Какая прочность поликарбоната
Поликарбонат практически вытеснил стекло и обычный пластик из сферы строительства, производства уличных конструкции и дизайна помещений. И одним из главных критериев выбора является прочность сотового поликарбоната, которая превосходит аналогичный показатель органического стекла.
Ячеистый материал представляет собой листы, соединенные ребрами жесткости, которые образуют полые соты. В зависимости от количества листов различают двух-, трех- и пятислойные панели, которые отличаются толщиной, теплопроводностью и другими показателями. Эти свойства следует учитывать при выборе материала для конкретного вида работ.
Какой предел прочности у сотового поликарбоната?
За счет ячеистой структуры панели способны выдерживать высокие механические нагрузки. Также они обладают высокой прочностью на изгиб и на разрыв.
Существует непосредственная зависимость технических характеристик материала от его марки и особенностей структуры. Например, предел прочности на разрыв у материала «эконом-класса» составляет 22,0 МПа, а у премиальной продукции этот показатель достигает 45,0 МПа.
Надежные производители контролируют качество продукции, а также ее прочностные характеристики, которые проверяются в соответствии с международными стандартами. Это гарантирует сохранение технических и эксплуатационных параметров на протяжении пяти лет, при условии соблюдения технологии хранения, транспортировки и монтажа.
Каждый вид предназначен для решения определенной задачи и обычно это указывается в его паспорте. Приобрести высококачественный ячеистый поликарбонат по цене без переплаты можно у компании «Полидин» – лидера в области производства полимерного пластика.
От чего зависит прочность поликарбоната?
Основным показателем, от которого зависит прочность материала, степень его прогиба под воздействием нагрузок и другие эксплуатационные параметры, является плотность. А она, в свою очередь, зависит от размера и формы ячеек:
- Треугольная. Недорогой, эластичный пластик с невысоким показателем прочности.
- Квадратная. Перегородки размещаются ближе друг к другу, чем в первом случае, за счет чего обеспечиваются более высокая плотность и прочностные характеристики.
- Шестиугольная. Самый плотный и прочный вид панелей, которые используются в сложных условиях, при отрицательной температуре и под высокими нагрузками. Они отличаются высокой надежностью, но плохо сгибаются и пропускают свет.
Также имеет значение и толщина листа – чем она больше, тем прочнее будет конструкция. Специалисты рекомендуют учитывать этот параметр и выбирать для изготовления рекламных объектов листы толщиной 6 мм, для навесов и козырьков – 8-10 мм, для строительства теплиц – 4 мм, для остекления больших сооружений промышленного назначения – 16-20 мм.
При увеличении толщины возрастает ударопрочность, теплоизоляционные свойства, но снижается светопропускная способность, что также необходимо учитывать, особенно, при строительстве теплиц и оранжерей.
Здравствуйте! Поликарбонат какой толщины лучше выбрать для теплицы? Мне говорят, что материал толщиной 4 мм прочнее, чем 6 мм. Если это так, то почему?
Популярность сотового поликарбоната как отличного материала для теплиц стремительно растет и среди дачников, и среди фермеров. Легкий, твердый, прозрачный пластик из двух или нескольких слоев с ячеистой структурой по прочности превосходит стекло в 200 раз и почти не уступает ему в светопроникающей способности. В отличие от стекла поликарбонату присущи такие свойства, как:
- низкая теплопроводность, исключающая серьезные теплопотери;
- способность в 8 раз лучше стекла рассеивать свет, а значит равномерно освещать все растения в теплице;
- высокая ударопрочность, не снижающаяся даже при морозе -60°С.
Но есть у сотового поликарбоната и единственная «уязвимая» характеристика – чувствительность к слишком сильным ветрам и обильным снегопадам. Поэтому правильно выбранная толщина пластика так же важна для обеспечения устойчивости теплицы перед погодными «сюрпризами», как и надежный фундамент и прочный каркас.
Большинство добросовестных производителей рекомендуют выбирать толщину материала в зависимости от области использования следующим образом:
- 4 мм – для витрин и рекламных конструкций;
- 6 мм – теплицы, козырьки входных групп зданий, витражи;
- 8 мм – промышленные теплицы большой площади, элементы крыш;
- 10 мм – вертикальное остекление зданий;
- 16 мм – кровельные горизонтальные и наклонные конструкции большой площади;
- 20 мм – остекление бассейнов, балконов, автостоянок;
- 25 мм – остекление промышленных сооружений, оранжерей и зимних садов.
То есть с увеличением толщины панелей увеличивается их удельная масса, прочностные характеристики, ударная стойкость, они еще лучше сохраняют тепло, но света пропускают немного меньше. Поэтому для покрытий теплиц разной площади рекомендуется использовать сотовый поликарбонат толщиной 6-8 мм, в котором оптимально сочетаются прочностные и светопропускающие характеристики.
Разрушение сотового поликарбоната в результате неправильного выбора материала и ошибок монтажа
Использование для теплиц сотовых пластиковых панелей толщиной 4 мм возможно только в южных регионах с мягким климатом, но и они не застрахованы от сильных ветров и ураганов. Многие овощеводы и дачники выбирают этот материал в целях экономии, а рынок, удовлетворяя покупательский спрос, замалчивает возможные последствия: в 3-4 раза короче срок службы, низкая сопротивляемость ударным и ветровым нагрузкам. Не экономьте на толщине поликарбоната, покупайте материал известных производителей и ваши растения отблагодарят вас высокими урожаями.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!Технические характеристики поликарбоната
Для остекления зданий, создания остановок общественного транспорта, различных ограждений и еще в самых разных сферах широко используется поликарбонат – современный пластик, созданный по инновационным технологиям. Уникальные качества и преимущественные характеристики поликарбоната позволили ему успешно заменить стекло и устаревшие полимерные стройматериалы. На сегодняшний день это – лучший материал в своей категории, который занимает лидирующие позиции на рынке.
Основные свойства поликарбоната
Синтетический пластик, созданный из гранулированного бисфенола, по своим характеристикам значительно превосходит все существующие прозрачные стройматериалы. Рассмотрим более подробно основные свойства листового пластика.
Физические характеристики
- Высокая ударная прочность. Вязкая структура обеспечивает повышенную устойчивость к механическому воздействию. По прочности он превосходит стекло в 200 раз, акриловый пластик – в 10 раз. Листы толщиной в 10 мм являются пуленепробиваемыми. Эти характеристики остаются неизменными при высокой и отрицательной температуре.
- Устойчивость к разным температурным режимам. Этот параметр зависит от технологии производства, вида и марки материала. Для большинства разновидностей панелей диапазон рабочей температуры составляет от – 40,0 С до +130,0 С. Отдельные типы пластика способны выдерживать до -100,0 С при сохранении структуры и свойств.
При воздействии высокой или низкой температуры изменяются линейные параметры листов. Максимальный показатель расширения составляет 0,3 см на 100 см. Поскольку материал обладает высоким показателем термического расширения, при его укладке необходимо предусматривать зазоры.
Листовой пластик отличается высокой пожаробезопасностью. Он не возгорается, а плавится, при этом в воздух выделяется водяной пар и углекислота. При пожаре в поверхности образуются отверстия, сквозь которые выходит дым и горячий воздух. - Вес. Удельный вес поликарбоната составляет 1,2 г/ куб. см, что в два раза меньше, чем у стекла. Благодаря такому показателю, при монтаже не требуется сооружение высокопрочного каркаса. Даже самый большой лист размером 2,1 х 12,0 метров весит меньше 100 кг, что значительно упрощает погрузочно-разгрузочные и монтажные работы.
- Устойчивость к ультрафиолету. В процессе изготовления на поверхности создается слой, обеспечивающий защиту от жесткого воздействия УФ лучей. Это обеспечивает продолжительный эксплуатационный период, при использовании в теплицах – оптимальные условия для выращивания растений.
- Шумоизоляция. Сотовая структура обеспечивает низкий показатель акустической проводимости. Многослойные панели с толщиной 16,0 мм гасят звуковые волны в пределах до 21 дБ.
- Устойчивость к влаге. Листы обладают влагоотталкивающими свойствами, но при монтаже сотовых панелей их боковые части защищают специальной пленкой, чтобы внутрь ячеек не попали осадки и атмосферная влага.
Светопропускающие и светопрозрачные свойства
Степень светопропускной способности зависит от вида, толщины и цвета панели. У прозрачных листов этот показатель достигает 90,0%, у цветных моделей – до 65,0%. Благодаря ячеистой структуре и светопреломлению, поликарбонат обладает хорошим светорассеиванием. Высокая прозрачность обеспечивает оптимальное естественное освещение при использовании материала для остекления окон и создания светопрозрачных кровель.
Теплоизоляционные свойства
Небольшая внутренняя плотность материала обеспечивает хорошие теплоизоляционные свойства. Поликарбонатный стеклопакет на 300% эффективней защищает помещение от проникновения холода и утечки тепла, чем обычное стекло.
Показатель теплопередачи зависит от особенностей структуры панели и ее толщины. Ячеистый материал в этом плане является наиболее эффективным, поэтому он является оптимальным вариантом для строительства теплиц, парников и зимних садов.
Химические характеристики
Листовой пластик характеризуется повышенной устойчивостью ко многим инертным химическим соединениям. Чтобы предупредить появление мелких трещин, необходимо использовать специальные профили и крепежи. Не стоит использовать пластифицированный поливинилхлорид, цементные растворы, растворители, чистящие средства с абразивом, агрессивные растворы, которые могут вызвать коррозию.
Следует избегать контакта с веществами, которые могут нарушить структуру и ухудшить качества материала.
- химические щелочи;
- аммиачные растворы;
- растворители галогенные;
- метиловый спирт;
- уксусная кислота.
Поликарбонат устойчив к воздействию жиров и масел, концентрированных минеральных кислот, нейтральных и кислых солевых растворов.
Сегодня поликарбонат является наиболее популярным материалом для проведения работ, связанных с остеклением зданий и различных сооружений. Этому есть вполне понятные причины. Являясь синтетическим полимером, состоящим в основном из углерода, это уникальный материал по своим свойствам намного превосходит все остальные прозрачные аналоги. Характеристики поликарбоната дают возможность использовать его во многих отраслях строительства, сельского хозяйства, в сфере торговли, спорта и развлечений. Промышленность производит выпуск этого листового пластика в монолитном и сотовом исполнении.
Технические характеристики поликарбоната
Поликарбонат является полимерным пластиком, состоящим из фенола и угольной кислоты. Являясь экологически чистым материалом, он имеет ряд технических характеристик, которые обуславливают его универсальность в различных отделочных и строительных работах.
Это следующие характеристики:
- Размер.
- Вес.
- Прочность.
- Прозрачность.
- Теплопроводность.
- Радиус изгиба.
- Рабочий диапазон температур.
- Химическая устойчивость.
Знание технических характеристик поликарбоната необходимо при планировании работ для успешного достижения конкретной цели.
Размер
Согласно принятого в мире стандарта, промышленность выпускает изделия из поликарбоната в единых размерах.
Для сотового листа они следующие:
- длина — 300, 600 и 1200 см;
- ширина — 210 см;
- толщина — 3, 3,5, 4, 6, 8, 10, 12, 16, 25, 32 и 40 мм.
Ребра жесткости могут быть прямыми, а могут иметь Х-образную форму. Строение листа может иметь одно-, двух- или трехкамерное. Чем больше камер, тем выше прочность материала.
Монолитные панели характеризуются следующими показателями:
- длина — 3,05 м;
- ширина — 2,05 м;
- толщина — 1, 1,8, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, и 12 мм.
Монолитный поликарбонат с успехом используется в качестве замены кварцевому стеклу в местах, где нужно остекление с повышенной прочностью.
Вес
Удельный вес остекления необходимо знать при расчетах таких элементов конструкции, как фундамент, опоры и каркас. У поликарбоната этот показатель в 2 раза меньше, чем у силикатного стекла и составляет всего 1,2 г/см³. При этом его ударная прочность в десятки раз больше.
1 м² монолитной панели весит 1,2 кг. 3-мм панель этого материала с успехом заменит 8-мм кварцевое стекло, имея вес в 6 раз меньше.
Сотовые панели настолько легки, что практически не оказывают давления на несущую конструкцию.
Удельный вес 1 м² двухслойного пластика составляет (при толщине):
- 3 мм — 0,55 кг;
- 4 мм — 0,65 кг;
- 6 мм — 1,3 кг;
- 8 мм — 1,5 кг;
- 10 мм — 1,7 кг;
- 12 мм — 2,0 кг;
- 16 мм — 2,5 кг;
- 25 мм — 3,5 кг;
- 32 мм — 3,7 кг;
- 40 мм — 4,2 кг.
Нетрудно подсчитать, что панель 2,1х12 м даже самой большой толщины будет весить около 100 кг, что позволяет работать с ней без применения погрузочной техники.
Прочность
Именно благодаря своей прочности панели из поликарбоната наиболее востребованы во многих отраслях строительства. Вязкая структура пластика не дает ему трескаться и разлетаться от удара. Этот фактор очень ценен для остекления мест, где находятся люди. Панели упругие и лишь прогибаются.
На сегодняшний день поликарбонат является наиболее прочным из всех прозрачных листовых материалов. Он в 200 раз прочнее стекла и в 10 раз прочнее акрила. Начиная от толщины 6 мм, сотовый материал не боится ударов града, а 10 мм монолитный пластик является пуленепробиваемым. При этом, он не меняет свои показатели, как при низких, так и при очень высоких температурах.
Такое свойство позволило использовать этот материал для изготовления таких изделий:
- окон в банках и офисах;
- иллюминаторов морских и воздушных судов;
- защитных масок, шлемов и очков;
- остеклений спортивных, торговых и учебных заведений;
- прозрачных крыш;
- рекламных щитов;
- аквариумов;
- прочных козырьков и навесов;
- уличных плафонов;
- защитных перегородок.
Использование различной цветовой гаммы и способов тонирования позволяют создавать, как полностью прозрачные, так и матовые конструкции.
Прозрачность
Благодаря относительной простоте изготовления и применяемым технологиям, полимерным панелям можно придать любой оттенок и степень прозрачности. Полностью прозрачный материал, в зависимости от толщины, пропускает от 82 % до 90 % естественного света. Степень прозрачности зависит от концентрации красителя, добавленного в материал.
Сотовое устройство помогает рассеивать солнечные лучи, улучшая качество освещения. Применение прозрачных кровельных материалов позволяет добиться значительной экономии, за счет использования естественного освещения в дневное время.
На все изделия, предназначенные для использования на открытой местности, наносится слой защитного ультрафиолетового покрытия. Это позволяет, не только продлить срок службы остекления, но и защитить от излучения людей и имущество.
Изгибание листов при изготовлении криволинейных конструкций приводит к внутреннему напряжению материала. Это усиливает жесткость и увеличивает прочность панели.
Теплопроводность
Из-за малой внутренней плотности изделия из поликарбоната имеют теплопроводность, которая намного ниже, чем у оконного стекла. Стеклопакет из монолитного пластика в 3 раза эффективнее защищает от тепла и холода, чем подобное изделие из обычного стекла. При этом его прочность будет в десятки раз выше.
Использование сотового поликарбоната кроме эстетической составляющей выполняет задачу звукоизоляции и теплоизоляции. Воздух, находящийся между его стенками отлично защищает помещения от шума и холода.
Эти технические характеристики поликарбоната использованы для остекления таких сооружений:
- парников;
- теплиц;
- оранжерей;
- стадионов;
- животноводческих комплексов;
- рынков;
- крытых аквапарков.
Применяя тонированный материал можно добиться дополнительного эффекта, так как он, нагреваясь от солнца, будет согревать помещение.
Радиус изгиба
Довольно часто панели из поликарбоната применяются для изготовления арочных и куполообразных конструкций.
Это могут быть:
- козырьки;
- навесы;
- остановки общественного транспорта;
- переходы над автомобильными и железными дорогами;
- ларьки, киоски и павильоны.
Для материала определенной толщины существует свой минимальный радиус, под которым его можно изгибать. Уменьшение этого радиуса может привести к чрезмерному напряжению панели и даже ее разрушению.
Для сотового пластика эти размеры следующие:
- 3 мм — 0,55 м;
- 4 мм — 0,7 м;
- 6 мм — 1,05 м;
- 8 мм — 1,4 м;
- 10 мм — 1,75 м;
- 12 мм — 2,3 м;
- 16 мм — 3,0 м;
- 25 мм — 5,0 м;
- 32 мм — 6,4 м;
- 40 мм — 8,2 м.
Способность полимера к изгибу можно использовать для перевозки в свернутом виде.
Монолитный поликарбонат можно изгибать с таким минимальным радиусом:
- 1 мм — 0,25 м;
- 2 мм — 0,30 м;
- 3 мм — 0,45 м;
- 4 мм — 0,60 м;
- 5 мм — 0,75 м;
- 6 мм — 0,85 м;
- 7 мм — 0,95м;
- 8 мм — 1,1 м;
- 9 мм — 1,3 м;
- 10 мм — 1,5 м;
- 12 мм — 2,5 м.
Свойство к изгибу позволяет применять сотовый материал для остекления поверхностей самых разных форм и размеров.
Рабочий диапазон температур
Поликарбонат сохраняет свои рабочие свойства при температуре от — 50º С до + 120º С. Это позволяет использовать его для строительства практически в любой климатической зоне страны. Изменение температуры в меньшую или большую сторону приводит к значительным изменением размера материала. Так, сезонный перепад температуры в 70º С может привести к изменению размера пластика в пределах 3 см на 1 метр.
Материал негорючий. При пожаре он плавится, выделяя в воздух углекислый газ и водяной пар. Горение поликарбоната происходит при температуре, превышающей + 5000º С. В обычных условиях встретить такие показатели просто невозможно.
В случае пожара поверхность из пластика не разрушается, а деформируется, образуя отдельные отверстия. Через них выходит дым и тепло, облегчая тушение пожара. Кроме этого, пластик не образует осколки, которые могут поранить людей.
Химическая устойчивость
Поликарбонат может взаимодействовать со многими материалами без изменения качественных параметров.
Так, он устойчив к таким материалам:
- органическим и синтетическим маслам;
- соляным растворам;
- кислотам;
- окислителям;
- мылу и стиральному порошку.
Структура материала нарушается от взаимодействия с:
- аммиаком;
- щелочью;
- ацетоном;
- метиловым спиртом.
Поликарбонат легок в обработке и обслуживании. Срок его службы достигает 25-30 лет.
Монолитный поликарбонат – материал, получаемый из сложных полиэфиров угольной кислоты и двухатомных спиртов, наибольшее распространение получил состав на основе бисфенола А. Первый промышленный образец изготовил немецкий ученый Г. Шнелл в 1953 году, в том же году был оформлен патент на новый материал.
Монолитный поликарбонат
Структура поликарбоната
Синтез поликарбоната в промышленных масштабах осуществляется по двум методикам: фосгенированием бисфенола и переэтерификацией бисфенола в расплаве диарилкарбонатов. Фосгенирование бисфенола А происходит при комнатных температурах, используется две модификации технологии: поликонденсация межфазного типа и поликонденсация в растворе.
Для переэтерификации монолитного поликарбоната исходным сырьем служит дифенилкарбонат, для ускорения реакции в раствор добавляются метилат натрия, температура смеси увеличивается до t° = 150–300°С. Процесс происходит в вакуумных реакторах при постоянном удалении выделяющегося фенола. Недостатки процесса: молекулярная масса имеет низкие значения и высокая загрязненность поликарбоната остатками катализатора.
Фосгенирование бисфенола
Увеличение прочности монолитного поликарбоната
Схема пореза
Для улучшения физических показателей добавляются специальные наполнители. За счет этого повышается пластичность и увеличивается сопротивление порезам.
Схема указывает, что увеличить устойчивость листа поликарбоната можно за счет увеличения трения между острыми предметами и боковыми поверхностями. Таким способ повышается устойчивость поликарбоната к механическим повреждениям, что очень важно во время использования материала в строительстве. Жесткость листов на изгиб определяется по методу цифровой корреляции. Для увеличения этого показателя в монолитный поликарбонат может добавляться арамидная ткань.
Диаграмма жесткости поликарбоната
Сферы использования
Широкое применение монолитного поликарбоната объясняется уникальными характеристиками материала. В настоящее время он используется в таких сферах:
- Строительство и архитектура. Применяется как кровельный материал для различных зданий и сооружений, из него делаются ограждение, закрывают оконные проемы и т. д. Прозрачность поликарбоната достигает 93%, что дает возможность значительно экономить электроэнергию для освещения внутренних помещений. Это самый используемый материал для строительства различных приусадебных декоративных пристроек, навесов и козырьков, веранд и беседок.
- Военно-промышленный комплекс. Материал применяется во время создания защитной амуниции для полиции и частей особого назначения, из него изготавливаются оптические прицелы, приборы ночного наблюдения и т. д.
- Авиа- и судостроение. Монолитный поликарбонат служит сырьем для изготовления иллюминаторов, сигнальных фонарей, защитных экранов навигационных приборов. Надежное крепление монолитного поликарбоната способно выдерживать значительные разнонаправленные нагрузки, удары морских волн, качку и вибрацию. За счет этих материалов существенно повышается безопасность пассажиров и членов экипажей.
- Дизайн. Отличные дизайнерские характеристики дают возможность архитекторам создавать уникальные композиции. Широкая цветовая палитра почти не ограничивает выбор, материал легко режется, при нагревании может приобретать любые геометрические формы.
- Пищевая промышленность. Из поликарбоната изготавливается посуда для приема холодной и горячей пищи. Его часто используют во время монтажа промышленного оборудования для агропромышленного сектора.
- Медицина. Большинство небьющихся инструментов, посуды и лабораторного оборудования изготовлено из монолитного поликарбоната. Он отличается высокой химической инертностью, что очень важно для медицинских приборов и оборудования.
Сферы использования поликарбоната постоянно расширяются, производители учитывают возрастающие требования потребителей и во время изготовления используют все современные научные достижения.
Преимущества поликарбоната
Высокие эксплуатационные и физические характеристики поликарбоната делают материал универсальным в использовании.
- Механическая прочность. Сильные межмолекулярные связи полимера придают ему пластичность и устойчивость на разрыв. Такие показатели гасят резкие ударные нагрузки и позволяют ему сохранять устойчивость весь период эксплуатации. Ударная вязкость поликарбоната составляет 1000 Дж/м2, что в 200 раз превышает аналогичные показатели силикатного стекла и в 150 раз превышает аналогичные показатели полистирола. При превышении критических нагрузок лист поликарбоната только трескает, а не распадается на мелкие кусочки, что значительно увеличивает безопасность окружающих.
- Химическая инертность. Поликарбонат не вступает в реакции с большинством химических соединений, в том числе и агрессивных. Поверхности можно мыть любыми современными моющими средствами, на нем не остается пятен от жиров, спиртов, неорганических и органических кислот. Но материал негативно реагирует на контакт с метиловыми спиртами, щелочами, ацетоном и растворами или испарениями аммиака.
- Гибкость. Очень важное качество во время производства строительных работ. Высокие показатели гибкости достигаются за счет пластичности, гибкость значительно облегчает процесс выполнения монтажных и строительных работ. Для монолитного пластика существуют следующие ограничения по радиусу изгиба.
Зависимость радиуса изгиба от толщины монолитного поликарбоната
Радиус изгиба уменьшается при нагревании поликарбоната, эта особенность дает возможность создавать декоративные элементы сложной геометрии.
- Технологичность. Относительно небольшой вес монолитного поликарбоната позволяет фиксировать материал на упрощенные несущие конструкции – значительно уменьшается сметная стоимость сооружений. Кроме того, он легко режется и сверлится, для работы с материалом нет надобности пользоваться дорогостоящими специальными инструментами и оборудованием.
- Теплопроводность. Пластик имеет низкие показатели теплопроводности, эти характеристики позволяют его использовать во время строительства теплиц, закрытых бассейнов, зимних садов и иных конструкций, требующих поддержания постоянных значений микроклимата.
Показатели теплопроводности монолитного поликарбоната
Теплопроводность имеет прямую связь со звукопроницаемостью. Лист поликарбоната толщиной всего 2 мм понижает уровень шума на 35 дБ, что превосходит многие аналоги строительных материалов при одинаковой толщине.
- Небольшой удельный вес при высоких показателях механической прочности. Очень важная характеристика, за счет оптимального соотношения параметров монолитный поликарбонат применяется на сложных архитектурных элементах. При этом нет необходимости строить дорогостоящие традиционные фундаменты, для сооружений используются дешевые столбчатые фундаменты или облегченные свайные.
Зависимость веса плиты от линейных размеров
Монолитный поликарбонат имеет больше вес, чем сотовый. Но у него есть неоспоримое преимущество – сотовый поликарбонат при превышении допустимых нагрузок резко теряется показатели прочности, а монолитный не имеет этого недостатка, при превышении нагрузок прочность понижается плавно. Это дает возможность предохранять различные конструкции от аварийного разрушения.
- Светопрозрачность. В зависимости от технологии изготовления материал может пропускать от 45% до 93% солнечного света. Наименьшей светопропускной способностью отличается опаловый поликарбонат. Кроме технологии производства, степень светопропускания зависит от толщины плит.
- Долговечность эксплуатации. Межмолекулярные связи всех пластиков крайне негативно реагируют на жесткое ультрафиолетовое излучение. Под его воздействием материал становится хрупким, не может выдерживать механические нагрузки. Для минимизации негативного влияния УФ-лучей используется специальная защитная пленка, которая не пропускает волны. За счет этого продолжительность пользования плитами превышает 15 лет.
Безопасный, обладающий высокими эксплуатационными показателями и с отличными дизайнерскими характеристиками материал становится гарантией высокого качества строений различных размеров и назначения.
У вас есть вопросы? Хотите узнать стоимость? Укажите свой номер телефона, и мы свяжемся с вами в течение 5 минут.Прочность поликарбоната при изгибе для теплицы
Прогресс не стоит на месте, и с течением времени появляется все больше новых современных материалов, которые по своим техническим характеристикам превосходят прежние аналоги. К таким универсальным новинкам можно отнести и «семейство» поликарбонатов, которые с успехом применяются там, где стекло может не вынести нагрузки. А полимеры прочны и на изгиб, и на разрыв.
Толщина поликарбоната
Примером такого использования может послужить применение поликарбонатных панелей при остеклении:
- переходов;
- балконов;
- теплиц и т.д.
Основные виды панелей
В современном строительстве широко применяется довольно новый материал – поликарбонат, который можно подразделить на:
- монолитный или листовой;
- ячеистый или сотовый.
Теплица
Эти профилированные двух- или трехслойные панели производятся в довольно широкой цветовой палитре.
Использование в тепличном строительстве
Последнее время производители широко используют листы поликарбоната для строительства теплиц. И эти конструкции весьма популярны за свою прочность у потенциальных покупателей.
Для теплицы отлично подходит именно сотовый вариант или структурный, так как эта конструкция предполагает прочность материала при изгибе. Можно делать арочные конструкции и не опасаться их разрушения. «Ахиллесовой пятой» этого материала можно назвать только то, что он несколько чувствителен к сильному ветру или обильному снегу.
Прочность сотового поликарбоната в этом плане очень зависит от его толщины. Поэтому добросовестные производители используют панели поликарбоната различной толщины для разных типов конструкций. К примеру, панель толщиной в 4 мм больше подходит для изготовления витрин, а лист толщиной в 16 мм подойдет и для кровельных конструкций. Для теплицы же оптимальная толщина сотового варианта пластика составит 6 мм. Предел его прочности при изгибе составляет максимум 95 МРа.
Иногда, в целях экономии, и производители, и сами дачники стараются выбрать для теплицы поликарбонат толщиной всего 4 мм. Но, как говорится, «скупой платит дважды». Такая теплица недолго выдержит снего-ветровые нагрузки и панели начнут разрушаться. Хотя, конечно, лист сотового поликарбоната небольшой толщины гнется просто замечательно, но вес снежного покрова зимой может быть довольно тяжел, а порывы ветра сильны, и это может привести к более скорому износу панелей теплицы. Процесс сборки теплицы из поликарбоната можно посмотреть на видео.
Использование монолитного поликарбоната
Прочность монолитного поликарбоната также очень высока, в том числе и на изгиб. Такие панели с успехом используются для создания масштабных конструкций – навесов, куполов и т.д., а шумопоглощающие характеристики позволяют успешно использовать его в возведении барьеров вдоль автомагистралей. Такие панели не только поглощают шум, но и препятствуют выходу на трассу животных.
Высокая прочность к механическим воздействиям служит тому, что использование панелей монолитного поликарбоната отлично подходит для безопасного остекления и возведения разнообразных защитных сооружений в зданиях или средств индивидуальной защиты, типа полицейских щитов.
Не все знают, что монолитный поликарбонат благодаря своей прочности используется для таких объектов, как:
- магазинные витрины;
- масштабные пешеходные переходы;
- противоударные лобовые стекла для автомобилей;
- прозрачные элементы уличного освещения;
- рекламные стенды различной площади;
- рассеивающие свет фары для автомобилей и многое другое
Предел прочности при изгибе составляет 90-110 МРа.
За что материал ценится в строительстве
Этот строительный материал весьма ценен, особенно для теплиц, за его прочностные характеристики, такие как:
- поликарбонат прочнее стекла почти в 200 раз;
- срок эксплуатации может достигать 20 лет;
- отличная светопроницаемость;
- теплостойкость;
- ребра жесткости этого материала позволяют создавать высокопрочные конструкции, которые имеют небольшой вес;
- пластичность – этот материал без потерь можно сгибать по небольшому радиусу.
К тому же сотовый поликарбонат толщиной от 4 мм до 10 мм в сравнении со стеклом превосходит последнее в два раза по теплостойкости, а толщина панели от 16 мм до 32 мм равна по теплоизоляции трем слоям стекла.
Прочность поликарбоната на изгиб сделало этот материал популярным не только у строителей, но и у людей творческих профессий. Ведь дизайнеры могут создавать из этого материала конструкции способные украсить любой интерьер. Конечно, сделать правильный расчет для арочных или даже сферических конструкций, чтобы панель при изгибе не сломалась, может только специалист знакомый с сопроматом.
Автор:
Антон Ермолов
Появление на строительном рынке поликарбонатного пластика кардинально поменяло подход к созданию светопрозрачных конструкции, которые ранее создавались из силикатного стекла. Низкая механическая прочность и дороговизна этого материала увеличивали затраты на строительство, а также ограничивали варианты исполнения. Технические характеристики поликарбоната позволили заменить им стекло без потери качества конструкций. Эффективность применения и срок эксплуатации поликарбонатного пластика зависит от качества и вида материала. В этой статье мы расскажем, как выбрать поликарбонат сотового типа правильно.
Содержание статьи
Состав материала
Сотовый поликарбонат – современный, технологичный строительный материал, который используется для остекления, сооружения теплиц и оранжерей, покрытия беседок и навесов, возведения кровли. С точки зрения химии, он относится к сложным полиэфирам фенола и угольной кислоты, производимый методом конденсации. Получающиеся в этой реакции соединение относится к группе термопластов, оно твердое и прозрачное.
Сотовым, ячеистым или структурным поликарбонат называют, потому что его строение представляет собой несколько пластин, соединенных между собой внутренними ребрами жесткости. Ячейки, образующиеся при этом, имеют следующую форму:
- Прямоугольные.
- Треугольные.
- Сотообразные.
Сотовый поликарбонат состоит из 1-5 пластин, соединенных между собой в процессе производства. От количества слоев зависит толщина листа и технические характеристики материала. Более толстый поликарбонат обладает высокой термоизоляционной и шумоподавляющей способностью, но пропускает меньше света, поэтому считается менее прозрачным.
Важно! Сотовый поликарбонат сильно отличается от монолитного. Обладая одинаковым составом, эти материалы имеют разные технические характеристики. Более дорогой монолитный пластик прочнее и прозрачнее сотового. Однако, сотовый лучше сохраняет тепло и обладает меньшей массой.
Строение листа
Размеры листа
Свойства материала
В процессе производства молекулы поликарбоната помещаются в особое устройство, называемое экструдер, откуда они под воздействием высокого давления выдавливаются в форму, от которой зависит ячеистая структура листа. Затем материал нарезается на отдельные листы, размеры которых составляют 2,1х12 м, и покрывается защитной пленкой. Технология производства влияет на технические характеристики покрытия, оно становится прочным, устойчивым к механическим воздействиям, с высокой несущей способностью. Сотовый поликарбонат обладает следующими свойствами:
- Высокая светопроницаемость. Он пропускает 80-88% видимого светового спектра, что всего на 10% меньше, чем этот же показатель у силикатного стекла. Прозрачность позволяет использовать его для строительства теплиц и оранжерей.
- Прочность. Ударопрочность и устойчивость к механическим повреждениям у этого материала в несколько раз выше, чем у стекла. Эти эксплуатационные характеристики позволяют создавать из сотового поликарбоната антивандальные конструкции, которые невозможно повредить.
- Легкий вес. Сотовый поликарбонат в 6 раз легче силикатного стекла, благодаря чему из этого недорого материала, вес листа которого составляет 0,8-2,7 кг, создаются легкие конструкции, не требующие массивного каркаса.
- Гибкость. Пластичность листа поликарбоната отличает этот материал от стекла. Благодаря этому качеству, из поликарбонатного пластика легко создают арочные конструкции.
- Высокая несущая способность. Некоторые виды материала такого вида обладает достаточной несущей способностью, чтобы выдержать вес человека. Поэтому сотовый поликарбонат применяют даже для настила кровельного покрытия в регионах с высокой снеговой нагрузкой.
Свойства структурного поликарбоната
Технические характеристики
Обратите внимание! На компоненты, входящие в состав материала, оказывает негативное влияние ультрафиолетовое излечение. Под воздействием солнца поликарбонатный пластик мутнеет, ввиду чего снижается его светопропускающая способность. Чтобы защитить материал от помутнения, на поверхность наносят специальную пленку, блокирующую УФ-лучи. Без этого покрытия за 6 лет эксплуатации прозрачность поликарбоната снижается на 10-15%.
Влияние ультрафиолета
Стандартные размеры
Эксплуатационные характеристики и размеры листа поликарбоната сотового типа позволяют использовать этот материал для осуществления множества строительных задач. Производители выпускают продукцию, имеющею различную толщину, форму ячеек и размеры листа, чтобы удовлетворить любые запросы мастеров. Сотовый поликарбонат имеет следующие характеристики:
- Ширина листа поликарбоната является стандартной величиной, она составляет 2100 мм. Размеры материала ограничиваются производственными возможностями.
- Длина листа составляет 2000 мм, 6000 мм или 12000 мм. По окончании производства с конвейера входит лист, размеры которого составляют 2,1х12 м, а затем он нарезается на более мелкие. Длина материала ограничивается возможностями экструдера.
- Толщина поликарбоната бывает 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 16 мм, 20 мм, 25 мм или 32 мм. Чем больше размер листа, тем сложнее он гнется.
- Вес поликарбоната зависит от толщины, он составляет 0,8-2,7 кг, что делает этот материал лидером по легкости среди светопрозрачных и кровельных покрытий.
- Ячейки материала имеют треугольную, прямоугольную или сотообразную форму. Пустоты в структуре заполняются воздухом, благодаря чему поликарбонат обладает высокими термоизоляционными и шумоизоляционными качествами.
- Цвет листов бывает синим, красным, зеленым, желтым, оранжевым, бронзовый, опаловый. Для теплиц используют прозрачный, бесцветный материал.
- Прозрачность материала колеблется в пределах 80-88%, по этому показателю поликарбонат сотового типа лишь немного уступает силиконовому стеклу.
Стандартные размеры
Цветовая палитра
Опытные мастера рекомендуют приобретать листы, размеры которых составляют 2,1х12 м, а затем нарезать материал самостоятельно, если предстоит строительство большой конструкции. Эта несложная мера сокращает расходы на покупку поликарбоната на 15-20%, а также снижает образование неиспользуемых остатков. Нужно учесть, что транспортировать дешевле и удобнее листы длиной до 6 м.
Критерии выбора
Несмотря на большой ассортимент продукции, выбрать сотовый качественный поликарбонат не так просто, как кажется. Необходимо учитывать цену, технические характеристики и эксплуатационные особенности материала. При приобретении обращайте внимание на следующие параметры:
- Толщина. Чем больше слоев в структуре материала, тем он лучше сохраняет тепло и противостоит внешним нагрузкам, ну хуже гнется.
- Размеры листа. Покупать поликарбонат размером 2,1х12 м дешевле, но доставка негабаритного материала влетает в копеечку. Так что лучше остановиться на листах 2,1х6 м.
- Цвет. Для декоративного остекления или строительства навесов подходит цветной материал, а для сооружения теплиц и оранжерей – только бесцветный.
- Наличие слоя, блокирующего УФ-лучи. Если материал приобретается для строительства теплицы, подойдет только поликарбонат с защитной пленкой, не мутнеющий в процессе эксплуатации.
- Вес. Чем тяжелее материал, тем более прочный каркас для него потребуется.
- Несущая способность. Этот критерий учитывается, если поликарбонатный пластик предназначается для возведения светопрозрачной кровли.
Преимущества
Важно! Качество и стандартные размеры поликарбонатного пластика регламентируются государственными стандартами и техническими условиями производителя. Поэтому обращайте внимание на маркировку, наличие сертификата соответствия, инструкции.
Применение
Сотовый поликарбонат широко используется в строительстве, благодаря отличным техническим характеристикам, доступной цене и длительному сроку эксплуатации. Он успешно заменил стекло и некоторый другие материалы, обладающее меньшей ударопрочностью и износостойкостью. Поликарбонатный пластик этого типа применяется:
- Листы с толщиной 4 мм применяют для создания рекламный щитов, витрин, предметов декора. Они подходят только для внутреннего использования.
- Листы с толщиной 6 мм используют для оборудования крылец, строительства козырьков над входом и навесов, для организации небольших теплиц.
- Листы толщиной 8 мм – оптимальный вариант для небольших крыш в регионах с низкой снеговой нагрузкой и теплиц большой площади.
- Листы толщиной 10 мм применяют для вертикального остекления.
- Листы с толщиной 16-25 мм подходят для сплошного остекления стоянок, офисов, бассейнов, зимних садов, оранжерей.
- Листы с толщиной 32 мм применяют для возведения крыши в регионах с высокой снеговой нагрузкой.
Купольный навес над входом из поликарбоната
Односкатный навес над входом из поликарбоната
Видео-инструкция
Прочность на растяжение поликарбоната— Свойства поликарбонатного листового материала
Поликарбонатное листовое покрытие известно во всем мире архитектуры и строительства как один из самых прочных и гибких материалов на рынке сегодня. Это отчасти благодаря его выдающейся ударопрочности (в 250 раз большей, чем у стекла) и его способности выдерживать температуру до 240 градусов по Фаренгейту. Однако во всех этих особенностях теряется тот факт, что поликарбонатное листовое покрытие также обладает огромной прочностью на растяжение; в два раза больше, чем у стекла.Но что такое прочность на растяжение и почему это важно в материале?
Основы прочности на растяжение
Прочность на растяжение, проще говоря, является мерой способности материала противостоять разрушению при растяжении. Он определяет, насколько хорошо материал может справиться с разборкой или иным напряжением, и, как правило, определяется с помощью теста ASTM D638 или ISO 527. Хотя между испытаниями имеются незначительные различия, оба работают по одному и тому же основному принципу, когда оба конца образца материала закрепляются с помощью специально разработанных зажимов и отрываются друг от друга до разрушения материала.Эта иллюстрация может дать вам лучшее представление о том, как выглядит тест и какое оборудование используется. Исходя из этого, испытатели могут определить не только предел прочности указанного материала, но также деформацию, модуль упругости при растяжении, предел текучести, предел прочности и коэффициент Пуассона.
Хотя все эти элементы важны, прочность на растяжение часто используется в качестве основного фактора, определяющего способность материала выдерживать нагрузку. В зависимости от испытания прочность на растяжение можно измерить в фунтах на квадратный дюйм или фунтах на квадратный дюйм (для испытаний ASTM), или в МПа, или в мегапаскалях (для испытаний ISO).Один МПа равен 145,038 фунтов на квадратный дюйм; чтобы лучше понять, что означают показания, ознакомьтесь с этой таблицей и ее коллекцией показаний давления для повседневных условий и событий.
Также важно отметить, что оба теста измеряют прочность на растяжение двумя способами; предел прочности при растяжении и предел текучести при растяжении. Первый показывает величину давления, которому материал должен подвергнуться, прежде чем он сломается, в то время как последний определяет давление, которое он может выдержать, прежде чем подвергнется постоянной деформации.Для производителей важно знать эти цифры при выборе материалов, особенно когда речь идет о строительных проектах. Представьте, как это было бы катастрофично, если бы было обнаружено на полпути через создание здания, в котором выбранный материал не мог выдержать давление веса, сложенного поверх него.
Прочность на растяжение поликарбонатаТеперь, когда вы знаете основы прочности на растяжение, вам, вероятно, интересно узнать, насколько хорошо поликарбонатный лист работает в этой области.Хотя все разновидности поликарбоната обладают исключительной прочностью на растяжение, фактические значения варьируются от продукта к продукту.
SL
Наши прозрачные поликарбонатные листы SL обеспечивают прозрачность стекла в сочетании с превосходной ударопрочностью и прочностью на растяжение. Его предел прочности при растяжении 9500 фунтов на квадратный дюйм и предел прочности при растяжении 9000 фунтов на квадратный дюйм означает, что он сможет выдержать давление около 20 000 футов под водой, прежде чем подвергнется постоянной деформации или поломке.
Труполы
Trupoly — это альтернатива для тех, кто нуждается в прозрачной поликарбонатной пленке, продукт, который предлагает исключительную защиту для машинных ограждений, грузовых дверей или любой другой среды, где вам необходимы прозрачность и долговечность. Trupoly также несколько необычен тем, что предел его текучести при растяжении (9400 фунтов на квадратный дюйм) превышает предел прочности при растяжении (8800 фунтов на квадратный дюйм), а это означает, что лист, изготовленный из этого материала, сломается до того, как подвергнется постоянной деформации.
UV2
ПоликарбонатUV2 похож на SL и Trupoly в том смысле, что он в основном используется для прозрачного покрытия. Однако в отличие от этих двух, его предел прочности измеряется МПа вместо фунтов на квадратный дюйм. Его предел прочности при растяжении 70 МПа (10152,6 фунтов на квадратный дюйм) является самым большим из всех наших поликарбонатов, а предел прочности при растяжении в 63 МПа (9137,38 фунтов на квадратный дюйм) отстает только от прочности Trupoly.
LD
Способность поликарбоната LD рассеивать свет при сохранении исключительной светопропускной способности, а также тот факт, что он может быть изготовлен на заказ в любом цвете, сделала его невероятно популярным среди производителей, которые ценят эстетику и долговечность.Об этой долговечности наиболее четко свидетельствует замечательная прочность на растяжение, которая отражает прочность поликарбоната SL (предел прочности 9500 фунтов на квадратный дюйм, выход 9000 фунтов на квадратный дюйм).
GP
Те, кто занимается остеклением и промышленным применением, найдут много интересного в нашем поликарбонатном GP. Его полированная поверхность и огромная прочность делают его исключительным выбором для любой среды, где опасны поломки или вандализм. Как и в случае SL и LD, предел прочности при растяжении 9500 фунтов на квадратный дюйм и предел прочности при растяжении в 9000 фунтов на квадратный дюйм означает, что необходимо приложить потустороннее давление, прежде чем лист даже подумает о разрыве.
Заключение
Есть много вещей, которые производители должны учитывать при выборе материалов для своего проекта или продукта. Хотя эстетика, доступность и гибкость являются главными задачами, они не так важны, как долговечность выбранного материала. Прочность на растяжение играет огромную роль в долговечности, и мы в A & C Plastics с гордостью можем сказать, что прочность на растяжение наших поликарбонатных защитных покрытий конкурирует или превосходит таковую на рынке сегодня. Если вы хотите узнать больше о прочности на разрыв — или о том, как наши клиенты использовали исключительную долговечность наших продуктов — пожалуйста, не стесняйтесь связаться с одним из наших полезных экспертов в области пластмасс.
,поликарбонат — руководство и использование
Поликарбонат — это прочный и стабильный прозрачный пластик, обладающий уникальными преимуществами. А именно выдающиеся уровни светопропускания, невероятно высокая прочность (и в то же время невероятно легкий вес) и устойчивость к стрессам как случайным, так и преднамеренным.
Поликарбонат является отличным выбором для проектов, когда многие другие типы материалов не подходят.
Вот краткая информация о поликарбонате, чтобы вы могли рассмотреть его достоинства для себя.
Насколько прочен поликарбонат?
Поликарбонат примерно в 250 раз прочнее стекла и в 30 раз прочнее, чем другой популярный прозрачный пластик, акрил.
Поликарбонат настолько прочен, что идеально подходит для безопасного остекления (его используют в полицейских защитных экранах), защитных экранов, мансардных окон и куполов, туннелей, остекления в теплицах, а также в отношении защиты от вандалов и безопасности.
Поликарбонат является отличным выбором для проектов, которые требуют высокого уровня безопасности, который невозможно получить из других материалов.
Прочность и чистота поликарбоната
делают его отличным выбором для остекления
Насколько прозрачен поликарбонат ?
Хотя поликарбонат ценится за его прочность и ударопрочность, именно его прозрачность позволяет использовать его в самых разных областях и целях, чем другие материалы.
Поликарбонатные листы значительно легче, чем стеклянные листы того же размера, а поликарбонатные листы также поставляются с УФ-защитными фильтрами. Его прочность и прозрачность делают его отличной альтернативой стеклу.
Насколько легко работать с поликарбонатом?
Благодаря выдающейся ударопрочности и легкому весу поликарбоната, работать с ним довольно легко. Поликарбонат легко режется и фиксируется с помощью винтов, гаек и болтов. И может быть изготовлен во многих формах и размерах путем термоформования, холодной криволинейной обработки или механической обработки.
Как правило, он может быть сформирован при комнатной температуре без растрескивания или разрушения, подобно листовому металлу.
Поликарбонат классифицируется как термопласт, и это название связано с тем, как поликарбонат реагирует на нагрев.
Термопластичные материалы становятся жидкими при температуре их плавления, которая составляет 155 градусов Цельсия для поликарбоната.
После нагревания до точки плавления термопласты, включая поликарбонат, могут быть охлаждены и снова нагреты без существенной деградации.Таким образом, поликарбонат может быть легко отлит под давлением и переработан.
обладает превосходной термостойкостью, стабильностью размеров, ударопрочностью и влагостойкостью. Он остается стабильным при высоких температурах и применениях, где нельзя использовать другие материалы.
Большое расширение поликарбоната чрезвычайно важно для правильного определения размеров листов, поэтому, если вам нужен совет по использованию поликарбоната, позвольте нашим дружественным специалистам по пластику помочь вам.
Существуют ли разные виды поликарбоната?
Поликарбонат выпускается разных марок (и цен) несколькими производителями поликарбоната. Общие марки — Макролон, Палсун, Лексан и Марлон.
Ключевым моментом при выборе поликарбоната является ваше конечное использование.
Стандартный поликарбонат может быть подходящим для некоторых применений, но там, где может произойти воздействие солнечного света или устойчивость к царапинам. Но другие сорта обеспечат лучшую долгосрочную цель.
Если вы используете поликарбонат на улице под прямыми солнечными лучами, лучше использовать защищенный поликарбонатный лист. С включенной защитой от ультрафиолетового излучения, защищенный поликарбонат устойчив к образованию желтого цвета и расцветок
Также доступны поликарбонатные листы с твердым покрытием, которое наносит более твердый слой и повышает их устойчивость к царапинам.
Также доступно зеркало из поликарбоната, которое обеспечивает зеркальное отражение стекла с превосходными свойствами, такими как значительно более высокая ударная вязкость, устойчивость к нагреву, размеру и УФ-устойчивости.
Твердые поликарбонатные листы часто используются вместо стекла, но для кровли популярным выбором являются двухстенные и многостенные поликарбонаты. Эти типы поликарбоната предлагают дополнительные изоляционные свойства.
Поликарбонат поликарбонат твердый прозрачный поликарбонат
Для чего используется поликарбонат?
Поликарбонатный пластик используется производителями, бизнесменами и любителями различных целей.
Предприятия и производители производят различную продукцию, используя поликарбонат.
Например, его высокая прочность и легкий вес ценятся для изготовления CD, DVD, мобильных телефонов и ноутбуков; Использование поликарбоната для производства этих продуктов означает, что они могут быть невероятно легкими, но их практически невозможно сломать.
Превосходная прозрачность поликарбонатов с ультрафиолетовым фильтром и долговечность ценны для изготовления небьющихся стекол и очков: поликарбонат позволяет линзе быть тоньше, чем если бы она была сделана из стекла.
Поликарбонат является отличным выбором для применений, где листовой металл не обладает жизнеспособностью, а именно, когда требуется прозрачность и когда требуется непроводящий материал с хорошей электрической изоляцией.
Поликарбонат является отличным материалом для выполнения таких работ, как безопасное остекление и замена тепличного стекла, чтобы теплицы практически не разрушались год за годом.
Поликарбонатное остекление делает теплицы практически не разрушаемыми
Поликарбонат
также является отличным решением, когда требуется прочная и жесткая кровля, и является популярным выбором для навесов для автомобилей, зимних садов и внутренних двориков, поскольку он пропускает такое же количество естественного света, что и стекло, не будучи хрупким.
Как соединить листы поликарбоната
Поликарбонатные листы можно склеивать в домашних условиях двумя способами. Прежде чем начать, убедитесь, что ваши поликарбонатные листы хороши и чисты — просто промойте их в теплой мыльной воде и протрите в направлении зерна мягкой хлопчатобумажной / мягкой тканью. Вытрите поликарбонат другой мягкой хлопчатобумажной / мягкой тканью.
Существует два способа склеивания листов из поликарбоната:
1. Клей — поликарбонатные листы можно соединить эпоксидным клеем.Это просто, как склеивание двух материалов.
Обратите внимание, что вам нужно будет использовать эпоксидный клей: если вы используете обычные клеи или растворители, ваши поликарбонатные листы будут иметь крошечные маленькие трещины по всей поверхности и под поликарбонатом.
Вы не сможете почувствовать эти трещины, и поликарбонат останется прочным, но эстетически не тот чистый поликарбонат, который вы купили
2. Сплав с метиленхлоридом — который дает превосходный, цельный результат и более прочную связь (пожалуйста, сделайте это в вентилируемая зона, хотя метиленхлорид токсичен).
Нанесите метиленхлорид по краю вашего поликарбонатного листа. Пойдите для небольшого количества и дайте ему время, чтобы впитаться в Ваш лист поликарбоната.
Когда он чувствует себя немного липким, поместите этот край на поверхность другого поликарбонатного листа, где вы бы хотели, чтобы он плавился. Сожмите два поликарбонатных листа, чтобы они оставались в постоянном контакте, чтобы получить прочную связь.
Если они могут поддерживать себя, оставьте их сохнуть не менее 48 часов.Не кладите ничего на поликарбонат в течение этого времени, так как это может повредить соединение
Дополнительная помощь
Если у вас есть какие-либо дополнительные вопросы о поликарбонате или вам нужна помощь с проектом, сообщите об этом в нашу дружную службу поддержки клиентов. Они будут рады помочь.
Твердый поликарбонатный лист превосходит полый поликарбонатный лист по светопропусканию и ударопрочности. Следовательно, он особенно подходит для применений, где срочно необходим свет, таких как лампы для ламп, освещение вытяжки, промышленные цеха и теплицы.
Твердые поликарбонатные листы трех разных толщин
Твердый лист поликарбоната похож на стекло в чистоте
Особенности:
Исключительная светопропускание
Исключительная четкость обеспечивает отличную светопропускание.Твердый поликарбонатный лист с светопропусканием до 89% выгодно отличается от стекла. Защитная пленка от ультрафиолетового излучения способствует устойчивости к пожелтению и потере света.
Высокая ударная прочность
Прочная структура обеспечивает более высокую ударную вязкость, чем другие пластиковые листы или полые поликарбонатные листы. Его ударная вязкость примерно в 200 раз больше, чем у обычного стекла, и примерно в 10 раз сильнее, чем у закаленного стекла.
Легкий вес
Вес твердого поликарбонатного листа составляет только половину стекла того же объема.Легкий вес экономит расходы на фрахт и установку.
Теплоизоляция
Поликарбонатные листы имеют более низкую теплопроводность (K-клапан), следовательно, снижают тепловые потери. Он используется в зданиях для обеспечения прохладного лета и теплой зимы без дополнительной платы за кондиционер.
Огнестойкость
Поликарбонатный лист имеет класс огнестойкости B1. Его собственная точка воспламенения составляет 580 ° C и тушится вне зоны пожара.При сжигании вредные газы не выделяют вредных газов и не разжигают огонь.
| Толщина | Вес | Стекло | К-значение | Стекло | Ширина | ДлинаЦвет | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (мм) | (кг / м 2 ) | (кг / м 2 ) | (м / м 2 к) | (м / м 2 к) | (мм) | (мм) | |
| 1 | 1.2 | 1220 2000 2050 | 1250 2440 2500 3000 3050 | прозрачный синий зеленый опал серый | |||
| 2 | 2,4 | 5,0 | 5,56 | ||||
| 3 | 3.6 | 7,5 | 5,41 | 5,87 | |||
| 4 | 4,8 | 10,0 | 5,27 | 5,82 | |||
| 5 | 6,0 | 12,5 | 5,13 | 5,8 | |||
| 6 | 7.2 | 15,0 | 5 | 5,77 | |||
| 8 | 9,6 | 20,0 | 4,76 | 5,71 | |||
| 10 | 12,0 | 25,0 | 4,55 | ||||
| 12 | 14.4 | 30,0 | 4,35 |
| свойства | Единицы | Значение |
|---|---|---|
| Физический | ||
| плотность | г / см 3 | 1.2 |
| светопропускание (толщина 3 мм, прозрачный) | % | 88 |
| 1,558 | ||
| Механическая | ||
| Прочность на растяжение при растяжении | Н / мм 2 | > 60 |
| Прочность на растяжение при разрыве | Н / мм 2 | > 70 |
| модуль упругости | Н / мм 2 | 2300 |
| при 23 ° C (с надрезом по Шарпи) | кДж / м 2 | > 30 |
| Thermal | ||
| 1 / K | 68 × 10 -6 | |
| теплопроводность | Вт / м 2 К | 0.21 |
| Отклонение температуры Температура Нагрузка 1,81 Н / мм 2 | ° C | 135 |
| Максимальный непрерывный сервис | ° C | 100 |
Твердый поликарбонатный лист широко используется в защитных шлемах за его выдающиеся характеристики прозрачности и ударной вязкости.
Твердые поликарбонатные листы в верхней части здания встроены в развлекательную зону, где люди могут пить кофе или играть в шахматы.
Прочные поликарбонатные листы и стекло соответствуют друг другу по светопропусканию. Однако лист поликарбоната может блокировать ультрафиолетовые лучи, стекло выходит из строя.
Твердые поликарбонатные листы, установленные вдоль скоростной автомагистрали, не только уменьшают шумовое загрязнение, но и украшают вид.
Отправьте нам запрос и получите бесплатное предложение:
,Поликарбонат против PETG
Наши самые популярные продукты — это наши прозрачные пластиковые листы по размеру, поэтому сегодня я подумал, что буду писать в блоге о наших двух высокопрочных прозрачных пластиках и об их уникальных преимуществах в определенных применениях.
Оба этих материала отличаются высокой прочностью и оптической прозрачностью. Эти ключевые характеристики делают их идеальной заменой стандартного акрилового листового или листового стекла в ряде бытовых и коммерческих помещений, где безопасность и безопасность являются основными задачами.Хотя они могут показаться очень похожими в первую очередь, эти материалы имеют ключевые различия, которые делают их более подходящими для определенных применений.
Поликарбонат — потрясающе высокопроизводительный материал, который демонстрирует невероятную прочность и долговечность, сохраняя при этом свои эстетические качества. Поликарбонатное листовое покрытие в 200 раз прочнее, чем стекло, практически не ломается и обладает очень высокой ударной вязкостью. Это делает его превосходным выбором прозрачного пластика для самых требовательных сред; и он обычно используется для создания защитных экранов и безопасного вторичного остекления, защитных экранов для лодок и заводских охранников.Поликарбонат также является очень универсальным материалом и может быть термоформован, разрезан, просверлен и склеен для удовлетворения практически любых требований. Несмотря на фантастический материал, поликарбонат труднее обрабатывать, чем некоторые другие листовые пластики, и он менее рентабелен, чем некоторые материалы, и именно здесь PETG демонстрирует свои уникальные преимущества в качестве отличной альтернативы поликарбонату.
PETG — это легко формованный прозрачный пластиковый материал с ударопрочностью около 70% поликарбоната, но он по-прежнему фантастически прочен по сравнению с экструдированным акрилом или стеклом.Он более рентабелен, чем поликарбонат, что делает его популярным материалом для более общего применения, а также подходит для гибки и склеивания горячей линии. Обрезка по размеру PETG чаще всего используется в коммерческих приложениях, таких как изготовление заводских защитных кожухов, высокопрочных витрин и ударопрочных стекол.
Каждый из этих материалов предпочтительнее прозрачного акрила из-за их высокой прочности и устойчивости к ударам. Это делает их отличным выбором для любого приложения, где безопасность является главной задачей.Оба подходят для внутреннего и наружного использования и гарантируют превосходный срок службы.
Для получения дополнительной информации о наших раскройных материалах из ПЭТГ и поликарбоната, пожалуйста, посетите наш основной веб-сайт, где вы также найдете наш бесплатный калькулятор цен — просто введите размеры листа, которые вам необходимы, чтобы получить мгновенное без обязательств предложение для вашего заказа!