Skip to content

Хдф и мдф – что это такое, плотность и толщина панели МДФ, HDF материал на полы с финишным слоем, отличие и разница ДВП и ЛХДФ для мебели

Содержание

Сходства и отличия МДФ от ХДФ и ДСП от ЛДСП

Выбирая мебель для дома или офиса, мы надеемся, что она прослужит долго, будет экологически чистой и доступной нашему бюджету. В принципе, каждый производитель мебели, строитель, инженер преследует те же мотивы, подбирая материалы для своего производственного процесса.

Наиболее популярными материалами, которые используют мебельные фабрики и строительные компании, являются ДСП, ЛДСП, МДФ и МДФ.

Что содержится за этими сокращениями и что общего у этих материалов? А также чем они отличаются друг от друга?

Сходство и различие ДСП и ЛДСП

Строительный материал, который производится из опилок и стружек дерева называется ДСП. Это сокращение расшифровывается как древесно-стружечная плита. Пропитка сухой заготовки осуществляется формальдегидными смолами.

ЛДСП расшифровывается как ламинированная ДСП. То есть, это предыдущий материал ДСП, только со специальным покрытием. Его также называют ДСП с меламиновым покрытием.

ДСП и ЛДСП чаще всего используют для изготовления корпусной мебели варианта эконом, оформления помещений (для создания перегородок), изготовления встроенных шкафов. Материал используют в строительной сфере. Его применяют для возведения крыш.

То есть, в принципе, основное различие между материалами заключается в наличии покрытия. В результате, оно влияет на степень прочности, устойчивости к влаге, срок службы. У ЛДСП эти показатели лучше.

По сравнению с ДСП ламинированная ДС плита более практичная. Она обладает устойчивостью к горячему воздействию (горячим чайникам и сковородкам). Это также более прочный материал, который благодаря покрытию обладает большей устойчивостью к механическому воздействию.

ЛДСП стоит дороже, чем обычная ДСП.

Сходство и различие МДФ и ХДФ

MDF – англоязычное сокращение, которое расшифровывается как Medium Density Fiberboard и по-русски обозначает древесно-волокнистая плита средней плотности.

HDF – это также англоязычное сокращение, которое полностью выглядит как High Density Fiberboard. Русское значение этого названия - высокоплотная древесноволокнистая плита.

То есть, основное отличие между материалами заключается в их плотности. В результате, оно влияет на степень прочности, устойчивости к влаге, срок службы и сферу применения МДФ и ХДФ.

Но не только. Материалы отличаются внешне. Большая плотность ХДФ позволяет производителю выпускать плиту более тонкой, чем МДФ. МДФ плита – толще. Хотя на качестве прочности ХДФ плиты это не отражается. Она же более прочная.

Благодаря своим свойствам ХДФ плиты стали конкретной альтернативой натуральному дереву, так как материал в 2 раза дешевле натурального продукта.

Материалы широко используются в строительной сфере и в мебельном производстве. Из них делают пол и стены, ими выравнивают и укрепляют потолки. При производстве мебели материалы применяют для изготовления дверей у шкафов, используют для изготовления в них задних панелей, днищ ящиков.

ХДФ пользуется популярностью в автомобильной промышленности для внутренней отделки автобусов, вагонов. Материал востребован в производстве тары под промышленные товары.

ХДФ стоит на 30-40% дороже, чем МДФ.

ДВП или МДФ что лучше для кухни?

Какой материал лучше для мебели: ЛДСП, МДФ или ДВП

Предметы интерьера изготавливаются из различных материалов, чаще всего это древесные плиты со специфическими свойствами. Поэтому, решая, что лучше: ДВП, МДФ или ЛДСП, следует учитывать нюансы производства и параметры используемой продукции. Правильная оценка позволит избежать проблем в дальнейшем.

Характеристики древесных плит

Для выбора оптимального материала необходимо учитывать его свойства.

Эта продукция широко используется для изготовления деталей мебели. Расшифровка аббревиатуры – древесноволокнистая плита – говорит о составе изделия. Основные параметры материала:

  1. Влагостойкость. Это существенное преимущество. Панели способны выдерживать серьезные перепады влажности, но если воздействие будет сильным или постоянным, то произойдет деформация и коробление.
  2. Долговечность. Срок службы исчисляется десятками лет при правильном применении.
  3. Безопасность. Продукция соответствует всем нормам, поэтому может использоваться для любых помещений дома.
  4. Простота монтажа. Нарезка осуществляется обычным инструментом.
  5. Стойкость к механическому воздействию. Это объясняется высокой плотностью плит – от 750 до 1100 кг/м 3 .

Для производства предметов интерьера выбирается твердая разновидность ДВП с облагороженным покрытием (оргалит). Этот вариант применяется для изготовления деталей толщиной до 6 мм: задних стенок, днищ ящиков, декоративных вставок для открытых участков и рамочных фасадов.

В мебельном производстве древесноволокнистые плиты обычно используются фрагментарно, например, перфорированные вставки применяются для фасадов, а необработанные ДВП – для задних стенок

Расшифровывается как «древесноволокнистая плита средней плотности». Хотя продукцию принято относить в отдельную категорию, она является разновидностью ДВП, которая производится «сухим» методом. Материал часто сравнивается с ЛДСП. Оба варианта довольно популярны и востребованы, но МДФ имеет отличительные свойства:

  • Экологичность. Хотя панели содержат связующие компоненты, которые могут оказывать вредное воздействие на человека, их количество минимально. К тому же плиты проходят полную декоративную отделку, что нивелирует любые испарения.
  • Возможность обработки. За счет плотной структуры детали можно подвергать резке, фрезерованию и фигурному выпиливанию, не опасаясь повреждения. По этому параметру МДФ отличается от других изделий.
  • Разнообразие декоративного покрытия. Поверхность плит для придания нужного визуального эффекта может отделываться пленкой ПВХ, акрилом, пластиком и эмалью.
  • Стойкость к влажности. По этому показателю материал уступает предыдущей разновидности, но превосходит ДСП.
  • Высокая цена. Это существенный минус продукции. Изделие стоит дорого не только за счет хороших качеств, обусловленных технологией производства, но и из-за обработки.

В мире мебели из МДФ последним писком моды считаются фасады с 3D фактурой, но такая фрезеровка может выполняться только на высокотехнологичном оборудовании

Как и любые плиты, для изготовления которых используется дерево, МДФ относится к пожароопасным материалам, но для возгорания температура должна быть довольно высокой.

При производстве мебели используется продукция толщиной от 8 до 18 мм. Чаще всего панели применяются для создания фасадов комодов, шкафов, кухонных гарнитуров, в результате сложной технологии также можно получать радиусные элементы. Изделие хорошо подходит для получения фигурных накладок и полок для обувниц.

ДСП и ЛДСП

Эта аббревиатура расшифровывается как «древесно-стружечная плита». Ее основное отличие от предыдущих разновидностей в том, что детали состоят из более крупной фракции. Хотя продукция широко распространена на мебельном рынке, она вызывает много споров. Дело в том, что ДСП содержит формальдегидные смолы, вредность которых несомненна. Но при определении экологичности учитывают, что для производства предметов интерьера используются обработанные плиты, имеющие класс безопасности Е1 или Е0,5. Наиболее популярный вариант – с ламинированным покрытием. За счет облицовки уровень токсичных испарений снижается до минимума.

По утверждениям отечественных специалистов ламинированное покрытие мебельных плит блокирует вредные формальдегидные испарения

Также ЛДСП имеет следующие особенности:

  1. Высокая прочность. Внешний декоративный слой обладает хорошей износостойкостью, элементы способны выдерживать серьезные нагрузки. Большое влияние имеет плотность панели: листы низкого качества пористые и хрупкие.
  2. Необходимость специальной обработки. Хотя обрезка не составляет труда и может выполняться подручными приспособлениями, для качественного результата потребуется особый станок, осуществляющий верхний рез и нижнюю подрезку. Это необходимо для исключения сколов ламинации.
  3. Доступность. Стоимость изделия зависит от толщины, облицовки и прочности, но она значительно меньше, чем у МДФ.
  4. Декоративность. Существенным плюсом материала является широкий диапазон цветов и имитации текстуры деревьев. Это позволяет создавать визуально привлекательные решения интерьера.
  5. Низкая влагостойкость. Из-за пористости панели быстро впитывают воду, поэтому для участков, которые будут испытывать постоянное воздействие влаги, выбираются панели со специальной защитной пропиткой. Минимизировать влияние влажности можно и при использовании стандартных плит: для этого их края закрываются, а лицевой слой не должен иметь повреждений.

Во влажных помещениях нарушение ламинирующего слоя приводит к расслоению и полному разрушению материала в течение года

ДСП – универсальная продукция, которая подходит для изготовления практически любой мебели.

Сравнение материалов

Чтобы определить разницу между плитами, необходимо учитывать ряд факторов:

  • Экологичность. Есть мнение, что для производства мебели можно применять исключительно древесноволокнистые изделия, поскольку они экологически безопасны. В действительности, все разновидности, выпускающиеся в больших количествах, содержат некоторый процент связующих смол, обладающих токсичностью, но их концентрация не превышает нормы.
  • Износостойкость. Определить самый прочный материал не всегда просто, поскольку все разновидности хорошо переносят механические нагрузки, но деформируются при точечном воздействии.
  • Устойчивость к влажности. Если сравнить по этому параметру МДФ и ЛДСП, первый вариант окажется безусловным фаворитом. Именно из плит средней плотности выпускается мебель для ванных и душевых комнат. Но правильно обработанные детали ламинированного ДСП также способны выдерживать колебания влажности.

Качество панелей МДФ безусловно выше, но в мебельных гарнитурах эти характеристики не всегда востребованы, особенно когда речь идет о сухих отапливаемых помещениях, поэтому продажи ЛДСП и МДФ находятся на одном уровне

Негативное отношение к изделиям из ЛДСП возникает из-за того, что на мебельном рынке в больших объемах присутствует продукция низкого качества. В основном она выпускается в частных мастерских, где для удешевления производства используются плиты низкой плотности и фурнитура распределяется без учета технологии.

Как выбрать материал в зависимости от помещения

Чтобы правильно определить материал для изготовления предметов интерьера для разных комнат, необходимо учитывать некоторые рекомендации.

Каждая разновидность создается для своих целей, поэтому однозначно заявлять, что какой-то материал лучше или хуже – в корне неверно

Мебель в прихожей

Это помещение с высокой проходимостью и перепадами температуры и влажности. Проблемы может создавать вода, переносимая с улицы. Поэтому для мебели в этой комнате существуют следующие правила:

  • Стандартный экономвариант предполагает использование изделий, выполненных полностью из ЛДСП. Но все внешние края обрабатываются кромкой ПВХ 2 мм, а внутренние – 0,4 мм. Альтернативой для некоторых участков может стать набивной кант. Особое внимание уделяется стойкам, непосредственно располагающимся на полу: их дополнительно поднимают над поверхностью при помощи специальных «сапожков».

Меламиновая и тонкая (до 1 мм) ПВХ или АВС лента считается ненадежным вариантом, она используется только для обработки внутренних поверхностей, внешний край обрабатывается кромкой от 2 мм, при этом самую высокую защиту дают ПВХ и алюминиевые молдинги под фрезерованный паз

  • Более качественное решение предполагает комбинирование материалов. Для фасадов используется МДФ, где при рамочном варианте для вставки подходит ХДФ. Корпус выполняется из ламинированного ДСП с максимальной обработкой кромкой.

На заметку! Если нижние торцы не имеют защиты, то их можно дополнительно покрыть силиконовым герметиком.

Короб, собранный из ЛДСП и украшенный фасадом из МДФ, значительно снижает цену гарнитура, причем без потери качества в эксплуатации и внешнего вида

Кухонный гарнитур

Хотя древесноволокнистые плиты средней плотности являются оптимальным решением при значительной влажности, они не используются для всех предметов кухни. Поэтому, когда говорят, что продукция изготовлена из МДФ, подразумеваются исключительно фасады или крышка обеденного стола.

Для кухни справедливы те же правила, что и для прихожей, но есть дополнительные нюансы:

    Столешница гарнитура должна быть влагостойкой. Такая защитная пропитка хорошо заметна на срезе: чаще всего она придает структуре зеленоватый оттенок.

Обычный лист ЛДСП для столешницы не подходит, такая плита должна быть толще и плотнее фасадного материала и иметь более высокий класс влагозащиты

  • Лучше отказаться от ЛДСП-фасадов с меламиновой кромкой. Различить ее несложно: на ощупь поверхность напоминает очень плотную бумагу. Наилучшим решением является обработка лентой ПВХ 0,4 или 2 мм. Последний вариант имеет слегка закругленные углы.
  • Торцы предметов, располагающихся рядом с плитой, обязательно закрывают специальной алюминиевой накладкой. Навесные элементы располагают так, чтобы минимизировать попадание пара.

    В кухонных гарнитурах не столь важно, сделан фасад из МДФ или ЛДСП, главное – выбрать хорошую столешницу и обеспечить защиту от влаги в районе пола

    Детская и спальня

    Мебель для комнаты ребенка (как и для любых других помещений) должна иметь обязательную сертификацию. Но в отличие от предыдущих объектов, кровати для детской могут изготавливаться полностью из МДФ. Особое внимание уделяется внутренним ребрам жесткости, на которых располагается настил для матраца: такие детали изготавливаются из деревянного бруса, обеспечивающего необходимую прочность и надежность.

    Как МДФ, так и ЛДСП широко используются для производства детской мебели, в данном случае важен не столько материал, сколько уровень доверия к торговой марке

    Остальные предметы мебели должны быть максимально функциональными. К ним предъявляются следящие требования:

    1. Для детей младше 6–7 лет лучше выбирать изделия с закругленными краями, что присуще фрезерованным деталям с древесноволокнистой структурой, или оборудовать их специальными накладками.
    2. Фурнитура должна быть подобрана с плавным закрыванием фасадов, что исключит травмы.

    Мебель для спальни и стенки в гостиную подбирается исходя из личных предпочтений, но лучшим решением будет сочетание МДФ и ЛДСП.

    Тел. (843) 518-80-32

    Кухня из МДФ и ДВП — почему бы и нет?

    МДФ переводится на русский, как древесноволокнистая пита средней плотности. Некоторые люди расшифровывают аббревиатуру как мелкодисперсионная фракция. Такой материал стал результатом усовершенствования технологии производства классической древесноволокнистой плиты.

    Материал изготавливают из леса, который предназначен для вырубки, а также из отходов деревообрабатывающей отрасли. Их перемалывают до мельчайших кусочков, подвергают паровой обработке, а также протиранию в специальной машине. После, сырьевой материал отправляется на просушку и склейку. Поскольку частицы МДФ склеиваются парафином и лигнином, для здоровья человека данный материал не вреден, а поэтому купить МДФ больше желающих, чем ДСП.

    К преимуществам МДФ стоит отнести:

    простоту механической обработки,

    хорошие показатели звуко- и теплоизоляции,

    однородность и гладкость поверхности,

    постоянность геометрических размеров,

    возможность нанесения на поверхность разнообразных покрытий и декоров.

    Не стоит забывать о таких достоинствах, как отсутствие подверженности воздействию плесени и грибков, а также более низкой стоимости по сравнению с натуральной древесиной.

    Профиль МДФ является качественным заменителем дерева и выступает аналогом фанеры и столярной плиты. На сегодня существует более 3 сотен наименований самых различных товаров, которые создают при помощи МДФ. Тонкие листы такого материала используют для изготовления днищ выдвижных ящиков в столах, а также для задних стенок корпусной мебели. Купить МДФ толщиной 6-8 миллиметров можно для изготовления потолочных и стеновых панелей, а также в качестве основы под настил ламинированного паркета. Что же касается МДФ толщиной от 16 и до 30 миллиметров, то чаще всего это прекрасная основа для создания прекрасных фасадов для мебели, корпусов пианино, крышек столов и т.д. Но и это не предел, существуют и более толстые плиты, которые используют при изготовлении наружных и внутренних дверей, перил, ступенек лестниц и т.д.

    За счет наличия определенных превосходных качеств МДФ, он является просто идеальным продуктом, позволяющим воплотить в реальность наиболее смелые фантазии дизайнеров. Поэтому многие хотят и себе купить МДФ , чтобы обустроить интерьер. Многие специалисты уверены в том, что это материал будущего.

    Что же касается такого материала, как ДВП, то с ним знаком практически каждый человек, который отодвигал в своей жизни шкаф от стены. Днища большинства выдвижных ящиков и задние стенки некоторых видов мебели состоят именно из этого материала. В более дорогих вариантах мебели, заводы ДВП заменяет фанерой, но по своим характеристикам она лишь ненамного лучше древесноволокнистых листов.

    Точно как и описанный выше МДФ, плиты ДВП изготавливают из спрессованной древесной пыли. Но в последнем случае, конечный материал представляет собой плиту, изготовленную методом мокрого прессования, поскольку в пресс поступает влажное сырье. Поэтому одна сторона похожа на творог, на поверхности которого видны квадратики от марли. Это же является причиной того, что заводы ДВП не могут сделать толстой, ведь технология другого не позволяет. Обычно одна сторона материала так и остается шероховатой, тогда как вторую покрывают более эстетичной пленкой.

    К плюсам такого материала, как ДВП можно отнести достаточно низкий показатель стоимости, при том, что материал располагает достаточно большой долговечностью. Но есть тут и минусы. Речь идет о небольшом спектре сфер использования. Естественно, из ДВП не произвести полный комплект мебели. Но на своем посту этот материал практически нечем заменить, поэтому многие заводы ДВП изготавливают все так же интенсивно, как и раньше.

    ДСП, ДВП, МДФ: что лучше и чем отличаются материалы

    Индустрия предлагает большой выбор композиционных материалов и наиболее популярными их разновидностями являются МДФ, древесно-стружечная и древесноволокнистая плита. Рассмотрим подробнее основные характеристики, физико-химические свойства, преимущества и недостатки каждого из них. Общим для всех перечисленных панелей является наполнитель – обработанная разными способами древесина, различны в них и связующие вещества. Соответственно и по своим параметрам плиты отличаются друг от друга и существенно.

    МДФ: описание, основные свойства, достоинства и недостатки

    Данный композитный материал представляет собой древесноволокнистую плиту, производимую с использованием технологии сухого прессования. Формирование панели МДФ происходит под воздействием высоких температур и давления, связующим веществом является модифицированные карбамидные смолы. Применение последних позволяет свести к минимуму эмиссию формальдегидов, уровень выделений летучих веществ сравним с показателями натуральной древесины.

    Сокращенное название материала происходит от английской аббревиатуры MDF, и является его транслитеризацией. Буква М (Medium) указывает, что древесно-плитные материалы данного вида относятся к категории плит средней плотности от 600 до 1000 кг/м3. Качественный МДФ имеет достоинства и недостатки, которые определяются свойствами используемого наполнителя и связующего вещества.

    Вместе с тем, большинство видов МДФ не отличается высокой влагостойкостью, панели не рекомендуется использовать вне помещений. Внешняя поверхность изделий из этого материала может иметь ламинированное покрытие и следует избегать его перегрева. Это может привести к отслаиванию пленки и потере вида.

    Древесно-стружечная плита: характеристики, плюсы и минусы

    ДСП – это материал, получаемый в результате прессования с параллельным нагревом смеси стружки и опилок с неминеральными связующими веществами. Древесно-стружечная плита производится на специальном оборудовании, развивающем давление от 0,2 до 5 МПа при температуре от 120 до 190 °С. В состав сырья возможно введение специальных добавок, определяющих характеристики и свойства материала.

    Обозначенная древесностружечная плита имеет плюсы и минусы, при этом достоинств больше. Этим и объясняется постоянный рост производства и потребления материала.

    Одним из основных недостатков ДСП является выделение формальдегидных смол, которые являются сильными канцерогенами. Некоторые виды по этой причине не могут быть использованы при производстве мебели, для этой цели применяются только качественные плиты класса Е0,5 и Е1. Обычные панели при попадании влаги сильно набухают, что приводит к потере вида и быстрому разрушению.

    Древесноволокнистая плита: параметры, преимущества и недостатки

    Листовой материал ДВП производится из ковра древесных волокон посредством сушки или горячего прессования. Для соединения наполнителя применяются связующие вещества с добавлением дополнительных компонентов или без них. Древесноволокнистые плиты бывают мягкими и твердыми, а также подразделяются по удельной плотности на марки и классы. Существует шесть разновидностей мягких панелей и девять – твердых.

    Недорогая древесноволокнистая плита, плюсы и минусы которой будут проанализированы ниже, используется в основном для изготовления деталей корпусной мебели. Из ДВП обычно делаются задние стенки шкафов и тумбочек, а также днища выдвижных ящиков и поддонов диванов, кроватей и кресел.

    Вместе с тем ДВП не отличается прочностью, толщина листа небольшая и из него невозможно изготовить боковые стенки мебели – несущая способность недостаточна. Кроме того материал непригоден для влажных помещений при попадании на него воды он деформируется, набухает и быстро разрушается.

    Сравнительный анализ ДВП, ДСП и МДФ, особенности применения материалов

    Все описанные листовые материалы являются композиционными и для их производства используются схожие технологии. Возникает вопрос, панели МДФ и ДВП в чем разница между ними, если оба вида плит относятся к категории древесноволокнистых. Отличия состоят в способе производства и составе наполнителя и связующего звена, которые и определяют основные физико-механические показатели панелей.

    Технологии и сырье

    Древесно-стружечные плиты и другие листовые композиционные материалы производятся методом горячего прессования при высоких температурах. Для панелей ДВП и ДСП отличие состоит в составе используемого сырья, кроме того первые нередко делаются путем сушки ковра из древесных волокон. Панели имеют разное назначение и прекрасно дополняют друг друга в мебельных конструкциях. Из древесно-стружечных плит делаются несущие элементы, а из древесноволокнистых – задние стенки. Это позволяется снизить массу и цену изделий.

    В тоже время разница между МДФ и ДСП состоит в уровне выделений вредных веществ: фенолов и формальдегидов. Первый из названных материалов ко всему прочему имеет лучшие технические характеристики и декоративно-защитные свойства. Древесно-стружечная плита в сравнении с МДФ стоит значительно дешевле и ее применение выгоднее при массовом производстве бюджетной мебели или других предметов.

    Основные характеристики древесно-плитных материалов

    Для объективности оценки МДФ и ДСП следует сравнить основные показатели панелей. Названные материалы имеют разный модуль упругости: у древесно-стружечной плиты в зависимости от толщины этот показатель колеблется в пределах от 1200 до 1950 МПа; у древесноволокнистых панелей – 1700 МПа. Последний материал более пластичен и может быть изогнут под довольно большим углом, в то время как ДСП при боковых нагрузках ломается.

    Различаются сравниваемые материалы и по удельной плотности. Для МДФ этот параметр находится в пределах от 720 до 980 кг/м3. Древесно-стружечные плиты бывают трех видов с показателями менее 550 кг/м3 – малая, более 750 кг/м3 – высокая и в диапазоне между названными значениями – средняя.

    Сравнительный анализ свойств и характеристик трех типов плитных материалов наглядно показывает явное преимущество МДФ, он прочнее и долговечнее конкурентов. Второе место следует отдать ДСП, основным достоинством которого является доступная цена. Замыкает рейтинг ДВП, однако этот материал практически незаменим в своей узкой сфере применения.

    Композиты на основе натурального сырья получают все большее распространение. Древесно-плитные материалы ДСП, ДВП и МДФ широко используются в самых разных отраслях: в строительстве, производстве мебели, автомобильной промышленности. С появлением современных технологий удалось существенно (c 40 до 90%) повысить эффективность использования природного сырья, в том числе и некондиционного.

    В этой статье подробно рассмотрены сорта фанеры, назначение, характеристики каждого ее вида по клеящему составу, виду пропитки, степени обработки поверхностей, типоразмерам и толщине, экологичности.

    Чем отличается :: ДВП, ДСП, МДФ

    Наверняка вы сталкивались со следующей проблемой: при выборе мебели вам важно знать, из чего сделан понравившийся „многоуважаемый шкап” или, например, стул, кровать или стол.

    Наверняка вы сталкивались со следующей проблемой: при выборе мебели вам важно знать, из чего сделан понравившийся „многоуважаемый шкап” или, например, стул, кровать или стол.

    Продавцы мебели вам, конечно, ответят. А вот узнать, в чем достоинства и недостатки того или иного материала или технологии обработки — будет сложнее. Особенно неохотно в магазинах рассказывают о недостатках.

    Попробуем разобраться в отличиях, плюсах и минусах материалов. Итак.

    ДВП — древесноволокнистые плиты.

    ДВП — листовой материал, изготовляемый в процессе горячего прессования массы из древесных волокон, сформированных в виде ковра. Эти волокна получают путем пропарки и размола древесного сырья. Они представляют собой отдельные клетки тканей, их обрывки или группы клеток древесины.

    Сырьем служат отходы лесопиления и деревообработки, технологическая щепа и дровяная древесина. Для улучшения эксплуатационных свойств в массу добавляют упрочняющие вещества (например, синтетические смолы), гидрофобизаторы (парафин, церезин), антисептики и др. Формирование ковра может осуществляться в водной среде с получением плит односторонней гладкости (мокрый способ производства) или в воздушной среде с получением плит двусторонней гладкости (сухой способ).

    ДСП — древесно-стружечная плита

    О, кто из нас не знает ДСП! Кто не тянул разочарованно: „Ну, это дээспэ…” Но — к делу. ДСП изготавливается из древесных опилок и стружек, пропитанных связывающим веществом, а именно — формальдегидными смолами. Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т.п.).

    Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо „держит” гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом-класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

    Для кухонь и ванн используется специальный вид ДСП — с повышенной влагостойкостью.

    Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить. Но не так все страшно. Существует два вида ДСП: Е1 и Е2. Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели: делайте выводы. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

    ДСП — очень твердый материал, который не допускает тонкой обработки (глубокая фрезеровка, всевозможные фигурные детали).

    Аббревиатура МДФ – калька с английского сокращения MDF — Medium Density Fiberboard (древесностружечная плита средней плотности). Разработка МДФ явилась результатом совершенствования технологий, применявшихся при изготовлении ДВП (древесно-волокнистых плит).Особенности технологии производства МДФ заключаются в том, что этот материал изготавливается из высушенных древесных волокон, обработанных связующими веществами, и сформированных в виде плиты с последующим горячим прессованием (плотностью 700-870 кг/м. куб.)

    Технология производства исключает использование вредных для здоровья эпоксидных смол и фенола. При этом стоит особо отметить, что основным связующим элементом волокон является лигнин, который выделяется при нагревании древесины. Таким образом, экологическая чистота МДФ достигается благодаря тому, что в качестве главного связующего средства выступает не синтетический, а природный материал.

    Плюсы и минусы

    Каждый из перечисленных материалов имеет своё назначение. Рассмотрим плюсы и минусы каждого из них.

    ДВП очень стойкий материал к различным перепадам влажности. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше).

    Плюс: низкая цена при высокой долговечности.

    Минус: небольшой спектр использования.

    Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом — класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

    По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.

    Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить. Но не так все страшно. Существует два вида ДСП: Е1 и Е2. Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели: делайте выводы. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

    Плюсы: Этот тип полуфабриката отличается высокой экологичностью, а также имеет отличные характеристики компактности, сцепления волокон, а также постоянство геометрических размеров в течение долгого периода времени.

    Самой сильной стороной является исключительно благоприятное соотношение между твёрдостью и толщиной: листы из МДФ могут быть от 4 до 22 мм. В последнее время стали появляться дверные блоки с коробами и наличниками из МДФ, покрытые шпоном ценных пород древесины. Поверхность MDF ровная, гладкая, однородная, плотная, все это делает внешнюю обработку плит чрезвычайно простой.

    Применение этого материала в изготовлении межкомнатных дверей позволяет последним приобретать свойства отличной планарности поверхностей полотна, поверхностной твёрдости и сопротивляемость ударам.

    Данный материал широчайшим образом применяется для изготовления шпонированных и ламинированных наличников, доборов, стоек коробов, полотен под покраску и различных накладок для входных дверей.

    Минус: единственный — не налаженное производство МДФ в России.

    ДСП, ДВП, МДФ: как выбрать материал для кухни

    Кухня – место повышенной влажности, частых перепадов температур, высокой степени загрязнения, поэтому кухонная мебель должна иметь ряд отличительных особенностей по сравнению с другой мебелью в доме. Чтобы она прослужила долгие годы и не потеряла первоначальный вид, важно правильно выбрать материал, из которого она будет изготовлена.

    Мебельный гарнитур должен выдерживать постоянный контакт с водой и парами, регулярное мытье, воздействие химии и прочих неблагоприятных факторов. Стоит рассмотреть основные варианты материалов, присутствующих на рынке, которые вполне могут противостоять всем факторам и определить, какой из них лучше и актуальнее.

    ДСП расшифровывается как древесно-стружечная плита. Она изготавливается путем прессования стружки, опилок и прочих мелких древесных отходов, предварительно пропитанных смолой, для скрепления воедино. Для кухонной мебели производители используют специальный влагостойкий материал, с пометкой «В». Он отличается от обычного тем, что во время прессования к смоле добавляют парафин или его эмульсию, в результате материал приобретает стойкость к влаге.

    Преимущества материала:

    • влагостойкость;
    • прочность;
    • клеится, красится и закручивается, поэтому все детали легко собрать в единую конструкцию;
    • огнестойкость;
    • тепло- и звукоизоляция;
    • бюджетная цена.

    Недостатком материала можно назвать то, что он выделяет опасные для здоровья человека формальдегиды. А так как человек на кухне проводит длительное время, да и процесс готовки проходит в таких условиях, использовать материал надо осторожно и в минимальных количествах.

    Обратите внимание! Производители выпускают два вида ДСП – Е1 и Е2. Первый более экологичный, поэтому именно его используют для изготовления мебели в жилых помещениях.

    Материал очень рыхлый и работать с ним довольно сложно, особенно без специального оборудования и опыта.

    Панели изготавливаются из древесных отходов – стружки, опилок. Для склеивания добавляют к ним парафин и лигнин, поэтому они более экологичны, по сравнению с ДСП, благодаря отсутствию формальдегидов. Помимо этого, МДФ прочнее и устойчивее к возгоранию, влаге.

    Преимущества МДФ:

    • экологичность;
    • влагостойкость;
    • выдерживает перепады температур и механические воздействия;
    • долгий срок службы;
    • обработка легкая и можно придать желаемую форму;
    • однотонная и ровная поверхность, поэтому ее легко задекорировать.

    МДФ вполне может составить конкуренцию натуральному дереву, да и стоит в разы дешевле.

    Недостаток материала в том, что на отечественных рынках присутствуют исключительно заграничные производители, которые производят МДФ, поэтому стоимость материала завышена.

    По способу производства материал похож на МДФ, разница в том, что ДВП прессуют мокрым способом. Этот процесс дешевле, поэтому стоимость материала значительно ниже. Такой способ производства не позволяет изготовить толстую плиту. ДВП используют для отделки задних стенок шкафов, если они придвинуты к стене или как основа в ящиках.

    Одна сторона материала покрывается ламинированной пленкой, а другая остается не тронутой.

    ДВП для изготовления мебели не предназначен, только как дополнительный материал.

    В результате можно сделать вывод, что МДФ безопаснее для здоровья, прочнее и представлен в широком ассортименте. Но его стоимость на порядок выше. Поэтому при желании изготовить или заказать кухонную мебель, которая прослужит долгие годы, лучше переплатить и выбрать МДФ. Такая переплата окажется выгоднее и окупится с годами, а внешний вид мебели будет радовать долгие годы.

    Какую кухню лучше выбрать масив или МДФ (1 видео)

    Преимущества отделки входных дверей ХДФ

    Входные двери в Апрелевке от производителя.Фото.

    Входная дверь – важный элемент интерьера, способный преобразить помещение, придать изысканность и утонченность общему стилю. Избежать многочасовых походов по мебельным магазинам можно ознакомившись с основными параметрами товара в электронном каталоге. Следует обратить внимание на дизайн, фурнитуру, уровень поглощения шума. Отдельного изучения заслуживает тип отделки.

    Общие сведения

    «HDF» переводится, как «древесная плита из волокна высокой плотности». Материал создается при помощи горячей прессовки измельченных волокон древесины. Плита ХДФ – современный усовершенствованный аналог ДВП, с улучшенными физическими и химическими характеристиками. Материал однороден, обладает высокоплотной, твердой поверхностью.

    Сфера использования: мебельная промышленность (межкомнатные двери, шкафы-купе, столы), строительство (панельные стены, напольный ламинат), отделка стальных дверей.

    Лицевая сторона плиты оклеивается слоем эластичной ламинирующей пленки, покрывается шпоном ценных древесных пород.

    ХДФ и МДФ

    Двери имеют два распространенных типа отделки: МДФ и ХДФ. Остановимся на каждом из них подробнее.

    MDF – плиты средней плотности, выполненные по принципам щитовой структуры. HDF отличается следующими параметрами: плотностью используемых материалов, однородностью текстуры, стабильностью размеров плиты, прочностными характеристиками. Основное связывающее волокно вещество – лигнин.

    Преимущества и недостатки модельного ряда

    Ламинированная ХДФ дверь обладает следующими преимуществами:

    • Экологически-чистый продукт. Ламинированные плиты создаются чистым сухим методом. Используются продукты санитарной вырубки лесной зоны.
    • Высокая плотность материала. При воздействии агрессивной среды плита не подвержена деформированию.
    • Приемлемый ценовой диапазон. Значимый критерий популярности товара. Двери с ламинированной отделкой устанавливаются не только в жилых помещения, но и в офисных зданиях.
    • Умеренный вес.
    • Высокая пожаростойкость материала.
    • Устойчивость к истиранию.
    • Декорированная ламинированная плита способна удовлетворить привередливых покупателей.
    • Низкая подверженность воздействию вредителей: грибков, насекомых, бактерий, плесени.
    • Четкость соединения. Точность геометрии.
    • Удобство установки. Тщательное изучение инструкции и минимальные практические навыки помогут без усилий установить приобретение в кратчайшие сроки.
    • Однородность текстуры.

    Выраженные недостатки ХДФ дверей

    Ограничение дизайнерских решений. Клиенты, желающие получить изящный рельефный узор на двери должны отказаться от идеи ламинированных дверей. Индивидуальность стиля проявляется в многочисленных вариациях финишной отделки.

    Невозможность проведения реставрационных работ. Механическое повреждение ламинированной пленки приведет к потере товарного вида. Проступивший дефект значительно снизит срок эксплуатации изделия.

    Лакированная ХДФ получила распространение во многих сферах промышленности. Панельные стены, пол, шкафы-купе, двери, отделанные ХДФ, славятся своей прочностью и изящным внешним видом. Лакированные плиты – качественная альтернатива другим способам отделки дверей, устойчивая к резким температурным перепадам, повышенной влажности и воздействию органических химических веществ.

    Вам может быть интересно:

    Мебель из МДФ, характеристики и разновидности сырья, плюсы и минусы

    Современную мебель производят из самых разных, подчас нестандартных, материалов — вулканической лавы, кристаллов, поддонов, пробок. Но самым востребованным и доступным видом сырья по-прежнему остаются древесноволокнистые плиты. Они надежные, прочные, податливые для обработки, с эстетичным внешним видом. В силу этих и ряда других достоинств мебель из МДФ пользуется широкой популярностью. Но наряду с преимуществами есть у таких изделий и слабые стороны. Кроме того, предметы обстановки из древесноволокнистых плит требуют особых условий эксплуатации — со всеми этими нюансами стоит ознакомиться заранее.

    Особенности

    Английская аббревиатура MDF (Medium Density Fibreboard) в переводе означает «среднеплотные древесноволокнистые плиты». Название сырья было транслитерировано на русский язык, получив несколько другую расшифровку — «мелкодисперсные фракции».

    Понять, что такое МДФ, поможет рассмотрение этапов производства материала:

    1. Предварительная подготовка сырьевой базы. С кругляка (срубленные стволы) обдирают кору. Затем бревна измельчают в щепки и отсортировывают при помощи ячеек разного диаметра. Далее подготовленное сырье моют, при этом удаляют загрязнения, песок и мелкие камни. После этого целлюлозу разогревают паром.
    2. Заготовка волокон. В рафинерных станках материал дополнительно измельчают. Затем его высушивают. После этого из однородной по влажности массы высасывают воздух.
    3. Первичное прессование плит. Измельченное сырье обрабатывают на формировочном оборудовании. Заготовку подравнивают, взвешивают. Затем древесные волокна сдавливают на станках, при этом на них воздействуют высокое давление и температура. Дополнительно мелкодисперсные фракции связывают лигнином, карбамидной смолой либо парафином.
    4. Заключительное формование. Плиту прогоняют через большой пресс, из которого на выходе получается лента MDF. Ее режут гильотиной на куски. Затем охлаждают 30 минут.

    Стандартные габариты материала:

    Вид Толщина, см Длина и ширина, м
    Тонкие листы 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,8, 1, 1,2, 1,4 2,07 × 2,8, 1,83 × 2,44, 2,07 × 2,62
    Средние панели 1,6, 1,8, 2,4 2,07 × 2,8, 1,83 × 2,44
    Толстые плиты 3, 3,2, 3,4, 3,6, 3,8 2,07 × 2,62, 2,7 × 2,8

    В отдельную группу выделяют влагостойкие листы. Толщина МДФ при этом может быть разной. Но размеры одни и те же — 1,22 × 2,44 м.

    Измельчение бревен

    Сушка измельченной древесины

    Первичное прессование плит

    Заключительное формование

    Преимущества и недостатки

    Особенности производства определяют достоинства материала:

    1. По структуре плиты плотные и однородные, ведь древесная пыль склеена смолами под действием высокой температуры, давления и прессовки.
    2. Панели МДФ экологически чистые, так как при их производстве используются только натуральная древесина, безвредный лигнин, парафин или карбамидные смолы.
    3. Благодаря своей структуре древесноволокнистые листы особенно прочны, они надежно удерживают мебельные крепления.
    4. Перемолотые в муку волокна целлюлозы делают материал гладким, у него нет шероховатостей, бугорков и вмятин. Благодаря этому защитный слой (краска, пластик, пленка) создает абсолютно ровное, эстетичное покрытие.
    5. У листов достаточная влагостойкость. Она повышается, когда в процессе производства используются специальные добавки, а сама плита покрывается полимерной пленкой. Такая панель не боится температурных перепадов и плесени.
    6. Сырье фрезеруют, фигурно обрабатывают, что позволяет использовать его для производства мебели с резными деталями и различным декором.
    7. Материал, как и натуральная древесина, пластичен, это дает возможность изготавливать из него полукруглые (радиусные) предметы интерьера. Мебель может быть выпуклой, вогнутой формы.

    Основные минусы МДФ панелей для мебели:

    1. Листы неустойчивы к повышенной температуре. При +70 градусах они коробятся, декоративный слой растрескивается, слоится.
    2. Материал недостаточно стоек к механическим повреждениям. Если на мебель упадет тяжелый предмет, на поверхности может остаться вмятина. Для изготовления столешниц обычные плиты непригодны.

    При установке мебели во влажном помещении нужно проконтролировать качество обработки кромок. Если торцы защищены недостаточно, внутрь МДФ попадет вода, тем самым начав разрушать панель.

    Разновидности

    Отдельным видам МДФ, учитывая сферу их использования, производители придают дополнительные свойства:

    1. Водостойкая панель предназначена для применения во влажных помещениях (кухня, прихожая, санузел). Поверхность плиты покрывается слоем пластика или герметичной пленкой, они отталкивают жидкость и ее пары.
    2. Из глянцевых плит получается эстетичный мебельный фасад. Блеск панелям придает полимерное покрытие, полиэстерное либо акриловое. В последнем случае декоративный слой получается абсолютно ровным, зеркальным. Часто он имитирует текстуру разных пород дерева.
    3. Из гибких плит делают радиусные, фигурные, арочные элементы мебели. Сырье может быть одно- и двухслойным. При производстве материал ничем не покрывают, поэтому после изготовления предметов меблировки их нужно окрашивать или ламинировать.
    4. У кроношпана высокая степень плотности и большая толщина (от 1 см). Этот вид применяется для производства фасадов, дверок, не сильно нагружаемых столешниц.

    Все разновидности МДФ можно фрезеровать, придавая элементам мебели нужную форму и рельеф — это один из востребованных способов декорирования предметов интерьера.

    Для эксплуатации во влажных помещениях используются специальные влагостойкие панели

    Глянцевый блеск материалу придает полимерное покрытие

    Из гибких плит делают радиусные или фигурные фасады

    Для производства фасадов, дверок, не сильно нагружаемых столешниц используется кроношпан

    Методы обработки и декор

    Производители нередко выпускают «черновые» древесноволокнистые плиты, требующие декорирования в процессе изготовления мебели. Но куда чаще сырье дополнительно обрабатывают, применяя:

    1. Шпонирование. Украшение панели осуществляется тонким слоем древесины, срезанным с кругляка разных пород. В итоге искусственный материал почти не отличается от настоящего массива.
    2. Ламинирование. Самый популярный способ декорирования листов. Они оклеиваются матовой меламиновой либо глянцевой виниловой пленкой. Такое покрытие правдоподобно имитирует рисунок и текстуру натурального камня, дерева, кирпича.
    3. Окрашивание. Панели и декоративные элементы мебели при помощи краскопульта покрываются высокоэластичной эмалью. Имитаций тут не используется, МДФ просто придается нужный цвет.

    Декорирование МДФ выбирается с учетом характеристик материала и его совместимости с дизайном помещения. Наиболее влагостойкими являются ламинированные листы. Самая высокая механическая прочность у мебели из шпонированного материала.

    Шпонирование

    Ламинирование

    Окрашивание

    Мебель в интерьере

    Древесноволокнистые плиты универсальны — мебель из МДФ ставят в разных помещениях, ее вид зависит от предназначения и дизайна комнаты. Материал экологически безвреден, поэтому идеально подходит для детской. Кромки и углы в мебели фрезеруют, чтобы они не поранили ребенка. Для детской изготавливают кроватки, шкафчики, столы для пеленания, комоды.

    Мебель из МДФ влагостойкая, поэтому используется и в ванных помещениях. Из гибких, пластичных листов делают фигурные конструкции, хорошо подходящие для тесных и нестандартных по конфигурации комнат. Это могут быть тумбы, подставки под умывальник, навесные полки.

    Для производства кухонной мебели также применяют только влагостойкие разновидности фракции. Каркас и корпус предметов обстановки дополняют ЛДСП, натуральной древесиной, металлом. Тумбочки, а также напольные, навесные, совмещенные со столами шкафы декорируют пленкой, фрезерованием, стеклом, зеркалами. Часто изделия, выполненные из других материалов, укрепляют мебельными профилями из МДФ.

    В гостиной зачатую используют мебель из окрашенных или ламинированных древесноволокнистых плит, это может быть сервант, шифоньер, стенка, угловой диван, журнальный столик.

    Сфера применения мелкодисперсной фракции неограниченная. Из МДФ производят мебель для библиотек, офисов, школ, детсадов, прочих общественных учреждений. У нее эстетичный вид, продолжительный срок службы, устойчивость к загрязнениям. Чаще всего для этих помещений используют учебные, рабочие, канцелярские столы, парты, шкафы, пуфы, полки, тумбы.

    Детская

    Ванная

    Кухня

    Гостиная

    Спальня

    Правила ухода

    Предметы интерьера должны служить долго, не теряя при этом привлекательности внешнего вида, именно поэтому уходу за мебелью из МДФ уделяют повышенное внимание. Запрещено:

    • чистить изделия агрессивными химически препаратами, которые легко повредят декоративный слой;
    • использовать моющие составы для натурального дерева — из-за них пленка, краска вздуются, появятся пятна другого цвета;
    • применять отпаривание;
    • очищать поверхности царапающими их жесткими щетками и абразивными мочалками.

    Важно знать, как правильно ухаживать за мебелью из МДФ:

    • предметы интерьера моют нейтральными средствами, в которых нет щелочей, кислот;
    • пыль удаляют мягкой, чистой, сухой тряпочкой;
    • застарелые, сильные загрязнения убирают раствором хозяйственного мыла.

    Для очистки мебели из МДФ можно использовать этанол, при этом вытирать состав с поверхностей надо очень быстро. В противном случае он повредит декоративный слой панелей.

    Шкафы, комоды, столы, серванты, кровати и прочие предметы меблировки из МДФ — современные, прочные, долговечные, влагостойкие, разнообразные по видам, формам, цвету и текстуре декора. Благодаря этим характеристикам их можно размещать во всех комнатах жилого дома, а также в общественных помещениях. При этом важно помнить: чтобы изделия служили долго, за ними нужно правильно, своевременно ухаживать.

    Видео

    Фото

    Политика оптимизации при покупке МДФ, ХДФ и ДСП.

    «Оптимальное соотношение…» - эти слова настолько хорошо всем знакомы, что возможное продолжение фразы не вызывает сомнений: «цены и качества», конечно. Появившийся в прошлом десятилетии рекламный слоган оказался удивительно живучим, хотя порой народ шутливо сокращает его до «…зато дешево!».

    Что ж, как известно, в каждой шутке… Действительно, в последнее время конкуренция в области производства ДСП, МДФ и ХДФ сильно сместилась в область цен. А также весьма существенно увеличилось число обращений в организации по защите прав потребителя. Например, статистика Управления Роспотребнадзора по Санкт-Петербургу показывает рост числа таких заявлений за прошлый год в полтора раза. Объясняется это как снижением качества товаров так и более активным стремлением людей, потративших с трудом заработанные деньги на неудачную покупку, отстаивать свои права. И едва ли производители мебели могут позволить себе игнорировать такую перемену в покупательском поведении.

    В каких же случаях применение более дешевых ДСП, МДФ и ХДФ плит оправдано, а в каких грозит обернуться рекламациями и дополнительными издержками? Мы хотим дать рекомендации по выбору древесных плит для производства мебели.

    Сегодня практически каждый производитель мебели вынужден разрабатывать стратегию развития исходя из изменившейся ситуации. В том числе и пересматривать свою ценовую политику, которая так или иначе связана с качеством продукции. Как в таком случае найти компромисс?

    Говоря о качестве продукции, следует выделить два аспекта, которые волнуют каждого производителя. Первый – это качество, как совокупность свойств продукции, а второй – потери, которые несет предприятие от выпуска несоответствующей продукции. Качество как совокупность свойств формируется на этапе разработки, поэтому прежде всего необходимо провести анализ требований и ожиданий всех категорий покупателей товара. Четко установленные требования позволяют организовать работу по их выполнению.

    В отношении качества ХДФ, МДФ и ДСП очень сложно определить тот уровень, который будет «необходимым и достаточным». Например, технические показатели необлицованных ДСП регламентирует ГОСТ 10632-2007 «Плиты древесностружечные. Технические условия» Если, допустим, несколько производителей согласно этому ГОСТу выпускают ДСП 16 мм марки П-А, первого сорта, с мелкоструктурной поверхностью, шлифованные, класса эмиссии Е1, размером 3500х1750, в какой степени можно ожидать от них идентичного качества и ориентироваться при выборе на более привлекательную цену.

    МДФ, ХДФ плита и ДСП в силу целого ряда факторов обладают существенной нестабильностью свойств. Эта нестабильность отражается в весьма широких допусках по различным показателям, установленным в нормативных документах. Свойства МДФ, ДСП, ХДФ могут быть разными не только у разных производителей, но и у разных партий одного производителя, и если плита от какого-то производителя вас однажды устроила, то это не значит, что она будет устраивать вас всегда.

    К сожалению, даже если купить МДФ, ХДФ или ДСП за более высокую цену, это не гарантирует вам требуемого качества. Традиционным способом обеспечения качества материалов и комплектующих является входной контроль, однако в условиях серийного производства плит организация входного контроля требует существенных дополнительных затрат в виде основного и вспомогательного персонала, производственных площадей и испытательного оборудования. К тому же при больших объемах перерабатываемых материалов сплошной входной контроль становится нереальным, и можно говорить только о выборочном контроле от партий поставки, а выборочный контроль может гарантировать качество древесных плит лишь с определенной вероятностью, то есть потери снизятся, но полностью их не избежать. Поэтому при выборе поставщика МДФ, ХДФ, ДСП очень важно убедиться, что он готов обеспечить вам поставку плит именно с теми показателями, которые необходимы для вашего производства. Увеличение объема контрольных функций у поставщика плит и комплектующих при их изготовлении позволяет мебельному предприятию снизить объем этих функций при входном контроле. В таком случае более высокая цена МДФ, ДСП и ХДФ плит может быть оправдана.

    При решении проблемы снабжения производства качественными материалами и комплектующими требуется индивидуальный подход в каждом конкретном случае. Необходимо тщательно просчитывать соотношение затрат на обеспечение с потерями от несоответствующей продукции. Особое значение в этих условиях приобретает работа с поставщиками как при заключении контракта, так и при его выполнении. Вообще, существует два пути достижения того, чтобы качество ХДФ, ДСП, и МДФ плит по своим показателям соответствовало вашим требованиям. Первый – это определить требуемые значения установленных показателей и добиваться, чтобы была осуществлена продажа МДФ, ДСП и ХДФ плит именно с такими значениями, заключив соответствующий договор с поставщиком. Второй – это разработка таких конструкций и технологий изготовления мебели, при которых качество древесных плит в пределах установленных допусков не влияет на качество готовой мебели. Опыт показывает, что наилучший результат достигается при рациональном сочетании обоих вариантов.

    Рассмотрим, какими факторами определяются нужные значения технических характеристик древесных плит. Здесь необходимо выделить две группы требований: технологические и потребительские. Первые определяют потребность в тех или иных свойствах плит, исходя из конструкции мебели, технологии обработки плитных материалов, возможностей производственного оборудования. Так, например, если приобретается плита МДФ для фрезеровки, то принципиальное значение имеет такой показатель, как плотность плиты. Обработанная поверхность не должна выкрашиваться.

    Если на плиту приклеивается декоративное покрытие, то очень важным становится качество шлифовки поверхности, чтобы через декоративный материал не проступали дефекты плиты. При этом если технология предполагает предварительную шлифовку поверхности, то на первый план выходит опять же плотность. Так как плиты с низкой плотностью не обеспечивают качественной шлифовки. Когда в качестве декоративного покрытия используется бумажнослоистый пластик, рекомендуется выбирать ДСП с минимальными отклонениями по толщине – только так можно получить хороший результат при прессовании в прессах с жесткими плитами.

    Разнотолщинности следует избегать и когда конструкция мебели предусматривает использование деталей, которые вставляются в пазы. Заметим, что нормативными документами на плиты устанавливается допуск по толщине в пределах одной плиты 0,3мм, то есть суммарная разнотолщинность одной детали может составлять 0,6мм. Вставляя такую деталь в паз, получаем в некоторых местах существенный зазор, что неприемлемо.

    Если предполагается крепление мебельных деталей при помощи шурупов, то высокие требования должны предъявляться к такому показателю плиты, как усилие выдергивания шурупа из кромки и из пласти. При этом нужно обратить внимание на профиль плотности плиты. Она, как правило, имеет более плотные наружные слои и более рыхлый внутренний слой. Разные плиты одинаковой плотности, имея разный профиль плотности, могут иметь разные значения усилий выдергивания шурупа. То есть если у одной из плит одинаковой плотности усилие выдергивания шурупа из пласти больше, чем у другой, значит, у нее более плотные внешние слои, но более рыхлый внутренний слой, и усилие выдергивания шурупа из кромки будет меньше. Избежать зависимости от качества ДСП в данном случае лучше всего за счет изменения способа крепления деталей. Современные системы крепления это позволяют.

    Если же говорить о потребительских характеристиках древесных плит, то они определяются назначением и условиями использования мебели. Так, например, к кухонной мебели предъявляются высокие требования по стойкости к воздействию влаги. При этом нужно учитывать, что на мебель воздействует не только непосредственно вода, но и воздух повышенной влажности. Соответственно, при изготовлении кухонной мебели должна быть использована влагостойкая ДСП готовая противостоять таким условиям. Для изготовления мебели, подвергающейся большим нагрузкам, требуются плиты с высокими значениями удельного сопротивления на изгиб и на разрыв.

    Обобщая сказанное, следует отметить, что все показатели древесных плит взаимосвязаны и в значительной степени зависят от плотности плиты. Увеличение плотности плиты достигается увеличением количества древесной массы и связующего, а также увеличением усилия прессования, требующим дополнительных энергозатрат. Таким образом, более плотная плита неизбежно будет и более дорогой. Очевидно, что цена ХДФ за кубический метр будет больше цены МДФ.

    Современный рынок древесных плит сформировал устраивающее всех его участников соотношение цены и качества МДФ, ХДФ и ДСП, и именно в этих рамках, чтобы не выпасть из рынка, необходимо осуществлять выбор древесных плит для их дальнейшей переработки. При этом можно добиваться получения одних более высоких показателей плит за счет некоторого снижения других, наименее важных в каждом конкретном случае.

     

    Плиты МДФ и ХДФ в производстве современной мебели

    Сегодня производители мебели часто используют плиты ХДФ, которые, помимо высокой плотности, отличаются практичностью и надежностью. Можно сказать, что такие плиты — это усовершенствованные ДВП с улучшенными химико-физическими свойствами.

    Плиты ХДФ являются экологически чистым материалом (равно как и ламинированная вагонка) и соответствуют всем необходимым санитарно гигиеническим нормам. В качестве материала для производства мебельных конструкций такие плиты просто идеальный вариант.

    Применение плит ХДФ

    Шлифованные плиты ХДФ отлично заменяют собой ламинированные и шлифованные МДФ. В отличие от плит ХДФ плиты МДФ не могут похвастать такими качествами, как эластичность, устойчивость к химическим веществам и повышенной влажности, а также устойчивостью к резким перепадам температур.

    Итак, плиты ХДФ применяют для:

    • задних стенок мебели;
    • внутренних дверей;
    • днищ ящиков;
    • наполнения мебельных фасадов;
    • дверей для шкафов-купе;
    • декоративных вставок в мебели;
    • облицовки дверных филенок;
    • образцов подвесных потолков и так далее.

    Мы предлагаем широкий ассортимент плит ХДФ и МДФ как от отечественных производителей, так и от европейских. У нас кроме плит, вы можете купить фанеру и евровагонку и множество других строительных и отделочных материалов в Москве и СПБ по доступным ценам.

    «ФинСтрой» — почему с нами удобно

    Мебельное производство, учитывая высокую конкуренцию, требует соблюдения одного, но самого главного правила: материал для отделки должен быть качественным, внешне привлекательным и надежным. Именно от него будет зависеть внешний вид продукции, соответственно, и ее стоимость, а также потребительский спрос.

    Компания «ФинСтрой» предлагает клиентам только те плиты ХДФ и МДФ, которые отвечают высоким требованиям к безопасности и производятся с использованием инновационных технологий. Наша продукция не только имеет безупречный вид, также она экологически безопасна и отвечает европейским стандартам, что подтверждают сертификаты качества, которые мы предоставляем на каждую партию товара.

    У нас вы всегда сможете купить вагонку и фанеру, плиты МДФ и ХДФ по приемлемой цене для производства действительно качественной мебели. Наши цены (таблица цен тому станет ярким подтверждением) являются одними из самых низких в Санкт-Петербурге и Москве. Кроме всего прочего, мы оказываем помощь в доставке продукции, а также консультируем клиентов по интересующим их вопросам. С нами работают как оптовые, так и розничные покупатели. Для тех и других партнерство с «ФинСтрой» — взаимовыгодное сотрудничество!

    ДСП шпунтованная — европейское качество

    Преимущество материала ХДФ перед ДВП

    Для производства корпусной мебели традиционно принято использовать древесноволокнистые плиты. Они значительно удешевляют производство по сравнению с натуральным деревом, отлично выполняют требуемые функции и позволяют эффективно эксплуатировать мебель несколько десятилетий подряд.

    Все эти материалы изготавливаются методом прессования мелкого древесного волокна при температуре. Для лучшего соединения элементов и получения плотной плиты используются специальные связующие материалы, в частности – модифицированные карбамидные смолы.

    ХДФ (High Density Fiberboard) представляет собой плиту из древесных отходов повышенной плотности, что дает ей преимущества перед своим аналогом – ДВП. Его плотность составляет 800-1050 кг на один кубический метр, что превышает традиционную величину плит ДВП в 350-800 кг на один кубический метр. При изготовлении ХДФ получается плита более тонкая и значительно более прочная.

    Удобство применения ХДФ

    • Благодаря небольшим размерам ХДФ позволяет изготавливать менее громоздкую и более легкую мебель, при этом сохраняя все полезные свойства и прочность аналогичных изделий из ДВП.
    • Мебель из ХДФ лучше устойчива к физическому повреждению благодаря повышенной прочности применяемого материала. Поэтому она не только прослужит длительный срок, выдерживая ежедневные физические нагрузки, но и сохранит первоначальный ухоженный внешний вид.
    • Благодаря применению в производстве исключительно натуральных компонентов отличается экологичностью.
    • ХДФ отлично подвергается механической обработке и позволяет формировать любые формы – плиту можно сверлить, перфорировать, распиливать, создавать изогнутые конструкции. При этом он сохранит свою прочность и первоначальные свойства. Поэтому такой материал находит свое применение в различных сферах мебельного производства и позволяет смело экспериментировать с формами.
    • Декорированное покрытие ХДФ создает большие возможности для экспериментов – широкая цветовая палитра позволяет реализовать смелые задумки дизайнера. Дополнительное лаковое покрытие защитит изделие от мелких царапин.

    В некоторых случаях производители используют комбинацию ДВП и ХДФ при изготовлении корпусной мебели. Это оптимизирует бюджет расходов и при необходимости позволяет использовать материалы пониженных физический свойств, где в этом нет необходимости.

     

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *