Оргстекло или монолитный поликарбонат: что лучше, чем отличаются
Среди всего многообразия строительных материалов оргстекло и монолитный поликарбонат пользуются большой популярностью. Их выбирают из-за надежности и оригинального внешнего вида. Свое применение эти два варианта нашли в частном строительстве, в оформлении рекламных щитов, в обустройстве производственных помещений. Не все сразу понимают, лучше оргстекло или монолитный поликарбонат, поэтому необходимо изучить основные их характеристики, ознакомиться с сильными и слабыми сторонами каждого.
Чем отличается оргстекло от монолитного поликарбоната
Прежде чем сделать выбор в пользу того или иного стройматериала, нужно знать, чем отличается оргстекло от поликарбоната. Эти 2 товара, хотя и позволяют создать прозрачную поверхность и имеют презентабельный вид, все-таки существенно различаются между собой по рабочим качествам.
Характеристики оргстекла и поликарбоната
Органическое стекло представляет собой продукт органической химии, его получают из термопластичной смолы, в состав которой входит кислород, углерод и водород. Одно из главных преимуществ оргстекла является его экологичность, материал полностью безопасен для здоровья человека. Для его производства используется метод экструзии, литья.
Поликарбонат – полимерный пластик, который был разработан уже после оргстекла. Благодаря своим свойствам, он уже успел занять лидирующую позицию среди кровельных материалов, применяемых и в частном, и в промышленном, и в коммерческом строительстве.
Главные отличия поликарбоната от стекла:
- Степень ударопрочности. Органическое стекло позиционируется как крепкий материал и способен выдерживать удар всего лишь в 5 раз больше, чем обычное стекло. А вот полимерный пластик в 250 раз, что является неоспоримым преимуществом. Кроме этого, листы поликарбоната в случае повреждения не представляют угрозу в виде острых углов.
- Показатель гибкости. В этом вопросе листы поликарбоната значительно выигрывают. Органическое стекло зарекомендовало себя как жесткий искусственный материал, который при сильном изгибе зачастую трескается. Чтобы согнуть на большой радиус, его требуется нагреть.
- Вес материала. Если сопоставить листы, одинаковые по толщине, то полимерный пластик будет в 3 раза легче.
- Степень сопротивляемости к воздействию ультрафиолетовых лучей. При постоянном контакте прямых солнечных лучей с поверхностью поликарбоната велика вероятность изменения его изначального цвета на желтый. Поэтому для снижения риска появления таких негативных последствий полимерный пластик содержит защитный слой от ультрафиолетового излучения. Что касается органического стекла, то он на протяжении ни одного десятилетия не утрачивает своих свойств, его внешний вид остается без изменений.
- Показатели светопроницаемости. В отличие от стекла поликарбонат пропускает свет всего на 89%, тогда как оно на 92%. Особенно активно используют органическое стекло при изготовлении оптических устройств.
- Показатели рабочих температур. Оргстекло в отличие от монолитного поликарбоната не утрачивает своих качеств при температуре от -40 до +80 градусов. Здесь существенное преимущество наблюдается у полимерного пластика, его диапазон рабочих температур составляет -50 до +120 градусов.
- Пожаробезопасность. Слабой стороной органического стекла является его быстрое возгорание (выше 160 градусов), материал легко воспламеняется и долго горит. Листы поликарбоната обладают высоким уровнем сопротивляемости к возгоранию.
- Сложность обработки. И поликарбонат, и оргстекло не вызывают особых трудностей при работе, они легко поддаются обработке во время установки. Для работы с ними подходят такие стандартные инструменты, как электролобзик, циркулярная пила, электродрель. Если сравнивать эти 2 материала, то резать легче органическое стекло, чем листы полимерного пластика. Но, если начать сверлить вблизи края путем применения сверла не для пластмассы, то велика вероятность появления сколов. В то время как поликарбонат даже при работе с обычным сверлом сохраняет свою целостность, не трескается и не образует сколов. Это твердый и прочный материал.
- Возможность обустройства сложных конструкций. Лучше всего для создания оригинальных конструкций сложной геометрической формы использовать листы поликарбоната, модуль упругости у него выше, чем у оргстекла.
- Качество полировки. Лучше всего получается полировать органическое стекло, край приобретает достаточную глянцевость. А чтобы добиться желаемого результата на листах полимерного пластика, придется приложить немало сил, процесс занимает много времени и отличается сложностью.
- Очищение и уход. Для очистки этих двух материалов от различного рода загрязнений достаточно использовать хлопчатобумажную ткань и мыльный раствор. Единственное, чего не рекомендуется делать – пользоваться агрессивными средствами (аммиаком, щелочью, ацетоном, метиловым спиртом), органическими растворителями. В противном случае такие действия могут спровоцировать повреждение поверхности и на том, и на другом стройматериале.
- Продолжительность периода эксплуатации. Стекло и поликарбонат способны долго служить на открытом воздухе, в среднем 10 лет.
Совет! Чтобы обустроенная оргстеклом или листами поликарбоната конструкция эксплуатировалась как можно дольше, следует использовать качественный товар от проверенных производителей и придерживаться рекомендаций относительно установки.
Области применения
Теплопроводность монолитного поликарбоната и оргстекла характеризуется как низкая. Лучше всего сохраняет тепло сотовый полимерный пластик, который имеет соты, заполненные воздухом. Используют монолитный поликарбонат в следующих отраслях:
- Военная промышленность, где его применяют для изготовления перископов, прицелов, защитных средств для глаз, биноклей.
- Медицина, где его используют для медицинских сосудов, отличающихся отсутствием реакции при взаимодействии с фармакологическими препаратами.
- Реклама, где материал играет роль антивандального покрытия для защиты рекламных изделий от неблагоприятных факторов окружающей среды, агрессивных действий человека.
- Строительство и архитектура – для обустройства прозрачных поверхностей. Также более прочные листы полимерного пластика используются для изготовления пуленепробиваемых перегородок, ступеней и ограждений для лестничного марша.
- Транспортной отрасли, где материал нашел применение для производства лобовых стекол на авто, самолетах, суднах, локомотивах.
- Для изготовления осветительных приборов, где поликарбонат используется для рассеивателей света.
- Пищевая промышленность – посуда из полимерного пластика отличается высокой прочностью, низким уровнем теплопроводности и эстетичностью.
- В высоких технологиях, где материал применяется в качестве сырья для производства жестких дисков.
- В сельском хозяйстве, где листы монолитного поликарбоната используются как кровельное покрытие.
Оргстекло также пользуется высокой популярностью, его применяют для обустройства витрин в торговых точках, музеях, для изготовления аквариумов, вывесок, перегородок, щитов. Также этот материал используется для изготовления деталей для воздушных суден, плавсредств, часов. Особенно эффектно смотрятся украшения из оргстекла.
Цены
В отличие от поликарбоната оргстекло имеет меньшую стоимость. Полимерный пластик выделяется не только ценой, но и высоким коэффициентом теплового расширения.
Что лучше — оргстекло или поликарбонат
Ознакомившись с основными рабочими характеристиками двух самых распространенных материалов, можно сделать вывод, что листы поликарбоната имеют больше преимуществ, чем оргстекло. Для создания крепких и оригинальных конструкций лучше выбирать полимерный пластик с достаточной степенью ударопрочности и износостойкости.
Как сделать правильный выбор
Чтобы определиться с выбором того или иного стройматериала, необходимо учитывать цели их использования, условия эксплуатации и финансовые возможности. Для оформления рекламных щитов рекомендуется отдавать предпочтение монолитному поликарбонату. А для оборудования тепличных комплексов подойдет и сотовый полимерный пластик либо оргстекло.
Заключение
Разобравшись, что лучше оргстекло или монолитный поликарбонат, можно смело приступать к обустройству конкретных конструкций. Важно правильно производить монтажные работы и придерживаться рекомендаций относительно ухода за выбранным материалом.
Почему выбирают оргстекло?
Действительно, есть же и обычное (то есть силикатное) стекло, есть прозрачные пластики, есть, наконец, поликарбонат, обладающий целым рядом уникальных характеристик. Органическое стекло, изготавливаемое из термопластической смолы, в свою очередь может похвастаться некоторыми свойствами, которые делают его более чем достойной заменой обычным стеклам и пластикам.
В частности, строители и ремонтники выбирают оргстекло за простоту его обработки как ручным, так и электроинструментом. Более того, как никакой другой вид светопрозрачных материалов, оргстекло поддается формовке – для этого достаточно нагреть его до температуры всего в 150 градусов по Цельсию.
В плане эксплуатации и долговечности это вполне прочный материал и – если исключить длительные воздействия на него высоких температур – практически вечный. Он не боится воды, не вступает в нежелательные химические реакции, не выделяет вредных веществ.
В сравнении с поликарбонатом материал имеет одно важное преимущество – под воздействием ультрафиолета он не меняет своих физических свойств – оставаясь прозрачным после многих лет «на солнышке».
В пользу оргстекла говорит и его небольшой вес – в 2,5 раза меньший, чем у силикатного стекла.
Наконец, обладая упругостью куда большей, чем все иные виды светопрозрачных материалов, оргстекло прекрасно выдерживает даже самые сильные удары, благодаря чему его выбирают для изготовления таких конструкций, риск ударных воздействий на которые очень велик.
Температура его воспламенения достаточно высока – в зависимости от марки оргстекла она колеблется в пределах от 460 до 620 и более градусов. Однако при горении не выделяется вредных летучих веществ.
Легкость, простота обработки, устойчивость к большинству физических и химических воздействий – вот основные причины, по которым выбирают именно оргстекло.
Как хорошо оно пропускает свет?
Коэффициент светопропускания прозрачного тонкого оргстекла – 93%. Минимальный процент отражения падающего света – 7%. Если оргстекло матовое, то возможны варианты от 20 до 75%.
Какие есть ограничения по использованию оргстекла?
Оргстекло – экологически чистый материал, не продуцирует никаких токсических веществ и абсолютно безопасно. Оно может использоваться на улице и в помещениях, в том числе в детских и лечебных учреждениях. Оргстекло может быть полностью использовано повторно после его переработки.
Оргстекло обладает хорошей водостойкостью, хорошей устойчивостью по отношению к щелочи, водным растворам неорганических солей. На оргстекло воздействуют разбавленные фтористоводородные и цианистоводородные кислоты, а также концентрированные серная, азотная и хромовая кислоты.
Отличие монолитного поликарбоната от оргстекла
- Главная
- Отличие монолитного поликарбоната от оргстекла
Сегодня на строительном рынке существует множество вариантов прозрачных пластиковых листов, среди которых выделяют два материала: оргстекло (другие названия – акрил, плексиглас, PMMA (полиметилметакрилат)) и поликарбонат (сотовый и монолитный). Каждый материал изготавливается из различных компонентов, следовательно, разница между этими материалами состоит в характеристиках и цене.
Монолитный поликарбонат или оргстекло что лучше?
Поликарбонат и оргстекло известны, как прозрачные пластмассы. Они применяются в ряде отраслей и часто используются в сочетании друг с другом, чтобы использовать различные свойства материалов. Но какой из них подходит для вашего проекта? Чтобы правильно ответить на вопрос из чего лучше сделать навес над дверью, чтобы защитить ее от ветра и дождя или из чего изготовить беседку размером 300 см х 500 см и сделать верный выбор между оргстеклом или поликарбонатом, рассмотрим различия между этими материалами.
Монолитный поликарбонат и оргстекло отличие
Вот некоторые различия между этими двумя распространенными материалами, по которым их можно отличить:
Исходя из особенностей материалы имеют разные области применения в зависимости от характеристик, перечисленных выше. Органическое стекло за счет своей высокой светопропускной способности и стойкости к царапинам находит применение при создании рекламных и корпоративных вывесок, авиационных стекол, в оптических устройствах, при создании контактных линз, больших аквариумов и окон для бассейнов.
Монолитный поликарбонат устойчив к ударному воздействию и не так легко разрушается, поэтому его используют в защитных экранах, для создания надежных теплиц и парников, внутренних перегородок, в качестве кровельного материала для создания навесов и крыш.
Сравнительная таблица технических характеристик поликарбоната и оргстекла
Характеристики |
Поликарбонат |
Оргстекло |
|
Плотность материала, г/см3 |
1,2 |
1,15-1,2 |
|
Предел прочности при растяжении, МПа |
60-65 |
38-78 |
|
Предел прочности при изгибе, МПа |
95-100 |
62-123 |
|
Модуль упругости при изгибе, МПа |
2250-2350 |
1700-3300 |
|
Твердость по Роквеллу |
95-100 |
38-123 |
|
Максимальная температура эксплуатации, °C |
120-145 |
80-100 |
|
Коэффициент линейного теплового расширения, К-1•10-5 |
6,5-7,0 |
6,5-11,0 |
|
Теплостойкость по Вика, °C |
150 |
87-113 |
|
Температура устойчивости под нагрузкой, °C (0,46 МПа) |
136-144 |
101 |
|
Температура устойчивости под нагрузкой, °C (1,8Мпа) |
124-131 |
81-109 |
|
Огнестойкость (UL-94) |
V0 (≥2мм) |
НВ |
|
V2 (1,5мм) |
|||
Воспламеняемость (DIN 4102) |
В1 |
В2 |
|
Светопропускание, % (для прозрачных марок) |
87-90 |
90-92 |
Сравнивая разницу между органическим стеклом и монолитным поликарбонатом можно сделать вывод, что оба материала экологически безопасны, влагоустойчивы и не токсичны. Имеют хороший уровень светопроникающих, шумо- и теплопоглощающих свойств. Чтобы сделать правильный выбор между ними необходимо ориентироваться на характеристики и свойства материала, подходящие для решения ваших задач.
Чем отличается поликарбонат от оргстекла? Разница и сравнение
Сегодня на строительном рынке нет недостатка в материалах, клиент имеет право выбирать тот, который ему подходит по многим критериям.
Большой популярностью пользуются такие высококачественные материалы как монолитный поликарбонат и оргстекло. Область задействования их довольно разнообразна, но в чем разница между материалом поликарбонат и оргстекло? Поликарбонат это также органическое стекло, но с другими, более усовершенствованными эксплуатационными характеристиками.
Сравнение свойств
Ниже приведем таблицу, в которой сравним свойства оргстекла и монолитного поликарбоната, при ее помощи будет проще понять, в чем отличие между этими материалами.
Разница поликарбоната и оргстекла:
Свойство | Поликарбонат | Оргстекло |
Вес | При одинаковых параметрах толщины с оргстеклом, вес будет в три раза меньше. | Материал весьма легкий. В равнении с силикатным стеклом он в десять раз легче. |
Пожаробезопасность | Материал устойчив к возможному возгоранию. Относится к самозатухающим, а также трудновоспламеняющимся материалам. | Возгорается хорошо и относительно быстро горит. Это одно из основных отличий. |
Диапазон температурной эксплуатации | От -45 до +130градусов. | От -35 до +90 градусов. |
Уровень ударопрочности | В 8-мь раз прочнее органического стекла | В десять раз прочнее обычного силикатного стекла. |
Уровень светопропускания | Прозрачность готовых листов находиться в пределах от 80 до 93%. | При сравнении с полимерными аналогами, этот материал отличается наиболее хорошим уровнем светопропускания. |
УФ-лучи | Невысокий показатель. Для защиты обычно используют дополнительный защитный слой. | Высокий уровень устойчивости, нет необходимости использовать какие-то дополнительные средства защиты. |
Цена | В разы дороже органического стекла. | Дешевле, нежели поликарбонат. |
Изучив информацию, которая приведена в таблице можно понять, чем отличается поликарбонат от оргстекла. Оба эти материала достаточно хороши и прочны, но для разных целей выбирают тот, который более подходит по своим параметрам. Помимо сравнительных характеристик стоит также отметить, что оба эти материала устойчивы к воздействию ветра и дождя, их не сложно обрабатывать.
Оргстекло отличается относительно мягкой поверхностью, поэтому на ней могут оставаться царапины в процессе эксплуатации. Промышленность выпускает органическое стекло с такими максимальными размерами 205х305 см, при этом толщина может находиться в пределах от 2 до 20 мм. На заказ могут изготавливать листы толщиной до 40 мм, с площадью поверхности до 500м2.
Поликарбонат, отличающийся своими характеристиками, на сегодняшний день является наиболее прочным материалом из данной серии.
Выводы
Сделав выводы можно сказать, что по своим техническим показателям именно поликарбонат существенно выигрывает. Окончательный выбор в пользу органического стекла или поликарбоната стоит делать в зависимости от конечной цели использования, строительства.
Там где важны такие характеристики как повышенная прочность, устойчивость к возможному механическому воздействию, лучше отдать предпочтение поликарбонату, он будет отличаться устойчивостью не только к явлениям природы, но также и выдержит натиск хулиганов. Оргстекло же лучше выбирать для других целей, к примеру, изготовление декоративных деталей, наружная реклама и многое другое.
Применение акрила и поликарбоната в строительстве, архитектуре, промышленности, дизайне
Оргстекло и поликарбонат — это качественные и востребованные материалы, которые повсеместно применяются в строительстве, архитектуре, промышленности, дизайне, рекламной отрасли. На первый взгляд может показаться, что акриловое стекло конкурирует с поликарбонатом. На самом деле это не совсем так: каждый из этих материалов находит свою область применения, поскольку обладает уникальными характеристиками.
Оргстекло однозначно лидирует по многим показателям по сравнению с поликарбонатом. Но в некоторых случаях применение поликарбоната является наиболее обоснованным. Чтобы сделать правильный выбор материала, нужно четко понимать, в чем заключаются отличия и чем похожи акрил и поликарбонат. Для начала разберемся с основными эксплуатационными характеристиками и областью применения этих материалов.
Что такое поликарбонат?Термопластичный полимер, похожий по своим свойствам на современный поликарбонат, был изобретен немецким химиком Альфредом Айнхорном в конце XIX века. Но в те годы открытие ученого не заинтересовало общественность. Компонент, получаемый как побочный продукт ряда химических реакций, считался опасным материалом. В середине прошлого столетия ученые осознали всю ценность поликарбоната и стали искать способы его получения.
В 1953 году поликарбонат запатентован под торговой маркой «Макролон». Промышленное производство поликарбоната ведется с 1960 года. За полвека качество этого материала значительно выросло, появились многочисленные разновидности и модификации. По сей день поликарбонат востребован в различных отраслях – строительстве, рекламной индустрии, медицинской сфере.
На сегодняшний день поликарбонат выпускается в виде монолитных листов и сотовых панелей. Материал широко применяется в отрасли архитектуры, строительства, дизайна. Сотовым поликарбонатом остекляют теплицы, зимние сады, оранжереи, теннисные корты, хоккейные боксы, тренерские кабины. Монолитный поликарбонат применятся для изготовления рекламных конструкций и остекления веранд, лоджий, балконов, душевых кабин.
Характеристики оргстеклаОргстекло имеет несколько названий: акрил, ПММА, полиметилметакрилат, акриловое стекло, плексиглас. Первые образцы органического стекла были получены в 1928 году, а промышленное производство этого материала стартовало в 1933 году. Первым в истории брендом акрила стала немецкая марка Plexiglas. С тех пор материал этой торговой марки остается лидером в отрасли. Компания «АкрилШик» работает преимущественно с этой маркой акрила. Мы заботимся о том, чтобы клиент получал качественный продукт, поэтому используем только лучшее европейское сырье.
Акрил подразделяется на литьевой и экструзионный в зависимости от технологии изготовления (PLEXIGLAS GS и PLEXIGLAS XT). Литьевой акрил имеет большую прочность и устойчивость к ударам. Экструзионный – стоит дешевле и используется для производства изделий, которые не подвергаются нагрузкам в процессе эксплуатации.
Оргстекло подходит для изготовления декоративных элементов и рекламных конструкций. Специальные марки акрила обладают повышенными шумоизоляционными и теплоизоляционными свойствами, обеспечивают усиленную УФ-защиту, демонстрируют отличную устойчивость к ударам. Такие марки акрила эффективно применяются в архитектуре для изготовления навесов, беседок, ограждений, световых фонарей. Так же, как и поликарбонат, некоторые марки акрила выпускаются в виде сотовых листов.
Сравнительный анализ акрила и поликарбонатаСветопропускание. Монолитный поликарбонат пропускает 80% солнечных лучей. Акриловое стекло по этому показателю лидирует. Светопропускающая способность оргстекла достигает 98%. Причем этот параметр практически не снижается со временем, даже при активной эксплуатации в сложных условиях на открытом воздухе.
Ударная прочность. Монолитный поликарбонат – это ударопрочный материал. Существуют специальные модификации ударопрочного оргстекла, которые используются для изготовления конструкций, подвергающихся динамическим нагрузкам в процессе эксплуатации. Оба материала не образуют острых осколков при механических повреждениях. Самое серьезное, чего можно опасаться, — появления трещин. Поликарбонат применяется в тех случаях, когда не так важна эстетика конструкции, как ее устойчивость к ударам. В остальных случаях более целесообразно применять акрил.
Пожарная безопасность. Конструкции из акрила горят практически без задымления, в процессе горения не образуются агрессивные газообразные вещества, вызывающие удушье. После устранения прямых источников огня акрил самопроизвольно гаснет. Материал соответствует категории B2 по DIN 4102, М4 в соответствии с NF 92500. Акрил имеет высокую температуру возгорания (около 1200оС). Далеко не при каждом пожаре температура достигает таких значений. Поэтому с большой вероятностью конструкция из оргстекла даже не загорится во время пожара. Для подтверждения этого факта мы провели специальный эксперимент, с результатами которого вы можете ознакомиться здесь.
При устранении источника огня поликарбонат, как и акрил, самопроизвольно гаснет. В процессе горения не выделяется большое количество дыма, продукты сгорания нетоксичны. Поликарбонат относится к категории B1 в соответствии со стандартом DIN 4102. При температуре 300оС материал начинает плавиться, а горение происходит при температуре 500оС. Это значит, что вероятность возгорания поликарбоната во время пожара выше по сравнению с акрилом.
Защита от ультрафиолета или «без права на ошибку» Поликарбонат не обеспечивает эффективной защиты от негативного воздействия ультрафиолета. Чтобы усилить степень защиты поликарбоната от УФ-лучей, на материал наносится специальное покрытие. При попытке отполировать царапину на поликарбонате стирается защитный УФ слой. Со временем место полировки пострадает от УФ-лучей и пожелтеет. Акрил, пропуская свет, имеет внутреннюю УФ-защиту. Материал задерживает опасный спектр ультрафиолетовых лучей. Поэтому оргстекло предпочтительно использовать для строительства навесов, прозрачной кровли и беседок. Объекты, которые находятся под акриловой панелью, не выцветают от солнца, а люди не подвергаются вредному солнечному воздействию.
Обрабатываемость. Акриловое стекло и монолитный поликарбонат подвергаются любым типам механической обработки: фрезерованию, сверлению, резанию, гибке, термоформовке, склеиванию. Сотовые и тонкие монолитные листы можно подвергать холодной формовке. При обработке акрила удается достичь более высокого качества по сравнению с поликарбонатом.
Диапазон эксплуатационных температур. Оргстекло выдерживает нагрев до +70 градусов и охлаждение до -30 градусов. Поликарбонат может использоваться в более широком диапазоне температур (от -45 до +130 градусов). Термостойкий поликарбонат используется для изготовления медицинского и лабораторного оборудования, работающего в условиях критически высоких температур.
Морозостойкость. Качественное акриловое стекло, изготовленное ведущими европейскими производителями, не только не разрушается, но и не снижает прочности при отрицательных температурах. Степень морозостойкости зависит, в первую очередь, от контакта акрила с влагой. Сухое оргстекло выдерживает более низкие температуры. Если, например, бассейн наполнен замерзшей водой, то степень морозостойкости акрила несколько снижается. Поэтому мы рекомендуем защищать акриловые конструкции, зимующие на улице, от обледенения. Исследователи американского университета Western University of Sciences установили, что акриловое стекло выдерживает до 200 циклов замораживания и размораживания без негативного влияния на химические свойства. В среднем, такое количество циклов соответствует сорока годам эксплуатации. Поликарбонат также обладает устойчивостью к пониженным температурам, но только в том случае, если конструкция не подвергается механическим нагрузкам.
Устойчивость к царапинам. Приложив определенное усилие, акриловое стекло можно поцарапать. Такие царапины легко удаляются путем ручной полировки, акриловые изделия без труда реставрируются. Поверхность монолитного поликарбоната более стойкая к царапинам. Но если поверхность поликарбоната была повреждена, то с изделием, которое эксплуатируется на открытом воздухе, можно попрощаться, поскольку царапина разрушает защитное УФ-покрытие. Чтобы избежать таких проблем, рекомендуем выбирать специальный поликарбонат с антиабразивными свойствами.
Антиабразивные свойства. Существует важное преимущество монолитного поликарбоната: специальная марка этого материала обладает устойчивостью к абразивным воздействиям. На поверхность монолитного поликарбоната наносится антиабразивное ламинирующее покрытие. Прочный слой ламинации повредить очень сложно. При постоянном контакте с абразивными частицами материал сохраняет прозрачность, не приобретает мутного оттенка. Дополнительные преимущества материала – отличные оптические свойства, химическая стойкость, устойчивость к воздействию солей. Антиабразивный поликарбонат может подвергаться термической и холодной формовке для производства конструкция сложной формы. Монолитный антиабразивный поликарбонат используется для остекления катеров и яхт, изготовления ветровых стекол для мотоциклов.
Устойчивость к атмосферным факторам. Поликарбонат и оргстекло имеют одинаковые показатели устойчивости к влаге. Конструкции из этих материалов могут эксплуатироваться на улице, им не страшны ветер, снег, дорожная пыль и дождь. Антиабразивный поликарбонат обладает более высокой устойчивостью к граду.
Эстетичность. Если требуется изготовить эксклюзивное изделие, то мы отдаем предпочтение акриловому стеклу. Этот материал отличается идеальной прозрачностью, гладкой глянцевой поверхностью. Клеевые соединения не имеют дефектов, торцы качественно отполировываются. Изделия выглядят красиво и эстетично. Производители акрила постоянно расширяют ассортимент цветовых решений и текстур материала.
Акрил может быть как прозрачным, так и матовым, текстурированным, сатинированным. Материал великолепно сочетается со светодиодной подсветкой. Для производства мебели, декоративных дизайнерских перегородок, сувениров, светильников, POS-материалов, витрин, лайтбоксов, выставочных стендов используется преимущественно акрил.
Экологичность. С точки зрения экологической безопасности акрил и поликарбонат абсолютно равноценны. Конструкции из этих материалов могут устанавливаться в жилых помещениях, в том числе в детских комнатах. Поликарбонат и оргстекло не выделяют токсичных паров. Основой материалов служат экологически чистые составляющие. Контакт поликарбоната и оргстекла с пищевыми продуктами безопасен.
Как сделать правильный выбор?В вопросах выбора подходящего материала для изготовления того или иного изделия можете полностью положиться на профессионализм компании «АкрилШик». Мы работаем преимущественно с акрилом, но если это экономически обосновано – применяем поликарбонат. Ознакомиться с примерами наших работ по изготовлению поликарбонатного остекления для катеров можно здесь. За консультацией по вопросам выбора материала обращайтесь к нашим менеджерам. Ваш вопрос будет передан инженерам нашей компании, которые проанализируют исходные данные с технической точки зрения и дадут профессиональные рекомендации, какой из материалов является более подходящим.
Дата создания : 14 АПР 2017 Автор «Акрилшик»Оргстекло или монолитный поликарбонат – что лучше
Длительное время оргстекло (акрил) не имело себе равных в изготовлении и монтаже стеклянных конструкций различного назначения. Оно даже потеснило некогда популярный кровельный профнастил (лист стали со специальным покрытием), пришедший на смену шиферу для крыши. Однако в последние годы у этого материала появился достойный конкурент в виде поликарбоната.
Дать однозначный ответ на вопрос, чему отдать предпочтение, нельзя. Ведь это не просто капризы моды. Оба вида материала имеют много общего, включая внешнее сходство. У них даже технология изготовления схожа. Но есть у оргстекла и поликарбоната и свои достоинства и недостатки. А у каждого потребителя есть свои потребности и приоритеты. Просто попытаемся провести сравнительную характеристику, указать на «плюсы» и «минусы» обоих изделий. А право выбора остается за потребителем.
Особенности оргстекла
Акрил является безопасным, отличающимся высоким уровнем экологичности материалом. Он широко используется в различных областях. Основные достоинства оргстекла:
- прочность, стойкость к сложным погодным условиям;
- легкость обработки;
- небольшой вес;
- высокий уровень прозрачности и светопропускания;
- устойчивость к влаге и химическим веществам.
Показатель теплопроводности позволяет отнести оргстекло к категории теплоизоляционных материалов. Серьезным недостатком акрила является горючесть и недостаточная устойчивость к воздействиям механического порядка. А это сказывается на безопасности. Кроме того, за этим материалом нужен специальный уход. Не допускается обработка акриловой поверхности спирт и ацетон содержащими средствами.
Особенности поликарбоната
Если охарактеризовать этот материал несколькими словами, о нем можно сказать, что он легкий, как плексиглас, твердый, как металл, прозрачный, как стекло. Разные виды поликарбоната используют:
- для обустройства балконов, прозрачных крыш, остановок;
- изготовления беседок, навесов, козырьков, теплиц;
- оформления фасадов, баннеров для размещения рекламы и т.д.
Важными свойствами материала являются три основных показателя: огнестойкость, устойчивость к механическим воздействиям, гибкость. Поликарбонат:
отличается легкостью и практичностью;
- не подвергается коррозии;
- не выцветает;
- не боится дождя, снега, ветра, низких и высоких температур.
Сотовая разновидность изделия отличается высокими показателями теплоизоляционных свойств, а структура монолитных изделий делает их шумозащитным. Наряду с «плюсами» поликарбонат не лишен и «минусов». Это интенсивность расширения при высоких температурах и сужения при низких, возможность разрушения от УФ-лучей, боязнь царапин.
Но последний недостаток не критичен, поскольку возможные царапины практически незаметны. Проблема расширения-сужения решается оставлением теплового зазора в процессе монтажа. А вопрос с ультрафиолетом решается путем экструзии защитной пленки вместе с поликарбонатом.
Сравнение достоинств и недостатков оргстекла и поликарбоната
По многим техническим показателям явный перевес на стороне поликарбоната. Он в три раза легче и в восемь раз прочнее своего «коллеги», может использоваться при температуре -50…+120 против -40- +90. К тому же поликарбонат не горит в отличие от оргстекла. Серьезным преимуществом последнего является более низкая стоимость.
Области применения
Сферы использования оргстекла и поликарбоната:
- архитектура и строительство,
- рекламная индустрия,
- транспорт и машиностроение,
- медицина.
Только поликарбонат:
- военная промышленность,
- высокие технологии,
- пищевая отрасль.
Только оргстекло:
- судостроение,
- торговля,
- офисная деятельность,
- аквариумный бизнес,
- сантехника.
Разные виды оргстекла и поликарбоната можно заказать с доставкой в компании «ПРОФИЛЬ». У нас же можно приобрести алюминиевый профиль для поликарбоната и акрила.
Как выбрать между поликарбонатом и органическим стеклом?
24.10.2016
Как выбрать между поликарбонатом и органическим стеклом?
Когда-то самыми известными материалами для кровли были шифер, черепица, железо. Однако сейчас все стало другим, и мы видим на крышах стекло и поликарбонат, которые стали для нас такими же привычными как вышеуказанные материалы. Мы видим их не только на крышах и фасадах зданий, но и на выставках, рекламных модулях и презентациях.
Поликарбонат и оргстекло на данный момент считаются наиболее известными материалами, которые применяются не только для оборудования кровли, но и в прочих сферах. Однако, многие не знаю, какой же материал им выбрать для своих нужд. Ниже указаны характеристики каждого из них, и на основании этой информации вы можете выбрать себе либо поликарбонат, либо органическое стекло.
Органическое стекло
Сразу следует сказать, что к стеклу, которое всем нам известно, оно не имеет никакого отношения. Оргстекло делают из специальных термопластичных смол несколькими способами: литьевым и экструзионным. При помощи экструзионного способа оргстекло получается менее ударопрочным, у него низкая устойчивостью к химическому воздействию, также оно имеет больший процент при укладке. Так что учитывайте этот параметр при работе с ним.
Чем же так хорошо органическое стекло?
Его ценность состоит прежде всего в том, что оно прекрасно пропускает свет. Кроме этого, оно достаточно легкое и ударопрочное по сравнению с обычным стеклом в десять раз. Оно не подвержено воздействию воды, и поэтому в нем не образуются различного вида бактерии и прочие микроорганизмы.
У него очень высокий уровень пластичности, так как оргстекло легко поддается термоформированию. Его можно применять во внешней среде. Органическое стекло легко можно обрабатывать при помощи сверления, резки, полировке, и прочими методами обработки и ухода за ним. Кроме этого, у него достаточно невысокая цена, ведь оно стоит в разы дешевле чем поликарбонат.
Однако у него есть и минусы, среди которых можно отметить слабую устойчивость к воздействию огня, оно очень легко горит, хотя при этом нет выделения токсинов. Так как оно мягкое, то на нем можно оставлять царапины, и чтобы это предотвратить его обрабатывают составом, который защищает его от них. При его обработке не стоит применять ацетон и растворы, которые содержат спирт, так как они могут повредить его структуру.
Сферы применения оргстекла
Его используют в таких сферах как промышленность, медицина, дизайнерские решения, в быту, в рекламе и так далее. Кроме этого, оно используется также и в музеях для защиты картин от повреждений. Его очень любят изготовители рекламных конструкций, так как оно хорошо пропускает свет и устойчиво к различным атмосферным воздействиям. Также оно применяется в остеклении фасадов зданий как снаружи, так и внутри. Очень часто его используют дизайнеры для оформления выставок и презентаций. Простор фантазии здесь поистине неограничен.
У данного материала есть ряд преимуществ, к которым можно отнести прочность и низкую цену. Кроме этого, оно прекрасно пропускает свет и легко обрабатывается. У оргстекла отличные теплоизоляционные качества, и оно хорошо выдерживает неблагоприятные условия внешней среды.
Из недостатков можно отметить низкую устойчивость к воздействию огня, хотя никаких токсинов оно не выделяет в отличии от других материалов. Кроме этого, этот материал плохо выдерживает удары и царапины.
Поликарбонат: монолитный и сотовый
При выборе материала для кровли очень многие не знают, какой именно выбрать – стекло или поликарбонат? У поликарбоната есть минус – цена, однако есть множество преимуществ. В отличии от оргстекла, у поликарбоната высокая степень ударопрочности. Он прекрасно может выдерживать удары и падения. Его отличает высокая устойчивость к воздействию огня, он плохо горит и почти не распространяет пламя.
Сотовый поликарбонат за счет своей пористой структуры легкий и прочный, может выдерживать большие нагрузки, к примеру, когда выпадает много снега в зимний период. Кроме этого, к преимуществам поликарбоната можно отнести еще и малый вес, устойчивость к повреждениям, высокая степень пропускания света, сохранение тепла.
Из недостатков только один – это цена.
Поликарбонат или оргстекло ?
Если вам нужны рекламные модули, и чтобы они работали долго и не были сломаны — выбирайте монолитный поликарбонат . Если вам нужно накрыть теплицы или оранжереи тогда можете выбрать либо оргстекло или сотовый поликарбонат . Главный критерий в этом вопросе — стоимость и целесообразность.
Таким образом, каждый из материалов обладает своими преимуществами и определенными минусами. В конечном итоге выбирать вам, для чего вы собираетесь их использовать.
Другие Статьи для наших покупателей
LP1250 против полностью поликарбоната против монолитного акрила
В большинстве случаев у владельцев бизнеса есть много вариантов выбора пуленепробиваемого пластика. Большинство ограблений в розничной торговле и банках совершается с использованием огнестрельного оружия, и существуют различные прозрачные баллистические пластмассы, которые могут остановить эти пули меньшего калибра. Это дает владельцам бизнеса, архитекторам и дизайнерам возможность сосредоточиться на создании приятной среды для рабочих, клиентов, гостей и персонала.
ТРАДИЦИОННЫЙ ПУЛЕСТОЙКИЙ ПЛАСТИК
Традиционно в «пуленепробиваемом стекле» преобладает монолитный акрил или ламинированный поликарбонат. Хотя оба пластика останавливают пули, каждый делает это по-своему и по-разному влияет на общее впечатление от интерьера.
В большинстве пуленепробиваемых систем используется твердый акрил толщиной в дюйм. Квалифицированный мастер может вырезать, отрезать, сверлить и отполировать этот материал, чтобы он вписался в любое пространство и гармонировал с любым декором.Когда пуля попадает в акрил, она ударяется о твердую поверхность пластика и передает акрилу огромную силу. Вместо того, чтобы ломаться, акрил поглощает эту силу, растрескиваясь по своей поверхности в виде плотной паутины и отбрасывая множество мелких сколов и осколков (называемых «сколами»). Это выглядит некрасиво — и эти летающие осколки могут кого-то поранить, — но действие истощает пулю его движущей силы и защищает всех, кто находится за пуленепробиваемым стеклом.
С другой стороны, поликарбонат— более гибкий пуленепробиваемый пластик.Он изготавливается из более тонких листов (обычно толщиной от 1/4 до 1/2 дюйма), которые в процессе промышленного ламинирования превращаются в более толстые слои. Ограждения из поликарбоната могут предложить пуленепробиваемость, сопоставимую с акрилом, при почти половине толщины и веса. Когда пуля попадает в поликарбонатный барьер, она, как палец, проталкивается внутрь желе. Плотный, гибкий поликарбонат всасывает пулю, запирая ее внутри слоистого пластика. Такое сочетание прочности и гибкости означает, что окно из поликарбоната может выдержать неприличное количество физической батареи — либо от нападавших, либо от стихии.Следовательно, поликарбонат имеет класс защиты от проникновения, в отличие от акрила, несмотря на его прочность.
Пуленепробиваемый акрил от Total Security Solutions
Но у каждого из этих материалов есть свои недостатки: склонность акрила к растрескиванию, очевидно, опасна, а отсутствие прочности при принудительном проникновении делает его непригодным для некоторых настроек. Между тем поликарбонат из-за своей плотности плохо пропускает свет. В то время как акрил поглощает менее 10 процентов падающего на него света — идеально подходит для ярких деловых вестибюлей и торговых площадок, — поликарбонат поглощает более 20 процентов проходящего через него света и, как правило, делает интерьер немного тусклым.
LP1250BR: ЛУЧШИЙ ИЗ ОБЕИХ ПУСТОПРОСТОЙ ПЛАСТИК
Вице-президентTotal Security Solutions Джим Ричардс обнаружил, что предложение пуленепробиваемого пластика, сочетающего в себе свойства акрила и поликарбоната, идеально подходит для многих его клиентов. Это продукт LP1250BR: акриловый сердечник диаметром 1 дюйм с торцевыми заглушками из поликарбоната 1/8 дюйма с обеих сторон. С LP1250BR дизайнеры получают отличную светопропускаемость, присущую акрилу, не беспокоясь о растрескивании.Кроме того, хотя LP1250BR не имеет рейтинга принудительного входа, профессионалы в этой области согласны с тем, что крышки из поликарбоната, ламинированные с обеих сторон монолитного акрила, придают окнам LP1250BR принудительный вход.
СОХРАНЕНИЕ ПРИОРИТЕТОВ
В большей степени, чем другие игроки в этой области, Total Security Solutions уделяет внимание эстетике. Тем не менее, Джим иногда обнаруживает, что люди слишком сильно влюбляются в то, как лист акрила или поликарбоната выглядит после того, как его сняли.Конечно, впечатляет видеть этот лист поликарбоната с пулей, застрявшей в нем, как муха в янтаре, или восхищаться потоком трещин и осколков, которые полностью скрывают лист монолитного акрила, но все же останавливают пулю — но это действительно подробности. «Конечно, после съемки он выглядит великолепно, — пожимает он плечами, — но если акрил останавливает его, а поликарбонат останавливает, вам в любом случае придется заменить его; кого волнует, как это выглядит? » Важна его повседневная производительность, выбор материала, который уравновешивает повседневные потребности с безопасностью наихудшего сценария.
СЛЕДУЮЩИЕ ШАГИ:
- Свяжитесь с нами, если у вас есть вопросы или вы готовы приступить к следующему проекту
- Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы быть в курсе последних новостей отрасли
Огромный выбор листов поликарбоната в наличии и нарезанных по размеру из ePlastics
Прозрачные листы Lexan ™, Tuffak®, листы поликарбоната Makrolon®. Прозрачные практически небьющиеся панели из поликарбоната.
Инкрементальные размеры листов прибл. На 1/8 дюйма меньше из-за пропила. Мы являемся авторизованным дистрибьютором листовой поликарбонатной продукции Tuffak® и Makrolon®, а также распространяем подлинные поликарбонатные панели Lexan ™, а также другие бренды в рамках наших отношений с Sabic и другими производителями.
Мы можем нарежьте панели из поликарбоната Lexan ™ 4 ‘x 8’ по точным размерам или отправьте оптом. Мы продаем 48 «X 96», 60 «X 96», 72 «X 96», 48 «X 120», рулоны и многое другое. .. и иметь его на складе для быстрой доставки.
GE Lexan ™ TO Tuffak® ОБОРУДОВАНИЕ
* GE Lexan ™ 9034 эквивалентно Makrolon ™ GP
* GE Lexan ™ 112 эквивалентно Makrolon ™ GP Clear
* GE Lexan ™ 713 эквивалентно Makrolon ™ i-30 Светло-серый прозрачный.
* GE Lexan ™ 5109 эквивалентен Makrolon ™ K-09 Bronze Transparent.
Коэффициент Пуассона для стеклополикарбоната Lexan ™ составляет 0,37-0,38
НОВИНКА — Листы из износостойкого поликарбоната Makrolon® 15 обеспечивают превосходную долговременную погодостойкость, оптическую прозрачность и защиту от вандализма.Этот продукт с ограниченной 15-летней гарантией включает инновационную технологию Makshield® для достижения улучшенных характеристик. Повышенная долговечность остекления и непревзойденная ударопрочность, а также улучшенные изоляционные свойства и значительное снижение веса делают Makrolon® 15 однозначно правильным выбором для ваших применений в остеклении. Лист поликарбоната Makrolon® 15 также обеспечивает значительное снижение затрат на обслуживание в течение всего срока службы по сравнению с другими материалами для остекления. Приложения включают школы, общественные здания и транспортные центры.
Makrolon® GP (толщиной от 0,060 «до 0,500») является продуктом, эквивалентным Lexan ™ 9034 компании General Electric. Оба этих листовых продукта экструдированы из поликарбонатной смолы, стабилизированной УФ-излучением. Вы не должны различать Lexan ™ 9034 и Tuffak A, поскольку механические, физические и погодные свойства этих двух листовых материалов схожи.
ePlastics® продает широкий ассортимент поликарбонатных листов и панелей марок Lexan ™, Makrolon® и Tuffak®. Широкий ассортимент прозрачного поликарбонатного листа Lexan ™ с твердым покрытием с одной или двух сторон, устойчивого к истиранию поликарбонатного листа, известного как MR10, SL10 и CM.Существует ограниченное количество бронзовых и серых оттенков для прозрачного цветного поликарбоната, а для вывесок — полупрозрачного цветного поликарбонатного листа. Для различных целей у нас есть листы поликарбоната черного и белого цветов.
Для особых случаев вы можете заказать зеркальный поликарбонатный лист — зеркало, которое не разбивается (подумайте о применении в исправительных учреждениях). Для приватных панелей и перегородок мы предлагаем текстурированный поликарбонатный лист.
Для наиболее точных инженерных применений мы предлагаем поликарбонат оконного формования, изготовленный методом прессования (либо Westlake Plastics Zelux W, либо Makrolon® от Sheffield Plastics).Имеет толщину от 0,375 дюйма до 2 000 дюймов — и даже больше по специальному заказу. Для чистых обрабатываемых материалов используется также машинный поликарбонат, полученный методом прессования.
Tuffak ® ЛИСТ: ЗНАЧЕНИЯ U (BTU / HR / SQ.FT / F) ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ОКОН
. | Потери тепла зимой (1) | Прирост тепла летом (2) |
Толщина, дюйм. | 0,118 « | 0,117″ | 0,236 « | 0,375″ | 0,118 « | 0,177″ | 0,236 « | 0,375 « | |
Одинарное остекление | 1.06 | 1.01 | 0,96 | 0,88 | 0.98 | 0,93 | 0,89 | 0,82 |
(1) Скорость ветра 15 миль в час
(2) Скорость ветра 7-1 / 2 миль в час
Утверждения, техническая информация и рекомендации, полученные в данном документе, считаются правильными на дату их публикации. Поскольку условия и методы использования продукта и информации, упомянутой в данном документе, находятся вне нашего контроля, Arkema категорически отказывается от какой-либо ответственности.В ОТНОШЕНИИ ОПИСАННЫХ ТОВАРОВ ИЛИ ИНФОРМАЦИИ, ПРЕДОСТАВЛЕННОЙ ЗДЕСЬ, НЕ ДАЕТСЯ ГАРАНТИЯ ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ КАКОЙ-ЛИБО ОПРЕДЕЛЕННОЙ ЦЕЛИ, ГАРАНТИИ ИЛИ КОММЕРЧЕСКОЙ ЦЕННОСТИ, ИЛИ ЛЮБЫХ ДРУГИХ ГАРАНТИЙ, ЯВНЫХ ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫХ. Информация, представленная здесь, относится только к конкретному обозначенному продукту и может быть неприменима, когда такой продукт используется в сочетании с другими материалами или в каком-либо процессе. Пользователь должен тщательно протестировать любое приложение перед коммерциализацией. Ничто из содержащегося здесь не должно толковаться как побуждение к нарушению какого-либо патента, и пользователю рекомендуется принять соответствующие меры, чтобы быть уверенным, что любое предлагаемое использование продукта не приведет к нарушению патентных прав.
См. Паспорт безопасности материала для здоровья и безопасности.
© 2006 Arkema
Поликарбонатный лист общего назначения Makrolon® GP представляет собой поликарбонатный продукт с полированной поверхностью, устойчивый к ультрафиолетовому излучению, предназначенный для использования в остеклении и в промышленности. Он отличается выдающейся ударной вязкостью и превосходной стабильностью размеров. Пятилетняя гарантия от поломки на поликарбонатный лист Makrolon® GP, а также его рейтинг VO UL 94 при толщине 0,220 дюйма и выше делают его экономически эффективным в широком спектре промышленного остекления, проектирования и строительства, а также термоформованных и сборных компонентов.
Листы поликарбоната общего назначения Makrolon® GP доступны в гальке, матовой и призматической декоративной и функциональной текстуре. Его выдающаяся прочность и превосходная стабильность размеров, а также пятилетняя гарантия от поломки обеспечивают максимальную гибкость конструкции и экономическую эффективность. Текстуры поликарбоната Makrolon® GP предназначены для использования в широком спектре промышленного остекления, конструкций, а также термоформованных и сборных компонентов.
Прозрачных листов поликарбоната в наличии и нарезанных по размеру из ePlastics
ePlastics® содержит прозрачные и практически небьющиеся листы и панели поликарбоната Lexan®, Makrolon®, Palsun® и Monogal® (нажмите на название любого бренда, чтобы просмотреть их техническая спецификация). *
Мы можем разрезать ваши листы поликарбоната на точные размеры или отправить их целиком и оптом. Мы храним большую часть поликарбоната в листах стандартных размеров 48 «X 96», 60 «X 96», 72 «X 96», 48 «X 120», рулонов и других материалов.
* Lexan® 9034 эквивалентен Makrolon® GP
* Lexan® 112 эквивалентен Makrolon® GP
Архитектурные приложения
Существует множество приложений, в которых преимущества поликарбонатного листа могут быть использованы для улучшения архитектурного дизайна.Подходит как для внутреннего, так и для внешнего остекления. Доступные варианты включают различные прозрачные и полупрозрачные цвета, а также декоративную отделку, и ей можно придать форму с помощью различных техник. Эти особенности, наряду с его высокой ударопрочностью, делают поликарбонат отличным выбором для обеспечения безопасности в баллистических приложениях (наш Hygard), где улучшенная конструкция здания и защита активов являются первоочередной задачей. Наша команда технических экспертов готова помочь вам со всеми вашими проектами.
Характеристики:
- Лист поликарбоната Makrolon® вдвое легче, в 200 раз прочнее стекла и в 30 раз прочнее акрила.
- Поликарбонат обладает превосходными тепловыми свойствами, снижающими коэффициент пропускания звука, особенно при минимизации потерь тепла.
- Коэффициент Пуассона для нашего поликарбоната составляет 0,37-0,38
Соответствие нормативным требованиям и сертификаты:
- Отчет об оценке ICC-ES ESR-2728
- Miami-Dade NOA # 12-0605.05
- CPSC 16 CFR 1201 Категория I и Категория II: Стандарт безопасности для материалов для архитектурного остекления
- ANSI Z97.1-2004: Американский национальный стандарт для безопасных материалов для остекления, используемых в зданиях: класс A
- UL 972: Материалы для остекления, устойчивые к взлому , Файл UL № BP2126
- UL 94: воспламеняемость, файл UL № E351891
* ePlastics оставляет за собой право заменить марку проданного поликарбонатного листа на основе текущего инвентаря и наличия.Если вам требуется материал определенной марки, сообщите нам об этом во время покупки, чтобы мы могли проверить наличие и сроки.
Устойчивые к истиранию / УФ-излучению листы поликарбоната, нарезанные по размеру из ePlastics
Устойчивый к истиранию поликарбонатный лист Makrolon® AR обеспечивает более высокую стойкость к УФ-излучению и стойкость к истиранию поверхности по сравнению с присущими поликарбонату преимуществами ударных характеристик, прочности и прозрачности. Обладая ограниченной семилетней гарантией от поломки и потери светопропускания, устойчивый к истиранию поликарбонатный лист Makrolon® AR имеет запатентованную технологию твердого покрытия, которая обеспечивает защиту от химического воздействия и ультрафиолетового излучения.На протяжении всего жизненного цикла это приводит к значительному снижению затрат на техническое обслуживание и риска ответственности по сравнению с другими материалами для остекления.
Makrolon® AR2: Поверхностное твердое покрытие с обеих сторон. Твердое покрытие обеспечивает твердость поверхности, химическую стойкость, а также стойкость к ультрафиолетовому излучению и атмосферным воздействиям на открытом воздухе. Применения включают новое строительство и замену остекления в школах, медицинских и исправительных учреждениях, автобусных остановках и везде, где для плоского остекления требуются износостойкие материалы.
| Соответствие нормативным требованиям и сертификаты fations:
|
Пуленепробиваемое остекление Материалы — Insulgard Security Products
Пуленепробиваемое остекление — это не просто стекло, которое волшебным образом способно выдерживать баллистические удары. Существуют разные методы и материалы, используемые для обеспечения баллистической целостности, включая различные пластмассы, внутренние слои, стекло и комбинацию всех трех.Улучшение качества и ясности этих продуктов позволило добиться большей гибкости в проектировании и реализации архитектурной безопасности практически в любом приложении.
Хотя ни одна пуленепробиваемая система остекления не является полностью «пуленепробиваемой», существует множество вариантов, предлагающих различные уровни защиты. Однако важно знать характеристики различных вариантов, чтобы найти наиболее подходящий вариант для вашего приложения. Несколько факторов влияют на то, какие прозрачные пленки используются в каких приложениях.Эти факторы включают уровень защиты, местоположение, применение, требования к прозрачности, погодные ограничения и требования к конструкции. Давайте рассмотрим различные варианты баллистического остекления и определим преимущества и недостатки каждого из них.
Во-первых, давайте начнем с изделий из пластика, в том числе пуленепробиваемого акрила и поликарбоната. Поскольку они оба являются пластиками, они одинаково легки по сравнению со стеклянными изделиями и их легко изготовить, вырезать, придать форму, надрезать, просверлить и закрепить.Вот некоторые дополнительные характеристики, как хорошие, так и плохие, цельнопластиковых пуленепробиваемых изделий.
Акрил
Пуленепробиваемый акриловый лист может быть монолитным (один лист) или ламинированным (несколько слоев ламинированы вместе) в зависимости от уровня баллистической защиты. Плюсы включают доступность, прозрачность, как воду, и способность отполировать края пламенем для получения очень четкого и бесшовного внешнего вида. Акрил также содержит ингибиторы ультрафиолетового излучения, предотвращающие пожелтение, и устойчивые к истиранию покрытия, защищающие от царапин.Некоторые недостатки акрила включают то, что при попадании пули акрил расколется, и пуля может отрикошетить. Кроме того, материал доступен только с более низкими уровнями защиты, включая уровни 1-3 UL752, а материал даже на уровне 1 UL имеет довольно большую толщину, равную 1 ”. Наконец, хотя у акрила есть покрытия, устойчивые к царапинам, акрил по-прежнему пластик и не такой прочный, как стекло.
Поликарбонат
Пуленепробиваемый поликарбонатный лист всегда ламинирован (несколько слоев ламинированы вместе).По этой причине, а также из-за того, что поликарбонат имеет легкий оттенок, поликарбонат не имеет прозрачности воды, как акрил. Однако он обеспечивает баллистическую защиту при самом тонком из доступных. Ламинированный поликарбонат может соответствовать уровню 1 по стандарту UL всего лишь на дюйма. Кроме того, из-за мягкости поликарбоната он фактически поймает пулю в листе, и поликарбонат не расколется, а пуля не отрикошетит. Однако, как и акрил, поликарбонат — это пластик, и хотя внешние поверхности имеют устойчивое к царапинам покрытие, этот материал также не такой прочный, как стекло.
Говоря о стекле, давайте взглянем на пуленепробиваемые изделия из стекла и поликарбоната со стеклянной оболочкой. Все стеклянные изделия представляют собой несколько слоев ламинированного стекла вместе с внутренними слоями ПВБ, тогда как изделия из поликарбоната со стеклянной оболочкой объединяют слои стекла со слоями поликарбоната, причем самый внутренний слой — это слой поликарбоната, чтобы предотвратить скалывание.
Ламинированный цельностеклянный продукт
Самым большим преимуществом цельностеклянной косметики является то, что внутреннее и внешнее стекло являются стеклянными.Это обеспечивает отличную стойкость обеих поверхностей к чистке, атмосферным воздействиям и царапинам. Стекло не поцарапается. Однако, поскольку это цельностеклянная косметика, материал обычно очень толстый и намного тяжелее, чем пластик или поликарбонат со стеклянной оболочкой, и может быть трудно найти обрамление, которое примет продукт. Существует также очень ограниченное производство, которое вы можете сделать с этим продуктом, и оно недоступно для более высоких уровней пулестойкости. Макияж из стекла доступен только для уровней 1-4 UL752.
Стеклянные поликарбонаты
Эти составы чаще всего используются для баллистической защиты, особенно для наружных работ и там, где требуется более высокий уровень баллистической защиты. Стеклянные изделия доступны в соответствии с уровнями 1-8 UL752, а также могут быть изолированы для улучшения тепловых характеристик. Изделия из стекла легче, чем изделия из цельного стекла с одинаковым уровнем защиты, но тяжелее изделий из пластика. Кроме того, поскольку в состав этих макияжей входит стекло, их нелегко вырезать или изготовить, и их необходимо изготовить по размеру.Наконец, поскольку внутренняя или безопасная сторона этого продукта изготовлена из поликарбоната, он не такой прочный, как стеклянная поверхность.
Если вы хотите узнать больше о пуленепробиваемых материалах для остекления или найти вариант, который лучше всего подходит для вашего собственного здания, свяжитесь с Insulgard сегодня. Мы предлагаем широкий выбор пуленепробиваемых окон, дверей и других систем защиты, которые могут быть изготовлены в соответствии с потребностями вашего объекта.
Lexan отличается от Plexi
Оргстекло гораздо более склонно к растрескиванию.Лексан взломать намного сложнее. Хотя у Lexan есть некоторые преимущества — это явно не так однозначно.
Вот очень хорошее сравнение: http://www.plasticgenius.com/2011/08/plexiglass-vs-lexan-matchup.html
Матч из оргстекла и лексана
Я не знаю, сколько раз нам задавали вопрос — что лучше: оргстекло или лексан?
Зависит. Что за приложение? Давайте сопоставим некоторые КЛЮЧЕВЫЕ свойства, чтобы увидеть:
Оргстекло (акриловый лист), также известное как люцит, оргстекло, плексиглас, акрилит
Светопропускание 92% — самый чистый пластиковый лист из доступных — примерно на 15% дешевле поликарбоната
доступно большое разнообразие цветов
световодов через края листа
не желтеет и не обесцвечивается на солнце — гарантия 10 лет, макс. Потеря 2%.
оптически прозрачная для воды любой толщины
инертный — без газовыделения
Термопласт
— постоянная рабочая температура 180F
горит очень красиво после удаления источника пламени — класс огнестойкости UL94HB
царапин — можно восстановить шлифованием и полировкой
стойкость к разрушению — при разрыве куски большие и тупые кромки
перерабатываемый
легко соединяется с клеями на основе растворителей с собой и с другими пластиками
гигроскопичен (впитывает небольшое количество влаги на стороне, обращенной к влаге (перекосы)
доступен в виде монолитного литого листа толщиной до 4 дюймов и более толстый за счет литья по индивидуальному заказу.
Lexan (лист поликарбоната) он же Tuffak, Makrolon
Светопропускание 88% — очень чистый — примерно на 15% дороже, чем акриловый лист из оргстекла
Доступно
ограниченных цветов (белый, черный, бронзовый, серый, цвета знаков)
свет не проходит через края листа
необработанных листов обесцвечиваются за 5-7 лет пребывания на солнце — УФ-покрытия доступны на 15 лет
инертный
оптически прозрачный — потеря светопропускания при больших толщинах (5% на 1/2 дюйма)
Термопласт
— рабочая температура 275F непрерывно
самозатухающий пожарный класс 94V0 — рейтинг UL в зависимости от толщины
царапин — не восстанавливаются шлифованием и полировкой
устойчив к взлому (практически невозможно сломать)
перерабатываемый
легко соединяется с клеями на основе растворителей с самим собой и другими пластиками
Доступны пуленепробиваемые марки
— все марки уровней БР
гигроскопичен (впитывает небольшое количество влаги со стороны влаги (деформации), поэтому их трудно термоформовать без предварительной сушки
доступен до 1/2 дюйма в виде монолитного экструдированного листа и до 2 дюймов в виде формованного листа.
Приложения:
Акриловый лист из оргстекла:
Безопасное остекление (до 17 раз прочнее стекла)
Лодочные окна и люки
Защитные кожухи для машин и электрические кожухи
Витрины
Держатели для брошюр
рамы для картин
Освещение
Везде, где вам нужен чистый, ударопрочный, простой в резке и уходе лист
Лист поликарбоната:
Безопасное остекление (небьющееся)
Окна для автобусов
Защитные кожухи машины и смотровые окна
Везде, где вам нужен прозрачный, небьющийся, высокотемпературный, легко режущийся лист
Галлина США * | Лидеры в производстве поликарбоната
Первоначально опубликовано на http: // fasadesconfidential.blogspot.it/2010/11/will-transparent-polymers-kill-glass.html
Автор Автор: Игнасио Фернандес Солла
В наши дни происходит тихая революция. Положение стекла как единственного прозрачного наполнителя для навесных стен по ряду причин находится под угрозой. Кто новый ребенок в блоке? Что ж, он существует некоторое время, но сейчас он вырос: прозрачные перерабатываемые полимеры, обычно называемые термопластами.
Консольная конструкция из токийского стекла и акрила, Dewhurst Macfarlane
Атака полимеров уже началась, как варвары вошли в Римскую империю: как союз.Если вам нужно хорошее пуленепробиваемое стекло, вы получите ламинат, называемый стеклянным поликарбонатом. Осторожно: чем выше требования к пулестойкости, тем меньше стекла будет в ламинате. Если вам нужна взрывозащищенная навесная стена, можно выбрать тяжелое многослойное стекло ПВБ (1,52 мм или более слоев поливинилбутираля) или стекло в сочетании с прослойкой из ионопласта, такой как SetryGlas, шириной 2,28 мм или более. Если вы хотите иметь потолочное остекление или горизонтальное стекло с живыми нагрузками, там вы снова найдете пластиковых компаньонов.Структурное стекло в моде, и вы можете получить цельностеклянные прозрачные конструкции без металлической опоры. В большинстве случаев это происходит благодаря листам поликарбоната, приклеенным к стеклу с помощью прозрачных полиуретановых прослоек.
Токийский международный форум, детали стеклянного навеса. Конструктивно PMMA не требовался, но был добавлен в качестве меры безопасности от тайфунов и землетрясений.
Так было до сих пор. Стекло по-прежнему полностью доминирует, если мы хотим облицевать фасад прозрачным, прочным и негорючим материалом с низким коэффициентом теплопередачи.Навесная стена до сих пор остается синонимом стеклянной ненесущей стены. Но ситуация начинает меняться, и крупные поставщики полимеров сосредоточили свое внимание на новом фронте: ввести прозрачные композитные фасады (TCF) вместо стеклянных навесных стен (GCW).
Я взял название TCF из докторской диссертации в Мичиганском университете, представленной Кён-Хи Кимом в 2009 году и рекомендованной профессором Гарри Джайлсом. Название: Структурная оценка и оценка жизненного цикла прозрачной композитной фасадной системы.У меня также есть идеи для этого поста из презентации на последней конференции Glasstec в сентябре 2010 года: «Новые материалы для прозрачных конструкций» Экхардта и Штала.
Культурный центр «Призма» в Западном Голливуде, Калифорния, созданный PATTERN Architects. Светопрозрачный фасад из композитного поликарбоната на основе смол. 3Form, компания по производству передовых материалов, специализирующаяся на композитах на основе смол, сотрудничала в создании фасадного решения.
На место стекла в навесных стенах претендуют четыре термопласта: поликарбонат (ПК), полиметилметакрилат (ПММА или акрил), полиэтилентерефталат (ПЭТ или нейлон) и полипропилен (ПП).ПЭТ и ПП по-прежнему отстают в гонке, в основном из-за их низкой жесткости и низкого предела прочности. ПЭТ и ПП имеют модуль Юнга 1/7 и 1/2 от поликарбоната и акрила, а их максимальная прочность составляет 1/3 от поликарбоната и акрила. С другой стороны, основными преимуществами поликарбоната и акрила является то, что они в 20 раз менее хрупкие, чем стекло, а их максимальная прочность может быть в два раза выше, чем у стекла (см. Данные в таблице ниже). Итак, теперь мы сосредоточимся на поликарбонате и ПММА / акриле.
Из книги «Материалы и дизайн» Эшби и Джонсон, а также www.matweb.com
Кто-то может сказать, что эти два материала существуют слишком долго, чтобы о них сейчас беспокоиться. Это правда, но не раскрывает всей истории. Назовем их самыми известными брендами: поликарбонат более известен как Lexan, Makrolon или Danpalon. ПММА / акрил продается под торговыми марками Plexiglas, Lucite или Perspex. Поликарбонат, как в сплошном, так и в многослойном листе, нашел безопасное место в архитектуре в качестве полупрозрачной, непрозрачной облицовки стен.Прекрасным примером является Танцевальный центр Лабана в Южном Лондоне, проект швейцарских архитекторов Herzog & de Meuron с листами ПК, поставляемыми Rodeca в Германии.
Центр современного танца Лабана, Лондон. Архитекторы Herzog & de Meuron
Облицовка лабиринта Laban Center состоит из четырех слоев с коэффициентом теплопроводности 1,45 Вт / м2 · К, что выше, чем у стеклопакетов с низким энергопотреблением. Но существующие многослойные поликарбонатные листы толщиной всего 60 мм уже снизили коэффициент теплопроводности до 0,85 Вт / м2ºK в диапазоне тройного стекла с аргоновым и низкоэмиссионным покрытиями.Поликарбонат может также снизить зависимость от вторичного солнечного контроля; Панели, используемые в Центре Лабана, имеют внутреннюю поверхность с ямочками, которая рассеивает свет. Опасения по поводу долговечности и устойчивости поликарбоната к ультрафиолетовому излучению теперь уменьшились благодаря новой технологии защиты пленки. Производители теперь гарантируют, что поликарбонат потеряет не более 1% своей прозрачности в течение первых 10 лет. Все это нормально, но это все же полупрозрачная стена, облицовочный материал для спортзалов, танцевальных центров, бассейнов или промышленных зданий.
V-образный профиль от Rodeca, стойка из экструдированного поликарбоната
Следующим шагом для твердого поликарбоната и акрила станет прозрачное заполнение навесной стены как в фиксируемых элементах, так и в окнах. Прозрачный композитный фасад (TCF) хорошо описан в диссертации Кён-Хи Кима как:
Композитная конструкция, состоящая из двойной полимерной оболочки с внутренней композитной сердцевиной, обеспечивающая более жесткую, безопасную, энергоэффективную и легкую альтернативу стеклянной фасадной системе.
Эта новая система «остекления» подтолкнула к исследованиям, в которых оцениваются характеристики полимеров и композитов в качестве облицовочного материала. Полимерная оболочка имеет устойчивые характеристики благодаря возможности вторичной переработки, что может помочь снизить воздействие на окружающую среду, связанное с истощением и утилизацией сырья.
Давайте воспользуемся существующим примером для визуализации прихода нового TCF. Kalwall — это хорошо известная в США система светопрозрачных фасадов и световых люков, заполняющий материал которой, кстати, представляет собой термоотверждаемый полимер, армированный стекловолокном, с модифицированными свойствами в отношении устойчивости к ультрафиолетовому излучению и реакции на огонь.Базовая панель имеет стандартные размеры и устанавливается как очень простая система навесной стены.
Городской и Ислингтонский колледж, Лондон. Архитекторы Ван Хейнинген и Хавард. Kalwall и стеклянный фасад.
Лучшая версия Kalwall, которую Stoakes (дистрибьютор в Великобритании) подталкивает к соблюдению директив ЕС, имеет действительно низкие значения U за счет использования термически разрушенных профилей в сочетании с изоляцией из аэрогеля. Даже без аэрогелей вы можете получить 100-миллиметровую панель, заполненную поликарбонатными волокнами, с коэффициентом теплопередачи 0.83 Вт / м2ºK и коэффициент солнечного излучения 0,15. Но, увы, он все еще полупрозрачный. Теперь представьте, что вы заменили армированный стекловолокном термореактивный материал с обеих сторон панели на высокопрочный твердый поликарбонатный лист и добавили несколько промежуточных прозрачных листов, чтобы улучшить его коэффициент теплопроводности и акустические характеристики. Результат был бы чем-то похожим на Kalwall — с тем же японским прямоугольным рисунком, похожим на бумагу, — но полностью прозрачным, без какого-либо стекла. Прекратите воображать, эта концепция уже разрабатывается где-то в Европе.
Если мы перейдем к PMMA / акрилу, похожая история пишется в наши дни. Материал можно легко формовать для получения нечетких форм при стоимости, составляющей всего лишь долю стекла. В твердом состоянии акриловые листы можно разрезать и механизировать с помощью станков с ЧПУ для лазерной резки, чтобы получить профили, похожие на экструзию. Отличным примером является фасад здания штаб-квартиры Reiss в Лондоне, созданный архитекторами Squire and Partners, с механически обработанной внешней обшивкой из ПММА и освещенной светодиодной системой внизу каждого этажа.
Рейсс Лондон. Двустенный фасад из акрила и стекла.
Рейсс Лондон. Фрезеровка акрила и готовая фасадная панель.
Evonik Röhm, компания, владеющая торговой маркой Plexiglas, была основана г-ном Ремом, изобретателем PMMA в 1933 году. Спустя почти 40 лет олимпийский стадион в Мюнхене Фрея Отто по-прежнему является образцом архитектуры, ориентированным на будущее. Сложная сетка из стальных тросов была покрыта сплошным тонированным листом оргстекла для защиты от летних солнечных лучей.Нужна универсальность? Толщина монолитного ПММА составляет 200 мм при размере 3 x 8 м — больше, чем у стекла, и вы даже можете сваривать акрил со скрытыми стыками для более крупных элементов. В процессе экструзии вы можете получить толщину 25 мм, ширину 2 м и неограниченную длину.
Олимпийский стадион, Мюнхен, 1972 год. Фрей Отто и Гюнтер Бенш.
Изогнуть полимер легко, как и формование. Прозрачные фасады, такие как фасад Liquid Wall в Берлине, флагманского магазина Raab Karcher, были бы кошмаром из стекла, но возможны из акрила.Home Couture Berlin — это демонстрационный зал плитки и аксессуаров для спа. Магазин представляет собой идеальную презентационную площадку для Raab Karcher и его партнеров по совместному предприятию из сектора плитки и сантехники премиум-класса. Магазин функционирует как удлиненная витрина для прохожих.
Флагманский магазин Raab Karcher, Берлин
«Жидкая стена» из фрезерованного оргстекла выглядит как вертикальная стена из воды и привлекает внимание на фасаде Ку’Дамм. Искажающая линза заставляет освещенную заднюю стенку колебаться, когда вы проходите мимо нее.Витрина была сделана после фрезерования, формовки и полировки 50-миллиметрового листа оргстекла для получения выпуклых и вогнутых поверхностей. Эта форма создает эффект движущегося помещения при прогулке у окна, как если бы внутри был бассейн.
Если вам нужно больше вдохновения, взгляните на этих четырех поставщиков полимерных материалов: 3form, Panelite, Lightblocks и Krystaclear. Все эти американские компании находятся на пороге новой революции: они не только поставщики, но и производители, инженеры, исследователи материалов и высококлассные дизайнеры.Они находятся в авангарде концепции «от дизайна к производству», которая меняет способ использования материалов. И все они основаны на полимерах.
Если вы не можете победить врагов, присоединяйтесь к ним. Еще один интересный продукт — это композит Gewe от немецкого поставщика стекла Schollglas. Это многослойное безопасное стекло, состоящее из двух листов стекла и промежуточной 2-миллиметровой полимерной мембраны, может заменить более толстые ламинаты стекло-ПВБ, его очень легко сгибать в холодном состоянии и оно не задерживает УФ-излучение, что делает его очень подходящим для зимних садов.Ботаническая оранжерея Amazonienhaus в Штутгарте является хорошим примером композитной прозрачной облицовки с низким коэффициентом пропускания ультрафиолетового излучения. Еще одно поразительное применение этого композита в изгибе — не требующее термической формы — это мобильный центр соревнований Формулы 1 для McLaren в Великобритании. Композит, гнутый холодным способом, здесь объединяет металлические листы и имеет высокоселективное покрытие.
Amazonienhaus Stuttgart. Многослойные стеклянные панели с высоким коэффициентом пропускания УФ-излучения от Schollglas
Gewe-композит от Schollglas
Есть еще проблемы, которые необходимо решить и улучшить с помощью термопластов, прежде чем они смогут заменить стекло в навесных стенах.Даже если их механические свойства в целом нормальные (в частности, высокая ударопрочность), длительная деформация ползучести является явным недостатком. Модуль упругости экструдированного поликарбоната, например, можно снизить до 40% после 1000 часов постоянной нагрузки. Что касается долговечности, полимеры и акрил имеют более низкую долговечность и устойчивость к атмосферным воздействиям при внешнем воздействии по сравнению со стеклом. Покрытие для защиты от ультрафиолета улучшило это, но есть еще кое-что. Индекс желтизны (YI) измеряет уровни обесцвечивания под воздействием УФ-излучения, и значения выше YI-8 не рекомендуются для наружного использования.
Еще одна проблема, которая должна быть учтена в конструкции, — это тепловое движение пластмасс. Коэффициент теплового расширения как поликарбоната, так и ПММА в 6-7 раз больше, чем у стекла. Остерегайтесь расширительных карманов и движений рамы! Устойчивость пластиков к истиранию улучшилась с внешними покрытиями, но их значение по-прежнему в 2–4 раза ниже, чем у стекла. Самая большая проблема с пластиками в качестве внешних фасадных элементов — это, вероятно, их воспламеняемость или реакция на огонь.С одной стороны, ПК, ПММА и стекло соответствуют требованиям стандартов ASTM по воспламеняемости. Однако полное соответствие Международным строительным нормам и правилам (IBC) необходимо проверять в каждом конкретном случае. IBC ограничивает установку пластикового остекления максимальной площадью 50% фасада здания.
Сравнение полимеров и стекла
Интересно отметить, что коэффициент теплопроводности одного слоя прозрачного стекла, поликарбоната или акрила толщиной 6 мм практически одинаков: от 5,2 до 5,8 Вт / м2ºK (стекло является самым высоким).Мы получаем аналогичный результат с показателем g и светопропусканием: стекло без покрытия и поликарбонат пропускают одинаковое количество солнечного и видимого излучения, в то время как акрил в обоих случаях немного более прозрачен. Но когда мы вводим селективные покрытия, стекло работает намного лучше пластика с точки зрения энергии и видимого света. Впрочем, до сих пор.
Никто не знает конца этой истории. Смогут ли новые пригодные для вторичной переработки полимеры полностью заменить стекло в качестве прозрачного наполнителя для навесных стен? Это кажется сомнительным, но, по крайней мере, я бы проголосовал за совместное проживание обоих материалов в будущем.