Переносной раскладной стул своими руками
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!Наверняка большинство из Вас любит отдых на природе, но зачастую есть необходимость на что-то присесть.
В данной статье, автор YouTube канала «Creates DIY» расскажет Вам, как изготовить простой портативный раскладной стул, который весит совсем немного, при этом даже пару десятков таких стульев с легкостью можно поместить в автомобильном багажнике.
Материалы.
— Листовая фанера
— Клей ПВА
— Наждачная бумага
— Гвозди, шканты
— Морилка.
Инструменты, использованные автором.
— Шуруповерт
— Лепестковая шлифовальная насадка
— Орбитальная шлифовальная машинка
— Струбцины
— Электрический лобзик
— Ручной фрезер
— Радиусная фреза с упорным подшипником
— Стамеска, линейка, угольник, молоток, маркер, кисть, ножовка.
Процесс изготовления.
Итак, для начала мастер вырезал два листа фанеры размерами 620Х400 мм. Это ему потребовалось по причине отсутствия фанеры достаточной толщины.
Далее ему необходимо эти два листа склеить между собой, и стянуть струбцинами.
После высыхания клея все торцы заготовки шлифуются орбитальной машинкой.
Затем мастер нанес чертеж элементов стула, и высверлил отверстия для входа лезвия лобзика.
Прижав заготовку к верстаку струбциной, вырезает элементы электрическим лобзиком.
Далее все места распила зашлифовываются наждачной бумагой.
Для упрощения процесса шлифования торцов автор применяет лепестковую шлифовальную насадку для шуруповерта. Кстати, она самодельная, и Вы можете изготовить такую же самостоятельно, прочитав эту статью.
Следующим этапом все края фрезеруются с использованием радиусной фрезы с упорным подшипником.
Теперь необходимо просверлить отверстия для осей.
Затем все детали покрываются слоем морилки. Также можно дополнительно нанести пару слоев лака.
Оси автор решил изготовить из обычных гвоздей. Он примеряет их к изделию, и отрезает их до необходимой длины.
Оси забиваются на свои места, и утапливаются на 20 мм.
Для фиксации осей на своем месте, и закрытия отверстий, в них забиваются шканты. Излишки обрезаются ножовкой заподлицо.
Рановато автор покрасил изделие. Он забыл изготовить углубления, в которые будут упираться выступы одной из секций, и фиксировать стул в раскрытом положении. Размечает их, и выдалбливает стамеской.
Хотя эти пазы и будут находиться с нижней стороны стула, мастер закрашивает их морилкой, и затирает ветошью.
Вот и все. Так выглядит стул в сложенном положении.
А в багажнике его почти незаметно! Хоть 20 штук загрузить можно.
Напоследок автор демонстрирует натурные испытания своего изделия на песчаном пляже. Он очень легкий, и раскрывается за несколько секунд.
Спасибо автору за простую, но интересную идею переносного стульчика из фанеры!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.Современное кресло для отдыха своими руками
Привет всем сегодня я расскажу как мастер самодельщик под ником JonLee48 сделал современное кресло для отдыха.
Материалы:
1.Шурупы
2.Клей для дерева
3.Фанера
Инструменты:
1.Настольная пила
2.Ленточная пила
3.Дрель
1.Используя изображения уже готового стула автор делал наброски своего стула.
Для удобства автор преобразовал свой чертеж в полноразмерный Автор также добавил детали, такие как дюбели, шпунты и винты. Автор старался сделать все как можно точнее. Кроме того, Автор сделал полноформатные чертежи в формате PDF.
2.(Создание прототипа не является обязательным, но оно может спасти вас от ошибок, которых можно избежать при реальной сборке!)
Прототип был быстрым и дешевым, так как автор использовал дешевую фанеру из сосны. Автор также не стал создавать каркас» L «и подрамники сидений.
3.Ножки и подлокотник сделаны из 5/4 дуба. Узел для ног состоит из трех частей: передняя ножка, подлокотник и задняя ножка. Автору удалось получить по две части из доски шириной 7 1/4, поэтому Автор использовал только 3 секции 5/4 доски. Автор вырезал 3 секции из 8 м доски, а затем отметил кроя, используя ножки прототипа.
4.На каждом поперечном соединении автор отмечал положение дюбелей, следя за тем, чтобы линия совпадала с другой половиной соединения. Затем автор использовал 3/8 сверло и дюбель для высверливания отверстий для дюбелей. Автор установил глубину каждого отверстия чуть больше половины длины дюбеля.
Автор убедился, что отверстия выровнены, автор смог подготовиться к склеиванию частей ножек. Автор затянул ручные винтовые зажимы параллельно поверхности каждой части ножек. Они будут действовать как зажимы, чтобы дать плотно склеятся. Автор вытер все остатки клея с помощью влажной тряпки.
5.Когда ножки высохли, автор использовал двухсторонний скотч, чтобы склеить оба комплекта ножек. Автор использовал шлифовальный станок со шпинделем и ручной ленточный шлифовальный станок, чтобы доделать детали до окончательного размера.
6.Все компоненты сиденья изготовлены из дуба 3/4 x 7 1/4. Сначала автор вырезал все доски, которые нам понадобятся.
Далее автор начал сборку и склейку стула.
7.Два «L» -образных кронштейна будут использоваться для соединения сиденья с спинкой сиденья. Они были грубо вырезаны на ленточной пиле из тех же 3/4 «дубовых досок.
Автор использовал тот же процесс, что и при изготовлении ножек: двухстороннее склеивание их друг с другом, резка углов на торцовочной пиле, сверление отверстий под дюбели и склейка их вместе.
После того, как каждые «L»- части высохли, автор отшлифовал все части.
Затем автор обрисовал в общих чертах, где место спинки.Автор просверлил в одном кронштейне десять пробных отверстий сверлом, чуть меньшим, чем резьба шурупа. Затем автор сложил кронштейны и перенес отверстия в другой кронштейн.
8.Сборка сидений — это работа для двух человек, так как есть много частей, которые нужно выстроить в линию. Сиденье в сборе было приклеено без винтов. Винты будут добавлены позже, чтобы обеспечить структурную поддержку.
Сначала автор приклеил обе рамки к одному L-образному кронштейну и дал ему высохнуть в течение 10 минут. Затем автор зажал вторую L-образную скобу и дал всей сборке высохнуть 24 часа.
Затем автор продлил отверстия в раме сиденья (длина винта), чтобы предотвратить растрескивание дуба. Кроме того, автор использовал встречную раковину, чтобы головки винтов находились примерно на 1/8 под поверхностью кронштейна» L «. После ввинчивания всех шурупов для дерева автор заглушил и склеил все отверстия для винтов дубовыми заглушками и отшлифовал их.
9.Перед тем как прикрепить ножки, автор закруглил все острые края и затем отшлифовал.
Затем автор приклеил одну ножку стула к сидению в сборе, убедившись, что ножки были прикреплены в правильном положении и под углом. Примерно через 10 минут автор приклеил вторую ногу и убедился, что она находится в том же положении, что и первая. Пока клей высыхал, автор приклеивал несколько маленьких деревянных прямоугольников в канавки горизонтальных подрамников сиденья. Они полностью скрывают канавку и предотвращают скопление пыли в канавке.
Через 24 часа автор просверлил отверстия, утопил их и ввинтил 2-дюймовые шурупы, где ножки были приклеены к узлу сиденья. Винты полностью проникли в раму сиденья. Это помогает усилить, клеевой шов. Автор также спрятал эти винты с соответствующими дубовыми заглушками.
10.Чтобы подготовить стул к отделке, автор отшлифовал все недостатки и вытер тряпкой всю пыль.
Затем автор нанес слой льняного масла и вытер все остатки.
После того как масло впиталось в течение 24 часов, автор покрыл лаком.
Вот что получилось.
Источник
Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.Как сделать стул из бетона
Бетонной мебелью уже никого не удивишь. Ее повсеместно используют при оформлении интерьеров современных квартир и загородных домов. И уж тем более стул из бетона будет уместен в любом саду или во дворе.
Бетонная мебель отличается высокими эксплуатационными характеристиками. Она прочна и служит десятилетиями. Недостаток комфорта с легкостью возмещается использованием текстильных элементов вроде подушек или матрасов, а также натуральным деревом.
В этом мастер классе вы узнаете, как сделать бетонный стул в домашних условиях и убедитесь, что это под силу любому.
Итак, если вы еще не обзавелись мебелью из песка и цемента, вам понадобится:
Материалы:
— готовая бетонная смесь с мелким наполнителем или цемент, песок и наполнитель вроде гравия;
— материал для опалубки с гладкой поверхностью. Автор использовал древесно-стружечную плиту МДФ;
— горячий клей для фиксации опалубки;
— силикон для герметизации швов;
— клей для пенополистирола;
— картон для изготовления лекала;
— пенополистирол для внутренней части опалубки;
— арматура и вязальная проволока для соединения;
— матовый лак по бетону.
Инструменты:
— электролобзик;
— строительный миксер или дрель с насадкой для замешивания раствора;
— болгарка и отрезной круг по металлу;
— строительная рулетка, линейка, угольник;
— пистолет с горячим клеем;
— шпатель, мастерок;
— строительная емкость подходящего размера;
— кусачки;
— средства защиты для работы с цементным раствором;
— маркер.
Шаг первый: изготовления лекала
Автор использовал картон для изготовления лекала. Он сделал фронтальный чертеж стула — по форме будущей опалубки. Лекала состоят из двух элементов, каждый из которых имеет внутреннюю часть и внешний контур.
Шаг второй: разметка МДФ
МДФ как нельзя лучше подходит для подобного рода проектов. Во-первых, это доступный и недорогой материал, а во-вторых, он имеет гладкую сторону, к которой практически не прилипает готовое изделие из бетона.
Проведите разметку деталей опалубки, а также уголков для ее фиксации на плоскости. Вам также понадобится сама плоскость, на которой вы установите элементы опалубки.
Вырежьте детали опалубки при помощи электролобзика или ручной циркулярки.
Шаг третий: разметка внутренней части опалубки
Для изготовление центральной части опалубки, учитывая ее высоту, необходим многослойный материал с плотной поверхностью и оптимальной себестоимостью. Этими критериями как раз и обладает пенополистирол — листовой утеплитель, с которые очень легко работать.
Проведите разметку деталей из пенополистирола. Автор собирает внутреннюю часть с перевязкой каждого ряда (см. фото).
Учтите, что детали должны четко повторять форму друг друга, учитывая, что внутренняя часть готового стула по задумке автора не подлежит правке и шлифовке, а должна изначально иметь ровную поверхность без изъянов.
Размеченные детали вырежьте под линейку острым канцелярским ножом.
Шаг четвертый: сборка опалубки
На лист МДФ нанесите очертания опалубки и приступайте к ее сборке. Крупные детали удерживаются в заданном положении уголками из МДФ на горячем клею.
Все наружные щели следует заполнить горячим клеем. Стыки элементов опалубки внутри промажьте силиконом, просто распределив его пальцем вдоль шва.
Детали опалубки из пенополистирола соберите с перевязкой каждого ряда, используя клей. Старайтесь укладывать их максимально ровно, поскольку любое искривление отпечатается на внутренней плоскости стула и будет заметно. Сверху поместите груз и дождитесь полного высыхания клея.
Шаг пятый: изготовление металлических вставок для армирования
Из арматуры диаметром 10 мм автор изготовил две П-образные детали для армирования стула. Он собрал их, используя обычную вязальную проволоку. Размеры вставок — произвольные с зазором между стенками опалубки.
Шаг шестой: приготовление цементного раствора и заполнение опалубки
Автор использовал готовую бетонную смесь на основе цемента марки 5000. Ее можно заменить классическим цементным раствором, приготовленным из цемента, песка и мелкого наполнителя наподобие гравия.
Также следует добавить специальный пластификатор. Роль пластификатора при отсутствии фирменных продуктов с легкостью выполняет моющее для посуды, добавленное в воду при замешивании раствора.
Если вы хотите получить изделие белого цвета, используйте белый цемент или специальный минеральный краситель.
Замесите раствор средней густоты и начните заполнять форму. Каждый новый слой уплотняйте трамбовкой. Автор использует деревянную рейку.
Не доходя 5 см до венцов опалубки, уложите арматурные заготовки шипами вниз. Заполните опалубку до краев, тщательно разровняйте с помощью шпателя.
Шаг седьмой: заключительный
Оставьте раствор до полного застывания при температуре не более 25°C. Цементный раствор не должен схватиться слишком быстро. Если в помещении жарко или вы работаете на солнце, накройте поверхность раствора тканью и регулярно увлажняйте.
По прошествии пары суток, опалубку можно удалить. Раствор все еще податлив для внесения правок, поэтому на данном этапе вы можете скорректировать изъяны или прошлифовать какие-то участки.
Пройдет пара недель, во время которых бетон наберет необходимую для транспортировки и эксплуатации крепость.
По желанию поверхность бетона можно покрыть специальным матовым лаком.
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.Стул из дуба = технология изгибания древесины
В этой статье мастер-столяр расскажет и покажет нам, как сделать гнутый стул. Древесину для стула он будет гнуть самостоятельно.
Инструменты и материалы:
-МДФ;
-Столярный клей;
-Циркулярная пила;
-Линейка;
-Карандаш;
-Дисковая пила;
-Электролобзик;
-Дрель;
-Коронка по дереву;
-Шлифовальная машинка;
-Струбцины;
-Паровая камера;
-Фрезер;
Шаг первый: шаблон для ног
Ноги будут иметь размер около 35 х 35 х 1700 мм и будут изогнуты вокруг шаблона с радиусом 200 мм.
Мастер склеивает вырезает три заготовки 600 х 600 мм из МДФ толщиной 16 мм. Склеивает их. Размечает и вырезает круг. Шлифует.
Шаг второй: сгибание
Для изготовления ножек мастер использовал тасманийский дуб. Рейку, толщиной 12 мм, он распиливает на заготовки толщиной до 3-4 мм. Всего нужно 18 планок, по 9 на каждую ногу.
Дальше помещает 3 планки в паровую камеру на три часа. Паровая камера представляет из себя длинный деревянный ящик закрывающийся со всех сторон в который подается пар. После 3-часового пропаривания планки вынимаются и изгибаются вокруг шаблона. Через несколько часов заготовки снимаются. Для одной ноги этот процесс нужно выполнить три раза.
Затем заготовки склеиваются, девять заготовок для одной ноги, и фрезером, с направляющими, выравниваются.
Шаг третий: сиденье
Сиденье сделано из 11 планок, каждая шириной около 35 мм и толщиной 12 мм. Расстояние между планками составляет 5 мм.
Мастер начинает с создания шаблонов. Шаблоны сделан из двух досок закрепленных под углом друг к другу. Угол между досками 100 градусов. Мастер изготовил два одинаковых шаблона, один для гибки паром и один для склеивания.
Затем мастер вырезает планки. Для сиденья он использует тасманский дуб и мербау. Технология та же, что и при изгибании ножек. Паровая камера, шаблон, склеивание. После склеивания планки выравниваются.
Шаг четвертый: поперечные планки
Дальше мастер делает три поперечные планки. На планках вырезаются одиннадцать пазов с шагом 5 мм.
Шаг пятый: сборка
Ножки соединяются поперечными рейками. Сначала мастер соединяет переднюю часть способом шип/паз.
Задняя рейка немного сложнее, здесь нужно учесть угол спинки.
После того, как соединительные рейки готовы, мастер наносит клей, и собирает ножки. Пока клей высыхает он шлифует планки сиденья.
Отмечает места установки планок с пазами.
Приклеивает планки сиденья. Соединение укрепляет дюбелями.
Обрезает торчащие планки.
Закрепляет сиденье на основании.
Теперь осталось нанести покрытие.
Стул готов.
Весь процесс по изготовлению стула можно посмотреть на видео.
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.Наборный стул из дерева своими руками
Уважаемые посетители сайта «В Гостях У Самоделкина» из представленного вашему вниманию материала вы узнаете, как самостоятельно сделать наборный стул из дерева, а именно из поддонов. Используя паллеты в качестве исходного материала можно неплохо сэкономить, потому как их можно раздобыть совершенно бесплатно при желании.Имея свой загородный участок, следует организовать на нем место для отдыха, террасу, беседку и соответственно сделать садовую мебель. Зачастую простую домашнюю мебель нет возможности ставить на улицу, потому как она быстро придет в негодность, то есть размокнет потрескается итд.
В данном случае сидение и спинка стула будут наборные, между дощечками будет расстояние, что позволит дождевым каплям проходить сквозь щели и не задерживаться на поверхности. Такой стул прослужит долго и будет гармонично вписываться в интерьер беседки.
И так, давайте рассмотрим, что конкретно понадобится для сборки наборного стула?
Материалы
1. доска 25-30 мм (поддон 2-3 шт)
2. резьбовая шпилька М-10, 3 шт
3. гайка М-10, 6 шт
4. шайба 6 шт
5. столярный клей
6. лак для дерева
Инструменты
1. ножовка
2. дрель
3. мини-шлифовальная машинка
4. молоток
5. кисть
6. наждачная бумага
7. струбцина
8. шлифовальная машинка
9. линейка
10. карандаш
Пошаговый процесс изготовления наборного стула из дерева своими руками.
И так, первым делом необходимо подготовить материал: для спинки 17 досок длинной 55 см, для передних ножек 8 дощечек по 50 см, задние ножки 8 шт по 40 см, для сидения 18 досок по 55 см.
Предварительно автор сделал чертеж со всеми размерами и углами наклона спинки, ножек и сидения (можете скачать картинку для изучения)
Далее мастер по заданному чертежу начинает склеивать ножки стула передние и задние.Затем в каждой доске необходимо просверлить отверстия по 2 шт с каждого конца.
Между каждой доски будет квадратная прокладка из такой же дощечки. Сверлятся отверстия ровно по середине. Для удобства крепим при помощи струбцины.
И так с каждым квадратиком, за счет них и будет образовано расстояние между дощечками.
Предварительно следует примерить все детали.
Как вы поняли отверстия в каждой заготовке должны совпасть.
После чего в просверленные отверстия вставляются резьбовые шпильки, с одной стороны сразу накручиваем гайку и шайбу.
Вставляем шпильки в отверстия.
Далее начинаем набирать дощечки чередуя их с прокладками.
На деревянные квадратики наносим столярный клей.
Таким образом набирается спинка и сидение.
В итоге у автора получился вот такой вот стул.
Далее накручиваем на шпильку гайку с шайбой и затягиваем поочередно, верхний-средний-нижний. Лишнюю часть шпильки просто спиливаем при помощи бор-машинки или обычной ножовки по металлу.
Срезав шпильку останутся острые края и их необходимо убрать, чтоб не пораниться.
Автор берет шарошку и вставляет в патрон бор-машинки, далее просто стачивает острые края и все.
Вот собственно что получается.Затем берем шлифовальную машинку, к примеру у мастера их аж целых 3 штуки.
Хорошо следует отшлифовать сидение и спинку.
Угол-это очень труднодоступное место, но автор с этим ловко справляется.
Промежуток так же нужно обработать, потому как можно словить занозу в мягкое место))
Подготовленная поверхность покрывается лаком, так же можно вначале пропитать специальной пропиткой для дерева, таким образом стул прослужит намного дольше.Таким образом у автора получился довольно уникальный в своем роде садовый стул.Подобного рода стулья и скамейки для сада собрать вполне реально и самостоятельно, самое главное что если использовать бесплатный материал в виде поддонов, то мебель получится бюджетной. Так же немаловажную роль играет практичность и надежность данного стула.Наглядный пример у вас есть, так что берем и делаем. Дерзайте друзья!
На этом заканчиваю статью. Всем Большое Спасибо за внимание!
Заходите в гости почаще и не пропускайте новинки в мире самоделок!
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.