, через которую заливали жидкость. Отверстие, по окончанию процесса, также запаивали. Для открытия таких банок из жести того времени требовалась немалая сила и инструменты, в частности зубило. Кроме того, такие банки были дорогими, так как опытный рабочий мог изготовить не более 5-6 банок в час.

Однако данный факт не мог помешать распространению жести в качестве материала. В связи с быстрым развитием консервной промышленности (в частности в США, как основного производителя говядины того времени) во второй половине XVIII века стремительно происходили изменения в конструкции и производстве банок. Этому способствовал запатентованный в 1856 голу Генри Бессемером конвертер для передела жидкого чугуна в сталь продувкой воздухом без расхода горючего, что удешевило производство стали. Также немалую роль в расширении производства жести сыграл американский коммерсант Гейл Борден, открывший в 1858 году первый завод по производству сгущённого молока. В 1890 годах в Англии появляется первая, полностью автоматизированная система по производству банок из жести, которая изготавливала до 6000 банок в час, а также машины для механического лужения, что позволило уменьшить зависимость от ручного труда и удешевить производство банок, что способствовало увеличению производства жести в мире.

 Жесть в ХХ векеВ первой половине XX века была разработана система непрерывной прокатки стальной ленты. Кроме того, в 1915 году, появились технологии по электролитическому лужению. В 1930 году в Германии было налажено промышленное производство белой жести способом электролитического лужения холоднокатаной стальной ленты. Также распространению способа электролитического лужения поспособствовала Вторая Мировая война, вызвавшая перебои с поставками олова. В 1943 году в США также было налажено производство жести методом электролитического лужения и уже через пять лет половина всей белой жести, производимой в США изготавливалось этим способом. В последующие тридцать лет оборудование по горячему лужению жести практически повсеместно было выстенено электролитическими линиями. В дальнейшем, для производства жести, были внедрены другие технические разработки, такие как непрерывный отжиг, двойная прокатка холоднокатанной стальной ленты и использование дифференциальных (разнотолщинных или разноматериальных) покрытий, что позволило к 1980 году производить более 13 000 000 тонн жести в 37 странах мира.

В настоящее время производство белой жести является одним из основных потребителей олова (до 30% от общего употребления).

 Современная технология производства белой жестиВ России основным документом при производстве жести является ГОСТ Р 52204-2004 «Жесть холоднокатаная черная и белая».  Иногда можно встретить ссылки на старый советский ГОСТ 13345-85 «Жесть».

В настоящее время технология производства белой жести включает в себя следующие процессы:

выплавка стали заданного химического состава,
горячая прокатка,
отжиг (непрерывный или в колпаковых печах),
правка
нанесение оловянного или хромового покрытия,
пассивация,
промасливание,
резка листов заданных размеров,
упаковка готовой продукции.
 Виды жести:Белая жесть — черная жесть с двухсторонним покрытием оловом, нанесенным методом горячего (жесть ГЖК) и элекролитического (жесть ЭЖК) лужения. В зависимости от соотношения толщины покрытия по сторонам, данная жесть производится с одинаковой или дифференцированной толщиной покрытия.

Белая жесть представляет из себя тонкий, холоднокатанный низкоуглеродистый стальной лист или ленту, покрытую с обеих сторон чистым оловом. Таким образом, она объединяет в себе прочность и пластичность стали, а также коррозионную стойкость, способность к лужению и привлекательный вид олова.

Производство стальной основы и ее последующее покрытие оловом являются независимыми друг от друга процессами, так что сталь с любым набором свойств теоретически сочетается с любым возможным покрытием оловом.

Состав стали, используемой для производства жести, строго контролируется. В зависимости от выбранной марки стали и способа обработки могут быть получены различные типы жести с различной пластичностью. В производстве чаще используется белая жесть с диапазоном толщин от 0,13мм до 0,5мм.

Жесть может быть покрыта слоем олова различной толщины, и даже каждая сторона жести может быть покрыта слоем олова различной толщины (дифференциальное покрытие) в зависимости от требований, предъявляемых к внутренней и наружной поверхности основной конечной продукции — жестяной банке. Разнообразную отделку поверхности жести производят для различных применений. Белая жесть подвергается специальному режиму пассивации для стабилизации поверхности и улучшения ее адгезии к лакам. Она также покрывается очень тонким слоем масла, чтобы улучшить возможность ее обработки. Это масло, безусловно, совместимо с пищевыми продуктами.

В процессе производства,в зависимости от качественных характеристик,белая жесть разделяется на марки:

ЭЖК — жесть электролитического лужения консервная
ЭЖР — жесть электролитического лужения разного назначения
ЭЖОН — жесть электролитического лужения общего назначения
ГЖК — жесть горячего лужения консервная
ГЖР — жесть горячего лужения разного назначения.
Белая жесть выпускается в рулонах и листах в соответствии со стандартами ГОСТ 13345-85 (СССР), ГОСТ Р 52204-2004 (Россия) и EN 10202:2001 (Европейский Союз). [3]

Жесть консервная (пищевая) — жесть для производства тары под пищевые продукты и укупорочных изделий (крышки для закатывания, легковскрываемые крышки и пр.).

Консервная (пищевая) жесть производится из черной жести путем нанесения двухсторонних покрытий. При нанесении оловянного покрытия получается жесть ЭЖК или ГЖК (электролитическое или горячее лужение соответственно). При нанесении электролитического покрытия хрома или оксидов хрома получается жесть ECCS (по европейской классификации). Такая жесть требует обязательного высококачественного лакирования. В России хромированная лакированная жесть выпускается под маркой ХЛЖК.

Чёрная жесть — тонколистовая (0,1-0,5 мм) холоднокатаная сталь без защитного покрытия. Изготавливается из сталей марок 08кп, 08пс, 10кп,10пс с химическим составом по ГОСТ 1050. Используется в основном в электротехнической промышленности м машиностроении. Выпускается в рулонах и листах.

Жесть однократной прокатки — полоса из нелегированной малоуглеродистой стали, прокатанная способом холодной прокатки до требуемой толщины, отожженная и дрессированная, которая используется как самостоятельный материал или же для последующего нанесения защитного покрытия. Термин распространяется на черную и белую жесть в рулонах и листах.

Жесть двукратной прокатки. В настоящее время во всем мире большое количество консервной жести изготовляется способом двойной прокатки. Чем тоньше и прочней производится белая жесть, тем более эффективно осуществляется использование материала в производстве жестяных банок. После первой холодной прокатки и отжига, вместо дрессировки, стальной лист подвергается второй холодной прокатке с использованием смазки, при этом толщина уменьшается на 10-50%. В процессе прокатки проявляется эффект упрочнения стального листа, при этом сохраняется значительная пластичность, достаточная для изготовления концов и корпусов банок. Окончательная минимальная толщина составляет 0,12мм, обычный диапазон толщин 0,14 — 0,24мм. В стали двойной прокатки отчетливо проявлется анизотропия механических свойств, поэтому при заказе и использовании такой жести всегда следует указывать и принимать в расчет направление прокатки.(Например,сворачивание бланков при изготовлении сварной банки должно осуществляться вдоль направления прокатки.

В России жесть двойной прокатки пока не производится, хотя опытные партии такой жести уже выпускались в 2009 году.

Лакированная жесть. Лакировка и литографирование белой жести осуществляется для защиты внутренней и наружной поверхности и улучшения внешнего вида консервной тары, что значительно повышает ее конкурентоспособность. Наносят лаковые покрытия на автоматическом оборудовании. Метод нанесения покрытий на листы осуществляет посредством валков. Листы жести покрываются лаками и проходят через сушильные печи. Пары растворителей, выделяющиеся при отвердевании лаков, дожигаются при высокой температуре в специальных установках. Современные литографические машины позволяют окрашивать жесть в любые цвета. Печать на металлических листах (литографирование) осуществляется офсетным способом, используются краски, отвердевающие в сушильных печах при высокой температуре. Полноцветная печать фотографического качества с учетом нанесения покровных лаков требует до 9 листопрогонов. Существуют линии печати конвенциональными красками и в последнее время широкое распространение получили линии печати УФ-красками. Печать с помощью красок с отвердением под воздействием ультра-фиолетового облучения имеет много преимуществ по сравнению с традиционным способом: экономия площади, экономия времени, экономия красок, более высокая скорость печати (до 10 000 листов в час).

У этой технологии есть также и негативные стороны: требования к условиям производства значительно выше (температура и влажность в помещении), краски стоят значительно дороже своих конвенциональных аналогов и срок их хранения короче, выбор поставщиков ультра-фиолетовых красок значительно уже, адгезия к металлу хуже, что приводит к отслаиванию краски при сильной деформации жести в дальнейшем.

Лакированная жесть регулируется российским стандартом о технических требованиях к жести белой в листах, лакированной ОСТ 10 138-88

 Характеристики и марки выпускаемой российской промышленностью жести:Жесть ЭЖК — белая консервная жесть электролитического лужения (ГОСТ 13345-85,ГОСТ Р 52204-2004,СТП ЭПК-02-2005)
Жесть ГЖК — белая консервная жесть горячего лужения (ГОСТ 13345-85,ГОСТ Р 52204-2004)
Жесть ЭЖР — белая жесть электролитического лужения разного назначения (ГОСТ 13345-85)
Жесть ЭЖК-Д — белая консервная жесть электролитического лужения с дифференцированным покрытием (ГОСТ 13345-85)
Жесть ЭЖОН белая жесть электролитического лужения общего назначения (ТП 14-101-105; СТП ЭПК-01-2005)
Жесть ЭЖК-РН — белая жесть электролитического лужения разного назначения (СТП ЭПК-03-2007)Лакированная жесть
Подразделения жести по степени твердости: А1, А2, В, С, D Подразделения жести по массе покрытия оловом:

для белой жести горячего лужения: I и II классы,
для белой жести электролитического лужения: с одинаковым покрытием I, II, и III классов, с дифференцированным покрытием ДI, ДII, ДIII.
Перспективно применение жести с безоловянным покрытием — электролитически хромированной с толщиной слоя металлического хрома 0,01-0,05 мкм, на который наносится слой эпоксифенольного лака толщиной 3-8 мкм.

По видам производства жесть может производиться в листах или рулонах.

 Допустимые отклонения в производствеРазнотолщинность в разных точках листа или полосы в рулоне на участке длиной 1 м для жести белой марки ЭЖК не должна превышать (ГОСТ Р 52204-2004): 0,01мм — для жести толщиной от 0,14 до 0,28мм включительно; 0,02мм — для жести толщиной от 0,29 до 0,36мм включительно. Для жести марки ЭЖК-РН допускается увеличение нормы разнотолщинности на 0,01мм по сравнению с жестью марки ЭЖК. Разнотолщинность в разных точках листа или полосы в рулоне на участке длиной 1м для жести марки ЭЖК не должна превышать (ГОСТ 13345-85): 0,01мм — для жести толщиной 0,18мм; 0,02мм — для жести толщиной от 0,20 до 0,32мм включительно; 0,03мм — для жести толщиной 0,36мм.

 Применение жестиКонсервные банки. Тара из жести имеет преимущество перед упаковкой из картона или пластика, а именно легкость процесса высокотемпературной стерелизации продукта. Однако, наряду с этим есть и недостаток — невозможность использования для разогрева в микроволновой печи.
Тара для лакокрасочных материалов.
Тара для нефтехимических продуктов.
Крышки для стеклянных банок
Аэрозольные баллоны с различным содержимым.
Художественно оформленная тара из жести, применяемая для продажи кондитерских изделий или чая.
Крышки для пивных бутылок
Баночки для хранения косметических продуктов
Дорожные знаки
Баночки для гуталина (в частности в ВС РФ)
Банки для клея
Дверные таблички

---

белая жесть электролитического лужения — это… Что такое белая жесть электролитического лужения?

белая жесть электролитического лужения

3.4 белая жесть электролитического лужения: Черная жесть с двусторонним покрытием оловом, нанесенным электролитическим способом. В зависимости от соотношения толщины покрытия по сторонам жесть может производиться с одинаковой или дифференцированной (различной) толщиной покрытия.

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.

• белая жесть горячего лужения
• белая мокрая гниль льна-долгунца

Смотреть что такое «белая жесть электролитического лужения» в других словарях:

• Жесть — У этого термина существуют и другие значения, см. Жесть (значения). Гофрированная жесть …   Википедия

• Жесть — [plate, sheet] тонколистовая (0,1 0,5 мм) холоднокатаная сталь для легких штампов, и сварных изделий в пищевой (для производства консервных банок и другой упаковочной тары для пищевых продуктов), легкой и электротехнической промышленности,… …   Энциклопедический словарь по металлургии

• ГОСТ Р 52204-2004: Жесть холоднокатаная черная и белая. Технические условия — Терминология ГОСТ Р 52204 2004: Жесть холоднокатаная черная и белая. Технические условия оригинал документа: 3.11 базовое исполнение: Вариант исполнения заказа при отсутствии в нем специальных требований, оговоренных заказчиком. Базовое… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• Линейные размеры листа и полосы в рулоне — 5.2 Линейные размеры листа и полосы в рулоне 5.2.1 Жесть изготовляют: в рулонах шириной полосы 600 1050 мм; в листах шириной 600 1050 мм и длиной 400 1200 мм. Основные типоразмеры жести приведены в таблице 1. Таблица 1 В миллиметрах Вид жести… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• базовое исполнение — 3.11 базовое исполнение: Вариант исполнения заказа при отсутствии в нем специальных требований, оговоренных заказчиком. Базовое исполнение предусматривает: шлифованную поверхность; выбор изготовителем способа отжига; черную жесть без… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• матовая поверхность — 3.9.4 матовая поверхность: Поверхность белой жести электролитического лужения, получаемая при нанесении на черную жесть со шлифованной или насеченной поверхностью неоплавленного оловянного покрытия. Источник: ГОСТ Р 52204 2004: Жесть… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• группа — 1.3.2 группа : Лампы с одинаковыми электрическими параметрами и характеристиками катода, физическими размерами и методом зажигания. Источник: ГОСТ Р МЭК 61195 99: Лампы люминесцентные двухцокольные. Требования безопасности …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• группа отделки поверхности — 3.9 группа отделки поверхности: Характеристика исполнения поверхности черной жести и оловянного покрытия на белой жести электролитического лужения. Источник: ГОСТ Р 52204 2004: Жесть холоднокатаная черная и белая. Технические условия оригина …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• насеченная поверхность — 3.9.3 насеченная поверхность: Поверхность, получаемая при дрессировке черной жести с использованием насеченных рабочих валков; оплавлении нанесенного на нее оловянного покрытия для белой жести электролитического лужения. Источник: ГОСТ Р 52204… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• полированная поверхность — 3.9.1 полированная поверхность: Поверхность, получаемая при дрессировке черной жести с использованием полированных рабочих валков; оплавлении нанесенного на нее оловянного покрытия для белой жести электролитического лужения. Источник: ГОСТ Р… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Жесть эжк белая оптом | ТК Портал Трейд

Виды жести и способы производства

Жесть широко применяется в различных сферах современной жизни. Для изготовления жестяных изделий используют несколько видов этого материала, которые отличаются своими физическими свойствами. Промышленность выпускает жесть в рулонах или листах.
Основные виды жести

Различают несколько видов: черная, белая, промышленная и жесть консервная.

Черная является первичным материалом производства. Все остальные виды получают, используя защитные слоя из олова. Основные свойства жести описаны в требованиях ГОСТ Р 52204-2004 и ГОСТ 13345-85.

Наиболее распространена жесть белая, поверхность которой покрывают слоем олова.

Защитное покрытие наносится с двух сторон листа электролитическим осаждением. Возможно производство белой жести различной толщины.

Пищевую, или консервную жесть изготавливают из белой или черной, обладающей всеми необходимыми характеристиками. Она используется для изготовления консервной тары и поэтому отвечает более высоким требованиям пищевой промышленности.

Существует и промышленный вид жести, которая предназначена для удовлетворения потребностей разных отраслей производства. Возможно ее использование для любых изделий, кроме консервной тары.

Термины и определения

Жесть белая электролитического лужения: Черная жесть с двусторонним покрытием оловом, нанесенным электролитическим способом. В зависимости от соотношения толщины покрытия по сторонам жесть белая может производиться с одинаковой или дифференцированной (различной) толщиной покрытия.

Консервная жесть (пищевая): Черная или белая жесть с оговоренным уровнем технических характеристик, обеспечивающих возможность ее использования для изготовления консервной тары.

Разная жесть: Товарная черная или белая жесть с уровнем технических характеристик, обеспечивающих возможность ее переработки и использования для любых целей, исключая изготовление консервной тары.

Классификация

По способу производства:

Ч – жесть черная (без покрытия),

Э – жесть белая электролитического лужения,

Г – жесть белая горячего лужения

По маркам:

ЖК – жесть консервная,

ЖР – жесть разная;

По видам продукции:

Лист,

Рулон.

В настоящее время основным документом при производстве жести является ГОСТ Р 52204-2004 «Жесть холоднокатаная черная и белая», но еще можно встретить ссылки на старый ГОСТ 13345-85 «Жесть».

Жесть изготовляют толщиной от 0,14 до 0,36 мм с интервалом между размерами 0,01мм.

Предельные отклонения по толщине для жести белой марки ЖК не должны превышать ± 5,0%, а для жести марки ЖР — ± 10% номинальной толщины (ГОСТ Р 52204-2004).

Так, например, для жести белой ЖК 0,22 допустимой толщиной будет 0,21 и 0,23 мм.

В ГОСТе 13345-85 предельные отклонения больше — от 0,20 до 0,23 мм.

Разнотолщинность в разных точках листа или полосы в рулоне на участке длиной 1м для жести белой марки ЖК не должна превышать (ГОСТ Р 52204-2004):

0,01мм – для жести толщиной от 0,14 до 0,28мм включительно;

0,02мм – для жести толщиной от 0,29 до 0,36мм включительно.

Для жести марки ЖР допускается увеличение нормы разнотолщинности на 0,01мм по сравнению с жестью марки ЖК.

Разнотолщинность в разных точках листа или полосы в рулоне на участке длиной 1м для жести марки ЖК не должна превышать (ГОСТ 13345-85):

0,01мм – для жести толщиной 0,18мм;

0,02мм – для жесть эжк толщиной от 0,20 до 0,32мм включительно;

0,03мм – для эжк белая толщиной 0,36мм.

Электролитическая белая жесть — Справочник химика 21

    Электролитическая белая жесть [c.410]

    Как известно, все осаждения, получаемые электролитическим путем, более или менее пористы и к тому же максимальная толщина слоя олова при изготовлении электролитической белой жести составляет 1,2 мк. Поэтому необходимо уплотнение электролитически наносимого слоя. Для этой цели луженое железо нагревают до температуры плавления олова, так что последнее может растекаться благодаря этому покрытие уплотняется и приобретает блеск. Для покрытий, полученных из кислых растворов, требуется особая, подготовка, так как в этом случае олово содержит включения и при плавлении не растекается, а собирается в капельки. Существует несколько вариантов плавления [66]. [c.707]

    Получение. Первичное сырье, содержащее О., подвергается вначале обогащению россыпи обогащаются гравитационным способом, руды — флотацией или флотогравитацией. Затем концентраты обжигают для удаления 8 и плавят в электрических или пламенных печах, получая так называемое черновое О., содержащее 94—98 % чистого О. и примеси Си, РЬ, Ре, Аз, 8Ь, В1. При выпуске из печей черновое О. фильтруют, рафинируют, отделяя примеси (смешивание реагентов, электролитическое рафинирование и др.). Значительную часть всего производимого О. составляет вторичный металл его получают из отходов белой жести, лака и различных сплавов степень рециркуляции металла составляет более 20 % (Манн). [c.405]

    Широкое применение эпоксидные лакокрасочные материалы получили в консервной промышленности для лакирования внутренней поверхности тары из белой жести горячего или электролитического лужения. Применяют лаки 3-30-59, ЭП-513 и ЭП-527. Один или два слоя лака 3-30-59 или ЭП-527 наносят на листы белой жести вали-ковыми лакировочными машинами. Лак 3-30-59 сушат при 150—190 °С в течение 10—20 мин, а лак ЭП-527— при 150—210 °С в течение 5—20 мин. Лак ЭП-513 наносят на листы белой жести, покрытые одним слоем эмали ЭП-513 и сушат при температуре 190—200 °С в течение 20 мин. [c.77]

    Кроме электролитического способа снятия олова с белой жести находят применение химические способы — обработка едкой щелочью и более новый — хлорный способ. Выбор метода зависит от масштабов производства и от экономических условий. [c.498]

    Электролитический способ снятия олова с белой жести. Способ заключается в том, что обрезки и скрап белой жести подвергают анодной поляризации в щелочном растворе оловяннокислого натрия. Железо пассивируется и не растворяется, олово [c.500]

    Электролитический способ снятия олова с жестяных отходов получил наиболее широкое применение, особенно в небольших установках при консервных заводах для переработки обрезков белой жести (до 30% производства банок). В кислых растворах железо на аноде растворяется вместе с оловом этого можно почти полностью избежать, если ввести в раствор серной кислоты сильный окислитель, например, хромовый ангидрид, тогда можно получать довольно чистое олово иа катоде с плотностью тока до 1000 а м однако кислый электролит требует частой корректировки, приготовление его сложно, аппаратура должна быть кислотостойкой. Повсеместное применение получили щелочные электролиты, позволяющие анодно растворять только олово и пассивировать железо. [c.225]

    Покрытие можно также снять скоростной электрохимической анодной обработкой в 1 н. H I, причем, исходя из кривых изменения потенциала во времени и учитывая длительность растворения и ток для разных значений потенциала нелегированного и легированного олова, можно довольно точно определить толщину обоих слоев (рис. 6.9) [32]. Этот метод был с успехом использован при разработке и внедрении электролитического процесса лужения, О методах испытания и приборах подробнее см. [14, 33—36]. Далее, белая жесть подвергается испытанию на стойкость в разбавленных кислотах и на пористость в растворе родановой соли. [c.412]

    Применяют для защиты внутренней поверхности консервной тары из белой жести электролитического и горячего лужения, предназначаемой для консервов с кислой средой. Перед употреблением разбавляют этилцеллозольвом. [c.73]

    A. И. Виткин. Белая жесть, Металлургиздат, 1951 А. И. Виткин. Производство электролитически луженой жести, Металлургиздат, 1959. [c.126]

    Лак ФЛ-559 предназначается для покрытия внутренней поверхности консервных банок и крышек (для стеклотары) из белой жести электролитического и горячего лужения, применяемых для изготовления рыбных и овощных консервов с кислой средой. На листовую жесть лак наносится на лакировочных машинах валкового типа, а на внутреннюю поверхность цельноштампованных банок — на лакировочных машинах распылительного типа. Вязкость лака по вискозиметру ВЗ-4 при 20 °С 75—150 сек, время высыхания при 180°С 15 мин. Пленка лака должна быть стойкой к кипячению и стерилизации в дистиллированной воде, 3% растворе хлористого натрия, 2% растворе винной кислоты и 3% растворе уксусной кислоты. [c.28]

    Лужение. Мировое производство луженых стальных листов и ленты непрерывно растет, за последние 25 лет — более чем на 300% (с 3,25 млн. т в 1937 г. до 10 млн. т в 1962 г.) В то же время расход олова на производство белой жести (погружением в расплавленное олово) находится приблизительно на одном уровне. Это свидетельствует о развитии процесса лужения листов и ленты электролитическим путем. В США в настоящее время производят около 80% электролитически луженой жести. В Англии доля электролитически луженых листов и ленты составляет приблизительно 30%. Переход на электро- [c.119]

    Электролитически покрытая белая жесть является идеальным материалом для сопоставления трех методов не только из-за ее большого значения, но и потому, что величина а для олова близка к 400, что соответствует сравнительно большой линейной области по уравнению (78) Такое сопоставление было проведено [165] по стандартным образцам, толщина слоя олова на которых была найдена химическим методом. Получены удовлетворительные результаты. [c.171]

    Электролитическое снятие олова с белой жести [14] [c.109]

    Применяется также щелочно-сульфидный электролит. Регенерирование олова из белой жести осуществляют путем электролитического растворения олова на аноде в растворе щелочи. Нарезанную белую жесть обезжиривают, обжигают для удаления краски и прессуют в пакеты. Пакеты укладывают в корзины из железной проволоки и завешивают в ванны в качестве анодов (железо не растворяется в щелочных растворах). Большая поверхность таких анодов обусловливает малую плотность тока, поэтому олово переходит в раствор в основном в виде двухвалентных соединений. Однако в растворе присутствует и четырехвалентное олово [в виде Sп(0H)6 ], образующееся при окислении 8п + воздухом. [c.418]

    Электролитическое получение белой жести [c.126]

    Снятие олова с отходов белой жести осуществляется химически также в растворе, содержащем 50 г/л станната натрия, 10 г/л едкого натра свободного и 10 г/л азобензойного кислого натрия лри температуре около 70°. Олово, снятое электролитически, осаждается из этого раствора на катоде при = 1,5—2 а/дм2 и температуре 70°. Катодами служат железные листы. [c.128]

    Анализ способов горячего и электролитического лужения показывает, что последний экономически выгоднее. Это обстоятельство и способствовало все более широкому внедрению его в промышленность. Особенно большое развитие получило электролитическое лужение жести в США, где, начиная с 1942 г., за короткое время была введена производственная мощность примерно на 2 млн. т луженой жести. К 1960 г. производство электролитически луженной жести в США достигло 4,5 млн. г, что составляло около 97% общего годового производства луженой жести. В послевоенный период электролитическое лужение жести было организовано во всех промышленно развитых странах. В настоящее время доля этой продукции в общем выпуске луженой жести достигает 78,5%. Некоторые данные, характеризующие развитие мирового производства белой жести (без СССР) и в том числе увеличение удельного веса электролитически луженной, приведены в табл. 2. Из этих данных видно, что мировое производство белой луженой жести за последние 25 лет возросло более чем вдвое и в 1964 г. составило [c.10]

    В последнее десятилетие в производстве консервной металлической тары произошли значительные изменения, связанные с использованием более тонкой белой жести электролитического лужения, внедрением прогрессивных технологий изготовления тонкостенных двухдетальных цельноштампованных банок и частичной заменой белой жести более дешевой черной, а также хромированной сталью и алюминием. Эти изменения в большой мере стали возможны благодаря успехам, достигнутым в области лакирования, являющегося наиболее простым, дешевым, надежным и распространенным методом защиты металлических упаковок для консервной промышленности. [c.193]

    Электролитическое получение белой жести. Наиболее экономичным способом получения белой жести является осаждение олова на холоднокатаной ленте гальваническим путем в автоматических установках с последующим оплавлением оловянного покрытия. Толщина слоя олова на жести принимается равной 0,5—1,8 мк. Наиболее выгодно при этом применять кислые электролиты, допускающие возможность лужения при высоких плотностях тока. Так, кроме электролита № 2, приведенного на стр. 8, для этой цели применяются следующие электролиты и режимы обработки  [c.22]

    Ежегодно выпускается несколько миллионов тонн луженой жести, и большая часть ее используется для изготовления консервных банок . Так как электроосажденные оловянные покрытия равномернее полученных из расплава и поэтому их можно сделать тоньше, то большую часть жести в настоящее время составляет так называемая электролитическая белая жесть. Не-токсичность солей олова делает луженую жесть идеальной для изготовления тары для жидких и твердых пищевых продуктов .  [c.239]

    Нанесенное гальваническим путем олово находит редкое применение в машиностроении. Собственные напряжения оловянных покрытий незначительны, особенно когда оловянные покрытия (у электролитической белой жести и иногда также у других деталей) после гальванической обработки оплавляются в масляной ванне при температуре свыше 235°С. Интересно отметить, как это установили Цапфе и Хазлем, значительное сокращение угла загиба нержавеющей стойкой ферритной стальной проволоки AISI 440-С (1,08% С, 17,08% Сг, 0,28% N1, 0,52% Мо), луженой в кислых электролитах. Мягкая стальная проволока SAE 1020 (0,18% С, 0,17% Si, 0,60% Мп) также ухудшила показатели прочности на изгиб после 10—20 мин обработки в щелочном оловянном электролите. Бек и Янковский на кольцевом образце установили снижение прочности. Густафсон тоже упоминал о снижении предела усталости луженых винтовых пружин с последующей двухчасовой обработкой при 162°С, в то время как Фореман и Лундин у восьми образцов сталей различных марок при толщине слоя покрытия между 5 и 20 мкм обнаружили изменение предела усталости от +10 до —5%. [c.211]

    При горячем Л. жести промежуточный слой (толщино » 0,25—0,4 мкм) имеет светлые (почти беснористые) поля с более плотным расположением кристаллов РеЗпг и пористые темные участки, что сказывается на пористости всего покрытия. Промежуточный слой (толщиной О, — 0,15 мкм) электролитически луженной жести — однотонный, состоит из мелких плотнорасположенных кристаллов (рис.). Луженные изделия эксплуатируют при т-ре не выше 50° С. Наиболее широко применяют белую луженную жесть, из к-рой изготовляют консервные банки. Луженный стальной лист с покрытием толщиной до 5 мкм используют также для изготовления молочных бидонов, подойников и т. п. л. подвергают сосуды для варки и хранения нищи, детали радио- и электротехнической аппаратуры, стальную проволоку, медный кабель (для защиты его от действия содержащейся в резиновой оболочке серы), изделия, находящиеся в контакте со взрывчатыми веществами, изделия ширпотреба (нанр., пуговицы, наперстки, [c.718]

    Оловянные покрытия наносятся на сталь, латунь и медь методом горячего погружения или электролитически. Толщина покрытия колеблется в пределах 1—25 мк. При. механизированном производстве белой жести толщина покрытия составляет в o нoвнo 1—5 МК, более толстые покрытия получаются при лул ении литы деталей вручную. [c.410]

    Применяют для покрытия внутренних поверхностей консервных банок и крышек (для стеклотары) из белой жести электролитического и горячего лужения, применяемых для приготовления рыбных и овощных консервов с кислой средой. Наносят на листовую жесть лакировальными машинами, а на внутреннюю поверхность цельноштампованных банок — распылительными лакировочными машинами. Перед применением лак разбавляют этилцеллозольвом нли разбавителем № 30 при работе на машинах с резиновыми валами и тетралпном — при работе на машинах с желатиновыми валами. Поставляют комплектно с разбавителем 30 в количестве 30—40% [c.70]

    Для определения внешнего вида пленки, продолжительности высыхания лака, прочности пленки при ударе и стойкости к кипячению лак наносят на пластинки из белой жести горячего лужения (ГОСТ 15580—70) или из белой жести электролитического лужения марки ЭЖК (ГОСТ 13345— 78) размером 50×100 мм и толщиной 0,22—0,28 мм. [c.8]

    Для изготовления консервной тары используют белую луженую жесть, на поверхности которой имеется тончайший слой олова, который улучшает декоративный вид жести, облегчает процесс изготовления тары, улучшает способность жести к пайке и частично выполняет противокоррозионные функции. Однако для повышения химической стойкости и в особенности стойкости против коррозии белую жесть электролитического лужения, предназначенную для изготовления консервной тары, подвергают лакированию на предприятиях пищевой промышленности.. /Таковое покрытие на белой жести (реже — покрытие эмалью) изолирует ее от непосредственного соприкосновения с пищевыми консервирсван-ны.ми продуктами, в значительной мере защищает от коррозии и увеличивает сроки хранения консервов. оТакокрасочиое покрытие позволяет также уменьшить толщину оловянного слоя ita жести. [c.168]

    Назначение лака — покрытие белой жести электролитического и горячего луже.1ия, применяемой для изготовления консервной тары. Кроме того, его прн—меаяют в качестве основного компонента при изготовлении белковоустойчивой эмалк. Обычно к лаку добавляют -1—5% сиккатива. Лак наносят на поверх-Н0СТ1 жести при помоши лакировочных машин валкового типа. После высыхания ри 185—190°С в течение 30 мин он образует глянцевое защитное покрытие. [c.169]

    O Hobto назначение лака — защита внутренней и наружной поверхности консервной тары из белой жести горячего и электролитического лулвалковых машин на поверхность листовой жести, предварительно разбавив его этилцел.юзольвом или разбавите.чем № 30 [c.169]

---

листов электролитической белой жести (ETP) по хорошей цене в режиме реального времени, цены последней продажи -Okorder.com

Описание продукта:

1. Структура листов электролитической белой жести (ETP) по хорошей цене Описание

Катушки и листы из электролитической жести для металлической упаковки пищевых продуктов — это один тонкий стальной лист с покрытием из олова, нанесенным путем электролитического осаждения. Белая жесть, изготовленная с помощью этого процесса, по сути представляет собой сэндвич, в котором центральный сердечник выполнен из полосовой стали.Этот сердечник очищается в травильном растворе, а затем проходит через резервуары с электролитом, где с обеих сторон осаждается олово. Когда полоса проходит между катушками высокочастотной электрической индукции, она нагревается, так что оловянное покрытие плавится и течет, образуя блестящее покрытие.

2. Основные характеристики листов электролитической белой жести (ETP) по хорошей цене

Внешний вид — Электролитическая жестяная пластина отличается красивым металлическим блеском.Изделия с различной шероховатостью поверхности производятся путем выбора отделки поверхности стального листа подложки.

Возможность окраски и печати — Электролитические оловянные пластины отлично подходят для окраски и печати. Печать красиво отделана различными лаками и красками.

Формуемость и прочность — Электролитические оловянные пластины обладают очень хорошей формуемостью и прочностью. Путем выбора надлежащего качества отпуска достигается соответствующая формуемость для различных применений, а также требуемая прочность после формования.

Коррозионная стойкость — Белая жесть имеет хорошую коррозионную стойкость. Путем выбора надлежащего веса покрытия достигается соответствующая коррозионная стойкость к содержимому контейнера. Покрытые предметы должны соответствовать требованиям солевого тумана 5% в течение 24 часов.

Паяемость и свариваемость — Электролитические оловянные пластины можно соединять как пайкой, так и сваркой. Эти свойства белой жести используются для изготовления различных видов банок.

Гигиеничность — оловянное покрытие обеспечивает хорошие и нетоксичные барьерные свойства для защиты пищевых продуктов от примесей, бактерий, влаги, света и запахов.

Safe — Белая жесть, имеющая небольшой вес и высокую прочность, упрощает транспортировку и транспортировку пищевых банок.

Экологичность — Жесть на 100% пригодна для вторичной переработки.

Олово не подходит для низкотемпературных применений, поскольку оно меняет структуру и теряет адгезию при воздействии температур ниже — 40 ° C.

3. Листы из электролитической белой жести (ETP) по хорошей цене Изображения

4.Листы электролитической белой жести (ETP) по хорошей цене Спецификация

Стандарт	ISO 11949-1995, GB / T2520-2000, JIS G3303, ASTM A623, BS EN 10202
Материал	MR, SPCC
Толщина	0,15 мм — 0,50 мм
Ширина	600 мм -1150 мм
9007 -T5
Отжиг	BA & CA
Внутренний диаметр рулона	508 мм
Вес	6-10 тонн / рулон 1 .Пачка 7 тонн / листов
Пассивация	311
Масло	DOS
Поверхность	Покрытие, блестящее, камень, матовое

5. FAQ по листам из электролитической белой жести (ETP) по хорошей цене

-Как разместить заказ или связаться с вами?

Пожалуйста, отправьте нам письмо по электронной почте.мы дадим вам быстрый ответ в считанные секунды.

— Как ваше качество?

Все наши качества первоклассные, даже второстепенные. У нас есть многолетний опыт

В этой области с серьезными стандартами контроля качества. Современное оборудование, мы приветствуем ваше посещение нашего завода.

ТАБЛИЦА: ВСЕ, ЧТО ВАМ НЕОБХОДИМО ЗНАТЬ

В этом документе будут подробно описаны различные этапы процесса производства белой жести : от производства основной стали и ее различных разновидностей до нескольких последовательных последовательностей лужения.

СОДЕРЖАНИЕ

0.-Введение

1.-Что такое жесть и для чего она используется?

Anuncios

2. Сталеплавильное производство

3.-Основное производство стали

4.-Производственная последовательность

5.-Основа Состав стали

6.-Виды основной стали

7.-Лужение

8.-олово

9.-Электролитическое лужение

Сталь без олова (TFS)

0.- ВВЕДЕНИЕ

Несмотря на то, что он был изобретен в древние времена, белая жесть — это материал, который получил огромное развитие в 20-м веке. Соединенные Штаты сделали большую ставку на эту отрасль. Как следствие, в десятилетие семидесятых он достиг наибольшей активности в этой стране.Впоследствии широкое распространение контейнеров для напитков, использование алюминия в качестве сырья в Северной Америке, альтернативные контейнеры и устаревание американской сталелитейной промышленности привели к упадку этого рынка.

В других регионах мира этого не произошло. Европа смогла своевременно обновить свою сталелитейную промышленность , чтобы сохранить свою конкурентоспособность и, как следствие, сделать возможным, чтобы европейская белая жесть смогла устоять в борьбе с алюминием.Это не исключило того, что самые разные консервы так или иначе сказались отрицательно. Однако указанный сектор преодолел эту ситуацию за счет слияния нескольких металлургических компаний, которые позволили себе сохранить свое технологическое превосходство.

Таким же образом, рынок белой жести и другие аналогичные продукты продолжали занимать хорошие позиции на этом рынке в других географических регионах, таких как Южная Америка, Дальний Восток и Азия.

В настоящее время, хотя этому сектору еще предстоит выжить на конкурентном рынке, он продолжает оставаться трансцендентным во всем мире. По этой причине рекомендуется , чтобы узнать немного больше о том, как этот материал сделан.

1.- ЧТО ТАКОЕ TINPLATE? ДЛЯ ЧЕГО ИСПОЛЬЗУЕТСЯ?

Белая жесть — это материал, который изготавливается из смеси стальных листов и каталитического покрытия или путем пассивирования жестяного листа с обеих сторон этого компонента.

Этот материал широко используется в пищевой промышленности для защиты и увеличения жизненного цикла консервированных продуктов , например, сардин, перца, помидоров, зерен, сгущенного молока, шоколада, специй, кофе и других.

В той же строке его использование распространилось на предметы домашнего обихода , такие как бытовая техника, чистящие средства, инсектициды и многое другое. Его также можно найти в автомобильных деталях, отделочных материалах или заглушках.

2.- КАК ДЕЛАЮТСЯ ШЛАНГ?

Белая жесть на 99% или даже больше состоит из стали , то есть это продукт, который в основном состоит из стали. На самом деле производственный процесс начинается в доменной печи и в литейном производстве олова, но на практике считается, что он начинается с процесса производства стали. Фактически, именно в этот момент будет выбран состав и тип стального слитка, чтобы определить его будущее использование в качестве проката.В результате основным сырьем, необходимым для производства белой жести, являются сталь и очищенное олово.

2.1- ПРОИЗВОДСТВО ОСНОВНОЙ СТАЛИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ TINPLATE

Anuncios

При получении необработанной стали в жидком состоянии используются два основных процесса. Первый — из железной руды (а), второй — из лома (б).

1. Из железной руды (литейный процесс): железная руда — это горная порода, состоящая из оксидов железа и других различных минералов, например пустой породы.Минералы и металлические отходы, используемые в процессе обработки, изначально полны пятен. Железо в природе никогда не бывает в чистом виде. По этой причине он может быть найден в форме оксидов и сульфидов . В промышленном процессе, осуществляемом в доменной печи, главная цель — получить продукт, максимально богатый железом. Однако в нем будут найдены и другие компоненты. Среди паразитических веществ многие из них имеют температуру на стадиях горения и испарения ниже, чем у железа.Поэтому большинство из них исчезнет при нагревании этого материала. Кроме того, могут быть обнаружены другие компоненты, плотность которых ниже, чем у железа , и они будут плавать на расплавленном металле . В этом отношении очень удобно использовать легкость углерода в реакции с кислородом, чтобы высвободить эти молекулы соединений железа в форме оксидов железа (FeO), магнитных оксидов (Fe3O) и оксидов железа. (Fe2O3)

Углерод в процессе сгорания является большим поглотителем кислорода, который забирает его из воздуха, но также и из оксида с образованием соединений CO и CO2 (монооксида углерода и диоксида углерода соответственно).При этой операции избыточная часть углерода оставит в последнем следы, которые будут соединяться с железом (от 3% до 6%). Материал, полученный в доменной печи, называется «плавкой».

Если нашей целью является высвобождение углерода из упомянутого материала, потребуется дополнительная операция, которая заключается в добавлении кислорода для повторного образования CO и CO2, углекислых газов. Кроме того, упомянутый кислород способен реагировать с другими элементами, которые содержатся в литейном производстве, такими как марганец, и, таким образом, способен образовывать оксид марганца (MnO), кремнезем (SiO2), оксид алюминия (Al2O3) и другие остатки.

Все эти операции сначала выполняются в доменной печи, а затем в процессе рафинирования, , как это будет подробно описано в следующих параграфах.

Подводя итог, можно сказать, что после стадии подготовки минерала в агломерационном цехе извлечение чугуна развивается с помощью топлива, такого как углерод (кокс) в доменной печи. Несмотря на это, чистое железо еще не получено, а только чугун, который является результатом жидкой смеси железа (96%) и углерода (3%), а остальное — из несгоревшего кокса. в сочетании с некоторыми остатками (фосфор, сера и т. д.), поступающими из пустой породы.На рисунке №1 показан контур доменной печи.

Рисунок № 1: Схема доменной печи

Anuncios

1. Из лома (электрическая процедура): Компоненты, которыми питается печь, могут быть от сырья (тщательно отобранные части оборудования) до подготовленного лома , который отбирается, измельчается, измеряется и с минимальным количеством содержание железа 92% .Эта группа элементов плавится в электронной печи.

Чугун или чугун, поступающий из доменной печи, а также лом, плавленный в электронной печи, представляют собой хрупкие сплавы железа с углеродом и с высоким содержанием последнего элемента. Таким же образом может быть обнаружено высокое содержание серы и фосфора.

Производство стали проходит в процессе рафинирования, чтобы уменьшить и контролировать процентное содержание других элементов, отличных от железа, с целью получения слитков с требуемыми характеристиками чистоты и пластичности.

В общем, эти элементы и пятна восстанавливаются путем окисления оксидом железа или кислородом, и они удаляются флотацией с добавлением материалов с высокой температурой плавления, например, известняка.

В настоящее время разработаны четыре основных способа получения стали: процесс Сименс-Мартин или открытый тигель, процесс Бессемера или Томаса, процесс с выдуванием сверху и электрическая печь. Последний нечасто используется в процессе изготовления белой жести.Первый и второй, вероятно, наиболее широко используются в пневматических процедурах.

• Процесс «открытого тигля». В тигель обычно загружается жидкий чугун, поступающий из доменной печи, лом и холодный чугун. Пятно окисляется, вызывая образование окисляющего шлака, а используемое топливо может быть жидким или газообразным. Производительность доменной печи такого типа может достигать 400 тонн, а за счет использования кислорода в больших объемах, что обеспечивает относительную экономию, цель состоит в том, чтобы иметь высокую производительность, достигающую 50 тонн в час.Эти доменные печи могут быть стационарными или наклонными.
• Процесс Бессемера или Томаса. В этой системе пятна уменьшаются путем прямого впрыска воздуха или кислорода через расплавленный металл с помощью сопел, расположенных в нижней части конвертера. (См. Рисунок 2)

Рисунок № 2: Процесс производства стали в конвертере Thomas

Чтобы сжечь углерод из литейного цеха, воздух или смесь воздуха и кислорода продувают через расплавленный металл, который заливают в конвертер, который, в то же время, представляет собой большую стальную реторту с 25- Грузоподъемность 50 тонн.Огнеупорные стенки конвертера изготовлены из основного доломита, который неприступен для извести, которую необходимо вводить для удаления фосфора из литейного цеха.

Производительность и качество могут быть улучшены, путем управления составом вводимого окислительного газа , либо воздух, воздух, обогащенный кислородом, чистый кислород, смесь кислорода и углекислого газа и т. Д. Например, вариант VLN (очень низкое содержание азота) не только увеличивает производительность, но и снижает попадание азота в сталь, что обычно нежелательно.

Anuncios

В этом процессе можно выделить разные этапы. На первом этапе образуется много искр , которые вызваны горением кремния, которое длится от двух до трех минут. Во втором случае пламя возникает в результате сгорания углерода, и его стойкость длится от десяти до двенадцати минут. Основной особенностью третьего процесса является выделение газов, которое вызывается последующим продувкой и горением фосфора, интервал которого составляет от трех до пяти минут.

В ходе этого процесса обычно добавляются различные твердые элементы: известь, лом, ферромарганец или зеркальный чугун в зависимости от потребностей.

В области производства белой жести существует система Duple, которая представляет собой комбинацию бессемеровского кислотного процесса с основным процессом в открытом тигле. Основная очистка осуществляется в конвертере, тогда как во второй части процесса происходит восстановление фосфора.

• Верхний процесс нагнетания кислорода. Процесс Бессемера широко используется, в основном из-за его низкой стоимости установки и эксплуатационной гибкости. Однако у него есть важные ограничения с точки зрения качества, так как для него требуется сырье с высоким содержанием фосфора, а также ограничения на использование металлолома.

Эти трудности сильно повлияли на некоторые производства. Этот факт положил начало разработке превосходных процессов впрыска кислорода, с помощью которых оловянная сталь высокого качества, с низким содержанием азота и высоким или низким содержанием фосфора, в зависимости от требований.Есть три системы, которые широко используются в производстве ламинированных материалов. Они называются LD, DDAC и KALDO.

• Процесс LD: Этот процесс был первым, основанным на наличии кислорода в больших количествах. Он заключается в замене впрыска воздуха из нижней части конвертера Бессемера на впрыск струи кислорода под высоким давлением вверху. Это вызывает сильное перемешивание и, следовательно, очень быстрое окисление пятен.Это быстрый и эффективный процесс, с начальными вложениями, которые не так важны, как те, которые требуются в процессе Бессемера, что снижает проблемы с обслуживанием и дает материал с низким содержанием азота. Одним из его недостатков является необходимость использования металлических инструментов с высоким или низким содержанием фосфора. Эта система была разработана двумя компаниями, расположенными в Линк и Донавиц. Название «LD process» происходит от инициалов этих городов.

• Процесс DDAC: похож на предыдущий, за исключением того факта, что известь вводится вместе с кислородом.Это разновидность технологии французского происхождения.
• Процесс KALDO: он был разработан в Швеции. В этой процедуре используется тигель и вращающаяся и наклоняемая печь. В последнем происходит нагнетание струи кислорода в верхнюю часть, а также к предыдущему элементу добавляется известь в форме впрыскивания или по частям.

Кислород обработанный универсален. Они позволяют нам использовать разумные количества руды и лома для производства стали с низким содержанием фосфора и азота, причем все они обладают хорошими механическими характеристиками.

Anuncios

• Стальное литье: после того, как сталь была получена любой из процедур, описанных ранее, и когда она находится в жидком состоянии в конвертере, она должна быть переведена в твердое состояние посредством выполнения ее литья. С промышленной точки зрения существует две процедуры литья. Тот, который более классический, позволяет получать линготы из стали («отливки в изложницах»). Другой заключается в выполнении процедуры, известной как «непрерывное литье».’
• Отливка в слитках

Это обычная процедура. Расплавленную сталь с помощью ложки разливают в формы, которые после охлаждения дают слитки, которые можно обрабатывать. С этими слитками выполняются следующие операции.

Это самый современный процесс изготовления пластин. Производство полуфабрикатов очень высокого качества — одно из его главных преимуществ.Кроме того, это позволяет снизить производственные затраты и увеличить сталелитейный завод. Действительно, благодаря этой системе операций меньше и проще, чем в литейных формах. В настоящее время использование слитков для стали, предназначенной для изготовления ламинатов, исключается. См. Рисунок № 3:

Рисунок № 3: Непрерывное литье

При непрерывной разливке содержимое конвертера переливается ложкой регулярно и непрерывно в бездонную охлаждаемую часть такой секции, которая соответствует желаемой тарелке.Затем он проходит через серию роликов для выравнивания, и, наконец, с помощью кислородно-топливной паяльной лампы пластины разрезаются на желаемую длину. Таким образом получают плиты (плиты) длиной от пяти до двадцати метров, шириной от одного метра и более и толщиной около двадцати см.

2.2- ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

На рисунке 4 представлена ​​последовательность различных операций или этапов , задействованных при обработке стальных листов , которые будут основным сырьем на заводах по производству белой жести.

Рисунок № 4: производство стальных листов

Когда процесс разливки слитков разработан, после того, как сталь отлита в слитки, первая операция, которая выполняется, — это прокатка слитка для превращения его в сляб. Эта процедура обычно выполняется на реверсивных прокатных станах с двойной высотой. Те, которые относятся к так называемому универсальному типу, имеют цилиндры или боковые ролики, которые работают одновременно с четырьмя сторонами слитка, что исключает операцию поворота слитка вокруг своей оси на этом этапе.

Конечный продукт этой процедуры, плита или сляб, имеет толщину от 125 до 230 мм, приблизительную ширину жести, которая должна быть получена, и длину, которая зависит от размера исходного слитка.

Листы, полученные как при непрерывной разливке, так и при прокатке слитков, подготавливаются к горячей прокатке.

Горячая прокатка представляет собой следующий этап . Однако обычно существует промежуточный этап, который заключается в охлаждении и хранении пластин, выполнении процесса выбора, подготовке поверхности (крутой) и нагревании пластины при подходящей температуре до , что приводит к процессу ламинирования .Пропуск этого промежуточного этапа требует очень точного планирования и очень грамотного технологического потенциала, который гарантирует отсутствие дефектов в плитах или плитах. На рисунке 5 показаны различные фазы процесса горячей прокатки.

Anuncios

Рисунок № 5: Процесс горячей прокатки

Подготовка поверхности выполняется в «шелушке» , в которой железный лист подвергается выделению оксидов железа и пятен посредством слабого давления прокатки, высвобождая их, таким образом, под действием высокого давления. напорная вода.Пластина нагревается до 880 ºC. Этот слой оксидов необходимо удалить, так как он повреждает ламинат, так как он вызывает эрозию цилиндров, вызывает бороздки на металле, налет и другие производственные дефекты (разрывы, проскальзывания, складки и т. Д.)

Стан горячей прокатки превращает лист в непрерывную ленту толщиной около 2 мм . Обычно он состоит из двух разделов, один посвящен черновой обработке, а другой — чистовой. Он может быть непрерывным или реверсивным, в зависимости от мощности установки, среди других факторов.

Черновая линия часто включает от четырех до шести боксов, которые уменьшают начальную толщину листа с 25% до 50% на ящик . Линия чистовой обработки включает от четырех до семи коробок, что еще раз снижает эту толщину на 25-30% на коробку, за исключением последней, которая уменьшается только на 10%.

Максимальная скорость этой операции могла достигать 100 км / ч . Когда материал выгружен, его температура составляет 850 ºC.Затем этот материал охлаждают с помощью водяной завесы при 590 ° C, чтобы сформировать с ним спирали.

Окисленный слой рулона необходимо удалить и смазать перед тем, как приступить к холодной прокатке. Эта процедура обычно выполняется в серии резервуаров, содержащих горячую разбавленную серную кислоту (температура которой составляет около 100 ºC). Змеевик промывают, сушат и смазывают пальмовым маслом или другим смазочным материалом, подходящим для процесса холодной прокатки.Линия удаления обычно оснащена дисковым ножом, который обрезает края, обеспечивая их пригодность для холодного обжатия или прокатки. Кроме того, он отвечает за установку максимальной ширины листа, который будет получен, а также за то, что даст наилучшие экономические результаты . См. Рисунок № 6

(Рисунок № 6: Холоднокатаный, отожженный и дрессировка основной стали)

Следующая операция — это холодная прокатка , которая может выполняться в непрерывных (тандемных) или реверсивных линиях. Смазки и охлаждающие жидкости используются во время этой операции, и получаемая толщина очень близка к желаемой. Следовательно, уменьшение составляет 1,8 или 2 мм до размера от 0,15 до 0,3 мм приблизительно в соответствии с окончательным калибром белой белой жести, которую необходимо изготовить.

Полученный рулон изготовлен из очень твердого материала и подвержен высоким натяжениям. Он требует соответствующей обработки, чтобы придать ему необходимую обрабатываемость, вызывающую перекристаллизацию стали.Эта обработка называется «отжигом» и представляет собой нагрев металла в восстановительной атмосфере для предотвращения любого окисления (смесь азота и водорода) и может осуществляться непрерывно (непрерывный отжиг) или в вытяжных печах (периодический отжиг).

Anuncios

Непрерывный отжиг : лента проходит через печь при 630ºC. Точно так же. Каждая точка материала остается в духовке минимум 1,5 минуты. Непрерывный отжиг имеет несколько преимуществ и недостатков, например:

ПРЕИМУЩЕСТВА

• Уменьшение количества незавершенных производственных материалов.
• Сокращение сроков изготовления.
• Повышение качества выпускаемой продукции:
• Постоянный и непрерывный нагрев змеевика, что обеспечивает более однородные механические свойства.
• Быстрый цикл, благодаря которому получают мелкое зерно и, как следствие, изотропный металл и превосходные механические свойства, такие как улучшение предела упругости.
• Лучшая устойчивость к коррозии. Быстрый цикл не позволяет элементам, таким как углерод, марганец или фосфор, перемещаться по поверхности материала, как это происходит в процессе отжига или вытяжки.
• Это позволяет нам использовать состав стали типа MR с меньшим содержанием упрочняющих элементов: углерод, марганец и т. Д. (Непрерывный отжиг = 0,08% углерода, основной отжиг = 0,10% / 0,13% углерода), что благоприятствует таким операциям, как сварка, специальность и др.

НЕДОСТАТКИ

Производство:

• Сложное программирование заказов, так как максимальное изменение ширины между последовательными бухтами составляет 50 мм, а толщина — 10%.
• Тонкая перемычка лески. Риск сломать ленту в духовке. Это подразумевает значительную остановку. Предел упругости ленты при температуре в печи отжига низкий (приблизительно 30 Н / мм2).
• Невозможность остановки линии.

Использование:

• Тонкая кристаллография, которая создает менее пластичный, слабоанизотропный металл, который отрицательно влияет на процесс тиснения.
• Риск появления линий Людера.

Отжиг кожуха: Несколько уложенных друг на друга змеевиков закрывают кожухом в восстановительной атмосфере при 680ºC в течение не менее 85 часов, которые распределяются на 32 часа нагрева, 34 часа охлаждения под кожухом до 170º и 19 часов выдержки. ускоренное охлаждение на открытом воздухе. См. Рисунок 7.

Рисунок № 7: Схема процесса отжига кожуха

В обоих случаях предыдущее удаление остатков смазочных материалов и охлаждающих жидкостей, которые использовались изначально, является существенным .Этот метод должен соответствовать типу отжига, который был проведен. Обычно он проявляется электрохимическими средствами, такими как ванна для обезжиривания, нагретая до 95 ° C, или механическим способом с нанесением щеток с обеих сторон. После этого процесс закалки, , обработка поверхности или операция отделки (дрессировка или дрессировка). Это выполняется путем очень легкого измельчения или ламинирования без смазки, которое обычно не превышает 2% толщины. Для этого используется прокатный состав, объединенный двумя коробками.Полоса при прохождении между цилиндрами под действием установленного давления и тяги претерпевает поверхностную модификацию структуры, достигая увеличения твердости поверхностного слоя, но сохраняя внутреннюю мягкость. Короче говоря, эта операция обеспечивает ленте желаемую твердость, — хорошее выравнивание и материалы с чистовой поверхностью, которая зависит от шероховатости цилиндров, используемых в ящиках прокатного стана. Комбинируя чистоту поверхности цилиндров коробок этого слоистого пластика и окончательное переплавление олова после операции лужения, достигаются различных отделок поверхности белой жести.Основные типы отделки:

Anuncios

• Блестящая отделка: Для достижения этой отделки важно получить зеркальный блеск на цилиндрах. Также необходимо применить переплав лужения. Этот вид отделки, вместе с камнем, является наиболее востребованным.
• Отделка под камень: Цилиндры подвергаются двум шлифовальным проходам со специальным шлифовальным кругом, который придает изделию бороздчатый вид.Как и в предыдущем случае, возвращается оловянное покрытие, что тоже обеспечивает блеск.
• Матовое покрытие: Имеет слегка отражающую поверхность. Для этого цилиндры подвергаются дробеструйной обработке, и операция переплавки после лужения исключается.

Когда дело доходит до уменьшенной двойной белой жести, последнее уменьшение толщины выполняется заменой операции отпуска на новый суппорт или уменьшением ламинации примерно на 33% с последующим удлинением материала в таком же процентном соотношении, на этот раз с использованием поверхностных смазок.Таким образом, белой жести передаются высокие механические характеристики при небольшой толщине. Обычной практикой является подготовка катушек до операции лужения . Он состоит в основном из обрезки кромок и удаления участков низкого качества или калибра, не соответствующих спецификациям, формирования рулонов оптимального размера для линии лужения.

При электролитическом лужении подготовленный материал непрерывно проходит через операции электролитической очистки, электролитического травления, электроосаждения олова, переплавки олова (плавление в потоке), пассивирующей обработки и смазки.После этой серии операций продукт можно разрезать на листы заказанного размера (длина, поскольку ширина была указана при подготовке рулонов), осмотреть, отобрать и упаковать; или его можно свернуть в бухту для отправки заказчику или для резки и т. д. на отдельной линии резки. Выбор материала перед упаковкой является нормальным. Позже мы рассмотрим эти моменты более подробно.

2.3- СОСТАВ ОСНОВНОЙ СТАЛИ

Основная сталь, используемая для изготовления белой жести, по сути, представляет собой низкоуглеродистую низкоуглеродистую сталь с общим составом, например, следующего типа:

• Углерод Углерод 0,04 — 0,15%
• Кремний 0,08% макс.
• Сера 0,015 — 0,05%
• Фосфор 0,01 — 0,14%
• Медь 0,02 — 0,20%
• Марганец 0,20 — 0,70%
• Азот 0,001 — 0,025%

Из-за использования лома в процессе производства стали могут присутствовать другие элементы , такие как никель, хром и олово , но никаких других элементов намеренно не добавляется.Единственным исключением являются фосфор и азот, которые обладают особыми свойствами. Использование меди для повышения устойчивости к коррозии и некоторых карбидов для контроля старения вышло из употребления.

Влияние некоторых элементов в основной стали белой жести показано широким мазком в следующих параграфах:

• Углерод: Этот элемент увеличивает предел упругости, предел прочности на разрыв и твердость, снижает удлинение и пластичность.В обычных пределах содержания углерода по отношению к олову различия в содержании этого элемента незначительны, поскольку другие элементы имеют большее влияние.

• Кремний: Он присутствует в белой жести как остаточный элемент, слегка затвердевает и, в некоторых случаях, отрицательно влияет на его устойчивость к коррозии.

• Сера: В стали, содержащей этот элемент, действию серы противодействует марганец, который всегда присутствует.Однако из-за его влияния на пластичность, качество поверхности и устойчивость к коррозии, это делается в максимально возможной степени в рамках экономических ограничений, чтобы снизить ее до минимума.

• Фосфор: Это элемент, который сильно влияет на твердость и устойчивость к коррозии. Когда существует вероятность возникновения кислотной коррозии, ее необходимо поддерживать в определенных пределах, и содержание увеличивается, когда требуется более высокая стойкость стали и отсутствует опасность коррозии.

• Медь: Хотя присутствие меди в белой жести увеличивает сопротивление, она не делает это эффективно в обычных условиях, поскольку при превышении этих пределов повышается стойкость к атмосферной коррозии. Однако это может снизить устойчивость к внутренней коррозии. Поэтому для большинства типов белой жести указано максимальное количество меди.

• Марганец: Он используется в основном для реакции с другими элементами, такими как сера, для перевода их в неработоспособное состояние.

• Азот: В бессемеровских сталях он является нормальным составляющим элементом в процентах выше 0,01%, и это всегда считалось недостатком. Впоследствии было обнаружено, что его преднамеренное добавление увеличивает прочность стали без значительного изменения стойкости к коррозии. Но это могло повлиять на старение. Развитие кислородных процессов (среди прочего, LD) позволило нам точно контролировать содержание этих элементов, чтобы получить однородное и постоянное качество.

• Никель: Этот элемент в белой жести в допустимых пределах не оказывает значительного влияния на физические или механические свойства белой жести, но оказывает влияние на химические свойства, особенно на коррозию в некоторых типах упаковки. То же самое происходит с хромом. .

• Олово: Обладает высокой растворимостью в чугуне или стали, и для проявления второй фазы необходимы процентные содержания выше 10%.На обычных уровнях это не влияет на структуру металлографии. Его присутствие постепенно увеличивает предел упругости и предел разрыва при растяжении с уменьшением модуля упругости. Важно отметить, что небольшое количество олова в сталях, содержащих медь, может вызвать серьезные трудности при нагреве стали.

В сталелитейной промышленности иногда используются практические правила для расчета влияния легированных и остаточных элементов на механические свойства белой жести из стали л.Одним из наиболее распространенных является индекс Штромайера, который рассчитывается путем умножения содержания азота на 5, добавления фосфора и умножения результата на 1000.

Anuncios

2.4- ВИДЫ ОСНОВНОЙ СТАЛИ

Традиционно для получения белой жести используют три типа основной стали. Однако при нынешних технологиях иногда трудно поддерживать классические типы. Это:

Тип I: Это холоднокатаная сталь, получаемая из открытых тигельных печей (Siemmens Martin).Он имеет низкий уровень металлоидов и остаточных элементов, особенно ограничен по фосфору, со следующим составом:

• Углерод 0,05 — 0,13%
• Марганец 0,30 — 0,60%
• Сера 0,04 макс.
• Фосфор 0,015 макс.
• Кремний 0,010 макс.
• Медь 0,06 макс.
• Никель 0,04 макс.
• Хром 0,06 макс.
• Молибден 0,05 макс.
• Мышьяк 0.02 макс.
• Азот 0,02 макс.

Используется при поиске высокой стойкости к очень агрессивным продуктам.

Тип MR: Этот тип стали используется чаще всего. Он из того же источника, что и предыдущий, холодный прокат и используется в среднеагрессивных продуктах. В его состав входят следующие элементы:

• Углерод 0,05 — 0,15%
• Марганец 0,30 — 0,60%
• Сера 0.04 макс.
• Фосфор 0,020 макс.
• Кремний 0,010 макс.
• Медь 0,20 макс.

Тип MC: Это сталь, изготовленная в конвертере Бессемера или печи Siemmens Martin, используемая, когда сопротивление и содержимое контейнера низкое по коррозионной активности. Анализ его состава:

• Углерод 0,05 — 0,15%
• Марганец 0,25 — 0,60%
• Сера 0.04 макс.
• Фосфор 0,03 — 0,15%
• Кремний 0,010 макс.
• Медь 0,20 макс.

Есть также некоторые специальные стали, такие как тип D, успокоенный алюминий, используемые в особых случаях глубокой вытяжки.

В целом производители в Европе были вынуждены попытаться ликвидировать специализированное производство белой жести, чтобы найти экономические и конкурентные процедуры, и таким образом они пытаются упростить эту проблему .

С учетом коррозионной стойкости стальная поверхность также трансцендентна. Это частично зависит от типа атмосферы, используемой в процессе отжига. В атмосфере, содержащей азот, водород, диоксид углерода и водяной пар , образуется белая жесть менее стойкая, чем белая жесть , содержащая от 4% до 8% водорода. Таким же образом растворенные ионы олова, как правило, оказывают ингибирующее действие на коррозию белой жести некоторыми продуктами.

3.- Луженая

3.1.- ИНН

Когда этот материал предназначен для производства олова, логично предположить, что он будет находиться в длительном контакте с пищевыми продуктами, и, следовательно, он должен удовлетворять определенным требованиям в отношении пятен . Американское общество испытаний и материалов (ASTM) классифицирует по пяти группам с минимальным содержанием олова следующие элементы: степень AA = 99.98% олова, A = 99,80%, B = 99,7%, C-1 = 99,0% и C-2 = 99,0%. Минимум, установленный для производства белой жести, — это марка А. Ее анализ:

• Олово (минимум) 99,80%
• Сурьма 0,04%
• Мышьяк 0,04%
• Висмут 0,015%
• Медь 0,03%
• Железо 0,015%
• Свинец 0,05%
• Никель и кобальт 0,015%
• Серебро 0,01%
• Сера 0,003%
• Цинк 0.001%
• Кадмий 0,001%
• Алюминий 0,001%

3.2.- ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ ЛОЛОВАНИЕ

Anuncios

Развитие этого процесса лужения было одним из самых важных шагов в отрасли. Электроосаждение олова на непрерывной узкой ленте (полосе) началось в Германии в 1930 году, но именно во время Второй мировой войны этот метод интенсивно развивался, в основном в США, из-за нехватки олова.

Существует множество технических и экономических причин, по которым заставила электролитическую жесть удалить с рынка коксовую жесть или горячее олово, что было традиционным способом ее получения. Одним из наиболее важных является точный контроль количества нанесенного олова и однородности толщины. Другим является наличие дифференциальной электролитической белой жести, которая заключается в нанесении оловянного покрытия разной толщины на каждую сторону листа.

Как уже упоминалось, в процессе отпуска стальной основы электролитическая жесть может быть изготовлена ​​с несколькими вариантами отделки. Однако наиболее распространены три. «Блестящий», , который является наиболее распространенным, «матовый» , который состоит из стали на основе олова с шероховатой поверхностью, а затем не переплавляется олово, и, наконец, «камень» , который такой же, как и предыдущая отделка, но переплавка олова, которая дает яркую, но не отражающую поверхность.

Существует два основных способа производства: кислотный и щелочной или основной. Последний имеет два широко используемых варианта: горизонтальные галогенные линии и щелочные или вертикальные линии. Существует четвертая методика , в которой в качестве электролита используются фторбораты, но она используется очень мало. Линии, которые используются в кислотном процессе, — это те, которые производят самый высокий процент электролитической белой жести. Их часто называют Ферростан, потому что это название было зарегистрировано в свое время US Steel для своей белой жести, и поэтому позже в мире появилось много лицензиатов на ее технологию.Электролиты — самая деликатная составляющая в любом процессе. Например, в кислотных линиях это раствор солей двухвалентного олова в кислоте , но хорошее функционирование в качестве электролита зависит от различных используемых добавок , которые преследуют три основные цели: избежать окисления, способствовать образованию компактных и неорганических веществ. -губчатые отложения и для улучшения смачиваемости.

Некоторые классические преимущества использования щелочного электролита заключаются в наличии более простого электролита, , который прост в обращении и не вызывает коррозии по сравнению со сталью. Это снизило начальную стоимость оборудования. Подготовительный раздел также проще.

Преимущество кислотных линий в том, что для лужения используется меньший ток, чем у щелочных . Следовательно, необходима меньшая поверхность анода, а электрический КПД больше при электроосаждении. Однако щелочные линии дают белую жесть с лучшими характеристиками коррозионной стойкости.

В общих чертах, три типа линий состоят из следующих секций:

• Размотка
• Препарат
• луженые
• Отделка
• Резка — намотка — упаковка

Входная или разматывающая секция имеет необходимое оборудование для обработки рулонов черного листа и для непрерывной подачи в линию путем обрезки начала и конца каждого рулона и электросварочного аппарата конца одного. с принципом следующий.Включает в себя направляющие и подающие ролики, мощность, напряжение и т. Д.

Anuncios

Между секцией разматывания и секцией подготовки находится устройство для хранения черной полосы листа, предназначенное для накопления определенного количества ленты, которая питает линию, пока смена и сращивание рулона выполняется в предыдущей секции разматывания. Выделяют несколько видов, среди которых преобладают колодезные и «гармошки».

Секция подготовки выполняет две основные задачи: очистка (обезжиривание) и травление.Первый — это устранение всех остаточных элементов на поверхности полосы, которые происходят из смазочных материалов, охлаждающих агентов и т. Д., Тогда как второй пытается удалить оксид железа, приставший к обеим сторонам полосы.

Обработка осуществляется последовательностью химических или электрохимических ванн с чередованием промывок водяной струей и / или паром . Планировка и тип зависят от линии; например, обезжиривание обычно проводится в моющем или щелочном растворе, и оно исключается на линии этого типа или уменьшается, поскольку обезжиривание выполняется автоматически в секции лужения.

Участок лужения полностью различается в каждом процессе, так как участок галогенного процесса занимает большую поверхность, так как полоса движется ровно, обычно на трех уровнях, тогда как в двух других системах она следует синусоидальной или змеевидной форме . .

Рисунок № 9: Линия лужения, электролитическое литье и аноды

Перед лужением отметки, соответствующие дифференциальной белой жести , наносятся на полосу черного листа , если этот тип является производимым.Следовательно, эти отметки есть на стальном основании. Некоторые производители могут маркировать стальную основу так, чтобы , в случае возникновения проблем с белой жестью, можно было идентифицировать производителя. Эти отметки не видны на листе как таковые, их необходимо найти в лаборатории.

Секция чистовой обработки включает в себя различные этапы . Основные из них: отказ, пассивация и смазка.

• Refusion: Цель этого процесса — придать белой жести блеск, поскольку электроосаждение олова дает микрошероховатую поверхность с матовым внешним видом.Однако этот шаг жизненно важен для той части материала, которая будет контактировать с коррозионными элементами. В процессе переплавки образуется слой сплава железо-олово, и из-за скорости, с которой он производится, толщина очень мала. По этой причине матовая жесть, которая не подвергалась процессу оплавления, не должна использоваться для этих целей, то есть целей, которые требуют наличия слоя сплава железо-олово.

• Пассивация — это характеристика электролитической белой жести.В нем, особенно в низких покрытиях, удобно снабдить его защитным слоем, предотвращающим окисление не только во время изготовления, но и при последующих операциях, таких как лакирование. Также необходимо обеспечить поверхность, химически более подходящую для литографии и лакирования и обладающую определенной защитной твердостью. Пассивация направлена ​​на то, чтобы охватить этот аспект, и в основном заключается в формировании слоя оксида хрома. Используются несколько химических или электрохимических методов, каждый из которых предназначен для получения особых характеристик.Обычно они называются аббревиатурой USS и трехзначным числом. Первый указывает тип раствора (1 = хромовая кислота, 2 = фосфат хрома, 3 = бихромат натрия, 4 = карбонат натрия), второй указывает полярность белой жести в растворе (0 = не электролитический, 1 = катодный. , 2 = катодный / анодный), а третья цифра приблизительно соответствует используемому уровню тока.

Существует три основных типа пассивации:

Anuncios

• Пассивация 300 : Получается химическим способом путем погружения в раствор бихромата натрия для образования слоя оксида хрома.Дает хорошие результаты с точки зрения сцепления лака. Он предлагает слабую защиту от серы. Однако эта пассивация нестабильна. Его эффективность со временем снижается.

• Пассивация 311: Получается электрохимическим способом путем электролитического осаждения в ванне бихромата натрия слоя хрома и оксида хрома. Этот тип пассивации используется чаще всего. Рекомендуется, так как он обеспечивает эффективные характеристики с точки зрения адгезии лаков, даже если они уступают пассивации 300.Он намного более стабилен во времени, чем 300. Таким образом, можно рассматривать компромисс между стабильностью во времени и качеством прилегания литографических систем.

• Пассивация 312 : Достигается той же системой, что и 311. Фактически, это усиленная пассивация 311. Он используется в основном для белой жести, которая должна противостоять продуктам серы, таким как мясо, супы, продукты для собак и кошек и т. Д.Адгезия к краскам и лакам ниже 311.

Различные процедуры пассивации не только влияют на адгезию лаков, сварку и т. Д. , но также вызывают различные формы коррозии или окрашивания, когда олово подвергается контакту с коррозионными продуктами или соединениями серы . Даже с эстетической или презентационной точки зрения эта деталь важна, например, со сгущенкой.

• Наконец, отдел завершает смазку. Основная цель этой смазки — не защита самой белой жести, а пассивация. Чтобы не противодействовать его свойствам, он очень легкий, поэтому чаще всего используется метод нанесения путем электроосаждения, хотя его также можно наносить путем разбрызгивания или погружения.

Обычно используются три типа масла: хлопковое масло, диоктилсебацинат и дибутилсебацинат. Второй — самый обычный. Нормальное количество смазки составляет порядка 0.005 г / м2. Смазка обычно сушится с помощью паровых змеевиков и горячего воздуха.

Последняя часть линии зависит от ее образования конечного продукта и производительности, которую необходимо получить, а не от типа линии (среди прочего, для кислоты). Если производство осуществляется исключительно в рулонах, резка не будет, но будет устройство для хранения полос, позволяющее менять рулоны. Если производство ведется исключительно на форматных листах, устройство хранения не требуется. В процессе резки производится выборка дефектов поверхности, но этот контроль не очень эффективен из-за скорости линии, поэтому полученный продукт классифицируется как «несортированный». Если вы хотите отделить «первое» от «второго», необходимо использовать вспомогательные службы строки выбора. Именно в этом разделе пластины калибра отделены от спецификации и перфорированы («отверстия для штифтов»). Когда рулоны доставляются, это нормально не делать этого разделения, что снижает выход продукции, оставляя заказчику выполнять эту операцию при резке.«Невыбранное» качество определяется как обычный продукт линии электролитического лужения.

Anuncios

Линия луженого электролита несет очень сложное вспомогательное оборудование, но, собственно, сама линия, что-то подобное происходит с айсбергами, затонувшей части не видно. Электрическое и электронное оборудование, органы управления, насосы, резервуары с электролитом, очистное оборудование, водяные и паровые системы, воздух и т. Д. Имеют большое значение и обычно устанавливаются под землей. Установленная электрическая мощность также очень высока.

Скорость полосы во время лужения является функцией доступного электрического тока для электролиза, состояния электролита, размера и толщины материала, желаемого осаждения олова и других факторов.

4.- ТФС

Вследствие повышения цен на олово и слишком рискованного факта видения источников поставок в опасности, в течение последней трети прошлого века был разработан продукт-заменитель из белой жести TFS или хромированной пластины .Этот материал вскоре вызвал интерес, который со временем рос. Его преимущество заключается в том, что это вполне допустимый вариант для изготовления колпачков, средств, аксессуаров и вкладышей тары и немного дешевле жести.

TFS состоит из опоры, идентичной опоре из белой жести: стали. Хотя защита обеспечивается не легким слоем олова, нанесенным путем электролитического осаждения и пассивирующей пленкой, а смешанным покрытием из хрома и оксида хрома.

В сталелитейной промышленности принято изготавливать TFS на смешанной установке , которая может производить жестяную или хромированную пластину с серией не очень сложных изменений, которые выполняются в умеренные сроки. Нанесение хрома также осуществляется электролитической системой. На рисунке 10 показана особая часть линии по производству хромированного листа.

Нет необходимости вдаваться в подробности процесса его получения, потому что, как уже указывалось, основная сталь такая же, как и для белой жести, а линия нанесения покрытия следует последовательности, аналогичной последовательности для белой жести.

Наконец, следует упомянуть о важном участии крупных производителей жестяных банок в развитии производства стали для белой жести, в производстве самой белой жести, других альтернативных материалов, таких как TFS, и, конечно же, в ее использовании и использовании. заявление.

Вернуться к Сырье

Жесть :: ArcelorMittal Dofasco

Описание
ArcelorMittal Dofasco производит изделия из олова как с однократным, так и с двойным восстановлением.Продукт Single Reduced подвергается холодной прокатке до готовой толщины, а затем отжигается.

Продукт с двойным восстановлением подвергается частичному обжатию в холодном состоянии для достижения промежуточной толщины, затем отжигается и подвергается еще одному обжатию в холодном состоянии до конечной толщины. Получаемый в результате продукт более жесткий, твердый и прочный, чем одинарный обжим, в некоторых случаях, что позволяет клиентам использовать более легкую сталь в своем применении.

Электролитическая оловянная пластина — это изделие из черной жестяной жести, покрытое оловом путем электролитического осаждения.Он имеет различные оловянные покрытия. Пластина с электролитическим хромовым покрытием или сталь без олова — это черная пластина оловянной мельницы, которая покрыта металлическим хромом, покрытым пленкой оксида хрома путем электролитического осаждения. Система ECCS доступна только с одним стандартным покрытием, одинаковым с обеих сторон.

Tin Mill Black Plate — это легкая, низкоуглеродистая, холоднокатаная сталь, предназначенная для использования в не луженом состоянии, для предварительной окраски или для производства других изделий для жестяных заводов в зависимости от требований к защите конечного продукта от коррозии.

Качества
Холоднокатаный лист с оловянным покрытием — ASTM A599 / A599M
Продукция для оловянных заводов
Общие требования — ASTM A623 / A623M
Электролитическая жесть — ASTM A624 / A624M
Черный лист, одинарный редуктор — ASTM A625 / A625
Электролитическая белая жесть, с двойным уменьшением —ASTMA626 / A626M
Черная пластина, с двойным уменьшением -ASTM A650 / A650M
Электролитический хром, с одинарным и двойным уменьшением -ASTM A657 / A657M

Стандартная масса покрытия
Масса покрытия белой жести может быть выражена в традиционных единицах фунт / базовый ящик или в единицах СИ, г / м ² .ArcelorMittal Dofasco может предоставить полный спектр покрытий от № 5 (0,5 г / м ² ) до № 100 (11,2 г / м ² ). Также доступны дифференциальные покрытия.

Хромированная сталь, безоловянная сталь доступна со стандартным номинальным покрытием 5 мг / фут ² на каждую сторону.

Типичное конечное использование
Емкости для пищевых продуктов и контейнеры общего назначения / аэрозольные баллончики.

Жестяная пластина с одинарным и двойным уменьшением, электролитическое олово, стальной лист с оловянным покрытием

ETP — это холоднокатаный рулон или лист из мягкой стали, покрытый с обеих сторон оловом в результате непрерывной электролитической операции, который при плавлении в потоке образует слой олова и железа между стальной основой и блестящим слоем свободного олова.

ETP может быть одинарного редуцированного (SR) или двойного уменьшенного (DR) типа и доступен как в листовой, так и в рулонной форме.

Одиночная восстановленная электролитическая жесть (SR ETP)

SR ETP производится путем холодной прокатки рулонов горячекатаной стали с последующим отжигом и дрессировкой отожженного рулона перед покрытием оловом посредством электролитического процесса.

TCIL производит SR ETP с широким диапазоном толщины, степеней отпуска и покрытий (включая ETP с дифференцированным покрытием) в соответствии с сертификацией BIS (IS 1993 / ISO 11949) для различных конечных применений:

Пищевые масла

TCIL производит жесть для изготовления банок 15 кг / л для упаковки пищевых масел в соответствии с IS 10325, спецификацией для квадратных банок 15 кг / л для пищевых масел, жиров, Vanaspati и шортенингов для выпечки.

Краски

Электролитическая жесть — предпочтительная среда для упаковки красок на эмалевой основе. TCIL обслуживает весь спектр требований к упаковке баллончиков с краской.

TCIL также удовлетворяет требованиям рынка красок к коническим ведрам и теперь добавила в свой ассортимент жестяную жесть для барабанного сегмента упаковки для красок.

Аэрозоль

Жестяные аэрозольные баллончики в основном состоят из трех компонентов — верхнего конуса с отверстием для клапана, корпуса и нижнего купола.TCIL может удовлетворить большинство требований ко всем компонентам аэрозольных баллончиков.

Компоненты батареи

Основными требованиями к качеству кожухов аккумуляторных батарей и компонентов являются строгие допуски по толщине и температуре. В то время как в сегменте сухих элементов преобладают батареи небольшого размера, сегмент щелочных элементов также растет.

ETP, необходимые для производства всех компонентов — верхних, нижних и кожухов — сухих / щелочных батарей, обслуживаются TCIL.

полуфабрикаты

Санитарная банка с открытым верхом (OTSC) Качественная жесть, соответствующая стандарту IS 9396: Часть 1, должна использоваться для обработанных пищевых продуктов.

Белая жесть OTSC — это обычно ЭТП с дифференцированным покрытием, идеально подходящая для упаковки обработанных пищевых продуктов, таких как мякоть манго, корнишоны, печеные бобы, кольца ананаса, фрукты и соки, грибы, рыба, мясо, креветки и т. Д.

TCIL имеет лицензию на производство белой жести OTSC в соответствии со спецификацией BIS и сертификацию OTSC в соответствии со стандартом IS 9396: Часть 1

.

Белая жесть с двойным уменьшением (DR ETP)

DR ETP обычно тоньше, но прочнее обычного SR ETP.DR ETP получают путем электролитического покрытия оловом стали, которое после начального обжатия и отжига подвергается второму обжатию в холодном состоянии со смазкой, что придает дополнительную прочность материалу с двойным восстановлением. TCIL производит DR ETP от 0,14 до 0,21 мм из сплава DR08 (DR 550).

Мягкая электролитическая жесть с двойным восстановлением (Soft DR ETP)

Soft DR ETP — это материал с двойным обжатием, производимый с меньшим вторым обжатием на холоде по сравнению с обычным DR ETP с твердостью 65 + 4 / -3.Soft DR доступен толщиной от 0,18 до 0,23 мм. Он имеет более яркую поверхность по сравнению с SR ETP того же диапазона толщины, а также предлагает более легкий вариант по сравнению с SR ETP в состоянии покоя T65.

Общие характеристики SR ETP, DR ETP и Soft DR ETP

Пассивирующая пленка

3,5 — 6,5 мг / м2 хрома на сторону (с обработкой 311), если не указано иное.

Масляная пленка

5-12 мг. / кв. DOS (всего для обеих сторон).

Механические свойства

Товар	Марка стали / Обозначение состояния	Шкала твердости HR 30T
Одиночная восстановленная электролитическая жесть (SR ETP)	т 53	53 +/ 3
	т 55	55 +/ 3
	т 57	57 + 3 / ‒3
	т 61	61 + 3 / ‒3
Белая жесть с двойным восстановлением электролита (DR ETP)	ДР 550 (ДР08)	72 +/ 3
Мягкая электролитическая жесть с двойным восстановлением (Soft DR ETP)	DR 480	65 + 4 / ‒3

Поверхность

Для SR ETP	Черная пластина
	Отделка	Шероховатость поверхности Ra	Поток плавленый
Камень	Камень	0.35 — 0,60	Есть
Серебро	Мэтт	≥ 0,90	Есть
Мэтт	Мэтт		Нет

Марки покрытия

	Код покрытия	Номинальная масса покрытия (г / м2)
		на поверхность	Всего на обеих поверхностях
с одинаковым покрытием	E 1.12 / 1,12	1,12	2,24
	E 2,8 / 2,8	2,80	5,60
	E 5,6 / 5,6	5,60	11,20
	E 8.4 / 8.4	8,40	16,80

	Код покрытия	Поверхность с сильным покрытием	Слегка покрытая поверхность
Дифференциальное покрытие *	D 5.6 / 2,8	5,6	2,8
	D 8,4 / 2,8	8,4	2,8
	D 8,4 / 5,6	8,4	5,6
	D 11,2 / 5,6	11,2	5,6

* Другие комбинации белой жести с дифференцированным покрытием по согласованию с покупателем

Допуски масс оловянного покрытия

Диапазон номинальной массы покрытия, м, на каждой поверхности (г / м2)	Минимальная масса покрытия для среднего образца (г / м2)	Минимальная масса покрытия для отдельного образца (г / м2)
1.0 ≤ м <2,8	0,80 x м	0,64 x м
2,8 ≤ м <5,6	0,87 x м	0,70 x м
5,6 ≤ м	0,90 x м	0,72 x м

Система маркировки

В соответствии со спецификацией BIS (IS 1993 / ISO 11949) система маркировки для электролитической белой жести с дифференцированным покрытием состоит из параллельных линий шириной около одного мм, причем расстояние между линиями указывает на массу покрытия.Расстояние между линиями покрытия, указанное на листах белой жести, приведено ниже:

Код	Межстрочный интервал
5,6 / 2,8	12,5 мм
8,4 / 2,8	25 мм
8,4 / 5,6	25 мм чередуется с 12,5 мм
11,2 / 8,4	37,5 мм чередуется с 25 мм
11.2 / 5,6	37,5 мм чередуется с 12,5 мм
11,2 / 2,8	37,5 мм

В качестве альтернативы, поверхность с более толстым покрытием обозначается параллельными линиями, разнесенными на 75 мм друг от друга.

Особые свойства белой жести качества OTSC

Значение раствора железа (ISV): не более 20 мкг; Размер зерна олова (TGS): ASTM 9 или менее численно.

Эти свойства гарантированы на стороне с более толстым покрытием (8.4 г / м только ² и выше).

Рынок электролитической белой жести в Азии и Европе | Тенденции, рост и прогноз (2019 г.

Market.us объявляет о публикации своего последнего исследовательского отчета под названием «Рынок электролитической белой жести в Азии и Европе по типам продукции (электролитическая жесть высшего сорта, электролитическая жесть вторичного качества и другие), по областям применения (упаковка, электроника, строительство, инжиниринг и т. Д.). Другие приложения), а также по регионам — прогноз для Азии и Европы до 2029 года.”, Который предлагает целостный взгляд на рынок электролитической белой жести посредством систематической сегментации, охватывающей все аспекты целевого рынка.

Прогнозируется, что азиатский рынок электролитической белой жести в 2019 году составит 1811,6 млн долларов США, а к 2029 году достигнет 2913,9 млн долларов США при среднегодовом темпе роста 4,9%.

Ультратонкий лист электролитического олова также называется белой жестью. Это холоднокатаный, подвергнутый рекристаллизационному отжигу и в некоторых случаях восстановленный тонкий слой углеродистой стали, на который с помощью электролитического процесса нанесено оловянное покрытие.ETP может быть одинарного редуцированного (SR) или двойного редуцированного (DR) типа и доступен как в форме листа, так и / или в форме катушки.

оловянное покрытие защищает основной материал от коррозии, а также служит отличной грунтовкой для последующей окраски. Он сочетает в себе формуемость и прочность стали с коррозионной стойкостью и лучшим внешним видом олова. Белая жесть также известна как «упаковочная сталь». В основном консервные банки используются в продуктах питания и напитках, а также в продуктах питания животного происхождения. Используется для упаковки химических продуктов и баллончиков для аэрозолей.Кроме того, крышки, такие как крышки от бутылок или пробки и крышки, часто изготавливаются из белой жести. Кроме того, он на 100% пригоден для вторичной переработки и может быть повторно использован несколько раз без потери качества.

trending_up Общая выручка в 2018 г.

$ 1 811,6 млн

trending_up Среднегодовой темп роста рынка в следующие десять лет

4,9%

no_encryption Сравнение рыночной стоимости (млн долларов США), доли (%) и темпов роста (%), 2012-2028 гг.

Приобретите этот отчет или подписку, чтобы получить доступ к сравнению рыночной стоимости (млн долларов США), доли (%) и темпов роста (%) для этой отрасли.

• По типу
• По регионам
• по заявке

no_encryption Основные финансовые показатели ведущих компаний

Приобретите этот отчет или подписку, чтобы узнать основные финансовые показатели ведущих компаний в этой отрасли.

trending_up Рыночная выручка следующих десяти лет

2 913,9 млн долл. США

Растущее потребление банок для напитков для различных конечных применений в секторе обслуживания пищевых продуктов и напитков в сочетании с растущим предпочтением готовых к употреблению пищевых продуктов является в настоящее время основными факторами, способствующими росту мирового рынка электролитической белой жести.В основном белая жесть используется для производства жестяных банок, в которые упаковываются продукты, а также различные виды домашней утвари и другие продукты. Белая жесть также обладает превосходными свойствами, благодаря чему она в основном используется во многих областях, таких как банки для напитков, корончатые и завинчивающиеся крышки, аэрозоли, электрические детали, детали масляных фильтров и материал для защиты проводов.

Выручка рынка электролитической белой жести в Азии (млн долларов США), 2019–2029 гг.

Однако колебания цен на сырье в соответствии с экологическим законодательством, сопровождающиеся производством электролитической белой жести, являются основным фактором, сдерживающим вход новых участников.Тем не менее, процесс производства электролитической белой жести требует значительных ресурсов, и процесс является длительным и сложным. Оптимизация производственных процессов и технический прогресс в производственном оборудовании являются основными факторами, которые, как ожидается, создадут возможности для прибыльного роста производителей на целевом рынке.

Азия и Европа Рынок электролитической белой жести сегментирован в зависимости от типа продукта, области применения и региона. В зависимости от типа продукта рынок делится на электролитическую жесть высшего сорта, электролитическую жесть вторичного качества и другие.На сегмент электролитической белой жести высшего сорта приходится основная доля, и ожидается, что она продемонстрирует самый высокий рост за прогнозируемый период. В зависимости от области применения рынок делится на упаковку, электронику, строительство, машиностроение и другие области применения. На сегмент упаковки приходится большая часть рынка электролитической белой жести в Азии и Европе.

Индекс привлекательности рынка электролитической белой жести в Азии и Европе по типам продукции, 2019 г.

Рынок сегментирован в зависимости от региона на Европу и Азиатско-Тихоокеанский регион.На Азиатско-Тихоокеанский регион приходится большая часть рынка электролитической белой жести в Азии и Европе. Ожидается, что в Азиатско-Тихоокеанском регионе будут зарегистрированы самые высокие темпы роста за прогнозируемый период.

Отчет об исследовании рынка электролитической белой жести в Азии и Европе включает профили некоторых крупных компаний, таких как Yorkshine Holdings Ltd, TianJin SWKD Steel Metal Materials Co., Ltd., JFE Holdings, Inc., Tata Steel Limited и т. Д.

Ключевые сегменты рынка

Тип

• Электролитическая жесть высшего сорта
• Электролитическая жесть вторичного качества

Заявление

• Упаковка
• Электроника
• Строительство
• Инженерное дело и другие приложения

Ключевые игроки рынка, включенные в отчет:

• Yorkshine Holdings Ltd
• TianJin SWKD Steel Metal Materials Co.ООО
• JFE Holdings Inc.
• Tata Steel Limited

Пищевой электролитический лист T4 Производители, поставщики, фабрика — Лучшая цена Пищевой электролитический лист T4 для продажи

Белая жесть / Жесть в катушке / Жесть / Жесть / Электролитическая жесть / Печатная жесть / Ламинированная пленка / ETP / SPTE
Электролитическая жестяная пластина (ETP) состоит из холоднокатаной листовой стали (черная листовая сталь) толщиной 0.15 ~ 0,50 мм. Своим названием он обязан ультратонкому покрытию олова, которое придает материалу беловатый блеск. Это покрытие наносится электролитическим способом и защищает материал от коррозии.

№	Изделие	Описание
1	Ссылочный стандарт	GB2520-88, JIS G3303-1997 и DIN EN10203-91
Материал	SPCC / MR
3	Доступная толщина	0.От 13 мм до 0,70 мм
4	Доступная ширина	Полоса (от 7 до 600 мм), рулон (600-1050 мм)
5	Степень закалки	T1 — T5 / DR8, DR9
6	Отжиг	BA (периодический отжиг), CA (непрерывный отжиг) с пассивацией Масло DOS
7	Обработка поверхности	Блестящая отделка, отделка под камень, отделка под серебро
8	оловянное покрытие	обыкновенный 1.1 г / 1,1 г, 2,8 г / 2,8 г, 2,8 г / 5,6 г, 5,6 г / 5,6 г
9	Диаметр рулона	Внутренний диаметр 420/508 мм / 610 мм, внешний диаметр от 1000 до 1250 мм
10	Упаковка	Внутри покрыта крафт-бумагой и пленкой, снаружи покрыта листом GI с железной защитой
11	Применения	пищевые банки, обычные банки, разные банки, крышки и торцы, фурнитура

Процесс и оборудование для производства жести

Способ упаковки и применение
Металлическая упаковка широко используется.Например, банка с краской, кисть, аэрозольный баллон, косметическая банка, банка для напитков, банка для молока, банки для печенья, металлический фильтр, металлический блок для удаления отходов и так далее.

Контроль качества

Поставщик электролитических катушек из белой жести, MR, D, L поставщик белой жести из Китая

Электролитическая белая жесть Coil покрывает низкоуглеродистую сталь с одинарным и двойным восстановлением электролитической белой жести в листах и ​​рулонах, толщина которых равна целому числу 0.005мм. Класс основного металла: D; L; Белая жесть MR

Одинарное пониженное охлаждение: 0,17 ~ 0,55 мм
Двойное пониженное охлаждение: 0,12 ~ 0,29 мм

Чистота олова: ≥ 99,50%

Покрытие: 1,0 / 1,0 ~ 11,2 / 11,2 г / м2

Допуск закалки: ± 5OC

Стандарт: GB / T2520-2000; ISO11949: 1995; ГИС G3303; ASTM A623

Источник Mill из Wisco или Capital с выгодной ценой годового контракта.

Bright finsih, Pasivation 311, Dioctilcebacato Oiling,
Без пятен, тусклых участков, ржавчины или следов от трения.

Особенности ETP, поставляемого Mirach:

Превосходная коррозионная стойкость: путем выбора надлежащего веса покрытия достигается соответствующая коррозионная стойкость к содержимому контейнера.

Превосходная способность к покраске и печати: печать прекрасно завершается с использованием различных лаков и красок.

Превосходная паяемость и свариваемость: TIN PLATE широко используется для изготовления различных типов банок с помощью пайки или сварки.

Превосходная формуемость и прочность: при выборе надлежащей степени отпуска достигается соответствующая формуемость для различных применений, а также требуемая прочность после формования.

Красивый внешний вид: Electrolytic ETP отличается красивым металлическим блеском. Изделия с различной шероховатостью поверхности производятся путем выбора отделки поверхности стального листа подложки.

Щелевая жесть доступна для ширины менее 600 мм, 2 ~ 599 мм.

ТИП	Техническое соглашение	Размер для листов	Размер для катушек	заявка
Т-2		0.2-0,5 × 800-1050 × 400-1200	0,2-0,5 × 800-1050xC	В основном используется для изготовления банок для пищевых продуктов, банок для напитков и крышек или используется в качестве упаковочного материала для химических и медицинских продуктов. Сталь типа D имеет отличные свойства глубокой вытяжки, может предотвратить дефицит скольжения LUDERS при изготовлении банок. Тип MR обладает отличными антиэрозионными свойствами. для изготовления обычной тары.
Т-2.5
Т-3	Q / WG (LZ) 13-2009
Т-3.5
Т-4
Т-5
ES MR-TH52	WJX (LZ) 19-2008 г.			Food Grade (ES) может использоваться для изготовления различных видов пищевых банок, банок для напитков и других стальных ящиков.
ES MR-TH55
ES MR-TH57
ES MR-TH61
ДР-7.5	Q / WG (LZ) 13-2009			Двойная электролитическая жесть, восстановленная холодным способом, имеет преимущества своей тонкой толщины, высоких механических свойств и противоэрозионных свойств, которые используются для изготовления крышек для пива и газированных напитков. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт