Резка пенопласта струной: Заказать резку пенопласта струной в Москве

ОСОБЕННОСТИ

Компания «ТОП-Пенопласт» предлагает всем желающим воспользоваться услугами фигурной или контурной резки пенополистирола в городе Москва. Наши специалисты выполнят для Вас художественную 3Д резку пенопласта по низким ценам и в короткие сроки.

Есть несколько причин заказать  именно у нас:

• высококачественное оборудование. Обязательным условием производства качественной продукции связанной с фигурной резкой пенополистирола является использование современного оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ). Для выполнения контурной и фигурной резки пенопласта в виде шара, треугольника, куба и других фигур в нашей компании используется именно такое оборудование, позволяющее практически полностью автоматизировать данный процесс, свести к минимуму воздействие человеческого фактора и, как следствие, исключить производство некачественной продукции.
• современные методы 3D-моделирования. Мы понимаем, что обязательным условием создания уникальной рекламной продукции и декора из пенопласта, является тщательная разработка дизайна с помощью 3D-моделирования и последующей 3Д резки. Точность выполнения проектов в «ТОП-Пенопласт» гарантируется использованием современного программного обеспечения, осуществляющего контроль над всеми этапами производства продукции. Специальные программы помогают нам создавать модели из пенопласта любой сложности, после чего их графические изображения передаются на станок, где обеспечивается точное соблюдение заданных параметров фигурной резки пенополистирола.
• квалифицированный персонал. В нашей компании при разработке проектов готовых изделий принимают участие опытные дизайнеры и мастера по контурной и фигурной резке. А это значит, что не только красота, но и качество созданных нами изделий будет на высоте.

Мы готовы осуществить фигурную и контурную резку пенопласта по Вашему собственному эскизу, либо по макету, разработанному нашими специалистами, с учетом Ваших требований и пожеланий, быстро, качественно и по умеренным ценам! Обращайтесь! Более подробно ознакомиться с полным перечнем продукции и услуг нашей компании Вы можете в разделе «Каталог продукции».

ШИРОКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ 3Д-РЕЗКИ

Компания «ТОП-Пенопласт» на протяжении нескольких лет занимается изготовлением подобного рода продукции. Добиться высочайшего качества готовых изделий нам удается с помощью современных методов обработки материала, главным из которых является контурная резка нагретой струной на специальном станке, позволяющая создавать пенопластовые изделия любой сложности, в том числе объемные фигуры в формате 3D с большим количеством мелких деталей.

Самодельный станок для резки пенопласта – электрическая схема

Тепло и звукоизоляционные строительные материалы на рынке представлены в широком ассортименте, это вспененный полиэтилен, минеральная и базальтовая вата и многие другие. Но самым распространенным для утепления и звукоизоляции является экструдированный пенополистирол и пенопласт, благодаря высоким физико-химическим свойствам, простоте монтажа, малому весу и низкой стоимости. Пенопласт имеет низкий коэффициент теплопроводности, высокий коэффициент звукопоглощения, устойчив к воздействию воды, слабых кислот, щелочей. Пенопласт устойчив к воздействию температуры окружающей среды, от минимально возможной до 90˚С. Даже через десятки лет пенопласт не меняет своих физико-химических свойств. Пенопласт также обладает достаточной механической прочностью.

Пенопласт обладает еще очень важными свойствами, это пожароустойчивость (при воздействии огня пенопласт не тлеет как древесина), экологическая чистота (так как пенопласт сделан из стирола, то в таре из него можно хранить даже пищевые продукты). На пенопласте не возникают грибки и очаги бактерий. Практически идеальный материал для утепления и звукоизоляции при строительстве и ремонте домов, квартир, гаражей, и даже упаковки для хранения продуктов питания.

В магазинах строительных материалов пенопласт продается в виде пластин разной толщины и размеров. При ремонте зачастую нужны листы пенопласта разной толщины. При наличии электрического резака пенопласта всегда можно нарезать из толстой пластины листы нужной толщины. Станок также позволяет фигурную пенопластовую упаковку от бытовой техники превратить в пластины, как на фотографии выше, и успешно разрезать толстые листы поролона для ремонта мебели.

Как легко режется пенопласт на самодельном станке, наглядно демонстрирует видео ролик.

Всего просмотров: 72010

При желании сделать резак для пенопласта и поролона многих останавливает сложность выбора источника питания для разогрева нихромовой струны до нужной температуры. Вопросу выбора нихромовой струны и подбора источника питания для ее разогрева посвящена эта статья.

Внимание! При резке пенопласта выделяется стирол, этилбензол и другие токсичные газы. Поэтому резку пенопласта и поролона допускается производить только под вытяжкой или на открытом воздухе.

Конструкция станка

Основанием приспособления для резки пенопласта послужил лист ДСП (древесно-стружечной плиты). Размер плиты нужно брать исходя из ширины пластин пенопласта, которые планируется разрезать. Я использовал дверку от мебели размером 40×60 см. При таком размере основания можно будет разрезать пластины пенопласта шириной до 50 см. Основание можно сделать из листа фанеры, широкой доски, закрепить струну резки непосредственно на рабочем столе или верстаке.

Натягивать нихромовую струну между двумя гвоздями предел лени домашнего мастера, поэтому я реализовал простейшую конструкцию, обеспечивающую надежную фиксацию и плавную регулировку высоты расположения струны в процессе резки над поверхностью основания станка.

Крепятся концы нихромовой проволоки за пружины, одетые на винты М4. Сами винты закручены в металлические стойки, запрессованные в основание станка. При толщине основания 18 мм, я подобрал металлическую стойку длиной 28 мм, из расчета, чтобы при полном вкручивании винт не выходил за пределы нижней стороны основания, а при максимально выкрученном состоянии обеспечивал толщину нарезки пенопласта 50 мм. Если потребуется нарезать листы пенопласта или поролона большей толщины, то достаточно будет заменить винты более длинными.

Чтобы запрессовать стойку в основание, сначала в нем просверливается отверстие, диаметром на 0,5 мм меньше, чем внешний диаметр стойки. Для того, чтобы стойки легко можно было забить молотком в основание, острые кромки с торцов были сняты на наждачной колонке.

Прежде, чем закручивать в стойку винт, у его головки была проточена канавка, чтобы нихромовая проволока при регулировке не могла произвольно перемещаться, а занимала требуемое положение.

Чтобы проточить в винте канавку, сначала его резьбу нужно защитить от деформации, надев пластиковую трубку или обернуть плотной бумагой. Затем зажать в патроне дрели, включить дрель и приложить узкий надфиль. Через минуту канавка будет готова.

Для исключения провисания нихромовой проволоки из-за удлинения при нагреве, она закреплена к винтам через пружины.

Подходящей оказалась пружина от компьютерного монитора, используемая для натяжения заземляющих проводников на кинескопе. Пружина была длиннее, чем требовалось, пришлось сделать из нее две, для каждой стороны крепления проволоки.

После подготовки всех крепежных деталей можно закреплять нихромовую проволоку. Так как ток при работе потребляется значительный, около 10 А, то для надежного контакта токоподводящего провода с нихромовой проволокой я применил способ крепления скруткой с обжатием. Толщину медного провода при токе 10 А необходимо брать сечением не менее 1,45 мм². Выбрать сечение провода для подключения нихромовой проволоки можно из таблицы. В моем распоряжении имелся провод сечением около 1 мм². Поэтому пришлось каждый из проводов сделать из двух сечением 1 мм², соединенных параллельно.

После снятия изоляции с концов проводов на длину около 20 мм, медные проводники навиваются на струну нихромовой проволочки в месте ее крепления к пружине. Затем, удерживая нихромовую проволочку за петлю плоскогубцами, сделанная обвивка медного провода овивается свободным концом нихромовой в противоположную сторону.

Такой способ соединения токоподводящего медного провода с нихромовым проводом обеспечит большую площадь их контакта и исключит сильный нагрев в месте соединения при работе станка для резки пенопласта. Это подтвердила практика, после продолжительной резки пенопласта, полихлорвиниловая оболочка токоподводящего провода не оплавилась, медный провод в зоне соединения не изменил своего цвета.

Для возможности регулировки толщины резки пенопласта на приспособлении, отвод токоподводящих проводников сделан с петлей. Чтобы провода не мешали при работе, они пропущены через отверстия в основании и закреплены на обратной его стороне скобками. По углам основания прибиты такие же скобки в качестве ножек.

Токоподводящие провода резака, чтобы не запутывались, свиты между собой. На концах проводов для подключения к источнику питания, запаяны накидные клеммы.

Выбор нихромовой проволоки

Нихромовая проволока по внешнему виду мало чем отличается от стальной проволоки, но сделана она из сплава хрома и никеля. Наиболее распространена проволока марки Х20Н80, содержащая 20% хрома и 80% никеля. Однако в отличие от стальной или медной проволоки, нихромовая проволока имеет большее удельное сопротивление и выдерживает, сохраняя, высокую механическую прочность температуру нагрева до 1200˚С. Нихромовая проволока выпускается диаметром от 0,1 мм до 10 мм.

Нихромовая проволока широко используется в качестве нагревательных элементов в бытовых и промышленных изделиях, таких как электрический фен, утюг, электроплитка, лучевые обогреватели, паяльники, водонагреватели и даже в электрочайниках. И это далеко не полный перечень. Так называемые нагреватели типа ТЭН тоже изготовлены из нихромовой проволоки, только спираль размещена в металлической трубке, которая заполнена для изоляции и передаче тепла от спирали к стенкам трубки, кварцевым песком. Привел перечень приборов не случайно, просто из вышедшего из строя нагревательного элемента можно взять нихромовую проволоку для изготовления станка, конечно, если она не успела перегореть от долгой работы.

Резка пенопласта на станке заключается в расплавлении его по линии прохода, разогретой нихромовой проволоки. Температура плавления пенопласта составляет около 270˚С. Чтобы пенопласт плавился при соприкосновении с проволокой, температура ее должна быт в несколько раз больше, так как тепло будет расходоваться не только на плавление, но и за счет теплопроводности поглощаться самим пенопластом, снижая температуру проволоки. Количество поглощаемого пенопластом тепла будет напрямую зависеть от его плотности. Чем плотнее пенопласт, тем больше потребуется тепловой энергии.

Из вышесказанного следует, что в зависимости от плотности пенопласта для его резки необходимо выбирать проволоку соответствующего диаметра, чтобы нихромовая проволока не расплавилась от выделяющегося на ней тепла. Чем выше плотность пенопласта, тем большего диаметра должна быть нихромовая проволока. Стоит заметить, что резаком, на котором установлена проволока для резки плотного пенопласта с успехом будет резаться и неплотный, только продвигать его надо будет быстрее.

Длина нихромовой проволоки для резака выбирается исходя из размеров пластин пенопласта, предназначенного для резки, и от плотности пенопласта не зависит.

В результате продведенных экспериментов, было определено, что для эффективной резки пенопласта мощность, которую необходимо подавать на единицу длины проволоки должна быть в пределах 1,5-2,5 Вт на сантиметр длины проволоки, для такого режим работы лучше всего подходит нихромовая проволока диаметром 0,5-0,8 мм. Она позволяет выделить достаточное количество тепла для быстрой резки пенопласта любой плотности, сохраняя при этом свою механическую прочность. Поэтому для изготовления станка для резки пенопласта была использована нихромовая проволока диаметром 0,8 мм.

Расчет параметров источника электропитания

Надо отметить, что для разогрева нихромовой проволоки станка для резки пенопласта подойдет источник электропитания как переменного тока, так и постоянного.

С учетом того, что на сантиметре длины проволоки нужно выделять мощность не более 2,5  ватта и длине проволоки 50 см, можно рассчитать мощность источника электропитания. Для этого нужно умножить величину выделяемой мощности на длину проволоки. В результате получается, что для разогрева проволоки станка для резки пенопласт понадобится источник электропитания мощность 125 Вт.

Теперь необходимо определить величину напряжения источника электропитания. Для этого нужно знать сопротивление нихромовой проволоки.

Сопротивление проволоки можно рассчитать по удельному сопротивлению (сопротивлению одного метра проволоки). Удельное сопротивление проволоки из нихрома марки Х20Н80 приведено в таблице. Для других марок нихрома значения отличаются незначительно.

Как видно из таблицы, для проволоки диаметром 0,8 мм удельное сопротивление составляет 2,2 Ом, следовательно, нихромовая проволока длинной 50 см, которая была выбрана для станка резки пенопласта, будет иметь сопротивление 1,1 Ом. Если выбрать проволоку диаметром 0,5 мм, то сопротивление отрезка проволоки длиной 50 см составит 2,8 Ом.

Воспользовавшись преобразованными формулами законов Ома и Джоуля – Ленца, получим формулу для расчета величины питающего напряжения для станка резки пенопласта. Величина питающего напряжения будет равна корню из произведения величины потребляемой мощности и сопротивления проволоки. Для упрощения расчета предлагаю онлайн калькулятор. Он выполняет расчет исходя из того, что на сантиметр длины проволоки необходима мощность 2,5 Вт. Для того, чтобы узнать какой нужен источник питания достаточно ввести в соответствующие поля длину нихоромовой проволоки и ее сопротивление, выбранное из таблицы.

В результате расчетов определено, что для нагрева нихромовой проволоки изготовленного станка необходим источник питания переменного или постоянного тока, выдающий напряжение 11,7 В, и обеспечивающий ток нагрузки 10,7 А, мощностью 125 Вт.

При уменьшении или увеличении длины проволоки, напряжение источника питания необходимо будет пропорционально уменьшить или увеличить соответственно. При этом величина тока не изменится.

Выполненный расчет является оценочным, так как не учтено переходное сопротивление в точках соединения проводов и сопротивление токоподводящих проводников. Поэтому оптимальный режим нагрева проволоки в конечном итоге приходится устанавливать непосредственно при резке пенопласта на приспособлении.

Электрические схемы источника электропитания

Подать питающее напряжение на нихромовую нить станка для резки пенопласта можно с помощью нескольких схем.

Схема с использованием ЛАТР

Наиболее простым вариантом источника электропитания станка для резки пенопласта является автотрансформатор с возможностью плавной регулировки выходного напряжения. Но эта схема имеет существенный недостаток, не имеет гальванической развязки с питающей сетью, так как выход ЛАТРа непосредственно соединен с электросетью. Поэтому при использовании ЛАТРа необходимо его подключать таким образом, чтобы общий провод был подключен к нулевому проводу питающей сети.

Электрическая схема подключения нихромовой спирали к ЛАТРу.

Что такое ЛАТР и как он устроен

Промышленностью выпускаются лабораторные автотрансформаторы, которые принято называть ЛАТР (лабораторный автотрансформатор регулируемый). Они подключаются непосредственно к бытовой электросети 220 В и в зависимости от типа ЛАТРа рассчитаны на различный ток нагрузки.

ЛАТР представляет собой тороидальный трансформатор с одной первичной обмоткой, по виткам которой при вращении расположенной сверху ручки, перемещается графитовое колесико, позволяющее снимать напряжение с любого участка обмотки. Таким способом на выходе ЛАТРа можно изменять напряжение от 0 до 240 В.

Провода к ЛАТРу подсоединяются с помощью клеммной колодки, на которой нарисована его электрическая схема и нанесены надписи «Сеть» и «Нагрузка». К клеммам «Сеть» подсоединяется шнур с вилкой, для подключения к бытовой сети. К клеммам «Нагрузка» подключается изделие, которое нужно запитать напряжением, отличным от бытовой электросети.

Внимание! Один из сетевых проводов, нижние клеммы на фото, соединен непосредственно с одним из проводов нагрузки. Таким образом, если на нижний вывод попадет фаза, то прикосновение к этой цепи может привести к поражению электрическим током.

Поэтому, в случае использования ЛАТРа для нагрева нихромовой проволоки станка резки пенопласта без развязывающего трансформатора, необходимо обязательно индикатором фазы проверить отсутствие фазы на общем проводе. Если на нем фаза, вынуть питающую ЛАТР вилку из розетки и, развернув ее на 180 градусов, опять вставить. Повторно проверить нижний провод на предмет наличия фазы.

Обычно на корпусе ЛАТРа имеется этикетка, на которой приводятся данные по его нагрузочной способности. На ЛАТРе, который изображен на фотографии, этикетка установлена непосредственно на регулировочной ручке.

Из этикетки следует, что это ЛАТР типа ЛОСН, выходное напряжение можно регулировать в диапазоне от 5 до 240 вольт, максимальный ток нагрузки составляет 2 А.

Если расчетный ток не превышает 8 А, то вполне можно запитать нихромовую проволоку через ЛАТР типа РНО 250-2.

Этот ЛАТР позволяет подключать нагрузку с током потребления до 8 А, но учитывая кратковременность работы приспособления для резки пенопласта, вполне выдержит ток нагрузки и 10 А.

Перед использованием ЛАТРа в качестве источника питания, необходимо проверить его работоспособность. Для этого нужно подключить к клеммам «Сеть» ЛАТРа сетевой шнур, а к клеммам «Нагрузка» мультиметр или стрелочный тестер, включенный в режим измерения переменного напряжения, на предел не менее 250 В. Установить ручку регулировки напряжения ЛАТРа в положение минимального напряжения. Вставить вилку в розетку.

Медленно поворачивая ручку ЛАТРа по часовой стрелке убедиться, что выходное напряжение увеличивается. Вернуть ручку ЛАТРа в нулевое положение. Вынуть вилку из сети и подключить провода, идущие от нихромовой нити к клеммам «Нагрузка». Вставить вилку сетевого шнура в розетку и индикатором фазы проверить отсутствие фазы на нихромовой проволоке. Разобравшись с фазой, можно, медленно поворачивая ручку ЛАТРа подать напряжение на нихромовую проволоку. При этом нужно учесть, что проволока нагревается постепенно, в течение нескольких секунд.

Внимание! Категорически запрещается прикасаться к проволоке рукой для проверки степени ее нагрева, когда на нее подано питающее напряжение! Температура проволоки очень высокая и можно получить ожог!

Когда проволока нагреется до чуть заметного свечения, можно приступать к резке пенопласта на станке.

Схема с использованием ЛАТР и понижающего трансформатора

Если величина тока, потребляемого нихромовой проволоки будет больше, чем может обеспечить ЛАТР, то придется дополнительно после него включить понижающий трансформатор по, ниже приведенной электрической схеме.

Как видите, в отличие от предыдущей схемы, к выходу ЛАТРа подключена сетевая обмотка силового трансформатора, нихромовая спираль подсоединена к вторичной выходной обмотке трансформатора. В этой схеме, благодаря развязывающему понижающему трансформатору, нихромовая спираль гальванически не связана с электрической сетью и поэтому безопасна для эксплуатации. В дополнение появилась возможность более плавной регулировки выходного напряжения и следовательно более точной установки температуры резки пенопласта на станке.

Мощность трансформатора и напряжение на его вторичной обмотке берется на основании расчетов, выполненных по выше приведенной методике. Например, для предложенной конструкции станка для резки пенопласта, при диаметре нихромовой проволоки 0,8 мм и длине 50 см, источником электропитания послужил ЛАТР с выходным током 2 А с включенным после него понижающим трансформатором мощностью 150 Вт с напряжением на вторичной обмотке 12 В.

Схема с использованием понижающего трансформатора с отводами вторичной обмотки

Для электропитания нихромовой спирали резака для пенопласта можно применить трансформатор с отводами во вторичной обмотке. Это самый простой, надежный и безопасный вариант, особенно если станок для резки пенопласта будет использоваться регулярно. Ведь при резке пенопласта на приспособлении регулировать температуру нагрева нихромовой проволоки не нужно. Температура подбирается один раз при настройке станка. Поэтому подобрав нужное напряжение, провода от выводов нихромовой проволоки припаиваются к выводам вторичной обмотки трансформатора навсегда.

Несмотря на простоту и надежность этой схемы, стандартных готовых трансформаторов с отводами, да еще и на нужное напряжение нет. Придется найти подходящий трансформатор по напряжению и току на вторичной обмотке и отмотать лишние витки. Можно разобрать трансформатор и отмотав часть вторичной обмотки, намотать ее заново, но уже с отводами. Но эта работа требует знаний и опыта.

Схема с использованием понижающего трансформатора и токоограничивающего конденсатора

Установить стабильный выходной ток с вторичной обмотки трансформатора можно с помощью обыкновенных конденсаторов, включенных в первичную обмотку трансформатора.

Конденсатор должен быть рассчитан на напряжение не менее 300 В и иметь емкость, в зависимости от типа трансформатора и тока потребления нихромовой спиралью, порядка 50 мкФ. На таком принципе стабилизации тока на вторичной обмотке мной разработана Схема зарядного устройства для автомобильных аккумуляторов. Трансформатор должен быть соответствующей мощности и иметь 10% запас по напряжению.

Схема с использованием понижающего трансформатора и тиристорного регулятора мощности

Еще одна, несколько необычная схема регулятора температуры нагрева нихромовой проволоки, с помощью тиристора. Она подобна регулировке с помощью ЛАТРа с трансформатором, но малогабаритная. Классическая схема тиристорного регулятора для этой схемы не подходит, так как искажает форму синусоидального тока.

Поэтому необходима специальная схема тиристорного регулятора, выдающая на выходе синусоидальный сигнал и рассчитанная на работу с индуктивной нагрузкой.

Возможно включение тиристорного регулятора также после вторичной обмотки трансформатора. В данном случае при выборе схемы регулятора следует учесть, что он должен быть рассчитан на ток, который необходим для разогрева нихромовой проволоки.

Схема с использованием любых электроприборов

Если ни одна из выше приведенных электрических схем разогрева нихромовой проволоки для приспособления резки пенопласта не может быть реализована, то предлагаю нестандартную схему ее разогрева.

При подключении любого электроприбора, он потребляет из электросети ток. Величина тока напрямую зависит от мощности электроприбора. Чем больше мощность, тем больше будет течь по проводам ток. Сопротивление куска нихромовой проволоки станка для резки пенопласта чуть больше сопротивления медных проводов и, следовательно, включение станка в разрыв одного из проводов электроприбора на работе его не скажется, а нихромовая проволока будет нагреваться. Этим и можно воспользоваться.

При использовании подключения станка для резки пенопласта по этой схеме, обязательно нужно проследить, чтобы нихромовой провод не был подключен непосредственно к фазному проводу электросети. Физически подключение лучше всего выполнить с помощью переходника, наподобие того, который описан для измерения силы тока потребления.

Подходят для работы в схеме электроприборы непрерывного действия, например обогреватель, пылесос. Оценить, какой ток потребляют электроприборы можно по таблице на странице сайта «Выбор сечения провода кабеля для электропроводки».

Если не известны электрические параметры нихромовой проволоки, то нужно сначала попробовать подключить маломощный электроприбор, например электрическую лампочку 200 Вт (потечет ток около 1 А), далее обогреватель на 1 кВт (4,5 А), и так увеличивать мощность подключаемых приборов, пока нихромовая проволока резака не нагреется до нужной температуры. Электроприборы можно подключать и параллельно.

К недостаткам последней схемы подключения нихромовой спирали следует отнести необходимость определения фазы для правильного подключения и низкий КПД (коэффициент полезного действия), киловатты электроэнергии будут расходоваться бесполезно.

Здравствуйте, уважаемый Александр Николаевич!
Меня интересует вопрос резки пенополистирола. Пересмотрев гору информации, остановился на Вашем сайте. У Вас собрана, пожалуй, самая полная и исчерпывающая информация по интересующему меня вопросу.
Хотел бы обратиться к Вам со своим вопросом. Возможно ли использование в качестве источника питания вместо ЛАТРа или понижающего трансформатора, автомобильного зарядного устройства (с регулятором зарядного тока) заводского изготовления?
Заранее благодарю за уделенное мне время! Спасибо за объёмный, информативный сайт! С уважением Николай!

Уважаемый Николай! Спасибо за добрые слова.
Технически вполне возможно. Зарядное устройство если у него имеется регулятор тока испортить, подключая нихромовую проволоку невозможно. Но тут могут возникнуть трудности. Если зарядное устройство имеет автоматику, то оно может просто не заработать, считая, что аккумулятор не подключен.
Нужно просто попробовать, предварительно установив в ЗУ минимальный ток заряда и подключить к его выходным клеммам требуемой длины и диаметра нихромовую нить. Включить ЗУ и понемногу увеличивать ток пока нить не разогреется до нужной температуры.
Если нить будет разогреваться, но температура не достигнет требуемой, значит, мощности ЗУ не хватает, либо недостаточной величины ток или не хватает напряжения. В случае если не хватает напряжения то, можно либо укоротить длину нити, если это возможно или взять нихром большего диаметра.

Здравствуйте, Александр Николаевич!
Прочитал довольно содержательную и полезную статью по изготовлению станка для резки пенопласта, очень благодарен Вам за предоставленную информацию!
У меня возник вопрос, как рассчитать параметры источника электропитания для нагрева сразу 2-х струн проволоки (для резки пенопласта сразу на несколько заданных размеров), проволока толщиной 1 мм и длина каждой струны 1,5 м и можно ли использовать для такого подключения (2-х струн одновременно) предложенную Вами схему подключения с использованием ЛАТРа и понижающего трансформатора?
Спасибо, с уважением Алексей!

Здравствуйте Алексей! Я рад, что статьи сайта приносят пользу людям. Спасибо за добрые слова.
Резать сразу двумя струнами можно используя один ЛАТР и один понижающий трансформатор. Нихромовую проволоку лучше не разрезать на две части, а сделать петлю, так ток будет меньше и контактов всего два. То есть нихромовая проволока закрепляется на стойке с пружиной, далее идет над столом на высоте первого реза, на противоположной стороне закрепляется на одной стойке на такой же высоте. Рядом можно установить вторую стойку, чтобы закрепить струну при повороте на следующей высоте. Далее струна возвращается в исходное место, и крепиться через пружину за еще одну стойку. Таким образом, общая длина струны составит 3 м.
По оценочному расчету для нагрева нихромовой проволоки диаметром 1 мм, длиной 3 м, понадобиться мощность 750 Вт (напряжение около 56 В и ток 13 А). При параллельном соединении двух отрезков по 1,5 м ток нужен будет 26 А при напряжении 28 В. Трансформатор понадобиться мощностью, как Вы уже поняли 750 Вт. ЛАТР понадобится на ток не менее 3 А.

Здравствуйте, Александр Николаевич!
Вопрос по станку для резки пенопласта и иже с ним. Могу ли я в качестве ЛАТРа использовать сварочный аппарат инверторного типа. Есть несколько видео в ЮТубе, где народ его применяет. Однако они устанавливают ток 40 А имея проволоку диаметром 0,9-1,0 мм.
У меня будет использоваться нихромовая проволока (диаметр прошу вас подсказать) длиной порядка 1,2 метра (для резки пенопласта шириной 1 метр).
Заранее благодарен за ответ и совет.
С уважением, Виктор.

Здравствуйте, Виктор!
Сварочный аппарат инверторного типа прекрасно обеспечит нагрев нихромовой нити для резки пенопласта. Но он не должен иметь функцию защиты от короткого замыкания AntiStik, или иметься возможность ее отключения, так как будет срабатывать защита и ток не потечет.
Диаметр проволоки нужно брать 0,9-1,0 мм, и если в инверторе нет возможности регулировать величину тока плавно, то придется, нагрев нити регулировать, подбирая ее длину.
Поэтому лучше всего взять инвертор без функции AntiStik и с возможностью плавной регулировки величины тока, например, сварочный аппарат инвертор РЕСАНТА САИ-160К.

как резать пенопласт (чтобы не крошился)?

В строительстве часто проводятся работы связанные с утеплением конструкций, где используется пенопласт, как самый недорогой материал. Соответственно, и плотность подобного утеплителя низкая, что ведет при его резке к образованию множества мусора, который достаточно трудно собрать, так как кусочки пенопласта имеют свойство электризоваться и прилипать ко всему, что встретится на их пути. Чтобы облегчить процесс раскроя утепляющего материала существует много способов и устройств, помогающих резать пенопласт без крошек.

Чем и как резать пенопласт

Для того чтобы вырезать определенную форму утеплителя может использоваться любое приспособление для резки пенопласта:

• нож;
• ножовка по дереву или металлу;
• паяльник;
• угловая шлифовальная машинка, именуемая «болгаркой»;
• тонкая металлическая проволока типа струны;
• терморезак;
• станок для резки пенопласта;
• электролобзик с нагреваемой пилкой.

Если выбирается ножовка по дереву, то ее зубья должны быть как можно меньше. Все инструменты, которые не нагреваются до определенной температуры, не гарантируют,  что не будет крошения пенопласта. Подобные инструменты используются при небольших объемах работ, но когда необходимо утеплить все ограждающие конструкции дома, лучше применить воспользоваться аппарат для резки пенопласта, действие которого основано на нагревании режущего элемента.

Как правильно резать пенопласт ножом, чтобы он не крошился

*

Когда в процессе утепления стен, перекрытий, кровли своими руками используются плиты полимерного материала, термические резаки не всегда оправданы. Конструкции, как правило, имеют строго геометрические формы, и разрезать материал вполне можно простым ножом, главное чтобы лезвие было тонким, а его длина превышала толщину листа утеплителя. Хороший инструмент для такой работы – канцелярский нож, если предстоит резать пенополистирол небольшой толщины.

Дело в том, что лезвие подобного инструмента очень тонкое и при разрезании листа большой толщина идеально ровного среза добиться вряд ли получится, на срезе могут образоваться извилины, которые не позволят сделать  плотное примыкание отдельных частей утеплителя. А это приведет к образованию мостиков холода.

Кроме ножа потребуется:

• Мерная жесткая линейка или рейка идеальной формы.
• Рулетка.
• Простой карандаш, маркер.

Режут полистирол на твердом основании, чтобы лист не «играл» в руках. На поверхности полистирольной плиты делают отметки нужного размера, после чего укладывают жесткую линейку или рейку, и делают острым ножом разрез. Если длины лезвия ножа недостаточно, можно сделать разрезы с двух противоположных сторон листа, главное не сбиться с размера. Затем по разрезу лист просто разламывают. При должной сноровке работа будет проходить быстро, без лишнего шума и затрат электричества. Мусор, конечно, будет, но не так уж много, как от ножовки. Главное чтобы инструмент был очень острым и нужной длины.

Прежде чем отрезать материал, инструмент нужно нагреть, а также периодически подтачивать лезвие.  

Как разрезать пенопласт без использования термических приборов

*

Принцип резки листов пенопласта при помощи ножовки, независимо, будет это полотно по металлу или по дереву, ничем не отличается от резки ножом, главное, чтобы зубцы были мелкими, а полотно достаточной длины.

В этом случае рез будет более ровным и не образуется много мелкого мусора. Движения пилой нужно совершать плавно, без рывков. Но и при таком методе резания  будет много крошек пенополистирола.

Порезать пенопластовые листы можно с использованием электрического лобзика или угловой шлифовальной машинки (болгарки). Однако при таком методе огромное количество мусора гарантировано.

Высокая скорость вращения диска болгарки и достаточно крупные зубья спровоцирует сильное разрушение структуры материала в месте реза. При использовании электролобзика также невозможно получить на срезе идеально ровную поверхность, за счет вибрирования пилки, которое к тому же приводит к образованию мелкого полимерного мусора.

Меньше всего образуется крошек пенопласта при его раскрое, если используется самодельный прибор для резки пенопласта. Простейший вид подобного устройства представляет собой  обычную тонкую проволоку (струну), к концам которой приделаны ручки, для большего удобства. Диаметр проволоки нужно выбирать самый меньший, не более 0,5 мм. Здесь одному человеку не справиться, нужен будет помощник. Проволоку устанавливают по намеченной отметке на пенопласте и делают равномерные движения с двух сторон. В результате трения металлической проволоки о пенополистирол происходит ее нагревание и материал начинает плавиться в месте реза.

Резка пенопласта струной  – метод самый эффективный в плане образования минимального количества мусора, но время, затраченное на такую работу, значительно большее, чем при резке другими инструментами.  

*

Термические аппараты и приспособления

Не всегда использование утеплителя предполагает его раскрой по правильным геометрическим размерам. Иногда приходится вырезать полукружья, отверстия и прочие формы с замысловатыми контурами. И здесь нож или ножовка уже не помогут. Но справиться с такой работой сможет  станок для резки пенопласта, который вполне можно соорудить своими руками.

Принцип работы подобных устройств заключается в том, что на режущий элемент подается электрическое напряжение, вследствие чего он нагревается до определенной температуры, которая может регулироваться специальным прибором. А учитывая легкоплавкость материала резать пенополистирол нагретой струной или проволокой легко и быстро. И при этом не образуется трудноудаляемый мелкий мусор.

Как самостоятельно соорудить термический резак для пенопласта

*

Если выбирать, чем лучше резать  утеплитель без образования мелкого мусора, то на первом месте, конечно же, будет стоять профессиональное оборудование. Но для домашнего использования приобретение такого устройства может быть дорогим «удовольствием», поэтому станок для резки пенопласта многие умельцы делают своими руками.

Необходимые материалы и инструменты

Для сборки режущего термического прибора потребуется:

• Вольфрамовая (нихромовая) проволока Ø 0,2мм.
• Материалы для изготовления рамы – бруски, металлопрофиль любого сечения. Пружины для крепления вольфрамовой нити.
• Реостат или понижающий трансформатор.
• Изоляторы.
• Клеммы.

Вольфрамовую проволоку можно купить в специализированном магазине или добыть из бытовых приборов – из любого обогревателя, коме масляного. Отрежьте нужный кусок спирали и выпрямите ее да ровного состояния.

На твердом и прочном основании нужно собрать раму устройства. Это может быть стол, верстак или какая-то другая поверхность. Потребуется прикрепить вертикальные элементы из металла к основанию на таком расстоянии, чтобы между ними свободно проходил лист пенополистирола. Далее к вертикальным стойкам крепятся пружины,  к пружинам изоляторы, и к ним – вольфрамовая проволока.

Пружины нужны для того, чтобы поддерживать проволоку в горизонтальном положении, поскольку нагреваясь, она имеет свойство изменять свои размеры в большую сторону, что грозит ее провисанием, если не будет пружин.  Вместо пружин можно использовать грузики, задача которых будет такой же, как и у пружин.

Когда подобным резаком пользоваться приходится редко, источником питания может служить аккумулятор, что без сомнения безопасней, по сравнению с электрической сетью, где напряжение более 220 B, в то время как аккумулятор выдает не больше 10 -12, и этого вполне достаточно, чтобы нагреть проволоку. При наличии реостата напряжение, подаваемое на вольфрамовую нить можно регулировать в зависимости от толщины листа и скорости его перемещения по столу.

Данный прибор позволит разрезать пенопласт на горизонтальные пластины, толщина которых будет зависеть от того, какое расстояние между проволокой и столом. Если требуется кроить материал по вертикали, проволока должна устанавливаться также вертикально.

*

Вертикальный резак для пенопласта подходит для резки фигурных элементов из экструдированного и обычного пенопласта. При пользовании подобным устройством срез получается ровным и без крошек. Работает это устройство по принципу лобзика. Для того чтобы сделать фигурную деталь лучше использовать пеноплекс, материал, получаемый методом экструзии из полимерного исходного сырья – стирола,  в то время как пенопласт – это не прессованный стирол.

Быстро изготовить термический резак можно из паяльника. Для этого на конец инструмента устанавливают лезвие, если нужно раскраивать пенопласт по вертикали или горизонтали, или коронку от электродрели, когда требуется сделать в материале отверстие, выемку. Вместо коронки допускается использовать самодельную круглую деталь, которую делают из оцинкованного железа.

Основная суть статьи

Чем резать пенопласт – механическим инструментом – ножом, пилкой, электрическим – угловой шлифовальной машинкой, лобзиком, или при помощи устройств с нагреваемым режущим элементом, каждый выбирает по своему усмотрению. Термические приборы исключают образование мусора, но стоят дорого. Для домашнего использования есть возможность сэкономить средства и сделать своими руками термический станок для резки пенопласта.

Резка пенопласта струной. Как сделать станок своими руками

Резка пенопласта струной своими руками

Содержание статьи:

Поэтому если у вас есть свои взгляды на дизайн и идеи зонирования комнаты, то возможно, стоит присмотреться к созданию для этих целей уникальной аркатуры из пенопласта.

Помимо всего прочего, пенопласт относительно недорогой материал, легко монтируемый и обрабатываемый в домашних условиях. Однако чтобы сделать фигурные и выпуклые элементы из пенопласта, потребуется знать, как выполняется резка пенопласта струной и как сделать станок для резки пенопласта своими руками.

Резка пенопласта струной

Если нужно разрезать небольшой кусок пенопласта, то, конечно же, для этого можно воспользоваться острым ножом или пилой по металлу. При этом получить ровные и полностью гладкие края пенопластовой заготовки, конечно же, не получиться, поскольку пенопласт прекрасно крошится и ломается.

Тем не менее, выход есть, поскольку для резки пенопласта можно сделать станок своими руками из обычной нихромовой проволоки. Купить нихромовую проволоку сегодня несложно, кроме того, такую проволоку можно взять со старого обогревателя, электрической печки и т. д.

Резка пенопласта струной, позволит в значительной мере увеличить комфортабельность работ связанных с разрезанием пенопласта, повысить производительность, да и делать интересные пенопластовые фигуры гораздо проще, которые не получиться вырезать обычной ножовкой или ножом.

Станок для резки пенопласта струной своими руками

Для того чтобы осуществлять резку пенопласта струной, необходимо сделать специальный станок для этого. Из материалов и инструментов понадобится немного:

1.  Широкое основание, на которое можно положить большой кусок пенопласта. Чем больше по размеру нужно изготовить фигуры из пенопласта, тем основание для этого должно быть длиннее и шире.
2.  Трансформатор, понижающий напряжение с 220 Воль до 24 Вольт.
3.  Проволока, нихромовая 2-3 метра. Длина выбирается в зависимости от ширины основания, на котором будет производиться резка пенопласта струной.
4.  Устройство, которое будет выполнять регулировку высоты струны. Это могут быть переделанные струбцины, одна часть которых закрепляется сбоку основания. На вторую, подвижную часть и будет закреплена струна для резки пенопласта.

Изготовить станок для резки пенопласта своими руками не сложно. Для этого сначала делается основание, на котором ближе к центру по краям закрепляются струбцины для регулировки высоты режущей струны пенопласт.

Обязательно те части струбцин, к которым будет крепиться нихромовая проволока, должны быть заизолированы, чтобы они не могли пропускать напряжение. К концам нихромовой проволоки, подключаются провода от понижающего трансформатора.

Подключать струну самодельного станка для резки пенопласта лучше через выключатель, чтобы можно было бы удобно управлять устройством во время резка пенопласта струной.

Как видно, сделать своими руками самодельный станок для резки пенопласта совсем не сложно, главное это желание и немного опыта работы со слесарным инструментом.

Станок для резки пенопласта (пенополистирола) с ЧПУ с независимым перемещением СРП-212

СРП-212 – вторая модель новой линейки струнных станков серии СРП. Станок подходит как для новичков, только решивших заняться фигурной резкой пенопласта, так и для профессионалов своего дела. Станок для фигурной резки пенопласта, с независимым перемещением струны, позволяет обрабатывать как вспененный пенополистирол (пенопласт) плотностью 15-50 кг/м3, так и экструдированный пенопласт любой плотности.

Предназначен для резки

• колонны (прямые, конусные)
• погонажные (карнизы, наличники, плинтуса)
• утепление труб (скорлупа)
• фасадные элементы, колонны, балясины
• объемные буквы
• объемные фигуры
• несъемная опалубка, теплоблоки, термопанели
• литье по газифицируемым моделям
• элементы упаковки и многое другое.

Управление станком фигурной резки пенопласта СРП-212 осуществляется компьютером. Программа управления станком фигурной резки распознает форматы файлов: PLT, DXF, STL. ПО постоянно обновляется и дорабатывается. Примерно, раз в квартал, выходят обновления для программы управления станком фигурной резки пенопласта.

Для начала работы вам потребуется только собрать станок фигурной резки пенопласта по инструкции (для данной модели это пара часов)) и подключить станок к USB-порту вашего компьютера. Станки работают напрямую через USB-порт, что позволяет использовать современные ПК и ноутбуки (без переходников LPT-USB) и обеспечивает стабильную работу под всеми версиями WINDOWS от ХР до 10, 32/64 бит.

Резка пенопласта на станке для фигурной резки осуществляется нихромовой струной. Диаметр струны 0,3мм. Регулировка накала нихромовой струны осуществляется в программе управления станком и может быть от 0 до 100%, задается с шагом 1%. Скорость фигурной резки пенопласта так же задается в управляющей программе, измеряется в мм/сек, задается с шагом в 0,1мм.

Страна изготовления: Россия

Отзывы о Станке для резки пенопласта (пенополистирола) с ЧПУ с независимым перемещением СРП-212

Пока нет отзывов на данный товар.

Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Часто задаваемые вопросы о творческих советах и ​​приемах

Часто задаваемые вопросы о творческих советах и ​​приемах

Q: Принимаете ли вы предложения Галереи от коммерческих предприятий?

A: Совершенно верно! Если вы использовали наши инструменты или продукты в своем проекте, мы будем рады видеть ваши работы и, возможно, разместить их в нашей галерее.Пожалуйста, нажмите здесь, чтобы получить дополнительную информацию об отправке фотографий проекта.

Q: Какой инструмент вы бы посоветовали для создания большого цилиндра? Нам нужен цилиндр диаметром около 10 дюймов и высотой 8 футов.

A: Изготовление больших цилиндров легко выполняется с помощью двух картонных шаблонов и лукорез. В вашем случае вы сделаете два 10-дюймовых круглых шаблона из плакатного картона и надежно прикрепите их точно напротив друг друга на отрезке пенопласта длиной 2–4 фута. Используя Bow Cutter, обрежьте шаблоны и протяните режущую проволоку вокруг поролона, удерживая режущую проволоку в контакте с картоном с обеих сторон.Убедитесь, что вы держите лук и проволоку как можно параллельнее пенопласту. Если один конец лука дрейфует, вы создадите углубление в цилиндре. Если вы не врезались достаточно далеко, легко вернуться и подправить позже. Если вы не уверены в себе, начните с цилиндра диаметром 11 дюймов, а затем сократите его до 10 дюймов. Это даст вам некоторую практику, и вы сможете лучше видеть окончательный разрез, поскольку он не будет скрыт большим количеством пены. (Кроме того, если вы сделаете идеальные разрезы, у вас останется холодная трубка из вспененного мусора диаметром 12 дюймов.)

Вырежьте столько, сколько вам нужно, и склейте их вместе. Наш клей Foam Fusion настолько прочен, что если вы попытаетесь сломать цилиндр по клеевой линии, пена разорвется до того, как клей отпадет. Вот пушка, которую кто-то сделал из лукорез. Они использовали шаблоны разного диаметра на каждом конце, чтобы сделать конический цилиндр. Дайте нам знать, как обстоят дела у вас. Было бы здорово получить несколько фотографий, чтобы показать будущим поколениям производителей баллонов из пенопласта.

Q: Мне нужен инструмент, чтобы проделать отверстие 4 x 4 дюйма в блоке пенопласта длиной 48 дюймов.

A: Используя 4-футовый резак для лука, вы можете разрезать кусок длиной 48 дюймов пополам, сделать надрез, а затем склеить его вместе с вырезом посередине.

В: Как предотвратить образование «волосков» или «нитей» пены при стрижке?

A: Если вы получаете струны пенопласта, это, вероятно, связано с тем, что вы режете слишком быстро. Если вы режете плотную пену, такую ​​как Blueboard или Pinkboard XPS, то это происходит потому, что материала так много, что он не может испаряться, как белый пенополистирол с шариками.Если вы можете расположить режущую проволоку или лезвие так, чтобы расплавленная пена стекала вниз, вы получите меньше струн пены.

Q: Я недавно купил некоторые из ваших инструментов и заказал еще несколько сегодня. Я посмотрел DVD с инструментами. Для одного проекта на Хэллоуин мне нужно превратить листы пенопласта размером 4 × 8 футов 1 дюйм в блоки или каменные стены… предпочтительно камень. Можете ли вы посоветовать, как лучше всего использовать технику? Моя первоначальная мысль заключалась в том, чтобы нарисовать камни на листе и использовать гравер, чтобы вырезать / расплавить стыки между камнями, покрасить дрилоком и плоским черным латексом, а затем высушить камни серым латексом.

A: Это можно сделать двумя способами. Чаще всего инструмент Freehand Router используется для нанесения широких линий раствора. Вы можете использовать Sled Guide, чтобы контролировать глубину линий раствора. Это более реалистично, чем тонкие линии, которые сделает инструмент Гравер. Нарисуйте линии затирки и не беспокойтесь о том, чтобы краска попала на камни. Затем нанесите сухую кисть или малярный валик на камни.

Еще один забавный и простой способ — собрать пазл из камня:
1.Нарисуйте камни на каменном листе толщиной 1 дюйм так, как вы хотите, чтобы выглядел готовый, с правильным расстоянием между камнями.
2. Напишите на них числа, прежде чем вырезать их, и нарисуйте их карту с числами, чтобы знать, где их разместить позже.
3. После того, как они будут вырезаны, сделайте все ваши формы, контуры и раскраски на отдельных камнях.
4. Нарисуйте текстуру и покрасьте второй лист пенопласта в цвет, который вы хотите использовать для линий затирки.
5. Склейте пазл из камня, и готово!

В: Как сделать большие листы пенопласта?

A: Используйте Bow Cutter, чтобы разрезать листы пенопласта с блока или толстого листа.Режущая проволока имеет толщину 0,020 дюйма, но рез всегда немного больше. Чем горячее вы сделаете проволоку и чем медленнее рез, тем шире будет разрез. Чтобы получить все, что нужно, на небольших кусках металлолома требуются некоторые методы проб и ошибок. Позвольте луковому ножу висеть под столом для резки на режущей проволоке, которая, конечно же, находится над поверхностью стола. Отрегулируйте режущую проволоку выше или ниже с помощью прокладок, которые я зажимаю на столе. Сделайте прорезь в верхней прокладке, чтобы проволока не соскользнула во время резки. В другой установке, которую я построил много лет назад, были болты, проходящие сквозь стол.Я мог закрутить гайки вверх или вниз по болту, чтобы получить очень точную толщину. Режущая проволока висела на гайках.

В: Я коренной американец и делаю шляпы из кедровой коры. Я плету форму для форм, на формирование которой уходит несколько дней, потому что она вырезана вручную. Я не могу найти кого-нибудь, чтобы вырезать форму для моей шляпы, а моя очень старая. Не могли бы вы объяснить мне, как вы формируете пену, чтобы сделать форму для шляпы с помощью имеющихся у вас инструментов? Ваши инструменты выглядят так, как будто они могут резать пену, как масло.

A: Если вы умеете делать шляпы из кедровой коры, то вырезать пену с помощью наших инструментов будет очень легко.Лучше всего купить пенополистирол толщиной 2 дюйма (пенополистирол, используемый для изоляции) в строительном магазине. Затем вырежьте несколько кружков из пенопласта немного больше формы, которую вы собираетесь сделать с помощью одного из наших горячих ножей. Сложите кружки пенопласта так, чтобы они достигли желаемой высоты. Соедините детали вместе. Используйте инструмент Sculpting Tool, чтобы вырезать стопку до нужной формы и размера. После того, как вы сделаете это, проведите линию вниз по всем кускам пены, снимите шпажки, затем склейте куски пены вместе, убедившись, что концы проведенной вами линии соприкасаются.Перейдите на эту страницу галереи и прокрутите вниз, пока не увидите собаку из розовой пены на заднем плане, которая была склеена тем же способом.

Q: Я уже много лет создаю деревеньки для Хэллоуина и Рождества, используя Dept 56. Я купил инструменты Hot Wire Tools и научился работать с большинством пейзажей из пенопласта. У меня проблемы с изготовлением лестниц и ступенек. Как лучше и проще всего лепить пену, чтобы она выглядела как лестница, которую я вижу в вашей галерее?

A: Посетите эту страницу галереи, чтобы получить советы по лестнице.Это было написано до того, как у нас появился Freehand Router, лучший инструмент для изготовления лестниц. Если адрес электронной почты указан на одной из страниц галереи, которая вам нравится, не стесняйтесь обращаться к художнику напрямую со своими вопросами.

Другой метод — вырезать часть, на которой вы хотите создать лестницу, затем вырезать лестницу в этой части с помощью Hot Knife или Sculpting Tool, а затем поместить ее обратно туда, откуда она была вырезана. Таким образом, у вас также будет идеальная лестничная клетка.

Другой метод — вырезать целую группу маленьких прямоугольных блоков из пенопласта, а затем склеить их вместе в шахматном порядке.В нашем новом DVD «Создание эпической демонстрации» Кена Ширли есть раздел об одном методе изготовления лестниц.

Q: Я хочу купить 3D Scroll Table для резки карниза. Я предполагаю, что возьму один из проводов и придаю ему форму? Можно ли это сделать путем обертывания деревянного карниза? Конечно, хочется, чтобы дизайн был гладким. Будет ли на молдинге выступы? Я вижу кое-что на фотографиях, но не могу сказать, увидите ли вы это по-прежнему, когда оно будет нарисовано. Также лепка будет меняться от части к части, поскольку я делаю комнату.Что лучше делать полосы 4 ‘против 8’? Я также надеялся получить совет относительно того, какая пена лучше всего имитирует деревянную лепку короны.

A: Изготовление гладкого формования требует некоторой практики, но это легко сделать с помощью 3D-прокручиваемого стола. Хитрость заключается в том, чтобы подавать пену с очень постоянной скоростью. Если вы пойдете слишком быстро, проволока будет вытолкнута вперед, и разрез исчезнет. Если вы пойдете быстро, а затем замедлитесь, то проволока будет вытолкнута вперед, а затем снова сломается. Наконец, если вы продолжаете останавливаться во время резки, вы получите небольшой гребень плавления на каждой остановке.Это не займет много времени, чтобы освоить это, и как только вы это почувствуете, вы получите последовательные сокращения. Вы можете использовать наше поролоновое покрытие, чтобы заполнить любые гребни. Проволока будет сохранять форму от куска к куску. Помимо 3D-стола, есть еще два способа изготовления молдингов:

Первый — протащить резак для комбинированных луков по пенопласту. Сначала вы нарежете прямоугольные полоски длиной 4 фута. Затем вы будете использовать булавки или маленькие точки из низкотемпературного горячего клея, чтобы приклеить шаблон поперечного сечения вашей лепки к каждому концу пены.Затем вы протягиваете 4-футовый горячий провод по шаблонам. Пока вы держите Bow Cutter даже с обоими шаблонами, вы получите ровный срез.

Второй способ — использовать фрезерный станок от руки с направляющей для салазок. В этом случае вам нужно будет прикрепить к пенопласту направляющую, чтобы продвигать край направляющей салазок. Еще одна забавная вещь, которую можно сделать с направляющей для салазок и фрезером от руки, — это прикрепить веревку к середине большого квадратного куска пенопласта, прикрепить другой конец к направляющей для салазок и запустить маршрутизатор по кругу.Из него получаются красивые круглые молдинги для освещения и т. Д.

Что касается пенопласта, большинство художников предпочитают легкодоступный пенополистирол весом 1 фунт. Это белая пена с бусинками. Пенопласты Blue Board и Pink Board EPS гладкие и очень плотные, и чаще используются для небольших моделей, требующих большей точности. Более плотная пена режется намного дольше и намного дороже, но она прочнее.

Q: Мне нужно резать пену почти каждый день, и я с большим отвращением вынужден пользоваться ленточной пилой.Форма, которая мне нужна, довольно сложная, и ее трудно вырезать легко и быстро с помощью имеющихся у меня инструментов. У вас есть инструмент или таблица, которые мне помогут? Представьте себе футбольный мяч, разрежьте его пополам; положите плоский край на стол, и у вас будет нужная мне форма. Но с плоской пилой и шлифовальной машиной это непросто. Горячая проволока будет идеальной, если у вас есть продукт, который может быстро и точно разрезать пену.

A: Это непростой вопрос. Перейдите на эту страницу в нашей галерее, чтобы увидеть, как один из наших художников справляется с этим.Вы делаете один разрез в одном измерении, используя прямую режущую проволоку (предложите Pro Scroll Table, или Pro Knife, или Sculpting Tool), оставляете излишек пены обернутым вокруг внутренней сердцевины, чтобы у вас все еще были плоские поверхности с вашим рисунком на двух противоположных сторонах, и сделайте второй надрез. После этого вам нужно сбрить его с помощью фрезерного станка Freehand (у которого есть формуемое лезвие) или инструмента для лепки. Ваша форма также может быть достигнута путем создания частей поперечного сечения, а затем их склеивания. У вас все еще будет немного лепки и шлифовки, чтобы сгладить края, но гораздо меньше пены.

В: Мне нужно вырезать кусок шириной 20 дюймов из листов пенополиизо размером 4 x 8 x 3 дюйма. Думаю, это слишком велико для твоего стола. Я не могу делать это от руки, и мне нужно делать идеально прямые пропилы с помощью направляющей.

A: Вы можете очень быстро делать длинные прямые пропилы с помощью лукорез. Мы также можем предоставить вам зажимы с резаком для лука, чтобы вы могли его закрепить. Многие люди используют Sled Guide для выполнения прямых или закругленных резов. Чтобы направляющая салазок могла скользить по пенопласту, вам нужно будет приколоть ее прямой кромкой.

Q: Как лучше всего делать длинные прямые разрезы с помощью Hot Knife?

A: При разрыве поролона (резке длинных прямых линий) держите лезвие почти на всю длину в поролоне, удерживая нож под углом к ​​поролоне. Он будет резать намного быстрее и продолжать движение по прямой. Это также исключает возможность сгибания лезвия.

Q: Как я могу сделать цилиндр или изогнутую стену, как замок Хелмс Дип, в вашей Галерее?

A: Чтобы сделать круг, нанесите ряд канавок с помощью гравировального инструмента на внутренней стороне тонкого куска пенопласта и закрутите пену по направлению к канавкам.Вы можете увидеть бороздки на одной из картинок. Другой способ сделать круг — это вставить гвоздь в центр куска пенопласта, привязать веревку от гвоздя к инструменту Hot Knife, натянуть на веревку нож и вращать им вокруг гвоздя, образуя круг. Если вы используете пену толщиной более 2,5 см, вам понадобится направляющая для салазок, чтобы сделать ровный разрез. Не знаю, где взять такую ​​тонкую пену, поэтому делаю сама. Я прижимаю лукорез к верстаку проволокой вверх и продвигаю пену по столу в проволоку.В этой технике можно сделать ультратонкие листы поролона. Если вам нужны только кусочки пенопласта высотой 8-12 дюймов (20-30 см) (они могут быть любой длины), вы можете использовать Scroll Table или 3D Scroll Table с Fence Guide.

В: Как сделать крылья из вспененного материала для своего радиоуправляемого самолета?

A: По своему плану вырежьте из картона шаблоны поперечных сечений вашего крыла или фюзеляжа через каждые 6 дюймов или ближе к месту резкого изменения формы. Поместите между этими картонными шаблонами блок пенопласта шириной 6 дюймов или соответствующей длины.Он помогает приколоть картон к поролону. Затем просто перетащите проволоку вокруг шаблонов, вырезая каждую секцию. Вы даже можете вырезать канавку для лонжерона, если надрежете свои картонные шаблоны в нужном месте. Склейте детали и зашлифуйте все дефекты. Оберните готовое крыло или фюзеляж обвязочной лентой из стекловолокна, и они прослужат дольше самого лучшего пробкового дерева. (Спасите тропические леса !!!) Сохраните свои шаблоны, они вырезаются дольше, чем пенопласт. У нас есть примеры аналогичного проекта по изготовлению формы для 20-футовой лодки с использованием прокручиваемого стола и аналогичной техники.Многие люди также используют Bow Cutter с его 4-футовой длинной проволокой и только двумя концевыми шаблонами, чтобы отрезать все крыло за один раз.

Q: Как лучше всего сделать фюзеляж RC из пенопласта EPP?

A: Я сделал полный 2-метровый фюзеляж планера RC из пенопласта EPP (гораздо более прочного, чем EPS), используя инструменты Hot Wire Foam Factory. Я использовал Hot Knife, чтобы вырезать весь периметр и все углубления для фурнитуры. Инструмент для гравировки отлично справляется с проточкой канавок для проводки и управляющих стержней.У меня есть трюк, чтобы сделать углубление, в которое защелкиваются стержни. Отрежьте кусок примерно на ¼ дюйма, удерживая гравер под углом к ​​пене. Затем, следуя той же длине, измените угол на противоположный, чтобы получилась длинная полость. Вставьте стержень управления в эту полость.

Q: Мы упаковываем коробки с гигантскими шахматными фигурами и стараемся заполнить пустоты в коробках. Возможно, нам придется разрезать дюжину или два куска пенопласта во время каждого сеанса упаковки, продолжающегося около часа. Формы, которые нам нужно вырезать, прямоугольные.Обычно нам нужно разрезать длинный кусок пополам, например, чтобы отрезать ступню от куска размером 4 x 4 x 36 дюймов. Или отрезать край плоского куска, чтобы сделать его более узким, например, отрезать край 1 ″ x 6 ″ x 24 ″ от куска 1 ″ x 24 ″ x 24 ″. Мы не планировали выкапывать формы, но было бы плюсом, если бы мы могли.

A: Есть несколько инструментов, которые сделают эту работу. Безусловно, самым быстрым является 4-футовый резак для лука. Если бы вам пришлось разрезать 3 фута длиной с помощью Pro 6 ″ Hot Knife, это заняло бы пару минут по сравнению свсего несколько секунд с лукорезом. С другой стороны, если вы хотите сделать глубокий или изогнутый пропил, вам может быть лучше с набором Pro Knife Kit. Блок питания, входящий в комплект Pro Knife Kit, также можно использовать позже с фрезеровщиком Freehand Router, который предназначен для зачерпывания пены.

Q: Я хочу посещать занятия по изготовлению вывесок. Есть ли уроки на Юго-Западе?

A: У нас нет курсов по изготовлению вывесок, но это довольно просто.Вы смотрели раздел, посвященный изготовлению вывесок в нашей Галерее? Знак Эль-Пальмар был сделан кем-то, кто никогда раньше не делал знаков и не разрезал пену. Вы можете позвонить нам, если вам нужна информация о приклеивании, покрытии и т. Д., Или ознакомьтесь с этими часто задаваемыми вопросами, чтобы получить помощь.

В: Мы новички в сфере резки горячей проволокой, поэтому нам нужна ваша помощь. Мы хотели бы вырезать преимущественно буквы / знаки из пенопласта толщиной до 2 дюймов и высотой 15 дюймов. Какой из ваших продуктов вы порекомендуете?

A: Вот то, что большинство профессиональных производителей вывесок купили у нас.Либо Pro Scroll Table Kit, либо 3D Scroll Table Kit. Они используются для точного вырезания букв и логотипов. Вам также следует рассмотреть набор ножей Pro 8 ″. Это используется для вырезания очень больших букв и логотипов, а также для вырезания поролона там, где вы можете разместить его на одном из столов для окончательной резки.

В: Я только что купил ваш комплект 3 в 1 и очень рад попробовать его! У меня вопрос, как вешать рамы из пенопласта. Я профессиональный художник по мозаике, специализирующийся на скульптурных зеркалах, и я хотел бы попробовать использовать пену в качестве основы для моей мозаики, это сделает их легче, но будут ли они слишком тяжелыми, чтобы повесить на стену, и как мне установить подвес оборудование в раму для поддержки мозаики?

A: Я сделал несколько рам среднего размера, покрытых пеной, самая большая из которых весила около 4 фунтов.Я приклеил обычные металлические каркасы эпоксидной смолой к задней части прямо на пену. Чем больше площадь поверхности эпоксидной смолы, тем меньше вероятность того, что крепления разорвутся. Использование инструмента для гравировки, чтобы расплавить пену и создать гнездо для вешалки, также помогает удержать пену от разрывов.

Q: Мне нужно вырезать из тонкого пенопласта разные по форме лапы, хвосты, головы, уши собак и так далее. Моя проблема в том, что я не могу найти ничего, чтобы вырезать эти формы очень точно и в больших количествах (ножницы — не идеальный режущий инструмент, а горячий нож другого производителя, который я пробовал, обжигает края пенопласта).Посоветуйте, пожалуйста, что подействует.

A: Оригинальный комплект прокручиваемого стола обеспечит вам наиболее экономичный и точный раскрой. Этот инструмент также доступен в виде Pro Kit с Pro Power Station и Fence Kit, чтобы обеспечить еще большую точность и скорость. Загляните в раздел «Профессиональные комплекты» на нашем веб-сайте. Набор 3D Scroll Kit еще более точен и имеет больше режущих функций, чем любой другой инструмент для горячей проволоки в мире, но это самый дорогой инструмент, который мы предлагаем.

Нажмите здесь, чтобы задать вопросы и / или советы

Создание быстрого и грязного резака для пены

— отличный и дешевый материал для различных творений.На этот раз нам нужно было нарезать пену EVA на формы для прототипа, который мы создаем. Мы не были на 100% уверены, что нож для резки пенопласта с подогревом подойдет нам лучше всего, поэтому мы решили собрать очень быструю сборку, чтобы проверить ее.

В основе нашего дизайна лежит множество обучающих видео и обучающих видео , доступных в Интернете. Наш дизайн основан на концепциях этих руководств, но упрощен для быстрой сборки. Использованные части были:

• Деревянная плита 48 мм x 35 мм (отходы предыдущей сборки)
• Деревянная плита 300 мм x 300 мм (со старой полки)
• Проволока Kanthal 24 калибра
• Болт М5
• Шайба
• Гайка-барашек M5
• Кабельные наконечники
• Шурупы по дереву
• Кабельные стяжки
• Стальная пружина
• Кабели силовые

Мы начали с отрезания всех деревянных кусков до нужной длины.Это было четыре части ножек и две части для «руки»

Вырезанные части вместе с эскизом

Дерево было скреплено деревянными шурупами, как показано на рисунках ниже. После сборки прорезаем отверстия как в «руке», так и в нижней пластине. Эти отверстия будут удерживать болты, которые, в свою очередь, удерживают канталовую проволоку. Отверстия были сделаны широкими и глубокими с одной стороны, чтобы головка болта находилась внутри дерева. Трос крепился непосредственно к болту на нижнем конце, а верхний конец натягивался пружиной.Силовые кабели присоединялись к болтам с помощью кабельных наконечников. Гайки-барашки использовались для затягивания проволоки до нужного натяжения. Кабели крепились к раме стяжками.

Верхний трос в сборе

Нижняя точка крепления троса

Нижняя точка анкерного троса

Точка крепления нижняя боковая в разобранном виде

Силовые кабели подключены к источнику питания.Поскольку сопротивление в нашем проводе было довольно низким (около 1 Ом), потребовалось колоссальные 5 А, чтобы он стал достаточно теплым, чтобы разрезать пену EVA. Для этого нам пришлось настроить наш блок питания в параллельном режиме, используя два выхода с максимальным номинальным током 3 А каждый.

Наш источник питания с параллельной связью

Заключительные мысли

Как видно на фотографиях, провод порвался пополам. При нагревании он становится довольно мягким, что требует большого натяжения на нем.В дополнение к натяжению в направлении вверх / вниз, он также толкается в сторону от разрезаемой детали. Все это приводило к тому, что проволока очень легко ломалась при резке. Пружина, которую мы использовали первой, не обеспечивала достаточного натяжения. Он был заменен на меньший, который на фотографиях спрятан внутри «руки».

Эти фрезы больше подходят для менее плотных материалов, таких как пенополистирол. При резке плотной пены EVA проволока будет слишком сильно изгибаться, что затрудняет выполнение точных разрезов.Резак отлично подходит для других менее плотных материалов. После тестирования резака для пенопласта мы продолжили резать пену на станке с ЧПУ . Хотя фрезы довольно быстро затупляются, они режут наши детали точно и с хорошей отделкой. Лазерный резак мощностью 100 Вт, вероятно, также подойдет, но, к сожалению, этот станок все еще находится в нашем списке желаний.

У нашего провода было очень низкое электрическое сопротивление около 1 Ом. Мы видели, как другие использовали никель-хромовую проволоку или гитарную струну вместо кантала.Эти варианты могут иметь лучшую прочность и электрическое сопротивление, что делает их более подходящими.

Изготовление устройства для резки пенопласта горячей проволокой — механика

Резак для пенополистирола с горячей проволокой — очень полезный инструмент для резки пенополистирола любого типа (пенополистирола или экструдированного полистирола) до нужной формы. Цель этого проекта — построить недорогой резак, в основном из деталей, которые я нашел в своей мастерской, который способен выполнять точные и прямые разрезы. Должны быть возможны вертикальные и косые пропилы. Это настоящий аппаратный проект: без Arduino, без программирования, только простая механика и электричество: тонкий провод удерживается на месте и нагревается током.

можно разрезать разными способами. Самая экономичная версия — это нож, но вы не получите точного разреза. Второй метод — это ручная циркулярная пила, которая обычно используется для резки дерева. Это дает вам прямой пропил, если все сделано правильно, но ограничивается более тонкими досками. Также у вас будет много шума и грязи. Пила должна быть большой, если вы хотите разрезать толстые доски, например, 100 мм. Эти пилы дороги, даже если вы покупаете бывшую в употреблении. Они тяжелые и очень опасные.Поэтому используйте их только тогда, когда у вас достаточно опыта для их безопасного использования.

Самый удобный способ разрезать пену — это горячая проволока, которая просто расплавляет пену. У вас нет шума, грязи и движущихся частей, что делает механическую часть простой.

Рама, удерживающая трос

На рисунке показаны основные части рамы: два стальных профиля, деревянный брусок и несколько винтов. Стальные профили представляют собой стандартные С-образные профили размером 36×36 мм и длиной 90 см каждый. Это даст мне максимальную глубину реза от 65 до 70 см и позволит разрезать стандартные доски размером 1,25 × 0,60 м пополам.Деревянный блок имеет высоту 250 мм, чтобы дать достаточно места для резки досок толщиной до 200 мм. Профили прикручиваются к деревянному бруску с двух сторон. Дерево используется для механического соединения стальных частей, но с электрической изоляцией. Ток должен течь через провод, а не через корпус 🙂

Здесь вы видите скрепленную вместе раму и то, как стальные профили соединяются с деревянной частью. Обратите внимание, что на этой стороне сила намного выше, чем на стороне проволоки из-за длинных «рук».Все это выглядит немного завышенным по сравнению с тонкой проволокой. Но меньшие профили изгибаются под действием проволоки.

Держа за трос

Проволока — это стандартная стальная гитарная струна. Это упрощает фиксацию провода — по крайней мере, на одном конце. Стальные профили являются частью системы со многими подходящими винтами с головкой молотка и соединителями. Крепления для провода сделаны из частей этой системы.

На рисунке слева изображена оригинальная часть внизу и последняя часть вверху.Я укоротил его, просверлил частично сверлом на 5 мм, получив конус, чтобы удерживать конец струны, а затем с помощью 1,5 мм. Затем я подпилил и выпилил «вход», чтобы веревка могла проскользнуть внутрь.

Здесь вы видите результат в деталях. Это держатель внизу. Тот, что находится наверху ножа для резки пенопласта, такой же, но зеркально перевернутый. Эти две части можно легко закрепить на стальных профилях с помощью винтов с головкой молотка. Нижний держатель приобретет фиксированное положение. Верхний будет выдвигаться, чтобы можно было разрезать по вертикали и под углом.

Собираем все вместе

На рисунке выше показана рама вместе с «ножками», на которых можно стоять, и двумя держателями для основания.

Теперь основание смонтировано. В нем уже есть прорезь для проволоки.

Держатель для проволоки под основанием закреплен винтом с головкой молотка. Веревка уже зацеплена.

Здесь вы видите верхний держатель для проволоки.При открытии гайки она подвижна и может быть отрегулирована на желаемый угол резания (прямоугольный или скошенный).

Чтобы натянуть тетиву, я взял пружину вместе с замком-коробкой. Затвор закреплен на куске алюминиевого профиля, чтобы он мог также скользить по верхней планке, чтобы компенсировать разницу в длине струны при изменении угла резки. На двух фотографиях показана вещь в открытом и закрытом положении:

Теперь механическая часть завершена:

Первые испытания

Первые испытания были проведены с лабораторным источником питания для полного контроля напряжения и тока.Очень быстро выяснилось, что я ошибался насчет натяжения струны. Стальные гитарные струны имеют натяжение около 90 Н (9 кг). Поэтому я рассчитал размер пружины, чтобы дать струне половину этого натяжения. Но когда струна горячая, это натяжение слишком велико, и струна рвется, хотя температура недостаточно высока. Кроме того, струна E диаметром 0,012 дюйма слишком тонкая и рвется. Я провел несколько тестов со струной В 0,016 дюйма, которая показалась мне намного лучше.

Заключение

На картинке вверху этого поста показан результат одного из первых проведенных мною тестов, и он очень многообещающий.Толщина поролона 10см. Итак, механическая часть устройства для резки горячей проволоки подошла к концу, но необходим дополнительный опыт для правильной струны вместе с наилучшим натяжением и силой тока, чтобы получить еще более гладкие режущие поверхности.

То, что я построил, в основном основано на материалах, которые были у меня в мастерской. Этот резак не предназначен для точного копирования, а просто для того, чтобы показать вам мои конструктивные идеи и вдохновить вас сделать что-то подобное.

Продолжение электрической части…

Наслаждайтесь

гелиозоф

Build A Tiny Hot Wire для резки пены

Давайте посмотрим правде в глаза: резать пену ножом, даже пластиковым ножом с зазубринами, предназначенным для работы, — заноза в заднице.Это верно как для изоляционных плит, так и для широко распространенного пенополистирола, используемого для всего, от кофейных чашек до упаковочного материала.

Кусачки для горячей проволоки из магазина для рукоделия, которые вставляются в стену, ничем не лучше ножа. На самом деле раскол пены проще, но протащить длинную горячую гибкую палочку через жесткую пену, не оставляя следов ожогов, довольно неприятно. Не то чтобы вы могли удерживать другой конец, чтобы удерживать его устойчиво.Резак для пенопласта, похожий на копировальную пилу, но расположенный параллельно проволоке, обеспечит гораздо лучший контроль.

[Techgenie] представляет собой простую конструкцию, основанную на одном элементе 18650 и куске нихромовой проволоки. Хотя это, вероятно, не самый разрушительный взлом, который вы увидите сегодня, это полезный инструмент, который можно сделать за считанные минуты, имея под рукой предметы. Зарядные устройства для ноутбуков полны 18650-х, а нихромовый провод можно достать из старых тостеров, фенов или обогревателей.

Не следует использовать для этого только старые провода, иначе аккумулятор нагреется и может взорваться.Нихромовая проволока обладает высоким сопротивлением, и это именно то, что вам нужно от инструмента, который закорачивает аккумулятор, чтобы нагреться. [Techgenie] использовал кнопку мгновенного действия вместо переключателя, что является хорошим способом обезопасить себя при ее использовании. Не помешает добавить схему защиты и вынуть аккумулятор, когда закончите. Пройдите мимо перерыва, чтобы посмотреть, как он построит его, и с легкостью сделайте несколько крутых поворотов.

Если у вас есть большие и более сложные задачи по резке пенопласта, почему бы не создать версию с ЧПУ из электронных отходов?

electric — Кино / ТВ вопрос: как сделать резак для пены только из предметов домашнего обихода

Трудно представить, чтобы кому-то понадобилось перерезать веревку, а не развязать ее, если он обладает достаточной подвижностью и использует свои руки для создания устройства, подобного тому, что изображено на видео на YouTube.

Однако, если мы отложим в сторону все другие альтернативы и представим, что нечто, эквивалентное устройству YouTube, необходимо и должно быть сделано с использованием материалов и инструментов, имеющихся в обычном доме, это могло бы быть возможным.

Медный провод для соединений, ленту и небольшую батарею должно быть легко найти. Удар не будет проблемой при 12 вольтах и ​​меньше. Ожоги и возгорание от медной проволоки не должны быть проблемой с маленькими батареями и не слишком большим током, используемым для резки проволоки.Автомобильный аккумулятор может быть опасен, если его не использовать очень осторожно. Он мог обеспечить ток, достаточный для того, чтобы любой медный провод домашнего размера стал очень горячим.

В качестве нагревательного элемента вы можете попробовать проволоку из мягкого железа в завязке. При нагревании он может окислиться и довольно быстро сломаться, но попробовать стоит. Другой альтернативой является пружина в шариковой ручке. Вероятно, он достаточно мягкий, чтобы его можно было выпрямить, не ломаясь. Также стоит попробовать скрепку, но она может оказаться слишком толстой.Помните, что медные провода будут слишком горячими, если режущая проволока потребляет слишком большой ток. Современные рамы для картин часто имеют петли или выемки на спине для подвешивания, но многие все еще подвешиваются с помощью стального троса через спину. Это вряд ли будет безупречно, но может сработать. Кабели из нержавеющей стали используются для подвешивания некоторых осветительных приборов к потолку и между стойками лестничных перил и т. Д. Кабели необходимо разрезать и распутать. Ваш средний швейцарский армейский нож может этого не делать, но лучший SwissTool и Leatherman могут.

Только самый тонкий провод нагревается током, достаточным для разрядки 9-вольтовой батареи. D-клетки могут быть лучшими. Начните с одного. Если через стальную проволоку протекает недостаточно тока, попробуйте подключить несколько последовательно. Вы, вероятно, можете записать несколько снимков подряд на что-нибудь, что будет держать их в одном ряду. Их может быть сложно надежно соединить друг с другом. Возможно, поблизости есть фонарик, который можно взломать.

Испытание скрученной проволоки

Проволока от скрученной стяжки была около 4 дюймов в длину и 0 мм в длину.015 дюймов в диаметре. Сопротивление было около 0,75 Ом. Три D-ячейки смогли протолкнуть через провод около 4 ампер. На результаты повлияло внутреннее сопротивление батареи, сопротивление соединительных проводов и температура скрученного провода.

Проволока стала достаточно горячей, чтобы перерезать нейлоновую веревку толщиной 1/4 дюйма.

Другой тест

Вот тест с одним из тех держателей батарей, которые вмещают три элемента AAA в маленьких светодиодных фонариках, которые обычно продаются немного дороже, чем небольшая упаковка элементов AAA.

Левый конец провода захватывается пружиной, которая контактирует с отрицательным концом держателя. Правый конец прижимаю большим пальцем к положительному концу держателя небольшим куском картона, чтобы не обжечь большой палец.

Проволока не нагрелась настолько, чтобы перерезать веревку. Ячейки AAA, по-видимому, имеют слишком большое внутреннее сопротивление / недостаточное напряжение. Возможно, это сработало бы со свежими батареями. Что-то подобное может работать с ячейками AA или C, но последовательное соединение элементов и соединение со стальным проводом может быть довольно неудобным.

Успех!

Секрет в том, чтобы не распределять заряд батареи по слишком большому проводу. Я намотал все, кроме дюйма стальной проволоки для скручивания вокруг концов коротких отрезков медной проволоки. Я считаю, что это AWG 18. Один элемент AA нагрел стальную проволоку докрасна, как показано ниже.

— 6 лучших вариантов использования

Хотя у вас есть множество отличных вариантов для любого предстоящего проекта, важно использовать правильный инструмент, соответствующий вашим потребностям.Основа для любого серьезного мастера — это инструмент, способный прорезать пену.

Существует множество полезных инструментов, которые могут помочь при резке пеной. В этой статье вы найдете лучшие варианты для вашего следующего проекта.

Что такое инструменты для резки пенопласта? Какие варианты лучше? S резаки для шин, кусачки для горячей проволоки, горячие ножи, универсальные ножи и столы для резки горячей проволокой — все это полезные инструменты для резки пенопласта. Оптимальный вариант зависит от проекта. Инструменты меньшего размера лучше подходят для обработки деталей, а инструменты большего размера — для больших разрезов.