Самодельный станок для дрели: Сверлильный станок своими руками 1500 фото, чертежи, инструкции

Содержание

Сверлильный станок своими руками 1500 фото, чертежи, инструкции

самодельный сверлильный станок

Первую дрель придумали еще в эпоху неолита, уже тогда без этого инструмента было никуда – дерево просверлить, в камне отверстие сделать, да даже огонь развести. С тех пор ничего не изменилось, дрель все так же популярна, только ее немного усовершенствовали. Сегодня большинство работ по сверлению, в зависимости от сложности, выполняют или на специальных станках или ручным инструментом.

Понятно, что заводские станки, предназначенные для выполнения серийных операций в домашней мастерской ни к чему, но с другой стороны, иногда необходима особая точность сверления. Вот тогда мастера и задумываются, как сделать сверлильный станок своими руками и желательно, из подручных материалов. Просто найти нужные детали в магазине вряд ли получится, поэтому для изготовления необходима особая фантазия.

Здесь представлены десятки самодельных сверлильных станков – лучшие идеи, которые удалось найти в интернете. А также узнаете, как сделать стол для сверлильного станка, тиски, органайзер для хранения сверл, тумбочку под самодельный станок и даже устройство для охлаждения сверла.

Как сделать сверлильный станок своими руками

Каждый мастер, кто работает с деревом, знает, что невозможно вручную сделать сотни отверстий совершенно прямо и с одинаковой глубиной. Этот подробный мастер класс с пошаговыми фотографиями покажет, как сделать сверлильный станок своими руками, который поможет сэкономить много времени и усилий при сверлении точных отверстий по дереву, пластику, металлу или в любом другом материале, с чем вы работаете. Инструмент очень полезен для сверления прямых отверстий с минимальным усилием, в сочетании с высокой скоростью может быть хорошим подспорьем, чтобы вырезать границы на ту же высоту, как показано на картинке. Также благодаря регулируемой высоте инструмента можно вырезать участки определенного размера в древесине, например, заготовки квадратной формы.

По желанию, можно внести некоторые усовершенствования, например, добавить пружину в верхней части основания, чтобы получить автоматический подъем дрели. Здесь показаны только фото, если интересует подробное описание процесса, необходимые материалы и инструменты, под галереей находится ссылка на сайт первоисточника.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-press-for-20-21/

Безпроводной сверлильный станок из дерева

Интересная идея самодельного сверлильного станка, изготовленного только из дерева. Установка полностью портативная, так как автор использовал беспроводную дрель на аккумуляторах. Конструкция включает в себя деревянную коробку, которую удобно использовать для сверления прямолинейных отверстий в заготовках большого размера. Предоставлять конкретный чертеж автор посчитал нецелесообразным, так как станок изготовлен под определенную дрель, которая была у автора, так что, возможно, придется внести некоторые изменения в размеры, которые будут соответствовать вашей дрели.

Источник фото www.instructables.com/id/The-Cordless-Drill-Press/

Мини сверлильный станок своими руками

Точный, прочный и недорогой самодельный мини сверлильный станок, который без труда можно сделать с помощью простых инструментов. Все дрели разные, поэтому вам для начала надо нарисовать детали будущей конструкции. Автор использовал МДФ толщиной 1,8 см, рекомендую вам тоже использовать этот материал. Чтобы прикрепить дрель, надо просверлить 4 отверстия в МДФ для крепления хомутов. Сложить левую и правую сторону и выровнять заднюю часть (смотрите на фото). Как только это сделано, просверлить еще 4 отверстия для винтов, и склейте все части, дальше надо установить мини дрель и прикрутить нижнюю часть. Для рычага подойдет обычная деревянная палка, как ручка ложки. А чтобы подтянуть мини дрели, можно использовать резиновые жгуты из старой воздушной камеры. В перспективе автор планирует добавить светодиодные лампочки и сделать маленькие тиски для крепления печатной платы при сверлении.

Источник фото www.instructables.com/id/Easy-Mini-Drill-Press

Самодельный сверлильный станок

Дрель, инструмент многофункциональный, но на весу, без хорошего упора, долбится высокой точности, мягко говоря, довольно затруднительно. Хороший выход из ситуации, самодельный сверлильный станок, в общем, любая стойка, чтобы закрепить инструмент. Обычно мастера используют те детали и подручный материал, которые имеются в любом частном гараже. Как видите, представленный здесь вариант особой сложностью не отличается, автор использовал трубу, уголки и два фланца. Стойка для дрели просто крепиться к столу болтами. Алюминиевые дорожки взяты из картинной рамы, для распорок использовались палочки от эскимо. Дрель закреплена обычными хомутами.

В общем, на фото все хорошо показано, пожалуй, ни у кого не возникнет трудностей с изготовлением такой конструкции.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-press

Похожий вариант, только крепится на деревянной основе. Саморезами прикрепляем мебельную направляющую. В доске делаем отверстия по диаметру дрели, крепим уголок и металлическую пластину. Всю конструкцию прикручиваем к направляющей. Затем крепим стальную пластину на платформе, делаем ручку и прикрепляем саморезами. Хомутами зажимаем дрель, фиксируем пружину. Возможно, немного путано, но по фотографиям разберетесь, ничего сложного.

Источник фото usamodelkina.ru/4288-delaem-sverlilnyy-stanok-iz-dreli.html

Простой сверлильный станок своими руками

Простая конструкция самодельного сверлильного станка, можете взять ее за образец. Вам понадобится любой толщины фанера, механизм выдвижного ящика, широкая доска или ПВХ, металлический стержень и необходимой длины винты. Да и клей, обязательно. Фанера нужна для базы, поэтому желательно, чтобы она была гладкой и ровной. Вертикальную заднюю стенку можно сделать как деревянной, так и металлической. Дрель устанавливается на ползуне ящика со спейсером. С электрикой здесь вопрос особый, автор придумал, чтобы дрель включалась при опускании ручки. Этот шаг необязательный и очень не рекомендуется, если вы не знаете, как это делать, а если разбираетесь, то конечно можно попробовать, правда, автор подробной схемы не предоставил, а по фотографиям понять сложно.

Источник фото www.instructables.com/id/Easy-Drill-Press

Самодельный сверлильный станок с подвеской

Если столярное дело для вас хобби, а не бизнес, профессиональный станок не нужен. Но чтобы сделать самодельный сверлильный станок, нужен творческий подход. Но не важно, профессионал вы или любитель, при выполнении сверлильных работ необходима точность. Автор проекта решил преобразовать проводную дрель в сверлильный станок и вот что у него получилось. Основной материал, из которого изготовлена конструкция, можно найти в любом гараже, главная фишка, чем автор очень гордится, четыре мощные резинки. Обычно дрель довольно тяжелая, но с четырьмя резинками она будет колебаться примерно на 20 см выше поверхности стола. В общем, стоит попробовать, если интересуют подробности, ссылка на сайт автора под галереей.

Источник фото www.instructables.com/id/DIY-Drill-Press-with-Rubber-Band-Suspension

Как сделать дешевый сверлильный станок своими руками

Этот простой самодельный станок сделан из деревянных отходов (кусок доски, несколько брусков и лист толстой фанеры для основания) и старой проводной дрели. Еще вам понадобится зажим для шлангов и шурупы. Вначале нарисуйте схему и разметьте детали, Затем соедините все это вместе, как на фотографии, используйте бумагу в качестве прокладок между деревянными деталями. Натрите воском скользящие поверхности. Прикрепите хомуты для шлангов и закрепите дрель на скользящей дощечке, при необходимости используйте клинья. Добавьте ручку для подачи дрели и пружину, чтобы работал механизм возврата. Все это можно сделать за 2 – 3 часа и финансово обойдется практически бесплатно.

Источник фото www.instructables.com/id/Cheap-Drill-Press-DIY/

Самодельный сверлильный станок из труб ПВХ

Трубы ПВХ, это материал, который без труда можно найти. Они подходят не только для водопровода, из них можно сделать много полезных вещей, даже самодельный сверлильный станок. Все материалы можно купить в магазине, главное, правильно подобрать комплектацию. Ниже на фото показаны необходимые материалы и инструменты.

Порядок сборки стойки смотрите на пошаговых фото, никаких сложных операций, рама собирается, как конструктор. Немного усовершенствовать и можно работать использовать, как стойку для фрезера.

Источник фото www.instructables.com/id/PVC-Dremel-drill-press

Как сделать самодельный сверлильный станок

Данный станок можно назвать универсальным, так как по этому проекту вы можете изготовить различные варианты по размерам и производительности. Для этой стойки

подойдет любая ручная дрель вне зависимости от мощности. Конечно, представленные выше самодельные модели из дерева сделать легче, но металл, само собой, надежней, хотя без сварочного аппарата не обойтись. Для изготовления понадобится металлическая пластина для основы и уголки для подставок.

Стойка для подъемного механизма сделана из квадратной металлической трубы.

Для изготовления механизма регулировки применяют разные способы, в данном случае сделан тросиковый привод, для чего нужно изготовить скобу для крепления и вращающийся барабан. Для крепления петли тросика в основу приваривается болт. Рукоятку можно сделать любую, из подручных материалов, главное, чтобы удобно было пользоваться. Для фиксирующего устройства использовалась обычная струбцина, закрепленная на металлической пластине. После завершения работы покрасьте все детали, чтобы защитить от ржавчины, а трущиеся поверхности смажьте технической смазкой.

Источник фото mainavi.ru/dom/sverlilnyj-stanok-svoimi-rukami
Автор проекта Алексей Шамборский

Сверлильный станок из дрели

Автор использовал простой подход, зачем изобретать велосипед, если можно использовать готовые алюминиевые профили. Нужно просто отрезать 4 одинаковые части, обработать шлифовальной машинкой, просверлить отверстия и нарезать в них резьбу. Ползунки для подъемного механизма можно использовать от выдвижных ящиков. Стенд выполнен из двух частей, соединенных друг с другом, но можно сделать только из одного. Подсоединяется к базе четырьмя болтами и специальными гайками. Рычаг установлен с помощью длинного болта, ввинчен в гайку. Он сделан из куска трубы диаметром немного меньше, чем диаметр сверлильного станка.

Труба разрезана в продольном направлении и добавлено два тонких листа с отверстиями. С обратной стороны приваривают квадратную трубу и кусочек листа, чтобы закрепить его на стенде. В роли рабочего стола просто кусок дерева, приклеенный силиконовым клеем.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-DIY

Сверлильный станок для мастерской

Автор предлагает простой и функциональный вариант самодельного сверлильного станка для мастерской. Вам не понадобится сверлильный станок, чтобы сделать этот сверлильный станок! При необходимости его можно разобрать, это делается легко и быстро, и использовать в качестве обычной дрели. В качестве стойки автор использовал стандартную ножку стола, а благодаря конструкции этого сверлильного станка, нагрузка на колонку будет минимальная. Вы можете использовать разные типы сверл, что нельзя сделать с помощью большинства самодельных станков, так как они, как правило, не предназначены для тяжелой работы. Нет необходимых деталей и материалов для изготовления? Не страшно.

Если у вас уже есть дрель и ножка стола, то станок соберете, в значительной степени это все, что вам нужно. Технические характеристики можно легко изменить в соответствии с вашими потребностями. Станок удобно хранить под столом, если стойка слишком высокая, можно легко укоротить ножовкой, высота не имеет принципиального значения. Конечно, для работы лучше выбирать большой стол, удобно и можно разместить дополнительные аксессуары! Основная деталь, деревянная коробка или куб, который скользит по металлической стойке. Довольно простая идея. Его легко затянуть или разобрать в случае, если надо что-то изменить. Любые случайные неточности можно исправить с помощью прокладок. Куски дерева, которые находятся между кубом и дрелью являются распорками, которые увеличивают пространство между патроном и стойкой, что позволяют сверлить большой доски, используя большую коронку, или что-нибудь в этом роде. Возможности можно увеличить, если ослабить болт, который соединяет столбец стола, и вставить распорку между ними. В общем, смотрите порядок изготовления на пошаговых фото. В чем особая привлекательность этого самодельного станка, есть множество возможностей для усовершенствования.

Источник фото www.instructables.com/id/Build-Your-Own-Drill-Press-for-FREE

Самодельный станок из рулевой рейки

Перед этим мы рассматривали сверлильные станки из ручной дрели, этот вариант со стационарным электромотором, в данном случае используется мотор от советской стиральной машинки. Конечно, такую конструкцию сделать сложнее, но у нее есть и свои преимущества. Выглядит сложно, но в принципе много материалов не понадобится. Стальные уголки, металлические профили, патрон для дрели и основная деталь, не сильно разбитая рулевая рейка от любой легковушки, но с демонтированными элементами усилителя. Также необходимо подобрать хорошие подшипники, лучше новые. Самая проблемная деталь – ось со шкивом, ее лучше заказать у профессионального токаря, необходимо будет нарезать резьбу на нижней части вала, на ней будет крепиться патрон. Особое внимание следует уделить поверхностям для упорных подшипников. Важно равномерно распределить нагрузку, а то один из подшипников будет выходить из строя быстрее. При сборке обязательно проверьте вертикальность хода, если нужно, подложите шайбы для регулировки, а то замучаетесь сверла покупать. Штурвал можно сделать на свое усмотрение, в данном случае он изготовлен из стального прута. Не забудьте сделать надежный защитный кожух для блока управления и заземлить корпус после завершения работ.

Источник фото obinstrumente.ru/elektroinstrument/sverlilnyj-stanok-svoimi-rukami.html

Компактный сверлильный станок

Не всегда нужны мощные и большие конструкции, для домашней мастерской вполне достаточно и небольшого приспособления, например как этот компактный сверлильный станок, который можно использовать даже в квартире. Выглядит как заводской, на самом деле он собран своими руками, хотя детали и электродвигатель надо будет купить, а для изготовления большинства элементов понадобится токарный станок и фрезер с ЧПУ. Двухслойную станину из оргстекла можно изготовить самостоятельно, а стойку купить в мебельном магазине. На пошаговых фото детально показан процесс сборки. Первоначальная идея была сделать устройство для сверления печатных плат, но немного усовершенствований и получился такой универсальный сверлильный станок. Для сверления отверстий под любыми углами изготовлены На последнем фото показаны самодельные трехмерные тиски, чтобы можно было сверлить отверстия под любым углом.

Источник фото obinstrumente.ru/elektroinstrument/sverlilnyj-stanok-svoimi-rukami.html

Стойка для дрели своими руками

Впрочем, по возможностям и характеристикам это полноценный сверлильный станок. Стойка сварена из 4-х уголков и прямоугольной трубы и крепиться на маховике от трактора. Шестеренка подъемного механизма взята из газораспределительного механизма (ГРМ) «жигулей». Коробка, где он расположен, перемещается по стойке на роликах, взятых от сдвижных дверей «Газели». Штурвал сварен из гаек М14. Возвратный механизм работает за счет пружины, установленной внутри стойки. Для ограничения свободного хода в стойке высверлены отверстия. Также четыре болта, приваренные к станине служат для точной регулировки угла сверления. Ножки из болтов М8 под шестигранник. В данном случае используется дрель 2 кВт, с помощью которой можно сверлить 30 мм отверстия.

Источник фото ruki-zolotye.ru/sovety-mebelschiku/samodelnyj-sverlilnyj-stanok.html
Автор Сергей

Еще один вариант стойки для дрели из металла. Вначале, с помощью сварки изготавливается амка из профильной трубы. Когда готова, приварите к ней дюймовую трубу. Для подвижной части необходимо сделать маленькую рамку 11 на 12 см. Из кусочков металла приварите к ней крепежные ушки с отверстием под болт, а с другой стороны квадратное крепление из уголка. Подвижная часть изготовлена по принципу задвижки с подвижным стержнем из профильной трубы. Основанием крепления для дрели будет являться пластина с наваренным к ней уголком. Для подъма дрели использовалась обычная дверная пружина.

Источник фото http://www.konstantinn.com.ua/stojka-dlya-dreli-svoimi-rukami/html

Мини сверлильный станок своими руками

Автор это самодельного мини станка, мастер по усовершенствованию карбюраторов для мотоциклов. Ему нужна была дрель, чтобы делать точные от 0,035 мм диаметра и не более 1,5 мм., вручную работать с такими диаметрами очень затруднительно, так появилась эта идея. На фотографиях процесс изготовления показан подробно, но не очень понятно. Но на сайте есть пошаговая инструкция, с уточнениями и пояснениями, если вы заинтересовались, то можете почитать. Сайт англоязычный, воспользуйтесь переводчиком, текст в принципе понятный. Ссылка под пошаговыми фотографиями.

Источник фото www.instructables.com/id/Precision-high-speed-micro-drill-press-from-Useful

Мини сверлильный станок из швейной машинки

Автор сделал этот мини сверлильный станок из старой китайской швейной машинки. Питание 12В постоянного тока, может сверлить РСВ и дерево, оснащен светодиодами для подсветки, обошелся очень дешево, так как практически полностью изготовлен из отходов, кроме двигателя, конечно. В общем, убираете все нутро из швейной машинки, за исключением переключателей и разъемов постоянного тока. Вырезаете переднюю часть, как показано на фото. Для опорной плиты используйте МДФ толщиной 6 мм. Сделайте 2 пружины из вязальной проволоки. Прикрепите винтовые шайбы к одному концу ручки и вставьте пружину, как показано на фотографиях. Вставьте ручки в колпачки и проверьте свободный ход. Обрежьте ручки до нужной длины. Двигатель крепиться стяжкой и приклеивается. Закрепите ручку в MDF, так что, когда мы нажимаем на ручку, двигатель должен двигаться вниз. Закрепить пластиковый кусок в центре, как показано на фото. В общем, на фото все хорошо показано. Мини станок портативный, работает от аккумулятора.

Источник фото www.instructables.com/id/DIY-PCB-Mini-Drill-Press/

Мини сверлильный станок для печатных плат

Идея простая, но требует определенных знаний и точной работы. Размеры не указаны, так изделие собиралось из подручных материалов, но схемы и чертежи, по которым вы сможете сориентироваться представлены. Для изготовления подъемно-спусковой части понадобится лист металла — вырезаете нужную форму, загибаете, делаете отверстия. Суть устройства рычажный механизм – нажимаете, дрель с двигателем опускается, отпускаете – поднимается. Да, последнее фото, это автор показывает, как использовать затупившееся сверло, просто надо правильно отколоть кончик пассатижами, и сверло как новое.

Источник фото cxem.net/master/4.php

Переносной сверлильный станок

В этом проекте 14-летний Самсон Фуллмер показал, как сделать автономный, переносной сверлильный станок. Предварительно необходимо сделать деревянный корпус необходимого размера с двумя защелками, ручкой и шарнирами.
В середине ящика крепиться дощечка, с салазками по бокам. На них будет находится подвижная часть. Для дрели изготавливается деревянная площадка с отверстием, к ней крепится пружина. Ну это, если вкратце. Подробное описание процесса можно посмотреть на сайте, ссылка под галереей.

Источник фото www.instructables.com/id/DIY-Portable-Dremel-Drill-Press

Сверлильно шлифовальный станок

Здесь представлено три способа изготовления самодельного сверлильно шлифовального станка. Первое, это как сделать приспособление для шлифовки на базе стационарного сверлильного станка. Нужно собрать базу части материала, что формируют основу. Они удерживаются вместе с гипсокартоном винтами. Затем вырезать круг из фанеры для поддержки шлифовальной колодки. Схема простая: сверлильный станок -> правый угловой адаптер -> установочный винт -> наждачная бумага (подшипник удерживает шлифовальный диск на месте). Вот и вся конструкция, подробности смотрите на пошаговых фото. Да и не забудьте смазать машинным маслом подшипник.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-Disc-Sander

А это барабанный шлифовальный стол для перфоратора, является удобным дополнением к любому сверлильного станку. Здесь показано, как сделать простой в использовании барабан шлифовального стола с отсосом пыли и регулировкой шлифовки. Большинство станков работают только для плоских поверхностей, хотя есть устройства для шлифовки кривых, такие как шпиндель шлифовального станка, но в качестве специального инструмента он занимает место (и стоит денег). Таким образом, более дешевым решением является барабанный шлифовальный станок — в основном цилиндр, обернутый в наждачную бумагу. Вы можете сделать свои собственные шлифовальные барабаны, и сделать их максимально универсальными, как вам это нужно. Если на пошаговых фото вам не все понятно, на сайте первоисточника, ссылка на который находится под галереей, автором расписано все очень подробно.

Источник фото www.instructables.com/id/Drum-Sanding-Table-for-the-Drill-Press

Третий вариант сверлильного станка с шлифовальной плитой. Сверлильные станки конечно созданы для сверления отверстий, но они также подходят для других целей, например, их можно использовать как токарный станок. Другое практичное использование в качестве импровизированного шпинделя шлифовального станка. Здесь как раз и приведен пример, как это можно сделать. Во-первых, вам нужно шлифовальный барабан, затем тарелка, чтобы поднять рабочую поверхность вверх над нижней частью барабана. Если не сделаете этого, край не будет гладким, потому что не сможете держать заготовку. К счастью, шлифовальную пластину очень легко сделать, даже меньше чем за пять минут. Порядок изготовления смотрите на фото. Да, используйте адгезивные ленточные магниты на задней стороне пластины. Без них пластина будет скользить с заготовкой. Несмотря на то, что магниты не очень сильные, заготовку удержат. Больше подробностей и нюансов на сайте, ссылка под фото.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-Sanding-Plate

Стол для сверлильного станка

Встроенные столики, которые установлены на большинстве станков немного низкорослые для деревообработки и не имеют упора, чтобы помочь с сверлением повторяющихся отверстий. Так что если у вас есть лист МДФ, можно сделать более усовершенствованный стол и упор для своего сверлильного станка. Процесс можно посмотреть на пошаговых фото мастер класса, а подробное описание на сайте, ссылка под галереей.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-Table-and-Fence

Если площадка позволяет, можно сделать такой простой упор для сверлильного станка. Все, что вам нужно, это отходы древесины, пара болтов, гайки и шайбы. Этот проект занимает около 20 минут или меньше, очень практичный и пригодится для использования в будущем. В принципе нет ничего сложного, это простая планка, которую зажимаете в пазах для упора, но есть несколько нюансов, которые можете посмотреть на пошаговых фото.

Источник фото www.instructables.com/id/1-Drill-Press-Fence

Еще один вариант, простой столик, без излишеств. Для того, чтобы установить самодельный столик как можно проще, автор сделал глубокий вырез точно такого же размера, как площадка под сверлом. Это должно заставить столик передвигаться слева направо. Для этого был использован фрезер CNC, чтобы соединить два куска ламинированной фанеры вместе, но вы можете вырезать круг лобзиком. Чтобы предохранить стол от вращения, сделайте пару ключей того же размера, как щели в площадке сверлильного станка, и посадите на клей. С упором тоже все просто, смотрите на фото.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-Table

Тиски для сверлильного станка

Есть много различных способов, как сделать самодельные тиски для сверлильного станка, автор предлагает самый простой способ. На самом деле, большинство людей хотят что-то простое, что можно легко и быстро сделать. Здесь нет необходимости в каких-либо металлических полозьях или обработки твердых пород древесины. Все сделано из 17мм фанеры. Основные детали: традиционная ручка с поворотным шарниром на конце, может быть сделана и приклеена на резьбовой стержень, если это проще. Детали из фанеры собраны с помощью клея и шурупов. Фиксированные губки и винт приклеены и прижимают друг друга. Когда высохнет, отметьте центр и просверлите 13мм отверстие для винта. Винт проходит через шнековый корпус и пропускаются через гайку, которая зафиксирована эпоксидной смолой, необходимо чтобы он проходил через подвижный зажим с отверстием. В общем, легче сделать, чем объяснить, так что смотрите пошаговые фото, автор сделал аж 70 фотографий процесса, так что все должно быть понятно.

Источник фото www.instructables.com/id/Homemade-Drill-Press-Vice

Самодельные тиски для сверлильного станка из металла

На первом фото в галерее вы можете видеть причину, почему у автора появилась идея сделать эти тиски. Чтобы с вашими руками не случилось такого же, стоит задуматься о необходимости самодельных тисков для сверлильного станка. Данная конструкция сделана из металлического профиля, также понадобится резьбовой стержень, пластиковые или деревянные колодки, болты, гайки. После того, как вырежете куски профиля, соединить два из них буквой «L», используя сверло, метчик и винт. Это будет статическая часть тисков. Затем просверлите отверстие и нарежьте резьбу M10 для шпилек. Пространство между «L» и упором должно быть больше ширины вашего стола. Для того, чтобы сделать рычаг, срежьте конец стержня угловой шлифовальной машиной, чтобы получить плоскую поверхность, а затем просверлите отверстие для винта. На пошаговых фото все красиво показано, так что особых трудностей с изготовлением не должно возникнуть. Вы можете добавить некоторые свои идеи, чтобы усовершенствовать предложенный вариант.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Vise

Тумбочка под сверлильный станок

Если у вас есть оборудование для сверления, но хранится в разных местах, так что вы должны постоянно отходить от сверлильного станка за различными инструментами и деталями, тогда это проект для вас. Эта удобная тумбочка позволяет держать абсолютно все, что связано с работой на станке в одном удобном месте. Если понадобится, можно поставить станок в середину, если он у вас конечно достаточно портативный, и небольшого размера. Перед тем, как приступать к работе, убедитесь, что основа вашего сверлильного станка будет соответствовать сторонами тумбочки. Если нет, то вам нужно будет вносить изменения в конструкцию. На всех пошаговых картинках схематично изображен порядок сборки, так что разобраться будет не тяжело.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-Cabinet

Стол для сверлильного станка с выдвижными ящиками для хранения

Сверлильный станок является одним из наиболее ценных инструментов в любой мастерской, но часто он занимает слишком много места. Автор предлагает частично решить эту проблему, сделав стол для сверлильного станка с выдвижными ящиками. Для начала необходимо собрать каркас, сбить гвоздями или с помощью клея. Если саморезы или гвозди не вариант, вы можете зажать детали и ждать, пока клей высохнуть, прежде чем двигаться дальше. Столешницу можно сделать из разных материалов, но целесообразней использовать толстую фанеру. Затем изготавливаете опорную пластину и производите монтаж стола. В завершении из фанеры делаете выдвижные ящики. Более подробно порядок работы на пошаговых фото, а комментарии автора можете прочитать на сайте.

Источник фото www.instructables.com/id/Ultimate-Drill-Press-Table

Стол для сверлильно-присадочного станка своими руками

Стол с шкафчиком сделан специально под сверлильный станок “Корвет-41». В принципе в комплект входит небольшой поворотный столик, но правда очень уж небольшой. Когда нужно будет сделать отверстие в большой заготовке, ЛДСП или мебельной панели, толку от него мало. Если вам приходится мастерить присадки мебельной фурнитуры, то понадобится более подходящий рабочий стол с упором. Об этом и пойдет дальше речь. Представленный вариант стола–тумбы сделан из ЛДСП На столе будет размещаться опорная стойка, которую можно легко переставить, нужно просто открутить винты и снять верхнюю часть. Ниже представлен мастер класс с пошаговыми фотографиями. Подробное описание со списком материалов и описанием процесса можно посмотреть на сайте, ссылка под фото.

Автор: Игорь Калинин
Источник фото: master-forum.ru/izgotovlenie-stola-dlya-sverlilno-prisadochnogo-stanka-svoimi-rukami

Хранение сверл – идеи, приспособления

Порядок нужен везде, тем более на рабочем месте. Если в вашей мастерской есть сверлильный станок, вопрос хранения сверл встанет однозначно. Конечно, их можно разложить по банкам из под кофе или различным коробкам, что большинство и делает, но это не правильный поход, сверла должны хранится в чистоте и главное, рассортированные по размерам. Именно этот нюанс, взять нужное сверло, занимает большего всего времени. Между тем, сделать органайзер для сверл элементарно, в любой мастерской или гараже найдется масса материалов, из которых можно изготовить простую стойку или коробку с отсеками.

Магнитный лоток для хранения сверл

Вот, например, очень простой вариант – самодельный магнитный лоток для хранения сверл. Все что нужно – кусок фанеры, рейки, клей, магниты. Разложите все ваши сверла по размерам и нарисуйте план будущего лотка. Исходя из нарисованной схемы, вырежьте 2 одинаковых листа фанеры нужного размера. На обратной стороне просверлите углубления для магнитов. Соедините листы, посадите на клей. Напилите рейки, обрежьте один конец угла для диагонального разделителя. Потом другой конец под углом 90 градусов, чтобы длинна соответствовала. Склейте их на месте. Вот и все, остается только покрасить.

Источник фото www.instructables.com/id/Shop-Project-Make-a-Magnetic-Tray-for-Drill-Bit-St

Здесь показано, как быстро сделать отсеки в ящике для хранения сверл. Хитрость в том, чтобы заложить разделители на подготовленное место. Просто просверлите направляющие отверстия для крепежных винтов, которые удерживают разделители с нижней стороны. Гвозди используются, чтобы держать разделители во время сверления второго отверстия. Система позволяет легко убирать разделители, если нужно изменить положение секций.

Источник фото www.instructables.com/id/Organized-Drill-Bit-Drawer

Деревянный стенд для хранения

Если вы до сих используете старые банки кофе или пластиковые контейнеры для хранения сверл, в которых постоянно скапливается опилки и всякий мусор, пора поставить точку в этом безумии. Автор этого стенда все это пережил и предлагает свой вариант изготовления деревянного стенда для хранения. Он хотел, чтобы были сгруппированы в наборы, были портативны и маркированы. Стенд состоит из пяти равномерно расположенных рядов. Большинство хранимых инструментов вписывается в этот интервал, но вы, конечно, можете сделать такого размера, который подходит для вас. Как видите на пошаговых фото, особых сложностей в изготовлении нет. После окончания автор предлагает пропитать все держатели льняным маслом.

Источник фото www.instructables.com/id/The-Drill-Bit-Rack

Металлический стенд для хранения сверл

Практично, эстетично, современно. Чтобы сделать такой металлический стенд для хранения сверл, надо купить один длинный алюминиевый уголок. Определитесь с размерами, и обрежьте уголок до нужной длинны. Просверлите отверстия, чтобы скрепить разрезанные уголки. Теперь самая трудная часть. Для того, чтобы каждое сверло отлично подходило к стойке, просверлите отверстия в следующем порядке: 1. Возьмите самую большое сверло, и им же сделайте отверстие — одна дырка готова. 2. Затем вставьте следующее сверло из комплекта, сделайте отверстие … и так по порядку … В общем, один набор из 25 сверл забрал у автора более чем полтора часа … Потом отшлифуйте отверстия. Повторите процесс с другими наборами. Все, установите стойку, где вам удобно.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Bit-Stand

Самая простая стойка для сверл

Простая задача — простое решение. Конечно, есть очень много прекрасных идей и дизайнерских решений чтобы сделать такую простую штуку, как подставку для хранения сверл. Я только с первого захода нашел в интернете около полусотни вариантов. Но если не хотите особо париться, то и не надо. Просто возьмите кусок зеленого пенополистирола 5 см в ширину (кто не знает, это полимерный газонаполненный материал, получаемый путем вспенивания полистирола и других компонентов), просверлите в нем отверстия для каждого сверла и вставьте в таком порядке, как вам удобно. Все.

Источник фото www.instructables.com/id/Simple-Drill-Holder

Держатель для ручной дрели из ПВХ

Автор предлагает простой способ, как организовать место для хранения ручной дрели. Нужно найти трубу ПВХ нужного диаметра, обрезать, лобзиком вырезать выемку для ручки. Используйте карманный нож, чтобы мягко убрать лишний пластик. Просверлите с одного бока два отверстия под диаметр шурупов. Используя 2 винта крепления, закрепите трубу в подходящем месте под углом 45°, чтобы дрель держалась под тяжестью своего веса. Вот такой простой держатель, подробней процесс изготовления смотрите на пошаговых фото.

Источник фото www.instructables.com/id/PVC-DrillTool-Holder

Самодельная тумбочка для хранения ручной дрели

В отличие от предыдущего способа, автор решил не вешать свои дрели на держатели из пластиковых труб или прорези в фанерных полках. Вместо этого сделал самодельную тумбочку, где инструмент храниться в специальных выемках, то есть находиться в сбалансированном состоянии. Тумбочка имеет скрытое пространство для зарядных устройств ниже места для хранения сверл, так что они могут быть заряжены. Также имеется небольшой ящик в нижней части для различных аксессуаров. Порядок сборки и полка в разных ракурсах на фото в галерее.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Storage-Station

Простая самодельная дрель

Цель этого проекта заключается в создание простого инструмента, чтобы можно было легко сделать отверстие в пластике и тонкой древесине. Такую самодельную мини дрель сделать очень просто, в чем вы убедитесь, посмотрев пошаговые фото. Главное, что вам понадобится, это небольшой двигатель постоянного тока — может быть, от игрушки или фена. Также кабель с двумя проводами, шлифовальный круг, кусок наждачной бумаги, батарея или источник питания (на фото 7.2V Lipo аккумулятор), разъем для подключения к батарее или кнопочный выключатель. Конечно, надо уметь паять и немного понимать в электричестве. Если разбираетесь, то по фотографиям будет все понятно. Как использовать мини дрель, пожалуй, тоже объяснять не надо, включайте и работайте, на фото показано, как автор испытывает ее на прищепках.

Источник фото www.instructables.com/id/The-Simplest-Drill-Ever

Еще один вариант, простая самодельная мини дрель для печатных плат PCB, проще говоря, моторчик с цангой. Вам нужен только моторчик на 12v, остальные части также легко и дешево можно найти в том же Интернете, так что вам не придется ломать голову, собирая необходимые вещи. Автор использовал двигатель скорость 4000rpm, который дает удивительно хорошие результаты, сверло 1 мм. Еще понадобится патрон для сверла, 6-контактный переключатель, короткий кусок проволоки, адаптер. На фото, к сожалению весь порядок сборки не показан, но если заинтересовались, можете прочитать инструкции автора на сайте, ссылка под фотографиями.

Источник фото www.instructables.com/id/Handheld-PCB-Drill

Самодельная система охлаждения для дрели

Это устройство, чтобы в процессе бурения толстого листа металла защитить дрель от перегрева. Что нужно: мини – насос, шланг, провода, баночка с крышкой, переключатель. Добавьте шланги входа и выход насоса из отверстия в крышку с помощью отвертки, поместите входной шланг в чашку. Сделайте еще одно отверстие в крышке для выключателя. Затем приклейте переключатель у отверстия и поставте насос в банку, прямо в воду. Выходной шланг выведите из кувшина через отверстие в крышке. Уложите тонкий провод вдоль шланга и обвейте вокруг с более тонким проводом. Добавьте обрезок доски, как подставку. Если что-то не понятно, инструкция есть на сайте первоисточника.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Coolant-System

Сверлильный станок с самодельным лазерным целеуказателем

Если в процессе работы вам необходимо сменить сверло, изменить высоту или предпринять другие действия, заготовка может сдвинуться, тогда это простое приспособление поможет вернуться в нужное русло. Для изготовления простого лазерного целеуказателя не надо никаких особых устройств, хотя вариантов есть много, возможно, у вас есть свои идеи. Автор, например, использовал дешевую лазерную указку, это купить не проблема. Само устройство действительно очень простое, деревянный брусок с закрепленным на торце лазером и встроенные в просверленные углубления магниты. Как это сделать и как оно работает, смотрите на пошаговых фото.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-Laser-Alignment-Tool

Модернизация ручной дрели

Что даст это приспособление? Оно поможет: просверлить перпендикулярно отверстие, просверлить заготовку на нужную глубину, просверлить цилиндрические детали. Эта конструкция для стандартного крепления сверла 43мм, но может быть переделана для другого типа сверла. Необходимые детали: 2 стальные трубки – внутренний диаметр 8 мм, длина 30 мм; 2 пружины диаметром 10 х 55 мм 4 с собственной стопорной гайкой M8; 2 резьбовые шпильки М8 длиной 165 мм.;4 гайки M6;4 болты M6. Порядок изготовления на пошаговых фото, детальные инструкции на сайте. Глубина может быть установлен с помощью 13мм гаечного ключа. Обе гайки М8 должны быть на той же высоте. Удерживая опорную плиту, просто нажмите на дрель. Для точной зенковки, тонкая настройка гайки M8: 1/4 оборота составляет около 0,3 мм (шаг составляет 1,25 мм). Сверление по трубкам возможно до 30 мм диаметра (длина хода инструмента ограничена до 35 мм).А благодаря вакуумному адаптеру, теперь вы можете просверлить кирпичную стену без пыли.

Источник фото www.instructables.com/id/The-Ultimate-Drill-Improvement-Kit

Токарный станок из дрели

Пожалуй каждый мастер, занимающийся деревообработкой, мечтает о собственном токарном станке. Но токарные станки по дереву стоят дорого, вот автор и предлагает приспособить под него сверлильный станок. Единственное, что вам действительно нужно сделать, чтобы создать токарный станок с вашего сверлильного станка, это достать патрон с валом и упорной втулкой, автор для цели разобрал старую ручную дрель. То есть вся идея в том, чтобы закрепит патрон на специальную деревянную подставку, между верхним сверлом и нижним самодельным вставляется деталь, которая должна свободно вращаться. Тяжело утверждать, насколько это все будет хорошо работать, но затраты на изготовления такого устройства небольшие, так что можно попробовать. На сайте автора есть инструкция.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-Lathe

Чертежи самодельных сверлильных станков

Самодельные сверлильные станки 250 фото

Сверлильный станок из дрели своими руками, виды конструкций, чертежи

C помощью обычной ручной дрели почти невозможно вручную просверлить строго перпендикулярное отверстие в толстом бруске, выполнить ряд точных параллельных сверлений. Покупать же для этой цели даже недорогой сверлильный станок, крайне расточительно, если подобная работа носит эпизодический характер.

Существуют специальные приспособления для электродрелей заводского изготовления, расширяющие их возможности в этом плане. Нажимайте на маленькие картинки справа для более детального их рассмотрения.

Их применение позволяет превратить дрель в некое подобие сверлильного станка. Конечно, можно обзавестись одним из таких устройств, подобрав его под свой инструмент, но можно сделать сверлильный станок из дрели и своими руками. Рассмотрим несколько подходов к решению этой задачи.

Сверлильный станок из дрели своими руками, чертежи

Детальных чертежей подобного приспособления не найти даже в интернете. Это отчасти объясняется множественностью подходов и технических решений, а отчасти – простотой и доступностью методов решения этой задачи. Проанализируем те, что нам удалось найти.

Этот, пожалуй, самый подробный и детальный. Главным преимуществом подобной компоновки является отсутствие каких-либо зубчатых пар, обеспечивающих вертикальное перемещение дрели по стойке, являющейся основой приспособления. Подпружиненная державка перемещается по стойке на величину расстояния между ней и нижним упором, за вычетом толщины сжатой пружины. Для предотвращения ее вращения в горизонтальной плоскости в стойке, очевидно, выполнен паз, по которому перемещается винт 16. Место крепления инструмента в державке выполняется, исходя из параметров конкретной дрели.

Еще проще для самостоятельного воплощения чертеж деревянной стойки для дрели.

На нем показаны не все размеры, ввиду того, что они не имеют принципиального значения. А рычажная система подачи, как и в предыдущем случае, обеспечит строго параллельное перемещение электродрели вдоль стойки. Удержание инструмента в верхнем положении достигается за счет сил трения в пазах и на боковых щечках державки и регулируется силой затяжки саморезов.

Если у вас имеется свободная винтовая пара, возможно от старых тисков, то ее также можно использовать для системы подачи инструмента в самодельной стойке для электродрели.

Для небольших дрелей можно применить и обычную резьбовую шпильку O 16-20 мм с соответствующей уширенной гайкой, которые продаются в магазинах, торгующих метизами.

Простые конструкции самодельных стоек для сверлильного станка

Мы подобрали для вас простые в изготовлении, но интересные на наш взгляд конструкции стоек для самодельных сверлильных станков на основе электродрели.

Такая деревянная стойка может успешно функционировать и без рычага, а подъем и опускание инструмента производится либо за ручку самого инструмента, либо за верхнюю часть короба, в котором он закреплен.

Интересна конструкция, в которой система из 2-х рычагов заменена 1-м с продольным пазом, по которому перемещается упорный винт.

Продуктивен метод комбинации материалов для стоек, позволяющих превратить электродрель в сверлильный станок. Так, основной материал для их изготовления – дерево, но наиболее изнашиваемые узлы выполняются из металла, что радикально удлиняет срок службы всего приспособления.

Интересна конструкция с использованием в качестве направляющих выпускаемых промышленно мебельных полозьев:

Высокая точность их исполнения практически не имеет люфтов.

Значительно упрощается процесс создания стойки для электродрели, если в вашем распоряжении имеется фотоувеличитель любой модели. Вряд ли когда-нибудь он сможет послужить вам по прямому назначению, а вот сверлильный станок из него получится отличный. Ведь он уже имеет в своей конструкции и направляющие, и зубчатую рейку для перемещения по ним довольно тяжелой головки, вместо которой и следует навесить держатель для дрели.

Не менее продуктивен вариант переделки в стойку сверлильного станка старых реечных волговских или жигулевских домкратов. Ведь вам не потребуется вся их высота для нормальной работы такого приспособления, а только небольшой промежуток винта.

Для этого достаточно лишь слегка доработать подъемный рычаг, в котором закрепить дрель, и упорную площадку.

А вот и видео:

Еще проще можно поступить, жестко закрепив дрель в верхней части такого домкрата, а на рычаге разместить рабочий столик. Не опускать дрель для сверления, а поднимать саму заготовку, тем более что нижняя часть винта в таких домкратах наименее изношена.

Да и вообще, этот же принцип можно применить для довольно больших и мощных дрелей, любым способом надежно закрепленных на мощной стойке будущего станка неподвижно. А изготовить небольшой подъемный столик можно по образу и подобию показанного в видеоролике:

Или использовать для этой же цели небольшой ромбический автомобильный домкрат, снабдив его надежным основанием и заменив верхний упор на рабочую площадку с тисочками или призмой.

Причем, и первое, и второе можно сделать съемным, а в длительных временных промежутках между сверлильными работами сам домкрат использовать по прямому назначению.

Более мощные конструкции сверлильных станков

И все же, когда мы говорим о сверлильном станке, то подразумеваем нечто более основательное, нежели описанное в предыдущем разделе, а материалом для таких устройств должен быть металл, даже если речь идет о совсем маленьких станочках для маломощного электроинструмента, типа этого:

И даже такая примитивная конструкция значительно расширяет возможности ручной дрели. Но, как сделать почти полноценный сверлильный станок своими руками, не применяя для этого сложных технических решений? Из простых, наиболее надежной нам представляется такая конструкция:

Самым большим ее недостатком является возможность свободного вращения держателя, а вместе с ним и дрели, вокруг стойки, но если вместо круглых труб применить квадратные или прямоугольные, то этот недостаток устранится. Главное: очень тщательно подобрать величины зазоров между стойкой и подвижной втулкой рамки-держателя для дрели.

Несколько другое, но не более сложное техническое решение для подачи инструмента к детали, в которой производится сверление, осуществил домашний умелец из видеоролика:

В заключение о выборе дрели

Если вы только планируете подобрать конкретную модель дрели с возможностью использования ее совместно с приспособлением, конструкции которых нами описаны выше, то:

1. Отдайте предпочтение инструменту мощностью не ниже 1 кВт.

2. Выбирайте модель со съемной ручкой, крепящейся круговым зажимом в обхват. Они имеют удобную широкую цилиндрическую часть на корпусе для крепления в держателе.

3. Выбирайте инструмент, имеющий несколько скоростей или плавную регулировку оборотов.

4. Кнопка вашей дрели должна иметь фиксатор во включенном положении.

5. Подключать дрель на стойке к сети лучше через розетку или удлинитель, имеющие клавишу включения, и жестко закреплять их на станине в удобном для экстренного выключения месте.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

схемы и чертежи. Другие варианты станков из дрели

При произведении столярных и слесарных работ обычно используется соответствующий инструмент, разработанный под выполнение конкретных задач. Однако бывают такие ситуации, когда намного удобнее и проще использовать специальные станки. Они позволяют оптимизировать процесс и экономить время при однотипной работе. Поэтому вопросы о том, как изготовить сверлильный станок из дрели, очень часто возникают у современных мастеров.

Необходимость или роскошь

Прежде всего, стоит сказать о том, что пользоваться таким приспособлением очень удобно при изготовлении отверстий в небольших горизонтальных плоскостях. Оно практически полностью избавляет сверло от люфта, который обязательно возникает при ручной работе. Даже небольшой из дрели значительно повышает точность проделанного отверстия, минимально снижая погрешность. Также подобное оборудование очень сильно экономит время и силы, если необходимо частое использование или монотонная работа.

Практически все предприятия, на которых выполняются слесарные работы, оснащаются такими агрегатами. Дело в том, что проведенные исследования в области охраны труда показали увеличение продуктивности и повышения качества при их использовании. Некоторые из них приобретают даже сверлильный станок на магнитной подошве, чтобы оптимизировать производство на больших плоскостях без применения дорогостоящего оборудования.

Почему дрель?

В настоящее время существует масса конструкций для создания такого оборудования в домашних условиях. Однако большинство специалистов рекомендует изготавливать сверлильный станок из дрели. Это связано с тем, что данный инструмент уже полностью содержит в себе все необходимые узлы и агрегаты, и их не придется приобретать отдельно. При этом фиксация на конструкции выполняется так, чтобы можно было легко снять дрель для самостоятельной работы. В итоге мы не теряем инструмент, который можно использовать самостоятельно.

Материалы

Для того чтобы создать сверлильный станок из необходимо приобрести сам инструмент. Его подбирают в соответствии с параметрами, которые должно будет иметь готовое устройство. При этом специалисты советуют обращать внимание на изделия, имеющие собственный небольшой люфт. В противном случае целесообразность использования его для работы ставится под сомнение. Также могут понадобиться:

Направляющие. В качестве них используют системы, применяемые в мебельном производстве, или же металлические планки.
Станина. Чаще всего ее делают из металлической плиты или же деревянного короба, на который крепят магниты или балласт для утяжеления.
Крепеж. Когда делают сверлильный станок из дрели своими руками, то сразу подбирают муфты или зажимы, подходящие для фиксации конкретного инструмента.
Древесина или металлические конструкции — в зависимости от того, из какой материал предстоит обрабатывать.
Пружина, необходимая для реализации обратного хода.
Если будет создаваться сверлильный станок на то понадобятся и сами магниты.

Инструмент

В данном случае подбор используемого инструмента зависит от материала для создания каркаса. Однако сразу стоит отметить, что уголок для измерения соединения элементов под 90 градусов будет необходим в любом случае. Даже мини-сверлильный станок при своем изготовлении требует соблюдения большой точности, поскольку это впоследствии отразится на качестве изготавливаемых отверстий.

Чертеж

Прежде всего нужно определиться с конструкций конечного изделия и материалом ее изготовления. Однако не нужно придумывать слишком сложные технические решения или дорогостоящие узлы. Типовой чертеж сверлильного станка из дрели довольно прост. Он предполагает создание прочной и устойчивой станины, на которой крепят вертикальный штатив с подвижной кареткой. Учитывая это, особое внимание стоит уделить реализации перемещения дрели в вертикальной плоскости, хотя использование уже готовых направляющих сильно упрощает этот процесс. Если в качестве каркаса использовать подставку микроскопа, фотоувеличителя или пресса, то чертеж будет основан на их базе, а весь процесс изготовления сильно упрощается.

Станина и штатив

Даже мини-сверлильный станок нуждается в устойчивом основании. Оно не только должно удерживать всю конструкцию, но может оснащаться различными элементами для фиксации инструментов или других приспособлений. Продумывая устройство сверлильного станка, стоит прислушаться к советам специалистов. Многие мастера рекомендуют создавать эти устройства из древесины. Поэтому для станины используют деревянный каркас в виде небольшого ящика. На нем располагают посадочные места для установки тисков или других конструкций. Если изделие планируется использовать на больших поверхностях, то станину делают из цельной плиты с отверстием под сверло. Так можно реализовать принцип сверления насквозь.

Практически любое устройство сверлильного станка предполагает установку вертикального штатива под углом в 90 градусов к станине. Поэтому в работе очень важно использовать точный Также нужно произвести надежную фиксацию штатива с использованием дополнительных креплений в виде уголков.

Если работы предполагают под определенным углом, то можно заранее сделать определенные приспособления, которые будут крепиться на станине. Чаще всего в таких случаях используют уже готовые шаровые тиски с регулируемым углом наклона.

Создание механизма перемещения

Когда изготавливают самодельный сверлильный станок из дрели, то данному этапу необходимо уделить особое внимание. Дело в том, что вертикальный ход должен быть мягким, без перекосов, люфта или смещений. Учитывая это, профессиональные мастера рекомендуют в работе использовать уже готовые направляющие, которые можно взять с других устройств. Также можно применять системы, изготовленные для выдвижения ящиков у корпусной мебели. Они достаточно надежны и могут выдерживать большие нагрузки.

Установку направляющих производят прямо на штатив или специальные планки, прикрепленные к нему. В данной работе очень важно использовать измерительный инструмент, поскольку эти элементы нужно располагать также под углом в 90 градусов по отношению к станине и параллельно друг другу. Не следует допускать даже небольших перекосов или смещений.

Вторую часть направляющих фиксируют на специальную каретку, где и будет установлена сама дрель. Ее изготавливают из древесины и подгоняют под размеры исходного инструмента. Также на каретку крепят небольшую ручку, при помощи которой оператор будет контролировать процесс перемещения.

Для реализации возвратного движения и облегчения управления ходом каретки на станок устанавливают пружину. Один ее конец фиксируют наверху штатива, а второй — монтируют на подвижный механизм. При этом сразу проверяют уровень ее натяжения, который при необходимости можно изменить путем урезания витков или их растягивания. Однако такую настройку лучше всего производить под нагрузкой, а значит, ее выполняют только после фиксации на каретке дрели. Некоторые мастера рекомендуют делать пружину съемной, ее можно было извлекать после работы. Так она не будет растягиваться и слабеть.

Фиксация дрели

Обычно инструкции, рассказывающие, как сделать сверлильный станок из дрели, рекомендуют создавать специальные крепежные системы, с которыми в итоге очень сложно работать. Однако если инструмент подобран правильно, то его можно зафиксировать с использованием обычных сантехнических хомутов, используемых при создании соединения шлангов с трубами. При этом потребуется внести определенные изменения в форму каретки или даже слегка подправить корпус дрели.

Очень важно, чтобы инструмент был закреплен плотно и перемещался в зажиме. Поэтому еще на стадии изготовления каретки ему практически не оставляют свободного пространства, ограничивая со всех сторон конструкционно. Фактически сама каретка представляет собой своеобразное ложе для дрели, в котором она будет сидеть очень плотно. Дополнительные же элементы нужны лишь только для надежности фиксации. Такой подход сильно упростит конструкцию и позволит быстро извлекать инструмент при необходимости.

Вывод

Учитывая материал, изложенный выше, можно сделать вывод о том, что сверлильный станок из дрели можно изготовить самостоятельно и без больших финансовых затрат. При этом конечное изделие будет максимально адаптировано к выполнению конкретных технических задач сможет удовлетворить соответствующие запросы конечного пользователя. Однако стоит учитывать и тот факт, что заводские конструкции обычно обладают меньшей погрешностью и способны выполнять точные работы с минимальным допуском. Поэтому такие устройства обычно подходят для частного использования или же в небольших мастерских, где не требуется создавать отверстия высокой точности.

Дрель является многофункциональным инструментом, но в человеческих руках на весу от неё трудно получить особую точность сверления. Сверлильный станок из дрели своими руками по предложенным чертежам может оказаться кстати. Если дрель является инструментом повседневного спроса, её можно закрепить на кронштейне хомутами. При включении энергетического инструмента в постоянную композицию, пускорегулирующий узел станка можно вынести.

Когда сверлильный станок необходим

Сверлильный станок из дрели используется теми, кто создаёт самодельные предметы. Изготавливают их с фантазией, найти нужные детали в магазине затруднительно и теряется смысл. Мастера любят всё создавать самостоятельно. Зачастую перед таким умельцем встаёт вопрос точности отверстий, которые он должен просверлить. Все знают, что навесу и на коленке точного выполнения работ не бывает. Потребуется держак, для закрепления инструмента с оснасткой.

Какой именно дрелью воспользоваться, зависит от характера увлечения мастера. Изготовление электронных плат для радиолюбителей требует сечение свёрл от 0,3 мм, вручную при малейшем отклонении от прямого угла сверло лопнет. Только маленький сверлильный станок спасёт положение, но стоит он дорого. Выход один – сделать самому.

На собственном, созданном из подручных материалов станке можно:

выполнить сквозные и глухие отверстия;
просверлить в тонкой заготовке отцентрованное перпендикулярное отверстие;
вырезать отверстие или нарезать резьбу.

Основные части сверлильного станка

Станок сверлильный, значит, предполагается использование дрели в сборе с или быстрозажимным. Инструмент должен крепиться на надёжной вертикальной стойке и иметь свободу перемещения вверх-вниз. Стойка должна быть вертикально установлена и закреплена на массивной плите снизу, которую называют станиной. Инструмент прост в описании, но чтобы добиться точности выполнения операций, необходимо создать хорошо выверенную конструкцию. В специальных изданиях и интернете можно найти чертежи сверлильного станка из дрели своими руками из различных материалов.

Любой инструмент, создаваемый по стандартам на предприятии, оборудован элементами безопасности – защитными экранами, блокировками от случайного включения. Создавая свой инструмент необходимо позаботиться о защите, принять меры, чтобы станок не попал в руки детям.

Сверление сопровождается сильной вибрацией. Мелкие сотрясения разрушают структуру материалов, точного выполнения операций достичь не удастся. Гасят вибрацию мягкие прокладки, которые монтируют в местах крепления инструмента и массивная станина – вибрационные волны глохнут. Способствует мелкой дрожи инструмента плохая сборка, нарушение центровки, смещение центра тяжести. Все движущиеся части самодельного сверлильного станка из дрели подгоняются потно, с минимальными зазорами.

Строим сверлильный станок по чертежам

В помощь мастеру, первый раз строящему сверлильный станок из дрели своими руками, предлагаются чертежи. Собрать конструкцию из деревянных брусков и использованием мебельной плиты под станину сможет любой человек, владеющий первичными столярными навыками. Крепление конструкции из дерева выполняется саморезами.

Для крепления элементов используют уголки. Узел крепления дрели можно выполнить разборным, на съёмных хомутах, или встроить инструмент намертво. Важной частью устройства станет подвижное салазочное устройство, по которому дрель со сверлом перемещается во время работы. Зачастую для создания полозьев используют мебельные телескопические направляющие. Просто и понятно представлено, как собрать сверлильный станок из своими руками, на видео:

Предложенный вариант является универсальным, одинаково хорошо справляется с металлом, древесиной и другими материалами. Но он громоздок и для мелких операций умельцы изготавливают миниатюрные станочки, используя штатив от фотоувеличителя и сварную станину. В некоторых случаях в ход идёт рулевая стойка от автомобиля. Металлические рамные конструкции требуют слесарных навыков. Как сделать сверлильный станок решается, в зависимости от наличия подручных деталей и назначения приспособления.

Примером совершенно необычной конструкции маленького приспособления для радиомастеров послужит станок из старого школьного микроскопа и двигателя стеклоочистителя автомобиля УАЗ. Двигатель даёт большой крутящий момент, но для его использования потребуется удлинить вал. Его мощности и вращающего момента достаточно для сверления тонких как фольга листов металла. Сам кронштейн нуждается в доработке – убирается точная настройка, микроскопный узел и монтируется миниатюрный движок.

Принципиальные моменты работы на сверлильном станке

Вновь изготовленный станок требует дополнительной наладки. Пробное включение проводят на столе, где убраны все, не относящиеся к делу, предметы. Станок считается правильно собранным и готовым к дальнейшей работе, если:

сверло вращается по оси, не создавая быстрым вращением расширяющиеся сектора;
опущенное вниз сверло должно точно войти в углубление или намеченную точку на станине;
отрегулировано перемещение дрели по салазкам туго, но без заеданий и рывков;
для сквозных отверстий приготовлена специальная подложка, чтобы не портить станину.

Во время сверления помнить о нагреве устройства, поднимать периодически оснастку при глубоком бурении, для охлаждения можно использовать жидкость.

Всегда следует помнить, быстроходный режущий инструмент является источником повышенной опасности. Переналадку проводить можно только на обесточенном оборудовании. Глаза всегда должны быть защищены очками.

Подборка различных сверлильных станков, созданных руками мастеров, на все случаи жизни подтверждает неиссякаемую смекалку народных умельцев. В магазине купить можно всё, но создать собственный инструмент – достойно мастера.

Один из вариантов станка сверлильного из дрели — видео

Сверлильный станок из дрели своими руками, чертежи

Еще проще для самостоятельного воплощения чертеж деревянной стойки для дрели.

Простые конструкции самодельных стоек для сверлильного станка

Высокая точность их исполнения практически не имеет люфтов.

Для этого достаточно лишь слегка доработать подъемный рычаг, в котором закрепить дрель, и упорную площадку.

А вот и видео:

Более мощные конструкции сверлильных станков

В заключение о выборе дрели

1. Отдайте предпочтение инструменту мощностью не ниже 1 кВт.

3. Выбирайте инструмент, имеющий несколько скоростей или плавную регулировку оборотов.

4. Кнопка вашей дрели должна иметь фиксатор во включенном положении.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами;)

Самым распространенным сверлильным станком можно считать, тот который выполнен из обыкновенной или электродрели. В таком станке дрель можно разместить как стационарно, так и сделать ее съемной. В первом случае кнопку включения можно перенести на сверлильный станок для большего удобства, во втором – дрель можно снимать и использовать как отдельный инструмент.

Компоненты для самодельного сверлильного станка:

Дрель;
Основание;
Стойка;
Крепление дрели;
Механизм подачи.

Основание (станину) для самодельного сверлильного станка можно сделать из твердого дерева, ДСП или мебельного щита, но лучше все же использовать швеллер, металлическую плиту или тавр. Для обеспечения устойчивости конструкции и получения хорошо результата станину необходимо делать массивной, чтобы она могла компенсировать вибрацию от сверления. Размер для деревянной сатины 600х600х30 мм, металлической – 500х500х15 мм. На основании станка должны присутствовать крепежные отверстия, что бы его можно было закреплять на верстаке.

Стойку для сверлильного станка можно сделать из бруса, круглой или квадратной стальной трубы. Также можно использовать старый каркас фотоувеличителя, старого школьного микроскопа или другого устройства подобной конфигурации имеющей большую массу и высокую прочность.

Дрель крепится при помощи хомутов или кронштейнов. Лучше использовать кронштейн с центральным отверстием, это позволить достичь более хороших результатов при сверлении.

Устройство механизма подачи дрели на станке.

При помощи этого механизма дрель может перемещаться вертикально вдоль стойки, она может быть:

Пружинной;
Шарнирной;
Схожей с винтовым домкратом.

В зависимости от выбранного механизма, нужно будет делать стойку.

На фото схемах и чертежах показаны основные типы конструкций самодельных сверлильных станков, на которых применяется дрель.

Самодельный станок из дрели с шарнирным бес пружинным механизмом.

Видео инструкция по созданию самодельного сверлильного станка своими руками.

Видео инструкция по созданию дешевого сверлильного станка из дрели своими руками. Станина и стойка выполнены из дерева, механизмом служит мебельная направляющая.

Пошаговая видео инструкция по изготовления сверлильного станка из старого автомобильного домкрата.

Как сделать пружинно-рычажную стойку для дрели на самодельный станок.

Пошаговая инструкция по изготовлению стальной стойки.

Рулевая рейка от автомобиля является достаточно массивным устройством, поэтому станина под нее должна быть массивной и крепится к верстаку. Все соединения на таком станке выполняются с помощью сварки.

Толщина основания должна быть около 5 мм, ее можно сварить из швеллеров. Стока на которую закрепляется рулевая рейка должна быть выше на 7 – 8 см. Крепится она через проушины рулевой колонки.

Так как такой самодельный станок становится массивным, блок управления им лучше вынести отдельно от дрели.

Видео сверлильного самодельного станка на основе рулевой рейки от автомобиля.

Порядок сборки такого самодельного станка:

Подготовка деталей;
Установка стойки на станину;
Сборка устройства перемещения;
Установка устройства на стойку;
Установка дрели.

Все места соединения должны быть надежно закреплены, желательно при помощи сварки. Если используются направляющие, то нужно сделать так чтобы не было поперечного люфта. Для большего удобства такой станок можно оснастить тисками для фиксации заготовки под сверление.

В магазинах можно найти и уже готовые под дрель стойки. При покупки стоит обращать внимания на размеры ее станины и вес. Зачастую недорогие конструкции подойдет только для сверления тонкой фанеры.

Самодельный сверлильный станок на основе асинхронного двигателя.

Заменить дрель в самодельном станке можно асинхронным двигателем, например от старой стиральной машинки. Схема изготовления такого станка сложная, поэтому лучше если ее будет делать специалист с опытом токарных и фрезеровочных работ, сборки электросхем.

Схема и устройство станка на основе двигателя от бытовой техники.

Ниже приведены все чертежи, детали и их характеристики, и спецификация.

Таблица всех деталей и материалов необходимых для изготовления станка своими руками.


Поз.	Деталь	Характеристика	Описание
1	Станина	Плита текстолитовая, 300×175 мм, δ 16 мм
2	Пятка	Стальной круг, Ø 80 мм	Может быть сварной
3	Основная стойка	Стальной круг, Ø 28 мм, L = 430 мм	Один конец обточен на длину 20 мм и на нём нарезана резьба М12
4	Пружина	L = 100–120 мм
5	Втулка	Стальной круг, Ø 45 мм
6	Стопорный винт	М6 с пластиковой головкой
7	Ходовой винт	Тr16х2, L = 200 мм	От струбцины
8	Матричная гайка	Тr16х2
9	Консоль привода	Стальной лист, δ 5 мм
10	Кронштейн ходового винта	Лист дюралюминия, δ 10 мм
11	Специальная гайка	М12
12	Маховик ходового винта	Пластик
13	Шайбы
14	Четырёхручьевый блок ведущих приводных шкивов клиноременной передачи	Дюралюминиевый круг, Ø 69 мм	Изменение числа оборотов шпинделя выполняется перестановкой приводного ремня из одного ручья в другой
15	Электродвигатель
16	Блок конденсаторов
17	Блок ведомых шкивов	Дюралюминиевый круг, Ø 98 мм
18	Ограничительный стержень возвратной пружины	Винт М5 с пластмассовым грибком
19	Возвратная пружина шпинделя	L = 86, 8 витков, Ø25, из проволоки Ø1,2
20	Разрезной хомут	Дюралюминиевый круг, Ø 76 мм
21	Шпиндельная головка		см. ниже
22	Консоль шпиндельной головки	Лист дюралюминия, δ 10 мм
23	Приводной ремень	Профиль 0	Приводной клиновой ремень «нулевого» профиля, поэтому такой же профиль имеют и ручьи блока шкивов
24	Выключатель
25	Сетевой кабель с вилкой
26	Рычаг подачи инструмента	Стальной лист, δ 4 мм
27	Съёмная рукоятка рычага	Стальная труба, Ø 12 мм
28	Патрон	Инструментальный патрон № 2
29	Винт	М6 с шайбой

Шпиндельная головка имеют свою базу – дюралюминиевую консоль и создает поступательное и вращательное движение.

Чертёж шпиндельной головки для самодельного сверлильного станка.

Материалы и детали необходимые для изготовления шпиндельной головки.

Поз.	Деталь	Характеристика
1	Шпиндель	Стальной круг Ø 12 мм
2	Ходовая втулка	Стальная труба Ø 28х3 мм
3	Подшипник 2 шт.	Радиальный подшипник качения № 1000900
4	Винт	М6
5	Шайбы-прокладки	Бронза
6	Рычаг	Стальной лист δ 4 мм
7	Стопор ходовой втулки	Специальный винт М6 с рифлёной кнопкой
8	Гайка	Низкая гайка М12
9	Стационарная втулка	Стальной круг Ø 50 мм или труба Ø 50х11 мм
10	Подшипник	Радиально упорный
11	Разрезное стопорное кольцо
12	Концевая переходная втулка	Стальной круг Ø 20 мм

Подключение зависит от самого двигателя.

Как сделать сверлильный станок для печатных плат своими руками.

Для изготовления сверлильного станка для печати плат необходим привод маломощного устройства. В качестве рычага можно использовать механизм от резчика фотографий, паяльник. Подсветку места сверления можно сделать с помощью светодиодного фонарика. В общем этот станок богат на полет творческих мыслей.

Для всех любителей, сделать изделие своими руками, будет отличным помощником . Такой агрегат, в гараже или доме, позволит с точностью и аккуратностью сделать отверстия, сделать фрезеровку в древесине, высверлить обломанные болты из резьбы и так далее. Однако, покупка сверлильного станка может обойтись достаточно дорого, да и зачем тратить лишние деньги, когда можно с легкостью сделать сверлильный станок своими руками.

Общие характеристики для сверлильного станка

Чертеж сверильного станка

Для изготовления потребуется минимум дорогих материалов. В основном это подручные средства, которые можно найти в любом гараже. Конечно же, материал должен отвечать требованиям аппарата.

К примеру, для изготовления большого стационарного станка, без металлического каркаса не обойтись, а в случае с настольным агрегатом, могут быть использованы, лишь деревянные материалы.

Для всех видов конструкций потребуется три основополагающих фактора:

удобный рычаг подачи сверла;
точность движения сверлильного механизма;
надежная станина.

Несомненно, рычаг подачи следует размещать под рабочую руку мастера, левую или правую. Однако, это не единственное условие для удобства. Рычаг подачи сверла, не должен быть длинным, чтобы не мешал работе, но и не коротким, чтобы легче осуществлялось давление на деталь. Для лучшего понятия длины рычага, стоит рассмотреть чертежи заводских сверлильных станков. Там длина подогнана по нужному размеру.

Несмотря на то, какой механизм для сверления будет использован, его следует закреплять с самым минимальным коэффициентом погрешности. Для этого, сверлильный механизм, лучше всего закреплять на вертикальной штанге. Однако, можно использовать прочную панель из дерева с направляющими полозьями.

Без надежной станины, самодельный сверлильный станок будет не только плохо работать, но и станет опасным в использовании. Основание инструмента должно быть в два раза шире объема конструкции. Такая ширина, позволит конструкции быть устойчивой, во время необходимых надавливаний. При этом рычаг подачи не должен выступать за края станины. На стационарные станки, это правило не распространяется, ведь их закрепляют к поверхности стола или делают с индивидуальным столом.

Сверлильный станок своими руками

Какой двигатель использовать

Сделать самодельный сверлильный станок можно, используя несколько вариантов движущей силы:

из дрели или шуруповерта;
из электродвигателя;
из ручной дрели.

При этом для каждого вида конструкций будут определены характеристики стационарного, переносного или настольного станка. В случае с электродвигателем, можно изготовить стационарный или настольный аппарат, а в случае с электродрелью получится либо настольный, либо переносной агрегат. Ручная дрель, вовсе может нести характер переносного, не требующего питания аппарата.

Дрель, как инструмент для станка

Чтобы, получился хороший сверлильный станок из дрели своими руками, конструкцию для этого инструмента, лучше делать настольную. При этом стоит избежать закрепления станка на столе. Электронная дрель, достаточно востребованный инструмент, поэтому он будет полезен, если сможет сниматься со станка. В этом случае, конструкция на столе будет лишней.

Настольный присадочный станок потребует таких материалов:

станина 45х30 см, с закрепленной на ней вертикальной штангой;
крепление для дрели, хорошо обхватывающее корпус инструмента;
металлический ползунок, передвигающийся по штанге;
колесо, играющее роль рычага;
стальной трос, для контроля движения рычагом.

Для станины, лучше использовать металлический короб с толщиной стенок 3 мм. К коробу, приваривается стойка из квадратной трубы. Данная стойка будет служить штангой или штативом. Далее, на штатив следует прикрепить плотный ползунок, который будет удерживать держатель дрели и саму дрель.

Подобрать, точно подходящий ползунок будет сложно, поэтому его следует изготовить из металлических пластин. Свободного пространства между ползунком и штативом должно быть не более 0,5 мм, притом, что штатив будет идеально ровный.

Дальнейшая последовательность действий:

ползунок делается высотой в 10–12 см;
к нему, приваривается держатель для дрели с передней стороны и ушки для крепления колеса с задней стороны;
в ушки, продевается стержень, к которому приварено колесо управления, и фиксируется шплинтом или приваренной гайкой;
на стержень колеса, плотно наматывается стальной трос (не менее 6 витков), а оба конца троса надежно крепятся на верхней части штатива и на нижней. Таким образом, для передвижения ползунка по штативу потребуется усилие, а собственного веса (вместе с дрелью) не хватит, чтобы ползунок падал.

Сверлильная конструкция из электродвигателя

Подобные станки, отлично проявляют себя в роли стационарных инструментов. Чтобы, разобраться, как сделать сверлильный станок из электродвигателя, придется рассмотреть чертежи и вникнуть в сферу электрики.

Для станка, потребуется двухфазный двигатель, что значительно упростит подключение и расширит область применения агрегата. Подключается такой двигатель к фазовым и нулевым проводам. Неправильное подключение, повлияет лишь на направление вращения. Если, вращение будет в обратную сторону, то провода меняются местами, и проблема решена.

Изготавливая стационарную конструкцию для сверления, потребуется:

мощный каркас для двигателя, который будет легко перемещаться по вертикальной линии;
столешница, где будет закреплен по строгой вертикальной линии штифт;
в роли штифта, можно взять от автомобиля. Она будет служить готовым передвигающим двигатель приспособлением;
приделать колесико для перемещения и приварить к рейке держатель двигателя.

Принцип работы, такого станка очень прост. Мотор приводит в движение головку для сверла, благодаря ременной передаче. При этом двигатель и патрон для сверла, во время работы нераздельны и передвигаются по вертикальной линии одновременно, благодаря совместному креплению.

Переносной механизм из ручной дрели

Очень удобно, пользоваться сверлильным станком из ручной дрели в тех случаях, когда нет возможности подключить электрическую дрель к источнику питания. Для изготовления станка, можно использовать деревянный каркас:

основание выполняется из доски 30х20 см и толщиной 40 мм;
прикрепляется вертикальная дощечка строго под углом в 90 о С;
вертикальная стенка также должна быть из толстой доски, минимум 30 мм, а закрепить ее надежно помогут металлические уголки и шурупы.

На вертикальной стенке крепятся металлические полозья (их можно взять со старой мебели или купить в магазине), к ним прикрепляется держатель ручной дрели. Таким образом, дрель будет свободно ходить вниз и вверх, однако, этого мало. Чтобы дрель не падала под своим весом, к держателю дрели и основанию станка крепится пружина нужной упругости.

Не стоит забывать и про ручку, которую понадобится крутить. Ее движению ничто не должно препятствовать. В итоге должен получиться агрегат, который приводится в движение вручную и не требующий питания.

Видео: Сверлильный станок из дрели своими руками

Самодельный сверлильный станок из дрели своими руками.

Компоненты для самодельного сверлильного станка:

Дрель;
Основание;
Стойка;
Крепление дрели;
Механизм подачи.

Сверлильный станок для домашней мастерской.

Самодельный сверлильный станок своими руками.

Устройство механизма подачи дрели на станке.

При помощи этого механизма дрель может перемещаться вертикально вдоль стойки, она может быть:

Пружинной;
Шарнирной;
Схожей с винтовым домкратом.

В зависимости от выбранного механизма, нужно будет делать стойку.

С пружинным механизмом: 1 — стойка; 2 — металлический или деревянный профиль; 3 — ползунок; 4 — ручная дрель; 5 — хомут крепления дрели; 6 — шурупы для крепления хомута; 7 — пружина; 8 — угольник для закрепления стойки 2 шт.; 9 — шурупы; 10 — упор для пружины; 11 — барашковый болт для крепления упора; 12 — основание станка.С пружинно-рычажным механизмом.С пружинно-шарнирным механизмом: 1 — станина; 2 — шайба; 3 — гайка М16; 4 — амортизационные стойки 4 шт.; 5 — пластина; 6 — болт М6х16; 7 — блок питания; 8 — тяги; 9 — пружина; 10 — болт М8х20 с гайкой и шайбами; 11 — патрон для сверла; 12 — вал; 13 — крышка; 14 — ручка; 15 — болт М8х20; 16 — державка; 17 — стойка; 18 — стакан с подшипником; 19 — двигатель.Самодельный станок из дрели с шарнирным бес пружинным механизмом.Стойка, работающая по принципу винтового домкрата: 1 — станина; 2 — направляющий паз; 3 — резьба М16; 4 — втулка; 5 — гайка, приваренная к втулке; 6 — дрель; 7 — ручка, при вращении которой происходит движение дрели вверх или вниз.Сверлильно-фрезерный станок: 1 — основание станка; 2 — опоры подъёмной плиты стола 2 шт.; 3 — подъёмная плита; 4 — ручка подъёма стола; 5 — подвижный держатель дрели; 6 — дополнительная стойка; 7 — винт фиксации держателя дрели; 8 — хомут крепления дрели; 9 — основная стойка; 10 — ходовой винт; 11 — барабан со шкалой Нониуса.Самодельный сверлильный станок из автомобильного домкрата и дрели.Каретка выполнена из мебельных направляющих.Мини-станок из списанного микроскопа.Основание и стойка из старого фотоувеличителя для самодельного сверлильного станка.Станок из ручной дрели: 1 — станина; 2 — стальные прижимы; 3 — пазы для крепления дрели; 4 — гайка крепления дрели; 5 — дрель; 6 — ползун; 7 — трубки направляющие.

Видео инструкция по созданию самодельного сверлильного станка своими руками.

Пошаговая видео инструкция по изготовления сверлильного станка из старого автомобильного домкрата.

Как сделать пружинно-рычажную стойку для дрели на самодельный станок.

Пошаговая инструкция по изготовлению стальной стойки.

Самодельный сверлильный станок из рулевой рейки.

Так как такой самодельный станок становится массивным, блок управления им лучше вынести отдельно от дрели.

Видео сверлильного самодельного станка на основе рулевой рейки от автомобиля.

Порядок сборки такого самодельного станка:

Подготовка деталей;
Установка стойки на станину;
Сборка устройства перемещения;
Установка устройства на стойку;
Установка дрели.

Самодельный сверлильный станок на основе асинхронного двигателя.

Схема и устройство станка на основе двигателя от бытовой техники.

Ниже приведены все чертежи, детали и их характеристики, и спецификация.

Общий чертеж сверлильного станка на основе двигателя.

Таблица всех деталей и материалов необходимых для изготовления станка своими руками.


Поз.	Деталь	Характеристика	Описание
1	Станина	Плита текстолитовая, 300×175 мм, δ 16 мм
2	Пятка	Стальной круг, Ø 80 мм	Может быть сварной
3	Основная стойка	Стальной круг, Ø 28 мм, L = 430 мм	Один конец обточен на длину 20 мм и на нём нарезана резьба М12
4	Пружина	L = 100–120 мм
5	Втулка	Стальной круг, Ø 45 мм
6	Стопорный винт	М6 с пластиковой головкой
7	Ходовой винт	Тr16х2, L = 200 мм	От струбцины
8	Матричная гайка	Тr16х2
9	Консоль привода	Стальной лист, δ 5 мм
10	Кронштейн ходового винта	Лист дюралюминия, δ 10 мм
11	Специальная гайка	М12
12	Маховик ходового винта	Пластик
13	Шайбы
14	Четырёхручьевый блок ведущих приводных шкивов клиноременной передачи	Дюралюминиевый круг, Ø 69 мм	Изменение числа оборотов шпинделя выполняется перестановкой приводного ремня из одного ручья в другой
15	Электродвигатель
16	Блок конденсаторов
17	Блок ведомых шкивов	Дюралюминиевый круг, Ø 98 мм
18	Ограничительный стержень возвратной пружины	Винт М5 с пластмассовым грибком
19	Возвратная пружина шпинделя	L = 86, 8 витков, Ø25, из проволоки Ø1,2
20	Разрезной хомут	Дюралюминиевый круг, Ø 76 мм
21	Шпиндельная головка		см. ниже
22	Консоль шпиндельной головки	Лист дюралюминия, δ 10 мм
23	Приводной ремень	Профиль 0	Приводной клиновой ремень «нулевого» профиля, поэтому такой же профиль имеют и ручьи блока шкивов
24	Выключатель
25	Сетевой кабель с вилкой
26	Рычаг подачи инструмента	Стальной лист, δ 4 мм
27	Съёмная рукоятка рычага	Стальная труба, Ø 12 мм
28	Патрон	Инструментальный патрон № 2
29	Винт	М6 с шайбой

Консоль привода для самодельного сверлильного станка.Четырёхручьевый блок ведущих приводных шкивов.Блок ведомых шкивов.Ограничительный стержень возвратной пружины.Разрезной хомут.Консоль шпиндельной головки.

Чертёж шпиндельной головки для самодельного сверлильного станка.

Материалы и детали необходимые для изготовления шпиндельной головки.

Поз.	Деталь	Характеристика
1	Шпиндель	Стальной круг Ø 12 мм
2	Ходовая втулка	Стальная труба Ø 28х3 мм
3	Подшипник 2 шт.	Радиальный подшипник качения № 1000900
4	Винт	М6
5	Шайбы-прокладки	Бронза
6	Рычаг	Стальной лист δ 4 мм
7	Стопор ходовой втулки	Специальный винт М6 с рифлёной кнопкой
8	Гайка	Низкая гайка М12
9	Стационарная втулка	Стальной круг Ø 50 мм или труба Ø 50х11 мм
10	Подшипник	Радиально упорный
11	Разрезное стопорное кольцо
12	Концевая переходная втулка	Стальной круг Ø 20 мм

Шпиндель.Ходовая втулка.Стопор ходовой втулки.Стационарная втулка.Концевая переходная втулка.Сверлильная головка в собранном виде.Готовый самодельный сверлильный станок на основе двигателя от бытовой техники.

Подключение зависит от самого двигателя.

Простая электрическая схема для заводского станка 2М112.

Как сделать сверлильный станок для печатных плат своими руками.

Сверлильный станок для печатных плат своими руками.

Простая электрическая схема управления электромотором на самодельном сверлильном станке для печати плат.

Видео по изготовлению миниатюрно сверлильного станка для печати плат радиолюбителя.

чертежи для создания самодельной станины, сверлильная направляющая и держатель из фанеры

Достоинства и недостатки самодельной стойки

Выделяют следующие преимущества самодельных приборов:

Самодельный станок очень дешевый.
При конструировании прибора можно применять детали оставшиеся от старой техники.
Найти все чертежи и подробные алгоритмы изготовления можно в свободном доступе.
Можно сделать очень качественную и технологичную модель. У вас есть возможность изготовить действительно качественный прибор.

Однако существуют и недостатки:

Для изготовления деталей потребуется специальное оборудование.
Если направляющая будет плохого качества, то это сильно повлияет на точность сверления.
Очень сложно сделать механизм превосходящий по качеству и функционалу заводской.

Станина направляющей

Станина — одна из самых главных частей станка для дрели. Она может сооружаться из металла или дерева. Толщина и размеры станины зависят от веса конструкции и инструмента. Размер станины также зависит от типа производимых на станке операций:

Размеры 50 на 50 миллиметров используется для сверления.
100 на 50 для осуществления более сложных операций.

К станине крепиться стойка, которая может быть присоединена при помощи винтов, важно понимать что оно должно быть достаточно прочным

Стойка направляющей

Стойка также может изготовлена из дерева или металла. Она состоит из направляющих (рельс для движения инструмента) и зажима для фиксации инструмента на одном уровне. Её изготовление происходит следующим образом:

Зафиксировать стойку на станине.
Прикрепление направляющий к стойке.
Установите каретку, которая должна располагаться на направляющих.

Инструмент может крепиться на стойке при помощи хомутов или специальной колодки

Как сделать станок для дрели своими руками.

Для изготовления станка под дрель нам понадобятся следующие материалы:

Пластиковая бутылка.
Пластиковая крышка.
Сверло.
Канцелярский нож.
Маркер или фломастер для разметки.
Универсальный клей.

Стойка направляющей самодельного приспособления

Как сделать сверлильный станок

Подставку для дрели для вертикального сверления сделать не сложно. Больше усилий понадобится при сооружении станка для сверления. Это приспособление обладает большими габаритами. Но при следовании рекомендациям, можно сделать усовершенствованное компактное устройство.

Чтобы самостоятельно изготовить сверлильный станок необходимо использовать подставку, создание которой было описано в прошлом пункте. Далее нужно выполнить следующие пункты:

Разобрать сверлильный инструмент и вынуть из него двигатель и пусковое устройство.
Зафиксировать движок на подставке с помощью хомутов.
Подготовить отдельную коробку, в которую необходимо установить пусковое устройство.
Увеличить длину проводов от пускового устройства и установить коробку на основании подставки.
Прочно закрепить патрон, предварительно расположив его на валу.

Сверлильный станок небольших размеров готов. Можно не разбирать инструмент, но тогда станок получится громоздким. Или же возможно использование движков от любой бытовой техники. В таком случае потребуется дополнительно приобрести патрон.

Сверлильный станок устройство

Как выбрать материал?

Выбор материала для стойки определяется в зависимости от дальнейших функций получившегося станка. Если с ее помощью планируется только сверлить, то собирать конструкцию разрешается из обычных древесных брусочков. Если же подставка должна получиться более мобильной и функциональной, то стоит некоторые детальки выполнить из стали. Станина для дрели традиционно делается либо из деревянного листка с толщиной, превышающей двадцать миллиметров, либо же из металлической пластины толщиной не менее десяти миллиметров. Конкретный выбор материала и его толщина должны зависеть от мощности используемой дрели. Помимо этого, ее можно укрепить дополнительным слоем из фанеры требуемого размера – так поверхность получится идеально ровной и более удобной для эксплуатации.

Стойка, на которой разместится сама дрель, также делается либо из металлической, либо деревянной плиты. Помимо направляющих на ней должен быть создан зажим для фиксации сверлящего инструмента. Каретка опять же может быть реализована из дерева или металла.

Такая система, как правило, оборудована и подходящей станиной, и стойкой, и даже механизмом управления, оборудованным ручкой. Дрель в этом случае будет перемещаться при помощи рукоятки фотоувеличителя, которую следует проворачивать. Перед эксплуатацией достаточно будет лишь убрать бачок с лампочкой и линзами и установить на освободившееся место хомутик для дрелей.

Кроме того, создать станок удастся и из рулевой рейки. В этом случае деталь берется чаще всего у машин отечественного автопрома, например, ВАЗ, Таврии или Москвича, и выполняет роль стойки и подъемного механизма. Основание нужно будет сделать самостоятельно. Плюсами конструкции ручной работы называют малую цену и доступность материалов, которые можно закупить на предприятиях или даже найти самостоятельно среди отходов – детали, бывшие ранее в употреблении, проблемой не являются. Среди минусов такого специфического станка называют его непрезентабельный внешний вид, а также не слишком выдающуюся точность.

Кстати говоря, для изготовления самодельного станка действует одно важное правило: чем мощнее дрель, которую подразумевается использовать, тем прочнее должна быть вся вспомогательная конструкция. В той ситуации, когда подставка делается из древесины, следует понимать, что материал этот довольно слабый, способный портиться при изменении влажности в помещении, а также часто подвергающийся появлению люфта

Устройство сверлилки

Фантазия непременное условие любого творческого успеха, но в машиностроении она бесполезна без точных расчетов и сверки с проверенными опытом решениями. История станкостроения насчитывает тысячелетия – лучковые токарные и сверлильные станки с ножным приводом использовались уже в конце каменного века. По теме этой статьи проверенный образец – настольный вертикально-сверлильный станок промышленного образца. По нему и будем сверяться, выбирая и решая, как лучше сделать сверлильный станок собственноручно: в эксплуатации находятся единичные экземпляры сверлилок, которым перевалило за 100, и точность они до сих пор держат.

Сверлильный станок из дрели своими руками: чертежи стойки

Содержание статьи:

Для работы по дому функций дрели бывает достаточно, но для повышения качества и производительности труда может понадобиться более точное оборудование. Один из самых популярных разновидностей является сверлильный мини-станок, изготовленный своими руками.

Компоненты сверлильного станка

Заводская модель сверлильного станка

Первый этап перед производством заключается в изучение конструкции. Для этого рекомендуется взять чертеж стандартного станка и ознакомиться с его компонентами. Важно понять общий принцип функционирования и в дальнейшем определить оптимальную схему самодельной конструкции.

Основное функциональное назначение заключается в формировании отверстий различных типов. В зависимости от конфигурации оборудования могут быть чертежи вертикально-сверлильных, координатно-расточных, радиально-сверлильных, присадочных моделей. Разница между ними заключается в возможности изменения направления действия режущего инструмента. Для бытовых нужд чаще всего изготавливается своими руками вертикально-сверлильный мини-станок.

Конструктивно он должен состоять из следующих элементов:

станина. Опорная часть, на которую крепится вертикальная стойка;
стойка. Предназначена для установки электрооборудования;
электрические составляющие. Они включают в себя электродвигатель и механизм передачи крутящего момента шпинделю.

Чаще всего для производства самодельного сверлильного станка своими руками используют стандартные чертежи, в которых электродвигатель заменен на электродрель. Это позволяет уменьшить трудоемкость работ. Однако подобные конструкции рассчитаны только для небольших нагрузок.

Перед самостоятельным производством мини-станка следует определиться с типом выполняемых работ по дереву и металлу. От этого будут зависеть характеристики оборудования.

Самодельный сверлильный станок из дрели

Модель самодельного сверлильного станка

Самой популярной моделью в настоящее время является сверлильный мини-станок из дрели. Для его изготовления в домашних условиях потребуется сделать только станину и стойку.

В некоторых случаях его можно сделать без применения самодельных элементов. Для этого понадобится заводская станина и дрель. Составлять чертежи для этого не нужно, однако подобная конструкция имеет один существенный недостаток — большой люфт. Во время выполнения работ происходит смещение режущего инструмента относительно места сверления. Это нужно учитывать до того, как сделать сверлильный станок.

Лучше всего применять стандартные чертежи для производства самодельного сверлильного станка своими руками. Технология производства напрямую зависит от выбранных компонентов. Но специалисты рекомендуют придерживаться следующих правил при выборе исходного материала, а также его обработки:

для плавного поднимания и опускания можно использовать рулевую рейку. Альтернативным вариантом является адаптация механического домкрата;
опорный стол и стойка изготавливаются из стальных швеллеров и уголков. Важно обеспечить достаточную массу нижней части конструкции для максимальной устойчивости станка во время его работы;
отдельный блок управления. Включение и выключение дрели будет неудобным. Поэтому рекомендуется установить стандартный выключатель на боковую часть мини-сверлильного станка.

Во время выполнения работ следует обеспечить максимальную точность сопряжения элементов конструкции. Угол между опорной стойкой и столом должен составлять 90 градусов. Для присадочных моделей минимальная толщина опорной пластины из металла должна быть не менее 3 мм.

Для увеличения функциональности оборудования можно сделать координатный стол своими руками. В нем предусмотрена возможность перемещения заготовки относительно режущего инструмента. Это позволит добиться максимальной точности обработки.

Самодельный станок высокой мощности

Сверлильный станок c комплектацией электродвигателем

Если же настольный сверлильный мини-станок будет обладать неудовлетворительными параметрами — можно рассмотреть другие чертежи подобной конструкции. Их отличие от выше рассмотренной модели заключается в использовании электродвигателя в качестве основной силовой установки.

Сделать подобную конструкцию в домашних условиях будет проблематично, так как потребуется много времени и усилий. Электродвигатель можно сделать из стиральной машины. Патрон для крепления режущего инструмента не делают своими руками, его берут из старого станка. Дополнительно потребуются шкивы для передачи вращающего момента.

В целом технология остается такой же. Важно правильно рассчитать оптимальную мощность электродвигателя, а также предусмотреть возможность изменения числа его оборотов. Для этого можно поставить редуктор.

В качестве дополнительного оборудования можно сделать тиски в домашних условиях. Они будут фиксировать детали для выполнения точной обработки.

В видеоматериале показана точная схема и чертежи для производства мини-сверлильного станка своими руками:

Примеры чертежей и готовых станков

Обзор заводских стоек для дрели

Модель	Калибр 96204	Калибр 96202	STAYER 32240	PROFI KWB 7778-00
Высота, мм	400	400	400	500
Вес, кг	1,64	2,03	2,48	5,24
Габариты, мм	16080410	110170420	120170410	138226506
Цена, руб	1025	1335	2218	4027

: Калибр 96204

: Калибр 96202

: STAYER 32240

: PROFI KWB 7778-00

Настольная дрель своими руками. Самодельный сверлильный станок из дрели. Как сделать сверлильный станок своими руками

» из представленного автором материала вы узнаете как можно самостоятельно сделать бюджетный сверлильный станок из обычной электрической дрели.
Каждый мастеровой человек хотел бы иметь в своем хозяйстве подобный станочек, потому как в сравнении с заводскими аналогами обойдется в десятки раз дешевле, а если все запчасти и комплектующие есть в наличии, то и вообще бесплатно.

Автором данного станка является Игорь Стасюк, за что ему Большое Спасибо, поделился пошаговыми фотографиями сборки станка с народом. Конструкция довольно интересная и в тоже время простая. На основание из листа металла 3 мм наварены уголки и 4 ножки, на данную плиту наварен шток 500 мм из проф трубы квадратного сечения, ползун выполнен из 2 х сваренных в трубу уголков и надеты на подъемную колонну с зазором, чтоб ползун мог перемещаться по колонне вверх и вниз. Подъемный механизм приводится в действие за счет тросика натянутого вот верхней точки к нижней, а на ползуне тросик делает несколько витков.

И так, давайте внимательно рассмотрим, что конкретно понадобилось автору для сборки станка? А так же весь поэтапный процесс.

Материалы
1. листовой металл 3 мм
2. арматура
3. уголок
4. тросик
5. дрель
6. тиски для заготовок
7. болты, гайки, шайбы, граверы
8. зажим для дрели
9. краска
10.проф труба квадратного сечения
11. сверло

Инструменты
1. сварочный аппарат
2. болгарка (УШМ)
3. дрель
4. напильник
5. тиски
6. струбцина
7. штангенциркуль
8. линейка
9. уголок
10. уровень
11. наждачная бумага
12. кисть
13. ножовка по металлу
14. наждак

Процесс создания сверлильного станка из дрели.
И так, первым делом автор изготавливает основание станка из листового металла 3 мм, выпиливает заготовку при помощи болгарки (УШМ) А в нижнюю часть наваривает 2 уголка и 4 ножки из стального прута либо арматуры. Длина ножек должна быть одинакова, дабы не было перекоса станины.

Наварены уголки и ножки.

Изготовление ползуна! Берется 2 уголка и прикладываются к проф трубе квадратного сечения которая будет служить подъемной колонной и стягиваются при помощи струбцины.

По краям прихватывается сваркой дабы просто наживить пока, а уже потом конкретно проварить нормальный шов.

Вот собственно такая заготовка получилась.

Подъемная колонна делается из проф трубы квадратного сечения длиной 500 мм.

На корпус ползуна наваривается кронштейн с подвижным валом на который будут сделаны витки тросика.

В просверленном отверстии нарезается резьба.

Ручки подъемного механизма изготавливаются из арматуры.

На валу имеется вот такая головка, которая будет основанием для ручек.

И так, навариваются 3 ручки для удобства подъема и опускания дрели через механизм.

Установил на подъемную колонну.

На конце тросика делается вот такая петля.

Внимание! Тросик крепится внизу при помощи петли, потом делается несколько витков на валу и производится натяжка в верхней части подъемной колонны.

Принцип подъема надеюсь понятен и без объяснений)

На уголок наваривается квадратная труба.

Вот собственно такое крепление для электродрели получилось.

Затем устанавливается дрель и закрепляется при помощи хомута болтов и гаек.

Теперь давайте еще раз вернемся к механизму подъема.

В верхней части подъемной колонны вварена гайка а в нее закручен болт, на сам болт закреплен тросик и при закручивании и откручивании болта происходит натяжка тросика до оптимальной нормы.

Подвижные узлы желательно предварительно смазать солидолом, либо литолом.

Вот такие небольшие тисочки можно приобрести в строительном магазине в разделе инструменты.

Все детали были зашлифованы мастером при помощи наждачной бумаги, а потом покрашены.

В хозяйстве у домашнего мастера должен быть набор всех инструментов, а поэтому это тот агрегат, который поможет ему еще больше расширить свои функциональные возможности.

Многие для сверления различных отверстий в быту могут удовлетвориться обычной дрелью, однако, возможности и задачи даже самого простого сверлильного оборудования более глобальные.

Настольный станок для сверления помимо рассверливания, зенкеровки и развертывания, может еще и фрезеровать (есть фрезерный узел), а также шлифовать различные поверхности, а также выполнять ряд других задач.

Особенно актуально такое оборудование для радиолюбителей, которые при помощи него могут решать ряд своих узконаправленных задач.

Такой агрегат для домашней мастерской можно купить в любом специализированном магазине, однако стоит он немало, и не каждый мастер найдет лишние деньги на приобретение профессионального сверлильного станка, который представлен на фото ниже.

Между тем, при желании собрать самодельный сверлильный станок для сверления дерева и по металлу можно своими руками из обычной дрели.

На изготовление станка, конечно, придется потратить личное время, однако результат того стоит.

Настольный самодельный сверлильный станок в мини варианте для дерева и и по металлу, при наличии всех необходимых материалов, сможет сделать каждый домашний мастер.

Сверление самых разных отверстий в быту осуществляется, как правило, при помощи ручной дрели, которая есть в домашней мастерской у каждого мастеровитого хозяина.

Между тем, даже дома не всегда можно добиться необходимого результата за счет использования обыкновенной дрели.

В этом случае встает вопрос сделать мини вертикально-горизонтальный сверлильный станок для дерева и металла своими руками.

Такой универсальный агрегат просто необходим тем, кто занимается радиоэлектроникой для сверления небольших отверстий печатных плат, чего нельзя сделать при помощи ручной дрели.

Кроме этого, самодельный сверлильный станок не помешает и при необходимости выполнить сверление сквозных и глухих отверстий в различного типа материалах.

При помощи него очень просто выполнить рассверливание и зенкеровку, а также при необходимости нарезать резьбу.

Если дополнительно установить на него фрезерный узел, то возможности агрегата еще больше расширятся.

Фрезерный узел даст возможность выполнять самые разные несложные операции по вертикально-горизонтальной фрезеровке самых разных материалов.

Присадочный мини сверлильный агрегат для сверления печатных плат можно сделать из самой обыкновенной дрели, однако для решения более сложных задач потребуется более сложное в конструктивном плане устройство, тот же фрезерный узел.

Любой профессиональный агрегат для сверления состоит из нескольких обязательных элементов, к которым можно отнести такие, как сверло, зенкер, метчик, а также развертку.

Присадочный мини станок, собранный своими руками, также должен содержать все эти составляющие.

Если сверлильный станок своими руками будет собран по всем правилам, то домашний мастер сможет с легкостью, используя фрезерный узел, помимо сверления печатных плат, вырезать и расточить отверстие с необходимым диаметром, точно его притереть, а также выполнить ряд других специфических задач.

Перед тем, как приступить к сборке агрегата, рекомендуется тщательно изучить существующие типы сверлильных станков и понять основной принцип его работы.

На видео, которое размещено выше представлен самодельный агрегат для сверления в работе, который можно использовать и для сверления печатных плат.

Виды и типы

В настоящее время на промышленных предприятиях и в быту используется огромное количество самых разных модификаций сверлильного оборудования.

Многие из них предназначены для решения исключительно профессиональных задач, и для домашнего использования просто не подходят по разным причинам.

На фото, которое размещено ниже, можно увидеть промышленный сверлильный станок.

Сегодня можно встретить шпиндельные станки, полуавтоматы, вертикально-сверлильные, а также многие другие типы агрегатов.

Для использования в бытовых целях подойдет присадочный мини агрегат, способный решать несложные задачи.

К примеру, если станок необходим преимущественно для сверления печатных плат, то собрать его можно из самой обычной дрели.

Как и любое другое оборудование, сверлильные промышленные агрегаты имеют свои специальные обозначения и маркировку, по которой можно определить их тип и основное предназначение.

Наиболее популярными устройствами, которые встречаются чаще всего, являются шпиндельные устройства, а также агрегаты для радиального и горизонтального сверления.

Очень популярен координатный агрегат, предназначенный для растачивания заготовок.

Все сверлильное оборудование можно смело отнести к универсальному типу. Для домашней мастерской сделать собственноручно присадочный мини агрегат универсального типа не составит большого труда.

При желании самодельный координатный агрегат можно максимально автоматизировать и дополнить различными приспособлениями, что только добавит ему общей функциональности.

В зависимости от функционального назначения каждый сверлильный станок, в том числе и координатный, состоит из определенного количества элементов.

Любой агрегат данного типа, в том числе и самодельный, в обязательном порядке состоит из станины, рулевой рейки, а также двигателя. На фото, размещенном ниже, представлен самодельный присадочный мини сверлильный агрегат.

Конструкционные особенности

Сверлильный станок относится к типу промышленного оборудования, предназначенного для решения узконаправленных задач.

В его состав обязательно должны входить передаточный механизм, управляющие и рабочие органы, а также достаточно мощный электродвигатель.

Каждый, входящий в состав данного оборудования механизм, имеет свое предназначение, что и определяет его функциональные задачи.

Так, передаточный механизм предназначен, главным образом, для передачи необходимого движения рабочим органам, непосредственно от установленного двигателя.

В данном случае рабочим органом является сверло, которое крепится к патрону, а тот в свою очередь связан со шпинделем и вращающимся валом.

В станке данного типа вращение от двигателя к рабочим органам передается посредствам ременной передачи. Для того чтобы сверло находилось в заданном положении, используется реечная передача, связанная со специальной рукояткой.

Обязательно такой станок, даже если он собран из дрели, должен иметь в доступном месте кнопки, отвечающие за его включение, а также выключение.

Станки данного типа имеют достаточно простое устройство, притом, что могут выполнять огромное количество самых разных функций и решать множество узконаправленных задач.

Собирая такой станок своими руками, для более высокой точности выполнения работ непосредственно на его движущейся части рекомендуется расположить специальную шкалу.

Она поможет контролировать глубину глухих отверстий. Также лучше всего сделать такой станок, на котором можно будет менять скорость вращения патрона в зависимости от выполняемых задач.

Рабочий стол следует делать исключительно из сплошной металлической плиты, жестко закрепленной на основании.

На видео, которое размещено ниже показан самодельный сверлильный агрегат, при помощи которого можно осуществлять сверление печатных плат и не только.

Принцип работы

Собранный по всем правилам сверлильный станок сможет успешно сверлить отверстия самого разного диаметра, в том числе и микро с большой точностью, что особенно актуально для печатных плат.

Несмотря на кажущуюся простоту, работать на нем нужно с соблюдением общепринятых правил.

Так, непосредственно перед тем, как приступить к работе, необходимо проверить наличие питания в сети, целостность всего оборудования, а также очистить рабочий стол от всего лишнего.

На самом столе обязательно должны находиться тиски, при помощи которых можно будет удобно фиксировать заготовку.

Перед началом работ на детали необходимо разметить будущее отверстие в соответствии с чертежом, после чего установить ее в тиски на стол и прочно зажать.

Далее в патрон фиксируется сверло и делается пробный запуск. Самодельные тиски для сверлильного станка, которые используются при работе, должны иметь определенные размеры, в том числе и для того, чтобы работать с микро отверстиями.

При контрольном запуске станка необходимо проверить вращение сверла и убедиться в том, что оно вращается без описывания окружности.

Особенно это актуально при сверлении микро отверстий. В момент сверления на рукоятку следует воздействовать плавными движениями, при этом сверло необходимо периодически охлаждать.

Сверление микро отверстий следует производить с особой точностью, для чего использовать координатные указатели.

По завершению работ сверлильный станок следует выключить, разжать тиски и достать готовую заготовку. На видео выше показан принцип работы на станке.

Как собрать?

Наиболее простой вариант собрать присадочный сверлильный станок без рулевой рейки — это использовать обыкновенную дрель.

В этом случае необходимо стол сделать массивным для того, чтобы минимизировать вибрацию станка при работе. Стойку под дрель можно сделать как из ДСП, так и из металлических уголков.

Для начала необходимо стойку и стол соединить между собой под прямым углом, при этом дрель следует закрепить при помощи хомутов. Следует также предусмотреть движущий механизм.

Непосредственно на стол необходимо прикрепить тиски, кроме этого, кнопка включения и выключения должна находиться на видном месте. На видео ниже можно увидеть изготовление станка из дрели без рулевой рейки.

Собрать более сложный и функциональный станок с рулевой рейкой для сверления можно из двигателя от стиральной машины. Данное устройство позволит, в том числе, сверить и микро отверстия с большой точностью.

В этом случае рабочий стол должен быть еще более массивным, так как вибрация при работе будет достаточно сильная.

Особое внимание следует уделить подвижной части агрегата, и для этих целей лучше использовать уже готовые чертежи. Двигатель с патроном рекомендуется соединить при помощи ременной передачи.

Если все действия выполнить правильно, то такой станок сможет просверливать с большой точностью даже микро отверстия.

На видео ниже показан самодельный станок, работающий от двигателя стиральной машинки, который очень пригодится в вашей мастерской.

Компоненты для самодельного сверлильного станка:

Дрель;
Основание;
Стойка;
Крепление дрели;
Механизм подачи.

Устройство механизма подачи дрели на станке.

При помощи этого механизма дрель может перемещаться вертикально вдоль стойки, она может быть:

Пружинной;
Шарнирной;
Схожей с винтовым домкратом.

В зависимости от выбранного механизма, нужно будет делать стойку.

Самодельный станок из дрели с шарнирным бес пружинным механизмом.

Видео инструкция по созданию самодельного сверлильного станка своими руками.

Пошаговая видео инструкция по изготовления сверлильного станка из старого автомобильного домкрата.

Как сделать пружинно-рычажную стойку для дрели на самодельный станок.

Пошаговая инструкция по изготовлению стальной стойки.

Так как такой самодельный станок становится массивным, блок управления им лучше вынести отдельно от дрели.

Видео сверлильного самодельного станка на основе рулевой рейки от автомобиля.

Порядок сборки такого самодельного станка:

Подготовка деталей;
Установка стойки на станину;
Сборка устройства перемещения;
Установка устройства на стойку;
Установка дрели.

Самодельный сверлильный станок на основе асинхронного двигателя.

Схема и устройство станка на основе двигателя от бытовой техники.

Ниже приведены все чертежи, детали и их характеристики, и спецификация.

Таблица всех деталей и материалов необходимых для изготовления станка своими руками.


Поз.	Деталь	Характеристика	Описание
1	Станина	Плита текстолитовая, 300×175 мм, δ 16 мм
2	Пятка	Стальной круг, Ø 80 мм	Может быть сварной
3	Основная стойка	Стальной круг, Ø 28 мм, L = 430 мм	Один конец обточен на длину 20 мм и на нём нарезана резьба М12
4	Пружина	L = 100–120 мм
5	Втулка	Стальной круг, Ø 45 мм
6	Стопорный винт	М6 с пластиковой головкой
7	Ходовой винт	Тr16х2, L = 200 мм	От струбцины
8	Матричная гайка	Тr16х2
9	Консоль привода	Стальной лист, δ 5 мм
10	Кронштейн ходового винта	Лист дюралюминия, δ 10 мм
11	Специальная гайка	М12
12	Маховик ходового винта	Пластик
13	Шайбы
14	Четырёхручьевый блок ведущих приводных шкивов клиноременной передачи	Дюралюминиевый круг, Ø 69 мм	Изменение числа оборотов шпинделя выполняется перестановкой приводного ремня из одного ручья в другой
15	Электродвигатель
16	Блок конденсаторов
17	Блок ведомых шкивов	Дюралюминиевый круг, Ø 98 мм
18	Ограничительный стержень возвратной пружины	Винт М5 с пластмассовым грибком
19	Возвратная пружина шпинделя	L = 86, 8 витков, Ø25, из проволоки Ø1,2
20	Разрезной хомут	Дюралюминиевый круг, Ø 76 мм
21	Шпиндельная головка		см. ниже
22	Консоль шпиндельной головки	Лист дюралюминия, δ 10 мм
23	Приводной ремень	Профиль 0	Приводной клиновой ремень «нулевого» профиля, поэтому такой же профиль имеют и ручьи блока шкивов
24	Выключатель
25	Сетевой кабель с вилкой
26	Рычаг подачи инструмента	Стальной лист, δ 4 мм
27	Съёмная рукоятка рычага	Стальная труба, Ø 12 мм
28	Патрон	Инструментальный патрон № 2
29	Винт	М6 с шайбой

Чертёж шпиндельной головки для самодельного сверлильного станка.

Материалы и детали необходимые для изготовления шпиндельной головки.

Поз.	Деталь	Характеристика
1	Шпиндель	Стальной круг Ø 12 мм
2	Ходовая втулка	Стальная труба Ø 28х3 мм
3	Подшипник 2 шт.	Радиальный подшипник качения № 1000900
4	Винт	М6
5	Шайбы-прокладки	Бронза
6	Рычаг	Стальной лист δ 4 мм
7	Стопор ходовой втулки	Специальный винт М6 с рифлёной кнопкой
8	Гайка	Низкая гайка М12
9	Стационарная втулка	Стальной круг Ø 50 мм или труба Ø 50х11 мм
10	Подшипник	Радиально упорный
11	Разрезное стопорное кольцо
12	Концевая переходная втулка	Стальной круг Ø 20 мм

Подключение зависит от самого двигателя.

Как сделать сверлильный станок для печатных плат своими руками.

Сверлильные работы особой сложностью не отличаются и зачастую не требуют другого оборудования, кроме обычной дрели. Поэтому в домашних мастерских сверлильный станок может отсутствовать. Однако если имеется изготовленный своими руками настольный сверлильный станок, вы сможете с облегчением вздохнуть, так как часть ваших забот решиться сама по себе.

Предназначение сверлильного станка

Иногда случаются ситуации, когда электрическая или ручная дрель не способна обеспечить желаемые параметры просверливаемого отверстия. Часто в радиолюбительской практике нужно изготавливать печатные платы, где следует сверлить много отверстий, которые имеют малый диаметр. Просверливать отверстия диаметром 0,5-1 миллиметр ручной или электрической дрелью или большим сверлильным станком неудобно, да и сверло может поломаться.

Покупка промышленных сверлильных станков не всегда экономически целесообразная, и тогда можно изготовить самодельный сверлильный станок. Многие выбирают именно мини сверлильные станки, так как, не смотря на кажущуюся сложность конструкции, они на самом деле являются очень простым оборудованием и состоят из четырех деталей.

Самодельный сверлильный станок предназначается для сверления сквозного и глухого отверстия в сплошном материале, к примеру, рассверливание, развертывание, зенкеровка, вырезание из листовых материалов дисков и нарезание внутренней резьбы. На сверлильно-фрезерных станках можно выполнять фрезеровку, шлифование поверхности, наклонно-торцевую фрезеровку и горизонтальную фрезеровку.

Для выполнения вышеописанных операций используется зенкер, сверло, метчик, развертка и прочие инструменты. Применяя специальные приспособления и дополнительные инструменты, вы сможете вырезать отверстие с большим диаметром, расточить отверстие и точно притереть отверстие.

Виды сверлильных станков

Сверлильные станки бывают таких типов: одно- и многошпиндельные полуавтоматы, вертикально-сверлильные, координатно-расточные, радиально-сверлильные, горизонтально-расточные, горизонтально-расточные, алмазно-расточные. Модели обозначают числами и буквами. Первая цифра обозначает группу, к которой причисляют станок, вторая — разновидность станка, третья и четвертая — габариты станка или размеры обрабатываемой заготовки.

Буква, что стоит после первой цифры, значит, что определенная модель сверлильного станка является модернизированной. Если буква расположена в конце, то следует понимать, что на основе главной модели изготовили отличный от него сверлильный станок. Можно выделить из всех сверлильных станков такие основные разновидности универсальных станков: много- и одношпиндельные, радиально- и горизонтально-сверлильные.

Зависимо от области использования, различают специальное и универсальное сверлильное оборудование. Широкое применение нашли и специализированные станки для массового производства и крупносерийной промышленности, что изготавливаются на базе универсальных станков посредством оборудования их многошпиндельными резьбонарезными и сверлильными головками и благодаря автоматизации цикла работы.

Конструкция сверлильного станка

Сверлильный станок, как и другие технологические машины, состоит из таких составных частей: передаточного механизма, двигателя, органов управления и рабочего органа. Передаточный механизм предназначен для передачи движения от электрического мотора к рабочему органу, которым считается сверло, что крепится в патроне, насаженном на шпиндель — вращающийся вал.

Вращение к шпинделю от электрического двигателя передается при помощи ременной передачи. Поворотом рукоятки патрон и сверл можно опускать или поднимать с использованием реечной передачи.

На передней панели сверлильного станка располагаются кнопки выключения и включения электродвигателя. Устройство сверлильного станка достаточно простое: включается станок посредством нажатия на одну из крайних кнопок зависимо от нужного направления вращения шпинделя, выключить станок можно, нажав на среднюю красную кнопку.

К основанию станка прикрепляется неподвижно вертикальный винт-колонна. Поворачивая рукоятку, можно перемещать вверх или вниз вдоль винта шпиндельную бабку, вторая рукоятка служит для её фиксации в необходимом положении. Контролируют глубину глухих отверстий с помощью предусмотренной шкалы.

Зависимо от материала заготовки, необходима разная скорость сверления. Для этого принято устанавливать определенную частоту вращения шпинделя, перебросив на шкивы различных диаметров ремень ременной передачи. В цехах заводов используются более сложные схемы сверлильных станков, чем были только что рассмотрены.

Принцип работы станка

Перед сверлением с помощью самодельного станка нужно убрать с рабочего стола все лишнее. Заготовку с намеченными центрами отверстий необходимо закрепить в тисках. Дальше вставляют сверло нужного диаметра в патрон и закрепляют с помощью специального ключа. Для проверки правильности проведенной работы станок включают на время.

Если вы правильно установили сверло, при вращении его острие не будет описывать окружность. Если оно установлено с перекосом и происходит его биение, то сверлильный станок нужно выключить и закрепить сверло согласно инструкции сверлильного станка. Потом поверните рукоятку подачи, опустите сверло и установите тиски с заготовкой таким способом, чтобы керн совпадал с острием сверла.

Включите станок и сверлите отверстие, на рукоятку подачи нажимайте плавно, без больших усилий и рывков. При сверлении сквозного отверстия установите заготовку на деревянный брусок, чтобы сверло не сломалось, и стол станка не испортился.

При сверлении глубокого отверстия время от времени выводите сверло из отверстия и охлаждайте его, окуная в посуду с охлаждающей жидкостью. Силу нажима на рукоятку в конце сверления рекомендуется уменьшить. Просверлив отверстие, плавно поверните штурвал подачи, шпиндель поднимите в крайнее верхнее положение и выключите станок.

Изготовление сверлильного станка

Сверлильный станок несложно изготовить своими руками. В быту выгодно на руках иметь приспособления и инструменты для выполнения столярных и слесарных работ. После устаревания многих бытовых приборов в арсенале хозяев остаётся много полезных запчастей и электрических моторов, из которых можно при желании смастерить такое полезное оборудование, как сверлильный станок.

Сверлильный станок из дрели

Самым простым решением для вас будет сборка мини сверлильного станка своими руками с использованием дрели. Дрель немного весит, поэтому стойку можно изготовить из ДСП, досок или листового металла. Для комфортной работы на подобном самодельном станке необходимо, чтобы он получился довольно массивным для поглощения вибрации дрели и достаточно устойчивым.

Важно между держателем и основанием получить прямой угол. Обычно дрель крепят с помощью двух хомутов (лучше поместить между хомутом и дрелью резиновую прокладку) к доске, которая двигается вдоль направляющих, что закреплены на этой подвижной доске и на другой неподвижной доске. Движением подвижной доски вниз и вверх управляют с помощью связанного с ней рычага.

Движение рычага вниз можно ограничить бруском, подпирающим рычаг в нижнем положении. Неподвижную доску к горизонтальной трубе крепят через фланец. Горизонтальную трубу через угольник крепят к вертикальной трубе, что крепится через фланец к основанию станка (к толстой широкой доске) или к верстаку.

Высоту бруска, который ограничивает нижнее положение рычага, регулируют, что позволяет изменять глубину сверления. Сделайте в подвижной доске 4 отверстия, что предназначены для фиксирующих дрель хомутов. На её стороне, что обращена к неподвижной доске, приклеивают узкие реечки, которые смазывают для лучшего скольжения воском.

Дрель, помимо хомутов, фиксируют с помощью двух стержней, которые поддерживают её снизу. Так как при подобном креплении форма дрели строго не обеспечивает вертикального положения сверла, нужно приклеить к доске реечку, компенсирующую это.

Для обеспечения свободного хода дрели направляющие нужно готовить строго в вертикальном направлении. Ими могут выступ быть металлические профили из алюминия, которые прикручивают шурупами с резьбой к доскам по всей длине. Собрав прочную и устойчивую конструкцию, необходимо крепить направляющие профиля строго перпендикулярно плоскости основания и параллельно друг другу.

На фото изготовленных своими руками сверлильных станков хорошо видны места крепления к подвижной площадке дрели и методику монтажа направляющих профилей. Направляющие должны обеспечивать качественное прижатие подвижной к неподвижной доске. Главным условием при этом выступает отсутствие перекосов и люфта.

При сборке рычага помните, что нельзя затягивать подвижные узлы, для стопорения гаек принято использовать вторую гайку. Рейка, которая ведет к подвижной доске от рычага, на конце должна быть закругленной. После уменьшения сил надавливания для автоматического поднятия дрели в верхнее положение необходимо поставить пружины на сдавливание или растяжение.

Один конец пружины крепится к горизонтальной трубе проволокой, а второй конец прикрепляют к низу подвижной доски. Когда пружина не является достаточно гибкой, и мешает неподвижная доска, то это делают через веревочку.

Станок из мотора от стиральной машины

Чертеж сверлильного станка, который собирается на основе мотора от стиральной машины, отличается от рассмотренного выше сложнейшей механикой и типом электропривода. Асинхронный мотор от старой стиральной машинки является более увесистым и имеет большую вибрацию. Тряска будет сильнее, чем дальше от стойки располагается двигатель.

Интенсивная вибрация провоцирует неточное сверление и поломку сверла. Имеются два выхода — изготовить мощную станину, чтобы при опускании сверла опускался и привод, или мотор поместить неподвижно ближе к стойке держателя, тогда будет ходить исключительно рабочая часть сверлильного станка.

Второй способ подразумевает более сложное исполнение. Здесь необходима шкива и ремень, которые позволяют регулировать скорость вращения. Существует много решений и без ременной передачи с размещенным у стены приводом. Их намного проще собрать, но сборка, которая будет рассматриваться ниже, характеризуется нестандартным подходом, и определенные применяемые приёмы могут оказаться полезными.

Вибрации всё же остаются, но они являются настолько минимальными, что при сверлении железа с помощью сверлу 0,7 миллиметров, сверло остается целым. В домашних условиях о высокой точности при изготовлении подобных механизмов можно всего лишь мечтать, всё же необходимо стремиться к максимальной подгонке деталей. От этого будут зависеть характеристики сверлильного станка и его работоспособность.

Подвижная часть станка состоит из осевого шестигранника, трубки подходящего размера, зажимного кольца и двух подшипников и трубки с внутренней резьбой для закрепления патрона. На шестигранник, часть будущей передаточной системы, одевается впоследствии шкив. Трубку необходимо предварительно пропилить болгаркой вдоль с обоих торцов, причём сделайте надпилы сверху достаточно глубокими, чтобы обеспечить надежное сцепление с шестигранником.

Вход необходимо сделать плотным, вбивать молотком. Если происходит надевание без особых усилий, то необходимо подобрать другую трубку. Затем набить сжимающее кольцо и подшипники. Регулировочная система по высоте состоит из трубы с надпилами и шестерни. Чтобы сделать надпилы точно, необходимо раскатать пластилин и по нему проехать шестерёнкой.

Возникнет отпечаток, который легко замерить и изготовить на регулировочной трубе соответствующую разметку. Длина этой лесенки должна соответствовать максимальной высоте, на которую можно поднять сверло. Впрессовывайте ось с шестигранником и подшипниками в трубу с прорезями.

Подобная конструкция будет ходить вперёд и назад вертикально в стационарной трубе станины, когда происходит прокручивание шестерни. Одновременно осуществляется в горизонтальной плоскости вращение оси через ременную передачу. Станина выполняется из металлического уголка при помощи болтов. Всю конструкцию крепят на стену.

И напоследок запомните, что первый вариант сборки сверлильного станка является предпочтительным. Предложенный вторым вариант сборки может быть дополнен или улучшен. Однако и подобное упрощенное решение заслуживают внимания.

Не всегда имеет смысл и целесообразность покупать сверлильный станок заводского производства. Можно изготовить вертикальный сверлильный станок из дрели своими руками. Для этого понадобится дрель и материалы для изготовления стойки. Такое оборудование рекомендуется использовать в домашних мастерских или гаражах, когда сверление не основная операция или выполняется достаточно редко и точностью отверстия можно пренебречь.

Чтобы ускорить процесс, достаточно купить в магазине инструментов специализированную стойку для дрели. В итоге получается подобие вертикально-сверлильного станка бытового уровня, по точности сверления не уступающего станкам для домашних мастерских.

На фото показаны сверлильные стойки заводского производства. Их можно купить в любом интернет-магазине инструментов по ценам от 200 долларов.

Статья призвана дать вам идеи как самому сделать сверлильный станок из дрели, поэтому мы не даем четкого алгоритма по его изготовлению, ведь он делается из подручных материалов: у одних мастеров он будет, у других — нет. Поэтому мы даем основные идеи, а каждый применит свои конструктивные решении и сделает свой вертикальный самодельный сверлильный станок.

Если вы не ищете легких путей, то стойку мы изготовим самодельную. Стойку можно изготовить из дерева или металла. Из дерева будет дешевле, легче в изготовлении, но пострадает долговечность.

Металлические более сложны, но имеют не сравнено более долгий ресурс и прочностные характеристики. Выбор материала стойки еще зависит от обрабатываемых заготовок: при постоянном сверлении металла лучше изготавливать металлическую.

Сборка станка

Металлические стойки собираются из уголков для каретки, квадратной трубы 50×50 для стойки и 10×10 для кронштейна для дрели, полосы для основания и проушин. Основание и кронштейн свариваются, после чего все элементы собираются и скрепляются болтами. Рекомендуется изготавливать несколько кронштейнов с различными переходниками (зажимными кольцами) под разные типы дрелей. Каретка перемещается по штанге при помощи стального тросика, намотанного на барабан рукоятки. Чтобы каретка не имела люфт и не падала под собственным весом вниз, ее просверливают, нарезают резьбу и закручивают болт (или несколько болтов). Тем самым выбирается люфт между кареткой и стойкой будущего сверлильного станка. Ручку перемещения каретки производят из проката диаметром 6 – 8 мм.

Имея несколько кронштейнов с различными зажимными кольцами возможно гибко подбирать дрели и обрабатывать практически любые материалы.

В будущем самодельное оборудование можно модернизировать и дорабатывать, например, разметить или установить шкалу, которая будет указывать длину перемещения каретки. Это помогает при сверлении глухих отверстий.

Существует несколько способов крепления:

несколькими хомутами;
на металлическом кронштейне в отверстии под шейку дрели.

Видео варианта конструкции из дрели на деревянной стойке.

Самый простой вариант изготовления самодельной сверлильной конструкции в домашних условиях

Самодельный сверлильный станок из дрели никогда не заменит заводской и всегда будет уступать в качестве сборки и точности сверления. Основное преимущество самодельного – низкая цена, возможность просверлить отверстия тогда, когда заводской станок не доступен по тем или иным причинам.

Тематические материалы:

Обновлено: 02.09.2019

103583

Если заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter

Самодельный сверлильный станок для плат. Самодельный сверлильный станок в домашних условиях

Мини-сверлильный станок, несмотря на свои миниатюрные размеры по сравнению с другими станками, отлично выполняет поставленные перед ним задачи, не уступая по качеству работе больших станков. Некоторые настольные станки также имеют функции фрезерования и часто используются в ремонтных мастерских или в учебных заведениях. Мини-сверлильные станки используются для сверления отверстий в микросхемах, а также в платах.

Вращение сверла — основное движение, которое используется в работе сверлильного станка.Сверло держит шпиндель. Подача сверла осуществляется в вертикальной плоскости, а сама деталь располагается на рабочем столе.

Все элементы сверлильного станка расположены на стойке, размещенной на массивной станине, являющейся основанием. Рабочая головка со шпинделем движется по рельсам, а двигатель расположен в колонне. В том случае, если есть возможность переключать скорости, это делается с помощью кнопок на ручке. В современных агрегатах эти параметры контролируются электронной системой.

Рабочая головка в обязательном порядке смазывается маслом, которое подается к ней насосом (насос также питает охладитель головы). Рабочая головка в основном изготовлена из чугуна. В головке, как правило, расположены устройство подачи и скорость. Коробка передач работает посредством шестерен, которые переключаются рукояткой. Мини сверлильный станок работает от стандартной бытовой сети с напряжением 220В.

Работа мини-сверлильного станка

Когда станок включен, шпиндель начинает двигаться.Мощность настольной машины может составлять от 150 до 300 Вт. В основном используется ременная передача, но можно использовать зубчатые передачи и на очень небольших агрегатах. Скорость подачи изменяется с помощью ручки.

Рабочий элемент сверло вставляется в патрон (цанговый или кулачковый), который плотно зажимает его конец. В цанговом патроне сверло зажимается автоматически, а в кулачковом патроне — с помощью ключа.

С помощью рукоятки подачи сверло опускается к обрабатываемому материалу. Ручка имеет вид рычага и, как правило, находится справа от головы.Благодаря встроенной пружине после просверливания отверстия головка сама возвращается в исходное положение. Также в некоторых машинах головка может быть зафиксирована в определенном положении.

Характеристики машины

Важным параметром, влияющим на производительность и экономичность, является мощность. Минимальная мощность для несложной работы — сверления отверстий под печатные платы — 150Вт.

Сверло вращается от 200 до 3000 об / мин. Это связано с коробкой передач, которая дает мастеру 12 скоростных режимов.

50 сантиметров — это максимальная высота детали, которая может использоваться для работы с мини-сверлильным станком. Головка с дрелью движется вертикально по рельсам, это происходит в результате ручного управления и, достигнув нужной высоты, головка фиксируется.

Самодельный миниатюрный сверлильный станок можно сделать своими руками, своими руками. Часто потребность в создании этого агрегата возникает тогда, когда периодически возникает потребность в сверлении отверстий, что часто бывает у радиолюбителей, так как им нужен прибор для сверления печатных плат.Стоит сказать, что самодельная мини машинка может иметь высокий уровень работы, но только в том случае, если все сделано правильно и правильно.

Стоит сказать несколько слов о печатных платах. Сверление отверстий под печатные платы — занятие довольно трудоемкое, так как диаметр отверстий очень маленький. Поэтому в промышленных масштабах для сверления досок все чаще используется лазерное оборудование, но для обычного радиолюбителя-любителя может подойти импровизированное сверло со сверлами малого диаметра.

Самодельная мини дрель в сборе из дрели

Для изготовления самодельного мини-станка не обязательно иметь специальные комплектующие или материалы. Вся конструкция этого агрегата состоит из следующих узлов:

Кровать, являющаяся основанием.
Механизм вращения рабочего элемента.
Питатель.
Вертикальная стойка, к которой крепится механизм вращения.

Кровать под самодельный станок может быть деревянной, можно использовать ДСП.Единственное, что нужно учитывать при создании кровати, это то, что самодельный агрегат может во время работы вибрировать, поэтому основание должно быть достаточно тяжелым, чтобы не возникало этой нежелательной вибрации.

От надежности крепления кровати к вертикальной стойке напрямую будет зависеть качество работы. Важными деталями, которые должен иметь самодельный сверлильный агрегат, являются направляющие рельсы, по которым будет перемещаться рабочий механизм (в нашем случае со сверлом). Лучше всего то, что направляющие сделаны из двух стальных полос, которые нужно закрепить на стойке.

При создании колодок своими руками можно использовать стальные хомуты. Они надежно прикрепят сверло к блоку. Во избежание нежелательной вибрации на стыке сверла и колодок можно установить резиновую прокладку.

Следующим шагом будет создание механизма подачи, который должен перемещать сверло в вертикальное положение. Вариантов изготовления своими руками механизма подачи и схем предостаточно, но обычно он состоит из рычага и пружины, которая одной стороной крепится к блоку с помощью дрели, а второй — к станине.Пружина позволяет сделать механизм подачи более жестким.

Если вам не нужна дрель для дальнейшей эксплуатации, вы можете разобрать ее и сделать установку более удобной. Для этого снимите выключатель с дрели и сделайте отдельную пуговицу, прикрепленную к станине. Эта кнопка всегда будет под вашим контролем и даст вам возможность вовремя выключить дрель. Вот и все, сделать мини сверлильный станок своими руками несложно, достаточно посмотреть в интернете видео и фото, где отлично показан весь процесс создания станка из дрели своими руками.

Мини-сверлильный станок W10005

Любителям и профессионалам часто приходится работать со сверлильными станками дома, в мастерских. Часто также необходимо просверлить отверстие очень маленького диаметра, например 0,3 мм. Идеальный вариант для таких случаев — мини-сверлильный станок W10005. Скорость холостого хода достигает 2000 об / мин и идеально подходит для сверления дерева, мягкого алюминия, латуни, меди, пластика и других мягких, цветных и драгоценных металлов.

Содержание статьи:

Радиолюбительство — это многогранная деятельность, для кого-то это простое повторение чужих схем, для морального удовлетворения, для кого-то это спорт, для кого-то развитие интеллектуальных способностей, а для кого-то творчество, воплощение идей и идей, самоутверждение.Но как бы то ни было, этот процесс тесно связан с механической перфорацией фольгированного материала, будь то текстолит, гетинакс или фторопласт. Конечно, наша (и китайская) промышленность выпускает множество продуктов, которые могут проделать 1-2 отверстия до поломки, но мы, радиолюбители, — творческие люди, и мы не будем зацикливаться на хаммерах и гудках других людей, но попробуй сделать свою, которая теплее и надежнее. Однако возникает вопрос, что делать? А на чем? Не у каждого радиолюбителя есть мастерская, забитая станками и материалами, а специалисты теперь стали другими, от бутылки не слезешь.

Но это была поговорка, теперь по существу. Столкнувшись с вышеупомянутой проблемой, возникла идея собрать сверлильный станок, который можно сделать даже без специального инструмента. Не то чтобы сверлить было нечего — сверлил давно, лет 30, пробовал много ручных дрелей, но когда столкнулся с необходимостью сделать переходную плату с множеством розеток, решил сделать машина, которая упростит и ускорит этот бизнес. Первое, что пришло в голову, это погуглить в Интернете.Почти неделю на медленном движении пролистывал найденное, но ничего подходящего не нашлось, а точнее много попадалось, но одно не устраивало из-за необходимости сломать микроскоп, чего к тому же еще не было, другой был слишком примитивен, третий требовал специального оборудования.

Вот, например, машина, понравившаяся дизайном, но устрашающая сложностью изготовления. Посмотрев на проекты других людей, я решил соединить кость мозга и изготовить любой из доступных материалов.В общем, позвольте познакомить вас с радиолюбительским сверлильным станком с, доступным для повторения с минимальным опытом сборки подобных устройств.

Буровая стойка

Первый шаг — станина, фундамент любой машины. Он должен быть прочным, устойчивым. Выбор пал на железо. такого не было, пришлось просить записки в мастерской. Направляющий стержень использовался от вышедшего из строя принтера. Немного подрезан «болгаркой», приваренной к каркасу через предварительно просверленное отверстие.Чтобы уменьшить трение, я использовал втулки от того же принтера, однако в этом нет необходимости.

Итак, первое, что бросилось в глаза, была дюралюминиевая панель толщиной 8 мм от какого-то разобранного устройства, которое когда-то было найдено на металлоломе (тогда еще не так тщательно чистили), меня это устраивало, но его пришлось нарезать узкими полосками. Зарядил новое полотно ножовкой по металлу, масленкой, чтобы зубья не забивались и шли вперед, распилил полосы, предварительно загнув верхнюю и нижнюю планки и крепко удерживая их в тисках, просверлил отверстия под шток.затем, вставив в это отверстие остаток штанги (чтобы не было перекоса), просверлил оставшиеся отверстия.

Следующим шагом было вставить поперечину, просверлить в ней отверстия и нарезать резьбу. Закрепив через штатные отверстия верхнюю, нижнюю планку и поперечную распорку саморезами, приступаем к продольной распорке. Просверливаем его так же, как и поперечный, через имеющиеся отверстия в планках. Смотрим и делаем все остальное по чертежам.

Хочу отметить, что здесь нет необходимости использовать те материалы, которые я использовал.Несколько моих друзей повторили эту конструкцию, используя плексиглас, железный пруток для сварки и даже дерево, и он отлично сработал для всех. Также добавлю для точности, возвратная пружина использовалась от демонтажного насоса, а подсветка была от брелка светодиодного фонарика.

Электродвигатель дрели

Когда механика закончена, сердце любой машины — огненный двигатель. В моем дизайне его зовут DPM30-n1-19, но в принципе не беда, можно и другие.Мы не будем нагревать его до пламени, поэтому воспользуемся регулятором скорости. Здесь я не буду давать советов, сколько людей, сколько мнений. Кто-то любит сверлить так, чтобы с постоянным моментом, кто-то с остановкой для «прицеливания», кто-то еще как-то. Сначала я тоже был сторонником того, чтобы поставить сверло в точку сверления, а затем плавно его включить. Удобно и точно, если сверлить в руках. Но у нас есть машина. Сначала попробовал без регулятора, на стабильных оборотах. Если сверло «бьется», картина плачевная.Но дрели, они такие, какие есть, иногда выбирать не обязательно, поэтому я решил попробовать схему, которую нашел на одном радио-сайте, с положительными отзывами.

Суть процесса в том, что при отсутствии нагрузки на дрель она вращается с малой скоростью (около 300 об / мин), а при нажатии на нее увеличивается нагрузка на дрель и включается максимальная скорость. Этот метод управления мне (и не только) показался наиболее эффективным.Печатная плата была переработана в соответствии с ее размерами.

Для питания устройства можно использовать любой источник питания подходящей мощности и напряжения. Я использовал IP от того же принтера, немного изменив его, чтобы можно было изменить выходное напряжение. Тогда вы еще можете использовать его для подключения, скажем, паяльника или других устройств, для более полного использования IP. Видео-демонстрация устройства:

После демонстрации на YouTube Виктор Степанович Семенчук связался со мной по электронной почте с предложением сделать качественные чертежи в Компасе взамен чертежей от руки с размерами, что я и сделал, большое спасибо для этого.PDF-файл. Файл в формате Compas можно получить у автора (Виктора Степановича) или у меня 🙂

Надеюсь, моя простая конструкция понравится и любителям радиолюбителей, и Администрации технической экспертизы 🙂 Задавайте вопросы на форуме. С уважением, Олег63м.

Посмотрите видео, как сделать сверлильный станок своими руками:

Буровые работы не представляют особой сложности и часто не требуют другого оборудования, кроме обычного сверла.Поэтому в домашних мастерских может не оказаться в наличии сверлильный станок. Однако, если у вас есть настольный сверлильный станок, сделанный своими руками, вы можете вздохнуть с облегчением, поскольку часть ваших забот решится сама собой.

Назначение сверлильного станка

Иногда возникают ситуации, когда электрическая или ручная дрель не в состоянии обеспечить требуемые параметры просверленного отверстия. Часто в радиолюбительской практике необходимо изготавливать печатные платы, на которых следует просверлить множество отверстий небольшого диаметра.Сверление отверстий диаметром 0,5-1 мм ручной или электродрелью или большим сверлильным станком неудобно, и сверло может сломаться.

Купить промышленные сверлильные станки не всегда экономически целесообразно, и тогда можно сделать самодельный сверлильный станок. Многие выбирают мини-сверлильные станки, потому что, несмотря на кажущуюся сложность конструкции, на самом деле они представляют собой очень простое оборудование и состоят из четырех частей.

Самодельный сверлильный станок предназначен для сверления сквозных и глухих отверстий в твердом материале, например, сверления, развёртывания, развёртывания, отрезания дисков из листовых материалов и нарезания внутренней резьбы.Сверлильно-фрезерные станки могут использоваться для фрезерования, плоского шлифования, торцевого фрезерования и горизонтального фрезерования.

Для выполнения вышеуказанных операций используйте зенковку, сверло, метчик, развертку и другие инструменты. С помощью специальных инструментов и дополнительных инструментов можно вырезать отверстие большого диаметра, просверлить отверстие и точно отшлифовать его.

Типы сверлильных станков

Сверлильные станки бывают следующих типов: одно- и многошпиндельные полуавтоматы, вертикальное сверление, координатное растачивание, радиальное сверление, горизонтальное растачивание, горизонтальное растачивание, алмазное растачивание.Модели обозначаются цифрами и буквами. Первая цифра указывает группу, к которой причислен станок, вторая — тип станка, третья и четвертая — размеры станка или размеры заготовки.

Буква после первой цифры означает, что модернизируется определенная модель сверлильного станка. Если буква расположена в конце, то следует понимать, что на основе основной модели был изготовлен другой от нее сверлильный станок.Среди всех сверлильных станков можно выделить основные разновидности универсальных станков: много- и одношпиндельные, радиально-сверлильные и горизонтально-сверлильные.

В зависимости от области использования различают специальное и универсальное буровое оборудование. Широкое применение нашли и специализированные станки для массового производства и крупной промышленности, которые изготавливаются на базе универсальных станков за счет оснащения их многошпиндельными резьбонарезными и сверлильными головками и за счет автоматизации рабочего цикла.

Конструкция сверлильного станка

Сверлильный станок, как и другие технологические станки, состоит из таких составных частей: трансмиссионного механизма, двигателя, органов управления и рабочего органа. Передаточный механизм предназначен для передачи движения от электродвигателя к рабочему органу, которым является сверло, которое закреплено в патроне, установленном на шпинделе — вращающемся валу.

Вращение шпинделя от электродвигателя передается с помощью ременной передачи.Поворачивая ручку, патрон и дрель можно опускать или поднимать с помощью реечной передачи.

На передней панели сверлильного станка есть кнопки выключения и включения двигателя. Устройство сверлильного станка достаточно простое: станок включается нажатием одной из крайних кнопок, в зависимости от желаемого направления вращения шпинделя, можно выключить станок, нажав среднюю красную кнопку.

Неподвижный винт с вертикальной колонной прикреплен к основанию станка.Поворачивая ручку, можно перемещать бабку вверх или вниз по винту, вторая ручка служит для ее фиксации в нужном положении. Контролируйте глубину глухих отверстий с помощью прилагаемой шкалы.

В зависимости от материала заготовки требуются разные скорости сверления. Для этого принято устанавливать определенную частоту вращения шпинделя, переводя ремень ременной передачи на шкивы различного диаметра. В цехах заводов используются сверлильные станки более сложной конструкции, чем считалось только что.

Принцип работы станка

Перед сверлением самодельным станком нужно убрать с рабочего стола все лишнее. Заготовку с отмеченными центрами отверстий необходимо закрепить в тисках. Далее вставляем сверло нужного диаметра в патрон и фиксируем специальным ключом. Чтобы убедиться в правильности работы, машину на время включают.

Если вы правильно установили сверло, то при вращении наконечник не будет описывать окружность.Если он установлен с перекосом и происходит его биение, то сверлильный станок необходимо выключить и закрепить сверло в соответствии с инструкциями сверлильного станка. Затем поверните ручку подачи, опустите сверло и установите тиски с заготовкой так, чтобы стержень совпал с острием сверла.

Включите станок и просверлите отверстие, слегка нажмите на ручку подачи, без особых усилий и рывков. При сверлении сквозного отверстия устанавливайте заготовку на деревянный брусок, чтобы сверло не сломалось, а стол станка не испортился.

При сверлении глубокого отверстия время от времени вынимайте сверло из отверстия и охлаждайте его, окунув в емкость с охлаждающей жидкостью. Давление на ручку в конце сверления рекомендуется уменьшить. Просверлив отверстие, осторожно поверните колесо управления подачей, поднимите шпиндель в крайнее верхнее положение и выключите станок.

Изготовление сверлильного станка

Сделать сверлильный станок своими руками несложно. В повседневной жизни полезно иметь под рукой устройства и инструменты для столярных и слесарных работ.После множества устаревших бытовых приборов в арсенале владельцев много полезных запчастей и электродвигателей, из которых при желании можно сделать такое полезное оборудование, как сверлильный станок.

Сверлильный станок

Самым простым решением для вас будет сборка мини дрели своими руками при помощи дрели. Сверло немного весит, поэтому стойку можно сделать из ДСП, досок или листового металла. Для комфортной работы на самодельном станке необходимо, чтобы он был достаточно массивным, чтобы гасить вибрацию сверла, и достаточно устойчивым.

Важно получить прямой угол между держателем и основанием. Обычно сверло крепится двумя зажимами (лучше между зажимом и резиновой прокладкой сверла) к доске, которая движется по направляющим, закрепленным на этой подвижной доске и на другой неподвижной доске. Движение подвижной доски вверх и вниз контролируется соответствующим рычагом.

Движение рычага вниз может быть ограничено блоком, поддерживающим рычаг в нижнем положении.Неподвижная доска к горизонтальной трубе крепится через фланец. Горизонтальная труба через угольник крепится к вертикальной трубе, которая крепится через фланец к основанию станка (к толстой широкой доске) или к верстаку.

Регулируется высота планки, ограничивающей нижнее положение рычага, что позволяет изменять глубину сверления. Сделайте 4 отверстия в подвижной доске для фиксаторов сверла. На ее стороне, обращенной к закрепленной доске, приклеиваются узкие рейки, которые смазываются воском для лучшего скольжения.

Сверло, помимо хомутов, закреплено двумя стержнями, которые поддерживают его снизу. Поскольку при таком креплении форма сверла не обеспечивает строго вертикальное положение сверла, нужно для компенсации этого приклеить к доске небольшую рейку.

Для обеспечения свободного движения сверла направляющие необходимо подготовить строго в вертикальном направлении. Это могут быть выступы из металлических профилей из алюминия, которые винтами с резьбой прикручиваются к доскам по всей длине.Собрав прочную и устойчивую конструкцию, необходимо закрепить направляющие профиля строго перпендикулярно плоскости основания и параллельно друг другу.

На фото сверлильных станков своими руками хорошо видны точки крепления к подвижной платформе бура и способ установки направляющих профилей. Направляющие должны обеспечивать качественное прижимание подвижной доски к неподвижной. Главное условие в этом случае — отсутствие перекосов и люфта.

При сборке рычага помните, что затянуть подвижные элементы невозможно, для фиксации гаек принято использовать вторую гайку. Рейка, ведущая к подвижной доске от рычага, должна быть на конце закруглена. После уменьшения сил давления для автоматического подъема сверла в верхнее положение необходимо привести пружины в состояние сжатия или растяжения.

Один конец пружины прикреплен к горизонтальной трубе с помощью проволоки, а другой конец прикреплен к нижней части подвижной доски.Когда пружина недостаточно гибкая и фиксированная доска мешает, это делается через веревку.

Машинка от мотора от стиральной машины

Чертеж сверлильного станка, собранный на базе двигателя от стиральной машины, отличается от рассмотренного выше сложнейшей механикой и типом электропривода. Асинхронный мотор от старой стиральной машины более увесистый и имеет большую вибрацию. Дрожание будет тем сильнее, чем дальше двигатель от стойки.

Сильная вибрация приводит к неточному сверлению и поломке сверла. Выхода два — сделать мощную станину, чтобы при опускании сверла привод опускался и привод, либо двигатель ставить неподвижно ближе к стойке держателя, тогда пойдет только рабочая часть сверлильного станка. .

Второй способ предполагает более сложное исполнение. Требуется шкив и ремень, позволяющий регулировать скорость вращения. Есть много решений без ременной передачи с настенным приводом.Их намного проще собрать, но сборка, о которой пойдет речь ниже, отличается нестандартным подходом, и могут быть полезны определенные прикладные приемы.

Вибрации все еще остаются, но они настолько минимальны, что при сверлении чугуна сверлом 0,7 мм сверло остается целым. В домашних условиях о высокой точности изготовления таких механизмов можно только мечтать, но стремиться к максимальной подгонке деталей все же необходимо. От этого будут зависеть характеристики бурового станка и его производительность.

Подвижная часть станка состоит из осевого шестигранника, трубки подходящего размера, зажимного кольца и двух подшипников, а также трубки с внутренней резьбой для крепления картриджа. На шестигранник, входящий в состав будущей трансмиссионной системы, впоследствии надевается шкив. Сначала трубку необходимо распилить болгаркой с обоих концов, а сверху сделать надрезы достаточно глубокими, чтобы обеспечить надежное сцепление с шестигранником.

Вход сделать плотно, забить молотком. Если надевание проходит без особых усилий, нужно взять другую трубку.Затем залить компрессионное кольцо и подшипники. Система регулировки высоты состоит из трубы с насечками и шестернями. Чтобы надрезы были аккуратными, нужно раскатать пластилин и прогнать по нему шестеренкой.

На регулировочной трубке будет отпечаток, который легко измерить и сделать соответствующую отметку. Длина этой лестницы должна соответствовать максимальной высоте, на которую вы можете поднять сеялку. Вдавите шестигранный вал и подшипники в трубу с пазами.

Подобная конструкция будет перемещаться вперед и назад по вертикали в неподвижной трубе станины при вращении шестерни.При этом ось вращается в горизонтальной плоскости через ременную передачу. Станина металлическая на болтах. Вся конструкция крепится на стене.

И напоследок помните, что предпочтение отдается первому варианту сборки сверлильного станка. Вариант сборки, предложенный вторым, можно дополнять или улучшать. Однако такое упрощенное решение заслуживает внимания.

Иметь дома свой сверлильный станок — мечта любого мастера.Наиболее популярны конструкции из ручной дрели. Но у этого варианта есть недостаток — при необходимости использовать дрель как самостоятельный инструмент — придется разбирать станок.

Тем не менее существует ряд решений по изготовлению сверлильного станка без использования готового электроинструмента.

Мощный сверлильный станок для рулевой рейки

Для изготовления потребуется:

рулевая рейка от легкового автомобиля, с разобранными элементами усилителя.Конечно, бывшие в употреблении, но желательно не очень свободные;
Некоторые стальные уголки и профили разных размеров;
Лист стальной 2-3 мм для изготовления кровати. Подобрать подходящую готовую деталь можно из старого крупного бытового прибора;
Патрон для дрели;
Электродвигатель и шкивы с ремнем. Идеальный вариант — от советского;
Подшипники в хорошем состоянии;
Доступ к сварочному аппарату и токарному станку.

Самая важная часть — ось со шкивом.Он повернут на поворот. В этом варианте крепление картриджа имеет резьбу, поэтому соответствующая резьба нарезается на нижней части вала.

Для монтажа использовались 4 подшипника, 2 обычных и 2 упорных. Шкив используется от той же стиральной машины.

С подходящих углов собираем каретку, на которой будет закреплен рабочий вал и двигатель. Особое внимание Мы уделяем особое внимание размещению опорных поверхностей для упорных подшипников. Нагрузку необходимо распределять равномерно, иначе один из подшипников износится быстрее.

Станина сварена из стального листа толщиной 4 мм и аналогичных углов. Опорная планка из металлического профиля сваривается строго вертикально. На горизонтальной поверхности делаем 6 отверстий для крепления тисков или опорной стойки. С обратной стороны приваривают гайки.

С помощью мощных зажимов на профиль крепится рулевая рейка. Монтаж выполняется однократно, при строгом контроле вертикального перемещения. На этом этапе принимается решение, с какой стороны будет находиться штурвал — под левой или правой рукой.

Дело в том, что направление вращения реечного механизма несколько необычно для тех, кто работал на классическом сверлильном станке.

Каретка с картриджем и рычагом двигателя дополнительно поддерживается двумя подшипниками на профильной балке. Это сделано для компенсации люфта рулевой рейки.

Собираем механизм, проверяем вертикальность хода. При необходимости отрегулируйте, поместив шайбы под крепления рельса.

ВАЖНО! Если направление движения патрона отличается от вертикального — сверло всегда сломается.

Рулевое колесо изготовлено из стального стержня толщиной 10 мм. Для эстетики можно отшлифовать ручки. Ход каретки составляет 160 мм, чего вполне достаточно для большинства буровых работ.

В целях безопасности вокруг шкива приводного ремня необходимо установить тонкий металлический защитный кожух. Можно использовать старую сковороду подходящего размера.

В отдельной коробке собираем блок управления двигателем. Не нужно ничего придумывать, регулировка скорости осталась от стиральной машины. Эта опция обеспечивает обратное вращение, что добавляет функциональности, особенно при нарезании резьбы или фрезеровании.

Установите двигатель на каретку. С одной стороны шарнирно-сочлененная подвеска, с другой — шкворень, регулятор натяжения ремня. Учитывая возраст стиральной машины, клиновидный приводной ремень лучше заменить на новый, при этом расстояние между шкивами можно установить на более удобное.

После настройки и окончательной сборки металлические детали покрываем краской, и самодельный сверлильный станок готов к работе.

Для фиксации заготовки можно использовать тиски или подставку, которые изготавливаются под конкретные размеры станка.

ВАЖНО! Металлический корпус необходимо заземлить.

В ролике самодельный сверлильный станок, демонстрация работы по металлу и дереву.

Компактный сверлильный станок

Самодельный станок по металлу не обязательно должен быть габаритным и мощным.Большую часть работы можно выполнить на небольшом настольном приспособлении.

Инструмент полностью изготовлен из металлических заготовок, из готовых деталей, кроме электродвигателя и крепежа. Все элементы конструкции изготавливаются на фрезерном станке с ЧПУ и токарном станке. Если у вас нет доступа к станкам — комплектующие можно забрать в магазине мебельной фурнитуры.

Станина из оргстекла толщиной 20-30 мм, основание двухслойное. Нижний слой прикрепляем к столу (верстаку), сверху обеспечиваем место для установки пятки под колонну.

Каблук и сама стойка были куплены в магазине мебельной фурнитуры.

Опорная втулка изготовлена на токарном станке и окончательно обработана на фрезеровании. Сзади установлена маточная латунная гайка для регулировки вертикального положения каретки. Втулка крепится к колонне стопорным винтом.

Пластина шпинделя изготовлена на фрезерном станке с ЧПУ. Не бойтесь технологии изготовления, эту же деталь легко обработать дрелью и напильником.Пластина установлена на удерживающей втулке.

Сверху установлен кронштейн двигателя с пазами для продольного перемещения. Это необходимо для натяжения приводного ремня и перемещения его по шкивам при изменении скорости вращения. Кронштейн выполнен аналогично пластине шпинделя.

Двигатель используется асинхронный, мощностью 60 Вт. Блок конденсаторного запуска выполнен в отдельной коробке.

Пластина шпинделя вместе с двигателем перемещается вертикально вместе с ходовым винтом, механизм виден на фото, элемент не обязателен, но добавляет удобства.

Шпиндель состоит из корпуса с подшипниками и вала, на котором установлен картридж с помощью конуса Морзе.

Корпус шпинделя установлен в втулке, по которой он будет перемещаться вертикально при сверлении.

Перемещение осуществляется с помощью рычага, в котором прорезана продольная канавка.

Сверху надевается шкив переменного диаметра для регулировки скорости вращения и крутящего момента.

Аналогичная конструкция, только в перевернутом виде, размещена на валу приводного двигателя.Переставляя ремень с одного шкива на другой, легко достичь необходимой скорости вращения.

Собираем конструкцию, проверяем работоспособность. Приводной ремень может быть круглым или плоским, в зависимости от того, какие шкивы вы будете использовать.

Изначально настольный станок Создавался для сверления печатных плат, но впоследствии был модернизирован как более универсальный. Для сверления отверстий под любым углом были изготовлены трехмерные координатные тиски для сверлильного станка.

Конструкция состоит из координатной пластины, обработанной на одном фрезерном станке с ЧПУ, и тисков, изготовленных таким же образом своими руками.

Мы рассмотрели способы изготовления сверлильного станка из подручных материалов. Вариантов очень много. Ложе можно сделать из лупы или воспользоваться механизмом старого микроскопа. Принцип работы от этого не изменится.

Главное условие — это надежная рабочая поверхность с пластиной или тисками, а также вертикальный механизм перемещения шпинделя.От точности изготовления зависит наличие люфта механизма и общий комфорт в работе.

На видео самодельный сверлильный станок из старого увеличителя. Взяли штатив и монтировку.

Можно разработать чертеж и заказать изготовление комплектующих на заводе, либо забрать предметы из хлама в сарае и гараже. Машинка, сделанная своими руками, хуже не станет. Все равно делаешь «для себя», а значит, универсальных дизайнов не бывает.

В широком спектре слесарных работ сверление, пожалуй, самая простая и доступная операция.Как правило, на производстве сверлильные работы проводятся с использованием различных сверлильных станков.

В зависимости от выполняемых задач это могут быть самые распространенные одношпиндельные агрегаты или многофункциональные многошпиндельные станки с числовым программным управлением.

Станки настольные сверлильные самодельные

Однако не будем отвлекаться на описание всевозможных промышленных буровых установок, тем более что домашнему мастеру, для которого предназначена данная статья, тонкости конструкции универсального вертикально-расточного станка вряд ли заинтересуют. .Но конструкция простейшего самодельного сверлильного станка, который можно собрать из подручного материала в домашних условиях, заинтересует каждого «умельца».

Для выполнения сверлильных работ в домашних условиях в большинстве случаев достаточно обычной электродрели.

Однако при выполнении работ, требующих большой точности или сверления множества отверстий небольшого диаметра, что особенно важно для радиолюбителей при изготовлении печатных плат, вам понадобится сверлильный станок, так как электродрель не даст должной точности или качество бурения.

Конечно, сегодня в любом специализированном магазине продается множество моделей различных станков, в том числе сверлильных станков, предназначенных для использования в домашних мастерских. Однако они имеют немалую стоимость, и позволить себе такую покупку может далеко не каждый, тем более что при наличии определенных навыков и желания простейший сверлильный станок можно изготовить самостоятельно.

Наиболее распространенными видами самодельных сверлильных станков являются:

Электрические сверлильно-расточные станки
Станки сверлильные на базе асинхронного двигателя от бытовых электроприборов

Рассмотрим в общих чертах технологию изготовления каждой из этих машин.

Электрический сверлильный станок на базе дрели

В силу простоты изготовления сверлильные станки на базе электродрелей чаще всего встречаются в домашних мастерских.

Вес электродрели небольшой, поэтому для изготовления вертикальной стойки не потребуются особо прочные материалы, она может быть сделана даже из досок или ДСП.

Конструкция сверлильного станка состоит из 4-х основных элементов:

База (кровать)
Вертикальная подставка или штанга
Механизм подачи
Электродрель

К выбору основания станка, станины, следует подходить особенно серьезно.Чем он массивнее, тем меньше будет ощущаться вибрация во время работы. Если на вашей ферме сохранился старый фотоувеличитель для проявки картинок, после небольшой доработки его можно приспособить в качестве основы с подставкой. Если вы не нашли ничего, что можно было бы приспособить как кровать с подставкой, этот элемент можно сделать из мебельной плиты толщиной не менее 20 мм.

При креплении стойки к станине крайне важно получить прямой угол, так как от этого будет зависеть точность и качество сверления.С помощью шурупов к стойке, вырезанной из металлических полосок, следует закрепить две направляющие, по которым вверх и вниз движется блок, к которому крепится дрель. Блок следует сделать так, чтобы с помощью металлических зажимов можно было плотно зажать сверло.

Для уменьшения вибрации между корпусом электродрели и башмаком можно установить резиновую прокладку. Вертикальное перемещение колодок дрелью осуществляется при помощи рычага. Для удобства эксплуатации механизм подачи должен быть оснащен достаточно мощной пружиной, которая могла приводить в исходное положение блока дрелью.Один конец пружины будет упираться в блок, а другой в неподвижную балку, которую следует установить на стойку.

Если дрель не будет использоваться автономно, для большего удобства можно разобрать ее выключатель и установить кнопку включения-выключения прямо на станине.

Сверлильные станки с индукционным электродвигателем

Во многих домашних мастерских есть различные электродвигатели, которые выжили после того, как разрядились электрические приборы. Для изготовления сверлильного станка больше всего подойдет асинхронный электродвигатель, который устанавливается на стиральные машины барабанного типа.

Надо сказать, что конструкция такой машины намного сложнее, чем приведенная выше конструкция с использованием электродрели. Помимо прочего, мотор от стиральной машины довольно тяжелый, что создает повышенную вибрацию и требует обязательной установки подставки.

Для уменьшения вибрации следует расположить двигатель как можно ближе к стойке или выбрать достаточно увесистую мощную станину.

Однако следует отметить, что при размещении двигателя близко к стойке конструкция значительно усложняется, так как возникает необходимость в установке ременных шкивов.При сборке необходимо по возможности максимально точно подогнать все детали, так как от этого будет зависеть работоспособность станка.

Для изготовления шкивов потребуется:

Шестигранник
Стальное зажимное кольцо
Два подшипника
Две обрезки тонких трубок, одна из которых с внутренней резьбой
Шестерня

Подвижная часть механизма может быть выполнена в виде шестигранника, трубки соответствующего размера, зажимного кольца, подшипников, трубки с резьбовой внутренней резьбой, к которой будет крепиться картридж.Шестигранник — это элемент передаточного механизма, на который надевается шкив.

Для надежного соединения с шестигранником на концах трубки сделаны глубокие надрезы. В трубку вбиваются компрессионное кольцо и подшипники. Необходимо следить за тем, чтобы элементы конструкции были прикреплены друг к другу очень плотно, иначе конструкция начнет разрушаться из-за вибрации.

Для изготовления системы регулировки станка потребуется труба с надрезами соответствующего размера и шестерня, зубья которой должны беспрепятственно входить в надрезы на трубе.Чтобы не ошибиться с местами надрезов на трубе и их размером, необходимо накатать пластилин на трубу и надеть по ней шестеренку. Длина лестничной трубы должна соответствовать высоте, на которую необходимо поднять патрон дрелью. Ось шестигранника вдавливается в трубу с прорезью.

Описанная выше конструкция достаточно сложна в исполнении, и, не будем лукавить, сделать ее сможет далеко не каждый. Поэтому проще всего при изготовлении станка с асинхронным двигателем подобрать мощную стальную станину и собрать станок по аналогии с электродрелью.Правда, полностью избежать вибрации ни в коем случае нельзя, да и рассчитывать на получение отверстий особо точного размера при использовании данного агрегата не приходится.

Конечно, в этой статье указаны только общие принципы изготовления самодельных сверлильных станков, и она не может служить руководством к действию. Поэтому, прежде чем приступить к сборке станка, рекомендуется ознакомиться с чертежами различных конструкций.

Кроме того, радиолюбителям, склонным сверлить в печатных платах отверстия предельно малого диаметра, рекомендуется собрать эти конструкции в миниатюре, заменив электродрель на микроэлектродвигатель.Вместе с регулятором напряжения микроэлектродвигатель позволит получить практически идеальные отверстия. Пример конструкции такой машины можно увидеть ниже на фото.

Самодельный дисковый шлифовальный станок с приводом от дрели

ВВЕДЕНИЕ:

Шлифовальный станок используется для шлифования таких материалов, как дерево и пластик. Он также используется для удаления небольшого количества частиц отходов. Материал осторожно и легко прижимается к вращающемуся диску и одновременно перемещается слева направо.

В этом шлифовальном станке с приводом от дрели мы также можем заменять диск. Здесь я использовал три различных типа шлифовальных кругов, такие как шлифовальный круг для бумаги, шлифовальный круг с лепестковыми дисками и 4-дюймовый шлифовальный круг. С помощью этой шлифовальной машины вы можете делать точные углы из дерева и металла. С помощью этой машины вы можете создавать блестящие кривые по внешнему краю и очень точные окружности. Вы можете точно и быстро удалить материал и расплющить заготовку, которая слишком мала для безопасного строгания. Вы можете затачивать инструменты, убирать неровности, придавать квадратную форму и делать экстремальный маникюр с ногтями на ногах.Также эта машина имеет регулируемый стол. Это позволяет шлифовать обрабатываемый материал под углом. Я использовал болты и гайки, чтобы можно было отрегулировать стол, затем затягивались стопорные гайки или гайки для удержания стола в положении. Это может быть очень полезно. Однако зазор между столом и диском увеличивается с увеличением угла диска. Это означает, что следует проявлять большую осторожность при шлифовании заготовки для получения угла.

Используемые детали:

Фанера для основания 20 дюймов * 7 дюймов (толщина 19 мм)
Фанера для рабочего стола 7 дюймов * 5.5 дюймов (толщина 19 мм) 2 штуки по 2 дюйма * 5,5 дюйма (толщина 19 мм)
Деревянная деталь для держателя сверла 7 дюймов * 5 дюймов (толщина 30 мм)
Листовой металл для рабочего стола 7 дюймов * 5,5 дюйма
2 № 3 / 8 болтов с накидными гайками (длина 5,5 дюйма)
4 № 5/16 болтов с накатными гайками (длина 1,25 дюйма)
2 № 1,25 ”канал L-образного сечения (длина 8,25 дюйма)
Винты

Как сделать:

Прежде всего, вырежьте 19-миллиметровую фанеру размером 20 * 7 дюймов для основания шлифовального станка.

Следующим шагом является изготовление держателя сверлильного станка.Я использовал деревянную деталь толщиной 30 мм и размером 7 дюймов * 5 дюймов, чтобы сделать держатель сверлильного станка. Итак, отрежьте его от половины и сделайте из деревянного бруска две части. Просверлите отверстие диаметром 2 дюйма, используя 2-дюймовую кольцевую пилу, как показано на рисунке.

Теперь прикрепите эту деревянную деталь и 2 болта № 3/8 с гайками (длина 5,5 дюйма) к основанию с помощью винтов, как показано на рисунке.

Закрепите сверлильный станок в держателе сверла с помощью накидных гаек.

Следующим шагом является изготовление регулируемого рабочего стола.Размер фанеры для рабочего стола составляет 7 дюймов * 5,5 дюйма и 2 куска 2 дюйма * 5,5 дюйма (толщина 19 мм). Прикрепите все три детали винтами. Также вырежьте 2 шт. Канал L-образного сечения 1,25 дюйма (длина 8,25 дюйма). Сделайте прорези на этом канале L-образного сечения, как показано на рисунке.

Теперь прикрепите L-образный канал и рабочий стол к основанию. Я использовал 4 болта № 5/16 с гайками (длина 1,25 дюйма), чтобы сделать его регулируемым, как показано на изображении. Затем затягиваются накидные гайки для удержания стола в позиции po , и, наконец, я прикрепляю листовой металл к рабочему столу с помощью клея для большей прочности.

Для лучшего понимания посмотрите видео, представленное ниже.

Цепь регулируемого регулятора скорости сверлильного станка

Предлагаемая схема регулируемого регулятора скорости сверла поддерживает постоянную (регулируемую) скорость двигателя сверлильного станка независимо от нагрузки.

Одним из наиболее часто используемых электроинструментов является дрель. Несмотря на бесчисленные преимущества, у дрели есть один серьезный недостаток — постоянная высокая скорость для многих применений.

Даже при двухскоростных конфигурациях нижний предел составляет около 300-750 об / мин, что по-прежнему очень быстро для тонких работ, таких как сверление кирпичной кладки или использование фрез для обработки листового металла.

Наша версия регулятора скорости в дрели позволяет изменять скорость от 0 до 75% от полной скорости.Кроме того, он также позволяет работать с нормальной скоростью без отсоединения контроллера от дрели.

Даже при изменении нагрузки контроллер оснащен встроенной компенсацией для сохранения практически одинаковых скоростей.

Как это работает

Типичной характеристикой электродвигателя является то, что он вырабатывает обратное напряжение, противоположное источнику питания во время работы.

Это состояние называется обратной ЭДС. Противоположное напряжение пропорционально скорости электродвигателя.Контроллер скорости бурения SCR использовал этот эффект для обеспечения определенной компенсации зависимости скорости от нагрузки.

В этом контроллере используется кремниевый управляемый выпрямитель (SCR) для управления полуволновой мощностью двигателя сверла. Основы проводимости SCR:

Анод (вывод A) имеет положительный заряд по отношению к катоду (вывод K).
Когда на затворе (вывод G) возникает положительное напряжение не менее 0,6 В по отношению к катоду.
На клемму затвора проходит ток около 10 мА.

Время, в которое SCR включается в каждом положительном полупериоде, можно эффективно регулировать, управляя уровнем формы волны напряжения на затворе. В заключение, мы можем полностью контролировать количество энергии, подаваемой на дрель.

Резисторы R1 и R2 и потенциометр RV1 становятся делителем напряжения, который подает полуволновое напряжение регулируемого значения на затвор тринистора. Если двигатель неподвижен, на катоде SCR будет 0 В, и он почти полностью включится.По мере увеличения скорости сверла на сверле возникает напряжение.

Этот дополнительный потенциал снижает эффективное напряжение затвор-катод. Таким образом, когда двигатель ускоряется, подаваемая мощность уменьшается до тех пор, пока двигатель не станет стабильным на скорости, регулируемой конфигурацией RV1.

Допустим, на сверло прикладывается нагрузка. Это замедлит скорость сверла и одновременно вызовет падение напряжения на сверле. Затем на двигатель подается больше мощности из-за автоматического увеличения времени срабатывания SCR.

Таким образом, скорость сверления сохраняется после установки независимо от нагрузки. Диод D2 уменьшает вдвое мощность, рассеиваемую в R1, R2 и RV1, путем ограничения тока через них только положительными полупериодами.

Диод D1 защищает затвор SCR от чрезмерного обратного напряжения.

SW1 легко закорачивает SCR в положении полной скорости. В результате RV1 не работает, и все сетевое питание подается на дрель.

Конструкция

Самое главное, важно знать, что цепь регулятора скорости сверла напрямую подключена к сети без разделительного трансформатора.

Поэтому во время сборки необходимо принять меры предосторожности, чтобы не произошло серьезных или смертельных травм.

Использование бирки или печатной платы не требуется, потому что используется лишь небольшое количество электронных компонентов. Необходимы только два соединения «в воздухе», и они должны быть надежно изолированы во избежание короткого замыкания.

В этом проекте используется SCR с креплением на шпильках. Этот компонент устанавливается с помощью прилагаемого к нему наконечника для пайки и припаивается к центральному выступу переключателя.

Нет необходимости в радиаторах для нагрузок до 3 А. Если у вас SCR в пластиковом корпусе, вы можете просверлить отверстие в проушине переключателя и закрепить SCR болтами прямо.

Тем не менее, рекомендуется поместить кусок алюминия размером 25 мм x 15 мм между SCR и переключателем, чтобы он работал как радиатор.

Очень важно не забыть выполнить заземление всех внешних компонентов, поскольку блок работает от 240 В переменного тока. Для корпуса мы использовали пластиковый отсек с металлической крышкой.

Кроме того, используется кабельный зажим, прикрепленный металлическим винтом через боковую часть пластикового корпуса.

Не забудьте подготовить заземление для этого винта, крышки и клеммы заземления выходной розетки.

Важно использовать только непрерывную проводку, поскольку кабели заземления проходят от одной точки заземления к другой без промежуточных звеньев. Можно припаять два заземляющих кабеля к одному заземляющему наконечнику, но никогда не подкручивайте два провода одним винтом.

Алюминиевая крышка коробки UB3 не является прочной для этого применения, особенно когда вырезано отверстие для выходного гнезда.

Следовательно, убедитесь, что изготовлена новая крышка из стали 18-го калибра или алюминия 16-го калибра.

В качестве дополнительной меры предосторожности рекомендуется нанести небольшое количество клея, лака или даже лака для ногтей на канавки винта, который будет закрепляться внутри устройства. Это гарантирует надежную установку.

Вы можете заметить, что на некоторых тиристорах ток срабатывания R1 и R2 недостаточен. Чтобы преодолеть это, просто добавьте дополнительный резистор 10 кОм параллельно каждому резистору.

Как использовать

Во-первых, подключите схему регулятора скорости сверла к электросети, а сверло — к контроллеру.

Затем выберите желаемую скорость — полную или регулируемую. Вы можете заметить, что нет переключателя ВКЛ или ВЫКЛ, потому что функция переключения обеспечивается самим переключателем дрели.

На полной скорости сеялка работает нормально, и регулировка скорости на контроллере не имеет никакого эффекта.

Если выбрана переменная скорость, система управления будет регулировать скорость от 0 до 75% от полной скорости.Возможно, что есть мертвые зоны на низкоскоростном и высокоскоростном концах управления.

Это очень нормально, и это происходит из-за свойств сверления и допусков компонентов в контроллере.

На очень низких скоростях вы можете заметить рывки сверла без нагрузки. Но в момент введения нагрузки толчок уменьшается и в конечном итоге исчезает.

Пока дрель работает на скорости ниже полной, охлаждающий эффект двигателя будет значительно снижен.

Это происходит из-за того, что охлаждающий вентилятор прикреплен к валу якоря и также медленнее вращается. Следовательно, дрель нагревается при использовании на малых оборотах, поэтому важно не использовать дрель в этом режиме в течение длительного периода.

СПИСОК ДЕТАЛЕЙ
R1, R2 = резистор 10 кОм 1 Вт 5%
RV1 = потенциометр 2,5 кОм Lin
D1, D2 = диоды 1N4004
SCR1 = SCR 2N4443 или BT151 (8A / 10A, 400 В)
SW1 = распределительная коробка
Трехжильный гибкий кабель и вилка
Кабельный зажим
Трехконтактная розетка

Вы можете обнаружить, что у некоторых тиристоров ток срабатывания превышает нормальное значение, что может препятствовать работе блока.В таких случаях вы можете добавить тиристоры параллельно, вместе с двумя резисторами 10 кОм с дополнительным резистором 10 кОм, чтобы обеспечить достаточный ток для запуска затвора тиристора.

Использование симисторного управления фазой

Практически все регуляторы скорости сверления имеют несколько отрицательных аспектов. Например, недостаточная стабильность скорости, слишком большая шаткость на пониженных скоростях и большое рассеивание мощности на последовательном резисторе, используемом для определения тока двигателя.

Схема, описанная в этой статье, лишена этих недостатков и, кроме того, невероятно проста.Входное напряжение сети переменного тока выпрямляется D1 и понижается R1.

Ток, потребляемый T1, можно регулировать через P1, таким образом, также управляя напряжением постоянного тока, которое появляется на C2, то есть на базе T2. Т2 подключен как эмиттерный повторитель, и напряжение, развивающееся на катоде D3, примерно на 1,5 В ниже базового напряжения Т2.

Предположим, что двигатель переключается, но симистор отключен, обратная ЭДС. Созданный через двигатель, будет развиваться на выводе T1 симистора.

Пока это напряжение выше катодного напряжения D3, симистор будет оставаться выключенным, однако по мере замедления двигателя это напряжение будет падать, и симистор активируется.

В случае увеличения нагрузки на двигатель, в результате чего двигатель буровой установки замедляется, обратная ЭДС. будет падать быстрее, и симистор сработает быстрее, в результате чего двигатель снова наберет скорость.

Поскольку симистор может быть активирован только на положительных полупериодах сигнала переменного тока, контроллер скорости сверления не будет постоянно регулировать скорость двигателя от нуля до скорости дросселирования, а для стандартной работы на полной скорости включен S1, который активирует trlac включен полностью.

Тем не менее, схема показывает очень хорошие характеристики управления скоростью в критически важном диапазоне пониженных скоростей. L1 и C1 доставляют радиочастоты. подавление помех, вызванных прерыванием фазы симистора.

L1 может быть доступным без рецепта RF. дроссель-подавитель индуктивностью в несколько микрогенри.

Номинальный ток L1 должен составлять от двух до четырех ампер по отношению к номинальному току двигателя буровой установки. Практически любой симистор на 600 В и 6 А будет очень хорошо работать в этой цепи.

Как сделать мощный аккумуляторный сверлильный станок из трубы ПВХ

В этом проекте мы узнаем, как легко сделать мощный аккумуляторный сверлильный станок с использованием трубы из ПВХ в домашних условиях. Здесь мы используем модуль зарядки BMS. его использование для защиты аккумулятора от заряда. И мы можем заряжать аккумуляторы с помощью любого зарядного устройства на 12 В. для создания этого проекта нам понадобятся некоторые компоненты.

компоненты:

Редукторный двигатель 12 В или старый двигатель дрели (вы можете получить его из старой цеховой мастерской)
1.Тройник 5 дюймов или тройник 1,75 дюйма
Труба из ПВХ длиной 1,5 дюйма или 1,75 дюйма (размер ПВХ должен совпадать с тройником, если вы выбрали тройник 1,5 дюйма, то размер ПВХ также имеет 1,5 дюйма)
Зарядный модуль BMS 12 В (его защита наши батареи для перезарядки и увеличения срока службы батарей)
Переключатель или выключатель
гнездовой разъем (используется для подключения зарядного устройства 12 В)
Батареи Lethem (я использую 6 батарей для хорошего резервного питания, вы можете использовать 3 батареи)
Пластиковый ящик
Паяльная проволока
Паяльник

ПВХ-трубка и тройник полностью зависят от мотор-редуктора.поэтому сначала попробуйте купить мотор-редуктор, а затем купить трубу и тройник из ПВХ в соответствии с размером мотор-редуктора. Я считаю, что старый сверлильный двигатель подходит для тройника из ПВХ от 1,5 до 1,75 дюйма.

Теперь выполните эти простые шаги и сделайте.

1-й Соедините 2 провода с помощью кнопки, а затем установите их на полуфутовой ПВХ-трубе.
Во-вторых, отрегулируйте эту трубу ПВХ на крышке пластиковой коробки, вы можете использовать силовой клей для фиксации.
Теперь соедините 2 провода с двигателем и отрегулируйте двигатель сверла на тройнике из ПВХ.
А теперь отрегулируйте этот ПВХ на тройнике.
Теперь возьмите 6 батареек Lethem и соедините параллельно 3 груши. можно использовать 3 батареи. Я использую 6, потому что мне нужно хорошее резервное питание.
А теперь соедините все груши последовательно и сделайте выходную ячейку 12В.
Теперь подключите цепь BMS к батареям для защиты от перезарядки.
Зарядные провода входа BMS подключаются к розетке.
И, наконец, отрегулируйте всю ячейку и схему на пластиковом ящике.

Видео самодельного аккумуляторного сверлильного станка:

Общая стоимость проекта аккумуляторного бурового станка:

Общая стоимость аккумуляторного сверлильного станка составляет около 8 $.Остальные цены на все компоненты следующие.

Дрель-мотор = 3,5 $ (можно купить дешевле в старом магазине)
Зарядный модуль BMS 3S 12 В = 2,25 $ (если вы используете схему аккумулятора ноутбука, вы можете сэкономить эту сумму)
1,5-дюймовый ПВХ Тройник = 0,65 $
Труба из ПВХ 1,5 дюйма = 0,2 $ / фут
Кнопка = 0,13 $
Гнездовой соединитель = 0,13 $
Старый аккумулятор ноутбука = 1 $

схем и чертежей.Другие варианты сверлильных станков

При столярных и сантехнических работах обычно используется соответствующий инструмент, предназначенный для выполнения конкретных задач. Однако бывают такие ситуации, когда пользоваться специальными машинами намного удобнее и проще. Они позволяют оптимизировать процесс и сэкономить время с помощью того же типа. Поэтому вопросы, как сделать сверлильный станок из дрели, очень часто возникают у современных мастеров.

Нужна или роскошь

В первую очередь стоит сказать, что такое приспособление очень удобно использовать при изготовлении отверстий в небольших горизонтальных плоскостях.Практически полностью исключает люфт сверла, который обязательно возникает при ручной работе. Даже небольшое сверло значительно увеличивает точность проделанного отверстия, минимальное снижает погрешность. Также такое оборудование очень экономит время и силы, если вам нужно частое использование или монотонная работа.

Такими агрегатами оснащены практически все предприятия, на которых выполняются сантехнические работы. Дело в том, что исследование охраны труда показало повышение производительности и улучшение качества при использовании.Некоторые из них приобретают даже сверлильный станок на магнитной подошве, чтобы оптимизировать производство на больших самолетах без использования дорогостоящего оборудования.

Зачем сверлить?

В настоящее время существует множество конструкций для создания такого оборудования в домашних условиях. Однако большинство специалистов рекомендуют изготовить дрель-дрель. Это связано с тем, что данное средство уже полностью содержит все необходимые компоненты и агрегаты, и их не придется приобретать отдельно. При этом выполняется фиксация на конструкции, чтобы можно было легко снять сверло для самостоятельной работы.В результате мы не теряем инструмент, которым можно пользоваться самостоятельно.

Материалы

Для того, чтобы создать сверлильный станок, вам необходимо приобрести сам инструмент. Он подбирается в соответствии с параметрами, которые придется иметь уже готовому устройству. При этом специалисты советуют обращать внимание на изделия, имеющие свой небольшой люфт. В противном случае целесообразность использования его для работы ставится под сомнение. Вам также могут понадобиться:

Направляющие. Они используют системы, используемые в производстве мебели, или металлические полосы.
Станна. Чаще всего его делают из металлической пластины или деревянного ящика, на котором крепятся магниты или балласт для утяжеления.
Крепежные детали Когда своими руками делают сверлильный станок из привода, сразу подбирают муфты или хомуты, подходящие для фиксации того или иного инструмента.
Деревянные или металлические конструкции — В зависимости от обрабатываемого материала.
Требуется пружина для осуществления обратного хода.
Если будет создан сверлильный станок, понадобятся сами магниты.

Инструмент

В этом случае выбор используемого инструмента зависит от материала для создания рамы. Однако следует сразу отметить, что уголок для замера соединения элементов под 90 градусов понадобится в любом случае. Даже мини-сверлильный станок при своем изготовлении требует соблюдения большой точности, так как это впоследствии скажется на качестве проделываемых отверстий.

Чертеж

В первую очередь необходимо определиться с конструкциями конечного продукта и материалом его изготовления.Однако не нужно изобретать слишком сложные технические решения или дорогостоящие узлы. Типовой чертеж сверла из дрели довольно прост. Он предполагает создание прочной и устойчивой станины, на которую крепится вертикальный штатив с подвижной кареткой. Учитывая это, особое внимание стоит уделить реализации движения сверла в вертикальной плоскости, хотя использование готовых направляющих значительно упрощает этот процесс. Если в качестве каркаса использовать подставку микроскопа, фотоволлера или пресса, то чертеж будет построен на их основе, и весь процесс изготовления значительно упростится.

Станина и тренога

Даже мини-сверлильный станок требует прочного основания. Он не только должен удерживать всю конструкцию, но и может быть оснащен различными элементами для крепления инструментов или других приспособлений. Задумываясь об устройстве дрели, стоит прислушаться к советам специалистов. Создавать эти устройства из дерева рекомендуют многие мастера. Поэтому для кроватей используйте деревянный каркас в виде небольшого ящика. Имеется установка для установки тисков или других конструкций.Если изделие планируется использовать на больших поверхностях, то станину делают из цельной плиты с отверстием под сверло. Так можно реализовать принцип просверливания.

Практически любое устройство сверлильного станка предполагает установку вертикального штатива под углом 90 градусов к станине. Поэтому в работе очень важно использовать точную и должна быть надежная фиксация штатива с помощью дополнительных креплений в виде уголков.

Если работа предполагается под определенным углом, можно заранее изготовить определенные приспособления, которые будут крепиться на станине.Чаще всего в таких случаях используются уже готовые шары с регулируемым углом наклона.

Создание механизма перемещения

Когда делается самодельный сверлильный станок из дрели, то этому этапу нужно уделить особое внимание. Дело в том, что вертикальный ход должен быть мягким, без перекосов, люфтов и смещений. Учитывая это, профессиональные мастера рекомендуют использовать готовые направляющие, которые можно взять с других устройств. Также можно использовать системы, предназначенные для удлинения ящиков из корпусной мебели.Они надежны и выдерживают большие нагрузки.

Установку направляющих производят непосредственно на треногу или специальные планки, прикрепленные к ней. В этой статье очень важно использовать измерительный инструмент, так как эти элементы должны располагаться под углом 90 градусов по отношению к станине и параллельно друг другу. Не допускайте даже небольших перекосов или смещений.

Вторая часть направляющих закрепляется на специальной каретке, куда будет установлена сама дрель. Он изготовлен из дерева и настроен под размеры исходного инструмента.Также к каретке прикреплена небольшая ручка, с помощью которой оператор будет контролировать процесс передвижения.

Для осуществления обратного движения и облегчения управления кареткой на машине установлена пружина. Один конец закреплен в верхней части штатива, а второй закреплен на подвижном механизме. При этом сразу проверьте уровень его натяжения, который при необходимости можно изменить, обрезав витки или их растягивая. Однако лучше всего производить такую настройку под нагрузкой, то есть выполнять ее только после фиксации на каретке дрели.Некоторые мастера рекомендуют делать съемную пружину, ее можно было вытащить после работы. Так не будет растягиваться и слабее.

Сверла для фиксации

Обычно инструкции, рассказывающие, как сделать сверлильный станок из сверла, рекомендуют создавать специальные крепления, с которыми в итоге очень сложно работать. Однако, если инструмент правильно подобран, его можно зафиксировать с помощью обычных сантехнических хомутов, используемых при создании соединений шлангов с трубами. При этом необходимо будет внести определенные изменения в форму каретки или даже немного подкорректировать корпус дрели.

Очень важно, чтобы инструмент был надежно закреплен и перемещался в условиях климата. Поэтому на этапе изготовления каретки практически не оставляет свободного места, конструктивно ограничиваясь со всех сторон. По сути, сама каретка представляет собой своеобразную станину для дрели, в которой она будет сидеть очень плотно. Дополнительные элементы нужны только для надежности фиксации. Такой подход значительно упростит конструкцию и позволит при необходимости быстро извлечь инструмент.

Производительность

Учитывая изложенный выше материал, можно сделать вывод, что сверлильный станок из дрели можно изготовить самостоятельно и без больших финансовых затрат.В этом случае конечный продукт будет максимально адаптирован к выполнению конкретных технических задач и сможет удовлетворить соответствующее предназначение конечного пользователя. Однако стоит учесть тот факт, что заводские конструкции обычно имеют меньшую погрешность и способны выполнять точную работу с минимальным допуском. Поэтому такие устройства обычно подходят для частного использования или в небольших мастерских, где не требуется создавать отверстия высокой точности.

Дрель является многофункциональным инструментом, но в человеческих руках из-за ее веса сложно получить особую точность сверления.Сверлильный станок из дрели своими руками по предложенным чертежам может быть кстати. Если дрель — инструмент повседневного спроса, ее можно закрепить на кронштейне с помощью хомутов. Когда энергоинструмент включен в постоянный состав, пусковой узел станка может быть достигнут.

Когда нужен сверлильный станок

Сверлильный станок из дрели используется теми, кто создает самодельные изделия. Сделайте их с фантазией, найдите в них нужные детали. Магазин сложен и теряет смысл.Мастера любят создавать все в одиночку. Часто перед этим мастером встает вопрос о точности отверстий, которые он должен просверлить. Всем известно, что это бывает не на коленях, а на коленях. Понадобится обойма, чтобы зафиксировать инструмент на защелку.

Какое сверло использовать, зависит от характера шатания. Изготовление электронных плат для радиолюбителей требует поперечного сечения. Скрученный от 0,3 мм, вручную при малейшем отклонении от прямого угла Сверло лопнуло.Положение сохранит только небольшой сверлильный станок, но он стоит дорого. Выход один — сделай сам.

Самостоятельно, созданный из первичных материалов, станок может быть:

выполнить сквозные и глухие отверстия;
сверло в тонкой заготовке с центрированным перпендикулярным отверстием;
прорежьте отверстие или обрежьте нить.

Основные части сверлильного станка

Сверлильный станок, что означает, что сверло должно собирать с помощью или быстро.Инструмент должен быть закреплен на надежной вертикальной стойке и иметь свободу передвижения вверх-вниз. Стеллаж следует установить вертикально и закрепить снизу на массивной плите, которая называется станиной. Инструмент легко описать, но для достижения точности работы нужно создать хорошо выверенную конструкцию. В специальных изданиях и Интернете можно найти чертежи сверлильного станка из дрели своими руками из различных материалов.

Любой инструмент, созданный по нормативам на предприятии, оснащен элементами безопасности — защитными экранами, блоками от случайного включения.Создавая свой инструмент, вы должны позаботиться о защите, принять меры, чтобы машинка не попала в руки детей.

Сверление сопровождается сильной вибрацией. Небольшие сотрясения мозга разрушают структуру материалов, точного выполнения операций добиться не удастся. Гасится вибрация мягких прокладок, которые устанавливаются в местах крепления инструмента и массивной станины — тупые колебательные волны. Способствует мелкой толчке инструмента. Плохая сборка, центры, смещение центра тяжести.Все подвижные части самодельного сверлильного станка из дрели отрегулированы потными, с минимальными зазорами.

Построить сверлильный станок по чертежам

В помощь мастеру, впервые построившему сверлильный станок из привода своими руками, предлагаются чертежи. Собрать конструкцию из деревянных брусков и использовать мебельные пластины под лицо сможет любой человек, владеющий первичными столярными навыками. Крепление конструкции из дерева выполняется методом самостоятельной вытяжки.

Для крепления элементов используйте уголки. Узел крепления сверла может складываться, на съемных зажимах или плотно прилегать к инструменту. Важной деталью устройства станет подвижное приспособление для салата, по которому во время работы движется дрель. Часто для создания полозов используют мебельные телескопические направляющие. Просто и понятно представлено, как собрать сверлильный станок своими руками, на видео:

Предлагаемый вариант универсален, одинаково хорошо справляется с металлом, деревом и другими материалами.Но он громоздкий и для небольших операций мастера делают миниатюрные станки, используя штатив из фотоработника и сварную станину. В некоторых случаях выходит рулевая стойка От машины. Металлические каркасные конструкции требуют навыков сантехника. Как сделать расточной станок решается в зависимости от наличия первичных деталей и назначений.

Пример — совершенный необычный дизайн Небольшой прибор для радиомастеров послужит машинкой от олдскульного микроскопа и дворником двигателя автомобиля УАЗ.Двигатель выдает большой крутящий момент, но для его использования потребуется удлинить вал. Его мощности и крутящего момента достаточно для сверления тонких, как фольга, листов металла. Сам кронштейн нуждается в доработке — снимается точный тюнинг, микроскопический узел и установлен миниатюрный двигатель.

Виды работ на сверлильном станке

Новый станок требует дополнительной регулировки. Пробное включение осуществляется на столе, где снимаются все, не относящиеся к делу, предметы.Станок считается правильно собранным и готовым к дальнейшей работе, если:

сверло вращается вдоль оси, не создавая расширяющихся секторов за счет быстрого вращения;
опущенная вниз дрель должна точно входить в выемку или намеченную точку на станине;
отрегулировать движение сверла по Салазкову плотно, но без рывков;
для сквозных отверстий была приготовлена специальная подложка, чтобы не испортить грядку.

Во время сверления помните о нагреве устройства, периодически поднимайте защелку при глубоком сверлении, можно использовать для охлаждения.

Всегда помните о бесскоростном режущем инструменте. Это источник повышенной опасности. Справку можно провести только на обесточенное оборудование. Глаза всегда следует защищать очками.

Подборка разнообразных сверлильных станков, созданных руками мастеров, на все случаи жизни подтверждает неиссякаемое смешение народных умельцев. В магазине можно купить все, а можно создать свой инструмент — мастера достойного.

Один из вариантов сверлильного станка из дрели — видео

С помощью обычного ручного сверла практически невозможно вручную просверлить строго перпендикулярное отверстие в толстом стержне, выполнить ряд точных параллельных сверл.Покупать для этого даже недорогой сверлильный станок крайне расточительно, если подобная работа носит эпизодический характер.

Существуют специальные устройства Для заводских производителей, расширяющих свои возможности в этом плане. Нажмите правую картинку вправо для более подробного рассмотрения.

Их использование позволяет превратить дрель в своеобразный сверлильный станок. Вы, конечно, можете обзавестись одним из этих приспособлений, подобрать под свой инструмент, но можно сделать сверлильный станок из дрели и сделать это своими руками.Рассмотрим несколько подходов к решению этой задачи.

Сверлильный станок из дрели своими руками, чертежи

Подробных чертежей такого устройства нет даже в Интернете. Отчасти это объясняется множеством подходов и технических решений, а отчасти — простотой и доступностью методов решения данной задачи. Разберем те, что удалось найти.

Это, пожалуй, самый подробный и подробный. Основное преимущество такой компоновки — отсутствие каких-либо зубчатых пар, обеспечивающих вертикальное перемещение бура по стойке, являющейся основой устройства.Подпружиненный держатель перемещается у стойки на расстояние между ней и нижним фокусом за вычетом толщины сжатой пружины. Для предотвращения его вращения в горизонтальной плоскости в стойке, очевидно, выполнены пазы, по которым перемещается винт 16. Место крепления инструмента в держателе выполняется, исходя из параметров конкретного сверла.

Еще проще для самостоятельного выполнения чертеж деревянной стойки для дрели.

Показаны не все размеры, в связи с тем, что они не имеют принципиального значения.Рычажная система подачи, как и в предыдущем случае, обеспечит строго параллельное движение электродрели по стойке. Удерживание инструмента в верхнем положении достигается за счет сил трения в пазах и на боковом отслоении держателя и регулируется усилием затяжки винтов.

Если у вас есть свободная винтовая пара, то можно от старых тисков, также ее можно использовать для системы подачи инструмента в самодельную стойку для электродрели.

Для небольших сверл можно применить обычную студийную резьбу O 16-20 мм с соответствующей выхлопной гайкой, которые продаются в магазинах по продаже метизов.

Простые конструкции самодельных стоек для сверлильного станка

Мы подобрали для вас простую в изготовлении, но интересную на наш взгляд конструкцию стоек для самодельных сверлильных станков на базе электродрели.

Такая деревянная стойка может успешно функционировать и без рычага, а подъем и опускание инструмента производится либо за рукоять самого инструмента, либо за верхнюю коробку, в которой он закреплен.

Интересная конструкция, в которой система из двух рычагов заменена продольной канавкой 1-го С, через которую перемещается упорный винт.

Производительный метод комбинации материалов стоек, позволяющий превратить электродрель в сверлильный станок. Таким образом, основной материал для их изготовления — дерево, но наиболее заклиниваемые узлы выполняются из металла, что кардинально продлевает срок службы всего устройства.

Дизайн интересен, используя промышленные полироли для мебели в качестве ориентира:

Высокая точность их исполнения практически не имеет люфта.

Существенно упрощает процесс создания стеллажа для электрика, если в вашем распоряжении появление какой-либо модели. Вряд ли он когда-нибудь сможет обслужить вас по прямому назначению, но сверлильный станок из него будет отличным. Ведь он уже имеет в своей конструкции и направляющие, и зубчатую рейку для перемещения по ним довольно тяжелой головки, вместо которой следует установить держатель для дрели.

Не менее производительный вариант переделки в стойке бурового станка старых мантий Волговских или Жигулевских домкратов.Ведь для нормальной работы такого устройства вам понадобится не вся их высота, а лишь небольшой зазор винта.

Для этого достаточно просто немного доработать подъемный рычаг, в котором закреплена дрель и упорная площадка.

А вот и видео:

Еще проще можно сделать, жестко закрепив сверло в верхней части такого домкрата, а рабочий стол поставить на рычаг. Не опускайте сверло для сверления, а поднимайте саму заготовку, тем более что нижняя часть шурупа в таких домкратах наименее изнашивается.

И в целом этот же принцип применим и к достаточно большим и мощным сверлам, любым способом надежно закрепленным на мощной стойке будущего станка. А можно сделать небольшой подъемный стол по образу и подобию показанному на видео:

Или используйте для той же цели небольшой ромбический автомобильный домкрат, обеспечив ему надежное основание и заменив верхний упор на мастерской яичками или призмами.

Причем и первый, и второй могут быть выполнены съемными, а в больших промежутках времени между буровыми работами сам домкрат используется по прямому назначению.

Более мощные конструкции буровых станков

И все же, когда мы говорим о сверлильном станке, имеется в виду нечто более основательное, чем описанное в предыдущем разделе, и материал для таких устройств должен быть металлическим, даже если речь идет об очень маленьких станках для маломощных электроинструмент, такой как этот:

И даже такая примитивная конструкция значительно расширяет возможности ручной дрели. Но как сделать практически полноценный сверлильный станок своими руками, не применяя для этого сложных технических решений? Из простых, самых надежных нам кажется такая конструкция:

Самый большой его недостаток — возможность свободного вращения держателя, а вместе с ним и дрели вокруг стойки, но если вместо круглых труб применять квадратные или прямоугольные, то этот недостаток устранят.Главное: очень тщательно подбирать значения зазоров между стойкой и подвижной втулкой-обоймой для дрели.

Несколько иное, но не более сложное техническое решение подачи инструмента к детали, в которой проводится сверление, осуществлено самоделкой мастера Из видео:

В заключение о выборе сверла

Если вы только планируете выбрать конкретную модель бура с возможностью использования вместе с устройством, конструкции которого описаны выше, то:

1.Отдавайте предпочтение инструменту мощностью не ниже 1 кВт.

2. Выберите модель со съемной ручкой, фиксирующей круговой зажим в подпруге. У них на корпусе удобная широкая цилиндрическая часть для крепления в держателе.

3. Выберите инструмент с несколькими скоростями или плавными регулировочными оборотами.

4. Кнопка вашей дрели должна иметь фиксатор во включенном положении.

5. Подключить дрель на стойке к сети лучше через розетку или удлинитель, имея ключ-ключ, и жестко закрепить их на станине в удобном месте для аварийного отключения.

Уважаемые читатели, если у вас есть вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Будем рады пообщаться с вами;)

Самым распространенным сверлильным станком можно считать тот, который изготовлен из обычной или электродрели. В таком сверлильном станке можно разместить как стационарное, так и сделать съемным. В первом случае кнопку включения можно перенести на сверлильный станок для большего удобства, во втором — сверло можно снять и использовать как отдельный инструмент.

Комплектующие к самодельному сверлильному станку:

Сверло;
База;
Стеллаж;
Крепление сверла;
Механизм подачи.

Основание (станина) для самодельного сверлильного станка может быть из массива дерева, ДСП или мебельного щита, но лучше использовать швеллер, металлическую пластину или марку. Для обеспечения устойчивости конструкции и получения хорошего результата кровать должна быть замаскирована, чтобы можно было компенсировать вибрацию от бурения.Размер под деревянную сатину 600х600х30 мм, под металлик — 500х500х15 мм. На основании станка обязательно должны быть отверстия для крепления, что бы его ни закрепили на верстаке.

Стойка для сверлильного станка может быть изготовлена из прутка, круглой или квадратной стальной трубы. Также можно использовать старую рамку фотоэндвича, олдскульный микроскоп или другой прибор такой конфигурации, имеющий большую массу и высокую прочность.

Дрель крепится с помощью хомутов или скоб. Лучше использовать скобу с центральным отверстием, это позволит добиться более хороших результатов при сверлении.

Устройство сверлильного механизма на станке.

С помощью этого механизма сверло может перемещаться вертикально по стойке, это может быть:

Пружина;
Навесной;
Аналогичен домкрату.

В зависимости от выбранного механизма потребуется изготовить стеллаж.

На фото, схемах и чертежах показаны основные виды конструкций самодельных сверлильных станков, на которых применяется сверло.

Самодельный станок из дрели с шарнирным наплавом с пружинным механизмом.

Видео инструкция по созданию самодельного сверлильного станка своими руками.

Видео инструкция по созданию недорогого сверлильного станка из дрели своими руками. Кровать и стеллаж — деревянные, механизм служит направляющей для мебели.

Пошаговое видео Инструкция по изготовлению сверлильного станка из старого автомобильного домкрата.

Как сделать пружинно-рычажную стойку для дрели на самодельном станке.

Пошаговая инструкция изготовления стального стеллажа.

Рулевая рейка от автомобиля — достаточно массивное устройство, поэтому станина должна быть массивной и крепиться к верстаку. Все соединения на таком станке выполняются сваркой.

Толщина основания должна быть около 5 мм, его можно сваривать из швеллеров. Сток, на который крепится рулевая рейка, должен быть выше на 7-8 см. Он скреплен почерками.

Так как такая самоделка становится массивной, блок управления лучше выносить отдельно от дрели.

Видео сверлильный станок самодельный на базе рулевой рейки от автомобиля.

Порядок сборки такого самодельного станка:

Подготовка деталей;
Установка стеллажа на кровать;
Монтажное устройство движения;
Установка устройства в стойку;
Установка дрели.

Все соединения должны быть надежно закреплены, желательно сваркой. Если используются направляющие, то нужно делать так, чтобы не было поперечного люфта.Для большего удобства такой станок можно оборудовать выездами для фиксации заготовки под сверление.

В магазинах можно найти и готовую стеллажную дрель. При покупке стоит обратить внимание на размер ее грядки и вес. Часто недорогие конструкции подходят только для сверления тонкой фанеры.

Самодельный сверлильный станок на базе асинхронного двигателя.

Заменить дрель в самодельном станке с асинхронным двигателем Например, от старой стиральной машины.Схема изготовления такого станка сложная, поэтому лучше, если будет делать специалист, имеющий опыт токарно-фрезерных работ, сборку электричества.

Схема и устройство двигателя на базе двигателя от бытовой техники.

Ниже представлены все чертежи, детали и их характеристики, а также спецификации.

Таблица всех деталей и материалов, необходимых для изготовления станка своими руками.


Поз.	Деталь	Характеристика	Описание
1	Станина	Клатекстолит, 300 × 175 мм, δ 16 мм
2	Каблук	Круг стальной, Ø 80 мм	Под сварку
3	Основная стойка	Круг стальной, Ø 28 мм, L = 430 мм	Один конец заточен на длину 20 мм и на нем нарезается резьба М12.
4	Весна	L = 100-120 мм
5	Рукав	Стальной круг, Ø 45 мм
6	Стопорный винт	M6 с пластиковой головкой
7	Печать	TR16X2, L = 200 мм	Из зажима
8	Матричная гайка	TR16X2.
9	Консоль привода	Лист стальной, Δ 5 мм
10	Кронштейн ходового винта	Лист дюралюминий, Δ 10 мм
11	Гайка специальная	M12.
12	Винт приводной маховика	Пластик
13	Шайба
14	Квадратный блок приводных шкивов клиноремы	Круг дюралюминиевый, Ø 69 мм	Изменение числа оборотов шпинделя выполняется путем перестановки приводного ремня с одного потока на другой
15	Электродвигатель
16	Блок конденсаторный
17	Блок ведомых шкивов.	Круг дюралюминиевый, Ø 98 мм
18	Стержень ограничительной возвратной пружины	Винт М5 с пластиковым грибком
19	Шпиндель возвратной пружины	L = 86, 8 витков, Ø25, из проволоки Ø1,2
20	Раздвоенный коготь	Круг дюралюминиевый, Ø 76 мм
21	Головка шпинделя		см. Ниже
22	Консоль с головкой шпинделя	Лист дюралюминий, Δ 10 мм
23	Приводной ремень	Профиль 0.	Привод клинового ремня «нулевого» профиля, поэтому такой же профиль имеют потоки участка
24	Переключатель
25	Сетевой кабель с вилкой
26	Инструментальный рычаг	Лист стальной, Δ 4 мм
27	Съемная ручка-рычаг	Стальная труба, Ø 12 мм
28	Картридж	Инструментальный патрон № 2
29	Винт	M6 с шайбой

Головка шпинделя имеет собственное основание — дюралюминиевую консоль и создает поступательное и вращательное движение.

Чертеж шпиндельной головки самодельного сверлильного станка.

Материалы и детали, необходимые для изготовления шпиндельной головки.

Поз.	Деталь	Характеристика
1	Шпиндель	Круг стальной Ø 12 мм
2	Гильза шасси	Труба стальная Ø 28х3 мм
3	Подшипник 2 шт.	Подшипник качения радиальный № 1000900
4	Винт	M6
5	Подушечки для мытья	бронза
6	Рычаг	Лист стальной Δ 4 мм
7	Стопорная втулка ходовая	Винт специальный М6 с гофрированной пуговицей
8	Гайка	Гайка нижняя M12.
9	Втулка стационарная	Стальной круг Ø 50 мм или труба Ø 50×11 мм
10	Подшипник	Радиально-устойчивый
11	Режущее стопорное кольцо
12	Концевая переходная втулка	Круг стальной Ø 20 мм

Подключение зависит от самого двигателя.

Как сделать сверлильный станок для печатных плат своими руками.

Для изготовления сверлильного станка для печатных плат требуется устройство малой мощности. В качестве рычага можно использовать механизм от резчика фотографий, паяльник. Подсветку буровой площадки можно сделать с помощью светодиодного фонарика. В целом эта машина богата на полет творческих мыслей.

Для всех любителей сделать изделие своими руками, станет отличным помощником.Такой агрегат в гараже или доме позволит аккуратно и аккуратно проделать отверстия, произвести фрезеровку в древесине, высверлить сломанные болты от резьбы и так далее. Однако покупка сверлильного станка может обойтись довольно дорого, и зачем тратить лишние деньги, когда сверлильный станок можно легко сделать своими руками.

Общие характеристики для сверлильного станка

Чертеж насадки

Для изготовления потребуются как минимум дорогие материалы.В основном это основное средство, которое можно найти в любом гараже. Конечно, материал должен соответствовать требованиям устройства.

Например, для изготовления большого стационарного станка без металлического каркаса не обойтись, но в случае с настольным агрегатом могут использоваться только деревянные материалы.

Для всех типов конструкций потребуются три основных фактора:

удобный рычаг подачи сверла;
точность сверлильного механизма;
надежная кровать.

Несомненно, рычаг подачи следует помещать под рабочую руку Мастера, левую или правую. Однако это не единственное условие удобства. Рычаг подачи сверла должен быть не длинным, чтобы не мешать работе, но и не коротким, чтобы облегчить давление на деталь. Для лучшего представления о длине рычага стоит рассмотреть чертежи заводских сверлильных станков. Там длина подгоняется под нужный размер.

Хотя механизм для сверления будет использоваться, он должен быть исправлен с наименьшим коэффициентом погрешности.Для этого сверлильный механизм лучше всего закрепить на вертикальной планке. Однако можно использовать массивную деревянную панель с направляющими стойками.

Без надежной станины самодельный сверлильный станок будет не только плохо работать, но и будет опасен в эксплуатации. Основание инструмента должно быть в два раза шире объема конструкции. Такая ширина позволит конструкции оставаться устойчивой при необходимом давлении. При этом рычаг подачи не должен выступать за края станины. На стационарные станки это правило не распространяется, так как они крепятся к поверхности стола или производятся с индивидуальным столом.

Сверлильный станок своими руками

Какой двигатель использовать

Сделать самодельный сверлильный станок, используя несколько вариантов движущей силы:

от дрели или шуруповерта;
от электродвигателя;
от ручной дрели.

При этом для каждого типа конструкций указаны характеристики стационарные, переносные или настольные. В случае электродвигателя можно сделать стационарный или настольный агрегат, а в случае электрической двери — настольный или переносной.Ручная дрель, может носить характер портативной, не требуя мощности устройства.

Сверло как инструмент для станка

Чтобы сделать хороший сверлильный станок из сверла своими руками, конструкцию для этого инструмента лучше делать таблеткой. Стоит избегать закрепления станка на столе. Электронная дрель, довольно популярный инструмент, поэтому будет полезно, если ее можно будет снять со станка. В этом случае дизайн на столе будет лишним.

Для настольной добавки потребуются такие материалы:

кровать 45х30 см с закрепленной на ней вертикальной планкой;
крепление для дрели, корпус скважинно-зажимного инструмента;
ползун металлический, перемещающийся стержнем;
колесо, играющее роль рычага;
стальной трос, Для управления движением рычагом.

Для кровати лучше использовать металлический ящик с толщиной стенки 3 мм. К коробу приваривается стеллаж из квадратной трубы. Эта стойка будет служить штангой или треногой. Далее к штативу следует прикрепить тугой бегунок, который будет удерживать держатель сверла и само сверло.

Подобрать именно нужный слайдер будет сложно, поэтому он должен быть изготовлен из металлических пластин. Свободное пространство Между слайдером и штативом должно быть не более 0,5 мм, несмотря на то, что штатив будет идеально ровным.

Дальнейшая последовательность действий:

слайдер делается высотой 10-12 см;
к нему, спереди приварен держатель для дрели и с обратной стороны проушины для крепления колеса;
в ушках стержень, к которому приваривается управляющее колесо, и фиксируется штифтом или приварной гайкой;
на штанге колеса, стальной трос (не менее 6 витков) плотно охлаждается, и оба конца троса надежно прикреплены к верхней и нижней части штатива.Таким образом, для перемещения ползуна треногой потребуется усилие, а собственного веса (вместе со сверлом) нет, чтобы ползунок упал.

Конструкция электродвигателя

Подобные станки отлично себя показывают в качестве стационарного инструмента. Чтобы разобраться, как сделать сверлильный станок из электродвигателя, придется рассмотреть чертежи и в сфере электриков.

Для станка потребуется двухфазный двигатель, что значительно упростит подключение и расширит область применения агрегата.Подключает такой двигатель к фазному и нулевому проводам. Неправильное подключение повлияет только на направление вращения. Если вращение будет в обратную сторону, провода меняются местами, и проблема решена.

Изготовляя стационарную конструкцию для бурения, вам потребуются:

мощный корпус двигателя, который будет легко перемещаться по вертикали;
столешница, на которой будет закреплена строгая вертикальная линия;
в роли булавки, которую можно взять из машины.Он будет служить готовым двигателем-орудием перемещения;
отрегулируйте колесо так, чтобы оно двигалось и поприветствовало держатель двигателя на рельсе.

Принцип работы такой машины очень простой. Мотор приводит в движение головку дрели за счет ременной передачи. При этом двигатель и патрон для дрели во время работы неразделимы и одновременно перемещаются по вертикали за счет шарнирного крепления.

Переносной ручной сверлильный механизм

Очень удобно, использовать сверлильный станок из ручной дрели в тех случаях, когда нет возможности подключить электродрель к источнику питания.Для изготовления станка можно использовать деревянный каркас:

основа выполняется из досок 30х20 см и толщиной 40 мм;
вертикальная пластина крепится строго под углом 90 o C;
Вертикальная стена также должна быть сделана из толстых досок, не менее 30 мм, а металлические уголки и саморезы помогут надежно и надежно.

На вертикальной стене крепятся металлические шнурки (их можно взять из старой мебели или купить в магазине), к ним крепится держатель ручной дрели.Таким образом, дрель будет свободно ходить вниз и вверх, однако этого недостаточно. Чтобы сверло не падало под его весом, к держателю сверла и к основанию станка прикрепляется пружина нужной упругости.

Не забудьте про ручку, которую вам нужно будет повернуть. Его движение не должно мешать. В результате должен получиться агрегат, который приводится в движение вручную и не требует питания.

Видео: Сверлильный станок из дрели своими руками

Ручные сверлильные инструменты и станки

————————————————- ————————————————— ——————————————-

На протяжении большей части истории человечества просверливание отверстия в любом выбранном материале требовало значительных затрат времени и усилий.Первым грубым буровым инструментом было шило, острый камень, кремневый, медный или костяной наконечник, который можно было прикрепить к дереву. Шил прижимался к объекту, а затем вращался вручную, как современная отвертка. Альтернативным примитивным методом была «ручная дрель» или «стержневой дрель», когда палка вращалась между ладонями. Абразивные материалы, такие как песок, можно использовать одновременно, чтобы сделать этот метод бурения более эффективным. Это были чрезвычайно трудоемкие задачи, особенно когда просверливаемый материал был твердым, как камень.

В своем исследовании древней технологии обработки камня (см. Источники) Денис Стокс пришел к выводу, что даже с бронзовым сверлом требуется до 5 часов, чтобы просверлить крошечное отверстие глубиной 1 сантиметр в твердом камне, таком как кварц. . Сверление отверстий в твердом камне было обычным делом в древние времена, например, при строительных работах и изготовлении ожерелий и браслетов, поэтому неудивительно, что наши предки с энтузиазмом исследовали более эффективные методы сверления.

Сверла для ленточных, дуговых и насосных сверл

Первым шагом на пути к механизации было «ленточное сверло» (также известное как «тросовое сверло» или «ремешок-дрель»), которое обеспечивало увеличенную скорость вращения бурового долота. Инструмент состоял из сверла, прикрепленного к более длинному деревянному стержню, который вращали, оборачивая его один раз шнуром или кожаным ремешком и удерживая концы руками; потянув в одном направлении, а затем в другом, вал вращался и просверливался в материале.Верхняя часть стержня свободно вращалась в мундштуке, который удерживался между зубами пользователя, чтобы оказывать большее давление вниз. Этот инструмент также использовался для разжигания огня, поэтому его также называют «пожарной дрелью».

Ленточное сверло широко использовалось, но в конечном итоге его вытеснило «луковое сверло», появившееся по крайней мере 6000 лет назад в Египте. Основываясь на сверле для шнура, разница заключалась в том, что шнур или ремешок, снова один раз обернутый вокруг стержня, привязывали к банту.Держа дрель вертикально, а лук — горизонтально, пользователь затем перемещал лук вперед и назад — так же, как виолончелист, — чтобы вращать древко (рисунок справа, Рудольф Хоммель).

Луковое сверло обладало двумя преимуществами по сравнению с ленточным сверлом: стержень мог вращаться с более высокой скоростью, и, поскольку для удержания лука требовалась только одна рука, давление вниз можно было оказывать другой рукой, а не ртом. Для стоматологической помощи также использовались сверла меньшего размера. Инструмент мог быть сделан из нескольких кусков дерева, веревки и сверла.Более поздним усовершенствованием носового сверла стало насосное сверло, появившееся во времена Римской империи (изображение слева, источник). Он работает аналогично, за исключением того, что он действует посредством движения вниз, а не в сторону. Сандор Надьшаланси объясняет, как это работает, в своей книге «Редкие и гениальные инструменты»:

«Насосные сверла получили свое название от способа их использования. Перекачивание поперечины вверх и вниз заставляет струну наматываться и раскручиваться на валу, таким образом вращая заостренную коронку, которая прикреплена к концу вала вперед и назад.Толстая закругленная часть прямо над битой служит маленьким маховиком, чтобы поддерживать вращательное движение ».

И снова буровая установка с насосом обеспечивает превосходную скорость вращения и большее давление вниз. Все эти древние сверла использовались вместе с острым наконечником сверла или с помощью абразивов (особенно при сверлении камня). Насосные и носовые сверла (которые не могли работать без веревок и узлов) — одни из самых успешных инструментов, которые когда-либо производились. В конце 19-го века в западном мире плотники все еще использовали луковые сверла для сверления небольших или тонких отверстий, в то время как небольшие насосные сверла все еще продаются сегодня как инструмент для ювелиров.

Сверла для лука и ремешка, которыми управляет несколько человек

Китайцы особенно увлекались вышеперечисленными буровыми инструментами. До начала двадцатого века они полагались на сверла с луком, насосом и ремешком, и так и не разработали ни одного бурового инструмента, который будет обсуждаться ниже. Рудольф Хоммель сфотографировал некоторые из китайских буровых установок в своей книге «Китай в действии». Китайские судостроители использовали увеличенную версию дрели с ремешком, которой управляли два-три человека.В нем просверливали предварительные отверстия под железные шипы, которые использовали при постройке кораблей. Генри Чепмен Мерсер описывает инструмент в своей книге 1929 года «Древние плотники»:

«Для работы с аппаратом ремешок обвивается вокруг шпинделя, после чего один человек удерживает поворотную ручку, тем самым вдавливая сверло в дерево, в то время как двое других людей сжимают ремешок за одну из его конечных рукояток. или один человек, держащий ручку ремешка в каждой руке и дергающий ремешок взад и вперед, заставляет дрель вращаться взад и вперед, как с обычным луковым сверлом.»

Ремешок-дрель. Картина из спектакля «Китай за работой» Рудольфа Хоммеля.

Согласно некоторым историкам, египтяне также использовали большие луковые сверла, которыми управляли несколько человек, чтобы проделать большие отверстия (и выдолбить пустоты) в своих пирамидах. Полые бронзовые трубы диаметром около 11 сантиметров в сочетании с абразивами можно было бы использовать в качестве сверла («трубные сверла» или «корончатые сверла»), после чего оставшийся керн затем осторожно удаляют. Еще большие отверстия можно было сделать, выполнив несколько операций сверления рядом друг с другом по кругу.Корончатое сверло позволяет выполнять отверстия большего диаметра без ущерба для скорости сверления, поскольку требуется измельчение гораздо меньшего количества материала в порошок.

Денис Стокс провел эксперименты в реальной жизни, чтобы увидеть, может ли этот метод работать, и преуспел. Результаты показывают, что два бурильщика должны были толкать и тянуть большой лук, в то время как третий человек уравновешивал каменный колпачок сверла на вершине ствола, чтобы оказать давление вниз. Шток достиг скорости сверления в гранитном камне 2 сантиметра в час и считает, что древние египтяне могли достичь скорости 12 см в час.

Однако вопрос о том, применяли ли древние египтяне эту технику, остается открытым. Археологические останки этих инструментов никогда не были обнаружены, и в отличие от небольших буровых работ (обычные сверла для лука, сверла по камню для выдолбления гранитных ваз) эти крупномасштабные операции лишь смутно упоминались на настенных росписях.

Шнеки, канавки и развертки

Еще одним очень важным изобретением римских времен был Т-образный шнек (и гораздо меньший буравчик).В основном это длинное сверло с парой деревянных ручек для его вращения. Инструмент выглядит как крупногабаритный штопор (рисунок слева, источник). Шнеки использовались для сверления больших и / или глубоких отверстий в древесине, для которых луковое или насосное сверло было не очень полезно. Их применяли кораблестроители, мостостроители, слесарей-монтажники, мастера по ремонту колес и т. Д.

В средние века шнеки иногда оснащались нагрудником сверху для увеличения давления при бурении — пользователь мог опираться на подушку всем весом своего тела.Однако управлять ими было утомительным занятием. Римский писатель Витрувий отмечал, что сложность сверления возрастает в геометрической прогрессии с увеличением диаметра отверстия. Помимо сверления отверстий, шнек использовался также для «развертывания» — расширения уже существующего отверстия.

Бурение шнека основано на принципе рычага: чем длиннее рукоятка, тем больше потенциал приложенной силы.

Некоторые шнеки и развертки были огромными, и ими приходилось обслуживать несколько человек.Одним из примеров является расширитель колесных мастеров, который использовался для установки сердечника в ступицу колеса для установки металлического подшипника.

Это снова была нелегкая задача, потому что, если бы отверстие было не идеально прямым, колесо бы ковыляло по оси. Шнеки и развертки были незаменимыми инструментами до конца 19 века. Эрик Слоан описывает (и иллюстрирует справа) использование этого инструмента в своей книге 1964 года «Музей ранних американских инструментов»:

«Как ни странно, специалисты не решили, как именно использовались эти развертки.Но я установил колесо телеги на верстак колесного мастера, а затем вставил развертку с крюком через ступицу, которую я утяжелил до 75 фунтов. Когда двое мужчин повернули очень длинную съемную ручку, это сработало. С обычной разверткой человек прикладывает примерно половину своего веса вниз; это может быть улучшено за счет веса 75 фунтов плюс 25 фунтов веса самого инструмента ».

Шнеки для труб и насосов

Еще одним ярким примером был трубный шнек (и трубный расширитель). Эти инструменты использовались для проточки водопроводных труб из стволов деревьев.Этот вид деревянных водопроводных труб был довольно распространен в малых и малых городах с 15 по 17 века, отмечает Морис Домас в «Histoire générale des technologies, tome 2» (иллюстрация ниже, Морис Дюма).

Стивен Шеперд, автор блога Full Chisel, объясняет, как работает трубный шнек:

«Этот тип сверла будет следовать по центру дерева (они выбрали хорошие прямые стволы соответствующего диаметра), поэтому отверстие будет по центру.Что необычно в этой конструкции, так это очень длинный хвостовик и сменные насадки и развертки. Некоторые ручки трубных шнеков были сегментированы, и при необходимости их можно было увеличивать по длине. Черенки были немного длиннее бревен, из которых делались водопроводные трубы. Двадцать футов [6 метров] — не редкость ».

«Имеется постоянная установка для выполнения работ. Выпиливайте кряки или стойки для удержания бревна и более мелкие для удержания хвостовика долота в нужном месте. После просверливания пилотного отверстия сверло заменяется. развернуть, чтобы увеличить отверстие.Чтобы облегчить развертывание, через отверстие пропускают веревку и прикрепляют к крюку на конце расширителя. Теперь работа становится проще для парня, который поворачивает ручку, поскольку ему больше не нужно толкать шнек, парень на другом конце тянет веревку (также одну с грузами), протягивая расширитель через пилотное отверстие, увеличивая отверстие, так как ручка витая ».

Иллюстрация Стивена Шепарда, Full Chisel Blog.

Это заняло некоторое время. В своей «Энциклопедии» 1751 года Дидро пишет, что один человек мог просверлить отверстие диаметром 5 см через 11 отверстий.6 метров трубы в день из ольхи или вяза, и только 1,95 метра в день из дуба. Подобный метод использовался для растачивания стволов мушкетов и пушек, а также для изготовления деревянных водяных насосов для забора воды из колодцев или долот.

Сверла непрерывного действия по сравнению с сабельными сверлами

Появление шнека не повлияло на использование носовых и насосных буров. У каждого были свои преимущества и недостатки, потому что они работают совершенно по-разному. Во-первых, при использовании луковой или насосной дрели давление вниз прикладывается одной рукой, а при использовании шнека — двумя руками.Во-вторых, шнек медленно вращается в одном направлении, в то время как насос и буровая установка работают за счет быстрых возвратно-поступательных оборотов в обоих направлениях. Шнек срезает древесину на стружку по мере ее опускания; насос или дрель измельчает древесину в опилки. В результате шнек гораздо лучше подходит для сверления больших отверстий, но бесполезен для сверления отверстий в материалах, отличных от дерева. С другой стороны, насосные и дульные сверла будут сверлить только сравнительно небольшие отверстия (за возможным исключением больших египетских инструментов), но их можно использовать для сверления отверстий во всех видах материалов, которые необходимо измельчить, а не измельчить: камень, мрамор или металл, например.

Средневековый прорыв: ручная скоба

В то время как шнеки оставались незаменимыми инструментами для отверстий большого диаметра до конца 1800-х годов, в средние века появилась важная инновация в области бурения, когда дело дошло до отверстий несколько меньшего размера: «ручная скоба» или «долото». Он впервые в истории представил непрерывное сверлильное движение . И носовые сверла, и шнеки работали за счет прерывистого вращения, и во время короткой паузы между поворотами сверло имело тенденцию застревать.

П-образный корпус бандажа решил эту проблему. Пользователь постоянно поворачивал ручку, оказывая давление вниз рукой или грудью на подушку (некоторые более поздние скобы, скобы с головкой клетки, имели больший нагрудник). Подтяжки были разных размеров, от 10 сантиметров и менее до инструментов длиной почти полметра.

Самое раннее изображение браслета для кисти датируется 1425 годом, когда оно появляется на картине фламандского художника Роберта Кампена.Самая старая сохранившаяся скоба была обнаружена с английского корабля, затонувшего в 1545 году. С тех пор скобы для рук используются до сих пор, хотя их трудно найти сегодня. С 15 по начало 19 века брекеты улучшились лишь умеренно. Ранние деревянные скобы были сделаны с постоянно прикрепленными битами, в то время как более поздние модели имели грубые механизмы для сменных бит. Форма инструмента практически не изменилась, но произошла эволюция в используемых материалах.

Английские скобы для рук.Источник: Hans Brunner Tools.

Большинство средневековых подтяжек для рук были сделаны почти полностью из дерева (иногда даже из естественно изогнутой ветви дерева) с небольшими добавками железа и, конечно же, железным сверлом. Более поздние модели были сильно усилены металлическими пластинами. Некоторые брекеты были очень грубыми, а другие можно считать произведениями искусства. Подтяжки «Ultimatum» начала 19 века, сделанные Уильямом Марплсом, изготовленные из японской слоновой кости или экзотического дерева (эбеновое дерево, палисандр) и украшенные гравированными и полированными латунными сайдингами, славились своей эстетической привлекательностью.

Современные ручные буровые инструменты

Следующая революция в ручных буровых инструментах произошла только в конце 19-го века, с появлением значительно улучшенных ручных скоб и совершенно нового класса буровых инструментов: зубчатых сверл и расточных станков, которые взяли на себя тяжелые обязанности шнеков. . Они были намного мощнее и универсальнее своих предшественников, но, к сожалению, их успех длился недолго. Спустя полвека их почти полностью вытеснили электродрели.В результате многие люди даже не подозревают о существовании этих замечательных инструментов.

Редкая комбинация ручного бандажа и дрели 1880 года, источник

В последующем обзоре современных ручных буровых инструментов я сосредоточусь почти исключительно на продукции одного предприятия: компании Millers Falls из Нью-Йорка. Несмотря на то, что было несколько важных конкурентов, в частности, Goodell Pratt и North Brothers, Millers Falls доминировали на рынке США, и их инструменты обычно считаются лучшими.Более того, поскольку США стали предшественниками ранних методов массового производства, эти инструменты стали примером и для большинства европейских производителей.

Дешевая сталь и сменные детали

Улучшение буровых устройств было главным образом следствием появления дешевой стали и изобретения взаимозаменяемых деталей. Рэнди Родер, автор великолепного веб-сайта, посвященного Millers Falls Tools, суммирует изменения в двух абзацах, используя в качестве примера ручную скобу:

«Подтяжки, которые предлагались американскими компаниями в то время, были одними из лучших сверлильных станков с ручным приводом, когда-либо производившихся массово.Подтяжки 1930-х годов были бы мечтой плотника столетием раньше. В начале девятнадцатого века большинство подтяжек были деревянными и подвержены поломке, если к ним приложить слишком большой крутящий момент. Кованые железные скобы, которые иногда изготавливали кузнецы, были лучше в этом отношении, но оба типа страдали механизмами, недостаточно надежными, чтобы удерживать их немного надежно, и неспособными регулировать изменения размера или формы стержня ».

1872 Патент на премиум модель трещотки рычажного типа, источник.

«Сто лет спустя скоба с регулируемым патроном Barber [запатентована в 1859 году] , установленная на качественной стальной раме и оснащенная вращающейся рукояткой для уборки и головкой с шарикоподшипником, считалась последней. Появились лучшие модели. оснащены храповым механизмом, позволяющим пользователю просверливать отверстие, не совершая полного поворота трапа. Некоторые из лучших скоб были изготовлены с целиком или частично закрытым храповым механизмом или «коробкой». Премиум-модели поставлялись с патронами, которые позволяли использовать биты с различными хвостовиками.Подгонка и отделка, конечно же, сыграли роль в определении конечной стоимости инструмента. «

Ручные и грудные сверла

Наряду с усовершенствованием векового ручного бандажа, появился целый ряд новых буровых инструментов — в первую очередь, так называемые зубчатые сверла. Самое раннее изображение зубчатого сверла появилось в 1816 году, а первый патент на зубчатое сверло — в 1838 году. Скорее всего, они возникли во Франции, возможно, еще в конце 1700-х годов.Сверла с редуктором наконец-то предложили слесарем альтернативу луковому буру возрастом 6000 лет и насосному буру возрастом 2000 лет. WK Fine Tools, веб-сайт, посвященный буровым инструментам конца 19 века, объясняет:

«Зубчатая дрель передает свою мощность от вертикальной главной шестерни с ручным коленчатым валом на горизонтальную шкворневую шестерню, вращающуюся на валу, соединенном с устройством для удержания долота. В зависимости от соотношения размеров главной шестерни и шестерни может быть достигнуто большее количество оборотов от одного поворота рукоятки.»

Сверла с редуктором (также называемые «сверла для взбивания яиц» — узнайте, почему) изначально предназначались для сверления металла, для которого необходимы более высокие скорости вращения. Однако они также использовались для сверления мягкой древесины, и в этом случае механическое преимущество просто приводило к более легкому сверлению. Подобно ручным скобам, сверла с зубчатой передачей работали непрерывным движением, но они давали дополнительное преимущество, заставляя сверло вращаться быстрее, чем скорость вращения кривошипа. Многие модели также предлагали возможность изменения скорости вращения долота.Сверла с редуктором были двух видов: «ручные сверла» и «грудные сверла». Компания Millers Falls начала массовое производство в 1878 году и с тех пор остается лидером рынка. Рэнди Родер объясняет различия между двумя типами:

«Ручные дрели [изображение ниже, источник] , как правило, имеют длину пятнадцать дюймов или меньше, лучше всего подходят для сверления отверстий в дереве и легких металлах и наиболее эффективны при использовании рабочим, чье тело находится над работой. кусок.Они лучше всего работают при высокой скорости и особенно полезны для точного сверления отверстий небольшого размера без повреждения тонких наконечников сверла ».

«Грудные сверла [изображение ниже, источник] обычно превышают пятнадцать дюймов и увенчаны вогнутой пластиной, которая обеспечивает поверхность, на которую пользователь может опираться при сверлении отверстия. Иногда их называют« грудными сверлами »». брюшные сверла »или« коленные сверла », эти инструменты были незаменимы в строительной индустрии, в кузнечных мастерских, на фабриках и в цехах, где производились железнодорожные вагоны.Прочные сверла подходят для сверления отверстий в чугуне, стали и чрезвычайно прочной древесине. Разработаны с расчетом на то, что рабочий будет вкладывать изрядное количество собственного веса в задачу, сверла для груди особенно эффективны при использовании в положении стоя рядом с обрабатываемой деталью ».

Молочные мельницы, даже несмотря на то, что они приводились в действие человеком, могли быть очень мощным инструментом. Примером может служить молочная фабрика Millers Falls № 13, изображенная выше, которая была представлена в середине 1880-х годов.Он имел отвертку диаметром шесть дюймов (15 см), что обеспечивало передаточное число от 4,5 до 1. Это означает, что сверло вращалось в 4,5 раза быстрее, чем рука пользователя. Более поздние модели имели еще более высокие передаточные числа. № 666, который был представлен в 1937 году, имел механическое преимущество более 7 к 1.

Нагрудник, заменяющий ручку, делал больше, чем просто позволял пользователю проталкивать грудь в дрель, отмечает Стивен Шеперд:

«Он также освободил руки, чтобы повернуть кривошип и удерживать вспомогательную рукоятку на шарнире и напротив коронного колеса.Длина рычага до поворотной ручки варьируется от ручки, установленной на обод колеса, до стержня, который выходит за пределы колеса, что увеличивает механическое преимущество ».

Более 200 различных моделей

Подтяжки для рук и дрели с зубчатой передачей представлены на удивление большим разнообразием. В 1915 году инвентарь Millers Falls включал 28 ручных сверл, 40 грудных сверл и 135 вариантов ручного бандажа — особенно последнее число примечательно, учитывая простоту инструмента.

Одним из примеров является скоба Whimble (см. Выше), описание которой в каталоге гласит следующее: «Судостроители, строители мостов и другие, чья работа требует необычайно мощного взмаха, сочтут эту скобу прочным и прочным инструментом, способным выдержать грубые нагрузки. использование, к которому он обязательно положен ». Или возьмите «Угловую скобу» (ниже), которая была «единственным практичным инструментом для растачивания углов и вблизи стен и незаменим для плотников, посыльных и сантехников».

Стационарное использование

В специальные рамы могут устанавливаться как ортезы, так и дрели для рук и груди. Результатом стал ручной сверлильный станок, стендовое сверло, опорное сверло или балочное сверло, которые еще больше повысили производительность инструментов. Примером может служить навесное сверло для груди, изображенное слева, которое было представлено в 1883 году (так называемый «Универсальный ручной сверлильный станок»). Журнал «Плотницкие работы и строительство» посвятил этому статью:

«Предусмотрена стальная рама, в которой №10 грудное сверло может быть использовано весьма успешно. Сверло удерживается рамой, а работа надежно удерживается на месте зажимом, показанным на гравюре. Подача рычага, обеспечиваемая этим устройством, может приводиться в действие вручную, или может использоваться груз, который может быть предпочтительным. Преимущество такой насадки для использования с грудным сверлом очевидно. Большую часть работы, выполняемой инструментом такого типа, лучше выполнять с помощью сверла, установленного в раме. При обычном использовании грудного сверла очень часто требуется сильное давление, что утомляет рабочего.В показанной компоновке соотношение рычагов пять к одному, что упрощает кормление. Когда требуется работа, которую невозможно выполнить на раме, инструмент можно вынуть за очень небольшой промежуток времени и использовать обычным способом ».

Было доступно много различных рамок, и тот же принцип можно было применить и к ручному бандажу (см. Иллюстрацию патента ниже). Угловые и храповые сверлильные станки можно было прикрепить к сломанным станкам и поворачивать так, чтобы сверлить под разными углами (вверху справа).Помимо перечисленных выше преимуществ, такая компоновка также давала оператору возможность держать одну руку свободной. Вариантом такого стационарного ручного инструмента был «сверлильный станок по дереву» (изображение справа, источник).

Эта двуручная дрель была самой мощной моделью, созданной компанией Millers Falls, и была представлена в 1860-х годах. Регулируемая модель просверливается под любым углом, а деревянное основание, удерживающее надстройку, является сиденьем, на котором может сидеть оператор.

Стивен Шеперд использовал машину и был впечатлен:

«Две ручные рукоятки и зубчатый механизм делают это сверло агрессивным даже с большими поворотными сверлами.Легко пробивает большие дыры в древесине. На нужной глубине зубчатая рейка перемещается, чтобы зацепить шестерню, и постоянный поворот рукоятки рукоятки с легкостью вытягивает коронку из отверстия ».

Совершенно другой ручной буровой станок (не производимый Miller Falls) был специально разработан для пробивки твердых пород. «Ручная дрель Ingersoll» (изображение слева) изображена и описана в энциклопедии «Современный механизм» 1892 года:

«Пружина сжимается за счет подъема траверсы, и ее отдача при отпускании создает удар, который наносится мертвым по камню без сотрясения человека.Пружина, обычно поставляемая для сверла, которое должно работать 2 человека, сжимается до 200 фунтов и создает с помощью импульса рабочего стержня и сверла удар силой около 300 фунтов ».

Постоянное наличие

Постоянная доступность некоторых ручных буровых инструментов не менее примечательна, чем их разнообразие. Например, ручная дрель Millers Falls № 2, одна из самых популярных свёрл компании для взбивания яиц, была представлена еще в 1878 году и до сих пор может быть найдена (практически без изменений) в их каталоге 1981 года — спустя более 100 лет после ее появления (см. фото образца 1903 года справа, источник).

Ручная дрель № 2 даже пережила появление так называемой ручной дрели Buck Rogers (рисунок ниже), ее более радикально сконструированного современного родственника с закрытыми шестернями, которая появилась в конце 1940-х годов и была снята с производства к 1960 году. № 2 является наиболее ярким примером доступности, но большинство других традиционных моделей также оставались доступными в течение многих десятилетий.

Тем не менее, расцвет современных ручных буровых инструментов быстро закончился, даже до начала 1920-х годов.В то время как в каталоге Millers Falls на 1915 год было 135 различных моделей скоб, количество скобок в каталоге сократилось до 35 к 1938 году и до 13 в 1949 году. Рэнди Родер объясняет, что произошло:

«Растущее предпочтение электрических расточных инструментов сказалось на рабочем месте, и очевидно, что рынок больше не мог поддерживать огромную линейку скоб, многие из которых лишь незначительно отличались от других». Как ни странно, компания продолжала продавать грудные сверла до 1980-х годов.Хотя сверла уже были анахронизмом, конкурентов было так мало, что рынок практически полностью принадлежал сам себе ».

Каталог Millers Falls 1981 года (см. Иллюстрацию справа, к тому времени компания была куплена Ingersoll-Rand) включает только 3 скобы, одну ручную дрель и одну грудную дрель. Сегодня все еще можно купить новые скобы для рук и ручные дрели, но они встречаются редко. Сверла для груди исчезли совсем — их больше не продает ни одна компания (обновление: они все еще в продаже, см. Комментарии).

Пиннакл бурового оборудования

Интересно то, что буровые инструменты, появившиеся в конце 19 века, были не только значительным улучшением по сравнению с более ранними инструментами; у них также есть много преимуществ перед их современными преемниками — дрелями. Конечно, как и большинство современных продуктов, дрели предлагают преимущество удобства: простое нажатие кнопки сделает свою работу. Но эта роскошь обходится дорого.

Очевидно, что современные электродрели зависят от ископаемого топлива для выработки электроэнергии для использования.Любое отключение электричества сделает дрель совершенно бесполезной. Тогда простая операция по просверливанию отверстия была бы невозможна, что весьма примечательно, поскольку менее 100 лет назад не требовалось электричества для выполнения этой работы почти так же быстро, как сегодня.

Электробрели также зависят от ископаемого топлива для производства материалов (в основном пластмасс) и электронных компонентов, а также для добычи ресурсов для их производства (включая редкоземельные металлы).Естественно, сверла с ручным приводом требуют энергии и для своего производства. Они почти полностью сделаны из чугуна и стали с никелированием. Но здесь есть важное различие; даже если мы предположим, что воплощенная энергия ручной дрели аналогична энергии дрели, у нее будет гораздо более длительный срок службы.

Обслуживание и надежность

Ручные инструменты, которые были проданы в 1870-х годах и спасены на свалке антикварами или ностальгирующими мастерами, могут без проблем выполнять свои задачи сегодня, даже если они не использовались в течение десятилетий — небольшая уборка (с использованием бензина) была всем, что требовалось. .Эти инструменты были созданы на долгий срок. Более того, постоянная доступность одних и тех же моделей в течение многих десятилетий гарантировала доступность запасных частей. Ручная дрель практически не требует обслуживания, чтобы поддерживать ее в хорошем состоянии. Достаточно время от времени смазывать инструмент. После многих лет интенсивного использования им могут потребоваться новые деревянные ручки, но это все. Электродрель требует гораздо большего внимания, потому что она состоит из гораздо большего количества частей, в том числе и из более хрупких.

Электроинструмент необходимо периодически открывать для очистки и смазки, чтобы он работал бесперебойно.Щетки следует проверять и время от времени заменять. Следует проверить проводку и схемы. В случае с дрелью со шнуром шнур может повредиться. Машину следует хранить вдали от пыли, дождя и высоких температур. И так далее.

Вероятность поломки намного выше, чем в случае ручного инструмента. Поскольку в большинстве случаев дешевле и проще заменить высокотехнологичный продукт, чем отремонтировать его, это означает, что электродрели не прослужат 100 и более лет.Их придется изготавливать снова и снова.

Даже если он поддерживается в хорошем состоянии и используется в течение длительного времени, аккумуляторная дрель будет регулярно нуждаться в новых батареях, что снова увеличивает потребление энергии и материалов, а также зависимость от инфраструктуры доставки, которая может не всегда присутствовать. [Справа: все части ручной дрели Millers Falls 1903 года, источник].

Бесшумный, безопасный, гибкий, снисходительный

Даже если не принимать во внимание вопросы энергии и окружающей среды, ручные дрели обладают некоторыми реальными практическими преимуществами.Они довольно тихие, а дрели могут производить до 130 децибел шума. Их независимость от электричества и батарей также гарантирует, что вы можете использовать их где угодно и сколько угодно, без каких-либо помех из-за слишком коротких шнуров и батарей, которых никогда не хватит. Сверла с ручным приводом также намного безопаснее, чем электродрели, а из-за их более низкой скорости сверления и более прямого контроля исправления при сверлении отверстия намного легче вносить (особенно удобно для таких неуклюжих людей, как я).Конечно, более низкая скорость вращения также может рассматриваться как (единственный) недостаток ручной дрели. Они могут выполнять всю работу, для которой мы сейчас используем электроинструменты, но для больших и / или глубоких отверстий в твердых материалах это потребует больше времени и некоторых упражнений — и этого достаточно, чтобы мы посмеялись над ними. Точно такая же проблема была обнаружена с кранами с приводом от человека.

Низкотехнологичный или высокотехнологичный?

Мы всегда сравниваем более простые решения, такие как ручные дрели, с современным, неустойчивым оборудованием, а не с инструментами, которые были до них.Ручные буровые инструменты действительно низкотехнологичны, если сравнивать их с дрелями. Тем не менее, они определенно высокотехнологичны, если сравнить их с луковыми сверлами, сверлами и грубыми деревянными ручными скобами. Ручные дрели, которыми мы сейчас пренебрегаем, являются продуктом промышленной революции, и их не следует воспринимать как должное. Эффективные ручные дрели требуют хорошей стали, заводов массового производства и масла, чтобы их шестерни оставались в форме.

Мельница буровая водяная. Источник: Deutsche Fotothek.

И последнее. Важно отметить, что в этой статье обсуждается только история ручных бурильных инструментов и станков с ручным приводом . Начиная с позднего средневековья, крупномасштабное бурение и бурение также выполнялось с помощью энергии животных, воды и ветра, не требуя вообще никаких человеческих усилий. См., Например, приведенную выше буровую мельницу с водным приводом, которая использовалась для бурения водяных труб в качестве альтернативы трубному шнеку, описанному ранее.

Крупномасштабные буровые работы стали более важными в конце 19 века, что привело к появлению целого ряда машин, оснащенных паровыми и электродвигателями.Не предпринималось никаких попыток усовершенствовать существующие гидравлические и ветряные буровые станки с заменяемыми деталями и более качественными материалами.

Крис Де Декер (отредактировал Шамиз Жубер)

Буровые инструменты XIX века:

Домашняя страница Миллеса Фолла (Небеса старых инструментов) Рэнди Родера. Общая информация, а также описание и изображение каждого когда-либо проданного бурового инструмента Millers Falls, включая одноручные толкающие сверла, которые я здесь проигнорировал.
WK Fine Tools. Подробная информация о сверлах Millers Falls и других буровых инструментах. Здесь можно найти полную анатомию ручной дрели N0.2, а также широкий обзор буровых инструментов в Великобритании и США и их производителей (включая патентные чертежи многих инструментов).
Типовое исследование сверла для взбивания яиц Millers Falls № 2, выполненное Джорджем Лэнгфордом. Больше информации, больше ссылок.
Full Chisel есть отличный раздел о буровых инструментах.
Каталог компании Millers Falls 1904 года в блоге Toolemera.
Каталоги Millers Falls 1925 (или 1939), 1949 и 1981 годов в Rose Antique Tools.
Сверлильные инструменты от Chuck Zitur.
1891 Каталог грудных сверл и подтяжек, изготовленных H.S. Варфоломей.
1923 Каталог компании Goodell-Pratt.
1926 Каталог инструментов Янки.
Каталог инструментов Metabo 1930-х годов.
Американская запатентованная база данных скоб.
Американский механический словарь, Эдвард Х.Рыцарь, 1881
Современный механизм; демонстрируя последние достижения в области машин, двигателей и передачи энергии, Бенджамин Парк, 1892.

Древние и средневековые инструменты, общая история:

Музей ранних американских инструментов, Эрик Слоун, 1964 год.
Редкие и гениальные инструменты: прославление самых удивительных инструментов в мире, Сандор Надьшаланси, 2004.
Искусство изящных инструментов, Шандор Надьшаланси, 2000 г.
Древние плотники, Генри Мерсер, 1929 г.
История деревообрабатывающих инструментов, Уильям Гудман, 1964 год.
Один хороший поворот: естественная история отвертки и винта, Витольд Рыбчинский, 2001 г.
Китай за работой, Рудольф Хоммель, 1937 год
Исследование примитивных методов бурения, JD Mc Guire, Бюллетень Национального музея США, 1894 г.
Инструменты для сверления и растачивания, Британская энциклопедия, издание 1995 г.
Эксперименты в египетской археологии: технология обработки камня в Древнем Египте, Денис Стокс, 2003 г.
Общая история техники — Том 2: «Этапы машиностроения», Морис Дюма, 1964 г.
Производство каменных саркофагов в Древнем Египте, Денис Стокс, 1999 г.
Фиванская гробница, Нина и Норман де Гарис Дэвис, 1943 год
Изготовление бус и бус в Иераконполисе, археология.org
Деревообработка, Роман, Роджер Брэдли Ульрих, 2007 г.
Деревообрабатывающие инструменты, 1600-1900, Питер К. Уэлш, 1966
Оглеты, буравчики и подтяжки, Колониальный фонд Вильямсбурга.
Индийская насосная мельница, Исторические народные игрушки (веб-сайт)

Статьи по теме:

————————————————- ————————————————— ——————————————-

Low-tech Magazine делает прыжок с Интернета на бумагу.Первый результат — это 710-страничная мягкая обложка с идеальным переплетом, которая печатается по запросу и содержит 37 последних статей с веб-сайта (с 2012 по 2018 год). Второй том, в котором собраны статьи, опубликованные в период с 2007 по 2011 год, выйдет в конце этого года.

Low-tech Magazine: Печатный веб-сайт .

————————————————- ————————————————— ——————————————-

КАК СДЕЛАТЬ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ НАСТОЛЬНЫЙ ВЕНТИЛЯТОР / НАСТОЛЬНЫЙ ВЕНТИЛЯТОР ПОСТОЯННОГО ТОКА ОЧЕНЬ ПРОСТОЙ

EpicHeroes , также известный как Epic Heroes, — это веб-сайт о поп-культуре, на котором можно найти новости, обзоры и мнения по любому поводу из научно-фантастических фильмов и выпусков новых фильмов .EpicHeroes также имеет тонны новых трейлеров фильмов . Новые трейлеры и трейлеры к фильмам — это все жанры, но мы немного фокусируемся на научно-фантастических фильмах и новостях из комиксов . Здесь представлены последние выпуски фильмов , но опять же у нас есть небольшой уклон в сторону комиксов, новостей и особенно фильмов Marvel .

EpicHeroes также имеет новостей видеоигр и трейлеров видеоигр , из последних выпусков видеоигр для X-Box One, PS4, Nintendo и ПК.Добавьте некоторые новости комиксов и новости фильмов по комиксам, телеканал показывает новости и снова обзоры с уклоном в сторону научно-фантастических телепередач новостей .

У EpicHeroes есть несколько видео и статей о компьютерных технологиях, косплей, искусство, видео и многое другое. Мы также продаем много классного снаряжения, гаджетов, игрушек и других товаров. Мы были созданы в 2000 году в Лондоне и с тех пор работаем.

EpicHeroes любит писать обо всем: от лучших аниме на Netflix , новостей о фигурках , новостей Бэтмена, новостей кино, комиксов и новостей комиксов.Все наши статьи, такие как выпуски новых фильмов, содержат видео и комментарии в той или иной форме. Нам нравится размещать на страницах новые трейлеры, чтобы вы могли насладиться кинематографическим опытом.

Тогда есть новости видеоигр, трейлеры к фильмам, игры, горячие игрушки, последние игровые новости , самые последние новости комиксов и последние трейлеры.

EpicHeroes — большие поклонники фильмов Marvel, мы очень рады появлению Marvel Heroes Omega на консолях. Не забывайте, что у нас также будут игрушки Marvel и новости Marvel Legends и видео Marvel.

EpicHeroes любит видеть себя сайтом комиксов о фильмах среди множества сайтов новостей о кино . У нас есть обзоры фильмов, трейлеры к фильмам, фильмы, фильмы для просмотра. Повторяю все о последних фильмах и новых трейлерах.

Мы — хардкорные геймеры и новости видеоигр, видеоигры, игры для ПК, Новости игр для ПК , новости X-Box, PS4 и Nintendo, а также трейлеры видеоигр, которые вы найдете здесь много. Вы играете в Fortnite?

Подождите, там больше вроде , новости игрушек Звездных войн , новости игрушек в целом, новости трансформеров, игрушки трансформеры.Мы любим делиться видео о «Звездных войнах». У нас есть множество фанатских фильмов о «Звездных войнах» на сайте, обязательно поищите в архивах.

Если вы пропустили это, там будет информация о предстоящих фильмах по комиксам, фильмах о супергероях, новостях фильмов о супергероях, выходящих фильмах о супергероях. Если вы похожи на нас, мы с нетерпением ждем последних новостей из комиксов.

В наши дни так много программ, у нас также есть телевизионные новости, новости телешоу, обзоры телешоу. От стрелы к игре престолов до американских богов.Независимо от того, есть ли они на Amazon, Now Tv, Netflix, Sky или Comcast.

Подождите, это еще не все! Нам нравятся наши технологии, и у нас есть масса интересных функций и статей в разделе Geek Tech. От научно-фантастических фантастических технологий до реальных технологий, которые с каждым днем становятся все больше и больше научной фантастики и комиксов!

Нам тоже нравятся искусство, цвета и косплей, поэтому, если вы просто хотите немного конфет для глаз, мы также обслужим вас! Косплей — это в основном парни и девушки, которые любят наряжаться в костюмы супергероев .

Мы смешиваем комиксы с новостями телешоу. Череда новостей из фильмов ужасов и новостей из Голливуда. Нам нравится делиться и публиковать список фильмов по комиксам и вообще список фильмов о супергероях. Список супергероев можно найти на сайте Marvel.com или в Википедии. Новые комиксы — это фаворит, а мы — полный фильм. Скоро мы выйдем на Alexa и Google Home, так что вы можете сказать: «Окей, Google, покажи мне новости из комиксов».

Мы стремимся быть одним из лучших новостных сайтов комиксов и вашим лучшим источником комиксов.Поскольку вы являетесь большим поклонником новостей о комиксах Marvel, это должно быть одним из ваших основных ресурсов по комиксам. Мы будем делать обзоры, такие как обзоры комиксов ign, и, возможно, даже попробуем изучить сами магазины комиксов. Комиксы Newsarama мы не такие.

Получайте новости о фильмах и развлечениях на одном из ведущих новостных веб-сайтов о кино, называемом EpicHeroes. Хотя мы не являемся полноценным форумом ресурсов по комиксам, потому что мы делимся новостями из комиксов и информацией о комиксах, а также говорим о фильмах по комиксам, мы — следующая лучшая вещь.Мы постараемся удовлетворить ваши потребности, например, на форуме ресурсов комиксов про Бэтмена или на форуме ресурсов комиксов Xmen, а в противном случае мы напишем обзоры ресурсов комиксов.