Skip to content

Подпорная стенка из газосиликатных блоков: Пример неправильного использования газобетона в строительстве домов

Содержание

Пример неправильного использования газобетона в строительстве домов

Любой строительный материал имеет свои особенности и ограниченный спектр применимости в строительстве. Газобетон (газосиликат) очень неплохой высокотехнолгичный строительный стеновой материал. Но использовать его необходимо правильно. Больше всего газобетон, являясь пористым материалом боится замерзания в увлажненном состоянии. Намокания как такового газобетон не боится - он легко впитывает влагу, но так же легко и отдает ее при условии возможности испарения и вентиляции. Больше всего ошибок при строительстве из газобетона совершают утепляя газобетон снаружи паронепроницаемым утеплителем или облицовывая газобетонные стены кирпичом без вентзазора. В таких условиях газобетон постепенно замокает и начинает разрушаться.

В этой статье мы приведем пример неправильного использования газобетона в подпорной стене, удерживающей грунт. Газобетон использовали для декоративной облицовки (имитации каменной кладки) по кирпичной подпорной стене Большого (Меньшиковского) Дворца в Ораниенбауме.

Кирпичная подпорная стена была выполнена три столетия назад и, соответственно, не имеет ни гидроизоляции со строны грунта, ни дренажной системы. Поэтому подпор грунтовых вод достаточно высокий и легко проникает сквозь кирпичную кладку. В данных условиях газобетонные спилы, наклеенные на кирпичную стену, набирают влагу и не имеют возможности от не избавится, так как покрыты праронепроницаемой штукатуркой и краской. Роспись стен под камень выполнена весьма искусно, но, к сожалению, это прекрасное творение скоро (лет за 5-7) разрушится из-за неправильного проектирования без учета физических свойств газобетона. Посмотрите на фото:

 
Декорирование подпорной стены выполнено безупречно с эстетической точки зрения: даже с 5 шагов стена выглядит как каменная кладка.   Между тем, перед нами искусная роспись "под камень" по штукатурке.
 
Так из экономии росписью под камень оформили большую часть подпорных стен дворца Меншикова в Ораниенбауме.
  У входа на парадную лестницу подпорные стены как и положено выложили камнем. Солевые потеки из щелей в кладке свидетельсnвуют о достаточно сильном подпоре грунтовых вод: гидроизоляция и дренаж подпорной стены либо отсутствует, либо выполнен с ошибками.
 
Декорирование стен под камень было выполнено так: поверх кирпичной кладки наклеены тонкие спилы газобетонных блоков. Блоки оштукатурены и расписаны под камень. Как видно использована паронепроницаемая штукатурка и паронепроницаемые краски: влаге некуда деваться из газобетона и она рвет штукатурку.   Со временем отслоения штукатурки прогрессируют.
 
На фото видна структура декоративной отделки: газобетон, штукатурка и роспись.   Осадки также вносят свою лепту в разрушение штукатурного слоя: гидрофобизация росписи в критических местах, таких как водостоки, также не была выполнена.
 
Вода, замерзая в пористой структуре газобетона, разрывает его.   Разрушения декоративной отделки и штукатурки под действием замерзшей воды весьма значительны.
 
К сожалению, со временем вся эта чудесная роспись разрушится. Интересно узнать, кто из "профессионалов" догадался поставить пористый газобетон для работы в постоянно увлажняемой среде? Как нужно было сделать отделку стены? Прежде всего, нужно было подумать об организации дренирования грунта с другой стороны подпорной стены, об устройстве поверхностной горизонтальной гидроизоляции и водоотведении, чтобы снизить количество воды поступающей в грунт за стеной из осадков.  

В самой стене нужно было устроить декомпрессионные водоотводы, чтобы дать возможность грунтовым водам уходить, не создавая значительного подпора. И отделку "под блоки" следовало делать из водостойкой цементной смеси типа "Кнауф Унтерпутц" с организацией штукатурки по полимерной штукатурной сетке, закрепленной к кирпичной кладке.

Подпорная стена из блоков ФБС

Подпорные стенки для укрепления грунта в местах большого перепада высот используются давно. Проектирование и строительство их очень ответственно и серьезно. Так как от устойчивости грунтов в местах их возведения часто зависит безопасность движения на дорогах, надежность и устойчивость смотровых площадок и набережных. Но сегодня такие сооружения часто используются и при оформлении ландшафта придомовых загородных участков.

Не менее красиво чем кирпичная или бутовая кладка смотрится и подпорная стена из блоков ФБС, облицованная декоративными материалами или просто увитая лианами вьющихся растений. Для небольших перепадов высот и соответственно не очень большого давления со стороны грунта не обязательно использовать новые блоки, можно купить фундаментные блоки уже побывавшие в эксплуатации. Стоимость их намного меньше, а запаса прочности хватит не на одно десятилетие.

Как сделать подпорную стенку самостоятельно

Сразу нужно сказать, что устройство подпорных стенок из ФБС для крепления откосов не подходит, они используются только для стенок вертикального типа. Как и при строительстве любого сооружения, сначала потребуется укрепление основания. Для этого верхний дерновый слой грунта удаляется и в зависимости от состава следующего слоя, дно неглубокой (до 0,5 м) траншеи, шириной чуть больше чем у ФБС уплотняется или засыпается песчано-гравийной смесью также с уплотнением. При слабых грунтах, обязательно используются щебневые добавки.

Кладка блоков выполняется со смещением каждого ряда блоков по горизонтали примерно на 30% от длины блока. Полости в боковых гранях блоков заполняются раствором. Для устойчивости всего сооружения по бокам всей конструкции стенки ее можно дополнительно укрепить арматурой.

Если вы хотите, чтобы даже после сильного ливня вода не просачивалась через цементный раствор между блоками, можно нанести гидроизоляционный слой с обеих сторон стены.

Можно использовать для этой цели разогретый строительный битум.

По такому же принципу можно сделать цокольный этаж из блоков ФБС, если со стороны одного из фасадов имеется высотный перепад. Но глубина заложения первого ряда должна быть большей, чем у небольшой подпорной стенки. При устройстве цокольного этажа с одинаковой высотой используется другая технология и большое заглубление фундаментных блоков.

их виды и конструкции, расчеты

Для облагораживания огородов и препятствия сползания участков земли, зданий и др. строится специальная подпорная стена. Подпорные стенки, их виды и конструкции очень разнообразны. При этом наиболее часто они распространены в горных регионах из-за природных условий (рельефа). Их обычно сооружают из подручных материалов, а если имеется широкий выбор строительных материалов, то возможно и возведение не только эффективных подпорных стен, но и с красиво выполненным дизайном.

Подпорная стена может служить не только по основному назначению, но и выполнять другие функции, например, рекламы. Устройство подпорной стены не сложное, однако, для возведения такого объекта необходимо выполнять нормы СНиПа. При этом СНиП регламентирует не только то, как производить расчет подпорной стены и как ее возводить, но и материалы, из которых она должна быть возведена. Ниже рассмотрим различные типы подпорных стен, варианты их конструкций, вкратце опишем, что следует помнить, если возведение такого объекта выполняется своими руками.

Описание стен

Согласно нормативным документам, подпорной стеной называется конструкция, которая предназначена для удержания грунта от обрушения и сползания на склонах. Их часто применяют на местности где имеется резкий перепад высот. При этом они могут выполнять рекламные и декоративные функции. Классифицировать их можно на:

  1. Стены декоративные. Конструкции этого вида являются архитектурно-художественным элементом, возводятся для улучшения ландшафтного дизайна. Могут возводиться и на ровной местности с целью улучшения дизайна.
  2. Стены для укрепления грунта. Возводятся с целью удерживания грунта на уклонах местности, террасировании, для обеспечения повышения используемой площади для различных элементов.

Проектирование подпорных стен как элементов декора достаточно простое и не требует согласования с каким-либо органом, поскольку они не несут никакой нагрузки. Выстроить их своими руками достаточно просто – обычная каменная или кирпичная кладка в 1,5 кирпича будет вполне достаточна. Далее будут рассматриваться только стены для укрепления грунта, ниже по тексту будут называться просто подпорными.

Главным предназначением такой конструкции является предотвращение сползания грунта. Таким образом предотвращаются оползни, обвалы и сползание зданий, особенно находящихся рядом с водоемом или рекой (в т.ч. и подземной). Согласно СНиП возведение такой стены необходимо для участков с уклоном в 8 % и более.

Подобные строения выполняют и другие функции, например, оптимизация площади земельного участка, террасирование становится оптимальным, разделяется участок (можно разделить и по функциям) и т. д.

Обязательные элементы конструкции

Независимо от того, какой материал используется для возведения подпорных стен и какие виды подпорных стен планируется построить, любой подобный объект должен иметь прочный фундамент, гравийную прокладку между грунтом и стеной, надземную часть (кладку) в которой должны быть дренажные отверстия, и дренажную систему для отведения воды от фундамента и стены. Поэтому проектирование подпорных стен – дело сложное, которое следует доверить профессионалу. Это связано с тем, что правильно рассчитать водоотвод, фундамент и саму кладку достаточно сложно, поскольку следует учесть угол наклона, тип грунта, сейсмическую активность и многое другое
. Если неправильный расчет и чертежи объекта, то стена может навалиться на грунт, что приведет его к смещению, но в обратную сторону.

На эти стенки действует и повышенная ветровая нагрузка, что тоже может привести к заваливанию стенки на грунт.  Следует учесть и вибрации от находящихся рядом объектов: дорог, трамвайных и железнодорожных путей и т.д. Они негативно действуют на конструкцию, приводя к быстрому разрушению. Для возведения таких стен могут применяться различные материалы. Так стены из дерева наиболее часто возводят в качестве декоративных – они не прочны, не долговечны и не могут удерживать грунт.

Самыми прочными являются стены избетона и из монолитного железобетона. Они обладают высокой прочностью, риски их завала минимальны, однако они имеют высокую стоимость – как по материалам, так и по работам.

Реже встречаются стены из блоков (пенобетон, газобетон), ячеистые и армогрунтовые. Самыми распространенными являются стенки из кирпича. Они достаточно дешевы, прочны, особенно если произвести армирование подпорных стен из кирпича. И их легко возвести самому. Стоит отметить, что для усиления конструкции практически все подобные стенки из блоков имеют наклон наружной грани. Далее рассмотрим то, как сделать подпорную стенку.

Подготовка

Как уже описывалось выше, начать следует с работы над проектом. Самым правильным в этом случае будет обращение в архитектурное бюро, специалисты которого на месте измерят уклон, возьмут пробы грунта. Это позволит существенно снизить риск ошибки при расчетах и составления чертежей.

После того, как проект готов и выдан, следует начать подготовку фундамента. Так для этого следует снять некоторое количество грунта со склона. Уборка грунта должна производиться согласно проекта. После чего копается траншея под фундамент. Важно не забывать о том, что фундамент должен примерно на 40-60 см выступать за стену с каждой стороны. Глубина фундамента определяется специалистом. При этом заранее готовиться дренажная система (в виде гравийной прокладки) между стеной и грунтом. Траншея под фундамент выкапывается с таким расчетом, чтобы помимо монолитного бетона под ним была сделана песчано-гравийная подушка (слой песка 10 см и слой гравия 10 см).

Устройство подпорки

После утрамбовки песчано-гравийной подушки ставится опалубка и заливается бетон. При необходимости стоит предусмотреть систему водоотведения от фундамента (дренаж). После того, как фундамент залит и застывает, приступают к организации системы водоотведения от стены. Первым делом делается дренаж, укладываются трубы. На этом этап подготовки завершается, приступают к строительству стенки.

Возведение стены

Начать возведение стоит с определения толщины стен у основания и вершины. В проекте должна быть указана минимальная ширина стены у фундамента и на вершине. Обычно основание может быть уложено в 5-6 кирпичей, тогда как вершина только в 2. Иногда для улучшения эстетики сооружения выкладываются дополнительные элементы в виде направляющих.

Часто для возведения такой стены на углах строят колонны, которые могут находиться и по длине стены. Если возведение колонн необходимо, то в процессе заливки фундамента требуется вертикально установить металлические трубы для их строительства. После эти трубы обкладываются кирпичом.

Если проектом предусмотрены уголковые подпорные стены, то в этом случае строительство стены начинают с выкладки угловых колонн. Следует возвести колонны на концах стенки.

Возведение колонн происходит одновременно с возведением стен. Это связано с тем, что всю конструкцию необходимо армировать. Армирование подпорных стен производиться каждые 4 ряда кирпича. Для этого в качестве закладных можно использовать либо арматуру, либо стальную полосу. В процессе кладки важно оставлять в стене отверстия для стока воды.

Укладка кирпича выполняется так же, как и кладка обычных стен. После возведения стены приступают к следующему этапу.

Завершение работ

Когда стена возведена, следует завершить систему водоотведения от стены. Для этого перед фундаментом с обеих сторон делается гравийная подушка. При необходимости в гравий могут вертикально вкапываться трубы на глубину, большую, чем глубина заглубления фундамента. Обычно эти меры принимают в случае обильных осадков в году и наличии грунтовых вод. После того, как гравий около фундамента насыпан, засыпают гравийную прослойку между стеной и грунтом, при этом следует подготовить желоба или трубы, чтобы вставить их в стоки в стене с внутренней стороны.

После этого следует дать стене «выстоятся» около 1-2 недель и можно засыпать снятый ранее грунт в пространство между стеной и грунтом. Чтобы улучшить внешний вид, стену можно украсить различными элементами. В таком виде стена будет не только выполнять основную функцию, но и станет украшением участка.

 

газобетон и газоблок по оптовой цене»

Подпорные стенки в саду

Принимаясь за планирование садового участка, очень часто приходится решать вопрос: как правильно разбить сад на зоны и обыграть пространство, так, чтобы оно не выглядело плоским и неинтересным? Решить подобные проблемы можно путем разбития участка на террасы и сооружения подпорных стенок.

Подпорные стенки, возведенные на большом участке, позволяют визуально скорректировать сад. В том случае, когда владельцы участка отдают предпочтение декоративному саду, грядки можно «спрятать» на террасах. Таким же способом можно задекорировать хозяйственные постройки. Очень часто «на высоте» располагают зону отдыха. Ее можно скрыть среди зарослей и валунов, а можно создать своеобразную «смотровую площадку», с которой бы просматривалась нижерасположенная часть сада.

Несмотря на то, что с помощью подпорных стенок можно решить огромное количество дизайнерских задумок, первоначальное их назначение – защита участков на склонах от размывания почв и их эрозии. В подобных условиях высота подпорных стенок зависит от высоты перепадов, но и это не мешает ей быть «изюминкой» сада.

Есть потребность купить шлакоблок в Полтаве? Звоните сейчас!

Из чего построить стенку?

Чаще всего подпорные стенки сооружают из природного камня. При сооружении декоративных стенок небольшой высоты (не более 30 см) камни в стенке можно не скреплять раствором. В этом случае пустоты засыпают землей. В щели можно высадить альпийские растения. А можно грунт для засыпки смешать с семенами почвопокровных растений и газонных трав. Стена из природного камня смотрится естественно на любом участке. Но для ее сооружения требуется тщательный подбор камня по размеру, цвету и фактуре.

Уменьшить трудозатраты на сооружения подпорной стенки можно, если природный камень заменить бетонными блоками, имитирующими натуральный материал. Достоинство данного материала – скорость выполнения строительных работ. Для возведения стен, высотой более 50 см, рекомендуется сооружать стены из монолитного бетона или готовых железобетонных плит. Такая конструкция, конечно, впишется не в каждый ландшафт. Поэтому бетонные стены принято декорировать.

Возведение стен из кирпича оправдано в том случае, когда из данного материала построен дом. Использовать необходимо керамический кирпич. Так как силикатный кирпич, обладая повышенным коэффициентом водопоглащения, очень быстро начнет рушиться под действием дождей и морозов.

Несмотря на недолговечность конструкций из дерева, пребывающих под открытым небом, из него также сооружают подпорные стенки. Для стен небольшой высоты используют бревна. А для стен среднего размера сооружают ящики, которые заполняют щебнем или валунами. Достоинство такой конструкции заключаются в простоте изготовления и дешевизне используемых материалов. А для того, чтобы продлить жизнь деревянным конструкциям, материал обрабатывают антисептиком.

Еще один быстрый способ создания перепадов на участке – сооружение стен из габионов. Когда-то ящики, собранные из металлической сетки и заполненные валунами, использовали для укрепления берегов рек и предотвращения оползней в горах. А сегодня ландшафтные дизайнеры создают из них скульптуры, садовую мебель и подпорные стенки.

Как будто тут и было

Для того, чтобы подпорная стенка не выглядела «чужеродным объектом» на участке, необходимо правильно подобрать материал для ее сооружения и декорирования. Практически идеальным вариантом можно назвать стенку из природного камня. Не подходит он только, если дом и участок оформлены в регулярном классическом стиле. В этом случае уместной будет бетонная, оштукатуренная и выкрашенная стена. Украшают такую конструкцию колоннами, скульптурами и каменными вазонами. Деревянные подпорные стенки поддержат тему сельского стиля. Если участок выполнен в стиле хай-тек или модерн, лучше соорудить стену из габионов или бетона.

Помимо строительного материала, немалую роль играет размер подпорной стенки. Найти нужные пропорции – дело непростое. Но в любом случае, стоит придерживаться общепринятых правил. Стенка меньше 30 см выглядит, как обычный бордюр и не поможет добиться эффекта вертикального членения пространства. Даже на очень больших участках не стоит возводить конструкции выше 1,5 м. Если же естественный перепад высот превышает данную цифру – лучше одну террасу разбить на несколько.

При сооружении нескольких террас на разной высоте, важно добиться того, чтобы они выглядели, как части одного целого. Элементом объединения, в первую очередь, выступает лестница. Но для большего успеха в качестве объединяющего звена используют растения. Для этого на разных террасах высаживают одинаковые виды растений. Также в качестве объединяющего элемента может выступать водопад или небольшой ручеек, струящийся по каменным террасам.

Прячем то, что построили

Если же возведенная стенка не желает вписываться в существующий ландшафт, ее можно попробовать задекорировать растениями. В пустоты между камнями «поселить» почвопокровные растения. Наверху террасы расположить ампельные растения и стелющиеся виды хвойников. А у подножия высадить лианы (девичий виноград, плющ, кампсис, жимолость).

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)

Забор из газобетонных блоков (107 фото) » НА ДАЧЕ ФОТО

1

Забор из блоков выбор


2

Забор из Бессер блока


3

Заборные блоки


4


5

Постройка из шлакоблока


6

Колонна из газосиликата


7

Бетонные блоки на даче


8


9

Подпорная система Макволл


10

Столб из газобетонных блоков


11

Забор из газосиликатных блоков


12

Ленточный забор со столбами


13

Палисадник шлакоблок


14

Кладка шлакоблока


15

Столбы из шлакоблока для забора


16

Гараж из силикатного кирпича


17

Декоративные блоки Фортис


18

Столбики для забора из пеноблока


19

Столбы для забора из бессера


20

Блочный бетонный забор


21

Красивый забор из блоков


22

Керамзитоблок газоблок пеноблок


23

Красивый забор из блоков


24

Дом из газобетона 400 мм


25

Забор из газобетона


26

Пеноблоки декоративные стеновые


27

Лавочки для дачи из блоков


28

Забор из француза в Севастополе


29

Забор из блоков тумба


30

Стены из газобетона Ytong


31

Забор из блоков и дерева


32

Колонны для забора из газобетона


33

Декоративные бетонные блоки для стен


34

Блочный забор


35

Фундамент для дома из пеноблоков


36

Стены из газобетона 200мм


37

Бригада для строительства дома из газобетона Крым


38

Подпорная стена из блоков


39

Блочный бетонный забор


40

Красивый забор из газоблока


41

Столб заборный бетонный


42

Шлакоблок для столбов забора


43

Столбы для забора из блоков


44

Забор из камня


45

Вазон из кирпича


46

Забор из блоков


47

Столбы из газосиликатных блоков


48

Забор из шлакоблока


49

Колонны из пеноблока


50

Заборные блоки с воротами


51

Подпорная стенка из пеноблоков


52

Кашпо из газобетона


53

Забор Бессер


54

Дорожки из блоков на даче


55

Перемычка из u блоков


56

Перемычка из u блоков


57

Домик из шлакоблока


58

Забор из блоков


59

Забор из бетонных блоков


60

Забор с НАБОРНЫМИ столбами


61

Высокие клумбы из бетона


62

Декоративные ограждения на дачном участке


63

Гараж из газобетонных блоков


64

Цоколь для забора из фундаментных блоков


65

Самое старое здание из газобетона


66

Забор из монолита


67

Забор из цементных блоков


68

Блочный забор


69

Опорная стенка из стеновых блоков


70

Столбы для забора из керамзитных блоков


71

Забор из профнастила с бетонными столбами


72

Кладка газосиликатных блоков


73

Треснутая стена из газобетона


74

Забор газобетон


75

Забор кирпичные столбы и блокхауса


76

Короб из газоблока


77

Забор из газосиликат блоков


78

Современный забор из блоков


79

Газоблок экологический


80

Цветник из бетонных блоков


81

Столбы для забора из керамзитобетонных блоков


82

Колонна из керамзитобетонных блоков


83

Забор из газосиликатных блоков


84

Столбы для забора из керамзитных блоков


85

Забор из француза в Севастополе


86

Блочный забор


87

Забор из шлакоблока


88

Забор из блоков


89

Армопояс 150x170


90

Фундамент для забора из блоков


91

Забор из Бессер блока с ковкой


92

Опорная стенка из блоков


93

Столбы для забора из газобетонных блоков


94

Заборы для частного дома из блоков


95

Дом из газоблока 100 м2


96

Высокие грядки из блоков


97

Подпорная стенка из бетонных блоков


98

Заборчик из пеноблока


99

Гараж из кирпича и пеноблоков


100

Блоки Joniec ROMA Classic


101

Постройка из шлакоблока


102

Газобетон блок для забора


103

Французский камень забор


104

Забор из блоков штукатурка


105

Забор из блоков


106

Заборы хайтек из кирпича


107

Высокие клумбы из бетона

Устройство стенок из фбс: монтаж фундамента подпорной стены

В случае, когда территория отличается рельефными сложностями, это создает трудности не только для ландшафтного дизайна, но и для строительных работ. Чтобы исключить уклон почвы, устанавливают подпорные стены. Основным предпочтением к подобным сооружениям считается показатель прочности, потому что стены должны выносить давление, создаваемое земельной массой. Устройство стенок из фбс блоков является распространенным видом работ, так как бетонный материал обладает характеристиками, отлично подходящими для удерживания больших земляных объемов. Возведенная по всем правилам подпорная стена окажется прочной и будет эксплуатироваться продолжительный период.

Устройство подпорной стены

Фундаментные стеновые блоки фбс используются в регионах с различными климатическими условиями и на любых типах почвенных составов.

Подготовительные работы

Главная роль при ведении таких строительных работ отводится планированию и выполнению предварительных расчетов. Допущенная здесь ошибка способна привести к тому, что подпорная стенка фбс от давления почвы опрокинется, когда начнется дождливый сезон.

Выполнить все расчеты по действующим нормам самостоятельно сложно, и опытные мастера рекомендуют заказывать их у специалистов. Эти непредвиденные расходы избавят вас в будущем от затрат на ремонтные расходы или установку новой стены из блоков фбс.

Выполнив все необходимые расчеты и составив план строительных работ, переходим к приобретению материалов и оборудованию места для их хранения. Нам потребуются:

  • блоки фбс;
  • гидро- и теплоизоляционные материалы;
  • речной песок;
  • щебенка;

  • геотекстильная ткань;
  • трубы для дренажной системы;
  • бетонный раствор;
  • стальная арматура.

Завезя на участок все необходимое, размечаем территорию. Для упрощения работ можно использовать шнур и колышки. При выполнении разметки делают отступы не менее трех метров от будущих стен в стороны повышения почвенного слоя.

Если запланировано устройство высоких и длинных стен, то следует нанять экскаватор, чтобы убрать лишний грунт и вырыть фундаментные траншеи.

Монтаж фундамента

Выполнив расчеты и подготовив территорию, устраивают основу для подпорных стен из блоков фбс.

Для этого применяют заливные фундаменты на арматурном каркасе или заводские плиты монолитного типа.

Сначала устраивается песчаная подушка, потом насыпается щебень. Сверху укладывают геотекстиль, заливают тощим бетонным раствором подбетонку. При устройстве заливного фундаментного основания монтируют связующие металлические штыри, залитую конструкцию выдерживают от четырех до пяти дней, потом начинают изолировать.

Выполняется это рулонными или напылительными материалами. Для первого способа потребуется газовая горелка, чтобы фиксировать изоляционный материал к бетону. Для второго случая необходимо устройство, способное распылять жидкую резину.

Обмазочный способ выполняется долго и затруднительно, и качество его оставляет желать лучшего. Чтобы фундамент эксплуатировался долго, следует выполнить теплоизоляцию экструдированным полистирольным материалом, способным выдерживать массу будущей конструкции.

Как только все мероприятия выполнены, разрешается заливать или укладывать готовую ж/б плиту. Фундаментная основа должна отличаться ровностью, в противном случае давление распределится неравномерно, вызвав разрушение основы и смещения в стенах.

При устройстве ступенчатого фундамента каждую секцию устанавливают горизонтально, чтобы избежать сползания всего объекта.

Установка стены

Подготовив фундаментную основу, переходим к укладке первого ряда подпорной стенки из фбс, который находится ниже почвенного уровня. Если запланирована высокая стена, то подземных рядов должно быть не менее двух – двух с половиной.

Необходимо правильно определить, когда начнете закладывать стену, чтобы для техники и рабочей бригады не было простоя, что сохранит лишние финансовые расходы.

Каждый возводимый ряд связывается горизонтально, для чего применяются стальные арматурные прутья с диаметром в 20 мм. Как только ряд подготовлен, начинают выводить следующий, пока не выведут стену на метровую отметку выше уровня земли.

При закладке высокой стены и ожидаемого большого давления, во избежание разрушений, специалисты рекомендуют устроить подпорные стены из фбс в форме треугольника. Ширина нижнего участка стены должна быть больше верхнего значения. Выступ стены направляется в сторону, где планируется подпирание грунта.

С такой конструкцией давление распределяется на большее сечение основания, что снижает нагрузки на отдельно взятые блоки.

Подпорные стенки из фбс, возведенные своими руками, отделываются гидроизоляционным слоем и засыпаются наполовину.

Гидроизоляция

Фундаментные блоки стен и основания гидроизолируются для придания им дополнительной прочности. В районах с холодными климатическими условиями применяется утеплительный материал для стен.

Для лучшей эффективности такой вид отделки выполняется с двух сторон.

Для устройства изоляции блочные швы штукатурятся до ровной поверхности, чтобы исключить вероятность разрывов, куда может проникать вода.

При необходимости придания наружным стенам красивого внешнего вида, их поверхности оштукатуриваются или отделываются материалами, имитирующими камень либо кирпичную кладку. Кроме того, разрешается применять обычный цемент, но необходимо помнить, что придется применять специальную сеточку, чтобы слой не сползал, напитавшись влагой.

Обустройство дренажа

Засыпав и уплотнив грунт вокруг фундамента подпорной стенки, следует в обязательном порядке смонтировать дренажную сеть, по которой будут отводиться грунтовые воды, подступающие к стенам.

С этой целью по длине на среднем уровне от высоты укладывают специальную трубу. Последовательность работ следующая:

  • грунт утрамбовывается с таким расчетом, чтобы получились вогнутые формы для укладки трубы;
  • укладывается геотекстильный материал, ширина которого предусматривает наличие свободных концов, которыми после проведения всех работ укрывается труба. Данная мера необходима для того, чтобы отверстия не засорились землей;

  • на геотекстильную прокладку укладывается стекловолоконная сеточка, защищающая полотно от острых граней щебеночного слоя. Ширина должна иметь запас для того, чтобы полностью защитить трубу.

Предварительно в траншее устраивается щебниевая подушка высотой пять – десять сантиметров, потом укладывается дренажная труба. Для лучшего стока предусматривается уклон в два – три миллиметра.

Если отвод воды запланирован не в канализационную систему, а на наружные участки от стен, необходимо смонтировать водоотводы и расположить их через каждые два – четыре метра, учитывая уровень влажности почвы.

Для водоотводной системы рекомендуется использовать трубы ПВХ. Монтаж их выполняется на этапе выполнения кладочных работ, для улучшения гидроизоляции трубы покрываются битумной мастикой. Наклон их должен быть равен двадцати градусам.

Завершив укладку дренажа, трубы засыпаются щебенкой, укрываются концами сеточки и геотекстильным материалом. Остается засыпать систему грунтом и начать монтировать линейный водоотвод.

Особенности возведения блочных опорных стен

Правильно установленная подпорная стенка для фундамента из блоков фбс должна легко выдержать собственную массу, создаваемое почвой давление и набухание грунта. Кроме того, она должна противостоять явлениям сейсмического характера, выражаемым в механических и атмосферных воздействиях.

Во время строительных работ рекомендуется учитывать определенные факторы, способные повлиять на показатели устойчивости объекта и степень его надежности:

  • уровень грунтовых вод должен быть ниже полутораметровой отметки от поверхности почвы;
  • давление почвы и ее подвижность определяются опытными специалистами;
  • от мягкости земли зависит глубина установки фундаментных стеновых блоков;
  • рекомендуется правильно установить дренаж, чтобы организовать отведение грунтовой воды.

При соблюдении всех требований и норм строительства, используя стеновые фундаментные блоки, соответствующие ГОСТам, возведенная подпорная стена решит сразу несколько важных задач:

  • обеспечит необходимое направление для отведения воды;
  • создаст декоративный эффект;
  • предоставит возможность для рационального использования всей территории;
  • обеспечит террасирование;
  • исполнит функции укрепляющего и защитного характера;
  • решит проблемные вопросы с неровностями участка.

Подпорные блочные стенки, возведенные в два и более уровня, создадут возможность для посадки цветов и других растений, декорирующих общий дизайн.

Для оформления имеется масса количество способов, и выбор зависит только от личных предпочтений владельца и особенностей почвы.

Заключение

Соблюдая все строительные нормы, с помощью опорной стены можно выровнять территорию. Стойкость бетонного материала такова, что построенная стенка прослужит вам продолжительный период, не нуждаясь в ремонтных работах.

Солидная подпорная стена из блоков фбс представляет собой экономичный вариант, отличающийся надежностью конструкции. При строительстве необходимо помнить, что учитываются определенные условия. Случается так, что в определенных условиях такие стенки целесообразней заменить другими подпорными системами.

Подпорные стенки. | Cтрoительство А-Строй

Подпорная стена, совмещенная с забором

Зачастую участок, который необходимо благоустроить, имеет коварный рельеф. Поэтому приходится прибегать к устройству подпорной стенки. Постройка таких стен имеет очень много нюансов, так как от этого будет зависеть останутся ли элементы благоустройства на старом месте после таяния снега. Рассмотрим, какие нагрузки выдерживают подпорные стены, как хорошо спроектировать и построить подпорные стенки из камня или монолитного бетона. Как пример: строительство домов под ключ, когда требуется построить гараж, входящий в подвал. Стены, которые возьмут на себя функцию ограждения, будут подпорными. Зачастую во время строительства таких зданий приходится строить дополнительные стены, если участок находится выше или ниже территории, прилегающей к участку. Помимо основной стены, она имеет еще нижнюю часть, которая называется подошвой. Она предназначена для тех случаев, когда происходит давление грунта на стену. Выполняет защитную функцию. В народе подошву называет якорем. Также есть декоративные типы стен. Их используют в качестве улучшения дизайна и местности территории. В основном их применяют на плоской поверхности либо с небольшим рельефом. За счет них хозяева улучшают благоустройство территории частного дома. Укрепительные стенки нужны для удержания грунта на легких склонах. Для такого вида используют подпорную стенку из бетона. Существуют типы стен, которые выполняют смешанные функции. Они предназначены для укрепления, но внешне напоминают очень красивую декорированную стену. Использование подпорной стенки на участке. Если на территории много перепадов рельефной плоскости, то придется задействовать горизонтальные поверхности тоже. Напоследок деревянные стены. Подпорную стенку из дерева используют в отдельных случаях, так как этот вид подразумевает высокую цену. Она обоснована качественным, дорогим и натуральным материалом. Подпорные стенки. Цена подпорной стенки зависит от ее сечения, длины и вида используемых материалов. Наши специалисты качественно выполнят все работы по изготовлению подпорных стенок на вашем участке с минимальными затратами времени.

Кладка газосиликатных блоков. Как происходит кладка стен из газосиликатных блоков? Кладка из газосиликатных блоков своими руками инструкция

Газобетон - это строительный материал, созданный синтетическим путем. Сделано это в результате температурного воздействия на все компоненты компонентов. Основные достоинства этого материала - простота изготовления, небольшой вес, прочность, теплоизоляция. Однако, несмотря на все его преимущества, многие неквалифицированные рабочие не любят с ним работать.Но профессионалы с удовольствием используют газобетонные блоки. Есть некоторые особенности укладки таких блоков.

Подбор инструмента

Чтобы укладка газобетона была правильной и прочной, без применения специальных инструментов не обойтись. Для приготовления бетонного раствора Вам потребуется - промышленный миксер, емкость для смешивания. Для того, чтобы нанести смесь, вам понадобится - несколько хитростей разного размера. Чтобы подогнать газобетонные блоки друг к другу - специальный молоток и мерный уровень.Если предусмотрена обработка газобетонного блока, неплохо было бы иметь запас и такие инструменты, как разметочная линейка, розовая, затирка, оборудование для формирования бороздок, насадки на дрель, дрель, кисть.

Методы кладки

Приготовление кладочного раствора.

На сегодняшний день существует два метода кладки газобетонных изделий своими руками, это кладка газобетонных блоков на цементный раствор и на клеевую смесь. Но, несмотря на выбранный способ кладки, первый ряд необходимо укладывать на цементный раствор.Дозировка компонентов должна быть такой, чтобы полученная кладочная смесь не растекалась, иначе блок не поддастся фиксации. Если конструкция большого объема есть, гораздо удобнее замешивать раствор не своими руками, а с помощью бетономешалки.

Клеевой раствор

Чтобы полученный раствор имел однородную текстуру, для перемешивания лучше использовать оборудование, работающее на малых оборотах. Чтобы пропустить пять килограммов сухой смеси, в емкость наливают литр воды.Сухой клей медленно насыпают в емкость и сразу взбивают. Даем минут десять, а через еще раз хорошенько взбиваем. Клейкий раствор можно приготовить, когда он станет похож на густую сметану . Если клей высох и удален, запрещается разбавлять его новой смесью или водой.

Цементно-песчаная смесь

Аналогичный раствор можно использовать для накопления блоков. Его изготавливают путем смешивания всех компонентов и специального связующего компонента. Такие составы отличаются простотой приготовления и надежностью использования.

Рецепт таких смесей может несколько отличаться в зависимости от поставленной задачи. Если нужно получить более пластичную смесь, то добавляется глина. Такая смесь не крошится и не крошится, позволяя аккуратно и легко укладывать строительный материал. Использование в цементной смеси для газобетона специальных пластифицирующих компонентов позволяет качественно выполнить монтаж стен фасада. Подобная смесь очень экономична, дает хорошие изоляционные свойства, удобна в использовании и кладке.Благодаря ее достоинствам многие рабочие до сих пор чаще работают именно с такой смесью, а не с клеем.

Что выбрать?


Использование клея - рациональное, выгодное и правильное решение.

При выполнении строительных работ специалистов интересует не только как укладывать газобетон, но и какую смесь выбрать. Ведь и первый, и второй вариант обладают прибавкой в ​​весе. Необходимо учитывать, что показатель теплопроводности у обеих смесей намного больше, чем у блоков.Очевидно, что теплоизоляция всего здания зависит от ширины шва. При использовании цементной смеси Ширина шва будет примерно 9 миллиметров. В случае клея ширина швов не превышает цифры 3 миллиметра.

Учитывая, что цена на клей больше, изначально можно предположить, что при его нанесении стоимость значительно вырастет. монтажные работы. Но, с учетом минимального расхода, на самом деле расходы немного увеличиваются, и здание выходит намного теплее.Но если использовать более дешевую цементную смесь, становится понятно, что ее нужно намного больше и стоимость монтажа неминуемо вырастет. Из этого сравнения становится понятно, что использование клея при укладке блоков - более рациональное решение, выгодное и правильное.

Технология укладки

Перед тем, как приступить к монтажным работам своими руками, необходимо распаковать блоки и разместить их рядом с кладкой ряда. При выполнении строительных работ по монтажу лучше использовать специальную клеевую смесь.В случае подобного выбора вы будете защищены от образования холодной линьки в местах кладки. Не рекомендуется использовать цементную смесь, потому что, несмотря на ее невысокую стоимость, расход намного выше, а швы выглядят малоактивно и слишком широкими. Также подобный выбор ухудшает теплоизоляцию будущего дома.

Перед тем, как приступить к монтажу кладки блоков, стоит поставить специальные маячки. Устанавливайте их в полях примыкания, по периметру фасада.Они нужны для выравнивания, чтобы с их помощью закрепить специальную проволоку, контролирующую ровность стен и перегородок. Закрепите проволоку оцинкованными гвоздями. Также нельзя забывать, что инструкция по кладке - важный элемент любых строительных операций.

Однократное перемешивание

Для приготовления необходимо подготовить специальную емкость и промышленный миксер. Для перемешивания смеси используйте специальный сухой состав и теплую воду. Приготовление смеси продолжается до тех пор, пока смесь по консистенции не станет однородной. Нужно 20 минут потренироваться, из-за этого размазываются малые дозы. В процессе эксплуатации клей необходимо постоянно перемешивать, чтобы он потерял однородность.

Если строительство ведется при низких температурах, необходимо использовать особую кладочную смесь. В его состав входят специальные компоненты, предотвращающие замерзание, что дает возможность сохранять свои характеристики даже при низких температурах.

Маркировка


Кладка стен осуществляется только после полной разметки строительной продукции.Разметка проводится по осям всех поверхностей будущего фасада. После этого материал забирается, доставляется к месту установки и распределяется по выбранным осям. При выполнении процедуры перевязки используется неполный материал, который будет располагаться по углам.

Из этого следует, что сначала нужно изготовить разделочные изделия. Выполнить это несложно, ведь резка выполняется пилой или ножовкой. Чтобы все рисунки были плавно обрезаны, стоит при разметке воспользоваться специальной линейкой.Необходимо подготовить те материалы, которые в дальнейшем будут армировать.

Сначала подготавливают те блоки, которые необходимы для кладки первого ряда, после этого выполняется изготовление стержней для армирования по ходу монтажа фасада.

Укладка и армирование

Процесс монтажа стен и перегородок будущего здания не сложный, но важно все сделать правильно. Только тогда весь процесс пройдет быстро, а конструкция будет качественной.Сначала готовится строительный материал и специальная смесь для работы. Для выполнения первого ряда необходимо выполнить процедуру армирования. После этого на поверхность наносится клей и распределяется по ее специальной гребенке. Толщина шва не должна превышать 4 миллиметра.

Монтаж кладки следует производить с перевязкой, каждое изделие обязательно смещается на расстояние, равное половине одной конструкции. Если не брать перевязку, она негативно скажется на свойствах стен.Выступающую смесь из толщины швов ставить нельзя, можно только аккуратно удалить мастерской. Для ровной кладки используется специальный шнур. Равномерность проделанной работы определяется уровнем помощи и специальной линейкой.

Для правильного монтажа стен не нужно оставлять без внимания и вопрос гидроизоляции. Для его выполнения используйте специальную сетку. Необходимая гидроизоляционная сетка закрепляется на стенах в области соприкосновения с фундаментом. После возведения перегородок их нельзя оставлять беззащитными.Стоит сразу выполнить фасадные и утеплительные работы. В том случае, если нет возможности сделать это сразу, ряд стараются прикрыть специальной пластиковой сеткой, пока не появится возможность все доделать. В рамках подготовки к строительству планируется армирование. Это обязательная операция, если стена будет слишком длинной или короб будет усилен.


Согласно этой процедуре, все перемычки, длина которых превышает 90 сантиметров. Как и все нижние швы отверстий.Эта операция может применяться по двум технологиям - металлическими стержнями или специальной сеткой. При установке в блоки срезаются специальные пазы, куда ставятся стержни и заливается клей. После установки следует следующий ряд.

Сетка при строительстве здания требуется для увеличения крепости фасада и исключения возникновения трещин в стенах. Металлическую сетку Ставят с зазором в 3 ряда из топливобетонных блоков. Чаще всего для выполнения армирования применяют такие материалы: сетка оцинкованная

  • ;
  • сетка базальтовая;
  • сетка из стеклопластика.

Размышляя о строительстве дома своими усилиями, люди стараются выбрать строительный материал, с которым легко работать. На современном строительном рынке можно увидеть большой выбор новых материалов, подходящих для строительства здания. Среди популярных строительных материалов, которые становятся популярными у потребителей, одно из первых мест занимают газосиликатные блоки. Чтобы дом был крепким, надежным, нужно знать, как правильно поставить газосиликатные блоки, какой раствор использовать и как рассчитать необходимое количество материала к вашему проекту.

Газиликатная технология строительства

Постройте себе дом из газосиликатных блоков, даже если у вас только начальные знания о технологиях строительства, но есть трудолюбие и энтузиазм. Для возведения стен потребуются следующие инструменты и материалы:

  1. Для разведения клея понадобится емкость-флаттер.
  2. Наносить клей можно специальным ведром или зубочисткой.
  3. Разрезать блок на куски нужных размеров поможет ножовка с большим зубом.
  4. Неровности можно выровнять с помощью крупного наждака.
  5. Кисть-смесь.
  6. Квадрат металлический, уровень.
  7. Раствор песчано-цементный.
  8. Блоки газосиликатные марки Д400 или Д500.
  9. Утеплитель из минеральной ваты.
  10. Стекловолоконная сетка для кладок или арматурные стержни.

Расчет необходимого количества блоков

Вы можете произвести расчет общего количества газосиликатных блоков, рассчитав объем всех стен дома по проекту.

Более точный расчет ведется для каждой стены отдельно. Для этого нужно взять размеры стены из проекта, а размеры газиликатного блока будут известны при его покупке. Зная ширину блока и длину стены модно производить расчет количества блоков на один ряд кладки. Если нужна половина блока, она учитывается как целый блок. Таким же образом рассчитывается количество рядов кладки.Количество строк умножается на результирующее количество блоков в одной строке. Окончательное число - это количество блоков на стену.

Если в стене есть дверные проемы и окна, сделайте также приблизительный расчет. Затем, подсчитывая блоки для каждой стены, суммируют все числа.

Кладка

Примечание! От точности и качества кладки первого ряда зависит прочность и надежность всей конструкции здания.

Готовый фундамент необходимо покрыть гидроизоляционным слоем поверх кладочной сетки, а для кладки начального ряда строительства использовать обычный раствор. Затем нужно проверить углы постройки на разницу в высоте, она должна быть не выше 30 мм. Если углы расположены не на одном уровне, кладку нужно начинать с наибольшего угла.

Первый ряд предназначен для выравнивания погрешностей заливки фундамента, поэтому толщина раствора в разных местах может отличаться, но не должна быть меньше 20 мм.Следом устанавливаются угловые блоки и подключается шнур. Проверяется уровень натянутого шнура, он должен быть строго горизонтальным. При длине стен более 10 метров необходимо укладывать промежуточные блоки, предотвращающие натяжение шнура.

Для регулировки вертикального и горизонтального положения блоков используется резиновый молоток. Неровности кладки устраняет Eatak. Для удаления пыли и загрязнений используйте кисть-абсолюцию. Если вам нужны детали блока, то их изготавливают электрокопиями или ручной ножовкой.

Дальнейшая блокировка блоков производится клеевым раствором. На строительную площадку Поставка сухой смеси из песка мелкой фракции, портландцемента и специальных добавок. Необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией по приготовлению качественного раствора необходимой консистенции. Толщина связующего слоя должна быть не более 3 мм.

Примечание! Перед нанесением клея на блоки их необходимо тщательно очистить и смочить водой для качественного склеивания.

Кладка стен осуществляется в теплое время года. Для строительства в холодную погоду необходимо использовать зимний клей. Глобусы наносятся на глобальный шпатель шириной, равной ширине поверхности газосиликатного блока. Слой должен быть однородным как по вертикали, так и по горизонтали блока. После нанесения клеевого слоя поверхность блока необходимо прорезать бороздками. Нет необходимости заполнять щели между захватными карманами и между гребнем и пазом.

Второй ряд блоков необходимо укладывать развернутой половиной, чтобы получилась перевязка между рядами. Кладка всех рядов начинается с угловой колодки. Положение каждого блока необходимо контролировать по уровню и производить регулировку с помощью молотка. Все швы следует заполнить клеевым раствором во избежание усадочных трещин. Излишки клея удаляются шпателем.

Если вы используете для самостоятельного строительства Блоки формы паз-гребень, вам не потребуется выполнять вертикальное армирование.Для горизонтального армирования На поверхности газосиликатных блоков уложенного ряда по периметру делают продольные башмаки и укладывают в них стеклопластиковые стержни или просто кладочную сетку.

Примечание! В верхней части дверных и оконных проемов сначала укладываются металлические уголки длиной более 40 см, шириной и шириной, а затем продолжают блокировать блоки.

Установка перекрытий

После того, как кладка стен практически завершена и останется только последний ряд, необходимо вместо блоков устроить монолитный железобетонный пояс.Такой подход поможет равномерно распределить нагрузку от переполненных или ячеистых бетонных плит по всем несущим стенам.

Отделка стен из газосиликата

Для наружной отделки Используются специальные вентилируемые системы или материалы, обладающие высокой паропроницаемостью. Между кирпичной кладкой фасада и стеной из газосиликата оставлен зазор. Соедините два гибких соединения кладки. Если вы предпочитаете использование для фасадных работ красок, шпатлевок или штукатурных смесей, необходимо убедиться, что они предназначены для работы с газосиликатом.

Внутренняя отделка предполагает использование дышащих материалов. Стены из газосиликатных блоков можно спасти обоями или покрасить водоэмульсионной краской. Для ванной, санузла, кухни необходимо предварительно проложить пароизоляцию или пропитать стены специальным раствором. При отделке ванной комнаты керамической плиткой испарение не требуется.

Примечание! Шпалян Межкомнатные стены Возможно не ранее, чем через два месяца после завершения строительства.

Работы по фасаду здания можно начинать только после завершения всех внутренних отделочных процессов. Единственное исключение - вентилируемые системы. Их можно устанавливать сразу после окончания строительства.

Видео

Подробнее о монтаже газосиликатных блоков читайте ниже:

Процесс изготовления газосиликатных блоков

Производственный технологический цикл изготовления этого строительного материала начинается с приготовления смеси, для которой используются четыре компонента: портландцемент, кварцевый песок, известь и вода.Эти компоненты тщательно перемешивают миксером и после доведения смеси до однородности массы добавляют в нее алюминиевую пудру. По прошествии некоторого времени необходимо завершить процесс перемешивания, раствор разливается в специальные формы, где должно находиться несколько часов. Это время отводится на химическую реакцию между элементами алюминиевой пудры и извести, которая является результатом газа. В этом чипе изоляция газа способствует образованию ячеек в массе.

После этого изготовленные блоки специальной струны разрезаются на размер, установленный стандартами, после чего помещаются в автоклав для паромной обработки при температуре 190 градусов Цельсия под давлением 10-12 бар. Такой технологический процесс позволяет равномерно распределить созданные ячейки, придав материалу необходимую плотность. В этом процессе химическая реакция будет продолжаться в автоклаве.

Способы кладки

Кладка газосиликатных блоков может производиться двумя способами - цементным и клеевым.Какому варианту лучше отдать предпочтение с точки зрения практичности экономии? Изначально отметим, что и клей, и цементный раствор имеют высокую теплопроводность, выше, чем у газобетона. Это говорит о том, что при уменьшении толщины шва между блоками комната дольше может сохранять тепло в доме. Мы подошли к тому, что цементный способ кладки газоблоков требует выполнения шва не менее 6-10 миллиметров, а толщина шва, выполненного клеем, будет в пределах 1-3 миллиметров.Из этого следует вывод, кладка газобетона, произведенная клеем, сделает дом намного теплее.

Казалось бы, все просто и понятно, а что еще нужно? Если бы не одно - по стоимости клеевой раствор дороже цементного раствора. Однако следует отметить, что расход клеевого раствора в пять раз меньше цемента. Поэтому в кругу любого выходит, что клей для газоблоков практичнее и экономичнее.

Правда, кладку первого ряда (нижнего) нужно выполнять на цементном растворе, потому что только он способен справиться с двойной ролью - и крепежной составляющей, и выравнивающего слоя.

Технология кладки

Для возможности установки газосиликатных блоков требуется фундамент под фундамент. К сожалению, его поверхность обычно не отличается неровностями, а если точнее, то всегда довольно неровной. Поэтому это изначально закрытый гидроизоляционный материал, например, каучукоид или полиэтиленовая пленка, уложенная в несколько слоев.Затем на поверхность гидроизоляции наносится цементный раствор из песка и цемента в соотношении 4: 1.

Можно приступать к укладке блока, только предварительно придвинув нижнюю поверхность каждого блока, на которую будет укладываться раствор для смачивания водой. Это уравновешивает состояние влажности блока и раствора и предотвращает перетекание влаги из раствора в блок, который имеет высокую гигроскопичность, особенно если это блок ячеистого типа. Благодаря этим мерам цементный раствор не потеряет свойственные им скрепляющие качества.

Начало кладки следует вести от угла фундамента, имеющего наибольшую высоту, которую можно определить по уровню или строительному уровню. Блоки первого ряда необходимо укладывать в строго горизонтальной плоскости (желательно в вертикальной), добиваясь максимальной зачистки общей поверхности. Поэтому за процессом укладки блоков следует постоянно следить по уровню. Как видите, требование кладки первого ряда на цементном растворе оправдано, так как им несложно отрегулировать выравнивание смонтированных блоков в нужной плоскости.

Выложив ровно нижний ряд блока, дальнейшую кладку можно сохранить с помощью клея.

Не исключено, что последний в рядном блоке может находиться вне фундамента. В этом случае его легко можно будет разрезать, например, ножовкой по металлу. В целом с этим материалом для кладки стен легко обращаться в различных техниках - точить, просверливать, резать, чистить и в таком духе.
Во-вторых, следует монтировать верхний ряд, начиная укладывать на обрезанный блок, что позволит произвести хорошее переваривание между элементами блока, то есть повторить все приемы стандартной кирпичной кладки Со смещением.

После укладки четырех рядов газоблоков необходимо выполнить армирование, то есть на поверхности четвертого ряда нужно сделать пазы, в которых металлическая арматура диаметром около восьми миллиметров, которую дополнительно заливают. цементный раствор.

Ход должен быть достаточно глубоким, чтобы арматура полностью погрузилась в него.

Шагающие стены из газоблоков

Если перегородки в квартире выполнены из газосиликатных блоков, то для последующей чистовой отделки их можно оштукатурить.У этого процесса есть свои, только присущие нюансы, которые отличаются от покрытия штукатуркой других поверхностей, например, из бетонных блоков или кирпича. И самое главное отличие - это сама штукатурная смесь.

По мнению специалистов, оштукатуривание газосиликатных гипсовых блоков на цементной основе не рекомендуется. Поэтому возникает закономерный вопрос, а как правильно выполнить оштукатуривание поверхности стены из газосиликатных блоков? Все просто, штукатурную смесь нельзя варить вообще.Достаточно посетить строительный рынок или аналогичный магазин и приобрести готовый штукатурный раствор, разработанный специально для оштукатуривания газосиликатных блоков. Их основа - гипс с высоким уровнем паропроницаемости, так необходимый для нашего варианта.

Современная гипсовая штукатурка продается в сухом виде. Контакт сухой смеси с готовым штукатурным раствором не представляет затруднений, достаточно следовать инструкции, нанесенной на упаковке продукта. Отметим только, что при изготовлении раствора необходимо строго соблюдать главное требование - сначала сухой раствор засыпать в емкость, а уже потом вливать в него воду и ничего наоборот!

Для изготовления стандартного раствора обычно соблюдается соотношение двести граммов воды на килограмм сухого вещества.Будьте осторожны, так как при расширении воды ухудшается качество штукатурки.

Покрытие стен штукатурным раствором

На первом этапе процесса штукатурки поверхность стен из газосиликатных блоков необходимо тщательно очистить от пятен, протечек, мусора и пыли.

Второй этап - грунтовка поверхности стены. Желательно использовать грунтовочную смесь глубокого проникновения.

Третий этап - это установка на поверхность стены армирующей сетки из стекловолокна, у которой должны быть строго определены свойства: изделие должно иметь высокую степень противостояния разрыву и растяжению, а также иметь высокую плотность.

Четвертый этап - это непосредственный процесс нанесения штукатурки. Оштукатуривание стен, выложенных из газопакетов, необходимо производить по специальным направляющим маякам. Как и маяки, направляющие планки, которые следует установить на стене или грабить на стене в вертикальном направлении, закрепляют, например, тем же раствором, после чего заполняют пространство между маяками штукатуркой. В зависимости от необходимости в общем слое штукатурка выполняется сразу или в нескольких техниках. Толщина одного слоя не должна превышать 15 миллиметров, это если на этом слое вы полностью сосредоточитесь.А если раствор необходимо наносить в несколько слоев, толщина каждого последующего слоя не должна превышать восьми-девяти миллиметров.

Установленные планки используются для выравнивания штукатурки, а сам процесс выравнивания производится по особому правилу, согласно которому нанесенный раствор можно перераспределить на недостаточно залитые места на поверхности или полностью удалить их излишки. Дождавшись высыхания штукатурки, производят затирку.

Наносить каждый слой штукатурки можно только после полного высыхания предыдущего слоя.Процесс штукатурки рекомендуется производить при положительной температуре воздуха в помещении - в пределах 5-30 градусов тепла.

Отделочные работы по стенам из газоблоков

Эксплуатационные характеристики Стены из газосиликатных блоков не хуже аналогов, из которых возводятся поверхности стен. Также ему в полной мере присущи высокая прочность, надежность, а также показатели тепло- и звукоизоляции. Однако, как мы уже отмечали выше, материал имеет повышенную гигроскопичность, что делает нежелательным его использование при необходимости перепланировки туалета или ванной комнаты.Но, повторяем - «нежелательно», потому что сегодня производители отделочных материалов наладили выпуск финишных покрытий и успешно способны защитить даже такие гигроскопичные изделия, как газосиликатные блоки, от проявлений повышенной влажности. Например, специальные виды штукатурки.

А в остальном посмотрите на конструкцию прокладок как на обычную стенку. Поэтому для отделки его поверхности можно в полной мере использовать все известные отделочные материалы, а также применить все способы их укладки на стену.И точно такие же требования к подготовке стены под покраску и оклейку обоями - поверхность должна быть доведена до максимально высокого уровня гладкости и ровности, на которой можно произвести известную штукатурку или просторные решения.

При варианте, когда перегородка из газосиликатных блоков предназначена только для разделения помещения на две части, для выравнивания будет достаточно шпаклевки. А если вы решили отдать предпочтение пластиковым или декоративным панелям, на стене в целом можно провести дополнительные работы.На его поверхности легко соорудить деревянный каркас, в который спокойно можно установить указанные отделочные материалы. Сегодня этот способ отделки считается самым простым и затратным.

Полностью сказано обшивка, зеркала, деревянные панели. На газосиликатные блоки можно укладывать и керамическую плитку, но в этом случае придется оштукатурить поверхность для ее основания. Фактически, при чистовой отделке можно дать волю своей фантазии или следовать рекомендациям опытных дизайнеров, которые тщательно считают, что отделить возведенную поверхность из газосиликатных блоков можно практически любыми отделочными материалами, например, фактурной штукатуркой, жидкими обоями, настенный линолеум.А можно полностью отказаться от отделки, отдав предпочтение отделке стены разнообразными мелкими предметами. Кстати, этот стиль сегодня становится все более популярным и известен под разрядами городского промышленного варианта.

Видно, что способов отделки поверхностей стен из газосиликатных блоков действительно огромное количество.

Итог

Подходит ли перепланировка стены материалом квартиры из газосиликатных блоков, решать вам только самому.Считаем необходимым отметить, что этот строительный материал имеет ряд положительных преимуществ перед аналогами и с самого начала использования в строительстве показал себя только положительно.

Конечно, в случае использования на кухне, туалете, ванной для отделки стен из этого материала придется затратить определенные усилия, средства и время на защиту газосиликатных блоков от влаги. Но в конечном итоге затраты окупятся с лихвой, ведь изделия из газобетона дешевле такого же кирпича и намного проще в укладке даже по сравнению с плитами из гипсокартона.

При проведении строительных работ рекомендуется снимать с поддонов столько блоков, сколько предполагается уложить в течение одного дня. В противном случае следите за блоками хранения блоков и размещайте их на ровном месте вне досягаемости влаги.

Технологии кладки первого и последующих рядов стен имеют отличия. Рассмотрим обе технологии по отдельности.

Кладка первого ряда блоков

После закладки фундамента здания кладка первого ряда - самый ответственный момент.От первого ряда зависит точность всех последующих рядов стен и устойчивость всего здания. Поэтому к этому этапу строительных работ нужно подойти особенно ответственно.

Перед кладкой первого ряда наверху фундамента делается гидроизоляция, которая будет защищена между фундаментом и кладкой. Под блоки залили выравнивающий слой из цементно-песчаного раствора. Сами блоки устанавливаются с помощью полимерных растворов на основе сухих смесей, иногда для монтажа также используются битумные рулонные материалы.

Чтобы выровнять все ряды зданий по углам, грабли рассчитываются с учетом риска на высоте каждого ряда кладки. Через них протягивают волоконный шнур, чтобы контролировать гладкость кладки каждой последующей серии.

С помощью уровня необходимо измерить уровень наивысшего угла постройки, с которого начинается строительство постройки. При этом разница в высоте между углами дома не должна быть более 3 см.


Лучше всего блоки кладутся на клеевую смесь.Требуется вода, ведро для замеса и строительный миксер. В ведро наливают необходимое количество воды и постепенно при постоянном перемешивании добавляют расчетное количество сухой смеси. Во время монтажных работ клей время от времени необходимо перемешивать. Это делается для того, чтобы он не затвердевал, чтобы постоянно поддерживалась его однородность.

В процессе строительства часть газосиликатных блоков подлежит отделке. Эти материалы режутся просто, с помощью обычной ручной пилы.Для точной обрезки и измерения прямого угла При распиловке используется кухня. Такие обрезанные блоки называют хорошими. Перед установкой очередного добровольного блока обязательно пропустите вертикальные швы с клеевой смесью.

Кладка последующих рядов стен

Укладка следующих рядов также имеет свои особенности. Каждая последующая строка нажимается только после того, как предыдущая полностью увидит. По времени это примерно 1-2 часа после завершения кладки.

Необходимо четко контролировать кладку каждого стенового блока. Ровность рядов проверяют по уровню и шнуру-болтушке. Финишное выравнивание кладки производится с помощью уровня и резины xy.

Смесь наносится на блоки следующим образом. В зависимости от толщины блоков подбирается зубчатая каретка или шпатель для нанесения смеси. Равномерно, без пропусков клей наносится на поверхность 2-3 блоков. Каретка помогает быстро распределить смесь, не растекая ее по сторонам блоков.

Последующие ряды так же, как и первый, кладут на угол здания. В этом случае клеящая смесь не наносится на торцы блоков. Приобретайте и выравнивайте материалы сразу на месте, блокируя блоки.

В некоторых случаях газиликатные блоки нуждаются в армировании.

Правильное армирование кладки

Каждый первый и четвертый ряды кладки армированы.Для изготовления арматуры посередине блоков вырубают ручные или электрические ножницы. Если вы работаете с блоками толщиной 400 мм, лучше всего проложить два параллельных ряда арматуры. Попавшая внутрь строительная пыль удаляется с помощью перфоратора или фена.

Перед заливкой обувных смесей и укладкой арматуры рекомендуется смочить их водой. Это сделано для повышения качества строительства объектов. Каждое смещение заполняется крепежным раствором на половину его глубины, после чего оплавляется стальной стержень арматуры.


Для армирования блоков используются стальные стержни диаметром 8 мм. При армировании блоков по углам здания башмаки просверливают закруглениями, а стержни выходят за расчетное место. Для гибки используется специальное оборудование или ручной инструмент. После этого штанги устанавливаются каждый на свой ход.

Каждый элемент арматуры погружается в клеевой раствор, затем штрих заливается раствором.Таким образом, противодействуя возникновению коррозии. После завершения операции остатки смеси удаляются с помощью шпателя.

После монтажа стен из газосиликатных и топливобетонных блоков требуется их облицовка.

Существует несколько основных вариантов облицовки.

Кирпич облицовочный.

Обращаюсь к следующему.

Штукатурка.

  1. Выбирая этот вид облицовки, важно помнить, что штукатурка не должна быть цементно-песчаной.В зонах повышенного напряжения, таких как углы зданий, оконные проемы, изломы фасадных профилей, рекомендуется армировать штукатурный слой специальными сетками.
  2. При штукатурных работах не допускать замерзания, высыхания штукатурки, а также соблюдать температурный режим.

Выбирайте газоблоки для своего строительства!

Газосиликатные блоки

благодаря своей универсальности оптимально подходят для возведения малоэтажных объектов в частном строительстве.Основное преимущество этого стройматериала - небольшой вес прокладок при больших размерах, что позволяет увеличить скорость движения стен и заложить легкий фундамент. Большие габариты изделия - это еще и минимальное количество «мостиков холода» в стенах. Самостоятельная кладка стен из газоблоков не требует профессиональных навыков и опыта - достаточно уметь владеть простейшими строительными инструментами.

Пористая структура изделий из газосиликата заставляет учитывать его свойства при работе с газобетонными блоками для предотвращения отклонений от технологии строительства и обеспечения проектной прочности и надежности конструкции.Наличие воздушных пор обеспечивает простую доставку изделий на строительную площадку и непосредственно в безвыходное место, а также быстрое увеличение высоты стен за счет больших размеров изделий и системы «гребешок-паз». , который автоматически выравнивает ранги относительно друг друга.

Но из-за небольшого веса пористого блока он оказывает небольшое давление на строительный раствор, создавая некачественное сцепление между смесью и кирпичом. Поэтому использование цементно-песчаного раствора рекомендуется максимально ограничить, а работать со специальным строительным клеем, толщина шва которого минимальна при высокой адгезии с любой поверхностью.

IN индивидуальное строительство. Предпочтительно оцениваются такие характеристики газобетона, как размер изделий и плотность строительных материалов. Использование клеевого состава в сочетании с большими размерами изделий и малым количеством клеевых швов не позволяет создавать «мостики холода», которые неизбежно появятся при работе с цементом.


Еще одно несомненное достоинство газосиликатного кирпича - теплоизоляционные свойства. Воздух в порах блоков пропускает само тепло, и остается в помещении, а холодный воздух не проникает в дом снаружи.Поэтому в дополнительном утеплении здания не потребуется, за исключением утепления фундамента и крыши.

Гидроизоляционные характеристики газобетона недостаточно высоки, чтобы обойтись без слоев гидроизоляции, поэтому защита от влаги необходима не только для фундамента и кровли, но и стен, как внутри, так и снаружи. Обычно это слой штукатурки с предварительной пропиткой битумом, грунтовкой и другими средствами защиты от влаги.В этом случае толщина стен не имеет значения, так как влага будет проникать на всю ширину блоков.


Самостоятельная кладка стен из газосиликатных блоков по стоимости выйдет намного дешевле, чем строительные работы с традиционными материалами - кирпичом, бетоном или деревом. Цена определяется самыми дешевыми натуральными компонентами для производства газосиликата, дешевыми технологиями производства, невысокой стоимостью. Транспортировка больших объемов стройматериалов с малым весом.Использование обычных инструментов без привлечения автоматики и специального оборудования, а также высокая скорость кладки делают работы недорогими.


Применение газоблоков - кладка из блоков газосиликатных блоков не только в частном секторе, но и в промышленных масштабах, ограниченная только затоплением конструкций. Оптимально подобранные блоки блоков, несколько типоразмеров стандартного кирпича, позволяют в короткие сроки завершить ремонтно-строительные работы в любом объеме. Кроме того, у производителя можно заказать нестандартные блочные блоки, что ускорит кладку или обеспечит быстрое возведение геометрически сложных архитектурных объектов.

Поверхность стен из газосиликата практически идеально гладкая, что позволяет свести к минимуму отделочные работы по лицевой стороне.

Подготовка фундамента перед кладкой стен

Перед началом кладки газосиликатного блока необходимо проконтролировать горизонтальную поверхность фундамента, необходимо проконтролировать горизонтальную поверхность фундамента - это зависит от ровности кладки первого и последующих рядов газа. -силикатный кирпич.Если перепад по краям стены составляет 10-20 мм, фундамент следует выровнять слоем цементно-песчаного раствора. Дальнейшая укладка блоков по системе «паз-гребень» значительно упростится, если первый ряд закрепить идеально горизонтально. Также необходимо проверить углы периметра - они должны быть 90 0. Контроль измеряется по диагоналям периметра дома.


Для того, чтобы дождевая или снежная вода была под фундаментом, необходимо выложить стену газоблока так, чтобы она выполнялась на 1-2 см по краям фундаментной плиты.Так влага будет сразу же сливаться к завтраку и попадать в дренаж. Именно поэтому между стеной и фундаментом дома следует обустроить два-три слоя гидроизоляции из каучукоида, чтобы стены не увлажнялись и не плесневели. При изготовлении раствора и устройстве гидроизоляции толщина стен из газосиликатных блоков не имеет значения - стены любой толщины необходимо защищать от влаги.

Варианты кладки стен

Стены из газосиликатных блоков возводятся на цементно-песчаном растворе и на специальном строительном клее, который готовится из сухой смеси с добавлением обычной воды.Исследования показали, что в толстом слое раствора «мостики холода» возникают гораздо чаще, поэтому связку и укладку газосиликатного блока следует производить менее тонким слоем связующего. Это возможно только при использовании клея. Цементный раствор дает слой средней толщины 9-12 мм, а слой строительного клея 3-5 мм, поэтому цементный раствор используют только для укладки первого ряда газоблоков для перемычки стены и основа. Дальнейшую кладку рекомендуется выполнять на клей, а при использовании блоков-пазлов цементный раствор использовать просто невозможно из-за точного прилегания элементов - паза и гребня друг к другу - раствор не влезает в пространство между ними.


Стены из газосиликата возводятся с одновременным формированием как можно большего слоя вяжущего раствора. И цементно-песчаный, и клеевой раствор можно приготовить самостоятельно.

  1. Раствор песчано-цементный готовится традиционно, в пропорции 1: 3 (цемент - песок). При зимнем строительстве дома обычный раствор использовать нельзя, так как при отрицательных температурах прочность состава нарушается образованием наледи.
  2. Клей изготовлен на основе портландцемента с добавлением минеральных добавок и полимеров.Благодаря тонкому составу клеевой слой раствора получается очень тонким, и не появляются «мосты холода». Но первый ряд блоков нужно укладывать только на цементный раствор, а для обогрева места кладки используют несколько методов, в том числе тепловые пушки, палатки и локальное отопление.

А вот стандартный клеевой состав в чистую зиму использовать нельзя. Для отрицательных температур выпускаются специальные антикоррозионные присадки, с которыми клей быстрее успешно отмерзает на морозе.


Инструмент и оборудование для строительства домов из газосиликатных блоков

Правильная и точная геометрия блоков, небольшой вес газосиликата, упрощенная кладка за счет системы пазлов позволяет обойтись без специального оборудования и многочисленной бригады строителей. Для самостоятельного строительства необходим такой инструмент:

  1. Дрель, шлифовальный станок или электролизер - индивидуальные размеры блоков для геометрически сложных архитектурных сооружений;
  2. Уровень, рабочие процессы разной формы и шпатель разной ширины, включая шестерни;
  3. Резиновый или деревянный циус;
  4. Емкость для замеса раствора;
  5. Рубероид, битум, мембранные материалы, армирующая сетка.

Способ укладки газосиликатных блоков

  1. Первым делом проводится гидроизоляция фундамента и пористых газоблоков. Рубероид необходимо расколоть по ширине основания и двумя-тремя двумя слоями на чистой и гладкой поверхности основания;
  2. Далее выкладываются углы будущих стен. Газовая камера устанавливается на фундамент вертикально, положение регулируется уровнем и регулируется Цианом;
  3. Между образовавшимися уголками нужно натянуть шнур, с помощью которого будут выравниваться оставшиеся блоки и ряды;
  4. Для кладки первого ряда используется цементно-песчаный раствор минимально возможной толщины.Раствор наносится на нижнюю и боковые стороны блока и фундамент зубчатым шпателем подходящей ширины. Основная задача цементного раствора - выравнивание первого ряда, поэтому допускается увеличение толщины слоя до 20-25 мм;
  5. После схватывания раствора под первый следующий (1-2 часа) можно приступать к кладке второго и последующих рядов. Последний газоблок регулируется по размерам с помощью болгарки, деревянной ножовки или лобзика. Промежуточное белье осуществляется сдвигом блоков влево-вправо на 10-12 см.Следующий ряд укладывается после снятия угловых кирпичей и выравнивания поверхности предыдущего ряда его шлифовки.
  6. Клей на следующих рядах наносится сплошным слоем с помощью подходящего шпателя на поверхность нижнего ряда, а на блоки БОК клей необходимо зубчатым шпателем для получения толщины 1-5 мм. Крайний клей необходимо удалить после его полного высыхания на стене;
  7. При формировании перемычек для окон и дверей используются бетонные или металлические плиты, профиль или капеллеры;
  8. Каждый третий-четвертый ряд необходимо армировать стержнями Ø 10-14 мм или армирующей сеткой из стекловолокна, чтобы не увеличивать толщину растворяющегося шва.При армировании стержней блоками башмаки укладываются, а стержни укладываются на расстоянии не менее 5 см от краев стены;

Особенности зимнего строительства

При строительстве малоэтажного частного дома из газосиликатных блоков уличная температура значения не имеет - важен клей и цементный раствор. При отрицательной температуре адгезия растворов ухудшается, и прочность стен заметно теряет качество.Если строительство планируется сплошным, то для зимней кладки практикуются следующие вытяжные и эффективные приемы:

  1. Синтетические добавки, обеспечивающие стопроцентную герметизацию и отбраковку клея при температуре стрита до -35 0 С;
  2. Обогрев места Кладка - тепловая пушка, электрические обогреватели, нагреваемые электродами или кабелем, электрические маты или местное палатное оборудование и т. Д. Важно, чтобы кладка кладки с клеевым раствором была теплой или имела температуру не ниже 0 0 C.Чаще всего эти методы сочетают или применяют кратковременное локальное утепление места кладки блока.

Газосиликатные блоки - строительный материал, идеально сочетающий в себе высокие технические и эксплуатационные характеристики и доступную цену. Действующие ГОСТ и СНиП позволяют возводить дома из газосиликатных блоков до 5-7 этажей. Небольшой вес изделий и простая стилистика позволяют построить дом своими руками и без использования специальной техники, что заметно сэкономит семейный бюджет.Застройщику остается только соблюдать технологию строительства, и в результате он получит теплый, надежный и качественный дом.

Кладка из газосиликатных блоков Обновлено: 17.01.2017 автором: Артём

Силикатные блоки за и против. Скрытые проблемы и отзывы владельцев домов из газоблоков

Среди большого количества стеновых строительных материалов, предлагаемых отечественными производителями и представителями зарубежных компаний, ведется много дискуссий о свойствах, характеристиках и условиях использования легких бетонных блоков .В частности, со всех сторон газосиликатные блоки подробно рассмотрены недостатки и достоинства этих изделий. И поскольку одни активно позиционируют эти блоки как , идеальные для крепких, теплых и долговечных стен , то другие старательно доказывают неприменимость европейских разработок к российскому климату .

Учитывая распространенность и доступность газосиликатных блоков, желательно спокойно и досконально рассмотреть все плюсы и минусы этого материала.

Какие блоки можно назвать газосиликатными

В первую очередь имеет смысл определиться с , какие строительные блоки газосиликатные , так как в обсуждениях в эту категорию входят практически все виды изделий из легкого бетона, за исключением керамзитобетонные и шлакобетонные блоки. В соответствии с международным патентом, полученным в 1924 г. на этот материал, блоки можно назвать газосиликатными:

  1. который, помимо наполнителя (кварцевый песок с ограниченным содержанием примесей, вода с регулируемой жесткостью), в качестве вяжущего. компонент включает известково-цементный раствор с массовым содержанием измельченной негашеной извести около 75% , в качестве вспенивателя - пасты или порошки алюминиевые с содержанием не менее 90% металлических фракций от 20 до 45 мкм ;
  2. в котором порообразование происходит за счет появления в процессе перемешивания жидкой смеси водорода, насыщающего готовую массу пузырьками ; в результате затвердевший материал имеет множество мелких, равномерно распределенных пор одинакового размера и правильной формы;
  3. отверждение которого осуществляется в автоклавах при давлении от 8 до 12 атмосфер и температуре около 200ºС , что позволяет полностью связывать активный алюминий, исключая возможность его воздействия на окружающую среду, а также добиться стабильности термических характеристик материала за счет гидрофобизации цементного камня.

Чтобы определить обоснованность затрат, следует сравнить недостатки и преимущества этих продуктов с материалами того же назначения и с аналогичными свойствами.

Недостатки известны при сравнении

Наиболее правильным сравнением для газосиликатных блоков являются строительные блоки из пенобетона . В этом случае аналогом должны быть блоки автоклавные , поскольку пеноблоки естественного твердения, изготовленные на стройплощадке или в приспособленном здании:

  • из-за необходимости заливки металлических форм имеют ограниченный размерный ряд;
  • нужно определенное время, чтобы набраться необходимой силы;
  • объемные неоднородные физические характеристики из-за нестабильного перемешивания смеси;
  • могут иметь значительные отклонения от геометрических размеров, что приводит к увеличению толщины стыков и, соответственно, к появлению «мостиков холода».

Отклонения объясняются изготовлением в отдельных формах, тогда как блоки автоклавного упрочнения изготавливаются путем распиливания единого объема бетона на блоки необходимого размера.

поэтому целесообразно сравнить основные показатели газосиликатных и пенобетонных блоков, изготовленных по ГОСТ 31360-2007 («Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения») из автоклавного ячеистого бетона по ГОСТ 31359-2007 ( «Автоклавный ячеистый бетон»).

На основании анализа технического задания можно сделать следующие выводы :

  • при равной прочности , плотность газосиликатных блоков ниже, чем у пенобетона , что свидетельствует об их меньшей теплопроводности и, соответственно, меньшей толщине стенок, необходимой в конкретных климатических условиях;
  • при той же плотности и теплопроводности , прочность газосиликатных блоков будет выше .

Характеристики каждого из материалов различаются в зависимости от производителя, параметров используемых материалов, различий в технологии, поэтому средние значения приведены в таблице.

Газосиликатные блоки: недостатки и преимущества - что еще?

Однако газосиликатные блоки обладают не только своими достоинствами, но и недостатками. К отрицательным свойствам этого материала можно отнести :

  1. высокое водопоглощение, что ограничивает применение газосиликатных бетонных блоков в помещениях с влажностью выше 60%.Поэтому для устройства из газосиликатных блоков наружных стен в помещениях с влажным климатом, перегородок в помещениях сантехники нужна специальная отделка;
  2. относительно низкая теплостойкость газосиликатных блоков, которые нельзя использовать при температуре выше 400ºС;
  3. Невозможность получения газосиликатного бетона в строительных условиях для использования его для теплоизоляции строительных конструкций.

И если второй и третий недостатки не имеют значения для подавляющего большинства потенциальных покупателей, то высокое водопоглощение может серьезно ограничить сферу применения силикатных блоков .

Это ограничение снимается специальными штукатурными смесями , обладающими высокой паропроницаемостью, водоотталкивающими свойствами, хорошей адгезией к основанию, прочностью и морозостойкостью. Эта штукатурка наносится слоем толщиной 7 - 9 мм на внешнюю поверхность загрунтованных газосиликатных блоков с закрепленной на ней щелочестойкой стекловолоконной сеткой. Штукатурка окрашена паропроницаемыми красками и покрыта слоем водоотталкивающего средства . Эта технология позволяет обеспечить долговечность наружных стен из газосиликатных блоков независимо от климатических условий.

Вывод: каждый блок хорош по своей системе

Подводя итог всему вышесказанному, можно сказать, что газосиликатные и пенобетонные блоки автоклавов практически эквивалентны . Однако на отечественном рынке представлены в основном блоки из пенобетона естественного твердения, свойства и характеристики которых намного ниже. Что касается силикатных блоков , то недостатки они связаны с тем, что в странах Западной Европы, откуда к нам пришел этот материал, блоки как самостоятельный конструкционный материал используются редко.В основном, в строительстве, в первую очередь индивидуальных жилых домов, сложных систем совместимых стеновых и отделочных материалов, позволяющих нивелировать отрицательные свойства , такие как высокое водопоглощение, с выделением положительных - низкая теплопроводность, гладкие поверхности, отличная геометрия.

Отсюда вывод: обладая определенными знаниями правил использования газосиликатных блоков автоклавного упрочнения и соблюдая их, можно построить легкий, прочный и долговечный дом с красивыми фасадами.

Стройматериалы

От автора: Добрый день уважаемые читатели! Как только мы начинаем мечтать о собственном доме и планировать его строительство, первое, с чем мы сталкиваемся, - это вопрос о материале, из которого он будет построен. Современный рынок предлагает множество вариантов, каждый из которых имеет определенные характеристики, необходимые для нашей цели.

Некоторые материалы, которые нам известны давно - например, кирпич. Другие только начинают набирать популярность.Сегодня мы поговорим лишь об одной из последних категорий, а именно о том, использование которой становится все более важным.

В статье мы подробно разберем плюсы и минусы различения газосиликатных блоков. Сразу скажу, что не все они настоящие, ведь нередко стройматериалы обрастают мифами. Поэтому мы также обратимся к мнению опытных специалистов, чтобы составить объективную картину и решить, подходит ли этот вариант для наших целей.

Что такое газосиликатный блок

Прародитель этого материала был изобретен в начале прошлого века. При рождении он получил название «чудодейственный бетон», хотя, откровенно говоря, его характеристики были не так близки к чудодейственным.

Но с тех пор прошло много времени. Производство развивалось и совершенствовалось, наука тоже не стояла на месте. В результате на данный момент у нас есть определенная категория материалов под названием газобетон, которая делится на две разновидности.

Один из них изготавливается с использованием автоклава, в котором происходит процесс затвердевания. Именно такой способ придает материалу высокую прочность и другие хорошие показатели. Блоки, изготовленные автоклавным методом, получили название газосиликатного.

Автоклав не используется для производства другого типа газобетона, поэтому на выходе получается довольно некачественный: неоднородный и чрезмерно пористый. Для строительства он не очень подходит, так как через некоторое время после окончания работ дает сильную усадку.Мы не будем подробно анализировать это разнообразие, но вернемся к нашим газосиликатным блокам.

Основными компонентами этого материала являются: известь, гипсовый камень, цемент, песок и вода. Сначала все это перемешивается, а затем в полученную массу добавляется еще один необходимый ингредиент - алюминиевая пудра.

Именно эта добавка вызывает внутреннее газообразование в смеси. Образовавшиеся пузырьки воздуха придают блоку пористость, что положительно сказывается на некоторых его характеристиках, о которых мы поговорим позже.

После приготовления и застывания смеси материал разрезается на гладкие аккуратные блоки, размеры которых могут варьироваться:

  • толщина от 20 до 25 сантиметров;
  • высота от 10 до 50 сантиметров;
  • Длина до 0,6 метра.

Плотность готового газосиликата также варьируется. В зависимости от этого показателя каждой группе присваивается определенная марка, которая указывает на возможное использование по назначению:

  • D400 - низкая плотность, материал не способен выдерживать нагрузки, используется только как дополнение для увеличения теплоемкости уже построенная стена;
  • от D500 до D700 - эти блоки подходят как для теплоизоляции, так и для конструкционного материала.Он выдерживает нагрузки, но невысокие. Поэтому его используют для возведения стен, высота которых не превышает двух этажей. Также из материала этой марки делают межкомнатные перегородки;
  • D700 и выше - но эта группа уже используется непосредственно для строительных работ. Из таких блоков можно построить несущие стены, которые впоследствии будут подвергаться большим нагрузкам.

Теперь, когда вы приблизительно представляете, что это за материал, давайте рассмотрим его преимущества и недостатки.

Преимущества

Итак, какие именно преимущества привлекают строителей к использованию газосиликатных блоков? Ведь не зря он в последнее время набирает все большую популярность. Напомним, какие характеристики необходимы материалу, из которого построены стены жилого дома:

  • прочность;
  • низкая теплопроводность;
  • паропроницаемость.

О прочности мы уже говорили - если правильно выбрать марку, то блоки отлично подходят для возведения стен любого типа.А теперь давайте подробнее рассмотрим остальные характеристики.

Теплопроводность

Как упоминалось выше, алюминиевый порошок добавляется при производстве газосиликатных блоков, благодаря чему материал насыщается множеством пузырьков воздуха. А это, в свою очередь, придает блокам очень низкую теплопроводность.

Конечно, нельзя сказать, что одной тонкой стены хватит для сохранения тепла в доме. Некоторые говорят, что конструкция толщиной 35 сантиметров отлично защищает жилище от холода даже в суровые российские зимы.Спешим развенчать этот миф.

Если для вашего региона характерны морозы, то стены дома из газосиликатных блоков должны иметь толщину от 50 сантиметров и выше. Если не успели догнать этот показатель, то придется смонтировать внешний слой утеплителя по всей поверхности.

Но на самом деле даже необходимые 50 сантиметров - отличная особенность. Для наглядности сравним с другим материалом. Например, для достижения такой же теплопроводности он должен быть не менее 1.Толщина 5 метров! А здесь нужно всего 50 см. Согласитесь, разница впечатляет.

Если вы живете где-то на юге, где климат не преподносит неприятных сюрпризов, то для стен вполне достаточно толщины в 35-40 сантиметров.

Паропроницаемость

Паропроницаемость так же необходима, как и теплопроводность. Для микроклимата в доме очень важна возможность естественной циркуляции пара. Благодаря все тем же пузырькам воздуха газосиликатные стены отлично улавливают лишнюю влагу из гостиной и выводят ее наружу.

А зимой, например, наоборот - воздух в помещении становится очень сухим из-за включения отопления, поэтому стеновые блоки любезно забирают влагу с улицы и переносят их в дом. Конечно, все это возможно только в том случае, если стены не будут покрыты демпфирующим слоем утеплителя. Но, как мы выяснили в предыдущем абзаце, в этом нет необходимости.

Как видите, основные необходимые характеристики удачно присутствуют. Но преимущества газосиликатных блоков не ограничиваются прочностью, теплопроводностью и паропроницаемостью.Также можно отметить:

  • легкость. По сравнению с бетонными блоками газосиликат в пять раз легче. Это, во-первых, очень приятно при работе, а во-вторых, заметно снижает нагрузку на фундамент конструкции. А транспортировка такого материала обходится дешевле из-за небольшого веса;
  • . Благодаря пористой структуре газосиликат отлично гасит звуковые колебания;
  • экологичность. Для производства используются натуральные компоненты, поэтому полученный продукт можно использовать для любых строительных целей.Грубо говоря, даже в качестве колыбели они не навредят;
  • огнестойкость. Газосиликатные блоки можно подвергать воздействию прямого пламени в течение трех часов. Часто этого времени достаточно, чтобы справиться с огнем в огне.

недостатки

Конечно, как и любой другой материал, газосиликатные блоки не имеют одного достоинства. Отзывы специалистов говорят, что есть моменты, которые необходимо учитывать при строительстве:

  • очень низкая механическая прочность. Несмотря на способность газосиликатного блока выдерживать большие нагрузки, он очень чувствителен к проникновению в его внутренний мир.Проще говоря, если туда вкрутить дюбель, он быстро вывалится, иногда с куском стены. На конструкцию из газосиликата можно повесить, возможно, легкую полку для размещения фоторамок, но книжный шкаф уже чреват разрушением блока;
  • Морозостойкость материала тоже довольно низкая. То есть без проблем выдерживает около пяти циклов замораживания-оттаивания, а потом начинает постепенно приходить в негодность;
  • Сама способность впитывать влагу, которую мы хвалили в параграфе о пароизоляции, на самом деле является палкой о двух концах.Поглощенная пористым блоком влага постепенно разрушает его структуру. Поэтому при всех преимуществах обеспечения микроклимата в доме такие стены постепенно теряют прочность;
  • по той же причине они подвержены плесени. Этот момент необходимо учитывать. Во-первых, стоит регулярно обрабатывать стены специальными противогрибковыми средствами. Во-вторых, ни в коем случае не утепляйте наружные стены изнутри. В целом эта процедура противопоказана для всех материалов, но в этом случае последствия могут быть особенно пагубными.Между утеплителем и стеной начнет образовываться конденсат, а постоянная влажность очень быстро приведет к образованию плесени и разрушению стены;
  • ограниченное количество отделок. На газосиликатные стены, состоящие из песка и цемента, он не подойдет, так как сразу же отвалится. Также плохо подходит гипс, потому что он не сможет качественно скрыть швы. В принципе, выход один. Возможно нанесение гипсовой штукатурки двойным слоем, что повысит ее маскирующие свойства и прочность.Но при резких перепадах температур он все равно постепенно потрескается, дом потеряет красоту и эстетичность.

Как видите, газосиликатные блоки таят в себе множество достоинств и недостатков. Но, если обратить внимание на растущую популярность его использования, можно сделать вывод, что преимущества все же перевешивают.

Кстати, к ним можно добавить еще один товар - цену. Строительство из газосиликата стоит довольно дешево. При этом вы получаете и простоту процесса, и качественную постройку с необходимыми характеристиками.

А мы на время прощаемся с вами и желаем удачного строительства!

Газосиликатный блок, относительно новый «представитель» строительной отрасли, стал известен не так давно, но уже успел зарекомендовать себя как недорогой, «популярный» строительный материал, который можно использовать при возведении любой строительный объект.

Как не жаль, но идеального строительного материала, увы, еще не придумали. Любой из существующих строительных материалов характеризуется как положительными, так и отрицательными показателями.Предлагаем остановиться на основных достоинствах и недостатках этих блоков, не пытаясь представить их в лучшем свете.

Преимущества Силикатные блоки

  • Тепло- и звукоизоляция . Они занимают первое место среди материалов с низкой теплопроводностью и низкой звукоизоляцией. Это связано с наличием в их структуре пузырьковой структуры. Ведь известен факт, что воздух - один из самых сильных удержателей тепла.Ведь с увеличением количества пузырьков (плотности) теплоизоляция материала увеличивается.
  • Прочность. Этот материал не представляет интереса для грызунов, чего нельзя сказать, например, о дереве и различных видах кирпича. В связи с этим стены из газосиликата не боятся разрушения, создаваемого этими животными.
  • Экологичность. Газосиликатные блоки экологически чистые. Они не содержат опасных химикатов.Стены из них не представляют опасности для здоровья жителей. К тому же строительство жилья из этого материала не наносит большого вреда окружающей среде по сравнению, например, с деревом, ради которого вырубают леса.
  • Низкая стоимость. Строительство домов из этого материала дешевле, чем из дерева или кирпича. Раствор для создания блока имеет довольно простой состав и неприхотлив в работе. Соответственно, цена полученного продукта очень разумная.
  • Легкость обработки. Газосиликатные блоки хорошо поддаются резке, а в некоторых случаях и сверлению благодаря легкому пористому составу. Сам процесс возведения стены также не сложен. Блоки хоть и объемные, но не тяжелые. Поэтому возведение стен достаточно интенсивное и с минимальными трудозатратами.
  • Малый вес Поскольку газосиликатный блок имеет пористый состав, он намного легче, чем, например, кирпич. Несмотря на это, строители не рекомендуют слишком сильно экономить на закладке фундамента, считая, что процесс действительно достаточно дешевый.Газосиликатный блок требует надежного ленточного основания для обеспечения оптимальных фундаментных стен.

недостатки силикатные блоки

  • Хрупкость. Внутри блок не слишком плотный, причина тому - пористость состава, наличие пузырьков воздуха. Эти блоки следует очень осторожно транспортировать, перемещать и использовать в работе. Увы, даже минимальный удар может расколоть блок, образоваться трещины, и материал станет непригодным для строительства.Кроме того, строители советуют использовать в качестве страховки железобетонный пояс, который обеспечит дополнительную прочность.
  • Малоэтажное строительство. Силикатные блоки боятся больших нагрузок. По этой причине этот материал не используется при строительстве многоэтажных домов. Строительство должно быть не выше 1-2 этажей.
  • Боязнь влаги. Одним из существенных недостатков материала признана влагостойкость. Из-за этого газосиликатный блок теряет прочностные характеристики и разрушается.В связи с этим стены из блоков необходимо подвергнуть отделке внутри и снаружи. Лучше всего оштукатурить с применением теплоизоляционного материала.
  • Строительные ограничения. Из этого стройматериала нельзя построить, например, баню, сауну и т.п. Это связано с тем, что материал боится повышенной влажности. В этом случае уместнее использовать кирпич.
  • Усадка. Стены из этого материала через некоторое время могут дать усадку.Как правило, усадка появляется на 20-25 день после возведения стены. До этого момента стена не должна подвергаться оштукатуриванию. Это связано с тем, что, если отделочные работы проводить сразу после установки блоков, может произойти раскол и разрыв в результате усадки.

Силикатные блоки бывают ...

Как известно, газосиликатный блок - это по сути пенобетон, структура которого напоминает ячейку. Изготовление этого агрегата в промышленной сфере осуществляется в специальной автоклавной печи, где смешиваются цемент, песок, известь и алюминиевая крошка, после чего смесь затвердевает при определенной температуре и давлении.Кстати, именно давление играет главную роль в получении прочной и плотной конструкции этого агрегата.

Из вышесказанного видно, что газосиликатные блоки, несмотря на все недостатки, обладают огромным количеством неоспоримых преимуществ. Все недостатки материала легко устранить, применив новейшие материалы, используемые в отделке. Благодаря газосиликатным блокам появляется возможность построить теплый, надежный и крепкий дом по очень привлекательной стоимости!

В последнее время большую популярность приобрели газосиликатные блоки, плюсы и минусы которых зависят от их характеристик.Эта отделка по свойствам схожа с искусственным камнем, но при этом в некоторых отношениях отличается в лучшую сторону. Сильные стороны газосиликатных блоков помогли им получить распространение на рынке строительных материалов.

Состав и разновидности газосиликата

Силикатный блок - это материал, который можно использовать для возведения первичных и второстепенных стен, заборов и других конструкций. Он относится к типу ячеистых бетонов и изготавливается на основе следующих элементов:

  • Смеси связующие.
  • Порошок с содержанием алюминия.
  • Наполнители специальные.
  • Вода.

В состав таких блоков добавляется известь, что гарантирует взаимодействие с пенообразователем. Готовые изделия разрезаются на фигурки разных размеров: длина обычно 60 см, высота может варьироваться от 10 до 50 см, толщина около 20 см.

Газосиликат может быть самым разным в зависимости от плотности. Есть такие варианты:

  • Конструкционные с отметкой D700 или выше.Этот вид используется при возведении капитальных стен.
  • Конструктивно-теплоизоляционная с уровнем Д500-Д Может применяться для возведения заборов и стен 2-х этажных домов.
  • Класс теплоизоляции D Применяется не для возведения стен, а для улучшения теплоемкости уже возведенных поверхностей.

Блоки на основе газосиликата могут применяться для частного строительства малоэтажных домов, зданий промышленного типа, утепленных домов, сборных конструкций.


Преимущества использования газосиликата

К преимуществам газосиликатных блоков можно отнести следующие характеристики:



Эти преимущества помогли материалу найти широкое распространение. Но есть газосиликатные блоки и слабые места.

Минусы использования газосиликата

Несмотря на большое количество преимуществ, у такого материала есть недостатки, которые необходимо учитывать при строительстве.К недостаткам газосиликатных блоков можно отнести:


На поверхность из такого материала нельзя наносить цементно-песчаные растворы. Они плохо прилипнут к подобной поверхности и отвалятся. Специалисты рекомендуют использовать гипсовые составы, но нужно будет учесть определенный нюанс. Такой штукатурный раствор не сможет скрыть швы на стенах, а с наступлением зимы поверхность начнет трескаться. Это связано с тем, что гипсовая смесь не защищена от влажности и перепадов температуры.


Плюсы и минусы газосиликатных блочных домов

Производители такой отделки зданий утверждают, что по микроклимату постройки на основе газосиликата можно сравнить с деревянными конструкциями. К тому же процедура строительства не отличается особой сложностью и трудоемкостью, поэтому все работы можно выполнить без привлечения специалистов и в короткие сроки.

Этот материал способен гарантировать приемлемый показатель тепло- и воздухообмена, это возможно благодаря пористой поверхности газосиликата.Внутри здания в холодную погоду достаточно тепло, но для поддержания температуры потребуется провести гидроизоляцию. Для того, чтобы поверхность дышала, потребуется выполнить облицовку поролоном.

Простота строительства зависит от геометрии материала. Если блоки ровные, то возвести постройку несложно. В процессе строительства вам понадобится специальный клей. Использование цементной смеси приведет к образованию крупных стыков.Из-за этого значительно снизятся теплопроводность и поверхностная прочность. Из-за серьезности блоков выполнить работу самостоятельно будет довольно сложно, потребуется помощь.

При строительстве нужно будет учесть ряд следующих нюансов:

  • Такой материал идеален для строительства 2-х этажных домов, но не более. Если нагрузка на блоки будет слишком большой, материал может не выдержать и разрушиться.
  • После возведения первого этажа дома необходимо выполнить монолитную обвязку ремнем.Только это позволит равномерно распределить вес второго этажа и крыши на нижние уровни. 3 ряда отделки нужно будет армировать сеткой на основе металла или листов.
  • В качестве основы для таких подстрок следует использовать монолитно-ленточный фундамент, чтобы сэкономить деньги в процессе строительства не получится.
  • Построенные стены в течение года сжимаются. Этот нюанс необходимо учитывать при планировании облицовки внутренней поверхности. Из-за усадки штукатурка может быстро потрескаться, поэтому предпочтительнее использовать гипсокартон.


Газосиликат - материал не новый, и он хорошо известен профессионалам. Но в последнее время интерес к нему только растет. Бум загородного строительства, помноженный на желание максимально сэкономить на отоплении, вывел ячеистый бетон в лидеры рынка. Цена на автоклавные блоки значительно выше аналогов, изготовленных по более простой технологии.

Пористая структура во многом определяет высокие технические параметры.С одной стороны, готовые блоки действительно легкие и теплые, с другой - ячеистая матрица из газобетона намного менее прочна, чем монолит. О разнице газосиликатных и газобетонных блоков читайте в.

Плотность получаемого газосиликата от 300 до 800 кг / м3, он делится на три группы:

1. Теплоизоляция - легчайший материал массой до 400 кг / м3, не очень прочный, но с лучшими показателями энергосбережения.Только 2,5-3,5 МПа выдерживают сжатие, но их теплопроводность едва достигает 0,1 Вт / м · ° С.

2. Конструкционно-теплоизоляционный (500-600 кг / м3) - может использоваться для возведения самонесущих и легконагруженных стен. Это внутренние перегородки блоков и коробов домов высотой 1-2 этажа. Их прочность составляет 2,5-5 МПа, а теплопроводность - 0,118-0,15 Вт / м · ° С.

3. Конструкционный - полноценный строительный материал плотностью от 700 до 800 кг / м3 и устойчивостью к сжимающим нагрузкам 5-7 МПа и выше.Характеристики теплоизоляции оставляют желать лучшего (0,165-0,215 Вт / м · ° С), но они также превосходят соответствующие параметры более традиционных вариантов, таких как кирпич или монолитный бетон.

Все блоки негорючие (группа НГ) и при этом обладают хорошей паропроницаемостью, которая также зависит от удельного веса. Чем легче автоклавный бетон, тем лучше он «дышит», переходя из пор от 0,14 до 0,23 мг / м · ч · Па.

Обзоры использования блоков

«Мне понравилось работать с газосиликатом.Тем более что решила купить варианты с гранями паз-гребень и ручками со стороны завязывания - цена такая же. Стены пришлось строить самому, поэтому небольшой вес и простота монтажа для меня оказались серьезными плюсами. Расход клея оказался в полтора раза больше, чем обещал производитель. Но швы у меня (далеко не строителя) все же вышли аккуратно и ровно. Единственный минус - эти блоки очень быстро впитывают воду. Мне пришлось спешить с Aquasol, чтобы добраться до финиша.”

Сергей, Воронеж.

«Для меня все преимущества газосиликатного блока очевидны, но продукция очень требовательна к технологии строительства. Одно время пришлось поссориться с прорабом, который не хотел делать бронепояс по периметру для перекрытия мансарды - ребята на работе хорошо меня вовремя просветили. В итоге привез еще пару штабелей кирпичей, а бригада все же выложила мне твердый бордюр. Так что теперь у меня теплый, а главное крепкий дом на даче.За три года трещин не появилось. ”

Роман, Нижний Новгород.

«То, что газобетон отлично распиливается, просверливается и забивается гвоздями, безусловно, является плюсом. Но он очень хрупкий и сначала я даже немного испугалась, если мой дом рухнет. Когда на место были принесены стопки якобы газосиликата Hebel местного разлива, я был в ужасе. Несмотря на поддоны, угловую отделку и несколько слоев пленки, некоторые блоки прибыли со сколами по бокам. В общем, я бы всем посоветовал покупать с наценкой не 10%, как другие штучные товары, а все 20%, потому что в процессе они все равно много побьют.”

Николай, Москва.

«И результат мне понравился. Кладка из блоков автоклава ровная, аккуратная, штукатурка требует минимум. Но и стены нельзя оставлять полностью без него, - правильно говорят отзывы специалистов о газосиликате. Три года назад я построил из него гараж: на цементном растворе и без облицовки. Так через пару зим нижние ряды покрылись мелкими трещинами, начали осыпаться, а внутри появился запах плесени. ”

Валерий, ул.Петербург.

«Я вместе с братом видел дом из газосиликата в другом городе. Все как положено: оштукатурены и покрашены. Но только при постукивании по стенам слышно, что есть серьезный отслой отделки. В одном месте сбили сами, а под гипсовыми крошащимися блоками и белым песком. Оказывается, строители не удосужились сделать пароизоляцию изнутри помещения и закрепить хоть какой-то утеплитель на фасаде. Точку росы сместили ровно в толщу стены, где благополучно накапливалась влага, а зимой она там замерзала, не находя выхода через штукатурку.”

Подведем итоги плюсов и минусов

Основные преимущества автоклавного газобетона:

  • Легкий вес с большими габаритами камней, что позволяет быстро возвести ящик дома даже в одиночку.
  • Отличная геометрия - блоки обрезаны по размеру, что позволяет получить правильную форму и идеально ровные края. А это минимальная толщина швов и небольшой расход клеевой смеси.
  • Низкая теплопроводность, сравнимая только с деревянным массивом, дает возможность возводить стены небольшой толщины и минимизировать затраты на дополнительное утепление.

Основное преимущество газосиликата в том, что с его помощью строительство дома стало доступнее для людей, которым не хватает денег на услуги подрядчиков, но которые хотят получить действительно комфортное жилье. По энергоэффективности и экологичности такой материал можно сравнить с деревянным брусом. Разница лишь в том, что он проще в установке и по цене блоков выходит экономия 30-40%.

С одной стороны, нарезка дополнительных элементов и укладка штроба для армирования не вызывает никаких затруднений.С другой стороны, прикрепить к таким стенам тяжелые навесные конструкции будет проблематично.

Они хорошо утепляют дом, хорошо пропускают воздух, регулируя микроклимат в помещении, но также легко впитывают влагу, которая постепенно разрушает блоки изнутри. Без качественных пропиток и защитных покрытий оставлять их надолго нежелательно. Этим же объясняется невысокая морозостойкость, которая даже в очень плотных вариантах не превышает 35-50 циклов.

Когда лучше отдать предпочтение газосиликату?

Строительство из автоклавного бетона имеет смысл в южных и центральных регионах России при не слишком влажном климате. В этом случае удастся обойтись сравнительно небольшой толщиной стен и минимальным количеством утеплителя. А когда строительство дома уже завершено, но есть необходимость снизить потери энергии, для создания теплого контура можно использовать легкие газовые силикаты плотностью до 400 кг / м3.

Пористый бетон не отличается большой прочностью, поэтому его применяют только для строительства малоэтажных зданий в 2-3 этажа. Хрупкие блоки совершенно неспособны противостоять изгибающим нагрузкам и нуждаются в жестком основании, не позволяющем стенам коробиться во время сдвигов или сезонного пучения грунта. Если в силу особенностей грунта все же приходится использовать свайно-ростверковый, ленточный или монолитный фундамент, имеет смысл обратиться к легким стеновым блокам. Они снизят нагрузку на базу, и ее можно сделать не такой уж мощной.

Также можно будет сэкономить на строительстве на участке небольших подсобных построек (гараж, подсобное помещение, летняя кухня). Здесь вполне можно обойтись неглубоким ленточным фундаментом.

Стоимость

Производитель Размеры, мм Класс плотности
D 400 D 500 D 600
Ytong 600x300x250 4750 4900 5510
Бонолит 600x200x250 3340 3300 2950
Евроблок 600x300x400 2300 2610 3020
КЗСМ 600x200x375 2820 2890 3200
Поритеп 600x300x200 2750 3090 3210
Эл-блок 600x300x200 3150 3150 3250
Биктон 600x400x450 3010 3280 3570

ПРИЧИН ОТКАЗА ИЛИ ПОВРЕЖДЕНИЯ УДЕРЖИВАЮЩЕЙ СТЕНЫ

ПРИЧИНА И ПРОИСХОЖДЕНИЕ ОТКАЗА СТОПОРНОЙ СТЕНЫ

https: // сайты.google.com/site/metropolitanforensics/cause-and-origin-of-repting-wall-failure-1

Этой зимой мы осмотрели довольно много подпорных стен, которые вышли из строя. Наши задачи заключались в определении C&O подпорной стены. отказ. В этом блоге представлена ​​суть судебно-медицинских экспертиз.

Подпорная стена сделана руками человека. конструкция, спроектированная и построенная таким образом, чтобы удерживать определенное количество почвы и чтобы сдерживать давление, создаваемое весом этой почвы.Фундаментная стена подвала - это фактически построенная подпорная стена удерживает грунт вокруг фундамента. Небольшие подпорные стены также используются для террасная планировка земли для создания ландшафтных зон вокруг жилых и коммерческие здания и недвижимость.

В основном есть два основных типа подпорные стены: гравитационные стены и консольные стены. Другие типы включают анкерную стену, сваи и контрфорсированные стены. Подпорная стена гравитационного типа обычно выполняется из бетона, бетонный блок или другой тяжелый строительный материал и имеет трапециевидную форму форма, т.е., очень широкая у основания и обе стороны стены сужаются внутрь к меньшая ширина вверху. Этот тип стена способна противостоять опрокидывающим и скользящим силам, создаваемым горизонтальными давление почвы из-за собственного веса стены.


Консольная подпорная стена имеет перевернутая Т-образная форма, состоящая из вертикального стержня для удержания почвы и большой опоры который связан со штоком. Эти стены обычно представляют собой сплошной бетон или бетонные блоки, заполненные сплошным слоем с бетоном.По сути, консоль стена удерживает почву за собой, потому что пятка большой опоры выступает за лицевой стороной стены (и под землей) и удерживается тем же грунт пытается отодвинуть стену. В Ствол консольной подпорной стены должен быть армирован сталью, чтобы сопротивляться боковым силам против него. В Кроме того, опора и шток должны быть правильно соединены стальными стержнями. Какой-то подвал стены считаются консольными, так как каркас первого этажа подключен к верхней части стены.


Самые распространенные причины появления стены Отказ

Наиболее частые признаки отказа стены наклонены по отвесу или растрескиваются (горизонтальные, вертикальные и / или лестница-ступенька). причины для к этим видам отказов относятся отсутствие надлежащего армирования, неправильный дренаж за стеной (отсутствие дренажных отверстий или забитых отверстий), проблемы с фундаментом, оседание или расширение почвы, перегрузка стены, строительство ошибки и / или другие ошибки проектирования.

Рисунки 1 и 2. Примеры разрушенных подпорных стенок











Большинство подпорных стен, которые несостоявшаяся состояла из неармированных стен из бетонных блоков . Это тот тип стен, где, скорее всего, нет К его проектированию привлечен лицензированный инженер. Конечным результатом неправильно спроектированной и / или построенной стены является постепенный наклон вперед с последующим обрушением.Последнее обычно происходит во время дождя или после сильных снежных / ледяных бурь, подобных тем, которые мы наблюдали прошлой зимой.


Бетонный блок неармированный кирпичные стены обычно состоят из 8-дюймовой или 12-дюймовой толщины (шириной). бетонные блоки, уложенные в швы из раствора, сидящие поверх сплошного, заливной бетон, фундамент. Если стена конструкции с полым сердечником, то она сильно ограничена в отношении длинных срок службы для стен / засыпок высотой более четырех футов.Тем не менее, разрушенных стен, которые мы наблюдали, было семь или восемь футов высотой и без подкрепления! Это действительно вопиющие ошибки в дизайне и / или строительстве. Если стенка блока оставлена ​​пустотелой, ее просто ломается или отделяется по основному (нижнему) шву раствора и опрокидывается или скользит вперед.

Если стена залита бетоном и армированный сталью, он все еще сильно ограничен, если он не привязан должным образом к опорному бетонному основанию. Этого можно добиться только с помощью стальные арматурные дюбели надлежащего размера, надежно вставленные как в основание, так и стены и на нужной глубине.Четный если стена привязана к фундаменту стальными дюбелями, стена все равно будет наклонной до отказа для засыпки высотой более четырех футов, если бетон опора имеет ширину всего около двух футов. К сожалению, в жилищном строительстве бизнес, большая часть фундаментов построена застройщиком шириной около двух футов, независимо от высоты стены. Затем разработчик «предполагает» что толщина фундамента подпорной стены также должна составлять два фута в ширину. Это еще одно нет-нет-нет, ведущее к стене отказ.Правильная опора с следует составлять от 60 до 75 процентов высоты стены.


Условия дренажа также играют большую роль. роль в успехе или неудаче подпорной стены. Если воде позволено собираться за стеной горизонтальные силы существенно возрастают. Мы наблюдали так много таких стоков и / или дренажные отверстия быть нефункционирующими, потому что они были неправильно размещены или засорены или не подходящего размера. Бедные условия дренажа обычно являются причиной большинства разрушений стен во время осадки.Дренаж улучшается за счет засыпки стены гравием / песком, установка сливного отверстия в фундаменте, подходящего грунта и т. д.

Если стена подлежит ремонту, обычно улучшения / ремонт могут состоять из преобразования существующей кладки бетонных блоков стена в «гравитационную стену»; расширить фундамент, правильный поверхностный дренаж проблемы, замените засыпной материал, если он не подходит, установите стяжки или якоря для мертвецов, уходящие в естественную почву; укрепить лицо стены путем просверливания отверстий и установки стальных дюбелей, сооружения контрфорсов к стене и так далее.


«Разрушение» подпорной стены не обязательно означает полное обрушение, а скорее признаки надвигающейся нестабильности и вероятности обвала. Полные обвалы относительно редки. В полном обрушении стены переворачивается, скользит, опрокидывается или иным образом вызывает массивное высвобождение удерживаемой земли с последующим повреждением над и под стеной. Нет спасение таких стен - средство перестраивается и устраняет причины обвала.
К счастью, подпорные стены довольно просты, почти всегда отображение явных признаков неисправности и предупреждение наблюдателя о вызове за профессиональную помощь до обвала.После оценки и определение причин, большинство стен можно спасти.
Самый частый признак бедствия - чрезмерный прогиб стены - отклонение от отвеса - вызванное перенапряжением конструкции и / или проблема фундамента. Следует ожидать некоторого прогиба конструкции и эмпирическое правило - 1/16 дюйма на каждый фут высоты, что составляет эквивалентно полдюйму отклонения от вертикали для стены высотой восемь футов. Более того, подозрительно. Это легко проверить с помощью отвеса.
Вот шесть вещей, которые могут пойти не так и сигнализировать о бедствии:
Арматура не в правильном положении
Если шток показывает признаки неисправности (чрезмерный прогиб и / или растрескивание) размер, глубина и расстояние между армированием должны быть проверены.Тестирование в лабораториях есть приборы (обычно для измерения магнитного поля). Pachometer), который может определить местонахождение арматуры и глубины с разумной точность, до глубины около 4 дюймов. Для точной проверки вы можете сначала найдите арматуру, затем выколите ее, чтобы определить ее точную глубину и размер бара. При необходимости доступны и более сложные устройства - свяжитесь с вашей испытательной лабораторией, они приедут к вам на рабочее место для около 100 долларов в час. Вы не поверите, но были случаи, когда арматуру кладут с изнаночной стороны стены, либо через ошибка детализации или ошибка подрядчика.Когда фактический размер арматуры, определяется местоположение и расстояние, и, возможно, берется керн для проверки прочность материала стержня, конструкция может быть изменена в обратном направлении, чтобы определить фактическая проектная мощность и, следовательно, руководство по устранению недостатков.


Насыщенная засыпка
Так как подпорные стены обычно проектируются с учетом хорошо дренированной гранулированная засыпка, если допускается проникновение поверхностного дренажа и накапливаются в засыпке, давление на стену может быть вдвое.Заливка воды за стеной не только свидетельствует о плохом сортировка, но глинистая почва, препятствующая просачиванию воды вниз. В поверхность засыпки должна быть выровнена так, чтобы вода не попадала в стены, или с помощью дренажных каналов, примыкающих к стене, чтобы перехватывать поверхностные воды и направлять их на утилизацию. Часто поверхностные воды проблемы связаны с неправильно направленным или несвоевременным поливом система. Плохой материал для засыпки, например содержащий глину, может набухать и увеличить давление на стену.Один подрядчик всегда использует щебень для засыпка; это дешевле мелкого гравия, а устранение утрамбовки уплотнение гранулированного грунта компенсирует стоимость щебня, и обеспечивает хороший дренаж. Не уплотняйте засыпку заливкой.
Не пропускающие слезы
Единственное, что выходит из большинства отверстий, - это сорняки, а не вода. Они забиваются при отсутствии фильтрации, например, гравием. или щебень, размещенный вдоль основания, чтобы обеспечить канал для воды, находят дренажные отверстия или могут образовываться встроенной перфорированной трубой.Доступна коммерческая фильтрующая ткань. Дыры в кладке обычно изготавливается путем пропуска раствора на боковых стыках каждого второго блока (32 дюйма по центру). Для бетонных стен используются трубные муфты диаметром 3 дюйма. часто используется, с интервалом 4–6 футов по центру или по усмотрению дизайнер. Определение надлежащих дренажных мероприятий (засыпка, контроль поверхностных вод и дренаж у основания стены) является важным спецификационная задача для EOR (Engineer Of Record).

Ошибки проектирования
Ошибки проектирования как причина отказов относительно редки при подготовке опытным дизайнером.Однако иногда дизайнеру дают недостаточная или ошибочная информация. Например, «Сделайте стену так, чтобы сохранить восемь футов », но позже изучить планы аттестации, или в условиях строительства, показаны стены, удерживающие девять футов, дополнительно фут, тем самым увеличивая базовый момент на штанге почти на пятьдесят процентов. Или может быть дополнительная нагрузка, например, соседний основание или проезжая часть, о которых проектировщик не знал. Хорошие данные коммуникация между EOR и его / ее клиентом имеет важное значение.Если программное обеспечение используется в качестве вспомогательного средства проектирования, важно, чтобы дизайнер правильно вводит данные и понимает возможности и ограничения конкретной программы (Retain Pro рекомендует своим пользователям иметь лицензию инженеры-строители или инженеры-строители, или, по крайней мере, имеют опыт проектирования относительно сложная подпорная стенка, сделанная вручную расчетами).
Ошибки детализации
Это связано с вышеизложенным, но детализация, в частности армирование, привело к неправильной интерпретации подрядчиком.В одном случае дюбели от основания заходили только на 6 дюймов в ствол, а не предназначен для 24 дюймов из-за запутанных размеров. Легко читаемые рисунки и Тщательная проверка проектировщиком может устранить эти проблемы.




Проблемы с фундаментом
При проведении инженерно-геологических изысканий будут руководящие принципы для проектирования (допустимая нагрузка грунта, коэффициенты трения, сейсмичность, если применимо) и любые предостережения, основанные на условиях площадки, например потенциал разжижения.Следование этим рекомендациям должно гарантировать безаварийный фундамент. Однако часто такое расследование не проводится. при условии, что требует особого внимания со стороны дизайнера. Без такого геотехнический отчет, содержание грунта ограничено кодом, например, 1500 фунтов на квадратный дюйм, коэффициент трения скольжения 0,25 и допустимый пассивное давление 150 пкф. Независимо от использования более консервативных значения, проектировщик должен знать о любых неблагоприятных условиях, таких как заполняющий материал, сжимаемый грунт, уровень грунтовых вод или другие факторы, которые может вызвать чрезмерное оседание или скольжение.



И шесть исправлений, которые могли спасти стену:

Обратите внимание, что все исправления, перечисленные ниже, были успешно использованы, но предполагается, что стена не в таком состоянии, чтобы никто не жизнеспособные решения. Помните также, что в некоторых случаях и в сочетании с помощью приведенных ниже исправлений стену можно отодвинуть почти до отвеса ( спорная процедура) после того, как часть засыпки была удалена в облегчить переналадку.
Устранение проблем с дренажом поверхности
Заменить засыпку или добраться до цоколя экономически невозможно дренажную систему, но вы можете провести повторную сортировку на поверхности, чтобы вода не собираем за стеной.Возможно, небольшая бетонная водопропускная труба. Часто просто отключение чрезмерно активной системы орошения решит проблему. Дополнительные дренажные отверстия можно также просверлить в стене, хотя возможно, неприемлемо визуально.
Уменьшить остаточную высоту

Если давление на почву необходимо уменьшить, выясните, требуется ли поверхности может уменьшить высоту удерживаемой земли. Иногда изменение ландшафта или пониженная дренажная труба в задней части стена может уменьшить высоту до приемлемого уровня в зависимости от встроенные возможности.
Использовать стяжки
Если шток сильно перенапряжен, можно использовать стяжки. простираясь за пределы плоскости отказа. Просверлите отверстия в стене и установить обычные анкерные крепления (также называемые грунтовыми гвоздями). Обратная сторона из этого - появление анкеров на открытой поверхности со стены. Или, возможно, можно использовать закрепку на поверхности с бетонный анкерный блок или добавленная плита на грунте. Использование стяжек требует повторного анализа моментов стенок и сдвигов в связи с изменением ограничения.
Расширить опору
Можно удлинить носк опоры и тем самым существенно уменьшить давление на почву. Определите, насколько вам нужно расширить, а затем выкопайте нижнюю часть основания (при необходимости добавьте глубину для ключа) и поместите конкретный. Чтобы передать сдвиг и момент на границе раздела, просверлите отверстия в существующее основание и эпоксидные дюбели, чтобы выдержать расчетное вырывание.
Удалить и заменить засыпной материал
Это может быть единственное решение, если проблема в насыщенной засыпке и нельзя контролировать на поверхности.Используйте щебень и убедитесь, что цокольный дренаж - функциональный.




Усиление передней части стены
Это можно сделать путем формования или пневматической укладки бетона для утолщения. основание и сужается до высоты, при которой добавленная сила не нужно больше. Это со стороны сжатия, поэтому единственная конструкция Беспокойство (кроме того, сколько толщины добавить) является перенос сдвига в интерфейс, который может быть выполнен с помощью просверленных установочных штифтов.



Метрополитен Инжиниринг, Консультации и криминалистика (MECF)

Компетентный, Экспертно-объективные инженерно-розыскные и консультационные услуги.

P.O. Box 520

Tenafly, NJ 07670-0520

Тел .: (973) 897-8162

Факс: (973) 810-0440


Наши специалисты разносторонне развиты, компетентные и объективные профессионалы, применяющие свои аналитические и общие умение восстанавливать, определять первопричину и документировать события которые приводят к имущественным искам, возмещению ущерба и ответственности.Тщательные исследования и подробные измерения / исследования помогают нам различать уже существующие условия и внезапные и случайные потери.


Наш исследований:

  • Комплексный и точный
  • Разборчивый и простой для понимания
  • Выполнено вовремя
  • Быстро доставлено
  • Экономически выгодно
  • Ясно и кратко
  • Разработано профессионалами
  • Надежно

Наш единая система отчетности экономит время и деньги.


Наше ускоренное расследование и единый формат Системы отчетности позволяют нам проводить и предоставлять исчерпывающий ответ на уступил претензию. В большинстве случаев мы получить результаты, основанные на посещении объекта, визуальных наблюдениях, фотографиях, интервью и полевые измерения. Дальнейшие исследования и испытания будут предоставлены по запросу и согласование со стороны клиента.






Области судебных расследований Экспертиза:

  • Большой Убыток - Инженерная поддержка реагирования на катастрофы
  • Проектирование и строительные дефекты
  • Наводнение Повреждение
  • Структурный Анализ отказов
  • Foundation Анализ отказов
  • Крыша Оценка и тестирование
  • Продукт и оценка отказов материалов
  • Строительная оболочка - проникновение воды
  • Электрооборудование, Механический, металлургический анализ
  • Причина возгорания & Происхождение
  • Вода Анализ вторжений и повреждений от воды
  • Строительство Анализ соответствия
  • Пул Отказ
  • Ущерб из гнили, разложения, возраста
  • Плесень и Исследование причин и происхождения плесени
  • Трубка Заморозка

Другое Услуги:

  • Расследование и анализ причин и происхождения
  • Отчеты о строительных отказах и дефектах
  • Расследование отказов продукции
  • Свидетельские показания эксперта
  • Претензии о суброгации
  • Сопровождение судебных разбирательств
  • Фото / видео презентации
  • Рекомендации по реконструкции

Стена здания Выполнена из газосиликатных блоков.Фото крупным планом. Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Фото 86196561.

Стена дома из газосиликатных блоков. Фото крупным планом. Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Изображение 86196561.

стена здания выполнена из газосиликатных блоков.Фото крупным планом. В стене оконный проем, в котором видна стена из белого кирпича и стопка блоков для строительства внутри дома

. M L XL

Таблица размеров

Размер изображения Идеально подходит для
S Интернет и блоги, социальные сети и мобильные приложения.
M Брошюры и каталоги, журналы и открытки.
L Плакаты и баннеры для дома и улицы.
XL Фоны, рекламные щиты и цифровые экраны.

Используете это изображение на предмете перепродажи или шаблоне?

Распечатать Электронный Всесторонний

3299 x 2199 пикселей | 27.9 см x 18,6 см | 300 точек на дюйм | JPG

Масштабирование до любого размера • EPS

3299 x 2199 пикселей | 27,9 см x 18,6 см | 300 точек на дюйм | JPG

Скачать

Купить одно изображение

6 кредитов

Самая низкая цена
с планом подписки

  • Попробуйте 1 месяц на 2209 pyб
  • Загрузите 10 фотографий или векторов.
  • Без дневного лимита загрузок, неиспользованные загрузки переносятся на следующий месяц

221 ру

за изображение любой размер

Цена денег

Ключевые слова

Похожие изображения

Нужна помощь? Свяжитесь с вашим персональным менеджером по работе с клиентами

@ +7 499 938-68-54

Мы используем файлы cookie, чтобы вам было удобнее работать.Используя наш веб-сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie, как описано в нашей Политике использования файлов cookie

. Принимать

пенобетонных блоков мозамбик

Ячеистые легкие бетонные материалы, применение и ячеистый легкий бетон (CLC), также известный как пенобетон, является одним из наиболее важных типов бетона, используемого для строительных целей из-за его различных преимуществ и использования по сравнению с традиционным бетоном. Пенобетон производится путем смешивания портландцемента, песок, летучая зола, вода и предварительно сформированная пена в различных пропорциях. Ячеистый легкий бетон может [,].Пенополистирол Бусина STYRO LtdExpanded полистирольных вспененные гранулы используются для заполнения мешка боба и стенки полости теплоизоляционной فقط الفئة EPS الشركة المصنعة والموردة في دولة الإمارات العربية المتحدة ستيرو هي الرائدة الحرائق "من الدرجة الأولى" توسيع مصنع البوليستيرين (EPS) في. ICF Блоки Покупайте изолированные бетонные формы R22 и R30 Продукция Изолированные бетонные формы (ICF) Оставайтесь на месте Изолированная формовочная система Amvic Изолированные бетонные формы Amvic Блоки ICF R22 и R30 Инновационные реверсивные блоки ICF от Amdeck Amvic являются одними из самых прочных на рынке со специально разработанными полотнами.Быстрая оценка проектаПолучите предварительную оценку количества для вашего проекта ICF Простая в использовании программа быстрой оценки Amvic рассчитывает затраты на стены, пол и крышу Попробовать сегодня Продукты Изолированная бетонная форма (ICF) Оставайтесь на месте Изолированная формовочная система Amvic Изолированная бетонная форма Amvic. , цементный порошок и вода, разработанные для желаемой инженерной смеси Стальная арматура и бетон являются идеальными материалами для строительства подпорных стен. Бетонные блоки Мелкий каменный заполнитель, цементный порошок и вода, сформированные в полый блок.ПЕРИОДИЧНЫЙ БЕТОН И ЕГО СВОЙСТВА Использование пенобетона приобрело популярность не только из-за низкой плотности, но и из-за других свойств, в основном теплоизоляционных свойств. Пенобетон изготавливается в диапазоне плотности от 300 кг / м3 до примерно 800 кг / м3. одноэтажного дома из газобетонаОтделка стен штукатуркой с покраской Материал пола монолитный железобетон Материал стен пеноблоки (газосиликат) Проект на русском языке в Тип крыши простой шатровый Цоколь облицовочный кирпич.U-значения для обычных материалов. U-значения и удельный вес для обычных материалов различной толщины и типов материалов, а также способы преобразования значения R в значение U. 15 мая 2017 г. Ремонтная мастерская КПГ / СПГ и радиационное отопление. Ремонтная мастерская КПГ / СПГ с газовым обогревом. Трубчатые нагреватели и что нужно для того, чтобы соответствовать NFPA 30A 766. РУМАШ Новые представительства и постоянно растущая дилерская сеть - явный показатель высокого спроса на наше оборудование для производства пенобетона и пеноблоков. Работают наши представительства и дилеры. в Москве, Белгороде, Екатеринбурге, Минске, Алматы, Йоханнесбурге (ЮАР).ConformStay in Place Система формирования бетонных стен для легкого строительства в любом климате CONFORM® - это революционная система формирования бетонных стен, которая обеспечивает легкое строительство в любых климатических условиях. Жесткие полимерные формы легко скользят вместе.

Блоки ICF Купить изолированные бетонные формы R22 и R30

Продукция Изолированные бетонные формы (ICF) Изолированная формовочная система Amvic Изолированные бетонные формы Amvic Блоки ICF R22 и R30 Инновационные реверсивные блоки ICF от Amdeck Amvic являются одними из самых сильных на рынке. специально разработанные сети.Пенопласт высокой плотности

AndLAST A FOAM ® FR 4500 СЕРИЯ ПЕНА ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ Прочные, беззернистые монтажные плиты из пенополиуретана FR 4500 идеальны для использования в качестве оснастки или в качестве модельной пены. Полагайтесь на однородный материал от листа к листу и внутри каждого блока .Полимерные стены для твердого бетона в жилых домах. Жесткие полимерные формы CONFORM® легко скользят вместе, создавая простые в сборке твердые бетонные стены, которые идеально подходят для жилых зданий. От нестандартных домов до коттеджей и многоэтажных квартир - эти прочные готовые стены, которые можно быстро построить в любом климат, предлагающий более низкие затраты на строительство и более быстрое заселение.Пенобетон Материалы, свойства, преимущества и 21/2/2017 · Пенобетон можно определить как вяжущий материал, который состоит минимум на 20 процентов пены, которая механически захватывается пластичным раствором. Плотность пенобетона в сухом состоянии может варьироваться от 300 до 1600 кг / м3 Прочность пенопласта на сжатие. Производители и поставщики легких бетонных панелей Производитель / поставщик легких бетонных панелей, китайский производитель легких бетонных панелей и список заводов, быстро найдите квалифицированных китайских производителей легких бетонных панелей, поставщиков, фабрики, экспортеров и оптовиков на сайте Made in Китай.Бетонный герметик DOWSIL ™ Contractors Бетонный герметик DOWSIL Contractors (CCS) представляет собой однокомпонентный силиконовый герметик, отверждаемый влагой, который обеспечивает прочную, гибкую, водонепроницаемую герметизацию швов и обеспечивает отличную адгезию без грунтовки к бетону, кирпичу и каменной кладке. Низкомодульный материал имеет очень низкую прочность. одноэтажного дома из пенобетонаОтделка стен штукатуркой с покраской Материал пола монолитный железобетон Материал стен пеноблоки (газосиликат) Проект на русском языке на типе крыши простой шатровый облицовочный кирпич для цоколя Международная доставка и импортные сборы оплачиваются Pitney Bowes.U-значения для обычных материалов U-значения и удельный вес для обычных материалов различной толщины и типов материалов, а также способы преобразования значения R в значение U 15 мая 2017 г. Ремонтная мастерская КПГ / СПГ и радиационное отопление. Ремонтная мастерская КПГ / СПГ с газовым обогревом. Трубные обогреватели и что нужно для того, чтобы соответствовать NFPA 30A 766. Проект одноэтажного дома из пенобетона Отделка стен с покраской Материал пола монолитный железобетон Материал стен пенобетонный (газосиликатный) блок Проект на русском языке Тип кровли простой вальмовый Цоколь отделан облицовочным кирпичом.Шарнирно-сочлененные матрасы из бетонных блоков (ACBM) ACBM Матрас из бетонных блоков с шарнирно-сочлененной рамой (ACBM) представляет собой прямоугольный блок, сделанный из бетонных блоков, соединенных вместе полипропиленовой веревкой. .Добавки для бетона Добавки для бетона В строительной отрасли наши добавки используются для снижения стоимости строительства бетона, оптимизации свойств бетона и обеспечения надежного и стабильного качества бетона. Благодаря нашему многолетнему опыту в технологии поверхностно-активных веществ, мы.Что такое ячеистый бетон? Типы и материалы Ячеистый бетон - это специальный бетон, изготовленный путем смешивания портландцемента, песка, летучей золы, воды и предварительно сформированной пены в различных пропорциях с образованием затвердевшего материала, имеющего плотность в сухом состоянии 50 фунтов на кубический фут (PCF) или меньше. Гравитационные подпорные стены с большими блоками Введение в Redi Rock XL Гравитационные блоки Redi Rock, которые вы знаете и любите, только что получили большой импульс! Redi Rock XL Hollow Core Retaining block, последняя инновация в проверенной системе Redi Rock, делает строительство более высоких стен в ограниченном пространстве (при меньшем использовании бетона) не такой уж сложной задачей!QT4 24 полуавтоматический вибробетонный цементный блок13 / 4/2020 · Производство пенобетонных блоков (блоков CLC) на оборудовании компании «ГРИВАС» (Украина) Продолжительность 13 56 ГРИВАС Украина 296 055 просмотров 13 56.

Почему выбирают силикатные блоки для строительства внутренних и внешних стен

Планирование строительства дома должно начинаться с решения, из каких материалов строить. Чтобы дом был долгосрочным вложением средств, следует отдавать предпочтение прочным строительным материалам.Энергоэффективность и хороший микроклимат в помещении достигаются, когда в доме сохраняется тепло, но при этом он дышит, что исключает образование лишней влаги и плесени. Каменные дома хорошо зарекомендовали себя в северном климате. Один из лучших материалов для строительства каменного дома - силикатный блок, который прост в установке, имеет долгий срок службы и натуральный состав.

Помещения с хорошим микроклиматом

Силикатный блок отлично подходит как для несущих, так и для перегородок. Этот строительный материал изготавливается путем сжатия извести и песка в среде водяного пара под давлением.Натуральный состав придает силикатному дому воздухопроницаемый и приятный микроклимат в помещении. Этот материал не выделяет токсичных паров в жилое пространство, благодаря чему среда обитания здорова и отвечает всем современным требованиям. Еще одно преимущество каменного дома в том, что зимой он лучше сохраняет тепло, а летом каменные стены скорее обеспечивают охлаждение.

Тихий дом с крепкими стенами

По сравнению с другими материалами, используемыми для строительства стен, силикатные блоки прочнее и обеспечивают лучшую звукоизоляцию.Например, легкая стена должна быть примерно в 2 раза толще, чтобы добиться такой же звукоизоляции, как у силикатной стены. По сравнению с легкими блоками силикатные блоки имеют до 6 раз большую прочность на сжатие. Это позволяет легко прикрепить к силикатной стене более тяжелые предметы, такие как кухонный навесной шкаф, водонагреватель и т. Д.

Простой и экономичный монтаж

Силикатный блок разработан из силикатного кирпича, и его удобный и быстрый монтаж доказывает его преимущество при строительстве дома.Силикатный блок можно использовать для возведения наружных и внутренних стен нового здания, а также для реконструкции старых зданий. Благодаря соединению штифт-паз силикатные блоки позволяют возводить стены без заполнения вертикальных швов, кроме того, такие стены не требуют дополнительного армирования или заливки блоков бетоном. Благодаря этому может быть достигнута значительная финансовая экономия как на рабочем времени, так и на дополнительных материалах. Готовая стена остается гладкой, что удешевляет внутреннюю отделку.Все это отражается и на окончательной стоимости строительства дома. Отверстия в блоках позволяют легко проводить через них электрические кабели или водопроводные трубы.

Преимущества силикатного блока перед другими строительными блоками:

· Натуральный состав, обеспечивающий хорошее удержание тепла и микроклимат в помещении

· Высокая звукоизоляция

· Простая и быстрая установка

· Не требует дополнительного армирования или заливки бетоном

· Самый прочный строительный блок на рынке

· Простой монтаж труб и кабелей через отверстия в блоке

AS Silikaat - единственный производитель силикатных изделий в Эстонии.Вся продукция Silicate производится на основе 110-летнего опыта, преданности делу и усердия. Продукция экспортируется в Скандинавию и другие страны Европы. Также увеличивается использование силикатных блоков на внутреннем рынке.

Хобби со скрытым риском для здоровья

«Легкие - очень чувствительный орган, - говорит Гордон. Как токсиколог, он всегда беспокоится о том, что он и его жена вдыхали во время своих собственных приключений. Если вы сомневаетесь, он советует провести исследование и надеть маску.

Между тем Йейтс выступает с осторожностью при использовании новых продуктов, которые могут иметь еще не подтвержденное документально воздействие на здоровье. «Я бы посоветовала использовать более традиционные материалы, а не модные агенты или материалы, безопасность которых еще не была должным образом оценена», - говорит она. Она также рекомендует избегать более дешевых товаров для ремонта дома, которые производятся в странах с более низкими стандартами безопасности.

Другой вариант - более качественная маркировка, но это может быть сложно.

«Проблема в том, что вы не можете обозначить что-то опасным, если оно уже там есть», - говорит Йейтс.Даже с асбестом, где существуют правила, требующие, чтобы продавцы дома признавали наличие материала, люди часто не подозревают о его присутствии, когда начинают заниматься своими делами.

Между тем, Гордон скептически относится к тому, что маркировка новых продуктов в магазинах товаров для дома тоже сработает. «В Калифорнии так много ярлыков« канцероген », что люди игнорируют это», - говорит он.

И это могло бы помочь только с продуктами, которые известны или доказали свое влияние на здоровье, на появление которых могут потребоваться десятилетия.В конце концов, родители детей, играющих в асбестовых ямах в 1950-х годах, Виттенум и не подозревали, что это может их убить. Учитывая отставание во времени, Йетс соглашается, что стоит иметь в виду возможность того, что о некоторых из того, что мы используем сейчас, будут сожалеть будущие поколения.

Если вы меня извините, я иду покупать костюм пчелы для рубки дерева.

* Зария Горветт - старший журналист BBC Future. Твиттер: @ZariaGorvett

Присоединяйтесь к миллиону будущих поклонников, поставив нам лайк на Facebook или подписавшись на нас в Twitter или Instagram .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *