Укладка бетонной смеси: Технология укладки бетонной смеси – Способы укладки бетонной смеси | Строй легко

Технология укладки бетонной смеси

На больших стройках материал получают в виде готового продукта с заводов по его производству. При строительстве индивидуальных домов небольших объемов выгоднее готовить укладываемую бетонную смесь на стройплощадке.

Работы с бетоном состоят из следующих действий:

• Приготовление смеси.
• Устройство опалубки, ее разборка после окончания работы.
• Укладка арматуры.
• Укладка бетона и уплотнение смеси.
• Уход за бетонной поверхностью.

Особенности приготовления бетонного состава

В состав бетона входит портландцемент, песок, щебень, вода. Расход цемента на 1 м3 нормируется ГОСТом, количество составляющих указано в килограммах. Иногда лучше применять пропорции, используя соотношение компонентов. Пропорция цемента и песчано-гравийной смеси должна быть 1:8.

Схема приготовления растворов

Состав бетонной смеси

Цемент. Главная составляющая бетонной смеси. Его марка должна быть выше, чем марка получаемого материала. Добавки снижают исходную прочность.

Песок. От него зависит удобоукладываемость раствора. Он должен быть однородным, без примесей.

Щебень. Используется также гравий или керамзит некрупными, размером 10–80 мм, без химических примесей. Песок и щебень необходимо предварительно промывать от пыли, мелких фракций.

Вода. Важно точно определить количество воды. Это влияет на крепость состава после затвердения, излишек жидкости снижает прочность изделия.

Рецепт пропорции бетона

При производстве бетонных работ зимой выбирают цемент марки М300 и более, они быстрее затвердевают. Применяют добавки, увеличивающие морозостойкость полученного материала. Приготовление смеси может производиться на современных заводах-автоматах. Здесь происходит автоматизированное дозирование составляющих, все тщательно перемешивается, получается однородная масса. Материал производится в бетоносмесителях непрерывного действия. Вращающийся барабан тщательно перемешивает материалы, готовая масса непрерывным потоком поступает на транспортные средства.

Если строительный объект расположен далеко от места производства бетона, его можно приготовить в передвижных смесителях-миксерах. Сухой состав перемешивается при движении автомобиля. Растворяется смесь за 15 минут до объекта. Для получения небольшого объема раствора используют бетономешалки, различные инструменты для перемешивания (перфораторы, дрели с насадками).

Транспортировка готовой смеси

Для транспортировки смеси с места приготовления к месту строительных работ используют различные типы грузовых автомобилей. Их выбор зависит от дальности перевозки, состава, необходимого объема. К таким автомобилям относятся:

• Автобетоносмесители.
• Автобетоновозы.
• Авторастворовозы.

Автобетоносмесители используются для быстрой перевозки пластичных материалов на расстояние до 70 км. Они могут готовить раствор в процессе движения из сухого готового состава. Машины снабжены оборудованием, позволяющим сохранить качество продукции во время ее перевозки.

Длительность перевозки готового бетонного состава зависит от температуры на выходе из смесителя. Чем выше температура, тем меньше времени допускается на его доставку. Перевозка сухих составляющих не ограничена временем. Добавление воды, перемешивание начинают за 30 минут до прибытия на строительную площадку.

Иногда для перевозки бетонного раствора используют автосамосвалы. Это не очень удобное средство перевозки. Трудно защитить материал от замерзания, подсушивания, утечки. Приходится долго чистить кузов автомобиля после перевозки.

Для перемещения бетона в пределах строительной площадки используются бетононасосы, бетононагнетатели. Они перемещают состав по трубопроводам, при этом сохраняются его качественные характеристики, минимизируются потери. Трубы удобно использовать при работах в стесненных условиях, местах ограниченного доступа.

Автобетононасосы, стационарные бетононасосы

Подготовительные работы

Готовые к заливке секции отмостки

Прежде чем начать работы по заливке бетона, подготавливают строительную площадку: убирают мусор, наносят разметку будущей конструкции, приступают к установке опалубки. Материалом для этого служат деревянные бруски, доски, влагостойкая фанера, металл или пластик. Опалубка бывает съемная, которая демонтируется после твердения бетона, ее используют при повторных работах. Элементы несъемной системы остаются в теле готовой конструкции.

Размеры внутри опалубки имеют проектные значения с небольшими допусками (2 мм на один метр длины конструкции). Внутренние стенки должны быть гладкими и чистыми, тщательно подогнанными, герметичными. Чтобы легко снять опалубку после использования, их прокладывают полиэтиленом, смазывают мыльно-масляным раствором. Для обеспечения жесткости ограждение стягивают болтами или шпильками с шагом 100–200 см, снаружи устанавливают распорки.

Опалубка демонтируется через 8–10 дней, когда прочность материала достигает 80% марочного значения. Для несущих стен и фундаментов она снимается после достижения 100% прочности. Это относится и к длинным сооружениям более 8 метров.

Важной частью бетонных работ является армирование металлическими каркасами и сетками. Прутки сваривают под прямым углом определенного диаметра. Шаг укладки выбирают от 100 до 400 мм. Значения шага и диаметра прутка определяют расчетом в зависимости от нагрузки, марки цемента и размера элемента.

Каркасы соединяют несколькими сетками в объемную конструкцию связующими стержнями. Соединение осуществляется сваркой, фиксаторами, вязальной проволокой. Защитный слой бетона над арматурой составляет 20–30 см снизу и сверху элемента. Для армирования 1 м3 бетонной конструкции необходимо 70–120 кг арматуры.

Процесс укладки

Технология заливки

Когда подготовка закончена, арматурные элементы установлены, можно приступать к заливке бетона. Для этого используют насосы, виброжелоба, различные нагнетатели. Можно использовать тачки и ведра. Промежуточная перегрузка раствора должна быть минимальной.

Бетонная смесь укладывается горизонтальными слоями, толщиной не более 50 см. Направление заливки каждого слоя должно совпадать. Процесс укладки должен быть непрерывным, последующий слой наносится до схватывания предыдущего. Высота падения раствора в опалубку не более 2 м.

Каждый слой нужно разравнивать и уплотнять. Для уплотнения смеси используют вибраторы, которые удаляют из нее воздух, способствуют равномерному распределению и однородности. Каждый участок подвергают вибрации не менее, чем 40 сек, затем переставляют вибратор на 50 см, перекрывая зоны воздействия. Виброустановки не должны прикасаться к опалубке и армирующим элементам. Уплотнение смеси прекращают, когда поверхность покрывается цементным молоком, прекращается ее усадка, перестают появляться пузырьки воздуха.

Уход за бетоном и обработка поверхности

Журнал по уходу за бетоном

После укладки бетона необходимо поддерживать температуру и влажностный режим для его правильного твердения, что требует защиты от солнца, дождя, ветра и холода. Чтобы создать такие условия, конструкции закрывают полимерной пленкой или брезентом.

Увлажнение бетонной поверхности производят по мере необходимости, все время твердения, сохраняя ее влажной. Конструкции необходимо оберегать от нагрузок до достижения 25% прочности материала.

Чтобы получить первичную ровную поверхность, свежеуложенная смесь выравнивается правилом. Цементное молочко убирается движением гладилки в различных направлениях. Использование специальных затирочных машин после 4 дней твердения делает поверхность идеально гладкой. Они втирают в верхний слой материалы стяжки. После такой работы с бетоном его поверхность получается беспыльной, возможны различные цветовые решения.

Это технология хороша тем, что готовое покрытие можно получить вместе с бетонной укладкой, что ускоряет завершение процесса строительства. Высокопрочный декоративный бетон шлифуют. Эта обработка используется для получения мозаичных поверхностей полов и стен. Мелкие раковины на поверхности затирают цементным раствором, предварительно смочив ее водой.

Видео по теме: Пропорции бетона

Приготовление и укладка бетонной смеси

Особенности приготовления

Наполнители

Существуют различные способы, используемые для изготовления растворов, отличные по соотношению компонентов, марок цемента, добавок и фракций наполнителя.

Приготовление смеси: схема.

В состав смеси входят следующие элементы:

1. Вода.
2. Цемент.
3. Наполнитель.

Цемент является гидравлическим вяжущим веществом, которое по истечении определенного срока становится нерастворимым в водной среде материалом в результате перемешивания с водой, твердения его под водой или на воздухе.

Схема укладки: 1 — колышки; 2 — доски опалубки 50×150 мм; 3 — разделительные доски 25 х 150 мм; 4 — рейка для разравнивания.

Наполнителем являются песок и щебень, имеющие различные фракции. Уложенной в форму смеси придается соответствующая форма в процессе твердения. Возможен замес бетонного раствора вручную. Зачастую для создания специальных форм смесь изготавливают в заводских условиях, но можно воспользоваться и бетономешалкой. Раствор, изготовленный на заводе, имеет высокие показатели качества, чего нельзя сказать о смеси, приготовленной самостоятельно. Отсюда можно сделать вывод, что соблюдение технологии изготовления смеси при строительстве индивидуальных домов отсутствует.

Качество готовой смеси зависит от правильного хранения заполнителей, которые не должны загрязняться, что может повлиять на прочность. Следует помнить, что если наполнитель не имеет двойную прочность, то и бетон необходимой прочности из него изготовить нельзя. Поэтому любые засорения, например, глинистый грунт, будут оказывать отрицательное влияние на показатели прочности. Укладка, который загрязнен органическими веществами, такими как битый кирпич, стружка, лед или снег, способна привести к образованию коррозии арматурного каркаса.

Фактор загрязненности может оказывать влияние не только на прочность, но и на следующие качества:

1. Теплоизоляция.
2. Морозостойкость.
3. Износостойкость.
4. Водонепроницаемость.

Чтобы в заполнитель не попали засоряющие вещества, перед началом работ площадку для складирования следует вычистить и выровнять. Ее необходимо размещать так, чтобы дождевая вода могла свободно стекать из-под слоя гравия.

Согласно техническим требованиям, содержание засоряющих веществ в виде глинистых частиц должно составлять до 3% от всего объема заполнителя. Прочность будет снижена на 50%, если наличие примесей глины будет составлять 16%. При содержании глинистых веществ в составе 6% от объема заполнителя качество снизится на 10%.

Проверить уровень содержания глины в заполнителе доступно любому. Для этого необходима литровая стеклянная банка, заполненная песчаным гравием. Ее на ? объема требуется заполнить водой. Затем банку необходимо интенсивно взбалтывать в течение часа. После этого на поверхности должен образоваться слой, включающий илистые и глинистые частицы. Для определения процента содержания засоряющих веществ измеряют толщину полученного слоя загрязнений, затем соотносят ее с общим объемом гравия в банке. Способов очистки заполнителей существует несколько. Одним из них является промывка.

Вяжущие вещества

Схема укладки дорожки: 1 — Грунт, 2 — Выравнивающий слой, 3 — Опалубка, 4 — Бетон.

Цемент представляет собой важный компонент смеси. Он применяется в качестве вяжущего вещества. Чтобы бетон получился качественным, при его изготовлении соблюдают все необходимые инструкции, а также рецепты приготовления смеси, изложенные в справочной литературе.

Ошибочно полагать, что добавление цемента в раствор позволит увеличить его прочность. Вместо желаемого результата можно получить отрицательный, то есть снижение прочности. Цементное тесто должно быть приготовлено в достаточном количестве. Тогда будет обеспечена необходимая максимальная прочность.

Свободно плавающий в цементном тесте заполнитель способен нарушить структуру арматурного каркаса, который обеспечивает несущую способность. Впоследствии бетон подвергается чрезмерной усадке и появлению большого числа трещин. Вместе с тем на использовании вяжущего вещества экономить не следует, поскольку оно не будет обволакивать частицы заполнителя полностью, при этом они будут соединяться друг с другом, а не с цементом. Такой раствор не является водонепроницаемым, поэтому каркас в нем теряет защиту от коррозии. В результате вся железобетонная конструкция может быть разрушена.

Использование залежалого цемента является большой ошибкой. Такой цемент становится комковатым, поэтому продается по низким ценам. Расходы в данном случае на устранение образованных дефектов превзойдут все вложенные средства.

Схема укладки дорожки из декоративного бетона.

Качество цемента снижается не только по причине его залежалости, но и в результате отсутствия необходимых условий для хранения вяжущего вещества. Помещение для складирования должно быть сухим, защищенным от ветра и излишней влажности воздуха. Для укладки мешков с цементом используют настил из дерева, отстоящий от пола более чем на 30 сантиметров. Цемент нельзя хранить больше трех месяцев даже при сухой погоде.

Чтобы перекрыть поступление влажного воздуха, цемент укрывают настилом из брезента. Насыщение цемента воздухом может привести к гидратации или схватыванию, образованию комков. Поэтому всегда перед тем, как начать замешивать цемент, следует убедиться, что он новый, то есть с момента его изготовления не должно пройти 90 суток. Если мешок с цементом открыт, то его хранят не более одной недели при сухой погоде, а при сырой – не больше суток. Норма подачи цемента в бетономешалку равна объему, необходимому на один день строительства.

Вода и добавки

Смесь должна включать воду и содержать необходимые добавки.

Без этого химический процесс схватывания происходить не будет. Чтобы смесь могла твердеть качественно, поверхность следует увлажнить. Без этого смесь не сможет достичь полной прочности – только частичной.

Схема макроструктур.

Воду необходимо использовать только чистую, например, питьевая вода из водопровода может применяться без проведения дополнительных исследований. Воду, поступающую не из водопровода, подвергают лабораторным исследованиям в обязательном порядке. Если питьевая вода содержит примесь солей, являясь при этом термальной, минеральной или лечебной, то ее не применяют для изготовления.

Если состав воды неизвестен, то ее использование может привести к серьезным последствиям. Например, наличие в воде растворенных сульфатов способно разрушить бетон, а наличие серной кислоты в воде представляет наибольшую опасность для изготовления.

Добавки к смеси способствуют улучшению некоторых полезных свойств. Для применения добавок в условиях индивидуального строительства необходимо иметь профессиональные навыки. Чаще всего в таких условиях применяются добавки, позволяющие ускорить процесс твердения и схватывания. Одним из активных компонентов, входящих в состав добавок, является хлористый кальций, используемый в качестве противоморозной добавки и ускорителя твердения.

Применение добавок в больших количествах, приводящее к их передозировке, может стать причиной возникновения электрохимической коррозии. Поэтому наряду с катализаторами, то есть ускорителями процесса твердения и других реакций, в раствор с добавками необходимо включать ингибиторы – вещества, способствующие замедлению реакций. Тогда наличие противоморозных добавок не приведет к образованию коррозии. Иначе все дефекты, вызванные отсутствием ингибитора в растворе, невозможно будет устранить.

Приготовление и заливка

Схема заливки и затирки смеси.

Бетонная смесь готовится из дозированных по массе или объему необходимых компонентов, которые перемешивают между собой вручную или в бетономешалке. В итоге получается однородная гомогенная масса. Поскольку в сухом материале, используемом для приготовления раствора, содержится достаточный объем воздуха, который начинает вытесняться при перемешивании, то его место заполняется более мелкими частицами заполнителя и цемента, имеющими вид пленки. При этом происходит процесс гидратации или схватывания.

Если наблюдается недобор расчетной мощности раствором, то это является результатом недостаточного перемешивания, которое производилось неравномерно. Это стало причиной ухудшения свойств. Поэтому раствор должен быть не только хорошо перемешан, но и качественно уложен. Способ укладки должен обеспечивать монолитность бетона и его однородность, качественное сцепление с закладными деталями и арматурой.

Перед укладкой устанавливают опалубку и проверяют ее техническое состояние. После этого укладывают арматурный каркас в опалубке, производя его вязку с помощью вязальной проволоки и крючка своими руками. Если в опалубке есть щели, то их следует законопатить. Борта опалубки и ее основание требуется обильно смочить водой.

Бетонная смесь должна укладываться в опалубку с высоты не более 2 метров. Слои укладывают горизонтально высотой не более 50 см. Следует соблюдать при укладке одинаковое направление и одну и ту же высоту. Необходимо соблюдать и процесс непрерывной укладки. Каждый последующий слой нужно укладывать до того, как начнет схватываться предыдущий.

Технология укладки бетона

Бетон – это искусственный каменный материал, который используют в строительстве и получают в результате отвердевания смеси, обычно состоящей из цемента, песка и воды. Иногда в него помещают специальные добавки, в соответствии с требованиями и климатическими условиями, а иной раз изготавливают без воды, как например, асфальтобетон. Разнообразные методы помогают добиваться получения качественного бетонирования в самых разных районах: как очень жарких, так и холодных.

Для больших объемов работ обычно подготавливают на специализированных предприятиях.

Для приготовления следует точно подобрать соотношение компонентов и возможных добавок.

Состав смеси определяется в соответствии с требованиями, предъявляемыми к конечному объекту. Например, нужно знать, какая должна быть прочность на сжатие, какая предполагается объемная масса, и, конечно, каким способом будет производиться укладка. Технология укладки зависит от многих факторов, но именно благодаря различным вариантам и выбору, всегда можно добиться нужного результата.

Особенности работ

Укладка состоит из нескольких действий:

Тщательное перемешивание обеспечивает бетономешалка, при заливке больших площадей ее применение оправдано.

1. Подача к месту работы.
2. Выгрузка.
3. Распределение.
4. Выравнивание.
5. Уплотнение.

Укладка и работы, связанные с этим, являются очень трудоемкими и энергоемкими. На больших производствах все работы проводятся при помощи специальных машин, таких как бетоноукладчики или бетонораздатчики. Но при этом, конечно, нужны и рабочие, которые должны следить за процессом.

Бетон нужно обязательно укладывать в формы так, чтобы совсем не оставалось свободных мест и внутренних пустот. Особое внимание стоит уделять углам и узким местам, если таковые имеются.

Перед тем как приступить к укладке 2смеси, нужно тщательно проверить готовность опалубки и, кроме того, определиться с некоторыми моментами, без которых начинать укладку нельзя.

Технические параметры, которые необходимо выяснить до начала укладки:

• консистенция и подвижность смеси, ее состав;
• каким методом смесь будет подаваться к месту работ;
• каким образом будет проводиться распределение раствора и его уплотнение;
• какова будет толщина и последовательность укладываемых слоев;
• скорость подачи потока смеси;
• количество рабочих рук и необходимые механизмы;
• готово ли необходимое количество смеси.

Очистка и подготовка поверхности

Перед началом укладки обязательно нужно произвести очистку места, куда будет заливаться бетон. Мусор, грязь, возможно, снег или лед и все, что может помешать укладке, должно быть убрано.

При заливании больших площадей удобно использовать бетононасос.

1. Если на поверхности есть остатки масел, то поверхность необходимо промыть, используя специальные очищающие средства.
2. Не допускается оставлять на поверхности воду.

При укладке смеси на поверхность, ее тоже обязательно нужно подготовить и осторожно очистить от цементной пленки.

Для этого не стоит использовать отбойные молотки, бетоноломы и так далее. Такая очистка может ослабить нижележащие слои бетона, значит, наверняка ухудшится контакт между слоями, общая прочность и надежность конструкции. Чтобы избежать обезвоживания, поверхность следует хорошо увлажнить, но перед заливкой убрать остатки воды.

При этом смесь или бетон, укладываемый на контактную поверхность, не может быть низкого качества. Арматуру нужно подготовить, очистив ее от грязи.

Подача смеси

Для бетонирования фундаментов удобны следующие методы подачи:

• выгрузка непосредственно с лотка миксера сразу в опалубку при условии, что есть пространственная возможность для подъезда миксера к месту работ, на расстояние длины лотка;

Это существенно облегчит и ускорит процесс работы. Подумать об этом, конечно же, лучше всего на этапе планирования строительства. Если подъезд невозможен, то следует использовать другой метод.

Если заливка происходит в месте, где установка бетононасоса или подъезд транспорта нельзя осуществить, то устанавливаю желоб.

• при невозможности подъезда миксера к месту работ нужно обеспечить подачу по желобу. Желоб изготавливается из любого подручного материала, чаще всего из обычных досок.

В этом случае обязательно понадобятся дополнительные рабочие руки. На один м лотка требуется один человек с лопатой, чтобы проталкивать смесь по желобу.

Нужно также учесть, что чем ниже подвижность бетона или смеси, тем тяжелее будет процесс, даже при условии, что желоб будет иметь наклон в сторону опалубки.

Для бетонирования стен, колонн и монолитных плит:

1. Автобетононасос применяется тогда, когда нет альтернатив. Заказывая автобетононасос, обратите внимание на то, что заготавливаемый или покупаемый бетон должен иметь повышенную текучесть но, конечно же, с сохранением своей марки.
2. Для использования колокола, другими словами, чаши с закрывающимся сливным отверстием в нижней части, требуется и дополнительная техника, то есть кран. Именно краном поднимается наверх, наполненный бетоном колокол, а затем через сливное отверстие бетон переливается в нужное место.

Одна из распространенных технологий укладки заключается в устройстве горизонтальных слоев. Их толщина варьируется от 30 до 50 сантиметров. Слои укладываются в одном направлении. Толщина одного слоя не должна иметь перепадов.

Укладывание рекомендуется проводить без остановок. Каждый новый слой нужно укладывать, а затем проводить уплотнение до того, как схватится предыдущий слой.

Но это не единственный способ заливки. Можно заливать каждый блок по отдельности на всю высоту. Если у вас не хватило смеси при послойной заливке, то для продолжения работ вам нужно дождаться полной просушки залитого слоя.

Распределение

Для повышения прочности желательно заливать раствор непрерывно.

1. Распределение не нужно при возможности подачи в любой участок. Если же таковой возможности не имеется, то бетон перемещается горизонтально при помощи лопат или других механизмов.
2. Двойная перекидка по технологии не допускается, так как это грозит расслоением. Чем толще вы заливаете слои, тем меньше работ по распределению.

Скорость работ по распределению очень высока, так как после нее еще предстоят другие работы, которые нужно провести до начала схватывания.

Выравнивание

Наличие в конструкции арматурного каркаса упрощает работу, выравнивание в этом случае вам не нужно.

Если же каркаса нет, то следует заранее расставить маяки. Обычно для этого используют арматурные прутья.

Уплотнение

Уплотнение проводится при помощи вибратора, который можно купить или создать своими руками. В любом случае, этот процесс обязателен.

Частота шага зависит от плотности раствора и вашего инструмента. При правильно высчитанном шаге держать вибратор на одном месте достаточно от 5 до 15 секунд.

Уплотнение на производстве проводится не только вибрированием, а так же виброштампованием, вакуумированием, прокатом и центрифугированием.

• для укладки с открытыми поверхностями и большими площадями используются не глубинные, а поверхностные вибраторы. Во время работы они передают колебания через прикрепленную к ним металлическую площадку.

Заливка пола

Качество пола напрямую зависит от процесса подготовки. Укладка полов может проводиться как на несущей плите, так и по щебеночно-песчаному покрытию.

При втором варианте поверхность нужно обязательно разровнять и уплотнить. Производя работы по укладке на несущую плиту, имеющую трещины, необходимо сделать предварительные ремонтные работы.

Заполнять трещины можно тем же раствором, которым будете покрывать пол. Бетонный пол пользуется популярностью довольно давно, так как имеет идеальное сочетание: приемлемая цена + отличное качество.

Маяки выставляются для того, чтобы пол был ровным.

Укладка полов начинается после устройства гидроизоляционного слоя. Также можно улучшить прочность, применив армирование, которое может проводиться арматурой, сеткой или фиброй.

Для того чтобы устроить пол с упрочненной поверхностью, марка бетона не должна быть ниже М300/В22,5 и ни в коем случае не может содержать добавок.

Наливные полы, как с упрочненной поверхностью, так и без нее, можно сделать в складских помещениях, жилых комнатах, магазинах и на улице, например, на парковке. Бетонный пол может быть и окончательным покрытием и основой для следующего слоя.

Для укладки пола вам понадобятся:

• рулетка;
• нож;
• правило;
• мастерок;
• линейка-уровень;
• гидроуровень;
• шпатель;
• отвертка и саморезы;
• профиль, можно ПН27*28 или ему подобный;
• дрель или миксер с насадкой для вымешивания смеси.

Этапы работ

Для того чтобы добиться идеально ровного пола, после заливки стяжки применяют самовыравнивающиеся наливные смеси.

1. Используя гидроуровень, проведите разметку по всему периметру помещения, делая отметки как можно чаще.Затем соедините все отметки в одну сплошную линию.
2. Следующим шагом будет установка системы профилей. Нужно фиксировать их цементной смесью или крепить саморезами, регулируя высоту профиля и подкручивая шляпки самореза на необходимую вам высоту.
3. Если вы приобретали готовую смесь в строительном магазине, то вам нужно следовать инструкциям, к ней приложенным. Изготавливая бетон самостоятельно, используйте миксер или дрель с насадкой для вымешивания. От качества вымешивания будет зависеть качество пола в итоге.
4. Заготовив нужный объем смеси, заливайте пол и, используя правило, добейтесь идеально ровной поверхности.

При больших перепадах поверхности и необходимости утепления, процесс работ по укладке пола несколько другой.

Прежде чем уложить окончательный верхний слой, нужно сделать черновую стяжку, толщина которой зависит от размера перепадов. Для облегчения работ по устройству наливного пола можно также использовать самовыравнивающиеся смеси.

Подготовка и укладка бетонной смеси на строительных площадках

1. Поставка и хранение исходных веществ

Цемент поставляется без упаковки в автоцистернах и бункеровозах или в мешках. На строительной площадке бестарный цемент загружается в бункеры посредством сжатого воздуха, из которого он без пыли может подаваться с помощью механического выпускного устройства.

При каждой поставке бестарного цемента наряду с товарно-транспортной накладной приемщик получает лист, в котором содержатся все важные данные о цементе и который предусмотрен для обозначения бункера. Тем самым должна быть исключена путаница при наполнении бункеров. Кроме этого, специальные посадки на впускном патрубке должны защищать загрузочные устройства от неправильного наполнения.

В цистернах автомобилей и кузовах- цистернах для цемента не должно быть остатков цемента другой марки или более низкого класса прочности, а также остатков других веществ (например, известь, гипс, удобрения). В случае сомнения приемщик должен взять возвратную пробу. Как правило, следует избегать одновременного использования различных марок цемента при производстве одного вида бетона, так как вследствие этого могут значительно измениться не только качества цементной смеси, но и производимого из нее бетона (например, соответствие определенным классам экспозиции или особые свойства).

Цемент, поставляемый в мешках, необходимо тщательно защищать от влаги, при этом его нужно оберегать как от дождей, так и от повышающейся влажности.

Рис. 1 Укладка бетонной смеси на строительной площадке

Если зернистый заполнитель разделен на фракции, каждая из которой хранится в отдельных боксах, его перегородки должны быть достаточно высокими, длинными и устойчивыми, чтобы не допустить смешивание различных фракций. Боксы должны иметь достаточный уклон, чтобы предотвратить скопление дождевой воды. Это касается, прежде всего, хранения песка.

Группы добавок для бетона указаны на упаковке или в ТТН и выделены цветом (например, разжижитель для бетона обозначен желтым цветом). Добавки в бетон должны храниться таким образом, чтобы в последствии можно было прочесть надписи на упаковке. Жидкие добавки необходимо защищать от воздействия мороза, а порошкообразные — от влажности. Жидкие вещества перед использованием необходимо перемешать.

Тонкомолотые добавки в бетон (например, летучая зола, известняковая мука или др.) также как и цемент должны храниться в сухом месте. При хранении таких добавок в бункерах их необходимо четко обозначить.

Если цемент полностью защищен от попадания на него влаги, то он может храниться почти неограниченное время. Однако цемент, хранящийся на открытом воздухе, впитывает из него влагу, становится комковатым, что снижает его прочность. Основное правило гласит, что при надлежащем хранении, например, в бункере или в бумажных мешках в помещении или в строительном вагончике, защищенных от воздействия атмосферных осадков, через 3 месяца прочность цемента снижается на 10%. Снижение начальной прочности мелкоизмельченного цемента может быть выше. Поэтому на строительной площадке цемент классов прочности 52,5 N и 52,5 R может храниться не дольше одного месяца, цемент с другими классами прочности — 2 месяца. Если комки скомкивавшегося цемента нельзя раздавить руками, то такой цемент использовать нельзя.

При поставке и хранении зернистого заполнителя его необходимо защищать от попадания различных загрязнений. Кроме прочего, необходимо соблюдать следующие меры:
— чистые транспортные средства,
— подъездные пути, имеющие укрепленное покрытие,
— складские площади с укрепленным покрытием, например, из бетона, защита от опадающей листвы.

Рис. 2 Хранение цемента в мешках на открытом воздухе

2. Дозировка исходных веществ

При изготовлении бетона на пульте управления смесительной установки должна находиться инструкция по смешиванию бетонной смеси. Для дозировки исходных веществ при объеме от 1 м3 или больше действуют следующие правила:
— Дозировка цемента, зернистого заполнителя, воды и добавок должна осуществляться с допуском ± 3% от необходимого количества.
— Дозировка цемента, зернистого заполнителя и порошкообразных добавок должна осуществляться по весу.
— Дозировка воды, легких зернистых заполнителей, присадок и жидких добавок может производиться по весу или по объему.

В современных установках дозирование исходных веществ производится не вручную, а с помощью компьютера. Управление установкой должно быть рассчитано таким образом, чтобы при изменении свойств исходных веществ, таких например, как поверхностная влажность зернистых заполнителей, автоматически или вручную было изменено количество подаваемых веществ. На заводах товарного бетона и заводах готовых конструкций содержание влаги в зернистом заполнителе непрерывно проверяется с помощью электронных измерительных зондов. Количество добавляемой воды и зернистого заполнителя регулируется с помощью управляющего устройства установки на основании полученного содержания влаги. В рамках производственного контроля необходимо регулярно проверять правильность функционирования весов.

3. Замес бетонной смеси

Перемешивание исходных веществ должно проводиться в механическом смесителе и продолжаться до тех пор, пока смесь не станет однородной. Этот период в приготовлении бетонной смеси называется продолжительностью смешивания. Как показывает опыт, продолжительность смешивания обычного бетона составляет 30 секунд, легкого бетона — минимум 90 секунд. Производить ручное смешивание не разрешается.
При изготовлении бетонных смесей в соответствии со специальными требованиями, например, самоуплотняющийся бетон, высокопрочный бетон, декоративный бетон или при использовании воздухововлекающих добавок, время смешивания может увеличиваться. Присадки должны добавляться во время основного смешивания. Исключение составляет разжижитель (FM) и замедлитель (VZ), которые могут быть добавлены позднее.

В зависимости от вида оборудования подача добавок осуществляется вместе с добавлением воды затворения или непосредственно сразу после нее. Для некоторых групп веществ их действие зависит от времени добавления в смесь. Поэтому при производстве бетона необходимо выбрать время дозирования, или, если это не возможно по техническим причинам, при проведении первичного контроля обратить внимание на время подачи веществ в смесительную установку. Если разжижители добавляются после основного смешивания, то бетонная смесь должна перемешиваться до тех пор, пока разжижитель полностью не растворится в смеси и не начнет действовать. В автобетоносмесителе продолжительность смешивания после добавления разжижителя должна составлять минимум 1 минуту на м3 бетонной смеси, но не менее 5 минут. При добавлении замедлителей (VZ) для увеличения времени укладки на 3 часа и более действует директива Немецкого комитета по железобетону для бетона с увеличенным временем укладки.

4. Время укладки бетона

В целом, время укладки определяется погодными условиями и составом бетонной смеси.
Укладка бетона, изготовленного в смесительной установке на строительной площадке, производится сразу же после смешивания. Если в исключительных случаях это не возможно, то до укладки бетонную смесь необходимо защитить от атмосферного воздействия (солнце, ветер, дождь). При сухой и теплой погоде укладка и уплотнение бетона, приготовленного на строительной площадке, должны быть произведены в течение получаса, при холодной и влажной погоде — в течение одного часа.
Укладку товарного бетона можно производить сразу же после его поставки. Дальнейшие указания по этому бетону содержатся в спецификации B 6 «Товарный бетон». При использовании замедлителя укладку смеси можно произвести позже. При этом необходимо обратить внимание на тот факт, что действие замедлителя зависит от температуры. Перемешивание бетонной смеси, продолжающееся в транспортном средстве также во время транспортировки и временного хранения на строительной площадке, может сократить время действия замедляющих добавок.
В целом, укладка бетонной смеси должна быть произведена раньше, чем он начнет схватываться.

5. Доставка бетонной смеси

Под доставкой понимают процесс транспортировки и временного хранения бетона на строительной площадке в ходе поставки свежеприготовленной бетонной смеси, например, с завода товарного бетона или с соседней стройки. Во время доставки бетонную смесь необходимо защитить от вредного воздействия атмосферных явлений (жара, холод, осадки, ветер).

Свежеприготовленные бетонные смеси с классом консистенции F2 (пластичная) и F6 (очень текучая) могут поставляться только в автобетоносмесителях и транспортных средствах с мешалкой. Бетонные смеси густой и очень густой консистенции могут поставляться и другими транспортными средствами, например, самосвалами. Материал, из которого изготовлен кузов транспортного средства, не должен вступать в реакцию с бетонной смесью (например, алюминий!). При данном виде транспортировки необходимо

Рис. 3 Вид смесительной установки обеспечить особенно тщательную защиту бетонной смеси от воздействия атмосферных явлений.

Автобетоносмеситель должен быть полностью разгружен через 90 минут после первого добавления воды, транспортное средство без мешалки — через 45 минут. Это время может соответственно уменьшаться или увеличиваться, когда вследствие погодных условий ускоряется или замедляется схватывание бетонной смеси.
Непосредственно перед разгрузкой бетонная смесь должна быть еще раз хорошо перемешана. При сдаче-приемке консистенция должна соответствовать условиям договора поставки. Как правило, приемкой бетона считается время разгрузки смеси. Однако, в зависимости от условий договора поставки, время прибытия бетонной смеси на строительную площадку также может считаться временем приемки. Для проверки консистенции на строительной площадке должны иметься соответствующие приборы (например, вибрационная площадка).

При использовании ячеистого бетона после его поставки, во время подачи, укладки, уплотнения и т.д. может происходить уменьшение количества воздушных пор. Проектировщик, производитель и потребитель бетонной смеси должны согласовать между собой время, когда смесь должна содержать необходимое количество воздуха, так как в соответствии с этим временем определяется время проведения испытаний. Содержание воздушных пор может колебаться в зависимости от температуры воздуха.

Дополнительное добавление воды после основного смешивания, например, в бетоносмеситель на строительной площадке, не разрешается кроме случаев, предусмотренных планом. При этом действуют следующие условия:
— Общее количество воды и количество добавляемой воды после проведения первичных испытаний должно быть указано в ТТН.
— Автобетоносмеситель должен иметь
соответствующее дозирующее устройство, чтобы можно было соблюдать
предписанную дозировку с точностью до ± 3 %.
— Образцы для производственного контроля на заводе товарного бетона и, при необходимости, для контроля идентичности предела прочности на сжатие должны отбираться после добавления последней порции воды.
— Необходимо придерживаться предельных значений состава бетонной смеси.

В случае если на строительной площадке в бетоносмеситель будет добавлено больше воды или присадок, чем установлено в технических характеристиках, то в ТТН для данной партии или поставки должна стоять отметка «не соответствует». Лицо, определившее эту добавку, несет ответственность за последствия и поэтому его имя должно быть указано в ТТН.

6. Подача бетонной смеси

Подача свежеприготовленной бетонной смеси начинается при передаче товарного бетона на строительной площадке, а при использовании бетона, приготовленного на стройке, — при опустошении смесителя и заканчивается в месте укладки. Для того чтобы подача проходила легко и правильно, ее способ должен соответствовать составу свежеприготовленной бетонной смеси и ее свойствам. Бетонная смесь должна быть составлена таким образом, чтобы она могла позволить избежать расслоения бетона при подаче. Выбор способа подачи (бадья, насос, ленточный транспортер и т.д.) зависит от строительно-производственных условий, таких как количество бетонной смеси, расстояние и высота подачи, размеры строительного элемента, консистенция и имеющиеся приборы.

С помощью бадьи и подъемного ковша может подаваться бетонная смесь пластичной и мягкой консистенции. При этом необходимо обратить внимание на то, чтобы затворы бадьи были плотно закрыты, что не позволит вытекать цементному клею. Если для подачи бетонной смеси используются передвижные емкости, например, тележки или вагонетки, то при перемещении по длинному и неровному пути возникает опасность расслоения бетона, прежде всего бетона мягкой консистенции.
По транспортерным лентам может подаваться только бетон пластичной консистенцией. При перемещении с помощью ленточного транспортера густых и мягких бетонных смесей в зоне разгрузки на конце ленты возникает опасность расслоения. В этом случае на верхнем направляющем ролике транспортерной ленты необходимо установить отбойную перегородку для возврата крупных фракций зернистого заполнителя и скребок для снятия цементного клея с ленты, а также сборник, например, в виде спускной трубы. При использовании ленточных транспортеров для дальней подачи необходимо защитить бетон от воздействия атмосферных явлений.

Если бетонная смесь подается с помощью насоса, то к ее составу предъявляются определенные требования. Бетон, подаваемый насосом, не должен распадаться, отделять воду и должен по возможности иметь однородную консистенцию. Для того чтобы обеспечить бесперебойную подачу бетонной смеси, она должна быть, по меньшей мере, пластичной консистенции. Успешная подача с помощью насоса возможна при растекаемости смеси от 40 см. Добавки к бетонной смеси (BV или FM) могут улучшить ее транспортируемость с помощью насоса. Цемент должен обладать хорошей водоудерживающей способностью, а зерна заполнителя иметь по возможности круглую или сплюснутую форму. В целом, для изготовления бетонной смеси, удобной для подачи насосом, хорошо подходят смеси с гранулометрическим составом, который по фракции песка находится ближе к кривой B. Кроме этого, бетонные смеси с прерывистым гранулометрическим составом также удобны для подачи насосом.

В гранулометрическом составе бетонных смесей, удобных для подачи насосом, особенно важным является достаточное содержание мелкодисперсной взвеси (цемент, при необходимости, добавки и заполнитель с размером зерна менее 0,125 мм). Вместе с водой и мелким песком с размером зерен до 0,25 мм эти вещества образуют клей, создающий на стенках трубы и между крупными фракциями заполнителя смазочную пленку. К тому же клей должен заполнить пустоты между зернами заполнителя и поэтому быть в определенном избыточном количестве. Содержание мелкодисперсной взвеси в бетонной смеси, подаваемой с помощью насоса, должно быть максимальным.

Рис. 4 Подача бетонной смеси с помощью бадьи	Рис. 5 Подача и укладка бетонной смеси с помощью насоса

При укладке трубы для подачи бетонной смеси с помощью насоса необходимо учитывать важные условия. Нельзя использовать трубы из легкого сплава. Следует использовать трубы, муфты и шланги, не имеющие дефектов. Кроме необходимых изменений направления труба не должна иметь других искривлений. Все изменения направления трубы должны иметь округлую форму, обеспечиваемую использованием отводов больших радиусов. Если нужно забетонировать строительные элементы большой протяженности, то трубы необходимо прокладывать таким образом, чтобы сначала производилось бетонирование самых удаленных участков, а сами трубы в процессе бетонирования могли быть разобраны. Если между насосной трубой и насосом не подсоединены распределительные шланги, труба на месте укладки смеси должна располагаться настолько высоко, чтобы обеспечить подачу бетонной смеси без частого перекладывания труб или демонтажа отдельных участков, по возможности также через наклонный лоток.

При вертикальной подаче бетона вверх труба должна быть расположена по возможности вертикально. Она должна быть хорошо закреплена на основании (сооружение, леса или др.), так как вес восходящей трубы в целом не может восприниматься горизонтальной частью трубопровода в точке пересечения с ее основанием. При подаче на большую высоту (высота трехэтажного здания) нагнетающий трубопровод должен иметь заслонку, защищающую от обратного стекания бетонной смеси во время перерывов в работе насоса. Если это не возможно, то насос должен располагаться от нагнетательного трубопровода на максимальном расстоянии, чтобы давлению столба бетонной смеси противостояло по возможности большое трение в горизонтальной части трубопровода. Установка заслонки имеет и другие преимущества, проявляющиеся в том, что при закупоривании переходника на насосе трубу можно свободно открыть и прочистить.
При транспортировке вниз столб бетонной смеси в транспортирующей трубе не должен разрываться, иначе в самотечной трубе или в отводах могут образоваться воздушные прослойки. Чтобы этого избежать, в конце нисходящей трубы необходимо монтировать сопротивление в виде отвода или заслонки. Избежать разрывания столба бетонной смеси можно также с помощью восходящей трубы, присоединенной к самотечной трубе. Это необходимо, прежде всего, в том случае, если к самотечной трубе не подсоединена длинная горизонтальная труба.

Современные насосы позволяют перекачивать за один час большие объемы бетонной смеси. В целом способ подачи бетонной смеси с помощью насоса является наиболее продуктивным. При подаче разжижителя на строительном участке и при последующем добавлении разжижителя необходимо проверить его действие путем определения консистенции выборочным путем до и после его введения в смесь и записать результаты испытания.

7. Подготовка к бетонированию

Перед началом работ по бетонированию необходимо определить отдельные участки. Для выполнения сложных или больших процессов (например, из-за близко расположенной арматуры, массивных фундаментов, особых способов строительства, высоких температур) отдельные этапы работ должны быть представлены в плане по бетонированию.

Количество персонала и оборудования должно соответствовать объему поставляемой бетонной смеси.
Максимальный размер зерен зернистого заполнителя должен выбираться в соответствии с размерами строительного элемента, расстоянием между стержнями арматурной стали и толщиной бетонного покрытия. Ограничения должны быть определены проектировщиком несущей конструкции и указаны в арматурном чертеже. Если проектировщик не определил эти ограничения, то на строительной площадке имеется последняя возможность, своевременно определить максимальный
размер зерна перед заказом бетонной смеси.
Установка опалубки и арматуры должна быть выполнена таким образом, чтобы они не создавали препятствия при укладке и уплотнении бетонной смеси.
Перед укладкой бетонной смеси опалубку необходимо очистить от посторонних материалов (остатки обвязочной проволоки, распорки, гвозди, щепки и т.д.) и при необходимости увлажнить. Воду, образовавшуюся после очистки или выпадения дождя, необходимо удалить путем отсасывания или сдувания, используя открытый сжатый воздух.

время приготовление смеси, опалубка, армирование и укладка

Производство бетонных и железобетонных работ в разных объемах осуществляется на частных строительных площадках и на тех, что ведут строительные компании. Правильное выполнение работ на каждом этапе — основа формирования прочной, надежной и долговечной монолитной конструкции. Технология бетонных работ предусматривает нюансы, которые следует учитывать при их выполнении.

Что такое работы с бетоном?

Работа с бетоном — технологическая последовательность подготовительных и основных операций, в результате которой формируются монолитные конструкции, используемые в целях строительства зданий.

Вернуться к оглавлению

Что входит в работы с бетоном?

Бетонные и железобетонные работы включают следующие виды подготовительных операций:

• разработку проекта и плана проведения работ;
• расчеты материалов и конструкций;
• разметку площадки, планировку;
• разработку грунта;
• формирование котлована;
• забутовку дна, трамбовку, первичную гидроизоляцию геотекстилем;
• формирование усиливающей «подушки»;
• разработку графика бетонных работ и пр.

К основным бетонным работам в строительстве относятся:

Вернуться к оглавлению

Приготовление смеси и доставка

Компоненты бетона выбранных фракций проверяются на отсутствие примесей, пыли. Весь объем песка и гравия промывается (при необходимости). Марка свежего цемента должна обеспечить марочную прочность бетона. Объем (масса) компонентов для приготовления раствора требуемой марки определяется по специальным таблицам. Изменением состава, соотношения фракций компонентов формируются бетоны с плотностью 300 — 4500 кг/м3, которые обеспечивают прочность 1,5 — 80 МПа.

Вода в нужном объеме добавляется в предварительно перемешанную смесь компонентов в последнюю очередь. После затворения состава в бетон воду добавлять нельзя. Раствор для больших близко размещенных площадок в нужном объеме производится заводами строительных компаний (по параметрам заказа обеспечиваются подбор, автоматическое дозирование и замешивание составляющих). При больших расстояниях доставки смесь готовится в передвижных бетоносмесителях (во время движения сухой состав перемешивается), композиция затворяется за 15 мин. до прибытия машины на объект.

Для приготовления небольших объемов смеси используются ручные инструменты или средства малой автоматизации (бетономешалка, перфоратор с насадкой). В зимних условиях для сокращения времени твердения применяются цементы высоких марок (от М300 и выше), которые быстро твердеют, и в смеси вводятся добавки, поднимающие морозостойкость всего объема. Время доставки смеси определяется лабораторией.

Вместе с тем предельное время перевозки от завода компании до площадки — от 45 минут ( 20 град.) до 1,5 часа ( 5 град.). Когда временной интервал превышает 90 мин, в смесь вводятся добавки, замедляющие твердение и схватывание, пластификаторы. Готовую бетонную смесь необходимо залить в опалубку в течение 1-го часа после приготовления.

Вернуться к оглавлению

Подготовка и установка опалубки, распалубка

Бетонные и железобетонные работы предваряет формирование опалубки. Площадка освобождается от мусора, строительных материалов. Выбирается для применения съемная (несъемная) опалубка, вид материала (дерево — доски, брус, влагостойкая фанера, металл, железобетон, полимеры — пенополипропилен, стеклотекстолит и пр.). Прочность и жесткость формы опалубки обеспечивается метизами: стяжками, болтами, резьбовыми шпильками (шаг 100 – 200 см) в зависимости от масштабов и типа конструкции. Внешние стороны опалубки подпираются распорками.

Внутренние размеры опалубки, ее форма на всех уровнях должны соответствовать проекту (допуски не должны превышать 2 мм на 1 м. п.). Элементы тщательно подгоняются, герметизируются пеной. Форма внутри должна быть чистой, с гладкими стенками. Их можно проложить полиэтиленом, а также смазать водным раствором из мыла и керосина (мыло-масло) или отработкой машинного масла.

Опалубка должна легко разбираться при демонтировании с возможностью повторного применения. Она аккуратно демонтируется после достижения бетоном 70 – 80% марочной прочности (в оптимальных условиях через 7 – 12 суток). Если конструкция имеет несущую опалубку длиной больше 8 м., распалубка проводится при наборе 100% прочности. Ненагруженным конструкциям достаточно набрать прочность 0,2 — 0,3 мПа (по результату лабораторных испытаний или приобретению бетоном светлого оттенка).

Вернуться к оглавлению

Армирование

Металлические стержни формируют объемную ячеистую конструкцию, которая состоит из прутков, пересекающихся под прямым углом. К применению допускаются специальные виды стали. Шаг укладки варьируется от 100 до 400 мм в зависимости от результатов расчетов. Диаметр применяемых стержней рассчитывается и лежит в пределах от 8 до 16 мм. Арматурная структура размещается в опалубке на 20 – 30 мм выше ее дна и на 20 – 30 мм ниже ее верхнего среза.

Так создается защита арматуры от коррозии. В точках пересечения стрежни соединяются сваркой (точечной, дуговой), пластиковыми фиксаторами или вязальной проволокой. Метод соединения зависит от типа нагрузки, воспринимаемой конструкцией. Армирование потребует использования для 1 м3 бетона 70 – 120 кг металлической арматуры.

Вернуться к оглавлению

Укладка и уплотнение смеси

Бетонная смесь подается к месту заливки по виброжелобам, пневмонагнетателями, бетоноподъемниками, бетононасосами, транспортерами или тачками и ведрами. Количество перегрузок бетонного раствора должно сводиться к минимуму. Способ укладки определяется пластичностью, густотой и жесткостью состава. Смесь предпочтительно укладывать за один проход, если это невозможно, создаются вертикальные и горизонтальные рабочие швы.

Последующая доливка производится до начала схватывания смеси либо через 3 – 4 дня (интервал достаточный для твердения состава). Максимальная высота укладки 20 – 50 см, если слоев несколько — толщина должна быть различной. Направление укладки раствора выбирается одно во всех слоях. Высота падения состава в опалубку не должна превышать 2–х метров. Каждый слой разравнивается и трамбуется, как и завершающий, который выравнивается по верхнему срезу опалубки.

Вибротрамбованием удаляется из бетона воздух, и он размещается во всех участках формы. Время вибровоздействия — до 40 сек., а шаг перестановки инструмента — 20 – 50 см (с перекрытием зон). Жесткие составы трамбуются дольше. Касаться устройством арматуры и опалубки при работах недопустимо.

О необходимости завершения свидетельствует появление «бетонного молочка» вдоль стенок опалубки. Плиты перекрытий подлежат бетонированию одновременно с балками. Последние заполняются раствором в два слоя при высоте больше 0,5 м. Если площади перекрытий превышают 30 м2, создаются деформационные швы.

Вернуться к оглавлению

Уход за бетоном

Монолитным бетонным конструкциям при температуре 20 град. обеспечивается медленное равномерное испарение влаги укрытием влагоемкими материалами, пленками и регулярным увлажнением (круглосуточно вначале каждые 3 – 4 часа и позже реже). Такой режим на площадке начинается через сутки после заливки и поддерживается 7 – 10 суток, обеспечивая набор прочности до 70% за 28 суток. Камень также может покрываться составами, образующими пленку, которые удерживают влагу в материале.

Монолитный бетон укрывается от солнечных лучей. Температура 5 град. предполагает прекращение увлажнения. При низких и отрицательных температурах уложенная смесь разогревается электрическим методом (электрообогрев, электропрогрев), укрывается палатками, прогревается паром. Нагрев материала обеспечивается до 70 град. При работе необходима сохранность конструкции от сотрясений и ударов, перепадов температуры.

Вернуться к оглавлению

Обработка поверхностей

Свежая уложенная поверхность бетона сначала разравнивается правилом. Затем площадь обрабатывается гладилкой, которая формирует первичную идеально ровную поверхность раствора. Движения гладилкой во взаимно перпендикулярных направлениях убирает лишнее «бетонное молочко» с поверхности.

Затем после 3 – 4 дней твердения бетон окончательно разглаживается затирочными вертолетами, которые формируют идеально гладкие поверхности путем инструментального уплотнения бетонной поверхности. Вертолеты втирают в массив бетонной поверхности материалы верхних слоев стяжки.

Черновая обработка начинается через 4 – 20 часов после укладки раствора, окончательная — через 10 – 14 часов после черновой.

Вернуться к оглавлению

Другое

Доставленный на площадку объем смеси должен иметь паспорт бетона (класс, время производства, характеристики). В строительстве отдельные процессы регламентируются технологическими картами. Качество контролируется отбором проб с рабочих участков и их испытанием. Контролируют работу с арматурой и уход за бетоном.

Вернуться к оглавлению

Как работать с бетоном правильно?

Строительство предполагает точное выполнение регламентов всех видов работ на площадке. Это касается не только технологических приемов и способов, не менее важны правила безопасного выполнения операций. Практически все работы требуют внимания, знаний и устойчивых навыков деятельности.

Технология работ с бетоном не является трудной, когда правильно применяются приемы и методы, подобраны требуемые параметры элементов смеси.

способы подачи раствора к месту кладки

Не секрет, что укладка бетонной смеси в опалубку (да и не в опалубку тоже) должна происходить в полном соответствии с определенными правилами и нормами. Однако в большинстве случаев не соблюдается и половина требуемых стандартов.

Как следствие – в структуре конструкции появляются трещины, сколы, что в свою очередь снижает ее прочность и сокращает годы службы.

Фото правильно уложенной бетонной смеси

Вот поэтому нужно стараться максимально соблюдать правила технологии подачи и укладки бетонной массы.

В этой статье мы расскажем вам о том, как это делается, что тут важно учитывать и чего категорически нельзя делать. Все рассмотрим на конкретных примерах.

Пример трещин в бетонном полу

Сначала давайте разберемся в том, какие существуют способы подачи рабочей смеси и в каких случаях оптимально применять тот или иной метод.

Варианты подачи рабочей смеси

Лучше всего сравнить все с помощью таблицы.

Способ подачи:	Особенности метода:
1.    Бетононасосом.	Бетононасос это очень удобное приспособление, с помощью которого раствор подается в самые труднодоступные места, а также на высоту. Однако данный метод не является универсальным, то есть не во всех случаях «работает». Поскольку температура бетонной смеси при укладке должна быть выше нуля (иначе вода в составе массы просто напросто замерзнет), то работа бетононасоса возможна только если температура на улице не ниже -15 градусов. Стоит отметить и то, что данная установка требует определенной свободной площади, а кроме того цена ее аренды совсем не низкая.
2.    Вручную.	Ручной способ подачи, конечно, наиболее трудоемкий и медленный, однако он имеет свои преимущества. Во-первых, за счет подачи маленьких порций происходит лучший контроль за смесью. То есть видно куски глины, грунта и другой органики, которую всегда можно успеть убрать. Во-вторых, смесь более качественно утрамбовывается, что значительно повышает прочность и долговечность будущей конструкции или изделия.
3.    Специальным миксером.	Миксер представляет собой грузовой автомобиль с вращающейся сверху цистерной, в которой находится раствор. Преимущество данного способа подачи заключается в том, что можно быстро заливать довольно большие объемы без потери качества – раствор ведь в такой технике постоянно (или периодически) промешивается. Что же касается недостатков, то один выделить можно. «Рукав» подачи не очень длинный, а значит, на большие расстояния смесь подать не удастся.

Такие вот основные способы подачи бетонной смеси к месту укладки.

Заливка бетона с помощью миксера

Обратите внимание на то, что вполне можно применять и комбинированные способы подачи бетонной массы. Например, с того же миксера можно вылить бетон в одну нужную точку пола, а затем растащить смесь лопатами и ведрами по всей плоскости. Получится быстрее, чем полностью вручную и значительно дешевле, чем услуги бетононасоса.

Бетононасос

В принципе теперь можно перейти к рассмотрению того, как собственно заливается раствор.

Правильная укладка смеси

Стоит отметить, что укладка не будет осуществляться каким-то одним конкретным способом. Мы просто будем рассматривать, как именно нужно заливать раствор правильно в том или ином случае, а метод его подачи вы определите для себя сами – самый удобный.

Поступим именно так попросту потому, что невозможно угадать технические особенности каждого объекта, а значит рекомендовать какой-то определенный способ подачи просто напросто невозможно.

Итак, начнем заливку бетона своими руками.

Заливка фундаментов

Заливка ленточного фундамента

Фундаменты – это очень важная конструкция, от качества которой зависит состояние здания и срок его эксплуатации. В частности от фундамента требуются как минимум такие базовые качества:

Свойство:	Зачем это качество нужно:
1.    Прочность на сжатие и растяжение.	Тут на самом деле все просто. Если структура бетона будет слабая, то фундамент просто не выдержит нагрузки и начнет постепенно трескаться. Чтобы он получился реально прочным нужно использовать цемент высокой прочности и суметь правильно приготовить смесь (то есть выдержать рекомендуемые пропорции).
2.    Стойкость к перепадам температур и влажности.	Данное качество зависит от двух моментов – от того, насколько хорошо выполнена общая гидроизоляция и утепление конструкции и опять-таки от того, насколько бетон прочный. Если при заливке не образовалось пустот, и смесь была сделана хорошая, то прочность должна быть на высоте.

Мы сейчас рассмотрим, как залить фундамент так, чтобы в итоге монолит получился по-настоящему крепким и долговечным.

Краткая пошаговая инструкция:

1. На дно вырытой траншеи засыпаем слой песка, а затем трамбуем его.

Песчаная подушка под фундамент

2. Стелим на дно рубероид, а также крепим его к внутренним сторонам стенок траншеи. Получается, что мы как бы создаем гидроизоляционный слой, благодаря которому бетонное «молоко» не будет впитываться в грунт, а останется в смеси. За счет этого смесь будет высыхать постепенно, без резких перепадов уровня влажности в своей структуре.
3. Делаем каркас из арматуры – эта конструкция придаст фундаменту дополнительную прочность и убережет его от деформаций во время различных нагрузок.
4. Замешиваем раствор и начинаем заливать его в пространство траншеи. Также можно воспользоваться в этом случае миксером – выливать смесь прямо из цистерны в яму.

Обратите внимание на то, что для заливки фундаментов нужно использовать только щебень, потому что этот камень инертный и не боится влаги. При этом важно понимать, что щебень тоже бывает разный, а значит нужно уточнять у продавца уровень его прочности. Ведь от твердости камня во многом зависит качество застывшего бетона, согласитесь.

Казалось бы, инструкция простая, но тут есть пара нюансов.

Во-первых, если заливка осуществляется не за один раз, то смесь нужно только укладывать горизонтальными рядами. Если заливать траншеи вертикальными фрагментами, то по линиям соединения может образоваться так называемый «перепад прочности» — смесь ведь не всегда получается сделать точно такую же по составу, как предыдущую.

Подача смеси в траншею

Проще говоря, места соединения «сегодняшнего и вчерашнего» бетона лучше делать по горизонтали, а не по вертикали, потому что в первом случае конструкция получится более прочной.

Во-вторых, всю залитую смесь тщательно трамбуйте. Делается это для того чтобы исключить образование полых участков в структуре фундамента. Если они будут, то в этих местах начнут появляться трещины, в которые будет проникать вода. Вода зимой замерзнет и постепенно начнет разрывать бетон.

Последствия легко представить.

Такая вот технология заливки фундаментов.

В принципе примерно по той же схеме выполняется и заливка монолитных стен.

Совет: не забудьте заранее предусмотреть, где в бетоне будут располагаться ниши для прокладки труб, например. Но если вы все-таки забыли о подготовке к прокладке подобных коммуникаций и уже залили раствор, то не расстраивайтесь. Потому что существует такая услуга, как алмазное бурение отверстий в бетоне с помощью перфоратора и другого специнструмента.

А это означает то, что даже в уже готовом фундаменте можно прорезать что угодно и в любом нужном месте.

Мастер бурит отверстие в бетоне

Перейдем теперь к устройству бетонного пола.

Заливка чернового пола

Почему именно «чернового»? Потому что заливка финишного слоя выполняется не бетоном, а цементно-песчаной смесью без наполнителей вроде щебня или керамзита.

Что вообще такое черновой пол – по сути, это слой прочного бетона, благодаря которому заполняется основная толщина общего слоя основания. А уже сверху заливается финишная цементно-песчаная стяжка.

И вот чтобы эта стяжка не потрескалась и не деформировалась черновой пол должен быть сделан максимально прочно. Чем качественнее будет бетонная подложка, тем дольше прослужит финишное покрытие.

Заливается черновое основание примерно по такой схеме:

1. Замешивается бетон из песка, цемента, воды и камня (щебня или керамзита). При этом густота смеси должна быть не слишком жидкой, но и не сильно густой – консистенция должна напоминать свежий мед. Густоту легко проверить – жидкий бетон при наклоне лопаты быстро стекает с нее, а в слишком сухом растворе быстро появляются рваные линии.

Размешивание раствора

2. По всей поверхности рабочего основания насыпают слой песка. Он нужен для того чтобы снивелировать все перепады плоскости и сделать ее максимально ровной. Чем ровнее будет поверхность, тем меньше уйдет бетона при заливке.

Важно! Песок нужно обязательно утрамбовывать, так как под ним могут находиться пустоты, которые проявят себя только при нагрузке. То есть, попросту говоря, как только вы зальете бетон, и он начнет схватываться, то в отдельных местах песок просядет и в этих точках бетон как бы зависнет в воздухе. Последствия несложно представить.

3. Сверху песка расстилается пленка или рубероид. Благодаря такому гидроизоляционному слою бетон во время укладки будет нормально сохнуть за счет того, что вода не будет уходить из смеси.
4. Если пол делается на почве или на слое неплотного грунта, то необходимо смонтировать на плоскости сетку из арматуры с размером ячеек примерно 60 на 60 см. Прутья соединяются между собой обыкновенной стальной проволокой.
5. На пленке устанавливаются направляющие маячки для пола – по горизонтали.

6. Выбирается самая дальняя точка помещения и с нее начинается укладка рабочей смеси. Укладывается бетон очень просто – высыпается из ведер либо растягивается по всей комнате и выравнивается лопатами (в случае если раствор был подан из миксера). Ну а если есть маяки, то вся бетонная масса «стягивается» по ним с помощью правила.

Что важно учитывать:

1. Массу из бетона обязательно нужно трамбовать.
2. Если заливается перекрытие, то нужно использовать только щебень – керамзит не подходит.
3. После первичного застывания пол нужно поливать водой каждые пару дней, чтобы в бетоне не появились трещины.

Правила несложные, да и сама технология по устройству пола тоже. Больше никаких работ проводить не нужно.

Разве что только если полы уже залиты, а вы только вспомнили про прокладку коммуникаций, то тогда придется «познакомиться» еще и с такой работой, как резка железобетона алмазными кругами с помощью болгарки.

Принцип резки ЖБИ алмазными кругами

Рассмотрим заливку еще одной конструкции.

Заливка отмостки

Отмостка устраивается по всему периметра здания и защищает фундамент от попадания влаги и (в некоторой степени) от проникновения холодного воздуха.

Делается она довольно просто, но во время заливки бетона кое-какие сложности все-таки имеются.

Инструкция тут будет примерно такая:

1. Сначала роется траншея по периметру дома. Ее глубина, как правило, составляет примерно 15-20 см.
2. На дно траншеи ровным слоем засыпается щебень.
3. Сверху щебня расстилаются полосы рубероида. Использовать желательно материал на пленочной основе, так как он довольно крепкий.

Теперь над плоскостью рубероида нужно смонтировать каркас из арматуры. С его наличием лента бетона по периметру получится максимально прочной. Как на сжатие, так и на растяжение.

Подготовка к укладке бетона в опалубку отмостки

Делается это примерно таким образом – в стене сверлятся отверстия, в которые вставляются прутья арматуры (металл должен располагаться перпендикулярно линии отмостки).

К этим прутьям крепятся две параллельно идущие линии из того же металла. Одна из линий должна проходить вдоль стены, а вторая вдоль внешнего края будущей отмостки.

Если такой каркас сделан, то можно устанавливать опалубку и заливать бетон. Опалубка представляет собой поставленные на ребро доски, которые устанавливаются по внешнему краю всей траншеи.

Сложность тут в том, что бетон при укладке на рубероид нужно обязательно утрамбовать. Но так, чтобы этот самый рубероид ни в коем случае не прорвался! Если это случится, то гидроизоляционный слой будет нарушен и соответственно эффективность отмостки значительно уменьшится.

Укладка бетона в траншею отмостки

Дадим очень простой совет: лучше всего в данной ситуации трамбовать бетон с помощью обыкновенной тяпки. За счет маленького размера металлическая насадка легко проникает между прутьями арматуры и если работать аккуратно, то рубероид останется целым.

В принципе на этом все. Наш обзор способов подачи бетона и технологии его заливки — завершен.

Давайте подведем итоги.

Вывод

Получается, что укладка бетонной смеси – это дело действительно не такое уж и простое, как может показаться на первый взгляд. Тут и правда существует множество нюансов, от которых зависит итоговое качество изделия или конструкции из бетона. Поэтому надеемся, что вы в полной мере учтете всю предоставленную информацию и сможете применить полученные знания на практике.

Ну а если хотите узнать еще больше советов по данной теме, то рекомендуем просмотреть дополнительное видео в этой статье.

Способы укладки бетонной смеси

Категория:

   Укладка и уплотнение бетонной смеси

Публикация:

   Способы укладки бетонной смеси

Читать далее:

Способы укладки бетонной смеси

Качество бетона в сооружении во многом зависит от правильной укладки бетонной смеси при бетонировании. Смесь должна плотно прилегать к опалубке, арматуре и закладным частям сооружения и полностью (без каких-либо пустот) заполнять объем бетонируемой части сооружения.

Обычно процесс укладки разделяют на две операции: распределение поданной в конструкцию бетонной смеси и уплотнение ее на месте укладки.

Наиболее распространена схема бетонирования с укладкой горизонтальных слоев толщиной 30—50 см по всей площади бетонируемой части сооружения (блока). Все слои укладывают в одном направлении и одинаковой толщины. Бетонируют блок непрерывно на всю высоту.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Трудоемкость распределения зависит от способа подачи бетонной смеси в блок, ее подвижности и толщины укладываемых слоев.

Если бетонная смесь может быть подана на любой участок бетонируемого сооружения, то трудоемкость операции распределения сводится к минимуму, если нет, то приходится горизонтально перемещать бетонную смесь. При укладке перекидывать ее во избежание расслоения можно лишь в исключительных случаях; двойная перекидка недопустима.

От подвижности и жесткости бетонной смеси зависит форма конуса, образующегося после выгрузки ее из транспортных средств. Жесткая бетонная смесь образует конус с крутыми откосами, подвижная— с пологими. Бетонную смесь, образующую конус с пологим откосом, распределять легче. Чем больше толщина укладываемых слоев бетонной смеси, тем меньше объем работ по ее распределению. Распределяют смесь в блоке с помощью малогабаритного бульдозера либо вручную лопатами.

Каждый уложенный слой тщательно уплотняют до начала укладки следующего.

Продолжительность укладки слоя ограничивается временем начала схватывания цемента. Перекрытие предыдущего слоя последующим должно быть выполнено до начала схватывания цемента в предыдущем слое.

Рис. 1. Бетонирование горизонтальными слоями (а) и ступенями (б): 1 — уложенная бетонная смесь, 2 — новый слой бетонной смеси; Н — не более 1,5 м

Время укладки и перекрытия слоев устанавливает лаборатория. Оно зависит от температуры наружного воздуха, условий и свойств применяемого цемента. Ориентировочно оно составляет около 2 ч.

Если время укладки слоя превысило установленный лабораторией срок, то при виброуплотнении последующего слоя нарушится монолитность бетона предыдущего слоя, поэтому бетонирование следует прекратить. Возобновлять бетонирование можно только при достижении бетоном прочности на сжатие не менее 1,5 МПа.

Момент достижения бетоном такой прочности определяет лаборатория.

В месте контакта ранее уложенной бетонной смеси со свежеуло-жениой образуется так называемый рабочий шов.

Непосредственно перед бетонированием поверхность затвердевшего бетона покрывают цементным раствором толщиной 2—5 см или слоем пластичной бетонной смеси. Прочность затвердевших раствора или бетона в контактных слоях должна быть ни ниже прочности бетона конструкций. В особо ответственных случаях применяют коллоидный цементный клей с водоцементным отношением до 0,35, наносимый толщиной не более 5 мм на затвердевший бетон в рабочем шве перед продолжением бетонирования.

В массивах большей площади иногда невозможно успеть перекрыть предыдущий слой бетона до начала схватывания в нем цемента. В связи с этим на некоторых строительствах укладывают бетонную смесь ступенями с одновременной укладкой 2— 3 слоев. При бетонировании ступенями отпадает необходимость перекрывать слои на всей площади массива. В этом случае применяют жесткую бетонную смесь и перекрывают только ступени.

Укладка ступенями допускается при соблюдении детально разработанной технологии бетонирования. Этот способ исходит применение при бетонировании гидротехнических сооружений длинными блоками, имеющими отношение длины к ширине более 2. В отечественном строительстве имеются примеры бетонирования блоками длиной 70 и шириной 15 м.

В гидротехническом строительстве бетонируют также блоки большой площади сразу на всю высоту одним горизонтальным слоем толщиной до 100 см. В этом случае продолжительность укладки слоя не зависит от времени начала схватывания цемента.

При бетонировании сооружений необходимо наблюдать за неизменностью положения опалубки, арматуры и закладных частей. Пока бетонная смесь не затвердела, некоторые смещения от проектного положения можно легко устранить.

Во время бетонирования необходимо систематически очищать арматуру, опалубку и закладные части от налипшего раствора, а также защищать бетонируемую конструкцию от дождя. Размытый дождем бетон из конструкции необходимо удалить.

Монолитные бетонные и железобетонные сооружения желательно возводить без швов. Но при строительстве крупных сооружений выполнить это требование полностью невозможно, так как в монолитных сооружениях под влиянием колебаний температуры и неравномерной осадки образовались бы трещины. Поэтому крупные бетонные и железобетонные сооружения разбивают на секции деформационными сквозными швами.

Деформационные швы заполняют прокладками против продувания или закрывают битумными шпонками (уплотняющей преградой) для водонепроницаемости (в гидросооружениях).

Сооружение или его секции между деформационными швами временно разбивают дополнительными швами на бетонируемые без перерыва меньшие части, называемые блоками или участками бетонирования. Разбивка на блоки требуется как для снижения усадочных и температурных деформаций бетона, связанных с тепловыделением при схватывании и твердении цемента, так и из-за ограничения площади бетонируемого участка, необходимого для своевременного перекрытия слоев при бетонировании. Такие швы называют строительными, или усадочными.

Поскольку большинство сооружений приходится бетонировать с перерывами (например, для установки опалубки и арматуры), то в местах перерыва бетонирования образуются рабочие швы. Их обычно совмещают со строительными и усадочными. Поэтому расстояние между строительными швами устанавливают в проекте с учетом условий производства работ на основе технико-экономических расчетов.

В целях ускорения и удешевления строительства целесообразно размеры блоков в плане принимать возможно большими, а следовательно, возможно большими и расстояния между строительными и рабочими швами, так как при этом уменьшается объем опалубочных и подготовительных работ на сооружении.

Рекламные предложения:

Читать далее: Уплотнение бетонной смеси вибраторами

Категория: — Укладка и уплотнение бетонной смеси

Главная → Справочник → Статьи → Форум