Порядок закладки в бетономешалку – Приготовление бетона в бетономешалке порядок загрузки – Приготовление бетона в бетономешалке порядок загрузки – Сервис-Инструмент

Приготовление бетона в бетономешалке | Фундамент для Дома

При кажущейся простоте процесса по приготовлению бетона в бетономешалке, есть несколько распространенных ошибок, которые допускают многие начинающие строители. Первая ошибка связана с тем, что новички не соблюдают правила эксплуатации бетономешалки, из-за чего она ломается. Вторая ошибка заключается в перерасходе составляющих материалов при заливке фундамента бетономешалкой, что сводит на нет финансовую целесообразность приготовления бетона в домашних условиях.

Третья ошибка происходит по причине нарушения технологии и рецептуры приготовления бетонной смеси.

Для того чтобы избежать этих ошибок, рекомендуется ознакомиться с рекомендациями, о том, как делать бетон в бетономешалке.

Особенности приготовления бетона

От качества бетона зависит устойчивость будущего строения, срок его службы, а также его теплоизоляционные свойства. На качество заливки влияет рецепт приготовления смеси и процесс его изготовления. Поэтому заливка фундамента бетономешалкой — один из самых важных этапов возведения постройки.

Шаг №1. Устойчивость конструкции, прочность смеси и качество материала зависят от того, какой выбран рецепт бетона для бетономешалки. При изготовлении бетона любой прочности, состав ингредиентов не меняется, меняются лишь их пропорции. Строительная смесь всегда состоит из цемента, воды, щебня и песка.

Также, в определенных случаях в смесь могут быть добавлены специальные добавки, влияющие на морозостойкость, влагостойкость, скорость высыхания бетона и пр.

Использовать эти добавки по своей инициативе не рекомендуется.

Самый простой рецепт бетона для бетономешалки таков:

• 2 ведра цемента;
• 4 ведра песка;
• 8 ведер щебенки;
• 1 ведро воды.

При использовании этого рецепта получается бетон наиболее распространенной средней прочности.

На прочность бетона значительное влияние оказывает марка цемента: чем выше ее показатель, тем прочнее будет бетон.

Прочность цемента указывается производителем в виде буквы «М» и цифры рядом с ней.

Шаг №2. Прежде, чем начать приготовление бетона в бетономешалке, требуется ознакомиться с его конструкцией. Любой бетоносмеситель имеет конструкцию в виде рамы с установленными на ней двигателем и грушей (барабаном), внутри которой размещены лопасти, перемешивающие раствор. Принципиальное отличие одной мешалки от другой заключается лишь в способах замеса (крутится барабан или лопасти внутри барабана).

Как делать бетон в бетономешалке, будет зависеть от принципа работы миксера: если это миксер гравитационного типа (крутится барабан), то сначала в него наливается вода, потом остальные ингредиенты при работающем двигателе; а если это миксер принудительного типа (крутятся лопасти, а барабан неподвижен), то сначала загружаются сухие материалы, подается вода и только после этого включается двигатель.

После ознакомления с этими правилами, можно приступать к процедуре приготовления бетона в бетономешалке.

Процедура приготовления бетона

1. Для начала требуется подготовить место для бетономешалки. Специалисты рекомендуют выбирать место рядом со строительной площадкой. Как месить бетон в бетономешалке зависит от того, насколько ровная площадка под устройством. Для того чтобы миксер мог равномерно замесить раствор, потребуется установить его на ровной поверхности. Если поверхность будет неровной, смесь будет с комками, а двигатель устройства может перегореть. Так как идеально-ровную поверхность найти сложно, рекомендуется воспользоваться толстыми предметами типа фанерного листа, установленного на деревянные бруски. Отрегулировать поверхность можно с помощью строительного уровня. Поверхность, на которой будет размещен аппарат, рекомендуется застелить пленкой, чтобы не пришлось отскребать случайно разлитый бетон.
2. Если все готово к тому, чтобы начать замес, можно приступить к приготовлению бетона в бетономешалке: для начала следует включить аппарат, и в режиме холостого режима работы проверить его работоспособность. Если все в порядке, можно приступать к его загрузке — для этого требуется включить миксер и начать закладку материалов. Порядок загрузки материалов в барабан гравитационной бетономешалки следующий: вода, песок, цемент, щебень. Такая последовательность закладки позволит избежать повреждения лопастей и покрытия барабана щебнем, а также предотвратит комкование цемента в воде.
3. Как месить бетон в бетономешалке по времени, зависит от объема барабана. В среднем, одна закладка перемешивается в течение 3-5 минут. Не нужно стремиться мешать как можно дольше, так как это приведет к испарению воды, что отразится на послушности бетонной смеси и пластичности бетона. Готовый бетон однороден по консистенции, имеет равномерное окрашивание и жесткость.
4. Когда состав будет готов, его нужно сразу же выгрузить на место назначения (фундамент, тропинки, ступеньки, формы и пр.). Если оставить смесь в барабане, она может расслоиться. Выгрузив бетон, тщательно промойте лопасти миксера, отверстия для слива и внутреннюю часть барабана проточной водой. После этого процесс приготовления бетона в бетономешалке можно считать завершенным.

Рецепт правильного приготовления бетона в бетономешалке — компоненты и технология замешивания

В большинстве случаев на объектах частного строительства для заливки фундаментов или создания любых других несущих конструкций практикуется приготовление бетона в бетономешалке.

Автоматизированный процесс позволяет добиться более качественного результата, при котором прочность раствора увеличивается вдвое по сравнению с ручным замешиванием.

Основные компоненты смеси

Высококачественный материал, соответствующий всем требованиям, можно получить только в том случае, если были соблюдены все технологические условия и правильно рассчитаны пропорции компонентов.

Состав смеси может отличаться маркой в зависимости от дополнительных добавок, с помощью которых бетон может выполнять дополнительные функции (повышенная морозоустойчивость, пластичность и т.д.). В стандартный рецепт входит:

• цемент;
• песок;
• щебень;
• вода.

Особенности процесса

Для начала хотелось бы обратить внимание на то, что в гравитационных моделях бетономешалок можно делать от 60 до 500 л раствора за один прием, так как они отличаются широким выбором разнокалиберной тары. Существует ряд простых, но очень важных правил, без соблюдения которых невозможно изготовление качественного прочного материала. Замес бетона в бетономешалке выполняется в определенной последовательности и должен соответствовать технологическим требованиям.

Установка оборудования и меры безопасности

Агрегат для смешивания устанавливается исключительно на ровную плоскость. При необходимости для корректного положения бетономешалки рекомендуется делать подставку из крепких деревянных щитов. При выполнении данной процедуры необходимо убедиться в том, что помост выдержит вес установки, заполненной всеми компонентами, которые необходимо месить в течение определенного времени. В обязательном порядке должно быть обеспечено соблюдение положений охраны труда, разработанных для проведения такой процедуры. В работе рекомендуется использовать защитные очки и специальные перчатки.

Во время работы агрегата категорически запрещено вставлять лопату или опускать руки в движущиеся лопасти барабана. Также нельзя низко наклоняться над открытой поверхностью крутящегося резервуара.

Этими правилами нельзя пренебрегать во избежание получения травмы в процессе приготовления бетона в бетономешалках любого типа.

Основной процесс

Перед тем как замешивать строительную смесь, внутренние стенки оборудования рекомендуется смазать массой, составленной в стандартной пропорции из воды, песка и цемента. Это предотвратит прилипание бетона к внутренней поверхности барабана и исключит образование комков. Такая рекомендация помогает правильно делать качественный материал для заливки несущих конструкций.

Первоначальная закладка ингредиентов в барабан подразумевает использование половины компонентов от их общей массы, рассчитанной по пропорции. Далее заливают воду и начинают замешивать пластичную однородную массу, к которой постепенно небольшими порциями добавляют остатки крупного наполнителя и цемента. Такой порядок замеса гарантирует получение хорошо вымешанного, качественного материала, подходящего для возведения конструкций, требующих особой прочности.

Дополнительные рекомендации

Если вы будете месить бетон в компактном оборудовании с небольшими габаритами, то лучше использовать другой рецепт закладки ингредиентов. Так, изначально засыпается песок, к которому добавляется небольшая часть гравия и цемент. Некоторое время нужно замешивать массу из сухих компонентов, а затем добавить в барабан воду и продолжить процесс. После добавляется оставшаяся часть щебня и еще раз все перемешивается до получения однородного состава.

Технологические правила

Существует определенная технология, которая указывает, как быстро и правильно замешивать качественный бетон в любой бетономешалке.

Время работы

Чтобы добиться оптимального результата, потребуется агрегат со специальной наклонной осью, длительность смешивания в котором составляет 2 минуты. Если вы пользуетесь бетономешалкой с горизонтальной осью, то правильно будет месить раствор не более 1 минуты.

Отсчет времени обычно начинается с момента полного добавления ингредиентов при первом замесе. Ни в коем случае нельзя передерживать вязкую массу в крутящемся барабане, иначе ее свойства резко ухудшатся из-за излишнего испарения воды. Нехватка жидкости приведет к снижению пластичности бетона, и конструкция станет рыхлой.

Контроль качества материала

По окончании времени, отведенного на изготовление раствора, необходимо проверить его готовность. Для этого достаточно немного наклонить барабан и вылить небольшое количество готовой смеси в металлическую тару. Тыльной стороной лопаты формируют несколько рядов бетона. При внимательном осмотре поверхность качественного материала должна быть гладкой, а гребни должны иметь устойчивую форму и не растекаться. Если смесь не готова, то нужно продолжать месить раствор до получения необходимой консистенции.

После каждого замеса рекомендуется делать очистку барабана. Для проведения такой процедуры в бетономешалку вливают ведро чистой воды и на несколько секунд включают агрегат. С помощью такого простого приема стенки резервуара очищаются от остатков цементной смеси, а вода может быть использована при следующем смешивании компонентов.

Рецептура смеси

При приготовлении бетона в бетономешалках учитывают то, что пропорции в основном зависят от марок цемента и готового бетона, который планируется получить на выходе. Без соблюдения этих условий качество материала будет низким, а его прочность будет недостаточной для выполнения монтажных работ.

Какими бы ни были выбранные пропорции, существует набор обязательных ингредиентов, которые входят в состав строительной смеси. В качестве вяжущего вещества служит цемент необходимой марки. Также раствор необходимо делать с содержанием крупного и мелкого наполнителя (щебня и песка). В некоторых случаях для оптимизации укладки добавляют известь, если это не запрещено технологией. Для улучшения воздухововлечения и пластичности к раствору подмешивают аэрирующие и пластифицирующие добавки.

Если планируется изготовление плитки, в раствор можно ввести желаемый пигмент. При правильной дозировке колера он окрасит изделие в необходимый цвет. Существуют средства, которые не выгорают на солнце, не боятся агрессивного воздействия кислот и не подвержены разрушению под влиянием климатических явлений.

Соотношение компонентов

Вернемся к пропорции основных ингредиентов. В частном строительстве расчет материалов для получения качественной монтажной смеси проводят по такой схеме:

• цемент – 2 части;
• речной песок – 8 частей;
• щебень разных фракций – 4 части;
• вода – 1 часть.

Нельзя забывать о том, что марка раствора напрямую зависит от марки цемента. Если вы собрались делать самый популярный раствор М250, то вам понадобится цемент М400. Изготовление качественного бетона бетономешалке требует четкого соблюдения пропорции воды и цемента, поэтому жидкость по объему не должна превышать половины основного вяжущего компонента.

Приготовление бетона в бетономешалке можно осуществлять по различным рецептам, но все они отличаются от ручного замешивания раствора. Жесткость бетонной смеси регулируется в зависимости от ее целевого назначения. Естественно, консистенция материала для простого ограждения и массивного фундамента на сложном участке будет существенно отличаться.

Марки бетона

Из вышеизложенного материала мы узнали, как правильно замешивать цементный раствор при помощи бетономешалок. Осталось ознакомиться с пропорциями составляющих ингредиентов для разных марок бетона, которые приведены в таблице.

Класс бетона	Марка бетона	Цемент, кг	Песок, кг	Щебень, кг
В7,5	М100	1	4,6	7
В12,5	М150	1	3,5	5,7
В15	М200	1	2,8	4,8
В20	М250	1	2,1	3,9

При расчетах за основу брался цемент марки М400, речной песок без примесей и грязи, щебень фракции 5 – 20 мм. Если следовать всем рекомендациям и четко соблюдать технологию приготовления бетона, даже самостоятельно в домашних условиях при помощи бетономешалки можно замешать качественный материал и сэкономить средства на покупке и транспортировке раствора с завода.

Порядок загрузки бетономешалки

 При строительстве нередко можно столкнуться с проблемой того, что вручную замешать нужный объем цементного раствора становится практически невозможно.

Технология загрузки бетономешалки отличается от ручного способа – объемом и временем.

Но в отличие от обыкновенного ручного способа у бетономешалок есть своя технология загрузки. Причем технология не зависит от размеров, т.к. принцип остается один. Таким образом, порядок загрузки автомиксера будет отличаться от мешалки обыкновенной лишь объемом и временем, а все остальное будет неизменно. Но иногда создаются условия, при которых невозможно совершить правильно загрузку, в этом случае придется идти более сложным путем.

Параметры смеси

Первым делом производится расчет объема и качества материала для конкретной мешалки. После чего можно приступать к самому процессу смешивания. Тут есть несколько вариантов:

Перед процессом смешивания необходимо произвести расчет объема и качества материала.

1. Изначально заливается вода на 15% от общего объема смеси. А уже потом можно загружать песок и цемент одновременно. Если не сыпать их одновременно, то не получится необходимая консистенция. Данный вариант занимает гораздо больше времени, немного снижает результаты (иногда возможно образование комочков), но используется почти всегда из-за его простоты и отсутствия потребности в дополнительном оборудовании.
2. Вода и сухая смесь подаются одновременно, но это осуществить далеко не всегда возможно, т.к. трудно точно проконтролировать, чтобы подача их была равномерной. Этот вариант хоть и позволяет добиться идеального результата, но используется крайне редко.

Скорость вращения миксера (ковша) должна быть именно такой, какая заявлена в паспорте, т.к. она просчитывается опытным путем, чтоб можно было правильно создать идеальный результат. Если искусственно увеличить обороты, то изменится центробежная сила, тогда и раствор будет хуже перемешиваться. В процессе это будет выглядеть так: ковш крутится, а вместе с ним на его стенках вращается добрая часть раствора. Подобный опыт можно произвести, набрав в емкость воды и с приличной скоростью совершив оборот (проще всего с ведром). Как правило, если ведро не полностью налито, то не выплеснется ни одной капли даже в вертикальном положении.

Если же обороты будут уменьшены, то смесь будет переворачиваться на одном месте, что в лучшем случае приведет к низкому качеству раствора, а в худшем – в нем еще и комочки появятся. Каждый ковш имеет свои обороты, которые зависят от его объема и физических минимальных и максимальных пределов (как правило, 12-20 в минуту).

Смешивание раствора

Продолжительность смешивания раствора рассчитывается индивидуально в связи с различными обстоятельствами.

Продолжительность смешивания раствора – это дело очень тонкое. Тут важно четко следить за пределами, т.к. продолжительное смешивание позволяет увеличить прочность будущего бетона, в то время как чрезмерно долгое смешивание окажет обратный эффект. К примеру, под несущие стены строения время перемешивания составит от 4 мин, тогда как на перегородки этого времени будет более чем достаточно. Если же нужен еще больший эффект, например, для фундамента, полов или других мест, где нагрузка будет крайне завышена, то время стоит умножить на 2. В случаях проведения работ в зимнее время можно смело увеличивать время еще в 1,5 раза. Бывают случаи, когда строится что-то, требующее крайне высоких прочностных показателей, но тут уже время рассчитывается каждый раз индивидуально в связи с различными обстоятельствами.

Есть несколько вариантов определения соотношения смеси, один из которых рассчитан на промышленные масштабы, другой – на более мелкие объемы. Так в первом случае расчет идет на 1 м³ раствора: 160 л воды, 320 кг цемента, 763 кг песка, 1100 кг щебня. Данные взяты относительно марки 200, в случае повышения марки увеличивается и количество цемента, немного уменьшается соотношение воды, а песок с щебнем регулируются уже в относительной пропорции.

Расчет соотношения смеси имеет несколько вариантов: промышленные масштабы и более мелкие объемы.

При замесе в небольших бетономешалках используется соотношение 1 части цемента, 3 частей ПГС (песочно-гравийная смесь), воды столько, сколько потребуется. Процесс загрузки мешалки правильно производится, начиная с ПГС, за ним следует цемент, а уже потом вода. Данная очередность позволяет изначально смешать сухую смесь, а потом уже разбавить. Правила это не регламентируют, но только в этом случае можно добиться максимального качества. Единственное, о чем не стоит забывать, – это включение механизма. Для малоэтажного строительства этого хватит с головой, а вот многоэтажные строения либо требующие повышенной прочности уже не получится возводить.

Производительность мешалки правильно определять по объему раствора, приготовленного за смену. Нередко используются другие величины – объем загрузки бетономешалки и количество замесов, но эти величины снова сводятся к количеству раствора. Следует избегать ошибки многих новичков: когда сливается готовый раствор, надо выключать мешалку, чтоб можно было все слить, а потом с чистой совестью приступить к загрузке бетономешалки и снова производить включение процесса.

Как правильно загрузить бетономешалку? | Хочу себе дом! 16+

Как правильно загрузить бетономешалку?

МИР ИНСТРУМЕНТА
24 октября 2017, 21:23
Строим дом, Технологии и инновации
Порядок загрузки бетономешалки: инструкция

Многие впервые сталкиваются с необходимостью приготовления строительной бетонной смеси при помощи автоматизированного миксера. Мы расскажем, как это сделать на примере электрического бетоносмесителя производства DENZEL («Дензел»).

Замешиваем бетон правильно
Прежде чем приступить к строительным работам, необходимо убедиться в соблюдении техники безопасности. Если работы проводятся не на открытых пространствах, а в помещении, то температура должна быть от +5 до +40 градусов по Цельсию.

Важно размещать миксер на ровной плоской поверхности и не перемещать работающее устройство. Кроме бетона данное оборудование может работать с известью и глиной, но не подходит для замешивания легковоспламеняющихся смесей — красок и лаков, взрывчатых веществ, а также пищевой продукции. Категорически не рекомендуется запускать бетономешалку с максимально нагруженной ёмкостью, чтобы избежать чрезмерной нагрузки на двигатель. Для работы с известью или бетоном предусмотрены разные позиции бака.

После всех приготовлений возникает логичный вопрос: как загрузить бетономешалку, чтобы получить качественный бетон? Сразу оговоримся, что рецептов замешивания бетона существует масса. Вплоть до того, что каждый строитель это делает по-своему. Но если вы никогда раньше этого не делали, то стоит придерживаться некой стандартной схемы.

Чтобы не ошибиться и не получить некачественный фундамент, опалубку или дорожку, настоятельно рекомендуем произвести все необходимые расчёты. Прежде всего, отталкиваться стоит от объёма барабана, в котором будет замешиваться строительный раствор. DENZEL предлагает модели с объёмом бака 125, 160, 180 и 200 литров.

Пропорции и последовательность
Приведём классические стандарты:

• 1 часть воды
• 2 части цемента
• 4 части щебня
• 3 частей песка

Для испытаний циклических гравитационных бетоносмесителей производитель использует бетонную смесь на основе минеральных вяжущих, пористых и плотных заполнителей с таким соотношением:

• 2 части цемента марки 400.
• 3 части песка.
• 5 частей щебня.

Чтобы повысить несущую способность бетона, уменьшают количество воды, песка или щебня. Каждый компонент выполняет свою функцию: щебень и песок укрепляют раствор, цементирующая смесь объединяет всё воедино, а вода регулирует вязкость. Можно приготовить смесь вручную, но автоматизированный процесс существенно сократит время, поможет создать однородную консистенцию, а также повысит прочность смеси примерно на 40%. Скорость вращения барабана бетоносмесителей DENZEL равна 23 и 26,6 оборотов в минуту (для модели В-125). Это позволяет приготовить смесь всего за 2 минуты!

Существуют разные технологии очерёдности загрузки компонентов при производстве бетонной смеси. Один из популярных вариантов:

• Крупнофракционный наполнитель – щебень или гравий (либо смесь из гравия и песка)
• Цемент
• Песок (равномерный и без примесей)
• Вода

Иногда компоненты начинают закладывать с воды. С ней нужно быть аккуратным, поскольку она понижает несущую способность бетона.

Однако существует ещё один компонент, который может быть добавлен в состав строительной бетонной смеси, – пластификатор. Чаще всего эта добавка представляет собой специальный раствор. Появились пластификаторы в результате желания сэкономить на объёме цемента, повысив удобоукладываемость густой смеси. Добавляется такой раствор в воду.

В последнее время данное решение получило большую популярность, поскольку пластификаторы придают бетону пластичность и мягкость. Многие на свой страх и риск идут более экономичным путём – добавляют вместо профессиональных растворов гашёную известь, мыльные растворы и чистящие средства. Для получения наилучшего результата рекомендуется использовать профессиональные товары.

Важно помнить, что почва забирает влагу, как губка, поэтому настоятельно рекомендуется использовать гидроизоляционный материал при возведении фундамента.

Бетоносмесители DENZEL
Бетоносмесители DENZELпроизводятся на известном Лебедянском заводе строительно-отдельных машин «Строймаш» (г. Лебедянь, Липецкая область). Это предприятие существует с 1946 года и специализируется на производстве бетоносмесителей, а также растворосмесителей, штукатурных станций, малярных машин, тачек и прочих изделий. Завод осуществляет полный цикл производства – от проектирования до выпуска изделия, а также укомплектован самым современным оборудованием – роботами, лазерными станками и прочим. Предприятие гарантирует качество своей продукции. Бетоносмесители Denzel имеют гарантированный ресурс 2000 часов и 1 год гарантийного обслуживания (доступна расширенная гарантия 3 года при регистрации на сайте дилера).

Достоинства продукции
Преимущества данного оборудования для изготовления однородных строительных бетонных/цементных смесей:

• Удобство работы – устройство оперативно собирается. Разобранный бетоносмеситель помещается в легковой автомобиль. Имеет 6 режимов переключения положения барабана. Удобная система фиксации угла наклона с помощью педали, большой штурвал. Колеса позволяют передвигать собранное оборудование по стройплощадке.
• Долговечность – гарантия на бетоносмесители DENZEL составляет 12 месяцев (3 года с регистрацией. Полный средний ресурс бетоносмесителя составляет не менее 3000 ч (3-3, 5 года).
• Надёжность – лабиринтная система охлаждения значительно продлевает срок службы изделия. Пластиковый кожух двигателя предохраняет его от повреждений. Чугунный венец, широкий поликлиновый ремень.
• Доступная стоимость – надёжный инструмент для строительных работ без лишних затрат.

http://www.mastergrad.com/blogs/pos…&utm_content=9cdf24c76f3d071a98084f3558aabb49

Последовательность закладки материалов в бетономешалку — Строительный портал №1

Бетон – наиболее популярный строительный материал, без его применения не обходится не одна стройка. Бетонный раствор используется для заливки фундамента, полов, цоколя, а иногда и части стен,  поэтому объемы используемого при строительстве дома бетона довольно значительны.

Бетономешлка — один из самых необходимых инструментов для строительства

Покупка готового бетона обходится недешево, и за счет самостоятельного приготовления раствора можно сэкономить до 50% его стоимости.  Приготовление бетона – довольно тяжелый физический труд, облегчить который можно с помощью бетономешалки. Не обязательно покупать ее, бетономешалка, сделанная своими руками, обойдется в несколько раз дешевле, а по функциональности и производительности нисколько не уступает покупным агрегатам.

Содержание статьи:

Конструкция бетономешалки

Бетономешалка, сделанная своими руками, состоит из нескольких блоков:

• Бадья – емкость, в которой происходит смешивание бетона;
• Привод – механизм, осуществляющие вращение бадьи;
• Рама, на которой установлена бадья и привод.

При смешивании бетонного раствора применяют гравитационный метод, основанный на перемещении фракций бетона внутри бадьи под действием силы тяжести. Иными словами, при вращении бадьи составляющие бетонного раствора перемешиваются: более тяжелые компоненты, такие как щебень и песок, опускаются на дно, а смесь цемента и воды равномерно обволакивает их. В бетономешалке можно сделать любой раствор, от кладочного до тяжелого бетона для заливки фундамента. Соотношение компонентов определяется расчетом.

Бадью можно изготовить из листового железа или металлической бочки с толщиной стенок не менее 2 мм. Объем бадьи должен быть достаточным для смешивания необходимой партии раствора, при этом чрезмерное увеличение размеров бадьи приведет к необходимости применения усиленного привода и рамы. Обычно ее объем не превышает 100-200 литров. Бадью закрепляют на оси с использованием подшипников, обеспечивающих ее беспрепятственное вращение.

В качестве привода можно задействовать электро- или бензиновый двигатель, для выполнения наиболее простой бетономешалки можно использовать также ручной привод. Для электропривода можно использовать электродвигатель от стиральной машины – он обеспечит необходимое усилие и скорость вращения. Бетономешалка с электродвигателем проста в применении, но требует подключения к сети, что ограничивает область ее использования. Бензиновые двигатели от мотоцикла сделают агрегат универсальным, бетономешалку можно будет использовать на любой стройплощадке.

Двигатель для бетономешалки

Конструкция рамы зависит от типа привода и конфигурации бадьи. Раму сваривают из уголка или металлических труб в виде треугольного или трапециевидного основания, закрепляют на ней привод и ось вращения. Для удобства выгрузки готового раствора раму оснащают поворотной системой, оснащенной противовесом либо креплением для исключения самопроизвольного опрокидывания.

Изготовление бадьи

Бадья-миксер для бетономешалки должна иметь достаточную прочность, поэтому для ее изготовления необходим металл толщиной не менее 2 мм. Дно бадьи выполняют из более толстого металла 5 мм. В области горловины бадья сужается в виде конуса. Чертеж бадьи приведен на рисунке.

Чертеж бетономешалки

Технология выполнения бадьи-миксера:

1. Из стали выполняют фланец-ступицу по чертежу. Можно использовать готовую деталь подходящих размеров.
2. Из листовой стали 5 мм выкраивают днище в форме круга, размечают и сверлят в нем 8 отверстий диаметром 6,5 мм для крепления фланца-ступицы в соответствии с чертежом.
3. Из стали 2 мм выкраивают обечайку шириной 150 мм и лепестки конуса – 4 штуки.
4. Детали сгибают по шаблону или с помощью тисков и молотка.
5. С помощью сварочного аппарата соединяют лепестки в конус, образующий горловину. К конусу приваривают обечайку, усиливая ее стальной лентой, приваривают дно. Швы зачищают от окалины.
6. Горловину необходимо усилить, чтобы избежать ее деформации. Сделать это можно при помощи арматурного прутка 10 мм, согнутого в окружность необходимого радиуса. Пруток приваривают по внешнему краю горловины на расстоянии 1 см, после чего загибают края наружу и развальцовывают их вокруг прутка.
7. Внутри бадьи дополнительно приваривают крест-накрест три рассекателя, выполненных из арматурного прутка 16 мм, загнутого под прямым углом. Они придадут конструкции дополнительную прочность и улучшат условия смешивания раствора.

Изготовление рамы бетономешалки

Рама бетономешалки выполнена из металлической трубы. За счет колес бетономешалка легко передвигается по строительному участку даже будучи наполненной раствором. Для большей устойчивости к раме приварены ножки-опоры. На раме крепится бадья-миксер, электропривод и редуктор. Чертеж приведен на рисунке.

Чертеж рамы бетономешалки

Технология изготовления рамы и сборки бетономешалки:

1. Основание рамы – продольная и поперечная балки из трубы 60х20 мм, сваренные в Т-образную конструкцию. К ним в месте соединения приварена вертикальная стойка. Основание рамы усилено наклонной стойкой и подкосом, присоединенным с помощью сварки.
2. Колеса крепятся к поперечной балке с помощью оси колеса. Для бетономешалки можно использовать колеса от тачки, старой сельскохозяйственной или мототехники, они могут быть как металлическими, так и с шинами.
3. Ножки из трубы с приваренными к ним подпятниками из листового железа скреплены перемычкой и приварены к раме.
4. К наклонной стойке приварена панель для конденсаторной коробки и пускателя – с их помощью осуществляется включение механизма вращения.
5. Подрамник, к которому крепится бадья-миксер, выполнен из трубы и уголка и представляет собой двойную раму с перемычками. К подрамнику приварены ушки, через которые с помощью болтового соединения подрамник подвижно крепится к стойкам.
6. На подрамнике закрепляют электродвигатель и червячный редуктор. Число передач редуктора должно обеспечивать вращение с частотой 20-40 оборотов в минуту. Двигатель – трехфазный, работающий от сети 380 В переменного тока, мощность двигателя – не менее 1 кВт. При закреплении механизмов передачи необходимо соблюдать соосность.
7. К бадье-миксеру на болты крепят фланец-ступицу, после чего  сажают миксер на шлицевой вал редуктора. Миксер фиксируют шпонкой и закрепляют болтом через отверстие на валу.
8. К подрамнику крепят ручку, с помощью которой устанавливают бетономешалку в различные положения: под углом 40 градусов – для смешивания тяжелого бетона, под углом 60 градусов – для приготовления кладочного раствора, под углом 90 градусов – для промывки бадьи-миксера. Ручку усиливают косынкой из листовой стали, наконечник ручки можно сделать из куска резинового шланга.
9. Для закрепления бетономешалки в нужном положении используют дугообразный сектор регулировки наклона с отверстиями, соответствующими углу наклона оси бетономешалки. Его выполняют из металлической пластины, на подрамнике крепят с помощью болта к приваренному ушку. Для фиксации используют штырь подходящего диаметра, его для удобства зацепляют посредством цепочки к раме.
10. Все детали рамы зачищают от окалины и покрывают краской по металлу. Трущиеся элементы смазывают любой осевой смазкой.

Использование бетономешалки

Для удобства бетономешалку передвигают по участку. Чтобы обеспечить бесперебойное питание, нужно заранее подготовить удлинитель достаточной длины.

Загрузку компонентов производят вручную при наклоне бетономешалки 20-40 градусов. Очередность загрузки компонентов такова:

• Вода
• Цемент
• Песок
• Крупная фракция (щебень, гравий, керамзит).

Среднее время смешивания бетона – от 3 до 5 минут. Выгрузка смеси осуществляется поворотом бадьи на раме с помощью ручки, штырь, удерживающий бадью в нужном положении, при этом вынимают из сектора регулировки.

Загрузка щебня в бетономешалку

После работы необходимо очистить бадью-миксер от остатков раствора, для чего ее максимально опускают вниз горловиной и слегка постукивают с внешней стороны, при необходимости промывают водой.

Производительность бетономешалки позволяет залить ленточный фундамент частного дома или коттеджа за несколько дней работы. При качественном изготовлении деталей бетономешалка обладает достаточной прочностью и ресурсом, позволяющим использовать ее в течение десяти и более лет.

 Видео — бетономешалка своими руками  (3 видеоурока)

 

 

 

 

 

Source: StroyVopros.net

Работа с бетономешалкой | Секреты и Нюансы

Подготовка бетономешалки к работе Установка бетономешалки Изготовление бетона в бетономешалке Изготовление раствора в бетономешалке Изготовление керамзитобетона в бетономешалке Изготовление подушки для тротуарной плитки Промывка бетономешалки

Бетономешалка — инструмент очень простой, однако при работе с ней есть много мелочей, способных заметно облегчить процесс.

О них и поговорим.

Подготовка бетономешалки к работе.

Больше всего неудобств в работе с бетономешалкой вызывает налипание раствора на поверхности емкости.

Налипает он как снаружи, от брызг, так и внутри, вследствие непромеса. Скапливается в пространствах между лопатками и на выходном сужении.

Самый простой, и как правило самый популярный, но в то же время и самый вредный способ удалить такие налипания — это обстучать бетономешалку молотком, после того как налипший раствор засохнет. И наверняка не ошибусь, если предположу, что 90% мешалок постоянно звенят под ударами молотков и кувалд.

И что в результате?

1. Вмятины на корпусе, которые потом ещё больше собирают раствор.

2. Оббитая фирменная краска, и как следствие, ржавчина.

3. Невозможность дочиста выбить засохший раствор, особенно в местах крепления лопаток к корпусу.

4. Неизбежное постепенное разрушение центрального опорного подшипника, и выход бетономешалки из строя.

Всего этого можно избежать, и работать в удовольствие этим инструментом очень долго, если перед началом эксплуатации емкость бетономешалки обработать антикоррозийным, водоотталкивающим составом.

Лучше всего для этих целей подходят автомобильный антикор, и силикон, продающийся в строительных магазинах. Одной такой обработки, хватает на 2-3 месяца непрерывной работы, после чего её можно повторить.

Автоантикор всё же лучше. Сначала я покрывал сужение силиконом, внутри и снаружи, но потом применял только антикор. Причём именно тот, которым делают после продажную подготовку в автосалонах.

 

 

К антикору, да и к силикону, практически ничего не прилипает, а что всё же зацепится, то легко смывается водой, зато у них самих отличная агдезия и износоустойчивость, что позволяет им долго держаться на поверхности, в чрезвычайно экстремальных условиях.

Отдельный вопрос по шестерёнке, а именно можно/нужно её смазывать, или нет.

Некоторые производители говорят об этом в инструкциях, но не все, а те которые говорят, прямо запрещают это делать, и вот почему.

Шестерёнка открытая, и при наличии смазки на неё налипнет гораздо больше мусора, даже относительно крупные галыши могут прилипнуть и попасть на зуб.

В результате вместо предполагаемой пользы, получится гарантированный вред.

Переходим к установке.

Установка бетономешалки.

Правильная установка бетономешалки избавит Вас в дальнейшем от лишней суеты во время работы.

Мешалка — инструмент довольно тяжёлый, и постоянно вибрирующий, особенно при неполной загрузке, или приготовлении раствора.

На мягком грунте она норовит в него просесть, одной из своих трёх точек, и перекоситься, а на твёрдом основании — сместиться в ту или иную сторону. Поэтому бетономешалку сразу нужно установить твёрдо и фиксировано, но в то же время и мобильно.

То же касается и ванны, если Вы будете её использовать в качестве ёмкости для приёмки раствора. Кстати, старая железная ванна удобнее, чем квадратная строительная бадья.

Во-первых — её проще найти на шару, во-вторых — она легче, в третьих — её проще промывать, в четвёртых — из неё легче и чище вынимается раствор, нужно лишь немного подрихтовать края лопаты, т.е. сделать их чуть более скруглёнными.

Достигаются эти условия очень просто. Нужно сделать вот такие опоры:

 

 

Ещё одним обязательным условием, является твёрдая площадка с загрузочной стороны. Это может быть лист железа, или на худой конец, деревянный настил, на который будет насыпаться песок или ПГС.

С твёрдого основания их удобнее брать, что при больших объёмах очень важно. Если бетономешалка устанавливается на бетонной площадке, эта проблема отпадает.

Вопрос с пробкой для ванны решается тоже очень просто. Чтобы она не мешалась при выборке раствора, на доску прибивается кусок мягкой резины, и подводится к отверстию снизу. Легко закрывается, и легко открывается.

Вот теперь можно приступать к работе.

Изготовление бетона в бетономешалке.

По пропорциям у меня есть отдельный пост — Пропорции цементных растворов в лопатах и вёдрах, здесь же я покажу порядок загрузки ингредиентов, так как он очень важен, и рекомендую его обязательно соблюдать.

1. Заливается вода

2. Засыпается цемент, в результате чего получается цементное молочко.

3. Загружается ПГС.

Всё это делается в первом загрузочном положении.

Так как ПГС бывает очень разного качества, то промес контролируется чисто визуально. Следите, чтобы в массе бетона не оставалось комков.

Изготовление раствора в бетономешалке.

Порядок загрузки.

1. Заливается вода.

2. Засыпается пластификатор.

3. Засыпается цемент.

4. Загружается песок.

Работа производится во втором загрузочном положении.

Раствор промешивается гораздо дольше бетона, и более сильно липнет к стенкам, поэтому покрутить его нужно подольше.

Изготовление керамзитобетона в бетономешалке.

Про керамзитобетон немного подробнее. Главное отличие в его изготовлении заключается в том, что молочко для него делается не только из цемента с пластификатором, в него добавляется и песок.

Просто воды для керамзитобетона берётся больше, чтоб даже после добавления песка, получалось относительно жидкое молочко.

Порядок работы следующий: молочко делается в первом загрузочном положении, в этом же положении засыпается половина от объёма керамзита.

Затем бетономешалка опускается в третье загрузочное положение, иначе керамзит не перемесится, в силу своей плавучести, а после того как всё перемесилось, поднимается во второе положение, и в мешалку добавляется половина оставшегося керамзита.

Когда и этот керамзит перемесится, поднимаем мешалку в первое положение, и досыпаем
остатки.

Вот так, частями, в результате получается полная бетономешалка керамзитобетона.

Промес контролируется, так же, визуально. Следите за тем, чтоб все зёрнышки керамзита равномерно покрылись плёнкой раствора, и весь он приобрёл серый цвет, без красных просветов.

Порядок загрузки.

1. Заливается вода.

2. Засыпается пластификатор.

3. Засыпается цемент.

4. Загружается песок.

5. Загружается керамзит.

Изготовление подушки для тротуарной плитки.

В бетономешалке можно делать как жидкие растворы, так и сухие смеси. Одной из них является подушка для тротуарной плитки, которая в мешалке получается гораздо лучшего качества.

Порядок загрузки.

1. Загружается песок.

2. Засыпается цемент.

Промывка бетономешалки.

Промывка — это важнейший момент в работе с бетономешалкой. Особенно она важна при изготовлении растворов с пластификаторами, отличающихся повышенной липучестью, поэтому поговорим об этом подробнее.

Как часто промывать? После каждого замеса при работе с раствором, и перед любым перерывом, при работе с бетоном. Ну и конечно же в конце рабочего дня.

Чтоб гарантировано не оставалось липучек, промывать лучше сильным напором, работающую мешалку, сразу после выгрузки.

Вода, оставшаяся в емкости после промывки, используется для следующего замеса. И вот тут возникает вопрос; как определить количество воды, оставшееся в мешалке после промывки, чтоб соблюсти пропорции.

Определяется оно следующим образом: в начале работы, после первого замеса, при котором Вы определитесь с количеством воды на замес (оно зависит от влажности ПГС или песка), заливаете это количество в выгруженную мешалку, в третьем загрузочном положении.

Затем прикидываете «на глаз», или замеряете расстояние от края воды, до края мешалки, и в дальнейшем, просто выдерживаете это расстояние для каждого замеса.

Замечу, что на промывку уходит меньше воды, чем требуется для раствора, и её приходится добавлять.

Важно! После окончания работы, нельзя оставлять бетономешалку, с водой от промывки внутри емкости, в загрузочном положении.

Оставлять на ночь её можно только опрокинув вертикально, чтоб всё что промылось, вытекло. Дело в том, что на стенках в большей степени остаются цемент и пластификатор, чем песок, а они схватываются и под водой.

В тех редких случаях, когда невозможно подвести водопроводную воду, промывайте мешалку, залив неё нужное количество воды, и крутите переводя из положения в положение.

Правда в таком случае труднее промыть наружную поверхность емкости, и приходиться это делать щёткой.

Желаю трудовых успехов в работе с таким полезным инструментом как бетономешалка

Раздел Стройка >>>Подраздел Инструменты и приспособления>>>

 

♦ Лежу на диване, смотрю телевизор — лафа.
Вдруг появляется стойкое ощущение, что где-то бухают без меня.
Так же лежу на диване, смотрю телевизор, но уже в ярости.

♦ -Изя и кто ты думаешь придумал праздновать это 8 марта?!
-Я знаю. Это Клара Цеткин и Роза Люксембург.
-И зачем это им было нужно?
-Я так себе думаю, что они торговали цветами.

Приготовление бетона в бетономешалке: рецепт, пропорции

Приготовление бетона в бетономешалке — это единственный разумный выход в ситуации, когда объем предстоящей заливки слишком велик для производства смеси в корыте, а возможностей для подачи ее из автобетоносмесителя нет.

При большом объеме предстоящей заливки для приготовления раствора целесообразно использовать бетономешалку.

Но для обеспечения непрерывной подачи и нужной пропорции стоит изучить основы работы с этим средством механизации.

Виды мешалок и принцип действия

Для приготовления бетона на месте его потребления используются устройства одного из 2-х типов. В бетономешалке непосредственного действия перемешивание компонентов производится в неподвижной емкости вращающимися лопастями. Такие конструкции обеспечивают высокую однородность смешивания при приготовлении жестких растворов в сочетании с небольшой крупностью заполнителей. Эти массивные агрегаты применяются в производстве тротуарной плитки и различных кладочных камней. Для работы в построечных условиях они не слишком подходят.

Схема устройства бетономешалки.

Здесь применяются устройства другого типа. Гравитационные мешалки представляют собой вращающийся барабан грушевидной или цилиндрической формы с отверстием для загрузки компонентов и выдачи готового продукта. Емкость помещается на раме и оснащается собственным приводом и лопастями внутри. Ось барабана способна занимать различные положения относительно горизонта для использования силы тяжести в технологическом процессе.

Закладка компонентов и перемешивание производятся в наклонном положении. Лопасти при вращении барабана захватывают содержимое, которое снова срывается с них и опускается вниз. Так происходит процесс взаимного проникновения и смешивания материалов.

Помимо принципа действия мешалки подразделяются и по объему. Они бывают от совсем небольших компактных устройств на 60 л до довольно производительных агрегатов объемом более куба. Паспортное значение указывает на объем загружаемых компонентов. В процессе смешивания цементное молоко заполняет пустоты между крупицами песка, а эта смесь помещается между зернами крупного наполнителя. Выход готового раствора на треть меньше объема закладки.

Вернуться к оглавлению

Инструменты и материалы

Для производства бетона вам потребуется небольшой ассортимент материалов и стандартная оснастка.

Инструменты для приготовления цементного раствора.

Список инструментов:

• бетономешалка;
• лопаты;
• ведра;
• корыто для вываливания замеса.

Список материалов:

• цемент;
• песок;
• щебень;
• вода.

Вернуться к оглавлению

Определение состава закладки

До начала работ нужно иметь рецепт смеси необходимого состава. В общем случае нормативные величины расхода приводятся в кг. Для правильной загрузки бетономешалки их нужно перевести в л. Можно использовать следующие табличные значения:

Материал	Вес 10 л материала, кг
Цемент	15
Песок крупный	15,5
Песок мелкий	17
Щебень фракции 5-10 мм	14,3
Щебень фракции 5-20 мм	14
Щебень фракции 20-40 мм	13,8
Щебень фракции 40-70 мм	1,35
Гравий фракции 5-20 мм	17
Гравий фракции 20-40 мм	15

Указанные значения приведены для сухих материалов. Для повышения точности лучше самостоятельно взвесить 10-ти литровые ведра именно ваших заполнителей и цемента, так как реальные значения могут сильно зависеть от крупности зерен, влажности и происхождения материала. Для приготовления удобно использовать ведро с литровой разметкой. Достаточно вычислить количество целых ведер каждого материала и объем довеска на 1 закладку.

Компоненты бетонного раствора.

Во время первого замеса в чистой мешалке количество цемента и песка увеличивают на 10 %. Это позволяет учитывать их налипание на стенки и лопасти. В следующих закладках этого уже не требуется, и соблюдаются нормативные пропорции.

Крайне важно не превышать нормативное количество воды. Часто для повышения пластичности хочется добавить еще немного. Делать этого ни в коем случае нельзя. Повышение водоцементного соотношения негативно сказывается на прочности будущей конструкции.

Чтобы замешать бетон для устройства фундамента, оснований полов, любят использовать классический рецепт: 2 части цемента, 4 части песка, 8 частей щебня и 1 часть воды смешивают в объемных долях. С цементом 400-ой марки указанная смесь будет близка к бетону класса B20, а с 500-ой маркой цемента класс смеси повышается до B25.

Вернуться к оглавлению

Выполнение работ

Перед тем как мешать, необходимо подготовить устройство. Бетономешалка устанавливается на ровной и горизонтальной поверхности. Все ее ножки и колеса должны надежно опираться на основание. Тогда колебательные нагрузки, возникающие в процессе работы, не смогут ее опрокинуть, а привод, пребывая в расчетном положении, прослужит дольше.

Схема приготовления бетона в бетономешалке.

Оптимальный порядок внесения компонентов — это равномерная подача всех сухих материалов с последующей заливкой воды. Однако бетономешалке такой алгоритм не на пользу. На практике поступают по-другому. Заливается небольшое количество воды, далее по порядку цемент, песок, щебень и остаток воды. Это бережет барабан и привод устройства.

Технология приготовления бетона в бетономешалке предусматривает перемешивание каждого замеса в течение 1,5-2 минут. Опытным путем установлено, что уменьшение этого интервала приводит к некачественному перемешиванию, а увеличение снижает производительность без роста качественных показателей, а может даже привести к расслоению раствора.

Важно соблюдать паспортный угол наклона чаши. Не нужно стремиться держать ее ближе к вертикали для более полной загрузки. Это ухудшает условия смешивания. Недостаточный угол наклона приводит к выплескиванию содержимого.

Хорошо вымешанный бетон правильного состава кажется жирным и имеет равномерный грязно-зеленоватый цвет.

При наличии желтоватых оттенков нужно продолжать замешивать. Правильный бетон легко формуется лопатой, а ребра на его поверхности некоторое время сохраняют форму. Готовый состав вываливают из барабана полностью. Частичный отбор сказывается на однородности партий.

По окончании работ мешалку тщательно вымывают. Схватившийся бетон удалить будет непросто. Для этого придется разобрать устройство. Иногда нерадивые строители, которые слишком спешат после смены домой, решают проблему просто. Утром они загружают в барабан кирпичный бой и включают вращение. Это позволяет очистить чашу, но долго такая бетономешалка не прослужит. Поэтому делайте все своевременно и по технологии.