Skip to content

Раствор для кладки ракушняка пропорции: Как замешать правильный раствор для кладки ракушняка?

Содержание

Как замешать правильный раствор для кладки ракушняка?

Правильный раствор для кладки ракушечника очень важен при строительстве дома. Несмотря на то что материал за счет свое пористой поверхности отлично взаимодействует практически со всеми составами соблюдение пропорций и замес качественного раствора значительно облегчат укладку. Слишком жидкий раствор будет растекаться, а слишком густой затруднит строительство дома из ракушника в Севастополе.

Какой раствор подойдет для ракушняка?

Раствор для ракушняка очень важно выверить по пропорциям. Поэтому, специалисты компании «Пастрой» учитывают, какие блоки и какой марки будут использоваться. Преимущественно при строительстве используют многоуровневые блоки:

  • Однорядные.
  • Двухрядные.
  • Трехрядные.

Наиболее популярны марки материала М20-М30. Они лучше всего подходят для создания стен.

Состав раствора

Вне зависимости от типа кладки, который будет применяться при строительстве, в состав раствора входят:

  • Вода и цемент.
  • Песок или тырса.
  • Мура или глина.
  • Другие материалы.

Крымский ракушечник преимущественно укладывают на раствор из песка или тырсы. Лучше всего отдать предпочтение тырсе если строительство идет недалеко от карьера, где можно ее дешево купить. В остальных случаях выгоднее брать песок. Раствор, в который будет внесена глина, придаст дому дополнительную теплостойкость. Муру, выгодно брать при строительстве в районе Севастополя, так как там осуществляется ее добыча.

Если работать предстоит в холодных условиях, в раствор добавляют немного «незамерзайки», замедляющей процесс его застывания. Для улучшения вязкости добавляют пластификаторы.

Раствор для кладки ракушняка: пропорции

В классическом исполнении раствор для ракушечника готовится по следующим пропорциям:

  • Одно ведро цемента.
  • Четыре ведра тырсы или песка.

В обязательном порядке специалисты добавляют пластификатор, который делает раствор более пластичным. Его расход: на 1 м3 раствора необходимо 0,5 пластификатора. На тырсе можно сделать более экономичный раствор добавив ее в соотношении 6 к 1.

Чем меньше вспомогательных компонентов таких как тырса или песок тем крепче получается раствор. Все компоненты смешиваются на сухую, после чего к ним понемногу добавляют воду для получения нужной консистенции. Песок и тырса по-разному впитывают влагу, а потому необходимое количество воды определяется на глаз. При соблюдении одинаковых пропорций раствор из тырсы более крепкий.

При замесе раствора вручную без бетономешалки строители компании «Построй» применяют одну хитрость. Из смешанного на сухую материала формируется ванна, которая заливается небольшим количеством воды. Вода впитывается путем просачивания, после чего от центра снимаются растворобразующие насыпи и вмешиваются в жидкость, пока она не закончится. При необходимости вода доливается. Раствор должен быть вязким и не сильно жидким. Один из способов проверки качества – нанести его на мастерок. Он не должен стекать.

Раствор для ракушняка: что еще можно использовать?

Стандартный раствор для кладки ракушняка на основе цемента, тырсы или песка можно заменить и бетонной смесью. Строители используют для фасадных работ только смеси 10-25-50 марок.

Также применяется цементно-глиняный раствор или цементно-известковый. Первый замешивается в таких пропорциях:

  • 1 часть цемента.
  • 1 часть воды.
  • 5 частей глины.

Цементно-известняковый раствор состоит из:

  • 9 частей извести.
  • 1 части цемента.
  • 1 части воды.

Соблюдая правильные пропорции и получив необходимую консистенцию раствора можно сделать укладку ракушечника не только просто, но и качественно.

Раствор для кладки кирпича, пропорции песка и цемента

Кладочный раствор для обустройства кирпичных сооружений использовался строителями в течение столетий. Такие постройки отличались надежностью и прочностью, а срок их службы превышал 100 лет. Чтобы создать качественную смесь, необходимо подобрать правильные пропорции и соотношение компонентов.

Какой раствор нужен для кладки кирпича

Правильно составленные кладочные растворы должны соответствовать следующим нормам:

  1. Грамотный выбор рецепта раствора для кладки, пропорций песка и цемента и объемов исходного сырья.
  2. Применение качественных компонентов.
  3. Тщательная подготовка материалов.
  4. Соблюдение технологии производства.

Придерживаясь таких требований, можно создать качественный цемент на кирпичную кладку, который будет обладать следующими достоинствами:

  1. Оптимальная пластичность смеси. Такой параметр способствует эффективному заделыванию углублений в кладочных слоях.
  2. Время твердения. Большие объемы раствора, который быстро твердеет, непригодны к использованию. Чтобы устранить такое явление, нужно добавить в состав известь.
  3. Повышенная прочность. Когда смесь застынет, прочностные характеристики цементных слоев будут увеличены, а стена из кирпича станет устойчивой к деформациям и другим негативным факторам.

Чтобы обеспечить эффективное образование твердой ЦПС, нужно грамотно выбрать пропорции раствора. В процессе реакции компонентов с водой увеличиваются прочностные показатели, а связующий компонент объединяет стройматериалы в цельную конструкцию.

Несмотря на используемую рецептуру, кладочный раствор и пропорции песка и цемента должны предусматривать наличие следующих ингредиентов:

  1. Вяжущая часть. В большинстве случаев применяется цемент для кладки, который начинает твердеть при взаимодействии с жидкостью, соединяясь с остальными частями раствора..
  2. Вещество-заполнитель. Предназначается для улучшения эксплуатационных свойств и увеличения объема смеси.
  3. Жидкость. Вода используется для реакции с вяжущей частью добавки и способствует нормальному протеканию гидратации.

Роль вещества с вяжущими свойствами могут выполнять следующие типы сырья:

  1. Портландцемент.
  2. Известь.
  3. Известково-цементная смесь.

Разбираясь, какой цемент лучше для кладки кирпича, необходимо учитывать тип задач, для которых он будет использоваться, и характеристики марки.

Состав для кладки замешивается на базе чистого песка из речки или карьера, не содержащего разные включения, такие как глина, трава или корни. Чтобы повысить прочность, можно добавить к основе фибру.

Цементный раствор для кладки кирпича должен содержать и дополнительные компоненты, в их числе:

  1. Добавки для повышения морозостойкости. Их задача заключается в предотвращении кристаллизации жидкости под воздействием мороза и нормализации гидратации.
  2. Пластифицирующие добавки. Способствуют удобоукладываемости рабочего состава и облегчают его эксплуатацию.
  3. Отвердители. Улучшают процесс полимеризации вяжущих добавок и уменьшают период набора прочностных показателей.
  4. Красители. С помощью цветных пигментов можно поменять гамму материала и улучшить эстетические свойства стены.

Конечная марка состава определяется пропорциями песка и цемента для кладки кирпича. По мере увеличения содержания песка марка снижается, а при увеличении доли цемента — повышается. Для замешивания растворов используют разные марки цементной-песчаной смеси для кладки кирпича, но наиболее часто встречается М75. В таком случае пропорции цемента и песка для кладки кирпича выбираются в соотношении 1:5:0,8.

Материалы с маркировкой М75 способствуют надежному связыванию разных типов кирпича и камня, обеспечивая высокую устойчивость построек к негативным воздействиям.

Виды

Кладочный раствор может отличаться разным соотношением ингредиентов. Они выбираются с учетом назначения и сферы применения.

Известковый

Для возведения кирпичных заборов и стеновых конструкций принято использовать растворы для кирпичной кладки с высокой пластичностью. Поэтому в их состав добавляют известь, соединенную с песком. Сухие добавки тщательно перемешиваются, а потом заливаются жидкостью. Дальше ингредиенты еще раз перемешиваются до образования сметанообразной консистенции без комочков и твердых примесей.

Оптимальные пропорции выбираются из расчета 1 часть извести на 2-5 частей песка.

Цементный

Интересуясь, как приготовить раствор для кладки кирпича, пропорции песка и цемента нужно выбирать с учетом некоторых требований. В зависимости от марки второго компонента определяется соотношение ингредиентов: так, на 1 часть цемента может приходится 3-6 частей песка.

Сухие добавки соединяются до появления единой массы. В первую очередь нужно замешать сухие ингредиенты, а потом добавить к ним воду. Однако у такого способа имеются недостатки, поскольку совмещение разных марок делает раствор малоподвижным и придает ему высокую жесткость.

Цементно-известковый

Состав кладочного раствора на основе цементно-известковой смеси создается из следующих ингредиентов:

  1. Гашеная известь, разведенная в воде до густого состояния. Известковую массу тщательно процеживают.
  2. Сухой цемент на кладку и песок.

Каждая часть тщательно перемешивается. Наличие извести в составе цемента повышает пластичность смеси и позволяет использовать ее с любыми разновидностями кирпичей.

Простая смесь

Простую смесь создают на базе связывающей добавки и песка. В качестве первого может использоваться глина, но такой вариант востребован только для узкопрофильных задач.

Цементно-песчаная консистенция выбирается в пропорции 1:3. Сухие элементы тщательно смешиваются, после чего к ним добавляется вода.

Сложная смесь

Сложным замесом называются составы из разных добавок и вяжущей основы. К таковым относят цементно-известково-глиняные и другие растворы. Наличие глины в составе способствует легкой и аккуратной укладке.

Если необходимо выполнять кладку кирпичных стен фасадной части дома, смесь разбавляют пластификаторами. Такой тип раствора отличается экономичным расходом исходного сырья и ровной укладкой на поверхность.

На что следует обратить внимание

Чтобы разобраться, как рассчитать количество цемента для кладки, необходимо обратить внимание на массу нюансов и факторов, в их числе:

  1. Пропорции компонентов.
  2. Расчет количества цемента.
  3. Контроль качества. Точно определить, сколько цемента нужно внести в состав, несложно. Для этого используются общепринятые технологии.

Пропорции

Из всех вариантов состава кладочного раствора цементный тип считается наиболее востребованным. Готовую сухую смесь можно приобрести в строительном магазине, однако из-за больших расходов на транспортировку многие хозяева отдают предпочтение самостоятельному производству материала. Для определения правильных пропорций, нужно учитывать такие факторы:

  1. Марка цементной смеси (М400, М500).
  2. Маркировка ЦПС.

Существуют специализированные сайты, на которых размещены вспомогательные таблицы, с помощью которых можно быстро найти приблизительное соотношение ингредиентов для каждой марки.

Так, если нужно подготовить 1 м³ раствора марки 75 (цифровое значение указывает на допустимую нагрузку на 1 см²), следует руководствоваться таким расчетом:

  1. 220 кг цемента М500 и песка в пропорции 1:6,7.
  2. 270 кг цемента М400 смешивается с песком в соотношении 1:5,4.
  3. 360 кг цемента марки М300 перемешивается с песком в пропорции 1:4,2.

С целью экономии производства некоторые хозяева отклоняются от заданных рекомендаций. Но такой подход ухудшает прочность и эксплуатационные свойства кирпичной постройки.

Расчет состава

Кладочные растворы для кирпича рассчитываются по разным технологиям, но есть нормативные значения объема материала для стен с разным диаметром:

  1. Если толщина стены составляет 1 кирпич, понадобится 65 л смеси для обустройства 1 кв. м ее поверхности.
  2. При толщине 1,5 кирпича расход увеличивается до 100 л.

Пропорционально растет объем раствора для стен в 2 или 2,5 кирпича.

Если овладеть методикой расчета, выбор соотношения песка и цемента для кладки кирпича станет максимально простым:

  1. В первую очередь нужно оценить объем кладки, умножив периметр постройки на высоту и толщину стен.
  2. От полученных результатов отнимается число объема окон и дверей.
  3. Дальше рассчитывается количество кубов с умножением объема стен на 0,2-0,3.

Контроль качества

Если покупается готовый материал, то он должен поставляться с соответствующей документацией, где указана дата производства, марка и подвижность. Любой состав должен обладать оптимальными прочностными свойствами, плотностью и подвижностью.

При оценке качества самодельной продукции нужно руководствоваться такими принципами:

  1. Подвижность оценивается путем помещения смеси в емкость с раствором эталонного конуса. Глубина погружения конуса будет указывать на подвижность.
  2. Для определения плотности смеси нужно взвесить сосуд и поделить массу на объем раствора.

Выполнение замеса

Для проведения замеса ЦПС можно использовать следующие приспособления:

  1. Бетономешалка.
  2. Строительный миксер.
  3. Совковая лопата.

Важно учитывать, что смесь можно применять по назначению только в течение первого часа. В противном случае она затвердеет и станет непригодной для эксплуатации.

С целью экономии материалов нужно грамотно рассчитывать объемы раствора, чтобы рационально использовать состав. В зависимости от этапа выполнения ремонтных или строительных работ ЦПС разбавляют до правильной консистенции.

При необходимости выполнить оштукатуривание поверхности раствору придают эластичность и очищают от комков или абразивных частиц. Нередко используется цементно-известковый состав, которому свойственна практичность.

Универсальные смеси востребованы для следующих задач:

  1. Заливка бетоном основы.
  2. Возведение помещений разной сложности.
  3. Оштукатуривание.
  4. Кладочные работы.
  5. Заделка швов, пустот и трещин.

Внесение в состав дополнительных компонентов способствует появлению таких эксплуатационных преимуществ:

  1. Устойчивость к износу.
  2. Водостойкость.
  3. Устойчивость к отрицательным температурам.
  4. Прочность.
  5. Надежность.
  6. Долговечность.
  7. Высокие адгезионные свойства.

Определение подвижности

Поскольку подвижность состава является одной из ключевых характеристик, ее нужно измерять с высокой точностью. Чтобы проверить раствор на соответствие оптимальной подвижности, нужно задействовать конус с углом 30°, высотой 15 см и массой 300 г. Конус помещается в раствор, а отметка, где он застынет, будет указывать на степень подвижности.

Существуют разные принципы, которых нужно придерживаться при выборе оптимальной подвижности:

  1. Для полнотелых кирпичей применяют раствор с подвижностью 9-13 см.
  2. Пустотелый кирпич должен обладать значением 7-8 см.
  3. При проведении ремонтно-строительных работ в жаркий период понадобится использовать смесь с показателями 12-14 см.

Важность соблюдения пропорции цемента и песка

Соблюдение правильных пропорций является ключевым залогом прочной и надежной кладки при строительстве, в том числе и в Москве. Если придерживаться рекомендаций и учитывать технологию монтажа, конструкция из кирпичей будет максимально прочной и устойчивой к большим нагрузкам

Онлайн расчет количества ракушняка и цементно известкового раствора для кладки

Расчет строительства дома из ракушняка с цементно-известковым раствором

От характеристик стройматериалов зависит прочность и эксплуатационный срок конструкции, но еще больше зависит от того, насколько правильно были выполнены расчеты в самом начале. Они дают возможность не только быстрее сделать проект, но и сразу определить количество необходимых материалов, следовательно, посчитать ориентировочные затраты.

Для этого каждый желающий может бесплатно воспользоваться специальным онлайн-калькулятором, предназначенным для строительства из ракушняка и цементно-известкового раствора. С его помощью можно узнать:

  • количество блоков, необходимых для возведения стен;
  • число их рядов;
  • соотношение песка, извести и цемента;
  • массу стен с учетом кладочной смеси.

По умолчанию в программу занесены параметры и формулы, рекомендованные строительными нормами. Стандартные размеры ракушняка (ракушеблока) – 38×18×18 см. Если предстоит строительство не из целого блока, пользователь может выбрать «пол ракушняка» в параметрах подсчета. В выпадающем меню можно выбрать ту марку ракушняка, из которой собираетесь строить. Также понадобится вписать:

  • длину стен или периметр будущего дома;
  • среднюю высоту стен
  • суммарную площадь предполагаемых оконных и дверных проемов;
  • марку цемента и раствора;
  • водо-цементный фактор.
Отметим, все результаты носят рекомендательный характер и могут изменяться в соответствии с особенностями постройки, климатическими условиями и качеством строительных материалов.

Как не ошибиться и внести корректные данные.

Рассчитать периметр здания – несложно. Для этого просто достаточно сложить все стороны постройки. К примеру, если дом – 10×7 м, 10+10+7+7=34. Это и будет длина стен. Что касается средней высоты, в стандартных зданиях она составляет 2,7 м, но может достигать и 3 м. Площадь дверей и окон рассчитывается следующим образом: если планируется установить одну входную дверь 1,8×2 м, она будет составлять 3,6 м². Аналогично считаем и окна. Если их размер – 1,2×1,5=1,8. Эту цифру множим на количество окон, например, на 6. Таким образом, получаем 10,8. Это – суммарная площадь окон. Прибавим сюда площадь входной двери (3,6 м), получим 1,4 м. Эту цифру нужно внести в третью графу «Общая площадь оконных и дверных проемов».

Водо-цементный фактор – это соотношение воды и цемента в готовом растворе. От коэффициента напрямую зависит его прочность. Как показывает практика, чем выше это число – тем выше опасность негативных последствий после усадки. Подобные смеси обычно имеют водоцементный показатель, который колеблется в пределах 0,45-0,65.

  • у бетонных изделий, на которые приходится высокая несущая нагрузка, он составляет 0,4;
  • растворов для бетонирования фундаментов – 0,75;
  • бетона W4 – 0,6;
  • бетона W6 – 0,55;
  • бетона W8 – 0,45.

В то же время достаточное количество влаги обеспечивает достаточный показатель морозостойкости. При слишком низком содержании воды, смесь быстрее «схватывается», особенно в первые несколько дней. Тем не менее, после года эксплуатации его прочность будет снижаться.

Правила приготовления раствора

Чтобы создать качественный цементно-известковый раствор, следует не повторять ошибок, которые делают новички при его самостоятельном приготовлении. Не нужно добавлять воду «на глаз», ведь можно добавить ее сверх меры. Важно точно придерживаться правильного соотношения всех компонентов.

Изначально нужно подобрать такую марку цемента, которая будет оптимально соответствовать прочности готового состава. Она должна превышать твердость смеси в два, а то и в три раза. К примеру, если нужно получить раствор М200, рекомендуется закупать для этого цемент не меньше, чем М400 или М500. Такое соотношение позволяет достичь наилучшего результата и добиться требуемого коэффициента прочности. Далее важно грамотно рассчитать количество кладочного раствора.

  1. Он определяется из стандартной формулы – 0,25 м³ на 1м² кладки ракушняка.
  2. В среднем для стены толщиной в один блок нужно не меньше 0,21 м³ смеси.
  3. Для стены, выполненной в два слоя – 0,23 м³ раствора.
  4. Чем более пустотелым будет ракушняк, тем больше раствора понадобится.

Выполнить все эти вычисления быстро и без лишних хлопот можно, если воспользоваться онлайн-калькулятором. Достоверность полученных данных напрямую зависит от того, как правильно будет указан водо-цементный фактор, как будут сделаны замеры дверей и окон. Это не только экономит время, но и дает возможность сориентироваться в стоимости предстоящих работ, а также ориентировочных сроках, которые для них потребуются.

Пример расчета дома из ракушняка

Рассмотрим проект дома из камня-ракушняка стандартных габаритов для построения коробки в два блока (толщина стен в таком случае – 39 см). Согласно подсчетам, 1 / (0,19 * 0,39) * 2 = 26,99. Это значит, что на 1м² потребуется 27 блоков, для уверенности следует округлить в большую сторону.

Если дом будет строиться в один этаж, а длина его стен – 40 м, площадь наружных стен будет составлять 120 м² . (40*3). Отнимем от этого показателя совокупную площадь дверей и окон, допустим, 15м², и получим 105м² . Итого, 115*27 = 3,105 блоков. Отметим, эта формула учитывает толщину без цементно-известкового раствора. Также не учитывается расход камня для перегородок и других архитектурных элементов. Аналогичные расчеты проводит и калькулятор. Но в нем учитываются особенности марки ракушняка. Обратившись к нему, Вы сможете получить более достоверный результат.

Плотность ракушняка – относительно небольшая. Поэтому для зданий в сейсмически активных зонах это не самый лучший вариант. Однако сделать конструкцию более крепкой и долговечной, несмотря на негативные внешние факторы, можно гораздо проще, если внести такие дополнения:

  • добавить железобетонный каркас и армпояс;
  • сделать стены и простенки более плотными;
  • закупить ракушняк более высоких марок;
  • уменьшить количество свободных пролетов.
Если принять все эти меры, а также грамотно подойти к проектированию здания, итог наверняка будет соответствовать Вашим ожиданиям.

состав, пропорции, расчет и контроль качества

На протяжении столетий кирпич использовался в качестве строительного материала при постройке зданий. Кирпичные строения отличаются устойчивостью и долговечностью. Ведь при постройке стен используется специальный состав. Ни для кого не секрет, что для кладки кирпича раствор необходим. Для обеспечения надежности кирпичных строений и оптимизации затрат важно соблюдать, подготавливая кладочный раствор, пропорции песка и цемента. Остановимся на этом вопросе более детально. Рассмотрим различные виды связующих составов, правила замеса, а также показатели подвижности.

Раствор для кладки кирпича

Какой раствор нужен для кладки кирпича

Правильно подготовленная кладочная смесь должна удовлетворять ряд требований.

Важные моменты:

  • выбор оптимальной рецептуры;
  • использование качественных ингредиентов;
  • подготовка исходного сырья;
  • соблюдение технологии приготовления.

Соблюдение технологических рекомендаций и правильно подобранные пропорции раствора для кладки обеспечивают:

  • требуемую пластичность рабочей смеси. От соблюдения этого параметра зависит эффективность заполнения неровностей, отсутствие пустот и полостей в сооружаемой кладке;
  • продолжительность схватывания. Увеличенный объем быстротвердеющей смеси использовать проблематично. Добавление извести позволяет увеличить время схватывания;
  • повышенные прочностные свойства. После застывания возрастает прочность цементного массива. Кирпичные стены не поддаются деформации благодаря высокой прочности связующей смеси.
Замешивание смеси в импровизированном корыте

Имеется особенность, которой обладает раствор для кирпичной кладки – пропорции и применяемые ингредиенты обеспечивают его переход из текущего агрегатного состояния в твердое. В процессе гидратации возрастает прочность, и связующая смесь соединяет кирпичи в единый массив. Независимо от того, какие имеет раствор кладочный пропорции, он, в обязательном порядке, содержит следующие составляющие:

  • вяжущее вещество. Связующий компонент при взаимодействии с водой постепенно твердеет и объединяет при этом остальные ингредиенты рабочей смеси;
  • заполнитель. Он позволяет улучшить механические характеристики, а также увеличить объем кладочной смеси;
  • воду. Вода добавляется до требуемой консистенции, вступает в реакцию с вяжущим компонентом, обеспечивая нормальное протекание процесса гидратации.

В качестве вяжущего ингредиента используются:

  • портландцемент;
  • известь;
  • известково-цементная смесь.

Кладочный состав замешивают на основе просеянного речного или карьерного песка. Инородные включения в виде частиц глины, травы или корней не допускаются. Введение фибры позволяет повысить прочностные свойства смеси. Концентрация воды влияет на удобство проведения работ.

Раствор для кладки кирпича в бетономешалке

Помимо основных ингредиентов, вводятся добавки:

  • противоморозные компоненты. Предотвращают кристаллизацию воды при отрицательных температурах, обеспечивают нормальное протекание гидратации;
  • пластификаторы. Повышают удобоукладываемость рабочей смеси, облегчают работы с ним, а также улучшают его эксплуатационные характеристики;
  • отвердители. Обеспечивают ускоренную полимеризацию вяжущего вещества, сокращают продолжительность набора прочности;
  • красители. Введение пигментов позволяет изменить цветовую гамму материала, что положительно влияет на эстетическое восприятие кирпичной стены.

Марка раствора для кладки кирпича зависит от соотношения компонентов. С возрастанием доли песка марка снижается, а с возрастанием доли цемента – увеличивается. Применяют различные марки, из которых наиболее распространенная – М75. При этом пропорция цемента и песка для кладки кирпича, а также количество извести выражается соотношением 1:5:0,8. Стройматериал с маркировкой М75 надежно связывает различные виды кирпича и природного камня, обеспечивая устойчивость строений.

В строительной отрасли используются различные виды составов, применяемых для возведения кирпичных стен. Рассмотрим их особенности.

Известковый раствор для кладки кирпича

Он готовится на основе негашеной извести в измельченном состоянии и просеянного песка. Сухие ингредиенты перемешиваются до однородной консистенции с добавлением воды. При этом не допускаются инородные включения и слипшиеся комки. Эксплуатационные свойства достигаются при смешивании одной части известкового теста с двумя–пятью частями среднефракционного песка.

Пропорции для цементно-известкового раствора

Основные характеристики:

  • пониженная теплопроводность, позволяющая сохранять тепло в помещении;
  • повышенная пластичность, облегчающая укладку стройматериала;
  • невысокая прочность, значительно снижающая область использования.

Известковый состав применяется при сооружении дымоходов, печных фундаментов, кирпичных труб, а также малонагруженных стен различных строений.

Состав цементного раствора для кирпичной кладки

Основные ингредиенты цементной смеси:

  • портландцемент;
  • песок;
  • вода.

Процентный состав раствора для кладки кирпича определяется маркой используемого портландцемента. Количество просеянного песка колеблется в пределах от трех до шести ведер на одно ведро цемента. Компоненты необходимо тщательно перемешать, а затем добавить воду.

Цементно раствор для кладки кирпича

Главные эксплуатационные качества:

  • повышенный запас прочности;
  • высокий уровень надежности.

К недостаткам относятся:

  • продолжительное твердение;
  • малоподвижность;
  • повышенная жесткость.

Добавление отвердителей позволяет сократить продолжительность гидратации, а введение специальных пластификаторов – повысить эластичность.

Цементно-известковый раствор для кладки

Состоит из следующих компонентов:

  • портландцемента;
  • гашеной извести.

Последовательность действий по приготовлению:

  1. Разведите водой гашеную известь до молокообразной консистенции.
  2. Процедите жидкое известковое молоко через мелкое сито.
  3. Смешайте портландцемент М400 с песком в соотношении 1:4.
  4. Добавьте процеженное известковое молочко и перемешайте.
Цементный раствор – своими руками

Процесс приготовления достаточно простой. Цементно-известковый состав уступает по прочностным характеристикам цементному.

Он обладает следующими характеристиками:

  • более высокой адгезией;
  • повышенной пластичностью;
  • пониженной теплопроводностью.

Приемлемый запас прочности, и повышенная адгезия позволяют использовать песчано-цементный состав для строительства кирпичных стен, а также при штукатурных работах.

Сложная смесь

Многокомпонентный замес осуществляется с использованием нескольких составляющих, перемешанных с вяжущим веществом. Например, наряду с портландцементом и известью может присутствовать глина. Она положительно влияет на повышение пластичности и укладываемость. Могут также вводиться пластификаторы, обеспечивающие удобство выполнения работ и повышающие рабочие характеристики. Стоит потратить время на подготовку многокомпонентного замеса, чтобы при выполнении работ оценить его достоинства.

Как приготовить раствор для кладки кирпича – пропорции, расчет и контроль качества

Расход цемента на цементно-песчаный раствор

Для приготовления качественного состава, обладающего необходимыми эксплуатационными характеристиками, важно:

  • правильно подобрать пропорции;
  • рассчитать потребность в кладочном материале;
  • произвести замес, соблюдая технологические требования;
  • проконтролировать подвижность.

Остановись детально на главных особенностях отдельных работ.

Пропорции раствора для кладки кирпича

Из всех вариантов составов наиболее распространен цементный. Его можно приобрести на специализированных предприятиях. Однако повышенная стоимость и транспортные расходы заставляют задуматься о самостоятельном изготовлении, позволяющем сэкономить денежные средства. При этом важно четко определиться с пропорцией главных ингредиентов.

Они зависят от следующих факторов:

  • вида используемого цемента;
  • маркировки цементно-песчаного раствора.
Пропорция песка и цемента для кладки кирпича

На специализированных сайтах всегда можно найти переводные таблицы, позволяющие быстро определить примерный объем компонентов для различных марок песчано-цементных составов. Например, для подготовки одного кубического метра раствора с маркировкой 75, где цифровой индекс обозначает нагрузку в килограммах на 1 кв. сантиметр поверхности, следует придерживаться указанных соотношений:

  • 220 кг портландцемента марки 500, пропорция песка и цемента составляет 1:6,7;
  • 270 кг цемента М400, смешанного с песком в соотношении 1:5,4;
  • 360 кг цемента М300, перемешанного с песком в пропорции 1:4,2.

Отклонение от указанных рекомендаций позволяет удешевить кладочный стройматериал. Однако прочностные характеристики при этом значительно уменьшаются. Экспериментировать, уменьшая при этом прочность кирпичных стен нецелесообразно.

Расчет потребности в материалах

Существуют различные методики определения необходимого количества строительных материалов. Можно, например, использовать нормативные показатели количества раствора для кирпичных стен различной толщины:

  • при толщине стены в один кирпич потребуется 65 литров состава для возведения 1 кв.м стены;
  • полуторная толщина стены нуждается в увеличенном до 100 литров расходе связующей смеси.
Расход раствора на куб кладки

Пропорционально возрастает количество для стен, возведенных в два или в два с половиной кирпича.

Владея методикой расчета можно самостоятельно определить количество цемента и песка:

  1. Определите объем кладки, умножьте периметр строения на высоту и толщину стен.
  2. Отнимите от полученного числа объем оконных и дверных проемов.
  3. Рассчитайте количество кубов состава, умножив объем стен на коэффициент 0,2–0,3.
  4. Вычислите объем цемента, разделив кубатуру на долю цемента согласно пропорции.
  5. Определите вес цемента в кг, умножив его кубатуру на плотность, равную 1300 кг/м3.
  6. Получите количество мешков цемента, разделив полученный вес на 50 кг.

Вычислив потребность в цементе, несложно определить необходимое количество песка, зная их соотношение.

Выполнение замеса

Производите работы по следующему алгоритму:

  • Подготовьте необходимые ингредиенты в требуемых количествах.
  • Проверьте состояние портландцемента, который не должен быть влажным.
  • Просейте песок для удаления крупных инородных включений.
  • Засыпьте взвешенные компоненты в бетоносмеситель.
Загрузка сухой смеси в бетономешалку
  • Тщательно перемешайте их до однородного состояния.
  • Постепенно добавляйте воду, контролируя общую консистенцию.

После перемешивания используйте цементную смесь быстро, поскольку она сохраняет свои свойства в течение 60–90 минут. Профессиональные строители рекомендуют производить замес порционно с учетом объемов и скорости выполнения работ.

Определение подвижности

Подвижность является важным параметром, влияющим на качество и удобство выполнения работ. Контроль подвижности осуществляется с помощью металлического конуса массой 0, 3 кг с углом при вершине 30 градусов и высотой 15 см. При опускании в жидкую смесь под собственным весом он погружается на определенную величину. Это значение соответствует величине подвижности и отличается для различных стройматериалов:

  • для цельного кирпича – составляет 9–13 см;
  • для полого кирпича – находится в интервале 7–8 см.

Следует обращать особое внимание на подвижность при выполнении работ в жаркое время. Величина возрастает до 12–14 см, что обеспечивает прочность и надежность кирпичных стен.

https://youtu.be/81X9JfptQJw

Заключение: насколько важны пропорции цемента и песка для кладки

Соблюдение рекомендуемых пропорций при выполнении замеса гарантирует прочностные характеристики кладки и устойчивость кирпичных строений на протяжении длительного периода эксплуатации. При кажущейся простоте, нужна определенная подготовка, чтобы подобрать оптимальное соотношение ингредиентов и правильно выполнить замес. Зная все тонкости, можно самостоятельно приготовить кладочный состав. Важно придерживаться технологии. При необходимости, всегда можно обратиться к профессионалам за советом.

Как приготовить глиняный раствор для кладки кирпича

Сразу определимся, зачем вам может понадобиться глиняный раствор. Во-первых, он может использоваться для кладки печи; во-вторых, для кладки внутренних стен и перегородок; в-третьих, для штукатурки.

От того, какую задачу перед собой вы ставите, и будет зависеть, как приготовить глиняный раствор.

В этой статье не будет рассматриваться вопрос, как приготовить глиняный раствор для кладки печей — оставляю эту тему специалистам в этой области.

Если вы думаете, что время глины, как строительного материала, кануло в Лету, то вы глубоко заблуждаетесь. Внутренние, межкомнатные перегородки, выложенные из красного кирпича с применением глиняного раствора, намного прочнее и имеют лучшую звукоизоляцию, чем те же перегородки, сделанные из модного сейчас гипсокартона.

Рассмотрим сначала самый простой вопрос: как приготовить глиняный раствор для кладки стен.

Почему я говорю, что это самый простой вопрос? Да потому что для кладки используется, я бы сказал, стандартный глиняно-песчаный раствор.

Можно встретить рекомендации добавлять в такой раствор обычную поваренную соль — якобы для повышения прочности раствора. Не могу сказать, насколько эффективна такая добавка. Признаюсь, в своей практике я соль никогда не добавлял.

Правильно приготовленный глиняно-песчаный раствор для кладки «держит» кирпич очень прочно — головой не проломишь, рукой тоже. Чего не скажешь о стене из гипсокартона.

Как я уже говорил в заметке Как штукатурить глиной, пропорции при приготовлении глиняно-писчаного раствора зависят от жирности глины — чем жирнее глина, тем больше добавляется в раствор песка; если же глина очень тощая (по сути суглинок), то добавление песка может и не понадобиться.

Как определить глину на жирность, читайте в упомянутой статье. А как на практике определить правильное соотношение глина/песок при наличии конкретно имеющейся в вашем распоряжении глины, вкратце поговорим сейчас.

Предположим, что вы на вкус или на ощупь определили, что глина «жирная». Советую приготовить несколько вариантов раствора сразу, где будут такие пропорции глина/песок: 1:5, 1:4, 1:3, 1:2. Для приготовления растворов заранее замочите глину, хорошо вымесите ее руками, чтобы в ней не было комочков и растительных остатков. Затем глину разделите на несколько частей, каждую из которых и используйте для приготовления раствора в указанных пропорциях.

Собственно раствором назвать то, что вы будете использовать для проверки глины, трудно — у вас должна получиться смесь такой консистенции, чтобы она слипалась, но в то же время она не была слишком мокрой — при сжимании шарика, сделанного из такой смеси, в кулаке из него не должна выступать вода. В общем, придется немного поэкспериментировать. Только не стоит торопиться, так как неправильно выбранная пропорция может стоить вам головной боли в дальнейшем при эксплуатации постройки.

Итак, приготовили растворы (а вернее — смеси), скатали из них шарики диаметром 3-4 см. Получившиеся шарики должны быть твердыми, нерасплывающимися. А теперь приступаем к «исследованиям» — отпустите первый шарик с высоты примерно 1 метр свободно упасть на твердую поверхность.

Обратите внимание на результат: если шарик практически не изменил формы, не рассыпался, не растрескался и не сплюснулся — это именно тот вариант, который нужно выбрать для приготовления глиняного раствора для кладки.

Если шарик сплюснулся, это значит, что в растворе песка мало — раствор «жирный». Такой раствор при высыхании даст большую усадку и растрескается, а значит, кладка потеряет прочность.

Если шарик рассыпался или растрескался, то в таком растворе много песка — раствор «тощий». Кладка на таком растворе тоже будет недостаточно прочной.

Можно еще воспользоваться рекомендациями раскатывать из приготовленных смесей жгутики, затем их растягивать — эффект тот же самый. Думаю, того, что описал я, достаточно для практического определения соотношения глины и песка в глиняном растворе для кладки.

Ну, а теперь перейдем собственно к практической стороне вопроса как приготовить глиняный раствор для кладки.

Готовить раствор начинаем с замачивания глины. Лучше всего для этой цели использовать большую емкость — старую ванну или строительное корыто. Например, я пользуюсь большим строительным корытом, в котором замачиваю 10-15 ведер глины. Ванна тоже подойдет хорошо — в ней можно сразу замочить 4-5 ведер глины. Больше не стоит, потому что тяжело будет промешивать раствор при добавлении песка.

Глина замачивается не менее, чем за сутки до приготовления раствора. Хорошо перемешивается, переминается руками, чтобы размять все комки, удалить камешки и растительные остатки.

После того, как глина хорошо набухла (то есть через сутки или более), начинаем готовить раствор в той пропорции, которая была определена в эксперименте. Только теперь консистенция раствора должна быть близкой к консистенции не очень густой сметаны.

Постепенно добавляете песок и вымешиваете раствор. Если на улице тепло, то раствор можно месить голыми ногами; если холодно — можно в сапогах. Так поступали наши деды и прадеды (в селах и деревнях побогаче для приготовления большого количества глиняного раствора деды и прадеды использовали лошадей).

Месим, добавляем песок, снова месим. До тех пора, пока не будет достигнута расчетная пропорция и требуемая консистенция. С водой главное — не переборщить, лучше потом добавить, если раствор получится густоватым.

Вот, в общем-то, и все — приготовить глиняный раствор для кладки совсем несложно. Приготовленный раствор пригоден для работы длительное время. Поэтому если за один день он не был весь выработан, его нужно прикрыть рубероидом или деревянным щитом, чтобы предотвратить его высыхание.

Дедовский метод хорош, но он требует времени на замачивание глины. Современные технологии позволяют ускорить этот процесс — раствор можно готовить с помощью миксера и электродрели (если нужно небольшое количество) или же с помощью бетономешалки.

При использовании бетономешалки есть один нюанс: чтобы глина хорошо разбилась, к ней с водой нужно добавить парочку кусков кирпича или небольших камней, которые при вращении бетономешалки будут хорошенько разбивать глину, а при добавлении песка — хорошо перемешивать глиняный раствор.

Теперь точно все. В следующей статье рассмотрим вопрос Как приготовить глиняный раствор для штукатурки.

Как правильно и из чего лучше сделать каменную стену дома: пильный известняк

Эта статья является продолжением цикла статей «Мой дом — моя крепость», и в ней мы рассмотрим процесс строительства каменных стен дома. В качестве основного строительного материала мы будем использовать строительный камень — пильный известняк. Хотя такой же дом можно построить из пенобетонных блоков или кирпича.

Инструменты и материалы:

Итак, армированный фундамент застыл, значит, можно начинать кладку.

Начнем с подготовительных работ.

Цементный раствор

Так как мы планируем создавать каменную кладку, то нам будет необходим цементный раствор. Как его приготовить? Следует четко соблюдать пропорции. На одно ведро цемента можно положить 6-8 ведер тырсы или 4-5 ведер песка. Вода добавляется в зависимости от необходимой консистенции раствора, как правило, для получения нормальной, липкой смеси надо добавить 1-2 ведра воды. В соответствии с этими пропорциями изготавливаем необходимое количество раствора. Как правило, лопатой удобно за один замес перемешивать не более 14-16 ведер тырсы или 10- 14 песка на 25 кг цемента. Можно замешивать на ровной площадке или в корыте.

Далее подносим раствор ведрами к месту кладки.

Цоколь

Обычно, для того чтобы уменьшить влажность и сырость внутри дома, создается небольшой цоколь. Он поднимается на 2-3 камня, это порядка 40-60 см. На поверхность фундамента кладется рубероид, а сверху цоколь.

Затем получившаяся полость засыпается глиной для гидроизоляции почти до уровня цоколя, ниже на 5-10 см.

Кладка

Для начала кладки следует проложить по всей поверхности цоколя рубероид, а на него укладывается раствор и камень. Кладку производим следующим образом. Камень начинаем класть от углов, соблюдая перевязку.

Промежутки так же заполняются раствором. При кладке в камень рядом кладутся два камня, и промежуток также заполняется раствором. Углы поднимаются на 4-5 рядов, строго по уровню или отвесу. Затем между двумя ближайшими углами закладывается стенка. «Прогнав» 4 ряда, обязательно перевязывайте их кладкой поперек. Естественно, каждый новый камень укладывается на предыдущий, на который, соответственно, наносится слой раствора. Много раствора класть не стоит, слоя до 1 см вполне хватит.

Проемы и перемычки

В процессе возведения стен не забывайте о дверных и оконных проемах. Их расположение и размеры зависит только от вас, от того, каким вы видите свой дом. Итак, поднимая стены, оставьте необходимые проемы. Дойдя до верхнего края проема, вам будет необходимо сделать перемычку, чтобы продолжать кладку сверху, над проемом. Можно купить готовую бетонную перемычку или залить ее самому. Для заливки вам нужно сделать опалубку, таким же образом как мы делали ее для фундамента, с той лишь разницей, что снизу следует закрыть опалубку доской, получив как бы коробок без верха. Нижняя доска должна не лежать на камнях, а висеть в воздухе, прибитая к опалубке. Иначе ее будет очень тяжело вытащить, когда перемычка застынет.

Итак, опалубка готова, армировочный короб уложен. Заливаем ее бетоном, постукивая по бокам «короба» мастерком. Перемычка должна заходить на 20-40 см на стены с обеих сторон. Ширина и высота перемычки зависит от ширины и высоты строительного камня (высота не должна быть менее 10 см). Залив перемычки, дайте им застыть, после этого продолжайте кладку до верха. 13 рядов кладки камнем-ракушечником дадут вам высоту стен 260 см. Обычно этого хватает.

Сейсмопояс

Сейсмопояс это как бы фундамент, только тоньше и не снизу здания, а сверху. Он выполняет сразу несколько функций:

  • Во-первых: сейсмопояс выравнивает кладку. Ведь вы не добьетесь абсолютно ровной поверхности, используя только камень.
  • Во-вторых: сейсмопояс стягивает стены здания, не давая им деформироваться, а также служит основой для перекрытий и фундаментом нового этажа.
  • В-третьих: сейсмопояс, служит для предотвращения разрушения здания стихийными бедствиями и природными катаклизмами.

Толщина сейсмопояса, служащего основанием для нового этажа и перекрытия плитами или деревом, и сейсмопояса, заливаемого под самую крышу и служащего основанием для потолочных балок, различается. В первом случае пояс должен быть не менее 15 см. Во втором можно остановиться на 10 см.

Делается он также как и фундамент. Устанавливается опалубка, укладывается короб, а затем заливается бетон.

Итак, если вы прошли все вышеописанные мною этапы, то пред вами стоит коробка вашего дома. Без дверей, окон, пола и крыши. Об этом читайте в новых статьях!

Сколько раствора на 1 м3 кладки кирпича

От чего это зависит расход раствора при кладке кирпича

При планировании строительства кирпичных стен следует предварительно рассчитать количество стройматериалов и расход цемента на кладку кирпича – это позволяет сэкономить значительные средства. Будучи гигроскопичным, цементный порошок со временем теряет свои физические свойства, поэтому не стоит покупать его с большим запасом. Промежуточный расчет объема раствора
необходим для его рационального использования в течение рабочей смены или для выполнения определенного объема кладки.

Разновидности растворов и их применяемость

Связующим звеном между кирпичными блоками является смесь вяжущего компонента с наполнителем и водой. Наиболее распространены 4 вида растворов.

  • Цементно-песчаный. Он разводится водой, его пропорции зависят от марки цемента, способа кладки. При застывании этот вариант наиболее прочен, но при отступлении от технологии склонен к образованию трещин;
  • Известковый – в нем цемент заменен негашеной известью; пластичен, но вымывается дождями, поэтому пригоден лишь для монтажа внутренних стен;
  • Смешанный – цемент и песок разбавляются жидкой гашеной известью (известковым молочком). Комбинация сочетает лучшие качества двух первых вариантов;
  • С пластификатором – к цементу и песку (фракция 2 мм) примешивают полимерную добавку для повышения пластичности смеси. Проще такой раствор сделать из сухой строительной смеси, добавив воду согласно инструкции производителя.

Несмотря на состав, требования к качеству смеси практически одинаковы. Все ингредиенты очищают от комков, песок просеивают, жидкую известь процеживают. Для приготовления раствора сначала тщательно смешивают порошковые составляющие, затем медленно вливают холодную жидкость (20оС) и тщательно перемешивают, чтобы не произошло схватывание. Процесс ускоряется с помощью бетоносмесителя или перфоратора с насадкой в виде венчика.

Расход раствора на куб кладки кирпича

Сколько готовить раствора для кладки стены? Это определяется несколькими условиями:

  • мастерством каменщика;
  • структурой кирпичного блока – изделия с пустотами берут больше растворной смеси;
  • тип кирпича – гиперпрессованный и лицевой силикатный меньше впитывает раствор, чем керамический или рядовой силикатный с шероховатой поверхностью;
  • толщиной стены.

Средний расход раствора на 1 м3 кладки кирпича при стандартной толщине шва (12 мм) – примерно 0,23 м3. Более точную информацию дает таблица 1.

Таблица 1

Наименование работТип кирпичаНормативный расход (м3) при толщине стены, кирпичей
0,5 1 1,5 2
Наружные и внутренние стены,простое оформление Керамический обычный, силикатный одинарный полнотелый 0,221 0,234 0,24 0,245
Пустотелый 0,223 0,236 0,242 0,247
Модульный 0,205 0,216 0,222 0,227
Среднее архитектурное оформление Керамический обычный, силикатный одинарный полнотелый 0,237 0,241 0,24 0,245

Расход цемента для кладки кирпича

Состав смеси для возведения кирпичной стены варьируется в зависимости от качества исходных компонентов, погодных условий, этажности здания. Чтобы правильно смешивать ингредиенты, следует знать: 10-литровое ведро вмещает 14 кг цемента или 12 кг песка.

  1. Цементный раствор гибок в отношении пропорций. Он характеризуется степенью прочности: чем она меньше, тем ниже требуемая марка цемента и меньше его процент (1 часть на 2,5 – 6 частей песка). Для цемента М400 характерно соотношение 1 : 3, для М500 – 1 : 4. Объем воды (в среднем 0,5 – 0,7 л на 1 кг цемента) зависит от желаемой густоты смеси, типа кирпича, температуры воздуха – в летнюю жару раствор должен быть более жидким. Чтобы увеличить его пластичность, опытные каменщики добавляют в воду немного стирального порошка или моющего средства для посуды.На 1 куб готового раствора 1 : 4 необходимо 410 кг цемента М500 и 1,14 м3 песка. Зная, что на 1 кубометр обычной стены в один кирпич из силикатного блока 250 х 120 х 65 уходит 0,24 м3 раствора, расход цемента на куб кладки кирпича определяют так: 0,24 х 410 = 98 кг.Соответственно, при использовании цемента М400 (пропорция 1 : 3) кубометр смеси содержит 490 кг цемента, а на 1 м3 кладки его расходуется 117 кг.
  2. Цементно-известковый раствор годен к применению в течение 5 часов, а летом при +25о – не более часа, поэтому для него тоже желателен расчет. На 1 куб смеси требуется 190 кг цемента М400 – М500, 1,5м3 песка, 106 кг гидратной извести и 475 л воды. Для кубометра кладки понадобится в среднем 46 кг цемента.

Расход цемента на кладку кирпича при облицовке

В этом случае застройщика интересует, сколько израсходуется вяжущей смеси на квадратный метр стены. Это зависит от водопоглощения строительного материала, сезона выполнения работ, пустотности и пористости блоков. Нормы заложены в СНиП 82-02-95, но реальные цифры всегда больше, поэтому следует покупать готовый раствор или цемент с запасом.

Чтобы сэкономить на расходных материалах, следует отметить 2 фактора:

  1. чем больше габариты кирпича, тем меньше уйдет раствора;
  2. чем выше % пустот и пор, тем расход смеси будет выше.

С этой точки зрения оптимальным является применение керамического или силикатного двойного кирпича достаточной марки прочности. Такой выбор позволит достичь экономии 20% растворной смеси. В таблице 2 приведены сравнительные данные по расходу раствора на квадратный метр стены.

Вид кирпичаТолщина стеныКоличество раствора, м3/м2
Обычный керамический или силикатный 250 0,062
Пустотелый 380 0,095
250 0,050
380 0,076

Расход цемента на 1 м2 кладки считают исходя из его пропорционального содержания. Если смесь составлена из расчета1 : 3, то на квадратный метр стены толщиной 380 мм из полнотелого кирпича нужно: 0,095 х 490 = 47 кг цемента.

Правильное составление раствора и выбор оптимальных габаритов камня позволяет на кладку кирпича выдерживать расход цемента в нормативных пределах.

Источник: https://wallsgrow.ru/rashod-cementa-i-rastvora-na-kladku-kirpicha.html

Расход раствора на 1м3 кладки кирпича

Примерный расход раствора на 1 м2 кладки

Расход раствора на кладку большая часть строителей рассчитывает приблизительно, но здесь имеются определенные тонкости, которые очень важно учитывать. Так, нормы расхода раствора на 1 м3 кладки могут быть разными, и именно об этом далее и пойдет речь.

Немного о кирпичной кладке

Как известно, применение кирпича в строительстве – явление чрезвычайно распространенное. Постройки, выполненные из этого материала, отличаются высокими показателями надежности, они хорошо сохраняют тепло и пропускают гораздо меньше шума по сравнению с конструкциями из некоторых других материалов.

Факторы, влияющие на затраты цементной смеси

Что влияет на расход раствора

Критерии, от которых зависит то, в каком объеме будет происходить расход раствора на 1м2 кладки, являются следующими:

  • Толщина стен конструкции, которая может составлять 1, 1,5 и 2 кирпича.
  • Тип используемого для закрепляющей основы цемента.
  • Вид применяемого строительного сырья, которое может быть либо цельным, либо полым изнутри.

Безусловно, во втором случае смеси потребуется больше, поскольку очень важно заполнить все имеющиеся в кирпичах пустоты

Принцип изготовление строительного закрепляющего материала:

  • В зависимости от того, какие именно составляющие входят в него (иногда используются такие структуры, как глина, известь), расход раствора на м3 кладки может быть разным.

Профессиональные навыки того, кто замешивает готовый для монтажа цемент:

  • Считается, что в такой работе нет ничего сложного и выполнить ее своими руками под силу даже малоопытному хозяину.
  • Однако очень частая причина перерасхода заключается в том, по своей неопытности мастер использует больше материала, чем того требует инструкция.

Исходя из того, какой тип цемента применяется в закрепляющем составе, можно также сделать некоторые выводы.

Сколько сухого сырья требуется для 1 м3 строительной смеси?

Для каждого из видов цемента существуют свои собственные меры.

Так, изучая нормы расхода раствора на кладку перегородок в ¼ кирпича, сухое сырье используется в следующих количествах:

  • Цемент марки «М50» – 2,5 кг.
  • Смеси типа «М75» необходимо 4 кг.
  • Для цемента марки «М100» нужно применить 5 кг.

Есть и некоторые иные способы выполнения измерений:

  • Если монтаж выполняется в 1 кирпич, то расход раствора на 1м/кв кладки будет составлять примерно 75 л.
  • При конструировании перегородок в 1,5 элемента этот параметр изменится и будет равен 110 л.

Количество цемента на куб

Требуемое количество цемента для приготовления 1 м3 строительного состава:

  • Профессиональные специалисты используют такие меры очень часто, так как именно в основе объема и заключается принцип всех расчетов.
  • Считается, что для того, чтобы приготовить 1 м3 состава, потребуется не менее 400 кг цемента (проще говоря – стандартных мешков по 50 кг).
  • Вместе с тем расход кладочного раствора на 1 м3 кладки будет составлять около 0,25 м3 полученного состава.
  • Именно такие пропорции берутся в качестве оптимальных и используются в строительстве.

Норма расходов

Несмотря на это, в тех или иных источниках данные могут несколько отличаться, причиной чему может стать наличие разных вариантов укладки.

Ранее указанная норма расхода раствора на куб кладки подходит для стандартной процедуры монтажа и вполне может учитываться при самостоятельном строительстве кирпичной постройки.

Не стоит забывать и о том, что у сухой смеси также есть свой срок годности. Это не значит, что по истечении определенного периода времени состав испортится, но некоторые его полезные качества могут ослабеть.

При длительном хранении технические характеристики материала существенно снижаются, а цена такой ошибки весьма высока:

  • К примеру, марка цемента «М400» спустя полгода ее приобретения по своим свойствам будет соответствовать по своим свойствам марке «М200» либо «М100».

Таблица расчета разного по типу кирпича и цементного состава, требуемого на 1 м3 строения

Сырье для постройки Ед.изм. Параметр толщины перегородок (кирпичи)
0,25      0,5 1 1,5 2 2,5
Кирпич на силикатной основе или на основе глины с учетом элементарного монтажаЦементная смесь Кол-вом3 4540,135 4220,195 4020,229 3950,234 3940,24 3920,245
Кирпич на силикатной основе или на основе глины с учетом более сложной работыЦементная смесь Кол-вом3 4020,237 4000,241 3980,245
Кирпич модульный силикатный с учетом простой работыЦементная смесь Кол-вом3 3000,205 2960,216 2940,222 2920,227

Инструменты, используемые для вычисления затрат состава

Выполняя расчет стоимости расхода цементной смеси на монтаж кирпича нужно учитывать и перечень инструментов, необходимый для этой процедуры.

К ним относятся:

  • Калькулятор.
  • Строительный уровень.
  • Обычная рулетка.
  • Цемент.
  • Песок.

Использование цементного состава при монтаже ракушняка

Прежде всего, следует отметить, что консистенция закрепляющей структуры для монтажа ракушняка должна иметь определенные параметры вязкости.

Чтобы приготовить состав, потребуется соблюсти следующее соотношение:

  • 1 ведро сухого цемента/1 ведро воды/4 ведра песчаной смеси.
  • Так, рассчитывая расход раствора при кладке ракушняка размерами 400*200*200 на 1м3.

Надо учитывать еще и то, что во избежание расслаивания смеси в него принято добавлять особые добавки, заменить которые в быту можно обычным мылом или любым чистящим средством (делается это в пропорции 10 мл/1 л воды).

Практические рекомендации по расчету строительной смеси

Как рассчитать строительную смесь

Для того чтобы вычислить расход раствора на м2 кладки было проще, можно принять во внимание следующие рекомендации специалистов:

  • Замешивая состав для монтажа несущих частей сооружения, крайне важно использовать только качественный цемент. Для иных элементов конструкции состав может иметь и более низкие технические характеристики.
  • Стандартная норма расхода раствора на 1м2 кладки, к которой можно прибегать практически всегда – 1:4.
  • Если структура смеси меняется, что обычно происходит из-за добавления в нее различных примесей (глина, известковая и мраморная крошка и др.), то соотношение может в некоторой степени измениться и быть равно 1:9.
  • Профессиональные мастера категорически не рекомендуют приобретать сухую смесь в незащищенных и плохо герметизированных упаковках. Внутрь такого мешка может попасть влага, что обязательно скажется отрицательно на качестве состава.

Для того чтобы еще лучше разобраться с технологией расчета затрат цемента, можно посмотреть специальное видео в этой статье, которое наглядно продемонстрирует все нюансы этого процесса.

Кроме того, фото образцов этого материала помогут понять, до какой именно консистенции необходимо замешивать состав для получения максимально качественного результата.

Источник: http://stroi-dom-info.ru/rashod-rastvorov/rashod-rastvora-na-1-m3-kladki

Сколько раствора необходимо на 1 м3 кладки кирпича?

Цементный раствор выполняет важнейшую роль в строительстве – скреплении различных блоков между собой.

Построить кирпичную стену без цемента крайне проблематично, зато с клеевым раствором строительство происходит быстро, а результат оказывается долговечным и прочным.

Понимая важность раствора, приходится заблаговременно подготавливать все необходимые материалы для его приготовления. Чтобы подсчитать количество требующихся материалов и сумму затрат, важно знать расход цемента на 1 куб кирпичной кладки.

Для кладки кирпича раствор может приготовляться в разных пропорциях, с добавлением различных присадок и компонентов смеси. До начала каких-либо работ важно определиться с типом кладочного раствора.

Важнейшую роль в строительстве выполняет цементный раствор

В современном строительстве преимущественно используются следующие смеси:

  • обычный «холодный раствор». В составе присутствует цемент, песок и вода. Наиболее простой, классический способ приготовления крепкой смеси сегодня используется повсеместно. После застывания цементного раствора стена приобретает достаточную прочность и несущие способности. Этот раствор можно приготовить в различной пропорции, всё зависит от желаемой марки конечного раствора и марки сухого цемента. Преимущественно используется цемент М400-500 и готовят его 1 к 4;
  • раствор цемента с известью. Используется одновременно портландцемент и известь. Благодаря комбинированию состава удаётся существенно сэкономить на цементе, а строение получается прочным и с достаточным уровнем влагостойкости. По необходимости в состав добавляются дополнительные сухие компоненты для повышения морозостойкости, водонепроницаемости и вязкости;
  • известковая смесь. В смесь в качестве отвердителя вносят негашеную известь вместо цемента. Преимуществом раствора является высокая пластичность состава на протяжении длительного времени. Главный недостаток, предотвращающий активное использование смеси – материал впитывает влагу, что делает недоступным применение ряда утеплителей и приводит к риску разрушения стены в долговременной перспективе.

Важно! Перед тем как сделать раствор, важно изучить технологию приготовления смеси, так как любые отклонения в технологии сделают строение хрупким, уязвимым к появлению трещин и подверженным разрушению.

Важно изучить технологию приготовления смеси, перед тем как сделать раствор

Основные факторы, влияющие на расход раствора при кладке кирпича

Удобный и полезный инструмент — калькулятор цементного раствора, позволяет быстро просчитать количество раствора на 1 м2 кладки, но он не всегда учитывает все переменные, влияющие на расход. Есть масса факторов, от которых изменяется количество раствора на 1м3 кладки кирпича.

От чего зависит расход кладочного раствора на 1 м3 кладки:

  • толщина строения. Здесь важно учесть роль, несущие способности стены и местоположение. В перегородках обычно используется толщина в 1 кирпич, как и в строения под невысокой нагрузкой. Для постройки гаража, хозяйственных строений и остальных сооружений, которые должны выдерживать крышу и иметь достаточную прочность идеальным выбором является стена в 1,5 кирпича. Наибольший расход кладочного раствора наступает при постройке толстых стен;
  • толщина швов между рядами. Основное правило: чем толще шов, тем больше расход;
  • тип кирпича. Расход раствора на 1 м2 кладки кирпича без пустот будет значительно меньше, чем при использовании пустотелых блоков. Дополнительно играет роль и размер кирпича: есть полуторные, двойные и одинарные варианты. Наибольший расход наступает при использовании одинарного кирпича, а наименьший – двойного. Если планируется использовать куски кирпича, расход окажется большей всего;

В состав вносят глину или известь для снижения расхода цемента на куб раствора

  • тип связующего компонента. Для снижения расхода цемента на куб раствора в состав вносят глину или известь;
  • наличие профессиональных навыков. Кладка не является сложной работой с технической точки зрения, но при отсутствии должного опыта, наступает сильный перерасход раствора. Часть смеси теряется, падая в грунт и становясь непригодной к использованию, а также малоопытные строители часто делают слишком толстые швы.

В законодательстве существуют нормы расхода раствора на 1 м3 кладки по ГОСТу. Рассмотрим рекомендуемые государством значения объема раствора на 1 м3 кладки для построения различной толщины стен в кирпичах:

  • половинной расход составит 0,189 м3;
  • 1 – 0,221 м3;
  • 1,5 – 0,234 м3;
  • 2 – 0,24 м3;
  • 2,5– 0,245 м3.

Согласно нормам, на 1 полнотелый кирпич уходит объём 0,0006305 м3 раствора. Если ещё немного развить мысль, на 1 м2 стеновой кладки в 1 кирпич будет необходимо 75 л смеси. Кладка блоков выполняется согласно иным нормативам.

Расход раствора на куб кладки кирпича

Расход при использовании пустотелых кирпичей оказывается на 10-20% выше, чем описанные значения. Чтобы рассчитать требуемый объём, достаточно выполнить подсчёт площади и умножить на затраты материала. Чтобы получить количество затрачиваемых ресурсов, считается расход материалов на 1 м3 раствора.

Советы по расчету цементного раствора при кладке кирпича

Уже было рассчитано, сколько раствора в 1 м3 кладки кирпича, но даже с этими знаниями неопытные строители совершают ошибки.

Есть ещё некоторые советы, которые предотвратят ошибки во время строительства:

  • плотность песка и цемента разная, это означает, что ведро цемента и ведро песка весят по-разному. В обычное 10-литровое ведро вмещается 12 кг песка, в него же помещается 14 кг цемента. Чтобы правильно составить пропорцию, нужно класть немного неполное ведро цемента;
  • чтобы всё количество раствора на кирпичную кладку приобрело одинаковую густоту, стоит отмерять количество жидкости для замеса, иначе толщина швов каждый раз будет отличаться. Среднее значение количества воды – 0,5-0,7 к цементу;
  • летом лучше приготовлять более жидкую смесь, иначе она начнёт застывать преждевременно. Зимой стоит делать густой раствор;
  • для экономии раствора лучше использовать крупный кирпич без пустот. Внутрь пустотелых кирпичей помещается значительное количество кладочной смеси.

Зная значение затрат материалов на строительство, можно сэкономить деньги. Делая «на глазок» практически всегда либо остаются излишки, которые просто пропадают, либо недостаёт материала и приходится дополнительно заказывать небольшое количество цемент, тратя лишние деньги на доставку.

Источник: https://pobetony.expert/raschet/skolko-rastvora-na-1-m3-kladki-kirpicha

Расход раствора на кирпичную кладку

На стадии проектирования сооружений составляют смету, определяющую затраты на строительство любого объекта. Объём расхода материалов является одним из ключевых разделов проектно-сметной документации.

При возведении кирпичного дома основными расходными материалами являются кирпич и цементный раствор.

При этом в качестве связующего материала могут использоваться смеси не только на основе цемента. Знать о том, что и сколько нужно приобрести для обеспечения стройки раствором даже небольшого строения, помогут нормы расхода раствора на 1 м3 кирпичной кладки.

Виды растворов для кирпичной кладки

Составы связующей массы могут включать, помимо цемента и песка, другие компоненты.

Цементно-песчаный

Качество раствора зависит от марки цемента

Цемент перемешивают с песком и добавляют воду. Это наиболее распространённый способ приготовления вязкой массы. Застывшая смесь образует прочное соединение кирпичей между собой.

Строительная промышленность выпускает цемент различных марок. Чем выше марка, тем прочней кладка. Кладочный раствор готовят в пропорции цемента к песку 1:4.

Малейшее отклонение от пропорции количества составляющих смеси может привести к трещинам в швах между кирпичами, а это чревато разрушением стены.

Известковая смесь

Известь улучшает пластичные свойства раствора

Негашёная известь является прекрасным заменителем такого отвердителя, как цемент. Применение извести придаёт раствору высокую пластичность.

Недостатком использования извести считают высокую боязнь воздействия атмосферных осадков, поэтому смесь на основе извести используют для возведения стен внутри помещений.

Комбинированный раствор

Данный метод позволяет сэкономить на цементе

Смешивают цемент, негашёную известь и песок. Этим добиваются значительной экономии портландцемента. Помимо этого, масса образует прочные и влагостойкие швы в кладке.

Различные полимерные добавки в сухую смесь связующего материала повышают такие качественные характеристики вязкого материала, как морозостойкость, влагонепроницаемость и прочие.

Расчёт расхода раствора

Расход раствора на кирпичную кладку зависит в частности от толщины стен, которая бывает в основном трёх видов:

  1. Толщину в полкирпича (125 мм) применяют для возведения межкомнатных перегородок.
  2. Для наружных ограждений одноэтажных строений стены делают в 1 кирпич, то есть толщина кладки будет составлять 250 мм.
  3. Для зданий высотой в несколько этажей стены могут возводиться в 1,5 и 2 кирпича соответственно 370 мм и 500 мм. Всё зависит от величины нагрузки, приходящейся на несущие ограждения здания.

По мере возрастания этажности толщина стен уменьшается, так как максимальная нагрузка будет оказываться на ограждения нижних этажей, а минимальную – на верхние стены.

Назначение ограждений

Стены бывают двух видов: несущие ограждения и перегородки. Кладка несущей конструкции требует применения высоких марок цемента. Чем выше марка, тем дороже кладка стены.

Нормы расхода раствора на 1 м3 кирпичной кладки

Расход раствора зависит от толщины стен из кирпича. На основе многолетнего опыта в строительстве сложились показатели, которые мы представим в виде таблицы:

 Расход материалов на 1 м3 кладки 
Толщина стены, мм Кирпич, шт Раствор, м3
125 420 0,19
250 400 0,22
380 395 0,235
510 394 0,24

Количество раствора при отделке стены облицовочным кирпичом рассчитывают на 1 м2 поверхности отделки.

Технология приготовления кладочной смеси

Если условия строительства позволяют готовить раствор небольшими партиями, то используют ёмкости малого объёма. Для этого можно размешивать смесь в корыте или старой ванне. Подробнее о приготовлении раствора смотрите в этом видео:

При большой суточной выработке вязкой смеси на участке строительства устанавливают бетономешалку.

В ёмкость помещают сухую смесь цемента и песка. Засыпают в случае нужды известь и пластификаторы. Во время перемешивания постепенно добавляют воду до получения сметанообразной однородной вязкой смеси.

Для кирпичной кладки приобретают готовые сухие смеси. Использование их целесообразно на небольших объёмах строительства.

Если строительство масштабное, то лучше приобретать цемент и песок отдельно.

Следует обращать внимание на качество упаковки с цементом. Чем плотней упаковка, тем больше уверенность в сохранности портландцемента и отсутствии в нём твёрдых комков.

Источник: https://MoyaStena.ru/iz-kirpicha/norma-raskhoda-rastvora-na-1-m3-kirpichnoy-kladki

Сколько раствора на 1 м3 кладки кирпича — Стройка

Рассчитать расход раствора на 1 м3 кладки из кирпича, требуется в том случае, когда нужно определить предстоящие расходы при строительстве планируемого объекта.

Планирование и расчёт помогут приобрести нужное количество материала, чтобы по окончанию не осталось много излишков.

Давайте мы сейчас рассчитаем сколько нужно раствора на 1м3 кладки кирпича?

Для получения более менее точного результата, необходимо заранее знать несколько обязательных факторов:

  1. Какой раствор буден использован при кладке.
  2. Какой кирпич заложен в смету строительства.
  3. Ширину возводимой стены.
  4. Предполагаемую толщину кладочного шва.
  5. В каких условиях производится сама кладка.

Это не праздные вопросы. От данных факторов зависит степень верности ответа на решение нашего вопроса.

У нас же нет желания делать неверные расчёты, которые дадут неточные результаты.

А теперь рассмотрим каждый пункт более детально, чтобы понять какое значение он оказывает на расчёты.

Раствор

При возведении кирпичных объектов могут применяться различные виды растворов.

К наиболее популярным можно отнести:

  • Песчано-цементную смесь;
  • Глина с песком;
  • Известковую смесь;
  • Готовая смесь для кирпичной кладки.

Помимо этого, даже раствор одного вида может отличаться по своим свойствам, исходя из его состава, количества добавок и так далее.

Кладка кирпича на цементный раствор

Проще говоря, расход раствора на 1 м3 может различаться, в зависимости от его состава.

Это обусловлено тем фактом, что вышеперечисленные составы имеют разную плотность, усадку, эластичность и другие показатели.

Виды кирпича

Как вы понимаете, от того, какой кирпич будет использоваться при строительстве, во многом зависит расход раствора.

Если мы возьмём для сравнения цельный и пустотелый кирпич, то, естественно, при кладке пустотелого уйдёт больше раствора, так как он будет заполнять полости.

А если вы укладываете цельный кирпич, то излишки раствора попросту вытесняются наружу.

И думаю ни у кого не возникнет сомнения, что на большой по размерам кирпич или блок потребуется меньше раствора. Так укладывая двойной кирпич вы экономите почти 50% смеси.

Это происходит за счёт того, что двойной кирпич выше, следовательно соединительных швов с раствором будет вдвое меньше.

Ширина стены

Расход раствора зависит, и довольно существенно, от ширины стен.

Рассмотрим следующий пример. Вот перед нами стандартный, цельный кирпич.

  • Возьмём колонну размером 1 м3. Для того, чтобы уложить кирпичи нам потребуется рассчитать расход раствора не только между рядами, но и между кирпичами. Так как почти с каждой стороны кирпичей будет находится соединительный шов. То есть постель, ложок и тычок будут находиться в растворе.
  • При расчёте стены, к примеру в пол кирпича, раствор расходуется только между рядами и с боковой части под названием — тычок.

Толщина шва

От толщины шва, в основном, зависит расход раствора. Так как есть огромная разница от применения шва в один сантиметр, или полтора, два сантиметра.

Как вы понимаете, очень трудно, особенно начинающему каменщику выдерживать одинаковый размер швов по всей кладке.

Как бы вы ни старались, где-то шов получится пошире, а где-то поуже.

Небольшая разница в расходе смеси будет ощущаться и при различной ширине шва. В настоящее время модно делать соединительные швы, которые не доходят до края кладки. То есть, имеют заглубления.

Пример расчёта расхода смеси

Сейчас, благодаря Интернету, расчёты делать очень легко. Для наших услуг существует онлайн сервис — калькулятор расчёта количества строительного материала.

Благодаря которому можно рассчитать сколько кирпича и раствора вам понадобится.

Этот метод до того прост, что не стоит его описывать. Заходите на сайт с калькулятором, в меню слева выбираете что нужно просчитать.

Это может быть фундамент, крыша, блоки, кирпич или раствор.

После этого заполняйте предоставленную форму и нажмите — посчитать.

Такие калькуляторы помогают рассчитать необходимое количество кирпича, раствора и другого материала для постройки любого объекта. Главное внимательно заполнить таблицу и не перепутать единицы измерения.

Нормы

Хорош, также, вариант — не прибегая к калькулятору, обратиться к строительным ГОСТам.

В строительстве есть специально установленные стандартные нормы расходов того или иного материала.

В этих нормативах указан и расход строительной смеси на 1 м3. Конечно, как говорилось выше, ваш фактический расход может быть немного больше или меньше стандартов.
Существуют стандартные нормы, где на 1 м3 расходуется 0,221 м3 раствора.

Считаем расход сами

Возьмём упрощённый вариант:

  • Кирпич одинарный, цельный.
  • Толщина шва один сантиметр.

Остаётся выяснить, сколько нужно раствора на 1 м3 кирпичной кладки из одинарного кирпича.

Высчитаем объём одного кирпича без смеси
(250:1000)(120:1000)(65:1000)=0,250,120,065=0,00195 кубических метра.

Высчитываем объём кирпича с смесью в 1 см
(260:1000)(130:1000)(75:1000)=0,260,130,075=0,002535 кубических метра.

Объём одного куба равен единице. Как вы помните объём высчитывается путём умножения ширины, высоты и длины, то есть 1*1*1=1 кубический метр.

Теперь разделим единицу на объём одного кирпича с раствором и получаем 1:0,002535=394,47 кирпичей в кладке.
Затем 394 кирпича умножим на объём одного кирпича — 0,00195 и получим 0,7683 — это объём кирпичей в кубическом метре. Отнимем это значение от единицы и получим 0,2317 м3 — это объём занимаемый раствором в 1 м3.

Стоит понимать, что расход раствора на кирпичную кладку м3 будет больше, чем расход на кирпичную стену.

И чем тоньше будет стена, тем будет меньше расход смеси.

Расход раствора на 1 м3 кладки из кирпича, итог

Мы сегодня выяснили как правильно рассчитать расход раствора на 1 м3 кладки из кирпича.

Можно сделать определённый вывод, что в каждом конкретном случае может получиться свой результат, отличный от стандартного.

Приступая к расчётам следует учитывать все параметры имеющиеся в вашем случае. К примеру, если у вас кирпич — конструктор, сцепляющийся боковой стороной, то при расчёте прибавляют только толщину шва между рядами.

Если эта статья была полезна для вас и помогла вам рассчитать сколько нужно раствора на 1 м3 кладки кирпича, то поделитесь ею с друзьями, нажав на кнопки социальных сетей.

Рекомендуем к прочтению статьи по теме:

  Как рассчитать расходразличных марок кирпича.

  Расчёт фундамента подкирпичный дом на примерах.

  Сколько кирпича нужнодля мангала, как рассчитать.

  Сколько кирпичей водном кубе, примеры расчётов.

  Сколько нужно кирпича нагараж, пример расчёта.

  Сколько нужно кирпичана камин, примеры расчётов.

Источник: https://fundamentdo.ru/skolko-rastvora-na-1-m3-kladki-kirpicha.html

Расход раствора на 1 м3 кладки из кирпича, пример

Рассчитать расход раствора на 1 м3 кладки из кирпича, требуется в том случае, когда нужно определить предстоящие расходы при строительстве планируемого объекта.

Планирование и расчёт помогут приобрести нужное количество материала, чтобы по окончанию не осталось много излишков.

Давайте мы сейчас рассчитаем сколько нужно раствора на 1м3 кладки кирпича?

Для получения более менее точного результата, необходимо заранее знать несколько обязательных факторов:

  1. Какой раствор буден использован при кладке.
  2. Какой кирпич заложен в смету строительства.
  3. Ширину возводимой стены.
  4. Предполагаемую толщину кладочного шва.
  5. В каких условиях производится сама кладка.

Это не праздные вопросы. От данных факторов зависит степень верности ответа на решение нашего вопроса.

У нас же нет желания делать неверные расчёты, которые дадут неточные результаты.

А теперь рассмотрим каждый пункт более детально, чтобы понять какое значение он оказывает на расчёты.

Расход кирпича на 1м3 кладки: расход смеси на 1м3 кладки кирпича

Знание о том, сколько строительного материала потребуется для работы,

поможет вам при покупке кирпича, цемента и других расходных материалов,

определит сумму, которую планируется потратить.

При правильном расчёте не будет излишков материала или его недостатка.

Расход кирпича на 1м3 кладки

Количество кирпичей зависит от его размеров, так блоков с двойной высотой потребуется намного меньше, чем одинарных. Также зависит и от того, надо ли учитывать ширину шва или нет.

Вычислить количество несложно, достаточно узнать объём одного блока, умножив его высоту, ширину и длину, а потом разделить 1 куб. м. на полученный результат.

Приведём примеры для размеров кирпичей, изготовленных по государственным стандартам.

  • Количество одинарного кирпича без учёта швов на 1 м3 – 513 штук, а если учитывать, то 394 штуки.
  • Полуторного для одного куба кладки потребуется 378 шт., а с учётом швов – 302 кирпича.
  • Кирпичей с двойной высотой, соответственно – 242 и 200 штук.

С увеличением ширины шва количество кирпичей уменьшается.

Для нестандартных размеров придётся все расчёты делать самому или если есть возможность, то можно использовать калькулятор кирпичной кладки. Это такая программа, способная сделать все необходимые вычисления за вас. Обращайте внимание только на те программы, которые требуют большого количества вводных данных, так все производимые расчёты будут наиболее точными.

Раствор для кладки кирпича

Качество кладки зависит и от того, какая смесь используется, существуют разные виды. Рассмотрим раствор для кладки кирпича пропорции:

  • Самый распространённый раствор – из цемента и песка, обладает повышенной прочностью, но нетерпим к изменению пропорций, небольшое отступление от рецептуры приведёт к появлению трещин.
  • Если цемент в смеси заменить известью, то получится известковый раствор, он очень пластичный, но совершенно непригодный для наружных стен, так как легко вымывается дождями.
  • Смешанный, используют и известь, и цемент. Изменяя пропорции можно увеличить прочность или пластичность.
  • Цементный раствор с добавлением пластификаторов, применение полимеров улучшает качества всего раствора, прочность, пластичность, его легче наносить.

Если делается облицовка здания, то можно использовать и добавки для получения цветного раствора, так швы и кладка будут выглядеть эффективнее.

Требования к составляющим всегда одни и те же: отсутствие комочков, для этого их необходимо просеивать. Чтобы смесь была однородной, сначала смешивают сухие ингредиенты, а потом добавляют воду. Готовой смеси не должно быть слишком много, от длительного пребывания на воздухе она начнёт схватываться, поэтому лучше всего делать смесь небольшими порциями.

Для кладки несущих стен следует использовать цемент маркой выше, чем для обычных самонесущих перегородок.
Пропорции зависят от того, какой марки цемент используется, вот несколько примеров:

  • для цемента М500 рекомендуется соотношение 1 часть цемента к 4 частям песка;
  • для М300 можно использовать пропорции 1 к 2,5 частям;
  • для цемента М400 – одна часть цемента к 3 частям песка.

Можно приобрести готовые смеси, они также различаются по предназначению и по соотношению в них составляющих. Вся информация должна быть указана на упаковке.

При самостоятельном приготовлении раствора надо использовать цемент с маркой твёрдости в два раза больше, чем марка твёрдости полученного раствора.

Так, для получения смеси, которая бы соответствовала марке М100, необходимо использовать цемент М200 или выше.

Расход раствора при кладке кирпича

Сколько раствора будет необходимо на 1 кубометр кладки, зависит от нескольких факторов:

  • от толщины шва, она колеблется в пределах от 10 до 15 мм;
  • от мастерства каменщика, много ли он кладёт раствора на кирпич, сколько смеси становится непригодным;
  • от типа кирпича, так для рядового керамического и силикатного блока потребуется больше, чем для гладкого облицовочного;
  • для кладки из пустотелого кирпича потребуется намного больше раствора, чем для полнотелого.

Рассмотрим расход цементного раствора для полнотелого кирпича при разной толщине стен.

  • для кладки в полкирпича, шириной 12 см надо 0,19м3 раствора;
  • в один кирпич необходимо 0,22 м3 смеси;
  • если ширина стены 38 см, то смеси потребуется около 0,234 м3.

Для утолщённого или полуторного кирпича расход смеси будет такой:

  • при ширине стены 12 см – расход составит 0,160 м3;
  • для кладки в один кирпич – 0,200 м3;
  • для кладки в полтора кирпича расход увеличится до 0,216 м3.

Источник: https://chastnydom.com/strojka/konstrukcii/steny/kirpich/rasxod-rastvora-na-1m3-kladki.html

Как рассчитать расход цемента на 1 м2 (1 куб, 1 м3) кладки кирпича

› Малоэтажное строительство › Стены из блоков › Кладка

26.06.2019

Расход цемента на 1 м2 кладки кирпича – очень важное значение, которое обязательно нужно высчитывать до начала проведения работ. Цементный раствор в кирпичной кладке служит для скрепления отдельных блоков в единую монолитную конструкцию. Расход смеси может варьироваться в достаточно ощутимых пределах и зависит от массы факторов, начиная от рецепта самого цементного раствора и заканчивая профессионализмом мастера.

Определить, сколько надо цемента на 1 куб кирпичной кладки на весь процесс строительства, нужно для того, чтобы правильно рассчитать объемы строительных материалов. Цемент относится к категории сухих смесей, которые не хранятся долго.

Поэтому желательно точно знать нужное количество мешков смеси, чтобы избежать лишних затрат. С другой же стороны, если раствора не хватит, в процессе работы придется ехать и докупать, что потребует временных затрат и застопорит всю работу.

Для кирпичной кладки чаще всего используют именно цементный раствор (с разными добавками или без них), так как другие смеси не обеспечивают нужных характеристик прочности, надежности, долговечности. Расчет цемента на кладку кирпича обычно предполагает определение нужного объема смеси для 1 куба кладки.

Виды растворов для кирпичной кладки

Для кладки из кирпича используют разные виды смесей. Вяжущим чаще всего выступает цемент, к нему добавляют различные компоненты, присадки. Перед тем, как рассчитывать объем строительных материалов, определяются с типом раствора.

Основные типы смесей для кладки из кирпича:

  • Обыкновенный (так называемый «холодный») раствор – готовится из песка и цемента, воды. Это классический рецепт смеси, которая после застывания обеспечивает хорошую прочность и достаточную несущую способность стены. Пропорции компонентов могут быть разными – многое зависит от марки используемого цемента и марки бетона, который нужно получить. Чаще всего берут цемент М400/М500 и готовят в пропорции 1 к 4.
  • Смесь портландцемента и извести – в данном случае удается сэкономить на цементе, но не качестве кладки, которая получается влагостойкой, достаточно прочной. Часто в раствор дополнительно вводят сухие компоненты, позволяющие повысить показатели вязкости, водо/морозостойкости.
  • Известковый раствор – негашеная известь тут выступает в роли отвердителя и используется вместо цемента. Основной плюс раствора – пластичность состава, которая сохраняется достаточно долго. Главный минус – известь сильно впитывает влагу, поэтому с ней нельзя применять многие утеплители и со временем это свойство может стать причиной вымывания состава из кладки под воздействием осадков, внешних негативных факторов.
  • Раствор с пластификатором – к песку и цементу добавляют специальные полимерные добавки, способствующие повышению пластичности смеси. Такой раствор обычно смешивают в сухом виде, а потом добавляют воду в соответствии с инструкцией.

Вне зависимости от того, какой состав был выбран и каков расход кладочного раствора, требования ко всем смесям практически неизменны. Все компоненты должны быть тщательно очищены от примесей, грязи и комков, а жидкую известь обязательно процеживают.

Приготовление раствора: аккуратное и тщательное смешивание всех порошков составляющих, медленное добавление воды температуры +20 градусов, перемешивание до достижения однородной консистенции. Вручную перемешивают дольше, в бетономешалке – значительно быстрее. Можно использовать перфоратор со специальной насадкой.

Если выбор был остановлен на цементно-известковом растворе, тут также стоит учитывать некоторые нюансы: к работе смесь годна около 5 часов, но летом при температуре +25 градусов лучше использовать быстрее (в некоторых случаях уже через час раствор может стать непригодным). На 1 куб смеси берут 190 килограммов цемента марки М400/М500, 1.5 м3 песка, 160 килограммов гидратной извести и около 470 литров воды. Таким образом, на кубометр кладки уходит около 46 килограммов цемента.

Факторы, влияющие на расход

Чтобы определить расход цемента на 1 куб кирпичной кладки, необходимо учесть все факторы, напрямую влияющие на объемы используемого раствора. Для этого используют специальные калькуляторы, таблицы, где обычно указывают расход на 1м2 и не учитывают всех нюансов, о которых нельзя забывать.

Что влияет на расход кладочного раствора:

  • Толщина стен здания – тут обычно учитывают местоположение и требования к несущим способностям стены. Перегородки и здания с минимальной нагрузкой обычно возводят толщиной в 1 кирпич. Строительство гаражей, хозстроений и других конструкций, предполагающих необходимость выдерживать крышу и обладать определенной прочностью, осуществляется из стен толщиной в полтора кирпича. Больше всего раствора уходит на возведение толстых стен.
  • Тип кирпича, который используется в строительстве – так, расход цемента на кирпичную кладку из материала без пустот будет намного меньше, чем при возведении здания из пустотных блоков.
  • Толщина межрядных швов – чем больше, тем и расход больше.
  • Связующее в растворе – чтобы снизить расход цемента для кладки кирпича, в смесь вводят известь, глину.
  • Профессионализм мастера – несмотря на то, что для самой кладки и приготовления раствора из цемента нужно не так уж много особых знаний и навыков, при отсутствии опыта расход раствора может быть слишком большим. Часть смеси порой теряют, швы получаются очень толстыми и т.д. Чтобы этого избежать, стоит привлечь к выполнению работ опытных мастеров или хотя бы посмотреть предварительно, как это делают профессионалы.

Выполняя расчет раствора на 1 м2 кладки, нужно помнить, что чем больше пор и пустот в строительном материале, тем больше уйдет смеси. Но чем больше по размеру кирпич, тем меньший будет расход. Наиболее экономным по расходу кладочного раствора считается керамический/силикатный двойной кирпич – на работы тратится до 20% меньше раствора.

Расход раствора на 1 куб

Строительные правила предполагают определенный показатель расхода цемента на 1 м3 кладки кирпича. Исходя из них, можно выполнить хотя бы примерные расчеты, которые потом корректируются в соответствии с вышеперечисленными факторами.

Расход цемента на кладку по ГОСТу:

  • При кладке в половину кирпича – расход составляет 0.189 м3
  • При кладке в кирпич – 0.221 кубометра
  • В полтора блока – 0.234 м3
  • В два кирпича – 0.24 м3
  • В 2 с половиной кирпича – 0.245 м3

Если используются в работе пустотелые блоки, расход цемента при кладке кирпича оказывается на 15-20% выше указанных значений. Для расчета нужного объема достаточно подсчитать площадь кладки и умножить на нормативные затраты материала.

Обычно цемент для кладки считают, исходя из кубометров раствора и рецепта смеси (сколько цемента уходит на 1м3 раствора).

Расход цемента

Расход цемента на метр квадратный кирпича зависит от того, какой марки используется сухая смесь и бетон какой марки нужно получить в итоге. Цемент обычно используют в 1.5-2 марки выше, чем нужная марка бетонного раствора. При проведении расчетов лучше округлять в большую сторону и добавлять около 5-10% на непредвиденные работы, нюансы, факторы.

Расход цемента в соответствии с пропорциями составляющих раствора:

  • Если готовят смесь 1 к 3, для определения объема цемента нужно поделить 1 м3 на 4 (именно столько тратится сухой смеси). Выходит 0.25 м3 цемента на один куб.
  • Когда используется смесь 1 к 4, цемента уходит 0.2 м3.
  • В растворе, где связующим выступает и известь в том числе (обычно вводят треть), пропорции смеси выглядят так: часть цемента, 0.3 части извести, 3 части песка. Тогда нужно 1 м3 делить на 4.3 – выходит 0.232 м3.

Аналогичным образом выполняют расчеты для определения, сколько уйдет цемента на 1 м3 раствора, и при иных пропорциях.

Но нужно помнить, что цемент не считают в кубометрах, поэтому данную величину нужно перевести в массу.

Расход цемента на 1 куб раствора:

  • В смеси 1 к 3: 0.25 м3 х 1300 кг/м3 – получается 325 килограммов. Именно столько нужно цемента для замеса 1 м3 раствора по данной пропорции. Для определения объема цемента на 1 куб кладки число умножается на норматив расхода раствора для кладки. Если кладется одинарная стена, получается: 325 х 0.221 = 71.823 килограммов = 72 (если округлить) = 75 (если добавить погрешность). Получается, что в смеси 1 к 3 используется 75 килограммов цемента на 1м3 раствора.
  • В растворе 1 к 4 расчеты такие: 0.2 м3 х 1300 кг/м3 = 260 килограммов, 260 кг х 0.221 = 57.46 = 58 = 60 килограммов сухого цемента нужно на кубический метр кладки.

Чтобы расчеты было выполнять удобнее, можно использовать квадратный метр и считать, сколько нужно цемента на 1 м2 кладки.

Расчеты с раствором 1 к 3:

  • Для кладки в половину кирпича понадобится: 51 кирпич х 0.0006305 = 0,0321 м3 раствора. 0.0321 м3 / 4 = 0.008025 м3 цемента х 1300 кг/м3 = 10.43 = 11 килограммов цемента.
  • Для кладки в кирпич – 102 штуки х 0.0006305 м3 = 0.0643 / 4 = 0.0161 м3 х 1300 кг/м3 = 20.9 = 21 килограмм цемента потребуется для кладки квадратного метра стены толщиной в один кирпич.
  • Для полторы кирпича – 153 штуки х 0.0006305 = 0.0965 м3 / 4 = 0.0241 м3 х 1300/м3 = 31.35 = 32 килограмма цемента на кладку квадратного метра стены толщиной в полтора кирпича.

Для выполнения дальнейших расчетов можно воспользоваться той же формулой либо просто умножить значение для стены толщиной в один кирпич на нужное число (если толщина в 2 кирпича, то на 2, если в 3, то на 3 и т.д.).

Исходные значения для расчетов взяты из положений ГОСТа и СНиП.

Нормы расхода

Узнать, сколько нужно цемента на 1м2 кладки, можно из строительных норм и правил. В данном случае речь идет об одинарном полнотелом кирпиче. Правда, в строительстве часто используют другие материалы, в связи с чем объем может меняться. И тут приходится учитывать особенности материала.

Расход на кладку из пустотелого кирпича:

  • Толщина стены в половину кирпича – 0.223 м3
  • В кирпич – 0.235 м3
  • В полтора кирпича – 0.242 м3
  • Толщина стены в два кирпича – 0.247 м3

Расход на полуторный кирпич высотой в 88 миллиметров (вместо стандартных 65):

  • Половинная кладка – 0.160 м3
  • Одинарная кладка – 0.2 м3
  • Полуторная кладка – 0.216 м3
  • Двойная стена – 0.222 м3
  • Два с половиной кирпича – 0.227 м3

Советы по расчету

Несмотря на то, что определить расход цемента на 1 куб раствора не так уж и сложно, неопытные мастера все равно умудряются совершать ошибки. Поэтому предварительно нужно изучить все нюансы, важные факторы и учесть несколько советов от профессионалов.

О чем нужно помнить при выполнении расчетов:

  • Плотность цемента и песка разная, поэтому расчеты в ведрах будут неверными: так, в обыкновенное десятилитровое ведро входит 14 килограммов цемента и 12 килограммов песка. Для верного составления пропорции количество цемента в ведре не должно доходить до верха.
  • Для получения одинаковых швов с идентичной толщиной и плотностью нужно готовить раствор одной густоты. Поэтому воду нельзя наливать «на глаз», а тоже нужно отмерять. Обычно воды используют около 0.5-0.7 к объему цемента.
  • Летом смесь должна быть более жидкой, так как вода испаряется быстрее и раствор застывает скорее. Зимой смесь делают более густой.
  • Для максимальной экономии можно выбрать крупный беспустотный кирпич. Ведь в пустотелые кирпичи попадает много раствора и он расходуется быстрее.

Верно выполнив расчеты и определив, сколько надо цемента на 1 куб кладки кирпича, а также объемы других компонентов, мастеру не составит труда самостоятельно приготовить раствор для кладки кирпича.

Несмотря на то, что в Москве и регионах можно заказать любой объем бетона с нужными характеристиками, для данного вида работ целесообразнее готовить смесь своими руками, что позволяет существенно сэкономить.

Как рассчитать расход цемента на 1 м2 (1 куб, 1 м3) кладки кирпича Ссылка на основную публикацию

Источник: https://1beton.info/maloetazhnoe/steny-gazbeton/kladka/rashod-tsementa-na-1-m2-kirpicha

Сколько раствора на 1 м3 кладки кирпича

в 50кг — 0,038 м3

в 40кг — 0,03 м3

в 25кг — 0,019 м3

2. Цементно-песчаного раствора на кладку:

На 1 м2 кладки из кирпича при толщине кладки в 1 кирпич количество раствора приближается к 75 литрам из расхода на 1 м2. Если кладка стены из кирпича толщиной в 1, 5 кирпича, то количество раствора будет соответствовать цифре в 115 литров.

3. Пропорции цементного раствора:

Для того, чтобы приготовить строительный раствор, необходимы: 1 часть вяжущего вещества (цемента) и 4 части заполнителя.

4. Пропорции штукатурной смеси:

Понадобятся 1 часть вяжущего вещества (цемента) и 3 части заполнителя.

5. Цементного раствора на кирпич:

По нормам расхода 400 шт. кирпича (точнее 404) — 1 м3 кладки. Норма расхода раствора на 1 м3 — 0,23 м3 (на практике принимается 0,25).

6. Как рассчитать расход пескобетона М — 300 на стяжку?

Примерная плотность пескобетонной смеси 1,7-1,75 кг/куб.дм

На 1м/2 при толщине 1см = 18-20 кг.смеси (пескобетон М300).

7. Плиточного клея:

Расход плиточного клея на 1 м2 уложенной плитки равен 10 кг. сухой смеси при толщине слоя готового раствора 10 мм.

8. Клея для пенобетонных блоков и газосиликатный блоков:

Расход клея для пенобетона на 1 м3 кладки уложенного пенобетона равен 40 кг. сухой смеси

9. Самовыравнивающих полов:

Расход самовыравнивающих полов на 1 м2 готового раствора равен 6 кг. сухой смеси, при рекомендуемой толщине слоя 5 мм.

10. Штукатурки для стен:

Расход штукатурки на 1 м2 готового раствора равен 10 кг. сухой смеси, при рекомендуемой толщине слоя 10 мм.

11. Шпатлевки на стены:

Расход шпатлевки на 1 м2 готового раствора равен 0.9-1.0 кг. смеси.

12. Затирки (межплиточные швы):

Расход затирки на 1 м2 уложенной плитки равен 120 гр., при рекомендуемой толщине шва 2 мм.

13. Универсальной смеси М −150:

Расход смеси универсальной М-150 на 1 м3 готового раствора равен 450 кг. сухой смеси.

14. Кладочной смеси М-200:

Расход смеси кладочной М-200 на 1 м3 кладки равен 350 кг. сухой кладочной смеси.

15. Гидроизоляционного материала ( проникающий слой):

Расход гидроизоляции на 1 м2 поверхности потребуется 700 гр. сухой смеси разведенной до состояния шлама для нанесения кистью (валиком).

16. Краски:

Расход краски на 1 м2 стен или потолков при первом нанесении на грунтованную ровную поверхность 0.3 литра, второй слой при правильном нанесении 0.2 литра на 1 м2.

17. Полиуретановых полов:

Расход полиуретанового наливного пола при нанесении на обеспыливающую грунтовку, составляет 1.5 кг на 1 м2 бетонной поверхности пола, при толщине 1 мм.

18. Количество цемента на кладку (расход цемента на кладку кирпича):

Для приготовления 1 м3 цементного раствора нужно 8 мешков цемента по 50 кг. и замешивается в пропорции с песком 1:4, где одна часть песка равняется так же 50 кг.

19. Расход материалов (без учёта потерь) для возведения 1м2 поверхности кирпичной стены толщиной в четверть кирпича составляет:

цемента (при марке раствора М-100) — 5 кг;

цемента (при марке раствора М-75) — 4 кг;

цемента (при марке раствора М-50) — 2,5 кг.

20. Сколько цемента, песка, щебня в 1м3 бетона (как приготовить бетон — пропорции):

а) Для 1м3 М 150 бетона вам понадобятся: 220 кг цемента, 0.6 м3 песка, 0.8 м3 щебня.

б) Для 1м3 М 200 бетона вам понадобятся: 280 кг цемента, 0.5 м3 песка, 0.8 м3 щебня.

в) Для 1м3 М 250 бетона вам понадобятся: 330 кг цемента, 0.5 м3 песка, 0.8 м3 щебня.

г) Для 1м3 М 300 бетона вам понадобятся: 380 кг цемента, 0.5 м3 песка, 0.8 м3 щебня.

21. Глинопесчаный раствор. Как приготовить:

Глинопесчаный раствор это пропорции 1:3, где одна часть глиняного paствора и три части вермикулита. Полученный раствор заливают слоем до 50 мм

Что бы сделать слой глинопесчаный раствор для теплой стяжки или строительстве стен еще более теплым, нужно смешать глинопесчаный раствор в пропорции 1:1с опилками или половой (мелкой рубленой соломой). Приготовленный раствор заливают слоем толщиной 20-30 см.

22. Пропорция бетон и крошка из пенопласта:

Для того что бы создать такой раствор, который в основном используется для утепления полов и перекрытий бань, нужно смешать 1 часть обычного цементного раствора (или готовый бетонный раствор) и 3 части пенопластовой крошки.

23. Сколько блоков в 1 м3 кладки?

Размер 200×300×600 — 27 блоков в 1м3

Размер 200(188)х200(188)х400 — 62 блока в 1 м3

24. Тайны кирпичной или блочной лицевой кладки, кладочный раствор+ черный шов:

Расход — 1-1,5 ведра раствора на 1м2. Вместо дорогого пластификатора 2 колпачка дешевого шампуня (для пластичности) на замес 1/4, 1л. банка черного пигмента, а для того чтобы не было высолов 200гр. 9%р-ра уксуса.

25. Проникающей гидроизоляции пенекрит и пенетрон:

Пенекрит 150-200 грамм на шов 25×25 мм на 1 пог.м штробы

Пенетрон ( на 2 слоя по технологии) от 0.8 кг — 1.1 кг на 1 м2 в зависимости от рыхлости и неровности поверхности

26. Сколько нужно кирпичей на 1м2 кладки:

а) Если толщина стены в полкирпича — 120 мм

  1. одинарный кирпич — 61 шт. без учета шва, 51 шт. со швом
  2. полуторный кирпич — 46 шт. без учета шва, 39 шт. со швом
  3. двойной кирпич — 30 шт. без учета шва, 26 шт. со швом

б) Если толщина стены в один кирпич — 250 мм

  1. одинарный кирпич — 128 шт. без учета шва,102 шт. со швом
  2. полуторный кирпич — 95 шт. без учета шва, 78 шт. со швом
  3. двойной кирпич — 60 шт. без учета шва, 52 шт. со швом

в) Если толщина стены в полтора кирпича — 380 мм

  1. одинарный кирпич — 189 шт. без учета шва, 153 шт. со швом
  2. полуторный кирпич— 140 шт. без учета шва, 117 шт. со швом
  3. двойной кирпич — 90 шт. без учета шва, 78 шт. со швом

г) Если толщина стены в два кирпича — 510 мм

  1. одинарный кирпич — 256 шт. без учета шва, 204 шт. со швом
  2. полуторный кирпич — 190 шт. без учета шва, 156 шт. со швом
  3. двойной кирпич — 120 шт без учета шва, 104 шт со швом

д) Если толщина стены в два с половиной кирпича — 640 мм

  1. одинарный кирпич — 317 шт. без учета шва, 255 штук со швом
  2. полуторный кирпич — 235 шт. без учета шва, 195 штук со швом
  3. двойной кирпич — 150 шт. без учета шва, 130 шт. со швом

27. Сколько облицовочного кирпича в 1м2
  1. 1.  красный обычный — 54 шт кирпича
  2. 2.  облицовочный — 85 шт стандартного кирпича
  3. 3.  лицевой крупный — 14 шт кирпича

Любая стройка это траты и не малые, но если знать нормы, можно не дать себя обмануть недобросовестным рабочим. Что то не нашли? Нет информации? Напишите свой вопрос ниже — мы найдем ответ, и пришлем результат, Вам на электронную почту.

Источник: https://probetonstroy.com/skolko-rastvora-na-1-m3-kladki-kirpicha/

Количество раствора на 1м3 кладки кирпича

Кирпич и по сей день остается фаворитом строительства. Чтобы кладка из него была прочной и долговечной строительная смесь должна быть качественной. Перед началом работ возникает необходимость закупки материалов, и приобрести нужное количество поможет правильный расчет. Это позволит избежать необходимости оплачивать дополнительные транспортные расходы при нехватке строительных материалов и смесей.

Перед началом строительства необходимо рассчитать количество кирпича и раствора, чтобы не тратиться на лишние материалы. Сделать это несложно, нужно произвести расчеты исходя из площади объекта.

Самый важный вопрос после определения необходимого для строительства количества кирпича – каков расход раствора на куб кладки.

В кладочных работах возможно использование двух видов строительной смеси: известковой и цементной. Первая в наше время используется крайне редко, а вот по цементным составам опыт накоплен большой. Это позволяет произвести довольно точный расчет и определить нужное количество песка, цемента и других ингредиентов кладочного состава.

Виды раствора для кладки

Чтобы раствор был одинакового качества, необходимо делать его в одинаковых пропорциях. Для этого нужно рассчитать объемы требуемых материалов, исходя из марки цемента и вяжущего вещества.

Марка строительной смеси определяет ее прочность, то есть способность выдерживать нагрузки. Чтобы каждый замес был одного качества, все его компоненты следует отмерять в равных дозах. В этих целях можно воспользоваться любой подходящей тарой или весами. Кладочные смеси бывают:

  1. Тощие. Эти смеси неудобны по причине своей рыхлости, отличаются большим количеством песка, не способны обеспечить прочность кладке.
  2. Нормальные. Они приготовлены с соблюдением пропорций и имеют достаточное количество как вяжущего компонента, так и заполнителя.
  3. Жирные. Отличаются переизбытком вяжущего составляющего, поэтому использование такого раствора для кладки приведет к ее растрескиванию.

Насыщенность кладочной смеси профессионалы определяют следующим образом: если при перемешивании раствор не прилипает к лопате, и свободно “сползает” с нее, значит, он тощий. Если раствор на лопате задерживается отдельными небольшими кусками, то он нормальный. Когда при перемешивании он полностью обволакивает лопату, значит, этот состав жирный.

Приготовление кладочной смеси

Для приготовления раствора сначала нужно смешать сухие смеси в нужных пропорциях, а затем добавлять воду.

  • все ингредиенты предварительно просеиваются. Для работ по оштукатуриванию поверхностей используется сито с ячеей 5/5 мм, для кладки кирпича достаточно размера ячейки 10/10 мм;
  • для цементных растворов сначала приготавливается смесь цемента и песка в нужной пропорции, а затем происходит добавление воды и перемешивание состава;
  • получить сухой состав значительно проще следующим образом: песок и цемент насыпают в виде двух близко расположенных гряд. Затем с помощью лопаты их тщательно перемешивают между собой до получения однородной массы. И только после этого состав просеивается через сито;
  • опытные строители количество воды добавляют “на глаз”, т.к. по качеству раствора видят, достаточно ли ее в смеси. Если жидкости переизбыток, то она получится жидкой, а по высыхании – непрочной. Слишком густой раствор неудобен в работе и впоследствии быстро растрескивается;
  • для перемешивания состава необходимо использовать бетоносмеситель. Только в этом случае возможно получить качественный раствор для кладки кирпича.

Если марка цемента не ниже М 400, качественный раствор можно получить в соотношении песка и цемента 1:3 или 1:4. Чаще всего используется второй вариант. В любом случае за 1 целую часть берется 50 кг цемента.

Можно отмерять части ведрами или любой другой подходящей тарой. Вода добавляется постепенно, небольшими порциями. Нужно добиться такой консистенции, чтобы вязкость раствора была средней. Примерное соотношение количество жидкости к массе раствора составляет около 60%.

Расход ее определяется самостоятельно, исходя из конкретных задач.

Раствор на куб кладки

Для кладки кирпича нужно рассчитать не только объемы требуемых материалов, но также и количество кирпича, который необходимо приобрести для строительства.

Неопытные в строительном деле застройщики часто допускают одну ошибку: производя расчет они не учитывают “пустотность” песка. Между песчинками есть свободное пространство, которое при смешивании заполняется более мелкими частицами цемента. Поэтому чтобы приготовить куб раствора, в котором соотношение частей 1:3, требуется взять 1 куб песка и 1/3 куба цемента. Тогда даже с учетом воды объем на выходе будет равен исходному объему песка.

Расход смеси на куб кладки кирпича варьируется в зависимости от толщины кладочного шва, марки состава, толщины стены. Если используемый в работе кирпич имеет внутри камней полости (щелевые или цилиндрические), то расход кладочной смеси увеличится минимум на 13%. Традиционно в строительстве укладка кирпича ведется в несколько рядов в толщину, поэтому площадь скрепляемых поверхностей увеличивается, что ведет к увеличению раствора.

Чтобы выяснить расход компонентов раствора произведем требуемый расчет. Будем исходить из следующих показателей: в 1 кубе – 1 тыс. л. В пересчете на объем 1 мешок цемента весом 50 кг равен 36 л.

  • 50:36=1,888 кг;
  • на 1 м3 кладки, для смеси в пропорции 1:4 получаем: 1000/4*1,888=7. То есть, потребуется 7 мешков цемента и 28 – песка;
  • на 1 м3 кладки, для состава пропорции 1:3 получаем 1000/3*1,888=9. В этом случае нам потребуется 9 мешков цемента, а песка в 3 раза больше.

Источник: https://betonzavod-info.com/kolichestvo-rastvora-na-1m3-kladki-kirpicha/

Садовых гидов | Каково соотношение портландцемента и камня и песка?

Бетон издавна использовался в качестве строительного материала. Бетон, когда он только что замешан, может принимать практически любую форму и форму, но при высыхании и отверждении до твердости камня. Бетон представляет собой смесь крупной породы, мелкого песка и активируемого водой вещества, которое связывает камень и песок вместе. В современную эпоху таким вяжущим является портландцемент.

Соотношение ингредиентов

Хорошая бетонная смесь общего назначения состоит из одной части портландцемента, 2.5 частей песка, 3 части гравия и 0,5 части чистой воды. Для большей прочности и водостойкости измельчите песок на две части. Хорошо перемешайте сухие ингредиенты, затем добавьте воды и продолжайте перемешивать, пока все полностью не намокнет. Чтобы проверить готовность, разгладьте образец тыльной стороной лопаты, затем вырежьте в нем бороздку лопатой. Если лопата легко режет, а стороны канавки сохраняют форму, бетон готов. Если вы не можете вырезать четкую бороздку, добавьте еще воды. Если канавка проваливается, добавьте еще сухих ингредиентов.

  • Хорошая бетонная смесь общего назначения состоит из одной части портландцемента, 2,5 частей песка, трех частей гравия и 0,5 частей чистой воды.
  • Для проверки готовности разгладьте образец тыльной стороной лопаты, затем вырежьте в нем бороздку с помощью лопаты.

Другие соотношения

Соотношения между цементом, песком и гравием варьируются в зависимости от назначения вашего бетона. Например, бетонная смесь для стен фундамента или основа для тротуарной плитки состоит из одной части портландцемента, 2.5 частей песка, 3,5 части гравия и 0,5 части воды. Для фундамента смешайте одну часть портландцемента, три части песка и пять частей гравия, а также достаточно воды, чтобы он легко заливался. Для наружного покрытия пешеходных дорожек или проездов смешайте одну часть портландцемента, 1,5 части песка, 2,5 части гравия и 0,5 части воды. Раствор — это кладочный бетон, используемый для склеивания камня, кирпича и блоков. Он состоит из одной части портландцемента, одной части извести, шести частей песка и достаточного количества воды для приготовления смеси, которая налипает на шпатель.

Портландцемент

Портландцемент — это сердце бетона. Он сделан из соединений кальция, таких как известняк, мергель, мел и морские раковины, а также из смеси песка, сланца, глины и железной руды, которые содержат соединения кремния, алюминия и железа. Сырье добывается в открытых карьерах и подается через каменные дробилки, которые измельчают его до размера гальки. Производители портландцемента могут также использовать побочные продукты промышленных процессов, такие как измельченная летучая зола, прокатная окалина и шлак для рафинирования металлов.

  • Соотношение между цементом, песком и гравием варьируется в зависимости от назначения вашего бетона.
  • Он состоит из одной части портландцемента, одной части извести, шести частей песка и количества воды, достаточного для приготовления смеси, которая налипает на шпатель.

Hot Stuff

Измельченные минеральные ингредиенты загружаются в печь, называемую обжиговой, для преобразования в портландцемент. В печи измельченная минеральная смесь переворачивается и нагревается до 2750 градусов по Фаренгейту.Сильная жара запускает серию химических реакций, которые превращают минеральную смесь в сухие гранулы портландцемента, называемые клинкерами. Эти гранулы охлаждают до температуры окружающей среды с помощью нагнетаемого воздуха, затем подают в шаровую или трубчатую мельницу, которая измельчает клинкеры в мелкий порошок. На этом этапе в цементную смесь добавляют измельченный гипс, чтобы контролировать время схватывания. Готовый цемент расфасовывается для отгрузки.

Хозяйственные постройки … — Ч4 Строительные материалы: Бетонные блоки-песчано-цементные блоки — Раствор-ферроцемент-фибра

Хозяйственные постройки… — Ч4 Строительные материалы: Бетонные блоки-песчано-цементные блоки — Раствор-Ферроцемент-Фибра — Железобетон-Металлы-Строительная фурнитура-Стекло-Пластмассы-Резина.
Бетонные блоки — песок — цементные блоки

Содержание Назад Вперед

Строить из бетонных блоков быстрее, чем из кирпича и количество строительного раствора сокращается до менее чем половины. Если лицо используется снаряд, при котором раствор укладывается только по края блоков расход раствора снижается на еще 50%.Однако общее количество цемента, необходимого для блоков и миномета намного больше, чем требуется для миномета в кирпичная стена.

Бетонные блоки часто изготавливаются из бетона 1: 3: 6 с заполнитель до 10 мм или цементно-песчаная смесь с соотношение 1: 7, 1: 8 или 1: 9. Эти смеси при правильном отверждении дают бетонные блоки имеют прочность на сжатие намного выше, чем требуется в одноэтажном доме. Блоки могут быть цельными, ячеистый или полый.Ячеистые блоки имеют полости с одного конца. закрытые, в то время как в полых блоках полости проходят. Легкий заполнитель, такой как треснувшая пемза, иногда использовал.

Блоки изготавливаются ряда согласованных размеров, актуальных размеры примерно на 10 мм меньше, чтобы учесть толщину ступка.

Производство блоков

Блоки можно изготавливать на простой блочной машине управляемый двигателем или вручную.Их также можно сделать, используя простые деревянные формочки на платформе или полу. Форма может быть облицованы сетчатыми стальными пластинами для предотвращения повреждений во время трамбовки и для уменьшения износа формы. В крупносерийном производстве стали часто используются формы. Деревянная форма изначально смазана маслом. на ночь и не нужно смазывать каждый раз при наполнении. это Достаточно протереть тканью. Бетон, жесткий или пластичной консистенции, помещается в форму слоями и каждый слой уплотняется трамбовкой весом 3 кг.

Форма на Рисунке 3.30 имеет крышку, сделанную так, чтобы она могла проходить через через остальную часть формы. Слегка заостренные стороны могут быть снимается, подняв ручки, удерживая крышку одна нога.

Рисунок 3.30 Деревянная форма для монолитных бетонных блоков.

Форма, показанная на рис. 3.31, имеет стальную пластину, разрезанную на форма блока, который закрывается крышкой и удерживается как детали для изготовления полостей извлекаются.Затем болты ослабляются. и боковые стороны формы удаляются быстрым движением. Все части формы должны быть слегка сужены, чтобы их можно было легко снят с блока.

На следующий день после изготовления блоков вода опрыскивают их в течение двух недель во время отверждения. Через 48 часов блоки можно снимать для штабелирования, но смачивание продолжается. После отверждения блоки просушиваются. Если влажные блоки положить в стены, они будут давать усадку и вызывать трещины.Чтобы обеспечить максимум высыхая, блоки укладываются внахлест, подвергаются воздействию преобладающий ветер, а в случае пустотелых блоков — полости, проложенные горизонтально, чтобы образовать непрерывный проход для циркулирующий воздух.

Блоки декоративные и вентиляционные

Декоративные бетонные или песчано-цементные блоки могут служить нескольким целей:

  • Обеспечить свет и безопасность без установки окон, или ставни.
  • Обеспечьте постоянную вентиляцию.
  • Придает привлекательный внешний вид.

Кроме того, некоторые из них предназначены для защиты от дождя, а другие включить защиту от комаров.

Блоки простой формы можно изготовить в деревянной форме путем вставка кусочков дерева для получения желаемой формы, но больше для сложных конструкций обычно требуется профессионально изготовленная сталь форма.

Рисунок 3.31 Форма для пустотелые или ячеистые бетонные блоки.

Миномет

Раствор представляет собой пластичную смесь воды и вяжущих материалов. используется для соединения бетонных блоков, кирпича или других элементов кладки.

Желательно, чтобы раствор удерживал влагу, был достаточно пластичным. приклеить шпатель и блоки или кирпичи и, наконец, развивают достаточную прочность без растрескивания.

Миномет не должен быть сильнее, чем соединяемые им единицы.По факту в блоках или кирпичах с большей вероятностью появятся трещины, если раствор слишком крепкий.

Существует несколько типов минометов, каждый из которых подходит для конкретных приложений и различной стоимости. Большинство из них строительные растворы включают песок в качестве ингредиента. Во всех случаях песок должен быть чистым, не содержать органических материалов, иметь хорошую сортировку ( разнообразие размеров) и не более 3 мм ила в осадке тестовое задание. В большинстве случаев размер частиц не должен превышать 3 мм, так как раствор будет «жестким» и с ним будет сложно работать.

Известковый раствор обычно смешивают из 1 части извести с 3 частями песка. Два доступны виды извести. Гидравлическая известь быстро затвердевает и следует использовать в течение часа. Подходит как для вышеперечисленных, так и для подземные приложения. Для негидравлической извести требуется воздух для затвердевает и может использоваться только над землей. Если сглаживать пока стоя, штабель этого типа известкового раствора можно хранить в течение несколько дней.

Рисунок 3.32 Вентиляция и декоративные бетонные блоки.

Цементный раствор прочнее и водостойче, чем леска раствор, но с ним трудно работать, потому что он не жирный или пластик и отваливается от блоков или кирпичей во время размещение. К тому же цементный раствор дороже других типы. Следовательно, он используется только в нескольких приложениях, таких как гидроизоляционный слой или в некоторых ограниченных местах, где тяжелые нагрузки ожидаемые. Обычно требуется смесь 1: 3 с использованием мелкого песка. получить адекватную пластичность.

Строительный раствор Compo состоит из цемента, извести и песка. В некоторых в населенных пунктах цементно-известковая смесь 50:50 продается как растворный цемент. В добавление извести снижает стоимость и улучшает работоспособность. Цементно-известково-песчаная смесь 1: 2: 9 подходит для общие цели, в то время как 1: 1: 6 лучше для открытых поверхностей и 1: 3: 12 можно использовать для внутренних стен или каменных стен, где дополнительная пластичность полезна.

Раствор также может быть изготовлен из пуццолана, битума, измельченного материала или почва.Раствор извести-пуццолана-песок 1: 2: 9 примерно равен 1: 6. цементно-песчаный раствор. Глыбы из самана и стабилизированного грунта часто укладывается в раствор того же состава, что и блоки.

В таблицах 3.16 и 3.17 представлена ​​информация о материалах. требуется на кубометр различных растворов и количество раствор на квадратный метр для нескольких строительных единиц.

Начиная с цементного раствора, прочность уменьшается с каждым типа, хотя способность приспосабливаться к движению увеличивается.

Отделочный раствор

Таблица 3.16 Материалы, необходимые для Кубический метр раствора

Тип Цементные мешки Известь кг Песок м
Цементный раствор 1: 5 6,0 1.1
Состав 1: 1: 6 5,0 100,0 1,1
Состав 1: 2: 9 3,3 13,5 1,1
Состав 1: 8 3,7 1,1
Состав 1: 3: 12 2.5 150,0 1,1
Раствор извести 1: 3 200,0 1,1

Таблица 3.17 Раствор, необходимый для Различные типы стен

Тип стены Сумма, необходимая на м стены
11.Кирпичная стена 5см 0,25 м
Кирпичная стена 22,2 см 0,51 м
Стенка из песчано-цементного блока 10см 0,008 м
Стенка из песчано-цементного блока 15см 0,01 1 мес.
Стенка из песчано-цементного блока 20см 0,015 м

Иногда используется на полах и других поверхностях, чтобы гладкая поверхность или как чрезвычайно твердое покрытие для увеличения устойчивость к износу.Хотя такое топовое покрытие склонно к растрескивание, редко увеличивает прочность и его трудно наносить не вызывая ослабленных или слабых частей. Бетонные полы могут нормально быть отлита непосредственно до готового уровня и получить достаточно гладкая и твердая поверхность без верхнего покрытия.

Для покрытия используется смесь из 1 части цемента и 2-4 частей песка. использовал. Покрытие наносится слоем толщиной от 1 до 2 см с стальной шпатель. Перед применением поверхность подкладки бетонную плиту следует очистить и увлажнить.

Штукатурка и штукатурка

Термин «штукатурка» обычно применяется к внутренним стенам и потолки для получения бесшовных, гигиеничных и обычно гладких поверхностей часто на неровном фоне. Наружная штукатурка обычно называется внешний рендеринг.

Цементную штукатурку

можно использовать на большинстве типов стен, кроме нее. плохо прилегает к стенам из грунтовых блоков, так как усадка и припухлость имеет свойство растрескивать штукатурку.Пропорция смешивания составляет 1 часть. цемента и 5 частей песка, а если штукатурка слишком жесткая, 0,5 до Можно добавить 1 часть лайма. Стена сначала увлажняется, а затем штукатурка наносится в два слоя примерно по 5 мм каждый, что позволяет не менее 24 часов между слоями. Цементную штукатурку нельзя наносится на стену под воздействием солнечных лучей.

Штукатурка Дагга — смесь глинистого грунта, например красного или коричневого. латерит, стабилизатор и вода. Штукатурка улучшается добавлением известь или цемент в качестве стабилизатора и битум для гидроизоляции.А хорошая смесь: 1 часть извести или цемента, 3 части глины, 6 частей песок, 0,2 части битума и вода. Штукатурка Дагга наносится на предварительно увлажненный грунт или стены из сырцового кирпича толщиной от 10 до 25 мм.

Ферроцемент

Ферроцемент — очень универсальная форма железобетона. изготовлены из близко расположенных легких арматурных стержней или проволочной сетки и цементно-песчаный раствор.С ним можно работать относительно неквалифицированный труд.

Функция проволочной сетки и арматурных стержней в первую очередь действовать как рейка, обеспечивающая форму для поддержки раствора в его пластичном состоянии, а в затвердевшем состоянии впитывают растягивающие напряжения в конструкции, которые сам по себе не выдерживает способен выдержать.

Арматуру можно собрать любой желаемой формы и раствор наносится слоями с обеих сторон.Простые формы, такие как резервуары для воды могут быть собраны с деревянными палками в качестве опоры для армирование при нанесении первого слоя раствора.

Раствор должен иметь соотношение компонентов от 1: 2 до 1: 4. песок по объему, используя более богатую смесь для самых тонких структур. Водоцементное соотношение должно быть ниже 0,5 / 1,0. Можно добавить лайм в пропорции 1 часть извести к 5 частям цемента, чтобы улучшить удобоукладываемость.

Механическое поведение ферроцемента зависит от тип, количество, ориентация и прочность сетки и арматурные стержни.Из нескольких используемых типов сетки наиболее распространенные показаны на рис. 3.33.

Сетка стандартная оцинкованная (оцинкованная после плетения) адекватный. Неоцинкованная проволока имеет достаточную прочность, но проблема ржавления в ограничениях его использования.

Конструкция, похожая на ферроцемент, недавно была разработан для небольших резервуаров, навесов, хижин и т. д. Он состоит из сварная квадратная арматурная сетка 150 мм (прутки 6 мм), покрытая Гессен и оштукатуривают так же, как и ферроцемент.

Волокно — железобетон

Фибра — железобетонные элементы могут быть тоньше, чем с обычным армированием, потому что коррозия — защитное покрытие стальных стержней не требуется. Волокна повысить гибкую прочность и устойчивость к растрескиванию.

Рисунок 3.33 Армирование сетка для ферроцеменов.

Обычно используемые волокна — асбест, сталь (0.Диаметр 25 мм), сизаль? слоновая трава и др.

Асбестоцемент (A-C)

Асбест, силикат магния, встречается в виде горных пород, которые могут быть разделенным на очень тонкие волокна длиной от 2 до 900 мм. Эти обладают хорошей устойчивостью к щелочам, нейтральным солям и органическим растворители, а разновидности, используемые для строительных изделий, имеют хорошие устойчивость к кислотам. Асбест негорючий и способен выдерживают высокие температуры без изменений.

Вдыхание пыли вызывает асбестоз (заболевание легких) а асбест сейчас используется только там, где нет альтернативных волокон. доступный. Рабочие должны носить маски и проявлять большую осторожность, чтобы не вдыхать асбестовую пыль!

Волокна, обладающие прочностью на растяжение и гибкостью, используются в качестве армирование портландцементом, известью и битумными вяжущими, в асбестоцементные и асбесто-силикатно-известковые изделия, виниловые полы плитки и битумные войлоки.Асбестоцемент используется в хозяйстве конструкции для профнастила, коньков и сантехнических трубы.

Цемент, армированный сизалевым волокном (SFRC)

Сизаль и другие растительные волокна только недавно стали использовать для армирования бетона.

Сизалевое волокно может использоваться как короткие прерывистые тембры (15 до 75 мм в длину) или в виде непрерывных длинных волокон более 75 мм в длина. Иногда одновременно используются как короткие, так и длинные волокна.Способ включения волокон в матрицу влияет на свойства композита как в свежем состоянии а также в затвердевшем состоянии.

Волокна сизаля могут испортиться, если их не обработать. Хотя щелочность бетона помогает защитить волокна от вне атаки, он может сам разрушить волокна химически, разлагая лигнин.

Сизалево-волокнистое армирование применяется с различными цементно-песчаными пропорции смешивания, в зависимости от использования:

штукатурка стен 1: 3
водосточный желоб 1: 2
черепица 1: 1
профнастил кровельный 1: 0.5

Песок необходимо пропустить через сито от 1,5 до 2 мм. отверстия (например, москитная сетка). Вода для смешивания должна быть чистой и смесь должна быть как можно более сухой, при этом оставаясь работоспособной.

Добавляется от 16 г до 17 г коротких (25 мм) сухих волокон сизаля. смеси на каждый килограмм цемента. Короткие волокна смешать с сухим цементом и песком перед добавлением воды. Сизаль волокна обладают высоким водопоглощением, и некоторое количество воды может должны быть добавлены в смесь, чтобы компенсировать это.

При смешивании волокна имеют тенденцию комковаться и отделить от остальной смеси. Эта тенденция будет увеличиваются с более длинными волокнами, но если волокна короче 25 мм при использовании усиливающий эффект будет уменьшен. В большинстве случаев Затем смесь наносится шпателем на сетку из длинных волокон сизаля.

Изготовление гофрированных армированных кровельных листов

Самодельный армированный профнастил кровли обычно отливают в стандартная ширина, но всего один метр в длину из-за дополнительных масса.Промышленная асбоцементная кровля тяжелее, чем гофрированная сталь и самодельные листы по-прежнему тяжелее. Таким образом особое внимание следует уделить размерам стропил или ферм, чтобы обеспечить безопасную конструкцию.

Процедура кастинга для SFRC задействована, но как только собрано необходимое оборудование и несколько листов сделал процесс становится намного проще.

Бетонный блок, залитый на асбестоцемент длиной 1 м кровля нужна как фасадная при отливке кровельных листов.Блок отливается в форму высотой 100 мм, которая дает блок достаточной прочности после отверждения в течение нескольких дней. Два и более Потребуется 1 м кровли A-C, а также кусок 18-миллиметровая фанера 1,2 м на 1,2 м и лист сверхпрочного полиэтилена 2,25 м в длину и 1 м в ширину. Полиэтилен складывается посередине и тонкая рейка 9 мм на 15 мм надежно прикрепляется скобами к сгибу. Полоски По двум краям фанеры прибивается фанера или дерево толщиной 9 мм. лист, оставляя между ними ровно 1 м, как показано на рисунке 3.34.

Ниже приведены этапы процедуры литья:

  • 1 Установите лист асбестоцемента на формовочный блок. и накрыть кусок фанеры кромочными планками на концах листа. Полиэтилен накладывается на фанера и верхний лист отогнуты от фанера.
  • 2 Приготовьте смесь из 9 кг цемента, 4,5 кг песка, 150 г короткого волокна сизаля (25 мм) и 4.5 литров воды. Также подготовьте четыре пучка сизалевых волокон по 60 г, максимально длинные.
  • 3 Используйте одну треть растворной смеси, чтобы затереть тонкий ровный слой. слой поверх полиэтилена. Возьмите два сизаля из четырех пучки и равномерно распределяют волокна, второй пучок перпендикулярно первому, образуя мат из волокна. Это покрыто раствором и другим циновкой, используя оставшиеся два пакета. Наконец-то весь сизаль покрыть оставшимся раствором, а поверхность стругал даже кромочные планки на фанере.
  • 4 Накройте верхним листом полиэтилена, убедившись, что раствор равномерной толщины по всей поверхности и в нем нет воздуха. пузыри остаются под полиэтиленом.
  • 5 Удерживая планку обрешетки за сгиб в полиэтилен, аккуратно снимите лист фанеры, чтобы новый сизаль-цементный лист упал на асбестоцементный лист. В то же время нажмите новый лист в гофры с помощью водосточной трубы из ПВХ Диаметр 90 мм.Уплотните новый лист, поместив другой сверху лист асбеста и наступив на него. Отверстия для монтаж пробивается дюбелем 5мм на 25мм от конца в овраги (гребни при установке на крыше) свежий лист.
  • 6 Удалите лист асбеста с сизалевым цементом. лист из формовочного блока и оставить до цемент в новом листе схватился, желательно за двое суток. Затем аккуратно снимите новый лист, снимите полиэтилен и полимеризуйте новую простыню не менее одной недели, желательно погрузить в емкость с водой.
  • 7 Если больше полиэтиленовых и асбестоцементных листов доступно, кастинг может быть начат немедленно.

Рисунок 3.34 Отливка из фанеры картон и полиэтилен «конверт»

Стены с использованием сизаль-цементной штукатурки

Грунтовые блоки можно использовать для недорогих стен с хорошим теплоизоляция. Однако они легко повреждаются при ударе. и размыты дождем. Один из способов решения этих проблем — оштукатурить лицевую сторону стены.Обычно штукатурный раствор имеет тенденцию к трескается и отслаивается, так как не расширяется с той же скоростью, что и почва. Этого можно избежать, пропустив длинные волокна сизаля. через стену, чтобы залить раствором на каждой грани. Сформированная таким образом двойная обшивка обеспечивает достаточную прочность и гидроизоляция стены для укладки грунтовых блоков без стыковки раствора между блоками.

Металлы

Некоторые черные металлы (содержащие железо) используются в строительство хозяйственных построек.Чугун используется для изготовления сантехнических изделий. сточная труба и фитинги. Сталь состоит из железа и небольшого процент углерода в химической комбинации. Высокоуглеродистые или твердые сталь используется для инструментов с режущими кромками. Среднеуглеродистая сталь используется для конструктивных элементов, таких как двутавровые балки, арматурные стержни и рамы орудий. Низкоуглеродистая или низкоуглеродистая сталь используется для труб, гвоздей, шурупов, проволоки, экранирования, ограждений и профнастил кровельный.

Цветные металлы, такие как алюминий и медь, подвержены коррозии устойчивы и часто выбираются по этой причине.Медь используется для электропровода, труб для водоснабжения и для окладов. Алюминий чаще всего используется для изготовления гофрированных кровельных листов, желоба и сопутствующие гвозди. Использование одинаковых гвоздей материал избегает проблемы коррозии из-за электролитического действие. Латунь — это коррозионно-стойкий сплав меди и цинка. который широко используется для изготовления оборудования.

Рисунок 3.35 Сизаль-цемент штукатурная техника.

Коррозия

Воздух и влага ускоряют коррозию черных металлов если они не защищены.Кислоты имеют тенденцию разъедать медь, пока щелочи, такие как отходы животноводства, портландцемент и известь, а также некоторые загрязнения вызывают быструю коррозию алюминия и цинк. Электролитическое действие, вызванное созданием небольшого напряжения когда разнородные металлы контактируют друг с другом в присутствие воды также способствует коррозии некоторых металлов. Алюминий особенно подвержен электролитической коррозии.

Коррозию можно уменьшить, тщательно выбирая металлические изделия. для приложения; сокращение времени намокания металла предотвращая конденсацию и способствуя хорошему дренажу, избегая контакт между разнородными металлами и с помощью антикоррозионные покрытия.

Покрытия, ингибирующие коррозию

Медь, алюминий, нержавеющая сталь и чугун имеют тенденцию к образованию оксидные покрытия, обеспечивающие значительное количество самозащита от коррозии. Однако большинство других сталей требуют защитных покрытий, если они подвергаются воздействию влаги и воздух. Используемые методы включают цинкование (гальванизацию), стекловидно-эмалевое остекление и покраска. Живопись — единственный метод практично для применения в полевых условиях, хотя консистентная смазка и масло обеспечить временную защиту.

Перед окраской металлическая поверхность должна быть чистой, сухой и свободной. масла. Краски на битумной и масляной основе с оксидом металла. пигменты обеспечивают хорошую защиту, если их аккуратно применять в сплошные слои. Два-три слоя обеспечивают лучшую защиту.

Дом оборудование

Гвозди

Гвоздь опирается на захват вокруг стержня и ножницы прочность его поперечного сечения для придания прочности стыку.это важно правильно подобрать тип и размер ногтя для любого частный случай. Гвозди указываются по их типу, длине. и калибр (чем выше номер калибра, тем меньше хвостовик диаметр). См. Таблицу 3.18. Большинство гвоздей изготавливаются из низкоуглеродистой стали. провод. В агрессивной среде оцинкованный, медный, используются медные или алюминиевые гвозди. Большое количество видов и размеры гвоздей доступны на рынке. Гвозди больше всего в хозяйственных постройках обычно используются:

Круглые гвозди с гладкой головкой или круглые проволочные гвозди используются для общие столярные работы.Поскольку они имеют тенденцию к тонкому расколу членов, часто используется следующее правило: диаметр гвоздь не должен превышать 1/7 толщины бруса.

Таблица 3.18 Размеры и Приблизительное количество широко используемых размеров круглой проволоки на килограмм Гвозди

Длина

Диаметр Прибл.
дюймов мм мм нет / кг
6 1 50 6,0 29
5 125 5,6 42
4 100 4.5 77
3 75 3,75 154
2,5 65 3,35 230
2 50 2,65 440
1,5 40 2.0 970
1 25 1,8 1 720

Гвозди с выпуклой головкой имеют меньшую головку, которую можно установить ниже поверхность дерева. Их удерживающая способность ниже, потому что Голову легче протянуть сквозь дерево.

Панельные штифты — это тонкие проволочные гвозди с маленькой головкой, используемые для крепление панелей из фанеры и ДВП.

Гвозди с грифелем или грифелем имеют большую головку и используются для крепления. плитка, шифер и мягкий картон. У войлочных гвоздей шляпки еще больше.

Гвозди по бетону изготавливаются из более твердой стали, что позволяет им для вбивания в бетонные или кладочные работы.

Скобы представляют собой П-образные гвозди с двумя остриями и используются в основном прикрутить провода.

Гвоздь кровельный с квадратным закрученным стержнем и шайбой. прикреплен к голове.Под шайбу, чтобы предотвратить утечку. Гвоздь и шайба должны быть оцинкованный для предотвращения коррозии. Они используются для крепления гофрированные листовые материалы и должны быть достаточно длинными, чтобы по крайней мере На 20 мм в древесину. В качестве альтернативы проволока гвоздями с использованной бутылкой можно использовать колпачки для шайб.

Рисунок 3.36 Типы гвоздей.

Винты и болты

Шурупы по дереву имеют резьбу, которая обеспечивает более надежное крепление. сила и сопротивление ломке, чем гвозди, и они могут быть легко снимается без повреждения древесины.Для винта функционировать должным образом, он должен быть вставлен вращением, а не забивают молотком. Обычно необходимо просверлить пилотное отверстие под хвостовик винта. Винты из низкоуглеродистой стали обычно предпочтительнее, потому что они сильнее. Широкий ассортимент Доступны такие отделки, как оцинковка, окраска и гальваника.

Винты классифицируются по форме головки как потайной, приподнятый, круглый или утопленный (без прорезей поперек полная ширина).Винты Coach имеют квадратную головку и поворачиваются с гаечный ключ. Они используются для тяжелых строительных работ и должны иметь под головкой металлическую шайбу, чтобы не повредить дерево поверхность. Винты продаются в коробках, содержащих брутто (144 винта). и определяются их материалом, отделкой, типом, длиной и измерять. В отличие от калибра проволоки, используемого для гвоздей, винт большего размера номер калибра, тем больше диаметр хвостовика.

Болты обеспечивают еще более прочные соединения, чем гвозди или винты.Поскольку соединение закреплено затяжкой гайки на болта, нагрузка в большинстве случаев полностью превращается в силу сдвига. Болты используются для тяжелых нагрузок, например, в соединениях на портале. рама подъемника, углы кольцевой балки установлены на сейсмостойкость защиты или для закрепления петель тяжелых дверей. Большинство болтов используются с деревом, имеют закругленную головку и квадратный стержень чуть ниже голова. Для этих «тренерских» болтов требуется только один гаечный ключ. Также доступны болты с квадратной головкой, для которых требуются два гаечных ключа.Шайбы помогают предотвратить погружение гаек в древесину.

Рисунок 3.37 Породы древесины винты и болты.

Петли

Петли классифицируются по назначению, длине ворса и длине ворса. материал, из которого они сделаны, и бывает самых разных типы и размеры. Петли для хозяйственных построек в основном изготовлен из низкоуглеродистой стали и снабжен антикоррозийное покрытие. Самые распространенные типы:

Стальная стыковая петля обычно используется для окон, ставни и дверцы, так как это дешево и прочно.Если штифт снимается снаружи, он не защищен от взлома. В створки обычно устанавливаются в ниши в двери или окне и Рамка.

H-петля аналогична стыковой петле, но обычно устанавливается на поверхность.

Т-образная петля в основном используется для подвешивания спичечных досок. двери. По соображениям безопасности ремешок Т-образной петли должен быть крепится к двери хотя бы одним тренерским засовом, что не может быть легко откручивается снаружи.

Петля с лентой и крючком — это более прочный тип Thinge, используется для тяжелых дверей и ворот. Этот тип подходит для изготовление на месте или у местного кузнеца.

Рисунок 3.38 Типы петли.

Таблица 3.19 Преобразование Калибр винта в миллиметрах

Замки и защелки

Любое устройство, используемое для удержания двери в закрытом положении, может быть классифицируется как замок или защелка.Блокировка активируется с помощью ключ, тогда как защелка приводится в действие рычагом или стержнем. Замки могут быть с защелкой, чтобы дверь можно было удерживать в закрытое положение без использования ключа. Замки в дверях обычно фиксируется на высоте 1050 мм. Некоторые примеры общих замков и Защелки, используемые в хозяйственных постройках, показаны на Рисунке 3.39.

Рисунок 3.39 Типы замков и защелки.

Стекло

Стекло, подходящее для общего остекления окон, изготавливается в основном из сода, известь и кремнезем.Ингредиенты нагреваются в печи до около 1500 C и плавятся вместе в расплавленном состоянии. Листы затем формируется путем вытягивания, плавания или прокатки. В остекление обыкновенного качества изготавливается путем втягивания толщина от 2 до 6 мм. Прозрачен на 90% Светопропускание. Потому что две поверхности никогда не бывают идеальными. плоский или параллельный всегда есть некоторое визуальное искажение. Пластина стекло изготавливается с шлифованной и полированной поверхностью и не должно быть недостатков.

Стекло в зданиях должно выдерживать нагрузки, в том числе ветровые. нагрузки, воздействия людей и животных, а иногда термические и другие стрессы. Обычно толщина должна увеличиваться с увеличением площадь стеклянной панели. Стекло эластично вплоть до разбития острие, но также полностью хрупкое, поэтому нет постоянного набор или предупреждение о надвигающейся неисправности. Поддержка оказывалась стекло повлияет на его прочностные характеристики. Стекло нужно резать чтобы обеспечить минимальный зазор 2 мм по всей раме, чтобы для тепловых движений.

Пластмассы

Пластмассы относятся к новейшим строительным материалам, начиная от материал, достаточно прочный, чтобы заменить металл на изделия, похожие на пену. Пластмассы считаются в основном органическими материалами, производными из нефти и, в небольшой степени, угля, которые на определенном этапе в обработке пластичны при нагревании.

Диапазон свойств настолько велик, что сложно сделать.Однако пластмассы обычно легкие по весу. и имеют хорошее соотношение прочности к весу, но жесткость ниже чем у практически всех других строительных материалов, и ползучесть высокий.

Пластмассы обладают низкой теплопроводностью и теплоемкостью, но тепловое движение велико. Они противостоят широкому спектру химикаты и не подвержены коррозии, но становятся хрупкими с возрастом.

Большинство пластмасс горючие и могут выделять ядовитые газы. в огне.Некоторые из них легко воспламеняются, другие — трудны. сжечь.

Пластмассы пригодны для широкого спектра производства методы и продукты доступны во многих формах: твердые и ячеистый, от мягкого и гибкого до жесткого, от прозрачного до непрозрачный. Различные текстуры и цвета (многие из которых блекнут при использовании на открытом воздухе) доступны. Пластмассы классифицируются как:

Термопласты, которые при нагревании всегда размягчаются и затвердевают снова при охлаждении, при условии, что они не перегреты.

Термореактивные пластмассы, подверженные необратимым химическим воздействиям изменение, в котором молекулярные цепи сшиваются, поэтому они не могут впоследствии заметно размягчится под действием тепла. Чрезмерный нагрев вызывает обугливание.

Термопласты

Полиэтилен прочный, водо- и маслостойкий, его можно изготовлены во многих цветах. В зданиях используется для холода. водопроводные трубы, сантехника и полиэтиленовая пленка (полупрозрачный или черный).Фильм не должен быть без надобности подвергаться продолжительному нагреву выше 50C или воздействию прямых солнечных лучей. В полупрозрачная пленка прослужит от одного до двух лет под воздействием солнечный свет, но углеродная пигментация черной пленки увеличивается устойчивость к солнечному свету.

Поливинилхлорид (ПВХ) не горит и его можно производить в жесткая или гибкая форма. Он используется для водостоков, водостоков, трубы, воздуховоды, изоляция электрических кабелей и др.

Акрил, группа пластмасс, содержащих полиметил метакрилат, пропускает больше света, чем стекло, и может быть легко формованные или изогнутые практически любой формы.

Термореактивные пластмассы

Основное применение термореактивных пластмасс в зданиях — это пропитки для бумажных тканей, связующие для ДСП, клеи, краски и лаки. Фенолформальдегид (бакелит) используется для электроизоляционных изделий. Мочевина формальдегид используется для производства ДСП.

Эпоксидные смолы для большинства применений представлены в двух частях: смола и отвердитель.Они чрезвычайно прочные и стабильные и хорошо держатся на большинстве материалов. Силиконовые смолы водные репеллент и используется для гидроизоляции кирпичной кладки. Обратите внимание, что жидкость пластмассы могут быть очень токсичными.

Резина

Каучуки аналогичны термореактивным пластмассам. в в процессе производства ряд веществ смешивается с латекс, натуральный полимер. Технический углерод добавлен для увеличения прочность на растяжение и улучшение износостойкости.

После формования изделие вулканизируют путем нагревания под давление, обычно при наличии серы. В этом процессе повышается прочность и эластичность. Эбонит полностью вулканизированная, твердая резина.

Модифицированные и синтетические каучуки (эластомеры) все чаще используется для строительных изделий. Например в отличие от натурального каучуки часто обладают хорошей стойкостью к маслам и растворителям. Один из них бутил чрезвычайно прочен, обладает хорошей атмосферостойкостью, отличная стойкость к кислотам и очень низкая воздухопроницаемость.Наполнители из синтетического каучука и шайбы для ногтей используются с металлом. кровельные работы.


Содержание Назад Вперед

Миномет — обзор | Темы ScienceDirect

ОБЗОР

Растворы используются для заделки каменных блоков, а также в качестве отделочных материалов для стен внутри (штукатурка) и снаружи (штукатурка). Грязь была первым материалом, использованным для этих целей, и, хотя она до сих пор используется в земляном строительстве, она не является ни прочной, ни долговечной.Чтобы удовлетворить спрос на надежные конструкции, были разработаны более прочные и долговечные вяжущие, основные из которых основаны на гипсе, извести и цементе. Краткое сравнение свойств этих различных связующих приведено в , Таблица 30, , а их развитие суммировано на обратной стороне.

Таблица 30. Сравнение свойств различных вяжущих, используемых для строительных растворов, штукатурок и штукатурок

Современные каменные конструкции с деформационными швами

Каменная кладка, несущая большие нагрузки

Экстремальные условия воздействия

Свойство Грязь / глина Гипс Известь Портландцемент
Температура нагревания производство Сушка на воздухе 130–170 ° C 850–1200 ° C 1250–1500 ° C
Скорость строительства Умеренная Высокая Умеренная Быстрая
Очень низкая Низкая Средняя – высокая Очень высокая
Воздухопроницаемость Высокая Высокая Высокая Низкая
Усадка Низкая Высокая 708 Высокая
Огнестойкость Высокая Высокая Средняя Средний
Соответствующие области применения Земляные конструкции Внутренняя штукатурка

Консервация исторических зданий

Повышение эффективности использования новых зданий (не требует деформационных швов)

Неподходящие применения Все остальные конструкции Наружные работы (кроме консервации существующих наружных гипсовых растворов) Экстремальные условия воздействия Сохранение исторических зданий

Поскольку гипс получают путем нагревания при относительно низких температурах, вполне вероятно, что гипс был самым ранним преднамеренно производимым цементом, хотя именно тогда, когда он был создан. Первый использованный неизвестен.Он часто использовался в Египте во времена фараонов, насчитывая не менее 4000 лет, и он обнаружен при строительстве пирамид Гизы. При использовании в качестве раствора гипс относительно непрочен и имеет ограниченную адгезионную способность. Подтверждением этого является то, что египтяне часто использовали гипсовые растворы скорее как средство для установки больших каменных блоков на место, чем для их соединения (Arnold, 1991). Недостатком гипса является то, что он растворим в воде и поэтому не подходит для наружного применения, особенно во влажном климате.Гипсовая штукатурка не была представлена ​​в Великобритании до 13 века, когда она была привезена из Франции в качестве штукатурки из Парижа (Davey, 1961). Затем гипсовые штукатурки время от времени использовались как альтернатива или как дополнение к известковой штукатурке. В 20-м веке гипс стал предпочтительным материалом для внутренней штукатурки в развитых странах. Считается, что гипсовые штукатурки имеют ряд преимуществ перед известью, в том числе легко регулируемое время схватывания в зависимости от функции, меньшее время задержки между нанесением слоев, они не дают усадки при высыхании и обладают отличной огнестойкостью.

Важным достижением в технологии вяжущих стало введение известковых растворов, обладающих большей прочностью и долговечностью, чем гипс. Самыми ранними известными примерами являются известковые штукатурки для стен и полов из неолитических поселений на Ближнем Востоке, датируемые 7000–6000 гг. До н.э. (Hughes & Válek, 2003). Строительство с использованием извести распространилось по Ближнему Востоку, Северной Африке, Европе и Дальнему Востоку, при этом известковые технологии, по-видимому, независимо разработали в Центральной Америке майя около 1000 г. до н.э. (Hansen, 2005).Греки и римляне усовершенствовали использование пуццолановых добавок к извести, намеренно производя гидравлический известковый раствор для подводных работ (Vitruvius, trans 1960). В Великобритании известь: песчаные растворы, штукатурки и штукатурки с использованием негидравлической или слабогидравлической извести, поскольку связующее доказало свою долговечность на протяжении многих веков и регулярно использовалось до конца 19 века.

Природные цементы изготавливаются из отложений карбоната кальция, богатых глинистыми минералами, такими как септарийные конкреции. Они быстро схватываются, очень гидравлические и были популярны для использования в гражданском строительстве и лепных работах в Британии XIX века (Kelsall, 1989).Портландцемент, запатентованный в Великобритании в 1824 году, производится путем «переплавки» смеси карбоната кальция (известняк или мел) и алюмосиликата (глина или сланец), образуя очень гидравлический цементный клинкер.

С появлением натуральных, а затем и гидравлических цементов, известковые растворы стали неэкономичными с точки зрения строителей, поскольку они медленно схватываются и затвердевают и не подходят для использования во влажных условиях. Цементные или чистые цементные растворы с их быстрым затвердеванием и высокими прочностными свойствами заменяли известковые растворы и штукатурки.Портлендские цементы в настоящее время являются доминирующим вяжущим для кладочных растворов и наружных штукатурок в новых зданиях в развитых странах.

Несмотря на феноменальный рост его использования, стандартный портландцемент имеет ряд недостатков, ограничивающих его использование в определенных отношениях. Широкий спектр других ингредиентов был объединен с портландцементом для улучшения его характеристик при использовании для специальных целей. Специальные растворы были разработаны для множества особых обстоятельств, включая ремонт бетона, затирку, облицовку плиткой, соединение раствора, штукатурку, отделку наливных полов и заглушки утечек воды.Это, как правило, сложные готовые смеси, содержащие несколько ингредиентов, которые производятся на коммерческой основе с использованием конфиденциальных смесей. В 20 веке цементные растворы использовались при ремонте и реставрации исторических зданий, где они чаще всего не были частью первоначальной ткани. В результате несоответствие между плотным, непроницаемым ремонтом на цементной основе и традиционной конструкцией, построенной из материалов на основе извести и защищенной ими, привело к недопустимому уровню ущерба историческим зданиям.В последние несколько десятилетий наблюдается возрождение интереса к использованию извести благодаря признанию ее превосходных свойств паропроницаемости (воздухопроницаемости), гибкости и внешнего вида (Induni, 2005). В настоящее время признано, что ремонт исторических каменных конструкций должен выполняться традиционным ремесленным подходом, в идеале с использованием материалов, аналогичных тем, которые использовались изначально, для обеспечения совместимости (British Standards Institution, 1998).

С 1990-х годов в Великобритании наблюдается умеренное возрождение использования известковых растворов для строительства новых каменных зданий.Использование гидравлической извести обеспечивает быстрое строительство и устраняет деформационные швы, необходимые для преодоления усадки прочных портландцементных растворов (Beare, 2004). Поскольку изменение климата становится глобальной проблемой, вяжущие извести также могут вернуть себе популярность, поскольку они более безвредны для окружающей среды (Pritchett, 2005).

Известковый раствор — обзор

1.2 Биополимеры и биотехнологические добавки для экологически эффективных строительных материалов

Добавки на биологической основе использовались в строительных материалах на протяжении веков.Использование воздушной извести с добавлением растительного жира восходит к Витрувию из Римской империи (Albert, 1995).

Римляне также признали роль биодобавок в улучшении своих строительных материалов; например, высушенная кровь использовалась как воздухововлекающий агент, тогда как биополимеры, такие как белки, служили замедлителями схватывания гипса (Plank, 2003).

Китайцы уже использовали яичный белок, рыбий жир и растворы на основе крови при строительстве Великой китайской стены из-за их непроницаемости (Ян, 2012).

В 1507 году растворы на основе извести, смешанные с небольшим количеством растительного масла, добавленного во время процесса гашения, были использованы при строительстве португальской крепости «Носса-Сеньора-да-Консейсао», расположенной на острове Герум, Ормуз, Персидский залив (Пачеко- Торгал, Джалали, 2011). Спустя более 300 лет после постройки крепости лейтенант британского флота А. В. Стифф посетил внутренние помещения крепости и описал ее охранный статус для журнала Geographic Magazine .Он заявил, что «использованный раствор был превосходным и намного более прочным, чем камни» (Rowland, 2006).

Двадцатый век стал эпохой добавок, история которых началась в 1920-х годах с появления лигносульфоната, биополимера, для пластификации бетона обычным портландцементом (OPC), первого функционального полимера, широко используемого в строительстве ( Планка, 2004).

Бетон OPC, типичный строительный материал для гражданского строительства, является наиболее часто используемым материалом на планете Земля.Его добыча достигает 10 000 миллионов тонн в год и в следующие 40 лет вырастет примерно на 100% (Pacheco-Torgal et al., 2013b).

В настоящее время около 15% всего производимого бетона OPC содержит химические добавки, изменяющие их свойства, как в свежем, так и в затвердевшем состоянии. Суперпластификаторы бетона на основе синтетических полимеров включают меламин, конденсаты нафталина или сополимеры поликарбоксилата для улучшения их обрабатываемости, прочности и долговечности. Примеры биополимеров, используемых в бетоне, включают лигносульфонат, крахмал, хитозан, экстракт корня сосны, гидролизаты белка или даже растительные масла.Биорезины на основе полифурфурилового спирта, полученные из сельскохозяйственных отходов, в последнее время с интересными результатами используются в инженерных сооружениях (Gkaidatzis, 2014).

Биотехнологические добавки, полученные в процессах ферментации с использованием бактерий (Pei et al., 2015) или грибов, по-видимому, привлекли повышенное внимание, потому что их скорость биосинтеза примерно в два-четыре раза выше, чем у биополимеров на растительной основе (Иванов и др. др., 2014). Эти добавки включают глюконат натрия, ксантановую камедь, курдлан или геллановую камедь.Тем не менее, исследования по использованию биополимеров в OPC все еще остаются. Из 8159 журнальных статей, на которые ссылается Scopus, опубликованных с 2000 г. и относящихся к OPC, менее 1% связаны с использованием биополимеров.

Строительная промышленность стала одной из основных областей применения биополимеров. В 2000 году объем продаж на уровне производителя оценивается в 2 миллиарда долларов, и ожидается, что этот рост продолжится. Хотя OPC и сухие строительные растворы потребляют большую часть биополимеров, большое разнообразие биодобавок, насчитывающее более 500 различных продуктов, в настоящее время используется в других отраслях промышленности строительных материалов (Plank, 2004).

В ближайшие несколько лет строительная отрасль будет продолжать расти быстрыми темпами только для того, чтобы приспособиться к увеличению городского населения, которое увеличится почти вдвое, с примерно 3,4 миллиарда в 2009 году до 6,4 миллиарда в 2050 году (Всемирная организация здравоохранения (ВОЗ, 2014 г. )). Согласно недавним оценкам расширения городов, к 2030 году городской растительный покров увеличится на 1,2 млн км 2 (Seto et al., 2012). Следовательно, спрос на строительные материалы на основе биополимеров также увеличится (Ashby, 2015).

Последние достижения в области нанотехнологий позволят разрабатывать новые и улучшенные материалы на основе биополимеров. Исследования нанокристаллов целлюлозы (элементы целлюлозы, имеющие по крайней мере один размер в диапазоне 1–100 нм) представляют собой важную недавнюю область нанотехнологий, которая позволит разработать экоэффективные высокоэффективные материалы (Charreau et al., 2013; Chirayil et al. др., 2014).

О потенциале наноцеллюлозных материалов можно судить по увеличению количества опубликованных статей, включающих такие ключевые слова, как наноцеллюлоза, нанокристаллы целлюлозы или нанокомпозиты целлюлозы (Рисунок 1.1).

Рисунок 1.1. Количество публикаций, связанных с терминологией наноцеллюлозы, за последнее десятилетие.

Данные из основных научных баз данных. Перепечатано из Mariano et al. (2014). Авторские права © 2012, с разрешения Elsevier.

По данным Mariano et al. (2014) ожидается, что количество работ в этой области вырастет еще на 500% как минимум к 2017 году, что приведет к увеличению перспективного производства в пределах 1000% в следующие два года. Однако переход от передовых исследований к практическим применениям искусственной среды, вероятно, займет несколько лет.

Целлюлоза, являющаяся самым распространенным органическим полимером на Земле и составляющая около 1,5 триллиона тонн от общего годового производства биомассы (Kim et al., 2015), является возобновляемой, биоразлагаемой и углеродно-нейтральной. Он имеет потенциал для переработки в промышленных масштабах и с низкими затратами по сравнению с другими материалами. Нанокристаллы целлюлозы представляют собой потенциальную экологически чистую альтернативу углеродным нанотрубкам для армирующих материалов, таких как полимеры и бетон.

Dri et al.(2013) использовали модели, основанные на атомной структуре целлюлозы, показывающие, что эти кристаллы имеют жесткость 206 ГПа, что сопоставимо с жесткостью стали.

Другие авторы (Dufresne, 2013) показали, что удельный модуль Юнга нанокристаллов целлюлозы, который представляет собой отношение между модулем Юнга и плотностью кристаллов целлюлозы, составляет около 85 Дж -1 по сравнению с примерно 25 Дж −1 для стали.

На данный момент уже запатентованы некоторые виды использования нанокристаллической целлюлозы для улучшения модуля упругости цементных плит (Thomson et al., 2010). Цементная промышленность имеет потенциальный рынок наноцеллюлозы объемом более 4 миллионов метрических тонн (Cowie et al., 2014).

Поскольку биополимеры, такие как хитозан, PLA или крахмал, имеют плохие механические характеристики по сравнению с синтетическими полимерами, использование нановолокон целлюлозы в качестве армирующих наноматериалов может помочь превратить эти биополимеры в биокомпозиты с высокой механической прочностью (Kim et al., 2015).

Целлюлозный аэрогель — еще одно многообещающее применение при разработке высокоэффективных теплоизоляционных строительных материалов (Gavillon, Budtova, 2008; Chen et al., 2014; Nguyen et al., 2014).

Недавно были обнаружены многообещающие результаты по созданию высокоэффективных теплоизоляторов на основе наноцеллюлозы с огнезащитными свойствами (Wicklein et al., 2015).

Высокопроизводительные теплоизоляторы — это материалы с теплопроводностью ниже 0,020 Вт / м · К, тогда как существующие (на нефтяной основе) изоляционные материалы, такие как пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS), имеют значения около 0,03–0,06 Вт / м К. Это очень важное применение, поскольку использование теплоизоляционных материалов представляет собой наиболее эффективный способ снижения потерь тепла в зданиях, тем самым повышая их энергоэффективность.Следует помнить, что строительный сектор является крупнейшим потребителем энергии, на который приходится около 40% общего конечного потребления энергии в Европейском союзе (ЕС) (Lechtenbohmer and Schuring, 2011). Согласно Дорожной карте энергетики 2050 (Европейская комиссия, 2011), более высокая энергоэффективность в новых и существующих зданиях является ключом к трансформации энергетической системы ЕС. Европейская директива об энергетических характеристиках зданий (EPBD) 2002/91 / EC была преобразована в форму Директивы 2010/31 / EU Европейским парламентом 19 мая 2010 года.Одним из новых аспектов EPBD является внедрение концепции здания с почти нулевым потреблением энергии (Pacheco-Torgal et al., 2013a). Повышение энергоэффективности зданий требует специального финансирования в рамках рамочной программы ЕС HORIZON 2020 (Pacheco-Torgal, 2014). Кроме того, к 2023 году европейский рынок товаров и услуг в области энергетики для строительства достигнет 80 миллиардов евро (Navigant Research, 2014).

Кроме того, поскольку аэрогели негорючие, они не выделяют токсичных паров при горении, как современные изоляционные материалы, такие как EPS или XPS (Pacheco-Torgal et al., 2012), что является дополнительным преимуществом.

Уже опубликовано несколько книг по биополимерам и биотехнологическим добавкам. Однако в одних ничего не говорится о строительных материалах, а в других — всего одна-две главы о добавках на биологической основе для цемента и штукатурки. Насколько мне известно, никогда не было опубликовано ни одной публикации, которая дает такой широкий взгляд на предмет, как эта. Эта книга, составленная командой ведущих международных экспертов, представляет собой инновационный подход к биополимерам и биотехнологическим добавкам для экологически эффективных строительных материалов.

(PDF) Исследование призм бетонных блоков для облицовки стенок с разной прочностью строительного раствора

Исследование призм бетонных блоков для облицовки стенок облицовки… 521

Выводы

Как показали проведенные испытания, прочность на сжатие кладочного раствора

влияет на прочность на сжатие структурных призм кладки. Таким образом, увеличение прочности на сжатие кладочных растворов на 36% на

привело к увеличению на

прочности на сжатие призм на 24%.

В режиме разрыва призм не было заметных различий в растрескивании

и поведении образцов, разрыв был представлен всеми призмами из-за

развития растягивающих напряжений на боковой поверхности, вызванных вращением. и раздавливание опор

, вызывающее раздавливание бокового строительного раствора, которое вызывает горизонтальные напряжения

, вызывающие разрушение из-за изгиба.

Благодарности Авторы благодарят бразильские агентства CNPq, CAPES и FAPERJ за

поддержку, оказанную в этом исследовании.

Ссылки

1. Бразильская ассоциация технических стандартов (2011) Строительная кладка — бетонные блоки, часть

1: проектирование. NBR 15961–1, Рио-де-Жанейро

2. Бразильская ассоциация технических стандартов (2016) Кладка бетонных блоков — методы тестирования

. NBR 16522, Рио-де-Жанейро

3. Ramalho MA, Côrrea MRS (2003) Projeto de edifícios de alvenaria estrutural. Пини, Сан-Паулу,

4. Шрайв Н.Г. (1982) Механизм разрушения облицовочной (незагущенной и неармированной) кирпичной кладки

.Университет Калгари, Калгари

5. Khalaf FM (1996) Факторы, влияющие на прочность на сжатие призмы бетонной кладки. Mag

Concr Res 48 (175): 95–101. https://doi.org/10.1680/macr.1996.48.175.95

6. Martins ROG, Nalon GH, Alvarenga RCSS, Pedroti LG, Ribeiro JCL (2018) Влияние

блоков и раствора

на прочность на сжатие и жесткость бетона кладочные призмы. Constr

Сборка материалов 182: 233–241. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2016.12.112

7. Mohamad G, Lourenço PB, Roman HR (2007) Механика кладки пустотелых бетонных блоков

Призма

при сжатии: обзор и перспективы. Цемент Конкр Компос 29 (3): 181–192. https: //

doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2006.11.003

8. Hilsdorf HK (1969) Исследование механизма разрушения кирпичной кладки при осевом сжатии

. В: Publishing G (ed) Проектирование, инжиниринг и строительство с кладкой

продуктов, FB Johnson.Хьюстон, Техас, стр. 34–41

9. Santos CFR, Alvarenga RCSS, Ribeiro JCL, Castro LO, Silva RM, Santos AAR, Nalon GH

(2017) Численная и экспериментальная оценка каменных призм методом конечных элементов.

IBRACON Struct Mater J 10 (2): 493–508. https://doi.org/10.1590/s1983-41952017000200010

10. Romagna RH (2000) Resistência à compressão de prismas de blocos de concreto grauteados e

não-grauteados. Магистерская работа, Федеральный университет Санта-Катарина

11.Mohamad G, Fonseca FS, Vermeltfoort T, Martens DRW, Lourenço PB (2017) Прочность, поведение

и режим разрушения пустотелой бетонной кладки, построенной с использованием растворов

различной прочности. Материал сборки 134: 489–496. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.

2016.12.112

12. Камачо Дж.С., Логулло Б.Г., Парсекян Г.А., Судейс PRN (2015) Влияние затирки и коэффициента армирования

на сжатие бетонных блоков кладки. IBRACON Struct

Mater J 8 (3): 353–364.https://doi.org/10.1590/S1983-41952015000300006

ОЦЕНКА БЕТОННЫХ КЛАДНЫХ МАТЕРИАЛОВ — NCMA

ВВЕДЕНИЕ

Оценка количества или объема материалов, используемых в типичном проекте каменной кладки, может варьироваться от относительно простой задачи, связанной с неармированной одинарной садовой стеной, до сравнительно сложного проекта частично залитого цементным раствором многослойного стенового колизея, построенного из блоков различных размеров, форм и размеров. конфигурации.

Крупные проекты, из-за их сложности в планировке и детализации, часто требуют детальных компьютерных программ оценки или досконального знания проекта, чтобы получить разумную оценку материалов, необходимых для строительства. Однако для небольших проектов или в качестве общего средства получения приблизительных оценок практические методы, описанные в этом TEK, предоставляют практические средства определения количества материалов, необходимых для конкретного проекта строительства каменной кладки.

Следует подчеркнуть, что информацию для оценки количества материалов в этом разделе следует использовать с осторожностью и сравнивать с рациональным суждением. Проблемы проектирования, такие как немодульные схемы или многочисленные возвраты и углы, могут значительно увеличить количество единиц и объем необходимого раствора или раствора. Часто оценку материала лучше доверить опытному профессионалу, который разработал вторичный способ оценки требований к материалу для каменной кладки.

РАСЧЕТ БЕТОННОЙ КЛАДКИ

Вероятно, самый простой материал для оценки для большинства строительных проектов каменной кладки — это сами блоки. Самый прямой способ определения количества бетонных блоков кладки, необходимых для любого проекта, — это просто определить общую площадь каждой стены в квадратных футах и ​​разделить ее на площадь поверхности, предоставленную единым блоком, указанным для проекта.

Для условных единиц с номинальной высотой 8 дюймов.(203 мм) и номинальной длиной 16 дюймов (406 мм), открытая поверхность отдельного блока в стене составляет 8 / 9 футов 2 (0,083 м 2 ). Включая 5-процентный допуск на отходы и поломки, это составляет 119 единиц на 100 футов 2 (9,29 м 2 ) площади стены. (См. Таблицу 1 для этих и других значений.) Поскольку этот метод определения необходимого количества бетонных блоков кладки для данного проекта не зависит от ширины блока, его можно применять для оценки количества требуемых блоков независимо от их ширины.

При использовании этого метода оценки площадь окон, дверей и других проемов в стенах необходимо вычесть из общей площади стен, чтобы получить чистую поверхность кладки. Точно так же, если в проект должны быть включены различные конфигурации блоков, такие как блоки пилястр, угловые блоки или блоки соединительных балок, количество блоков, используемых в этих приложениях, необходимо рассчитать отдельно и вычесть из общего количества требуемых блоков.

Таблица 1 — Приблизительное количество блоков бетонной кладки, необходимых для строительства с одним витком (а)

РАСЧЕТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

После затирки, строительный кладочный материал, вероятно, является наиболее часто неправильно оцениваемым строительным материалом.Такие переменные, как дозирование строительного раствора по сравнению с предварительно расфасованным раствором, пропорции раствора, условия строительства, допуски на единицы и остановки работы, в сочетании с множеством других переменных, могут привести к большим отклонениям в количестве раствора, необходимого для сопоставимых работ.

Таким образом, каменщики разработали общие практические правила для оценки количества раствора, необходимого для укладки бетонных блоков. Эти общие рекомендации приведены ниже для различных типов минометов. Обратите внимание, что следующие оценки предполагают, что бетонные блоки кладутся с подстилкой из облицовочного раствора; следовательно, оценки не зависят от ширины бетонной кладки.

Кладочный цементный раствор
Кладочный цемент обычно доступен в мешках массой 70, 75 или 80 фунтов (31,8, 34,0 и 36,3 кг), хотя могут быть доступны и другие веса. Один мешок с кладочным цементом весом 70 фунтов (31,8 кг), как правило, уложит примерно 30 пустотелых блоков, если используется облицовочная подстилка. Для обычных пропорций дозирования требуется 1 тонна (2000 фунтов, 907 кг) песка для кирпичной кладки на каждые 8 ​​мешков цемента. Если используется более 3 тонн (2 721 кг) песка, добавьте ½ тонны (454 кг) для учета отходов.Для меньшего количества песка просто округлите в большую сторону, чтобы учесть отходы. Это соответствует примерно 240 единицам бетонной кладки на тонну песка.

Предварительно смешанный раствор
Предварительно смешанный растворный раствор может содержать портландцемент и известь, кладочный цемент или строительный цемент и всегда будет включать высушенный кладочный песок. Упакованные в сухом виде, растворы обычно поставляются в мешках от 60 до 80 фунтов (27,2 — 36,3 кг) или в больших объемах от 2 000 до 3 000 фунтов (907 и 1361 кг).

Портландцементный известковый раствор
Один 94 фунта (42.6 кг) мешок портландцемента, смешанного в пропорции с песком и известью для получения тощего раствора типа S или богатого раствора типа N, уложит примерно 62 пустотелых блока, если используется подстилка облицовки. Это предполагает соотношение одного мешка портландцемента в 94 фунта (42,6 кг) к приблизительно половине мешка гашеной извести весом 50 фунтов (22,7 кг) и 4¼ футов 3 (0,12 м 3 ) песка. Для простоты измерения в полевых условиях объемы песка часто соотносятся с эквивалентным количеством лопат с использованием кубического фута (0.03 м 3 ), как показано на рисунке 1.

Рисунок 1 — Измерение объема песка для строительного раствора

РАСЧЕТНАЯ ГРУППА

Количество затирки, необходимое для конкретной работы, может сильно варьироваться в зависимости от конкретных обстоятельств проекта. Уже сами по себе свойства и конфигурация блоков, используемых в строительстве, могут иметь огромное значение.Например, блоки из бетона с низкой плотностью имеют тенденцию впитывать больше воды из смеси, чем сопоставимые блоки с более высокой плотностью. Кроме того, метод подачи цементного раствора к каменной стене (перекачивание или ковширование) может приводить к разному количеству отходов. Хотя абсолютный объем отходов затирки, наблюдаемый на большом проекте, может быть больше, чем на сопоставимом небольшом проекте, на небольших проектах может наблюдаться больший процент отходов затирки.

единиц бетона с низкой плотностью имеют тенденцию впитывать больше воды из смеси, чем сопоставимые блоки с более высокой плотностью.Кроме того, метод подачи цементного раствора к каменной стене (перекачивание или ковширование) может приводить к разному количеству отходов. Хотя абсолютный объем отходов затирки, наблюдаемый на большом проекте, может быть больше, чем на сопоставимом небольшом проекте, на небольших проектах может наблюдаться больший процент отходов затирки.

Таблицы 4 и 5 содержат расчетные показатели расхода предварительно смешанных растворов в мешках для вертикального и горизонтального затирки, соответственно.

Таблица 3 — Расчет объема раствора для полых одинарных стен из бетонной кладки
Таблица 4 и 5 — Расчет раствора для полого одиночного Wythe

Список литературы

  1. Крех, Д.Дом из кладки, кирпича, блока и бетона. The Taunton Press, 1998.
  2. .
  3. Аннотированные детали проектирования и строительства бетонной кладки, TR 90B. Национальная ассоциация бетонщиков, 2003.

NCMA TEK 4-2A, с изменениями в 2002 г.

NCMA и компании, распространяющие эту техническую информацию, не несут никакой ответственности за точность и применение информации, содержащейся в этой публикации.

Как рассчитать раствор для блочной стены | Home Guides

Автор: SF Gate Contributor Обновлено 28 января 2021 г.

Оценка количества раствора, необходимого для строительства стены, — это навык, который строители приобретают за годы практики. Для среднестатистического мастера, не имеющего предыдущего опыта, требуется альтернатива подходу «посмотри и угадай», потому что слишком мало раствора приводит к задержкам, а слишком много — напрасной трате времени и денег. Для оценки требуемого объема можно использовать простой математический процесс, а результаты можно рассчитать на обратной стороне конверта.

  1. Рассчитайте длину и высоту стены

  2. Определите длину и высоту стены, затем округлите каждое значение до следующего целого фута. Например, если стена будет иметь длину 34,5 фута и высоту 5,75 фута, округлите размеры до 35 футов и 6 футов.

  3. Найдите площадь

  4. Умножьте длину стены на высоту стены, чтобы получить площадь поверхности. Например, стена длиной 35 футов и высотой 6 футов имеет площадь 210 квадратных футов, потому что 35 умноженное на 6 равно 210.

  5. Определите количество кирпичей

  6. Умножьте площадь стены на 1,125, чтобы определить количество стандартных массивных блоков, необходимых для стены — стандартные блоки имеют номинальную высоту 8 дюймов, ширину 16 дюймов и глубину 8 дюймов, когда раствор вокруг них входит в габариты. Например, для стены площадью 210 квадратных футов требуется 237 блоков, потому что 210, умноженное на 1,125, равняется 236,25.

  7. Рассчитайте количество блоков, которые может склеить каждый мешок с строительным раствором

  8. Разделите количество блоков в стене на количество блоков, которые каждый мешок с строительным раствором может склеить, если используются сплошные блоки.Это значение указано производителем и указано на упаковке. В результате получается необходимое количество мешков с раствором. Например, если стена будет содержать 237 блоков, и каждый мешок будет связывать 20 блоков, тогда потребуется 12 мешков с раствором, потому что 237, разделенное на 20, равно 11,85.

  9. Определите, сколько кубических ярдов строительного раствора необходимо скрепляющие балочные блоки.Результат — необходимый объем раствора, выраженный в кубических ярдах. Чтобы завершить пример, стена с площадью поверхности 210 квадратных футов потребует 4,2 кубических ярда раствора, потому что 210, умноженное на 0,02, равняется 4,2.

  10. Наконечник

    Закажите немного больше, чем необходимо для выполнения работы, чтобы компенсировать потери и ошибки. Стоит спросить своего поставщика, можете ли вы получить мешки с раствором на основе принципа «использовать или вернуть», затем заказать больше, чем вам нужно, и вернуть то, что не использовалось.

    Существуют онлайн-калькуляторы, которые помогут вам рассчитать площадь вашей стены, а также сколько раствора вам понадобится.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *