Вид металлопроката: Вид металлопроката, 4 (четыре) буквы

Основные виды изделий из металлопроката

Металлопрокат — это универсальное сырье. 

Из него можно сделать великое множество самых разных изделий для абсолютно разных нужд. 

Поэтому он используется в огромном числе видов промышленности — строительстве, нефтегазовой сфере, энергетике, машиностроении и так далее.

При этом сам металлопрокат можно тоже разделить на два вида.

Черный

Сюда входят изделия из чугуна, железа, стали и их сплавов. 

Данный металлопрокат является более востребованным, нежели цветной. 

Это связано с тем, что данные виды металла дешевле, прочнее, надежнее.

Однако иногда черные металлы использовать не представляется возможным. 

Для этого существует другой металлопрокат.

Цветной

К данному виду можно отнести следующие металлы:

1. легкие — алюминий, олово
2. редкие — вольфрам, титан
3. тяжелые — медь, свинец, цинк
4. драгоценные — золото, серебро, платина
5. радиоактивные — сплавы урана

Этот вид металлов используется в высокотехнологичных отраслях — медицина, радиоэлектроника, авиация, космическое оборудование и так далее.

Основные виды изделий из металлопроката

Теперь поговорим о том, какие, собственно говоря, изделия существуют.

Арматура

Перечислять основные виды изделий из металлопроката начнем именно с этого широко распространенного изделия.

Оно представляет собой металлический прут либо моток, прядь, пучок, канат. 

Основная функция арматуры — армирование конструкций. 

Это означает, что данный вид металлопроката используется для скрепления. 

Железобетонные конструкции отличаются крайней прочностью, а потому очень популярны. 

Поэтому армирование используют и в монолитном, и в железобетонном строительстве.

В зависимости от того, какой объект необходимо построить и какая степень сцепления с бетоном требуется, используют гладкую и ребристую арматуру. 

Кроме того, существует множество видов арматур, различающиеся по виду стали, способу изготовлению, наличию примесей, прочности и прочим характеристикам.

Балки

По размеру это очень большое изделие из металлопроката. 

Именно поэтому основное её применение — строительство. 

С помощью балок соединяются колонны и перекрытия, а также сооружаются мосты и прочие конструкции.

Трубы

Это ещё один очень распространенный вид изделий из металлопроката. 

Они могут быть сделаны также из полиэтилена, но именно металл позволяет добиться отличной прочности и надёжности.

Трубы применяются везде, где требуется перегонять жидкие и газообразные вещества. 

Всё это относится к нефтегазовой сфере и различным производствам — к примеру, пищевым.

Трубы выпускаются с различными длинами, диаметрами и поперечным сечением — круглые, овальные, эллиптические.

Задвижки

Это изделие напрямую относится к трубам. 

Они позволяют регулировать направление и напор жидкостей в них. 

Подбираются задвижки в зависимости от давления, типа крепления, вида жидкости, конфигурации всего оборудования и всей системы, а также других параметров.

Швеллер

Изделие с П-сечением, изготавливаемое из стального металлопроката. 

Получают её с помощью пропускания заготовки на сортовых станках горячей прокаткой.

Есть различные виды швеллеров — с параллельными гранями либо же с внутренним уклоном, швеллеры равнополочные.

При этом, что интересно, продают данное металлопрокатное изделие по весу. 

Но так как по ГОСТ швеллеры должны иметь строго определенный вес, то и проблем с их подсчетом, как правило, не возникает.

Уголки

Уголок является балкой Г-образного сечения, которая изготовлена из сортового металла. 

Этот вид металлических изделий имеет ту же функцию, что и арматура — укрепление конструкции на строительстве.

Различия уголков — в длине, методе изготовления, сорте металлопроката. 

В зависимости от этих характеристик, они используются на различных объектах.

Лист

Наконец, говоря про основные виды изделий из металлопроката, нельзя не упомянуть о листовом металлопрокате.

Он отличается огромным разнообразием как внешнего вида (гладкий, рифленый), способа изготовления (горячекатаный и холоднокатаный), так и другими характеристиками.

Соответственно, и сфера применения листа металлопроката такая же всеобъемлющая. 

Весь сортамент металлопроката и изделий из него предлагает компания Металл групп. 

Вы можете ознакомиться с предлагаемым сортаментом в каталогах или связаться с нашими специалистами по контактным телефонам. 

Понятие и виды металлопроката | Компания «Руском»

Металлопрокат — изделия, которые получают на прокатных станах путём холодной, горячей или теплой прокатки. Прокатка — это обжатие металла между несколькими (чаще двумя, иногда тремя) валиками, которые вращаются в разные стороны. Заготовка из металла подается в зазор между валиками, где она вытягивается и обжимается. В зависимости от рабочей температуры, при которой происходит процесс прокатки, ее делят на горячую, если рабочая температура выше температуры рекристаллизации, холодную или теплую, в зависимости от значения температуры, при условии, если рабочая температура ниже температуры рекристаллизации.

Классификация и виды металлопроката

Различают несколько видов прокатной продукции, в том числе листовой прокат (стальной лист, рулонная сталь, лента, жесть и т. п.), трубный, фасонный, сортовой прокаты. Два последних вида проката различают таким образом: если касательная прямая к любой точке на периметре поперечного сечения проката это сечение не пересекает, то данный вид проката называют сортовым, в обратном же случае (то есть если пересекает) — фасонным.

К сортовому прокату относится:

• круг;
• полоса;
• арматура строительная;
• катанка;
• шестигранник и т. д.

К фасонному прокату относится:

• уголок стальной;
• двутавровая балка;
• швеллер;
• рельсы и тому подобное.

Среди трубного проката выделяют круглый (например, стальная электросварная или стальная бесшовная труба) или профильный (к примеру, квадратная или прямоугольная профильная труба).

Классификация по размеру профиля

Данная классификация подразумевает разделение по размеру (для профиля сортового и фасонного металлопроката) на следующие типы:

• мелкий — арматура А3 диаметром не более 28 мм, круглая сталь с диаметром до 30 мм, квадрат со стороной не больше 10 мм, уголок стальной, у которого ширина полок не превышает 50 мм, полоса шириной до 60 мм, швеллеры № 5…8, а также прочие профили эквивалентного размера;
• средний — квадратный профиль с размером стороны 32…65 мм, арматура А1 с диаметром в пределах 32…75 мм, арматура А3, имеющая диаметр 32…60 мм, швеллеры с высотой от 100 до 300 мм, двутавровая балка высотой не более 300 мм, узкоколейные рельсы Р18-Р24 и прочие профили, аналогичные по размеру;
• крупный — квадрат со стороной в пределах 70…200 мм, арматура А1 с диаметром 80…250 мм, арматура периодического сечения, имеющая диаметр 70-80 мм, балка двутавровая и швеллер высотой от 360 до 600 мм, широкополочные двутавровые балки и колонные профили с высотой не более 1000 мм, стальной уголок, у которого ширина полок находится в диапазоне 90…250 мм.

Виды металлопроката и его особенности

Начать тему стоит с того, что металлопрокат – это обработанные механическим способом специальные заготовки самой разнообразной формы. Конфигурация и детальные спецификации зависят от дальнейшего предназначения продукции. Специалисты используют следующую классификацию металлопроката: по типу используемого в производстве металла, метод изготовления и геометрическое сечение профиля.

Методы изготовления металлопроката

Промышленность производит металлопрокат следующими способами:

•     Холодная прокатка. В качестве сырья должна использоваться сталь высоких марок. Это позволяет достичь высочайшего показателя прочности и твердости металла, при наличии идеальной однородной структуры на всей площади. Такие изделия будут иметь гладкую и ровную поверхность, что позволяет обойтись без дальнейшей обработки.
•     Горячая прокатка. Зачастую в качестве исходного сырья берется сталь низких сортов. Способ позволяет получить прутки небольшого сечения и тонкие листы металлопроката. Горячая прокатка требует дальнейшего обработки изделия, чтобы избавиться от нежелательной окалины.

Часто используемые сплавы и металлы в процессе производства металлопроката

Чтобы производить высококачественный металлопрокат, потребуются такие материалы:

•     Черные металлы. Кроме специальных, подойдут любые марки чугуна или стали.
•     Цветные металлы. Это может быть алюминий, цинк, медь и т.д. Добавление этих компонентов помогает производить сталь с особенными характеристиками: химически стойкую, легковесную, жаростойкую.
•     Специальные стальные сплавы. Материалы из данной категории обладают некоторыми важными свойствами: устойчивость к коррозии, а также жаропрочность.

Металлопрокат и форма поперечного сечения

Среди множества важных характеристик металлопроката, в особенности форма поперечного сечения, которая непосредственно влияет на физико-механические свойства. Также этот параметр определяет сферу применения. Если проводить классификацию по данному признаку, металлопрокат делится на следующие виды:

•     Трубный. Подобный металлопрокат имеют форму трубы. Для его производства используется плоская или круглая заготовка, которую поддают вторичной переработке. Весь процесс проводится на специальном трубопрокатном стане. Готовая продукция представляет собой профильное изделие или полую цилиндрическую трубу, а длина всегда превышает сечение. Ассортимент изделий очень широкий. Трубный металлопрокат имеет следующую классификацию: отделка концов, форма сечения, назначение и способ производства. По трубам выполняется транспортировка газа, нефти, воды и специфических агрессивных химических веществ.
•     Листовой. Данный тип продукции может разную толщину и размеры. Поверхность изделия может быть гладкой или же особой рифленой. Производятся металлические листы методом горячего и холодного катания. Листовой металлопрокат широко используется в кровельных работах, машиностроении, при отделке фасадов, медицинской и пищевой промышленности. Помимо традиционных рулонов и листов, его выпускают в виде полос и штрипсов.
•     Фасонный. К данному типу металлопроката относятся изделий, у которых касательная хотя бы в одной точке контура пересекается с его поперечным сечением. Наиболее известные примеры – это швеллеры, двутавровая балка или обычные уголки. Фасонный прокат необходим для придания какой-либо конструкции необходимых показателей жесткости и прочности.
•     Сортовой. Подобный металлопрокат относится к категории уже готовой продукции, произведенной из листового металла. Он может иметь различную форму, а еще поперечное сечение. На сегодняшний день сортовой металлопрокат изготавливается в виде круга, шестигранника, квадрата, а также полос. Главными потребителями продукции является машиностроение, сельскохозяйственная отрасль, строительство, энергетические комплексы и нефтяная отрасль.
•     Специальный. Данный металлопрокат относится к разновидности фасонного. Представляет собой изделия разнообразной формы для производственных процессов и отдельных узлов, агрегатов. Например, железнодорожные и трамвайные рельсы, а еще профили особой формы для решения узкоспециализированных задач.

Все виды металлобработки на сайте tmzprogress.ru

основные виды, определения и ГОСТы

Сортамент металлопроката, выпускаемого современной промышленностью настолько велик, что в нем легко запутаться. Количество же государственных стандартов, регламентирующих выпуск различных металлоизделий, превышает число их разновидностей еще в несколько раз. Для того, чтобы упростить поиск требуемой информации создаются справочники металлопроката.

В данном материале мы расскажем о наиболее востребованных видах изделий, укажем основные государственные стандарты, имеющие к ним отношение, и слегка коснемся параметров, влияющих на их выбор. 

Наиболее популярные виды и сортамент металлопроката (справочник) 

Арматура

Арматура представляет собой металлический стержень круглого сечения, имеющий ребристую поверхность по всей длине. Может выпускаться в качестве готовых изделий заданной длины или в бухтах (мотках), подлежащих выпрямлению и резке непосредственно перед использованием.

Выпускается также арматура с гладкой поверхностью. Дополнительное ее отличие – в диаметре и использовании.

Основные регламентирующие документы:

• ГОСТ 5781-82 содержит технические условия,
• ГОСТ 10884-94 – ТУ для производства упрочненной арматуры.

Использование

Основное направление использования – строительство, а именно создание прочного армирующего каркаса и железобетонных изделий. Также данный прокат используется при упрочнении несущих элементов.

Гладкая арматура может применяться для монтажа второстепенных элементов, не испытывающих высоких нагрузок и не требующих плотного сцепления с бетоном, а также для изготовления отдельных конструкций и сооружений и отдельных декоративных элементов. Это металлоизделие также является заготовкой для производства метизов.

Швеллер

Швеллер – разновидность профильного проката с сечением в виде буквы «П». Состоит из трех элементов: полок и стенки. Выпускается в двух разновидностях: с внутренними поверхностями полок, расположенными параллельно или имеющими уклон. Существуют также изделия с равной и неравной шириной полок.

Производится согласно:

• ГОСТ 8240-97 – сортамент швеллера горячекатаного,
• ГОСТ 19425-74 – швеллер специальный,
• ГОСТ 8278-83 – сортамент швеллера гнутого равнополочного,
• ГОСТ 8281-80 – гнутый неравнополочный (сортамент),

Применение

Данные металлоизделия используются в двух направлениях: в качестве отдельных несущих конструкций при строительстве или в составе армирующего каркаса железобетонных элементов, а также в качестве деталей при создании различных металлических сооружений, в том числе мостов, опор ЛЭП, кранов, нефтяных вышек и других.

Круг, квадрат, шестигранник,

Следующие виды металлопроката следует рассматривать вместе. Каждое из них представляет собой сплошной профиль определенной длины. Практически единственное их отличие (не считая различий в размерах, обычных для любого сортамента металлопроката по ГОСТ) заключается в форме поперечного сечения.

Как и арматура, данные виды, в зависимости от длины и требований заказчика, могут поставляться в прутках или бухтах.

Стандарты производства:

Использование

Стальной круг используется в качестве заготовки для производства крепежа и других метизов; в качестве части металлоконструкции в строительстве и в виде декоративных элементов (например, оград или перил). В редких случаях применяется для армирования бетона, но из-за гладкой поверхности не обеспечивает высокого сцепления с материалом.

Использование квадрата и шестигранника практически полностью аналогично. В большинстве случаев выбор того или иного изделия обусловлен его формой, особенно если он будет являться частью декоративной конструкции или деталью машины.

Уголок

Уголок – разновидность сортового проката с L-образным сечением. Выпускается в двух разновидностях: равнополочный и неравнополочный. Используется две технологии производства: горячее качение, сгибание.

Основные регламентирующие документы:

• ГОСТ 8509-93 – сортамент горячекатаного равнополочного уголка,
• ГОСТ 8510-86 – сортамент горячекатаного неравнополочного,
• ГОСТ 19771-93 – сортамент гнутого равнополочного уголка,
• ГОСТ 19772-93 – сортамент гнутого неравнополочного,
• ГОСТ 535-88 – ТУ для производства.

Применение

Горячекатаные разновидности уголка обладают существенно большей прочностью и устойчивостью к изгибу из-за чего могут использоваться в качестве элементов строительных конструкций, в том числе ответственных, а также металлических каркасов (например, теплиц). Еще один вариант его использования – создание несущих и армирующих конструкций при прокладке наземного трубопровода.

Гнутый уголок менее прочен, из-за чего используется в качестве элементов отделки или в строительстве, когда серьезный запас прочности не требуется.

Балка двутавровая (двутавр)

Ни один справочник металлопроката не может обойтись без двутавра, по сути, являющегося одним из основных элементов современного строительства.

Двутавр – металлический профиль с сечением в форме буквы «Н». Подразделяется на изделия с параллельными внутренними гранями полок, и с наклонными (мостовые двутавры). Первые дополнительно делятся на:

• нормальные,
• широкополочные,
• колонные.

Производится согласно:

• ГОСТ 8239-89 – сортамент двутавра с наклонными гранями,
• ГОСТ 26020-83 – сортамент двутавра с параллельными гранями.

Использование

Благодаря конструкции, двутавр обладает прекрасным сопротивлением изгибу и скручиванию, из-за чего широко используется для монтажа перекрытий, в качестве колонн, для создания мостов и подвесных путей, в каркасном строительстве. Помимо строительства балка двутавровая применяется в автомобиле- и вагоностроении, а также для создания различных рекламных конструкций.

Лист

Лист стальной – тонколистовой металлопрокат, производимый двумя методами: горячим и холодным качением. В зависимости от потребностей может производиться и поставляться в готовых нарезанных листах или в рулоне. Второй вариант более удобен в хранении и транспортировке и предпочтителен в ряде случаев использования.

Производство регламентировано:

• ГОСТ 19903-74 – сортамент металлопроката листового горячекатаного,
• ГОСТ 19904-90 – сортамент холоднокатаного листа,
• ГОСТ 16523-97 – ТУ.

Применение

Основными отраслями, использующими стальные листы, можно считать строительство и машиностроение. В первом случае листовой прокат используется для производства различных сварных конструкций и декоративных элементов; во втором – для производства кузовов автомобилей и в качестве элемента обшивки ж/д и воздушного транспорта. Дополнительными вариантами применения является производство защитных кожухов для станков, корпусов бытовой техники или, например, вентиляционных каналов.

Металлические листы также служат заготовкой для других изделий, производимых штамповкой (метизы) или прокаткой, частным случаем которой является промышленное производство профнастила (профилированного листа, ГОСТ 21045-2010), рассмотренное нами в прошлой публикации. Именно здесь предпочтительно использовать в качестве заготовки рулоны.

Здесь же стоит упомянуть такой металлопрокат как полоса, производимая горячекатаным способом. Несмотря на то, что она весьма похожа на обычный рулон стального листа, существует отдельный стандарт (ГОСТ 103-2006), регламентирующий ее производство.

Трубы

Отдельной и достаточно обширной категорией справочника металлопроката являются трубы. Рассмотрим все их разновидности вместе:

Использование

Использование трубы, прежде всего, зависит от ее вида. Так электросварные и бесшовные трубы в основном применяются для прокладки трубопроводов различного назначения, служащих, в том числе, и для транспортировки жидкостей и газов.

Водогазопроводные – отдельный, специализированный прокат, использующийся совместно с деталями трубопроводов для подвода и монтажа коммуникаций в жилых и нежилых помещениях. От остальных они отличаются не только диаметром, но и наличием резьбы.

Профильные трубы из-за формы своего сечения применяются в строительстве и машиностроении, где дополнительным преимуществом для них является малый вес и достаточно хорошие показатели сопротивления изгибу.

Детали трубопроводов

Детали трубопроводов (также именуемые фитингами) являются отдельной, узкоспециализированной группой изделий. К ним относятся:

• Отводы – элемент, позволяющий изменить направление трубопровода. Производится согласно ГОСТ 17375-2001.
• Переходы – соединительный элемент для монтажа труб различных диаметров. ГОСТ 17378-2001.
• Фланцы – детали, позволяющие соединять трубы между собой и включать в трубопровод запорную арматуру. ГОСТ 12820-80 и ГОСТ 33259-2015.
• Тройники – элементы, позволяющие произвести отвод от основной трубы. ГОСТ 17376-2001.
• Заглушки – фитинги, позволяющие перекрыть конец трубы. ГОСТ 17379-2001, ГОСТ 12836-67.
• Задвижка – запорная арматура для временного перекрытия потока жидкости или газа. Перекрывающий элемент движется поперек трубы. ГОСТ 9698-86.
• Кран шаровой – запорная арматура, перекрывающий элемент которой имеет шарообразную форму. ГОСТ 28343-89 и ГОСТ 21345-2005.

Проволока

Проволока – стальная нить диаметром до 10 миллиметров. Для дополнительной защиты может иметь защитное цинковое покрытие.

Сюда же можно отнести и другое аналогичное изделие – катанку, представляющую собой проволоку диаметров 5-10 миллиметров.

Основные регламентирующие документы:

• ГОСТ 3282-74 – для проволоки,
• ГОСТ 30136-95 – для катанки.

Применение

Основное предназначение проволоки и катанки – обвязка другого металлопроката при транспортировке или монтаже железобетонных конструкций для придания им прочности. Также эти изделия служат заготовкой для производства проводов и метизов, в частности гвоздей. Также из проволоки изготавливается плетеная или сварная сетка.

Поковки

Поковки – разновидность металлоизделий, не являющихся конечной продукцией. Они выступают исключительно в качестве заготовок для производства самых разных деталей механизмов (шестерней, валов, подшипников, крыльчаток турбин и многого другого).

Производится по стандартам:

• ГОСТ 7505-89 – поковки штампованные,
• ГОСТ 8479-70 – из углеродистой и легированной стали,
• ГОСТ 25054-81 – из коррозийно-стойких сплавов.

Метизы

Завершает наш справочник металлопроката вид, неоднократно упоминавшийся выше. К метизам относятся разнообразные крепежные элементы, крючья для телефонных столбов, шплинты и другие аналогичные изделия из стали и других металлов.

В заключение

Подробнее узнать сортамент металлопроката, перечисленный выше, вы можете из соответствующих государственных стандартов, а ознакомиться с полным и актуальным списком доступного для заказа металлопроката можно в нашем онлайн-каталоге.

Какие есть виды металлопроката и сфера его применения

В общей номенклатуре металлопрокатом принято называть изделия, выполненные из металлического сырья, производством которых так или иначе было задействовано прокатное оборудование (неважно – горячая или холодная обработка). Напомним, что в зависимости от типа применяемого сырья, металлопрокат может быть чёрным или цветным. Примерами чёрного металлопроката считаются – различные сплавы сталей, чугун. Цветной металлопрокат – олово, титан, медь, латунь и т.д.

На сайте компании Мсмлюкс Вы сможете приобрести металлопрокат на наиболее выгодных условиях. Классификация металлопроката выполняется ещё и по разновидам – а именно: сортовой, трубный и фасонный.

Сортовой и листовой металлопрокат

К сортовому типу относят изделия, которым была придана простая геометрическая форма. Примеры сортового металлопроката:

• полоса;
• квадрат;
• шестигранник;
• кругляк и т.д.

По большому счету речь идёт о заготовках для создания деталей. Данный тип сырья активно применяется в токарном деле.

Листовой прокат тоже следует разделить на отдельные виды: тонкий горячекатаный лист, холоднокатаный, толстый горячекатаный лист, профнастил. Последний вариант – самый распространённый продукт листового проката.

* тонкий лист (толщина) – до 4 мм толстый лист – свыше 4 мм.

Трубный и фасонный металлопрокат

Все существующие разновидности труб, выполненных из металла, относят к трубному металлопрокату. В качестве примера можно привести: трубы круглого, овального, квадратного сечения.

Фасонный металлопрокат промышленность классифицирует на две категории: общее и специальное назначение.

Примером общего назначения фасонного металлопроката остаются профили, двутавры, швеллеры и т.д. Двутавровые балки широко распространены в строительстве. Профили применяются при возведении промышленной инфраструктуры.

В специальном назначении используется фасонный металлопрокат с улучшенными прочностными характеристиками. Данные изделия задействованы в производстве сельхозмашин, судов, поездов и т.д.

Смотрите также:

• Узнайте, что собой представляет швеллер.

В видео представлен урок технологии (именно сортовой металлопрокат):

administrator

Подробности

Опубликовано: 28 Декабрь 2018

Различные виды металлопроката востребованы в промышленности, энергетике, строительстве, ремонте и других отраслях. Продукция из черного и цветного металла активно используется как на промышленном, так и бытовом уровне при монтаже теплиц, заборов, для декоративного и художественного оформления зданий. Прочность, износостойкость, долговечность материала делает его незаменимым при выполнении различных работ.

Технологии производства металлопродукции

Металлопрокат производится несколькими способами. Технология горячей прокатки, предполагает нагрев металла до высокой температуры, превышающей порог кристаллизации. Заготовка направляется в прокатный стан, где принимает нужную форму. Готовое изделие охлаждается и может использоваться по назначению.

Горячекатаные заготовки, выполненные из черного металла, имеют хорошую коррозионную стойкость. При этом на поверхности изделия присутствует окалина, которая удаляется травлением и пескоструйной обработкой. Продукция используется в строительстве, производстве приборов и механизмов, изготовлении трубопроводов и несущих конструкций.

Технология холодной прокатки предполагает механическую обработку заготовок без высокого нагрева. Кристаллическая структура материала остается неизменной. Такой способ производства обходится дешевле, при этом характеристики стали будут отличаться. Сортовой металлопрокат, полученный с использованием данных технологий, соответствует требованиям ГОСТ и имеет широкий диапазон применения.

Холоднокатаные заготовки имеют ровную, хорошо обработанную поверхность. Точность габаритных размеров существенно превосходит аналогичные параметры горячекатаных изделий. Данный тип металлопроката используется в машиностроении, производстве емкостей для пищевой продукции и многих других сферах деятельности.

Используемые металлы

Востребованными на рынке являются изделия общего, отраслевого и специального назначения. Каждый сорт металла имеет определенные характеристики и диапазон использования. Выделяют следующие виды металлопроката:

• Продукция из черного металла производится с использованием чугуна, любых марок стали, кроме специальных. Материал применяется для изготовления большинства прокатных изделий, металлоконструкций, арматуры для строительства зданий, фундаментов, железобетонных конструкций. Черный прокат используется в промышленности, для производства трубопроводов, каркасов жесткости зданий, армирования железобетонных конструкций и в других сферах деятельности.
• Для получения огнестойких и легких заготовок применяются цветные металлы и сплавы, такие как алюминий, медь, цинк и другие марки.
• Сортовой металлопрокат специального назначения изготавливаются из специальных сортов стали. Заготовки данного типа могут иметь высокие характеристики коррозионной стойкости, жаропрочности, выдерживают воздействие химически активных веществ. Применяются металлические изделия в производстве турбин, горелок, нефтегазовой, космической и других отраслях.

Различные виды профильного металлопроката отличаются по техническим характеристикам, форме, габаритным размерам. Каждый вид продукции производится в соответствии с требованиями нормативных документов и имеет большое количество вариантов использования.

Разновидности форм металлопроката

Существует несколько разновидностей металлопроката в соответствии с геометрической формой продукции, физико-химическими свойствами, особенностями использования. При оформлении заказа, продукция подбирается под конкретные цели и требования. Классификация металлопроката по геометрическому сечению может быть следующей:

• Трубный металлопрокат. Имеет сечение в форме окружности или овала. Изделия данного типа используются при монтаже трубопроводов для перекачки воды, нефти, газа. Диаметр изделий и толщина стенок варьируются в значительных пределах.
• Листовой сортамент металлопроката. Может быть горячекатаным или холоднокатаным. Для заказа доступны гладкие и рифленые листы разной толщины и площади. Продукция используется при сборке металлоконструкций, в качестве комплектующих для транспортных средств, в авиа- и судостроении.
• Сортовой прокат. Производится в нескольких вариантах исполнения. Наиболее востребованные являются стальные заготовки в форме шестигранника, квадрата, арматуры и круга. Такой металлопрокат не имеет внутренних полостей и отличается широким диапазоном использования.
• Фасонный прокат. К нему относятся такие виды продукции, как швеллеры, уголки, двутавровые балки. Изделия применяются для монтажа различных металлоконструкций в качестве наиболее нагруженных элементов каркаса.
• Прокат специального типа. Состоит из продукции особых форм. К таким изделиям относятся бандажи, стальные колеса, рельсы и другая аналогичная продукция.

Существует еще несколько разновидностей металлопроката, пользующихся спросом на рынке. В отдельную категорию выделены метизы, например, болты, гайки, гвозди и заклепки. К указанному классу относится стальная армирующая сетка и проволока. Художественный прокат применяется для декоративного оформления домов, заборов, различных конструкций. Металлические изделия данной категории имеют оригинальную форму, представляют собой сочетание различных прутьев.

Существует еще одна вариация деления металлопроката в зависимости от формы. В данной классификации выделяют 3 группы металлопроката: листовой, погонажные изделия, арматура и проволока. В соответствии с требованиями ГОСТ, основными характеристиками листового металла являются толщина и размеры заготовки. Для погонажного металлопроката, определяющими параметрами считаются длина продукции, ее форма и толщина стенок. Арматура и проволока отличаются по диаметру, профильности сечения и виду поставки — в прутках или бунтах.

Выбор металлопроката – это всегда сравнение нескольких вариантов продукции по различным характеристикам. Для получения информации о каждом из видов заготовок, лучше всего воспользоваться консультацией специалиста. Даже если по форме, размерам, толщине прокатное изделие будет удовлетворять потребностям клиента, марка металла также должна соответствовать поставленным целям использования по прочности, износостойкости, другим характеристикам.

Видеоматериалы

Виды и типы металлопроката

Это получение продуктов, обработанных путем изменения металлических тел. Он подвергается плавлению высокой температурой с высокой степенью давления. Различные виды металлопроката являются незаменимыми материалами для строительства.

Деление по сырью изготовления

Виды металлопроката по сырью изготовления делятся на такие категории:

• производства из черного сырья;
• производства из цветных металлов;
• производства из драгоценных металлов.

Прокат из черного сырья

Фабрикаты имеют большой ассортимент, огромное количество профилей по доступным ценам. Материалы из нержавеющей стали относят в эту группу, но они качественней. Их выбор ограничен, поэтому нельзя назвать универсальными. Они востребованы в ремонтных, строительных работах. Болты, гайки, шурупы нужны практически каждый день.

Продукты из цветных металлов

Сырье дорогостоящее. Прокат из цветного сырья применяется для воздушного судостроения, создания электроприборов. Химическая, медицинская индустрия активно использует метод проката. Сельское хозяйство, машиностроение, бытовая техника – эти сферы не могут обойтись без цветного металлопроизводства.

Использование сырья из драгоценных металлов

Категория, к которой относят данные типы металлических продуктов, активно используется в ювелирном мастерстве, радиотехнике, медицине.

Нержавеющая сталь

Любой металлический продукт подвергается коррозии, использование антикоррозийных средств не всегда эффективно, обработку нужно проводить очень часто.

Одним из лучших способов защиты от ржавчины – это использование нержавеющей стали.

Срок службы изделия увеличивается до 28 лет, что особенно необходимо для изделий, используемых при высоком уровне влажности.

Нержавеющая сталь не требует много времени по уходу за собой.

Гигиенические характеристики позволяют использовать изделия в фармакологической, медицинской сфере.

Прокат по методу изготовления

Виды металлопроката также делятся по способу их изготовления:

Сортовой

По этому методу изготавливаются рельсы, балки, шестигранники, арматуры и т. д. Потом изделия применяются на создание каких-либо железобетонных конструкций, создания режущих материалов.

Плоский

Созданные по этому методу листы, ленты, рулоны широко используются в строительстве жилых помещений. Дизайнеры придают им вычурную форму, декор и оформление.

Фасонный

Используя подобные метод, мастерами создаются уголки, балки, другие мелкие стройматериалы.

Швеллер, применяющийся строителями, имеет П-образный профиль, изготавливается из черных металлов.

Художественный

Художественные виды такого проката очень широко используются среди архитекторов. Фабрикаты используются в отделочных работах интерьера. Кованые столики, перила лестниц, корзины, стулья создаются этим методом.

Востребованные товарные позиции

Арматура из металла стоит на первом месте по востребованности. Используется при монолитном строительстве. Создается в форме прута. Для её получения скатывается при высоком давлении высокопрочная сталь. Необходима для перекрытий, армирований.

Для создания мостов, колонн в ход идет балка. Для каркасов, сеток из арматуры нужна катанка. Для создания винтов, лестниц, шпилек незаменим круг.

Эти фабрикаты играют большую роль во всех сферах жизнедеятельности человека. Ассортимент постоянно увеличивается.

Видео по теме: Производство сортового проката

Горячекатаная сталь и холоднокатаная сталь

Нас часто спрашивают о различиях между горячекатаной и холоднокатаной сталью. Вот что вам нужно знать!

Все наши листы UB, UC, PFC, RSA горячекатаные, а SHS, CHS, RHS, которые мы предоставляем, — это холоднокатаная конструкционная сталь. Листы также могут быть изготовлены в холоднокатаном варианте, но они доступны только по специальному запросу.

Сталь горячекатаная

Горячекатаный прокат легче производить, формовать и формовать.Его источником является прокатка стали при высокой температуре. Он начинается с куска неподвижной заготовки, который нагревается до 1700 градусов по Фаренгейту (926 ° по Цельсию), а затем сталь прокатывается на стане до определенной формы. Весь процесс проходит при высокой температуре и в конце охлаждается. Охлаждение может вызвать усадку стали, и поэтому окончательный размер и форма не контролируются.
Горячекатаная сталь обычно используется, когда точная форма и допуски не важны.

Преимущества

— Сделать проще: нагреть, протолкнуть, остудить и все!
— Дешевле, чем холоднокатаный
— Горячекатаный прокат может охлаждаться при комнатной температуре, и он свободен от внутренних напряжений, которые могут возникнуть в результате процессов закалки или деформационного упрочнения
— Наиболее популярными формами являются горячекатаные (UC, UB, SHS, RHS, PFC, плоский и т. Д.)

Недостатки

— дефекты размеров, вызванные нагревом (расширением) и охлаждением (усадка, коробление)
— шероховатая текстура на поверхности, которую необходимо удалить и отполировать перед покраской
— Незначительные искажения

Сталь холоднокатаная

Горячекатаный прокат нагревается, а затем охлаждается, холоднокатаный прокат нагревается и охлаждается до комнатной температуры, а затем снова прокатывается.Далее сталь обрабатывается на станах холодного обжатия, где материал охлаждается (до комнатной температуры) с последующим формованием материала путем пресс-торможения или холодной прокатки для достижения желаемой формы.
Термин «прокатный» часто используется только для описания ряда чистовых процессов, таких как токарная обработка, шлифовка и полировка, каждый из которых модифицирует существующий горячекатаный прокат в более изысканный продукт. Технически «холоднокатаный» применяется только к листам, которые подвергаются сжатию между валками.Но такие формы, как прутки или трубы, «вытягиваются», а не прокатываются. Горячекатаные прутки и трубы после охлаждения перерабатываются в трубы и прутки, которые мы называем «холодной обработкой».

Преимущества

— точная форма (однородная и прямая)
— более широкий диапазон отделки поверхности
— гладкая и блестящая поверхность
— стержни правильные и квадратные, с четко очерченными краями и углами
— Трубки имеют лучшую концентрическую однородность и прямолинейность.

Недостатки
— дороже
— меньше холоднокатаных форм (листы, коробчатые профили: CHS, SHS, RHS)
— дополнительная обработка может создавать внутренние напряжения в материале; это может вызвать непредсказуемую деформацию, если сталь не снимается с напряжений перед резкой, шлифовкой или сваркой.

Как их отличить?

Горячекатаный прокат

имеет чешуйчатую поверхность, слегка закругленные края и углы, а поверхность немасляная. Холоднокатаная сталь имеет маслянистую или жирную поверхность, очень гладкую поверхность и очень острые края.

типов прокатного процесса в обрабатывающей промышленности

Прокатка является наиболее важным и широко используемым процессом обработки металлов давлением из-за его более низкой стоимости и более высокой производительности. Процесс прокатки лучше всего определить как формование металлов в полуфабрикаты или готовые формы путем прохождения между валками, вращающимися в противоположном направлении.Прокатка работает точно так же, как и любой другой процесс обработки металла. Деформация происходит, когда набор валков прикладывает сжимающую силу к слитку или любому другому продукту, например, заготовкам, блюмам, листам, слябам, пластинам, полосам и т. Д. Эта деформация уменьшает площадь поперечного сечения металла и преобразует его. в нужную форму. Основная цель прокатки — уменьшение толщины металла. Обычно прокатываются сталь, магний, алюминий, медь и их сплавы.В результате трения между валками и металлической поверхностью металл подвергается высоким сжимающим напряжениям. Достигается высокая производительность, зернистая структура и качество поверхности, что делает его наиболее подходящим процессом обработки металлов давлением для деталей с большим поперечным сечением, таких как пластины и листы из стали и алюминия, для других работ и конструкций. Однако высокая стоимость установки прокатного станка делает его альтернативным процессом.

Прокатка осуществляется как горячей, так и холодной прокаткой на прокатных станах.Прокатный стан — это сложная машина, имеющая два или более опорных ролика, рабочие ролики, приводной двигатель, прокатные клети, рабочие ролики, сцепную шестерню, маховик и т. Д. В соответствии с требованиями процесса и техническими условиями эти прокатные станки доступны в следующих вариантах: разные формы и размеры. Каждый прокатный стан состоит как минимум из двух валков. В соответствии с требованиями процесса эти цифры могут увеличиваться даже. В зависимости от формы проката ролики могут быть рифлеными или гладкими.Форма металла постепенно изменяется в течение периода, когда он контактирует с двумя роликами. По сравнению с ковкой, прокатка является более экономичным методом деформации, когда требуется металл большой длины с одинаковым поперечным сечением. Процесс горячей прокатки происходит при первоначальном разделении слитков на заготовки и блюмы. Затем следует горячая прокатка в лист, пластину, пруток, пруток, рельс и трубу. Это делается при указанной выше температуре рекристаллизации и используется при больших деформациях.Горячая прокатка дает продукт без остаточных напряжений, но из-за образования окалины дает плохую точность размеров и чистоту поверхности. Большую роль в промышленности играет холодная прокатка металлов, позволяющая получать листы, полосы, фольгу с высокой механической прочностью, хорошей обработкой поверхности и точностью размеров. Холодная прокатка, которая проводится для получения конечного продукта, выполняется при температуре ниже температуры рекристаллизации. Мы обсудим здесь типы процесса прокатки и его применение в обрабатывающей промышленности.

Типы прокатки

Типы прокатки можно разделить на следующие категории:

• Резьбовое / зубчатое качение
• Фигурная прокатка
• Кольцо прокатное
• Прокалывание трубки
• Поперечная прокатка / ковка
• Косая Вальцовка
• Валковая гибка
• Плоский прокат
• Управляемая прокатка

A) Резьбовое / зубчатое качение

Накатка резьбы / зубчатого колеса — это процесс прокатки методом холодной штамповки, используемый для нарезания зубчатого колеса или резьбы на цилиндрической заготовке.При этом резьбовые плашки устанавливаются на цилиндрические ролики прокатного станка. Цилиндрическая заготовка прижимает резьбовой ролик и катится к граням, которые вытесняют материал и образуют резьбу на цилиндрической заготовке. Преимущество процесса накатки резьбы заключается в создании резьбы с высокой прочностью (из-за холодной обработки), без потери материала (брака) и с хорошей обработкой поверхности. Накатка резьбы / зубчатого колеса используется для производства винтов, болтов и т. Д. В массовых количествах.

B) Формовочная прокатка / структурная формовка / профильная прокатка

Формовочная прокатка используется для резки металлических заготовок различной формы. При этом не происходит значительного изменения толщины. Это особый вид холодной прокатки, который подходит для изготовления фасонных профилей, таких как швеллеры и обрезки неправильной формы. Он используется для прокатки строительных профилей, таких как двутавровые балки, двутавровые балки и швеллеры, рельсы для железнодорожных путей, а также круглые и квадратные стержни и стержни и т. Д.Применения фасонной прокатки —

• Строительные материалы
• Панель потолочная
• Мебель металлическая
• Бытовая техника
• Перегородка
• Труба стальная
• Автозапчасти
• Кровельные панели
• Дверные, оконные рамы и прочие металлические изделия

C) Прокатное кольцо

Прокатка колец — это горячая прокатка, при которой диаметр кольца увеличивается.Два ролика, т.е. основной и промежуточный, расположены и вращаются в одном направлении относительно друг друга. Из-за вращения ролика кольцо вращается, и ролики затем начинают двигаться близко друг к другу, с уменьшением толщины кольца и, следовательно, это приводит к увеличению его диаметра. Для поддержания высоты кольца используется пара кромочных роликов, не позволяющих металлу течь в направлении высоты. Этот процесс обеспечивает чистоту материала и высокую точность. Общие области применения кольцевой прокатки включают —

• Крупные подшипники
• Турбины
• Самолеты
• Железнодорожные шины
• Шестерни
• Ракеты
• Трубы
• Сосуды под давлением

D) Прокалывание трубки

Пробивка труб — это еще один процесс прокатки, при котором вы можете найти неподвижную оправку в центре трубы и формы полости из-за растягивающего напряжения в цилиндрическом стержне, когда он подвергается внешнему сжимающему напряжению.В этом процессе два валка вращаются в противоположном направлении, что сжимает трубу и подает ее к оправке, что создает в ней полую полость. Этот процесс используется для изготовления бесшовных полых труб с толстой стенкой.

E) Поперечная прокатка / поковка

Также называется поперечной прокаткой, которая используется для производства столовых ножей, листовых рессор, конических валов и ручных инструментов. В этом процессе оба ролика вращаются в одном направлении, а нагретый стержень разрезается на нужную длину и подается поперек между роликами.Обычно при поперечной прокатке используются дисковые клиновые валки.

F) Косое качение

Это процесс, аналогичный ковке валков. Обычно используется для изготовления шариковых подшипников. В этом процессе круглая проволока или пруток подается непосредственно в ролики специальной конструкции, которые непрерывно образуют сферические шарики за счет качения. Используется для массового производства сферических шаров небольшого размера.

G) Валковая гибка

При валковой гибке изделие цилиндрической формы получают из листового металла или стали.Валки меняют форму во время прокатки из-за действующих на них сил, которые имеют тенденцию сгибать эластичность валков во время прокатки. Если модуль упругости рулонного материала высокий, то прогиб рулона будет меньше. По сравнению с краями прокатанная полоса имеет тенденцию быть толще в центре. Этой проблемы можно избежать, шлифуя валки таким образом, чтобы их диаметр в центре был немного больше, чем на краях.

H) Плоская прокатка

Это самый простой вид прокатки, при котором как исходный, так и конечный материал имеют прямоугольное поперечное сечение.Материал подается между двумя роликами, которые вращаются в противоположных направлениях. Два валка при плоской прокатке называются рабочими валками. Зазор между двумя валками меньше толщины исходного материала, что вызывает его деформацию. Материал, который проталкивается из-за трения на границе раздела между материалом и валками, даже удлиняется из-за уменьшения толщины материала. Однако трение между валками ограничивает степень деформации, возможную за один проход.Рулоны просто скользят по материалу и не втягивают его, если изменение толщины слишком велико.

I) Контролируемая прокатка

Это вид термомеханической обработки, сочетающий термическую обработку и контролируемую деформацию. Заготовку доводят до температуры выше температуры рекристаллизации с помощью тепла, которое выполняет термообработку, чтобы избежать последующей термообработки. Контроль за природой, размером и распределением различных продуктов трансформации; производство мелкозернистой структуры; контроль прочности; индуцирование дисперсионного твердения — вот некоторые из включенных видов термообработки.Для этого необходимо внимательно отслеживать и контролировать весь процесс. Уровни деформации, условия охлаждения, состав и структура исходного материала, температура на различных этапах являются общими переменными при контролируемой прокатке. Лучшие механические свойства и экономия энергии — преимущества контролируемой прокатки.

Горячекатаная сталь

и холоднокатаная сталь: в чем разница?

Итак, вы хотите использовать стальной прокат в своем проекте. Какой стальной прокат использовать? Термины «холодный и горячекатаный» относятся к отраслевым названиям стали, изготавливаемой при различных температурах.Вот различия между этими терминами и преимущества, присущие каждому виду стали.

Что такое прокат

В металлообработке прокатка — это процесс придания металлу окончательной формы путем прохождения через специальные машины, которые используют тяжелые цилиндры для расплющивания металла в листы. Это очень похоже на раскатывание теста скалкой.

Процесс прокатки — ключевая особенность большинства сталелитейных заводов. Пропуск металлического материала через пары прокатных клетей, сгруппированных в прокатные станы, — это то, как большинство сталелитейных заводов формуют металл в готовую продукцию.В процессе прокатки можно создавать конструкционную сталь (двутавровые балки, уголки, швеллер), пруток и рельсы. Существует много типов прокатки, таких как прокатка колец, гибка валков, профилирование, профильная прокатка и контролируемая прокатка, которые могут использоваться в зависимости от желаемой формы.

Тип прокатки, используемый для производства листов холоднокатаной или горячекатаной стали, называется плоской прокаткой.

Что такое горячекатаная сталь

Горячекатаная сталь означает, что сталь была подвергнута прессованию прокаткой при температурах выше 1700F.Когда металл такой горячий, с ним легче работать, потому что он более ковкий.

Сталелитейные заводы начинают с большой массы металла, называемой заготовкой, которая выглядит как довольно длинная металлическая балка. Эти заготовки отправляются на предварительную обработку, где они проходят через ролики и расплющиваются в лист. После расплющивания металл раскаливается добела. Этот перегретый металл хранится при высокой температуре, а затем проходит через чистовые валки, где ему придана правильная окончательная толщина.

Последние шаги будут зависеть от того, каким типом продукта будет эта горячекатаная сталь. Что касается листового металла, то это все, что ему нужно пройти. После того, как он придавлен до конечной толщины, его скатывают на катушку и оставляют охлаждаться. Если эта сталь собирается стать прутками, пластинами или балками, то металл отсекают и отправляют на дополнительную обработку.

Горячекатаный прокат имеет нечто, называемое «окалиной». Это рубцы и отметины, которые остаются на металле после обработки, они выглядят так, как будто они обгорели и покоробились от тепла.

Причина, по которой горячекатаный прокат имеет такую ​​маркировку, заключается в том, что температура настолько высока, что не позволяет «перекристаллизоваться». Рекристаллизация — это процесс, при котором зерна, поврежденные в процессе прокатки стали, заменяются новым набором зерен. Это может произойти только тогда, когда металл остыл, поэтому любой процесс металлообработки, включающий формование металла при температурах выше точки рекристаллизации, считается «горячекатаным». Ключ к прокатке стали — внимательно следить за температурой во время обработки, чтобы быть уверенным, что она остается выше температуры рекристаллизации, в противном случае материал необходимо будет повторно нагреть перед дальнейшей обработкой.

Материя расширяется, когда она очень горячая, и сжимается, когда остывает. Из-за этого фактора размеры горячекатаной стали неточны и всегда могут незначительно измениться, поскольку она оседает после охлаждения.

Горячекатаная сталь и холоднокатаная сталь

Разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью заключается в этой точке рекристаллизации. Холодная прокатка выполняется, когда металл способен образовывать «новые зерна», так как старые деформируются путем прокатки и гибки металла.

Обычно станы берут горячекатаную сталь после того, как она в основном или полностью остыла, и доводят ее до конечных размеров путем прокатки, экструзии или протягивания металла через оправку.По этой причине в отрасли его обычно называют «холоднокатаный», а не «холоднокатаный».

При холодной обработке стали можно снизить ее прочность, добавив заключительный этап, называемый отжигом. В металлообработке под отжигом понимается нагрев металла до 1333–1400 ° F, что находится как раз на верхнем пределе точки рекристаллизации стали. Затем металлу дают очень медленно остыть, обычно оставляя металл внутри печи и просто выключая печь, чтобы не нагреться до комнатной температуры слишком быстро.Это позволяет металлу создать однородную микроструктуру и вернуть его зерно от деформированного нагретого зерна к чему-то более близкому к «ненагретой» микроструктуре. Этот процесс позволяет получать очень прочный, но не слишком твердый металл, поэтому он остается легко ковким.

Какой тип проката использовать?

Из-за дополнительных ступеней и увеличения прочности холоднокатаная сталь дороже горячекатаной.

Холоднокатаная сталь в целом будет прочнее горячекатаной.Обратите внимание, что у холоднокатаной стали есть зерна, а у горячекатаной — нет. Это важно, потому что холоднокатаная сталь будет самой прочной, когда она уложена по волокну, и значительно слабее по отношению к волокну. Поскольку горячекатаная сталь не имеет зерна, нет никакой разницы в прочности в зависимости от ее ориентации.

Еще один важный фактор в выборе горячего или холодного проката будет зависеть от того, какие строительные процессы вы планируете использовать для крепления металла и какую функцию он будет играть в вашем проекте.

Если вы планируете дальнейшую обработку материалов для вашего проекта, то будьте очень осторожны с холоднокатаной сталью. Неправильная резка может вызвать коробление или иным образом повредить структурную целостность металла, если вы не будете осторожны. Это большой контраст с горячекатаным металлом, который не испытывает деформации при механической обработке из-за отсутствия зерна. Если вы планируете сварку, и горячекатаный, и холоднокатаный металл будут свариваться безупречно, но имейте в виду, что холоднокатаный металл после сварки приобретет внешний вид и некоторые другие характеристики горячекатаного металла.

Металл будет виден или нет? Обработка холоднокатаной стали в целом будет лучше, чем у горячекатаной, из-за прокатной окалины, которая образуется при нагревании. Хотя некоторым людям нравится «внешний вид» горячекатаного металла, и они добавили его на внешний вид в целях дизайна.

Свяжитесь с Tampa Steel для получения дополнительной информации о горячекатаной или холоднокатаной стали

В этой статье освещаются основные различия между горячекатаной и холоднокатаной сталью. Для получения более подробной информации проконсультируйтесь со специалистами в области стали.Команда дружелюбных профессионалов Tampa Steel and Supply имеет многолетний опыт и может помочь ответить на любые вопросы, касающиеся стального проката или других проблем со сталью и металлом — от листов и труб из нержавеющей стали до листового металла и алюминиевых труб. Возьмите трубку сегодня, чтобы начать свои проекты, связанные со сталью.

Запросите предложение онлайн
или позвоните в Tampa Steel & Supply по телефону (813) 241-2801

Горячекатаная сталь и холоднокатаная сталь — в чем разница?

Прокатка — это процесс формования металла, в котором используется ряд роликов для изменения формы, улучшения однородности и / или улучшения механических свойств материалов.Стальной прокат можно разделить на два типа — горячекатаный и холоднокатаный, которые демонстрируют различные характеристики, которые делают их пригодными для различных применений. При выборе стального проката для проекта важно знать о различиях между этими двумя типами и о том, как они влияют на их характеристики.

Обзор горячекатаной стали

Горячекатаная сталь

— это сталь, прошедшая процесс прокатки при температуре выше температуры рекристаллизации (обычно до и выше 1700 ° F).По сравнению с необработанной сталью обработанный материал демонстрирует большую формуемость и обрабатываемость, что облегчает работу с ним при последующих операциях обработки.

Процесс горячей прокатки начинается с большой прямоугольной металлической заготовки, называемой заготовкой. Сначала заготовку нагревают и прессуют в большой рулон. Пока он еще горячий, он проходит через серию вращающихся роликов для достижения желаемых размеров. При производстве листового металла прокат наматывают на рулоны и оставляют охлаждаться.В производственных операциях с другими формами обработанный материал разрезается на определенные части и упаковывается.

Преимущества горячекатаной стали

Горячекатаный прокат

имеет несколько производственных преимуществ, например:

• Более низкая стоимость: Горячекатаный прокат обычно дешевле, чем холоднокатаный, поскольку требует меньшего количества обработки.
• Лучшая обрабатываемость: Поскольку процесс горячей прокатки происходит при повышенных температурах, обрабатываемому материалу легко придавать форму и форму.
• Внутреннее напряжение практически отсутствует: Процесс горячей прокатки включает постепенное охлаждение стали, что позволяет материалу существенно нормализовать свою структуру и избавляться от внутренних напряжений.

Применение горячекатаной стали

Так как горячекатаная сталь незначительно усаживается на стадии охлаждения, контроль ее окончательной формы меньше. По этой причине он обычно используется в приложениях, не требующих очень жестких допусков, таких как:

• Сельхозтехника
• Автомобильные детали (например,г., рамы и колесные диски)
• Строительные материалы (например, двутавры)
• Железнодорожное оборудование (например, пути и составные части вагонов)

Обзор холоднокатаной стали

Холоднокатаный прокат — это горячекатаный прокат, прошедший дополнительную обработку для улучшения своих размерных и механических свойств. В процессе холодной прокатки охлажденная горячекатаная сталь проходит через другую серию валков при комнатной температуре. Поскольку материал больше не горячий и податливый, требуется значительно большее давление, чтобы придать ему желаемую форму.Хотя этот процесс может быть более трудоемким и дорогостоящим, чем процесс горячей прокатки, он позволяет добиться более жестких допусков на размеры и лучшего качества поверхности.

Преимущества холоднокатаной стали

По сравнению с горячекатаным прокатом, холоднокатаный прокат имеет ряд преимуществ, таких как:

• Повышенная прочность: Холоднокатаная сталь может демонстрировать прочность на 20% выше, чем у горячекатаной стали, что делает ее более подходящей для использования в условиях высоких напряжений.
• Лучшая обработка поверхности: Детали и изделия из холоднокатаной стали обычно имеют гладкую и блестящую поверхность, свободную от ржавчины и окалины.
• Более высокая точность: В отличие от горячекатаной стали, холоднокатаная сталь не дает усадки после процесса формовки. Это качество позволяет создавать высокоточные компоненты, которые практически не требуют вторичной обработки.

Применения холоднокатаной стали

Холоднокатаная сталь

часто используется в тех областях, где требуются более жесткие допуски и улучшенная обработка поверхности.Типичные детали и продукты включают:

• Аэрокосмические конструкции
• Бытовая техника
• Мебель металлическая
• Полосы, стержни, прутки и листы
• Механические компоненты

Ключевые различия между горячекатаной сталью и холоднокатаной сталью

Как указано выше, основное различие между горячекатаной сталью и холоднокатаной сталью заключается в температуре, при которой они обрабатываются. Горячекатаная сталь прокатывается при температуре выше температуры рекристаллизации материала, тогда как холоднокатаная сталь прокатывается при температуре ниже температуры рекристаллизации материала.Помимо этого качества, между двумя материалами есть еще несколько различий, в том числе в отношении следующего:

• Качество поверхности. Горячекатаная сталь имеет шероховатую кромку и поверхность, требующую обезуглероживания или другой обработки для подготовки к использованию в последующих производственных операциях. Напротив, холоднокатаная сталь обычно имеет блестящую и гладкую поверхность, что позволяет использовать ее в производственных процессах как есть.
• Твердость материала. В процессе холодной прокатки получается сталь с гораздо более высокой прочностью и твердостью, чем сталь, полученная в процессе горячей прокатки.
• Внутреннее напряжение. Повышенная прочность и твердость материала, обусловленная процессом холодной прокатки, сопровождается повышенными внутренними напряжениями. Эти напряжения должны быть сняты до того, как материал можно будет обрабатывать; в противном случае готовая деталь или изделие могут деформироваться.

Эти два типа стали не следует путать с техническими характеристиками или марками, используемыми для классификации стали по составу или физическим характеристикам.Сталь может быть горячекатаной или холоднокатанной независимо от ее металлургических характеристик или марки.

При оценке вариантов стали для проекта важно иметь в виду, что некоторые материалы будут работать лучше, чем другие для определенных целей. Понимание того, какой тип стали предлагает правильные свойства для конкретного применения, может предотвратить перерасход сырья и сэкономить время в долгосрочной перспективе.

Услуги по холодной штамповке в Grob Inc.

Холодная штамповка — это общий термин, охватывающий несколько процессов штамповки, которые происходят при комнатной температуре или близкой к ней, такие как гибка, волочение и прокатка.Компания Grob Inc специализируется на холодной прокатке специализированных профилей на стержневой прокат.

Наша команда производит холоднокатаные детали и изделия из различных металлов, таких как алюминий, морская латунь, нержавеющая сталь и другие стальные сплавы. Готовые компоненты демонстрируют более высокую прочность на разрыв, большую твердость материала, более жесткие допуски на размеры и лучшую чистоту поверхности, чем компоненты, полученные с помощью методов высокотемпературного формования. Кроме того, поскольку процесс холодной прокатки включает перемещение материала, а не удаление материала, наши производственные операции происходят с лучшим соотношением расхода материала и количества отходов.

Некоторые из деталей и продуктов, которые мы регулярно производим на этих предприятиях, включают:

• Шестерни
• Шлицевые валы
• Шкивы привода ГРМ

Для получения дополнительной информации о наших возможностях холодной штамповки посетите нашу страницу процесса холодной штамповки.

Свяжитесь со специалистами по холоднокатаной стали Grob Inc. сегодня

При рассмотрении вопроса об использовании стали в проекте важно помнить о различиях между горячекатаной и холоднокатаной сталью.Оба материала обладают характеристиками, которые делают их пригодными для различных случаев использования. Холоднокатаная сталь предлагает множество преимуществ по сравнению с горячекатаной сталью, включая, помимо прочего, лучшую прочность, допуски на размеры и качество поверхности. Команда Grob всегда готова помочь клиентам, которые ищут партнера по холодной прокатке.

Сотрудничая с нами для удовлетворения потребностей в холоднокатаном металле, наши клиенты получают следующие преимущества:

• Обширный опыт работы в отрасли. Наша компания занимается холодной штамповкой с 1950-х годов.
• Крупное производственное предприятие. У нас есть производство площадью 100 000 квадратных футов, на котором работают более 60 инженеров и техников.
• Широкий выбор стандартных и нестандартных продуктов. Наши клиенты могут выбирать из более чем 2100 стандартных профилей стандартных и нестандартных размеров для таких компонентов, как втулки, шестерни, валы, втулки, шлицы и зубчатые шкивы. Кроме того, мы предлагаем индивидуальные профильные решения для клиентов с очень специфическими или уникальными потребностями.

Чтобы узнать больше о наших стандартных и нестандартных возможностях холодной прокатки или обсудить свой следующий проект с одним из наших экспертов, свяжитесь с нами сегодня.

Металлопрокат

Принципы прокатки металла Большинство операций по прокатке металла схожи в том, что рабочий материал пластичен. деформируется силами сжатия между двумя постоянно вращающимися валками. Эти силы действуют, чтобы уменьшить толщину металла и повлиять на его зернистую структуру.Уменьшение по толщине можно измерить по разнице в толщине до и после Уменьшение, это значение называется проектом . Помимо уменьшения толщины работы, валки также действуют для подачи материала, поскольку они вращаются в противоположных направлениях друг другу. Таким образом, трение является необходимой частью прокатки, но слишком большое трение может быть вредным по разным причинам. Важно, чтобы в В процессе прокатки металла уровень трения между валками и рабочим материалом составляет под контролем, смазочные материалы могут помочь в этом.Основная операция плоской прокатки показана на Рисунок: 130, этот производственный процесс используется для уменьшения толщины заготовка. Рисунок 130 При прокатке металла геометрическая форма изделия изменяется, но его объем практически не изменился. Зона крена — это область, по которой валки воздействуют на материал, именно здесь происходит пластическая деформация изделия. Важно Фактором при прокатке металла является то, что за счет сохранения объема материала при При уменьшении толщины металл, выходящий из зоны прокатки, будет двигаться быстрее, чем попадание металла в зону прокатки.Сами валки вращаются с постоянной скоростью, следовательно, при в какой-то точке в зоне валков скорость поверхности валков и материала точно такие же. Это называется точкой без проскальзывания . До этого момента валки движутся быстрее материала, после этого материал движется быстрее чем роллы. Рисунок 131 Иногда при прокатке металла к обрабатываемой детали прилагается натяжение (сила), катится.Это натяжение может быть применено к передней части (переднее натяжение), к спине, (обратное натяжение) или обе стороны. Этот прием поможет усилиям, необходимым для формирования работа, и обычно используется на трудно рулонных материалах. Рисунок 132 Распределение при прокатке металла При прокатке металла пластическая деформация, вызывающая уменьшение толщины. также приведет к увеличению ширины детали, это называется раскладкой . Рисунок 133 Когда обрабатываемая деталь имеет высокое отношение ширины к толщине, увеличение ширина относительно мала и обычно не имеет значения в практике промышленного производства. В случае небольшого отношения ширины к толщине, например стержня с квадратным поперечным сечением, распространение может быть проблемой. Вертикальные валки можно использовать для кромки работы и поддерживайте постоянную ширину. Рисунок 134 Зернистая структура металлопроката В общепромышленной обрабатывающей промышленности слитки или непрерывная разливка горячекатаный в блюм или сляб.Помимо создания полезной формы для дальнейшая обработка, процесс горячей прокатки преобразует структуру литого зерна в деформированная зернистая структура. Исходный литой материал будет иметь неоднородную зернистая структура, как правило, крупные столбчатые зерна, которые растут в направлении затвердевание. Эти структуры обычно хрупкие, со слабыми границами зерен. Литая структура обычно содержит много дефектов, таких как пористость, вызванная газы, усадочные полости и твердые включения посторонних материалов, которые становятся захваченные металлом, например оксиды металлов. При прокатке металла выше температуры рекристаллизации старый металл разрушается. зерновая структура и реформы новой. Границы зерен разрушены и новые образуются более жесткие и более однородная зернистая структура. Металлопрокат толкает материал, закрывая пустоты и полости в металле. Кроме того, горячая прокатка разрушает включения и распределяет их материал по всей работе. Рисунок: 135 Очевидно, что преимущества обработки металлов давлением заключаются не только в создании полезных геометрических форм, но также и в создании желаемых свойств материала.Процессы холодной прокатки, как обсуждалось ранее, полезны для придания прочности и благоприятная ориентация зерен. Поскольку прокатка металла влияет на ориентацию зерен, деталь может кататься таким образом, чтобы зерна были ориентированы в таком направлении, что они давали направленная сила к детали, полезной для конкретного применения этой детали. Пример это может быть разница в зернистой структуре резьбы обработанного болта и закрученный болт. Благоприятная ориентация волокон холоднокатаного болта дает это направленная сила, благоприятная для его применения. Рисунок 136 Валки для прокатки металла Металлопрокатное производство может производить широкий ассортимент различной продукции. Ширина проката может достигать нескольких метров или меньше ширины тысячная дюйма. Металлопрокатное производство также создает прокат над металлопрокатом. широкий диапазон толщин. Металлические пластины для некоторых котлов можно прокатать до толщины 12 дюймов, а можно фольгу для упаковки сигарет и конфет.0003 дюйма толстый. Валки, используемые в металлопрокате, бывают разных размеров и геометрии. В процессах плоской прокатки при промышленном производстве валки обычно могут иметь диаметр от 24 до 54 дюймов. В некоторых при металлопрокатных операциях, при формовании очень тонких изделий валки могут иметь размер всего 1/4 дюйма. Валки подвергаются экстремальным условиям эксплуатации в процессе прокатки металла. Условия включают огромные силы, изгибающие моменты, термические напряжения и износ. Рулонные материалы подбираются по прочности, жесткость и износостойкость.Рулонные материалы различаются в зависимости от конкретного металлопроката. процесс. Обычные рулонные материалы — чугун, стальное литье и кованая сталь. Кованые валки прочнее и жестче, чем литые, но их труднее изготовить. В промышленных процессах производства металлов валки обычно изготавливаются из никелевой стали или молибдена. стальные сплавы. При металлопрокате некоторых материалов валки из Карбид вольфрама может обеспечить исключительное сопротивление прогибу. Отклонение валков Прочность и жесткость — важные характеристики валков, используемых для формования. продукция в металлопрокатном производстве.Особые атрибуты роллов будут влияют на точность размеров, а также на другие факторы в процессе эксплуатации. В течение В процессе прокатки на валки действуют большие силы. Рулоны будут подвергаться разным степени прогиба. В любом конкретном процессе прокатки металла важно понимать: как эти отклонения повлияют на валки и, следовательно, на прокатываемое изделие. В рулоны изначально начинаются плоскими. Во время основной операции плоской прокатки можно наблюдать что рабочий материал будет оказывать большее усилие на валки по направлению к центру материал, чем по краям.Это приведет к тому, что валки будут больше отклоняться в центре, и следовательно, придает работе большую толщину в середине. Рисунок: 137 Для решения этой проблемы при производстве промышленного металлопроката валки часто шлифовать так, чтобы они были толще к центру и точно компенсировать прогиб, который будет происходить во время процесса. Эта дополнительная толщина называется развал . Рисунок 138 Изгиб, который необходимо отшлифовать до рулона, зависит от конкретной работы. ширина, материал и силовая нагрузка.Рулон обычно должен изготавливаться только для одного металлопрокат. В некоторых промышленных процессах прокатки металла валкам придают временный характер. развал, прилагая усилия через их подшипники. Другой способ отклонения валков — за счет уменьшения их радиуса по контакту с работой. Другими словами, они сплюснуть, как шина на машине. Этот тип прогиба важно учитывать при производственная практика, так как это повлияет на расчет радиуса валка и трение. Дефекты при прокатке металла При производстве металлопроката возможны самые разные дефекты.Поверхность дефекты обычно возникают из-за примесей в материале, окалины, ржавчины или грязи. Надлежащая подготовка поверхности перед прокаткой металла может помочь избежать эти. Наиболее серьезные внутренние дефекты вызваны неправильным распределением материала. в конечном продукте. Такие дефекты, как краевые трещины, центральные трещины и волнистые края, все характерны для этого метода изготовления металла. Рисунок 139 Часто лист не имеет дефектов, он просто недостаточно плоский.Из листового металла В промышленной практике лист можно пропустить через ряд правильных валков, которые согните лист в противоположных направлениях, чтобы разгладить его. Еще один интересный дефект, который может произойти при плоской прокатке — аллигаторе, когда прокатываемая работа фактически раскалывается в два во время процесса. Две части рабочего материала движутся в противоположных направлениях. направления относительно их соответствующих валков. Рисунок 140 При фасонно-прокатном производстве заготовка часто будет испытывать разное количество уменьшение в разных областях его поперечного сечения.Одна из целей дизайна роликового пропуска — правильно спроектировать серию сокращений таким образом, чтобы уменьшить относительные различия в изменение формы между участками во избежание дефектов материала. Неправильное уменьшение количества продукта может вызвать коробление или растрескивание материала. Практика прокатки металла не всегда является причиной коробление или растрескивание, иногда причиной могут быть дефекты прокатываемого металла. Рисунок: 141 Прокатные станы В металлообрабатывающей промышленности валки не работают изолированно.В металлопрокате процесса, валки, клети, подшипники, корпус, двигатели и другое механическое оборудование вся необходимая часть производственной операции. Место где вся техника для производства металлопроката налаживается так называемый прокатный стан. Прокатные станы часто различаются по тип, количество и положение рулонов. Устройства прокатных станов, обычно используемые в Обрабатывающая промышленность сегодня включает двухсторонний реверсивный стан , двухсторонний реверсивный стан , трехвалковый стан , четырехвалковый стан , кластерный стан и прокатный стан-тандем . Рисунок: 142 На двух высоких реверсивных станах направление вращения валков может быть изменено. Это позволяет работать в одном направлении, а затем обратно в другое направление. Используя один и тот же набор валков, можно выполнить ряд обжатий, передавая работу туда и обратно. Недостатки двухходового реверсивного стана включать механические требования и мощность, чтобы постоянно преодолевать и изменить угловой момент валков. Рисунок: 143 Трехвалковый прокатный стан использует принцип передачи работы вперед и назад на добиться серии сокращений. В отличие от двухвалкового реверсивного стана, трехсторонний реверсивный стан имеет три рулона, которые всегда вращаются в одном направлении. Механизм лифта поднимает и опускает работу так, чтобы ее можно было пропускать вперед и назад через валки.

В чем разница между холоднокатаной и горячекатаной сталью?

Состоящая в основном из железа и углерода, а также незначительных количеств других элементов, сталь представляет собой легированный металл, который используется в бесчисленных производственных областях.Вы найдете машины, самолеты, корабли, здания, инструменты и многое другое, сделанное из него. Однако существуют разные классификации стали, в том числе горячекатаный и холоднокатаный. Итак, в чем разница между холоднокатаной и горячекатаной сталью?

Разъяснение по горячекатаной стали

Сталь

горячекатаная — это сталь, полученная при высоких температурах. Термины «горячекатаный прокат» и «холоднокатаный прокат» не относятся к конкретному типу стали. Скорее, они относятся к способу производства стали.При горячей прокатке расплавленная сталь прессуется при чрезвычайно высоких температурах, обычно достигающих или превышающих 1700 градусов по Фаренгейту. Это важно, потому что сталь рекристаллизуется при температуре примерно от 750 до 1300 градусов по Фаренгейту, что позволяет изменять ее форму. После охлаждения горячекатаный прокат готов к использованию (или продаже).

Пояснения к холоднокатаной стали

Холоднокатаная сталь по-прежнему подвергается воздействию тех же высоких температур, что и горячекатаная сталь, и ее также прессуют тем же способом.Разница между ними заключается в том, что холоднокатаная сталь проходит дополнительную стадию обработки после горячей прокатки. Для производства холоднокатаной стали горячекатаный прокат поступает на стан, где охлаждается до комнатной температуры, а затем повторно прессуется с помощью валков.

Статистика показывает, что холоднокатаный прокат примерно на 20% прочнее горячекатаного аналога. В процессе холодной прокатки сталь сжимается, чтобы получить более низкую плотность, но более высокую прочность на разрыв. В результате получается более прочный металл, который лучше подходит для работы с высокими напряжениями, чем горячекатаный прокат.

Холоднокатаный прокат также более пластичен, чем горячекатаный. Другими словами, он может гнуться при больших нагрузках, не ломаясь. Поскольку холоднокатаная сталь более пластична, чем горячекатаная сталь, производители могут легче работать с ней, изменяя форму металла в соответствии со своими потребностями.

Можно ожидать, что горячекатаный прокат будет стоить дешевле, чем холоднокатаный. Поскольку холоднокатаный прокат требует дополнительного этапа в производственном процессе, компании должны использовать больше ресурсов для его производства.Поэтому они обычно взимают больше за холоднокатаную сталь, чем за горячекатаную.

В заключение, горячекатаная и холоднокатаная сталь схожи в том, что обе они включают технологию производства, при которой сталь подвергается воздействию высоких температур, а затем подвергается прессованию. Однако только холоднокатаная сталь подвергается дополнительной стадии прессования при комнатной температуре. Это незначительный шаг по сравнению со всем процессом производства стали, но он увеличивает прочность металла, а также пластичность.

Все, что нужно знать о процессе прокатки

Прокат в металлообработке — это процесс формования металла, который помогает уменьшить толщину металла и сделать ее однородной. Металлическая заготовка проходит через одну или несколько пар валков для измельчения материала. Прокат классифицируется по температуре прокатываемого металла, это горячая прокатка, если температура металла выше температуры его рекристаллизации. в то время как это называется холодной прокаткой, если температура металла ниже температуры рекристаллизации.

Сегодня мы рассмотрим определение, процессы, принцип работы, типы, применение, горячую и холодную прокатку, назначение смазки, дефекты, а также преимущества и недостатки прокатки.

Определение прокатки:

Прокатку можно определить как процесс обработки металлов давлением, при котором металлические детали пропускают через несколько пар роликов для получения однородной толщины или уменьшения толщины материала. Это достигается двумя способами; горячая и холодная прокатка.В одном применении процессы горячей прокатки требуют больше тоннажа, чем любой другой производственный процесс, а процессы холодной прокатки — это наибольшая нагрузка среди всех процессов холодной обработки.

Пары валков удерживаются на прокатных клетях, которые сгруппированы в валковые станы, которые легко обрабатывают металл. Как правило, сталь может быть прокатана в различные изделия, такие как конструкционная сталь (двутавровые балки, уголки, швеллер), пруток и рельсы. Ну, на некоторых сталелитейных заводах есть прокатные цеха, которые перерабатывают литые полуфабрикаты в готовую продукцию.

Прочтите: Различные типы процессов формования листового металла

Принцип работы прокатного процесса:

В процессе прокатки запас материала пропускается между одной или несколькими парами валков для уменьшения и поддержания однородной толщины. Этот процесс в основном сосредоточен на поперечном сечении слитка или металла, подлежащего прессованию, что способствует уменьшению толщины заготовки. В процессе прокатки длина увеличивается, а толщина уменьшается без изменения ширины материала.

В этом видеоконтенте ниже объяснена работа прокрутки:

Горячая и холодная прокатка:

Горячая прокатка:

Как упоминалось ранее, в процессе металлообработки горячая прокатка происходит выше температуры рекристаллизации материала. Однако рекристаллизация предотвращает деформационное упрочнение металла.

Холодная прокатка:

В отличие от горячей прокатки, холодная прокатка происходит ниже температуры рекристаллизации материала, обычно при комнатной температуре.это увеличивает прочность примерно до 20% за счет деформационного упрочнения и улучшает качество обработки поверхности, а также обеспечивает более жесткие допуски.

Читать статью полностью

Прокатные заявки:

Применяется горячая прокатка, в основном, для производства листового металла или простых профилей, таких как рельсовые пути. К общим областям применения горячекатаного проката относятся:

• Рамы грузовые
• Трубы и трубки
• Диски сцепления, колеса и колесные диски автомобильные
• Водонагреватели
• Сельскохозяйственная техника
• Ремни
• Металлический корпус
• Штампы
• Вагоны-хопперы и составные части вагонов
• Ограждение проезжей части улиц и шоссе
• Двери и стеллажи
• Диски

Применения холоднокатаной стали включают металлическую мебель, шкафы для документов, столы, столы, стулья, выхлопные трубы мотоциклов, компьютерные шкафы и оборудование, бытовую технику и компоненты, стальные барабаны, трубы, петли, осветительные приборы, стеллажи, водонагреватели. , металлические контейнеры, лопасти вентиляторов, сковороды, электроника, газонокосилки, товары для строительства.

В списке этих применений металлопроката вы можете увидеть, что почти все области применения вокруг нас проходят либо холодную, либо горячую прокатку.

Прокатные процессы:

Ниже представлены различные процессы прокатки:

• Валковая гибка
• Профилегибочное оборудование
• Плоский прокат
• Кольцо прокатное
• Профилегибочный прокат
• контролируемая прокатка и
• Кузнечно-прокатный

Читать статью полностью

Типы прокатных станов:

Ниже представлены пять типов прокатных станов, используемых для прокатки металлов:

• Двухвалковые прокатные станы
• Трехвалковые прокатные станы
• Четырехвалковые прокатные станы
• Тандемные прокатные станы
• Кластерные прокатные станы

Смазка качения:

Поскольку в процессе прокатки между валками и металлом возникает трение, смазка играет очень важную роль.Трение также полезно, поскольку оно отвечает за смещение работы между валками. Вот почему его иногда устраняют или снижают до уровня ниже надлежащего, поэтому важно выбрать подходящую смазку для процесса прокатки.

При холодной прокатке стали необходимо использовать жидкие смазочные материалы с низкой вязкостью, например парафин. Парафин подходит для цветных металлов, таких как алюминий, медь и ее сплавы, что помогает избежать образования пятен во время последующего процесса термообработки.

Для горячей прокатки смазка может не потребоваться, но поток воды используется для образования пара и разрушения образовавшейся окалины. Однако в качестве смазки используется графитовая смазка.

Дефекты прокатки:

Дефекты рулонного материала возникают из-за большого усилия прижима валков. Ниже указаны различные типы дефектов в процессе прокатки:

• Растрескивание кромки
• Складки
• Аллигаторство
• Образование накипи

Вот и все, «процесс прокатки».