Skip to content

Пвх горит или нет: Поливинилхлорид горючесть — Справочник химика 21

Содержание

Поливинилхлорид горючесть — Справочник химика 21

    Так, хорошая горючесть при постепенном плавлении и характерный парафиновый запах характериз)аот полиолефины при горении полиэтилена и полипропилена образуется воскоподобная масса. Сильно коптящее пламя характеризует ароматические структуры, а запах горящего рога — азотсодержащее соединение. Относительно легко установить наличие поливинилхлорида (ПВХ), в этом случае наблюдается устойчивый запах соляной кислоты, проба горит очень плохо, поверхность закопчена, при выносе из пламени затухает. На присутствие поликарбоната во многих случаях указывает типичный фенольный запах. Политетрафторэтилен разлагается с образованием обугленного остатка, целлюлоза горит аналогично бумаге или дереву. [c.35]
    Фосфорсодержащие трехмерные полиэфиры с упорядоченной структурой проявляют большую стойкость к огню, чем их аморфные аналоги [15]. При наличии кристалличности, анизотропии в полимерах плотность их повышается, что существенно влияет на горючесть полимерных материалов, например изделия из древесины твердых пород имеют сравнительно высокий предел огнестойкости [24]. Для установления зависимости плотности и горючести трехмерных полимеров от числа сшивок были исследованы [73] трехмерные полиэфиры с различной степенью ненасыщенности, содержащие поливинилхлорид и трехокись сурьмы. Установлено, что с увеличением числа сшивок горючесть полимерных материалов снижается. 
[c.55]

    Как правило, не следует пользоваться бытовыми изделиями из пластиката при температурах ниже —20°, так как при этих температурах они становятся жесткими и ломкими. С другой стороны, учитывая недостаточную теплостойкость поливинилхлорида, нежелательно использование изделий из него при температурах выше 50°. Р1з-за горючести при.меняемых пластификаторов поливинилхлоридный пластикат способен гореть, но не сильно и с выделением копоти. [c.159]

    Смола ПН-1С — полиэфирная смола ПН-1, модифицированная добавками поливинилхлорида и трехокиси сурьмы, понижающими ее горючесть. 

[c.92]

    Поливинилхлорид ПХВ-1 0,05—0,2 60 — 2,0-15 Низкая горючесть, прочность, водостойкость [c.212]

    Наличие атомов хлора в поливинилхлориде способствует меньшей горючести этого полимера, но лишь в отсутствие пластификаторов. Пластифицированный полимер легко воспламеняется благодаря летучести пластификаторов при повышении температуры. Степень горючести пластифицированных пленок зависит от применяемого пластификатора [861. [c.232]

    Поливинилхлориды (ПВХ) представляют собой высокомолекулярные продукты полимеризации винилхлорида, содержащие до 56,8 % связанного хлора. Это обеспечивает им пониженную горючесть. ПВХ способны пластифицироваться различными пластификаторами, что позволяет получить на их основе как жесткие, так и эластичные материалы. [c.135]

    Большинство огнестойких тканей состоит из основы и покрытия (пропитки) из слоя термопластов или резиновой композиции. Известен, например, трудновоспламеняемый резинотканевый материал, состоящий из капроновой ткани, пропитанной эпоксидной смолой 89 и с одной стороны покрытой резиновой смесью ИРП-П48. Другой пример — хлориновая ткань, представляющая собой трудносгораемый материал на основе поливинилхлорида. Показатель возгораемости хлориновой ткани равен 0,19, теплота сгорания—17,1 кДж/кг. С трудом загорается баке-лизированная ткань (ткань, пропитанная фенолоформальдегидной смолой) [7, с. 227, 277 11, с. 202]. Прочность и горючесть таких и подобных им материалов определяется свойствами связующего и волокна. Из синтетических волокон ближе всего к трудносгораемым находится найлон. Известны волокна типа найлон с кислородными индексами от 0,23 до 0,34 [117]. 

[c.98]


    Трикрезилфосфат, являющийся одним из наиболее широко применяемых пластификаторов, придает полимеру значительную огнестойкость. Поэтому его используют для пластификации поливинилхлорида, применяемого для изготовления транспортерных лент для угольных шахт. Кроме того, при применении трикрезилфосфата снижается горючесть нитроцеллюлозы. Более эффектив- 
[c.333]

    На горючесть наполненных полимерных материалов оказывает влияние не только химическая природа наполнителя, но и его дисперсность, а также прочность сцепления наполнителя и связующего. С увеличением адгезии возрастает прочность материала, что зачастую сопровождается увеличением огнестойкости и стабильности к термоокислению. Например, при введении аэросила в поливинилхлорид температура разложения увеличивается с 580 до 610 °С, а при введении кварцевого песка температура разложения уменьшается до 565 °С [125]. Однако даже в случае удачного подбора наполнителя процесс воспламенения и горения композиционных материалов определяется степенью однородности и изотропности материала, концентрацией негорючих частиц в поверхностных слоях материала. 

[c.105]

    Как видно, на горючесть материалов оказывают влияние сгораемые наполнители и различные добавки, обычно используемые в пластмассах, присутствие которых в материале может привести к изменению группы возгораемости. Например, из трудносгораемого поливинилхлорида нередко получают сгораемые материалы при применении горючих пластификаторов или других добавок, используемых для улучшения некоторых эксплуатационных характеристик материала, однако снижающих его огнестойкость. [c.12]

    Среди всех выпускаемых промышленностью полимеров трудносгораемых насчитывается не так уж много. Из полимеров, приведенных на с. 9 —12, только четыре можно отнести к трудносгораемым политетрафторэтилен, поливинилхлорид, фенольные, карб-амидо-формальдегидные смолы. Пониженная горючесть этих и подобных им по горючести полимеров обусловлена либо обильным выделением при деструкции негорючих летучих продуктов в газовую фазу, либо ускоренным протеканием коксования. При этом в твердой фазе протекают процессы отщепления, сшивания, циклизации и другие, способствующие структурированию материала. 

[c.13]

    Антипирен для полиэтилена, поливинилхлорида, полиэфирных и латексных композиций. Эффективность повышается в сочетании с другими антипиренами. Понижает горючесть материалов и. дымовыделение. Снижает скорость горения термопластов и придает им свойство самозатухания. [c.230]

    Все марки пенопластов на основе полистирола отличаются от аналогичных материалов, получаемых на основе поливинилхлорида, хорошими электрическими свойствами, горючестью, повышенной растворимостью в органических вешествах п несколько повышенными механическими характеристиками. [c.35]

    Все синтетические волокна имеют ряд общих ценных свойств—устойчивость к действию микроорганизмов, малую горючесть, хорошие механические свойства, сравнительно высокую химическую стойкость, а также (кроме волокон из поливинилового спирта) низкую гигроскопичность. Наряду с этим отдельные типы синтетических волокон обладают специфическими свойствами, определяющими наиболее целесообразные области их применения. Так, например, полиамидные волокна, наряду с высокой механической прочностью, наиболее устойчивы к истиранию и к действию многократных деформаций. Полиэфирные волокна отличаются термической стойкостью—выдерживают длительное нагревание при 150° без заметного понижения механической прочности и не слипаются в этих условиях. Наиболее стойки к действию света и к атмосферным воздействиям поли-акрилонитрильные волокна. Для волокон из поливинилхлорида и особенно для волокон из фторполимеров характерна очень высокая устойчивость к действию концентрированных кислот, щелочей и окислителей. Волокна из фторполимеров обладают наиболее высокой химической стойкостью—они вполне устойчивы к действию 100%-ной азотной кислоты, концентрированной перекиси водорода и других агрессивных реагентов. 

[c.684]

    Пленки из непластифицированного поливинилхлорида считаются невоспламеняющимися Поэтому горючесть пластифицированной поливинилхлоридной пленки зависит исключительно от применяемого пластификатора. [c.240]

    В основном для переработки поливинилхлорида в качестве пластификаторов применяют сложные или простые эфиры. Таким образом, наиболее часто применяемыми пластификаторами являются соединения, содержащие углерод, водород и кислород, температура воспламенения этих соединений выше 130 °С, в большинстве даже выше 170 °С, а температура горения их, как правило, лишь на 20—40 °С выше температуры воспламенения. В настоящее время лишь небольшое количество пластификаторов, применяемых в производственном масштабе, содержат в своем составе также фосфор или хлор (бром), которые уменьшают горючесть. [c.240]

    Другим классом вспомогательных материалов для каучука являются пигменты и красители, окислы металлов (окиси титана, железа, хрома и др.), нлн соединения кадмия и органические красители материалы. снижающие горючесть каучуков (хлорированный каучук, поливинилхлорид, хлорированные алифатические и ароматические углеводороды или фосфорсодержащие соединения) вещества, способствующие склеиванию, для соединения поверхностей резина — металл, или резина — ткань (полиизоцианаты, резорцино-формальдегидная смола, полимеры, содержащие винилпиридин). 

[c.518]


    Смола ПН-1С — полиэфирная смола ПН-1, модифицированная. ао-бавками поливинилхлорида и трехокиси сурьмы, понижающими ее горючесть. Основное назначение смол марок ПН — изготовление стеклопластиков. [c.750]

    Политетрафторэтилен (фторопласт) Полиэтиленвинилацетат Поливинилхлорид (смола) Поливинилхлоридный пластикат Поливинилхлоридный пластикат пониженной горючести Полиэтилен [c.147]

    С, Сраал —57 С, плотн. жидк. 1,45, г/см ) . триоксидифторид ОзРг (С д —189 С) и др. Окисляют воду.-Термически неустойчивы. Получ. взаимод. элементов в. электрич. разряде или под действием Уф излучения р-ция Гг с водным р-ром щелочи. Перспективные окислители или добавки к окислителям ракетного топлива ПДК. 0,1 мг/м . КИСЛОРОДНЫЙ ИНДЕКС, наименьшая объемная доля Ог в его смеси с N2, при к-рой еще возможно свечеобразное горение полимерных материалов в условиях спец. испытаний. Использ. для контроля горючести пластмасс и при разработке полимерных материалов пониж. горючести. К. и. жесткого пенополиуретана, напр., составляет 15,3, полиэтилена 17,4, древесины 21, поливинилхлорида 40, политетрафторэтилена 95%. [c.256]

    Поливинилхлорид обладает щ к-рой огнестойкостью благодаря наличию в ого составе хлора поэтому редко возникает потребность в снии ении горючести жесткого поливинилхлорида. Нек-рые пластификаторы увеличивают его горючесть. На 100 мае. ч. полимера вводят (мае. ч.) 30—40 трикрезилфосфата, 40—45 хлорированного парафина (с 52—35% хлора) и 10 ЗЬзОд. Борат цинка вводят в поливинилхлорид в количестве от 4 до 25%. 

[c.96]

    Одним из недостатков ненасыщенных полиэфиров типа полиэфир-малеинатов является их горючесть. Для снижения горючести применяют специфические добавки (окись сурьмы, хлор- и бромсодержащие парафины, поливинилхлорид, фосфорорганическце соединения) или вводят в цепь полиэфира атомы галогена и фосфора, используя в реакции поликонденсации соответствующие мономеры, например хлорэндиковый ангидрид  [c.233]

    Таким образом, продукты переработки хлорпроизводных алкилароматических углеводородов приобрели в последние годы важное значение. Они стали доступными лишь в последнее время благодаря разработке новых высокоэффективных способов хлорирования алкилароматических углеводородов, обеспечивающих получение хлорпроизводных высокого качества и с достаточно высокими выходами. В настоящее время отмечается тенденция непрерывного роста производства хлорсодержащих алкилароматических углеводородов. Этому способствовали, с одаой стороны, непрерывное увеличение в мире производственных мощностей по переработке нефти и производству хлора, с другой,-возрастающий спрос современных отраслей промышленности и техники на полимерные материалы, сочетающие термостойкость, повьппенную механическую прочность и пониженную горючесть. Хотя масштаб производства этих материалов еще мал, особенно по сравнению с производством таких полимеров, как поливинилхлорид и полиэтилен, тем не менее именно эти материалы обеспечивают в настоящее время технический прогресс важнейших отраслей современной техники. [c.12]

    Поливинилхлорид находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря своей низкой горючести, которая является следствием присутствия в его структуре атомов хлора. Однако дегидрохлорирование начинается при относительно низких температурах, и уже при 190 °С происходит выделение хлористого водорода. Булей [14, 15] показал, что быстрое и полное выделение хлористого водорода происходит при температурах выше 300 °С. Он вывел математическую модель, позволяющую количественно определить степень дегидрохлорирования при данной температуре  [c.328]

    Общим значительным недостатком ненасыщенных полиэфиров является их горючесть. Снизить горючесть можно введением в них специфических неорганических или органических добавок (трехоки-си сурьмы, хлорсодержащих парафинов, поливинилхлорида, фосфа-крилатов и др.). Применяют также способ введения в цепь полиэфира атомов галогена и фосфора путем использования в реакции поликонденсации соответствующих компонентов тетрахлорфтале-вого и гексахлорэндометиленфталевого (хлорэндикового) ангидридов, дихлоргидрина пентаэритрита и др. [c.268]

    К числу органическ 1Х добавок, понижающих горючесть полиэфирных смол, относятся некоторые хлор- и фосфорсодержащие низкомолекулярные соединения (хлорпарафины, трибутил-, трифенил- и трикрезилфосфат, трихлорэтилфосфит, трихлорэтилфосфат и т. д.) и полимеры (поливинилхлорид, сополимеры винилхлорида, перхлорвиниловая смола, фторсодержащие полимеры и др.). Ис- [c.10]

    Пеноматерпалы на основе поливинилхлорида характеризуются легкостью, химической стойкостью, ограниченной горючестью при-сравнительно, низкой стоимости и наличии доступного сырья. Это [c.186]

    К числу органических добавок, понижающих горючесть полиэфирных смол, относятся некоторые хлор- и фосфорсодержащие низкомолекулярные соединения (хлорпарафины, трибутил-, трифенил- и трикрезилфосфат, трихлорэтилфосфит, трихлорэтилфосфат и т. д.) и полимеры (поливинилхлорид, сополимеры винилхлорида, перхлорвиниловая смола, фторсодержащие полимеры и др.). Использование этих соединений (в количестве до 20%) повышает огнестойкость смол, но в то же время снижает механическую прочность, теплостойкость и химическую стойкость отвержденных продуктов. Некоторые низкомолекулярные добавки постепенно выпотевают из смол, вследствие чего снижается их огнестойкость. Отдельные фосфорорганические соединения значительно замедляют гелеобразование и отверждение смол. Обычно галоген- или фосфорсодержащие антипирены применяют в сочетании с соединениями сурьмы. При этом проявляется взаимно усиливающее (синергическое) действие этих добавок. [c.115]

    Представляет интерес тот факт, что в ряду галогенсодержащих групп энергия когезии уменьшается при переходе от Вг к С1 и от С1 к Р, что соответствует изменению горючести в этом ряду. Так, известно, что присутствие брома в полимере более эффективно содействует уменьшению горючести, чем такое же количество хлора или фтора [48]. Аналогичные сопоставления можно провести между энергиями когезии и коксовыми числами полимеров. Из этих сравнений следует, что при уменьшении содержания метиленовых групп или при введении вместо них ароматических, амидных, аминных, гидроксильных, сложноэфирных или галогенсодержащих групп коксовые числа увеличиваются. Например, коксовое число поливинилхлорида 22,0, карбамидного полимера 30,0, сополимера винилхлорида и винилиденхлорида 31,0, поли-л1-фениленизофталамида 40,0, а 4-аминофенолоформ-альдегидного полимера 53,0, поли-п-фенилена 85,0 [61, с. 273—275]. [c.57]

    Накопленный экспериментальный материал по снижению горючести полимеров свидетельствует о том, что наиболее эффективными и практически универсальными антипиренами являются фосфор- и галогенсодержащие соединения. В частности, галогенсодержащие антипирены наиболее эффективны как ингибиторы горения в поверхностной и предпламен-ной зонах, кроме того, они служат источником негорючих летучих продуктов. Разлагаясь, эти вещества выделяют галогенсодержащие частицы, взаимодействующие с такими активными радикалами, как НО , Н , 0 , R0 . Обычно галогенсодержащие антипирены разрушаются при сравнительно низких температурах с образованием галогенводородов, галогенов и реже сложных соединений. Например, поливинилхлорид, который часто применяют как антипирен или как трудносгораемый полимер, теряет в условиях пиролиза практически весь хлор при температурах ниже 300°С [32]. На воздухе дегидрохлорирование происходит быстрее. Ему сопутствует термоокисление, термический гидролиз и структурирование. Указанные процессы протекают на первых стадиях горения в зоне пиролиза и в поверхностных слоях полимера. Образование галогенрадикала и затем галогенводорода может происходить по схемам, которые подробно рассмотрены в ряде источников [79, с. 224, 225 80, с. 111—113]. В частности, указывают на активирующее влияние полиеновых группировок в свободнорадикальном элиминировании НС1, что, возможно, сказывается на развитие процессов деструкции в зоне пиролиза. Считают [81], что процесс дегидрохлорирования ПВХ следует описывать двумя кинетическими параметрами ki и кщ и соответственно V и um. i и Vie — константа скорости и скорость реакции образования единичных двойных связей по закону случая, и uin — константа скорости и скорость роста по-лисопряженных систем за счет активации дегидрохлорирования связей, смежных с двойной связью. Тогда [c.59]

    Антипирены для каучуков (хлоркаучуки и др.), полиэтилена, полистирола, поливинилхлорида, полиметилметакрилата, полиамидов, целлюлозных волокон и тканей, огнестоЙ1 их красок из перхлорвиниловых смол, полиэфирных смол, полиуретанов, латексных изделий. Уменьшают горючесть полимеров и повышают их теплостойкость. [c.226]

    Данные, приведенные в табл. 6, подтверждают вывод о высокой горючести большинства типичных пленкообразователей. Действительно, из наиболее распространенных пленкообразователей лишь фенолоформ-альдегиды и поливинилхлорид, а также отчасти полиэпоксиды имеют КИ> 27 и их согласно классификации, приведенной в работе [44, с. 29], можно отнести к трудногорючим материалам. Притом такое [c.45]

    Особенность горения поливинилхлорида заключается в том, что несмотря на высокий КИ (40-49 %), ПВХ в пламени устойчиво горит на воздухе, причем до 350 °С основным и практически единственным продуктом термической деструкции ПВХ является негорючий хлороводо-род [40, с 50]. Небольшую часть летучих составляет также водород и бензол. Хотя при более высоких температурах (выше 400 «С) деструктивные процессы интенсифицируются, происходят разрывы основных цепей и, следовательно, возрастает выход горючих продуктов (алкановых, алкеновых и ароматических углеводородов), хлороводород все равно остается основным летучим продуктом пиролиза. Это, а также высокая коксообразующая способность ПВХ (коксовое число при 850 °С достигает 16 %) и обусловливают пониженную горючесть ПВХ. [c.50]

    Влиянию пластификаторов на горючесть покрытий посвящено значительно большее число работ. Наиболее подробно исследованы материалы на основе поливинилхлорида. Как уже указывалось, ПВХ в лакокрасочной технологии используется в большинстве случаев в пласти-фшщрованном виде, а пластификация резко повышает его горючесть. Так, при введении 60-90 ч. диоктилфталата на 100 ч. ПВХ его КИ снижается с 49 до 19—22 %. Применение фосфорсодержащих пластификаторов (триоктил-, триизодецил-, трикрезилфосфатов) также повышает горючесть ПВХ, хотя и не столь резко при введении 80 ч. названных пластификаторов на 100 ч. ПВХ его КИ составляет соответственно 24,6 25,1 и 29,8 %. Наименьшее снижение горючести ПВХ достигается при использовании ароматических фосфатов, у которых, правда, и пластифицирующая способность самая низкая. Все это следует учитывать при составлении рецептур огнезащищенных лакокрасочных материалов на основе ПВХ и подбирать компоненты и их соотнощение таким образом, чтобы достичь оптимальных свойств покрытия по всем требуемым параметрам. [c.81]

    Названные и другие низко- и высокомолекулярные антипирены аддитивного типа могут весьма существенно снижать горючесть и поли эфирных связующих общего назначения. Среди галогенсодержащих добавок рекомендуют бромированные дифенилоксиды, пентабром этил- и гексабромбензол, гексахлорбутадиен, гексахлорциклогексан хлорпарафины и хлорполиэтилен, поливинилхлорид, аддукты гексахлор-циклопентадиена и др. Эти антипирены, и прежде всего хлорпарафины обычно используют в комбинации с оксидом сурьмы(1П) (см. табл.11) [c.103]

    Изменением состава пластифицированных поливинилхлоридов можно получить обширную гамму материалов с разными свойствами. В зависимости от рода применяемых пластификаторов можно получить пластикаты, различаюхциеся диэлектрическими свойствами, морозостойкостью, горючестью и некоторыми другими показателями. [c.189]

    Три-(2,3-дибромпронил)-фосфат (68,7% Вг 4,4% Р) используется не только как пластификатор, сильно снижающий горючесть, но и как вещество, повышающее коэффициент преломления (п=1,568, плотность 2,25). По данным Крауса этот светостойкий, нерастворимый в бензине пластификатор хуже растворяет нитрат целлюлозы, чем трихлорэтилфосфат. Однако он лучше предупреждает старение, чем хлорзамещенные фосфаты, но морозостойкость нленок достигает лишь — 7° С. По име-Ьэщимся данным атмосферостойкость нитролаков, содержащих 50% бро-мированного эфира, в значительной мере зависит от выбора модифицирующих смол. В сложные эфиры целлюлозы (за исключением нитрата целлюлозы), полиэтилен и поливинилхлорид достаточно ввести 5% броми-рованного эфира, чтобы сильно снизить воспламеняемость материала. Для полиметакрилата этот эффект достигается при 20%-ном содержании. Такое же количество рекомендуется для снижения воспламеняемости стеклопластиков на основе полиэфиро-стирольных сополимеров [c.422]

    Из литературы известно несколько способов снижения горючести ненасыщенных полиэфиров. Наиболее простым методом является введение в них специфических неорганических или органических добавок (трехокиси сурьмы, хлорсодержащих парафинов, поливинилхлорида, некоторых фосфорорганических соединений [122] и др.). Сложнее метод введения в цепь полиэфира атомов галогена и фосфора путем использования в реакции поликонденсации соответствующих компонентов тетра-хлорфталевого и гексахлорэндометиленфталевого (хлорэндикового) ангидридов [123—125], дихлоргидрина пентаэритрита [126—129] и др. Свойства отвержденных полиэфирмалеинатов видны из табл. 155. [c.753]


Как горит «негорючая» гофра на самом деле: испытываем три вида трубы для проводки (видео отчёт)! | Электрика для всех

Для дополнительной защиты кабеля в проводке обычно используют трубы или кабельные каналы. И те и другие не должны быть горючими, иначе при любом возгорании, даже не связанном с электричеством, они могут стать передатчиками огня и вызвать пожар.

Мы решили проверить, можно ли использовать гофру из магазина электротоваров для электропроводки и для этого специально купили три образца гофрированной электротрубы: из ПВХ (серую), ПНД (чёрную) и самую дорогую — ПНД с антипиреном (не поддерживающую горение). Результаты стали весьма поучительными!

Тест 1: Обычная труба ПВХ

Первая труба, самая дешёвая и простая, выдержала пламя весьма достойно. Конечно, она съёжилась и почернела, но поддерживать пламя не стала и при удалении сразу гасла. Вывод: для проводки в доме она пригодна.

Тест 2: Труба ПНД

Данный образец показал полную непригодность для применения внутри дома: эта труба не только хорошо горела сама по себе, но и капала на землю горящими чёрными каплями. Вывод: трубу ПНД можно применять только на улице, для воздушной проводки (на тросе), но ни в коем случае не прокладывать её по горючим материалам.

Тест 3: Труба ПНД с антипиреном

Третье испытание стало самым интересным, так как до этого дня мы с подобной трубой дела не имели. Она горит хуже предыдущего куска, но, тем не менее, продолжает поддерживать пламя и капать на землю. Вывод: трубу с антипиреном можно прокладывать по наружным стенам домов, но в помещенияхнельзя!

Заключение

Для внутренней проводки любую трубу, кроме обычной ПВХ, серого цвета, использовать опасно! Чёрная труба ПНД и она же с добавкой антипирена годится только для улицы — и только для открытой прокладки.

Спасибо за просмотр!

Гофра для проводки: нужна ли она и чем отличаются разные типы

Для монтажа электропроводки обычно используется кабель, не поддерживающий горение, например, ВВГнг или NYM. Тогда зачем дополнительно применять гофрированную трубу? От чего она может защитить и в каких случаях применяется? Мы расскажем, какие виды гофры бывают и для каких работ используются.

Для чего нужна гофрированная труба?

Гофрированная труба обеспечивает защиту электрокабеля от механических воздействий, осадков и ультрафиолета. Обратите внимание на таблицу в ПУЭ 2.1.3:

В ней указано, что при открытой и закрытой проводке провода и кабели в оболочке из сгораемых материалов нужно защищать трубами и коробами. Помимо этого, укладка гофрированной трубы может потребоваться в следующих случаях:

  • Для прокладки проводки по горючим поверхностям, например, по древесине или пластику.
  • Для укладки проводки в бетонную заливку.
  • Для монтажа наружных сетей по фасаду здания или по воздуху.
  • Для монтажа кабеля под землей.
  • Для простоты демонтажа и ремонта кабельных сетей в будущем. Если провод спрятан в гофре, которая имеет протяжку, то его потом проще будет вытянуть, не разрушая штукатурку.

Обратите внимание, что ПУЭ не обязывает использовать гофру — можно применять и литую трубу. Однако гофрированная труба более удобна в монтаже, так как ей проще проходить углы, она легче по весу и более гибкая.

Разновидности гофрированных труб по материалу изготовления

Сегодня на рынке представлены гофрированные трубы из различных материалов, каждый из которых подходит для той или иной ситуации. Различают трубы из ПВХ, ППР, ПНР и нержавейки. Рассмотрим каждый подробнее.

Если необходимо монтировать проводку под подвесной потолок по кирпичной кладке или бетону, берите гофру их ПВХ — она недорогая и удобная в монтаже. Для проводки по горючим материалам, таким как дерево, лучше брать бронерукав из нержавейки или ПВХ и ППР, но с дополнительной подложкой. Для наружного монтажа советуем брать гофрированную трубку из ПНД черного или оранжевого цвета, или использовать полипропиленовые изделия.

Какие производители заслуживают доверия?

Не покупайте откровенно «ноунеймовскую» гофру, так как практика показала, что заявленные характеристики часто не соответствуют реальности. Из производителей, которые заслуживают доверия, отметим следующих:

  • DKC;
  • IEK;
  • EKF;
  • KOPOS;
  • ЭРА;
  • Экопласт;
  • РУВИНИЛ;
  • NASHORN — пока в ассортименте только ПВХ гофра.

Комплектующие у них конечно дороже, чем у китайских аналогов, но качество в разы лучше. Тем более, что купить в России нет никаких проблем.

Еще немного интересного из мира электрики:

Теги кабели электропроводка

Топ 11 фактов о трубах ПВХ

В данном разделе мы попытались дать представление о самых интересных фактах относительно труб ПВХ. Надеемся Вам будет интересно!

11 Фактов о ПВХ

11. Трубы ПВХ начали активно использоваться в 50-х годах прошлого века. Сегодня в Европе 80% систем водоснабжения сделаны именно из труб ПВХ.

10. Трубы ПВХ производить тяжелее и дольше, чем другие трубы.  Все дело в материале – поливинилхлориде (ПВХ), который проходит сложную многоступенчатую компоновку с ограниченным сроком хранения.

9. Трубы ПВХ очень легкие. 6-ти метровую трубу ПВХ с диаметром 110 мм можно удержать двумя пальцами! Они совершенно не создают проблем для транспортировки и монтажа – замена трубы ПВХ занимает мало времени.

8. Трубы ПВХ бывают серого или оранжевого цвета. Это не говорит о назначении трубы, но имеют практический смысл – этот цвет предотвращает синтез на солнце, и труба может пролежать дольше.

7. Самое распространенное соединение для труб ПВХ – раструбное соединение. Оно обеспечивает 100% герметичность.

6. Трубы ПВХ не горят. Кроме того материал не вступает в контакт с транспортируемыми веществами, экологичный и легкий в переработке.

5. Срок службы трубы ПВХ – около 50 лет.

4. Поверхность внутри трубы очень гладкая. Это препятствует накоплению ненужных залежей и засоров в трубе.

3.Современные трубы ПВХ имеют структуру в несколько слоев. Внутри трубы делается вспененный слой. Он облегчает трубу, но не дает ей терять свои технические характеристики.

2. Многие считают, что трубы НПВХ – напорные, трубы, а ПВХ – канализационные не напорные. На самом же деле разница в другом: НПВХ – непластифицированный поливинилхлорид. По сути, это два обозначения одного и того же.

1. Трубы ПВХ – лучший выбор в соотношении цена-качество. Однако для полной экономии своих средств и времени необходимо обратиться именно в нашу компанию. Мир Труб предоставляет быстрые сроки поставки, качественный товар и отличный сервис, а ценой Вы будете просто поражены!

Горит ли натяжной потолок — горючесть поверхности и пожаробезопасность

Многих граждан, решивших установить в своём жилище, интересует уровень безопасности готового изделия. И не последнее место в интересе граждан занимает вопрос: «Горит ли натяжной потолок?».

Достоинства

Натяжные полотна обладают огромным перечнем различных достоинств. В числе многих преимуществ значатся такие особенности материала:

  1. Стоимость. По этому показателю эластичные ткани являются наиболее оптимальным решением для отделки верха комнат.
  2. Широкий выбор различных оттенков и цветов. Это позволяет придать интерьеру помещения желанной оригинальности и колорита.
  3. Возможность использования глянцевых фактур. Глянцевая фактура способствует зрительному увеличению внутреннего пространства помещения. Этот фактор является очень важным для многих владельцев квартир и домов.
  4. Не пропускают сквозь себя накопившуюся влагу от различных внешних источников

    (например, от соседей сверху при затоплении). Влагонепроницаемость натяжных потолков, наряду с их пожаробезопасностью, является качеством, создающим определённый уровень защиты для мебели, находящейся в комнате, и напольному покрытию (например, паркету, постеленному на полу). Полотна, натянутые в верхней части комнаты, способны выдержать нагрузку, равную ста литров жидкости находящейся на одном квадратном метре.

  5. Простота ухода. В случае, если потолочное покрытие испачкается для его очистки достаточно будет воспользоваться мягкой тканью либо мочалкой и обычным средством для мытья.
  6. Простота ремонта. Если случилось, что на поверхности ткани образуется небольшая дырка или трещина, её можно легко устранить методом заклеивания.
  7. Материал, использующийся с целью создания натяжных потолков, обладает мизерным процентом горючести. Полотна не воспламеняются при беглом соприкосновении с открытыми очагами пламени. И поддадутся пагубному влиянию пламени (станут медленно плавиться) лишь в случае длительного контакта с открытым огнём. В случае прерывания контакта ткани ПВХ с огнём, материал вскоре потухнет сам. Поэтому, навесные покрытия обладают высочайшими показателями пожаробезопасности.
  8. Контактируя с огнём плёнка, использованная для отделки потолочной поверхности, не выделяет дым и токсичные газы в воздушное пространство.

Вероятность воспламенения разных видов натяжной поверхности потолка

Выбирая один из видов натяжных полотен, необходимых для улучшения интерьера комнаты, многих граждан интересует вопрос: «Горит ли какой-либо из типов таких потолков?». Чтобы получить ответ на поставленный вопрос потребуется изучить некоторые особенности плёнки ПВХи тканевых материалов.

Полотна из ткани

Заводы-изготовители, при производстве полотен из ткани, поддают используемый материал некоторым видам обработки. Одним из типов обработки является пропитывание полотен особым составом. Такая обработка позволяет пропитанному составом материалу не поддерживать горение. Поэтому, у натяжных потолков из ткани отсутствует такое качество как горючесть.

Однако, это вовсе не значит, что тканевые полотна можно хранить возле источников открытого пламени, поджигать их либо нагревать какими-либо приборами. Тканевый материал, под воздействием сильных источников тепла, не воспламениться, но оплавится или обуглится. Компоненты пропитки защищают материал лишь от воспламенения.

Вывод: ткань, натянутая даже вблизи камина гореть не станет, но разрушится, если сильно разогреется под воздействием открытого пламени.

Плёнка-ПВХ

Этот материал отделки потолков значительно хуже переносит влияния внешних источников, чем ткань. Поэтому, минимальный урон, который может нанести плёнке пламя — это расплавление. А если огонь будет воздействовать на плёнку продолжительное время, то материал загорится. Однако, если от плёнки ПВХ отстранить очаги огня, тогда горение исчезнет.

Подводя итоги, следует заметить, что установленные в доме натяжные потолки не будут гореть, даже если они расположены вблизи опасных мест (дымохода, камина). Однако, они могут воспламениться, если их целенаправленно и длительное время подвергать воздействию мощных нагревательных приборов (утюг) или открытого пламени (например от зажигалки).

Видео по теме

Выбор гофрыированной трубы для электропроводки

      В интернете, в частности на youtube, нередко можно увидеть много споров о том какую именно гофрированную трубу использовать.

Правила устройства электроустановок (ПУЭ) и другие нормативные акты не дают никакого четкого указания по этому поводу.


И так, рассмотрим, что же из себя представляют гофрированные трубы ПНД и ПВХ.

Труба ПНД — сделана из полиэтилена низкого давления.
Ее преимущества:

1. Устойчива к действию воды, не реагирует со щелочами любой концентрации, с растворами нейтральных, кислых и основных солей, органическими и неорганическими кислотами, даже с концентрированной серной кислотой.
2. Является устойчивой к перепадам температур. Температурный диапазон гофротруб из ПНД варьирует от −25 до +90 °C. Можно использовать на улице.
3. Является более эластичной и прочной трубой по сравнению с трубой из ПВХ.

4. Срок их эксплуатации свыше 50 лет


Труба ПВХ — сделана из поливинилхлорида.

Преимущества:
1. Дешевле трубы из ПНД.
2. Не растворяется в воде, спиртах, углеводородах (в том числе бензине и керосине). Устойчив к действию кислот, щелочей, растворов солей, жиров, спиртов, обладает хорошими диэлектрическими свойствами.

Недостатки:
1. Плохо переносят низкие температуры от -10 градусов. Теряют пластичность на морозе, легко ломаются.
2. Длительное воздействие ультрафиолета, например при попадании прямых солнечных лучей, на изделия из ПВХ может привести к фотодеструкции, вследствие чего изделие теряет эластичность и прочность. 
2. Содержат галогены, а именно ХЛОР.

При электромонтаже можно использовать трубы как из ПНД, так и из ПВХ. Продаваемые на Российском рынке в специализированных магазинах, эти трубы имеют соответствующие сертификаты. 

И хотелось бы отметить заблуждения, бытующее у многих электриков или обывателей.
Многие блогеры вводят людей в заблуждение используя невалидные тесты, а именно воздействием открытого огня. При этом поднимают хайп, что труба из ПНД горюча.
Но! Труба из ПНД, что из ПВХ — не распространяет  горение. Под воздействием открытого огня — горит все! Автогеном можно и любой металл сжечь. А когда в помещение уже очень высокая температура и открытый огонь, который прямо уже воздействует на электропроводку — будет уже всем все-равно — горит труба или не горит.

А вот при нагревание у трубы из ПВХ есть один и серьезный недостаток — при температурах выше 110—120 °C разлагается с выделением хлористого водородаHCl

А хлористый водород (хлороводород, HCl) — это бесцветный, термически устойчивый ядовитый газ (при нормальных условиях) с резким запахом, дымящий во влажном воздухе, легко растворяется в воде (до 500 объёмов газа на один объём воды) с образованием хлороводородной (соляной) кислоты

Резюмируя — при работе кабеля в нормальном режиме и при правильно выбранной защите  электропроводки автоматическими выключателями, нет никакой разницы какую гофру использовать.
Но лучше всего:
1. При прокладке кабеля в слое стяжки лучше использовать ПНД трубу — ее не поломают/не подавят в процессе других работ.
2. На улице — одназначно ПНД. Не пересохнет и не будет ломкой после воздействия солнца, жары или морозов.
3. На потолках — если Вы мнительный (ая) и насмотрелись роликов сжигания гофры ПНД над горелками, то прокладывайте кабель в ПВХ гофре. Если обеспокоены тем, чтобы не угореть угарными газами при воздействии высокой температуры на гофру, но до возникновения открытого огня — в ПНД гофре.

класс пожарной опасности ПВХ и тканевых полотен

При выборе строительных материалов важно обращать внимание не только на красоту, но и на безопасность. Когда речь заходит о натяжных потолках, в первую очередь вызывают сомнения их экологичность и выделение токсичных веществ. Но есть ещё один вопрос, не менее важный — пожарная безопасность. Разберемся, горят ли натяжные потолки, а также на что обращать внимание при выборе материала полотна.

Класс пожарной опасности и требования к натяжным потолкам

Все строительные материалы тестируются на выраженность определённых свойств:

  • горючести;
  • воспламеняемости;
  • дымоообразующей способности;
  • токсичности;
  • и распространения пламени.

В зависимости от этого присваивается один из классов пожарной опасности. Он обозначается буквами «КМ» и числом от 0 до 5 (чем меньше, тем безопаснее). Этот показатель даёт представление о том, как материал ведёт себя при открытом огне или повышенной температуре. На классе пожарной безопасности основываются рекомендации по использованию отделки в общественных местах.

Натяжные потолки имеют показатели КМ2 или КМ3, а отдельные (компании Clipso) — даже КМ1. Класс указывается на сертификате пожарной безопасности, который должен быть у каждого производителя.

Натяжные потолки могут иметь такие показатели:

  1. КМ1 — самый безопасный материал, хуже всего поддаётся воздействию пожара. Этот класс встречается только у продукции компании Clipso. Разрешено использовать полотно для общих коридоров и холлов в любых зданиях.
  2. КМ2 — немного хуже показатели воспламеняемости и распространения огня. Используется в домах до 17 этажей.
  3. КМ3 — усиливается показатель распространения огня, а также образования дыма. Возможно применение в зданиях не выше 9 этажей.

Тест на горючесть разных производителей

Посмотрим, что же означают классы пожароопасности на практике. Неоднократно проходили испытания натяжного полотна. К образцам подносили зажигалку, бенгальские огни (искры имитировали короткое замыкание), располагали рядом костёр (в качестве источника повышенной температуры без прямого контакта с потолком).

Ткань и ПВХ-плёнка класса пожарной опасности КМ2 (европейских производителей — из Германии, Италии) плавится от прямого контакта с огнём, заметен дым. Но если источник убрать, всё прекращается. Без прямого контакта или искр, только из-за повышенной температуры подобного не происходит.

С категорией КМ3 ситуация похожая, только плавление начинается чуть быстрее, а дым более тёмный и сильный. Такой сертификат может встречаться у китайских производителей неплохого качества.

У плёнки более низкого класса (от КМ4) или вообще без необходимых документов реакция другая. Материал быстро начинает гореть с образованием чёрного дыма и неприятного запаха. Обычно это дешёвая продукция сомнительного качества, иногда — подделки под известные бренды.

Чем опасны натяжные потолки при пожаре

Как правило, внутри помещения очаг возгорания располагается на уровне пола. От него пламя распространяется по стенам и мебели, переходя на потолок. Опасность материалов зависит от того, насколько они горючие или нет.

Если установлено качественное полотно, оно только плавится, но огонь не разгорается. Токсичные вещества в процессе не выделяются. В результате покрытие пострадает (потеряет вид и деформируется), но никакого вреда от него не будет.

Низкокачественная ПВХ-плёнка легко загорится. Из-за этого пожар распространяется быстрее и может даже перейти на верхний этаж. Содержание вредных веществ в материале тоже не нормируется, поэтому образующийся дым токсичен и от него могут пострадать люди.

Ещё один важный вопрос — может ли натяжной потолок стать причиной пожара. Иногда огонь появляется из-за короткого замыкания, когда от проводов летят искры. Качественное полотно не загорается. Если кабель ляжет прямо на поверхность — потолок просто расплавится. А дешёвую ПВХ-плёнку, не соответствующую пожарным требованиям, быстро охватит огонь, распространяясь затем на всю комнату.

Это же относится и к ситуации, когда горит квартира сверху. Жар проникает через перекрытие. Потолок, имеющий необходимые сертификаты, выдержит высокую температуру. А низкопробные материалы загорятся и распространят огонь на всё помещение.

Пожаробезопасные негорючие натяжные потолки

Самые лучшие показатели с этой точки зрения — у тканевых полотен фирмы Clipso. Данные потолки изготавливаются во Франции и Швейцарии. В процессе производства материал пропитывается специальными огнеупорными составами. Это единственное полотно, имеющее класс безопасности КМ1. Кроме того, потолки соответствуют всем европейским и российским экологическим нормам.

Огнестойкая ткань выпускается в рулонах шириной до 5 метров. Встречается белые и цветные разновидности (в основном пастельные оттенки). Крепится на специальный багет с клипсовой системой фиксации.

Такой потолок достаточно безопасен. Но в него можно дополнительно установить противопожарные датчики. Они просигнализируют, если в помещении появится дым.

Таким образом, натяжные потолки отличаются по степени безопасности при пожаре. Дешёвая плёнка быстро становится причиной возгорания (например, при коротком замыкании кабеля, идущего к светильнику). Качественные тканевые и ПВХ-полотна только тлеют, но не поддерживают огонь. А для самых предусмотрительных существуют негорючие потолки высокого качества.

ПВХ: гореть или не гореть?

Поливинилхлорид или ПВХ — один из наиболее широко используемых полимеров в мире. Благодаря своей универсальности, ПВХ широко используется во многих отраслях промышленности, включая строительство, автомобилестроение, электронику, упаковку, моду и дизайн. Однако, попав в поток отходов, он традиционно рассматривается как причина вредных выбросов в результате сжигания. Но должна ли эта точка зрения измениться?

Карло Чиотти и Арьен Севенстер

Микрозагрязнители, а также кислые газы и твердые отходы образуются в процессе сжигания в целом, а, следовательно, и во время сжигания отходов.Еще несколько лет назад утверждалось, что ПВХ был основной причиной этих опасных выбросов.

Такой акцент на ПВХ был обусловлен наличием хлора, который приводит к образованию диоксинов, выбросу HCl и образованию твердых опасных отходов из-за присутствия тяжелых металлов в добавках, используемых в различных составах.

Из-за этого многие из них будут критичными, если кто-то говорит о том, что сжигание отходов является «экологически безопасным» для ПВХ и его продуктов, или если кто-то заявляет, что воздействие ПВХ на окружающую среду в лучшем случае эквивалентно, если не ниже, по сравнению с альтернативными материалами.

Однако такие критики не приняли бы во внимание улучшенные знания, полученные за последние десятилетия о системах теплового сгорания. Развитие технологий по сокращению / устранению выбросов, сокращению и переработке твердых отходов и использование новых добавок подтверждают эту точку зрения, которая может удивить тех, кто не следил за этими разработками, но будет совершенно нормальным для тех, кто имеет -глубокие знания и / или работали над этими вопросами.

Чтобы прояснить причины, по которым термическая валоризация ПВХ может рассматриваться как реальная альтернатива механической переработке в решении и оптимизации управления его окончанием срока службы, важно изучить следующие аспекты, которые связаны с воздействием термической валоризации на окружающую среду:

1 ) образование диоксинов; 2) выброс, регенерация и переработка газов; 3) сокращение количества отходов.Образование диоксинов

Во-первых, следует иметь в виду, что существует множество производственных процессов или видов деятельности, которые выделяют диоксины, а не только производство хлора и жизненный цикл ПВХ.

Несмотря на это, ПВХ долгое время обвиняли в том, что он является причиной образования диоксинов, хотя ПВХ — не единственное вещество в твердых бытовых отходах (ТБО), которое содержит хлор — растения, продукты питания и бумага — все это среди отходов. потоки, которые способствуют содержанию хлора в ТБО.

Фактически, производство диоксинов больше зависит от качества сжигания, чем от типа сжигаемых материалов.

Промышленность ПВХ добилась значительных успехов в сборе продуктов из ПВХ с истекшим сроком службы, таких как оконные и дверные рамы Авторы: Recovinyl History

До середины восьмидесятых считалось, что присутствие диоксинов в газовых выбросах из мусоросжигательных заводов может привести к от их образования при сжигании хлорированных органических соединений или при пиролизе лигнина и целлюлозных веществ, присутствующих в отходах.Эти предположения, сформулированные почти тридцать лет назад, в течение некоторого времени считались правдоподобными, и их нельзя недооценивать.

Для предотвращения образования этих микрозагрязнителей было сочтено целесообразным:

Уменьшить содержание хлорированных органических веществ в отходах, чтобы снизить содержание соляной кислоты в дымовых газах сгорания. Нейтрализовать соляную кислоту, образующуюся в отходах. горение, как только он образуется в камере сгорания, путем добавления основных реагентов (карбоната или гидроксида кальция).

Впоследствии было установлено, что образование диоксинов происходит в основном на теплообменных поверхностях котла при температуре от 300 ° C до 400 ° C — и то только в том случае, если зола и продукты неполного сгорания углеродсодержащей природы (например, сажа ) осаждаются на трубках и в присутствии хлорида меди, который неизбежно присутствует в золе вместе со многими другими соединениями металлов.

Чтобы ограничить присутствие этих микрозагрязнителей в газообразных выбросах, на протяжении многих лет были разработаны технологии, которые позволили:

Полное сгорание за счет подходящей дозировки и распределения воздуха для горения Поддержание достаточной температуры и обеспечение оптимальной степени турбулентности Сохранение теплообмена как можно более чистые поверхности, особенно в зоне котла, для которой рабочая температура газа составляет от 300 до 400 ° C.Использование для этого сажеобдувочных устройств более эффективно, так как это также повышает тепловой КПД котла. Использование активированного угля в сочетании с нейтрализацией для удаления кислых газов.

Учитывая эти знания о механизмах образования диоксинов, научное сообщество теперь единодушно считает, что на ПВХ нельзя возлагать полную ответственность за присутствие диоксинов в дымовых газах, выбрасываемых из мусоросжигательных заводов.

Это подтверждается испытаниями, проведенными несколько лет назад на установке для сжигания ТБО в Гамбурге, чтобы проверить влияние увеличения содержания ПВХ в отходах на выбросы.Во время испытаний состав отходов, подаваемых в камеру сгорания, обычно содержал около 6% пластика и 0,7% ПВХ. В качестве сравнительного испытания к нормальному потоку сжигаемых бытовых отходов добавляли около 170 кг / ч чистого ПВХ, таким образом достигая концентрации ПВХ в городских отходах, подаваемых на сжигание, примерно на уровне 5%.

Анализ диоксинов во время этих испытаний совместного сжигания не показал значительных отклонений в количестве и распределении изомеров диоксина / фурана по сравнению с теми, которые наблюдались при обычном составе городских отходов.Никакого влияния на качество газовых выбросов не наблюдалось.

В заключение, со второй половины восьмидесятых годов проблема сокращения выбросов диоксинов и органических микрозагрязнителей считается решенной на научном и технологическом уровне. Комбинация следующих характеристик обеспечивает снижение содержания диоксинов до значений ниже допустимых пределов:

Достижение температуры 1100 ° C Наличие дополнительной камеры сгорания, обеспечивающей время контакта 2 секунды Поддержание концентрации кислорода 6% в выходящих газах Обеспечение быстрое охлаждение до 250 ° C, чтобы избежать синтеза диоксинов de novo. Имеется также катализатор разрушения диоксинов или система с адсорбирующим активированным углем.Выбросы, регенерация и переработка газа

Помимо соляной кислоты (которая образуется независимо от того, присутствует ПВХ или нет), выбросы мусоросжигательного завода также включают соединения серы и азота.

В процессе сжигания отходов происходит разрыв полимерной цепи, в результате чего выделяется хлор в виде газообразного HCl. Даже в отсутствие ПВХ из-за наличия в отходах других источников, таких как бытовой хлор, при сгорании всегда образуется газообразный HCl, который необходимо уничтожить перед выбросом в атмосферу.

Следует подчеркнуть, что удаление газообразного HCl облегчается его химическими характеристиками, в то время как удалить SOx сложнее, и его следует отнести к числу основных источников кислотных дождей. Хлор также играет положительную роль в дымовых газах, поскольку он позволяет лучше улавливать тяжелые металлы, присутствующие в отходах ТБО, тем самым снижая выбросы в окружающую среду.

Сокращение выбросов газообразных веществ

Кислые газы, прежде всего SOx и HCl, в основном нейтрализуются путем добавления щелочных веществ с образованием соответствующих солей.Количество остатков нейтрализации зависит от типа используемой технологии (сухая, полусухая, влажная, полувлажная).

В случае сжигания твердых бытовых отходов, если предположить, например, что ПВХ отвечает за примерно половину производства HCl, в то время как древесина, бумага и другие материалы отвечают за остальное, было подсчитано, что традиционный процесс нейтрализации, основанный на использование гашеной извести требует, чтобы остатки вывозились на свалку для опасных отходов.

Сегодня существуют и другие процессы, которые позволяют рециркулировать значительную часть остатков нейтрализации, среди которых процесс NEUTREC использует бикарбонат натрия, вводимый сухим в кислые пары, после того, как они прошли электростатический фильтр, чтобы в основном удалить их из летучей золы.

Бикарбонат натрия нейтрализует кислоты и превращает их в соли натрия, которые улавливаются секцией фильтрации и собираются, в то время как очищенный дымовой газ может выбрасываться в атмосферу.Обратите внимание, что бикарбонат натрия также способствует поглощению большой части тяжелых металлов и диоксинов при введении вместе с активированным углем.

Натриевые соли, образующиеся при нейтрализации кислых газов, после сбора на последней стадии фильтрации, могут быть извлечены в специальной секции, где они растворяются в воде с добавками, способствующими осаждению металлов, и подвергаются фильтрации. Нерастворимая фаза отправляется на утилизацию, а растворимая фаза (рассол) после дополнительной очистки возвращается в промышленное производство карбоната натрия.

Дальнейшее развитие процесса восстановления (Revasol®) также приводит к повторному использованию нерастворимой фазы, которая с помощью процесса SOLVAL® / Resolest® отправляется на утилизацию. В этом случае, однако, его регенерируют для использования в качестве материала для строительства или основания дорог,

Процесс HALOSEP® — еще один вариант для извлечения остатков нейтрализации. Основная функция заключается в извлечении хлора и получении уменьшенного количества отходов обработки дымовых газов (FGW), которые необходимо утилизировать.Процесс HALOSEP также может быть использован для получения обработанного FGW, который имеет улучшенные свойства выщелачивания и соответствует критериям предела выщелачивания для тяжелых металлов.

Солевой продукт обычно представляет собой солевой раствор с содержанием соли около 20% (мас. / Мас.). Он не содержит диоксинов и фуранов, а концентрация тяжелых металлов ниже пределов обнаружения. Можно производить продукт, богатый хлоридом натрия, продукт, богатый хлоридом кальция. Кадмий, цинк и свинец могут быть извлечены в различных количествах в процессе HALOSEP.

Восстановление хлора в виде HCl

Установку для сжигания в Гамбурге, упомянутую ранее, также можно использовать в качестве эталона для восстановления соляной кислоты и ее повторного использования в качестве соляной кислоты (водный раствор HCl) в качестве сырья для других промышленных предприятий. Фактически, установка для сжигания имеет, помимо секций обработки NOx и SOx, также установку для очистки хлорированного газа.

Газовый поток, все еще содержащий хлорированные продукты сгорания, направляется в «ректификационную колонну» HCl, где производится 30% -ный водный раствор соляной кислоты, который может быть продан химической и строительной промышленности или использован в производстве энергии. .

Выводы

Установка для сжигания ТБО производит три типа отходов — зольный остаток, летучую золу и остатки обезвреживания отходов.

Зола — более тяжелый твердый остаток сгорания. Во время горения также образуются твердые частицы, которые содержат металлы, увлекаемые газами. Чтобы избежать выброса в атмосферу, твердые частицы должны абсорбироваться или удаляться из газовой фазы, отправляемой в штабель. Итак, первый шаг — «улавливать» частицы механическими или электростатическими фильтрами.Они представляют собой так называемую «летучую золу». Извлечение этой фракции вместе с извлечением остатков нейтрализации возможно благодаря таким процессам, как Resolest и Revasol или Halosep.

Вклад ПВХ в образование как шлака, так и летучей золы очень ограничен и оценивается примерно в 0,5% от общего количества образующейся золы.

Что касается влияния присутствия тяжелых металлов в ПВХ, следует также отметить, что:

1. Вклад тяжелых металлов в ПВХ не является значительным, за исключением кадмия, использование которого было прекращено2.Составы стабилизаторов, содержащие тяжелые металлы, используются все реже и заменяются другими химическими веществами, которые не являются опасными, как указано в Правилах охвата.

Карло Чиотти — менеджер по вопросам окружающей среды в PVC Forum Italia, а
Арьен Севенстер — менеджер по техническим и экологическим вопросам в Европейском совете производителей винила (ECVM).

выбросов загрязняющих веществ, образующихся при возгорании, из полимерных труб из поливинилхлорида

Результаты этого исследования направлены на определение профиля загрязняющих веществ, которые могут выделяться при горении канализационных труб из ПВХ в соответствии со спецификациями ASTM F794.Этот материал, проанализированный методами FTIR и TGA, имеет много общих химических характеристик с обычными бытовыми или муниципальными трубами из ПВХ, которые могут сгореть при строительных пожарах или лесных пожарах. Токсиканты, образующиеся при пожарах, оказывают неблагоприятное воздействие на здоровье человека двумя путями воздействия. Путь попадания внутрь может быть связан с вымыванием загрязняющих веществ из сгоревших и термически разрушенных ПВХ-труб. Загрязняющие вещества могут оставаться в системе водоснабжения в течение нескольких месяцев и могут представлять опасность для здоровья жителей, использующих воду для питья, приготовления пищи и купания.Прямое вдыхание токсичных веществ в результате горения труб из ПВХ связано с неблагоприятными респираторными эффектами, такими как астма, бронхит и головокружение из-за кратковременного воздействия выбросов природных пожаров. Эти нежелательные эффекты вдыхания становятся менее серьезными в последующие дни после лесного пожара, поскольку загрязнители воздуха быстро растворяются в атмосфере. Эти два пути воздействия обсуждаются ниже.

3.2. Анализ фильтрата для полимерных труб

Данные ГХ-МС показывают, что около 100 соединений выщелачиваются из полимерных труб ПВХ в воду во время испытания на выщелачивание.Количество соединений в каждом классе органических соединений соответствует тенденции: алканы ≈ алкены> ароматические соединения> кислородсодержащие добавки> циклоалканы и циклоалкены> галогенированные соединения. Соединения, определенные количественно в фильтре из полимерных труб, показаны ниже. Значение данных состоит в том, чтобы сравнить не только химические профили сгоревших и несгоревших продуктов выщелачивания труб из ПВХ, но также показать, насколько их состав фильтрата отличается от состава соединений, выбрасываемых в газовую фазу во время горения труб из ПВХ.Как правило, компоненты фильтрата представляют собой полярные полулетучие соединения, которые включают полимерные добавки, тогда как выбросы из труб в результате горения состоят из летучих соединений, которые в основном представляют собой алкены, ароматические соединения и хлорсодержащие соединения, такие как хлористый водород, диоксид хлора, 1-хлорбутан, винилхлорид, этилендихлорид и хлорбензол.

Таблица 1

Концентрации загрязняющих веществ в продуктах выщелачивания сгоревших и несгоревших полимерных труб из поливинилхлорида (ПВХ) показаны в единицах «ppm» или «мкг аналита на грамм материала трубы».Относительное стандартное отклонение трехкратного анализа по расчетам находится в диапазоне 20–45% для обнаруженных соединений.

Идентифицированные соединения Сгоревший ПВХ ПВХ
Тетрадекан 27,8 21,6
Гексадекан 11,6 13,6
Октадекан 1,1 1.2
Docosane 9,0 5,4
2-бутоксиэтанол * 2,7 2,8
Состав Irganox 1010 ** 3,3 3,8
2-этил-1-гексанол 14,0 11,6
Диэтилфталат 3,1 2,4
Диизооктилфталат <лей *** 3.0

Наиболее опасными токсикологическими соединениями выщелачивания являются сложные эфиры фталата, которые включают диэтилфталат в концентрации 2,4 мкг / г и диизооктилфталат в концентрации 3,0 мкг / г для несгоревшей трубы из ПВХ. Оба фталатных эфира являются эндокринными разрушителями, которые влияют на эндокринную систему организма и оказывают неблагоприятное воздействие на развитие, репродуктивную, неврологическую и иммунную системы как у людей, так и у диких животных. Выделение эндокринных разрушителей из полимерных труб, используемых для распределения питьевой воды, потенциально опасно для здоровья человека из-за ежедневного воздействия низких доз.Наблюдаемые неблагоприятные последствия для здоровья включают снижение фертильности, повышение заболеваемости эндометриозом и некоторыми формами рака [8,9,10,11]. Еще одно потенциально опасное химическое вещество, которому уделяется гораздо меньше внимания, — это 7,9-ди-трет-бутил-1-оксаспиро (4,5) дека-6,9-диен-2,8-дион. Это соединение было исследовано как загрязняющее вещество в кленовом сиропе [12], офтальмологическом лекарственном препарате [13] и воде реки Прут на границе Румынии и Молдовы [14]. Во всех трех случаях источники этого загрязнения были соответственно связаны с пластиковыми трубопроводами для потока кленового сиропа от деревьев в сборный сосуд, пластиковым контейнером для офтальмологических растворов и пластиковыми отходами, сброшенными в реку Прут.Нет опубликованной или онлайн-токсикологической информации, относящейся к 7,9-ди-трет-бутил-1-оксаспиро (4,5) дека-6,9-диен-2,8-диону, но сообщалось, что он является продуктом трансформации Irganox 1010, который обычно используется в качестве антиоксидантной добавки в полимерных трубах, используемых для распределения воды [15].

2-Бутоксиэтанол был обнаружен в продуктах выщелачивания полимера ПВХ в концентрациях 2,7 мкг / г и 2,8 мкг / г в сгоревших и несгоревших трубах. Он может попасть в наш организм при вдыхании или всасывании через желудок и кишечник при употреблении загрязненной пищи или воды.Вредный эффект, который чаще всего отмечается у животных, подвергшихся воздействию 2-бутоксиэтанола, — это разрушение красных кровяных телец, которое приводит к высвобождению гемоглобина, что называется гемолизом. Эффекты, связанные с гемолизом, включают повышение уровня гемоглобина в моче, крови в моче, а также накопление гемоглобина и разрушенные эритроциты в таких органах, как почки, селезенка и печень [16]. 2-Этилгексанол был обнаружен в выдыхаемом воздухе и жировой ткани из-за его широкого использования в 2-этилгексилнитрате в качестве улучшителя цетанового числа и в диэтилгексилфталате в качестве добавки к пластификатору.Он был обнаружен в образцах фильтрата ПВХ в количестве 11,6 мкг / г и 14,0 мкг / г для несгоревших и сгоревших труб. Это пролифератор пероксисом и метаболит диэтилгексилфталата, который вызывает пролиферацию пероксисом в исследованиях на животных и опухолях печени. Опухоли печени вызывались 2-этилгексанолом у самок мышей, которым вводили дозу, превышающую максимально переносимую, равную 750 мг / кг массы тела [17]. Алканы с прямой цепью, включая тетрадекан, гексадекан, октадекан и докозан, описаны ниже.Их уровни варьируются от 1,1 мкг / г для октадекана до 27,8 мкг / г для тетрадекана для обожженного ПВХ-материала. Эти алканы, как правило, не слишком вредны для здоровья человека и мало изучены.

3.3. Анализ выбросов горящих полимерных труб

Хотя тестирование показывает обнаружение> 100 загрязнителей при различных сценариях обработки, только избранные загрязнители с известными токсикологическими эффектами и те, которые регулируются Управлением по охране труда (OSHA) и U.S. Агентство по охране окружающей среды (USEPA) представлено в таблице ниже. Допустимые пределы воздействия (PEL) — это стандарты OSHA, предназначенные для защиты здоровья рабочих в промышленных условиях. В контексте угроз здоровью, создаваемых лесными пожарами, ценности PEL имеют большое значение для защиты здоровья пожарных и других служб быстрого реагирования при управлении чрезвычайными ситуациями с лесными пожарами. И целевой риск рака, и индекс нераковой опасности — это уровни скрининга на основе состояния здоровья для оценки риска воздействия токсичных веществ на население в целом или жителей, пострадавших от лесных пожаров.Целевое значение риска рака 1 × 10 −6 относится к концентрации токсичного вещества в воздухе, которая может привести к повышенному риску заражения раком одного из миллиона людей, подвергшихся одинаковому облучению, при постоянном (24 часа в день) воздействии определенной концентрации. более 70 лет. Индекс опасности, не связанной с раком, представляет собой отношение концентрации воздействия в воздухе к контрольной концентрации для здоровья, установленной EPA. Когда концентрации токсичных веществ значительно превышают приведенные в таблице концентрации для индекса нераковой опасности, равного 1, они с большей вероятностью вызовут неблагоприятные нераковые последствия для здоровья в течение всей жизни воздействия.показывает, что уровни бензола и 1,3-бутадиена выше значений PEL и, по крайней мере, в 100 раз выше, чем значения целевого риска рака или значений индекса опасности нераковых заболеваний. Хотя ацетальдегид и хлорметан не были обнаружены в более высоких концентрациях, чем PEL, они были выше, чем уровни скрининга USEPA, основанные на риске рака и индексе неканцерогенности. Обнаруженные уровни окиси углерода (CO) при средней концентрации 33,8 ppmv (т. Е. Частей на миллион по объему) были больше, чем PEL 25 ppmv, а также Национальные стандарты качества окружающего воздуха 9 ppmv в течение 8-часового периода. и 35 ppmv в течение 1-часового периода.Вдыхание CO может вызвать головную боль, головокружение, рвоту и тошноту. Воздействие высоких уровней CO может привести к потере сознания или смерти, в то время как воздействие от умеренных до высоких уровней CO в течение продолжительных периодов времени было связано с повышенным риском сердечных заболеваний.

Таблица 2

Концентрации основных загрязнителей воздуха в выбросах горящих труб из ПВХ и их сравнение с нормативными стандартами Управления по охране труда (OSHA) для допустимых уровней воздействия (PEL) и уровнями проверки здоровья USEPA на основе избыточного риска рака = 1 × 10 −6 и индекс опасности = 1.

Пик GC (мин) Соединения Уровень (ppbv) PEL * (ppmv) STEL * (ppmv) Целевой риск рака (CTR) ** = 1 × 10 −6 (мг / м 3 ; ppbv) Индекс нераковой опасности (NCHI) = 1 (мг / м 3 ; ppbv)
4.61 Хлорметан 3007 50 100 NA *** 9,4 × 10 1 ; 45.5
4,87 Хлорэтен 25 N.A. N.A. 1,7 × 10 -1 ; 0,0665 1,0 × 10 2 ; 39,1
5,00 1-бутен 4885 NA NA NA NA
5,02 1,3-бутадиен 2377 1 9 9 9 × 10 −2 ; 0,0425 2.1; 0,95
5,49 Этилхлорид 506 100 N.A. N.A. 1.0 × 10 4 ; 3789
7,10 Метиленхлорид 10 200 300 N.A. 5,2 × 10 3 ; 1763
7,42 Дисульфид углерода 4 N.A. N.A. N.A. 7.3 × 10 2 ; 207
11,63 Бензол 10,519 1 5 3,6 × 10 −1 (0,113 ppbv) 3,1 × 10 1 ; 9,7
18,63 Хлорбензол 10 10 N.A. N.A. 5,2 × 10 1 ; 11,3
19,23 Этилбензол 11 5 30 1.1 (0,253 ppbv) 1,0 × 10 3 ; 230
20,19 o -ксилол 11 100 150 N.A. 1,0 × 10 2 ; 23,0

При сжигании водопроводных труб из ПВХ образовывались выбросы, содержащие большое количество переносимых по воздуху загрязнителей, особенно хлорорганических и кремнийорганических соединений, которые потенциально опасны для здоровья человека. Как показано на рис. И, выбросы ПВХ содержат чрезвычайно высокие концентрации токсичных соединений, таких как 1-бутен, 1,3-бутадиен и бензол.Горящие трубы из ПВХ привели к образованию этих трех загрязняющих веществ в концентрациях, которые значительно превышают рекомендованные ими уровни для выявления целевого риска рака и индекса неканцерогенности. Что касается выбросов ПВХ, то хлороводород, хлорметан, хлорэтен (винилхлорид), 1,3-бутадиен и бензол являются основными загрязняющими веществами, вызывающими озабоченность в выбросах труб для сжигания ПВХ. Другие загрязнители на основе ПВХ, включая 1-хлорбутан, дихлорэтин, 3-хлорпропин, тиран, хлорбензол, четыреххлористый углерод и диметилгидрохинон 2,3-бис (триметилсилил) эфира, также были обнаружены, но не были определены их количественно из-за отсутствия стандартов.Кремнийсодержащие соединения, включая 2 — [(триметилсилил) окси] -2- {4 [(триметилсилил) окси] фенил} этанамин, бис (триметилсилил) эфир 2,3-диметилгидрохинона и бис (триметилсилил) -3,4. -дигидроксибензиловый спирт был предварительно обнаружен в выбросах горящих труб из ПВХ, но эти соединения никогда не изучались на предмет токсикологических рисков. Образование этих соединений, вероятно, связано с разложением силоксанов и их последующей реакцией с другими побочными продуктами горения ПВХ при чрезвычайно высокой температуре возгорания выше 500 ° C [18].Это обеспечило триметилсилильные фрагменты для замещения в фенильном кольце бензола и других алкилароматических соединений. также обеспечивает параллельное сравнение хроматограмм ГХ-МС для выбросов горящего ПВХ и горящей целлюлозной биомассы из листьев, веток и сосновых шишек. В данных о выбросах ПВХ бензол является наиболее распространенным компонентом, на который приходится 54% сигналов ГХ-МС, измеренных среди 88 обнаруженных ЛОС. Для сравнения, выбросы целлюлозы показывают, что бензол составляет только 4,8% от очень сложного профиля выбросов, в котором обнаружено около 184 летучих органических соединений.Сравнение профилей загрязняющих веществ, образующихся при пожаре в результате сжигания труб из ПВХ и биомассы, было бы полезно для определения их относительной степени вклада в загрязнение питьевой воды. Присутствие HCl, ClO 2 , хлорированных углеводородов и силоксановых соединений характерно для выбросов из труб ПВХ, в то время как присутствие терпенов является их соединениями разложения, включая лимонен, 3-карен, α-пинен, изопрен, 1,3-бутадиен, 1 , 3-пентадиенакролеин, метакролеин, бутандион и 1,3-бутен-1-ол указывают на выбросы биомассы от лесных пожаров.

Наложенные хроматограммы GC-MS выбросов от сжигания биомассы по сравнению с горящими трубами из ПВХ. Обратите внимание, что шкала выбросов ПВХ увеличена в 40 раз, чтобы показать присутствие около 85 летучих органических соединений (ЛОС), обнаруженных в следовых количествах. На вставке показаны те же хроматограммы в обычном масштабе и присутствие около шести основных компонентов в выбросах горящего ПВХ. Номер

предназначен для демонстрации концентраций токсичных веществ в воздухе, образующихся при сгорании труб из ПВХ, и их потенциала для неблагоприятного воздействия на здоровье человека путем составления таблиц уровней риска рака и неканцерогенности из базы данных USEPA.а также предоставить подсказки об источнике загрязнителей питьевой воды, обнаруженных после лесных пожаров в Калифорнии. Согласно техническому меморандуму, выпущенному муниципалитетом Санта-Роза, образцы воды после пожара содержали ароматические углеводороды, такие как бензол, толуол, этилбензол, а также ксилолы, полиядерные ароматические углеводороды, хлорированные соединения, кетоны, фураны и тиофены. [19]. За исключением полиядерных ароматических углеводородов, которые не анализировались в данном исследовании, химические профили выбросов от сжигания биомассы и труб из ПВХ соответствуют описанию загрязнителей воды.Образцы фильтрата имеют минимальные или необнаруживаемые уровни бензола, которые значительно ниже, чем у загрязнителей, указанных в. Это говорит о том, что бензол отсутствует в новой несгоревшей трубе из ПВХ, а бензол, выделяющийся из горящих труб, не имеет большого сродства проникать в сгоревшую матрицу из ПВХ. Исследования сжигания биомассы и горящего ПВХ подтверждают вывод о том, что лесной пожар вызвал термическую деградацию пластиковых труб и последующее попадание сажи и других загрязняющих веществ в трубы для питьевой воды в результате потери давления воды и последующего обратного сифона воды. загрязняющие вещества в водопроводные сети.

Токсикологическая оценка эстрогенного, андрогенного и прогестагенного потенциала октаметилциклотетрасилоксана показала, что он может связываться с эстрогенным рецептором (ERα) и активировать репортерный ген в концентрации 10 мМ. В обоих анализах RUA и Hershberger, проведенных для ингаляции октаметилциклотетрасилоксана в течение 16 часов в день, небольшое, но значительное увеличение веса как влажной, так и промокшей матки, а также увеличение высоты просветных и железистых эпителиальных клеток наблюдалось как у Спраг-Доули, так и у Фишера. 344 крысы [20].Уровни эстрадиола в сыворотке снизились дозозависимым образом после воздействия октаметилциклотетрасилоксана в концентрациях от 100 до 1000 мг / кг. Активность маточной пероксидазы, маркера эстрогенной активности, также была значительно увеличена у мышей, подвергшихся воздействию октаметилциклотетрасилоксана, но не у мышей, подвергшихся воздействию других силоксанов [21].

Важно отметить, что наблюдаемые уровни переносимых по воздуху загрязняющих веществ бензола (10,5 ppmv) и 1,3-бутадиена (2,4 ppmv), обнаруженных при сжигании выбросов труб из ПВХ, превышают нормативные стандарты OSHA по охране труда.Эти стандарты OSHA предназначены для предотвращения вредного воздействия вдыхания на рабочих, таких как пожарные, пытающиеся подавить лесные пожары, персонал аварийного реагирования, отвечающий за эвакуацию жителей, и операторов опасных отходов, удаляющих сгоревшие трубы из ПВХ. Однако оба этих соединения превышают контрольные уровни целевого риска рака (CTR) и индекса неканцерогенности (NCHI), указанные в базе данных интегрированной системы информации о рисках (IRIS) USEPA. Для горящих труб из ПВХ выбросы хлорэтилена или винилхлорида и этилбензола также превышают контрольный уровень CTR.Выбросы ПВХ также включают очень высокий уровень хлорметана 3007 частей на миллиард по сравнению с его уровнем фильтрации по NCHI 45,5 частей на миллиард. Другие соединения, такие как 1-хлорбутан, 1-бутен и 2,3-диметилгидрохинон, бис (триметилсилил) эфир, также были обнаружены в очень высоких концентрациях, но не были определены количественно из-за отсутствия токсикологической информации или нормативных стандартов.

Метод FTIR использовался для анализа очень летучих соединений в выбросах труб из ПВХ, которые не поддаются анализу GC-MS.Примеры данных для трубы из ПВХ показаны ниже. Концентрация CO составляет 33,8 ppmv, что превышает оба национальных стандарта качества окружающего воздуха (NAAQS) для CO при 9 ppmv и 35 ppmv для 8-часового и 1-часового периодов усреднения соответственно. Хотя относительно высокие уровни этилена (3,1 ppmv) и ацетилена (2,0 ppmv) не вызывают особого беспокойства с точки зрения воздействия на здоровье, они играют ключевую роль в образовании вредных и канцерогенных соединений, таких как бензол, формальдегид, ацетальдегид, а также а также 1,3-бутадиен.Было установлено, что хлористый водород, сенсорный и легочный раздражитель, присутствует в выбросах от горящей трубы из ПВХ в концентрации 2,3 ± 0,1 ppmv. Реакция дегидрохлорирования горящей трубы из ПВХ при 200–300 ° C приводит к выделению хлористого водорода. Соединения силоксана, идентифицированные с помощью ГХ-МС как гексаметилциклотрисилоксан, октаметилциклотетрасилоксан и декаметилциклопентасилоксан, обнаруженные в выбросах из ПВХ-труб, были количественно определены как 0,462 ± 0,051 ppmv октаметилциклотетрасилоксана с помощью анализа FTIR.Среди соединений, измеренных методом FTIR, формальдегид (0,049 ppmv) и хлористый водород (2,3 ppmv) имеют большую вероятность загрязнения водоснабжения из-за их высоких значений растворимости, как показано на. Однако оба показателя не были измерены в исследовании выщелачивания, поскольку как картридж для твердофазной экстракции, так и анализ ГХ-МС, основанный на относительно неполярной неподвижной фазе колонки, не подходят для анализа хлористого водорода. Кроме того, нижний предел сканирования массы ГХ-МС, начиная с 35 а.е.м., не применим для анализа формальдегида с молярной массой 30 а.е.м.Поскольку формальдегид классифицируется Международным агентством по изучению рака как группа 1 или канцерогенный для человека, необходима дальнейшая работа по модификации аналитического метода для обнаружения формальдегида в воде. В зависимости от реальных условий горения в выбросах также обнаруживается высокая концентрация диоксида хлора. Вдыхание диоксида хлора может быть потенциально вредным, поскольку он является мощным окислителем и может нарушить физиологические процессы в организме человека, когда он попадает в кровоток через альвеолярную ткань легких.

Таблица 3

Концентрации (ppmv) очень летучих соединений в выбросах горящих труб из ПВХ, проанализированные с помощью инфракрасной спектрометрии.

Окись углерода CO Этилен C 2 H 4 Ацетилен C 2 H 2 Хлористый водород HCl Формальдегид HCHO H Октаметил-циклотетра-силоксан 4 O 4 Si 4
Среднее значение ± 1sd * 33.8 ± 2,1 3,1 ± 0,3 2,0 ± 0,1 2,3 ± 0,1 0,049 ± 0,001 0,462 ± 0,051
Растворимость ** 27,6 мг / л 2,9 мг / л Очень низкая 720 г / л 40 г / л 56,2 мкг / л
Vap. P. ** > 760 торр > 760 торр > 760 торр > 760 торр > 760 торр 0,934 торр

Идентификация испытания на горение пластмасс

Использование теста на горение для идентификации пластиковых материалов


Вот упрощенное руководство, которое поможет вам определить многие распространенные типы пластиковых материалов с использованием источника пламени, такого как зажигалка, горелка или газовая горелка в баллонах.Естественно, испытание на ожог следует использовать только для предварительной идентификации. Многие сложные пластмассовые составы требуют тщательного спектрального или разрушающего химического анализа для точной идентификации.

Чтобы изначально определить, является ли материал термопластичным (плавким) или термореактивным (неплавким), нагрейте металлическую или стеклянную палочку для перемешивания до тех пор, пока она не загорится красным или оранжевым (примерно до 500 ° F / 260 ° C), и прижмите ее к поверхности. образец. Если образец размягчается, материал является термопластом; если нет, то, вероятно, это термореактивный материал.

Затем поднесите образец к краю пламени, пока он не загорится. Если пламя не возникает быстро, подержите образец в пламени около 10 секунд. Если материал горит, обратите внимание на цвет пламени, характер дыма, наличие сажи в воздухе и наличие капель во время горения.

Затем потушите пламя и осторожно понюхайте пары. Для определения запаха наиболее полезными могут быть образцы известных образцов пластика для сравнения. Наконец, сравните свои наблюдения с известными характеристиками каждого пластика, как показано в таблице ниже.После предварительной идентификации обычно желательно повторить испытание пламенем один или два раза, чтобы подтвердить результаты первоначальной идентификации. Помните, что добавки могут повлиять на результат. Например: антипирены могут маскировать нормальные характеристики горения пламени и дыма полимерного материала.

ПРИМЕЧАНИЕ. Приведенную ниже таблицу характеристик теста на горение также можно загрузить в виде удобной для печати одностраничной версии. Загрузить / открыть сейчас PDF-версию.


ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЛАСТИКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ГОРЕНИЕ

Материалы
Без пламени
Горит, но гаснет

при удалении источника пламени
продолжает гореть после удаления

источника пламени
Замечания
Запах
Запах
Цвет пламени
Потоки
Запах
Цвет пламени
Потоки
Скорость горения

ТЕРМОПЛАСТИКИ

АБС
Едкий
желтый,

синие края
Едкий
желтый,

синие края
Есть
Медленная
Черный дым

с сажей в воздухе
Ацетали
Формальдегид
Синий,

без дыма
Есть
Медленная
Акрил
Фруктовый
синий,

желтый наконечник
Нет (литье)

Да (литье)
Медленная
Пламя может разбрызгиваться

, если резина модифицирована
Целлюлоза
Ацетат
Уксус
Желтый

с искрами
Уксус
Желтый
Есть
Медленная
Пламя может искры
Ацетатбутират
Прогорклое масло
синий,

желтый наконечник
Есть
Медленная
Пламя может искры
Этилцеллюлоза
Сахар жженый
желтый,

синие края
Есть
Rapid
Нитрат
камфора
Белый
Rapid
пропионат
Сахар жженый
синий,

желтый наконечник
Есть
Rapid
Хлорированный полиэфир
зеленый,

желтый наконечник
Черный дым

с сажей в воздухе
Фторуглероды
FEP
Слабый запах

сгоревших волос
деформируется;

нет горения,
но капает
ПТФЭ
Слабый запах

сгоревших волос
Деформируется;

не капает
ХТФЭ
слабый запах

уксусной кислоты
деформируется;

нет горения,
но капает
ПВДФ
кислая
Деформирует
нейлон
Тип 6
Жженая шерсть
синий,

желтый наконечник
Есть
Медленная
Тип 6/6
Жженая шерсть

или волосы
синий,

желтый наконечник
Есть
Медленная
Более жесткий, чем

Нейлон типа 6
Фенокси
Острый
d
Желтый
c
c
Острый
d
Желтый
d
Есть
d
Медленный
d
Черный дым

с сажей в воздухе
Поликарбонаты
Слабый, сладкий

ароматический эфир
Оранжевый
Есть
Черный дым

с сажей в воздухе
Полиэтилены
Парафин
синий,

желтый наконечник
Есть
Медленная
Плавает в воде
Полифенилен
Оксиды (PPO)
Фенол
Желто-оранжевый
Вспышки пламени;

очень трудно воспламеняется
Модифицированная сорт
Фенол
Желто-оранжевый
вспышка пламени;

трудно воспламеняется,
сажа в воздухе
Полиимиды
б
Chars; материал

очень жесткий
Полипропилены
Едкий
a
Желтый
a
Желтый
a
Сладкий
синий,

желтый наконечник
Есть
Медленная
Плавает в воде;

труднее поцарапать
, чем полиэтилен
Полистиролы
Газ для освещения
Желтый
Есть
Rapid
Густой черный дым

с сажей в воздухе
Полисульфоны
б
Оранжевый
Оранжевый
Черный дым
Полиуретаны
б
Желтый
Медленная
Черный дым
Винилы

Гибкие
Соляная кислота
Желтый с

зелеными пятнами
Чарс плавится
Жесткий
Соляная кислота
Желтый с

зелеными пятнами
Чарс плавится
Полисмеси
АБС / поликарбонат
б
желтый,

синие края
Черный дым

с сажей в воздухе
АБС / ПВХ
Едкий
Желтый, синие края
Черный дым

с сажей в воздухе
ПВХ / акрил
Фруктовый
Синий, желтый наконечник

ТЕРМОБОРЫ

Алкид
Диаллилфталаты
Фенольный
Желтый
Медленная
Черный дым, трещины
Карбонат дигликоля
Едкий
Желтый
Медленная
Черный дым

с сажей
Эпоксидные смолы
Фенол
Черный дым
Медленная
Черный дым

с сажей в воздухе
Меламины
Формальдегид

и рыба
Фенолы
Формальдегид

и фенол
Фенол и дерево или бумага
Желтый
d
Может треснуть
Полиэфиры
Соляная кислота
Желтый
a
б
желтый,

синие края
Медленная
Трещины и изломы
Силиконы
б
Деформирует
Мочевина
Формальдегид
a Огнестойкий b Невоспламеняемый c Неорганический наполнитель d Органический наполнитель
Ссылка: Материаловедение, Пентон / МПК, Кливленд, Огайо

Сжигание и консервация ПВХ — в фокусе

Рис.1
Henk Peeters
Обжиговое отверстие 1961
Пластик и дерево
800 x 1010 мм
Tate T13407
© Estate of Henk Peeters

Двадцать первый век был бы неузнаваемым, если бы не существовало пластика: этот вездесущий современный материал символизирует нашу повседневную культуру, ориентированную на потребителя, и его можно найти во всех сферах жизни, включая искусство. В этом эссе мы рассмотрим предысторию выбора материала Хенком Петерсом для материала Burn Hole 1961 (Tate T13407; рис.1), о том, как он, возможно, проделал характерные дыры в картине, и о проблемах консервации, связанных с материалом работы, которые когда-то считались долговечными, но теперь признаны потенциально хрупкими и склонными к порче.

Пластик — это название, данное множеству натуральных, синтетических и полусинтетических материалов, которым можно придать различные формы. Как следует из названия, эти материалы проявляют «пластичность». Самые ранние пластики возникли естественным путем, и их использование может быть отнесено к доисторическим временам.Рог, янтарь и панцирь черепахи, если привести несколько примеров, — это натуральные пластмассы, которым можно изменять форму с помощью тепла. В девятнадцатом веке такие ученые, как Александр Паркс в Бирмингеме и Лео Х. Бэкеланд в Америке, создали новый пластик. Они были основаны на натуральных материалах, таких как целлюлоза, полученная из древесной массы, или казеин, полученный из молочных продуктов, которые были химически модифицированы в лаборатории и использованы для создания полусинтетических пластиков. Одним из самых известных является нитрат целлюлозы, имеющий решающее значение для создания современной киноиндустрии и наиболее известный как целлулоид.Полностью синтетические полимеры появились на рынке в середине двадцатого века, продукты развития химии, продиктованные проблемами Второй мировой войны. Синтетические полимеры, полученные в основном из нефтехимии, использовались для образования новых пластмасс, таких как поливинилхлорид, полистирол и полиэтилен.

Как и металлические сплавы, пластмассы представляют собой композиционные материалы, состоящие из двух или более компонентов с различными химическими и физическими свойствами. Однако в случае пластмасс основной материал состоит из одного или нескольких органических полимеров (термин, производный от греческого polumerēs , что означает наличие множества частей) в сочетании с различными добавками, такими как пластификаторы, пигменты или УФ-стабилизаторы, которые обеспечивают пластик с рядом желаемых свойств.Однако все органические полимерные материалы со временем разрушаются, будь то природные или искусственные, и имеют тенденцию создавать значительные проблемы стабилизации из-за методов их производства и включения добавок.

Физические характеристики полимеров основаны на их высоком молекулярном весе и лежащих в их основе кристаллических и некристаллических структурах. Процессы разрушения, такие как гидролиз и термическое разложение, которые изменяют структуру этих полимерных цепей, приводят к изменениям свойств и стабильности материалов.При рассмотрении тепловых свойств пластмасс принято разделять материалы на два типа: термопласты и реактопласты. Термопласты — это те материалы, в которых материал размягчается под воздействием тепла и при охлаждении становится ребристым. Дальнейшее нагревание обратит этот процесс, размягчая пластик и позволяя ему многократно изменять форму и формовать (этот класс материалов является центральным в процессах переработки в домашних условиях). Напротив, в термореактивных пластиках полимер принимает форму вязкой жидкости или порошка, который может быть легко отлит в форму и затвердевает за счет добавления катализатора.Катализатор вызывает образование трехмерной сети химических связей по всему материалу, превращая его в твердое тело, которое под воздействием тепла невозможно размягчить или изменить в дальнейшем. Как будет показано ниже, термические свойства пластика, конечно, особенно важны для пирографии Петерса, которая включает изменение материалов со следами ожогов посредством контролируемого воздействия тепла.

В то время, когда художники-авангардисты интересовались использованием исключительно современных материалов, Петерс начал использовать пластиковые листы для изготовления пирографий с 1959 года.Он использовал ряд готовых материалов, включая пенополиуретан (PUR) и пленку из поливинилхлорида (ПВХ). Анализ образца, взятого с задней стороны ожога Burn Hole , показывает, что полимерная пленка, используемая Peeters, представляет собой пластифицированный фталатом ПВХ, содержащий пигмент титанового белого цвета. ПВХ — один из наиболее широко производимых и используемых классов синтетических пластиков. Впервые он был разработан в 1920-х годах, но его популярность возросла после Второй мировой войны, когда его прочная и огнестойкая природа использовалась для таких целей, как изоляция электрических проводов.Он также использовался для изготовления защитных покрытий, полов, обуви и дождевой одежды, игрушек, клея, водосточных и дренажных труб, каждая из которых имеет совершенно разные характеристики и внешний вид, создаваемый использованием добавок, особенно стабилизаторов и пластификаторов.

Рис. 2
Вид сзади на прожог Петерса , демонстрирующий пленку ПВХ, натянутую и прикрепленную скобами к деревянному носилку.
Tate
© Estate of Henk Peeters

Термопластический материал ПВХ имеет склонность к деформации при повышенных температурах под действием силы.При повышении температуры поливинилхлорида некристаллические неупорядоченные области полимера получают достаточно энергии для перемещения и перегруппировки. Температура, при которой происходит эта перегруппировка, называется температурой стеклования и представляет собой точку, при которой материал переходит из стеклообразного твердого твердого тела в гибкое, податливое твердое тело. Повышение температуры материала выше его температуры стеклования позволяет легко преобразовывать его в различные формы, включая экструзию в виде листов, которые сохраняют свою форму при охлаждении.При добавлении добавок, таких как пластификаторы, температура стеклования и температура, при которой материал может деформироваться, снижаются, что обеспечивает гибкость пластика при температурах окружающей среды. С помощью дифференциальной сканирующей калориметрии было показано, что образец из Burn Hole имеет температуру стеклования чуть ниже температуры окружающей среды, причем начало перехода происходит примерно при -15 ° C. Это качество означало, что полимерная пленка, которую использовал Петерс, была мягкой и гибкой при комнатной температуре, что позволяло ему легко натянуть лист на деревянный каркас работы (рис.2). Сшитые скобами складки пленки обладают тактильностью, которая была бы невозможна с более жестким пластиком.

Рис. 3
Центральная дыра в прожоге Петерса Горящая дыра сфотографирована в лучах падающего света
Тейт
© Estate of Henk Peeters

Анализ образца также предоставил информацию о температуре плавления и температуре разложения.Между 100 ° C и 250 ° C образец демонстрировал серию эндотермических откликов, поглощая энергию, которая приводила к плавлению различных кристаллических структур, образовавшихся во время первоначальной обработки пленки ПВХ. Показано, что при температуре выше 250 ° C образец полностью разлагается. Когда ПВХ подвергается воздействию тепла, полимер претерпевает ряд химических изменений, в результате чего выделяется газообразный хлористый водород, процесс, называемый дегидрохлорированием. Выделение этого газа представляет опасность для окружающей среды и здоровья, поэтому материалы из ПВХ не подходят для технологий переработки в зависимости от температуры.Результатом этого начального разложения является материал, цвет которого варьируется от желтого и оранжевого до коричневого или черного в зависимости от степени разложения. Эти зависящие от температуры изменения объясняют изменения цвета, проявляющиеся на поверхности прожигающего отверстия . Большое отверстие в центре пленки окружено волнами на поверхности пленки и градациями коричневого и черного цветов (рис. 3), что указывает на разницу температур во время плавления и обугливания этих областей.Большая центральная область демонстрирует характер плавления, характерный для медленного нагрева и искажения пленки из-за размягчения, что позволяет предположить, что эти эффекты были созданы с использованием тепла, выделяемого свечой. Хотя внутренняя температура пламени свечи может достигать температур от 900 до 1200 ° C, что значительно выше точки, при которой эта ПВХ-пленка будет полностью сгорать, области над пламенем свечи могут создавать температуры, достаточные для плавления, обесцвечивания и образования сажи.На расстоянии 10 см по вертикали от пламени свечи из пчелиного воска температура воздуха находится в диапазоне от 100 до 150 ° C. Такой температуры было бы достаточно для размягчения пленки ПВХ и инициирования дегидрохлорирования и изменения цвета. Присутствие сажи, появляющейся на изделии, также указывает на использование свечи, поскольку на поверхности ПВХ образуются отложения из-за наличия твердых частиц несгоревшего углерода, образующихся из воска.

Рис.4
Самая верхняя дыра в ожоговой дыре Петерса
Тейт
© Estate of Henk Peeters

Другие отверстия меньшего размера, видимые поперек работы, обладают совершенно другими характеристиками (рис. 4). Показывая полное сгорание полимера, они имеют сферическую форму и напоминают ожоги от сигарет. Температура зажженной сигареты составляет около 600 ° C, которая быстро повышается до температуры около 950 ° C, когда в сигарету втягивается воздух.Эти меньшие по размеру горящие отверстия с высокой разрешающей способностью можно было легко создать, поместив тлеющую сигарету на поверхность полимера, взяв температуру значительно выше 250 ° C, температуру полного разложения.

Интересно отметить, что Петерс часто использовал в своем искусстве материалы массового производства, такие как нейлон и ПВХ, которые он покупал в недорогих магазинах. Ему понравился чистый и современный внешний вид этих материалов, и он заявил, что «в своей работе я всегда хотел, чтобы она выглядела так же свежо, как если бы она была в HEMA», имея в виду голландский магазин товаров повседневного спроса.Такие утверждения особенно интересны для реставраторов, которые должны выбрать лучшую стратегию сохранения произведений искусства. Многие художники, работающие с пластмассой, считали новый материал неразрушимым или, по крайней мере, долговечным, но многие ранние пластики пришли в негодность относительно вскоре после производства.

Рис.5
Верхний правый угол прожигающего отверстия Петерса , демонстрирующий износ материала.
Tate
© Estate of Henk Peeters

Несмотря на относительную нестабильность пластифицированного ПВХ, обжиговое отверстие Peeters в настоящее время находится в относительно «хорошем» состоянии, поскольку оно, по-видимому, сохранило свой цвет и форму с минимальными потерями на поверхности. Старение пластифицированного ПВХ зависит от условий хранения и демонстрации, состава пластика и степени пластификации.Работа поддерживается в оптимальных условиях окружающей среды, что помогает предотвратить ухудшение состояния, часто вызываемое повышенными температурами, освещением или высокой влажностью. Присутствие оптических отбеливателей, таких как пигмент на основе диоксида титана, также обеспечивает устойчивость к ухудшению качества света и помогает противодействовать изменению цвета, вызванному высокой степенью пластификации. Однако есть свидетельства начала разрушения, когда материал трескается по краям, обернутым вокруг деревянной рамы (рис. 5). Поливинилхлорид часто испытывает миграцию пластификаторов, которая проявляется в виде маслянистого экссудата на поверхности материала или образования кристаллов.Потеря такого материала через полимерную матрицу вызывает усадку и охрупчивание, которые в случае этой картины могли усугубляться растягивающими напряжениями, вызванными растягиванием пленки на деревянной раме изделия.

Неудивительно, что самые хрупкие участки работы — это те, которые были сожжены и теперь очень чувствительны к потоку воздуха, вызванному движением и локализованными напряжениями. По этой причине в 2011 году на заводе был установлен специальный защитный щит, чтобы предотвратить перемещение пленки во время погрузочно-разгрузочных работ и транспортировки, а также были приняты меры для обеспечения стабильной среды демонстрации и хранения.

Очень сложно предсказать продолжительность жизни произведений искусства на полимерной основе, поскольку они могут оставаться стабильными в течение многих лет, прежде чем быстрое ухудшение состояния вызовет необратимые изменения их состояния. Вариант, который используется время от времени и когда это приемлемо с этической точки зрения, — это создание архивной копии для целей изучения и демонстрации с использованием тех же или более стабильных материалов. Сам Петерс был открыт для тиражирования некоторых из своих работ, и, по крайней мере, возможно, это могло быть вариантом, если бы Burn Hole испортились, превзойдя то, что можно было бы считать приемлемым состоянием.Однако, когда он попытался воспроизвести 59–18 1959, работу, сделанную из полимерной полиуретановой пены (PUR), он обнаружил, что «современная пена PUR содержит антипирены и горит« не так хорошо », как в старой настоящей пене. Пенополиуретан ».

При обработке произведений современного искусства реставраторы стремятся уважать замыслы художника и сохранять аутентичность работы, и этот подход становится трудным, когда оригинальные материалы перестают производиться, а новые альтернативы оказываются не совсем правильными.Первоначально Петерс намеревался позволить любому создавать новые версии своих работ, но его известная неприязнь к «не очень красивым» пластикам, произведенным позже, подчеркивает ограничения этого варианта. Хотя пластиковые листы, которые Петерс использовал в своих пирографиях, изначально символизировали современность, неудержимое, в конечном итоге, ухудшение этих работ, включая обесцвечивание и потерю пластичности, неизбежно заставит нас принять процессы старения материала и изменение внешнего вида.

Как цитировать

Карла Флэк и Эмма Ричардсон, «Сжигание и сохранение ПВХ», в фокусе: ожоговое отверстие 1961, Хенк Питерс, Tate Research, 2019, https: // www.tate.org.uk/research/publications/in-focus/burn-hole/burning-conserving-pvc, по состоянию на 1 ноября 2021 г.

Что в этих дымах — Новости о конструкционных пластмассах

История начинается
20 февраля 2003 года в ночном клубе The Station, посвященном глэм-металу и рок-н-роллу, вспыхнул пожар. Пожар начался буквально через несколько секунд после вступительной песни группы, когда пиротехника, инициированная тур-менеджером, зажгла воспламеняющуюся звукоизоляционную пену в стенах и потолках вокруг сцены.Стремительный огонь охватил клуб за 5 с половиной минут.

Промышленные пластмассы и жаропрочные материалы
Работа с промышленными пластиками и их производство обычно не считаются опасными видами деятельности. Если вы не принимаете во внимание возможность некоторых особенно неприятных порезов, большинство пластических работ относительно просты.

Если не будет дыма.
При нормальных условиях работы с любым типом полимера мало поводов для беспокойства.Однако, когда некоторые пластмассы перегреваются или даже каким-то образом воспламеняются, они выделяют вредные и даже смертельные побочные продукты.

Дым, пар и дым
Хотя для некоторых это может быть очевидно, поучительно уточнить, в чем именно разница между дымом, паром и дымом.

Дым просто определяется как скопление переносимых по воздуху твердых и жидких частиц и газов. Другими словами, пары и пары. Эта смесь обычно выделяется при горении материала и смешивается с некоторым количеством воздуха, примешанного к материалу.

Сами по себе пары и пары — разные вещи. Пары — это газовая форма жидкостей; С другой стороны, дым — это очень мелкие частицы, переносимые по воздуху, которые охлаждаются из-за очень горячего пара или твердого вещества в виде аэрозоля (например, ПВХ). Разница между паром и дымом важна при проектировании систем вентиляции или выборе респираторов.

Дело в том, что если вы видите и дышите дымом от пластмассового компонента, который вы режете лазером или который каким-то образом стал перегретым, вы вдыхаете и пар, и дым.И все, из чего они состоят.

Другой пример — воздействие дыма, выделяемого при сварке горячим газом пластмасс, таких как ПВХ, нейлон, ПММА, поликарбонат и полипропилен. Обычно это не вызывает беспокойства. Однако существует риск для здоровья, если сварка происходит в ограниченном пространстве, в котором голова сварщика находится близко к месту сварки, а вентиляция ограничена.

С другой стороны, воздействие опасных паров во время сварки горячим газом фторполимеров, таких как PVDF, ECTFE, PFA и FEP, может вызвать симптомы гриппа, известные как «лихорадка от полимерного дыма».Эти материалы не следует сваривать при температуре, превышающей рекомендованную, и следует использовать хорошую вытяжную вентиляцию. А лазерную резку фторполимеров нужно проводить с большой осторожностью.

Галерея токсинов разбойника
ПВХ приобрел особенно плохую репутацию «токсичного» продукта. Хотя это не единственный полимер, представляющий опасность при горении, он определенно является одним из самых токсичных.

Термостойкость необработанного ПВХ очень низкая.ПВХ начинает разлагаться, когда температура достигает 140 ° C, а температура плавления начинается около 160 ° C. Однако температура воспламенения ПВХ достигает 455 ° C, поэтому это материал с меньшим риском возгорания, так как он не воспламеняется легко.

Так что же именно выделяется, когда пластмассы, такие как ПВХ, перегреваются или воспламеняются?

Бензол и стирол

  • Полипропилен, полиэтилен и поликарбонат во время лазерной резки выделяют канцероген — бензол.
  • Полистирол выделяет стирол.

Диоксины и фураны

  • Диоксины выделяются при сжигании предметов, содержащих даже следы хлора.
  • Выделение диоксина может быть вызвано сжиганием пластмасс, содержащих хлорорганические вещества, такие как ПВХ.
  • Диоксины могут вызывать подавление иммунной системы, нарушение гормональной системы и рак.
  • Диоксины НЕ выделяются при сжигании негалогенсодержащих полимеров, поэтому полиэтилен, полипропилен, полибутены, полистирол, полиметилметакрилат, поливинилацетат — ни один из них не выделяет ничего, кроме углекислого газа и воды (или некоторого количества окиси углерода при горении). в закрытых помещениях).

Соляная кислота и Хлороводород

  • Соляная кислота образуется при сжигании продуктов, содержащих поливинилхлорид (ПВХ).
  • Соляная кислота может вызвать дерматит, ожоги кожи, ринит, ларингит, трахеит, охриплость голоса, удушье и бронхит.
  • ПВХ также выделяет хлористый водород во время лазерной резки.

Формальдегид

  • Формальдегид выделяется при сжигании ПВХ.
  • Воздействие формальдегида может вызвать слезотечение, ощущение жжения в глазах и горле, тошноту, затрудненное дыхание (например, кашель, стеснение в груди, хрипы) и кожную сыпь.
  • Продолжительное воздействие формальдегида может вызвать рак.

Фталаты

  • Фталаты иногда добавляют в ПВХ в качестве пластификатора, чтобы сделать его более гибким и менее хрупким. При вдыхании они могут проявлять гормоноподобное поведение, действуя как эндокринные разрушители у людей и животных.

Цианистый водород (HCN)

  • HCN содержится в дыме от горящих азотсодержащих пластмасс. Пластмассы обычно не содержат HCN. Соединение образуется как побочный продукт сгорания, такой как виниловый компонент в ПВХ, реагируя с азотом в атмосфере или другим азотным соединением.
  • HCN в 35 раз токсичнее CO
  • HCN образуется при горении таких материалов, как нейлон, пластмассы, полимеры, меламин и полиакрилонитрилы.
  • HCN может попадать в организм путем абсорбции, вдыхания или проглатывания и поражает сердце и мозг
  • HCN легко воспламеняется, и большая его часть сгорит при горении.

Быть в безопасности выгодно
За рабочую неделю мы привыкаем к материалам, с которыми работаем. Но дело в том, что у некоторых материалов есть определенные побочные эффекты, когда они начинают курить. Побочные продукты сгорания, такие как HCN, требуют очень небольшого количества ПВХ в плотно закрытой среде для создания смертельного запаха.

В США в результате пожара в ночном клубе Station 2003 года в Провиденсе, штат Род-Айленд, в конечном итоге погибли 100 человек. Практически все они умерли от отравления дымом. В результате пожара образовалось достаточно окиси углерода и цианистого водорода (HCN), чтобы превратить это место в газовую камеру менее чем за две минуты.

Горящий пластик вызывает вонь

Автор Дебора Маккензи

Промышленность пластмасс во всем мире подвергается все более решительной критике за утверждение, что сжигание ее продуктов не приводит к значительному увеличению выбросов смертоносного химического диоксина.

В новом отчете, приуроченном к кампании по запрету производства ПВХ, американское подразделение международной экологической группы Greenpeace отвергает утверждение отрасли об отсутствии корреляции между количеством хлора в пластмассах, сжигаемых в мусоросжигательных установках, и их выбросами диоксина. . А ведущий член научно-консультативной группы по диоксинам Агентства по охране окружающей среды США (EPA) поддерживает выводы Гринпис.

Диоксин — это токсичное органическое химическое вещество, содержащее хлор.Он образуется при сжигании хлора и углеводородов при высоких температурах. Самым большим источником хлора в сжигаемых отходах является ПВХ, углеводород, который также содержит хлор. Это заставило многих ученых утверждать, что это главный виновник выбросов диоксинов из мусоросжигательных заводов.

Но такие факторы, как температура горения и подача кислорода, также могут влиять на производство диоксина, и это затрудняет демонстрацию наличия корреляции между сжиганием ПВХ и выбросами диоксинов.

Промышленность пластмасс активно лоббирует предложения по ограничению использования ПВХ. В 1995 году Американская промышленная ассоциация Vinyl Institute заказала исследование выбросов диоксинов консалтинговой фирме Rigo and Rigo Associates в Кливленде, штат Огайо. В отчете, опубликованном Американским обществом инженеров-механиков (ASME), не было обнаружено никакой связи между сжиганием ПВХ и выбросами диоксинов. С тех пор на него активно ссылаются в отраслевых кампаниях, например, за ограничение ограничений на упаковку из ПВХ в Испании и Швеции.

Ученые Гринпис подвергают сомнению методы, использованные в отчете Риго. Они отмечают, что в нем использовались только косвенные измерения поступления хлора и выхода диоксина из мусоросжигательных заводов. Например, чтобы оценить поступление хлора, команда Rigo отметила тип отходов и средний процент хлора в этом типе отходов.

Гринпис также жалуется, что команда Rigo искала корреляции между поступлением хлора и выбросами диоксина в данных для различных типов мусоросжигательных заводов, а не искала корреляцию между всеми типами мусоросжигательных заводов.

Валери Томас из Принстонского университета в Нью-Джерси соглашается с тем, что анализ Риго вряд ли когда-либо выявит корреляцию между поступлением хлора и выходом диоксина. По ее словам, в рамках категорий мусоросжигательных заводов различия в выбросах диоксинов из-за различий в поступлении хлора будут перекрываться другими источниками колебаний. «Но если вы сравните различные классы мусоросжигательных заводов, вы увидите эффект», — говорит Томас.

Действительно, в 1995 году Томас опубликовал исследование, сравнивающее выбросы диоксинов от различных типов отходов сжигания мусоросжигательных заводов с сильно различающимся содержанием хлора, в котором она сообщила о значительной корреляции между выходом диоксина и поступлением хлора (Toxicological & Environmental Chemistry, vol 50, стр. п 1).

Эллен Силбергельд из Университета Мэриленда, которая входит в консультативную группу EPA по диоксинам, также поддерживает анализ Гринпис. Она говорит, что «ужасно, что ASME не был более критичным» по отношению к отчету Rigo до того, как одобрил его.

Однако в заявлении Института винила отчет Гринпис опровергается. Институт утверждает, что исследование Риго было «более сложным».

Все, что вам нужно знать о пластике ПВХ

Что такое поливинилхлорид (ПВХ) и для чего он используется?

Поливинилхлорид (ПВХ) — один из наиболее широко используемых термопластичных полимеров во всем мире (рядом с несколькими более широко используемыми пластиками, такими как ПЭТ и П.П.). Это естественно белый и очень хрупкий (до добавок пластификаторов) пластик. ПВХ существует дольше, чем большинство пластмасс, он был впервые синтезирован в 1872 году и коммерчески произведен компанией B.F. Goodrich в 1920-х годах. Для сравнения, многие другие обычные пластмассы были впервые синтезированы и коммерчески жизнеспособны только в 1940-х и 1950-х годах. Чаще всего он используется в строительной отрасли, а также для изготовления вывесок, медицинских изделий и волокон для одежды. ПВХ был случайно обнаружен дважды, один раз в 1832 году французским химиком Анри Виктором Реньо, а затем вновь обнаружен в 1872 году немцем по имени Юджин Бауманн.


Ознакомьтесь с лучшим в отрасли онлайн-курсом для начинающих изобретателей. Положитесь на руководство ветеранов, которое поможет превратить ваш продукт от первоначальной идеи до прибыльного.


Основные формы и функции поливинилхлорида (ПВХ) ПВХ

производится в двух основных формах: жесткий или непластифицированный полимер (RPVC или uPVC), а второй — в виде гибкого пластика. В базовой форме ПВХ отличается жесткой, но хрупкой структурой.В то время как пластифицированная версия имеет различные применения в различных отраслях промышленности, жесткая версия ПВХ также имеет свою долю использования. В таких отраслях, как водопровод, канализация и сельское хозяйство, жесткий ПВХ может использоваться во многих сферах.

Гибкий, пластифицированный или обычный ПВХ более мягкий и поддается изгибу, чем НПВХ, из-за добавления пластификаторов, таких как фталаты (например, диизононилфталат или ДИНФ). Гибкий ПВХ обычно используется в строительстве в качестве изоляции электрических проводов или полов в домах, больницах, школах и других областях, где стерильная среда является приоритетом.В некоторых случаях ПВХ может выступать в качестве эффективной замены резины. Жесткий ПВХ также используется в строительстве в качестве трубы для водопровода и сайдинга, обычно называемой термином «винил» в Соединенных Штатах. ПВХ-трубу часто называют ее «графиком» (например, Приложением 40 или Приложением 80). Значительные различия между графиками включают такие параметры, как толщина стенок, номинальное давление и цвет.

Некоторые из наиболее важных характеристик ПВХ-пластика включают его относительно низкую цену, его устойчивость к разрушению окружающей среды (а также к химическим веществам и щелочам), высокую твердость и выдающуюся прочность на разрыв для пластика в случае жесткого ПВХ.ПВХ остается широко доступным, широко используемым и легко перерабатываемым (классифицируется по идентификационному коду смолы «3»).

Каковы характеристики поливинилхлорида (ПВХ) ?

Некоторые из наиболее важных свойств поливинилхлорида (ПВХ):

  1. Плотность: ПВХ очень плотный по сравнению с большинством пластмасс (удельный вес около 1,4)
  2. Экономика: ПВХ доступен по цене и дешев.
  3. Твердость: Жесткий ПВХ хорошо оценивается по твердости и долговечности.
  4. Прочность: Жесткий ПВХ обладает отличной прочностью на разрыв.

Поливинилхлорид — это «термопластичный» (в отличие от «термореактивного») материал, который имеет отношение к тому, как пластик реагирует на тепло. Термопластические материалы становятся жидкими при их температуре плавления (диапазон для ПВХ от очень низких 100 градусов Цельсия до более высоких значений, таких как 260 градусов Цельсия, в зависимости от добавок).Основным полезным признаком термопластов является то, что их можно нагреть до точки плавления, охладить и снова нагреть без значительного разрушения. Вместо сжигания термопластов, таких как сжиженный полипропилен, их можно легко формовать под давлением, а затем перерабатывать. Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первое нагревание вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическим изменениям, которые нельзя отменить.Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик во второй раз до высокой температуры, он будет только гореть. Эта характеристика делает термореактивные материалы малопригодными для вторичной переработки.

Почему поливинилхлорид (ПВХ) используется так часто?

PVC предлагает широкий спектр применений и преимуществ в различных отраслях промышленности как в жестких, так и в гибких формах. В частности, жесткий ПВХ обладает высокой плотностью по сравнению с пластиком, что делает его чрезвычайно твердым и в целом невероятно прочным.Он также легкодоступен и экономичен, что в сочетании с долговечными характеристиками большинства пластиков делает его легким выбором для многих промышленных применений, таких как строительство.

ПВХ обладает чрезвычайно прочной природой и легким весом, что делает его привлекательным материалом для строительства, сантехники и других промышленных применений. Кроме того, высокое содержание хлора делает материал огнестойким, что является еще одной причиной, по которой он приобрел такую ​​популярность в различных отраслях промышленности.

Какие бывают типы ПВХ?

Поливинилхлорид широко доступен в двух широких категориях: жесткий и гибкий. У каждого типа есть свои преимущества и идеальное применение в различных отраслях промышленности. Гибкий ПВХ может действовать как изоляция электрического кабеля и как альтернатива резине. Жесткий ПВХ находит широкое применение в строительстве и сантехнике, обеспечивая легкий, экономичный и прочный материал.

Как производится ПВХ?

Поливинилхлорид производится одним из трех эмульсионных процессов:

  1. Суспензионная полимеризация
  2. Эмульсионная полимеризация
  3. Массовая полимеризация

Поливинилхлорид для разработки прототипов станков с ЧПУ, 3D-принтеров и литьевых машин

Две основные проблемы связаны с работой с ПВХ, что делает его относительно проблематичным и не рекомендуется для использования непрофессионалами.Первый — это выброс токсичных и едких газов при плавлении материала. В той или иной степени это происходит во время 3D-печати, обработки с ЧПУ и литья под давлением. Мы рекомендуем ознакомиться с паспортами безопасности материалов для различных хлорированных углеводородных газов, таких как хлорбензол, и обсудить производственный процесс с профессиональным производителем. Во-вторых, это коррозионная природа ПВХ. Это проблематично, когда ПВХ постоянно контактирует с металлическими соплами, резаками или пресс-формами, изготовленными из материала, отличного от нержавеющей стали или какого-либо другого аналогичного коррозионно-стойкого металла.

3D-печать:

Поливинилхлорид доступен в виде нити в виде пластикового сварочного прутка (материала, используемого для сварки), но в настоящее время он не модернизируется для специального использования в 3D-печати. Несмотря на то, что количество пластиков и заменителей пластика, доступных для 3D-печати, растет, наиболее распространенными остаются АБС и ПЛА. В Creative Mechanisms мы обычно выполняем 3D-печать с использованием АБС-пластика. Список причин, по которым и сравнение двух наиболее распространенных пластиков для 3D-печати (ABS и PLA) для 3D-печати, можно найти здесь.

Самая большая проблема с ПВХ для 3D-печати — это его коррозионная природа (потенциально ставящая под угрозу функциональность типичных машин, если они использовались в течение более длительного периода). Интересный кикстартер разработал сопло для 3D-печати (головку экструдера) с возможностью ПВХ, предложенное инженером и предпринимателем Роном Стилом, которое, к сожалению, закрылось без особого интереса в 2014 году. Вы можете посмотреть вводную презентацию (видео) здесь:

Обработка с ЧПУ:

Поливинилхлорид можно резать на станке с ЧПУ, но любой машинист, который пробовал, вероятно, испытал ухудшение качества резака в зависимости от материала, из которого он изготовлен.ПВХ является коррозионно-агрессивным и абразивным материалом, поэтому резцы, изготовленные не из нержавеющей стали или сравнительно стойкого к коррозии материала, со временем могут испортиться.

Литье под давлением:

Поливинилхлорид можно вводить так же, как и другие пластмассы, но хлор в материале усложняет процесс. Это связано с тем, что расплавленный ПВХ может выделять едкий токсичный газ. Соответственно, магазины нужно оборудовать хорошими системами вентиляции. Те, кто не колеблется, поработают с материалом.Кроме того, при литье под давлением ПВХ-пластика для пресс-формы требуются уникальные коррозионно-стойкие материалы, такие как нержавеющая сталь или хромирование. Усадка ПВХ обычно составляет от одного до двух процентов. Он по-прежнему может варьироваться в зависимости от нескольких факторов, включая твердомер (твердость) материала, размер литника, давление выдержки, время выдержки, температуру плавления, толщину стенок формы, температуру формы, а также процентное содержание и тип добавок.

Токсичен ли ПВХ?

ПВХ может представлять опасность для здоровья при сжигании, поскольку выделяет пары хлористого водорода (HCl).В приложениях, где вероятность возгорания высока, иногда предпочтительна изоляция электрических проводов, не содержащая ПВХ. Пары также могут выделяться при плавлении материала (например, во время создания прототипов и производственных процессов, таких как 3D-печать, обработка с ЧПУ и литье под давлением). Мы рекомендуем ознакомиться с Паспортами безопасности материалов (MSDS) для различных хлорированных углеводородных газов, таких как хлорбензол, и обсудить производственный процесс с профессиональным производителем.

Каковы преимущества поливинилхлорида?

ПВХ обеспечивает промышленность рядом важных преимуществ, которые закрепили за собой место одного из самых популярных и широко используемых пластиков на рынке.Эти преимущества включают в себя:

  1. Поливинилхлорид легко доступен и относительно недорог.
  2. Поливинилхлорид очень плотный и, следовательно, очень твердый и очень хорошо сопротивляется ударной деформации по сравнению с другими пластиками.
  3. Поливинилхлорид обладает выдающейся прочностью на разрыв.
  4. Поливинилхлорид очень устойчив к химическим веществам и щелочам.

Преимущества ПВХ помогли укрепить его позицию в качестве одного из наиболее часто используемых пластиков во всем мире.Однако, несмотря на то, что он широко эффективен и популярен, вы должны учитывать некоторые факторы при его использовании.

Каковы недостатки поливинилхлорида?

Хотя ПВХ имеет множество преимуществ, которые делают его желательным материалом для работы, есть несколько причин, по которым следует проявлять осторожность. К недостаткам, которые необходимо учитывать при использовании ПВХ, относятся:

  1. Поливинилхлорид имеет очень низкую термостойкость. По этой причине добавки, которые стабилизируют материал при более высоких температурах, обычно добавляют в материал во время производства.
  2. Поливинилхлорид выделяет токсичные пары при плавлении или пожаре.

Несмотря на некоторые недостатки, поливинилхлорид в целом является отличным материалом. Он обладает уникальным сочетанием качеств, которые делают его особенно полезным для строительного бизнеса. Принимая во внимание и учитывая недостатки материала, вы можете эффективно ориентироваться и компенсировать, чтобы вы могли эффективно использовать материал в своих будущих проектах.

Каковы свойства поливинилхлорида?

Недвижимость

Значение

Техническое наименование

Поливинилхлорид (ПВХ)

Химическая формула

(C2h4Cl) n

Температура расплава

212 — 500 ° F (100 — 260 ° C) ***

Температура теплового отклонения (HDT)

92 ° C (198 ° F) **

Прочность на разрыв

Гибкий ПВХ: 6.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *