Skip to content

Самодельный станок для блоков своими руками: Самодельный станок для шлакоблоков: чертежи и рекомендации

Содержание

Станок для производства шлакоблоков своими руками (+чертежи)

Доступность материалов и простота производства монтажных блоков из шлакобетона позволяют изготовить их своими руками. Шлакоблоки можно делать вручную, а можно для этой цели смастерить самодельный станок, который позволит значительно ускорить процесс производства. Прежде чем создать рабочий чертеж станка, нужно определиться, с какой целью он будет использоваться. Для возведения небольших сооружений и хозяйственных построек будет достаточно 1-2 форм, которые потребуются для изготовления монтажных блоков. Если потребуется гораздо большее количество шлакоблока за 1 рабочий цикл, то необходимо задуматься над изготовлением более мощного и производительного оборудования (например, на 4-6 и более форм за цикл).

Как изготовить формы для изготовления блоков

Цена и размер шлакоблока, а также его физические характеристики делают этот материал привлекательным для строения различных архитектурных сооружений. Приобретать готовое оборудование для его производства является достаточно хлопотным и затратным делом, а вот изготовить станок своими руками вполне реально. Для начала необходимо создать чертеж форм с учетом габаритов шлакоблока– 390×188×190 мм. Затем нужно определиться с количеством изготавливаемых блоков.

Здесь следует учитывать, что если шлакоблок будет производиться на вибростоле, то формы нужно выполнить одинарными, поскольку в ином случае их будет достаточно тяжело устанавливать на стол для утряски. Можно изготовить двойной контейнер для производства шлакоблока с промежутком 5 мм между одинаковыми секциями, куда будет устанавливаться разделительная пластина. Такой же толщины необходимо взять стальной лист (из которого мы и будем изготавливать формы). Процесс их изготовления достаточно прост:

  • делаем разметку металлического листа;
  • вырезаем нужного размера детали;
  • при помощи сварки соединяем между собой лоскуты стали;
  • посредине привариваем пластину и конусообразные цилиндры, которые будут исполнять роль пустотообразователей.

Совет прораба: сваривать листы между собой необходимо точечной прихваткой с наружной стороны, чтобы металл не повело, а внутри была цельная и ровная поверхность.

После изготовления конструкции потребуется сделать металлический поддон, который затем необходимо сварить с формой, а затем от ее края нужно отступить по 50 мм, а по длинной стороне 200-300 мм (здесь будут находиться излишки раствора после его загрузки). Высота бортика также должна быть 50 мм, чтобы раствор не высыпался при загрузке.

Чертеж для изготовления формы для шлакоблока

Конструктивные особенности станка

Как мы уже говорили, шлакоблоки своими руками в домашних условиях можно приготовить при помощи станка. Самую простую конструкцию можно изготовить следующим образом:

  • в качестве основания вибростола будем использовать два одинаковых по размеру швеллера, к каждому из которых необходимо приварить по две металлические трубы. Они будут служить опорами стола;
  • поверх свободных концов труб необходимо наварить пружины, которые будут обеспечивать должный уровень вибрации для утряски рабочего состава в формах. Для этой цели прекрасно подойдут старые мотоциклетные пружины. Они также будут исполнять роль амортизаторов;
  • столешницу вибростола можно изготовить из толстостенной стали. Прямоугольное полотно нужно приварить к вертикально расположенным пружинам опор. Затем на полотне строго по посадочным местам электродвигателя (можно для этой цели использовать мотор для точильного станка или от бытовой «стиралки») необходимо приварить болты и намертво закрепить его. Для обеспечения вибрации на выходном валу двигателя необходимо установить эксцентрик (можно использовать гайку со смещенным центром или приварить болт).

Чертеж вибростола

Фото: станок для изготовления шлакоблоков

Проверить работоспособность оборудования можно, включив в сеть электродвигатель. Если станок начнет вибрировать, то можно приступать к изготовлению шлакоблоков.

Совет прораба: для облегчения процесса производства можно изготовить конструкцию станка с подъемной рамой, которая способна приподнимать форму, после чего готовое изделие остается на полу. Сама рама имеет колеса для удобства перемещения оборудования.

Отметим также, что для небольшого частного производства подойдут именно станки с подъемной частью, которые позволят в разы ускорить процесс изготовления.

Видео

Станок для шлакоблока своими руками

Использование шлакоблоков в строительстве позволяет снизить расходы на сооружение стен в несколько раз. Для изготовления данного материала требуется специальное оборудования, покупка которого является довольно затратным процессом. Предлагаем изучить рекомендации о том как сделать станок для шлакоблоков своими руками.

Оглавление:

  1. Шлакоблок — особенности материала и его назначение
  2. Станок для шлакоблоков: особенности изготовления
  3. Оборудование для производства шлакоблоков и технология их изготовления
  4. Производство шлакоблоков — общие требования к выполнению работ
  5. Шлакоблоки своими руками: инструкция по изготовлению

Шлакоблок — особенности материала и его назначение

Шлакоблоком называют строительный материал, по внешнему виду схож с камнем, который изготавливают с применением метода вибро пресса. Для его производства используется наполнитель в виде шлака, а связующим веществом выступает цементный раствор.

Существует два варианта производства шлакоблоков:

  • промышленный;
  • самостоятельный или домашний.

Чтобы изготовить шлакоблок своими руками применяют вибростанки малогабаритного типа, которые способны изготовить небольшие партии данного материала.

В соотношении с основными составляющими шлакоблока, а именно шлаком, в его состав входит один из материалов в виде:

  • шлака;
  • вулканического пепла;
  • гранитного отсева;
  • гранитного щебня;
  • речной щебенки;
  • песка;
  • кирпичного камня;
  • цемента;
  • керамзита и т.д.

Материал, об изготовлении которого поговорим далее, имеет более низкие качественные характеристики и долговечность. Он отлично подойдет для сооружения построек хозяйственного назначения, сараев, складских сооружений.

Домашнее изготовление шлакоблока не позволяет провести весь технологический процесс в соотношении со всеми требованиями, которые к нему предъявляются.

Для того, чтобы шлакоблок приобрел необходимую жесткость требуется выдержать пропаривание, с помощью которого происходит насыщение его влагой и нагревание до определенной температуры, которая повышает прочность цемента. Хотя с помощью блоков, изготовленных на домашнем вибростанке получится отличное одноэтажное здание, срок службы которого составит минимум 25 лет.

Станок для шлакоблоков: особенности изготовления

Чтобы соорудить такого рода станок, следует иметь навыки работы со сварочным аппаратом и слесарским инструментом.

В качестве главной детали самодельного станка для шлакоблока выступает матрица, которая имеет форму для установки раствора. Матрица имеет вид металлического короба, в котором имеются определенные элементы, обеспечивающие пустоты в уже изготовленном изделии.

Именно матрица и является своего рода станком, для изготовления которого потребуется наличие:

  • сварочного аппарата;
  • болгарки;
  • тисков;
  • слесарного инструмента.

В качестве материалов потребуется приобрести:

  • лист металла, толщиной в 3 мм, размером в 1 м²;
  • один метр стальной трубы, диаметром от 7,5 до 9 см;
  • стальной полосы толщиной 3 мм, а длиной в 30 см;
  • электрического мотора, мощностью до 0,75 кВт;
  • крепежи в виде болтов и гаек.

Инструкция по изготовлению станка для шлакоблока своими руками:

1. Сначала определитесь с размерами изделия, которое необходимо для строительства. Возможен вариант измерения уже готового шлакоблока, промышленного производства.

2. Из металлического листа вырежьте боковые участки станка, их должно быть две штуки, а между ними присутствует перегородка. Получится короб, имеющий две равные части.

3. В пустотах остается донная стенка, толщина которой минимум 3 см. Таким образом, удастся определить высоту цилиндра, который будет ограничивать пустоты.

4. Разрежьте трубу на шесть частей, длина которых будет равняться высоте пустоты.

5. Чтобы сделать каждый из цилиндров конусообразным, необходимо произвести надрезы каждого из них до центра, а затем сжать с помощью тисков и приварить друг к другу сваркой. При этом размер диаметра станет на два миллиметра меньше.

6. Приварите цилиндры с двух сторон и соедините их между собой с длинной стороны блока. Они должны быть расположены таким образом, чтобы пустоты, которые будут образовываться в точности копировали пустоты промышленного производства.

7. К крайним участкам добавляется по пластине, размером в 3 см. Она должна иметь отверстие, которое обеспечит ее фиксацию на поверхности проушин.

8. На центральной части каждого из матричных отсеков пропилите поверхность и к ней приварите проушины. Они помогу обеспечить возможность в временном креплении ограничителей для образования пустоты. Получится механизм, с помощью которого будут производиться шлакоблоки как монолитного или и не монолитного типа.

9. Выберите одну поперечную стенку, на которую приварите болты, в количестве четырех штук. Они выступают в качестве крепежей, для фиксации мотора.

10. В стороне загрузки смеси следует приварить детали в виде фартука и лопастей.

11. Произведите зачистку и полировку всех компонентов под дальнейшее их окрашивание.

12. Сделайте пресс, форма которого будет точно такой как и сам механизм, Для его сооружения понадобится пластина, отверстия которой будут больше диаметра цилиндра на четыре миллиметра. Она должна с легкостью помещаться в короб на высоту минимум 5 см.

13. Для обеспечения удобства работы с прессом, приварите к нему детали в виде ручек.

14. Покройте все составляющие механизма с помощью антикоррозийной грунтовки, а после ее высыхания установите мотор.

15. Далее производится проверка системы на работоспособность.

Для того, чтобы из стандартного электрического двигателя сделать мотор вибрационного характера следует установить на его валовые участки приваренные болты в виде эксцентриков. Они должны совпадать в осевом пространстве. На болтах устанавливаются гайки, от величины накрута которых зависит скорость и тип вибрации.

Чертежи станка для шлакоблока:

С помощью такой матрицы изготавливают как шагающий, так и дистанционный тип станка. Чтобы ее усовершенствовать требуется иметь хороший слесарский инструмент и опыт работы с ним.

Для изготовления такого рода блоков подойдет любой материал в виде глины, опилкобетона, керамзитбетона и т.д. Стандартная смесь должна состоять из одной части песчаного наполнителя, одной части цемента и трех частей шлаковых отходов.

Очень важную роль играет коэффициент влаги, которая содержится в готовой смеси. Для ее оптимального определения достаточно осмотреть состав, он не должен разваливаться, но в то же время должен быть эластичным и хорошо держащим форму.

Именно такую заготовку укладывают в матрицу для получения готового шлакоблока. Для образования пустот рекомендуется использование стеклянных бутылок, битого кирпича или остроугольного камня.

Учтите, что перед началом работы на станке для производства шлакоблоков, следует все детали смазать с помощью масла, таким образом удастся предотвратить прилипание готовой смеси к металлу. Включение вибратора возможно на любой из стадий производства, но лучше всего это делать перед прессовкой готового блока. Кроме того, электромотор следует надежно изолировать, с помощью фартука предотвращается попадание раствора на поверхность мотора.

Уже готовые шлакоблоки должны выдерживаться на улице, летом, при температуре от +12 до +30 градусов. Для того, чтобы блоки не пересушились, их накрывают полиэтиленовой пленкой.

Оборудование для производства шлакоблоков и технология их изготовления

Изготовления шлакоблока начинают с подготовки бетонного раствора, который состоит из цемента, воды и шлака. Все компоненты смешиваются между собой бетономешалкой или смесителем. Ручной замес раствора осуществляется дольше и требует огромных физических усилий, для его осуществления.

Все работы проводят исключительно при плюсовой температуре воздуха, так как при морозе происходит застывание воды. Когда раствор готов, его засыпают в форму, которая бывает пустотной или монолитной. Стандартный размер каждого блока 39х19х18.

Далее производится уплотнение готового раствора. Данную операцию проводят с помощью пресса или вибрирования. Срок проведения вибропресса занимает минимум 30 секунд.

Когда блок имеет уже уплотненную структуру, с него снимают форму, а сам блок устанавливается на пол или на поддон. Процедура высыхания шлакоблока длится при естественной температуре воздуха, которая не должна быть менее двадцати градусов. Таким образом, удастся получить материал, пригодный для дальнейшего строительства. Во избежание пересыхания материала следует обеспечить максимальную влажность воздуха.

После высыхания шлакоблоков они приобретают дополнительную прочность и отправляются на хранение в сухое место в виде складского помещения.

В качестве сырья используются разнообразные по составу материалы. На выбор того или иного сырья влияют возможности оборудования, на котором изготавливается шлакоблок и тип сооружения, которое будет из него возводиться.

Самыми распространенными вариантами наполнителей для изготовления шлакоблоков своими руками выступают материалы в виде:

  • кирпичных отходов;
  • песка;
  • щебня;
  • золы;
  • керамзита и т.д.

Количество того или иного ингредиента зависит от требований к конечной продукции.

Довольно частым составляющим для изготовления шлакоблока выступает пластификатор, который улучшает технические характеристики готового материала. Кроме того, использование пластификаторов увеличивает прочность готового здания его устойчивость перед морозом и влагой.

После изготовления шлакоблоков предстоит процесс строительства и непосредственного возведения стен из шлакоблоков. Еще один важный фактор, влияющий на качество конструкции из шлакоблока — финишная отделка и утепление готового здания.

Стандартный состав приготовления смеси для шлакоблоков состоит из:

  • одной части цемента;
  • девяти частей шлака;
  • 50% от количества цемента воды.

Еще один вариант изготовления шлакоблоков предполагает использование:

  • четырех частей мелкого отсева;
  • четырех частей гранитного шлака;
  • одной части цемента на 50% воды.

Производство шлакоблоков — общие требования к выполнению работ

Для изготовления качественного шлакоблока следует придерживаться таких правил:

  • знать четкую рецептуру и состав смеси;
  • следовать технологии изготовления шлакоблоков;
  • иметь достаточно профессиональное оборудование.

Кроме того, залогом качественного шлакоблока, изготовленного в домашних условиях является использование крупного песка, доменного шлака, качественного цемента с минимальной маркой в 400. Кроме этого, требуется наличие специального оборудования, имеющего вибропресс.

Для изготовления шлака отлично подходит перегоревший уголь, который используется в качестве наполнителя. Одним из важных требований к производству шлакоблоков выступает соблюдение симметричной и ровной геометрической формы готового изделия. Так как от количества неровностей и изъянов шлакоблока зависит количество раствора, который требуется для возведения готового здания. Во избежание появления данного дефекта, следует наполнять форму до верха и даже больше, так как при проведении вибрации готовая смесь уплотняется и уменьшается в размере.

Включение виброформы происходит каждый раз с интервалом в 6-15 секунд. Далее происходит прекращение вибрации и оценка готового изделия. Если раствор находится ниже, чем крайняя черта матрицы, то на него устанавливается прижимная крышка и снова включается вибрация. Далее происходит упирание прижима в ограничитель, вибрация выключается, а форма вытаскивается с устройства.

Шлакоблоки своими руками: инструкция по изготовлению

При самостоятельном изготовлении шлакоблоков следует подбирать состав смеси исходя из типа шлакоблочного станка. Так как качество вибрации напрямую определяет свойства конечного продукта.

Предлагаем вариант стандартного рецепта для изготовления шлакоблоков:

  • семь ведер шлакового наполнителя;
  • два ведра песка;
  • два ведра гравия;
  • полтора ведра цемента;
  • от полтора до трех ведер воды.

Учтите, что количество воды влияет на структуру и качество блоков. Раствор после прессования не должен растекаться. Если готовую смесь кинуть на землю и при этом она растечется, а в кулаке — снова соединится, то именно такой тип раствора подойдет для изготовления шлакоблоков.

Если для изготовления шлакоблоков используется помещение, то в нем должен присутствовать ровный пол и хорошая вентиляция, но все же, рекомендуется производить шлакоблоки на открытом воздухе.

Самодельные станки для шлакоблоков предполагают изготовление данного материала по нижеприведенной инструкции:

1. Налейте раствор в форму для шлакоблоков. Включите вибратор на пять секунд. При недостаточном количестве раствора добавляется еще немного смеси. Установите прижим, и включите вибратор еще раз. Когда прижимное устройство находится на ограничителях, то процесс изготовления считается завершенным.

2. Происходит включение виброформы еще на 8 секунд и далее форму вынимают без выключения вибратора.

3. Сушка блоков занимает период времени от четырех до девяти дней. Полная прочность достигается по истечению месяца. Главными условиями их хранения выступает высокая влажность и температура.

4. Транспортировка блоков в помещение происходит по истечению минимум дня, после их изготовления. При наличии пластификатора в составе для приготовления шлакоблоков, их транспортировка происходит через шесть часов, после изготовления.

5. Хранение шлакоблоков происходит в виде пирамиды. По истечению нескольких месяцев, они становятся пригодными к строительству.

чертежи станка и пропорции смеси

Изготовить шлакоблок своими руками вполне по силам умелому строителю. При сравнительно невысокой цене на данный вид стройматериала желание сэкономить иногда оказывается преобладающим, и умельцы делают попытки самостоятельно отлить нужное количество блоков из бетона. Особенно актуально это для тех, кому требуются элементы нестандартной формы или размера.

Состав бетонной смеси для шлакоблока

Из чего делают шлакоблок, понятно по его названию: основной компонент смеси — угольный шлак. Связующим в смеси служит строительный цемент. Секрет аккуратных и прочных блоков состоит в правильной пропорции компонентов. Наиболее известным и испытанным является следующий состав шлакоблока:

  • шлака угольного (доменного или с ГРЭС) — 7 частей;
  • крупного речного песка — 2 части;
  • гравия или щебня фракцией 5-15 мм — 2 части;
  • цемента М400-М500 — 1,5 части;
  • воды — 1,5-3 части.

Количество воды в растворе может быть разным в зависимости от способа изготовления деталей из бетона. При заливке в обычные формы для шлакоблока, без прессования, рекомендуется пользоваться смесью более жидкой консистенции для хорошего заполнения ею углов матрицы.

При вибропрессовании в смесь дополнительно можно добавить и пластификатор для бетона (или клей ПВА) из расчета 5 г на 1 шлакоблок. Учитывая, что из мешка цемента выйдет 36 штук готовых изделий стандартного размера (40х20х20 см), легко рассчитать и количество добавки. Пластификатор делает бетон более устойчивым к воздействию влаги и уменьшает риск образования трещин в изделии при сушке.

Способы формовки блоков

Форма для шлакоблоков

Как сделать шлакоблок своими руками, если не применяется специальное оборудование? При небольшом объеме строительства (гараж, баня и т.п.) нужное количество бетонных элементов можно изготовить путем заливки смеси в обычные формы, похожие на опалубку для надземной части фундамента. Разница будет состоять только в том, что внутри пространство должно быть разделено на отдельные камеры, образующие тело каждого бетонного изделия.

Как сделать форму для шлакоблока своими руками, показано на рисунке, слева. Количество одновременно изготавливаемых изделий может быть разным. Это зависит от наличия досок нужной длины для стенок опалубки. Указанные размеры ячейки (20х20х40 см) подходят для производства стандартного блока. При необходимости можно сделать опалубку с ячейками нужного размера (для полублока, например, 20х20х20 см или иные). Внешние стенки опалубки выполняются из строганых досок нужной ширины. Между собой их можно скрепить при помощи задвижных пазов. На внутренних сторонах длинных досок сделать пропилы под разделительные пластины. Особое внимание нужно обратить на то, что в собранном состоянии форма должна иметь идеально прямые углы в местах соединения стенок и перегородок. От этого зависят внешний вид готового изделия и удобство для самого строителя при кладке хорошо подходящих друг к другу элементов.

Образователями пустот в простой деревянной форме могут быть стеклянные бутылки, которые нужно поместить в залитый раствор. При этом некоторое количество смеси будет вытеснено из опалубки, поэтому при использовании такого метода не следует заливать ячейки доверху. После установки бутылок нужно проследить за тем, чтобы раствор во всех ячейках находился на уровне их краев.

При изготовлении матрицы более сложной конструкции (рисунок, справа) образователи пустот сделать из деревянных конусов, закрепив их на дне при помощи гвоздей или саморезов. Наличие рукояток у такой формы дает возможность перемещать ее для установки на вибростол.

Перед заливкой состава в формы любой конструкции внутренние поверхности нужно смазать отработанным автомобильным маслом или подобной смазкой.

Это предотвратит прилипание смеси к форме и облегчит ее снятие, когда будут готовы блоки. Снимать форму при таком способе изготовления шлакоблоков своими руками нужно не ранее чем через 24 ч после заполнения ячеек. Готовые изделия должны перед применением набрать прочность еще в течение 1 месяца. После этого из шлакоблока можно возводить стены зданий, заборы и пр.

Как сделать вибростанок?

Изготовление шлакоблока в домашних условиях способом отливки занимает довольно много времени. Качество полученных изделий несколько уступает тому, которое может быть получено при использовании метода вибропрессования. Но для этого требуется специальное оборудование — станки для шлакоблоков, которые можно купить или изготовить самостоятельно.

Самая доступная и простая установка — вибростол. Для создания такого станка для шлакоблоков своими руками потребуются:

  • доски или металлопрофиль для основания;
  • плита из металла или деревянный щит;
  • мотоциклетные амортизационные пружины;
  • двухвальный электродвигатель мощностью 0,5-0,7 кВт.

Чтобы построить станок для производства шлакоблоков своими руками, потребуются и рабочие инструменты: дрель, болгарка или пила, сварочный аппарат и пр. Используя чертежи (рисунок), домашний мастер в состоянии собрать раму для основания, на которой закреплены 4 пружины. Сверху на эту конструкцию надо уложить прочный деревянный щит или металлическую плиту. Крепление столешницы к пружинам можно произвести сваркой или резьбовым соединением. Размеры основания и столешницы должны быть достаточными для установки имеющихся форм, или сами матрицы могут быть изготовлены по размеру имеющейся плиты.

На нижней стороне столешницы требуется жестко закрепить электродвигатель. Для того чтобы при его работе создавалась вибрация нужной частоты и силы, на валы двигателя надо установить эксцентрики. Это могут быть металлические пластины с отверстием, смещенным относительно центра или шкивы, на которые с одного края наварен небольшой груз.

Назначение этих деталей состоит в том, чтобы разбалансировать равномерное вращение вала и создать при его работе вибрацию, которая будет передаваться столешнице, закрепленной на пружинах. Размер эксцентриков или вес груза придется подбирать индивидуально, в зависимости от мощности двигателя и числа оборотов.

Форма с залитым раствором устанавливается на столешницу. При включении двигателя и производимой им вибрации раствор уплотняется и немного оседает. Изготовление шлакоблоков своими руками при помощи такого станка требует заполнения матрицы с небольшим излишком. Прессование на вибростоле производится до тех пор, пока уложенный в форму бетон не приобретет прочность, позволяющую снять опалубку и перенести изделия со столешницы на место сушки. Для самодельного станка это время лучше определить экспериментально.

Для более сложной модели станка будет нужен листовой металл толщиной 2-3 мм и сварочный аппарат. В этом случае из металла надо сварить короб нужной величины с ячейками или одинарный, для изготовления 1 блока. Размеры, указанные на чертеже (рисунок), позволяют получить изделие стандартного размера 20х20х40 см.

Станок для изготовления шлакоблоков

Короб не имеет дна и нуждается в установке на ровном основании (металлической пластине). На его боковые (короткие) стороны для устойчивости можно дополнительно наварить 2 отрезка трубы, длиной больше, чем ширина ящика. Это позволит сооружению не опрокидываться при вибрации. На верхний периметр наварены бортики, которые позволяют аккуратно заполнить матрицу.

Образователи пустот в этом случае расположены сверху и представляют собой круглые или квадратные в сечении металлические детали. Их ширина по мере углубления в полость матрицы должна становиться меньше, образуя перевернутый конус или пирамиду. Это необходимо для легкого снятия короба с изделия. Образователи пустот закреплены на стенках короба узкой металлической полосой.

Внутри короба на расстоянии 20 см от нижних кромок приварены 2 ограничителя для прижимной пластины. Пластина должна иметь ручки для снятия ее с изделия и прорези в форме сечения образователей пустот.

К внешней стороне матрицы прикреплен электродвигатель с эксцентриками. При работе двигателя в течение 5-15 с масса бетона, залитая в короб, прессуется. Прижимная пластина постепенно опускается на ограничители.

При достижении ограничителей самодельный станок для изготовления шлакоблока своими руками надо выключить, снять пластину, вертикально поднять короб. Изделие перенести на ровную площадку для сушки и набора прочности.

Станок для изготовления шлакоблоков своими руками

В малоэтажном строительстве все чаще стали применяться шлакоблоки, как достойная альтернатива традиционным стеновым материалам. Шлакоблок отличается от кирпича в первую очередь размерами, которые позволяют проводить строительство в кратчайшие сроки. Очень многие в целях экономии предпочитают изготавливать шлакоблок самостоятельно, не тратясь на его покупку, а кто-то сформировал небольшой бизнес по производству шлакоблоков.

Как сделать станок для шлакоблока

Сначала определимся, какие цели мы ставим перед собой. Если нам нужно построить хозяйственное помещение небольших размеров, сарай, летнюю кухню или времянку, это дело одно. В том же случае, если мы собираемся продавать шлакоблок, то подход к его изготовлению должен быть совсем другим. Во-первых, массовое производство шлакоблока требует стабильности рецептуры, иначе изготовить качественный шлакоблок будет просто невозможно. Во-вторых, станок для изготовления шлакоблока своими руками чертежи которого мы привели прямо здесь, не предназначен для крупносерийного производства по вполне понятным причинам.

Надежность и производительность станка, собранного из чего попало, не идет ни в какое сравнение со станком, изготовленным в условиях производства, где есть хотя бы намек на гарантию качества. Тем не менее, изготовить пару сотен шлакоблоков не запрещается никому пока что, поэтому мы представляем чертежи с размерами для вибростанка.

Технология изготовления шлакоблока своими руками

Изготовить шлакоблок можно и в курятнике, смотря какие требования по качеству к нему предъявлять. Общие принципы и технология изготовления шлакоблока никак не отличается от промышленной. Шлакоблок имеет стандартные размеры, форму и характеристики. Формы мы добиться сможем и самостоятельно, в зависимости от уровня мастерства и степенью владения сваркой, токарным станком, болгаркой и элементарным слесарным инструментом.

Как бы там ни было, а шлакоблок должен быть размерами 39х19х188, иметь три отверстия в теле. Это только линейные характеристики. Если говорить о физико-технических, то нет никакой гарантии, что гаражный шлакоблок будет соответствовать стандартам. В любом случае, он будет отличаться от промышленного, хорошо это, или плохо.

Для изготовления смеси под шлакоблок используют следующие материалы:

  1. Шлак.
  2. Песок.
  3.  Цемент.
  4.  Модифицирующие добавки.

Правильный шлакоблок получится только методом вибропрессования, с которым стоит ознакомиться детальнее.

Что такое вибропресс

Грубо говоря, вибропресс — это мощный стол, столешница которого подвешена на пружинах или другим способом. Вибрация столешницы происходит за счет смещения центра тяжести в эксцентрике, который прикреплен к выходному валу электродвигателя.

Есть несколько видов подвешивания виброплиты — пружинная подвеска, на резиновых подушках, но тросах. Прочная станина должна надежно и устойчиво стоять на земле, в то время, как виброплита уплотняет шлакобетонную смесь. В станках, изготовленных промышленным способом, балансир со смещенным центром тяжести установлен непосредственно под виброплитой, и жестко к ней крепится. Самодельные вибростолы используют разные схемы привода балансира, но в основном, это ременной привод, причем такая конструкция надежностью и качеством изготовления шлакоблока.

Как изготовить матрицу своими руками

Форма для изготовления шлакоблока — самое главное в процессе и самое главное в комплектации станка. Без правильной формы весь смысл самостоятельного изготовления шлакоблока превращается в бесполезный кружок Умелые руки. Чем больше неровностей и пустот будет в шлакоблоке, тем дольше будет возводиться стена, и тем некачественнее будет кладка. В процессе изготовления на вибростоле шлакобетон имеет свойство усаживаться, и это вполне естественно, поскольку вся суть вибростола в том, чтобы максимально уплотнить раствор, прогнав из него весь воздух.

Если матрица не будет это учитывать, шлакоблоки будут разных размеров, и нормальную кладку из них выполнить будет очень проблематично. Поэтому в профессиональных станках применяют еще и пресс для быстрой стабилизации смеси. Чертежи матрицы и пошаговый процесс ее изготовления пояснений не требуют. На фото все прекрасно видно, а соблюдая эти размеры, вы получите идеальный шлакоблок.

Состав смеси для шлакоблока

Единого универсального состава нет. Самая главная составляющая шлакобетона — цемент. Шлаком может выступать какой угодно материал:

  • зола угольная;
  • шлак доменный;
  • керамзит;
  • гранулированный шлак;
  • шлак котельный;
  • обработанные опилки.

А также самые разнообразные смеси из этих шлаков. Цемент берут, как правило, марки М400, а песок предпочтителен просеянный кварцевый. В обязательном порядке в раствор добавляют пластификаторы, модифицирующие присадки, меняющие свойства шлакобетона в зависимости от конкретных обстоятельств. Пропорции при смешивании рекомендуют соблюдать такие:

  • шлак — 7 частей;
  • цемент М400 — 1,5 части;
  • песок — 2 части;
  • вода — по необходимости, но не более 3-х частей.

Как видим, с изготовлением шлакоблока своими руками не так все просто, но если постараться и проявить терпение и мастерство, обязательно все получится.

Самодельный станок для шлакоблока своими руками


Шлакоблок считается удобным материалом для возведения невысоких жилых и не жилых зданий. Многие, располагая свободным временем и желанием самому изготовить строительные блоки для собственных нужд или для продажи, пытаются изготовить и сам станок для шлакоблока.

Пустотелые бетонные блоки из цемента, граншлака (отхода литейного производства) и других наполнителей являются хорошим звуковым и тепловым изолятором. Изготовление шлакоблока в домашних условиях иногда оказывается оправданным и выгодным занятием, особенно если вы ограничены в средствах.

В интернете есть подробные фото несложных приспособлений для формирования пустотелого или цельного шлакоблока, сделанных своими руками. Самыми простыми в изготовлении являются разборные формы, без вибратора. На рисунке показано, как сделать форму для шлакоблока. Для изготовления бетонных блоков в таких формах используют более мягкий раствор с чуть большим содержанием воды. Засыпав бетон в такой формовочный ящик или матрицу, его оставляют на пару часов, чтобы раствор схватился. После чего разбирают и оставляют доходить в свободном состоянии. Для формирования пустот можно пользоваться бутылками из под шампанского. У них толстые стенки и их тяжело случайно разбить. В качестве материала для стенок и днища используют древесину или железо, смазанное отработанным маслом.

Самодельный станок для шлакоблока с вибрирующим устройством, является более совершенным. Одним таким станком можно изготавливать сколько угодно блоков без ожидания схватывания бетона. Здесь раствор используется жёсткий, густой, с небольшой усадкой. И здесь есть два варианта: или использовать вибростол, или оснастить саму формочку мотором со смещением центра тяжести на валу. Второй способ более предпочтителен, т.к. не нужно переворачивать форму, вынимая сформированный бетонный блок.

Рассмотрим самый простой самодельный шлакоблочный станок, сделанный по так называемой схеме «несушка». Как видно из рисунка он состоит из синего формовочного ящика — матрицы, у которого нет дна и вибратора на боковой стенке. У ящика есть ручки, и после формирования блока он легко снимается, не повреждая форму слепка. На рисунке показан вариант с двумя сменными комплектами прижимных пластин и пустообразователей под прямоугольную и круглую форму пустот.

Стандартами предусмотрены размеры шлакоблока 390х190х188мм с пустотностью не более 30%. Поэтому для изготовления матрицы берём листовой металл толщиной от 3-х мм и вырезаем по форме шлакоблока с запасом 5см для утрамбовки. Формируем сквозной короб без дна. Сварочные швы следует делать с наружной стороны так, чтобы не повело металл.

Для придания большей устойчивости, к коробу с торцевых сторон привариваем планки из профильных труб небольшого сечения и делаем резиновую обивку по всему периметру основания матрицы. Это также предохранит нижние края матрицы от деформаций. Чтобы раствор во время заполнения формы не просыпался, формируем окаймляющий фартук. И приделываем ручки.

Здесь приводится детальный чертёж станка для шлакоблока с точными размерами. Пустоты могут быть прямоугольными или круглыми. Обязательным условием для изготовления пустотообразователя является его конусность. Это нужно для беспрепятственного снятия формы с ещё сырого шлакоблока. Проще всего изготовить его из круглых труб, т.к. в этом случае сделать конус можно на токарном станке. Что касается вибратора, то его можно изготовить из маломощного электродвигателя от стиральной машины на 150 Вт. Для этого нужно всего лишь сделать смещение центров. На вал крепим эксцентрик – металлическую планку с отверстием на краю. Его параметры можно вычислить экспериментально. Если переборщить с размерами и весом, то вибрация может быть разрушительной для бетонного слепка, и он будет разваливаться.

Описанная выше конструкция может быть усовершенствована передвижной платформой с системой рычагов, облегчающей поднятие и перемещение виброусадочного станка по площадке. На видео хорошо видна вся конструкция и принцип её работы. Вы также можете скачать чертежи станка для производства шлакоблока в домашних условиях.

Что касается состава бетона, то в качестве добавок к основным компонентам в раствор добавляют бой кирпича, гравий, обработанные опилки, песок, отсевы керамзита и щебня. Все компоненты сначала перемешивают всухую, а потом смачивают водой и тоже перемешивают. Смесь должна получиться полусухая. Проверить консистенцию можно таким способом: набрать горсть раствора и сжать, после разжатия она должна держать форму и не рассыпаться. Если воды будет больше, чем положено, то блок поплывёт и потеряет правильную форму.




Свежие записи:

Станок для блоков своими руками – простое оборудование для изготовления керамоблоков, шлакоблоков, арболитовых, газосиликатных и других строительных блоков

В наше стремительное время на рынке стройматериалов появляется все новая продукция, преуспевающая по многим показателям своих предшественников. Интересным фактом является то, что некоторые стройматериалы можно изготовить в домашних условиях. Русский народ, не избалованный деньгами и благами цивилизации, может придумать многое для того, чтобы сэкономить и самореализоваться.

Собственноручное изготовление блочных строительных материалов

Явным подтверждением этого является изготовленный своими руками станок для блоков. Он понадобится любителям, которые могут сами построить сарай, баню, гараж, и даже жилой дом, из своих пеноблоков, газоблоков, керамоблоков, шлакоблоков, опилково-бетонных (арболитовых) и других блоков с разными наполнителями. Зная пропорцию составных частей, экспериментируя на входящих ингредиентах, с ним можно изготовить блочный строительный материал собственноручно на строительство любых помещений и даже на закладку фундамента.

ЧИТАТЬ ПО ТЕМЕ:
Разработка своими руками чертежей вибростола для утрамбовки строительных смесей

Различное количество ячеек в форме

В зависимости от масштабности производства и возможностей, изготавливают формы для блоков своими руками, рассчитанные на 1-2 изделия, 6-8 изд., 10-14 шт., 21- 30 ед. и др.(фото 1). Они рассчитаны для изготовления цельных блоков и изделий с пустотами различной формы. Поменяв размеры матрицы, можно производить блоки, пригодные для стен и для фундамента. Потому размеры блоков и их количество может быть разным (ф.2). Для удобства извлечения готового изделия, следует предусмотреть разборную конструкцию. Материалом для изготовления форм может быть металл, водостойкая фанера, древесина. Формы – это своего рода съемная опалубка, которая позволяет изготовить качественный строительный материал с нужными заданными характеристиками.

Фото 1 — Формы для блоков различной величины
Фото 2 — Строительные пустотелые блоки

Фото 3 — Заготовки стенок для форм
Фото 4 — Цилиндры для заполнения пустот

 

Этапы изготовления форм для блоков своими руками

Для изготовления металлических матриц понадобится листовая сталь б-3 мм и металлическая труба D 8 мм для формирования пустот, а также болгарка, сварочный аппарат, другие рабочие инструменты.

  • Подготавливаются заготовки для стенок. Их можно вырезать в домашних условиях болгаркой 450х210 и 220х210 по 2 заг. Дно формы должно иметь бортик высотой 3-3,5 см и ручку. На стенках делаются насечки (ф.3 ).
  • Для изготовления пустот потребуются цилиндры (фото 4). Для этого, от трубы отрезается нужное количество заготовок из расчета 3 ед. на 1 блок. Высота должна быть на несколько мм меньшей от высоты стенок. Для придания трубной заготовке конусной формы, с одной стороны нужно до половины разрезать трубу и зажать тисками. Каждую трубную заготовку нужно заварить с обеих сторон, получатся пустотелые заглушенные цилиндры (заполнители). Они привариваются к планке, затем вставляются в форму и планка приваривается к стенкам формы (ф. 5).
  • Заваривать все швы необходимо снаружи.
  • Из толстостенной пластины делаем пресс с отверстиями с диаметром, превышающим диаметр пустотных цилиндров. Пресс должен заходить на матрицу, примерно на 50 мм. К прессу привариваются ручки (фото 6).

Готовые формы для блоков своими руками не требуют больших затрат. С ними могут работать люди, не имеющие особенной квалификации. Главное, выполнить правильный замес и уплотнить содержимое.

Фото 5 — Пустотелые цилиндры привариваются к планке
Фото 6 — Изготовление ручного преса

Фото 7 — Чертеж самодельного станка с вибромотором
Фото 8 — Поэтапное изготовление станка для блоков своими руками

 

Станки для блоков своими руками

Для того, чтобы хорошо утрамбовать смесь для блочных стройматериалов, можно пользоваться вибростолом или изготовить станок для блоков своими руками с прикрепленным к боковине вибратором. На фото 7 предложен чертеж вибрационного станка. Готовую конструкцию оснащают ручками, которые помогают снять матрицу без повреждения сырой бетонной заготовки. Приваренные к несущей раме колесики создают передвигающееся устройство.

Фото 8 предлагает поэтапное изготовление оборудования на одну заготовку. Оно сходно с производством форм без двигателя. Прикрепленный вибратор облегчает работу и делает готовый стройматериал более качественным. Применение станочного оборудования для изготовления стройблоков – совсем несложное. Но, при работе с ним следует придерживаться техники безопасности.

ЧИТАТЬ ПО ТЕМЕ:
Можно ли изготовить пенобетон своими руками в домашних условиях и как?

Вывод

Для мастеров, которые не бояться экспериментировать и творить, изготовление форм или вибростанка для производства блоков не составит труда. Кроме того, они сами воспользуются своими механизмами и получат достаточное количество строительного материала.

▶▷▶▷ чертежи как сделать шлакоблочный станок своими руками

▶▷▶▷ чертежи как сделать шлакоблочный станок своими руками
ИнтерфейсРусский/Английский
Тип лицензияFree
Кол-во просмотров257
Кол-во загрузок132 раз
Обновление:20-03-2019

чертежи как сделать шлакоблочный станок своими руками — Yahoo Search Results Yahoo Web Search Sign in Mail Go to Mail» data-nosubject=»[No Subject]» data-timestamp=’short’ Help Account Info Yahoo Home Settings Home News Mail Finance Tumblr Weather Sports Messenger Settings Want more to discover? Make Yahoo Your Home Page See breaking news more every time you open your browser Add it now No Thanks Yahoo Search query Web Images Video News Local Answers Shopping Recipes Sports Finance Dictionary More Anytime Past day Past week Past month Anytime Get beautiful photos on every new browser window Download Станок для шлакоблока на 2-блока Своими руками — YouTube wwwyoutubecom/watch?v=oag0yEDDuII Cached Шлакоблочный вибро станок своими руками — Duration: Как изготовить стеновые блоки частному застройщику Чертежи самодельного станка для производства шлакоблока pobetonyru/tekhnika-i-materialy/stanok-dlya Cached Чертежи для изготовления самодельного станка своими руками Технология изготовления шлакоблочных блоков в домашних условиях Характеристики станка для производства строительных блоков Чертежи Как Сделать Шлакоблочный Станок Своими Руками — Image Results More Чертежи Как Сделать Шлакоблочный Станок Своими Руками images Как сделать станок для шлакоблоков своими руками: чертежи и stanokgidru/specializirovannyj/stanok-dlya-shlakoblokov Cached Станок для шлакоблоков своими руками сделать очень просто Необходимо по чертежам сделать форму, вибрационный и подъёмный механизмы, а затем просто всё это собрать Станок для шлакоблока своими руками: чертежи, фото fbru/article/232629/stanok-dlya-shlakobloka-svoimi Cached Если вас заинтересовал вопрос максимального удешевления строительных материалов, то можно задуматься о том, как изготовить станок для шлакоблоков своими руками Сделать это можно только Как сделать шлакоблоки своими руками — 2 лучших метода + чертежи! banya-expertcom/poleznie-soveti/kak-sdelat Cached Как сделать шлакоблоки своими руками 143388 4 31 октября 2015 Шлакоблок – один из самых затребованных материалов для возведения стен одноэтажных построек Как сделать станок для шлакоблока, чертежи бесплатно wwwyoutubecom/watch?v=y5lqstn3Z3c Cached Как сделать станок для шлакоблока, чертежи бесплатно Шлакоблочный станок своими руками на 4 Станок для шлакоблока своими руками | Строительный портал strportru/instrumenty/stanok-dlya-shlakobloka-svoimi-rukami Cached Предлагаем изучить рекомендации о том как сделать станок для шлакоблоков своими руками Как изготовить станок для производства шлакоблока своими руками businessideascomua/business-ideas/vibrostanok Cached Как изготовить станок для производства шлакоблока своими руками сделать своими руками Самодельный станок для шлакоблоков: чертежи и рекомендации pobetonyexpert/tekhnika-i-materialy/stanok-dlya Cached 32 Как изготовить форму на станок для блоков своими руками – чертежи и сборка 33 Как самому сделать станок для изготовления блоков Шлакоблок своими руками: чертежи станка и пропорции смеси tvoygarazhru › Материалы Как сделать форму для шлакоблока своими руками , показано на рисунке, слева Количество одновременно изготавливаемых изделий может быть разным Promotional Results For You Free Download | Mozilla Firefox ® Web Browser wwwmozillaorg Download Firefox — the faster, smarter, easier way to browse the web and all of Yahoo 1 2 3 4 5 Next 775 results Settings Help Suggestions Privacy (Updated) Terms (Updated) Advertise About ads About this page Powered by Bing™

  • quot;Популярная механикаquot; — журнал. Статьи о технологиях, истории, оружии, архив номеров, услови
  • я подписки. Как сделать светящийся в темноте бумеранг: видео. Комплекс услуг по доставке грузов и корреспонденции в различные регионы России. Калькулятор тарифов. Адреса представителей. Научно-попул
  • орреспонденции в различные регионы России. Калькулятор тарифов. Адреса представителей. Научно-популярный портал для творческой научно-технической молодёжи. Анонс номера, архив материалов, общение, публикация материалов.

истории

истории

  • чертежи бесплатно Шлакоблочный станок своими руками на 4 Станок для шлакоблока своими руками | Строительный портал strportru/instrumenty/stanok-dlya-shlakobloka-svoimi-rukami Cached Предлагаем изучить рекомендации о том как сделать станок для шлакоблоков своими руками Как изготовить станок для производства шлакоблока своими руками businessideascomua/business-ideas/vibrostanok Cached Как изготовить станок для производства шлакоблока своими руками сделать своими руками Самодельный станок для шлакоблоков: чертежи и рекомендации pobetonyexpert/tekhnika-i-materialy/stanok-dlya Cached 32 Как изготовить форму на станок для блоков своими руками – чертежи и сборка 33 Как самому сделать станок для изготовления блоков Шлакоблок своими руками: чертежи станка и пропорции смеси tvoygarazhru › Материалы Как сделать форму для шлакоблока своими руками
  • слева Количество одновременно изготавливаемых изделий может быть разным Promotional Results For You Free Download | Mozilla Firefox ® Web Browser wwwmozillaorg Download Firefox — the faster
  • то можно задуматься о том

quot;Популярная механикаquot; — журнал. Статьи о технологиях, истории, оружии, архив номеров, условия подписки. Как сделать светящийся в темноте бумеранг: видео. Комплекс услуг по доставке грузов и корреспонденции в различные регионы России. Калькулятор тарифов. Адреса представителей. Научно-популярный портал для творческой научно-технической молодёжи. Анонс номера, архив материалов, общение, публикация материалов.

DIY Brick Making Machine — LONTTO

DIY Brick Making Machine: FAQ Guide

В чем смысл машин для производства кирпича своими руками?

Машины для производства кирпича своими руками или своими руками потребляют очень мало энергии и могут легко управляться вручную одним или двумя людьми. Эти машины лучше всего подходят для малых предприятий и небольших строительных проектов. Иногда, чтобы сэкономить, покупатели делают свои кирпичи, и эти машины предназначены для этой цели.

Вы можете заказать любую из этих машин в Lontto и начать свой проект «сделай сам».

Как получить PDF-руководство по изготовлению кирпича своими руками?

После того, как вы закажете машины в Lontto, вы получите руководство к машинам. Lontto также проводит обучение операторов и рабочих после поставки. Вы также можете связаться с их круглосуточной службой поддержки клиентов, чтобы получить цифровую копию руководства в формате PDF.

Кто поставляет машины для производства кирпича своими руками в Южную Африку?

Lontto имеет глобальный охват и обслуживает более 100 стран, включая страны Африки.С помощью транспортных компаний Lontto доставляет эти машины на места в течение 7 дней. После доставки производится установка и обучение.

Сколько рабочих требуется для использования машин для производства глиняного кирпича своими руками?

Машины для производства глиняного кирпича своими руками, такие как ECO BRAVA, ECO BRB, LT2-40 и M7MI, используют 1-2 рабочих для работы и изготовления кирпичей. Эти машины подходят для небольших предприятий по производству кирпича, которые требуют меньше энергии и меньшего труда.

ECO BRAVA: 1-2 рабочих

ECO BRB: 1-2 рабочих

LT2-40: один человек может работать

M7MI: 2 человека мобильная машина

Может ли ручная машина для производства кирпича своими руками сделать 1000 кирпичей в день?

Предположим, ваш рабочий день составляет 8 часов в день.Ручной станок своими руками может легко сделать 1000 кирпичей за день. Все ручные станки DIY от Lontto могут легко достичь этой отметки без больших затрат труда.

Y 6
DIY Ручная машина для производства кирпича Кирпичей в день
LT2-40 1440
QMJ2-40 1440
ECO BRAVA 2880
M7MI 2880
QMJ4-45 4480
ECO BRB 5760
M7MI TWIN 5760
QCM4-30 6720
QM 8064
LMT4-40 17304
LMT4-35 20160
LMT4-26 34112

Как я могу проверить качество портативного кирпича своими руками- делая машину?

Для быстрого определения качества вы можете проверить технические характеристики каждой машины в Интернете.Большинство производителей представлены в Интернете, и подробные сведения представлены с видео и изображениями машин.

Некоторые из параметров, которые можно рассматривать для оценки качества, приведены ниже.

Материал корпуса

Материал машин должен быть самого высокого качества, чтобы его можно было использовать даже после многих лет использования. Например, Lontto использует твердое кадмиевое покрытие для уменьшения трения в своих машинах. Делает их жизнь длиннее.

Потребляемая мощность

Энергопотребление — самый затратный параметр любого бизнеса.Некоторым машинам требуется постоянная мощность, и они могут оказаться тяжелыми в кармане. Поэтому становится важным, чтобы машины для самостоятельного изготовления потребляли меньше энергии

Требуемый труд

Баланс между потребляемой мощностью и затратами на рабочую силу имеет решающее значение при ведении бизнеса по производству кирпича. Качественная машина потребляет меньше энергии и требует меньше труда.

Эксплуатация

Качественная машина проста в эксплуатации, и ею могут управлять даже нетехнические работники. Простая и быстрая работа может сократить время обучения, необходимое для понимания машины.

Сколько я должен платить за машины для изготовления кирпича своими руками Lontto?

Ручные станки «сделай сам» Lontto можно купить по цене от 700 долларов. Для покупки LT2-40 требуется всего 700 долларов, и для работы с этой машиной требуется только один человек.

9118 9011 как получить машину для производства кирпича своими руками?

Процесс прост и требует меньше времени.Следуйте этим пунктам, чтобы получить любую из машин, описанных в этой статье.

  • Посетите веб-сайт Lontto и доработайте модель машины
  • Поговорите с руководителем службы поддержки клиентов по телефону или в чате
  • Посетите завод в Китае для практической демонстрации, размещение бесплатно
  • После размещения заказа Платежный шлюз выбирается для платежа
  • После того, как все документы выполнены, ближайший порт отгрузки находится
  • Доставка осуществляется в большинстве случаев в течение 7 дней

Сколько стоит обучение работе с машинами для изготовления кирпича своими руками?

Lontto бесплатно проводит обучение после родов.Позвоните в службу поддержки клиентов для получения дополнительной информации, они принимают звонки 24/7.

Заключение

Эти машины лучше всего подходят для малых предприятий в любой точке мира. Вы можете выбрать ручные машины с гидравликой, полностью ручные машины, очень маленькие мобильные машины и машины для производства кирпича своими руками, управляемые одним человеком.

Производство пеноблоков — Машины для пенобетона

Давно известно, что изготовление пеноблоков своими руками намного выгоднее, чем покупать готовые блоки из пенобетона.

Производство пеноблоков своими руками: почему

Сегодня на рынках стройматериалов можно найти легкие пеноблоки по очень разной цене. И зачастую качество этих блоков не всегда зависит от цены. Цена на пеноблоки может зависеть от многих факторов. И не всегда можно четко определить для себя, по каким критериям выбрать пеноблоки. Именно поэтому возникает идея, о возможности изготовления пеноблоков своими руками необходимого размера и плотности.На практике, если рассчитать стоимость самостоятельного изготовления пеноблоков, расчет выглядит очень привлекательно. Именно поэтому опытные строители предпочитают делать пеноблоки своими руками.

Изготовление блоков CLC своими руками: цены

Для производства 1 кубометра пенобетона плотностью D600 на наших заводах необходимы следующие материалы:

  • 300 кг цемента
  • 300 кг песка
  • 210 литров воды
  • 600 г вспенивателя
  • пластификатор УП-2
  • электричество для работы завода по производству пенобетона

По состоянию на 27 сентября , 2016 г. средняя стоимость 1 кубометра пенобетона в России составляет от 1700 до 1900 рублей.Если увидите где-то более оптимистичные цифры — не верьте. Скорее всего, это уловка, чтобы купить что-то для производства пенобетона. Фактически, вы можете встретить меньшие цифры, если у вас есть опыт и / или доступ к материалам по сниженным ценам, но это не средние цифры. В любом случае, если вы собираетесь делать пеноблоки своими руками, то 90% стоимости составляет стоимость цемента.

Для изготовления пеноблоков своими руками потребуется: оборудование для пенобетона, воздушный компрессор, форма для блоков clc.

Производство пеноблоков своими руками: Советы

Если вы серьезно относитесь к тому, чтобы начать делать пеноблоки своими руками, то не пренебрегайте некоторыми советами:

Строгое соблюдение рецептуры, рекомендованной производителем оборудования. Любой уважающий себя производитель пенобетонных машин на продажу в обязательном порядке предоставит вам рецепты смесей. Мы делаем это бесплатно. Приобретая наше оборудование, вы также получаете рецепты производства пенобетона.Чтобы избежать лишних затрат и не тратить время зря, не стоит экспериментировать и что-то придумывать. Рецепты проверены годами. Некоторые новички, пытаясь сэкономить на цементе, стараются уменьшить его количество в смеси. Не стоит этого делать.

Соответствие условиям эксплуатации оборудования. Особого внимания заслуживает электроснабжение установок по производству пенобетона. Если напряжение в вашей сети низкое, установка может не запуститься.Или даже может сгореть пусковая обмотка электродвигателя. Обычно это происходит, когда начинающий строитель пытается начать установку, подключив ее через множество удлинителей или проводов с небольшим сечением, которое не соответствует рекомендациям производителя.

ВО ИЗБЕЖАНИЕ ПРОБЛЕМ ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ПАСПОРТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОБЕТОНА!

Печать на тканевых блоках — руководство для самостоятельного изготовления

Что такое блочная печать на ткани?

Деревянная блочная печать на текстиле относится к технике текстильной печати рисунков на ткани с помощью резных деревянных блоков.Это старейшая и самая простая техника печати по текстилю. Еще в XIV веке индейцы начали печатать на блоках, а в Китае еще раньше. Предполагается, что блочная печать возникла в Китае.

Большинство мотивов, использовавшихся в индийской блочной печати на протяжении веков, по-прежнему популярны сегодня, например, отпечатки листьев жуков. Но что я абсолютно обожаю, так это несколько действительно крутых принтов, которые выглядят традиционными и в то же время современными — но, глядя на принты, это не так уж и немыслимо.Велосипеды, телефоны, машины, слоны — что угодно, они распечатали это. И все выглядит совершенно потрясающе.

Процесс, которому следуют профессиональные мастера, практикующие блочную печать в индийских деревнях, долгий и сложный. Это требует высокого мастерства и тяжелого труда и дает идеальный замысловатый дизайн. Квалифицированные мастера, практикующие блочную печать, находятся в своем собственном классе. Для печати они используют специально изготовленные замысловатые блоки из дерева Шишам (индийский тик).Раскладывают длинные столы, накрывают тканью и натягивают ткань. Для изготовления рисунков использовались растительные красители и химические красители.

В этом посте я опишу процесс, который дает вам простую блочную печать с использованием ингредиентов, которые у вас есть дома.

Материалы, необходимые для ручной блочной печати в домашних условиях
  • Деревянный блок, штамп или самодельный блок
  • Ознакомьтесь с этим постом о штампах для ткани DIY, чтобы узнать о некоторых идеях, чтобы сделать один из ваших собственных, кроме представленных идей в этом посте
  • Ткань
  • Акриловая краска или Тканевая краска или краситель (волокнистые красители)
  • Ткань средняя, ​​если вы хотите разбавить акриловую краску
  • Маленькая чаша для краски
  • Бумажные полотенца / губка
  • Большая поверхность для прикосновения / большой кусок картона

Раньше Блочная печать раньше выполнялась только в цветах, таких как индиго, зеленый, горчично-желтый, но в настоящее время она выполняется во всех цветах; Вам нужно будет купить краску для ткани желаемого цвета и убедиться, что она высокого качества, схватывается при нагревании и ее можно стирать после застывания.

На рисунке ниже показаны деревянные бруски, используемые в блочной печати — есть такие деревянные бруски с замысловатым узором, а также простые узоры.

Как сделать блок для печати на ткани

Традиционно деревянный блок изготавливается путем нанесения рисунка на бумагу. Этот рисунок помещается на кусок дерева и с помощью гвоздей наносится рисунок на поверхность. После удаления бумаги нежелательные участки удаляются с деревянной поверхности, оставляя дизайн снаружи.Печать ручного блока осуществляется путем нанесения краски на поверхность сделанного таким образом рельефа. Вам нужно будет сделать несколько блоков для печати разными цветами.

Вы можете сделать блоки из чего угодно. Просто посмотрите вокруг и используйте вещи вокруг себя. Пара кубиков, кусочки картона, нарезанные фигурками, кусочки фетра по трафарету — все это поддается печати. Приклейте предметы к картону горячим способом, чтобы было удобно печатать. Акриловый лист также является хорошей подложкой для штампов.

Можно использовать овощи и фрукты.Из картофеля можно вырезать любой рисунок для блочной печати.

Как вырезать картофель для блочной печати

Отметьте рисунок на срезе картофеля.

Используйте нож, чтобы вырезать нежелательные участки на поверхности высотой около 1/2 дюйма

Распечатайте им.

Подробнее об изготовлении картофельных штампов и печати с их помощью можно прочитать здесь

Мягкую древесину можно легко вырезать. Вы можете вырезать кусочки пенопласта в дизайне и прикрепить его к подложке из картона / акрила, чтобы мгновенно получить простой штамп для блочной печати.Преимущество использования поролона в том, что острым инструментом можно делать узоры (рельеф) на самой конструкции.

Долото / нож используется для вырезания участков, которые вы не хотите на блоке. Вы также можете использовать наждачную бумагу, чтобы удалить ненужные участки.
Имейте в виду, что на поверхности будет отображаться зеркальное отображение, поэтому расположение рисунка должно быть таким, особенно для букв.

БЛОКНАЯ ПЕЧАТЬ НА ДОМУ — Пошаговый процесс

Шаг 1 Подготовьте ткань

Покрасьте ткань, если вы планируете; Предварительно постирать ткань, чтобы удалить всю отделку с ткани; Если отделка останется, краска не закрепится на ткани должным образом.

Разгладьте все морщинки.

Шаг 2 Растяните ткань

Держите ткань на поверхности, которую вы не боитесь испачкать; Ваш драгоценный деревянный стол не годится. Вам нужно, чтобы ткань хорошо растягивалась. если у вас достаточно большой пенопласт или картон, прикрепите к нему хорошо натянутую ткань скобами; Следите за тем, чтобы на ткани не было ряби.

Шаг 3 Блоки

Вы можете использовать деревянные блоки, доступные в действительно красивом дизайне (они дорогостоящие, но действительно сложные и хорошо сделанные) или сделать свои собственные блоки из домашних вещей.Я сделал блок, приклеивая куски войлока (2 слоя), чтобы имитировать дизайн, который я задумал — кусок лайма, который я где-то видел.

Шаг 4 Используйте краску / краситель

Используйте любые красители на натуральных тканях, но для синтетических тканей лучше использовать синтетические красители; также можно использовать краски для ткани.

Вылейте краску в таз.

Шаг 5 Пропитать губку краской

Обмакните кусок губки в краску / краску; промокните губкой блок, который вы используете, убедившись, что весь блок покрыт.Покачайте блок / штамп много раз, чтобы каждая деталь была окрашена.

Здесь я использую кусок текстурированной ткани для печати. ​​

Шаг 6 Блочная печать на ткани

Держите блок на ткани точно и прижимайте равномерно и равномерно. В Индии это делается для того, чтобы сильно хлопать им по ткани ладонью за блоком. Кто-то наступает, кто-то бьет молотком. Вам не нужно выходить за эти пределы.Один эксперт рекомендует катать ролики по тонким блокам / штампу, чтобы изображение распечатывалось равномерно.

Подержите там 2-3 секунды и резко снимите блок, убедившись, что нет перетаскивания или рывков. Сделайте повторяющиеся мотивы; повторно нанесите краску, если вам нужно для других нажатий.

У вас должны быть симметричные узоры, а не отдельные узоры, поэтому очень важно выровнять узоры. Для выравнивания рисунков профессионалы используют маркеры. Вы можете определить конкретные детали и использовать их в качестве маркеров для правильного размещения ваших дизайнов; например, левый корень дерева.

Если вы накладываете рисунки внахлест, дождитесь полного высыхания первого слоя, прежде чем начинать следующий слой; Используйте разные блоки для разных цветов в одном дизайне.

Промокните излишки краски от прилипания к дизайну бумажными полотенцами в перерывах между печатью.

Шаг 7 Окончательный результат

Традиционный способ — пропарить ткань, а затем постирать; Вы можете просто подождать целый день, пока ткань сохнет на солнце;

Если краска для ткани подвергается термофиксации, прогладьте изнаночную сторону ткани; постирать вручную, а затем использовать

Если вы используете краситель, сначала вымойте ткань в чистой воде; затем замочите его в растворе 2 стаканов разведенного в небольшом количестве воды уксуса на 20 минут.Это установит краситель; постирать еще раз и повесить сушиться. Краска все еще может растечь в течение 2-3 стирок, поэтому будьте осторожны, не смешивайте ее с белой одеждой при стирке.

Не забывайте тщательно очищать блок после использования и хранить его после того, как он полностью высохнет, для повторного использования

Многие вещи, которые вы прочитали и поняли, могут пойти не так, когда вы в конечном итоге это сделаете; Практика — лучший способ усовершенствовать идею. Так что делайте небольшие блоки или используйте вещи, лежащие вокруг вашего дома, чтобы делать отпечатки на лоскутках на ткани, прежде чем примерять их на что-то большое и длинное, на котором вы собираетесь что-то сшить с

. собственные блоки для блочной печати

Рецепт красителя для блочной печати

Краски для блочной печати можно купить в магазинах для рукоделия, но если вы хотите изготавливать их самостоятельно дешево и в больших масштабах, вот простой рецепт.Держите мастихин наготове и напрягайте мышцы рук. При изготовлении этого красителя требуется много перемешивания.

Смешайте немного жидкости для мытья посуды, уксуса и скипидара в пропорции 1: 1: 2. Тщательно перемешайте пигменты масляных красок с этим раствором мастихином. Это может не подходить к ткани, которую вы будете носить.

Интересное чтение о блочной печати: http://travelsintextiles.com/craft-series-the-ajrakh-block-printing-of-kachchh-india/

Связанные сообщения: 20 различных индийских принтов и узоров; Как красить одежду; Различные типы красителей для ткани

Другие сообщения: 27 популярных индийских текстильных мотивов; Что такое краситель для галстука — 8 различных видов красителя для галстука; Как сделать краситель для галстука; 10 простых рисунков с краской для галстуков — руководство о том, как их сделать.

Бесплатные выкройки; Советы и техники шитья; Темы, связанные с модой. ; Карта сайта sewguide

DIY Robot Hand STEAM Activity

Разбудите воображение учащихся, создав руки роботов своими руками из бумаги, соломки и веревки с помощью этого практического учебного задания из Simple STEAM . В этом увлекательном занятии STEAM дети оттачивают свои инженерные навыки и творческое мышление!

Что такое рука робота, сделанная своими руками?

The DIY Robot Hand — это простая и изобретательная инженерная деятельность, которая научит детей всему миру робототехники! С помощью всего трех обычных предметов — соломки, бумаги и веревки — ученики могут создать подвижную сгибаемую руку.Это задание поощряет изучение робототехники, инженерии и творческого мышления, что делает его идеальным занятием STEAM для студентов.

Как эта деятельность связана с обучением в STEAM?

Действие STEAM для рук робота «Сделай сам» — прекрасный пример взаимосвязи искусства и технологий. Эта деятельность не только поощряет инженерные изыскания и научные исследования в области робототехники, но также требует от студентов творческого мышления при проектировании и создании своей собственной роботизированной руки.

Почему важно сосредоточить внимание на обучении STEAM в дошкольном образовании?

Важно поощрять участие студентов как в искусстве, так и в технологиях. Упражнение «DIY Robot Hand» STEAM сочетает в себе лучшие аспекты обеих областей, предлагая студентам проектировать и создавать чудо инженерной мысли. Артистизм и дизайн имеют решающее значение для развития научных технологий, особенно в области робототехники. Включение искусства в области STEM создает более доступный и динамичный взгляд на сектор технологий.

Как учителя могут включить это задание в класс как часть урока?

Упражнение «Рука робота« Сделай сам »в STEAM побуждает учащихся задуматься о том, как функционирует человеческое тело, о роботизированных технологиях в реальном мире и об элементах дизайна. Он включает в себя элементы STEM и искусства для динамичного и увлекательного обучения.

Загрузите наш БЕСПЛАТНО для печати ниже!



Необходимые материалы:

1Создайте руку робота

Обведите руку (рекомендуется рука взрослого для большего размера) на карточках.Вырежьте контур руки ножницами. Положите руку на бумажную руку, чтобы отметить места стыков. Сложите бумажную руку в отмеченных местах стыков.

2 Добавьте соломинки

Нарежьте стандартные соломинки на размеры ¼ «, ½», 1 «и 2 ¼». Прикрепите стандартную соломинку лентой к руке и прикрепите большую соломинку к запястью.

3 Добавьте пряжу

Используя разный цвет пряжи для каждого пальца, разрежьте пять прядей на куски длиной 2 фута. Обязательно завяжите узел на одном конце каждого отрезка пряжи.Проденьте по одной пряжи через каждый палец. Используйте разные цвета пряжи для каждого пальца. Все цвета должны совпадать на запястье.

4Играй и экспериментируй!

Потяните за струны по отдельности или в комбинации, чтобы исследовать чудо роботизированных рук!

Включите в свой класс упражнение DIY Robot Hand STEAM, чтобы предоставить творческое задание STEAM, которое побуждает учащихся участвовать в научных исследованиях и художественном самовыражении. Обязательно просмотрите наш список продуктов STEM и STEAM, ресурсов и профессионального развития.

Дополнительные ресурсы

Радужная рыба STEM-активность
Elephant Toothpaste Activity
DIY Nature Bracelet Activity
Облако в банке Science Activity

Как собрать 3 простых ручных рубанка

Из всех инструментов, которые вы используете для придания формы дереву, рубанок стал символом высочайшего мастерства. И это не удивительно. Вот режущий инструмент, созданный для создания правды: абсолютно прямые и плоские поверхности, готовые к отделке, и точные столярные изделия.Настройка одного из них и освоение его использования — два самых больших удовольствия в деревообработке. Но если вы действительно хотите вывести самолеты в своем магазине на новый уровень, пора сделать свои собственные.

Наши интерпретации легко собираются, а базовая конструкция хорошо подходит для модификации, поэтому вы можете создавать самолеты, соответствующие вашим потребностям. Мы предлагаем три размера: блочный рубанок, гладкий рубанок и рубанок для фуганка, все они имеют одну и ту же форму, но каждый с фрезой разного размера. Мы использовали утюги, специально разработанные для деревянных самолетов, доступные от Hock Tools, 16650 Mitchell Creek Dr., Форт-Брэгг, Калифорния 95437; www.hocktools.com. Доступны три размера: 1-1 / 4 дюйма (№ PI125), 1-1 / 2 дюйма (№ PI150) и 1-3 / 4 дюйма (№ PI175). Каждый утюг поставляется с железной крышкой и крепежным винтом.

Хотя подходят многие породы дерева, мы выбрали вишню для корпуса и венге для подошвы наших самолетов. Венге (произносится как WEN-gay) — это плотная африканская древесина твердых пород, которую можно заказать по почте, например, A&M Wood Specialty, 358 Eagle St. N., Box 32040, Кембридж, Онтарио, Канада N3H 5M2; www.amwoodinc.com. Подошва не является абсолютно необходимой, но твердая и плотная древесина устойчива к износу на нижней поверхности. Постарайтесь выбрать приклад, который позволяет ориентировать волокна вертикально как в корпусе самолета, так и в подошве, чтобы обеспечить лучшую стабильность размеров.

Щелкните ссылку, чтобы просмотреть версию планов в высоком разрешении. (Иллюстрация Юджина Томпсона)

Шаг 1. Подготовка запаса

Если вы собираетесь изготавливать более одного самолета, это экономит время на настройку машины, позволяя изготавливать их все сразу.Сначала разорвите и разрежьте заготовки кузова на размер, как показано на чертежах. Следите за тем, чтобы заготовки имели идеальное квадратное сечение.

С помощью ленточной пилы вырежьте плиты венге толщиной 5/16 дюйма для плоской подошвы.

Шаг 2: Подготовка запаса

Вырежьте каждую деталь до конечной толщины 1/4 дюйма, затем обрежьте ее по длине и ширине — примерно на 1/4 дюйма больше в каждом измерении, чем ее основная заготовка. Приклейте подошвы к заготовкам тела.Когда клей схватится, соскребите все выдавливания и обрежьте подошвы заподлицо.

Шаг 3: Внутреннее формование

Прикрепите высокий упор к столу ленточной пилы и отрегулируйте его так, чтобы срезать щеки шириной 7/16 дюйма с каждой стороны заготовок корпуса. После разрезания всех щек используйте острый рубанок или фуговальный станок, чтобы выровнять одну сторону каждой внутренней заготовки корпуса, затем с помощью ленточной пилы обрежьте части примерно на 1/16 дюйма толще готового размера. Выровняйте внутренние части тела до их конечной ширины и выровняйте каждую щеку до 3/8 дюйма.толстый.

Шаг 4: Внутреннее формование

Отметьте щеки и блоки тела, чтобы обозначить 1-1 / 2 дюйма. порции отходов на каждом конце, как показано на чертеже. Затем отмерьте эти отметки, чтобы получить угловую внутреннюю форму. Используйте угловой калибр, чтобы разметить пропилы, и пропилите отходы линий на ленточной пиле.

Шаг 5: Внутреннее формование

Используйте острый, как бритва, рубанок для блоков, чтобы выровнять распиленные поверхности блоков корпуса так, чтобы они были перпендикулярны сторонам блоков.Работайте осторожно, потому что результаты повлияют на характеристики самолета. Если задний блок не плоский, утюг будет раскачиваться или дребезжать. Когда задние поверхности плоские, используйте плоскость для снятия острых кромок в нижней части заднего блока, чтобы сформировать 1/16 дюйма. плоский край.

Шаг 6: Внутреннее формование

Зажмите опорный блок так, чтобы его поверхность была на одном уровне с угловой поверхностью одного из задних блоков корпуса, затем установите этот блок в тиски.Используйте трубку диаметром 3/4 дюйма. прямая фреза в фрезере вместе с вспомогательной боковой направляющей, чтобы вырезать стопорный паз для крепежного винта на лицевой стороне блока.

Шаг 7: Внутреннее формование

Прикрепите переднюю и заднюю части корпуса к одной из щек, используя прямую доску, чтобы точно выровнять детали.

Шаг 8: Внутреннее формование

Отрегулируйте блоки так, чтобы было 3/8 дюйма.пространство между ними на подошве, затем отметьте их положение на внутренней стороне щеки. Добавьте противоположную щеку, затем временно зажмите детали и просверлите направляющие отверстия в концевых отходах для винтов. Установите винты и снимите зажимы.

Шаг 9: Работа с перекрестными шпильками

Отметьте расположение отверстия для поперечной штифта на внешней стороне узла плоскости и используйте сверлильный станок для растачивания отверстия диаметром 3/8 дюйма. отверстие через обе щеки.Повторите процедуру для каждой плоскости. Выкрутите винты и отложите детали в сторону, пока готовите крестовины.

Шаг 10: Работа с перекрестными шпильками

Разрежьте полоску ложки венге до размеров 1/2 x 1/2 дюйма и вырежьте из нее заготовки булавок. Оберните грани каждой заготовки малярным скотчем, чтобы метки разметки были хорошо видны, затем отметьте выступы каждого шипа. Используйте пилу «ласточкин хвост» или ножовку, чтобы сделать надрез глубиной 1/16 дюйма вдоль каждой линии разметки, чтобы обозначить выступы шипа.

Шаг 11: Работа с перекрестными шпильками

Вы можете использовать нож и рашпиль для придания формы шипам на штифтах, но гораздо более простой способ — использовать инструмент диаметром 3/8 дюйма. штекерный резак. Установите резак для пробок в сверлильный станок, затем закрепите высокий упор и стопорный блок на столе сверлильного станка. Зажмите одну из заготовок штифта на стопорном блоке и убедитесь, что она идеально отцентрирована под патроном дрели. Установите резак для пробок в сверло и используйте его, чтобы прорезать шип.Остановите резак непосредственно перед тем, как он достигнет пропила плеча, затем снимите заготовку и острым зубилом очистите уступ. Повторите процесс для каждого шипа.

Шаг 12: Работа с перекрестными шпильками

Проверьте посадку каждого шипа в испытательном отверстии, просверленном в куске обрезков пиломатериалов. Если шипы слишком тугие, используйте наждачную бумагу с зернистостью 120, чтобы отрегулировать их так, чтобы они легко вошли в отверстие. Важно, чтобы шипы были плотно прилегающими, но штифты должны иметь возможность вращаться, чтобы правильно подстраиваться под угол клина.Используйте рашпиль, напильник и наждачную бумагу, чтобы скруглить верхние поверхности штифтов, как показано на схемах.

Шаг 13: Сборка плоскости

Подготовьте одно из корпусов самолета к склеиванию. Нанесите клей на одну из щек, удерживая клей на расстоянии примерно 1/8 дюйма от линий разметки блоков корпуса, чтобы выдавливание было минимальным в центральной полости самолета. Затем нанесите клей на одну сторону каждого из блоков тела и поместите их на щеку.Поместите перекладину в противоположную щеку и нанесите клей на оставшиеся поверхности. Соберите детали и закрутите винты, чтобы убедиться, что детали выровнены.

Шаг 14: Сборка плоскости

Зажмите узел и дайте клею застыть не менее часа, прежде чем снимать зажимы и соскребать излишки клея. Повторите процесс сборки для каждой плоскости.

Шаг 15: Сборка плоскости

Используйте ленточную пилу, чтобы отрезать часть отходов на концах каждого блока.Перенесите боковой профиль каждой плоскости на ее заготовку и вырежьте форму. Закрепите одно из плоских корпусов зажимом и с помощью рашпиля придайте заднему профилю форму. Имейте в виду, что самолет должен удобно лежать в руке, поэтому проверяйте его на ощупь, когда вы формируете его. Теперь есть возможность персонализировать ваш инструмент. Завершите формирование задней части с помощью напильника и наждачной бумаги. Затем снимите фаску с верхней и передней кромок и отшлифуйте все внешние поверхности наждачной бумагой с зернистостью 120, 150 и 220.

Для того, чтобы рубанок можно было использовать в качестве инструмента для выравнивания и правки, важно, чтобы подошва была идеально плоской.Если ваша сборка прошла гладко, ваш инструмент, вероятно, довольно близок к плоскому, но он все еще требует некоторой доработки. Самый простой способ разгладить подошву — приклеить полоску самоклеющейся наждачной бумаги к столу настольной пилы и несколько раз провести по ней рубанком. Оказывайте давление только при прямом ходе, затем поднимите инструмент, чтобы вернуть его для следующего хода. Во время работы часто осматривайте подошву самолета. Вы сможете увидеть, есть ли еще области, над которыми нужно работать. Используйте шлифовальный блок, чтобы облегчить углы вокруг подошвы, затем повторите процесс с зернистостью 150 и 220, чтобы отполировать подошву.

Шаг 16: клин и отрезное железо

Отрежьте полоску венге до ширины одного из плоских клиньев, наложите кусок малярной ленты на один край и выложите форму клина. Затем разрежьте внутреннюю поверхность клина.

Шаг 17: клин и отрезное железо

Сдвиньте железо и железный колпачок в сборе в плоскость и проверьте посадку клина. Используйте наждачную бумагу с зернистостью 120, чтобы при необходимости отрегулировать форму клина, чтобы он оказывал равномерное давление по всей ширине.Вы узнаете, когда посадка выполнена правильно, когда увидите ровную полированную линию на поверхности клина в точке, где он соприкасается с поперечной штифтом. Затем с помощью ленточной пилы закончите резку заднего и верхнего профилей клина и сгладьте поверхности среза.

Шаг 18: Чистовая обработка и регулировка

Для герметизации древесины мы нанесли проникающую отделку в несколько слоев кипяченого льняного масла. Используйте тряпку, чтобы полностью пропитать все поверхности плоскости и клина, дайте маслу впитаться примерно полчаса, а затем вытрите излишки.После высыхания в течение ночи повторите процесс. Нанесите не менее трех слоев, используя эту технику. Когда последний слой высохнет, отполируйте поверхность плоскости стальной мочалкой 4/0 и отполируйте мягкой тканью. Затем вы можете нанести тонкий слой воска на подошву самолета, чтобы еще больше уменьшить трение.

Заточите плоские утюги в соответствии с их инструкциями, затем установите колпачок на каждое лезвие, оставив около 1/32 дюйма на режущей кромке.

Шаг 19: Чистовая обработка и регулировка

Сдвиньте железный узел в одну из плоскостей так, чтобы режущая кромка была на одном уровне и параллельно подошве, затем установите клин и слегка постучите по нему, чтобы зафиксировать утюг на месте.Чтобы увеличить глубину пропила, слегка постучите по утюгу небольшим молотком. Чтобы уменьшить глубину реза, постучите деревянным молотком по задней части рубанка. После каждой регулировки следует проверять натяжение клина, так как может потребоваться его подтяжка.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на пианино.io

Старая техника копирует бетонные блоки в старинном стиле

Джастин Гроу быстро вытаскивает старый каштан, который Рим построили не за один день, и бетонная стена перед его домом тоже не была.

Стену построили даже не летом — как он изначально надеялся, — или за два лета. Но теперь, спустя более полутора лет после того, как он начал использовать оборудование рубежа веков для изготовления 170 бетонных блоков в старинном стиле, стена длиной 35 футов и высотой 3 фута наконец завершена.

«Я мог бы купить аналогичные блоки через компанию на Среднем Западе, но они стоили 8 долларов плюс доставка, и каждый весил около 45 фунтов», — вспоминает 40-летний Гроу. «Это примерно 16 долларов за блок».

Представляя себе веселый летний проект, которым он мог бы заниматься после работы и в выходные, он подсчитал, что если бы он сам делал блоки, то мог бы снизить стоимость примерно до 3,50 долларов за блок. Однако через полтора года Grow признал, что «8 долларов плюс доставка — разумная цена».

В городе, где люди ремонтируют старые створчатые окна без электрических инструментов, чтобы оставаться верными своему ремеслу, и часами рыться в мусорных баках в поисках хрустальных дверных ручек, идеально подходящих к их шкафам в стиле мастеров, создавая свои собственные блоки в старинном стиле использование оригинального оборудования и форм — не такая уж диковинная идея.

Во всяком случае, не расти, кто работает скупщиком «Омоложения». Его любовь к старым домам давняя. Выросший в Нью-Джерси, он проводил много времени, посещая антикварные магазины со своими родителями, а затем изучал сохранение исторического наследия в Университете Роджера Уильямса в Род-Айленде, прежде чем переехать в Портленд.

Помимо мысли, что проект казался забавным, Гроу говорит, что его главная забота заключалась в том, чтобы его подпорная стена была соединена с фундаментом из бетонных блоков его дома 1910 года в районе Ричмонд на юго-востоке Портленда.Резиденция была спроектирована Альфредом Фабером, архитектором, известным тем, что он использовал в своих зданиях многослойные блоки деревенского вида.

Кирпичи, которые часто называют каменными блоками, можно найти во многих домах в США, построенных в конце 19-го и начале 20-го веков. Каменный бетонный блок считался экономичной альтернативой фундаментам, стенам и подъездам из натурального камня. Блоки обычно изготавливались на строительной площадке с использованием небольшой машины, такой как та, которую приобрел Grow, со сменными формами, которые формировали разные узоры на лицевой стороне блока.

Недавно завершенная стена идеально сочетается с кирпичной кладкой на первоначальном фундаменте дома.

Grow говорит, что проект дал ему глубокое уважение к масонам рубежа веков.

«Прошлым летом, когда я сделал около 30 кирпичей, я понял, что это будет намного больше работы, чем я думал. Я немного испугался, потому что дни стали короче, и я понял, что это не будет летний проект », — вспоминает он. «Но как только я понял, что это возможно, меня не удовлетворило бы ничто другое.Я перфекционист, и мне действительно интересно, как все делалось в прошлом.

Процесс включал в себя смешивание четырех частей песка и одной части сухого портландцемента в небольшой бетономешалке с последующим добавлением чуть меньше литра воды, пока бетон не достиг нужной консистенции. Он замешивал 95 фунтов бетона на партию, чего хватило на два блока.

Он утрамбовал первые 20 блоков вручную, причем каждый блок требовал трамбовки в течение часа. Измученный и обеспокоенный тем, что никогда не закончит, он модифицировал воздушное долото, чтобы его можно было использовать для уплотнения бетона.

«Работает очень хорошо, но громко — как отбойный молоток — поэтому я стараюсь не работать слишком поздно и не слишком долго», — говорит Гроу, который строил кирпичи на своей подъездной дорожке, а не в гараже, чтобы избежать попадания бетонной пыли. повсюду в его хранимых инструментах. «У меня есть очень терпеливые соседи».

После того, как он добавил в процесс воздушное долото, он смог сделать до четырех блоков за один сеанс. Однако, работая полный рабочий день в Rejuvenation, одновременно получая степень по гуманитарным наукам в Портлендском государственном университете, ему было трудно работать с кирпичами так, как ему хотелось бы.

«Я горжусь им. Он увидел то, что хотел сделать, и сделал это в соответствии со своими требованиями», — говорит жена Гроу, Карин Мунин, писательница, которая часто избегала того, что она называла «нечестивым» звуком воздуха. долбить, ходя в близлежащие кафе на работу во время сессий по изготовлению блоков на выходных.

Несколько лет назад, обдумывая, какую подпорную стену он построит, Гроу обнаружил, что в коллекции Центра архитектурного наследия Фонда Боско-Миллиган была одна из оригинальных машин для производства бетонных блоков 1905 года и оригинальные формы.Он договорился о том, чтобы одолжить оборудование и пресс-форму, понимая, что он оплатит любой ремонт, необходимый для приведения его в рабочее состояние.

9

Оборудование уже хорошо тренировалось в недалеком прошлом.

Оборудование и пресс-форма были подарены центру бывшим членом правления Фонда Боско-Миллиган Франсин Греве, которая приобрела оборудование во время ремонта своего собственного исторически значимого дома Фабер на северо-востоке Портленда, резиденции Дженни Брэмхолл. .

Греве сказала, что она нашла старую форму и оборудование в магазине производителя украшений для газонов в Секиме, Вашингтон. Это была редкая находка, потому что почти все подобное оборудование продавалось как металлолом в военное время.

Она описывает изготовление кирпичей для своего дома как труд любви. Когда она купила дом, по ее словам, «было сломано или пропало 200 балюстрад. Мне позвонили из сети DIY, и они были заинтересованы в поиске людей, которые работали над такими проектами, как мой.Это способствовало развитию дела ».

Греве, чей проект был представлен на выставке DIY Network« Restoration Realities », создала сотни блоков в старинном стиле с использованием старинного оборудования. Она использовала оригинальную форму, а также несколько других, которые она создала. она сама, после изучения ремесла в магазине друга.

Двухлетний проект потребовал помощи семьи и друзей, которые также работали над блоками.

«Я научился заливать водой, и я предполагаю, что мы сделали целых 500 блоков.У нас было всего две разные формы для балюстрад, и каждый кирпич должен был застыть в течение дня », — вспоминает Греве.

Изготовленные вручную блоки вошли в балюстраду, другие архитектурные элементы в старом доме и ограждение для нового парковочная площадка.

«Она провела потрясающий ремонт своего дома, — сказал Вал Баллестрем, менеджер по образованию Центра архитектурного наследия.

Изготовление блоков» — это утраченное искусство. И я предполагаю, что это непростая задача, — сказал он. — Это немного больше работы, чем хотел бы средний человек, но, безусловно, кто-то достаточно бесстрашный мог бы с ней справиться.Джастин и Франсен доказали, что это возможно ».

Бетонные блоки с разделенной гранью — это класс архитектурных блоков, которые имеют грубую каменную текстуру, создаваемую путем разделения блока. Они были популярны с середины 1880-х годов до многих лет спустя. Первая мировая война.

Они использовались на фундаментах и ​​фасадах многих домов начала 20-го века в Портленде, сказал Баллестрем.

Фабер, уроженец Пенсильвании, который практиковал архитектуру в Портленде с 1906 по 1917 год, использовал камень и литой камень по словам Баллестрема, в его многочисленные местные проекты и помог сформировать архитектурный облик районов Лэддс Аддишн, Пьемонт и Ричмонд.

Каменные блоки, используемые в домах Фабера, имеют деревенский, неровный вид, который знаком всем, кто проводил время, гуляя или разъезжая по районам восточного побережья.

Grow, который сначала думал, что построит стену сам в конце процесса изготовления блоков, в конце концов принял решение нанять подрядчика Гленна Нарделли из питомника Pistils в Северном Портленде для выполнения этой работы.

Несмотря на долгие часы работы, Гроу говорит, что не жалеет ни одной минуты о проекте.

«Это были два напряженных лета работы, но я не планирую переезжать из этого дома — никогда. И я знаю, что каждый день, когда я подъезжаю к этой стене, я буду улыбаться».

Zerodis Вязальная машина Игрушка Дети Ткачество Модель 2021 DIY

Zerodis Вязальная машина Игрушка Дети Ткачество Модель 2021 DIY

Zerodis Вязальная машина Игрушка Дети Ткачество Модель 2021 DIY $ 24 Zerodis Вязальная машина Игрушка DIY Дети Ткачество Игрушка Ручное вязание Искусство , Ремесла Шитье Вязание крючком Ткацкие станки Доски Zerodis Вязальная машина Игрушка Дети Ткачество Ручная модель 2021 DIY $ 24 Zerodis Вязальная машина Игрушка DIY Детские ткацкие игрушки Ручное вязание Искусство, Ремесла Шитье Вязание крючком Ткацкие станки Доски / malikadna1079849.html, Вязание, Игрушка, Дети, Рука, Вязание, Zerodis, Искусство, Ремесла, Шитье, Вязание крючком, Доски для ткацких станков, $ 24, Ткачество, Машина, Игрушка, Сделай сам, treehousestrategy.com /malikadna1079849.html, Вязание, Игрушка, Дети, Рука, Вязание, Zerodis, Искусство, Шитье Поделок, Вязание крючком, Доски для вязальных станков, $ 24, Ткачество, Машинка, Игрушка, Сделай сам, treehousestrategy.com

$ 24

Zerodis Вязальная машина Игрушка DIY Детские ткацкие игрушки Ручное вязание

  • Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
  • ã € Advantageã € ‘Наша вязальная машина имеет 22 иглы. Родители могут закончить вязание вместе с детьми и получить удовольствие от вязания. Быстрое вязание, избавление от традиционной ручной формы вязания, использование машинного вязания, быстрее и эффективнее.
  • ã € Advantageã € ‘Наша вязальная машина имеет 22 иглы. Родители могут закончить вязание вместе с детьми и получить удовольствие от вязания. Быстрое вязание, избавление от традиционной ручной формы вязания, использование машинного вязания, быстрее и эффективнее.
  • ã € Как использоватьã € ‘Наша вязальная машина проста в использовании и может создавать плоские или круглые иглы за несколько секунд с помощью ручного управления. Просто проденьте пряжу в веретено и поверните рукоятку, чтобы связать свой собственный шедевр.
  • ã € Применениеã € ‘Наша вязальная машина очень подходит для начинающих. Вяжите свои собственные модные аксессуары, такие как шапки, шарфы, носки и накидки. И подарите своим родителям и друзьям подарок.
  • ã € Идеальный подарок для детейã € ‘Это очень хороший подарок, вы можете подарить его своему ребенку, будь то подарок на день рождения или Рождество, или небольшое вознаграждение, он будет очень счастлив.
  • ã € Гарантия качестваã € ‘Строгое контроль качества на каждом участке изготовления. Если у вас есть какие-либо вопросы о нашем продукте, свяжитесь с нами. Мы будем очень рады ответить на вопросы и решить проблемы за вас.
|||

Zerodis Вязальная машина Игрушка DIY Детские ткацкие игрушки Ручное вязание

269 ​​379 908

стоковых фотографий, векторной графики и видео

Без хлопот — без подписок, без кредитов, без регистрации! Цена от

Изучите более 6 миллионов новых видео

Требуйте внимания с видео премиум-класса в формате 4K и HD.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

DIY Brick Machine Цена
LT2-40 $ 700 — $ 1200
QMJ2-40 $ 1000 — $ 1350
ECO BRAVA $ 2000 — $ 3000
LMT4-40 2500 — 3500 долларов
QCM4-30 3000 — 4000 долларов
QMJ4-45 3700 — 4500 долларов
QMY4-30 3800 — 4700 долларов
M7MI 4200 — 6500 долларов
LMT4-35 4500 — 6000 долларов
LMT4-26 6000 — 9000 долларов
ECO BRB 2500 — 3000 долларов