Skip to content

Защитный слой арматуры в фундаменте: Защитный слой бетона для арматуры в фундаменте

Содержание

Защитный слой бетона для арматуры в фундаменте

Содержание
  1. Назначение предохранительного слоя
  2. Что влияет на размер бетонной прослойки
  3. Толщина пласта бетона для различных случаев
  4. Особенности реконструкции прослойки
  5. Нормативные требования

Защитный слой бетона – одна из важных величин, прописанных в строительных нормах. По сути он является пластом раствора, начинающимся у грани конструкции и доходящим до арматурного прутка.

Назначение предохранительного слоя

Точно выдержанная толщина прослойки обеспечивает долговечность и надежность строения. Она рассчитана так, чтобы:

  • исключить влияние на арматуру влаги, агрессивных сред и уберечь от коррозийных изменений и разрушения;
  • гарантировать верную совместную работу составляющих железобетона. Возникшее в конструкции напряжение от нагрузки бетон будет передавать металлическому стержню без потери энергии;
  • увеличить огнестойкость строений из железобетона;
  • обеспечить анкеровку прутков в бетоне с возможностью создания стыков и выводов на другие уровни.

Что влияет на размер бетонной прослойки

Неподвижное, добротное и точное соединение раствора и арматурных стержней – залог прочности железобетонного сооружения. При недостаточной величине пласта бетона прутки начнут разрушаться и произойдут изменения во всей конструкции строения.

Большой слой – не лучший вариант. Стоимость сооружения неоправданно увеличится, появится вероятность смещения прутков, что в свою очередь снизит прочность объекта. При использовании специальных фиксирующих устройств сдвиг арматуры перестал быть проблемой.

От чего же зависит оптимально подходящая толщина защитного пласта? Эта величина подбирается с учетом:

  1. Типа конструкций. Строительные нормативы четко указывают размеры защитного пласта для стен, фундамента, колонны, балок и других элементов;
  2. Диаметра арматурного прутка. Чем выше его сечение, тем больше толщина бетонной прослойки;
  3. Роли металлических элементов в конструкциях. Это могут быть распределительные стержни или рабочие, воспринимающие основные нагрузки;
  4. Условий окружающей среды. Чем она агрессивнее для элемента сооружения, тем выше нормы величины слоя вплоть до максимально допустимых;
  5. Вида арматуры. Она может быть ненапрягаемой и напрягаемой, устанавливаемой в места наибольших нагрузок.

Толщина пласта бетона для различных случаев

Величина слоя для защиты в железобетонных конструкциях прописана в СП 63.13330.2012. С помощью этого документа можно узнать точное значение прослойки для того или иного случая. Минимальный размер слоя для рабочей арматуры должен составлять:

  • в фундаменте с устроенной бетонной подготовкой и в грунте – 40 мм;
  • для конструкции, находящейся на открытом воздухе – 30 мм;
  • для закрытых влажных помещений – 25 мм;
  • для помещений с пониженной и нормальной влажностью – 10 мм.

При использовании распределительного стержня и сборных элементов эти значения уменьшаются на 5 мм, но в любом случае толщина прослойки не должна быть меньше диаметра арматурного стержня и как минимум равняться 10 мм. Если для односложных конструкций применяется поризованная или легкая бетонная смесь класса В7,5 или ниже, то пласт бетона должен быть не меньше 20 мм. При использовании для таких конструкций ячеистого раствора он составляет 25 мм. Это же значение установлено для стеновых панелей, монтируемых снаружи и без фактурного слоя.

Для стержней в предварительно напряженных элементах толщина защитной прослойки должна быть не меньше 40 мм или равняться трем диаметрам, а при размещении арматурных канатов – не меньше 20 мм. Если напрягаемый продольный пруток натягивается на бетон и размещается в каналах, то потребуется заливка раствора слоем 40 мм и более. При этом пласт смеси должен быть не менее диаметра канала, а пространство по краям арматуры – половина такого расстояния.

При эксплуатации в агрессивных средах стеновых панелей, ребристых и плоских плит защитный пласт создают из легкого и тяжелого бетона. Независимо от выбранного класса стали для арматуры толщина раствора для слабо- и среднеагрессивной среды составляет 15 см. При сильной негативной степени влияния – 20 мм. Нередко в таких случаях используют композитные неметаллические стержни. В этих случаях величина защитного слоя подбирается так, чтобы обеспечивалась совместная работа прутка с бетоном. Для монолитных конструкций указанную выше толщину прослойки увеличивают на 5 мм.

Особенности реконструкции прослойки

В процессе эксплуатации строительные конструкции испытывают жесткие природные воздействия. Самые опасные из них – колебания температур и периодическое увлажнение внешней поверхности бетона. Поэтому защитный пласт, даже верно подобранный, постепенно может начать разрушаться. Трещины и отслоения со временем приводят к оголению арматурных стержней. Чтобы армирование могло выполнять свои функции на таких конструкциях необходимо восстановить прослойку.

Работы по реконструкции объекта начинаются с тщательного осмотра повреждений и проверки толщины имеющегося защитного пласта. Она измеряется специальным устройством, работа которого построена на магнитном принципе. Также выявляются причины возникновения повреждения и их степень. Ведь если глубинные слои элементов строения будут затронуты, то потребуется глобальное усиление прочности.

В простых случаях необходимо основательно заделать отдельные раковины, сколы и подобные дефекты поверхности. Такие ремонтные работы не требуют много времени и сил. Поврежденные участки подготавливают, убирая пыль, грязь и отслоившиеся частички. Затем зачищают трещины и щели сжатым воздухом, грунтуют подлежащую ремонту плоскость и все дефекты заполняются раствором. Серьезные трещины сшивают плоскими анкерами; они должны быть покрыты защитным слоем в 20 мм. Все работы проводят при благоприятных температурных режимах в сухую погоду.

При значительном отслоении защитной прослойки, изменении характеристик материалов и поражении арматурных прутков коррозией необходима полная замена пласта. Реконструкцию проводят следующим образом:

  1. аккуратно удаляют старый слой;
  2. арматуру очищают химическим способом или аппаратами высокого давления;
  3. прутки покрывают антикоррозийными составами;
  4. при необходимости восстановить прочность конструкции устанавливают стальные анкеры;
  5. старое основание очищают от загрязнений, пыли и насыщают водой;
  6. ремонтный раствор наносят торкретированием или набрызгом. При этом малейшие трещины, поры и впадины заполняются смесью. Толщина прослойки обычно составляет порядка 30 мм.

Если вертикальные участки незначительные, то используют нанесение смеси по принципу оштукатуривания. Горизонтальное основание восстанавливают методом обычной стяжки.

Нормативные требования

Перед началом строительства следует ознакомиться со всеми строительными нормами и придерживаться их в процессе производства. При определении оптимальной толщины защитного пласта нужно руководствоваться всеми действующими требованиями, а не использовать только расчет диаметра прутка. Он не учитывает различные факторы и бывает неточным.

Отступление от норм, прописанных в документах, может привести к проблемам не только после окончания строительства, но и во время него. Масштабные строения контролируются специальными органами, поэтому несоответствие требованиям строительных правил повлечет за собой существенные затраты. Кроме того, от верных действий зависит срок службы всего сооружения.


толщина, СНиП, таблица, минимальный и максимальный слой

Содержание статьи

Основание здания воспринимает нагрузки от всех его элементов и распределяет их на грунт. Долговременное сохранение прочности фундамента зависит от максимально точного соблюдения строительных нормативов с учётом всех нюансов. Наглядный пример: многие застройщики, решившие возвести фундамент дома своими руками, не понимают, что такое защитный слой бетона для арматуры. Другие понимают, но не соблюдают  установленные стандартами и правилами параметры такой защиты.

Задачи армирования

Наиболее востребованным типом фундамента в малоэтажном частном строительстве считается ленточный в различных вариантах исполнения.

Независимо от глубины заложения, монолитная лента, как правило, армируется. Это означает, что в опалубку устанавливается каркас из стальной арматуры. Его задача: компенсирование недостаточной пластичности бетона.

Арматурные пруты в фундаменте повышают его способность к сопротивлению при растяжении и изломе. Стальные стержни будут выполнять свои функции в ленте максимально долго, если сами будут защищены.

Коррозия и её последствия

Арматура, применяемая в устройстве фундаментов, должна соответствовать ГОСТам, учитывающим риск поражения металла коррозией. Но воздействие извне химическими соединениями часто непредсказуемо, опасность возникновения коррозии остаётся высокой.

В результате агрессивных воздействий могут образоваться очаги поражения металла, которые затем приведут к образованию пустот в бетоне, постепенному разрушению конструкции.

Варианты антикоррозийной обработки

Несмотря на наличие ряда способов антикоррозийной обработки металлов, для арматуры фундамента они неприемлемы. Например, способ горячего оцинкования не применяется потому, что защитное покрытие в процессе монтажа стержней в фундаменте легко повреждается, после чего не может выполнять свои функциональные задачи.

Кроме того, любой способ защиты арматуры с применением технологий нанесения на неё покрытий, — всегда дорог, значительно увеличивает стоимость фундамента.

Основная функция защитного слоя

Прослойка бетона между арматурой и внешней поверхностью призвана не допустить проникновения влаги к металлу.

Толщина защитного слоя бетона меняется в зависимости от ряда факторов, для всех вариаций разработаны стандарты. Для создания нужной толщины разработаны специальные фиксаторы, подложки.

Минимизировать контакт с влагой, создать для неё барьер, — это основная задача защитного слоя бетона.

Кроме того, на него возложен ещё ряд функций:

  • точное позиционирование арматурной конструкции в фундаменте;
  • защита металла от воздействия агрессивных химических соединений;
  • обеспечение равномерного распределения воспринимаемых нагрузок, надёжности при монтаже гидроизоляции или отделки цоколя;
  • повышение огнестойкости конструкции.

Факторы формирования толщины

Величины, определяющие основной параметр защитного бетонного слоя:

  • Величина нагрузки на фундамент прямо пропорциональна толщине защищающего слоя.
  • Чем больше толщина сечения арматурного прута, тем больший слой бетона требуется для защиты металла.
  • Величина защитного слоя находится в прямой зависимости от климатических условий участка строительства, близости грунтовых вод, вида почв, температурных перепадов.

Параметры толщины бетонного защитного слоя обязательно обозначаются в проекте фундамента. Оптимальный показатель прослойки из монолитного бетона между поверхностью арматуры и стенкой основания подбирается в соответствии с требованиями нормативных документов.

Практическая реализация проектных решений, как правило, не требует особых знаний или дополнительных затрат — достаточно добросовестного следования стандартным рекомендациям.

Нормативы и допуски защитного слоя бетона

Величина защитного слоя бетона подробно расписана в нормативных документах.

СП 63.13330

Определяет минимальный слой бетона для защиты арматуры в 10 мм. Такой параметр допускается при условии, что он не менее диаметра продольного арматурного прута.

Для нерабочей конструктивной арматуры толщину слоя можно снизить на 0,5 см в сравнении с требованиями к рабочим стержням.

СП 50-101

Толщина слоя для рабочей продольной арматуры:

  • ленточные и сборные основания, см – 3,0;
  • фундаменты монолитные на бетонной подушке, см – 3,5;
  • фундаменты без подготовки, см – 7,0.

СП 52-101

  • ЖБК, эксплуатирующиеся в закрытых помещениях с влажностью в пределах либо ниже нормы, см – 2,0.
  • ЖБК, работающие в закрытых помещениях с повышенной влажностью, см – 2,5.
  • Конструкции открытого пространства, см – 3,0.
  • Конструкции в грунте, см – 4,0.

Различие отдельных нормативов лишь в степени конкретизации условий эксплуатации либо в параметрах железобетонных изделий и конструкций.

Точные нормативы предназначены для проектировщиков и строительных организаций, но и самостоятельный застройщик найдёт в указанных документах исчерпывающую информацию.

Важно! Ни один норматив не определяет  максимальную толщину защитного слоя. Для неопытного практика этот факт означает, что «перебора» с толщиной быть не может, но минимальные параметры соблюдать необходимо.

Допуски

Допустимые отклонения от нормативных показателей регламентируются СНиП 3.03.01—87. Этим сводом правил в отношении несущих конструкций также пользуются профессиональные проектировщики и строители. При самостоятельном возведении фундаментов  можно ориентироваться на усреднённые рекомендации, — не более 0,5 см в сторону снижения толщины.

Изучение  указанного документа может способствовать снижению расходов на возведение фундаментов или иных конструкций при строительстве без проекта.

Ошибки

Наиболее частые допускаемые ошибки и дефекты:

  • Арматурный каркас опирается непосредственно на подсыпку, подложки отсутствуют.
  • Подпорки или подложки устраиваются из обрезков древесины либо иных влагопроницаемых материалов.
  • Бетон в опалубке плохо утрамбован, неоднороден, имеются раковины и воздушные пузыри, — что не позволяет обеспечить защиту арматуры от воздействия влаги. 

Восстановление защитного слоя бетона

В период строительства здания и его последующей эксплуатации возможно разрушение защитного слоя бетона различной степени, вплоть до оголения арматуры.

Особенно часто поверхность бетона разрушается, когда фундамент уже построен, а здание планируется возводить на следующий сезон. Растрескивание, осыпание бетона – это следствие незагруженности фундамента в зимний период, связанное с промерзанием и пучинистостью грунта.

Другой вариант: на готовый фундамент складируют кирпич, брёвна, металл, ЖБИ — при этом повреждается поверхность ленты при небрежно выполняемых разгрузочных работах. Механические повреждения – это выбоины, сколы различных размеров.

До полного завершения строительства, особенно если оно затянулось по срокам, требуется проводить регулярный осмотр фундамента. При обнаружении дефекта – сразу же его устранить до возникновения необратимых коррозийных процессов в металле. Как правило, для ремонта достаточно очистить разрушенную часть и нанести на повреждённое место слой цементно-песчаного раствора с последующим выравниванием.

Крайне редко, но бывают случаи оголения арматуры при разрушении бетонного защитного слоя. В этом случае ржавчина зачищается металлическими щётками, проводится визуальный осмотр оголившихся очищенных стержней. При отсутствии глубоких раковин, сквозных язвочек, — арматуру вполне можно использовать, укрыв надлежащим слоем раствора.

Если уже пошла речь о ржавчине: не стоит её бояться. Очень часто металл приобретается задолго до начала строительства и хранится не в  самых благоприятных условиях. Перед закладкой арматуры в фундамент её следует слегка обстучать молотком. Продукт окисления, — ржавчина, осыпется и металл можно смело использовать по назначению.

Совет! Если вам нужны строители для возведения фундамента, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Хорошая реклама

Читайте также

Страница не найдена — ГидФундамент

Содержание статьи1 Определение и назначение2  3 Нормативы4 Параметры4.1 Ширина4.2 Глубина4.3 Угол наклона5 Типы и структура6 Самые распространённые виды отмосток6.1 Бетонная6.2 […]

Содержание статьи1 Функции армопояса из кирпича2 Виды поясов3 Пояс из кирпича под перекрытие4 Кирпичный пояс под мауэрлат5 Гидроизоляция и утепление6 […]

Содержание статьи1 Для кровли1.1 Основные функции1.2 Способы возведения1.3 Геометрические параметры1.4 Правила  армирования2 Для перекрытий3 Общие принципы устройства армопояса3.1 Утепление3.2 Бетонирование3.3 […]

Содержание статьи1 Как избежать работ по выравниванию поверхности2 Инструменты для контроля горизонта3 Основной способ4 Практические советы и рекомендации5 Другие способы […]

Содержание статьи1 Виды  армопояса2 Материалы опалубки для армопояса3 Виды опалубки для армопояса4 Крепление опалубки В технологический процесс устройства монолитного армированного […]

Содержание статьи1 Кирпичные фронтоны2 Требования к материалу3 Завершение кладки3.1 Ровный обрез3.2 Кладка кирпича уступом4 Гидроизоляция под мауэрлат5 Способы крепления мауэрлата5.1 […]

Содержание статьи1 Последствия неправильного выбора арматуры2 Понимание процесса работы арматуры в ленточном фундаменте3 Критерии надёжности4 Виды5 Классификация5.1 Классы5.2 Дополняющие литеры5.3 […]

Содержание статьи1 Виды монолитных лестниц2 Типы и назначение арматуры3 Практические рекомендации4 Особенности расчёта армирования лестницы4.1 Задачи армирования4.2 Угол подъёма4.3 Место […]

Содержание статьи1 Задачи армирования2 Основная функция защитного слоя3 Факторы формирования толщины4 Нормативы и допуски защитного слоя бетона5 Ошибки6 Восстановление защитного […]

Содержание статьи1 Особенности устройства кирпичной фундаментной ленты2 Свойства грунтов3 Выбор конструкции4 Достоинства5 Выбор кирпича для фундамента5.1 Размеры5.2 Маркировка6 Ленточный фундамент7 […]

Страница не найдена — ГидФундамент

Содержание статьи1 Определение и назначение2  3 Нормативы4 Параметры4.1 Ширина4.2 Глубина4.3 Угол наклона5 Типы и структура6 Самые распространённые виды отмосток6.1 Бетонная6.2 […]

Содержание статьи1 Функции армопояса из кирпича2 Виды поясов3 Пояс из кирпича под перекрытие4 Кирпичный пояс под мауэрлат5 Гидроизоляция и утепление6 […]

Содержание статьи1 Для кровли1.1 Основные функции1.2 Способы возведения1.3 Геометрические параметры1.4 Правила  армирования2 Для перекрытий3 Общие принципы устройства армопояса3.1 Утепление3.2 Бетонирование3.3 […]

Содержание статьи1 Как избежать работ по выравниванию поверхности2 Инструменты для контроля горизонта3 Основной способ4 Практические советы и рекомендации5 Другие способы […]

Содержание статьи1 Виды  армопояса2 Материалы опалубки для армопояса3 Виды опалубки для армопояса4 Крепление опалубки В технологический процесс устройства монолитного армированного […]

Содержание статьи1 Кирпичные фронтоны2 Требования к материалу3 Завершение кладки3.1 Ровный обрез3.2 Кладка кирпича уступом4 Гидроизоляция под мауэрлат5 Способы крепления мауэрлата5.1 […]

Содержание статьи1 Последствия неправильного выбора арматуры2 Понимание процесса работы арматуры в ленточном фундаменте3 Критерии надёжности4 Виды5 Классификация5.1 Классы5.2 Дополняющие литеры5.3 […]

Содержание статьи1 Виды монолитных лестниц2 Типы и назначение арматуры3 Практические рекомендации4 Особенности расчёта армирования лестницы4.1 Задачи армирования4.2 Угол подъёма4.3 Место […]

Содержание статьи1 Задачи армирования2 Основная функция защитного слоя3 Факторы формирования толщины4 Нормативы и допуски защитного слоя бетона5 Ошибки6 Восстановление защитного […]

Содержание статьи1 Особенности устройства кирпичной фундаментной ленты2 Свойства грунтов3 Выбор конструкции4 Достоинства5 Выбор кирпича для фундамента5.1 Размеры5.2 Маркировка6 Ленточный фундамент7 […]

Толщина защитного слоя бетона для арматуры СНИП

Строители при выполнении задач создания соединений из железобетона задаются вопросом «Какой защитный слой бетона нужно делать для арматуры?». Это важно знать при строительстве фундамента, массивных лестниц, других работах. Защитный металлический слой является частью смеси от верхнего края до основания арматурных соединений.

Приоритетной функцией бетонного слоя является защита металлоконструкции от воздействий внешней среды: нагревания, излишней влаги, коррозии, агрессивных влияний. Для увеличения эффективности защиты при работах важно балансировать толщину бетонного слоя, стараться исключать слишком тонкое наслоение. Если за этим не проследить, то металлические части совсем скоро начнут ослабевать, вместе с этим начнется процесс разрушения.Соответствие данным СНИП гарантирует прочность и надежность фундамента на долгосрочную перспективу.

От чего зависит толщина?

Излишний объём бетонной массы чреват не только лишними расходами для строителя, но и негативными последствиями для строения. Отсюда следует важность знания конкретного количества сантиметров защиты. Толщина зависит от ряда факторов:

  • роль сетки: рабочая, как составляющая сооружения, продольная либо поперечная;

  • тип осуществляемой нагрузки на прутья – напряженная или ненапряженная;

  • вид железобетонных конструкций: опоры или плиты, фундаменты или балочные сооружения, пр.;

  • различие высот, объема сечений элементов;

  • условия использования: к примеру, лестницы строятся внутри, снаружи здания, фундамент – нередко в агрессивных средах грунта.

Как правильно выбрать параметры прослойки по СНИП?

Соответствие данным указателям гарантирует прочность и надежность фундамента а долгосрочную перспективу.

Как используют арматуру, в какой среде Толщина защитного слоя бетона
Поперечная арматура бетонных элементов сечением меньше 25 см не менее 10 мм
Поперечная арматура бетонных элементов сечением более 25 см не менее 15 мм
В закрытых помещениях при нормальной и пониженной влажности не менее 20 мм
В закрытых помещениях при повышенной влажности (при отсутствии дополнительных защитных мероприятий) не менее 25 мм
На открытом воздухе (при отсутствии дополнительных защитных мероприятий) не менее 30 мм
Продольная рабочая арматура фундаментных балок и сборных фундаментов 30 мм
Продольная рабочая арматура монолитных фундаментов при наличии бетонной подготовки 35 мм
В грунте (при отсутствии дополнительных защитных мероприятий), в фундаментах при наличии бетонной подготовки не менее 40 мм
Продольная рабочая арматура монолитных фундаментов при отсутствии бетонной подготовки 70 мм
Бетон контактирует с грунтом 75 мм
  • В совокупности контакта с грунтом и повышенной влажностью: для арматуры диаметром 15-40 – слой бетона 52 мм, 

  • Для диаметров от 10 до 18 мм – слой защиты фундаментом минимум 25 мм;

  

Где выгодно купить металлопродукцию?

Металлобаза «Сталь-Инвест» обладает достаточными мощностями для транспортировки любых партий продукции заказчикам по всей России. При заказе больших партий швеллеров, стальных листов действуют уникальные цены. В разделе «Спецпредложения» для всех клиентов размещены актуальные сниженные ценники. Ими часто пользуются постоянные клиенты компании. 

Металлобаза осуществляет резку металла до параметров заказчика, а также доставляет партии всегда вовремя. Чтобы оставить заявку, свяжитесь с нашими специалистами по телефону горячей линии, указанному на сайте. Доверяйте официальному поставщику металлопродукции! 

Защитный слой бетона для арматуры в фундаменте

Фундамент – основа любого здания, от которой зависит прочность и долговечность всего строения в целом. То есть значение этого «нулевого цикла» строительства – сложно переоценить: всё должно быть выполнено на основании расчетов и со строгим соблюдением всех установленных правил.

Защитный слой бетона для арматуры в фундаменте

 Самым, пожалуй, универсальным, и оттого – наиболее популярным у частных застройщиков является ленточный фундамент. Довольно широко в последнее время применяется и плитная разновидность. Органичное сочетание монолитного бетона и правильно смонтированного армирующего каркаса обеспечивает надежность основы для дальнейшего строительства. Но арматурные пруты, придающие необходимую пространственную жёсткость железобетонной конструкции, сами нуждаются в определенной защите. Это налагает дополнительные требования к формированию каркаса. А если точнее – должен обязательно выдерживаться защитный слой бетона для арматуры в фундаменте.

Это вовсе не мелочь, как могут подумать некоторые начинающие строители. И толщина этого слоя тоже подчиняется определенным правилам, о которых как раз и пойдет речь в настоящей публикации.

Для чего необходим бетонный защитный слой

Если посмотреть на чертежи или фотографии правильно смонтированных армирующих каркасов будущих железобетонных конструкций, подготовленных к заливке раствора, то можно сразу заметить, что арматурные пруты никогда не касаются стенок опалубки. Таким образом, после заполнения бетоном и его созревания между металлическими деталями и краем конструкции всегда получается прослойка определенной толщины. Именно она в технической документации и в практике строительства и называется «защитным слоем».

Армирующий каркас компенсирует недостаток бетона – низкую прочность при нагрузках на растяжение или излом. То есть надёжность конструкции в равной мере зависит и от качества бетонирования, и от правильности ее армирования.

Сами по себе арматурные пруты, изготовленные в соответствии с ГОСТ, обладают необходимым запасом прочности и рассчитаны на длительную эксплуатацию. Однако, сталь неустойчива к воздействию на нее химических соединений и влаги – от коррозии избавиться полностью не удается. Ну а если делать каркас из металла, не подвергающегося коррозии, то такое строительство становится чрезвычайно дорогим – нерентабельным.

Цены на арматуру

арматура

Оцинкованная арматура – значительно дороже обычной, но все равно не дающая полной гарантии защищённости от развития коррозионных процессов

Для максимально возможного снижения негативного влияния на металл используются способы антикоррозийной обработки арматурного прута — оцинкованием и оксидированием. Но и подобный подход тоже дешевым не назовешь, да и не дает он абсолютной застрахованности от возникновения коррозийных процессов. Это связано с тем, что защитная пленка не обладает слишком высокой прочностью, так как ее толщина составляет всего несколько микрон. Поэтому неаккуратная транспортировка или сварка легко нарушают целостность покрытия. Теряется защита и на торцах  в местах реза прутов.

Заполнение опалубки бетонным раствором: острые края заполнителя – щебенки также способны повредить тонкое антикоррозионное покрытие арматуры

Еще одной опасностью для защитного слоя на арматуре являются наполнители бетонного раствора, представляющие собой щебень или гравий. При заполнении опалубки с установленным в ней арматурным каркасом грубым бетонным раствором, острые края камня легко повреждают гальванический или цинковый слой.

А так ли опасна коррозия арматурного каркаса? Может, особой беды в этом и нет?

Увы, но опасность действительно велика. И дело даже не столько в том, что сами пруты теряют свои прочностные характеристики – чтобы такая потеря стала ощутимой, потребуется немало времени (хотя и этот аспект нельзя сбрасывать со счетов).

Но очаги коррозии внутри железобетонной конструкции неизбежно ведут к появлению внутренних пустот. Сначала, вроде бы, небольших, но довольно быстро расширяющихся, превращающихся в трещины, которые под действием влаги и отрицательных температур приводят к эрозии, разрушению, осыпанию бетона. А вот это уже – беда серьезная, требующая принятия срочных мер.

Коррозия арматурного каркаса приводит не только к снижению прочностных характеристик стальных прутов, но довольно быстро может проявиться эрозией и разрушением поверхностного слоя всей железобетонной конструкции

Поэтому арматурный каркас, находящийся внутри бетонного монолита, необходимо в максимальной степени отгородить от проникновения к нему влаги в любом виде. Необходим барьер от агрессивного воздействия различных химических растворов, образующихся вследствие ставшего уже обыденным явлением техногенного загрязнения воздуха и грунта. Кстати, немалую роль в нейтрализации процессов химической коррозии играет щелочная среда, присущая бетону.

Вот в роли такой преграды и выступает прослойка, называемая «защитный бетонный слой». Но этим ее функции не ограничиваются. По сути, правильно созданная прослойка обеспечивает стабильную комплексную «работу» стального прута и бетона.

Цены на цемент

цемент

Итак, защитный бетонный слой выполняет следующие функции:

  • Обеспечивает требуемое позиционирование арматурного каркаса внутри бетонного массива.
  • Способствует равномерному распределению нагрузки на арматуру и основную массу бетона.
  • Защищает металл от влаги, химических реагентов, иных негативных внешних воздействий, возникающих при сезонных изменениях погодных условий.
  • Создаёт возможность качественной анкеровки (закрепления) арматуры в бетоне для обустройства стыковки арматурных каркасов соседних ж/б-конструкций или переходов на другой уровень.
  • Значительно повышает огнестойкость железобетонной конструкции.
  • Служит надежным основанием для последующего монтажа дополнительной защиты (гидро— и термоизоляции), на надземных участках фундамента – цокольной отделки.

Толщина этого защитного слоя берется «не с потока». Если она будет меньше установленной нормативами, то металл все равно начнет постепенно разрушаться коррозией. В то же время выдерживать ее чрезмерно большой (не нарушая при этом расчетных размерных параметров арматурного каркаса) – возрастут общие затраты на строительные материалы. Поэтому, необходимо выбрать единственно верный вариант этого параметра, который, как говорилось выше, нормируется СНиП.

Зависит толщина защитного слоя от следующих моментов:

  • Диаметр и тип арматурного прута. Чем больше размер прута в сечении, тем толще должен быть защитный слой
  • Сила и характер механической нагрузки на фундамент.
  • Условия окружающей среды, в которые будет эксплуатироваться конструкция. Например, если фундамент устанавливается на влажных почвах, необходима надежная гидроизоляция конструкции. И в этом случае толщина защитного бетонного слоя должна быть максимально допустимой. Более подробная информация, касающаяся воздействия на железобетонную конструкцию внешних агрессивных сред, находится в СНиП 2.03.11—85 «Защита строительных конструкций от коррозии» в пунктах 2.18.- 2.29. и таблицах № 9—11.

Позаботьтесь о фундаменте – он требует утепления и гидроизоляции!

К сожалению, очень многие неопытные строители игнорируют вопросы дополнительной защиты основания дома от воздействия влаги и отрицательных температур. Чтобы обеспечить максимальную долговечность здания и комфортность проживания в нем необходимо провести комплекс работ по гидроизоляции фундамента тем или иным способом, а затем выполнить и утепление фундамента. Обо всем этом – в специальных публикациях нашего портала.

  • Тип строения или отдельно расположенного железобетонного изделия. Размеры слоя для каждого из типов нормируются специальными документами.
  • Технические эксплуатационные условия. В арматурном пруте, используемом в конструкциях с большой нагрузкой, возникает большее напряжение, чем в тех, которые имеют незначительную нагрузку. Стало быть, и защита для него должна быть более полноценной.
Расположение арматуры с разной нагрузкой в типовом каркасе ленточного фундамента
  • Функциональная нагрузка на металлические изделия. Арматура в каркасе может быть конструктивной, распределительной или же рабочей. Каждый тип прута монтируется в каркас соответственно рекомендациям, данным в нормативных документах по возведению и обустройству железобетонных и бетонных конструкций.

Толщина защитных слоев

Конкретные значения толщины защитного слоя бетона устанавливаются нормативными документами — СНИП и созданными на их основе Сводами Правил. При этом обязательно учитываются особенности железобетонной конструкции, о которых было сказано выше.

Нормативы «разбросаны» по нескольким документам, поэтому попробует все же сделать некую «сублимацию», чтобы картина получилась максимально наглядной.

  • Если обратиться к положениям СНиП 52—01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции», пункт 7.3 «Требования к армированию», то в их подпунктах о защитном слое сказано, что толщина защитного слоя бетона должна быть не меньше диаметра арматурного прута, но при этом и не меньше 10 мм.
  • Теперь – Свод Правил СП 50—101-2004 «Проектирование и устройство оснований и фундаментов зданий и сооружений». Здесь уже информация – более конкретная:

— Для продольной рабочей арматуры фундаментных балок (ленточных фундаментов) и сборных оснований толщина защитного слоя должна выдерживаться не менее 30 мм.

— Для монолитных фундаментов рекомендуется выполнять бетонную подготовку основания, толщиной 100 мм. Допускается трамбованное песчаное или щебенчатое заполнение с последующей заливкой стяжки. В обоих этих случаях толщина защитного слоя для продольной рабочей арматуры в области подошвы должна составлять не менее 35 мм.

— Если монолитный фундамент, по обоснованным соображениям, будет заливаться без упомянутой выше бетонной подготовки, только на песчано-щебеночную подушку, то защитный слой в области подошвы должен составить не менее 70 мм.

  • Следующий регламентирующий документ – Свод Правил СП 52—101-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения арматуры». Он дает нам следующую информацию:

— Для железобетонных конструкций, расположенных в закрытых помещениях с нормальным или пониженным уровнем влажности, для рабочей арматуры достаточно толщины защитного слоя 20 мм.

— То же, но для помещений с повышенным уровнем влажности и без проведения в них специальных дополнительных защитных мероприятий, толщина защитного слоя возрастает до 25 мм.

— Для железобетонных конструкций, расположенных на открытом воздухе, без проведения дополнительных защитных мероприятий, потребуется слой в 30 мм.

— Для конструкций, расположенных в грунте, в том числе и в фундаментах при выполнении бетонной подготовки, устанавливается минимальная толщина слоя в 40 мм.

При использовании сборных элементов толщина защитного слоя для них может быть уменьшена на 5 мм.

Для конструктивной арматуры показатели толщины защитного слоя также могут быть уменьшены на 5 мм по сравнению с нормативами для рабочих прутов. Но при этом все равно соблюдается жесткое правило, чтобы толщина слоя не стала меньше диаметра самой арматуры.

  • Еще один очень интересный документ. Если посетить форумы профессиональных строителей, то можно заметить массу положительных отзывов о справочном пособии «Проектирование железобетонных конструкций» под редакцией доктора технических наук А. Б. Голышева. Эта книга вышла еще в 1985 году в Киевском издательстве «Будiвельник», затем неоднократно переиздавалась. И, по мнению многих профессионалов — ничего лучше до сих пор для практических расчетов не предложено. Есть смысл ознакомиться и с рекомендациями этого справочного пособия:

— Толщина защитного слоя для сборных фундаментов и фундаментных балок, вне зависимости от сечения – 30 мм.

— Для монолитных фундаментов, устраиваемых на бетонной подготовке, или без нее, но на скальной грунте – 35 мм.

— Монолитные фундаменты без предварительного выполнения бетонной подготовки – 70 мм.

— Для поперечной, распределительной и конструктивной арматуры, если минимальный размер сечения (высота или ширина) конструкции менее 250 мм, толщина защитного слоя должна составлять не менее 10 мм. При размерах сечения более 250 мм этот параметр возрастает до 15 мм. Понятно, что им в этом случае действует единое правило – толщина не может быть меньше диаметра арматурного прута.

Этим же пособием рекомендуется толщина защитного слоя с торцевых сторон продольных и поперечных арматурных прутьев, проходящий по все длине или ширине железобетонной конструкции.

— Для сборных элементов длиной до 9 метров включительно – 10 мм.

— Для монолитных элементов длиной до 6 метров, при диаметре арматуры до 40 мм – 15 мм.

— Для монолитных элементов длиной свыше 6 метров при диаметре арматурных прутов до 40 мм, а также для конструкций любой длины при диаметре прутов более 40 мм – 20 мм.

  • Наконец, стоит посмотреть еще и на СНиП 3.03.01—87 «Несущие и ограждающие конструкции», в котором оговорены возможные отклонения от заданных параметров толщины защитного бетонного слоя:
Особенности железобетонной конструкцииДопустимая величина отклонения от рекомендуемой толщины защитного слоя
При установленной толщине защитного слоя до 15 мм, и линейных размерах поперечного сечения конструкции:
— до 100 мм+4 мм
— от 101 до 200 мм+5 мм
При установленной толщине защитного слоя от 16 до 20 мм, и линейных размерах поперечного сечения конструкции:
— до 100 мм+ 4 мм; -3 мм
— от 101 до 200 мм+ 8 мм; -3 мм
— от 201 до 300 мм+ 10 мм; -3 мм
— свыше 300 мм+ 15 мм; -3 мм
При установленной толщине защитного слоя свыше 20 мм, и линейных размерах поперечного сечения конструкции:
— до 100 мм+ 4 мм; -5 мм
— от 101 до 200 мм+ 8 мм; -5 мм
— от 201 до 300 мм+ 10 мм; -5 мм
— свыше 300 мм+ 15 мм; -5 мм

Грамотно используя рекомендации всех перечисленных выше руководящих документов, можно правильно спланировать конструкцию армирующего каркаса для фундамента. Никаких послаблений на этот счет (кроме указанных в последней таблице) быть не должно. В противном случае сохранность и долговечность создаваемого фундамента гарантироваться ничем не будет.

Абсолютно безграмотное расположение арматурного каркаса – нижний ярус арматуры вообще не получает никакого защитного слоя, так как лежит на дне траншеи

Как обеспечивается соблюдение требуемой толщины защитного бетонного слоя

В данной публикации мы не станем подробно останавливаться на иных правилах монтажа арматурного каркаса для фундамента. Это – очень обширная тема, и она хорошо рассмотрена в других статьях нашего портала.

Качество и правильность монтажа армирующего каркаса – залог надежности и долговечности фундамента

Создание армирующей конструкции должно основываться на проведенных расчетах и выполняться в строгом соответствии с установленными нормативами. Вопросам армирования ленточного фундамента посвящена специальная подробная статья нашего портала, в которой приведены и примеры расчетов, и базовые чертежи наиболее сложных узлов. Технологии вязки арматуры под ленточный фундамент уделена отдельная публикация. Ну а если в планах — создание монолитного плитного фундамента – то и на этот счет найдется немало полезной информации.

Если ознакомиться с рекомендуемыми инструкциями (к которым ведут ссылки), то становится понятно, что величина защитного слоя закладывается уже при проведении расчетов каркаса и составлении чертежей будущей арматурной конструкции. Но как соблюсти это уже на практике?

Понятно, что нижний ярус арматуры должен быть приподнят над уровнем дна траншеи (котлована) на необходимую высоту. Полную безграмотность проявляют те «мастера», которые используют в качестве подпорок оставшиеся после монтажа опалубки обрезки доски или бруса. Дерево, во-первых, недолговечно, а во-вторых — не станет преградой для проникновения влаги. И в местах таких опор под подошвой неизбежно появятся очаги распространения коррозии стальной арматуры.

Допустимый, но, скажем прямо, не самый идеальный вариант – использовать для подкладок обломки кирпича или бетона. Все равно «герметичность» защитного слоя в точках опоры будет недостаточной.

Цены на бетономешалку

бетономешалка

Допустимый вариант подпорок под нижний ярус армирующего каркаса – обломки кирпича или старого бетона. Но все же – не без недостатков.

Оптимальным вариантом видится применение специальных полимерных стоек. Они выпускаются различной высоты, то есть имеется возможность подобрать именно такие, какие требуются для данной конструкции. Стоимость их, особенно на фоне общих затрат на создание фундамента — совсем невелика. Но зато они имею полую конструкцию, которая также заполнится бетоном при заливке, и арматура будет «запечатана» бетоном по все длине.

Специальный элемент — пластиковая стойка-«стакан», обеспечивающая требуемую толщину защитного слоя со стороны подошвы фундамента. Наверное, самое практичное и надежное решение проблемы.

Аналогичным образом удобнее всего поступить и для создания необходимого просвета между внешними продольными прутьями и стеками опалубки. При заливке весьма тяжеловесного бетонного раствора каркас может сместиться, и его требуется надежно зафиксировать в определенном положении. Для этого применяются специальные фиксаторы—«звездочки» требуемого радиуса. Устанавливаются они буквально одним движением, и проблема решается сама собой.

Ознакомьтесь с особенностями выполнения работ, как заливать фундамент зимой, из нашей новой статьи на нашем портале.

Что может быть проще – установить «звездочки»-фиксаторы, и необходимый просвет между арматурой и опалубкой не нарушится при заливке бетонного раствора.

Кстати, можно посмотреть интересный видеосюжет, в котором мастер делится секретом самостоятельного изготовления бетонных фиксаторов для арматуры. Очень неплохой вариант в тех случаях, когда нет возможности приобрести специальные «стаканы» или «звездочки».

Видео: Как можно самостоятельно изготовить фиксаторы для задания защитного бетонного слоя

Непосредственно перед заливкой бетона, после окончания монтажа арматурного каркаса, имеет смысл еще раз внимательно осмотреть созданную конструкцию. Случается, что какой-либо поперечный конструктивный прут своим торцом «опасно приближается» к стенкам опалубки. Лучше это устранить сразу – подрезать его для задания требуемого просвета. В противном случае именно в этой точке может образоваться скол бетонной поверхности, появиться поверхностная трещина. И хорошо, если этим все ограничится – хуже, когда такой участок становится очагом распространения масштабной эрозии бетона.

*  *  *  *  *  *  *

Итак, для того чтобы создать равномерный защитный бетонный слой, необходимо выставить армирующий каркас с учетом установленных норм, то есть разместить арматурные пруты на заданном расстоянии ото дна и от стенок опалубки. При заливке бетонного раствора, его необходимо максимально равномерно и плотно распределить по всей емкости опалубки. Этим обеспечится равномерное распределение нагрузок, а металл арматурного «скелета» будет должным образом защищен от внешних воздействий, а значит — и от возникновения очагов коррозии. А это, в свою очередь – залог общей долговечности и надежности всего фундамента в целом.

Защитный слой бетона для арматуры: минимальная толщина

Защитным слоем бетона называется слой смеси от арматуры до поверхности. Для нормального взаимодействия арматуры с бетоном и корректного функционирования железобетонных блоков необходимо правильно рассчитать толщину защитного слоя. Он защищает арматуру от коррозии и нагрева.

От чего зависит толщина?

В соответствии с типом железобетонных конструкций и диаметром стержней арматуры определяют минимальную толщину слоя. Для конструкций разных типов и диаметров стержней приняты нормы, различающиеся для поперечной и продольной арматуры.

Минимальная толщина защитного слоя бетона, используемая для продольной арматуры (напрягаемой и ненапрягаемой), ограничена диаметром стержня и размером железобетонной конструкции, данная зависимость приводится в таблице. Толщина слоя для продольной арматуры не должна быть меньше диаметра стержня. При этом существуют требования для различных фундаментов:

  • для сборных фундаментов и балок – не менее 30 мм;
  • для фундаментов монолитного типа с бетонной подготовкой – не менее 35 мм;
  • для фундаментов монолитного типа без применения бетонной подготовки – не менее 70 мм.

Допустимые снижения толщины слоя (но не менее диаметра стержня):

  • если используется бетонная подготовка или конструкция устанавливается на скальном грунте, толщина слоя снижается до 40 мм;
  • для сборных элементов толщина слоя уменьшается на 5 мм;
  • для арматуры конструктивного типа минимальное значение толщины слоя бетонной смеси на 5 мм меньше величины, требуемой для рабочей арматуры.

При толщине слоя более 50 мм необходимо установить арматуру в виде сеток. Толщина согласно СНИП принимается не менее диаметра рабочей арматуры. В зависимости от эксплуатационных условий определяют следующую толщину защитного слоя бетонной смеси:

  • 20 мм – при нормальной и повышенной влажности в закрытых помещениях;
  • 25 мм – при повышенном уровне влажности и отсутствии дополнительной защиты в закрытых помещениях;
  • 30 мм – на открытом воздухе без дополнительной защиты;
  • 40 мм – для фундаментов при наличии бетонной подготовки, в грунте без дополнительной защиты.

Минимальные расстояния между стержнями

Расстояния по высоте и ширине между стержнями должны обеспечивать взаимодействие рабочей арматуры и бетона. Минимальный защитный слой бетона указывают с учетом удобства уплотнения смеси, ее укладки. В случае использования предварительно напряженных конструкций необходимо учитывать степень обжатия и габариты зажимов и домкратов, обеспечивающих натяжение арматуры.

За минимальное расстояние между стержнями продольно растянутой и продольно сжатой арматуры принимается размер не менее 50 мм.

В случае ограничений стержни допускается размещать попарно без зазора. С условием, чтобы в процессе бетонирования спаренные стержни, расположенные горизонтально, находились друг над другом.

При необходимости в восстановлении защитного слоя бетона применяют специальные растворы для выравнивания поверхности. Также для укрепления используют армирующую сетку.

(PDF) Некоторые методы защиты бетона и усиления железобетонных фундаментов, подверженных воздействию окружающей среды

427

Зоран Бонич и др. / Procedure Engineering 117 (2015) 419-430

В Сербии защитный слой бетона можно спроектировать двумя способами: с использованием Кодекса для бетона и армированного бетона

1987 года (BAB87) и в соответствии с Еврокодом 2.

8 Защитный слой бетона и расчет на основе предельных состояний эксплуатационной пригодности согласно BAB87

Для предотвращения описанных форм разрушения, все еще действующие Нормы для бетона и армированного бетона

1987 года (BAB 87) [3], предписывает, что общее количество ионов хлора в железобетоне

по сравнению с количеством цемента не должно быть выше 0,4%.Чтобы обеспечить долговечность конструкции, код

определяет наименьшие защитные слои бетона над арматурой и требует проектирования армированных бетонных элементов

(включая фундаменты) как с точки зрения предельного состояния, так и с точки зрения предельного состояния эксплуатационной пригодности.

Согласно нашему Кодексу наименьший защитный слой бетона над арматурой (включая хомуты) составляет

, определяемый в зависимости от типа элемента, то есть конструкции, степени агрессивности среды, в которой расположен элемент

, бетона класс, диаметр арматуры и способ строительства, то есть размещения бетона

.Таким образом, для бетонирования фундаментов в малоагрессивных средах рекомендуется минимальный защитный слой

a0 = 2,0 см. Такие минимальные защитные слои бетона могут быть увеличены на 0,5 см для элементов и конструкций

в умеренно (средне) агрессивных средах и не менее чем на 1,5 см для элементов и конструкций

в сильно агрессивных средах. Кроме того, возможны некоторые корректировки на + 0,5 см

в случае, если поверхности элемента или конструкции после бетонирования недоступны или труднодоступны для контроля

(например.г. фундаментов) и на дополнительные +0,5 см для бетона класса ниже MB25.

Исходя из указанных фактов, минимальный защитный слой бетона в умеренно агрессивных средах

составляет: 2,0 + 0,5 + 0,5 +0,5 = 3,5 см (для фундаментов из бетона класса менее 25).

Учитывая, что часто в статических конструкциях защитный слой включает не расстояние от нижней поверхности

фундамента до арматуры, как определено Кодексом, а расстояние до центра поперечного сечения арматурных стержней

, обычно принимается защитный слой бетона 5.Толщина 0 см.

В статье 75 Кодекса требуется, чтобы все железобетонные элементы и, следовательно, фундаменты были

, рассчитанными в соответствии с предельными состояниями и предельными состояниями пригодности к эксплуатации.

Расчет согласно предельным состояниям эксплуатационной пригодности включает расчет согласно предельным состояниям трещин

и предельным состояниям деформаций. Расчет основан на доказательствах того, что ширина трещин и деформация

железобетонных элементов в процессе эксплуатации не превышает предельных значений, определенных в зависимости от требуемой прочности и функциональности конструкции здания

.Учитывая, что деформация фундамента, поскольку переходные элементы конструкции

к основному грунту пренебрежимо малы по сравнению с деформацией основного грунта, в процессе проектирования фундаментов

необходимо в первую очередь обратить внимание на проект по предельным состояниям

трещины.

Что касается расчета трещин, Кодекс обеспечивает доказательство того, что характерная ширина трещин

ak железобетонных элементов во время эксплуатации с учетом воздействия усадки и текучести бетона

во времени не превышает чем предельная ширина трещин au (т.е.е. ак дау).

В качестве характеристической ширины трещин ak принято значение, которое на 70% превышает среднюю ширину

трещин as, которая определяется в зависимости от среднего расстояния между трещинами lp и средой

VWUDLQ RI WKHWHQVLRQHG UHLQIRUFHPHQWİDV DV OSİDV 7KH KLJKHVW YDO XHV RI WKH средняя ширина трещин а.е.,

в зависимости от агрессивности окружающей среды и продолжительности воздействия приведено в таблице 18 Кодекса

(статья 113).

Фундаменты в большинстве случаев можно отнести ко второй категории, то есть можно считать построенными

средой средней агрессивности.

Наивысшие значения предельной ширины трещин au из Таблицы 18 Кодекса относятся к железобетонным элементам

с наименьшим защитным слоем бетона, определенным Кодексом. В случае железобетонных элементов

с более толстыми защитными слоями бетона (как в случае с фундаментами), самые высокие значения предельных значений

трещин а.е. могут быть пропорционально увеличены до 50% отображаемых значений. в указанной таблице, но не более

до 0,4 мм.

Расчет по предельным состояниям трещин не требуется для железобетонных элементов

с гладкими арматурными стержнями GA 240/360 или с ребристой арматурой RA 400/500, которые входят в

Важность бетона Крышка

Автор: Джимми Монахан

Как консультанты по габаритам здания, мы тщательно проверяем все открытые железобетонные конструкции, которые являются частью здания. Оценка состояния открытых бетонных балконов является важным компонентом наших исследований FISP и обследований ограждающих конструкций.Балконы обеспечивают жильцам зданий открытое жилое пространство и пользуются большим спросом на рынке недвижимости Нью-Йорка. Хотя балконы могут дать много преимуществ, они могут привести к долгосрочным проблемам с ремонтом, если их не поддерживать должным образом.

Во время осмотра мы часто наблюдаем трещины и сколы по периметру бетона балконов. Эти трещины и сколы часто возникают из-за несоответствующего количества бетонного покрытия над арматурой балкона. «Бетонное покрытие в железобетоне — это наименьшее расстояние между поверхностью встроенной арматуры и внешней поверхностью бетона (ACI 130).«Бетонное покрытие защищает арматуру от коррозии, изолирует сталь от сильного нагрева, такого как огонь, и обеспечивает активное включение арматуры без скольжения при нагрузке.

Бетонное покрытие имеет решающее значение для защиты арматурной стали от коррозии, вызванной воздействием окружающей среды. Если стальная арматура не размещена должным образом или не защищена от окружающей среды, она начнет корродировать из-за окисления. Окисление арматурной стали часто происходит из-за проникновения влаги и / или проникновения диоксида углерода через бетон.Когда стальная арматура подвергается коррозии, она ржавеет и расширяется в большем объеме, чем сама сталь. Это приводит к растрескиванию, растрескиванию и расслоению бетона, покрывающего сталь. Чем больше бетонного покрытия предусмотрено, тем больше времени потребуется для проникновения влаги или проникновения углекислого газа.

Хотя бетонное покрытие защищает арматуру от факторов окружающей среды, оно также защищает арматуру конструкции во время пожара. Бетон может выдерживать экстремальные температуры поверхности, превышающие 1500 ° F.Арматурная сталь, однако, потеряет 50% своей прочности при воздействии температур, превышающих 1200 ° F. Бетонное покрытие необходимо для сохранения температуры арматурной стали в меньшей степени, чем внешние элементы, и чем толще бетонное покрытие, тем выше достигаемый уровень огнестойкости.

Фундаментальное значение при проектировании железобетона — прочность сцепления между бетоном и арматурной сталью. Очень важно, чтобы растягивающие напряжения могли передаваться от бетона к его арматурной стали, в противном случае могут произойти разрушения.Бетонное покрытие над арматурной сталью необходимо для обеспечения прочности связи между бетоном и сталью. Увеличение покрытия бетона также улучшает прочность сцепления и сопротивление скольжению между материалами.

Важно, чтобы консультанты по строительным ограждениям выявляли признаки недостаточного бетонного покрытия и проектировали наш ремонт с учетом соответствующего бетонного покрытия. Если оставить недостаточное укрытие, отказы будут продолжаться, что будет стоить владельцу больше времени и денег и приведет к еще большему разочарованию.

Важность бетонного покрытия2019-05-172019-08-28 https://sullivanengineeringllc.com/wp-content/uploads/2016/02/Logo_Green_Blue.pngSullivan Engineering LLC https://sullivanengineeringllc.com/wp-content/uploads/2019 /05/screen-shot-2019-05-17-at-10.03.41-am.png200px200px

Проблемы с арматурой в бетонных фундаментах, перекрытиях и стенах

Ржавчина и оголенная арматура могут снизить конструктивную прочность бетона. Это может привести к появлению трещин и ослаблению фундаментов и плит, а также к протечкам в стенах подвала.

Хотя бетон — очень прочный материал, он отлично подходит для выдерживания огромного веса; он не очень хорош для прочности на разрыв, если в нем нет арматуры, например арматуры.

Проблемы с трещинами и арматурой

Проблема № 1 — Из-за ржавчины арматурный стержень теряет конструктивную прочность

По мере того, как арматура ржавеет, она медленно теряет свою прочность и портится. По мере того как он ржавеет, он увеличивается в объеме, и это оказывает огромное давление на бетон, покрывающий арматурный стержень.

Ржавая арматура может расшириться до 4 раз своего диаметра, что приведет к образованию трещин и повреждению бетона

По мере того, как арматура ржавеет, прочность связи между арматурой и бетоном ухудшается, что в конечном итоге приводит к более слабому бетону. Кроме того, коррозия и точечная коррозия способствуют усталости конструкции.

Проблема № 2 — Отслаивание: куски бетона отламываются

Отслаивание или выкрашивание или выпадение кусков бетона обычно происходит из-за:

  • Механическое повреждение — i.е. бетон ударяется твердым металлическим предметом с большой силой.
  • Сила, с которой ржавая арматура прижимает к бетону — Как мы уже отмечали, ржавая арматура оказывает огромное давление на бетон, что может привести к трещинам или отрыву кусков бетона.

Проблема № 3 — Усадочные трещины, которые позволяют влаге достигать арматурного стержня

Усадочные трещины, вероятно, являются наиболее распространенным типом трещин в бетоне. Когда бетон впервые смешивается и заливается, в нем содержится избыток воды, и в процессе твердения бетон теряет избыток воды, что вызывает усадочные трещины.

Если было добавлено слишком много воды, возникновение трещин может стать проблемой. Во-первых, бетон будет слабее, а во-вторых, усадочные трещины могут быть больше и позволить влаге проникнуть в арматуру.

Проблема № 4 — Недостаточное покрытие бетоном арматуры

Строительные нормы и правила содержат требования относительно того, насколько близко арматурный стержень может быть к земле (почве), а также насколько близко он может быть к бетонным формам. Расстояния зависят от расположения и размера арматурного стержня.

Обычные размеры арматуры, используемой в жилищном строительстве для домов, обычно составляют от арматуры №3 до арматуры №6.Арматурный стержень №4 имеет диаметр 1/2 дюйма (4/8 дюйма) или арматурный стержень №5 имеет диаметр 5/8 дюйма.

Зазоры и охват арматуры

Арматурный стержень

обычно должен быть облицован или покрыт бетоном, и в большинстве случаев существуют требования кодекса, устанавливающие руководящие принципы. Иногда арматурный стержень может сместиться во время заливки бетона, и поэтому он не имеет должного покрытия.

Как правило, арматура в жилищном строительстве должна иметь 3 дюйма бетонного покрытия или отделение от почвы, когда бетон для опор и подушек заливается по земле, а если бетон заливается по опалубке, — 1,5 дюйма.Если формованный бетон не подвергается воздействию земли или погодных условий, как плиты и стены, то требуется дюйма. Обратите внимание, что существует множество требований к условиям и допускам.

Пятна ржавчины или узор из трещин

Если бетонная стена или пол имеют пятна ржавчины рядом с трещинами, арматура обычно ржавеет. При соблюдении этого условия было бы разумно определить источник влаги и провести техническое обслуживание и ремонт.

Если есть узор на трещинах (т.е.е. прямоугольник или квадрат), то арматурный стержень может оказаться слишком близко к поверхности бетона. Опять же, техническое обслуживание и ремонт — это разумно.

В основном, если нет покрытия или неправильное покрытие, арматурный стержень может подвергнуться воздействию чрезмерной влаги и ржавчины.

Проблема № 5 — Каменные карманы могут подвергать арматурный стержень воздействию влаги

Бетон, который не был уложен или не подвергался вибрации, может иметь каменные карманы и оголенный арматурный стержень. Часто эта проблема возникает, когда бетон был залит слишком сухим из-за того, что в бетон было добавлено недостаточно воды при его перемешивании.Это может привести к коррозии арматуры и повреждению бетона.

На фото бетон был залит слишком сухим и не вибрировал должным образом.

Проблема № 6 — Если в бетоне нет арматуры, то одна сторона трещины может подниматься над другой стороной: например, в полу гаража

Если в бетонном полу гаража нет арматуры, то одна сторона трещины может быть выше другой стороны трещины. Без арматуры трещины могут увеличиваться в размерах.

Дома, построенные до или в течение 1950-х и 60-х годов

Во многих районах страны дома, построенные в 50-60-е годы или ранее, могут не иметь арматуры в бетонных плитах.В этих домах могут быть трещины, проходящие через несколько плиток на полу, отражающие трещины в бетоне под плиткой.

В этих домах нередко натягивают ковровое покрытие или другие напольные покрытия и находят трещины, а часто и множество трещин. Эти трещины можно залатать или отремонтировать, но, вероятно, появятся и другие трещины, особенно на участках с обширным грунтом или ползучестью склона.

Трещины без арматуры с большей вероятностью могут стать причиной спотыкания

Как указывалось ранее, отсутствие арматуры в плите с большей вероятностью приведет к возвышению одной стороны трещины над другой стороной.Это состояние часто создает опасность споткнуться. Инспекторы часто считают, что перепад высот в 1/4 дюйма или более является проблемой для поездки и безопасности.

Опасности, связанные с путешествием, могут быть обнаружены на этажах гаражей, домов, на прогулках, патио и подъездных дорожках.

Почему арматура ржавеет или подвергается коррозии?

  1. Когда пассивный защитный слой поверх арматурного стержня разрушается, то есть цементирующие материалы проходят мимо окружающей арматуры, начинается процесс коррозии из-за химических веществ, карбонизации и хлоридов.
  2. Различные загрязнители в воздухе, замерзание и оттаивание, влажность в воздухе (особенно в прибрежных районах), соли и противообледенительные составы и агрессивные почвы также могут привести к коррозии и ржавлению арматуры.
  3. Воздействие чрезмерной влажности и различных химических соединений может привести к повреждению бетона и арматуры при ряде обстоятельств.

Почему арматура закладывается в бетон?

Две из основных причин:

  • Уменьшает образование трещин в бетоне
  • Повышение прочности конструкции, особенно прочности на разрыв

Другие причины использования арматуры в бетоне

  • Помогает предотвратить выступание одной стороны трещины над другой стороной
  • Может связывать две отдельные секции или куски бетона вместе (т.е. на холодных стыках)
  • Возможность уменьшения толщины бетона. С арматурой в плите или стене может потребоваться меньше бетона, и бетон может быть не такой толстой
  • Может помочь распределить вес или нагрузку на бетон на большую площадь
  • Помогает удерживать бетон, когда он расширяется и сжимается

Почему на арматуре есть ребра

Маленькие ребра на арматуре служат нескольким целям.

  1. Они увеличивают площадь поверхности арматурного стержня, что дает пасте в бетоне большую площадь поверхности для склеивания.
  2. Гребни обеспечивают более прочное механическое крепление к бетону.
  3. Ребра помогают удерживать различные куски арматуры на месте при заливке бетона, чтобы они не соскользнули, даже если они связаны друг с другом.

Неправильно установленная арматура или арматура, подверженная воздействию влаги, может ржаветь, и это может ослабить или повредить бетон. Иногда это может привести к значительному ущербу, ремонт которого может быть дорогостоящим.

Домовладельцы, у которых заржавела или обнажилась арматура, должны проводить техническое обслуживание и ремонт.Иногда может потребоваться консультация инженера, если есть значительная ржавчина, растрескивание или повреждение бетона. К счастью, большую часть времени обслуживание — это единственное, что необходимо.

Коррозия закладных материалов

Коррозия арматурной стали и других закладных металлов является основной причиной разрушения бетона. Когда сталь подвергается коррозии, образующаяся ржавчина занимает больший объем, чем сталь. Это расширение создает в бетоне растягивающие напряжения, которые в конечном итоге могут вызвать растрескивание, расслоение и отслаивание.

Сталь подвержена коррозии, потому что это не встречающийся в природе материал. Скорее, железная руда выплавляется и очищается для производства стали. Этапы производства, которые превращают железную руду в сталь, добавляют металлу энергии.

Сталь, как и большинство металлов, за исключением золота и платины, термодинамически нестабильна при нормальных атмосферных условиях, выделяет энергию и возвращается в свое естественное состояние — оксид железа или ржавчину. Этот процесс называется коррозией.

Для возникновения коррозии должны присутствовать следующие элементы:

  • Должны быть как минимум два металла (или два участка на одном металле) с разными уровнями энергии
  • электролит
  • металлическое соединение

В железобетоне арматурный стержень может иметь много отдельных участков с разными уровнями энергии.Бетон действует как электролит, а металлическое соединение обеспечивается проволочными стяжками, опорами стульев или самой арматурой.

Коррозия — это электрохимический процесс, связанный с потоком зарядов (электронов и ионов). В активных участках стержня, называемых анодами, атомы железа теряют электроны и переходят в окружающий бетон в виде ионов железа. Этот процесс называется реакцией окисления полуячейки или анодной реакцией и представлен как:

2Fe → 2Fe 2+ + 4e

Электроны остаются в стержне и текут к участкам, называемым катоды, где они соединяются с водой и кислородом в бетоне.Реакция на катоде называется реакцией восстановления. Обычная реакция восстановления:

2H 2 O + O 2 + 4e → 4OH

Для поддержания электрической нейтральности ионы двухвалентного железа мигрируют через поры бетона и попадают в них. катодные участки, где они объединяются с образованием гидроксидов железа или ржавчины:

2Fe 2+ + 4OH → 2Fe (OH)

Этот начальный осажденный гидроксид имеет тенденцию далее реагировать с кислородом с образованием более высоких оксидов.Увеличение объема по мере дальнейшей реакции продуктов реакции с растворенным кислородом приводит к внутреннему напряжению в бетоне, которого может быть достаточно, чтобы вызвать растрескивание и отслаивание бетонного покрытия.

Коррозию металлических заделок в бетоне можно значительно снизить, укладывая бетон без трещин, с низкой проницаемостью и достаточным бетонным покрытием. Бетон с низкой проницаемостью может быть получен за счет уменьшения отношения воды к вяжущим материалам в бетоне и использования пуццоланов и шлака.Пуццоланы и шлак также увеличивают удельное сопротивление бетона, тем самым снижая скорость коррозии даже после ее возникновения. ACI 318-11, Строительные нормы и правила для конструкционного бетона устанавливает минимальные требования к бетонному покрытию, которые помогут защитить закладные металлы от коррозионных материалов. Дополнительные меры по снижению коррозии стальной арматуры в бетоне включают использование добавок, замедляющих коррозию, покрытие арматуры (например, эпоксидной смолой) и использование герметиков и мембран на поверхности бетона.Герметики и мембраны, если они используются, необходимо периодически наносить повторно.

Бетон и пассивный слой

Хотя сталь естественным образом склонна к коррозионным реакциям, щелочная среда бетона (pH от 12 до 13) обеспечивает защиту стали от коррозии. При высоком pH на стали образуется тонкий оксидный слой, предотвращающий растворение атомов металла. Эта пассивная пленка фактически не останавливает коррозию; снижает скорость коррозии до незначительного уровня. Для стали в бетоне скорость пассивной коррозии обычно равна 0.1 мкм в год. Без пассивной пленки скорость коррозии стали бы как минимум в 1000 раз выше (ACI222 2001).

Благодаря присущей бетону защите, арматурная сталь не подвергается коррозии в большинстве бетонных элементов и конструкций. Однако при разрушении пассивного слоя может возникнуть коррозия. Разрушение пассивного слоя происходит при снижении щелочности бетона или повышении концентрации хлоридов в бетоне до определенного уровня.

Роль хлорид-ионов

Воздействие хлорид-ионов на железобетон является основной причиной преждевременной коррозии стальной арматуры. Проникновение хлорид-ионов, присутствующих в солях для борьбы с обледенением и морской воде, в железобетон может вызвать коррозию стали, если кислород и влага также доступны для поддержания реакции. Растворенные в воде хлориды могут проникать через прочный бетон или попадать в сталь через трещины. Примеси, содержащие хлориды, также могут вызывать коррозию.

Ни один другой загрязнитель не описан так широко в литературе как причина коррозии металлов в бетоне, чем ионы хлора. Механизм, с помощью которого хлориды вызывают коррозию, не совсем понятен, но наиболее популярная теория заключается в том, что ионы хлора проникают через защитную оксидную пленку легче, чем другие ионы, что делает сталь уязвимой для коррозии.

Риск коррозии увеличивается с увеличением содержания хлоридов в бетоне. Когда содержание хлоридов на поверхности стали превышает определенный предел, называемый пороговым значением, возникает коррозия, если также доступны вода и кислород.Исследования Федерального управления шоссейных дорог (FHWA) показали, что пороговый предел в 0,20 процента общего (растворимого в кислоте) хлорида от веса цемента может вызвать коррозию арматурной стали в настилах мостов (Clear 1976). Однако только водорастворимые хлориды способствуют коррозии; некоторые растворимые в кислоте хлориды могут быть связаны в агрегатах и, следовательно, не могут способствовать коррозии. Работа в FHWA (Clear 1973) показала, что коэффициент преобразования кислотно-растворимых хлоридов в водорастворимые может варьироваться от 0.От 35 до 0,90, в зависимости от состава и истории бетона. Произвольно было выбрано 0,75, в результате чего предел растворимости в воде хлоридов составляет 0,15% от веса цемента.

Хотя хлориды несут прямую ответственность за возникновение коррозии, они, по-видимому, играют лишь косвенную роль в скорости коррозии после ее возникновения. Основными факторами, регулирующими скорость, являются доступность кислорода, удельное электрическое сопротивление и относительная влажность бетона, а также pH и температура.

Карбонизация

Карбонизация происходит, когда двуокись углерода из воздуха проникает в бетон и вступает в реакцию с гидроксидами, такими как гидроксид кальция, с образованием карбонатов. В реакции с гидроксидом кальция образуется карбонат кальция:

Ca (OH) 2 + CO 2 → CaCO 3 + H 2 O

Эта реакция снижает pH раствора пор до 8,5, при котором пассивная пленка на сталь нестабильна.

Карбонизация — обычно медленный процесс. Было подсчитано, что в высококачественном бетоне карбонизация будет происходить со скоростью до 0,04 дюйма в год. Количество карбонизации значительно увеличивается в бетоне с высоким водоцементным отношением, низким содержанием цемента, коротким периодом отверждения, низкой прочностью и высокопроницаемой или пористой пастой.

Карбонизация сильно зависит от относительной влажности бетона. Самый высокий уровень карбонизации происходит при относительной влажности от 50 до 75 процентов.При относительной влажности ниже 25% степень карбонизации считается незначительной. При относительной влажности выше 75% влага в порах ограничивает проникновение CO2. Коррозия, вызванная карбонизацией, часто возникает на участках фасадов зданий, которые подвергаются воздействию дождя, затенены от солнечного света и имеют низкое бетонное покрытие над арматурной сталью.

Карбонизация бетона также снижает количество ионов хлора, необходимых для ускорения коррозии. В новом бетоне с pH от 12 до 13 требуется от 7000 до 8000 ppm хлоридов, чтобы вызвать коррозию закладной стали.Однако, если pH понижается до диапазона от 10 до 11, пороговое значение хлоридов для коррозии значительно ниже — на уровне или ниже 100 частей на миллион. Однако, как и ионы хлора, карбонизация разрушает пассивную пленку армирования, но не влияет на скорость коррозии.

Пример карбонизации на фасаде здания.

Коррозия разнородных металлов

Когда два разных металла, такие как алюминий и сталь, контактируют в бетоне, может возникнуть коррозия, потому что каждый металл обладает уникальным электрохимическим потенциалом.Знакомый тип коррозии разнородных металлов происходит в обычной батарее фонарика. Цинковый корпус и угольный стержень — это два металла, а влажная паста действует как электролит. Когда углерод и цинк соединены проволокой, течет ток. В железобетоне коррозия разнородных металлов может происходить на балконах, где закладные алюминиевые перила контактируют с арматурной сталью. Ниже приведен список металлов в порядке электрохимической активности:

1. Цинк 5. Никель 9.Медь

2. Алюминий 6. Олово 10. Бронза

3. Сталь 7. Свинец 11. Нержавеющая сталь

4. Железо 8. Латунь 12. Золото

Когда металлы контактируют в активном электролите, тем меньше активный металл (нижнее число) в серии корродирует.

Список литературы

Комитет ACI 222, Защита металлов в бетоне от коррозии , ACI 222R-01, Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, Мичиган, 2001, 41 страница.

Комитет ACI 318, Требования строительных норм для конструкционного бетона , ACI 318-05, Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, Мичиган, 2005 г., 443 страницы.

Клир, К.С., и Хэй, Р.Э., «Время до коррозии арматурной стали в бетонной плите, V.1: Влияние параметров проектирования и строительства смеси», FHWA-RD-73-32, Федеральное управление шоссейных дорог, Вашингтон, Округ Колумбия, апрель 1973 г., 103 страницы.

Clear K.C., «Время до коррозии арматурной стали в бетонных плитах», Федеральное управление шоссейных дорог, PB 258 446, Vol.3, апрель 1976 г.

PCA, Типы и причины разрушения бетона, Portland Cement Association, Скоки, Иллинойс, 2002 г., 16 страниц.

Защитные покрытия для железобетонных конструкций

М. Н. Рамеш , директор, Talrak Construction Chemicals Pvt. Ltd., Бангалор
Коррозия стальной арматуры в бетоне

Введение

Железобетон — композитный материал. Его структурные характеристики достигаются только тогда, когда бетон и сталь действуют согласованно в течение срока службы конструкции.Сжимающие и растягивающие нагрузки воспринимаются бетоном и сталью соответственно. Сталь защищает бетон от растрескивания под действием растягивающих нагрузок, а бетон защищает сталь от коррозии, создавая вокруг него щелочную среду. Пока это происходит, железобетонные конструкции работают удовлетворительно. Несмотря на то, что бетон может быть очень прочным материалом, он также подвержен износу. Бетон может быть пористым, поэтому химические вещества могут проникать в поры и разрушать пасту. Паста и заполнитель также могут изнашиваться в результате физического воздействия и истирания.Вода может проникать в бетон, замерзать и расширяться внутри него при понижении температуры и, в конечном итоге, ослаблять бетон изнутри. Кроме того, если в бетоне есть арматурный стальной стержень (арматурный стержень) для придания дополнительной прочности и других свойств, арматурный стержень может подвергнуться коррозии при проникновении влаги, кислорода и ионов хлора в бетон. Коррозия или арматура способствует ухудшению качества бетона.


Различные внешние вредные вещества окружающей среды, такие как вода, углекислый газ, кислород, хлориды, сульфиды и биологические организмы, переносятся из атмосферы в бетон и поражают сталь и бетон различными механизмами, вызывая преждевременное разрушение железобетона, снижая его долговечность и прочность. что приводит к преждевременному разрушению конструкций.Поступление вредных веществ можно ограничить или избежать путем нанесения на бетон защитных покрытий на поверхность, что позволит сохранить структурную целостность в течение всего срока службы.
Коррозия арматурной стали из-за карбонизации

Механизм износа


Существуют различные механизмы разрушения бетона. Но настоящее обсуждение темы защитного покрытия сосредоточено только на факторах, на которые оказывает влияние атмосферное воздействие на железобетон.Среди них наиболее распространенными являются карбонизация, хлоридная атака и атака сульфидами.


Защитные покрытия


Сульфатная атака для бетона Защита бетона должна начинаться на концептуальном этапе, и должны быть приняты тщательные стратегии для защиты бетона как от внутренней, так и от внешней среды. Разработаны различные материалы покрытия и способы нанесения для ремонта и упрочнения бетонных поверхностей. Однако критерий выбора этих материалов пока не установлен.Процедуры выбора материалов для бетонных покрытий должны быть сосредоточены на механизмах износа, тщательно диагностируемых в зависимости от состояния целевых структур. Например, в случае солевого повреждения, политика ремонта должна учитывать коррозионную среду и ухудшающееся состояние для определения симптоматических признаков, таких как (1) удаление проникающих ионов хлорида (2) блокировка проникновения влаги ионов хлорида и кислород (3) удаление ржавчины с арматуры. (4) метод защиты от коррозии (покрытие или контроль потенциала). Однако до сих пор неясно, какой материал и система покрытия лучше всего, потому что данных о долговечности недостаточно для оценки.

Компоненты покрытий

Все органические покрытия состоят из трех основных компонентов:
Рисунок 1: Компоненты покрытия Не все покрытия содержат растворители и пигментированные компоненты. Существуют покрытия без растворителей (100% твердых частиц) и прозрачные покрытия без пигментов, но не без смол. Составители химических составов для покрытий обычно группируют компоненты растворителей, смол и пигментов в две общие категории. Первая категория объединяет вместе растворитель и смолу. Часть растворителя называется «летучим носителем», а часть смолы — «нелетучим носителем».Комбинация растворителя и смолы, в которой смола растворяется в растворителе, называется «носителем». Вторая категория — пигмент. Пигменты — это добавки, придающие покрытию определенные свойства, которые подразделяются на две основные категории: (1) цвет и (2) инертные и усиленные. Рисунок 1 иллюстрирует взаимосвязь этих компонентов. При нанесении покрытия растворитель испаряется в процессе отверждения, оставляя на подложке только смолу и пигментные компоненты.Оставшуюся смолу и пигменты иногда называют «твердыми частицами покрытия», и они образуют защитную пленку для защиты от коррозии.

Растворитель

Органические растворители входят в состав покрытий для выполнения трех основных функций:

  • Растворить компонент смолы
  • Контроль испарения для образования пленки
  • Уменьшите вязкость покрытия для облегчения нанесения.
Растворители также повлияют на адгезию сухой пленки и долговечность покрытия.Как правило, менее растворимые смолы потребуют либо большего количества растворителей, либо более сильных растворителей для растворения смол. Термины «растворители» и «разбавители» часто используются как синонимы, но между этими двумя терминами есть различия. Термин «растворитель» может означать два различных использования: (1) растворитель или смеси растворителей в составе покрытия при заданных уровнях концентрации; или (2) чистящие растворители высокой концентрации для чистки щеток, валиков, шлангов и другого оборудования.Использование термина «разбавитель» (разбавитель — это растворитель) чаще всего связано с тем, что аппликатор покрытия добавляет разбавитель в контейнер для покрытия (обычно примерно 475 мл разбавителя на 3,75 литра покрытия) для снижения вязкости для облегчения нанесения. . Добавление разбавителя к покрытию в полевых условиях часто называют «разбавлением поля».

Смола

Смола (часто называемая связующим) является пленкообразующим компонентом покрытия. Смолы обычно представляют собой твердый полимер с высокой молекулярной массой, который образует большие повторяющиеся молекулы в отвержденной пленке.Основное назначение смолы состоит в том, чтобы смачивать частицы пигмента и связывать частицы пигмента вместе и с субстратом (отсюда и термин «связующее»). Смола придает большую часть свойств покрытия. Различные типы смол, входящие в состав покрытия, будут проявлять особые свойства. Эти свойства:

  • Механизм и время отверждения
  • Показатели в эксплуатации типа экспонирования
  • Производительность на типе подложки
  • Совместимость с другими покрытиями
  • Гибкость и прочность
  • Экстерьер против атмосферных воздействий
  • Адгезия
  • Воздухопроницаемость (способность пропускать водяной пар)
Никакая отдельная смола не может достичь высокой степени успеха в соблюдении вышеуказанных свойств покрытия с широкими вариациями, связанными с каждым свойством.Поэтому общие типы покрытий обычно классифицируются по типу первичной смолы, используемой в рецептуре покрытия. Типичными смолами являются акриловые, алкидные и эпоксидные полимеры.

Пигмент

Пигменты нерастворимы и представляют собой более тяжелую твердую часть покрытия, которая обычно оседает на дно контейнера. Пигменты — это добавки к составу покрытия, которые придают особые свойства для достижения желаемых свойств пленки. Пигменты придают покрытию цвет и эстетику.

Типы покрытий

Типы покрытий можно разделить на три системы. В отличие от покрытий для стальных оснований, защитные покрытия для бетона в большинстве случаев не требуют и не содержат ингибирующих или расходуемых пигментов для обеспечения защиты. Покрытия, наносимые на бетон, обычно представляют собой барьерные покрытия. Они обеспечивают защиту, становясь физическим барьером или щитом, изолируя бетон от окружающей среды. Барьерное покрытие должно препятствовать прохождению агрессивных жидкостей и газов через него и попаданию в бетон.

Барьер — Покрытие, которое образует барьер между поверхностью бетона и предотвращает попадание вредных веществ в бетонное тело посредством многих транспортных механизмов, таких как абсорбция, капиллярное всасывание, диффузия и т. Д., По сути, является пленкообразующим агентом при отверждении. . Примерами являются акриловые, эпоксидные, каменноугольные эпоксидные смолы и т. Д. Одним из важных свойств барьерного покрытия является проницаемость. Проницаемость пленки барьерного покрытия зависит от скорости паропроницаемости (MVT).Скорость MVT определяется тем, как быстро молекулы воды проходят и перемещаются в пространствах между молекулами смолы. Эффективность покрытия в предотвращении проникновения зависит от того, насколько тесно и плотно связаны друг с другом молекулы смолы. Эффективность покрытия также зависит от типа молекулы смолы, количества и типа пигмента. Сшивание — это мера степени интенсивного связывания смол для покрытий. Чем ниже проницаемость барьерного покрытия, тем более защитным является покрытие.В основном, чем выше степень сшивки смолы покрытия, тем ниже проницаемость, тем лучше адгезионная связь покрытия с поверхностью и лучше общий защитный барьер. Эти межмолекулярные промежутки между молекулами смолы намного больше, чем молекулы воды, и их не следует путать с физическими отверстиями (точечными отверстиями) в пленке покрытия. Проколы в пленке покрытия обычно считаются дефектами и требуют ремонта. Пространства между молекулами смолы не являются дефектами.Барьерные свойства покрытий могут быть улучшены путем добавления в смолу армирующих наполнителей. Наполнители бывают разных форм, таких как силикатные агрегаты (песок), стеклянные или слюдяные хлопья, волокна, тканое стекловолокно (включаемое в виде мата в систему смол по мере его отверждения). Добавление наполнителей физически увеличивает длину пути, который проникающие молекулы жидкости или газа должны пройти через покрытие. Чешуйчатые материалы образуют слои перекрывающихся пластинок, параллельных бетонной поверхности, наподобие черепицы на крыше.Наполнители и мат из стекловолокна также могут быть добавлены для улучшения физических свойств барьерного покрытия, таких как сопротивление удару и истиранию.

Ингибитор — Пенетрант или грунтовка, слабо растворимая в воде или растворителе, который образует химический ингибитор и эффективно покрывает стенки капилляров в бетоне. Обычно они придают бетону такие свойства, как гидрофобность, но пропускают через них водяной пар. Примерами являются силан-силоксаны и т. Д.

Гальваника — Грунтовочные покрытия с высоким содержанием цинка, обеспечивающие гальваническую или катодную защиту черных металлов (цинк жертвует собой, чтобы защитить черный металл). Гальванические покрытия эффективны только при нанесении непосредственно на неизолированный металл. Они предотвращают образование зарождающихся анодов в арматурной стали в типичной ситуации заплаточного ремонта.

Следующие общие покрытия и общие описания обычно указываются консультантами.

Акрил — В акриловых покрытиях на водной основе смолы диспергируются в воде с образованием водной эмульсии.

Акриловые краски на водной основе предназначены для атмосферных воздействий в качестве грунтовки или верхнего покрытия и обладают отличным сохранением цвета и блеска. Акрил затвердевает путем коалесценции. Они воздухопроницаемы, устойчивы к ультрафиолетовому излучению и являются хорошим барьером для углекислого газа.

Алкиды — Алкиды обычно представляют собой натуральные масла (соевые, тунговые, стирольные), которые были химически модифицированы для улучшения скорости отверждения, химической стойкости и твердости. Алкиды, модифицированные фенолом, указаны в качестве грунтовки, а силиконовые алкиды — в качестве финишного покрытия для грунтовки для атмосферных условий эксплуатации, а также в качестве финишного покрытия для атмосферных условий эксплуатации, особенно для металлов.Они не подходят для щелочных (бетонных или каменных) поверхностей или сред. Алкиды отверждаются окислением олифы на воздухе.

Битумные — Битумные покрытия представляют собой тяжелые материалы, наносимые с помощью разбавленного растворителя. Они обладают хорошей стойкостью к влаге и химической стойкостью, но не устойчивы к растворителям. Коммерческие битумные продукты рекомендуются консультантами в ограниченном количестве для защиты алюминиевых поверхностей при контакте с вяжущими материалами или сварными соединениями стальных и медных кабелей.Битумные покрытия отверждаются испарением растворителя.

Эпоксидная смола, амин — Аминная эпоксидная смола представляет собой двухкомпонентное покрытие, которое катализируется (отверждается) аминовым отвердителем для получения твердого, прочно связанного, химически стойкого (щелочь, кислота и растворитель) продукта, но они являются влагой. и чувствительны к температуре во время нанесения. Они предназначены для захоронения и погружения в воду, но под прямыми солнечными лучами они потускнеют и потускнеют. Аминные эпоксидные смолы отверждаются химической реакцией.

Эпоксидная смола, полиамид — Полиамидные эпоксидные смолы представляют собой двухкомпонентные покрытия, катализируемые полиамидным отвердителем для обеспечения превосходной стойкости к воде и солевым растворам, но они не обеспечивают химической стойкости аминной эпоксидной смолы.Полиамиды обладают большей гибкостью, чем аминные эпоксидные смолы. Они предназначены для захоронения и погружения в воду, но под прямыми солнечными лучами они потускнеют и потускнеют. Полиамидные эпоксидные смолы отверждаются путем химической реакции.

Эпоксидная смола, каменноугольная смола — Эпоксидные смолы каменноугольной смолы, как правило, представляют собой аминную или полиамидную эпоксидную смолу, модифицированную смолой каменноугольного пека для получения толстослойной пленки, обладающей хорошей химической стойкостью и отличной водостойкостью. Они имеют тенденцию становиться хрупкими с возрастом и расслаиваться между слоями или под ремонтными пятнами.Они предназначены для использования при захоронении и погружении в воду, но под прямыми солнечными лучами они выцветают и выгорают. Эпоксидные смолы каменноугольной смолы отверждаются путем химической реакции.

Эпоксидная смола, связанная плавлением — Эпоксидная смола, связанная плавлением (обычно называемая порошковыми покрытиями), представляет собой законченные покрытия в виде порошка. Существует два метода нанесения: с псевдоожиженным слоем и электростатический. В методе псевдоожиженного слоя металлические изделия предварительно нагревают до температуры плавления и погружают в порошко-эпоксидный раствор. В электростатическом методе частицы эпоксидного порошка заряжаются высоким напряжением, а затем металлический предмет распыляется.После распыления изделие помещают в духовку для отверждения при температуре от 180 ° C до 350 ° C. Эпоксидные смолы, соединенные плавлением, предназначены для армирования стали, но они становятся хрупкими и не могут защитить сталь в долгосрочной перспективе. Они действуют как барьер для стали при прямом контакте с щелочным бетоном и лишают арматурную сталь естественной защиты щелочным бетоном.

Неорганические цинковые грунтовки — Неорганические цинковые грунты — это грунтовки, которые содержат большое количество (кг на литр) металлического цинка для пигментации (отсюда и термин «богатые цинком») и основаны на растворителях или на воде.В зависимости от используемого растворителя и смол покрытие может быть эпоксидным или уретановым с высоким содержанием цинка. Эти покрытия являются исключительно грунтовочными, поскольку они обеспечивают гальваническую или катодную защиту стальной основы. Неорганические цинки предназначены для работы в атмосфере и при погружении в воду, но на них можно нанести верхнее покрытие, чтобы продлить срок их службы. Выбор подходящего материала верхнего покрытия необходим для предотвращения выделения газа из неорганического цинка, который образует небольшие отверстия в верхнем покрытии. Подходит для стальных стержней и конструкционных стальных профилей, закопанных в бетон, загрязненный хлоридами.

Полиуретан — Технически полиуретан является подклассом уретана. Двухкомпонентный полиуретан создается путем химического объединения полиизоцианата и полиола для получения изоцианата, который имеет двухрежимный механизм отверждения: испарение растворителя и химическая реакция. Обычно полиуретаны предназначены для верхних покрытий, совместимых с амином и полиамидными эпоксидными смолами (т.е. того же производителя), для защиты от прямого солнечного света или ультрафиолета и для обеспечения определенных цветов. Полиуретаны предназначены для атмосферных воздействий, а также при частичном или непостоянном погружении в воду.

Уретан — Уретановые покрытия широко различаются по составу для конкретных условий эксплуатации и требований к применению. Часто однокомпонентный; указаны уретаны, отверждаемые влагой. Они отверждаются от влаги из атмосферы и могут наноситься на влажные поверхности, на которых нет свободной влаги. Эти уретаны имеют различные пигментации и указаны в нескольких комбинациях для соответствия предполагаемому воздействию при эксплуатации. Эти уретаны предназначены для атмосферного воздействия, воздействия при захоронении и погружении.

Дышащие покрытия

Как обсуждалось ранее, отверждение нового бетона часто приводит к выделению значительного количества воды. Если эта вода останется между покрытием и бетоном, это может привести к потере адгезии покрытия или образованию пузырей. Поэтому иногда необходимо использовать покрытия, которые «дышат». Эти покрытия позволяют водяному пару (газовой форме жидкой воды) проходить через них. Однако следует проявлять осторожность при выборе более проницаемого покрытия, чтобы гарантировать, что условия эксплуатации не выходят за пределы диапазона покрытия.Чем выше проницаемость, тем ниже сопротивление, предотвращающее проникновение воды или других химикатов из внешней среды через покрытие. Изготовитель покрытия и разработчики несут ответственность за выбор и нанесение покрытия с нужной степенью «воздухопроницаемости» и «рейтинга проницаемости» для предполагаемой службы (использования) бетона с покрытием.

Функциональные требования

Покрытия выполняют две основные функции: обеспечивают защиту от вредных агентов, тем самым увеличивая долговечность, и обеспечивают эстетичный вид конструкции.Для выполнения этих функций покрытия должны иметь следующие атрибуты: Таблица 1 показывает свойства различных смол, доступных на рынке.
  • Хорошая адгезия к окрашиваемой поверхности
  • Стойкость к щелочам, так как покрытия наносятся на щелочной бетон
  • Стойкость к CO2, сульфатам и хлоридам для обеспечения барьерных свойств
  • Хорошая гибкость, поскольку конструктивные элементы изменяются в размерах из-за циклических нагрузок
  • Отличная атмосферостойкость
  • Воздухопроницаемость должна обеспечивать пропускание водяного пара через покрытие во избежание образования пузырей на покрытии; требование долговечности.
  • Устойчивость к ультрафиолетовому излучению — требование к долговечности
  • Низкая подверженность окрашиванию
  • Хорошая устойчивость к росту грибка, водорослей и т. Д.
Однако следует отметить, что все полимерные материалы не являются полностью устойчивыми и непроницаемыми для всех агрессивных агентов и не обеспечивают полной защиты. Химическая / физическая деградация смол и расслоение покрытий являются основными явлениями, влияющими на долговечность защиты поверхности.Механизмы деструктивных процессов в таких неоднородных материалах, как композиты на основе смол, сложны и до конца не изучены. Разложение смол в основном включает набухание, растворение и разрыв связей молекулярных цепей. Возможны самые разные реакции разложения смолы. Перенос агрессивных по отношению к субстрату газов и жидкостей внутрь или сквозь покрытие является основной проблемой его расслоения. Различные механизмы разрушения композитных материалов и покрытий приведены в таблице 2.На процесс разрушения покрытий влияет множество параметров, таких как химические вещества, температура, солнечное излучение, давление, истирание, циклические изменения температуры и влажности и т. Д. Все эти параметры могут происходить одновременно или дополнять друг друга.

Барьер может подвергаться постоянному воздействию или периодическому контакту в результате брызг, брызг или случайного намокания агрессивными веществами. Обычно химическая / физическая деградация и расслоение покрытий является основной проблемой ухудшения, приводящей к их растрескиванию и расслоению.На основе процессов деградации можно сформулировать основные требования к защитным покрытиям бетонных конструкций в агрессивных средах. Вот они:

  • Устойчивость к химическим / физическим воздействиям
  • Низкая проницаемость для воды, растворов и газов
  • Хорошая адгезия к бетону
  • Достаточная гибкость, чтобы избежать растрескивания, вызванного тепловыми или механическими движениями
  • Подобные физические свойства материала верхнего слоя и нижележащего бетона
  • Достаточная стойкость к истиранию или скольжению.
  • Стойкость к химическому воздействию бетона и влажности бетона.
  • Перекрытие мелких трещин в бетоне

Принципы защитных покрытий (конструкция)

Проектирование соответствующей защитной системы для новых или существующих конструкций — сложный процесс, включающий:
  • Обозначение служебной среды конкретной конструкции в исходной конструкции
  • Идентификация и оценка состояния и износа (при наличии) существующей конструкции
  • Выбор подходящей системы защиты
  • Определение параметров покрытия: вид связующего, рецептура, толщина покрытия
  • Предполагаемое время между периодическими перекрытиями.
Характеристики / эффективность любого покрытия зависят от его химической / физической устойчивости к разрушению, проницаемости, растяжимости, механической стойкости (например, к истиранию, продавливанию) и адгезии к бетону. Традиционно нормативы и рекомендации содержат требования к конструкции конструкций с точки зрения сопротивления — формата нагрузки. Подобно этой концепции дизайна, конструкция покрытий должна разрабатываться на основе детерминированного или вероятностного анализа с учетом агрессивной среды как воздействия и характеристик покрытия как сопротивления.В частности, агрессивные воздействия, а также материальные и геометрические свойства покрытий могут существенно различаться. Функции предельного состояния могут быть представлены в формате сопротивления или срока службы:

g (t) = R (t) — S (t) = R0 R (t) θR — S (t) θS ≥ 0, g (t) = tθt — td ≥ 0 для всех 0

Где
g (t) — это запас прочности, где
g (t)> 0 обозначает безопасный, а
g (t) ≤ 0 обозначает отказ;
R0 — защитная барьерная емкость в не деградированном (исходном) состоянии;
R (t) — функция деградации;
θ — неопределенность расчетных моделей и погрешности при наблюдении и регистрации данных;
т — время оценки;
тд — проектный или целевой срок службы.

После разработки функций предельного состояния можно оценить надежность покрытия. Проверка надежности покрытия в отношении данного режима отказа в заданный период времени может быть определена как:

P {t} = P {g (t) ≥ 0} = P {R0, R (t)

θR ≥ S (t) θS} ≥ Pt arg для всех 0

Где Pt arg — приемлемый уровень структурной надежности. Срок службы покрытия определяется при падении надежности ниже допустимого уровня.Разные смолы по-разному реагируют на воздействие агрессивных сред. Зависимая от времени монотонно убывающая функция деградации R (t) может быть выражена в различных формах (линейная, параболическая, квадратичная и т.д.) со следующими граничными условиями.

при t = t0, R (t0) = 1,0, при t = td, R (td) = мин.

Конструкция полимерных покрытий требует проверки их характеристик в целом с использованием следующих четырех условий:

  1. Условие, определяющее химическую / физическую стойкость с R (t)
    = R0φR (c0; t) и S (t) = Rmin, где R0 и Rmin — соответственно начальное и минимально допустимое сопротивление покрытия; φR (c0, t) — функция деградации покрытия при данной выдержке c0 по истечении времени t;
  2. Условие, определяющее проникновение через покрытие при R (t) = ccr и S (t) = c (dpc, t), где ccr и c (dpc; t) — критическая и ожидаемая концентрация агрессивных веществ, соответственно. т. е. на поверхности бетона;
  3. Условие, определяющее растрескивание покрытия при R (t) = fpt (t) [εpt (t)] и S (t) = σmax (εmax), где fpt (t) [εpt (t)] — предел прочности при растяжении. (деформация) смолы, а σmax (εmax) — максимальное напряжение (деформация) в покрытии;
  4. Условие, определяющее отслоение (отслоение) покрытия при R (t) = τcon [KIc (t)] и S (t) = τmax [KIcor (t)] или R (t) = Dcr и S (t) = D (t), где KIc (t) и KIcor (t) — критические начальный и после воздействия в агрессивной среде коэффициент интенсивности стресса соответственно; Dcr и D (t) — критическая и ожидаемая степень (площадь или%) расслоения соответственно.

Заключительные замечания

  1. Бетон — это пористый материал, обладающий высокой газо-, паро- и жидкостной проницаемостью, что приводит к разрушению железобетонных конструкций. Один из способов защиты железобетонных конструкций от коррозии — использование защитных покрытий. Часто покрытие является основным вариантом защиты бетонных конструкций в эксплуатации. Многие материалы покрытия не полностью устойчивы и непроницаемы для всех агрессивных агентов. Для создания покрытий с необходимыми барьерными свойствами необходимо хорошо понимать механизм деградации материалов покрытий.
  2. Деградация полимеров — это сложное взаимодействие физических и химических процессов, приводящее к нарушению его химической структуры, а также к растрескиванию и расслоению защитных покрытий. Классификация деградации покрытия основана на характере воздействия.
  3. Механизмы разрушения покрытий, вызванные агрессивным воздействием, хорошо изучены, и были разработаны прогнозные модели разрушения с течением времени, которые могут быть применены для проектирования поверхностных полимерных покрытий, чтобы предохранить бетонные конструкции от разрушения.
  4. Дизайн покрытий основан на детерминированном или вероятностном анализе в формате нагрузки сопротивления агрессивной среде как действие и характеристики покрытия как сопротивление. Такая конструкция защитных покрытий доступна в простой форме для целей инженерного проектирования.
  5. На рынке представлено большое количество материалов и систем, обладающих различными свойствами. Опыт показывает, что процессы разрушения покрытия и потери защитной способности очень сложны.Физические и химические реакции каждой защитной системы в конкретных средах необходимо определять экспериментально.

Минимальное бетонное покрытие для армирования

🕑 Время считывания: 1 минута

Бетонное покрытие для армирования необходимо для защиты арматуры от коррозии и обеспечения сопротивления огню. Толщина покрытия зависит от условий окружающей среды и типа элемента конструкции. Минимальная толщина арматурного покрытия указана на чертежах или должна быть получена из соответствующих практических правил.

Минимальное бетонное покрытие для армирования Ниже приведены характеристики арматурного покрытия для различных элементов конструкции в различных условиях. a) На каждом конце арматурного стержня должно быть предусмотрено бетонное покрытие размером не менее 25 мм или менее двух диаметров стержня. б) Для продольного арматурного стержня в колонне должно быть предусмотрено бетонное покрытие не менее 40 мм не менее диаметра такого стержня. В случае колонн минимальным размером 20 см или меньше, арматурные стержни которых не превышают 12 мм, для армирования следует использовать бетонное покрытие толщиной 25 мм.в) для продольных арматурных стержней в балке — не менее 30 мм или меньше диаметра стержня. г) Для прочности на растяжение, сдвиг при сжатии или другой арматуры в плите или стене не менее 15 мм, не менее диаметра такого стержня. д) Для любой другой арматуры толщиной не менее 15 мм бетонное покрытие не менее диаметра такого стержня. f) Для опор и других основных конструктивных элементов, в которых бетон укладывается непосредственно на землю, толщина покрытия нижней арматуры должна составлять 75 мм.Если бетон заливается на слой тощего бетона, нижнее покрытие может быть уменьшено до 50 мм. g) Для бетонных поверхностей, подверженных воздействию погодных условий, или грунта после снятия опалубки, таких как подпорные стены, горизонтальные балки, опорные стенки, верхняя часть и т. д., толщина покрытия должна быть не менее 50 мм. h) Увеличенная толщина покрытия должна быть предусмотрена, как указано на чертежах, для поверхностей, подверженных воздействию вредных химических веществ (или подверженных воздействию земли, загрязненной такими химическими веществами), кислотой, щелочью, соленой атмосферой, серой, дымом и т. д.i) Для конструкций, удерживающих жидкость, минимальное покрытие для всей стали должно составлять 40 мм или диаметр основного стержня, в зависимости от того, что больше. При наличии морской воды, а также масел и вод, вызывающих коррозию, крышки должны быть увеличены на 10 мм. j) Защита арматуры в случае, если бетон подвергается воздействию вредных условий окружающей среды, также может быть обеспечена путем обеспечения плотного непроницаемого бетона с одобренными защитными покрытиями. В таком случае дополнительное покрытие, упомянутое в пунктах (b) и (i) выше, может быть уменьшено.k) Правильное покрытие должно поддерживаться кубиками (блоками) цементного раствора или другими одобренными средствами. Усиление фундаментов, опорных балок и плит на земляном полотне должно поддерживаться на сборных железобетонных блоках в соответствии с утверждением EIC. Использование гальки или камней не допускается. l) Минимальное расстояние в свету между арматурными стержнями должно соответствовать IS: 456–2000 или как показано на чертеже.

Услуги по бетонным фундаментам и перекрытиям | Industrial

Прочный и прочный фундамент необходим для любого строительного проекта, но особенно важен при установке тяжелого механического оборудования или технологических трубопроводов.Промышленные предприятия должны быть полностью уверены в своем бетонном фундаменте, поскольку отказы могут привести к растрескиванию или деформации, что потребует дорогостоящего восстановления или замены.

В Base Construction, Inc. мы провели десятилетия, работая с различными клиентами, чтобы проверить, построить и поддержать высокоэффективные бетонные фундаменты, поэтому мы полностью понимаем ограничения и проблемы, связанные с проектами промышленного строительства. Мы опираемся на годы успешного партнерства, чтобы предлагать наиболее эффективные бетонные услуги по доступным ценам.Наши предложения фундаментов и плит включают:

  • Конструкция, расчет, ПЭ штамп
  • Конструктивная спецификация для модификации или нового строительства
  • Отделка под конкретные задачи, включая сложную формовку и безопасное удаление формовки

Мы выполняем все проекты с осторожностью и точностью, сохраняя ваши инвестиции в надежную инфраструктуру. Чтобы получить больше информации — свяжитесь с нами.

Качественные бетонные услуги на основе базовой конструкции

Если вам нужен стандартный плиточный фундамент, узкоспециализированная защитная стена или локальный ремонт, компания Base Construction обладает знаниями и техническими знаниями, чтобы построить износостойкий фундамент, который будет служить долго.Как специалисты в области технологических трубопроводов, мы обладаем особой квалификацией для обслуживания клиентов, планирующих установить или заменить трубы в качестве неотъемлемого компонента своего оборудования.

Обслуживая территорию Калифорнии более 30 лет, мы привносим качество и профессионализм на каждый объект, построенный на нашем опыте более 1000 успешных строительных проектов. Чтобы узнать больше о вариантах вашего бетонного фундамента, свяжитесь с нами или запросите информацию у наших сотрудников сегодня.

Проектирование, установка и ремонт бетонных фундаментов

Base Construction специализируется на услугах по бетонным фундаментам всех видов.Каждый проект начинается с полной оценки сайта и ваших спецификаций, после чего мы проведем вас через весь процесс установки и ремонта, чтобы гарантировать получение желаемых результатов.

Важность фонда качества

Успех любого промышленного строительства в буквальном смысле зависит от его фундамента. Плохая конструкция или установка делают бетон более восприимчивым к растрескиванию или разрушению, особенно при использовании трубопроводов или многотонного оборудования.

Такие соображения, как надлежащая герметизация и гидроизоляция, также важны, но неопытные поставщики могут быть менее знакомы с наиболее эффективными процессами отделки для промышленного применения. Выбор компании с большим опытом работы в отрасли — единственный способ гарантировать, что ваш фонд устоит в течение долгого времени.

Комплексное проектирование и монтаж

Самые эффективные услуги по бетонному фундаменту адаптированы к конкретному месту и применению.Наши профессиональные инженеры начинают каждый проект с обследования участка и определения идеального дизайна для поддержки желаемого варианта использования. Это включает в себя не только прочность и состав бетона, но и идеальную форму.

Когда вы подписываете проект, мы строим фундамент в соответствии со строгими стандартами качества. В результате получается прочная, сильно армированная бетонная конструкция, которая может поддерживать оборудование, необходимое для вашей работы.

Бетонный фундамент Трещины? Наши услуги по ремонту и восстановлению

Даже хорошо спроектированный фундамент со временем может треснуть, часто из-за неконтролируемых факторов окружающей среды.Профилактическое обслуживание иногда также необходимо при изменении условий или при обнаружении незначительного износа. В этих случаях лучший первый шаг — проконсультироваться с конкретными экспертами, чтобы определить все возможные варианты.

Не всегда необходимо выкапывать и заменять весь фундамент. Если существующая конструкция недостаточна или начинает изнашиваться, наши инженеры могут оценить ваши потребности и составить соответствующий план ремонта и восстановления. Мы внимательно изучаем ваш сайт, чтобы определить наименее трудоемкий процесс ремонта или усиления.

При правильном выполнении ремонт фундамента может сэкономить вашей компании значительную сумму на затратах на земляные работы за счет изменения только того, что необходимо для поддержания структурной целостности. Если все же необходимо заменить весь фундамент, мы делаем это максимально эффективно и заменяем его долговечной конструкцией, которая лучше соответствует вашим потребностям.

Технические характеристики

Конструктивное проектирование и расчет
Фундамент насоса
Фундамент резервуара
Фундамент промышленного оборудования
Фундамент машины

Структурный фундамент
Приямки
Транши
Изолирующая стена
Улучшение качества стром водоснабжения

Болларды
Надземные плиты и фундаменты
Восстановление бетона
Бетонное покрытие

Бетон 2500 фунтов на квадратный дюйм, насосная смесь, 3/8 дюйма минус заполнитель
Бетон 2500 фунтов на квадратный дюйм, 3/4 дюйма минус заполнитель

Бетон 3000 фунтов на квадратный дюйм, насосная смесь, 3/8 дюйма минус заполнитель
Бетон 3000 фунтов на квадратный дюйм, 3/4 дюйма минус заполнитель

Бетон 4000 фунтов на квадратный дюйм, насосная смесь, 3/8 дюйма минус заполнитель
Бетон 4000 фунтов на квадратный дюйм, 3/4 дюйма минус заполнитель

Изолирующие стены
Фундамент «плита на уровне земли»
Фундамент с возвышением

Аэрокосмические предприятия
Асфальтовые заводы
Аккумуляторные заводы
Заводы по производству напитков, молочные продукты и заводы питьевой воды
Химические заводы
Заводы по производству медного листа
Криогенные заводы
Установки для производства электронных микрочипов и других полупроводников

Пенный завод
Пищевые предприятия
Ископаемые, природный газ, геотермальная энергия и производство когенерации
Электростанция
Золотые рудники
Изоляционные заводы
Заводы по производству извести, цемента, бора, бетонных блоков
Бумажные заводы

Завод средств личной гигиены
Фармацевтический завод
Нефтеперерабатывающий завод
Металлургический завод
Титановый завод
Шинный завод
Очистные сооружения

Типы бетонных фундаментов

Base Construction специализируется на строительстве защитных стен, фундаментных фундаментов и фальш-фундаментов.Наши опытные сотрудники отдела продаж обсудят с вами все эти варианты, чтобы убедиться, что вы запрашиваете наиболее подходящий тип фундамента для ваших нужд.

Изолирующие стены

Бетонные ограждающие конструкции сочетают в себе прочный фундамент с вертикальными железобетонными стенами для предотвращения утечки опасных химикатов или газов из промышленного объекта. Они обычно используются на любых перерабатывающих предприятиях, которые работают с любыми материалами, которые могут быть загрязнены, даже с нефтесодержащей водой.

Base Construction проектирует и устанавливает защитные стены в соответствии с вашими требованиями, подбирая бетон, арматуру, конструкцию и покрытия для конкретного применения. Несоблюдение всех этих переменных во внимание может привести к неисправности защитной стены, которая подвергнет опасности не только конструкцию, но и сотрудников, местные сообщества и окружающую среду.

Фундамент перекрытия

Фундаменты типа «плита на грунте» относительно просты и состоят только из одного толстого слоя бетона, залитого на стержни арматуры.Края заливаются немного толще, чтобы образовалась опорная основа. Фундаменты из плит легче и дешевле возводить в благоприятных условиях окружающей среды, но они подходят не для всех областей применения. Плохие грунтовые условия, крутые уклоны и холодная среда — все это может ограничивать полезность фундамента из плит на грунте, затрудняя установку или даже повышая склонность к растрескиванию.

Дополнительные фонды

В отличие от фундаментов из плит, в которых края используются в качестве опоры, фальш-фундамент строится на непрерывном слое фундамента, поддерживаемом опорами.Эта конструкция идеально подходит для сред, которые не могут поддерживать фундамент из плит из-за климатических или географических факторов.

Поскольку фундамент не возводится непосредственно на поверхности почвы, бетон с меньшей вероятностью потрескается, когда почва промерзнет, ​​впитает влагу или сдвинется. Конструкция приподнятого фундамента создает пространство для лазания под зданием. В случае необходимости ремонта это пространство облегчает доступ к поврежденным частям.

Промышленное применение

Base Construction предлагает клиентам из разных отраслей индивидуальные профессиональные бетонные поверхности.Каждому производственному объекту требуется прочный фундамент, и мы уверены, что сможем удовлетворить эту потребность любого клиента. Наши прошлые проекты и потенциальные возможности для промышленных проектов включают:

  • Аэрокосмические предприятия
  • Аккумуляторные заводы
  • Заводы по производству напитков, молочные заводы и заводы по производству питьевой воды
  • Химические заводы
  • Криогенные установки
  • Электронные микрочипы и прочие полупроводниковые установки
  • Пенный завод
  • Пищевые предприятия
  • Электростанция на природном газе, геотермальной энергии и когенерации
  • Заводы по производству изоляционных материалов
  • Заводы по производству извести, цемента, бетонных блоков
  • Бумажные растения
  • Завод средств личной гигиены
  • Фармацевтический завод
  • Шиномонтажные заводы
  • Станции очистки сточных вод


Услуги и возможности

Полный спектр наших услуг по бетону выходит далеко за рамки монтажа и ремонта.У нас есть опыт работы со следующими наборами услуг и типами проектов :

  • Конструктивное проектирование и расчет
  • Фундамент насосный
  • Фундамент резервуаров
  • Фундаменты промышленного оборудования
  • Фундамент для машин
  • Конструкционные фундаменты
  • Приямки
  • Транши
  • Защитные стены
  • Улучшение ливневых вод
  • Болларды
  • Фальшпол и фундамент
  • Реставрация бетона
  • Бетонные покрытия

Материалы и характеристики

Одним из ключевых факторов для любого строительного проекта является надлежащее использование материалов.Мы выбираем из следующих высококачественных марок бетона, проверяя соответствие прочности всем требованиям.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.