Сравнение газобетона и кирпича: Кирпич и газобетон — АлтайСтройМаш – Кирпич и газобетон — сравнение (характеристики, плюсы и минусы)

Теплая керамика или газобетон, сравнение

Выбор материала для строительства дома должен быть максимально осмысленным и учитывать все возможные риски. В нашей статье мы сравним два самых популярных конкурента среди стеновых материалов:

• Газоблок
• Керамоблок

Экологичность

• Керамические блоки – максимально экологичный материал благодаря простому натуральному составу: вода, глина, древесные опилки.
• Газобетон – искусственно созданный материал. Он состоит из цемента, алюминиевой пудры, извести, песка.

Теплопроводность

Сравнивая аналогичные по толщине стены и плотности керамические блоки с газосиликатными, мы видим, что коэффициент теплопроводности у газобетона чуть ниже, соответственно он чуть теплее. Но тут есть несколько важных моментов:

• Для газобетона показатель раcсчитывается в сухой среде. Однако идеальных условий не бывает, и с ростом влажности показатель теплопроводности вырастает в 3 раза. Когда газосиликат выходит с завода, его влажность может доходить до 50%. Это связано с обработкой водяным паром в печах автоклава. Не все производители газобетона афишируют, что расчёт теплопроводности производится без учета клея или раствора, на который он укладывается.
• Керамический блок расcчитывается по теплопроводности уже с учетом использования цементно-песчаного раствора, что как раз даёт более реальные показатели.

Надо понимать, что фактически по теплопроводности эти блоки сопоставимы. Но керамический материал держит свои характеристики весь срок службы.

Прочность

Прочность – один из самых важных показателей, от него зависит какую нагрузку может выдержать материал в кладке.

• Газобетон – прочность в зависимости от производителя М35 — М50
• Керамический блок – прочность в зависимости от производителя М75-М150

М150 означает, что каждый м2 выдерживает 150 кг. Если сделать расчёт нагрузки на 1 метр кладки газосиликатного блока и керамического, то получается разница в 2 раза!

Также есть показатель — прочность на сжатие (МегаПаскали).

• Газобетон – 1-5 МПа
• Керамоблок – 10-15 Мпа

Крепление в блок

Керамический блок выдерживает нагрузку
на вырыв до 500 кг (5кН)

Газобетонный блок – до 300 кг (3кН)

Технология кладки

Газоблок со временем теряет прочность (процесс карбонизации силикатов — переход силикатов в мел). В связи с этими показателями его нужно армировать в кладке каждые 3 ряда + делать армирование в стенах длиннее 6 метров, оконных проемах, и в других местах с усиленной нагрузкой. Это удорожает стоимость кладки и увеличивает время возведения.

Керамические блоки не теряют прочность в кладке. Можно спокойно возводить стены без дополнительного армирования. Есть примеры постройки 10-этажных зданий из тёплой керамики с несущими стенами без армирования.

Геометрия

У газобетона средние отклонения от заявленных размеров 1-2 мм. Это позволяет производить тонкошовную кладку на клей, что уменьшает количество мостиков холода через швы. Также это позволяет наносить более тонкий слой штукатурки в дальнейшем, экономя средства.

У керамоблока средние отклонения 5-6 мм. Поэтому шов при кладке должен быть 8-12 мм. Использование тёплого кладочного раствора компенсирует этот момент, так как он был специально создан для керамических блоков, с максимально приближенным показателем по теплотехнике

Вес

Керамический блок легче почти в 2 раза, чем аналогичный блок из газосиликата. Это позволяет сократить нагрузку на фундамент и облегчить кладку строителям. Всё это тоже может позволить сэкономить дополнительные деньги.

Морозостойкость

Этот показатель у обоих материалов отвечает нормам – F50–F100 в зависимости от производителя.

Скорость строительства дома

• Кроме вышеописанных пунктов (дополнительное армирование, вес, нанесения клея в вертикальные швы), у газобетонных блоков есть ещё одна особенность – это последующая отделка стен штукатуркой. Её нельзя производить сразу, так как газоблок слишком влажный. Как правило, дом отстаивается ещё около 1-2 лет, просушивая газосиликатные блоки.
• Тёплая керамика изначально сухая – отделку можно производить сразу при положительной температуре.

Комфорт в доме

• Керамоблок имеет свойство как поглощать влагу, так её и отдавать. Тем самым в доме происходит регуляция влажности без приборов и систем. За счёт своей высокой инерционности, керамические блоки имеют теплоёмкость выше, чем у газоблока. Это означает что зимой керамический материал набирает тепло и потом медленно его отдаёт в помещения, тем самым контролируя комфортную температуру в доме. А летом обратная ситуация – теплая керамика аккумулирует в своих пустотах прохладный воздух, не давая теплому воздуху заполнить внутренние помещения. Это позволяет сэкономить на отоплении и кондиционировании дома в разные сезоны проживания.
• Газоблок отдаёт влажность годами и таких свойств не имеет.

Дом из керамических блоков также больше подойдёт, если у вас в семье есть аллергики. Это связано с абсолютной гипоаллергенностью блоков.
В газосиликате же присутствуют выделения пыли, что нужно иметь в виду.

Цена

Цены на аналогичные блоки по плотности и толщине в среднем идентичны. Цены у каждого материала больше разнятся по производителям – есть премиальные бренды керамических блоков (напр. Поротерм) и также у газобетона есть свои лидеры (напр. Ytong).

Огнестойкость

Оба материала проходят по низким показателям горючести – предел огнейстойкости до 4 часов.

Долговечность

• История строек из газосиликата рассказывает нам, что по истечении 15-20 лет внешние стены подвергаются усадке около 2 мм. Это может негативно сказаться на целостности кладки. Мы знаем этот материал 40 лет, больше этих сроков надежность пока оценить не представляется возможным.
• Керамический блок появился гораздо раньше, можно отметить уже 100-летний юбилей. Но если мы посмотрим вглубь истории построек из керамического материала, то можем увидеть сегодня строения с 20-ти вековой историей. На фото одно из таких строений – отель Анно (Любек, Германия), первое упоминание о котором датируется 1305г.

Сравниваем кирпич и газобетон | Что лучше

Обновлено: 04.08.2019 17:17:59

Эксперт: Евгений Гинзбург

Кирпич и газобетонные блоки – два типа популярных мелкоштучных материалов, которые используются при возведении несущих, самонесущих стен и перегородок зданий. Наши строительные эксперты рассмотрели свойства и особенности этих материалов, сделали сравнительный анализ их достоинств и недостатков, для того чтобы вы смогли сделать осознанный выбор того или другого материала.

Кирпич

Кирпич можно разделить на два основных типа – керамический и силикатный.

Керамический кирпич и камень

Керамический кирпич изготавливают путем формования изделий из пластичной глиняной массы, которые затем обжигают в печах, что придает им прочность камня. Кирпич может быть обыкновенным и эффективным. Обыкновенный кирпич полнотелый, а в эффективном в процессе производства формируют круглые или прямоугольные пустоты. Использование эффективных изделий позволяет улучшать теплозащитные качества возводимых стен, уменьшая при этом их толщину в сравнении со стенами из полнотелого кирпича.

Кроме керамического кирпича сейчас в строительстве используется еще керамический камень. Отличие камня – большие размеры и обязательное наличие пустот. Из керамического камня и кирпича сооружают внутренние и наружные стены, перегородки, колонны, а также фундаменты. Стандартный цвет изделий красный, но с помощью красящих пигментов материалам придают разнообразные оттенки стандартного цвета.

Так как наружные стены современных кирпичных зданий сейчас делают трехслойными – с внутренним слоем, выполняющим несущую функцию, прослойкой утеплителя и наружным, облицовочным слоем – то для облицовки выпускают специальный облицовочный или лицевой кирпич и камень. Сторону облицовочных изделий, которая будет снаружи фасада здания, для придания декоративных свойств обрабатывают разными способами. Помимо прямоугольного лицевого кирпича некоторые производители выпускают множество видов фигурных изделий для создания фасадов с архитектурными элементами сложной формы.

Технические характеристики керамических изделий:

1. по размерам кирпич может быть трех видов – обычный 250х120х65 мм, утолщенный 250х120х80 мм и модульный 288х138х63мм;

2. камень – обычный 250х120х138 мм, укрупненный 250х250х138 мм, модульный 288х138х138 мм. Кроме того существует камень с горизонтальными пустотами, размеры которого – 250х150х120 (250) мм;

3. облицовочный кирпич – обычный 250х120х65 мм, утолщенный 250х120х88 мм, модульный 288х138х63 мм;

4. облицовочный камень – обычный 250х120х138 мм, укрупненный 250х250х138 мм, модульный 288х138х138 мм.

5. марка по прочности, то есть способность изделия выдерживать вертикальную сжимающую нагрузку – для обычных изделий М75–М300, для лицевых изделий М75—М150;

6. марка по морозостойкости, то есть способности выдержать определенное число циклов попеременного замерзания-оттаивания: F 15,25,35,75;

7. средняя плотность: для эффективного кирпича и камня – 1400—1450 кг/м3, для обыкновенного – 1600 кг/м3;

8. водопоглощаемость лицевых изделий – не более 14 %.

Силикатный кирпич

Изготавливают из сырьевой массы, которая включает песок, известь, воду, пигменты, путем прессования в формах и последующей обработки горячим паром в автоклаве. По разновидностям формы аналогичен керамическому, подразделяется на рядовой и лицевой, может быть полнотелым и пустотелым. Стандартный цвет силикатных изделий белый, но лицевой кирпич с помощью добавки пигментов обычно окрашивают в разные цвета.

Технические характеристики:

1. по размерам: одинарный 250х120х65 мм, модульный (обязательно пустотелый) 250х120х88 мм, модульный камень 250х120х138 мм;

2. марка по прочности – М75 – М300;

3. морозостойкость – F15, 25, 35, 50;

4. средняя плотность – 1800—1850 кг/м3;

5. водопоглощаемость – не более 14 % для лицевых изделий.

Газобетон

Блоки из газобетона производят в промышленных условиях из смеси цемента, кварцевого песка, негашеной извести и воды, в которую добавляют некоторое количество алюминиевой пудры. После добавления в раствор этого реагента смесь сразу перемещают в специальные емкости, где в результате химической реакции происходит вспучивание и увеличение объема сырьевой массы за счет образования газа – водорода, создающего равномерно распределенные по всему изделию мелкие поры. После того, как бетонная масса достигнет определенной стадии промежуточного твердения, ее нарезают на специальном станке с помощью проволочных струн на блоки стандартного размера. Завершающий этап изготовления блоков из газобетона – обработка в автоклаве с помощью пара под высоким давлением, где изделия набирают установленную прочность. Готовые изделия затем обрабатывают на фрезерном оборудовании – нарезают при необходимости пазы и гребни на торцах, отделывают поверхности.

Нужно отметить, что газобетонные блоки заводского изготовления автоклавного твердения часто путают с пенобетонными блоками. Пенобетонные блоки могут изготавливаться как в условиях производственного цеха, так и прямо на строительной площадке. Исходная сырьевая смесь для производства блоков из пенобетона состоит из цемента, песка, воды и пены, приготовляемой отдельно с помощью специального пенообразователя. Смесь укладывается в специальные формы, где во время твердения пенные пузырьки распределяются равномерно по всему объему раствора, в результате чего получается пенобетон. При этом процесс набора необходимой прочности протекает при естественной температуре и влажности.    

Газобетонные блоки изготавливают с помощью высокотехнологичного оборудования в заводских условиях, что дает возможность получать изделия более высокого качества, чем пенобетонные. Например, величина отклонения от стандартных геометрических размеров у газобетонных блоков должна составлять 1—3 мм, в то время как у пенобетонных эта величина может быть на порядок выше. Такие характеристики, как коэффициент теплопроводности, прочность при определенной плотности у газобетонных блоков также лучше, чем у блоков пенобетонных.

Газобетонные блоки подразделяются на стеновые перегородочные по размерам и на теплоизоляционные, теплоизоляционно-конструкционные и конструкционные по плотности и прочности. Кроме того выпускаются другие разновидности блоков: с ручками для захвата, пазогребневыми торцами для создания плотных замков при кладке, U-образные – для устройства армированных перемычек в кладке.

Технические характеристики

Газобетонные блоки изготавливаются по ГОСТ 31360-2007, согласно которому изделия должны соответствовать следующим параметрам и техническим характеристикам:

1. толщина стеновых блоков – от 200 до 500 мм, толщина перегородочных – 100—150 мм, длина – 600 и 625 мм, высота 200, 250, 300 мм;

2. теплоизоляционные блоки марок D300—D500 имеют плотность 300—500 кг/м3, теплоизоляционно-конструкционные марок D500—D900 плотностью 500—900 кг/м3, конструкционные блоки марок D1000—D1200 имеют плотность 1000—1200 кг/м3;

3. класс по прочности: D300 – B1 (10—15 кг/см2), D400 – B2,5 (32 кг/см2), D500 – B3,5 (46 кг/см2), D600 – B4 (55 кг/см2), D700 – B5 (65 кг/см2), D800 – B7,5 (98 кг/см2), D900 – B10 (130 кг/см2), D1000 – B12,5 (164 кг/см2), D1100 – B15 (196 кг/см2), D1200 – B20 (262 кг/см2;

4. Морозостойкость – F25—F50;

5. Водопоглощаемость – более 50 %.

Таблица достоинств и недостатков

Наименование	Достоинства	Недостатки
Кирпич	+ высокая прочность. Что позволяет возводить любые несущие конструкции, вплоть до фундаментов; + долговечность – кирпичные дома могут служить до 100 лет и более; + экологичность – изготавливается исключительно из природных материалов; + пожарная безопасность – материал относится к негорючим; + эстетичный внешний вид, выбор по оттенкам цвета, позволяющий создавать сложные с архитектурной точки зрения фасады; + высокие шумоизоляционные качества; + низкие характеристики по водопоглощению, что придает особую стойкость к атмосферным воздействиям.	— высокая стоимость, почти в два раза больше чем у кирпича; — большой вес, что требует сооружения мощного и дорогостоящего фундамента; — трудоемкость и сложность кладки из мелких элементов, требующая высокой квалификации исполнителей; — возможность появления высолов на облицовочной кладке, которую приходится убирать разными трудоемкими способами; — теплозащитные свойства хуже, чем у газобетонных блоков.
Газобетонные блоки	+ за счет крупных размеров уменьшаются сроки строительства, так как кладка ведется быстрее; + блоки укладываются на клеевой состав, что способствует увеличению теплозащитных свойств стен за счет уменьшения толщины шва, то есть исключению мостиков холода; + экологичность – изделия изготавливаются из чистых природных материалов; + легко поддается обработке ручным инструментом – пилится, режется. В связи с этим при прокладке инженерных коммуникаций в стенах без проблем пробиваются штробы и отверстия; + пожарная безопасность – блоки относятся к категории негорючих материалов; + высокие шумоизоляционные качества; + высокие теплоизоляционные свойства, выше, чем у кирпича; + небольшой вес позволяет обойтись без сооружения тяжелых фундаментов, что удешевляет строительство; + хорошая паропроницаемость, позволяющая стенам «дышать», обеспечивая здоровый микроклимат в помещениях.	— повышенная гигроскопичность, то есть способность поглощать влагу, поэтому наружные стены нужно защищать от увлажнения с помощью специальных пропиток; — хрупкость – при механическом воздействии блоки легко ломаются; — требуют наружной облицовки; — склонность к усадке, что требует армирования кладки.

Основные отличия материалов

Основные отличия материалов заключаются в следующем:

1. изготавливаются из разного исходного сырья;

2. отличаются по размерам;

3. кладка производится с помощью разных составов – кирпичная с помощью цементно-песчаного раствора, из блоков – с помощью клеевого состава;

4. кирпич намного тяжелее, чем блоки;

5. кирпич значительно прочнее;

6. блоки намного гигроскопичнее, чем кирпич;

7. кирпич имеет более эстетичный вид, подходящий для архитектурного оформления фасадов;

8. кирпич значительно дороже, чем газобетонные блоки.

В чем схожесть материалов

Схожесть материалов состоит в следующем:

оба материала – мелкоштучные, с помощью которых можно вести кладку стен;

кирпич и блоки подходят для сооружения одних и тех же конструкций;

оба материала экологичны;

оба материала пожаробезопасны;

и кирпич и блоки обеспечивают хорошую шумоизоляцию.

Выводы: Однозначного вывода о том, что лучше – кирпич или газобетонные блоки сделать нельзя. И тот и другой материал имеет свои достоинства и недостатки и, соответственно, право на применение. Если позволяют финансовые возможности, то, конечно, лучше построить дом полностью из кирпича. В бюджетном случае вполне можно использовать и газобетонные блоки. Хороший вариант, когда применяют и тот и другой материал, например, для кладки внутренних стен – блоки, а облицовку делают из кирпича.

---

Сравнительные характеристики газобетона и кирпича

Выбор строительной керамики или древесины для возведения дачного и коттеджного дома оправдан во всех отношениях. Традиционные для частного строительства материалы прошли многовековую проверку временем, поэтому в дополнительных рекомендациях не нуждаются.

К сожалению, перечень характерных для этой группы недостатков пополнился их высокой стоимостью. Этому способствует энергоемкое производство кирпича, также накладные расходы на транспортировку и обработку древесного сырья.

Большой вес и низкая теплопроводность кирпича инициировали разработку объемных перфорированных керамоблоков, которые отличаются от полнотелого кирпича более совершенными монтажными и эксплуатационными характеристиками.

Как и следовало ожидать, усовершенствование материала на его стоимости не отразилось: ценовой диапазон строительной керамики по-прежнему находится на высоком уровне.

Чем определяется высокий спрос на газоблочные материалы?

Многие застройщики решают проблему, выбрав в качестве стенового и перегородочного материала газобетонные блоки. Поризованный  открытоячеистый газобетон характеризуется:

• относительно небольшим весом;
• эффективным теплосохранением и паропроницаемостью;
• соответствием основным требованиям строительных, теплоизоляционных и экологических нормативов.

Большой объем газоблоков способствует увеличению производительности монтажа, а отсутствие усадки позволяет сократить продолжительность строительного цикла до 2-3 месяцев.

На практике это означает, что начав строительство с началом теплого сезона, владелец дома может отпраздновать новоселье в начале осеннего сезона.

В предлагаемом ассортименте имеется достаточно широкий выбор моделей. Качественные газобетонные блоки купить недорого можно во время проведения акционных мероприятий и на распродажах, которые устраиваются крупными компаниями после завершения строительного сезона.

Естественный отбор определил категорию газоблочных материалов повышенного спроса.

• В московском регионе востребована продукция ведущих отечественных и зарубежных производителей, сочетающая в себе доступную стоимость с отличными рабочими характеристиками. В этой категории одно из первых мест занимает газобетон ЭКО. Размеры и вес, цена и плотность, а также правильная геометрия при выборе материала учитываются в первую очередь.
• Бюджетное строительство диктует свои условия, поэтому специалисты  рекомендуют использовать преимущества доступных по стоимости материалов. Купить газосиликатные блоки для строительства дома, цена которых практически наполовину ниже ценового диапазона керамоблоков – это значит снизить стоимость реализации строительного проекта не менее чем на 40%.

В списке положительных свойств газоблоков — правильная геометрия, позволяющая задействовать все преимущества блочной кладки на цементно-полимерный клей.

Возведенные стены и перегородки отличаются монолитной прочностью монтажных швов, а отсутствие мостиков холода повышает теплосохранение газоблочных стен в среднем на 15-17%.

Заказывайте в нашей компании прямо сейчас качественную кладку блоков на выгодных для Вас условиях!

Осторожно – не кондиция!

Желание застройщика газобетон купить дешево может обернуться дополнительными расходами на устранение нежелательных последствий. Неизвестного происхождения продукция, реализуемая на рынке строительных материалов по меньшей стоимости, часто производится из некачественного сырья.

Наличие зольных и шлаковых наполнителей и существенные нарушения производственного процесса отрицательно сказываются на прочности, теплопроводности, однородности материала, а также других монтажных и эксплуатационных параметрах газоблочных конструкций.

Заказывайте услугу обратного звонка и наши опытные менеджеры обязательно Вам перезвонят!

Газобетон или керамические блоки: что лучше

Задумываясь о том, выбрать для строительства дома газобетон или керамические блоки, что лучше для реализации проекта и как обеспечить максимальные характеристики будущему строению, нужно рассматривать оба материала в отдельности и в сравнении. Оба варианта популярны и гарантируют высокий уровень прочности и надежности здания, но каждый обладает своими особенностями, изучить которые нужно до совершения выбора.

Характеристики керамических блоков

Керамический блок представляет собой разновидность крупноформатного кирпича. Материал изготавливают из легкоплавкой глины. Ввиду высокой прочности он может использоваться для возведения как объектов частного домостроения, так и зданий высотой до 9 этажей. Отличительная черта материала – наличие пустот в структуре.

Производят керамоблок из глины и специальных поризаторов (могут использоваться солома, рисовая шелуха, опилки, торф) путем формования и обжига. Растительные добавки в составе занимают около 50%, после их выгорания при высокой температуре (около +1000 градусов) на протяжении нескольких часов в блоке остаются пустые отверстия.

Ввиду необходимости применения сложного оборудование риск купить изделие кустарного производства минимален. Материал поставляют крупные заводы, цена может быть разной в зависимости от материала для пустот (самые дорогие заполнены пенополиуретаном или базальтовым волокном).

Анализ основных характеристик

Керамические блоки очень прочные и долговечные, представлены в 14 основных типоразмерах, превышая обыкновенный кирпич по размеру в 2-15 раз. Каждый блок выполнен с вертикальными гребнями и пазами, что гарантирует плотное примыкание соседних кладочных элементов.

Стандартные размеры керамического блока:

• Длина – 35, 38, 39.8 и 51 сантиметр
• Ширина – 18, 25 и 25.5 сантиметров
• Толщина – 140, 188 и 219 миллиметров

Каждый модуль предполагает свое обозначение, высчитанное в сравнении с объемом обычного кирпича. За основу изменения взят одинарный блок с размерами 25х12х6.5 сантиметров – это 1НФ. Так, крупноформатные блоки могут быть выполнены в размерах 14.3НФ – 51х25х21.9 сантиметров. Число обозначает количество кирпичей обычного размера, которые можно заменить одним блоком.

По назначению блоки бывают:

• Лицевые – с текстурированной или гладкой поверхностью, могут быть цветными.
• Рядовые – с рифленой или гладкой поверхностью, произведенные из глины с минимальным объемом модифицированных добавок.

Также блоки могут быть пустотелыми или полнотелыми. Пустоты в них выполняют обычно сквозными, разной геометрии. Для удобства захвата могут быть предусмотрены отверстия квадратной/прямоугольной формы.

Основные технические характеристики керамоблока:

• Теплопроводность – в районе 0.13-0.28 Вт/м*К
• Срок эксплуатации – от 50 лет
• Водопоглощение – 10-15%
• Морозостойкость – от F50
• Марка по прочности – М75
• Звукоизоляция – 53.5 дБ
• Пустотность – 50%
• Плотность – 750-850 кг/м3

Преимущества и недостатки материала

Задумываясь о том, выбрать керамический блок или газобетон для строительства, необходимо тщательно изучить плюсы и минусы обоих материалов, а также определиться с ключевыми требованиями по проекту.

Главные достоинства керамических блоков:

• Прочность – материал способен выдерживать немалые механические нагрузки, не боится негативных воздействий.
• Простой и быстрый монтаж – благодаря большим размерам керамоблоков.
• Сравнительно небольшой вес – понижается нагрузка на фундамент, проще работать.
• Экономия на кладочном растворе – благодаря наличию пазогребневого стыка, который не нужно заполнять.
• Длительный срок эксплуатации.
• Хорошие характеристики звукоизоляции – благодаря наличию пустот в структуре материал хорошо поглощает звук, из него часто возводят межкомнатные перегородки.
• Теплоизоляция в пределах 0.18-0.22 Вт/м – для создания теплого дома достаточно выполнить кладку наружных стен толщиной от 40 сантиметров.

• Экологичность и безопасность для жизни, здоровья людей – отсутствие в составе вредных веществ, исключение токсичных испарений и т.д.
• Стойкость к огню – материал не поддерживает процесс горения.
• Стойкость ко влаге, что делает изделие способным противостоять осадкам, гарантировать отсутствие плесени и грибка.
• Хорошая паропроницаемость – влажность и микроклимат в помещении регулируются естественным путем.

Некоторые недостатки керамоблоков:

• Высокая стоимость – так, если выбрать блоки плотностью до 900 кг/м3 для оптимальной теплопроводности придется класть стены толщиной от 70 сантиметров. При выборе блоков плотностью около 750 кг/м3 стены можно делать тоньше, но и стоит материал дороже.
• Неидеальная геометрия – блоки могут отличаться по высоте, к примеру, до 4 миллиметров, что увеличивает число мостиков холода и расход кладочного раствора.
• Трудность обработки – блоки плохо штробятся, сверлятся, в работе с ними можно использовать лишь электрические, сабельные, маятниковые пилы, которые не обеспечивают высокой точности.
• Хрупкость блоков – нужно очень осторожно загружать/разгружать, транспортировать.

Характеристика газобетона

Газобетонные блоки представляют собой один из видов ячеистых бетонов. Пористая структура блоков обеспечивает низкую теплопроводность и небольшой вес. Сырьем для блоков служат цемент, песок, известь и специальные газообразователи (обычно это алюминиевый порошок или паста).

Сухими компоненты тщательно смешиваются с водой, начинается химическая реакция, образуется пористая масса, ей дают чуть схватиться, а потом режут на блоки. Заготовки сушат в автоклаве, воздействуя высоким давлением и температурой.

Основные свойства материала, классификация изделий

По типу твердения газоблок может быть автоклавным (синтезного твердения) или неавтоклавным (гидратационный тип твердения).

Более качественным и прочным считается автоклавный материал, он обладает правильной геометрией, изготавливается быстрее. Неавтоклавные блоки твердеют в естественных условиях с возможностью несущественного ускорения с повышением температуры.

Виды газобетона по плотности:

1. Конструкционный – с плотностью до 1000 кг/м3, низкой теплопроводностью и способностью выдерживать серьезные нагрузки
2. Теплоизоляционный – наименьшие показатели плотности (около 300-450 кг/м3) и теплопроводности, используется для теплоизоляции, выдерживает лишь нагрузку своего веса
3. Конструкционно-теплоизоляционный – самый популярный, с плотностью 500-800 кг/м3 и нормальной теплопроводностью, используется для строительства перегородок и несущих стен

По типу кремнеземистого компонента газобетон бывает сделанным на базе песка (кварцевого), золы, других вторичных отходов промышленности. По типу вяжущего различают: газобетон на цементе, шлаке, золе, извести, сочетании компонентов.

Категории материала по точности геометрии:

• Первая – отклонения от размера минимальны и составляют не больше 1.5 миллиметров
• Вторая категория точности – отклонения по ГОСТу не превышают 2 миллиметра по размеру и 3 миллиметров по диагонали, могут быть отбиты углы
• Третья – отбитость углов может достигать 1 сантиметра, а отклонения от размера – до 4 миллиметров. Кладутся такие блоки только на раствор, что существенно увеличивает число мостиков холода (обычно блоки выбирают для строительства сараев, гаражей, хозяйственных помещений и т.д.).

Основные технические характеристики газобетона:

• Плотность – в среднем около 500 кг/м3, но может варьироваться от 250-300 до 1000
• Теплопроводность – зависит напрямую от плотности, средний показатель составляет 0.12-0.14
• Прочность на сжатие – от 1.5 до 3.5 кгс/см2
• Усадка – 0.3 мм/м2
• Огнестойкость – I-II категории

Сильные и слабые стороны

Как и любой другой строительный материал, газобетон обладает своими преимуществами и недостатками, которые влияют на окончательный выбор.

Основные преимущества газобетона:

• Небольшой вес – снижается нагрузка на фундамент
• Легкость и простота, высокая скорость монтажа – благодаря малому весу блоков, большим габаритам и идеальной геометрии
• Экологическая чистота материала, полная безопасность его для здоровья людей
• Высокая стойкость к открытому огню
• Простота в обработке – блоки можно легко пилить, резать, придавая любую форму
• Хорошая морозостойкость – некоторые производители указывают число циклов замораживания/оттаивания до F150
• Паропроницаемость – что способствует созданию благоприятного микроклимата в помещении

• Достаточная прочность для строительства дома в несколько этажей (D500, к примеру, можно использовать в возведении здания до 5 этажей)
• Низкий уровень теплопроводности, что дает возможность экономить на теплоизоляционных материалах и отоплении в процессе эксплуатации
• Сравнительно невысокая стоимость
• Широкий ассортимент блоков по размеру, характеристикам, производителям и т.д.

Недостатки газобетона, которые нужно обязательно учитывать:

• Хрупкость (из-за низкой стойкости на изгиб и небольшой прочности на сжатие) – прочность стен из газобетона зависит от правильного обустройства фундамента: он должен давать минимальную усадку, чтобы газоблоки не трескались. Лучше всего выбирать монолитный ленточный фундамент, а блоки класть с армированием каждые 2-3 ряда.

• Высокий уровень водопоглощения – газобетон требует правильной отделки и качественной защиты от воды глубоко проникающими грунтовками.
• Сложность надежной фиксации крепежей – этот недостаток решается использованием специальных элементов и укреплением узлов крепления заранее кирпичом, металлическими пластинами.
• Усадка газобетона – условно входит в список недостатков, так как усадка небольшая в сравнении с другими материалами.

Достоинства и недостатки

Задумываясь о том, что лучше – керамика или газоблок, необходимо учитывать особенности проекта в первую очередь. Ведь то, что в одном случае является преимуществом, в другом может выступить недостатком. Если кратко рассматривать основные плюсы и минусы материалов, то список будет выглядеть следующим образом.

Газобетон как строительный материал:

1. Достоинства: небольшой вес, большие размеры, идеальная геометрия, легкий и быстрый монтаж (который можно выполнять своими руками), хорошие показатели теплосбережения и огнеупорности, нормальный уровень морозостойкости, широкий ассортимент в плане размеров и свойств.
2. Недостатки: сильное водопоглощение, хрупкость материала, определенные требования по фундаменту и отделке.

Керамический блок как строительный материал:

1. Достоинства: высокая прочность, прекрасные показатели звуко/теплоизоляции, сравнительно небольшой вес, множество вариантов размеров, минимальное водопоглощение, морозо/влагостойкость, огнестойкость.
2. Недостатки: достаточно высокая стоимость, трудность в обработке, неидеальная геометрия.

Отличия керамических блоков от газобетона

Рассматривая основные характеристики обоих материалов, можно всесторонне проанализировать их сильные и слабые стороны.

Сравнение газобетонных и керамических блоков:

• Скорость и легкость монтажа – оба типа блоков крупные, небольшого веса, но керамику намного труднее обрабатывать. Есть разница в армировании: газобетон теряет прочность со временем, поэтому требует армирования каждые 3 ряда и дополнительного в стенах длиной больше 6 метров, в дверных/оконных проемах и т.д. Керамоблок можно не армировать даже при наличии большого числа этажей.
• Теплопроводность – на высоте и у газоблока, и у керамики, но у последнего чуть ниже из-за более высокой плотности.
• Прочность – керамические блоки более плотные и прочные, а вот газобетон может демонстрировать разные показатели (в зависимости от марки D). Так, газобетон бывает марок М35-М50, керамоблоки – М75-М150. Показатель означает, что каждый квадратный метр способен выдержать 35-50 и 75-150 килограммов соответственно. Прочность на сжатие у материалов: 1-5 МПа у газобетона и 10-15 МПа у керамоблока.
• Толщина стен – при условии достижения одинакового показателя теплопроводности стена из керамоблока будет толще.

• Геометрия блоков – у газобетона отклонения составляют 1-2 миллиметра и кладку можно выполнять на клеевые составы, у керамоблока отклонение может достигать до 8 миллиметров и шов нужен до 10 миллиметров толщиной.
• Последующая отделка – газобетон требует обязательной внутренней/наружной отделки с использованием специальных материалов для защиты от воды. Облицовочный керамоблок можно снаружи не обрабатывать, внутри – для эстетики.
• Водопоглощение – показатель намного выше у газобетона, так как он более пористый и поры открытые. Керамика не так сильно боится воздействия влаги.
• Усадка – газобетон больше подвержен, чем керамоблок (хоть коэффициент и небольшой).
• Состав – хорош у обоих материалов: керамику делают из глины с добавками, газобетон из бетона, оба экологичны и безопасны для человека.
• Сфера применения и популярность – оба типа блоков используют для строительства внутренних и наружных стен. Но керамоблок может применяться еще и для облицовки без последующей отделки.
• Стоимость – газобетон стоит намного меньше.

Строители рекомендуют

Ввиду всех перечисленных характеристик, мнение специалистов таково: выбирать между газобетоном или керамоблоками стоит, исходя из проектных требований здания и только после индивидуального расчета.

Оба материала демонстрируют прекрасные показатели теплосбережения и стойкости к разным факторам, обеспечивают простую и быструю кладку стен.

Во многом от особенностей строения зависит, что будет выгоднее: так, возводя дом в 3-4 этажа из дорогостоящего керамоблока компенсировать расходы можно отсутствием необходимости в армировании каждых 2-3 рядов кладки (чего требует газобетон) и возможностью не делать внешнюю отделку здания. С другой же стороны, если нужно построить здание одноэтажное и отделку хочется сделать в любом случае, стоит подумать про более дешевый газоблок.