Зачем накрывают бетон пленкой: «Нужно ли накрывать плёнкой бетон после заливки?»

Содержание

Уход за бетоном после заливки

Правильный уход за бетоном в первые дни после заливки

Для обеспечения своевременного и полного набора прочности товарного бетона после заливки, за ним необходим правильный уход, особенно в течение первых дней.

Необходимо поддерживать свежеуложенный бетон во влажном состоянии т.е. защитить поверхность от пересыхания и предохранять его от сотрясений, каких-либо повреждений, ударов, а также от резких изменений температуры и быстрого высыхания.

Для того чтобы бетон набрал марочную прочность, он должен быть влажным на протяжении всего времени набора прочности, особенно в первые дни после укладки. Поэтому существует такое понятие как «стандартное время набора прочности» (во всем мире принято 28 суток).

При твердении бетона всегда происходит изменение его объема — высыхает и дает усадку. Усыхание бетона снаружи происходит быстрее, чем внутри, поэтому если влажность бетона при твердении была недостаточной, на поверхности бетона появляются мелкие усадочные трещины.

Прочность бетона снижается на 15% — 40% от проектируемой. Также уменьшатся его морозостойкость, водо- и газонепроницаемость.

Благоприятные условия твердения уложенного бетона и предохранение его от ненормальных усадок, приводящих к появлению усадочных трещин, обеспечиваются укрытием (пленкой, песком или опилками) и поливкой бетона.

Укрытие и поливку бетона следует начинать не позднее чем через 10 — 12 часов по окончании бетонирования, а в жаркую и ветреную погоду через 2 — 3 часа после укладки бетона для того, чтобы предотвратить быстрое испарение влаги из бетона.

В жаркую погоду (при температуре 15°С и выше) поливку следует производить в первые 3 суток днем не реже, чем через каждые 3 часа, и не менее 1 раза ночью, а в последующие дни не реже 3 раз в сутки (утром, днем и вечером). Поливают обычно открытые горизонтальные и наклонные поверхности бетона. Поливку производят так, чтобы вода падала на бетон в виде дождя. В жаркую погоду поливают также опалубку. При снятии опалубки до истечения срока ухода за бетоном (опалубки колонн, стен, боковых щитов балок и т. п.) поливают одновременно и распалубленные вертикальные поверхности бетонных конструкций.

Для предохранения бетона от непосредственного воздействия солнечных лучей горизонтальные поверхности следует укрывать влагоемкими материалами и периодически поливать эти материалы, поддерживая их, а следовательно и бетон, во влажном состоянии.

Уход за бетоном производят до получения им 70% проектной прочности, для чего обычно требуется 7 — 15 дней. При температуре 5°С и ниже поливка не производится.

Отсутствие ухода за бетоном может привести к получению низкокачественного, а иногда и непригодного бетона и даже к разрушению конструкции (несмотря на хорошие материалы, правильный состав бетона и тщательное бетонирование).

Итак, основные мероприятия по уходу за бетоном после его укладки включают:

— устройство влажных укрытий — равномерное распределение нехолодной воды
— влажное содержание деревянной опалубки
— смазка опалубки водонепроницаемыми средствами — защита стальной опалубки от прямого солнечного излучения — укрытие синтетическими плёнками
— нанесение образующих защитную плёнку средств последующего ухода
— соблюдение сроков распалубки бетона
— прогрев бетона до рабочей температуры, утепление и использование противоморозных добавок в зимнее время

Осуществляя в полном объёме мероприятия по уходу за бетоном после его укладки, следует избегать:
— досрочного высыхания, прежде всего за счёт попадания прямого солнечного света, ветра
— большого внутреннего перепада температуры
— вымывания цементного клея дождевой и текучей водой
— сотрясений и ударов (при ранней распалубке, сильном движении автомобиля и т.д.)

Набор прочности бетона в %, при различных температурах твердения и своевременном увлажнении

Бетон	Срок твердения, суток	Среднесуточная температура бетона, °С
Бетон	Срок твердения, суток	-3	0	+5	+10	+20	+30
		прочность бетона на сжатие % от 28-суточной
М200 — М300 на портландцементе М-400, М-500	1	3	5	9	12	23	35
	2	6	12	19	25	40	55
	3	8	18	27	37	50	65
	5	12	28	38	50	65	80
	7	15	35	48	58	75	90
	14	20	50	62	72	90	100
	28	25	65	77	85	100	—

Снятие опалубки с бетонных и железобетонных конструкций

Строительный миф №5. Необходима ли полиэтиленовая пленка для опалубки фундамента?

Вопрос:

Некоторые строители утверждают, что для нормального твердения бетона необходимо опалубку дополнительно изолировать полиэтиленовой пленкой или другим водоизолирующим материалом. Они утверждают, что таким образом, обеспечивается герметичность опалубки, создается оптимальный режим температуры и влажности для твердения бетона, и эта пленка служит гидроизоляцией ленточного фундамента, защищая его от грунтовых вод и увлажнения помещения.

Мы же считаем, что это предубеждение или попросту – миф.

Строительство это одно из самых древних и важных занятий человечества. Веками человек приобретал опыт в строительной сфере, делая много ошибок и открытий, что позволяет нам восхищаться многими грандиозными сооружениями и зданиями прошлых эпох и современности. Однако история не умалчивает и о многих ошибках и бессмысленных работах при строительстве зданий, которые приводящие к их разрушению, человеческим жертвам или попросту к большим неоправданным затратам. В наше время, как впрочем, и в прошлом, существует много «опытных и всезнающих строителей», которые умеют правильно и «дешево» строить. Сегодня поговорим об одном распространенном мифе, который бытует при строительстве фундаментов частных домов и приводит к неоправданным затратам времени, денег и труда.

Нужна ли полиэтиленовая пленка для опалубки фундамента?

Прежде чем пояснить безосновательность этого мифа, давайте совсем кратко рассмотрим, что же такое опалубка и для чего она служит.

Опалубка – временная конструкция, изготовленная строго по требуемым геометрическим размерам, образуя форму, в которую устанавливают арматурный каркас и заливают бетон. Самым распространенным материалом для изготовления опалубки является древесина. Также для устройства опалубки могут использоваться и другие материалы:

металлические щиты;
пенополистерол;
пластик;
влагостойкая фанера и пр.

Опалубка из древесины

Опалубка из фанеры и деревянных брусков

Инвентарная щитовая опалубка

Несъемная пенопластовая опалубка

Опалубка бывает съемной и несъемной. Согласно СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» опалубка должна обладать:

достаточной прочностью;
жесткостью;
правильной геометрической формой.

Между стыками досок или других элементов опалубки зазор должен быть не более 2 мм, для предотвращения значительного вытекания цементного молочка и воды. Толщина досок должна быть 40…50 мм, влажность до 22% и шириной до 150 мм. Щиты опалубки закрепляются раскосами, вбитыми в землю. Перемычки устанавливают через 0,5…1 м. Верхний срез опалубки должен находиться на 50…70 мм выше поверхности заливаемого бетона (верхнего обреза фундамента).

В настоящее время для выполнения работ по бетонированию при строительстве больших объектов используют типовую инвентарную опалубку, которая очень быстро устанавливается и снимается, обладает большой точностью и неизменностью геометрических размеров при бетонировании.

При бетонировании ленточного фундамента в траншеях со связанными грунтами (глины, суглинки и пр.), которые хорошо держат откосы, часто собственно грунт используется в качестве опалубки.

Итак, после краткого описания, что такое опалубка и основные требования к ней, рассмотрим один из распространенных мифов при устройстве опалубки для строительства фундаментов.

Нужна ли полиэтиленовая пленка для опалубки фундамента?

Опровержения необходимости использования полиэтиленовой пленки

Для опровержения необходимости использования полиэтиленовой пленки для опалубки ленточного фундамента приведем следующие аргументы:

Многие опасаются, что через щели в опалубке вытечет цементное молочко и это приведет к существенному снижению прочности бетона. Как уже было указано выше, зазоры в опалубке между его частями должно составлять не более 2 мм – это предотвратит значительное вытекание воды и цементного молочка.
Температура бетона в опалубке одинаковая, что с применением полиэтиленовой пленки, что без нее. Влажность бетона будет также достаточная в бетоне без применения полиэтиленовой пленки, так как дерево (при использовании деревянной опалубки), при укладки бетонной смеси впитает в себя часть влаги, а при ее твердении будет обратно отдавать.

Зачастую прочность бетонной смеси при строительстве фундаментов намного больше требуемой. Обычно для массивных монолитных ленточных фундаментов требуется прочность бетона марки М100, М150, а применяют в большинстве случаев М200 и выше. Таким образом, если с бетонной смеси чуть вытечет воды или цементного молочка это не существенно скажется на прочности фундамента.
В бетонной смеси находится всегда некий избыток воды, который добавляют в смесь лишь для того, чтоб она была подвижная и удобоукладываемая. Поэтому, если небольшое количество воды вытечет через щели, это не снизит прочность бетона, но и даже это может немного повысить прочность.
Гидроизоляцию ленточного фундамента мелкого заложения по боковым поверхностям не выполняют. Достаточно выполнить горизонтальную гидроизоляцию между фундаментом и стеной здания (или цоколем).
Гидроизоляцию ленточного фундамента зданий с подвальными помещениями в водонасыщенных грунтах выполняют согласно методике и способам описанными в ГОСТ 23478-79 или в целом ряде других действующих нормативных документах.

Полиэтиленовая пленка обладает очень низкой прочностью и жесткостью, не является сплошной (имеет много стыков). При изготовлении опалубки, установки арматурного каркаса и при бетонировании невозможно сохранить целостность этой пленки, что приводит к ее нецелесообразности и сводит на нет все ее гидроизоляционные свойства.
Полиэтиленовая пленка не долговечна даже в грунтах.
В плотных (связанных) грунтах допускается не использовать опалубку для фундаментов. Достаточно выкопать траншею определенных размеров, которая не будет осыпаться, обеспечивая необходимые размеры фундамента при бетонировании. В данном случае также наблюдается некое впитывание грунтом воды с бетонной смеси, но это не сильно влияет на прочность фундамента.

Вывод

Таким образом применять полиэтиленовую пленку для гидроизоляции опалубки и фундамента не целесообразно и не эффективно, является пустой тратой значительных денежных средств.

Истины ради, следует указать, что полиэтиленовые пленки для опалубки при бетонировании используют при строительстве в станах с сухим и жарким климатом (например, в ОАЭ). Там пленка выполняет функцию защиты от быстрого испарения влаги из бетона. В наших же широтах пленку можно использовать для укрытия открытых поверхностей готовых лент (незащищенных опалубкой) в жаркую погоду с той же целью.

Авторы публикации — эксперты GIDproekt

Конев Александр Анатольевич

Исмагилов Андрей Олегович

Уход за бетоном после заливки: основные правила

Многие строители, которые только постигают азы мастерства, придерживаются мнения, что после заливки бетонного раствора в конструкцию опалубки следует этап распалубки, а после этого остается только наслаждаться результатом своего творения. Однако это не совсем точно. Немаловажным шагом является уход за бетоном после заливки основания.

Для чего необходим уход за бетонной смесью?

Прочность бетонной смеси после застывания находится в прямой зависимости от того, насколько оптимальные получится создать условия для гидратации. Пренебрегая этим, можно получить различные дефекты, проявляющиеся в качестве трещин либо иных повреждений. Уход за основой важен и требует определенных усилий. В противном случае прочность бетона снизится и над ним нависнет угроза разрушения. Необходимо осуществить целый комплекс мероприятий, которые направлены на обеспечение подходящих условий для получения прочности.

Главные цели, преследуемые на этапе ухода за застывающим бетонным раствором после выполнения заливки фундамента, такие:

минимизация пластической усадки;
обеспечение прочности;
нейтрализация воздействия температурных перепадов;
предупреждение чрезмерного и преждевременного пересыхания;
обеспечение долговечности;
предупреждение воздействия механических, а также химических сил.

Правила ухода

Уход за фундаментом после заливки находится в стадии завершения после получения как минимум 65% прочности либо срока осуществления распалубки, для которого имеются технические основания. Прежде всего, после бетонирования нужно исследовать саму опалубку на наличие повреждений, которые могут служить причиной вытекания смеси и, соответственно, деформации основания. Если были обнаружены поломки, следует сразу их устранить, пока бетон не успел схватиться. Приблизительно время застывания смеси составляет до двух часов.

В то время, когда происходит застывание фундамента, он не должен сотрясаться либо подвергаться иному виду механического воздействия. Рекомендуется после заливки накрыть конструкцию пленкой из полиэтилена. Это поможет избежать вероятности размыва.

Поддержание оптимальной влажности и температурного режима – немаловажный этап при уходе за бетонной смесью. Смесь необходимо выдержать при влажности 90−100%.

Стоит отметить, что раннее обезвоживание не самым лучшим образом сказывается на бетонной смеси. В основном такое явление наблюдается в случае утечки водной составляющей из раствора, что происходит в результате повреждений опалубки. В итоги возможны различные неприятности, которые выражаются в снижении прочности и даже отделении песка. Возникают усадочные трещины, к чему приводит резкое уменьшение объема смеси на открытых участках. Это возникает по причине быстрого выветривания.

Поверхностные трещины, которые образуются в первую очередь, оперативно распространяются вглубь. Это создает еще большую угрозу для всей конструкции. Поэтому рекомендуется продлить период высыхания, пока основание не наберет требуемого уровня прочности.

При ветреной погоде высыхание бетона происходит в разы быстрее, это необходимо обязательно учитывать. На скорость высыхания воздействует и уровень влажности, а также температурный режим. Спустя 8 часов необходимо регулярно осуществлять увлажнение фундамента. При этом используется рассеянный полив. Кроме того, существует возможность защитить застывающую бетонную смесь слоем из опилок. Также можно укрыть конструкцию брезентом или мешковиной. Материалы, используемые для защиты, постоянно смачиваются, чтобы создать условия влажного компресса.

Важно помнить, что мероприятия по увлажнению бетонной смеси проводятся только в том случае, если средняя суточная температура выше +5 градусов. Если существует вероятность заморозков, фундамент укрывают минеральной ватой, ветошью или другими теплоизолирующими материалами. В случае отсутствия возможности постоянного увлажнения бетон накрывается полимерной пленки. Необходимо, чтобы толщина этого материала была выше 200 микрон. Главное, чего нужно добиться, это минимизировать число стыков. Они проклеиваются с помощью скотча или с использованием специальной ленты.

Чтобы пока еще свежий бетон не был поврежден грунтовыми водами, необходимо сделать все возможное, чтобы он не был размыт. Когда смесь станет прочнее, размыть его уже будет сложнее. Обычно требуемая прочность достигается через 3−4 дня после заливки. Уход за бетоном, ЕНиР это отмечает, завершается после распалубки.

Как ухаживать за бетоном в летнее время?

Как известно, температура воздуха летом достаточно высокая. Исходя из этого, необходимо обеспечить фундамент требуемым уровнем увлажнения, чтобы избежать его пересыхания. Для сохранения влаги используются опилки, мешковина или брезент. Их периодически необходимо смачивать водой, используя распылитель. Не стоит пренебрегать этой рекомендацией, иначе это не самым лучшим образом скажется на характеристиках бетона. Когда поверхность смеси слегка подсохнет, важно совершить повторный «полив».

В данном случае многое зависит от того, какой тип цемента был использован. Если в составе присутствует глина и другие вяжущие вещества, необходимо наблюдать на сооружением около трех дней. Портландцементы требуют контроля в течения недели. Длительность ухода за бетоном зависит от скорости набора прочности. При использовании малоактивного цемента полив осуществляется около двух недель. Стоит отметить, что при высоких температурах (больше +15 градусов) воздуха сразу после заливки фундамент смачивается каждые два часа. Такого правила следует придерживаться хотя бы первые несколько дней после заливки. Ночью можно проводить увлажнение один раз.

Как ухаживать за бетоном в зимнее время?

Низкие температуры, как и жара, не самым лучшим образом сказываются на характеристиках бетона. Жидкая его составляющая замерзает, что приводит к микротрещинам. Это, в свою очередь снижает прочность фундамента. Таким образом, бетонная смесь после заливки требует ухода и в зимнее время.

Существует несколько способов, которые направлены на обеспечение защиты воды от перемерзания. Если есть возможность осуществить прогрев смесь с помощью специальных приборов, работающих на электричестве, проблема будет решена почти сразу. Как правило, подобное оборудование используется на крупных проектах. Что касается частных лиц, такой метод им вряд ли подойдет.

Таким образом, основной рекомендацией при строительстве фундамента в зимний период, является приобретение раствора со специальными добавками. При этом стоит задуматься об утеплении опалубки. Больше ничего не нужно, дальнейший обогрев бетонная смесь берет полностью на себя. Однако необходимо всегда помнить, что набор прочности осуществляется с выделением тепла. Поэтому рекомендуется постараться защитить бетон от холода, чтобы как можно скорее получить искусственный камень высокого качества.

Если строитель производит заливку фундамента в период низких температур, он создает себе дополнительные проблемы. Правда, иногда это является необходимостью. Если заливка фундамента не требует срочности, желательно осуществить ее при температуре воздуха от -3 до +3 градуса. Считается, что данные температурный интервал является оптимальным для застывания раствора, где присутствуют специальные добавки.

Небольшие заморозки, продолжающиеся недолго, не представляют опасности для бетонной смеси с содержанием противоморозных модификаторов. Лед будет образовываться спустя несколько дней, и то, исключительно около поверхности. Мало того, это возможно только тогда, когда по своей неопытности строители забыли утеплить конструкцию. В остальных случаях бетону не страшны небольшие заморозки.

Чтобы получить прочный фундамент, от характеристик которого зависит качество всего дома, необходимо обеспечить ему правильный уход после заливки. При жаре главное правило – увлажнение, при морозе – согревание. Это сможет гарантировать долговечность и надежность всей конструкции. Уход за фундаментом осуществить несложно, достаточно придерживаться основных правил, указанных в ЕНиР.

Зачем накрывают бетон, нужно ли накрывать бетон после заливки

Зачем накрывают бетон после монолитных работ? Для того чтобы, бетонная конструкция была максимально прочной и долговечной, необходимо не только выбрать хорошего поставщика, чтобы купить бетон, определиться с маркой сырья и грамотно залить материал в опалубку, но так же тщательно контролировать весь процесс набора прочности.

Нужно ли накрывать бетон

Нужно ли накрывать бетон после заливке, и чем? После проведенных работ по заливке, нужно обеспечить благоприятные условия для равномерного затвердевания материала. Самое первоочередное и очевидное – необходимость защиты застывающей бетонной смеси от неблагоприятных условий окружающей среды, осадков (дождь, туман, град, снег и пр.) и возможных загрязнений. Проще всего справиться с этой задачей помогает любой водонепроницаемый материал (обычная плёнка или пароизоляционная мембрана), которым покрывают всю поверхность конструкции.

Для качественного набора прочности бетону необходима влага. Нужно понимать что, естественное орошение (проточная вода) в данном случае уступает искусственному, поскольку дождь может вымыть сам раствор из опалубки. После заливки поверхность конструкции равномерно поливается контролируемым количеством воды из пульверизаторов, леек или шлангов (регулярность процедуры зависит от температуры окружающего воздуха) и хорошенько укрывается пленкой. Такой способ ухода за залитым бетоном не только защищает материал от воздействия внешних факторов, но и позволяет контролировать преждевременное стремительное испарение влаги из состава бетонной смеси.

Данная функция пленки очень актуальна в летнее время года, когда высокие температуры могут пересушить бетон, вызвав неравномерное затвердевание и даже трещины в конструкциях в результате растяжения. В зимнее же время (от +5 и ниже), укутывание помогает сохранить необходимое количество тепла для благоприятного протекания необходимых для набора прочности химических реакций в составе бетонной смеси.

Заключение

Даже при использовании различных добавок и присадок, обеспечивающих качественное «созревание» бетона, специалисты рекомендуют не пренебрегать старым проверенным способом укрывания поверхности бетона пленкой.

Без применения укрывающего водонепроницаемого материала в процессе набора прочности бетонной смеси, качество и прочность конечного продукта существенно снижается, а в отдельных случая такой бетон становится непригодным для эксплуатации. Вот зачем накрывают бетон, а еще правильно и грамотно ухаживать за бетонной смесью.

Как часто нужно поливать фундамент после заливки

Главная » Блог » Как часто нужно поливать фундамент после заливки

Нужно ли поливать фундамент водой после заливки – насколько важен уход за бетоно

Многие домашние мастера знакомы с технологией укладки бетонной смеси и ухода за ней в период набора бетоном прочности. Но не все понимают, зачем нужно поливать поверхность фундамента водой несколько дней, если она входит в состав смеси. Казалось бы, что может быть проще увеличения объема жидкой составляющей в растворе на стадии замеса? Тогда и ухаживать за поверхностью не придется. Но это является не просто заблуждением, а серьезной ошибкой. Дело в том, что излишняя вода не задействуется в процессе схватывания бетона, поэтому оставляет в его теле полости и раковины, а это, в свою очередь, влияет на прочностные характеристики монолитного фундамента. Другое дело – правильный уход за его поверхностью с поддержанием повышенной влажности.

Процесс твердения бетона

Чтобы понять, почему для только что залитого фундамента требуется влажный уход, нужно знать, каким образом осуществляется набор прочности бетонным монолитом. Все дело в том, что после укладки раствора, в нем начинают происходить химические реакции и физические преобразования, связанные с гидратацией цемента. Клинкерные составляющие при взаимодействии с водой образуют гидраты, представляющие собой твердые новообразования. Плотные наслоения постепенно заполняют весь объем заливки, упрочняя смесь до состояния камня. На первом этапе происходит сгущение, а на втором – твердение бетона.

Сложная химическая реакция сопровождается выделением тепла, в результате чего происходит интенсивное испарение влаги. Цемент затвердевает, плотно скрепляя наполнитель. Так кратко можно описать превращение раствора в бетон.

От процентного содержания ингредиентов и марки цемента зависят технические характеристики будущего фундамента, а от правильного ухода – достижение им проектных показателей. Об этом непременно нужно помнить. Отсутствие влажного режима в период схватывания бетона приводит к преждевременному испарению воды, присутствующей в цементном растворе. Результатом становится прекращение твердения, вследствие чего:

появляются усадки;
монолит трескается;
реальная прочность фундамента не достигает требуемых показателей;
марка бетона отличается от проектной;
морозостойкость и водонепроницаемость снижаются.

Положение можно исправить лишь частично, если после окончания процесса твердения поверхность бетона обработать специальными составами. Это повысит водо- и морозостойкость. Но сколько придется приложить усилий и материальных средств для восстановления прочности фундамента и возможно ли будет откорректировать ее в нужной степени? Данный вопрос остается открытым.

Если поверхность бетона после начала схватывания поливать водой, придерживаясь определенных правил, то результатом усилий по уходу станет создание необходимого для полноценной гидратации цемента влажностного режима.

Уход за бетоном после заливки

Начинать поливать водой фундамент после укладки бетонной смеси надо на следующий день, но не позднее чем за 12 часов по окончании бетонирования. Сроки увлажнения напрямую зависят от температуры окружающей среды:

при +15 и выше – полив фундамента продолжают в течение 7-15 дней;
при +10 – период составляет 5-10 дней.

Специалисты утверждают, что вплоть до шестого дня после заливки раствора поверхность надо поливать до пяти раз в день, но при влажной погоде процедуру смачивания можно снизить до трех раз. Дальше полив фундамента водой сокращают до 2-3 раз в сутки, но только в том случае, если на улице не жарко. Такой уход описывается во многих печатных изданиях.

Существует распространенная практика, когда в течение первых трех-четырех суток после заливки фундамент оставляют под полиэтиленовой пленкой. В этот период его открывают через каждые четыре часа и обязательно один раз ночью лишь для того, чтобы полить водой. Дальше пленку снимают, но от увлажнения не отказываются еще на протяжении как минимум двух недель. Сколько конкретно времени потребуется ухаживать за бетонной поверхностью, решается, исходя из конкретных условий.

От полива можно отказаться только после достижения монолитным фундаментом 75-процентной прочности.

Если при замесе бетонной массы используются шлаковые и пуццолановые портландцементы, то поливать фундамент нужно чаще и дольше. Делать это рекомендуется в течение двух-трех недель примерно 5-7 раз за сутки – один раз ночью и несколько раз в дневное время. То есть поверхность придется смачивать водой довольно часто – через каждые 2,5-3,5 часа.

Делать выводы можно, полагаясь на вышеизложенное.

В процессе химических реакций вода из бетонной массы испаряется настолько быстро, что монолит не успевает набрать проектную прочность. Для восполнения влаги фундамент требуется поливать.
Твердеющий бетон усыхает и уменьшается в объеме, а процессы набора прочности в условиях отсутствия воды сводятся к нулю. Активизировать реакции можно лишь при своевременном поливе поверхности, но делать это необходимо в соответствии с температурными и влажностными условиями окружающей среды. На самом деле, требуется строгое дозирование.
Уход за будущим полноценным фундаментом должен включать в себя накрытие поверхности полиэтиленовой пленкой сразу же после заливки. В противном случае тонкий верхний слой быстро покроется коркой, тогда как внутри будет сохраняться жидкая масса.
Нераскрывшиеся свойства цемента из-за недостаточного увлажнения приведут к образованию рыхлой и пористой структуры бетона, выветривающейся и разрушающейся при малейших нагрузках.
Сквозь трещины на поверхности фундамента влага будет попадать внутрь монолита, вымывая и разрушая его. Превратившись в лед, она начнет вырывать куски бетона.

В заключение можно сказать, что важных причин, по которым требуется поливка фундамента водой в период твердения бетона, слишком много, чтобы отказываться от «влажного» ухода за ним. Но следует помнить о том, что к наилучшим результатам приводит не обильный полив поверхности водой, а смачивание.

Как правильно поливать бетон после заливки?

Бетон – искусственно созданный долговечный стройматериал, для изготовления которого нужно сделать смесь. После заливки раствор уплотняется и застывает, превращаясь в прочный камень. Специалисты утверждают, что для повышения эксплуатационных характеристик требуется поливание бетона. В каких случаях нужно поливать бетон? Для понимания необходимо знать, какой процесс происходит в бетоне при затвердении. Это даст представление о том, зачем строители осуществляют полив цементных конструкций.

Для чего необходима поливка?

Активными ингредиентами бетонной смеси являются жидкость и цементный раствор. Они обволакивают наполнитель. Постепенно вода начинает испаряться, вяжущее вещество — затвердевать. В ходе этого процесса зерна наполнителя связываются, а жидкая смесь становится монолитом. Если верхний слой состава теряет влагу быстрее, нежели середина, могут образоваться трещины. Помимо этого, если поверхность пересушивается, изделие становится менее прочным. Таким образом, бетонное изделие не сможет соответствовать нужной марке.

Вернуться к оглавлению

Что нужно для полива бетонных конструкций?

Чтобы осуществить полив цементного состава, вам понадобится:

Если источником служит водоем (озеро или река), лучше воспользоваться насосом. Это избавит вас от необходимости носить ведра с водой.

Вернуться к оглавлению

Как поливать изделия из бетона?

Механизм образования трещин на поверхности бетона.

Поливать бетон водой следует с применением распылителя. Не советуют заливать состав с бетоном струей из шланга, поскольку это приведет к деформации изделия. Поливать необходимо долго, регулярно и помногу раз. Сколько орошений следует делать? Столько, чтобы уложенный цемент постоянно был увлажненным. Вместе с тем важно принимать во внимание погодные условия. В жаркую или ветреную погоду можно прерываться не полтора-два часа. В других условиях перерыв должен составлять три часа в дневное время, а ночью заливать бетон следует два-три раза. Нужно, чтобы рабочие поливали цемент как можно чаще.

Вернуться к оглавлению

Уход

Вода, которая применяется для орошения цементных растворов, должна быть очищенной, поскольку примеси могут воспрепятствовать схватыванию и отвердеванию. Поэтому не советуют пользоваться водой из стоков, болот и источников, загрязненных промышленными отходами. Увлажнять стоит до тех пор, пока бетонное изделие не достигнет семидесятипроцентной прочности от показателя, указанного в проекте. Как правило, состав приобретает это состояние на десятый день после закладки. Если температура воздуха опустилась ниже 5°С (например, весной и осенью), конструкцию можно не поливать. При такой температуре орошение смеси может дать противоположный эффект, так как переувлажнение раствора отрицательно сказывается на прочности цемента. В целом бетонное изделие нужно обрабатывать полторы-две недели, — именно такое количество времени понадобится, чтобы состав стал износостойким.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Чтобы цементное изделие было качественным, оно должно стать прочным. Этот процесс происходит при испарении жидкости. Важно, чтобы влага испарялась равномерно. Для этого профессионалы советуют увлажнять раствор.

Зачем поливать бетон после заливки

Компания Стройресурс реализует бетон собственного производства. Наши специалисты рады поделиться с заказчиками секретами по его укладке, ответить на важные вопросы, в частности, зачем поливать бетон после заливки.

Первые дни жизни свежеуложенного бетона

Вы работали, не покладая рук, и усердно заливали бетонную смесь в опалубку? Мы готовы придать вашей работе эффективное завершение, потому что вооружены глубокой теорией и активной практикой.Требуемая прочность в назначенные сроки предполагает правильный уход за твердеющим бетоном. Нарушение технологии опасно снижением качества бетона и вероятностью разрушения конструкций. В первые дни жизни вновь уложенный бетон требует особенного отношения:

поддержка его влажного состояния;
предохранение от сотрясений, ударов, повреждений;
защита от резких температурных колебаний;
оберегание от быстрого высыхания.

Причем, чем «младше» бетон, тем опаснее для него жара, мороз и сотрясения. Недостатки ухода за «младенцем» в будущем невосполнимы.

Как бетон набирает прочность?

Затвердевая в «взрослея» бетон проявляет свойство изменения объема. В будущем качественная конструкция предполагает набор бетоном прочности. Это происходит посредством испаряющейся влаги. Испарение должно быть равномерным и затрагивать весь объем бетонной кладки. Случается, что сильный ветер и зной провоцируют скоростной и неравномерный процесс высыхания.При пересушенном верхнем слое нарушается процедура гидратации цемента (твердения раствора). Набор прочности замедляется, и бетон теряет свойства присущие запланированной марке.Особый ранний уход требует высокопрочный бетон. Для него опасна частичная гидратация, дающая прерывистость капилляров и, следовательно, неспособность воды попасть внутрь бетона.

Высушивание бетона должно быть только по завершению процессов твердения, т. е. приобретения бетоном проектных качеств, в числе которых прочность, водонепроницаемость, морозостойкость.

Усадочные трещины?! Нужно что-то делать!

Твердея на воздухе, бетон будет высыхать и давать усадку. Усыхание, происходящее снаружи, естественно, быстрее, чем внутреннее. При недостаточной влажности бетона твердеющая поверхность покрывается мелкими усадочными трещинами. Проектная мощность не достигается. Зимой в трещинах замерзает влага и «рвёт» конструкции.

Как предотвратить негативный процесс? Следует укрывать и поливать бетон.

Чем следует укрывать? Чтобы солнечные лучи не попадали на свежеуложенный бетон, его укрывают влагоемкими материалами (соломенными матами, песком, землей, опилками, рогожей, мешковиной) с целью последующего полива. Сравнение периодического увлажнения при помощи хлопковых матов и постоянного контакта с водой доказывает большую эффективность последнего.При желании обойтись без полива, применяются защитные пленки, этинолевый лак или водно-битумная эмульсия. Добавленное в эмульсию известковое молоко придает светлый окрас, содействуя отражению лучей и снижению интенсивности прогрева.

Любая неповрежденная пленка (белая, прозрачная, черная) очень полезна при защите от испарения воды. Режимы на строительных площадках могут отличаться влажностью, скоростью ветра, солнечной радиацией. Но все же, качества бетонов зависят от их температуры, а не от температуры окружающего воздуха. Орошение при ветре ведет к потере тепла из-за испарения, и температура бетона станет ниже, чем при использовании пленок.

Режим полива бетона

Как поливать? Над горизонтальными и наклонными поверхностями должен идти импровизированный дождь (не струя из шланга!). В жару поливают и опалубку. Если опалубку стен, колонн, балок снимают до окончания срока ухода, поливу подвергаются вертикальные распалубленные поверхности.Когда поливать?

в среднем не позже чем через 10 — 12 час по окончании заливки;
при жаре и ветре через 2,5 — 3 часа после укладки;
при +15 ºС – со 2-го дня после укладки.

Сколько поливать? 7-15 дней. Этого достаточно для достижения бетоном 70 % проектной прочности. Политый бетон избавляется от чрезмерной хрупкости.

Бетон на глиноземистом цементе орошают не менее 3 суток. Если для производства бетонов применяется обычный портландцемент – 7 дней. Если пуццолановый и шлаковый портландцемент – срок полива возрастает до 20 дней.

График полива бетона

График полива:

в условиях зимы (+ 5 ºС и ниже) – полив не производится; во избежание действия мороза на свежий бетон осуществляются различные мероприятия по искусственному повышению температуры смеси и созданию укрытий после укладки. Естественной защитой может служить снег;
в теплый период года (+ 15 ºС и более) – полив 3 дня каждые 3 часа (6, 9, 12, 15, 18, 21 час и 1 раз ночью), и в 8, 14, 20 час в последующем;
при жаре – каждые 1,5-2 часа днем и 3 раза ночью.

Укрытие влагостойкими материалами значительно увеличивает перерывы между поливами.

Требования к воде для орошения бетона после заливки

На прочность бетона влияет качество воды. Нежелательные примеси мешают схватыванию цемента, способствуют коррозии поверхности бетона и арматуры.Лучше всего подходит для полива водопроводная питьевая вода (ГОСТ 2874). В ней немного растворенных твердых веществ. Воду с большим количеством ила следует отстаивать в бассейне.Морская вода может ускорить схватывание цемента. Содержащиеся в ней хлориды содействуют стойкой влажности и выцветам на поверхностях. Когда важна внешность бетонной поверхности или предстоит гипсовая отделка, морская вода не годится. Если использование морской воды можно избежать, то лучше применять пресную. Для арматуры малых диаметров соленая вода опасна.Качества воды по уходу за твердеющим бетоном нормирует ГОСТ 23732-2011. Состав воды для поливки приведен в таблице.

Назначение воды Допустимое содержание, максимум, мг/л

Растворимые соли	Ионы SO4	Ионы Cl	Взвешенные частицы
Вода для поливки законченных бетонных и ж/б наружных поверхностей	5 000	2 700	1 200	500
Вода для поливки бетонных наружных поверхностей, если допустимы выцветы и высолы	35 000 (вода океанов и открытых морей)	2 000	20 000	500

Твердение бетона и обязательный полив

Залитые бетоном опалубки могут располагаться в различных климатических поясах и условиях. Одни параметры окружающей среды благоприятно влияют на твердение бетонов; другие противостоят ему, ухудшают структуру, замедляют рост прочностных характеристик, способствуют снижению качества.При твердении происходит гидратация минерального вяжущего, и лучшими условиями твердения признаны водные. В сухом воздухе бетон медленно становится твердым. Его снижающаяся прочность объясняется испарением воды затворения во внешнюю среду. Бетон высох – нарастание прочности прекратилось.Посредством ультразвука, пропускаемого через бетон, определили, что твердение в воде способствует росту модуля упругости. Приобретенный во время твердения, он остается прежним и на воздухе.Затвердевший на воздухе цементный камень бетона характеризуется меньшей плотностью, в его структуре больше дефектов, снижены прочность и коррозионная стойкость.

Чтобы процессы гидратации, которые определяют плотность бетона, проходили полнее, в период твердения следует поддерживать максимальную влажность окружающего воздуха, не допускать высушивания изделий. Именно для этого в теплый сезон твердеющий бетон поливают водой или накрывают полиэтиленовыми пленками, опилками, и пр.

Предложение компании Стройресурс

Специалисты нашей компании знают, какие вопросы интересуют клиентов и на какие нужно ответить в первую очередь. Умельцам легко объяснить, какой лучше брать продукт и почему. Поэтому предлагаем собрать побольше вопросов и эффективно общаться с нашими представителями онлайн, по телефону, в соцсетях и лично.

Компания Стройресурс – ваш надежный партнер. Звоните нам, когда будет удобно. Заказывайте продукцию, бесплатно вызывайте специалиста, связывайтесь с менеджером по всем интересующим вас направлениям.

Полив бетона водой — рассматриваем в общих чертах

Главная / Монтаж /

После заливки фундамента, за ним обязательно нужно ухаживать — поливать водой. Большинство строителей знает этот факт, и производят полив по собственному желанию, без учета каких-либо рекомендаций. Такие действия не идут на пользу этой строительной конструкции, а только способствуют ее разрушению. Чтоб правильно производить увлажнение фундамента после заливки необходимо ознакомиться с некоторыми нюансами строительного дела, чтоб учесть, сколько понадобится воды.

Процесс отверждения бетона

Активными компонентами здесь считаются вода и цемент. Они обволакивают зерна заполнителя пленкой. С течением времени вода испаряется, а вяжущее затвердевает. Тем самым зерна заполнителя связываются, и жидкий раствор превращается в монолит.

В процессе отверждения бетон набирает прочность. Занимает этот процесс 14-28 дней, но продолжительность в каждом конкретном случае. Она зависит от погоды, температуры, марки бетона. Стандартным считается период набора прочности 28 дней – после него на фундамент уже можно ставить стены.

Затвердевая, то есть теряя воду, бетон сокращает свой объем. Набор прочности будет происходить равномерно только в том случае, если испарение будет одинаковым по всему объему. Это сложно обеспечить, учитывая, что верхняя часть залитой конструкции постоянно контактирует с атмосферой (с ее высокими температурами и ветром). Если наружный слой бетона будет отдавать влагу сильнее, чем середина, то возникнут осадочные мелкие трещины.

Кроме того, если верхний бетонный слой пересушивается, то возникает существенное снижение скорости набора прочности. Такой бетон не будет соответствовать заявленной марке.

Правила полива бетона – как, когда и сколько

Полив бетона водой позволяет избежать всех вышеуказанных неприятностей. Однако следует знать, что регулярное смачивание не увеличивает прочность, а лишь снижает хрупкость конструкции. При постоянно увлажненной поверхности не будут возникать осадочные напряжения, а также трещины.

Считается, что полив бетона необходимо продолжать на протяжении:

2-3 недель для бетона на портландцементе;
28 дней минимум на медленно твердеющем цементе;
7-8 суток на быстро затвердевающем цементе.

Если погода будет сухая, жаркая, время ухода за бетоном увеличивается. Если же температура воздуха ниже +5 градусов, то поливать не нужно.

Можно также замедлить испарение с поверхности бетона, закрыв его влажным песком, опилками, мешковиной или полиэтиленом.

В сухую и ветреную погоду первый полив производят через два-три часа. Если же пасмурно и прохладно, то промежуток между заливкой бетона и первым поливом может увеличиться до 10 часов. Промежуток между поливом может колебаться от 1,5 до 3 часов в зависимости от погодных условий.

Вода для полива должна быть без вредных примесей, чтобы не изменять состав бетона. В процессе полива ее распыляют, а не льют направленной струей. Для этого на шланг надевают специальную насадку.

Это интересно: Погреб из керамзитобетонных блоков: распишем по пунктам

Составные элементы стандартного бетона

Бетонное тесто актуально для строительства фундамента ленточного, монолитного или столбчатого типа.

Компоненты цементного раствора

Обычная масса из бетона состоит из следующего сырья:

цемент – обладает вяжущими свойствами, обеспечивающими соединение ингредиентов в единый раствор. Для приготовления качественной массы понадобится материал с маркировкой М500;
песок – один из заполнителей смеси. Применяют только сыпучее сырье с равномерными фракциями от 1,5 до 5 мм. Посторонние примеси просеивают через мелкое сито. Чтобы состав получился прочным, используют речной вид песка;
щебень – основной заполнитель. В условиях домашнего строительства приобретают щебневые или гравийные материалы с фракциями 8 – 35 мм. Для плотного прилегания частиц смешивают мелкое и крупное сырье.

Чтобы исключить попадание мусора в смесь, компоненты высыпают на чистом брезенте. Связующим элементом раствора является вода. Перед добавлением к остальным ингредиентам жидкость фильтруют.

Нужно ли добавлять пластификаторы?

Эксперты рекомендуют подбирать добавки для повышения удобоукладываемости смеси. Производители современных стройматериалов выпускают следующие продукты:

готовую гашеную известь, обеспечивающую прочность состава;
пластификаторы, придающие раствору текучесть или вязкость;
армирующие компоненты – нужны для усиления фундамента в условиях неустойчивости грунтов.

Перед покупкой важно изучить технические характеристики и технологию применения вспомогательных компонентов.

Технология расчета раствора

В домашних условиях целесообразно готовить бетонный состав вручную. Вам понадобиться 1 часть цементной смеси, 2 части песка, 3 части гравия, добавки и вода. Учитывайте разницу в объемной массе материала и ведите расчет в ведрах: ведро песка будет весить 19 кг, цемента – 15 кг, а щебня – 17, 5 кг. К ингредиентам добавляется вода, и раствор вымешивается до однородной консистенции.

После заливки фундамента, дальше следует технологически сложная физико-химическая реакция – выделения тепла и испарения воды, в результате которой образовывается искусственный камень.

Как смачивается поверхность в летнее время

Бетонирование фундамента – сложный и трудоемкий процесс, предполагающий смачивание поверхности. Как ухаживать за бетоном жаркие дни? Эксперты рекомендуют учитывать следующие нюансы:

Делать заливку цементного раствора нужно рано утром или после захода солнца. В летнее время необходимо позаботиться о защите свежеуложенной смеси – накрывать поверхность шифером, профнастилом, рубероидом или другим материалом.
Следующий момент – не только жаркая погода, но и тепло, вырабатываемое в процессах затвердения, способствуют быстрому испарению влаги. Поэтому в первый день и 2 последующих, основу следует постоянно смачивать водой. Делать это нужно каждые 2-3 часа, особенно в ветреную солнечную погоду.
Поливка изделия выполняется раза 3 в сутки на протяжении 28 дней.

Смачивание бетона осуществляется рассеянным способом, в виде дождевых капель. При перебоях воды следует сделать другое смачивание – обработать свежезалитую массу пленкообразующим средством с хорошей адгезией.

Зачем увлажнять бетон

Цемент в процессе высыхания уменьшается в объеме, давая усадку. Когда бетонная масса отличается повышенной толщиной, она сохнет неравномерно. Тогда внутренний слой удерживает в себе влагу, сохраняя тот же объем, а поверхность высыхает, уменьшаясь в объеме.

В результате промежутки между этими участками страдают от поверхностного натяжения, бетонная корка стремится к сжатию, уменьшению, но этого недостаточно для закрытия большего по площади глубинного слоя. Это приводит к возникновению трещин.

Чтобы предотвратить растрескивание раствора, за ним надо ухаживать — обеспечивать равномерное распределение температуры и влажности на всех его участках. С уменьшением количества таких перепадов возрастает качество фундамента.

В процессе связки песка и щебня требуется достаточный объем воды, чтобы произошла реакция цемента с жидкостью. Когда поверхность просыхает неравномерно, а воды не хватает, некоторые участки остаются незадействованными до конца. Потерю воды необходимо восполнять — увлажнять бетон.

Что нужно для полива бетонных конструкций?

Чтобы осуществить полив цементного состава, вам понадобится:

Вернуться к оглавлению

Это интересно: Полусухая стяжка пола своими руками (видео)

Сколько надо поливать цемент водой?

После заливки бетонной конструкции (фундамента, отмостки, дорожки и т.п.), перед тем как продолжать работы, необходимо выждать определенное время, в течение которого бетон (народное название цемент) набирает прочность.

Причем не просто «ждать», а создать свежезалитому бетону оптимальные условия «схватывания» – определенную температуру и определенную влажность. Без соответствующего ухода, велика вероятность, что он не наберет нужную прочность, а его поверхность «пойдет» трещинами.

Как правильно поливать бетон после заливки?

Для чего необходима поливка?

Что нужно для полива бетонных конструкций?

Чтобы осуществить полив цементного состава, вам понадобится:

Как поливать изделия из бетона?

Механизм образования трещин на поверхности бетона.

Уход

Вывод

kladembeton.ru

Частота поливки бетона

Частота процедуры зависит от погодных условий и особенностей цемента:

Когда температура воздуха превышает +15°С, бетон поливают со вторых суток после ее заливки. Увлажнять нужно на протяжении 7-15 суток.
При достижении средней температуры +10°С, поливают до 1,5 недель.
В первые дни поливают 4-5 раз в сутки, а после 5 суток — несколько раз, если на улице не жарко.
В жаркую и ветреную погоду интервалы между поливом должны быть не менее 1,5-2 ч, а в пасмурный период — с периодичностью в 3 часа.
Шлаковый или пуццолановый портландцемент, увлажнять нужно 5-7 раз в сутки в течение 2-3 недель.
Глиноземистый цемент требует увлажнения в течение 7 дней.

Меньше воды испаряется из бетона, что находится в опалубке. После ее снятия в поливе нуждается и распалубленная поверхность фундамента.

Советы специалистов

Чтобы получить надежную конструкцию, опытные строители рекомендуют следующее:

по завершению заливки цементного раствора, необходимо перепроверить состояние опалубки. При наличии дефектов устранить их можно течении 2 часов до начала процесса застывания;
во время затвердевания конструкция ограждается от механических повреждений, давлений и солнечных лучей;
появившиеся трещины еще на пластичном бетоне можно устранить методом вибрирования;
поверхность нужно не заливать водой, а смачивать дозированно.

Следуя этим советам, можно получить качественное основание для дома.

Домовладелец, делающий самостоятельно фундамент, обязательно должен учитывать все нюансы его укладки и ухода в определенное время года. Только следуя четким рекомендациям, можно выполнить качественный цоколь сооружения.

Особенности правильного ухода за бетоном

Должный уход за бетонной конструкцией предполагает обеспечение оптимальных условий для застывания. Они зависят от климатических условий, типа цемента, вида изделия и т.д. Сколько дней нуждается бетон в поливке? Этот показатель определяется скоростью затвердевания смеси для следующих видов:

конструкция, выполненная из медленно твердеющего цемента, нуждается в смачивании около 4 недель;
изделия на портланджцементе — 2-3 недели;
системы, сделанные из глиноземистого быстротвердеющего бетона, требуют около 8 суток.

В первые сутки после заливки фундамент лучше накрыть мешковиной или влажными опилками, чтобы защитить его от перегрева и замедлить испарение вода.

Какую роль играет вода для технических характеристик бетона

Основными составляющими бетона есть цемент и вода, они являются главными материалами до и после заливки фундамента. Раствор набирает свою техничную прочность прямо пропорционально количеству испаренной влаги. Поэтому очень важен правильный уход после его заливки. Поливать его необходимо водой, она обеспечивает:

Минимальную усадку залитой смеси.
Достижение высокой прочности раствора.
Защищает залитую смесь от преждевременного высыхания.
Обеспечивает,продолжителен срок фундамента.

Основание, пролитое водой

Правильный уход за этой строительной конструкцией достаточно важен, наличие воды для решения указанной задачи нужно, так как она:

Принимает участие во всех химических и физических процессах, которые происходят в залитой смеси.
На открытой поверхности влага быстро испаряется, поэтому верхний слой смеси набирает достаточную прочность. Но под ним, в таком случае будет находиться другой слой, в котором влага уходит не с такой скоростью, как в верхнем слое. Второй слой будет иметь меньшую прочность, и при нагрузке начнет разрушаться.
Затвердевая, бетон начинает терять свои объемные формы, вода способна компенсировать этот момент, но количество жидкости для указанных целей должно быть строго нормировано. Если переборщить с пропорциями, можно получить совсем неустойчивую конструкцию, поэтому ухаживать за раствором после заливки нужно правильно.
Важную роль для затвердевания раствора играет климат. Уход за фундаментом, после его заливки должен осуществляться с учетом природных условий. Если есть наличие ветра, то из поверхности влага будет испаряться быстрее. При таких обстоятельствах в фундаменте очень быстро образуются трещинки, он будет рыхлым и неустойчивым к нагрузкам.

Состав смеси

Когда мы слышим или говорим «бетон», мы редко задумываемся над тем, что же представляет собой данный материал. И, конечно, вовсе не думаем о том, почему все инструкции по уходу за свежезалитыми бетонными конструкциями утверждают, что надо поливать бетон. Если все встречающиеся в специальной литературе определения попытаться свести в одно, то получим определение, поясняющее, что бетон — это искусственный каменный материал, который образует рационально подобранная, тщательно перемешанная и уплотненная, затвердевшая смесь.

Схема бетонного пола.

Вода и вяжущее вещество — активные компоненты бетонной смеси, которые тонкой пленкой обволакивают зерна пассивного элемента бетонной смеси — заполнителя. С течением времени вода, размягчающая вяжущее вещество, испаряется, вяжущее вещество затвердевает и связывает обволакиваемые зерна заполнителя, превращая смесь в прочный монолитный искусственный камень — бетон.

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью:

(Пока оценок нет) Загрузка…

сколько дней поливать водой весной и летом

Уход за фундаментом после заливки – важный этап строительства монолита. От того, как правильно будет сделана работа, зависит качество строения. Главной задачей считается поддержание необходимой влажности и температуры, для этого понадобится организовать полив, защитить монолит от ветра и солнца. Как часто, сколько и зачем нужно поливать фундамент водой после заливки – вопрос, который разберем ниже.

Правильное вызревание позволяет продлить срок службы основания

Состав бетона

Бетон – это искусственный камень, который получается после застывания. Это происходит, когда лишняя влага выйдет из раствора. Такой процесс называют созреванием, продолжается он четыре недели. За это время формируются устойчивые связи между компонентами.

Таблица пропорций бетона в килограммах на куб

В состав смеси входят: цемент, вода, песок, гравий, различные добавки. Они при необходимости ускоряют или замедляют процесс гидратации – застывания. При помощи добавок можно работать в холодное время года. Добавки влияют на эластичность раствора и предотвращают усадку. Но основную роль играют цемент, песок, гравий, вода.

От их качества зависит состояние бетонной смеси.

Щебень

Это природный материал, который получают методом дробления горных пород. Играет роль крупного наполнителя.

Щебень гравийный с фракцией 5-20

Он придает объем, мешает усадке, создает необходимую прочность. Самый крепкий щебень получают из гранита, также применяют дешевый, из шлаков. Количество щебня в бетонном растворе не менее 1/3 от всего объема. Фракция щебня бывает двух видов: 5–20 мм или 20–40 мм. Чем толще бетонная плита, тем крупнее нужна фракция.

Песок

Песок – это мелкий наполнитель, задача которого состоит в том, чтобы придать объем, обеспечить хорошее склеивание цемента, а после высыхания не давать ему трескаться. Плотность материала должна быть не ниже 1,5 кг/м куб. размером фракции 2–5 мм.

Эту составляющую целесообразнее просеивать от мелких примесей

Используют речной песок, который хорошо распределяется в растворе за счет своей округлой формы. Песок используют чистый, без глины и пыли, общее количество примесей не должно превышать 5 %.

Цемент

Цемент – это вещество для связывания компонентов в бетоне. Состоит из клинкера, добавок гипса, минералов. После попадания цемента в воду получаются твердые образования, с помощью которых происходит связь песка и щебня. Он делится на несколько марок. Самая используемая в домашних условиях – марка «Портландцемент».

Разновидности цемента и их применение

Приобретать нужно цемент мелкого помола, он быстро растворяется в воде, лучше склеивается.

Вода

Лучше использовать пресную воду без вредных примесей. Морская и стоячая не пригодны для замешивания раствора, так как содержат много солей и примесей, которые мешают цементу застывать. Чтобы проходила реакция гидратации, необходимо 5 % воды от общей массы. Но добавляют больше, чтобы смесь была текучей, таким раствором удобно заливать фундамент.

Таблица количества воды в зависимости от размеров щебня и текучести раствора

Пластификаторы и противоморозные добавки

Это специальные смеси, которые улучшают свойства бетона. Они позволяют работать при минусовых температурах, способны увеличить или уменьшить скорость затвердевания. Современные добавки влияют не только на раствор, но и на арматуру, которую применяют для каркаса, делают смесь легкой, эластичной или плотной.

Данные присадки позволяют заливать раствор в зимнее время года

Пластификаторы применяют для ускорения набора прочности. Они снижают количество воды в смеси, что уменьшает расход цемента, позволяют получить более прочный бетон.

Противоморозные добавки понижают температуру замерзания воды, ускоряют процесс затвердения бетона. При помощи добавок можно уменьшить расход цемента и работать при отрицательных температурах.

Марка бетона

Бетон – распространённый строительный материал, без которого трудно представить любое строительство. Его применяют для сооружения монолитных построек, различных фундаментов, железобетонных конструкций.

Таблица соответствия марок и классов

В зависимости от задачи и места раствор замешивают в разных пропорциях, это определяет марку. Разделяют его по трем основным характеристикам:

Марка – это показатель сопротивления бетона на сжатие, маркируется буквой «М» и цифрами. Число указывает, какую нагрузку выдерживает раствор в кгс/см кв.
Также его разделяют по водонепроницаемости. Этот показатель маркируют буквой «W». Цифры показывают давление, при котором раствор не пропускает воду.
Еще он делится по морозостойкости. Этот показатель обозначают буквой «F». Цифры показывают количество циклов замораживания, после которых материал не теряет качества.

Таблица выбора состава по морозостойкости и водонепроницаемости

Для каждого типа изделия применяют соответствующую марку. Например, высотные дома, мосты, ленточные фундаменты, дороги – постройки с разной степенью нагрузки на сжатие и на разрыв.

Особенности ухода за фундаментом

Монолит заливают в теплое время года, потому что при минусовых температурах процесс застывания раствора прекращается.

Летом под воздействием погодных условий и внутренних процессов температура поднимается, поэтому вода быстро испаряется из раствора. Верхний слой монолита прогревается сильнее внутреннего, за счет этого быстрее застывает.

В результате внутри фундамента появляются разрывы, что способствует образованию трещин. Зимой вода попадет в трещины, замерзает и разрывает монолит. Чтобы этого не происходило, основание должно быть постоянно влажным.

Своевременная поливка предотвращает образование деформационных швов и разрывов

Внимательно надо следить за углами, поскольку солнечные лучи и ветер попадают на них с двух сторон. Края монолита быстро сохнут, а затем рассыпаются, поэтому их поливают водой и накрывают пленкой. Чтобы не нанести механических повреждений углам, опалубку демонтируют через неделю после заливки. К этому времени бетонная смесь наберет достаточную прочность.

Лучше всего он застывает при температуре от +18 до +22 °С и влажностью воздуха 80 %. Если температура выше +25 °С, монолит сверху накрывают пленкой или засыпают песком. Чтобы пленку не сорвал ветер, ее придавливают по краям грузом или пристреливают степлером к опалубке. Пленка создает парниковый эффект, не дает влаге быстро выходить из раствора, тогда реакция продолжается и бетон набирает расчетную прочность.

Пример укрытия пленкой залитого основания

Зачем поливать бетон?

После бетонирования, в первые сутки, раствор активно набирает прочность, поэтому требует повышенного внимания. В первую неделю он набирает больше половины заявленной прочности, около 70 %, если создать необходимые условия. Чтобы поддерживать нужную температуру и влажность, фундамент поливают водой, а затем накрывают пленкой.

Полное время созревания бетона – 28 дней. После этого периода можно начинать нагружать основание.

Опалубку рекомендуют снимать после недельного срока, к этому времени раствор схватится и во время распалубки монолит не поломается.

Разбор опалубочной системы в зависимости от времени года следует проводить не ранее, чем через 7 дней после заливки

Как поливать бетон

Сколько дней поливать фундамент после заливки – это главный вопрос, с которым сталкиваются при строительстве. Бетон первые дни после заливания требует повышенного внимания. В нем происходит процесс гидратации – затвердения. Чтобы предохранить залитое основание от растрескивания и механических повреждений, нужно правильно его увлажнять.

Полив следует выполнять равномерно, без резких выплескиваний

Фундамент в первые часы нельзя поливать из шланга сильным напором. Залитый бетон еще не схватился, и струя повредит поверхность монолита. Воду нужно распылять через специальные насадки или воспользоваться лейкой.

Когда температура выше +25 °С, бетонная смесь застывает быстро и начинать поливать нужно через каждые 2 часа. В первые 24 часа после бетонирования основание поливают каждые 3 часа днем и ночью.

Влагу целесообразнее наносить посредством распылителя

Затем в течение первой недели увлажняют монолит каждые 4 часа днем и один раз ночью. Вторую и последующие недели до полного созревания фундамент поливают два раза в сутки.

В жаркий период, когда температура поднимается выше +35 °С, количество увлажнения увеличивают. Если во время полива слышно шипение – это первый признак, что бетону не хватает влаги. При температуре +5 °С процесс затвердевания прекращается и поливать монолит не нужно.

Нелишним будет и укрыть состав от попадания грязи и лишней влаги

Сколько дней поливать фундамент, зависит от погодных условий, марки, а также добавок, применяемых для приготовления бетона. Главный показатель нормального полива – это влажный фундамент на протяжении всего срока созревания. При температуре от +18 до +22 °С раствор набирает нужные качества за 28 дней.

Правильный полив фундамента обеспечивает:

минимальное усаживание смеси;
регулировку процесса испарения;
сохранение бетона внутри без микротрещин.

В качестве альтернативы распылителям можно для полива использовать обычный шланг с регулировочной насадкой

Если монолит поливать неправильно, в нем образуются микротрещины, снижается морозостойкость, происходит неравномерная усадка. Все это приведет к ухудшению качества бетона, а затем и к его разрушению. Для полива используют воду, не содержащую вредных примесей Na, Mg, Ca. Вода должна иметь кислотность с показателем не выше рН 7 и не содержать солей. Применение такой воды недопустимо, так как вредит процессу гидратации.

Особенности ухода в летнее время

Ухаживать за фундаментом – это создать такие условия, при которых процесс созревания бетонной массы происходит в установленные сроки. Это нужно, чтобы он не трескался, а к концу строительства набрал необходимой прочности.

На открытых ветру и солнцу участках целесообразно «укутать» пленкой

Поэтому соблюдают следующие правила:

Не допускать попадания прямых солнечных лучей и ветра на свежезалитый бетон. Быстрое затвердевание негативно влияет на качество. Для этого фундамент накрывают полиэтиленовой пленкой или брезентом.
Когда температура выше +20 °С, нужно перед бетонированием поливать стенки опалубки. Если опалубку снимают до окончательного периода созревания, поливать и укутывать нужно и боковые стороны монолита.
Защищать бетон нужно не только сверху, но и снизу от грунтовых вод. Для этого делают гидроизоляцию внизу фундамента и систему водоотведения. Защита нужна в течение двух недель, пока раствор не наберет нужных свойств.

Схема пристенного дренажа

Особенности ухода в зимнее время года

Главная трудность бетонирования при минусовой температуре в том, что замерзает вода. Когда температура в растворе опускается ниже −5 °С, реакция застывания прекращается. Чтобы такого не происходило, залитое основание подогревают.

Обогрев основания с помощью газового баллона

Это делают следующими способами:

Электрический обогрев.
Обогрев тепловой пушкой.
Укутывания матами, сохраняющими тепло.
При помощи противоморозных добавок.

Во время зимнего бетонирования можно фундамент греть электричеством. В сырую смесь вставляют электроды, которые соединяют в одну цепь. После чего подсоединяют к 220 В или 380 В. За счет разрядов, которые происходят внутри, бетон греется.

Менее трудоемкий способ — добавление пластификаторов

При возможности используют для обогрева тепловую пушку. Для этого фундамент накрывают полиэтиленом или брезентом и направляют вовнутрь поток теплого воздуха. Тепловые пушки разделяются на три вида: электрические, газовые и дизельные, работающие в автономном режиме.

Чтобы фундамент не замерзал, его укрывают теплыми матами из минваты. Также применяют для утепления солому, тряпки. Основная задача – сохранить плюсовую температуру, чтобы не прекращался процесс гидратации.

Выкладывание на залитую поверхность старой тряпичной клади

В зимнее время, когда нет возможности греть бетон электродами или тепловой пушкой, раствор замешивают с противоморозными добавками. Смеси позволяют работать при отрицательной температуре, ускоряют или замедляют процесс гидратации, в зависимости от поставленной задачи.

Бетон боится не морозов, а перепадов температуры, когда происходит замерзание и оттаивание. Это случается ранней весной или поздней осенью. Чем ниже температура, тем медленнее скорость набора прочности.

Добавки, утепление, прогрев – все это не дает воде замерзать, что позволяет избежать циклов замерзания и оттаивания. Задачи: исключить охлаждение, не дать воде быстро испаряться. При температуре выше +5 °С бетону набрать прочность 50 % хватает трех-четырех дней. Сохранение тепла – важная задача при бетонировании зимой.

Электрические маты позволяют сохранять тепло

Заключение

Работа с монолитом не оканчивается заливкой раствора. Уход за бетоном после заливки фундамента – это важная часть работы, как и бетонирование. Фундамент – это часть постройки, которую невозможно просто взять и переделать.

Если монолит даст трещину или начнёт сыпаться, его необходимо заливать заново, а это отнимет время и деньги. Поэтому полив основания, поддержание температуры – задача, от решения которой напрямую зависит качество монолита. Качественное основание прослужит не менее 50 лет.

Изготовление основания — важное мероприятие, от правильного проведения которого зависит период эксплуатации всей оградительной конструкции

Хороший фундамент – это гарантия надежности постройки и долгого срока эксплуатации.

Заливка бетона при минусовых температурах – возможные варианты бетонирования

Проведение строительных работ не всегда производится при благоприятных погодных условиях. Заливка бетонного пола или возведение фундамента – то есть все процессы, связанные с приготовлением и укладкой бетонной смеси, ограничены довольно узким температурным диапазоном окружающей среды. В частности, пониженные значения в немалой степени влияют на процессы схватывания и твердения, а также на время набора бетоном марочной прочности. Существует ли возможность проведение таких работ при минусовой температуре и насколько это оправданно? Попробуем ответить на этот вопрос.

Особенности бетонной смеси

Физико-химические свойства бетона определяют оптимальный диапазон температур при работе с ним, находящийся в пределах от +17 до +25 градусов. Нормальные условия обеспечивают заявленную марочную прочность отвердевшего раствора примерно через 28 суток.

Скорость процесса гидратации цементной смеси сильно замедляется в случае снижения температуры и практически приостанавливается при +5 градусах. При дальнейшем понижении до отрицательных значений, вода, содержащаяся в растворе, замерзает, а ее объем значительно увеличивается. Возникающие силы внутреннего давления приводят к разуплотнению и разрыхлению структуры бетона, а его монолитность обеспечивается лишь за счет смерзшейся влаги.

При повышении температурных значений до положительных значений происходит оттаивание воды, возобновление реакции гидратации цемента и постепенное отвердение бетона. Однако последствия нарушения структуры при заморозке значительно сказываются на прочности монолита.

Экспериментальным путем и после проведения различных расчетов были определены критические точки, когда различные марки бетонного раствора могли бы подвергаться замораживанию без ощутимых последствий. Критическая прочность бетона, по достижении которой негативный процесс перестает оказывать заметные воздействия на характеристики конструкции, была установлена на уровне 50% от марочного показателя прочности.

Таким образом, заливка бетоном при минусовых температурах сводится к комплексу мер, предотвращающих замерзание воды до набора им критической прочности. Для этого существует несколько методов:

изготовление раствора из предварительно подогретых компонентов;
утепление опалубки;
подогрев уложенной смеси;
холодное бетонирование с помощью различных химических добавок, снижающих точку замерзания.

Рациональное применение одного из способов обуславливается объемом возводимой конструкции, исполнением заявленных прочностных характеристик, наличием и доступностью энергоресурсов. Но метеорологические условия, все же, являются решающим фактором при выборе варианта заливки.

Все озвученные методы неплохо работают как поодиночке, так и в совокупности.

Бетонирование с использованием собственного тепла раствора

Данный способ применяется при суточных колебаниях температуры с ее переходом через нулевую отметку, а также при незначительных заморозках. Суть заключается в том, что в подготовленную утепленную опалубку укладывается прогретая бетонная смесь, для приготовления которой важно правильно подобрать марку цемента. Чем выше она будет, тем быстрее произойдет схватывание и отвердевание раствора, и тем больше выделится тепла при гидратации.

Замес производят на воде, имеющей температуру не менее 90 градусов, и наполнителях, предварительно прогретых путем обдува горячим воздухом. При этом изменяется порядок закладки компонентов смеси: сначала в бетономешалку заливается вода, потом – строительный песок и щебень. Добавление цемента, который должен иметь комнатную температуру, производится в последнюю очередь, после нескольких оборотов бака.

Ни в коем случае не допускается нагревание цемента или его засыпка в горячую воду!

При зимней заливке рекомендуется использовать бетономешалку с электрическим подогревом барабана. Температура раствора на выходе должна составлять 35-45 градусов.

Для набора бетоном критической прочности необходимо как можно дольше сохранять оптимальный тепловой режим, не допуская быстрого остывания. С этой целью используют любые материалы – полиэтиленовую пленку, брезент, соломенные маты. Наиболее эффективным считается применение утепленной опалубки из пенополистирола. Материал имеет низкий коэффициент теплопроводности, что позволяет продлить временной интервал остывания, способствуя качественному вызреванию бетона. Являясь несъемной, такая опалубка в дальнейшем обеспечивает надежную теплоизоляцию конструкций.

Бетонирование с подачей тепла от внешних источников

Заливка бетона в зимний период при минусовой температуре требует постоянного прогрева уложенного раствора, не допуская его замерзания. Обеспечить условия для набора монолитом критической прочности можно несколькими способами.

Устройство тепляков

Наиболее надежный способ поддержания плюсовых значений температуры уложенного бетона подразумевает возведение временного сооружения над залитой конструкцией. Тепляк представляет собой каркас, обитый фанерой или обтянутый полиэтиленовой пленкой по типу огородной теплицы. Размеры времянки должны быть минимальными. Нагрев внутреннего воздуха производится с помощью калориферов, инфракрасных обогревателей или переносных газовых горелок.

Наиболее существенным моментом здесь является контроль и поддержание влажностного режима, так как циркулирующий прогретый воздух интенсивно забирает влагу из раствора, необходимую для полноценной реакции гидратации цемента. Чтобы влага не испарялась, уложенный бетон накрывают полиэтиленовой пленкой и периодически увлажняют.

При зимнем бетонировании иногда применяют прогревание уложенного раствора паром низкого давления. Для этого сооружают специальную опалубку с паровой рубашкой, охватывая ей всю конструкцию. Однако такой способ в последнее время заменяют электрическим подогревом.

Электрический прогрев бетона

Создание условий для вызревания бетона при минусовых температурах может осуществляться с помощью электрического тока, подведенного к электродам. Специальные металлические стержни или пластины располагают на поверхности опалубки или погружают внутрь раствора, подсоединив к разным полюсам электросети. Влажный бетон замыкает цепь и, обладая определенным сопротивлением, преобразует электроэнергию в тепло, нагревая раствор. Такая технология значительно сокращает вызревание смеси, которая к 28-дневному возрасту может приобретать до 80% критической прочности.

Данный метод возможен только для неармированных и малоармированных конструкций, что является существенным недостатком его применения для обогрева раствора. Кроме того, высокое потребление электроэнергии делает его экономически невыгодным.

В индивидуальном строительстве будет лучше воспользоваться прокладкой специальных греющих кабелей по арматурному каркасу или по внутренней стороне опалубки. При этом ее необходимо надежно термоизолировать, не допуская утечки тепла через стенки. Подогрев бетонного раствора следует надлежащим образом круглосуточно контролировать, проводя измерения каждые несколько часов и не допуская его нагрева более 30 градусов.

Относительно новым способом теплового воздействия в зимнем строительстве является применение термоматов. По сути, это большая электрогрелка, состоящая из нагревательного элемента и теплоизоляции, герметично вмонтированная внутрь водонепроницаемой оболочки. Греющие маты обеспечивают равномерное распределение температурного поля в толще бетона и по периметру на расстоянии до 20 см от себя. Их использование возможно при температурах окружающей среды до -20 градусов.

Холодное бетонирование

Для возможности набора бетоном критической прочности в условиях заливки раствора при отрицательных температурах, широко используются противоморозные добавки. Они поддерживают реакцию гидратации цемента, предотвращают преждевременное замерзание влаги в смеси, нормализуют процесс отвердевания бетона, и обладают следующими положительными качествами:

ускоряют набор требуемой критической прочности;
понижают точку кристаллизации содержащейся в растворе воды;
увеличивают подвижность бетонной массы, облегчая работу с ней;
защищают металлическую арматуру от коррозии.

Противоморозные добавки следует применять только при отрицательных температурах внешней среды и в строгом соответствии с прилагаемой инструкцией производителя, так как их ненормированное использование способно изменить свойства бетонного раствора не в лучшую сторону.

Наиболее распространенными противоморозными добавками для приготовления бетона являются:

поташ и другие вещества, основу которых составляют соли монокарбоновых кислот – ускоряют действие при отвердении бетона. Они не вызывают коррозии арматуры, не образуют на поверхности застывшего раствора высолов и допускают работу с ним при температурах до -30 градусов, сохраняя, при этом, его свойства.
хлористый натрий – применяется совместно с портландцементами. Он пластифицирует смесь, препятствуя ее чрезмерно быстрому загустению. Основным недостатком является его коррозирующее воздействие на стальную арматуру.
нитрит натрия – запрещается использовать совместно с глиноземистыми цементами. Добавка допускает работу с бетонным раствором при температуре не ниже -15 градусов.
формиат натрия — используется только в сочетании с пластифицирующими добавками. В противном случае он может вызвать дефекты в бетонной смеси в виде пустот, обусловленных образованием и скоплением солей.

Метод холодного бетонирования имеет некоторые недостатки:

его применение запрещено в предварительно напряженных конструкциях;

уложенный раствор имеет повышенную усадку;
бетон обладает пониженным показателем морозостойкости и водопроницаемости.

Кроме того, некоторые добавки накладывают свои дополнительные ограничения в применении.

Общие рекомендации при заливке

Работы, связанные с заливкой бетона, целесообразно производить при наиболее благоприятных условиях. При этом нужно помнить, что начинать работы следует при температуре не менее +10 градусов, и если в ближайшие 28 суток не ожидается ее понижения. Современные технологии, конечно, позволяют выполнять бетонирование и при отрицательных температурах окружающей среды, однако это приводит к немалым дополнительным финансовым затратам и приступать к ним можно только в случае крайней необходимости. Если нет возможности перенести сроки проведения работ на более благоприятный период, стоит учесть некоторые советы специалистов, помогающие добиться приемлемого качества при заливке:

наполнители – песок и щебень, использующиеся для приготовления раствора, в обязательном порядке прогреваются для исключения попадания в замес включений льда или снега;
опалубка должна быть очищена от наледи и заранее утеплена;
дно котлована и арматуру необходимо прогреть, добившись хотя бы минимальных положительных значений температуры;
заливка бетоном должна производиться за один раз при непрерывной подаче смеси;
максимальная температура используемого раствора допускается не более 35-40 градусов;
готовые залитые сегменты конструкции укрываются теплоизолирующими материалами, не допуская утечки собственного тепла из бетона.

На протяжении всего срока набора бетоном критической прочности требуется соблюдение температурного режима. При этом не стоит забывать о контроле равномерности распределения теплового поля в толще конструкции, так как применение греющих электрокабелей может привести к пересушке ее отдельных сегментов.

Заливка бетона при минусовых температурах производится, в основном, при крупном капитальном строительстве, так как требует применения специального оборудования, наличия дополнительных стройматериалов и финансовых средств. Целесообразность проведения таких работ в индивидуальном порядке во многом зависит от наличия ресурсов и связано с определенными рисками.

EcoFoil

Я получаю много звонков от клиентов, которые спрашивают об использовании наших продуктов излучающих барьеров для повышения эффективности внутриплитных излучающих полов с подогревом. Часто возникает некоторая путаница относительно того, какой продукт использовать. К счастью, наша изоляция для бетонных плит разработана специально для этой цели. В чем разница между изоляцией под бетоном и стандартной пузырчатой изоляцией? Алюминий и бетон плохо сочетаются друг с другом; Когда алюминий в фольге контактирует с известью в бетоне, происходит неблагоприятная химическая реакция.В свежем бетоне по мере затвердевания на поверхности образуются пузыри. Фольга не повредит затвердевший бетон, но бетон вызовет коррозию фольги, что значительно снизит ее эффективность. The soulution? Изоляция EcoFoil под бетонной изоляцией, также иногда называемая изоляцией под плитами, имеет слой светоотражающей пленки, зажатый между двумя слоями полиэтиленовых пузырей. Эти пузыри защищают фольгу от коррозионных свойств бетона, одновременно останавливая теплопередачу за счет теплопроводности. Первый ответ, который я обычно получаю, — «А эти пузыри не лопнут?» Ответ — «НЕТ». Наша изоляция для бетонных плит специально разработана для защиты от неправильного обращения во время строительства и выдерживает вес плиты. Обладая номинальной прочностью на сжатие 140 фунтов на квадратный дюйм и прочностью на разрыв 180 фунтов на квадратный дюйм, он практически неразрушим.

Помимо отражения лучистого тепла обратно к лучистому полу, вы получите теплоизоляцию в размере 3,8 рэнд и 100% пароизоляцию — все в одном продукте.
Бетонная изоляция EcoFoil — это запатентованная конструкция, не похожая ни на один другой продукт на рынке.
EcoFoil Ultra Concrete Barrier — это единственный продукт на рынке, в котором светоотражающая пленка находится между двумя слоями пузырьков. Это изолирует фольгу от бетона и от влажных условий под плитой. Это увеличивает эффективность и продлевает срок службы фольги.
Отсутствует возможность подъема или опускания изделия, что делает установку практически надежной.

Все эти преимущества делают нашу изоляцию под бетон также идеальной для альтернативного использования. У нас были клиенты, которые поделились своим опытом использования в системах поения для лошадей, переносных жилых конструкциях, известных как юрты, и подземных плавательных бассейнах. Вы использовали изоляцию для альтернативного использования? Сообщите нам, мы хотели бы услышать об этом и поделиться с нашими читателями. Чтобы приобрести нашу изоляцию под бетон, посетите www.ecofoil.com или позвоните по телефону 1-888-349-3645 для получения дополнительной информации.

Предотвращение трещин с помощью пластикового покрытия

Возможно, вы видели свежий бетон, покрытый пластиком, пока он застывает. Покрытие застывающего бетона пластиком сохраняет его чистоту, но за этой практикой стоит более важная цель. В бетон подмешивают воду, чтобы активировать цементное связующее, и по мере высыхания смеси она затвердевает. Сушка, или «отверждение», должна быть постепенной, иначе может произойти растрескивание. Чтобы предотвратить образование трещин, поверх застывающего бетона кладут пластик, чтобы удерживать воду внутри и регулировать ее температуру, обеспечивая постепенное отверждение.

Как использовать пластик для отверждения бетона

Вы можете купить теплоизолированное одеяло для отверждения бетона в большинстве магазинов DIY, но дешевле просто использовать лист пластика. Выбирайте полиэтиленовый пластик толщиной не менее 4 миллиметров. Поскольку температура также влияет на процесс отверждения, используйте темный пластик, если температура ниже 60 градусов по Фаренгейту, чтобы поглотить тепло и сохранить тепло, пока он застывает; Если температура выше 85 градусов по Фаренгейту, используйте белый или металлический лист, который отражает солнечный свет, чтобы бетон оставался прохладнее.Для промежуточных температур используйте прозрачную пластиковую пленку.

Хотя пластиковая пленка очень эффективна для отверждения бетона без трещин, есть и обратная сторона: бетон будет обесцвечиваться в любом месте, где пластик соприкасается с ним. Если вы планируете использовать непрозрачное пятно на бетоне после его застывания, это не имеет значения; в противном случае укрепите пластик, чтобы он не соприкасался с бетоном. Вы можете построить каркас вокруг бетонной плиты из пиломатериалов, труб из ПВХ или арматуры, чтобы удерживать пластиковую пленку.Еще один способ предотвратить обесцвечивание — положить сухую солому прямо на бетон, а затем положить на нее пластик.

Смочите бетон, а затем накройте его полиэтиленовой пленкой. Используйте кирпичи, валуны или колья, чтобы удерживать пластик на месте и не подпускать мелких животных. Раз в день снимайте пластиковый лист и намочите бетон, затем замените крышку. Делайте это в течение недели для достижения наилучших результатов.

Технически для высыхания и отверждения бетона требуется 28 дней, но, как отмечает Aurora Paving: «Из практических соображений мы рекомендуем, чтобы автомобильные потоки могли попасть на бетонные плиты через три дня, а движение грузовиков — через семь дней.»

Добавление управляющих шарниров для предотвращения растрескивания

Есть еще один шаг, который поможет бетону застыть без трещин: добавление контрольных швов.

Контрольные швы — это канавки, вставленные в бетонную поверхность для предотвращения образования трещин. По сути, эта канавка представляет собой преднамеренную контролируемую трещину, вставленную для предотвращения неконтролируемого растрескивания бетона. Помещая контрольные швы в бетон до того, как он затвердеет, любое последующее напряжение, которому подвергается бетон, не приведет к образованию случайных трещин, которые будут утомлять глаз при ландшафтном дизайне.

Чтобы добавить контрольные швы к вашему бетону, используйте шпатель или фуганок, чтобы прорезать ровный, прямой контрольный шов. Стыки должны быть вырезаны на глубину, равную одной четверти толщины плиты (например, если ваша бетонная плита имеет глубину 4 дюйма, вы прорежете контрольный шов шириной 1 дюйм).

Используя в процессе отверждения как контрольные швы, так и пластик, вы можете свести к минимуму трещины в недавно залитом бетоне.

Как контакт с алюминием влияет на бетон? Журнал Concrete Construction

Ответ: Сорок Брум, бывший продавец миксеров и неофициальный историк THE CONCRETE PRODUCER, рассказывает историю о производителе барабана, который разработал новый барабан миксера в конце 1960-х годов.У штатного инженера была прекрасная идея — попытаться снизить вес с помощью алюминия. Отдел маркетинга легко осознал потенциальную привлекательность нового продукта, и вскоре был создан прототип машины. Аппарат несколько дней проработал очень хорошо.

Но затем, после полной загрузки бетона на ближайшем заводе по производству товарных смесей, дно барабана раскололось по шву и раскрылось, практически погрузив шасси в свежий бетон.

К сожалению для этого производителя, кто-то не задал вопрос, недавно опубликованный на интерактивной странице отраслевого форума Aggregate Research Industries (www.aggregateresearch.com/forum).

Вопрос о влиянии контакта бетона с алюминием вызвал много откликов. Один респондент резюмировал это: «Алюминий и бетон не смешиваются ни в пластичном, ни в твердом состоянии».

Алюминий реагирует со щелочами (ОН), содержащимися в портландцементном бетоне. Когда эти два химических вещества объединяются, в результате реакции образуется водород. Вот почему, когда реакция происходит во влажном бетоне, вы заметите крошечные пузырьки, выходящие на поверхность плиты.

Один из респондентов прокомментировал: «Если вы добавите достаточное количество алюминиевого порошка в полную загрузку бетона, в конечном итоге будет достаточно газа, чтобы смесь расширилась, и в конечном итоге свежий бетон вылился из барабана. Для менее драматического испытания возьмите алюминиевый желоб на стройплощадке и заполните его бетоном. Примерно через 45 минут вы должны увидеть пузырьки, поднимающиеся к верхней части бетона ».

В большинстве случаев время контакта между алюминием и свежим бетоном относительно короткое, поэтому обычно это не вызывает проблем.Таким образом, вы можете использовать алюминиевую платформу для перевозки бетона на короткое время без каких-либо негативных последствий, так как она очищается после использования.

Но серьезные последствия могут возникнуть в ситуациях длительного контакта. Во-первых, может произойти значительная коррозия алюминия, залитого в бетон. Коррозия может вызвать расширение бетона и последующее растрескивание затвердевшего бетона.

Во-вторых, если алюминий связан с какими-либо черными металлами, также произойдет гальваническая коррозия.В обоих случаях присутствие хлорида кальция значительно ускоряет процесс коррозии.

Даже небольшое количество алюминия в бетоне может стать проблемой. Один респондент привел пример строительной площадки, на которой подрядчик использовал алюминиевую проволоку 10-го калибра, чтобы связать арматуру вместе. В течение девяти месяцев производитель вернулся на место, пытаясь объяснить области локального повреждения сколом. Когда испытатели врезались в бетон, они обнаружили расположение каждой алюминиевой стяжки, которую использовала команда.

Иногда реакция, возникающая при смешивании алюминия с бетоном, может быть хорошей. По крайней мере, одна добавка на рынке использует коррозию алюминия для производства расширяющегося цемента. Цементная паста расширяется, заполняя пустоты.

Конни Филд, библиотекарь библиотеки Портлендской цементной ассоциации (PCA) в Скоки, штат Иллинойс, предоставила хороший источник информации по этой теме. Несколько лет назад PCA выпустило два отчета по теме: «Коррозия алюминиевых трубопроводов в бетоне» (RX173) и «Коррозия встроенных материалов, кроме арматурной стали» (RX198).Вы найдете резюме этих отчетов на сайте www.cement.org. Вы можете загрузить файл Adobe Acrobat Reader или связаться с Конни по адресу [email protected].

Lamtec Corporation | Технический бюллетень: VAPOR RETARDERS

В качестве основы для обсуждения облицовки изоляции и коррозии, в частности коррозии FSK, важно определить и классифицировать различные типы коррозии. Приведенная ниже информация была взята из публикации под названием «Руководство по использованию алюминия с пищевыми продуктами и химическими веществами », опубликованной Aluminium Association .

Типы коррозии:
Коррозия определяется как разрушение металла в результате химической или электрохимической реакции с окружающей средой. Это разрушение происходит по-разному, в зависимости от агрессивной среды, температуры, присутствия других металлов и других факторов.
Равномерная коррозия:
Равномерная коррозия — это термин, применяемый, когда металлическая поверхность корродирует равномерно по всей площади.
Точечная коррозия:
Точечная коррозия — это локализованная форма коррозии, которая обычно возникает случайным образом в виде небольших ямок в виде кратеров примерно полусферической формы. Ямы обычно покрываются насыпью или узелком продукта коррозии, который имеет тенденцию сдерживать дальнейшую коррозию. В результате скорость проходки ямы со временем имеет тенденцию к снижению. Некоторая точечная коррозия обычно допускается, если толщина стенок достаточна.
Гальваническая коррозия:
Гальваническая коррозия или коррозия разнородных металлов — это коррозия, которая возникает, когда различные металлы или сплавы электрически соединяются вместе в присутствии электролита.Степень коррозии зависит от нескольких факторов, одним из которых является положение разнородных металлов в гальванической серии в списке ниже:
ГАЛЬВАНИЧЕСКАЯ СЕРИЯ
Магниевые сплавы
Цинк
Алюминиево-цинковые сплавы
Алюминиево-магниевые сплавы
Алюминий, 1100, 3003, сплавы Al-Mg-Si
Кадмий
Алюминиево-медные сплавы
Низкоуглеродистая сталь, чугун и кованое железо
Хром
Свинцово-оловянные припои
Свинец
Олово
Латунь
Медь
Бронза
Монель
Никель
Нержавеющая сталь
В этой серии любой материал имеет тенденцию к коррозии при контакте с любым другим металлом под ним.Степень коррозии также зависит от проводимости электролита; он может стать незначительным в растворах с низкой проводимостью, таких как вода высокой чистоты. Несмотря на свое низкое положение в серии, нержавеющая сталь может быть безопасно соединена с алюминием во многих средах, поскольку сталь сильно поляризована. В среде с высоким содержанием хлоридов нержавеющая сталь может вызвать значительную коррозию соприкасающегося алюминия.
Коррозия от осаждения:
Коррозия от осаждения — это форма коррозии, при которой ионы тяжелых металлов, таких как медь, свинец, ртуть, олово, никель и кобальт, наносятся на алюминий гальваническим способом; образовавшаяся пара разнородных металлов приводит к дальнейшей коррозии.Медь — это тяжелый металл, наиболее часто встречающийся на практике из-за использования медного оборудования. Ионы ртути встречаются реже, но еще более вредны.
Коррозия припарок:
Коррозия припарок — это форма коррозии, которая возникает, когда влага поглощается пористыми материалами, такими как изоляция, дерево, ткань, пробка и бумага, контактирующие с алюминием. Реакция коррозии является результатом разницы в концентрации кислорода в электролите в соседних областях материала.Эти различия приводят к тому, что ячейка для концентрирования и область алюминия, испытывающая недостаток кислорода, подвергается коррозии.

Приведенная выше информация послужит основой для дальнейшего обсуждения, касающегося антикоррозионных и пароизоляционных веществ.

Все замедлители образования пара на основе алюминиевой фольги, как односторонние, так и двусторонние, могут подвергаться коррозии, если фольга остается в контакте с водой в течение длительного периода времени.Вода и / или конденсированная влага на поверхности фольги является самой серьезной причиной коррозии. Когда вода остается в контакте с алюминиевой фольгой, металл начинает разъедать, и на поверхности появляются пятна.

Высококачественные замедлители образования паров из алюминиевой фольги разработаны с учетом устойчивости к коррозии и не подвержены коррозии в условиях высокой влажности при использовании в правильно спроектированных системах. Замедлители образования пара, соответствующие стандарту ASTM C1136, подвергаются процедуре ускоренного старения, при которой облицовка выдерживается при температуре 120 ° F и относительной влажности 95% в течение 30 дней.После воздействия на облицовке не должно быть точечной коррозии или поверхностной коррозии.

Коррозия также может возникнуть на антипарах, покрытых алюминиевой фольгой, если они подвергаются воздействию агрессивных химикатов или используются в коррозионных средах. Важно, чтобы клеи, используемые для приклеивания стекловолоконной изоляции к облицовке, не вызывали коррозии. Опыт показал, что сильнокислые или щелочные клеи могут способствовать коррозии фольги. Огнезащитные соли чрезвычайно агрессивны по отношению к алюминиевой фольге и не должны использоваться в клеях для ламинирования.

При нанесении пароизоляции на изоляцию из стекловолокна существует вероятность коррозии, если используется чрезмерное количество клея на водной основе. В рулонах облицованной изоляции вода из клея попадает в стекловолоконную матрицу между слоями, замедляющими образование пара. Влажное стекловолокно, контактирующее с алюминиевой фольгой, создает идеальную среду для коррозии припарок. Лучший способ избежать такой коррозии — ограничить количество воды в изоляционном рулоне.Это можно сделать следующими способами:

Делайте расход клея как можно более низким, не превышайте 20 грамм сухого вещества / кв.м. клея.
Убедитесь, что упаковка вентилируется, чтобы влага могла испаряться и не конденсироваться на фольге.
Используйте клей на водной основе с высоким сухим остатком
Постарайтесь максимально высушить клей перед упаковкой рулонов.
Убедитесь, что рулоны правильно хранятся на стройплощадке и не промокают.

Эти рекомендации должны предотвратить появление коррозии в изоляционном пакете. Для предотвращения коррозии на стройплощадке и после установки необходимо учитывать перечисленные ниже факторы:

Коррозия бетона

Облицовка из алюминиевой фольги может подвергнуться коррозии, если ее держать в непосредственной близости от свежеуложенного бетона.Важно правильно проветривать замкнутые пространства, где застывает бетон. Изделия, облицованные фольгой, никогда не должны напрямую контактировать с бетоном.

Коррозия изоляции воздуховодов (низкотемпературные применения)

Конденсация может образоваться на поверхности фольги, если значение «R» лежащей под ней изоляции неадекватно. При проектировании изолированной системы воздуховодов важно учитывать сжимаемость стекловолокна.Расчет температуры поверхности и точки росы следует проводить с коэффициентом сжатия стекловолокна 25%. Другими словами, предположим, что толщина установленного стеклопластика составляет 75% от номинальной.
Нарушения в работе замедлителя парообразования, такие как плохо загерметизированные швы и отверстия, могут привести к конденсации влаги внутри стекловолокна. Влажная изоляция имеет более низкое значение «R», что означает более низкие температуры поверхности. Более низкие температуры поверхности увеличивают вероятность поверхностной конденсации и коррозии.
Стыки и швы воздуховодов из листового металла должны быть тщательно заделаны перед установкой изоляции. Несоблюдение этого требования сведет на нет некоторые преимущества изоляции и снизит температуру поверхности замедлителя образования пара, что повысит вероятность коррозии поверхности.

Гальваническая коррозия:

Алюминиевая фольга также подвержена гальванической коррозии или коррозии разнородных металлов.Это коррозия, которая возникает, когда различные металлы или сплавы электрически соединяются вместе в присутствии электролита. Этот источник коррозии необходимо учитывать всякий раз, когда алюминиевая фольга находится в прямом контакте с неизолированным металлом, кроме алюминия.

Таким образом, коррозия может развиться как на односторонних, так и на двусторонних изделиях из фольги, если фольга вступает в контакт с водой или другими агрессивными химическими веществами. Это может произойти при следующих условиях:

Слишком высокая скорость нанесения клея для ламинирования.
Клей для ламинирования не высох должным образом.
Упакованный материал не вентилируется должным образом.
Недостаточная толщина изоляции.
Неправильная конструкция системы, приводящая к конденсации на поверхности пароизолятора.
Замедлитель парообразования подвергается затвердеванию бетона в непроветриваемом помещении.
Неправильный выбор клея для ламинирования.

Высококачественные замедлители образования пара, такие как покрытия FSK, производимые Lamtec Corporation, обладают устойчивостью к коррозии.В Lamtec принимаются меры предосторожности, чтобы гарантировать, что изделия с фольгой не подвержены коррозии при использовании в правильно спроектированных системах. Каждый рулон алюминиевой фольги проверяется на критические свойства. Наша адгезионная химия предназначена для предотвращения коррозии, и наши покрытия проходят испытания на коррозию в соответствии со стандартом ASTM C1136.

Искусственные камни ручной работы, похожие на оловянную фольгу

Райан Нил из SBR Concrete был нанят бывшим клиентом для создания цокольного этажа, который должен был быть не только простым в уходе, но и уникальным.Конечным результатом стал пол, сделанный из прямоугольных «камней» ручной работы, каждый из которых раскрашен индивидуально, так что никакие два не будут выглядеть одинаково. Нил начал проект с шлифовки всего подвала площадью 2700 квадратных футов. Затем он нанес Elite Crete Systems Thin Finish, окрашенный черным красителем SYPP. Затем он нанес текстурный слой Thin Finish на весь пол 6-дюймовым стальным шпателем. Когда все высохло, Нил вырезал линии раствора на поверхности с помощью плиточного скраба, чтобы получить вид отдельных камней.

Цель для каждого камня заключалась в том, чтобы не было двух одинаковых. Детали были покрыты эпоксидной смолой Elite Crete Systems E100-UV1, окрашенной различными цветами Reflector Enhancer от Elite Crete. Кроме того, Нил наложил эпоксидную смолу на некоторые камни пластиковым шпателем, в результате чего большая часть черной основы просвечивала, в то время как эпоксидная смола наносилась на другие камни с помощью 3-дюймовой щетки для удаления стружки, позволяя большему количеству эпоксидной смолы скапливаться и покрывать текстуру шпателя. . «Reflector Enhancer падает с выступов текстуры шпателя, создавая вид фольги», — говорит Нил.

Всего использовалось всего пять разных цветов Reflector Enhancer (красный, латунь, оранжево-золотой, древесный уголь и зеленый), но Нил смешал их вместе, чтобы создать еще больше цветов. Цвета также меняются из-за процесса нанесения, который достигается шпателем или щеткой для стружки. «Мне не нужна была униформа и раскрашенный вид», — говорит Нил. «Я хотел различать даже камни, окрашенные одной и той же смесью, то есть тонкое или толстое покрытие».

В завершение проекта весь пол был покрыт эпоксидной смолой Clear E100-UV1, чтобы заполнить линии затирки и сгладить поверхность, а затем были нанесены три слоя воска для отделки полов.В целом, проект занял у Нила и его команды две недели. Пол должен был быть завершен в два этапа из-за того, что у клиента был бильярдный стол и тренажеры, которые нельзя было вынести из комнаты.

www.elitecreteohio.com

Есть еще вопросы о вашем проекте?

Почему этот человек из Флориды накрыл весь свой дом алюминиевой фольгой?

Читать ниже

Наши избранные видео

В самом деле, Яновский говорит, что его арт-проект призван помочь людям нестандартно мыслить об общих благах.«Любопытные наблюдатели редко идентифицировали инсталляцию как искусство», — сказал Яновски в заявлении ABC. «Почти всегда предполагалось, что это имеет практическую ценность, такую как новая форма изоляции, борьба с вредителями или антипирен. Покрытие фасада дома (вместе с пальмами и скульптурной инсталляцией) внесло что-то необычное и неожиданное в окружающую среду и, надеюсь, предложило новый взгляд на то, что было обычным делом ».

Связано: Потрясающие здания из стальной фольги, сокращающие использование материалов

Буквально на прошлых выходных Яновски представил завершенную «взлетно-посадочную полосу», покрытую фольгой, — этим термином он описывает длинную подъездную дорожку.Бетонный привод был тщательно покрыт фольгой, за исключением трещин, в которых растут обычные сорняки. Яновский оставил разоблаченных. Что касается дома, то здесь нет наружных поверхностей, за исключением покрытых пленочными обоями. Номера домов запутаны. Входная дверь сорвана. Даже хозяйственные ящики аккуратно и полностью завернуты в блестящую оболочку.

Однако арт-проект

Яновского не ограничивается домом и подъездной дорожкой. Он переходит во двор, где он полностью покрыл несколько деревьев пленкой.Коллекция других деревьев была украшена наростами из фольги странной формы, которые художник описывает как уши, которые являются «символом любопытства».

Спасибо!

Следите за нашим еженедельным информационным бюллетенем.

Подпишитесь на нашу рассылку новостей

Получайте последние мировые новости и проекты, создающие лучшее будущее.

ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ

Как сообщает Tampa Bay Times, некоторые соседи Яновского недовольны фиаско с фольгой, в то время как другие — просто тупица.«Каждому свое», — сказал один сосед. Хотя соседи Яновского могут быть ошеломлены его шедевром из фольги, местная дикая природа, похоже, прекрасно ладит, о чем свидетельствует семья краснобрюхих дятлов, которые, кажется, процветают на одном из покрытых фольгой деревьев.

Любопытно, что Яновски не владеет домом, над которым работает. Это аренда, в которую он переехал в декабре после переезда из Вены. Его домовладелец и городские власти знают о проекте фольги, но все не знают, что с ним делать, если вообще что-то делать, поскольку он, похоже, не нарушает никаких законов или постановлений.Он говорит, что фольга исчезнет примерно через месяц, и он изучает аналогичные проекты с музеями, если он у кого-нибудь будет.

Да, конечно, каждому свое.

Через ABC News и Tampa Bay Times

Изображения через Pietr Janowski / Facebook

Изоляция под перекрытия

EcoFoil Under Slab Insulation делает ваш дом или коммерческую структуру более энергоэффективной и комфортной. Этот запатентованный продукт представляет собой современное решение для теплого пола, цокольного этажа, гаража, проезжей части и металлического пола в зданиях.

Зачем использовать EcoFoil под изоляцией бетонных плит?

Устраняет конденсат и влагу на бетоне
Умеряет температуру бетонной плиты (отлично работает с полами Radiant Floors)
Быстрая и простая установка (см. Ниже, как изолировать пол из бетонных плит)
Чрезвычайно высокая степень сжатия при 140 фунтов на квадратный дюйм и высокая скорость прокола при 85 фунтов на квадратный дюйм
Создает тепловой барьер между землей и бетонной плитой
Обеспечивает отличный паро- и радоновый барьер при проклеивании швов.
Снижает потери тепла на 57% — см. Как работает лучистый барьер

Элементы, необходимые для установки под бетонную изоляцию:

Подробнее об EcoFoil под изоляцией бетонных перекрытий

Изоляция под перекрытия

EcoFoil превосходит традиционные устаревшие формы изоляции бетонного пола, такие как пенополистирол или пенопласт.Жёсткие изоляционные бетонные изделия, такие как пенопласт, легко ломаются и должны использоваться с дополнительной пароизоляцией, а стандартная изоляция из пенопласта или полистиролбетона не останавливает потерю или увеличение лучистого тепла. Светоотражающие пузырьковые бетонные полы EcoFoil выполняют все это, а также обеспечивают барьер для радона. 57% лучистого тепла отражается обратно на бетонную поверхность, будь то подъездная дорожка, цокольный этаж или бетонная стена, вместо того, чтобы позволить теплу просачиваться в почву.

EcoFoil Under Slab Insulation состоит из слоя металлизированной фольги, расположенного по центру между слоем пузырьковой изоляции, ламинированной с каждой стороны прочным соединением. Это герметизирует светоотражающий лист фольги, предотвращая его попадание на землю или бетон, обеспечивая срок службы и характеристики продукта. Он специально изготовлен для того, чтобы выдерживать давление и коррозию бетона, а также обеспечивать максимальную отражательную способность по сравнению с любой изоляцией под плитами на рынке.

Обратите внимание: Вы не можете использовать обычную пленочную пузырчатую изоляцию в бетонных изоляционных материалах. Когда фольга вступает в прямой контакт с цементом, особенно во время отверждения, слой фольги разъедает и разрушает отражающие свойства изоляции. EcoFoil разработал этот запатентованный продукт именно по этой причине — чтобы он служил превосходной изоляцией бетонного пола и пароизоляцией бетона, а также служил в качестве изолирующего барьера, отражающего лучистое тепло (см. «Как работает излучающий барьер»).Этот пузырчатый изоляционный продукт также обеспечивает большую отражательную способность при использовании в обогреваемых плитах, чем любой другой бетонный изоляционный продукт на рынке.

Зачем накрывают бетон пленкой: «Нужно ли накрывать плёнкой бетон после заливки?» – Яндекс.Кью

Уход за бетоном после заливки

Строительный миф №5. Необходима ли полиэтиленовая пленка для опалубки фундамента?

Нужна ли полиэтиленовая пленка для опалубки фундамента?

Опровержения необходимости использования полиэтиленовой пленки

Вывод

Уход за бетоном после заливки: основные правила

Зачем накрывают бетон, нужно ли накрывать бетон после заливки

Нужно ли накрывать бетон

Как часто нужно поливать фундамент после заливки

Нужно ли поливать фундамент водой после заливки – насколько важен уход за бетоно

Процесс твердения бетона

Уход за бетоном после заливки

Как правильно поливать бетон после заливки?

Для чего необходима поливка?

Что нужно для полива бетонных конструкций?

Как поливать изделия из бетона?

Уход

Вывод

Зачем поливать бетон после заливки

Первые дни жизни свежеуложенного бетона

Как бетон набирает прочность?

Усадочные трещины?! Нужно что-то делать!

Режим полива бетона

График полива бетона

Требования к воде для орошения бетона после заливки

Твердение бетона и обязательный полив

Предложение компании Стройресурс

Полив бетона водой — рассматриваем в общих чертах

Процесс отверждения бетона

Правила полива бетона – как, когда и сколько

Составные элементы стандартного бетона

Компоненты цементного раствора

Нужно ли добавлять пластификаторы?

Технология расчета раствора

Как смачивается поверхность в летнее время

Зачем увлажнять бетон

Что нужно для полива бетонных конструкций?

Сколько надо поливать цемент водой?

Как правильно поливать бетон после заливки?

Для чего необходима поливка?

Что нужно для полива бетонных конструкций?

Как поливать изделия из бетона?

Уход

Вывод

Частота поливки бетона

Советы специалистов

Особенности правильного ухода за бетоном

Какую роль играет вода для технических характеристик бетона

Состав смеси

сколько дней поливать водой весной и летом

Состав бетона

Щебень

Песок

Цемент

Вода

Пластификаторы и противоморозные добавки

Марка бетона

Особенности ухода за фундаментом

Зачем поливать бетон?

Как поливать бетон

Особенности ухода в летнее время

Особенности ухода в зимнее время года

Заключение

Заливка бетона при минусовых температурах – возможные варианты бетонирования

Особенности бетонной смеси

Бетонирование с использованием собственного тепла раствора

Бетонирование с подачей тепла от внешних источников

Холодное бетонирование

Общие рекомендации при заливке

EcoFoil

Предотвращение трещин с помощью пластикового покрытия

Как использовать пластик для отверждения бетона

Добавление управляющих шарниров для предотвращения растрескивания

Как контакт с алюминием влияет на бетон? Журнал Concrete Construction

Lamtec Corporation | Технический бюллетень: VAPOR RETARDERS

Типы коррозии:

Равномерная коррозия:

Точечная коррозия:

Гальваническая коррозия: