Станок ВСШ с разными пустотами под заказ
Станки для производства блоков смешанная матрица
Вибростанки для производства шлакоблоков
Станок для производства блоков позволит вам в домашних условиях или на небольшом предприятии изготавливать этот недорогой и практичный материал. У нас представлены агрегаты, которые удовлетворят запросы домашних строителей, а также частных предпринимателей, занимающихся изготовлением блоков различного типа. При выборе такой техники вы можете ориентироваться на следующие параметры:
Размеры элементов, которые позволяет выпускать данное устройство. У нас вы можете купить шлакоблочный станок, на котором можно производить стандартные и половинные детали. Кроме того, в наличии готовые модели, предназначенные для производства по европейским стандартам.
Количество единиц продукции, которое можно изготовить за один цикл. Важно учитывать, что чем выше этот показатель, тем сложнее одному человеку обслуживать станок и тем дороже техника стоит. Для домашних мастеров подойдет оборудование, рассчитанное на изготовление за один подход двух или трех блоков. Коммерческим предприятиям будут интересны более производительные модели, использование которых позволит ускорить производство.
Форма пустот. От этого параметра зависят физические параметры получающегося в итоге материала. У нас вы можете приобрести вибростанок для производства шлакоблоков с квадратными, прямоугольными и цилиндрическими пустотами.
Представленные у нас устройства оснащаются электрическими двигателями различной мощности. Они необходимы для создания тряски, которая уплотняет раствор в формах. Такая конструкция выгодно отличается от обычных дешевых станков, обрабатывать сырье в которых приходится вручную. Вибропресс для производства строительных блоков позволит практически свести к нулю количество брака и ускорит работу по возведению зданий.
Обращайтесь за помощью
Если вы не знаете, какой именно станок для шлакоблоков подходит для вашего производства, вы можете связаться с нашими менеджерами. Они расскажут об оборудовании из нашего каталога. Если вы по какой-то причине не нашли у нас то, что вам необходимо, вы можете заказать изготовление станка специально для вашего предприятия. Мы готовы разработать конструкцию в соответствии с нуждами вашего производства и собрать ее в кратчайшие сроки в нашей мастерской.
Станок строитель оптима Россия — поиск АгроВектор
47 500 рубнайдено: 2416
Станок фальцеосадочный STALEX FO-1250
Фальцеосадочный станок Stalex FO-1250 предназначен для осадки лежачего фальца при производстве воздуховодов и водосточных систем. Небольшие размеры и масса станка позволяют использовать его в условиях цеха и строительной…
Описание Строительный станок для блоков предлагаемый нами производит строительные блоки из мелкозернистого бетона в соответствии с требованиями ГОСТ 6133-84 от 1985-07-01 «Камни бетонные стеновые. Технические условия». Д…
Опресовочный станок с электронным дисплеем BNT-32D
Опресовочный станок с электронным дисплеем BNT-32D Обжимное усилие 526тс Диаметр обжимаемых шлангов с 4 слоями / оплётками6-87 (1/4″-3.1/2″) мм Диаметр обжимаемых шлангов с 6 слоями / оплётками6-51 (1/4″-2″) мм Максималь…
8 414 рубнайдено: 1
Фигура садовая Бобер строитель
Фигура садовая Бобер строитель Материал Полистоун Размер Большие от 90 см до 1,5 м Стиль исполнения Сказочный Тип покраски Цветная Ударопрочность Средняя
найдено: 1
Фиксационный станок для животных
Фиксационный станок для животных Приобретая универсальный станок для фиксации животных УСФЖ-1 , вы делаете правильный выбор возможности, надёжность и долговечность станка будут приятно радовать Вас в процессе работы. Все…
79 000 руб найдено: 12Станок для обработки копыт КРС
ОСОБЕННОСТИ СТАНКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОПЫТ Травмы копыт являются одним из наиболее распространенных недугов животных. Нередко из-за сильных болезненных ощущений коровы практически отказываются от пищи, вследствие чего значит…
Добавки для сухих строительных смесей
Химические добавки для бетонов, сухих строительных смесей Бихромат калия Бихромат натрия Бура десятиводная Бура пятиводная Декстрин картофельный и кукурузный (E1400) Известь строительная негашеная Калий углекислый технич…
Станок для сборки мебельных ножек МЗ-400СИ
Станок для сборки МЗ-400СИ — это линейный укупорочный автомат модульного типа, выполняющий соединение составных компонентов мебельных ножек. Оборудование обеспечивает полную автоматизацию сборочного процесса — перемещени…
Станок для холостых и осеменяемых свиноматок
Станок для осеменения Станок осеменения свиноматок применяется для индивидуального содержания холостых свиноматок и свиноматок 1-го периода супоросности. Конструкция станка позволяет обеспечить индивидуальный уход и конт…
323 406 рубСтанок для резки арматуры Gochmaksan GMS M-36
Станок предназначен для резки арматурной стали на заводах по производству железобетонных изделий, в специализированных арматурных производствах, на строительных площадках и т.п. Станок может применяться для резки КРУГЛОЙ…
Станок камнерезный ТS 300 E
Настольная пила Husqvarna ТS300E — применяется для быстрого и ровного распиливания плитки, кирпича, бетонных блоков. Прочная и довольно большая станина позволяет обрабатывать крупногабаритные плиты. Работу можно осуществ…Станок вальцедековый СГР-400
Станок вальцедековый СГР-400 Станки вальцедековые марок СГР-400 и СГР-600 предназначены для шелушения зерна гречихи и проса на крупяных заводах, фермерских и индивидуальных сельскохозяйственных предприятиях. Крупяное про…
Строгальный станок КОРВЕТ-101 по дереву
Технические характеристики Номинальное напряжение питания: 220 ±22 В Частота сети: 50 Гц Род тока: переменный, однофазный Номинальная потребляемая мощность: 1100 Вт Габариты стола строгального: 730×160 мм Частота вращени…
400 000 руб/шт найдено: 1Станок двухсторонний строгальный тяжелый Rex UN-310K
Двусторонний рейсмусовый станок предназначен для продольного 2-стороннего фрезерования в размер по толщине плоских заготовок из древесины. Двухсторонний рейсмус REX UNI-310K оборудован пневмоприжимами и электроподъемом т…
Строгальный брусопрофилирующий станок MP100 Wood-Mizer
Станок строгально-рейсмусовый ССР-1500 Калибр
Станок строгально-рейсмусовый ССР-1500 Калибр- предназначен для строгания изделий из древесины по предварительно заданным размерам. Приоритетным направлением деятельности компании давно является обеспечение качественным …
Станок строгальный с рейсмусом Инстар МДО 23204
ИНСТАР Д.Обработ. станок МДО 23204-1800Вт;Ø210мм;гл.проп.68 мм;гл/ш строг.3/204 мм; h рейсм.6-210 мм Напряжение 220 В мощность 1800 Вт скорость вращения 8000 об/мин скорость подачи 6 м/мин глубина строгания 3 мм высота р…
Вальцевый станок Б6-МВА
Станок вальцевый марки Б6-МВА предназначен для размола ядер семян масличных культур на предприятиях масложировой промышленности. Технические характеристики: Наименование параметров Параметры Производительность техническа…
Окорочный станок для производства РВД YEONG LONG SK-16
ОКОРОЧНАЯ МАШИНА YEONG LONG SK-16 Окорочный станок YEONG LONG SK-16 это универсальное, эффективное и безопасное устройство для зачистки (окорки) гидравлических шлангов. Это устройство позволяет снимать наружный слой рези…
Станок вальцовый
Вальцовый станок В зерноперерабатывающих комплексах Вальцовые станки предназначены для измельчения исходной зерновой продукции и промежуточных продуктов размола для получения конечного продукта. Данные Станки отличаются …
Вальцевый малогабаритный станок ВМ2-П
Вальцевый малогабаритный станок ВМ2-П предназначен для измельчения зерна и других пищевых сыпучих продуктов и применяется на мукомольных предприятиях. Станок состоит из двух автономных половин. Основными рабочими органам…
Как выбрать вибростанок для производства шлакоблоков :: BusinessMan.ru
Изготовление строительных материалов считается одним из прибыльных видов производства. Оно характеризуется быстрой окупаемостью первоначальных затрат, постоянным спросом и доступностью исходных компонентов. Однако во время планирования всегда встает вопрос о закупке оборудования. Как выбрать вибростанок для производства шлакоблоков и какие параметры при этом следует учитывать?
Описание технологии
Прежде всего, необходимо узнать специфику производства изделий из бетонной смеси. В основе изготовления шлакоблока лежит метод вибрационного давления материала, в результате которого формируется изделие с требуемыми геометрическими параметрами и удельной плотностью.
На практике это осуществляется при помощи специального оборудования. Его работу можно рассмотреть на примере изготовления шлакоблока, где в качестве основной производственной единицы будет участвовать вибростанок «Вибромастер».
- Приготовление раствора. Для этого понадобится цемент (1), песок (8), вода (0,5) и наполнитель (3). В скобках указаны доли относительно общего объема.
- Далее полученную смесь постепенно добавляют в рабочую емкость станка. В это время он работает в режиме слабой вибрации для заполнения всех пустот и равномерного распределения раствора.
- После заполнения емкости закрывается верхняя крышка устройства, и в режиме интенсивной вибрации происходит формирование шлакоблока.
- С помощью рычажного механизма изделие вынимается из станка и переносится на просушку.
Таким образом происходит изготовление. Как выбрать лучшее оборудование для производства шлакоблоков?
Параметры выбора
Чаще всего первоначальный капитал для открытия бизнеса по изготовлению строительных материалов невелик. Поэтому основным критерием выбора является стоимость. Стоит сразу отметить, что эффективный вибростанок для производства шлакоблоков будет стоить немало. Но его работа и налаженный рынок сбыта быстро окупят затраты на приобретение.
Основными параметрами выбора являются:
- Количество шлакоблоков, производимых за одну операцию.
- Время изготовления партии.
- Количество обслуживающего персонала.
- Потребляемая мощность устройства
- Тип станка – стационарный или мобильный.
На основе этих данных можно подобрать оптимальную модель устройства. В зависимости от области применения различают несколько типов оборудования.
Для частного использования
Если необходимо приобрести вибростанок для производства шлакоблоков и нужно построить одно малоэтажное здание, то следует придерживаться определенных критериев. Существуют специальные модели оборудования, рассчитанные на изготовление одного изделия.
Они обладают небольшой производительностью и не всегда удобны при эксплуатации. Но их доступная стоимость с лихвой компенсирует эти недостатки. Однако в этой ситуации следует придирчиво отнестись к качеству изготовления станка. При неоднократных стандартных нагрузках во время работы отдельные элементы не должны деформироваться или ломаться. Желательно, чтобы в комплектации было несколько форм – для изготовления пустотелого и заполненного шлакоблока. Изменение размеров изделия в таких моделях встречается очень редко.
Строительная компания
Для постоянного изготовления небольших и средних партий шлакоблоков лучше всего использовать мобильные модели. Они должны быть рассчитаны на одновременный выпуск 2-4 изделий.
Важно правильно выбрать станок для производства шлакоблоков, рассчитанный на постоянную работу в условиях стройки. Модели подобных механизмов должны обладать высокой скоростью производства изделий с минимальным количеством обслуживающих рабочих. Чаще всего привлекается 2 человека.
Основной проблемой при использовании станка на территории стройки является организация места хранения готовой продукции. Как правило, для этих целей возводят временный склад, который защитит заготовки от внешнего воздействия погодных факторов. Если этого не сделать, то еще в процессе просушки шлакоблок может впитать большое количество влаги, что приведет к потере целостности изделия.
Большой объем производства
Профессиональный вибростанок для производства шлакоблоков необходим для постоянного изготовления больших партий продукции. Это стационарные модели с полной автоматизацией процесса. По коверной линии в специальные бункеры поступает исходное сырье. После его приготовления посредством системы дозирования заполняется матрица с формами.
Технологическая схема подобного производства разрабатывается индивидуально. Учитываются все параметры – оптимальный объем выпускаемой продукции, площадь цеха, состав исходного сырья и т. д. В итоге получается шлакоблок высокого качества, который можно применять для многоэтажного строительства.
Как выбрать оптимальное оборудование для производства шлакоблока? Необходимо ориентироваться на объем и скорость изготовления выпускаемой продукции. Таким образом можно организовать постоянный выпуск изделий.
Вибропресс для производства шлакоблока, блока, стенового камня.
ООО «Вибропресс» изготавливает и реализует вибропрессующее оборудование для производства блоков, используемых для возведения стен, перегородок, цокольных этажей и в любых других ситуациях, в которых используются фундаментные бетонные и керамзитобетонные блоки. Вибропрессы для производства шлакоблоков способны изготавливать до 1000 наименований бетонных изделий из традиционных материалов.
Выгодное предложение для мелких и крупных производителей
Купить вибропресс для производства блоков могут индивидуальные предприниматели, а также небольшие и средние компании и строительные организации. Основные узлы вибропресса для шлакоблока устроены таким образом, что обеспечивают максимально эффективную работу при различных возможностях механизации вспомогательных работ, например, загрузки компонентов или снятия стеновых блоков с пресса, следовательно вибростанок позволяет начать производство с минимальными затратами.
Вибропрессы для производства шлакоблоков отличаются компактными размерами, что опять же позволяет купить вибропресс для блоков даже начинающему производителю со скромным бюджетом. Впоследствии для наращивания функциональности завода по производству блоков и его станков можно заказать дополнительные агрегаты. Цена вибропресса для производства шлакоблоков соответствует высокой производительности оборудования.
Преимущества вибропресса для производства блоков
Станки вибропресс для производства блоков работают по методу полусухого прессования с использованием вибрации для уплотнения смеси. Вибропресс для изготовления шлакоблоков может быть доукомплектован формообразующей сменной оснасткой (узел пуансон-матрица), что позволит использовать шлакоблочный станок для изготовления широкого ассортимента бетонных элементов. Комплектация станка для производства блоков может быть изменена в зависимости от задач производства.
В чем преимущества вибропресса для изготовления шлакоблоков в отличие от иного оборудования для производства блоков:
- высокая окупаемость линии;
- высокая скорость изготовления блоков вибропрессом;
- точность размеров изготавливаемой продукции, малый процент отбраковки;
- технология производства, предполагающая добавление красителя;
- возможность работы в ручном и автоматическом режиме;
- использование импортных комплектующих итальянского и французского происхождения;
- минимальный издаваемый шум;
- долговечность;
- быстрая замена матрицы;
- легкий доступ к каждому агрегату;
- обслуживание двумя операторами без специальных знаний и высокой квалификации.
Оборудование для производства шлакоблоков обладает высокой производительностью в час.
Высокая производительность обуславливает быструю окупаемость.
Преимущества, которыми обладают вибропрессованные блоки:
- улучшенные и устойчивые характеристики;
- низкое водопоглощение;
- повышенная долговечность;
- высокая морозостойкость.
Выгодное сотрудничество с ООО «Вибропресс»
Оборудование для производства шлакоблоков обладает отличным функционалом — мощный вибростол (параметры вибрации настраиваются), двухвальные бетоносмесители, обширная формовочная зона, автоматический модуль подачи поддонов и т.д. Цена вибропресса для производства блоков конкурентоспособна и привлекательна на рынке — цены вибропрессов для блоков с такой производительностью у конкурентов существенно проигрывают нашим.
В стоимость вибропрессов для блоков входит полный спектр бесплатных мероприятий и услуг:
- проведение установочных и пуско-наладочных работ;
- обучение персонала;
- техобслуживание с течение срока гарантии;
- помощь в ремонте;
- подбор состава цементной смеси для теплоблоков, шлакоблоков, цементных блоков;
- подробное консультирование на этапе покупки оборудования для производства шлакоблоков.
Стоимость оборудования указана в разделе «Цены». Купить оборудование можно двумя способами — отправить заявку прямо на сайте или позвонить по бесплатному телефону 8 (800) 775-51-89. У нас вы можете приобрести также вибропресс для производства тротуарной плитки. Доставка осуществляется в любой регион страны. Производитель даёт гарантию 12 месяцев.
Вибростанок для производства блоков сделать
Тщательные расчеты помогут определить, какой из имеющихся вариантов экономически целесообразнее. Данный подвид строительного оборудования массовому потребителю практически незнаком, но вибропрессы изготовляются многими отечественными фирмами. Единого стандарта, касающегося принципов расчета конструкции, здесь нет, но классификация таких агрегатов существует, пускай даже условная.
Вибростанки разделяются по следующим признакам:. С точки зрения последнего фактора вибропрессы промышленного производства подразделяются на три подкласса. Наиболее простое и конструктивно примитивное оборудование предполагает в основном ручной труд, с его помощью можно производить один шлакоблок за рабочий цикл.
Такая производительность относительно невысокая, потому что за рабочую смену вы сможете сделать лишь 50 строительных блоков.
Метки: вибростанок для блоков, шлакоблоки
Устройства, позволяющие производить за один цикл несколько шлакоблоков, отличаются большей производительностью, но требуют использования физического труда и задействования в технологическом процессе нескольких работников. Профессиональный вибростанок для блоков может производить более трех единиц готовой продукции за цикл. Будучи оснащенным множеством дополнительных устройств и приспособлений, высокопроизводительный вибростанок существенно облегчает рабочий процесс, предполагая использование минимальных объемов ручного труда.
Стоимость таких устройств может сильно разниться, ведь они ориентированы на разные категории потребителей. Станки бюджетной категории отличаются настолько простой конструкцией, что некоторые специалисты предпочитают делать такие агрегаты самостоятельно. При этом технические характеристики самодельных вибростанков по важным эксплуатационным характеристикам не уступают заводским.
Необходимость иметь в своем распоряжении вибропресс далеко не очевидна.
Тем более, если речь идет о частном строительстве. Поэтому приведем обоснование тех случаев, когда наличие вибростанка вибропрессовочного агрегата действительно необходимо:.
При производстве шлакоблоков на заводе применяют стандартные железные формы.
Возможность продать оборудование после окончания строительства — другая причина не отказываться от использования собственного вибростанка. Можете не сомневаться, что найдутся люди, которые придерживаются одинаковых с вами взглядов на принципы ведения строительных работ.
Когда строительство ведется в удаленной местности, наличие вибростанка избавит строителей от дополнительных расходов, связанных с транспортировкой стройматериалов. Заставить отказаться от покупки вибростанка, производства блочных стройматериалов на месте могут следующие факторы:.
Частное строительство не обходится без использования такого материала как блоки. Они бывают кирпичные или отлитые из ячеистого бетона основной материал для раствора. По назначению делятся на фундаментные, стеновые и теплоизолирующие. Могут быть полнотелыми и пустотелыми.
Формы должны быть разборными, чтобы готовый шлакоблок можно было легко достать. Последний вопрос, который придется решить — покупать вибропресс для изготовления шлакоблочных изделий или попытаться сделать устройство своими руками.
Если масштабы строительства невелики, очевидно, что намного дешевле будет собрать агрегат самостоятельно, благо конструкция простейших моделей подобных устройств не поставит перед вами никаких сверхзадач.
Главные элементы вибропрессовочных станков — матрица для изготовления блоков и наличие механизмов, обеспечивающих вибропрессование. Чертеж такого агрегата можно посмотреть в данной статье.
Из нее вы узнаете про способ изготовления шлакоблока своими руками при помощи вибростанка. Домашнее производство не позволяет выдержать технологию, т. Главной деталью самодельного станка является матрица или форма для сырьевой смеси. Матрица сама по себе уже станок, который можно задействовать, выполняя часть операций вручную.
А если у вас имеются навыки обработки металла, то особых затруднений не предвидится. Сделать вибростанок своими руками — задача для инициативного исполнителя несложная.
Оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях
Используя чертеж, болгаркой раскроите стальной лист и с помощью сварки сформируйте форму, состоящую только из боковых стенок если предусматривается производство двух-трех-четырех блоков за цикл — позаботьтесь о возведении перегородок, которые допускается делать из тонкостенного материала, толщиной 1, мм. Если придерживаться действующих промышленных стандартов, размер шлакоблока составит хх мм, но никто не запрещает делать блоки по собственным размерам.
Проверьте правильность имени. Please enter letter, number or punctuation symbols. Блоки Компании Журнал Форум Тендер. Хотите знать, где делают хорошие блоки? Вступите в нашу группу VK.
Снизу к форме вибростанка привариваются планки, делающие устройство устойчивым при сильных вибрациях это обязательное требование. Изготовление пустотелой продукции позволяет существенно сэкономить на цементе и других составляющих раствора.
Для этого в конструкции матрицы предусматривается наличие съемных или жестко закрепленных конусных пустотообразователей.
Как сделать вибростанок для производства блоков своими руками?
Поскольку крайне желательно изготавливать шлакоблоки с точно повторяемыми геометрическими размерами, для обеспечения стандартной высоты готового изделия сделайте ограничитель, ниже которого пресс опускаться не будет.
Вибропрессование — уплотнение полусухой бетонной смеси, когда последняя, находясь в пресс-форме, подвергается давлению сверху. Пресс представляет собой пластину с вырезами под пустотообразователи, к которой приварены рукоятки. Именно с помощью пресс-формы и вибратора, разумеется строительный раствор уплотняется. Мотор устанавливается на боковую грань формы вибропресса, в виброустановку двигатель превратит эксцентрик — это дополнительный грузик, жёстко устанавливаемый на вал двигателя.
Незначительные усовершенствования конструкции позволят облегчить формирование строительных блоков своими руками. Обеспечив устройство несложной рычажной системой, вы уменьшите физическую нагрузку, затрачиваемую при опускании пресса. Промышленный крупногабаритный агрегат для производства шлакоблоков. Как уже было сказано, станки для шлакоблоков нередко используются для производства шлакоблоков и теплоблоков.
Шлакоблоки — это строительные конструкции , которые изготавливаются из цементной смеси, в которую добавляются разнообразные примеси.
Как правило, это доменные шлаки, не содержащие уголь и золу, но не редко для изготовления шлакоблоков своим руками в бытовых условиях используется кирпичная крошка, щепа , керамзит, щебенка, либо опилки. Шлакоблоки помимо состава материала в пропорции, который использовался для их изготовления, классифицируются по форме.
Происходит разделение изделий на пустотелые, перегородочные, а также блоки с прямоугольными и круглыми отверстиями. Конструкция блоков зависит от того, какая виброформа применялась для их изготовления. Касаемо теплоблоков — это конструкции, созданные из керамзитобетона , обладающие внутренним слоем из твердого теплоизоляционного материала — пенополистирола , пенопласта, либо минеральной ваты высокой плотности.
Изготовление теплоблоков требует наличия специальной модификации вибростанка, которая обладает двусторонней матрицей, в середине которой предусмотрено свободное пространство для размещения теплоизоляционного материала.
Все вибростанки можно условно разделить на две основные категории — классический вибропресс такие станки для шлакоблока, как Марс, Дракон и т. Вибропресс БУЛАТ-М применяется для производства тротуарной плитки, бордюра, шлакоблока, фактурного блока и керамзитоблока.
Вибростолы как правило используются для производства шлакоблоков, либо тротуарной плитки. По сути, они представляют собою обычный стол, на углах которого, между рамой и столешницей расположены пружины, обеспечивающие равномерное распределение вибрации.
Как изготовить станок для производства шлакоблока своими руками
За создание вибрации отвечает вибромотор, либо переделанный электродвигатель, в случае изготовления вибростола своими руками, который монтируется на нижнюю поверхность столешницы.
Технология изготовления шлакоблоков и теплоблоков на таком столе основывается на использовании специальных форм, в которых заливается раствор. Формы ставятся на поверхность вибростола, и раствор в них уплотняется под воздействием вибрации. Вибропресс обладает более сложной конструкцией — он состоит из пуансонной рамы ручки , которая управляет прижимной рамой, рабочей матрицы и вибродвигателя.
Это крайне важно, поскольку производство теплоблоков, шлакоблоков, керамзитобетонных и железобетонных строительных изделий в пропорции нередко выполняется прямо на рабочем месте.
Оборудование для изготовления шлакоблоков
Классическая модель вибрационного стола. Матрица изготавливается в виде металлического короба, оборудованного круглыми, либо прямоугольными вставками, посредством которых формируются пустоты внутри готовых изделий. Для изготовления своими руками малогабаритного станка на 2 блока, будет достаточно нижеуказанных материалов:.
Такие шлакоблоки можно изготавливать с помощью самодельного станка.
Примерно такая матрица должна в итоге получится. Более того, Марс является полностью разборным агрегатом, что значительно облегчает его транспортировку.
Также оборудование для производства шлакоблоков Марс может оборудоваться сменными матрицами, предназначенными как для производства изделий с круглыми, либо квадратными отверстиями, так и для перегородочных блочных изделий.
Назначение самодельного шлакоблока
На рынке существуют вариации станка Марс как с двухблочными, так и с трехблочными матрицами. Пробовал делать сам, точность страдает в итоге после 2 меясцев мучений плюнул и купил заводсткой станок. Называется Сибирь вроде, пока доволен.
Купить Высокочастотная вибрационная машина для формования блоков. Машина
. Ознакомьтесь с разнообразной коллекцией высокочастотных, эффективных и надежных. Вибрационная машина для формования блоков на Alibaba.com для сортировки всех типов минералов. От минеральных руд до просеивания песка и просеивания пшеницы и муки — эти емкостные машины способны делать все это с максимальной точностью. Эти. Вибрационная машина для формования блоков — идеальное оборудование для горно-обогатительной промышленности, разработанное с использованием передовых технологий для достижения оптимальных рабочих характеристик.Берите эти качественные. Виброплита для формования блоков на объекте от самых надежных и элитных продавцов, предлагающих продукцию премиум-класса по выгодным ценам.Оборудованные высококлассными и передовыми технологическими функциями, эти. Вибрационная машина для формования блоков необходима для отделения кормов от руды и может делать это в более быстром темпе. Эти машины прочные, имеют жесткий внешний корпус для увеличения срока службы, легки и просты в эксплуатации. Некоторые из. вибрационная машина для формования блоков. импровизируют эксцентриковые блоки в качестве сил возбуждения, причем силы возбуждения более сильные. Эти. Вибрирующая машина для формования блоков также использует процессы соединения шин для более плавной работы, и балка экрана, а также коробка экрана могут использовать более прочные болты.
Настоящие. Вибрационная машина для формования блоков на Alibaba.com отличается более высокой производительностью обработки, использует наклонную конструкцию и меньшую амплитуду для повышения производительности и бесшумности.Файл. Вибрационная машина для формования блоков обеспечивает плавную выгрузку материалов или руды и оснащена прочным зажимным кольцом для большей прочности. Эти продукты удобно чистить и имеют полированную поверхность. Эти. Вибрационная машина для формования блоков идеально подходит для использования в горнодобывающей и химической промышленности с возможностью многослойного просеивания.
Просмотрите отдельные. Виброплита для формования блоков линейки на Alibaba.com и получите эти продукты в рамках своего бюджета. Эти машины настраиваются и доступны с послепродажным обслуживанием. Для некоторых продуктов также предлагается установка на месте и видеоуроки.
Машина для производства бетонных блоков вибрационного типа, Машина для производства бетонных блоков, Бывшая в употреблении машина для производства бетонных блоков, Бывшая в употреблении машина для производства бетонных блоков, कंक्रीट ब्लॉक मेकिंग मशीन — Espee Engineering Works, Mumbai
Машина для производства бетонных блоков вибрационного типа, Машина для производства бетонных блоков, бывшая в употреблении Машина для производства бетонных блоков, Бывшая в употреблении машина для производства бетонных блоков, कंक्रीट ब्लॉक मेकिंग मशीन — Espee Engineering Works, Mumbai | ID: 9828626230Описание продукта
В современном жилищном строительстве увеличилось использование высококачественных бетонных блоков (сплошных / пустотелых) и брусчатки.Чтобы удовлетворить эту потребность строительной отрасли, мы разработали универсальную многоцелевую машину, идеально подходящую для всех строителей и подрядчиков. Он доступен в двух разных моделях, главное отличие заключается в компоновке уплотнения.Характеристики :
- В дополнение к бетонным блокам разного размера, брусчатка различной формы и толщины может быть произведена путем замены тарана и формы.
- Вибратор всегда предусмотрен для увеличения уплотнения.
- Как форма, так и ползун скользят по направляющим стержням, а блок остается неподвижным.
- Ползун вертикальный, обеспечивая равномерное давление на бетонный материал.
Технические характеристики :
| МОДЕЛИ | УПЛОТНЕНИЕ | PRIME-MOVER | ТИП БЛОКА | МОЩНОСТЬ НА ХОД | БЛОКОВ НА ПЕРЕДАЧУ | ВЕС | ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ВЕСДЛЯ ВИБРАЦИИ | ДЛЯ РАМПЕРАТОРА | |
| ESPV | Вибрация снизу пресс-формы | 1 H.P. 3 Фаза | — | Выбирается | Зависит от размера блоков | Зависит от размера BLit: | рупий 270 кг. | Зависит от размера и формы блоков. | |
| Электрический вибратор | |||||||||
Заинтересовались данным товаром? Получите последнюю цену у продавца
Связаться с продавцом
Изображение продукта
О компании
Год основания 1981
Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник
Характер бизнеса Производитель
IndiaMART Участник с июля 2007 г.
GST27AAAPR8548J1Z6
Компания Espee Engineering Works , основанная в 1981 году, является признанным брендом на рынке, занимающимся производством и поставкой широкого спектра продукции, включая машину для промывки песка и просеивания , машину для изготовления бетонных блоков, бетономешалку , Земляной уплотнитель, вибростол, роторная машина для просеивания песка, машина для испытания бетонных кубов, игольчатый вибратор, бетонный вибратор и Строительные подъемники и краны для наших клиентов в различных положениях.Кроме того, предлагаемая партия товара проходит тщательную проверку перед отправкой на территорию наших клиентов, чтобы сохранить качество и эффективность. Чрезвычайно ценимые благодаря своим точным размерам, устойчивости к ржавчине, долговечности и высокой прочности, эти представленные продукты пользуются большим спросом. В соответствии с руководящими принципами и стандартами, предопределенными отраслью, эти представленные продукты были тщательно проверены по ряду причин перед окончательной отправкой заказа. Благодаря своей долговечности, точным размерам и надежности эти предлагаемые продукты получили широкое признание и высокую оценку.Видео компании
Вернуться к началу 1 Есть потребность?
Получите лучшую цену
Есть потребность?
Получите лучшую цену
Машина для производства блоков Multimaster
Чтобы просмотреть и загрузить брошюру, нажмите на изображение слева. |
Эта машина идеально подходит для наиболее экономичного массового производства брусчатки, бетонного кирпича и других строительных элементов. С MULTIMASTER производство и упаковка производятся одновременно. Таким образом, транспортные расходы на заводе сводятся к абсолютному минимуму. Производственная единица = Транспортная единица = Складская единица. |
| Описание машины: |
KNAUER MULTIMASTER питается от комбинации электрогидравлического и моторного погружных блоков, переключаемых для одновременной работы для достижения минимального времени цикла. |
И во-вторых, высокочастотный потолочный вибратор, установленный на плунжере. |
В основном вибратор стола и толкателя относятся к одному типу, но частота и установка центробежной силы у двух вибраторов различаются. |
| Последовательность производства: |
Последовательность операций контролируется автоматически.Всеми отдельными функциями машины также можно управлять вручную. Ручное управление используется для определения оптимальных значений для всех различных функций машины, которые затем могут быть введены в систему автоматического программного управления. При нажатии кнопки АВТОМАТИЧЕСКИЙ запускается полностью автоматическое производство, и достаточно одного оператора, чтобы контролировать и кормить машину. |
| Факторы принятия решений: |
| Производительность и рентабельность завода по производству бетонных блоков зависит от выбора правильного оборудования.Вот некоторые решающие факторы: 1. Требуемая площадь: Длина пути 110 м требуется для 8-часового производства брусчатки. Подача машины осуществляется монорельсовым транспортом, трехсторонним погрузчиком бетона или вилочным погрузчиком с бункером. 2. Время цикла: Время цикла колеблется от 25 до 35 секунд. за цикл брусчатки, в зависимости от состава и структуры имеющегося сырья и прибл. 35-45 сек. за цикл при добавлении лицевой смеси (второй слой мелкозернистого бетона). 3. Производительность в день: В соответствии со списком ожидаемой суточной производительности для различных продуктов за 8-часовую смену. Предполагается постоянная подача материала и отсутствие простоев. |
| Тип блока | Размеры | За цикл | За 8 ч | Длина гусеницы |
| Брусчатка | 200x100x60 мм | 1,08 м² | 800 м² | 110 м |
| Пустотелый блок | 200x400x200 мм | 12 | 9840 шт. | 250 м |
| Бордюрные камни | 1000x150x250 мм | 6 | 3840 шт. | 800 м |
| Технические данные: | |
Полезные размеры пресс-формы | 1200 л / 800 л (смешивание поверхностей) макс.110 кН |
Все о машине для производства полых блоков
Когда мы говорим о машине для производства пустотелых блоков, в головах людей возникают различные образы и идеи этой машины, поэтому нам нужно уточнить, что именно мы подразумеваем под этим. Машина для производства пустотелых блоков — это машина, которая производит полые блоки, используя давление и вибрацию для сжатия бетонного раствора в формы и формирования бетонных блоков.
Машина для производства пустотелых блоков имеет различные формы в форме бетонных блоков, и когда раствор заливается внутрь этих форм, машина использует вибрацию и гидравлическое усилие для вдавливания раствора в формы. Таким образом формируются полые бетонные блоки.
Эта машина также называется блокировочной кирпичной машиной и имеет две основные категории, как показано ниже.
Мобильная машина проще и проще в использовании, а также дешевле, но большая часть работы, например подготовка бетона, перенос раствора в машину и управление машиной, выполняется вручную.
Производительность этой машины также мала по сравнению со стационарной машиной для пустотелых блоков. Эта машина подходит для небольших проектов с небольшим бюджетом.
Стационарная машина для производства пустотелых блоков — это более крупная и прочная машина, она также имеет разные модели, разные уровни автоматизации и дополнительные детали.
Самая маленькая стационарная машина для производства пустотелых блоков производит 4.000 штук полых бетонных блоков или 12.000 штук блоков для мощения за восьмичасовую смену, а самая большая стационарная машина для производства пустотелых блоков производит 24 единицы.000 штук бетонных пустотелых блоков или 56 000 штук брусчатки в восьмичасовую смену.
Обратите внимание, что также доступны двухбункерные машины, специально разработанные для производства двухслойных брусчатки. Подробнее читайте в нашей статье «Машина для брусчатки».
Типы бетонных блоков по сырьюВ современной строительной практике кирпичи классифицируются в зависимости от материалов, из которых они изготовлены, и метода производства.По этой классификации существует пять общих типов
- Кирпич обожженный
- Кирпич силикатный
- Кирпич бетонный
- Кирпич глиняный из золы уноса
- Огненный кирпич
Эта статья посвящена машинам для изготовления пустотелых блоков из бетона, поэтому сначала определяется бетонный кирпич, а затем мы переходим к машине.
Описание бетонного блокаБетонные блоки, также называемые шлакоблоками или цементными блоками, бывают самых разных форм и размеров.Они сделаны из смеси портландцемента, песка, гравия и воды и производятся на машине для производства пустотелых блоков.
Есть две основные категории бетонных блоков
1. Блок бетонный пустотелый
2. Блок бетонный полнотелый
Когда раствор станет влажным и пастообразным, его отливают в форму блока. Бетонные блоки обычно помещают в заборы и обеспечивают превосходный эстетический вид. Эти кирпичи могут быть изготовлены для получения разных цветов, если в процессе производства добавлены цветные пигменты.Обратите внимание, что бетонные кирпичи не рекомендуется использовать в подземных помещениях.
Разница между бетонным блоком и шлакоблоком заключается в том, что шлакоблок содержит летучую золу в качестве заполнителя, а бетонный блок — нет. Существуют также другие добавки, которые можно использовать в машине для производства полых блоков.
Вы можете прочитать статью «Что такое полый блок?», Чтобы узнать все подробности о полых блоках.
Стандартный размер пустотелого блокаОбычно размер стандартного полого блока составляет 20 см (ширина) * 40 см (длина) * 20 см (высота).Это всемирный стандарт, и производители производят свои пустотелые блоки с учетом этого стандарта. Также этими блоками определяется размер машины для производства бетонных блоков.
Раствор для изготовления пустотелых блоковОсновная смесь строительного раствора представляет собой смесь 4: 1 или 5: 1. Это означает, что на каждые пять частей песка вам нужно добавить одну часть цемента, а затем вы должны добавлять воду до тех пор, пока не добьетесь текстуры, которую хотите для вашей машины для изготовления пустотелых блоков.
Для производства смеси, которую можно использовать в установке для производства цементного кирпича, обычно требуется густая кремообразная смесь, которая будет прилипать, но также выдерживает вес блоков.
При добавлении воды нужно быть более осторожным, потому что слишком большое количество воды затруднит сцепление частиц песка с цементом в бетоне.
Вы также должны быть осторожны с количеством цемента, которое вы используете для своей машины для производства пустотелых блоков.Слишком большое количество цемента вызовет трещины на полых бетонных часах, когда они высохнут.
Иногда можно использовать всего три лопаты с песком на одну лопату с цементом, и все, что выходит за рамки этого, не дает вам качественного раствора, который медленно затвердевает и затвердевает лучше всего.
Песок помогает пустотелым бетонным блокам выдерживать вес стены. Поэтому убедитесь, что вы используете правильное соотношение в строительном растворе, используемом в машине для производства пустотелых блоков.
В наши дни очень важно делать пустотелые блоки легче.
Это может быть достигнуто путем смешивания более легких заполнителей в машине для производства полых блоков, таких как перлит, вермикулит или пенополистирол, для уменьшения общего веса.
Как всегда, у этого метода есть достоинства и недостатки. Он не такой прочный, как обычная смесь, но имеет лучшую изоляцию, чем традиционный бетон.
Этот бетон часто используется для изготовления столешниц и настилов на крышах, где более легкий вес важнее, чем более высокая прочность.Он также используется для стен, где изоляция важнее прочности, таких как офисы
.
Во-первых, необходимо приготовить раствор в правильном соотношении. Обычно одна единица цемента добавляется к четырем единицам добавок и песка. Затем вам нужно добавить необходимое количество воды, пока раствор не станет пастообразным. Это действие выполняется в микшере.
Некоторые стационарные машины для производства пустотелых блоков выполняют весь процесс приготовления раствора автоматически, а некоторые другие — полуавтоматически. Это зависит от некоторых факторов, таких как бюджет или емкость, которая требуется рынку.
Затем раствор по конвейерной ленте доставляется в бункер машины. Это действие также выполняется автоматически в двухбункерных машинах.
в двухбункерных машинах имеется два варианта конвейерной ленты:
1.Одиночная конвейерная лента с изменяющейся головкой для подачи в оба бункера
2. Две конвейерные ленты по отдельности для подачи в оба бункера
Машина для производства пустотелых блоков позаботится об остальной работе: сначала раствор заливается в машину, называемую тележкой для раствора, и тележка для раствора начинает заполнять форму, перемещаясь вперед и назад, когда форма заполняется, начинается вибрация для вибрации раствора, чтобы можно было заполнить крошечное пространство между песками, и когда машина вибрирует, поверхность раствора сжимается.Тележка для раствора начинает заполнять форму в последний раз перед началом работы пресса.
Прессование происходит на поверхности поддонов с нижней и верхней формами. После начала прессования обе формы поднимаются, и поддон автоматически подается на выход машины для изготовления пустотелых блоков.
Поддоны затем доставляются в сушильную секцию или камеру твердения. Доставка поддонов не является обязательной, ее можно заказать как в ручном, так и в автоматическом режиме.Это зависит от вашего бюджета и производственных мощностей.
Размер поддона различается в зависимости от размера машины, и по мере того, как машина становится больше, поддон также должен быть больше и толще. Качество поддона так важно из-за ухода. Чем более высокое качество вы используете, тем дольше вы можете их использовать и сэкономить деньги на их замене.
Такой же процесс работает и с асфальтоукладчиком.
Различные варианты поддоновЕсть три различных варианта для ваших поддонов в зависимости от ваших потребностей. Вы можете увидеть варианты поддонов ниже.
- Пластиковые поддоны
- Поддоны деревянные
- Поддоны металлические
Автоматическая система сбора поддонов в машине для производства пустотелых блоков осуществляется с помощью вилочного погрузчика или пальчиковой тележки. Это быстрее и требует меньше места для сушильной части.Это связано с тем, что поддоны хранятся на пяти уровнях, а затем переносятся для сушки, но в ручной машине они доставляются и хранятся вручную и по одному.
Для завода по производству пустотелых блоков вам потребуется максимум 8 и минимум 2 рабочих. Это зависит только от вашего уровня автоматизации. Если вы живете в стране, где затраты на рабочую силу и земля дешевая, полуавтомат подходит вам лучше всего.
Для более высокой производительности рекомендуется покупать автоматические машины для изготовления пустотелых блоков, поскольку требуется меньшая площадь, а для работы с более высокой производительностью роботы показывают лучшую производительность.
Размер поддона различается в зависимости от производственной мощности машины для производства пустотелых блоков. Например, PRS-400 требует 100 см * 50 см при толщине 4 см, а PRS-800 требует поддонов 95 см * 110 см при толщине 4 см.
Эта машина может также производить другие бетонные изделия, просто меняя формы. Для этой машины доступно почти 600 различных форм.
Продукция, которую может производить машина для изготовления пустотелых блоков, указана ниже
- Блоки пустотелые
- Брусчатка
- Асмолен
- Тумба
- Водосточный желоб
- Лего блоки
- Газонный камень
- Плитка
Заключение
В заключение, вы должны иметь в виду покупку высококачественного станка для долгосрочного использования, если вы думаете о создании завода по производству пустотелых блоков.Вам также понадобится бизнес-план пустотелых блоков для вашего завода в соответствии с вашей страной.
Чтобы получить специальное предложение или особый план для вашего завода, вы можете связаться с нашим английским отделом.
Vibrapac®
с кулачковым приводом
Vibrapac с кулачковым приводом обеспечивает постоянные скорости и движения. Точная индексация кулачков обеспечивает однородное качество продукции даже в изменяющихся условиях эксплуатации.
Автоматическая смазка
Точно отмеренное количество смазки автоматически подается на ключевые подшипники и пальцы.Эта функция планового обслуживания обеспечивает оптимальную работу Vibrapac.
Панель управления Allen-Bradley
Многие рабочие функции Vibrapac можно легко настроить, получив доступ к SLC505 через цветной графический дисплей. Эта панель управления автоматически выявляет проблемы и отображает информацию для быстрого внесения исправлений, а также улучшает контроль качества.
Автоматический контроль подачи
Автоматический контроль подачи регулирует загрузочную коробку для равномерного заполнения форм.Регулярное техническое обслуживание упрощается за счет использования стандартного двигателя с С-образной гранью и отдельной коробки передач, позволяющей производить независимую замену любой части.
Резольвер
Резольвер предоставляет контроллеру информацию о положении кулачка. Это позволяет регулировать уставки машины во время работы машины для производства бетонных изделий. Регулировка выполняется с помощью блока цветного графического дисплея.
Гидравлическое сцепление / тормоз Bescodyne
Масло-срезная муфта / тормозная система Bescodyne используется на главном приводе для обеспечения быстрого и плавного пуска и остановки.Система спроектирована так, чтобы справляться с энергией быстрого ускорения и замедления, что позволяет повысить производительность.
Это сцепление / тормоз также снижает нагрузку на двигатели и другие компоненты машины, что продлевает срок службы компонентов и снижает необходимость в техническом обслуживании.
AFC SmartPac® Vibration
Благодаря независимому регулированию амплитуды и частоты вибрация настраивается в соответствии с конкретными формами и требованиями продукта. Возможность контролировать как амплитуду, так и частоту приводит к более быстрому уплотнению и более быстрому времени обработки, чем это может быть получено с помощью обычных вибрационных систем.Вибрация может включаться или отключаться несколько раз в течение одного машинного цикла.
Posapac® Dual Vibration
Двойная вибрация использует как сцепление / тормоз Bescodyne, так и вибрацию AFC SmartPac, что позволяет машине для производства бетонных изделий использовать гири Posapac для коротких производственных заказов. Это полезно, если есть несколько существующих форм с прикрепленными грузами. Затем AFC SmartPac можно использовать для более длительных производственных заказов или для производства специализированных продуктов.
Воздушное уплотнение
Использование воздушного уплотнения сокращает время окончательной обработки, что улучшает общее время цикла.Пневматические цилиндры дополняют силу, действующую на пресс-форму со стороны веса головки машины. Добавление сжатого воздуха удерживает головку съемника, быстрее сближая штифты высоты, уплотняя устройство быстрее и эффективнее.
Частотный привод
Частотный привод управляет скоростью главного привода, поэтому определенные сегменты машинного цикла могут быть замедлены или ускорены. Эта функция снижает скорость зачистки без ущерба для общей скорости цикла. Частотно-регулируемый привод управляется дистанционно с цветного графического дисплея.
Подъемник подушки безопасности двигателя вибратора
Подъемник подушки безопасности двигателя вибратора — это простой и быстрый способ поднять двигатели вибратора для замены пресс-формы. Пневматический клапан с рычагом перемещается в верхнее положение, позволяя воздуху проходить в подушки безопасности. Когда пакеты надуваются, оба двигателя вибратора поднимаются. Это позволяет оператору снять ремни и начать процедуру смены формы. Устройство защитной блокировки включено для обеспечения безопасности во время технического обслуживания.
Устройство для вставки форм
Время, необходимое для замены форм, сокращается и упрощается с помощью устройства для вставки форм.Этот механизм с пневматическим приводом поднимает / опускает весь узел пресс-формы на горловину пресс-формы. Узел пресс-формы вручную закатывается в зону горловины пресс-формы и выкатывается из нее.
Скребок для поддонов
Накопление материала на поддонах автоматически удаляется во время каждого машинного цикла. Натяжение, прижимающее лезвие скребка к поддону, полностью регулируется в соответствии с конкретными потребностями очистки.
Съемник стержней
Съемник стержней установлен перед формой на машине для производства бетонных изделий, над передним конвейером подачи (конвейер зеленых блоков).Он может быть установлен на колесе или на ножках.
Тормозная система
Маслосрезная тормозная система Bescostop используется на вибраторах для обеспечения быстрого и плавного пуска и остановки.
Направляющая штифта
Вставляемые вручную штифты выравнивают форму с горловиной формы, что продлевает срок ее службы.
% PDF-1.5 % 78 0 объект > эндобдж 75 0 объект > поток 2011-01-27T18: 19: 50Z2004-07-09T16: 48: 26-04: 002011-01-27T18: 19: 50Zuuid: 11ed82ef-6786-473b-a873-f9d2373c0523uuid: 3b82e5d8-c248-2f4a-be9c-69application /6519278 pdfAdobe Acrobat 9.0 Подключаемый модуль захвата бумаги конечный поток эндобдж 25 0 объект > эндобдж 74 0 объект > эндобдж 26 0 объект > эндобдж 27 0 объект > эндобдж 28 0 объект > эндобдж 80 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >> эндобдж 1 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >> эндобдж 4 0 obj > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >> эндобдж 7 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >> эндобдж 10 0 obj > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >> эндобдж 13 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >> эндобдж 16 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >> эндобдж 19 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >> эндобдж 22 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >> эндобдж 119 0 объект > поток HWn | / p0
Машина для формования бетонных блоков с непрерывно приводимым в действие механизмом вибрирующего вала, который может подвергаться программной вибрации, и способ программирования такой вибрации, такие машины
ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение относится к виброформовочным машинам, используемым в производстве цементных блоков для формования бетонных строительных блоков различной конфигурации и других бетонных изделий, таких как брусчатка и т.п., из цементных смесей, которые вибрируют, чтобы уплотнить их.Различные узлы механического вибратора использовались для эксцентрического обеспечения вибрации для таких машин, и один такой узел вибрации раскрыт, например, в патенте США № № 4312242, выпущенный 26 января 1980 г. В обычных машинах для производства бетонных блоков рабочий цикл включает в себя первый этап перемещения загрузочной коробки по пустой форме в машине и запуска вибрационного двигателя. Электродвигатель приводит в действие вал, который эксцентрично вызывает вибрацию, и электродвигатель продолжает приводиться в движение во время операции уплотнения, после чего приводится в действие переключатель, останавливающий электродвигатель, который используется в качестве привода для системы.В этот момент задействуется устройство для удаления сырых блоков из формы, и поддон, который был зажат на дне формы, освобождается для подготовки к перемещению его и блоков в место отверждения блоков.
В машинах предшествующего уровня техники, в которых эксцентриковые валы, производящие вибрацию, были остановлены, чтобы остановить вибрацию в конце этапа уплотнения, требовались большие тормоза для остановки валов. Более того, из-за быстрого ускорения и замедления, необходимого в современных высокопроизводительных машинах, потребовалось в четыре раза больше мощности, необходимой для создания вибрации, в результате чего потребовались двигатели и валы гораздо большего размера по причинам, не связанным с производством вибрация.В механизмах типа, раскрытого в упомянутом патенте, вибрирующий вал фактически перемещается по инерции между интервалами работы приводного двигателя, и поэтому нет необходимости тормозить и приводить в полную скорость из статического положения. Однако машина по-прежнему работает, запуская и останавливая приводной двигатель, и требуется существенное ускорение вала, идущего по инерции, в то время, когда требуется вызвать вибрацию. Кроме того, такое оборудование предшествующего уровня техники не является универсальным в том смысле, что амплитуда вибрации и прилагаемые силы могут изменяться во время вибрационной части цикла.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение направлено на создание высокоскоростной машины для формования бетонных изделий, которую можно использовать в производственных операциях для изготовления различных форм из различных заполнителей. Определенная интенсивность и характер вибрации оптимально используются для любой используемой пресс-формы, формы продукта или смеси заполнителей.
Одной из основных задач настоящего изобретения является создание системы и способа, которые поощряют программирование лучших параметров цикла для конкретного «прогона», чтобы те же самые параметры могли быть сохранены в памяти программируемого логического контроллера и используется в будущих выпусках определенного продукта.
Другой целью изобретения является создание системы, в которой вибрирующий вал может непрерывно вращаться с вибрационной скоростью без необходимости прерывистого пуска, остановки и торможения, обеспечивая при этом возможность изменения амплитуды вибрации во время рабочего цикла. и даже во время части цикла уплотнения продукта.
Еще одной целью изобретения является создание системы описанного характера, в которой используется пара узлов вибрирующих валов, которыми можно управлять таким образом, чтобы вибрация происходила в абсолютном синхронизме.
Еще одной целью изобретения является создание системы, в которой амплитуда вибрации может изменяться во время цикла, чтобы компенсировать тот факт, что общий вес системы формования, подвергающейся вибрации, изменяется во время цикла формования.
Еще одной целью изобретения является разработка системы описанного типа, которая обеспечивает узел вала, прочность которого не ухудшается в промежутке между его пролетом, и который может более компактно выдерживать высокие нагрузки, возникающие при этом, наиболее эффективным и надежным образом.
Другой целью изобретения является создание более тихой системы, которая обеспечивает блок с более высокой плотностью и значительно сниженным энергопотреблением и, следовательно, более экономична в эксплуатации.
Еще одной целью изобретения является создание системы, использующей пружину, имеющую заданную скорость, противодействующую осевому перемещению узла поршень-цилиндр, регулирующего положение груза, таким образом, чтобы пружинный механизм работал для восстановления массы, вызывающей вибрацию. в желаемую или нулевую позицию.
Другие цели и преимущества изобретения будут указаны конкретно или станут очевидными из следующего описания, когда оно будет рассматриваться вместе с прилагаемой формулой изобретения и сопроводительными чертежами.
НА ЧЕРТЕЖАХ
РИС. 1 представляет собой схематический фрагментарный вид в перспективе машины для изготовления блоков, показывающий форму и ее вибрационный механизм;
РИС. 2 — фрагментарный вид в вертикальном разрезе, иллюстрирующий один из идентичных узлов вибрирующего вала пресс-формы, который используется, в нулевом режиме;
РИС.3 — его поперечный разрез по линии 3-3 на фиг. 2; и
ФИГ. 4 — график, показывающий интенсивность вибрации в процентах от максимальной амплитуды в зависимости от времени цикла.
Обратимся теперь более конкретно к прилагаемому чертежу и, в первую очередь, к ФИГ. 1, машина для изготовления блоков, обычно обозначаемая M, типа, описанного, например, в патенте США № №№ 4395213 и 3833331, которые включены в настоящий документ посредством ссылки, проиллюстрированы фрагментарно.Можно считать, что машина включает в себя формовочную коробку с несколькими отсеками, обычно обозначенную 10, содержащую боковые элементы 10a, концевые элементы 10b и разделительные или разделяющие пластины 11. Кроме того, стержневые элементы 12, такие как стержни на крыше, предусмотрены в отсеки, образованные разделительными пластинами 11, с целью образования отверстий для сердечника в бетонных блоках, которые могут, например, быть сформированы в этой конкретной опалубке.
Нижний конец пресс-формы 10 во время цикла формования закрыт вертикально поднимаемым поддоном, который с возможностью снятия зажима с нижним концом пресс-формы зажимается для вибрации вместе с ним с помощью поднимающейся плиты, имеющей верхнюю часть резинового блока.Верхний конец опалубки открыт для приема бетонной смеси из загрузочной камеры в начале цикла. Съемные элементы используются обычным образом в конце цикла для выталкивания блоков, сформированных из формы, когда поддон опускается на конвейер, который перемещает сырой блок в зону отверждения, такую как печь.
Как показано, пресс-форма 10 имеет боковые рычаги 13, поддерживающие пресс-форму. Концы боковых рычагов 13 охватывают узлы сдвоенных валов вибратора, каждый из которых в целом обозначен буквой S и более подробно показан на фиг.2 и 3. Как показано, узел S вала предусмотрен на каждом конце пресс-формы, и оба узла вибрирующих валов управляются так, чтобы работать синхронно, так что один конец пресс-формы не вибрирует более интенсивно, чем другой. Это необходимо для обеспечения однородности блоков, формируемых в форме. Как показано на фиг. 2, в частности, показано, что элементы 13 рамы поддерживают подшипники 14, которые опираются на каждый вал S для вращения. Каждый узел S вала включает вал 15, который на одном конце имеет приводной шкив 16 вариатора с электромагнитным приводом, прикрепленный к нему обычным образом для приема приводного ремня 17.Приводные ремни 17 приводятся в движение электрическим или другим подходящим двигателем обычным образом с той же скоростью вращения, но скорость вращения каждого из них может быть отрегулирована одинаково с регулировкой шкивов 16. Установлены на каждом из приводных валов 15 для вращения. при этом имеются противоположные концевые ступицы или штыри 18 и 19, которые, как будет показано на фиг. 2 имеют части, расположенные эксцентрично относительно оси x, чтобы обеспечить смещенные части 18a и 19a веса. Узлы 20 стопорных колец, закрепленные болтами 21, предусмотрены в концевых углубленных частях 22 на концах 18 и 19 ступицы для соединения вала 15 и ступиц 18 и 19 для совместного вращения.Части 18 и 19 поворотного вала также имеют углубления, как в позиции 23, для размещения роликовых подшипников 24, поддерживающих вращающийся по окружности хомут 25, который также имеет весовую часть, эксцентричную относительно оси x. Вес смещенной части 25a муфты 25 равен весу комбинированных смещенных масс 18a и 19a частей 18 и 19 короткого вала. Смещенные веса муфты 25 и стержней 18 и 19, таким образом, уравновешивают друг друга на фиг. 2, когда смещенная грузовая часть 25a удалена на 180 ° от смещенных грузовых частей 18a и 19a коротких валов 18 и 19.
Внутренний конец поворотного вала 19 имеет концентрические отверстия для образования цилиндра C, в который входит уменьшенный конец 26a поршня 26 с заплечиками. На своем противоположном конце поршень 26 имеет кольцевую выемку, как у 27, чтобы обеспечить пружинный отсек для одного конца винтовой пружины 28, противоположный конец которой входит в пружинный отсек 29, предусмотренный на коротком валу 18. Осевые направляющие штифты (не показаны) может быть предусмотрена для пружины 28.
Грузоподъемная муфта 25 может вращаться на подшипниках 24 из положения, удаленного на 180 ° от эксцентриковых частей валов 18 и 19, в котором достигается сбалансированное состояние и на подшипники 14 не передается вибрация, на 180 °, например, в положение, в котором максимальная вибрация передается на подшипники 14, потому что объединенные части 18, 19 и 25 эксцентрикового груза находятся в положении выравнивания по окружности.Во втулке 25 предусмотрено отверстие 30, в которое вставлен ролик 31, установленный на штифте 32, внутренний конец которого входит в спиральную канавку 33, предусмотренную в поршневом элементе 26. Спиральная канавка 33 проходит на 180 ° в поршне 26 для вращения элемента втулки. 25 из нулевого положения в положение, в котором достигается максимальная вибрация, когда поршень 26 перемещается из нулевого положения, в котором он показан на фиг. 2 справа налево против смещения пружины 28.
В валу 15 имеется осевое отверстие 34, соединяющееся с радиальным отверстием 35, ведущим к одному концу 26b цилиндра C.Следует понимать, что воздух под регулируемым давлением может передаваться через неподвижную муфту 36, внутри которой уменьшенный конец 15а вала может вращаться. Хотя воздух описывается как среда, передающая давление, следует понимать, что могут использоваться другие подходящие жидкости. Как показано на фиг. 1 и 2 показывают, что воздушный шланг 37, ведущий к каждому узлу вала S от воздухораспределительного клапана 38, используется для подачи воздуха под давлением, требуемым для конкретной операции, в цилиндр C. Электромагнитный клапан V, который имеет отверстия для выпуска в атмосферу, управляется программируемым логическим контроллером PLC.Пружина 28 имеет заданную скорость, и ее сжатие до желаемой степени для достижения желаемой интенсивности вибрации определяется давлением воздуха, поступающего через отверстия 34 и 35. Это давление изменяется с помощью элемента управления 38 во время каждого цикла машину, когда определено, например, что она работает в соответствии с циклом, таким как раскрытый на фиг. 4 (который будет описан позже). Уплотнительные кольца 39 предусмотрены для уплотнения цилиндра C. Способность машины достигать оптимальной интенсивности вибрации для конкретной выполняемой операции обеспечивает машину, которую часто можно отрегулировать для уменьшения шума работы машины, где это желательно.Машина способна вибрировать с возрастающей интенсивностью во время заполнения формы из загрузочного бункера FB для достижения желаемой однородности заполнения, которая способствует равномерности на этапе уплотнения цикла.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ
Типичный рабочий цикл показан на фиг. 4, где следует отметить, что приблизительно полсекунды требуется, чтобы переместить коробку подачи материала над пустой формой. В течение этого времени каждый приводной вал 15 непрерывно приводится в движение с выбранной скоростью приводным шкивом 16, и втулка 25 каждого узла S вала находится в положении, показанном на фиг.2, на котором часть 25a эксцентрикового веса втулки 25 уравновешивает части 18a и 19a эксцентрикового веса коротких валов 18 и 19, которые вращаются вместе с валом 15. Когда коробка подачи находится в нужном положении, воздух под заданным давлением подается из клапан 38 через порты 34 и 35 для перемещения поршней 26 справа налево на фиг. 2 в пределах 70% их допустимого перемещения. Это поворачивает буртик 25 примерно на 126 ° и обеспечивает интенсивность вибрации, эквивалентную примерно 70% от максимальной, из-за сложного эффекта смещения эксцентриковой части 25a манжеты 25 относительно к эксцентриковым частям 18a и 19a коротких валов 18 и 19.Эта интенсивность немного увеличивается, прежде чем повышаться до полной. Пружина 28 заданной скорости регулирует осевое положение поршня 26. В этой системе, например, в отличие от гидравлической системы двойного действия, нет необходимости возвращать масло в резервуар (что требует времени). Кроме того, наличие воздуха в гидравлической линии, колебания температуры масла и утечки в трубопроводе, которые могут повлиять на измеряемый объем, не являются проблемами. Достигнутое управление особенно важно в машинах, в которых пара валов должна работать синхронно и должен использоваться общий клапан, чтобы гарантировать их одновременное срабатывание.
РИС. 4 демонстрирует, что подача завершается за две секунды, и давление воздуха, поступающего по линиям 34 и 35, увеличивается, чтобы перемещать поршень 26 дальше справа налево в положение, в котором часть 25а эксцентрического груза втулки 25 и части эксцентрикового груза 18a и 19a коротких валов 18 и 19 выровнены так, что максимальная вибрация проявляется во время вращения узлов S валов. По истечении четырех секунд подача воздуха через каналы 34 и 35 прекращается, и давление воздуха в эти линии сбрасываются в атмосферу через клапан 38, так что пружина 28 возвращает поршень 26 в положение, показанное на фиг.2 положение с весовыми частями 25a, 18b и 19b теперь в уравновешенном или нулевом положении. Никакая вибрация не передается через подшипники 14 на формовочную коробку 10 в это время, когда выполняется снятие продукта с формы, даже если вал 15 продолжает вращаться с заданной скоростью. В данной конструкции приводные ремни 17 электродвигателя не должны запускаться и останавливаться, и нет необходимости использовать тормоза. Получаемая вибрация носит практически вертикальный характер без дестабилизирующих поперечных характеристик.
Хотя был проиллюстрирован один цикл, будут использоваться многие другие. Обычно заполнение происходит за от 3/4 до 21/2 секунды, а уплотнение — от 11/2 до 31/2 секунды. Скорость вращения валов 15 также может изменяться с помощью ПЛК посредством регулировки шкивов 16 для изменения частоты вибрации. Программа для данной операции будет учитывать как частоту, так и амплитуду вибрации.
В альтернативной операции, которая обозначена линиями цепи на фиг. 4, интенсивность вибрации во время вибрации уплотнения может изменяться способом, обозначенным y, например, для конкретного продукта.