Строение рубанка – Электрорубанок – что это такое, устройство, принцип работы, зачем используется, плюсы и минусы

Содержание

Виды ручных рубанков – описание, лучшие виды

Виды рубанков и их назначение + фото

Самым известным столяром является сказочный персонаж – папа Карло, и он говорил, что работа по дереву не терпит спешки и суеты.

Это дело для души и оно обязательно должно приносить удовлетворение, чувство умиротворенности. В этом вам поможет правильно выбранный вид рубанка. Это столярный инструмент, который используется для строгания древесины.

Его основным предназначением является придание нужной формы поверхностям деревянных элементов, устранение шероховатостей, снятие фаски и подгонка деталей под нужный размер.

Общие сведения

История рубанка ручного типа уходит в древность глубокими корнями, и первые, простейшие вариации устройства были обнаружены еще при раскопках известного города Помпеи.

Устройство рубанков

За множество лет эволюции такого устройства, как рубанок, появилось достаточно большое количество его типов, которыми можно было производить не только обработку древесной плоскости, но даже заниматься фигурной резкой. Чтобы по-настоящему получать удовольствие от изготовления предметов своими руками, следует иметь в наличии хороший рубанок, и тогда из самого простого куска древесины у вас будут получаться невероятные произведения искусства. Нынешние рубанки можно разделить условно на металлические и деревянные модели, причем у каждой из них есть свои достоинства и недостатки, но по конструктивным особенностям инструменты очень схожи между собой, как будто братья-близнецы.

Самый обычный рубанок состоит из таких частей:
Резец.
Подошва (это корпус).
Клин.
Зажим резца.
Прорезь для выброса стружки.
Рожок – передняя рукоятка.
Регулятор глубины реза.
Упор – задняя рукоятка.

Основным конструктивным элементом является именно резец – это элемент резки, который сделан в виде заостренной пластинки. Лезвие расположено под заданным углом к обрабатываемой древесной поверхности. За счет встроенного регулятора нож выдвигается на конкретное расстояние, и это дает возможность точно настроить глубину реза, а также какой толщины будут снимаемые стружки. В моделях заводского типа угол заточки лезвия самый обычный, но профессиональные мастера его меняют в зависимости от того, какой тип древесины обрабатывают.

О рукоятках

Поверьте, даже рукоятки тоже играют определенную отведенную им роль. Передняя, названная рожком, выполняют функцию направляющей, и обычно обладает изогнутой формой, чтобы обеспечивать идеальный захват руки. Задняя рукоять является упором, благодаря которому получается создавать нужное для работы усилие. С основой (т.е. подошвой), которая может быть и металлической, и деревянной, все неоднозначно.

Главным критерием, который предъявляется к этому конструкционному элементу, является идеально ровная поверхность. Если такое требование не соблюдено, то ручным рубанком будет сложно пользоваться, а про точность строгания и вовсе можно будет позабыть. С учетом всех нюансов металлическая подошва получается намного предпочтительнее — ее делают по шаблону, и поэтому у нее всегда правильная геометрия.

Но бывает так, что при литье производитель тоже допустил ошибки, и тогда преимущества инструмента будут сведены к нулю. Более того, металл как материал сильно подвержен коррозийным изменениям.

А если говорить о видах рубанков по дереву, где подошва тоже из древесины, то при ее деформации есть возможность исправить все своими руками и вдохнуть в рубанок новую жизнь. Но дерево – это не долговечный материал, и оно подвержено износу механического действия, а также теряет свойства при длительном воздействии высоких температур и влаги. Несмотря на типичность конструкций, есть больше 10 разновидностей рубанков, и у каждого инструмента есть определенные функции при обработке деталей, поэтому предлагаем рассмотреть их поподробнее.

Разновидности рубанков

Даже несмотря на то, что разнообразие моделей невероятно велико, деревообрабатывающий инструмент

можно разделить на такие основные виды:
Для общего назначения.
Для обработки на чистовую.
Для фигурной резки.

Предлагаем рассмотреть представителей каждой группы по отдельности.

Инструмент общего назначения

Самый первый инструмент, который возьмет в руки плотник при начале обработки деревянной заготовки является шерхебель. Речь идет о массивном рубанке в корпусе из металла, который нужен для грубого строгания поверхностей, и которые ранее не были подвержены обработке.

Главной задачей шерхебеля является придание заготовкам нужной формы, и особенностью рубанка можно назвать глубокое строгание (до 0.3 см), поэтому у вас не получится с ним добиться идеальной поверхности. У такого рубанка нож имеет закругленную форму, и, как правило, выставлен под углом на 45 градусов к подошве. Лезвие дает возможность снимать стружку толстыми слоями, и работать не только вдоль, но даже поперек волокон древесины.

Когда заготовка уже обработана до нужного размера, плотнику требуется избавиться от глубоких зазубрин, которые остались на поверхности после шерхебеля.

Для этого можно применять любой из 3 типов устройств:

Медведка – продолговатый инструмент, который предназначен для работы в паре, и он идеален для того, чтобы выравнивать массивные поверхности или производить большие объемы работ.

Фуганок – это устройство, у которого двойной резец, и он используется для финального выравнивания деревянных поверхностей. По длину ручной фуганок будет примерно в два раза больше шерхебеля, что дает возможность за один проход снять стружку с большой площади.
Полуфуганок – аналог предыдущего варианта в укороченном виде. Тут также применяется сдвоенный нож, и сам по себе этот рубанок нужен для выравнивания заготовки.

Далее заготовка становится ровной, гладкой, но еще не идеальной, и поэтому профессионалы идут на следующий этап работ, приготавливая заранее следующий инструмент.

Рубанок для чистовой обработки

В зависимости от типа изделия для чистого строгания используются два разных вида рубанка. Шлифтик будет выполнять финишную очистку деталей, и устранять дефекты, которые остались после предыдущего строгания. Режущий инструмент выглядит как сдвоенный нож с прямолинейным лезвием, который заточен под 60 градусов и дополнен стружколомом. Благодаря подобному строение при помощи шлифтика будет удобно обстругивать поверхности торцевых частей деталей и вокруг сучков. Цинубель – достаточно интересный инструмент, которым проводят обработку деревянных элементов, и в будущем их склеивают между собой.

Обратите внимание, что особенностью последнего рубанка (цинубеля) является наличие зазубренного лезвия, которое оставлять на поверхности бороздки аккуратной формы.

В результате получается шероховатая поверхность, которая будет обеспечивать прекрасную шероховатость поверхности, и обеспечивать прекрасную адгезию материалов. нож цинубеля расположен под углом в 80 градусов, и поэтом поверхность становится шершавой, но без заусенцев и задир. Есть разные виды ручных рубанков, и для вторичной обработки деталей можно использовать одинарный, торцевой и двойной рубанок. Двойные и одинарные рубанки дают возможность устранять зазубрины, которые оставлена от шерхебеля, и выравнивать поверхность, но после них потребуется обработать заготовку шлифтиком.

Фигурная резка

А это даже целая серия инструментов для деревообработки, которая заметно помогает облегчить жизнь мастеру и специализируется на изготовлении деталей из древесины в виде сложных геометрических форм.

Для фигурного реза используются следующие ручные типы рубанков:
Зензубель – требуется для того, чтобы обстругивать перпендикулярные поверхности и четверти. Инструмент оснащен двойным лезвием и сделан в виде лопатки.
Федергубель – отличается необычной формой лезвия, что помогает создавать выступы на торцевых кромках изделия.
Фальцебель – используется для того, чтобы зачищать четверти, оснащен ребристой подошвой и косыми + прямолинейными ножами.
Штабгобель – конструкция состоит из двух колодок, которые соединены зажимными винтами, и предназначены для формирования пазов продольной формы на кромочной части изделия.
Калевка – инструмент незаменим для фигурной резки, и используется для создания багетов, карнизов, коробок дверных проемов.
Грунтубель – сделан в виде колодки с боковым монтажом резца, а также предназначен для формирования пазов вдоль волокон древесины.
Горбач – колодка устройства имеет выгнутую форму, что дает возможность обрабатывать поверхности внешнего и внутреннего диаметра различных изделий.

Профессионалы, которые занимаются работами по дереву, редко применяют в работе лишь одну разновидность рубанка, и чтобы из куска древесины получилось необычное изделие, нужно будет запастись полным набором рубанков и не только.

Электрический рубанок

Этот вид столярного инструмента отдельный, и он совмещает в себе все перечисленные ранее разновидности ручного инструмента. Электрический рубанок способен выполнять фигурное, прямое строгание, а также идеально подойдет для того, чтобы выполнять большой объем работ. Но само по себе использование электрического инструмента не способно приносить внутреннего удовлетворения, да и стоимость подчас слишком высока.

По этой причине, если у вас идет речь о строительстве дачного дома или поставленной на поток обработке дерева, электрический инструмент будет незаменимым помощником, но сделать для себя оригинальную вещицу или подарить необычное деревянное изделие близким вряд ли получится. Теплота изделий из древесины возможна лишь при ручной обработке.

Как выбрать подходящий инструмент

Теперь вы знаете, какие есть виды рубанков и их назначение. А вот определиться с тем, какой инструмент лучше, не так уж и сложно, как кажется вначале. Ручные строгальные инструменты является достаточно простыми конструкциями, где основные элементы находятся на виду. Чтобы выбирать долговечный и качественный рубанок, профессионалы по дереву рекомендуют обращать

внимание на три основных момента:

Подошва. На ней не должно быть видимых повреждений, а также сколов, должны быть поверхность без нарушений геометрии, ровная. Единственным исключением будут рубанки для фигурной резки, где подошва ступенчатого типа изначально уже предусмотрена конструкционными особенностями.
Нож. Стоит отдавать предпочтение инструментальной стали, которая способна прекрасно держать угол заточки, не подвержена механическим типам повреждений и износу. У заводских рубанков лезвие должно быть хорошо прикреплено к корпусу и ни в коем случае не должно люфтить.
Рукоять. Тут следует ориентироваться по большей части на индивидуальные ощущения, потому что инструмент должен обязательно удобно лежать в руке, так как в противном случае работать им будет сложно и неудобно.

Если же речь идет о производителях, то при выборе ручных рубанков стоит обращать внимание на продукции от компании Сигма и Стэнли. Среди электрических инструментов заслужили места в ТОП лучших производителей Макита и Бош.

Как сделать рубанок своими руками

Кстати, собрать рубанок по дереву несложно даже своими руками, и поэтому большинство мастеров предпочитают не связываться с моделями заводского изготовления и сразу же делают инструмент под себя. Нож инструмента и стружколоматель стоит покупать в строительном магазине, а для того, чтобы качество реза было на высоте, потребуется инструментальная сталь, которую не так-то просто найти в гараже или домашнем хозяйстве. В конструкции инструмента нож – это расходник, и поэтому его стоимость будет доступной для каждого человека.

Обратите внимание, что для начала следует купить лезвие, а после, отталкиваясь от его ширины, можно начать делать сам рубанок.

Инструмент выпиливают из цельного бруска, на который следует заранее нанести разметку – косые и вертикальные линии. Далее следует просверлить центр заготовки и сформировать по углам четыре отверстия. От цельного бруска отпилите две щечки, и саму заготовку следует разрезать под углом на две неровные части. После щечки нужно приклеить к элементам основания, и когда просохнет клей, к нижней части конструкции следует приклеить подошву. В отверстие щечек вставьте металлический стержень, который будет играть роль опоры при зажиме лезвия клином. Так у вас получается самый простой рубанок своими руками. Останется лишь отшлифовать поверхности, выставить нож под требуемый угол и можно начинать работу.

Рубанок — Вікіпедія

У Вікіпедії є статті про інші значення цього терміна: Струг.

Руба́нок (струг^[1], розм. ге́мбель^[2], діал. ги́бель^[3]) — узагальнена назва різальних інструментів для ручного стругання деревини та деревних матеріалів. Рубанки різних розмірів і конструкцій застосовують як для грубого, так і для чистового стругання (вигладжування) плоских і криволінійних поверхонь, а також, для отримання заготовок з фігурним профілем (шпунти, фаски, фальці тощо).

Слово «рубанок» має німецьке походження, від ниж.-нім. rûbank або нім. Raubank («великий рубанок»), що утворилося поєднанням rau — «шорсткий» та bank — «лава». Надалі переосмислене як похідне від «рубати»^[4].

Рубанок — досить давній винахід людини (відомі рубанки, знайдені в Помпеях і відносяться до I століття^[5]), хоча широко застосовуватися він почав тільки в століттях XV—XVI. Принцип роботи рубанків не залежно від конструкції не зазнав змін, удосконалювались і ускладнювались лише їх форми та функції. Піку використання рубанки зазнали у XIX-першій половині ХХ ст., у значній мірі завдяки американським фірмам-виробникам обладнання як наприклад, «Stanley» (від 2010 «Stanley Black & Decker») чи «Millers Falls». Виробляли вони сотні моделей рубанків аж до складних комбінованих інструментів (наприклад комбінований рубанок «Stanley No.55»).

У подальшому ручні рубанки зберегли своє застосування виключно у художньому меблярстві, при реставрації антикварних меблів або у побутовій аматорській роботі з деревиною. У професійному столярстві і теслярстві ручні рубанки замінені деревообробними верстатами (рейсмусовими, фугувальними тощо) та ручними електроінструментами (електричними рубанками, фрезерами, лобзиками тощо).

В українській мові для означення багатьох столярних інструментів, що належать до рубанків, вживається розмовна назва «гембель»^[2] (від нім. Hobel) або узагальнювально використовується поняття «рубанок»^[6].

Будова та принцип роботи[ред. | ред. код]

Відповідно до призначення й форми поверхні оброблення існують різні види рубанків, але всі вони діють за одним принципом, і в основному складаються з однакових частин. До найпоширеніших різновидів цього інструменту відносяться: рубанок (з одинарним і подвійним ножем), рубанок-медведка, шерхебель (напівфуганок), фуганок, шліхтик, цинубель, торцевий рубанок та ін. Усі вони складаються із сталевого ножа (різця), закріпленого за допомогою клина або гвинта у корпусі з деревини, металу чи інших матеріалів.

Особливості конструкції[ред. | ред. код]

**Складові елементи рубанків**
Рубанок металевий	Рубанок дерев’яний

A — робоча щілина (льоток), B — ніж (залізко), C — клин, D — регулятор вильоту леза, E — передня рукоять, F — стружколамач, G — регулятор нахилу леза, H — задня рукоять, I — упор для вказівного пальця, J — пластина регулювання кута нахилу різця	A — робоча щілина (льоток), B — ніж, C — клин, D — стружколамач, E — рогоподібна рукоять на носку, F — колодка (корпус), G — підошва

Дерев’яні колодки рубанків виготовляють з деревини твердих порід дерева (берези, клена, яблуні, бука, граба)^[7], частіше у вигляді добре обструганого бруска. Металеві корпуси рубанків виготовляють із чавунів, сталей або алюмінієвих сплавів^[8]. У більшості видів рубанків в середній частині колодки (корпуса) є наскрізний отвір (льоток) для встановлення ножа і виходу стружки. Льоток поступово звужується донизу і переходить у вузький проріз (робочу щілину), куди виходить лезо ножа. Робоча щілина ділить підошву колодки (корпуса) на дві частини, передню (носок) і задню (п’яту). Для зручності роботи на колодках (корпусах) деяких рубанків роблять упори, ріжки або рукоятки.

Ніж (стар. залізко^[9]) рубанка виготовляється у вигляді сталевої пластини шириною від 15 до 65 мм і довжиною від 60 до 250 мм^[7]. Лезо ножа (ріжуча кромка), утворене фаскою та однією з широких граней, має кут загострення 20…30°. Лезо може бути прямим (перпендикулярним до бічних граней), косим (з кутом нахилу близько 10…12°), овальним, або фігурним (опуклим або увігнутим), і зубчастим. У ножів деяких рубанків, наприклад для вибирання фальців і чвертей, крім передньої (головної) різальної крайки, є ще одне ріжуче лезо — бічне — з кутом загострення 75°.

При грубому струганні лезо випускають на 1…3 мм, при чистовому — на 0,1…0,3 мм. Величину висунення вістря ножа за площину підошви регулюється ударами по задній частині корпусу (зменшення висунення) або по крайці ножа, що протилежна до леза (збільшення висунення). У складніших конструкціях рубанків є спеціальні гвинтові пари для прецизійного регулювання.

Ножі бувають одинарні та подвійні. Подвійний ніж складається з основного ножа і додаткового (фальшивого) званого стружколамачем. Стружколамач кріпиться до основного ножа поперечним або поздовжнім гвинтом так, щоб його робоча крайка знаходилась від різальної крайки на 0,5…2 мм. Стружколамач не тільки надломлює зрізану ножем стружку, що сприяє швидшому виходу її з льотка, але і регулює її товщину. Чим тоншою є стружка, що знімається, тим чистішою отримується поверхня обробки. Іноді, щоб виключити можливу вібрацію, робочий кінець ножа роблять на 1…1,2 мм товстішим за протилежний кінець (хвіст).

Принцип роботи[ред. | ред. код]

При встановленні ножа в колодку (корпус) рубанка він притискається клинком (або гвинтом) до задньої стінки льотка («ложа») фаскою, оберненою в бік поверхні обробки. Від натиску на колодку (корпус) рубанка лезо ножа врізається у деревину і по мірі переміщення інструмента зрізує (відщеплює, сколює) з її поверхні стружку, товщина якої залежить від глибини проникнення леза у деревину. При струганні вздовж волокон перед лезом ножа виникає випереджальна тріщина, товщина якої є тим більшою, чим товстіша стружка, що знімається і менший кут різання.

Наявність випереджальної тріщини обумовлює появу на оброблюваній поверхні нерівностей у вигляді сколів та вирв. Зі зменшенням довжини цієї тріщини підвищується якість стругання. Довжина випереджальної тріщини або шматка відщепленої стружки зменшується при наявності підпори попереду ножа. Такою підпорою зазвичай служить носок рубанка, рухаючись разом з ножем, він перешкоджає поширенню випереджальної тріщини і тим самим сприяє зменшенню шорсткості поверхні стругання.

При поздовжньому різанні ніж, проникаючи в деревину, сколює (відщеплює) стружку. Від кута різання залежить швидкість заламування стружки і поява випереджальної тріщини: чим менший кут різання, тим імовірнішою є поява випереджальної тріщини і, як наслідок цього, погіршення якості обробки. У більшості рубанків для обробки плоских поверхонь кут різання становить 45…80°. При збільшеному куті різання відбувається прискорене заломлення стружки, випереджальні тріщини не виникають і при цьому доводиться докладати більше зусиль для стругання.

Щоб на обробленій поверхні не було відщеплень і сколів, слід правильно обирати напрям стругання відносно розташування волокон деревини. Якщо стругати проти волокон (або під деяким кутом) утворюються більші випереджальні тріщини, що йдуть в глиб деревини. При струганні за напрямком волокон оброблювана поверхня виходить гладкішою, тому дрібні випереджальні тріщини поширюються лише в шарі зрізаної стружки.

Техніка оброблення з використанням рубанка[ред. | ред. код]

Стругання (неправильно)

Стругання (правильно)

Для якісного і продуктивного стругання слід насамперед надійно закріпити оброблювану деталь у верстаку або іншому якомусь пристосуванні, наприклад за допомогою струбцин. Для роботи слід також зайняти правильне робоче положення; стояти треба у півоберти до верстака, корпус трохи нахилений вперед, ноги злегка розставлені, так, щоб вагу тіла можна було легко переносити з однієї ноги на іншу. Рубанок тримають лівою рукою за передню частину колодки або ріг, а правою — за упор під ножем. У такому положенні інструмент притискають до оброблюваної поверхні і правою рукою штовхають його перед собою. При струганні на рубанок діють не тільки зусиллям рук, але і вагою тіла. Стругати слід на повний розмах рук. Треба прагнути до того, щоб за один прохід провести рубанок по всій довжині обробки, не розриваючи стружки. Довгі заготовки доводиться стругати за декілька проходів, пересуваючись вперед у напрямку стругання. Після кожного переходу обробку наступної ділянки треба починати з уже струганої поверхні. Ні в якому разі не можна йти слідом за рубанком у момент стругання, так як при цьому можуть змінюватися напрям і величина сил, що діють на нього.

Стругати найкраще за напрямком волокон (від нижньої частини стовбура до вершини), в іншому випадку неминуче утвориться велика кількість задирок і оброблювана поверхня вийде нерівною, шорсткою. Деревину з непрямолінійним розташуванням волокон доводиться стругати в різних напрямках. При струганні носок і п’ятка колодки не повинні відриватися від оброблюваної поверхні. Тому на початку стругання сильніше натискають на передню частину рубанка, а в кінці — навпаки. Така черговість натисків забезпечує одержання плоскої струганої поверхні та запобігає утворенню випуклостей. Недотримання цього правила може призвести до того, що кінці оброблюваної заготовки виявляться надмірно заструганими (стоншеними). Коли рубанок відводять назад, то трохи піднімають його п’яту, щоб не затупити лезо ножа. При правильному налаштуванні і використанні рубанка отримується суцільна одинарна стружка.

Торці дощок і брусків обробляють рубанками з подвійним ножем, але краще для торцювання користуватися спеціальними рубанками з крутіше поставленими ножами (торцевим і приторцювальним рубанками, шліфтиком), працювати якими набагато легше. Щоб запобігти сколюванню (відщіпленню) деревини при струганні торців, до тієї сторони заготовки, де закінчується стругання, рекомендується притискати додатковий (підпірний) брусок на одному рівні з оброблюваним торцем або на 0,5…1 мм нижче від нього.

Тонкі заготовки зазвичай стругають, склавши їх по дві, по три або затиснувши між допоміжними дощечками.

При виборі інструменту слід враховувати стан матеріалу, що підлягає обробці, профіль поверхні стругання і необхідну шорсткість поверхні обробки. В одних випадках, наприклад, потрібно стругати поверхню, обтесану сокирою, або зняти товстий шар у заготовці для доведення її заданих розмірів, в інших — необхідно отримати фігурний профіль, вибрати чверть або фальц, у третіх — потрібно зробити поверхню заготовки дуже рівною і плоскою. Щоб успішно виконати роботу і домогтися бажаного результату, рубанки слід застосовувати тільки за прямим призначенням.

Рубанки європейських конструкцій приводяться в дію штовханням (за винятком теслярського рубанка дворучного типу «медведка»), у країнах Далекого Сходу рубанки зазвичай приводяться в дію рухом до себе (наприклад японський рубанок «канна»).

Комбінований рубанок Stanley No.55 з набором ножів і пакованням

Розрізняють велику кількість видів рубанків у залежності від функцій, що покладаються на них^[7].

Рубанки для обробки плоских поверхонь[ред. | ред. код]

Для стругання плоских поверхонь використовуються такі види рубанків:

Рубанок типової конструкції, що має дерев’яний корпус, в якому вставлений ніж, закріплений клином. Ніж вставляють в гніздо (лоток) корпуса під кутом 45°. В підошві рубанка є вузький проріз — 5,7…6,2 мм, через який за підошву виступає лезо ножа. При грубому струганні лезо випускають на 0,5-1 мм, при чистовому — на 0,1…0,3 мм.
- Рубанок з одинарним ножем використовують для першого стругання деревини і для стругання її після обробки шерхебелем, тобто вирівнювання поверхні заготовки.
- Рубанок з подвійним ножем використовують для чистового стругання деревини. На відміну від рубанка з одинарним ножем він має крім ножа (залізка) стружколамач, котрим надламується стружка. Ним остаточно вирівнюють поверхні заготовок.
Медведка — рубанок з двома ручками, призначений для грубого стругання двома робітниками.
Фуганок — великий за розміром, його застосовують з подвійним ножем для стругання та вирівнювання довгих деталей.
Напівфуганок — менший за розміром від фуганка, виконує ту ж функцію, що й фуганок. Використовується переважно учнями.
Шерхебель — рубанок з півкруглим залізком, що може виступати над підошвою до 3 мм та застосовується для грубого стругання коротких деталей. Після обробки утворюються півкруглі борозди, але він незамінний, коли слід швидко зняти значний припуск матеріалу.
Шліхтик — це вкорочений подвійний рубанок, яким зачищають торці, задири і завилькуваті місця (в нього кут різання до 80°).
Цинубель — це вкорочений рубанок з одинарним ножем з дрібними зубчиками. Його застосовують для надання поверхні шорсткості перед облицюванням шпоном або обробки дуже складних для стругання ділянок заготовки.
Торцевий рубанок призначений для стругання торців деталей. Ніж в рубанка обернений фаскою догори і має менший кут встановлення в корпусі (20-35°). З підошви залізко виходить косо або як у звичайних рубанках — прямо. Завдяки такому розташуванню залізка, конструкція більш жорстка та дозволяє зрізувати деревину поперек волокон.

Рубанки для обробки профільних поверхонь[ред. | ред. код]

Для стругання профільних поверхонь використовують такі види рубанків:

Фальцгобель застосовують для вибирання фальців і четвертей. Підошва фальцгобеля ступінчаста. Ножі його одинарні і прямі або косі. У верхній частині вони тонші на 1 мм, кути їх заокруглені.
Універсальний фальцгобель дає змогу вибирати фальці різних розмірів за рахунок пересування металевих кутників на підошві, які регулюють гвинтами.
Шпунтубель використовують для виготовлення прямокутного паза (шпунта). Він складається з колодки (з ножами шириною 3…15 мм), напрямної планки, з’єднаних двома гвинтами з гайками.
Федергебель призначений для виготовлення на кромці гребеня, який потім вставляють у паз (шпунт). Він складається з колодки і ножа П-подібної форми або двох паралельних колодок з окремими ножами.
Горбач застосовують для стругання опуклих і ввігнутих поверхонь. Його підошва ввігнута або опукла, а ніж — подвійний.
Ґрунтубель призначений для зачищання трапецієподібного паза, вибраного наградкою.
Зензубель — рубанок, за допомогою якого відбирають і зачищають фальці на чверті. Його колодка вузька і висока, а підошва пряма. Ножі мають форму пряму або косу. Зензубель дозволяє переставляти ніж як на ліву, так і на праву сторону корпуса.
Галтель використовують для вибирання жолобків. Тому різальна кромка ножа заокруглена.
Калівка — вид рубанка, який застосовують для виготовлення фігурних профілів на кромках дощок і рамок. Колодка калівки подібна до колодки фальцгобеля, тільки підошва і лезо ножа повинні мати форму, обернену профілю оброблюваної деталі.
Штабгебель призначений для заокруглення лицьових кромок штапиків і брусків, що використовують для прикриття швів. Різальна кромка ножа і підошви колодки увігнуті, лоток з однобічною виїмкою.
Карнизик — рубанок, за допомогою якого вибирають у карнизних брусках і наличниках складні профілі.

Окремо слід відзначити рубанки японського типу. Ними, на відміну від європейських (всі, що описані вище) працюють на себе. Він має примітивну форму але його особливістю є двокомпонентне залізко. Основна частина має звичайну вуглецеву сталь, до якої методом ковальського зварювання (склепування в гарячому стані молотом) прикріплюють пластину з інструментальної сталі. Таке поєднання дає ряд переваг. По-перше, залізко більш дешеве (Японія має обмаль ресурсів, в тому числі залізних руд). По-друге, залізко швидше загострюється внаслідок того, що приблизно половина його товщини м’яка.

Рубанок зроблений настільки точно, що залізко у формі клина саме може заклинюватися та утримуватися під час стругання. Також може бути встановлений стружколамач у вигляді сталевої загостреної пластини, яка утримується за рахунок заклинювання між залізком та штифтом (див. фото).

Галерея рубанків[ред. | ред. код]

Основні види рубанків:
A-шерхебель, B-одинарний рубанок, C-рубанок з подвійним ножем
Ножі рубанків: A-шерхебеля,
B-одинарного рубанка, C-рубанка з подвійним ножем
Теслярський рубанок-медведка
Рубанки горбачі
Великий рубанок металевий для обробки поверхонь біля стінок
Металевий торцевий оборотний рубанок
Спосіб використання японського рубанка «канна»

ДСТУ ГОСТ 15987:2009 (ISO 2730-73) Рубанки деревянные. Технические условия (ГОСТ 15987-91 (ISO 2730-73), IDT)
ГОСТ 26665-97 (ISO 2726-73) Рубанки металлические. Технические условия
Войтович І. Г. Основи технології виробів з деревини: підруч. для студ. спец. «Деревооброблювальні технології» / І. Г. Войтович. — Л. : [Нац. лісотехн. ун-т України]: [Країна ангелят], 2010 . — 304 с. : рис., табл., кольор. іл. — Бібліогр.: с. 298.
Тимків Б. М. Технології. Деревообробка (профільний рівень): підруч. для учнів 10 класу загальноосвітніх навч. закладів / Б. М. Тимків, Ю. О. Туранов, В. В. Понятишин. — Львів: Світ, 2010. — 288 с. — ISBN 978-966-60-3643-1
Барышев И. В. Столярные работы. Технология обработки древесины [Текст]: учеб. пособие для проф.-тех. образования / И. В. Барышев. — Мн. : Вышэйшая шк., 2009. — 254 с. : ил. — (ПрофТех). — 251 с. — ISBN 978-985-06-1797-2

Электрический рубанок. Применение и устройство. Виды и работа

Электрический рубанок является популярным строительным и столярным инструментом для строгания древесины. Его применение позволяет создать ровную и гладкую поверхность, которая нуждается в минимальной шлифовке. Этот инструмент используется как профессионалами, так и любителями. Десятки производителей делают сотни моделей рубанков, отличающихся между собой по внешнему дизайну, удобству использования, техническим характеристикам и показателям надежности.

Сфера использования

Электрический рубанок широко используется строителями и столярами. Он обеспечивает быструю и комфортную обработку древесины, в частности неструганных досок, реек, бруса и других грубых деревянных элементов. Инструмент обладает вполне подъемным весом и имеет широкий диапазон настроек. Его используют как для черновой, так и чистовой обработки деревянного массива.

Электрический рубанок применяется для:

Выравнивания поверхности.
Подгонки до требуемого размера.
Снятия фаски;
Выборки паза;
Очистки от коры.

Рубанок значительно увеличивает эффективность труда. Его стоимость является одной из самых низких среди электрических деревообрабатывающих инструментов. При этом он может выполнять широкий диапазон задач, которые частично могут заменить фрезер, фуганок и рейсмус.

Особенности конструкции и принцип работы

Электрический рубанок имеет сравнительно простую конструкцию, поэтому разобраться с принципом его работы не сложно. Ключевыми деталями рубанка являются:

Принцип работы рубанка заключается в следующем. Электродвигатель, находящийся в корпусе, через приводной ремень раскручивает барабан с ножами, который проступает внизу инструмента сквозь его подошву. В результате набора скорости барабана, острые ножи при контакте с древесиной срезают с нее стружку установленной толщины. Поскольку инструмент устанавливается на деревянную поверхность с помощью ровной подошвы, то обеспечивается однородная обработка без образования борозд, впадин и горбов.

На передней части рубанка имеется механизм регулировки. Он проводит настройку глубины строгания, которую можно снять за один проход инструмента. Зачастую глубомер выполняет двойную задачу, параллельно выступая в качестве передней направляющей ручки.

Что касается корпуса электрорубанка, то он состоит из основной части и боковой съемной крышки. Ее задача заключается в защите приводного ремня, соединяющего шкив мотора и барабан. Снимая крышку можно добраться к механизму передачи крутящего момента и сменить пасик, если тот порвался. Кроме ремня, возможно снятие ножей из барабана для их заточки или замены.

Технические характеристики

Электрические рубаноки отличаются между собой не только качеством исполнения, и другими внешними параметрами, но и техническими характеристиками, которые выражаются следующими параметрами:

Мощность.
Скорость оборотов.
Глубина прохода.
Ширина строгания.
Масса.

Именно эти параметры определяют возможности рубанка и удобство его применения. Что касается мощности двигателя, то обычно используются модели на 450-1500 Вт. Существуют как более слабые, так и более мощные инструменты. Что касается сверхэкономичных образцов на 220-450 Вт, то они практически бесполезны. Их силы мотора недостаточно, поэтому он постоянно останавливается, а скорость обработки у них ниже, чем даже у ручного инструмента. Рубанки с двигателем на 1500 Вт и выше являются массивными, что делает их менее мобильными и комфортными.

Современный электрический рубанок имеет скорость вращения ножей не ниже 10 тыс. оборотов/минуту. Это оптимальный показатель, но чем он выше, тем быстрее и чище происходит снятие стружки. Существуют модели, которые вращают барабан с интенсивностью 16-19 тыс. оборотов/минуту.

Показатель глубины прохода за один раз заключается в максимально возможной толщине снятия стружки. В зависимости от модели возможно срезание от 0,6 до 4 мм древесины. Чем меньшая установленная глубина обработки, тем скорее движется инструмент, и тем чище получается срез. Особенно это важно при работе с твердой древесиной – дуб, бук, ясень и пр.

Ширина строгания рубанка в большинстве популярных видов составляет от 50 до 130 мм. Этот параметр показывает возможный захват древесины за один проход инструмента. Чем выше показатель, тем быстрее можно закончить работу.

Вес инструмента бывает самым разнообразным. Слабые рубанки имеют массу около 2,7 кг, средние и мощные в приделах от 3,4 до 4,8 кг. Кроме этого, есть нескольку исключительных рубанков, которые весят гораздо больше. К примеру, модель Makita 1806B имеет массу в 8,8 кг.

Типы рубанков и какой выбрать

Инструменты разделяются на профессиональные и любительские. Они отличаются между собой по степени надежности, качеству исполнения и техническим параметрам. Самым лучшим естественно считаются профессиональные электрорубанки. Они имеют литую подошву, в то время как любительские оснащены штампованной. Литая деталь имеет безупречную геометрию. Она не искривляется, поэтому качество строгания всегда остается на высоте.

Диапазон характеристик профессиональных моделей следующий:

Мощность – 1,2-1,5 кВт.
Скорость оборотов в минуту – 16-19 тыс.
Глубина прохода – 3-4 мм.
Ширина строгания – 100-130 мм.

Такое оборудование выбирают в тех случаях, когда важно работать много и быстро. Если электрический рубанок используется от случая к случаю, то покупка профессиональной модели неоправданна. В таком случае следует остановить свой выбор на любительских инструментах. Они гораздо дешевле и при этом вполне пригодны для выполнения абсолютно идентичных задач. При покупке следует обратить внимание на модели со следующими характеристиками:

Мощность – 600 – 1100 Вт.
Скорость оборотов в минуту – 10-12 тыс.
Глубина прохода – 1,2-2,5 мм.
Ширина строгания – 80-100 мм.

Нужно отметить, что даже профессиональные столяры не используют мощные рубанки на полную глубину строгания, поскольку возможны сколы древесины, что неприемлемо при производстве мебели. Рубанки с глубиной строгания в 3-4 мм пригодятся строителям для подравнивания черновых деталей, которые впоследствии будут скрыты.

Полезная комплектация

Некоторые производители предлагают базовый набор, который состоит только из самого рубанка и набора ключей для снятия ножей из барабана. Столь скромная комплектация не является правилом. Многие бренды предлагают более обширный набор, который может включать:

Запасной барабан и ножи.
Боковой упор с линейкой для выборки четверти.
Точилку для ножей.
Специальный паз в подошве для снятия кромки.
Раструб для отбрасывания стружки.
Мешок для стружки.
Обратное крепление для преобразования в фуганочный станок.

Недостатки рубанков

Электрический рубанок имеет массу преимуществ, поскольку работает быстро и создает довольно гладкую поверхность, но он и не лишен недостатков. Перед его покупкой стоит обратить на это внимание, чтобы понять, нужен ли он вообще. К его недостаткам можно отнести:

Инструмент не способен дать столь безупречно ровную поверхность как профессиональный рейсмус или фуговальный станок.
Для достижения качественного результата работы требуется мастерство.
Сильная вибрация в руках, особенно на твердой древесине, поэтому при долгом использовании возникает сильная усталость.
Со временем, особенно при падениях, может наблюдаться искривление подошвы, что отображается на качестве обработки. Нередко в бюджетных моделях подошва сразу кривая. Такой инструмент стает пригодный только для очень грубой черновой работы.

Несмотря на то, что история возникновения рубанка очень древняя, данный инструмент не теряет своей популярности до сих пор. Однако, появились разные виды рубанков, различающиеся как по сфере, так и по технологии их применения. О том как пользоваться рубанком, рассмотрим далее.

Принцип работы рубанка инструмента и его функциональные особенности
Работа электрорубанком и ручным инструментом
Какой рубанок лучше: особенности выбора рубанка для дома
Как работать рубанком: правила эксплуатации инструмента
Какой рубанок выбрать: обзор производителей

Принцип работы рубанка инструмента и его функциональные особенности

Рубанок практически не изменил своей формы и принципа действия с момента его возникновения. Данный инструмент является незаменимым помощником в процессе изготовления деревянных деталей.

Основной функцией рубанка выступает строгание деталей из дерева таким образом, чтобы они приобрели идеально ровную поверхность. Для получения качественного результата строгания нож рубанка должен быть правильно настроен. В процессе работы с данным инструментом следует учитывать тот факт, что стружка должна сниматься одинаково на всех участках изделия.

Фуганком называют рубанок двойного типа, имеющий двойное лезвие. Сверху над лезвиями располагается деталь в виде стружкокола, он плотно располагается над лезвием и выполняет функцию снятия стружки.

Принцип работы рубанка состоит в том, что нож фиксируется на изделии, при этом стружкокол устанавливается в прорези и раскалывает ее таким образом, чтобы снималась стружка. Лезвия располагаются таким образом, чтобы они шли параллельно по отношению к подошве. Далее следует процесс окончательной фиксации лезвия, с помощью клина, винта или кулачкового зажима.

При выполнении строгания верхний участок рубанка движется в соотношении с заготовкой, поэтому положение столяра должно быть параллельным в соотношении с заготовкой, при этом, одна его нога выставляется вперед. Сначала нажимайте на переднюю часть рубанка, а затем на заднюю, таким образом, получившееся стружка будет равномерной.

Ответ на вопрос как пользоваться рубанком зависит от типа и места работы данным инструментом. Так, например, в процессе строгания кромок следует двигаться в ровном положении. При этом, налегание должно быть равномерным. Ножи на рубанке фиксируются в ровном положении, чтобы избежать их вибрации внутри колодок. Стружка должна быть одинаковой и не должна разрываться. Строгать следует параллельно волокнам деревянной детали.

Если текстура дерева тонкая и неправильная, например на корневых частях, следует предварительно заточить ножи. При этом, следует осуществлять постоянное вращение заготовки в процессе ее строгания.

Хороший рубанок должен без проблем строгать любые детали, даже самых маленьких размеров. Для того, чтобы избавиться неровностей и шероховатостей на поверхности, следует обработать ее с помощью шлифтика и рубанка.

Если планируются работы по зачистке торцевых участков, то достаточно применения рубанка, которым следует провести по торцам детали плавно и равномерно прижимая его к поверхности. При этом, нож должен быть очень острым, в противном случае, на кромках будут образовываться неровные участки. Для того, чтобы кромка не скалывалась, следует предварительно выполнить работу по снятию фаски.

В большинстве рубанков ножи фиксируются на поверхности с помощью специального винта. Однако, если точность выполнения стругания должна быть очень высокой, то используется установочный винт, с помощью которого удается настроить скорость и качество выполнения работы. Кроме того, у данных моделей имеется функция регулировки угла, под которым наклоняется нож, по отношению к рабочей поверхности.

Очень важным правильном эксплуатации рубанка является правильность его хранения. Если инструмент не используется на протяжении длительного времени, то он укладывается на бок или на специальную подставку передом. При этом, ножи убираются во внутреннюю часть колодчастого участка.

Работа электрорубанком и ручным инструментом

В зависимости от принципа работы рубанок бывает ручным и электрическим. Первый вариант более простой в работе. С его помощью удается строгать самые мелкие детали с высокой точностью. Электрический же вариант данного инструмента более простой в эксплуатации и не требует особых усилий в процессе стругания. Однако, точность его работы остается на низком уровне. Электрический рубанок уместен тогда, когда присутствует необходимость в выполнении большого объема столярных работ.

С помощью ручного инструмента поверхность становится гладкой, на ней отсутствуют шероховатости и неровности. Перед работой инструмент следует подготовить. Прежде всего, он должен быть правильно настроен. Перед началом работы, следует изучить данное устройство. В составе рубанка присутствуют детали в виде:

прижимной крышки;
стружкокола;
рукоятки;
регулировочных винтов;
ножа;
ручки;
клина;
корпусной части.

Среди конструктивных элементов рубанка отметим:

резец, прорезь;
зажим;
стружколоматель;
переднюю и заднюю ручки;
устройство, регулирующее глубину прорезывания.

Резец является острым стальным лезвием, располагающееся над рабочей поверхностью, под определенным углом. Резец выдвигается на определенное расстояние от корпусной части.

Стружколоматель заворачивает и отламывает стружку. Передняя и задняя ручки помогают выполнить процесс обработки детали. Благодаря правильной настройке всех компонентов рубанка и их взаимодействию, удается выполнить столярные работы любой сложности.

Какой рубанок лучше: особенности выбора рубанка для дома

Отвечая на вопрос как выбрать рубанок для дома, следует прежде всего ознакомиться с разновидностями рубанков, в соотношении с их конструктивными особенностями.

1. Ручные фуганки.

Данный инструмент отличается наличием двух резцов. С помощью данного фуганка удается произвести окончательную обработку дерева. Данный инструмент позволяет выровнять плоскость больших размеров. На поверхности колодки находится ручка, далее следует режущий нож. Передняя часть инструмента оборудована пробкой, которая ослабляет резец. Вначале работы с помощью фуганка образуется неровная и кускообразная стружка. Когда стружка приобретает длинную форму, поверхность становится ровной и работа прекращается.

2. Рубанок торцового типа.

На данном инструменте имеется регулятор вылета ножевой детали. На конструкции рубанка располагается штамп, ширина рабочего участка которой составляет около 4-х сантиметров. Основание торцового рубанка находится в перпендикулярном положении по отношению к боковым монолитным стенкам. Резцы на торцовом рубанка расположены под определенным углом в двадцать один градус. Для того, чтобы отрегулировать глубину, на которой осуществляется строгание, используется элемент в виде регулировочного колеса.

3. Зензубель или отборник.

Данный инструмент также является модификацией рубанка. Резец располагается прямолинейно по отношению к рабочей поверхности. Поэтому, в процессе работы удается выбрать и соорудить на поверхности заготовки срезы, фальцевые участки прямоугольной формы. В процессе работы с данным инструментом производится разметка четверти, при этом, удается получить элемент в виде небольшого уступа. Зензубель позволяет выполнить чистовую обработку поверхности.

4. Шпунтубель.

С помощью данного инструмента удается обустроить выборку на основании детали. Рубанок имеет форму прямоугольного узкого паза, который располагается сзади устройства. С помощью шпунтубеля удается отрегулировать глубину обустраиваемой выборки. Максимальная глубина составляет 1,2 см. Для того, чтобы отрегулировать работу прибора используется упор. Колодка является направляющим устройством, при этом, резец на стандартном рубанке составляет до 6 мм.

5. Рубанок доборного типа.

Данный инструмент имеет три рабочие плоскости в нижней, левой и правых частях. Интервал между резцом и передним участком устройства очень маленький, поэтому с его помощью осуществляется высокоточная работа по строганию.

Кроме того, еще одним вариантом рубанка является инструмент в виде стружка. С его помощью создаются волнообразные и непрямые поверхности. В составе инструмента присутствует нож и две рукоятки, расположенные по бокам от него.

Как работать рубанком: правила эксплуатации инструмента

Для того, чтобы качество работы рубанком оставалось на высоком уровне, следует произвести его настройку. При этом, стружка, которая образуется в процессе работы должна быть непрерывной и абсолютно одинаковой по толщине.

Для качественного снятия стружки следует выставить нож с помощью молотка. Лезвия на рубанке располагаются параллельно по отношению к подошве или выступают за нее на несколько миллиметров. Для фиксации ножа в колодке используются зажимные механизмы.

Работая с рубанком следует стоять справа от инструмента параллельно поверхности, на которой проводятся работы. Корпусная часть тела должна двигаться вместе с инструментом, при этом, все движения должны быть одинаково равномерными. Одна нога устанавливается впереди, таким образом, будет удобно на нее опираться в процессе работы. Для того, чтобы рубанок в процессе работы не опрокинулся, следует надавливать на его переднюю часть в начале работы, а при завершении строгания, надавливания производятся на заднюю часть рубанка.

В процессе работы с электрическим вариантом рубанка, следует надежно зафиксировать деталь. Инструмент удерживается с помощью двух рук и проводится параллельно установленной детали.

В процессе эксплуатации рубанка следует избегать любого контакта лезвий прибора с поверхностью. Поэтому, при его хранении, рекомендуется устанавливать инструмент на бок.

Для того, чтобы режущая часть рубанка не затупилась при длительном его хранении, следует спрятать ее в корпусе инструмента. Для хранения электрического рубанка используются специальные ящики или короба из пластика.

Какой рубанок выбрать: обзор производителей

Современный рынок строительной и деревообрабатывающей техники предлагает огромный выбор разного рода рубанков. Предлагаем ознакомиться с основными производителями данного инструмента, их преимуществами и недостатками:

1. Рубанок “Интерскол”.

Среди преимуществ использования данного рубанка, отметим:

широкий выбор мощности и производительности устройств, подходящих как для профессионального использования, так и для дома;
высокая частота вращения фрез;
качественное выравнивание и подгонка поверхности;
универсальность и многофункциональность применения.

2. “Макита” рубанок.

Инструменты данного производителя популярны в профессиональной деревообработке. Данные инструменты отличаются высокой производительностью и скоростью работы. При этом, работа с инструментом не составляет особого труда. С помощью электрического двигателя запускается барабан прижимного типа, который, в свою очередь оказывает воздействие на ножи, выполняющие не только строгание, но и подгонку и выравнивание деталей. Рубанок Makita также позволяет снять фаску с деревянных изделий.

3. Рубанок Байкал.

Среди преимуществ данного производителя отметим:

доступную стоимость прибора;
легкость и простоту эксплуатации;
высокую производительность работы;
надежность и прочность деталей, из которых изготовлен электрорубанок.

4. Рубанок Bosch.

Данный вариант рубанка чаще всего используется в профессиональной столярной отрасли. Популярность рубанка “Бош” объясняется такими его преимуществами:

высокое качество работы;
производительность и безопасность использования;
длительность эксплуатации прибора.

Пользователь имеет возможность самостоятельно выбрать сторону в которую будет выбрасываться стружка. Кроме того, глубина регулировки древесины регулируется довольно плавно. В инструменте также имеется ножевой вал и предохранители, обеспечивающие безопасность его применения. Защитный башмак позволяет защитить деталь и произвести ее обработку. От ширины подошвы на электрическом рубанке зависит ширина обработки рабочей поверхности и модель рубанка. Инструмент имеет удобную рукоятку и мягкую накладку. Несмотря на высокую стоимость данного инструмента, его преимущества и качество работы остается на высоком уровне.

5. Рубанок Rebir.

Данный инструмент отличается высокой производительностью и длительным сроком эксплуатации. Кроме того, существует возможность выбора модели, в соотношении с площадью обрабатываемой поверхности. Рубанок “Ребир” отличается средней стоимостью, многофункциональностью и универсальным применением.

6. Рубанок “Зубр”.

Среди преимуществ данного вида рубанков отметим:

высочайшую мощность электрического двигателя;
высокую ширину сртогания;
электронную систему, с помощью которой обеспечивается плавный пуск;
возможность монтажа в стационарном положении;
наличие отдельной дополнительной рукоятки;
возможность настройки выброса стружки как вправо, так и влево;
наличие двух ножей, изготовленных из нержавейки;
с помощью башмака деталь защищается от повреждения.

7. Рубанок “Калибр”.

С помощью данного инструмента обеспечивается качественная деревообработка изделий из дерева. Инструмент предназначен как для бытового, так и для профессионального применения. В инструкции к рубанку четко описаны правила его эксплуатации. Глубина строгания регулируется довольно плавно и легко.

8. Рубанок Hammer.

Инструмент очень удобен в эксплуатации, с ним легко работать. К рубанку прилагается опорная рама для фальцевания. Среди преимуществ отметим:

возможность регулировки глубины строгания;
наличие надежного литого основания;
отсеки, в которых хранятся ключи;
возможность блокировки внезапного пуска.

9. Рубанок Sturm.

Гарантия от производителя составляет более двух лет. Конструкция рубанка позволяет фиксировать его стационарно. Однако, в устройствах отсутствует плавный пуск, но присутствует возможность регулировки глубины на которой осуществляется строгание.

Шерхебель — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 6 июня 2019; проверки требует 1 правка. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 6 июня 2019; проверки требует 1 правка. Шерхебель и рубанок.
У шерхебеля закруглённый нож имеет ширину 35 мм, у рубанка — прямой нож 50 мм.

Шерхе́бель, реже шершебель (искаж. нем. Scharfhobel, от scharfen — острить, заострять и hobel — рубанок, струг^[1]) — деревообрабатывающий инструмент^[2], внешне похож на рубанок, но меньшей ширины, и большей длины (необязательно) с закруглённым лезвием. Угол между резцом и обрабатываемой поверхностью составляет примерно 45°. Предназначен для первичной, после пилы или топора, тёски (строгания) деревянных досок. В соответствии с формой резца и колодки, снимает толстую, но узкую (2-4 см) стружку. После шерхебеля тёска осуществляется рубанком, а затем фуганком.

↑ В свою очередь, немецкие варианты названия были Scharfhobel, Schärfhobel, Schurfhobel, Schurffhobel, Schrobhobel и др. См. словарь Фасмера, а также E. von Hoyer, F. Kreuter, Technologisches wörterbuch, deutsch-englisch-französisch, 1902
↑ Шерхебель // Энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона : в 86 т. (82 т. и 4 доп.). — СПб., 1890—1907.