Гашение извести реакция
В строительстве также негашеную известь. Известь в виде молотой кипелки используется в известково-гипсовых, известково-шлаковых и известково-глиняных составах для штукатурки, а также для изготовления искусственных безобжиговых камней и смешанных вяжущих веществ (нзвестково-шлакового и др.)
С применением молотой кипелки схватывание, твердение и высыхание материала ускоряется.
При правильном подборе соотношения: между водой и известью — водоизвесткового отношения (обычно в пределах 0,9 —1,5) — тонкомолотый, порошок извести-кипелки в смеси с песком или шлаком быстро схватывается (подобно гипсу) и затем твердеет. При этом никаких трещин от гашения извести не образуется.
Саморазогревание материала ускоряет твердение, что особенно важно в холодное время и при зимних работах, например штукатурных. Способ И. В. Смирнова имеет еще и то преимущество, что при нем не получается никаких отходов: известь целиком размалывается и используется. Таким образом, из вещества, медленно схватывающегося и твердеющего, известь превратилась в быстро схватывающееся и твердеющее вещество.
Формула гашения извести
Реакция гашения извести экзотермична, т. е. происходит с выделением тепла: на 1 грамм-молекулу (40 + 16 = 56 г) СаО выделяется 15,5 ккал тепла. Происходящую здесь термохимическую реакцию можно выразить следующим образом:
СаО + Н2О = Са(ОН)3 + 15,5 ккал.
В зависимости от температуры гашения комовая известь разделяется по ГОСТ на:
- а)низкоэкзотермическую — с температурой гашения ниже 70°;
- б)высокоэкзотермическую — с температурой гашения свыше 70°.
Вследствие выделения тепла известь во время гашения разогревается, особенно тогда, когда гашение ведут в закрытом аппарате или с небольшим количеством воды. При открытом гашении часть воды испаряется, поэтому в данном случае нужно значительно больше воды, чем по приведенной выше реакции.
Гасить известь в пушонку необходимо в закрытом аппарате, так как при этом тепловая энергия и водяные пары полностью используются для превращения извести в тончайший порошок (тоньше обычного цемента). Такое гашение производится в специальных машинах гидраторах непрерывного действия (цилиндрические барабаны с лопастями) или в барабанах под давлением пара.
При гашении извести в пушонку объем ее значительно увеличивается. Чистая (так. называемая жирная ) известь увеличивается в объеме в 3 — 3,5 раза, тощая известь, т. е. содер жащая негасящиеся примеси, в 1,5—2 раза. Это явление объясняется разрыхлением порошка. Удельный вес гашеной извести 2,1. Объемный вес пушонки в рыхлом состоянии 400 — 450
На стройках часто гасят известь прямо в известковое тесто. Для этого берут воды значительно больше, чем при гашении в пушонку. В результате образуется густое пластичное тесто. После, отстаивания оно содержит около 50 % гашеной извести — гидрата окиси кальция Са(ОН)2 и 50% воды (по весу). Объемный вес обычного известкового теста 1400 кг/м3.
Простейший способ гашения извести
Простейший способ гашения извести на малых стройках— в творилах и ямах. В земле выкапывают яму, стенки и дно которой обшивают досками, чтобы известь не загрязнялась. Рядом с ямой на земле ставят деревянный ящик (творило), имеющий сбоку отверстие, закрытое крупной сеткой с отверстиями в 3 мм. В этот ящик загружают куски негашеной извести, перемешивают ее с водой и таким образом гасят известь в молоко. Воду добавляют к извести медленно, постепенно, не допуская ее охлаждения.
По окончании гашения полученное жидкое известковое молоко пропускают через сетку в творильную яму. Сетка задерживает нё погасившиеся куски, которые можно использовать после размола; более мелкие не погасившиеся куски проходят сквозь сетку и должны будут догаситься в яме. Для полного гашения необходимо продержать известковое тесто в яме не менее двух недель. Длительное хранение известкового теста в яме под слоем воды безвредно, так как воздушная известь в таких условиях не затвердевает.
Чтобы ускорить гашение, комовую известь предварительно размалывают или применяют механизированное гашение, пропуская известь вместе с водой через молотковую дробилку, бегуны или специальные известегасильные машины, где известь гасится в молоко или тесто. В известе-гасилке Заячковского известь одновременно гасится, размалывается и перемешивается катками; при этом ускоряется гашение и не остает отходов. Для получения известкового теста известковому молоку дают отстояться в специальном отстойнике. Производительность мащины не менее 25 г извести в смену. Обработка извести в смену в этой известе-гасилке повышает активность извести и пластичность изгесткового теста. Иногда для уокорения гашения применяют подогретую воду постоянной температуры. После тщательного гашения достаточно выдержать известковое тесто в отстойнике в течение всего 1—2 суток.
На крупных стройках и на известковых заводах имеются специальные установки, снабжающие стройки высококачественным известковым тестом, пушонкой, молотой кипелкой, карбонатной известью (содержащей 50 % извести-кипелки и 50% молотого известняка) или готовыми известково-пеечаными, известково-шлаковым и и другими растворами.
Презентация на тему: Химия в

строительстве
доктор технических наук, профессор Матвеева Лариса Юрьевна

Содержание
• Модуль 2.
Неорганические строительные материалы.
•Лекция 7 Воздушные и гидравлические вяжущие вещества. Известь. Гипсовые вяжущие.

| Воздушные вяжущие вещества. Воздушная |
| известь |
• | Воздушную известь получают путем обжига известняка, |
| состоящего главным образом из минерала кальцита СаСО3 в |
| кристаллической или скрытокристаллической формах. Примером |
| породы, состоящей из этой последней формы, является мел, |
| состоящий из остатков известняковых скелетов микроорганизмов. |
| Основными примесями в известняках являются доломит CaMg(CО3)2, |
| карбонаты Fe(II) и Мп(П), а также глинистые минералы и кварц. Для |
| получения воздушной извести используют известняки с содержанием |
| глинистых примесей менее 8%. |
• | Основной химической реакцией при обжиге является реакция |
| разложения карбоната кальция: |
| • СаСО3 = СаО + СО2↑.2CaO∙SiO2∙h3O |
• | Реакция – эндотермичная (ΔН° = 178 кДж/моль), необходимую |
| температуру в печи поддерживают за счет сгорания кокса |
| (традиционная вертикальная печь), мазута или природного газа |
| (наклонная вращающаяся печь). Данная реакция фактически |
| начинается уже при 550 °С, а при 895 °С давление выделяющегося |
| диоксида углерода достигает 1 атм. (0,1 МПа). |

Получение извести
•В целях ускорения процесса обжиг известняка проводят при более высоких температурах: в зависимости от конструкции печи и качества сырья, от 950 до 1300 °С, но наиболее часто при 1100–1200 °С.
•С другой стороны, повышение температуры обжига имеет и отрицательные последствия, так как ведет к росту размера частиц СаО (от 0,5 мкм при 900 °С до 15 мкм при 1300 °С), что сильно замедляет последующую стадию гашения извести. Кроме того, при температурах выше 1300 °С в системе появляется жидкая фаза (расплав алюминатов кальция) и происходит спекание продукта обжига.
•Примеси, содержащиеся в известняке, также подвергаются химическим превращениям в процессе обжига. Доломит частично декарбонизируется при 350–650 °С с образованием оксида магния:
СаМg(СO3)2 = СаСО3 + МgО + СO2↑.

Реакции получения извести
•Минералы глин, представляющие собой главным образом водные силикаты алюминия, при 450–600 ºС подвергаются дегидратации:
А12О3∙ xSiO2∙уН2O = А12О3 + xSiO2 + уН2O↑.
•Образующиеся оксид алюминия (химически активная гамма-модификация) и аморфный кремнезем при 900– 1200 °С вступают в реакции с СаО с образованием алюминатов и силикатов кальция:
СаО + А12О3 = СаО ∙А12О3.
2СаО + SiO2 = 2СаO∙ SiO2.• Алюминаты кальция (СаО∙А12О3 и 2СаО СаО∙А12О3)
образуют между собой относительно легкоплавкую эвтектику, вызывающую спекание реакционной смеси при нагревании ее выше 1300 °С.

Негашеная известь
•Продукт обжига называется негашеной известью и состоит главным образом из СаО, а в качестве примесей содержит до 5% МgO и не более 10% силикатов и алюминатов кальция.
•При обжиге известняка вместе с СO2 уходит почти половина массы вещества. В то же время объем кусков породы при этом уменьшается всего на 10–12%. Поэтому негашеная известь получается в виде разрыхленных пористых кусков, обладающих сильно развитой внутренней поверхностью и повышенным запасом энергии, а следовательно, повышенной химической активностью.
• | Из-за слишком бурной реакции с водой негашеная известь не |
| применяется непосредственно в качестве вяжущего вещества. |

Гашеная известь
•Предварительно известь гасят, т. е. проводят ее химическое взаимодействие с водой по уравнению:
•СаО + Н2O = Са(ОН)2.
•Реакция гашения сопровождается выделением значительного количества теплоты (ΔН° = – 65 кДж/моль) и увеличением объема продукта примерно на 10%. При этом продукт реакции – гашеная известь – получается в мелкодисперсном состоянии в результате разрыва частиц негашеной извести парами, воды, образующимися внутри них за счет теплоты реакции гашения. Таким образом, воздушная известь – это единственное вяжущее вещество, не требующее механического размола для последующего применения.
•Скорость реакции гашения зависит в значительной степени от размера частиц СаО: чем они крупнее, тем медленнее идет гашение. Кроме того, примеси в негашеной извести реагируют с водой значительно медленнее, чем основное вещество. Так, время реакции оксида магния с водой по уравнению:
МgО + Н2O = Мg(ОН)2
на несколько порядков больше, чем в случае СаО, и реакция завершается, как правило, уже в затвердевшем изделии, вызывая рост внутренних напряжений. Сходным образом ведут себя силикаты и алюминаты кальция.

Продукты гашения извести
• В зависимости от количества избыточной воды, содержащейся в
продукте реакции гашения, последний может представлять собой порошкообразное твердое вещество – пушонку (отсутствие избытка воды или небольшой избыток), пластичную массу – известковое тесто (2–4-кратный избыток воды) или жидкую суспензию – известковое молоко (более значительный избыток воды).
• В строительстве воздушная известь применяется в виде пушонки,
смешиваемой с песком и водой, либо – известкового теста, в которое вводится песок. В обоих случаях массовое отношение песок/гашеная известь берется равным 2–3. Роль песка заключается в упрочнении камня, уменьшении усадки и ускорении твердения, а также в удешевлении строительного раствора.

Твердение извести
•Воздушная известь является относительно медленно твердеющим вяжущим веществом, процесс твердения которого происходит по сквозьрастворному механизму. Стадия насыщения (образование насыщенного водного раствора Са(ОН)2 проходит в момент приготовления теста из пушонки или негашеной извести. При нанесении известково- песчаного теста на открытую поверхность вода начинает испаряться и раствор становится пересыщенным. Происходит схватывание, в ходе которого из раствора выделяется аморфный гелеобразный гидрат Са(ОН)2∙Н2O, постепенно прорастающий кристаллами Са(ОН)2 (стадия коллоидации).
•Твердение (кристаллизация) происходит в течение месяцев и связано главным образом с реакцией карбонизации под действием диоксида углерода, содержащегося в воздухе:
•Са(ОН)2 + СO2 = СаСО3 + Н2O.

Твердение извести
•Для обеспечения достаточной скорости карбонизации стараются поддерживать некоторый оптимальный уровень влажности схватившейся массы, избегая как ее полного высыхания, так и переувлажнения. При этом происходит
перекристаллизация непрореагировавшего Са(ОН)2, вносящая дополнительный вклад в суммарную прочность камня. Углекислота более эффективно проникает в глубь массы вдоль поверхностей раздела песок–известь, поэтому наличие в смеси песка в целом ускоряет твердение.
•Кроме того, очень медленно (на протяжении десятков и сотен лет) между известью и кристаллическим диоксидом кремния, составляющим основу песка, происходит реакция силикатизации с образованием различных полуаморфных гидросиликатов кальция с волокнистой структурой, в частности так называемой фазы C-S-H:
| Са(ОН)2 + SiO2 = CaO∙SiO2∙h3O. |
• | Силикатизация приводит к значительному упрочнению камня и повышению |
| его химической стойкости, но ввиду чрезвычайно низкой скорости не имеет |
| практического значения в условиях современного строительства. |
свойства, получение, применение :: SYL.ru
Введение

Определение
Гашеная известь (формула — Ca(OH)2) является сильным основанием. Может часто встречаться в некоторых источниках под названием гидроксида кальция или «пушонки».
Свойства

Из чего делают известь
Само название «гашеная» уже говорит о том, что для получения этого вещества что-то погасили. Как всем известно, любое химическое соединение (да и вообще что-либо) обычно гасят водой. А ей есть с чем реагировать. В химии существует вещество с названием «негашеная известь». Так вот, добавляя к ней воду, получают искомое соединение.
Применение
Гашеную известь используют для побелки любого помещения. Также с ее помощью смягчают воду: если добавить «пушонку» к гидрокарбонату кальция, то образуется оксид водорода и нерастворимый осадок — карбонат соответствующего металла. Гашеную известь применяют в дублении кож, каустификации карбонатов натрия и калия, получении соединений кальция, различных органических кислот и множества других веществ.

Заключение
Вот до чего используется гашеная известь. Как видите, она нужна почти везде. Возможно, при прочтении данной статьи вас заинтересовало одно вскользь упомянутое соединение — негашеная известь. Это оксид кальция, но о нем речь пойдет в следующей статье.
ГАШЕНИЕ ИЗВЕСТИ ИЗ МЕЛА АО «ЛЕБЕДИНСКИЙ ГОК»
Известь – материал, применяемый в большинстве существующих отраслей, будь то промышленность или пищевая сфера. В качестве шихты для получения извести используется известняк и мел. В металлургии он используется как очищающий компонент, удаляющий лишнюю влагу и ненужные вещества из сплава, чтобы качество стали было еще более высоким.
Если обжиг извести в данном типе производства производится недолжным и некачественным образом, то такое отношение приводит к дополнительным расходам на электроэнергию. Предприятиям не выгодны такие потери, поэтому стандартами регламентированы определенные параметры, по которым известь проходит отбор для металлургической промышленности.
В металлургической промышленности, как правило, применяется известь негашеная, чтобы очистить металл от фосфорных, серных или кремниевых примесей. Введение в процесс производства происходит в три этапа: во-первых для производства окатышей (полуфабрикаты железа, которые и загружаются в плавильную печь) и во-вторых: после того, как к расплавленному материалу примешивается кислород, известь в твердом или измельченном состоянии добавляют в печи, чтобы образовались жесткие шлаки, которые легко можно удалить на данном этапе. Подобное использование делает сталь сверхчистой: именно в таком виде она больше всего ценится на рынке.
Так, конвертерное производство использует известь для наведения высокоосновного шлака. При этом из стали удаляются сера, фосфор, а также различные неметаллические включения, в том числе кислород. Благодаря кислороду осуществляют рафинирование жидкой стали. Такие действия значительно улучшают качество получаемой стали, ведь чем меньше подобных включений, тем качественнее происходит сплав железа с углеродом.
В состав извести входят в основном оксиды кальция. Гашеная известь получается из комовой. В производстве гашеной извести основной процесс — это гидратация оксида кальция, представляющая собой обратимую термохимическую реакцию соединения CaO с водой:
CaO + H2O = Ca(OH)2
Существует известь быстрогасящаяся (процесс занимает до восьми минут), среднегасящаяся (процесс занимает до 25 минут) и медленногасящаяся (процесс занимает более 30 минут).
Существует несколько вяжущих материалов, которые относятся к гидравлической группе. Комовая известь – это полупродукт, который, после гашения, применяется в гидратной смеси или известковом тесте.
Свойства гашеной извести настолько обширны, что она нашла применение во многих сферах.
Гашеная известь масштабно используются при флотации (восстановлении) различных цветных металлов — это и флотация руды меди, в которой известь осаживает и обеспечивает нормальную щелочность в процессе флотации. Для удаления серы при извлечении ртути из киновари. Известь также используется при восстановлении цинка, никеля и свинцовых руд. А так же в качестве сохраняющего компонента для восстановления ксантогенатов и другой флотации химического вещества.
По ГОСТ 22688-77 время гашения извести определяется в сосуде Дьюара (рис.1), в учебной лаборатории можно использовать термостат.
1-сосуд, 2—термометр, 3-пробка, 4- известь
Рисунок 1. Сосуд Дьюара
Навеску измельченной извести массой m г помещают в стакан термостата, вливают 25 мл воды при температуре 20˚С и закрывают пробкой с термометром.
Термометр должен быть погружен в реагирующую смесь, которую периодически взбалтывают. Температуру реагирующей смеси отмечают каждые 30-60 с. Наблюдение ведут до начала снижения температуры. За время гашения принимают время с момента добавления воды в известь до начала снижения температуры.
Для выяснения применения мела в качестве шихты для получения извести, необходимо сравнить результаты гашения извести для двух вариантов.
В лаборатории кафедры металлургии и металловедения СТИ НИТУ «МИСиС» были проведены опыты по получению извести из известняка и мела в печи СНОЛ. Затем исследовали гашение полученной извести.
В термостат (рис 2.) помещается 10 г измельчённой извести, туда же вливают; 20 мл воды, имеющей температуру 20°С.
Рисунок 2. Термостат для определения времени гашения
Сосуд закрывают пробкой с термометром так, чтобы ртутный шарик термометра был погружён в реагирующую смесь. Прибор осторожно встряхивают и оставляют в покое.
Через каждые 30 с, начиная с момента добавления воды, отмечают температуру реагирующей смеси до тех пор, пока она не начинает падать.
За время гашения принимают время от момента добавления воды в известь до начала снижения максимальной температуры.
Используя полученные результаты, был построен график изменения температуры гашения извести из мела (рис.3) по которому видно, что гашение достигается при t=270сек и температуре T=56 °C.
Рисунок 3. График изменения температуры гашения извести из мела
Аналогичным образом было проведено гашение извести из известняка. Гашение достигается при t=300сек и температуре T=65 °C.
По полученным данным можно понять, что целесообразнее использовать известь из мела, т.к. гашение извести из мела происходит быстрее, чем гашение извести из известняка.
Список литературы:
- Домокеев А.Г. Учебник для строительных вузов, 2-е изд. перераб. и доп. М.: Высшая школа, 1989. — 495 с.: ил.
- Производство извести [Текст]: учебник для подготовки рабочих на производстве / А. В. Монастырев. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Высш. школа, 1975. — 223 с.
- Строительные материалы и изделия [Текст]: Учебник / Л.Н. Попов. — М.: ГУП ЦПП, 2000. – 384.
формула реакции и способы получения
Обжиг известняка – это процесс нагревания известняковой массы, в ходе которого карбонат кальция (формула: CaCO3) разлагается на оксид кальция (CaO) и углекислый газ. Основное уравнение реакции выглядит так: CaCO3=CaO+CO2. Эта реакция используется для получения негашёной извести, цемента, вяжущих веществ, кальцинированной соды. Для обжига используют специальные промышленные печи. В заводских условиях температура, при которой осуществляется обжиг, составляет от 1000 до 1300 градусов Цельсия. Оксид кальция является основной составляющей негашёной извести.
При неполном прокаливании в печи остаются куски недожженного материала. Однако их наличие не сказывается на качестве образуемого продукта. Более вредное влияние оказывает повышение температуры выше предельно допустимых значений. В этом случае наблюдается так называемый пережёг исходного сырья, результатом которого является появление крупнокристаллического оксида кальция. Такая известь не подходит для гашения, так как в этом случае процесс идёт очень заторможено, в результате чего он продолжается даже после того, как известь была использована по назначению. Это может стать причиной появления дефектов в конструкции, вплоть до внештатного её разрушения.
Присутствующие в известняке примеси влияют на процесс обжига и свойства полученного продукта, зачастую приводя к снижению эффективности процесса.
Что такое известь

Негашёная известь (в основном СаО) представляет собой порошкообразную субстанцию, либо представленную в молотом или тестообразном виде, не имеющую характерного цвета, которая используется для получения гашёной извести (Са(ОН)2). Негашёная известь бурно взаимодействует с водой. Образующаяся при этом процессе гашёная известь применяется в строительстве как вяжущий материал.
Негашёная известь может быть представлена в нескольких вариантах: воздушная, твердеющая и гидравлическая. Последняя может твердеть, даже находясь в толще воды. Воздушная известь является продуктом обжига известняка с невысоким содержанием глины (не более 8 процентов). Для её производства используют шахтные и вращающиеся печи. Продукт гашения воздушной извести обладает более высокой пластичностью, а продукт гашения гидравлической извести характеризуется повышенной прочностью при более низкой пластичности.
По содержанию оксида магния известь подразделяют на кальциевую (низкое содержание MgO) магнезиальную и доломитовую (максимальное содержание оксида магния). Кальциевая высокосортная («жирная») известь наиболее эффективна в строительстве, так при взаимодействии с водой легко образует вязкую пластичную массу.
Известь применяется для приготовления строительных растворов, в химической промышленности, сельском хозяйстве, металлургии, при производстве некоторых видов кирпича.
Подготовка сырья для обжига

Производство негашёной извести включает 3 основных этапа: добычу сырья (известняк) и его обработку, доставку топлива для обжига и процесс обжига известняка.
Добычу известняковой породы осуществляют открытым способом – на карьерах. Для первоначального её размельчения используется специальная техника. Слои известняков повышенной плотности с высоким содержанием магния предварительно взрывают. При наличии на месторождении различных типов известняков предпочтительна их выборочная разработка.
Оптимальным вариантом для обжига является одинаковый размер кусков породы в массе добытого известняка. Если он различен, то возникнут неравномерности в степени обжига. Так, ядра наиболее крупных из кусков породы могут остаться твёрдыми, а мелкие частицы – пережженными. Наличие одновременно разных фракций в печи ухудшает газоотведение, что затрудняет её работу. В связи с этим, перед укладкой в печь все куски сортируют по размерам, а наиболее крупные измельчают.
Необходимость в дроблении возникает и в случае слишком больших размеров фракций, которые могут быть во много раз больше требуемых при существующей технологии обжига. Диапазон подходящих для обжига размеров кусков заключён в пределах 4 – 12 см в диаметре. Дробление породы производят на дробильно-сортировочной установке.
Сырьё для обжига не должно содержать большого количества примесей глины и песка, которые способны снижать качество готового продукта.
Работа печей для обжига известняка

Основная цель обжига – получить максимально полное разложение карбоната кальция и магния до углекислого газа и оксидов этих веществ. При этом полученный продукт должен обладать хорошей пористостью, гигроскопичностью, однородной внутренней структурой.
В идеале на распад 1 кг карбоната кальция должно быть израсходовано 1790 кДж тепловой энергии, а на получение 1 кг оксида кальция (основной компонент негашёной извести) – 3190 килоджоулей энергии.
Для обжига используют куски обычного известняка или мрамора. Осуществление данной процедуры становится возможным в так называемых шахтных печах. Они представляют собой металлический полый цилиндр, с толщиной металлической стенки ок. 1 см. Цилиндр устанавливается на прочном бетонном основании. Работа таких печей характеризуется как непрерывная, а их обслуживание не создаёт больших трудностей.
В качестве горючего в таких устройствах чаще всего используют уголь. Печь состоит из шахты, механизма для загрузки и отгрузки сырья и фильтров для удаления побочных продуктов обжига. В нижний сектор печи под давлением нагнетается воздух.
Наиболее интенсивное горение угля происходит в средней части шахты. Проходя через неё известняк (или мрамор) превращается в известь. Ниже, под влиянием нагнетаемого снизу потока воздуха, она охлаждается, тогда как воздух, наоборот, разогревается, поступая в таком состоянии в зону горения. Именно этот воздух и служит источником кислорода для горения топлива. Нагреваясь в зоне горения, он устремляется в верхнюю часть шахты, где также выполняет важную функцию: прогревает и сушит поступающее свежее сырьё.
Всё это обеспечивает более-менее автономную работу шахтной печи, которая обходится достаточно дёшево. Строительство самой печи также не считается высоко затратным мероприятием. Преобладающая высота конструкции – 20 м.
Топливо подаётся в печь в виде насыпных слоёв, между которыми располагаются слои известнякового сырья. В других конструкциях используют так называемые выносные топки, которые расположены с боков по периметру шахты. В этом случае топливом могут быть газ, дрова, торф, сланцы.
Технология обжига известняка
Для подачи подготовленного сырья в печь для обжига используют вагонетки, перемещающиеся по канатному устройству. В каждую из них добавляют твёрдое топливо. Для засыпки этой массы в шахту используют специальный механизм загрузки. Полученную в ходе обжига известь выгружают с помощью разгрузочного механизма, после чего она транспортируется в бункер. Для подачи в печь воздуха используется насосный вентилятор. Возникший при горении газ поступает в газоход, который может иметь зигзагообразную форму и приспособления для удаления пыли. Из коллектора газ направляется в газоочиститель. Там происходит охлаждение и частичная очистка от пыли. Оттуда он поступает в электроочиститель, в котором производится более тщательная очистка от пыли и влаги. После чего уже очищенный газ направляется в компрессоры и колонны.
Для обжига мягких сортов известняка и мела используют вращающиеся печи. Они позволяют получить качественную известь даже из ракушечника, при условии, что размер кусков исходного сырья небольшой. Плюсом работы таких устройств является высокая скорость обжига и лёгкость управления. Производительность вращающихся конструкций значительно выше, чем у шахтных печей, и достигает 400 – 500 тонн в сутки. Ещё одним плюсом работы подобных устройств является невысокий риск пережога известковой смеси, меньшее количество примесей и недожженных кусков.