Skip to content

Топливные брикеты из соломы: Топливные брикеты из соломы – своими руками — каталог статей на сайте

Содержание

Топливные брикеты из соломы – своими руками — каталог статей на сайте

Как сделать топливные брикеты из соломы в домашних условиях? Этот вопрос обычно возникает у сельских жителей, для которых солома – материал, отлично горящий и дающий много тепла, не проблема, но как спрессовать его в компактные брикеты, они не знают.

 

 

 

Брикеты из соломы, действительно, отличное топливо, которое можно сделать своими руками.

 

 

Как измельчить солому для топливных брикетов

Для начала солому нужно измельчить. Если у вас нет соломорезки, сырье можно порубить машиной для мульчирования листьев, газонокосилкой, и даже порезать бензопилой. В крайнем случае, солому рубят острым топором или ножом с длинным лезвием. Чем соломинки мельче, тем лучше – топливные брикеты получится хорошо спрессовать, и, как следствие, гореть они будут дольше. Достаточно, если длина соломинок будет около 1,5-2,5 см.

 

 

Чем склеить топливные брикеты из соломы

Чтобы превратить солому в топливные брикеты, понадобится клеящее вещество. В его качестве издавна использовали глину или перепревший навоз. Если топить предполагается в жилых комнатах, то лучше использовать глину. Причем понадобится ее немного – примерно 1 кг на 10 кг соломы. Глину сначала замешиваем с водой – раствор должен получиться достаточно густым. Соединяем его с соломой, месим, стараясь, чтобы масса получилась однородной. Если сырья много, для облегчения работы, экономия времени и получения качественного материала можно использовать бетономешалку.

Сначала есть смысл поэкспериментировать: слепить несколько брикетов-кирпичиков вручную. Если они распадаются, возможно, не хватает глины или воды.

 

 

 

Простой пресс для изготовления топливных брикетов

Без пресса в изготовлении топливных брикетов не обойтись. Самый простой вариант – механический пресс, приводимый в действие с помощью рычага, – не сложно сделать своими руками. Понадобится также форма для брикетов – например, отрезок трубы (в таком случае брикеты будут иметь круглую форму). В трубе с помощью дрели нужно просверлить небольшие отверстия, так как при изготовлении брикетов нужно постараться выжать из массы как можно больше воды, и вытекать она будет из отверстий. После того, как брикеты вынуты из пресса, их нужно хорошо высушить и складировать в сухом месте.

 

 

Таким же способом можно делать топливные брикет из опилок, стружки, шелухи семян подсолнечника и гречихи, зерновых культур, ботвы кукурузы и подсолнечника, даже из опавших с деревьев листья и хвои, сухого камыша и тому подобное.

Хочу больше статей:

Оставьте Ваш отзыв

Average rating:   0 reviews

Tags:

камин котел печь

Бизнес-план по производству топливных брикетов из соломы

Подробный бизнес-план с расчетами позволит Вам наладить успешное производство топливных брикетов из возобновляемых ресурсов таких как солома. Займите свою долю в сфере энергетики, ведь спрос на энергию – вечен. Правильный бизнес-план поможет Вам войти в рынок и занять свою долю при небольших вложениях.

Важно акцентировать внимание на высокую пользу, которую приносит производство брикетов из соломы. Производитель экологического топлива несет миссию делая большой экологический вклад в среду нашего обитания за которую несет ответственность каждый из нас и получает за это достойное финансовое вознаграждение. Производство экологического сухого био-топлива позволяет:

  1. Повысить местную энергетическую безопасность.
  2. Предоставить дополнительные источники дохода и создать новые рабочие места.
  3. Переработка неполезного растительного материала в энергию топлива с высокой теплотворной способностью, которое не содержит вредных веществ с низким уровнем выбросов двуокиси серы и других вредных веществ в процессе сгорания.

Все это вместе позволяет преобразовать солому в привлекательный альтернативный источник энергии для отопления, таким образом делая большой вклад в защиту окружающей среды.

Потенциальные клиенты, которые буту покупать брикеты из соломы на постоянной основе – это:

  1. Частные лица, владельцы одноквартирных домов с индивидуальными котельными и каминами.
  2. Большие котельные для теплоснабжения теплосетей многоквартирных домов или целых жилищных комплексов.
  3. Промышленные предприятия, которым требуется термообработка на разных циклах производства их продукции.
  4. Владельцы элеваторов и зерносушильных установок.
  5. Электростанции, которые работают по принципу преобразования тепловой энергии в электрическую.

Для производства брикетов требуется специальное оборудование и практические знания. Важно учитывать влажность сырья и его чистоту. Возможно перед производственным процессом потребуется дополнительная подготовка соломы: сушка или очистка от мусора, что может отрицательно отразится на себестоимости готового продукта – брикета.

Структура бизнес-плана по производству брикетов из соломы:

Преимущества производства брикетов из соломы

Одно из интересных преимуществ это – возможность использования в котлах с автоматической загрузкой твердого топлива и в любых других.

Преимущество брикетов из соломы перед другими видами сухого топлива:

  1. Экологическое топливо для котлов произведено из возобновляемых источников, которое не содержит вредных веществ.
  2. Низкий уровень выбросов двуокиси серы (которая является одной из причин кислотных дождей) и других вредных веществ, возникающих в процессе сгорания.
  3. Малое количество выделяемых газов (до 20% по сравнению с ископаемым топливом эмиссией СО2 в балансе ассимиляции и горения) при горении выделяет небольшое количество дыма.
  4. Низкое содержание золы (отходов после сгорания) 3-4%, возможность использования золы в качестве навозного удобрения на фермерских земельных участках.
  5. Высокая теплотворная способность – сравнимо с более низким качеством угля (1,5 тонны брикетов заменяет тонну углерода), что благоприятно влияет на расход твердого топлива при обогреве помещений.
  6. Возможность продажи брикетов по конкурентоспособным ценам в сравнении с лучшими сортами угля, и намного дешевле, чем газ или жидкое топливо.
  7. Возможность сжигания в традиционных котлах и в отопительных системах с автоматической подачей топлива.
  8. Широкий спектр применений: в индивидуальной котельной, в котельных тепловых сетей, для каминов, для барбекю и т.д.
  9. Высокая плотность, которая обеспечивает безопасность воспламенения и возможность длительного хранения в сухих помещениях не проданных остатков.
  10. Простота дистрибуции и распространения готового продукта (перевозки насыпом, фасовка в мешках традиционного типа или биг-бэг, или упаковка в специальных бумажных пакетах для барбекю или каминов).

Брикеты изготовлены из соломы и могут быть использованы по отдельности или совместно с другими видами твердого топлива. Топливо прекрасно подходит для бункерных печей и для котлов с автоматической подачей твердого топлива. Для обогрева дома площадью 120 м2 в течение зимнего сезона, в обычной или бункерной печи, потребуется 6 тонн брикетов из соломы, а для котлов с автоматической подачей – 4т. Одна тонна данного топлива стоит в пределах 120$. На производство одной тонны брикетов уходит примерно 1,2 тонны соломы. Стоимость 1т. соломы составляет 30$.

Технология производства брикетов из соломы

Для производства нужно просторное помещение с выстой потолка 4 метра. Может подойти и частично открытый навес. Но сначала посмотрим на производственный процесс брикетирования сухой и чистой соломы.

Процесс брикетирования представляет собой ряд технических операций, в ходе которых солома (биомасса) образуется твердое топливо в виде цилиндра с диаметром 50-60 мм и любой длиной, объемной плотностью 700 кг/м3. Брикет представляет собой гигроскопичный топливо с теплотворной способностью 16-19ГДж.

Первая стадия производства – это получение сырья, которое должно иметь соответствующую влажность. Если сырье, поставляемое фермерами будет иметь показатель влажности 10-12%, тогда нам не придется устанавливать сушилку. В минимальной комплектации производственная линия для изготовления брикетов из соломы должна быть оснащена измельчителем и прессом.

Технологические циклы производства брикетов:
  1. Предварительное измельчение соломы на фракции 5-7 см2. Существует 2 фазы измельчения прессованной соломы. Весь процесс происходит в специальных узлах измельчителя так называемый «измельчительный блок». В первой фазе прессованная масса соломы разрывается и разрыхляется. Вторая фаза нарезает солому на фракции 5-7 см2. Производительность таких измельчителей находится в пределах 3 тонны за 1 час.
  2. Сушка сырья при влажности более чем 12% (если есть такая необходимость). На этом промежуточном цикле просушивается измельченная соломенная масса в барабанной сушилке. С помощью ленточного погрузчика загружается барабан сушилки влажным сырьем. Благодаря шнековой конструкции барабана, при его оборачивании влажная солома перемещается и хорошо обдувается горячим воздухом. Подачу горячего воздуха в сушилку осуществляется с помощью печи и воздухонагнетательной «улитки» которая нагнетает разогретый воздух в нужном направлении. Чаще всего для печи используется топливо из отходов производства брикетов. Производительность барабанных сушилок зависит от конструкции и размеров и находится в пределах 1-4т./час.
  3. Повторное измельчение соломы на несколько миллиметров молотковым измельчителем. Сухое (до 12% влажности) и предварительно измельченное сырье повторно измельчается на молотковом измельчителе до размеров в несколько миллиметров. Производительность молоткового измельчителя соломенной массы находится в пределах 4т./час.
  4. Буферизация. После измельченная масса транспортируется в буферный сборник, который накопляет запас соломы для прессования. Учитывая разность показателей производительности оборудования на узлах предварительных циклов производства линии, буферный бункер позволяет выровнять темп. Благодаря ему получаем непрерывный цикл экструзивного производства брикетов из соломы. Например, сушильный цех может работать в одну смену, а прессовый цех в 3 смены параллельно без перебоев в поставке предварительно подготовленного сырья.
  5. Брикетирование и прессование. Сухая измельченная соломенная масса непрерывно подается в специальный пресс, где под большим давлением (без дополнительных склеивающих компонентов) сжимается, образуя цилиндрическую форму твердого топлива. Пресса для брикетирования могут иметь производительность от 400кг/час и до 800кг/час. Сам процесс брикетирования под прессом дополнительно снижает влажность брикетов повышая таким образом их тепловую ценность.
  6. Упаковка и хранение готового продукта. Брикеты могут быть упакованы в бумажные пакеты по 5-10 кг, в большие пропиленовые мешки типа big-bag (до 1000кг), на паллеты либо насыпом в кузов грузового автомобиля и в таком виде транспортироваться к потребителям. Хранить брикет можно только в сухих помещениях. При нарушении влажности хранения брикеты начинают расслаивается. А при непосредственном контакте с водой могут рассыпается до первичного состояния соломенной массы.

Стоит отметить, что брикеты из соломы прекрасно абсорбируют влагу поэтому важно позаботится не только о климате в складе хранения, но и об качественной упаковке, чтобы в розничных точках сохранялось качество товара.

Прессовое оборудование для производства топливных брикетов

Для производства брикетов из соломы можно использовать разные типы прессов:

  1. Ударно-механический брикетировочный пресс. Наиболее популярный тип прессов для брикетирования соломы. Его прицеп достаточно прост и надежен. Соломенная масса послойно сбивается в форму плотного цилиндра, который постепенно перемещается вдоль стабилизатора. На его конце цилиндр обламывается специальным ножом или под собственным весом. Такие брикеты как правило получаются разной длины. Они сохраняют все преимущества экологического твердого топлива брикетов из соломы, но теряют свои эстетические визуальные свойства.
  2. Гидравлический пресс для брикетирования. Брикеты, производимые этой группой прессовальных машин, имеют цилиндрическую или формы RUF (запатентованная форма, которая придает дополнительные свойства брикету: равномерное обгорание с большей теплоотдачей, повышение устойчивости к влаге и др.). В связи с гораздо большим давлением, брикеты такого типа являются более компактными и, как правило, не крошатся. Они являются оптимальным топливом для каминов, но ничто не мешает их применению в любых других отопительных устройствах.
  3. Шнековый пресс для экструзивного (непрерывного) брикетирования. Данный вид прессов отличается особой производительностью и хорошим качеством сжатия соломенной массы. Фактически эти пресса формируют паллеты – это тонкие цилиндрические брикеты высшего качества (толщиной в карандаш). Недостатком шнековых прессов являются более высокие требования к эксплуатации и повышенный износ рабочих узлов. При брикетировании, измельченная солома подвергается большому давлению, полученного путемпрессования шнеком в рукаве (подобно принципу мясорубки). Но окончательную форму придает специальная втулка на конце шнека. При том торцевая поверхность брикета запечатывается электрическим нагревателем. Он способствует освобождению большего количества водяного пара из уже и так сухого материала. А также этот дополнительный процесс позволяет повысить устойчивость к влаге готового продукта.

Построение бизнес-стратегии для организации производства и реализации брикетов

При организации производства брикетов из соломы следует проанализировать текущую ситуацию на рынке и условия, в каких придется работать. Какие плюсы и минусы, сильные и слабые стороны производственного предприятия. Что следует учитывать для масштабирования бизнеса, а что является барьерами и препятствиями развития проекта (всевозможные угрозы бизнесу). Данный вид производства имеет бесспорный козырь – производство энергетики из возобновляемого сырья. Шансы на успех высоки, но рыски и препятствия никто не отменял. Следует учитывать факторы, которые положительно воспрепятствуют для достижения бизнес-успеха. Для создания успешного бизнеса выполните целый ряд эффективных действий:

  1. Создание выгодного предложения, при сохранении доступных цен.
  2. Организация поставки соломы в достаточных объемах по низким ценам.
  3. Поиск постоянных клиентов из других регионов и областей.
  4. Качественное оборудование для производства качественного брикета.
  5. Обучение наемных работников или поиск квалифицированных сотрудников с навыками и опытом работы в производстве брикетов.
  6. Сотрудничество с организациями и учреждениями в обрасти экологического топлива.
  7. Повышение уровня информативности общественности привлекая больше интереса к использованию экологически безопасных видов топлива.
  8. Позиционирования продукта, как альтернатива полезным ископаемым в энергетическом секторе.
  9. Получение поддержки любых средств выделяемые на специальные программы по защите экологии.
  10. Вложение в экономическое развитие региона и создание новых рабочих мест.

Самые вероятные трудности и препятствия, с которыми Вам скорее всего придется столкнутся при запуске данного производственного бизнеса:

  1. Плохая видимость продукта на рынке топлива для отопления жилых помещений.
  2. Недостаточное количество постоянных клиентов.
  3. Перебои с постоянными поставками производственного сырья.
  4. Недостаточные производственные мощности.
  5. Быстрое появление конкурентов и новых участников на вашем рынке.
  6. Недостаточное финансирование проекта.
  7. Риски связанные с развитием новых потребностей клиентов.
  8. Изменчивость законодательства и правил налогообложения в данной сфере производства.
  9. Нестабильная государственная политика по отношению к малому и среднему бизнесу в целом.
  10. Резкое снижение покупательной способности населения в связи с финансовыми кризисами.

Важно заранее предсказывать ожидание клиентов и удовлетворять их при первой же покупке брикета.

Сегментирование покупателей брикетированного топлива

Ожидания клиентов будут формироваться в зависимости от их типа:

  • Индивидуальные клиенты (физические лица) будут ожидать продукта высокого качества, а для них это высокий показатель калорийности (плотности) из соответственной степенью прессования (без рассыпания и расслаивания брикета). Так же им важна форма упаковки удобные бумажные пакеты по 10 кг для заправки барбекю. Или же большие мешки типа big-bag с полной массой до 1000кг для отопительных нужд.
  • Для больших котельных в первую очередь будет важна оптовая цена. Так же важны для них показатели высокой плотности после прессования максимальной степени. Упаковка не важна, они всегда готовы получить брикет насыпом.

Доходы и расходы фирмы по производству брикетов из соломы

Прежде чем принять решение о производстве брикетов из соломы следует знать во сколько обойдется создание MVP (Минимальный Жизнеспособный Проект). Это позволит оценить достаточно ли финансовых ресурсов, чтобы начать бизнес.

Прежде всего, нам необходимо подходящее место, которое будет соответствовать требованиям для производства брикетов, а также склад для хранения сырья и целых готовых брикетов. Кроме производственного оборудования и сырья, мы должны также помнить, чтобы оборудовать фирму необходимым офисным оборудованием (компьютерное программное обеспечение и доступ в Интернет, телефон, факс). Вы также должны позаботиться о продвижении готового продукта и о развитии фирмы, таким образом, выделять средства на печать листовок, визитных карточек, размещение рекламы в Интернете и в прессе.

Пример стоимости открытия компании, производящей брикеты из соломы:

Минимальный бюджет для MVP запуска производства брикетов I-месяцСумма в USD
Приобретение пресса для брикетирования + измельчитель27 000$
Аренда производственного помещения и склада250$
Компьютер, программное обеспечение и принтер1 200$
Рекламные листовки + визитки250$
Интернет17$
Зарплата сотрудникам1 000$
ИТОГО:29 717$

Составление операционного бюджета

В данном примере операционного бюджета фирмы по производству брикета из соломы были приняты следующие показатели:

  1. За месяц было продано 48 тонн брикета по средней цене 100$ за 1-ну тонну.
  2. Расходы закупку соломы составили 30$ за 1т. На производство 1-ой тонны брикета ушло 1200 кг соломы.
  3. В операционный бюджет не включены расходы на налоги.
Таблица примера операционного бюджета на 12 месяцев:
Операционный бюджет на 1 годСумма в долларах
Доход 100$*48т.*12мес.57 600$
Непостоянные расходы
Закупка соломы (30*1,2*48*12)20 736$
Сумма непостоянных расходов20 736$
Валовый доход (доход – непостоянные расходы)36 864$
Рентабельность брутто в %56%
Постоянные расходы
Аренда производственного помещения и склада2 400$
Зарплата сотрудникам12 000$
Бухгалтерские расходы950$
Электроэнергия, вода, отопление4 000$
Интернет204$
Расходы на рекламу1 000$
Сумма постоянны расходов20 554$
Валовая прибыль (валовый доход – постоянные расходы)16 310$

Ценообразование и определение розничной или оптовой цены на брикет

Разные предприятия используют разные методы ценообразования. Однако независимо от выбранного метода сначала следует располагать определенной информацией, которая позволит принять правильное решение. Наиболее важная информация для ценообразования это:

  • приемлемый уровень цен для покупателей;
  • цены конкурентов;
  • расходы на себестоимость готовой продукции;
  • прочие расходы: реклама, доставка, управление фирмой.

Большая часть данной информации для определения продажных цен исходит из маркетингового анализа рынка. Сначала нужно дать ответ на вопрос: «Какую цену готов заплатить покупатель за товар?». Дальше определяем по каким ценам продают конкуренты. А уж потом анализируем расходы на производство и реализацию брикетов, которые должна покрывать продажная цена:

  1. Прямые затраты на закупку – это те затраты, которые могут быть непосредственно связанные с каждой партией закупаемых материалов и сырья для производства. Они могут быть отнесены к человеку без каких-либо дополнительных расчетов для продуктов включить их: закупка сырья, топлива, транспортировки, упаковки.
  2. Постоянные издержки – проведение операций мы также фиксированные издержки, которые не зависят от количества проданных товаров. Сюда входит заработная плата (если вы нанимаете работников), накладные расходы, оплата электроэнергии, вывоз мусора, финансовые и бухгалтерские услуги, страхование, безопасность и контроль, телефон и интернет, офисные принадлежности, продвижение и реклама, арендная плата за помещение.

За одну тонну брикетов из соломы индивидуальные клиенты готовы платить до 120$. Предприятия и большие котельные рассчитывают на оптовые скидки вплоть до 80$ за 1т.

Несмотря на относительно новый вид твердого топлива, на рынке сегодня уже много конкурентов. Некоторые из них производят брикеты из древесных опилок или из веток ивы. Поэтому важно выделяться среди конкурентов качественным продуктом с хорошими показателями горения и теплоотдачи. Не менее важно регулярно анализировать степень удовлетворенности клиентов на разных рыночных сегментах, которые постоянно меняются. Для решения данных задач следует знать, как проводить маркетинговый анализ для малого бизнеса. Анализ рынка позволит не только отслеживать недооцененные сегменты, но и составить стратегию для развития бизнеса в соответствии с темпом роста его потенциала. А также выявить наиболее благоприятную точку входа в рынок.

Производство топливных брикетов из соломы

Переработка соломы в топливные гранулы или брикеты новое направление в нашей стране. Такой вид деятельности дополнительный источник заработка, который позволяет экономить сырьевые энергоресурсы, уменьшить загрязнение внешней среды. Речь в этой статье пойдет о топливных брикетах.

Перспективы использования отходов у нас имеются значительные. Почти каждое хозяйство имеет солому или другие с/х отходы. При урожайности зерновых в пределах 40 ц/га возможно получение с 1 га органического топлива в эквиваленте равное примерно 1,5 тонны жидкого топлива. Подсчитано, что 5 кг соломы по количеству выделяемого тепла эквивалентны 1,6 кг жидкого топлива. Следует особо отметить, что топливные пеллеты или брикеты производятся без применения связующих веществ, делая их экологически чистым топливом.

Что лучше производить из соломы? Пеллеты или брикеты?

Производство пеллет:
Производство пеллет в небольших объемах (при мощности линии производства пеллет менее 1,0 тонны в час) редко бывает эффективным производством. Наш рынок пеллет только начинает развиваться. Остается экспорт. Однако транспортные издержки доставки при экспорте практически «съедают» всю прибыль. Те цены которые действуют в Европе на местных рынках были бы актуальны у нас, но только без транспортных издержек. Доставки даже в пределах ближайшего нашего окружения, Литва, Латвия, Польша требуют больших объемов производства, чтобы отправлять вагонами, иметь постоянных партнеров.
Небольшое потребление пеллет у нас сдерживается не столь отсутствием спроса, сколько отсутствием большинства потребителей специальных котлов, специальных топок. Те же импортные котлы которые предлагаются стоят относительно дороже традиционных.

Производство топливных брикет:
Производство же брикетов из отходов в топливные брикеты, является менее рискованным проектом.

Отметим однако, что на данный момент и здесь экспортный спрос на брикеты из торфа, соломы и других отходов небольшой. Но в отличие от производства пеллет, брикеты можно сжигать в обычных твердо топливных печах или котлах не только с автоматической, а также и с ручной подачей, вместо дров или, что актуально, каменного угля.

Формы топливных брикетов:
Форма и свойства брикетов разных видов проистекают из способа их прессования. Имеется различные виды топливных брикетов, получаемых на разном оборудовании. По форме брикеты выпускаются в виде кирпича «Ruf», стандарта «Pini&Kеy» имеющих форму многогранника с отверстием внутри по всей длине, брикеты цилиндрической Nestro, а также квадратные и восьмигранной формы без отверстия.

Брикеты «Pini-key»:
Популярные шнековые пресса «Pini-key» почти не производятся в Европе и сами брикеты такой формы мало используются. Высокий спрос на такие брикеты является мифом. Оборудование для производства брикетов не поддается автоматизации, его использование влечет высокие издержки при эксплуатации.
Производства топливных брикетов стандарта «Pini-Key» производится шнековым прессованием, посредством высокого давления и термической обработки, посредством конического шнека одновременно с обжигом поверхности брикета.

Топливные брикеты стандарта NESTRO:
Топливные брикеты этого стандарта имеют цилиндрическую форму и  производятся при помощи давления на механических прессах. Брикет формируется посредством обратно-поступательного движения плунжера, каждый последующий ход выталкивает под давлением очередную порцию сырья через фильеру брикета определенной формы .

Преимущества брикетов Pini Kеy:
Топливные брикеты получаются твердые, стойкие к механическим воздействиям. возможно хранение на открытом воздухе под навесом. Из-за наличия сквозного отверстия по всей длине брикета, создается дополнительная тяга. Брикеты имеют максимальную продолжительность горения и теплоту сгорания.

Преимущества топливных брикетов NESTRO:
Данный вид брикета прост и немного похож на дрова.  При горении такой брикет не искрит. Отметим как особое преимущество таких брикетов —  отсутствие термической обработки при прессовании, которое позволяет использовать брикеты Nestro также для подкормки, например, кроликам.

Производства топливных брикетов из пшеничной соломы на установке брикетирования растительных отходов УБО-2Р.

Сырье (пшеничная солома, естественной влажности), была измельчена до фракции 2-5 мм, затем подсушена до влажности — 5%. Получен брикет из соломы товарного вида (расчетная плотность брикета средняя — 1,09 Т/м3).  Производительность установки брикетирования составила 320-350 кг/час. Смотрите видео.

 

По внешнему виду брикеты производимые из соломы почти  ничем не отличаются от брикетов производимых из опилок древесины.  Влажность соломы имеет значение  как правило, это значительно ниже влажности опилок. Солому привозят в тюках или рулонах.  После сушки солома должна пройти стадии резки и дробления.

Технология производства топливных брикетов из соломы позволяет решать проблемы утилизации отходов сельскохозяйственного сырья, производить экологически чистое топливо из возобновляемых источников сырья.

Топливные брикеты из соломы — производство топливных брикетов

Описание продукта

БРИКЕТЫ — это «ЗОЛОТОЙ УГОЛЬ», который является экологически чистым топливом.

Это топливо относится к возобновляемыми источниками энергии (ВИЭ).

Какая солома используется?

Солома не требует предварительной сушки — можно использовать солому сразу «с поля» с влажностью до 30%. Лучшее сырье для производства топливных брикетов- это так называемая «серая солома», то есть та, которая попала под действие атмосферных осадков (дождь, снег) и естественно была просушена ветром. Топливные брикеты изготавливаются из нарезанной соломы, без добавления каких-либо других компонентов, химических веществ, наполнителей или клеев. Ведь в процессе брикетирования, под действием температуры из соломы выделяется лигнин, который самосклеивает брикеты, что положительно влияет на производство.

Сырье для производства

Список сырья которое может использоваться для производства топливных брикетов из соломы и для измельчения соломы по технологии BIOMASSER® и TOMASSER®:

  • ржаная солома;
  • пшеничная солома;
  • ячменная солома;
  • овсяная солома;
  • рапсовое солома;
  • кукурузная солома;
  • соломенно остатки при выращивании грибов;
  • рисовая солома;
  • соевая солома;
  • сено — сухие травы;
  • мискантус;
  • канарский тростник;
  • танзанийская трава;
  • тростник (камыш).

Использование топливных брикетов?

Брикеты — это универсальное топливо, поэтому имеют широкое применение во многих сферах. Могут сжигаться с углем или использоваться отдельно. Пригодны для применения в традиционных нагревательных котлах, кафельных печах, каминах, теплостанциях и автоматизированных котельных.

Как производство топливных брикетов влияет на экологию?

Применение топливных брикетов из соломы как топлива положительно влияет на состояние окружающей среды. Ведь использование его для получения энергии способствует сохранению исчерпывающих минеральных ресурсов и сокращению загрязняющих выбросов. В процессе сгорания брикетов образуются небольшие выбросы газов, а баланс циркуляции углекислого газа в природе равняется нулю. После сжигания остается небольшое количество пепла, который является экологически чистым и может использоваться как сельскохозяйственное удобрение.

Для производства используются брикетировщики BIOMASSER®

А брикеты из соломы «греют» склады

На Виннитчине остановили производство топливных брикетов из соломы. Недорогое, экологически чистое, калорийное топливо, отвечающее евростандартам, лежит на складах. И это зимой… Почему?

Оператор брикетной установки агрофирмы «Світанок» Николай Яцюк:
«Толщину и длину брикета можно регулировать,
одна такая брикетина весит полтора килограмма».

Только в двух сельхозпредприятиях области есть линии по изготовлению топливных брикетов из соломы. Два года назад их производство освоили в агрофирме «Світанок» Казатинского района, а нынешним летом — в фермерском хозяйстве «Вышеольчедаевское» Мурованокуриловецкого района. В обоих хозяйствах установлено оборудование иностранного производства.
Топливные брикеты можно сжигать в больших котельных и малых котлах, топках, печах. Для этого не нужно специальное оборудование. Горят они дольше, чем дрова. Примерно так, как уголь, тлея, отдают тепло. Горят равномерно, высота пламени не превышает одного сантиметра. Как утверждают руководители названных хозяйств, отапливать ими помещение дешевле, чем электричеством, газом или дровами. При сжигании не распространяется неприятный запах, почти не дымят, не стреляют и не искрят, не образовывают копоти и угарного газа.
Казалось бы, за таким топливом должна была бы стоять очередь покупателей. Но нет — склады в обоих предприятиях переполнены, а технологические линии остановлены.

Когда поляки увидели, что сжигаем солому, за голову схватились

Руководитель агрофирмы «Світанок» опытный хозяйственник Николай Мельник в разговоре с корреспондентом «Голоса Украины» признался: не мог подумать, что возникнут проблемы с реализацией. Прежде чем взяться за новое дело, изучили опыт поляков. Когда представители польской делегации во время пребывания в «Світанку» увидели, как припахивают и сжигают солому, ее руководитель за голову схватился. Пригласил приехать и посмотреть, что можно делать из соломы.
Примерно 40 процентов потребностей в топливе в Познани обеспечивается за счет топливных брикетов из соломы. Этот город такой же, как Винница.
— У нас не верят, что соломой можно нагреться, — продолжает Николай Мельник. — А напрасно. Мы используем брикеты для работы зерносушилок. Другие платят в таких случаях за дорогой газ.
Собеседник уточнил, что он у себя дома сразу испытал брикеты из соломы. На собственном примере убедился в эффективности такого топлива.
— Мы уже экспериментировали, — говорит Николай Мельник. — К пшеничной соломе добавляли стебли сои, рапса. Брикеты получаются с плотностью выше, чем из самой соломы. Увеличивается их теплоотдача. И процесс горения продолжается дольше.
Руководитель хозяйства вместе со своими помощниками изучают возможность экспортировать новую продукцию. За границей она значительно дороже. И спрос на нее больше.

И отапливают, и скот кормят

Владимир Дмитрук, руководитель ФХ «Вышеольчедаевское», тоже отапливает свой дом брикетами из соломы. Мурованокуриловецкий район — один из тех, где нет газо-проводов. Уголь, дрова ежегодно дорожают. Солома есть каждым летом, а дерево надо ждать, пока вырастет, не год и не два. Так рассуждает Владимир Дмитрук.
— Наши брикеты покупают некоторые учреждения социальной сферы, — говорит он. — Есть люди, которые берут, чтобы отапливать свои дома. Однако значительного спроса не ощущается. С лета продали 75 тонн. Еще двести тонн лежит на складе. Установка может работать в несколько смен. Но мы вообще ее остановили. Склад переполнен.
Для технологической линии по изготовлению брикетов в хозяйстве построили отдельное помещение. Расположили его рядом с железнодорожной станцией. В случае необходимости можно отправлять топливо по железной дороге.
— Такие брикеты могут быть еще и кормами для скота, — подчеркивает собеседник. — Зимой хозяева скармливают солому. Измельчают в сечку и добавляют к рациону. Брикеты из соломы достаточно залить горячей водой — и образовывается хороший корм. Мы проверили: скот вылизывает ведро до самого дна.

Экономия — эшелон угля из 50 вагонов

Ситуацию комментирует первый заместитель председателя Винницкой ОГА Андрей ГИЖКО:
«Три миллиона тонн соломы остается на полях области ежегодно после жатвы. Это без учета того количества, которое используют для нужд животноводства. Если бы ее переработать в топливные брикеты, можно было бы сэкономить более трех тысяч тонн высококалорийного угля.
Каждое новое дело требует времени для того, чтобы люди, во-первых, узнали о нем; во-вторых, проверили его на практике. Мы рекомендовали обоим производителям принимать участие в тендерных торгах через систему «Прозоро». Ибо это возможность обеспечить учреждения социальной сферы новым видом топлива. Наша задача — перевести на альтернативные источники энергии все бюджетные организации и учреждения.
Это не только бизнесный, но и экологический проект. Мы проводим просветительскую работу, чтобы не сжигали пожатвенные остатки. Ведь это вред для экологии: за-грязнение воздуха, разрушение экосистем растительного и животного мира, снижение плодородия грунта».

Виктор СКРИПНИК.
Фото предоставлено автором.

Винницкая область.

 

ЦИФРЫ

В целом с начала производства продали порядка 200 тонн брикетов. Еще более ста тонн лежат на складе, расфасованные в мешки весом по 25 килограммов. Соломы припасли для работы на два года вперед. Сырье должно выстоять примерно год, тогда его проще прессовать.

Топливные брикеты своими руками, домашнее изготовление топлива

В последнее время стало модным использовать для растопки печей не только традиционное топливо в виде дров, ну и другие, альтернативные варианты. Например, все большей популярностью пользуются топливные брикеты, спрессованные под высокой температурой натуральные материалы: опилки, лузга подсолнечника, торф, солома и т.д. Созданные из биологических отходов, 100% натуральные и экологичные, брикеты топлива позволяют эффективно и недорого отпивать дом, баню.

В этой статье мы поговорим о том, как сделать топливные брикеты своими руками из подручных материалов. Для этого вам потребуется купить или сделать подходящее оборудование для переработки отходов жизнедеятельности и изучить, как правильно изготавливать евродрова. Изготовление топливных брикетов своими руками позволит вам решить сразу несколько проблем:

  • избавится от отходов;
  • получить эффективное и технологичное топливо для отопления жилища;
  • сэкономить средства на дровах.

Самодельные брикеты топлива могут быть любой формы

Основные преимущества

Топливные брикеты являются современным видом альтернативного топлива. Их можно использовать в любых печах, каминах, котлах, мангалах, барбекю. Представляют собой евробрикеты цилиндрические заготовки, напоминающие дрова, либо прямоугольные кирпичики. Небольшие габариты позволяют размещать их в топках любого размера.

Из чего делают брикеты? Чаще всего используют древесину (опилки, стружку, пыль), но используют и солому, бумагу, торф, уголь, шелуху семян или орехов и даже навоз. Состав евробрикета может значительно отличаться, в зависимости от того, какая технология используется при производстве.

В то же время все виды сырья, из которого можно произвести еродрова являются природными, абсолютно натуральными. Изготовление топливных брикетов в домашних условиях позволит создать экологичный продукт, который практически полностью будет сгорать в топке печи и при этом выделять минимум дыма.

Сделанный в домашних условиях евробрикет можно использовать для растопки банной печи или отопления дома. Поскольку сырье спрессовано достаточно сильно и количество влаги минимальное, топливный брикет долго горит, постоянно выделяя большое количество тепла. Интересный момент подметили люди, уже активно использующие подобное топливо: если растапливать экодровами свой мангал и жарить на нем еду, при попадании на брикеты жира он не воспламеняется.

Склад готовых екробрикетов кустарного производства

Для печей, котлов и каминов, работающих на твердом топливе, отличным вариантом станут брикеты из опилок. Они неспешно разгораются, но после горят длительное время и выделяют большое количество тепла. Объясняется это высокой плотностью изделия из прессованной древесины. Теплоотдача от брикетов значительно превышает уровень тепла, получаемый при сгорании даже самых сухими дров, хранение и сушка которых заняли минимум год.

Влажность топливных брикетов составляет 8-9%, сухие дрова в свою очередь имеют показатель в 20%. Получается, что изготавливаемый из той же древесины брикет, горит лучше самой древесины. Такой эффект образуется вследствие того, что при горении топливным брикетам не нужно испарять большое количество влаги.

Брикет горит стабильным огнем, без всплесков, искр, треска, а количество дыма, выделяемого при горении, можно охарактеризовать как малое. Закладывать подобное топливо в печь крайне удобно, поскольку все изделия имеют одинаковую правильную форму.

Небольшая хитрость: если требуется создать интенсивный огонь с большой теплоотдачей, следует закладывать топливные брикеты в топку на некотором расстоянии друг от друга и, наоборот, для поддержания тления, необходимо плотно соединить в топке все экодрова.

Размещение в топке экологических самодельных брикетов топлива

Как и любой товар, топливные брикеты не лишены минусов:

  • Прежде всего стоит отметить, что они очень уязвимы к влаге, поэтому продаются в целлофановой упаковке.
  • Брикеты не способны противостоять механическим воздействиям, особенно изделия, сделанные по технологии РУФ, не обожженные снаружи.
  • Если вы захотите наладить изготовление подобных вещей дома, это влетит вам в копеечку, хотя на длинной дистанции выгода непременно будет. Дело в том, что вам придется приобрести установку для измельчения, сушилку и пресс-машину, чтобы проводить весь цикл работ с сырьем. С подходящим оборудованием наладить кустарное производство топливных брикетов можно будет даже в собственном гараже.

Оборудование и сырье

Создавать топливные брикеты своими руками можно из различных видов отходов жизнедеятельности человека. В принципе можно использовать любые вещества, которые смогут нормально гореть. Какие бытовые отходы могут стать полноценным сырьем:

  • Прежде всего древесина, опилки и стружка, древесная пыль, листья и ветки деревьев. Порода дерева не играет первостепенную роль, но лучше, чтобы опилки были березовые, дубовые, из ольхи или осины.
  • Солома, оставшаяся после сбора урожая пшеницы или кукурузы.
  • Картон и бумага. Топливные брикеты из бумаги своими руками сделать куда проще, чем из древесины, вот только бумажный вариант прогорать будет быстрее.
  • Хорошим, но редким сырьем могут стать остатки и шелуха семечек, скорлупа орехов.

Состав брикетов может быть разный, а отсюда различные клеевые возможности смеси. В зависимости от применяемого сырья в некоторые брикеты добавляется глина, способствующая связыванию элементов, обычно в пропорции 10 к 1.

Древесные опилки могут стать лучшим сырьем

Чтобы создавать самодельные топливные брикеты понадобиться специальное оборудование. Можно заказать сразу целую линию для домашнего производства, обратившись в конкретную фирму, а можно собрать оборудование по частям, ведь технология изготовления топливных брикетов в сущности проста.

Вся технология основана на трех этапах производства:

  1. Первый этап предполагает начальную подготовку сырья. Имеющиеся отходы следует раздробить, размельчить до необходимой консистенции, чтобы состав смеси был однородным.
  2. Второй этап предусматривает доведение смеси до готового состояния методом сушки. На сушильном станке сырье избавляется от влаги.
  3. Третий этап предполагает изготовление продукции, здесь происходит прессование топливных брикетов на специальном станке под высоким давлением и температурой.

Шнековый пресс для работы с сырьем

Соответственно для каждого этапа вам потребуется подобрать станок, подходящий под ваше сырье: дробилку, сушилку и пресс.

По большому счету производство топливных брикетов своими руками мало чем отличается от промышленного, разве что здесь не применяют завышенных критериев к качеству продукции и не упаковывают готовые изделия в герметичную оболочку.

Еще одно отличие домашнего производства заключается в том, что в принципе можно исключить сушилку из линии. Сушить сырье и брикеты можно естественным путем под солнцем. Кстати, если сырьем выступают готовые древесные опилки или шелуха семечек, то и дробилка может вам не понадобиться.

Особо умелые мастера сами изготавливают пресс, исходя из своих потребностей и возможностей. В наше время доступ к информации не ограничен, поэтому чертежи устройства любого типа можно найти в свободном доступе в сети. Собрав по чертежам свой пресс, вы сможете сделать уникальный брикетированный товар, который отлично будет гореть в топках печей.

Как изготовить пресс-машину могут подсказать знакомые, уже имеющие дело с подобной техникой кустарного или заводского производства. Можно выбрать шнековый, гидравлический или ударно-механический вариант.

Станок для производства брикетов топлива

Для установки оборудования вам потребуется приличное помещение. В нем придется разместить все станки, сырье и получившиеся изделия. Желательно обеспечить комфортные условия для сушки, чтобы влажность брикетов была минимальной, поэтому позаботьтесь о вентиляции. Для подключения станков потребуется электричество, ну а так как мы изготавливаем топливо, не стоит забывать и о мерах пожарной безопасности.

Производство

Процесс производства, как мы уже говорили, достаточно простой, даже несмотря на то, что проходит он в домашних условиях.

Чтобы сделать брикеты для топки печей своими руками необходимо:

  • Подготовить качественное сырье, измельчить его до нужной консистенции, просушить. Для того чтобы улучшить качество горения, в любое сырье можно добавить бумагу.
  • При необходимости добавить связующий элемент (глину, лигнин), долить воды, загрузить в пресс-машину.
  • Провести прессование изделия в подходящей форме при высоком давлении и желательно высокой температуре.
  • Высушить готовое изделие, по возможности упаковать для защиты от внешних факторов. При сушке можно использовать ветошь и бумагу, способные вытянуть из брикета остатки влаги.

Проведя все эти работы вы получите отличное топливо, которым можно легко и быстро истопить баню, обогреть дом. При этом на длительном временном отрезке вы ощутите выгоду и экономию средств от применения подобных экодров.

Отметим, что во время работы следует постараться добиться влажности брикетов не более 10-12%, чтобы они отлично горели. Промышленно изготовленные брикеты имеют влажность менее 10%.

Чтобы убедиться в отменных характеристиках подобного вида топлива, можно купить себе немного евробрикетов на пробу в любом магазине. В то же время для создания подходящей атмосферы можно иногда растапливать камин или печь обычными дровами, ведь применение разных видов топлива не несет взаимоисключающий характер.

Переработка соломы в топливные брикеты, Переработка соломы в топливные брикеты

Описание

Технологическая линия по производству топливных брикетов из всех видов соломы Участок подготовки сырья. Вариант №1 (солома в тюках и навалом) Участок дробления Для первоначального измельчения отходов на мелкую фракцию используется соломорезка. Соломорезка вертикальной подачи как под тюкованную солому так и навалом, производительностью 1,5 – 2 тонн в час. Для диаметра тюка 1,8м. На выходе получается мелкая фракция, пригодная для дальнейшего прессования размерами 0,2- 1мм. Для отделения дробленой соломы от потока воздуха и пыли соломорезка комплектуется циклоном. Установленная мощность, кВт. 37. Стоимость 85 000грн. Энергозатраты – 37кВт. Участок прессования Предлагается два брикетировочных пресса ПБ-48 производительностью 500кг/час или ПБ=75 производительностью 900 кг/час (параметры пресса в отдельном файле). В режимах прессования по сравнению с прессованием древесных опилок нет никаких отличий. По внешнему виду брикеты из соломы также ничем не отличаются от брикетов из древесины. По сравнению с древесными соломенные брикеты имеют несколько повышенную зольность. Стоимость пресса составляет ПБ-48 170тыс. грн. Стоимость пресса составляет ПБ-75 220тыс. грн. Энергозатраты – 15+2*3,0+1,1=22кВт.(ПБ-48) Энергозатраты – 30+2*3,0+1,1=37кВт.(ПБ-75) Участок загрузки брикетов. Вариант №1 (Биг бэг) Состав — рама с тельфером для загрузки в мешки типа биг-бэг (до 1000кг). Стоимость – 3000 грн. Вариант №2 (Торцевание брикета) Состав – оборудование для торцевания (порезки) брикетов на фиксированную длину с последующей ручной упаковкой в термопленку или мешки по 10-20кг. Итого стоимость общего комплекса в комплектации ПБ-48 (450кг/час). Соломорезка – 85000,00 грн Циклон – 20000,00грн Пресс ПБ- 48 – 170000,00 грн 85+170+3 = 275 тыс. грн. Энергозатраты 22+37 = 59кВт. Для определения конечной стоимости проекта необходимо уточнить варианты компоновки участка подачи сырья, участка загрузки, др. организационные решения. Для осуществления погрузочно-разгрузочных работ необходим погрузчик. Персонал Количество обслуживающего персонала будет зависеть от их графика работы (8час рабочий день, или посменно – 24ч), от квалификации. Принимаем минимально необходимое количество обслуживающего персонала на смене 3чел. При погрузке готовой продукции на автотранспорт необходим водитель погрузчика. Как вариант его функции может выполнять один из сменных рабочих, но это уже зависит от организации самого производства и степени его загруженности. Производственная площадь Требования по площади — от 300м2, высота потолков 6м (по циклону), электроэнергия 380Вт/75 кВт ч, минимальное аспирационное оборудование. Готовы обсудить все варианты сотрудничества, более подробную информацию по тех. характеристикам, стоимости, организации производства предлагаем согласовать совместно с Вами. +38(099)-72-75-377 С уважением, Вирченко Евгений.


Связаться с продавцом

Лицензии и сертификаты

Связаться с продавцом

Доставка и оплата

да

Связаться с продавцом Установка для брикетирования рисовой соломы

на продажу | Решения под ключ

Если вы ищете надежного производителя для строительства завода по брикетированию рисовой соломы, вы обратились по адресу! ABC Machinery — ваш профессиональный поставщик проектов и решений по брикетированию, обладающий опытом и передовыми технологиями в области брикетирования биомассы. Развивающиеся страны очень чувствительны к окружающей среде, когда речь идет о таких видах деятельности, как производство энергии, производство тепла и приготовление пищи.По этой причине они изобрели изобретения для замены угля и древесного угля, которые выделяют вредные газы в воздух, и такие изобретения включают использование биомассы, например, в установке для брикетирования рисовой соломы.

Видео о установке брикетирования биомассы

(Устройство для брикетирования рисовой соломы, рисовой соломы, стеблей кукурузы, хлопковых стеблей, опилок, скорлупы арахиса …)


Позвоните нам, отправьте нам электронное письмо или свяжитесь с нами в письменной форме, и мы будем рады организовать консультацию для обсуждения ваших требований.Чтобы предложить вам лучшее индивидуальное решение для брикетирования и наиболее подходящее и экономичное оборудование для брикетирования. ([email protected])

Пресс для брикетов биомассы для продажи

Прессы используются при переработке сырья в форму, которая может использоваться в качестве биомассы. Для брикетирования вы можете купить прессы или создать свои собственные; это довольно просто, даже малейшая полоса руки может выступить в роли пресса. На рынке представлены два популярных типа прессов, различающихся по технологии формования.


Винтовой брикетный пресс

Шнековый брикет прессует компактную биомассу в полые брикеты, которые впоследствии используются для производства угля. Процесс включает непрерывную экструзию материала биомассы через нагретую коническую головку, которая производит брикеты с широким отверстием посередине, как пончик, служащим для увеличения площади поверхности для более высокой скорости сгорания. Это желательно, потому что оно легкое и бесшумное, так как не требует штамповки материала.


Поршневой брикетный пресс

Поршневой брикетировочный пресс также известен как пресс для механической штамповки или штамповки брикетов, который используется для создания твердых брикетов для самых разных целей.Он формуется путем штамповки материала в красителе возвратно-поступательным движением под высоким давлением. Таким образом, брикеты имеют меньшую поверхность и меньшую скорость горения. Это предпочтительнее, поскольку он экономичен по сравнению с винтовым прессом, который требует большой мощности.

Наши поршневые брикетные прессы разработаны с несколькими формами для брикетирования, что позволяет изготавливать как маленькие окатыши, так и большие брикеты различного диаметра. Кроме того, этот брикетировочный пресс штамповочного типа также может обрабатывать различные материалы из биомассы, включая картон, стебли кукурузы, хлопковые стебли, рисовую солому, скорлупу арахиса и т. Д.

Процесс брикетирования рисовой соломы

1. Измельчение соломы
Длинная и толстая соломка сначала измельчается на меньшие размеры

.

2. Сушка
Затем соломку сушат; это могло быть либо сушкой на солнце, либо использованием сушилки, где они были
полностью мокрый. Их превращают в соломенный порошок.

3. Брикетирование
Измельченный и высушенный порошок направляется в брикетировочную машину, где создается большое давление на
образуют брикеты большой плотности.

4. Охлаждение
Затем их охлаждают до комнатной температуры.

О рисовой соломке и брикетах из рисовой соломы


Превратите рисовую солому в брикеты и пеллеты из биотоплива

Рисовая соломка — это разновидность съедобных грибов, известных в науке как Volvariella volvaceae, которые выращиваются и культивируются в восточной и юго-восточной частях Азии. Они растут в соломинках и имеют небольшой размер, напоминающий ядовитые грибы-смертельные шляпки, только следы спор розового цвета.После каждого сбора урожая солому собирают и обрабатывают как отходы.
Соломка стала отличной идеей для брикетирования; они перерабатываются и превращаются в биотопливо путем сжатия и используются в качестве топливных брикетов на заводе. Затем установка используется для обработки травы, древесных опилок, скорлупы арахиса, кокосового волокна и промышленных котлов.

Важность этой технологии

Машина надежна, и процесс имеет следующие желательные характеристики:

  • Энергоэффективность
  • Высокая стоимость
  • Высокая производственная мощность
  • Производить низкие чистые выбросы парниковых газов
  • Неуглеродистые

Технология брикетирования соломы сегодня рассматривается во многих частях мира, особенно в тех районах, где хорошо себя чувствуют рисовые соломенные грибы.Это экологически чистый, энергоэффективный и экономичный.


Повышение урожайности С помощью машины для производства брикетов из соломы Местное послепродажное обслуживание

Компании и отдельные лица могут повысить эффективность своих процессов изготовления брикетов, используя исключительные возможности. Машина для производства брикетов из соломы доступна на Alibaba.com. Файл. Машина для производства брикетов из соломы обладает выдающимися характеристиками, которые способствуют повышению производительности, делая производство брикетов быстрым и простым.Эти. Брикетировочная машина из соломы представлена ​​в широком ассортименте, включающем различные модели, размеры и производственные мощности. Это гарантирует, что все покупатели найдут наиболее подходящие для их нужд.

Все. Брикетировочная машина из соломы , представленная на веб-сайте, демонстрирует образцово высокое качество, поскольку их производители являются ведущими мировыми брендами, имеющими исторические данные о поставках первоклассных изделий. Для обеспечения долговечности производители выбирают прочные материалы и компоненты, которые выдерживают физические воздействия. Брикетировочная машина из соломы обнаружена во время работы. Эти. Брикетировочная машина из соломы также обладает высокой устойчивостью к ржавчине и коррозии, что гарантирует их эффективность на протяжении длительного срока службы.

На Alibaba.com все. Машина для производства брикетов из соломы очень универсальна и применима во многих процессах и отраслях промышленности, поскольку они совместимы с различным сырьем. Их новаторский дизайн делает их впечатляюще энергоэффективными.Эти. Машина для производства брикетов из соломы потребляет минимальное количество электрической и топливной энергии, что экономит деньги пользователя на счетах за электроэнергию, сводя к минимуму выбросы, которые могут загрязнить окружающую среду. Файл. Машина для производства брикетов из соломы проста в эксплуатации, особенно благодаря хорошо продуманным элементам управления и продуманным компонентам, а также комплексным функциям для обеспечения безопасности операторов.

Выбрав самый идеальный. Брикетировочная машина из соломы Модельный ряд позволяет легко повысить производительность, не нарушая при этом ни копейки.Alibaba.com предлагает самые удобные возможности для совершения покупок в Интернете, где каждый доллар на счету, и является лучшей платформой для экономии времени и денег при приобретении товаров с самым высоким рейтингом. Для. Машина для производства брикетов из соломы оптовиков и поставщиков, предлагающих выгодные скидки на товары, покупаемые в больших количествах, повышается прибыльность.

Рисовая солома для использования в качестве топлива: The Tribune India

[email protected]

Виджай С Рой

Служба новостей Tribune

Чандигарх, 24 апреля

Союзное министерство окружающей среды, лесов и изменения климата одобрило амбициозный проект правительства штата по использованию рисовой соломы в качестве топлива при производстве кирпича.

Это первый случай, когда штат будет использовать брикеты из рисовой соломы для сжигания кирпичей с использованием новейших технологий, разработанных им.

В настоящее время в Пенджабе для изготовления брикетов используются прессовочный шлам, опилки, горчичная солома и коровий навоз путем их смешивания в различных пропорциях.

Общая стоимость проекта установки по переработке рисовой соломы в брикет оценивается в 1 крор рупий, и Центр предоставит грант в размере 70 процентов.

Успешная адаптация использования рисовой соломы в качестве топлива вместо угля приведет к ежегодному потреблению более одного миллиона тонн рисовой соломы с двух тысяч гектаров сельскохозяйственных земель.

Первый в своем роде проект направлен на сокращение потребления ископаемого топлива, особенно угля, в кирпичной промышленности, а также на сокращение загрязнения. Кроме того, технология поможет решить проблему сжигания рисовой соломы на полях.

Совет штата Пенджаб по науке и технологиям (PSCST) уже разработал технологию и провел три пилотных испытания.

Маганбир Сингх Калурия, инженер-технолог, PSCST, сказал: «Рисовая солома в сыпучем виде не подходит для использования в качестве топлива, поскольку помимо высоких выбросов она представляет опасность для здоровья рабочих.Поэтому мы разработали технологию изготовления брикетов из рисовой соломы. В рамках этой технологии было обожжено более 4,8 млн кирпичей, и было установлено, что более 50 процентов сыпучей биомассы или угля, используемых в качестве топлива в кирпичных печах, можно безопасно заменить брикетами из рисовой соломы ».

Исследование было начато в январе 2014 года, и три пилотных испытания были проведены с марта по июнь 2014 года в южных районах Пенджаба и с мая по июнь 2015 года в Лудхиане.

Стоимость топлива составляет Re 1 на 1000 килокалорий (ккал) по сравнению с обычным сжиганием угля, которое составляет 1 рупий.От 3 до 1,4 на 1000 ккал.

Он добавил, что у этого проекта есть потенциал использования около одного миллиона тонн рисовой соломы в год в кирпичных печах по всему штату. Кроме того, это также поможет в социально-экономическом подъеме фермерского сообщества, поскольку каждый год на полях сжигается много рисовой соломы.

В дополнение к этому, это поможет улучшить качество воздуха в штате, а также свойства почвы, что приведет к снижению углеродного следа и увеличению урожайности сельскохозяйственных культур.

В Пенджабе ежегодно производится около 18 миллионов рисовой соломы.Из общего количества 10-15 процентов используется в когенерации. Вероятно, что 50% ископаемого топлива будет заменено за счет внедрения этой технологии в обжиговой промышленности кирпича. Пенджаб насчитывает около 3000 единиц по всему штату.

Кроме того, выбросы парниковых газов, вероятно, будут сокращены на 550 тонн на печь в год, а потенциал сокращения выбросов парниковых газов в штате составляет около 16,5 млн тонн CO2 в год.

Какие преимущества при разработке брикетировочной машины из соломы

Брикетировочная машина из соломы используется для переработки соломы, веток, коры и других отходов в экологически чистое топливо из биомассы.Брикетировочная машина из соломы в настоящее время широко используется в разработке новой энергии, которая также может использоваться для замены традиционного угля и других источников энергии. Брикетировочная машина из соломы с хорошими перспективами развития особенно подходит для использования в двадцать первом веке с нынешней ситуацией разрушения окружающей среды. Кроме того, машина для брикетирования соломы имеет следующие преимущества:


1. Машина для производства брикетов из соломы в основном использует в качестве сырья натуральную солому, рисовую шелуху, ветки, опилки, рисовую солому.Не добавляйте никаких добавок в процессе производства. «Соломенный уголь», производимый машиной для брикетирования соломы, не содержит диоксида серы, фосфидов, карбидов или других ингредиентов, что более экологично, чем уголь.

2. Солома из угля, полученная с помощью машины для брикетирования соломы, проста в использовании. Для искусственной работы производственной линии нужны всего два человека. Автоматическая настройка экономит силы и обеспечивает полное автоматическое производство. Оборудование занимает небольшую площадь.Полученное топливо имеет мало дыма, длительное пламя и время горения с широким диапазоном применения.

3. Соломенный уголь имеет небольшой объем и твердое качество, что удобно для эффективного распределения. Он может быть воспламенен напрямую с высокой плотностью, высокой теплотворной способностью, сильным пламенем и длительным временем горения. Он заменил уголь, сжиженный газ, природный газ и другие невозобновляемые ресурсы и широко используется в печах, отопительных печах, водогрейных котлах, промышленных котлах и других печах.

4. Солома из угля может использоваться в любых печах. Это хорошее топливо для фермеров, мелких торговцев, ресторанов, предприятий и учреждений, гончарных заводов, черепичных заводов и плавильных заводов, особенно необходимое для электростанции, работающей на биомассе.

5. Брикетировочная машина из соломы может эффективно уменьшить пространство соломинок неправильной формы, которые трудно обрабатывать регулярно. Из соломы в форме полос или неправильной формы можно получить маленькие гранулы, так что можно сразу сэкономить половину места для хранения.

6. Брикеты из соломы легко контролировать по весу. После использования брикетировочной машины из соломы мы можем точно взвесить солому, и теперь ее нетрудно точно измерить и использовать. И в процессе обработки брикетировочной машины из соломы изменяется не только форма соломы, но также существует некоторая сухая обработка соломы с чрезмерным содержанием влаги, которая может эффективно избавиться от воды в соломе, чтобы она играла больше важная роль в процессе горения.

Использование брикетировочной машины из соломы обеспечивает зеленую энергию для развития общества и экономики, мы верим, что брикетировочная машина откроет путь к более широкому развитию в будущем. ————————————————— ————————————————

Kingman может похвастаться лучшим поставщиком и производителем оборудования для производства брикетов из соломы и брикетов из биомассы. Использование соломы на крупных электростанциях, работающих на биомассе, становится основным направлением в ЕС, и несколько предприятий уже работают.Солома используется либо непосредственно в виде тюков, либо уплотняется в гранулы, что позволяет транспортировать сырье на большие расстояния.



Брикеты из соломы / сена, брикетное топливо, ब्रिकेट्स — TSR Briquette Industries, Pune


О компании

Характер бизнеса Производитель

IndiaMART Участник с августа 2015 г.

TSR Briquette Industries — пионер в производстве брикетов из биомассы.Мы обслуживаем различные отрасли промышленности в зависимости от потребностей наших клиентов. Мы в TSR стремимся сделать мир экологически чистым, преобразовывая агроотходы в ценный белый уголь.

Ежегодно образуются миллионы тонн сельскохозяйственных отходов. Эти отходы либо не используются, либо сжигаются неэффективно в свободном виде, чтобы вызвать загрязнение воздуха. Это вредно для окружающей среды и часто опасно для нашего здоровья. Эти отходы при эффективном использовании могут превращаться в ценный источник энергии путем преобразования его в брикеты из белого угля или биомассы.

Брикеты из биомассы производятся из сельскохозяйственных и лесных отходов и заменяют ископаемое топливо, такое как уголь или нефть. Брикеты являются возобновляемым источником энергии, а также безопасны для окружающей среды, поскольку они не добавляют углерода в атмосферу. Они также дешевле по сравнению с в уголь и имеют нулевое содержание серы. Процесс преобразования биомассы в биотопливо также не загрязняет окружающую среду. Брикеты из биомассы на 100% натуральные, так как в них не добавляются связующие или химические вещества.

Брикеты имеют высокую удельную плотность (1200 кг / м3) и насыпную плотность (800 кг / м3) по сравнению с сыпучей биомассой.Они могут выдерживать тяжелые перевозки на большие расстояния и требуют меньших складских помещений. Брикеты обеспечивают гораздо более высокую эффективность котла из-за низкой влажности и более высокой плотности.

Брикеты из биомассы находят свое применение в таких отраслях, как бумажные фабрики, химические заводы, фармацевтические предприятия, текстильные предприятия, предприятия пищевой промышленности, маслобойни и т. Д. Их также можно использовать в печах для обжига кирпича и керамических установках. В кузнечных и литейных цехах для нагрева и плавления металлов .В пекарнях для замены огня и дров.

Энергетические ресурсы и запасы, такие как уголь и нефть, истощаются с большой скоростью. Использование брикетов не только помогает уменьшить проблему отходов, но и способствует защите окружающей среды, превращая эти отходы в возобновляемый источник энергии.

двух типов брикетировочная машина из соломы, машина для производства пеллет из соломы для пшеницы, рисовая солома

Как мы знаем, оригинальная конструкция машины для производства пеллет с плоской матрицей используется для обработки кормов.Но благодаря отзывам наших клиентов и тщательным исследованиям, машина для производства брикетов из соломы применяется для обработки древесных опилок, соломы, различных стеблей, травы и т. Д. Эта машина для производства гранул из соломы имеет преимущества низкой цены, низкого потребления, высокого вместимость и т. д. это хороший выбор для небольшой фермерской семьи. И этот гранулятор для опилок является одним из видов машин с источником энергии, которые могут перерабатывать древесные опилки, куски древесины и т. Д. Агроотходы, гранулы из биомассы и топливные гранулы.
9JGCX series Машина для производства гранул из соломы использует давление экструзии между роликом и плоской головкой, а также трение между сырьем и отверстиями матрицы.диаметр готовой топливной таблетки составляет 6–30 мм, длину можно регулировать автоматически в соответствии с вашими требованиями. Машина для производства брикетов из соломы основана на соломе биомассы в качестве основного сырья, такого как кукурузный стебель, пшеничная солома, рисовая солома, опилки и так далее.
Фактически, данная машина для производства брикетов из пшеничной соломы сконструирована на базе гранулятора с плоской матрицей. Гранулятор для опилок представляет собой специальное оборудование для прессования таких материалов в блоки. Машина для производства брикетов из соломы используется для прессования стеблей биомассы, также известной как машина для производства брикетов из биомассы.

Применение машины для производства брикетов из соломы

Машина для производства брикетов из рисовой соломы широко используется для изготовления топливных пеллет для газификационных печей, нагревателей, водогрейных котлов, промышленных котлов и т. Д.

Характеристики машины для производства брикетов из соломы

1. Энергоэффективность
2. Высокая рентабельность
3. Высокая производительность
4. Для замены матрицы диаметром 2–6 мм гранулятор для опилок можно использовать для приготовления кормов для птицы. пеллета.

Процесс обработки сырья

Если вы хотите производить лучшие гранулы, пожалуйста, делайте это в соответствии со следующим качеством изготовления
1.солому и стебли длинного урожая необходимо сначала измельчить, чтобы изменить структуру материала. Чтобы разрушить волокнистую ткань, можно легко использовать машину для брикетирования соломы для производства гранул.
2. При использовании брикета из соломы для переработки опилок и кожуры арахиса в соломенные гранулы диаметр конечных гранул составляет 10 мм, применяемых в газификационных печах, нагревателях, водогрейных котлах, промышленных котлах и т. Д.
3. После измельчения сырья добавьте 15–25% воды, затем смешайте материал и ферментируйте в течение 7–15 дней.Таким образом, готовые гранулы, полученные на брикетировочной машине из соломы, выглядят гладкими, хорошего качества и с высокой производительностью.

Параметр машины для производства брикетов из соломы

Для больших пеллет

Выход 9000 -1

× 1,8

Модель

JMX-4

JMX-5

JMX-5

JMX-5

Мощность (кВт)

22

30

37

45

1–1,5

1,5–2

2–3

Размер (м)

2 × 0,9 × 1,8

2,5x1x1,9

2,5x1x1,9

Вес (кг)

1300

1500

Для малых пеллет

модель

JMX-5

JMX-6

JMX-7

304243

37

45

грузоподъемность (т)

0.5–1

1–1,5

1,5–2

размер (м)

2 × 0,9 × 1,8

2,5x1x1,9

.9

вес (кг)

1500

1800

2000

МАШИНА ДЛЯ БРИКЕТА Соломы | | СДЕЛАНО ИЗ SHM

МАШИНА ДЛЯ БРИКЕТА

Ежедневно во всем мире отходы соломы производятся в различных отраслях промышленности.Будь то отходы соломы сена, кукурузы, пшеницы или других сельскохозяйственных культур, их можно использовать для работы вместо того, чтобы занимать дорогостоящее место в сухом хранилище.

Соломенные отходы — это ценный материал биомассы, который может использоваться на электростанциях и отопительных предприятиях в качестве промышленного биотоплива. В то время как отходы соломы можно использовать различными способами, включая подстилку животных и сжигание, брикетирование соломы предлагает фермерам и организациям новый источник дохода от их отходов.Вместо того, чтобы хранить отходы соломы в бункерах и помещениях, чтобы гарантировать, что они не попадут под дождь, брикетирование предлагает вариант, устраняющий необходимость в хранении, утилизации и сборах за захоронение.


  • Преимущества наших брикетировочных машин:

    Низкие эксплуатационные расходы

    Полностью автоматический круглосуточный режим работы

    Компактная конструкция

    Длительный срок службы

    Преимущества брикетов SH:

    Возможны различные форматы брикетов

    Брикетирование пылящих материалов

    Увеличение выручки от брикетов

    Связующие вещества не требуются

    CO2-нейтральное топливо

Для брикетирования отходов соломы материал должен иметь влажность 15 процентов, а размер кусков не должен превышать двух дюймов.Выполнив эти требования, компании могут начать сокращать расходы на хранение и утилизацию отходов из соломы. Брикеты, полученные из отходов соломы, просты в обращении и готовы к транспортировке на склад или к продаже.

В системах брикетирования древесины SH используется гидравлика для сжатия отходов соломы и биомассы в брикеты, которые идеально подходят для хранения и перепродажи. Брикеты, производимые машинами для брикетирования соломы SH, имеют одинаковую размерность и чистоту. Все системы брикетирования древесины и биомассы от SH являются автономными, не требуют особого обслуживания и занимают минимальное количество ценных площадей.

Поскольку брикеты из соломы, производимые системами SH, формируются под высоким давлением без связующего материала, материал соломы остается в своей естественной форме. Брикеты, полученные из отходов соломы, являются отличным источником промышленного биотоплива, часто используемого на цементных заводах, в качестве котельного топлива и уличных горелок.

С помощью брикетировщика SH вы можете повысить ценность отходов соломы. Эксперты SH будут работать с вами над настройкой системы брикетирования соломы, которая будет интегрирована в ваше предприятие и процессы, чтобы исключить отходы соломы и создать новый источник дохода для вашей компании.Чтобы узнать больше о наших брикетирующих машинах и процессе брикетирования соломы, ОБЗОР МАШИНЫ ДЛЯ ДЕРЕВЯННОГО БРИКЕТА
МОДЕЛЬ РАЗМЕР
(ММ)
ВЫХОД
(кг / ч)
ВЕС
(Т)
МОЩНОСТЬ
(кВт)
ШМ100 150X60 / 70/75 100 2.6 7,5
ШМ200 150X60 / 70/75 200 3,2 11
ШМ300 150X60 / 70/75 300 3,3 15
ШМ400 150X60 / 70/75 400 3.6 22
ШМ500 150X60 / 70/75 500 3,9 30
ШМ600 150X60 / 70/75 600 4,2 37.5
ШМ800 150X60 / 70/75 800 4,5 45
ШМ1000 180X90 / 240/70 1000 8,5 55
ШМ1200 180X90 / 240/70 1200 10.5 75
ШМ2000 240X120 2000 12 90
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *