Skip to content

Пропиточный лак: VGT / ВГТ акриловый пропиточный лак с антисептиком по дереву и камню

Содержание

VGT / ВГТ акриловый пропиточный лак с антисептиком по дереву и камню

Любая деревянная поверхность нуждается в защите. Постоянное воздействие влаги и других негативных факторов вызывает разбухание волокон, деформацию изделия, развитие гнили и грибков. Акриловый лак для дерева от ТМ VGT предназначен для глубокой пропитки и защиты деревянных поверхностей (кроме полов) от гниения. Его используют также для декоративной отделки и защиты кирпичных, бетонных и других минеральных оснований, а также природного и искусственного камня от грибков, водорослей, плесени. Лак может применяться для наружных и внутренних работ по дереву во всех типах зданий и сооружений (А-В), в т. ч. для которых предусмотрен режим влажной дезинфекции.

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ЛАКА ДЛЯ ДЕРЕВА
  • Образует прозрачную, эластичную, прочную пленку. Лак устойчив к трещинообразованию даже при небольших деформациях основания.
  • Имеет большую глубину проникновения в структуру дерева, что обеспечивает более длительную защиту от гниения.
  • Является универсальным для наружных и внутренних работ.
  • Сохраняет насыщенность цвета декоративного покрытия или самой древесины. Состав изготавливается с УФ-фильтром.
  • Выпускается в широкой цветовой гамме. Лаки для дерева предложены в 12 цветах.
  • Отлично пропускает пар, не позволяя влаге задерживаться в волокнах. Образуется «дышащее» покрытие, которое способствует поддержанию комфортного микроклимата в помещениях.

Нанесение тонированного пропиточного лака для наружных и внутренних работ дает максимальный декоративный и защитный эффект.

СВОЙСТВА И ОСОБЕННОСТИ

Лак представляет собой гомогенную вязкую жидкость со слабым запахом. Средство выпускается в оттенках «дуб», «тик», «ореховое дерево», «сосна», «красное дерево», «вишня», «махагон», «калужница», «венге», «палисандр», «белый», «бесцветный».

  • Колеровка: 
    Выпускается 15 цветов.
  • Сушка: В течение 1 часа после нанесения лак перестает прилипать при прикосновении. Полное высыхание происходит через 24 часа.
  • Подготовка поверхности: Рабочая поверхность должна быть сухой и не иметь загрязнений. Отслаивающийся старый лак должен быть удалён. Для получения лучшего декоративного эффекта лакируемую поверхность рекомендуется предварительно отшлифовать.
  • Расход: 100-160 г/м²
  • Способ нанесения: Лак наносится сплошным слоем кистью, валиком, тампоном, наливом или окунанием.
  • Сухой остаток: Не менее 15%.
  • Плотность: 1,0 г/см³
  • Хранение: В плотно закрытой таре при температуре от 0°С до +40°С. Выдерживает замораживание до -15°С, но не более 5 циклов замораживания-оттаивания.Срок годности 24 месяца с даты изготовления.
  • Не рекомендуется: Наносить лак при повышенной влажности и температуре ниже +7°С.
  • Технические условия: 2313-005-32998388-2011 с изм. 1,2

Лаки пропиточные электроизоляционные МЛ-92, ГФ-95, ФЛ-98, ПЭ-993, ПЭ-9153М

описание

Лаки и компаунды электроизоляционные предназначены для пропитки обмоток электрических машин. В зависимости от химического состава изготавливаются различных марок и классов нагревостойкости, с различными диэлектрическими характеристиками. Чем выше класс нагревостойкости пропитки, тем дольше и надежней служит электроборудование. Еще отличия заключается в методе пропитки и времени сушки. Чем меньше показатель времени сушки, тем меньше затрат несет потребитель. Некоторые лаки изготавливаются в специальных версиях — с ускоренным временем сушки.

сферы применения

технические характеристики

МАРКИ ЛАКИ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПРОПИТОЧНЫЕ

ЛАК МЛ-92 — самый популярный и доступный лак для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов. Сушка пропитанных лаком обмоток производится при температуре 120-130°С. Отличительная особенность — высокая цементирующая способность, влаго- и маслостойкость. Может применяться как покрывной лак. Химическая структура лака — модифицированный глифталь. Гарантийный срок хранения 12 месяцев при температуре от -40 до + 40°С. При необходимости перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости толуолом (ГОСТ 14710-78 или ГОСТ 9880-76), ксилолом (ГОСТ 994769 или ГОСТ 941780) или смесью одного из этих растворителей с уайт-спиритом (нефрасом-С4 – 155/200) (ГОСТ 3134-78) в соотношении не менее 3:1. Данный лак может быть поставлен в специальной версии «с ускоренной сушкой».

ЛАК ГФ-95 — химическая структура лака — модифицированный глифталь. Для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов, работающих в масле, а также подвергающихся действию кислых химических реагентов (паров кислот и хлора). Сушка пропитанных лаком обмоток производится при температуре 110-120°С. Отличительная особенность – способность длительно сохранять пластичность при тепловом старении, высокая маслостойкость и дугостойкость. Может применяться как покрывной лак. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев при температуре от — 40 до + 40°С.

ЛАК ФЛ-98 — химическая структура лака — модифицированный глифталь. Для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов, в том числе тяговых, крановых и других электродвигателей, работающих в тяжёлых условиях эксплуатации. Сушка пропитанных лаком обмоток производится при температуре 125-140°С. Отличительная особенность — хорошая высыхаемость в толстом слое. Гарантийный срок хранения — 6 месяцев при температуре от -40 до + 40°С. В случае необходимости лак разбавляют ксилолом по ГОСТ 9949-76 или ГОСТ 9410-78.

ЛАК ПЭ-993 — химическая структура лака — полиэфирэпоксид. Для пропитки обмоток электрических машин. Сушка пропитанных лаком обмоток производится при температуре 140-150°С. Отличительная особенность — хорошая цементирующая способность. Класс нагревостойкости — F (155°С). Гарантийный срок хранения — 6 месяцев при температуре от -40 до + 40°С.

ЛАК ПЭ-9153М — химическая структура лака — модифицированный олигоимидалкид. Для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов. Отличительная особенность – пониженное содержание токсичных, пожаро- и взрывоопасных органических растворителей, сокращённое время и пониженная температура сушки. Может применяться взамен лаков ГФ-95, МЛ-92, ФЛ-98, ПЭ-933, ФА-97. Класс нагревостойкости — F (155°С). Гарантийный срок хранения 12 месяцев при температуре от -40 до + 45°С.

→ ЛАК МЛ-92, ФЛ-98 купить со склада Вы можете в бочках по 42кг или на розлив (для МЛ-92). Мы держим в наличии все самые популярные и даже редкие марки, а очень редкие поставляем под заказ в короткие сроки. Подробную информацию Вы получите по телефону 8-800-500-8-777 или на сайте www.agent-itr.ru

ИНТЕРЕСНЫЕ ФАКТЫ ЛАКИ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПРОПИТОЧНЫЕ

Гарантийный срок хранения зависит от типа лака, но в любом случае он не очень высок. Поэтому рекомендуется приобретать столько лака, сколько Вы в состоянии израсходовать в течение гарантийного срока хранения. Эти материалы относятся к типу электроизоляционных материалов, которые не следует набирать впрок.

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ, ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛАКА ПРОПИТОЧНОГО ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО Вы найдете в файле ниже.

файлы для скачивания

Пропиточный лак теплопроводный, диэлектрический

Пропиточный лак, разработанный нашим предприятием, является диэлектрическим, обладает высокой теплопроводностью и предназначен для изготовления стеклослюдопластовых лент, применяемых для изоляции обмоток мощных турбогенераторов. Необходимость в разработке данного материала возникла в связи с развитием электротехнической отрасли и возникновением проблемы отвода тепла от статорных обмоток. Было установлено, что наименьшей теплопроводностью в системе изоляции обладает органическая смола. Для увеличения коэффициента теплопроводности смолы было необходимо произвести модификацию пропиточного лака, применяемого при изготовлении стеклослюдопластовой ленты. Данная задача была поставлена перед ФГУП «СКТБ «Технолог».

В рамках работы была выбрана система наполнения для исходного электроизоляционного эпоксидного лака, разработана технология введения и переработки наполнителей и модификаторов. Разработан теплопроводный пропиточный лак, удовлетворяющий требованиям Заказчика. Пропиточный лак, разработанный в «СКТБ «Технолог»,  является теплопроводным и представляет собой раствор эпоксиноволачной смолы в органическом растворителе (разработанный заказчиком), который далее наполняется неорганическими микро- и наноразмерными наполнителями, производства «СКТБ «Технолог».

Теплопроводный пропиточный лак. Характеристики

Пропиточный лак, разработанный в «СКТБ «Технолог», представляет собой однородную низковязкую жидкость кремового цвета. Его характеристики приведены в таблице 1.

Таблица 1 –  Характеристики теплопроводного пропиточного лака, разработанного в «СКТБ «Технолог»,.

Наименование показателя Значение
Внешний вид Однородная жидкость кремовогоцвета
Наличие механических включений Отсутствие
Массовая доля нелетучих веществ, % 78 ± 2
Содержание неорганической части, % 27 ± 2
Условная вязкость лака по вискозиметру ВЗ-246 с соплом диаметром 4,0 мм при температуре (20±0,5) °С, с, в пределах 130–170
Теплопроводность в отвержденном виде, Вт/(м∙К), не менее 0,7
Тангенс угла диэлектрических потерь в отвержденном виде при частоте 50 Гц, R; M (155
o
C) <20 %,  не более
0,1

При использовании опытно-промышленных партий данного лака на заводе заказчика, была получена стеклослюдопластовая лента с повышенной теплопроводностью. В таблице 2 приведены характеристики лент, изготовленных с применением стандартного лака и пропиточного лака с повышенной теплопроводностью, разработанного в «СКТБ «Технолог».

Таблица 2 – Характеристики стеклослюдопластовых лент на основе стандартного лака и теплопроводного пропиточного лака, разработанного в «СКТБ «Технолог»,.

Показатель Результаты испытаний
Электроизоляционная лента на основе стандартного лака Электроизоляционная лента на основе теплопроводного лака, разработанного в «СКТБ «Технолог»
Толщина, мм 0,19 ± 0,02 0,20 ± 0,02
Электрическая прочность, кВ/мм 30 – 35 25 – 30
Удельная разрывная нагрузка, Н/см 250 – 280 250 – 280
Тангенс угла диэлектрических потерь при температуре 15 – 35oC 0,002 0,003
Тангенс угла диэлектрических потерь при температуре 155oC 0,030 0,040
Теплопроводность, Вт/(м∙К) 0,30 ± 0,02 0,60 ± 0,03

Применение разработанного лака позволяет изготовить стеклослюдопластовые ленты с повышенной теплопроводностью и высокими механическими и диэлектрическими характеристиками.

Как видно из представленных выше данных, отечественные предприятия не выпускают стеклослюдопластовые ленты с теплопроводностью более 0,30 Вт/(м∙К). Материалы на основе теплопроводного пропиточного лака, разработанного в «СКТБ «Технолог», соответствуют имеющимся на отечественном рынке продуктам по большинству показателей, но превосходят их по значению коэффициента теплопроводности. Согласно заявлениям представителей завода-заказчика, материалы на основе лака не уступают лучшим зарубежным аналогам компаний Siemens, Toshiba и других ведущих производителей.

Водный акриловый лак по дереву для внутренних работ Aridal L1

Применение

Лак перед применением перемешать, при необходимости, разбавить водой, но не более чем на 5 % от объема. Во время лакировки и высыхания температура воздуха, лака и поверхности должна быть выше +8 °С, а влажность воздуха – не более 80 %. Лакируемая поверхность должна быть сухой.

Подготовка поверхности

Новые деревянные поверхности очистить от грязи и пыли. Увлажнить поверхность, чтобы древесные волокна поднялись, оставить высохнуть и отшлифовать. Пыль от шлифовки удалить. Поверхность не должна оставаться мокрой.

Поверхности, лакированные ранее, тщательно промыть водой и дать просохнуть. Отслаивающийся и растрескивающийся лак полностью удалить скребком. Всю поверхность отшлифовать шлиф бумагой, пыль от шлифовки удалить.

Нанесение

Наносить лак распылением или кистью 2–3 слоями по направлению волокон дерева. Перед нанесением колерованного лака, для проверки оттенка рекомендуется до начала работы сделать контрольное выкрашивание на отдельной доске. Окончательный цвет зависит от породы и первоначального цвета древесины, а также от количества слоёв лака. Во избежание различий в оттенке поверхность целесообразно обрабатывать лаком непрерывно от края к краю, а при обработке больших поверхностей – несколько досок одновременно.

Время высыхания

При температуре (20±3)°С и влажности 65% время высыхания до отлипа составляет — 1 час, межслойная сушка -1 час, полное высыхание — 2 часа. Полный набор прочности покрытия 24 часа. При более низких температурах и повышенной влажности время полного высыхания увеличивается.

Уход за покрытием

Допускается влажная уборка нейтральными моющимися средствами и мягкими тканями после полного набора прочности покрытия. После очистки поверхность промыть чистой водой.

Меры предосторожности

При наружных работах не наносить на замерзшие или сильно нагретые основания, температура которых выше + 30 °С, на сырые основания, при температуре ниже + 8 °С и влажности выше 80 %. При внутренних работах не наносить при температуре воздуха ниже + 8°С и относительной влажности выше 65 %.

В течение суток после нанесения беречь покрытие от воды. Избегать применение адгезивных моющих средств, а также мытья поверхности до полного набора прочности покрытия.

Проведение работ

При работе избегайте продолжительного воздействия пыли или окрасочного тумана с глазами или постоянного контакта с кожей, используйте респиратор. Для защиты рук применяйте резиновые перчатки. Закрывайте тару после каждого использования. После завершения работ тщательно помойте руки.

Утилизация

Не выливать в канализацию, водостоки, водоёмы и на почву. Остатки материала, а также материал с истёкшим сроком годности следует сдать в специализированный пункт утилизации.

Хранение

В плотно закрытой оригинальной заводской упаковке при температуре от +5°С до +30°С, предохранять от прямых солнечных лучей. Не замораживать.

Лак электроизоляционный пропиточный ГФ-95. Технические условия – РТС-тендер


ГОСТ 8018-70

     
Группа Л24

ОКП 23 1121 1500 01

Дата введения 1971-01-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 06.03.70 N 293

ВЗАМЕН ГОСТ 8018-56

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 24.06.92 N 575

ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1994 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в марте 1980 г., июне 1984 г., июне 1992 г. (ИУС 5-80, 10-84, 9-92).

Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный пропиточный лак ГФ-95, представляющий собой раствор глифталевой смолы, модифицированной высыхающим или смесью высыхающего с полувысыхающим растительным маслом и канифолью, в органических растворителях, с добавкой меламино-формальдегидной смолы.

Лак ГФ-95 предназначается для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов с изоляцией класса нагревостойкости В.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.1. Лак ГФ-95 должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

Лак должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

Наименование показателя

Норма

Метод испытаний

1. Наличие механических включений в лаке

Отсутствие

По ГОСТ 13526-79

2 Внешний вид пленки лака

После высыхания лак должен образовывать глянцевую однородную гладкую пленку

По п.2.5

3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С, с

30-50

По ГОСТ 8420-74 и п.2.6 настоящего стандарта

4. Массовая доля нелетучих веществ, %

46-52

По ГОСТ 17537-72 и п.2.7 настоящего стандарта

5. Кислотное число, мг КОН, не более

12

По ГОСТ 13526-79

6. Время высыхания до степени 3 при температуре 105-110 °С, ч, не более

2

По ГОСТ 19007-73 и п.2.9 настоящего стандарта

7. Термоэластичность пленки при температуре (150±2) °С, ч, не менее

48

По ГОСТ 13526-79 и п.2.10 настоящего стандарта

8. Твердость пленки, условные единицы, не менее

По ГОСТ 5233-89

по маятниковому прибору типа М-3

0,42

по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник Б)

0,29

9. Маслостойкость пленки, Н, не менее

59,0

По ГОСТ 13526-79 и п.2.12 настоящего стандарта

10. Электрическая прочность пленки, МВ/м, ни менее:

По ГОСТ 6433.3-71

при температуре (20±2) °С

70

По ГОСТ 6433.1-71

при температуре (120±2) °С

45

По ГОСТ 13526-79

после действия воды в течение 24 ч при температуре (20±2) °С

25

По ГОСТ 10315-75 и п.2.13 настоящего стандарта

11. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки, Ом·м, не менее:

По ГОСТ 6433.2-71

при температуре (20±2) °С

1·10

По ГОСТ 6433.1-71

после действия воды в течение 24 ч при температуре (20±2) °С


1·10

По ГОСТ 13526-79

По ГОСТ 10315-75 и п.2.13 настоящего стандарта

Примечания:

Допускается увеличение вязкости лака при хранении, если при разбавлении растворителем до вязкости, указанной в п.3 табл.1, лак по всем показателям будет соответствовать требованиям настоящего стандарта.

Норма по показателю 8 «твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник Б)» не является браковочной до 01.01.95.

Норма по показателю «твердость пленки по маятниковому прибору типа М-3» действует до 01.01.95.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

1.2, 1.3. (Исключен, Изм. N 1).

1.4. При необходимости перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости толуолом (ГОСТ 14710-78 или ГОСТ 9880-76), ксилолом (ГОСТ 9949-76 или ГОСТ 9410-78), сольвентом (ГОСТ 1928-79 или ГОСТ 10214-78) или смесью одного из этих растворителей с «уайт-спиритом» (нефрасом С4-155/200) (ГОСТ 3134-78) в соотношении 1:1.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1.5. (Исключен, Изм. N 1).

1а.1. Лак ГФ-95 является пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено входящими в его состав (табл.2) свойствами растворителей, которые являются легковоспламеняющимися жидкостями.

Таблица 2

Наименование растворителя

Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м

Температура, °С

Концентрационные пределы воспламенения в смеси с воздухом, % (по объему)

Класс опасности

вспышки

само- воспламенения

нижний

верхний

Ксилол

50

Не ниже 21

450

1,0

6,0

3

Сольвент

50

22-36

464-535

1,02

4

«Уайт-спирит»
(нефрас С4-155/200)

300

33

270

1,4

6,0

4

Толуол

50

4

536

1,25

6,5

3

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1а.2. При производстве, испытании и применении лака должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.

1а.3. Пары растворителей при повышенной концентрации в воздухе рабочей зоны оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожу.

1а.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением лака, должны проводиться в цехах, снабженных общеобменной вентиляцией и противопожарными средствами. Для тушения пожара применяют: песок, кошму, огнетушители марок ОП-5, ОУ-2, ОУ-5, воду в тонкораспыленном виде.

1а.5. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.

1а.6. Контроль за содержанием предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу — по ГОСТ 17.2.3.02-78.

1а.7. Утилизация отходов производства осуществляется в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.

1а.6, 1а.7. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

1б.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1-86.

1б.2. Нормы по показателям 10, 11 табл.1 изготовитель определяет периодически в каждой двадцатой партии.

1б.3. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

1б.2, 1б.3. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

Разд.1а, 1б. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

2.1, 2.2. (Исключены, Изм. N 1).

2.3. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2-86.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. (Исключен, Изм. N 2).

2.5. Внешний вид пленки лака определяют визуально при естественном рассеянном свете. Лак наносят наливом на чистую стеклянную пластинку размером 90х120 мм. Пластинку ставят под углом 45 °С в защищенное от пыли место и выдерживают при (20±2) °С в течение 15-20 мин и затем сушат при 105-110 °С в течение 2 ч. После охлаждения рассматривают пленку лака.

2.6. Условную вязкость лака определяют по ГОСТ 8420-74 вискозиметром типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.7. Массовую долю нелетучих веществ в лаке определяют по ГОСТ 17537-72. Для этого навеску испытуемого лака массой 1,5-2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре 130-140 °С. Первое взвешивание производят через 1 ч после выдержки в шкафу, последующие — через каждые 30 мин до постоянной массы.

Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре 130-140 °С.

При разногласиях в оценке данного показателя окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.8. (Исключен, Изм. N 2).

2.9. Время высыхания пленки лака определяют по ГОСТ 19007-73 на пластинках из медной ленты толщиной 0,1 мм (ГОСТ 434-78) марки ЛММ. Лак наносят по ГОСТ 13526-79. Первый слой лака перед повторным окунанием и второй слой лака перед горячей сушкой выдерживают при (20±2) °С в течение 15-20 мин. Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при 105-110 °С в течение 2 ч.

2.10. Термоэластичность пленки лака определяют по ГОСТ 13526-79 на пластинках из медной ленты толщиной 0,1 мм (ГОСТ 434-78) марки ЛММ. Лак наносят и сушат по п.2.9 настоящего стандарта и затем пластинки выдерживают в термостате при 150 °С в течение 48 ч. Образцы вынимают из термостата, охлаждают до (20±2) °С в течение 1 ч и испытывают по ГОСТ 6806-73 вокруг стержня диаметром 3 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.11. Твердость пленки определяют по ГОСТ 5233-89 на маятниковом приборе типа М-3 или типа ТМЛ (маятник Б).

Лак наносят по ГОСТ 13526-79 методом налива. Первый слой лака перед повторным наливом и второй слой перед горячей сушкой выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 15-20 мин.

Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при температуре 105-110 °С в течение 6 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.12. Маслостойкость пленки лака определяют по ГОСТ 13526-79 на пластинках из медной ленты. Лак наносят методом окунания. Первый и второй слой лака сушат в соответствии с п.2.11.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.13. Электрическую прочность и удельное объемное электрическое сопротивление определяют на пластинках из холоднокатанного медного листа (ГОСТ 495-92) толщиной 0,4-0,6 мм и размером 100х100 мм. Лак наносят по п.2.9 и сушат по п.2.11.

При определении электрической прочности должно быть по менее двух образцов, а при определении удельного объемного электрического сопротивления — не менее трех образцов.

Электрическую прочность определяют с применением медных электродов, диаметром верхнего электрода — 25 мм.

При определении удельного объема электрического сопротивления применяют измерительный и охранный электроды в виде алюминиевой фольги, притертой к поверхности образца.

Электрическую прочность измеряют при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобы пробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения.

При определении удельного объемного электрического сопротивления образцы, не подвергавшиеся воздействию сред и повышенных температур, испытывают при напряжении 100-500 В. После воздействия различных сред и при повышенных температурах испытания проводят при напряжении 100-250 В.

Условия нормализации, кондиционирования и испытания электрической прочности и удельного объемного электрического сопротивления:

1 ч (20С) 65%; М (15-35С) 45-75%

1 ч (20С) 65%; М (120С) <20%

1 ч (20С) 65%+24 ч (23,0±0,5С) дистиллированная вода; М (15-35С) 45-75%.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

Упаковка — по ГОСТ 9980.3-86.

Маркировка — по ГОСТ 9980.4-86.

На транспортную тару дополнительно должны быть нанесены знак опасности (класс 3), классификационный шифр 3313 по ГОСТ 19433-88, серийный номер ООН-1263.

3.3. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5-86.

Разд. 3. (Измененная редакции, Изм. N 3).

Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения лака — 12 мес со дня изготовления.

Лак VGT ПРОПИТОЧНЫЙ С АНТИСЕПТИКОМ ДЛЯ ДЕРЕВА И КАМНЯ акриловый, вишня (2,2кг)

Любая деревянная поверхность нуждается в защите. Постоянное воздействие влаги и других негативных факторов вызывает разбухание волокон, деформацию изделия, развитие гнили и грибков. Акриловый лак для дерева от ТМ VGT предназначен для глубокой пропитки и защиты деревянных поверхностей (кроме полов) от гниения. Его используют также для декоративной отделки и защиты кирпичных, бетонных и других минеральных оснований, а также природного и искусственного камня от грибков, водорослей, плесени. Лак может применяться для наружных и внутренних работ по дереву во всех типах зданий и сооружений (А-В), в т. ч. для которых предусмотрен режим влажной дезинфекции.

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ЛАКА ДЛЯ ДЕРЕВА

  • Образует прозрачную, эластичную, прочную пленку. Лак устойчив к трещинообразованию даже при небольших деформациях основания.
  • Имеет большую глубину проникновения в структуру дерева, что обеспечивает более длительную защиту от гниения.
  • Является универсальным для наружных и внутренних работ.
  • Сохраняет насыщенность цвета декоративного покрытия или самой древесины. Состав изготавливается с УФ-фильтром.
  • Выпускается в широкой цветовой гамме. Лаки для дерева предложены в 12 цветах.
  • Отлично пропускает пар, не позволяя влаге задерживаться в волокнах. Образуется «дышащее» покрытие, которое способствует поддержанию комфортного микроклимата в помещениях.

Нанесение тонированного пропиточного лака для наружных и внутренних работ дает максимальный декоративный и защитный эффект.

СВОЙСТВА И ОСОБЕННОСТИ

Лак представляет собой гомогенную вязкую жидкость со слабым запахом. Средство выпускается в оттенках «дуб», «тик», «ореховое дерево», «сосна», «красное дерево», «вишня», «махагон», «калужница», «венге», «палисандр», «белый», «бесцветный».

  • Колеровка: Выпускается 15 цветов.
  • Сушка: В течение 1 часа после нанесения лак перестает прилипать при прикосновении. Полное высыхание происходит через 24 часа.
  • Подготовка поверхности: Рабочая поверхность должна быть сухой и не иметь загрязнений. Отслаивающийся старый лак должен быть удалён. Для получения лучшего декоративного эффекта лакируемую поверхность рекомендуется предварительно отшлифовать.
  • Расход: 100-160 г/м?
  • Способ нанесения: Лак наносится сплошным слоем кистью, валиком, тампоном, наливом или окунанием.
  • Сухой остаток: Не менее 15%.
  • Плотность: 1,0 г/см?
  • Хранение: В плотно закрытой таре при температуре от 0°С до +40°С. Выдерживает замораживание до -15°С, но не более 5 циклов замораживания-оттаивания.Срок годности 24 месяца с даты изготовления.
  • Не рекомендуется: Наносить лак при повышенной влажности и температуре ниже +7°С.
  • Технические условия: 2313-005-32998388-2011 с изм. 1,2

Лак акриловый пропиточный с антисептиком БЕЛЫЙ 0,9кг ВГТ, ООО «Предприятие ВГТ»

Описание

Акриловый антисептический пропиточный лак предназначен для защиты обрабатываемых поверхностей от гниения, образования высолов, плесени и грибка. Лак подходит для пропитки изделий из дерева, искусственного и натурального камня, черепицы и известняка. Лак для дерева и камня применяется для наружных и внутренних отделочных работ во всех типах зданий: жилых, промышленных и сельскохозяйственных. Лак подходит для обработки потолков, стен, оконных конструкций, дверей и других конструкций, кроме полов.                                                                        Свойства

Данный пропиточный лак для дерева представляет собой однородную вязкую жидкость без резкого запаха, которую можно разбавлять водой. Высокая адгезия и большая глубина проникновения лака обеспечивает максимальную защиту поверхности и после нанесения образует прочную дышащую эластичную пленку. Акриловый антисептический лак для дерева и камня не токсичен, не горюч и безопасен при высоких температурах. Продукт сохраняет декоративную фактуру рисунка обрабатываемого материала и увеличивает его атмосферо- и влагоустойчивость. Лак выпускается как белым и бесцветным, так и тонированным в натуральные оттенки дуба, сосны, красного и розового дерева, вишни, рябины, махагона, калужницы, палисандра, ореха и других пород дерева.                       Подготовка поверхности:  рабочая поверхность должна быть сухой и не иметь загрязнений. Отслаивающийся старый лак должен быть удалён. Для получения лучшего декоративного эффекта лакируемую поверхность рекомендуется предварительно отшлифовать.                                                                Колеровка:    выпускается 15 цветов.                                           Расход    100-160 г/м2                                                                               Способ нанесения: лак наносится сплошным слоем кистью, валиком, тампоном, наливом или окунанием.                                      Не рекомендуется:  наносить лак при повышенной влажности и температуре ниже +7С.                                                                           Сушка:  в течение 1 часа после нанесения лак перестает прилипать при прикосновении. Полное высыхание происходит через 48 часов.                                                                                            Дата изготовления, срок хранения, срок службы и гарантийные сроки указываются на товаре. В случае необходимости, уточнения данной информации, для приобретения товара обращайтесь по телефонам, указанным в разделе контакты

Лаки

Линейка электрических пропиточных лаков и силиконовых смол Dow Corning обеспечивает высокую термическую стабильность в сочетании с отличным электрическим сопротивлением для использования в обмотках статора двигателя.

Ассортимент электрических пропиточных лаков и силиконовых смол Dow Corning обеспечивает высокую термическую стабильность в сочетании с отличным электрическим сопротивлением для использования в обмотках статора двигателя, обмотках трансформаторов, проволочных резисторах, соленоидах, обмотках генератора, слюдяных связках, ленте из слюдяного стекла и стеклоткани.

Такие продукты, как DOW CORNING® 994 VARNISH, при использовании для пропитки стеклоткани, обеспечивают долгосрочную гибкость и электрическую изоляцию даже при воздействии температур 250 ° C в течение 1 года.

Использование силиконового электрического пропиточного лака и силиконовой смолы способствует теплопередаче, минимизирует вибрацию и обеспечивает влагостойкость. Эти особенности приводят к увеличению срока службы детали, надежности и снижению общей стоимости.

Лаки для пропитки:

Dow Corning® 994 Varnish — Силиконовый электролак
Предназначен для покрытия стеклоткани, также используется для покрытия рукавов и для склеивания комбинаций слюды и стекла.

  • Силиконовая смола в ксилоле
  • Термостойкость и водонепроницаемость
  • Изоляционный материал класса 220 C AIEE
  • Лак DOW CORNING 994 является наиболее термостойким из имеющихся лаков. Стеклоткань, покрытая этим лаком, сохраняет гибкость и электрическую прочность через 1 год при 250 ° C

Dow Corning® 996 Varnish — Универсальный лак для пропитки двигателей, катушек и трансформаторов.

  • Силиконовая смола в ксилоле
  • Может отверждаться при температурах до 150 ° C
  • Надежность, подтвержденная более чем десятилетием интенсивного использования
  • Длительный срок службы даже при температуре самой горячей точки 220 ° C
  • Сочетает в одном лаке отличные электрические свойства, прочность сцепления и влагостойкость
  • Хороший коэффициент обезвоживания (небольшое стекание лака во время отверждения)

Dow Corning® 997 Varnish — электролак, внесенный в список UL; силиконовая смола в растворителе; проста в использовании, хорошо сохраняет прочность сцепления, влагостойкость
Используется в качестве пропиточного материала и покрытия для различных электрических катушек, включая трансформаторы, двигатели и генераторы.

  • Длительный срок службы — надежность даже при температуре самой горячей точки 220 C (428 F)
  • Простота использования — лак легко разбавляется до соответствует требованиям конкретного применения
  • Небольшая склонность к пузырению во время отверждения
  • Гибкие графики отверждения
  • Разработан в соответствии с MIL-I-24092B

Исследование пропитывающего лака на основе ненасыщенного полиэфира без растворителя, блокирующего HEA

[1] Л.Эджициано, Г. Лупо, В. Туччи и Л. Центуриони, Электроизоляция, IEEE Int. Symp. Электр. Insul. pp.196-205 (1986).

[2] Т.Нгуен и Э. Берд, ненасыщенный полиэстер, поли. Мат. Sci. Eng, Vol. 56 (1987), стр. 584-592.

[3] Боинг Х.М. Бикалес / Под ред. (Издательство Interscience, Нью-Йорк, США, 1964 г.), стр. 129–168.

[4] Прават Кумар Маити, Разработка модифицированного силиконом ненасыщенного полиэфирного лака для устройств с номинальной электрической изоляцией, IEEE Int.Vol. 12 (2005), стр.455-466.

DOI: 10.1109 / tdei.2005.1453450

определение пропитки лака | Словарь английских определений

лак


n

1 (также называется) масляный лак препарат, состоящий из растворителя, олифы и обычно смолы, каучука, битума и т. Д.для нанесения на поверхность, где он полимеризуется с образованием твердого глянцевого, обычно прозрачного покрытия

2 аналогичный препарат, состоящий из вещества, такого как шеллак или сложный эфир целлюлозы, растворенного в летучем растворителе, таком как спирт. При испарении растворителя образует пленку.
См. Также → спиртовой лак

3 (также называется) натуральный лак сок некоторых деревьев, используемых для изготовления такого покрытия

4 гладкая поверхность, покрытая лаком или частично покрытая лаком

5 искусственным, поверхностным или обманчиво приятным образом, прикрытием и т. Д.; фанера

6 (в основном британцы) другое слово для → лак для ногтей
vb tr

7 покрыть лаком

8 для придания гладкости поверхности, как при окраске лаком

9 для придания более привлекательного внешнего вида

10, чтобы сделать внешне привлекательным
(C14: от древнефранцузского vernis, от средневекового латинского veronix sandarac, смола, от средневекового греческого berenike, возможно, от греческого Berenike, город в Киренаике, Ливия, где использовались лаки)
лакировщик n

масляный лак
n другое название для → лак → 1

спиртовой лак
n лак, состоящий из камеди или смолы, такой как шеллак или копал, растворенных в спирте

лаковое дерево
n любое из различных деревьев, например, лаковое дерево, дающее вещества, используемые для изготовления лака или лака

Китайский производитель гибких компаундов, пропиточная смола, поставщик изоляционной смолы

Компания Suzhou Jufeng Electrical Insulation System Co., Ltd., является единственной компанией в Китае, занимающейся исследованиями и разработками и производством систем электроизоляции, являясь ключевыми национальными высокотехнологичными предприятиями, основными продуктами которой являются электромагнитные провода, изоляционные смолы, продукты Cloud Wood, продукты из слюды, антикоррозионные материалы, композитные материалы и специальная краска. В настоящее время он стал …

Suzhou Jufeng Electrical Insulation System Co., Ltd., является единственной компанией в Китае, занимающейся исследованиями и разработками и производством систем электрической изоляции, являясь ключевыми национальными высокотехнологичными предприятиями, основными продуктами которой являются электромагнитные провода и изоляционные смолы. , Продукты Cloud Wood, продукты из слюды, материалы для защиты от коронного разряда, композитные материалы и специальные краски.В настоящее время он стал эталоном в этой отрасли. Продукция компании широко используется в таких областях, как электродвигатели, электроприборы, трансформаторы, производство гидроэлектроэнергии, выработка ветровой электроэнергии, производство ядерной энергии, космические полеты и военная промышленность и т.д. проволока, жаростойкая лакированная проволока, различные характеристики лакированной проволоки и покрытые проволоки; Низколетучая смола JF 9956VPI для ветроэнергетики, смола JF 9960VPI для тягового электродвигателя высокоскоростного поезда, смола JF 9952VPI для силового трансформатора, смола JF 9950 и JF 9955VPI для высоковольтного двигателя, экологически чистая водорастворимая смола JF 1056 , Сертифицированная UL смола JF 9801 (a) и JF 310 (a), изоляционная смола различных спецификаций и уровней термостойкости; Короностойкие менее клейкие ленты, высокопрочные слюдяные ленты, различные спецификации с большим количеством клеящих, средних клеевых и менее липких слюдяных лент; Различные характеристики лент с защитой от коронного разряда и сукна с защитой от коронного разряда; Различные спецификации DMD \ FDMD \ DMDM ​​\ NMN \ NHN; Различное использование герметизирующих клеев и литейных клеев, а также различные виды специальных красок. Вышеуказанные продукты могут удовлетворить различные технологические требования клиентов для различных областей применения.Уровни B, F, H системы изоляции, такие как производство ветровой электроэнергии, производство ядерной энергии и высоковольтные двигатели, сертифицированные UL.

Персонал компании всегда придерживается корпоративного духа прагматичности, новаторства, высокой эффективности, настойчивой корпоративной этики создания искреннего имиджа снаружи, обучения лояльному стилю внутри, настаивает на миссии предприятия по созданию ценностей для клиентов, созданию прибыли для предприятия , создавая платформу для штабов и создавая процветание для общества.Всегда придерживайтесь операционной философии, основанной на талантах и ​​технологиях, создании лучших продуктов и услуг, внесении вклада в человеческое общество.

Компания создала научно-исследовательскую рабочую станцию ​​для постдокторантов и центр корпоративных технологий на уровне провинции; Имея многоуровневую исследовательскую и развивающую команду, в состав которой входят таланты с докторской, магистерской или бакалаврской степенью, она имеет богатый опыт и возможности технологических инноваций в области исследований, разработки и применения продуктов; Имеет большее количество передового производственного оборудования и испытательного оборудования, такого как производство электромагнитных проводов, производство изоляционных материалов, испытание на старение при нагревании, (60 ~ C-300 ~ C) испытание при высоких низких температурах, испытание на устойчивость к коронному разряду высокочастотных импульсов для выработки энергии ветра, диэлектрик испытание на защиту от потери короны, испытание на улучшение технологии VPI и т. д .; И установить и улучшить систему качества / окружающей среды / охраны здоровья и безопасности IS09001 / IS014001 / OHSMS18001), гарантируя предоставление клиентам продуктов превосходного качества, технологий и производительности.Предприятие реализует управление на основе информации через Интернет, в которой основное внимание уделяется стандарту ERP. 5S предназначен для управления объектами, неуклонно повышая уровень научного управления, создавая производителя систем электроизоляции с передовыми технологиями, отличным качеством и передовым управлением, а также создавая промышленный эталон.

ПРОПИТКА ЛАКА (электродвигатели)

3,16
Новые смолы для лаков оказывают все большее влияние на окончательные конструкции новых машин и систем для пропитки лаков.Меняются не только время технологического процесса и температура, но также и размер систем по сравнению со многими более старыми традиционными системами, в которых теперь используются термоотверждаемые лаки. Будет ли машина производить хороший продукт?
Ниже приводится описание ряда различных методов и машин для пропитки лаком, а также описание основных областей определения, эксплуатации и обслуживания этих систем.
Нанесение лака на двигатели, трансформаторы и арматуру — не новый процесс; Следовательно, большинство различных методов нанесения лака существуют уже давно. Наиболее распространенные методы включают системы окунания и запекания, окунания и отжима и системы струйки. Вот некоторые из параметров, которые определяют, какой тип системы следует использовать:
Тип используемого лака — на основе растворителя, на водной основе или с низким содержанием летучих органических соединений (ЛОС)
Размер и вес детали
Количество
• Транспортировка и предпочтения в обращении
• Доступная площадь
Более мелкие детали, которые с большей вероятностью будут обрабатываться в больших количествах, могут иметь тенденцию обрабатываться автоматически в непрерывно движущейся системе — например, арматура для ручных электроинструментов или пылесосов.
Более крупные детали, с которыми труднее работать и которые обычно производятся небольшими партиями или по частям, поддаются более ручной системе — например, промышленные двигатели с большой рамой.
Ниже приведены описания и примеры различных систем.


Смолы и изоляционные лаки для электроники и электротехники

Посмотреть продукты

За прошедшие годы компания AET сконцентрировалась на производителях индуктивных компонентов, предлагая широкий спектр материалов и устройств, используемых в производственном процессе.Помимо ферритовых сердечников, сердечников из железного порошка и катушек, наше предложение также включает в себя заливочные смолы и лаки, электроизоляционные ленты, провода с тройной изоляцией и высокочастотный литц-провод. Интересным предложением, адресованным этим производителям, являются намоточные машины и измерительные приборы, входящие в стандартную комплектацию намоточного цеха.

Лаки и смолы

Лаки и смолы относятся к группе изоляционных материалов, применяемых для пропитки электродвигателей, трансформаторов и индуктивных компонентов.Учитывая требования клиентов, мы можем предложить лаки на основе растворителей серии Ultimeg 2000, отверждаемые при температуре окружающей среды и в печи. Изоляционные эмали доступны в пигментированном и аэрозольном вариантах, оптимальном для ремонтных работ. Мы также предлагаем стойкие к фреону продукты, предназначенные для покрытия печатных плат.

Другие продукты — полиэфирные смолы без растворителей Ultimeg 2000 и экологические эпоксидные смолы зеленой серии Ultimeg. К ассортименту экологически чистых лаков относятся также лаки на водной основе серии Aquameg (также доступен лак естественного отверждения).Эти продукты используются для пропитки окунанием, VPI или капельной пропиткой. Вся продукция поставляется в упаковке 5л, 25л, 210л. Большинство из них имеют допуск UL и тепловой класс H.

.


Есть много причин, по которым смолы и лаки используются для пропитки трансформаторов и двигателей, помимо их электрических свойств. Фактически, изоляция обмотки до пропитки обычно лучше, чем после нее, потому что эти продукты заменяют воздух, который является лучшим изолятором.Основная причина применения этих материалов — влагостойкость, которая снижает изоляцию до опасного уровня и вызывает электрические неисправности. Другими важными причинами применения лаков и смол являются:

  • соединение обмоток быстроходных электродвигателей
  • теплопроводность для нагрева обмоток


Для обеспечения наилучшего теплообмена пропитка должна полностью проникать в обмотки.На практике этого добиться сложно. Продукты на основе растворителей никогда не могут полностью проникнуть в обмотку, потому что растворители испаряются во время нагрева. Смолы без растворителей теоретически способны проникать в обмотки не менее чем на 95%, поскольку содержание летучих органических соединений (ЛОС) обычно не превышает 5%. Мы можем поставить лаки и смолы в соответствии с ожиданиями клиентов.

СМОЛЫ ДЛЯ РАЗЛИВКИ


Благодаря своим разнообразным свойствам полиуретановые и эпоксидные смолы используются для герметизации электронных и электромеханических компонентов.Из-за требований клиентов предложение этой продукции чрезвычайно велико.
Некоторые устройства заполнены, чтобы обезопасить себя и окружающую среду. В зависимости от требований смолы могут быть гибкими или жесткими. Уровень твердости описывает шкалу Шора A или D.

В случае тепловыделения компонентов важным моментом является выбор правильного материала с соответствующей теплопроводностью.Это повлияет на продление срока службы устройства. Смолы
доступны в различных цветах и ​​разной степени вязкости, что важно при применении.

Многие продукты имеют одобрение UL. Все продукты поставляются в соответствующих наборах — основа и отвердитель. Благодаря большим складским ресурсам мы можем обеспечить своевременную и комплексную доставку. Широкий выбор компонентов делает нас надежным и ценным партнером для многих производителей на польском рынке и за рубежом.Мы можем предложить нашим клиентам техническую поддержку и рекомендовать действенные и действенные решения еще на стадии проектирования.

Скачать каталог смол и лаков
Брошюра

Посмотреть продукты

Электронные трансформаторы — пропитка


После намотки змеевика лучше всего пропитать его какой-либо изолирующей жидкостью, которая затвердевает после заполнения.Это сделано по нескольким причинам. Во-первых, он защищает провод от движения и возможных механических повреждений. Во-вторых, он предотвращает проникновение влаги и посторонних предметов, которые могут вызвать коррозию провода или повреждение изоляции. В-третьих, увеличивает диэлектрическую прочность волокнистых изоляционных материалов. В-четвертых, он способствует отводу тепла от катушки. Однослойные змеевики можно окунуть в жидкость, слить и высушить, но более глубокие и толстые змеевики требуют использования вакуума для удаления воздуха из змеевика и впуска жидкости во все внутренние части.Наилучший механический результат достигается при сборке катушек с сердечниками перед обработкой.

Изоляция считается пропитанной, если подходящее вещество заменяет воздух между ее волокнами, даже если это вещество не полностью заполняет пространства между изолированными проводниками.

Змеевики с небольшим повышением температуры или без него при нормальной эксплуатации пропитываются химически нейтральным минеральным воском . Воск плавится в герметичном резервуаре и втягивается в другой резервуар, в который помещены предварительно нагретые змеевики, и поддерживается вакуум.Змеевики вынимают из бака, сливают и дают остыть. Обработка воском обеспечивает хорошие диэлектрические свойства и защиту от влаги. Это быстрый и простой процесс.

Трансформаторы, имеющие рабочие температуры 65 ° С и выше, пропитываются лаком . Лак хорошего качества и тщательный контроль важны для достижения тщательного заполнения и высыхания рулонов после пропитки. Для этой цели особенно полезны масляно-смоляные лаки, которые полимеризуются до твердого состояния при обжиге.Для хороших результатов необходимы высокий уровень вакуума, свежий лак и точный контроль температуры выпечки. Иногда в лак добавляют пластификаторы, чтобы предотвратить ломкость готовых рулонов. Лак может повредить проволочную эмаль (которая сама по себе является разновидностью лака), поэтому периоды выдержки и выдержки необходимо тщательно регулировать.

Лаки для пропитки электрических катушек до недавнего времени разбавляли растворителями для снижения вязкости и обеспечения полного проникновения в обмотки.Когда катушки запекаются, лак высыхает и растворитель удаляется. В результате сушки остаются очень маленькие отверстия, через которые может проникать влага и в которых может образовываться корона. Со временем изоляция ухудшается. Поэтому необходимо оставлять большие зазоры для высоких напряжений или погружать катушки в масло. Любая из этих альтернатив увеличивает размер трансформатора высокого напряжения по сравнению с трансформатором низкого напряжения. По этой причине смолы без растворителей стали использоваться в качестве наполнителей для змеевиков сухого типа.Они известны под торговыми названиями, такими как фостерит, параплекс и стипол. Эти смолы имеют то преимущество, что они переходят из жидкого состояния в твердое в результате термической полимеризации, так что небольшие отверстия, образованные при сушке растворителя, устраняются. Заполнение катушки может быть выполнено путем заливки трансформатора в форму или герметизации. Герметизация легко адаптируется к неровным поверхностям змеевика и достигается герметичным покрытием перед заполнением. В любом процессе для обеспечения полного заполнения необходим хороший вакуум.

Силиконовые материалы влагостойкие. Основная изоляция должна быть неорганической или обработанной силиконом тканью, лентой, ламинированными листами и трубками. Из-за использования силиконов некоторые трансформаторы могут иметь очень малые размеры для своих номинальных характеристик. Этого можно добиться наиболее успешно, если изоляция змеевика будет состоять только из силикона или неорганических материалов, включая пропитку силиконовым лаком. Диэлектрическая прочность силиконов примерно такая же, как у материалов класса А.Следовательно, толщина силиконовой изоляции катушки аналогична толщине изоляции органических материалов.

Постоянное развитие улучшает все классы изоляции; существующие классы изоляции A, B и H могут быть заменены новыми классами, полностью основанными на функциональной оценке. Были предложены ресурсные испытания (1) , которые классифицируют трансформатор в соответствии с его способностью выдерживать воздействие напряжения, влаги и вибрации, а также температуры.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *