Skip to content

Рукоять для ножа из дерева своими руками фото: Страница не найдена —

Содержание

Рукоятки для ножей своими руками фото

На сегодняшний день ножи пользуются большим спросом и это не удивительно. Кроме своего непосредственного предназначения на кухне, нож используется в туризме, охоте, рыбалке и многих других сферах. Кроме того это просто красивый и ценный подарок любому мужчине. Особым спросом пользуются самодельные ножи, ведь рукоятка такого ножа дает неограниченные возможности для фантазии создателя. Красивые узоры, рисунки и надписи позволяют сделать уникальный нож. Чтобы он прослужил долгие годы стоит определиться с выбором материала деревянной ручки ножа, пропиткой и лаком, о чем будет рассказано далее.

Виды рукояток ножа

По способу крепления рукоятка для ножа бывает двух видов:

Первый вариант исполнения применяется, когда хвостовик лезвия достаточно широкий. Ему придают форму будущей рукоятки, которую закрепят винтами или заклепками. Если хвостовик лезвия узкий, то подойдет всадное крепление. Главным преимуществом перед накладными является облегченный вес конструкции.

Материалы и инструмент для изготовления

Сделать удобную и долговечную рукоять на нож для неопытного человека может стать трудной задачей. Первым препятствием на пути станет выбор древесины. В зависимости от условий эксплуатации и хранения тот или иной сорт дерева служит разное время. Древесина должна быть высушенной, чтобы в дальнейшем не произошло деформирования.

На данный момент в мире насчитывают несколько десятков подходящих видов древесины ручки ножа. В основном это породы, сохраняющие форму и твердость: железное, черное и эбеновое деревья, самшит, клен, дуб, орех, палисандр, береза, вереск и многие другие.

Заготовку следует брать большего размера, выпиливать под таким углом, чтобы получилась красивая фактура дерева. Все сорта древесины отличаются по текстуре и степени усыхания, что влияет на их стоимость. Тропические породы хуже поддаются склеиванию из-за большого содержания масла, но дольше усыхают.

Со временем в любой древесине меняется влажность, чтобы уменьшить ее количество и продлить срок эксплуатации ножа используют специальные пропитки для дерева. Для этого можно воспользоваться лаками, маслом или шеллачными продуктами. Они проникнут в текстуру дерева на пару миллиметров, что не дает стопроцентной гарантии исключения деформаций в местах соприкосновения металла и дерева. Чтобы снизить риск деформаций следует:

  • использовать рекомендуемые породы дерева;
  • избегать нагрева ножа;
  • обезжирить поверхность перед склеиванием;
  • не держать на солнце;
  • заполнить поры с помощью специальной пропитки.

Крепеж хвостовика и рукоятки осуществляется либо заклепками из медного или латунного прутка, либо эпоксидной смолой и ее аналогами. В работе используются такие инструменты как рубанок, дрель, лобзик, различные резцы. Ручной или электрический будет инструмент, зависит от предпочтений мастера.

Обработка и сборка

Гладкость рукоятке придают за несколько операций. Для грубой обработки древесины прибегают к помощи шлифовальной бумаги с размером зерна 630-800 мкм. Затем приступают к тонкой шлифовке с помощью электроинструмента или также вручную. В том случае, если поверхность сложная по рельефу, перед тонкой шлифовкой следует пропитать материал шеллачными продуктами или льняным маслом. Это позволит закупорить поры и мелкие углубления, а рисунок дерева станет более выразителен.

Шлифовка рукоятки для ножа

Несоблюдение всех этапов может привести к тому, что текстура может пропасть, а долговечность рукоятки значительно снизится.

Важно знать, что при обработке светлых пород дерева, частицы шлифовальной пыли могут впитаться и будут бросаться в глаза в виде черных точек. Чтобы это предотвратить, необходимо предварительно использовать специальный парозаполнитель.

Для ножа, в котором используется всадной хвостовик, в рукоятке следует просверлить отверстие такой же длины, при необходимости расширить его надфилем. Затем, заранее приготовленную, эпоксидную смолу смешивают с опилками и заполняют этим раствором просверленное отверстие. После чего устанавливается лезвие. Ножом можно пользоваться через сутки, после полного затвердевания смолы.

Накладной вариант собирается другим методом. В первую очередь, обработанные части рукоятки устанавливают на хвостовик и зажимают в тисках. После чего производится сверление всех отверстий под заклепки или винты. Те, в свою очередь должны быть такого же диаметра, что и отверстия. Затем части рукоятки пропитываются со всех сторон маслом. После чего приступают к нанесению эпоксидной смолы на внутренний части рукояток и заклепки. Затем все части ножа собираются и заворачиваются в резину, которую можно зафиксировать скотчем или изолентой. Спустя 24 часа нож можно развернуть, удалить излишки смолы и пропитать дополнительно рукоятку маслом.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Зачастую ручка ножа выходит из строя быстрее, чем лезвии. Но это не повод его выбрасывать, ведь можно самостоятельно сделать ручку, которая будет ещё красивее, чем прежняя.

Стильная рукоятка ножа на основе бересты может стать прекрасным дополнением к добротному лезвию. Также ее можно насадить на новый нож и преподнести свое изделие в подарок. Для изготовления потребуется береста, нож без ручки, струбцины либо зажимные тиски, клей, деревянный брусок, болгарка и средний шлифовальный круг к ней.

Из деревянного бруска необходимо вырезать квадраты с толщиной примерно в 0,5 см, сторона подбирается в зависимости от желаемой толщины ручки с расчётом на скругление. В квадратах нужно выточить отверстия, чтобы для нанизывания на хвостовик ножа. Затем нарезать примерно таким же размером кусочки бересты, что бы они заполнили пространство между брусками. Для правильного подбора количества бересты, нужно прорезать в кусочках отверстия и нанизать их на нож после ближнего к лезвию бруска. Зачем необходимо промазать бересту клеем. Когда он спустя 20 минут схватится, бересту можно снять и зажать с помощью тисков. После того, как клей уже полностью высох, можно заняться коррекцией формы будущей рукоятки. Чтобы работать было удобнее, стоит надеть берестяной столбик обратно на нож и пройтись болгаркой. На первом этапе достаточно придать рукоятке квадратную форму и только после этого можно сглаживать углы, чтобы заготовка приобрела овальную форму. Чтобы получившееся изделие выглядело более привлекательно, стоит воспользоваться полировкой.

Чтобы самостоятельно сделать следующий вариант ручки, необязательно обладать навыками работы с деревом. Ее можно выполнить из термоотверждаемой пластмассы. Приобрести ее можно практически в любом магазине с канцелярией в витринах с товарами для творчества. Материал называется «Пластика», он встречается в наборах в нескольких цветах, также можно приобретать бруски какого-то одного цвета. Для того, чтобы придать ему какую-то определенную форму, нужно будет приложить чуть больше усилий, чем при работе с обычным пластилином. Кроме того, начинать работу с пластикой нужно постепенно, разогревая ее, так как в холодном виде она будет крошиться.

Используя этот материал, можно как создать рукоять с нуля, так отреставрировать либо дополнить какими-то элементами уже имеющуюся пластиковую ручку. Достаточно просто налепить на хвостовик ножа необходимое количество размятой пластики и подогнать заготовку под свою руку. Таким образом можно выполнить достаточно надежный упор либо на конце рукоятки вставить металлическое колечко для цепочки. При этом нет абсолютно никаких ограничений в плане цветовой гаммы, необязательно делать рукоятку одного цвета. После того, как ручка готова, необходимо воткнуть нож в деревяшку, поставив его вертикально, и поместить всю конструкцию в духовку, выставить температуру 100 градусов и засечь час. После остывания можно начинать пользоваться обновленным ножом.

Береста на ножах

Нож – это не только обязательный атрибут на любой кухне, но и действительно незаменимый помощник на охоте, рыбалке и в путешествии. Другими словами – все активные виды отдыха трудно представить без ножа. Купить его довольно просто. В наше время на рынке существует множество моделей разного размера, формата и цвета. Но ни один не сравнится с тем, который вы сделаете своими руками. И о том, как сделать ручку для ножа, работая в домашних условиях, мы поговорим далее.

Самодельный нож имеет много преимуществ

Рукоять из дерева

Как сделать ручку для ножа, зависит в первую очередь от того, какой нож вы будете делать или имеете. А еще важно определиться с материалом, из которого будет изготовлена данная деталь.

Не спешите выбрасывать любимый нож, если сломалась ручка. Приложив немного усилий, вы получите прекрасный результат. Наиболее популярна самодельная ручка для ножа из дерева, потому что этот материал легко достать, и с ним просто работать. Представленный вариант сможет воплотить в реальность даже новичок такого дела. Преимущество данного варианта заключается в том, что параллельно можно создать не только ручку, но и ножны.

Затем на двух дощечках (должны быть одинаковыми) следует сделать разметку. А именно, перерисовать полученную волну. Для дальнейшей работы потребуется резец, предназначенный для работы с деревом. Как альтернативу можно заменить его на стамески или же нож, которым пользуются сапожники. Но резец будет более подходящим вариантом, поскольку с его помощью можно без лишних хлопот сделать контуры четкими и максимально аккуратными. Следует на внутренней поверхности вырезать по наметке контур хвостика ножа.

Наметка должна быть максимально точной

Теперь требуется на обе дощечки с вырезом и сам хвостик ножа нанести слой клея на основе эпоксидной смолы. При соединении следует убедиться, что все везде прилегает плотно и нигде нет выступов и перекосов.

Если хотите сделать ножны для своего ножа, то технология их создания такая же.

    На двух дощечках нужно наметить и вырезать контуры. И по такой же схеме произвести склеивание двух частей.

Лекало для ножен

Обрабатывать материал такой, как дерево, довольно просто, так что вы легко справитесь с этой задачей. В самом конце нужно сделать финальную шлифовку используя шкурку мелкой фракции.

Ручка для ножа — идеи интересного дизайна ручной работы (68 фото). Нож с наборной ручкой из древесины

Древесина — экологически чистый, легко обрабатываемый, обладающий неповторимыми эстетическими качествами материал. Используют её для производства ручек для ножей. Если посмотреть на фото ручки для ножа, сделанного мастером своего дела, то можно увидеть настоящее произведение искусства.

В зависимости от цели и конструктивной особенности для рукояти выбирают либо один сорт древесины, либо несколько, что делает неповторимым художественную ценность готового изделия.

Способы изготовления рукоятки ножа

Ручки по способу крепления делятся на:

Накладные, в случае наличия широкого хвостовика, часто определяющего контур будущей ручки. Рукоятка собрана из двух частей, закреплённых заклёпками.

Данный способ монтажа не ограничивает размеры, благодаря чему можно сбалансировать широкое либо длинное лезвие. Поэтому такая конструкция нашла широкое в кухонных ножах.

Всадные, когда у лезвия узкий хвостовик. Рукоять цельная, довольно устойчива к повреждениям, имеет небольшой вес в сравнении с клёпаными, что предопределяет их применение в длительных трудоёмких работах.

Материалы и инструменты

Для рукояти ножа используют древесину ценных пород. Лучшими считаются орех и клён, применяются бук, вишня, берёза, дуб и многие другие. Они имеют красивую текстуру, достаточную прочность, высокое качество поверхности после шлифовки и долгий срок службы.

При выборе сырья требуется обращать внимание на присутствие раковин, на влажность — пересушенный материал будет давать трещины, слишком сырой подвержен разложению. Требуемая влажность не должна превышать 12-15%. Залежалый материал также не пригоден для работы.

Для обработки древесины потребуется пропитка. Подойдёт льняная олифа либо посудный лак, чистое минеральное масло.

Пропитка нужна для защиты готового изделия от влаги, а при хорошей полировке даёт блеск, подчёркивая особое изящество. Для завершающей стадии обработки потребуется воск, канифоль, скипидар, а также наждачная бумага «нулёвка».

Если выбор сделан на всадном способе, то нужны эпоксидная смола и опилки дерева для надёжного крепления. Для накладного способа потребуется медный, латунный или бронзовый пруток и также эпоксидный клей.

В качестве инструмента для ручной обработки используют ножовку, рубанок, стамески, рашпили, скребки, абразивные камни, тиски. Можно воспользоваться и электроинструментом: электродрелью, электрическими лобзиком, стамеской и прочими.

Изготовление деревянной ручки ножа

Иногда бывают моменты, когда требуется заменить ручку старого ножа либо просто изготовить самому новый инструмент. Рассмотрим по пунктам как сделать ручку для ножа всадным способом и накладным, или клёпаным обычному человеку без специальных навыков.

Всадная ручка

Предварительно отобранное дерево обработать антисептиком.

Выпилить заготовку подходящей формы, обязательно обращая внимание на угол распила для получения красивого текстурного среза. Рассматривается однородная древесина без композиций.

Провести разметку и высверлить отверстие нужного диаметра и по длине чуть больше хвостовика лезвия. Развести эпоксидную смолу в пропорции 100:13, смешать с опилками и полученную смесь залить в отверстие. Вставить хвостовик лезвия, предварительно обмотанного скотчем для защиты от загрязнений. Теперь полуфабрикат ножа зажать в пресс и ожидать 1 сутки для высыхания смолы.

Если рукоять будет с выемками под пальцы, то более глубокое углубление нужно сделать под указательный палец. С помощью пластилина можно сделать визуальную форму, чтобы не ошибиться на дереве. Далее с помощью резака, рашпиля и наждачной бумаги довести заготовку до требуемого вида.

Затем выполнить пропитку, для чего масло или олифу разогревают на водяной бане и на 1 сутки погружают рукоять ножа в подогретое сырьё. При готовности не будет пузырьков воздуха на поверхности масла. После следует просушка, лучше на солнце.

Провести окончательную чистовую обработку «нулёвкой».

Смешать канифоль, скипидар и воск на водяной бане и полученной смесью покрыть рукоять. В завершении отполировать ручку и избавиться от скотча на лезвии.

Накладная ручка

Обработанное антисептиком дерево зажимают в тисках и разрезают на 2 части. Поверхности, прилегающие к хвостовику лезвия, тщательно зачищают и полируют для избежания зазоров. Инструменты для обработки дерева в данном случае как в описании выше.

Провести разметку отверстий для крепления деревянных заготовок. Заранее подбирают прут из меди или латуни нужного диаметра. Высверлить крепёжные отверстия, совпадающие с отверстиями на хвостовике лезвия. Отрезать нужное количество заготовок для заклёпок, их длина пусть будет больше толщины готовой ручки.

Сделать черновую сборку деталей ножа с использованием прутьев. Обработать ручку с помощью резака и наждачной бумаги для симметричного соединения половинок.

Вначале можно работать с боковыми сторонами, а после разборки доделать плоские лицевые части.

Намазать стороны деревянных частей ручки по прилегающей к хвостовику стороне эпоксидным клеем, в который можно добавить несколько капель тонера для картриджей для получения подходящего цветового оттенка. Лезвие ножа обмотать скотчем, чтобы не испачкать клеем. Соединить с заготовкой ножа и вставить заготовленные куски прута.

Выступающие концы заклёпок срезать заподлицо с ручкой.

Полученное изделие нужно зажать в тиски. Можно замотать в промасленную резину ручку для предохранения от ненужных царапин при сдавливании. Время высыхания не менее суток.

На следующем этапе делаем пропитку изделия аналогично описанию в п.5 для всадной ручки. Обработку маслом можно сделать несколько раз.

После получения высушенного изделия сделать чистовую полировку и вскрытие воском или корабельным лаком согласно пунктам.6 и 7 предыдущего описания.

Фото ручки для ножа

Еще легче будет сделать ручку для ножа, которая будет невероятно эстетичной на вид — равно как и прочной, — из кости или из рогов различных животных. Чаще всего на подобные поделки идут рога лосей либо оленей, а уж если удастся раздобыть сайгачьи — можете считать себя счастливчиком, ведь подобный материал уже имеет красивые неровности и слегка изогнут.

Желающим сделать ручку для ножа именно из такого «сырья» следует сперва вынуть из последнего сердцевину, затем проварить его пару-тройку часов. После этого рог надо обточить напильником со стороны спинки и боковин будущей рукояти — для удаления неровностей. Закреплять лезвие ножа в нем можно с помощью деревянных и металлических пластин.

Один из наиболее простых (даже для начинающих умельцев) способов сделать ручку для ножа — наборный метод. Некогда были популярны собранные таким образом «зоновские» рукояти — обычно из кусочков цветного оргстекла либо пластика. Создавая изделия именно из таких материалов, следует иметь в виду: они неудобны в эксплуатации из-за своей скользкости.

Сделать ручку для ножа подобным образом лучше из бересты либо очень тонкой древесины разных оттенков.

Данный материал, чтобы сделать ручку для ножа, нарезается кусочками нужного размера, в каждом из них проделывается отверстие для стержня клинка — и все нанизывается на последний вперемежку с металлическими пластинами, а после — хорошо обтачивается.

Чтобы сделать ручку для ножа эстетичной на вид, не обязательно создавать подобное изделие «с нуля». Возможно заняться украшением уже имеющейся рукояти — к примеру, обернуть ее кусочком кожи подходящих размеров или прочной цветной нитью либо очень тонкой бечевкой.

Отлично будет, если удастся сделать ручку для ножа из дерева либо кости с резьбой или более сложными узорами, выполненными в популярной технике пирографии. В современных условиях для ее применения потребуется особый прибор — пирограф, которым материалу ручки и придается желаемая форма.

На рынке холодного оружия существует множество различных видов ножей, однако все же находятся люди, которые хотят сделать себе нож самостоятельно, дома. И правильно, ведь это будет исключительно их изделие, оригинальное и не похожее на других.

Эта статья поможет разобраться новичку в деле изготовления ножей при отсутствии специальных условий и подскажет, как правильно подобрать материалы для изготовления ножей и в общих чертах расскажет, что же с ними делать, так что не судите строго 🙂

Для изготовления ножа в домашних условиях от начала и до конца вам понадобятся:

Клинок или материал для его изготовления;
— материалы для рукояти;
— дополнительные детали для изготовления навершия, гарды, больстера – или уже готовые из магазина;
— крепеж (в зависимости от стратегии изготовления – эпоксидка, винты и т.п.)

Клинок для изготовления ножа

Для начала рассмотрим вопрос о том, что нужно делать с клинком. Во-первых, изготавливать его самому дома будет крайне проблематично – если вы не имеете возможности выковать клинок самостоятельно, поэтому наилучшим решением будет купить готовый, например, клинок Лаури 125 из углеродистой стали.

Где купить клинок для изготовления ножа?

Источников, продающих подготовленный для домашнего изготовления ножа клинок – довольно много: их можно купить как у мастеров-частников на том же guns.ru или на выставках холодного оружия, купить клинки в других интернет-магазинах; а можно и заказать промышленный клинок у фирмы-изготовителя, в том числе и на китайских сайтах-аукционах, типа ebay или aliexpress.

Есть очень качественные и недорогие каталоги клинков у финских (да и вообще скандинавских) производителей, могу порекомендовать их.
Если уж с поиском подходящего клинка у вас совсем сложности – берите просто лист металла, например, отпиленный кусок рессоры, придайте ему форму и работайте с ним.

Конечно, купленный клинок следует доработать. Для этого необходимо взять напильник или даже круг и грубые водные камни (если ваше изделие очень «сырое» и вам еще нужно вывести спуски) и отточить клинок до нужного вида и формы, а затем при помощи наждачной бумаги отшлифовать все неровности.

Проверить качество изделия проще всего можно таким способом: протереть готовый клинок и подышать на него. С качественного клинка испарина сойдет без каких-либо неровностей, а лежать будет без прорывов. При этом подобный опыт лучше проводить несколько раз и с разных сторон.

Из какой стали сделать нож – вопросы для других статей, можете почитать материалы у нас на сайте, например статью.

Ручка для ножа своими руками

Далее разберемся с будущей рукоятью вашего ножа. Лучше всего и проще всего взять для нее дерево, так как в дальнейшем деревянная ручка самостоятельно изготовленного ножа будет приятно выглядеть, да и рука от нее не замерзнет. Разновидность дерева подойдет абсолютно любая – тем более вы только учитесь.

Самая простая ручка для ножа своими руками изготавливается из старых ножек советских столов, стульев, диванов или кресел, ведь раньше мебель делали на славу. С помощью ножовки отпиливаем нужный по длине кусок, далее грубо выпиливаем ту форму рукояти, какую бы хотелось видеть на готовом изделии. Также необходимо сделать в рукояти углубление для хвостовика вашего клинка – например, просверлить и обработать надфилями. Сквозное или несквозное это отверстие — зависит от готовой конструкции ножа.

В идеале, Вам нужно еще бы нарисовать примерный рисунок ножа, который изготавливается в домашних условиях. У вас для этого уже есть клинок и примерные размеры и очертания рукояти. А по нарисованному макету уже будет проще сделать готовый нож, доведя его после сборки до совершенства наждачкой.

Если вы уже более-менее умеете изготавливать нож своими руками — можно купить бруски стабилизированной древесины (получатся очень красивые и крепкие рукоятки), или попытаться сделать рукоять из наборной бересты или прессованной кожи; можно сделать плетеную рукоятку — вариантов очень много. Перейдете на следующий уровень «ножестроительства», так сказать 🙂

Важные детали для изготовления ножа в домашних условиях

Гарда – специально предназначенная для защиты руки владельца ножа часть. Сделать ее можно из металла или из дерева либо купить уже готовую в специализированных магазинах. Можно сделать нож вообще без гарды или боевого упора — такой нож холодным оружием не является.
Больстер – служит как для украшения ножа, так и для избавления рукоятки от чрезмерной нагрузки. Можно изготовить из дерева или металла – например, сделать больстер из монеты или жала паяльника.
Навершие рукояти – противоположно клинку, выполняет такие функции, как: изменение баланса готового ножа, эстетическая функция (для красоты). Также навершие часто играет роль гайки, которая навинчивается на хвостовик (если он у вас сквозной). Изготавливается навершие рукоятки ножа из различных материалов – но лучше придерживайтесь единого стиля.

Сборка ножа

Рассмотрев все детали будущего ножа, собрав всё воедино, немного подготовив и обработав составляющие ингредиенты данного «рецепта» — можно обратиться уже непосредственно к самой сборке ножа. Для этого понадобится еще несколько нехитрых вещей: наждачная бумага для финишной обработки рукояти и полировки готового изделия , две разновидности бинарного клея (эпоксидка и «холодная сварка »), молоток или киянка, бумажный скотч (чтобы заклеить — защитить от царапин клинок и другие полированные металлические части собранного ножа при обработке наждачкой рукояти и придании самодельному ножу завершенной формы).

Сначала нужно развести эпоксидку и промазать ею прокладку из кожи, которую затем прикладываем к той части клинка, которая будет внутри дерева — хвостовику. Далее нарезается «холодная сварка» и быстро кладется на дно просверленного в рукояти отверстия под хвост клинка, куда он, собственно, и вкладывается.

Аккуратно вбив клинок внутрь при помощи молотка или киянки, вы придадите ножу окончательный вид. На какое-то время идеально было бы еще зажать собранный нож струбциной, пока эпоксидка застывает. В конце концов, нож, изготовленный своими руками в домашних условиях — останется только отшлифовать и украсить по своему усмотрению.

В качестве более простого варианта можно изготавливать накладную рукоять – из двух пластин (деревянных, например), которые крепятся к хвостовику клинка справа и слева. Такая рукоять крепится обычно на винтах, дополнительно к эпоксидке, но обычно выглядит более просто.

Когда вы придадите идеальную форму рукояти и убедитесь в надежности сборки вашего самодельного ножа – можно приступать к изготовлению 🙂

Рукоять ножа не менее важный элемент, чем сам клинок, поскольку от того, как нож лежит в руке зависит удобство и безопасность использования. Рукоять также несет и декоративные функции, особенно если нож сувенирный. У некоторых северных народностей, рукоять ценится даже больше чем сам клинок. Он изготавливается из нетвердой стали, которую можно заточить об любой камень. И когда лезвие стачивается, то клинковая часть выбрасывается, а в привычную и удобную рукоять вставляется новый клинок. Рассмотрим некоторые материалы, используемые при изготовлении рукояток ножей.

Самая простая рукоять может быть образована посредством обмотки шнуром хвостовой части ножа. Такую рукоять часто можно увидеть у метательных или тактических ножей.

Многие производители ножей используют для изготовления рукояток традиционные материалы, такие как дерево, рог или кость. Дерево используется и в массовом производстве, и при изготовлении штучных экземпляров мастерами ножевого дела. В разных регионах используют различные породы дерева, которые наиболее доступны, хорошо обрабатываются, или обладают красивой текстурой.

Например, для изготовления рукоятей используется орех, клен, дуб, яблоня, груша, ясень, вишня. Хотя, в настоящее время, доступны заготовки из различных экзотических сортов дерева, которые произрастают в тропических странах. Правда, многие редкие породы дерева труднее обрабатываются, поскольку обладают высокой твердостью.

Авторские ножи с деревянными рукоятками часто украшают резьбой или инкрустируют различными вставками. Для насечки применяется латунная, серебряная или золотая проволока. Ее раскатывают в полоски, а затем вбивают в канавки, которые выполнены в виде орнамента, поэтому для этих целей подходит мягкая плотная древесина, например орех. Для резьбы хорошо подходит древесина плотных пород — клен, кизил, яблоня, самшит, можжевельник, груша. Из тропических пород для этих целей используют лимонное, красное или розовое дерево.


В средней полосе России, для рукоятей нередко используется береста. Из нее делают наборные рукояти, то есть пластины бересты насаживают на хвостовик ножа, спрессовывают и производят обработку. Иногда наоборот, сначала подготавливают заготовки из спрессованной бересты, потом закрепляют их на хвостовике, и обрабатывают.

После обработки бересты, у рукояти получается красивая и слегка рифленая поверхность. Одним из достоинств берестяной рукояти в том, что она получается полностью натуральной, поскольку делается без применения пропиток и лаков. Рукоять из бересты не скользит, даже если намокла или испачкана в чешуе или крови. Она теплая и приятная на ощупь.


Из натуральных материалов, для изготовления рукоятей используются и рога диких животных. В основном, рог используется в охотничьих ножах , или сувенирных вариантах. Из рога благородного оленя получается наиболее красивые рукоятки. Материал довольно прочный и при этом хорошо обрабатывается. Рог лося тоже неплохо обрабатывается, однако он более тяжелый, и приобретает серый цвет после полировки. Рог американского белохвостого оленя и северного оленя используют реже, из-за более пористой структуры.


В каталогах ножей часто можно увидеть непальские ножи кукри. Некоторые ножи имеют рукояти из рога буйвола.

При изготовлении ножей широко применяются синтетические материалы. Раньше часто использовали оргстекло, пластик, текстолит. Современных синтетических материалов, применяемых в ножевом деле, достаточно много, например Fiberglass, G-10, Delrin, Grivory, Zytel, Кратон, Карбон, Микарта, Лексан, Нейлон, Эластрон и некоторые другие.

В описаниях характеристик импортных ножей, нередко можно увидеть материал Zytel. Этот материал изготавливается на основе нейлона, но отличается большей жесткостью и лучшей износостойкостью. Эти качества материала зависят от типа и количества добавляемых смол. Материал трудно поцарапать, он обладает высокой ударной вязкостью и термостойкостью. Обычно рукояти из Zytel делают рифленым, для лучшего сцепления с ладонью.

Другой материал, из которого делают рукояти – Grivory. Это современный стеклопластик, очень устойчивый к термическому, а также ультрафиолетовому воздействию. Материал Grivory технологичнее и даже прочнее чем Zytel.

В настоящее время, широкое распространение при изготовлении ножей, получила микарта. Она влагостойкая, долговечная и имеет хороший внешний вид. Материал хорошо обрабатывается. Микарта — материал, состоящий из смеси смол, которой склеены различные электроизоляционные материалы. В качестве слоев для склейки, используются различные виды бумаги и ткани. Фактура и цвет материала зависит от структуры и цвета компонентов, а также смол, применяемых для склеивания наполнителя. Поэтому, изменяя цвет составляющих, получают весьма интересную текстуру и цветовые композиции микарты. Иногда микарта имитирует некоторые природные материалы, например дерево.


Есть и другая синтетика, которая имитирует природные материалы, например «Элфорин». Он служит заменителем слоновой кости. Материал хорошо режется, обрабатывается и полируется, к тому же обладает стойкостью к воздействию кислот и масел, а тем более обычной влаги.

Еще один часто применяемый материал, это «Кратон». Его используют и в качестве самостоятельного материала для рукояток ножей, и в качестве вставки в рукоять из другого материала. Кратон — это синтетический заменитель резины, то есть и з опреновый каучук. Материал более износостойкий, чем резина. Кратоновая рукоять не скользит в руке, к тому же обычно поверхность рукояти делают рифленой, поэтому она крепко сидит в ладони.

Популярным материалом рукоятей для ножей является также G-10. Это стеклотекстолит, который изготавливается на основе стеклоткани и эпоксидных связующих. G-10 негорючий влагостойкий материал, обладающий диэлектрическими свойствами. В результате добавки красителей, можно получать изделия различного цвета. Из недостатков материала G-10 можно отметить ухудшение прочностных характеристик при низких температурах.


Немало производителей, особенно российских, изготавливают ножи с рукоятями из эластрона. Резинопластик Elastron G обладает прочностью вулканизированного каучука, причем он остается гибким при широком диапазоне температур – от минус 65°C до +150°C.


Пиши, Аня: вера — повод желания.

Прощать? Конечно! Бесконечно.

Трубя, сдержи себя.

Кто страну спасает, кон не нарушает.

На Вы не выкать, а тыкать.

Аутодафе познание: от злости возгорание.

Популярность и у мумии отсутствие благоразумия.

Вове: несправедливость — крик крови.

В случае любом, возмутившись — станешь рабом.

Нас, братки, завладевают через недостатки.

Взгляни, что в тени.

В лицо вглядись: увидишь и буквы и мысль.

Боли не знали от морали.

Те правы, у кого нравы.

Вникните с приличием истинно к обычаям.

Природу, сказано, насилуют не безнаказанно.

Зла преображение? Спокойное окружение.

Не реагируя, неспешно воспринимай внешнее.

Сострадательными стали людьми из стали.

Придёт, как встарь, этики сталь.

Реальность? только индивидуальность.

Картина прошлого ясна в момент перехода от сна.

С чего начать? На числах основана печать.

Вокруг знания вьются — достойным передаются.

Бог жен прощает, регулами очищает.

Муж прощается, творчеством очищается.

Восьмёрка, смотри: точка смерти внутри.

Проверьте: двойка-раздвоенность, к смерти.

7, 9, 12 — тождественность чисел божественных.

Человек не вянет: ему кнут — единица и ноль — пряник.

Явственно, интеллект превышает нравственность.

Общинный стог — выживания залог.

Иностранец? Пенсионер, например.

Тот старик, кто к новому не привык.

Наш внук — потенциатор многих наук.

Чтобы везло — берись за дело весело.

Не дрожи, глаза на понимание покажи.

Приход властелина, коль образуется дружина.

Номенклатуру в руку, коль кровавая порука.

И в орде конфликт сил и разума в борьбе.

По закону чиновник, вне закона виновник.

Вера являет, разум направляет.

Верь: счастье — награда и жизни цель.

Зло себя рождает и побеждает.

Не подавая виду, выслушивай обиду,

Радуется тесть тому, что есть.

Обиды не мучат — неудачников учат.

Как вы о себе сейчас все думают о вас.

Введи урок любви.

Внимание: воздействие на час по характеру, мыслям и желаниям.

Раз в сто нам возврат, коль разврат.

Жизни рана, коль не понимаем плана.

Не вырваться из лап, коль схватил кацап.

Злой дух? То программа уничтожения, друг.

Человек и современный, спаситель вселенной!

Во всем причина — солнечная энергия мужчины.

Ода законам рода.

Правосудие — мафии письмоблудие.

Как у инков, решай спор в поединках.

Жена, бывает, сердцем вбирает.

Не рад? Сам создал собственный ад.

Знать надо: мы создатели собственного ада.

Судьбы скорлупки от мыслей и поступков.

Разум и боль волей успокой.

Человек что в нем — связь духа с веществом.

Человек — дочка добра и зла точка.

И просто тем, кто любит посетить сайт в поисках интересного и полезного. Иногда бывает такое, что не всегда то, что предлагает нам производитель может подойти в повседневном использовании, поэтому часто приходится включать воображение и мастерить все самому, да и сделав своими руками вы будете уверены в своем изготовлении. Данная статья тоже имеет смысл переделки готового, поэтому плавно переходим к сборке.

Как и обычно в любой самоделке требуется материал и то, что хотим изменить, в данном случае это будет нож. Для того, чтобы собрать рукоять для ножа, автор поясняет, что необходимо , это:
*Береста.
*Сам нож без ручки.
*Зажимные тиски на шпильках с барашками.
*Болгарка с шлифовальным кругом среднего зерна.
*Клей.

Когда все сборочные материалы готовы, можно приступить к сборке.
Первым делом автор взял деревяшки толщиной 5-6мм с двух сторон и выточил в них отверстия, подходящие в стальную рукоять ножа.


После чего по размерам данных деревяшек необходимо вырезать достаточное количество квадратиков бересты и примерно соизмерить, хватит ли их на длину ручки.

Когда необходимое количество вырезано — переходим к другому шагу.
В каждом квадратике бересты проделываем отверстие, чем его делать решать вам, для лучшего отверстия можно применить сверло по дереву, которое немного больше по диаметру втулки на ноже. Такой процесс повторяем со всеми остальными элементами нашей будущей ручки.



Когда вся береста насажена на рукояти, то слегка прижимаем их друг к другу, а затем пропитываем между каждой клеем и выдерживаем пару десятков минут.




Когда клей слегка схватился, можно вооружившись тисками на шпильках прижать всю конструкцию, предварительно сняв с ножа.


Для дальнейшей обработки необходимо дать клею высохнуть окончательно и когда уже вы уверены, что клей высох приступить к шлифовке и преданию формы. Чтобы шлифовка была удобнее, нужно нашу прессованную бересту одеть обратно на ручку ножа и оснастив болгарку шлифовальный круг приступить к обработке.

Внимание! Все работы с болгаркой необходимо проводить с предельной осторожностью и соблюдать меры безопасности. Для начало с помощью болгарки придаем квадратную форму рукоятке.



После чего шлифуем ее до овальной, удобной для посадки в руке.





В конечном итоге автор придает блестящий вид рукоятке с помощью полировки.



На этом самодельная рукоятка для ножа готова, вы можете ее повторить без особых усилий, а также ее изготовление не требует высоких навыков. Всем спасибо за то, что прочитали данную статьи, а также отдельное спасибо автору inw.

Дерево – не только универсальный и популярный строительный материал. В быту предметы из дерева используются везде и постоянно, тем более что дерево – материал очень легкий в обработке. Деревянная ручка для ­ножа своими руками – вовсе не такая сложная задача, как кажется на первый взгляд.

Типы рукояток

Деревянная ручка для складной или обычной кухонной модели должна быть в первую очередь удобной. Собственно в этом и состоит привлекательность изготовления своими руками: можно выполнить рукоятку любой конфигурации, любого подходящего под свою руку размера и пропитать любым составом.


При самостоятельном изготовлении чаще всего используются 2 вида деревянной ручки:

  • всадная – в торце изделия формируется полость, в которую закрепляется лезвие с узким хвостовиком. Рукоятка при этом представляет собой единое целое и очень устойчива к повреждениям. Складной нож таким образом не сделать;
  • накладная – подходит для лезвий с широким хвостовиком. В этом случае ручка состоит из двух частей, которые накладываются на лезвие. Рукоять получается более тяжелой, что позволяет сбалансировать широкое лезвие. Для кухонного ножа, например, это важно. Складная модель всегда относится к типу накладной. На фото приведен набор для складного варианта.


Материалы и инструменты

Чтобы сделать нож кухонный с деревянной ручкой, необходимо подобрать нужную древесину, обработать, пропитать, врезать детали и закрепить выбранным способом. Для этого потребуются такие материалы.


  • Дерево – как правило, выбирают древесину с оригинальной фактурой и рисунком, чтобы изделие было привлекательным, как на картинке. При этом предпочтении отдается твердым и прочным породам – дуб, орех, клен. Вырезать из такой древесины рукоять сложнее, но зато и результат будет служить долго. В любом случае древесину нужно подбирать сухую – не более 12–15% влажности, и обязательно обрабатывать антисептиками.
  • Собственно лезвие – приобретается готовым. Для изготовления нужно точно знать размеры хвостовика и вес лезвия.
  • Крепеж – для кухонных ножей с всадной ручкой используют эпоксидную смолу. Для крепления насадной рукояти понадобился латунный или медный пруток нужного диаметра.
  • Пропитка – изделие обязательно нужно пропитать подходящим составом. Чаще всего используют льняное масло или специальный посудный лак. Пропитать рукоять нужно не только в целях придания ей красивого блеска: состав защищает дерево от действия влаги. Чем пропитать деревянную ручку ножа, зависит от вида изделия.
  • Инструмент – как правило, набор вполне обычный: резцы, рубанок, ножовка. Однако для ускорения процесса можно прибегнуть и к электрическим моделям.


Как сделать рукоять

Чтобы сделать ручку, нужен определенный опыт работы с деревом.


В то же время эта работа вполне годится для практики новичку.


  1. Дерево перед работой необходимо пропитать антисептиком.
  2. Ножовкой или электролобзиком из древесины вырезают заготовку подходящей формы. Если это первая проба, лучше обойтись без углублений под пальцы, но если опыт уже имеется, можно подобрать самую оптимальную конфигурацию. На первой стадии заготовка имеет лишь приблизительную форму, затем резцом и ножовкой ее форма доводится до совершенства. Чем обработать деревянную ручку ножа, зависит от умения и желания мастера.
  3. Готовую заготовку обрабатывают наждачной бумагой до идеальной гладкости.
  4. В торце изделия высверливают паз для лезвия. Глубина зависит от веса клинка. Хвостовик должен легко садиться на рукоять. На фото – формирование паза.
  5. Затем изделие обрабатывают, например, льняным маслом. В маленькую кастрюлю наливают масло, ставят на водяную баню, а заготовку погружают в пропитку и удерживают до тех пор, пока перестанут появляться пузырьки воздуха.
  6. Деревянную ручку оставляют высыхать.
  7. Готовят эпоксидную смолу – по инструкции. Смешивают ее с древесными опилками, и заполняют смолой полость рукояти.
  8. В полость вставляют лезвие, следя за правильным положением, и оставляют сохнуть на сутки. Чтобы не испачкать изделие, а эпоксидная смола оттирается с большим трудом, лезвие обматывают скотчем, как на картинке.


Накладная модель для складного ножа изготавливается несколько иначе. Здесь в набор инструментов будут входить заклепки и тиски.


  1. Заготовку грубой формы удерживают в тисках и разрезают на 2 части. Затем обе детали доводят до совершенства, используя резцы и наждачную бумагу.
  2. Собирают изделие: лезвие размещают между деталями рукояти. Отмечают места крепления и высверливают отверстия через заготовку. Таким образом добиваются идеального совпадения отверстий.
  3. Затем изготавливают из прута с диаметром, совпадающим с диаметром отверстия, заклепки.
  4. Заготовки обрабатывают маслом по описанной выше технологии.
  5. Эпоксидную смолу наносится на внутреннюю сторону деталей, хвостовик и заклепки. Собирают изделие и плотно обматывают скотчем.
  6. Через сутки рукоять должна быть готова. При необходимости ее очищают от излишков эпоксидной смолы.

На видео изготовление рукояти своими руками освещается более подробно.

Одним из наиболее часто использующихся материалов для изготовления наборных рукоятей ножей является береста.

Есть, конечно, любители рукоятей из оргстекла, в советское время ножи «зоновской работы» пестрели рукоятками из наборного разноцветного пластика вперемешку с оргстеклом, но такая рукоять неудобна – скользит и не слишком ухватиста.

А вот берестяная рукоятка на ноже лишена этих недостатков.


Наборная рукоять ножа обычно изготавливается либо из бересты, либо из бересты с добавлением кожи. Чисто кожаные наборные рукояти не практичны – они красиво смотрятся в коллекции, но подвержены гниению и требуют постоянного ухода.

Так что лучше изготавливать самодельную рукоять для ножа из бересты. Да и дешевле это выходит – бересту можно набрать самостоятельно.

Как сделать рукоять ножа из бересты

Собранную бересту толщиной 2-3 мм нужно проварить в чуть подсоленной воде примерно 2 часа до мягкости, а затем хорошо просушить. Готовый лист необходимо разрезать на прямоугольные кусочки, размер которых составляет 3х5см.

В центре каждого прямоугольника делается отверстие при помощи острого ножа или стамески. Оно должно совпадать по сечению определенному месту хвостовика, в который будет вставлен прямоугольник. Поэтому вырезание отверстия происходит непосредственно перед его установкой на хвостовик, а не раньше.

Нож во время работы предварительно зажимается в тисках с хвостовиком, направленным вверх. Чтобы не допустить порчи клинка, нужно между его поверхностью и тисками вставить куски толстой фанеры.

Но перед этим на хвостовик требуется надеть пластину из металла. Набор рукояти осуществляется путем тщательного соединения всех кусочков бересты, можно даже промазывать их быстросохнущим водостойким клеем. Нужно помнить о перпендикулярном расположении слоев в соседних пластинках.

Последняя часть бересты прижимается гайкой через металлическую пластину нужной формы, при этом хвостовик должен иметь длинную резьбовую часть. Это связано с тем, что во время завинчивания гайки происходит сжатие всего набора на рукояти и одновременно его укорачивание.

Поэтому приходится все время откручивать гайку, добавлять кусочки бересты и снова ее закручивать. После окончательного завинчивания гайки начинается окончательная отделка рукояти, при этом требуется аккуратно срезать лишнюю бересту очень острым ножом, а потом обработать готовую деталь мелким напильником.

Не стоит применять для отделки рукояти лаки, масла и другие материалы. Вместо этого лучше с помощью мелкой шкурки хорошо ее зачистить.

Самодельная наборная рукоять ножа из бересты прослужит вам верой и правдой долгое время. А когда придет срок менять – то вы легко сможете это самостоятельно за пару часов.
Посмотрите видео — Как сделать нож с наборной рукоятью для более точного понимания процесса.

Как видите — изготовление наборных рукоятей для ножей это достаточно простая процедура. Любой желающий может сделать себе именно такую рукоятку на нож, которая ему нравится.

Рог для рукояти ножа используется с древних времен.

Сегодня речь пойдет о том, как сделать ручку для самодельного ножа из рога.

Так как рог нужен не для добычи пантокрина, а как поделочный материал, то вполне подойдут старые рога валяющиеся по гаражам — наследие СССР. В те времена рога висели почти в каждой квартире.

Итак, распиливаем рог на заготовки и приступаем к изготовлению самодельной роговой рукояти для ножа.


Первым делом необходимо разметить будущую рукоять ножа на заготовке.

Итак, приступаем к изготовлению рукояти

Теперь с помощью дрели просверливаем отверстия в краях будущего паза.


С помощью лобзика выпиливаем внутреннюю часть.

Рог — это очень хороший поделочный материал и он отлично обрабатывается ручным инструментом.

Примеряем заготовку на самодельный нож.


Теперь необходимо обработать внешнюю часть заготовки ручки ножа.
Это легко сделать с помощью напильника.

Примеряем заготовку рукояти ножа.
Остается только повторить вышеперечисленные действия для остальных заготовок и рукоять ножа готова.

В данном случае наборная рукоять ножа из рога крепится на ноже с помощью клея, именно для этого на вставной части сделана насечка. Насечку легко можно сделать с помощью болгарки или отрезных дисков Дремеля.

Сегодня поговорим о том, как сделать ручку ножа своими руками.

Самодельная рукоять может потребоваться не только тому кто решил сделать нож своими руками, но и просто в случае, если ручка ножа вышла из строя.


Накладная рукоять очень проста в изготовлении. Достаточно обточить заготовки из дерева или пластика и приклепать их с помощью медной или алюминиевой проволоки на заготовку рукояти самодельного ножа. При этом можно использовать и эпоксидный клей для увеличения прочности крепления накладок рукояти.

Посмотрите видеоурок Как сделать рукоять для ножа своими руками.

Видите — ничего сложного! Если не учитывать время необходимое на застывание лака, то ручку ножа можно сделать своими руками практически за один вечер.
Однако и тут есть нюансы.

Перед нанесением эпоксидного клея заготовку ножа необходимо обработать крупной наждачкой или нанести риски напильником для более лучшего удерживания слоя клея.
Заготовки ножа и рукояти в местах нанесения клея необходимо обезжирить ацетоном.

В заготовках рукояти внешнюю часть отверстия под заклепки необходимо расширить более толстым сверлом, тогда при расклепывании проволока заполнит эти конуса и держаться рукоять будет гораздо лучше.

Самым большим преимуществом самодельной ручки на ноже является возможность подогнать рукоять под свою руку. Производители делают «под среднего человека», а ладонь у вас может быть больше или меньше стандартной.

К тому же, вы можете сделать «анатомическую» ручку ножа, когда под каждый палец имеется свой выступ.

Деревянную рукоять можно не покрывать лаком, а пропитать нагретым до 60 градусов маслом и дать полежать день под прямыми солнечными лучами. Такое действие необходимо провести 4-5 раз. Масло пропитает дерево и под ультрафиолетом полимеризуется.

Ручке ножа обработанной таким способом не страшны вмятины и царапины, так же она не подвержена гниению от влаги. Ведь все дерево пропитано полимеризовавшимся маслом!

Вопрос очень интересный и обычно так и делают. Много методов для изготовления ножен смотря для какого ножа.Главное-нож не должен тупиться,надежно фиксироваться и легко выниматься.Нож фиксируется или за лезвие или за ручку.Самое простое и обычное.Две пластины,например,2-3 мм.толстой кожи,размером больше размера клинка стягиваются по краям заклёпками или кожаным шнурком.За счёт эластичности кожи нож держится.Можно использовать деревянные пластинки с выборкой(стамесками ил фрезеровкой) и обтянутые чем-либо и тогда нож крепится за ручку.Австрийские знаменитые штык-ножи имеют пластиковый корпус ножен с защелкой за гарду.Смотря для чего нож так и будут разные ножны.Нож охотника в крови животного в тугих ножнах с креплением за лезвие зимой заклинит в ножнах и его надо крепить за ручку и ручка должна быть такой формы чтобы её можно было удобно вытащить.Если нож для обороны,охоты требования одни.Ножи для сапожника,резчика,которые с собой не носятся,главное требование- сохранить остроту при хранении.

На охоте нож нужен для того, чтобы нарубить сучьев для установки , нарезать хлеба к обеду да, если повезет, разделать добытого зверя. Вот, пожалуй, и все его функции. Главное, чтобы охотничий нож был удобен, хорошо лежал в руке, а форма рукояти не утомляла владельца во время работы. Насколько охотничий нож хорош, можно узнать только на практике.

Любой нож, в том числе и охотничий, включает в себя клинок и рукоять. Полностью самостоятельно изготовить охотничий нож, который в полной мере удовлетворял бы вашим запросам, в принципе можно. Но это вряд ли имеет смысл делать, так как для изготовления клинка может быть довольно сложно найти подходящую по качеству сталь, не говоря уже о ее в домашних условиях.

К тому же в продаже имеется вполне удовлетворительный ассортимент качественных клинков. Но вот рукоять, будучи такой же важной деталью ножа, как и клинок, часто вовсе не соответствует требованиям, предъявляемым к ней как охотником-промысловиком, так и охотником-любителем. А вот заменить рукоять ножа, имеющего качественный и подходящий клинок, в домашних условиях вполне возможно.

Художественные рукояти — с вырезами под пальцы, загибом в хвостовой части и гардой — скорее интересны коллекционерам оружия. Охотнику же лучше иметь рукоять прямую, без излишеств и декора. Размеры рукояти ножа должны быть такими, чтобы нож крепко и уверенно сидел в руке. Рукоять должна быть на 3-3,5 см длиннее ширины ладони.

При правильном хвате концы среднего, безымянного пальцев и мизинца не должны касаться основания большого, а концы указательного и большого, наоборот, должны немного перекрывать друг друга. Но окончательное решение принимается исключительно с учетом индивидуальных пристрастий каждого охотника.

Рукоять можно сработать из любой деревяшки, но лучше всего брать заготовку из . Притом из определенных мест ствола. В первую очередь это нарост у комля, называемый капокорнем, или щеткой. Он пронизан спящими почками, поэтому на поперечном срезе проявляется кольчатый рисунок, как у карельской березы.

Во-вторых, простой кап, свилеватый вырост на стволе. Спящих почек в нем почти никогда не бывает, но структура красивая, переливающаяся. В-третьих, внутренняя часть ствола, где большой сук отходит от самой сердцевины. Древесина из этих мест хороша еще и потому, что слои там очень мелкие, а сама она плотная.

Заготовку перед обработкой надо хорошенько просушить в тени. Когда она вчерне обрезана и отесана, ее можно соединить с клинком. Клинок должен иметь продолжение в виде хвостовика длиной больше будущей рукояти, а окончание хвостовика — резьбу для крепежной гайки. Во-первых, можно будет сменить рукоять и, во-вторых, избежать поперечных заклепок, которые и трудно ставить, и не всегда хорошо держат, да и красоты не добавляют.

Перед обработкой заготовку рукояти ножа можно выварить в воде и потом дать основательно просохнуть. Цвет ее изменится (она станет темнее), а обрабатывать будет легче. Закончить отделку лучше не лакированием (лакировка скользит в руке), а вывариванием заготовки в льняном масле.

В металлический сосуд, например в большую консервную банку или другую посуду , надо налить льняного масла столько, чтобы заготовка в нем свободно плавала. Банку надо нагревать на песочной бане. Масло должно еле-еле кипеть. Из торцов заготовки в это время будут интенсивно выходить пузырьки воздуха. Это кипящее масло заполняет поры древесины. Процедура должна длиться часа два-три, а то и больше.

Просушив рукоять в течение двух-трех недель, можно ставить ее на нож и, если требуется, обработать еще и дополнительно. Делать это после вываривания древесины в льняном масле значительно легче, выявляется ее структура, а сама она приобретает глубокий цвет и становится словно тверже и тяжелее.

Чтобы посадить заготовку будущей рукояти на хвостовик клинка, ее надо просверлить насквозь. Сверло должно быть длиннее будущей рукояти. Для этого не нужны никакие высокоточные станки. Сверло закрепляется в патроне электродрели, а сама она прижимается струбциной к верстаку или в горизонтальном положении.

Заготовку необходимо аккуратно надвигать на вращающееся сверло. Сверлить придется не менее двух отверстий под небольшим углом друг к другу; потом невысверленное надо выбрать длинной тонкой стамеской. В переднем конце вместо гарды можно поставить металлическую пластинку и кожаную (2-3 мм) прокладку. Насадив заготовку рукояти на хвостовик и прочно закрепив гайкой, следует довести ее до нужной формы рашпилями, крупной, мелкой и полировальной шкурками.

Наборная может быть изготовлена из бересты или из бересты с прослойками кожи. Бересту толщиной 2-3 мм проваривают в воде пару часов, чтобы стала мягкой, а потом основательно сушат. Затем лист разрезают на прямоугольники размером примерно 3×5 см. По центру каждого вырезают острым ножом или стамеской отверстие, соответствующее сечению того места хвостовика, куда встанет этот прямоугольник.

Так что вырезать отверстия придется не заранее, а только перед тем, как надеть кусочек на хвостовик. Нож следует зажать в тисках вертикально хвостовиком вверх. Чтобы не испортить клинок, между ним и губками тисков надо вставить по куску толстой фанеры. Сначала следует надеть на хвостовик металлическую пластину. Потом можно набирать рукоять, тщательно прижимая каждый следующий кусочек к предыдущему.

Нельзя забывать, что слои в соседних пластинках должны быть перпендикулярны. Можно промазывать их водостойким быстросохнущим клеем. Последний кусочек бересты нужно прижать гайкой через металлическую пластинку соответствующей формы. Резьбовая часть хвостовика должна быть довольно длинной. Дело в том, что, завинчивая гайку, вы сжимаете весь набор на рукояти, и он немного укорачивается.

В результате может понадобиться несколько раз отвинчивать гайку, ставить дополнительные кусочки бересты и затягивать ее снова. Когда гайка завинчена окончательно, можно приступить к отделке. Срезать излишки бересты надо очень острым и мелким напильником. Для такой рукояти не нужно никаких лаков, масел и других отделочных материалов, достаточно зачистить ее мелкой шкуркой.

По материалам книги «Рыбацкие снасти и охотничье снаряжение своими руками. Изготовление и ремонт».
Сторожев Константин.

Как сделать ручку для ножа своими руками: пошаговая инструкция, фото

Достоинства ножа оценивают по материалу лезвия, качеству его обработки и особенностям заточки. Но, от формы и эргономичности рукояти также зависит его функциональность и широта применения. Сделать простую ручку для ножа в домашних условиях при наличии материала и инструмента не сложно – существуют пошаговые инструкции, в фото. Вариантов оформления и методик изготовления такой детали для клинка много. Но, перед работой, нужно выбрать форму и материал, из которого будет сделана рукоять.

Формы рукояток

Конструкция каждого ножа, от охотничьего до столярного инструмента проста – лезвия и рукоятка. Остальные детали – выкидной механизм и украшения, не являются главными и не присутствуют в каждом инструменте. Покупая большинство обращает внимание на качество клинка, но не все задумываются об удобстве ручки. Форма рукоятки, часто указывает на область использования, и она должна хорошо лежать в руке:

  1. Прямая – такие ручки больше распространены на самых дешевых кухонных ножах. Кисть устает от длительного применения и при использовании не по прямому назначению.
  2. Овальная – такую форму ручки причисляют к самым удобным и применяют для производства охотничьих и столовых ножей. Инструмент проще держать долго в ладони.
  3. Конусная – рукоять имеет сужение в ближней к лезвию или к краю стороне. Более распространен второй вариант – рука меньше устает и реже соскальзывает с инструмента.

Читайте также!

Кроме обычных моделей, распространены рукоятки с вогнутой и выпуклой формой – они более удобны в сравнении со стандартными. Изредка ручки изготавливают по индивидуальной схеме – в зависимости от области дальнейшего использования ножа (инструмент столяра или мясника) такое допустимо. Если инструмент хорошо лежит в руке, и им можно долго работать, то это лучший вариант.

На заметку!

Охотники чаще выбирают ножи с выпуклой рукояткой – эта форма прочнее других и многофункциональней.

Материалы и инструменты

Выбирая материал для вытачивания рукояти на нож своими руками, нужно смотреть на целевое назначение этого инструмента. Выбирать можно из пластиков, металлов, кожи, синтетических волокон, бересты и древесины. Чаще выбирают последние, по причине простоты обработки и высокой распространенности. Материал для ручки ножа выбирают из деревьев следующих сортов:

  • дуб;
  • орех;
  • облепиха;
  • клен;
  • бук;
  • рябина;
  • акация;
  • вишня;
  • ясень.

Из экзотических и дорогих разновидностей покупают амарант, венге или палисандр – особая текстура, цвет и высокая прочность. Пиломатериалов нужно не много, но обязательно учитывать запас, который будет безвозвратно утерян. При изготовлении рукояти нужен не только деревянный брусок по размерам и лезвие ножа, но и инструмент для обработки с дополнительными материалами:

  • столярные тиски;
  • стамески;
  • косой нож;
  • прочный клей для дерева;
  • шлифовальная машина;
  • наждачная шкурка или бумага;
  • надфили и напильники.

Бересту также относят к древесным материалам, но это название не означает обыкновенную кору с березы. Она больше походит на влагоустойчивый композит, который дешевле натурального дерева. Материал изготавливают из мелкорубленой коры березы, дегтя и эпоксидной смолы под прессом. Если делать ручку для ножа из бересты, нужно дополнить набор инструментов другими, как и в случае остальных вариантов.

Тип крепления ручки

Существует только 2 варианта крепления ручки к лезвию – всадной («крысиный хвост») и накладной (2 половинки крепят заклепками или винтами). Вне зависимости от взятого материала учитывают особенности и формовку клинка. Если лезвие изначально произвели для всадной ручки, то его переделать под накладки можно только наварив дополнительную площадь около крепежа, а это снижает прочность. В противном случае, лишний металл просто спиливают. Из преимуществ «крысиного хвоста» указывают:

  1. Визуальная привлекательность. При изготовлении рукояти своими руками из дерева или рога, ручка остается цельной снаружи, а в случае набора из нескольких пород можно добавить индивидуальности.
  2. Удобство. Закрытый тип рукоятки снижает вес итогового инструмента, легко заменим, и надежно защищает ладонь владельца от электричества и контрастных температур.
  3. Практичность. Всадная рукоятка может быть изготовлена в любой форме и любого размера. «Крысиный хвост» позволяет заменить ручку на любой отрезок дерева в экстренном случае.

Для рукояти из 2 накладок, лезвие подготавливают специально – расширенная часть металла, по форме полностью (в редких случаях не до конца) совпадает с ручкой. Накладки фиксируют посредством заклепок или болтов, через отверстия в самом клинке. Этот вариант более долговечный, но легко проводит ток и температуры. Изготовить накладки сложнее, но большинство охотников, туристов и рыбаков выбирают этот формат рукояти.

Внимание!

В случае складного ножа, выбора не стоит – накладная ручка простейший вариант. Иначе нужно переделывать конструкцию клинка, что снизит его прочность в целом.

Изготовление рукоятки: инструкция

Нескладной нож прост по собственной конструкции – это упрощает процесс изготовления ручки. Пример такой необходимости – готовый клинок со сломанной рукояткой. Сделать замену из подручных материалов не сложно – такой нож будет восстановлен. Можно постараться подобрать вариант по своим предпочтениям  и получить хорошую рукоятку для многофункционального клинка.

Необходимые инструменты

Инструмент для изготовления рукоятки на нож своими руками подбирают исходя из материала – чаще это дерево. Для обработки пиломатериалов можно использовать электрические деревообрабатывающие станки, стамески, напильники. Если выбор остановлен на металле, то нужен другой вспомогательный инструмент – тиски, абразивные камни, дрель или слесарный станок. Список меняют в соответствии, но есть общий принцип – на начало работ подготавливают все доступное для обработки.

Требования к размерам и форме

Минимальная длина нормальной рукояти для ножа, к примеру – охотничьего, составляет от 11 см до 13 см – есть зависимость от ширины ладони владельца. Форму задают в зависимости от целей, опираясь на принцип более удобного варианта. В случае охотничьего инструмента чаще предпочитают сделать выпуклую рукоятку. Если нужна большая надежность при работе, то обращают внимание на необходимость расширения на конце и расположения крепления для темляка.

Читайте также!

Виды используемых материалов

Выбирая материал для ручки на нож, нужно обращать внимание не только на его доступность. Он должен быть прочный и простой в обработке. Если изготавливать рукоять из древесины, то лучше заготовить ее самостоятельно – срезать ветвь ореха, акации или дуба. Если выбирать кожу, то она должна быть толстой, к примеру – старый ремень. Пластмассу, композиты и металлы относят сложнее обрабатывать. Но, в зависимости от общей прочности меняется и надежность итогового изделия.

Дерево

Натуральная древесина проще в обработке и имеет высокую прочность, поэтому подходит для изготовления ручки на нож. При выборе бруска для заготовки обращают внимание на твердые породы – самые доступные орех и клен. Если под рукой нет подходящего кусочка, можно взять часть от старой паркетной доски. Рукоятки для ножей из такого дерева не хуже, чем из обычной березы – паркет делают только из прочных сортов. Преимущества деревянных заготовок:

  • доступность;
  • легко задавать форму;
  • приятная фактура;
  • высокая надежность.

Внимание!

При изготовлении деревянной ручки для ножа, нужно дополнительно запастись прочным клеем, пропиткой для защиты от коррозии и повышения износостойкости и лаком для окрашивания.

Береста

Берестяная рукоять для ножа доступнее и проще в вопросе производства. Чаще используют не заготовленный композитный материал, а подготавливают рукоятку в наборном варианте. Для такой рукояти нужно припасти тиски или струбцину, отрезки берестяной коры, прочный клеевой состав и инструмент для итоговой обработки композита. Изготовление наборного бруска можно выполнить по следующему алгоритму:

  1. Бересту, нарезают на мелкие кружки, прямоугольники или квадраты (зависит от задуманной формы).
  2. Каждый кусочек промазывают клеем, к примеру – двухкомпонентной полиэфирной смолой (эпоксидкой).
  3. Отрезки складывают в брикет и зажимают в тиски не менее чем на 24 часа – между щечками и берестой нужно проложить полиэтилен.

Когда композитный брусок высохнет и приобретет нужную прочность, из него можно вырезать наборную рукоять для ножа. Больше подходит для «крысиного» хвоста, так как разрезать на 2 половины и вбивать заклепки поперек материала не рекомендуют. Главный недостаток рукояти из берестяной коры заключается в адсорбирующих свойствах – разделывать рыбу и дичь нельзя или останется неприятный запах. Поэтому самодельный кухонный или охотничий нож с ручкой из наборного композита делать не стоит.

Кожа

Натуральную кожу также можно использовать как материал для ручки – наборный вариант. Процесс проводят по аналогии с берестяной корой – нарезка, склейка, обработка. Износостойкость такой наборной ручки высокая, как и комфортность самого материала – он приятен на ощупь и не холодит ладони. Кожа, при неправильном уходе может загнить, поэтому нож, после применения обязательно промывают, сушат и промазывают средствами на основе воска и парафина.

Пластмасса

Композитные материалы и пластмассы, по собственным характеристикам не уступают в прочности натуральным. В частных примерах даже превосходят. Пластмасса по структуре имеет высокую плотность, поэтому не впитывает воду, не вбирает запахи, не проводит электричество, но имеет небольшой вес. При правильной формовке, такая ручка будет приятна на ощупь, а ножом можно будет пользоваться без лишней усталости.

Главный недостаток таких материалов – сложности обработки. Если в доступе есть хороший брусок высокопрочного пластика – его можно приспособить под ручку. Но, отлить или переплавить сложно – нужен специфический инструмент, присадки и соблюдение технологического окружения. Ножи с такими рукоятями проще купить в готовом виде. Единственный способ воспроизводства дома – 3D-принтер, но он доступен не каждому, а прочность зависит от сырья.

Внимание!

Как недостаток, также отмечают сложность монтажа пластмассовой ручки на нож – в случае фиксирования заклепками или всадным способом можно расколоть заготовку, а крепление винтами не самое прочное.

Металл

Цельнометаллические или пустотелые рукоятки на ножах не везде применимы. Они увеличивают массу клинка и повышают его проводимость для температуры и электричества. При этом высокая прочность позволяет использовать нож как ударный инструмент. Методика изготовления накладок проста – шаблон переносят на листовой металл нужной толщины, вырезают и крепят.

Для всадной рукоятки из металла можно использовать стальную трубу. Но, по собственной форме, она не всегда эргономична и эстетична. Нередко обтачивают подходящий прут на токарном станке по заданному эскизу и сверлят сквозное отверстие для фиксации клинка. Недостаток трубчатых вариантов заключается в требованиях к длине хвостовика – он должен быть на 1-2 см длиннее ручки.

Металлические рукояти чаще изготавливают наварным способом, в частности конкретный способ подходит, когда лезвие отломано от основы. Для укрепления точки соединения можно применить хитрость – сделать шов протяженным по длине всего лезвия, выбрав нужный отрезок металла. Но, значительного повышения прочности, при ведении работ дома обычным сварочным аппаратом ожидать не стоит.

Резинопласты

Резинопласт – недорогой и высокопрочный композитный материал, который прост в обработке и эластичен. Готовый клинок не будет скользить в руке или проводить электричество. Процесс изготовления прост – вырезать заготовки по форме и склеить в произвольном порядке. С резинопластом можно поэкспериментировать в вопросе комбинирования материалов, дополнив древесиной, металлом или вставками из наборной кожи. Пластичность позволяет изготовить как всадные, так и накладные виды ручек.

Читайте также!

Преимущество перед природными материалами для ножевых рукояток заключается в невосприимчивости к воде и посторонним запахам. Резинопласт после чистки рыбы или потрошения дичи достаточно помыть с мылом и все. Теплопроводность также низкая – в мороз ладони не будут примерзать к инструменту. Но, при работе с высокими температурами и огнем, такая рукоятка становится опасной – резинопласт легковоспламеняющийся материал.

Внимание!

Оставлять нож с такой ручкой около открытого огня в комнате запрещено. Если на улице пострадает только инструмент, то в квартире или доме может начаться пожар.

Синтетические волокна

Применение синтетических волокнистых материалов, чаще предполагает оплетку. Доступность этого варианта высокая – можно купить ленту или шнур и намотать на основание ножа. Для синтетического волокна такого типа подойдет не каждое лезвие – «крысиный хвост» оплести не получится, по причине небольшого диаметра основы. Такой нож использовать будет неудобно, а оплетка слезет. К синтетическим волокнистым материалам относят отдельные группы композитов на основе полиэфирных смол с армирующим волокном или сеткой, пример – текстолит. Его просто обрабатывать и он защищен от воздействия агрессивных веществ. Также к преимуществам относят такой ряд характеристик:

  • устойчив к ударным и деформирующим нагрузкам;
  • не впитывает воду, запахи и другие вещества;
  • материал относят к диэлектрикам;
  • выдерживает высокие температуры и не горит.

Заготовку легко закрепить на ноже всадным или накладным способом. Но, текстура такого композита однородна – красоты от текстолита добиться сложно. Главное преимущество этого материала заключается не в эстетической стороне. Если важна прочность, многофункциональность и удобство использования конечного изделия, то лучше синтетического волокна в полиэфирной смоле найти не получится. Единственный способ получить красивые рукояти – фигурная резка с дальнейшей покраской, подходящим для текстолита составом.

Чертежи

Для упрощенного изготовления рукояти для ножа с овальной формой, рекомендуют рассмотреть возможность использования готовых чертежей. Достаточно распечатать, перенести рисунок на грани заготовки и обточить. Если доступа к принтеру нет, то при использовании стандартных размеров и дополнительного инструмента изображение можно рассчитать и нанести чертежи вручную. После изготовления рукояти останется выбрать прочный способ фиксации и монтировать ее на клинок. Чтобы соблюсти точность можно снять собственный размер ножа и подготовить свой чертеж.

На заметку!

Для повышения прочности соединения и дополнительной изоляции металла от воздействия воды или других жидкостей, рекомендуют место стыка промазать клеем. Лучший вариант такого состава – двухкомпонентная полиэфирная смола. Такое средство разводят по инструкции и, после нанесения оставляют сохнуть на 24 часа.

Крепление рукоятки к лезвию

В зависимости от формы клинка и выбранного материала крепление рукояти для ножа своими руками будет различным. Простейший вариант – всадной хвостовик с деревянной ручкой. Чтобы не расколоть, в заготовке просверливают отверстие небольшого диаметра, надевают защитное уплотняющее кольцо и легкими постукиваниями вгоняют «крысиный хвост» в дерево. Клей в данном случае не обязателен, но материал нужно обработать антикоррозийной пропиткой. Если на такой хвостовик монтируют ручку из других материалов, то следуют таким правилам:

  1. На хвостовой части клинка делают насечки для упрочнения соединения посредством клеевого состава и фиксации за материал ручки.
  2. При соединении с металлической рукояткой можно подварить место стыка или расклепать хвост.
  3. В случае с небольшой длиной хвостовой части лезвия ее кончик можно подогнуть для большей прочности крепежа.

Если заготовка выполнена в варианте накладок и ширина посадочного места на клинке позволяет их крепить рассматривают монтаж посредством заклепок и винтов. Рекомендуют ставить неразъемное соединение – большая долговечность и меньшая заметность креплений. Этот способ подходит для любых материалов, кроме обычной пластмассы – причина в ее хрупкости и подверженности ударной нагрузке. После высыхания клеевых составов и завершения основных работ начинаем отделку и декорирование новой ручки.

Декор рукояти

Самодельную рукоятку на нож можно сделать уникальной – любой подходящий для такого использования материал можно задекорировать. В деле можно проявить свою фантазию и аккуратность – настоящая ручная работа. Эскиз гравировки или фото подготавливают заранее, рассчитывая по размерам рукоятки. Нанести такой узор можно на все материалы кроме наборных, но для каждого существует своя методика:

  1. Выжигание рисунка подойдет для дерева, пластиков, резинопласта и композитов.
  2. Гравировка более универсальна, но для такого рисунка нужен инструмент и изрядная доля усидчивости.
  3. Травление подойдет только для металлических рукояток, но остальные части нужно защитить.
  4. На мягких материалах разный орнамент можно вырезать столярным ножом, но такая работа сложная.

Если таких возможностей или желания нет, то рисунок делаем краской. Украсить рукоятку можно при помощи оплетки из паракорда или кожаного шнура. Простые варианты не выглядят уникально и достаточно распространены, но существуют схемы с интересными узорами, которые нужно выплетать по инструкции. Примеры оплеток, которые придадут рукояти изящества:

  • узел змеи;
  • турецкая голова;
  • колос;
  • кобра.

Совмещая несколько отдельных вариантов и цветов шнура можно получить новый красивый вид плетения. Паракорды для оплетки бывают двух и трехцветными с самого начала, что придаст узору большую глубину – нужно просто проявить фантазию и поработать руками для интересного результата. Рукоять в оплетке будет меньше скользить, а шнур может впитывать пот и другие посторонние жидкости. Некоторые умельцы выплетают интересный узор прямо на хвостовике клинка и заливают его эпоксидной смолой или делают искусственный янтарь как основу для ручки.

Сделать рукоять для ножа своими руками, от начала и до конца не сложно. Простейший способ – оплести хвостовик клинка шнуром или выточить его из деревянного бруска. Но, выбор материала зависит от общих эстетических взглядов и нужной прочности. В зависимости от методики изготовления и крепления рукоятку нужно фиксировать клеевыми составами. После сделанных работ, готовую рукоятку украшают орнаментом, обтягивают кожей или оплетают шнуром.

 

Ручка для ножа из дерева своими руками

В наше время можно приобрести нож практически любой конфигурации, но многие люди отдают предпочтение самодельным вариантам, так как они изготавливаются по индивидуальному проекту и могут иметь любую конфигурацию. Для комфортного использования важно сделать удобную ручку, а, чтобы она служила долго, необходима специальная пропитка деревянной рукояти ножа определенными составами, и далее мы рассмотрим, как провести работы правильно.

На фото: опытные мастера могут сделать из дерева не только ручку, но и ножны

Что понадобится для работ

Перед началом рабочего процесса нужно удостовериться,что у вас под рукой есть все необходимое, перечень может отличаться, но основные комплектующие неизменны:

Лезвие ножаЭта часть должна быть готовой, так как вам нужно видеть, какой у заготовки хвостовик, от этого напрямую зависит дальнейшая работа. Этот элемент чаще всего заказывается у специалистов-кузнецов или приобретается в готовом виде у ремесленников
Материал для ручкиЧаще всего берется древесина с интересной фактурой, это может быть орех, клен, дуб или другие понравившиеся вам варианты, заготовки должны быть чуть больше, чем нужно. Можно нарезать их самостоятельно, направление распиливания подбирается так, чтобы фактура была представлена в самом выгодном свете
КрепежСюда относится в первую очередь эпоксидная смола, с помощью которой все составляющие соединяются. Также иногда требуются заклепки, для этого проще всего использовать медный или латунный пруток, который должен иметь соответствующий диаметр
ПропиткаОчень важна и качественная пропитка для рукоятки ножа из дерева. Для этого чаще всего используется специальный посудный лак либо льняное масло, которое можно приобрести в любом художественном магазине
ИнструментДля работы используются как ручные варианты – ножовка, рубанок и резцы по дереву, так и электроинструмент. С его помощью можно провести все необходимые операции гораздо проще и быстрее

Важно! Для работы подбирайте сухую древесину без рыхлых участков, только прочный материал с невысокой влажностью гарантирует надежность ручек в процессе использования.

Интересная фактура древесины станет украшением изделия

Описание рабочего процесса

Перед началом проведения работ необходимо определить, какой тип ручки будет использован в этом случае, есть два основных варианта.

Виды рукояток

Тут все довольно просто:

  • Варианты всадного типа используются для клинков с узким хвостовиком . Как понятно из названия, сборка заключается в закреплении клинка в полости, которая делается в торце ручки. Плюсом подобных решений является то, что рукоятка получается цельной без каких-либо соединений.

Всадные ручки используются в основном для ножей с небольшими клинками

  • Накладные варианты применяются для клинков с широкими хвостовиками, это более распространенный вариант, который отличается тем, что ручка состоит из двух половинок, которые нужно идеально совместить друг с другом для обеспечения наилучшего комфорта использования.

Сборка изделий

Работы проводятся по-разному в зависимости от типа хвостовика, первым мы рассмотрим всадной вариант:

  • Берется заготовка и ей придается определенная форма, делается это с помощью любых подручных средств – ножовки, электролобзика, резцов и других приспособлений. Когда получится грубый вариант, его нужно довести до идеала с помощью наждачной бумаги, но можно использовать и шлифовальный станок по дереву.
  • Далее в торце сверлится отверстие, глубина которого должна равняться длине хвостовика на клинке. Если требуется расширить отверстие, то это делается с помощью надфиля. В итоге хвостовик должен свободно садиться на ручку.
  • Теперь рассмотрим, как и чем пропитать деревянную ручку ножа, для этого делается водяная баня, т.е. в большую кастрюлю с водой ставится маленькая, в которую наливается льняное масло. В него опускается ручка и держится там до тех пор, пока из материала не перестанет выделяться воздух, после этого элементы вынимаются, протираются и оставляются для просушки и остывания на пару часов.

Некоторые пропитывают ручки после сборки, но лучше сделать это заранее

  • После высыхания ручки нужно приготовить эпоксидную смолу (инструкция расскажет, как сделать это правильно). Состав перемешивается с мелкими древесными опилками и этой смесью заполняется подготовленная полость, после чего в нее вставляется лезвие. Не забудьте проконтролировать его ровное расположение, после чего оставьте изделие на сутки, затем можно пользоваться ножом.

Важно! Эпоксидная смола при попадании на поверхность металла может оставить трудноудаляемые следы, поэтому лучше обмотать лезвие скотчем или изолентой, чтобы исключить его загрязнение.

Накладные варианты делаются немного по-другому:

  • Заготовка разрезается вдоль на две половинки, чтобы проделать это работу своими руками, вам потребуется закрепить дерево в тисках, чтобы вы могли точно контролировать рабочий процесс. Половинки доводятся до идеального состояния так же, как и описано выше. Для этого используются любые удобные вам инструменты и приспособления, поверхность доводится до идеала с помощью наждачной бумаги.
  • Далее необходимо просверлить отверстия под заклепки, для этого ручка надежно прикрепляется к хвостовику и производится сверление сразу через все элементы, так вы гарантированно получите идеально совмещенные отверстия.
  • После этого надо сделать заготовки для заклепок, их диаметр должен совпадать с отверстиями, а длина должна быть равна толщине всех элементов.
  • Процесс пропитки маслом описан выше, можно делать это после сборки, но лучше проделать это заранее, чтобы элементы были максимально качественно обработаны со всех сторон.

Чем пропитать ручку ножа из дерева, решаете вы, это может быть льняное или конопляное масло, а также другие составы

  • Готовится эпоксидная смола, ей смазываются внутренние части половинок ручки, металлический хвостовик, а также заклепки. Все элементы собираются в единое целое, после чего обертываются в кусок резины и обматываются скотчем для плотной фиксации.
  • Через сутки изделие осматривается, при необходимости излишки эпоксидки зачищаются. Обработку маслом можно повторить, если поверхность пришлось зачищать сильно.

Готовое изделие не уступит по надежности и качеству заводским вариантам, при этом цена получится намного ниже

Вывод

Мы рассмотрели, как изготовить и чем обработать деревянную ручку ножа, чтобы она была не только красивой, но и надежной и долговечной. Видео в этой статье расскажет некоторые важные особенности рабочего процесса и позволит разобраться в нем еще лучше.

Привет всем любителям самоделок и просто тем, кто любит посетить сайт в поисках интересного и полезного. Иногда бывает такое, что не всегда то, что предлагает нам производитель может подойти в повседневном использовании, поэтому часто приходится включать воображение и мастерить все самому, да и сделав своими руками вы будете уверены в своем изготовлении. Данная статья тоже имеет смысл переделки готового, поэтому плавно переходим к сборке.

Как и обычно в любой самоделке требуется материал и то, что хотим изменить, в данном случае это будет нож. Для того, чтобы собрать рукоять для ножа, автор поясняет, что необходимо, это:
*Береста.
*Сам нож без ручки.
*Зажимные тиски на шпильках с барашками.
*Болгарка с шлифовальным кругом среднего зерна.
*Клей.

Когда все сборочные материалы готовы, можно приступить к сборке.
Первым делом автор взял деревяшки толщиной 5-6мм с двух сторон и выточил в них отверстия, подходящие в стальную рукоять ножа.


После чего по размерам данных деревяшек необходимо вырезать достаточное количество квадратиков бересты и примерно соизмерить, хватит ли их на длину ручки.

Когда необходимое количество вырезано — переходим к другому шагу.
В каждом квадратике бересты проделываем отверстие, чем его делать решать вам, для лучшего отверстия можно применить сверло по дереву, которое немного больше по диаметру втулки на ноже. Такой процесс повторяем со всеми остальными элементами нашей будущей ручки.


Для дальнейшей обработки необходимо дать клею высохнуть окончательно и когда уже вы уверены, что клей высох приступить к шлифовке и преданию формы. Чтобы шлифовка была удобнее, нужно нашу прессованную бересту одеть обратно на ручку ножа и оснастив болгарку шлифовальный круг приступить к обработке.

Внимание! Все работы с болгаркой необходимо проводить с предельной осторожностью и соблюдать меры безопасности. Для начало с помощью болгарки придаем квадратную форму рукоятке.

Древесина — экологически чистый, легко обрабатываемый, обладающий неповторимыми эстетическими качествами материал. Используют её для производства ручек для ножей. Если посмотреть на фото ручки для ножа, сделанного мастером своего дела, то можно увидеть настоящее произведение искусства.

В зависимости от цели и конструктивной особенности для рукояти выбирают либо один сорт древесины, либо несколько, что делает неповторимым художественную ценность готового изделия.

Способы изготовления рукоятки ножа

Ручки по способу крепления делятся на:

Накладные, в случае наличия широкого хвостовика, часто определяющего контур будущей ручки. Рукоятка собрана из двух частей, закреплённых заклёпками.

Данный способ монтажа не ограничивает размеры, благодаря чему можно сбалансировать широкое либо длинное лезвие. Поэтому такая конструкция нашла широкое в кухонных ножах.

Всадные, когда у лезвия узкий хвостовик. Рукоять цельная, довольно устойчива к повреждениям, имеет небольшой вес в сравнении с клёпаными, что предопределяет их применение в длительных трудоёмких работах.

Материалы и инструменты

Для рукояти ножа используют древесину ценных пород. Лучшими считаются орех и клён, применяются бук, вишня, берёза, дуб и многие другие. Они имеют красивую текстуру, достаточную прочность, высокое качество поверхности после шлифовки и долгий срок службы.

При выборе сырья требуется обращать внимание на присутствие раковин, на влажность — пересушенный материал будет давать трещины, слишком сырой подвержен разложению. Требуемая влажность не должна превышать 12-15%. Залежалый материал также не пригоден для работы.

Для обработки древесины потребуется пропитка. Подойдёт льняная олифа либо посудный лак, чистое минеральное масло.

Пропитка нужна для защиты готового изделия от влаги, а при хорошей полировке даёт блеск, подчёркивая особое изящество. Для завершающей стадии обработки потребуется воск, канифоль, скипидар, а также наждачная бумага «нулёвка».

Если выбор сделан на всадном способе, то нужны эпоксидная смола и опилки дерева для надёжного крепления. Для накладного способа потребуется медный, латунный или бронзовый пруток и также эпоксидный клей.

«>

Ручка для ножа своими руками — 3 варианта + видео | Своими руками

ФИЛЕЙНЫЙ НОЖ В ЧЕХЛЕ ОТ МАРЛЕНА КЕММЕТА

Перед тем как начать работу над рукояткой, я надел прилагаемый картонный футляр на лезвие ножа и обмотал его клейкой лентой. Без такой ленты картонный футляр постоянно в процессе работы сползал с ножа и оставлял острое лезвие неприкрытым. Гак как хвостовик имел приятные очертания в форме самого ножа, все, — что мне нужно было сделать, это подогнать к нему две накладки из «бриллиантового» дерева (пластифицированной древесины, изготовленной из слоистой березовой фанеры, пропитанной смолами). Я сделал это, очертив форму хвостовика на каждой из накладок, а затем выпилив их на ленточной пиле с небольшими припусками.

В моем комплекте в хвостовике лезвия и в накладках уже были просверлены по три отверстия пол латунные заклепки.

Я просто приклеил накладки на место при помощи цианоакрилового (моментального) клея, предварительно удостоверившись в совпадении всех отверстий в хвостовике и накладках. Затем при помощи молотка и пуансона я расклепал три заклепки в рукоятке. Используя трехдюймовый шлифовальный круг, вставленный в сверлильный станок, и однодюймовую осцилляторную шлмфмашинку, на которых была закреплена наждачная бумага 80 ед., я начерно отшлифовал накладки.

Когда форма рукоятки стала близка к удовлетворительной, и я стал с удовольствием воспринимать ее форму наошупь, я завершил шлифовку ручным блоком с постепенным переходом наждачной бумаги от 120 к 220 ел. Поскольку для рабочего ножа я предпочитаю матовую отделку, я не стал полировать рукоятку, хотя «бриллиантовое» дерево может быть доведено до зеркального блеска. Пластифицированная древесина не требует защитных покрытий и хорошо противостоит некоторому небрежному обращению с поверхностями «филейного ножа».

РУКОВОДСТВО ПРИ ПОКУПКЕ

Комплект филейного ножа: 180-мм полированное и отшлифованное лезвие из ванадиевой стали с заранее просверленными отверстиями под заклепки, две просверленные и раззенкованные заготовки для рукоятки (накладки) из «бриллиантового» дерева (цвета розовой древесины), три латунные заклепки для крепления рукоятки. Стоимость комплекта, включая почтовые расходы — 30 долларов. Кожаный чехол еще 14 долларов.

НОЖИ ДЛЯ СТЕЙКА ЗА 10 ШАГОВ ОТ ТРЕВОРА БОЙЛА

Когда я получил свой заказ, я понял, что не уделил должного внимания цвету накладок па рукоятку, которые я выбрал, и потому-изготовил свои собственные накладки из обрезков древесины бубинги. Для начала я примотал к лезвию клейкой лентой картонный чехол, который придается к каждому острому предмету. Это послужило защитой и для меня, и для лезвия. 11осле выполнения каждого из этих предварительных шагов по формированию первой рукоятки я довел и все остальные ножи до этой стадии перед тем, как переходить к следующему этапу. Это дало мне возможность последовательно обрабатывать все ножи.

С помощью двусторонней клейкой ленты я скрепил две накладки вместе, а затем примотал их к одной из сторон хвостовика. На сверлильном станке я просверлил сквозные отверстия в накладках, как это показано на фото А. Сохраняя ориентацию накладок, я открепил их от хвостовика. От круглого латунного штыря с мозаичным рисунком я отрезал три куска, сделав их немного длиннее, чем совокупная толщина хвостовика и двух накладок. На внутренние стороны накладок я нанес двухкомпонентную эпоксидную смолу и приклеил их к хвостовику, совместив отверстия в них. Затем я вставил латунные штыри в отверстия, как показано на фото В, и крепко сжал накладки. После того как эпоксидка затвердела, я зашлифовал штыри вровень С поверхностью накладок. Затем я отшлифовал накладки шлифовальным барабаном, вставленным в сверлильный станок, с наждачной бумагой 80 ел. до контурных очертаний хвостовика.

ПРОИЗВОЛЬНАЯ ФОРМА РУЧКИ ДЛЯ НОЖА

Я придал рукояткам ножей индивидуальную форму, сделав на них двойной скос, или сужение в верхней части, начиная от середины. Таким образом рукоятка стала в середине несколько толще, что удобнее для ее удержания. Сужение я сделал также на шлифовальном барабане, вставленном в сверлильный станок. Воспользовавшись наждачной бумагой 80 сд., я немного скруглил резкие грани рукоятки. Затем я перешел к абразивной бумаге 120 ед. и завершил бумагой 150 ед. Закрепив защищенное картонным чехлом лезвие в тисках, я нанес три слоя полиуретанового лака, шлифуя рукоятку между слоями мокро-сухой наждачной бумагой 600 ед. После того как слои покрытия высохли, я наложил слой восковой пасты и заполировал рукоятку на настольной шлифмашинке с кожаным кругом.

РУКОВОДСТВО ПРИ ПОКУПКЕ

Комплект поставки ножей; лезвие с выемками из нержавеющей стали, с заранее просверленными отверстиями под заклепки, с глянцевой отделкой (6 штук) длиной 110 мм, с зубчатыми приливами 65 мм по краю, и обшей длиной 230 мм типа #BL 477, по цене 5, 25 доллара. Мозаичные штыри Зх00 мм из латуни и нержавеющей стали, #МРР-212, за 16 долларов, 6×150 мм, из латуни и нержавеющей стали, # МРР200-06, за 9 долларов. Накладки из бриллиантового дерева, пара, каждая размерами примерно 20x38x125 мм, типа #DW41S, за 3, 25 доллара.

Изготовление рукояти ножа из наборной бересты своими руками


Watch this video on YouTube

НОЖ, ЧТО НА ГОЛОВУ ВЫШЕ ОСТАЛЬНЫХ

Вместо того чтобы следовать традиционным путем, когда форма хвостовика задает профиль рукоятки, я изготовил свои собственные рукоятки из заготовок толщиной в 20 мм, склеенных из обрезков дерева гранадильо и «красного сердца». Это позволило мне изготовить рукоятки пошире, чем хвостовик, а их дизайн навеяли мне очертания «Крайслера» конца 50-х годов.


Читайте также: Идеальная ножеточка своими руками + чертежи


СОЗДАНИЕ ПРОТОТИПА

Я начал с того, что очертил контуры хвостовика на доске из твердой древесины толшиной 3 мм, затем нарисовал свой собственный контур вблизи от этой линии, сохраняя местоположение верхних краев рукоятки и выступов на хвостовике. По этому рисунку я вырезал шаблон из твердого дерева и перенес его очертания на обрезок толщиной 20 мм, который я обрезал и зашлифовал до линий рисунка, чтобы использовать его в качестве прототипа. Когда я стал удовлетворен своей работой, я установил на настольную пилу диск толщиной в лезвие ножа, а также вставку на пильный стол для пиления с нулевым зазором и пропилил по верхнему краю моего прототипа паз, в который будет вставлен хвостовик, как показано на фото С.

В отличие от рукояток, состоящих из двух частей, как у большинства ножей, одночастная конструкция Яна позволила создать рукоятки с поверхностью большей площади (здесь показан прототип).

Примечание. Поскольку хвостовик лезвия устанавливается на эпоксидную смолу, когда он приклепывается к рукоятке, хвостовик должен входить в предназначенный для него паз с некоторым натягом. Бывает достаточно самого тонкого слоя эпоксидного клея для того, чтобы выдерживать любое усилие.

ПРИЕМЫ РАБОТЫ НАД РУКОЯТКОЙ НОЖА

При помощи эпоксидной смолы я склеил заготовку достаточной длины, чтобы она могла соответствовать любым придуманным мною рукояткам. В этой заготовке я пропилил паз для хвостовика, а затем перенес контуры рукоятки с шаблона из твердой древесины на эту заготовку. Затем я опилил заготовку пол индивидуальные формы рукояток ножей, после чего обрезал и отшлифовал их до получения окончательной формы. Используя отверстия для заклепок в качестве направляющих, я просверлил рукоятки насквозь, как это делал Кевин. Раззенковав отверстия так, чтобы головки заклепок выступали над поверхностью накладок бук вально на толщину волоса, я высверлил отверстия пол заклепки. Далее я частично скруглил резкие грани по краям рукояток.

Ян изготовил еще три ножа и разделочную вилку. чтобы создать полный комплект для кухни.

После «сухой подгонки лезвий к рукояткам я обмотал клейкой лентой лезвие до того места, где оно встречается с рукояткой. Чтобы смонтировать рукоятки, я нанес медленно сохнущую эпоксидную смолу, удостоверившись, что смола заполнила все пустоты в рукоятке вплоть до дна паза. Когда это было завершено, я вставил половинки комбинированных заклепок и сбил их молотком вместе.

Когда эпоксидка затвердела, я опилил напильником и зашлифовал все ее потеки и снова заполнил все обнажившиеся пустоты. Дал эпоксидке затвердеть снова и зашлифовал заклепки, вровень с накладками на рукоятке.

Для отделки рукояток я окунул их в тунговое масло примерно на час или около того, как показано на фото D. Дал слою отделки высохнуть и далее располировал ее куском хлопчатобумажной ткани.

РУКОВОДСТВО ПРИ ПОКУПКЕ

Комплект поставки ножей: лезвия с термообработкой, с заранее сделанными отверстиями под заклепки, полированные, с выборкой по полотну лезвия, из нержавеющей стали 400С; кухонные 200 мм, #SS821, по 10, 02 доллара, кухонные 150 мм, #SS820 по 6, 50 доллара; для костей 140 мм, #SS23, по 6, 56 доллара; резчицкий 200 мм, #SS822, по 7, 43 доллара; вилка резчика, #SS825, по 6, 49 доллара.

Полное погружение рукояток дало возможность тунговому маслу проникнуть глубоко, защитив дерево и сделав его красивее.


Ссылка по теме: СамоДельное точило для ножей своими руками


РУЧКА ДЛЯ НОЖА СВОИМИ РУКАМИ – ВИДЕО ВАРИАНТЫ

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»


Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Давайте поговорим о дереве

EgorB

При изготовлении рукоятей встает вопрос о том, из какого дерева их делать. Поскольку вариантов много, а в руках держать и обрабатывать приходилось не все, то хотелось бы услышать мнения, кто с чем работал, чтобы заранее можно было определиться, что применить.

Начну с себя. Использовал:

1. Бубинго — достаточно красиво, но имеет ярко выраженную волокнистую структуру. В результате шлифовки волокна выпадают, образуя микровпадины, которые очень трудно (или невозможно) убрать. Трудно сверлится, забивая канавки сверла, подгорает, даже при использовании сверла для дерева.

2. Березовый кап — очень красиво, хорошо обрабатывается и шлифуется, но ИМХО, мне показалось несколько мягким. Трудно добыть. Удалось спилить только по случаю бензопилой.

3. Корень яблони и груши — мое любимое дерево для рукоятей, не претендующих на особый изыск, легко достать. Очень хорошо обрабатывается, не колкое. Кроме того, груша достаточно твердая. Недостаток — слобовыраженный рисунок дерева, хотя иногда попадается довольно таки ничего.

4. Бук — примерно то же, что и корень яблони и груши, но более колкий и потверже.

Буду признателен, если кто поделится своими впечатлениями об использованных деревяхах. Сейчас на стадии конструирования несколько ножей. Надо выбрать дерево для рукояти, желательно, доступное.

мисталова

Сирень — акуеть. Просто акуеть.

joker

мисталова
Сирень — акуеть. Просто акуеть.

Чёрт, пора брать Сиреневый бульвар в Измайлово (г.Москва) под охрану, название своё он не просто так получил :0)))
Кстати, а что идёт из сирени на рукоять — корень?

Thor

2 EgorB
У Василия Калифорнийского на сайте есть уйма фото самодельных ножей с разнообразнейшими рукоятями из интересных пород дерева, подробно написано как оно в обработке и как выглядит, сам смотрел и афигевал, так все красиво!!!
Может он подключится к обсуждению?

And

Породы действительно интересные, вот только к легко доступным их не отнести.
Из местных (читай, дармовых) пород использовал яблоню, березу (сувель и кап), корень боярышника (железная, надо сказать, деревяха) и рябину. Пилил еще пару видов, но на рукоятки они не очень.

GFO

Альмарант — фирдолетовая деревяшка. Обрабатывается просто омерзительно. Сразу после обработки нельзя пропитывать а дать побалдеть на воздухе тогда станет савсем фирдолетовым.
Эбен — смерть шкурке. И кошмар краснодеревщика.
Карелка — но коммент
Дуб — не знаю чего его хают за колкость но для пластинчатого монтажа кухонников самое оно.
Липа безумно мягкое и легко обрабатываемое дерево
Орех — но коммент
Вспомню чего еще допишу

Hunt11

Орех хорош, но мягок.
Дуб легко щепится волокнами, хрупок.
Кизил хорошо обрабатывается, прочен, но рисунок не сильно вырежен — волокна мелкие.

chief

Спилил и сварил лох серебристый (дикая маслина, «финики» ), досушу — расскажу.
Кленовую сувель один кусочек пользовал — твёрдая, сволочь, и картинка неплохая, к апрелю сравню с берёзовой (тоже сварил, сушу)

Serjant

***Орех хорош, но мягок***
Шо, апять????
Млять, ну хоть кто думает что пишет или нет????
Их ореха ложи делают для ружей. И не жалуюцо никто!!! Орех прекрасная древесина для рукояток! Прекрасная древесина с идеальным сочетанием качеств.


Дуб хорош для черенка лопаты. а для ножа эт себе дороже. пористый сцуко.

Сопели мягкое, и так темнеет под маслом, что и нинать совсем становица.

Рябина, груша, яблоня, сирень, слива, черешня, боярышник и другие плодовоягодные, хороши, тверды, но текстура маловырженная.

Берёза. Рулят капы, сувели и комлевая часть. Дюже красиво, ТТХ выше среднего, дешево и сердито.

липа… без комментариев… это материал для резцика по дереву, а не для ножевщика. Осина, тополь, ольха тудаже.

бук мона приравнять берёзе.


апельсин, самшит, блеквуд… кошмар резщика. дюже твердые, но прекрасно полируюца.

Кноб-торн. Короче текстолит обработать проще… каменный сцуко… но красив и прочен.

Бубинго. красиво и прочно. ловкость в полировке даст потресающие результаты.

Зебрано. красиво и эстетишно. Хорошо обрабатывается, полируется. твердости средней, ничего выдыющегося. но красиво.

Амарант подкупает фиолетовым цветом. Твердый зараза.

Лайсвуд. плохо режется, обрабатывать лучше напильниками шкурками. хорошо шлифуется, поры забиваются при полировке, становится полупразрачным при ропитке маслом. Цешуйчатая структура покупает раз и навсегда. твердость сравнима с дубом.

вот тут истчо описания есть дерева..

http://www.bohmans.ru/

EgorB

Serjant:
Спасибо за ссылочку, очень полезна. Положил в избранное.

Modest

Ну что могу добавить:
Корень туи — отлично обрабатывается и полируется, красивый рисунок. Из недостатков — дороговизна.
Корень ореха — всё хорошо, только при обработке воняет каким-то … кизяком, или попросту га%ном.
Эбен — да, действительно, обрабатывается тяжело, но он того стоит, ИМХО.
Красное дерево — хорошо обрабатывается и полируется, из льняного масла достанешь — супер! Но колкий, поэтому использую только для вставок, ну или затыльник присобачивать надо.
Блэквуд — вот это точно смерть сверлам. Зато когда отполируешь очень красив, черный, с коричневыми прожилками. Недостаток — дороговизна.
И те породы, которые я сверлил, шкурил, обрабатывал, но на рукояти пока не пустил:
Корень вишни — супер, нет слов! Благородный коньячный цвет (при сушке, зараза, несколько бледнеет 😞), богатый и хитрый рисунок. Очень советую.
Венге — как его полировать до сих пор не понимаю. Или может такой кусок попался…

chief

to Serjant:
Гораздо интересней узнать мнение «нашего» человека. Пасибо.

GFO

А во вспомнил. Акация. Текстура слабая но твердая шо пипиец. Кошмар в обработке.

Serjant

Акацию разрезать лучше по диагонали. Как зебрано шинкуют. тогда текстура вылазит неслабо.

Hunt11

Serjant
***Орех хорош, но мягок***
Шо, апять????


[/[/URL]

Не так громко — все познаются в сравнении 😛

GFO

Serjant
Акацию разрезать лучше по диагонали. Как зебрано шинкуют. тогда текстура вылазит неслабо.
О бум знать

smiblg

Блин, само отправилось
на сиб армарке торговали топрами с дубовыми топорищами. Как дубы к этому относятся?

А венге нормально полируется, только здоровенные поры все равно остаются. Можно полировать сетками-липучками, они не забиваются, а полируют тоньше, чем шкурки того же номера

Serjant

smiblg
Блин, само отправилось
на сиб армарке торговали топрами с дубовыми топорищами. Как дубы к этому относятся?

А венге нормально полируется, только здоровенные поры все равно остаются. Можно полировать сетками-липучками, они не забиваются, а полируют тоньше, чем шкурки того же номера


Топорища лопаются и ломаются на раз. Проверено. Лучшие топорица делаются из расколотых кряжей берёзы. Комлевой берёзы. Стомать практически невозможно такое топорище.

Может дело заточенности рук?? а не в номере шкурки??

Serjant

***Красное дерево — хорошо обрабатывается и полируется, из льняного масла достанешь — супер! Но колкий, поэтому использую только для вставок, ну или затыльник присобачивать надо.***
РыдайУ и плЯкаю… валяюся, горючими слезами заливаюся…… Ыыыыыы 😊 😊
красное дерево это собирательное название древесины по цветовому признаку.

Мербау, эфкалипт(большинство видов), сопели, махагони, ярра, и ещё полторы сотни названий. Произрастают эти виды по всей планете. Южная и Центральная америка, Африка, Азия, Австралия… И большинство из них подходит для рукояток для ножей. за исключением сопели. больно мягкое дерево. сравнимо с тополем или осиной.

OlegYK

«имеет ярко выраженную волокнистую структуру. В результате шлифовки волокна выпадают, образуя микровпадины, которые очень трудно (или невозможно) убрать.»

А кто подскажет как такую заразу правильно обрабатывать? У меня на А какое-то дерево, при обработке между волокнами появляются полосы (типа царапин глубоких), а шкуркой работаю Р2000 (обрабатываю уже «вареную» деревяху, поэтому 2000 шкурка ведет снимает хорошо, но забивается зараза воском). Пробовал свести «царапины» 500 наждачкой — ни фига не получилось их только больше появилось 😞. Я проверяю их — на свету поверхность разглядываю.

OLLE

А вяз кто-нить пробовал?

Wazluk

Пробовал:
оливковое дерево — очень твёрдое, пахучее, свилеватое и очень красивая текстура, вообщем понравилось 😊;
дуб — немного колкий,на удивление легко обрабатывался;
На очереди: эвкалипт, махагони и бук

Snipe77

А кто-нибудь вишню обрабатывал, как она себя ведет?

Зигги

Амбоина — песня. Просто песня. Льняночкой потом и СЧАСТЬЕ (красиво, сил нет).
Бриар — не совсем для работы, больше для красоты необыкновенной.

Eugeny

Бриар, он очень разный бывает. От региона происхождения, части корня, обработки зависит, даже погоды во время роста дерева. Других пород это тоже касается, но если взять например брусочек плотного бриара extra-extra корсиканского или алжирского, и сравнить с прямослойным плато лёгкого золотисто-розового с Сардинии, или с албанцем, то трудно сказать, что это один и то-же вид. Для работы материал вполне подходящий по всем параметрам, за исключением цены — хорошего качества брусочек может стоить 30-50 евро, и в качестве курительной трубки гораздо больше прибыли приносит. Кусочки с идеальным рисунком текстуры — большая редкость — часто встречаются скрытые внутренние изъяны материала, которые вылезают в последний момент.

smiblg

Липа 600грит результат сопоставим со шкуркой 2000грит — поверхность блестит, рисок не видно. При этом одна липа у меня уже невесть сколько, не изнашивается, не забивается.
Последовательно рашпиль, липа 80, 240, 600 — пожалте смотреться. Чем тра…, пардон, со шкурками, я своими кривыми руками сделаю это быстрее и лучше липой. При этом диаметр круга 125 — липы 150 — мягким краем проглаживаю дерево совсем без нажима, но это конечно не для резьбы по дереву, в щели не залезешь, там той же липой, согнутой и уголком…
2Serjant: попробуй — полюбишь, или лишь бы сказать чего?

Амбойна класс. А запах… До сих пор пыль лежит в баночке, на пенсии благовониями буду торговать.
Мопане — тоже запах обалденный, тяжелое, плотное
Цирикоте — см. выше. Но попадаются трещины. Цвет почти черный с металлическими блестками. Все кто видят, спрашивают — «из пластмассы?»
Чуть усаживается, по-моему, больстер стал чуть цеплять ноготь.
Рябина — серовата. Прочная, сушеная заметно твердеет, но можно ножом строгать
Калина — похожа на липу наверное, липу не видел. Можно модели рукоятей выстругивать. По цвету как кость, пока чистая.

Serjant

И липу на рукоятки я не ставлю. Я не дурак/
Рукоятки формирую ножом, доводя до состояния отполировать и в масло.
Напильниками пользуюсь редко. Засаленная шкурка рулит как всегда. Полировка: нулёвка + масло полирует в зеркало без рисок.

smiblg

«Липой» применительно к шкуркам называют (в магазинах) круг из оной, которую можно прилепить к кругу. «Липучка», она же «велькро», что-нибудь говорит?
Про липу, которая дерево на рукояти тоже не ставлю. Делаю модели из мягкой калины, примерить по руке.
У вас глаза в красной пелене уже?

Можете в дальнейшем не утруждать себя ответами на мои посты. Заколебал… Папа римский блин

Serjant

Какие мы грозные… Ути-пути

Bonifatich

smiblg, брэйк!
Сереж, не оскорбляй собеседника.
Совсем что-ли опухли, нашли из-за чего ругаться.

Vadim_K

Serjant-наш друг, но истина дороже.
Ведь он неправ, smiblg пожалуй, тоже. 😀

Фраза «Я не дурак» в самом деле была лишняя.

По поводу сирени — спилил недавно высохий на корню комель сирени. Весь перекрученный, как толстенный витой канат. Интересно, при полировке свилеватость на сирени проявляется, или она невыразительна. И еще, может подскажет кто, какой она приобретает цвет после масла?
А то «Просто акуеть»(2мисталова)- не совсем понятно. 😊 Понял, что здорово, и попробую обязательно, интересно, чего ждать от нее.

Serjant

**Интересно, при полировке свилеватость на сирени проявляется, или она невыразительна.***
Чем ближе к корням тем более выразительна свилеватость. Распиливаем как обычно вдоль, и делаем рукоятку.
Вот такая вот фигня может получиться
Второй нож снизу
http://img.allzip.org/g/5/orig/63314.jpg


+- на возраст дерева.
У маленьких диаметров комля обычно выразительность меньше чем у больших. короче надо смареть по месту.

****какой она приобретает цвет после масла сирень?***
Обычно дерево темнеет в жёлтый цвет. Иногда может проявиться синева(особенность древесины). Короче кравиво буить.

OlegYK

Serjant,

«Полировка: нулёвка + масло полирует в зеркало без рисок.»

Не понял, а что еще и масло во время полировки дерева применяют? А какое?

И еще один вопрос для знатоков работы с деревом — шкуркой в любом направлении разве можно елозить, разве там нет никаких органичений по направлению волокон? Если можно, то отправьте где сие прочесть можно онлайн или тут более менее развернутое пояснение. Заранее благодарен.

Serjant

Когда маслом дерево пропитывешь, в поверхностном слое всегда есть N-ное кол-во жидкого масла. Это масло выдавливается из верхнего слоя, смешивается с пылью образовавшейся под действием абразива шкурки. Там очень мало масла вылазит, но этого достаточно. Эта масло-пыльная смесь на равне с абразивом шкурки (кста, эта дрянь очень забивает абразив, но это нам и нужно) полирует поверхность дерево. Засаленная таким образом шкурка полирует лучше чем просто абразив, какой бы мелкий он небыл. Правда, после шкурку выбрасываю, но там маленькие куски идут, поэтому не жалко.

Шкуркой желательно елозть в одном направлении, но с забиваемостью шуркой пылью, особенно с мелким и очень мелким абразивом такая необходимость проподает. Этот момент определяется на глаз. Внимательно смотрим на поверхность, если есть риски в нежелательном напралении, то прекращаем елозить, как бы то неудобно было. Искуство требует жертв. 😊

I.Fes

smiblg
…Чуть усаживается, по-моему, больстер стал чуть цеплять ноготь…
Деревяхи усаживаются все — рано или поздно, какая меньше,какая больше. Дерево ведь «дышит» в отличии от металлов и пластиков. И коэф. расширения играет свою роль — практически невозможно подобрать разные материалы с одинаковым к. линейного расширения.

Indi

Пробовал берест (семейство ильмовые, туда же карагач). Тяжело пилится, сверлится. Шлифуется неплохо, только поры образуются. Неплохая текстура, только древесина сильно светлая.

AlMal

Я делал из Ярры (Jarrah) — Австралийский эвкалипт.
Обрабатывается нормально, цвет благородный.
Продается в виде паркета.

Еще есть в виде паркета Венге и Палисандр (не делал еще).

chief

А вот загадка о дереве, надеюсь, Serjant просветит: это кап или сувель? 😊

Serjant

Сучки есть…
Значит кап. береза по моему.

chief

Нет, клён из-под окна. Поймал мужика в оранжевом жилете с бензопилой, он за 6 секунд и пиво это дело смахнул. Смотрю с торца — сувель, сверху — кап. Мутант.

ЛенивыйКот

Snipe77
А кто-нибудь вишню обрабатывал, как она себя ведет?

Смотря с чем сравнивать. Для примера с буком. Режется поперек волокон заметно хуже, впечатление «вязкости». Ножи из Р6М5 быстрее тупятся. По волокнам — нужно аккуратнее — более склонна к сколам. Приятный запах, однородная, явного рисунка не наблюдается. В зависимости от участка ствола — ветка/комель — разный окрас от белого — до красновато-коричневого. В целом — мне понравилось. Из местных пород — чуть ли не единственное, что можно пустить на курительные трубки

мисталова

В общем по сирени вот что.
Сирени есть разные. В нске например, я видел как минимум две разновидности с разными свойствами.
1. Первая — называю ее обычной, которая и встречается чаще — крайне твердая после высыхания. Достаточно невысокое дерево — обычно где то от 1.5 до 3 м. Вроде как эта сирень — вторая по твердости после самшита, из отечественного дерева. После высыхания тверда как кость, и что самое удивительное, даже по окраске на нее похожа. Если бы не сердцевина и редкие годовые кольца сиреневатого цвета — точно кость бы была 😛 Текстура определяется основным цветом — кремовым и этими самыми редкими сиреневатыми кольцами (правда в середине ствола этой сиреневости много). Короче — очень красиво, если ручка со многими вогнутостями и выгнутостями 😛)
Обрабатывается, для такого твердого дерева, вполне хорошо. Колкости особой нет.
Однако сирень славится очень плохой «сушкостью» и склонностью к тресканию. Если недосушили (а сушить ее, по своему опыту, надо очень осторожно и долго), то трещины потом ползут только так…
2. Вторая — какая-то особая. Гораздо выше первой — и 5 м. бывает, цветет на недели две позже обычной. Текстура у нее другая — основной цвет уже не однородно-кремовый, а более серый, и годовые кольца менее сиреневые, но зато идут очень часто! В результате получается рукоятка с зеброподобным рисунком — тоже оченнь красиво. Кроме того, эта сирень очень легко обрабатывается (в обработке похожа на облепиху), твердость у нее меньше чем у первой сирени, хотя и больше чем у облепихи. Эта сирень вообще не трескается.
Обе сирени использовал для изготовления ручек, брал стволы (не корни и не комли, хотя из них наверное еще интересней будет).

Использовал яблоню — очень хороший результат. Красиво. Твердо.
Облепиху — тоже очень красиво, и легко при этом делать, хотя дерево — помягче будет, чем яблоня.

мисталова

Да, про дуб еще два слова. Замечательно обрабатывается. Колкости лично у меня не было.

мисталова

А с амарантом замучался — на наждаке его жгет, плотный он совсем. Довольно колкий если по волокнам. Но красотааа..Вот скоро доделаю финку — выложу.

мисталова

Да, и вот еще что — первая сирень слабо берет в себя пропитку (я пробовал тик-ойл).
Зато на поверхности образуется при этом супер стойкий и твердый защитный слой.

McS

Жалко серень.
Последнее время клен режу для всяческих нужд — отличное сочетание твердости, обрабатываемости, прочности, не колок. НО, не красив, приходится тонировать потом.
Зато с сушкой нет проблем, так как материала огромное колличество: кинул 3-4 полешки в духовку (электро) и постепенно температуру повышаешь. Что потрескалось выкинул. Ах да, замочить предварительно, около суток. Очень быстро!

Vadim_K

2мисталова Спасибо за подробное описание. Моя сирень похожа на первую.
2Serjant. А какие еще породы интереснее при диагональном разрезе, чем при простом продольном?

Eugeny

ЛенивыйКот
…Из местных пород — чуть ли не единственное, что можно пустить на курительные трубки
Офф конечно, но на курительные трубки из всех видов древесины годится только бриар. Делают трубки из груши, оливки, но это не трубки. Потестирую бриар на ножах, расскажу, как оно.

Serjant

***А какие еще породы интереснее при диагональном разрезе, чем при простом продольном? ***

Самое извесное это зебрано. Да и любое дерево с более менее выраженными годовыми кольцами гораздо лучше смотрятся при таком распиле. Вот ещё акация неплохая(не путать с теми кустами куторые растут у нас в городах), Облепиха, если найти толстенький ствол.

OLLE

Serjant
Акацию разрезать лучше по диагонали. Как зебрано шинкуют. тогда текстура вылазит неслабо.

А не сталкивались ли с капом акции? Я видел, но не знаю — стоит ли пилить?
И ещё вопрос. У нас самые распространенные деревья — вяз и ясень. Пробовал ли кто-нибудь с ними работать? Кстати, часто на ясенях бывает много больших «наплывов», уж не знаю — кап это или нет.

EgorB

chief
А вот ещё to Serjant:
С этим чудом чего сделать? Отпилил кусочек (7 кг весом), дальше — надо бензопилу искать. На фото ножовка с клинком, тьфу, полотном 650мм -для масштаба. По грубой прикидке «остатки» весят 60-90 кг
[/URL]

[URL=http://img.allzip.org/g/5/orig/311416.jpg]

Титан! Я без бензопилы к таким и не подхожу. Да и бензопилой только слоями получается добыть.

And

Такой мало отпилить 😊 Его еще до дома дотащить надо 😊
Да — без бензопилы — жесть 😀

Stingy

Богатство-то какое!И попилить не грех!

chief

Дотащить не проблема — на первом фото видно трассу в 10 метрах. Пилить — да, 40 минут вёживался по полной.
Отдельное спасибо Stainley — из недорогих ножовок рядом никто не валялся.
А вопрос-то в чём: как ЭТО разделать (толщина — ширина), как сушить ( мэтр Serjant говорил, что большие куски потрескаются обязательно, если варить)
И основной вопрос — нафуя мне столько?
(спилю всё равно!) 😊
А без бензопилы делать больше нечего, даже такая длинная пила не поможет, ширина сувели около 80см.

EgorB

По своему опыту пришел к выводу, что пилить надо все-таки слоями, шириной как заготовка на рукоять ( ну, с запасом ес-но). Потом легче будет.

And

Такие куски обрабатывал так
Отпиливал, нарезал бензопилой ломтями толщиной сантиметра 3 — 3,5 Потом отпиливал края из коры (чтоб в бак влезало)
Варил одну ночь (около 10 часов) сохнет за неделю. А потом ломти нарезал на брусочки

И основной вопрос — нафуя мне столько?
(спилю всё равно!)

Пили — лучше пусть будет выбор по рисунку 😊

Indi

Вот кстати, спилил с ясеня нечто выпиравшее сферический формы, диаметров сантиметров 15, и толщиной 8.
Варил в скороварке 3 раза по 4 часа. Две недели прошло, интересно, сколько еще сохнуть будет?

chief

Клён таких размеров высох окончательно, т.е. перестал трескаться при распиливании, недели через три-четыра, через две — трескался.

Serjant

А не сталкивались ли с капом акции?

Сталкивался,кап красивый, весь в разводах, пили, не пожалеешь.


У нас самые распространенные деревья — вяз и ясень

Вяз предпочтительней. Ясень по ТТХ на дуб похож. Вяз хоть таких пор мощных не имеет.

С этим чудом чего сделать?

Мсье! Вы дикий варвар! пилить кусками такое богатство???
таки вы варвар и вандал! Всенородное порицание и тыканье пальцем!Фулюган!


[b] И основной вопрос — нафуя мне столько? [b]

богатства много не бывает. Из этого куска много полезностей сваять мона.
Опятьже потом забарыжить мона кусмончики дерева алчущим личностям. 😊

chief

Serjant

С этим чудом чего сделать?

Мсье! Вы дикий варвар! пилить кусками такое богатство???
таки вы варвар и вандал! Всенородное порицание и тыканье пальцем!Фулюган!


И основной вопрос — нафуя мне столько? [b]

богатства много не бывает. Из этого куска много полезностей сваять мона.
Опятьже потом забарыжить мона кусмончики дерева алчущим личностям. 😊

А как спилить, а потом высушить такого монстра?

Serjant

Спилить с куском ствола, и закинуть на шкаф. на год аль боле… нехой сохнет, чем больше сохнет, тем лучше. картинка прицепом

chief

У, как…
Буду надрываться. Тока шкафА такого нету 😊
А увидеть (с трассы 😊 ) это и не спилить максимум, который смог, не смог 😊

Rumoko

А кто видел сувель граба? Мне тут предлагают кусок один, но сушить его надо. Как он вобще?

And

Раз предлагают — бери 😊 Все наросты, так или иначе, прикольнее обычной деревяхи.

chief

А вот сёндя воплотил идею «где взять дерево» (идея фикс, блин): поинтересовался не у продавцов паркета, а у паркетоукладчиков: доску мербау (бракованную — сучок в центре 😊 ) размером 1600*130*21мм отдали за 200р. Дуба, говорят, полно…

And

Тонковата 😞

Нуриман

Все одно берите на декор. Прег-гадит-тся 😛

OlegYK

Из паркетин получается накладно-всадной монтаж, просто накладной (про прочность пока не знаю, т.к. в процессе еще, но пока держится на холодной сварке и вроде крепко). Если не накосячу при исправлении косяков, то выложу то что получилось.
Сейчас могу сказатьо следующих тонких моментах:
1. Совмещение плоскостей клинка и рукояти (поддается исправлению в небольших пределах, но канваку под хвостовик точить можно стамеской).
2. Совмещении шва рукояти с центровой линией обуха и с другой стороны с РК (эти косяки можно исправить, идея возникла после прочтения процесса, описанного Stingy).
3. Совмещение рисунка, но если берется паркетина, то линии, как правилополучаются «в кассу».

Indi

вопрос по теме!
персик годится?, жаль дерево, не перенесло морозов…, не пропадать же.

Serjant

все фурктово ягодные годятся.

And

Как же быстро темы уплывають 😊

Сегодня нашел в лесу,сфоткал
Какая-то корне-сувель 😊

Stingy

Блин!
Москали все капы и сувель к себе переманили 😊
Вон и GFO говорит -прохода у них от этих наростов нет…
А я брожу по лесам,и дико радуюсь сувельке размером с два кулака 😞

Нуриман

Вопрос по буку.
И так имеется буковая ручка. Желаю защитить ее от всякого микроба, плесени, сырости и …
Варить или не варить в льняном масле.
Есть вариант выварить в воске.
Но меня терзают смутные сомнения, какой из вариантов будет предпочтительнее в отношении к буку.

RIA

Сувелей по лесам уйма, пилить замаялся 😊 . С сушкой вот вопросик есть… Почему под слоем парафина дерево трещит, порой даже его рвёт. А вот под краской всё ок??

EgorB

Нуриман
Вопрос по буку.
И так имеется буковая ручка. Желаю защитить ее от всякого микроба, плесени, сырости и …
Варить или не варить в льняном масле.
Есть вариант выварить в воске.
Но меня терзают смутные сомнения, какой из вариантов будет предпочтительнее в отношении к буку.

Варил и в воске и в льнянке. Дело вкуса. По моему мнению, воск все-таки немного вытирается с поверхности и, вследствие этого, больше липнет грязи.

Indi

Stingy
Блин!
Москали все капы и сувель к себе переманили 😊
Вон и GFO говорит -прохода у них от этих наростов нет…
А я брожу по лесам,и дико радуюсь сувельке размером с два кулака 😞


Везеи вам, леса…, у нас одни лесопосадки, хорошо хоть ясеня много, сувеля на них тоже!

abalmix

Я сегодня за 3 часа нашёл 7 штук,одна около метра диаметром,буду пилу точить 😊

Rumoko

And
Как же быстро темы уплывають 😊

Сегодня нашел в лесу,сфоткал
Какая-то корне-сувель 😊

[/URL]

Мда, Андрей…. Это круто ! !

korenok

А кто нибудь пробовал корень березы ??

нахал

[QУОТЕ]
[Б] Блин!
Москали все капы и сувель к себе переманили 😊
Вон и ГФО говорит -прохода у них от этих наростов нет…
А я брожу по лесам,и дико радуюсь сувельке размером с два кулака 😞[/Б][/QУОТЕ]
—————————————-
Надо правильные леса выбирать 😛 . Вон, у меня под окнами процесс строительства пошел, боюсь прозевать когда они красоту выкорчевывать начнут. 😊

RIA

Корень берёзы очень пористый, и лёгкий. Думаю что не пойдёт…

chief

RIA
Корень берёзы очень пористый, и лёгкий. Думаю что не пойдёт…

Придёт Сержант, и скажет, что в этом месте RIA ОЧЕНЬ неправ.
Скорее всего, попался просто гнилой, берёза гниёт на раз-два.

RIA

Достал корень, посмотрел… поковырял ногтём, ковыряется легко, срезал немного ножем, ещё поковырял…. Корень брал с поваленой ветром берёзы…

Serjant

Правы оба. 😊
Из-за сруктуры и назначения корня он имеет различное строение. Ближе к комлю он очень плотный, как и сам комель(и даже плотнее), весь из себя перевитой и перекрученный. Но малька тальше от комля корень становиться пористрым.

RIA

Я так понмаю ближе к комлю, это уже не совсем корень будет… 😊
Я подрозумевал тот, который совсем уж коренной. 😊

chief

RIA
Достал корень, посмотрел… поковырял ногтём, ковыряется легко, срезал немного ножем, ещё поковырял…. Корень брал с поваленой ветром берёзы…

А повалило её не из-за гнилых корней?

Stingy

Сама-то береза довольно крепкая…. Видимо,правда подгнил корешок…

RIA

Не, прошлый год у нас была пара уроганов. Повалило здоровых берёз уйму. Пробовал несколько корней от разных, тестировал на предмет а не гнилой ли? Все мягкие и лёгкие. Но это те корни что в земли, а не возле комеля.

Пехотинец

Насколько мне известно, при длительной сушке торец полена жирно замазывают смолой, чтоб не трескалось. Да вот забыл — ОДИН торец замазывают или ОБА? И ещё: окромя смолы чем-нибудь еще можно замазывать?

RIA

Замазывать краской(оба спила). Можно воском(у меня под воском дерево порвало).

abalmix

Замазывать оба торца,чтоб сохло через кору.Трескается оно от того,что внешние слои высыхают быстрее внутренних.Мазать можно всем,что создаст устойчивую плёнку-краска,олифа.

MaximK

У меня в районе дачи с капами как-то совсем плохо. Но стоило отойти подальше от поселений и пару штук таки нашел. И даже нечто похожее на сувель. Все правда размером максимум с приплюснутый волейдольный мяч. Где-то читал, что пилить лучше по осени. Или для капа и сувели это не принципиально ?
И еще момент, срежу допустим я кап с частью древесины, замажу (масляной ?) краской. Дерево не пострадает ? Я не гринписовец, но предпочту дерево не губить.

chief

Дерево не пострадает, даже наоборот, обрадуется 😊

abalmix

Пилить нужно когда содержание влаги в древесине минимально,т.е. июль-август или декабрь-февраль.

And

А я вот смотрю на красивую черёмуху под окном 😊 и думаю — а какова она для наших целей? Кто пробовал?

Indi

Ни разу не сталкивался и не пробовал (в нашем регионе проблемы с березами). Что делать со свеже снятой берестой, в смысле предварительная обработка?

chief

And
А я вот смотрю на красивую черёмуху под окном 😊 и думаю — а какова она для наших целей? Кто пробовал?

Черёмуха прочная, не раскалывается, шлифуется до блеска легко, только скучная: светлая, текстуры почти не видно.

And

Жалко, что скучная 😞 Может до корней добраться? 😊

chief

Я подобрал чё-то черёмуховидное, вырванное с корнем. Распилил, сушу (корень). Текстура красивая, но, опять же, светлая. Почти не видно.
А мож, это и не черёмуховый корень… Но похож.

dalal

korenok
А кто нибудь пробовал корень березы ??

Пробовал-прочно,но не впечатляет рисунок.Сувелень-лучше.

SashaAn

MaximK
У меня в районе дачи с капами как-то совсем плохо. Но стоило отойти подальше от поселений и пару штук таки нашел. И даже нечто похожее на сувель. Все правда размером максимум с приплюснутый волейдольный мяч. Где-то читал, что пилить лучше по осени. Или для капа и сувели это не принципиально ?
И еще момент, срежу допустим я кап с частью древесины, замажу (масляной ?) краской. Дерево не пострадает ? Я не гринписовец, но предпочту дерево не губить.


А у тебя бензопила есть? 😊 В принципе, можно скинуться -с тебя доставка на место, с меня — покупка безопилы 😛 Результат — пополам 😊

Vasilich72

Ребята, пробуйте абрикос. Текстуру с рисунком найти трудно, твердый, но шлифуется хорошо. Если сечение больше 15 мм по диаметру, то и колется с трудом. От души.

chief

Порезал корень абрикоса, сушу.
Пилить его — засада. Камедь налипает на пилу, электропила только дымит и не пилит, ножовку носле пяти «ширков» приходится скоблить. Сырое дерево на воздухе за час становится ярко-оранжевым (на поверхности)
Абрикосов в этом году накорчуют много…

unname22

тут вспомнил детсво — руководитель бывший мой из авиамодельного кружка попросил бальсы привести, дерево оочень легкое, лучшие его сорта легче пенопластом, прочность для такой плотности оочень неплоха.
Временами попадают куски с архи интересной вактурой, разумеется всегда продается высушенной, кусок 1000х100х2 стоит всего порядка полтиинника, правда бруски доррогие…
короче ем бы её пропитать для прочтости? может проморить как-то можно?

RIA

Пропитать эпоксидкой… в вакууме…

unname22

уже не то

Изготовление ножа своими руками в домашних условиях. Рукоять из двух пород дерева для ножа своими руками Как сделать круглую ручку на нож

На сегодняшний день ножи пользуются большим спросом и это не удивительно. Кроме своего непосредственного предназначения на кухне, нож используется в туризме, охоте, рыбалке и многих других сферах. Кроме того это просто красивый и ценный подарок любому мужчине. Особым спросом пользуются самодельные ножи, ведь рукоятка такого ножа дает неограниченные возможности для фантазии создателя. Красивые узоры, рисунки и надписи позволяют сделать уникальный нож. Чтобы он прослужил долгие годы стоит определиться с выбором материала деревянной ручки ножа, пропиткой и лаком, о чем будет рассказано далее.

Виды рукояток ножа

По способу крепления рукоятка для ножа бывает двух видов:

  • накладные;
  • всадные.

Первый вариант исполнения применяется, когда хвостовик лезвия достаточно широкий. Ему придают форму будущей рукоятки, которую закрепят винтами или заклепками. Если хвостовик лезвия узкий, то подойдет всадное крепление. Главным преимуществом перед накладными является облегченный вес конструкции.

Материалы и инструмент для изготовления

Сделать удобную и долговечную рукоять на нож для неопытного человека может стать трудной задачей. Первым препятствием на пути станет выбор древесины. В зависимости от условий эксплуатации и хранения тот или иной сорт дерева служит разное время. Древесина должна быть высушенной, чтобы в дальнейшем не произошло деформирования.

На данный момент в мире насчитывают несколько десятков подходящих видов древесины ручки ножа. В основном это породы, сохраняющие форму и твердость: железное, черное и эбеновое деревья, самшит, клен, дуб, орех, палисандр, береза, вереск и многие другие.

Несоблюдение всех этапов может привести к тому, что текстура может пропасть, а долговечность рукоятки значительно снизится.

Важно знать, что при обработке светлых пород дерева, частицы шлифовальной пыли могут впитаться и будут бросаться в глаза в виде черных точек. Чтобы это предотвратить, необходимо предварительно использовать специальный парозаполнитель.

Для ножа, в котором используется всадной хвостовик, в рукоятке следует просверлить отверстие такой же длины, при необходимости расширить его надфилем. Затем, заранее приготовленную, эпоксидную смолу смешивают с опилками и заполняют этим раствором просверленное отверстие. После чего устанавливается лезвие. Ножом можно пользоваться через сутки, после полного затвердевания смолы.

Накладной вариант собирается другим методом. В первую очередь, обработанные части рукоятки устанавливают на хвостовик и зажимают в тисках. После чего производится сверление всех отверстий под заклепки или винты. Те, в свою очередь должны быть такого же диаметра, что и отверстия. Затем части рукоятки пропитываются со всех сторон маслом. После чего приступают к нанесению эпоксидной смолы на внутренний части рукояток и заклепки. Затем все части ножа собираются и заворачиваются в резину, которую можно зафиксировать скотчем или изолентой. Спустя 24 часа нож можно развернуть, удалить излишки смолы и пропитать дополнительно рукоятку маслом.

И просто тем, кто любит посетить сайт в поисках интересного и полезного. Иногда бывает такое, что не всегда то, что предлагает нам производитель может подойти в повседневном использовании, поэтому часто приходится включать воображение и мастерить все самому, да и сделав своими руками вы будете уверены в своем изготовлении. Данная статья тоже имеет смысл переделки готового, поэтому плавно переходим к сборке.

Как и обычно в любой самоделке требуется материал и то, что хотим изменить, в данном случае это будет нож. Для того, чтобы собрать рукоять для ножа, автор поясняет, что необходимо , это:
*Береста.
*Сам нож без ручки.
*Зажимные тиски на шпильках с барашками.
*Болгарка с шлифовальным кругом среднего зерна.
*Клей.

Когда все сборочные материалы готовы, можно приступить к сборке.
Первым делом автор взял деревяшки толщиной 5-6мм с двух сторон и выточил в них отверстия, подходящие в стальную рукоять ножа.



После чего по размерам данных деревяшек необходимо вырезать достаточное количество квадратиков бересты и примерно соизмерить, хватит ли их на длину ручки.

Когда необходимое количество вырезано — переходим к другому шагу.
В каждом квадратике бересты проделываем отверстие, чем его делать решать вам, для лучшего отверстия можно применить сверло по дереву, которое немного больше по диаметру втулки на ноже. Такой процесс повторяем со всеми остальными элементами нашей будущей ручки.


Когда вся береста насажена на рукояти, то слегка прижимаем их друг к другу, а затем пропитываем между каждой клеем и выдерживаем пару десятков минут.


Когда клей слегка схватился, можно вооружившись тисками на шпильках прижать всю конструкцию, предварительно сняв с ножа.


Для дальнейшей обработки необходимо дать клею высохнуть окончательно и когда уже вы уверены, что клей высох приступить к шлифовке и преданию формы. Чтобы шлифовка была удобнее, нужно нашу прессованную бересту одеть обратно на ручку ножа и оснастив болгарку шлифовальный круг приступить к обработке.

Внимание! Все работы с болгаркой необходимо проводить с предельной осторожностью и соблюдать меры безопасности. Для начало с помощью болгарки придаем квадратную форму рукоятке.


После чего шлифуем ее до овальной, удобной для посадки в руке.


В конечном итоге автор придает блестящий вид рукоятке с помощью полировки.

Конструктивно любой нож состоит из двух элемнтов — рукояти и клинка. Однако, каким бы качественным не был клинок, все его достоинства сойдут на нет, если ножом неудобно работать и устает рука. От рукояти зависит комфорт работы ножом, маневренность ножа, эффективность работы с ножом. От формы рукояти зависит функциональное назначение ножа. Рукоять может ставиться параллельно клинку или под углом.

Способы крепления рукояти ножа

Существует два способа крепления рукояти к хвостовику клинка: всадной и клепаный.

1) Всадной способ крепления рукояти (хвостовой монтаж, «крысиный хвост»)

На узкий хвостовик как на стержень насаживается рукоять и далее закрепляется. В случае, если хвостовик длиннее рукояти, рукоять затягивается гайкой, рукоять состоит из множества пластин. С обоих сторон рукоять снабжается обоймицами для предохранения от раскалывания. Такая рукоять называется наборной. Чаще всего используется, если рукоять параллельна клинку. В случае, если хвостовик короче рукояти, рукоять закрепляют с помощью клея. Таким способом крепят рукояти, расположенные под углом к клинку.

Преимущества

  • Более привлекательный внешний вид
  • Практически любая форма и размер рукояти
  • Низкий вес
  • Низкая тепло- и электропроводимость
  • Ремонтопригодность

Недостатки

  • Менее прочное соединения по сравнению с клепаным способом

На фото: всадной сквозной монтаж рукояти на от фирмы . Рукоять фиксируется гайкой, которая наворачивается на резьбу шпильки. В гайке предусмотрено отверстие для темляка.

Всадной сквозной монтаж рукояти (рукоять наборная из бересты) от . Рукоять фиксируется навершием из текстолита, которое накручивается на шпильку.

Всадной глухой монтаж рукояти (клинок фиксируется на двухкомпонентный клей) от . При соблюдении технологии данный монтаж не уступает сквозному по прочности

Всадной сквозной монтаж рукояти на ноже от компании повышенной прочности. На большинстве ножей выполняет двойной крепеж хвостовика (шпильки) клинка на 2 гайки (первая гайка внутри колпачка-тыльника, вторая гайка снаружи на тыльнике).

2) Клепаный способ крепления рукояти

На широкий хвостовик, который повторяет контуры рукояти, с двух сторон на заклепки ил винты крепятся пластины (накладки, «щечки»). Данный способ применяется при изготовлении цельнометаллических ножей Full-Tang, а также складных ножей


Накладки, выполненные из карельской березы, у складного ножа от компании


Накладки из ореха, фултанг нож »

Преимущества

  • Более прост в изготовлении
  • Наиболее прочный способ крепления

Недостатки

  • Ограничения по форме, объему и размерам рукоять
  • Увеличенный вес
  • Высокая тепло и электропроводимость (не получиться работать без перчаток на морозе)
  • Не очень удобная форма, при намокании может выскользнуть из руки

Форма рукояти ножа

1) Овальная форма .

Плохо, если грани рукояти плоские и четкие. В этом случае, несмотря на отличный внешний вид, руке будет некомфортно держать такой нож. При овальной «обтекаемой» форме рукояти руке значительно комфортнее удерживать нож. Поперечное сечение рукояток может варьироваться от круглого и овального (это наиболее удобные варианты) до всевозможных многоугольников, а также их сочетаний. Овальная форма идеально соответствует эргономическим требованиям, замечательно ловко укладываясь в ладонь. Квадрат и прямоугольник со скругленными краями — лишь вариации круга и овала.


Овальная форма рукояти у ножа от Златко

Преимущества

  • Оптимальное, удобное положение в руке

Недостатки:

  • Невозможно тактильно определить ориентацию плоскости клинка в пространстве. Применяя охотничий нож в темноте, можно нанести удар не лезвием, а плашмя или обухом

2) Прямая форма

рукояти без сужений и расширений. Такую рукоять имеют большинство кухонных ножей. Поперечное сечение рукояток может варьировать от круглого и овального (это наиболее удобные варианты) до всевозможных многоугольников, а также их сочетаний.

Овальная форма идеально соответствует эргономическим требованиям, замечательно ловко укладываясь в ладонь. Недостаток круглого сечения — невозможность вслепую определить пространственную ориентацию плоскости клинка. Круглая рукоять может привести к тому, что в темноте вы нанесете удар не лезвием, а обухом или плашмя.

Квадрат и прямоугольник со скругленными краями — лишь вариации круга и овала.

Недостатки:

  • Не имеет ограничителей, легко выскальзывает из руки.

3) Конусная форма

Бывают с сужением назад или вперед. Первый вариант очень редок, такая форма рукояти была распространена у кинжалов-леворучников. Рукояти, сужающиеся вперед обладают хорошими эргономическими особенностями. На протяжении многих веков весь мусульманский мир отдавал предпочтение такой рукояти. Большое число хирургических инструментов имеет конусную рукоятку, сужающуюся вперед.


Конусная форма рукояти у (АиР, Златоуст)


Конусная форма рукояти у ножа-топора (АиР, Златоуст)

4) Вогнутая форма

Вогнутые рукояти совмещают положительные качества обоих видов конусов и удобно ложатся в ладонь. Такую форму имеют некоторые японские рукояти, также подобная форма характерна для старой Руси. Однако, различная глубина вогнутости влияет на область применения. Разновидностью ассиметричного одностороннего варианта можно выделить рукоять с глубоким вырезом под пальцы, что не вполне удобно, но эффектно и чем-то напоминает кастет. Такие углубления для пальцев обеспечат более стабильное положение ножа в руке, однако следует отметить, что количество углублений больше одного ограничивают возможности разнообразных положений рукояти. Самая массовая и, безусловно, самая удобная из всех форм — рукоять, расширенная в средней части (симметрично или односторонне).

5) Выпуклая форма

Практически все охотничьи и боевые ножи имеют выпуклую двустороннюю или одностороннюю рукоять. Рукоять выпуклую одностороннюю называют «с брюшком». Сегодня, специалисты многих стран признают, что максимально комфортной формой рукояти широкопрофильного ножа является соосная с клинком, прямая рукоятка с небольшим «брюшком». Классический финский нож («финка») в полной мере соответствует этим параметрам.

Основной материал рукояти (черен рукояти)

От материала зависят такие качества, как прочность, комфортабельность для руки (не должна холодить руку, рука не должна скользить), стойкость к загрязнениям, балансировка всего ножа.

1) Дерево

При изготовлении обычно используются плотные сорта дерева. Используются такие сорта дерева, как дуб, орех, клен, ясень, вереск, груша, яблоня, вишня. Из редких пород дерева рукояти выглядят намного красивее, не холодят руку, не липнут в крови, однако бывают тяжелыми и сложными в обработке.

Преимущества

  • Малый вес, внешний вид;
  • Не скользит в руке;
  • Впитывает излишки пота;
  • Очень легко поддаётся обработке;

Недостатки

  • Недостаточная ударопрочность (относительно). Некоторая древесина обладает отличной ударопрочностью (капы, сувель, карельская береза)
  • Плохие показатели водоустойчивости (относительно). Нужна специальная пропитка и внешняя обработка

Наиболее популярная древесина для изготовления рукоятей

Амарант

Общее название: Purpleheart, Amaranth

Научное название: Peltogyne spp.

Распространение: Центральная и Южная Америка (от Мексики до южной Бразилии)

Размер дерева: 30-50 м в высоту, 1-1,5 м диаметр ствола.

Средняя плотность: 905 кг/м3.

Твёрдость по Бринеллю 5,4 кгс/мм²

Модуль разрыва: 151,7 МПа.

Модуль упругости: 20,26 ГПа.

Прочность на сжатие: 83,7 МПа.

Усушка: радиальная: 3,8%, тангенциальная: 6,4%, объемная: 10,6%, отношение тангенциальной к радиальной: 1,7.

Древесина амаранта, более известная как пурпурное сердце, представляет собой плотную экзотическую древесину фиолетового цвета.

Цвет / Внешний вид:

У свежесрезанной древесины сердцевина имеет тусклый сероватый/пурпурно-коричневый цвет. При воздействии света становится более глубоким фиолетовым. С течением времени и воздействием ультрафиолета древесина становится темно-коричневой с фиолетовым оттенком. Это изменение цвета может быть сведено к минимуму с помощью покрытия, защищающего от УФ-излучения.

Текстура:

линии, как правило, прямые, но могут быть волнистыми или неправильной формы. Имеет среднюю текстуру с хорошим натуральным блеском.

Устойчивость к гниению:

Purpleheart считается очень устойчивым как к гниению, так и к большинству насекомых.

Обрабатываемость:

Работа с Purpleheart может создать уникальные проблемы: если дерево нагревается тупыми инструментами или скорость резания слишком высока, амарант выделяет смолу, которая может забивать инструменты и усложнять процесс обработки. В зависимости от ориентации волокон может быть повреждена при обработке. Пурпурное сердце также оказывает умеренное затупление инструмента.

Запах:

варьируется в зависимости от вида: большинство видов не имеют характерного запаха, хотя некоторые виды могут иметь резкий запах.

Аллергия/токсичность:

хотя тяжелые реакции встречаются довольно редко, о пурпурном сердце говорят как о сенсибилизаторе. Обычно наиболее распространенные реакции — раздражение глаз и кожи. Древесина амаранта при обработке может также вызывать тошноту.

Применение: украшения, инкрустация мебели, напольные покрытия, мебель, судостроение, элементы интерьера.

Эта красочная латиноамериканская лиственная древесина чрезвычайно популярна для мебели и других инсталляций, которые требуют уникального всплеска цвета. В дополнение к своей окраске Purpleheart обладает превосходными прочностными свойствами и может использоваться в тех случаях, когда важна прочность.

Буби́нга

древесина деревьев видов Guibourtia tessmannii и Guibourtia demeusei из рода Guibourtia семейства Бобовые. Африканское розовое дерево, африканский палисандр, акумэ, бубинга, эбана, эссинганг, кевазинго, кеуазинго, оквэни, ованг, уака. Известная древесина Бубинго является древесиной нескольких видов: Guibourtia tessmannii, Guibourtia desmeusei, Guibourtia pellegriniana. Род Guibourtia включает в себя 16 видов, произрастающих в тропических регионах Африки (13 видов) и Южной Америки (3 вида). Но для получения древесины бубинга использую в основном африканские виды.

Древесина бубинга твёрдая и плотная (средняя плотность 860-930 кг/м3), имеет ясно различимые годичные кольца и обычно обладает красивой текстурой, которая обусловлена частой сменой направления роста волокон и других девиаций роста. Ядровая древесина красно-коричневого цвета с темными прожилками. Помимо приятного цвета «красного дерева» ядровая древесина бубинги исключительно декоративна. Волокна могут быть как прямыми, так и витиевато запутанными, образующими хаотичный рисунок из завитков и точек. Древесина является долговечной, умеренно устойчива к насекомым. К положительным свойствам относят также высокую биостойкость— бубингу не едят древоточцы, не поражают грибки, гниль, плесень. Сушить необходимо медленно, но после этого она очень стабильна. Относительно легка в обработке. Хорошо полируется до зеркального блеска, но умеренно поддается пропитке. Древесина хорошо склеивается, при финишной обработке пригодна для любых видов лакирования и полировки.

Используется при изготовлении различных музыкальных инструментов, арф, гитар, бас-гитар, барабанов. Используется при производстве луков, из бубинго делается ручка. Применяется для изготовления рукоятей различных ножей. Находит применение и при изготовлении мебели. Применяется во внутреннем оформлении салонов автомобилей.

Карельская береза

Отдельно нужно выделить такой материал, как древесинукарельской березы. Карельская береза славится необычной мраморной текстурой, перламутровым блеском и янтарным оттенком древесины. Она давно известна за пределами своей родины и стоит в одном ряду с редкими тропическими породами, которые измеряются в торговле килограммами, а не кубометрами. Она невероятно твердая, вязкой структуры. Объемная масса (в сухом виде) достигает 750-770 кг на кубометр. Показатель твердости — 3,5 ед. по Бринеллю. Этот материал абсолютно не подвержен пересыханию, гнили, и любым неблагоприятным воздействиям. По всему протяжению имеет специфические бородавчатые утолщения — так называемые капы. Они то и дают неповторимую мраморную текстуру: темные вкрапления коричневого цвета на светлом фоне. Ценность схожа с дорогими тропическими сортами. Прекрасные характеристики, которыми обладает карельская береза — свойства, присущие ее древесине в виде повышенной свилеватости и наростов. Отличается дерево удивительным цветом древесины от светло-золотистого до темно-янтарного и нарисованным самой природой узором в виде причудливых черточек, точечек и мраморных переливов. Карельская береза — очень трудный для обработки материал, требующий от мастеров высокохудожественных навыков. А вот полировку, наоборот, переносит хорошо, как и покрытие лаками. После них материал получает уникальный визуальный эффект за счет неповторимой волнистой структуры и выпуклых «наростов».

Граб

Граб (лат. Cárpinus) — род относительно небольших лиственных деревьев из семейства Берёзовые (Betulaceae). Произрастает в северном полушарии, большинство видов в Азии, особенно в Китае, в Европе только два вида.Граб обладает самой высокой плотностью среди отечественных пород (плотность 800 кг/м3, твёрдость 3,7), исключение составляет белая акация (робиния псевдоакация), однако ее можно считать отечественной лишь условно, т. к. она завезена к нам из Северной Америки. Наиболее прочной и твердой является древесина граба обыкновенного, произрастающего в Закавказье (Армения).

Износостойкость древесины граба оценивается как весьма высокая, что определило ее применение для изготовления деталей машин (например ткацких челноков). Способность держать крепления (гвозди и шурупы) у граба в 4 раза выше, чем аналогичный показатель для сосны. Гвозди и шурупы рекомендуется использовать после предварительного сверления. Способность к загибу средняя (заметно хуже, чем у бука, ясеня и дуба).

Древесина граба предпочтительно используется там, где требуется высокая твердость, вязкость, стойкость к ударным нагрузкам. Часто применяется для рукояток ручного инструмента и для некоторых спортивных снарядов (например, бильярдные кии, клюшки для гольфа), для отдельных деталей машин и механизмов, для разделочных досок. Из этой породы получают декоративные токарные изделия. Употребляется при производстве музыкальных инструментов: отдельных деталей роялей и пианино, накладок на гриф гитар (с отделкой под черное дерево).

Недостатки

Биостойкость граба низкая. При высокой влажности и температуре неустойчива к грибным заболеваниям.

Склонен к размоканию, поэтому без специальной обработки нельзя использовать снаружи.

Высокая объёмная усушка. Материал уменьшается и растрескивается при высушивании.

Одно из названий граба на английском языке — Ironwood.

Орех

Древесина грецкого ореха считается ценной породой дерева, применяется для изготовления высококачественных изделий. Из древесины грецкого ореха делали пропеллеры для самолётов. Применяется для изготовления деревянных частей охотничьего оружия из-за высокой динамической прочности и минимальной склонности к растрескиванию. Древесина ореха тонковолокнистая, имеет среднюю твёрдость и плотность, составляющую от 450 до 750 кг/м³. Твердость древесины по классификации Бринелля составляет 3.5 — 3.9 НВ. По стойкости к процессам гниения относится к 3 классу (умеренная стойкость). Древесина вязкая и прочная на изгиб, но не эластична. Устойчива к влаге, хорошо обрабатывается, окрашивается и полируется. При сушке сильно коробится, однако в высушенном состоянии сохраняет форму. Древесина устойчива разрушению жуками-древоточцами и насекомыми.

Стабилизированная древесина

Стабилизированная древесина, или полимеризованная древесина, или стабилизированное дерево—древесина, полностью пропитанная специальными растворами, составами (наполнителями) (которые полимеризуются в волокнах и капиллярах древесины) с целью улучшения её физических и эксплуатационных свойств. Стабилизированное (полимеризованное) дерево нашло очень широкое применение в изготовлении рукоятей ножей ручной работы.

Волокна и капилляры древесины максимально освобождаются от имеющейся влаги и воздуха и заполняются пропиточными составами. При этом применяется вакуум-разрежение, с последующим поднятием высокого давления, во время которого подготавливаемый материал полностью погружён в пропиточном растворе. Во время процесса изготовления стабилизированной древесины также может быть произведено окрашивание заготовок в разные цвета путем введения в пропиточный состав красителей, что позволяет получить широкую гамму цветовых оттенков готового изделия

Процесс изготовления стабилизированного дерева описанным способом затратный и трудоёмкий. На сегодняшний день стабилизированное дерево производят заготовками (брусками) небольших размеров, которые применяются для изготовления рукоятей ножей и разных декоративных поделок.

Для стабилизации дерева применяют древесину с ярко выраженной мелкой текстурой и переливами. Чаще всего это капы таких деревьев как клён, каштан, вяз, берёза, разные сувели, а также некоторые ценные породы древесины, такие как карельская берёза, наибольшее распространение получила стабилизированная карельская береза за отличный внешний вид. Очень красиво выглядит стабилизированное дерево, изготовленное из фруктовых и экзотических пород древесины, таких как палисандр, абрикос, орех.

Правильно изготовленное стабилизированное дерево хорошо устойчиво к факторам воздействия внешней среды: оно не изменяет свой внешний вид и не теряет цвет под влиянием ультрафиолетовых лучей и с течением времени, технических масел, органических растворителей; оно может в течение некоторого небольшого отрезка времени без внешних изменений выдержать нагрев открытым пламенем до температуры 250 градусов Цельсия. Древесина не деформируется, не растрескивается с течением времени. Не разбухает во влажной среде. Также значительно возрастает износостойкость благодаря полимерам.

Каждая готовая заготовка дерева имеет свой неповторимый внешний вид и рисунок.

Эбен

Эбеновое дерево или Эбен — черная или черная с полосами древесина некоторых тропических деревьев рода Хурма. Произрастает во влажных тропических лесах Западной, Центральной и Восточной Африки, Южной и Юго-Восточной Азии, на островах Индийского океана, в муссонных лесах Индии и острова Цейлон.

Ядровая древесина очень твердая и тяжелая и относится к ценным породам. Плотность эбена до 1300 кг/м3.. Древесина тонет в воде. За счет того, что она маслянистая, древесина очень устойчива к атмосферным явлениям. При перепадах температурных режимов и изменении влажности структура остается стабильной. Древесина легко поддается полировке и токарной обработке. Не подвержено гниению и порче насекомыми (даже всеядные термиты обходят его стороной). Благодаря своей плотности и водоотталкивающим свойствам дерево черное успешно используется при изготовлении музыкальных инструментов высокого класса. Идеально подходит для механической обработки при изготовлении различных предметов: фигурок, статуэток, сувенирной продукции, рукоятей ножей. Из черного дерева делают шахматы, нарды, трости, коробки для дорогого вина и сигар, элементы декоры, рамы для картин.

Древесину эбена разделяют на сорта в зависимости от вида растения, который является её источником.

Камерунский эбен . Самый распространенный сорт дерева, поступает из Африки. Имеет насыщенный черный цвет, иногда с серыми прожилками. Несмотря на хороший внешний вид она ниже ценится, чем остальные сорта. Связано это с тем, что древесина имеет открытые поры.

Цейлонский эбен (Цейлонское эбеновое дерево, или Чёрное эбеновое дерево). Самый качественный и дорогостоящий сорт черной древесины. Древесины мелкопористая, почти без видимых пор. Очень твердая, в 2 раза тверже дуба, идеально полируется. Дереву не страшны термиты и воздействие воды.

Мадагаскарский эбен . Растет на Мадагаскаре, также на Сейшельских Островах. Древесина имеет антрацитово-черный цвет, мелкие поры. Обладает высокой платностью 1000кг/м3. Не боится воды и насекомых.

Макасарский эбен (индонезийский сорт). Данный эбен относится к цветным видам. Древесина черная с характерными желтыми и светло-коричневыми полосами. Древесина очень плотная — от 1000 до 1300 кг/м3.

Мунский эбен поступает из Лаоса и Вьетнама и похож по раскраске на макасарский эбен.

Лунный эбен — древесина вида Маболо. Очень редкая разновидность черного эбена. Родина — Филиппины, сейчас растет только в непроходимых джунглях Мьянмы. Единственный сорт эбена со светлой древесиной. Лунный эбен запрещён к рубке и вывозу. Мьянма крайне редко продаёт квоты на очень маленькие партии. Деревья, разрешенные к вырубке, имеют возраст 400-1000 лет. Обладает огромной плотностью 1300 кг/м3 из-за очень медленного роста. Древесина содержит большое количество эфирных масел и, поэтому устойчива к воздействию внешней среды: не боится влаги и не гниет, не боится температурных колебаний, устойчива к повреждению насекомыми, в том числе термитами.

Венге

Редкая и ценная порода тропической древесины дерева венге, имеет местное название панга-панга (panga panga). Растет в тропических джунглях западной части экваториальной Африки, встречается в джунглях Конго, Камеруна, Мозамбика, Экваториальной Гвинеи и других африканских стран. Имеет и другие названия — конголезский (африканский) палисандр или розовое дерево из Конго (Африки), дикела, боконге, авонг и др. Официальное латинское наименование этого растения — Millettia laurentii. Дерево Венге является экзотическим тропическим растением, оно редкое и дорогое.

Материал знаменит своими эстетическими свойствами, благодаря роскошному шоколадному цвету и характерной фактуре с изящными прожилками. Цвет зрелой древесины — от золотисто-коричневого до очень тёмно-коричневого с чёрными прожилками в зависимости от места произрастания.

Венге — очень плотное и прочное дерево, обладает уникальными свойствами. Твердость древесины, измеренная по методике Бринелля составляет 4,2 НВ— венге оказывается тверже дуба и ясеня, и очень близко к твердости настоящего розового дерева. Также велика и его плотность (средняя плотность 890 кг/м³)— оно едва плавает в воде. Древесина венге хорошо обрабатывается различными инструментами, однако в связи с грубой текстурой и наличием в древесине многочисленных маслянистых веществ и минералов ее сложно обрабатывать и полировать, покрывать лаком или наносить иные составы. Оптимальным вариантом считается вощение — долговечно и безопасно для здоровья, рекомендуется вощение. Отличная ударная вязкость и сопротивление к изгибу вкупе с исключительной износостойкостью, устойчивостью к плесени, грибам и поеданию насекомыми делают этот материал еще более ценным.

Венге используется там, где требуется выдерживать повышенные нагрузки: оформление лестниц, спортивных снарядов, мебели. Древесина этой породы часто применяется для изготовления наборного или художественного паркета высшего качества. Также используется для изготовления рукоятей ножей. Используется для производства шпона и внутренней отделки помещений.

Amboyna

Amboyna (Amboyna burl (кап амбойна)) — это торговое (техническое) название капа дерева рода птерокарпус (лат. Нарра (Pterocarpus indicus, падук Рadauk (Pterocarpus macrocarpus), сандал), ценная древесина красно-коричневого цвета с четко выраженным рисунком, и не является отдельным видом дерева.

Ботаническое название: Pterocarpus indicus, семейства бобовых (лат. Fabaceae), подсемейства Мотыльковые (лат.Faboideae).

Название происходит от острова Амбон в Индонезии, где произрастает большая часть узорчатой древесины. Но наиболее известен Птерокарпус индийский (Pterocarpus indicus).

наиболее известен Птерокарпус индийский (Pterocarpus indicus). Около 60 видов данных деревьев содержится в роде Pterocarpus. Птерокарпус большое лиственное дерево, достигающее 30-40 м в высоту, со стволом диаметром до 2 м, несущее тяжелую широкополую раскидистую крону, которая может достигать до 20 м в диаметре.

Произрастает в юго-восточной Азии, на севере Австралии, на островах западной части Тихого океана. Наиболее большой ареал произрастания — в Камбодже, южном Китае, Восточном Тиморе, Индонезии, Малайзии, Папуа-Новой Гвинеи, Филиппинах, на островах Рюкю, на Соломоновых островах, Таиланде и Вьетнаме, Борнео, Бирме и на Малайском архипелаге.

Заболонь широкая, от бледно-желтого до желто-коричневого тона. Цвет сердцевины варьируется в широких пределах: от золотисто-желтого до красно-коричневого. В ядре амбойны обычно много мелких завитков и разнообразных сучков, похожими на узоры «птичий глаз» у древесины клена, но гораздо более интересных. Текстура рисунка — среднего размера, но бывает и весьма неоднородной. Древесина амбойны имеет интересную волнистую или путаную свилеватость (волокна путанно-свилеватые, иногда волнистые).

Древесина умеренно жесткая и умеренно тяжелая (удельный вес — 0,54-0,66). Древесина высокой плотности (в сухом состоянии 655-670 кг/м3). Предел прочности при изгибе сухой древесины аналогичен тиковой древесине, которая считается эталоном прочности. Прочность при сжатии вдоль волокон находится в высоком диапазоне, как у тика, белого дуба и твердого клена (твердость по шкале Янке — 1,260 фунтов или 5620 N). Сохнет медленно, не гниет в воде.

С ней легко работать, можно делать даже более тонкую полировку. На финишном этапе обработки дает очень качественную поверхность, легко протравливается красителями, но перед полировкой может потребоваться заполнение пор специальными составами.

Применяют массив амбойны в производстве декоративного шпона, который используют для внутренней отделки роскошных автомобилей, эксклюзивной мебели, шпона, изделий прикладного искусства, музыкальных инструментов, бижутерии, сувениров.

Нарра является национальным деревом Филиппин, а также провинций Чонбури и Пхукет в Таиланде.

Акация

Каштан

Ясень

Магнолия

Самшит

Дуб

Падук

2) Береста

Наиболее практичным материалом является береста. При использовании бересты для у некоторых моделей рыбацкого ножа рукоять может удержать нож на поверхности воды.

Преимущества

  • Очень плохая теплопроводность. Очень удобно использовать на морозе
  • Приятна на ощупь.
  • Влагостойкость. Устойчива к воздействию воды и прочих жидкостей, причиной этого является большое количество содержащегося в ней дёгтя, вдобавок наделяющего её и некоторыми дезинфицирующими свойствами. Благодаря которым береста не подвержена гниению.
  • Внешний вид, приятна не только на ощупь, но и на взгляд
  • Высокая электроизоляция

Недостатки

  • Горючесть
  • Наборную рукоять из бересты непросто отмыть от грязи, крови

3) Кап

Кап — нарост на дереве с деформированными направлениями роста волокон древесины.

Преимущества:

  • По твердости значительно опережает древесину
  • Внешний вид — каждый кап имеет уникальный рисунок;
  • Стойкость к ударам. Кап — очень прочный материал, в процессе роста древесина в узле уплотняется и прессуется.

Недостатки:

  • Из-за высокой твёрдости и прочности труден в обработке
  • Большой вес

4) Кожа (наборная рукоять).

Преимущества:

  • Красивый внешний вид
  • Рукоять почти не скользит
  • Плохая теплопроводность, не холодит руку
  • Легкость обработки, рукоять можно подогнать под свою руку даже после приобретения ножа
  • Рукоять устойчива к ударам, падениям, она не расколется

Недостатки

  • Плохая износостойкость (относительно).
  • Наборную рукоять непросто отмыть от грязи, крови (при использовании пропиток и средств ухода за кожей этот недостаток можно свести к минимуму).
  • Впитывание запахов (при использовании пропиток и средств ухода за кожей этот недостаток можно свести к минимуму).
  • Гигроскопичность. Намокает, разбухает, может потрескаться, долго сохнет, может пострадать сталь клинка. Плохо переносит повышенную влажность, соленый морской воздух (при использовании пропиток и средств ухода за кожей этот недостаток можно свести к минимуму).
  • Повышенный вес (относительно)

5) Пластики (при выплавке)

Наиболее распространенным является пластик ABS (тройной сополимер стирола, акрилонитрила и бутадиена). Российский аналог — стирол — бутадиен — акриловые пластики марок СНП-2 и СТЭН. Используется при изготовлении кухонных ножей.

Преимущества

  • Хорошие прочностные качества
  • Небольшой вес
  • Хорошие диэлектрические свойствами
  • Относительно плохая теплопроводность
  • Очень стоек к активным химическим веществам

Органическое стекло (оргстекло)

или полиметилметакрилат (ПММА)(PMMA) (Poly(methyl methacrylate— акриловая смола, синтетический виниловый полимер метилметакрилата, термопластичный прозрачный пластик. Другие названия: Plexiglas, Deglas, Acrylite, Lucite, Perspex, Setacryl, плексиглас, акрима, карбогласс, новаттро, плексима, лимакрил, плазкрил, акрилекс, акрилайт, акрипласт, акриловое стекло, акрил, метаплекс и многие другие. Окрашивается и тонируется в любой цвет. Химическая формула (С5O2H8)n, [-Ch3C(Ch4)(COOCh4)-]n. Температура кипения 200 C, плавления — 160 C. Плотность 1,19 г/см3.

Преимущества

  • Меньшая теплопроводность по сравнению с минеральным стеклом (0,2—0,3 Вт/(м·К) против (0,7—13,5 Вт/(м·К))
  • Высокая светопропускаемость до 92%, не изменяется с течением времени, также сохраняется оригинальный цвет
  • Сопротивление ударам до 5 раз выше, чем у минерального стекла.
  • Меньший вес, весит в 2,5 раза меньше неорганического стекла.
  • Устойчиво к воздействию воды и влаги, бактериям и микроорганизмам, плесени.
  • Хорошо поддается механической обработке и полировке, как и натуральная древесина.
  • Экологически чистый материал.
  • Морозостойкость.
  • Устойчиво к воздействию в химических средах.
  • Электроизоляционный материал/

Недостатки

  • Возможны поверхностные сколы и повреждения (твёрдость 180—190 Н/мм2)/
  • Возможно появление внутренних напряжений в местах сгиба при формовке, что ведёт к последующему появлению микротрещин (не возникают, если нет мест сгиба)/
  • легковоспламеняющийся материал (температура воспламенения +260 C)/
  • На оргстекло воздействуют разбавленные фтористоводородные и цианистоводородные кислоты, концентрированные серная, азотная и хромовая кислоты, растворяют оргстекло хлорированные углеводороды, воздействуют на оргстекло спирты: метиловый, бутиловый, этиловый (более 10%), пропиловый.

(типа термопластика Zytel производства Du Pont, армированного измельченными волокнами кевлара, фибергласа или углеродистым волокном)

Преимущества

7) Ацетатные резины типа Delrin (имитирующие рог)

8)Hypalon и эластичные термопластики типа Kraton

Преимущества

  • Рукоять не скользит
  • Маслостойкость
  • Нехрупкость на морозе

Недостатки:

  • Меньшая механическая прочность
  • Слабая устойчивость к резким температурным перепадам.

Более подробно о материале кратон

Электроизоляционные слоистые пластики ,

такие как угле и стеклопластики, представляющие собой текстурированное углеродистое или стекловолокно (пример — Spauldite G10). Текстолит, гетинакс и эбонит отличаются технологичностью, дешевизной и хорошим внешним видом. Очень популярен термостойкий электроизоляционный Kevlar/Hytrel.

Преимущества

  • Высокая механическая прочность

G10 — стеклотекстолит, легкий и твердый композитный материал на основе стеклоткани и эпоксидной смолы. Сходен с микартой, но прочнее и менее горюч. Материал можно целиком окрашивать в различные цвета, так и послойно. G10 широко используется крупнейшими производителями ножей средней ценовой категории. Популярен у любителей ножей за механическую прочность и шероховатую поверхность.

Процесс производства представляет собой вымачивание стекловолокна в смолах, после чего стекловолокно подвергают сжатию.

Готовую рукоять ножа из G10 подвергают пескоструйной обработке, при этом проявляется рисунок материала, а также поверхность становится шероховатой. Такая рукоять не скользит даже в воде.

Преимущества

  • Имеет отличную прочность, хорошо выдерживает ударные нагрузки
  • Небольшой вес в сочетании с прочностью
  • Влагостоек, стойкость к агрессивным средам

Недостатки

  • довольно большой вес за счет стекловолокна
  • Трудоемкость обработки

Углепластики (Carbon-fiber-reinforced polymer) (Fibre-reinforced plastic) — полимерные композиционные материалы из переплетённых нитей углеродного волокна (carbon fiber), расположенных в матрице из полимерных (например, эпоксидных) смол. Более подробно об углеродном волокне .


Материал G10 Carbon Style на рукояти цельнометаллического от компании .


Чёрный текстолит (аналог G10) на рукояти от компании .

Ножи с рукоятью из карбона купить можно .

Пленкосодержащие электроизоляционные материалы. Микарта

Микарта (Micarta) — это электроизоляционный материал, состоящий из полимерной пленки (на основе крезолоальдегидной, фенолоальдегидной, ксиленолоальдегидной смолы или смолы из смеси фенольного сырья), склеенной с различными электроизоляционными материалами: бумагами, тканями или другими материалами («микарта» — зарегистрированный товарный знак фирмы Пэйпер Интернэшнл (Paper International).

Российским аналогом является гетинакс.

Цвет микарты зависит от цвета исходного сырья: ткани и смолы. При определенном сочетании цветов получается интересные цветовые композиции. Наиболее популярна микарта на основе льняной ткани за счет привлекательного оптического эффекта волокон после шлифования. После шлифовки микарту можно подвергнуть полировке или пескоструйной обработке. После полировки рукоять приятная, гладкая, «шелковистая» на ощупь. После пескоструйной обработки становится шероховатой, с матовой поверхностью, лучше удерживается в руке.

Микарта относительно мягкий материал и требует тщательной ручной обработки, поэтому её также применяют на дорогих ножах.

Микарта отлично подходит для создания накладок для фултанг ножей. Она очень плотно, без зазоров подгоняется к металлу, благодаря чему не скапливается грязь и микроорганизмы. не подходят для использования при отрицательных температурах, также нежелательно чтобы рукоять была с металлическими элементами.

Балансировка ножа

Очень важным признаком хорошего ножа является его баланс или положение центра тяжести. Баланс— (от франц. Balance — весы) комплексное свойство оружия или инструмента, характеризующее распределение массы по его объему.

Различают статический баланс (развесовку) и динамический баланс. Статический баланс определяется положением центра масс изделия, динамический зависит от осевых моментов инерции. Для ножей разного предназначения необходим разный баланс. Для рубящих изделий центр масс обычно переносится на клинок. Если клинок становится чересчур массивным, в конструкцию рукояти вводится деталь, являющаяся противовесом клинку (навершие), дополнительно увеличивающее момент инерции. Для колющих изделий (стилет, кортик, кинжал) важна повышенная управляемость и максимальное удержание в кисти, то есть минимальный момент инерции. Центр масс в данных изделиях смещен в рукоять для более надежного удержания. Для метательных ножей важна контролируемость вращения и, следовательно, повышенный момент инерции.

Комфортный баланс универсального режущего ножа для бытового использования — центр масс находится примерно посередине, на уровне указательного пальца при прямом хвате в том месте, где начинается гарда или больстер. Убедиться в наличии правильного баланса можно прямо в магазине, положив нож на ребро ладони. Наличие или отсутствие правильного баланса также сказывается на том, как долго кисть руки не будет уставать, работая ножом. Необходимо помнить, что при у одного и того же ножа при изменении материала рукояти баланс будет меняться.

Расположение рукояти относительно клинка

Самой прочной и универсальной считается форма рукояти, когда она параллельна клинку и имеет круглую или овальную форму без выступов под пальцы. Многие охотничьи ножи имеют рукоять с выступами под пальцы. Держать такой нож удобно, но перехватить нож или захватить кистью отдельную часть рукояти не получится. По этой причине выступы делаются незначительными.

Ограничитель или больстер

Предохраняет от сползания кисти на клинок, защищает кисть от ударов. Если нож будет использоваться в основном для разделки туш, то следует полностью отказаться от ограничителя.

Подробнее о больстере .

Отверстие для темляка (ременная петля, которая одевается на кисть во время работы)

Обычно применяется только для больших ножей для рубки. На небольшом ноже возможно будет мешаться, за все цепляться.

Неправильно называть рукоять ножа словами: рукоятка, ручка.

Выбери свой !

Если вы сломали рукоятку на кухонном ноже, не отчаивайтесь! Наша очередная статья о полезных для дома самоделках расскажет, как из паркетной доски сделать своими руками рукоятку для ножа.

Кухонный нож не просто незаменимая вещь, это еще друг и соратник. Если требуется что-то приготовить, то рука сама ищет свой самый любимый и удобный инструмент.

Ранее мы публиковали статьи о самоделках «около кухонной» тематики:

К сожалению, нередки случаи, когда вполне хорошую вещь приходится выбрасывать. Пластиковые штампованные ручки вещь очень ненадежная. Но выход есть. Новую самодельную ручку не сложно сделать из подходящего куска дерева. В моем случае материалом служила буковая паркетина. Вернее две ее половинки.

На одну половинку паркетины наношу разметку ложа ножа.

Затем, чтобы лезвие держалось в ручке плотно, тонким сверлом просверлил несколько отверстий.

Резцом делаю выборку по толщине лезвия.

Выборку нужно сделать как можно точнее по конфигурации ложа. От этого зависит и надежность ножа, и то насколько плотно лезвие будет держаться внутри ручки.

Комплект заготовок для будущего кухонного инструмента, в общем, получился небольшим: две половинки паркетины, четыре зубочистки по диаметру и количеству отверстий и само лезвие.

Теперь нужно убрать все лишнее с тела будущей ручки. Я это делал обычным ножом.

Когда обе половинки ручки приняли облегченный вид их можно склеить. Чтобы место склейки было максимально надежным, я зачистил поверхности крупной шкуркой.

Клей использовал «Titebond 2». Хороший, надежный клей – проверено на опыте.

Порядок склейки обычный – нанес клей на обе половинки, подсушил пять минут, соединил, положение зафиксировал зубочистками, сжал струбциной и оставил на сутки.

После того как клей высох, наметил контуры ручки.

Отпилил лишнее. Сделал ручку удобной длины.

Первичную обработку делал в основном при помощи ножа и напильника. Вернее сказать набора напильников. В зависимости от возникающей задачи я использовал напильники различного сечения.

Когда бывшие паркетины окончательно приняли вид ручки, пришел черед шлифовки.Для этого я использовал наждачную бумагу различных номеров. Вначале крупная, потом помельче и, наконец, совсем мелкая – автомобильная 00.

В результате ручка приняла вполне приемлемый вид.

Окончательную доводку, можно сказать полировку я делаю куском той же древесины, из которой делал ручку.

Конечно, подобное занятие требует некоторого времени, но результат исключительно индивидуальный. Ручка то делалась по собственной мерке.

Дорогие читатели, если у вы так же увлекаетесь подобным творчеством- пожалуйста пришлите нам фото и описание Вашей .

Выбирая нож под свои потребности, акцентируйте внимание не только на ножевой стали , но и на материалах рукояти. Это не менее важная деталь, чем сталь ножа или его конструкция. От выбора материала рукояти зависит многое, например, насколько будет комфортным разделка охотничьего трофея в зимнее время или отсутствие проблем с впитыванием запаха рыбы рукоятью рыбацкого ножа. Как правильно выбрать рукоять ножа исходя из специфики выполняемых им работ, разберемся в этой статье.

Рукоять ножа из дерева

На фото: Нож « Восток » компании «АиР» с рукоятью из дерева (орех)

Предпочитаете натуральный материал рукояти? Обратите внимание на древесину различных пород . Условие здесь одно: порода древесины должна быть достаточно прочной и твердой. Мягкие породы древесины подойдут лишь к ножам, которым не предъявляются требования по большим нагрузкам, например, кухонным, складным или грибным ножам. Популярные породы, которые достойны рукоятей охотничьих, туристических или даже ножей выживания:

Рукояти из древесины проигрывают современным синтетическим материалам, но у древесины есть и свои преимущества: легкость обработки, натуральный материал, красота текстуры, надежное сцепление с ладонью, а также возможность комфортной работы в холодное время года. Небольшой уход за рукоятями из дерева позволит сохранить их первоначальный вид на долгие годы.

Рукоять ножа из наборной бересты

На фото: Нож « Акела » компании «ЗиК» с рукоятью из наборной бересты

Береста — один из популярных и доступных материалов для изготовления рукояти. Используется верхней слой коры березы, который «пакетируется» в брикет особым способом и проклеивается эпоксидной смолой. Один из несомненных плюсов бересты — это наличие в своем составе березового дегтя. Такая рукоять будет обладать хорошими водоотталкивающими свойствами, а также защитой от гниения. Еще один из несомненных плюсов рукояти из наборной бересты — это низкая теплопроводность данного материала. Поэтому про бересту и говорят, что она комфортна в руке будь-то на улице жара или лютый холод.

Минусы бересты — впитывание запахов. Поэтому мы не рекомендуем данный материал на рукояти охотничьих или рыбацких ножей. Береста впитает запах рыбы или крови, а вывести его будет очень проблематично.

Рукоять ножа из наборной кожи

На фото: Нож « Акела » компании «ЗиК» с рукоятью из наборной кожи

Рукоять ножа из текстолита

На фото: Нож «Секач » компании «ЗиК» с рукоятью из текстолита

Текстолит материал неприхотливый. Он не впитывает запахи, влагу и жир, не скользит в руке. Рукоять ножа из текстолита не будет подвержена таким факторам как усушка или набухание. Единственный минус текстолита — это однородность текстуры и недорогой вид. Хотя встречается к примеру текстолит, который при обработке дает интересный рисунок, например, как на ножах «ЗиК».

Рукоять ножа из оргстекла (плексиглас)

На фото: Нож « Штрафбат-ВДВ » компании «АиР» с рукоятью из оргстекла

К плюсам рукояти из оргстекла, как и к другим синтетическим материалам, относятся устойчивость к влаге, жиру и грязи. Рукояти из плексигласа не впитывают запахи, выдерживают достаточные нагрузки, но могут быть подвержены сколам, царапинам (хотя легко полируются). Оргстекло разных цветов может применяться на сувенирных и подарочных ножах, например, ножах с символикой спецподразделений.

Рукоять ножа из кратона

На фото: Нож « Штрафбат » компании «АиР» с рукоятью из резины

Кратон хоть и относится к синтетическим материалам, но обладает рядом выдающихся характеристик, например, стойкостью к механическим воздействиям, хорошим сцеплением с рукой, а также комфортом при работе в холодных условиях. Ножи с рукоятями из кратона популярны на тактических ножах и ножах выживания. В каталоге многих зарубежных производителей кратон занимает почетное место среди таких материалов как G10 и микарта .

Комбинированные рукояти

На фото: Нож « Гадюка » компании «ЗиК» с наборной рукоятью из стабилизированной карельской березы, фибры и латуни.

Сколько материалов можно сочетать в одной рукояти? Думаем, что это может ограничиваться лишь Вашей фантазией. Оружейное предприятие « » впервые в истории попыталось объединить в рукояти ножей такие материалы как дерево различных пород, оргстекло, фибру , латунь , алюминий, текстолит, бересту и кожу в различных сочетаниях. Практичность таких рукоятей зависит от практичности материалов, входящих в состав рукояти, но оригинальности мастерА точно добились.

Упоры и ограничители на рукояти: На что обратить внимание?

На фото: Нож « Гюрза » компании «ЗиК» с гардой и больстером из алюминия покрытые никелем

Упоры и ограничители на рукояти призваны обеспечить надежность конструкции ножей со сквозным монтажом. Используются в основном на рукоятях из наборной бересты, кожи и дерева и могут быть изготовлены из таких материалов как текстолит, алюминий или латунь . Последние два покрываются либо никелем, либо драгоценными металлами. При выборе материала для ограничителей рукояти учитывайте лишь один факт — работать рукоятью с металлическим больстером или затыльником в холодное время года будет очень некомфортно.

На фото: Нож « Койот » компании «ЗиК» с гардой и больстером из текстолита

Вывод здесь напрашивается только один: «Как и в случае с ножевыми сталями, выбор рукояти ножа должен основываться только с учетом области его применения, ну и, конечно, Вашими личными предпочтениями».

Главная » Технологии » Изготовление ножа своими руками в домашних условиях. Рукоять из двух пород дерева для ножа своими руками Как сделать круглую ручку на нож

Как правильно заточить нож (и отточить его)

Каждые несколько месяцев вы будете замечать, что нож вашего шеф-повара с трудом дает идеально тонкие ломтики и точные кубики. Вы даже можете обнаружить, что ваш нож в буквальном смысле скользит. Тупой нож не только раздражает, но и серьезно опасен. Чтобы ваши пальцы (и ваш обед) были в хорошей форме, вы захотите узнать, как точить кухонный нож с помощью точильного камня или точилки и поддерживать эту кромку, затачивая ее стальным стержнем.

Лучшие поварские ножи за деньги

Посмотреть историю

Разница между заточкой и хонингом

Вы наверняка видели, как кто-то использовал хонинговальный стержень для «заточки» ножа. Но стальной стержень на самом деле не точит ваш нож — он просто выпрямляет режущую кромку лезвия, обеспечивая более гладкие и безопасные разрезы. С другой стороны, заточка ножа на самом деле точит его. Так что да, вам нужно сделать и то, и другое. Заточивайте свой нож еженедельно — каждый раз, когда вы используете свой нож, если хотите — и затачивайте нож каждые несколько месяцев или, по крайней мере, каждый год (в зависимости от того, как часто вы им пользуетесь и как скоро вы заметите потускнение этого затупления. т действительно улучшить).

1. Как затачивать с помощью точильного камня

Наш любимый способ заточки лезвия — использовать точильный камень — прямоугольный блок, который работает почти как наждачная бумага, помогая выпрямить и улучшить режущую кромку лезвия, когда вы скользите по нему. через это. Большинство брусков предназначены для замачивания в воде перед каждым использованием, поэтому обязательно ознакомьтесь с инструкциями производителя. (Забавный факт: точильные камни на самом деле не названы из-за того факта, что большинство из них используются мокрыми — «точить» на самом деле просто старое слово, означающее «точить»).

Если ваш точильный камень необходимо намочить, погрузите его в воду, пока он полностью не пропитается и из него не будут выходить пузырьки, на 5–10 минут. Чтобы использовать его, держите нож под углом 20 градусов к точильному камню и несколько раз осторожно потяните каждую сторону ножа по нему. Большинство точильных камней имеют как «сторону грубого помола», так и «сторону мелкого помола» — начните с крупной стороны, если ваш нож особенно тупой, затем повторите процесс со стороны мелкого помола.

Фото любезно предоставлено Amazon

Если вы уже затачиваете свой нож ежегодно и регулярно его затачиваете, можно сразу перейти к тонкой заточке.Если кажется, что точильный камень высыхает во время использования, просто протрите его еще водой и продолжайте.

КУПИТЬ: Culinary Obsession Точильный камень для заточки ножей, 32,99 доллара на Amazon.


2. Как точить с помощью точилки для ножей

Этот инструмент является быстрым решением для затупившегося ножа — просто нажмите на лезвие ножа на грубую сторону, потяните на себя несколько раз, затем переходите к тонкой стороне. Научиться пользоваться точилкой для ножей может пригодиться в крайнем случае, но это не лучшее решение.

Фото любезно предоставлено Amazon

Настоящая проблема заключается в том, что эти инструменты для заточки могут не подходить для вашего ножа, поэтому рассмотрите этот метод для заточки менее дорогих ножей и придерживайтесь точильного камня при заточке необычного японского поварского ножа.

Как пользоваться поварским ножом

Автор: Алиса Хеннеман, MS, RDN, Extension Educator

За время, необходимое для того, чтобы достать кухонный комбайн, собрать его, снова разобрать и помыть, вы часто можете быстрее нарезать, измельчить или нарезать еду поварским ножом.Поварской нож поможет вам быстро подать полезные свежие фрукты и овощи.

Поварской нож (также называемый французским ножом) имеет широкую, заостренную форму и тонкую острую кромку. Его лезвие имеет длину от 6 до 12 дюймов и имеет размер не менее 1-1 / 2 дюйма в самом широком месте. Он спроектирован так, что качается на разделочной доске, когда режет еду.

Как правильно держать поварской нож

Обратите внимание на то, как на фотографии держатся НОЖ и НОЖ.

Для НОЖНОЙ руки:

  • Пальцы загнуты, чтобы защитить кончики пальцев.
  • Большой и мизинец за остальными пальцами.
  • Сторона лезвия (но не лезвие) упирается в средние суставы НЕОЖАВОЙ руки. Это поможет предотвратить попадание ножа на пальцы. Это также поможет вам измерить размер надрезов, двигая рукой по продукту после каждого надреза, готовясь к следующему надрезу.
  • Надрезы выполняются качающимся движением вниз от кончика к концу лезвия. Нож не распиливает пищу вперед и назад.

Для НОЖА ручной:

  • Посмотрите, как большой и первый пальцы держат лезвие сразу за рукоятью. Это помогает сделать нож продолжением вашей руки и дает вам лучший контроль и точность при резке.
  • При мелком нарезании или измельчении некоторых продуктов, например, небольших пучков трав или чеснока, ручку можно держать в одной руке, а другая рука лежит на лезвии.
  • Кончик лезвия находится в контакте с разделочной доской.Лезвие покачивается вверх и вниз до тех пор, пока продукты не будут измельчены до желаемого размера.
  • Чтобы овощи и фрукты не соскальзывали на разделочной доске, разрежьте их пополам, прежде чем нарезать ломтиками. Это поможет прочно закрепить их на разделочной доске и защитить себя от порезов.

При мелком нарезании или измельчении некоторых продуктов, например, небольших пучков трав или чеснока, ручку можно держать в одной руке, в то время как другая рука лежит на лезвии.

Какой размер ножа шеф-повара вам нужен?

Какой размер вам выбрать? «Для измельчения трав, мелких фруктов и овощей и т. Д. Я бы порекомендовал большинству людей 8-дюймовый французский нож», — советует шеф-повар Джуди Доэрти, Food & Health Communications, Inc. (www.foodandhealth.com). «Легко управлять и маневрировать».

Для нарезки больших продуктов, таких как арбуз или дыня, Доэрти предпочитает 10-дюймовый зазубренный поварский нож. «Это намного безопаснее, потому что вы можете безопасно держать его за ручку и наконечник.Использование слишком маленького ножа опасно, если вы пытаетесь разрезать что-то большое, потому что нож может соскользнуть и пройти через вашу руку », — предупреждает Доэрти.

Некоторые моменты, которые следует учитывать при покупке поварского ножа, включают:

  • Комфортно ли держать в руке?
  • Можете ли вы легко справиться с этим, когда вы выполняете движения нарезки и измельчения?
  • Лезвие кажется твердым, а не легким и хлипким?

Уход за поварским ножом

Чтобы продлить жизнь вашему поварскому ножу:

  • Многие производители ножей рекомендуют не мыть нож в посудомоечной машине.Вы можете повредить лезвие. Кроме того, деревянные ручки могут плохо держаться при мытье в посудомоечной машине. Всегда сушите нож перед хранением.
  • Следуйте инструкциям производителя по заточке ножа. Острый нож не только режет лучше, но и безопаснее, чем тупой. Существует тенденция использовать слишком много силы тупым ножом, терять контроль и порезаться.
  • Не режьте твердые поверхности, которые затупляют лезвие ножа, например, стеклянные разделочные доски. Более мягкие разделочные доски, такие как разделочные доски из полиэтилена, намного легче использовать с ножами.
  • Храните ножи в каком-либо блоке для ножей или в другой системе хранения, в которой лезвия разделяются. Не бросайте их вместе в ящик, где они могут столкнуться друг с другом и, возможно, повредить или затупить лезвия.

Дополнительные советы по использованию поварского ножа

«Всегда проверяйте, чтобы разделочная доска была прикреплена к столу влажной тканью или бумажным полотенцем — опасно иметь разделочную доску, которая двигается, пока вы пытаетесь разрезать», — предупреждает Доэрти.

Если вы никогда раньше не использовали этот тип ножа, Доэрти рекомендует: «Полезно потренироваться в использовании французского ножа на огурце, разрезанном пополам по длине — он устойчив и легко режется».

Рукоятки для ножей: как дерево, так и дерево

Там В категории капа наиболее популярными породами являются красное дерево (слева) и черный ясень (справа). Ллойд Харнер использует каждую для ручек своих бритв, а также самый популярный из всех видов древесины — железное дерево (в центре).Лезвия с полой шлифовкой изготовлены из углеродистой стали 52100. (Фотография SharpByCoop.com)

Некогда лучше настоящего быть палкой для рукояток ножей по дереву

Интерес к древесине, которую выбирают производители, пользователи и коллекционеры с точки зрения практичности, удобства использования и внешнего вида, вызывает очевидный вопрос: «Какой материал рукоятки из натурального дерева наиболее популярен, особенно для нестандартных ножей?» Кузнец-подмастерье Американского общества кузнецов Питер Бромли и я обсуждали эту тему за чашкой кофе.

«Существует так много видов древесины и так много вариаций внутри каждого вида, что возможности практически безграничны», — сказал Бромли. «Вы также должны найти кусок дерева с неоднородной структурой волокон, поэтому, когда вы разрезаете кусок размером с ручку, узор переносится на меньшую часть».

Проблема в том, что иногда то, что хорошо выглядит на большом куске дерева, теряется, когда вы уменьшаете его до размера ручки.

«Вот почему производители любят кап», — рассуждал Бромли.«Он всегда занят, независимо от того, насколько маленькая ручка».

Шеннон Макфолл из Knife & Gun Finishing Supplies, Крис Хартман из Masecraft Supply и Чак Байби и его дочь Джессика Биби Уокер из Alpha Knife Supply ответили двумя словами: desert ironwood .

«Когда это наивысшее качество, самые красивые узоры — это железное дерево», — сказал Макфолл. «Его по-прежнему относительно мало, но у нас пока не было проблем с заменой». Проблемы нехватки возникают из-за государственных постановлений в отношении материала.«Стало намного сложнее получить красиво оформленное железное дерево в пустыне», — отметил Уолкер. «Если не получается, переходим на грецкий орех. Турецкий орех очень плотный, контрастный и по своим характеристикам похож на железное дерево ». Биби сказал, что предпочитает внешний вид фигурных кудрявых коа. По его мнению, для роскошных вещей глубокие кудри Коа обладают ярким оттенком. Chatoyance — это блеск материала, в данном случае дерева, который проявляется, когда вы перемещаете его вперед и назад под источником света, объяснил Байби

Хартман сказал, что железо является фаворитом с точки зрения полезности, внешнего вида и наилучшего сочетания обеих функций.Однако он сомневается, что материала не хватает. «Вы когда-нибудь были на шоу ножей, на котором не было столов, набитых железным деревом?» он спросил. Качество зависит от цены, и все опрошенные указали, что железная древесина — самая дорогая древесина. С другой стороны, Уокер сказал, что клен, вероятно, самый дешевый.

ГДЕ БЕРЛЫ

«Кап Амбойны хорошо обрабатывается, и это хорошее дерево», — начал Уолкер. Она добавила, что кап красного дерева всегда очень популярен — хотя и не у производителей ножей, потому что его труднее обрабатывать, — наряду с коробчатой ​​бузиной.Хартман согласился. «Кап Амбойны имеет красивые узкие узоры и хорошо изнашивается, к тому же, кажется, есть хороший, постоянный выбор», — сказал он. «Он хорошо выглядит, приятен на ощупь и хорошо продается». Макфолл отметил популярность калифорнийского капа конского каштана, самшитовой бузины, клена и амбойны, которые представляют собой более мягкую древесину, которую необходимо стабилизировать, чтобы сделать их пригодными для использования с ручкой.

«Кленовый кап, вероятно, был первой древесиной, успешно стабилизированной, он наиболее доступный и самый дешевый, но мы больше не продаем много, и он не входит в первую пятерку», — сказал Майк Людеман из Международной ассоциации специалистов по стабилизации древесины (WSSI). .«Кап бузины коробчатый — самая универсальная древесина, и мы окрашиваем ее дважды. Популярны кап черного ясеня и кап калифорнийского конского каштана, и каждый предмет с конским глазом должен оцениваться индивидуально, потому что он может красиво выглядеть, но иметь огромную пустоту внутри, поэтому каждый предмет должен оцениваться индивидуально и оцениваться соответствующим образом ».

McFall, чья компания Knife & Gun Finishing Supplies также предоставляет услуги по стабилизации, повторила Людеману насчет коробчатого бузинца и калифорнийского капа. «У них лучшие узоры и лучшие цвета», — сказала она.«Коробка Бузина лучше всего использует краситель при однократном / двойном окрашивании, и вы можете получить эффекты большого количества натурального дерева с большим контролем над цветами».

Наряду с достижениями в процессе стабилизации появилось больше возможностей. «Что-то обычно безвкусное с фигурой теперь можно окрасить в естественный вид, а не окрашивать, как раньше», — отметил Макфолл. «У вас больше контроля над цветами».

«ЛУЧШЕ» ИЛИ «ПРОСТО НОВОЕ»?

Людеман сказал, что методы стабилизации — это «высоко ценимые секреты» в развивающейся области.

« Стабилизированный. — это не то слово, которое мне нравится использовать, потому что его больше не используют без ограничений», — отметил он. «Я добиваюсь 100-процентной пропитки древесины, пропитанной акрилом». Хартман приукрасил эту мысль. «Я видел много рекламируемых новых« стабилизаторов », что не делает их« лучше », а просто новыми», — сказал он. «Насколько я знаю, важная часть — это правильный выбор и подготовка древесины, а также полное понимание всего процесса стабилизации». Байби предупредил, что на фоне роста числа компаний и частных лиц, предлагающих услуги по стабилизации, вам следует изучить эту тему и проявлять осторожность.

Заводские ножи с рукоятью из стабилизированного дерева встречаются редко. «Как правило, фабрика использует стабилизированную древесину, как правило, американский клен или бузину, для специальной / ограниченной серии» из-за фактора стоимости, — сказал Людеман. «Это не то, что они зарабатывают десятками тысяч». Хартман согласился. «Кто может поставить 500 штук высококачественной стабилизированной древесины на постоянной основе в течение двух лет?» он спросил. «Вы можете выпускать ограниченный тираж, но очень сложно обеспечить стабильное качество в течение длительного периода времени в таком количестве.Байби согласился, добавив: «Заводы почти полностью перешли на использование искусственных материалов, при этом сейчас доминируют G-10 и Micarta®, потому что они могут рассчитывать на доступность и постоянство».

ЛЕС БУДУЩЕГО

Какие породы дерева будут популярны в будущем? «Это бывает по-разному, потому что многие популярные леса труднее достать, поэтому они не появляются чаще», — сказал Уолкер. «Турецкий орех имеет действительно насыщенный цвет, приятный темно-коричневый цвет с более светлыми прожилками, и я думаю, что он обещает завоевать популярность.”

«Я хотел бы, чтобы кто-нибудь придумал что-нибудь новенькое из бамбука», — заявил Хартман. «Это может быть идеальный материал, он экологичен, имеет много хороших качеств, но недостаточно характера или рисунка, чтобы стать популярным материалом для ножей». Он также указал на потребность в «страстном поставщике» экзотических пород древесины.

«Есть много« поставщиков »древесины, в том числе и я, но нет« основного поставщика древесины », который занимается только экзотической древесиной, стабилизирует и не делает ничего другого», — размышлял он, — «сумасшедшая компания, которая живет и дышит». древесная пыль для ножей.”

Сложности, присущие натуральной и стабилизированной древесине, делают возможности, как заметил Бромли, «почти безграничными». Есть влечение, которое нельзя отрицать. «Дерево создано естественно и красиво, — сказал Хартман, — и глупый человек думает, что может улучшить это искусство». — Стивен Гаргер

Дерево: это не стирка!

Совет №1 по уходу, который предлагает Джессика Биби Уокер, — это , а не , мыть нож в посудомоечной машине.

«Многие производители ножей используют подкладки из вулканизированного волокна, которые очень чувствительны к влаге и могут сжиматься, растягиваться или разбухать в посудомоечной машине и треснуть», — предупредила она. Чак Биби рекомендовал нанести минеральное масло на руку и катать в нем ручку. «Я также наносил воск Renaissance Wax на все свои ножи из железного дерева в качестве одного из моих ежегодных ритуалов», — сказал он.

«Древесина — это натуральный продукт, поэтому я не использую смеси на нефтяной основе. Я использую тонкий слой оливкового масла на деревянных ручках.Кроме того, — улыбнулся Питер Бромли, — мне нравится запах.

Стабилизированная древесина не требует такого же ухода, как необработанная древесина, но это не означает ухода «нет». «По сути, стабилизированная древесина — это улучшенная древесина, а не панацея от набухания, усадки и т. Д.», — отметил Людеман. «Настоящая цель стабилизации — расширить доступ к древесине, которая в противном случае слишком мягкая для рукоятки ножа». Другими словами, стабилизированный или нет, руководствуйтесь здравым смыслом и не оставляйте нож на приборной панели при 90-градусной жаре.- Стивен Гаргер

Лес: наибольшее, хорошее и наименьшее

САМЫЙ ПОПУЛЯРНЫЙ: Desert Ironwood

САМЫЙ ДОРОГОЙ: Desert Ironwood

ЗАМЕНА ХОРОШЕГО ЖЕЛЕЗА: орех турецкий

САМЫЙ РАЗЛИЧНЫЙ: Клен

НАИМЕНЕЕ ДОРОГИЕ: Клен

НАИБОЛЕЕ ПОПУЛЯРНЫЕ ЧЕРЫ: Амбойна, красное дерево, самшитая бузина, калифорнийский конский глаз, клен и черный ясень

Чтобы получить дополнительную информацию о последних ножах, законодательстве о ножах, инструкциях по изготовлению ножей, тенденциях в области ножей, производителях ножей, о том, какие ножи купить и где, а также о многом другом, подпишитесь на журнал BLADE® Magazine, № в мире.1 Публикация о ножах. Щелкните http://www.shopblade.com/blade-magazine-one-year-subscription-us /? R + ssfb071212 для получения дополнительной информации.

Продолжайте читать:


СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ: Загрузите бесплатный полный том журнала Vintage

BLADE (4 выпуска) с 1973 года! Загрузите номера журнала BLADE за 1973 год в цифровом формате PDF! Доставляется прямо в ваш почтовый ящик для мгновенной загрузки. На дворе 1973 год, будущее современной ножевой индустрии создавалось группой новаторских производителей ножей с журналом и миссией.Получите эти коллекционные первые выпуски публикации о ножах №1 в мире! Щелкните здесь, чтобы загрузить пакет

Как держать нож

Точно так же, как первый шаг к борьбе с преступностью — это научиться надевать плащ, первый шаг к совершенствованию навыков владения ножом — это научиться держать нож.

Есть две основные рукоятки: , рукоятка , и рукоятка для лезвия . Если вы когда-либо использовали только ручку, попробуйте другую — вы можете обнаружить, что ваши порезы значительно улучшились.Больше нечего сказать, что следующие изображения не объясняют, поэтому я отхожу от обычной формы и сокращаюсь.

Это хорошие новости, если вы любите всю лаконичность.

Рукоятка, вид спереди

При использовании рукоятки ваша рука полностью находится за валиком на самой рукоятке. Обычно его используют начинающие повара или повара с очень маленькими руками. Это удобно, но обеспечивает лишь ограниченный контроль при выполнении точных ножевых работ.

Рукоятка, вид сзади

То же сцепление со спины. Все пальцы заправлены за валик.

Рукоятка для лезвия, вид спереди

Захват лезвия — предпочтительный захват для более опытных поваров. Ваш большой и указательный пальцы должны находиться перед валиком (область, где металл расширяется, чтобы встретиться с рукояткой) непосредственно на лезвии. Это немного пугает, но предлагает гораздо лучший контроль и баланс. Этот захват может быть затруднен и / или неудобен для более дешевых штампованных ножей, у которых нет валика.

Рукоятка для лезвия, вид сзади

То же сцепление со спины. Обратите внимание, что указательный палец находится перед валиком.

Коготь

При нарезке продуктов всегда кладите их в устойчивое положение, желательно так, чтобы поверхность среза была ровной, напротив разделочной доски. Свободной рукой направьте лезвие ножа к продукту. Защищайте кончики пальцев, загибая их внутрь и направляя нож костяшками пальцев.

Фарш

Для приготовления мелкого фарша нужно использовать вашу свободную руку.Положите кончик ножа на разделочную доску и удерживайте его свободной рукой. Покачайте лезвие вверх и вниз, чтобы превратить травы (или что-нибудь еще) в мелкий фарш.

Больше навыков владения ножом!

Пошаговое руководство по изготовлению ручек для ножей

Это часть набора пошаговых руководств, которые я разместил в списке «Knifemaking 101» на Facebook. Поскольку я потрудился сделать все фотографии и редактирование, я подумал, что могу также оставить их здесь, на случай, если кто-нибудь когда-нибудь начнет искать такой материал.

Здесь мы используем прозрачную жидкую эпоксидную смолу Alumilite, пигмент и включения для производства, возможно, интересных материалов для рукояток. Они предназначены для нанесения эпоксидной смолы по очереди на стороны хвостовика ножа и придания им формы лезвий. В другом месте я описываю процесс изготовления той силиконовой формы, которую я использую здесь [stderr] — если вам нужна блочная форма для вставного / сквозного хвостовика, вы просто сделаете квадратную форму из другого мастера. .

Самым трудным для меня было понять, какое небольшое количество пигмента или блесток необходимо, чтобы изменить внешний вид смеси смол.В этом примере я использую 1/3 капли синего пигмента (сделайте так, чтобы капля висела на конце флакона с пигментом и немного крутилась палочкой для мороженого)

Начните с выкладки всего. Если вы не сошли с ума, положите вощеную бумагу или полипропиленовый лист, чтобы эпоксидная смола не попала на столешницу. У меня очень хорошо получается просто смахивать застывшую эпоксидную смолу с камня острием ножа.

Алюмилит смешивается в соотношении 1: 1, смола и отвердитель, которые должны иметь комнатную температуру.Обычно я кладу все свои добавки в одну из чашек, а затем размешиваю, чтобы она выглядела правильно, прежде чем добавлять в другую. Видите бамбуковую палочку справа? Это наконечник того, что я использовал, чтобы получить хлопья с блестками (из белой банки).

Я также добавил немного рубленого сусального золота, потому что подумал, что это будет круто смотреться — и это так! Я терпеливый человек, поэтому я делаю большую часть своих пластин за две заливки. У этого есть огромное преимущество, так как я позволяю гравитации удерживать мои объекты на месте (смола тяжелая; все, что легче смолы, выскочит на поверхность) — я наливаю один раз и даю ему застыть, затем добавляю больше предметов и делаю верхний слой. прочь залить.

Здесь я добавил смешанную смолу в форму. Затем я расставляю в нем предметы.

Куски сломанной раковины морского морского ушка! Примерно 12 долларов за фунт на Ebay. Я оставляю его на радиаторе на ночь, чтобы он застыл. Эпоксидная смола затвердевает под действием тепла, поэтому, если оставить ее в тепле, она хорошо затвердеет. Кроме того: мыши не сильно прыгают по радиаторам, поэтому у меня не будет маленьких покрытых смолой отпечатков мыши по всей столешнице.

На следующий день я добавляю еще несколько кусочков скорлупы и делаю еще одну порцию того же синего цвета с золотыми хлопьями, затем заливаю ее сверху.

Посмотрите на все пузыри! Они достигают поверхности и исчезают в течение первого часа отверждения. Положите их обратно на радиатор на ночь.

Снятые из формы плиты прозрачные, как вода, и довольно красивые — как я и предполагал.

У меня сейчас нет ножа, чтобы закрепить их, и я не совсем уверен, что ручки из пластмассы — это моя идея для забавы. Дерево — мой фаворит, и на самом деле оно гораздо более предсказуемо, чем смола, и мне не нужно беспокоиться о растворителях или несовместимости клеев.

Затем я сделал базовый слой «дымчато-черный», то есть «крошечный кусочек черного пигмента», и уложил слой ракушек Dentalia Aprinum (ракушек «белые клыки»).

Хорошая вещь в склеивании всего с помощью отдельной заливки заключается в том, что раковины могут удерживать воздух, и приятно иметь возможность удерживать их вниз — а также располагать их так, чтобы отверстия были открыты вверх, чтобы следующая заливка опускалась в снаряды. Кажется, это работает хорошо, поскольку смола немного впитывается в материал.

Подготовка к заливке последнего слоя.

Снесен на следующее утро. Я хочу посмотреть, смогу ли я доставить их в магазин и поразить их одним из шлифовальных станков, чтобы увидеть, как будет выглядеть поверхность, когда она немного придет в форму.

Есть много-много возможностей, которые можно исследовать. Некоторые мастера по изготовлению ручек используют древесину кактуса, коряги и даже сосновые шишки. Я видел одну ручку, сделанную из мини-шишек, которая выглядела довольно круто, когда ручка проходила сквозь них.Один из современных стилей, которым нравится набор «тактических ножей», — это использование алюминиевых шестиугольных сот, которые немного укрепляют ручку и выглядят действительно аккуратно, когда она проходит сквозь нее. У меня есть подруга, которая собирает кости, и она говорит, что может дать мне пару столовых ложек позвонков мыши и змеи из своей коллекции запчастей; Думаю, они будут интересно смотреться с черной ручкой.

В моем следующем проекте плиты с ручками ожидаются детали — я собираюсь попробовать сделать дюжину или две небольших наливки черного цвета с чередованием сусального золота, чтобы он выглядел как дамаск.

Вот подсказка, если у вас возникли проблемы с подбором цветов: поместите все ваши красители в «Часть A» и сделайте партию «Части A» с красителем, затем делайте партии из этого для каждой «заливки».

Начало того, что будет многослойным синим и золотым.

Плиты с оболочкой, отшлифованные и отполированные шлифовальной лентой с зернистостью 1200.

Информационный центр изготовителя ножей своими руками: выкройки для ножей

Посмотрев в Интернете в поисках достойных отправных точек для изготовления ножей, я обнаружил отсутствие бесплатных печатных выкроек ножей, шаблонов или любых профилей ножей в PDF или другом подходящем формате и получил неоднозначные результаты.Стремясь внести свой вклад в сообщество производителей ножей в целом, я хотел бы поделиться некоторыми профилями, которые я сделал. Их нельзя считать точными, это скорее отправная точка для вашего проекта ножей. Не стесняйтесь добавлять свои собственные вариации, сжимать, растягивать, рисовать карандашом по кривым и т. Д. Вы можете перенести их на дерево, поликарбонат или сталь, чтобы создать узор.

Я стараюсь делать их разных размеров, чтобы они подходили к вашему стальному куску.
————————————————- ———————-
Эти БЕСПЛАТНЫ для использования.Бесплатно, как в пиве. Если вы их используете, я буду признателен, если вы прислали мне записку или фотографию готового ножа; это было бы классно!
————————————————- ————————

Примечание. Перед печатью сохраните PDF-файл или откройте его в Acrobat. Печать прямо из предварительного просмотра вашего браузера, так как это может искажать габариты.

Сейчас доступно более 75 загрузок в формате PDF! Спасибо за все ваши комментарии и предложения!

Другие профили на:
Образцы ножей II
Образцы ножей III
Образцы ножей IV
Образцы ножей V и образцы ножей VI стр.
Пожалуйста,


Реклама: Вы хотите построить ленточный шлифовальный станок 2 x 72 дюйма для изготовления ножей?
Магазин на eBay Oregon Blade Maker


Dh28 — точка выдачи


BC4 Нож Bushcraft

Поварские ножи




DP16 — точка подачи

CP2 — точка зажима с рукояткой для большого пальца


BK2 — точка выдачи

Dh25 — Drop Point Hunter


Dh24 — Drop Point Hunter


Dh23 — Drop Point Hunter



Dh22 — Drop Point Hunter



Dh21 — Drop Point Hunter


Dh20 — Drop Point Hunter


DH9 — Охотник за выдачей точек

DH8 — Охотничий нож



DH7 — Охотничий нож



DH6 — Охотничий нож

CP1 — Clip Point
Примерно на основе дизайна Пола Биба.



DH5 — Охотник за точкой выдачи




BC3 — Нож Bushcraft



Dh2 — Drop-Point Hunter
Это дизайн, основанный на красивой модели H-10 Шайлер Лавстранд.

Dh3 — Охотник
Это небольшая вариация на тему Охотника.


LZ1 Шаблон
Это примерно основано на дизайне «Ящерицы» Марцина Боны.

BRA1 — Складной нож

Dh4 — Охотник за точкой выдачи
С отверстием для шнурка в хвостовой части.Сродни «лисе».


MIL1 — Военный / полицейский нож
Стиль аналогичен серии ESEE MIL.


TCK1 — Тактический стиль
С наконечником в стиле западного танто.

Больше профилей на:
Образцы ножей II
Образцы ножей III
Образцы ножей IV
Образцы ножей V и образцы ножей VI стр.

КАК СДЕЛАТЬ ШАБЛОН

Как правило, я всегда делаю какой-нибудь узор при создании профиля в первый раз. Вот как я это делаю.

Распечатайте профиль и выберите размер, подходящий для вашего инвентаря. В этом примере я выбрал 8-дюймовую версию. После печати просто ударьте линейкой и определите, какая из них лучше. Помните, что от вашего маркера будет некоторая толщина линии, поэтому выбор размера, который немного меньше, чем у вашей бумаги, лучше, чем тот, который немного больше, чем у вас на складе.


Используя обычные ножницы, я вырезаю бумагу, чтобы придать ей форму и нарисовать здесь любые творческие изгибы.
Отрежьте кусок фанеры, скажем, на 1/8 дюйма или 1/4 дюйма, который будет соответствовать вашему вырезу из бумаги.
Приклейте бумагу к фанере с помощью любого клея ПВА, столярного клея / белого школьного клея и т. Д.
После высыхания приступайте к ее распиловке с помощью копировальной пилы, ленточной пилы, спиральной пилы или любого другого средства, которое у вас есть.
У меня есть небольшая ленточная пила, которая отлично подходит для этого. Обязательно сделайте вырез за пределами линии, так как мы собираемся отшлифовать его до почти идеальной формы.
После разреза зашлифуйте до линии (или там, где вы хотите, чтобы форма была). Я использую зернистость 80, чтобы получить основную форму. Иногда круглый напильник хорошо работает на узких внутренних изгибах.
Просверлите отверстия для штифтов / отверстий для шнурков. Я использую для этого небольшую насадку 1/8 дюйма, поскольку отверстия предназначены только для маркировки и не обязательно должны соответствовать размеру штифтов.
Я храню несколько версий одного и того же дизайна для хихиканья. Прикрепите узор к стали и отметьте форму ручкой для рисования или перманентным маркером. По возможности наносите узор таким образом, чтобы сократить объем резки. В этом случае я кладу шаблон рядом с верхним краем. Поместить его посередине означало бы вырезать и верх, и низ.Это может потребовать много дополнительной работы в зависимости от толщины приклада.




Вот фотография ножа Марка, сделанного из DH9. Отличная работа для первого ножа! Спасибо за картинку, Марк.





Вот фотография ножа Пита с чешуей из белого дуба из бочки для виски. Спасибо, Пит.



Это кожевники Ларри с паракордом. Сладкие на вид хамоны!

Красивый нож, основанный на Dh2 Генри.

Мне нравится то, что Хантер сделал с этой вариацией паттерна DH6. Очень гладко!



Очень красивый нож и ножны были сделаны Эндрю по выкройке BC2. Красивый!

Выглядит остро: как сделать нож за 8 шагов — Сделай сам

Незаменимый универсальный нож, без сомнения, самый полезный инструмент для работы на ферме, в усадьбе или магазине. Режете ли вы шпагат или нарезаете яблоко, у вас просто нет острого ножа.

Чтобы создать свой собственный красивый универсальный нож, вам понадобится бланк лезвия с полным хвостовиком без валика или защиты для пальцев, древесина для чешуек рукоятки (половинки рукоятки, которые вы будете приклепывать к каждой стороне хвостовика), немного эпоксидного клея и пригоршня латунных булавок или заклепок для столовых приборов. Вы можете получить все материалы для ножа, представленного в этой статье, включая материалы для инструментов и рукоятки, у Jantz Supply.

Отслеживание шаблона

1. Обведите рукоятку хвостовика ножа на листе бумаги или тонком картоне.Продлите метку до лезвия и укажите, где начинается заостренная область. Вырежьте свой шаблон с трассировкой, оставив поля 1/8 дюйма для вашего контура. Чтобы закончить макет ручки, нарисуйте все отверстия для заклепок от заготовки лезвия на шаблоне.

2. В то время как хвостовик ножа будет определять торец шаблона, вам придется немного подумать и позаботиться о создании симметричного, приятного для глаз дизайна конца лезвия. Начните с измерения от центра отверстия для заклепки, ближайшего к торцу ручки, до нижней части ручки.Это измерение также отметит расстояние от центра отверстия рядом с лезвием до конца ручки. Расположите дно стакана или бутылки напротив отметки конца лезвия, так чтобы внешняя часть кривой была направлена ​​в сторону лезвия, и обведите контур. Это определит шаблон лезвия. Наконец, пробейте центры отверстий для заклепок, которые вы нарисовали на шаблоне.



Ручка для работы

3. Чтобы выбрать древесину для ручки, обратите внимание на ее доступность, структуру волокон и твердость.Поскольку я работаю на северо-востоке Канзаса, я предпочитаю такие виды, как восточный черный орех, черная акация и апельсин Осейдж.

4. Обведите контур шаблона на дереве, отметьте отверстия и отметьте верхнюю часть. Затем вырежьте кусок в форме ручки с помощью ленточной пилы. Если у вас нет ленточной пилы, используйте копировальную пилу, лобзик или другую ручную пилу с рашпилем, чтобы придать форму. Наконец, разрежьте древесину пополам — снова, желательно с помощью ручной пилы, — чтобы получить две одинаковые чешуйки, по одной с каждой стороны ручки.

5. Подберите сверло по размеру отверстий на рукоятке хвостовика лезвия. Затем аккуратно просверлите отверстие на отметке заклепки на одном конце шкалы ручки (лучше всего подойдет сверлильный станок). Используйте сверло или булавку, чтобы найти один конец шкалы относительно отверстия в хвостовике ножа. Отрегулируйте шкалу так, чтобы она совпала с отверстием для хвостовика, а затем просверлите два других отверстия. Повторите то же самое с другой гаммой. Наконец, используйте сверло — диаметром примерно с головку заклепки для столовых приборов — для просверливания зенковки на глубину головки заклепки во внешние отверстия всех отверстий.

6. Зажмите ручную шлифовальную машинку вверх дном в тисках и разгладьте внутренние поверхности чешуек ручки. Сожмите две половинки вместе, чтобы они напоминали окончательную сборку и форму, и отшлифуйте края, которые будут обращены к лезвию.

7. Соберите ручку ножа всухую, чтобы проверить совмещение всех отверстий. Если все совпадает, разберите чешуйки на рукоятке и потрите область выступа чешуек наждачной бумагой с низким зерном. Для достижения наилучших результатов работайте на твердой металлической поверхности.Затем смешайте эпоксидную смолу и обильно нанесите ее на внутреннюю поверхность одной из чешуек. Вставьте охватывающую половину заклепки для столовых приборов через шкалу и ножку и установите ее на рабочем месте или на столе. Нанесите эпоксидную смолу на внутреннюю поверхность другой шкалы и установите ее на охватывающую половину заклепок. Вставьте половинки внешней заклепки и забейте их резкими ударами молотка, стараясь не разбрызгать эпоксидную смолу. Оберните ручку полиэтиленовой пленкой или вощеной бумагой, а затем зажмите ее с обоих концов и посередине.Тип эпоксидной смолы определяет время схватывания клея.

8. После затвердевания эпоксидной смолы разжать и развернуть ручку. Накройте лезвие картоном или малярным скотчем и приступайте к окончательной формовке. Прижимаете ли вы лезвие ножа к столу или в тисках, используйте деревянные бруски, чтобы не повредить сталь. Используйте комбинацию рашпиля, напильника, шлифовальной машинки и наждачной бумаги, чтобы контуры ручки совпадали с краем хвостовика. Скруглите все углы, пока ручка не будет удобно лежать в руке.Если вы хотите получить гладкую ручку, обработайте стальную мочалку. Наконец, нанесите несколько слоев датского масла на ручку и отполируйте тонкой (# 0000) стальной мочалкой между слоями.

Счастливой резьбы!

После того, как ваши друзья и семья увидят ваше красивое и удобное лезвие, они обязательно придут к вам, чтобы купить себе кухонные, фермерские и хозяйственные ножи. Просто покажите им эти простые инструкции, и они станут на шаг ближе к цели самодостаточности.

Особая благодарность журналу Farm Life Magazine Massey Ferguson за разрешение перепечатать эту статью.- МАТЬ


Первоначально опубликовано: апрель / май 2016 г.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.