Skip to content

Терка для пенопласта своими руками: Терка для пенопласта своими руками

Содержание

Самодельная «вечная» штукатурная тёрка

Здравствуйте, уважаемые посетители сайта «В гостях у Самоделкина».

Сегодня я хочу рассказать вам о том, как я сделал «вечную» пенопластовую тёрку.

При строительно-ремонтных работах широка используются вот такие тёрки из плотного экструзионного пенопласта:

Основное предназначение этого инструмента — затирка штукатурки. Но мне, например, очень удобно выполнять ею не только этот вид работ. Я использую её, например, для укладки бетона при сооружении стяжки. Сначала, прихлопыванием уплотняю бетон и предварительно разравниваю. Потом, после того, как поровнял уровнем, затираю ею-же мелкие каверны и «бортики» , оставленные концом уровня. На следующий день, когда стяжка схватится, я опять использую тёрку для окончательного выравнивания (затирания).

(Если мы хотим сделать крепкую стяжку высокой марки прочности, так называемая «полусухая стяжка» этим требованиям не соответствует.

Марка М200 и выше достигается только при использовании текучих растворов, или бетонов. А такой бетон при застывании усаживается не равномерно, и на следующий день, когда он ещё не застыл «в камень», эти небольшие «волны» можно затереть).

Инструмент всем хорош! И удобен, и лёгок, и эффективен! Одно плохо — не долговечен!!


И, хоть и стоит она не дорого, но купить новую тёрку не всегда получается. А, иногда, просто забываю. И вот, однажды, помучавшись вечером с пришедшей в почти полную негодность тёркой, я продолжил работу при помощи куска экструдированного полистирола, обрезки которого остались у меня от предыдущих работ. Работать им было не удобно, и у меня возникла мысль сделать тёрку-держатель, в которую будут закрепляться такие куски.

Я считаю, что изготавливать самоделку целесообразно в следующих случаях:

1. Покупное изделие не обладает нужными качествами.
2. Самоделка позволяет значительно сэкономить.

3. Самоделка позволяет сэкономит время. (Инструмент нужен здесь и сейчас, а изготовить его быстрее, чем купить!)))
4. Самоделка позволяет пристроить хлам, сделав из него что-то, действительно нужное!!

Получившееся у меня изделие соответствует всем случаям, кроме первого…))))

Материалы, которые я использовал:

1. Обрезок фанеры толщиной 10 мм.
2. Обрезки водостойкой ламинированной фанеры, толщиной 20 мм.
3. металлическая рамка от полки старого холодильника.(Она попалась под руку. Использовать можно оцинкованную жесть, например).
4. Обрезки экструзионного пенополистирола (ЭППС).
5. Шурупы по дереву обычные и с пресшайбой.

Из инструментов мне понадобились электролобзик, УШМ с различными кругами, дрель, шуруповёрт.

Начал я с того, что отыскал в своих завалах «нужного хлама» подходящий кусок фанеры. (Тёрку я решил сделать, с размером рабочей площадки 150 на 300 мм. Именно такие размеры были у предыдущей покупной, и я решил, что так будет привычнее. Да и лист ЭППС, обычно, имеет ширину 600 мм, так что, если мне придётся использовать целый лист, или его половину, такие размеры хорошо «впишутся»).

Фанерка нашлась, толщиной 10 мм. Из неё я вырезал площадку нужного размера:


Теперь нужно сделать к ней крепкую рукоятку. Покопавшись ещё, я отыскал обрезки ламинированной водостойкой фанеры, толщиной 20 мм. Этот материал очень крепкий, поэтому я решил изготовить рукоятку именно из него:

Ничего не размечая (время дороже))) я грубо вырезал саму рукоятку:

Приподнять её над площадкой я решил, используя поперечные проставки из того-же материала:


Перед тем, как закрепить, я предварительно немного обработал эти детали болгаркой с лепестковым кругом:

Соединять детали я решил шурупами, предварительно намазав детали столярным клеем. Под шурупы просверлил тонким сверлом отверстия, так как детали не особо массивны, и могут расколоться.Получившуюся рукоятку прикрепил к площадке тем-же методом, закрутив шурупы с низу, со стороны площадки:

После этого окончательно обработал лепестковым кругом:


Теперь нужно подумать над тем, каким образом можно закрепить пенопласт на нижней стороне площадки.
Порывшись в своём «металлоломе». я нашёл несколько вот таких деталей:


Это были детали от очень старого холодильника. «Перила» полок, которые расположены в дверце холодильника были выполнены из вот такой нержавейки, внутри которой были пластмассовые вставки. Нержавейка тоненькая, но качественная («магнитная»), поэтому я, когда холодильник утилизировался, эти детали не выбросил. Я разметил одну деталь так, чтобы после разреза, у меня получился уголок с одной покой 30 мм. (Размер другой мне не особо важен. Но «автоматически» он получился 10 мм.))).


Потом разрезал его поперёк, чтобы получилось две детали:

В каждой из них просверлил по два отверстия, диаметром 3 мм:


(Не спрашивайте, на каком расстоянии от края и друг от друга…))). Спешил… Делал на глазок. Основными критериями было два фактора: Чтобы детали были симметричны и… и «чтобы нормально было».)))

Затем я взял в качестве оправки полосу ламинированной влагостойкой фанеры, толщиной 20 мм, и прикрутил мои заготовки через просверленные отверстия к её торцу. Использовал при этом шурупы с пресшайбой :

Сначала я думал сделать частые зубья,как у пилы. Но, поразмыслив, решил сделать несколько длинных «зубьев», которые будет впиваться в пенопласт:


После я загнул их молотком на девяносто градусов прямо на шаблоне:


Я продумывал несколько вариантов крепления кронштейнов к площадке. Думал «вживить» в фанеру какие-то металлические закладные элементы с резьбой и в них, винтами, крепить уже кронштейны.

Но, когда уже делал, подумал, что такое усложнение избыточно!!! Закреплю просто шурупами. На мой век хватит!! Я же не профессиональный строитель!!!

Ну пять раз я сменю на ней пенопласт, максимум… (Думаю, и того меньше на самом деле))) . Если, вдруг, посадочное шурупа разболтается, можно, ведь, взять более толстые шурупы. На худой конец — просверлить рядом новое отверстие, и загнать шуруп в «свежее место».)))Поэтому я просто просверлил тонким сверлом отверстия под шурупы, и закрепил кронштейны теми-же шурупами с пресшайбой, которыми крепил их к шаблону в процессе изготовления:



После этого я разобрал своё изделие, и отправил в покраску фанерное основание. Правильнее было-бы покрасить в серый цвет. Ведь, при работе с цементосодержащими составами, избежать серых разводов на инструменте после мойки водой, практически не возможно. Но у меня была только чёрная эмаль, и я воспользовался ею! Ведь, окрашивание в данном случае, необходимо не из соображений эстетики, а для защиты фанеры от влаги!

Нанёс несколько слоёв чёрной эмали с промежуточной десятиминутной просушкой. (до тех пор, пока краска перестала впитываться.)


Теперь нужно изготовить из экструзионного пенополистирола рабочие элементы нашей тёрки.
У меня на стройке осталось много обрезков двадцатимиллиметровой и пятидесятимиллиметровой толщины. Ради интереса сделал и из тех, и из других…

Просто приложил площадку и вырезал по ней, как по шаблону, техническим ножом:


Теперь осталось закрепить металлическими кронштейнами. Зубья их, которые я предварительно наточил лепестковым кругом, впиваются в торцы полистирола и прочно удерживают его на площадке:

Вот и готова моя тёрка:

На момент написания данной публикации я уже опробовал её в работе. (Укладывал стяжку). Инструмент показал себя лучше покупного при уплотнении бетона, так как им можно бить и нажимать с большим усилием. (Так что, первому пункту в моём «перечне критериев оправданности самоделки» этот инструмент тоже соответствует!))))

А при затирании стяжки — ничем не отличался от покупного.

Так что, если у вас намечается стройка, или ремонт, изготовление его вполне оправдано. Даже, если у вас нет обрезков ЭППС, как у меня, лист 20мм толщины стоит дешевле готовой тёрки таких размеров! А из него получится целых шестнадцать накладок!

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Терка для пенопласта своими руками – Telegraph

Терка для пенопласта своими руками

Полиуретановая терка – «живучий» помощник штукатура

=== Скачать файл ===

Как сделать дробилку для пенопласта

Технология утепления стен пенопластом

Холодные стены, дорогое отопление, плесень под обоями — эти и другие факторы побуждают задуматься о наружном утеплении стен дома или квартиры. Качественно выполнить утепление стен пенопластом снаружи своими руками не так уж сложно. Для этого важно ознакомиться с технологией процесса. Рассмотрим, для примера, как произвести утепление наружных стен в кирпичном доме. Приступая к работе, убедитесь, что у вас есть все необходимые инструменты. В процессе работы вам понадобится следующее:. Перед монтажом пенопласта необходимо начертить горизонтальные линии на стене, которые послужат нижним и верхним уровнем утепления. Вдоль нижней отметки стоит приклеить полоски сетки, шириной около сантиметров. Для этого используйте заранее приготовленную клеевую смесь. Приклейте полоски так, чтобы их верхний край находился выше нижней отметки примерно на 5 см. Остальная часть полоски должна быть ниже отметки, и приклеивать ее не нужно. В процессе работы нужно применять клей для приклеивания и армирования пенополистирольных плит. Обратите внимание, что смесь должна подходить для армирования пенопласта. Такая смесь содержит в себе частицы скрепляющих волокон, в отличие от простой смеси для приклеивания. По нижнему уровню прикрепите к стене металлический профиль. Можно использовать профиль UW, предназначенный для монтажа конструкций из гипсокартона. Предварительно отрежьте у него одну сторону, чтобы его форма стала г-образной. На него будет устанавливаться первый ряд пенопласта. Профиль послужит и для защиты материала от грызунов. По периметру верхнего уровня установите отлив. Его нужно прикрепить дюбелями, предварительно нанеся силикон на посадочную плоскость. Листы пенопласта приклеивают, начиная с нижнего уровня. Нанесите клей-пену на лист, следуя инструкциям на баллоне, и приложите его к стене. Первый лист установите так, чтобы его край выступал на толщину листа за угол стены. Следующий по высоте ряд начните клеить без выступа, чтобы листы получились связанными, как показано на фото. После монтажа первого листа, продолжите устанавливать нижний ряд так, чтобы листы находились в одной плоскости. Затем переходите к последующим рядам пенопласта. Приклеивать листы второго ряда нужно со смещением, установив сначала половину листа, а затем целые. Если в утепляемой стене имеются окна, откосы тоже утепляются. Для этого можно использовать пенопласт меньшей толщины. Приклеивая пенопласт на откосы, учтите установку на окно москитной сетки. Выдержав время застывания клея-пены, закрепите листы пластмассовыми дюбелями. Не стоит экономить, и крепить одним дюбелем края двух листов. Это ухудшает надежность фиксации утеплителя. Длина зонтиков зависит от толщины листов. Теркой для пенопласта удалите все неровности и перепады между листами пенопласта. Заделайте пеной все зазоры между листами. Когда пена высохнет, ее следует обрезать. Чтобы выполнить это своими руками, нанесите армирующий клей на углы поверхности, а затем приложите уголки и вдавите их в клей. Проверьте уровнем плоскость установки уголков. На следующем этапе работы нужно завернуть и приклеить полоски сетки, которые вы изначально приклеивали по нижней отметке на стене. Далее на ширину сетки нанесите клей тонким слоем, используя шпатель. Размотайте сетку и вдавите ее в клей шпателем, как показано на фото. Остатки сетки обрежьте ножом. Следующую полосу клейте внахлест с предыдущей, используя для этого сантиметров ширины сетки. Установите сетку и на откосах. Чтобы защитить поверхность от трещин возле откосов, нужно дополнительно наклеить ‘косынки’ — куски сетки размером 50 на 20 сантиметров, разместив их по диагонали на плоскости стены возле откосов. Выполнив армирование сеткой всей площади пенопласта, подождите, пока высохнет клей. Не стоит сразу доводить поверхность до идеального состояния. После высыхания первого слоя, удалите шпателем или наждачной бумагой выступающие неровности. Теперь нанесите шпателем второй слой армирующего клея, делая поверхность гладкой. Общая толщина нанесенного на пенопласт клея, не должна превышать мм. Тщательно заделайте клеем по всему периметру места примыкания пенопласта к стене и к окнам. Если клей высох полностью, можно приступить к завершающему этапу утепления. Удалите имеющиеся шероховатости и нанесите на всю поверхность грунтовку, используя макловицу или валик. В конце работы прикрепите к окнам отливы. На данном этапе ваша стена считается утепленной. Выполнив утепление стены пенопластом своими руками, вы можете приступить к декоративной отделке поверхности. Стену можно покрасить, нанести штукатурку ‘короед’ или шубу. Все о строительстве и ремонте. Меню Потолок Подвесной Натяжной Варианты отделки Стены Утепление Штукатурка Шпаклевка Гипсокартон Отделка стен Окна Пластиковые Деревянные Двери Входные Межкомнатные Пол Ламинат Паркет Стяжка пола Теплый пол Материалы Дом и дача Вентиляция Водоснабжение Камины и печи Каркасный дом Отопление Фундамент дома Перепланировка Кухня Ванная Балкон Фото Ремонт кухни фото Ремонт ванной фото Ремонт спальни фото Потолки из гипсокартона фото. Утепление стен дома пенопластом. Утепление стен изнутри своими руками. Утепляем стену внутри квартиры минеральной ватой. Какой утеплитель для каркасного деревянного дома лучше использовать. Основным достоинством каркасных домов является разделение в них функций конструктивных …. Как и чем утеплить деревянный дом снаружи. Общепризнаны достоинства дерева как основного материала для возведения стен здания. Чем и как правильно утеплить дом из газобетона снаружи. Внешнее утепление зданий позволяет снизить теплопотери не за счёт наращивания …. Установка дверей своими руками с нуля. Двухуровневый потолок из гипсокартона — пошаговая сборка второго уровня, фото. Делаем откосы для входных дверей своими руками. Отделка дверного проема после замены двери. Карта сайта Главная Контакты Стать автором.

План работы публичной библиотеки

Какой крем для лица от солнца лучше

Strange woman перевод

Зачем нужен профсоюз

Стадион жемчужина сибири тюмень карта

Сколько серий в фильме 17

Как убрать серную пробку

Двери микрон томск каталог

Охрана вахтовым методом в москве

Маска от угрей результат с первого раза

Сколько стоит 7 роз

Хомуз варган горловое пение

Тесты на честность при приеме на работу

Схема подключения сирены с 40

Microsoft office visio 2003

Сигнал 10 схема подключения dwg

Схема и каталог деталей прицепного ктс 10

Передача где подростки

Гинекомастия у мужчин узи

Mcr cancer перевод

Терки для штукатурки — как сделать своими руками

Терки для штукатурки — разновидности

Содержание статьи

Выполнение ремонта требует наличия большого количества инструментов, в особенности это касается отделочных работ. И какой бы материал с технологией отделки для стен и потолков не был бы выбран, в большинстве случаев не обойтись без такого приспособления как терка для штукатурки.

Отделка оконных откосов, дверных проёмов, поверхностей потолков и стен, а иногда и пола, это далеко не весь перечень отделочных работ, где используются терки для штукатурки. И хотя конструкция этого инструмента для штукатурных работ банально проста и незамысловата, следует знать кое-что о работе с ним, а возможно даже потребуется, и сделать его своими руками.

Терки для штукатурки

На сегодняшнее время в продаже можно найти большое разнообразие терок для штукатурки, их виды многочисленны, а материалы, из которых они изготовлены, могут быть различны. И если ранее терки для штукатурки изготавливались преимущественно из куска ровной доски, то сегодня существуют: пенопластовые, губчатые, полиуретановые терки, резиновые, металлические и многие другие.


Кроме того, некоторые начинающие штукатурщики путают терку для штукатурки с полутерком, однако это ошибка, поскольку полутерок нужен для наложения штукатурной смеси, а терка, напротив, для её затирания после подсыхания.

Виды терок для штукатурки

Как было сказано выше, на сегодняшнее время можно купить терки для штукатурки различных видов, выполнение из следующих материалов:

  1.  Пенопласта;
  2.  Полиуретана;
  3.  Дерева;
  4.  Металла;
  5.  Латекса, резины и из других материалов.

Какой же в таком случае терки для штукатурки отдать предпочтение? На самом деле это не простой вопрос, поскольку всё во многом зависит от умений и наличия опыта работы с этим инструментом. И если опытному штукатурщику дать даже обычную деревянную терку, то ему не составит особого труда, выполнить ею самую сложную работу.


Для тех же людей, которые впервые берут терку для штукатурки в свои руки, наилучшим вариантом будет полиуретановая терка. Терки для штукатурки из полиуретана имеют повышенную прочность в отличие от пенопластовых терок, также они более долговечные.

Сама же рабочая поверхность у полиуретановых терок мягкая, что в отличие от деревянной поверхности, позволяет более удобно и легко выполнять ею штукатурные работы.

Кроме того, существуют ещё терки для штукатурки сделанные из пенопласта, губки и резины. Следует знать, что губчатые штукатурные терки, предназначены для выполнения декоративных работ, а терки для штукатурки сделанные из резины, позволят максимально гладко выровнять поверхность стен.


Самый распространённый бюджетный вариант терок для штукатурки сделан из пенопласта. Срок эксплуатации пенопластовой терки невелик, поскольку поверхность её не обладает достаточной прочностью. Тем не менее, маленькая цена сделала своё дело, и пенопластовые терки для штукатурки сегодня пользуются наибольшей популярностью.

Терка для штукатурки своими руками

И хотя сегодня купить терку для штукатурки не составит абсолютно никаких проблем, следует знать, что сделать этот инструмент очень легко и своими руками. Терка для штукатурки своими руками изготавливается из куска пенопласта, но лучше всё-таки для этих целей использовать экструдированный пенополистирол, многие его называют простым словом — пумпан.

Также терка для штукатурки своими руками может быть изготовлена и из ровной доски. Главное, прикручивая саморезом ручку к самодельной терке для штукатурки, следить за тем, чтобы на рабочей поверхности не выступала бы шляпка самореза. В противном случае, выполнить качественно затирку такой теркой для штукатурки не получится.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Как сделать дробилку для пенопласта своими руками, фото

Содержание статьи:

Переработанный пенопласт в загородном доме

Загородное строительство тоже не обходится без этого материала. Фракции разного размера используют для заполнения различных неровностей или впадин на участке, где ведется строительство. Конечно, с помощью него дорогу не выровнять, но небольшие неровности можно заполнить. Скважины, отверстия, полости удобно заполнять именно пенополистиролом. Ведь он многие годы, не меняясь, сохраняется в том месте, где был расположен. Он легко впитывает влагу и также легко ее отдает. Поэтому емкости, заполненные пенопластом, в малой степени подвержены коррозии.

В строительном бизнесе тоже нашлось применение переработанному пенополистиролу. Именно из него изготавливают облегченный кирпич, который из-за фактуры называют дырчатым. По предложению ученых появился и облегченный бетон, который по своей прочности и долговечности не уступает обычному составу.

Привлек пенополистирол и внимание дизайнеров. Если говорить о переработке в домашних условиях, то здесь мастерам предоставлен широкий простор для полета фантазии

Пенопласт хорошо и довольно быстро плавится, поэтому его используют для создания таких дизайнерских вещиц, как оригинальные цветочные горшки или кашпо. С помощью специальной формы делают мастера хэнд-мэйда прекрасные неповторимые садовые фигурки, подставки под стаканы или те же цветочные горшки.

Зачем перерабатывать

Ответ на это вопрос прост. Накопившийся за годы материал, который служил когда-то упаковкой, лотками, декоративными украшениями некуда девать. Сжигать как ненужные деревянные изделия его нельзя. Это связано с выделением большого количества токсичных газов. Выбрасывать некуда, сдавать на утилизацию пенопласт тоже некуда.

Единственно верным способом избавиться от подобного мусора является переработка пенопласта дома.  Для того чтобы правильно и результативно выполнить все работы необходимо:

  • Определить цель, с которой проводится переработка.
  • Выбрать место, где будет удобно осуществлять переработку. Данный материал не просто летает, он еще и прекрасно электризуется. Поэтому возможно потребуется специальное помещение, в котором можно будет заниматься переработкой.
  • Выбрать способ воздействия на имеющиеся в наличии отходы пенопласта.

Конечно, в первую очередь стоит подумать о том, что этот материал может пригодиться в качестве упаковочного материала, но с его хранением связаны определенные трудности. В таком случае его измельчают, но для этого нужна дробилка пенопласта, а вот что делать дальше? Тут каждый принимает решение самостоятельно.

Способы переработки и использования:

  1. Дробилка пенопласта. Измельчить его можно с помощью специальной дробилки, но при ее отсутствии это делают вручную. Важно продумать ход процесса, ведь маленькие частички пенополистирола имеют слишком малый вес и легко разлетаются в разные стороны. Поэтому, измельчая пенополистирол вручную, его помещают в мешок или иную емкость.
  2. Сырье, подлежащее утилизации, занимает достаточно много места и пространства. Одна из важнейших задач – уменьшить его размеры. С этой целью используют концентрат цедры цитрусовых (его второе название «лимоне»). Под воздействием этого вещества пенополистирол становится не только меньше, он превращается в жидкое вещество.
  3. Переплавить можно только путем нагрева.

Использовать измельченное сырье можно на садовом участке или в загородном доме. Его добавляют в почву на клумбах, смешивают с грунтом на грядках для выращивания зелени. Это связано с тем, что гранулы способствуют впитыванию и сохранению влаги в земле, даже при сильной засухе не давая почве растрескиваться. И вода, и воздух легче проникают в почву, обеспечивая питание и вентиляцию корням растений. Но свойства этого материала таковы, что в этих почвах отсутствует гниение.

Принцип действия дробилки для пенопласта своими руками

Этот материал не утилизируют как другие, так как он становится вредным для природы и человека. При взаимодействии с водой пенопласт не портится и не разлагается, а сжигать его запрещено из-за выделения ядовитых газов. Но зато его можно переработать и реализовать. Это самый безопасный метод утилизации. Только вначале необходимо все хорошо обдумать, подробно подсчитать и сделать измельчитель пенопласта своими руками. Его отходы минуют все стадии дробления, и после этого получается довольно хорошая по качеству крошка.

Дробленый пенопласт часто используется:

  • в строительстве крыш;
  • как подсыпка, обладающая свойством амортизации;
  • при добавлении в цемент для разравнивания поверхности;
  • при утеплении разного рода труб;
  • при добавлении в цемент для звуко- и теплоизоляции;
  • как заполнитель мягкой мебели без каркаса;
  • при производстве блоков из полистиролбетона.

Схема сборки дробилки.

Измельчитель пенопласта сделать довольно просто, если есть желание. Главное, чтобы ломовой пенопласт все время был в наличии. К тому же дробилка пенопласта, сделанная своими руками, стоит гораздо дешевле приобретенной в магазине. Для этого обязательно надо иметь электромотор с низкооборотным движком, чтобы пенопласт измельчался в отдельные шарики.

В промышленном производстве он поступает в дробилку навстречу 2-м ножам, которые закреплены на стенке барабана и на валу. При вращении вал проходит через ось стального барабана. Материал попадает между ножами и разрезается на отдельные части. Частицы пенопласта попадают на сетку с воздухом для дальнейшей сортировки. Оттуда большие части возвращаются опять под нож.

На основе производственной дробилки можно самостоятельно сделать измельчитель. Но эту конструкцию сложно собирать, и она становится источником полистирольной пыли. К тому же получаются частицы диаметром примерно в 2 см. Можно сделать и простую дробилку. Она выполняется по схеме простой механической терки.

Вернуться к оглавлению

Польза дроблёного пенопласта

Дробленым пенопластом можно набивать мягкую мебель.

Пенопласт, являющийся отличным теплоизолятором и изготавливаемый с помощью процесса вспенивания, в измельчённом виде применяется для следующих работ:

  • сооружение кровель;
  • утепление труб различного назначения;
  • разравнивание поверхности цемента;
  • изготовление полистиролбетонных блоков;
  • повышение звуко- и теплоизоляционных качеств некоторых стройматериалов.

Нередко используют дроблённый пенопласт как заполнитель бескаркасных видов мебели – диванов, кресел. Можно встретить его и внутри игрушек, и даже подушек.

Чтобы сделать пароизоляцию крыши своими руками правильно нужно соблюдать технологию монтажа.

 

О том,  мы рассказывали в одной из предыдущих статей.

Если вам понадобилось получить достаточное количество этого материала в домашних условиях, дробилка для пенопласта может быть легко изготовлена самостоятельно. Для её создания, независимо от выбранного варианта, понадобится электродвигатель с небольшой скоростью вращения, корпус и ёмкость для сбора пенопластовой крошки.

Конечно же, утилизировать А для этого в первую очередь нужно купить дробилку для пенопласта.

Пенопласт – уникальный материал, который можно использовать в самых разнообразных направлениях. Более того, при этом даже не обязательно строить завод или даже организовывать отдельный цех по переработке этого материала – достаточно купить обычную дробилку для пенопласта! А потом… из измельченного пенопласта можно изготавливать различные емкости, строительные материалы, можно добавлять в грунт для улучшения его структуры, заполнять различные углубления и просто жечь (количество калорий, выделяемых при сжигании пенопласта, такое же, как и при сжигании бензина).

ДО  ПОСЛЕ 

Купить качественную дробилку для пенопласта– выгодное решение. Измельчители для пенопласта разрабатываются специально для переработки легких материалов. Обслуживание и ремонтные работы обходятся недорого – замена деталей требуется довольно редко, кроме того, дробилки для пенопласта потребляют довольно мало электроэнергии..

У нас вы можете купить качественную дробилку для пенопласта по выгодным ценам. Мы предлагаем только качественную технику! Звоните, спрашивайте – и покупайте! Это выгодно!


Мы предлагаем вам купить такое оборудование, как дробилка отходов пенопласта, к преимуществам которой относится использование для легких материалов, которые невозможно перерабатывать на другом оборудовании. Оборудование для переработки пенопласта оснащается ножами, которые имеют двустороннюю заточку, а крошка выходит благодаря центробежным силам.

Дробилка отходов пенопласта является универсальным оборудование, так как в ней можно сжимать такие отходы, как поролон, синтепон и др. Мотор в конструкциях наших дробилок вынесен за раму. Такая конструкция снижает ударную нагрузку на двигатель. Оборудование для переработки пенопласта всегда имеются у нас в наличии.

 

 Мы осуществляем доставку по России. Гарантийное обслуживание станков составляет 1 год. Наши клиенты могут воспользоваться гибкой системой скидок!Так же прочтите интересные и полезные статьи Пресс-машина здесь и Измельчитель пенопласта .

 

AMD-600DU для измельчения пенопласта

8 (903) 004-21-38

[email protected]

Модель с усовершенствованным размещением двигателя. В целях снижения ударных нагрузок, он вынесен на раму. Дополнительно задействован механизм ременной передачи. Имеет продуктивность 80-120 кг/ч, обусловленную мощностью двигателя (составляет 11 кВт) и скоростью вращения ротора (1500 оборотов в минуту). Оборудование обладает оптимальными размерами, весит 250 кг. Надежно при переработке пенопласта. Подходит для производств стройматериалов, отделов упаковки и сортировки бытовой техники, магазинов, складов.

Денисов Денис Анатольевич

Измельчители нашего производства отвечают европейским стандартам качества, соответствуют действующим ГОСТам, насчитывают продолжительный срок службы. «АМД Пласт» — Ваш верный друг и ответственный поставщик. Безупречная репутация и богатый опыт, отличный сервис и многолетняя практика пребывания на российском и международном рынках делают нас самым подходящим партнером. Остались вопросы? Звоните!

Чтобы сделать измельчитель своими руками, требуется

Схема валовой дробилки.

  • круглый сетчатый диск;
  • приводной вал для закрепления диска;
  • основание, куда будет крепиться приводной вал;
  • направляющая плоскость, для подачи листов пенопласта.

Конструкция измельчителя представляет собой:

  1. Непосредственно терка крепится на вал и одновременно с ним вращается. Вал приводится в движение с помощью любого двигателя через редуктор, который сокращает число оборотов вала.
  2. По направляющей трубе куски пенопласта подаются на терку.
  3. Зазор между режущими элементами и отверстием в терке определяют размер частиц пенопласта на выходе.

Если расположить такую дробилку в закрытом помещении, а на двигатель аппарата установить своими руками пылезащитный сборник, то можно обойтись без защитно-улавливающего кожуха вокруг вала и принудительного отсоса мелкого материала.

Дробилка, сделанная своими руками, имеет свои недостатки:

  • пыль в помещении;
  • большое количество неизмельченных кусков.

Для оставшихся больших кусков используют своеобразный ручной измельчитель. В этом случае дробилкой для пенопласта выступает обычный пластиковый ящик, предназначенный для перевозки и хранения овощей и фруктов. По дну ящика просто трутся куски пенопласта с использованием поступательно-возвратных движений по типу овощной терки.

Дробилка, сделанная своими руками, может приносить ощутимый доход своим хозяевам при правильно настроенном производстве переработки материала и его дальнейшей реализации

Здесь важно, чтобы исходный материал, пенопласт, был всегда в наличии для переработки, а также чтобы были созданы все условия для взвешивания и расфасовки гранул по полиэтиленовым мешкам.

Самые популярные статьи блога за неделю
  • Изготовление самодельного котла на дровах
  • Как рассчитать тепловую энергию для отопления?
  • Сравнительная характеристика радиаторов отопления
  • Не работает полотенцесушитель: причины поломки и возможность ремонта
  • Особенности типов отопления загородного дома
  • Как правильно выбрать модель газового котла отопления
  • Строительство печи-голландки своими руками

Виды измельчителей пенопласта

Выбирать тип дробилки для пенопласта можно, ориентируясь на количество материала. Если главная задача – получение 1–2 небольших мешков крошки, для её выполнения может вообще не понадобится собирать специальный агрегат. Достаточно использовать металлическую щётку, которой натираются листы пенопластового утеплителя, или самодельной «тёрки» из ящика с ячейками. Такой способ будет неэффективным, но позволит избежать затрат.

Лучше сразу приобрести качественный материал для пароизоляции кровли, чем потом переделывать всю работу.

 

Методика  несколько отличается от монтажа на крышу.

Если количество материала достаточно большое, и вам требуется не 1 мешок, а 10, 20 и больше, следует решить, как сделать дробилку:

  • при помощи сетки (производство 0,2–0,3 куб. м/ч). Самый выгодный и быстро реализуемый способ;
  • используя в качестве примера промышленную установку дробления (не менее 1 кубометра в час). Оборудование обойдётся дороже (хотя и выгоднее по сравнению с покупкой готового варианта) и потребует больше времени на изготовление.

Дробилка сетчатая

Простейшим способом сделать дробилку для пенопласта своими руками является создание небольшого станка-тёрки, конструкция которого состоит из:

Схема станка-терки.

  • круглого сетчатого элемента в виде диска;
  • вала, на котором устанавливается сетка;
  • основания для крепления мотора и вала. Двигатель можно взять, например, от бетономешалки, дополнительно установив редуктор для снижения числа оборотов (слишком быстрое вращение приведёт к получению слишком мелких частиц).

Пенопласт подаётся на вращающуюся сетку, размер отверстий которой и определяет диаметр получающихся гранул. Подача осуществляется вручную и требует подготовки материала – обрезки его по ширине диска. Преимущество варианта – невысокая стоимость. Недостаток – сложность измельчения всех кусков и большое количество пыли в воздухе. Первую проблему решают ручным измельчением (ящики и щётки), вторую – используя средства защиты органов зрения и дыхания.

Дробилка классическая

Для увеличения объёмов производства пенопластовых гранул стоит воспользоваться конструкцией промышленной дробилки пенопласта, которую можно и приобрести – но выгоднее сделать самому.

Ножи производственной дробилки.

На производстве пенопластовой крошки материал поступает внутрь корпуса измельчителя навстречу двум ножам, установленным на барабане и на валу. Попадая между режущими кромками, пенопласт измельчается и даёт на выходе гранулы нужного размера.

При самостоятельном изготовлении измельчитель собирают из сваренного металлического ящика, внутри которого вращаются два вала с длинными зубцами. Сделать их можно, например, вкрутив в деревянный ролик обычные шурупы или установив и закрепив стержни в просверленных отверстиях.

На производстве пенопластовой крошки можно заработать неплохие деньги при минимальных вложениях.

В качестве вращающего устройства выбирается такой же маломощный и низкооборотный двигатель, как и для дробилки-тёрки. В результате получаются частицы диаметром в несколько миллиметров, которые, при необходимости, дорабатываются вручную. Принцип действия таких дробилок помогают фото уже изготовленных

Принцип действия дробилки для пенопласта своими руками

При производстве пенопластовой крошки используют:

  • изготовление гранул заданного размера по специальной технологии путем вспенивания полистирольных шариков;
  • переработка отходов — измельчение остатков пенополистирола в специальных конструкциях для измельчения пенопласта.

Дробленый материал применяется в строительстве как компонент цементного раствора для выравнивания поверхности и формирования бетонных стяжек пола. Продукт вторичной переработки пенопласта является основой для изготовления полистиролбетона.

Измельчитель пенополистирола состоит из комплектующих частей:

  • основания;
  • кожуха электродвигателя;
  • бункера;
  • бака;
  • рукоятки заслонки.

Устройство дробильной камеры включает корпус, основание, нож-пластину и сетку. С помощью регулировочного механизма и блока пружин устанавливается расстояние между валками.

Отходы пенопласта загружаются в бак, откуда попадают в рабочую зону. При вращательных движениях вал проходит через оси барабана, пенопласт попадает между ножами и разрезается на фракционированные части.

Измельченный материал удаляется из рабочей зоны для сортировки на сетку с воздухом. Крупные части отходов опять возвращаются под нож для измельчения, а дробленый пенопласт подается в бункер выдачи.

Цена дробилки для пенопласта

 

Наименование

XFS-250

XFS-400

XFS-600

SWP-520

SWP-720

SWP-720M

Диаметр ротора дробилки для полиэтилена, мм 160 220 240 360 380 480
Мощность двигателя, кВт 4 7,5 15 15 22 37
Производительность, кг/час 150-200 300-450 400-600 200-350 350-550 500-650
Размер загрузочного окна, мм 250х160 410х240 600х420 520х260 510х440 720х480
Ножей на роторе дробилки , шт 6 12 18 9 12 12
Ножей на станине, шт 2 2 4 2 4 4
Габариты ДхШхВ, мм 900х700х1050 1100х900х1450 1450х1250х1500 1400х1070х1430 2150х1300х1920  
Вес, кг 300 450 800      
Частота вращения ротора, об/мин 720 730 600 566 566 640
Стандартный диаметр отверстий калибрующей сетки, мм 8 10 12 16 16 или 22 16
Цена в рублях (включая НДС 18%) 161 358 200 050 305 465 247 491 490 000 690 459

 

Наименование

AMD-200D 

AMD-400D 

AMD-600D 

AMD-600DU 

Диаметр ротора дробилки для пенопласта, мм 170 300 500 500
Мощность двигателя, кВт 4 7,5 11 11
Производительность, кг/час        
Производительность ПЭТ, кг/час        
Производительность ПВХ, кг/час        
Размер загрузочного окна, мм 230х225 300х320 350х220 350х220
Ножей на роторе дробилки , шт 3 6 2 2
Ножей на станине, шт 2 2 6 6
Габариты ДхШхВ, мм 400х600х1500 500х1000х1500 550х550х1500 650х1400х1500
Вес, кг 160 280 200 250
Частота вращения ротора, об/мин 1500 1000 1500 1500
Стандартный диаметр отверстий калибрующей сетки, мм 8 8-10 10 или 20 10 или 20
Максимальная толщина измельчаемого материала, мм 5 5-8 4 4
Цена в рублях (включая НДС 18%) 134 700 144 470 122 130 138 414
Наличие на складе, шт 2 2 3 5

 

  • Вконтакте
  • FaceBook
  • Переработка полимеров
  • Дробилка для канистр
  • Дробилка для мешковины
  • Дробилка для полистирола

Лента новостей

02.11.16

Измельчитель UNTHA установлен на заводе Modern Enerji

Австрийский производитель оборудования для измельчения UNTHA завершил установку одноступенчатого измельчителя XR3000C на первом мусоросжигательном заводе Турции. Как сообщает новостной портал www.kupi-stanok.ru, новый измельчитель Modern Enerji улучшает переработку при одновременном увеличении производства топлива, полученного путем сжигания мусора (RDF).

02.11.16

В Эйлсбери Вэйли необходим новый объект переработки отходов

£ 12.8 млн было выделено для нового объекта по переработке отходов в Эйлсбери Вэйли после того, как экологическая осведомленность местного населения значительно повысилась. Как сообщает новостной портал www.kupi-stanok.ru, обеспеченность перерабатывающими объектами в этой местности не соответствует росту населения, которое происходит в Вэйли.

01.11.16

Waste Pro — партнер футбольного клуба Нового Орлеана

31 октября футбольный клуб New Orleans Saints и компания управления отходами Waste Pro объявили о партнерстве. Как сообщает новостной портал www.kupi-stanok.ru,
Дьюс Маккалистер был назначен президентом Waste Pro Луизианы в августе этого года.

01.11.16

Компания из Дербишира Johnsons Aggregates & Recycling получила финансирование в размере £10 млн на поддержку строительства нового завода для переработки отходов и сжигания зольного остатка (IBА). Как сообщает новостной портал www.kupi-stanok.ru, BGF (Фонд роста бизнеса) предоставил £5 млн собственного капитала и NatWest выделил дополнительные £ 5 млн.

Полезное использование

Пересаживая цветы, стоит задуматься о качестве грунта и позаботиться о качественном дренаже в цветочных горшках. И здесь на помощь придет пенопласт. Кусочки пенополистирола укладывают на дно горшка, поверх специально подобранных камней. Он будет непросто прекрасным дренажом, занимающим меньше места чем керамзит и позволяющим корням растения дышать, но и сохранит влагу, не допуская пересыхания грунта.

Декоративные детали интерьера, изготовленные своими руками в домашних условиях, не боятся времени и воздействия различных химических веществ, а вот под воздействие «лимона» или живичного скипидара пенопласт принимает форму жидкого вещества и может быть использован в качестве супер клея. Эти свойства, плюс приготовленная смесь измельченного пенопласта с частицами более твердого вещества могут стать основой для садовой мебели сделанной своими руками в домашних условиях.

Пенопласт относится к числу материалов дешевых, но очень нужных. Он легко перерабатывается, ему находится множество вариантов применения в быту, в доме, на даче. Он совершенно безвреден, а для растений даже полезен, так как хорошо сохраняет тепло. Не стоит выбрасывать пенопласт на свалки и оставлять на точках сбора мусора. Нужно вспомнить о том, что он не разлагается в окружающей среде, но это качество можно использовать с пользой для себя и своего хозяйства.

Как измельчить пенопласт в домашних условиях

Дробление пенопласта может понадобиться и для получения пенопластовой крошки для своих нужд, и для промышленного производства материала с целью продажи. Ведь измельчённый материал стоит дороже цельного, который, к тому же, после использования в качестве защитной упаковки или утеплителя часто выбрасывается. Преимуществами варианта с дроблением являются минимальные капиталовложения и простота сборки устройства. Главное, для этого – знать, как сделать дробилку, которая обеспечит производительность от 200 и более литров в час. Также читают: «Утепление бетона пенопластом«.

Польза дроблёного пенопласта

Дробленым пенопластом можно набивать мягкую мебель.

Пенопласт, являющийся отличным теплоизолятором и изготавливаемый с помощью процесса вспенивания, в измельчённом виде применяется для следующих работ:

  • сооружение кровель;
  • утепление труб различного назначения;
  • разравнивание поверхности цемента;
  • изготовление полистиролбетонных блоков;
  • повышение звуко- и теплоизоляционных качеств некоторых стройматериалов.

Нередко используют дроблённый пенопласт как заполнитель бескаркасных видов мебели – диванов, кресел. Можно встретить его и внутри игрушек, и даже подушек.

Чтобы сделать пароизоляцию крыши своими руками правильно нужно соблюдать технологию монтажа.

О том, как сделать пароизоляцию стен мы рассказывали в одной из предыдущих статей.

Если вам понадобилось получить достаточное количество этого материала в домашних условиях, дробилка для пенопласта может быть легко изготовлена самостоятельно. Для её создания, независимо от выбранного варианта, понадобится электродвигатель с небольшой скоростью вращения, корпус и ёмкость для сбора пенопластовой крошки.

Виды измельчителей пенопласта

Выбирать тип дробилки для пенопласта можно, ориентируясь на количество материала. Если главная задача – получение 1–2 небольших мешков крошки, для её выполнения может вообще не понадобится собирать специальный агрегат. Достаточно использовать металлическую щётку, которой натираются листы пенопластового утеплителя, или самодельной «тёрки» из ящика с ячейками. Такой способ будет неэффективным, но позволит избежать затрат.

Лучше сразу приобрести качественный материал для пароизоляции кровли, чем потом переделывать всю работу.

Методика как укладывать пароизоляцию на пол несколько отличается от монтажа на крышу.

Если количество материала достаточно большое, и вам требуется не 1 мешок, а 10, 20 и больше, следует решить, как сделать дробилку:

  • при помощи сетки (производство 0,2–0,3 куб. м/ч). Самый выгодный и быстро реализуемый способ;
  • используя в качестве примера промышленную установку дробления (не менее 1 кубометра в час). Оборудование обойдётся дороже (хотя и выгоднее по сравнению с покупкой готового варианта) и потребует больше времени на изготовление.

Дробилка сетчатая

Простейшим способом сделать дробилку для пенопласта своими руками является создание небольшого станка-тёрки, конструкция которого состоит из:

  • круглого сетчатого элемента в виде диска;
  • вала, на котором устанавливается сетка;
  • основания для крепления мотора и вала. Двигатель можно взять, например, от бетономешалки, дополнительно установив редуктор для снижения числа оборотов (слишком быстрое вращение приведёт к получению слишком мелких частиц).

Пенопласт подаётся на вращающуюся сетку, размер отверстий которой и определяет диаметр получающихся гранул. Подача осуществляется вручную и требует подготовки материала – обрезки его по ширине диска. Преимущество варианта – невысокая стоимость. Недостаток – сложность измельчения всех кусков и большое количество пыли в воздухе. Первую проблему решают ручным измельчением (ящики и щётки), вторую – используя средства защиты органов зрения и дыхания.

Дробилка классическая

Для увеличения объёмов производства пенопластовых гранул стоит воспользоваться конструкцией промышленной дробилки пенопласта, которую можно и приобрести – но выгоднее сделать самому.

Ножи производственной дробилки.

На производстве пенопластовой крошки материал поступает внутрь корпуса измельчителя навстречу двум ножам, установленным на барабане и на валу. Попадая между режущими кромками, пенопласт измельчается и даёт на выходе гранулы нужного размера.

При самостоятельном изготовлении измельчитель собирают из сваренного металлического ящика, внутри которого вращаются два вала с длинными зубцами. Сделать их можно, например, вкрутив в деревянный ролик обычные шурупы или установив и закрепив стержни в просверленных отверстиях.

На производстве пенопластовой крошки можно заработать неплохие деньги при минимальных вложениях.

В качестве вращающего устройства выбирается такой же маломощный и низкооборотный двигатель, как и для дробилки-тёрки. В результате получаются частицы диаметром в несколько миллиметров, которые, при необходимости, дорабатываются вручную. Принцип действия таких дробилок помогают фото уже изготовленных

Выводы

Правильно настроенное производство пенопластовой крошки может принести определённую прибыль. Главное – обеспечить достаточное количество сырья и решить вопрос с расфасовкой. Гранулы распределяются по пакетам и мешкам и хранятся до момента использования или поставляются на продажу. При этом стоимость обслуживания уже готовой дробилки сравнительно небольшая – основные затраты приходятся на оплату электричества (при подключении в сеть) или покупку топлива (при использовании дизельных двигателей).

Дробление пенопласта может понадобиться и для получения пенопластовой крошки для своих нужд, и для промышленного производства материала с целью продажи. Ведь измельчённый материал стоит дороже цельного, который, к тому же, после использования в качестве защитной упаковки или утеплителя часто выбрасывается. Преимуществами варианта с дроблением являются минимальные капиталовложения и простота сборки устройства. Главное, для этого – знать, как сделать дробилку, которая обеспечит производительность от 200 и более литров в час. Также читают: «Утепление бетона пенопластом«.

Польза дроблёного пенопласта

Дробленым пенопластом можно набивать мягкую мебель.

Пенопласт, являющийся отличным теплоизолятором и изготавливаемый с помощью процесса вспенивания, в измельчённом виде применяется для следующих работ:

  • сооружение кровель;
  • утепление труб различного назначения;
  • разравнивание поверхности цемента;
  • изготовление полистиролбетонных блоков;
  • повышение звуко- и теплоизоляционных качеств некоторых стройматериалов.

Нередко используют дроблённый пенопласт как заполнитель бескаркасных видов мебели – диванов, кресел. Можно встретить его и внутри игрушек, и даже подушек.

Чтобы сделать пароизоляцию крыши своими руками правильно нужно соблюдать технологию монтажа.

О том, как сделать пароизоляцию стен мы рассказывали в одной из предыдущих статей.

Если вам понадобилось получить достаточное количество этого материала в домашних условиях, дробилка для пенопласта может быть легко изготовлена самостоятельно. Для её создания, независимо от выбранного варианта, понадобится электродвигатель с небольшой скоростью вращения, корпус и ёмкость для сбора пенопластовой крошки.

Виды измельчителей пенопласта

Выбирать тип дробилки для пенопласта можно, ориентируясь на количество материала. Если главная задача – получение 1–2 небольших мешков крошки, для её выполнения может вообще не понадобится собирать специальный агрегат. Достаточно использовать металлическую щётку, которой натираются листы пенопластового утеплителя, или самодельной «тёрки» из ящика с ячейками. Такой способ будет неэффективным, но позволит избежать затрат.

Лучше сразу приобрести качественный материал для пароизоляции кровли, чем потом переделывать всю работу.

Методика как укладывать пароизоляцию на пол несколько отличается от монтажа на крышу.

Если количество материала достаточно большое, и вам требуется не 1 мешок, а 10, 20 и больше, следует решить, как сделать дробилку:

  • при помощи сетки (производство 0,2–0,3 куб. м/ч). Самый выгодный и быстро реализуемый способ;
  • используя в качестве примера промышленную установку дробления (не менее 1 кубометра в час). Оборудование обойдётся дороже (хотя и выгоднее по сравнению с покупкой готового варианта) и потребует больше времени на изготовление.

Дробилка сетчатая

Простейшим способом сделать дробилку для пенопласта своими руками является создание небольшого станка-тёрки, конструкция которого состоит из:

  • круглого сетчатого элемента в виде диска;
  • вала, на котором устанавливается сетка;
  • основания для крепления мотора и вала. Двигатель можно взять, например, от бетономешалки, дополнительно установив редуктор для снижения числа оборотов (слишком быстрое вращение приведёт к получению слишком мелких частиц).

Пенопласт подаётся на вращающуюся сетку, размер отверстий которой и определяет диаметр получающихся гранул. Подача осуществляется вручную и требует подготовки материала – обрезки его по ширине диска. Преимущество варианта – невысокая стоимость. Недостаток – сложность измельчения всех кусков и большое количество пыли в воздухе. Первую проблему решают ручным измельчением (ящики и щётки), вторую – используя средства защиты органов зрения и дыхания.

Дробилка классическая

Для увеличения объёмов производства пенопластовых гранул стоит воспользоваться конструкцией промышленной дробилки пенопласта, которую можно и приобрести – но выгоднее сделать самому.

Ножи производственной дробилки.

На производстве пенопластовой крошки материал поступает внутрь корпуса измельчителя навстречу двум ножам, установленным на барабане и на валу. Попадая между режущими кромками, пенопласт измельчается и даёт на выходе гранулы нужного размера.

При самостоятельном изготовлении измельчитель собирают из сваренного металлического ящика, внутри которого вращаются два вала с длинными зубцами. Сделать их можно, например, вкрутив в деревянный ролик обычные шурупы или установив и закрепив стержни в просверленных отверстиях.

На производстве пенопластовой крошки можно заработать неплохие деньги при минимальных вложениях.

В качестве вращающего устройства выбирается такой же маломощный и низкооборотный двигатель, как и для дробилки-тёрки. В результате получаются частицы диаметром в несколько миллиметров, которые, при необходимости, дорабатываются вручную. Принцип действия таких дробилок помогают фото уже изготовленных

Выводы

Правильно настроенное производство пенопластовой крошки может принести определённую прибыль. Главное – обеспечить достаточное количество сырья и решить вопрос с расфасовкой. Гранулы распределяются по пакетам и мешкам и хранятся до момента использования или поставляются на продажу. При этом стоимость обслуживания уже готовой дробилки сравнительно небольшая – основные затраты приходятся на оплату электричества (при подключении в сеть) или покупку топлива (при использовании дизельных двигателей).

Переработанный пенопласт в загородном доме

Загородное строительство тоже не обходится без этого материала. Фракции разного размера используют для заполнения различных неровностей или впадин на участке, где ведется строительство. Конечно, с помощью него дорогу не выровнять, но небольшие неровности можно заполнить. Скважины, отверстия, полости удобно заполнять именно пенополистиролом. Ведь он многие годы, не меняясь, сохраняется в том месте, где был расположен. Он легко впитывает влагу и также легко ее отдает. Поэтому емкости, заполненные пенопластом, в малой степени подвержены коррозии.

В строительном бизнесе тоже нашлось применение переработанному пенополистиролу. Именно из него изготавливают облегченный кирпич, который из-за фактуры называют дырчатым. По предложению ученых появился и облегченный бетон, который по своей прочности и долговечности не уступает обычному составу.

Привлек пенополистирол и внимание дизайнеров. Если говорить о переработке в домашних условиях, то здесь мастерам предоставлен широкий простор для полета фантазии

Пенопласт хорошо и довольно быстро плавится, поэтому его используют для создания таких дизайнерских вещиц, как оригинальные цветочные горшки или кашпо. С помощью специальной формы делают мастера хэнд-мэйда прекрасные неповторимые садовые фигурки, подставки под стаканы или те же цветочные горшки.

Зачем перерабатывать

Ответ на это вопрос прост. Накопившийся за годы материал, который служил когда-то упаковкой, лотками, декоративными украшениями некуда девать. Сжигать как ненужные деревянные изделия его нельзя. Это связано с выделением большого количества токсичных газов. Выбрасывать некуда, сдавать на утилизацию пенопласт тоже некуда.

Единственно верным способом избавиться от подобного мусора является переработка пенопласта дома. Для того чтобы правильно и результативно выполнить все работы необходимо:

  • Определить цель, с которой проводится переработка.
  • Выбрать место, где будет удобно осуществлять переработку. Данный материал не просто летает, он еще и прекрасно электризуется. Поэтому возможно потребуется специальное помещение, в котором можно будет заниматься переработкой.
  • Выбрать способ воздействия на имеющиеся в наличии отходы пенопласта.

Конечно, в первую очередь стоит подумать о том, что этот материал может пригодиться в качестве упаковочного материала, но с его хранением связаны определенные трудности. В таком случае его измельчают, но для этого нужна дробилка пенопласта, а вот что делать дальше? Тут каждый принимает решение самостоятельно.

Способы переработки и использования:

  1. Дробилка пенопласта. Измельчить его можно с помощью специальной дробилки, но при ее отсутствии это делают вручную. Важно продумать ход процесса, ведь маленькие частички пенополистирола имеют слишком малый вес и легко разлетаются в разные стороны. Поэтому, измельчая пенополистирол вручную, его помещают в мешок или иную емкость.
  2. Сырье, подлежащее утилизации, занимает достаточно много места и пространства. Одна из важнейших задач – уменьшить его размеры. С этой целью используют концентрат цедры цитрусовых (его второе название «лимоне»). Под воздействием этого вещества пенополистирол становится не только меньше, он превращается в жидкое вещество.
  3. Переплавить можно только путем нагрева.

Использовать измельченное сырье можно на садовом участке или в загородном доме. Его добавляют в почву на клумбах, смешивают с грунтом на грядках для выращивания зелени. Это связано с тем, что гранулы способствуют впитыванию и сохранению влаги в земле, даже при сильной засухе не давая почве растрескиваться. И вода, и воздух легче проникают в почву, обеспечивая питание и вентиляцию корням растений. Но свойства этого материала таковы, что в этих почвах отсутствует гниение.

Принцип действия дробилки для пенопласта своими руками

Этот материал не утилизируют как другие, так как он становится вредным для природы и человека. При взаимодействии с водой пенопласт не портится и не разлагается, а сжигать его запрещено из-за выделения ядовитых газов. Но зато его можно переработать и реализовать. Это самый безопасный метод утилизации. Только вначале необходимо все хорошо обдумать, подробно подсчитать и сделать измельчитель пенопласта своими руками. Его отходы минуют все стадии дробления, и после этого получается довольно хорошая по качеству крошка.

Дробленый пенопласт часто используется:

  • в строительстве крыш;
  • как подсыпка, обладающая свойством амортизации;
  • при добавлении в цемент для разравнивания поверхности;
  • при утеплении разного рода труб;
  • при добавлении в цемент для звуко- и теплоизоляции;
  • как заполнитель мягкой мебели без каркаса;
  • при производстве блоков из полистиролбетона.

Схема сборки дробилки.

Измельчитель пенопласта сделать довольно просто, если есть желание. Главное, чтобы ломовой пенопласт все время был в наличии. К тому же дробилка пенопласта, сделанная своими руками, стоит гораздо дешевле приобретенной в магазине. Для этого обязательно надо иметь электромотор с низкооборотным движком, чтобы пенопласт измельчался в отдельные шарики.

В промышленном производстве он поступает в дробилку навстречу 2-м ножам, которые закреплены на стенке барабана и на валу. При вращении вал проходит через ось стального барабана. Материал попадает между ножами и разрезается на отдельные части. Частицы пенопласта попадают на сетку с воздухом для дальнейшей сортировки. Оттуда большие части возвращаются опять под нож.

На основе производственной дробилки можно самостоятельно сделать измельчитель. Но эту конструкцию сложно собирать, и она становится источником полистирольной пыли. К тому же получаются частицы диаметром примерно в 2 см. Можно сделать и простую дробилку. Она выполняется по схеме простой механической терки.

Вернуться к оглавлению

Польза дроблёного пенопласта

Дробленым пенопластом можно набивать мягкую мебель.

Пенопласт, являющийся отличным теплоизолятором и изготавливаемый с помощью процесса вспенивания, в измельчённом виде применяется для следующих работ:

  • сооружение кровель;
  • утепление труб различного назначения;
  • разравнивание поверхности цемента;
  • изготовление полистиролбетонных блоков;
  • повышение звуко- и теплоизоляционных качеств некоторых стройматериалов.

Нередко используют дроблённый пенопласт как заполнитель бескаркасных видов мебели – диванов, кресел. Можно встретить его и внутри игрушек, и даже подушек.

Чтобы сделать пароизоляцию крыши своими руками правильно нужно соблюдать технологию монтажа.

О том, мы рассказывали в одной из предыдущих статей.

Если вам понадобилось получить достаточное количество этого материала в домашних условиях, дробилка для пенопласта может быть легко изготовлена самостоятельно. Для её создания, независимо от выбранного варианта, понадобится электродвигатель с небольшой скоростью вращения, корпус и ёмкость для сбора пенопластовой крошки.

Конечно же, утилизировать А для этого в первую очередь нужно купить дробилку для пенопласта.

Пенопласт – уникальный материал, который можно использовать в самых разнообразных направлениях. Более того, при этом даже не обязательно строить завод или даже организовывать отдельный цех по переработке этого материала – достаточно купить обычную дробилку для пенопласта! А потом… из измельченного пенопласта можно изготавливать различные емкости, строительные материалы, можно добавлять в грунт для улучшения его структуры, заполнять различные углубления и просто жечь (количество калорий, выделяемых при сжигании пенопласта, такое же, как и при сжигании бензина).

Купить качественную дробилку для пенопласта– выгодное решение. Измельчители для пенопласта разрабатываются специально для переработки легких материалов. Обслуживание и ремонтные работы обходятся недорого – замена деталей требуется довольно редко, кроме того, дробилки для пенопласта потребляют довольно мало электроэнергии..

У нас вы можете купить качественную дробилку для пенопласта по выгодным ценам. Мы предлагаем только качественную технику! Звоните, спрашивайте – и покупайте! Это выгодно!


Мы предлагаем вам купить такое оборудование, как дробилка отходов пенопласта, к преимуществам которой относится использование для легких материалов, которые невозможно перерабатывать на другом оборудовании. Оборудование для переработки пенопласта оснащается ножами, которые имеют двустороннюю заточку, а крошка выходит благодаря центробежным силам.

Дробилка отходов пенопласта является универсальным оборудование, так как в ней можно сжимать такие отходы, как поролон, синтепон и др. Мотор в конструкциях наших дробилок вынесен за раму. Такая конструкция снижает ударную нагрузку на двигатель. Оборудование для переработки пенопласта всегда имеются у нас в наличии.

Мы осуществляем доставку по России. Гарантийное обслуживание станков составляет 1 год. Наши клиенты могут воспользоваться гибкой системой скидок!Так же прочтите интересные и полезные статьи Пресс-машина здесь и Измельчитель пенопласта .

AMD-600DU для измельчения пенопласта

Модель с усовершенствованным размещением двигателя. В целях снижения ударных нагрузок, он вынесен на раму. Дополнительно задействован механизм ременной передачи. Имеет продуктивность 80-120 кг/ч, обусловленную мощностью двигателя (составляет 11 кВт) и скоростью вращения ротора (1500 оборотов в минуту). Оборудование обладает оптимальными размерами, весит 250 кг. Надежно при переработке пенопласта. Подходит для производств стройматериалов, отделов упаковки и сортировки бытовой техники, магазинов, складов.

Денисов Денис Анатольевич

Измельчители нашего производства отвечают европейским стандартам качества, соответствуют действующим ГОСТам, насчитывают продолжительный срок службы. «АМД Пласт» — Ваш верный друг и ответственный поставщик. Безупречная репутация и богатый опыт, отличный сервис и многолетняя практика пребывания на российском и международном рынках делают нас самым подходящим партнером. Остались вопросы? Звоните!

Чтобы сделать измельчитель своими руками, требуется

Схема валовой дробилки.

  • круглый сетчатый диск;
  • приводной вал для закрепления диска;
  • основание, куда будет крепиться приводной вал;
  • направляющая плоскость, для подачи листов пенопласта.

Конструкция измельчителя представляет собой:

  1. Непосредственно терка крепится на вал и одновременно с ним вращается. Вал приводится в движение с помощью любого двигателя через редуктор, который сокращает число оборотов вала.
  2. По направляющей трубе куски пенопласта подаются на терку.
  3. Зазор между режущими элементами и отверстием в терке определяют размер частиц пенопласта на выходе.

Если расположить такую дробилку в закрытом помещении, а на двигатель аппарата установить своими руками пылезащитный сборник, то можно обойтись без защитно-улавливающего кожуха вокруг вала и принудительного отсоса мелкого материала.

Дробилка, сделанная своими руками, имеет свои недостатки:

  • пыль в помещении;
  • большое количество неизмельченных кусков.

Для оставшихся больших кусков используют своеобразный ручной измельчитель. В этом случае дробилкой для пенопласта выступает обычный пластиковый ящик, предназначенный для перевозки и хранения овощей и фруктов. По дну ящика просто трутся куски пенопласта с использованием поступательно-возвратных движений по типу овощной терки.

Дробилка, сделанная своими руками, может приносить ощутимый доход своим хозяевам при правильно настроенном производстве переработки материала и его дальнейшей реализации

Здесь важно, чтобы исходный материал, пенопласт, был всегда в наличии для переработки, а также чтобы были созданы все условия для взвешивания и расфасовки гранул по полиэтиленовым мешкам.

Самые популярные статьи блога за неделю

  • Изготовление самодельного котла на дровах
  • Как рассчитать тепловую энергию для отопления?
  • Сравнительная характеристика радиаторов отопления
  • Не работает полотенцесушитель: причины поломки и возможность ремонта
  • Особенности типов отопления загородного дома
  • Как правильно выбрать модель газового котла отопления
  • Строительство печи-голландки своими руками

Виды измельчителей пенопласта

Выбирать тип дробилки для пенопласта можно, ориентируясь на количество материала. Если главная задача – получение 1–2 небольших мешков крошки, для её выполнения может вообще не понадобится собирать специальный агрегат. Достаточно использовать металлическую щётку, которой натираются листы пенопластового утеплителя, или самодельной «тёрки» из ящика с ячейками. Такой способ будет неэффективным, но позволит избежать затрат.

Лучше сразу приобрести качественный материал для пароизоляции кровли, чем потом переделывать всю работу.

Методика несколько отличается от монтажа на крышу.

Если количество материала достаточно большое, и вам требуется не 1 мешок, а 10, 20 и больше, следует решить, как сделать дробилку:

  • при помощи сетки (производство 0,2–0,3 куб. м/ч). Самый выгодный и быстро реализуемый способ;
  • используя в качестве примера промышленную установку дробления (не менее 1 кубометра в час). Оборудование обойдётся дороже (хотя и выгоднее по сравнению с покупкой готового варианта) и потребует больше времени на изготовление.

Дробилка сетчатая

Простейшим способом сделать дробилку для пенопласта своими руками является создание небольшого станка-тёрки, конструкция которого состоит из:

  • круглого сетчатого элемента в виде диска;
  • вала, на котором устанавливается сетка;
  • основания для крепления мотора и вала. Двигатель можно взять, например, от бетономешалки, дополнительно установив редуктор для снижения числа оборотов (слишком быстрое вращение приведёт к получению слишком мелких частиц).

Пенопласт подаётся на вращающуюся сетку, размер отверстий которой и определяет диаметр получающихся гранул. Подача осуществляется вручную и требует подготовки материала – обрезки его по ширине диска. Преимущество варианта – невысокая стоимость. Недостаток – сложность измельчения всех кусков и большое количество пыли в воздухе. Первую проблему решают ручным измельчением (ящики и щётки), вторую – используя средства защиты органов зрения и дыхания.

Дробилка классическая

Для увеличения объёмов производства пенопластовых гранул стоит воспользоваться конструкцией промышленной дробилки пенопласта, которую можно и приобрести – но выгоднее сделать самому.

Ножи производственной дробилки.

На производстве пенопластовой крошки материал поступает внутрь корпуса измельчителя навстречу двум ножам, установленным на барабане и на валу. Попадая между режущими кромками, пенопласт измельчается и даёт на выходе гранулы нужного размера.

При самостоятельном изготовлении измельчитель собирают из сваренного металлического ящика, внутри которого вращаются два вала с длинными зубцами. Сделать их можно, например, вкрутив в деревянный ролик обычные шурупы или установив и закрепив стержни в просверленных отверстиях.

На производстве пенопластовой крошки можно заработать неплохие деньги при минимальных вложениях.

В качестве вращающего устройства выбирается такой же маломощный и низкооборотный двигатель, как и для дробилки-тёрки. В результате получаются частицы диаметром в несколько миллиметров, которые, при необходимости, дорабатываются вручную. Принцип действия таких дробилок помогают фото уже изготовленных

Принцип действия дробилки для пенопласта своими руками

При производстве пенопластовой крошки используют:

  • изготовление гранул заданного размера по специальной технологии путем вспенивания полистирольных шариков;
  • переработка отходов — измельчение остатков пенополистирола в специальных конструкциях для измельчения пенопласта.

Дробленый материал применяется в строительстве как компонент цементного раствора для выравнивания поверхности и формирования бетонных стяжек пола. Продукт вторичной переработки пенопласта является основой для изготовления полистиролбетона.

Измельчитель пенополистирола состоит из комплектующих частей:

  • основания;
  • кожуха электродвигателя;
  • бункера;
  • бака;
  • рукоятки заслонки.

Устройство дробильной камеры включает корпус, основание, нож-пластину и сетку. С помощью регулировочного механизма и блока пружин устанавливается расстояние между валками.

Отходы пенопласта загружаются в бак, откуда попадают в рабочую зону. При вращательных движениях вал проходит через оси барабана, пенопласт попадает между ножами и разрезается на фракционированные части.

Измельченный материал удаляется из рабочей зоны для сортировки на сетку с воздухом. Крупные части отходов опять возвращаются под нож для измельчения, а дробленый пенопласт подается в бункер выдачи.

Утепление стен пенопластом снаружи своими руками: технология с фото

Холодные стены, дорогое отопление, плесень под обоями – эти и другие факторы побуждают задуматься о наружном утеплении стен дома или квартиры. Качественно выполнить утепление стен пенопластом снаружи своими руками не так уж сложно. Для этого важно ознакомиться с технологией процесса. Рассмотрим, для примера, как произвести утепление наружных стен в кирпичном доме.

Инструменты

Приступая к работе, убедитесь, что у вас есть все необходимые инструменты. В процессе работы вам понадобится следующее:

  • рулетка и карандаш;
  • нож и молоток;
  • правило с уровнем;
  • перфоратор;
  • пистолет для пены-клея;
  • ведро и миксер;
  • терка для пенопласта;
  • шпатель;
  • ножницы по металлу;
  • макловица или валик;
  • пистолет для силикона.

Подготовка стен к утеплению снаружи

Перед монтажом пенопласта необходимо начертить горизонтальные линии на стене, которые послужат нижним и верхним уровнем утепления. Вдоль нижней отметки стоит приклеить полоски сетки, шириной около 20-25 сантиметров. Для этого используйте заранее приготовленную клеевую смесь. Приклейте полоски так, чтобы их верхний край находился выше нижней отметки примерно на 5 см. Остальная часть полоски должна быть ниже отметки, и приклеивать ее не нужно.

В процессе работы нужно применять клей для приклеивания и армирования пенополистирольных плит. Обратите внимание, что смесь должна подходить для армирования пенопласта. Такая смесь содержит в себе частицы скрепляющих волокон, в отличие от простой смеси для приклеивания.

Не пытайтесь заменить такую смесь цементным раствор, который отстает от пенопласта.

По нижнему уровню прикрепите к стене металлический профиль. Можно использовать профиль UW-50, предназначенный для монтажа конструкций из гипсокартона. Предварительно отрежьте у него одну сторону, чтобы его форма стала г-образной. На него будет устанавливаться первый ряд пенопласта. Профиль послужит и для защиты материала от грызунов.
По периметру верхнего уровня установите отлив.

Его нужно прикрепить дюбелями, предварительно нанеся силикон на посадочную плоскость.

Монтаж пенопласта на стены

Листы пенопласта приклеивают, начиная с нижнего уровня. Нанесите клей-пену на лист, следуя инструкциям на баллоне, и приложите его к стене. Проверьте уровень. Первый лист установите так, чтобы его край выступал на толщину листа за угол стены.

Следующий по высоте ряд начните клеить без выступа, чтобы листы получились связанными, как показано на фото.

После монтажа первого листа, продолжите устанавливать нижний ряд так, чтобы листы находились в одной плоскости. Затем переходите к последующим рядам пенопласта.

Приклеивать листы второго ряда нужно со смещением, установив сначала половину листа, а затем целые.

Если в утепляемой стене имеются окна, откосы тоже утепляются. Для этого можно использовать пенопласт меньшей толщины. Приклеивая пенопласт на откосы, учтите установку на окно москитной сетки. Выдержав время застывания клея-пены, закрепите листы пластмассовыми дюбелями.

Крепление листов утеплителя к стене.

Не стоит экономить, и крепить одним дюбелем края двух листов. Это ухудшает надежность фиксации утеплителя. Длина зонтиков зависит от толщины листов.

Теркой для пенопласта удалите все неровности и перепады между листами пенопласта. Заделайте пеной все зазоры между листами. Когда пена высохнет, ее следует обрезать.

Шпаклевка пенопласта

Прежде чем шпаклевать, установите на углы стен и откосов специальные уголки с сеткой.

Отделка оконных откосов снаружи по утеплителю.

Чтобы выполнить это своими руками, нанесите армирующий клей на углы поверхности, а затем приложите уголки и вдавите их в клей. Проверьте уровнем плоскость установки уголков. На следующем этапе работы нужно завернуть и приклеить полоски сетки, которые вы изначально приклеивали по нижней отметке на стене.

Далее на ширину сетки нанесите клей тонким слоем, используя шпатель. Размотайте сетку и вдавите ее в клей шпателем, как показано на фото.

Внешняя отделка стен по утеплителю.

Остатки сетки обрежьте ножом. Следующую полосу клейте внахлест с предыдущей, используя для этого 10-15 сантиметров ширины сетки. Установите сетку и на откосах. Чтобы защитить поверхность от трещин возле откосов, нужно дополнительно наклеить “косынки” – куски сетки размером 50 на 20 сантиметров, разместив их по диагонали на плоскости стены возле откосов.

Выполнив армирование сеткой всей площади пенопласта, подождите, пока высохнет клей.

Стена после утепления подготовленная к дальнейшей отделке.

Не стоит сразу доводить поверхность до идеального состояния. После высыхания первого слоя, удалите шпателем или наждачной бумагой выступающие неровности. Теперь нанесите шпателем второй слой армирующего клея, делая поверхность гладкой. Общая толщина нанесенного на пенопласт клея, не должна превышать 5-6 мм. Тщательно заделайте клеем по всему периметру места примыкания пенопласта к стене и к окнам.

Завершение работы

Если клей высох полностью, можно приступить к завершающему этапу утепления. Удалите имеющиеся шероховатости и нанесите на всю поверхность грунтовку, используя макловицу или валик. В конце работы прикрепите к окнам отливы. На данном этапе ваша стена считается утепленной.

Выполнив утепление стены пенопластом своими руками, вы можете приступить к декоративной отделке поверхности. Стену можно покрасить, нанести штукатурку “короед” или шубу.

Терка полиуретановая – подходит ли она для штукатурки? + видео

Тем, кто только планирует обучиться самым распространенным строительным работам, не всегда понятно, почему у прилавков со штукатурными инструментами так часто покупается полиуретановая терка, разве ее применение отличается чем-то особенным? В этом мы сейчас и разберемся.

Конструкция терок – одна для всех!

Оштукатуривание стен – это один из самых распространенных видов ремонтных работ. Его вполне реально провести самостоятельно, не прибегая к помощи профессиональных строителей. Процесс оштукатуривания поверхности стен проводится в три этапа: обрызг, грунт и накрывка. Первые два слоя (обрызг и грунт) выполняют поддерживающую и наполнительную функцию, а накрывка – финальный слой, служащий для декорирования. Штукатурить стены можно разными видами растворов: цементным, глиняным, гипсовым и прочими.

Итак, первые два этапа позади, приступаем к последней стадии – разравниванию и затирке верхнего слоя. Для этого нужно запастись штукатурной и шлифовальной терками. Что это такое? Терка имеет полотно прямоугольной формы и ручку, прикрепленную посередине, с изнаночной стороны. Рукоятка эргономичной формы, держаться за неё удобно! Полотном водят по слою раствора, именно этой частью инструмента его разравнивают. Ручка прикреплена к полотну, за неё держится мастер во время работы, придавая терке положение, параллельное слою раствора. Хорошо, если на ручке имеются углубления для пальцев.

Обычно встречаются следующие размеры полотен: короткий и длинный. Короткое полотно имеет минимум 80 миллиметров в ширину. Этот вид терок применяют, чтобы выровнять такие места на стенах, которые имеют ограниченную площадь. Например, вокруг окон, под подоконниками, около дверей. Также короткой теркой удобно работать в случае оштукатуривания декоративных стен с выступами и искусственными проемами. Терки с длинным полотном (от 120 миллиметров шириной минимум) хороши для открытых участков с пространством.

Терка полиуретановая – оптимальная помощь при штукатурке

Теперь определимся, почему с полиуретановой теркой работать нам будет лучше всего. Самые дешевые (и недолговечные) терки – пенопластовые. Новички берут их первыми, а продавцы и не спешат переубеждать начинающего мастера. Такого варианта хватает на пару ходок по шлифовке, и он непременно ломается, ведь все помнят, что такое пенопласт, в который упаковывают технику при транспортировке в коробке. Так что через час интенсивной работы ручка от такой терки будет у вас в руках отдельно от полотна, а оно, в свою очередь, сотрется и станет прилипать к раствору.

Деревянная модель несколько попрочнее, так что не развалится в первый же момент. Только вот полотно очень быстро зашлифуется и станет прилипать к раствору, собственно говоря, стираются и уголки полотна, что уменьшает четкость в обработке стены. Цементный раствор не будет разглаживаться ровно округленными краями такой терки, а прилипая, он заставит вас работать куда медленнее, так как за один подход придется наносить меньшее количество раствора. У полиуретановой терки такие проблемы отсутствует, давайте проследим!

Особенность полиуретана – в очень хорошей устойчивости к истиранию, при этом материал не «дубовый», но и не гибкий. Достаточно легкая по весу терка из такого материала существенно выигрывает в этом плане у деревянной, с которой вы устаете за пару часов почти до изнеможения. Если же сравнивать ее с пенопластом, то можно назвать полиуретановую терку просто бессмертной, для полного ее истирания не хватит сотен квадратных метров стен. Для работы же важна сохранность рисунка, который имеется на ее полотне, он истирается примерно после 40 квадратов.

Сеточка на полотне полиуретановой терки позволяет раствору не прилипать, отчего эффект шлифования достигается быстрее и легче, вам потребуется значительно меньше усилий для движений. После ее истирания к поверхности начнет липнуть цементный раствор, особенно, если он жидковат. В чем же преимущества терки из полиуретана? Благодаря жесткости такого материала можно делать полотно небольшой толщины и с острыми краями, для которых тоже найдется работа. В любых других материалах, кроме металла, например, такой ход был бы бесполезен, острота краев почти моментально теряется при первых часах работы. У полиуретана они сохранятся долго и позволят срезать иногда лишний слой раствора, например, грубые наплывы.

Таким образом, полиуретановой теркой вы сможете обработать как минимум 30 квадратных метров в условиях повышенного комфорта, возможно, вы даже не заметите, как пролетит время, а стена будет обрастать качественным покрытием с неимоверной скоростью.

После этой отметки поверхность сотрется, и работать станет тяжелее, да и скорость пропадет, качество поверхности станет портиться, потому что налипающий раствор, от которого уже не будет спасительной сеточки на полотне, будет делать затяжки и разводы на стене, затирка которых потребует более длительного трения такой теркой. Так что примерно на 40 квадрате вам придется пойти за новой теркой, чтобы не работать вхолостую.

Как использовать полиуретановую терку?

Теперь можно приступать к затирке стен. Это, как упоминалось выше, заключительный этап работы. Приготовьте штукатурный раствор. Специальной штукатурной лопаткой (кельма или мастерок) набросайте его на стену. Важно определить для себя площадь рабочей поверхности, которую планируется обработать за один приём. Не спешите, не нужно набрасывать больше раствора, чем вы можете обработать в один этап. Влажный раствор растирается теркой круговыми движениями против часовой стрелки. Времени на это не очень много, потому что раствор может пересохнуть и утратить свои свойства. Поэтому мы и предупреждали о том, что не следует расходовать сразу всё.

Терку следует прижать к поверхности и, слегка надавливая, размазать раствор по стене. Регулируйте силу нажима. В самом начале работы обратите внимание на то, с какой силой вам удобнее давить. Запомните это положение руки и дальше, до самого окончания работ, всё время его придерживайтесь. Действуя таким образом, терка сплющивает смесь, делает её плотнее, и стена покрывается слоем раствора – оштукатуривается. После оштукатуривания поверхности, спустя 4-5 часов, нужно отшлифовать то, что сделано раньше. Для этого используются комбинированные терки, с подошвами, подбитыми фетром, либо войлоком. Ворсинки материала «разгоняют» мелкие частицы раствора, и стена визуально выглядит гладкой.

Двигать рукой нужно не по кругу, а вверх-вниз. Терку прижимайте к поверхности, и пока не обработаете одну «полосу» – от потолка до пола, желательно инструмент не выпускать из рук. Поэтому разумно будет, как и при оштукатуривании, не намечать себе чрезмерный объем работы. Целью шлифовки является устранение круговых разводов, которые остались после оштукатуривания и достижение такой гладкости поверхности, какая будет возможна. Начинать шлифовку следует сверху от потолка вниз. Так зрительно нивелируются микронеровности, которые обязательно бывают при шлифовке вручную. После завершения работы нужно дать штукатурке досохнуть в течение пяти дней.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Как придать форму обивочной пене

В зависимости от вашего проекта вам, возможно, придется вырезать и придать обивочную пену нужной формы. Для придания формы обивочной пене требуются некоторые инструменты, терпение и ноу-хау, но это можно сделать довольно легко. В сегодняшнем видеоуроке мы покажем вам, как вырезать и придавать форму обивочной пены, используя как высококачественный резак для поролона, так и недорогой электрический кухонный нож. Затем у нас есть хитроумный трюк, позволяющий аккуратно и аккуратно лепить пену с помощью простой металлической крышки от стеклянной банки.

Пенопласту можно придавать различные формы и формы. Профессиональные обойщики часто используют угловую шлифовальную машину или дрель с абразивной подушечкой. Иногда это дорогие инструменты, в которых нет необходимости, если вы новичок в формировании пены или вам нужно придать форму всего лишь нескольким частям. Вместо этого у нас есть трюк, чтобы сделать свою собственную терку для пены из того, что у вас, скорее всего, есть в кладовой. Все, что вам нужно сделать, это пробить отверстия в металлической крышке стеклянной банки. Этот самодельный инструмент для формовки — это безопасный и нежный способ придать форму куску поролона без случайного выдавливания поролона и приложения излишнего давления.Последнее, что вам нужно сделать, это удалить слишком много пены и начать заново с новой детали.

После того, как вы разрежете и придумаете форму поролона, мы рекомендуем покрыть деталь слоем швейной пены. Sew Foam — это тонкий слой полиуретановой пены на тканевой основе, который отлично подходит для сглаживания вашей профильной пены и маскировки любых небольших несоответствий в вашей форме и лепке. Он также добавляет немного дополнительной толщины, если вы удалили слишком много пены с помощью пилы для пены или электрического кухонного ножа во время начального процесса резки.Пена для шитья приклеивается к фасонной детали с помощью клея-спрея Foam Lock (№120464). Этот аэрозольный клей связывает пену с пеной, ткань с пеной и ватин с пеной и является незаменимым продуктом для обивочных работ.

Посмотрите видео ниже, чтобы ознакомиться с полным руководством по формированию пены. Дайте нам знать, если у вас есть какие-либо вопросы об этом DIY или о чем-то еще, над чем вы работаете. Мы всегда рады помочь!

DIY Faux Grater Light — Ветхое дерево

Я люблю украшать, и я люблю быть уникальным.В прошлом году я собрал различные терки и положил их на разделочную доску у себя на кухне. Я добавил немного зелени и несколько свечей на батарейках на терки, и получился забавный и уникальный световой дисплей. Не у всех есть разные терки, поэтому я придумал забавный способ создать искусственную терку.

Расходные материалы, которые я буду использовать:

1. Один набор алюминиевого печенья из долларового дерева

2. Один комплект алюминиевых противней для гриля

3.Ножницы

4. Горячий клей

5. Два стержня

Первый шаг — разрезать верхние листы гриля. Вам нужно разрезать один лист, чтобы получилась одна терка.

Мне было проще, если вы сначала положите по кусочку в каждый угол листа.

Сначала вы разрежете одну сторону листа прямо вверх. Вы будете вырезать прямо над вырезами круга.

Вы хотите немного отрезать другую длинную сторону.Эта сторона будет нижней частью терки, поэтому вы хотите оставить часть обрезков. Вам нужно будет отрезать только самый внешний край с этой стороны.

Теперь у вас есть две боковые части листа, которые нужно отрезать.

Я разрезаю прямо по складке, как показано на фото вверху.

Теперь вы сложите лист пополам, используя твердый упор в центре в качестве пинты складывания.

Теперь вы снова откройте лист и ножницами прорежьте складку, получив две ровные части.

Эти две части будут передней и задней частью терки. Теперь вы разрежете алюминиевый противень по бокам терки.

Первый шаг — отрезать внешний край противня. У вас останется один плоский лист. Если вы хотите создать две терки, я предлагаю вам сначала отрезать полоску для ручки терки.

Моя ручка примерно 13 дюймов в длину и 1 1/2 дюйма в ширину.

Затем вы сложите противень пополам.Я обрезал часть стороны до того места, где начинаются гребни.

Затем разверните лист и ножницами прорежьте складку.

Эти две части будут использоваться для боковых сторон терки.

Возьмите переднюю и заднюю части и сложите нижнюю часть. Теперь вы измерите сторону и отрежьте противни этой длины.

Пришло время склеить ваши части вместе.Вам нужно сделать небольшую складку вдоль длинных сторон двух частей противня.

Нанесите горячий клей на складку и положите его на переднюю часть терки.

Нанесите горячий клей на все четыре складки, которые вы сделали, и скрепите все части вместе.

Как только все будет склеено, вы будете использовать шпильки для крепления ручки.

Шпильки позволяют ручке подниматься или опускаться.

В терку можно добавить свечу на батарейках или лампочку. Его можно разместить на кухне или в любом другом месте дома. Это так легко сделать, и я надеюсь, что вы проявите творческий подход и попробуете.

Inktense — это решетка! с Тесс Имоберстег

В этом быстром уроке мы используем тертый Inktense как часть техники.Можно натереть блоки или карандаши, хотя мне немного стыдно натирать карандаши. Для этого достаточно натереть небольшое количество Inktense.

Материалы

  • Пена для бритья.
  • Терка мелкая (как кухонная).
  • Бумага или стабилизированная ткань. Поскольку это техника влажной печати, я рекомендую использовать акварельную или мультимедийную бумагу не менее 100 фунтов (200 г / м2). Если вы используете ткань, мне нравится гладить бумагу для заморозки на обратной стороне ткани, чтобы стабилизировать и поддерживать ткань, но это необязательно.
  • Тонкий плоский инструмент с прямыми краями или художественный ракель для разглаживания пены для бритья и снятия пены — я использую кусок пластикового коврика для резки, но можно использовать большой мастихин или что-нибудь подобное, шириной с печатную поверхность пены для бритья. Вам просто нужно что-то, что сделает поверхность пены для бритья ровной.
  • Бумажные полотенца
  • Карандаши Derwent Inktense или блоки Inktense

Шаг 1: Нанесите немного пены для бритья на рабочую поверхность.

Шаг 2: Используя инструмент с прямыми краями, разгладьте пену для бритья до размера, чуть превышающего размер вашей бумаги.

Шаг 3: Нанесите небольшое количество Inktense прямо на пену. Приятно использовать несколько цветов. Обычно наиболее удачными являются аналогичные цвета (цвета рядом друг с другом на цветовом круге).

Шаг 4: Распылите переднюю и обратную сторону бумаги, чтобы бумага не скручивалась. Смоченная бумага лучше удерживает мелкие частицы Inktense и начинает процесс «активации» Inktense (пигмент полностью растворяется в воде, чтобы стать стойким после высыхания).Положите бумагу на натертый Inktense и прижмите заднюю часть так, чтобы все части бумаги соприкасались с пеной.

Шаг 5: Удалите бумагу и положите поролон вверх на защищенную рабочую поверхность. Используя инструмент с плоским лезвием, плотно удалите пену для бритья. Я обычно после этого вытираю пену бумажным полотенцем.

Step 6: Пока недостаточно влаги для полной активации тертого Inktense (пигмент полностью растворяется в воде и становится стойким после высыхания).Я люблю слегка сбрызнуть бумагу водой, а затем аккуратно разгладить оставшиеся гранулы влажным бумажным полотенцем.

Шаг 7: Вы можете использовать эту технику с трафаретами. Я считаю, что вам действительно нужно использовать клей для трафаретов, чтобы временно приклеить трафарет к бумаге, чтобы он не двигался.

Шаг 8: Все шаги идентичны. При снятии пены нужно быть очень осторожным, чтобы не сдвинуть трафарет. Затем перед удалением трафарета сбрызните бумагу и трафарет водой и похлопайте или постучите по бумаге влажным бумажным полотенцем, чтобы полностью «активировать» Inktense.

Лучшие советы!

  • Это хорошо работает, когда у вас хорошая адгезия с клеем для трафарета.
  • Носитель Inktense можно натирать прямо на бумагу, не используя пену для бритья.
  • Нанесите Inktense на бумагу и сбрызните ее водой.
  • Используя влажное бумажное полотенце, похлопайте, протрите или скрутите гранулы, чтобы создать узор с оставшимися нерастворенными гранулами.

Надеюсь, вы найдете эти техники «натертыми на терке», как и я! Хорошо, я перестану каламбур.Пробуйте, экспериментируйте, получайте удовольствие! Вы можете просмотреть некоторые работы и уроки Тесс на ее веб-сайте или в ее Facebook.

Представлено Derwent

Нравится:

Нравится Загрузка …

Кухонная терка Owl | Веселые семейные поделки

Категории
Выберите свое ремесло Возрастная группа Малыши Дошкольное образование Ремесла и занятия для детей дошкольного возраста Подростки, взрослые, для детей Выбор редактораОбщие поделки Животные и поделки из насекомых Ремесленные коллекции Снова в школу Бисер и ювелирные изделия Ремесла в лагере Свечи и мыло Поделки из картона и тубы Персонажи (ТВ, фильм, книга ) Классические поделки Поделки из глиняных горшков Поделки для мальчиков Поделки для девочек Поделки из декупажа Поделки из теста и глины Съедобные поделки Поделки из картонных яиц Поделки из ткани Поделки из фетра и пены Садовые поделки Стеклянные поделки Отпечатки рук, следы, отпечатки пальцев Ремесла природы Рукоделие Поделки из бумаги Поделки из бумажных тарелок Переработанные ремесла Религиозные ремесла Переоборудование ремесел Наука Ремесла и занятия для детей Космические ремесла для детей Спортивные поделки для детей Футбольные поделки Носимые поделки Поделки из дерева Праздники loween — Праздники Благодарения — Рождественские каникулы — Другое Общие Сезоны, праздники, Случаи годаПатрика Пасха Пасха День земли Синко де Майо Благодарность учителю День матери День памяти День отца 4 июля и День патриотического труда День патриота Хэллоуин Костюмы на Хэллоуин Ремесла и рецепты на Хэллоуин День благодарения Рождество Ханука Другие праздники Кванза Марди Гра День бабушки и дедушки Рош-ха-Шана События День рождения Идеи для выпускного вечера Советы Ремесла и Советы Организация Экономия денег

10 кухонных принадлежностей, которые можно использовать для организации | Блог об украшении и дизайне HGTV

Если вы не пекли с тех пор, как были в наличии браслеты, или просто хотите обновить свою кухонную утварь, существует множество способов использовать эти принадлежности вне кухни.Продолжайте читать, чтобы узнать, как обычные кухонные инструменты можно использовать в качестве хранилища, например, форму для кексов ниже, в которой хранятся ваши туалетные принадлежности — гениально!

Фото любезно предоставлено Кимберли Луди

Подставка для украшений для чашки

Вы любите бабушкин старинный чайный сервиз, но, наверное, негде его выставить.Используйте блюдца и чашки, чтобы хранить свои любимые вещи, например украшения. Это быстрый и красивый способ организовать свои ящики.

Винтаж встречает новое

Достаньте свой ланч-бокс из школьных дней и используйте его, чтобы хранить всякую всякую ерунду, загромождающую ваши полки. Есть коллекция коробок? Они могут служить декором.

Расшифруй свою тему

Фото любезно предоставлено Мишель Пейси

Кажется, я собираю бесчисленное количество катушек с нитками, и систематизировать их практически невозможно.Если вы похожи на меня, используйте картонную коробку для яиц, чтобы они были разделены и их было легко схватить.

Держатель для терок для карандашей

Алисия Макдональд и Джейми Риттер

Наклейте пену для цветов на старую терку и воткните карандаши или другую кухонную утварь в пену, чтобы пространство для творчества ваших детей оставалось чистым.Повесьте терку на любую поверхность, чтобы освободить место на прилавке, но убедитесь, что вы используете старую терку с тусклыми краями, чтобы предотвратить порезы.

Никаких файлов cookie в этих банках

Фото любезно предоставлено Сереной Томпсон

Используйте красочные формы для печенья, чтобы хранить большие офисные принадлежности, и маркируйте их, чтобы все было организовано.

Органайзер для банок с тунцом

Для небольших офисных принадлежностей используйте переработанные консервы из-под тунца. Вы можете поместить несколько штук в ящик, и в нем всегда будут под рукой наиболее часто используемые расходные материалы.

Органайзер для ванной Mason Jar

Фото любезно предоставлено Лиз Мари Гальван

Вы думали, мы забыли о сосудах Мейсона? Мы выходим на новый уровень с этим умным способом организации ваших туалетных принадлежностей.Для изготовления этого подвесного органайзера вам понадобятся кусок дерева, краска, зажимы для труб, широкогорлые банки Мейсона, винты и вешалки для картин. Раскрасьте деревянную доску в желаемый цвет. Когда он высохнет, прикрутите хомуты к дереву (обязательно отмерьте, сколько банок вы добавите, и разложите их на доске). Добавьте вешалки для картин к задней части доски, чтобы повесить ее на стену. Затем вставьте банки в зажимы для труб. Убедитесь, что хомуты затянуты достаточно туго, чтобы зацепиться за край банки.

Мыльница с подставкой для торта

Фото любезно предоставлено Натали Райт

Вернемся на кухню.Подставки для торта занимают слишком много драгоценного шкафа. Держите его прямо у раковины, чтобы хранить губки, полотенца и мыло. Вы также не тратите впустую место на прилавке, так как вы также можете хранить вещи под ним.

Коробка для закусок Ice Cube Tray

Поднос для кубиков льда — это простой способ держать в порядке мелкие предметы домашнего обихода или разделять еду для придирчивого маленького едока. Конечно, еда может не оставаться в специально отведенном для нее месте к концу приема пищи, но A для усилий.

EatingAsia: Кокосовое масло своими руками

Кокосовое масло производится из …

… кокосы.

Не совсем сенсационные новости, я знаю, но мы не часто задумываемся о том, откуда берутся самые основные наши кухонные продукты. К настоящему времени оливки, собранные с деревьев и спрессованные в масло, — это хорошо известная история. Но из чего конкретно делают растительное масло? Как получить масло из кукурузы? И вообще, что — это рапс ?

Все достойные размышления, но сегодня мы обращаем внимание именно на скромный кокосовый орех.На Бали мы провели пару дней, наблюдая, готовя вместе и фотографируя двух местных поваров. Ибу Ненгах и ее муж известны своим кухонным мастерством; их нанимают местные жители, чтобы готовить пиршества к свадьбам, дням рождения и другим праздникам. Однажды утром они показали нам, как приготовить кокосовое масло. Ибу Ненгах говорит, что, если позволяет время, они предпочитают делать собственное масло, потому что то, что они могут купить в магазине, просто не может сравниться с домашним вариантом по вкусу и аромату.

Процесс производства кокосового масла относительно прост, но требует много времени.Неудивительно, что все начинается с кокосового ореха, натертого вручную с помощью изящного инструмента, который состоит из доски, на которой растут ряды гвоздей. На самом деле, эта самодельная терка превращает свежий кокос в мелкие кусочки намного быстрее и эффективнее, чем металлическая терка в западном стиле.

К тертому кокосу добавляют горячую воду и смесь перемешивают, пока она не остынет, после чего кокос выжимается — сильно! — чтобы он выделял как можно больше «молока».

Это первое нажатие; к выжатой кокосовой стружке добавляют еще горячей воды и процесс повторяется.Из трех кокосовых орехов получается около 1,5 литра кокосового молока.

Кокосовое молоко ставят на большой огонь и оставляют для быстрого кипения. Добавляются две монеты куркумы (и удаляются примерно через час). Куркума окрашивает масло, и Ибу Ненгах говорит, что она сохраняет его «свежим». Вероятно, он также добавляет немного ароматизатора, что не имеет большого значения, потому что почти каждое балийское блюдо, в котором может использоваться кокосовое масло, включает в себя куркуму в качестве ингредиента.

Примерно через час на поверхности жидкости образуется пена, по краям ее поверхности начинает появляться желтоватый жир.По его словам, муж Ибу Ненгаха брызгает водой на поверхность кокосового молока — чтобы еще больше растянуть масло.

К тому времени, когда кокосовое молоко снимается с огня (около полутора часов), оно уменьшается в объеме примерно наполовину, пена рассеялась, и его поверхность покрывается тонким слоем золотистого масла.

Молочное масло наливается через сетчатый фильтр для улавливания пены и любых кусочков кокосового мяса,

, а затем вернули в кастрюлю и оставили в стороне, чтобы дать твердым частицам кокосового молока осесть.(Если вы когда-либо очищали масло, эти шаги покажутся вам знакомыми.) Примерно через пять минут Ибу Ненгха и ее муж используют маленькие миски, чтобы снять масло с поверхности сковороды.

и перенесите его в меньший и более тяжелый чугунный вок (вверху слева). То, что осталось в большой кастрюле после снятия сливок, откладывается.

Меньшую кастрюлю ставят на огонь примерно на пятнадцать минут. Снимается с жары, плещется и булькает,

, но уже через несколько минут пузырьки исчезают, открывая почти прозрачное масло.

Теперь Ибу Ненгха кладет пластиковую сетчатую ткань на плетеную корзину, посыпает ее небольшим количеством тертого кокосового мяса (чтобы получилось более мелкое сито) и очищает кашицу, оставшуюся на черной сковороде после того, как слило масло (вверху) . К этому она добавляет любое масло, которое появится на поверхности после первого кипячения (ниже), переливая его на сито с небольшой миской.

Затем она соскребает и прижимает смесь ложкой, чтобы собрать все до последней капли масла.

В корзине / сетчатом сите остается отвратительно маслянистый осадок со вкусом кокоса и ореховым привкусом. Его можно есть как сладкую закуску, по ложке за раз (это вкусно, но настолько богато, что о большем, чем ложка, не может быть и речи), или добавлять в рис, чтобы есть с другими блюдами.

Все эти усилия и время и 1,5 литра кокосового молока дают одну маленькую бутылочку масла.

Но это, безусловно, лучшее кокосовое масло, которое мы когда-либо пробовали, и аромат, который наполняет кухню, когда я нагреваю его на сковороде, заставляет нас думать об Ибу Ненгах и ее муже, их спокойной кухне на открытом воздухе, гвоздике и кофейном дереве. -затные холмы северного Бали.

KISENG Терка для сыра Овощерезка, 6 лезвий в 1 Дизайн Коробчатая терка Промышленные ручные инструменты Электроэнергетические и ручные инструменты santafewash.com

Терка для сыра KISENG Овощерезка, 6 лезвий в 1, дизайнерская терка — -. Идеально подходит для нарезки разнообразных фруктов и овощей кубиками。 Имеет 6 различных типов лезвий из нержавеющей стали для разнообразной нарезки и нарезки。 Это многофункциональное устройство поставляется с основанием контейнера для пищевых продуктов, чтобы меньше беспорядка на кухонном столе。 Прочные острые лезвия из нержавеющей стали позволяют легко нарезать овощи и фрукты и прослужат долгие годы。 Идеально подходят для нарезки различных фруктов и овощей Описание: Дизайн 6 дюймов1, простой в использовании; Терка для сыра 6 в 1 Овощерезка из нержавеющей стали с 6-сторонним измельчением Кухня。 Изящные формы на заказ, разумная конструкция и тщательно подобранный выбор материалов.。 Он подходит для всех видов фруктов и овощей, таких как шелк картофеля (ломтик), редис, шелк (кусок), имбирный шелк (ломтик), шелк огурца (ломтик) и т. Д. А еще натрите。 разнообразных фруктов и овощей, пену, натрите начинку для пельменей! Это хороший помощник для приготовления пищи на вашей кухне! Экономьте время и беспокойтесь, чтобы облегчить здоровье。 Использование высококачественных материалов, без запаха, деликатные материалы, углы гладкие, отличная текстура; простое хранение, простота использования, даже если опыт рук без。 ножа может мгновенно приготовить идеальные блюда.。。 Спецификация: Предмет: 6 В 1 Овощерезка для терки для сыра。 Материал: ABS + нержавеющая сталь 413 + пластик。 Вес: / 160 г。 Размер: около 9 дюймов。 Цвет: / Серебристый。。





Терка для сыра KISENG Овощерезка, 6 лезвий в 1 Коробчатая терка Design

Многофункциональный универсальный инструмент для головок-фунтов. Kuinayouyi 90 мм Silver Bga Трафареты для станций реболлинга Шаблон Держатель Приспособление для ремонта пайки микросхем печатных плат. PROTO J99945 Master Tool Set, дополнительный модуль, 206. Инструмент для сверления / отвертки Bare Tool Bosch GSR18V-755CN 18V EC Brushless Connected-Ready Brute Tough 1/2 In, Swiss Made PB Swiss Tools PB-208 Классические отвертки для винтов с внутренним шестигранником 1/4 дюйма, Цвет: Синий, Размер: 6 дюймов Без Торцевой гаечный ключ Набор инструментов для механика Регулируемый гаечный ключ 24/30/34/44 мм Набор универсальных ключей Torquimetro с храповым механизмом Многофункциональный ручной инструмент для обслуживания, Инструмент для снятия триммера GEARWRENCH Изогнутый хвостовик 84065H.на Пасху Xisheep Инструменты для домашнего декора и предметы домашнего обихода 4xУниверсальное съемное кольцо намагничивания Магнитная сталь для отверток 6,35 мм Золотое кольцо намагничивания. C-образный зажим из ковкого чугуна, 6 дюймов, отверстие для губок, глубина глотки, глубина 68 мм, сверхмощный регулируемый зажим, 150 мм, для деревообработки своими руками. Lansky MINI-CROCK STICK SHARPENER, Гравировальный станок с диаметром шпинделя 1,7 дюйма с приспособлением для сверления отверстий ER11 42 мм. uxcell 4-дюймовая x 24-дюймовая шлифовальная лента с зернистостью 320, оксид алюминия, шлифовальная лента для ленточной шлифовальной машины, 6 шт., головка отвертки с головкой под шестигранник, шестигранник Trox, ремонтная ручка, инструменты Geesatis, 45 шт., мини-трещотка и набор бит, количество штук в упаковке 2 шт. Wiha Tools Короткие L-образные шестигранные ключи с никелированным покрытием SAE 13-35194, гаечный ключ с Т-образной рукояткой 1 Торцевой ключ со сдвижной Т-образной рукояткой Отбойный стержень из сверхпрочной стали.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.