Полилен об 40 63: Купить Полилен ОБ 40 ОБ 63

Содержание

Обертка Полилен 40 ОБ 63 в Москве по цене производителя «Промизол»

Финишная липкая обертка Полилен 40 об 63 играет важную роль в конструкции антикоррозионной защиты трубопроводов, расположенных в грунте. Это одно из самых эффективных и надежных средств для изоляции подземных коммуникаций в отечественной и международной практике. Используется для создания антикоррозионных покрытий при строительстве и реконструкции нефте- и газопроводов, продуктопроводов и коммунальных сетей.

Главное преимущество защитной обертки Полилен перед другими аналогами – увеличенная толщина основы и уменьшенный адгезивный слой. Благодаря такой структуре материал обеспечивает не только качественную изоляцию труб, но и мощную защиту от неожиданных проседаний и других деформаций, вызванных движением грунта.

Описание

Липкая обертка Полилен 40 об 63 – это четырехслойный полимерный материал, созданный на основе полиэтиленовой пленки и бутилкаучукового адгезива. Продукт изготовлен по технологии экструзии, обеспечивающей его однородность и высокие физико-механические свойства. Материал используется в качестве финишной обертки в защитных конструкциях, наносимых на трубы в трассовых условиях при температурах от -60°С до +40°С.

Монтируется по холодной или горячей технологии при помощи ручных или автоматизированных средств. Первый вариант установки чаще применяется для срочного ремонта трубопроводов, второй – способствует удешевлению масштабных работ. Благодаря технологичной структуре, оптимальной эластичности и прочности обертка Полилен 40 об 63 наносится на коммуникации быстро, без разрывов и повреждений, гарантируя высокую производительность процесса.

Многослойная структура защитной обертки Полилен обеспечивает идеальный комплекс изоляционных и герметизирующих свойств. Толстая полиэтиленовая основа сохраняет их неизменными на протяжении всей эксплуатации, гарантируя высший уровень защиты трубопроводов в самых сложных условиях. Доступная цена делает липкую полиэтиленовую обертку Полилен 40 об 63 лучшим выбором для проектов любого масштаба.

Главные характеристики

Высокая адгезия к металлу и полимерным материалам;
Технологичная четырехслойная структура;
Высокая химическая стойкость – к щелочам, кислотам, солям;
Простые и производительные технологии нанесения;
Высокое механическое сопротивление;
Для всех климатических зон РФ;
Доступная цена;
Долговечность – срок эксплуатации 30 лет.

Где купить?

Компания ООО «Промизол» реализует защитную обертку Полилен 40 об 63 и другую продукцию для изоляции по цене производителя. Все материалы сертифицированы и предназначены для использования в сложных климатических условиях.

На наших складах всегда есть в наличии солидные запасы продукции, позволяющие осуществлять немедленную отправку заказчику. Товары поставляются по всем городам РФ и стран СНГ. Звоните! Опытные менеджеры всегда проконсультируют и подберут материалы, которые обеспечат надежность, безопасность и долговечность объектов.

Лента Полилен 40-ЛИ-63 ТУ 2245-003-01297859-99

Ширина рулона 450 мм или 225 мм, вес рулона 53 кг

Полилен (система Полилен) состоит из трёх компонентов:

Основной слой — Пленка Полилен 40-ЛИ-63;
Защитный слой — Обертка Полилен 40-ОБ-63;
Грунтовка — Праймер НК-50.

ОБРАЩАЕМ ВАШЕ ВНИМАНИЕ НА ТО, ЧТО НАША КОМПАНИЯ ПОСТАВЛЯЕТ ПОЛИЛЕН СТРОГО ОТ ЗАВОДА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ ПО ТУ 2245-003-01297859-99

Продукция , по другому ТУ является контрафактной.

Размеры ленты соответствуют следующим нормам:

Наименование показателей	Норма
Толщина, мм	0.63±0.05
Ширина полотна в рулоне, мм	450±5
Длина полотна в рулоне, м, не менее	170

Свойства ленты должны соответствовать нормам, указанным в таблице ниже. Лента может применяться в конструкциях изоляционных покрытий трубопроводов нормального и усиленного типов в соответствии с ГОСТ 25812-83 и ВСН 008-88.

СКАЧАТЬ ИНСТРУКЦИЮ ПО НАНЕСЕНИЮ ЛЕНТЫ ПОЛИЛЕН И ОБЕРТКИ

Лента Полилен – это высококачественный четырехслойный материал для изоляции внешней поверхности различных подземных трубопроводов.

Полилен состоит из:

— полиэтиленовой основы;
— 1-ого переходного слоя;
— 2-ого переходного слоя;
— бутилкаучукового адгезионного слоя.

Полилен 40-ЛИ-45 – самая эластичная лента в своем классе, обеспечивающая наиболее качественное покрытие труб и их максимальную водоизоляцию. Она надежно защищает металлические трубы от разрушающего и агрессивного воздействия влажной почвы. Трубопровод не пострадает от коррозии и прослужит намного дольше.

Преимущества полилена:

— Повышенные изоляционные качества;
— Без малейшей потери своих свойств выдерживает температурный диапазон от -50 до +50 градусов, а значит, может эксплуатироваться в любых климатических зонах;
— Его можно использовать как для подземных, так и для наружных стальных трубопроводов;

— Довольно экономичный (расход материала, наносимого в несколько слоев внахлест, составит всего лишь 0,256 тонны на 1 км трубопровода диаметром 150 мм.).

Наименование показателей	Норма
Цвет	Черный
Прочность при разрыве, Н/см	81
Относительное удлинение при разрыве, %	440
Водопоглощение за 24ч, %	0,06
Температура хрупкости, °С, не ниже	-60
Удельное объемное электросопротивление, Oм·м, не менее	1*10¹³
Адгезия к праймированной стальной поверхности, Н/см, не менее	26
Адгезия к праймированной стали, после старения в воде в течение 1000 ч при 100°С, Н/см, не менее	15
Адгезия к праймированной стали, после старения на воздухе в течение 1000 ч при 100°С, Н/см, не менее	15

Ленты Полилен 40 об 63 с доставкой по всей России

На чтение 3 мин.

Наиболее распространенным средством защиты от коррозии для надземных и подземных труб является система «Полилен». Она представляет собой трехкомпонентный материал, в состав которого входит, помимо праймера и внутренней ленты, лента Полилен 40 об 63, выступающая в качестве наружного слоя защитной системы.

Купить ленту Полилен 40 об 63 можно в компании «Капремонт» по ссылке https://swatstroi.ru/catalog/izolyatsionnye-materialy-lkm/rulonnye-materialy/obertka-polilen-ob-40-ob-63/. Здесь представлена продукция высочайшего качества от ведущих производителей, что подтверждается соответствующими сертификатами.

Особенности производства и применения ленты

Полилен 40 об 63 производится методом экструзии, что обеспечивает однородность слоев материала по всей длине, а также повышенные эксплуатационные качества. Сама же лента состоит из:

полиэтиленовой основы;
1-го и 2-го переходного слоя;
адгезионного слоя из бутилкаучука.

Если говорить о применении, то она используется в системе «Полилен» для защиты трубопроводов от коррозии. Имеет следующий состав:

Праймер. Обеспечивает высокую адгезию изоляционных материалов, а также защищает трубу от коррозии.
Внутренняя лента. Используется для изоляции праймированной поверхности труб с целью ее защиты от коррозии.
Полилен 40 об 63. Наружный слой защитной системы, который обеспечивает дополнительную защиту — антикоррозионную, а также внутренних слоев.

Таким образом, лента Полилен 40 об 63 является неотъемлемым компонентом антикоррозионной системы для защиты трубопроводов.

Преимущества

Лента Полилен 40 об 63 обладает следующими техническими преимуществами:

Может наноситься как ручным, так и механизированным способом, который применяется при работе с трубопроводами большой протяженности и диаметра.
Эластичность ленты позволяет добиться лучшей герметичности и существенного снижения расхода материала.
Полилен 40 об 63 обладает устойчивостью к различным внешним воздействиям (влага, УФ-излучение, механические повреждения и т.д.), а также может эксплуатироваться в широком диапазоне температур – от -60 до +40 градусов.
За счет увеличенной толщины основного полиэтиленового слоя достигается более высокая механическая прочность пленки.

При этом, имея достаточно высокие технические характеристики, материал обладает доступной стоимостью, что важно при работе с протяжными трубопроводами.

Лента Полилен 40 об 63 в компании «Капремонт»

Компания «Капремонт» готова предложить поставки ленты Полилен 40 об 63 в РФ. Представленная продукция полностью лицензирована, а каждая партия товара комплектуется сертификатом качества и паспортом соответствия, поэтому вы гарантированно получаете надежный материал!

К преимуществам работы с компанией «Капремонт» можно отнести:

оперативные поставки материалов в любую точку РФ;
гарантия на все реализуемые товары;
профессиональные консультации от сотрудников компании;
быстрая обработка заявок и отправка заказов.

Компания уже успела зарекомендовать себя в качестве надежного и проверенного поставщика, а среди ее клиентов такие гиганты, как ПАО «Газпром», ПАО «Лукойл», ПАО «НК «Роснефть» и др.

Преимущества использования ленты «ПОЛИЛЕН 40-ЛИ-63» для изоляции трубопровода

Посредством нанесения изоляционных покрытий на поверхность трубопроводов и коммуникаций, добиваются их защиты от вредных факторов. К таковым относят механические нагрузки, воздействие почвенного электролита, коррозию и т.д.

Все используемые для этого изоляционные защитные материалы (ИЗМ) должны соответствовать определённым требованиям.

Требования, предъявляемые к ИЗМ

Различные стандарты и ГОСТ устанавливают требования, которым применяемые покрытия должны соответствовать.

Наличие высоких диэлектрических свойств.
Возможность образования сплошного слоя.
Высокие адгезионные свойства, обеспечивающие надёжный контакт металлической поверхности с изоляцией.
Наличие прочности, биостойкости, эластичности.
Невосприимчивость к перепадам температур и атмосферного давления.
Простота в уходе и технологии нанесения.
Долговечность материала и его невысокая стоимость.

Способы защиты трубопроводов всех видов

Материалы, который используют компании, специализирующиеся на производстве и нанесении ИЗМ, условно можно разделить на несколько групп.

В состав первой группы входят покрытия, которые имеют в своей основе волокна различного вида. Они могут быть базальтовыми, минеральными, содержащими вкрапления стекла. Такие материалы часто применяют для обеспечения поддержания постоянной температуры продуктов, которые перекачиваются по магистралям.

Вторую группу образуют виды изоляции на основе полимеров, которые поставляются в готовом виде, имеют вид скорлупы или трубки. Обычно для их крепления используют специальные замки. Это, например, вспененный полиэтилен (ВПЭ) или ППМ — пенополимерминеральное трубное покрытие.

К следующей группе материалов следует отнести вещества на основе битумной мастики. Для улучшения её свойств производители добавляют в состав полимеры, резину или минеральные присадки. Мастики такого типа повышают адгезию, предотвращают развитие различных неблагоприятных процессов на поверхности трубопроводов.

Ещё один вид ИЗМ образуют ленточные материалы. Их применение совместно с грунтовками и мастичными слоями позволяет значительно повысить все эксплуатационные характеристики магистралей.

Поставками изоляции в нашей стране занимается ограниченное количество компаний. Особые условия для клиентов предлагает фирма ksi-izol.ru.

Плюсы обработки труб полиэтиленовыми лентами

Использование ленточных изоляционных покрытий, например, плёнки «ПОЛИЛЕН 40-ЛИ-63» образует ряд преимуществ:

снижается вероятность появления на поверхности коммуникаций образований шатрового типа. Это относится также к местам стыков и швов;
технология нанесения ленты не требует сверх тщательной очистки поверхности, её можно наносить даже на мокрые трубы;
обработанные магистрали становятся менее восприимчивыми к воздействию всех вредных внешних факторов, значительно снижается вероятность появления на них трещин, сколов, мелких дефектов;
материал способен переносить (в том числе при нанесении) низкие температуры окружающего воздуха;
высокий уровень экологичности и не токсичная технология нанесения;
простота обработки поверхности, отсутствие необходимости в наличии высокой квалификации у специалистов, работающих с лентой;
доступность транспортировки любым видом транспорта.

Особенности «ПОЛИЛЕН ЛИ-63»

Изоляционная обёртка «ПОЛИЛЕН 40-ЛИ-63» способна выполнять все свои функции при температуре от – 60 до + 40⁰С. Кроме наличия всех вышеперечисленных достоинств у неё хорошие диэлектрические свойства. Эта плёнка не боится химических реагентов, щелочей, солей, кислот.

Лента поставляется в рулонах шириной 15, 22,5 или 45 см. Её толщина находится в пределах 0.45-0.6 мм, в рулоне может быть от 125 до 170 м.

Особенно стоит выделит высокие антикоррозионные способности «ПОЛИЛЕН 40-ЛИ-63». Производитель заявляет, что при выдержке плёнки в воде на протяжении 1000 часов, коэффициент водопоглощения составит всего 0,5%.

Наливная тонкослойная стяжка пола LEVL CemPol 40

Назначение

напольные покрытия, подвергающиеся умеренным и значительным нагрузкам;
производственные и технические помещения;
торгово-выставочные помещения;
складские помещения;
паркинги и гаражи;
бытовые и вспомогательные помещения.

Преимущества

· самонивелирующийся, не требует дополнительных усилий по выравниванию;

· высокая скорость отверждения – пешая нагрузка через 2-4 часа;

· ручное и механизированное нанесение;

· затворяется водой;

· высокая прочность и стойкость к истиранию;

· подходит как для устройства новых, так и для ремонта старых покрытий;

Информация по применению

Материалы и системы

В таблице приведены примеры стандартных систем. Приведенные расходы не учитывают потери материала, связанные с природой, пористостью, профилем поверхности и т.п. и могут несколько отличаться в конкретных случаях.

Варианты систем
1. Грунтование первым слоем
Грунтование		LEVL Base 200		0,15 кг/м²		Материал наносится и распределяется по поверхности мягкой щёткой или валиком. Расход зависит от шероховатости и впитывающей способности основания.
		Вода		0,15 кг/м²
2. Грунтование вторым слоем (после полного высыхания первого слоя)
Грунтование	LEVL Base 200		0,15 кг/м²		Материал наносится и распределяется по поверхности мягкой щёткой или валиком. Расход зависит от шероховатости и впитывающей способности основания.
3. Нанесение основного слоя (покрытие толщиной 5-30 мм)
Основной слой	LEVL CemPol 40*		9,1-54,3 кг/м²		Распределяется по подготовленной поверхности при помощи ракели и разравнивается игольчатым валиком.
	Вода		1,46-8,69 кг/м²
4. Нанесение кюринга
Защитный слой	LEVL Cure 100		0,1-0,15 кг/м²		Наносится с помощью велюрового валика или распылителя.
5. Обустройство деформационных швов
Грунтование шва Прокладка шнура Герметизация	LEVL Prime Вилатерм, 6мм LEVL Flex PU-40				LEVL Prime наносится с помощью кисти. LEVL Flex PU-40 наносится с помощью пистолета для герметика

*Теоретический расход материала – 1,82 кг/м² при толщине слоя 1 мм

Температурно-влажностные условия применения

Температура воздуха	от +10°C до +25°C
Относительная влажность воздуха	Не ниже 50%
Точка росы	Не допускайте выпадения конденсата! Температура основания и незатвердевшего пола должна быть минимум на 3°C выше точки росы, это снизит риск конденсации и помутнения покрытия
Температура основания	от +10°C до +25°C

Время жизни материала

Температура	Время, не менее
+ 20 ⁰С	20 минут

Время начала эксплуатации покрытия

Температура	Пешеходные нагрузки	Легкая нагрузка	Полный набор прочности
+ 20°C	~ 2-4 часа	~24 часа	~14-28 дней

Инструкция по применению

Качество основания/обработка

Бетонное основание должно быть сухим, твердым, обеспыленным. Подходящей основой является бетон с прочностью на отрыв ≥1 МПа. Процесс усадки бетонного основания должен закончиться.

Существующие в основании деформационные швы отметить на стенах для их дальнейшего дублирования в слое покрытия;

Не допускается укладка материала в лужи и визуально видимые (тёмные) влажные места.

Свежеуложенное покрытие должно быть защищено от сквозняков и попадания прямых солнечных лучей.

При температуре выше плюс 20°С и/или относительной влажности воздуха менее 60%, необходимо учитывать, что материал быстрее теряет подвижность и ускоряется процесс схватывания.

По другим характеристикам условия производства работ должны соответствовать требованиям СП 29.13330.2011 Полы и СП 71.13330.2017 Изоляционные и отделочные покрытия.

Бетонное основание рекомендуется подготовить с применением дробеструйной обработки, допускается подготовка с применением фрезеровальной + шлифовальной обработки;

Старые покрытия (включая упрочненный слой «топпинга») полностью удалить. Слабодержащиеся частицы бетона должны быть удалены, сколы и выбоины зачистить и отремонтировать ремонтными материалами группы LEVL RemTixo;

Имеющиеся в основании отверстия и места возможных утечек раствора заделать.

Все имеющиеся трещины, а также, в случае выполнения бесшовного покрытия, то и температурно-усадочные швы, расшить и расчистить;

После механической обработки поверхность основания необходимо тщательно обеспылить;

В итоге поверхность основания должна быть без повреждений, чистой, без цементного молока, масла и не содержать непрочно держащиеся и прилипшие частицы.

Перед укладкой покрытия основание и подготовленные трещины и швы грунтуются составом LEVL Base 200 для снижения водопоглощающей способности основания и предотвращения образования дефектов на поверхности основного слоя (см. описание LEVL Base 200).

Подготовка рабочих составов

Залить в чистую ёмкость точно отмеренное количество воды, затем при постоянном перемешивании всыпать сухую смесь. Перемешать с помощью низкоскоростного смесителя (до 500 об./мин) до однородного состояния в течение 1-2 минут. Растворная смесь должна быть без комков и сухих частиц.

При механизированном нанесении сухую смесь LEVL CemPol 40 засыпать в бункер растворной станции и, регулируя расход воды, подобрать необходимую консистенцию рабочего раствора. При этом непосредственно перед заливкой и во время выполнения работ необходимо проверять и контролировать растекаемость рабочего раствора.

Не допускать передозировки воды! Излишек воды приводит к расслаиванию раствора, замедляет процесс схватывания, ослабляет прочность пола и является одной из причин образования трещин.

Порядок нанесения

Нанесение материала производится со стороны противоположной выходу. Нанесение материала допускается строительной ракелью на штифтах или по строительным направляющим.

Смешанный материал разливается полосой, после чего растягивается по поверхности. Работу необходимо планировать таким образом, чтобы не было перерывов между этапами работ более 5-10 мин. По разлитому материалу допускается перемещаться на специальных колодках с шипами.

Для удаления воздуха, получения равномерной толщины и цвета, необходимо обработать поверхность разлитого материала игольчатым валиком длина иголок которого превышает максимальную толщину материала. Прокатку следует проводить во взаимно перпендикулярных направлениях, не позднее, чем через 5-10 минут после приготовления растворной смеси, во избежание образования на поверхности следов от валика.

При механизированном нанесении LEVL CemPol 40 основание разделяют на отдельные полосы с помощью ограничителей. Максимальная ширина полосы заливки – 6-8 м в зависимости от производительности насоса и толщины выравнивающего слоя. Новую полосу начинают заливать как можно быстрее, так, чтобы раствор слегка наплывал на предыдущую полосу. Места стыковки полос друг с другом необходимо разровнять игольчатым валиком. Работы по выравниванию отдельного помещения следует производить без перерывов во избежание наплывов.

Нанесение кюринга

После отверждения покрытия (ориентировочно через 2-4 часа) рекомендуется нанести на поверхность кюринг LEVL Cure 100 для защиты изделия от чрезмерного испарения влаги.

Нарезка температурно-усадочных швов

При возможности дальнейшего раскрытия температурно-усадочных швов основания, рекомендуется производить нарезку швов в укладываемом покрытии как можно раньше. Лучше это делать сразу после того, как покрытие наберет достаточную прочность, при которой при нарезке швов не будет выкрашиваться заполнитель. При температуре 18-20°С швы следует нарезать через 1-2 дня. После нарезки швы обработать праймером LEVL Prime и заполнить герметиком LEVL Flex PU40. Перед обработкой проверить соответствие условий нанесения праймера и герметика инструкциям по их применению.

Строительные допуски по готовому покрытию

При контроле внешнего вида проверяется отсутствие сквозных пор, трещин, пузырей, отслоений, раковин, наплывов свыше 2,0 мм;

Допускаются несквозные поры, другие дефекты диаметром до 2,0 мм, наплывы, сглаженные следы размером не более 2,0 мм;

Цвет отдельных заливок может отличаться в полутонах;

Ровность конечного покрытия – просвет под рейкой 2 м не более 2,0 мм;

Применение материала ограничено нестойкостью к воздействию кислот и других веществ, агрессивно воздействующих на бетон. Техника с шипованной резиной может оставлять царапины на глянцевой поверхности пола, что не является признаком ухудшения эксплуатационных свойств покрытия;

Очистка инструмента

Инструмент и техника очищается водой сразу после использования (не дожидаясь схватывания материала). Затвердевший материал удаляется механически.

Предостережения/ограничения

Цвет отдельных замесов материала может отличаться в полутонах. Для обработки смежных поверхностей следует использовать материал с одним номером партии.

Температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как подвижность, время жизни, сроки схватывания, внешний вид поверхности и наличие/отсутствие различных дефектов. Наличие сквозняков может привести к дефектам поверхности.

Приведенные технические характеристики получены по результатам лабораторных испытаний.

Фактические характеристики могут несколько отличаться в зависимости от конкретных условий применения.

Техника безопасности

При работе с материалом используйте защитные перчатки и средства защиты для глаз. При попадании материала на слизистые оболочки или в глаза немедленно промойте участок обильным количеством воды и обратитесь к врачу. При попадании материала на кожу необходимо тщательно промыть ее водой с мылом.

Национальные стандарты по выбросам опасных загрязнителей воздуха (NESHAP)

RRR

Акриловое / модакриловое волокно (зональные источники)	40 CFR 63, подраздел LLLLLL (6L)
Аэрокосмическая промышленность	40 CFR 63, подраздел GG
Асбест	40 CFR 61, подраздел M
Обработка асфальта и производство кровельных покрытий	40 CFR 63 Подраздел LLLLL
Обработка асфальта и производство асфальтобетонных покрытий (территориальные источники)	40 CFR 63, подраздел AAAAAAA (7A)
Покрытие поверхностей для автомобилей и легких грузовиков	40 CFR 63, подраздел IIII
Авторемонтная окраска кузова (региональные источники) — см. Удаление краски и прочие операции по нанесению покрытий
Операции по перекачке бензола	40 CFR 61, подраздел BB
Операции по утилизации бензола	40 CFR 61, подраздел FF
Бериллий	40 CFR 61, подраздел C
Запуск бериллиевого ракетного двигателя	40 CFR 61, подраздел D
Судостроение	40 CFR 63, подраздел VVVV
Котлы (см. Котлы промышленно-коммерческие-учреждения)
Производство кирпича и изделий из конструкционной глины (см. Также глиняную керамику)	40 CFR 63, подраздел JJJJJ
Производство технического углерода (территориальные источники)	40 CFR 63 Подраздел MMMMMM (6M)
Производство целлюлозных изделий Различные процессы обработки вискозы Пищевая оболочка из целлюлозы Вискоза Целлюлозная губка Целлофан Производство эфиров целлюлозы Кароксиметилцеллюлоза Метилцеллюлоза Эфиры целлюлозы	40 CFR 63 Подраздел УУУУ
Химическая промышленность (региональные источники): CMAS	40 CFR 63, подраздел VVVVVV (6V)
Химическая промышленность (региональные источники)	40 CFR 63, подраздел BBBBBBB (7B)
Хром гальваническое покрытие Анодирование хромовой кислотой Декоративное хромовое гальваническое покрытие Гальваника с твердым хромом	40 CFR 63, подраздел N
Соединения хрома (территориальные источники)	40 CFR 63, подраздел NNNNNN (6N)
Производство глиняной керамики (см. Также изделия из кирпича и глины)	40 CFR 63, подраздел KKKKK
Производство глиняной керамики (территориальные источники)	40 CFR 63 Подраздел RRRRRR (6R)
Коксовые печи: заправка, верхняя сторона и утечки через дверцу	40 CFR 63, подраздел L
Коксовые печи: выталкивающие, закалочные и аккумуляторные батареи	40 CFR 63, подраздел СССК
Установки регенерации побочных продуктов коксовых печей	40 CFR 61, подраздел L
Источники горения на целлюлозно-бумажных комбинатах, производстве соды и сульфита (MACT II) (см. Также MACT для целлюлозы и бумаги)	40 CFR 63 Подраздел MM
Коммерческие стерилизаторы (см. Стандарты выбросов этиленоксида для стерилизационных помещений)
Органические очистители для обезжиривания (см. Очистители на основе галогенированных растворителей)
Химчистка Коммерческая химчистка, сухая и сухая Машины для переноса химической чистки для профессионального использования Промышленная химчистка dry-to-dry Машины для перекачки промышленной химической чистки	40 CFR 63, подраздел M
Электродуговые сталеплавильные производства (территориальные источники)	40 CFR 63, подраздел YYYYY
Ячейки / стенды для испытаний двигателей (см. Также «Запуск бериллиевого ракетного двигателя»)	40 CFR 63 Подраздел PPPPP
Стандарты выбросов оксида этилена для стерилизационных помещений (см. Также больничные стерилизаторы оксида этилена)	40 CFR 63, подраздел O
Печать, покрытие и крашение тканей	40 CFR 63 Подраздел ОООО
Производство ферросплавов (основные источники)	40 CFR 63, подраздел XXX
Производство ферросплавов (территориальные источники)	40 CFR 63, подраздел YYYYYY (6Y)
Производство гибкого пенополиуретана	40 CFR 63 Подраздел MMMMM
Производство и изготовление гибкого пенополиуретана (территориальные источники)	40 CFR 63 Подраздел ОООООО (6-О)
Производство гибкого пенополиуретана	40 CFR 63, подраздел III
Производство фрикционных изделий	40 CFR 63 Подраздел QQQQQ
Автозаправочные станции (территориальные источники)	40 CFR 63, подраздел Cisco (6C)
Распределение бензина (этап 1)	40 CFR 63, подраздел R
Балочные терминалы, заводы и трубопроводы для распределения бензина (территориальные источники)	40 CFR 63, подраздел BBBBBB (6B)
Общий MACT I — Ацетальные смолы	40 CFR 63, подраздел YY
Общий MACT I — Флорид водорода	40 CFR 63, подраздел YY
Generic MACT I — Производство поликарбонатов	40 CFR 63, подраздел YY
Generic MACT I — Акриловые / модакриловые волокна	40 CFR 63, подраздел YY
Generic MACT II — Производство спандекса	40 CFR 63, подраздел YY
Generic MACT II — Производство технического углерода	40 CFR 63, подраздел YY
Общий MACT II — Процессы этилена	40 CFR 63, подраздел YY
Производство стекла (территориальные источники)	40 CFR 63 Подраздел SSSSSS (6S)
Производство стекла — неорганический мышьяк	40 CFR 61, подраздел N
Переработка и добыча руды на золотых приисках (территориальные источники)	40 CFR 63, подраздел EEEEEEE (7E)
Очистка галогенированным растворителем	40 CFR 63, подраздел T
Опасные органические NESHAP (Производство синтетических органических химических веществ)	40 CFR 63, подраздел F, G, H, I
Камеры сгорания опасных отходов	40 CFR 63, подраздел EEE
Больничные стерилизаторы с оксидом этилена (местные источники) (см. Также стерилизаторы с оксидом этилена)	40 CFR 63 Подраздел WWWWW
Производство соляной кислоты	40 CFR 63, подраздел NNNNN
Промышленные, коммерческие и институциональные котлы и технологические нагреватели (основные источники)	40 CFR 63, подраздел DDDDD
Промышленные, коммерческие и институциональные котлы (зональные источники) (см. Также соответствие котлов зональным источникам)	40 CFR 63, подраздел JJJJJJ (6J)
Градирни для промышленных процессов	40 CFR 63, подраздел Q
Выбросы неорганического мышьяка от первичных медеплавильных заводов	40 CFR 61, подраздел O
Неорганический мышьяк из триоксида мышьяка и производство металлического мышьяка	40 CFR 61, подраздел P
Металлургический комбинат	40 CFR 63, подраздел FFFFF
Литейные предприятия по производству чугуна и стали (основные источники)	40 CFR 63, подраздел EEEEE
Литейные предприятия по производству чугуна и стали (источники по территории)	40 CFR 63, подраздел ZZZZZ
Покрытие поверхностей крупной бытовой техники	40 CFR 63, подраздел NNNN
Производство свинцово-кислотных аккумуляторов (региональные источники)	40 CFR 63 Подраздел PPPPPP (6P)
Отделка кожи	40 CFR 63 Подраздел TTTT
Производство извести	40 CFR 63, подраздел AAAAA
Покрытие поверхности магнитной ленты	40 CFR 63, подраздел EE
Производство пищевых дрожжей (ранее пекарен)	40 CFR 63, подраздел СССС
Погрузочно-разгрузочные работы морских судов	40 CFR 63, подраздел Y
Хлорно-щелочные заводы с ртутными ячейками	40 CFR 63, подраздел IIIII
Производство ртути	40 CFR 61, подраздел E
Покрытие металлической тары	40 CFR 63, подраздел KKKK
Покрытие поверхности металлической катушки	40 CFR 63 Подраздел SSSS
Производство металла и отделка Девять категорий (территориальные источники)	40 CFR 63, подраздел XXXXXX (6X)
Металлическое покрытие поверхности мебели	40 CFR 63 Подраздел RRRR
Производство минеральной ваты	40 CFR 63, подраздел DDD
Производство различных покрытий	40 CFR 63, подраздел HHHHH
Прочие металлические детали и изделия Покрытие поверхностей	40 CFR 63 Подраздел MMMM
Разное.Органическое химическое производство и процессы (MON) Производство алкидных смол Производство сульфата аммония Бензилтриметиламмоний хлорид Прод. Производство сульфида карбонила Производство хелатирующих агентов Производство хлорированных парафинов Производство этиллидена норбомена Производство взрывчатых веществ Производство гидразина Производство сополимеров малеинового ангидрида Производство красок, покрытий и клея OBPA / 1,3-диизоцианат Производство Производство фотохимии Производство фталатных пластификаторов Производство полиэфирных смол Полимеризованный винилиденхлорид Произ. Полиметилметакрилатные смолы Прод. Поливинилацетатные эмульсии Тов. Производство поливинилового спирта Производство поливинилбутираля Четвертичный аммоний Comp. Prod. Производство резиновых химикатов Производство симметричного тетрахлорпиридина	40 CFR 63 Подраздел FFFF
Свалки твердых бытовых отходов	40 CFR 63, подраздел AAAA
Транспортировка и хранение природного газа	40 CFR 63, подраздел HHH
Литейные цеха цветных металлов: алюминий, медь и прочее (региональные источники)	40 CFR 63, подраздел ZZZZZZ (6Z)
Операции по удалению отходов	40 CFR 63, подраздел DD
Добыча нефти и природного газа включает в себя источники площади	40 CFR 63, подраздел HH
Сепараторы нефти и воды и водоотделители органической очистки	40 CFR 63, подраздел VV
Распределение органических жидкостей (кроме бензина)	40 CFR 63, подраздел EEEE
Производство красок и сопутствующих товаров (территориальные источники)	40 CFR 63, подраздел ССС (7C)
Операции по удалению краски и разному покрытию поверхностей (источники по регионам) (см. Также Кампанию по устранению столкновений)	40 CFR 63, подраздел HHHHHH (6H)
Бумага и другие покрытия для поверхностей полотна	40 CFR 63, подраздел JJJJ
Производство активных ингредиентов пестицидов Производство 4-хлор-2-метиловой кислоты 2,4 Производство солей и сложных эфиров Производство 4,6-динитро-о-крезола Котример бутадиена фурфурола Captafol Производство Производство Captan Хлорэб Производство Производство хлороталонила Dacthal ™ производство Производство пентахлорфената натрия Tordon ™ Производство кислоты	40 CFR 63 Подраздел MMM
Нефтеперерабатывающие заводы	40 CFR 63, подраздел CC
Нефтеперерабатывающие заводы Каталитический крекинг Каталитический риформинг Агрегаты серного завода Связанные байпасные линии	40 CFR 63 Подраздел UUU
Производство фармацевтических препаратов	40 CFR 63, подраздел GGG
Фосфорная кислота	40 CFR 63, подраздел AA
Фосфорные удобрения	40 CFR 63, подраздел BB
Покрытие поверхности пластиковых деталей	40 CFR 63 Подраздел PPPP
Операции по нанесению покрытия и полировке (региональные источники)	40 CFR 63 Подраздел WWWWWW (6W)
Фанера и изделия из композитной древесины (ранее — Производство фанеры и ДСП)	40 CFR 63, подраздел DDDD
Производство полиэфирполиолов	40 CFR 63 Подраздел PPP
Полимеры и смолы I Бутилкаучук Эластомеры на основе эпихлоргидрина Этилен-пропиленовый каучук Hypalon (TM) Производство Производство неопрена Нитрилбутадиеновый каучук Полибутадиеновый каучук Полисульфидный каучук Бутадиен-стирольный каучук и латекс	40 CFR 63, подраздел U
Полимеры и смолы II Производство эпоксидных смол Производство неейлоновых полиамидов	40 CFR 63, подраздел W
Полимеры и смолы III Амино-смолы Фенольные смолы	40 CFR 63 Подраздел ООО
Полимеры и смолы IV Акрилонитрил-бутадиен-стирол Метилметакрилат-акрилонитрил + Метилметакрилат-Бутадиен ++ Полистирол Стиролакрилонитрил Полиэтилентерефталат Нитриловые смолы	40 CFR 63, подраздел JJJ
Производство поливинилхлорида и сополимеров	40 CFR 63 Подраздел HHHHHHH (7H)
Производство поливинилхлорида и сополимеров (территориальные источники)	40 CFR 63, подраздел DDDDDD (6D)
Производство портландцемента	40 CFR 63, подраздел LLL
Производство готовых кормов (территориальные источники)	40 CFR 63, подраздел DDDDDDD (7D)
Первичный алюминий	40 CFR 63 Подраздел LL
Плавка первичной меди	40 CFR 63 Подраздел QQQ
Первичная выплавка меди (территориальные источники)	40 CFR 63, подраздел EEEEEE (6E)
Первичная обработка свинца	40 CFR 63 Подраздел TTT
Первичное рафинирование магния	40 CFR 63 Подраздел TTTTT
Первичные цветные металлы — цинк, кадмий и бериллий (территориальные источники)	40 CFR 63, подраздел GGGGGG (6G)
Печать и публикации поверхностных покрытий	40 CFR 63, подраздел KK
Государственные очистные сооружения (POTW)	40 CFR 63 Подраздел VVV
Целлюлоза и бумага (негорючие) MACT (см. Также источники горения на Kraft, Soda, и сульфитных целлюлозно-бумажных комбинатах — MACT II)	40 CFR 63, подраздел S
Поршневые двигатели внутреннего сгорания (RICE) включает площадные источники	40 CFR 63, подраздел ZZZZ
Производство огнеупорных изделий	40 CFR 63, подраздел SSSSS
Производство композитов армированных пластмасс	40 CFR 63 Подраздел WWWW
Производство резиновых шин	40 CFR 63, подраздел XXXX
Вторичный алюминий	40 CFR 63 Подраздел
Вторичная плавка меди (территориальные источники)	40 CFR 63, подраздел FFFFFF (6F)
Заводы вторичной плавки свинца	40 CFR 63, подраздел X
Вторичная обработка цветных металлов (латунь, бронза, магний и цинк) (региональные источники)	40 CFR 63 Подраздел TTTTTT (6T)
Производство полупроводников	40 CFR 63, подраздел BBBBB
Судостроение и судоремонт Покрытие поверхностей	40 CFR 63, подраздел II
Восстановление площадки	40 CFR 63, подраздел GGGGG
Экстракция растворителем для производства растительного масла	40 CFR 63, подраздел GGGG
Стационарные турбины внутреннего сгорания	40 CFR 63, подраздел YYYY
Травление стали — процесс HCL	40 CFR 63, подраздел CCC
Переработка таконитовой железной руды	40 CFR 63 Подраздел RRRRR
Коммунальная NESHAP	40 CFR 63 Подраздел УУУУУ
Винилхлорид	40 CFR 61, подраздел F
Производство мокрого формованного стекловолокна	40 CFR 63, подраздел HHHH
Покрытие поверхностей изделий из дерева (ранее — Плоские деревянные панели)	40 CFR 63 Подраздел QQQQ
Покрытие поверхности деревянной мебели	40 CFR 63, подраздел JJ
Консервация древесины (территориальные источники)	40 CFR 63 Подраздел QQQQQQ (6Q)
Производство стекловолокна	40 CFR 63, подраздел NNN
Производство стекловолокна (источники)	40 CFR 63, подраздел NN

Производство композитов из армированных пластмасс: национальные стандарты выбросов опасных веществ, загрязняющих воздух

На этой странице:

Сводка правил

В рамках этого действия вводятся национальные стандарты выбросов опасных загрязнителей воздуха (NESHAP) для новых и существующих предприятий по производству армированных пластиковых композитов.NESHAP регулирует производственные и вспомогательные процессы, используемые для производства продуктов из термореактивных смол и гелькоутов.

Производство армированных пластиковых композитов выбрасывает опасные загрязнители воздуха (ГАП), такие как стирол, метилметакрилат (ММА) и метиленхлорид (дихлорметан). Эти HAP имеют неблагоприятные последствия для здоровья, включая головную боль, усталость, депрессию, раздражение кожи, глаз и слизистых оболочек.

Метиленхлорид классифицируется как канцероген для человека.

NESHAP реализует раздел 112 (d) Закона о чистом воздухе (CAA), требуя, чтобы все основные источники в этой категории соответствовали стандартам выбросов HAP, отражающим применение технологии максимально достижимого контроля (MACT). По нашим оценкам, окончательный NESHAP сократит общенациональные выбросы HAP с этих объектов примерно на 7 682 тонны в год (т / год) (43 процента).

История правил

20.03.2020 — Поправки к окончательному обзору рисков и технологий

17.05.2019 — Предлагаемые поправки к обзору рисков и технологий

25.08.2005 — Прямое итоговое правило; поправки

25.08.2005 — Предлагаемое правило; поправки

21.04.2003 — Окончательное правило

02.08.2001 — Предлагаемое правило

Дополнительные ресурсы

Информационный бюллетень: Окончательные поправки к стандартам по токсичности воздуха для производства лодок и производства армированных пластиковых композитов

Предлагаемых поправок:

Список дел с предложениями

Справочная информация Документ

Информационные бюллетени

Анализ экономического воздействия окончательной армированной пластмассы NESHAP, август 2002 г.

Соответствие

Документы по реализации

Заключительное руководство по соблюдению нормативных требований для малого бизнеса

Письмо Стиву МакНелли, Ассоциация производителей композитов от Джона Б.Расник, директор отдела производства, энергетики и транспорта, Управление по соблюдению нормативных требований, Агентство по охране окружающей среды США, 29 апреля 1999 г.

Письмо Стивену Макнелли, директору по связям с правительством, Ассоциация производителей композитов, от Джона Б. Расника, директора отдела производства, энергетики и транспорта, Управление по соблюдению нормативных требований, USEPA, 30 декабря 1997 г.

Биодеградация полиэтилена: краткий обзор | Прикладная биологическая химия

Albertsson AC (1980) Форма кривой биодеградации полиэтиленов низкой и высокой плотности в длительной серии экспериментов.Eur Polym J 16: 623–630

CAS Статья Google ученый

Albertsson AC, Barenstedt C, Karlsson S, Lindberg T (1995) Изменения структуры и морфологии продуктов разложения как средства дифференциации разлагаемого полиэтилена, подвергающегося абиотическому и биотическому старению. Полимер 36: 3075–3083

CAS Статья Google ученый

Альбертссон А.С., Карлссон С. (1990) Влияние биотической и абиотической среды на разложение полиэтилена.Prog Polym Sci 15: 177–192

CAS Статья Google ученый

Эндрюс Г.Д., Субраманиан П.М. (1992) Новые технологии в переработке пластмасс. ACS Symposium Series, 513, Американское химическое общество

Аркаткар А., Джуваркар А.А., Бхадури С., Уппара П.В., Добл М. (2010) Рост биопленок Pseudomonas и Bacillus на предварительно обработанной полипропиленовой поверхности. Биодеградация Int Biodeterior 64: 530–536

CAS Статья Google ученый

Artham T, Sudhakar M, Venkatesan R, Madhavan Nair C, Murty KVGK, Doble M (2009) Биообрастание и стабильность синтетических полимеров в морской воде. Биодеградация Int Biodeterior 63: 884–890

CAS Статья Google ученый

Awasthi S, Srivastava P, Singh P, Tiwary D, Mishra PK (2017) Биоразложение термически обработанного полиэтилена высокой плотности (HDPE) с помощью Klebsiella pneumoniae CH001. Биотех 7: 332

Google ученый

Balasubramanian V, Natarajan K, Hemambika B, Ramesh N, Sumathi CS, Kottaimuthu R, Rajesh Kannan V (2010) Потенциальные бактерии, разрушающие полиэтилен высокой плотности (HDPE), из морской экосистемы залива Маннар в Индии. Lett Appl Microbiol 51: 205–211

CAS PubMed Google ученый

Баласубраманян В., Натараджан К., Раджеш Каннан В., Перумал П. (2014) Улучшение разложения полиэтилена высокой плотности (HDPE) in vitro с помощью физических, химических и биологических обработок.Environ Sci Pollut Res 21: 12549–12562

CAS Статья Google ученый

10.

Барнс Д.К., Галгани Ф., Томпсон Р.К., Барлаз М. (2009) Накопление и фрагментация пластикового мусора в глобальной окружающей среде. Philos Trans R Soc Lond B Biol Sci 364: 1985–1998

CAS PubMed PubMed Central Статья Google ученый

11.

Bastioli C (2005) Справочник по биоразлагаемым полимерам.iSmithers Rapra Publishing, Нью-Йорк

Google ученый

12.

Биллмейер Ф.В. (1971) Учебник по полимерологии, 2-е изд. Уайли, Нью-Йорк

Google ученый

13.

Bombelli P, Howe CJ, Bertocchini F (2017) Биоразложение полиэтилена гусеницами восковой моли Galleria mellonella . Curr Biol 27: 292–293

Статья CAS Google ученый

14.

Bonhomme S, Cuer A, Delort A, Lemaire J, Sancelme M, Scott G (2003) Биоразложение полиэтилена в окружающей среде. Polym Degrad Stab 81: 441–452

CAS Статья Google ученый

15.

Briassoulis D, Aristopoulou A, Bonora M, Verlodt I (2004) Характеристики разложения сельскохозяйственных полиэтиленовых пленок низкой плотности. Biosyst Eng 88: 131–143. https://doi.org/10.1016/j.biosystemseng.2004.02.010

Артикул Google ученый

16.

Byuntae L, Anthony LP, Alfred F, Theodore BB (1991) Биоразложение разлагаемого пластикового полиэтилена видами Phanerocheate и Streptomyces . Appl Environ Microbiol 3: 678–688

Google ученый

17.

Чаттерджи С., Рой Б., Рой Д., Банерджи Р. (2010) Ферментно-опосредованное биоразложение термически обработанного коммерческого полиэтилена видами Staphylococcal . Polym Degrad Stab 95: 195–200

CAS Статья Google ученый

18.

Chiellini E, Corti A, Swift G (2003) Биоразложение термически окисленных фрагментированных полиэтиленов низкой плотности. Polym Degrad Stab 81: 341–351

CAS Статья Google ученый

19.

Корнелл Дж. Х., Каплан А. М., Роджерс М. Р. (1984) Биоразлагаемость фотоокисленных полиалкиленов. J Appl Polym Sci 29: 2581–2597

CAS Статья Google ученый

20.

Curlee TR, Das S (1991) Выявление и оценка потенциальных возможностей вторичной переработки пластмасс.Resour Conserv Recycl 5: 343–363

Статья Google ученый

21.

Дансо Д., Чоу Дж., Стрейт В. Р. (2019) Пластмассы: экологические и биотехнологические перспективы микробной деградации. Appl Environ Microbiol 85: 1–14

Статья Google ученый

22.

Дегучи Т., Китаока Ю., Какезава М., Нишида Т. (1998) Очистка и характеристика фермента, разлагающего нейлон.Appl Environ Microbiol 64: 1366–1371

CAS PubMed PubMed Central Статья Google ученый

23.

де Соуза Мачадо А.А., Клоас В., Зарфл С., Хемпель С., Риллиг М.С. (2018) Микропластики как новая угроза наземным экосистемам. Glob Change Biol 24: 1405–1416

Статья Google ученый

24.

Ehara K, Iiyoshi Y, Tsutsumi Y, Nishida T (2000) Разложение полиэтилена пероксидазой марганца в отсутствие перекиси водорода.J Wood Sci 46: 180–183

CAS Статья Google ученый

25.

Портал экологической статистики (http://stat.me.go.kr), Министерство окружающей среды Кореи, Республика Корея. 2010

26.

Esmaeili A, Pourbabaee AA, Alikhani HA, Shabani F, Esmaeili E (2013) Биоразложение полиэтилена низкой плотности (LDPE) смешанной культурой Lysinibacillus xylanilyticus и Aspergillus niger в почве.PLoS ONE 8: 717–720

Статья CAS Google ученый

27.
Espino-Rammer L, Ribitsch D, Przylucka A, Marold A, Greimel KJ, Herrero Acero E, Guebitz GM, Kubicek CP, Druzhinina IS (2013) Два новых гидрофобина класса II из Trichoderma spp. стимулируют ферментативный гидролиз полиэтилентерефталата, когда он экспрессируется в виде слитых белков. Appl Environ Microbiol 79: 4230–4238
CAS PubMed PubMed Central Статья Google ученый

28.
Eubeler JP, Bernhard M, Knepper TP (2010) Биоразложение синтетических полимеров в окружающей среде II. Биодеградация различных полимерных групп. TrAC Trend Analy Chem 29: 84–100
CAS Статья Google ученый

29.
EUROMAP (Европейское оборудование для производства пластмасс и резины) Генеральный секретариат (2016 г.) Производство и потребление пластмассовых смол в 63 странах мира (2009–2020 гг.). Германия

30.
Eyheraguibel B, Traikia M, Fontanella S, Sancelme M, Bonhomme S, Fromageot D, Lemaire J, Lauranson G, Lacoste J, Delort AM (2017) Характеристика окисленных олигомеров из полиэтиленовых пленок с помощью масс-спектрометрии и ЯМР-спектроскопия до и после биодеградации штаммом Rhodococcus rhodochrous .Chemosphere 184: 366–374
CAS PubMed Статья Google ученый

31.
Fa W, Wang J, Ge S, Chao C (2020) Характеристики фото-разложения и термодеградации полиэтилена с фотокатализаторами и термооксидантными добавками. Polym Bull 77: 1417–1432
CAS Статья Google ученый

32.
Favaro SL, Rubira AF, Muniz EC, Radovanovic E (2007) Модификация поверхности пленок HDPE, PP и PET растворами KMnO4 / HCl.Polym Degrad Stab 92: 1219–1226
CAS Статья Google ученый

33.
Феррейра Л.М., Фалькао А.Н., Гил М.Х. (2005) Модификация молекулярной структуры ПЭНП с помощью гамма-излучения для биологических приложений. Nucl Instrum методы B 236: 513–520
CAS Статья Google ученый

34.
Fontanella S, Bonhomme S, Koutny M, Husarova L, Brusson JM, Courdavault JP, Pitteri S, Samuel G, Pichon G, Lemaire J, Delort A (2010) Сравнение биоразлагаемости различных полиэтиленовых пленок, содержащих прооксидантные добавки.Polym Degrad Stab 95: 1011–1021
CAS Статья Google ученый

35.
Фройденберг К., Нейш А.С. (1968) Конституция и биосинтез лигнина. Springer-Verlag, Берлин Гейдельберг
Забронировать Google ученый

36.
Fujisawa M, Hirai H, Nishida T (2001) Разложение полиэтилена и нейлона-66 системой лакказа-медиатор. J Polym Environ 9: 103–108
CAS Статья Google ученый

37.
Gautam R, Bassi SB, Yanful EKY (2007) Обзор биоразложения синтетического пластика и пенопласта. Appl Biochem Biotechnol 141: 85–108
CAS PubMed Статья Google ученый

38.
Гилан И., Хадар Ю., Сиван А. (2004) Колонизация, образование биопленок и биоразложение полиэтилена штаммом Rhodococcus ruber . Appl Microbiol Biotechnol 65: 97–104
CAS Google ученый

39.
Glaser JA (2019) Биологическая деградация полимеров в окружающей среде. Пластик в окружающей среде, IntechOpen
Книга Google ученый

40.
Gu JD (2003) Микробиологическое ухудшение и деградация синтетических полимерных материалов: последние достижения в исследованиях. Int Biodeterior Biodegradation 52: 69–91
CAS Статья Google ученый

41.
Хадад Д., Гереш С., Сиван А. (2005) Биоразложение полиэтилена термофильной бактерией Brevibacillus borstelensis .J Appl Microbiol 98: 1093–1100
CAS PubMed Статья Google ученый

42.
Харшвардхан К., Джа Б. (2013) Биоразложение полиэтилена низкой плотности морскими бактериями из пелагических вод, Аравийское море, Индия. Mar Pollut Bull 77: 100–106
CAS PubMed Статья Google ученый

43.
Хасан Ф., Шах А.А., Хамид А., Ахмед С. (2007) Синергетический эффект фото- и химической обработки на скорость биоразложения полиэтилена низкой плотности Fusarium sp.AF4. J Appl Polym Sci 105: 1466–1470
CAS Статья Google ученый

44.
Хуанг Дж., Шетти А.С., Ван М. (1990) Биоразлагаемые пластмассы: обзор. Adv Polym Technol 10: 23–30
CAS Статья Google ученый

45.
Iiyoshi Y, Tsutsumi Y, Nishida T (1998) Разложение полиэтилена под действием лигнин-разлагающих грибов и пероксидазы марганца. J Wood Sci 44: 222–229
CAS Статья Google ученый

46.
Ishiaku US, Pang KW, Lee WS, Mohamad IZA (2002) Механические свойства и ферментативное разложение термопластичного и гранулированного поликапролактона, наполненного саговым крахмалом. Eur Polym J 38: 393–401
CAS Статья Google ученый

47.
Джамбек Дж. Р., Гейер Р., Уилкокс С., Зиглер Т. Р., Перриман М., Андради А., Нараян Р., Ло К. Л. (2015) Пластиковые отходы, поступающие с суши в океан. Наука 347: 768–771
CAS PubMed Статья Google ученый

48.
Jeon HJ, Kim MN (2015) Функциональный анализ алкангидроксилазной системы, полученной из Pseudomonas aeruginosa E7, для биодеградации низкомолекулярного полиэтилена. Int Biodeterior Biodegradation 103: 141–146
CAS Статья Google ученый

49.
Karlsson S, Ljungquist O, Albertsson A (1988) Биоразложение полиэтилена и влияние поверхностно-активных веществ. Polym Degrad Stab 21: 237–250
CAS Статья Google ученый

50.
Kathiresan K (2003) Полиэтилен и разлагающие пластик микробы в почве мангровых зарослей Индии. Rev Biol Trop 51: 629–633
CAS PubMed Google ученый

51.
Кершоу MJ, Talbot NJ (1998) Гидрофобины и репелленты: белки, играющие фундаментальную роль в морфогенезе грибов. Fungal Genet Biol 23: 18–33
CAS PubMed Статья Google ученый

52.
Konduri MKR, Koteswarareddy G, Rohini Kumar DB, Venkata Reddy B, Lakshmi Narasu M (2011) Влияние прооксидантов на биоразложение полиэтилена (LDPE) аборигенным грибковым изолятом Aspergillus oryzae. J Appl Poly Sci 120: 3536–3545
CAS Статья Google ученый

53.
Kong HG, Kim HH, Chung JH, Jun JH, Lee S, Kim HM, Jeon S, Park SG, Bhak J, Ryu CM (2019) Гологеном Galleria mellonella поддерживает метаболизм, не зависящий от микробиоты. длинноцепочечный углеводородный пчелиный воск.Cell Rep 26: 2451–2464
CAS PubMed Статья Google ученый

54.
Коутны М., Лемэр Дж, Делорт А.М. (2006) Биодеградация полиэтиленовых пленок с прооксидантными добавками. Chemosphere 64: 1243–1252
CAS PubMed Статья Google ученый

55.
Koutny M, Sancelme M, Dabin C, Pichon N, Delort A, Lemaire J (2006) Приобретенная биоразлагаемость полиэтиленов, содержащих прооксидантные добавки.Polym Degrad Stab 91: 1495–1503
CAS Статья Google ученый

56.
Крюгер М.С., Хармс Х., Шлоссер Д. (2015) Перспективы микробиологических решений проблемы загрязнения окружающей среды пластмассами. Appl Microbiol Biotechnol 99: 8857–8874
CAS PubMed Статья Google ученый

57.
Krupp LR, Jewell WJ (1992) Биоразлагаемость модифицированных пластиковых пленок в контролируемых биологических средах.Environ Sci Technol 26: 193–198
CAS Статья Google ученый

58.
Lebreton L, Slat B, Ferrari F, Sainte-Rose B, Aitken J, Marthouse R, Hajbane S, Cunsolo S, Schwarz A, Levivier A, Noble K, Debeljak P, Maral H, Schoeneich-Argent Р., Брамбини Р., Райссер Дж. (2018) Доказательства того, что на Большом тихоокеанском мусорном поле быстро накапливается пластик. Научный представитель 8: 4666
CAS PubMed PubMed Central Статья Google ученый

59.
Lee B, Pometto AL, Fratzke A, Bailey TB (1991) Биоразложение разлагаемого пластикового полиэтилена видами Phanerochaete и Streptomyces . Appl Environ Microbiol 57: 678–685
CAS PubMed PubMed Central Статья Google ученый

60.
Лю Е.К., Хе В.К., Ян Ч.Р. (2014) «Белая революция» в отношении «белого загрязнения» — мульча из сельскохозяйственной пластиковой пленки в Китае. Environ Research Lett 9: 0
Статья Google ученый

61.
Lobelle D, Cunliffe M (2011) Раннее образование микробной биопленки на морском пластиковом мусоре. Mar Pollut Bull 62: 197–200
CAS PubMed Статья Google ученый

62.
Лукас Н., Биенэйм С., Беллой С., Квнедек М., Сильвестр Ф., Нава-Соседо Дж. Э. (2008) Биоразложение полимера: механизмы и методы оценки — обзор. Chemosphere 73: 429–442
CAS PubMed Статья Google ученый

63.
Lwanga EH, Thapa B, Yang X, Gertsen H, Salánki T., Geissen V, Garbeva P (2018) Разложение полиэтилена низкой плотности бактериями, извлеченными из кишечника дождевого червя: потенциал для восстановления почвы. Sci Total Environ 624: 753–757
Статья CAS Google ученый

64.
Manzur A, Limón-González M, Favela-Torres E (2004) Биоразложение физико-химически обработанного LDPE консорциумом нитчатых грибов. J Appl Polym Sci 92: 265–271
CAS Статья Google ученый

65.
Matsubara M, Suzuki J, Deguchi T, Miura M, Kitaoka Y (1996) Характеристика пероксидаз марганца из гиперлигнолитического гриба IZU-154. Appl Environ Microbiol 62: 4066–4072
CAS PubMed PubMed Central Статья Google ученый

66.
Das MP, Kumar S (2014) Микробное разрушение полиэтилена низкой плотности Aspergillus и Fusarium sp. Int J ChemTech Res 6: 299–305
Google ученый

67.
Mishra IG, Sasidharan S, Tiwari S (2014) Aspergillus Candidus : грибы, продуцирующие фитазу. Int J Curr Sci 12: 1–7
Google ученый

68.
Мочизуки М., Хаяси Т., Накаяма К., Масуда Т. (1999) Исследования биоразлагаемых поли (гексан-6-лактон) волокон. Часть 2. Ухудшение состояния окружающей среды (технический отчет). Pure Appl Chem 71: 2177–2188
CAS Статья Google ученый

69.
Mukherjee S, Roy Chowdhuri U, Kundu PP (2016) Биоразложение полиэтиленовых отходов за счет одновременного использования двух бактерий: Bacillus licheniformis для производства био-поверхностно-активного вещества и Lysinibacillus fusiformis для биоразложения. RSC Adv 6: 2982–2992
CAS Статья Google ученый

70.
Mukherjee S, Kundu PP (2014) Щелочная грибковая деградация окисленного полиэтилена в черном щелоке: исследования влияния пероксидаз лигнина и пероксидаз марганца.J Appl Polym Sci 131: 40738
Статья CAS Google ученый

71.
Мумтаз Т., Хан М.Р., Хассан М.А. (2010) Изучение биодеградации пленок ПЭНП в почве в окружающей среде с использованием оптической и сканирующей электронной микроскопии. Микрон 41: 430–438
CAS PubMed Статья Google ученый

72.
North EJ, Halden RU (2013) Пластмассы и здоровье окружающей среды: путь вперед.Rev Environ Health 28: 1–8
CAS PubMed PubMed Central Статья Google ученый

73.
Novotný Č, Malachova K, Adamusc G, Kwiecień M, Lotti N, Soccio M, Verney V, Fava F (2018) Ухудшение облучения / высокотемпературная предварительная обработка, линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) с помощью Bacillus amyloliquefaciens . Int Biodeterior Biodegradation 132: 259–267
Статья CAS Google ученый

74.
Nowak B, Paja J, Drozd-Bratkowicz KM, Rymarz G (2011) Микроорганизмы, участвующие в биодеградации модифицированных полиэтиленовых пленок в различных почвах в лабораторных условиях. Биодеградация Int Biodeterior 65: 757–767
CAS Статья Google ученый

75.
Ojha N, Pradhan N, Singh S, Barla A, Shrivastava A, Khatua P, Rai V, Bose S (2017) Оценка разложения HDPE и LDPE грибком, реализованная путем статистической оптимизации.Научный представитель 7: 39515
CAS PubMed PubMed Central Статья Google ученый

76.
Орхан Ю., Бююкгюнгор Х (2000) Повышение способности к биоразложению одноразового полиэтилена в контролируемой биологической почве. Биодеградация Int Biodeterior 45: 49–55
CAS Статья Google ученый

77.
Отаке Ю., Кобаяши Т., Асабе Х., Мураками Н., Оно К. (1995) Биоразложение полиэтилена низкой плотности, полистирола, поливинилхлорида и карбамидоформальдегидной смолы, погребенных под землей более 32 лет.J Appl Polym Sci 56: 1789–1796
CAS Статья Google ученый

78.
Оздемир М., Флорос Дж. Д. (2004) Активные технологии упаковки пищевых продуктов. Crit Rev Food Sci Nutr 44: 185–193
CAS PubMed Статья Google ученый

79.
Пеграм Дж. Э., Андради А. Л. (1989) Выветривание выбранных полимерных материалов на открытом воздухе в условиях воздействия морской среды. Polym Degrad Stab 26: 333–345
CAS Статья Google ученый

80.
PlasticsEurope, пластмассы — факты (2018) Анализ европейского производства пластмасс, спроса и данных об отходах. Plastics-Europe, Бельгия
Google ученый

81.
Pometto AL, Lee BT, Johnson KE (1992) Производство внеклеточного разлагающего полиэтилен фермента (ов) видами Streptomyces . Appl Environ Microbiol 58: 731–733
CAS PubMed PubMed Central Статья Google ученый

82.
Raaman N, Rajitha N, Jayshree A, Jegadeesh R (2012) Биоразложение пластика с помощью Aspergillus spp. изолирован от загрязненных полиэтиленом участков вокруг Ченнаи. J Acad Ind Res 1: 313–316
CAS Google ученый

83.
Рагхаван Д., Торма А.Е. (1992) ДСК и FTIR характеристика биоразложения полиэтилена. Polym Eng Sci 32: 438–442
CAS Статья Google ученый

84.
Rajandas H, Parimannan S, Sathasivam K, Ravichandran M, Su Yin L (2012) Новый метод на основе FTIR-ATR спектроскопии для оценки биодеградации полиэтилена низкой плотности. Polym Test 31: 1094–1099
CAS Статья Google ученый

85.
Ren L, Men L, Zhang Z, Guan F, Tian J, Wang B, Wang J, Zhang Y, Zhang W (2019) Биоразложение полиэтилена Enterobacter sp D1 из кишок восковой моли Galleria mellonella .Int J Environ Res Public Health 16: 1941
CAS PubMed Central Статья Google ученый

86.
Рестрепо-Флорез Дж. М., Басси А., Томпсон М. Р. (2014) Микробная деградация и порча полиэтилена — обзор. Биодеградация Int Biodeterior 88: 83–90
CAS Статья Google ученый

87.
Ribitsch D, Acero EH, Przylucka A, Zitzenbacher S, Marold A, Gamerith C, Tscheließnig R, Jungbauer A, Rennhofer H, Lichtenegger H, Amenitsch H, Bonazza K, Kubicek GM, Gruzhuezina IS (2015) Усиленный катализируемый кутиназой гидролиз полиэтилентерефталата путем ковалентного слияния с гидрофобинами.Appl Environ Microbiol 81: 3586–3592
CAS PubMed PubMed Central Статья Google ученый

88.
Ribitsch D, Yebra AO, Zitzenbacher S, Wu J, Nowitsch S, Steinkellner G, Doliska A, Oberdorfer G, Gruber CC, Gruber K, Schwab H, Kleinschek KS, Acero EH, Guebitz GM (2013) Слияние связывающих доменов с кутиназой Thermobifida cellulosilytica для настройки сорбционных характеристик и усиления гидролиза бензина.Биомакромология 14: 1769–1776
CAS Статья Google ученый

89.
Rojo F (2010) Ферменты для аэробного разложения алканов. Springer-Verlag, Berlin Heidelberg, В Справочнике по углеводородной и липидной микробиологии
Книга Google ученый

90.
Rose RS, Richardson KH, Latvanen EJ, Hanson CA, Resmini M, Sanders IA (2020) Микробное разложение пластика в водных растворах, продемонстрированное эволюцией и количественной оценкой CO ₂.Int J Mol Sci 21: 1176
PubMed Central Статья Google ученый

91.
Рой П.К., Титус С., Суреха П., Тулси Е., Дешмук С., Раджагопал С. (2008) Деградация абиотически состаренных пленок ПВД, содержащих прооксидант, бактериальным консорциумом. Polym Degrad Stab 93: 1917–1922
CAS Статья Google ученый

92.
Sammond DW, Yarbrough JM, Mansfield E, Bomble YJ, Hobdey SE, Decker SR, Taylor LE, Resch MG, Bozell JJ, Himmel ME, Vinzant TB, Crowley MF (2014) Прогнозирование адсорбции ферментов на пленках лигнина путем расчета гидрофобности поверхности фермента.J Biolog Chem 289: 20960–20969
CAS Статья Google ученый

93.
Santo M, Weitsman R, Sivan A (2013) Роль медьсвязывающего фермента — лакказы — в биоразложении полиэтилена актиномицетом Rhodococcus ruber . Биодеградация Int Biodeterior 84: 204–210
CAS Статья Google ученый

94.
Satlewal A, Soni R, Zaidi M, Shouche Y, Goel R (2008) Сравнительное биоразложение HDPE и LDPE с использованием специально разработанного микробного консорциума.J Microbiol Biotechnol 18: 477–482
CAS PubMed Google ученый

95.
Secchi ER, Zarzur S (1999) Пластиковый мусор, проглоченный клювым китом Бленвилля, Mesoplodon densirostris , выброшенным на берег в Бразилии. Акват Мамм 25: 21–24
Google ученый

96.
Сеневиратне Г., Теннакун Н., Вирасекара М., Нандасена К. (2006) Биоразложение полиэтилена с помощью развитой биопленки Penicillium-Bacillus.Curr Sci 90: 20–21
CAS Google ученый

97.
Сен С.К., Раут С. (2015) Микробная деградация полиэтилена низкой плотности (ПЭНП): обзор. J Environ Chem Eng 3: 462–473
Статья CAS Google ученый

98.
Шах А.А., Хасан Ф., Хамид А., Ахмед С. (2008) Биологическое разложение пластмасс: всесторонний обзор. Biotechnol Adv 26: 246–265
CAS PubMed Статья Google ученый

99.
Shimao M (2001) Биоразложение пластмасс. Curr Opin Biotechnol 12: 242–247
CAS PubMed Статья Google ученый

100.
Sivan A (2011) Новые перспективы в биоразложении пластмасс. Curr Opin Biotech 22: 422–426
CAS PubMed Статья Google ученый

101.
Сиван А., Сзанто М., Павлов В. (2006) Развитие биопленки бактерии, разрушающей полиэтилен Rhodococcus ruber .Appl Microbiol Biotechnol 72: 346–352
CAS PubMed Статья Google ученый

102.
Sowmya HV, Ramalingappa Krishnappa M, Thippeswamy B (2014) Биоразложение полиэтилена Bacillus cereus . Adv Polym Sci Technol Int J 4: 28–32
Google ученый

103.
Sowmya HV, Ramalingappa Krishnappa M, Thippeswamy B (2015) Разложение полиэтилена под действием Penicillium simplicissimum , выделенного на свалке в районе Шивамогга.Environ Dev Sustain 17: 731–745
Статья Google ученый

104.
Spear LB, Ainley DG, Ribic CA (1995) Распространенность пластика среди морских птиц из тропических районов Тихого океана, 1984–1991: связь с распределением видов, полом, возрастом, сезоном, годом и массой тела. Mar Environ Res 40: 123–146
CAS Статья Google ученый

105.
Sudhakar M, Doble M, Murthy PS, Venkatesan R (2008) Биоразложение полиэтиленов низкой и высокой плотности, опосредованное морскими микробами.Int Biodeterior Biodegradation 61: 203–213
CAS Статья Google ученый

106.
Suhas Carrott PJM, Carrott MMLR (2007) Лигнин — от природного адсорбента до активированного угля: обзор. Биоресур Технол 98: 2301–2312
CAS PubMed Статья Google ученый

107.
Syranidou E, Karkanorachaki K, Amorotti F, Avgeropoulos A, Kolvenbach B, Zhou N, Fava F, Corvini PFX, Kalogerakis N (2019) Биоразложение смеси пластиковых пленок индивидуализированными морскими консорциумами.J Hazard Mater 375: 33–42
CAS PubMed Статья Google ученый

108.
Thankam Thomas R, Sandhyarani N (2013) Улучшение фотокаталитической деградации полиэтилена низкой плотности – TiO ₂ нанокомпозитных пленок под солнечным облучением. RSC Adv 3: 14080–14087
Статья CAS Google ученый

109.
Tharanathan RN (2003) Биоразлагаемые пленки и композитные покрытия: прошлое, настоящее и будущее.Trends Food Sci Technol 14: 71–82
CAS Статья Google ученый

110.
Tribedi P, Sil AK (2013) Разложение полиэтилена низкой плотности под действием Pseudomonas sp. Биопленка АКС2. Environ Sci Pollut Res Int 20: 4146–4153
CAS PubMed Статья Google ученый

111.
Tokiwa Y, Calabia B, Ugwu C, Aiba S (2009) Биоразлагаемость пластмасс.Int J Mol Sci 10: 3722–3742
CAS PubMed PubMed Central Статья Google ученый

112.
Usha R, Sangeetha T, Palaniswamy M (2011) Скрининг микроорганизмов, разлагающих полиэтилен, из мусорной почвы. Libyan Agric Res Cent J Int 2: 200–204
Google ученый

113.
Volke-Sepúlveda T, Saucedo-Castañeda G, Gutiérrez-Rojas M, Manzur A, Favela-Torres E (2002) Биоразложение термически обработанного полиэтилена низкой плотности с помощью Penicillium pinophilum и Aspergillus niger .J Appl Polym Sci 83: 305–314
Статья Google ученый

114.
Уэбб Х.К., Арнотт Дж., Кроуфорд Р.Дж., Иванова Е.П. (2013) Разложение пластмасс и его последствия для окружающей среды с особым акцентом на полиэтилентерефталат. Полимеры 5: 1–18
Артикул CAS Google ученый

115.
Weber C, Pusch S, Opatz T (2017) Биоразложение полиэтилена гусеницами? Curr Biol 27: 744–745
Статья CAS Google ученый

116.
Wei R, Zimmermann W (2017) Микробные ферменты для переработки трудновоспламеняемых пластиков на нефтяной основе: как далеко мы продвинулись? Microb Biotechnol 10: 1308–1322
CAS PubMed PubMed Central Статья Google ученый

117.
Wilkes RA, Aristilde L (2017) Деградация и метаболизм синтетических пластмасс и связанных продуктов с помощью Pseudomonas sp. Возможности и проблемы. J Appl Microbiol 123: 582–593
CAS PubMed Статья Google ученый

118.
Yakowitz H (1990) Сжигание твердых бытовых отходов: научно-техническая оценка современного состояния группой экспертов. Resour Conserv Recycl 4: 241–251
Артикул Google ученый

119.
Ямада-Онодера К., Мукумото Х., Кацуяя Ю., Сайганджи А., Тани Ю. (2001) Разложение полиэтилена грибком, Penicillium simplicissimum YK. Polym Degrad Stab 72: 323–327
CAS Статья Google ученый

120.
Янг СС, Брэндон А.М., Эндрю Фланаган Дж.С., Ян Дж., Нин Д., Цай С.Ю., Fan HQ, Ван З.Й., Рен Дж., Бенбоу Е., Рен Н.К., Уэймут Р.М., Чжоу Дж., Криддл С.С., Ву В.М. (2018) Биоразложение отходов полистирола в желтых мучных червях (личинки Tenebrio molitor Linnaeus): факторы, влияющие на скорость биоразложения и способность питающихся полистиролом личинок завершить свой жизненный цикл. Chemosphere 191: 979–989
CAS PubMed Статья Google ученый

121.
Yang Y, Yang J, Wu W, Zhao J, Song Y, Gao L, Yang R, Jiang L (2015) Биоразложение и минерализация полистирола мучными червями, поедающими пластик: часть 1. Химическая и физическая характеристика и изотопные тесты. Environ Sci Technol 49: 12080–12086
CAS PubMed Статья Google ученый

122.
Ян Й, Ян Дж, Ву В., Чжао Дж, Сун Й, Гао Л., Ян Р., Цзян Л. (2015) Биоразложение и минерализация полистирола мучными червями, поедающими пластик: часть 2.Роль кишечных микроорганизмов. Environ Sci Technol 49: 12087–12093
CAS PubMed Статья Google ученый

123.
Ян Дж., Ян Й., Ву В. М., Чжао Дж., Цзян Л. (2014) Доказательства биоразложения полиэтилена бактериальными штаммами из кишечника восковых червей, питающихся пластиком. Environ Sci Technol 48: 13776–13784
CAS PubMed Статья Google ученый

124.
Yoon MG, Jeon HJ, Kim MN (2012) Биоразложение полиэтилена почвенной бактерией и клонированной рекомбинантной клеткой AlkB. J Bioremed Biodegrad 3: 145
CAS Google ученый

125.
Zan L, Fa W, Wang S (2006) Новая фоторазлагаемая нанокомпозитная пленка из полиэтилена низкой плотности с TiO ₂. Environ Sci Technol 5: 1681–1685
Статья CAS Google ученый

126.
Zhao X, Li Z, Chen Y, Shi L, Zhu Y (2008) Повышение фотокаталитического разложения полиэтиленового пластика с модифицированным CuPc TiO ₂ фотокатализатор под воздействием солнечного света. Appl Surf Sci 254: 1825–1829
CAS Статья Google ученый

127.
Чжэн Ю., Янфул Е.К., Басси А.С. (2005) Обзор биоразложения пластиковых отходов. Crit Rev Biotechnol 25: 243–250
CAS PubMed Статья Google ученый

128.
Zumstein MT, Schintlmeister A, Nelson TF, Baumgartner R, Woebken D, Wagner M, Kohler HPE, McNeill K, Sander M (2018) Биоразложение синтетических полимеров в почвах: отслеживание углерода в CO ₂ и микробной биомассе. Sci Adv 4: eaas9024
CAS PubMed PubMed Central Статья Google ученый

Современные технологии деполимеризации и перспективы на будущее

Abstract

Хотя пластик считается незаменимым товаром, загрязнение пластиком является серьезной проблемой во всем мире из-за его быстрой скорости накопления, сложности и отсутствия контроля.Некоторые политические меры, такие как запрет Китая на импорт пластиковых отходов, заставляют нас задуматься о долгосрочном решении по ликвидации пластиковых отходов. Преобразование пластиковых отходов в жидкое и газообразное топливо считается многообещающим методом устранения вреда для окружающей среды и уменьшения зависимости от ископаемого топлива, а переработка пластиковых отходов путем преобразования их в мономеры — еще одно эффективное решение проблемы загрязнения пластиком. В этой статье представлены критическая ситуация с загрязнением пластмассой, различные методы деполимеризации пластика на основе различных типов полимеров, определенные в Системе кодирования полимеров Общества производителей пластмасс (SPI), а также возможности и проблемы в будущем.

Ключевые слова: загрязнение пластиком, деполимеризация и переработка пластика, проблемы деполимеризации пластика

1. Введение

Мир без пластмасс или синтетических органических полимеров сегодня кажется невообразимым, поскольку он стал основным товаром в мировом масштабе и имеет проникли почти во все аспекты человеческой жизни. Из-за их низкой стоимости, простоты изготовления, универсальности и водонепроницаемости пластмассы используются во множестве продуктов различного масштаба, и упаковка является наиболее важным сектором использования [1].В качестве материала для упаковки пластик позволяет компаниям эффективно продавать, разрабатывать привлекательные и приятные на ощупь упаковки и предотвращать потери при хранении и транспортировке по всему миру. Однако пластиковая упаковка часто используется только один раз, прежде чем ее выбросить, например, продуктовые пакеты, бутылки для напитков, соломинки, пищевые обертки и пакеты с игрушками, и она составляет более 40% всего пластикового мусора [2].

1.1. Пластиковые загрязнения

1.1.1. Быстрое накопление пластиковых отходов

Загрязнение пластиком стало одной из самых серьезных экологических проблем, поскольку способность мира справляться с пластиковыми отходами затруднена из-за их быстрого накопления, вызванного их медленной скоростью разложения, повышением платы за сортировку из-за сложности пластмассовые изделия, а главное мало движущей силы со стороны общества.Быстрый рост использования и утилизации пластиковых материалов оказался бременем для нашей экосистемы: с 2 миллионов метрических тонн (МТ), произведенных в 1950 году, до 359 МТ, произведенных в 2018 году, с совокупным итогом в 8,3 миллиарда МТ по состоянию на 2018 год. [3]. Управление этим огромным увеличением и количеством пластиковых отходов было сложной задачей, особенно в областях быстрого экономического развития и роста населения. В период с 1950 по 2015 год около 8% когда-либо произведенных пластмасс сжигалось, в то время как только 7% были переработаны.Большая часть произведенных пластиков (около 55%) была выброшена и накапливается на свалках или в природной среде, а остальная часть в настоящее время используется (см.) [3].

Мировое производство, использование и судьба полимерных смол, синтетических волокон и добавок (1950–2015 гг.) (Адаптировано из [3]).

1.1.2. Сложность пластиковых отходов

Проблемы, связанные с переработкой пластмасс, намного больше, чем при переработке других продуктов, таких как металл, стекло или бумага. Производство пластмасс на 70% состоит из термопластов и полиуретанов, на 16% из волокон PP&A и на 14% из термореактивных материалов, клеев, покрытий и герметиков.Последние две подгруппы не подлежат переработке с использованием современных технологий, а клеи и герметики просто не подлежат сбору [4,5]. Существуют свойства материала, которые могут ограничивать количество повторной переработки продукции.

Биопластики обычно рекламируются как экологически чистые. Часто упоминаемые преимущества биопластиков — это сокращение использования ресурсов ископаемого топлива, меньший углеродный след, более быстрое разложение и низкая токсичность. Не все биопластики биоразлагаемы; Другими словами, они могут быть полностью разложены микроорганизмами на воду, углекислый газ и компост при правильных условиях [6].На биоразлагаемые пластики приходилось только около 55% производства биопластов в 2019 году (см.) [7]. Даже биоразлагаемые пластмассы смешиваются для достижения коммерчески функциональных свойств, поэтому экологическая судьба этих смесей неизвестна. Следовательно, смеси требуют тщательного обращения с ними после потребления и дальнейшего проектирования, чтобы обеспечить более быстрое биоразложение, прежде чем они могут быть безопасно выпущены в окружающую среду [8].

Мировые мощности по производству биопластов 2019 (по типу материала) (адаптировано из [7]).

1.1.3. Действия общества

Другой причиной накопления пластиковых отходов является отсутствие движущей силы для контроля и управления ими. Торговля пластиковыми отходами — одно из основных средств решения проблемы недостаточных мощностей по переработке. С 1992 года более половины пластиковых отходов, предназначенных для вторичной переработки, было экспортировано в сотни стран по всему миру, и Китай является ведущим импортером, импортировавшим в общей сложности 45% пластиковых отходов [9]. На развивающихся рынках Китая было обнаружено, что импортированные пластиковые отходы можно выгодно использовать для производства большего количества товаров для продажи или экспорта.Для стран-экспортеров доставка переработанных пластиковых отходов в другие страны стала возможностью для управления пластиковыми отходами, предотвращая их накопление на свалках или сжигание в странах-источниках [10]. Однако в 2017 году Китай ввел новую политику, запрещающую ввоз большинства пластиковых отходов, заставив нас задуматься о том, где им найти дом (см.) [9,11].

Сравнение экспорта пластиковых отходов, парных соединений и лома из стран G7 в первой половине 2017 и 2018 годов (в килотоннах) (адаптировано из [11]).

Битва за пластик также ведется в Соединенных Штатах. Юрисдикции ввели запреты и дополнительные сборы на различные виды пластика в Калифорнии, Нью-Йорке и сотнях муниципалитетов США. Однако семнадцать штатов считают, что запрещение пластиковых изделий является незаконным, что фактически накладывает запрет на пластик. Судебная битва демонстрирует, как города и штаты все чаще спорят по поводу законности запрета на пластик. Ниже запреты на пластик и запреты на запреты обозначены буквой U.С. карта [12].

Карта США с надписями о запретах на пластик и запретах на запреты (адаптировано из [12]).

Хотя можно найти другие страны для временного экспорта этих пластиковых отходов или наложения пластиковых запретов на эти отходы, все же необходим действенный и действенный процесс, исключающий пластиковые отходы. Сжигание — наиболее зрелый метод уменьшения количества пластиковых отходов, и он может принимать смешанные пластмассы. Однако он производит канцерогенные продукты и загрязняет окружающую среду [13].Механический рециклинг — широко используемый метод рециклинга, но он обычно вызывает деградацию полимера и не может обрабатывать смешанные пластмассы из-за несмешиваемости полимерных смесей [14]. Кроме того, это энергоемкий процесс [15]. Следовательно, переработка пластмасс в полезные продукты (например, топливо) будет долгосрочным решением проблемы загрязнения пластмассами.

1.2. Глобальные действия по нулевому загрязнению пластиком

Чтобы избежать массового накопления пластика в окружающей среде, срочно необходимы скоординированные глобальные действия по сокращению потребления пластика, увеличению количества повторного использования, сбора и переработки, расширению систем безопасной утилизации и ускорению инноваций в пластике цепочка значений.Стратегии снижения загрязнения пластиковыми отходами можно в общих чертах разделить на предшествующие (предварительное потребление, например, сокращение спроса) и последующие (пост-потребление, например, сбор и переработка) меры [16]. Lau et al. [16] применили подход к моделированию для оценки потенциала смягчения последствий при различных сценариях вмешательства, чтобы можно было разработать эффективную глобальную стратегию для значительного сокращения пластикового загрязнения. Согласно их результатам, по сравнению со сценарием «Бизнес как обычно», базовым сценарием, годовые комбинированные уровни загрязнения суши и воды пластиковыми отходами были снижены на 59% [17] по сценарию «Сокращение и замена», на 57% [18] по сценарию «Собрать». и по сценарию утилизации, и на 45% [19] по сценарию утилизации в 2040 году.Однако для решения проблемы пластика недостаточно только вмешательств до или после потребления. В сценарии изменения системы, который сочетает в себе максимальное прогнозируемое применение решений до и после потребления, годовое комбинированное загрязнение земной и водной среды пластиком снизилось на 78% [20] по сравнению с BAU в 2040 году, что подчеркивает необходимость срочных обширных вмешательств. .

Несмотря на значительное сокращение годового производства пластика, которым можно эффективно управлять в лучшем случае сценария изменения системы, значительное количество пластиковых отходов остается неуправляемым.Неправильно используемые пластиковые отходы — это материалы, подверженные высокому риску попадания в океан ветром или приливным транспортом или переносимых к береговой линии с внутренних водных путей из-за отсутствия надлежащего сбора, сортировки, переработки или безопасной утилизации. К счастью, помимо существующего поведения и нового законодательства, все больше и больше появляющихся инноваций и технологий проложат путь к значительному сокращению пластиковых отходов.

2. Способы деполимеризации полимеров

Существуют различные типы пластмасс, и их разновидности позволяют правильно выбрать материал для конкретного применения.Чаще всего используются пластмассовые материалы, одобренные Обществом пластмассовой промышленности (SPI) (см.), Включая полипропилен (PP), полиэтилен (высокой плотности, HDPE и низкой плотности, LDPE), поливинилхлорид (PVC), полистирол (PS ) и полиэтилентерефталата (ПЭТ) [21]. Около 50–70% от общего количества пластиковых отходов составляют упаковочные материалы, полученные из полиэтилена, полипропилена, полистирола и поливинилхлорида [22]. В среднем полиэтилен составляет наибольшую долю всех пластиковых отходов (69%), особенно полиэтиленовые пакеты, а полиэтилен составляет 63% от общего количества отходов упаковки [23].Таким образом, полиолефины, включая ПП, ПЭВП и ПЭНП, являются основной группой синтетических пластиков, требующих разрушения.

Таблица 1

Список пластмасс с указанием Общества производителей пластмасс (SPI), их свойств, использования и ситуаций переработки.

Номер SPI	Полное имя	Использует	В настоящее время подлежит переработке? [25]
1	Полиэтилентерефталат	Одноразовые флаконы, лекарства и т. Д.	Да
2	Полиэтилен высокой плотности	Прочные контейнеры	Да
3	Поливинилхлорид	Трубы, кабели, садовая мебель, ограждения, ковролин	№
4	Полиэтилен низкой плотности	Полиэтиленовые пакеты, упаковочная пленка, лотки, комплектующие для компьютеров	В основном нет
5	Полипропилен	Пробки для бутылок, многоразовые пищевые контейнеры, автомобильные детали	Иногда
6	Полистирол	Пластиковая посуда, упаковка арахиса, пенополистирола	Иногда
7	Другое: например, поликарбонат, полиметилметакрилат	Многослойные барьерные пленки, зубные щетки, компакт-диски и DVD	№

Помимо проблемы утилизации пластиковых отходов, еще одной глобальной проблемой является энергетический кризис.Транспорт потребляет треть мировой энергии. Основными источниками энергии для транспорта являются невозобновляемые ископаемые виды топлива. Сегодня это топливо потребляется неустойчиво высокими темпами во всем мире, и глобальные запасы ископаемого топлива будут исчерпаны в течение 50–100 лет при нынешних темпах потребления [24]. Производство топлива из пластмасс может одновременно решить проблемы утилизации пластиковых отходов и увеличения спроса на энергию. Преобразование этих пластиковых отходов в пригодное для использования масло — это растущая и важная область исследований, которая потенциально может смягчить энергетический кризис.Для пластиков с кислородом, таких как полиэтилентерефталат (ПЭТ), подходящим подходом к переработке является разложение до его мономера, а затем реполимеризация с получением высококачественного пластика.

2.1. Деполимеризация для кода 1 SPI: полиэтилентерефталат (ПЭТ)

Полиэтилентерефталат (ПЭТ) — широко используемый товарный термопласт с высокой химической стойкостью и стойкостью к ударам при комнатной температуре. Чаще всего он используется в литьевых потребительских упаковках, таких как бутылки для воды и безалкогольных напитков.Хотя ПЭТ не представляет особой химической угрозы для окружающей среды, распространение пластиковых отходов, таких как бутылки с водой, на свалки вызывает серьезную проблему загрязнения окружающей среды. Кроме того, переработка полиэтилентерефталата способствует сохранению сырой нефтехимической продукции и энергии [26].

Существуют два основных традиционных метода переработки ПЭТ после потребления: механическая переработка и химическая переработка. Хотя это экономически целесообразно по сравнению с химической переработкой, механическая переработка часто дает новые материалы более низкого качества, которые не подходят для повторного использования в большинстве упаковок для напитков и пищевых продуктов из-за разложения полимера во время обработки и высоких требований к обеззараживанию.Как следствие, механически переработанный ПЭТ обычно попадает в такие продукты, как волокна и технические смолы [27]. Химическая переработка ПЭТ может гарантировать качество реполимеризованных продуктов. Промышленные процессы химической рециркуляции обычно включают расщепление функциональных сложноэфирных групп такими реагентами, как гликоли (гликолиз), метанол (метанолиз) и вода (гидролиз), которые обычно проводят при высокой температуре в присутствии катализаторов, таких как ацетат марганца [ 28], ацетат кобальта [29], уксусная кислота, гидроксид лития, сульфат натрия / калия [30] и н-бутоксид титана (IV) [31].Из-за неблагоприятных экономических показателей, связанных с механической переработкой и низкой стоимостью исходного мономера, химическая переработка ПЭТ широко не практикуется. Таким образом, разработка экологически безопасного, экономически целесообразного и промышленно применимого процесса химической переработки ПЭТФ является целью для широкомасштабного применения.

Многие альтернативные катализаторы были изучены для улучшения результатов деполимеризации ПЭТ (см.): Kamber et al. [26] изучали мощный органический катализатор, N-гетероциклические карбены, генерируемые in situ из ионной жидкости в присутствии основания и использующиеся для реакции переэтерификации ПЭТ с этиленгликолем в кипящем с обратным холодильником безводном тетрагидрофуране с образованием бис (2-гидроксиэтила) ) терефталат (BHET).Относительно мягкие условия реакции и сокращенное время реакции до 1 часа являются привлекательными. Фукусима и др. [32] разработали катализатор переноса органической фазы, гуанидин 1,5,7-триазабицикло [4.4.0] де-5-ен (TBD), который является мощным нейтральным основанием и эффективным катализатором гликолиза ПЭТ до его мономера BHET. Бутылки для напитков из ПЭТ после потребления были преобразованы в BHET с выходом 78% изоляции с 0,7 мас.% TBD и избыточным количеством этиленгликоля при 190 ° C в течение 3,5 часов при атмосферном давлении. Также была продемонстрирована рециркуляция катализатора более пяти циклов.Nunes et al. [33] продемонстрировали, что ПЭТ успешно деполимеризовался в диэтилтерефталат (DET) в сверхкритическом этаноле с использованием тетрафторбората 1-бутил-3-метилимидазолия ([Bmim] [BF ₄]) в качестве катализатора. Была получена устойчивая конверсия ПЭТ на уровне 98 мас.%, И добавление [Bmim] [BF ₄] может сократить время реакции с прибл. От 6 ч до 45 мин.

Схема реакции деполимеризации полиэтилентерефталата (ПЭТ) с использованием ( a ) N-гетероциклических карбенов [26], ( b ) гуанидин 1,5,7-Триазабицикло [4.4.0] дец-5-ен (TBD) [32] и ( c ) тетрафторборат 1-бутил-3-метилимидазолия ([Bmim] [BF ₄]) [33].

2.2. Деполимеризация для кодов 2, 4 и 5 SPI: полиолефины

Полиолефины, включая полиэтилен высокой плотности (HDPE), полиэтилен низкой плотности (LDPE) и полипропилен (PP), являются основной группой синтетических пластиков и, безусловно, важнейшие товарные полимеры. В 2019 году производство полиолефинового волокна в США достигнет 1135 тысяч метрических тонн [34].В связи с тем, что все атомы полиэтилена и полипропилена связаны прочными одинарными связями C-C и C-H, химическая инертность полиолефинов затрудняет их деполимеризацию с помощью низкоэнергетических процессов [35]. Благодаря отсутствию кислорода и более высокому содержанию углерода и водорода пластмассовое топливо, получаемое из полиолефинов, имеет следующие преимущества: отсутствие необходимости в дальнейшей модернизации, отсутствие кислотности и коррозионной активности. Отсутствие воды в пластиковом топливе приводит к очень высокой теплотворной способности (HHV) [36,37].Следовательно, топливо, произведенное из полиолефинов, имеет топливные свойства, аналогичные свойствам ископаемого топлива, и в конечном итоге может стать альтернативным источником энергии [38].

Для превращения полиолефинов в топливо были применены два основных метода: пиролиз и деполимеризация воды в сверхкритическом состоянии. Пиролиз может восстановить большинство полимеров, включая полиолефины. Давление в процессе пиролиза ниже критической точки, поэтому для конверсии используется водяной пар вместо сверхкритической воды. Однако пиролиз пластиковых отходов имеет некоторые недостатки.Обычно для этого требуется больше энергии, чем для деполимеризации воды в сверхкритическом состоянии, поскольку происходит фазовый переход [39], и процесс протекает при высокой температуре (450–800 ° C) [40]. Кроме того, этот процесс имеет низкий выход масла без катализаторов, а масло, полученное в результате пиролиза, требует повышения качества для использования в качестве топлива, что приводит к высокой стоимости обработки [41]. Чтобы улучшить конверсию, улучшить качество топлива, повысить селективность и снизить температуру пиролиза и время реакции, в реакции добавляют катализаторы [42].Кислотная природа большинства используемых катализаторов увеличивает конверсию за счет протонирования дефектных участков полимеров, образующих внутрицепочечные ионы карбония [43]. Селективность и качество топлива зависят от кислотности катализатора. Кислотные катализаторы с мезо- и микропорами дают более высокую конверсию. Первичное растрескивание происходит на макропористой поверхности, а дальнейшее растрескивание усиливается микропорами после того, как полимер растрескивается [36]. Использование сильного катализатора приводит к получению низших углеводородов в диапазоне от C ₃ до C ₅.Катализаторы, используемые для деполимеризации полиолефинов, можно разделить на несколько групп: катализаторы крекинга в псевдоожиженном слое, катализаторы риформинга и активированный уголь [43]. Катализаторы крекинга в псевдоожиженном слое включают цеолит, алюмосиликат и глину. Катализаторы риформинга включают переходные металлы, содержащие оксид кремния-оксид алюминия. Активированный уголь также широко используется и может быть загружен с переходными металлами или без них. Результаты различных исследований пиролиза полиолефинов приведены в. Основные эффекты добавления катализатора при пиролизе следующие: (1) температура пиролиза для достижения определенной конверсии резко снижается; (2) может быть получено больше изоалканов и ароматических соединений в диапазоне C ₅ –C ₁₀, которые являются весьма желательными углеводородами бензинового диапазона; и (3) скорость реакции значительно увеличивается [44].

Таблица 2

Массовый баланс сырой нефти, остатков и выходов газа при пиролизе полиолефинов с использованием различных температур и катализаторов.

Пластик	Темп. (° C)	Катализаторы	Нефть (мас.%)	Газ (мас.%)	Смола (мас.%)	Остаток (мас.%)	Исследование
HDPE	260	—	3,0	0,0	15,0	82.0	Ishihara et al. [45]
HDPE	260	цеолит NaY	38,0	10,0	36,0	16,0	Ishihara et al. [45]
HDPE	400	Кремнезем-глинозем	93,0	7,0		0,0	Beltrame et al. [46]
HDPE	400	H-Y цеолит	91,0	9.0		0,0	Beltrame et al. [46]
HDPE	400	—	44,0	20,0	13,0	17,0	Ohkita et al. [47]
HDPE	400	Цеолит HZSM-5	45,0	50,0	1,0	Trace	Ohkita et al. [47]
HDPE	420–440	—	74.0	9,0		17,0	Sharma et al. [38]
HDPE	500	—	93,0	7,0		0,0	Williams et al. [48]
HDPE	600	—	29,0	6,0		65,0	Beltrame et al. [45]
HDPE	760	—	42,4	55.8		1,8	Buekens et al. [43]
LDPE	350	—	15,0	34,0		46,0	Morid et al. [49]
LDPE	350	H-морденит	32,0	43,0		25,0	Morid et al. [49]
PP	220	Кремнезем-глинозем	46,0	12.0	36,0	5,0	Ishihara et al. [50]
PP	260	Кремнезем-глинозем	32,0	6,0	29,0	33,0	Ishihara et al. [50]
PP	350	H-морденит	24,0	43,0		15,0	Morid et al. [51]
PP	380	—	64.9	24,7		10,4	Ohkita et al. [46]
PP	380	Кремнезем-глинозем	68,8	24,8		6,4	Ohkita et al. [46]
PP	500	—	95,0	5,0		0,0	Williams et al. [47]
PP	740	—	48.8	49,6		1,6	Buekens et al. [43]

Другой метод деполимеризации полиолефинов, сверхкритическая деполимеризация воды, представляет собой термохимический процесс, который обычно требует умеренных температур (≥374,15 ° C) и давления (≥22,129 МПа). По мере приближения условий реакции к критической точке воды ее свойства, такие как диэлектрическая проницаемость, ионная сила, плотность и коэффициенты тепломассопереноса, быстро меняются.В частности, быстрое изменение плотности коррелирует с другими макроскопическими свойствами, чтобы отражать изменения на молекулярном уровне, такие как сольватационная способность, молекулярная диффузия и вязкость [39]. Эти значительные изменения позволяют сверхкритической воде вызывать быстрые, селективные и эффективные реакции для преобразования органических отходов в нефть по сравнению с обычными методами деполимеризации [52,53]. Watanabe et al. [54] использовали сверхкритическую воду для конверсии полиэтилена низкой плотности (LDPE).Конверсия полиэтилена составляет около 30% при следующих условиях: температура 400 ° C, давление выше 30 МПа и время реакции 30 мин. Влияние сверхкритической воды на деполимеризацию полиэтилена было объяснено на основе механизма реакций отрыва H и β-расщепления, которые показаны ниже [54]:

Абстракция: Ri + M → kβRiH + R1

(1)

β-расщепление: R1 → kβRi + Ol

(2)

где R _i — алкильные радикалы; M — исходный н-алкан для разложения; R _i H — н-алкан; R ₁ представляет собой алкильный радикал исходного н-алкана; Ol — 1-алкан; k _H и k _β — это константы скорости, соответственно, для абстракции H и β — деления.В сверхкритической водной деполимеризации, когда расплавленный полиэтилен разбавляется растворенной водой, вклад β-расщепления увеличивается. Это вызывает сдвиг в распределении продуктов в сторону углеводородов с более короткой цепью и увеличение выхода 1-алкена. Moriya et al. [55] использовали сверхкритическую воду для преобразования полиэтилена высокой плотности (HDPE). Они заявили, что выход масла составляет 90,2 мас.% И 77,7 мас.% После времени реакции 120 и 180 минут в условиях температуры 425 ° C и давления 42 МПа. Выход воды в сверхкритическом состоянии высок, а производство кокса мало по сравнению с процессом термического крекинга.Однако они заявили, что разложение ПЭ протекает медленнее при сверхкритической деполимеризации воды, чем при традиционной термической деполимеризации.

Недавно Chen et al. [56] превратили полипропилен (ПП) в нефть, используя воду в сверхкритическом состоянии. Эксперименты проводились в следующих условиях: 380–500 ° C и 23 МПа за время реакции 0,5–6 ч, и до 91 мас.% ПП было преобразовано в масло при 425 ° C за 2–4 часа реакции. времени или при 450 ° C с временем реакции 0,5–1 ч. Они также заявили, что более высокие температуры реакции (> 450 ° C) или более длительное время реакции (> 4 ч) приводят к большему количеству газообразных продуктов.Около 80–90 мас.% Компонентов нефти имеют тот же диапазон температур кипения, что и нафта (C ₅ –C ₁₁), и теплотворную способность 48–49 МДж / кг. Этот процесс преобразования является положительным по чистой энергии и имеет более высокую энергоэффективность и более низкие выбросы парниковых газов, чем сжигание, механическая переработка и пиролиз. Следовательно, масло, полученное из полипропилена, может быть использовано в качестве смеси для бензина или сырья для других химикатов. Кроме того, эти исследователи обобщили возможные пути реакции основных промежуточных продуктов в процессе конверсии, как показано на.При температуре 425 ° C ПП быстро разлагался на олигомеры за короткие промежутки времени (<0,5 ч). При дальнейшем увеличении времени реакции (с 0,5 до 4 ч) большая часть ненасыщенных алифатических соединений будет преобразована в циклические соединения посредством циклизации. В течение того же периода небольшие количества ненасыщенных алифатических соединений (олефинов) могут стать насыщенными алифатическими соединениями (парафинами) и ароматическими соединениями. Теоретически ароматизация может происходить либо путем дегидрирования циклических соединений, либо путем циклотриметизации ненасыщенных алифатических соединений (олефинов) [57].

Возможная схема реакции превращения полипропилена в процессе деполимеризации воды в сверхкритическом состоянии. Зеленая рамка представляет продукты нефтяной фазы, а красная рамка обозначает газовые продукты. Толщина стрелок показывает относительное количество продуктов [56].

2.3. Деполимеризация для кода 3 SPI: поливинилхлорид (ПВХ)

Поливинилхлорид (ПВХ) обладает уникальными химическими свойствами, заключающимися в высокой стабильности как по химическому составу, так и по поведению при нагревании, а также может проявлять широкий спектр пластмасс. –Упругие свойства от гибких до жестких изделий из ПВХ при смешивании с пластификатором и добавками [58].ПВХ составляет ~ 12% от общего спроса на пластмассы; В 2018 году в мире было произведено 44,3 миллиона метрических тонн ПВХ [59]. Однако добавки, используемые в ПВХ, делают его одним из наиболее проблемных для окружающей среды пластиков, поскольку при разложении он выделяет фталатные пластификаторы и хлорсодержащие органические вещества.

Основная проблема при переработке ПВХ — это выброс HCl, который приводит к коррозии оборудования. Даже небольшие количества ПВХ могут загрязнить целые партии полимеров на заводах по переработке и вызвать коррозию реакторов.Эту проблему можно решить, подвергнув смеси предварительной обработке (обычно выполняемой при 300 ° C в течение 60 мин), которая снижает содержание хлора на ~ 75 мас.% [60]. Затем за дехлорированием следует каталитический пиролиз этих материалов. Другое решение этой проблемы — использование поглотителей HCl. Планетарная шаровая мельница измельчает ПВХ с поглотителем HCl CaO в процессе, который не требует тепла и дает побочный продукт — соль кальция, который можно смыть [58]. Остается высокая потребность в улучшенных методах, катализаторах и ингибиторах HCl для эффективной переработки отходов ПВХ.Ингибиторы должны препятствовать образованию HCl, а катализаторы должны обладать эффективностью, способствующей разложению ПВХ, прежде всего, до мономеров в присутствии хлора, HCl или других пластиков.

2.4. Деполимеризация для кода 6 SPI: полистирол (PS)

Полистирол — важный класс материалов, широко используемых для производства упаковочных материалов. Он может быть твердым или вспененным. Полистирол общего назначения прозрачный, твердый и хрупкий, он находится в твердом состоянии при комнатной температуре. Однако он течет при нагревании выше температуры стеклования (100 ° C) и снова становится жестким при охлаждении.Такое температурное поведение используется для экструдированного пенополистирола (пенополистирола), легкого, водонепроницаемого материала. Пенополистирол (EPS) — еще один аналогичный вспененный материал, который использовался в качестве изоляции, спасательных жилетов и плотов, а также пищевых контейнеров. Однако высокая устойчивость к разложению и низкая плотность полистирола вызывают серьезные проблемы при его утилизации на свалках [61]. Сортировка полистирола также является сложной задачей, поскольку полистирол обычно смешивают с другими типами пластика или материалов в упаковке.Таким образом, переработка отходов полистирола является актуальной проблемой.

Традиционные методы переработки полимерных отходов, такие как свалки и сжигание, имеют много серьезных недостатков. Наиболее распространенным подходом к переработке полистирола является термическое или термокаталитическое разложение с образованием жидкой нефти, состоящей в основном из C ₆ ~ C ₁₂ ароматических углеводородов, газообразной фракции и твердого остатка. Основным недостатком химических методов переработки ПС является образование жидкого продукта, содержащего широкий спектр различных углеводородов.Из-за высокого содержания стирола и α-метилстирола в добываемой жидкой нефти его термоокислительная стабильность очень низкая. Кроме того, высокое содержание ароматических углеводородов в жидком продукте может вызвать проблемы с образованием углерода в двигателе, когда он используется в качестве автомобильного топлива. Хотя использование катализаторов при разложении полистирола помогает уменьшить количество олефиновых углеводородов, оно значительно увеличивает выход газов и приводит к очень интенсивному образованию кокса в процессе деполимеризации [62].Несколько факторов препятствуют образованию стирола: проблемы теплопередачи из-за сложности установления контакта между полистиролом и теплопередающим материалом, вызывающие неравномерную подачу тепла, и усиление побочных реакций при высоких температурах и длительном времени контакта.

Одним из подходов к преодолению проблем, упомянутых выше, является деполимеризация при температуре менее 550 ° C и времени нахождения пара менее 10 с в реакторе с псевдоожиженным слоем с равномерным распределением тепла. Лю и др. сообщили о выходе стирола 72 ~ 79% при использовании этого метода [63].Другим подходом является деполимеризация в углеводородной среде, которая позволяет избежать проблемы теплопередачи и побочных реакций, упомянутых выше, и достичь высокой селективности по стиролу. Были изучены несколько сред для деполимеризации ПС. перечислены выходы стирола при использовании различных углеводородных сред.

Таблица 3

Выходы стирола при использовании различных углеводородных сред.

Углеводородная среда	Температура (° C)	Время пребывания паров (с)	Стирол (вес.%)	Исследование
бензол	550	3 .6	de la Puente et al. [64]
легкое жидкое топливо для каталитического крекинга	550	3	55,4	Arandes et al. [65]
легкое оборотное масло	500 ~ 550	1,6 ~ 2,6	84,4	Дементьев и др. [61]
мазут тяжелый	500 ~ 550	1,6 ~ 2,6	82,5	Дементьев и др. [61]

Высокий выход мономера во время реакции деполимеризации в углеводородной среде предполагает, что ряд побочных реакций, которые могли бы привести к снижению селективности по стиролу, подавлялись в используемых условиях.Обобщенная схема превращений полистирола, основанная на полученных экспериментальных данных, представлена на рис. Исследования показали, что высокая селективность по стиролу может быть объяснена изменением механизма деполимеризации при реакции в углеводородных средах. Впервые установлено, что прямого образования димеров стирола из фрагмента молекулы полимера в углеводородной среде не происходит; димеры могут образовываться только в результате вторичных реакций [61].

Схема реакций, протекающих при деполимеризации полистирола в углеводородной среде: ( a ) гемолитический разрыв связи CC, ( b ) β-разрыв связи CC с образованием стирола, ( c ) ) Перенос 1,7-водорода, сопровождающийся образованием тримера, и ( d ) крекинг тримера [61].

2,5. Деполимеризация для SPI, код 7: другие полимеры

Категория № 7 была разработана как универсальная для поликарбоната (ПК) и «других» пластиков, таких как полиэфиры, простые полиэфиры, нейлон (или полиамид), полиметилметакрилат (ПММА), акрилонитрилбутадиенстирол (ABS) и т. д., поэтому протоколы повторного использования и переработки не стандартизированы в этой категории. Был проведен ряд исследований по поиску эффективных методов их деполимеризации.

2.5.1. Поликарбонаты (ПК), полиэфиры и простые полиэфиры

Поликарбонаты, сложные полиэфиры и простые полиэфиры представляют собой три основные группы в категории кода SPI №7.Они соответственно содержат карбонатную группу, сложноэфирную функциональную группу и эфирные связи в своей основной цепи, и к ним могут применяться аналогичные методы химической переработки. Кантат [66] и его группа деполимеризовали поликарбонаты, сложные полиэфиры и простые полиэфиры с использованием гидросиланов в качестве восстановителей и безметалловых катализаторов для получения функциональных химикатов, таких как спирты и фенолы, при комнатной температуре. Они также сообщили о деполимеризации сложных полиэфиров (таких как полимолочная кислота или PLA) в присутствии гидросиланов с катионным клещевым комплексом в качестве катализатора образования силиловых эфиров или соответствующих алканов в мягких условиях [67].Лю и др. [68] сообщили, что серия ионных жидкостей, производных имидазол-анионов, была легко синтезирована и использована для эффективного катализа алкоголиза полиэфирных отходов, таких как PLA и полигидроксибутират (PHB). Робертсон и др. [69] использовали комплексы PNN рутения (II) для деполимеризации многих сложных полиэфиров в диолы и поликарбонатов в гликоли плюс метанол посредством гидрирования. Grewell [70] и его команда представили свое исследование деполимеризации PLA в молочную кислоту или молочные эфиры с выходами более 90% путем нагревания при температуре 50 ~ 60 ° C в среде воды, этанола или метанола с катализаторами. различных карбонатных солей и оксидов щелочных металлов.

2.5.2. Нейлон (или полиамид)

Нейлон — это семейство синтетических термопластов, а нейлон-6 образуется в результате полимеризации с раскрытием кольца, в отличие от большинства нейлонов, что придает ему уникальные свойства. Камимура [71] и его команда деполимеризовали нейлон-6 в нескольких ионных жидкостях (emim BF4, PP13 TFSI, TMPA TFSI и т. Д.) При 300 ° C с получением соответствующих мономеров с хорошими выходами 35 ~ 86%. Полифталамид (PPA) — это подмножество термопластичных синтетических смол из семейства полиамидов (найлон).Филлипс [72] и его команда сообщили о стратегии создания реагирующих на стимулы структурированных пластиков PPA, которые способны реагировать на химические сигналы в окружающей среде, изменяя форму и деполимеризуясь, как только сигнал вступает в реакцию с триггером. Мур и др. [73] проиллюстрировал, что PPA подвергается механически инициированной деполимеризации, чтобы превратить материал в мономеры с использованием механизма гетеролитического разрыва, а полученный мономер был реполимеризован химическим инициатором, эффективно завершая цикл деполимеризации-реполимеризации.

2.5.3. Полиметилметакрилат (ПММА)

ПММА, также известный как акрил, является прозрачным термопластом, хотя технически его часто относят к типу стекла. Годия и др. [74] исследовали термический пиролиз ПММА для получения его мономера метилметакрилата с высоким выходом. Оучи [75] и его группа изучали деполимеризацию полиметилметакрилата с блокированной хлором (PMMA-Cl) при температурах> 100 ° C.

2.5.4. Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС)

АБС — это обычный термопласт.Он аморфен и поэтому не имеет истинной температуры плавления. Выгодные функциональные и технологические свойства сополимера АБС и его комбинаций делают его идеальным материалом для производства игрушек и электронного оборудования. Однако после непродолжительного использования большинство из них теряют свои функциональные свойства и представляют собой отходы. Марчиньяк [76] и его команда представляют применение материала, полученного в результате вторичной переработки АБС-пластика, для производства нити с использованием Fused Filament Fabrication (FFF) после регрануляции, что дает возможность вторичной переработки рабочих частей 3D-принтеров.

3. Проблемы и будущее

Несмотря на свои проблемы, пластмассы приносят пользу в нашей повседневной жизни, и нет альтернатив для немедленного развертывания в глобальном масштабе. Поэтому, чтобы остановить поток отходов в экосистему, изложена дорожная карта для развития пластмассовой промышленности: устранение, инновации и замкнутость, что было предложено в Плане действий ЕС, Глобальном партнерстве по пластиковым действиям и Фондом Эллен Макартур [77 ].

3.1. Устранение

Устранение всех проблемных и ненужных пластиковых предметов — первая цель в дорожной карте, которая повлечет за собой резкое сокращение количества пластиковых составов из тысяч видов пластмасс, имеющихся на рынке.Однако не все составы легко перерабатываются, что добавляет сложности. Семь категорий, упомянутых выше, — это лишь небольшая часть истории. В большинстве пластмассовых изделий основной полимер обычно комбинируется с различными добавками для улучшения характеристик, функциональности и свойств старения основного полимера [4]. Добавки усложняют переработку, поскольку они должны быть идентифицированы, отделены и должным образом утилизированы, чтобы переработать пластик после использования обратно в чистую смолу.Следовательно, сокращение количества используемых добавок потребует компромисса со стороны потребителей и производителей. Обретение лидерства в этом вопросе будет жизненно важным первым шагом [78].

3.2. Инновации

Инновации, обеспечивающие пригодность, переработку или компостирование необходимых пластмасс, являются следующей целью в дорожной карте. Наука в этой области все еще развивается, но химическая переработка — это область исследований, которую следует изучить. С точки зрения обращения с полиолефиновыми отходами, сверхкритическая водная деполимеризация может быть хорошим вариантом, поскольку она обладает следующими преимуществами: (1) умеренные рабочие температура и давление; (2) катализатор не требуется во время процесса; и (3) качественные и ценные продукты [56,79,80].Для других типов полимеров гидротермальная каталитическая деполимеризация или деполимеризация с ионными жидкостями по-прежнему являются наиболее подходящим выбором. В будущем разработка технологий и катализаторов для эффективной переработки этих полимеров станет важной задачей.

3.3. Кругообразность

Конечная цель — это круглость всех пластиковых предметов, используемых для удержания их в хозяйстве и вне окружающей среды. Таким образом, дизайн с учетом округлости — это новая область, которая потребует от производителей переосмысления того, как проектируются продукты.Принципы повторного использования, переработки и восстановления должны применяться на этапе проектирования продукта [81].

Прежде всего, сочетание международной политики и потребительского спроса на изменения неизбежно замедлит накопление неправильно обработанных пластиковых отходов. И вызовы, и возможности сделают следующие 100 лет производства и использования пластмасс существенно другими.

Обзор известных химических веществ, связанных с пластиковой упаковкой, и их опасностей

В 2015 году мировое производство пластмасс достигло 380 миллионов метрических тонн, при этом около 40% использовалось для упаковки.Пластиковая упаковка разнообразна и состоит из множества полимеров и многочисленных добавок, а также других компонентов, таких как клеи или покрытия. Кроме того, упаковка может содержать остатки веществ, используемых в процессе производства, таких как растворители, а также непреднамеренно добавленные вещества (NIAS), такие как примеси, олигомеры или продукты разложения. Чтобы охарактеризовать риски, связанные с химическими веществами, которые могут высвобождаться при производстве, использовании, утилизации и / или переработке упаковки, необходима исчерпывающая информация обо всех задействованных химикатах.Здесь мы представляем базу данных химических веществ, связанных с пластиковой упаковкой (CPPdb), которая включает химические вещества, используемые во время производства и / или присутствующие в готовых упаковочных изделиях. CPPdb перечисляет 906 химических веществ, которые, вероятно, связаны с пластиковой упаковкой, и 3377 веществ, которые, возможно, связаны. Из 906 химических веществ, которые, вероятно, связаны с пластиковой упаковкой, 63 имеют наивысшую оценку опасности для здоровья человека и 68 — опасности для окружающей среды в соответствии с гармонизированными классификациями опасностей, установленными Европейским химическим агентством в рамках правил классификации, маркировки и упаковки (CLP), применяемых Организацией Объединенных Наций ». Согласованная на глобальном уровне система (GHS).Кроме того, 7 из 906 веществ классифицируются в Европейском Союзе как стойкие, биоаккумулирующиеся и токсичные (PBT) или очень стойкие, очень биоаккумулятивные (vPvB), а 15 — как химические вещества, разрушающие эндокринную систему (EDC). Тридцать четыре из 906 химических веществ также признаны как EDC или потенциальные EDC в недавнем отчете EDC Программы Организации Объединенных Наций по окружающей среде. Выявленные опасные химические вещества используются в пластмассах в качестве мономеров, промежуточных продуктов, растворителей, поверхностно-активных веществ, пластификаторов, стабилизаторов, биоцидов, антипиренов, ускорителей и красителей, среди прочего.Наша работа была затруднена из-за отсутствия прозрачности и неполноты общедоступной информации как об использовании, так и о токсичности многих веществ. Наиболее опасные химические вещества, указанные здесь, должны быть подробно оценены как потенциальные кандидаты на замену.

Kapsto 600 B 570 Коническая крышка из полиэтилена, натуральная, наружный диаметр трубы 63 мм (упаковка из 100 шт.): Защитные колпачки для трубных фитингов: Amazon.com: Industrial & Scientific

В настоящее время недоступен.
Мы не знаем, когда и появится ли этот товар в наличии.
Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
Универсальность для использования в качестве заглушек для отверстий или внутренней резьбы или в качестве заглушек для внешней резьбы
Идеально подходит для допусков благодаря конической конструкции
Полиэтилен низкой плотности
]]>
Характеристики
Фирменное наименование Капсто
Цвет Естественный
Диаметр изделия 63 миллиметра
Вес изделия 1.00 фунтов
Длина 13,4 миллиметра
Нижний температурный диапазон -40 градусов по Фаренгейту
Материал Полиэтилен (PE)
Измерительная система Метрическая
Номер модели 60005700000
Количество позиций 100
Номер детали 600 B 570
Соответствие спецификации Din 16901
Стиль Коническая застежка
Код UNSPSC 40000000
Верхний температурный диапазон 140 градусов по Фаренгейту
Полиэтилен высокой плотности HDPE | Купить онлайн в Curbell Plastics
загрузить больше +
Купить HDPE — на складе, разрезать, доставить и изготовить из пластика Curbell
Купите HDPE (полиэтилен высокой плотности) прямо сейчас в нашей простой и безопасной кассе.При оформлении заказа укажите размеры, которые можно вырезать по индивидуальному заказу или по размеру. Никаких минимумов не требуется. Оптовые скидки доступны для крупных коммерческих заказов. Материалы, хранящиеся на складе, обычно отправляются в течение 2-5 рабочих дней. Не можете найти то, что вам нужно? Получите цитату.
Что такое HDPE?
Полиэтилен высокой плотности (HDPE) — прочный, долговечный, легкий и химически стойкий пластиковый материал, популярный в самых разных сферах применения. HDPE легко изготавливать и сваривать с использованием оборудования для сварки термопластов, что делает его отличным выбором для сборных резервуаров для воды и химических резервуаров.
Соответствует ли HDPE FDA?
HDPE для разделочной доски соответствует требованиям FDA для прямого и непрямого контакта с пищевыми продуктами. HDPE устойчив к влаге, бактериям и запаху, а также устойчив к воздействию горячей воды и чистящих химикатов, что делает его популярным материалом для пластиковых разделочных досок.
Является ли HDPE противомикробным?
Антимикробный лист HDPE защищает поверхность продукта от пятен и запахов, вызывающих бактерии, водоросли и грибки.Антимикробный агент связан на молекулярном уровне, поэтому он сохраняет свою эффективность на протяжении всего срока службы продукта, в отличие от поверхностных покрытий. Антимикробный лист HDPE King MediGrade® идеально подходит для краснодеревщика, чистых комнат, больниц, раздевалок, лабораторий, домов престарелых, постов медсестер, комнат отдыха, медицинских тележек, а также медицинских, стоматологических и ветеринарных учреждений.
Некоторые дополнительные сорта листа HDPE могут быть включены с антимикробной добавкой SIMOGUARD ™. Разделочная доска HDPE, легкая морская доска и игровая доска доступны с зарегистрированным EPA антимикробным ингредиентом, который подавляет рост микроорганизмов, вызывающих деградацию продукта, окрашивание и запах.
Хорошо ли работает HDPE на открытом воздухе?
УФ-стабилизированный полиэтилен высокой плотности хорошо работает на открытом воздухе, где присутствуют такие экстремальные условия, как вода и УФ-излучение. УФ-стабилизированный HDPE — популярный выбор для детских площадок, уличных краснодеревщиков и морского строительства. HDPE морского класса обычно называют Seaboard®, StarBoard®, морскую древесину, морскую фанеру и Designboard®. Морская доска Seaboard® Grip-X® представляет собой текстурированный лист, устойчивый к ультрафиолетовому излучению, для улучшенного сцепления и сопротивления скольжению ступеней, пешеходных дорожек, полов и платформ для плавания.Для легких морских применений УФ-стабилизированные Seaboard LITE® и King StarLite® XL обеспечивают снижение веса до 35% по сравнению с листом HDPE со сплошным сердечником. ColorCore® и Polycarve® — это УФ-стабилизированный многоцветный гравируемый полиэтилен высокой плотности, который хорошо подходит для всех перечисленных здесь приложений и является отличным материалом для гравированных знаков и навигационных маркеров.
В чем разница между HDPE и LDPE?
HDPE имеет большую прочность и жесткость, чем LDPE
.
В чем разница между HDPE и Polypro?
Лист HDPE для ортопедии и протезирования несколько жестче и жестче, чем полипропилен (гомополимерный полипропилен), и часто используется для изготовления AFO, KAFO, ортезов для позвоночника, курток и ботинок.
Какие бывают распространенные марки HDPE?
HDPE также известен как Polystone® G, Sanatec®, Orthoform®, Seaboard®, StarLite® XL, StarBoard® и StarBoard® ST.
Каковы общие применения HDPE?
Полиэтиленовый лист высокой плотности — HDPE широко используется в резервуарах для химикатов, разделочных досках для приготовления пищи, фланцах водопроводных труб (для труб из HDPE), системах открытых и закрытых игровых площадок, морском строительстве (ограждения свай, бамперы, противоскользящие поверхности), ортопедических изделиях и протезирование и многое другое.
ПНД стандартных размеров, обрезка по размеру и изготовление
Толщина листа HDPE — 0,031 дюйма, 0,062 дюйма, 0,093 дюйма, 0,125 дюйма, 0,187 дюйма, 0,250 дюйма, 0,354 дюйма, 0,375 дюйма, 0,450 дюйма, 0,500 дюйма, 0,625 дюйма, 0,708 дюйма, 0,750 дюйма, 1 дюйм, 1,250 дюйма, 1,500 дюйма, 1,750 дюйма, 2 дюйма, 2,250 дюйма, 2,500 дюйма, 2,750 дюйма, 3 дюйма, 3,500 дюйма, 4 дюйма
Размеры листов HDPE — 24 x 48 дюймов, 32 x 48 дюймов, 48 x 96 дюймов, 48 x 120 дюймов, 54 x 96 дюймов, 60 x 96 дюймов, 60 x 120 дюймов
ПНД, размеры — диаметр 0.250 дюймов — 14 дюймов, длина 2 фута, 3 фута, 5 футов и 10 футов
Цвета HDPE — HDPE доступен во многих цветах, включая натуральный, черный, красный, желтый, зеленый, бежевый, синий, полярно-белый, коричневый мокко, мускатный орех, индиго, серый ртуть, серый уголь, серый сланец, серый дельфин, солнцезащитный козырек, морская пена и белый / белый. Гравируемый HDPE имеет еще большее разнообразие цветовых комбинаций. Лист HDPE для O&P доступен в натуральном исполнении.
Нарезка по размеру и изготовление — Ищете листы HDPE, обрезанные по размеру для облегчения транспортировки или для удовлетворения конкретных требований вашего приложения? Купите его в Интернете и выберите размер разреза или спросите о наших услугах по изготовлению HDPE.
Есть вопросы как покупать материалы?
Просмотрите наши ответы на часто задаваемые вопросы о том, как покупать материалы, или получите расценки на детали из полиэтилена высокой плотности.

Фирменное наименование	Капсто
Цвет	Естественный
Диаметр изделия	63 миллиметра
Вес изделия	1.00 фунтов
Длина	13,4 миллиметра
Нижний температурный диапазон	-40 градусов по Фаренгейту
Материал	Полиэтилен (PE)
Измерительная система	Метрическая
Номер модели	60005700000
Количество позиций	100
Номер детали	600 B 570
Соответствие спецификации	Din 16901
Стиль	Коническая застежка
Код UNSPSC	40000000
Верхний температурный диапазон	140 градусов по Фаренгейту

Полилен об 40 63: Купить Полилен ОБ 40 ОБ 63

Обертка Полилен 40 ОБ 63 в Москве по цене производителя «Промизол»

Описание

Главные характеристики

Где купить?

Лента Полилен 40-ЛИ-63 ТУ 2245-003-01297859-99

Ленты Полилен 40 об 63 с доставкой по всей России

Преимущества использования ленты «ПОЛИЛЕН 40-ЛИ-63» для изоляции трубопровода

Требования, предъявляемые к ИЗМ

Способы защиты трубопроводов всех видов

Плюсы обработки труб полиэтиленовыми лентами

Особенности «ПОЛИЛЕН ЛИ-63»

Наливная тонкослойная стяжка пола LEVL CemPol 40

Национальные стандарты по выбросам опасных загрязнителей воздуха (NESHAP)

Производство композитов из армированных пластмасс: национальные стандарты выбросов опасных веществ, загрязняющих воздух

Сводка правил

История правил

Дополнительные ресурсы

Соответствие

Биодеградация полиэтилена: краткий обзор | Прикладная биологическая химия

Современные технологии деполимеризации и перспективы на будущее

Abstract

1. Введение

1.1. Пластиковые загрязнения

1.1.1. Быстрое накопление пластиковых отходов

1.1.2. Сложность пластиковых отходов

1.1.3. Действия общества

1.2. Глобальные действия по нулевому загрязнению пластиком

2. Способы деполимеризации полимеров

Таблица 1

2.1. Деполимеризация для кода 1 SPI: полиэтилентерефталат (ПЭТ)

2.2. Деполимеризация для кодов 2, 4 и 5 SPI: полиолефины

Таблица 2

2.3. Деполимеризация для кода 3 SPI: поливинилхлорид (ПВХ)

2.4. Деполимеризация для кода 6 SPI: полистирол (PS)

Таблица 3

2,5. Деполимеризация для SPI, код 7: другие полимеры

2.5.1. Поликарбонаты (ПК), полиэфиры и простые полиэфиры

2.5.2. Нейлон (или полиамид)

2.5.3. Полиметилметакрилат (ПММА)

2.5.4. Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС)

3. Проблемы и будущее

3.1. Устранение

3.2. Инновации

3.3. Кругообразность

Обзор известных химических веществ, связанных с пластиковой упаковкой, и их опасностей

Kapsto 600 B 570 Коническая крышка из полиэтилена, натуральная, наружный диаметр трубы 63 мм (упаковка из 100 шт.): Защитные колпачки для трубных фитингов: Amazon.com: Industrial & Scientific

Характеристики

Полиэтилен высокой плотности HDPE | Купить онлайн в Curbell Plastics

Купить HDPE — на складе, разрезать, доставить и изготовить из пластика Curbell

Что такое HDPE?

ПНД стандартных размеров, обрезка по размеру и изготовление

Добавить комментарий Отменить ответ