Трубы какие бывают: Труба (изделие) — Википедия – Виды труб. Классификация и основные характеристики

Виды стальных труб: разновидности металлических труб. классификация

Содержание:

Хотя в настоящее время рынок и наводнен огромным количеством различных полимерных труб, это никак не сказывается на популярности стальных изделий, которые, как и прежде, остаются незаменимыми в целом ряде строительных, промышленных и бытовых сферах жизни. Для труб из стали, особенно оцинкованной, характерна значительная долговечность, прочность и простота установки, а их сортименты ориентированы на ГОСТы за 2003 и 2006 года (отдельные нормативы перешли со второй половины 20-го столетия).

Какие есть ГОСТы на трубы из стали

Перечень технических показателей любого типа стальной трубы напрямую зависит от того, какой именно метод изготовления был использован. Все это определяется при помощи ГОСТов, знание которых, по крайней мере, даст возможность учесть рекомендации по эксплуатированию определенной разновидности трубы.

В настоящее время чаще всего применяются следующие нормативные документы по выпуску стальных труб:

• ГОСТ 30732-2006. Его приняли в 2006 году: его положения касаются труб и фасонных изделий из стали, покрытых теплоизоляционным слоем. Стальная продукция, где используется пенополиуретановая теплоизоляция и полиэтиленовая оболочка, или защитной стальное покрытие, применяются в тех случаях, когда необходимо проложить подземные тепловые сети. Температура теплоносителя не должна превышать 140 градусов (повышение до 150 градусов допускается только на короткое время). При этом давление в системе не должно превышать 1,6 Мпа.
• ГОСТ 2591-2006 (88). ГОСТ, рассчитанный на стальной горячекатаный прокат, был принят в 2006 году, хотя некоторые источники допускают применения старого ГОСТ – 2591-81. Документ содержит информацию, касающуюся квадратного стального проката, для изготовления которого применялся «горячий» метод. Данный ГОСТ касается всех изделий с размерами сторон от 6 до 200 мм. Более габаритные квадратные трубы производятся в том случае, если производитель и заказчик составят отдельный договор.
• ГОСТ 9567-75. В нем оговариваются прецизионные трубы из стали, для которых высокая точность изготовления. Различаются холоднодеформированные и горячекатаные прецизионные трубы оцинкованного или хромированного типа. Особенно нуждается в продукции этого повышенного ГОСТа машиностроительная индустрия.
• ГОСТ 52079-2003. В данном документа указаны нормы относительно сварных прямошовных и спиралешовных труб из стали диаметром 114 – 1420 мм. Из таких габаритных изделий обустраиваются магистральные газопроводы, трубопроводы, по которым транспортируется нефть и нефтепродукты. ГОСТ 52079-2003 указывает на то, что передаваться по этим трубам могут только продукты, не обладающие коррозийной активностью. При помощи стальных труб, имеющих крупные диаметры, можно транспортировать вещества, имеющие давление до 9,8 Мпа. Для окружающей среды установлен температурный минимум в -60 градусов. При этом важно знать, что официально ГОСТ 52079-2003 уже не действителен: с 1-го января 2015 года действует новый ГОСТ 31447-2012.
• ГОСТ 12336-66. Его положения касаются замкнутых изделий профильного типа, с сечением в виде квадрата или прямоугольника. Начиная с 1-го января 1981 года полномочия ГОСТ 12336-66 перешли к ТУ 14-2-361-79, однако актуальность его положений не утрачена и доныне.
• ГОСТ 10705-91 (80). Содержит перечень технических условий, при которых производятся стальные электросварные трубы прямошовного типа диаметром от 10 до 630 мм. Для производства труб по этому ГОСТу используется углеродистая или низколегированная сталь. Применяются данные изделия в очень многих сферах, но приоритетом являются магистрали для перекачки воды. Положения стандарта не касаются стальных труб, из которых изготовляются электронагреватели.
• ГОСТ 10706 76 (91). Касается электросварных стальных труб прямошовного типа, которые имеют общее назначение. Как следует из данного документа, диаметр данной продукции находится в диапазоне от 426 до 1620 мм.
• ГОСТ 10707 80. Тут указаны нормативы, по которым производятся электросварные холоднодеформированные трубы, имеющие различную степень точности: обычную, повышенную и прецизионную. Диаметр продукции, выпуск которых ориентирован на этот документ, может быть от 5 до 110 мм: в этом случае используют нелегированную углеродистую сталь. Иногда электросварные прямошовные изделия имеют в сопроводительной документации ссылки на ГОСТ 10707 80: это объясняется тем, что в 1991 году было решено продлить действие данного документа.

Сортимент стальных труб квадратного типа, согласно ГОСТу 2591-88 (2006)

Прямоугольные и квадрантные виды стальных труб не часто используются для транспортировки воды и газа: в основном их применение сконцентрировано в строительной сфере, где из них монтируются несущие и опорные элементы. Профили с тонкими стенами нередко применяет мебельные и рекламные промышленные отрасли. Показатель, от которого напрямую зависит то, насколько квадратную труба из стали качественна – это ее вес. Этот параметр также указан в ГОСТ 2591-88 (2006): масса одного метра погонного изделия должен быть от 0, 269 кг для тонкостенных труб, и 70, 33 – для самых толстостенных. При этом плотность используемой в данном случае черной стали равняется 7,85г/см3.

В ГОСТе 2591-88 (2006) оговаривается также тот момент, что квадратный прокат должен обладать кривизной, не превышающей 0,5% длины для труб диаметром 25 мм, и 0,4% для остальных изделий. Иногда заказчик хочет снижения данного параметра до значения 0,2%. По сторонам для квадратного проката допускаются отклонения как в сторону увеличения, так и уменьшения. Стандартные размеры профиля могут быть претерпевать минусовые отклонения от -2,5 мм (изделия больших габаритов, где сторона квадрата имеет показатель в 200 мм) до – 0,5 мм (это касается квадратных труб с тонкими стенами, имеющие размеры стороны 13-25 мм). Что касается плюсовых отклонений, то это от + 0,9 до + 0,3 соответственно. Для определения замкнутых квадратных труб из стали холоднодеформированного типа используется ГОСТ 12336-66.

Классификация металлических труб прямоугольного типа осуществляется ГОСТом 8645-68. Данный стандарт предусматривает горячекатаный, холоднотянутый и бесшовный способ изготовления. Самая большая прочность у конструкций без швов: препятствием для массового их применения является высокая себестоимость. Для производства профильных квадратных и прямоугольных труб из стали ГОСТ определяет преимущественное применение сварного метода. При помощи современных технологий появилась возможность регулировки прочностных качеств шва, для чего используются индукционные токи. Примечательно, что это не приводит к подорожанию изделий. Для сварных швов может применяться специальная обработка, или же они оставляются в не зачищенном состоянии: на это влияют особенности их последующей эксплуатации.

Этот же принцип применяется при изготовлении оцинкованных профильных труб: изначальным сырьем выступает лента из стали, имеющая защитное покрытие. Хотя в определенных ситуациях оцинковывается уже готовая продукция, для чего проводится ее погружение в расплавленный цинк: такая процедура повторяется несколько раз. Согласно ГОСТу классификация стальных труб прямоугольной формы, в зависимости от марки применяемой стали, не осуществляется.

Документом допускается возможность, чтобы профильная труба производилась из черной стали, которая не так презентабельна и устойчива к коррозии, чем более дорогие марки. Для стальной прямоугольной трубы ГОСТ 8645-68 допускает наличие различных размеров. Наиболее популярными согласно меньшей стороны выступают трубы в 40 мм, по большей – от 60 до 100 мм. Для последнего варианта характерна высокие прочностные качества на изгиб, параллельно с довольно небольшой массой: именно это объясняет их высокую популярность в инженерных и строительных сферах.

Сортимент и основные ГОСТы круглых труб из стали

При помощи круглой стальной трубы, изготовляемой согласно ГОСТу, чаще всего обустраиваются системы для транспортировки воды и газа. Подобно профильным конструкциям, данная разновидность металлических труб изготовляется различными методами.

Встречается шовная и бесшовная продукция данного типа. Круглые стальные трубы, соответствующие всем требованием ГОСТа, составляют самую большую группу, для которой характерна весьма сложна систематизация. Классифицируются данные изделия в основном исходя от способа изготовления.

Сортимент стальных бесшовных труб, согласно ГОСТу 8732-78 (91)

Производство стальных бесшовных труб горячедеформированного типа по ГОСТу 8732-78 (91) отличается наличием длительных и сложных процессов. Именно этим фактором объясняется достаточно большая цена на данную продукцию. Для использования горячедеформированных и холоднокатаных труб бесшовного типа подходят экстремальные условия, где в случае возникновения малейшей протечки последствия могут быть самыми серьезными.

Сырьем для производства горячедеформированных труб без швов выступают металлические заготовки: прошивной процесс и нагревание до высоких температур приводит к образованию из них полых цилиндров – гильз. Вначале неправильная их форма благодаря прохождению вальцов приобретает ровные очертания. Из гильзы нарезаются отрезки длиной 4-12,5 м (длина может быть мерной и немерной). Для стальных горячекатаных согласно ГОСТу допускается наличие небольшого несоответствия по толщине стенок. Это же касается и отклонений по диаметру: главное, чтобы эти различия не превышали специальные нормативные указания. Список допускаемых отклонений диаметра согласно ГОСТу 8732-78 (91), имеется в специальных документах.

Для изготовления стальных бесшовных труб круглой формы может применяться холодно деформированный способ: однако в таком случае они подпадают под регламентацию ГОСТа 8734-75 (91). Производственный процесс в таком случае очень схож с горячей деформацией: отличие заключается лишь в применении водного охлаждения для металлической заготовки, прошедшей прошивку при помощи пресса. В ГОСТе на стальные холоднокатаные трубы без швов дублируются указание, которые содержит на горячекатаную бесшовную продукцию. Там же имеются указание на допустимые отклонения по размерам диаметра.

Стальные электросварные трубы с прямыми швами: сортимент, согласно ГОСТу 10705-91

Перечень технических условий, по которым изготовляют из стали прямошовные электросварные трубы, содержит ГОСТ 10705-91.

Среди наиболее важных положений этого документа можно выделить следующее:

• Размер допускаемой кривизны указан в пределах 1,5 мм/ погонный метр для изделий, прошедших термическую обработку, и 2 мм/погонный метр – для непрошедших. Если того хочет заказчик, в первом случае параметр допускается снизить до 1-го мм, во втором – до 1,5 мм.
• Если трубу подвергают термической обработке, то, при соответствующей рекомендации заказчика, для этой процедуры может быть создана специальная защитная атмосфера.
• По краям прямошовная электросварная туба, согласно ГОСТа 10707-91, обрезается с соблюдением угла 90 градусов, с последующей зачисткой всех возникших неровностей и дефектов.

Газовые и нефтепроводные тубы из стали, использующиеся в промышленности, подпадают под отдельный ГОСТ. Как уже упоминалось, ГОСТ 52079-2003 касается стальных электросварных изделий с прямым швом, имеющих большой диаметр. Кроме того, к особой категории относится разновидность стальных труб сварного и бесшовного типа, которые использует мотовелопромышленность. Любой участок данных изделий не должен иметь кривизну больше 1,5 мм. Благодаря нормативному документу 12132-66 дается разрешение на изготовление продукции, имеющей исключительно высокую или повышенную степень точности.

Стальные водопроводные и газовые трубы: сортимент согласно ГОСТу 3262-75

Для газовых и водопроводных стальных труб был определен отдельный ГОСТ, несмотря на то, что строго говоря, речь идет об стандартных электросварных изделиях. Данная продукция из стали, из которой обустраиваются газопроводы и водопроводы, могут иметь как мерную, так и немерную длину. Диапазон этого параметра находится в пределах 4-12 м. Показатель допускаемой кривизны должен находиться в пределах 2 мм/погонный метр (это касается изделий с условным проходом не более 20 мм). ВГП трубы, где условный проход превышает 20 мм, допустимый показатель кривизны возрастает до 1,5 мм.

На газовых и водопроводных трубах может наличествовать резьба короткого или длинного типов. Отправка трубы на предприятие может сопровождаться уменьшением внутреннего диаметра по месту резьбового участка в пределах 10%. Резьба, нанесенная на стальную электросварную трубу, ГОСТом предъявляются отдельные требования. Бытовые задачи чаще всего решаются тонкостенными ВГП-трубами, с толщиной стенок от 1,8 до 4 мм. Эти изделия подходят под все технические требования, хорошо перенося системное давление.

Стальная труба с ППУ-изоляцией, согласно ГОСТу 30732-2006

Отдельно выделяют разновидности стальной трубы, для изоляции которых применяется материал ППУ. Для него характерны особые технические характеристики, которые отличают его от стальных изделий. Кроме того, в этом ГОСТе оговорено то, по каким нормам и как изготовляются фасонные изделия (подробнее: «Виды и характеристики стальных труб, преимущества и сфера использования»).

Как сказано в государственном стандарте № 30732-2006, для этих труб применяется многослойная конструкция:

• Труба из стали. Речь о стандартной круглой трубе, вне зависимости от способа изготовления. Для данных стальных изделий по ГОСТу разрешено применение оцинковки. Что еще больше повышает их качество. То, как и где будет эксплуатироваться изделие в будущем, и выбирается подходящая марка стали.
• ППУ изоляция. Для этого слоя характерна довольно большая толщина изоляционного пенополиуретана, который или заливается в жидком виде, или одевается, как чехол-скорлупа (прочитайте также: «Какие бывают опоры для труб в ППУ изоляции и правила их использования»). Для подобного материала характерна высокая влагостойкость и теплоизоляционные свойства.
• Защитная изолирующая оболочка. Чтобы ППУ-изоляция служила как можно дольше, ее оснащают дополнительной полиэтиленовой защитной оболочкой. Кроме этого, может использоваться листовая оцинкованная сталь: это увеличивает не только вес защиты, но также ее эффективность. Читайте также: «Какие бывают трубы ППУ – их характеристики и сферы использования».

Основные преимущества труб из стали, на которых применяется ППУ-изоляция, заключается в повышенной стойкости изделий по отношению к коррозии, малый вес и низкую степень теплопотерь. При прокладке таких трубопроводов можно не применять каналы и колодцы. Что касается недостатков стальной изолированной продукции, то здесь можно вспомнить их способность воспламеняться их защитной оболочки, а также большую подверженность коррозийным процессам, если целостность ППУ-материала была нарушена.

Стальные прецизионные трубы по ГОСТу 9567-75

Эта группа изделий контролируется отдельным ГОСТом, так как их изготовление предусматривает соблюдение повышенной точности и особых мер.

 Классифицируются эти виды металлических труб в зависимости от толщины стенок и способа производства:

• С особо тонкими стенками. Диаметр тут имеет соотношение с толщиной стенки выше 40, при толщине менее 0,5 мм.
• С тонкими стенками. Для первого показателя установлен уровень от 40 и ниже, при толщине стенок мене 1,5 мм.
• С толстыми стенами. Первое соотношение – от 6 до 12,5.
• Особо толстые стенки. Соотношение – меньше 6.

Все прецизионные трубы являются бесшовными, обладая высокими показателями изотропной жесткости. Это дает возможность даже из тонкостенных стальных изделий по ГОСТу 9567-75 организовывать различные системы повышенной точности и сложности. Поверхность такой трубы может быть оцинкованной или фосфаративной, покрытой маслом.

Другие виды ГОСТов по стальным трубам

Действие нормативных документов распространяется также на другие виды изделий и операций, относящихся к стальным трубам.

Перечень ГОСТов, осуществляющих регламентацию методов и порядка осуществления монтажа при помощи стальных труб, а также различных крепежных и соединительных элементов для них:

1. Сварка. ГОСТ 16037-80 – содержит перечень требований при сваривании труб из стали. Также имеется установка для основных конструктивных элементов, типовых размеров сварных соединений с другими элементами (это не касается электросварных швов, которые есть на самих стальных трубах). ГОСТ 6996-66 – им регулируется прочностные характеристики всех металлических соединений.
2. Фитинги. Этот термин в общем обозначает все трубопроводные детали соединения. ГОСТ 8966-75 описывает, как производятся металлические прямые муфты, при помощи которых создаются стальные трубопроводы. Они могут быть оцинкованные, обладая цилиндрической резьбой на концах: с их помощью разрешается монтировать трубопроводы для транспортировки неагрессивных сред, имеющих температуру до 175 градусов, при давлении не более 1,6 Мпа. ГОСТ 8967-75 относится к производству оцинкованных или простых ниппелей, на которых имеется цилиндрическая резьба: ими чаще всего соединяют водопроводы или газовые системы. Диаметры ниппелей бывают от 8 до 100 мм, при чем оцинкованные модели имеют обозначение «Ц». ГОСТом 8968-75 осуществляется определение технических характеристик контргайки, имеющей или не имеющей антикоррозийное покрытие: их навинчивают сверху основных гаек. Чтобы не происходило саморазвинчивание. Массовое производство ориентировано на контргайки, имеющие диаметр 8-50 мм: большие размеры выпускают только по индивидуальному заказу. По ГОСТу 8969-75 осуществляется регламентация производства сгонов: для этого фитинга характерна резьба на конце, которая может иметь различную длину. С их помощью организовываются неподвижные соединения трубопроводов, при чем их прочность почти такая же, как и у сварных.
3. Хомуты. Их используют, чтобы крепить трубопроводы на горизонтальные участки. Хомуты имеют вид металлических U-образных скоб, на которых имеются болты для завинчивания. Стальные трубопроводы иногда могут крепится хомутами из пластика, однако прочность соединения в таком случае снижается. Кроме хомутов, трубопроводы могут оснащаться также скобами, кронштейнами, накладками, подвесками. При чем в задачу крепежных элементов входит не только надежной фиксации труб: они хорошо поглощают вибрацию и слегка препятствуют тепловому расширению. ГОСТ 24137-80 касается металлических хомутов для труб из стали, имеющих диаметр 15-240 мм. Создавая крепление, важно учитывать, что расстояние между хомутами на горизонтальном основании должно быть не меньшим, чем 0,75 мм, на вертикальном – 1-1,5 мм.

    

Стальные трубы — разновидности и свойства

Стальные трубы применяются в различных отраслях системы народного хозяйства. Эти изделия обладают определенными преимуществами и небольшими недостатками, отличаются надежностью. При ознакомлении с различными качественными характеристиками подобных изделий можно оборудовать трубные конструкции с максимально высоким эксплуатационным периодом. Стальные трубы изготавливаются на специализированных металлургических заводах. Достоинства и недостатки стальных трубопроводов, а также другая полезная информация приводится для ознакомления всем желающим в этой статье.

Содержание

Классификация стальных труб
Преимущества и недостатки оборудованных стальных трубопроводов
Где используются
Подробнее о наиболее популярных изделиях
Оцинкование труб
Технические характеристики в соответствии с ГОСТом

Классификация стальных труб

Все стальные трубы могут классифицироваться по определенным параметрам.

По диаметру трубы делятся на:

• Малые от 5-102 мм;
• Средние от 102-426 мм;
• Большие – от 426 мм.

Также при выборе изделий нужно определять показатель пропускной способности, обусловленный диаметром трубы и толщиной стенок.

 

Стальные трубы могут также классифицироваться по следующим характеристикам:

• Материалы, используемые для создания сплава;
• Форма поперечного сечения;
• Габариты;
• Технология соединения;
• Способ выполнения изоляции.

Оцинковка стальных труб выполняется для поддержания достаточно высокой устойчивости к коррозии.

Такие изделия бывают двух видов:

1. Шовные.
2. Бесшовные.

Стальные трубы можно классифицировать по специфике их изготовления:

• Оцинкованные;
• Горячекатаные;
• Профильные;
• Сварные;
• Холоднокатаные;
• Холоднотянутые.

Установка трубных конструкций подразумевает определенные сложности по причине большой массы составляющих элементов.

По форме сечения стальные трубы подразделяются на:

• Квадратные;
• Многоугольные;
• Круглые;
• Прямоугольные.

В зависимости от формы изделия соединяются между собой с использованием специальных муфт, сварки или обычной резьбы.

Во время использования трубных конструкций, качественные характеристики материалов постепенно ухудшаются, постоянно теряют пропускную способность по причине сужения просвета. Также стальные трубы являются хорошим проводником электрического тока. Если с электропроводкой возникают проблемы, вероятность поражения током возрастает. Продолжительность эксплуатационного периода труб из стали составляет приблизительно 25 лет.

Преимущества и недостатки оборудованных стальных трубопроводов

Стальные трубы имеют такие главные эксплуатационные характеристики:

• Высокая прочность;
• Устойчивость к воздействию коррозии;
• Возможность использования при сильном рабочем давлении;
• Обширный ассортимент изделий, отличающихся по диаметру и толщине металлической прослойки;
• Устойчивость к температурам до 130 С˚;
• Достаточно высокий показатель теплопроводности;
• Трубопровод может применяться для системы отопления, благодаря незначительным показателям линейного расширения;
• Продолжительность эксплуатационного периода трубных конструкций составляет от 5 до 15 лет.

Возможная продолжительность использования изделий может увеличиваться за счет качественного антикоррозийного покрытия. Такие эксплуатационные характеристики позволяют использовать стальные изделия в качестве материалов для оборудования нефтепроводов, газопроводов, систем водоснабжения, функционирующих в условиях высокого давления.

Также следует учитывать недостатки трубных конструкций:

• Абразивный износ;
• Недостаточная устойчивость к низким температурам;
• Сравнительно высокий показатель шероховатости;
• Стальные трубопроводы являются одними из самых тяжелых;
• Установка трубопровода подразумевает необходимости прилагать много усилий, использовать спецтехнику;
• Поскольку материал очень жесткий, для возможности разветвления сети приходится устанавливать специально изготовленные отводы.

Чтобы магистрали не промерзали, необходимо использовать хорошую изоляцию.

Где используются стальные трубы

Стальные трубы считаются одним из наиболее широко распространенных материалов. Изделиями из этих комплектующих оборудуются различные промышленные и строительные объекты. Трубные конструкции используются в быту и в отрасли сельского хозяйства.

Электросварные конструкции в большинстве случаев используются для оборудования теплопроводных магистралей, газопроводов и т.п.

Профильные трубы в большинстве примеров используются для оборудования металлических каркасов мебельных изделий, для повышения устойчивости в процессе эксплуатации. Трубы с высоким показателем термостойкости используются при оборудовании водо- и газопроводов. Изделия обладают достаточно высоким эксплуатационным периодом.

Область применения труб можно определить в зависимости от их классификации:

1. Никаких особых требований к трубам не выдвигают при изготовлении материалов для кабельных систем и оборудования локальных трубопроводов.
2. Для магистральных трубопроводов используются материалы, способные выдерживать высокое давление.
3. Другие трубы должны обладать достаточным показателем термостойкости.
4. Изделия четвертого класса относятся к нефтедобывающей отрасли и бурению скважин.
5. Изделия пятого класса необходимы для изготовления достаточно прочных опорных конструкций.
6. В машиностроительной отрасли используются трубные конструкции, способные выдерживать существенные механические нагрузки.

Для стальных труб характерна высокая продолжительность службы, прочность и надежность, доступная стоимость и простота в установке.

Подробнее о наиболее популярных изделиях

Прямошовные трубы, изготовленные при помощи электросварки, в большинстве случаев применяются для транспортировки нефтепродуктов, газа, при проектировании и строительстве различных металлоконструкций. Заготовки для таких труб называются штрипсами, они представляют собой обычные стальные листы определенной толщины. Штрипсы разрезаются на отдельные полосы, которые в процессе обработки сгибаются в трубы.

Для сварки используются различные виды швов:

• Лазерный шов;
• Дуговая сварка;
• Индукционная;
• Плазмовая.

Завершающий этап производства подразумевает выполнение калибровки и проверки сварного шва на прочность. Различают холоднокатаную и горячекатанную технологию проката по данной разновидности трубных конструкций. Сечение труб, изготовленных таким способом, может быть круглым и квадратным.

Спиральношовные трубы, изготовленные при помощи электросварки производят аналогичным образом с единственным отличием. Стальной лист сначала скручивается в спираль, после чего аккуратно сваривается. Благодаря такой технологии сваривания, устойчивость трубы к механическим воздействиям и высокому внутреннему давлению сильно возрастает.

Область эксплуатации таких трубных конструкций:

• Теплотрассы;
• Различные нефтепроводы и газопроводы;
• Водные магистрали.

В холодноформированных изделиях толщина стенок составляет 0,3-24 мм. Поэтому трубы используются при проектировании авиационной техники, в судостроении, промышленности и других отраслях, где требуется высокая прочность и сравнительно малый вес.

Горячеформированные трубы создаются из цельной разогретой цилиндрической заготовки, легко поддающейся деформации. Эта технология дает возможность создавать трубы с толщиной стенок 2,5 до 75 мм. Такая разновидность труб используется в системах с максимально высоким внутренним давлением, в технологических процессах химической промышленности, где утечка через шов считается недопустимой.

В зависимости от области применения, продолжительность использования этих труб составляет 10-50 лет.

Оцинкование труб

Оцинкованные трубы отличаются высокой надежностью и приличной стоимостью. Благодаря специальной защитной цинковой прослойке, повышается устойчивость к воздействию коррозии. Повреждения защитной прослойки могут возникать после деформации на месте удара, после этого на трубе может образоваться ржавчина. Эти изделия применяются при необходимости оборудования высокопрочной конструкции, при которой не будут возникать перепады давления и температуры. Стальные трубы с цинковым покрытием великолепно подходят для временных конструкций, используемых в сложных условиях эксплуатации.

Технические характеристики в соответствии с ГОСТом

Качественные характеристики стальных труб всегда определяются утвержденным ГОСТом. Специальные стандарты, требующие соблюдения, разрабатываются для обычных и оцинкованных изделий, которые используются при оборудовании водопроводов, отопительных систем, газопроводов и т.д. Государственный стандарт качества определяет и технологический процесс, в соответствии с которым должно осуществляться производство.

Производители при изготовлении своей продукции нередко указывают размеры в дюймах, либо в миллиметрах. Оцинкованные трубы по весу превышают обычные стальные изделия примерно на 3%. Эту особенность необходимо учитывать в процессе проектирования трубных конструкций. Цинковая прослойка оказывает свое воздействие на требования к установке и эксплуатации. Слой, наносимый на поверхность, обязательно должен превышать 30 мкм.

Маркировка требует внимания при выборе изделия. На трубе производитель указывает материал, из которого она произведена, массу, диаметр изделия, а также толщину металлической прослойки, завод-изготовитель, № партии, дата фактического производства. Вся приведенная информация обязательно должна соответствовать действующим государственным стандартам.

основные характеристики, плюсы и минусы

Ремонт старых и прокладка новых водопроводных сетей в жилых помещениях начинается с расчета стоимости работы. Однако, не только цена труб играет решающую роль. Не менее важен материал, из которого они изготовлены, способ монтажа и возможность проведения работ без привлечения профильных специалистов.

В процессе выбора водопроводных труб для жилого помещения следует учитывать возможный будущий ремонт или замену отдельных узлов в случае возникновения аварийных ситуаций. Исходя из этого, ориентироваться нужно на стоимость, качество и технические характеристики, которые должны соответствовать всем необходимым требованиям.

Виды водопроводных труб

Современные производители водопроводной арматуры предлагают потребителю два основных вида водопроводных труб:

1. Неметаллические;
2. Металлические.

Изделия обоих видов отличаются между собой по техническим характеристикам, материалу, эксплуатационным свойствам и химическому составу. Опираясь на эти признаки, подбирают те или иные варианты для горячей или холодной воды.

Неметаллические трубы изготавливают из следующих материалов:

• полипропилен;
• полиэтилен;
• металлопластик;
• ПВХ.

Для производства основных видов металлических труб используют следующие металлы и сплавы:

• сталь;
• нержавеющая сталь;
• медь.

Основным фактором, способствующим повсеместному использованию неметаллических водопроводов, является их долговечность и дешевизна. На внутренних стенках пластиковых изделий не образуется накипь и ржавчина.

Срок их службы может превышать полувековой период, а монтаж и ремонт значительно дешевле металлических аналогов. Более того, обслуживание или замена водопровода из пластика не требует проведения сварочных работ, а значит, будет по силам любому домовладельцу, при наличии некоторого опыта и инструмента.

Полипропиленовые

Этот тип изделия отличается повышенной прочностью и долговечностью. Трубы из полипропилена, используемые для горячего водоснабжения, уверенно прослужат 25 и более лет, а для холодного — свыше 50. Материал очень легкий, что положительно сказывается на удобстве монтажа и транспортировке.

Важным положительным свойством является неизменность характеристик полипропилена даже при резком колебании температур и замерзании воды.

При монтаже полипропиленового водопровода в местах изгиба используют фитинги. Ввиду повышенной жесткости материала сгибание его обычным способом недопустимо.

Полиэтиленовые

Водопровод из этого материала отличается высокой надежностью, благодаря способности выдерживать давление до 16 атмосфер. Несмотря на многие положительные стороны, изделия из полиэтилена, не получили широкого распространения.

Температурный диапазон, в котором они могут эксплуатироваться, находится в пределах от -40 C до +40 C. Учитывая низкую термостойкость, вкупе с достаточно большим показателем линейного расширения, такой водопровод не всегда может быть подходящим вариантом для дома.

Однако, появившийся не так давно на рынке, сшитый полиэтилен оказался более востребован. Монтаж водопровода из такого материала максимально прост и удобен. В местах соединений применяются фитинги без резиновых уплотнителей, а поверх них устанавливается специальный штуцер.

К неоспоримым преимуществам полиэтиленового сантехнического узла можно отнести:

• повышенную прочность;
• устойчивость к низким температурам;
• инертность ко многим химическим веществам, присутствующим в воде;
• фитинги, используемые для монтажа, не нарушают проходимости.

Металлопластиковые

Изделие имеет многослойную конструкцию, в которой внешний и внутренний слои из пластика, а посередине — из металла. Благодаря этому достигается повышенная прочность при небольшом весе.

Упругость, присущая металлопластиковым трубам, позволяет придавать им различные формы. К положительным свойствам можно отнести отличную теплопроводность изделия, легкий и удобный монтаж.

Уязвимые места в металлопластиковом водопроводе — соединения. При проведении работ нужно уделять повышенное внимание к качеству установки фитингов. Дело в том, что при резких скачках температур алюминий сжимается быстрее пластика и высокое давление в системе может привести к аварийной ситуации.

ПВХ

Трубы из поливинилхлорида во многом превосходят аналоги из пластика по прочности и устойчивости к воздействию агрессивных химических веществ, а допустимое давление в таком водопроводе может достигать 46 атмосфер.

Устойчивость к высоким температурам позволяет использовать водопровод из поливинилхлорида для горячего водоснабжения. Он уверенно выдерживает температуру до 90 градусов Цельсия.

Монтаж не вызывает особых трудностей и произвести все работы с водопроводом из ПВХ можно самостоятельно без сварочных работ. В процессе понадобятся только муфты и уголки, что делает установку более дешевой по сравнению с аналогами, для которых необходимо приобрести фитинги.

Трубы из металла используются уже не один десяток лет. Несмотря на появление новых материалов, они до сих пор не утратили своей актуальности. Металл, как и пластик, имеет свои плюсы и минусы.

Самым большим плюсом водопровода из металла является механическая прочность. Однако срок его службы всего несколько лет. Помимо этого, сложный монтаж и проведение сварочных работ повышают стоимость установки и обслуживания.

В процессе эксплуатации на стенках металлического водопровода образуются наросты, которые приводят к падению давления и пропускной способности.

Стальной

Стальные трубы производятся как из обычной углеродистой стали, так и оцинкованные. Монтаж водопровода из стальных комплектующих выполняют при помощи переходников, тройников и муфт, которые соединяют трубы в единую систему.

Сварные и бесшовные стальные трубы способны выдержать огромную нагрузку, большое давление и резкие перепады температур.

Какие трубы выбрать для водопровода (видео)

К минусам таких водопроводов можно отнести большой вес, сложный монтаж и коррозию. Однако, современные производители научились покрывать внутреннюю поверхность неметаллическим слоем, что позволяет увеличить срок службы изделия и избежать коррозии.

Изделия из нержавеющей стали превосходят обычные по всем основным характеристикам, но их стоимость значительно отличается, что приводит к сильному удорожанию всей системы водопровода.

Медный

Пропускная способность медного водопровода выше, чем у других. Это достигается за счет более гладкой внутренней поверхности, поэтому можно использовать трубы меньшего диаметра. Медь обладает дезинфицирующими свойствами, благодаря чему медные трубы широко применяются для водопроводов с питьевой водой.

К несомненным плюсам медных изделий относится их презентабельный вид, устойчивость к коррозии и высокий срок службы, который может достигать 70−100 лет.

Однако высокая стоимость медной трубы и монтажных работ не всем по карману. Такие водопроводы обычно встречаются в элитных домах, где роскошь считается одним из важных показателей.

сортамент, электросварные, прямошовные, виды и различия

Содержание:

На сегодняшний день стальная труба имеет огромную популярность. Для контроля над ее производством созданы специальные стандарты. Каждая разновидность трубы, изготовленной из стали, имеет свой сортамент.

Разновидности труб в зависимости от технологии

В зависимости от технологии изготовления стальная труба может быть:

• Электросварной прямошовной.
• Электросварной со спиральным швом.
• Бесшовной горячедеформированной.
• Бесшовной холоднодеформированной.

Изделия электросварные прямошовные

Сортамент труб стальных электросварных с прямым швом, указанный в  ГОСТ 10704-91, контролируется соответствующими органами. Документ допускает изготовление труб, которые имеют внешний диаметр от 10 до 1420 мм, а стенку толщиной не менее 1 и не более 32 миллиметров. Кроме того в указанном документе прописаны допустимые погрешности. Читайте также: «Трубы стальные электросварные прямошовные – нормы стандарты, сфера использования».

При обычном изготовлении стальной трубы минимального диаметра (10 мм) отклонение не может превышать 0,2 миллиметров. Изготовление трубы с максимальным диаметром 1020 мм допускает погрешность не больше 0,6%. Также ГОСТ 10704-91 регламентирует допустимое превышение длины мерной трубы. При длине трубы 1 класса не более 6 метров допускается отклонение до 10 мм.

Размер трубы сталь прямошовной 2 класса может быть превышен на 50 мм. Мерная труба 1 класса длиной свыше 6 метров может иметь погрешности в длине не больше 15 мм, аналогичное изделие 2 класса – 70 миллиметров. Еще один регламентируемый параметр —  степень овальности трубы и толщина ее стен.

Труба, сваренная по спирали

Требования к изготовлению стальной круглой трубы со спиральным швом указаны в стандарте 8696-74. Здесь же представлен полный сортамент труб электросварных с указанным типом шва (прочитайте также: «Трубы электросварные – виды, производство, характеристики, правила выбора»). Производство стальной трубы, предназначенной для строительства нефтяных и газовых магистралей, регламентируется отдельным стандартом.

В соответствии с документом труба для этих целей может выпускаться с минимальным диаметром 159 мм, максимальным – 820 мм. При этом толщина стенок указанного материала соответственно может быть не меньше 3 и не больше 12 миллиметров.

Труба бесшовная горячего проката

Информация о перечне видов горячедеформированных бесшовных труб из стали указана в ГОСТ 8732-78. Согласно этому документу материал может выпускаться диаметром 20-550 миллиметров. Минимальная толщина стенок у таких труб – 2,5 мм, а максимальная может достигать 75 мм. Вероятно, вам будет интересно узнать, как делают бесшовные трубы на производстве.

 Для справки: вес 1 погонного метра стального изделия, имеющего стенку толщиной 75 мм и диаметр 550 мм, превышает 870 кг.

Труба бесшовная холодного проката

Обрабатываются заготовки труб с одной отличительной особенностью. Все действия выполняются с холодной гильзой. Регламентирующий документ изделий холоднодеформированных – ГОСТ 8734-75. В нем перечислено огромное множество размеров, среди которых есть крайние границы.

Минимальный диаметр бесшовной холоднодеформированной трубы составляет 5 мм, максимальный – 250 мм. Наименьшая толщина стен у этого вида изделий должна быть не менее 0,3 мм, самая толстая стенка – 24 мм. Труба холодной деформации производится мерной и немерной длины. Этот параметр может быть не менее 1,5 метров и не более 11,5 метров.

Популярные формы сечения изделий из стали

Какую же форму может иметь стальное изделие, и где в зависимости от этого оно находит применение?

В зависимости от сечения труба из стали может выпускаться следующих форм:

• Круг.
• Овал.
• Плоский овал.
• Квадрат.
• Прямоугольник.

Трубы с овальной и плоскоовальной формой сечения находят применение:

• При изготовлении декоративных конструкций.
• Для выпуска разных типов систем охлаждения жидкости. В этой сфере использование трубы овальной и плоскоовальной формы более эффективно, чем круглой трубы, так как в первом случае поверхность имеет большую площадь, чем во втором.

Трубы квадратной и прямоугольной формы имеют одну важную отличительную особенность: они меньше деформируются в процессе изгиба (прочитайте также: «Сортамент квадратных труб – из каких материалов и какого размера их делают»). Этот критерий дает большое преимущество при использовании материала. Стальные трубы такого сечения применяются при монтаже несущих конструкций из металла параллельно со швеллерами и двутавром.

При выборе стальных труб стоит принять во внимание один факт: помимо прочности на изгиб профильная труба квадратной или прямоугольной формы удобна при монтаже. Объясняется это наличием плоскостей, которым требуется минимальная подгонка. Чаще всего монтаж профильной трубы осуществляется с помощью болтов, не прибегая к использованию сварочного оборудования.

Овальная труба

ГОСТом 8642-68 указан сортимент стальной трубы, имеющей овальное сечение. Допустимые размеры толщины стенок могут быть не меньше 0,5 и не больше 2,5 миллиметров. Наименьший размер выпускаемых изделий – 6*3 мм. Самый большой размер имеют трубы 32*90 и 50*85 миллиметров.

Квадратная труба

Размеры для производства профильной трубы с квадратным сечением заданы в ГОСТ 8639-82. В соответствии с этим документом квадратная стальная труба, имеющая наружный размер 10 мм, может иметь толщину стенки около 1 мм. При наружном размере до 180 миллиметров толщина стенок трубы может быть от 8 до 14 мм.

Прямоугольная труба

Большинство стальных труб прямоугольного сечения производятся методом электрической сварки с прямым швом. Сортамент такого вида материала указан в ГОСТ 8645-82, согласно которому определяется предельная толщина стенок для труб определенного размера. Например, для изделия со сторонами 15 и 10 миллиметров допускается толщина стенок 1 мм, 1,5 мм и 2 мм.

Для трубы размером 80*60 мм стенки могут иметь толщину 3,5мм, 4 мм, 5 мм, 6 мм и 7 мм. Максимальные размеры стандартной трубы с прямоугольным сечением могут быть 180*150 мм. При этих параметрах допускается производить изделия, имеющие толщину стенок 8 мм, 9 мм, 10 мм, 12 мм.

ГОСТ 8645-82 допускает изготовление стальной трубы нестандартных размеров, например, 28*25 мм или 196*170 мм. Отклонения имеет и толщина стенок таких изделий, соответственно 1,5 мм и 18 мм.

Дополнительный документ 8645-68 содержит информацию об ином перечне прямоугольных труб из стали. Особых различий между регламентирующими документами нет. Однако во втором стандарте указаны специальные параметры. Они позволяют выпускать стальные изделия прямоугольного сечения, имеющие параметры 230*100 миллиметров.

Заключение

Подробные описания сортамента ст труб  и документов, регламентирующих их изготовление, помогут сделать правильный выбор материала для строительства и подобрать нужные размеры. Удачного строительства!

размеры и виды металлических и пластиковых труб и соединений сантехники, диаметр стальных труб канализации, водоснабжения, водопровода

Содержание:

Сантехнические трубы – это достаточно обширный спектр изделий, имеющих массу переменных, начиная материалом изготовления и заканчивая размерами. Разумеется, столь широкий разброс технических характеристик возник не просто так, ведь для разных сантехнических функций требуются вполне конкретные элементы трубопровода.

В таких условиях правильный выбор подходящего материала является непростой задачей. Чтобы не ошибиться с выбором, нужно знать виды сантехнических труб и соединений, о чем и пойдет речь в этой статье.

Сантехнические трубы для холодного водоснабжения

Наличие холодной воды требуется в любом здании, независимо от его функционального назначения, будь то многоквартирная постройка, частный дом или склад. Холодное водоснабжение часто проводится даже в тех местах, где отопление или канализация не требуются вовсе.

Материалами для обустройства трубопровода, необходимого для подачи холодной воды, могут быть:

• Оцинкованная сталь;
• Нержавеющая сталь;
• Медь;
• Пластик.

Покрытие из цинка обеспечивают полную защиту трубы от воздействия коррозии. К сожалению, не все так гладко – если цинковый слой хотя бы в одном месте будет поврежден, то образованию ржавчины уже ничто не воспрепятствует. Проблема заключается в том, что при сварке или нарезке резьбы неизбежно происходит повреждение слоя цинка.

Естественно, использование труб из «черного» (неоцинкованного) металла для водопровода невозможно: конденсат все время попадает на поверхность трубы, из-за чего она вся будет покрыта ржавчиной. В свою очередь, ржавчина нарушает целостность трубопровода, и он больше не может выполнять свои функции.

Чтобы защитить стальные сантехнические трубы от коррозии, приходится пользоваться обходными методами. Самым распространенным из них является покрытие трубопровода краской, но даже это не спасает трубу от воздействий коррозии. Кроме того, внутренняя полость неоцинкованной трубы со временем зарастает, поэтому ее пропускная способность ощутимо падает.

Избежать проблем можно, используя трубы из нержавеющей стали. Конечно, у такого варианта есть недостатки – высокая по сравнению с обычной сталью стоимость, и сложный монтаж, особенно при отсутствии резьбы. Если же говорить о положительных качествах, то нержавейка отличается максимальной прочностью и длительным сроком службы.

Лучшим вариантом относительно той же стали будут медные трубы. По эксплуатационным характеристикам сталь существенно уступает меди, трубы из которой не поддаются воздействию коррозии. Впрочем, гораздо эффективнее будут работать трубы из меди, покрытые полимерным слоем – в таком случае удастся избежать появления все время протекающего конденсата.

Рассмотрев металлические сантехнические трубы, можно перейти к оптимальному материалу для обустройства холодного водоснабжения – пластиковым трубам. Независимо от технологии изготовления (ПВХ или ПНД), характеристики полимерных труб позволяют им идеально вписаться в любой трубопровод, предназначенный для транспортировки холодной воды, поэтому при выборе нужно отталкиваться в первую очередь от стоимости изделий и незначительных нюансов будущей системы (прочитайте: «Характеристики полимерных труб для водоснабжения, правила монтажа»).

В случае с холодным водоснабжением преимущества пластиковых труб очевидны, поэтому вытеснение металлических аналогов стало вполне закономерным. Учитывая простоту систем, необходимых для подачи холодной воды, именно полимерные сантехнические трубы для водопровода стали лучшим вариантом.

Сантехнические трубы для горячего водоснабжения и отопительных систем

В случае с трубами, по которым должна проходить горячая жидкость, все обстоит иначе. Важнейшим фактором является способность материала выдерживать высокую температуру на протяжении длительного периода времени. Кроме того, необходимо учитывать гораздо меньшую степень появления налета на внутренней поверхности стены, которая свойственна горячему водоснабжению и отоплению. Читайте также: «Виды сантехнических труб ПВХ для водопровода, канализации и отопления».

Вполне подходящим материалом для такой системы будет «черная» сталь, ведь отсутствующий конденсат не даст появиться ржавчине. Правда, в такой системе жидкость должна присутствовать постоянно, а сама система должна быть герметичной. Даже кратковременный слив воды приведет к быстрому появлению ржавчины (прочитайте: «Виды сантехнических герметиков для труб водоснабжения – преимущества и недостатки материалов»).

Еще лучше в подобных условиях себя будут проявлять трубы из нержавеющей или оцинкованной стали. Отличным вариантом будут и медные трубы – правда, придется смириться с очень высокой стоимостью такого материала. Кроме того, в таком случае потребуется теплоизоляция, которая еще на порядок увеличит затраты на обустройство трубопровода.

В отопительных системах можно использовать и полимерные трубы, но не все – стандартные трубы из полиэтилена могут работать при температуре, не превышающей 80 градусов. Сшитый полиэтилен и хлорированный ПВХ подходят для более жестких условий – они выдерживают температуру вплоть до 95 градусов.

Лучшие характеристики среди полимерных труб демонстрирует армированный полипропилен. За счет слоя из алюминиевой фольги и стекловолокна полипропилен сохраняет свою форму.

В принципе, полимерные трубы для сантехники водоснабжения и канализации являются неплохим выбором, вот только нужно очень внимательно изучать его характеристики перед приобретением. Нужно понимать, что цена модифицированных полимерных труб достаточно велика и вполне сравнима с металлическими аналогами, поэтому придется взвесить все плюсы и минусы разных материалов.

Кстати, серьезным преимуществом пластиковых сантехнических труб является простота обслуживания. В любой системе со временем скапливается большое число наслоений, но для полимерных труб этого времени требуется больше, да и сам процесс очистки не будет отличаться сложностью.

Сантехнические трубы для канализации

Канализация – это еще одна разновидность сантехнических систем, которая тоже предъявляет свои требования к используемым трубам. Для канализации трубы сантехники требуются особые, ведь главным требованием в данном случае является способность выдерживать воздействие агрессивных веществ.

Для канализационных систем используются следующие виды труб:

1. Чугунные. Будучи не очень пригодным в других сферах применения из-за низкой прочности и большого веса, чугун с успехом используется в системах канализации. В отличие от стальных изделий, о которых нет смысла говорить данном случае, чугунные трубы отлично сопротивляются любой агрессивной среде. Кроме того, этот материал хорошо гасит звуки, поэтому его часто используют в трубопроводах многоквартирных домов.
2. Пластиковые. ПВХ трубы тоже хорошо подходят для обустройства канализационных систем. Своей популярностью пластиковые трубы обязаны широкому ассортименту, простому монтажу, хорошим эксплуатационным характеристикам и высокой сопротивляемости химическим веществам. Обычные ПВХ трубы не могут работать при температуре выше 60 градусов, но этого обычно вполне достаточно для работы в условиях канализационного трубопровода. В крайнем случае можно выбрать полипропилен. Также нужно знать, что небольшие размеры сантехнических пластиковых труб придают им легкость, но совершенно не скрывают шум двигающейся внутри трубопровода жидкости.
3. Асбестоцементные. При обустройстве канализации нередко используются и трубы из асбестоцемента. Правда, в подавляющем большинстве случаев такие изделия используются для создания промышленных канализационных стоков, а не для бытовых систем. Дело в том, что монтаж асбестоцементных труб сложен, а сами они довольно хрупки и отличаются большим весом.

Монтируя канализацию, нужно заранее просчитать степень уклона трубопровода, которая определяется в зависимости от диаметра трубы:

• 40-50 мм – уклон составляет 3,5 см на 1 м трубопровода;
• 100-110 мм – уклон составляет 2 см на 1 м;
• 110-150 мм – уклон составляет 1 см на 1 м;
• 200 мм и более – уклон составляет 0,8 см на 1 м.

Размеры сантехнических труб

Диаметр сантехнических труб всегда зависит от конкретных требований к системе. Рабочее давление, температура и количество подключаемых устройств напрямую влияют на размеры используемых материалов.

Для разных систем предъявляются разные требования, которые выглядят следующим образом:

1. Холодное водоснабжение. Подбирая трубы для транспортировки холодной воды, нужно обязательно учитывать вероятность зарастания системы. Самый тонкий вариант, который можно использовать в таком случае – медные трубы толщиной 12 мм, которые вполне подойдут для бытовой системы, оснащенной очистительными фильтрами. Также можно использовать стальные трубы, но их толщина должна колебаться в районе 15-16 мм. Используя для холодного водоснабжения пластиковые трубы, нужно выбирать изделия диаметром не менее 20 мм – их внутренние габариты при этом будут сопоставимы с диаметром тонкостенных металлических аналогов.
2. Горячее водоснабжение и отопительные системы. Для транспортировки горячей воды размеры труб будут точно такими же, как и в предыдущем случае. Монтируя систему отопления, диаметр труб нужно увеличить – минимальное значение медных и стальных изделий должно составлять 20 мм. Разумеется, для труб из полимера это значение увеличится еще больше – до 25 мм. Впрочем, слишком широкие сантехнические трубы использовать не стоит – трубы диаметром более 50 мм используются только на промышленных объектах.

Для обустройства канализации требуются особые расчеты, на которые влияет множество факторов. Зато при проектировании можно не учитывать тип материала – размеры сантехнических труб не зависят от этого показателя (прочитайте: «Какие бывают размеры водопроводных труб, как подобрать оптимальные по диаметру»).

Подбор размеров сантехнических труб в зависимости от сферы применения выглядит следующим образом:

1. 50-100 мм. Такие трубы используются в сантехнических узлах между одним или двумя приборами (мойки, умывальники, душевые кабины).
2. 110-150 мм. Данный диаметр труб используется для нескольких одновременно работающих приборов и унитаза. Кроме того, трубы этого размера подходят для монтажа вертикального стояка.
3. 150-200 мм. Эти трубы подходят для соединения нескольких сантехнических приборов и унитазов. Также данный размер труб может использоваться для формирования общего слива.
4. 200-300 мм. Трубы таких размеров используются нечасто. Основная сфера применения – монтаж соединительного участка между двумя водоприемниками.

Есть еще и пластиковые трубы диаметром менее 500 мм, но их можно использовать только в небольших кухонных канализациях.

Заключение

В данной статье были подробно рассмотрены трубы для сантехники и области их применения. Правильно спроектированная система, в которой используются соответствующие материалы, будет целиком и полностью выполнять свои функции. 

Трубопровод: классификация, виды и назначение

Мы начинаем серию статей о герметизации трубопроводов. Пилотный выпуск посвящаем трубопроводу в целом, как важнейшему инженерному явлению современного мира. Поговорим о том, что это такое, какие виды бывают, чем различаются. Разберемся в требованиях к прокладке, защите и герметизации трубопровода в зависимости от масштаба и назначения.

Классификация трубопроводов

Трубопровод — это инженерное сооружение разной степени сложности, используемое для транспортировки жидких и газообразных веществ под воздействием давления или естественных ландшафтно-геодезических особенностей. Некоторые виды трубопроводов предназначены для доставки твердых веществ на небольшие расстояния — в рамках одного помещения или здания.

Основная функция большинства трубопроводов — передача вещества или продукта от места добычи до места переработки и потребления. Но есть системы, предназначенные не для подачи, а для удаления или отведения. А именно:
— Канализация — отводит промышленные и бытовые отходы через очистку к утилизации
— Дренаж — служит для удаления воды с поверхности земли и из подземного пространства
— Водовыпуск — удаляет воду из подземных коллекторов, тоннелей, камер и т.д.

Трубопроводы классифицируются:

По способу прокладки:
• Наземные и надземные. Разница в том, что надземные сооружают на высоте не менее 25 см от грунта на опорах, балках, эстакадах.
• Подземные. Укладывают в траншеи, канавы, тоннели, дюкеры, искусственные насыпи.
• Подводные — речные, болотные, морские. Проходят по дну водоема или в специально прорытых траншеях.
• Плавающие. Крепятся к поплавкам и укладываются на поверхность воды.

По типу транспортируемого вещества:
• Водопровод — снабжает водой, включая питьевую, населенные пункты, промышленные объекты, транспорт
• Воздухопровод — доставляет сжатый воздух на профильные предприятия
• Газопровод — транспортирует природный газ к местам потребления и экспорта
• Нефтепровод и нефтепродуктопровод — доставляет сырую необработанную нефть и нефтепродукты (бензин, мазут, сжиженные газы)
• Паропровод — передает пар под давлением для тепловых и атомных электростанций, предприятий пищевой промышленности, парового отопления
• Теплопровод — передает теплоноситель в жилые дома и на предприятия

Это массово распространенные виды трубопроводов. Существуют также узкоспециализированные: аммиачный трубопровод, конденсатный, этиленовый, гидроторфный и другие.

По масштабу:
• Магистральные — крупнейшие инженерные сети для транспортировки веществ на дальние расстояния
• Технологические — снабжают промышленные предприятия
• Коммунально-сетевые — обеспечивают теплом, водой, газом объекты жилого и нежилого фонда. Отводят бытовые отходы
• Судовые и машинные — для работы на судовом, грузовом, легковом транспорте

По сложности проектирования и изготовления:
• Простые — укладываются по возможности прямо, без ответвлений и дополнительных конструкций
• Сложные — это крупные инженерные системы с ответвлениями, переходами, изгибами

По температуре передаваемого вещества: • Холодные трубопроводы — 0°С и ниже
• Среднетемпературные — от +1°С до +45°С
• Высокотемпературные или горячие — свыше 46°С

По агрессивности среды: нейтральные, мало- и среднеагрессивные, высокоагрессивные

По давлению:
• Трубопроводы низкого давления — не превышает 12 атмосфер
• Среднего давления — от 12 до 25 атмосфер
• Высокого давления — показатель более 25 атмосфер

Состав и материалы трубопроводов

Состав трубопровода зависит от следующих факторов: сложность проекта, вид доставляемого вещества, условия строительства (открытая местность или помещение), климатические и ландшафтные характеристики, окружающая среда.

Традиционный состав трубопровода — это:
• Трубы
• Краны
• Арматура — запорная, регулирующая, защитная, предохранительная, распределительная
• Компрессорные и распределительные станции
• Опоры
• Соединительные механизмы
• Защитные кожухи или футляры
• Отводы
• Фланцы
• Заглушки и затворы

Для производства труб и сопутствующего оборудования чаще всего используют: сталь и чугун, а также разновидности пластмассы (винипласт; полиэтилен; поливинилхлорид), асбестовый цемент и железобетон. Реже — стекло и керамику.

Защита и герметизация трубопроводов

При проектировании и строительстве трубопровода — независимо от назначения и типа укладки — главную роль, после выбора высокопрочных материалов, отводят защите и герметизации.

Для защиты трубопровода от коррозии, механического воздействия, температурных перепадов и агрессивности транспортируемой среды на внешние и внутренние поверхности наносят специальные покрытия — антикоррозионные и теплоизоляционные. Популярна методика укладки основной трубы в трубу большего диаметра, что гарантирует защиту снаружи. Изнутри трубы покрывают составами на основе резины, минеральных эмалей, пластмассы, чтобы исключить деформацию оборудования из-за воздействия агрессивной среды.

Защиту трубопровода «продолжают» герметики, используемые для уплотнения фланцевых или резьбовых соединений труб и ответвлений.

Требования к герметикам для трубопровода:
1. Высокая герметизирующая способность
2. Долговечность и эффективность на протяжении всего срока эксплуатации системы
3. Устойчивость к агрессивности сред, перепадам давления и температуры внутри трубы
4. Устойчивость к внешним факторам — механические воздействия во время строительства, ремонта, эксплуатации; экстремально низкие и высокие температуры окружающего воздуха; климатические особенности
5. Возможность юстировки и демонтажа
6. Удобное и простое нанесение
7. Высокая скорость герметизации и сборки соединения

Необходимо отметить, что для определенной категории трубопроводов, например, подводных, допустимы только неразъемные соединения — сварные, напрессованные, развальцованные и др.

Для герметизации фланцевых и резьбовых соединений трубопроводов применяют:
— Прокладки — металлические, неметаллические, комбинированные
— Сантехнический лен с пропиткой
— ФУМ-ленту
— Анаэробные гели-герметики
— Сантехнические нити

Выбор герметика делают на основе характеристик трубы (материал, диаметр, способ укладки) и транспортируемого вещества (агрессивность, давление, температура). Выбирайте только действительно качественные и современные составы. Их Вы можете приобрести уже сейчас на нашем сайте с бесплатной доставкой.

какие бывают виды, выбираем лучшие для водоснабжения частного дома

Если раньше для прокладки водопровода использовались исключительно стальные изделия, которые имеют большое количество отрицательных сторон, то теперь существует огромное разнообразие их. Водопроводные трубы изготавливаются из разных материалов, что позволяет создавать долговечное и надежное водообеспечение в частном доме.

Виды

Подразделяются на две классификации:

• Металлические: сталь, нержавейка, медь, чугун, металлопластик.
• Пластиковые: полипропиленовые, поливинилхлорид (ПВХ), полиэтиленовые.

Рассмотрим особенности этих изделий для организации водоснабжения на даче.

Металлические и оцинкованные

Стальные трубы для прокладки водопровода используются на протяжении десятилетий. Они обладают такими положительными свойствами:

• Прочность.
• Широкий ассортимент размеров и диаметров.
• Большой выбор комплектующих фитингов.

Минусы:

• Подверженность коррозии.
• Необходимо окрашивать, от появления ржавчины.
• При перепаде температуры образуется конденсат.
• Электропроводность.
• Внутри образуется налет.
• Сложный монтаж.

Сталь можно использовать в холодном и горячем водоотведении. Различаются они по геометрии сечения (квадратные, круглые, овальные и прочее), наружному и внутреннему диаметру, длине, классу точности. Также имеется отличие по способу производства:

• Электросварные.
• Профильные.
• Водогазопроводные.
• Спиралевидные.
• Прямошовные.
• Бесшовные.

Важно! На некоторые типы труб в процессе их производства наносится антикоррозийное защитное покрытие.

В этой категории также находятся оцинкованные изделия. По техническим характеристикам практически идентичны своему предшественнику, только немного усовершенствованы. Они имеют следующие положительные стороны:

• Наружная и внутренняя часть материала покрыта тонким слоем цинка.
• Исключается вероятность образования коррозии.
• Отличаются высокой надежностью и устойчивостью по отношению к деформациям.
• Широкий ассортимент комплектующих.

Минусы:

• Дорогие.
• Не всегда есть в наличии, так как привозятся небольшими партиями.
• В случае образования царапины в этом месте появится коррозия.
• Электропроводность.
• Трудоемкий и продолжительный процесс монтажа, так как допускается только резьбовое соединение.

Нержавейка и гофра

В нержавеющей стали используется сплав железа и хрома (13 %). Если содержание хрома увеличить до 17 %, то материал становится устойчивей к агрессивным средам, например к азотной кислоте 50 %. Среди ее преимуществ можно выделить следующие:

• Устойчива к образованию коррозии в слабой агрессивной среде.
• Срок эксплуатации на протяжении 400 лет.
• Не токсична.

Минусы:

• Если в жидкости содержится хлор, то это может провоцировать окисление поверхности. Как следствие, появляется очаг ржавчины.
• Дороже аналогов.

Еще одна разновидность нержавеющей трубы – гофрированная. Она нашла свое применение в самых разных областях инженерной коммуникации. Ее используют при прокладке водоснабжения и отопления и в обустройстве теплого пола.

Плюсы:

• Легко переносит отрицательную температуру.
• При гидроударе не разрушается.
• Возможность придавать материалу самую разную форму, что ускоряет и упрощает процесс работы.
• Могут обойтись без ремонта и замены комплектующих – 30 лет.

Минусы:

Высокая цена на нержавеющую гофру полностью окупается качеством и долговечностью.

Медные

Медная труба является прекрасным выбором. В странах Европы ее применяют повсеместно. Этот материал обладает высокими техническими характеристиками, что позволяет изготавливать надежные и хорошие водопроводные системы.

Плюсы:

• Долговечны.
• Не подвергаются коррозии.
• Поверхность стенок гладкая.
• Отличная прочность.

Минусы:

• Сложный монтаж, требующий профессиональных навыков.
• Электропроводность.
• Высокая стоимость.

Чугунные

Преимущественно используются в центральной магистрали. Одна из разновидностей – ВЧШГ. Данный вид продукции способен выдерживать высокие атмосферы и внутреннее давление до 1,6 Мпа. Что касается метода укладки, то их можно монтировать на глубину до 10 метров.

Достоинства:

• Экологичность.
• Срок эксплуатации до 100 лет.
• Высокая прочность.
• В процессе эксплуатации нет необходимости производить ремонт.

Минусы:

• Нелегкий монтаж.
• Обязательное использование специальной техники.
• Обходится гораздо дороже в сравнении с изделиями из ПВХ.

Металлопластиковые

Металлопластиковый трубопровод соединил в себе достоинства пластика и металла. Особенность его в том, что прослойка железа с двух сторон защищена тонкими слоями пластика. За счет этого металл не имеет прямого контакта с водой.

Плюсы:

• Способность транспортировать воду до +95 °С.
• Полностью исключается коррозия и окисление внутренних стенок.
• Высокая эластичность упрощает процесс укладки.
• Доступная стоимость.

Минусы:

• В фитингах сильно заужено сечение диаметра, что сказывается на напоре.
• Высокая стоимость качественных насадок.
• При недостаточной квалификации фитинг можно повредить при закручивании.
• Если сильно перегнуть, в месте излома может образоваться течь.

Пластиковые

В таблице сравним между собой полипропиленовые, полиэтиленовые и поливинилхлоридные (ПВХ) изделия. Это все разновидности пластиковой трубы:

Название	Плюсы	Минусы	Описание
Полипропиленовые	Доступная цена. Высокая устойчивость к механическим повреждениям. Продолжительный эксплуатационный срок. На внутренних стенках не откладывается коррозия	Недопустимо использовать возле открытых источников огня. Минимальная тепловая отдача. При некачественном монтаже значительно сужается внутренний диаметр трубы	Используются в холодном и горячем водоснабжении, например в ванной. Для горячей воды полипропилен продается армированный. При наличии навыков монтаж проходит быстро
Поливинилхлоридные (ПВХ)	Низкая стоимость. Простой монтаж. Не подвергаются коррозии	Не справляются с высокой температурой, максимум до 70 °С. При понижении температуры материал становится хрупким. Дорогостоящие комплектующие	Используются в холодном/горячем водоснабжении и водоотведении в загородном доме. Не требуется особое оборудование
Полиэтиленовые	Возможность организовывать наружный водопровод. Соединительные фитинги с уплотнительной резинкой образуют качественный стык. Возможность стыковать методом сварки	Необходимо закладывать на глубину ниже уровня промерзания грунта. При неаккуратном монтаже качество соединения будет давать течь	Применяются для наружного и внутреннего трубопровода. Есть разновидность ПНД, где рабочее давление составляет до 6 Атм. В водоснабжении используется плотность полиэтилена ПЭ-80

Это основные виды труб из пластика. Все они могут применяться для питьевой воды. На некоторых видах изделий имеется маркировка «ПНД».

ПНД – это особый вид пластика, изготовленный из полиэтилена низкого давления, они бывают разных цветов:

• Черный.
• Синий.
• Серый.
• Черный с синим.

Для питьевой воды преимущественно используются трубы ПНД для водопровода черного цвета с синими полосками. Серый цвет применяется для канализационной системы. ПНД используют в скважинах, в качестве обсадной трубы. Их основные преимущества:

• Небольшой вес.
• Высокая прочность.
• Доступная стоимость.
• Продолжительный эксплуатационный срок.

Можно ознакомиться со СНиП 2.04.2-84. Свод правил, водоснабжение.

Какие лучше выбрать

Выбор изделия для организации водоснабжения дачного дома обуславливается определенными условиями. Если необходимо проложить наружный водопровод, то преимущество отдается полиэтиленовым ПНД. Но их прокладку следует осуществлять ниже уровня промерзания почвы.

Важно! В каждом регионе страны глубина промерзания почвы разная. Поэтому все здесь индивидуально. В среднем прокладка наружного трубопровода должна быть около 1 м.

Например, некоторые разновидности материала (металлопластик) не рекомендуется прятать в стенах. Если вы хотите сделать скрытую разводку, то выбор должен падать на надежные технологии. В большей степени необходимо обращать внимание на качество крепления фитинга. Резьбовые соединения в стену лучше не прятать. В этом случае предпочтение отдается полипропилену или меди. Процесс соединения медных труб происходит путем пайки по особой технологии.

Совет! Есть технология применения пресс-фитингов. Их используют для металлопласта, соединения имеют высокое качество.

Не менее важно учитывать особенность помещения. Например, в бане повышенная влажность. Если проложить металлические, то под воздействием влаги они могут начать ржаветь. Оптимальным решением будет прокладка металлопластом или полипропиленом. Это касается и ванной комнаты.

В кухне условия эксплуатации мягче, чем в бане или ванной комнате. Но здесь учитывается температура подачи воды. На кухне всегда используется горячий водопровод. Как следствие, материал должен справляться с высокой температурой.

То, какие лучше использовать трубы для водопровода, зависит и от существующего напора в сети. Например, в централизованной системе давление колеблется от 2,5 до 7 Атм. В среднем этот показатель равен 4 Атм. В связи с этим выбранный материал должен соответствовать всем требованиям.

Диаметр

Не менее важен и размер. Если неправильно его подобрать, то на каждом метре давление в системе будет падать. Как следствие, это приводит к слабому напору из крана. Этот фактор немаловажен при выборе металлопласта и полипропилена. Особенность их соединения сводится к тому, что на фитинге диаметр сужается. Как следствие, при нормальной ширине самой трубы на переходнике давление будет сильно падать.

Длина

У современных труб выбор длины не представляет серьезную задачу. Некоторые разновидности продаются бухтами, поэтому можно купить ровно столько, сколько хотите. Металлические, полипропиленовые продаются определенными отрезками. Перед закупкой рекомендуется иметь проект разводки водопроводной системы, чтобы подобрать материал по размерам.

Заключение

Существует большой выбор изделий для водоснабжения. На фото в этой статье представлено большинство из них. Более того, выбор подходящего материала – дело ответственное. В подготовленном видео вы сможете получить дополнительные советы.

Полезное видео

В ролике рассказывает специалист о тонкостях при выборе: