Свойства жести википедия: Недопустимое название — Викисловарь

Оцинкованная сталь: свойства и классификация

Повсеместное использование цинка для защиты стальных листов оправданно высокими антикоррозионными свойствами этого металла. Оцинкованная сталь – это идеальный материал, который с успехом используется как в производстве, так и в строительстве для кровельных работ.
Легкий, удобный, недорогой и надежный материал, выдерживает большие нагрузки, агрессивную внешнюю среду, и может служить на протяжении нескольких десятилетий. Сегодня многие индивидуальные проекты одноэтажных домов предусматривают крышу из оцинкованной стали. Этот материал пользуется все большей популярностью.

Повсеместное использование цинка для защиты стальных листов оправданно высокими антикоррозионными свойствами этого металла. Оцинкованная сталь – это идеальный материал, который с успехом используется как в производстве, так и в строительстве для кровельных работ.

Легкий, удобный, недорогой и надежный материал, выдерживает большие нагрузки, агрессивную внешнюю среду, и может служить на протяжении нескольких десятилетий. Сегодня многие индивидуальные проекты одноэтажных домов предусматривают крышу из оцинкованной стали. Этот материал пользуется все большей популярностью.

Производство оцинкованной стали

Прежде чем обыкновенный стальной лист превратится в оцинкованную сталь, его нужно подвергнуть определенной обработке. Для этой цели на заводах давно и с успехом применяется процесс горячего оцинкования стальных рулонов.

Специально подготовленный и установленный стальной рулон проходит через жидкий цинк в специальных агрегатах непрерывного оцинкования. Приборы позволяют регулировать скорость оцинкования, качество и температуру расплавленного цинка.

После отжига и равномерного покрытия стального листа цинком получается гладкий профильный лист. Таким образом производится оцинкованная сталь, которая в дальнейшем идет на изготовление различных изделий.

Классификация оцинкованной стали

Оцинкованная сталь, как и любое другое изделие, имеет собственную классификацию:

• оцинкованная сталь общего назначения;
• оцинкованная сталь холодной штамповки;
• оцинкованная сталь холодной полировки;
• оцинкованная сталь, идущая под дальнейшую покраску.

Эта общепринятая классификация позволяет быстро ориентироваться в марке оцинкованной стали.

Применение оцинкованной стали

Листы оцинкованной стали благодаря легкости, низкой себестоимости и высоким антикоррозионным свойствам широко применяются для производства различных деталей. Для этой цели используются методы штамповки и изгиба. Также оцинкованная сталь нашла применение в автомобилестроении, производстве различных бытовых приборов, трубопрокате и строительстве.

О применении оцинкованной стали в строительстве следует упомянуть особо. Покрытый полимерами оцинкованный стальной лист (профнастил) используется в производстве кровельных материалов. Приобретая готовый или заказывая эскизный проект индивидуального жилого дома, можно сразу оговорить использование оцинкованной стали в качестве кровельного материла. Выгода очевидная.

Крыша из профнастила надежная, прочная и будет служить очень долго. Впервые крыши из профнастила начали делать за границей. Сегодня оцинкованная сталь широко используется для кровельных работ и в нашей стране. С каждым годом становится все больше домов с крышей из оцинкованной стали. В этом нет ничего удивительного, если взять во внимание очевидные преимущества, которые есть у этого уникального кровельного материала.

Преимущества оцинкованой стали в кровельных работах

Крыша из профнастила обладает неоспоримыми преимуществами. В первую очередь – это относительно низкая цена, прочность материала, высокая устойчивость перед перепадами температуры и легкость монтажа. Даже новичок, обладая минимальными знаниями и опытом, может самостоятельно провести кровельные работы, используя профнастил.

Следует также отметить, что такая крыша будет чрезвычайно легкой, что тоже является большим плюсом профнастила. Без преувеличения, индивидуальный проект загородного дома с крышей из профнастила станет гордостью его владельца.

Оценка качества оцинкованной стали

Прежде чем приобрести оцинкованную сталь, следует определить, какого она качества. Обычно для этой цели достаточно простого визуального осмотра. Поверхность оцинкованной стали должна быть ровной, гладкой и без трещин.

Иногда в некоторых марках оцинкованного листа допускается небольшая шероховатость, пятна и наплывы. Но это касается только оцинкованных листов холодного штампования (XШ), стали профилируемой с помощью специальных профилегибочных станов (ХП) и листов общего назначения (ОН).

В других видах оцинкованной стали все эти дефекты должны отсутствовать. В том числе и зазубрины. Сталь под окраску (ПК) полностью должна быть без дефектов. Крайне важно следить за наличием трещин. Любая трещина впоследствии может повлиять на качество конечного изделия из оцинкованной стали. В том числе и на профнастил.

Оцинкованная сталь – отличный материал для использования не только в производстве, но и в строительстве. Собираясь проводить кровельные работы, рекомендуется не делать это своими руками, а обратиться за помощью к специалистам.

Только специалисты могут выбрать идеальный профнастил для конкретного дома. Если необходимо, они могут также предоставить готовые проекты индивидуальных домов с применением профнастила. Строительные компании дают гарантию качества выполненным работам.

В заключение отметим, что оцинкованная сталь с каждым годом все больше используется в строительстве в нашей стране. Приобрести качественный профнастил можно в строительных магазинах в неограниченном количестве и по доступной цене.

Тонколистовой металл и проволока

Тонколистовой металл и проволока

Подробности

Категория: Тонколистовой металл

Тонколистовой металл и проволока

 

Металлы широко используются в народном хозяйстве. Они прочны, хорошо проводят тепло, электрический ток, обладают особым металлическим блеском. Из металлов делают станки, машины, разнообразные строительные конструкции, многие изделия быта.

Обычно в промышленности металлы применяются не в чистом виде, а в виде сплавов. К важнейшим металлическим сплавам относятся сталь и чугун (сплавы железа с углеродом), бронза (сплав меди с оловом), латунь (сплав меди с цинком), дюралюминий (сплав алюминия с медью, марганцем, магнием и др.).

 

Сплавы металлов выпускают в виде листов, уголков, прутков различного сечения, проволоки и др. В школьной мастерской работают в основном с тонколистовым металлом и проволокой. Получают такой металл прокаткой слитка на специальных машинах — прокатных станах (см. рис. справа).

На рисунке цифрами обозначены: 1 –  заготовка; 2 – валки; 3 – ролики.
Раскаленный металл пропускают между вращающимися валками, они сжимают слиток и придают ему форму листа. Листы сворачивают в рулоны.

 

Тонколистовая сталь бывает нескольких видов: жесть — толщина листа 0,2—0,5 мм, кровельная сталь — 0,5—0,8 мм и др.
Различают черную и белую жесть.

Черной жесть названа потому, что цвет поверхности листа после прокатки черный.

 Белая жесть

покрыта тонким слоем олова. Это предохраняет ее от коррозии (появления ржавчины). Кровельная сталь бывает черной либо ее покрывают тонким слоем цинка (оцинкованная сталь) или масляной краски.
Из тонколистовой стали делают корпуса приборов, машин, водосточные трубы, посуду, консервные банки и т. д. Работы, связанные с обработкой тонколистового металла, выполняют жестянщики. Они должны знать свойства металлов и сплавов, устройство различных станков и приспособлений, обладать навыками работы различным инструментом.

Проволоку толщиной более 5 мм (катанку) получают прокаткой раскаленного металла на специальных станах. Более тонкую проволоку делают на волочильных станах. Там катанку последовательно протягивают через отверстия различного диаметра. Схема этого процесса показана на рисунке слева.
Выпускают стальную, медную и алюминиевую проволоку. Из стальной проволоки изготовляют гвозди, шурупы, винты, заклепки, пружины и другие изделия. Медная и алюминиевая проволока используется в основном для изготовления электрических проводов.

Каждая третья тонна стали производится из металлолома. Это обходится в 25 раз дешевле, чем выплавка стали из чугуна.

Token — Dwarf Fortress Wiki

Признак, метка, тег или просто токен – текстовое описание, находящееся в raw-файле, определяющее свойства объекта. Объетом может быть материал, тип тканей, орган, часть экипировки, существо, биом, цивилизация, в общем, любой элемент игры. Примером свойств может служить температура плавления, название, биом генерации. Вся информация, связанная со свойствами объектов описывается с использованием токенов. Токены легко поменять, что позволяет игрокам создавать свой собственный игровой контент.

• Ammo token определяет боеприпасы, например стрелы и болты.
• Armor token определяет броню.
• Biome token определяет подходящее окружение для существ, растений и сущностей (цивилизаций).
• Building token определяет постройки.
• Body token определяет структуру и материал частей тела.
• Body detail plan token определяет некоторые особенности для тел.
• Bodygloss token позволяет заменить название частей тела для определённых категорий существ.
• Creature token определяет свойства существ.
• Creature mannerism token определяет маннеризмы/привычки/жесты.
• Creature texture token определяет графическое отображение существа в зависимости от его роли/состояния.
• Creature variation token позволяет создать существо, определяемое токенами другого, уже существующего существа.
• Descriptor color token определяет цвет, который будет указан в описании объекта. Не стоит путать с цветовой схемой.
• Descriptor pattern token определяет цветовые паттерны, такие как полосы, пятна и т. п.
• Descriptor shape token определяет формы для огранки, гравировки и костей.
• Entity token определяет цивилизации и прочие сообщества .
• Item token определяет тип предмета. Используется в основном для описания реакций.
• Item definition token используется привязки объекта к группе токенов, фактический тип предмета.
• Instrument token определяет музыкальные инструменты.
• Interaction token определяет взаимодействия.
• Labor token определяет работы.
• Language token определяет словарный запас языка. Поскольку языки в Dwarf Fortress используются только для названий и имён, токены языка не определяют грамматику.
• Material token используется для соотнесения предмета с материалом.
• Material definition token определяет фактические свойства материалов.
• Inorganic material definition token дополняет свойства материала, используется для неорганических материалов.
• Plant token определяет растения.
• Position token определяет позиции/должности/титулы в цивилизациях.
• Skill token соотносит навыки с работой и названием профессии.
• Syndrome token определяет синдромы.
• Tissue definition token определяет ткани тела.
• Tool token определяет свойства инструментов.
• Trap component token определяет ловушки.
• Unit type token определяет внешний вид юнита определённой профессии.
• Weapon token определяет оружие.
• World token используется для создания миров.

Также существуют реакции, которые схожи обычными токенами, но имею более сложную структуру.

В этом сабфоруме проходят все обсуждения по моддингу.

См. также:

---

Лужениe — Викизнание… Это Вам НЕ Википедия!

Лужениe

(Etamage, Verzinnen). — Многие металлы, особенно медь и железо, легко окисляются с поверхности от действия кислот щелочей и даже атмосферного воздуха. Для защиты металла от окисления поверхность его покрывают другим металлом, лучше противостоящим этому действию. Одним из наиболее употребительных для этой цели металлов служит олово, на которое воздух и влага влияют весьма мало, а слабые растительные кислоты, жиры и прочие составные части пищевых продуктов совсем не действуют. Покрывание металлической поверхности тонким слоем олова называется лужением, а самый слой олова полудой. При покрывании металла оловом весьма важно получить совершенно равномерный, плотный и прочный оловянный слой, хорошо защищающий поверхность металла от окисления. Кроме того, при Л. домашней посуды необходимо употреблять по возможности чистое олово, не содержащее в себе вредных для здоровья примесей, как, напр., свинца, цинка и др. Но так как полуда, содержащая свинец, обходится гораздо дешевле и из опытов обнаружено, что она более продолжительное время защищает металл от ржавчины, поэтому в некоторых случаях, когда ядовитость примесей не имеет значения, некоторая прибавка свинца к олову применяется с успехом. В зависимости от свойства и назначения покрываемого металла существует много разных рецептов для составления сплавов олова с другими металлами (лигатур). Обыкновенный сплав из олова и свинца состоит из 3 частей свинца и 5 ч. олова или из 2 ч. свинца и 1 ч. олова. Как особое средство для покрытия листового железа, употребляемого в строительном деле, служит во Франции сплав из 5,5 ч. цинка, 23,5 ч. свинца и 71,0 ч. олова; в Германии 25 ч. цинка, 30 ч. свинца и 45 ч. олова. Для Л. листов, идущих на приготовление художественных изделий, употребляется сплав из 90-95 ч. олова и 10-5 ч. висмута. К безвредным примесям принадлежат железо и никель, которые увеличивают твердость и прочность полуды, и потому очень часто прибавляют их к олову для Л. кухонной посуды. По испытаниям оказались наиболее удовлетворительными следующие сплавы: 80 ч. олова и 10 железа, или 16 ч. железа и 10 никеля, или 90 олова, 5 железа и 7 никеля, или, наконец, 160 ч. олова, 7 железа и 10 никеля. Эти сплавы приготовляют следующим образом. Олово расплавляется в тигле и перегревается добела, потом прибавляют железные опилки, перемешивают, добавляют накаленный никель и опять перемешивают смесь деревянной палкой. Сплав разливают по формам в виде тоненьких брусочков, называемых полудными палочками. Так как олово хорошо пристает лишь к совершенно чистым поверхностям металлических предметов, то для лужения необходимо предварительно удалить с поверхности ржавчину, жиры и вообще все посторонние тела. Это очищение производится посредством натирания поверхности золой или песком с водой, или же предмет протравляют, погружая его в разведенную серную или соляную кислоту, и затем тщательно промывают в воде. Для протравления железных листов устраивают особые чаны с вращающимися валиками, которые передвигают листы через жидкость, наполняющую чан. На практике различают 4 способа Л.: а) посредством расплавленной полуды, b) мокрым путем, с) по способу Стольба — холодным путем и d) гальваническим способом. Первый способ заключается в том, что предметы для Л. приводятся в соприкосновение с расплавленным оловом. С этой целью полуду расплавляют в чугунном котле, в который и погружают на некоторое время предметы, предназначенные для Л. Такой операции подвергаются, напр., железные листы для получения белой жести (см. Белая жесть). Чтобы вылудить посуды из черной жести, как, например, кастрюли, сковороды и т. под., их сперва протравляют и очищают как сказано выше, затем подогревают до температуры плавления олова, посыпают внутри порошкообразным нашатырем или натирают сконцентрированным его раствором и погружают на некоторое время в котелок с расплавленным оловом; потом предмет вынимают и сливают лишнюю полуду. Олово сильно пристает во всех местах, которые были смазаны раствором, но слой полуды не одинаков по толщине и плотности, поэтому для более равномерного распределения и уплотнения олова сейчас после вынимания посуды из котла растирают оловянную поверхность щеткой или паклей, смоченной горячим салом. Медную посуду не погружают обыкновенно в олово, а только после подогрева натирают некоторую часть ее поверхности нашатырем, наливают на нее немного расплавленного олова и растирают паклей. Эту операцию повторяют до тех пор, пока вся поверхность не покроется оловом. Для возобновления старой полуды в кухонной посуде после тщательной ее очистки и подогрева прямо прикасаются в некоторых местах нагретой поверхности палочкой полуды, которая оставляет на поверхности расплавленные капли. Эти капли быстро растирают паклей и таким образом вчерне наводят слой полуды на всю поверхность. Потом подогревают вторично и следующим растиранием окончательно выравнивают и уплотняют наведенный слой олова. Мелкие изделия из чугуна и железа погружаются сперва в раствор хлористого цинка, а затем в горячем состоянии опускают их в расплавленное олово, покрытое толстым слоем сала. По воспринятии полуды их вынимают вилками и бросают в воду. Для получения более красивой и прочной полуды иногда железные изделия перед Л. покрывают слоем меди. С этой целью погружают сперва изделия в кипящий раствор хлористого цинка, в котором они получают цинковую покрышку, затем опускают в расплавленную медь, где они покрываются тонким слоем меди и, наконец, для Л. погружаются в оловянную ванну. По второму способу Л. производится посредством погружения мелких предметов в кипящий раствор винного камня, в который добавляют зернистое олово. Изделия кипятятся в растворе в продолжение 1-2 часов. На одну часть винного камня берут 24 ч. воды, а олова в 1½ раза больше, чем вес положенных предметов. Этот способ чаще всего употребляется для Л. булавок. Для Л. железных или чугунных предметов по этому способу употребляется ванна, состоящая из 10 литр. воды, 500 гр. квасцов и 28 гр. хлористого олова (оловянной соли). По системе профессора Стольба из Праги лужение производится следующим образом: хорошо очищенная поверхность посуды протирается губкой, смоченной предварительно оловянным раствором и посыпанной порошком цинка. Втирание продолжают до тех пор, пока вся поверхность не покроется полудой. Этот способ очень удобен для исправления стертой посуды. Покрывание оловом производится часто гальваническим путем. Этот способ пригоден как для железных и чугунных, так и для медных и латунных изделий. Для успешности работы необходимо здесь обращать особое внимание на очистку поверхности от окалины и жира, из которых первая растворяется в кислотах, второй же удаляется прокаливанием и обработкой в щелочах. После очистки предметы помещаются в сосуд, наполненный раствором оловянной соли. Анодом служит какая-нибудь оловянная пластинка, катодом — погруженные изделия. По Эльснеру, ванна приготовляется следующего состава: растворяют от 22½ до 30 гр. хлористого олова в 1250 гр. воды, а для растворения образовавшегося осадка водной окиси олова добавляют концентрированный раствор едкого кали. Для Л. железа употребляют ванну, состоящую из 100 литров едкого натра в 3° по Боме, 100 гр. хлористого олова и 300 гр. цианистого калия.

А. Ржешотарский.

Моторные масла TAKAYAMA. Японская защита двигателей!

На веб-сайте https://www.takayama-oil.ru/ (далее – «Сайт») используются файлы куки (cookie) для организации работы интернет-сайта и роста эффективности общения с пользователями. Кроме того, эта технология помогает нам получать аналитическую информацию. Это позволяет Компании идентифицировать Ваш Интернет браузер и собирать данные об использовании Сайта, посещенных Вами страницах, продолжительности посещений и использовать эти данные, чтобы посещение Вами нашего Сайта более удобным. Вы можете контролировать и настраивать разрешения для cookie файлов с помощью параметров своего браузера. Использование Сайта означает Ваше согласие на прием и передачу файлов cookie в соответствии с этим уведомлением. В случае Вашего несогласия с использованием cookie, просим Вас произвести соответствующие настройки в браузере либо же воздержаться от использования Сайта.

ПОЛИТИКА КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ

Пользуясь материалами настоящего Сайта, посетитель Сайта (далее – «посетитель» или «пользователь») выражает свое согласие с настоящими положениями. Компания сохраняет за собой право изменять данные положения по своему усмотрению. Информация, содержащаяся разделе «Подбор масла» является конфиденциальной. Запрещается копировать, воспроизводить и любым иным образом разглашать эту информацию без предварительного письменного согласия Компании. В случае нарушения положений настоящей Политики Компания оставляет за собой право применить все допустимые применимым законодательством средства по отношению к нарушителям. Положения настоящей Политики распространяются на настоящих и будущих посетителей Сайта.

ЗАЩИТА ПЕРСОНАЛЬНЫХ ДАННЫХ

В то время как пользователи просматривают, читают и скачивают информацию с Сайта, Компания автоматически собирает и сохраняет информацию о посетителях для статистических целей (т.е. IP-адрес, имя домена, тип браузера и операционная система, дата и время посещения и т. д.). Эта информация не является персонифицированной, она описывает лишь характеристики компьютера пользователя. Компания использует эту информацию для получения информации о географии использования и наиболее популярных страницах сайта с целью дальнейшего совершенствования его структуры и содержания.

В тексте настоящей Политики термин «персональные данные» означает информацию, относящуюся к идентифицированному или поддающемуся идентификации человеку (т.е. физическому лицу). Полученные Компанией Персональные данные могут быть переданы в различные подразделения и родственные организации Компании в любых регионах мира. Если какой-либо пользователь сообщает свои персональные данные на сайте, подразумевается, что при этом он согласен на передачу таких данных, включая передачу в другие страны. В случае несогласия посетителя с положениями настоящей Политики использование Сайта и его сервисов должно быть немедленно прекращено.

ЗАЯВЛЕНИЕ ОБ ОГРАНИЧЕНИИ ОТВЕТСТВЕННОСТИ

На данном сайте имеются ссылки на сайты, которыми Компания не владеет, которые она не контролирует и не обслуживает. Компания не несет ответственности за применяемые на таких сайтах политиках и методах защиты данных, а также не берет на себя никаких обязательств и не дает никаких гарантий в отношении их политики или методов защиты данных. Компания не несет ответственность за возможные убытки или издержки любого характера, вызванные использованием продукт(а/ов) на основании информации о продукте и/или рекомендаций. Подробную информацию вы можете найти в руководстве по эксплуатации вашего транспортного средства/оборудования.

Сайт также позволяет посетителям присылать вопросы, замечания, предложения или иную аналогичную информацию с целью включения в базы данных для обсуждения, которые будут использоваться пользователями Сайта. Компания не несет никакой ответственности ни за содержание или точность любой такой присланной информации, ни за любые рекомендации или мнения, которые могут в ней содержаться, ни за применимость такой присланной информации к конкретным посетителям. Исходя из особенностей электронных коммуникаций во всем мире, Компания также не гарантирует, что Сайт будет работать бесперебойно и безошибочно, что неисправности будут устраняться, или что Сайт или сервер, на котором находится Сайт, не содержат вирусов или ошибок. Кроме этого, Интернет может не обеспечивать надежной защиты информации, и Компания не несет ответственности за информацию, пересылаемую через Интернет.

Компания не несёт ответственности за любые действия, предпринятые каким-либо лицом или организацией, вне зависимости от их местоположения, в результате прямого или косвенного ознакомления с информацией, содержащейся на данном сайте, не принимая во внимание, была ли данная информация представлена Компанией или каким-либо иным лицом. Ничто на Сайте не должно истолковываться как предоставление совета или рекомендации, а Сайт не должен служить основанием для принятия каких-либо решений или осуществления каких-либо действий.

Несмотря на все предпринятые меры по обеспечению точности информации, она может быть не всегда актуальной. Компания не дает никаких гарантий и заверений, а также не берут на себя никаких обязательств, явно выраженных или подразумеваемых, в отношении содержания Сайта (включая своевременность представления информации, её соответствие действительности, точность, полноту или пригодность для использования по назначению, а также то, что сведения, полученные в результате использования Сайта, могут быть безошибочными или достоверными) и не несут ответственности за какие-либо убытки, вызванные наличием ошибок, неточностей и опечаток в информации, содержащейся на Сайте, или неправильным толкованием такой информации. Использование информации, полученной или скачанной с Сайта, происходит по собственному усмотрению пользователя и представляет собственный риск пользователя.

Информация на Сайте предоставлена пользователям для общего ознакомления с организацией Компании и предлагаемой продукцией и предназначена для предоставления пользователям информации общего характера. Эта информация не предназначена для замены и не заменяет какие-либо профессиональные консультации или услуги. Пользователь несет исключительную ответственность за все решения и проверки, касающиеся любого использования материала или продукта и любого технологического процесса. Компания заявляет об отказе от любой ответственности за любой прямой или косвенный ущерб, убытки или травмы, прямо или косвенно вызванные или явившиеся результатом использования материалов данного Сайта. Прежде чем следовать нашим рекомендациям, убедитесь, что рекомендуемые продукты соответствуют требованиям, указанным в руководстве по эксплуатации вашего транспортного средства/оборудования.

Луженая сталь что это такое. Белая жесть или луженая сталь — применение

Как паять стальные детали

Нередко возникает надобность скрепить стальные детали без сверлений, и без сварки. Выручит пайка стали. Но как это сделать правильно, ведь здесь имеются особенные нюансы. Несколько рекомендаций от специалистов.

Какая сталь паяется хорошо

Отдельные марки стали хорошо поддаются пайке, другие паяются с большим трудом, ни с каким припоем соединяться не желают, ни под каким флюсом. Как правило, мягкие стали «для гвоздей» легко паяются. На бытовом уровне это можно объяснить и тем, что материал усеян микроскопическими кратерами и неровностями. Но также имеются электротехнические марки, особо твердые и упругие, и применяемые для валов, точной механики. Здесь уже как повезет…

Вопрос в том, что определить марку на глазок домашнему мастеру невозможно. Узнать насколько хорошо паяется данная деталь из стали, или близкого к ней сплава, можно только экспериментальным путем.

Как выполняется соединение оловом – порядок действий

Все зависит от того, насколько удачно можно залудить данную деталь, насколько прочным окажется контакт оловянного припоя со сталью. Чтобы контакт оказался удовлетворительными, если это возможно вообще, нужно выполнить следующее:

зачистку стали, химическую зачистка под припоем;

• разогрев детали до температуры плавления припоя, нахождение припоя на детали под флюсом некоторое время в текучем состоянии.

Зачистка стали выполняется сперва механически, — наждачной бумагой, убираются слои ржавчины и загрязнений. Затем в качестве флюса применяется состав, который хорошо реагирует с окислами железа.

Наиболее безобидной в применении, но эффективной в данном случае, оказывается ортофосфорная кислота, которую легко приобрести в автомагазине, как «очистку ржавчины».

Требуемая мощность разогревающих устройств полностью зависит от массы деталей.

Процесс пайки двух стальных деталей

Если нужно спаять два больших гвоздя, то мощности одного паяльника 100 Вт будет маловато. Для разогрева зажатого в тисках большого гвоздя, или подобной по массе детали из стали, нужно воспользоваться строительным феном. Или газовой горелкой.

Также понадобится вата на палочке, для подачи флюса в зону разогрева, и паяльник от 50 Вт.

Зачищенная наждачкой сталь разогревается горелкой.

На горячую деталь наносится ортофосфорная кислота и тут же подается паяльником расплавленный оловянный припой.

Как правило, у стальных деталей, которые поддаются пайке, возникает весьма прочная связь с оловом, т.е. происходи покрытие металла, — залуживание.

Это же повторяется с другой деталью. Затем разогреваются две детали, находящиеся вместе, и в зону контакта подается дополнительный припой паяльником.

Насколько прочна пайка стали, можно ли сделать прочнее

Прочность такого соединение будет обуславливаться многими факторами:

прочностью связи припоя с металлом,

направлением нагрузки по отношению к спаянным плоскостям.

Но в любом случае прочность пайки оловом не идет ни в какое сравнение с тем, что привыкли понимать под прочностью характерной для стали или «сварка металла».

Упрочить можно применив другой припой, — специальные прочные составы и более тугоплавкие с включением серебра, цинка, меди и др.

Другое направление увеличения прочности – покрытие припоем не только плоскости, но и боковин детали, — охват детали припоем. Тогда сопротивление на отрыв при разнонаправленных нагрузках будет больше.

Особопрочная пайка, особые припои

Чтобы применить составы дающие прочное соединение со сталью, с собственной температурой плавления порядка 800 — 900 град, нужно использовать графитовый тигель.

Работу должны вести только специалисты по плавке металлов. Необходимо знать основы плавления металлов, порядок обращение с расплавами и технику безопасности. В общем, пайка стали сверхпрочными припоями выполняется на специализированных предприятиях.

Возможный состав припоя:

• 55% цинка, 45% меди, немного кремния для увеличения текучести.

Состав расплавляется под слоем угля в графитовом тигеле. Стальные детали, подлежащие пайке, разогреваются газовой горелкой. В качестве флюса используется ортофосфорная кислота. Расплав подается на детали. Как правило, залуживание и пайка производятся за один разогрев и деталей и припоя. Но подобная пайка стали по сложности превосходит простую сварку….

Но в быту, где нужно «залатать», «прикрепить», «состыковать» две стальные детали, нужно пользоваться припоями с низкой температурой плавления, типа свинцово-оловянных.

Рисунки к патенту РФ 2235809

Изобретение относится к области гальванотехники, в частности к способу лужения стали, и может быть использовано для электролитического нанесения олова на непрерывно движущуюся стальную ленту.

Известен способ электрохимического лужения стали из кислых и щелочных электролитов с растворимыми оловянными анодами (1. Н.Т. Кудрявцев. Электролитическое покрытие металлами. М.: Химия, 1979, с.207-225). В этом способе катодный процесс выделения олова из раствора практически полностью компенсируется анодным процессом растворения Sn-анодов и перехода Sn+2 в раствор. В результате концентрация Sn+2 в растворе остается достаточно стабильной.

Однако применение этого способа для процесса лужения движущейся стальной ленты выявил ряд существенных недостатков этого процесса. Во-первых, из-за пассивации растворимых анодов этот способ не может обеспечить требуемую очень высокую скорость осаждения олова. Во-вторых, из-за неравномерного растворения Sn-анодов и как следствие разного межэлектродного расстояния невозможно обеспечить жесткие требования к равномерности оловянного покрытия на стальной ленте. В третьих, недостатком процесса лужения с растворимыми анодами является необходимость частой замены анодов, что связано с новыми расходами Sn, повышением трудозатрат и снижением производительности.

Наиболее близким к заявляемому является широко используемый в настоящее время способ лужения стальной ленты с нерастворимыми анодами, так называемый ферростан-процесс (2. М. Kitayama, Т. Saito, R.Wake. Process for electro-tin plating, Pat. USA N 4181580, C1. С 25 D 3/30, 204/28).

Сущность способа состоит в следующем.

Электрохимическое лужение стали проводят путем осаждения олова, Sn+2, из фенолсульфонового электролита с использованием нерастворимых анодов. В процессе лужения происходит обеднение электролита по олову, что приводит к необходимости постоянной корректировки концентрации электролита по Sn+2. С этой целью предусмотрен процесс приготовления электролита, обогащенного Sn+2, путем химического растворения металлического олова в насыщенном кислородом растворе фенолсульфоновой кислоты. Для этого в отдельный аппарат, заполненный металлическими шариками олова, подают раствор фенолсульфоновой кислоты.

Существенным недостатком способа-прототипа является образование в электролите значительного количества нерастворимых взвешенных частиц, состоящих в основном из SnO2. По практике работы, например, металлургического комбината POSCO (Южная Корея) потери олова за счет шламообразования составляют около 13%, что в денежном выражении приводит к убыткам комбината около 600 тыс.долларов США в год. Кроме прямых потерь олова образование шлама может быть также причиной ухудшения качества покрытия за счет включения частиц шлама в осадок олова.

Основным источником образования шлама является колонна приготовления электролита. Вероятно, это связано с трудностью регулирования расхода газообразного кислорода таким образом, чтобы концентрация растворенного кислорода в электролите на выходе из колонны практически равнялась нулю. В результате раствор на выходе из аппарата приготовления электролита содержит избыточный кислород, что способствует окислению Sn+2 до Sn+4 и образованию геля xSnO2yН2О (т.н. и -оловянных кислот (3. Б.В. Некрасов. Основы общей химии. М.: Химия, 1969, т. 2, с.138).

Задача, решаемая предлагаемым способом, заключается в повышении его эффективности и экономичности, а также в повышении качества лужения стали.

Поставленная задача решается благодаря тому, что в заявляемом способе электрохимического лужения стали путем электрохимического осаждения олова с использованием нерастворимых анодов и пополнения концентрации олова в электролите за счет химического растворения металлического олова в насыщенном кислородом электролите в процессе приготовления обогащенного Sn+2 электролита на выходе из аппарата из электролита удаляют растворенный кислород.

Удаление растворенного кислорода из раствора можно осуществить рядом способов. Одним из вариантов решения задачи обескислороживания электролита оловянирования, предлагаемым в данном патенте, является его катодная обработка на проточном пористом электроде из электропроводных волокон, например из углеродных волокнистых материалов или металлизированного синтепона (4. А.А. Вайс, Р.Ю. Бек, А.И. Маслий и др. Объемно-пористый электродный материал и проточный электрод на его основе. Пат. РФ №2178017 от 10.01.2002). При этом максимальное значение потенциала в наиболее нагруженном месте пористого электрода должно быть положительнее потенциала начала осаждения металлического олова.

Если в качестве объемно-пористого материала используют углеродный волокнистый материал с низкой электропроводностью, то максимальное значение потенциала катода поддерживают у тыльного токоподвода. Если же в качестве объемно-пористого материала используют металлизированный синтепон с высокой проводимостью и пористостью, то максимальное значении потенциала поддерживают у фронтальной стороны катода.

Предпочтительно в качестве объемно-пористого материала использовать несколько слоев материала с увеличивающимся от тыльного токоподвода сопротивлением слоев и уменьшающейся в том же направлении толщиной слоев (5. А.И. Маслий, Н.П. Поддубный, А.Ж. Медведев, А.И. Бавер. Способ проведения окислительно-восстановительных реакций на многослойных ОПЭ. Патент РФ №2033479, 1993), при этом максимальное значение потенциала задают в любой точке проточного объемно-пористого катода.

Другие предлагаемые в данном патенте варианты удаления кислорода из раствора реализуются за счет уменьшения парциального давления кислорода в воздухе над раствором и смещения равновесия кислорода в растворе и в газовой фазе в сторону его удаления из раствора. Практической реализацией этого подхода может быть продувка электролита оловянирования инертным газом (водород, азот, углекислый газ и т.п.) или понижение атмосферного давления газа над раствором вследствие его откачки, например, водоструйным или водокольцевым насосом.

По отношению к выбранному прототипу заявляемое техническое решение обладает следующим существенным отличием:

— в процессе приготовления раствора электролита, обогащенного Sn+2, на выходе из аппарата удаляют растворенный в нем кислород.

Проведенный анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации, позволил установить, что технических решений, аналогичных заявляемому, не обнаружено, что позволяет сделать вывод о соответствии его критерию «новизна».

По отношению к прототипу заявляемое техническое решение более эффективно, экономично и позволяет повысить качество лужения стали за счет удаления кислорода из электролита, обогащенного Sn+2.

Сведений об известности такого рода технических решений с достижением аналогичного результата не обнаружено, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого способа критерию “изобретательский уровень”.

Обработка раствора на выходе из аппарата приготовления электролита с помощью предлагаемых приемов обработки: катодной обработки на объемно-пористом электроде с высокоразвитой поверхностью, вакуумирования или продувки инертным газом позволяет быстро удалить растворенный кислород из раствора и тем самым предотвратить процесс окисления Sn+2 до Sn+4 и образование шлама SnO2. При электрохимической обработке электролита оловянирования поддержание потенциала в наиболее нагруженной точке катода положительнее потенциала начала выделения металлического олова предотвращает выделение металлического олова и зарастание пор катода металлическим осадком.

Заявляемый способ осуществляют следующим образом.

Процесс электрохимического лужения стали проводят так же, как и в прототипе. Однако в процессе получения раствора электролита, обогащенного Sn+2, на выходе из аппарата полученный электролит очищают от растворенного в нем кислорода.

Предпочтительно его подвергают катодной обработке на проточном объемно-пористом электроде и устанавливают максимальное значение потенциала в наиболее нагруженной точке катода положительнее потенциала начала выделения металлического олова.

Предпочтительно его подвергают обработке при пониженном атмосферном давлении.

Предпочтительно его подвергают продувке инертным газом.

Примеры конкретного выполнения способа.

Пример 1.

0,5 л фенолсульфонового электролита, содержащего 76 PSA, 68 ENSA, 30 Sn+2, подвергался катодной обработке на проточном пористом катоде из углеродного войлока ВНГ 50-2 с геометрической поверхностью 30 см2. Для этого раствор с помощью перистальтического насоса непрерывно циркулировал между напорной емкостью и катодным пространством. Анодное пространство отделено катионообменной мембраной МК-40. Поскольку проводимость ВНГ 50-2 (0,6 Ом-1 см-1) выше, чем проводимость раствора (0,094 Ом-1 см-1), наиболее электрически нагруженной будет ближняя к аноду фронтальная часть пористого катода. Поэтому при потенциостатическом электролизе наиболее отрицательное значение потенциала max=-0,4 В(х-с.э.) задавалось на фронтальной стороне катода. Как видно из катодной поляризационной кривой фенолсульфонового электролита, измеренной на графитовом электроде (см.чертеж), задаваемый потенциал на 50 мВ положительное начала выделения металлического олова на графите. Таким образом, при выбранных условиях электролиза на пористом катоде будет протекать в основном только реакция восстановления кислорода (предволна в области =-0,4 В на чертеже). Продолжительность опыта — 7 часов. Со временем наблюдалось уменьшение тока в цепи: от 85 мА в начале опыта до 15 мА через 7 часов. Периодически в растворе определялась концентрация Sn2+.

Результаты: при использованном варианте катодной обработки электролита оловянирования не наблюдалось его помутнения и образования нерастворимого осадка, а концентрация Sn2+ в течение всего опыта оставалась постоянной.

Пример 2.

1 л фенолсульфонового электролита оловянирования, содержащего 76 PSA, 68 ENSA, 30 Sn+2, был разделен на 4 равные порции по 250 мл и помещен в 4 одинаковые круглодонные колбы. Проба 1 была контрольной: она не подвергалась никаким воздействиям и находилась в контакте с атмосферным воздухом. Через раствор пробы №2 продувался электролитический водород со скоростью 1,7 л/час, а через раствор пробы №3 — электролитический кислород со скоростью 0,85 л/час. Из колбы с пробой №4 непрерывно откачивался воздух с помощью стеклянного водоструйного насоса. Продолжительность опыта — 7 суток.

После опыта проведен анализ проб на содержание Sn2+. Получены следующие результаты. В контрольной пробе убыль концентрации Sn2+ составила 3,5%. Раствор помутнел, однако, образование нерастворимого белого осадка наблюдалось только на стенках колбы. В пробах №2 и №4 электролит оловянирования остался прозрачным, образования нерастворимого осадка и уменьшения концентрации Sn2+ не наблюдалось (±0,5%). В пробе раствора №3, продувавшейся кислородом, наблюдалось наибольшее помутнение и образование хлопьев осадка белого цвета как на стенках, так и на дне колбы.

Убыль концентрации Sn2+ в этой пробе составила 11,5%. Таким образом, результаты этого опыта однозначно показывают связь убыли концентрации Sn2+ и количества образовавшегося нерастворимого осадка с концентрацией растворенного кислорода. Там, где есть повышенное содержание растворенного кислорода, там наблюдается и большая скорость разложения электролита. Если же растворенный кислород удалять из электролита оловянирования продувкой инертным газом или обработкой при пониженном атмосферном давлении, скорость разложения электролита снижается практически до нуля.

Из приведенных примеров следует, что предлагаемые варианты удаления растворенного кислорода из электролита оловянирования действительно позволяют стабилизировать раствор и тем самым предотвратить процесс окисления Sn+2 до Sn+4 и образования шлама SnО2. Это может быть достигнуто за счет обработки выходящего из аппарата приготовления электролита на проточном объемно-пористом катоде в области потенциалов положительнeе потенциала катодного выделения олова, либо за счет продувки раствора инертным газом (h3, N2, углекислый газ), либо при обработке раствора при пониженном атмосферном давлении.

Таким образом, отличия, предложенные в способе, и их взаимосвязи в сравнении с прототипом позволяют значительно повысить эффективность и экономичность процесса оловянирования стальной ленты.

Пайка железа с помощью оловянного припоя

Процесс пайки – это химическое соединение двух металлов с помощью припоя. Причем кристаллическая структура металла не изменяется. То есть, соединяемые части остаются при своих технических характеристиках.

Само соединение получается достаточно надежным, но многое будет зависеть от вида припоя и технологии пайки. К тому же необходимо отметить, что не все металлы могут быть соединены этим процессом. Основные же металлы, особенно стальные (железо), между собой могут быть спаяны.

Три технологии

Существует три технологии пайки железа оловом:

1. паяльником. Для этого придется использовать мягкие припои с большим содержанием свинца;
2. паяльной лампой. Здесь потребуются твердые припои с большим содержанием олова;
3. электрическая пайка железа.

Первый способ применяют в том случае, если железо не будет в процессе эксплуатации подвергаться большим нагрузкам. Второй – это лужение железа оловом, когда оловянный припой наносится на поверхность металлического изделия и растирается по всей его плоскости тонким слоем.

лужёная сталь — это… Что такое лужёная сталь?

 лужёная сталь
1) Engineering: lead-coated steel

2) Automation: lead-coated steel

Универсальный русско-английский словарь. Академик.ру. 2011.

• лужёная проволока из нержавеющей стали
• лужённая подложка

Смотреть что такое «лужёная сталь» в других словарях:

• Жесть — У этого термина существуют и другие значения, см. Жесть (значения). Гофрированная жесть … Википедия
• Жесть — холоднокатаная отожжённая листовая сталь толщиной 0,08 0,32 мм. Для предохранения Ж. от коррозии на её поверхность наносят Защитные лакокрасочные покрытия (олово, специальные лаки и др.). Наибольшее распространение получила Ж., покрытая… … Большая советская энциклопедия
• Гальванотехника — область прикладной электрохимии (См. Электрохимия), охватывающая процессы электролитического осаждения металлов на поверхность металлических и неметаллических изделий. Г. включает: гальваностегию получение на поверхности изделий прочно… … Большая советская энциклопедия
• Железо — (Ferrum) Металл железо, свойства металла, получение и применение Информация о металле железо, физические и химические свойства металла, добыча и применение железа Содержание Содержание Определение термина Этимология История железа Происхождение… … Энциклопедия инвестора
• Северо-Американские Соединенные Штаты* — (United States of America, Etats Unis, Vereinigte Staaten von Nord America) федеральная республика в Северной Америке, между 24° 30 и 49° сев. шир., и 66° 50 и 124° 31 зап. долг. (по Гринвичу), тянется от Атлантического до Тихого океана и… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
• Северо-Американские Соединенные Штаты — I (United States of America, Etats Unis, Vereinigte Staaten von Nord America) федеральная республика в Северной Америке, между 24° 30 и 49° сев. шир., и 66° 50 и 124° 31 зап. долг. (по Гринвичу), тянется от Атлантического до Тихого океана и… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

universal_ru_en.academic.ru

Пайка листов жести

Пайка жести (тонкого листового железа) является часто встречаемым процессом в изготовлении металлической тары. Но нередко и в домашних условиях приходится скреплять листы железа между собой, собирая герметичные конструкции. Поэтому перед тем как припаять один лист к другому, необходимо подготовить все нужное.

Для процесса пайки железа с помощью олова понадобится припой с небольшой концентрацией олова, к примеру, ПОС-40, флюс, паяльник и шило.

Флюс в процессе пайки железа выполняет функции растворителя и окислителя одновременно. То есть, сразу происходит смачивание металла и защита от окислительных процессов. В качестве флюсов используют канифоль и соляную кислоту или хлористый цинк и борную кислоту.

Что касается паяльника, то для проведения качественной пайки оловом лучше выбрать электрический инструмент мощностью более 40 Вт. Старый паяльный инструмент, который нагревается от пламени огня, сегодня практически не используют даже в домашних условиях.

Последовательность действий

Вот основные этапы данного процесса:

• зачистка соединяемых листов;
• нанесение флюса;
• разогрев паяльника и лужение;
• пайка оловом;
• очистка стыка бензином.

Очистку проводят механическим способом наждачной бумагой. Если загрязнения большие, то придется провести обработку растворителем. Если не удается очистить и таким методом, тогда проводят травление серной кислотой.

Два куска листового железа подносят друг к другу на расстояние 0,3 мм. Их края обрабатывают пастообразным флюсом при помощи кисточки. Жало паяльника очищается наждачкой, и сам инструмент включается в электрическую сеть через розетку. Чтобы проверить, хорошо ли он нагрелся, надо помести его жало в нашатырную смесь, которая должна закипеть.

Теперь проводится этап лужения железа. То есть, с помощью припоя из олова или его сплава обрабатываются края двух листов жести, чтобы покрыть их оловянным слоем, который будет выполнять защитные функции от коррозии металла.

Все готово, остается только запаять два конца листов. Жало паяльника подносится к месту стыка вместе с припоем из олова, и они оба продвигаются плавно по границе соединения.

При этом жало необходимо прижимать не острым концом, а плоской гранью, за счет чего будет прогреваться одновременно и соединяемые детали, что скажется на высоком качестве проведенной пайки железа.

Ассортимент металлохозяйственных товаров

Стальную луженую посуду изготовляют из декапированной стали или из тонколистовой качественной углеродистой стали с последующим лужением, а также из листовой луженой стали (белой жести). Толщина листов: от 0,2—0,5 мм для мелких до 0,9 мм для крупных. Посуду вырабатывают методом сшивки, последовательность операций та же, что и при изготовлении оцинкованной посуды. Лужение производят горячим способом оловом марок 01 и 02. Содержание олова в этих марках соответственно 99,9 и 99,56, причем количество токсичных примесей меди, мышьяка и свинца должно быть не более 0,55%. При наличии пор в покрытии возможна коррозия металла корпуса. Перед лужением швы посуды для герметичности пропаивают снаружи (припои ПОС-30) и внутри (припои ПОС-90).

Долговечность стальной луженой посуды зависит от качества покрытия, т. е. отсутствия пор, достаточной его толщины, а также целостности покрытия. Олово устойчиво к атмосферной коррозии, не разрушает витаминов пищи. Ассортимент изделий луженой посуды также неширок: это бидоны и ведра для молока, молокоотстойники. Из белой жести, т. е. из листовой луженой стали, методом вырубной штамповки изготовляют формочки для печенья, кекса, а вырубной штамповкой с последующей сшивкой — банки для сыпучих продуктов, цедилки для молока и бульона.

Банки для сыпучих продуктов обычно украшают методом литографской печати. Рисунки наносят на лист белой жести путем пропускания его через валы (количество валов соответствует количеству цветов в рисунке), затем производят раскрой листа и изготовление банок методом сшивки. Такие украшения не требуют надбавки к розничной цене, так как в прейскуранте оговаривается, что банка изготовлена из белой литографированной жести. Стальную луженую посуду выпускают двух сортов. Посуда 1-го сорта не должна иметь более двух, а 2-го — не более трех дефектов следующих видов: пузыри металла без нарушения полуды, шероховатость и рябоватость поверхности, незначительная волнистость кромки борта, незначительная несимметричность прикрепления арматуры, матовые поверхностные пятна без нарушения слоя полуды. Посуду проверяют на соответствие размеров нормам, на водонепроницаемость и жесткость, а также толщину, пористость покрытия и отсутствие в полуде вредных примесей (мышьяка, сурьмы, свинца).

Особенности работы с оцинкованными изделиями

Пайка оцинковки оловом по чисто технологическому процессу от предыдущей ничем не отличается. Но есть в технологии свои тонкие нюансы, которые сказываются на качестве конечного результата.

Нельзя паять оцинковку припоями, в состав которых входит большое количество сурьмы. Это вещество при контакте с цинковым покрытием создает непрочный шов.

В качестве флюса лучше использовать борную кислоту и хлористый цинк. Если сами изделия уже были залужены оловом в процессе производства, тогда в качестве флюса можно применять канифоль.

Когда производится соединение оцинкованного железа (листового) и проволоки, то последнюю надо согнуть под прямым углом, чтобы увеличить площадь контакта двух изделий.

В остальном процесс проводится точно также. Кстати, неважно, проволока была изготовлена из оцинковки или обычной стали.

Есть еще несколько важных позиций, которые надо учитывать в процессе пайки оцинкованных изделий. Если для пайки железа используются припойные стержни на основе олова и свинца, то для них лучше добавлять флюс на основе хлористого цинка и хлористого аммония. Соотношение 5:1 соответственно.

Припой на основе олова и кадмия требует едкого натра в качестве флюсовой добавки.

Если между собой соединяются оцинкованные изделия из железа, в состав защитного слоя которых входит более 2% алюминия, то применяется припой на основе олова и цинка. А в качестве флюса используют соляную кислоту и вазелин (стеарин).

В независимости от того, какие детали или узлы соединяются пайкой, необходимо после окончания процесса и остывания шва промыть место стыка водой, чтобы удалить остатки флюса.

Лужение стали. Большая плоскость

алекса

,

В первый раз в жизни. Всегда что то делаешь в первый раз.

Кислота соляная из магазина химреактивов, из аптеки одна вода — они ее на желудочный сок растворяют, слегка кисленькая.

Флюс для пайки медных труб, в магазине сантехники. Если очень хочется то и припой можно там же взять. Лично меня жаба давит платить втридорога, все компоненты беру в химреактивах. Но у меня есть опыт пайки.

Газовую горелку беру у китайцев, вместе с баллончиком газа. Дешево, удобно, просто.

Проточили свои шайбы, уж с использованием СОЖ или нет — дело десятое.

Помыли их моющим средством, лучше использовать КРОТ для чистки труб — это почти чистая щелочь. Его задача снять потенциальные жировые загрязнения. Не забывайте о защите рук и глаз, что щелочи, что кислоты могут лишить вас зрения или кожи рук, обычные латексные перчатки подойдут, если без дырок конечно.

После помывки кротОм, ополаскиваем и кладем в кювету с соляной кислотой, осторожно она дымит вдыхать этот дым черевато отеком легких. Смотрим чтобы кислота равномерно протравила поверхность, вынимаем из кислоты и ополаскиваем раствором хлористого цинка.

Деталь готова к полуде. Наносим полуду в виде пасты и нагреваем деталь, полуда плавится и облуживает деталь.

В случае использования флюса для медных труб, после травления в кислоте не ополаскивая мажем флюсом все места что хотим залудить, мажем равномерно, флюса не жалеем. Нагреваем деталь горелкой, флюс плавится и облуживает деталь. В случае если прошляпили и пожадничали флюса, снова травим, снова мажем, снова греем.

Итак, мы облудили детали, промываем их водой с содой, уж питьевой ли или кальцинированной — без разницы, задача соды убрать кислые остатки и нашатырь.

Подготавливаем узел к сборке, мажем все сопрягаемые места деталей флюсом для труб, греем горелкой. Все соединяется на оловянный припой. Уж будете смывать излишки флюса или нет — дело ваше. Лично я смыл бы, нашатырь вызывает коррозию, меньше конечно чем кислота, но все же.

Кюветы изготавливаю из дощечек от ящиков с фруктами, требуется четыре дощечки и кусок полиэтиленовай пленки. После работы и выбросить не жалко.
Изменено 05.11.2018 04:02 пользователем nikirk2

Техника безопасности

Пайка железа оловом – процесс небезопасный. Поэтому надо строго соблюдать меры предосторожности. На руки надеваются защитные перчатки, под паяльник обязательно устанавливается подставка, чтобы разогретое жало не касалось стола и подручных материалов. И сама процедура должна проводиться аккуратно.

При кажущейся простоте паячной операции, на самом деле это серьезная процедура. И относиться к ней надо с большим вниманием. Что-то упустили, неправильно даже приложили, и можно считать, что качество стыка резко упало. Поэтому важно к каждому этапу подходить ответственно, особенно это касается очистки двух стыкуемых изделий из железа.

Из чего производится?

Вариантов производства белой и луженой, существует несколько, определить их можно путем нескольких этапов:

• Провести выплавку до необходимого химического состава;
• Этап холодной или горячей прокатки;
• Отжиг на специальном оборудовании;
• Правка изделия;
• Покрытие защитным слоем;
• Пассивация и процедура промасливания.

В производстве белой стали исходным продуктом считается именно сталь! Поэтому выкидывая банки от консервы и прочих изделий, задумайтесь, сколько денег, вы бы могли получить за них, при правильной их утилизации.

Как правильно паять металл

Многие могут спаивать провода и радиодетали, но не каждый паял металл. В этой статье я максимально коротко и с примерами изложу принцип пайки металла.

Введение

Начнём с общих представлений о пайке. Пайка это физико — химический процесс получения соединения в результате взаимодействия припоя и спаиваемого металла. Она имеет сходство со сваркой плавлением, но всё же между ними имеются различия. При сварке в месте шва свариваемые детали плавятся, а при пайке паяемый материал не плавится. Так же в отличие от сварки пайка осуществляется при температурах ниже плавления спаиваемого металла. Формирование шва при пайке происходит путём заполнения припоем зазора между соединяемыми деталями, т.е. процесс происходит за счёт смачивания и капиллярного эффекта.

Выбор припоя

Правильный припой для пайки нержавейки – залог качества соединения. На выбор подходящего материала оказывают влияние следующие факторы:

• состав металла;
• условия проведения работ.

В стандартных условиях пайку выполняют серебряным припоем – он обладает отличными антикоррозионными свойствами, а никель в его составе повышает прочность соединения. Визуально, соединение не будет отличаться от основной поверхности. Мастера считают серебряные составы лучшим материалом для пайки нержавейки. При этом использовать серебро без добавок запрещено. Для повышения качества соединения к нему добавляют медь или цинк.

Особенности пайки оловом

Припои на основе оловянно-свинцовых смесей отличаются высоким качеством соединения при доступной цене. Это является основной причиной популярности пайки нержавейки оловом в домашних условиях. Метод лучше всего зарекомендовал себя при заделке небольших трещин или соединении мелких деталей. Изделия, подверженные в процессе эксплуатации температурным нагрузкам, рекомендуют паять с использованием серебряных составов. Примером являются трубки дистиллятора, которые эксплуатируются при высокой температуре под давлением.

Использование олова в качестве присадочного материала при пайке нержавейки, не получило широкого распространения в промышленности, ввиду низкого температурного порога соединения.

Преимущества

Использование легкоплавких припоев обладает следующими преимуществами:

• легкая процедура пайки небольших деталей;
• подготовительные процедуры не отнимают много времени;
• низкая стоимость расходных материалов;
• можно использовать как бытовой электрический паяльник, так и газовую горелку.

Недостатки

Метод имеет следующие недостатки:

• низкий показатель прочности соединения;
• низкая температура плавления олова снижает сферу применения запаянных деталей;
• грамотное применение расплавленного олова требует от мастера определенных профессиональных навыков.

Режимы

Оловянно-свинцовые припои применяют при следующих параметрах:

• максимальная температура горелки составляет 240 Сº;
• минимальная мощность паяльного устройства – 40 Вт;
• интервал воздействия на поверхность – не более 10 секунд;
• толщина припоя, независимо от формы изготовления, не должна превышать 4 мм.

Характеристики луженой медной проволоки.

Луженая медная проволока отличается еще большей защищенностью от любых внешних воздействий, чем обычная проволока из меди – за это «отвечает» внешнее покрытие проволоки оловом. Именно олово предохраняет проволоку от различных коррозийных процессов, придавая ей при этом дополнительную прочность на разрыв и исключая возможность слома проволоки при ее перегибе. Как правило, лужение при изготовлении проволоки выполняется гальваническим методом. Этот способ лужения позволяет наносить на поверхность проволоки тончайшее сплошное покрытие из расплавленного олова (от 1 до 20 микрон), при этом толщина покрытия получается одинаковой по всей длине проволоки – это исключает появление «двойного диаметра» проволоки, накрученной на одну катушку. Производители выпускают две разновидности луженой проволоки:

• ММЛ – проволока медная мягкая луженая;
• МТЛ – проволока медная твердая луженая.

Основное отличие этих типов проволоки друг от друга состоит в их способности к изгибам – мягкая проволока легче перегибается, чем твердый образец аналогичного диаметра.

Что касается диаметра выпускаемой луженой проволоки, то он может быть совершенно различным – наибольшее распространение получила проволока, диаметр которой находится в пределах от 0,02 до 9,42 мм.

Как правильно работать в домашних условиях?

Пайка нержавейки считается достаточно сложным процессом, поэтому к выполнению работ дома следует подойти с особым вниманием. Для большинства припоев, за исключением оловянных, необходим паяльник мощностью не менее 100 Вт.

Не следует забывать про подготовку поверхности под пайку. Данная процедура начинается с механической обработки плоскости и заканчивая ее лужением.

Использование активных флюсов требует особого внимания – после завершения работ необходимо промыть соединение проточной водой.

Соединение с другими металлами

При спайке разнородных составов, например, пайке нержавейки с медью или бронзой, необходимо внимательно изучить свойства соединяемых металлов. Основная проблема заключается в подборе температурных параметров, поскольку заготовки обладают различными условиями плавления.

Независимо от типа металла, необходимо тщательно очистить контактную зону.

В качестве рабочего инструмента можно использовать паяльник или горелку.

В случае отсутствия серебряного припоя можно использовать составы на основе латуни. Это снизит качественные характеристики соединения, зато позволит сэкономить на расходных материалах, поскольку латунь дешевле серебра.

Литографирование и лакировка жести

Процедуры направлены на создание более привлекательного внешнего вида консервных банок, увеличивая их конкурентоспособность, независимо от содержащегося внутри продукта. Оба процесса проходят на специальном литографическом оборудовании и полностью автоматизированы.

В процессе лакировки, покрытие на поверхность жести наносится валками, после чего металл поступает в сушильные установки. Литографирование производится при помощи классической офсетной технологии. Инновации в этом процессе ограничиваются использование нестандартных красок: УФ и конверсионных.

Основные ошибки

Малейшая оплошность может привести к существенному снижению качества соединения. Следующие советы снизят вероятность ошибки:

1. При проведении домашних работ оптимальная мощность паяльника составляет 100 Вт. Использование более мощного прибора приведет к перегреву расходных материалов, а мене мощного – к неполному прогреву металла.
2. Используйте паяльник с необгораемым стержнем.
3. Пищевую посуду лучше паять чистым оловом, поскольку свинец обладает токсичными свойствами.
4. В качестве флюса опытные мастера рекомендуют использовать активные составы. Лучше всего зарекомендовала себя ортофосфорная кислота.

Защита листовой стали

На лист из стали ЭЖК ГОСТ наносят специальное покрытие, которое защищает эту металлопродукцию от влияния воды или влажного воздуха. В качестве защитного материала при лужении обычно применяют олово, хотя может использоваться хром, цинк и остальные цветные металлы.

Луженая жесть в листах ЭЖК находит себе применение в тех условиях, где обычное, незащищенное железо, покрывается ржавчиной. Антикоррозийная защита должна проходить по всей поверхности листа, так как любой пропуск или дефект могут привести к еще быстрейшему окислению.

это чья руда, оловянный камень, описание минерала

Название касситерита с греческого языка переводится как «олово». В разных источниках можно встретить и другие наименования этого минерала, например «оловянный камень». Руда может иметь различный окрас, от черного до бесцветного. Олово считается дорогим материалом.

Происхождение камня и его разновидности

Касситерит был известен человечеству еще несколько тысячелетий назад. Впервые камень детально был изучен в 1832 году ученым французского происхождения Франсуа Беданом. Материал имеет разновидности: деревянное олово, жабий глаз и айналит. Каждая из них отличается по составу и структуре. Некоторые историки утверждают, что первым начал использовать минерал в промышленности Юлий Цезарь во времена своего правления.

Касситерит имеет несколько сфер образования: гидротермальную, пегматитовую и магматическую. Руда может размещаться и в россыпях. Крупные залежи формируются при высоких температурах в непосредственной близости с другими полезными ископаемыми, например кварцем.

Месторождения встречаются практически по всему миру: в Казахстане, Америке, Австралии и Китае. Некоторое время назад одной из стран-лидеров по добыче руды считалась Англия.

В Боливии, Нигерии и Бразилии добывают минералы, подвергающиеся огранке. Камни для ювелирной промышленности добывают в Малазии и Тайланде. В Испании этот минерал был известен еще с древних времен. В России добыча ведется в Забайкалье, Магадане, Хабаровске и некоторых районах Сибири. Ювелирные самородки встречаются в РФ достаточно редко, в основном на территории Чукотской автономной области.

Применение касситерита

Этот минерал используется для получения олова. Впоследствии из него изготавливают припой или белую жесть. Кроме того, материал используют для изготовления стекла и при проведении сварочных работ. Иногда олово участвует в изготовлении кухонной утвари, предметов, используемых для декора мебели или интерьера помещения, и даже детских игрушек.

Самородки, которые подвергаются огранке, часто используются в ювелирной промышленности. Они привлекательны насыщенным окрасом и особенным алмазным блеском. После проведенной полировки камешки приобретают удивительный блеск, поэтому некоторые ювелиры пытаются выдать их за драгоценные. Стоимость минерала варьируется в зависимости от местонахождения и цвета. Для коллекционеров ценность имеют экземпляры необычной расцветки или формы.

Лечебные и магические свойства

Оловянную руду очень часто используют в лечебных целях. Минерал обладает успокаивающим действием — способен подавлять вспышки гнева, а также избавлять своего хозяина от депрессивного состояния и полученных негативных эмоций. Для поднятия жизненного тонуса человеку рекомендуется носить перстень с этим камнем на среднем пальце правой руки. Ожерелье, инкрустированное касситеритом, стимулирует работу сердечно-сосудистой системы.

Эзотерики и астрологи применяют касситерит в своей работе. Считается, что этот камень способен помогать человеку в достижении поставленной цели и исполнять заветные желания. Минерал в виде амулетов и оберегов рекомендуется носить людям, которые стараются вести порядочный образ жизни. Обереги защищают человека от лжи, сплетен и интриг.

Касситерит способен одарить успехом и признанием в обществе тех, кто обратится к нему за помощью. Особенную благосклонность минерал проявляет к знакам зодиакального созвездия, которые относятся к Огненной и Водной стихиям. Овны, Стрельцы и Львы смогут раскрыть свои таланты. Скорпионы, Раки и Рыбы, носящие при себе такой талисман, смогут достичь невероятных успехов в общественной деятельности. Камень рекомендуется носить политикам, дипломатам, государственным служащим.

Другие знаки зодиака также могут носить украшения с этим камешком, однако следует делать небольшие перерывы и на какое-то время давать касситериту отдых, убирая его в укромное место.

Магическую силу касситерита не стоит использовать в корыстных целях. В противном случае камень впитает в себя негативную энергию и уже не сможет помогать своему обладателю в трудных жизненных ситуациях. В конечном итоге профессиональная деятельность человека будет угасать.

Simple English Wikipedia, бесплатная энциклопедия

эмпирический:

Tin, ₅₀ Sn

Аллотропы	alpha, α (серый); beta, β (белый)
Внешний вид	серебристо-белый (beta, β) или серый (alpha, α)
Стандартный атомный вес A r, std (Sn)	118,710 ( 7) [1]
Атомный номер ( Z )	50
Группа	группа 14 (углеродная группа)
Период	период 5
Блок	p-block
Конфигурация электронов	[Kr] 4d 10 5s 2 5p 2
Электронов на оболочку	2, 8, 18, 18, 4
Фаза на STP	твердое тело
Температура плавления	505.08 K (231,93 ° C, 449,47 ° F)
Температура кипения	2875 K (2602 ° C, 4716 ° F)
Плотность (около rt )	белый, β : 7,265 г / см 3 серый, α: 5,769 г / см 3
в жидком состоянии (при т.пл. )	6,99 г / см 3
Теплота плавления	белый, β: 7,03 кДж / моль
Теплота испарения	белый, β: 296.1 кДж / моль
Молярная теплоемкость	белый, β: 27,112 Дж / (моль · К)
Давление пара P (Па) 1 10 100 1 к 10 к 100 к при T (K) 1497 1657 1855 2107 2438 2893
Степени окисления	−4 , −3, −2, −1, 0, [2] +1, [3] +2 , +3, [4] +4 (амфотерный оксид)
Электроотрицательность	Шкала Полинга: 1.96
Энергия ионизации	1-я: 708,6 кДж / моль 2-я: 1411,8 кДж / моль 3-я: 2943,0 кДж / моль
Атомный радиус
Ковалентный радиус	139 ± 4 пм
Ван-дер-Ваальсовый радиус	217 пм
Спектральные линии олова
Естественное проявление	первичная
Кристаллическая структура	тетрагональный белый (β)
Кристаллическая структура	гранецентрированный алмаз-кубик серый (α)
Скорость звука тонкого стержня	2730 м / с (при р.т. ) (катаная)
Тепловое расширение	22,0 мкм / (м · К) (при 25 ° C)
Теплопроводность	66,8 Вт / (м · К)
Удельное электрическое сопротивление	115 нОм · м (при 0 ° C)
Магнитное упорядочение	серый: диамагнитный [5] белый (β): парамагнитный
Магнитная восприимчивость	(белый) + 3,1 · 10 −6 см 3 / моль (298 K) [6]
Модуль Юнга	50 ГПа
Модуль сдвига	18 ГПа
Модуль объемной упругости	58 ГПа
Коэффициент Пуассона	0.36
Твердость по Бринеллю	50–440 МПа
Номер CAS	7440-31-5
Discovery	около 3500 BC
Категория: Олово | ссылки

Олово — это химический элемент с символом Sn (на латыни: stannum ) и атомным номером 50. Он находится в группе 14 периодической таблицы.Он не радиоактивен.

Физические свойства [изменить | изменить источник]

Альфа (α) и бета (β) формы олова

Олово — серебристый, несколько мягкий металл. Это пост-переходный металл. Его температура плавления составляет 231,93 ° C, а температура кипения — 2602 ° C. Он легко плавится в огне. Он податливый. Когда кусок сгибается, он издает потрескивающий звук, называемый оловянным плачем. В олове больше нерадиоактивных изотопов, чем в любом другом элементе.

Олово встречается в двух аллотропах: альфа-олово и бета-олово.Альфа-олово — это хрупкая, тусклая, порошкообразная полуметаллическая форма олова. Его получают при охлаждении очень чистого олова. Бета-олово — это обычная блестящая, мягкая, проводящая металлическая форма. Изготавливается при более высоких температурах. Распад олова при превращении из бета-олова в альфа-олово называется оловянным вредителем . Альфа-тин во многих местах не нужен. Когда добавляются небольшие количества других элементов, таких как сурьма, олово не может превратиться в альфа-олово. Когда альфа-олово нагревается, оно превращается в бета-олово.

Олово можно упрочнить, добавив сурьму или медь, а также некоторые другие элементы.Это также делает его устойчивым к оловянным вредителям. Олово тоже можно сделать очень блестящим. Олово может образовывать сплав с медью, называемый бронзой.

Химические свойства [изменить | изменить источник]

Олово устойчиво ко многим коррозионным веществам и часто используется для защиты других металлов. Соленая и пресная вода не влияют на олово. Он растворяется в сильных кислотах с образованием солей олова. Реагирует с некоторыми сильными основаниями.

Химические соединения [изменить | изменить источник]

Олово образует химические соединения в двух степенях окисления: +2 и +4.+2 соединения являются восстановителями. Некоторые из них бесцветные, а другие цветные. +4 соединения более инертны и действуют более ковалентно.

Олово горит на воздухе, образуя оксид олова (IV) белого цвета. Оксид олова (IV) растворяется в кислотах с образованием других соединений олова (IV). Хлорид олова (IV) представляет собой бесцветную дымящуюся жидкость в безводном состоянии и белое твердое вещество при гидратации. Он легко вступает в реакцию с водой, снова образуя оксид олова (IV) и кислоту.

Олово реагирует с галогеноводородными кислотами с образованием галогенидов олова (II).Например, хлорид олова (II) образуется при растворении олова в соляной кислоте. Галогениды олова (IV) образуются, когда олово реагирует с галогенами. Хлорид олова (IV) образуется при реакции олова с хлором. Сульфат олова (II) отличается тем, что не окисляется до сульфата олова (IV). Оксид олова (II) — это сине-черное твердое вещество, которое горит на воздухе с образованием оксида олова (IV).

+2 соединения

+2 соединения являются восстановителями. Они примерно так же распространены, как и соединения +4. Некоторые бесцветные, а другие цветные.

+4 соединения

+4 соединения нереактивны. Некоторые бесцветные.

• Гидратированный хлорид олова (IV)

• Хлорид олова (IV) безводный

Олово не встречается в земле как металл. Обычно это касситерит. Касситерит — это минерал, содержащий оксид олова (IV).Касситерит обычно находится ниже по течению от месторождения касситерита, когда он находится у ручья или реки. Олово также содержится в некоторых сложных сульфидных минералах.

Олово не выполняет основных функций в организме человека.

Олово получают путем нагревания касситерита с углеродом в печи. Китай — крупнейший производитель олова.

Люди давно открыли олово и использовали его с другими металлами. Когда медь и олово смешиваются вместе, получается бронза. В прошлом бронза была важна, потому что это был один из самых прочных металлов, а это означало, что ее можно было использовать в оружии и инструментах.Бронза изменила мир, когда ее впервые изобрели, начиная с бронзового века. Люди больше организовывались, потому что делать инструменты из бронзы было труднее, чем делать их из камня и дерева, как раньше.

Олово используется в припое. Раньше припой содержал смесь свинца и олова. Теперь свинец удален из-за его токсичности.

Олово также используется для изготовления олова, которое в основном представляет собой олово, смешанное с небольшим количеством меди и других металлов. Бэббитовый металл также содержит олово.Олово используется для покрытия нескольких металлов, таких как свинец и сталь. Оловянные стальные контейнеры используются для хранения продуктов. Трубки на органе — жестяные. Перед алюминиевой фольгой использовалась оловянная фольга. Олово было одним из первых обнаруженных сверхпроводников. Оловоорганические соединения встречаются чаще, чем любое другое металлоорганическое соединение. Они используются в некоторых трубах из ПВХ, чтобы предотвратить их разложение. Однако оловоорганические соединения токсичны.

Олово не токсично, но соединения олова очень токсичны для морских организмов.Они немного токсичны для человека.

Викискладе есть медиафайлы, связанные с Tin .

Simple English Wikipedia, бесплатная энциклопедия

эмпирический:

Tin, ₅₀ Sn

Аллотропы	alpha, α (серый); beta, β (белый)
Внешний вид	серебристо-белый (beta, β) или серый (alpha, α)
Стандартный атомный вес A r, std (Sn)	118.710 (7) [1]
Атомный номер ( Z )	50
Группа	группа 14 (углеродная группа)
Период	период 5
Блок	p-block
Конфигурация электронов	[Kr] 4d 10 5s 2 5p 2
Электронов на оболочку	2, 8, 18, 18, 4
Фаза на STP	твердое тело
Температура плавления	505.08 K (231,93 ° C, 449,47 ° F)
Температура кипения	2875 K (2602 ° C, 4716 ° F)
Плотность (около rt )	белый, β : 7,265 г / см 3 серый, α: 5,769 г / см 3
в жидком состоянии (при т.пл. )	6,99 г / см 3
Теплота плавления	белый, β: 7,03 кДж / моль
Теплота испарения	белый, β: 296.1 кДж / моль
Молярная теплоемкость	белый, β: 27,112 Дж / (моль · К)
Давление пара P (Па) 1 10 100 1 к 10 к 100 к при T (K) 1497 1657 1855 2107 2438 2893
Степени окисления	−4 , −3, −2, −1, 0, [2] +1, [3] +2 , +3, [4] +4 (амфотерный оксид)
Электроотрицательность	Шкала Полинга: 1.96
Энергия ионизации	1-я: 708,6 кДж / моль 2-я: 1411,8 кДж / моль 3-я: 2943,0 кДж / моль
Атомный радиус
Ковалентный радиус	139 ± 4 пм
Ван-дер-Ваальсовый радиус	217 пм
Спектральные линии олова
Естественное проявление	первичная
Кристаллическая структура	тетрагональный белый (β)
Кристаллическая структура	гранецентрированный алмаз-кубик серый (α)
Скорость звука тонкого стержня	2730 м / с (при р.т. ) (катаная)
Тепловое расширение	22,0 мкм / (м · К) (при 25 ° C)
Теплопроводность	66,8 Вт / (м · К)
Удельное электрическое сопротивление	115 нОм · м (при 0 ° C)
Магнитное упорядочение	серый: диамагнитный [5] белый (β): парамагнитный
Магнитная восприимчивость	(белый) + 3,1 · 10 −6 см 3 / моль (298 K) [6]
Модуль Юнга	50 ГПа
Модуль сдвига	18 ГПа
Модуль объемной упругости	58 ГПа
Коэффициент Пуассона	0.36
Твердость по Бринеллю	50–440 МПа
Номер CAS	7440-31-5
Discovery	около 3500 BC
Категория: Олово | ссылки

Олово — это химический элемент с символом Sn (на латыни: stannum ) и атомным номером 50. Он находится в группе 14 периодической таблицы.Он не радиоактивен.

Физические свойства [изменить | изменить источник]

Альфа (α) и бета (β) формы олова

Олово — серебристый, несколько мягкий металл. Это пост-переходный металл. Его температура плавления составляет 231,93 ° C, а температура кипения — 2602 ° C. Он легко плавится в огне. Он податливый. Когда кусок сгибается, он издает потрескивающий звук, называемый оловянным плачем. В олове больше нерадиоактивных изотопов, чем в любом другом элементе.

Олово встречается в двух аллотропах: альфа-олово и бета-олово.Альфа-олово — это хрупкая, тусклая, порошкообразная полуметаллическая форма олова. Его получают при охлаждении очень чистого олова. Бета-олово — это обычная блестящая, мягкая, проводящая металлическая форма. Изготавливается при более высоких температурах. Распад олова при превращении из бета-олова в альфа-олово называется оловянным вредителем . Альфа-тин во многих местах не нужен. Когда добавляются небольшие количества других элементов, таких как сурьма, олово не может превратиться в альфа-олово. Когда альфа-олово нагревается, оно превращается в бета-олово.

Олово можно упрочнить, добавив сурьму или медь, а также некоторые другие элементы.Это также делает его устойчивым к оловянным вредителям. Олово тоже можно сделать очень блестящим. Олово может образовывать сплав с медью, называемый бронзой.

Химические свойства [изменить | изменить источник]

Олово устойчиво ко многим коррозионным веществам и часто используется для защиты других металлов. Соленая и пресная вода не влияют на олово. Он растворяется в сильных кислотах с образованием солей олова. Реагирует с некоторыми сильными основаниями.

Химические соединения [изменить | изменить источник]

Олово образует химические соединения в двух степенях окисления: +2 и +4.+2 соединения являются восстановителями. Некоторые из них бесцветные, а другие цветные. +4 соединения более инертны и действуют более ковалентно.

Олово горит на воздухе, образуя оксид олова (IV) белого цвета. Оксид олова (IV) растворяется в кислотах с образованием других соединений олова (IV). Хлорид олова (IV) представляет собой бесцветную дымящуюся жидкость в безводном состоянии и белое твердое вещество при гидратации. Он легко вступает в реакцию с водой, снова образуя оксид олова (IV) и кислоту.

Олово реагирует с галогеноводородными кислотами с образованием галогенидов олова (II).Например, хлорид олова (II) образуется при растворении олова в соляной кислоте. Галогениды олова (IV) образуются, когда олово реагирует с галогенами. Хлорид олова (IV) образуется при реакции олова с хлором. Сульфат олова (II) отличается тем, что не окисляется до сульфата олова (IV). Оксид олова (II) — это сине-черное твердое вещество, которое горит на воздухе с образованием оксида олова (IV).

+2 соединения

+2 соединения являются восстановителями. Они примерно так же распространены, как и соединения +4. Некоторые бесцветные, а другие цветные.

+4 соединения

+4 соединения нереактивны. Некоторые бесцветные.

• Гидратированный хлорид олова (IV)

• Хлорид олова (IV) безводный

Олово не встречается в земле как металл. Обычно это касситерит. Касситерит — это минерал, содержащий оксид олова (IV).Касситерит обычно находится ниже по течению от месторождения касситерита, когда он находится у ручья или реки. Олово также содержится в некоторых сложных сульфидных минералах.

Олово не выполняет основных функций в организме человека.

Олово получают путем нагревания касситерита с углеродом в печи. Китай — крупнейший производитель олова.

Люди давно открыли олово и использовали его с другими металлами. Когда медь и олово смешиваются вместе, получается бронза. В прошлом бронза была важна, потому что это был один из самых прочных металлов, а это означало, что ее можно было использовать в оружии и инструментах.Бронза изменила мир, когда ее впервые изобрели, начиная с бронзового века. Люди больше организовывались, потому что делать инструменты из бронзы было труднее, чем делать их из камня и дерева, как раньше.

Олово используется в припое. Раньше припой содержал смесь свинца и олова. Теперь свинец удален из-за его токсичности.

Олово также используется для изготовления олова, которое в основном представляет собой олово, смешанное с небольшим количеством меди и других металлов. Бэббитовый металл также содержит олово.Олово используется для покрытия нескольких металлов, таких как свинец и сталь. Оловянные стальные контейнеры используются для хранения продуктов. Трубки на органе — жестяные. Перед алюминиевой фольгой использовалась оловянная фольга. Олово было одним из первых обнаруженных сверхпроводников. Оловоорганические соединения встречаются чаще, чем любое другое металлоорганическое соединение. Они используются в некоторых трубах из ПВХ, чтобы предотвратить их разложение. Однако оловоорганические соединения токсичны.

Олово не токсично, но соединения олова очень токсичны для морских организмов.Они немного токсичны для человека.

Викискладе есть медиафайлы, связанные с Tin .

Simple English Wikipedia, бесплатная энциклопедия

эмпирический:

Tin, ₅₀ Sn

Аллотропы	alpha, α (серый); beta, β (белый)
Внешний вид	серебристо-белый (beta, β) или серый (alpha, α)
Стандартный атомный вес A r, std (Sn)	118.710 (7) [1]
Атомный номер ( Z )	50
Группа	группа 14 (углеродная группа)
Период	период 5
Блок	p-block
Конфигурация электронов	[Kr] 4d 10 5s 2 5p 2
Электронов на оболочку	2, 8, 18, 18, 4
Фаза на STP	твердое тело
Температура плавления	505.08 K (231,93 ° C, 449,47 ° F)
Температура кипения	2875 K (2602 ° C, 4716 ° F)
Плотность (около rt )	белый, β : 7,265 г / см 3 серый, α: 5,769 г / см 3
в жидком состоянии (при т.пл. )	6,99 г / см 3
Теплота плавления	белый, β: 7,03 кДж / моль
Теплота испарения	белый, β: 296.1 кДж / моль
Молярная теплоемкость	белый, β: 27,112 Дж / (моль · К)
Давление пара P (Па) 1 10 100 1 к 10 к 100 к при T (K) 1497 1657 1855 2107 2438 2893
Степени окисления	−4 , −3, −2, −1, 0, [2] +1, [3] +2 , +3, [4] +4 (амфотерный оксид)
Электроотрицательность	Шкала Полинга: 1.96
Энергия ионизации	1-я: 708,6 кДж / моль 2-я: 1411,8 кДж / моль 3-я: 2943,0 кДж / моль
Атомный радиус
Ковалентный радиус	139 ± 4 пм
Ван-дер-Ваальсовый радиус	217 пм
Спектральные линии олова
Естественное проявление	первичная
Кристаллическая структура	тетрагональный белый (β)
Кристаллическая структура	гранецентрированный алмаз-кубик серый (α)
Скорость звука тонкого стержня	2730 м / с (при р.т. ) (катаная)
Тепловое расширение	22,0 мкм / (м · К) (при 25 ° C)
Теплопроводность	66,8 Вт / (м · К)
Удельное электрическое сопротивление	115 нОм · м (при 0 ° C)
Магнитное упорядочение	серый: диамагнитный [5] белый (β): парамагнитный
Магнитная восприимчивость	(белый) + 3,1 · 10 −6 см 3 / моль (298 K) [6]
Модуль Юнга	50 ГПа
Модуль сдвига	18 ГПа
Модуль объемной упругости	58 ГПа
Коэффициент Пуассона	0.36
Твердость по Бринеллю	50–440 МПа
Номер CAS	7440-31-5
Discovery	около 3500 BC
Категория: Олово | ссылки

Олово — это химический элемент с символом Sn (на латыни: stannum ) и атомным номером 50. Он находится в группе 14 периодической таблицы.Он не радиоактивен.

Физические свойства [изменить | изменить источник]

Альфа (α) и бета (β) формы олова

Олово — серебристый, несколько мягкий металл. Это пост-переходный металл. Его температура плавления составляет 231,93 ° C, а температура кипения — 2602 ° C. Он легко плавится в огне. Он податливый. Когда кусок сгибается, он издает потрескивающий звук, называемый оловянным плачем. В олове больше нерадиоактивных изотопов, чем в любом другом элементе.

Олово встречается в двух аллотропах: альфа-олово и бета-олово.Альфа-олово — это хрупкая, тусклая, порошкообразная полуметаллическая форма олова. Его получают при охлаждении очень чистого олова. Бета-олово — это обычная блестящая, мягкая, проводящая металлическая форма. Изготавливается при более высоких температурах. Распад олова при превращении из бета-олова в альфа-олово называется оловянным вредителем . Альфа-тин во многих местах не нужен. Когда добавляются небольшие количества других элементов, таких как сурьма, олово не может превратиться в альфа-олово. Когда альфа-олово нагревается, оно превращается в бета-олово.

Олово можно упрочнить, добавив сурьму или медь, а также некоторые другие элементы.Это также делает его устойчивым к оловянным вредителям. Олово тоже можно сделать очень блестящим. Олово может образовывать сплав с медью, называемый бронзой.

Химические свойства [изменить | изменить источник]

Олово устойчиво ко многим коррозионным веществам и часто используется для защиты других металлов. Соленая и пресная вода не влияют на олово. Он растворяется в сильных кислотах с образованием солей олова. Реагирует с некоторыми сильными основаниями.

Химические соединения [изменить | изменить источник]

Олово образует химические соединения в двух степенях окисления: +2 и +4.+2 соединения являются восстановителями. Некоторые из них бесцветные, а другие цветные. +4 соединения более инертны и действуют более ковалентно.

Олово горит на воздухе, образуя оксид олова (IV) белого цвета. Оксид олова (IV) растворяется в кислотах с образованием других соединений олова (IV). Хлорид олова (IV) представляет собой бесцветную дымящуюся жидкость в безводном состоянии и белое твердое вещество при гидратации. Он легко вступает в реакцию с водой, снова образуя оксид олова (IV) и кислоту.

Олово реагирует с галогеноводородными кислотами с образованием галогенидов олова (II).Например, хлорид олова (II) образуется при растворении олова в соляной кислоте. Галогениды олова (IV) образуются, когда олово реагирует с галогенами. Хлорид олова (IV) образуется при реакции олова с хлором. Сульфат олова (II) отличается тем, что не окисляется до сульфата олова (IV). Оксид олова (II) — это сине-черное твердое вещество, которое горит на воздухе с образованием оксида олова (IV).

+2 соединения

+2 соединения являются восстановителями. Они примерно так же распространены, как и соединения +4. Некоторые бесцветные, а другие цветные.

+4 соединения

+4 соединения нереактивны. Некоторые бесцветные.

• Гидратированный хлорид олова (IV)

• Хлорид олова (IV) безводный

Олово не встречается в земле как металл. Обычно это касситерит. Касситерит — это минерал, содержащий оксид олова (IV).Касситерит обычно находится ниже по течению от месторождения касситерита, когда он находится у ручья или реки. Олово также содержится в некоторых сложных сульфидных минералах.

Олово не выполняет основных функций в организме человека.

Олово получают путем нагревания касситерита с углеродом в печи. Китай — крупнейший производитель олова.

Люди давно открыли олово и использовали его с другими металлами. Когда медь и олово смешиваются вместе, получается бронза. В прошлом бронза была важна, потому что это был один из самых прочных металлов, а это означало, что ее можно было использовать в оружии и инструментах.Бронза изменила мир, когда ее впервые изобрели, начиная с бронзового века. Люди больше организовывались, потому что делать инструменты из бронзы было труднее, чем делать их из камня и дерева, как раньше.

Олово используется в припое. Раньше припой содержал смесь свинца и олова. Теперь свинец удален из-за его токсичности.

Олово также используется для изготовления олова, которое в основном представляет собой олово, смешанное с небольшим количеством меди и других металлов. Бэббитовый металл также содержит олово.Олово используется для покрытия нескольких металлов, таких как свинец и сталь. Оловянные стальные контейнеры используются для хранения продуктов. Трубки на органе — жестяные. Перед алюминиевой фольгой использовалась оловянная фольга. Олово было одним из первых обнаруженных сверхпроводников. Оловоорганические соединения встречаются чаще, чем любое другое металлоорганическое соединение. Они используются в некоторых трубах из ПВХ, чтобы предотвратить их разложение. Однако оловоорганические соединения токсичны.

Олово не токсично, но соединения олова очень токсичны для морских организмов.Они немного токсичны для человека.

Викискладе есть медиафайлы, связанные с Tin .

Вредители олова — Wiki

Авторы: Джереми Боррелли

Олово-вредитель или болезнь олова — это редкая форма порчи, которая возникает в результате аллотропного преобразования белого олова в серое олово.

оловянная болезнь

Синонимов в английском языке [править | править источник]

Перевод [править | править источник]

Английский	оловянный вредитель
Французский
Испанский
Португальский
Итальянский
Немецкий
Арабский
Китайский (традиционный)	錫 害

Некоторые элементы существуют в нескольких химических формах, называемых аллотропами; аллотропная конверсия — это процесс, когда химические элементы объекта меняют одну молекулярную структуру на другую.Твердое олово существует в двух аллотропных формах, белом и сером, каждая из которых имеет разные химические свойства. Белое олово имеет объемноцентрированную тетрагональную кристаллическую структуру и плотность 7,28, тогда как серое олово имеет кубическую структуру и плотность 5,84 (Faulkner 1965). Принято считать, что это преобразование происходит при температуре около 13 ° C (Gilberg 1991: 3). Ниже этой температуры серое олово более стабильно, а белое олово более стабильно при температурах выше 13 ° C. Поскольку объем серого олова составляет почти 25% от объема белого олова, переход от белого к серому приводит к потере структурной связности металла и, следовательно, к увеличению износа олова внутри артефакта (Gilberg 1991: 4).Результирующий эффект — образование дискретных порошкообразных высолов серого олова на поверхности объекта, в конечном итоге превращающего металл в порошок, эффективно разрушая объект. В музейных условиях это может быть особенно опасным для артефактов, поскольку процесс является автокаталитическим и будет распространяться и заразить другие оловянные предметы вокруг одного зараженного, отсюда и прозвище «оловянная болезнь».

Олово-вредитель впервые был обнаружен в академической литературе в 1851 году О.Л. Эрдманном, а затем, в 1868 году, русским химиком Фрицше (Erdmann 1851; Fritzsche 1868).Оба ученых использовали визуальное наблюдение, чтобы изучить это явление, и пришли к выводу, что низкие температуры около 30 ° C или ниже могут привести к распаду олова. Ученые не знали причины появления оловянных вредителей до начала века, когда Эрнст Коэн открыл аллотропные свойства олова (Cohen 1911). В своих исследованиях Коэн экспериментировал и опроверг более ранние представления о том, что оловянные вредители были вызваны исключительно низкими температурами и могли быть вызваны другими факторами, такими как длительный контакт белого олова с порошкообразным серым оловом.В конечном итоге он ответственен за обозначение этого явления как «оловянный вредитель» (Cohen 1929). Его исследования в конечном итоге привели его к анализу этого процесса в музеях, где он опубликовал множество находок, которые будут использоваться в ранних руководствах по консервации (Gilberg 1991: 14). Это привело к всплеску сообщений об этом явлении среди природоохранного сообщества. Лишь Орган и Плендерлейт (1953) оспорили многие из этих сообщений о том, что оловянные вредители стали признаны редкостью, и большая часть порчи оловянных артефактов была вызвана, скорее, более локальной коррозией.Об этом процессе сообщалось на морских объектах (например, Lipcsei et al 2002), но он все еще является предметом многочисленных дискуссий, и различие между наземными и морскими оловянными вредителями еще предстоит определить.

Коэн, Э. 1911. Аллотропия металлов. Труды общества Фарадея 7: 122-135.

-1929. Физикохимик в поисках чистоты в нечистом мире. Химия и промышленность: 162-169.

Эрдман, О.Л. 1851. Ueber eine merkwurdige Structur-veranderung bleihaltigen Zinnes ‘.Journal fur praktisch Chemie 52: 428-451.

Фолкнер, C.J. 1965. Свойства олова. Лондон: Международный институт исследований олова.

Fritzsche, T. 1868. Sur un phenomeme de rpture au mileau de blocks d’etain sous l’action d’un froid интенсивный. Comptes Rendus 67: 1106-1107.

Гилберг, М. 1991. История оловянного вредителя: музейная болезнь. Бюллетень Австралийского института сохранения культурных материалов 17 (1-2): 3-20.

Lipcsei, L., A. Murray, R.Смит и М. Савас. 2002. Исследование продуктов разложения, обнаруженных на оловянных слитках, раскопанных в XIV веке до нашей эры, кораблекрушения позднего бронзового века, Улу-Бурун, недалеко от Каша, Турция. MRS Proceedings, 712, II6.4.

Орган Р. и Х. Дж. Плендерлейт. 1953. Разрушение и консервация музейных предметов из олова. Исследования по сохранению 1: 63-72.

Вернуться к списку терминов Lexicon

It’s Elemental — The Element Tin

Что в названии? От англосаксонского слова олово .Атомный символ олова происходит от латинского слова stannum , обозначающего олово.

Сказать что? Олово произносится как ИНН .

Археологические данные свидетельствуют о том, что люди использовали олово не менее 5500 лет. Олово в основном получают из минерала касситерита (SnO ₂ ) и извлекают путем обжига касситерита в печи с углеродом. Олово составляет всего около 0,001% земной коры и в основном добывается в Малайзии.

Два аллотропа олова встречаются при комнатной температуре.Первая форма олова называется серым оловом и устойчива при температурах ниже 13,2 ° C (55,76 ° F). Серого олова мало, если оно вообще есть. При температуре выше 13,2 ° C серое олово медленно превращается во вторую форму олова — белое олово. Белое олово — это нормальная форма металла, имеющая множество применений. К сожалению, белое олово превратится в серое, если его температура упадет ниже 13,2 ° C. Этого изменения можно избежать, если добавить в белое олово небольшое количество сурьмы или висмута.

Олово устойчиво к коррозии и используется в качестве защитного покрытия для других металлов.Консервные банки, вероятно, являются наиболее знакомым примером этого применения. Жестяная банка на самом деле сделана из стали. На внутреннюю и внешнюю стороны банки наносится тонкий слой олова, чтобы сталь не ржавела. Когда-то широко использовавшиеся консервные банки были в значительной степени заменены пластиковыми и алюминиевыми контейнерами.

Олово используется в процессе Pilkington для производства оконного стекла. В процессе Pilkington расплавленное стекло выливается в ванну с расплавленным оловом. Стекло плавает на поверхности олова и охлаждается, образуя твердое стекло с плоскими параллельными поверхностями.Таким образом производится большая часть оконного стекла, производимого сегодня.

Олово используется для образования многих полезных сплавов. Бронза — это сплав олова и меди. Олово и свинец сплавлены для изготовления олова и припоя. Сплав олова и ниобия используется для изготовления сверхпроводящей проволоки. Типовой металл, легкоплавкий металл, раструб и баббитовый металл — другие примеры оловянных сплавов.

Соли олова можно распылять на стекло для создания электропроводящих покрытий. Затем их можно использовать для изготовления панельного освещения и лобовых стекол, защищающих от мороза.Фторид олова (SnF ₂ ) используется в некоторых типах зубных паст.

символов Пирсона вики | TheReaderWiki

Символ Пирсона , или обозначение Пирсона , используется в кристаллографии как средство описания кристаллической структуры и был изобретен У. Пирсон. ^[1] Символ состоит из двух букв, за которыми следует число. Например:

• Алмазная структура, cF 8
• Структура рутила, tP 6

Две (выделенные курсивом) буквы определяют решетку Браве.Буква нижнего регистра указывает на семейство кристаллов, а буква в верхнем регистре — тип центрирования. Число в конце символа Пирсона указывает количество атомов в обычной элементарной ячейке. ИЮПАК (2005) ^[2]

Кристальная семья

а	триклинический = анортный
м	моноклиника
или	орторомбический
т	четырехугольный
ч	гексагональный
в	куб.

Тип центрирования + количество точек эквивалента перевода

п.	Примитивный	1
S, A, B, C	С одной стороны / по центру	2
I	Кузов по центру (от до nnenzentriert (на немецком языке)) [3]	2
R	Ромбоэдрическое центрирование (см. Ниже)	3
ф.	Все грани по центру	4

Буквы A, B и C раньше использовались вместо S.Когда центрированная грань пересекает ось X, решетка Браве называется A-центрированной. Аналогично, когда центрированная грань пересекает ось Y или Z, мы имеем B- или C-центрирование соответственно. ^[3]

Четырнадцать возможных решеток Браве обозначаются первыми двумя буквами:

Семейство кристаллов	Символ решетки	Буквы символа Пирсона
Triclinic	-п.	ап
Моноклиника	-п.	мП
	S	мСм
Орторомбический	-п.	оп
	S	oS
	F	или
	I	или
Тетрагональный	-п.	тн
	I	tI
Шестигранник	-п.	л.с.
	R	ч
Кубический	-п.	сП
	F	куб.футов
	I	cI

Символ Пирсона и пространственная группа

Символ Пирсона не идентифицирует однозначно пространственную группу кристаллической структуры, например, как структура NaCl (пространственная группа Fm3m), так и алмаз (пространственная группа Fd3m) имеют один и тот же символ Пирсона. куб.футов 8.

Путаница также возникает в ромбоэдрической решетке, которую альтернативно описывают центрированной гексагональной (a = b, c, α = β = 90º, γ = 120º) или примитивной ромбоэдрической (a = b = c, α = β = γ) параметр. Более часто используемая гексагональная установка имеет 3 точки эквивалента трансляции на элементарную ячейку. Символ Пирсона относится к шестиугольной настройке в ее буквенном коде ( hR ), но на следующем рисунке показано количество точек эквивалента перевода в примитивной ромбоэдрической настройке. Примеры: hR 1 и hR 2 используются для обозначения структуры Hg и Bi соответственно. ^{a b} стр. 124 в главе 3. Кристаллография: Внутренний порядок и симметрия у Корнелиуса Клейна и Корнелиуса С. Херлбата-младшего: Руководство по минералогии, 21-е издание, 1993, John Wiley & Sons, Inc., ISBN 0-471-59955-7

Дополнительная литература

Эффективно связанный доход (ECI) | Внутренняя налоговая служба

Обычно, когда иностранное лицо занимается торговлей или бизнесом в Соединенных Штатах, весь доход из источников в Соединенных Штатах, связанный с ведением такой торговли или бизнеса, считается эффективно связанным доходом (ECI).Это применимо независимо от того, существует ли какая-либо связь между доходом и торговлей или бизнесом, осуществляемым в Соединенных Штатах в течение налогового года.

Как правило, вы должны заниматься торговлей или бизнесом в течение налогового года, чтобы иметь возможность рассматривать доход, полученный в этом году, как ECI. Обычно считается, что вы занимаетесь торговлей или бизнесом в США, когда оказываете личные услуги в Соединенных Штатах. Занимаетесь ли вы торговлей или бизнесом в Соединенных Штатах, зависит от характера вашей деятельности.Разрешены вычеты в счет ECI, и он облагается налогом по дифференцированной или меньшей ставке в соответствии с налоговым соглашением. Последующие обсуждения помогут вам определить, занимаетесь ли вы торговлей или бизнесом в Соединенных Штатах.

Определенные виды фиксированного, определяемого, годового или периодического дохода (FDAP) считаются доходом ECI, потому что:

• Некоторые разделы Налогового кодекса требуют, чтобы доход рассматривался как ECI,
• Определенные разделы Налогового кодекса разрешают выборы рассматривать доход как ECI,
• Определенные виды инвестиционного дохода считаются ECI, если они проходят один из двух следующих тестов:
  • Тест использования активов — доход должен быть связан с U.S. активы, используемые или удерживаемые для использования при ведении торговли или бизнеса в США.
  • Тест деловой активности — Виды торговли или бизнеса, осуществляемые в Соединенных Штатах, являются существенным фактором получения дохода.

В ограниченных обстоятельствах некоторые виды доходов из иностранных источников могут считаться фактически связанными с торговлей или бизнесом в Соединенных Штатах. См. Публикацию 519 «Налоговое руководство США для иностранцев».

Следующие категории доходов обычно считаются связанными с торговлей или бизнесом в Соединенных Штатах.

• Считается, что вы занимаетесь торговлей или бизнесом в Соединенных Штатах, если вы временно находитесь в Соединенных Штатах в качестве неиммигранта по визе «F», «J», «M» или «Q». Налогооблагаемая часть любой стипендии или гранта из США, полученной неиммигрантом со статусом «F», «J», «M» или «Q», рассматривается как фактически связанная с торговлей или бизнесом в Соединенных Штатах.
• Если вы являетесь членом партнерства, которое в любое время в течение налогового года занимается торговлей или бизнесом в Соединенных Штатах, считается, что вы участвуете в торговле или бизнесе в Соединенных Штатах.
• Вы обычно занимаетесь торговлей или бизнесом в США, когда оказываете личные услуги в США.
• Если вы владеете и управляете бизнесом в Соединенных Штатах по продаже услуг, продуктов или товаров, вы, за некоторыми исключениями, занимаетесь торговлей или бизнесом в Соединенных Штатах. Например, прибыль от продажи товарно-материальных ценностей в Соединенных Штатах, приобретенных в этой стране или за рубежом, эффективно связана с коммерческим или коммерческим доходом.
• Прибыли и убытки от продажи или обмена долей недвижимого имущества в США (независимо от того, являются ли они капитальными активами) облагаются налогом, как если бы вы занимались торговлей или бизнесом в Соединенных Штатах. Вы должны рассматривать прибыль или убыток как напрямую связанные с этой торговлей или бизнесом.
• Доход от сдачи в аренду недвижимого имущества может рассматриваться как ECI, если налогоплательщик решит сделать это.

ПРИМЕЧАНИЕ: Если ваша единственная коммерческая деятельность в США заключается в торговле акциями, ценными бумагами или товарами (включая операции хеджирования) через U.S. резидент-брокер или другой агент, вы НЕ занимаетесь торговлей или бизнесом в Соединенных Штатах.

ПРИМЕЧАНИЕ: Определенные виды доходов, которые обычно рассматриваются как ECI или FDAP для целей налогообложения доходов, не могут рассматриваться как ECI или FDAP для целей удерживаемого налога.

Применимая налоговая ставка

Доход, получаемый вами в течение налогового года, который фактически связан с вашей торговлей или бизнесом в Соединенных Штатах, после разрешенных вычетов облагается налогом по дифференцированным ставкам, применимым к U.S. граждане и иностранцы-резиденты.

Налоговый год

Как правило, вы можете получать связанный доход только в том случае, если вы являетесь иностранцем-нерезидентом, занимающимся торговлей или бизнесом в Соединенных Штатах в течение налогового года.