Самодельный гибочный станок для арматуры: Ручной станок для гибки арматуры,как сделать своими руками:фото, чертежи.

как сделать своими руками (чертежи)

При возведении дома на нескольких этапах строительства требуется применение арматуры:

• При устройстве фундамента;
• При возведении перекрытий;
• При устройстве армопояса.

Арматура поставляется на строительную плщадку в виде прямых бетонных прутьев, и, чтобы проложить по периметру дома, в некоторых местах её потребуется согнуть. Неправильная гибка арматуры (с подрезами, подогревом мест сгиба) может привести к уменьшению прочностных характеристик. Для «правильного» сгибания используются специальные инструменты – арматурогибы.

Сфера применения гибочных станков для арматуры

Гибочные станки бывают с ручным и с электрическим приводом. Первые чаще применяются для упрощения работ на стройке и для решения бытовых задач:

• Для гибки арматуры непосредственно на стройплощадке при возведении зданий и сооружения на этапе армирования ЖБ-конструкций;
• Для изготовления отдельных изделий из железобетона;
• Для изготовления каркасов, рам, креплений;
• Для производства деталей машин и механизмов.

Станки с электрическим приводом применяются при массовом производстве металлических и ЖБ-изделий.

Особенности оборудования

Арматурогибы ручные встречаются в трёх разных исполнениях:

1. На основе простого рычага – в этой системе чем длиннее рычаг, тем меньше сил для сгибания нужно приложить.
2. Статичные, которые служат для надёжной фиксации прута. С такими станками для сгибания нужно использовать дополнительные устройства – ключи.
3. На системе рычагов – благодаря системе из нескольких рычагов позволяют производить сгибание своими силами арматуры диаметром до 16 мм под любым углом.

Электрические арматурогибы работают на электрическом моторе и не требуют применения усилий оператора для выполнения операций изгиба – оператору достаточно управлять станком с помощью ножной педали. Существуют электрические станки с ЧПУ.

Принцип сгибания арматуры

Принцип работы гибочного станка основан на том, чтобы арматура прочно фиксировалась (одного или двух концов) и по нажатию оператора, усиленного рычагом или системой рычагов, сгибалась под нужным углом.

Согласно строительным нормам, угол сгиба стержня должен быть таким, чтобы в готовом ЖБ-изделии бетон не повредился и не покрошился на месте сгиба. Не допускается изгиб стержня по надрезу или под действием повышенной температуры – это снизит прочностные характеристики прута, и, как следствие, будущей конструкции.
Арматуру можно гнуть только «на холодную». Самый простой гибочный станок состоит из двух соединенных болтом уголков. В наипростейшем, но не самом надёжном, варианте их можно даже не сваривать между собой.

Выполнение изгиба

При выполнении изгиба следует соблюдать строительные нормативны для конкретного типа арматуры: например, допустимый угол загиба А-III составляет 90 градусов, при условии, что радиус загиба не меньше 6-8 диаметров стрежня. Если арматурный пруток сгибается на 180%, прочность снизится уже на 10%.

Как сделать приспособление для гибки арматуры

Небольшого диаметра стержни можно гнуть на простых приспособлениях. Для изготовления рамок, хомутов из прутов 6-8 мм можно использовать деревянную опору (кусок бревна) и три куска арматуры в качестве упоров. Два стержня забиваются в опору по одной оси, один между ними – на расстоянии от оси, равном диаметру сгибаемой арматуры. Тонкую арматуру можно также гнуть об уголок с нижним упором, приваренном к любой вертикальной поверхности (стене, столбу).

Конструкция самодельного гибочного станка

Самодельный гибочный станок – более сложное и более надёжное устройство. Арматурогиб своими руками изготавливается из металлической пластины не меньше 6-8 мм толщиной и арматурных прутков, уголков.

Последовательность действий

1. Изготовить основание станка (станину). Чем больше диаметр стержней, которые планируется изгибать на инструменте, тем надёжней станок должен быть закреплён на полу.
2. К станине приварить металлическую плиту с заранее приваренным осевым штырём или уголком, на который будет опираться арматурный стержень.
3. Соорудить поворотную платформу. На платформе монтируются рычаг (в качестве рычага можно использовать кусок трубы) и центральный и гибочный штыри (упоры), вокруг которых будет гнуться арматура.

Расстояние между упорами выбирается исходя из максимального размера сгибаемой арматуры. Чертежи самодельного арматурогиба, приведены на рисунке ниже:

Самодельные против заводских

Как можно видеть из статьи, изготовить самодельный станок достаточно просто и дёшево. Однако, заводские ручные арматурогибы стоят ненамного дороже самодельных и имеют качество сборки лучше кустарного. За изготовление самодельного станка имеет смысл взяться тому, у кого уже есть опыт изготовления самодельных инструментов.

Преимущества ручных арматурогибов

Ручные арматурогибы часто применяются и в профессиональной, и в бытовой сфере, потому что:

• служат для упрощения и ускорения строительных работ;
• при этом они просты в применении;
• они портативны, мало весят;
• несмотря на свою портативное исполнение, могут работать с большими объемами,
• не требуют дополнительного обслуживания и ремонта;
• если они заводского производства, то редко ломаются и долго служат.

Станок для гибки арматуры своими руками видео. Станок для арматуры. ArmaturaSila.ru

Видео похожее на “Как сделать гибочный станок своими руками, самодельный ручной гибочный станок для арматуры”

— Подпишитесь на рассылку сайта. Токарный станок из дрели за 10 минут. Способ позволяет делать небольшие точеные предметы: рукоятки, ручки и ножки для мебели.

• Просмотров: 986012
• Продолжительность: 05:21

станок своими руками для холодной ковки

сделал его абсолютно сам из подручных средств! нет не чего сложного! если что пишите. всё расскажу и подскажу

• Просмотров: 672178
• Продолжительность: 01:26

ЧЕРТЕЖ СТАНКА ПО ЭТОЙ ССЫЛКЕ Станок может скручивать квадрат, сгибать балясины, Значительно Повышает Производительность.холодная ковка forging. До того как я изготовил этот станок у меня были проблемы со скоростью ,очень много времени уходило на загибание балясин (заготовок), сейчас я даже не задумываюсь об этом, осталось только повысить сборку всех деталей.

• Просмотров: 654362
• Продолжительность: 03:14

Как быстро и правильно вязать арматуру крючком и шуруповертом

Железобетонные конструкции, такие как фундамент, оконные и дверные перемычки, перекрытия и другие элементы, являются основой любого строения, залогом его надежности и долговечности. Значительную роль в таких конструкциях имеют стальные металлические соединения с помощью арматуры и специальной проволоки. Вязка арматуры является составной частью любых работ по обустройству монолитных фундаментов и других железобетонных изделий. В этом видеоуроке рассмотрим два способа или приема вязки арматуры: 1. Вручную с помощью крючка. 2. С помощью шуруповерта (аккумуляторной дрели) и специальной насадки.

• Просмотров: 155554
• Продолжительность: 04:32

Ручной станок для гибки арматуры Жанаозен

Ручной универсальный гибочный станок MB22-70 Blacksmith для изгибания металла — прутка, квадрата, полосы, прутка, арматуры. Описание, цена (visit for details) — Очень мощный гибочный инструмент. MB22-70 Blacksmith позволяет гнуть металл на угол до 120 град. Станок MB22-70 Blacksmith удобен в небольшой мастерской, кузне, гараже или даче для общих работ по гибке металла, для изготовления изделий с художественной ковкой и для работы на стройке. Большой набор оправок в комплекте. Эксцентриковый быстрый зажим заготовки. Сменные закаленные гибочные блоки. Для производства одинаковых деталей предусмотрен передвижной упор длины заготовки и переставной ограничитель угла гиба с четко нанесенной разметкой в градусах. Вес: 28/29кг Размер упаковки: 390х290х280мм Blacksmith — станки и инструмент для ковки. Металлообрабатывающее оборудование. Трубогибы, профилегибы. Всегда в наличии на складе, доставка в регионы. ________________________________________ Телефон: 8 (800) 775-42-87 — бесплатно по России 8 (495) 125-32-01 — для Москвы и области E-mail: [email protected]

• Просмотров: 251930
• Продолжительность: 06:19

Самодельные станки. Станки своими руками

В этом видеоролике собраны нарезки моих самодельных станков. Все станки собраны своими руками в гаражных условиях, без вмешательства токарного станка. Подробную информацию о станках и прочих самодельных приспособлений вы найдёте на моём канале. Так же там есть и самодельный трактор, собранный мною в гараже.

Самодельный листогибочный станок. (sheet metal bender, press brake)

Обзор (или осмотр) самодельного гибочного станочка, пример работы.

Что можно сделать из мотоблока? Как сделать минитрактор из мотоблока или из мотокультиватора? Хотите сделать прицеп для мотоблока или самодельный трактор из мотоблока? Смотрите видео, которое покажет, что сделали народные мастера из мотоблока своими руками! Это и прицеп для мотоблока, и адаптер для мотоблока, и минитрактор из мотоблока своими руками. Перенимайте опыт народных мастеров и преобразуйте своими руками мотоблок! Не забываем ставить лайки и подписываться на канал.

• Просмотров: 102824
• Продолжительность: 06:06

Самодельный токарный станок по дереву своими руками.Часть1.Homemade Wood Lathe

Как сделать самодельный токарный станок по дереву.Устройство.Проверка в работе.Оригинальное конструктивное решение.Личный опыт.Сверлильно-токарный станок своими руками.

• Просмотров: 365512
• Продолжительность: 04:16

Станок для холодной ковки универсальный своими руками

Станок для холодной ковки универсальный

• Просмотров: 154842
• Продолжительность: 06:47

Станок для гибки арматуры (хомутов) Станок своими руками.

M05-GX Blacksmith — product/18978
M06-LX Blacksmith — product/18984

M05-GX Blacksmith позволяет быстро и легко изготавливать хомуты — один из самых распространенных и важных элементов в ковке! Инструмент предназначен для быстрого изготовления декоративных кованых элементов, не сложен в эксплуатации и не требует предварительных навыков в кузнечном деле.
Выполняемые операции:
Гибка «хомутов» — полоса max 30×4 мм
Размер упаковки: 320х280х175 мм
Вес: 7,4 кг

M05-GX Blacksmith предназначен для быстрого изготовления декоративной полосы для хомутов методом прокатки через фигурные ролики. Несложен в эксплуатации и не требует предварительных навыков в кузнечном деле.
Выполняемые операции:
Прокат «хомутов» полоса — max 20×2 мм
Размер упаковки: 360х210х200 мм
Вес: 14 кг

Подробная инструкция, как сделать арматурогиб своими руками бесплатно из металлолома. Этот станок позволяет согнуть арматуру от 6 до 10 мм, чтобы согнуть арматуру большего сечения — необходимо сделать пошире зазор между центральной шпилькой и упором. В качестве центральной шпильки использован болт, который валялся на дороге. Срезал у болта шляпку и приварил к основанию. Снизу и сверху подложил шайбочки, чтобы лучше скользило и не царапалось по нижнему листу металла. Сверху гайка — чтоб ручка не соскакивала со шпильки. Основа из металла 1 мм, чем толще основа — тем меньше вероятность, что шпильку вырвет при нагрузках. Уголок использован какой был, его размеры и длина особой роли не играют. Ручку сделал из круглой трубы — так удобнее держаться. Чтобы загибать арматуру 6 мм — достаточно половины длины ручки. Без усилий можно сгибать и 8, и 10 мм. Весь процесс показан на видео, там есть и фотографии в виде слайдшоу. Основу закрепил немного под углом, чтобы арматура не упиралась в столб на крыльце. Закрепил на крыльце, чтобы быть всегда под крышей, а то часто идут дожди. На доске делал отметки простым карандашом, чтобы точно отмерять длину всех загибов — на некоторых фрагментах видео — видно как прикладываю палец к отметкам. На видео показано со всех ракурсов гибка арматуры для получения квадратов для каркаса и подставок для разделения слоев арматуры ( лягушек ). По времени изготовления я потратил полчаса, два электрода. Весь остальной металлолом валялся в сарае. Качество железа — старое и ржавое, но прекрасно выдерживает все нагрузки. За пару часов согнул 50 квадратов и примерно 70 подставок. Арматурогибы у нас не продаются, только под заказ через интернет. Сэкономил на самодельном станке около ста долларов. Импортозамещение.

Всем мозгопривет. Понадобилось мне как-то загнуть однообразно несколько 6мм-х стальных прутков, и без соответствующего станка это оказалось затруднительно. Для решения этой мозгозадачи я своими руками из металлического хлама, найденного вокруг мастерской, соорудил требуемый станок для гибки, а процесс создания отобразил в данной статье.

Шаг 1: Материалы и инструменты

• металлический профиль 2.5х2.5см — 60см
• стальной пруток диаметром 1.2см — 15см
• стальная пластина 7.5х10х2см
• болт 2х5см
• гайка с внутренним диаметром 2см
• несколько шайб с внутренним диаметром 2см для фиксации прутка*** (в данном мозгоруководстве не использовались, вместо них выступали зажимные клещи)
• сверлильный станок (1.2см-е сверло и еще одно направляющее меньшего диаметра)
• болгарка с отрезным и шлифовальным кругами
• сварочный аппарат
• кернер и молоток
• верстачные тиски для крепления станка для гибки

*** Изначально планировалось использовать несколько шайб (больше 4 штук) надетых на болт, верхняя из которых приварена к головке болта, а нижняя к гайке на пластине. При этом после вкручивания болта в гайку пруток можно зафиксировать между этими шайбами. Но я не смог найти нужное количество шайб и пришлось использовать вместо них зажимные клещи.

Шаг 2: Сгибающий рычаг

Отрезаем 60см-й кусок профиля.
С одного конца по середине размечаем центры отверстий на расстоянии 1.2 и 3.5см.
Накерниваем размеченные центры.
Высверливаем мозгопрофиль насквозь направляющим сверлом.
Высверливаем окончательные отверстия 1.2см-м сверлом.

Шаг 3: Сверление пластинки-основы

По центру пластины основания самоделки высверливаем отверстие направляющим сверлом на расстоянии 2.5см от 7.5см-й стороны.
Проходим его насквозь сверлом диаметром 1.2см.

Шаг 4: Монтаж оси для рычага

На конце прутка диаметром 1.2см делаем мозгофаску .
Вставляем его в отверстие пластинки-основания и привариваем.
Надеваем на пруток подготовленный ранее рычаг и обрезаем этот пруток на расстоянии примерно 2.5см от верхней стороны рычага поделки .

Шаг 5: Монтаж гайки

Центрируем гайку посередине пластинки относительно точки расположенной на расстоянии 2.5см от другой 7.5см-й стороны.
Привариваем ее к пластинке.

Шаг 6: Монтаж штырька на рычаг

На конце прутка диаметром 1.2см делаем фаску.
Вставляем пруток во второе отверстие рычага заподлицо с ним.
Привариваем пруток к мозгорычагу .
Устанавливаем рычаг на основание и обрезаем пруток вровень с прутком-осью.

Так же на данной стадии болгаркой зачищаем все острые кромки мозгостанка и вкручиваем в гайку болт диаметром 2см.

Шаг 7: Применение

Для того, чтобы использовать поделку в деле необходимо зажать её в тисках.
Далее устанавливаем пруток, который необходимо загнуть, при этом точка контакта этого прутка с прутком-осью выступает отмеренным местом загиба.
Фиксируем пруток с болтом посредством шайб на этом болте, или как в данном случае зажимными клещами (это действие не особо важное, главное чтобы пруток не смещался во время загиба).
Рычагом загибаем пруток на нужный угол.
(Мне понадобилось насколько попыток, чтобы найти правильный способ для получения однообразных загибов).

На этом все, пользуемся с удовольствием своим мозгостанком !

Источники: http://video.athenaeum.ru/related/PSpXim2djg4, http://ytube.com.ua/watch/ZryUWgT5FBA/stanok-dlya-gibki-armatury-khomutov-stanok-svoimi-rukami.html, http://mozgochiny.ru/podelki-iz-musora/kak-sdelat-stanok-dlya-gibki-armaturyi/

Комментариев пока нет!

Как сделать мощный гибочный станок для арматуры

При работе с арматурой при заливке фундамента или армопояса ее приходится гнуть под разными углами. Если пользоваться при этом только молотком и наковальней, то подготовительный процесс перед заливкой бетона будет занимать дни. Многократно ускорить скорость работ с арматурой можно с помощью самодельного гибочного станка.

Материалы:

• полоса или пластина сечением 30 мм;
  
• подшипники с наружным диаметром 40-50 мм – 2 шт.;
  
• круглая болванка для токарных работ диаметром 40 мм;
  
• кругляк 15 мм;
  
• болты М10 под шестигранник – 2 шт.

Процесс изготовления гибочного станка

Перед началом сборки станка потребуется провести токарные работы, используя в качестве заготовки болванку 40 мм. Из нее делается втулка высотой 30 мм с внутренним отверстием 15 мм. Также нужно выточить 2 втулки грибка. Наружный диаметр их тонкой части должен равняться диаметру внутренней обоймы имеющихся подшипников. Диаметр шляпки грибка делается на 5-10 мм больше. Во втулках сверлится отверстие 10 мм и делается потай под шляпку болтов. Также из кругляка 15 мм нужно сделать палец в большую втулку. Нужно его слегка прошлифовать, чтобы он легко входил в ее отверстие.

Станина станка изготавливается из полосы или толстой стальной пластины.

Она состоит из двух прямоугольных заготовок разного размера. Меньшая должна иметь достаточную площадь для размещения двух подобранных подшипников. Большая делается шире и длиннее на 30-40 мм. Один угол меньшей пластины обрезается и скругляется внутрь так, чтобы к нему с зазором 1-2 мм можно было приложить втулку диаметром 40 мм.

Заготовки станины складываются вместе и подравниваются по углу противоположному от скругленного, после чего свариваются сплошным швом и зачищаются по сварке.


В станине станка делается 3 отверстия. Первое сверлиться под палец для установки большой втулки.


Оно делается в нижней широкой пластине на угле так, чтобы втулка подходила к скругленному углу верхней пластины с зазором 1-2 мм. Затем высверливаются 2 глухие отверстия на меньшей пластине под установку подшипников упоров на болты М10.

В глухих отверстиях нарезается резьба. Затем в них закручиваются болты с надетыми подшипниками и втулками грибками.

К большой втулке приваривается плечо, вырезанное из используемого для изготовления станины металла. Поверх него приваривается упор из этого же материала. Его край должен не доходить до отверстия во втулке на 12-15 мм. На торце упора нужно нарезать насечку. Затем плечо удлиняется кругляком. Он приваривается под небольшим уклоном вверх. Желательно нагреть насечки упора газовым резаком и закалить, охладив в воде.





Во втулку с ручкой забивается палец, и она устанавливается в отверстие на станине.


Станок зажимается в тисках. Для изгиба арматура или кругляк укладываются между подшипниками и пальцем, затем сгибаются поворотом рукояти.

Смотрите видео

Станок для гибки арматуры своими руками: как сделать?

Станок для гибки арматуры – необходимое устройство, используемое во время строительных, а также промышленных работ.

С его помощью в дальнейшем реально изготовлять и железобетонные, и металлические конструкции.

Бывают случаи, когда можно обойтись и своими силами, но чаще всего толщина изделий настолько большая, что достигнуть гнутья возможно только с помощью специальных приспособлений.

 

Модифицированный гибочный станок для арматуры позволяет не только придавать листам и другим материалам нужную форму, но и резать их.

Также многие устройства позволяют из проволоки, труб или другого сырья изготавливать кольца, крепежные хомуты и детали, петли, которые применяются в монтаже и на стройке.

Несмотря на сложность конструкции, станок можно спроектировать и собрать своими руками. Для этого понадобится подготовленный чертеж, инструменты и знание принципов работы устройства.

Как работает станок для обработки арматуры?

В бытовых целях самодельный ручной гибочный станок для арматуры используется, в первую очередь, при возведении фундамента.

Без армирующих деталей сделать надежное основание практически невозможно, поэтому возникает вопрос – как сделать каркас, как изогнуть имеющуюся арматуру?

Конечно, сегодня на рынке можно найти огромный выбор профессионального оборудования, однако цена на него бывает очень высокой.

Видео:

Такие устройства покупают для промышленных целей, обустройства цехов, строительных фирм. Для своих личных целей подойдет конструкция, собранная своими руками.

Если говорить о технологических нормах, то станок для гибки арматуры должен иметь три вала.

Один из них является упорным (удерживает прутья под определенным углом и фиксирует их), второй служит для сгиба материала вокруг основного вала — третьего. Он еще называется центральным.

В зависимости от типа конструкции выделяют ручной станок для гибки арматуры и механический.

Последний нашел широкое применение в быту, ведь он отличается компактными размерами и сравнительно небольшой стоимостью, а работать, ввиду простоты, на нем может каждый.

Также есть устройства гидравлические или пневматические. Так, гидравлический станок для гибки арматуры может сгибать материал под углом до 180 градусов, гарантируя отсутствие сломов.

При конструировании своими руками необходимо не только придерживаться своего проекта, но и особое внимание уделять качеству креплений (ведь нагрузка на детали бывает очень высокой), и позаботиться об организации защиты.

Выскользнувший прут может стать причиной серьезных травм.

Видео:

Поэтому часто на простейших гибочных станках для арматуры можно найти плексигласовую защиту, которую легко можно сделать и самостоятельно.

Также если у вас есть опыт в сборке станков, то можно обеспечить свою конструкцию переключением скоростей для регулирования работы.

Некоторые модели снабжаются ножной панелью, которая позволяет без проблем менять направление подачи арматуры.

Как сделать домашний станок?

Для того чтобы своими руками справиться с ручным гибочным станком для арматуры, необходимо для начала подготовить целый ряд инструментов.

Если вы увлекаетесь сборкой и строительством, то найти такие детали и нужное оборудование не составит труда.

В первую очередь нужна электрическая сварка. Для устройства, которое сможет справиться даже с листами, понадобится надежное основание, пуансон, струбцины и прижим.

1 — гибочный диск, закрепленный на вертикальном валу; 2 — палец; 3 — отверстие для пальца; 4 — упоры; 5 — арматурный стержень; 6 — осевой упор

Пуансон еще можно собрать из металлических уголков. Подойдут для сборки и отрезки швеллеров.
Основание вырезается именно благодаря последним.

Тут подойдут пятый или шестой номер модели швеллера. А вот длину следует выбирать небольшую – не более 50 сантиметров.

Станок для гибки арматуры будет состоять из рычага, пуансона, прижима и основной части, на которой будут располагаться трубы и прутья или листы.

Сначала на основании на выбранном месте делается ось для прижимов – по ней будет удобнее ориентироваться.

Однако помните, что прижимы должны врезаться длиной на 6 миллиметров меньше, чем заготовки, сделанные под основание.

От концов они также держаться на расстоянии нескольких сантиметров – без такого отступа невозможно будет правильно распределить нагрузку.

Для рычага подойдет проволока, диаметр который должен быть не более 15 миллиметров.

Основание выгибается в виде буквы «П», и его приваривают с помощью сварочного аппарата к одному из устойчивых уголков. От края должен быть отступ примерно на 5 миллиметров.

Далее привариваются стальные прутья к пуансону, а с концов заготовки снимаются фаски с углом 45 градусов.

Чтобы правильно сварить все детали и проверить углы, ровность конструкции, стыковку, можно использовать сначала тиски, а уже по ним проводить сварочные работы.

Таким образом, получится сделать предварительный каркас, который всегда можно переделать.

Кроме того, там, где это возможно, лучше использовать вместо сварки болты. Так всегда можно будет пересобрать или разобрать свою конструкцию, дополнить ее деталями.

Если же все-таки отдается предпочтение сварочным работам, то сначала необходимо провести процедуру пробного сгибания. Если все этапы проходят нормально, то можно сваривать детали между собой.

Как добавить элементы для резки?

Кроме того, что на самодельном устройстве можно придавать различную форму изделиям, реально сделать станок для резки арматуры, который будет соединять обе функции: резки и загиба.

Конечно, своими руками его спроектировать гораздо сложнее, но и применений у него больше. Самый простой вариант – сделать на основании еще и резной диск, используя болгарку.

Станок для резки арматуры можно сделать в любом помещении. Его конструкция может быть как разборной, так и цельной.

Видео:

В первом случае такой аппарат можно легко демонтировать и собрать уже на новом месте.

Если говорить конструктивно, то кроме валов для гнутья станок для рубки арматуры должен состоять из двигателя, отрезного лезвия или диска и самой поверхности, где лезвие будет закреплено.

Зная принцип работы, можно легко вносить свои изменения в режим подачи.

Мощность должна определяться заранее, до того, как станок для резки арматуры будет собран.

Профессиональные устройства отличаются высокими мощностями – порядка 2000 Вт.

Несмотря на то, что для бытовых целей можно выбрать и меньшие показатели, не стоит забывать, что металл остается металлом в любой ситуации, и чтобы разрезать его, нужна большая нагрузка.

Еще одна характеристика, напрямую связанная с мощностью двигателя – это выбор передачи.

Чаще всего это ременная или фрикфионная передача трения. Зацепление при этом может быть цепным, червячным или зубчатым, все зависит от того, какие материалы у вас есть под рукой.

Ремни дают бесшумную работу, однако вероятность того, что такая конструкция соскользнет – очень велика, поэтому тут лучше не выбирать подобный тип передачи.

Самодельный станок для резки арматуры также снабжается тисками, которые не позволяют материалу выходить с оси резки.

В качестве ножа в домашних условиях чаще всего выбирают или твердосплавный диск, или абразивный круг. От подачи инструмента зависит тип устройства.

В нем может быть фронтальная, нижняя или маятниковая подача.

Принцип сборки крайне схож с конструкцией для сгибания. Так, станок для резки арматуры начинают делать с каркаса, который в свою очередь собирается из металлических уголков.

К полученному основанию необходимо прикрепить швеллер, который будет играть роль направляющей оси, а все остальные детали крепятся именно к нему.

Только для двигателя нужна дополнительная укрепленная труба.

Подшипники, которые нужны для опоры и приведения механизма в движение, крепятся в верхнюю раму, а вал и двигатель прикрепляют с помощью болтов.

Кроме того, там, где будет закреплен диск (также с помощью болтов), нужно позаботиться о защитном корпусе, ведь при соприкосновении с металлом будет возникать искра.

Видео:

Работу на станке лучше проверять на холостом ходу и используя мягкие металлы. Уже потом, если все действует нормально, можно проверять установку в полную силу.

Главное, чтобы расстояние от вала для гибки и диска было не менее 40 сантиметров.

Гибочные станки для листового металла и арматуры своими руками, чертежи

На чтение 10 мин Просмотров 3.3к. Опубликовано 13.05.2018

– выражение нечастое. Намного чаще говорят и пишут «листогибочные» станки, имея в виду технические приспособления для гибки листового железа и металлических профилей. А между тем правильнее говорить «гибочные» станки, потому гнуть можно не только листовой металл, но и металлические прутья – арматуру, для которой существует отдельный вид гибочных станков.

Зачем нужны станки для гибки?

Есть листовой металл. А есть различные профили – гнутый листовой металл самой разнообразной форма и назначения типа желобов, коньков, карнизов и других кровельных профилей. Разница в стоимости листового материала и готовых гнутых деталей различается в несколько раз.

Стало быть, гнуть листы самостоятельно – дело выгодное экономически и с профессиональной точки зрения. Когда выгодно не покупать, а делать самим – довольной редкая ситуация в современном техническом мире с узкой специализацией любого производства.

Гибка профилей на станке.

Простота исполнения, высокая производительность и экономическая эффективность – отличная комбинация преимуществ, которыми обладают самодельное гибочное оборудование разных типов.

Давайте разбираться и приводить в порядок информацию по металлическим «гибочным» вопросам и способам их решения.

Какими бывают гибочные станки

для гибки.

Листогибочные станки:

1. простые ручные листогибочные;
2. гидравлические для профиля и листового железа;
3. роликовые или валковые листогибы.

Станки для арматуры:

1. ручные;
2. с механическим приводом.

Дополнительно гибочный станок для арматуры может различаться по размерам. Эти размеры зависят от диаметра металлических прутьев, для которых они предназначены:

• легкие для работы с прутьями диаметром до 20 мм;
• тяжелые – для арматуры диаметром от 20 до 40 мм;
• сверхтяжелые для гибки прутьев диаметром от 40 до 90 мм.

Разновидности станков для гибки.

Как и все оборудование такого рода, гибочные аппараты могут быть ручными механическими, а могут быть оборудованы электрическим приводом. Следует сказать, что на рынке имеется огромное количество предложений высокотехнологических версий. Особенно это касается листогибов с гидравликой.

Гибочные станки с чпу, например, представлены очень широко многими зарубежными и отечественными производителями.

Не листопады, а листогибы

Разберемся с разным назначением листогибочного оборудования:

• Ручные версии предназначены для гибки листового металла по прямой линии под любым углом – от самых острых до почти 360°. Ручная сила прилагается в конкретном одном месте. Самым простым вариантом из ручных является аппарат для гибки под углом в 90° с помощью траверса.
• Гидравлические версии работают по совсем другому принципу: металл деформируется с помощью гидравлического удара. В домашних условиях такие варианты не используются, это очень эффективное профессиональное оборудование предназначено для серьезных промышленных предприятий.
• Роликовые гибочные станки с помощью валков производят гибку не под углом, а по окружности. На роликовых приспособлениях можно делать даже трубы.

Самодельный листогибочный станок можно сделать по первому и третьему вариантам. Разберем подробнее процесс их изготовления. Чтобы сделать гибочный , нужно начинать с технических установок.

Для того, чтобы оборудование было долговечным, простым в исполнении и достаточно дешевым по общим денежных затратам на материалы и инструменты, нужно рассчитать его производительность и технические возможности.

Ручная версия листогибочного станка

Вот что получается с учетом мышечной силы человека среднего роста, который собирается работать стабильно и без авралов:

• Ширина листового металла не должна превышать 1-го метра.
• Толщина листов для сгибания не должна превышать 0,6 мм для оцинкованного железа, 0,7 мм для алюминия и 1,0 мм для меди.
• Долговечность аппарата должна быть не меньше 1200 рабочих циклов без ремонта, иначе он будет нерентабельным.
• Сделать все, чтобы необходимость в дополнительной сварке была минимальной.
• Угол сгибания листового металла, не требующий ручной доводки, должен составлять не меньше 120°.
• Минимизировать разного рода дополнительные токарные и фрезерные операции.

Еще одним важным условием, влияющим на производительность и качество работы, является соблюдение правил эргономики: нужно сделать так, чтобы гибочный был вам удобен и с ним было комфортно работать.

Сейчас немного физики. Главным материалом для гибочного оборудования является традиционная конструкционная сталь. Исключение составляет траверса, которую лучше заменить на швеллер. Дело в том, что отдача на траверсу от сгибаемого металлического листа никогда не бывает равномерной по своей ширине. Шире всего отдача в середине, на краях, где нет подпоры, эта отдача минимальна.

Гибка трубы на ручном станке.

Во-вторых, нагрузка на нашу несчастную траверсу вместе с прижимом «растекается» и на дальних участках дает растяжку. А металл никогда не любил растяжку – он быстро устает от такого рода деформаций. Поэтому, если не обратить внимания на проблемы траверсы, уголок в середине может быстро деформироваться, и в середине сгиба появится вздутие.

Мы рассмотрели общие требования к гибочному листовому оборудованию, теперь приступим к конкретным моделям, чьи характеристики должны быть оптимальными для вас и только для вас.

Вот главные пункты, которые нужно знать и учесть перед тем, как приступить к работе:

1. Предельная ширина в миллиметрах листового металла, обычно это 1000 мм.
2. Максимальная толщина листа металлической заготовки в миллиметрах.
3. Допустимые значения углов гибки, диапазон от минимального до максимального.
4. Высота, длина и ширина самого аппарата.
5. Желательная точность сгибания металлических листов.

Безусловно, все эти предельные значения будут зависеть от ваших намерений и условий применения станка. Если, например, вы собираетесь заниматься работами по кровле, вы будете иметь дело с листами толщиной 1 мм или меньше, а сделаны они будут из стали или оцинкованной меди.

Ну а если у вас в планах производство элементов для металлических ограждений, то толщина листов может достигать 2-х или 3-х миллиметров.

Вот с определением размеров углов гибки будет немного сложнее. Верхний предел, то есть предельное максимальное значение в 180° – это понятно. А вот на минимальное значение гибочных углов влияет интересное явление, которое называется пружинение.

Пружинение – уменьшение градуса угла гибки из-за физической упругости металла, который деформируется в станке.

Принцип действия станка.

Это явление нужно учитывать, и вот от чего оно зависит:

• Свойства металла в виде пластичности. Например, очень по-разному ведут себя стальные сплавы. Высокоуглеродистые стали показывают предельный угол пружинения вплоть до 12°, а низкоуглеродистые – в диапазоне всего лишь 5° – 7°. Высоколегированные стали и алюминиевые сплавы показывают пружинение еще выше: 12° – 15°.
• Толщина металлического листа. Понятно, что чем тоньше лист, тем меньше у него пружинение.
• Угол сгибания. Чем меньше нужный угол, тем выше пружинение у всех металлов. Гибка металлических листов под малым углом, например, меньше 20°, вручную практически невозможна. Невозможна она и на домашних гибочных станках – дело в высоком пружинении. Гибку металла под малыми углами производят только в промышленных условиях в сочетании с продольным растяжением листов. Если вам нужен малый острый угол в обязательном порядке, уж лучше сделать его с помощью молотка. Со станком это не получится. Пружинение!

Самой простой и распространенной версией для гибки листового металла является вариант с поворотной траверсой. Он работает просто и чрезвычайно эффективно.

Вот чем нужно запастись, чтобы сделать гибочный станок для листового металла своими руками:

1. Широкополосная листовая сталь для изготовления балок: нижней, верхней и поворотной.
2. Швеллер из стали номером не ниже 6-ти мм. На всякий случай: швеллер – это стандартный профиль из черного проката.
3. Стальные уголки для опорной рамы.
4. Набор крепежных изделий – винты и барашки, пружина.
5. Стальной прут для ручного привода, чтобы поворачивать стальную балку.
6. Слесарные тиски.
7. Петли от стальных входных дверей.

Листогибочный станок. для гибки листового металла производится по следующим этапам:

• Два стальных листа или тавра складываем вместе, после чего в них делаем одинаковые выемки. Края этих выемок выставляем под углом в 45°, а в третьем листе или тавре, который будет играть роль прижимной планки, после обрезки проделываем более глубокую выемку.
• Петли от стальных входных дверей привариваем с обеих сторон.
• К одному из первоначальной пары тавров привариваем по два стальных треугольника или укосины для крепежа на них прижимной планки с помощью специального фиксатора в виде болта. Гайки этого болта привариваются прямо к укосинам.
• Теперь занимаемся прижимной планкой: к верхней части привариваем металлические заготовки с центральным отверстием диаметром, чуть большим диаметра болта. Сопоставляем отверстия с приваренной гайкой, чтобы они были на одной линии, привариваем.
• Прижимная планка должна подниматься на 5 – 7 мм. Это делается с помощью пружины, которую надеваем на болт в «ухе», после чего плотно закручиваем гайку. Точно такую же пружину устанавливаем на противоположном конце. Если все правильно, прижимная планка будет самостоятельно подниматься при откручивании.
• Ручками для закручивания можно сделать отрезки арматуры, приварив их к шляпке винта. К подвижному тавру также привариваем ручку. Станок готов.

Теперь о тесте на точность: правильно ли гибочный станок будет работать. Пробовать нужно полосу из картона с толщиной, аналогичной листопрокату, с которым вы собираетесь работать. Добиваемся ровной высоты полок картонной полосы. На картоне не должно быть никаких деформирующих следов. Если все хорошо, гибочный станок для листового металла готов.

Гибочный станок для арматуры своими руками

Если вы будете проходить мимо какой-нибудь стройки с бетонными конструкциями, обратите внимание на оборудование этой стройки. Там обязательно будет присутствовать ручной или механический гибочный станок для арматуры.

Хрупкий по своей природе бетон без арматуры никак не обойдется, это самое простое и эффективное средство укрепления любых строительных элементов, выполненных из бетона. По строительным стандартам все угловые бетонные конструкции должны быть сделаны не просто с гнутьем, а с перехлестом в каждую сторону не меньше, чем на 0,8 метра.

Схема станка для гибки.

Принцип работы любого гибочного аппарата для арматурных прутьев абсолютно одинаковый: прут фиксируется между двумя роликами, а затем сгибается под углом с помощью третьего ролика. Радиус изгиба может требоваться разный, он регулируется упорным валом. Это касается .

Главный элемент гибочного станка с механическим приводом – это диск с «пальцами», который вращается и закручивает прут, закрепленный между пальцами. Работать на таком приспособлении приятно: уложить аккуратненько в зазор между пальцами пруток и начать вращать диск. Прут начинает изгибаться вокруг центральной точки.

На рынке предлагается аппараты для гибки арматуры разного типа, на любой вкус и кошелек. Они просты и доступны. Но арматуру можно гнуть и с помощью элементарного трубогиба, который легко сделать самостоятельно.

Гибочный станок для арматуры своими руками ограничен единственным фактором: диаметр прутка не должен превышать 10 – 14 мм. Высокая производительность также не про самодельный станок, об этом нужно помнить.

Основа станка – станина из стали с приваренными штырем или уголком. Второй элемент – поворотный диск или платформа с рычагом и штырями для гибки. Лучше всего все элементы расположить на массивной плите, чем она массивнее, тем устойчивее будет станок и тем больший диаметр прутков можно будет обрабатывать.

Самодельный станок для гибки арматуры – великолепный способ сэкономить время и деньги во время строительных работ.

Как самостоятельно изготовить арматурогибочный станок

Чтобы согнуть арматуру с большим сечением, применяются заводские мощные станки. Для арматуры с небольшим сечением применимы ручные самодельные устройства. С помощью такого приспособления можно согнуть монтажные петли, крючки, лапки. Самодельные станки применяют для гибки армированных прутов с диаметром не больше 1 см 4 мм при условии необходимости гибки небольшой партии арматуры. Популярностью они пользуются у частных застройщиков.

Чтобы сохранить рабочие характеристики прутов при гибке, необходимо следовать следующим условиям:

• Угол сгиба не менее 90°;
• Радиус скругления в месте гибки не меньше 10-15 диаметров;
• Станок должен соответствовать диаметру обрабатываемой арматуры и классу прочности металла, в противном случае внутри полученного угла могут получиться складки, а снаружи – трещины;
• Правильная настройка устройства и прочная фиксация арматурного прута.

Не стоит пользоваться народными способами и применять высокие температуры с последующим надрезом с помощью болгарки места сгибания металлической арматуры, его подогрева посредством паяльной лампы или другим источником огня и дальнейшим сгибанием на требуемый угол. При применении такого способа в месте гибки уменьшаются механические свойства за счет надрезов и высокого температурного воздействия. При нагрузках на такой прут он может лопнуть. Если в проектом не разрешено использовать такой метод гибки, то он неприменим.

Как действуют гибочные арматурные устройства

В станках с механическим приводом есть диск для фиксации центрального и изгибающего пальца, который вращается. В зазор между ними укладывается стержень. Пруток одним концом необходимо упереть в ролик, стационарно прикрепленный на корпусе. Когда диск вращается, гибочный палец влияет на арматурное изделие и гнет его на нужный угол вокруг валика в центре.

Принцип действия станков для гибки собственного и заводского производства приблизительно идентичен:

• арматуру размещают между центральным и упорным пальцем;
• с помощью пальца для гибки стержень гнется под необходимым углом, заданном в проекте;
• гибку можно производить вправо или влево.

Как изготовить простейшей гибочный арматурный станок

Самым простым устройством будет часть швеллера с прорезями. На таком примитивном приспособлении можно производить гибку стержней до 8 мм с довольно-таки большим радиусом угла сгибания. Для этого процесса потребуются серьезные физические усилия. Для собственноручного изготовления сложнейшего станка для гибки арматуры станут необходимы следующие вещи:

• металлический уголок 40х40 мм,
• деревянный брусок,
• крепеж.

Собрать такое гибочное устройство для арматуры не составит труда, но подойдет он лишь для сгибания прутков с малым сечение, в основном, для изготовления монтажных петель и иных изделий из стержней, имеющих гладкую поверхность. Шаги работы будут следующими. Уголок режут пополам. Одна часть будет для отверстий под саморезы и прикрепится к деревянному бруску.

Вторая часть является подвижной и должна быть прикреплена на брусок с помощью болта и выполнять функции рычага. Применение данного устройства не гарант высокой производительности, вследствие чего необходимо будет приложить значительные физические усилия. Схожую конструкцию можно выполнить не на брусе, а на швеллере или профтрубе. Максимальный диаметр обрабатываемого арматурного материала – 1 см 4 мм.

Гибочный станок из двух металлических труб

Благодаря этому приспособлению можно гнуть стержни даже с большим сечением. Чем оно больше для последующей гибки, тем длиннее должна быть труба с диаметром 1/2-3/4″.

Этапы гибки включат следующие шаги. Один край стержня вставляется в первый отрезок трубы, а второй следует надеть на свободный край прутка. Затем один из отрезков профильной трубы устанавливается в тисках с дальнейшей фиксацией, вкапывается. Для достижения полной надежности все бетонируется.

Второй отрезок загибается сверху на необходимый угол. Заводские станки электромеханического типа — более надежны и высокопроизводительны. Механизм гибки приводится в действие посредством электропривода. Максимальные габариты диаметра прутков, на которые рассчитан станок промаркированы. Чтобы ускорить процесс можно использовать станок для рубки в размер и гибки.

Читайте интересное

Арматура гиб своими руками

Всем доброго времени суток.
Вот решился на строительство дома. И в связи с острой ограниченностью денежных средств то дом будет строится исключительно своими руками. Ну может в некоторых моментах с привлечением дополнительной рабочей силы, которая будет работать за еду ))))).
Сейчас только самый начальный этап строительства. выкопана траншея под фундамент, засыпан и утрамбован песок. Теперь очередь за арматурой. Но перед тем как арматуру связать ее нужно для начала должным образом согнуть. Но чтобы не мучиться с гибкой с использованием подручных средств. Решил потратить пол дня и сделать нормальный станок для гибки.
Для удешевления конструкции собирался он из металлолома который имелся в наличии.
Для начала нашел уголок.

Далее нашел вот такую рукоятку, предположительно от барабана колодца. Но не важно главное здеть толщина металлического прутка около 2 см.

При выполнении строительных мероприятий, связанных с усилением фундаментных оснований и армированием перекрытий, возникает потребность в гнутье стальных прутков. Арматурные стержни также изгибают для сооружения теплиц и изготовления стальных конструкций. Для этого используется самодельное и профессиональное оборудование. Планируя изготовить станок для гибки арматуры своими руками, чертежи можно разработать самому или купить. Остановимся детально на конструкции, изучим технологию. Подробно рассмотрим, как сделать ручной станок для гибки арматуры своими руками.

Станок для гнутья арматуры – классификация и конструкция

Станок для изгиба арматуры – это оборудование, позволяющее придать арматурному металлопрокату необходимую конфигурацию.

Самодельный станок для изгиба арматуры

Устройства делятся на типы в зависимости от следующих критериев:

• конструктивных особенностей;
• типа привода;
• диаметра сгибаемого стержня.

Станок для загибания арматуры бывает следующих типов:

• механическое устройство с ручным приложением усилий;
• механизированное оборудование с питанием от электрической сети.

Принцип работы оборудования для деформации арматуры заключается в сгибании стального стержня, зафиксированного между роликоопорами путем приложения усилий со стороны упорного ролика. Специальные станки позволяют изгибать металлические пруты под необходимым радиусом.

Оборудование с ручным приводом отличается рядом преимуществ:

• простым принципом работы, напоминающим функционирование трубогиба;
• уменьшенной массой изгибающего механизма, составляющей от 12 до 20 кг;
• мобильностью, позволяющей, при необходимости, быстро переносить оборудование;
• малым объемом затрат, позволяющим изготовить станок для гнутья арматуры своими руками.

Станок для гибки арматуры ручной Stalex DR-16

Механизированное оборудование с электрическим приводом применяется на промышленных предприятиях при серийном изготовлении гнутых элементов. Промышленный арматурогиб отличается следующими моментами:

• увеличенной производительностью, позволяющей за одну минуту загнуть 5-6 арматурных элементов;
• возможностью изгибать промышленный арматурный металлопрокат с увеличенным диаметром;
• повышенной до 5 кВт мощностью электроприводной станции, позволяющей прилагать значительные усилия;
• возможностью работы в автоматическом режиме с дистанционным управлением, а также на ручном управлении;
• стационарной конструкцией, предусматривающей эксплуатацию оборудования на месте установки без перемещения;
• увеличенной до 0,5 т массой, затрудняющей транспортировку без применения грузоподъемных приспособлений;
• достаточно высокой стоимостью, позволяющей приобрести устройство только с целью промышленного применения.

В условиях промышленных предприятий часто совмещают процесс рубки с деформацией арматурного металлопроката. Для этого используют специальное оборудование. В конструкции таких агрегатов применяется:

• мощный гидравлический привод;
• электромеханические системы;
• электромагнитные механизмы.

Станок для гибки арматуры с концевиком ТСС GW 40A

В зависимости от диаметра металла, который необходимо деформировать, гибочные устройства делятся на следующие группы:

• облегченные, осуществляющие изгиб прутьев диаметром до 2 см;
• средние, изгибающие металлические стержни сечением до 4 см;
• тяжелые, предназначены для загибания заготовок диаметром до 9 см.

Улучшенное качество изгиба обеспечивают гидравлические устройства. При деформации металла не происходит растрескивание, а также образование складок, являющихся источником внутренних напряжений.

Какой инструмент для гибки арматуры предлагается на рынке

На рынке предлагаются бытовые, а также промышленные модели специального гибочного оборудования. Заслуживает внимания ручной арматурогиб модели Afacan, предлагаемый в следующих модификациях:

• Afacan 10E. Работает со стержнями сечением 0,6–1,2 см;
• Afacan 12E. Изгибает прокат диаметром 1–1,2 см;
• Afacan 16РТ. Деформирует прутки диаметром до 1,6 см.

Предлагаются также ручные универсальные гибщики, предназначенные для загибания арматурных стержней диаметром 0,6–2 см.

Ручные станки для гибки арматуры Afacan

Имеется возможность приобрести или арендовать следующие виды промышленных установок для гнутья:

• СГА-1. При установленной мощности привода 3 кВт легко деформирует стержни диаметром до 3,2 см, обеспечивая их изгиб на 160 градусов;
• GW-40. Конструкция устройства с трехкиловатным приводом позволяет изгибать на 180 градусов металлопрокат, диаметр которого достигает 4 см;
• Г-40. Кинематика устройства, оснащенного ступенчатым передаточным механизмом, позволяет многократно деформировать пруток сечением до 3,2 см;
• Г-50. Это промышленная установка, укомплектованная приводной станцией мощностью 4 кВт, деформирует арматурные прутки диаметром до 5 см.

Принимая решение о приобретении гибочного оборудования, проконсультируйтесь со специалистами. Они дадут профессиональный совет, помогут правильно подобрать устройство в зависимости от поставленных задач.

Гибка арматуры своими руками – нюансы технологии

До начала работ необходимо подготовить заготовки требуемых размеров. Процесс ручной гибки происходит по простому алгоритму:

• Стержень устанавливается на посадочную площадку и выставляется между фиксирующими опорами.
• Определяется центр участка, который будет деформироваться под воздействием прилагаемых усилий.
• Приводной рычаг вручную поворачиваться относительно оси, воздействуя на зажатый пруток.
• Арматурный прокат деформируется на необходимый угол в процессе приложения усилий к рычагу.
• Изогнутая деталь, соответствующая по конфигурации требованиям документации, извлекается.

Конструкция оборудования позволяет производить деформацию зажатого стержня в любом направлении. Для безопасности и удобства выполнения работ важно надежно закрепить гибочный механизм на устойчивой поверхности.

Выполнение гибочных операций на механизированных устройствах с приводом требует ознакомления с принципами работы оборудования и специальной подготовки. До начала работ следует тщательно изучить руководство по эксплуатации, а также требования техники безопасности. Конструкция многих агрегатов с гидравлическим или электромеханическим приводом предусматривает подачу команд путем нажатия на педаль. При этом заготовки подаются в рабочую зону руками.

Порядок работы на промышленном гибочном оборудовании:

• Установите гибочный ролик необходимого диаметра, соответствующий размеру сечения металлопроката.
• Настройте механизм устройства на требуемый угол загиба, находящийся в интервале от 0 до 180 градусов.
• Расположите пруток в посадочной площадке рабочего ролика, зафиксируйте его на опорных стойках.
• Нажмите на педаль включения агрегата и произведите деформацию прутка до необходимой конфигурации.

Прекратите нажимать педаль, когда заготовка приобретет требуемую форму. Затем извлеките ее из рабочего механизма. Важно соблюдать правила безопасности, не допускать попадания пальцев или одежды в зону вращения роликов.

Гибка арматуры своими руками

Как устроен гибочный ручной станок для арматуры

Конструкция самодельного гибочного устройства несложная. Малогабаритное приспособление для гибки арматуры включает следующие части:

• рабочий стол, выполненный в виде стальной пластины толщиной 6–8 мм;
• зафиксированные на основе упоры, которые ограничивают перемещение стержня;
• поворотный рычаг с прижимным роликом, деформирующим стальные прутки.

Возможна также простая конструкция, состоящая из автомобильного домкрата, к которому прикреплен пуансон, и вертикальной стойки с закрепленными на ней подвижными опорами. Этот вариант устройства является переносным. Механизм позволяет легко изогнуть арматурный стержень, который касается подвижных роликов и изгибается при перемещении домкратного штока.

Собираем приспособление для гибки арматуры своими руками

Приняв решение собрать простое приспособление для гибки арматуры своими руками, чертежи можно заменить обычными эскизами. В них важно предусмотреть конструктивные особенности устройства, а также габаритные и присоединительные размеры. Рассмотрим, как изготовить арматурогиб ручной своими руками. Для выполнения работ подготовьте следующие материалы:

• стальной швеллер с толщиной стенки 6 мм и длиной 0,8–1 м для металлоконструкции;
• две стальные петли от ворот цилиндрической формы диаметром 3–4 см и длиной 10 см;
• уголок с размером полки 2,2–3,2 см, прямоугольный профиль 4х2 см и пруток диаметром 1,2 см для сборки пуансона и корпусных элементов.

Приспособление для гибки арматуры своими руками

Потребуется также оборудование:

• автомобильный подъемник – домкрат, способный развивать усилие до 2–2,5 тонн;
• электросварочный аппарат с электродами;
• болгарка, укомплектованная кругом по металлу;
• линейка и чертилка для разметки;
• молоток и уровень.

Собирайте станок для гибки арматуры своими руками, соблюдая последовательность операций:

• Произведите разметку и нарежьте 5-сантиметровые заготовки, используя арматуру, профиль прямоугольного сечения и уголок.
• Соберите пуансон, вварив в прямоугольный профиль арматурные отрезки и соединив конструкцию в верхней плоскости с уголком.
• Подсоедините к штоку домкрата упорную пластину из швеллера, зафиксируйте ее в нижней плоскости пуансона.
• Сварите несущую раму т-образной конфигурации, используя прямоугольный профиль и швеллер.
• В нижней части металлоконструкции приварите ограничители, обеспечивающие фиксированное положение домкрата.
• Приварите к боковым поверхностям вертикальной стойки уголки на одном уровне, проверьте правильность расположения.
• Соедините электросваркой неподвижную часть петли с уголком и вертикальной стойкой, обеспечив свободное вращение подвижной части.

Собирая гибочный станок для арматуры своими руками, обратите внимание на расстояние между верхним уровнем пуансона и нижней частью подвижных цилиндров (петель). Интервал должен соответствовать размерам арматурного прутка, который планируется изгибать. Используя этот принцип, можно также изготовить ручной станок для гибки проволоки увеличенного диаметра. Существуют различные конструкции устройств, в которых процесс изгиба можно осуществить без использования домкрата, применяя обычный рычаг с роликом.

Подводим итоги

Определившись с конструкцией устройства, можно самостоятельно изготовить гибочный механизм, предназначенный для придания стальным пруткам необходимой формы. Важно ответственно подойти к разработке документации. Следует использовать проверенные чертежи, по которым изготавливалось гибочное оборудование, или самостоятельно создать эскиз натурного образца. Для домашних умельцев предоставляется широкое поле деятельности. Результат – самостоятельно изготовленное гибочное устройство, применение которого позволит сэкономить денежные средства.

Каждое здание начинается с фундамента, и данная истина установилась в науке строительства изначально. Для большей крепости фундамента, в нём устанавливают армированный пояс, который также используют и при установке стен, столбов, некоторых разновидностях перекрытий. Сама арматура изготавливается в прямом виде, но для дальнейшего использования, её нередко требуется изгибать под разными углами. Именно для этого, можно сделать специальный станок для гибки своими руками, что позволит существенно сэкономить средства.

Разновидности станков для гибки арматуры

Прежде чем сделать изделие для гибки арматуры самостоятельно, следует ознакомиться с разновидностями данного устройства, а также узнать сильные и слабые стороны каждого изделия в отдельности.

Основные типы станков:

• Мобильные. Обладают небольшим весом, который позволяет транспортировать устройство. Большее удобство обусловлено тем, что гибочный станок можно использовать вблизи стройки. В ущерб мобильности идёт ограниченный функционал.
• Стационарные. Нельзя быстро переместить, так как требуется полная или частичная разборка металлических составляющих изделия. Но из-за такого способа размещения, стационарный станок позволяет работать с арматурой, диаметр которой разнообразен.

Разновидности станков согласно конструктивных особенностей:

• Гидравлическое оборудование. Пользуются спросом и популярностью, так как составляющие гидравлической системы обладают низкой ценовой политикой.
• Пневматические. Более дорогие станки из металлических элементов, требующие периодической настройки и калибровки.
• Ручные. Простая конструкции без возможности установки автоматической системы управления. Все операции по гибки арматуры выполняются вручную.
• Электромеханические. Станок, работающий только при постоянной подаче электрического тока.
• Электромагнитное оборудование. Функционируют по принципу работы электромагнитного поля. Как и электромеханические, требуют постоянной подачи тока.

Наиболее простыми являются ручные станки. Их конструкция проста и при наличии соответствующих чертежей, практически каждый пользователь может сделать такой станок самостоятельно.

Как происходит гибка арматуры. Понятие процесса

Основной вопрос: как гнуть арматуру правильно?

Прокладка арматурных прутков в бетоне, с целью укрепления конструкции, называется армированием. Арматурный каркас в несколько раз повышает прочность фундамента или бетонных стен.

Важными узлами в любой конструкции являются углы – это наиболее труднодоступные места для укладки арматурных прутов. Конечно, можно уложить изделие под прямым углом, в месте соединения прихватив прутья сваркой, но при этом пострадает прочность. Поэтому используют станки для гибки арматуры, которые помогают гнуть изделие под требуемым углом, не повредив его.

Имея под рукой устройство для гибки арматуры, следует знать несколько основным принципов работы с ним, так как неправильное использование инструмента приведёт к нарушению прочности арматурных прутков. Основное правило – не использовать подручные средства для гибки арматуры, а только специальные инструменты, в основе которых лежит механический способ воздействия на изделие.

Основные правила процесса гибки арматуры:

• Не совершать надпилы в местах изгиба с помощью болгарки или ножовки в местах сгибания. Это основная ошибка, из-за которой страдает изделие и существенно уменьшаются его механические свойства.
• Не нагревать место сгиба. Процесс гибки при этом упрощается, но, как и в предыдущем пункте, ухудшается прочность изделия.
• Необходимо соблюдать правильный радиус сгиба, который должен быть не менее 10-15 диаметров арматурного прута. Острый угол делать не следует.
• Нельзя использовать подручные средства, такие как кувалда или молоток. Такой грубый процесс гибки приводит только к ослаблению изделия.

Что необходимо для изготовления самодельного станка для гибки

Набор инструмента и материалов для изготовления самодельного станка для гибки невелик, и включает в себя то, что можно достать без каких-либо проблем.

• Стандартный швеллер 100 мм. Используется как несущая часть конструкции.
• Петли для ворот. В качестве упорных ограничителей.
• Стальной уголок. 25 и 32 мм.
• Металлический профиль 40*20. Как и стальной уголок, применяется для изготовления корпуса устройства, а также механизма, создающего давление.

Помимо вышеперечисленных материалов, также потребуются приспособления, с помощью которых можно изготовить устройство для гибки арматуры или прутков.

• Домкрат. Не следует приобретать дорогостоящие стационарные приспособления, достаточно приобрести обыкновенный автомобильный домкрат, способный поднять не менее 2 тонн.
• Сварочный аппарат. Также не требует особых изысков, можно использовать инверторные модели. Полуавтоматические изделия слишком дорогостоящие и применяются при сварке более тонких листов металла.
• Болгарка. Конечно, можно использовать обыкновенную ножовку по металлу, но это слишком продлить процесс изготовления станка для гибки арматуры.
• Строительный уровень. Длина которого должна составлять не менее 1 метра.
• Молоток.
• Щётка по металлу.
• Рулетка.
• Карандаш.

Если вышеперечисленные приспособления и материалы собраны, то можно приступать к изготовлению станка для гибки арматуры и прутков.

Последовательность изготовления станка для гибки арматуры своими руками

Основное качество, каким отличается самодельный станок для гибки арматуры – его универсальность. Это означает, что такой инструмент подойдёт для работы не только с арматурными прутьями, диаметр которых разнообразен, но и стальными полосами, уголком, а также профилированными трубами.

• Подготовка и нарезка материала. Необходимо нарезать одинаковые куски длиной 5 см из стального уголка. Также следует подготовить арматурный прут, диаметр которого составляет 12 мм. Лучше всего использовать болгарку, но можно воспользоваться и специальными ножницами.
• Внутрь профиля следует вварить 2 металлических куска нарезанного арматурного прута. Отдельные части металлического уголка соединяются между собой. Следует соблюдать одно правило: профиль размером 35 мм можно соединять по всей плоскости. Изделие размером в 25 мм стыкуется только торцами. Заготовки готовы и можно приступать к следующему этапу.
• Приспособления сваривают между собой. Должна получится конструкция типа «домик» — это и будет пуансон, посредством которого происходит гибка арматуры или прутков.
• Далее пуансон необходимо жёстко закрепить на домкрате, но перед закреплением его следует качественно и точно выровнять, особенно, в горизонтальной плоскости.
• Теперь можно приступать к изготовлению каркаса, на котором потом будет закреплён домкрат. Это рама, выполнения в виде буквы «Т». Габаритные размеры стандартны: ширина – 30 см, высота – 40 см.
• Домкрат не следует приваривать к каркасу, для его фиксации лучше всего использовать специальные трубы, вырезанные из уголка. Именно их следует приварить к раме.
• По бокам каркаса, на расстоянии 40-50 мм от пуансона, следует приварить 2 уголка, на которые потом приваривают петли. Устройство закончено и готово к дальнейшей эксплуатации.

Работа устройства предельно просто: достаточно положить арматурный прут на пуансон и начать работать рукоятью домкрата. После упора в приваренные петли, арматура начнёт сгибаться, пока не достигнет идеального угла в 90 градусов. При этом сохраняются механические качества прута и его прочность.

Сгибание арматуры подручными способами

Как согнуть арматуру без каких-либо приспособлений? Выше было сказано несколько слов о том, что гнуть арматуру подручными способами не рекомендуется. Но, бывают такие случаи, когда выполнить работу необходимо точно в срок, а сделать станок для гибки арматуры просто невозможно, в связи с отсутствием подходящих строительных материалов.

Наиболее популярные способы сгибания арматуры:

• Простое приспособление для гибки арматуры. Потребуются 2 металлические трубы. Одна труба должна быть забетонирована, также следует воспользоваться помощью напарника. Арматурный прут устанавливают в одну трубу, а вторую надевают на него сверху и начинают гнуть руками. Теперь осталось только приложить силу, и трубы согнут прут. Самому такое сделать достаточно проблематично.
• Металлические прутья, диаметр которых позволяет сгибать их голыми руками, конечно, прикладывая определённые усилия. Но такой способ не позволит добиться точного угла сгиба.

Так происходит процесс гибки арматуры своими руками. Вышеописанные способы не дадут того качества, которого можно добиться, используя самодельный станок для гибки арматуры и прутков. Но это всё же лучше, чем делать надрез в месте изгиба арматурных прутьях или нагревать их с помощью сварочного аппарата или открытого огня.

Преимущества самодельного станка для сгибания арматуры

Преимуществ такого изделия достаточно много, и первым является доступность. Из вышеописанного процесса изготовления станка для сгибания арматурных прутков можно понять, что самым дорогим изделием при этом является домкрат. Также необходимо найти или приобрести сварочный аппарат, но все остальные материалы доступны и обладают низкой стоимостью.

По своим характеристикам, самодельный станок для сгибания прутков не слишком уступает профессиональным устройствам. Конечно, с помощью изделия, изготовленного своими руками, не получится достигнуть требуемого давления на изгиб, но арматурный прут примет требуемую форму и станет надёжной составляющей любой бетонной конструкции.

Самодельный гибочный станок универсален, с его помощью можно производить сгибание арматуры, диаметр которой разнообразен, достаточно только поставить более мощный домкрат. Также, такое устройство мобильно, его без проблем транспортируют непосредственно к месту стройки и переносят с одного места на другое.

международных концепций строительства | Профессиональный инструмент для бетона и кирпичной кладки

Арматура или арматурные стержни в основном изготавливаются из стали, их основная цель — укреплять бетонные конструкции за счет увеличения напряжения и поддержки. Арматура используется при строительстве мостов и зданий, при строительстве подпорных стен и дамб и часто как невидимый элемент, помогающий укрепить и обезопасить большие скульптуры и произведения искусства на открытом воздухе. Однако со времени изобретения арматуры этому твердому материалу было обнаружено еще больше применений.Сегодня арматура удовлетворяет многие потребности — в качестве материала для садового искусства и уличной мебели, в качестве кольев для ограждений и озеленения, а также в качестве вешалок и соединителей для различных контейнеров.

Чтобы использовать арматуру не в качестве прямой среды для армирования бетона, может потребоваться изучить лучший способ гибки арматуры вручную.

Как согнуть арматуру вручную

Самый безопасный и простой способ сгибания арматуры вручную — это заключить ее в два отрезка металлической трубы — более короткую и более длинную.Проденьте арматурный стержень через оба отрезка трубы, чтобы они пересекались в точке, где должен произойти изгиб. Взвесьте трубу на одном конце металлической трубы и обнажите ту область арматурного стержня, которую вы хотите согнуть. Используйте рычаг, чтобы поднять длинный кусок трубы от земли. Вам понадобится достаточное количество мышц, чтобы согнуть прочный стальной стержень, но усилие, которое вы получите от более длинного куска трубы, поможет продвинуть процесс вперед.

Получение правильного угла

После того, как вы добились прогиба арматурного стержня, полезно иметь под рукой большой плотницкий угольник, который поможет вам измерить изгиб.Это поможет вам лучше достичь желаемого угла. Если вы можете нанять третьего человека, который будет держать квадрат, пока двое других сгибают его, вы получите правильный угол в кратчайшие сроки.

Почему нельзя нагревать арматуру

Хотя основным ингредиентом арматуры является сталь, это один из материалов, который также часто включает в себя множество других элементов, таких как цинк, свинец или олово. Нагревательная арматура делает ее достаточно гибкой, чтобы ее можно было сгибать, но при остывании она часто становится хрупкой. А если вы рассчитываете, что арматурная конструкция выдержит вес или обеспечит элемент безопасности, нагревание — не самый безопасный способ.Арматурный стержень, на который воздействовала высокая температура, может сломаться в неподходящий момент, что приведет к травмам или к худшему.

Итак, в следующий раз, когда вы окажетесь в изобилии этого прочного строительного материала и захотите найти инновационный способ найти ему хорошее применение, подумайте о том, чтобы придать ему любое количество пригодных форм, включая вешалки для растений, клетки для помидоров и т. Д. и уникальное металлическое садовое искусство. Если вы правильно обращаетесь с ним и размещаете его в безопасном месте там, где заостренные концы не представляют опасности, нет причин, по которым вы не сможете использовать этот материал в качестве декоративного элемента в вашем домашнем ландшафте.

Умные способы резки и гибки арматуры | Переносной станок для гибки и резки арматуры

Эта статья была первоначально опубликована Falling Up Media 14 февраля 2018 г. и обновлена ​​27 октября 2020 г. BN Products USA ™.

Подрядчики и инженеры открыли и применили множество методов резки и гибки арматуры на строительных площадках. Арматурные стальные стержни сделаны прочными, поскольку они используются для обеспечения прочной конструкции и опорной системы для бетонных зданий.Из-за важной роли, которую арматура играет в безопасном и качественном бетонном строительстве, к методам и оборудованию, используемым для создания арматуры, также не следует относиться легкомысленно. Поэтому — хотя некоторые творческие методы могут быть полезны, подрядчик должен проявлять осторожность при реализации безопасных процессов, которые не ставят под угрозу качество и безопасность любого инженерно-строительного проекта.

«Умные» способы гибки арматуры

Арматура

изготавливается в виде длинных стальных стержней, размеры которых соответствуют требованиям, необходимым для конкретного строительного проекта, для которого предназначен арматурный стержень.Размер (толщина и диаметр) влияет на процесс резки и гибки перед установкой арматурного каркаса. Подрядчики модифицируют и реализуют арматурные конструкции несколькими способами.

Для этих проектов существуют специализированные инструменты, и в большинстве случаев они являются лучшим вариантом. Креативность — зачастую ценное качество, но убедитесь, что его используют с умом! Вот несколько общих методов и здравый смысл каждого из них.

— Болторез

Не стоит недооценивать мощь болторезного станка; Конечно, вы можете использовать эти устройства для снятия замков и цепей, но они также эффективны при защелкивании арматуры.Одного усилия резания достаточно для резки армированной стали меньшего диаметра. Это удобный инструмент, когда вам нужно быстро обрезать кусок арматуры до нужного размера или если вам нужно обработать несколько прутьев. Нюанс — чистота среза. Если работа требует чистого разреза — вам почти всегда лучше использовать ручной или электрический инструмент, предназначенный для резки арматуры с чистым разрезом, который не оставляет опасных кромок или может случайно согнуть конец арматуры.

— Циркулярные пилы

Циркулярные пилы — это идеальный станок для многих профессионалов.Людям они нравятся, потому что полотна пилы могут быстро справиться с работой по резке арматуры, если они предназначены для резки металла. Лучшим вариантом для циркулярной пилы является использование пилы, предназначенной для армирования стали, такой как портативная пила Cutting Edge ™, которая предназначена для резки торцов заподлицо, когда хвосты арматуры выступают из конструкции блочной стены.

Этот тип пилы обычно является поводом для осторожности, так как большинство из них создают МНОГО искр при резке арматуры.Еще одно преимущество циркулярных пил BN Products USA ™ Cutting Edge заключается в том, что они разработаны специально для резки арматуры. В данной линейке пил используется более низкая частота вращения резания (2000 об / мин против 8000–10 000 об / мин для шлифовальных машин и аналогичных инструментов). Также реализовано использование лезвия с твердосплавным наконечником, которое обеспечивает самые «передовые» достижения в области материаловедения для эффективной резки арматуры — с наименьшим возможным количеством трения и тепла — что обеспечивает максимальную безопасность… и значительное снижение искрообразования.

После первоначальной инвестиции в инструмент расчетная стоимость износа лезвия составляет менее 0,07 доллара США за один проход. Этот инструмент — отличный вариант, особенно если учесть, что желание найти «творческие» средства для резки арматуры вызвано (предполагаемой) высокой стоимостью использования специализированных инструментов.

— Вырезать вручную?

Резка арматуры ручной пилой должна быть крайней мерой, но некоторые скажут, что это все же «творческий способ закончить работу». Вам могут посоветовать надежно закрепить материал в тисках и использовать лезвие, которое трудно затупить (да, этот метод особенно опасен для пильных полотен).Для неразмещенной арматуры недорогой вариант, такой как ручной резак для арматуры или инструмент для гибки, почти всегда является лучшим вариантом, если вы не используете портативный механический гибочный станок или производственный станок.

— Использовать тиски, факел и трубу?

Один участник предположил, что работу по гибке арматурного стержня можно выполнить, закрепив стержень в тисках, добавив тепла и используя горелку, чтобы сделать сталь пластичной. Затем с помощью трубы согните его.

«Сжечь?» По этому поводу мы воспользуемся советом из общего руководства DIY, WikiHow :

.

Не нагревайте арматуру до ее изгиба. Вопрос о том, может ли нагревательная арматура помочь людям сгибать ее, является предметом значительных дискуссий. Некоторые эксперты и опытные сталелитейщики утверждают, что нагревательная арматура является подходящей и может помочь людям эффективно ее согнуть. Другие указывают на опасности и последствия нагрева стали, говоря, что это не очень хорошая практика для изменения формы куска арматуры. В конце концов, следуйте этому простому совету: если это несвариваемая арматура, то вообще не нагревайте ее .

Источник: https://www.wikihow.com/Bend-Rebar

Самая безопасная рабочая среда создается, когда у человека есть доступ к нужным инструментам, таким как переносные или стационарные инструменты для арматуры. Просмотрите нашу подборку сегодня или ознакомьтесь с полным руководством по работе с арматурой.

Статьи по теме:

Какие бывают типы арматуры? И имеет ли это значение?

Типы строительных швов в бетоне

Как калькулятор арматуры может сохранить ваш проект

Самодельный портативный станок для гибки стальных стержней с ЧПУ 20 мм 36 мм портативный автоматический ручной силовой миниатюрный электрогибочный станок gw40

Source Станок для гибки стальных стержней самодельный портативный с ЧПУ 20 мм 36 мм портативный автоматический ручной силовой мини электрический стальной станок для гибки стержней gw40 на m.alibaba.com

33 438,65 руб. — 64 648,05 руб.

Подробнее о морских перевозках и других торговых услугах.

Условия Платежа:	Л / К, Т / Т, Вестерн Юнион
Возможность поставки:	600 комплектов / комплектов в месяц автоматический станок для гибки арматуры
Вес (кг):	350
Послепродажное обслуживание:	Онлайн-поддержка, Бесплатные запчасти, Техническая поддержка по видео
Способность к изгибу:	6-50 мм
Гарантия на основные компоненты:	1 год
Имя:	электрический арматурогиб
Ключевые пункты продажи:	Конкурентоспособная цена
Местонахождение местной службы:	Вьетнам, Россия, Казахстан
Диаметр рабочего диска:	320/350 мм
Скорость работы:	3/7/14 об / мин
Отчет об испытаниях оборудования:	Предоставляется
Состояние:	Новый
Автоматика:	Автомат
Использование:	станок для гибки арматуры
Место происхождения:	Хэнань Китай
Гарантия:	1 год
Ключевое слово:	мини-арматурогиб
Расположение выставочного зала:	Вьетнам, Филиппины, Индонезия, Пакистан, Индия, Россия, Таиланд, Бангладеш, Казахстан, Узбекистан, Малайзия
Сертификация:	ISO 9001: 2000, CE
Вес:	185-400 кг
Бренд:	Townstone
Видео исходящей инспекции:	Предоставляется
Год:	2020 год
Применимые отрасли:	Строительные работы, Магазины стройматериалов
Материал / металл обработанный:	Углеродистая сталь
Основные компоненты:	Двигатель, мотор, насос
Тип маркетинга:	Новый продукт 2020
Мощность двигателя (кВт):	3
Модель:	GW40 / 42/50
Послегарантийное обслуживание:	Видео техническая поддержка, Онлайн поддержка, Запчасти
Мощность двигателя:	3 / 4кВт
Применение:	ручной арматурогиб

Changge Townstone Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Поставщик золота

CN

Производитель, торговая компания

100,0%

Скорость доставки в срок

Если вы хотите получить наши машины быстрее, вы можете купить их напрямую у наших дилеров.

Наше преимущество:

1. Использует верхнюю пластину толщиной 10 мм и железный диск высокой жесткости, более прочный. 2. Оснащен медным двигателем международного стандарта. 3. Оснащен аксессуаром сверхвысокой твердости и регулируемым крылом.4. Оснащенный выключателем остановки, машина может немедленно остановиться, обеспечивая безопасность рабочих. 5. Используйте верхнюю пластину толщиной 16 мм, диск высокой жесткости, регулируемый стилобат, более эффективный угол изгиба. 6. Оснащен мотором с тормозом из медной проволоки международного стандарта, снижающим инерционность при остановке машины и повышающим точность угла изгиба. 7. Позиционирующий диск штифтового типа, он может регулировать угол от 0 до 360 градусов, более легко и удобно.

Станок предназначен для гибки круглого и армированного проката.Максимальная гибкость каждой модели разная.

Разделены на GW40 и GW50 в зависимости от способности к изгибу, рабочий режим M (ручной), A (автоматический), C (ЧПУ)

В соответствии с потребностями и бюджетом вашего местного рынка мы можем разработать для вас подходящую машину.

Мы можем предоставить машины для гибки арматуры на заказ в соответствии с требованиями заказчика, такими как производительность, вес, форма, цвет, напряжение и т. Д.

В настоящее время наш ежемесячный объем производства составляет 450 единиц, а максимальный объем производства — 600 единиц.

За последние десять лет наша продукция была продана в 39 стран и регионов.

С увеличением числа клиентов объем нашего экспорта растет в среднем на 36% в год.

Сосредоточьтесь на производстве строительной техники, разбирайтесь в рынке и лучше вас.

Professional индивидуальная настройка

Professional после отдел продаж

1-20 лет опыта в производстве строительной техники 2-15 профессиональных инженеров 3- Процесс проверки профессионального качества

1-10 лет опыта экспорта 2-9 лет опыта OEM / ODM 3- Обслуживание индивидуальных клиентов более 80

1- Стабильная цепочка поставок ， Основные аксессуары, которые мы производим сами 2-20 квалифицированных рабочих 3- Стандартные модели и запасные части на складе

Гарантия 1-1 год 2-7 * Круглосуточная техническая поддержка 3- Комплексная система послепродажного обслуживания обеспечивает долгосрочное сотрудничество

20 лет производственного опыта.15600 квадратных метров производственного цеха. 65 сотрудников включают 15 инженеров и 20 квалифицированных рабочих. Приглашаем Вас посетить наш завод.

7 × 24 обслуживание клиентов онлайн 7 × 24 инженеров онлайн Гарантия качества 12 месяцев

Южная / Северная Америка Мексика, Гондурас, Чили, Колумбия, Бразилия Европа Румыния, Болгария, Россия, Чехия Азия Филиппины, Бангладеш, Индия, Камбоджа

Китайская выставка Гуанчжоу, Китай, Кантонская ярмарка

Международная выставка Казахстан, Индия, Индонезия и др.Добро пожаловать на наш стенд.

За последние 10 лет внешнеторговых сделок, для нас большая честь обслуживать более 1500 клиентов, иметь дело с 153 иностранными посетителями и иметь долгосрочные отношения с 56 клиентами по всему миру (Европа , Южная Америка, Азия, Ближний Восток, Азия, Австралия и т. Д.).

Мой друг, мы искренне приглашаем вас посетить нас в любое время.

Обычно он упакован в железный каркас + войлок или упакован в соответствии с вашими требованиями.

гибка прутка

гибка прутка

Доска обсуждений Sciencemadness — Сила изгиба железного стержня

Сила изгиба железного стержня (вопрос физики) Всем привет, у меня в голове крутится эта проблема, связанная с физикой, и я не знаю, как ее можно вычислить / ответить. Учитывая железный стержень круглого сечения, закрепленный на концах (длина стержня 152 мм и диаметр 4,8 мм),

Узнать больше

Как сделать станок для гибки стержней

15 часов назад · Это основа того, как можно сделать закваску.Скачайте бесплатно график гибки прутков в формате excel. Он имеет регулируемый циферблат и контрольные углы на пластине для гибки, поэтому изгибы можно выполнять легко и точно. 10мм 12мм ЧПУ Автоматический станок для гибки и резки стальной проволоки.

Узнать больше

Самодельный станок для гибки металла | Инструменты для гибки металла, Металлообработка

12 марта 2014 г. — Самодельный станок для гибки металла, изготовленный из плоского стального прутка и стальных прутков.

Узнать больше

Универсальный спирально-гибочный станок Стальная железная спиральная пластина Плоский стержень

Убедитесь, что он подходит, введя номер своей модели.Универсальный гибочный станок для тяжелых условий эксплуатации; Прочность на изгиб: 28 1/2 тонны на квадратный дюйм; Материалы: сталь, железо, …

Подробнее

Женщины сгибают железный стержень, бодибилдинг — видео dailymotion

28 марта 2015 г. · Женщины сгибают железный стержень в бодибилдинге. Бодибилдинг. … Спиральный станок MK2 / 3 с трубными элементами для гибки стали. Прерыватель. 0:41. Гибка стали …

Узнать больше

Станок для гибки бетонных стержней на продажу — Станок для гибки стержней Ellsen

Преимущества станков для гибки стержней Ellsen.Станки для гибки стержней Ellsen могут помочь клиентам повысить эффективность работы. Это снизило бы трудоемкость и потери рабочей силы, если бы клиенты использовали станки для гибки чугуна. Предлагаемые нами гибочные станки могут ускорить процесс строительства.

Подробнее

Больше всего железных прутков сгибается головой за одну минуту … — YouTube

25 июня 2015 … … Александр Муромский в очередной раз доказал свою невероятную силу, установив очередной мировой рекорд, на этот раз для Самые гнутые стальные стержни …

Подробнее

Абсолютно новый станок для гибки свитков из кованого железа — Купить

Абсолютно новый станок для гибки свитков из кованого железа , Станок для гибки кованого железа Scros, Станок для гибки кованого железа, Станок для гибки железных прутков от других поставщиков или производителей гибочных станков — Hebei Saibang Import & Export Trade Co., Ltd.

Узнать больше

Станок для гибки стержней — Оборудование для обработки арматуры Ellsen

Станок для гибки стержней, как одно из наиболее практичных устройств для обработки стержней, в основном используется для гибки различных стержневых материалов, таких как арматурные стержни, круглые стержни, стержни из тмт. и стальные прутки различной формы. В обычных условиях наши машины для гибки прутков могут сгибать пруток…

Подробнее

Ручной гибочный станок с ЧПУ Стальная арматура Гибка с помощью хомутов

Ручной гибочный станок с ЧПУ Стальной арматурный стержень Гибочный станок с ЧПУ с заводской ценой Станок для гибки стержней для железных стержней, найдите полную информацию о станках для гибки стальных стержней с ЧПУ…

Узнать больше

US1479762A — Устройство для гибки прутков — Патенты Google

В устройствах для гибки железобетонных прутков и других металлических прутков известно использование гибочного рычага, который перемещается по опорной плите и который в сочетании с …

Узнать больше

Производители и поставщики станков для гибки стальных прутков

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА. Станок для гибки арматурных стержней — один из обрабатывающих механизмов. Станок для гибки стержней представляет собой горизонтальный рабочий диск, вращающийся на вертикальной оси, помещающий арматурный стержень в положение, отмеченное пунктирной линией, опорный штифт закреплен на станке, центральный штифт и гибка Штифты устанавливаются на рабочий диск, когда они изгибают стальной стержень.

Узнать больше

Станки для гибки прутков 1782 1783 1784 1785 1785B — Стальной пруток

2 длинных седла с отверстиями для двойного изгиба; Шестерни и шестерни из закаленной стали работают в масляной ванне; Плата управления водонепроницаемость IP54; Защитные предохранители и термические …

Подробнее

Изгибание железных стержней — Форумы Bodybuilding.com

25 ноября 2007 г. · Изгибание железных стержней Недавно я обнаружил, что достаточно силен, чтобы изгибать железные стержни диаметром 1/2 дюйма, такой же, как в бетонном строительстве.Я сгибаю его следующим образом:

Узнать больше

Китай Станок для гибки стальных стержней, арматура

Станок для гибки стальных стержней, гибочные станки Tmt, производитель / поставщик в Китае, предлагающие станки для гибки строительных стержней, стоимость станков для гибки арматурных стержней , Горизонтальная ленточная пила для резки металла, железа и стали, Ленточная пила для стальной арматуры и так далее.

Узнать больше

Как сделать мощный гибочный станок для арматуры

При работе с арматурой для заливки фундамента или укладки сетки необходимо изгибать ее под разными углами.Если использовать только молоток и наковальню, подготовительный процесс перед заливкой бетона займет несколько дней. Неоднократно увеличивать скорость работы на клапане с помощью самодельного гибочного станка.

Материалы:

• полоса или плита сечением 30 мм;
• подшипники наружным диаметром 40-50 мм — 2 шт .;
• круглая заготовка для токарной обработки диаметром 40 мм;
• круглая 15 мм;
• болт М10 шестигранник — 2 шт.

Процесс изготовления гибочного станка

Перед началом сборки станка необходимо будет произвести токарную обработку, используя в качестве заготовки диск 40 мм.Из него гильза высотой 30 мм с внутренним отверстием 15 мм. Также нужно растереть 2 куста грибка. Внешний диаметр тонкой части должен быть равен диаметру имеющихся подшипников внутреннего кольца. Диаметр шляпки грибка на 5-10 мм больше. В втулках просверлил отверстие на 10 мм и сделал под капотные болты. Также из бревен в 15 мм нужно сделать пальцем большую втулку. Его необходимо слегка притереть, чтобы легко вошел в ее отверстие.

Станина токарного станка изготавливается из полос или толстого стального листа.

Состоит из двух прямоугольных заготовок разного размера. Меньший размер должен иметь достаточную площадь для размещения двух выбранных подшипников. Крупный шире и длиннее 30-40 мм. Один угол нижней пластины обрезан и закруглен внутри так, чтобы из него с зазором 1-2 мм можно было сделать втулку диаметром 40 мм.

Станина заготовок складывается и подрезается в углу, противоположном стыку, затем сваривают сплошной шов и сваривают полосу.

В раме станка 3 отверстия.Первый — высверлить штифт для установки большой втулки.

Широкая нижняя пластина под углом так, чтобы гильза подходила к скрепленному углу верхней пластины с зазором 1-2 мм. Затем просверлил 2 гнезда на меньшей пластине для установки упорных подшипников на болты М10.

В глухих отверстиях с резьбой. Затем затяните болты изношенных подшипников и сайлентблоков от грибка.

Для большой втулки приваривается буртик, вырезанный из использованного для изготовления каркаса металла.Сверху на него приварен упор из этого же материала. Кромка не должна доходить до отверстия в рукаве 12-15 мм. В конце фокуса нужно вырезать насечку. Затем расширяется плечо бревна. Сварен под небольшим наклоном. Желательно нагреть выемки, остановив резак и закалив, после охлаждения в воде.

В втулке с рукояткой забивается палец, и он устанавливается в отверстие на раме.

Станок зажат в тисках. Для гибки между подшипниками помещается арматура или стержни, а затем палец сгибается поворотом ручки.

Посмотреть видео

Станок для гибки сборных сеток

Для чего используются панели из стальной сетки?

Многие промышленные применения панелей из стальной сетки включают защитные клетки и ограждения, ограждения вентиляторов и прецизионную фильтрацию, в то время как домовладельцы создают из этих универсальных панелей решетчатые ограждения и беседки для растений.Дизайн интерьера и экстерьера для дома и офиса в

Rebar Mesh & Construction Supplies (Pty) Ltd Construction

Арматура арматурные распорки распорки для бетона Стулья для арматуры Rebar Ручные резаки для арматуры DCC-1618 ручные гибочные станки для гибки арматуры

Rebar & Remesh — The Home Depot Canada

Приобретите наш ассортимент арматуры и ремней в разделе Инструменты для бетонных материалов Peak Products Проволочная сетка 9 / 9g x 6 дюймов x 6 дюймов x 3,5 футов x 7 футов · (1).

K Steel Ireland Производство сборных железобетонных эстакад

K Steel Ireland предлагает: производство сборных арматурных эстакад для устриц. Мы также производим козлы Oyster. У нас есть единственный в стране компьютеризированный станок для гибки прутка, способный сгибать пруток диаметром 20 мм. Сетка и арматура.

наш сайт. — ЗАПАТЕНТОВАННАЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ ГИБКА СТЕРЖНЕЙ

Oscam производит все типы станков и установок для резки и гибки железобетонных стержней, катушек и сеток. Маленькие машины для стройплощадки, а также большие

Mud Lake Box Culvert Headwall Wieser Concrete

17 июля 2019 г. рядом с Red Wing MN и включает 104 секции сборных коробчатых водопропускных труб размером 12 на 12 футов.Гидравлический сетко-гибочный станок Wieser Form Fab.

Английский ｜ TOYO KENSETSU KOHKI CO. LTD.

производственный станок для обработки арматуры резак арматуры для гибки арматуры сетка. охватывает различные виды обработки арматуры для любых бетонных конструкций.

Сварка арматуры и сетки — Bliss and Reels

Bliss and Reels предлагает широкий выбор аппаратов для сварки арматуры и сетки для различных отраслей промышленности: от резки и гибки арматуры до спиральной резки. Сборные элементы.

Самодельный гибочный станок для проволочной сетки (Простые планы DIY) — Планы Gizmo

Артикул WMSHB1010 Категории Планы оборудования для производства бетона Планы оборудования для продажи Теги самодельный станок для гибки проволочной сетки Планы гибки проволочной сетки для проволоки

CUT & BEND Продукция SCHNELL — schnell group

Сварные производство сеток Машины для резки сетки Машины для гибки сетки Гибочные станки из бухты для производства хомутов и арматурных стержней.

MEP — Домашняя страница

УСТАНОВКИ ДЛЯ СВАРОЧНОЙ СЕТКИ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ДЛИНЫ. MRSA. Image Мировая премьера машины для гибки хомутов в 1966 году · подробнее ПРЕКАСТ-ПОКАЗ 2020 05. МАРТ

Как согнуть арматурную сетку — Renovate Forums

4 ноября 2010 г. Привет, мне нужно согнуть несколько листов реставрационной сетки 4 мм X 6 м X 2,4 м. Ребята из бассейнов или бетонщики, пожалуйста, поправьте меня, если я ошибаюсь, и насколько я знаю, сталь для бассейна составляет 250 МПа 12 мм, чтобы учесть изгиб стержней на месте.

Сборные арматурные каркасы Арматурный стержень и сетка

Сборные арматурные каркасы, армирующие сетку и стержень, а также все услуги по изготовлению арматурных сеток по индивидуальному заказу, включая резку, гибку и горячее погружение.

Установки для сварки сеток — Ebawe

Установки для сварки сеток.Автоматы для гибки хомутов · Правильные и отрезные станки · Правильные станки для резки и гибки · Установки для сварки сеток.

Создание изогнутой арматурной сетки Tekla User Assistance

Создание изогнутой арматурной сетки Вы можете создать арматурную сетку, состоящую из двух точек выбора, чтобы указать форму изгиба поперечных стержней. Конечная толщина бетонного покрытия или длина опоры в конечной точке стержня.

Официальное взаимодействие между EUROBEND и ELEMATIC

13 марта 2017 резка и гибка всех типов стальной проволоки, арматуры и сетки, а также специальной конструкции и сетки для ограждений, а также сборного железобетона

Сколько стоит починка отбойного молотка?

Стоимость ремонта отбойника сильно варьируется в зависимости от автомобиля и скорости столкновения.Например, по данным Esurance, столкновение внедорожника с автомобилем может привести к повреждению двух транспортных средств в размере от 2995 до 7444 долларов.

Precastplants.com: Новости

Другие возможные продукты: Сплошные стены Легкие бетонные стены Плиты из сплошного перекрытия Сэндвич-стены Гибочная машина с перемычкой Модель PROGRESS EBAs 14/16. подходит для проволоки для производства сетчатых листов и армирующих панелей.

Автоматические машины для гибки сетки «AUTOBEND» — AWM

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ БЕТОНА.Автоматические машины для гибки сетки «AUTOBEND». Компания AWM первой в мире разработала и

Новые тенденции в обработке арматуры — Бетонный завод

BFT INTERNATIONAL Concrete Plant + Precast Technology — компания Oscam также представила последнюю версию устройства для двойной гибки сетки, которая позволяет

Flagship Factory для: Промышленность сборного железобетона — Prilhofer Consulting

, фабрика по производству сборного железобетона, не только новое десятилетие, но и дата, когда в Саудовской Аравии была создана линия для гибки сборного железобетона для производства арматурной сетки.

Размер ячеек Pecafil Steel Mesh Rebar Rebar NZ | Fletcher Reinforcing

Техническая документация. Направляющая для арматурной сетки с допусками на изгиб стержня — Северный остров. Бетонная направляющая для сетки Северного острова NZ. Сборный железобетон, Новая Зеландия · Бетон

EVG

Сборные элементы Линии сварки арматурных сеток · Линии сварки проволочной сетки для промышленных сеток ограждений и легких сеток · Линии сварки ферменных балок

Машинные вырезы: Оборудование для производства арматуры и гибки стали

Производственные машины MEP которые режут и изгибают пруток Reo. Производят машины для производства сеток и каркасов, чтобы удовлетворить все потребности сборного железобетона и арматуры.

СВАРОЧНЫЙ СТАНОК ДЛЯ БОКОВОЙ РАМЫ — Eurobend

Доступны версии машин для производства одной и двух боковых рам; Провода линейные и поперечные, питаемые от катушки; Уникальный механизм гибочной головки с двумя опорами

для арматуры и проволочной сетки — HD Supply White Cap

Опора для арматуры и проволочной сетки.Изображение героя. Проволока для галстука. Изображение героя. Натяжители стержней. Изображение героя. Арматурная сетка. Hero Image

Двухнаправленный гибочный станок для сетки ERMC

Специально разработан для эффективного изготовления каркасов из сборных коробов и труб. Двухнаправленные гибочные станки для сетки создают U-образные каркасы. Нажмите, чтобы узнать больше!

Mesh Bender — YouTube

23 февраля 2018 Обучающее видео, демонстрирующее использование Mesh Bender Wieser Form Fabrication. Mesh Bender. Визер Бетон. Загрузка Отказаться от подписки

DBD-16L vergalhões bender Стулья из арматуры и сетки Колпачки для табуретов

Для работы на стройплощадке, а также подходят для складов сборного железобетона.* Надежный электромеханический гибочный станок для средних нагрузок. * Два фиксатора предустановленных углов для повторения одного и того же угла

Портативный станок для гибки и резки арматуры

Портативный станок для резки арматуры и гибочный станок ( VB16Y) от Metabo HPT обеспечивает простоту, точность и мобильность на стройплощадке, обещая значительно снизить стоимость установки арматуры на месте.

В отличие от других машин на рынке, VB16Y может как гнуть, так и резать арматуру, а также легко транспортируется.Строительная площадка теперь стала проще для подрядчика, которому необходимо иметь возможность быстро и эффективно сгибать и резать арматуру каждый день.

Характеристики портативного станка для гибки и резки арматуры

• ДВИГАТЕЛЬ: 8-амперный двигатель, интенсивная мощность (530 Вт, ) , который равномерно изгибается до арматуры класса № 5 (3/8 «, 1/2», 5/8 «) максимум 60 угол 180 градусов
• ПУСКОВОЙ СКОРОСТНИК: Пусковой механизм с регулируемой скоростью и предохранителем обеспечивает точность ручного управления и контроль скорости гибки.
• ЛЕГКИЙ: 39.Портативный дизайн весом 7 фунтов обеспечивает маневренность и простоту использования
• ПРИМЕНЕНИЕ: Для резки арматуры №5
• ПРОСТОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ: Референтные метки на изгибаемой пластине позволяют легко регулировать положение
• CONSISTENT: Прецизионные угловые изгибы предварительно настроены и выполняются всего за секунды (резка: 3,1 секунды, изгиб: 5,1 секунды) для единообразия
• РАЗНООБРАЗИЕ: Повернув предварительно установленную шкалу, легко изгибать арматурный стержень под разными углами.