Установка бетоносмесительная: Бетонная установка: применение, классификации и производители – классификация, как выбрать бетонную установку

классификация, как выбрать бетонную установку

Бетоносмесительная установка (БСУ) предназначена для производства бетонного раствора в промышленных масштабах с учетом всех технологических особенностей. Бетоносмесительные установки получили широкое распространение в следующих сферах:

• Строительство автомобильных дорог, аэродромов, мостов, железнодорожных магистралей, дамб и плотин.
• Изготовление товарного бетона, плит, блоков, перекрытий, бордюров, колец и других железобетонных изделий.

Бетоносмесительное оборудование этого типа предоставляет пользователям большое количество преимуществ:

1. Широкие возможности по автоматизации технологического процесса.
2. Экономный расход материалов.
3. Точное поддержание заданных технологических параметров.
4. Высокая производительность работы.
5. Сжатые сроки монтажа и запуска в эксплуатацию.

Бетоносмесительная установка существенно сокращает трудоемкость такого сложного технологического процесса, как приготовление бетона в промышленных объемах.

Как выбрать установку для получения бетона?

Главными критериями, которыми следует руководствоваться при выборе бетоносмесительного оборудования, выступают:

• Максимальный объем емкости для перемешивания компонентов.
• Суммарная величина потребления электроэнергии.
• Стоимость оборудования.

Бетонная установка подбирается под определенный объем раствора, который необходим для производства работ в течение одной рабочей смены. Это позволяет оптимизировать затраты рабочего времени, расходных материалов и электроэнергии. Каждый пользователь перед покупкой бетоносмесительного оборудования должен руководствоваться не только ценой и функциональностью, но также учитывать местные условия эксплуатации. Так, для северных районов России подходит исключительно всесезонный тип оборудования, где предусмотрена система подогрева перемешиваемых компонентов.

Классификация

Бетонорастворный узел может иметь различные конструктивные и функциональные особенности, на основании которых все оборудование подразделяют по следующим критериям:

1. Степень мобильности. В зависимости от сложности и скорости перемещения бетоносмесительных установок, их подразделяют на стационарные, полустационарные (разборные) и мобильные.
2. Допустимый диапазон температуры эксплуатации. Бетонно-смесительная установка с дополнительной системы подогрева, которая эксплуатируется в течение всего года, именуется всесезонной. При отсутствии системы поддержания положительной температуры раствора оборудование допускается эксплуатировать только в теплый период года (БСУ летнего типа).
3. Производительность. Этот параметр указывает на максимальный объем бетонного раствора, который способен изготовить бетонный узел за один час. В соответствии с этим критерием все оборудование подразделяют на следующие категории: мини установки (до 25 м3/час), средней производительности (до 400 м3/час), высокой производительности (более 400 м3/час).
4. Уровень автоматизации производственных процессов. Характеризует возможности управления работой оборудования по заданным параметрам, без участия человека. В соответствии с этим критерием выделяют автоматизированные, полуавтоматизированные и неавтоматизированные установки.
5. Тип управления исполнительными механизмами. Бетоносмесительная установка может управляться вручную, электромеханическими устройствами, гидравлическими механизмами, пневматическим вспомогательным оборудованием.
6. Способ загрузки. Оказывает большое влияние на производительность, поэтому необходимо тщательное внимание уделять этому рабочему параметру. Различают узлы оснащенные специальным пневматическим дозатором, скиповым подъемником или ручной загрузкой.
7. Основной принцип перемешивания компонентов. В зависимости от этого параметра различают установки с гравитационным, принудительным, комбинированным и целевым пневматическим принципом работы.
8. Способ складирования основных компонентов: вертикальные, лотковые, горизонтальные, тарельчатые, планетарные, роторные, двухвальные, турбулентные, одновальные.
9. Принцип работы. Характеризует продолжительность технологического производственного цикла: непрерывного действия и циклические.
10. По назначению. В зависимости от основного целевого назначения бетоносмесительное оборудование подразделяют на установки растворного и бетонного типа. Первые предназначены для производства раствора на строительных площадках временного типа, а вторые эксплуатируют в составе стационарных заводов по производству железобетонных изделий и товарного бетона.
11. По компоновке оборудования. В настоящее время распространено два основных типа компоновки бетоносмесительных установок: одноступенчатые и двухступенчатые. Первый тип оборудования работает за счет воздействия силы тяжести. Строительный раствор готовится в четыре основных этапа: прием, дозировка, перемешивание и подача. В двухступенчатых установках сырье при помощи подачи на конвейере или скиповом подъемнике проходит два этапа в расходомере (дозирование) и смесителе (перемешивание). Двухступенчатый тип оборудования требует наличия большого количества свободного места, что не всегда является возможным.

Заключение

Бетоносмесительные установки получили широкое распространение за счет широких возможностей в подборе оборудования с требуемыми параметрами производительности. Они позволяют автоматизировать технологический процесс получения бетонного раствора, что эффективно повышает производительность при снижении трудоемкости работ. Современные бетоносмесительные узлы комплектуют системами блокировки, дистанционными пультами управления, датчиками контроля температуры, уровня и других технологических параметров. Благодаря этому значительно улучшается качество готовой бетонной смеси и производительность работы технологической линии.

« к списку статей

Бетоносмесительная установка: виды, как выбрать

Главное в строительных работах — качество и скорость. Чтобы такой результат достигнуть, прибегают к помощи специального оборудования — бетонная установка. Она нужна для изготовления раствора и его бесперебойной подачи на объект и широко распространена не только в строительной сфере, а также в изготовлении бетона, бордюров, железобетонных изделий.

Что собой представляет?

Бетоносмесительная установка (БСУ) — сложный агрегат, который предназначен для изготовления бетонного раствора различных марок. Она наделена рядом таких преимуществ:

• экономичность в расходе материала, отсюда и сокращение затрат по изготовлению бетона;
• высокая производительность за счет ускорения технологического процесса;
• стабильность выбранных параметров.

В качестве основного узла БСУ выступают бетоносмесители. При этом есть готовые установки и возможность создать свой агрегат, закупив необходимое количество смесителей.

В агрегатах с постоянной локацией раствор движется свободно, без нагнетания давления.

В технологической цепочке установок есть дозаторы, трубопроводы и прочее оборудование, которое обеспечивает работу. Стационарные устройства монтируют по вертикальной схеме, а передвижные — по горизонтальной. В первом случае бетон подается наверх, а потом спускается самотеком вниз. Во втором — раствор продвигается с помощью насосов.

Виды конструкции

При транспортировке бетоносмесительные установки подразделяются на 3 вида:

• Мобильные. Состоят из отдельных блоков, наделены дополнениями, которыми крепятся на строительной площадке, система управления подключена к пульту.
• Приобъектные. Компактные быстромонтируемые бетонные узлы, производятся по индивидуальным заказам, комплектация отличается, при установке не нужно специальной подготовки, используются в масштабном строительстве.
• Стационарные. Имеют специальные отсеки для хранения смеси, чтобы их установить необходимо подготовить фундамент, пригодны для строительства на нескольких площадках одновременно.

По принципу работы они делятся на циклического и непрерывного действия. Первые удобнее, их работа поделена на циклы и подразделяются на принудительные (процесс перемешивания происходит с помощью механики) и гравитационные (этапы размешивания смесей делаются вследствие свободного падения). Они не дают стопроцентную гарантию качественного смешивания, поэтому дополнительно раствор вибрируют.

Существуют установки не только для приготовления сухих субстанций, но и раствора.

По назначению делятся на бетонные и растворные. Благодаря им делаются сухие смеси и растворы. По компоновке подразделяются на 2 вида:

• Одноступенчатые. Самотек смеси идет под действием тяжести, подъем материала одноразовый.
• Двухступенчатые. Раствор идет сначала в расходомер, а потом — в смесители с применением подъемников и конвейеров, требуют больших затрат в электроэнергии.

Классификация по параметрам эксплуатации

Критерий	Вид
Тип управления	Ручные
	Электромеханические
	Гидравлические
	Пневматические
Температура	Летние
	Зимние
	Всесезонные
Производительность	Промышленного масштаба
	Бытовые
Способ заполнения	Горизонтальная
	Вертикальная
Метод смешивания	Комплексное
	Принудительное
Техника загрузки	Ручная
	Механические дозаторы
Автоматика	Неавтоматизированные
	Полуавтоматизированные
	Автоматизированные

Как выбрать?

Все основные требования к агрегатам указаны в государственном стандарте.

Общие технические условия, описанные в ГОСТ 27338–93, содержат основные параметры работы качественной БСУ. При выборе нужно обратить внимание на такие критерии:

• энергозатратность;
• качество, ремонтопригодность;
• объем емкости для перемешивания;
• цена и окупаемость оборудования;
• степень автоматизации процесса.

Популярен БСУ объемом от 125 до 130 литров. Подходит для работы на крупных стройплощадках. Смеситель обычно комплектуется защитой от перегрузки двигателя.

Применение смесителей

Предназначение бетонных установок заключается в выпуске строительных смесей и растворов для получения бетона различных марок, который будет применяться в таких областях:

• строительная — для фундамента;
• транспортная — для дорог, взлетных полос;
• коммунальная — для проведения уличного ремонта;
• индивидуальная — для получения цемента.

БСУ особенно подходят в случае начала масштабного строительства. При этом мобильные используются при выполнении работ на протяженном участке. Степень автоматизация напрямую влияет на скорость выполнения и трудозатраты. А использование новых технологий и качественных смесителей позволяет получить бетонную смесь высокого качества.

классификация, как выбрать бетонную установку

Бетоносмесительная установка (БСУ) предназначена для производства бетонного раствора в промышленных масштабах с учетом всех технологических особенностей. Бетоносмесительные установки получили широкое распространение в следующих сферах:

• Строительство автомобильных дорог, аэродромов, мостов, железнодорожных магистралей, дамб и плотин.
• Изготовление товарного бетона, плит, блоков, перекрытий, бордюров, колец и других железобетонных изделий.

Бетоносмесительное оборудование этого типа предоставляет пользователям большое количество преимуществ:

1. Широкие возможности по автоматизации технологического процесса.
2. Экономный расход материалов.
3. Точное поддержание заданных технологических параметров.
4. Высокая производительность работы.
5. Сжатые сроки монтажа и запуска в эксплуатацию.

Бетоносмесительная установка существенно сокращает трудоемкость такого сложного технологического процесса, как приготовление бетона в промышленных объемах.

Как выбрать установку для получения бетона?

Главными критериями, которыми следует руководствоваться при выборе бетоносмесительного оборудования, выступают:

• Максимальный объем емкости для перемешивания компонентов.
• Суммарная величина потребления электроэнергии.
• Стоимость оборудования.

Бетонная установка подбирается под определенный объем раствора, который необходим для производства работ в течение одной рабочей смены. Это позволяет оптимизировать затраты рабочего времени, расходных материалов и электроэнергии. Каждый пользователь перед покупкой бетоносмесительного оборудования должен руководствоваться не только ценой и функциональностью, но также учитывать местные условия эксплуатации. Так, для северных районов России подходит исключительно всесезонный тип оборудования, где предусмотрена система подогрева перемешиваемых компонентов.

Классификация

Бетонорастворный узел может иметь различные конструктивные и функциональные особенности, на основании которых все оборудование подразделяют по следующим критериям:

1. Степень мобильности. В зависимости от сложности и скорости перемещения бетоносмесительных установок, их подразделяют на стационарные, полустационарные (разборные) и мобильные.
2. Допустимый диапазон температуры эксплуатации. Бетонно-смесительная установка с дополнительной системы подогрева, которая эксплуатируется в течение всего года, именуется всесезонной. При отсутствии системы поддержания положительной температуры раствора оборудование допускается эксплуатировать только в теплый период года (БСУ летнего типа).
3. Производительность. Этот параметр указывает на максимальный объем бетонного раствора, который способен изготовить бетонный узел за один час. В соответствии с этим критерием все оборудование подразделяют на следующие категории: мини установки (до 25 м3/час), средней производительности (до 400 м3/час), высокой производительности (более 400 м3/час).
4. Уровень автоматизации производственных процессов. Характеризует возможности управления работой оборудования по заданным параметрам, без участия человека. В соответствии с этим критерием выделяют автоматизированные, полуавтоматизированные и неавтоматизированные установки.
5. Тип управления исполнительными механизмами. Бетоносмесительная установка может управляться вручную, электромеханическими устройствами, гидравлическими механизмами, пневматическим вспомогательным оборудованием.
6. Способ загрузки. Оказывает большое влияние на производительность, поэтому необходимо тщательное внимание уделять этому рабочему параметру. Различают узлы оснащенные специальным пневматическим дозатором, скиповым подъемником или ручной загрузкой.
7. Основной принцип перемешивания компонентов. В зависимости от этого параметра различают установки с гравитационным, принудительным, комбинированным и целевым пневматическим принципом работы.
8. Способ складирования основных компонентов: вертикальные, лотковые, горизонтальные, тарельчатые, планетарные, роторные, двухвальные, турбулентные, одновальные.
9. Принцип работы. Характеризует продолжительность технологического производственного цикла: непрерывного действия и циклические.
10. По назначению. В зависимости от основного целевого назначения бетоносмесительное оборудование подразделяют на установки растворного и бетонного типа. Первые предназначены для производства раствора на строительных площадках временного типа, а вторые эксплуатируют в составе стационарных заводов по производству железобетонных изделий и товарного бетона.
11. По компоновке оборудования. В настоящее время распространено два основных типа компоновки бетоносмесительных установок: одноступенчатые и двухступенчатые. Первый тип оборудования работает за счет воздействия силы тяжести. Строительный раствор готовится в четыре основных этапа: прием, дозировка, перемешивание и подача. В двухступенчатых установках сырье при помощи подачи на конвейере или скиповом подъемнике проходит два этапа в расходомере (дозирование) и смесителе (перемешивание). Двухступенчатый тип оборудования требует наличия большого количества свободного места, что не всегда является возможным.

Заключение

Бетоносмесительные установки получили широкое распространение за счет широких возможностей в подборе оборудования с требуемыми параметрами производительности. Они позволяют автоматизировать технологический процесс получения бетонного раствора, что эффективно повышает производительность при снижении трудоемкости работ. Современные бетоносмесительные узлы комплектуют системами блокировки, дистанционными пультами управления, датчиками контроля температуры, уровня и других технологических параметров. Благодаря этому значительно улучшается качество готовой бетонной смеси и производительность работы технологической линии.

« к списку статей

Как работает бетонный завод, схема, принцип работы и устройство бетонного завода (БСУ, РБУ)

Лидером среди строительных материалов является бетон. Современный стройматериал, созданный на основе цементного вяжущего, воды, песка и щебня, был запатентован в 1844 году. Дополнительные свойства бетону придают пластификаторы и другие добавки. Классификация бетонов, используемых в строительстве, осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 25192-2012.  

Что представляет собой бетонный завод

Современный бетонный завод – это комплекс основного и вспомогательного оборудования, производственных площадей, предназначенных для хранения и переработки сырья с целью изготовления бетонных смесей. Принцип работы бетонного завода заключается в выполнении следующих основных этапов:

• Прием компонентов, необходимых для производства бетона, их хранение. Подача сырья в точном соответствии с рецептурой бетонной смеси, определяемой стандартами.
• Тщательное смешивание компонентов и выдача готовой смеси.

Заводы бывают непрерывного и циклического действия. Первый тип предприятий ориентирован на непрерывное изготовление бетонной смеси, второй – на порционный выпуск продукции. В установках непрерывного действия основные производственные этапы осуществляются одновременно и на постоянной основе. Работа оборудования цикличного действия предполагает периодическое повторение операций загрузки, смешивания, отгрузки.

Классификация бетонных заводов

 Устройство бетонного завода зависит от требований, предъявляемых к готовому продукту: качества, марки, планируемых объемов потребления, сезонности использования, доступности потребляемых ресурсов и других факторов. По виду технологических циклов подразделяются на заводы:

• Готовых бетонных смесей (полный цикл).
• Готовых к непосредственному использованию на строительных объектах и сухих смесей (комбинированный цикл).
• Сухих смесей (расчлененный цикл).

Один из главных показателей, определяющих, как работает бетонный завод – его производительность, которая варьируется в широких пределах. Для крупных предприятий этот показатель равен 300 м3/час, для мини-заводов – 5 м3/час. Большой популярностью в сфере строительного бизнеса пользуется промышленное оборудование, обеспечивающее выпуск товарного бетона в объемах 50-60 м3/час. Производительность обычно рассчитывают исходя из средней интенсивности укладки бетона за теплое время года.

 По месту расположения заводы классифицируются на:

• Стационарные. Ориентированы на постоянный выпуск больших объемов продукции. Методы их работы предполагают полную автоматизацию производственных процессов.
• Мобильные. Размещаются на небольших площадках в непосредственной близости от строительного объекта. Их транспортировка может осуществляться одним или двумя транспортными средствами. Для монтажа и демонтажа требуется всего несколько часов.
• Передвижные. Их применение экономически выгодно при выполнении работ на участках, отличающихся большой протяженностью (длинные тоннели, каналы, мосты, пр.). Могут возводиться на временных фундаментах. Схема бетонного завода также может включать в себя отдельные мобильные конструкции.

Устройство бетонного завода

В зависимости от принципа работы бетонного завода в его состав входят следующие виды оборудования:

• Склад цемента (цементный силос). Представляет собой металлическую емкость большого объема, установленную вертикально на опорах. Сверху она закрывается специальной крышкой с вентиляционными отверстиями, оснащается системой фильтрации, датчиками уровня. Нижняя часть конструкции выполнена в виде конуса, из которого цемент попадает в шнек.

• Бункеры. В них осуществляется смешивание компонентов (щебня, песка) для их дальнейшей подачи на ленточный конвейер.
• Бетоносмесители. В устройстве бетонного завода это главные узлы. Существует два их вида: принудительный и гравитационный. В них происходит смешивание всех компонентов с последующей выдачей готовой смеси.

Кроме основных отделов в схему бетонного завода включаются вспомогательные установки, предназначенные для регулирования температуры заполнителей, их контрольного грохочения, лаборатории, компрессорная и др.

Компоновки бетонных заводов

В зависимости от количества и вида бетоносмесителей план их расположения выполняется как по гнездовой, так и по линейной схеме. В первом случае они размещаются в одну или две параллельных линии.  Для обеспечения работы каждого смесителя требуется размещение дозаторов и расходных бункеров.

Гнездовой метод экономически более выгодный, так как вокруг смесительной установки может концентрически располагаться от 3-х до 5-ти единиц бетоносмесительного оборудования. В этом случае требуется только один комплект автоматических дозаторов. Управление оборудованием в случае использования гнездовой схемы проще. Выбор компоновки зависит от того, как будет работать бетонный завод, предполагаемых объемов капитальных вложений.

 

 

« к списку статей

классификация, как выбрать бетонную установку

Бетоносмесительная установка (БСУ) предназначена для производства бетонного раствора в промышленных масштабах с учетом всех технологических особенностей. Бетоносмесительные установки получили широкое распространение в следующих сферах:

• Строительство автомобильных дорог, аэродромов, мостов, железнодорожных магистралей, дамб и плотин.
• Изготовление товарного бетона, плит, блоков, перекрытий, бордюров, колец и других железобетонных изделий.

Бетоносмесительное оборудование этого типа предоставляет пользователям большое количество преимуществ:

1. Широкие возможности по автоматизации технологического процесса.
2. Экономный расход материалов.
3. Точное поддержание заданных технологических параметров.
4. Высокая производительность работы.
5. Сжатые сроки монтажа и запуска в эксплуатацию.

Бетоносмесительная установка существенно сокращает трудоемкость такого сложного технологического процесса, как приготовление бетона в промышленных объемах.

Как выбрать установку для получения бетона?

Главными критериями, которыми следует руководствоваться при выборе бетоносмесительного оборудования, выступают:

• Максимальный объем емкости для перемешивания компонентов.
• Суммарная величина потребления электроэнергии.
• Стоимость оборудования.

Бетонная установка подбирается под определенный объем раствора, который необходим для производства работ в течение одной рабочей смены. Это позволяет оптимизировать затраты рабочего времени, расходных материалов и электроэнергии. Каждый пользователь перед покупкой бетоносмесительного оборудования должен руководствоваться не только ценой и функциональностью, но также учитывать местные условия эксплуатации. Так, для северных районов России подходит исключительно всесезонный тип оборудования, где предусмотрена система подогрева перемешиваемых компонентов.

Классификация

Бетонорастворный узел может иметь различные конструктивные и функциональные особенности, на основании которых все оборудование подразделяют по следующим критериям:

1. Степень мобильности. В зависимости от сложности и скорости перемещения бетоносмесительных установок, их подразделяют на стационарные, полустационарные (разборные) и мобильные.
2. Допустимый диапазон температуры эксплуатации. Бетонно-смесительная установка с дополнительной системы подогрева, которая эксплуатируется в течение всего года, именуется всесезонной. При отсутствии системы поддержания положительной температуры раствора оборудование допускается эксплуатировать только в теплый период года (БСУ летнего типа).
3. Производительность. Этот параметр указывает на максимальный объем бетонного раствора, который способен изготовить бетонный узел за один час. В соответствии с этим критерием все оборудование подразделяют на следующие категории: мини установки (до 25 м3/час), средней производительности (до 400 м3/час), высокой производительности (более 400 м3/час).
4. Уровень автоматизации производственных процессов. Характеризует возможности управления работой оборудования по заданным параметрам, без участия человека. В соответствии с этим критерием выделяют автоматизированные, полуавтоматизированные и неавтоматизированные установки.
5. Тип управления исполнительными механизмами. Бетоносмесительная установка может управляться вручную, электромеханическими устройствами, гидравлическими механизмами, пневматическим вспомогательным оборудованием.
6. Способ загрузки. Оказывает большое влияние на производительность, поэтому необходимо тщательное внимание уделять этому рабочему параметру. Различают узлы оснащенные специальным пневматическим дозатором, скиповым подъемником или ручной загрузкой.
7. Основной принцип перемешивания компонентов. В зависимости от этого параметра различают установки с гравитационным, принудительным, комбинированным и целевым пневматическим принципом работы.
8. Способ складирования основных компонентов: вертикальные, лотковые, горизонтальные, тарельчатые, планетарные, роторные, двухвальные, турбулентные, одновальные.
9. Принцип работы. Характеризует продолжительность технологического производственного цикла: непрерывного действия и циклические.
10. По назначению. В зависимости от основного целевого назначения бетоносмесительное оборудование подразделяют на установки растворного и бетонного типа. Первые предназначены для производства раствора на строительных площадках временного типа, а вторые эксплуатируют в составе стационарных заводов по производству железобетонных изделий и товарного бетона.
11. По компоновке оборудования. В настоящее время распространено два основных типа компоновки бетоносмесительных установок: одноступенчатые и двухступенчатые. Первый тип оборудования работает за счет воздействия силы тяжести. Строительный раствор готовится в четыре основных этапа: прием, дозировка, перемешивание и подача. В двухступенчатых установках сырье при помощи подачи на конвейере или скиповом подъемнике проходит два этапа в расходомере (дозирование) и смесителе (перемешивание). Двухступенчатый тип оборудования требует наличия большого количества свободного места, что не всегда является возможным.

Заключение

Бетоносмесительные установки получили широкое распространение за счет широких возможностей в подборе оборудования с требуемыми параметрами производительности. Они позволяют автоматизировать технологический процесс получения бетонного раствора, что эффективно повышает производительность при снижении трудоемкости работ. Современные бетоносмесительные узлы комплектуют системами блокировки, дистанционными пультами управления, датчиками контроля температуры, уровня и других технологических параметров. Благодаря этому значительно улучшается качество готовой бетонной смеси и производительность работы технологической линии.

« к списку статей

3. Приготовление бетонной смеси. Устройство бетоносмесительных установок и бетонных заводов (лабораторная работа № 14)

3.1. Общие сведения

Большинство современных зданий и сооружений возводится с применением бетона или железобетона (армированного бетона). Бетон получают в результате затвердевания правильно подобранной, смешанной до однородного состояния и уплотненной бетонной смеси, состоящей из цемента, воды, заполнителей, в необходимых случаях специальных добавок. Состав смеси должен обеспечить в заданные сроки проектный класс бетона, а в необходимых случаях отвечать специальным требованиям, предъявляемым в отношении морозостойкости, водонепроницаемости и ряда других свойств.

Состав бетонной смеси устанавливает лаборатория путем экспериментальных предварительных подборов. В процессе работ подобранный состав систематически корректируется с учетом изменения влажности заполнителей для обеспечения заданного водоцементного отношения.

Бетонные смеси в зависимости от технологических свойств разделяют на обладающие подвижностью и жесткие. Бетонная смесь, обладающая подвижностью, способна растекаться без расслоения и заполнять форму под влиянием собственной массы или небольшого механического воздействия. Жесткая бетонная смесь требует интенсивного вибрирования для заполнения ею формы и уплотнения.

Подвижность бетонной смеси характеризуется измеряемой в сантиметрах величиной осадки стандартного конуса свежеотформованного из контролируемой бетонной смеси (до 2 см – жесткие, 2-4 см – малоподвижные, 4-15 см – подвижные, более 15 см – литые). Жесткость бетонной смеси определяется по времени вибрации (в секундах) превращающем конус в равновеликий цилиндр. Для особо жестких смесей оно превышает 200 с, для жестких 30-200 с, для малоподвижных 15-30 с.

Для производства бетонной смеси промышленность выпускает бетоносмесительные установки цикличного и непрерывного действия различной производительности, переназначенные для комплектования бетонных заводов круглогодичного действия либо для применения в качестве приобъектных предприятий.

На бетоносмесительных установках цикличного действия используются бетоносмесители с периодически повторяющейся загрузкой компонентов, смешиванием и выгрузкой готовой бетонной смеси.

На бетоносмесительных установках непрерывного действия загрузка компонентов бетона, смешивание и выгрузка готовой бетонной смеси производятся непрерывно.

Бетоносмесительная установка представляет собой комплект технологического оборудования для дозирования компонентов и приготовления бетонной смеси с устройствами для приема компонентов и выдачи готовой бетонной смеси. Оборудование смонтировано на сборно-разборном металлическом каркасе либо отдельными блоками. При блочном решении конструкции сокращаются сроки монтажа и демонтажа, упрощается перевозка установки по железной дороге или автотранспортом.

В состав предприятия по производству бетонной смеси – бетонного завода, помимо бетоносмесительной установки, входят склады заполнителей, энергетическое хозяйство, лаборатория и отдел контроля, заводоуправление с функциональными отделами. Завод может быть оборудован устройством для подогрева или охлаждения компонентов бетонной смеси, а также приготовления водных растворов различных добавок, оборудованием для обогащения (промывки, сортировки) заполнителей, ремонтно-механической мастерской.

3.2. Основное оборудование временных растворных узлов, бетоносмесительных установок и бетонных заводов

3.2.1. Область применения и устройство бетоносмесителей

По характеру работы бетоносмесители бывают:

В смесителях цикличного действия исходные материалы смешиваются отдельными порциями (замесами), каждая новая порция составляющих может быть загружена лишь после того, как из него будет выгружен предыдущий замес. Это позволяет регулировать длительность смешивания в зависимости от состава смеси. В смесителях непрерывного действия исходные материалы загружают с одной стороны, а готовую смесь получают с другой непрерывно. Смесители цикличного действия получили преимущественное распространение, смесители непрерывного действия пока применяют значительно реже, но они, в силу ряда преимуществ, перспективнее.

По способу перемешивания смесители могут быть:

В гравитационных смесителях процесс происходит во вращающихся барабанах, на внутренних поверхностях которых укреплены лопасти. При вращении барабана лопасти сначала поднимают материал, а затем он под действием собственного веса падает вниз; в процессе такого движения происходит смешивание. Гравитационные смесители готовят пластические или подвижные бетоны.

В смесителях с принудительным смешиванием процесс происходит в неподвижном корыте или барабане под воздействием вращающихся лопастей. Такие смесители позволяют готовить жесткие бетонные смеси с водоцементным отношением 0,3 – 0,4, применение которых позволяет сократить расход цемента и ускорить распалубку.

Гравитационные бетоносмесители по конструкции подразделяются на:

• опрокидные, в которых загрузка и выгрузка после смешивания производятся с одной стороны, путем опрокидывания барабана; смесительный барабан в этом случае может занимать три положения: загрузки, смешивания и выгрузки;

• неопрокидные реверсивные, у которых во время загрузки и смешивания барабан вращается в одну сторону, а при выгрузке – в противоположную;

• наклоняющиеся, у которых загрузку производят с одной, выгрузку – с противоположной стороны при наклоне барабана в эту сторону без изменения направления вращения;

• неопрокидные с вводным выгрузочным лотком, у которых во время загрузки, смешивания и выгрузки барабан вращается все время в одну сторону, а после прекращения смешивания внутрь барабана вводится выгрузочный лоток, по которому смесь удаляется из барабана.

Цикличные смесители с принудительным смешиванием подразделяются на две группы:

• с корытообразным конусом и горизонтально расположенными одним или двумя смешивающими валами;

• с корпусом – чашей цилиндрической формы и вертикально расположенными одним или несколькими смешивающими валами.

В смесителях первой группы крепление лопастей на валах ограничивает область применения их по наибольшей крупности заполнителей, в то время как в смесителях с вертикально расположенными валами предусматривается эластичное крепление лопастей, что обеспечивает возможность приготовления бетонных смесей с достаточно крупным заполнителем.

По способу установки смесители подразделяются на:

Первые используются на временных растворных узлах, вторые – при оборудовании постоянно действующих заводов для производства бетонной смеси. Известны так же автобетоносмесители, смонтированные на автомобилях, они способны производить смешивание в движении или транспортировать готовый бетон, перемешивая его во избежание расслоения.

Передвижной гравитационный бетоносмеситель цикличного действия СБ – 30 (рис. 3.1) оборудован скиповым подъемником с ковшом (1) для загрузки смесительного барабана (3) грушевидной формы, дозатором ДВК – 40 для дозирования воды (6) и шкафом для электроаппаратуры с кнопочным управлением (5) работой двигателя. Для смешивания компонентов бетонной смеси барабан устанавливают в рабочее положение под углом 12˚ к горизонту. Выгружают готовую смесь, опрокидывая вращающийся барабан отверстием вниз, причем лопасти, перемещающие смесь в направлении выходного отверстия, способствуют более быстрому опорожнению барабана.

Стационарный гравитационный бетоносмеситель цикличного действия СБ – 3 (рис. 3.2) оборудован опрокидным двухконусным смесительным барабаном (3). Загрузка и выгрузка данного смесителя производится с одного или двух торцов барабана. На внутренней поверхности барабана укреплены лопасти, расположенные по винтовой линии: в одном конусе лопасти правого, в другом – левого направления. Благодаря такой конструкции поднятые вверх составляющие бетонной смеси падают с двух противоположных лопастей встречным сплошным потоком к центру барабана. При этом компоненты интенсивно смешиваются. Вращается смесительный барабан с помощью привода (4) от электродвигателя. Привод (1) наклона барабана бывает электрическим и пневматическим.

Рис. 3.1. Бетоносмеситель СБ – 30:

1 – загрузочный ковш; 2 – механизм подъема ковша; 3 – смесительный барабан; 4 – штурвал; 5 – кнопочное управление работой двигателя; 6 – дозатор ДВК – 40

Рис. 3.2. Бетоносмеситель СБ – 3:

1 – привод для наклона барабана; 2 – отверстия для загрузки и выгрузки материалов; 3 – смесительный барабан; 4 – привод вращения барабана; 5 – станина

Принудительный бетоносмеситель цикличного действия СБ – 80 (рис. 3.3) состоит из неподвижной чаши (8) и лопастного аппарата роторного типа в виде вращающейся траверсы с укрепленными на ней смесительными лопастями и двумя скребками для очистки поверхности смесительной чаши. Угол установки смесительных лопастей можно изменять. Чаша загружается опрокидным ковшом (3) скипового подъемника. Выгружается готовый замес через донный люк чаши, закрываемый при загрузке и перемешивании секторным затвором. Пусковая электроаппаратура привода лопастного вала бетоносмесителя включается и выключается кнопками управления. Загрузкой и разгрузкой чаши управляют с помощью рычагов вручную. Бетоносмеситель оснащен дозатором воды (2). Бетоносмеситель прост и надежен в эксплуатации и эффективно используется на полигонах и рассредоточенных строительных объектах.

Рис. 3.3. Бетоносмеситель СБ – 80:

1 – направляющая ковша подъемника; 2 – дозатор воды; 3 – ковш скипового подъемника; 4 – лебедка скипового подъемника; 5 – редуктор; 6 – электродвигатель; 7 – рама; 8 – чаша; 9 – рукоятка затвора

Бетоносмесители непрерывного действия с принудительным перемешиванием выпускаются для приготовления жестких и подвижных бетонных смесей. Смеситель (рис. 3.4) состоит из стального корпуса (2), внутри которого вращаются в разные стороны два лопастных вала (3). Привод смесителя состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, редуктора и зубчатой пары (1), вращающей валы (3). Отдозированные сухие компоненты непрерывным потоком поступают в зону сухого смешивания корпуса (2). В конце зоны в барабан подается вода. Лопастные валы при вращении обеспечивают интенсивное перемещение встречных потоков бетонной смеси в поперечном направлении и ее медленное продвижение вдоль корпуса смесителя к копильнику (5) с выгрузочным устройством.

Рис. 3.4. Бетоносмеситель непрерывного действия с принудительным перемешиванием:

1 – зубчатая пара; 2 – корпус; 3 – лопастные валы; 4 – лопасти; 5 – копильник с выгрузочным устройством

Гравитационный бетоносмеситель непрерывного действия (рис. 3.5) представляет собой вращающийся барабан (2), установленный на опорных роликах (8), попарно размещенных у входного и выходного концов барабана и шарнирно укрепленных на жесткой опорной раме (9).

Рис. 3.5. Гравитационный бетоносмеситель непрерывного действия:

1 – лопасти; 2 – вращающийся барабан; 3 – струйно-распылительная трубка; 4 – загрузочная воронка; 5 – электродвигатель; 6 – соединительная муфта; 7 – зубчатый редуктор; 8 – опорные ролики; 9 – опорная рама; 10 – упорные ролики

Для предотвращения горизонтального смещения барабана при перемешивании бетонной смеси на раме смонтированы упорные ролики (10). Барабан приводится в действие от электродвигателя (5) через соединительную муфту (6), зубчатый редуктор (7) и зубчатый венец, приваренный к барабану. Внутри барабана неподвижно укреплены по винтовой линии лопасти (1), обеспечивающие при вращении свободное падение бетонной смеси и ее передвижение в продольном направлении от загрузочной воронки (4) к выгрузочному отверстию. К внутренней стороне вертикальной стенки воронки прикреплена струйно-распылительная трубка (3) с соплом для подачи воды.

3.2.2. Дозаторы

Для точного дозирования исходных составляющих бетонной смеси применяют дозаторы.

Цикличное или непрерывное дозирование осуществляют с помощью дозаторов для заполнителей цемента, воды и добавок.

Дозаторы цикличного действия отмеривают загруженную в мерник дозу материала и после разгрузки повторяют цикл.

Дозаторы непрерывного действия выдают равномерным потоком материал, отмериваемый непрерывно.

По принципу действия дозаторы бывают:

Объемные дозаторы просты по конструкции, однако, на них трудно обеспечивать необходимую точность дозирования сыпучих составляющих бетонной смеси. Объясняется это влиянием физико-механических свойств сыпучих материалов (влажность, крупность, объемная масса), а так же способом заполнения мерника (интенсивность и высота истечения, степень уплотнения). Погрешность дозирования повышается с увеличением крупности материалов, интенсивности и высоты его истечения. Объемные дозаторы жидкости равноценны по точности дозирования весовым дозаторам, поэтому их широко используют при приготовлении бетонной смеси.

Объемное дозирование сыпучих составляющих применяется на отдельно стоящих бетоносмесителях и бетоносмесительных установках непрерывного действия малой производительности.

Весовые дозаторы сыпучих составляющих бетонной смеси дают более высокую точность дозирования. Поэтому весовое дозирование сыпучих компонентов применяют повсеместно на бетоносмесительных установках средней и большой производительности.

Объемно-весовые дозаторы предназначены для дозирования компонентов бетона на легких заполнителях – керамзитобетона. По объему дозируют керамзит, поскольку его доза по массе не является характерной величиной из-за колебания в широких пределах величины объемной массы.

Суммарная заданная масса керамзита и песка обеспечивается добавлением необходимого количества песка по массе.

По способу управления дозаторы бывают:

• с ручным управлением;

• с дистанционным управлением;

• с автоматическим управлением.

При ручном управлении цикличных дозаторов открывают и закрывают впускные и выпускные затворы вручную. При управлении дозаторами непрерывного действия вручную изменяют производительность, регулируя высоту слоя материала или скорость его передвижения.

При дистанционном управлении загрузку, дозирование и выгрузку материалов производят с пульта управления. Дозировщик, наблюдая за стрелками циферблатных указателей, нажимает соответствующие кнопки (ключи, тумблеры) управления исполнительными механизмами загрузки и выгрузки мерника дозатора.

В дозаторах непрерывного действия дистанционное регулирование их производительности осуществляют с пульта.

При автоматическом управлении загрузка, дозирование и выгрузка материалов на цикличных дозаторах и изменение производительности дозаторов непрерывного действия происходят автоматически.

В дозаторах цикличного действия ручное и дистанционное управление применяют как на объемных, так и на весовых дозаторах, автоматическое – только на весовых. В дозаторах непрерывного действия ручное управление используют при объемном дозировании, дистанционное – при объемном и весовом, автоматическое – при весовом.

Допускаемые нормативами отклонения не должны превышать для цемента и воды +1% для заполнителей +2%.

3.2.3. Склады

Для хранения цемента используют капитальные (железобетонные) и инвентарные (металлические) склады. Склад представляет собой загружаемую сверху и разгружаемую снизу высокую цилиндрическую емкость – силос.

Заполнители хранят в штабелях или бункерах раздельно по фракциям на складах, функционирующих круглогодично, зимой осуществляется разогрев заполнителей.

Как открытые, так и закрытые склады размещают на забетонированных площадях с надлежащим уклоном для быстрого отвода воды, дренирующей сквозь толщу материала.

Для хранения химических добавок используют закрытые герметически защищенные емкости.

3.3. Классификация бетонных заводов, устройство заводов и бетоносмесительных установок

По назначению бетонные заводы разделяются на:

Районные обслуживают строительство в радиусе до 30 – 50 км. Центральный завод обслуживает крупное строительство, а приобъектный – мелкое сосредоточенное строительство.

По возможности перебазирования различают заводы:

• неперебазируемые, стационарные;

• инвентарные, собираемые из отдельных перевозимых блоков;

• передвижные, монтируемые на автомобилях.

Бетонные заводы разделяют по схемам компоновки смесительного цеха на:

• башенные;

• партерные.

На заводах, оборудованных по башенному типу (рис. 3.7), составляющие бетонной смеси поднимают на необходимую высоту с целью достижения самотечного движения.

Рис. 3.7. Бетонный завод, оборудованный по башенному типу:

1 – циклон; 2 – фильтр; 3 – вентилятор; 4 – поворотная воронка; 5 – ленточный конвейер; 6 – расходные бункеры для заполнителей; 7 – дозатор воды; 8 – дозатор пластификаторов; 9 – расходный бункер; 10 – бетоносмеситель; 11 – загрузочный бункер; 12 – автоматические дозаторы для цемента и заполнителей; 13 – расходный бункер для цемента; 14 – шнековый транспортер

Заполнители подаются на верхний ярус башни от приемных бункеров с помощью ленточного конвейера (5), поворотной воронкой (4) распределяются по расходным бункерам (6). Из них самотеком материалы поступают в автоматические весовые дозаторы с пневмоуправлением. Цемент подается со склада пневмотранспортом в циклон (1), где в целях облегчения его дозирования происходит отсасывание воздуха вентилятором (3) через многорукавный фильтр (2). Затем цемент подается в расходный бункер шнековым транспортером (14).

Для дозировки воды и пластификатора служат отдельные дозаторы (7) и (8). Сухие компоненты поступают в расходный бункер (9), а из него в бетоносмесители (10). Их может быть несколько, обычно два или четыре. Бетон разгружается в загрузочные бункеры (11), а из них в автосамосвалы, транспортирующие бетон на объекты.

Как указывалось ранее, по принципу работы бетоносмесительные установки бывают цикличного и непрерывного действия. Бетоносмесительные установки цикличного действия можно подразделить на постоянно действующие и инвентарные (сборно-разборные), перебазируемые по окончании строительства на новую площадку ( рис. 3.8).

Рис. 3.8. Инвентарная бетоносмесительная установка:

1 – ковш загрузочного устройства; 2 – секторный склад; 3 – скрепер для подачи заполнителей; 4 – распределительное устройство; 5 – рама; 6 – расходный бункер цемента; 7 – дозировочно-смесительный блок; 8 – питатель песка

В зависимости от компоновки основного технологического и подъемно-транспортного оборудования установки цикличного действия подразделяются на одноступенчатые (вертикальные) и двухступенчатые (партерные). Принцип действия при вертикальной компоновке описан выше.

При партерной компоновке (рис. 3.9) сыпучие материалы дважды поднимают при прохождении технологического цикла: сначала конвейером (2) и элеватором (5) в расходные бункеры (4) и вторично – конвейером (13) в бетоносмесители (10). При этом высота установки небольшая, а размеры в плане значительны.

Рис. 3.9. Схема партерной бетоносмесительной установки:

1 – конвейер для подачи заполнителей со склада; 2 – конвейер для подачи заполнителей в расходные бункеры бетоносмесительной установки; 3 – поворотная воронка; 4 – расходные бункеры; 5 – элеватор для подачи цемента; 6 – дозаторы для сыпучих материалов; 7 – воронка дозированных сыпучих материалов; 8 – цементовоз; 9 – дозатор воды; 10 – бетоносмеситель; 11 – раздаточный бункер готовой смеси; 12 – автобетоновоз; 13 – конвейер для подачи отдозированных сыпучих материалов в бетоносмеситель

Инвентарная бетоносмесительная установка цикличного действия малой производительности (рис. 3.10) оборудована цикличным бетоносмесителем (3), складом цемента и устройством для подогрева заполнителей.

Рис. 3.10. Инвентарная бетоносмесительная установка цикличного действия малой емкости:

1 – постамент установки; 2 – выгрузочная воронка; 3 – цикличный бетоносмеситель; 4 – ковш; 5 – бункер с откидной крышкой; 6 – весовые дозаторы

Бункер (5) с откидной крышкой имеет три отсека – для цемента, крупного и мелкого заполнителей. Под бункером расположены весовые дозаторы (6) – однофракционный для цемента и двухфракционный для заполнителей. Отдозированные составляющие подаются ковшом (4) в смеситель. Готовая смесь отгружается в автосамосвалы через выгрузочную воронку (2). Заполнители транспортируются в расходный бункер (5) из открытых штабелей автопогрузчиком, а цемент со склада – винтовым конвейером. Дистанционный пульт управления расположен на постаменте (1) установки.

Для обслуживания рассредоточенных объектов с незначительными объемами бетонных работ могут быть использованы передвижные бетоносмесительные установки (рис. 3.11). Их монтируют на специальных трейлерных прицепах и перевозят с объекта на объект на буксире.

Рис. 3.11. Схема высокомобильной смесительной установки:

1 – смеситель; 2, 8 – ленточные конвейеры; 3 – ленточный питатель; 4 – отопительный регистр; 5 – дозаторы заполнителей; 6 – дозатор вяжущих; 7 – бункер вяжущих; 9 – приемный бункер

Схема бетоносмесительной установки непрерывного действия представлена на рисунке 3.12.

Рис. 3.12. Автоматизированная бетоносмесительная установка непрерывного действия СБ – 109:

1 – приемная воронка; 2 – наклонный ленточный конвейер; 3 – погрузчик; 4 – расходные бункеры заполнителей; 5 – силос для цемента; 6 – наклонный ленточный конвейер в кожухе; 7 – смеситель; 8 – передвижной вагон

3.4. Автоматизация бетонных заводов и установок

Основными операциями, подлежащими автоматизации, являются:

• прием исходных материалов;

• подогрев и регулирование температуры материалов;

• регулирование уровня наполненности материалами складов;

• контроль за влажностью и гранулометрическим составом заполнителей;

• точность дозирования материалов;

• контроль продолжительности их перемешивания и своевременности выдачи смеси.

Приборы (датчики, реле, компьютеры) выполняют:

• автоматическое слежение за объектом и выработку сигналов о его состоянии;

• прием сигналов и выработку компьютером на их основе решения о том или ином действии;

• подачу компьютером электрического сигнала;

• прием сигнала исполнительным устройством;

• исполнение команды.

Автоматизация бетонных заводов может быть частичной или полной. Созданы и действуют полностью автоматизированные бетонные заводы.

Бетоносмесительные установки непрерывного действия

В России на объектах дорожного строительства широко используются бетоносмесительные установки непрерывного и циклического действия производительностью 30 – 60 м³/ч для приготовления жестких и малоподвижных бетонных смесей с крупностью каменных материалов 40 и 70 мм.

Рис. 6.5. Бетоносмесительная установка непрерывного действия:

1 — наклонный ленточный транспортер; 2 – горизонтальный сборный транспортер; 3 – дозатор непрерывного действия; 4 – бункеры для заполнителей; 5 – цементопровод; 6 – расходный бункер цемента; 7 – фильтр; 8 – дозатор цемента; 9 – резервуар для хранения воды; 10 – насос дозатор; 11, 13 – трехходовые краны; 12 – рукав для отвода воды; 14 – двухвальный смеситель; 15 – накопительный бункер; 16 – поверочный дозатор; 17 – автомобиль самосвал; 18 – нижняя двухруковная текса; 19 – верхняя двухруковная текса; 20 – челюстной затвор накопительного бункера.

ТЕХНОЛОГИЯ

Для приготовления жестких, малоподвижные смесей. Из бункера каменных материалов в дозатор — на транспортёр – в наклонные ленточный транспортер- в двухрукавную теску-в смесительный блок.  Цементовоздужная пыль подается в расходный силос цемента и дозируется – подаётся в смесительный блок. Вода подается на прямую в смеситель . Или же с помощью насос-дозатора.

В состав установок, которые отличаются друг от друга массой и габоритными размерами входят следующие основные узлы: дозировочный блок для каменных материалов, блок дозатора цемента, расходный бункер цемента, смесительный блок, наклонный конвейер, блок водопитания и блок управления. Установки могут выдавать не только готовые бетонные смеси, но и загружать автобетоносмесители отдозированными компонентами бетона (рис. 6.5).

Рис. 6.6. Бетоносмесительная установка непрерывного действия со свободным перемешиванием:

1 – питатели с ленточными транспортерами; 2 – блок дозирования каменных материалов; 3 – блок дозирования цемента; 4 – склад цемента; 5 – наклонный транспортер; 6 – смесительный блок; 7 – блок дозирования добавок; 8, 10 – съемные лестницы; 9 – рама бетоносмесителя; 11 – блок управления.

В установках используется гравитационный бетоносмеситель непрерывного действия. Барабан бетоносмесителя цилиндрический с установленными по винтовой линии плоскими лопастями, выполненными из износоустойчивой листовой стали и прикрепленными к барабану специальными резьбовыми соединениями. При вращении барабана лопасти обеспечивают перемешивание бетонной смеси и ее перемещение к выгрузочной точке.

Бетоносмесительные установки циклического действия.

Малогабаритная бетоносмесительная установка МСУ – 2 (рис. 6.7.) предназначена для приготовления бетонных и растворных смесей, может быть использована в качестве приобъектной бетоносмесительной установки. Бетоносмесительная установка представляет собой сборно – разборную конструкцию из двух блоков полной заводской готовности.

Рис. 6.7. Малогабаритная бетоносмесительная установка МСУ-2

1 – расходные бункера каменных материалов; 2 – ковер – дозатор каменных материалов; 3 – скиповый подъемник; 4 – дозаторы вяжущих и жидкостей; 5 – бетоносмеситель; 6 – кабина управления; 7 – силос цемента.

Обстройка блоков изготовлена из панелей, заполненных утеплителем и обитых профилированным листом.

Загрузка каменных материалов возможна автопогрузчиком, элеватором и транспортером.

ТЕХНОЛОГИЯ

При работе бетоносмесительной установки каменные материалы из расходных бункеров 1 через пневмотические клапаны выгружаются на конвейер дозатор 2, после чего в количестве, необходимом для данного состава смеси, подаются в скип 3, с помощью которого доставляются в бетоносмеситель 5, в который, посредством дозаторов 4, добавляются в требуемых пропорциях цемент, вода и добавки. Затем происходит смешение и выдача готового бетона или раствора в транспортные средства.

Перебазируемая бетоносмесительная установка ПБСУ-40 (рис. 6.8.) циклического действия предназначена для производства бетона, раствора и жесткой бетонной смеси.

Рис. 6.8. Перебазируемая бетоносмесительная установка ПБСУ-40 ОАО «345 Механический завод»

1 – расходные бункеры каменных материалов; 2 – трехкомпонентный дозатор каменных материалов; 3 – скиповый подъемник; 4 – дозатор вяжущих жидкостей; 5 – бетоносмеситель; 6 – расходный силос цемента.

Рис.6.11. Мобильная бетоносмесительная установка ESM «Elba Werk» (Германия).

Рис.6.12а. Бетоносмесительная установка контейнерного типа фирмы «Lintec» (Германия):

1 – контейнер – группа дозаторов; 2 – ковшовый подъемник с опрокидывающимся ковшом; 3 – контейнер – весы, с весами цемента , воды и химических добавок, а также системой фильтрации; 4 – контейнер – смеситель, с двухвальным смесителем принудительного действия; 5 – контейнер – облицовка смесителя, с компрессором; 6 – контейнер – кабина управления, с компьютерным управлением, водяным насосом и насосом для подачи химических добавок.

Рис.6.12б. Технологическая схема бетоносмесительной установки контейнерного типа фирмы «Lintec» (Германия) Принудительного действия!

1 – дозировочный бункер; 2 – дозирующий затвор; 3 – вибратор; 4 – дозатор; 5 – транспортер; 6 – ковшовый подъемник; 7 – опрокидывающийся ковш; 8 – двухвальный бетоносмеситель; 9 – пневмоцилиндр; 10 – трехходовой кран; 11 – насос; 12 – емкость для добавок; 13 – бункер для цемента; 14 – фильтр силоса цемента; 15 – шнек; 16 – цистерна для воды; 17 – дозатор воды; 18 – вентиль; 19 – автомобиль-самосвал; 20 – дозатор цемента; 21 – дозатор добавок; 22 – фильтр.