Типы профилей алюминиевых: Все виды алюминиевых профилей и их назначение.

Алюминиевые профили формируются в процессе экструзии, при котором круглая алюминиевая заготовка, называемая «заготовками» или «бревнами», продавливается плунжером через матрицу, которая представляет собой полый профиль, который придает алюминию определенную форму экструдированной заготовки. протиснулся.

Алюминиевые профили можно изготавливать с помощью двух различных типов экструзии: непрямая экструзия и прямая экструзия. Прямая экструзия удерживает матрицу в неподвижном состоянии, в то время как поршень проталкивает алюминиевый сплав через отверстие матрицы, в то время как непрямая экструзия удерживает матрицу в неподвижном состоянии, когда полый поршень перемещается в неподвижную заготовку с одного конца, заставляя металл течь через матрицу.

Кроме того, процессы экструзии включают горячую экструзию, холодную экструзию и теплую экструзию. При холодном экструдировании алюминиевую заготовку продавливают через фильеру при комнатной или близкой к комнатной температуре.

Алюминиевые экструзии, Производитель и поставщик экструдированных алюминиевых профилей

Wellste: ваш лучший поставщик алюминиевых профилей

Экструзия алюминия Wellste используется для широкого спектра применений, включая окна и двери, строительство, украшение дома, транспорт, электронику, промышленность и т. Д. Экструзия алюминия имеет много преимуществ, поэтому широко используется, она легкая и с низкой плотностью. могут быть переработаны без загрязнения металлами и токсичности.

Wellste насчитывает 30 инженеров с 10-летним опытом работы в алюминиевой промышленности. Они помогут вам спроектировать и создать прототип на основе вашей идеи. Wellste приветствует изготовление алюминиевых профилей по индивидуальному заказу. У нас также есть тысячи стандартных алюминиевых профилей для снижения затрат на инструменты. Какие бы ни были стандартные алюминиевые экструзионные профили ИЛИ нестандартные алюминиевые профили, Wellste ежегодно производит 12 000 алюминиевых профилей.

Wellste Aluminium Extrusions также может быть изготовлен из алюминия в одном месте, например штамповка, клепка, гибка и обработка с ЧПУ, что снизит ваши производственные затраты и повысит эффективность, поможет вам изучить местные рынки и привлечь больше клиентов.

Какие бы ни были алюминиевые профили по индивидуальному заказу или стандартные алюминиевые экструзионные профили, наши инженеры могут помочь вам создать от пресс-формы до окончательного изготовления.

Позвольте Wellste стать вашим надежным поставщиком алюминиевых профилей. Вы получите стабильные сроки доставки: 20 дней или меньше, стандартная загрузка 24 часа в сутки и отчет о продукте после доставки, 24 часа быстрое предложение от инженеров по продажам Wellste. Wellste устранит ваши проблемы с помощью отличной сервисной поддержки со стороны команды Wellste.

Экструзия алюминия: полное руководство

Aluminium Extrusion вытесняет твердую алюминиевую заготовку через формованную головку ，, которая придает алюминию уникальную форму.

Экструдированный алюминий имеет удлиненную форму. Эта деталь имеет тот же профиль, что и отверстие матрицы. Алюминиевая заготовка нуждается в большом давлении, чтобы помочь ей пройти через матрицу.

Что такое экструзия алюминия?

Определение экструзии алюминия

Этот процесс похож на выдавливание зубной пасты через тюбик.

Процесс экструзии алюминия можно четко понять, взглянув на картинку, представленную ниже.

Данный пример объясняет процесс экструзии настолько просто, что его может понять даже неспециалист.

Нет никаких сомнений в том, что вы можете увидеть некоторое сходство между процессом экструзии и способом, которым приготавливают пластилин для проталкивания через пресс.

Как видно из рисунка, пластилин легко проходит через отверстие, имеющее особую форму штампа.

Выжимание игрушек — Фото любезно предоставлено: aec

Хотя вышеупомянутый принцип также применим к процессу экструзии алюминия, но он немного более продвинутый и сложный.

Алюминий можно экструдировать с использованием методов прямой или непрямой экструзии, включая горячую или холодную экструзию. Наиболее часто используемый процесс экструзии алюминия — это горячее прессование.

Процесс экструзии, используемый в Wellste, — это прямая экструзия (горячая экструзия).Поэтому остановимся только на этом способе.

Прямая экструзия (процесс горячего прессования)

Это один из наиболее часто используемых методов изготовления экструдированных форм. вы также можете назвать этот процесс прямой экструзией.

Это процесс, при котором горячая заготовка загружается в толстостенный контейнер и перемещается в том же направлении, что и ползун.

Ползун механизма перемещает и проталкивает горячую заготовку (металлический полуфабрикат) через матрицу.

Пустышка — это стальной диск, немного меньше контейнера.Он используется для отделения горячей заготовки от плунжера, чтобы защитить его от тепла и давления.

Заглушка многоразового использования. Смазочные материалы широко используются для уменьшения трения и защиты поверхностей штампа. Графит обычно используется в качестве смазки.

Фактический процесс экструзии начинается, когда толкатель оказывает давление на заготовку.

Заготовку прижимают к матрице, прикладывают давление. Для заготовки требуется большее усилие экструзии, чем требуется в процессе непрямой экструзии.Это связано с тем, что заготовка должна перемещаться по всей длине контейнера.

Теория экструдированного производства — Фото любезно предоставлено: Clinical Gate

Следовательно, наибольшее усилие обычно требуется в начале процесса. В конечном итоге давление медленно снижается по мере израсходования заготовки.

В результате приложенного усилия заготовка становится короче и шире. При увеличении давления для мягкой алюминиевой заготовки не останется места.

В конечном итоге это приведет к выталкиванию заготовки через фасонную матрицу. Заготовка выходит с другой стороны в виде полностью профилированного профиля.

Затем фасонный профиль отправляют на разрезание на более мелкие формы.

Технологический процесс производства экструзии алюминия

Шаг 1: Инструмент,

Экструзионная матрица из алюминия может быть изготовлена ​​в любой конкретный или требуемый профиль с помощью инструмента. Экструзия обычно изготавливается из стали h23.

Форма отверстия матрицы такая же, как и его требуемая форма. Каждый профиль изготавливается только на собственном уникальном инструменте.

Первый шаг включает создание требуемой фильеры с ее особой конструкцией. Конструирование и производство экструзионных фильер — это узкоспециализированная процедура, требующая квалифицированных изготовителей пресс-форм.

Основной процесс экструзии алюминия — Фото любезно предоставлено: aec

Шаг 2: Предварительный нагрев алюминиевой заготовки,

Алюминиевые профили изготавливаются из твердых алюминиевых цилиндров, называемых заготовками.Алюминиевая заготовка разрезается на необходимую длину в соответствии со спецификацией продукта. Заготовку нагревают примерно до 800 ° F-925 ° F.

Шаг 3: Экструзия,

После нагрева нагретая заготовка помещается в люльку. С помощью плунжера прикладывается значительное давление порядка 500-700 МПа. Заготовка продавливается через эти штампы.

Шаг 4: Поддержание температуры,

Поскольку процесс экструзии зависит от тепла, чрезвычайно важно поддерживать постоянную температуру на протяжении всего процесса.

Чрезвычайно важно, чтобы температура тщательно контролировалась от начала процесса до конца. Этот шаг гарантирует соблюдение таких свойств сплава, как предел прочности на разрыв и предел текучести.

Шаг 5: Охлаждение,

Экструдированный алюминиевый профиль представляет собой удлиненную деталь, имеющую точную форму, как у отверстия матрицы, и охлаждение является ключевым моментом в процессе вытяжки.

Экструдированные детали можно охладить либо водой, либо воздухом, либо и тем, и другим. В конце концов, их вытягивают на охлаждающий стол, и за охлаждение отвечают вентиляторы.

Экструзия алюминия должна охлаждаться с заданной скоростью. Температуру следует измерять многократно, чтобы гарантировать соответствие свойств сплава.

Шаг 6: Растяжка и резка,

Захват используется на обоих концах экструдированных деталей. При этом деталь растягивается до полного выпрямления, а затем растянутые детали обрезаются до нормальной длины (примерно 6,0-9,0 метра).

Шаг 7: Старение,

На заключительном этапе экструзионные детали подвергаются старению.Это означает, что они обрабатываются теплом в печах для старения. Экструзионные детали нагреваются до 350 градусов по Фаренгейту в течение минимум 4 часов. Этот процесс еще больше укрепляет алюминий. Выдержанные экструзии могут быть проданы напрямую. Выдержанные экструзии также могут быть отправлены на производственные и отделочные процессы.

Сырье для экструзии алюминия

Здесь важно понимать, что алюминиевый слиток и алюминиевая заготовка взаимосвязаны.

Алюминиевый слиток будет формироваться из сырого оксида алюминия путем электролиза. Алюминиевые заготовки могут быть позже приготовлены из алюминиевых слитков.

Вы можете полностью понять производство слитков и заготовок с помощью подробных и простых процессов, приведенных ниже.

Как делают алюминиевый слиток?

Алюминиевый слиток состоит из алюминия чистотой 99,7%, также называется «A00» Alu. Они соответствуют стандарту LME.

Алюминиевые слитки поставляются производителем литого алюминия в Wellste.Поэтому вкратце расскажем об изготовлении алюминиевых слитков.

Алюминиевый слиток — сырье для алюминиевых профилей

Шаг 1: Алюминий извлекается либо из сырья, боксита, либо из вторичного алюминиевого лома.

Извлеченный металлический алюминий плавится в печи с температурой 800 ͒C. Расплавленный алюминий поступает в раздаточную печь, где металл разливается в слитки.

Шаг 2: Раздаточная печь постепенно наклоняется, и горячий расплавленный металлический алюминий заливается в формы.

Шаг 3: Расплавленный алюминий охлаждается путем распыления водяного тумана. Убедитесь, что металл полностью остыл. Он станет основой вашей лепки. В него втекает больше алюминия, чтобы заполнить оставшееся пространство.

Шаг 4: Формируется алюминиевый слиток.

Как производится алюминиевая заготовка?

Шаг 1: Алюминиевый слиток помещен в печь для плавки.

Вы можете добавлять различные металлы, такие как магний, кремний и медь, для получения требуемых марок сплавов в различных сериях.

Wellste может производить алюминиевые сплавы различных марок. Сплавы серии 6ХХХ чаще всего производятся для изделий из алюминия, подвергнутых экструзии.

Шаг 2: В этом процессе расплавленный алюминий отливают в формы заготовок в литейной форме.

Гомогенизация — важный процесс. Это гомогенизация элементов из алюминиевого сплава.

Он направлен на устранение остаточных напряжений и улучшение обрабатываемости алюминиевой заготовки. Изготовление литых сплавов имеет как химическую, так и структурную однородность.

Заготовка цельная. Они доступны из самых разных сплавов.

В Wellste алюминиевые заготовки имеют длину 6000 мм. Поэтому их нужно обрезать на более короткие отрезки. Заготовки можно разрезать с помощью пилы или горячих ножниц. Эти алюминиевые заготовки имеют диаметр от 60 до 280 мм.

Шаг 3: Заготовки можно обернуть и транспортировать для использования в процессе производства алюминиевой экструзии.

Алюминиевые заготовки используются в качестве сырья для нашего завода по производству алюминиевой экструзии.Он также поставляется в качестве сырья для ряда других предприятий по производству алюминиевой экструзии.

Заготовка алюминиевая

Номер алюминиевого сплава для экструзии, доступный в Wellste

Если вы думаете, что для вашего проекта можно выбрать любой сплав, то ошибаетесь.

Этот процесс требует как детального анализа, так и исследования. Вы можете воспользоваться справочником по сплавам Wellste, который поможет вам найти идеальный сплав.

Сплав 1000 Серия:

Сплавы серии 1000 относятся к серии с наибольшим содержанием алюминия.Их чистота может достигать 99%. Серия Alloy 1000 имеет ряд преимуществ, таких как высокая коррозионная стойкость и высокая термическая, а также электрическая проводимость. Они легко свариваются. Эти сплавы обычно используются в самых разных отраслях промышленности, включая электротехническую и химическую.

Сплав 2000 Серия:

серии 2000 примерно состоит из 95% алюминия, 4,5% меди и 0,5% других материалов. Эти сплавы обладают высокой ковкостью и твердостью. Эти типы сплавов используются точно так же, как сталь.Такие профили удобно превращать в разные формы и размеры. Он обычно используется в аэрокосмической области.

Сплав 3000 Серия:

Сплавы серии 3000 легированы марганцем. Элементы марганца обычно составляют от 1 до 1,5%. Они обладают большей прочностью, чем чистый алюминий, при сохранении хорошей формуемости и коррозионной стойкости. Эти сплавы не поддаются термообработке и подходят только для анодирования и сварки. Он используется в отраслях и изделиях, требующих защиты от ржавчины.

Сплав 5000 Серия:

Сплав серии 5000, магний является основным элементом. Его основные характеристики — низкая плотность, высокая прочность на разрыв, высокое удлинение и хорошая усталостная прочность. Однако его нельзя упрочнить термической обработкой. Эти сплавы легко свариваются. Доказано, что они чрезвычайно устойчивы к коррозии, особенно в морских применениях.

Сплав 6000 Серия:

серии 6000 занимает наибольшую долю рынка экструзии.В основном они содержат алюминий, магний и кремний. Эта группа сплавов обладает высокой стойкостью к коррозии и окислению. Их довольно легко сваривать, а их профили можно легко укрепить. Эти свойства делают их пригодными для использования в строительстве и строительстве.

Сплав 7000 Серия:

Сплавы серии 7000 являются одними из самых прочных серийных сплавов, доступных на рынке. Они содержат сплав Al-Mg-Zn-Cu. Он поддается термообработке, обладает хорошей износостойкостью и свариваемостью.Однако эти сплавы обладают плохой коррозионной стойкостью. Поэтому он широко используется в строительной, автомобильной и авиакосмической промышленности.

Руководство по проектированию алюминиевых профилей

Размеры алюминиевых профилей

Wellste производит алюминиевые профили в широком диапазоне размеров от малых до больших. Размер алюминиевых профилей можно измерить по размеру их поперечного сечения. Это поперечное сечение соответствует описанной окружности.

Разнообразие форм, которые можно экструдировать, безгранично.Однако существует ряд факторов, которые необходимо учитывать при проектировании алюминиевых профилей. Эти факторы следующие:

• размер: Описанная окружность профиля определяет размер экструзионного пресса для выдавливания.
• форма: Экструдируемость зависит от формы поперечного сечения, независимо от того, усложняется она или нет.
• алюминиевый сплав: Контроль состава сплава, чтобы избежать влияния на качество поверхности алюминиевых профилей, таких как царапины, коррозия и неравномерная окраска.
• допуск : Пределы изменения размера в соответствии с GB / T 5237.1 -2008.
• Коэффициент экструзии: Площадь алюминиевой заготовки / площадь формы.
• Соотношение языка: ширина ребра / высота, избегайте высокого отношения язычка
• Поверхностная обработка: Различный номер алюминиевого сплава имеет небольшое расхождение во внешнем виде отделки торцов.
• сборочное рассмотрение: учитывать сборку готовой продукции

Профили, разработанные без учета этих факторов, не могут быть успешно экструдированы.

Толщина стенки алюминиевых профилей, доступная в Wellste

После того, как вы выбрали алюминиевые сплавы для экструзии, пора задуматься о толщине стенок.

Толщина стенки зависит от многих факторов, таких как сплав и состояние.

Большинство экструзионных заводов и компаний, занимающихся экструзией алюминия, считают, что толщина стенки 0,04 дюйма является тонкой.

В Wellste мы можем производить алюминиевые профили с толщиной стенки 0,02 дюйма.Вы можете определить минимальную толщину стенки, которая требуется для успешного выдавливания алюминия.

Типы алюминиевых экструзионных штампов и стоимость

Типы штампов для экструзии алюминия:

представляют собой высокотехнологичный инструмент.

Их можно сгруппировать как цельнолитые и полые. Сплошная матрица позволяет получать твердые формы, а полые матрицы — полые или полупустые.

Одиночная матрица может быть сплошной, полуполой или полой.

Матрицы для алюминиевых профилей:

Сплошная матрица обычно имеет одно или несколько отверстий. Именно через эти отверстия размягченный сплав может выдавливаться или выдавливаться.

Большое количество отверстий в одной матрице можно использовать для производства нескольких экструзий просто за каждый ход пресса.

Цельная матрица — Фото любезно предоставлено: aec

Полуполые штампы:

Полуполая матрица обычно дает форму, которая не только почти полая, но и частично закрывает пустоту.

Полые матрицы:

Полые матрицы могут успешно принимать самые разные формы. Однако выбор конструкции и методов производства обычно зависит от ряда факторов, таких как профиль, размер пресса и контейнера, а также производственные требования.

Полая матрица — Фото любезно предоставлено: aec

Стоимость штампа:

По сравнению с другими методами производства оснастки, стоимость производства оснастки для экструзии алюминия относительно невысока.

В Wellste штампы для простых геометрических форм обычно стоят от 220 до 5000 долларов США.

Стоимость увеличивается по мере увеличения диаметра описываемой окружности. Свяжитесь с отделом продаж Wellste, который предложит вам быструю стоимость пресс-формы всего за несколько часов.

Wellste обеспечивает достижение оптимальных характеристик продукта, качества и стоимости.

Разница в состоянии сплава — старение

Чистый алюминий обычно легирован другими элементами, такими как медь, магний, кремний.В результате вы можете найти различные сплавы, которые обладают дополнительной прочностью и уникальными физическими свойствами.

Помимо выбора сплава, мы также обсудим отпуск сплава. Старение — это обработка металлического сплава при повышенной или комнатной температуре после закалки. Это улучшает металлические свойства сплава.

Старение — важный процесс улучшения механических свойств алюминиевого сплава. В то же время улучшаются физические и химические свойства.

, вы увидите обозначение рядом с ним, например, в случае T₁ или T₆, которое означает тип состояния алюминиевого сплава.

Это обозначение относится к статусу отпуска каждого сплава. Проще говоря, число, присвоенное букве T, описывает обработку, которую получил конкретный алюминиевый сплав.

Когда вы находитесь на рынке, чтобы купить экструдированный алюминий, было бы лучше, если бы у вас были обширные знания, а также надлежащее руководство.

У вас должны быть конкретные знания о том, какой диапазон темперамента будет наиболее подходящим.

Алюминиевые сплавы доступны в различных вариантах качества.Обычно они доступны в двух основных группах: термически обрабатываемые сплавы и нетермообрабатываемые сплавы.

Сплавы без термической обработки:

Сюда входят три типа темперамента: F, O и H.

Свободное рабочее состояние. Механические свойства сплавов не указаны.

Отожженный, полностью мягкое состояние, подходит для обработанных продуктов, которые были полностью отожжены для получения наименьшей прочности.

Состояние холодного упрочнения. Используется для получения большей прочности.

После холодной закалки возможна дополнительная термообработка.

Термообрабатываемые сплавы:

Как следует из названия, эти сплавы достигают своей уникальной прочности и механических свойств за счет первоначального процесса термообработки.

Затем он подвергается охлаждению и окончательному старению. Состояние для алюминиевых сплавов обычно обозначается буквой Т.

Естественное старение:

T1, T2, T3 и T4. Этот процесс происходит самопроизвольно при обычной температуре, пока металл не достигнет стабильного состояния.Это сделает металл твердым после термообработки.

Искусственное старение:

T5, T6 и T9 включены в эту категорию. В этом процессе металл нагревается в течение 2-30 часов при низкой температуре 100-200ºC.

Этот процесс продолжается до тех пор, пока металл не достигнет стабильного состояния.

Машина для термического старения

Это в конечном итоге сделает металл твердым и увеличит его прочность.

Среди этих температур T4, T5 и T6 являются наиболее распространенными для экструзии алюминия.

T4 — естественное старение до практически стабильного состояния после нагревания раствора.

T5 — это состояние, охлаждаемое в результате процесса формовки при повышенной температуре с последующим искусственным старением.

T6 — состояние искусственного старения после термообработки на твердый раствор.

Поверхность, покрытая экструзией из алюминия, улучшающая характеристики

После того, как вы изготовили алюминиевый экструзионный продукт, очень важно, чтобы экструзионный продукт имел подходящий вариант отделки поверхности.

Причина в том, что обработка поверхности обеспечивает дополнительную защиту алюминиевых профилей, делая их очень устойчивыми к коррозии и долговечными.

Вы также можете улучшить внешний вид алюминиевых профилей, выбрав соответствующий метод отделки. Ниже приведены методы отделки, доступные в Wellste:

Анодирование — один из наиболее часто используемых методов обработки поверхности.

В процессе анодирования к алюминиевым изделиям, полученным экструзией, добавляется слой окисления.

Этот окисленный слой образует защитный слой на экструдированном алюминии. Пленка с меньшей вероятностью отслаивается, трескается или трескается.

Благодаря процессу анодирования свойства алюминия не только улучшаются, но и находят множество полезных применений.

Преимущества анодирования алюминия:

1. Защитный оксидный слой обеспечивает стойкость не только к износу, но и к коррозии. Это делает алюминиевые экструзионные изделия достаточно прочными.
2. В процессе анодирования получается экструзионный продукт с эстетичной отделкой, обеспечивающий четкий и гладкий вид. На анодированной поверхности цвет сохраняется дольше.
Анодированный алюминий
3. имеет тенденцию к большей прочности.
4. Анодированные экструдированные изделия не требуют особого ухода и способны противостоять любым погодным условиям.

В этом процессе формируются два защитных слоя.Первый слой — это защитный оксидный слой, а второй слой — электрофоретическое покрытие.

Оба эти слоя обеспечивают стойкость к пятнам, коррозию и высокое качество отделки.

Сначала электрохимическим методом добавляют оксидный слой. Затем анодированный алюминиевый профиль помещается в резервуар для электрофореза.

Это процесс электрофоретической окраски, при котором пропускается электричество, чтобы акриловая смола могла прилипать к алюминиевой поверхности.

Обычно алюминий с гальваническим покрытием затем помещается в другой резервуар примерно на 30 минут, имеющий диапазон температур 180-200 ℃, так что алюминиевый экструзионный продукт может быть полностью высушен.

Алюминиевые экструзионные изделия, прошедшие электрофоретическую обработку, широко используются в архитектурных целях.

Преимущества электрофореза:

• Лучшая производительность и долговечность после обработки электрофорезом, чем у продуктов экструзии из анодированного алюминия.Это потому, что процесс электрофореза создает два защитных слоя.
• Самым важным преимуществом электрофореза является то, что он создает однородное покрытие для алюминия. Толщиной покрытия можно управлять, просто регулируя электричество.
• Электрофоретическое покрытие безопасно и экологически безопасно.
• Электрофорез обеспечивает покрытия, такие как высокопрозрачная смола камеди, которые обеспечивают высокий декоративный эффект.
• Экструзионные изделия из алюминия с электрофорезным покрытием имеют превосходное качество, так как они менее склонны к растрескиванию и отслаиванию.

Powder Coating — это нанесение порошкового покрытия на поверхность алюминиевого профиля с помощью оборудования для порошкового напыления (электростатического напыления).

Под действием электростатической силы порошок равномерно адсорбируется на поверхности и образует порошковые покрытия

Преимущества порошкового покрытия:

• Порошковое покрытие обеспечивает высококачественное и долговечное защитное покрытие для изделий из алюминия, изготовленных методом экструзии.
Порошковое покрытие
• доступно в широком диапазоне цветов от простого матового, сатинированного и глянцевого до суперматового, суперглянцевого и текстурированного.
• Вмятины и трещины можно легко отремонтировать, просто нанеся жидкое покрытие, которое точно соответствует оригинальному цвету. Порошковое покрытие обычно обеспечивает лучшую однородность цвета между партиями.

PVDF — это еще один процесс, который обеспечивает отличную отделку изделий из алюминия, подвергнутых экструзии.Это метод электростатического распыления и распыления жидкости.

Общие характеристики покрытия PVDF определяются тем фактом, что распылительное оборудование должно обладать отличным распыляющим эффектом.

Это обеспечит равномерное покрытие алюминиевой поверхности. Это обеспечит металлический блеск и яркий цвет экструзионного продукта.

Таким образом, покрытие PVDF обеспечивает ряд полезных свойств для продуктов экструзии алюминия, таких как:

• Антикоррозийный
• Антиобледенение
• Защита от выцветания
• Защита от загрязнения воздуха

Химический состав алюминиевого сплава, полученного экструзией, доступный от Wellste

Механические свойства алюминиевого сплава для экструзии, доступного в Wellste

Контроль качества алюминиевой экструзии

Wellste стремится предоставлять высококачественные экструдированные продукты.Для этого гарантируется, что каждый производственный этап процесса экструзии поддерживается самыми передовыми методами контроля качества.

Wellste предлагает вам оптимальные решения и современное оборудование.

За этим следует постоянное обучение персонала, в результате которого ошибки и технические недоработки минимальны.

Каждый этап процесса экструзии осуществляется на основе последних сертификатов качества, таких как ISO 9001 и ISO 14001.

Wellste гордится тщательным онлайн-мониторингом процессов экструзии алюминия и тщательной проверкой экструдированных продуктов. Более того, мы следим за тем, чтобы использовалось только самое качественное сырье.

● Проверка химических компонентов

Основной целью проверки химических компонентов является обеспечение качества алюминиевого сплава, мы обеспечиваем сертификацию химического состава сплава.

Обычно это делается путем химического анализа элементов, присутствующих в алюминиевом сплаве.

Анализатор спектра

Для этого с оптического эмиссионного спектрометра снимаются прямые компьютеризированные показания.

● Испытание механических свойств

Wellste также укомплектован высококвалифицированным персоналом, работающим в испытательных лабораториях. В этих лабораториях есть средства проверки прямолинейности и измерения размеров.

Машина для испытаний на растяжение, относительное удлинение,% относительного удлинения и твердости по Вебстеру, которые являются важной частью испытаний механических свойств.

Другие испытания включают испытание на сплющивание, испытание на изгиб и испытание на развальцовку. Оба этих теста используются для подтверждения качества не только процесса, но и продукта.

Механические свойства, такие как электропроводность и механическая прочность, также измеряются в собственных лабораториях с помощью специального современного оборудования.

● Измерительные приборы

Самая важная часть обеспечения качества — убедиться, что все измерительные приборы тщательно проверяются и постоянно обновляются.

Кроме того, все инструменты необходимо откалибровать перед использованием.

Измерительные приборы: штангенциркуль Venier

Благодаря современным приборам вы можете выполнять сотни измерений всего за одно сканирование.

Это означает, что вы можете проводить последовательные измерения экструдированных профилей всего за несколько секунд.

В конечном итоге это может привести к проведению ряда проверок качества за минимальное время.

● Визуальный осмотр

Wellste имеет высококвалифицированный персонал, прошедший специальную подготовку по обеспечению качества.Они помогают тщательно контролировать каждый этап процесса экструзии с использованием самого современного оборудования. Наши инженеры обеспечивают выполнение процесса путем непрерывного статистического анализа и отслеживания данных, от начала процесса до готового продукта и его окончательной упаковки.

Визуальный осмотр перед упаковкой

Наши уникальные программы производственного аудита гарантируют, что со всеми продуктами обращаются с большой осторожностью, чтобы предотвратить любые повреждения в процессе производства и упаковки.В процессе упаковки каждому упакованному продукту дается специальная этикетка со штрих-кодом. Этот штрих-код содержит все подробности об экструдированном продукте, такие как номер секции, номер пакета, вес пакета, количество штук и т. Д. Это в конечном итоге поможет в окончательной проверке и процедуре отслеживания.

Алюминиевая экструзионная упаковка от Wellste

Wellste предлагает стандартный метод упаковки для экструзии алюминия с длинными стержнями, а также для прессованных изделий из алюминия малой и короткой длины.

• Длинные прутки Экструзия алюминия

Для длинных стержней Алюминиевые профили, профили по отдельности покрываются защитной пленкой, которая прилегает к профилю для защиты отделки.

Затем профили оборачивают термоусадочной пленкой, оберточной бумагой или крафт-бумагой. После этого профили будут помещены в индивидуальный деревянный ящик или деревянный ящик для дополнительной защиты.

• Экструзия алюминия для небольших и коротких компонентов

Для небольших и коротких алюминиевых профилей, профили обернуты пеной EPE, а также могут быть запечатаны в свободную полиэтиленовую гильзу для защиты отделки.

Затем алюминиевые профили будут помещены в нестандартные картонные коробки. После этого можно загружать в деревянный ящик или деревянный ящик.

Wellste также предоставляет индивидуальную упаковку. Если у вас есть собственный способ упаковки, сообщите нам, чтобы мы увидели его выполнимость. Мы сделаем все возможное, чтобы удовлетворить ваши требования.

Прайс-лист на алюминиевые экструзии Wellste

Окончательная цена на экструзию алюминия складывается из двух основных компонентов. Одна из них — цена на алюминиевые слитки, а другая — цена на экструзию и изготовление поверхности.

Цена на алюминиевый слиток напрямую зависит от SMM (Shanghai Metal Market).

Эта цена имеет тенденцию колебаться почти каждый день из-за меняющегося рыночного спроса.

С другой стороны, стоимость процесса экструзии зависит не только от сложности поперечных сечений алюминиевых профилей, но и от типа экструзионного пресса.

Цена процесса экструзии не изменится, как цена алюминиевого слитка. Однако цены могут колебаться из-за увеличения затрат на рабочую силу, затрат на управление и т. Д.

Наша профессиональная команда Wellste предложит вам выгодную цену в течение 24 часов. Не стесняйтесь обращаться к нам как можно скорее, если вы не хотите упускать шанс получить справедливую цену.

Различные применения экструзии алюминия

Алюминиевые экструзии имеют широкий спектр применения. Эти приложения были собраны, чтобы помочь вам лучше понять важность и полезность экструзии алюминия.

Экструдированные алюминиевые изделия широко используются в строительстве благодаря своей универсальности.

Кроме того, экструдированный алюминиевый профиль является жестким и легким и при этом выглядит привлекательно без покрытия.

Легкие экструдированные алюминиевые панели и направляющие широко используются в строительстве прицепов, сараев и мебели, однако более плотные конструкции также становятся обычным явлением.

Светодиодные осветительные приборы, лифтовые шахты и лестничные клетки — все они используют экструдированный алюминий в самых разных областях.

Интегрированные экструдированные алюминиевые конструкции используются практически во всех областях строительства, включая водопровод, перила и балюстрады на фасадах зданий и на трибунах.

Окна и двери используются как для стандартных, так и для нестандартных изделий из алюминия. Различная форма алюминиевых профилей делает их идеальными для использования в оконных и дверных профилях. Они также широко используются в оконных рамах, в качестве палаток, переносных столов, складных стульев и др.

Алюминиевые профили используются также для возведения каркасов постоянных и временных конструкций.

Особенность легкого, прочного и достаточно удобного в работе. Их можно использовать в таких проектах, как игровые домики, другие наружные фасадные конструкции и другие.

Его прочность, низкая плотность, коррозионная стойкость и гибкость конструкции делают его идеальным материалом для применения в строительстве, начиная от жалюзи в системе кондиционирования воздуха и заканчивая структурной опорой в кровельной системе.

Отделка алюминиевых профилей может сделать блестящую поверхность почти хромированной.

Алюминий с канавками можно использовать как декоративную накладку. Обычно он используется на транспортных средствах, зданиях, мебели и в домашнем декоре.

Вы можете настроить свою новую или существующую крышу теплицы и систему вентиляции с помощью наших алюминиевых профилей.Эти профили изготовлены из алюминия марки 6063, поэтому они могут обеспечить долговечность крышу, боковым стенкам или вентиляционным отверстиям в торцах ваших конструкций.

Алюминиевые профили широко используются во многих отраслях промышленности. Это часто используемый материал для оборудования, такого как верстаки, смотровые столы и тележки, поскольку его легко резать и сверлить, он легкий и экономичный. Алюминиевые профили также используются для изготовления алюминиевых профилей с Т-образными пазами, таких как ограждения машин, чтобы люди, работающие поблизости, могли быть защищены.

Стандартный алюминиевый профиль

Машины и станки

Машины и станки из алюминия помогают удовлетворить более высокие требования к эффективности, выдерживая при этом износ. Экструдированный алюминий легче обрабатывать, чем нержавеющую сталь. Это помогает снизить затраты на алюминиевую оснастку.

• Рабочий стол и производственная линия

Производимые здесь рабочие столы и производственная линия специально разработаны для удовлетворения различных требований к работе сборочной линии, инструментального цеха, отделов технического обслуживания и учебных центров.

Алюминиевые решения обеспечивают медицинские приборы и оборудование с жесткими допусками.

Они также помогают выполнять строгие требования к очистке и стерилизации.

Это потому, что алюминий нетоксичен, прочен, легко обрабатывается, перерабатывается и не ржавеет после частой очистки.

Алюминиевые профили обычно используются для следующих целей:

• Рентгеновские аппараты
• Оборудование для диализа
• Койки больничные
• Стулья стоматолога
• Инструменты медицинские
• Инвалидные коляски

Корпуса для электронных устройств из экструдированного алюминия могут использоваться отдельно или на поверхности.Корпуса из экструдированного алюминия обеспечивают идеальную основу для ценной электроники и контрольно-измерительных приборов, поскольку они прочные и легкие.

Алюминиевые экструзии также являются экономичным решением для большинства систем электронного охлаждения. Многие алюминиевые экструзионные профили используются для производства радиаторов и других применений из алюминия.

Алюминий играет очень важную роль в автомобильной промышленности. Металл обеспечивает устойчивость к температуре, влаге и коррозии дорожной соли.

Благодаря высокому соотношению прочности и веса, алюминиевые профили используются для изготовления компонентов корпуса и рамы. Различные цвета поверхности из алюминиевого профиля являются хорошим выбором для алюминиевой отделки RV.

Являясь легким металлом с отличными энергопоглощающими свойствами, изделия из алюминия, изготовленные методом экструзии, используются в легковых и грузовых автомобилях. Это делает автомобиль легче, безопаснее и полностью пригоден для вторичной переработки. В конечном итоге это означает более низкий расход топлива и меньшие выбросы.

Экструзия алюминия также используется в автобусах.Это способствует экономии средств и небольшому весу, что в конечном итоге приводит к более экологичной окружающей среде.

Прицепы, изготовленные из алюминиевых компонентов, довольно легкие и поэтому позволяют перевозить более тяжелые грузы (больший объем груза). Эти прицепы будут использовать меньше топлива, что сделает их более экологически безопасными.

Алюминиевые профили — это основной материал, который используется при строительстве кузовов поездов. Они используются в боковинах кузова (боковых стенах), панелях крыши и пола, а также в поперечных балках, которые соединяют пол поезда с боковой стенкой.

В результате его легкий вес, однородная и гладкая поверхность является основной причиной его широкого использования в железнодорожной промышленности.

Кроме того, резко сокращаются выбросы углекислого газа, тем самым улучшая воздействие на окружающую среду.

Алюминиевые экструзии являются основным компонентом энергетической промышленности. В настоящее время эта продукция используется от зарядных устройств для электроэнергии, нефтегазовых установок и промышленных ветряных турбин.

Солнечная промышленность использует решения из алюминия в поисках лучших систем для безопасной и устойчивой энергетики.

PV солнечные каркасы и структурные каркасы для солнечных проектов также могут быть предоставлены.

В ветроэнергетике алюминий используется как на суше, так и на море. Алюминий идеально подходит для суровых внешних условий благодаря своей эффективной коррозионной стойкости. Кроме того, это легкий материал с высокой прочностью, низкими затратами на обслуживание, повышенной экономичностью.

Алюминий — основной материал, который используется в строительстве морских и морских сооружений. Специализированная проектная поддержка и производственные решения предоставляются в таких конструктивных областях, как полы, каркас, модули корпуса и вертолетные площадки.

Заключение

Алюминиевые экструзии — это современная технология, которая оказалась очень полезной для многих отраслей промышленности.

Его особенности уникальны и не похожи ни на один другой металл. Трудно найти металл, который был бы легким, устойчивым к коррозии, прочным, жестким, а также простым в изготовлении и изготовлении.

Все эти свойства делают его идеальным выбором среди клиентов. Поэтому он используется в широком спектре приложений.

Причем его популярность растет день ото дня.Нет сомнений в том, что в будущем этот ценный и уникальный металл может найти свое применение во многих других областях и заменить некоторые другие металлы.

Являясь специализированным производителем алюминиевых профилей более 20 лет, Wellste может изготовить OEM и изготовить на заказ любую отраслевую продукцию в соответствии с вашими спецификациями. От экструзии до окончательной отделки поверхности, мы предоставим комплексное решение для изготовления всех ваших потребностей, которое может сэкономить вся ваша покупка.

Заказ или без заказа, свяжитесь с нашими инженерами по продажам для обсуждения.

Какие типы прессованных алюминиевых каналов?

Металлические каналы служат для самых разных целей во многих отраслях промышленности и могут использоваться в промышленности, строительстве и архитектуре. Каналы могут использоваться для таких приложений, включая ремонт зданий, транспортных средств, машин и т. Д. Стальные швеллеры, такие как нержавеющие и горячекатаные, обычно используются в конструкциях. С другой стороны, алюминиевые каналы чаще всего выбирают для многих областей архитектурных применений и вокруг них.

широко доступны как на онлайн-рынках, так и в большинстве магазинов товаров для дома, и их длина и характеристики могут быть изменены в соответствии с вашими потребностями. Но какие бывают алюминиевые каналы и для чего они нужны? Читайте дальше, чтобы узнать о различных типах алюминиевых каналов.

Прессованные алюминиевые швеллеры и их преимущества

Среди типов металлических каналов алюминиевый канал является очень универсальным продуктом, который изготавливается различной толщины и размеров в зависимости от области применения.Алюминиевый швеллер можно использовать как в строительстве, так и в архитектуре, в зависимости от конкретного типа и использования. Например, алюминиевые каналы для строительства обычно изготавливаются из сплава 6061, потому что он лучше подходит для структурных нужд из-за своей более высокой прочности, в то время как алюминий класса 6063 является отличным вариантом для архитектурных целей, где визуальная привлекательность часто находится в центре внимания.

Поскольку каналы доступны в различных типах металлов, вам может быть интересно, в чем уникальное преимущество использования алюминиевых каналов.Одно из важнейших преимуществ алюминиевых каналов — это их вес. Алюминий невероятно легкий, он весит менее трети стали. Его легкий вес обеспечивает высокую функциональность без ущерба для надежности и долговечности. Кроме того, алюминиевые каналы обладают высокой коррозионной стойкостью из-за естественного оксидного покрытия, создаваемого этим сплавом. Это очень выгодно, так как вам не нужно вкладывать средства в нанесение дополнительной краски или покрытий на алюминиевые каналы, чтобы предотвратить повреждение.Поэтому алюминиевые каналы можно использовать во влажных, влажных и даже особенно абразивных средах, не беспокоясь о ржавчине или разрушении со временем.

Типы прессованных алюминиевых каналов и профилей

Существует большое количество вариантов алюминиевых желобов, включая каналы для гаек, направляющие скольжения и Z-образные каналы. Среди наиболее распространенных типов алюминиевого швеллера можно выделить следующие:

Алюминиевые каналы шляпок: Алюминиевые каналы шляпок названы в честь их уникального шляпообразного внешнего вида, состоящего из двух горизонтальных фланцев, выходящих наружу, и двух вертикальных размеров.Шляпные каналы могут быть разных размеров, разной толщины и высоты в зависимости от того, что требуется. Обычно толщина канала шляпы составляет от 0,005 до 0,150 дюйма. С точки зрения высоты алюминиевые швеллеры могут достигать 5,25 дюйма. Шляпные каналы невероятно полезны для выравнивания или облицовки каменных стен и потолков, обеспечивая ровную и структурно прочную поверхность. Шляпные каналы или каналы для обшивки, как их иногда называют, используются самыми разными способами, включая установку подвесных потолков, бетонные стены, наружные применения, архитектурные навесные стены и многое другое.

Алюминиевый U-образный канал и J-образный канал : U- и J-каналы представляют собой тип алюминиевых каналов, которые обычно требуют дополнительного изготовления после экструзии, процесса, при котором длинные отрезки алюминиевых профилей экструдируются с помощью пресса, формируемого из необработанной алюминиевой заготовки в желаемую форму. поперечное сечение. Во время производства поточное изготовление, которое чаще всего применяется после экструзии, включает в себя отверстия, пазы, выступы, пазы для ключей, углубления, тиснение, вставку материала и многое другое.Алюминиевые U- и J-каналы имеют широкий спектр применения во многих отраслях промышленности. Чаще всего эти типы каналов используются в обрамлении, направляющих, направляющих, защитных краях, перилах, направляющих, ободах и украшениях, и это лишь некоторые из них.

Алюминиевый С-образный канал : Другой тип алюминиевого С-образного канала — это алюминиевый С-образный канал. Алюминиевый С-образный канал, как и все другие каналы, доступен различной длины и толщины, обычно от 0,003 дюйма до 0,500 дюйма.Подобно алюминиевым U- и J-образным каналам, добавление поточной обработки во время процесса экструзии является обычным для алюминиевых C-каналов. Использование алюминиевого С-образного профиля варьируется, но в том числе для обрамления, крышек, декора, отделки, перил, столбов и направляющих, среди списка широкого применения.

В поисках подходящего алюминиевого швеллера

Хотя алюминиевые каналы доступны с широким диапазоном толщины стенок, длины и размеров, может случиться так, что вы не найдете нужный размер прямо на полке для вашего уникального проекта.Пользовательские алюминиевые каналы могут быть спроектированы и изготовлены в соответствии с вашими требованиями. Eagle Moldings обладает опытом создания индивидуальных алюминиевых каналов всех типов и размеров, из сплавов и отделок, чтобы гарантировать, что у вас есть именно то, что вам нужно. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить наш обширный перечень шляп-каналов, C-каналов, U-каналов, Z-каналов, каналов слайд-треков и т. Д. Имеются на складе и доступны со стандартным финишным покрытием, анодированием или порошковым покрытием.

Premium Разнообразные виды алюминиевых профилей

Покупайте сегодня для впечатляющего. типов алюминиевых профилей на Alibaba.com и откройте для себя неограниченные возможности в вашем строительстве и других приложениях. Файл. типов алюминиевых профилей доступны во всех видах конструкций и размеров, чтобы гарантировать их применение в самых разных областях. Помимо прочности и долговечности, калибр. Алюминиевый профиль типа пользуется большой популярностью благодаря своим замечательным качествам, которые нельзя сравнить с другими материалами.

Все. типов алюминиевых профилей на Alibaba.com обладают прочностью, которая делает их очень устойчивыми к атмосферным воздействиям.Когда. Алюминиевые профили типа используются в различных конструкциях, они обладают достаточной прочностью, чтобы выдерживать тяжелые стеклянные панели, необходимые для естественного освещения. У них есть гибкость. типов алюминиевых профилей , которые позволяют изгибать их и экструдировать в различные формы, которые находят применение в строительных секторах.

Получите бесчисленные преимущества, делая покупки на Alibaba.com. Откройте для себя сенсационное. видов алюминиевых профилей предлагает сегодня на сайте и выберите наиболее подходящий именно вам.Вы получите соотношение цены и качества, а также сэкономите время и деньги на приобретение качественных товаров. Воспользуйтесь предложениями и скидками на различные. видов алюминиевых профилей через оптовиков и поставщиков и в свою очередь получить продукцию в рамках вашего бюджета.

Алюминиевый профиль — обзор

Алюминий

В настоящее время в коммерческих окнах в основном используется алюминий из-за его относительно низкой стоимости, высокой прочности, простоты изготовления и длительного срока службы. Такой материал уже много лет используется из-за своей высокой прочности в ветреных районах и высоких зданиях.Он намного прочнее, чем винил и дерево, и имеет более высокий модуль упругости, чем два других материала. Его основная проблема — чрезмерная передача тепла (высокие значения U), поэтому он достигает стандартных значений низких энергий с большими трудностями, чем другие материалы. Кроме того, он имеет средний или высокий уровень теплового расширения.

Значение U _f окна с двойным остеклением и типичной алюминиевой рамой толщиной 70 мм составляет около 2,7 Вт / м ² K. Это значение можно уменьшить вдвое (за исключением нескольких вариантов остекления), разделив тепловое разделение на разделить полости и заполнить полости между стеклопакетом и рамой изоляционным материалом (Van Den Bossche et al., 2015) .

Основные элементы окна с алюминиевой рамой видны на рис. 1.47A, а именно основная неподвижная рама и верхняя рабочая створка.

На рынке доступно несколько оконных уплотнителей из разного материала, размера, толщины и конфигурации опоры. Они непрерывно проходят между створкой и рамными элементами окна, чтобы предотвратить проникновение воздуха и воды.

В окнах обычно используются уплотнительные уплотнители (также называемые прокладками), которые при сжатии между створкой и рамой в закрытом положении обеспечивают лучшее уплотнение, чем полосы скользящего типа.

Что касается конструкции профилей, очень важным был переход от конфигурации «лицевого уплотнения», которая предусматривала закрытый стык по направлению к внешней среде, к конфигурации «защита от дождя», характеризующейся использованием открытого стыка.

В первом случае рама представляет собой идеальный барьер по отношению к внешним погодным условиям, опираясь на плотно закрытые стыки с использованием уплотнений и / или прокладок. Водоотводящая поверхность совпадает с наружным влагозащитным и воздушным барьером (рис.1.48А).

Рис. 1.48. Два различных типа методов водонепроницаемости в эволюции конструкции рамы: (A) торцевое уплотнение ; (B) дождевик. Источник: Водонепроницаемость окон — изучение факторов производства, проектирования, монтажа и обслуживания.

В последнем случае рама использует принцип защиты от дождя, чтобы предотвратить проникновение дождевой воды, протекающей под потоком или ветром. Он предусматривает наличие полости, через которую вода может стекать наружу, и обеспечивает выравнивание давления, чтобы дождевая вода не попадала внутрь (рис.1.48B).

Еще одним важным шагом в технологической эволюции алюминиевых рам стало использование профилей с термическим разделением для предотвращения рассеивания тепла. Технологии, обычно применяемые для термического разрыва, можно разделить на две категории:

1.

Метод заливки и зачистки (рис. 1.49).

Рис. 1.49. Метод заливки и очистки.

Алюминиевый профиль спроектирован и экструдирован с полостью для ограничения перемычки металла. Поверхность полости подвергается шлифовке с помощью кондиционирующей грунтовки для механического сцепления полиуретанового полимера с готовой поверхностью алюминиевого профиля.Двухкомпонентный полиуретан, диспергированный в виде жидкости в канале теплового барьера, затвердевает в очень прочный структурный полимер с низкой проводимостью. Завершающим этапом является снятие металлической перемычки со дна канала. Этот старый метод до сих пор широко используется. Окна с терморазрывом такого типа обычно достигают тепловых характеристик R2.

2.

Использование разделительных полиамидных полос или композитных элементов (рис. 1.50).

Рис.1.50. Типичные алюминиевые рамы с термическим разрушением, из (Gustavsen et al., 2011): (A) с полиамидным термическим разделением; (B) с изоляционными элементами из пенополиуретана (PUR).

Полиамидные полосы иногда называют двутавровыми. Рама выдавливается в две матрицы, а полиамидные полосы (обычно две) обжимаются с каждой стороны для создания единого поперечного сечения рамы. Несмотря на то, что полиамид имеет более высокую проводимость, чем полиуретан, полосы тоньше и могут достигать большей ширины, чем системы заливки и сушки.Окна с терморазрывом этого типа обычно достигают тепловых характеристик R3.

Композитные элементы вместо этого выполнены из пенополиуретана. Тонкий слой алюминиевой оболочки покрывает твердые полиуретановые элементы, сводя к минимуму прямые связи между внутренней и внешней частью.

Исторически эволюция профилей происходила в направлении все более сложной конструкции полиамидных стержней (рис. 1.51). Более того, уплотнительные ленты превратились из простых элементов в сложные многокамерные (рис.1.52).

Рис. 1.51. Эволюция дизайна полиамидных лент.

Рис. 1.52. Эволюция дизайна уплотнительных лент.

Такие усложнения в исторической эволюции каркасов обусловили сильное улучшение их тепловых свойств (рис. 1.53).

Рис. 1.53. Эволюция тепловых характеристик алюминиевых рам.

Типы алюминиевых профилей для экструзии | Экструдированные алюминиевые профили

1 ноября 2020 г.

Какие бывают типы алюминиевых экструзионных профилей?

Экструзионный алюминиевый профиль — это просто еще одно название формы алюминиевого профиля.И эти формы делятся на несколько разных категорий.

Толщина и типы пустот

Большинство алюминиевых профилей очень простые: квадратные, треугольные, одинарные и L-образные профили. Чтобы получить улучшенные формы, часто требуется их выдавливание разной толщины. Внутренние пустоты внутри создают пустоты для удовлетворения потребностей этого конкретного алюминиевого профиля. Почти все сложные экструдированные алюминиевые профили представляют собой вариации толщины и пустот.

Более сложные формы можно создать, используя высококачественную алюминиевую заготовку высшего качества .

Типы поверхностей

Тип торцевой поверхности — это еще один способ классификации алюминиевых экструзионных профилей. Эти профили могут быть результатом небольших зазубрин, присутствующих в качестве побочного продукта процесса экструзии, или (чаще) обработка поверхности экструдированных алюминиевых профилей после процесса экструзии. Эти обработки поверхности могут представлять собой торцевое фрезерование при экструзии для улучшения отделки поверхности, улучшения формы профиля или удаления задиров, образовавшихся в процессе экструзии.Это особенно важно там, где точное позиционирование экструдированных алюминиевых деталей имеет важное значение в конечном продукте.

Другие виды обработки поверхности включают добавки для улучшения коррозионной стойкости, повышения твердости или даже дополнительной электроизоляции алюминиевого профиля.

Типы использования

Специальные алюминиевые профили обычно используются в таких приложениях, как строительство зданий, где конструкционные алюминиевые профили используются для снижения веса конкретного проекта.Другие специфические типы использования включают профили, используемые для приложений автоматизированного управления движением, рам, бытовой электроники, автомобильной продукции и строительных проектов по стандарту LEED.

Алюминиевые профили популярны, потому что они прочные, легкие и легко обрабатываются для придания им форм, отвечающих конкретным потребностям. Из-за этой популярности новые алюминиевые профили будут постоянно разрабатываться по мере изобретения новых алюминиевых сплавов и обработки поверхности.