Устройство гидравлической тележки – Главные достоинства гидравлических тележек — Строительство, ремонт и благоустройство своими руками!

Как работает гидравлическая рохля – принципы использования тележек

26.03.2019

Гидравлическая тележка – специальное оборудование, которое используется для перемещения грузов. Устройство также принято называть рохлей или роклой. В основном техника применяется для обслуживания складов и повышает эффективность выполнения работ по приемке или отгрузке товаров.

От обычных тачек гидравлические тележки отличаются конструктивным исполнением. Оборудование комплектуется гидродомкратами. Механизмы предназначаются для подъема и опускания грузов по всей длине вил. Обе операции сопровождаются приложением минимальных физических усилий со стороны персонала.

В целях повышения удобства работы рохли часто наделяются дополнительными функциями. Например, существует складское оборудование со встроенными весами. Гидравлические роклы такого типа позволяют быстро и точно взвешивать грузы. На стабилизацию показаний уходят считанные секунды.

Конструкция

Конструкция современной гидравлической рохли стандартного образца обязательно включает следующие комплектующие.

• Ручка с рычагом управления.
• Гидравлический узел.
• Вилы для грузов.
• Передняя колесная пара.

Благодаря простоте конструктивного исполнения тележки характеризуются надежностью и долговечностью. Чтобы освоить тонкости управления рохлей, не требуется проходить специальную подготовку. Для понимания базовых правил работы с роклой нужно не больше 10-15 минут. На получение надлежащего опыта по эффективному использованию устройства уходит 1-2 смены.

Особенности эксплуатации

Ключевой узел любой тележки – гидравлическая система. Гидравлика приводится в действие насосом. Задача помпы заключается в обеспечении заданного уровня воздушного давления. Гидропривод размещается на подвижной платформе. Площадка управляется поворотной рукояткой.

Захват поддона осуществляется вилами. Для соединения элементов с гидравлическим узлом используются угловые консоли рычажного типа. Большая часть рохлей, которые сегодня выпускают производители складской техники, захватывает грузы, как в продольном, так и поперечном направлении.

Одним из важных плюсов роклы считается простой и понятный принцип действия. Вначале вилы тележки подкатываются под поддон, после чего выполняется захват. Затем груз перевозится на нужное расстояние и снимается. Функция подъема на высоту значительно упрощает установку продукции на стеллажи.

Виды рохлей

В зависимости от конструктивного исполнения, гидравлические тележки подразделяются на 8 основных видов.

— Стандартные роклы. Сравнительно недорогие устройства с показателем грузоподъемности до 2 т. При условии комплектации износостойкими колесами тележки применяются не только внутри помещений, но и на улице. В настоящий момент данный тип рохлей пользуется наибольшей популярностью.

— Широкие рохли. Тележки для транспортировки нестандартной или негабаритной продукции. Шасси и корпуса оборудования изготавливаются из материалов повышенной прочности, что гарантирует безопасность работ. Расстояние между вилами для захвата поддонов достигает 0,85 м.

— Тележки с весами. У подобных рокл приборы для измерения массы груза находятся над гидроузлом. Весовые датчики встраиваются в вилы. Нормальной погрешностью устройств считается 0,5-1 кг. Оборудование получает энергию от компактных аккумуляторов, которые следует периодически подзаряжать.

— Ножничные роклы. Идеальный по цене и качеству вариант для работ, где часто возникает потребность в подъеме грузов на высоту. Продукция устанавливается на сплошную платформу, которая напоминает низкий стол на колесах. Подъем вверх производится в автоматическом или ручном режиме.

— Титаны. Название тележек объясняется характеристикой грузоподъемности, которая в отдельных моделях достигает 5 т. Для безотказной работы на оборудование устанавливается гидравлика с высокой степенью защиты. Качественная техника сохраняет хорошую маневренность даже при максимальной загрузке.

— Короткие рохли. Устройства оснащаются вилами малой длины, что уменьшает размеры. Компактные роклы оптимальны для складов с ограниченным пространством для проезда спецтехники. Оборудование легко проходит между стеллажами и без проблем умещается в багажники автомобилей.

— Низкопрофильные тележки. Специализированные рохли, которые повышают эффективность грузовых операций с европейскими или американскими поддонами. Вилы устройств возвышаются над напольной поверхностью не больше чем на 35 мм. Предельная высота подъема достигает 20 см.

— Длинные роклы. Тележки с вильчатыми захватами до 2 м. Хотя рохли предназначены для перевозки крупногабаритных грузов, устройства нередко используются для транспортировки стандартных паллет или поддонов. Устройства относятся к складской технике средней ценовой категории.

Типы тележек специального назначения

• Рохли из нержавеющей стали.
• Техника для перевозки рулонов.
• Высокоманевренные роклы.

Гидротележки из нержавейки применяются на объектах, где к складскому оборудованию предъявляются повышенные требования относительно стойкости к влаге, кислотам, щелочам и солям. Рохли для рулонов производятся с треугольными вилами. На высокоманевренные роклы устанавливаются спецролики для поперечного движения, которые дают возможность проезжать боком между преградами.

Советы по правильному использованию рохлей

• — Никогда не устанавливайте на тележки продукцию весом больше максимальной грузоподъемности. Иначе гидравлическая система быстро придет в негодность.
• — Чтобы предотвратить деформацию вил, равномерно распределяйте нагрузку между обоими приспособлениями для захвата поддонов.
• — Регулярно проверяйте подшипники роликов. Следите за тем, чтобы туда не попадала пыль и посторонние предметы. В равной степени это касается уличной грязи.
• — Выполняйте накачку жидкости в рабочий цилиндр при полной амплитуде движения рукояти управления рохли.
• — Во избежание преждевременного износа колес старайтесь не пользоваться роклами на неровной, сильно загрязненной или шероховатой напольной поверхности.

Важная рекомендация. Всегда покупайте качественные тележки от ведущих производителей. Неуместная экономия в настоящем, приводит к убыткам в будущем. Очень дешевые рохли быстро ломаются и снижают безопасность перевозки грузов. В конечном итоге капитальный ремонт оборудования и порча продукции из-за неожиданных падений существенно повышает расходы на обслуживание склада.

Рокла, гидравлическая тележка: описание, устройство и виды

Складская деятельность является в некоторой степени весьма трудоёмким направлением. Это объясняется тем, что погрузка/выгрузка разнообразных товаров требует от работников приложения определённых физических усилий. К счастью, на сегодняшний день существует специальное оборудование, призванное облегчить и ускорить процесс обработки товара. Одним из таких агрегатов, разработанных для оптимизации складских операций, является гидравлическая тележка (рокла), о которой мы и поговорим в данной статье. Будут рассмотрены все ее особенности и параметры.

Определение

Рокла гидравлическая – специализированное устройство, которое предназначено для транспортировки предметов в большинстве своем на поддонах. Помимо гидравлической машины такого плана, существуют и самоходные модели.

Историческая справка

Рокла гидравлическая получила свое название в нашей стране благодаря финской компании Rocla. Именно эта фирма в 1960 годах начала импортировать свои машины в СССР. Нельзя сказать, что финский производитель являлся единственными в своем роде. Подобную технику в Советский Союз также поставляли болгарские производители, которые, к сожалению, с течением времени начали выпускать машины плохого качества. В это же время финны не ударили в грязь лицом и свои тележки продолжили выпускать на высоком уровне. Сегодня продукция компании Rocla – складская техника, характеризующаяся надёжностью, качеством и оптимальной стоимостью.

Предназначение

В наше время тележка гидравлическая рокла (рохля) используется практически везде, где существует необходимость как можно быстрее и легче выполнить разгрузку или погрузку товара. Это может быть как большой гипермаркет, так и совсем небольшой магазин, громадный склад или маленькое складское помещение. Безусловным и неоспоримым достоинством любой гидравлической тележки является ее простота, можно даже сказать, примитивность эксплуатации. У обслуживающего персонала нет нужды иметь особые навыки и знания для того, что воспользоваться этой высокоэффективной машиной. Также преимущество рокли заключается в том, что она позволяет в значительной степени увеличить показатель производительности труда и существенно уменьшить нагрузку работников.

Устройство

Гидравлическая тележка – весьма простой с технической точки зрения агрегат, который состоит:

• Из рукоятки.
• Управляющего рычага.
• Гидравлического узла.
• Грузоподъемных вил.
• Опорных колес.
• Роликов.

Управление тележкой сводится к тому, что ее следует завести под поддон с товаром и несколько раз сработать рукояткой. Машина поднимет груз, и его перемещение уже не составит никакого труда.

Разновидности

Современная рокла гидравлическая – однозначно тот вид техники, выбрать которую не составляет труда. А все потому, что существующие модификации данной машины позволяют удовлетворить запросы любого пользователя. В данный момент можно найти такие рохли:

• Стандартного исполнения.
• С весоизмерительными приборами.
• Ножничного типа.
• С увеличенной грузоподъемностью.
• С короткими вилами.
• С вилами увеличенной длины.
• Низкопрофильные.
• С широкими вилами.
• Специализированные.

Рохля стандартная

Роклы гидравлические до 2 тонн имеют относительно невысокую стоимость. Высокая продуктивность работы тележки сочетается с надёжностью всех ее узлов. Очень удобно и то, что так

Гидравлическая тележка — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Гидравлическая тележка

Гидравлическая тележка (на жаргоне — «рохля») — транспортировщик поддонов, используемый для перемещения грузов вручную, преимущественно на поддонах (палетах). От обычных тележек отличается наличием гидравлического домкрата, который с помощью тяг и рычагов поднимает и опускает вилы тележки.

Гидравлические тележки широко применяются на различного рода складах, магазинах и т. д. В больших складских комплексах, несмотря на использование погрузчиков и штабелёров, подобные тележки также широко используются.

Существуют ручные гидравлические тележки и самоходные.

Первыми в России появились тележки финской фирмы «Rocla» (от названия которых и пошли сленговые названия). Они отличались долговечностью, хорошими техническими характеристиками и высокой ценой. До 1990-х годов с ними конкурировали более распространенные и дешевые болгарские тележки моделей КТ-20Н и КТ-25Н марки «Складова техника» (г. Горна-Оряховица), V-2000 и V-3000 марки «Vagrianka» (г. Павликени), марками «Jantra», «Simetro» (г. Велико-Тырново) и «Гарант» (г. Бяла-Слатина).

В 1990-е годы на российском рынке появились шведские «ВТ», американские «Hyster (англ.)русск.» и «Boss forklifts», немецкие Jungheinrich, датские «BV», французские «MIC», итальянские «Pramac Lifter» и . В конце 1990-х годов на рынке массово стали появляться азиатские производители, выпускающие технику под контролем европейских концернов, таких как «Rocla», Jungheinrich и «Pfaff Silberblau».

Рохля с подъемным механизмом: гидравлическая, с ножничным подъемом

Применение гидравлических тележек на складах значительно облегчает работу и повышает производительность труда. Перемещение груза, уложенного на паллеты, из одной точки в другую происходит значительно быстрее и наименьшими затратами. Но если есть рохля с подъемным механизмом, то круг складских работ значительно расширится. Такое устройство следует купить. Тележка с ножничным подъемом способна не только перемещать грузы на поддонах по складу, но и поднимать их на стеллажи.

Назначение и устройство гидравлической тележки с ножничным подъемом

Разрабатывалось устройство для возможности поднятия груза, расположенного на европаллете, на небольшую высоту. Ручная тележка нашла широкое применение для своих возможностей. Рохля способна поднять груз массой в одну тонну на высоту в 80 см.

Конструкцию часто применяют, как обычный подъемный стол. Это позволяет применять ее для снятия или укладки грузов, расположенных на верхних полках стеллажей. Отлично зарекомендовала себя на конвейере, при приеме готовой продукции в конце ленточного потока. С помощью нее хорошо выгружать, а также грузить небольшие грузовики.

Используя рохлю с подъемным механизмом, рабочему меньше приходиться нагибаться и работать в неудобном положении. Кроме повышения производительности труда, на лицо забота о человеке, в виде облегчения его работы.

К тому же устройство выполняет и функцию перемещения грузов по помещению в нижнем своем положении. Это не менее важно. А совмещение возможностей делает подъемник универсальным.

Устроен такой подъемник, как и обычная рокла, но присутствуют отличительные особенности:

• Применяется более мощный гидравлический механизм для поднятия груза на высоту.
• Присутствуют дополнительные металлические опоры с роликами.
• В гидроцилиндре применяется особый шток. Здесь он телескопический.

Принцип действия, как у простой роклы – домкратный. Но главной особенностью является то, что есть ножничный механизм, как у подъемного стола. Подъем вил на высоту осуществляется, как с помощью ручки управления, так и ножным приводом.

Особенности эксплуатации и отличия от другого подобного оборудования

При работе уделяется повышенное внимание гидравлическому узлу и телескопическому штоку. Хотя эти детали кажутся очень сложными, у них достаточная степень надежности. Потому что сделаны они по новейшим технологиям из высокопрочных материалов. Тележка рассчитана на большое количество подъемов за срок своей жизни. А ее обслуживание сводится к минимуму. Главное следить за уровнем масла в гидравлических узлах, а также избегать механических ударов.

Длина вил стандартна – 1150 мм. Ширина – 550 мм. Это позволяет работать с европоддонами.

Особенностью тележки является то, что когда паллетированный груз поднят на нужную высоту, то движение тележки в горизонтальной плоскости невозможно. Опорные ролики упираясь в пол, предотвращают смещение тележки. Но это повышает безопасность при работе с оборудованием. Транспортировать поддон с грузом можно только при опущенном механизме, когда вилы находятся в нижнем положении.

Конструктивно устройство напоминает подъемный стол и гидравлический штабелер одновременно. Его можно назвать чем-то средним между ними. Но только от стола тележка отличается тем, что стол не способен работать с поддонами. Он предназначен для подъема и перемещения штучной продукции.

Ручной штабелер грузоподъемностью в одну тонну весит сам по себе 200 кг. Тогда как тележка – всего 100. Но если брать обычную рохлю с возможностью поднятия до двух тонн, то она весит всего 60 кг. Поэтому специалисты не рекомендуют выполнять все работы по складу только с помощью гидравлической тележки с ножничным подъемом. Перемещать грузы на дальние расстояния лучше обычной роклой, а тележку с подъемным механизмом желательно использовать по месту.

Советы по правильному использованию гидравлической тележки

Чтобы повысить срок эксплуатации нужно выполнять простые рекомендации:

• Никогда не перегружайте тележку. Потому что превышение грузоподъемности быстро выведет из строя гидравлический узел.
• Поднимая поддон на высоту, следите чтобы он располагался на середине вил, а не был взят только их кончиками.
• Подшипники роликов требуют регулярной проверки. Необходимо следить чтобы внутрь их попадала грязь и различный мусор.
• Жидкость в рабочий цилиндр закачивается только при полной амплитуде движения у ручки управления.

При покупке рохли с подъемным ножничным механизмом следует обратить внимание на производителя. Ведущие изготовители всегда дают гарантию на свою продукцию. При попытке сэкономить повышается риск потратить намного денег в будущем. Когда понадобится капитальный ремонт при неожиданной поломке. Или еще того хуже. Чтобы компенсировать испорченный товар из-за неполадки дешевого оборудования.

Предыдущая

Куда ведут лестницыВозможности и преимущества гидравлической тележки АС 30

Как выбрать гидравлическую тележку (рохлю)

Как выбрать гидравлическую тележку (рохлю)

Содержание статьи

Нынешний рынок складской подъемной техники предлагает большой ассортимент рохлей — гидравлических тележек. Поэтому, если выбор рохли осуществляется впервые, то и немудрено растеряться.

При этом ценовой сегмент не самое главное при выборе гидравлической тележки. Очень важны знания об устройстве рохли, её материалах изготовления и основных характеристиках, которые помогут правильно определиться с выбором.

В данной статье строительного журнала samastroyka.ru будет рассмотрена конструкция гидравлических тележек и основные критерии, касающиеся их выбора.

Устройство рохли — гидравлической тележки

Основными конструктивными элементами любой рохли — гидравлической тележки, являются:

1. Каркас, который представляет собой несущую металлическую раму. От прочности и надёжности каркаса зависит не только долговечность рохли, но и такая важная характеристика гидравлической тележки, как грузоподъёмность. Именно на раму и вилы гидравлической тележки приходится основная нагрузка в процессе её эксплуатации.
2. Вилы, представляют собой подъемную часть гидравлической тележки, посредством которых происходит подъем и транспортировка грузов.

3. Рулевые колеса и подвильные ролики, они отвечают за передвижение рохли и её работу.

4. Ручка управления, служит основным механизмом, позволяющим с лёгкостью управлять рохлей: перемещать тележку, осуществлять посредством неё поднятие и спуск грузов с высоты.

5. Гидравлическая система, является «сердцем» гидравлической тележки. Именно гидравлическая система позволяет легко работать с грузами от тонны и выше. Кроме того, гидравлическая система отвечает за плавный подъем и опускание грузов.

Теперь будут рассмотрены вопросы, касающиеся выбора гидравлической тележки.

Как выбрать гидравлическую тележку (рохлю)

Как было сказано выше, основная нагрузка при работе рохли приходится на подъемные вилы и раму. Следовательно, эти конструктивные элементы гидравлической тележки должны быть выполнены из качественно стали толщиной не менее 4 мм.

Целесообразно заметить, что бюджетные варианты гидравлических тележек имеют толщину металла в 2 мм. Однако выше было подмечено, чем прочнее и надёжнее будет каркас рохли, тем большую нагрузку она способна выдержать. При длительном использовании бюджетной рохли, металл начнёт деформироваться, а вся конструкция быстро придёт в негодность.

Теперь что касается гидравлической системы, поскольку это второй критерий при выборе рохли. Именно гидроузел способствует легкой и безопасной работе с этой подъемной техникой. Здесь важно обращать внимание на то, чтобы гидравлическая система имела бы специальную защиту в виде перепускных клапанов, которые защищали бы рохлю от перегрузки.

Не менее важно и то, чтобы гидроузел был разборного типа, что позволит регулярно проводить ТО и поддерживать гидравлическую тележку в надлежащем состоянии. Кроме того, если гидроузел разборного типа, то в таком случае найти запчасти для ремонта рохли не составит особого труда.

Третьим по значимости критерием при выборе гидравлической тележки, является удобные и эргономичные элементы управления. У рохли — это ручка с рычагом управления, посредством которого приводится в работу подъемный механизм. Так вот, ручка рохли должна быть не только эргономичной, то есть удобной, но и покрытой специальным покрытием, позволяющим браться за неё в любую погоду.

Какую рохлю выбрать по производителю?

Крупными производителями гидравлических тележек по-прежнему остаются такие европейские компании, как: «Zakrem», «Yantra», «Pramac». Рохли этих производителей всегда надёжны и долговечны в использовании. Из их недостатков можно отметить лишь довольно высокую стоимость, которая намного выше, чем у китайских производителей.

Поэтому, если нужна рохля, эконом класса, то многие отдают предпочтение китайским производителям данной продукции. Найти в среднем сегменте рохлю достойного качества на сегодняшнее время не составит абсолютно никакого труда, если конечно учитывать все вышеперечисленные критерии выбора.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Ремонт рохли или гидравлической тележки своими руками

Частая эксплуатация складского оборудования приводит к ее поломке. Тогда происходит простой, и компания несет убытки. На видео Вы увидите, как сделать ремонт гидравлики рохли своими руками. Вышедший из строя транспортировщик можно быстро и дешево привести в порядок без помощи мастера.

Гидравлическая тележка – это приспособление для обслуживания супермаркетов и складов. Она используется в погрузочно-разгрузочной деятельности и бесперебойной транспортировке багажа на небольшие расстояния.

Принцип работы – конструкцию с помощью двух передних балок (вилы) вводят в пространство под поддон (паллеты). Обслуживающий персонал 10-12 раз нажимает на рукоять, при этом нагнетается жидкость в гидравлическом узле. Посредством рычагов и тяг вилочная платформа поднимает товар на необходимую высоту, чтобы перевезти его на определенное место. Домкрат опускает паллету в выбранной точке при помощи нажатия на крючок. Тележка освобождает груз и свободно выезжает.

Основные виды неисправности

При правильной эксплуатации телега может прослужить 6-7 лет. Если неаккуратно обращаться с техникой, то срок службы резко сокращается и потребуется ремонт гидравлической роклы. Для этого следует изучить технический паспорт оборудования и разобраться в конструктивных особенностях.

Производители изготавливают разных модификаций:

• • с одинарными и парными колесами;
• • с электроприводом;
• • с накатными роликами;
• • с ножными тормозами;
• • с электронными весами.

Чтобы избежать поломки, желательно каждый день осматривать телегу перед работой и после завершения смены. Необходимо удостовериться, чтобы между колесами не попадал мусор, не возникли трещины и другие дефекты на корпусе, все механические узлы должны работать исправно.

Один раз в месяц обязательно смазывают подшипники, поршни и дополнительные элементы, которые указаны в техническом паспорте модели.

Неисправности и ремонт гидроузла

Сначала разберемся, почему гидравлическая рохля не поднимает груз и в чем причина. Такая поломка случается очень редко. Происходит она из-за перегруженности телеги или отказа гидроаппаратуры.

Неисправность можно устранить самому на рабочем месте. Но прежде чем приступить к починке, подумайте, сможете Вы сами разобрать узел. Ведь для этого необходимы знания, опыт и специальные инструменты. Ремонт станет трудным и затратным. Если вы приняли решение самостоятельно ликвидировать поломку, то мы дадим несколько советов для успешного завершения дела:

• • Посмотрите на шток. Он может изогнуться и заклинить из-за перегруза. Самостоятельно сделать Вы его не сможете, так как он выполнен из особенной стали. Выход один – купить новый.
• • Если Вы храните телегу горизонтально, то рабочая жидкость может вытечь, и ее место займет воздух.
• • Чтобы не было перетекания и пропускания масла в узле, посмотрите на предмет засора устройства стравливания. Уплотнительные кольца также могут обветшать.
• • Подтеканию гидравлической жидкости способствует механическое нарушение целостности агрегата или проникновение на шток инородного тела (песок, грязь, пыль, металлические или древесные опилки).

Прежде чем начать разбирать систему, слейте веретенку. Затем выньте шток, запорный клапан и обследуйте детали на неисправность. Проведите тщательный осмотр на наличие ржавчины на штоке. Если она имеется, то очистите деталь. Но это временная мера. Без должной полировки шток достаточно быстро будет выводить из строя манжеты. Решение – купить новую деталь.

Ремонтировать уплотнительные кольца нельзя, лучше заменить. Так как визуально невозможно определить их износ. Больше всего страдает от грязи подвижные детали, которые впоследствии будут пропускать масло. Просто очистите их тряпкой.

Перед установкой всех частей несколько раз промойте внутреннюю поверхность узла специальной жидкостью. Можно использовать растворитель, бензин или солярку. Затем произведите прокачку, чтобы не присутствовал воздух в системе.

Ремонт рукоятки

Из-за неосторожного обращения с техникой чаще всего ломается ручка. Если она треснула, то специалист может прибегнуть к сварочным работам. В некоторых случаях меняется пружина или шаговый рычаг. Если рукоятка не подлежит восстановлению, то придется ее целиком заменить.

Ремонт колес и роликов

Эти детали являются расходным материалом. Из-за постоянного контакта с покрытием пола они изнашиваются в первую очередь (как автомобильные шины).

Поломка происходит очень часто из-за превышения массы груза и неаккуратной эксплуатации. Починить их невозможно. Поэтому замените старые колеса и ролики на новые. При этом учитывайте конструктивные особенности телеги. Улучшите ее работу, установив металл-полиуретановые, металл-резиновые или полиамидные колеса.

Запчасти вы можете заказать в интернет-магазине mirpl.ru. Компания «МПласт» является крупнейшим производителем и продавцом колес, роликов, манжет и прочих необходимых изделий.

Ремонт и замена клапана

Если поднятие тяжести не происходит, то следует обратить внимание на запорное устройство. Признаком такой неисправности является протечка из нагнетающего узла гидравлики. В таком случае пора менять или ремонтировать клапан.

Достаточно промыть его потоком масла. Поднимаем виллы максимально высоко. Далее, одновременно нажимаем крючок опускания и прокачиваем подъем.

Ремонт вил

Под воздействием большого груза они могут деформироваться. Эту проблему можно решить в механической мастерской при помощи сварочных работ. Исправив геометрию детали и заварив трещины, Вы приведете оборудование в рабочее состояние.

Неисправности ходовой части

Она состоит из элементов, не требующих точной настройки и регулировки. Поэтому колеса и подшипники целесообразно заменить на новые.  Тяги, валы, кронштейны и прочие детали подвески Вы в силах починить сами, не обращаясь в сервисный центр.

Замена масла

Данную процедуру приходиться делать чаще, если происходит подтекание. Для этого слейте отработку и через заливной болт заправьте телегу новой веретенкой. Автомобильное масло использовать нельзя, так как оно имеет другие характеристики вязкости.

Покраска

Финальным этапом любого ремонта является окрашивание изделия. Кисточкой или пульверизатором Вы предадите аппарату не только красивый и ухоженный вид, но и избежите коррозию металлических деталей.

Почему рохля перестала поднимать

После исправной работы складского оборудования на протяжении нескольких лет, тележка может сломаться. Вы качаете ручку до упора, а Ваш поддон только немного приподнимается и не зацикливается на определенной высоте, вместо этого он неизбежно опускается на исходное место. Такое состояние не критично, все можно починить самостоятельно, не прибегая к услугам специалиста.

Следует разобраться в причинах поломки. В этом мы Вам поможем и укажем на наиболее распространенные проблемы.

Нехватка жидкости в гидроузле

Телега не может выполнять свои погрузочно-разгрузочные работы из-за того, что она поступила с завода без масла. Также виновниками поломки являются изношенные резиновые уплотнители нажимного поршня. Их можно заменить.

Если протечка незначительная, то просто периодически доливайте веретенку. Тогда прокладки прослужат вам долгое время. Гидравлическую жидкость (ВМГ3 или И20А) Вы сможете купить в любом автомобильном магазине. Затем опустите шток до минимального уровня, открутите болт для заливки и медленно введите масло с помощью медицинской груши или нагнетательного устройства. Когда жидкость пойдет через край, закройте заливное отверстие и испытайте технику.

Перепускной клапан постоянно включен

В этом случае давление, которое создается главным цилиндром, уходит обратно через систему опускания поддона. Вам необходимо проверить исправность механизма. Между плунжером и рычагом должен быть зазор.  Если выставить просвет гайкой невозможно, то придется менять ремкомплект или всю деталь в сборе.

Вышел из строя предохранительный клапан

Для предотвращения поломки гидравлики во многих телегах предусмотрено специальное устройство. При превышении давления в рабочем цилиндре выше критического уровня происходит автоматический сброс жидкости. Это защищает аппарат от чрезмерных нагрузок.

Если предохранительный клапан остается в открытом состоянии (из-за грязи и попадания инородных тел), у Вас не получится создать давление, которое нужно для поднятия определенного веса.

Ваши действия:

• • Проверить запорное устройство на предмет загрязнения и при необходимости его очистить.
• • Если его нельзя промыть, то поставьте новый ремкомплект.

Износ деталей

Для создания давления в нагнетающем и рабочем поршнях надо, чтобы сальники плотно прилегали к металлическим изделиям. Со временем от трения резиновые уплотнители выходят из строя и перестают выполнять свои функции. Это может произойти и от длительного хранения. Изделия теряют свою эластичность. Единственным способом устранения неисправности является замена сальников.

Ремкомплекты выпускает и продает компания «МПласт» в городе Санкт-Петербург. Информацию Вы можете узнать на сайте mirpl.ru.

Поломка пружины внутри клапана

В этом случае масло будет беспрепятственно сбрасываться. Вы должны завалить тележку набок, чтобы жидкость не вытекла. Открутить заднюю крышку и проверить состояние конусной пружины. Если возможно – растяните ее. В противном случае необходимо поставить новую.

Механический износ клапана

Неаккуратная и длительная эксплуатация, попадание загрязнений в рабочую жидкость и коррозия могут привести к неплотному прилеганию деталей узла. Починить изделие поможет только замена запчасти.

Что делать, если рохля не опускается и как отремонтировать

Тележка наклоняется вниз под собственным весом. Если этого не происходит, то надо выявить один из факторов.

Причина 1. Некорректно работает рычаг перепускного клапана

При нажатии запорное устройство не открывается до нужного уровня. Проблему можно решить с помощью регулировочной гайки. Если это не помогает, то надо проверить все рычаги и тяги на исправность и добиться движение штока в нужном диапазоне. Для проверки работоспособности необходимо опускать тележку без нагрузки.

Причина 2. Коррозия на рычажно-тяговом механизме

При неблагоприятных внешних условиях и длительном хранении без использования аппарата, внутри движущихся узлов возникает ржавчина. Это сильно препятствует их свободному движению. Обязательно очистите точки вращения от продуктов коррозии и грязи и смажьте литолом. Затруднение опускания паллеты вниз может возникнуть из-за механического износа осей. В этом случае надо восстановить или заменить рычажно-тяговый механизм.

Причина 3. Деформация главного штока гидроцилиндра

Это редко встречающаяся неисправность. Ремонту в неспециализированных мастерских не подлежит.

Причина 4. Изменение геометрии углового рычага

При неравномерном распределении груза на вилах возможна деформация двух рукоятей. Они должны работать синхронно. Любые изменения параметров повлекут за собой неправильное поднятие и опускание вил тележки. Не советуем Вам пытаться их восстановить. Лучшим решением является замена всей пары.

Причина 5. Главный клапан гидроузла поломался при механическом воздействии

Если не удалось восстановить складское устройство по выше перечисленным факторам, то, вероятнее всего, у Вас именно такая неисправность. Попробуйте перебрать клапан, возможно, там произошло засорение абразивными частичками.

Разборка рохли

После длительной эксплуатации практика показывает, что основные типы неисправности бывают такими:

• • рычаг подъема и опускания заклинивает;
• • отламываются крепления роликов;
• • ломается пружина для амортизации.

Рычаговый механизм заедает, когда разрушаются подшипники или не хватает смазочного материала. Необходимо рулевую часть освободить от основания. Она крепится болтами (4-6 штуки). Внутри Вы увидите подшипник. Он не поддается починке, просто замените его.

Крепления роликов выходят из строя из-за слишком большого веса. Снимите корпус лыжни, который крепится четырьмя болтами, по два на каждую сторону. На место непригодных креплений прикрутите ремкомплект.

Амортизационная пружина со временем ломается. Вы можете диагностировать поломку сами, так как ручка издает скрежет при подъеме товара или просто не поднимается. Пружину следует заменить на новую вместе с подшипниками.

Как снять колеса

Внутри роликов находятся оси со штифтами. При помощи металлического стержня (4-5 мм) и молотка постарайтесь их выбить. После этого таким же способом убирайте оси. Только выколотка должна быть по диаметру больше. Если Ваши действия не увенчались успехом, скорее всего, ролики заржавели. Нанесите несколько капель уксусной эссенции под подшипники, и через 20 минут они свободно удалятся.

Обслуживание рохли

Уход за складским оборудованием очень простой, так как конструктивная особенность тележки несложная. Срок службы ее можно увеличить до 6-7 лет, если следовать простым инструкциям:

• • Проводить ежедневный осмотр техники на предмет работоспособности механических деталей (колес, роликов, осей, вил).
• • Раз в месяц смазывать движущиеся узлы.
• • Проверять уровень масла, смотреть поворот руля, контролировать, как соединены болты и винты.
• • Осматривать основной корпус на предмет трещин и загрязнений.

Правила эксплуатации

Условием длительной службы складского оборудования является правильное ее использование. Придерживайтесь следующих рекомендаций:

• • Соблюдайте температурный режим. Используйте агрегат при t от -25 до +55 градуса.
• • Не пользуйтесь его  в условиях повышенной влажности.
• • Регулярно проводите техническое обслуживание.
• • Если телега долго простаивала, перед эксплуатацией необходимо проверить работоспособность всех узлов. После этого испытать ее без багажа.
• • Заливайте качественное масло, регулярно чистите фильтр и устраняйте протечки.
• • Замену колес производите ремкомплектом. Техника перестает правильно работать, если ролики будут разного диаметра.
• • Соблюдайте правила хранения, описанные в инструкции.
• • Не допускайте перегруза.
• • Используйте на ровной поверхности.

Своевременно устраняйте повреждения.

Простота и надежность конструкции позволяют осуществлять ремонт гидравлической тележки без привлечения сервисных центров, а как прокачать и починить рохлю своими руками мы показали на видео.

Неисправности и ремонт гидравлических тележек: особенности, устройство и рекомендации

Естественно, эксплуатация какого-либо устройства приводит к тому, что оно постепенно выходит из строя. Ломаются некоторые детали, высыхает смазка и т.д. Все это касается и гидравлических тележек, ремонт которых довольно прост, но необходимо знать, как его осуществлять и когда.

Общие сведения

Гидравлическая тележка, рокла, рохля, вилочная тележка — это все названия одного и того же складского приспособления. Несмотря на то что это устройство очень простое, оно все же ломается, особенно если эксплуатировать его с нарушениями. Как показывает практика, при условии аккуратного обращения срок службы рохли составляет около 5-8 лет. По истечении этого срока обязательно необходимо приступать к ремонту гидравлической тележки. Конечно, гарантия от производителя будет гораздо меньше чем 5-8 лет. Чаще всего этот срок составляет 1-2 года, в зависимости от уверенности самого изготовителя в своем товаре. Однако даже такой срок устройство может и не прослужить, если обращаться с ним неаккуратно.

Правила работы с телегой

Для того чтобы как можно сильнее отдалить момент, когда потребуется осуществлять ремонт гидравлической тележки, необходимо знать правила по ее эксплуатации.

1. Первое и достаточно очевидное — это бережное обращение с оборудованием.
2. Важная деталь, которую многие недооценивают — это инструкция. С ней необходимо ознакомиться сразу после покупки рохли. Внешне все они практически одинаковы, однако есть разница в деталях, несоблюдение которых может привести не только к поломке оборудования, но и к травме.
3. Несмотря на то что телега предназначена для перевозки грузов, загружать ее необходимо с умом. Перегружать такое устройство и вовсе нельзя, а вот загружать необходимо следующим образом. К примеру, если по паспортным данным агрегат рассчитан на максимальный вес 1,5 т., то лучше не нагружать больше чем 1-1,2 т.
4. Очень важным моментом будет являться и распределение груза по площади вил. Чтобы отсрочить ремонт гидравлической тележки по максимуму, важно следить за тем, чтобы максимальное давление от груза приходилось примерно на середину устройства. Если слишком сильно перегрузить концы вил, то возможно быстрое возникновение таких эффектов, как изгибы, трещины и т.д.

Обслуживание тележек

Обслуживание этого оборудования довольно простое, так как сама конструкция не слишком сложна. Но стоит отметить, что это очень важная часть в плане ухода за телегой.

• Проверка работоспособности. Это возможно и нужно проверять каждый день перед началом работ, а также после их завершения. Осматривать устройство нужно на предмет работоспособности всех его механических узлов, на отсутствие трещин и других дефектов, на отсутствие мусора в колесной части и т.д.
• Смазывание. Для того чтобы избежать частого ремонта гидравлической тележки, рохлю необходимо смазывать. Проводить эту операцию нужно раз в месяц. Чаще всего узлами, которые нужно обрабатывать, становятся подшипники, поршни. Если есть какие-либо дополнительные узлы, то они будут указаны в технической документации.

Конструкция и неисправности

Важно понимать, что конструкция этого оборудования очень проста, а потому шанс поломки при аккуратном использовании мал. Основными составными частями являются: рама-основание, опорные колеса и ролики, пара вил, гидравлический узел и его рычаг-ручка. Из-за своей простоты она и считается довольно надежной.

Тут хотелось бы отметить, что количество компаний, которые оказывают услуги по ремонту гидравлических тележек в Москве, к примеру, довольно велико. А это говорит о том, что многие пренебрегают правилами обращения с техникой.

Практически все неисправности такого оборудования связываются с одним узлом — вилочными штабелерами. По масштабам неисправности проблему чаще всего делят на три группы. Ремонт и его стоимость будут зависеть от такого, к какой именно группе будет относиться поломка определенной рохли.

Первая категория

К первой группе относят самый простой ремонт гидравлических тележек, устройство которых не было слишком сильно повреждено. Его называют косметическим. Чаще всего под таким типом работ понимают наиболее простой сервис обслуживания, который включает в себя исправление наиболее мелких недочетов в работе, а также замену тех деталей, которые пришли в негодность из-за естественного износа во время эксплуатации. К таким небольшим деталям можно отнести, к примеру, ролики и рулевые колеса со встроенными подшипниками.

Сам по себе процесс их замены считается наиболее простым. Единственное, что необходимо точно знать, — то, из какого именно материала они должны быть изготовлены, чтобы подойти для нормальной работы телеги. Осуществить ремонт гидравлической тележки своими руками вполне реально, если поломка относится к этой категории, нужно только знать, какие колеса ставить.

Замена колес

При замене колес необходимо учесть напольное покрытие на складском помещении. Если оно ровное и чистое, то допускается установка нейлоновых колес и роликов. Преимуществом этих элементов будет тихий и мягкий ход. В противном случае если пол довольно грубый и неровный, то лучше всего приобретать колеса из полиуретана или обрезиненного металла. Большим плюсом этих деталей будет высокий показатель выносливости. Однако даже при установке таких колесных пар или роликов лучше всего следить за тем, чтобы на складе поддерживалась хотя бы минимальная чистота, а наиболее разбитые участки пола были отремонтированы. Данная разовая операция может быть гораздо дешевле, чем постоянная смена колесной пары.

Не считая этой операции, к первой категории можно отнести и такие операции, как очистка, смазка, подкраска царапин, смена масла в гидравлическом узле. Ремонт рохли (гидравлической тележки) на этой стадии довольно дешевый, но очень важный, так как его своевременное проведение способно сильно продлить срок службы оборудования и отсрочить возникновение более серьезных поломок.

Вторая группа

Ко второй группе относится полноценный ремонт телеги. Оказание услуг по исправлению дефектов именно с этой категории является наиболее востребованным. Неисправности, относящиеся к этой группе, — поломки гидравлической ручки-рычага. Этот элемент чаще всего выходит из строя из-за неаккуратного обращения. Чаще всего в качестве ремонта необходимо заменить всю ручку, ее пружину или шаговый рычаг. Второй наиболее частой поломкой становится выход из строя самой системы гидравлики. В качестве ремонта в этом случае нужно менять сальники и клапаны или же полностью весь корпус в сборе. Тут важно отметить, что осуществление ремонта этой сложности своими руками уже не считается разумным. ПО этой причине, если оборудование издает скрип, трудно поднимается или опускается, или подает еще какие-либо признаки поломки, то необходимо сразу обратиться в сервисный центр.

Для того чтобы избежать поломок в системе гидравлики, необходимо, чтобы оператор полностью опускал и полностью поднимал телегу. В таком положении давление груза на систему будет минимальным.

Неисправности и ремонт гидравлических тележек третьей группы

Данная категория относится уже к капитальному ремонту. Естественно, он считается наиболее сложным и дорогим. В данном случае целесообразно будет сначала рассчитать расходы на ремонт, потом взять в расчет дату сборки и подумать о том, что если техника старая, а стоимость ремонта более чем 50-60 % от начальной цены, то лучше просто купить новое оборудование.

Если же необходим именно ремонт, то он может быть двух видов. Первый вид — это комплексная работа, суть которой заключается в замене практически всех узлов телеги. Второй вид — это направленный ремонт. В таком случае наибольшее внимание уделяется устранениям механических неисправностей. К таким поломкам относят сильные трещины, изломы, погнутые детали и т.д. Тут также важно учесть, что после капитального механического или комплексного ремонта ни один сервисный центр не даст гарантий, что телега будет так же прочна, как после выпуска с завода. Придется соблюдать множество ограничений во время эксплуатации устройства.