Размеры стоечного профиля для гипсокартона: стеновой металлический элемент для гипсокартона, виды направляющих для ГКЛ, арочный металлопрофиль

Размер стоечного профиля для гипсокартона

Металлические профили, предназначенные для гипсокартона, являются длинномерными элементами, которые изготавливаются на современном оборудовании из стальной ленты методом холодной прокатки. Используется металлический профиль в любых зданиях: производственных, общественных и жилых. В комплектной системе сухой отделки Кнауф профили используются в качестве основных составляющих. Они предназначены для сооружения каркасов и разнообразных по назначению и конструкции подвесных потолков и различных облицовок, в том числе и для устройства различных перегородок. Каркасы — это жесткое основание, на которое затем крепятся листы гипсокартона.

Стандартный размер стоечного профиля для гипсокартона в длину – 3 и 4 м, но по желанию заказчика можно будет изготовить профили, имеющие другую длину. Стенки профиля имеют продольные ребра (гофры), которые предназначены для увеличения жесткости.

Профили для гипсокартона всегда производятся с оцинкованным покрытием. На воздухе цинк покрывается тонким слоем углекислого цинка, способного защитить его от дальнейшего окисления. Поверхность стали соединено очень прочно с цинковым покрытием, благодаря чему образуется достаточно эффективная защита, разрушить которую можно только воздействием на нее концентрированных кислот. Тем местам, где был произведен разрез профиля, не требуется никакой дополнительной антикоррозийной обработки.

Резка и последующая сборка профилей проводится при помощи различных инструментов и приспособлений, таких как просекатели, электроножницы и другие, которые способны значительно увеличить производительность труда.

Какие есть размеры стоечного профиля для гипсокартона?

1. Потолочный стоечный профиль имеет длину 3 м, толщину 0,5 мм и размеры 47х17 мм

Потолочный стоечный профиль CD47/17 выполнен в С-образной форме и применяется для сооружения каркасов облицовок стен и подвесных потолков. Профили CD47 используются для монтажа каркаса подвесных потолков из гипсокартона, а также пристенных конструкций (фальшстена) в таких помещениях, где важно экономить полезную площадь, то есть на лестничных клетках, балконах, в коридорах, лоджиях, кладовках, гардеробных, санузлах и ванных комнатах. Профиль имеет загнутые вовнутрь края полок, за счет чего он способен или крепиться при помощи прямого подвеса (ES47), или висеть на подвесе, имеющем разжимной элемент.

На профиле прямые подвесы крепятся с помощью саморезов 3,5х9,5 мм. Более широкая стенка (47 мм) является очень удобным основанием для того, чтобы крепить гипсокартон. Используя специальные соединители, которые входят в состав экономсистемы, профиль CD47 позволяет производить несложный и быстрый монтаж. Не смотря на то, что размеры у профиля CD47 немного меньше, чем у CD60, он может нести такую же нагрузку благодаря тому, что он обладает повышенной жесткостью.

2. Потолочный стоечный профиль имеет длину 3 м, толщину 0,5 мм и размеры 60х27 мм

Потолочный стоечный профиль CD60/17 выполнен в С-образной форме и используется для сооружения каркаса облицовок стен и подвесных потолков. У полок CD-профиля есть по три ребра, которые придают ему дополнительную жесткость. Стенки профиля тоже имеют по три ребра – в центре одно и по краям два более широких.

К перекрытиям (несущим основаниям) CD-профиль крепится с помощью специальных прямых подвесов с зажимом. Профиль имеет загнутые вовнутрь края, за счет чего он может висеть на подвесе с зажимом. На профиле прямые подвесы крепятся с помощью саморезов 3,5х9,5 мм. Широкая стенка (60 мм) является очень удобным основанием для того, чтобы крепить на него Кнауф-суперлисты и Кнауф-листы. Благодаря наличию специальных соединителей профиль CD позволит проводить несложный и быстрый монтаж.

3. Стоечный перегородочный профиль имеет длину 3 м, толщину 0,5 мм и размеры 42х37 мм

Стоечный перегородочный профиль изготовлен из холоднокатаного оцинкованного металла. Он является С-образным элементом каркаса, предназначенным для сооружения интерьерной облицовки и легких перегородок. Данный CD-профиль используется вместе с направляющим профилем 42/30.

4. Стоечный профиль для перегородок имеет длину 3 м, толщину 0,5 мм и размеры 50х50 мм

Данный профиль С-образной формы предназначен для вертикальных стоек каркаса, предназначенного для облицовок и перегородок, выполненных на основе как Кнауф-суперлистов, так и Кнауф-листов.

Стоечный профиль имеет стандартную длину 3 или 4 метра, но по желанию заказчика можно заказать профиль другой длины. Монтировать стоечный профиль необходимо совместно с подходящим по размеру направляющим профилем.

Профиль CW имеет такой размер стенки, который способен обеспечить качественную стыковку с направляющим профилем без деформации полок и зазоров. Благодаря тому, что ребра очень удачно расположены на полке профиля – в центре один и по краям еще два, работа мастера, устанавливающего винты, будет значительно легче.

Также на полке профиля CW имеются продольные ребра, которые придают дополнительную жесткость профилю. Как при сооружении каркаса, так и при монтаже Кнауф-суперлистов и Кнауф-листов, центральное ребро играет роль ориентира. Поэтому, вероятность попасть винтом мимо гофра полки фактически равна нулю. Это будет очень важно в том случае, когда будут сооружаться многослойные обшивки.

5. Стоечный профиль для перегородок имеет длину 3 м, толщину 0,5 мм и размеры 66х37 мм

Данный стоечный профиль применяется как вертикальный элемент каркаса, который предназначен для обшивки стен и перегородок. Стоечный профиль монтируется вместе с направляющим профилем 66х30. Изготовлен стоечный профиль из металлической оцинкованной ленты, имеющей толщину 0,5 мм, путем холодного проката. В пачке находится 12 штук профилей.

6. Стоечный профиль для гипсокартона имеет стандартную длину 3-4 метра, толщину 0,5 мм и размеры 75х50 мм

Стоечный профиль применяется как вертикальный элемент каркаса, который предназначен для обшивки стен и перегородок. Монтируется данный профиль вместе с направляющим профилем 75х40. Изготовлен стоечный профиль из металлической оцинкованной ленты, имеющей толщину 0,5 мм, путем холодного проката. В пачке находится 12 штук профилей.

Профиль стоечный для гипсокартона: размеры и типы

Стоечные металлические профили используют для вертикальных несущих элементов каркаса гипсокартонных конструкций. Основными критериями, когда выбираются размеры профиля, являются высота и тип монтируемой конструкции, а также требования, заявленные в проекте, к звукоизоляционным характеристикам.

Содержание статьи

Модификации профиля

Металлические профили для гипсокартона изготавливают из оцинкованного холоднокатаного листового проката. Они не подвержены коррозионным процессам, практичны, прочны и надежны в использовании. Применяют при связке каркасов перегородок, подвесных потолков и облицовок. Они могут быть вертикальные и горизонтальные. По своему функциональному назначению они бывают:

• Стоечные – наиболее востребованные и универсальные, имеют С-образную форму.
• Потолочные – при связке потолков разных уровней и сложности.

Рейки для гипсокартона

• Базовые – монтируются по периметру воздвигаемой конструкции, к ним крепятся горизонтальные и вертикальные рейки. Чтобы процесс крепежа протекал проще, используют профили с перфорацией для дюбелей диаметром 8 мм. Производятся П-образной формы 27х28 мм, толщиной 0,55 мм, стандартная длина – 3 м.
• Основные для создания перегородок – выпускаются в широком ассортименте типоразмеров, что позволяет смонтировать перегородку желаемой толщины. Размеры: ширина – 4,2-15 см, высота – 3,7-4,2 см, длина – 2-4 м.
• Простенки в перегородках – с насечкой для удобства в прокладке коммуникаций и дополнительным ребром жесткости. Размеры: ширина подбирается соразмерно с периметральным (стартовым) профилем, высота – 4-5 см, длина – 3-4 м.
• Арочные – для каркасов сложной или изогнутой формы. Гибкость изделиям придают насечки на боковых полках. Линейка размеров: вогнутые с радиусом – 500-5000 мм и выпуклые с радиусом – 1000-5000 мм. Длина – 2,5-4 м.
• Усиленные – при дверных коробках в перегородках, повышают жесткость каркаса. Длина – 3-6 м, ширина – 50-100 мм, высота – 40 мм, толщина – 2 мм.

Разнообразие видов металлических профилей

• Защитные угловые – фиксируются на внешних углах каркаса из гипсокартона. Выполняют защитную функцию при эксплуатации. Основания элемента перфорированы для лучшего проникновения отделочного состава. Сечение – 25х25х0,3, 31х31х0,4-0,5 мм, длина -3 м.
• Угловые штукатурные – используются на поверхностях под штукатурку. Сечение – 35х35мм, длина – 3 м.
• Маячковые – помогают достичь наиболее ровной поверхности. Сечение – 22-62х6-10 мм, длина – 3 м.

Стоечный профиль: достоинства и преимущества

Для успешной реализации проекта конструкций из гипсокартонных листов используют стоечный металлический профиль, незаменимый в качестве основных вертикальных стоек в гипсокартонных конструкциях.

Хорошо переносит перепады температуры, устойчив к воздействию окружающей среды, поэтому его используют и для наружных работ.

Фиксация в периметральный профиль производится просекателем с отгибом. Стойки плотно стыкуются без люфта и провисания базового профиля. Параметры полок даже при двухслойной обшивке, обеспечивают надежное жесткое крепление, при этом не утяжеляют конструкцию. Наличие канавок (гофров) на боковой поверхности элемента служат дополнительным ребром жесткости, центральная канавка – ориентир для точной связки каркаса и при установке гипсокартона.

Пример стоечной рейки

Чтобы добиться большей плотности крепления, монтаж гипсокартонных листов выполняют в одном направлении с открытой частью стойки. На обоих концах профиля имеются специальные отверстия, позволяющие монтировать коммуникации внутри конструкций.

Разрезанные металлические профили не требуют дополнительную антикоррозионную обработку. Цинковое покрытие разрушается только при резьбе болгаркой. Рекомендуется выполнять крой ножницами по металлу или электрическим лобзиком.

Благодаря своим свойствам, этот материал используется и в других строительных процессах, например, при оштукатуривании поверхности – как направляющий элемент, при облицовке плиткой – для установки стартовой отметки. Небольшой вес и демократическая ценовая линейка являются также несомненным достоинством.

Типовые размеры стоечного профиля

Разнообразие изделий обусловлено большой линейкой по прочности, жесткости и сечениям. Чем шире полки, тем дороже стоимость элемента.

• Стоечный для перегородок – выпускается длиной 3 м, 3,5 м и 4 м. При высоких потолках в помещениях делают индивидуальный заказ на необходимую длину. Имеют размеры: 100х50, 75х50, 50х50, 47х32 мм. Толщина – 0,50-0,60 мм. Примерный расход 2 погонных метра на 1м².
• Стоечный потолочный – полки профиля с тремя ребрами, крепление выполняется при помощи подвесов с зажимов саморезами 3,5х9,5 мм. Чтобы избежать эффекта провисания на подвесе, края полок вогнуты внутрь. Размеры: 60х27 мм, толщина 0,50 мм, длина 3 м.
• Стоечный профиль стеновой – длина 3 и 4 м, 50-100х50, толщина 0,5-0,8 мм.

Потолочный металлический профиль

Потолочный профиль

При возведении разнообразных потолков из гипсокартона применяют потолочные типы металлического профиля:

• UD – вспомогательный для элемента CD по периметру или для фигурных элементов конструкции. Параметры: 25х25 мм, длина – 3 и 4 м, толщина – 0,40-0,55 мм. Боковые полки материала гладкие, нижняя имеет профилировку. Выпускается двух видов – с отверстиями для крепежа и без них.
• SD – несет основную нагрузку в каркасе. Расход – на один лист гипсокартона – 4 штуки. Связка на П-образные подвесы, вмонтированные в основание потолочной поверхности. Технические характеристики: 60х25 мм, толщина – 0,40-0,55 мм, длина – 3-4 м. Все перегородки с профилировкой для усиления жесткости.
• UW – вспомогательный для элемента CW, для создания криволинейных фигур разных уровней. Связка – с предыдущим уровнем или на подвесах. Размеры: 50х50, 75х50, 100х50 мм, длина – 3-4 м, толщина – 0,40-0,55 мм. Боковые полки материала гладкие, нижняя имеет профилировку.
• CW – как основа в комплектации с UW. Параметры: 20х50, 75х50, 100х50 мм, длина – 3-4 м, толщина – 0,40-0,55 мм.

Подвес анкерный

Дополнительные элементы

При монтаже конструкций их гипсокартона понадобятся такие детали для фиксации и удобства в работе:

• Угол – для стыковки изделий под углом 90 градусов;
• Подвес прямой – фиксирует стоечный и потолочный материал к плоскостям;

• Подвес анкерный – фиксация потолочного изделия с возможностью регулировать положение;
• Соединитель «крабик» – для Х-образных каркасов;
• Двухуровневый соединитель – для крепления потолочного профиля в разных уровнях;
• Удлинитель – для стыковки отрезков металлического элемента, повторяет сечение профиля;
• Ударный дюбель – более удобен в работе развальцованный со шляпкой, чтобы не проваливался в пустоты потолочного основания;
• Саморезы (просекатели).

Для фиксации металлических элементов каркаса из гипсокартона применяют саморезы. Во время вкручивания резьбы возникает напряжение в металле, что вызывает нестабильность геометрии, поэтому практичней использовать просекатели. В ограниченном пространстве и в труднодоступных местах им вообще нет альтернативы. Кроме того, использование просекателей позволит сократить бюджет проекта за счет метизов.

Читайте так же: Какие бывают размеры металлопрофиля для гипсокартона, какие к ним выдвигаются требования и особенности производства.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Калькулятор профиля для гипсокартона, расчет профиля для ГКЛ

Ремонт — занятие, которое может выйти довольно в приличную сумму. Хоть на нашем сайте и рассказывается про гипсокартон, но даже такой относительно экономный материал, как в плане средств, так и в плане расхода на квадратный метр, может обойтись в хоть и небольшую, но и не маленькую сумму. В статьях мы рассказываем про то, как и где можно сэкономить в процессе ремонта, а где этого делать не стоит, так как можно значительно потерять в качестве изделия.

Ещё один совет, который поможет вам сохранить некоторую часть средств, отложены на ремонт, это создание правильного расчета по расходу металлических профилей, которые применяются для создания каркаса изделия, который обшивается листами гипсокартона. Расчеты помогут вам определиться с количеством необходимого профиля, что позволит отказаться от покупки лишнего профиля «на всякий случай, вдруг не хватит».

Но сразу предупредим, что расчет, это всегда довольно трудное занятие, а расчет профилей для гипсокартона — порой, даже труднее, чем создание каркаса из этого профиля. Поэтому для сложных расчетов, как стоечных, так и направляющих профилей, лучше использовать калькулятор, который можно найти на подобных ресурсах. Он позволит провести расчет намного быстрее, проще и точнее, вам нужно только предоставить исходные данные.
Отметим, что стандартная длина профиля — 3 метра, при расчетах нужно учитывать именно эту цифру. Также, размеры листа гипсокартона равны 1200х3000 миллиметрам. Вам это нужно знать для того, чтобы правильно провести расчеты, ведь все измерения будут проводиться исходя из размеров одного листа гипсокартона.

Формулы и порядок расчета

Сразу объясним, что направляющий профиль (UD) используется для создания основы будущего каркаса, только после его установки можно применять стоечный профиль. Направляющий профиль крепится к стене, а уже к нему стоечный. Стоечный профиль, в свою очередь, используется для создания площадки, на которую и будет крепиться гипсокартон, располагается он между направляющим профилем. Также, обязательно нужно отметить, что мы не будет описывать процесс сложный расчетов, так как это не имеет смысла, ведь сейчас существует очень много специальных программ, который справятся с этой задачей намного эффективнее, чем человек, пусть даже и опытный специалист.

Итак, чтобы рассчитать количество профилей, которые понадобятся для вашего изделия, нужно измерить размер поверхности, на которой вы собираетесь создавать каркас. После того, как размеры известны, можно приступать к расчетам количества профилей. Для этого будем использовать формулы, которые не единственные, можно найти и другие, но мы советуем пользоваться именно ими, так как их проверили многие специалисты, после чего у них нареканий на точность не возникало. Также, отметим, что данные формулы желательно использовать для листов гипсокартона стандартных размеров, иначе могут возникнуть сложности с его установкой на каркас.

Чтобы узнать необходимое количество реек UD профиля, необходимо использовать данную формулу. Высота и длина стены складываются, после чего результат умножается на 2. Потом данная сумма умножается на поправочный коэффициент, который составляет 1,2. Полученное число нужно разделить на длину профиля, то есть на 300 сантиметров. Итак, в результате вы получите число, которое и будет означать нужное количество реек UD профиля.

Для расчета CD профилей используется немного другая формула. Вам нужно число, которое означает длину комнаты, разделить на 60 сантиметров, после чего умножить на поправочный коэффициент, который по-прежнему равен 1,2. Также, важно отметить, что все числа, которые вы получаете в результате вычислений, необходимо округлять в большую сторону, так вам хватит профиля ещё и на некоторые непредвиденные случаи. Например, можно будет использовать меленькие кусочки профиля для укрепления каркаса.

Если вы читали другие статьи на нашем сайте, то наверняка знаете, что кроме профилей в каркасе используются ещё и подвесы, количество которых тоже нужно будет рас читать. Для его число, которое обозначает количество всех CD профилей, умножается на 5, так как именно столько подвесов нужно на одну рейку профиля, длина которой составляется 3 метра.

В общем, вот и все. Конечно, эти формулы не идеальны, с помощью них невозможно рассчитать и учесть все особенности в каркасе, но они являются очень универсальными. Если вам нужно узнать количество профилей в более сложном каркасе, то, как писалось выше, обратитесь за помощью к программам, которые можно найти почти на каждом сайте про строительство. Мы описали основные принципы, которые помогут новичкам в подсчете профиля, как для потолка из гипсокартона, так и для стены. Но на сложные и замысловатые конструкции, в которых присутствует много изгибов, они не рассчитаны.

Калькулятор расчёта комплектующих для перегородки

Как видите, здесь нет ничего особо сложного, да, придется немного заняться вычислениями, но правильный их результат позволит эффективно использовать металлический профиль, так как вы будет знать точное его количество.

Расстояние между профилями для гипсокартона на потолке и стенах

Прочность каркаса на стены под гипсокартон определяется многими факторами: качеством стоек, крепежного материала, а также количеством точек крепления и расстоянием между профилями. Количество стоек в каркасе будет обеспечивать надежность прилегания листов обшивки, а также количество саморезов по гипсокартону, которыми они будут крепиться. Отдельно стойки фиксируются подвесами к несущим поверхностям, что упрочняет жесткость всей конструкции. Однако типы каркасов для потолка, стен бывают различными.

Схема металлического каркаса из профилей на потолокСхема металлического каркаса для перегородкиСхема монтажа металлического каркаса с двойной обшивкой ГКЛ

От этого и определяется количество стоечного профиля, расстояние между отдельными элементами основания под гипсокартон.

Вернуться к оглавлению

Полное содержание материала

Типы каркасов

В ремонте помещений, в основном, применимы типы каркасных конструкций:

• стеновые. Использующиеся при отделке стен комнат и имеющие соединения с несущими стенами; 

  Металлический каркас для гипсокартона на стене

• потолочные. Собираются для создания подвесных потолков, соединяются путем подвесов с несущими перекрытиями; 

  Профили для подвесного потолка

• перегородочные. Выступают жёсткой конструкцией либо декоративным элементом. Жестко фиксируются с поверхностью пола и потолка; 

  Схема металлического каркаса для перегородки ГКЛ

• фасадные. Такие типы каркасов создаются вне помещений на улицах для различных типов отделки (например, под металлосайдинг).

  Пример смонтированного фасадного каркаса из профиля

Каждая из этих конструкций собирается на основе металлического профиля (реже деревянных реек) и обшивается гипсокартоном.

Прочность такого основания зависит от многих факторов, основные из которых таковы:

• качество материала, с которого собирается каркас. Наилучшим на строительном рынке является мировой производитель КНАУФ; 

  Таблица размеров и обозначений металлического профиля

• качество крепежей и их количество. Необходимое количество крепежных элементов создают практически «несокрушимый» каркас; 

  Крепежи для металлического профля

• количество стоек основания. Стойки в виде металлического профиля делают всю конструкцию жесткой. А также служат основными «шпангоутами», на которые крепится вся обшивка. 

  Количество стоечного профиля, требуемое для прочной конструкции

Конечно, можно создать основание под гипсокартон с минимальным расстоянием между стоечными профилями каркаса, но, это будет экономически нецелесообразно, а сама конструкция будет иметь избыточную прочность.

Чертеж для перегородки с расстоянием между стойками

Однако не стоит и экономить на материале, если требуется установить положенное количество стоек, значит, они должны присутствовать. Такая экономия попросту будет опасной в дальнейшей эксплуатации конструкций. На один лист гипсокартона нужно 3 стоечных профиля: 2 по краям и один посередине листа.

Растягивание расстояний между стоечными профилями приводит к значительному послаблению всей конструкции, что может привести к ее разрушению.

Существуют определенные нормы и правила для сборки различных типов конструкций, начиная от стеновых до перегородочных видов. В видео показан процесс установки каркаса под гипсокартон.

Вернуться к оглавлению

Требования к расстоянию между профилями

Для создания каркасов используются различные типы металлопрофиля. Направляющие с маркировкой UW и стоечные CW, применяют для создания на стене, а также сборки оснований для фасадной отделки гипсокартоном или сайдингом. Перегородка из гипсокартона собирается с использованием таких же профилей, соответственно. 

Профиль стоечный, европейская маркировка CWПрофиль направляющий UW, применяемый в каркасе для выравнивания стен, создания перегородок

Итак, какое расстояние должно быть между профилем при сборке разных типов каркасов.

1. Каркас на стене внутри помещения собирают с указанных типов профиля и соединяют между собой саморезами по металлу. Стойки основания под гипсокартон вставляют в направляющие, надежно зафиксированные на поверхностях пола и потолка. Стоечный профиль зафиксированный в направляющем ПН

   На один лист гипсокартона должно приходиться минимум 2 стойки. С учетом ширины ГКЛ в 1250 мм, расстояние между ними должно составлять 600 мм. Причем крайние стойки должны быть смонтированы так, чтобы на них стыковались соседние листы. Чаще для большей прочности добавляется третья стойка, тогда дистанция между профилями сокращается и составляет 400 мм. Такой каркас считается надежным, при качественном материале и должном количестве точек крепления. Обязательно наличие перемычек на расстоянии 500–600 мм от пола и потолка, располагающихся в шахматном порядке в каждом промежутке между стоечными элементами.

   Ячеистый каркас на стене для гипсокартона

    

2. Основание на потолке внутри помещений собирают с профиля ПНП и ПП. Один из элементов такого каркаса – рейки, расположенные поперек помещения и соединенные с несущим перекрытием прямыми или регулируемыми подвесами. Шаг для потолочных профилей должен составлять не более 600 миллиметров. Обязательно для такого вида конструкции наличие перемычек. Их готовят с такого же стоечного профиля и располагают на расстоянии не более 600 мм. 

   Прямой подвес для каркасной основы

3. Перегородки собирают из направляющих, установленных на полу и потолке. Стойки каркаса должны располагаться на расстоянии 400 мм, одна от другой, с расчета минимум три штуки на один лист гипсокартона. Это создаст прочную конструкцию, на которую можно будет повесить тяжёлый предмет. 

   Создание прочной перегородки

4. Фасадные каркасы, предназначенные под сайдинг или его виниловые и ПВХ аналоги, собираются по похожему принципу. Металлические стойки основания здесь играют роль поперечных шпангоутов, к ним крепят полосы материала. Расстояние между ними должно составлять не более 500–600 мм. Обязательно наличие поперечных перемычек. Фасадная обрешетка из металлических профилей

    

Утепление фасада с применением металлических профилей

Эти параметры нужно обязательно соблюдать, не экономя на материале. Уменьшение количества профиля и увеличение разрыва между ними недопустимо, так как такая конструкция будет непрочной и попросту опасной в использовании. Со временем гипсокартон своим весом поспособствует возникновению деформаций и даже разрушению в конструкции такого основания.

Вернуться к оглавлению

Подборка фото со смонтированными профилями под гипсокартон

Как измерить гипсокартон | Home Guides

Измерение гипсокартона — это не ракетостроение. Вам необходимо рассчитать площадь всех плоских поверхностей в доме, где вы планируете установить гипсокартон. После того, как вы определили общую площадь гипсокартона, вам нужно выбрать размер панелей гипсокартона. Вы можете купить гипсокартон в виде панелей размером 4 на 8 футов или 4 на 12 футов, но помните, что гипсокартон тяжелый и его трудно маневрировать. 12-футовые панели минимизируют количество стыков, но требуют помощи, чтобы удерживать их на месте во время установки.

Измерьте ширину и высоту стен в комнате, в которой вы хотите установить гипсокартон. Напишите размеры стен на листе бумаги, чтобы не забыть их. Умножьте два измерения, чтобы получить общую площадь стены в квадратных футах. Например, стена высотой 8 футов и шириной 16 футов равна 128 квадратным футам.

Примените рулетку к любым дверям или окнам в стене, чтобы впоследствии вы могли вычесть эти измерения из общей площади стены в квадратных футах.Запишите эти измерения.

Используйте рулетку, чтобы рассчитать ширину и длину площади пола, которая будет такой же, как площадь потолка, если у вас плоский потолок. Если у вас наклонный потолок, на котором вы планируете установить гипсокартон, используйте лестницу, чтобы получить доступ и определить размеры высоты и ширины. Запишите эти измерения.

Добавьте квадратные метры стен и потолка, чтобы получить общую площадь гипсокартона в квадратных метрах. Например, в нашем примере комнаты четыре стены, каждая из которых составляет 128 квадратных футов.Плоский потолок составит 256 квадратных футов, то есть 16 на 16 футов. Умножьте площадь стены в квадратных футах на четыре и добавьте общую площадь потолка в квадратных футах, получив 768 квадратных футов. Если в одной стене было окно размером 6 на 4 фута и дверь шириной 3 фута и высотой 6 футов 8 дюймов, вычтите эти размеры из общей площади в квадратных футах. Чтобы упростить расчет размера двери, округлите ее до 7 футов в высоту. Вычтите площадь двери, 21 фут, и площадь окна, 24 фута, из общей площади 768 квадратных футов, чтобы получить в общей сложности 723 квадратных фута, необходимых для покрытия гипсокартоном.

Решите, какой размер панелей вы хотите использовать. В комнате высотой 8 футов выберите панели из гипсокартона 4 на 8 футов. В комнате с более высоким потолком или чтобы уменьшить количество стыков и швов и повесить гипсокартон горизонтально, выберите панели размером 4 на 12 футов.

Разделите общую площадь в квадратных футах гипсокартона на квадратные метры панели гипсокартона. Если вы используете панели размером 4 на 8 футов, это будет 32 квадратных фута каждая. Панель размером 4 на 12 футов имеет 48 квадратных футов. Разделите 723 квадратных фута гипсокартона, необходимые для комнаты в примере, на 32 квадратных фута, чтобы определить количество необходимых 8-футовых панелей.В результате получается около 22..6 панелей, поэтому округлите до 23. Если вы планируете использовать 12-футовые панели, вам потребуется чуть более 15 панелей.

Добавьте около 10 процентов к панелям, необходимым для учета ошибок. Для панелей 4 на 8 футов округлите до 25, чтобы убедиться, что у вас достаточно панелей из гипсокартона для комнаты. При использовании 12-футовых панелей округлите до 17 панелей.

Выполните этот процесс для каждой комнаты в доме, где требуется гипсокартон.

.

Эвольвентный профиль шестерни | KHK Gears

В зубчатых передачах, передающих мощность, сегодня чаще всего используется эвольвентный профиль. Эвольвентные шестерни можно легко изготавливать, и они имеют особенность, которая обеспечивает плавное зацепление, несмотря на некоторую несоосность межосевого расстояния.

3.1 Размеры и стандарты модулей

На рис. 3.1 показан профиль зубьев зубчатой ​​рейки, который является стандартным профилем эвольвентной шестерни.
Таблица 3.1 перечислены термины, символы, формулы и определения, относящиеся к профилям зубьев шестерни.
Профиль зуба, показанный на рис. 3.1, где глубина зуба в 2,25 раза больше модуля, называется зубом полной глубины. Этот тип зуба на всю глубину является наиболее распространенным, но в некоторых случаях используются и другие типы с более короткой или большей глубиной зуба. Хотя угол давления обычно составляет 20 градусов, в некоторых случаях он может составлять 14,5 или 17,5 градусов.

1. Базовый профиль зуба рейки, стандартизированный для ответной шестерни
2.Базовый профиль зуба стандартной рейки
Рис. 3.1 Профиль зуба стандартной базовой рейки

Таблица 3.1 Символы, относящиеся к профилю зуба шестерни

• Модуль
  Обозначения:
  Формула: p / π
  Определение: Модуль — это размер блока, указанный в миллиметрах (мм). Значение рассчитывается путем деления эталонный шаг на Pi (π).

• Шаг
  Символы:
  Формула: πm
  Определение: Базовый шаг — это расстояние между соответствующими точками на соседних зубах.Ценность рассчитывается путем умножения модуля m на Pi (π).

• Угол давления
  Обозначения:
  Формула: (градусы)
  Определение: угол наклона зубца шестерни относительно нормальной базовой линии.

• Приложение
  Обозначения:
  Формула: 1,00 м
  Определение: Расстояние между контрольной линией и вершиной зуба.

• Dedendum
  Обозначения:
  Формула: 1,25 м
  Определение: Расстояние между базовой линией и корнем зуба.

• Глубина зуба
  Обозначения:
  Формула: 2,25 м
  Определение: Расстояние между вершиной зуба и корнем зуба.

• Рабочая глубина
  Обозначения:
  Формула: 2,00 м
  Определение: Глубина зацепления зуба с ответной шестерней.

• Зазор между вершиной и корнем
  Обозначения:
  Формула: 0,25 м
  Определение: расстояние (зазор) между корнем зуба и вершиной зуба сопряженной шестерни.

• Радиус скругления зуба
  Обозначения:
  Формула: 0,38 м
  Определение: Радиус кривизны между поверхностью зуба и корнем зуба.

Данные в таблице 3.2 взяты из стандарта JIS B 1701-2: 1999, который определяет профиль зуба и размеры эвольвентных прямозубых и косозубых шестерен. Рекомендуется использовать значения из серии I и по возможности не использовать с модулем 6.5.

Таблица 3.2 Стандартные значения модуля Единица измерения: мм

* Извлечено из JIS B 1701-2: 1999 Цилиндрические шестерни для общего и тяжелого машиностроения — Часть 2: Модули.

На рис. 3.2 показан сравнительный размер зубьев различных реек.

Рис. 3.2 Сравнительный размер зубьев различных реек

Для обозначения размера зуба есть еще два модуля, а также модуль; Круговой шаг (CP) и диаметральный шаг P (D.P). Круговой шаг обозначает эталонный шаг P. Если эталонный шаг установлен на целочисленное значение, легко получить интегральную подачу в механизме.

Diametral Pitch P (D.P.), единица измерения размера зуба шестерни, используется в США, Великобритании и других странах.Преобразование диаметрального шага P (D.P.) в модуль m осуществляется по следующему уравнению:

м = 25,4 / P (3,1)

Таблица 3.3 показывает сравнение высоты тона

Таблица 3.3 Сравнение шагов

1. Модуль (м)
2. Круговой шаг (CP)
3. Диаметр диаметра (DP)

3.2 Эвольвентная кривая

На рис. 3.3 показан элемент эвольвентной кривой. Определение эвольвентной кривой — это кривая, очерченная точкой на прямой линии, которая катится без скольжения по окружности.Окружность называется основной окружностью эвольвент.

Рис. 3.3 Эвольвентная кривая

На рис. 3.3 invα обозначает инволютный угол (инволютный α). Единица измерения inv α — радианы. θ называется эвольвентным углом качения.

inv α = tan α — α (рад) (3.2)

С центром основной окружности O в начале системы координат эвольвентная кривая может быть выражена значениями x и y следующим образом:

Таблица 3.4 Пример расчета: координаты эвольвентной кривой

Технические характеристики передач	Установить значение	Технические характеристики передач	Установить значение
Модуль	5	Контрольный диаметр	150
Угол давления	20	Базовый диаметр	140.95389
Количество зубов	30	Диаметр наконечника	160

r (Радиус)	α (угол давления)	x — координата	y — координата
70,47695	0,00000	70,4769	0,0000
72	11.80586	71,9997	0,2136
74	17,75087	73,9961	0,7628
76	21,97791	75,9848	1,5192
78	25,37123	77,9615	2.4494
80	28.24139	79,9218	3,5365

Для создания приведенной выше таблицы использовался следующий метод:
1. Определить радиус (r)
2. Вычислить координату угла давления α, x / y по формулам (3.3)

3.3 Зацепление эвольвентной шестерни

На рис. 3.4 показана пара стандартных зубчатых колес, соединенных вместе. Точка контакта двух эвольвент, как показано на рис. 3.4, скользит по общей касательной двух основных окружностей при вращении.Общая касательная называется линией соприкосновения или линией действия. Пара шестерен может правильно зацепиться только в том случае, если шаг и угол давления одинаковы. Требование, чтобы углы давления были одинаковыми, становится очевидным из следующего уравнения для основного шага pb:

pb = πm cos α (3,4)

Таким образом, если углы давления разные, базовые шаги не могут быть одинаковыми. Длина контакта ab, показанная на рисунке 3.4, описывается как «длина пути контакта».Коэффициент контакта можно выразить следующим уравнением:

Коэффициент поперечного контакта εα = Длина пути контакта ab / Базовый шаг pb (3,5)

Рекомендуется поддерживать коэффициент поперечного контакта равным 1 или больше. Модуль m и угол давления α являются ключевыми элементами при зацеплении шестерен.

Рис. 3.4 Зацепление эвольвентной шестерни

3.4 Создание цилиндрической зубчатой ​​передачи

Эвольвентные шестерни могут быть легко изготовлены с помощью реечных фрез.Варочная панель по сути является резаком для реек. Зубообразование также производится зубчатыми фрезами на фрезерном или строгальном станке. На рисунке 3.5 показано, как создается эвольвентный профиль зуба шестерни. На нем показано, как делительная линия реечного фрезы, катящаяся по делительной окружности, образует прямозубое колесо. Формовочные машины с зубчатыми фрезами также могут использоваться для создания эвольвентных зубчатых колес. Формообразователи могут не только создавать внешние зубчатые колеса, но и создавать внутренние зубья.

Рис. 3.5 Создание стандартной прямозубой шестерни
(α = 20 °, z = 10, x = 0)

3.5 Подрезка

При разрезании прямой цилиндрической шестерни, такой как шестерня, показанная на рис. 3.5, подрезание происходит, если вы прорезаете глубже, чем точка пересечения. I. Поднутрение — это явление, которое возникает, когда какая-то часть зуба зуба неожиданно режется кромкой образующего инструмента (hc). Условие отсутствия поднутрения в стандартной цилиндрической зубчатой ​​передаче определяется выражением:

Максимальное приложение

, а минимальное количество зубьев (z):

Для угла прижима 20 градусов минимальное количество зубьев без поднутрения составляет 17.Однако шестерни с 16 зубьями или меньше могут быть использованы, если их сила и коэффициент контакта имеют какой-либо вред.

3.6 Сдвиг профиля

Как показано на рисунке 3.5, шестерня с углом сжатия 20 градусов и 10 зубьями будет иметь огромный объем поднутрения. Чтобы предотвратить поднутрение, необходимо внести положительную коррекцию. Положительная коррекция, как показано на рисунке 3.6, может предотвратить подрезку. Подрезание ухудшится, если применить отрицательную коррекцию. См. Рисунок 3.7. Дополнительная подача зубчатой ​​фрезы (xm) на рисунках 3.6 и 3,7 — это величина смещения или коррекции. А x — коэффициент сдвига профиля. Условие предотвращения подреза прямозубой шестерни:

Таблица 3.5 Расчеты толщины верхнего слоя земли (ширина гребня)

Количество зубьев без поднутрения (z) будет:

Коэффициент смещения профиля без выточки (x) составляет:

Сдвиг профиля используется не только для предотвращения подрезов, но и для регулировки межосевого расстояния между двумя шестернями.Если применяется положительная коррекция, например, чтобы предотвратить подрезание шестерни, вершина зуба затачивается.

В таблице 3.5 представлен расчет толщины верхнего слоя земли (ширина гребня).

Рис. 3.6 Генерация прямозубой цилиндрической шестерни с прямым смещением
(α = 20 °, z = 10, x = +0,5)

Рис. 3.7 Генерация прямозубой шестерни с обратным смещением
(α = 20 °, z = 10, x = -0,5)

Рис. 3.8 Толщина верхней площадки

3.7 Модификации зубьев шестерни

Есть много уникальных технических слов, связанных с передачей.Также существуют различные уникальные способы модификации шестерен. В этом разделе представлены некоторые из наиболее распространенных методов.

(1) Изменение профиля зуба

Изменение профиля зуба обычно означает корректировку дополнения. Регулировка профиля зуба выполняется путем снятия фаски с поверхности зуба для преднамеренного получения неправильного эвольвентного профиля. Эта регулировка позволяет зубу опускаться, когда он получает нагрузку, поэтому он может не мешать сцеплению. Это эффективно для снижения шума и увеличения срока службы поверхности.Однако слишком большая регулировка может привести к плохому контакту зубов, так как это работает так же, как и большая ошибка профиля зуба.

Рис. 3.9 Изменение профиля зуба

(2) Корона и концевой фиксатор

Коронирование — это удаление небольшого количества зуба от центра к досягаемости края, в результате чего поверхность зуба становится слегка выпуклой. Этот метод позволяет шестерне поддерживать контакт в центральной части зуба и позволяет избежать контакта с краями. Коронка не должна быть больше, чем необходимо, так как она уменьшит площадь контакта зубьев и ослабит прочность шестерен.Торцевой рельеф — это снятие фаски с обоих концов поверхности зуба.

Рис. 3.10 Корона и концевой фиксатор

(3) Топпинг и полутоппинг

При долблении зубьев, часто называемом верхней зубофрезеровкой, верхняя часть зубчатого колеса обрезается одновременно с образованием зубьев. На рис. 3.5, 3.6 и 3.7 показано долбление и формирование зубчатого колеса реечными фрезами. Преимущество в том, что на вершине зуба не будет заусенцев. Кроме того, диаметр наконечника сильно концентричен с делительной окружностью.

Полусаппинг — это снятие фаски с верхнего угла зуба, которое выполняется одновременно с формированием зуба. На рис. 3.11 показан полузарезной нож и полученная полузарезная шестерня. Такой конец зуба предотвращает повреждение углов и не имеет заусенцев.

(1) Форма зубьев полукруглого фрезы

(2) Полузубая форма зуба

Рис. 3.11 Полукруглый нож и профиль шестерни (1) и (2)

Величина полусоппинга не должна выходить за допустимые пределы, так как в противном случае это приведет к значительному сокращению присоединения и отношения контактов.На рис. 3.12 показана рекомендуемая величина полусоппа.
Топпинг и полутоппинг являются независимыми модификациями, но при желании могут применяться одновременно.

Рис. 3.12 Величина полупоппинга

Приложение — Изменение формы зуба

Эта статья воспроизводится с разрешения автора.
Masao Kubota, Haguruma Nyumon , Tokyo: Ohmsha, Ltd., 1963.

Предполагается, что это идеальный вариант для изготовления шестерен без дефектов формы зубьев.Мало того, что невозможно избежать некоторых ошибок, но даже если сами шестерни правильные, процесс сборки может внести ошибки параллельности двух валов или эксцентриситета при установке шестерен на валах. Даже если сборка произведена правильно, поскольку материал шестерни обладает эластичностью, нагрузка на шестерню может вызвать прогиб. Также в начальной и конечной точках зацепления зацепления и в момент одновременного переключения группы шестерен зацепления невозможно избежать резких изменений нагрузки на каждый зуб.По этим причинам не всегда обеспечивается идеальная сетка. Чтобы избежать этих реалистичных недостатков, стало обычной практикой намеренно отклоняться от геометрически правильной формы зубов. Это называется модификация формы зуба .

Существует два типа модификации формы зуба: модификация перпендикулярного поперечного сечения зуба и модификация линии зуба (коронирование).

Фактически изготовленные зубчатые колеса могут содержать погрешности угла давления, нормальные погрешности шага и / или искривление зуба из-за нагрузки, что приводит к упругому приближению контактной части, вызывая сужение основания ведущей шестерни кончиком ведомой шестерни.Последнее действие заставит ведомую шестерню разгоняться и производить вибрацию и шум, а также соскребать смазку. Чтобы избежать этой проблемы, лучше постепенно утончать вершину ведомой шестерни (рельеф вершины) или основание ведущей шестерни (модификация dedendum). Если степень разбавления подходящая, ее можно сделать так, чтобы нагрузка на ведомую шестерню из-за упругости была постепенной. Точно так же за счет утонения вершины зуба ведущей шестерни или корня ведомой шестерни уменьшение нагрузки на ведущую шестерню может происходить постепенно, избегая опасности того, что кончик одного зуба ведущей шестерни подвергнется полной нагрузке.BSS (Британский стандарт) определяет степень истончения кончика зуба, как показано на рисунке 2.52.

[Рисунок 2.52 BSS 436 (1940) A2, стандартная прямозубая зубчатая рейка класса B]

Затем, когда зубья не идеально параллельны, или есть ошибка в параллельности двух валов при сборке блока, или когда параллельность нарушена из-за нагрузки, они могут вызвать столкновение концов ширины поверхности сопряженный зуб создает частичный контакт, что приводит к преждевременному выходу из строя шестерни.Как показано на рис. 2.53, если зуб по длине его грани утончается по направлению к краю (приблизительно на 0,001 дюйма) (или если середина ширины грани слегка вздута), то даже при наличии некоторой ошибки параллельности шестерня поддерживает контакт около центра ширины лица. Это называется , увенчивающим , и, если количество правильное, оно значительно увеличивает срок службы шестерни. Коронация широко используется в автомобильных зубчатых колесах.

[Рисунок 2.53 Коронация]

Коронация обычно применяется во время шлифовки или бритья.Его также иногда используют во время фрезерования, варьируя величину смещения профиля по ширине зуба (максимальное смещение в середине ширины торца).

Наиболее желательно, когда используется изменение формы зуба перпендикулярно зубу с коронированием.

Ссылки по теме:
Знать о параметрах, определяющих форму шестерни
Профиль зуба шестерни
Эвольвентный профиль зуба
Расчет размеров зубчатого колеса

.

Размеры стойки 42U, размер шкафа и технические характеристики

Промышленный стандарт для центров обработки данных…

Универсальная серверная стойка 42U совместима с широким спектром серверов и монтируемого в стойку сетевого оборудования, включая продукты Dell, HP, Austin Hughes, IBM, Kendall Howard, Great Lakes, Martin Enclosures, Chatsworth и APC. Стойка 42U полностью настраивается и может выдерживать даже самые тяжелые нагрузки — до 3000 фунтов!

---

Универсальная серверная стойка 42U

Настраиваемая стойка 42U сконфигурирована так, чтобы быть совместимой практически со всем оборудованием производителей серверов.Стойки 42U имеют симметричную раму, позволяющую объединять шкафы в ряд в компактных компоновках, в том числе бок о бок, один перед другим, в углу, в U- или T-образной компоновке, и все это без необходимости в дорогостоящей промежуточной раме. . 16-кратная конструкция рамы позволяет использовать встроенный канал над стыком на горизонтальной части рамы, что предотвращает скопление жидкости на прокладке и попадание жидкости в дверь или боковую панель при открытии. В рамной системе предусмотрено несколько внутренних поверхностей и точек для крепления оборудования и аксессуаров.Верхняя панель стойки 42U крепится стандартными рым-болтами. Если вам нужна верхняя панель для ввода кабеля или для вентиляции, ее можно быстро заменить, ослабив 4 винта. Эта устойчивая статическая конструкция позволяет использовать охлаждающие устройства, устанавливаемые на крыше. Встроенная губка для защиты от воды и пыли защищает конфигурацию крыши с прокладкой.

Дверная система 42U Rack включает четырехточечную систему запирания. Дверь легко поворачивается, поэтому ее можно поворачивать как слева, так и справа. Боковые панели можно привинтить, зафиксировать или закрепить на петлях, чтобы обеспечить доступ к боковой двери.

Универсальная стойка 42U — задние раздельные двери

Универсальная стойка 42U — Характеристики

• Современный, гладкий внешний вид, прочная рама
• Совместимость оборудования разных производителей
• Полная линейка аксессуаров и семейство размеров и стилей

Размеры универсальной стойки 42U

• Ширина: Стандартные направляющие для 19-дюймовых стоек EIA
• Внешняя ширина: 23,6 ″ — 600 мм
• Высота: 78.74 ″ — 2000 мм — Стойки: 42U
• Глубина: 39,37 дюйма и 41,34 дюйма
• Доступны стеллажи других размеров

42U Универсальные аксессуары для стойки

• Боковины, раздельные задние двери
• Комплекты для стыковки, полки без инструментов, ролики, комплекты для крепления на болтах, кабельная разводка
• Разветвители питания — вертикальные или устанавливаемые в стойку, система контроля корпуса
• Панели-заглушки без инструментов, вентиляторы

---

Стойка APC 42U — Размеры и характеристики:

Максимальная внешняя Высота	Внешняя Ширина	Внешняя глубина	Статическая масса Грузоподъемность	серии	Модель
78.39 дюймов (1991 мм)	23,62 дюйма (600 мм)	42,13 дюйма (1070 мм)	3000 фунтов (1363 кг)	NetShelter SX	AR3100SP1
78,39 дюйма (1991 мм)	23,62 дюйма (600 мм)	42,13 дюйма (1070 мм)	3000 фунтов (1363 кг)	NetShelter SX	AR3100
78,39 дюйма (1991 мм)	29,53 дюйма (750 мм)	42.13 дюймов (1070 мм)	3000 фунтов (1363 кг)	NetShelter SX	AR3150
78,39 дюйма (1991 мм)	23,62 дюйма (600 мм)	47,24 дюйма (1200 мм)	3000 фунтов (1363 кг)	NetShelter SX	AR3300
78,39 дюйма (1991 мм)	29,53 дюйма (750 мм)	47,24 дюйма (1200 мм)	3000 фунтов (1363 кг)	NetShelter SX	AR3350

Стойка

Chatsworth 42U — Размеры и технические характеристики:

От

Максимальная внешняя высота	Внешняя ширина	Внешняя глубина	Статическая грузоподъемность	серии	Модель
79.30 дюймов (2013 мм)	23,60 дюйма (600 мм) 29,50 дюйма (750 мм) 31,50 дюйма (800 мм)	32,70 дюйма (831 мм) 40,30 дюйма (1024 мм) 42,30 дюйма (1074 мм) 48,40 дюйма (1229 мм)	3000 фунтов (1360 кг)	GlobalFrame	GF-1xxxx
82,50 дюйма (2096 мм)	23,60 дюйма (600 мм) 27,50 дюйма (700 мм) 31,50 дюйма (800 мм)	31.От 50 дюймов (800 мм) до 47,20 дюйма (1200 мм) дюймов с шагом 0,98 дюйма (25 мм)	2000 фунтов (907 кг)	TeraFrame F-серия	FCxx-xxxx-xxx
82,50 дюйма (2096 мм)	23,60 дюйма (600 мм)	42,30 дюйма (1075 мм) 47,20 дюйма (1200 мм)	3000 фунтов (1360 кг)	TeraFrame HD-серия	FHD-Cxx-xxxx-xxx
78.30 дюймов (1989 мм)	31,50 дюйма (800 мм)	41,20 дюйма (1047 мм) до 51,10 дюйма (1297 мм) дюйма с шагом 0,98 дюйма (25 мм)	2500 фунтов (1134 кг)	TeraFrame Серия N	NCxx-xxxx-xxx
81,70 дюйма (2075 мм)	27,32 дюйма (694 мм) 31,32 дюйма (796 мм)	27,62 дюйма (702 мм) 33,62 дюйма (854 мм) 39,62 дюйма (1006 мм) 42.62 дюйма (1083 мм)	2000 фунтов (907 кг)	MegaFrame M-серия	Mx1xx-xxx
82,30 дюйма (2090 мм)	24,00 дюйма (610 мм) 27,3 дюйма (693 мм)	27,00 дюйма (690 мм) 34,40 дюйма (874 мм) 40,40 дюйма (026 мм) 43,40 дюйма (1102 мм) 48,40 дюйма (1229 мм)	2000 фунтов (907 кг)	SteellFrame T-Series	Tx1xx-xxx

Стойка

Great Lakes 41U — Размеры и технические характеристики:

Максимальная внешняя высота	Внешняя ширина	Внешняя глубина	Статическая грузоподъемность	серии	Модель
80.00 дюймов (2032 мм)	24,00 дюйма (609 мм)	43,01 дюйма (1092 мм)	2000 фунтов (908 кг)	Серверные шкафы ES	GL780ES-2442
80,00 дюйма (2032 мм)	30,00 дюймов (762 мм)	43,01 дюйма (1092 мм)	2000 фунтов (908 кг)	Серверные шкафы ES	GL780ES-3042

Стойка HP 42U — Размеры и характеристики:

Максимальная внешняя высота	Внешняя ширина	Внешняя глубина	Статическая грузоподъемность	серии	Модель
78.89 дюймов (2004 мм)	24,00 дюйма (609 мм)	39,61 дюйма (1008 мм)	3000 фунтов (1363 кг)	10000 G2	10642 G2
79,00 дюймов (2007 мм)	24,00 дюйма (609 мм)	48,75 дюйма (1238 мм)	3000 фунтов (1363 кг)	10000	10642 (глубина 1200 мм)
78,70 дюйма (1999 мм)	31,50 дюйма (800 мм)	39.61 дюйм (1008 мм)	2000 фунтов (908 кг)	10000 G2	10842 G2

Стойка IBM 42U — Размеры и характеристики:

Максимальная внешняя высота	Внешняя ширина	Внешняя глубина	Статическая грузоподъемность	серии	Модель
78,70 дюйма (2000 мм)	23,80 дюйма (605 мм)	39.40 дюймов (1000 мм)	2403 фунта (1090 кг)	S2	93074RX
78,70 дюйма (2000 мм)	23,80 дюйма (605 мм)	39,40 дюйма (1000 мм)	2407 фунтов (1092 кг)	S2	99564RX
78,70 дюйма (2000 мм)	23,80 дюйма (605 мм)	47,20 дюйма (1200 мм)	2100 фунтов (953 кг)	System X	9361-4PX / 9360-4PX
79.50 дюймов (2020 мм)	25,50 дюйма (648 мм)	43,50 дюйма (1105 мм)	2586 фунтов (1173 кг)	Предприятие	93084PX

Kendall Howard 42U Стойка — Размеры и характеристики:

Максимальная внешняя высота	Внешняя ширина	Внешняя глубина	Статическая грузоподъемность	серии	Модель
80.50 дюймов (2045 мм)	23,50 дюйма (597 мм)	37,75 дюйма (959 мм)	1300 фунтов (590 кг)	3100	3100-3-001-42
80,50 дюйма (2045 мм)	23,50 дюйма (597 мм)	37,75 дюйма (959 мм)	1300 фунтов (590 кг)	3110	3110-3-001-42
80,50 дюйма (2045 мм)	31,50 дюйма (800 мм)	38.00 дюймов (965 мм)	1300 фунтов (590 кг)	3120	3120-3-001-42

Стойка Liebert 42U — Размеры и характеристики:

Максимальная внешняя высота	Внешняя ширина	Внешняя глубина	Статическая грузоподъемность	серии	Модель
78,74 дюйма (2000 мм)	23,62 дюйма (600 мм)	43.30 дюймов (1100 мм)	незарегистрированный	Knurr DCM	D4224442 со сторонами
78,74 дюйма (2000 мм)	23,30 дюйма (591 мм)	43,30 дюйма (1100 мм)	незарегистрированный	Knurr DCM	D4224440 без бортов
78,74 дюйма (2000 мм)	31,50 дюйма (800 мм)	43,30 дюйма (1100 мм)	незарегистрированный	Knurr DCM	D4232442 с боку
78.74 дюйма (2000 мм)	31,10 дюйма (791 мм)	43,30 дюйма (1100 мм)	незарегистрированный	Knurr DCM	D4232440 без бортов

Стойка Rittal 42U — Размеры и характеристики:

Максимальная внешняя высота	Внешняя ширина	Внешняя глубина	Статическая грузоподъемность	серии	Модель
78.74 дюйма (2000 мм)	23,62 дюйма (600 мм)	31,50 дюйма (800 мм)	3200 фунтов (1451 кг)	TS8	9969863
78,74 дюйма (2000 мм)	31,50 дюйма (800 мм)	31,50 дюйма (800 мм)	3200 фунтов (1451 кг)	TS8	9969865
78,74 дюйма (2000 мм)	23,62 дюйма (600 мм)	39.37 дюймов (1000 мм)	3200 фунтов (1452 кг)	TS8	9969833
78,74 дюйма (2000 мм)	27,56 дюйма (700 мм)	39,37 дюйма (1000 мм)	3200 фунтов (1452 кг)	TS8	9969835
78,74 дюйма (2000 мм)	23,62 дюйма (600 мм)	41,34 дюйма (1050 мм)	3200 фунтов (1452 кг)	TS8	9969847
78.74 дюйма (2000 мм)	27,56 дюйма (700 мм)	41,34 дюйма (1050 мм)	3200 фунтов (1452 кг)	TS8	9969849

Стойка 42U, совместимая с SUN — Размеры и характеристики:

Максимальная внешняя высота	Внешняя ширина	Внешняя глубина	Статическая грузоподъемность	Производитель	серии
78.74 дюйма (2000 мм)	23,62 дюйма (600 мм) 27,56 дюйма (700 мм) 31,50 дюйма (800 мм)	31,50 дюйма (800 мм) 29,37 (1000 мм) 41,34 (1050 мм)	3200 фунтов (1451 кг)	Rittal	TS8
79,30 дюйма (2013 мм)	23,60 дюйма (600 мм) 29,50 дюйма (750 мм) 31,50 дюйма (800 мм)	32,70 дюйма (831 мм) 40.30 дюймов (1024 мм) 42,30 дюйма (1074 мм) 48,40 дюйма (1229 мм)	3000 фунтов (1360 кг)	Чатсуорт	GlobalFrame
80,00 дюйма (2032 мм)	24,00 дюйма (609 мм) 30,00 дюйма (762 мм)	43,01 дюйма (1092 мм)	2000 фунтов (908 кг)	Великие озера	Серверные шкафы ES

Самый разумный способ купить новую серверную стойку — использовать категории на Server Racks Online.

.

Cw50 & Uw50 Гипсокартон Withi для профилей гипсокартона

CW50 и UW50 с гипсокартоном для гипсокартонных профилей

Профиль для стеновых гипсокартонных стеллажей CW 50 обычно представляет собой вертикальные стоечные каркасы, предназначенные для перегородок из гипсокартона и облицовки. Монтируется стоечный профиль в сочетании с направляющим профилем соответствующего размера. Выбор размера профиля обычно основывается на необходимой высоте перегородки, ее конструкции (однослойной или двухслойной) и требованиях к звукоизоляции.Стойка крепления профиля в направляющей производится саморезами или методом пробивки просекателя на лимб.

Профиль для гипсокартонных стеновых направляющих UW 50 используется как направляющая для стоечных профилей, а также для устройства перемычек между ними в рамах, стенах и вагонке. Устанавливаемые вместе с CW-профилем подходящего размера

, наши продукты отличаются легкостью, длительным сроком службы, высокой прочностью, устойчивостью к ржавчине, легко разбираются, удобны при установке. , экологически чистый, экономия затрат на рабочую силу и так далее.

Они широко используются в стране и во всем мире благодаря отличному качеству и разумной цене.

.