Skip to content

Раствор для опалубки пропорции: Раствор на фундамент пропорции

Содержание

Как развести цемент для фундамента: рекомендации

Смешивание песка с цементом

Бетон – самый популярный материал, используемый в современном строительном деле. Он состоит из нескольких компонентов: вяжущего, воды и наполнителя (песок, щебень). Вяжущим компонентом и является цемент. От его качества зависит марка бетона.

Для начала ознакомимся с несколькими общими правилами, как разводить цемент для фундамента и как правильно использовать материалы:

  • для получения высокой марки бетона, необходимо не только выбирать высокую марку цемента, но и увеличивать его потребление, расход
  • без инструментов: емкостей, лопаты, бетономешалки (если большие объемы) – не обойтись
  • добавлять воду в готовый сухой замес нужно постепенно. Как правило, на практике вливают меньший объем жидкости, чем рассчитывали
  • если замес осуществляется в жаркую и сухую погоду – в растворы вводят специальные добавки – глины, извести. Каменные стеновые материалы, блоки и панели, соприкасающиеся с раствором, смачивают водой
  • вода должна быть чистой. Если она не берется их источника питьевого водоснабжения, требуется проверка на выявление примесей
  • покупаемые материалы должны иметь паспорт с результатами лабораторных испытаний, проводимых предприятием
  • нельзя дополнительно вливать воду или другие компоненты в уже схватившийся раствор
  • при температуре +18 — +22 °С бетон застынет и обретет все свои прочностные свойства в течение 28 суток
  • снимать опалубку можно лишь при наборе конструкции 70% прочностных характеристик. Минимальный срок – через 1 неделю (летом при температурном показателе среды 20 °С)

к оглавлению ↑

Выбор цемента и пропорции

Пропорциональные отношения для бетонного раствора зависят от типа будущей постройки. Насколько прочной она должна быть, насколько износоустойчивой и огнеустойчивой?

Определившись с типом постройки и подобрав к ней необходимую марку бетона, нужно выбрать марку цемента.

Требуемая марка бетона (по проекту) Марки цемента,
в естественных условиях твердения
рекомендуемые/допустимые
М100 300
М150 300/400
М200 400/300, 500
М250 400/300, 500
М300 400/ 500
М350 400/ 500
М400 500/ 550, 600
М450 550/ 500, 600
М500 600/ 550, 600
М600 600/ 550

По таблице видна закономерность, что для получения бетонов М150, М200, М250, необходимо вяжущее с показателем, превышающим данные в 2 раза (для 150 – 300, для 200 – 400).

Самые распространенные марки вяжущего для строительства – М400 и М500.

Если замес осуществляется вручную, основными пропорциями приготовления для каждой из марок бетона являются:

при выборе марки цемента М400 —

  • для М100 (или класса бетона В7,5) – на 1 кг сухого цемента приходятся 4,5 кг части песка и, примерно, 7 кг щебенки
  • для М200 (В15) – на один килограмм вяжущего – 2,7 кг песка и 4,7 кг щебня
  • для класса В22,5 (М300) – к 1 кг — 1,9 (части песка) и 3,7 (щебенки)
  • для М400 (В30) – к 1 кг вяжущего приходится чуть больше 1 кг песка и 2,5 кг заполнителя

при выборе марки М 500 —

  • М100 — 1:5,3:7,1
  • М200 — 1:3,2:4,9
  • М300 — 1:2,2:3,7
  • М400 — 1:1,4:2,8

Выбор марки цемента

Пример:

При данной марке цемента М500, мешок весит 235 кг. Получить необходимо марку бетона М300. Это значит 235 кг – 1. Песка требуется 1:2,2. 235 умножаем на 2,2, получаем 517 кг. Щебня необходимо 1:3,7 – при аналогичном подсчете получим 869,5 кг. Расход воды зависит от влажностного состояния песка, но примерная пропорция – 1: 0,5 (117.5 л).

Если нет таблиц:
Примерные соотношения всех сухих компонентов можно брать – 1:3:4. Это значит, что 1 – цемент, 3 – песок, 4 – щебень. Но все же, при строительстве несущих элементов, фундаментов стоит пользоваться расчетными коэффициентами.

В приготовлении более прочных бетонных марок, увеличивают цементный расход. Также уделяют внимание критериям песка. Рекомендуется брать в качестве заполнителя речной песок: в нем содержится меньше глины и прочих примесей. Но такие пески имеют худшее сцепление с раствором, так как поверхность речных песчинок гладкая. Овражный песок напротив, сцепляется с компонентами хорошо, но требует предварительной промывки.

к оглавлению ↑

Процесс приготовления раствора

  1. Расчет пропорций в килограммах или литрах
  2. Вымешиваются сухие компоненты. Принято насыпать их слоями:

Порядок приготовления раствора

— ½ песка,

— после ½ щебня (просеянного)

— затем вся часть цемента

— досыпка щебня и песка.

При наличии бетономешалки эта сухая смесь перемешивается 10 минут. Вручную дольше.

  1. Постепенно вливается вода, небольшими частями. Раствор должен получиться вязким, но не слишком. Обычно берут соотношение 1: 0,5 (количество вяжущего/вода). Все это постоянно тщательно перемешивают. Вид готового раствора должен быть, как густая сметана.

Если на поверхности смеси можно нарисовать что-нибудь, и при этом рисунок не будет расплываться, а лишь слегка смягчится, раствор готов.

Важно! Замес нужно делать такого объема, чтобы он был использован в течение часа. Бетон со временем затвердевает, а при его перемещении на новое место теряет часть от будущей прочности.

Уплотнение бетонного раствора в опалубке должно осуществляться через каждые 10-15 см слоя. Как правило, завершающий слой утрамбовывается до выхода цементного «молочка» — мельчайших пузырьков воздуха на поверхности. Это предотвратит формирование трещин.

к оглавлению ↑

Какой цемент используют под фундаменты

Для таких важных построек как фундамент, в строительстве используется марка цемента выше М350. Самое важное – уделить внимание весу, дате производства и сроку годности цемента для фундамента.

Стоит помнить! Каждые полгода хранения стоят этому материалу четверти сцепляющей силы в растворе.

Материал должен хранится в сухом месте, лучше упаковывать его поверх заводской оболочки полихлорвиниловым мешком, чтобы не получить к началу строительства камень, вместо цемента.

    

Пропорции цемента и песка для фундамента: как сделать цементный раствор

На выбор используемых пропорций бетона для фундамента влияет много факторов: параметры грунта, ожидаемые нагрузки, тип основания. Основу цементного раствора составляют цемент, песок, щебень или гравий и вода, его свойства напрямую зависят от качества и однородности перемешивания компонентов. Изменение регламентированных соотношений недопустимо, малейшие ошибки приводят к снижению прочности фундамента и, как следствие, риску разрушения несущих конструкций здания.

Оглавление:

  1. Необходимая марка
  2. Пропорции для приготовления раствора
  3. Какие требования предъявляются к компонентам?
  4. Описание процесса приготовления бетона

Выбор марки бетона

К главным критериям относят геологические условия участка (рельеф, уровень и парциальное давление грунтовых вод на элементы фундамента, климат, глубина промерзания), тип основания, наличие или отсутствие подвала, высотность здания и другие весовые нагрузки. Сдерживающим фактором является бюджет работ, использовать высококачественные сорта бетона для строительства легких построек на дачных участках экономически нецелесообразно. Рекомендуемый минимум составляет:

  • М400 – для домов свыше 3 этажей.
  • М200-М250 – для каркасных и щитовых строений.
  • М250-М300 – для построек из деревянного бруса.
  • М300 – для малоэтажных зданий из керамзитовых, газосиликатных или ячеистых блоков.
  • М350-М300 – при строительстве из кирпича или заливке несущих стен из монолитного бетона.

Указанные градации актуальны при возведении одно- или двухэтажных домов, при добавлении еще одного этажа целесообразно выбрать более высокую марку. Это же относится к готовым покупным растворам, особенно в случае приобретения его у непроверенного производителя. В целом, минимально допустимая прочность при бетонировании фундамента жилых домов на слабопучинистых грунтах составляет М200, при строительстве на менее устойчивых почвах она повышается.

Основные пропорции

При приготовлении растворов рабочей мерой является массовая или объемная доля вяжущего, к наиболее распространенным и удобным соотношениям относят 1:3:5 (цемент, песок, гравий, соответственно). Регламентированные пропорции в зависимости от требуемой прочности бетона составляют:

Итоговая марка раствора Массовая доля, кг
Цемент М400 Песок Щебень или гравий
М100 1 4,6 7
М150 3,5 5,7
М200 2,8 4,8
М250 2,1 3,9
М300 1,9 3,7
М350 1,2 2,7
М400 1,1 2,5

На прочность бетона в первую очередь влияет соотношение песка и цемента, но помимо строгого контроля за долей сухих компонентов отслеживается количество вводимой воды. При использовании портландцемента пропорции В/Ц составляют:

Марка вяжущего Марка прочности бетона
150 200 250 300 400
М300 0,65 0,55 0,50 0,40
М400 0,75 0,63 0,56 0,50 0,40
М500 0,85 0,71 0,64 0,60 0,46
М600 0,95 0,75 0,68 0,63 0,50

При строительстве фундамента на сухих грунтах допускается введение извести или глины в цементный раствор, эти компоненты повышают его пластичность. Рекомендуемые пропорции при применении портландцемента М400 составляют:

Получаемая марка раствора Доля цемента Доля извести Доля песка
М100 1 0,4 4,5
М150 0,2 3
М200 0,1 2,5

В частном строительстве определять отдельно массу всех засыпаемых ингредиентов неудобно, в качестве мерного инструмента обычно используется ведро. В этом случае все наполнители предварительно взвешиваются в сухом состоянии. Соотношение В/Ц во многом зависит от влажности песка, опытные застройщики вводят при замесе не более 80% от рекомендуемой доли воды и далее при необходимости (недостаточно пластичной консистенции) заливают ее порционно. Фибру, ПАД и другие пластификаторы добавляют в бетон в самом конце вместе с жидкостью, их доля обычно не превышает 75 г на 1 м3.

Требования к компонентам

Для приготовления цементного раствора для заливки фундамента используются:

  • Свежий портландцемент, в идеале дата выпуска не превышает 2 месяца к началу бетонирования. Рекомендуемая марка – М400 или М500.
  • Речной песок с размерами частиц в пределах 1,2-3,5 мм с примесями ила или глины не более 5%. Советуется проверить его чистоту (залить водой и отследить изменение цвета и осадка), просеять, при необходимости промыть и просушить.
  • Чистый щебень или гравий с размерами фракций от 1 до 8 см, с лещадностью в пределах 20%. При приготовлении бетона для фундамента используются отсевы твердых пород, известняк не подходит из-за низкой прочности.
  • Вода: водопроводная, без примесей и посторонних частиц.
  • Добавки: противоморозные, пластифицирующие, упрочняющая фибра. Ввод таких примесей осуществляется со строгим соблюдением пропорций.

Важно понять принцип: крупнофракционный наполнитель вводится в раствор не только с целью замены более дорогого вяжущего, именно он придает необходимую жесткость. Минимальный предел прочности на сжатие у гравия или гранитного отсева составляет 800 кгс/см2, при его отсутствии бетон просто не выдержит весовую нагрузку. Смесь для фундамента без щебня готовится разве что при возведении его из отдельных блоков или плит, иногда – для быстрой заливки свайных опор.

Рекомендуемые пропорции цемента и песка для кладочных растворов – 1:3 или 1:2. Первое соотношение считается универсальным, второе выбирается при строительстве фундаментов на неустойчивых грунтах. На практике это означает, что на одно ведро цемента с маркой не ниже М400 (М500 при повышенных нагрузка) берется 2 или 3 просеянного кварцевого песка и не более 0,8 частей воды. Правильно приготовленная смесь по консистенции напоминает зубную пасту, для увеличения удобоукладываемости на 1 м3 вводится 75-100 г пластификаторов (жидкого мыла или других ПАД).

Как сделать цементный раствор для фундамента?

Процесс начинается с подготовки компонентов и бетономешалки, наличие последней обязательно при замесе бетонов для подземных конструкций. Количество стройматериалов рассчитывается заранее согласно объему фундамента и приобретается с небольшим запасом. Крайне важно провести заливку в один день, при самостоятельном приготовлении раствора все составляющие промываются и просушиваются заранее. Далее они засыпаются ведрами в бетономешалку в следующей последовательности: часть воды → песок и цемент → сухие присадки и фибра (при необходимости) → крупнофракционный наполнитель → оставшаяся жидкость небольшими порциями. После засыпки нового ингредиента барабан включается на 2-3 минуты, не более чем через 15 минут проводится выгрузка готового раствора.

Существует проверенный временем способ подбора правильных пропорций, выбираемых при отсутствии данных о размерах щебня. В этом случае ведро заполняется крупнофракционным наполнителем, встряхивается несколько раз и полностью покрывается водой. Полученный объем воды соответствует необходимой доле песка в растворе. После чего в ведро засыпается песок, еще раз заливается водой для определения доли цемента. Но такой подход некоторые считают сложным и устаревшим, к более правильным относят стандартный способ перерасчета массовой доли в объемную и засыпания компонентов в бетономешалку.

В какой пропорции смешивать цемент с песком для фундамента забора

На выбор используемых пропорций бетона для фундамента влияет много факторов: параметры грунта, ожидаемые нагрузки, тип основания. Основу цементного раствора составляют цемент, песок, щебень или гравий и вода, его свойства напрямую зависят от качества и однородности перемешивания компонентов. Изменение регламентированных соотношений недопустимо, малейшие ошибки приводят к снижению прочности фундамента и, как следствие, риску разрушения несущих конструкций здания.

Оглавление:

  1. Необходимая марка
  2. Пропорции для приготовления раствора
  3. Какие требования предъявляются к компонентам?
  4. Описание процесса приготовления бетона

Выбор марки бетона

К главным критериям относят геологические условия участка (рельеф, уровень и парциальное давление грунтовых вод на элементы фундамента, климат, глубина промерзания), тип основания, наличие или отсутствие подвала, высотность здания и другие весовые нагрузки. Сдерживающим фактором является бюджет работ, использовать высококачественные сорта бетона для строительства легких построек на дачных участках экономически нецелесообразно. Рекомендуемый минимум составляет:

  • М400 – для домов свыше 3 этажей.
  • М200-М250 – для каркасных и щитовых строений.
  • М250-М300 – для построек из деревянного бруса.
  • М300 – для малоэтажных зданий из керамзитовых, газосиликатных или ячеистых блоков.
  • М350-М300 – при строительстве из кирпича или заливке несущих стен из монолитного бетона.

Указанные градации актуальны при возведении одно- или двухэтажных домов, при добавлении еще одного этажа целесообразно выбрать более высокую марку. Это же относится к готовым покупным растворам, особенно в случае приобретения его у непроверенного производителя. В целом, минимально допустимая прочность при бетонировании фундамента жилых домов на слабопучинистых грунтах составляет М200, при строительстве на менее устойчивых почвах она повышается.

Основные пропорции

При приготовлении растворов рабочей мерой является массовая или объемная доля вяжущего, к наиболее распространенным и удобным соотношениям относят 1:3:5 (цемент, песок, гравий, соответственно). Регламентированные пропорции в зависимости от требуемой прочности бетона составляют:

Итоговая марка раствора Массовая доля, кг
Цемент М400 Песок Щебень или гравий
М100 1 4,6 7
М150 3,5 5,7
М200 2,8 4,8
М250 2,1 3,9
М300 1,9 3,7
М350 1,2 2,7
М400 1,1 2,5

На прочность бетона в первую очередь влияет соотношение песка и цемента, но помимо строгого контроля за долей сухих компонентов отслеживается количество вводимой воды. При использовании портландцемента пропорции В/Ц составляют:

Марка вяжущего Марка прочности бетона
150 200 250 300 400
М300 0,65 0,55 0,50 0,40
М400 0,75 0,63 0,56 0,50 0,40
М500 0,85 0,71 0,64 0,60 0,46
М600 0,95 0,75 0,68 0,63 0,50

При строительстве фундамента на сухих грунтах допускается введение извести или глины в цементный раствор, эти компоненты повышают его пластичность. Рекомендуемые пропорции при применении портландцемента М400 составляют:

Получаемая марка раствора Доля цемента Доля извести Доля песка
М100 1 0,4 4,5
М150 0,2 3
М200 0,1 2,5

В частном строительстве определять отдельно массу всех засыпаемых ингредиентов неудобно, в качестве мерного инструмента обычно используется ведро. В этом случае все наполнители предварительно взвешиваются в сухом состоянии. Соотношение В/Ц во многом зависит от влажности песка, опытные застройщики вводят при замесе не более 80% от рекомендуемой доли воды и далее при необходимости (недостаточно пластичной консистенции) заливают ее порционно. Фибру, ПАД и другие пластификаторы добавляют в бетон в самом конце вместе с жидкостью, их доля обычно не превышает 75 г на 1 м3.

Требования к компонентам

Для приготовления цементного раствора для заливки фундамента используются:

  • Свежий портландцемент, в идеале дата выпуска не превышает 2 месяца к началу бетонирования. Рекомендуемая марка – М400 или М500.
  • Речной песок с размерами частиц в пределах 1,2-3,5 мм с примесями ила или глины не более 5%. Советуется проверить его чистоту (залить водой и отследить изменение цвета и осадка), просеять, при необходимости промыть и просушить.
  • Чистый щебень или гравий с размерами фракций от 1 до 8 см, с лещадностью в пределах 20%. При приготовлении бетона для фундамента используются отсевы твердых пород, известняк не подходит из-за низкой прочности.
  • Вода: водопроводная, без примесей и посторонних частиц.
  • Добавки: противоморозные, пластифицирующие, упрочняющая фибра. Ввод таких примесей осуществляется со строгим соблюдением пропорций.

Важно понять принцип: крупнофракционный наполнитель вводится в раствор не только с целью замены более дорогого вяжущего, именно он придает необходимую жесткость. Минимальный предел прочности на сжатие у гравия или гранитного отсева составляет 800 кгс/см2, при его отсутствии бетон просто не выдержит весовую нагрузку. Смесь для фундамента без щебня готовится разве что при возведении его из отдельных блоков или плит, иногда – для быстрой заливки свайных опор.

Рекомендуемые пропорции цемента и песка для кладочных растворов – 1:3 или 1:2. Первое соотношение считается универсальным, второе выбирается при строительстве фундаментов на неустойчивых грунтах. На практике это означает, что на одно ведро цемента с маркой не ниже М400 (М500 при повышенных нагрузка) берется 2 или 3 просеянного кварцевого песка и не более 0,8 частей воды. Правильно приготовленная смесь по консистенции напоминает зубную пасту, для увеличения удобоукладываемости на 1 м3 вводится 75-100 г пластификаторов (жидкого мыла или других ПАД).

Как сделать цементный раствор для фундамента?

Процесс начинается с подготовки компонентов и бетономешалки, наличие последней обязательно при замесе бетонов для подземных конструкций. Количество стройматериалов рассчитывается заранее согласно объему фундамента и приобретается с небольшим запасом. Крайне важно провести заливку в один день, при самостоятельном приготовлении раствора все составляющие промываются и просушиваются заранее. Далее они засыпаются ведрами в бетономешалку в следующей последовательности: часть воды → песок и цемент → сухие присадки и фибра (при необходимости) → крупнофракционный наполнитель → оставшаяся жидкость небольшими порциями. После засыпки нового ингредиента барабан включается на 2-3 минуты, не более чем через 15 минут проводится выгрузка готового раствора.

Существует проверенный временем способ подбора правильных пропорций, выбираемых при отсутствии данных о размерах щебня. В этом случае ведро заполняется крупнофракционным наполнителем, встряхивается несколько раз и полностью покрывается водой. Полученный объем воды соответствует необходимой доле песка в растворе. После чего в ведро засыпается песок, еще раз заливается водой для определения доли цемента. Но такой подход некоторые считают сложным и устаревшим, к более правильным относят стандартный способ перерасчета массовой доли в объемную и засыпания компонентов в бетономешалку.

Устойчивость и долговечность любой конструкции напрямую зависит от прочности и надежности фундамента – основания дома. Для его возведения необходимы специальные знание и наличие квалификации и опыта у мастера.

Как правило, конструкция под фундамент любой постройки выбирается в зависимости от почвы земли, на которой она планируется, материала для стен, климата, условий и характера самого строения. Существует несколько типов фундаментов, которые используются для возведения.

Типы бетонных фундаментов

Самые основные виды фундамента из бетона – столбчатый и ленточный, но есть и иные их подтипы и разновидности:

  1. Ленточный. Он устанавливается в виде непрерывной ленты, которая состоит из армированного бетона, укладываемого под все несущие стены конструкции. Глубина основания здания формируется в зависимости от уровня промерзания почвы плюс дополнительные 20 см.
    От показателей качества грунтов и климатической зоны может быть использовано два подтипа:
    • прерывистый;
    • непрерывный.

    В качестве материала для этого типа основания используется:

    • Бут, который обладает отменной прочностью. На материал не воздействуют низкие температуры и протекающие грунтовые вод. Применяется камень бута одинаковой фракции. Процесс возведения требует больших затрат труда и средств, поэтому применяется он очень редко. Глубина закладки не превышает отметку в 70 см, а его долговечность составляет около 150 лет.
    • Бутобетон, который включает в себя сочетание цементного раствора и наполнителя (щебень, камень бута незначительных размеров, осколки кирпича). По степени прочности обладает качествами не хуже бутового, но он гораздо проще в возведении и более доступный. Его используют для строения конструкций из увесистых материалов или состоящих из нескольких этажей.
    • Бетон. Этот тип основания дома более известен как заливной, поскольку материал вымешивается в бетономешалке, после чего им наполняется опалубка. Период эксплуатации материала свыше 50 лет, а его стоимость гораздо выше из-за больших объемов используемого цемента. Чаще всего данный вариант применяется в строительстве для возведения стен из нелегких материалов, а также постройки загородных коттеджей и домов.
  2. Столбчатый, который употребляется для возведения конструкций легкого типа (например, бани, домики для сада, сараи). Этот вариант основания включает в себя наборы опорных столбов, расположенных под углами конструкции и местами, испытывающими усиленную нагрузку. Столбы сформированы из труб, бетона, бута и железобетона. Используется этот фундамент на прочных грунтах.
  3. Ленточно-столбчатый. Он несколько дешевле, чем ленточный тип основания и сочетает в себе только лучшие качества из обоих типов фундамента.

Правильный подбор материала и типа фундамента позволяет сделать конструкцию более прочной и долговечной. Есть возможность покупать материал для фундамента в уже готовом варианте, в виде смесей на предприятиях промышленного типа. Но намного лучше изготовить бетонный раствор самостоятельно, что позволяет значительно сэкономить средства.

Состав фундаментного бетона

Раствор бетона для фундаментной опоры можно приготовить собственноручно, для этого понадобится лишь знать, что собой представляет бетон, и какие характеристики он имеет. 

Сам по себе раствор состоит из сочетания между собой связующих веществ (цемента), наполнителя и разнообразных присадок, которые предают всей массе отливки характерные качества и свойства. Затем сформированный раствор разбавляется в нужных пропорциях водой.

Состав фундаментного раствора уже не первый год используется в строительстве и с каждым днем его усовершенствуют и увеличивают показатели качества и прочности.

Каждый отдельный компонент отвечает за конкретное качество бетонного раствора. Поэтому итоговое качество материала зависит от используемых пропорций его составляющих. Чтобы окончательные показатели раствора идеально соответствовали постройке, следует обязательно учитывать место строительства и его предназначение.

Состав бетона для фундамента пропорции в ведрах

Важно! Если пропорциональность бетонного раствора определяется ведрами, то необходимо обязательно брать в счет марку цемента. Если она меняется, то происходит замена пропорций в создании раствора.

Главные компоненты в составе бетона:

  1. Цемент – связывает между собой наполнители.
  2. Наполнители. К ним принадлежит: гравий, щебень, песок, сыпучие присадки.
  3. Вода.

Существует несколько способов замешивания пропорционального раствора бетона. Самым распространенным вариантом стали бетономешалки, в которые загружается необходимое количество ведер песка, щебня, цемента и воды, а затем устройство тщательно перемешивает материалы между собой.

Формирования раствора ведрами актуально в нескольких случаях:

  1. Для строительных работ требуется менее 4-м3 раствора.
  2. Неспособности доставить бетон из завода из-за проблем его с местоположением, например, компания по производству находится далеко, а затраты на доставку материала слишком высокие.
  3. Заливка фундамента происходит с перерывами, например, когда формируется несколько ярусов конструкции.
  4. На возводимом объекте отсутствует доступ к установке автосмесителей и бетономешалок.

Пропорции бетона на фундамент в ведрах

Как правило, измерения с помощью ведер используется при незначительных объемах работы.

Весовые размерности составляющих для изготовления бетонного раствора:

  • цемент – 1;
  • песок – 3;
  • щебень (гравий) – 5.

Каждая компонента бетонного раствора отличается разным объемным весом, например, масса одного ведра песка составляет 19,5 кг, цемента – 15,6 кг, а гравия – 17 кг. Поэтому на практике удобный вариант пропорций цемента, песка и гравия – 2:5:9. В некоторых ситуациях гравий меняют на щебень.

Если возведение конструкции проводится своими руками, то применяется готовая песчано-гравийная смесь (ПГС). Соотношение бетона для фундамента к смеси составляет приблизительно 1 ведро цемента к 5 ведрам ПГС.

В каких пропорциях изготовить бетон?

В большинстве ситуаций для построек каркасного типа используется столбчатый вариант фундамента, для которого не требуется бетонной смеси с повышенными показателями прочности. Для этого типа подойдет бетон М 200, который производится из цемента М 500, песка, щебня и воды.

Для одного кубического метра смеси необходимо:

  • 300–350 кг цемента;
  • 1100–1200 кг щебня;
  • 600–700 кг песка;
  • 150–180 л воды.

Такое соотношение материалов сформировано их качествами, например, гранитный щебень обладает высоким уровнем прочности, в сравнении с доломитовым щебнем либо известняковым, поэтому его можно использовать в меньшем количестве.

Для создания смеси из бетона необходимой консистенции лучше всего применять вымытый щебень, и только очищенный речной песок, в котором отсутствуют разные примеси глины.

Если использовать песок с низким уровнем качества, то в основании могут образоваться отверстия и выбоины.

Выбирая цемент, первоначально обратите внимание на компанию производителя. Как правило, чем известнее организация, тем меньше вероятности приобрести некачественный товар.

Воду следует употреблять также чистую, чтоб она была без примесей и солей. Если строительство проводится в холодное время года, то воду, как и другие компоненты бетонного раствора, следует подогревать до +600С, чтобы придать раствору необходимую консистенцию и прочность.

Как правильно замесить бетон?

Для приготовлений небольшого объема раствора используется ведро в качестве меры веса компонентов. Пропорции просчитывают в соответствии с тем, что компоненты имеют разный объемный вес. Основываясь на этот факт, при приготовлении 1-м3 раствора понадобится соотношение 9:5:2 (гравий либо щебень, песок и цемент).

Изготовление бетона М 200 выполняется по правилам, чтобы добиться в результате высокого качества смеси.

Правила замешивания бетона для фундамента:

  1. Первоначально следует хорошо смешать между собой песок и щебень, чтобы не было потом комков при добавлении воды. На поверхности делаются борозды, в которые всыпают цемент. Смесь следует смешивать до получения полностью однородного цвета.
  2. Придать смеси форму конуса и добавить малыми порциями воду,тщательно все перемешать.

Принимая решение о том, каким лучше способом замешивать раствор следует соотнести между собой потребности и финансовые возможности. Самым оптимальным вариантом будет использование бетономешалки, но покупать ее для небольшой постройки невыгодно, поэтому лучше применить ручное производство.

Приготовление бетонной смеси для ленточного фундамента

Для этого типа фундамента в первую очередь понадобится посчитать количество необходимого материала. Следует параметры одной ленты (длина, ширина и глубина) умножить на их количество.

Пример. Длина 20 м., ширина 0,5 м, глубина 1 м. Перемножаем эти значения и получаем, на одну сторону фундамента необходимо приготовить 10 кубометров раствора бетона.

Приготовив необходимое количество смеси, проводится ее заливка в опалубку. Выполняется она слоями, например, если глубина основания один метр, то слоев должно быть четыре, каждый по 0,25 см. После закладки каждого из них необходимо проводить утрамбовку. Затем, чтобы выпустить излишний воздух, через каждый метр или два следует медленно втыкать в раствор арматуру.

Приготовление бетона для столбчатого фундамента

Расчеты в этом типе фундамента соответствуют ленточному варианту. Различие состоит в том, что раствор бетона заливается не поэтапно, а сразу, после чего трамбуется.

Необходимые свойства фундаментных бетонов

Бетонное основание дома обладает разными свойствами и характеристиками. Они напрямую зависят от того, какие применяются по качеству материалы и их исходные составляющие. Также свойства бетона зависят от пропорций его комплектующих, которые используются для строительства разного типа конструкций.

Необходимая прочность фундаментных бетонов

Прочность бетонного фундамента – ключевой показатель, от которого зависит, выдержит ли фундамент, запланированную на него нагрузку. Он измеряется в расчете килограмм на сантиметр квадратный.

Рассчитать этот показатель можно, вычислив точную степень нагрузки, которую конструкция будет оказывать на основание. Для этого понадобится суммировать общий вес всех конструкций и коммуникаций, а также показатели полезной и возможной нагрузки, которая создается климатическими условиями. Затем полученный результат следует разделить на площадь всего фундамента.

Окончательный показатель прочности бетона должен быть на несколько позиций больше, чем планируемая на него нагрузка.

Степень прочности бетона указывается в его марке, которая означает предельную степень нагрузки на фундамент в кг/см2.

Согласно полученным вычислениям, следует приготовить бетонный раствор с соответствующими характеристиками.

Необходимые пропорции материала можно посмотреть в таблицах:

Бетон из цемента марки М 500, песка и щебня

Марка бетона Массовый

состав, Ц:П:Щ, кг

Объемный

состав на 10 л

цемента, П:Щ, л

Количество

бетона из 10 л

цемента, л

100 1:5,8:8,1 53:71 90
150 1:4,5:6,6 40:58 73
200 1:3,5:5,6 32:49 62
250 1:2,6:4,5 24:39 50
300 1:2,4:4,3 22:37 47
400 1:1,6:3,2 14:28 36
450 1:1,4:2,9 12:25 32

Бетон из цемента марки М 400, песка и щебня

Марка бетона Массовый

состав, Ц:П:Щ, кг

Объемный

состав на 10 л

цемента, П:Щ, л

Количество

бетона из 10 л

цемента, л

100 1:4,6:7,0 41:61 78
150 1:3,5:5,7 32:50 64
200 1:2,8:4,8 25:42 54
250 1:2,1:3,9 19:34 43
300 1:1,9:3,7 17:32 41
400 1:1,2:2,7 11:24 31
450 1:1,1:2,5 10:22 29

Придание бетону особых свойств

Если к возводимой конструкции предъявляются дополнительные требования и особые свойства, например, водонепроницаемость или морозостойкость, то следует использовать добавки и специальный бетон класса экспозиции XD, XF, XM или XA. 

Чтобы придать бетонному раствору особенных свойств в него добавляют различные присадки, которые способны повысить и улучшить определенные качества материала.

Бетон с высокой морозостойкостью требует добавление соответствующей присадки, которая повышает уровень устойчивости бетонного основания к морозам.

Добавление подобного типа присадки способствует тому, что фундамент может выдержать большое количество циклов замерзания и разморозки.

Если помимо мороза конструкция подвергается воздействию солей, используют добавки с высокой морозостойкостью и сопротивлением к действующим на основание оттаивающих солей.

Также используются присадки, способные повысить пластичность раствора. Как правило, они используются в растворах для опалубки с часто повторяющейся металлической армирующей сеткой. Эта присадка способствует лучшему распределению смеси по всему периметру опалубки.

Еще применяют присадки, повышающие степень устойчивости фундамента конструкции к подмываниям его грунтовыми водами (водонепроницаемый бетон). Без них практически невозможно обойтись в местах, где почва слишком сильно перенасыщена влагой. Используется раствор более плотной консистенции для строений с толщиной от 10 до 40 см, чтобы глубина проникновения воды не превышала показатель 0,6, а для конструкций с большей толщиной – 0,7.

Количество компонентов на куб

Как мы уже знаем, главные компоненты для приготовления бетона вода, песок и щебень. Чтобы приготовить соответствующую консистенцию смеси следует соблюдать пропорции.

Для получения 1-м3 бетонного раствора понадобится следующее количество материалов, представленное в таблице

Приблизительные пропорции для формирования 1-м3 бетона

Марка цемента Вода (л.) ПГС (кг.) Щебень (кг.)
М 400 205 661 1000
М 300 205 698 1055
М 200 185 751 1135
М 100 185 780 1177

Если приготовлением раствора занимаетесь впервые, то первоначально приготовьте пробный вариант.  Когда песок влажный, лучше использовать меньше воды, чем указано.

Ориентируясь на указанные данные можно приготовить необходимый бетонный раствор самостоятельно.

Звоните +7 (499) 380-69-97

Мы проконсультируем по выбору марки и объема бетона для вашего строительного объекта. Сделаем расчет и предложим лучшее коммерческое предложение.

Физические свойства цементной смеси позволяют ей играть главенствующую роль в самых разных строительных и отделочных работах. Однако, в зависимости от степени применения, соотношение компонентов в таких смесях должно быть разным. В этом материале мы разберем соотношения для приготовления наиболее популярных растворов.

Марка бетона и сферы ее использования

  • М100-150 – бетон, применяющийся для строительства различных неответственных конструкций, не выполняющих несущие функции. Чаще всего его используют для заливки пешеходных дорожек и тротуаров, так как они почти не испытывают сильной нагрузки;
  • М200-250 – часто применяется для покрытия дорог, при этом не испытывающих больших нагрузок. Кроме того из этого бетона делают перекрытия и железобетонные пояса;
  • М300-350 – применяется в строительстве фундаментов, плит перекрытия, дорог с большими нагрузками, лестничных площадок, а также труб, колодцев и тротуарных плит;
  • М400-450 – один из самых прочных видов бетона. Применяется в строительстве высокопрочных плит перекрытия, полов в цехах, гаражах и прочих объектах, где на данные части здания приходится большая нагрузка. При этом при помощи этого бетона создают фундамент и несущие конструкции;
  • М500 – самая прочная их используемых на данный момент марок бетона. Применяется в наиболее ответственных работах, причем, в отличие от прочих видах данного материала, не теряет своих свойств даже в наиболее сложных условиях эксплуатации.

Соотношение песка и цемента для кирпичной кладки

В зависимости от марки цемента, соотношение его с песком может быть разным – от 1 к 3 до 1 к 6. Самым популярным вариантом является классическая смесь, состоящая из одной части цемента на три части песка. Последний обычно берется средней фракции. При этом сначала производится замешивание сухих компонентов до однородного состояния, после чего вливается вода. В процессе перемешивания добиваемся такой консистенции, чтобы смесь не вытекала при наклоне тары на 40 градусов. При этом вода должна быть холодная (15 градусов) и обязательно чистая. Ниже представим пропорции в зависимости от марки цемента и прочих добавок:

  • Цементно-песчаный раствор с маркой цемента 500 – 1 часть цемента на 3 части песка;
  • Цементно-песчаный раствор с маркой цемента 400 – 1 часть цемента на 2,5 части песка;
  • Раствор с применением извести – 1 часть цемента (500, 400, 300) на 3, 2,5-4 и 3,5 частей песка, а также 2/10, 1,3/10 и 2/10 частей извести соответственно.

При этом количество воды обычно составляет 8/10 частей на 1 часть цементно-песчаной смеси. В случае с раствором марки 100 на 1 часть последнего берется от ½ до 7/10 частей воды. Последний раствор как раз применяется для создания стен из кирпича. В случае с раствором марки 115 обычно используется цемент марки 350 с соответствующим расходом воды и песка. Такой раствор идеальным образом подойдет для кладки кирпича в рамках внешней облицовки строения.

Марка цемента для фундамента и его соотношение с песком и щебнем

Фундамент является важнейшей частью любого строения, и от его прочности будет зависеть устойчивость, долговечность и безопасность дома. В связи с этим при строительстве фундамента необходимо применять правильно подобранный цемент. Марка последнего зависит от той нагрузки, которую будет испытывать фундаментная часть в будущем. Марка бетона означает прочность затвердевшего состава на сжатие. Чем больше цифра, чем выше прочность, однако при этом и выше цена. Но при строительстве фундамента на качестве экономить противопоказано.

В случае проведения бетонной подготовки можно использовать цемент марки 100. Однако на сооружение фундамента мы будем использовать варианты от М300 и выше. Если же вы хотите добиться максимальной прочности конструкции, то берите М500, так как его цена не сильно отличается от М400. Что же касается соотношения, то оно в расчете на цемент, песок и щебень обычно составляет 1-3-5.

Соотношение песка и цемента для приготовления бетона

Возводя железобетонные конструкции, мы должны точно рассчитать пропорции компонентов и марку цемента. Касаемо последней – можно ориентироваться на приведенное в начале статьи описание, выбирая марку в зависимости от того, где именно будет использована смесь.

Что касается состава бетона, то здесь, помимо цемента, песка и воды, часто используется щебень, гравий и прочие твердые фракции. При этом смешано все это может быть в самых различных пропорциях, в зависимости от задачи и мастера, проводящего работы. Как показывает практика, наиболее распространенным является следующее сочетание: 1 часть цемента, 4 части щебня, 2 части песка и ½ часть воды. Но здесь необходимо учитывать и различные добавки, придающие бетону те или иные свойства. В случае их использования мы должны будем действовать согласно инструкции.

Соотношение для монтажа штукатурки и заливки стяжки

Количество воды в этом случае может быть самым разным, в зависимости от задачи. При этом смесь обычно состоит из цемента и песка, разведенных в пропорциях 1 к 5.

Что касается стяжки пола, то здесь важным фактором является прочность, которая должна иметь минимальное пороговое знание в 10 МПА. В этом случае лучше всего подбирать бетон марки М150, так как данный параметр в его случае составляет 12,8 МПА. В целом же пропорции смеси могу зависеть от следующих факторов:

  • Необходимость сокрытия различных коммуникаций;
  • Степень выравнивания и поднятия поверхности.

Стоит сразу определиться с тем, что при стяжке пола в домах и квартирах, лучше всего использовать раствор 100 или 150. В целом же, в зависимости от требующейся марки раствора и цемента параметра разведения с песком могут быть следующими:

  • Раствор 100, цемент 200 – 1 часть цемента на 3 части песка;
  • Раствор 150, цемент 300 – 1 часть цемента на 2 части песка;
  • Раствор 200, цемент 300 – равные части;
  • Раствор 150, цемент 400 – 1 часть цемента на 3 части песка;
  • Раствор 200, цемент 400 – 1 часть цемента на 2 части песка;
  • Раствор 300, цемент 300 – равные части.

Важно! Уделите максимум внимания замешиванию цементного раствора для ваших нужд. Неправильные пропорции компонентов могут поставить под вопрос прочность заливаемой конструкции. Особенно, если речь идет о фундаменте, несущих конструкциях или плитах перекрытия.

15 Февраль 2017      

Стройэксперт

Просмотров:   2724

Смешивание песка с цементом

Бетон – самый популярный материал, используемый в современном строительном деле. Он состоит из нескольких компонентов: вяжущего, воды и наполнителя (песок, щебень). Вяжущим компонентом и является цемент. От его качества зависит марка бетона.

Для начала ознакомимся с несколькими общими правилами, как разводить цемент для фундамента и как правильно использовать материалы:

  • для получения высокой марки бетона, необходимо не только выбирать высокую марку цемента, но и увеличивать его потребление, расход
  • без инструментов: емкостей, лопаты, бетономешалки (если большие объемы) – не обойтись
  • добавлять воду в готовый сухой замес нужно постепенно. Как правило, на практике вливают меньший объем жидкости, чем рассчитывали
  • если замес осуществляется в жаркую и сухую погоду – в растворы вводят специальные добавки – глины, извести. Каменные стеновые материалы, блоки и панели, соприкасающиеся с раствором, смачивают водой
  • вода должна быть чистой. Если она не берется их источника питьевого водоснабжения, требуется проверка на выявление примесей
  • покупаемые материалы должны иметь паспорт с результатами лабораторных испытаний, проводимых предприятием
  • нельзя дополнительно вливать воду или другие компоненты в уже схватившийся раствор
  • при температуре +18 — +22 °С бетон застынет и обретет все свои прочностные свойства в течение 28 суток
  • снимать опалубку можно лишь при наборе конструкции 70% прочностных характеристик. Минимальный срок – через 1 неделю (летом при температурном показателе среды 20 °С)

Выбор цемента и пропорции

Пропорциональные отношения для бетонного раствора зависят от типа будущей постройки. Насколько прочной она должна быть, насколько износоустойчивой и огнеустойчивой?

Определившись с типом постройки и подобрав к ней необходимую марку бетона, нужно выбрать марку цемента.

Требуемая марка бетона (по проекту) Марки цемента,
в естественных условиях твердения
рекомендуемые/допустимые
М100 300
М150 300/400
М200 400/300, 500
М250 400/300, 500
М300 400/ 500
М350 400/ 500
М400 500/ 550, 600
М450 550/ 500, 600
М500 600/ 550, 600
М600 600/ 550

По таблице видна закономерность, что для получения бетонов М150, М200, М250, необходимо вяжущее с показателем, превышающим данные в 2 раза (для 150 – 300, для 200 – 400).

Самые распространенные марки вяжущего для строительства – М400 и М500.

Если замес осуществляется вручную, основными пропорциями приготовления для каждой из марок бетона являются:

при выборе марки цемента М400 —

  • для М100 (или класса бетона В7,5) – на 1 кг сухого цемента приходятся 4,5 кг части песка и, примерно, 7 кг щебенки
  • для М200 (В15) – на один килограмм вяжущего – 2,7 кг песка и 4,7 кг щебня
  • для класса В22,5 (М300) – к 1 кг — 1,9 (части песка) и 3,7 (щебенки)
  • для М400 (В30) – к 1 кг вяжущего приходится чуть больше 1 кг песка и 2,5 кг заполнителя

при выборе марки М 500 —

  • М100 — 1:5,3:7,1
  • М200 — 1:3,2:4,9
  • М300 — 1:2,2:3,7
  • М400 — 1:1,4:2,8

Выбор марки цемента

Пример:

При данной марке цемента М500, мешок весит 235 кг. Получить необходимо марку бетона М300. Это значит 235 кг – 1. Песка требуется 1:2,2. 235 умножаем на 2,2, получаем 517 кг. Щебня необходимо 1:3,7 – при аналогичном подсчете получим 869,5 кг. Расход воды зависит от влажностного состояния песка, но примерная пропорция – 1: 0,5 (117.5 л).

Если нет таблиц:
Примерные соотношения всех сухих компонентов можно брать – 1:3:4. Это значит, что 1 – цемент, 3 – песок, 4 – щебень. Но все же, при строительстве несущих элементов, фундаментов стоит пользоваться расчетными коэффициентами.

В приготовлении более прочных бетонных марок, увеличивают цементный расход. Также уделяют внимание критериям песка. Рекомендуется брать в качестве заполнителя речной песок: в нем содержится меньше глины и прочих примесей. Но такие пески имеют худшее сцепление с раствором, так как поверхность речных песчинок гладкая. Овражный песок напротив, сцепляется с компонентами хорошо, но требует предварительной промывки.

Процесс приготовления раствора

  1. Расчет пропорций в килограммах или литрах
  2. Вымешиваются сухие компоненты. Принято насыпать их слоями:

Порядок приготовления раствора

— ½ песка,

— после ½ щебня (просеянного)

— затем вся часть цемента

— досыпка щебня и песка.

При наличии бетономешалки эта сухая смесь перемешивается 10 минут. Вручную дольше.

  1. Постепенно вливается вода, небольшими частями. Раствор должен получиться вязким, но не слишком. Обычно берут соотношение 1: 0,5 (количество вяжущего/вода). Все это постоянно тщательно перемешивают. Вид готового раствора должен быть, как густая сметана.

Если на поверхности смеси можно нарисовать что-нибудь, и при этом рисунок не будет расплываться, а лишь слегка смягчится, раствор готов.

Важно! Замес нужно делать такого объема, чтобы он был использован в течение часа. Бетон со временем затвердевает, а при его перемещении на новое место теряет часть от будущей прочности.

Уплотнение бетонного раствора в опалубке должно осуществляться через каждые 10-15 см слоя. Как правило, завершающий слой утрамбовывается до выхода цементного «молочка» — мельчайших пузырьков воздуха на поверхности. Это предотвратит формирование трещин.

Какой цемент используют под фундаменты

Для таких важных построек как фундамент, в строительстве используется марка цемента выше М350. Самое важное – уделить внимание весу, дате производства и сроку годности цемента для фундамента.

Стоит помнить! Каждые полгода хранения стоят этому материалу четверти сцепляющей силы в растворе.

Материал должен хранится в сухом месте, лучше упаковывать его поверх заводской оболочки полихлорвиниловым мешком, чтобы не получить к началу строительства камень, вместо цемента.

Пропорции бетона для фундамента в ведрах и лопатах

Правильное определение пропорций бетона для заливки фундамента — залог его надежности. Основание сооружения должно выдерживать все расчетные нагрузки и это не только масса вышележащих элементов.

В процессе возведения сооружения фундамент несет на себе вес строительного оборудования, которое к тому же создает вибрацию и колебания конструкций. С началом эксплуатации здания оно наполняется предметами, техникой, людьми в зависимости от своего назначения. Кроме этого существуют осадки, сильные ветра, которые воздействуют на надземную часть постройки, а через нее — на фундамент.

Несущая способность фундамента напрямую зависит от состава бетона, из которого он отлит. Верный выбор марки строительного материала даст основанию здания достаточную сопротивляемость нагрузкам.

Марка бетона выражается количеством килограмм, которое может выдержать 1 см2 застывшей смеси, не разрушаясь. Самая низкая марка, применяемая в строительстве — М50, самая высокая — М1000. Сверхпрочные бетоны М1500, М2000 используются при сооружении космодромов. Подробнее.

В частном малоэтажном строительстве опираются на следующие нормы:

  • основание для хозяйственных и подсобных сооружений (теплица, сарай, беседка) заливают бетоном М100-М150;
  • фундамент гаража или бани — бетоном М150-М200;
  • при возведении частного дома пользуются бетонной смесью от М200.

Если в проекте постройки нет указания марки строительного материала, лучше сделать запас прочности и использовать бетон с более высокой маркировкой. Во внимание принимают также то, что бетон, приготовленный самостоятельно, имеет меньшую прочность, чем заводской.

Типы бетонных фундаментов

В строительстве применяют несколько типов фундамента из бетона. Чаще всего здания возводятся на ленточных или столбчатых основаниях. Оба вида, в свою очередь, имеют несколько вариантов исполнения.

Ленточный фундамент

Располагается строго под несущими стенами и представляет собой пояс-опору, повторяющий очертания опирающихся на него элементов. Глубина закладки определяется в зависимости от отметки промерзания грунта и, как правило, находится ниже этого уровня на 20-30 см. Различают следующие виды ленточных фундаментов:

  • монолитный;
  • сборный;
  • бутовый;
  • бутово-бетонный.

Для устройства монолитного фундамента применяют бетон, укрепленный различными видами арматурной сетки. Работа по армированию и заливке бетонной смеси проводится прямо на участке, с применением опалубки или без нее (автоматический расчет).

Монолит закладывают при строительстве здания из тяжелых материалов, с цокольным или подвальным этажом.

Сборная фундаментная конструкция состоит из армированных бетонных блоков. При этом более узкие элементы устанавливаются на широкие — фудаментные подушки, которые обеспечивают распределение нагрузки на грунт. Блочное основание может быть сплошным или прерывистым. Монтирование такой базы менее трудоемко, чем заливка монолита, но требует подгонки блоков под заданные проектом размеры и уступает по прочности. Сборный тип подходит для грунтов с неглубоким промерзанием, не склонных к вспучиванию.

Бут при монтаже фундамента применяют на грунтах с высоким уровнем воды и глубоким промерзанием. Работа по закладке такого основания отличается трудоемкостью и продолжительностью. Это обусловлено тем, что крупные бутовые камни кладутся на цементный раствор с подгонкой по размеру и форме. Основными плюсами такой кладки являются ее долговечность и прочность.

Бутово-бетонный фундамент состоит из примерно одинакового количества мелкого камня и цементного раствора. По характеристикам схож с бутовым, но материалы для него более доступны, а закладка проще, ведь в этом случае не нужна тщательная подгонка.

Столбчатый тип фундамента

Предназначен для возведения легких сооружений. Обычно на его базе строят небольшие дачные домики, сараи, бани. Опорные столбы при этом размещаются по углам постройки и в местах с наибольшей нагрузкой. Для их формирования подходит бетон или бетонные блоки, а также бут и металлическая труба. Нежелательно монтировать столбчатую базу на рыхлых почвах, насыщенных влагой.

Для строительства крупных объектов на нестабильных, мягких или пучинистых почвах подходят столбчато-ленточные фундаменты. Они объединяют в себе опорные столбы, входящие глубоко в грунт, чтобы достичь его твердых слоев и бетонную ленту, которая является связующим элементом и располагается на небольшой глубине.

Правильный монтаж фундаментной конструкции для здания обеспечивает его долговечность. Для заливки основания можно воспользоваться готовыми смесями, которые поставляют на строительный рынок промышленные предприятия. Однако в частном строительстве бетон для фундамента предпочтительнее изготовить своими руками, так как это существенно экономит бюджет. Конечно, марку М500 таким образом получить невозможно, но это и не требуется для малоэтажных построек.

Состав бетона для фундамента

Бетонная смесь любой марки состоит из четырех обязательных компонентов:

Подбирая ингредиенты для замешивания бетона, принимают во внимание следующие данные:

ЦементЯвляется основой бетонной смеси благодаря высоким вяжущим свойствам.

Заводы, производящие это вещество, предлагают цемент различных марок и модификаций. Добавки, вводимые в базовый состав на этапе производства, регулируют его морозоустойчивость, прочность, скорость твердения.

В строительстве чаще всего используется портландцемент (например ПЦ М500), который получают, примешивая к основным ингредиентам известняк. Существуют разновидности ПЦ, содержащие минеральные и полимерные добавки.

Рекомендуемая марка цемента для частной застройки — М400 или ПЦ400. В итоге получится бетон марки М200. При использовании низкомарочного цемента фундамент будет обладать малой сопротивляемостью к нагрузкам и быстро придет в негодность.

Срок годности цемента в сухом виде ограничен. При хранении его в мешках более года, вещество теряет часть свойств, обеспечивающих прочность бетона.

ВодаЕдинственным требованием к этому ингредиенту является чистота и отсутствие примесей.
ПесокЭто основной заполнитель бетона, он влияет на правильное распределение внутреннего напряжения готового строительного материала. Поэтому к подбору песка нужно подходить ответственно, обращая внимание на процент примесей, фракцию, отсутствие органических частиц.

Наиболее подходящим для получения качественной бетонной смеси считают речной песок. Его ключевыми характеристиками являются однородность и отсутствие глины в составе.

Для строительных работ также применяют морской, карьерный и кварцевый песок. Если песка нужно много, то полезно знать сколько весит куб.

Щебень и гравийДля повышения плотности раствора туда добавляют горные породы с неровной поверхностью. К ним относятся гранит, гравий, известняк, шлак. В некоторых случаях используют вторичный материал: мелкие обломки кирпича, бетона, асфальта.

Чтобы свести к минимуму образование воздушных пузырей между отдельными камнями и повысить сцепляемость компонентов бетона, применяют разные фракции наполнителя. Чаще всего используют щебень размером от 8 до 70 мм в диаметре. Узнайте сколько нужно на куб бетона.

Смешивая указанные ингредиенты в определенных пропорциях и вводя в состав дополнительные вещества, получают простой или модифицированный бетон различных марок.

Добавки

Усиление тех или иных свойств бетона достигается путем введения специальных веществ. Добавки делятся на несколько категорий по принципу их действия на строительный материал:

Понижающие температуру замерзания. Включаются в состав, если работа по заливке бетона будет происходить при минусовой температуре воздуха. Делают его устойчивым к морозу и одновременно увеличивают прочность;
Пластифицирующие, то есть повышающие пластичность и текучесть бетонной смеси. Позволяют ей проникать в труднодоступные места, заполняя самые мелкие отверстия;
Гидроизоляционные. Запечатывают поры и капилляры в готовом бетоне, в результате чего внутри них не скапливается влага. Например: жидкое стекло.

Пропорции для бетона под фундамент

Пропорции ингредиентов для замеса бетона (калькулятор) определяют несущую способность и срок службы готового фундамента. Для заливки подземной части малоэтажного дома бетоном марки М200 берут следующие пропорции цемента, песка и щебня:

  • соотношение цемента и горной породы — 1:4;
  • соотношение цемента (М400) и песка — 1:2,5.

Для превращения сухой смеси в бетонный раствор необходимо добавить к ней воду. При этом следует помнить, что слишком жидкая масса не будет отвечать требованиям прочности. После высыхания она покроется трещинами, а крупные элементы наполнителя осядут вниз, оставив на поверхности песок, не обладающий высокой несущей способностью.

Чем гуще получится раствор бетона, тем лучшими свойствами он будет обладать в твердом виде. На практике рассчитывают количество воды, умножая массу цемента на коэффициент от 0,5 до 0,75.

Приготовить самому бетон марки М200 можно на строительной площадке, заложив в бетономешалку приблизительно такие порции сухих компонентов:

  • 300 кг цемента;
  • 750 кг песка;
  • 1200 кг щебня.

Однако чаще при смешивании сухих компонентов их соотношение вычисляется не в килограммах, а в ведрах. Исходя из того, что в стандартном 10-литровом ведре помещается примерно по 15 кг всех сыпучих материалов, их пропорции для бетона под фундамент выглядят так:

  • 20 ведер цементного порошка;
  • 50 ведер песка;
  • 80 ведер щебенки.

Максимальное количество воды для этого соотношения бетонной смеси — 15 ведер. Оно добавляется в том случае, если заливка фундамента выполняется с использованием арматурной сетки. Более текучий бетон легче проникает во все участки каркаса. Если при этом в смесь добавлен пластификатор, количество воды можно уменьшить.

При затворении водой сухих компонентов, следят чтобы в готовой смеси жидкость не собиралась в лужицы.

Чтобы при замесе получить бетон марок М150 или М300, можно воспользоваться таблицей:

Заменив ведра на лопаты, килограммы или тонны и сохранив пропорции, получают любую требуемую массу строительного материала.

Количество цемента, необходимого для замеса, зависит от объема и марки бетона, идущего на заливку фундамента. При использовании цемента марки М400 принято ориентироваться на такие цифры:

  • на 1 м3 бетона М150 — 235 кг;
  • М200 — 286 кг;
  • М300 — 382 кг.

Кроме процентного состава бетона, важно иметь представление о технологии смешивания его ингредиентов. Их закладку в бетономешалку проводят в следующем порядке:

  1. 70% от общего количества воды.
  2. Половина щебня.
  3. Весь объем цемента.
  4. Весь объем песка.
  5. Оставшийся щебень.

В течение всего процесса содержимое бетономешалки должно находиться в движении, постепенно образуя однородный состав. В конце замеса оценивают консистенцию раствора и при необходимости добавляют остатки воды.

Бетономешалку запускают до начала добавления сухих ингредиентов и не загружают более, чем на 2/3.

Бетон какой марки вы покупали для фундамента?Poll Options are limited because JavaScript is disabled in your browser.
  • М300 24%, 62 голоса

    62 голоса 24%

    62 голоса — 24% из всех голосов

  • М400 19%, 49 голосов

    49 голосов 19%

    49 голосов — 19% из всех голосов

  • Делал бетон сам 17%, 44 голоса

    44 голоса 17%

    44 голоса — 17% из всех голосов

  • М250 16%, 42 голоса

    42 голоса 16%

    42 голоса — 16% из всех голосов

  • М350 15%, 37 голосов

    37 голосов 15%

    37 голосов — 15% из всех голосов

  • М450 8%, 21 голос

    21 голос 8%

    21 голос — 8% из всех голосов

Всего голосов: 255

03/01/2020

×

Вы или с вашего IP уже голосовали.Голосовать

Как замесить бетон вручную

Ручной замес бетона — крайне трудоемкая задача, поэтому к нему прибегают лишь в тех случаях, когда требуется получить небольшой объем материала. При этом пользуются глубоким корытом и любым удобным инструментом для перемешивания.

Объем компонентов для бетонного фундамента, отмеряют в ведрах или лопатах. Для упрощения вычислений пропорции цементного раствора берут следующим образом: 1 часть цемента, 3 части песка, 5 частей щебня.

Эта формула ручного замеса бетона для фундамента действует с любыми измерительными емкостями. При использовании лопаты следят за тем, чтобы ее наполняемость каждый раз была одинаковой.

Рецепт приготовления бетона для фундамента, при использовании ручного метода выглядит так:

  1. В чистой емкости смешивают цемент и песок.
  2. После достижения однородной сыпучей массы к ней порциями приливают воду и снова перемешивают.
  3. На последнем этапе вводят щебень и добиваются его равномерного распределения по всему объему смеси. При этом следят за тем, чтобы все камни были покрыты раствором.

Независимо от того, вручную делается строительный раствор для фундамента или закладывается в бетономешалку, время его вымешивания ограничено. Если оно превышает 10 минут, есть риск схватывания бетона прямо внутри емкости. Подробнее про пропорции и правильный замес бетона.

Рекомендации по проверке бетона

С точностью сказать, правильно ли был приготовлен бетон для фундамента и определить его марку, можно лишь отправив образец в лабораторию. Для этого раствор заливают внутрь деревянного ящика и выдерживают 28 дней после застывания, чтобы его качества проявились в полной мере.

Оценить готовую конструкцию на строительной площадке можно лишь приблизительно, однако явные изъяны материала будут очевидны и при такой проверке. Для этого пользуются молотком и зубилом.

Если состав раствора для фундамента был рассчитан верно, если при ударе молотком по зубилу на поверхности бетона остается след, глубина которого не превышает 5 мм. Такой результат указывает на то, что марка материала приближается к М200. Если же при ударе зубило входит в поверхность глубже и при этом отделяет от нее тонкие слои, то марка бетона оценивается как М70-М100. Воздействуя на материал марки М300, невозможно добиться следов от зубила.

Пользуясь цементом нужной марки и правильно рассчитывая пропорции всех компонентов для заливки фундамента, получают строительный материал, обладающий высокой надежностью и стойкостью к нагрузкам.

Поделиться

Твитнуть

Запинить

Нравится

Класс

WhatsApp

Viber

Телеграмка

Бетон из отсева и цемента: пропорции замешивания

Традиционный состав бетона кроме цемента включает определенное количество песка и щебня.

Использование в качестве наполнителя отсева — побочного продукта измельчения различных горных пород — сокращает расход цемента и позволяет получить материал с высокими эксплуатационными показателями.

Разнообразие видов и вариантов исходных пород и степени измельчения, делает отсев материалом, способным образовать множество видов бетона. Составы, полученные в результате соединения разных видов отсевов и цемента, отличаются качествами, обусловленными свойствами исходного материала отсевов.

Положительные качества

Отсев — это мелкая франция, полученная на последнем этапе просеивания щебня. После дробления полученная масса последовательно пропускается сквозь сита разной величины, отделяя щебень разной фракции, соответствующий нормативным требованиям ГОСТ.

Остаток, прошедший через сито и не удовлетворяющий требований по размеру для самого мелкого щебня — это отсев. Он имеет заметные преимущества по сравнению с песком:

  • Однородный состав без включений глины или органических веществ;
  • Высокая прочность, устойчивость к низким температурам, безопасность;
  • Использование отходов дробления щебня позволяет обходиться без песка при изготовлении специальных сортов бетона;
  • Изготовление бетона с отсевом вместо щебня делает конечный продукт дешевле без снижения эксплуатационных качеств;
  • Материал может быть использован не только в бетоне, но и как самостоятельная засыпка.

Виды

Отсев — это собирательное название остатка, полученного в результате механической сортировки сыпучих материалов. От видов горных пород или строительных материалов, которые измельчались для получения щебня, возникают соответствующие разновидности отсева.

Параметры, по которым разделяется отсев:

  • Размер фракции.
  • Исходный материал.

Величина фракции зависит от свойств материала, его состава и размеров ячеек сортировочных решеток, использующихся при изготовлении щебня. Распространенным размером частиц является диапазон от 0 до 10 мм, но часто он ограничен пределами 1,5-4 мм.

Отделение самых мелких частиц перед использованием производят путем вымывания. Для этого на ровной площадке с прочным покрытием раскладывают отсев тонким слоем и поливают его водой из шланга. Мельчайшие частицы, пыль, посторонние включения выносятся струей воды из общей массы, а оставшийся материал используют для приготовления бетона.

Бетонный

Получен в процессе измельчения отслуживших бетонных конструкций. Он обладает важным преимуществом — все процессы, протекающие в массиве бетона, давно завершились, что в несколько раз снижает длительность и интенсивность повторных процессов, инициированных присутствием цемента.

Вторичное использования отработанного материала увеличивает экономичность, снижает расходы на перевозку и обработку компонентов. Бетонный отсев широко используется в сфере производства ЖБИ, на дорожном строительстве, применяется на благоустройстве территорий.

Существует также бетонно-кирпичный отсев, состоящий из частиц, полученных при дроблении старых кирпичных стен. Он помогает получить качественный бетон, из которого могут быть изготовлены разные элементы построек, включая фундамент.

Гранитный

Этот материал образуется при дроблении гранита, обладает всеми его положительными и отрицательными качествами. Имеет высокую устойчивость к механическим или температурным воздействиям. Отдельные частицы имеют неправильную форму с острыми гранями, что повышает их способность сцепления с вяжущим веществом.

Размер зерен гранитной крошки колеблется от 2 до 5 мм. В бетоне такой наполнитель способен усилить прочность к механическим воздействиям. Отрицательным фактором может стать присутствие кварцита, нежелательное в составе бетона.

У гранитной крошки собственный окрас — розовой, серой, зеленоватой — что позволяет делать с добавками нужного оттенка тротуарную плитку, бетонное покрытие участков, можно подмешивать для лучшего сцепления с шинами автомобилей в состав асфальтовых покрытий.

Отсев щебня

Производство щебня — измельчение камней и сортировка полученных обломков по величине. Используется грохочение сыпучей массы, при котором материал делится на более крупные и мелкие фракции с помощью действия гравитации. Затем выполняется многоступенчатое просеивание массы, поочередное отделение наиболее крупных частиц от мелких.

Каждый этап просеивания дает соответствующий вид щебня определенной фракции. Остаток, образовавшийся после прохождения самого мелкого сита, называется отсевом.

Помимо размера фракции, не соответствующего нормам ГОСТ или ТУ по величине щебня, этот материал ничем не отличается от остальной массы, он имеет те же свойства, химический состав, эксплуатационные качества. Используется вместо наполнителя для создания бетона, изготовления тротуарных покрытий, заливки фундамента, применять в строительстве зданий и сооружений.

Наибольшее распространение получил в частном строительстве, так как он позволяет сократить расходы на приобретение песка и щебня.

Пропорции компонентов

К распространенным способам компоновки бетона с наполнителем из отсева относится следующий вариант:

  • Цемент типа М400 — одна часть.
  • Отсев любого вида — восемь частей.
  • Вода — около 20% от общего объема смеси.

Полученный раствор по рабочим параметрам будет соответствовать бетону марки М150. Большинство строителей не отказываются от добавления песка, смешивая его с отсевом в равных долях или в меньших количествах.

Возможность комбинировать соотношение компонентов позволяет получить варианты бетонных смесей с высокими рабочими характеристиками и прочностью.

Важным свойством, приобретаемым с добавлением гранитной или бетонной крошки, становится водостойкость, сопротивляемость проникновению влаги в массив материала, что плохо сказывается на его состоянии в морозные периоды.

Приготовление бетона

Сводится к смешиванию компонентов (цемента и наполнителя) и добавления воды. Обычно единицами измерения становятся подручные емкости, чаще всего количества подсчитывают в ведрах.

Если планируется изготовление большого объема бетона, потребуется бетономешалка, поскольку вручную крупные партии раствора сделать трудно как с физической точки зрения, так и с позиций качества конечного продукта. Рекомендуется перед добавлением воды тщательно перемешать сухую смесь, чтобы обеспечить равномерное распределение компонентов.

Вода добавляется небольшими партиями и сразу перемешивается, выливать всю воду одновременно не рекомендуется. Количество воды необходимо тщательно контролировать, поскольку от переизбытка раствор теряет прочность, появляется значительная усадка, бетон начинает крошиться. Поэтому, воду наливают частями и одновременно перемешивают полученную смесь.

Посмотрите видео:

Готовый раствор не нуждается в длительной выдержке и может использоваться сразу после изготовления.

Пропорции цементных растворов в лопатах и вёдрах

Вот просмотрел первые страницы поиска по пропорциям бетона, и мозги потихоньку начали вскипать.

Всё дано в частях, у кого по весу, у кого по объёму, да ещё с оговорками, сносками на ТУ и ГОСТ, да ещё в цифрах с десятыми долями, и значит всё это нужно перемерить и перевзвесить, а под рукой только бытовой безмен с крючком. Точный — аж жуть.

Но и не это самое интересное. Везде в пропорциях даются отдельно песок и гравий, но вот бетон, почему-то, все в основном делают из ПГС.

И сколько в привезённом ПГС одного, и сколько другого, и соответствует ли он заявленным ТУ? Кто-то может сталкивался с проверкой качества бетона и раствора? Мне приходилось по работе. Частнику делать там нечего.

Можно конечно перемыть разделить и перемерить. А чё, нормальный вариант для мазохиста трудоголика.

Но я то нормальный человек, и читатели мои — тоже, надеюсь. Поэтому все пропорции бетона и растворов, даю в тех единицах, с которыми частник работает реально в жизни, то есть в лопатах и вёдрах.

Лопата обычная совковая, ведро цинковое 10-и литровое, и чтоб уж окончательно развеять все сомнения, вот эта лопата, и вот это ведро:


Аббревиатура

  • ПГС — песчано-гравийная смесь
  • ОПГС — песчано-гравийная смесь обогащённая крупными булыжниками
  • ОПС — Речной песок обогащённый мелкой галькой (до 3 мм.)
  • Цемент — М-400

Бетон для фундамента

1. ПГС — 40 лопат.

2. Цемент — один мешок 50 кг — 3 ведра.

3. Вода — 4 ведра. *
———————————————————————————————

1. ОПГС — 35 лопат.

2. Цемент — один мешок 50 кг — 3 ведра.

3. Вода — 4 ведра. *

Бетон должен быть относительно хорошо текучим. ПГС, при этом, должна сохранять плавучесть.

Бетон для плит перекрытия

1. ПГС — 30 лопат.

2. Цемент — 50 кг — 3 ведра.

3. Вода — 3 ведра. *

В процессе заливки бетон обязательно должен подвергаться вибрации вибратором, или перфоратором снизу по опалубке в режиме «Отбойник».

Ещё лучше с присадкой Sika ViscoCrete 5-600 N PL. С ней можно без вибрации.

Бетон для погребов и ёмкостей для воды

1. ПГС — 30 лопат.

2. Цемент — 50 кг — 3 ведра.

3. Вода — 2 ведра. *

4. Присадка Sika ViscoCrete 5-800 — 150 гр.

Про присадку будет отдельный пост, а пока воспользуйтесь данными из интернета.

Бетон для стяжки

1. ОПС (обогащённый песок) — 40 лопат.

2. Цемент — 50 кг — 3 ведра.

3. Вода — 3 ведра. *
————————————————————————————————

1. Речной песок — 30 лопат.

2. Цемент — 50 кг — 3 ведра.

3. Вода — 3 ведра. *

Бетон должен быть относительно сухим, настолько, насколько Вы сможете это сделать.

Керамзитобетон

1. Керамзит — 20 вёдер.

2. Песок — 15 лопат.

2. Цемент — 1 мешок 50 кг. — 3 ведра.

3. Мел — 1.5 ведра.

4. Вода — 3-4 ведра, в зависимости от фракции керамзита. *

Керамзит не должен плавать в растворе, но вся его поверхность должна быть хорошо этим раствором покрыта.

Раствор для кладки

1. Песок — 30 лопат.

2. Цемент — 1 мешок 50 кг — 3 ведра.

3. Мел — 1.5 ведра.

4. Вода — 4 ведра *.

Раствор должен быть довольно-таки жидким, особенно при работе с красным кирпичом. Он с трудом должен держать форму.

Раствор для штукатурки

1. Песок — 30 лопат.

2. Цемент — 1 мешок 50 кг — 3 ведра.

3. Мел — 1.5 ведра.

4. Вода — 3.5 ведра. *

Раствор должен нормально держать форму, но не быть густым.

Известковый раствор для штукатурки

Наружная:

1. Известковое тесто — 1 ведро.

2. Песок — 4-8 лопат.

3. Цемент — 1 ведро.
—————————————————————————————————

Внутренняя:

1. Известковое тесто — 1 ведро.

2. Песок — 4-8 лопат.

3. Цемент — 0.3 ведра.

При покупке готового известкового раствора добавляется только цемент и вода, необходимая для достижения нужной консистенции.

Глиняный раствор для печи

1. Карьерный песок — 1 ведро.

2. Сухая глина — 1 ведро.

3. Вода — 0.5-1 ведро. *

Глина должна быть размочена до состояния каши, потом в неё добавляется песок.

Глиняный раствор определяется скорее не точными пропорциями, а консистенцией и свойствами готового раствора, так как глина может быть очень различной в разных территориальных точках.

Вообще-то, желательно использовать так называемую красную глину, так как в ней практически нет песка, и можно довольно точно подобрать пропорцию.

Раствор должен быть очень пластичным, но не слишком липким, должен хорошо держать форму, не должен течь, но должен хорошо и тонко размазываться.

Если это Вам поможет, то вот фотография готового раствора:

Про воду

Вода даётся в примерном количестве. Точное количество подбирается в зависимости от таких показателей, как влажность и чистота песка или ПГС.

Например если всю ночь лил дождь, а ПГС был не накрыт, а потом весь день палило солнце, то с утра на замес нужно будет одно количество воды, а к вечеру уже другое — побольше.

Ещё на количество воды для замеса, влияет её качество. Например, дождевой потребуется меньше, чем водопроводной.

Оптимальное количество воды фиксируется по достижении раствором или бетоном нужной консистенции, и при последующих замесах надо придерживаться полученных результатов.

Желаю трудовых успехов в изготовлении цементных растворов.

Раздел Стройка >>>Подраздел Бетон и раствор >>>

Пропорции бетона для фундамента — узнайте сколько нужно?

Пропорции бетона для строительства фундамента

Фундаментные основания из бетонных монолитов являются одними из самых популярных в индивидуальном строительстве. Они достаточно прочные для того, чтобы выдержать вес даже солидного кирпичного здания, а снабженные металлическим армирующим каркасом – такие основания способны успешно сопротивляться не только нагрузкам на сжатие, но и силам морозного пучения грунтов.

При помощи бетона можно создать несколько типов фундаментных оснований. Специалисты выделяют следующие типы фундаментов, построенных из бетонных отливок:

  • Ленточные фундаменты. Они могут иметь различную степень заглубления в грунт. Она рассчитывается в зависимости от планируемой нагрузки и предполагаемой конструкции здания. Такой фундамент позволяет, кроме того создавать внутри своего периметра полноценные обитаемые помещения – подвальные или цокольные.
  • Также возможна постройка монолитного бетонного фундамента в виде плиты. Такое основание «плавает» на неустойчивом грунте и равномерно передает давление изменяющегося объема грунта на строительную конструкцию, не допуская ее повреждения.
  • Кроме того, для возведения легких и хозяйственных построек может использоваться столбчатый фундамент. Столбы-опоры в таком фундаменте формируются также из бетонного раствора, заливаемого в опалубки. В этом случае опалубка может создаваться как из деревянных щитов, так и из отрезков труб различных материалов, устойчивых к действию низких температур. Однако внутри такого фундамента уже затруднительно создавать какие-либо помещения.
  • Строительная технология также позволяет комбинировать ленточный и столбчатый фундаменты. В этом случае получатся фундамент с ростверком – горизонтальным силовым элементом, расположенным поверх опорных столбов. Ноги-опоры такого фундаментного основания заглубляются в землю ниже уровня промерзания грунта, тем самым достигается экономия бетонного раствора, используемого для строительства.

Сам по себе бетон состоит из нескольких компонентов. Его основой является связывающее вещество, в  подавляющем большинстве случаев в качестве вяжущего компонента используется цемент. Также в состав бетонного раствора для строительства фундаментных оснований могут входить различные наполнители. Это может быть песок или камни различного размера и характеристики. Вся эта смесь разбавляется водой. Для придания бетонному раствору и бетонной отливке определенных свойств в нее могут добавляться и разнообразные присадки. Они могут увеличить морозостойкость готового бетона, уменьшить его проницаемость для влаги или повысить пластичность бетонного раствора.

Каждая из составляющих частей бетонного раствора играет определенную роль и изменение объема, пропорций и характеристик составляющих элементов раствора приводит к изменению качества, срока службы и характеристик готовой бетонной отливки.

https://www.youtube.com/watch?v=7d_rD4GiRkg

Из чего состоит бетонный раствор для заливки фундаментов

Прочность, водопроницаемость, морозостойкость, пластичность и другие основные характеристики бетонной отливки достигаются путем регулирования состава бетонного раствора, используемого для заливки фундаментов.

Пропорции бетона для фундамента — таблица
  • Основой бетонного раствора является цемент. При строительстве индивидуальных домов, бытовых и хозяйственных помещений преимущественно используется портландцемент. Его мрака подбирается в зависимости от того, какую марку прочности бетона в отливке вы желаете получить на выходе. Как правило, в индивидуальном строительстве применяется портландцемент с марками прочности 300, 400, 500. Эти цифры обозначают, какое давление в килограммах на квадратный сантиметр может выдерживать на сжатие бетонная отливка, изготовленная с соблюдением всей технологии из этого цемента. Стоит учитывать, что со временем, качество цемента, хранящегося на складах и торговых точках, уменьшается. Обращайте внимание на дату изготовления и упаковки приобретаемого цемента и его надежную изоляцию при хранении от воздуха.
  • Разбавителем в бетонных смесях выступает вода. Она приводит к проведению соединительных реакций. Для замешивания бетонных растворов для фундаментов рекомендуется использовать чистую воду без посторонних примесей. Объем воды, используемой в бетонном растворе, не только влияет на подвижность готового раствора, но от него также зависит марка получившегося бетона. Только соблюдение пропорций добавления воды при замешивании бетона позволит вам на выходе получить бетонную отливку с заданной характеристикой прочности.
  • Песок, используемый в качестве наполнителя бетонного раствора, может быть искусственного или естественного происхождения. Песок необходимо добавлять в бетонный раствор в строго определенных пропорциях, иначе на выходе мы рискуем получить или слишком дорогую бетонную массу, состоящую только из цемента и воды или рассыпающуюся смесь песка и воды. Перед добавлением в бетонный раствор песок тщательно осматривается – в нем не должны иметься посторонние примеси, которые значительно снижают качество готового раствора и полученного бетона.
  • Также в качестве наполнителя в бетонных растворах для фундаментов может использоваться и щебень. Обычно применяется камень с фракцией в диапазоне от 5 до 70 миллиметров. При строительстве бутобетонных фундаментом может использоваться камень и более крупных размеров. Камень, щебенка, также как и песок, перед закладкой в бетонный раствор должны быть чистыми.
Таблица пропорции компонентов для бетона

Расчет пропорций компонентов для бетонной смеси

Для того, чтобы замешать качественную бетонную смесь вам необходимо тщательно соблюдать пропорции, в которых замешивается раствор. В приведенной ниже таблице показаны соотношения цемента, щебенки и песка, используемые для изготовления бетона с заданным показателем прочности.

Таким образом, замешивая в различных сочетаниях составляющие бетонного раствора вы получаете на выходе бетон той или иной прочности. Прочность бетона, необходимая для того или иного фундаментного основания рассчитывается индивидуально. Для этого производится суммирование нагрузок, которые будет оказывать на фундамент вес строительных материалов, использованных для постройки здания, его полезной нагрузки и возможных периодических климатических нагрузок. Полученная сумма делится на площадь фундаментного основания. В результате получается нагрузка, выраженная в килограммах на квадратный сантиметр, например 256 кг/см2. Планируемая прочность бетона в фундаменте и соответственно пропорции составляющих бетонного раствора подбираются, чтобы итоговая прочность превышала расчетные показатели.

Пропорции бетона низких марок прочности

Иногда не имеет смысла замешивать бетонный раствор с высоким итоговым уровнем прочности. Так бетон с диапазоном прочности 100-200 может использоваться для строительства отмостков или заливки первичной бетонной подушки под ленточное фундаментное основание. Для того, чтобы подготовить бетонный раствор с невысоким пределом прочности нужно воспользоваться приведенной ниже таблицей.

Пропорции щебня, песка, цемента для бетона

Отметим, что во всех приведенных таблицах приведены объемные пропорции бетона. Как их отмерять – это уже ваш выбор. Можно воспользоваться, например, ведрами.

Видео — пропорции бетона для фундамента

https://www.youtube.com/watch?v=HXCTJcPjJtc

Порядок выполнения работ по цементобетонным работам для смесей 1: 2: 4, 1: 1.5: 3

🕑 Время чтения: 1 минута

Подробные спецификации цементного бетона предоставляет пошаговое описание и спецификации для различных этапов производства и применения бетона, таких как материалы, пропорции смеси, перемешивание содержимого, удобоукладываемость, опалубка, укладка и отверждение. Эта спецификация помогает в качестве руководства по выполнению цементобетонных работ для различных целей.

Порядок выполнения работ по цементобетонному заводу

Порядок проведения работ по цементобетонным работам

1.Материалы для цемента Бетон

Цементный бетон состоит из цемента, заполнителей и воды. Заполнители бывают двух типов: мелкие заполнители (песок) и крупные заполнители. Заполнитель должен быть инертным (инертным) с чистыми, плотными, твердыми, прочными, прочными и неабсорбирующими зернами, способными образовывать хорошее сцепление с цементным раствором.

Цемент Цемент

должен быть свежим портландцементом или портландцементом Pozzolana (в соответствии с требованиями или спецификацией) и должен иметь требуемую прочность на разрыв и сжатие, а также крупность.

Мелкие заполнители

Мелкий заполнитель или песок должны быть крупными с твердыми, острыми и угловатыми зернами и проходить через квадратные сита 5 мм (3/16 дюйма). Он должен быть стандартного качества, очищен от пыли, грязи и органических веществ. Для бетонных работ нельзя использовать морской песок. Мелкие заполнители также могут состоять из щебня или искусственного песка, если это указано.

Крупные заполнители

Это должны быть твердые битые камни из гранита или аналогичного камня, очищенные от пыли и других посторонних материалов.Размер каменного балласта должен быть 20 мм (0,75 дюйма) и меньше, и его следует удерживать на квадратной ячейке 5 мм (0,25 дюйма). Они должны принадлежать к высококачественным сортам, чтобы пустоты не превышали 42%.

Размер крупных заполнителей должен соответствовать спецификации в зависимости от толщины бетона и характера работы. Например, размер крупного заполнителя для строительных работ должен составлять 20 мм, а для дорожных и массовых бетонных работ — от 40 до 60 мм.

Вода

Вода должна быть питьевой и не содержать щелочных и кислых веществ.

Также прочтите: Расчет количества материалов для бетона, цемента, песка, заполнителей

2. Дозирование цементного бетона

Пропорции, выбранные для цементобетона, соответствуют требованиям конструкции и прочности. Пропорция может быть 1: 2: 4 (бетон М15) или 1: 1,5: 3 для бетона М20. Пропорция бетона 1: 2: 4 означает соотношение цемент: песок: крупный заполнитель по объему, если не указано иное. Минимальная прочность на сжатие бетона при пропорции смеси 1: 2: 4 должна составлять 140 кг / кв.см или 2000 фунтов / кв. дюйм за 7 дней.

3.

Измерение материалов

Песок и крупные заполнители должны измеряться по объему с помощью ящиков. Цемент не нужно измерять коробкой, один мешок с цементом весом 50 кг следует рассматривать как объем 1/30 куб. М или 1,2 куб. Фута. Размер мерных ящиков может составлять 30 см x 30 см x 38 см или 35 см x 35 см x 28 см, что эквивалентно содержимому одного мешка с цементом.

Все материалы должны быть сухими. В случае использования влажного песка компенсация должна быть произведена путем добавления песка в объеме, необходимом для набухания песка.

Также читайте: Что такое Основа выбора пропорций бетонной смеси?

4. Смешивание цементобетона

Для получения наилучшего качества бетонирование должно производиться машинным способом. Для небольших работ допускается ручное смешивание партиями.

Машинное смешивание

В бетономешалку засыпается крупнозернистый заполнитель, песок и цемент в необходимом соотношении. Для бетона с пропорцией смеси 1: 2: 4 в смеситель загружают сначала четыре ящика с крупными заполнителями, затем два ящика с песком и один мешок с цементом.Затем смеситель вращают для смешивания материалов в сухом состоянии, а затем постепенно добавляют воду до необходимого количества, то есть от 25 до 30 литров (от 5 до 6 галлонов) на мешок цемента для достижения требуемого водоцементного отношения.

Смешивание должно быть тщательным и иметь однородный цвет пластичной смеси. Время перемешивания может составлять от 1,5 до 2 минут на оборот для тщательного перемешивания. Смешанный бетон следует выгружать на кладочную площадку или тачку для транспортировки и укладки.Производительность бетономешалки от 15 до 20 замесов в час.

Подробнее: Разное Типы бетоносмесителей или бетоносмесителей

Ручное смешивание

Ручное смешивание бетона должно производиться на каменной платформе или поддоне из листового железа. Для бетона с пропорцией смеси 1: 2: 4 следует тщательно перемешать первые две коробки с песком и один мешок с цементом. Затем сухая смесь цемента и песка помещается на стопку из 4 ящиков с каменными заполнителями, и вся смесь перемешивается в сухом состоянии, переворачивая не менее трех раз, чтобы получить однородную смесь.

Затем медленно и постепенно добавляют воду из емкости для воды, пока содержимое перемешивается. Обычно на каждый мешок цемента добавляется от 25 до 30 литров (от 5 до 6 галлонов) воды. Содержимое необходимо перемешать до получения пластичной смеси необходимой удобоукладываемости и водоцементного отношения. Содержимое следует тщательно перемешать, перевернув не менее трех раз, чтобы получить однородный бетон.

Подробнее: Рука Смешивание бетона

5. Проверка бетонной просадки

Для контроля добавление воды и поддержание необходимой консистенции.Падение от 7,5 см до 10 см (от 3 до 4 дюймов) может быть разрешено для строительных работ и от 4 до 3 см. (От 1,5 до 2 дюймов) может быть разрешено для дорожных работ.

Также читайте: Concrete Испытание на оседание на удобоукладываемость — процедура и результаты

6. Опалубка для бетонных работ

Опалубка (центрирование и опалубка) должна быть обеспечена в соответствии с требованиями стандартных спецификаций перед укладкой бетона для ограничения, поддержки или удержания бетона на месте.Внутреннюю поверхность опалубки следует смазать маслом для опалубки , чтобы предотвратить прилипание бетона к ней.

Фундамент и опалубка, поверх которой должен укладываться бетон, перед укладкой бетона следует очистить обрызгиванием водой. Как правило, формы не следует снимать до 14 дней, однако боковые формы можно снимать через 3 дня после бетонирования. Опалубку следует снимать медленно и осторожно, не нарушая и не повреждая бетон.

Также читайте: Бетон Срок снятия опалубки, характеристики и расчеты

7

.Укладка бетона

Бетон следует аккуратно укладывать слоями, не превышающими 15 см или 6 дюймов, и уплотнять, забивая стержнями и утрамбовывая деревянными трамбовками или механическими вибраторами для бетона, пока не будет получена плотная бетонная смесь.

Для ответственных работ следует использовать механические вибрационные машины, для толстого или массивного бетона — вибраторы погружного типа, а для тонкого бетона — поверхностные бетонные вибраторы для уплотнения бетона. Следует избегать чрезмерной вибрации, чтобы предотвратить расслоение бетона .После снятия опалубки в установленный срок в бетоне не должно быть сот , воздушных отверстий или каких-либо других дефектов.

Бетон следует укладывать или укладывать непрерывно. Если укладка бетона приостановлена ​​на остаток дня или на следующий день, то конец следует сделать наклонным под углом 30 градусов и сделать шероховатым для дальнейшей стыковки. Когда работа будет возобновлена, предыдущий наклонный участок следует придать шероховатость, очистить, полить водой и нанести раствор из чистого цемента, а также уложить свежий бетон.Для последовательных слоев бетона верхний слой бетона следует укладывать до схватывания нижнего слоя.

8. Отверждение бетона

Примерно через два часа укладки, когда бетон начался для затвердевания его следует держать во влажном состоянии, накрыв его мокрыми мешками или мокрым песком. в течение 24 часов, а затем отверждение путем заливки водой с образованием глиняных стен толщиной 7,5 см. или 3 дюйма высотой, или накрывая влажным песком или землей и сохраняя влажность непрерывно в течение 15 дней.

Если указано, отверждение может быть выполнено путем покрытия бетона специальной водонепроницаемой бумагой на 15 дней для предотвращения выхода или испарения влаги.

Подробнее о вулканизации цементного бетона — Время и продолжительность

«Дозировка и оценка эффективности самоконсервающегося бетона» Сюхао Ван

Отдел

Гражданская, строительная и экологическая инженерия

Аннотация

Хорошо дозированная смесь самоуплотняющегося бетона (SCC) может быть получена путем управления системой заполнителя, качеством и количеством пасты. Работа, представленная в этой диссертации, включает в себя попытку изучить и улучшить упаковку частиц бетонной системы и уменьшить количество пасты, сохраняя при этом качество и характеристики бетона.Эта диссертация состоит из четырех статей, полученных в результате исследования: (1) Оценка конструкции самоуплотняющейся бетонной смеси на основе упаковки частиц; (2) Использование объемного отношения пасты к пустотам для оценки характеристик самоуплотняющихся бетонных смесей; (3) Приложения анализа изображений для оценки статической устойчивости и текучести самоконсолидирующегося бетона и (4) Использование распространения ультразвуковых волн для контроля процесса жесткости самоконсолидирующегося бетона. Испытания проводились на большой матрице смесей SCC, которые были разработаны для строительства монолитных мостов.Смеси были приготовлены из заполнителей разных типов, размеров и различных вяжущих материалов.

В Документе 1 метод расчета смеси на основе модифицированной упаковки частиц, первоначально предложенный Брауверсом (2005), был применен к разработке смесей самоуплотняющегося бетона (SCC). С использованием этого метода была разработана большая матрица смесей SCC с модулем распределения частиц (q) в диапазоне от 0,23 до 0,29. Свежие свойства (такие как текучесть, проходимость, сопротивление расслоению, предел текучести, вязкость, время схватывания и давление опалубки) и свойства затвердевания (такие как прочность на сжатие, поверхностное сопротивление, усадка и воздушная структура) этих бетонных смесей были экспериментально оценены.

В статье 2 для оценки характеристик смесей SCC была использована концепция, основанная на соотношении объема пасты к пустотам (Vpaste / Vvoids). Была исследована взаимосвязь между теорией избыточной пасты и Vpaste / Vvoids. Технологичность, текучесть, прочность на сжатие, усадка и удельное поверхностное сопротивление смесей SCC определялись в разном возрасте. Статистический анализ, модели поверхности отклика и тесты на достоверно значимое различие Тьюки (HSD) были проведены, чтобы связать параметры конструкции смеси с характеристиками бетона.

Работа, обсуждаемая в Документе 3, заключалась в применении метода обработки цифровых изображений (DIP), связанного с алгоритмом MATLAB, для оценки изображений поперечного сечения самокондирующегося бетона (SCC). Параметры, такие как расстояние между частицами между крупными частицами заполнителя и среднее отношение раствора к заполнителю, определяемое как индекс средней толщины раствора (MTI), были получены с помощью метода DIP и применены для оценки статической стабильности и разработки статистических моделей для прогнозирования текучести смесей SCC. .

В последней статье исследуются технологии, доступные для мониторинга изменения свойств свежей смеси, особенно для использования с самоуплотняющимся бетоном (SCC). Был использован ряд методов для контроля времени схватывания, упрочнения и давления в опалубке смесей SCC. К ним относятся распространение продольных (P-волн) ультразвуковых волн, время схватывания на основе пенетрометра, полуадиабатическая калориметрия и давление в опалубке.

Первое исследование продемонстрировало, что бетонные смеси, разработанные с использованием модифицированного алгоритма проектирования смеси Брауэрса и концепции упаковки частиц, обладают потенциалом снижения содержания SCM до 20% по сравнению с существующими методами дозирования смесей SCC и при этом сохраняют хорошие характеристики.Во втором документе сделан вывод о том, что оседание смесей SCC увеличивалось при использовании Vpaste / Vvoids при данной вязкости строительного раствора. Прочность на сжатие увеличивается с увеличением Vpaste / Vvoids до точки (~ 150%), после которой прочность становится независимой от Vpaste / Vvoids, даже немного уменьшается. Vpaste / Vvoids мало влияет на усадочные смеси, в то время как смеси SCC имеют тенденцию иметь более высокую усадку, чем CC для данного Vpaste / Vvoids. Vpaste / Vvoids мало влияет на удельное поверхностное сопротивление смесей SCC.Качество пасты, как правило, имеет решающее значение. Статистический анализ — это эффективный инструмент для определения значимости факторов влияния на конкретную производительность.

В третьей статье предложенный метод DIP и алгоритм MATLAB могут быть успешно использованы для определения расстояния между частицами и MTI, а также для количественной оценки статической стабильности в затвердевших образцах SCC. Эти параметры могут применяться для преодоления ограничений и проблем существующих теоретических основ и построения статистических моделей, связанных с реологическими параметрами, для прогнозирования текучести смесей SCC.Результат этого исследования может иметь практическую ценность для обеспечения эффективного и полезного инструмента при разработке пропорций смеси SCC. В последней статье сравниваются несколько конкретных методов измерения характеристик, тест P-волны и калориметрические измерения могут быть эффективно использованы для мониторинга затвердевания и схватывания смесей SCC.

Торкрет-бетон — обзор | Темы ScienceDirect

11.5.3 Торкрет-бетон

Торкрет-бетон — это система, с помощью которой раствор или бетон можно укладывать пневматически.Процесс торкретирования существует с 1910 года, начавшись как патентованный процесс, известный как «гунит». Хотя термин торкретбетон был впервые использован в 1930-х годах и официально принят Американским институтом бетона в 1950-х годах, термин «гунит» все еще иногда встречается.

Торкрет-бетон наносится в виде влажной или сухой смеси с добавлением воды через сопло. В процессе мокрой смеси можно наносить раствор или бетон. Что касается бетона, материал обычно доставляется на площадку автобетоносмесителем или смешивается на площадке в мобильной бетономешалке.Размер крупного заполнителя обычно ограничен 9 мм (3/8 дюйма) и в меньшем количестве по сравнению с обычным портландцементным бетоном.

В процессе сухого смешивания используется растворная смесь цемента и мелкого заполнителя с водой, добавляемой в сопло, поскольку смесь цемента / песка пневматически выбрасывается из сопла. Цементно-песчаные смеси, используемые для ремонта бетона, обычно представляют собой фирменные смеси, которые расфасовываются в мешки и доставляются на строительную площадку. Смесь поступает в бункер, из которого насосом перекачивается в форсунку.Материал пневматически подается на сопло, и вода вводится в смесь через водяное кольцо. Этот процесс является эффективным способом ремонта небольших или средних полостей на вертикальных поверхностях или над головой.

Альтернативный процесс, при котором смесь смешивается на объекте, предоставляет подрядчику возможность предварительного смачивания мелкозернистого заполнителя перед его смешиванием с цементом. Дополнительная вода добавляется в сопло.

Процесс мокрого смешивания подходит для строительства крупных бетонных элементов.Поскольку многие здания нуждаются в модернизации для соответствия конструктивным требованиям в сейсмических зонах, сдвиговые стены являются основным элементом. Торкретирование часто является более экономичным решением, чем формовка и укладка бетона.

Свежеуложенный торкрет-бетон готов к немедленной отделке. Процесс отделки может обеспечить гладкую отделку, а обработанная поверхность будет напоминать сформированную отделку в том смысле, что она будет гладкой, но, вероятно, будет иметь волнистую поверхность. Отделка вертикальных или потолочных поверхностей сложнее, чем отделка поверхности пола.

Наиболее полное решение проблем с бетоном

Соты: То есть бетонная конструкция локально вздутая, с небольшим количеством раствора и множеством камней, а промежутки между камнями образуют ячеистую дыру.

Причины

  1. Неправильные пропорции бетона или неточные измерения материалов, что приводит к низкому содержанию раствора и большому количеству гравия.
  2. Недостаточное время перемешивания, несмешанный, плохая совместимость и недостаточная плотность вибрации.
  3. Расслоение бетона из-за слишком большой высоты падения.
  4. Нет наслоения материала, плохой утрамбовки, пропущенных вибраций или недостаточного времени утрамбовки.
  5. Стыки опалубки закупорены неплотно, и раствор теряется.
  6. Армирование плотное, и используемый камень слишком большой по размеру частиц или слишком мал по размеру осадки.

Профилактические меры

  1. Строгий контроль соотношения, строгий учет и частые проверки.
  2. Бетонное смешение должно быть полным и равномерным, а осадка должна соответствовать требованиям.
  3. Высота разгрузки более 2 м для использования шампура или желоба, вертикальные элементы корня должны быть залиты в том же соотношении восстановленного каменного раствора перед заливкой бетона (обычно подходит 30 ~ 50 мм).
  4. Заливку бетона следует производить слоями материала и утрамбовывать во избежание утечки вибраций.
  5. Закройте стыки опалубки, проверьте и устраните утечку раствора в любой момент во время заливки.

Распоряжения

  1. Для небольших сот промойте и очистите цементный раствор 1: 2 или 1: 2,5 до выравнивания и уплотнения.
  2. Соты большего размера, высеченные для удаления слабых рыхлых частиц, промытые и поддерживаемые, тщательно заполненные и уплотненные мелкозернистым каменным бетоном более высокого класса прочности.
  3. Более глубокие соты можно обработать, закопав внутрь шламовую трубу и выхлопную трубу, нанеся раствор на поверхность или цементный раствор после герметизации залитого бетона.

Рябая поверхность: то есть, отсутствие жидкого раствора и множество мелких ямок и ямок появляются на локальной поверхности бетона, образуя шероховатую поверхность, но без явления обнаженной арматуры.

Причины

  1. Поверхность опалубки была шероховатой или не очищенной от мусора, изолятор стальной опалубки не был очищен щеткой или неравномерно очищен щеткой, а бетонная поверхность была липкой при демонтаже опалубки.
  2. Деревянная опалубка была недостаточно влажной, и вода на поверхности бетона была поглощена опалубкой, так что вода на поверхности бетона была поглощена опалубкой, и при потере воды образовались язвы.
  3. Жидкий раствор течет из стыков и стыков опалубки.
  4. Неравномерное наложение изолятора опалубки, отсутствие или выход из строя щетки, что приводит к образованию ямок на бетонной поверхности и опалубке.
  5. Утрамбовка бетона не сплошная, пузырьки воздуха не выходят, останавливаясь на поверхности опалубки и образуя точечную коррозию после сноса формы.

Профилактические мероприятия

  1. Поверхность опалубки должна быть очищена, на нее нельзя налипать цементный раствор и прочий мусор; перед заливкой бетона опалубку следует полностью смочить водой, а зазоры в опалубке перекрыть двусторонними клеящими полосами.
  2. Разделительный состав для опалубки должен наноситься равномерно и долго, и его нельзя пропускать.
  3. Бетон должен быть равномерно расслоен и уплотнен.
  4. Если есть дефекты в рыхлой поверхности, поверхность бетона для окраски отделки не может быть обработана, поверхность без покраски, рыхлая поверхность должна быть полностью увлажнена после полива, используя исходное соотношение бетона к каменному раствору, рыхлость поверхность будет выровнена и отполирована.

Отверстие: То есть есть большой зазор в бетонных компонентах, местный бетон или сотовые конструкции особенно велики.

Причины

  1. Там, где бетон заблокирован от заливки вверх без вибрации в местах с плотной арматурой или где отверстия и закладные детали оставлены открытыми.
  2. Серьезное расслоение бетона, груды камней, сильный сток и отсутствие тщательной утрамбовки.
  3. Одна загрузка слишком большая и слишком толстая, и вибратор не может вибрировать, образуя отверстие.
  4. Бросьте мусор, например инструменты, деревянные блоки, грязь и т. Д.В бетон, чтобы заблокировать бетон.

Контрмеры

  1. Применение мелкозернистого бетона более высокой степени прочности на армированных участках, тщательно уложенных слоями или с ручной утрамбовкой.
  2. Есть зарезервированные отверстия, куда материал должен выводиться с обеих сторон одновременно, серьезная трамбовка.
  3. Своевременное удаление попавшего в бетон мусора.
  4. Обработка: Удалите рыхлый бетон вокруг отверстий, промойте водой под высоким давлением и после установки формы осторожно залейте мелким бетоном более высокой степени прочности и утрамбуйте его.

Открытая арматура: то есть основная арматура, вторичная арматура или кольцевая арматура в бетоне частично обнажена и не покрыта бетоном.

Причины

  1. Смещение, слишком небольшое смещение или отсутствие защитных прокладок из арматурной стали во время заливки бетона, в результате чего стальная арматура прилипает к опалубке.
  2. Малое поперечное сечение элементов, плотная арматура, застрявшие в арматуре камни препятствовали заполнению раствором опалубки.
  3. Неправильные пропорции бетона, сегрегация, отсутствие утечки раствора на открытых стержнях.
  4. Деревянная опалубка, не увлажненная перед заливкой, отслоение защитного слоя бетона при извлечении из формы и т. Д.

Профилактические мероприятия

  1. Перед заливкой бетона убедитесь, что арматура и защитные подушки установлены правильно, а деревянная опалубка достаточно увлажнена.
  2. Крупные заполнители следует выбирать с соответствующим размером зерна, когда сталь плотная.
  3. Убедитесь, что пропорции бетона и легкость приготовления соответствуют проектным требованиям.
  4. Метод обработки: открытые сухожилия поверхности можно промыть и протереть цементным раствором 1: 2 на поверхности, а более глубокие открытые сухожилия следует обработать на границе раздела и заполнить мелкозернистым каменным бетоном высокого качества и утрамбовать.

Зазор и прослойка: В бетоне есть слои рыхлого бетона.

Причины

  1. Если строительные швы или деформированные швы не были соединены, поверхностная цементная пленка и рыхлые камни были удалены или бетон был залит без удаления слоя слабого бетона и его достаточного увлажнения.
  2. Строительные швы, в которых опилки, земля, кирпичи и прочий мусор не удалены или загрязнены.
  3. Бетон был залит на чрезмерную высоту без каскада и желоба, что привело к расслоению бетона.
  4. Нижний стык не заполнен слоем шовного раствора, и бетон в швах недостаточно вибрирует.

Профилактические мероприятия

  1. Тщательно обработать строительные и деформационные стыки в соответствии с требованиями ТЗ.
  2. Стыки необходимо очистить и вымыть от опилок, земли, кирпича и другого мусора.
  3. Высота заливки бетона более 2 м должна быть установлена ​​с помощью шпажки или желоба.
  4. Залейте такой же раствор восстановленным каменным раствором (обычно 30-50 мм) перед заливкой бетона в швы и укрепите бетон, утрамбовывая швы.

Если межслойный зазор неглубокий, рыхлый бетон можно расточить, очистить и затем заполнить 1: 2 или 1: 2.5 цементный раствор залить плотно.

Когда межслойный зазор станет глубже, удалите незакрепленную часть и внутренние включения, промойте водой под давлением, затем поддержите форму, сильно заполните мелкий каменный бетон или закройте поверхность и нанесите суспензионную обработку прессованием.

Отсутствие краев и углов: То есть углы конструкции или компонентов, где бетон частично упал, края и углы имеют дефекты.

Причины

  1. Деревянная опалубка недостаточно смочена водой или недостаточно намокла; плохой уход после заливки бетона, приводящий к обезвоживанию и низкой прочности, или водопоглощающее расширение опалубки, раздвигающее углы и выпирающее края при демонтаже опалубки.
  2. Преждевременное снятие боковой ненесущей опалубки для зимнего строительства.
  3. Края и углы выбиты внешними силами или тяжелыми предметами во время удаления формы, либо готовое изделие не имеет должной защиты.
  4. Опалубка не была окрашена барьером, была окрашена неравномерно или пропущена.

Профилактические мероприятия

  1. Деревянную опалубку необходимо достаточно увлажнить перед заливкой бетона и тщательно полить водой для обслуживания после заливки бетона.
  2. Бетон должен иметь прочность не менее 1,2 МПа при снятии боковой ненесущей опалубки.
  3. Подъем опалубки для предотвращения ударов по краям и углам и защита готовых положительных углов во время транспортировки во избежание повреждений.
  4. Метод обработки: отслаивающиеся частицы могут быть отточены, промыты и полностью увлажнены, в зависимости от степени повреждения, с помощью заделки и выравнивания цементным раствором 1: 2,5, или поддержать наклонную опалубку с более высоким уровнем обслуживания бетонной набивки.

Трещины на поверхности бетона: то есть на поверхности бетона есть определенные регулярные трещины, а некоторые даже трещины вверх и вниз для компонентов плиты; неровные трещины на поверхности бетона, которые со временем продолжают развиваться; продольные и глубокие трещины в крупногабаритном бетоне.

Причины

  1. Бетон не затвердевает вовремя после заливки, особенно при высокой температуре и высыхании, что приводит к образованию усадочных трещин.
  2. Использование неквалифицированного цемента для смешивания бетона, что приводит к образованию трещин неправильной формы, которые со временем развиваются.
  3. Температурные и усадочные трещины возникают в бетоне большого объема.

Профилактические мероприятия

  1. Согласно строительным нормам для своевременного обслуживания, в течение 12 часов после заливки и полива, время полива не менее 7 дней (для примеси медленно схватывающейся добавки или требований непроницаемого бетона не менее 14 дней). Если после первоначального схватывания на поверхности массивного бетона возникнут трещины при сушке на воздухе, необходимо выполнить вторичное покрытие поверхности или уплотнение.
  2. Весь цемент необходимо повторно проверить перед использованием.
  3. Для бетона большого объема перед заливкой обязательно разработайте правильную программу контроля температуры, чтобы контролировать разницу между внутренней и внешней температурой в пределах указанного значения. При изменении температуры следует принимать необходимые защитные меры.

Неровности бетонной поверхности : Поверхность бетона неровная или толщина плиты неровная.

Причины

  1. После заливки бетона поверхность была выровнена только лопатой, но не шпателем, в результате получилась шероховатая и неровная поверхность.
  2. Опалубка не опирается на твердый грунт, или несущая поверхность недостаточна, или опора рыхлая или пропитана водой, что приводит к неравномерному оседанию свежеуложенного бетона во время раннего отверждения.
  3. Когда бетон не достиг определенной прочности, человек управляет или транспортирует материал, в результате чего поверхность становится вдавленной, неровной или отпечатанной.

Профилактические мероприятия.

  1. Работать в строгом соответствии со строительными спецификациями; после заливки бетона выровняйте и откалибруйте его мастерками по контрольным знакам уровня или маркированным линиям; после окончательного схватывания полейте его водой для отверждения.
  2. Опалубка должна иметь достаточную прочность, жесткость и устойчивость, чтобы опираться на прочный фундамент, иметь достаточную опорную площадь и быть защищенной от затопления, чтобы гарантировать, что она не проседает.
  3. Бетон прочности 1.я 675 фунтов в Канаде. 112 фунтов в Великобритании и 50 кг в странах с использованием метрической системы. Также называется сумка.

    Метод определения консистенции и удобоукладываемости свежеприготовленного бетона путем измерения осадки испытуемого образца.

    спад

    Мера плотности и удобоукладываемости свежезамешенного бетона, выраженная в вертикальной осадке. В дюймах образца после того, как он был помещен в конус оседания, утрамбован в установленном порядке и конус поднят конус оседания — —

    Усеченный конус с открытым концом из листового металла.203 мм) и верхний диаметр или 4 fn · 102 мм), используемые для изготовления образцов свежезамешенного бетона для испытания на осадку.

    тест на сжатие

    Испытание для определения прочности бетонной смеси на сжатие с использованием гидравлического пресса для измерения максимальной нагрузки, которую испытательный цилиндр может выдержать при осевом сжатии перед разрушением.

    испытательный цилиндр

    Цилиндр бетона 6 дюймов. (152 мм) в диаметре и 12 дюймов. (305 мм) высотой, отлит из репрезентативной партии и отвержден в лаборатории или в полевых условиях в контролируемых условиях.

    основной тест

    Испытание на сжатие цилиндра, вырезанного из затвердевшей бетонной конструкции, обычно с помощью корончатого сверла.

    консистенция

    Относительная способность свежезамешенного бетона или раствора течь, обычно измеряется с помощью теста на клочья для бетона и с помощью теста на текучесть раствора для цементного раствора. Консистенция В значительной степени зависит от соотношения цементного теста и заполнителя в смеси.

    удобоукладываемость

    Относительная легкость, с которой свежесмешанный бетон или раствор можно обрабатывать, укладывать в опалубку, уплотнять и обрабатывать.Удобоукладываемость частично зависит от водоцементного отношения, а частично от степени содержания заполнителя в смеси.

    / ‘пластиковая смесь

    Бетонная или растворная смесь, которая медленно течет без расслоения и легко формуется.

    Бетонная или растворная смесь, содержащая мало воды или слишком много заполнителя по сравнению с другими компонентами и имеющая небольшую оседание или ее отсутствие. Также называется смесью sttff.

    Бетонная или растворная смесь с относительно высоким содержанием воды и однородной консистенцией, дающая продукт с низкой прочностью, долговечностью и водонепроницаемостью.

    основной тест

    Испытание на сжатие цилиндра, вырезанного из затвердевшей бетонной конструкции, обычно с помощью корончатого сверла.

    Материал для облицовки внутренней грани формы. Спер., Выбранный для придания поверхности бетона гладкой или узорчатой ​​отделки.

    релиз »гент

    Любой из различных материалов, например масло или силикон, для предотвращения приклеивания бетона к поверхности. Также называется разделочным составом.

    перегородка Перегородка, дозирующая конец формы или препятствующая прохождению свежего бетона в конструкции. Соединение t.stlng ключ для свежеуложенного бетона.

    хомут

    Зажимное устройство для удержания опалубки колонн или верхних частей стеновых опалубок от растекания под давлением жидкости только что уложенного бетона. — —

    полоса рустикации —

    Полоса из дерева или другого материала, прикрепленная к внутренней поверхности формы для образования канавки на поверхности бетонного элемента.

    разбрасыватель

    Стойка, обычно деревянная, для разнесения и удержания стен или опор друг от друга. Также называется распоркой.скошенная кромка на внешнем углу 4] бетонного элемента.

    разбрасыватель

    Стойка, обычно деревянная, для разнесения и удержания стен или опор друг от друга. Также называется распоркой.

    Вале

    Горизонтальная деревянная или стальная балка для усиления различных вертикальных элементов, таких как опалубка или шпунт, или для удержания земли на краю насыпи. Также называется грудка, рейнджер, валер.

    г крепкая спина

    Вертикальная опора для выравнивания и усиления перемычки.Также называется 1 жесткая спина.

    опалубка

    Временная конструкция, необходимая для поддержки только что уложенного бетона, включая формы и все необходимые опорные элементы, связи и оборудование.

    форма

    Обшивка или обшивка из дерева, металла, пластика или стекловолокна для удержания и придания желаемой формы вновь уложенному бетону до тех пор, пока он не схватится и не наберет достаточную прочность, чтобы быть самонесущим.

    планка для снятия фаски — ‘

    Полоса из дерева или другого материала, прикрепленная к форме для получения гладкой, закругленной или скошенной кромки на внешнем углу 4] бетонного элемента.

    рустикационная полоса —

    Полоса из дерева или другого материала, прикрепленная к внутренней поверхности формы для образования канавки на поверхности бетонного элемента.

    Так что нет

    Торговая марка марки цилиндрической формы колонны из прессованной. пропитанная смолой бумага.

    Устройство для поддержки и удержания стальной арматуры в надлежащем положении до и во время укладки бетона.

    Деревянная полоса, прикрепленная к внутренней стороне формы для обозначения верхней части бетонной опоры.как бетон Укладывается во время строительства бетонного покрытия или строительства.

    летающая форма

    Большая форма, которую можно перемещать краном, используется при устройстве бетонных полов и крыш многоэтажных домов.

    форма стяжки

    Металлическая стяжка для удержания стеновых опалубок от растекания под жидким давлением недавно уложенного бетона.

    карабин

    Анкерная стяжка, имеющая выемки или загибы, позволяющие отломать ее концы под бетонной поверхностью после снятия опалубки.

    болт конический

    Стяжка форм с конусами на каждом конце внутри форм, которые позволяют ей также служить в качестве расширителя.

    конус

    Небольшой усеченный конус из дерева, стали или пластика, прикрепленный к опалубке, привязывается к пространству и раздвигает стенные опалубки, оставляя аккуратно обработанную выемку в бетонной поверхности, которую нужно заполнить или оставить открытой.

    болт

    Анкерная стяжка, состоящая из ригелей, которые вставляются в форму и навинчиваются на концы n внутреннего стержня.После зачистки стержни ригеля удаляются, а внутренний стержень остается в бетоне.

    Высокий чафр для поддержки верхних перекладин в бетонной бригаде или плите.

    валик —

    Широкий дак для опоры и распорки нижних стержней в бетонной балке или плите.

    форма для лазания

    Опалубка, которая может подниматься вертикально для последующих подъемов бетона при строительстве многоэтажного дома.

    Высота количества бетона, помещенного в форму за один раз.как бетон Укладывается во время строительства бетонного покрытия или строительства.

    летающая форма

    Большая форма, которую можно перемещать краном, используется при устройстве бетонных полов и крыш многоэтажных домов.

    монолитный бетон Бетон, уложенный, сформированный, отвержденный и обработанный в окончательном состоянии как часть конструкции. Также применяется монолитный бетон.

    время перевозки

    Период от первого контакта между водой для смешивания и цемента до завершения выгрузки свежезамешенного бетона из автобетоносмесителя.через альдофадропшут.

    Желоб для удержания и направления падающего потока свежезашитого бетона во избежание расслоения.

    желоб

    Желоб или труба IncSned для транспортировки сыпучих материалов на нижний уровень под действием силы тяжести.

    тележка с мешалкой

    Грузовик, оборудованный вращающимся барабаном для предотвращения расслоения или потери пластичности товарного бетона, доставляемого на строительную площадку.

    грузовик

    Грузовик с вращающимся барабаном и отдельным резервуаром для воды для замешивания бетона по пути к строительной площадке.

    бетоносмеситель

    Машина с вращающимся барабаном.

    часто с приводом от двигателя, для смешивания цемента, заполнителя и воды для производства бетона.

    багги

    Тележка, часто с приводом от двигателя, для перевозки тяжелых материалов, например, свежезамешенного бетона, на короткие расстояния на стройплощадке.

    товарный бетон

    Бетон, смешанный на бетонном заводе, для доставки автобетоносмесителем на строительную площадку.

    Бетон с усадочной смесью Бетон, частично смешанный на заводе по производству замеса, а затем более полный смешанный в автобетоносмесителе по пути к строительной площадке.

    Бетон транзитная

    Сухой бетон дозируется на бетонном заводе и смешивается в автобетоносмесителе по пути на строительную площадку.

    Пневматическая укладка Подача бетона, суспензии или пбстера по трубопроводу или шлангу к месту размещения на строительной площадке, в пластиковом состоянии для нанесения на место или для распыления, или в сухом состоянии с добавлением воды на месте. форсунка, из которой распыляется.

    Gunrte

    Легкая бетонная конструкция, состоящая из смеси цемента, песка или измельченного шлака и воды, прокачиваемой через шланг и распыляемой с высокой скоростью на арматуру до достижения желаемой толщины. Также называется торкретбетоном.

    консолидация

    Процесс устранения пустот, отличных от захваченного воздуха, во вновь уложенном бетоне и обеспечение тесного контакта бетона с опалубочными поверхностями и встроенной арматурой.

    Уплотнение вновь уложенного бетона путем многократных вставок и извлечений плоского лопатообразного инструмента.

    роддинг

    Уплотнение свежеуложенного бетона путем многократных вводов и отводов стержня.

    Уплотнение свежеуложенного бетона умеренно высокочастотными колебаниями вибратора.

    вибратор

    Электрический или пневматический вибрационный инструмент для перемешивания и уплотнения свежеуложенного бетона.

    сегрегация

    Отделение крупного заполнителя от раствора или воды от других ингредиентов в свежезамешенном бетоне в результате чрезмерного горизонтального движения или свободного падения смеси. или от сверхвибратлона после размещения.

    стратификация: разделение чрезмерно влажной или чрезмерно набухшей бетонной смеси на горизонтальные слои с перемещением все более легкого материала кверху..

    кровотечение

    Появление избытка воды для перемешивания на поверхности вновь уложенного бетона, вызванное оседанием твердых частиц в массе. Также называется приростом воды.

    копье

    Молочный осадок, содержащий мелкие частицы цемента и заполнителя на поверхности нового бетона. ca используется при удалении излишков воды для замеса, переработке смеси. или Неправильная отделка.

    чистовая

    Процесс выравнивания, разглаживания, уплотнения и обработки только что уложенной бетонной поверхности для получения желаемой текстуры и внешнего вида.

    Деревянная или металлическая линейка, проведенная поверх недавно уложенной бетонной плиты, чтобы выровнять ее до нужного уровня.

    Твердо установленная планка уклона или кромочная форма, служащая ориентиром для создания истинно ровной поверхности на недавно уложенной бетонной плите.

    Плоский инструмент для намазывания и разглаживания свежего бетона, штукатурки или штукатурки.

    Бычий поплавок

    Поплавок с большим плоским лезвием, прикрепленным к ионной рукоятке. —

    Длинная деревянная или металлическая линейка для выравнивания свежей бетонной поверхности сразу после стяжки.

    Длинная деревянная или металлическая линейка для выравнивания свежей бетонной поверхности сразу после стяжки.

    архитектурный бетон

    Открытые бетонные работы, требующие особой осторожности При выборе материалов, формовке, укладке и отделке для получения желаемого внешнего вида.

    Любой из различных ручных инструментов с плоским лезвием для нанесения, распределения, обработки или разглаживания пластических материалов, таких как бетон, строительный раствор и штукатурка.

    мастерок —

    Переносная машина со стальными шпателями, установленными на радиальных рычагах, которые вращаются вокруг вертикального вала для выравнивания, уплотнения и отделки свежей бетонной поверхности.

    edqer

    Мастерок с длинной изогнутой кромкой для закругления краев свежей бетонной плиты, когда она начинает схватываться.

    дорожная пила

    Ротационная электрическая пила на колесе, оснащенная пластиной из карбида кремния или алмазной пластиной для резки контрольного стыка в затвердевшей бетонной плите.

    Принятие твердого или твердого состояния бетона, раствора, штукатурки или клея из-за физических или химических изменений.

    Для поддержания свежеуложенного бетона или раствора при требуемой температуре и влажности в течение первых семи дней после укладки, заливки или отделки для обеспечения удовлетворительной гидратации цементно-глинистых материалов и надлежащего твердения.

    сердце гидратации

    Тепло, выделяемое в процессе гидратации, как при схватывании, так и при отверждении бетонной смеси.

    гидратация

    Процесс, при котором вещество химически соединяется с водой, что происходит, когда цемент смешивается с водой.

    финиш с плавающей запятой

    Отделка с мелкой текстурой, получаемая при сглаживании свежего бетона, штукатурки или штукатурки деревянной теркой.

    финиш с плавающей запятой

    Отделка с мелкой текстурой, получаемая при сглаживании свежего бетона, штукатурки или штукатурки деревянной теркой.

    broomfinish — Рифленая отделка, получаемая при движении кистью или жесткой щеткой по свеже затертой бетонной поверхности.

    отделка шпателем —

    Плотная гладкая поверхность, получаемая при обработке свежей бетонной или пиастровой поверхности стальным шпателем.

    отделка шпателем —

    Плотная гладкая поверхность, получаемая при обработке свежей бетонной или пиастровой поверхности стальным шпателем.

    финиш для сухого встряхивания

    Цветное финишное покрытие, получаемое путем разбрызгивания сухой смеси цемента, песка и пигмента на свежую бетонную поверхность после укладки стяжки и после испарения свободной воды и последующего нанесения смеси на поверхность с помощью терки.

    Бетон брют

    Бетон остался В естественном состоянии после снятия опалубки, особенно. когда бетонная поверхность отражает текстуру. Стыки и крепления дощатой формы.

    Бетон брют

    Бетон остался В естественном состоянии после снятия опалубки, особенно. когда бетонная поверхность отражает текстуру. Стыки и крепления дощатой формы.

    broomfinish — Рифленая отделка, получаемая при движении кистью или жесткой щеткой по свеже затертой бетонной поверхности.

    Отделка из открытого заполнителя. Декоративное покрытие, получаемое путем пескоструйной обработки, травления кислотой или шлифовки бетонной поверхности после начальной схватывания. Для удаления внешнего слоя цементного теста и обнажения заполнителя.

    Текстурированная отделка свежей штукатурки или бетонной поверхности путем затирки круговыми движениями внахлест.

    Обработка бучардой

    Отделка с грубой текстурой, полученная путем разрушения бетонной или каменной поверхности механическим молотком с прямоугольной головкой с рифленой, зазубренной или зубчатой ​​поверхностью.

    соты

    Пустоты на сформированной бетонной поверхности, вызванные расслоением во время укладки или недостаточным уплотнением.

    сколы

    Выкрашивание или образование накипи на затвердевшей поверхности бетона или кирпичной кладки, вызванное циклами замораживания-оттаивания или применением обезжиривающих солей. Также называется масштабированием.

    трещины

    Многочисленные микротрещины, возникающие на поверхности только что затвердевшего бетона в результате быстрой усадки при высыхании.

    усадка при сушке

    Уменьшение объема бетона, раствора или штукатурки из-за потери влаги.

    установка усадки

    Уменьшение объема бетона до его окончательного схватывания, вызванное гидратацией цементного теста.

    Искусство, наука или строительный бизнес. —

    Физическое или юридическое лицо, имеющее законное право или право собственности на объект недвижимости, обычно клиент архитектора и сторона соглашения между владельцем и архитектором.

    Читать здесь: M

    Была ли эта статья полезной?

    Как устранить пустоты в бетоне?

    Поверхностные пустоты (небольшие отверстия, также известные как отверстия от жуков или точечная коррозия), обнаруженные на поверхности бетонных отливок, затронули любого, кто когда-либо заливал бетон.Отливки со значительным количеством пустот должны быть окончательно обработаны или выброшены, что приведет к потере продукта, времени и труда. Понимание причин появления пустот на поверхности и того, что можно сделать, чтобы минимизировать их, является первым шагом к более эффективной и производительной операции литья.

    Следующая информация была собрана благодаря нашему опыту работы с профессионалами, зарабатывающими на литье бетона. Некоторые из найденных здесь приемов являются результатом многолетних исследований и разработок. Хотя здесь можно найти не все ответы, многие из общих проблем, возникающих при заливке бетона, будут решены.

    Вопрос: Что такое пустоты на поверхности?
    Ответ:
    Поверхностные пустоты — это полости или небольшие отверстия, которые появляются на поверхности бетонных отливок. Поверхностные пустоты (обычно известные как точечная коррозия) называются «ямками от насекомых» или «рыбьими глазами». Эти пустоты могут привести к неприемлемому внешнему виду на поверхности готовой отливки.

    Вопрос: Как возникают поверхностные пустоты?
    Ответ:
    Пустоты на поверхности обычно связаны со следующими тремя факторами: разделительным агентом, водой или воздухом (иногда их комбинацией).

    Вопрос: Как разделительный состав влияет на поверхность бетонной отливки?
    Ответ:

    Разделительные агенты действуют как «смазка» между формой и самим бетоном. Правильное нанесение разделительного агента позволит получить отливки без пустот на поверхности. Однако при чрезмерном нанесении разделительного агента он может «образовывать лужу» или «лужу» на нижних концах формы. Когда бетон заливается в форму, эти бассейны предотвращают заполнение бетоном всех деталей.Когда отливка удаляется из формы, пустоты будут видны в областях, где произошло объединение. Вибрация усугубляет эту проблему, заставляя дополнительный разделительный агент проникать в нижние части формы. Пустоты, вызванные слишком большим количеством разделительного агента, можно распознать как небольшие сферические пустоты на поверхности готовой отливки. Эти пустоты обычно имеют размер около 0,31 см.

    Вопрос: Как вода вызывает поверхностные пустоты?
    Ответ:

    Подобно разделительным агентам, вода также задерживается на рабочей поверхности формы, что приводит к образованию пустот.По мере затвердевания бетона и испарения остаточной воды на поверхности отливки остается полость. Вибрация также имеет тенденцию вытеснять воду из цементного материала, однако большинство пустот, вызванных водой, являются результатом высокого отношения воды к цементу. Подобно разделительным агентам, вода также задерживается на рабочей поверхности формы, что приводит к образованию пустот. По мере затвердевания бетона и испарения остаточной воды на поверхности отливки остается полость. Вибрация также имеет тенденцию вытеснять воду из цементного материала, однако большинство пустот, вызванных водой, являются результатом высокого отношения воды к цементу.

    Вопрос: Как воздух вызывает поверхностные пустоты в моей готовой бетонной отливке?
    Ответ:

    В большинстве случаев воздушные пустоты имеют неправильную форму и, как правило, намного больше (1/2 дюйма или 1,27 см), чем те, которые возникают из-за воды или разделительных агентов. поверхность формы и бетон.Они обычно появляются в бетоне с низкой оседанием и могут быть обнаружены под кусками дробленого заполнителя неправильной (несферической) формы.Пустоты, вызванные воздухом, также могут быть обнаружены в отливках с серьезными поднутрениями.

    Как устранить пустоты в бетонной отливке:

    Хотя при устранении пустот на поверхности или дефектов в бетонных отливках необходимо учитывать множество факторов, существует ряд мер предосторожности, которые могут решить эту неприглядную проблему.

    Тщательная подготовка и методические приемы могут устранить даже самые серьезные пустоты на поверхности. В следующем разделе описаны процедуры и материалы, которые позволят произвести готовые отливки, приемлемые даже для самого взыскательного глаза.

    Вопрос: Поможет ли добавление раствора в бетон уменьшить поверхностные пустоты?
    Ответ:

    Да. Увеличение количества раствора в цементном материале поможет сделать материал более жидким. Смесь с более высоким содержанием строительного раствора поможет инкапсулировать заполнитель. Инкапсулируя заполнитель, раствор также обеспечивает дымоход или вентиляционную систему, которая позволяет воздуху и пузырькам воды выходить из смеси. Во время вибрации эти пузыри поднимаются через раствор и выходят через отверстие формы.Более высокое содержание строительного раствора в смеси также позволяет более крупным кускам заполнителя легко перемещаться во время вибрации и тем самым выпускать воздух, который мог быть захвачен.

    Вопрос: Что произойдет с моим отливом, если я использую более крупный заполнитель?
    Ответ:

    Использование заполнителя большего размера может привести к появлению большего количества пустот на поверхности, поскольку воздух задерживается под неправильными формами этого материала. Между более крупными кусками заполнителя также имеется больший объем пустот, чем к более мелким кускам.Поэтому рекомендуется использовать заполнитель меньшего размера или смешивать заполнитель меньшего размера с более крупными частицами. Меньший агрегат будет действовать как «роликовая система», помогая вращать более крупные агрегаты во время вибрации. Рекомендуется использовать заполнитель, который проходит через сито № 50, 100 или 200.

    Вопрос: Имеет ли значение тип цемента, который я использую в своей смеси?
    Ответ:

    Цемент действует как смазка во время вибрации и позволяет более крупным кускам заполнителя свободно перемещаться.Поэтому рекомендуется использовать очень мелкий цемент для достижения более жидкой консистенции. Летучая зола, более мелкая, чем частицы цемента, еще больше увеличивает смазывающую способность цемента.

    Вопрос: Какие меры предосторожности мне следует предпринять, если мой бетон имеет низкое водоцементное соотношение?
    Ответ:

    Если бетон, который вы заливаете, имеет низкое водоцементное соотношение, большее время перемешивания гарантирует, что пузырьки воды и воздуха будут вытеснены из заполнителя и тем самым устранят пустоты на поверхности заливки.Бетон с низким водоцементным соотношением также требует повышенного периода вибрации.

    Вопрос: Я слышал, что добавление пластификаторов в мою бетонную смесь поможет устранить поверхностные пустоты. Это правда?
    Ответ:

    Да. Добавки пластификаторов эффективно используются для создания больших увеличений осадки. Преимущество использования пластификатора заключается в том, что такого большого увеличения можно достичь без изменения водоцементного отношения. Результат увеличения осадки будет способствовать более свободному перемещению воздуха, воды и заполнителя в смеси.Хотя пластификаторы позволят значительно увеличить осадку, бетон начнет схватываться намного быстрее. Это означает, что существует гораздо меньший период времени, в течение которого бетон будет подвергаться вибрации. Чтобы предотвратить появление пустот на поверхности, мы рекомендуем использовать разделительный агент в сочетании с пластификаторами. Разделительный агент позволит бетону свободно перемещаться и оттесняет пустоты от поверхности отливки

    Вопрос: Какие формы или материал для форм мне следует использовать?
    Ответ:

    Поверхности формы или формы должны быть как можно более гладкими, чтобы уменьшить поверхностное натяжение между бетоном и формой.Именно по этой причине все чаще используются резиновые формы. Правильная смазка, используемая на резиновой форме, даст наилучшую поверхность.

    Вопрос: Я вибрирую в бетоне, но в отливке все еще остаются дыры от жучков?
    Ответ:

    Это происходит потому, что пузырьки воздуха и воды являются самыми легкими элементами бетона и естественным образом попадают в наиболее жидкую часть смеси. Так уж получилось, что эта зона рядом с вибратором. Поэтому, если вы используете внешний вибратор, форму или форму следует забивать молотком.Удары молотком позволяют раствору течь к пораженной области, в результате чего к отверстию формы выталкиваются пузырьки воздуха и воды. Этот метод рекомендуется для форм с глубокими поднутрениями, где преобладают пузырьки воздуха и воды.

    Вопрос: Насколько полезны разделительные агенты?
    Ответ:

    Разделительные агенты не только помогают устранить пустоты на поверхности, но и продлевают срок службы вашей формы. Однако выбор правильного разделительного агента и правильного применения чрезвычайно важны.Различные разделительные агенты обеспечат различную отделку поверхности вашей бетонной заливки. Мы рекомендуем химически активный разделительный агент.

    Количество смазки, нанесенной на форму или форму, сильно повлияет на поверхность вашей отливки. Избыток разделительного агента имеет тенденцию скапливаться в сферы, которые вызывают появление жучков. Об слишком большом количестве разделительного агента могут свидетельствовать пустоты в нижних частях отливки. Нанесение разделительного слоя тонким слоем устранит эти пустоты.

    Полезные подсказки по безуходному кастингу:

    Как скажет вам любой профессиональный литейщик, заливка бетона — это не точная наука.Существует много переменных, поэтому нет способа гарантировать отливку без пустот. Тем не менее, пустоты можно свести к минимуму, и следующие советы помогут повысить ваши шансы на успех.

    Совет № 1
    Увеличьте время перемешивания, чтобы помочь удалить любые остаточные пузырьки воздуха или воды. Это обеспечит более однородную и работоспособную консистенцию.

    Совет № 2
    Убедитесь, что разделительный состав наносится тонкими пленками. Это предотвратит образование луж или луж в нижних частях формы.

    Совет № 3
    Понизьте вязкость цемента, добавив песок или летучую золу. Это позволяет большему количеству заполнителя двигаться более свободно и снижает количество захваченного воздуха.

    Совет № 4
    Используйте заполнитель более однородной формы. Куски заполнителя неправильной формы, как правило, делают бетон менее жидким.

    Совет № 5
    Методы, используемые во время вибрации, могут устранить большинство поверхностных пустот. Вибрация как снаружи, так и внутри вашей формы приведет к удалению большинства пузырьков воздуха и воды от поверхности бетона.Удар по форме может устранить любые остаточные пустоты.

    Заявление об ограничении ответственности
    Эта статья часто задаваемых вопросов предлагается в качестве руководства и предлагает возможные решения проблем, возникающих при изготовлении форм и литье. Никакая гарантия не подразумевается, и конечный пользователь должен определить пригодность для любого конкретного применения. Перед использованием любого материала всегда обращайтесь к предоставленным Техническим бюллетеням (TB) и Паспортам безопасности (SDS). Рекомендуется провести небольшой тест, чтобы определить пригодность какой-либо рекомендации, прежде чем пробовать в более крупном масштабе для любого приложения.

    Давление в опалубке и реология самоуплотняющегося бетона

    Резюме: Целью данной работы было понять механизмы, ответственные за падение давления в опалубке с течением времени в случае самоуплотняющегося бетона (SCC). Свойства свежего состояния смесей SCC, строительного раствора и цементного теста, такие как удобоукладываемость, увеличение статического предела текучести и изменение температуры во времени, были оценены и сопоставлены с данными давления опалубки. Были исследованы параметры смеси для бетона, растворных смесей, такие как соотношение воды к вяжущему, добавка летучей золы, содержание заполнителя, максимальный размер заполнителя, содержание влаги в заполнителе, добавка модификатора вязкости, добавление волокон.Особое внимание было уделено изучению влияния размеров опалубки на давление опалубки. Результаты показали, что падение давления в опалубке с течением времени сильно зависит от тиксотропии, которую можно измерить по статическому пределу текучести и увеличению динамического напряжения текучести с течением времени. Поэтому был разработан метод получения точных значений предела текучести с помощью реометра ICAR. Также оценивалась точность данных давления, полученных с помощью датчиков давления. На основании полученных результатов была изучена точность модели Ланге и Техеда в прогнозировании давления в опалубке самокрепляющегося бетона.Результаты показали, что в течение первых нескольких часов после падения давления обратимые изменения в бетоне преобладают над снижением давления и небольшие изменения в пропорциях смеси, процедура смешивания изменяет падение давления, что значительно указывает на чувствительность смесей SCC. Размеры опалубки также влияют на падение давления, что указывает на важность включения параметра размеров опалубки при разработке моделей для прогнозирования давления в опалубке.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *