Теплопроводность шлакоблок: Что такое шлакоблок: типы, характеристики и свойства. Теплопроводность шлакоблока таблица – размеры, вес, теплопроводность, гост, а также плюсы и минусы и отзывы

Что такое шлакоблок: типы, характеристики и свойства. Теплопроводность шлакоблока таблица

Характеристики шлакоблока и других блоков

Шлакоблок или кирпич, пено-блок, газо-блок, кирпич?

Шлакоблок — это народное название стенового блока из шлакобетонной смеси. Есть и другие названия. Это и – стеновой кирпич, и строительный камень. В данной статье мы с вами, дорогой читатель, разберем плюсы и минусы шлакоблока, а также других стеновых материалов. Постараемся сделать выводы о тех или иных стройматериалах, предназначение которых это применение их в возведении стен сооружений и зданий, домов, гаражей, заборов, коммерческих и хозпостроек и т.д. Вкратце будут приведены сравнительные характеристики и данные об имеющихся на строительном рынке стеновых материалах. Это позволит вам, даже если вы начинающий застройщик, получить ответ на вопрос: «какой материал выбрать для строительства?» и сделать осознанный и самостоятельный выбор наиболее подходящего для вас варианта. Все стеновые материалы, будь то шлакоблок, керамзитоблок, кирпич, газоблок, пеноблок, керамоблок, арболитоблок, полистиролбетоноблок, имеют свои параметры и показатели по теплопроводности, сроку службы, прочности. Параметр прочности именуют как «марка» или «марочная прочность». Обозначается этот параметр латинской буквой M. Например, кирпич марки М75. Это значит, что этот кирпич выдерживает нагрузку до 75 кг на квадратный сантиметр поверхности. Параметр морозостойкости (долговечности) материала обозначается латинской F. Например, кирпич F25. Это означает, что этот кирпич выдерживает до 25 циклов заморозки-разморозки будучи влажным. Один такой цикл приравлен по СНиПу (Строительные Нормы и Правила) к одному году жизни, долговечности данного стройматериала. Однако надо знать и всегда помнить, что в реальности стеновые блоки и кирпичи служат куда дольше лет чем указанно в обозначении добговечноти (F). Все дело в том, что аналогичного влагонасыщения, при котором и проходят испытания стенового стройматериала, на практике не происходит. Потому что для любого здания и постройки, даже для забора, сооружается крыша которая и защищает стены здания от большей части влаги дождя и снега которая могла бы попасть на них. По этой причине реальный срок службы блока или кирпича зачастую бывает выше указанных для них. Но даже если блок или кирпич с количеством циклов заморозки-разморозки (долговечности) F25 эксплуатировался в тяжелых условиях и достигалось максимальное влагонасыщение его, это не значит что на 26 год, по прошествии 25 лет, он испортится и рассыпется. Начнется длительный процесс его разрушения. Теплопроводность – еще один немаловажный параметр для материала. Этот параметр нам показывает, на сколько же градусов изменится в устоявшемся тепловом режиме температура поверхности стены толщиной один метр, если к противоположной поверхности стены подвести тепловую мощность 1 Ватт. И чем меньше коэффициент теплопроводности для того или иного стенового материала, тем лучший это теплоизолятор. Иными словами, в том доме будет теплее где стены имеют наименьший коэффициент теплопроводности. Итак, мы уже поняли что значат эти основные параметры характеризующие стеновые стройматериалы. Перечисленные выше параметры конечно не единственные. Есть еще такие понятия как огнестойкость, морозостойкость и гигроскопичность, но подробно останавливаться на них мы не будем. Теперь пора сравнить разные стеновые материалы со шлакоблоком.

Шлакоблок — это самый доступный стеновой материал. По сути ему в этом нет альтернативы и конкурентов на рынке строительных материалов. Однако несмотря на это весьма популярный и не уступающий по многим параметрам стройматериал. По прочности шлакоблок и керамзитоблок (не путать с керамоблоком) не уступают ни одному из представленных ниже стеновых стройматериалов. Даже кирпичу! Причем не только силикатному, но и керамическому! Кирпич керамический кладочный, будь то одинарный, полуторный, «буханка», имеет марку прочности М100 (редко М75). Шлакоблок же в основном М75, М100. Как видите, шлакоблок это такой же крепкий материал как кирпич. Более того, М100 это далеко не предел для шлакоблоков. Он может быть и М125 и М150 по марке прочности, тогда как среди керамических кирпичей такое возможно разве что только для облицовочного кирпича… По всем остальным характеристикам шлакобетонный кирпич (шлакоблок) схож с керамическим. А по теплопроводности опять же превосходит его. У шлакоблока меньше коэффициент теплопроводности. Теплопроводность шлакоблока зависит от того что использовано при его изготовлении в качестве наполнителя. Наилучшими показателями обладает керамзитовый гравий как наполнитель. Если использован именно он то такой шлакоблок именуют керамзитоблоком. Керамзит – наиболее дорогой наполнитель для шлакоблока. Оставаясь заметно более доступным по цене чем кирпич керамзитоблок обладает куда более лучшими показателями по теплопроводности чем сам кирпич керамический или силикатный. Выигрывает также в массе, ведь шлакоблок легче кирпича, а керазмитоблок тем более. Дом построенный из такого блока будет гораздо легче, а это значит что можно сэкономить средства на закладке фундамента. В свою очередь фундамент — самая затратная и трудоемкая часть в строительстве.

Теплопроводность шлакоблока

У нас шлакоблоки входят в пятёрку самых популярных материалов для постройки стен зданий. Данный материал имеет большой объём, в шесть раз превышающий объём кирпича, поэтому для возведения стен нужно меньшее количество раствора.

Обычно все строительные материалы приравнивают к кирпичу. Если сравнить теплопроводность шлакоблока с ним, то можно отметить, что она почти в два раза меньше.

Шлакоблок представляет собой искусственный камень, созданный для малоэтажного строительства. Своё название данный материал получил благодаря доменному шлаку, который используют как один из основных заполнителей при изготовлении материала. Кроме шлака блоки могут изготавливать с добавкой отходов гравия или щебня, песка, ракушняка, осколков кирпича. Именно исходные материалы влияют на свойства и коэффициент теплопроводности шлакоблока. Рассматриваемый вид блоков изготавливают прессованием сырьевой массы. После смешивания всех компонентов приготовленный раствор засыпают в вибропресс, где он принимает свою окончательную форму, затем блоки сушат, но марочная прочность приобретается материалом, только через месяц после изготовления.

Шлакоблоки используются в строительстве благодаря их низкой теплопроводности, однако её величина зависит от основного состава материала, чем блоки плотней и тяжелей, тем больше теплопроводность. При использовании щебня в роли крупного заполнителя теплопроводность получится максимальной, материал не будет тёплым, однако стены из него будут обладать высокой несущей способностью.

Маленькой теплопроводностью будет обладать шлакоблок сделанный из ракушняка. Уменьшения теплопроводности материала можно добиться за счёт использования древесных опилок. Зависимо от используемого наполнителя, коэффициент теплопроводности шлакоблока колеблется от 0,27 до 0,65 ВТ/м°С. 

Теплопроводность шлакоблока таблица

Обзор характеристик и свойства шлакоблока

Среди недорогих стройматериалов, которые применяют для возведения любых построек, в том числе жилых домов, является шлакоблок. Его популярность обусловлена тем, что делают его практически из отходов.

Изначально производство блоков велось из доменного шлака, но сейчас принято использовать для этого любые бросовые наполнители. Это вулканические породы, песок, котельный шлак и зола, отсев, измельченный керамзит. В основе этого бетона лежит неорганический наполнитель.

Целью данной статьи будет ознакомление читателей со свойствами и характеристиками шлакоблока согласно ГОСТ 6133−99.

Предназначение шлаклблоков

Различные виды шлакоблока применяются для различных целей. Их характеристики могут существенно различаться. ГОСТ определяет использование конкретных разновидностей изделий для решения тех или иных задач. Весь шлакоблок можно классифицировать следующим образом:

• Полнотелые блоки, для изготовления которых был использован тяжелый наполнитель. Они применяются для кладки цокольных этажей, фундаментов и опор. Прочность такого материала на сжатие является максимальной — М125 и М100.
• Полнотелые блоки для кладки стен. Они обладают меньшей прочностью (М75, М50). Теплопроводность у них повышенная ввиду отсутствия пустот, поэтому такие стены желательно дополнительно утеплять.
• Пустотелые блоки. Это материал для возведения любых стен. Сочетают в себе достаточную для строительства прочность, хорошие теплоизоляционные характеристики, а также приемлемую стоимость.
• Пустотелые блоки с повышенной пустотностью (около 40%) обладают высокими теплоизоляционными свойствами, но их прочность является пониженной (М35). Такие изделия не используются для кладки несущих конструкций, но применяются в качестве утеплителей, а также для создания перегородок внутри помещений.
• Перегородочные блоки. Они имеют вдвое меньшую толщину, чем блоки стандартных размеров. Применяются для кладки межкомнатных перегородок. Могут использоваться также для заполнения пустот в основных стенах, если их прочность позволяет это делать.
• Облицовочные блоки. Как и облицовочный кирпич, шлакоблок может использоваться в качестве облицовочного материала для стеновых поверхностей. Для этих целей ему придается декоративный вид. Поверхность материала может быть колотой, рваной, имитировать натуральный камень. Часто блоки окрашивают в определенный цвет. Окраска придает шлакоблоку оригинальность, а также дополнительно защищает его от атмосферного влияния.

Варианты конструкций блоков и размер пустот

Основный технические характеристики шлакоблока

Перед тем, как приобрести какой-либо строительный материал, необходимо изучить его технические характеристики. Это поможет лучше понять, подходит ли этот материал для ваших конкретных целей. Все основные характеристики определяются ГОСТ, поэтому подобрать нужный материал можно сравнительно просто. Весь шлакоблок, используемый для строительных нужд, классифицируется по следующим параметрам.

Размер

Важно понимать, что не существует единого размера шлакоблока, который мог бы использоваться универсально. Имеется несколько размеров, каждый из которых характерен для отдельных групп материалов.

Перечислим такие группы:

1. Стеновые блоки, используемые для формирования несущих конструкций. Согласно ГОСТ, шлакоблок имеют длину 391 мм, ширину — 190 мм, высоту — 188 мм.
2. Перегородочные изделия, которые укладываются внутри помещений, и не испытывают давящих нагрузок. Для них ГОСТ определяет такие размеры: длина — 391 мм, ширина — 90 мм, высота — 188 мм.

Вес

Вес отдельно взятого блока зависит от процента его пустотности, а также от материала наполнителя. Обычно пустотность составляет от 28 до 40%. Наиболее легкими являются шлакоблоки, имеющие 40% пустоты. Самые тяжелые блоки — полнотелые. По материалу можно сказать, что керамзит, используемый в качестве наполнителя, уменьшает общий вес изделия, а гранитный отсев или щебень его увеличивают. Приводим сравнительную таблицу соответствия веса и прочих параметров блоков.

Таблица зависимости веса блока 390x190x188 от плотности и объема пустот Плотность, кг/м3 Пустотность, % Масса, кг Вид блока

750	40	10,5	двухпустотный
1000	40	14	двухпустотный
800	35	11	четырехпустотный
1000	35	14	четырехпустотный
800	30	11,5	семищелевой
1000	20	14	двухпустотный
1200	0	17	полнотельный
1400	0	19,5	полнотельный

Плотность

ГОСТ определяет плотность для полнотелых шлакоблоков не более 2200 кг/м3. Для пустотелых аналогов этот показатель составляет 1650 кг/м3. Практика показывает, что чаще всего используются заготовки с плотностью 750–1600 кг/м3. Чем большего размера фракции используются в наполнителе, тем большей плотностью обладает шлакоблок.

Теплопроводность

Шлакоблок считается «теплым» материалом. Во многом такое суждение верно из-за наличия в блоках пустот. Пустоты заполнены воздухом, который является прекрасным теплоизолятором. В этом плане полнотелые изделия будут более холодными, несмотря на большее количество израсходованного для их изготовления раствора.

Теплопроводность шлакоблока зависит напрямую от состава наполнителя —  составляет 0,27–0,65 Вт/м*К.

Для сравнения, у красного кирпича этот показатель равен 0,8. Силикатный же кирпич имеет теплопроводность около 0,9 Вт/м*К. Если в качестве наполнителя используются опилки, то данный показатель будет минимальным. Если же задействован гравий, то теплопроводность будет стремиться к максимуму.

Дополнительные свойства

1. Прочность на сжатие — важный параметр, по которому определяется марка шлакоблока. Для присвоения шлакоблоку определенной марки проводят следующие испытания. Блок укладывают на ровную поверхность, после чего придавливают сверху плитой. При этом контролируют силу прижима. Фиксируют момент разрушения блока. Например, если блок полностью разрушился при давлении на него весом 100 кг, то ему будет присвоена марка М100. ГОСТ определяет марки шлакоблока от М35 до М150.
2. Срок службы — шлакоблок является очень долговечным материалом, т. к. он практически не подвержен перепадам температур, может эксплуатироваться в самых суровых климатических условиях. Считается, что срок службы шлакоблока превышает 100 лет.
3. Максимальная этажность — свойства материала, регламентированные ГОСТ, позволяют возводить постройки из шлакоблока не более 3-х этажей. Это ограничение касается несущих стен.
4. Степень звукоизоляции — стена из выложенного в один слой шлакоблока способна пропустить сквозь себя звуковые колебания с уровнем до 43 дБ.
5. Уровень водопоглощения — в связи с тем, что шлакоблок является пористым материалом, он сравнительно хорошо напитывается влагой. Уровень его водопоглощения может составлять до 75 %. Именно поэтому рекомендуется снаружи производить отделку стен каким-либо облицовочным материалом: штукатуркой, сайдингом, пластиком и т. д.
6. Устойчивость к возгоранию — материал не горит даже при очень высоких температурах, сохраняя свои свойства. Он способен выдерживать температуру до 800 градусов. То есть, ему не страшен даже сильный пожар.
7. Усадка материала. — в процессе эксплуатации шлакоблок не дает абсолютно никакой усадки, поэтому его можно назвать в этом плане идеальным стройматериалом.

Состав раствора для изготовления шлакоблока

Для изготовления блоков смешивают в сухом виде шлак, цемент и песок, заливают водой, а затем снова перемешивают. Если в раствор добавлять глину или известь, то он становится более пластичным. Из такого состава легче формировать заготовки.

Таблица состава смеси шлакобетона для изготовления блока Марка шлакобетона В частях по массе / В объемных частях Плотность, кг/м3 Цемент М400 Известь Песок Шлак

М10	1 / 1	1 / 0,8	2 / 1,2	14 / 20	900
М25	1 / 1	0,5 / 0,4	2 / 1,4	7 / 10	1050
М35	1 / 1	0,4 / 0,2	2 / 1,4	4,7 / 6	1200
М50	1 / 1	0,25 / 0,2	3 / 1,4	2,5 / 4	1350

Примечание к таблице:

• плотность компонентов:
  • цемента — 1100 кг/м3;
  • известкового теста — 1400 кг/м3;
  • песка — 166 кг/м3;
  • шлака — 700-1000 кг/м3 (в зависимости от соотношения крупных и мелких фракций).
• для 1 м3 готовой смеси используют примерно 250 л воды;
• шлакобетон М10 используют как теплоизоляционный, М25 и М35 — для наружных, а М50 — для внутренних несущих стен.

Процесс изготовления шлакоблока

Все параметры блоков, которые произведены по соответствующим технологиям, должны соответствовать положениям ГОСТ 6133−99. Процесс производства состоит из 4-х основных этапов:

1. Приготовление сухой смеси из цемента, наполнителей и пластификаторов. Все компоненты тщательно перемешиваются до образования однородной смеси.
2. В смесь добавляется вода, и производится ее перемешивание до образования бетонного раствора.
3. Получившийся раствор заливается в специальные формы, после чего подвергается воздействию вибрации. По ГОСТ вибропрессование длится от 10 сек до 1,5 мин.
4. Готовые блоки сушатся до 4 суток, после чего отправляются на склад, где процесс отвердения длится еще 30 дней.

Преимущества использования шлакоблока

Данный материал обладает очень важными преимуществами, которые отсутствуют у его аналогов:

• Стоимость блоков является наиболее низкой среди всех строительных материалов, используемых для возведения стен и фундаментов. Происходит это в связи с низкой себестоимостью применяемых расходных компонентов.
• Блоки, благодаря их размерам, укладываются очень быстро. Это позволяет экономить время строительства. Также экономится кладочный раствор.
• Надежность, прочность строений.
• Долговечность.
• Теплоизоляционные свойства пустотелого шлакоблока позволяют создавать теплые здания.

Недостатки шлакоблока

Перечислим основные отрицательные стороны шлакоблока, которые, впрочем, не являются критическими:

• Наружную поверхность стен рекомендуется штукатурить для обеспечения защиты от влаги.
• Отдельные блоки, особенно полнотелые, обладают значительным весом.
• Эстетические качества материала недостаточно хороши.

В целом можно заключить, что шлакоблок является отличным выбором для производства строительных работ различного назначения. Правильно выбирая нужную разновидность материала, можно гарантированно получить отличное качество строения.

kamedom.ru

Технические характеристики и свойства шлакоблоков

Шлакоблоки весьма популярны в малоэтажном и загородном строительстве. Этот стеновой камень очень удобен в кладке, он является практически самым дешевым из строительных материалов. Шлакоблоки используют в монтаже многих конструкций зданий, не является исключением даже фундамент. Стеновые блоки изготавливаются из специальной бетонной смеси с различными наполнителями. Невысокая цена на шлакоблоки объясняется тем, что в их изготовлении используются бросовые материалы. Для того, чтобы лучше ориентироваться в большом ассортименте стеновых блоков, необходимо знать свойства, плюсы и минусы, а также целесообразность использования в строительстве.

Шлакоблоки обладают характеристиками, которые определены межгосударственным стандартом. Документ, определяющий способ изготовления, сферу применения, а также основные параметры шлакоблоков, вступил в силу в начале 2002 года.

Шлакоблоки получают путем:

• Прессования;
• Вибропрессования;
• Формования.

Разновидности шлакоблоков и их размеры

Шлакоблоки могут быть:

• Пусто- или полнотелый;
• Блоки и полублоки;
• Лицевой либо рядовой;
• С различными поверхностями: шлифованными, рифлеными, рваными, колотыми, гладкими. Для удобного монтажа могут иметь специальные пазы;
• Для межкомнатных перегородок либо несущих стен.

Разделяются шлакоблоки по размерам и назначению:

• Стеновой полный блок может быть полнотелым и пустотелым. Стандартные его размеры: 390х190х188 миллиметров.
• Стеновой полублок пустотелый. Реализуется в нескольких размерах: 390х120х188 и 390х90х188.
• Перегородочный шлакоблок 390Х120Х188, где 120 мм это толщина стенки. Параметры должны соответствовать размерам обычного кирпича, это не будет нарушать привычный вид помещения. При таких размерах шлакоблока один экземпляр заменяет при кладке 4,5 штуки обычного кирпича.
• Стеновые блоки и полублоки, имеющие декоративную поверхность. Изготавливаются с помощью специальных форм, которые дают возможность получить рисунок, напоминающий фактурой «рваный» и колотый кирпич.
• Цветные шлакоблоки, используемые для ограждения участков и зданий. Их применение заметно удешевляет строительство, так как не требует дополнительной обработки и защиты от влаги.

Посмотреть на некоторые из этих блоков можно на видео:

Вес шлакоблоков в полной мере зависит от его размера, пустотности и производителя. Необходимо знать, что изготовлением этого строительного материала занимаются не только заводы с соответствующей профессиональной направленностью, но и частные предприниматели. Вследствие этого, размеры, а, следовательно, и вес могут незначительно отличаться между собой.

На фото — размеры шлакоблоков с квадратными и конусными пустотами:

В большинстве своем шлакоблок имеет следующие границы веса:

• Полнотелый шлакоблок – от 25 до 28 килограммов;
• Пустотелый шлакоблок – от 18 до 23 килограммов;
• Полублок шлаковый – от 10 до 13 килограммов.

Среди остальных видов строительного камня шлакоблоки выделяются своей низкой теплопроводностью. Это достаточно теплый строй материал.

Если сравнивать его коэффициент теплопроводности с коэффициентами других его собратьев, то это показатель станет самым низким именно у шлакоблока:

• Шлакоблоки – их коэффициент теплопроводности варьируется от 0,27 ВТ/м*К до 0,65 Вт/м*К;
• Кирпич из керамики– его коэффициент теплопроводности 0,8 Вт/м*К;
• Кирпич силикатный – коэффициент теплопроводности варьируется от 0,85 до 0,90 Вт/м*К.

Поскольку шлакоблоки изготавливаются с применением различных наполнителей, их теплопроводность может иметь и другие показатели. Если в качестве наполнителя выступает ракушечник или древесные опилки, коэффициент в таком случае будет равняться 0,27 Вт/м*К, а наполнитель из крупного щебня будет иметь высокий показатель прочности, но и максимальную теплопроводность.

В зависимости от состава наполнителя меняется и плотность шлакоблоков. В среднем эта физическая величина колеблется от 750 до 1455 кг/ м. куб. Соответственно, изменяется и прочность шлакоблоков, и их теплопроводность.

Прочность на сжатие измеряется путем укладки изделия на пресс и давления верхней плиты. Если полное разрушение образца происходит при давлении в 50 килограммов, то и марка будет присвоена изделию соответствующая. Марки шлакоблоков колеблются от М–35 до М–150.

Срок службы шлакоблоков долгий, он может служить десятилетиями, так как не подвержен перепадам температуры. При этом он достаточно морозоустойчив, имеет несколько циклов. Для северных районов подходит шлакоблоки 50 цикла, а для других районов подойдет 15, 25 и 25 циклы.

Поскольку в производстве шлакоблоков используются отходы производства, в частности, металлургических комбинатов, их экологичность оставляет желать лучшего. По сравнению с другими стеновыми блоками строительство домов из шлакоблоков производить нежелательно, этот материал лучше использовать для хозяйственных построек и гаражей, поскольку он может быть вреден для здоровья.

Плюсы и минусы шлакоблоков

Как и любой другой строительный материал, шлакоблоки имеют свои достоинства и недостатки.

К плюсам относятся:

• Недорогой по цене материал;
• Использование шлакоблоков существенно уменьшает сроки сдачи объекта из-за больших размеров каждого блока;
• Выполнение кладки шлакоблоков можно производить своими руками, их геометрические размеры облегчают строительство;
• Шлакоблоки не подвержены усадке;
• Универсальность;
• Длительный срок эксплуатации, около 100 лет;
• При использовании декоративных видов стройматериала удешевление строительства, не требует дополнительного использования штукатурного раствора;
• Устойчивость к высоким температурам;
• Высокая звукоизоляция, шлакоблоки хорошо поглощают звуки.

Соответственно, на другую чашу весов следует поставить и недостатки:

• Несмотря на свою прочность, этот материал считается достаточно хрупким. К сожалению, легко разрушается при транспортировке и погрузке.;
• Обычные шлакоблоки требуют дополнительной облицовки, исключение составляет лишь декоративный стеновой камень;
• Недостаточно влагостоек, поэтому желательна гидроизоляция;
• Если шлакоблок пустотелый, то степень звукоизоляции будет недостаточной;
• Вызывает сложность крепление предметов интерьера, а также оборудования на поверхности шлакоблоков;
• Недостаточно привлекательный внешний вид.

«Для дешевого строительства Вы сделали правильный выбор. Шлакоблоки выбирают из-за невысокой стоимости, простоты и скорости монтажа, кстати, крепкий материал. И никаких не имеется вопросов с монтажом радиаторов отопления и всяческой мебели.

При этом шлакоблок имеет толстые стенки, в которые всё крепится надёжно. Я не производитель этого материала, я не его рекламодатель, я просто живу в большом в городе, причем, каждый второй дом сложен из шлакоблоков» (Олег, город М.)

«Шлакоблок, лично для меня, материал не плохой, но с недостатками. Из моего опыта присутствуют проблемы с креплением точечных нагрузок. Цена, конечно, ниже чем у того же газоблока, но и сам он холоднее, а следовательно, нужно лучшее утепление.

В итоге при правильном перерасчете, цена может получиться одинаковая. Но если имеется жуткое желание построиться ТОЛЬКО из шлакоблока, так стройтесь и не парьтесь… Потом расскажете.» (Неизвестный)

« Кстати, о мышах. Да не едят они его! У меня полтора года стоит изнутри не отделанный.Зато, этой зимой в неотапливаемом помещении 7х7 с четырьмя пластиковыми окнами и плитой в перекрытии для лестницы с неотапливаемой верандой, температура ниже +4 не опускалась. В солнечную погоду при морозе до -32 температура была до +14. Делайте выводы, я свои уже сделал!» (Dmitro)

«Шлакоблоки по свойствам лучше газосиликата. Его можно использовать для несущих стен. Когда выбирали дом, пересмотрели много, больше шлакоблочных, при этом к стенам претензий никаких. Выбрали для себя дом в половину шлакоблока, утеплили эковатой и украсили сайдингом. Получилось супер!» .(Сергей).

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями в социальных сетях:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках, Facebook, Google Plus или Twitter.

stroyres.net

Основные характеристики шлакоблоков

Шлакобетонные блоки, выполненные на топливных и металлургических шлаках, являются качественным и недорогим конструктивным материалом, который сегодня с успехом используют при возведении частных домов. Такие блоки хорошо проявляют себя, будучи уложенными в стены, перемычки и перегородки. Материал может лечь в основу поясов жесткости и несущих плит перекрытия.

Шлакобетонные блоки являются прочными, обладают высокой теплоизолирующей способностью, а также имеют незначительный вес.

Описание шлакобетонных блоков

Для того чтобы получить блоки на основе шлакобетона, который в дальнейшем может быть использован при проведении наружной кладки, возведении центральной несущей стены, стояков дымоотвода и перегородок, следует использовать просеянные шлаки, фракционность которых ограничена пределом 2,5-8 мм.

Габариты шлакобетонного блока.

Главное требование при этом состоит в том, чтобы ½ объема применяемого шлака состояла из шлакового песка, он представлен малыми по фракции частицами, размер которых ограничен 2,5-5 мм, тогда как фракционность ½ объема зерна должна быть равна пределу 5-8 мм. Это позволяет получить изделия, тело которых характеризуется высокой пористостью.

Именно благодаря пористости блок имеет незначительный вес, однако прочностные характеристики остаются отличными. Шлакобетонные блоки обладают высокой теплоизолирующей способностью, а в их составе содержится незначительное количество вяжущих, извести и цемента. В процессе обустройства несущих элементов, которые подвергаются высоким нагрузкам, требованиями теплоизоляции в какой-то степени допустимо пренебречь, что необходимо для увеличения прочностных характеристик бетона. Среди упомянутых несущих элементов можно выделить дверные и оконные перемычки, плиты перекрытия, выполненные из шлакобетона, последний из которых армируется металлическими стержнями.

Шлакобетон, используемый для вышеописанных целей, имеет более плотную структуру, его тело менее пористо.

Для производства шлакобетонных блок понадобится отлежавшийся шлак, цемент и чистая вода.

При производстве таких блоков применяется хорошо отлежавшийся шлак, фракционность которого ограничена пределом в 2-8 мм. От крупных зерен в ходе производственного процесса избавляются методом просеивания шлака на сите, ячейки которого равны 8 мм, от пыли, фракция которой не превышает 0,2 мм, избавляют шлак тоже просеиванием.

Шлакобетонные блоки могут иметь толщину, равную 20 см и больше, при приготовлении раствора для таких изделий используется шлакобетон, фракционность зерен которого превышает 8 мм. В итоге получаются изделия с менее выдающимися прочностными характеристиками, а стоимость материала увеличивается за счет повышенного содержания цемента.

Блок готовится с использованием воды в составе, которая должна быть чистой, не имеющей органических и минеральных включений. Реакция жидкости должна быть нейтральной. В составе может содержаться слабокислотная вода, однако используемый шлак будет доменным.

В отличие от бетона, выполненного на гравийно-песчаной смеси, в который для повышения показателей прочности добавляют небольшое количество воды при производстве, шлакобетонная смесь содержит в составе жидкости на 25% больше, это обусловлено тем, что шлак гигроскопичнее и пористее, что особенно проявляется при пониженной влажности. Таким образом, для приготовления 1 м3 шлакобетонных блоков необходимо затратить около 200 л воды, добавление которой производится в два приема.

Шлакобетонные блоки обретут все свои характеристики, если при затворении тщательно перемешивать смесь. Это условие гораздо важнее, чем при приготовлении традиционного бетона, так как прочность шлакобетонного блока во много раз ниже. Технология предполагает применение механического перемешивания состава, где используются смесители разной вместимости. Подобный подход позволяет экономить до 5% вяжущего составляющего (цемента и извести).

Таблица состава шлакобетона.

Производство шлакобетонных блоков может производиться и посредством ручного перемешивания. При этом предпочтительнее использовать железные грабли. Состав нужно поместить в ящики, дно которых состоит из листовой стали. Из 200 л шлакобетонной смеси можно получить восемь изделий, которые после допустимо будет применить при наружной кладке. Из этого же количества смеси удастся получить шесть сплошных изделий, размеры которых ограничены 20х29х44 см, их применить можно будет для взведения средней несущей стены. Названный объем смеси может быть затрачен на изготовление и 17 сплошных блоков, использовать которые можно при возведении перегородок, размер одного такого изделия будет равен 7х29х44 см.

В процессе производства будет необходимо произвести увлажнение шлака, отмерив нужное его количество, в мешалку предстоит налить воду, не переставая при этом перемешивать, это позволит добиться равномерного увлажнения шлака.

Вернуться к оглавлению

Прочностные характеристики шлакобетонных блоков зависят не столько от объема используемого при производстве цемента, сколько от качества и фракционности шлака, объема и метода добавления воды, техники перемешивания и последующего уплотнения состава. При производстве изделий иногда используется известь вместо некоторого количества цемента, ограниченного 20-40%. В итоге удается получить смесь с гораздо более пластичными характеристиками, это позволяет лучше формовать изделия и трамбовать их. После затвердевания смеси блоки обретают более высокие качества теплоизоляции, а вот вяжущее расходуется в количестве на 5-10% меньше.

При использовании шлакобетонных блоков отсутствует необходимость использовать тяжелую технику при строительстве.

Плюсы шлакобетонных блоков:

• незначительный вес;
• простота производственного процесса;
• отсутствие необходимости использовать тяжелую технику при строительстве;
• незначительная стоимость.

Минусы шлакобетонных блоков:

• малое теплосбережение;
• длительный период набора проектной прочности;
• повышенная гигроскопичность;
• необходимость строго соблюдать технологию возведения и эксплуатации, в противном случае снижается долговечность материала.

Существуют разные типы шлакобетонных блоков. Как правило, размер изделия равен 29x29x44 см, а вот сквозной изоляционный вкладыш имеет габариты 21×21 см. Теплоизолирующая способность монтажа из подобных изделий эквивалентна такому же показателю для кладки из сплошного кирпича, толщина которого равна 0,9 м. Но шлакобетонные изделия обладают минусом, который заключается в том, что его теплоизолирующая способность не во всех точках одинакова.

Таким образом, в месте вкладыша она увеличена, поэтому необходимо монтировать изделия в шахматном порядке.

Вернуться к оглавлению

Виды стандартных блоков и их параметры.

Изделия могут быть представлены пустотелыми шлакоблоками, их размеры равны 390х90х188 мм, в изделии есть пустоты, что делает его легким. Применяются такие блоки при возведении ненесущих стен и перегородок. Плотность такого блока может варьироваться от 700-1000, тогда как класс прочности этих изделий ограничен показателем 1,5-2,0. Другой тип шлакобетонных изделий имеет размер, равный 600х100х300 мм, его внешний вид представлен обычным блоком, а плотность ограничена показателем 800-1000, подобные изделия соответствуют классу прочности в пределах 1,0-3,5. Еще одна разновидность блоков представлена габаритами, равными 600х200х300 мм, эти изделия характеризуются достаточной прочностью, плотность материала такая же, как и у предыдущего вида блока, класс прочности — 2,0-3,5. Шлакоблок с размерами 390х190х188 мм, плотностью в пределах 1000 может быть использован при возведении несущих стен построек до 5 этажей.

Вернуться к оглавлению

Свойства шлакобетона не позволяют твердеть материалу столь же быстро, как бетону, выполненному на основе гравийно-песчаной смеси. На 28-й день после заливки в форму шлакобетон набирает только ½ прочности, а вот полная прочность достигается лишь после года. Внешняя среда оказывает на такие изделия более губительное воздействие, чем на обычный бетон. По этой причине технологический процесс производства шлакобетонных изделий должен происходить под навесом, можно аккуратно передислоцировать блоки после изготовления, в таких условиях изделия должны пребывать в течение месяца или больше, только так материал станет набирать прочность. Если хранить изделия на открытом воздухе, то это допустимо только под защитой полиэтиленовой пленки или кровельного пергамина.

В теплый период со второго дня после заливки, а в холодное время — с третьих суток требуется шлакобетонные блоки каждый день, а по истечении двух недель — через день смачивать водой, эта процедура должна проводиться в течение одного месяца. При хранении изделий под пленкой смачивать их допустимо немного реже.

После первого набора прочности, что произойдет через 6 дней, шлакобетонные блоки нужно уложить слоем до 150 см, однако укладку следует произвести под крышей. При соблюдении технологии производства шлакобетона и правильном дальнейшем уходе за ним можно получить изделия, которые станут характеризоваться долговечностью, а конечная стоимость материала окажется весьма невысокой. Взяв во внимание описания изделий, вы сможете подобрать блоки, которые будут демонстрировать все свои положительные свойства.

Читайте также: Размер силикатного кирпича Размер белого кирпича Размеры желтого не силикатного кирпича

ostroymaterialah.ru

Теплопроводность шлакоблока

У нас шлакоблоки входят в пятёрку самых популярных материалов для постройки стен зданий. Данный материал имеет большой объём, в шесть раз превышающий объём кирпича, поэтому для возведения стен нужно меньшее количество раствора.

Обычно все строительные материалы приравнивают к кирпичу. Если сравнить теплопроводность шлакоблока с ним, то можно отметить, что она почти в два раза меньше.

Шлакоблок представляет собой искусственный камень, созданный для малоэтажного строительства. Своё название данный материал получил благодаря доменному шлаку, который используют как один из основных заполнителей при изготовлении материала. Кроме шлака блоки могут изготавливать с добавкой отходов гравия или щебня, песка, ракушняка, осколков кирпича. Именно исходные материалы влияют на свойства и коэффициент теплопроводности шлакоблока. Рассматриваемый вид блоков изготавливают прессованием сырьевой массы. После смешивания всех компонентов приготовленный раствор засыпают в вибропресс, где он принимает свою окончательную форму, затем блоки сушат, но марочная прочность приобретается материалом, только через месяц после изготовления.

Шлакоблоки используются в строительстве благодаря их низкой теплопроводности, однако её величина зависит от основного состава материала, чем блоки плотней и тяжелей, тем больше теплопроводность. При использовании щебня в роли крупного заполнителя теплопроводность получится максимальной, материал не будет тёплым, однако стены из него будут обладать высокой несущей способностью.

Маленькой теплопроводностью будет обладать шлакоблок сделанный из ракушняка. Уменьшения теплопроводности материала можно добиться за счёт использования древесных опилок. Зависимо от используемого наполнителя, коэффициент теплопроводности шлакоблока колеблется от 0,27 до 0,65 ВТ/м°С. 

kirpichikblok.ru

Теплопроводность шлакоблока таблица. Технические характеристики и свойства шлакоблоков

На фото показан стандартный шлакоблок Размер стандартного шлакоблока Шлакоблоки часто изготавливаются для возведения конкретного объекта и даже самостоятельно, что предполагает наличие изделий различных размеров.

Об Авторе Pavel Markovich. Расскажите друзьям и коллегам в социальных сетях! Предыдущая запись. Следующая запись.

Размеры шлакоблока. Плюсы и минусы материала. Характеристики. Вес

Соединить с. Я разрешаю создать мне учетную запись.

Когда вы первый раз заходите с помощью соцсетей, мы получаем публичную информацию из вашей учетной записи, предоставляемой провайдером услуги соцсети в рамках ваших настроек конфиденциальности. Мы также автоматически получаем ваш e-mail адрес для создания вашей учетной записи на нашем веб сайте.

Это означает, что из одного мешка самого обычного цемента можно получить целых 36 шлакоблоков, что очень выгодно и привлекательно.

Самое главное, что нужно знать перед тем, как изготовить шлакоблок нужно запомнить — это правильная сушка уже готовых блоков. Любая вмятина, неровность или деформация и строить из такого деформированного материала просто-напросто станет невозможно.

У нас шлакоблоки входят в пятёрку самых популярных материалов для постройки стен зданий. Данный материал имеет большой объём, в шесть раз превышающий объём кирпича, поэтому для возведения стен нужно меньшее количество раствора. Обычно все строительные материалы приравнивают к кирпичу. Если сравнить теплопроводность шлакоблока с ним, то можно отметить, что она почти в два раза меньше.

Следует сказать, что изготовление форм для шлакоблоков своими руками не займет большого количества времени, но важно только соблюдать определенные требования, в частности, и к геометрии подобных емкостей.

Отметим, что формы для изготовления шлакоблока могут изготавливаться из различных материалов, в том числе и древесины. Размеры также выбираются любые, но желательно, чтобы они были типовыми.

Теплопроводность арболитовых блоков в таблицах

Для того чтобы повысить производительность и качество шлакоблоков, исходящих из форм, можно дополнительно установить на них специальное вибрационное оборудование, которое будет один раз включаться, а через секунд выключаться. В настоящее время, как указывалось ранее, форма для изготовления шлакоблока может быть заполнена различными растворами.

Для домашнего изготовления таких материалов важно помнить, что универсального состава не существует, так как каждый мастер подбирает свою собственную рецептуру, которая будет оптимальная для того или иного типа здания. Это оптимальный рецепт, благодаря которому можно получить высококачественные материалы, которые идеальны для сооружения любых зданий, начиная от частных домов и заканчивая банями и прочими хозпостройками.

Шлакобетонная продукция в виде блоков широко используется в строительстве зданий различной этажности. Дом полностью можно выстроить из шлакоблоков, в том числе и собрать фундамент. Развитые технологии производства позволяют реализовать в шлакоблоках заданные характеристики, эксплуатационные и технологические свойства.

Нельзя не сказать о том, что в аппарат для изготовления шлакоблоков вместо традиционного шлака можно добавлять и другие наполнители. Так, например, подойдут всевозможные отходы горения угля зола , гравий, перлит, обработанные заранее опилки, г

Стены из шлакоблока – какой толщины должна

Дом из шлакоблока

Все чаще для строительства современных домов используют такой материал, как шлакоблок. И секрет такой популярности кроется не только в его низкой стоимости. Он обладает множеством преимуществ. Он ни чем не хуже современных строительных материалов, которые изготовлены по новейшим технологиям. Он идеально подходит для возведения жилых построек.

Шлакоблок представляет собой строительный камень. Его получают путем усадки цементного раствора в разных формах. Технология изготовления не отличается особой сложностью, не требует специальной техники и установок. Раствор составляется из разнообразных компонентов, но это не оказывает сильно влияния на итоговые характеристики. Следовательно, изготовить такой строительный материал можно самостоятельно. Для этого будет нужно сделать форму, в которую и будет заливаться смесь раствора.

Изготовление

Как правило, шлакоблок промышленного производства всегда имеет большие размеры, чем красный или силикатный кирпич. Изготавливая его самостоятельно, вы можете придать ему размер и форму на свое усмотрение. Сделать форму можно из обычных деревянных досок. Раствор же делают из золы, которую можно заменить шлаковыми отходами котельных. Также в него добавляют цемент. Все эти компоненты позволяют получить стройматериал повышенной прочности. Для еще большей прочности в раствор можно добавить песок, щебень из доломита, кирпичную крошку, отсев из известняка. Конечно же, все это необходимо залить водой. Из такого раствора получают бетонные шлакоблоки, которые имеют значительный вес. Чтобы получить облегченный вариант раствор замешивают на основе цемента, керамзита, шлака и золы.

Используют такие элементы не только для строительства жилых домов. Из них строят и другие виды зданий. Благодаря относительной легкости материала вы легко сможете возвести дом самостоятельно за самый короткий период времени. Дом из шлакоблока получается теплым и комфортным.

Преимущества строительства

Шлакоблок по своей сути является бетонным блоком. В качества наполнителя для него используют шлак, который и определяет основные свойства материала. Шлак представляет собой стекловидную массу. Она состоит из мельчайших частичек пустой породы, которая перемешана с флюсом. Это вещество удаляет примеси, которые образуются в процессе плавления металла.

Какими же достоинствами могут похвастаться здания, выстроенные из такого материала?

1. Прежде всего – это стоимость. Данный вид блочного материала стоит недорого. Кроме того, его вообще можно изготовить самостоятельно.
2. Незначительный вес. Это позволяет не акцентировать внимание на прочности фундамента, и позволяет сэкономить на строительстве.
3. Высокая прочность.

   Кладка стен из шлакоблока: технология и особенности материала

   Блоки делают на основе цемента, шлака, песка и древесных опилок. В результате материал получается прочным. После того, как его поверхность будет заштукатурена, она ничем не будет отличаться от силикатного кирпича.

4. Устойчивость к возгоранию. В его составе просто не осталось компонентов, которые могли бы загореться. Под воздействием высоких температур они могут расплавиться, но не загореться.
5. Зданию не страшны насекомые и мелкие грызуны. Поэтому жильцы могут не бояться такого соседства.

   Но стоит отметить, такая не любовь вызвана тем, что некоторые компоненты несут определенную вредность.
6. Технологическая простота. Выстроить дом из шлакоблока самостоятельно можно даже при полном отсутствии опыта в строительстве.

Если же говорить об утепляющих свойствах, то перспективы выглядят довольно печально. Шлакоблок имеет пористую структуру, которая впитывает влагу. Это приводит к промерзанию стен в зимнее время года. Поэтому не утепленное здание послужит плохой для вас защитой от холода и мороза.

Недостатки строительства

Зная все недостатки стройматериала вы сможете более точно понять, соответствует ли этот материал вашим запросам. К сожалению, шлакоблок тоже их имеет.

• Высокий уровень теплопроводности. Дом требует обязательного утепления. Если вы не выполните это условие, то топливные расходы повергнут вас в шок.
• Повышенная степень гигроскопичности, то есть материал слишком пористый. Это означит, что стены будут катастрофически впитывать любую влагу. Это приведет к сырости и холоду внутри помещений зимой. Чтобы избежать этого, вам понадобится штукатурка для наружных работ и средство для гидроизоляции стен. Последнюю нужно использовать даже тогда, когда фасад здания будет утепляться снаружи по мокрой технологии.
• Низкий уровень экологичности. Конечно, компании-изготовители убеждают, что этот строительный материал не содержит ничего плохого. Однако, вам никто не может гарантировать, что при его производстве не использовался радиоактивный шлак.

Список можно продолжать еще очень долго. Можно прибавить отдельные нюансы, которые делают процесс более сложным. Но в действительности все это не важно, если строитель заранее вооружится современными и надежными инструментами высокого качества.

Особенности строительства

Технология возведения строений из шлакоблочного материала практически ничем не отличается от строительства, к примеру, из кирпича. Точно также делается фундамент, возводятся стены, ставится крыша и прокладываются коммуникации. Различия бывают заметны только на определенных этапах.

• Защита фундамента от воды. Ввиду того, что данный вид стройматериала гигроскопичен, его просто необходимо защитить от влаги, которая будет поступать отовсюду, учитывая и фундамент. Поэтому гидроизоляционные работы фундамента нужно выполнять с особой тщательностью.
• Кладка.

  Укладывается шлакоблок почти так же, как и кирпич. Способ перевязки блоков одинаковый и не менялся долгие годы. Разница же кроется в том, что шлакоблок имеет пустоты. Их используют в зависимости от того, какая преследуется цель. Если же дом будет невысоким, то пустоты просто заполняют цементом. Это позволяет добиться дополнительного укрепления конструкции. Если же здание будет иметь несколько этажей, то в полости вставляют каркас из арматуры. Это позволяет материалу выдерживать нагрузку, исходящую от верхних этажей.

• Шлакоблочный дом не может обойтись без армопояса. Конечно, его использую при строительстве всех зданий из блоков. Предназначен он для распределения нагрузки, которая исходит от плит перекрытия, на все стены. Если дом возводится из шлакоблока, то армопояс особенно важен. Его даже делают чуть большего размера, чем обычно.

Начало строительства

Прежде, чем приступать к процессу строительства, необходимо определиться с размером бюджета. Денег должно хватить на закупку уже готового материала или же на компоненты для его последующего изготовления. Кроме того, процесс возведения тоже потребует от вас средств, как и процесс ремонта.

Так, если вы приобретете все, что нужно для постройки фундамента, и выстроите на нем стены, а для продолжения стройки средств не хватит, то вся работа пойдет насмарку.

Ведь, мы уже писали ранее, что шлакоблок впитывает влагу, а это значит, что он быстро придет в непригодность, и все в итоге придется переделывать заново. Если же вы не можете произвести все подсчеты самостоятельно, то обратитесь в строительную компанию, которая специализируется на плановых разработках и рассчитывает количество необходимого материала с составлением сметы.

Также вы должны привести в порядок всю документацию, доказывающую ваше право на собственность и так далее.

Создание фундамента

Когда документация будет приведена в порядок, а все материалы будут закуплены, можно браться за выкапывание котлована для фундамента. Для строительства последнего вам понадобится цемент, фундаментные блоки из железобетона, щебень, гравий и песок. Если вы планируете создание подвального помещения или хотите построить под домом гараж, то котлован должен быть больше и глубже, чем обычно.

Сам же фундамент, как правило, имеет ленточную конструкцию. Особенно, если речь идет о малоэтажном доме. На то, как будет выглядеть фундамент, влияет еще и качество грунта, на котором возводится дом. Его высота должна иметь высоту не ниже 70 сантиметров над уровнем земли. Это позволит защитить блоки от возможного намокания.

Когда фундамент будет готов, он должен выстояться не менее одного месяца.

Но укладка цоколя составляет исключение. Его слой должен составлять не менее пяти рядов, если здание будет выстраиваться из бетонных блоков. Нижнюю часть цоколя в обязательном порядке необходимо полностью изолировать от поверхности самого фундамента. Верхняя часть цоколя покрывается слоем гидроизоляции.

Строительство стен и крыши

Когда фундамент отстоится, можно приступать к укладке стен дома. Для этого нужно подготовить сам шлакоблок и, конечно, раствор. Его готовят из цемента и пластификатора. Последний не даст цементу очень быстро застывать. Поэтому его можно будет замешивать большими количествами. Так, для процесса возведения стен вам пригодятся следующие инструменты.

• Ножовка. Она понадобится для распиливания блоков, чтобы придать им нужный размер.
• Респиратор. При распиливании образуется много пыли.
• Строительный уровень.
• Гидроуровень.
• Молоток.
• Кельма.
• Отвес.
• Порядовка.

Этапы строительства

Как и при строительстве дома из кирпича, необходимо тщательно выровнять все углы. В итоге должен получиться идеальная форма прямоугольника. Затем на поверхности фундамента выставляются четыре шлакоблока. Их выравнивают строительным уровнем и натянутым шнуром. После этого на поверхность накладывают слой раствора из цемента. Именно на него и выставляется первый ряд шлакоблоков. При необходимости придать раствору вязкости, в него добавляют обычную золу. Если есть красная глина, то она то же подойдет.

Укладываются блоки очень просто. Отличий от кладки из кирпича совсем немного. Раствор накладывают кельмой. Камень приставляют к поверхности под углом, разворачивают так, чтобы он стал параллельно поверхности стены, и плотно прижимают к камню, который был положен ранее. При этом нужно слегка постукивать молотком по бетонному блоку. Лишние остатки раствора убираются малярным мастерком.

Самые первые ряды необходимо выложить максимально точно. При их возведении нужно при помощи строительного уровня и отвеса проверять то, насколько ровной получается поверхность. Чем чаще вы будете проводить такую проверку, тем быстрее пойдет работа. Кроме того, вам не придется исправлять допущенные ошибки.

Способы укладки

Укладка стен из шлакоблочного материала возможна несколькими способами.

1) В два каменных блока.

2) В полтора блока.

3) В один шлакоблок.

4) В половину камня.

Раствор необходимо укладывать толщиной не более, чем полтора сантиметра. Если слой будет толще, то могут уменьшиться свойства теплоизоляции готового сооружения. Чтобы увеличить эти свойства, пустоты внутри блоков лучше оставить незаполненными. Раствор укладывается только на стыки блоков и туда, где он нужен. Когда стена будет готова, пустоты в ней засыпают очень мелким шлаком, который затем тщательно утрамбовывают.

В любом случае процесс строительства проходит намного быстрее, чем, если бы вы использовали обычный кирпич. Это обусловлено размерами материала и легкостью его использования. Так, кирпич имеет меньшие размеры, поэтому его понадобится в два раза больше. Следовательно, и движений придется выполнить больше. Да и цемента то же пойдет немало. Это значит, что шлакоблок позволяет сэкономить средства. Когда процесс возведения стен будет завершен, нужно приниматься за их гидро- и теплоизоляцию. Это нужно, чтобы влага не попадала на поверхность материала. Особенно это важно сделать до того, как будете монтировать крышу.

Когда стены будут полностью изолированы от воздействия погодных условий, устанавливается каркас крыши. Ее конструируют после того, как все работы, имеющие отношения к коробке здания, будут окончены. Чтобы между потолком и крышей дома не образовывался конденсат, не собиралась влага, между ними следует уложить паро- и гидроизоляционные материалы.
Когда и монтаж крыши будет полностью завершен, необходимо выполнить пароизоляцию потолка. Его, как и всю крышу, внутри нужно утеплить базальтовой или минеральной ватой.

Видео. Строим дом из шлакоблока

Видео. Шлакоблок его плюсы и минусы

Шлакоблоки – характеристики, размеры, цена

Ранее мы уже рассматривали искусственные строительные камни на цементном связующем – пенобетонные блоки, широко использующиеся в современном строительстве. Но это не единственный популярный материал для производства строительных блоков. Не менее часто в строительстве используются и шлакобетонные блоки.

Шлакоблоками называют искусственный камень, получаемый путем вибропресоования из смеси цемента и измельченного доменного шлака. В качестве наполнителя также может использоваться песчано-гравийная смесь, перлит, керамзит, зола, бой кирпича, или подходящие по физическим характеристикам отходы местного производства.

Получаемый строительный материал отличается малым весом, отличными теплотехническими характеристиками и легкостью обработки.

Давайте сегодня посмотрим, что собой представляют шлакоблоки, узнаем их характеристики, а также узнаем, сколько они стоят.

Плюсы шлакоблоков

К несомненным плюсам шлакоблоков можно отнести:

• доступность материалов для производства блоков;
• небольшая стоимость;
• высокое сопротивление теплопередаче, обеспечивающее хорошие теплотехнические характеристики искусственного камня;
• достаточная прочность для малоэтажного строительства;
• легкость обработки;
• малый вес, обеспечивающий снижение затрат на устройство фундаментов;
• стены из шлакоблоков не подвержены поеданию вредоносными насекомыми и бактериями, как стены из дерева;
• шлакоблоки пожаробезопасны, что играет важную роль при выборе материала строительства бани и других построек за городом, где в случае возгорания до прибытия пожарного расчета может пройти довольно много времени;
• материал имеет хорошие звукоизоляционные характеристики.

Минусы шлакоблоков

Но, не смотря на такое количество плюсов, есть у шлакоблоков и свои минусы, о которых также следует знать, выбирая данный материал для возведения построек.

К главным минусам шлакоблоков можно отнести:

• характеристики блоков в одной партии могут значительно различаться при изготовлении в домашних условиях;
• если материал наполнителя блоков подвержен разрушению (например, опилки), то фактический срок службы стен из такого материала может оказаться ниже расчетного;
• при покупке шлакоблоков, произведенных промышленным способом, можно приобрести материал, не являющийся экологически чистым – отходы производства могут выделять вредные вещества;
• шлакоблоки довольно трудно штукатурить из-за плохой адгезии штукатурки к материалу блоков;
• блоки подвержены разрушению под воздействием замерзающей влаги, проникающей в поры искусственных камней (при возведении стен из шлакоблоков рекомендуется устройство карнизных свесов достаточной длины с желобами для отвода дождевых вод и надежной отмосткой по периметру стен).

Как видите, минусы тоже присутствуют. Но для постройки бани, гаража или небольших хозяйственных помещений они не являются решающими, и шлакоблоки вполне подойдут для возведения их стен. Поэтому не следует опасаться остановить свой выбор на этом материале, если сравнение стоимости постройки показывает, что строительство из шлакоблоков обойдется дешевле, чем стены из кирпича или возведение сруба.

Размер шлакоблока

Размеры строительных камней из различных видов бетона с наполнителем определяются ГОСТ 6433-99 «Камни стеновые бетонные», где описаны основные требования к используемым материалам и геометрическим размерам пустотелых и полнотелых блоков.

Чаще всего используются в строительстве стеновые шлакоблоки размером 390х190х188 и перегородочные 390х90х188.

Виды шлакоблоков в зависимости от пустотности показаны на рисунке ниже:

Размеры шлакоблока для перегородок:

Вес шлакоблока

В соответствии с ГОСТ 6433-99 «Камни стеновые бетонные», плотность пустотелых шлакоблоков не должен быть более 1650 кг/куб.м., а полнотелых – не более 2200 кг/куб.м.

При строительстве чаще всего используются пустотелые блоки плотностью от 750 до 1650 кг/куб.м.

Вес одного шлакоблока зависит от его пустотности. Самыми легкими шлакоблоками являются блоки с пустотностью 40%. Такой блок размером 390х190х188 весит не более 10 кг. Полнотелый блок такого же размера весит 28 кг.

Ориентировочно вес блоков можно принимать в соответствии с таблицей:

Размер	Состав блока	Пустотность, %	Вес	Примечание
390х190х188	Пескоцементный	40	10	С открытым дном
390х190х188	Пескоцементный	40	12	С закрытым дном
390х190х188	Керамзитобетонный	40	10	С закрытым дном
390х190х188	Пескоцементный	30	14,5	С закрытым дном
390х190х188	Пескоцементный	28	16	С закрытым дном
390х90х188	Пескоцементный	30	10	Двухпустотный
390х90х188	Керамзитобетонный	30	9	Двухпустотный
390х190х188	Пескоцементный	—	28	Полнотелый
390х190х188	Керамзитобетонный	—	25	Полнотелый

 

Теплопроводность шлакоблоков

Теплопроводность блоков из шлакобетона напрямую зависит от состава бетона, являющегося их основой. Значения теплопроводности различных видов бетона приведены в таблице ниже:
Теплопроводность бетона искусственных камней

Наименование бетона	Теплопроводность бетона камней, Вт/(м · °С), при средней плотности бетона, кг/м3 (для условий эксплуатации А/Б)
	1000	1200	1400	1600	1800	2000
Туфобетон	¾	0,41/0,47	0,52/0,58	0,70/0,81	0,87/0,99	¾
Пемзобетон	0,30/0,34	0,40/0,43	0,49/0,54	0,62/0,68	¾	¾
Бетон на вулкани­ческом шлаке	0,29/0,35	0,41/0,47	0,52/0,58	0,64/0,70	¾	¾
Бетон на доменных гранулированных шлаках	¾	0,47/0,52	0,52/0,58	0,58/0,64	0,70/0,81	0,83/0,99
Бетон на топлив­ных (котельных) шлаках	0,38/0,44	0,48/0,54	0,59/0,65	0,72/0,78	0,85/0,93	0,92/1,08
Керамзитобетон на керамзитовом песке	0,33/0,41	0,44/0,52	0,56/0,65	0,67/0,79	0,80/0,92	¾
Керамзитобетон на кварцевом песке	¾	0,48/0,55	0,63/0,69	0,72/0,83	0,85/0,9	0,99/1,13
Шунгизитобетон	0,33/0,38	0,44/0,50	0,56/0,64	—	—	—

Сколько стоит шлакоблок

Стоимость шлакоблоков зависит от разных факторов, но в целом их цены в зависимости от регионов производство отличаются не слишком сильно и можно ориентироваться на стоимость блоков из шлакобетона любого из производителей.

Примерную стоимость можно принять по таблице приведенной ниже (в скобках указана примерная цена в долларах по курсу на день публикации):

Размер	Состав блока	Пустотность, %	Цена, руб ($)
390х190х188	Пескоцементный	40	36 (0,63)
390х190х188	Керамзитобетонный	40	40 (0,70)
390х190х188	Пескоцементный	30	41 (0,72)
390х90х188	Пескоцементный	30	23 (0,40)
390х90х188	Керамзитобетонный	30	26 (0,46)
390х190х188	Пескоцементный	—	50 (0,88)
390х190х188	Керамзитобетонный	—	60 (1,05)

Где купить шлакоблоки

Шлакоблоки можно изготовить самостоятельно или приобрести в своем регионе у производителей строительных материалов, предлагающих искусственный камень.

Также можно найти поставщика, воспользовавшись поиском интернет-сайтов заводов производителей, где, как правило, можно найти достаточно полную информацию об ассортименте выпускаемой продукции, стоимости и условиях доставки.

***
Как видите, шлакобетон – это достаточно привлекательный материал, который может стать хорошей заменой оциллиндрованному бревну или брусу для строительства стен.

В следующих публикациях поговорим о производстве шлакоблоков в домашних условиях, а также узнаем о том, как правильно возводить стены из шлакоблоков, об особенностях технологии их укладки, а также коснемся вопросов наружной отделки стен из этого материала.

Смотрите также:

Последние публикации:

Даже правильно выложенной кирпичной печи, со временем требуется ремонт. Высокие температуры, нарушение тяги, механические повреждения кладки – все это приводит к появлению дефектов, которые требуют устранения. Ведь хорошая тяга и отсутствие трещин в стенках –… Читать… Выбор печей для бани сегодня очень широк. Промышленностью выпускаются каменки на любой вкус и цвет. Вы можете подобрать готовую печь для установки в бане в соответствии с требуемой теплопроизводительностью в зависимости от объема парной и выбрать нужный… Читать… Для того, чтобы попариться в баньке сегодня вовсе не обязательно выкладывать основательную русскую печку, кладка которой под силу лишь опытным печникам. Сегодня промышленным способом выпускается большой ассортимент металлических каменок, обеспечивающих… Читать…

• < Изготовление шлакоблоков своими руками
• Чем штукатурить газобетон? >

фото, видео, размеры, характеристики, преимущества и недостатки

Размеры шлакоблоков: характеристики, преимущества и недостатки материала

Каждый настоящий мужчина должен построить свой дом таким образом, чтобы он был крепким, надежным и простоял не один десяток лет. Поэтому особенно важен выбор материалов для стен, ведь данную ошибку исправить после постройки дома очень сложно.

Строительные материалы разных производителей отличаются между собой. Поэтому размеры шлакоблоков, состав и другие характеристики важны при строительстве здания. Именно об этом и пойдет речь в данной публикации.

Шлакоблоки у разных производителей могут отличаться по размерам.

Размеры шлакоблоков: состав и пропорции материала

---

Шлакоблок – это разновидность строительного камня, который довольно широко применяется в строительстве современных помещений. Его используют для создания несущих конструкций, межкомнатных перегородок и облегченного фундамента. Применяются такие блоки как в частной, так и коммерческой застройке.

Шлакоблоки могут быть изготовлены из различных материалов.

Следует отметить, что для раствора, из которого формируются шлакоблоки, используется самое различное сырье, поэтому состав шлакоблоков не имеет строгой рецептуры. Чаще всего в качестве основы употребляется песчано-цементная смесь, подлежащая вибропрессованию в специальных формах. Как дополнительные добавки применяются различные наполнители и компоненты, которые повышают качество, прочность и морозостойкость готовых помещений.

Из чего делают шлакоблок? Для создания данного строительного камня чаще всего используют смесь из таких компонентов:

• керамзитного камня;
• мелко измельченного кирпича;
• древесных опилок;
• отходов выплавки металла – шлака;
• перлита;
• гипса;
• песка.

Согласно технологии производства обычно применяется следующая пропорция для смеси: 9:1 (девять частей шлака и одна часть цемента). Вода для раствора берется в соотношении половина от общего объема всех компонентов. Следует отметить, что это стандартная технология, которая у разных производителей может отличаться в зависимости от используемых составляющих.

Обратите внимание! Необходимо знать, что стены из шлакоблока по высоте не должны превышать третий этаж. Для постройки более высоких зданий лучше применять комбинированную кладку.

Чаще всего для производства блоков используют песчано-цементную смесь.

Стандартные размеры шлакоблоков: характеристики строительного материала

---

После того как выяснили, что такое шлакоблоки, важно разобраться с основными характеристиками этого материала. Строительный камень, сделанный с полным соблюдением стандартов и технологического процесса, относится к категории легкого бетона.

Поэтому характеристики шлакоблока такие:

• прочность колеблется в пределах 25-150 кг/см²;
• среднее значение плотности составляет 1050-1200 кг/м³;
• морозостойкость материала – около 25 циклов;
• поглощение влаги – до 75%;
• огнеупорность камня достигает 800 °C.

Стоит также отметить, что данный материал обладает множеством преимуществ, среди которых выделяются следующие:

1. Экономическая целесообразность. Шлакоблок – относительно дешевый материал.
2. Достаточная прочность и долговечность строительного камня для невысоких строений.
3. Небольшой вес, а значит, сниженная нагрузка на фундамент здания. Так как материал легкий, то запросто можно выполнять необходимые строительные работы силами одного человека.
4. Материал не подвержен поражению грибком или плесенью. Риск заражения любой микрофлорой равен нулю.
5. Шлакоблок абсолютно пожаробезопасен, так как воспламенение возможно только в доменной печи, а в обычном пожаре температура не достигает таких значений.
6. Строительный камень очень простой в изготовлении, поэтому при желании его легко сделать своими руками.

Стандартные размеры шлакоблоков всех разновидностей.

Можно увеличить теплопроводность шлакоблока, если во время строительства заполнить пустоты материала керамзитом или любым другим сыпучим утеплителем.

Как и любой строительный материал, шлакоблок имеет свои недостатки, в частности:

1. Приобретая данный камень, очень важно проверить у продавца сертификаты качества, так как существует вероятность купить материал, не соответствующий экологическим нормам.
2. Во время создания материала самостоятельно параметры камня могут существенно отличаться от стандартных размеров шлакоблока. И цена постройки может возрасти за счет дополнительных затрат на внешнюю облицовку стен.
3. Стены визуально выглядят непривлекательно. Но данная проблема легко решается с помощью дополнительной внешней обшивки.
4. Если для изготовления шлакоблока используются органические материалы, например, древесные опилки, то реальный срок службы здания окажется ниже предполагаемого.
5. Шлакоблок имеет слабое сцепление камней со штукатурным и кладочным растворами.
6. Материал очень восприимчив к воздействию влаги.

Чтобы стены из шлакоблока служили долго, необходимо выполнить наружную отделку. Часто также возникают проблемы с внутренней отделкой помещений, а именно: штукатурка со временем отваливается, а обои плохо клеятся к материалу в связи с неровной поверхностью стен.

Шлакоблоки характеризуются прочностью, пожаробезопасностью, долговечностью и небольшим весом.

На заметку! Среди строителей бытует мнение, что шлакоблок не подходит для постройки многоэтажных зданий, но в отдельных регионах страны успешно по сей день стоят пятиэтажные дома, сооруженные еще во времена Советского Союза.

Стандартные размеры блока из шлакобетонной смеси: высота, ширина и длина

---

Обычно шлакоблоки всех разновидностей производятся в соответствии с ГОСТом, поэтому их размеры строго определены.

Общепринятым стандартом считаются следующие размеры:

• длина – 39 см;
• ширина – 19 см;
• высота – 18,8 см.

Данные характеристики обусловлены тем, что один шлакоблок по объему равен четырем кирпичам. Это очень удобно, так как упрощаются расчеты во время строительства. Но современные производители изготавливают изделия и нестандартных размеров – 40х20х20 и 39,5х19,5х19,5 см. Данные строительные блоки используются для возведения промышленных объектов. Размеры перегородочного шлакоблока – 39х12х18,8 см.

Для того чтобы определить, сколько блоков необходимо купить, можно воспользоваться калькулятором шлакоблоков стандартных размеров. Работает он очень просто: необходимо внести в специальную форму параметры дома, количество и размеры дверей и окон, а также тип кладки – и за несколько секунд можно получить сведения о необходимом количестве шлакоблоков.

Средними стандартными размерами блоков считаются ‒ 39х19х18,8 см.

На заметку! Во время расчета шлакоблока следует помнить, что данный строительный материал, как и любой камень,