Штампованный бетон: Печатный бетон своими руками: как сделать штампованное основание – » Что такое штампованный бетон и как его приготовить своими руками

Это необходимо, если требуется получить эффект сочетания нескольких цветов. Промывка кислотой поспособствует раскрытию пор в бетоне и улучшит его сцепление с герметиком.

Нанесение герметика

Только на следующий день после промывки можно приступать к нанесению состава герметика. Этот слой предохранит поверхность от быстрого истирания и пропитывания химическими веществами. Кроме того, герметик придаст блеск и более насыщенную цветовую гамму покрытию. Он также облегчит уход за поверхностью.

Наносить герметик лучше всего широким валиком. Углы и области возле опалубки следует прокрасить кисточкой. Герметик наносят в 2-3 слоя. Каждому пласту нужно дать высохнуть перед нанесением следующего.

Советы для качественной штамповки

Чтобы получить хороший результат, нужно учесть несколько важных моментов. Если раньше не приходилось работать со штампами, лучше предварительно пропечатать рисунок на песке. Нужно избегать расположения одинаковых форм рядом. Случайная локализация сделает композицию более реалистичной, особенно если планируется поверхность, имитирующая природные материалы.

Это позволит избежать его быстрого смывания при промывке. Кроме того, важно, чтобы человек, который будет наступать на штампы для печатного бетона при их вдавливании, был в чистой обуви. Любые загрязнители, которые попадают на свежий бетон, могут ухудшить внешний вид готового покрытия.

Штампованный бетон: особенности декоративного раствора

Пресс бетон

Штампованный бетон относится к группе декоративных растворов, которые в сравнении с классическими материалами позволяют придать архитектурную выразительность и художественную привлекательность элементам конструкций зданий и сооружений (см. видео в этой статье). Использование цветных печатных фактур дает возможность получить не только разнообразие цветовых решений, но и позволяет конструировать различные текстуры, имитирующие облицовку деревом природным камнем и др.

Содержание статьи

Характеристика материала и состав смесей

Штампованные (печатные) покрытия представляют собой комплексную систему отделки монолитных поверхностей, в процессе которой применяются:

• бетонные смеси класса прочности В20—В25;
• художественные штампы по бетону;
• окрашивающие сухие смеси-отвердители;
• реактивы-разъединители;
• укрепляющие защитные пропитки.

Декоративные покрытия, оборудованные печатным способом, могут с успехом использоваться как элементы архитектурного украшения следующих объектов:

• пешеходных дорожек;
• автостоянок;
• садово-парковых покрытий;
• при устройстве пола как снаружи, так и внутри помещений;
• для украшения подпорных стен, цоколей жилых и общественных зданий;
• отмосток;
• ступеней лестниц.

Декоративное оформление цоколя здания

Помимо этого, по данной технологии можно изготавливать сборные стеновые панели, плиты для внутренней и наружной отделки поверхностей, а также выполнять реконструкцию уже существующих покрытий.

Материалы

Печатные бетоны — это отдельный вид строительных материалов, состоящий из тех же компонентов что и традиционные тяжелые растворы. В качестве вяжущих могут применяться белые или серые портландцементы марки не ниже М400.

В качестве мелких и крупных заполнителей, используют кварцевый песок и щебень различных пород с величиной зерен 0,25–10 мм. В зависимости от технологических требований и условий производства работ, в состав смесей могут вводиться различные добавки — пластификаторы, стабилизаторы и др.

Цветная сухая смесь-отвердитель

Цветной отвердитель

Цветные отвердители представляют собой готовые сухие смеси для укрепления и окрашивания бетонных печатных покрытий. Цветной порошок наносится способом сухого рассеивания на свежеуложенную и чуть отвердевшую поверхность.

Назначение отвердителя:

• обеспечивает наиболее однородную и насыщенную окраску поверхности;
• повышает плотность основания;
• увеличивает износостойкость;
• придает стойкость к воздействию атмосферных факторов;
• помогает создать покрытие, устойчивое к воздействию ультрафиолета, кислот, щелочей и др.

Расход отвердителя составляет в среднем 2–4 кг/м².

Составы—разъединители

Агент-разъединитель для печатного бетона

Разъединитель гидрофобный — это сухая смесь различных цветов и оттенков, основная функция которой — это предотвращение залипания печатной матрицы (штампа), в момент создания рельефа, к влажному бетонному покрытию.

Разъединяющую смесь наносят тонким слоем при помощи широкой кисти с длинным и мягким ворсом. Раствор прочно соединяется с поверхностью, создавая при этом эффект чернения покрытия.

Нормативный расход агента-разъединителя равен 0,2 кг/м2 поверхности.

Матрицы для печатного бетона

Для того чтобы приготовить штампованный бетон своими руками, необходимо запастись удобными и прочными штампами (матрицами). Матрицы — это основное оборудование, применяемое для создания художественного оформления печатному покрытию (см. фото).

Штампы для бетона

Поэтому, для получения качественного покрытия, к материалу, из которого изготавливаются штампы, предъявляется ряд необходимых требований:

• стойкость к ударным механическим воздействиям;
• прочность на растяжение—сжатие;
• износостойкость.

Полиуретановые штампы для бетона

Наиболее распространенные материалы для изготовления матриц — это алюминиевые сплавы и полиуретан, обладающие всеми вышеперечисленными свойствами. Чаще всего, для изготовления печатных покрытий применяют полиуретановые штампы для бетона, позволяющие наиболее точно перенести рельефную структуру на поверхность покрытия.

В некоторых случаях можно изготовить штампы для бетона своими руками, но для этого необходимо обладать профессиональными навыками — умением пользоваться сварочным аппаратом и режущим электроинструментом.

Штамп своими руками

Цена такого оборудования будет значительно меньше, так как изготовить такие матрицы можно из подсобного материала.

Порядок работ по устройству штампованного бетона

Структура покрытия

Технология штампованного бетона позволяет изготавливать смеси как в заводских условиях, так и непосредственно на строительной площадке своими руками. Как пример, ниже приведена таблица необходимых материалов для изготовления 1 м³ раствора.

Примерный состав смеси

Производство работ по устройству покрытия с декоративной поверхностью, необходимо выполнять по следующей технологической схеме:

• разметка площадки и подготовка основания;
• установка щитов опалубки;
• установка маяков в соответствии с проведенной разметкой;
• при необходимости, выполнить армирование;
• укладка и уплотнение смеси;
• окрашивание бетона;
• штамповка рисунка;
• финишная отделка и защита покрытия.

Подготовка площадки

Декоративные покрытия могут выполняться как по земляным, так и по готовым бетонным поверхностям. Выбор толщины и внешнего вида будущего покрытия зависит от предпочтений и эксплуатационных требований застройщика.

Земляные работы по устройству основания, учитывая площадь покрытия, могут выполняться как вручную, так и механизированным способом.

Подготовленная площадка

Подготовка площадки заключается в выполнении следующих операций:

• снятие на проектную глубину верхнего почвенного слоя грунта;
• разметка уровней (высоты) будущего основания:
• отсыпка щебнем, песком или цементно-песчаными смесями;
• уплотнение поверхности ручными или механизированными трамбовками.

Внимание! запрещается устройство земляного основания на влажном или не оттаявшем грунте.

На подготовленную площадку, по размеченному уровню, устанавливают щитовую опалубку Крепление опалубки осуществляют металлическими или деревянными колышками, вбитыми в земляное основание.

Во избежание попадания красителей на уже существующие чистовые поверхности (стены дома, терраса, беседка и т.д.), их плотно укрывают полиэтиленовой пленкой или другим подсобным материалом.

Укладка смеси

Перед началом укладки бетона, подготовленное основание увлажняют. Не допускается образования луж на поверхности площадки.

По окончанию заливки смеси, ее разравнивают при помощи специального правила, и уплотняют виброрейкой. Затем поверхность необходимо загладить стандартными алюминиевыми гладилками.

Заглаживание поверхности

При укладке бетона в жаркую погоду, во избежание появления усадочных трещин на поверхности покрытия, необходимо выполнить ряд следующих процедур:

1. Перед принятием бетона тщательно увлажнить основание и поверхность опалубки.
2. Укладку смеси вести непрерывным способом. При невозможности выполнить одноэтапную заливку, рекомендуется проводить работы с устройством технологических швов.
3. Допускается использование водораспыляющих устройств для создания влажного тумана над основанием свежеуложенного покрытия.
4. По окончании заливки поверхность укрыть мешковиной или полиэтиленовой пленкой.

Уход за свежеуложенным покрытием

При выполнении работ в условиях низких температур (+5°С и ниже), возможно резкое остывание раствора, влияющее на эксплуатационную прочность покрытия.

Для решения этой проблемы предусмотрены следующие мероприятия:

• перед укладкой смеси необходимо очистить ото льда все примыкающие поверхности;
• увеличить объем цемента в бетонной смеси;
• добавить воздухововлекающие присадки;
• по завершению укладки, поверхность укрыть теплоизоляционными материалами.

Окрашивание покрытия

Окрашивание монолитного покрытия, выполняется рассеиванием вручную красителя—отвердителя.

Подсказки: движение по обрабатываемой поверхности не допускается, поэтому, в момент распыления красителя, рабочие выполняющие этот вид работ, должны перемещаться по прилегающим к монолитному покрытию участкам.

Рассеиваем цветной отвердитель

Окраска поверхности проводится в несколько этапов:

1. На обрабатываемую поверхность вначале наносится 60–70% цветного красителя-отвердителя. Порошок равномерно растирают специальными гладилками.
2. После этого, рассеивается остаток красителя. При помощи штукатурных кельм отвердитель, с необходимым усилием, втирается в поверхность покрытия до тех пор, пока основание не приобретет плотную однородную окраску. Края площадки обрабатываются угловыми кельмами.
3. Технический перерыв после нанесения красителя и перед штамповкой рисунка, должен составлять не менее одного часа.

Печатание рельефа покрытия

По достижению бетоном начальной прочности (при небольшом усилии основание должно продавливаться на глубину 6–8 мм), на поверхность рассеивается агент-разъединитель, предотвращающий налипание раствора к основанию матрицы.

Количество и толщина слоя разделителя определяется опытным путем.

Подсказки: необходимо знать, что большое количество реагента может снизить четкость отпечатка, а недостаточное — будет способствовать намоканию штампов.

Сразу, после нанесения разъединяющей смеси, производится штамповка поверхности текстурными матрицами.

Раскладываем матрицы

• Первые штампы укладывают вдоль ближней кромки бетонной площадки. Кромки матриц необходимо плотно укладывать друг к другу, чтобы получить на поверхности четкие стыковочные линии, исключающие ручную доработку рисунка.
• После того, как весь комплект матриц будет распределен по поверхности, при помощи ручных трамбовок, начинают впрессовывать штампы в основание покрытия. Удары трамбовкой необходимо наносить осторожно и равномерно по всей плоскости формы.

Штампуем бетон

• Штамповку рельефа продолжают до тех пор, пока наружная кромка матрицы не сядет плотно, без зазоров, на основание площадки. Глубина рельефа, в зависимости от штампов и выбранного рисунка, составляет 5–10 мм.
• После окончания первого этапа, формы перекладывают на другой свободный участок поверхности и продолжают в той же последовательности.
• Печать рисунка у кромки площадки проводят при помощи мягких полиуретановых матриц с той же структурой что и основные штампы.
• В момент снятия штампа необходимо соблюдать осторожность, чтобы не было залипания отвердителя к основанию матрицы.

После окончания штамповочных работ, поверхность должна быть укрыта, и исключено всякое передвижение в границах площадки до наступления финишной отделки.

Финишная отделка

Чистовая отделка поверхности проводится через 2-3 дня после штамповки рельефа, и заключается в смывке разъединителя с последующей обработкой покрытия защитным составом.

Смываем разделитель

• Удаление разделителя лучше производить с помощью специализированного моющего агрегата, создающего определенное давление воды, способствующее быстрой и качественной смывке излишков агента-разъединителя.
• Основание, где не удалось смыть присутствие реактива, обрабатывают пятипроцентным раствором уксусной или соляной кислоты. Ждут 1–3 минуты, пока смесь не перестанет пузыриться, и смывают проточной водой.

Внимание! Не следует использовать для смывки разделителя моющие средства.

Защитная пропитка

• Защитную пропитку на водной основе следует наносить на основание покрытия не раньше, чем через 8 часов после удаления разъединителя. Пропитку на основе растворителя — не ранее суток. Причем, влажность поверхности должна быть не более 4%.
• Эти параметры носят рекомендательный характер — более точные инструкции использования конкретного состава расположены на упаковке продукта.

Бетон штампованный с декоративным слоем предназначен для использования в сухих и влажных грунтах, при допустимой температуре атмосферного воздуха от — 40ºС до + 40°С включительно. Срок эксплуатации — свыше 25 лет.

Штампы для бетона: виды, изготовление своими руками

Технология создания штампованного бетона уверенным шагом вошла в строительное дело и уже повсеместно используется. Обычная, залитая бетонным раствором поверхность с помощью штампов, имитирующих различные материалы и фигуры, превращается в декоративное чудо и долго радует глаз, сохраняя при этом все преимущества бетонного состава. Другие названия преобразованного таким образом искусственного камня — прессованный, декоративный, топ-бетон, печатный.

Разнообразие и применение

Чаще формы пресса имитируют дорогостоящие материалы, применяемые в строительстве и дизайнерском оформлении, чем значительно удешевляет работы.

Это брусчатка, разные виды камней, кирпича, доски, шкуры. С успехом воплощают более тонкие узоры — растительные, паутинка, ажур, следы животных. Соответственно, сфера применения для печатного бетона широка:

• внутренняя и наружная отделка;
• садовые дорожки, тротуары;
• большие площади и детские площадки;
• автостоянки, заправки;
• напольные покрытия террас, беседок, ресторанов, центров;
• лестничные пролеты.

Особый интерес вызывает декоративный бетон у реставраторов. Значительно проще заменить старинную поверхность или артефакт современным материалом, используя трафарет. Кроме уникальности фактуры, технология ценна возможностью передавать богатую цветовую гамму благодаря специальным пигментам, их сочетанию и способам нанесения. Внушителен и перечень материалов, где применима штамповка — разные виды штукатурки (гипсовая, цементная), клей, бетон, шпаклевка.

Виды штампов

Существуют 2 типа прессующих форм: жесткие (из твердой пластмассы) и мягкие. Жесткие хороши для крупных геометрических узоров, но имеют ряд недостатков:

• не придают вид глянца или матовость готовому продукту;
• имеют короткий срок эксплуатации;
• требуют предварительной подготовки;
• оттиск не отображает тонкие детали рисунка.

Инновационные рельефные отпечатки получают заливкой жидким полиуретаном имитируемого материала в силиконе. Отличная гибкость трафаретов позволяет легко удалять их после штамповки. Они требуют более точного и аккуратного подхода к работе, зато рисунок получается четкий и неординарный. С практической точки зрения, полиуретановая форма стойкая к абразивам и химическим веществам, эластична, многократного применения.

Изготовление своими руками

Чтобы сделать штампованный бетон своими руками, желательно уже иметь некоторый опыт работы на стройке и учитывать следующие нюансы:

• дефекты оттиска трудно исправимы;
• после застывания бетона четкого рисунка не получится;
• необходимы равномерно распределенные физические усилия;
• обязателен навык пользования инструментами для сглаживания и формовки.

Работа требует аккуратности и в то же время — быстроты и состоит из нескольких этапов:

1. Подготовка основания.
2. Последовательное нанесение отвердителя и разделителя.
3. Штампование.
4. Устранение дефектов.
5. Смыв поверхности.
6. Закрепление защитным составом.

Подготовительный этап

На примере садовой дорожки предварительные мероприятия представлены в таблице:

Цветовой отвердитель и разделитель

Когда бетон начинается схватываться, наносят цветовой порошок, состоящий из измельченного гранита и песка, вяжущего компонента и пигментов. Смесь заполняет бетонные поры уплотняя, усиливая прочность и, одновременно, окрашивая поверхность. Через 10 минут процесс повторяют с целью дополнительного уплотнения и равномерности окраски. Это время используют для разглаживания и втирания красителя гладилкой. Разделитель может быть сухим или жидким. Чаще пользуются поршкообразным средством, используя специальную широкую кисть. Задача этого компонента придать оттенок цвету и облегчить отлипание печати от бетона.

Штампование

Процесс состоит в последовательном накладывании штампов на влажный искусственный камень, наступая на них для получения оттиска. Подошва в обуви трамбовщика должна быть чистой и не рифленой, иначе наличие мусора испортит текстуру желаемой поверхности. Нюанс заключается в правильности выбора времени для начала этого этапа.

Начинать штамповать надо, когда бетон приобретает консистенцию пластилина, не липнет к руке. Глубина лунки от нажатия пальцем должна составлять 5—6 мм.

Если плотность недостаточная, линии печати расплывутся. В противном случае формовка потребует больших физических затрат или не отпечатается вовсе. Другой вариант проверки — уложить печать на краю площадки и наступить. Вес человека удерживается без полного погружения в бетон, форма не должна скользить. На затвердевание поверхности дают около суток.

Устранение дефектов и окончательные работы

Нестыковка штампов, смещение бетонной смеси, неравномерность трамбовки, размытость швов устраняют ручным валиком и с помощью зачистки шкуркой. Для снятия напряжения, что исключит появление в будущем трещин, проводят несколько усадочных швов. В мягкой основе работают резчиком, в затвердевшей — болгаркой. Финальные действия включают промывку поверхности водой, а затем соляной кислотой. Это дает растекание оттенков и раскрытие цементных пор, что необходимо для хорошего сцепления с герметиком. Его наносят через сутки в 2 или 3 слоя, прокатывая валиком. Углубления в текстуре дополнительно защищают, обрабатывая кистью.

описание технологии, цена готовых изделий

Декоративный бетон идеален для создания уникального долговечного ландшафтного дизайна. Он имеет несложную технологию производства, неприхотлив в эксплуатации и легко переносит все возможные атмосферные воздействия. По внешним свойствам ничуть не уступает натуральному камню и другим отделочным материалам, но при этом его стоимость значительно ниже.

Оглавление:

1. Требования к составу
2. Виды форм
3. Техника выполнения работ по шагам
4. Полезные рекомендации и расценки

Описание технологии

Достаточно часто при выполнении строительных работ необходимо обеспечить для конструкции одновременно отличные внешние и технические характеристики. Штампованный бетон для этих целей является наиболее привлекательным. Процесс его создания заключается в обычной заливке раствора с приданием формы поверхности до момента застывания, смесь при этом должна соответствовать таким требованиям:

• не содержать в составе крупнозернистых компонентов, диаметр которых превышает 3 мм;
• все пропорции должны быть строго соблюдены;
• заливку следует выполнять непрерывно, чтобы предотвратить расслоение или растрескивание поверхности;
• раствор должен иметь оптимальную пластичность и не быть слишком текучим;
• важно при укладке устранить пузырьки воздуха и довести смесь до однородной плотности.

Бетон должен быть не ниже марки М300. Он обладает износоустойчивостью, морозостойкостью и минимальным впитыванием влаги. Может применяться такой вид, как геополимерный. Для улучшения свойств допускается добавление модификаторов и красителей. Сделать самому рельефный или фактурный рисунок с имитацией любого материала достаточно просто с применением специального штампа. Именно поэтому он так востребован при мощении дорожек, открытых площадок, отделке выставочных залов, создании уникальных элементов интерьера или в реставрационных работах.

К основным преимуществам технологии относятся:

• изготовление монолитной конструкции, которая обладает высокой прочностью, отсутствием клееных стыковочных швов, неприхотливостью в эксплуатации;
• добавление красителей для улучшения эстетических свойств;
• минимальный срок службы составляет 15 лет;
• широкий выбор готовых штампов, возможность изготовления собственных;
• экологичность, стойкость к резким температурным перепадам и повышенной влажности.

Как выбрать форму?

Штамп является главным инструментом для реализации данной технологии, который необходимо тщательным образом подбирать. От него полностью зависит качество создаваемой поверхности и удобство проводимых работ. По материалу изготовления бывают следующие виды:

1. Полиуретановые, отличающиеся гибкостью, сложностью форм, гладкой плоскостью и долговечностью за счет стойкости к механическим воздействиям. Они легко снимаются, поэтому обеспечивают высокую производительность труда.
2. Пластиковые, обладающие жесткостью, с ровной поверхностью, но хрупкие, не выдерживающие значительных механических нагрузок. В отличие от полиуретановых, при работе с текучими растворами позволяют создавать точную геометрию и фактуру.

Все виды отличаются по жесткости, поэтому их необходимо подбирать под особенности проводимых работ и создаваемые технические условия. Они не нуждаются в дополнительном нанесении масла или уходе, так как бетонная смесь легко смывается. Штампы обладают практически неограниченным сроком эксплуатации, поэтому основными критериями для их выбора являются:

• геометрия, форма и фактура;
• размеры конструкции.

Последовательность выполнения работ

Технология реализуется так:

• подготавливают основание;
• распределяют цветной отвердитель по поверхности;
• наносят разделительный слой;
• при помощи штампа для печатного бетона формируют узор и фактуру;
• прорезают усадочные швы;
• промывают;
• наносят закрепляющий слой.

Перед началом производства плоскость размечают с учетом геометрии и особенностей штампов. Также заранее необходимо продумать последовательность формирования узора, включая угловые элементы. Затем самостоятельно снимают слой грунта, проводят трамбовку площадки, насыпают подушку под заливку раствора и устанавливают опалубку с укладкой армированного слоя.

Бетон своими руками лучше не замешивать, даже несмотря на простоту рецептуры, а приобрести готовый на заводе, так как он будет иметь гарантированные характеристики и станет возможной одновременная заливка больших объемов.

В обязательном порядке требуется проверка ровности и надежности подготовленной поверхности. Это позволит не только грамотно сделать расчет количества бетона, а и упростить формирование однородного прочного слоя.

Раствор своими руками заливают в опалубку, выполняя его трамбовку и применяя вибраторы для удаления воздуха. При помощи правила сразу же делают плоскость ровной. Затем внешний слой аккуратно разглаживают гладилкой. Рецептура предполагает нанесение красителя в количестве от 2,2 до 30 кг/м2. Важно распределить его равномерно, чтобы после штамповки исключить градиент цвета. Больше информации об изготовлении штампованного бетона можно найти в данном руководстве.

Некоторые важные моменты и рекомендации

При изготовлении декоративного бетона рекомендуется пользоваться следующими секретами и хитростями:

1. готовность к штамповке определяют следующим способом: вдавливают палец в поверхность, если он медленно погружается на глубину 4-6 мм, то есть имеет консистенцию пластилина, то можно приступать к работе, в противном случае придется еще подождать;

2. не следует допускать ошибок, поскольку многие из них, если и удастся исправить, вызовут дополнительные финансовые и временные затраты;

3. для упрощения процедуры все штампы нумеруются;

4. устранить своими руками дефекты рисунка на стыках выйдет при помощи текстурных шкурок;

5. исключить растрескивание и деформации слоя из-за внутренних напряжений можно, сделав болгаркой швы по углублениям от штампа;

6. нанесение лакового защитного покрытия позволяет предотвратить загрязнение поверхности и снизить ее износ;

7. чтобы сделать рисунок на площадке неправильной формы, нужно использовать гибкий штамп, который входит в комплект;

8. для исключения потери влаги из раствора, следует укладывать слои гидроизоляции снизу и вверху;

9. если не вовремя сделать внесение закрепителя, то он впитается на небольшую глубину, что приведет к расслоению после резких перепадов температур;

10. при планировании эксплуатации конструкции под высокими нагрузками рекомендуется укладывать несколько армирующих плоскостей;

11. важно делать уклон дорожного полотна более 15 мм на погонный метр, чтобы предотвратить скапливание влаги и преждевременного разрушения.

Средние цены на изготовление бетона штампованного типа:

Технология изготовления декоративного штампованного бетона

Технология штампованного декоративного бетона применяется для создания покрытий, имитирующих цвет и текстуру натуральных материалов. Это лучшая разработка, позволяющая имитировать природный камень, кирпич, брусчатку, звериную шкуру, деревянные доски. Эта технология дает возможность получать поверхность бетонного покрытия, полностью соответствующую архитектурному стилю строений и элементов ландшафтного дизайна.

Декоративно-печатный бетон является инновационной разновидностью монолитного бетона, обработанного художественной штамповкой в сочетании с химической пропиткой.

История развития технологии печатного бетона

Декоративные бетоны впервые появились в Америке более полувека назад. Эта технология первоначально была разработана для устройства взлетно-посадочных полос тяжелых бомбардировщиков США. Но инновационное бетонное покрытие оказалось столь надежным и универсальным, что стало использоваться во многих областях. Совершенствование декоративных характеристик материала привело к его широкому распространению в градостроении.

Несколько позже масштабы использования цветного текстурного бетона стали стремительно расти сначала в Великобритании, а затем во всех станах Европы. Печатный бетон помог полностью преобразить города, рождая гармонию архитектурных стилей дворцов, площадей с торговыми зонами и современными жилыми постройками.

В России основным конкурентом штампованного бетона в настоящее время является дорожная плитка. Но этот материал имеет ряд существенных недостатков: бедную цветовую гамму, невозможность использования более одного цвета на одном элементе, сложное устройство основания. Изготовление плитки из низкомарочных бетонов приводит к ее быстрому изнашиванию, выцветанию, растрескиванию.

Декоративный бетон лишен всех этих недостатков. Но широкое его применение сдерживается из-за высоких требований, предъявляемых к составу бетона и квалификации укладчиков.

Эксплуатационные качества штампованного бетона

• В производстве этого материала не используют вещества, вредные для здоровья человека и окружающей среды, поэтому токсичные выделения отсутствуют и в процессе производства, и в период эксплуатации штампованного бетона.
• В отличие от бетонной плитки и асфальта, поверхность декоративного бетона имеет повышенную устойчивость к воздействию агрессивных щелочных и кислых сред.
• На покрытии не остается трудноудаляемых пятен от масел, растворителей, бензина, поскольку оно легко моется.
• Декоративный бетон способен выдержать колебания температуры от -50°С до +50°С. Без потери эксплуатационных качеств этот материал может перенести более 300 циклов замораживания и оттаивания.
• Штампованный бетон имеет нескользкую поверхность, не теряет цветовую гамму, устойчив к ультрафиолетовому излучению.
• Поверхность этого материала обладает стойкостью к истиранию и давлению.
• Декоративный бетон, несмотря на свои прекрасные декоративные качества и высокие эксплуатационные характеристики, имеет невысокую стоимость, по сравнению с природными материалами.

При условии ежегодной обработки гидрофобизирующим составом декоративное бетонное покрытие сохраняет свежий внешний вид в течение многих лет.

Сферы применения штампованного декоративного бетона

При изготовлении печатного бетона применяют 15 основных цветов и порядка 30 оттенков. Сочетание разнообразия и красоты природных материалов с высокими эксплуатационными качествами дает возможность использовать штампованный бетон в местах скопления различного типа транспорта – на автостанциях, автозаправках, стоянках автомобилей, трамвайных путях. Он может применяться для оформления морских причалов.

Как правильно осуществляется определение прочности бетона: читайте здесь о профессиональных и доступных в домашних условиях методах.

У нас можно купить дешево бетон высокого качества для изготовления садово-парковых дорожек и площадок из печатного бетона.

Этот материал подходит для устройства городских аллей и площадей, садово-парковых дорожек, площадок открытых кафе, во дворах.

Штампованный бетон применяют не только для наружных работ, но и для внутренних. С его помощью оформляют напольные покрытия музеев, выставочных залов, ресторанов, жилых помещений.

Технология изготовления основания для декоративно-печатного бетона

Технология изготовления декоративного бетонного покрытия позволяет провести все работы своими руками, при условии соблюдения основных правил.

Работы должны выполняться в сухую погоде при температуре не ниже +5°С.

• С помощью кольев и шпагата ограничивают площадку, на которой будет устраиваться покрытие.
• При проведении наружных работ снимают верхний слой грунта глубиной 150 мм – для пешеходных дорожек и 200 мм – если по дорожке предусмотрен проезд автомобилей.
• В выставленную опалубку отсыпают песчано-щебневую подушку толщиной 100-150 мм, трамбуют ее.
• На уплотненную подушку накладывают полиэтиленовую пленку с нахлестом 100 мм, устраивают армирующую металлическую сетку.
• Марка бетона должна быть не менее М350. Его готовят на портландцементе М400-500 с добавлением пластифицирующих модификаторов.

При производстве бетона для декоративного покрытия рекомендовано добавлять армирующее полипропиленовое волокно в пропорции 0,6 кг на кубический метр смеси. Оно предотвращает трещинообразование и повышает эксплуатационные характеристики покрытия.

Состав декоративного бетона: 1 часть портландцемента М400, по три части песка и гранитного щебня фракции 5-20 мм, пластификатор С-3-0,5% по сухому веществу (добавляется в виде водного раствора), полипропиленовое волокно – 0,6 кг на 1м³.

• Приготовленная бетонная смесь укладывается в опалубку, равномерно распределяется, уплотняется вибраторами. Для получения требуемого уровня поверхности используют правило.
• Прокатывание поверхности роллером обеспечивает осаждение крупного заполнителя и вынесение на поверхность мелких частиц.
• Поверхность разглаживается алюминиевой гладилкой, большой или малой, что зависит от площади поверхности. По периметру площадку необходимо обработать угловой гладилкой.

Основные этапы устройства декоративного слоя

Перед нанесением цветного закрепителя необходимо убедиться, что на поверхности нет излишков бетона. Верхний слой должен быть матовым.

• Методом ручного распыления 70% закрепителя наносят на поверхность, заглаживают алюминиевой гладилкой, кромки площадки обрабатывают угловой гладилкой.
• Рассыпают оставшиеся 30% закрепителя, заглаживают стальной гладилкой. Цветной отвердитель представляет смесь стойких пигментов, вяжущего компонента, наполнителя, изготовленного из молотого кварцевого песка и гранита. Каждый слой втирают таким образом, чтобы красящий компонент пропитался влагой, а поверхность бетона стала гладкой и равномерно прокрашенной.
• Дисперсный цветной отвердитель повышает плотность бетонного основания, исключая микропоры, и придает покрытию устойчивую окраску.
• Не дожидаясь полного высыхания, мягкую поверхность прессуют с помощью специальных форм, которые имитируют выбранную поверхность: камень, кирпич, доски.
• Отпечатывание осуществляют без промедления, пока бетон поддается легкому нажиму пальца.
• Первые текстурные матрицы укладывают, продвигаясь вдоль опалубки по длине дорожки или площадки. Матрицы необходимо тесно прижимать друг к другу — это создает на стыках прямые линии.

В зависимости от пластической твердости бетона на момент установки текстурные матрицы впечатывают руками, ногами или трамбовкой.

• Не менее чем через два дня твердения удаляют избыток разъединителя щетками с длинным ворсом.
• Поверхность промывают водой с помощью жестких щеток.
• После высыхания на бетон наносят защитный акриловый слой, обеспечивающий покрытию высокие защитные свойства от истирания, ультрафиолетового излучения, воздействия агрессивных сред.

Способы создания рисунка

Не уверены, какую марку бетона выбрать для заливки пола? Здесь мы проводим ликбез на эту тему.

Бетон марки М400: тут Вы можете узнать цену и заказать его с доставкой.

Для создания фактурного вида бетонного покрытия применяют различные формы и штампы. Их выпускают из недорогих и легких материалов – силикона, пластика, полиуретана.
Многообразие форм для штампованного бетона дает возможность подобрать вариант, соответствующий конкретному архитектурному стилю и дизайнерским замыслам. Это могут быть квадраты, ромбы, «морская волна», корзиночное плетение, имитации звериных шкур и множество других вариантов.

При создании рисунка можно использовать химические составы для протравливания, с помощью которых создают приглушенные цвета различных оттенков, получая убедительную имитацию глазурованного камня или мрамора. Линии рисунка можно наносить пилой с алмазным полотном. Это позволяет ограничивать действие химического состава и придавать рисунку четкость. Травлением можно создавать сложные отделки на уже существующем изображении.

Покрытия из декоративного бетона могут сочетаться по цвету и фактуре с облицовкой цоколя здания, могут контрастировать ему или создавать необычные колористические сочетания.

Во многих населенных пунктах современные градостроители все чаще отдают предпочтение прочному и надежному декоративному штампованному бетону с его богатой фактурой и разнообразной окраской.

Технология создания печатного (штампованного) бетона

В современной строительной сфере чуть ли не ежедневно появляются различные материалы, которые позволяют создавать неповторимы экстерьеры даже в том случае, если вы, мягко говоря, не художник. Для этого можно пользоваться самыми обыкновенными строительными материалами, и бетон не исключение.

При помощи специальных штампов, изготовленных из металла или полиуретана можно превратить серую поверхность бетона в мраморные плиты или камень. Подобный тип поверхности носит название штампованного бетона. Именно об этом материале и о том, как сделать его самостоятельно мы расскажем в статье ниже.

Вернуться к содержанию

Суть и возможности использования этой технологии

Печатный бетон представляет собой обычную поверхность с рельефным узором, который наносится посредством специальных инструментов. Как правило, рисунок имитирует такие материалы и поверхности, как

• кирпич;
• брусчатка;
• камень;
• дерево;
• шкуры животных.

Если вы желаете создать действительно оригинальную террасу, то вы с легкостью сможете отыскать штампы с листьями различных деревьев, следами доисторических животных.
Очень часто такие полы делаются в торговых центрах, ресторанах, гостиницах, также эту технологию используют для обустройства садовых тропинок, области возле бассейна, тротуаров, беседок и террас.

Также технология и рецептура печатного бетона отлично подходит для проведения реставрационных работ. К примеру, возникла необходимость заменить некоторые элементы в старинной полуразрушенной мостовой. Само собой разумеется, что в наши дни было бы крайне проблематично отыскать такой же материал, который использовался при ее строительстве. Но при помощи штамповки поверхности из бетона можно создать точную копию старинного строительного материала.

Разнообразные покрытия из штампованного бетона

Вернуться к содержанию

Разнообразие штампов для печатного бетона

Изначально штампы для печатного бетона изготавливались из алюминия и являлись большими конструкциями, состоящие из собственно формы и ручки. Подобные изделия отлично подойдут для имитации простых поверхности, например, кирпич или камень, но создавать сложные рельефные рисунки с ними невозможно.

В этом плане выигрывают штампы из полиуретана. Для их производства используются реальные материалы, рельеф которых потом можно перенести на бетон. Такие штампы максимально точно повторяют рельеф материала, а потому толь с их помощью можно создать оригинальный и естественный текстурный ансамбль.

Любой вид штампов можно купить или заказать в специализированном центре. Во время выбора этого инструмента лучше узнать у продавца его жесткость. Чем тверже изделие, тем легче с ним работать, поскольку не придется прикладывать значительные усилия для печати.

Разнообразие штампов

Вернуться к содержанию

Технология самостоятельного производства

Технология декоративного штампованного бетона очень проста, проводить какие-либо действия с данным материалом можно только в том случае, если вы на все 100 уверены в своих силах и имеет хоть какой-нибудь опыт работы с бетоном. В противном случае полученный результат может не оправдать ваших надежд. Проблемы могут возникнуть по некоторым причинам:

• данный материал довольно быстро затвердевает, если упустить этот момент, то проштамповать его уже не получится;
• для распечатки при помощи штампов необходимо прилагать значительные усилия;
• ошибки, которые были допущены во время распечатки, практически невозможно исправить;
• производство печатного бетона требует от сотрудника некоторых навыков и умений в обращении с рядом строительных инструментов для создания и разглаживания поверхностей.

Если вышеуказанные проблемы вас не беспокоят, и вы точно уверены в своих силах, тогда можно начинать обустройство основания и распечатку.

Технология штамповки бетона

Вернуться к содержанию

Шаг #1. Подготовка бетонной площадки

Отмостка по технологии печатный бетон требует обустройства основания для штамповки. Такая основа представляет собой самую обыкновенную армированную бетонную поверхность, для создания которой использовался цемент марки М350 или же выше.

Процесс обустройства данной поверхности состоит из следующих шагов:

• первым делом нужно разметить границы площадки, для этого следует воспользоваться колышками и длинным шнуром;
• затем потребуется удалить верхний слой почвы и обустроить грунтовое дно при помощи трамбовки;
• после этого необходимо насыпать небольшой слой щебня (не более 15 сантиметров) и снова провести трамбовку;
• по границам данного участка следует установить деревянную опалубку;
• в опалубку необходимо уложить армирующие элементы так, чтобы они были приподняты над уровнем земли на пять сантиметров – для этого нужно подложить камни или кирпичи;
• теперь необходимо замешать бетон, можно это сделать вручную, посредством бетономешалки, а то и вовсе заказать готовый раствор;
• раствор следует залить в опалубку и разровнять его поверхность металлическим правилом;
• после этого необходимо уплотнить раствор виброрейкой;
• последний шаг – разглаживание верхнего слоя, чтобы добиться ровной поверхности без каких-либо дефектов.

Подготовка бетонного основания

Вернуться к содержанию

Шаг #2. Нанесение цветного отвердителя

Пока раствор еще не успел схватиться необходимо покрыть его цветным отвердителем. Данный материал не только окрасит поверхность в нужный цвет, но еще и повысит прочность всей площадки. Цветной отвердитель продается в виде смеси, в ее состав входят окрашивающие компоненты, вязкий элемент и мелкие частицы кварцевого песка и гранита.

Смесь получается дисперсной, поэтому ее элементы с легкостью попадают в поры раствора и наполняют их собой. Бетонные конструкции становятся гораздо плотнее и надежнее, а также они приобретают нужный цвет.

Цветной отвердитель следует распределять сразу после того, как раствор немного схватиться. Ориентировочно это происходит тогда, когда с поверхности испаряется вся влага. Затем необходимо вручную рассыпать смесь на обрабатываемой площадке, начиная от середины площади и двигаясь к краям.

Нужно правильно разбрасывать порошок, чтобы свести к минимуму количество материала, которое разнесется ветром. Во время нанесения отвердителя следует делать рукой такие же движение, как при броске шара в боулинге. То есть следует зачерпнуть порцию порошка, отвести руку за спину, а затем резким движением выбросить порошок вперед на уровне талии.

После того, как вы нанесли первый слой данного материала необходимо подождать около десяти минут – за этот период материал впитается в бетон. После этого нужно разгладить поверхность бетона посредством магниевой гладилки. На этом этапе необходимо обратить особое внимание на углы и тщательно обработать их угловой гладилкой, чтобы после засыхания они выглядели аккуратно.

Теперь можно приступить к нанесению второго слоя отвердителя. Нужно повторить все действия, которые были описаны выше. Только после нанесения расходного материала нужно воспользоваться уже стальной гладилкой и снова прогладить получившуюся поверхность.

Нанесение цветного отвердителя

Вернуться к содержанию

Шаг #3. Нанесение разделительного компонента

Разделительный окрашивающий материал используется для того, чтобы во время печати формы для штампованного бетона не прилипали к поверхности. Помимо этого, материал подкрашивает поверхность, придавая ей более тонкий оттенок цвета. Данный расходный материал производится в виде сухого порошка, но иногда можно встретить и жидкий разделитель.

Как правило, для создания штампованного бетона используют именно сухую смесь. Ее необходимо равномерно распределить по всей площади специальной кистью. Материал нужно высыпать в сухое пластиковое ведро и окунуть в него кисть.

Важно, чтобы все щетинки покрылись порошком, после этого нужно держать инструмент на уровне пояса, а рукой сделать резкий выпад вперед. Так сухую смесь лучше всего распределить по всей площади. После того, как окрашивания площадки закончилось, необходимо обработать углы текстурными шнурками.

Перед штамповкой необходимо рассыпать разделительный компонент

Вернуться к содержанию

Шаг #4. Штампование поверхности

Перед распечаткой бетонной поверхности следует убедиться в том, что материал уже приобрел нужную степень отвердения. Идеальная консистенция для начала штамповки должны походить на пластилин. Если приступить к процессу слишком рано, то бетон под действием штампа растечется.

Но с другой стороны, если затянуть со штамповкой, то бетон может стать слишком твердым, и придется прилагать очень большие усилия, чтобы проштамповать его. Также следует заметить, что под конец всех работ инструменты могут не пропечатывать чересчур твердый слой бетона.

Для определения степени отвердения раствора следует прикоснуться пальцем к нескольким точкам в разных частях поверхности. Если остаются отпечатки пальцев в несколько миллиметров глубиной, значит, пора начинать процесс штамповки. Существует второй способ проверки.

Нужно поставить штамп к краю поверхности и встать на него. Слой бетона должен выдержать вес работника, а инструмент в свою очередь не должен уходить в бетон или скользить по нему.
После проведения всех тестов и проверок следует начинать процесс штамповки. На поверхность следует выложить поочередно все штампы.

В большинстве случаев производители наносят маркировку на них, чтобы обозначить необходимую очередность их расположения в будущем рельефном рисунке. В идеале хватает всего лишь наступить на штамп, чтобы перенести структуру, но в некоторых случаях потребуется небольшая ручная трамбовка. После завершения всех работ нужно оставить площадку в покое на сутки.

Штамповка бетона

Вернуться к содержанию

Шаг #5. Устранение недостатков

Очень часто в местах стыков штампов может происходить незначительное смещение материала. Случается, и такое, что из-за слабой трамбовки, швы рельефной поверхности выглядят смазанными. Для исправления данных недостатков необходимо вооружиться валиком и текстурными шнурками. Валиком следует провести прокатку обрабатываемой поверхности по всей площади, а различные неровности исправить при помощи текстурных шнурков.

Вернуться к содержанию

Шаг #6. Нарезка усадочных швов

Для устранения напряжения в застывшем материале и предотвращения его растрескивания необходимо прорезать несколько надпилов. Их можно сделать, воспользовавшись специальным инструментом или же обычной болгаркой. Главное делать их только после полного высыхания раствора.

Вернуться к содержанию

Шаг #7. Промывка поверхности

Через сутки после окончания работ необходимо промыть бетонную площадку. Первый раз это делается при помощи напора из садового шланга. Так удаляется лишний разделительный материал. Второй раз нужно промывать площадку смесью соляной кислоты и воды.

Это необходимо для достижения максимального визуального эффекта, приятного сочетания цветов. Также после этой процедуры поры материала раскрываются, что положительно сказывается при обработке герметиком.

Промывка поверхности

Вернуться к содержанию

Шаг #8. Нанесение герметика

После осуществления промывки нужно дать ей некоторое время для высыхания, а затем нанести лак-герметик. Данное покрытие выполняет следующие полезные функции:

• защита верхнего слоя бетонной площадки от истирания;
• защита от негативного воздействия химически активных компонентов;
• создание блестящего верхнего слоя для усиления визуального эффекта, причем интенсивность блеска различная;
• повышает цветовое наполнение бетонной площадки;
• создание защитного слоя, благодаря которому проще избавляться от загрязнений.

Герметик следует валиком, просто прокатывая его по поверхности. В некоторых случаях поверхность бетонной площадки слишком рельефна для простой прокатки валиком. В таких случаях отдельные элементы необходимо обрабатывать кистью. Герметик следует наносить в три слоя. После полного высыхания герметика, бетонный пол абсолютно готов к использованию. Теперь вы знаете, как сделать печатный бетон своими руками.

В последнее время все большую популярность набирают технологии наливных полов. Перейдя по ссылке http://vse-postroim-sami.ru/materials/flooring-tile/8378_osobennosti-preimushhestva-i-ukladka-pokrytiya-iz-rezinovoj-kroshki/, вы узнаете о преимуществах покрытий из резиновой крошки. В этой статье содержится масса полезной информаций о том, как выровнять пол.

Вернуться к содержанию

Несколько советов для качественной штамповки

Помимо основной инструкции, хотелось указать еще несколько нюансов, о которых лучше знать до начала всех работ.

Если вы распечатываете бетон впервые в жизни и понятия не имеете, как будет выглядеть перенесенная текстура штампа на поверхности, то лучше сделать первый оттиск на плотно утрамбованном песке.

Не стоит повторять печатную картинку на бетонной площадке, в особенности, если вы решили сделать поверхность, имитирующую естественные материалы. Случайные рельефы всегда выглядят гораздо реалистичней.

Для достижения эффекта старинной поверхности нужно использовать разделительный материал.

Его необходимо нанести еще на не засохший слой раствора. Сначала нужно наспать порошок, а затем нанести сверху жидкий разделительный материал. Жидкость растворит порошок, благодаря чему на бетонной поверхности образуются пятна, с виду похожие на потертости.

Очень важно проследить, чтобы фрагменты разделительного материала были тщательно вдавлены в раствор во время штамповки. Если этот момент упустить, то краситель смоется во время промывки.

Также следует проследить з тем, чтобы работник, который будет идти по штампам, носил чистую обувь. Крайне нежелательно, чтобы на ней были следы строительных материалов или пыли. Данные элементы могут попасть в раствор и тем самым нарушить текстуру данной поверхности.

Вернуться к содержанию

Видео

Полезно? Сохраните себе на стену! Спасибо за лайк!

Что такое штампованный бетон и где он применяется?

Строительные технологии по работе с бетонными смесями удивляют разнообразием. Печатный бетон – это еще одно направление в облагораживании территории, создании необычных полов на открытых площадках, ресторанах и выставочных залов.

СодержаниеСвернуть

В отличие от функций по скреплению материалов между собой или созданию базы под строительство, этот вид бетонной обработки в большей степени относится к декорированию. Штампованный бетон – это окрашенный с нанесенным рельефом строительный раствор, сделанный на основе морозостойкого цемента (маркой не ниже М350).

При создании лестниц под мрамор, садовых дорожек под старинную брусчатку, оформлении прибрежной зоны искусственного водоема со следами невиданных зверей, создания пола на балконе загородного дома в виде деревянного настила – для придания бетону необходимого фактурного рисунка используются штампы. Они в большом ассортименте выпускаются на заводах.

штампованный бетон придаст изысканности вашему дому

Раньше материалом для штампа служил алюминий. Негнущийся тяжелый трафарет затруднял работу. Теперь штампы изготавливаются из полиуретана. Можно встретить на прилавках строительных магазинов и металлические штампы.

Немного о выборе трафаретов

Литые алюминиевые формы очень тяжелые, но для придания цементным дорожкам вида каменных или кирпичных они идеальны. В использовании этот вид матриц удобен тем, что формы оснащены ручками для переноса. Так большой вес трафарета делится на двоих, что помогает выполнить штамповку на большой площади заливки до момента, пока цемент не станет менее податливым. Создать эффект старого камня с выщербленными водой и ветрами участками такие формы не помогут.

форму для бетона можно придумать любую

Лучшим прототипом старинной дорожки может послужить только оригинал. Полиуретан позволяет с точностью и без ущерба для старого материала снять копию, которая и будет перенесена на бетонную заливку. Эта особенность материала позволяет при реставрации старых дорожек заменять пришедшие в негодность участки на бетонные штампованные аналоги без ущерба внешнему виду.

Для необычного дизайна пола или дорожки могут использоваться трафареты, создающие эффект звериной шкуры, окаменелых следов мамонта, динозавра или сказочных существ. Используются трафареты для создания видов более реалистичных кладок из природного материала клише под деревянные доски, с декоративной кладкой кирпича, например, европейский веер, старинная брусчатка, кирпичная елочка, корзиночное плетение.

При выборе штампа необходимо учесть, что жесткость штампа увеличивает возможность точной передачи фактуры рисунка и уменьшает расход сил.

Технология создания штампованной бетонной поверхности

Самостоятельное изготовление раствора целесообразнее при заливке длинного участка, поделенного на сектора. Так этапы выравнивания, окрашивания, нанесения отвердителя и штамповки будут проще.

Для заливки большого неделимого участка сразу необходим большой объем бетона, нужное количество которого не сможет единовременно дать даже самая большая хозяйственная бетономешалка. В этом случае для достижения необходимого результата по созданию монолитного покрытия уместно воспользоваться услугами компании по изготовлению и доставке бетонных смесей.

Для подготовительной работы на участке потребуются:

• колышки;
• бечевка, шпагат или другая тонкая веревка в количестве, достаточном, чтобы оградить всю территорию заливки по периметру;
• хорошо заточенная лопата садовода-огородника понадобится для аккуратного срезания грунта;
• камни или щебень для создания плотного слоя под заливку;
• армирующая сетка, которая в процессе эксплуатации бетонной поверхности убережет ее от образования трещин и разломов. Эта сетка делит бетон на небольшие сектора, снимая напряжение с конструкции.

По краю освобожденного от дерна участка глубиной около 20 см выставляются колышки с тем учетом, чтобы они возвышались над поверхностью на 15 см или выше. Это понадобится для создания опалубки под заливку. Шпагат потребуется для проверки геометрической точности участка. На этом этапе геометрию можно подправить при помощи той же лопаты.

Дно траншеи выкладывается камнями, расположенными как можно ближе друг к другу. При укладке щебня можно утрамбовать этот слой, чтобы получить почти идеальную подушку под заливку. Щебень более уместен для создания пола в тех местах, где грунтовые воды не будут его размывать.

Между бетоном и камнями настилается армирующая сетка. Ее края крепятся к колышкам на высоте не менее 5 см выше уровня участка. Все это заливается бетонной смесью, уплотняется виброрейкой, выравнивается правилом по уровню опалубки и оставляется на время испарения воды с поверхности.

От прозы к творческому процессу

Заливка производится обыкновенным серым бетоном, окраска его производится перед нанесением фактуры при помощи порошкообразного отвердителя, придающего поверхности необходимый цвет. Распределение отвердителя по незастывшей поверхности происходит при помощи совка из нержавеющей стали с округлым срезом, так распределение порошка будет равномерным.

Для обработки середины большой площади, куда трудно дотянуться при помощи удлиненного черенком совка, можно использовать прием дворника, распределяющего песок по дорожке методом броска от голени.

Втереть распределенный по поверхности отвердитель необходимо не более чем за 10 минут с применением магниевой гладилки. Отвердитель должен впитаться в бетон, придав ему выбранный оттенок. Для большей однородности окраски сразу наносится второй слой отвердителя. Для распределения второго слоя можно использовать металлическое правило.

Далее наступает очередь нанесения разделительного компонента. Он тоже является окрашивающим, что при выборе материалов должно учитываться, его колер должен гармонировать с оттенком отвердителя. Чаще используется порошкообразный разделитель. Для его распределения по поверхности можно использовать макловицу, стряхивая порошок с ее щетинок на бетонную подкрашенную основу. Только после такой подготовки приходит время штамповки.

На следующий день проводится промывка поверхности для удаления невпитавшегося порошкообразного средства. Закрепление результата проводится в 2-3 этапа при помощи герметика.

Фото и вид готовой продукции

въезд к дому из штампованного бетона

садовая дорожка из штампованного бетона

штампованный бетон можно украсить

площадка у дома из бетона