Своими руками рукоятки ножей – Как сделать охотничий нож своими руками, изготовление ножен, ручки, обмотка рукояти паракордом, чертеж

накладной и всадной методы крепления и пошаговая инструкция

Любой профессиональный ножевой мастер может подтвердить простую истину – рукоять ножа важна как и сам клинок. С древних времён, эти две важные части изделия разделяли его пополам. И каждая из них заслуживает отдельного слова. Но сегодня мы поговорим о том, как же соединить эти две части. Основные способы крепления рукояти ножа: накладной монтаж и всадной.

Рукоять ножа для монтажа.

Тип крепления рукояти ножа

От конструкции, материала, из которого рукоять изготовлена, и способа её монтажа зависят в дальнейшем многие факторы. Поговорим об этом более подробно.

Каким бы качественным ни был клинок, все его плюсы уйдут в небытие, если рукоять изготовлена плохо. Удобство работы ножом во многом зависит от той части, которую держит рука. Усталость и неровность резов, напрямую связаны с формой рукояти. Основными методами крепления реально можно назвать два.

1. Простой и менее затратный по времени – всадной. Все знают, как насаживается напильник на ручку. Это практически такой же вариант, но есть свои тонкости. Если изначально конструктивно было задумано, что хвостовик будет небольшой длины. То в данном случае будет использоваться для надёжности клей, и желательно с хорошими качествами, вроде эпоксидной смолы. Допустимо, на конце хвостовика нарезать резьбу и закрепить ручку гайкой. В таком варианте уже можно использовать наборную рукоять. Этот метод имеет свои плюсы: низкий вес, придание любой формы и нож поддаётся ремонту.
2. Второй способ, может стать более трудоёмким, он называется – монтаж из накладок. Принцип, в данном случае, определяется в самом начале изготовления ножа. Из названия понятно, что хвостовик будет плоским продолжением клинка, а из любого материала, типа: дерево, пластик, синтетические полимеры и т.д. Вырезаются две симметричные пластины и крепятся при помощи заклёпок. Затем подгоняем на наждаке до нужной формы. За исключением складных ножей. Там пластинки или приклеивают, или клепают на половинках рукояти складня отдельно.

Выбирать материал стоит от назначения изделия. Если клинок предназначается для охоты, то соответственно лучше использовать прочный и износостойкий элемент. В случае использования в домашних условиях приемлемо сделать рукоять легче, уставать рука будет медленнее.

Всадная ручка

Если был выбран этот способ, надо позаботиться о необходимом инструменте. Список на самом деле не очень большой. А главное, что любой из компонентов дозволено заменять аналогичным по свойствам предметом.

Всадная ручка ножа.

Работать будем с деревом. Инструкция по креплению всадным методом:

1. Самый минимальный набор инструмента, выглядит так: свёрла, дрель, напильники, надфили, линейка, карандаш, наждачка, эпоксидный клей. В принципе этого достаточно.
2. Первым делом лучше изготовить эскиз. Выполните его на бумаге с помощью карандаша, при этом приложив клинок на бумагу. Дорисуйте рукоять, какую её хотите видеть. Обозначьте заранее размеры заготовки. Не забывайте, что для данного способа подходит хвостовик вытянутой формы.
3. Подобрав брусок подходящий по размерам, доведите его до полной симметричности, и только потом разметьте его. Закрепите в тиски и самым тонким сверлом начинайте насверливать отверстия в соответствии с толщиной хвостовика (всё это должно быть размечено).
4. Всё время примеряем клинок. Сидеть он должен хорошо и не болтаться, брусок грубо обрабатываем, с учётом обоймицы и больстера. И в принципе можно склеивать. Клеящий материал лучше использовать быстросохнущий, эпоксидная смола – в самый раз. Устанавливаем сохнуть под «гнётом» на сутки. Удерживающее устройство можно смастерить самому.

Принцип на самом деле несложный, нужно только всё выполнить ровно, аккуратно и в соответствии с вашими чертежами. Просохнув, рукоять можно довести до окончательного варианта с учётом разметки используя напильники, наждачку и даже шлифовальный станок, если он есть.

Можно сделать более надёжным способом, если обух достаточной длины, то на его конце нарезается резьба, под болтик. Брусок из дерева просверливаем насквозь, всё примеряем заливаем клеем. Закрепляем болтом, а затем его можно закрыть навершием рукояти.

Накладная ручка

Специалисты утверждают, что этот способ надёжнее, но и вес самого ножа будет заметнее больше. Подготовка к монтажу накладок рукояти проходит ещё на этапе создания клинка. Хвостовик, должен быть практически полноценным продолжением клинка, возможно, с анатомическими вырезами, это уже дело мастера.

Накладная ручка ножа.

1. Из практически любого материала вырезаем две симметричные пластины, согласно эскизу, который нужно обязательно сделать.
2. Подгоняем все мелочи под хвостовик, если нужно и его рихтуем.
3. И следующим этапом, точно наметив места, насверливаем отверстия на заготовках и в самом хвостовике.
4. В итоге всё это вместе заклёпываем.
5. А в конце на «чистовую» обрабатываем наждачкой или войлочным кругом, на станке.

Оба способа были описаны довольно кратко, по причине того, что на нашем ресурсе уже имеется статья «Как сделать ручку для ножа«. Чтобы не повторять материал, сходите по ссылке — там всё описано более подробно.

Виды используемых материалов

Для выбора сырья изготовления ручки. Надо точно знать для чего будет использоваться нож. Соответственно большую роль играет сам хвостовик. Делая изделие себе, вы быстро поймёте что нужно. Изготавливая на заказ, дело принимает другой характер.

Можно столкнуться с неправильным выбором материала для рукояти заказчиком. Взялись изготавливать на заказ: будьте коммуникабельным и находите компромисс. Или дайте прочесть мануал про ручки. Материалы бывают разные по своим свойствам и характеристикам, иногда становится сложно выбрать, из чего изготовить рукоять, но мы попробуем подсказать.

Металл

Металлическая, используется в основном для кухонных ножей, складней и мультитулов. Принцип изготовления бывает разный, рукоять может быть полой и привариваться к клинку. А в иных случаях, она является самим хвостовиком.

Нож с металлической ручкой.

При обработке их делают рифлёными, для лучшего удерживания в руке. Минусом ручки, считается сильная теплопроводность, работать на морозе голой рукой, таким ножом долго не получится. Вес изделия играет немалую роль.

Пластмасса

Пластмассовое изготовление рукояти, при сравнении с деревом, появилось относительно недавно, около 100 лет назад. В былые времена, производственная и химическая промышленности ещё не успели достичь таких высот, как сегодня. И раньше этот материал считался довольно редким. В основном пластмассу применяют для изготовления кухонных и складных ножей. Но существуют его разновидности:

• простейший и «неказистый» с виду материал, но довольно функциональный и применяемый для кухонных ножей – пластик ABS;
• лёгкие, рука не устаёт работать – нейлоновые термопластики, характеристики практически как у варианта выше;
• не любящие температуру и малая механическая прочность, придаёт этому сырью неширокую популярность – эластичные термопластики;
• довольно популярный благодаря своим качествам материал – микарта, он относится к группе электроизоляционных слоистых пластиков. Ударопрочный, легко поддающийся обработке диэлектрик нашёл себя в производстве рукоятей. Изготавливается на основе бумаги или нити, материал довольно увесистый и прочный.

Нож с пластмассовой ручкой.

Вариантов пластмассового сырья для рукоятей, немало. Многие специалисты уверенны, что сегодня пластиковые изделия могут достигать более высоких технических показателей, чем у природных. Да и доступность их, гораздо проще, чем дерево из Африки.

Кожа

Наборная рукоять из кожи не скользит в руке, но к сожалению, быстро «набирает» воду и впитывает запахи. Принцип изготовления несложный, на хвостовик надеваются кусочки кожи, предпочтительно грубой и толстой.

Нож с кожаной ручкой.

Проклеиваются между собой и закрепляются на конце рукояти навершием. Затем обтачиваются на абразивном станке, и рукоять отлично сидит в руке. Но многие жидкости для неё губительны, особенно солёные, по этой причине популярность невелика.

Дерево

Самым популярным и разнообразным материалом, по праву считается – древесина. Внешне привлекательный вид, отсутствие скольжения, рукоять реально выполнить анатомическую или другой формы. Но у различных деревьев, качество и цвет отличаются, приведём несколько примеров:

• очень красивый срез и хорошо обрабатываемый материал у венге;
• довольно дорогая, износоустойчивая и пористая древесина – бокоте;
• самыми популярными породами являются – «железное дерево», эбеновое, и самшит. Все сорта довольно плотные, но плохо сопротивляются влаге, их лучше обрабатывать влагозащитными средствами;
• наш «земляк» – клён, с влагой он ведёт себя замечательно, за счёт меньших пор;
• очень устойчиво к любым погодным условиям, имеет красивый природный рисунок, древо из Африки – бубинга;
• высокая сопротивляемость влаге, за счёт своих природных качеств, хороша для изготовления рукояти – туя;
• не пользуется популярностью, так как сильно деформируется, но при этом красиво смотрится – грецкий орех;
• самым надёжным природным материалом считают – кап. Благодаря его беспорядочной структуре волокон, он тяжело обрабатываемый. В этом его плюс, выдерживает любые механические нагрузки и не впитывает влагу.

Нож с деревянной ручкой.

Конечно, это не все сорта природного материала для изготовления рукояти. Это «ходовые» варианты, проверенные на практике. Мастера довольно часто любят работать с деревом, и рассматривают такую работу, как некое искусство.

Береста

Ещё один вариант из наборного природного материала – береста. Бархатистая структура, даёт приятное ощущение при удерживании клинка. Плюсов у неё довольно много:

• теплопроводность низкая, зимой будет греть руку, а летом удерживает прохладу;
• высокие водоотталкивающие свойства, после обработки допустимо её не пропитывать;
• в бересте содержится много дёгтя, она не подвергается гниению;
• уронив случайно изделие в воду, оно будет плавать, из-за пористой структуры рукояти;
• долговечность материала, подтвердит любой археолог, пролежав в земле сотни лет, сохраняет целостность.

Нож с ручкой из бересты.

Набор на рукоять осуществляется таким же образом, как и с кожаным вариантом. Каждый кусочек проклеивается эпоксидной смолой, закрепляется навершием. При высыхании смолы обрабатывается на абразивных кругах и напильником, по любому вкусу.

Резинопласты

Не дорогой и удобный при удержании материал, довольно простого изготовления – резинопласт. С ним допустимо изготовить наборную рукоять или комбинированную. Цельную изготавливают просто элементарным склеиванием двух половинок на хвостовике.

Нож с ручкой из резинопласта.

Преимуществами можно назвать: хорошее сцепление с рукой, замечательный диэлектрик, работать реально в любую погоду, не впитывает влагу и запахи. Присутствуют все положительные качества для нормальной рукояти. Единственным минусом, можно назвать его сильную горючесть, если разогреть до горения – потушить не получится.

Синтетические волокна

В окончании описания материалов хотелось бы обязательно отметить – синтетические волокна. В основном их применяют поверх уже существующей рукояти. Простым обматыванием. Они имеют достаточно много преимуществ: высокая устойчивость к агрессивным средам, низкая стоимость и главное: обмотку довольно просто заменить.

Нож с ручкой из синтетических волокон.

А самым известным материалом из синтетических волокон считают – текстолит. Его крепят на ручку клёпками, а прослужит он, пока клинок не сотрётся в иглу. Содержит все положительные качества хорошей рукояти, единственное – выглядит не очень эстетично. Некоторые мастера, умудряются делать с ним чудеса, и применяют в наборных комбинированных вариантах.

Заключение

Про типы крепления рукояти к хвостовику, и их особенности было описано в самом начале статьи. Напомним, что их существует два: накладной и всадной монтаж. Споры на тематических форумах не угасают. Кто-то считает проще один тип, а кому-то по душе другой. Спорить здесь нет смысла, каждому – своё.

Из чего можно сделать ручку для ножа — ОчУмелые ручки

На рукоять берём плашку паркетную (дуб) и размечаем. Разметка такова (пор градусом)для выявления рисунка (более интересного)

Режем, сверлим первый ход мелким, затем крупным сверлом с одной и другой стороны, что б не колонулось!

шлиф. поверхностей

стыкуем,смотрим рисунок,варьируем,нумеруем.

Бором «продырявливаем» (увеличиваем тем самым площадь ) под склейку …не залезаем за «далеко».

Проходим по наждаче дабы убрать неровности от бора.

С помощью надфилей и вот такой пилки подгоняем отверстия по-хвостовику

После подгонки всего набора отжигаем газовой горелкой хвост

Делаем по хвостовику насечку.

Добавляем фибру (с тойже обработкрй поверхности ,как и на предыдущих проставках) и бронзу (только лишь не сверлим отверстия, а пропиливаем «лучики»).Обезжириваем все поверхности ацетоном.

Разводим эпоксу и добавляес пыль од шлифа. дерева.

Собираем

запрессовываем тыльник

Ставим в струбцину до момента ,как эпокса станет «мармеладной»

Отпиливаем хвостовик (нам нужно 1-2мм) и расклёпываем.

Результат

Выводим плоскости на наждачке приклееной на ровную повехность.

Размечаем ось и по шаблону размечаем форму

выводим

ниткой размечаем ось и по шаблону обрисовываем обрис

снимаем лишнее

Так же наждачками шлифуем — доводи до «хорошо»

«Бормашининг» тыльника

Надфилями снимаем грань с тыльника и больстера.

Делаем проточки по фибре (у больстера и тыльника )

и по бронзовой проставке в рукояти

Вооружаемся прищепкой стержнем и наждачкой (по-гритно.)

Собираем вот такую конструкцию и шлифуем проточки

Результат шлифовки до 2500грит.

Надо бы было пропитать маслом и финишировать воском ,но…

ОШИБКА !!! Так делать не стоит — публикую свою ошибку !!! Помещаю нож в банку на дно которой налит амиак и выдерживаю в парах 12 часов

Результат — дуб морится до приятного оттенка,

НО!!! после сушки проставки на рукояти расходятся с щелями почти в милимметр !!!

Печально, но факт. Нагреваем духовой шкаф до 100градусов держим минут пять и осаживаем тыльник ,зажав нож в тисках. Стачиваем расклёп и прогрев повторно пытаемся сдёрнуть… Усердно пыхтим,материмся. Статья взята с первоисточника http://forum.zadi.ru/viewtopic.php?f=20&t=11854

Изготовления ручки ножа

Конечно, это не полноценный нож, так, брелок на ключах, но по этой технологии можно сделать ручку для любого ножа. Да и не только ножа, а для других инструментов.

У мастера был вот такой нож.

Давайте посмотрим, что он сделал в итоге.

Инструменты и материалы:
-Эпоксидная смола;
-Древесина;
-Наждачная бумага;
-Емкость для смешивания;
-Краситель;
-Ткань;
-Крепеж;
-Отвертка;
-Напильник;
-Тиски;
-Клей;

Шаг первый: пресс-форма
Сначала мастер, по размерам, сделал пресс-форму.


Шаг второй: подготовка ткани
Дальше мастер подготавливает ткань. Разрезает на 18 кусков, окрашивает, высушивает.

Шаг третий: заготовка
Теперь, когда ткань подготовлена, можно сделать заготовку.
Сначала нужно взвесить и тщательно перемешать смолу и отвердитель. Затем нанести смолу на ткань.
Каждая полоска должна быть индивидуально «смочена» смолой и уложена в стопку на вощеной бумаге.

Затем мастер заворачивает стопку в бумагу и укладывает в пресс-форму. Сверху кладет планку и зажимает струбциной.

После застывания смолы мастер снимает пресс.

Теперь нужно сделать черный край. Мастер снова замешивает эпоксидную смолу и добавляет черный колер. Затем концы заготовок оклеивает изолентой. Заливает смолу вовнутрь. После отверждения смолы, мастер снимает изоленту и разрезает заготовку на две части.

Шаг четвертый: подготовка ножа
Мастер заклеивает лезвие малярным скотчем. На ручке ножа имеется выступ, мастер стачивает его напильником. Это не обязательная операция.


Шаг пятый: приклеивание ручки
Перед приклеиванием заготовок мастер размещает их на ручке ножа и сверлит отверстие (на ноже отверстие уже было). Дальше мастер наносит на заготовки клей и приклеивает их к ручке ножа. В отверстие вставляет металлический стержень и зажимает нож струбциной.

Шаг шестой: обработка, шлифовка
Теперь нужно обточить ручку, придать ей желаемую форму. Затем отшлифовать.

Все готово. Осталось отполировать ручку и привязать шнурок.

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Делаем нож своими руками из стали с двуцветной ручкой

Здесь я покажу вам, как сделать нож своими руками из стали 1080, с двуцветной рукояткой.

Изготовление ножа своими руками

Шаг 1. Проверьте сталь

Перед началом работы, проверьте качество стали.

Шаг 2. Ковка

Посмотрите на фотографии ковки ножа. Следуйте им, они объяснят вам, лучше, чем я.

Шаг 3.Заготовка, часть 1

Здесь я использовал шлифовальный станок для обработки заготовки ножа.

На фотографиях показана работа с одной стороны, но вы должны отшлифовать с двух сторон.

Фото.1 – мне не нравится переход от ручки к лезвию.

Фото.2 – очищаю на шлифовальном станке.

Фото.3 – мой зажим.

Фото.4 – я использовал шлифовальный станок с зернистостью 36 для очистки ручки.

Фото.5 – зона лезвия готова

Фото.6 – работаю с ребром ножа и лезвием

Фото.7 – уже лучше

Фото.8 – скос все еще нуждается в доработке

Фото.9 — готово

Шаг 4. Шлифовка, часть 2

Сначала я обработал заготовку напильником, чтобы выровнять зоны, которые я шлифовал на станке. Затем я взял ленточную шлифовальную машинку с зернистостью 120.

Шаг 5. Изготовление ручки

Я взял кусок гетинакса, вырезал заготовку для ручки.

Затем отшлифовал.

Я просверлил отверстия в металлической ручке ножа и в рукоятке из гетинакса (отверстия должны соответствовать отверстиям в металле).

Затем скрепил две части ручки вместе.

Шаг 6. Термическая обработка

Здесь я расскажу вам, как закалить нож.

Во-первых, трижды нагрейте заготовку при температуре, когда железо перестает притягиваться магнитом, охладите на воздухе.

Затем снова накалил нож и опустил для охлаждения в разогретое масло (арахисовое).

Фото.1 – охлажденный нож

Фото. 2-4 – нагревание

Фото. 5-6 – нагретое масло

Фото.7 – закаленное лезвие.

Шаг 7. Проверка

Чтобы проверить, как я закалил нож, я отшлифовал его наждачной бумагой с зернистостью 220, и опустил на минуту в хлорид железа.

После полировки пастой, я мог увидеть слабое окрашивание металла. Этот шаг можно и пропустить, если вы не хотите изменить цвет.

Шаг 8. Полировка

Я решил отполировать лезвие до зеркального блеска наждачной бумагой зернистостью от 220 до 1000 и маслом.

Фото.1-2 – шлифовка

Фото.3-4 – шлифовка наждачной бумагой Р-1000

Фото.5-6 – отполирован до зеркального блеска.

Шаг 9. Травление

После шлифовки, мне нужно было протравить нож.

Очистите лезвие с мылом и водой. Высушите, протрите его ацетоном, и еще раз протрите. Не трогайте лезвие!

Затем нагрейте лимонный сок и протрите ватным тампоном, смоченным в лимонном соке. Протирайте в течение 15 минут. Промойте и натрите пастой для полировки. Для лучшего результата повторите (не полировку, а только травление).

Фото.1 – все, что нужно для травления. Пластиковый поддон, нож, горячий лимонный сок, ватный тампон в маленьком зажиме.

Фото.2 – после первого травления, оксиды не удалены.

Фото.3-4 — первое травление, оксиды удалены

Шаг 10. Рукоятка

Как сделать материал для рукоятки подробно показано здесь:

Приготовьте рукоятку, протрите ее ацетоном, просверлите несколько углублений на ней (избегайте краев). Снова очистите, нанесите эпоксидную смолу на половинки рукоятки и соедините их. Зажмите, пока смола не затвердеет.

Шаг 11. Формирование рукоятки

Ваша рукоятка готова. Теперь отшлифуйте ее до нужной формы на шлифовальном станке.

Шаг 12. Завершение работы

Я завершил отделку рукоятки с помощью наждачной бумаги Р-320, затем с помощью машинки для гравирования. Теперь рукоятка выглядит прекрасно, но можно сделать ее еще лучше.

Я нанес 6 слоев суперклея, давая клею высохнуть между слоями, а затем отшлифовал. В результате, я получил красивую, блестящую рукоятку (последняя фотография).

Шаг 13. Фотографии