Время застывания бетона: что влияет, как ускорить
Специалистам строительной сферы известно, что время застывания бетона зависит от многих факторов. Поэтому прежде чем начать планировать строительный процесс, необходимо ознакомиться, в каких условиях бетонный раствор застывает быстро, а при каких засыхание замедляется. Важно помнить, что застывающий бетон очень капризный. Критически низкие или высокие температуры негативно сказываются на физико-технических функциях готовой поверхности.
Главные этапы застывания
Схватывание
Время схватывания бетона сравнительно непродолжительное, если во время работы с материалом соблюдались все правила и пропорции.
К примеру, обустраивая фундамент, после заливки достаточно подождать 24 часов, на протяжении которых материал полностью затвердеет. Если затворение цементобетонной массы водой происходит при температуре +20 °C, бетонная поверхность начнет схватываться уже через 1—1,5 часа. Полное засыхание происходит через 2,5—3 ч. Срок твердения бетона удастся существенно сократить, если к смеси добавить специальные пластификаторы, обеспечивающие быстрое схватывание.
Ниже представленная таблица показывает ориентировочный период застывания марок бетона, часто используемых в строительстве:
Марка, М | Продолжительность схватывания, часов |
200 | 2—2,5 |
300 | 1,5—2 |
400 | 1—2 |
Отвердение
Процесс застывания бетона длительный и занимает, в целом, около двух недель до полного отвердения.Важно помнить, что время высыхания бетона в первую очередь зависит от класса портландцемента. Кроме этого, нужно учесть, что слишком активное влаговыделение оказывает негативное влияние на качество, надежность и прочность готового изделия. Для полного отвердения фундамента потребуется подождать 1,5—2 недели, при этом опалубку не рекомендуется снимать раньше, чем через 7—12 дней, в противном случае устройство может разрушиться либо деформироваться. Разобраться, на протяжении какого периода и при каких температурах бетонная поверхность окончательно схватится, поможет график твердения бетона. Основываясь на представленные данные, получится ориентировочно определить, когда проводить демонтаж опалубки и продолжать возведение сооружения.
Что влияет на время застывания?
Компоненты
Процесс твердения бетона в первую очередь зависит от того, что за компоненты и в каких пропорциях входят в состав. Если в смесь добавлены материалы, увеличивающие пористость, обезвоживание раствора происходит медленнее. Когда же в растворе преобладают гравий, песок, жидкость испаряется быстрее. Важно помнить, что быстрое влаговыделение существенно снижает коэффициент прочности бетона. Эффективно справляться с этой проблемой помогу специальные добавки — замедлители схватывания.
Время года
На сроки готовности бетонной конструкции влияют различные экзогенные факторы. В зависимости от температуры и влажности окружающей среды, застывание и полное отвердение может длиться от нескольких часов, до нескольких дней. Летом сушка проходит довольно быстро, однако в таких условиях конструкция может получиться непрочной, хрупкой. В холодную пору важно обеспечить изоляцию цементобетонной конструкции от влаги и низких температур. В условиях пониженных температур входящая в состав раствора жидкость испаряется 1—1,5 месяца.
Трамбовка
Важной процедурой, которая повышает прочность материала, является уплотнение смеси методом трамбовки.То, насколько плотно уложена бетонная смесь, тоже зависит скорость ее застывания. Чем плотнее утрамбован раствор, тем влага медленнее покидает его. Благодаря такому эффекту показатель гидратации бетонной массы повышается. Трамбовка осуществляется методом виброобработки. В домашнем строительстве применяют штыкование.
После трамбования стяжка практически не поддается сверлению или резке. Если понадобится сделать отверстие, придется воспользоваться алмазным буром.
Как ускорить затвердение и возможно ли это?
Иногда в процессе строительства необходимо ускорить схватывание бетона. Распространенным способом заводского ускорения считается автоклавная обработка и запарка, во время которой на смесь оказывается воздействие высокими температурами во влажной среде. На месте уменьшить сроки застывания помогут специальные добавки-модификаторы. Чаще всего используют соли азотной кислоты, сульфат натрия, хлорид кальция. Ускорить затвердение под силу обыкновенным портландцементам, но при условии, что к ним будет добавлен вибродомол в мокром или сухом виде.
Сколько сохнет бетон в опалубке?
Будучи залитым в пространство, ограниченное опалубкой и снабжённое металлокаркасом из стальной арматуры, бетон схватывается за последующие несколько часов. Полное его высыхание и затвердевание происходит за гораздо большее время.
Влияющие факторы
Перед тем как начать строительство, мастера обращают внимание на причины, прямо или косвенно оказывающие воздействие на застывание бетона. Речь идёт о скорости, продолжительности полного затвердевания бетонного состава, в который погружён несущий металлокаркас, предотвращающий растрескивание и расползание в разные стороны частей залитой конструкции.
В первую очередь на скорость затвердевания влияет климат, погода дня закладки и дней последующего набора залитым стройматериалом заявленной твёрдости и прочности.
В инструкции к приготовлению бетонного состава любой марки сказано, что только за месяц он набирает свою реальную прочность. Упрочнение при относительно нормальной температуре воздуха может и должно происходить за месяц.
Плотность закладывания бетонного основания напрямую влияет на итоговую прочность залитой и затвердевшей вскоре конструкции. Чем больше плотность бетономатериала, тем медленнее он отдаст влагу и тем лучше схватится. Промышленное литьё железобетона не обходится без вибропрессования. В домашних условиях уплотнить бетон можно при помощи той же лопаты, которой он подсыпался.Если на улице жара, и вода быстро испаряется, то бетонное основание, залитое 6 часов назад, обильно поливают каждый час.
Если в дело пошёл бетономес, штыкование (утрясывание штыковой лопатой) тоже необходимо – бетономес лишь повышает скорость заливания, но не избавляет от утрамбовывания бетонной смеси. Если бетон или бетонная стяжка капитально уплотнены, то такой материал сложнее поддастся просверливанию, к примеру, для установки балок под деревянный настил пола.
Если в дело идет гравий, то вода заметно быстрее покинет твердеющий бетоносостав.
Для замедления потерь воды только что залитую конструкцию накрывают тонким слоем гидроизоляции – в данном случае это может оказаться полиэтилен от пеноблоков, которым они были закрыты при перевозке. Для снижения скорости испарения воды в бетон можно подмешать слабый мыльный раствор, однако мыло растягивает процесс схватывания бетона в 1,5-2 раза, что заметно отразится на прочности всей конструкции.
Время застывания
Только что приготовленный раствор бетона – полужидкая или жидкая смесь, если не считать наличия в нём гравия, являющегося твёрдым материалом. Бетон состоит из щебня, цемента, песка (можно карьерный сеяный) и воды. Цемент – минерал, в который входит отвердевающий реагент – силикат кальция. Цемент, как известно, реагирует с водой с образованием каменистой массы. По сути, цементопесок и бетон – искусственный камень.Затвердевание бетона двухэтапно. За первую пару часов бетон сохнет и схватывается частично, что даёт стимул после приготовления бетона как можно скорее залить его в подготовленный опалубочный отсек. Реагируя с водой, цемент превращается в гидроокись кальция. От его количества и зависит конечная твёрдость бетонного состава.
У различных марок бетона схватывание по времени также разнится. Так, бетон марки М200 имеет срок схватывания, равный 3,5 ч. с момента завершения смешивания основных ингредиентов. После первоначального застывания он высыхает в течение недели. Окончательное затвердевание заканчивается лишь на 29-й день. В окончательный монолит раствор превратится при температуре +15… 20 градусов Цельсия. Для юга России это температура межсезонья – наилучшие условия для строительства бетонных конструкций. Влажность (относительная) не должна превышать 75%. Лучшими месяцами для закладки бетона являются май и сентябрь.
Заливая фундамент летом, у мастера велик риск нарваться на преждевременное высушивание бетона и его необходимо регулярно орошать – не менее раза в час.
Схватывание за час недопустимо – конструкция с большой долей вероятности может не набрать заявленной прочности. Фундамент становится крайне хрупким, растрескивается, могут отваливаться значительные его куски.Если воды не хватает для своевременного и многократного увлажнения бетона, то состав, наполовину или полностью схватившийся, не дождавшись, пока испарится вся вода, плотно накрывают плёнкой.
Однако, чем больше цемента в бетоне, тем скорее он схватится. Так, состав М300 может схватиться за 2,5-3 часа, М400 – за 2-2,5 часа, М500 – за 1,5-2 часа. Опилкобетон схватывается за примерно то же время, что и любой похожий на него бетон, в котором соотношение песка и цемента похоже на любую из вышеприведённых марок. Следует помнить, что опилки вносят своё отрицательное воздействие на параметры прочности и надёжности и увеличивают время схватывания до 4-х часов и более. Состав М200 полностью наберёт прочность за две недели, М400 – за одну.
Скорость схватывания зависит не только от марки бетона, но и от конструкции и глубины залегания нижней грани фундамента. Чем шире ленточный фундамент и чем дальше он заглублен, тем дольше он высыхает. Это неприемлемо в условиях, где земельные участки в плохую погоду часто подтопляются, так как расположены в низине.
Как ускорить затвердение?
Наиболее быстрый способ заставить бетон высохнуть поскорее – вызвать водителя на бетономесе, в бетон которого подмешаны спецингредиенты. Компании-поставщики в своих собственных испытательных бюро смешивают образцы готового бетона с отличающимися в разных партиях значениями характеристик. Бетономес привезёт требуемое количество бетона по указанному клиентом адресу – при этом бетон не успеет застыть. Заливочные работы производятся в течение следующего часа – для ускорения дела используется бетононасос, подходящий для фундамента.
Чтобы ускорить затвердевание бетона в холодную погоду, к стенкам опалубки прикрепляются так называемые термоматы. Они выделяют тепло, бетон подогревается до комнатной температуры и застывает быстрее. Для этого требуется подключение к электрической линии. Способ незаменим в условиях Крайнего Севера, где не бывает тёплого лета, а строить надо.
При затвердевании бетонного состава применяют промышленные добавки и присадки в виде порошков.
Выбирая ускоритель, обратите внимание на активность вещества. Он должен повысить водонепроницаемость бетона и морозостойкость. Неправильно подобранные улучшители (ускорители застывания) приводят к тому, что арматура может значительно проржаветь – прямо в бетоне. Чтобы этого не произошло и строение не свалилось на вас и ваших гостей, применяйте только фирменные, высокоэффективные добавки и присадки, не нарушающие ни состав, ни технологию закладки и отвердевания состава.
Условия твердения бетона и уход за ним
В процессе твердения в бетоне протекают реакции гидратации, в ходе которых минералы цемента, взаимодействуя с водой, образуют новые соединения. Обезвоживание бетона в ранние сроки в результате испарения может замедлить или прекратить процесс твердения и привести к недобору прочности, а также вызвать большие его усадки и растрескивание.
При благоприятных условиях твердения прочность бетона непрерывно повышается. Для нормального твердения бетона необходима положительная температура 20±2°С с относительной влажностью окружающего воздуха не менее 90%.
При нормальных условиях твердения нарастание прочности бетона происходит довольно быстро и бетон (на портландцементе) через 7—14 дней после приготовления набирает 60—70% своей 28-дневной прочности. Затем рост прочности замедляется.
Если бетон твердеет все время в воде, то его прочность будет выше, чем при твердении на воздухе. При твердении бетона в сухой среде вода из него через несколько месяцев испарится и тогда твердение практически прекратится. Объясняется это тем, что внутренняя часть многих зерен цемента не успевает вступить в реакцию с водой. Поэтому для достижения бетоном необходимой прочности нельзя допускать его преждевременного высыхания. В теплую сухую и ветреную погоду углы, ребра и открытые поверхности бетона высыхают быстрее, чем внутренние его части. Необходимо предохранить эти элементы от высыхания и дать им возможность достигнуть заданной прочности.
При твердении бетона всегда изменяется его объем. При твердении бетон дает усадку, которая в поверхностных зонах происходит быстрее, чем внутри, поэтому при недостаточной влажности бетона в период твердения на его поверхности появляются мелкие усадочные трещины. Кроме того, трещинообразование возможно в результате неравномерного разогрева бетонного блока вследствие выделения тепла при схватывании и твердении цемента. Трещины снижают качество, прочность и долговечность бетона.
Рост прочности бетона в значительной степени зависит от температуры, при которой происходит твердение. Твердение бетона при температуре ниже нормальной замедляется, а при температуре ниже 0°С практически прекращается; наоборот, при повышенной температуре и достаточной влажности процесс твердения ускоряется.
Продолжительность твердения имеет большое практическое значение при бетонных работах. Ускорять твердение необходимо, когда требуется быстро нагрузить конструкции эксплуатационной нагрузкой или распалубить в ранние сроки, а главным образом при работах зимой и изготовлении бетонных и железобетонных изделий.
Для ускорения твердения бетона применяют добавки-ускорители, вводимые при приготовлении бетонной смеси. Оптимальное содержание добавок-ускорителей устанавливается экспериментальным путем строительной лабораторией.
Чтобы свежеуложенный бетон получил требуемую прочность в назначенный срок, за ним необходим правильный уход: поддержание его во влажном состоянии, предохранение от сотрясений, повреждений, ударов, а также от резких изменений температуры.
Отсутствие ухода может привести к получению низкокачественного, дефектного и непригодного бетона, а иногда к разрушению конструкции несмотря на хорошее качество применяемых материалов, правильно подобранный состав смеси и тщательное бетонирование. Особенно важен уход за бетоном в течение первых дней после укладки. Недостатки ухода в первые дни могут настолько ухудшить качество бетона, что практически их нельзя будет исправить даже тщательным уходом в последующие дни.
Благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона обеспечивают путем предохранения его от вредного воздействия ветра и прямых солнечных лучей, систематической поливкой. Для этого открытые поверхности свежеуложенного бетона укрывают полиэтиленовой пленкой и поливают водой. В зависимости от климатических условий частота поливки должна быть такой, чтобы поверхность бетона в период ухода все время была во влажном состоянии. В сухую погоду открытые поверхности поддерживают во влажном состоянии до достижения бетоном 50—70% проектной прочности.
В жаркую погоду поливают также деревянную опалубку. При снятии опалубки до истечения срока поливки (например, опалубки колонн, стен, боковых щитов балок) поливают и распалубленные вертикальные поверхности бетонных конструкций. Наиболее эффективно вертикальные и круто наклонные поверхности поливать непрерывным потоком воды через систему трубок с мелкими отверстиями. В жарком сухом климате этот способ полива применяют обязательно. При температуре ниже +5° бетон не поливают.
Низкая температура является главной проблемой сопровождающей зимнее бетонирование. Для начала стоит упомянуть каким образом отрицательная температура может повлиять на процесс схватывания и твердения бетона. Существует две основных причины:
— затормаживание процесса гидратации цемента (увеличение сроков набора прочности бетона)
— вымерзание воды, входящей в состав бетона (полная остановка процесса набора прочности)
Низкая температура (0 − +10 градусов) существенно затормаживает процесс гидратации цемента, то есть растягиваются сроки набора прочности бетона. К примеру: в нормальных условиях (+20 градусов Цельсия) за неделю бетон набирает до 70% прочности. При температуре окружающего воздуха +5 градусов, срок набора 70% марочной прочности бетона может растянуться на 3-4 недели. В такую погоду рекомендовано добавление добавок, ускоряющих гидратацию, чтобы бетон ускоренными темпами набирал марочную прочность.
И если низкая положительная температура тормозит процесс схватывания и набора прочности бетона, то отрицательная — полностью его останавливает. Причина тому – вымерзание воды в молодом бетоне. Сам процесс гидратации цемента невозможен в отсутствие воды. Вода является необходимым компонентом для образования цементного камня. Цемент должен находиться в контакте с водой (влагой) в течение всего времени созревания.
При бетонировании в отрицательных температурах, основная задача – не дать замерзнуть воде, входящей в состав бетона.
Существует несколько основных способов сохранения воды затворения бетона от вымерзания:
— применение противоморозных добавок в бетон (ПМД)
— использование электропрогрева бетона
— укрывание бетона пленкой ПВХ, утеплителями и т.п.
— сооружение временного укрытия с прогревом тепловыми пушками.
Применение противоморозных добавок в бетон — наиболее распространённый способ, применяемый при бетонировании в зимних условиях. Так называемый зимний бетон производится в различных вариациях, отличающихся между собой процентным содержанием добавок. Роль химических добавок – активировать процессы твердения и понизить температуру замерзания жидкой фазы. Кроме этого строитель должен помнить:
— чтобы обеспечить твердение бетона в теплой и влажной среде до набора критической прочности, внутренний запас теплоты в бетоне создают путем подогрева материалов, составляющих бетонную смесь;
— после окончания укладки смеси поверхность бетона нужно сразу же утеплить щитами или матами, что поможет сохранить теплоту выделяющуюся при химической реакции цемента с водой (экзотермия цемента) и поддерживать необходимые условия для твердения бетона. Изолированный от холодного воздуха бетон твердеет за счет тепла, внесенного в бетонную смесь при ее приготовлении, а также тепла, выделяемого в процессе экзотермической реакции твердения цементного теста;
— запрещается применять смерзшийся заполнитель.
Электропрогрев бетона чаще применяется на стройках, где имеется техническая возможность использовать трансформаторы большой мощности (30-80 кВт). Электрический прогрев бетона зимой лучший метод, при проведении монолитных работ.
Укрывание бетона – наиболее рациональный метод бетонирования в зимнее время, при граничных температурах воздуха +3 − -3. Схватывание и твердение бетона – изотермический процесс, то есть: при застывании и наборе прочности, цемент, контактируя с водой, выделяет тепло. Для этого необходимо свежеотлитую конструкцию из бетона укрыть ПВХ плёнкой, или утеплителем. В некоторых случаях, если при бетонировании в зимнее время применялся обычный бетон без противоморозных добавок, а температура воздуха резко упала до низких минусовых значений (-5 − -15º) целесообразно использовать газовые или электрические пушки.
Если будет использоваться дополнительный прогрев тепловыми пушками, то укрытие из плёнки ПВХ укладывается не на поверхность бетона, а на временный каркас из досок, брусков и т.п . Создаётся нечто наподобие низкой «палатки» или «шатра» над бетонной конструкцией и под это укрытие ставятся тепловые пушки. Чем выше будет температура под шатром, тем быстрее будет идти процесс набора прочности, и соответственно, раньше можно будет прекратить прогрев.
Движение людей по забетонированным конструкциям, а также установка на них лесов и опалубки допускается только тогда, когда бетон достигает прочности не менее 1,5 МПа. Движение автотранспорта и бетоноукладочных машин по забетонированной конструкции допускается только по достижении бетоном прочности, предусмотренной проектом производства работ.
сколько времени застывает бетонный фундамент
Чтобы эффективно спланировать все строительные работы, нужно знать, сколько времени застывает бетон. И здесь есть ряд тонкостей, которые во многом определяют качество возведенной конструкции. Ниже мы подробно опишем, как происходит высушивание раствора, и на что нужно обращать внимание при организации сопутствующих операций.
Чтобы материал получился надежным, важно правильно организовать его высушивание
Теория полимеризации цементного раствора
Чтобы руководить процессом, очень важно понимать, как именно он происходит. Именно поэтому стоит заранее изучить, что представляет собой застывание цемента (узнайте здесь, как сделать вазоны из бетона).
На самом деле этот процесс является многоступенчатым. В него входят как набор прочности, так и собственно высыхание.
Давайте рассмотрим эти стадии более подробно:
- Затвердевание бетона и других растворов на основе цемента начинается с так называемого схватывания. При этом находящееся в опалубке вещество вступает в первичную реакцию с водой, благодаря чему начинает приобретать определенную структуру и механическую прочность.
- Время схватывания зависит от множества факторов. Если взять за эталон температуру воздуха в 200С, то для раствора М200 процесс стартует примерно через два часа после заливки и длится около часа-полутора.
- После схватывания происходит отвердевание бетона. Здесь основная масса цементных гранул вступает в реакцию с водой (по этой причине процесс иногда называют гидратацией цемента). Оптимальными условиями для гидратации является влажность воздуха около 75% и температура от 15 до 200С.
- При температуре ниже 100С есть риск, что материал так и не наберет проектную прочность, вот почему для работы в зимний период нужно применять специальные антиморозные добавки.
График набора прочности
- Прочность готовой конструкции и скорость отвердевания раствора взаимосвязаны. Если состав будет терять воду слишком быстро, то не весь цемент успеет прореагировать, и внутри конструкции сформируются очаги низкой плотности, которые могут стать источником трещин и других дефектов.
Обратите внимание! Резка железобетона алмазными кругами после полимеризации часто наглядно демонстрирует неоднородную структуру плит, залитых и просушенных с нарушением технологии.
Фото распила с явно видными дефектами
- В идеале до полного отвердения раствору требуется 28 суток. Впрочем, если к конструкции не выдвигаются слишком строгие требования по несущей способности, то можно начинать ее эксплуатировать уже через три-четыре дня после заливки.
Практические рекомендации
Факторы, влияющие на застывание
Планируя строительные или ремонтные работы, важно верно оценить все факторы, которые будут влиять на скорость обезвоживания раствора (читайте также статью «Неавтоклавный газобетон и его особенности»).
Специалисты выделяют следующие моменты:
Процесс виброуплотнения
- Во-первых, важнейшую роль играют, условия окружающей среды. В зависимости от температуры и влажности залитый фундамент может либо высохнуть буквально за несколько дней (и тогда не наберет проектную прочность), либо оставаться мокрым больше месяца.
- Во-вторых – плотность укладки. Чем плотнее материал, тем медленнее он теряет влагу, а значит, более эффективно происходит гидратация цемента. Для уплотнения чаще всего используется виброобработка, но при выполнении работ своими руками можно обойтись и штыкованием.
Совет! Чем плотнее материал, тем сложнее его обрабатывать после упрочнения. Вот почему для конструкций, при возведении которых применялось виброуплотнение, чаще всего требуется алмазное бурение отверстий в бетоне: обычные буры слишком быстро изнашиваются.
- Состав материала также оказывает влияние на скорость протекания процесса. Главным образом темпы обезвоживания зависят от пористости наполнителя: керамзит и шлак накапливают микроскопические частицы влаги, и отдают их куда медленнее, чем песок или гравий.
- Также для замедления сушки и более эффективного набора прочности широко применяются влагоудерживающие добавки (бентонит, мыльные растворы и т.д.). Конечно, цена конструкции при этом возрастает, но зато не нужно беспокоиться о преждевременном пересыхании.
Модификатор для бетонов
- Кроме всего вышеперечисленного инструкция рекомендует обращать внимание и на материал опалубки. Пористые стенки из необрезной доски оттягивают из краевых участков значительное количество жидкости. Потому для обеспечения прочности лучше использовать опалубку из металлических щитов или же укладывать внутрь дощатого короба полиэтиленовую пленку.
Пористая опалубка активно «тянет» влагу из материала
Советы по организации процесса
Самостоятельная заливка бетонных фундаментов и полов должна осуществляться по определенному алгоритму.
Чтобы удержать влагу в толще материала и способствовать максимальному набору прочности, действовать нужно так:
- Для начала выполняем качественную гидроизоляцию опалубки. Для этого деревянные стенки покрываем полиэтиленом или используем специальные пластиковые разборные щиты.
- В состав раствора вводим модификаторы, действие которых направлено на уменьшение скорости испарения жидкости. Также можно применять добавки, позволяющие материалу быстрее набирать прочность, но стоят они довольно дорого, потому и применяют их в основном в многоэтажном строительстве.
- Затем заливаем бетон, тщательно его уплотняя. Для этой цели лучше всего задействовать специальный виброинструмент. Если же такого приспособления нет – обрабатываем заливаемую массу лопатой или металлическим прутом, удаляя пузыри воздуха.
Чем меньше влаги уйдет в первые дни, тем прочнее будет основание
- Поверхность раствора после схватывания накрываем полиэтиленовой пленкой. Делается это для того, чтобы снизить потери влаги в первые несколько суток после укладки.
Обратите внимание! Осенью полиэтилен также защищает цемент, находящийся на открытом воздухе, от осадков, размывающих поверхностный слой.
- Примерно через 7-10 дней можно демонтировать опалубку. После демонтажа внимательно осматриваем стенки конструкции: если они влажные, то можно оставить их открытыми, а вот сухие лучше тоже накрыть полиэтиленом.
- После этого раз в два-три дня снимаем пленку и инспектируем поверхность бетона. При появлении большого количества пыли, трещин или отслоения материала увлажняем застывший раствор из шланга и снова покрываем полиэтиленом.
- На двадцатый день снимаем пленку и продолжаем сушку в естественном режиме.
- После того, как с момента заливки пройдет 28 суток, можно начинать следующий этап работ. При этом, если мы все сделали правильно, нагружать конструкцию можно «по полной» — прочность ее будет максимальной!
Вывод
Зная, сколько времени застывает бетонный фундамент, мы сможем правильно организовать все остальные строительные работы. Однако ускорять этот процесс нельзя, поскольку необходимые эксплуатационные характеристики цемент приобретает только тогда, когда отвердевает в течение достаточного времени (узнайте также как построить бетонный погреб).
Более подробная информация по данному вопросу изложена на видео в этой статье.
Сколько сохнет бетон | Екатеринбург
Сколько сохнет бетон
Неотъемлемой частью бетонной стройки можно смело назвать проектирование и расчёт затрачиваемых ресурсов. Очень важно правильно рассчитать время, которое необходимо для того, чтобы бетон просох и набрал свою прочность. Сегодня мы с вами разберёмся, сколько времени сохнет бетон ( в зависимости от его состава) и через какой период времени можно продолжать строительные работы.
Как проходит засыхание бетона?
Процесс полимеризации, или же сушки бетона, разделяется на три этапа:
- Схватывание – скорость данного этапа зависит от объёма цементного теста, температуры окружающей среды. Например, бетон марки М300 при температуре в 20 градусов начнёт схватываться через два с половиной часа.;
- Отвердение – следующая стадия, во время которой протекает процесс гидратации цемента. Молекулы гранул цемента вступают в реакцию с водой, образуя кристаллические связи. Процесс начинается после первых суток, длительной зависит от свойств смеси и погодных условий;
- Набор прочности – завершающая стадия, занимающая основное время от сушки бетона. ;
Для того, чтобы эксплуатационные свойства ваших конструкций были на высоком уровне, нужно со внимательностью подойти к каждому этапу.
График набора прочности бетона при различных температурах
С учетом технологических особенностей стройки и характеристик используемых бетонных смесей, усреднённым количеством дней, необходимых для сушки бетона является от 25 до 30 дней. По истечению этого срока, допускается продолжение строительных работ. Если залитая форма не предназначается для выполнения функций несущего элемента, допускается эксплуатация на 19-23 сутки.
На таблица предоставлена информация о том, какой процент марочной прочности набирает бетон (с учетом среднесуточной температуры в 20 градусов).
Таблица скорости набора прочности бетона
В таблице предоставляется усреднёное значение временных затрат, необходимых для набора сушки бетона. Важно отметить, что в зависимости от физико-химических характеристик бетонной смеси, необходимое время на сушки и полное твердение может варьироваться.
Время, сутки | Процент от прочности марки |
---|---|
1-3 | ~30%, |
7-14 | 60-80% |
28 | 100% |
Стоит отметить, что большую роль играет используемая марка бетона, потому что они имеют отличные друг от друга свойства и необходимое время для засыхания. Например, бетон м200 набирает 100% прочности (196, 45 кгс/см2), при среднесуточной температуре +10-15 градусов за 28 дней. При температуре в +5 градусов, за такой же срок камень успеет набрать лишь 75-80%.
Что влияет на скорость высыхания бетона?
Основными факторами являются:
- Состав бетонной смеси и физико-химические особенности используемых составных компонентов – размер щебня, В/Ц-соотношение (водоцементное), марка цемента, песка;
- Время года и общая среднесуточная температура;
- Использование добавок в бетон;
- Применение дополнительного технического оборудования, брезентов и др.
По мнению компании «Полихим», наиболее выгодным вариантом для безопасного набора прочности бетона является линейка добавок Polytem®. Более того, широкий спектр продукции позволяет достичь желаемого результата несколькими способами.
У нас вы сможете приобрести ускорители набора прочности и твердения. Добавки работают по принципу ускорения каждого из этапов засыхания бетона.
Основные правила ухода за бетоном
Проведя геодезические работы, дренажи и установив опалубку, строители переходят к заливке фундамента. Но, даже если всё сделано верно и в соответствии с нормами ГОСТа, бетонная смесь может подвергнуться деформации и усадке. Чтобы это предотвратить, важно обеспечить правильный уход бетону после заливки.
Необходимость ухода за свежеуложенным бетоном
Полное затвердевание бетонного фундамента происходит в течение длительного времени — 28-30 дней. Но самыми важными являются первые дни ухода за ним, когда идет утяжка и нарастание прочности по всей площади.
Если этот момент будет упущен, то на поверхности бетона появятся трещины и разломы, что приведет к потере прочности и функциональности. Усадочные трещины на самом деле не только на поверхности, они проникают глубоко внутрь,что очень опасно!
Ухаживая правильно, вы защитите свой фундамент от выветривания, растрескивания и размывания.
Строительный раствор не рекомендуется долго хранить даже в специальном миксере, его следует использовать сразу после замешивания.
Правильный уход за свежеуложенным бетоном позволит минимизировать усадку, предотвратит деформацию и разломы фундамента, это позволит сохранить ваш дом прочным и надежным надолго.
Определение порядка мероприятий по уходу за бетоном и контроль их осуществления
Перед заливкой фундамента в грунте стоит проверить почву на близость грунтовых вод и при необходимости сделать дренажные отводы.
Сразу после заливки необходимо обследовать фундамент на наличие неровностей, подтеканий, трещин и всё исправить в течение 1-2 часов.
На скорость затвердевания бетона влияет и температура окружающей среды, так что надо не допустить пересыхание или размачивание фундамента. Очень важно сохранить должный уровень влажности на поверхности конструкции.
Для этого еще в процессе замешивания нужно добавить необходимое количество воды и удерживать ее до полного застывания бетона. Оптимальная влажность при заливке — 80-90%, при застывании — 90-100% (следует накрыть абсолютно все участки фундамента полиэтиленом, мешковиной или опилками).
При сильном ветре бетон высыхает еще быстрее, поэтому спустя 8 часов его увлажняют методом рассеянного полива.
Используемые для защиты материалы постоянно смачивают, так уменьшится испарение и влага в бетоне “закрепится”.
При заливке важно помнить одно: при жаре главное правило — увлажнение, при морозе — утепление.
Для постоянного контроля работ по уходу за бетоном все действия заносятся в специальный «Журнал бетонных работ».
Средства по уходу за бетоном после заливки
В зависимости от условий работы внешние элементы конструкции дополнительно обрабатываются гидрофобными и гидроизоляционными композитами. Также можно нанести укрепляющие составы, которые защитят верхний слой материала от разрушения.
Для ухода за свежеуложенным бетоном рынок стройматериалов предлагает широкий перечень вспомогательных средств, чтобы ваш фундамент был прочным и надежным долгие годы. Вот некоторые из них:
-
Ecofob — средство для пропитки растворов и смесей. Увеличивает морозостойкие качества фундамента, а также размораживающих веществ химического воздействия. Применяют, главным образом, для ухода за дорожным полотном на магистралях, авиаполосах, промышленных и хозяйственных объектах (мосты, бетонные опоры и гаражи).
-
Novapor — это водная эмульсия на основе парафинов, защищает раствор от агрессивного воздействия окружающей среды (сильные ветра, низкая влажность воздуха, жара). Используют для избежания трещин при усадке, осыпания цемента и заполнителя.
-
Antisol E20 — специальная жидкость, предотвращающая быстрое высыхание бетона и повышающая его прочность. Благодаря ей бетон становится долговечным, огнестойким и менее подверженным коррозии. Легко заполняет поры, повышая морозостойкость и водонепроницаемость фундамента. Применяется для уже затвердевшего бетона.
Правила ухода за бетоном в летний период
В самом начале стройки следует обильно смочить опалубку и основание, где будет заложен фундамент, иначе влага из бетона перетечет в них.
Предпочтительнее заливать бетон именно в теплую погоду (18-22°C). Прочность фундамента должна наращиваться постепенно. Чтобы это проходило правильно, нужно создать оптимальную влажность и термический режим.
После заливки смесь полностью накрывают пленкой из полиэтилена, дабы предотвратить преждевременное высыхание и позволить раствору равномерно затвердеть.
Затем через 8-10 часов фундамент нужно увлажнить, чтобы не образовались трещины. При температуре от +15°C поливают каждые 2 часа несколько дней (ночью один раз). Делается это с помощью шланга, а для вертикальных поверхностей — из распылителя. Постоянно надо контролировать уровень увлажненности, если это трудно сделать, — обложить фундамент увлажненными опилками, соломой, мешковиной или брезентом. Когда подсохнет, снова увлажнить. Переливать фундамент тоже не стоит.
Длительность ухода зависит от скорости набора прочности. При жаре в 30-40°C увлажняют не только бетон, но и его опалубку и укрытие.
Уход за бетоном при пониженных температурах
Среднесуточная температура, при которой раствор крепко застынет, не должна быть ниже +5°C. Когда на улице температура опускается ниже, фундамент мочить нельзя. Его накрывают полиэтиленовой пленкой, а сверху дополнительно обкладывают теплоизолирующим материалом, например, минеральной ватой.
В крупных застройках для защиты от перемерзания используют обогреватели и тепловые пушки. В частных можно просто купить хороший раствор с противоморозными компонентами. Если их не использовать, нужно подогревать раствор перед заливкой и утеплять его (чтобы удержать в растворе тепловую энергию гидратации). Раствор укладывают непрерывно.
Если заливка фундамента не требует срочности, лучше дождаться температуры от -3 до +3°C. Небольших заморозков бояться не стоит.
Сколько сохнет пескобетон, от чего зависит, сроки схватывания и застывания
При выполнении строительных работ важны не только затраты на материалы, но и время, отведенное на это. Зачастую возникают проблемы, когда при наличии всех компонентов процесс затягивается. Наиболее продолжительной является заливка пола.
Оглавление:
- От чего зависит схватывание?
- Виды покрытий и оснований
- Как ускорить сушку?
Что влияет на время высыхания раствора?
Пескобетон М300 является чем-то средним между ЦПС и бетоном, поэтому он наиболее подходит для устройства пола. При его использовании важно хорошо уплотнить состав, удалив все воздушные поры. Как правило, сохнет около месяца при толщине слоя до 5 см, однако существуют и быстросохнущие варианты.
Время схватывания и застывания смеси совершенно разное. В первом случае – от 4 часов до недели, тогда можно ходить по поверхности без опасения продавливания или появления следов. Второй показатель равняется нескольким неделям, по истечении которых проводится укладка покрытия или чистого пола.
Также срок зависит от следующих факторов:
- Толщина слоя.
- Особенности используемых материалов.
- Климатические условия.
- Тип покрытия.
Рассматривая критерий допустимой толщины стяжки из пескобетона М300, рекомендуется принимать ее не более 50 мм из расчета времени застывания: 10 мм в течение недели. Если слой будет толще, то и срок будет больше. Таким образом, можно вычислить ориентировочное время, когда проводить дальнейшие работы.
Если действительно требуется большая толщина, то выйдет сократить период застывания, если укладывать в несколько слоев. Ускорить процесс получится при использовании легких компонентов для сухой смеси.
Разновидности покрытий и оснований
Пескобетон может насыщаться дополнительными материалами, которые способны уменьшить время высыхания. Также важно знать, какая отделка чистого пола будет применяться.
1. Гипсовая основа. Позволяет существенно ускорить процесс строительства. Время схватывания – не более 4 часов, а полное застывание происходит уже через 8-10 дней с момента заливки. После этого покрытие полностью готово к эксплуатации, при условии, что толщина составляет 4-5 см.
2. Цементная. Самый простой и недорогой вариант. Существует сухая, полусухая и наливная стяжки. Укладывается слоями примерно по 1 см с выжиданием времени сушки каждого. Чем их больше, тем дольше будет происходить застывание. В оптимальных условиях этот срок доходит до 4-5 недель.
3. Из пескобетона М300. Является готовой смесью, которая обладает высокими адгезионными свойствами, при этом схватывание наблюдается в течение 3 часов, а полное высыхание – 3-4 недели.
4. Под плитку. Укладка происходит уже после нескольких минут с момента укладки пескобетонной смеси. В этом случае клей приобретает лучшие сцепляющие качества, а плитка ложится идеально ровно.
5. Под линолеум. Он относится к самым практичным и экономным материалам для пола. Благодаря гибкости и пластичности способен принимать ту форму, на которую укладывается. Как правило, стяжка всегда ровная, поэтому и линолеум будет приобретать гладкую поверхность. Однако важно, чтобы смесь полностью высохла, в противном случае образуется плесень, срок составляет 1-1,5 месяца. Также его можно укладывать на дощатый пол, паркет, плитку и другие основания.
6. Под ламинат. Является универсальным покрытием и подразумевает устройство специальной подошвы. Это позволяет не выжидать полное время застывания стяжки, однако ее влажность не должна превышать 5%. Средний показатель – 28-30 дней, однако если сроки поджимают, разрешается подложить гидроизолирующий слой и пробковую подложку, после чего укладывать ламинат.
Условия для быстрого высыхания
В зависимости от созданных условий будет определяться, сколько будет сохнуть стяжка пола из пескобетона и дальнейшие ее эксплуатационные качества. Главным требованием является то, что на весь период застывания раствора микроклимат в помещении или на улице должен оставаться относительно стабильным. Температура воздуха может колебаться в пределах 20-25°C, а влажность не превышать 65%. Также рекомендуется уменьшить вероятность появления сквозняков, воздействия прямых солнечных лучей и температурных перепадов. Все это пагубно скажется на технических характеристиках, при этом состав из сухой смеси высыхает неравномерно.
Если температура и влажность воздуха будет ниже положенного, то время застывания увеличится. При этом не следует ускорять его за счет повышения данных показателей, так как это приведет к растрескиванию и расслоению поверхности. Высокая прочность достигается при естественной сушке, когда все химические процессы между компонентами завершаются в положенное время.
Если строительство или ремонт ведется в зимнее время, то температура при заливке и застывании не должна опускаться ниже +5°C. Если произойдет промерзание еще влажной стяжки или резкий перепад температуры, она потеряет свои эксплуатационные свойства. Во избежание таких дефектов советуется использовать теплоизоляционный материал как укрытие. При обрызгивании поверхности можно обеспечить парниковый эффект, однако процесс разрешено проводить только в первые 10 дней.
Время застывания раствора принудительно ускоряют только по истечении 20-25 дней. Но даже в этом случае не рекомендуется повышать температуру выше 27°C. Если покрытие будет сохнуть в нормальных условиях без воздействия посторонних факторов и атмосферных осадков, качество будет максимально высоким.
Отверждение бетона, что можно и чего нельзя делать
Фото: istockphoto.com
Вы можете справедливо считать бетон одним из самых прочных и привлекательных строительных материалов, но знаете ли вы, что все, что вы делаете после заливки , будет таким же сильно влияет на его прочность как процесс перемешивания? Фактически, химическая реакция между цементом и водой, которая связывает песок и гравий вместе для создания бетона, занимает около 28 дней. Во время этого процесса, который известен как гидратация, вы хотите сохранить влагу в бетоне.В противном случае вода, слишком быстро испаряющаяся с поверхности, что может легко произойти на открытом воздухе и под прямыми солнечными лучами, ослабит готовый продукт из-за напряжений и растрескивания.
Контроль содержания влаги и температуры нового бетона в течение первых нескольких дней путем отверждения является высшим приоритетом. Уделяя особое внимание бетонной смеси в этот период, а не уходя сразу после заливки, вы можете повысить структурную целостность бетона и сделать его более устойчивым к растрескиванию в будущем.Для достижения наилучших результатов ознакомьтесь с нашим списком лучших (и худших) методов отверждения бетона, прежде чем приступить к следующему проекту.
ОБЯЗАТЕЛЬНО опрыскивайте новый бетон водой.Один из наиболее распространенных методов отверждения бетона — частое поливание его водой из шланга — от пяти до 10 раз в день или как можно чаще — в течение первых семи дней. Это называется «влажным отверждением». Это позволяет влаге из бетона медленно испаряться. Бетон, отвержденный влажным способом, может быть на 50 процентов прочнее, чем бетон, отвержденный без увлажнения! Однако распыление не рекомендуется для бетона, заливаемого в холодную погоду; информацию о заливке в холодную погоду см. ниже в разделе «Не допускайте переохлаждения бетона».
НЕОБХОДИМО покрывать новый бетон.Если у вас нет времени повторно осматривать бетон с помощью шланга столько раз, сколько необходимо для истинного влажного отверждения, можно использовать покрытие, которое задерживает и замедляет испарение влаги из смеси. Либо полиэтиленовая пленка толщиной не менее 4 мм, либо изолирующее одеяло, отверждающееся из бетона, которые можно приобрести в магазинах «Сделай сам», — хорошо для этой задачи. Тщательно смочите бетон, а затем накройте его листом по вашему выбору, используя кирпичи, камни или другие тяжелые предметы, чтобы удерживать его на месте.Ежедневно снимайте пленку или одеяло, снова увлажняйте бетон, снова накрывайте его и повторяйте в течение семи дней. Этот метод также можно использовать для вертикальных бетонных колонн и стен, смочив их и обернув отверждаемым одеялом или пластиковой пленкой.
Бетонные плиты для прудового твердения.Отверждение пруда — еще один отличный способ отверждения бетона, и процесс такой же, как и звучит: вы формируете временные бермы вокруг новой бетонной плиты, а затем заливаете область внутри них одним футом воды.Три дня отверждения пруда делают работу семь дней влажного отверждения, и без ежедневного внимания — просто убедитесь, что уровень воды остается выше бетонной плиты. Если она упала, вам нужно немного долить. Однако этот метод подходит не всем, потому что для формирования бермы вокруг большой бетонной плиты требуется немало почвы. Крупные застройщики могут использовать этот метод для ускорения процесса строительства при заливке фундаментных плит, например, чтобы перейти к обрамлению конструкции.
ОБЯЗАТЕЛЬНО облегчите процесс, нанеся отвердитель.Если другие методы невозможны, есть более простое решение: отвердители. Доступные в магазинах для дома и на предприятиях по производству товарного бетона, они содержат растворимые эмульсии, которые образуют защитную пленку при распылении непосредственно на поверхность вновь залитых бетонных плит или стен. В конечном итоге пленка обеспечивает барьер или пленку для предотвращения испарения воды, позволяя ей отверждаться с постоянной скоростью.Некоторые отверждающие составы полностью разлагаются через пару недель, тогда как другие должны быть удалены с помощью скребка после завершения процесса отверждения. Третьи, такие как Quikrete Acrylic Concrete Cure & Seal, проникают через поверхность бетона, становясь постоянным герметиком, который делает бетон водонепроницаемым, чтобы он выглядел свежеслитым. Внимательно прочтите этикетки производителя, прежде чем выбирать отвердитель, чтобы убедиться, что он соответствует вашим конкретным потребностям.
НЕ пропускайте контрольные швы в бетонных плитах.Целью любой бетонной установки является производство высококачественного продукта, устойчивого к растрескиванию. Хотя отверждение бетона будет иметь большое значение для укрепления готового проекта, многие бетонные плиты все равно потрескаются — несмотря на все меры предосторожности — из-за усадки бетона, поскольку вода расходуется в процессе гидратации, а также из-за колебаний температуры. Чтобы сохранить красоту плиты перед лицом этих проблем, мастера могут разместить контрольные швы в заранее определенных местах, чтобы направить неизбежные трещины.Эти швы следует прорезать на четверть глубины бетонной плиты в самом начале процесса отверждения, в течение 24 часов после первоначальной заливки. Используя инструмент для соединения металла, контрольные швы можно легко и плавно прорезать в бетонной поверхности на соответствующих расстояниях в плите.
Определите максимальное расстояние между швами (в футах), умножив запланированную толщину бетона (в дюймах) на 2,5. Например, если вы создаете тротуар глубиной 4 дюйма, вам нужно умножить 4 на 2.5, чтобы расстояние между суставами составляло 10 футов. Не стесняйтесь размещать их ближе друг к другу для дополнительной защиты от трещин. На более крупной квадратной плите, такой как внутренний дворик, вам следует подумать о том, чтобы разбить бетон с помощью перпендикулярных стыков — как вниз, так и поперек. Затем, если ваша плита патио, подъездная дорожка или тротуар потрескается, это, скорее всего, будет происходить вдоль предварительно вырезанного стыка и, следовательно, может остаться практически незамеченным.
Фото: doitbest.com
НЕ позволяйте новому бетону становиться слишком холодным.Лучшее время для заливки бетона — это когда ожидается, что температура будет оставаться выше 50 градусов в течение пяти-семи дней, но планы могут пойти наперекосяк с появлением неожиданного холодного фронта.Когда это происходит, важность смещается с сохранения бетона во влажном состоянии на поддержание его в достаточно теплом состоянии, чтобы не прерывать процесс химического твердения. Химическая реакция бетона замедляется при 50 градусах по Фаренгейту и полностью останавливается при 45 градусах по Фаренгейту, что означает, что бетон перейдет в спящий режим и не наберет силу. Если вы рассчитываете залить бетон и использовать его через пару дней, вы не сможете. Когда температура упадет, новый бетон следует накрыть бетонными изоляционными одеялами (или, в крайнем случае, старыми домашними одеялами!).Защищайте новый бетон от холода в течение первых двух-трех дней — до недели, если он очень холодный, — после чего он должен быть достаточно прочным, чтобы выдержать его без риска повреждения.
НЕ красьте и не окрашивайте бетон в первый месяц.На любую краску или пятно, нанесенное на молодой бетон, пока он еще не затвердевает, может отрицательно повлиять остаточная влажность или изменение химического состава в бетоне. Чтобы израсходовать всю воду в процессе гидратации, требуется около месяца.Слишком рано нанесите кисть на краску, пока влага все еще поднимается к поверхности, и она может оказать давление под твердый барьер краски, заставляя ее отслоиться или разорвать связь. По этой причине краска может плохо держаться, а также может ухудшиться окончательный цвет и внешний вид окрашенного бетона. Для достижения наилучших результатов дождитесь окончания 28-дневного периода, чтобы нанести краску или морилку, а затем следуйте основным советам, приведенным в этом видео от профессионалов в области бетона Quikrete.
НЕ подвергайте новый бетон чрезмерному весу.Хотя бетон затвердеет вскоре после заливки, он все еще подвержен повреждениям от веса в течение первых четырех недель. Подождите не менее 24 часов, прежде чем разрешать пешеходам, включая домашних животных, по только что залитому тротуару или плите, и не управляйте транспортным средством по новой подъездной дорожке в течение как минимум 10 дней. После этого по бетону можно ездить на обычных легковых автомобилях; тяжелые пикапы или дома на колесах могут выехать на подъездную дорожку, как только бетон достигнет полной прочности, примерно через 28 дней.
Этот контент предоставлен вам компанией Quikrete.Его факты и мнения принадлежат BobVila.com.
Роль отверждения бетона
Отверждение играет важную роль в повышении прочности и долговечности бетона. Отверждение происходит сразу после укладки и отделки бетона и включает поддержание желаемых условий влажности и температуры как на глубине, так и у поверхности в течение продолжительных периодов времени. Правильно затвердевший бетон имеет достаточное количество влаги для постоянной гидратации и развития прочности, стабильности объема, устойчивости к замерзанию и оттаиванию, а также устойчивости к истиранию и образованию накипи.
Продолжительность адекватного времени отверждения зависит от следующих факторов:
- Пропорции смеси
- Заданная прочность
- Размер и форма бетонного элемента
- Окружающие погодные условия
- Условия воздействия в будущем
Плиты на земле ( например, тротуары, тротуары, автостоянки, проезды, полы, облицовка каналов) и конструкционный бетон (например, настилы мостов, опоры, колонны, балки, плиты, небольшие опоры, монолитные стены, подпорные стены) требуют минимального периода отверждения семь дней при температуре окружающей среды выше 40 градусов по Фаренгейту 1 .
Комитет 301 Американского института бетона (ACI) рекомендует минимальный период выдержки, соответствующий достижению бетоном 70 процентов указанной прочности на сжатие. 2 . Часто указываемое семидневное отверждение обычно соответствует примерно 70 процентам указанной прочности на сжатие. 70-процентный уровень прочности может быть достигнут раньше, когда бетон затвердевает при более высоких температурах или при использовании определенных комбинаций цемента и добавок. Точно так же может потребоваться больше времени для различных комбинаций материалов и / или более низких температур отверждения.По этой причине Комитет 308 ACI рекомендует следующие минимальные периоды выдержки 3 :
- Цемент ASTM C 150 типа I семь дней
- Цемент ASTM C 150 типа II десять дней
- Цемент ASTM C 150 тип III три дня
- Цемент ASTM C 150 типа IV или V 14 дней
- Цемент ASTM C 595, C 845, C 1157 переменный
Влияние продолжительности отверждения на развитие прочности на сжатие представлено на рисунке 1.
Рисунок 1.Время отверждения во влажном состоянии и увеличение прочности на сжатие
Более высокие температуры отверждения способствуют раннему увеличению прочности бетона, но могут снизить его 28-дневную прочность. Влияние температуры отверждения на развитие прочности на сжатие представлено на рисунке 2.
Рисунок 2. Влияние температуры отверждения на прочность на сжатие
Существует три основных функции отверждения :
1) Сохранение воды для затворения в бетоне на начальном этапе его затвердевания
Пруд и погружение
Пруд обычно используется для отверждения плоских поверхностей при выполнении небольших работ.Следует соблюдать осторожность, чтобы поддерживать температуру воды для отверждения не более чем на 20 градусов по Фаренгейту ниже, чем у бетона, чтобы предотвратить растрескивание из-за термических напряжений. Погружение в основном используется в лаборатории для отверждения испытательных образцов бетона.
Распыление и туманообразование
Распыление и туманообразование используются, когда температура окружающей среды значительно выше точки замерзания, а влажность низкая. Запотевание может минимизировать растрескивание при пластической усадке, пока бетон не достигнет окончательной схватывания.
Пропитанные влажные покрытия
Влажные покрытия, пропитанные водой, следует использовать после того, как бетон достаточно затвердеет, чтобы предотвратить повреждение поверхности.Их нужно держать постоянно влажными.
Формы, оставленные на месте
Формы, оставленные на месте, обычно обеспечивают удовлетворительную защиту формованных бетонных поверхностей от потери влаги. Формы обычно оставляют на месте до тех пор, пока это позволяет график строительства. Если формы изготовлены из дерева, их следует поддерживать во влажном состоянии, особенно в жаркую и сухую погоду.
2) Уменьшение потерь воды при смешивании с поверхности бетона
Покрытие бетона непроницаемой бумагой или пластиковыми листами
Непроницаемые бумажные и пластиковые листы можно наносить на тщательно увлажненный бетон.Бетонная поверхность должна быть достаточно твердой, чтобы предотвратить повреждение поверхности при укладке.
Нанесение мембранообразующих отвердителей
Мембранообразующие отвердители используются для замедления или уменьшения испарения влаги из бетона. Они могут быть прозрачными или полупрозрачными с белой пигментацией. Составы с белыми пигментами рекомендуются для жарких и солнечных погодных условий для отражения солнечного излучения. Отвердители следует наносить сразу после окончательной отделки.Отвердитель должен соответствовать ASTM C309 4 или ASTM C1315 5 .
3) Ускорение набора прочности за счет тепла и дополнительной влаги
Острый пар
Острый пар при атмосферном давлении и пар высокого давления в автоклавах — это два метода отверждения паром. Температура пара для острого пара при атмосферном давлении должна поддерживаться на уровне около 140 градусов по Фаренгейту или ниже, пока не будет достигнута желаемая прочность бетона.
Нагревательные змеевики
Нагревательные змеевики обычно используются в качестве закладных элементов вблизи поверхности бетонных элементов. Их назначение — защитить бетон от промерзания при бетонировании в холодную погоду.
Электрообогреваемые формы или опоры
Электрообогреваемые формы или опоры в основном используются производителями сборного железобетона.
Бетонные покрытия
Бетонные изоляционные покрытия используются для покрытия и изоляции бетонных поверхностей, подверженных отрицательным температурам в период отверждения.Бетон должен быть достаточно твердым, чтобы предотвратить повреждение поверхности при покрытии бетонными покрытиями.
Другие формы отверждения включают внутреннее влажное отверждение с использованием легких заполнителей или абсорбирующих полимерных частиц. Для массивных бетонных элементов (обычно толщиной более 3 футов) обычно разрабатывается план терморегулирования, помогающий контролировать термические напряжения. Дополнительную информацию можно найти в отчете комитета 308 ACI «Руководство по отверждению бетона 3 ». Для специальных бетонов рекомендуется обращаться к другим отчетам ACI следующим образом:
- Огнеупорный бетон ACI 547.1R
- Огнеупорный бетон ACI 547.1R
- Изоляционный бетон ACI 523.1R
- Расширяющийся цементный бетон ACI 223
- Валковый бетон ACI 207.5R
- Архитектурный бетон ACI 303R
- Торкретбетон ACI 506.2
- Фибробетон ACI 544.3 R
- Вертикальная скользящая форма ACI 313
Отверждение в холодную или жаркую погоду требует дополнительного внимания. В холодную погоду некоторые процедуры включают в себя отапливаемые помещения, средства для уменьшения испарения, отвердители и изолирующие одеяла.Температура свежего бетона должна быть выше 50 градусов по Фаренгейту. Период отверждения бетона для холодной погоды больше стандартного периода из-за снижения скорости набора прочности. Ожидается, что прочность на сжатие бетона, выдерживаемого и поддерживаемого при температуре 50 градусов по Фаренгейту, возрастет вдвое быстрее, чем у бетона, выдержанного при температуре 73 градуса по Фаренгейту. В жаркую погоду отверждение и защита имеют решающее значение из-за быстрой потери влаги из свежего бетона. Фактически отверждение начинается до укладки бетона путем смачивания поверхности основания водой.Солнцезащитные и ветровые стекла, замедлители запотевания и испарения можно использовать для укладки бетона в жаркую погоду. Поскольку бетон набирает прочность в жаркую погоду быстрее, период отверждения может быть сокращен. Дополнительную информацию можно найти в стандартах ACI 306.1, для бетонирования в холодную погоду , ACI 306R, для бетонирования в холодную погоду , ACI 305.1, Спецификации для бетонирования в жаркую погоду и ACI 305R, для бетонирования в жаркую погоду
Отверждение бетонных образцов для испытаний
Отверждение бетонных образцов для испытаний обычно отличается от отверждения бетона, заложенного во время строительства.Американское общество испытаний и материалов (ASTM) разработало два стандарта для изготовления и выдержки бетонных образцов. ASTM C192 6 предназначен для лабораторных проб, а ASTM C31 7 — для полевых проб. Оба документа содержат стандартизированные требования к изготовлению, отверждению, защите и транспортировке бетонных образцов для испытаний в полевых или лабораторных условиях, соответственно.ASTM C192 предоставляет процедуры для оценки различных смесей в лабораторных условиях.Обычно его используют на начальном этапе проекта или в исследовательских целях.
ASTM C31 используется для приемочных испытаний, а также может использоваться в качестве инструмента принятия решения при снятии формы или опоры. В зависимости от предполагаемого назначения стандарт определяет два режима отверждения: стандартное отверждение для приемочных испытаний и отверждение в полевых условиях для снятия опалубки / опалубки. Изменение стандартного отверждения образцов для испытаний может существенно повлиять на измеренные свойства бетона. Согласно данным Национальной ассоциации производителей готовых бетонных смесей 8 (NRMCA), прочность бетона, отвержденного на воздухе в течение одного дня с последующими 27 днями влажного отверждения, будет примерно на 8 процентов ниже, чем для бетона, отвержденного влажным способом за весь период.Снижение прочности составляет 11 процентов и 18 процентов для образцов бетона, первоначально отвержденных на воздухе в течение трех и семи дней, соответственно. Для тех же комбинаций отверждения воздух / влажность, но температура отверждения на воздухе 100 градусов по Фаренгейту, 28-дневная прочность будет примерно на 11%, 22% и 26% соответственно.
Ссылки
Стив Косматка и др., Проектирование и контроль бетонных смесей, 15-е издание, EB001, Технический бюллетень PCA EB 001, Portland Cement Association, Skokie, IL 2002
Спецификации для конструкционного бетона ACI 301 (www.Concrete.org)
Руководство по отверждению бетона , ACI 308R-01 (www.concrete.org)
ASTM C309, Стандартные технические условия для жидких мембранообразующих смесей для отверждения бетона (www.astm.org )
ASTM C1315, Стандартные спецификации для жидких мембранообразующих смесей, обладающих особыми свойствами для отверждения и герметизации бетона (www.astm.org)
ASTM C192 / C192M, Стандартная практика изготовления и отверждения бетонных образцов для испытаний Лаборатория (www.astm.org)
ASTM C31 / C31M, Стандартная практика изготовления и отверждения бетонных образцов для испытаний в полевых условиях (www.astm.org)
Повысьте прочность бетона на сжатие с помощью этих методов отверждения
Что такое отверждение бетона?
Отверждение бетона — это процесс поддержания адекватной влажности в бетоне в надлежащем температурном диапазоне, чтобы способствовать гидратации цемента в раннем возрасте. Гидратация — это химическая реакция между цементом и водой, в результате которой образуются различные химические вещества, способствующие схватыванию и затвердеванию.На процесс гидратации влияют начальная температура бетона, температура окружающего воздуха, размеры бетона и конструкция смеси. Следовательно, для того, чтобы этот процесс шел хорошо, монолитный бетон должен иметь достаточную влажность и температуру, которая способствует быстрой и непрерывной химической реакции.
Американский институт бетона (ACI) рекомендует минимальный период выдержки, соответствующий достижению 70% прочности бетона на сжатие. Часто указывается, что этого можно достичь после семи дней отверждения.Тем не менее, 70% прочности можно достичь быстрее, если бетон затвердевает при более высоких температурах или когда в бетонную смесь используются определенные добавки. Точно так же для отверждения может потребоваться больше времени, когда бетон или температура окружающей среды ниже. Обычно идеальной температурой отверждения считается 20 градусов Цельсия (68 ° F).
Почему важно отверждение бетона
Тщательный контроль влажности и температуры монолитного бетона во время отверждения является важной частью контроля качества и обеспечения качества вашей бетонной конструкции.Правильные методы отверждения предотвратят высыхание, усадку и / или растрескивание монолитного бетона и, в конечном итоге, повлияют на характеристики вашей конструкции, особенно в зоне покрытия. Отверждение бетона должно произойти сразу после его укладки. Также важно, чтобы непрерывный мониторинг условий твердения бетона проводился в течение семи дней. Если вода испаряется из бетона до того, как он достигнет максимальной прочности, в бетоне не останется воды, достаточной для полной гидратации цемента и достижения максимальной прочности на сжатие.Это особенно актуально в экстремальных погодных условиях, когда бетонная плита подвергается воздействию различных факторов окружающей среды, и рост прочности вашего бетона может быть затруднен.
Методы отверждения
Многие факторы влияют на скорость испарения воды из свежеуложенного бетона. Сюда входят температура воздуха, влажность, температура бетона и скорость ветра. В результате было разработано множество методов, помогающих бетону удерживать влагу в раннем возрасте.Эти методы используются для:
- Поддерживать присутствие воды в бетоне в течение раннего периода твердения,
- Уменьшает потерю воды с поверхности бетона, а
- Ускоряет рост прочности бетона за счет подачи тепла и дополнительной влаги.
Выбор метода (или комбинации методов) зависит от таких факторов, как доступность материалов для отверждения, размер, форма и возраст бетона, производственные помещения (на месте или на заводе), эстетический внешний вид и экономичность.В результате отверждение часто включает в себя серию процедур, используемых в определенное время по мере того, как бетон стареет. Время проведения каждой процедуры зависит от степени затвердевания бетона, необходимой для предотвращения повреждения бетонной поверхности процедурой.
1) Поддержание влажности
Пруд и погружение
Пруд обычно используется для отверждения плоских поверхностей, таких как тротуары и полы, поскольку земля и песок по периметру бетонной поверхности могут удерживать пруд с водой.Пондинг — идеальный метод предотвращения потери влаги из бетона; он также эффективен для поддержания равномерной температуры по всему бетону. Погружение готового бетонного элемента обычно используется для отверждения образца для испытаний.
Подробнее о важности условий отверждения цилиндра читайте в этой статье
Распыление и туманообразование
Распыление и туманообразование используются, когда температура окружающей среды значительно выше точки замерзания, а влажность низкая.Туман распыляется через форсунки или распылители, чтобы повысить относительную влажность воздуха над ровной поверхностью, тем самым замедляя испарение с поверхности. Запотевание используется для минимизации растрескивания при пластической усадке. Если орошение производится через определенные промежутки времени, необходимо предотвратить высыхание бетона между нанесениями воды, используя мешковину или аналогичные материалы; в противном случае чередование циклов смачивания и сушки может вызвать растрескивание поверхности.
Насыщенные влажные покрытия
Влажные покрытия, насыщенные водой, такие как мешковина, хлопчатобумажные маты, коврики или другие влагоудерживающие ткани, обычно используются для отверждения.Материалы следует укладывать, как только бетон достаточно затвердеет, чтобы предотвратить повреждение поверхности. Их следует держать постоянно влажными, чтобы на поверхности бетона оставалась водяная пленка в течение всего периода отверждения.
Несъемные формы
Оставленные формы обычно обеспечивают удовлетворительную защиту формованных бетонных поверхностей от потери влаги. Формы обычно оставляют на месте до тех пор, пока это позволяет график строительства. Если формы изготовлены из дерева, их следует поддерживать во влажном состоянии, особенно в жаркую и сухую погоду.
2) Снижение потери воды
Покрытие бетона непроницаемой бумагой или пластиковыми листами
Непроницаемые бумажные и пластиковые листы можно наносить на тщательно влажный бетон, например, полиэтиленовую пленку. Этот материал является легким и эффективным замедлителем влажности, который легко наносится. Во время укладки бетонная поверхность должна быть достаточно твердой, чтобы предотвратить повреждение поверхности.
Нанесение мембранообразующих отвердителей
Мембранообразующие отвердители используются для замедления или уменьшения испарения влаги из бетона.Они могут быть прозрачными или полупрозрачными с белой пигментацией. Составы с белыми пигментами рекомендуются для жарких и солнечных погодных условий для отражения солнечного излучения. Отвердители следует наносить сразу после окончательной отделки и они должны соответствовать ASTM C3094 или ASTM C13155.
3) Ускорение роста прочности бетона
Острый пар
Острый пар и пар высокого давления — это два метода паровой отверждения. Температура острого пара должна поддерживаться на уровне около 140 градусов по Фаренгейту или ниже, пока не будет достигнута желаемая прочность бетона.
Нагревательные змеевики
Нагревательные змеевики обычно используются в качестве закладных элементов вблизи поверхности бетонных элементов. Их назначение — защитить бетон от промерзания при бетонировании в холодную погоду.
Электрообогреваемые формы или опоры
Электрообогреваемые формы или опоры в основном используются производителями сборного железобетона.
Бетонные покрытия
Бетонные изоляционные покрытия используются для покрытия и изоляции бетонных поверхностей, подверженных отрицательным температурам в период отверждения.При использовании бетонных покрытий убедитесь, что бетон достаточно твердый, чтобы предотвратить повреждение поверхности.
Здесь все, что нужно знать о бетонировании в холодную погоду
Отверждение бетона на сжатие
Свежезамешанный бетон обычно содержит больше воды, чем требуется для гидратации цемента; однако чрезмерная потеря воды за счет испарения может задержать или предотвратить адекватную гидратацию, особенно на поверхности плиты.Эти методы удержания влаги в монолитном бетоне, следовательно, важны для надлежащей гидратации, чтобы бетон мог получить достаточную прочность на сжатие.
Отверждение напрямую влияет на качество вашей общей структуры. Увеличение силы происходит быстро в раннем возрасте, но продолжается медленнее в течение неопределенного периода времени. Правильное отверждение увеличит долговечность, прочность, водонепроницаемость, сопротивление истиранию, стабильность объема и устойчивость к замерзанию и оттаиванию.
Процесс укладки и выдержки бетона на месте требует точных температур, чтобы не повредить структурную целостность бетона.С SmartRock ™ , беспроводным датчиком температуры и прочности бетона, вам больше не придется беспокоиться о неоднозначном времени ожидания. SmartRock доставляет точные данные в реальном времени на ваше мобильное устройство каждые 15 минут с помощью бесплатного приложения SmartRock.
Этот полностью беспроводной датчик позволяет членам команды работать эффективно, не беспокоясь о торчащих проводах или необходимости искать провода под нагревательными одеялами, полагаясь на внешние регистраторы данных. Датчик полностью встроен в бетон и закреплен на арматуре внутри опалубки.SmartRock непрерывно отслеживает влияние температуры окружающей среды и внешней среды на ваш монолитный бетон, облегчая контроль твердения бетона и обеспечивая оптимальные условия для увеличения прочности на сжатие. Кроме того, результаты в режиме реального времени позволяют подрядчикам оптимизировать процесс нагрева, снижать затраты на электроэнергию и экономить время в своем графике проекта, зная, когда бетон набирает достаточную прочность для последующих строительных операций, таких как снятие опалубки или последующее натяжение.
Узнайте, как компания S&F Concrete Contractors использовала SmartRock для мониторинга твердения бетона
Источники
CCANZ
PCA
NRMCA
Примечание редактора: этот пост был первоначально опубликован в январе 2019 года и был обновлен для обеспечения точности и полноты.
Отверждение — Основное
Отверждение — Основное Бетон отверждения нормальный, Жаркая и холодная погода Введение
Портландцемент состоит из нескольких сложных химических соединений (см.
состав цемента).в
подготовка бетона, цемент действует как клей, который склеивает
заполнители для получения конечного литого продукта. Бетон достигает
его сила благодаря серии химических реакций, известных как гидратация,
которые инициируются добавлением воды к смеси. Скорость
реакции влияют на свойства затвердевшего бетона, такие как
прочность, проницаемость, долговечность, стойкость к истиранию и стойкость
замораживанию и оттаиванию. Пока присутствует вода, гидратация будет
продолжаться много лет.Окончательная прочность бетона, сформированного в
процесс будет зависеть от компонентов исходной смеси, а
среда, в которой происходят реакции.
Лечение и его важность
Отверждение — это процесс поддержания удовлетворительного содержания влаги
и температура в свежеуложенном бетоне в течение определенного периода времени
сразу после размещения. Этот процесс служит двум основным целям:
- Он предотвращает или восполняет потерю влаги из бетона;
- Он поддерживает температуру, благоприятную для гидратации, в течение определенного периода времени. период.
Самое ответственное время для набора прочности бетона — сразу следующее размещение. В полевых условиях жара и ветер могут высушить влага из уложенной смеси. На прилагаемом рисунке показано, как бетон прочность зависит от условий отверждения. Бетон, которому дают высохнуть на воздухе наберет только 50% прочности бетона непрерывного влажного отверждения.
Недостаток воды также вызывает усадку бетона, что приводит к растяжению. напряжения в бетоне.В результате может произойти растрескивание поверхности, особенно если напряжения развиваются до того, как бетон достигнет достаточного предел прочности.
Гидратация — это экзотермический химический процесс, увеличивающий температура увеличит скорость гидратации и, следовательно, прочность развитие, а его понижение будет иметь обратный эффект. Слишком тепло снижает конечную прочность бетона. Выбор подходящего отверждения процесс помогает контролировать температуру во время гидратации
Методы отверждения
Бетон можно поддерживать во влажном состоянии и часто при благоприятной температуре с помощью
любой из трех методов:
- Поддержание наличия перемешивания вода в период раннего застывания.Используемые методы включают прудинг. или погружение, распыление (или затуманивание) и влажные покрытия. Эти методы будут также охладите бетон по мере испарения воды.
- Предотвращение потери воды при смешивании поверхность путем герметизации. Этого можно добиться, используя непроницаемую бумагу, пластик. защитное покрытие, нанесение мембранообразующих составов или оставление форм на месте.
- Ускорение набора силы за счет подачи тепла и дополнительной влаги в бетон.Это может быть выполняется с использованием острого пара (отверждение паром), изолирующих одеял или покрытий, и различные методы нагрева, включая змеевики и формы.
Отверждение в различных погодных условиях
В нормальных погодных условиях основной проблемой при отверждении является уход за
влажной среды вокруг бетона.Температурные колебания
не большая проблема, если температура бетона поддерживается выше
5 градусов по Цельсию. Следовательно, отверждение может быть достигнуто либо путем поддержания
смешивание воды в бетоне во время раннего затвердевания или предотвращение попадания влаги
выпадение с поверхности при пломбировании. Окончательный выбор конкретного
метод использования будет учитывать такие факторы, как экономичность, эстетика,
форма члена и т. д.
В жарких погодных условиях могут возникнуть высокие температуры. при чрезмерной потере влаги.Содержание воды для затворения в бетоне главная проблема. Необходимо проводить непрерывное влажное отверждение всего период отверждения. Если это невозможно, бетонные поверхности следует защищен от высыхания любым из ранее упомянутых методов и поверхности оставались влажными. Поверхности должны медленно высыхать после отверждения. для уменьшения возможности растрескивания поверхности.
Отверждение в холодную погоду будет отличаться, так как в этом случае самый большой заботой будет поддержание адекватной и благоприятной температуры для увлажнения.Для массивных элементов тепло, выделяемое бетоном во время гидратации будет достаточно для обеспечения удовлетворительной температуры отверждения. Для немассивных элементов хорошей альтернативой является отверждение паром, которое обеспечивает и влага, и тепло. В любом случае минимальная благоприятная температура в диапазон 10 — 21º C должен поддерживаться в бетоне для минимально необходимый период отверждения (см. ниже). Где не проводится влажное отверждение, очень низких температур можно избежать путем соответствующей изоляции элемента.
Время и температура отверждения
Период отверждения зависит от типа используемого цемента, пропорций смеси,
требуемая прочность, размер и форма элемента, окружающая погода, будущее воздействие
условия и способ отверждения. Поскольку все желаемые свойства улучшаются
с отверждением период должен быть максимально продолжительным. Для большинства бетонных
структуры, период отверждения при температуре выше 5 ° C (40 ° C).
F) должно составлять минимум 7 дней или до 70% от указанного значения сжатия.
или достигается прочность на изгиб.Срок может быть сокращен до 3 дней, если
используется высокопрочный бетон и температура выше 10º.
C (50º F).
Артикул:
Сидни Миндесс и Дж. Фрэнсис Янг (1981): бетон, Прентис-Холл,
Inc., Энглвуд Клиффс, Нью-Джерси, стр. 671.
Стив Косматка и Уильям Панарезе (1988): Разработка и контроль Concrete Mixes, Portland Cement Association, Skokie, Ill. Стр. 205.
Майкл Мамлук и Джон Заневски (1999): Материалы для гражданских и Инженеры-строители, Addison Wesley Longman, Inc.,
Составитель информации: Карл Балина
Департамент гражданской и экологической инженерии
Государственный университет Пенсильвании
University Park, PA 16802
Способы сушки бетонных полов | Журнал Concrete Construction
Джо Насвик И плиты на земле, и плиты на возвышении необходимо просушить перед установкой чувствительного к мебели пола.Сохранение влаги в бетоне — это хорошо, если конечной целью является хорошее состояние отверждения, но что, если вам необходимо укладывать готовые напольные покрытия, требующие низкой относительной влажности (RH) бетона? В этом случае вам нужно, чтобы плита высохла как можно скорее. Но сушка может быть медленным процессом, и подрядчики часто не соблюдают график строительства. Под давлением графика готовые поверхности пола иногда устанавливают, когда относительная влажность бетона слишком высока, что часто приводит к дорогостоящим испытаниям, судебным искам и ремонту.
Есть несколько способов уменьшить проблемы с влажностью плит перекрытия; На этапах проектирования и строительства разработка бетонных смесей, которые высыхают быстрее, установка пароизоляции земляного полотна, предотвращающая проникновение влаги снизу, и использование методов отделки, которые сохраняют поверхность открытой для высыхания плиты. После строительства можно использовать различные методы для более быстрой сушки затвердевшего бетона, и в крайнем случае можно использовать поверхностные мембраны с низкой проницаемостью для герметизации от влаги.
Бетонные смеси лучше
Не весь бетон сохнет с одинаковой скоростью. Чтобы смесь высыхала быстрее, учтите следующее.
Смешайте воду. Как правило, чем больше воды вы наливаете в бетонную смесь, тем больше должно выходить. Это создает особую проблему для легкого бетона, потому что заполнитель должен быть насыщен перед смешиванием. С другой стороны, бетон с низким водоцементным соотношением имеет меньше капилляров — небольших каналов, которые переносят влагу на поверхность плиты.Образующиеся капилляры в течение первых двух дней в основном заполняются продуктом гидратации цемента, что делает их прерывистыми. Этот плотный бетон сохнет гораздо медленнее, хотя изначально в нем меньше свободной воды.
Бетон с высоким водоцементным соотношением образует больше капилляров, что облегчает быстрое прохождение влаги через плиту, но должно уходить больше воды, что также требует времени. Время высыхания плиты зависит от водоцементного отношения и полученной капиллярной структуры.
Самовысыхание. Кевин Макдональд, вице-президент по инженерным услугам Cemstone, Мендота-Хайтс, Миннесота, говорит, что вода в бетоне становится проблемой бухгалтерского учета — при разработке смеси вы должны знать, сколько воды присутствует и куда она уходит. Некоторые расходуются в процессе гидратации цемента, некоторые улетучиваются в воздух, некоторые могут поглощаться землей (если нет замедлителя образования пара), а некоторые находятся в крупном заполнителе. Чтобы сократить время высыхания, смешанная вода должна либо покидать плиту, либо химически или физически связываться как можно быстрее.
Бетон США Самоусушающийся бетон снаружи был выполнен на пароизоляции, чтобы предотвратить всасывание очень низкого содержания воды в земляное полотно.Относительная влажность бетона с низким содержанием воды и цемента может быть уменьшена за счет самовысыхания, что означает, что более высокий процент воды для смешивания используется для гидратации цемента во время его первоначального отверждения. Макдональд говорит, что небольшое количество кремнезема, быстро гидратирующегося материала, может быть добавлено в смесь для увеличения степени самовысыхания.По его опыту, дозировка от 2% до 4% может сократить время высыхания на 50% без ущерба для отделочности бетона. Он говорит, что пары кремнезема раздвигают отдельные зерна цемента, действуя как восстановитель воды, а затем быстро гидратируются с образованием гидрата силиката кальция, потребляя воду для завершения своей кристаллической структуры. В результате вода, которая в противном случае должна была бы пройти через плиту и уйти, навсегда заперта в кристаллической структуре пасты. Другой способ самовозбуждения — увеличить количество цементирующего вещества в смеси, чтобы во время гидратации потреблялось больше воды.Но побочные эффекты этого подхода обычно перевешивают выгоды из-за повышенной усадки и растрескивания, а также более высокой стоимости.
Скоро появятся новые запатентованные смеси, которые легко наносить и которые предположительно сохнут всего за 30 дней. У U.S. Concrete есть продукт под названием Aridus, который в некоторой степени использовался в Калифорнии. Эти материалы могут в конечном итоге решить эту проблему, хотя, безусловно, за это придется заплатить.
Замена пористых заполнителей. Основным преимуществом использования бетона на легких заполнителях для надземных полов в зданиях является снижение удельного веса. Внутреннее отверждение также является положительным эффектом насыщенного легкого заполнителя. Однако недостатком является длительное время, необходимое для достижения заданных значений относительной влажности для укладки готовых напольных покрытий, таких как листовой винил, дерево и ковер. По словам Тома Нордина, вице-президента Power Construction, Шаумбург, штат Иллинойс, в некоторых случаях процесс сушки может занять год или больше.
Один из способов сократить время высыхания, по словам Макдональда, — это заменить легкий заполнитель легкими синтетическими частицами. Люк Кимбл, менеджер по развитию бизнеса Syntheon, производителя Elemix (синтетические легкие шарики), Moon Township, Pa., Говорит, что его маленькие полимерные шарики имеют незначительное водопоглощение, а бетон, сделанный из них, можно легко перекачивать при водоцементном отношении 0,40. Скорость высыхания бетона, изготовленного с использованием Elemix, почти соответствует скорости высыхания бетона с нормальным весом, хотя можно добиться более быстрого высыхания.
Рекомендации по отделке
Степень обработки бетона напрямую влияет на то, насколько быстро влага может перемещаться по поверхности плиты. В исследованиях проницаемости, проведенных CTLGroup, Скоки, штат Иллинойс, во время исследования пола склада CC была исследована плита, отделанная самонесущим шпателем, в результате чего образовался уплотненный слой толщиной 1/8 дюйма. Эта жестко затертая поверхность препятствовала выделению паров влаги в такой же степени, как и отверждающий состав. Спустя два года внутренняя относительная влажность все еще была выше 95%. (См. «Открытие неожиданного» в мартовском выпуске 2011 г.В том же исследовании пол, натертый вручную, имел гораздо более проницаемую поверхность. Скотт Тарр, специалисты по бетонным конструкциям, рекомендует слегка затертую поверхность для полов, которые должны высохнуть для чувствительных к влаге напольных покрытий, возможно, обработанные пластиковыми лопастями для затирки. ACI 302,2 Руководство для бетонных плит, которые получают чувствительные к влаге напольных покрытий, рекомендую, чтобы подрядчик рассмотреть вопрос о подготовке поверхности, которая будет использоваться до установки настила-дробеметного делает первоначальную поверхность финишную спорным.Когда важно быстрое перемещение влаги через поверхность плиты, густо затертая отделка пола может стать помехой.
Синтеон Показанная здесь легкая синтетическая частица имеет диаметр около 1/16 дюйма и заменяет часть заполнителя в бетоне.Пароизоляционные мембраны
Пароизоляционные мембраныдля земляного полотна являются стандартными и должны устанавливаться под всех внутренних плит на земле. При правильной установке они полностью исключают проникновение влаги и газа радона из земли через бетон в замкнутые пространства здания.Как умоляет Питер Крейг, Concrete Constructives, Грин, штат Мэн, всегда вырывайте почву из игры, устанавливая качественный пароизоляционный слой для любого внутреннего пола. Мат Бласдел, технический директор производителя пароизоляции Stego, Сан-Клементе, Калифорния, говорит, что время высыхания плит изначально немного больше с барьером, но время высыхания сокращается за счет предотвращения попадания влаги из грунта в систему. Без пароизоляции плита на земле никогда не высохнет.
Сушка после установки
КомпанияNordeen специализируется на строительстве больниц и медицинских учреждений.Напольные покрытия включают ковролин, плитку и листовой винил — винил, имеющий самые строгие требования к влажности плиты. Он говорит, что они пробовали несколько способов высушить полы, чтобы выдержать график строительства, при этом снижение относительной влажности окружающей среды и повышение температуры в помещении являются основными подходами. «Мы обнаружили, что максимально быстрое ограждение конструкции — это хорошо потраченные деньги», — говорит он. «Осушение или обогрев помещений до 100ºF стоит дорого и существенно не снижает относительную влажность плиты.”
Nordeen добавляет, что улучшенные клеи для ковров и плитки позволяют производителям выдерживать более высокие уровни относительной влажности в бетонных полах, но это не относится к листовым виниловым или резиновым напольным покрытиям — продуктам выбора для больниц, поскольку с их помощью легче контролировать рост бактерий. Клеи для листового винила, которые выдерживают более высокие уровни относительной влажности, начинают становиться доступными, хотя часто это продукты на основе цемента, которые очень трудно удалить при замене напольного покрытия.
Джо Насвик Профиль ICRI CSP-2 — одна из наиболее часто используемых поверхностей для поверхностных мембранных систем.Поверхностные мембраны
Когда содержание влаги в плите слишком велико, подрядчики могут установить поверхностные мембраны, чтобы предотвратить выбросы влаги, и приступить к укладке готовых напольных покрытий. Некоторые производители производят одно- или двухкомпонентные продукты на основе эпоксидной смолы, специально разработанные в качестве замедлителей парообразования поверхностных мембран. Крейг, однако, предупреждает, что эти системы могут легко выйти из строя, если их неправильно установить. Чтобы обезопасить себя как подрядчика в таких ситуациях, Виктор Клемаске, Т.Б. Пеник из Сан-Диего советует использовать мембрану, рекомендованную производителем напольных покрытий.
Брюс Ньюбро, директор по разработке приложений ARDEX Americas, Аликиппа, Пенсильвания, говорит: «У поверхностных мембран есть двоякая основная функция: создание достаточного сцепления с бетоном, чтобы оставаться на месте, и замедление движения влаги через систему. Связь намного больше, чем возникающее давление паров влаги. Эти эпоксидные смолы с высокой степенью сшивки работают, потому что у них очень низкая проницаемость; меньше, чем продуктов, установленных поверх них.”
Производители продают и дают гарантию на эпоксидные системы, рассчитанные на различное содержание влаги в плитах. Newbrough заявляет, что их продукция может быть установлена на бетон с относительной влажностью 98%.
Ли Хайтауэр, менеджер по техническим услугам компании Mapei, Дирфилд-Бич, Флорида, говорит, что у них есть аналогичные продукты, но требуются испытания на влажность в соответствии с ASTM F2170 для относительной влажности или ASTM F1869 для MVER. Оба стандарта требуют трех измерений для первых 1000 квадратных футов и одного дополнительного теста для каждых 1000 квадратных футов после этого.
Джо Насвик Профиль ICRI CSP-3 — одна из наиболее часто используемых поверхностей для поверхностных мембранных систем.Перед установкой поверхностных мембран бетон необходимо профилировать для создания склеиваемой поверхности. Спецификации обычно относятся к руководящим принципам профилей CSP Международного института ремонта бетона (ICRI). Для Ardex требуется минимальный профиль CSP 3, а для Mapei — CSP 2. Оба профиля могут быть получены дробеструйной очисткой, алмазным шлифованием с использованием контактных площадок с зернистостью 40 или скарификацией.
Для установки этих 100% эпоксидных материалов требуются подрядчики, сертифицированные производителем. Хайтауэр говорит, что они проводят обучение для своей сети подрядчиков и будут продавать продукцию только тем, кого они сертифицировали. «Наша гарантия основана на том, что подрядчики правильно устанавливают наш продукт», — добавляет он. В зависимости от продукта, выбранного для применения, мембраны Mapei могут иметь толщину от 10 до 18 мил, оставляя полам блестящий вид.
Для поверхностных мембранных систем требуется подложка на основе цемента, наносимая на поверхность эпоксидной смолы.Его можно укладывать шпателем или как самовыравнивающуюся подложку толщиной до 1/4 дюйма. Основная цель — обеспечить хорошую склеивающую поверхность для вышележащего пола и пространство для выхода влаги из клеев на водной основе.
Что делать?
Своевременная сушка бетонных плит требует денег — фактических затрат, которые обычно не отражаются в заявках. Если вам остается только нанести поверхностную мембрану, планируйте потратить до 6 долларов на квадратный фут.Норин признает, что его предложение начать процесс сушки с ограждения участка как можно скорее после укладки бетона часто связано с оплатой сверхурочных — деньги, которые, по его мнению, потрачены не зря. Методы сушки после укладки, такие как добавление тепла или осушение, тоже недешевы. Возможно, разработка смесей, предназначенных для самовысыхания, в конечном итоге окажется самой разумной ценой, а также обеспечит наименьшее количество отделки поверхности.
Что бы вы ни делали, это ключевая тема для обсуждения на предстроительной встрече.
Подробнее об Ardex Americas
Найдите продукты, контактную информацию и статьи об Ardex AmericasСколько времени нужно для высыхания бетона?
Сколько времени нужно для высыхания бетона?
Автор: Dynamic Concrete Pumping, Дата: 22 апреля 2019 г.,
Бетон обычно требует от от 24 до 48 часов, , чтобы высохнуть достаточно, чтобы вы могли ходить или ездить по нему.Однако сушка бетона является непрерывным и плавным процессом и обычно достигает своей полной эффективной прочности примерно через 28 дней.
Вот некоторые из основных фактов, касающихся времени высыхания бетона.
Сколько времени нужно для полного затвердевания бетона?
Ответ заключается в том, что бетон никогда полностью не затвердевает. С каждым днем он становится немного сильнее. Способ затвердевания бетона зависит от взаимодействия частиц цемента с водой, с которой он смешивается.По мере того как цемент связывается с молекулами воды, бетон становится тверже. В вашем бетоне всегда есть крошечные пузырьки влаги, поэтому даже после достижения того, что обычно считается «полной прочностью», ваш бетон будет становиться немного тверже.
Настоящий вопрос в том, сколько времени нужно бетону, чтобы схватить достаточно для любых ваших целей для бетона. Например, как скоро вы сможете пройти по нему, не оставляя следов, проехать по нему, не утонув в нем и т. Д.
Ответ заключается в том, что ваш бетон будет готов за удивительно короткое время.Ваш бетон должен быть достаточно твердым, чтобы по нему можно было ходить, не оставляя следов в течение от 24 до 48 часов. К семи дням бетон должен затвердеть как минимум до 70 процентов своей полной прочности. Вы, вероятно, сможете проехать на нем, не повредив его, хотя, возможно, вы захотите воздержаться от катания по нему тяжелого оборудования. Через 28 дней вы можете считать бетон полностью затвердевшим.
Какие факторы влияют на время высыхания бетона?
Сколько времени требуется для высыхания бетона в различных условиях? Время высыхания бетона не обязательно одинаково для разных ситуаций.Есть несколько факторов, которые могут повлиять на время высыхания бетона. Некоторые из них включают:
- Влажность: Это взаимодействие цемента с водой, которое вызывает процесс отверждения. Если воды будет меньше, бетон схватится быстрее. Это связано с тем, что требуется меньше скреплений, а это означает, что ваш полнопрочный бетон может быть не таким прочным, как вам нужно или ожидаемым. Если воды будет слишком много, для застывания потребуется больше времени, и вы можете увидеть отслаивание верхнего слоя бетона.
- Температура: Когда становится жарче, влага испаряется быстрее, а это значит, что ваш бетон будет быстрее застывать. Вы можете накрыть бетон специально разработанным бетонным покрытием, чтобы он стал горячее и быстрее застыл. Это может быть особенно полезно при отверждении бетона в холодных погодных условиях.
- Состав смеси: Если вам нужно, чтобы ваш бетон схватывался быстрее, вы можете добавить в смесь ускоритель. Хотя это ускоряет время схватывания, ваш полнопрочный бетон может быть не таким прочным, как бетон, которому позволено полностью затвердеть до полной прочности.
Для получения дополнительной информации о бетонных или бетонных услугах, свяжитесь с Dynamic Concrete Pumping.
-Обновлено 11.03.2020
Как вылечить бетон с помощью воды и пластиковых мембран
Процесс отверждения бетона включает в себя реакцию между портландцементом и водой, способствующую выделению тепла из бетона с желаемой и контролируемой скоростью. Без отверждения влага теряется слишком быстро, и для роста кристаллов недостаточно воды, что приводит к более слабому бетону.
Важность температуры
Бетон в идеале следует размещать в условиях от 50 до 75 градусов по Фаренгейту, и эта температура должна поддерживаться во время отверждения бетона. Если слишком жарко или слишком холодно, процесс роста кристаллов либо замедляется, либо ускоряется, что приводит к слабым результатам. Правильный процесс отверждения жизненно важен для качества, долговечности, прочности, водонепроницаемости и устойчивости к замерзанию и оттаиванию.
Традиционный способ отверждения бетона
Обработка бетона водой предотвращает чрезмерную потерю влаги, поскольку вода в течение длительного периода времени создает слой, который может контролировать испарение влаги с поверхности.Через некоторое время в бетоне начнется химическая реакция, которая в конечном итоге приведет к его затвердеванию.
Даже если используются альтернативные процедуры отверждения, желательно, чтобы определенное количество отверждения проводилось в воде, чтобы предотвратить растрескивание.
Отверждение водой
Отверждение в воде можно проводить следующими способами:
- Погружение: Погружное отверждение обычно проводится во время испытаний бетона при отверждении испытательных образцов бетона.
- Ponding : Используется для отверждения плоских поверхностей на рабочих местах или контролируемых участках, где вода может легко задерживаться на поверхности бетонной плиты. Плиту окружают насыпи из песка или земли, а поверх плиты поддерживается слой воды.
- Запотевание : Запотевание или запотевание используется в условиях, когда температура выше нуля и низкая влажность. Запотевание повышает влажность над застывающим бетоном за счет регулярного распыления на него тонкого водяного тумана для поддержания влажности.
- Мокрое покрытие: Отверждение бетона с мокрым покрытием происходит после того, как бетон достаточно затвердеет и водное покрытие не повредит поверхность бетона. Покрытие обычно представляет собой песок, мешковину, брезент или солому, которые в процессе отверждения постоянно остаются влажными.
Использование пластиковых мембран
Отверждение бетона с помощью мембраны или пластикового покрытия является наиболее практичным и эффективным способом отверждения бетона в современной строительной отрасли — иногда вода недоступна для отверждения водой или, если это сделано неправильно, это может повлиять на прочность или отделку поверхности бетонного изделия. .
Минимальная толщина требуется для обеспечения достаточной прочности листа; ASTM C 171 Sheet Materials для твердения бетона указывает 0,01 мм. Бетон должен быть покрыт мембраной из пластика или химического соединения, которая закроет поры и замедлит испарение воды из бетона.
Два распространенных типа отверждения мембран:
- Пластиковая пленка : Отверждение бетона пластиковой пленкой требует как можно скорее покрыть все открытые участки бетона без повреждения отделки бетона.Когда пластиковая пленка используется на плоских поверхностях, таких как тротуары или плиты, она должна выходить за края плиты на длину, по крайней мере, в два раза превышающую толщину плиты.
- Отвердители, образующие мембраны: Отвердители — это химические продукты, которые обычно распыляются непосредственно на поверхность бетона и позволяют ей высохнуть. Состав образует непроницаемую мембрану, которая замедляет потерю влаги из бетона.