Skip to content

Почему поликарбонат трещит на солнце: Что делать если трещит поликарбонат? – Почему трещит поликарбонат на солнце

Содержание

Что делать если трещит поликарбонат?

Поликарбонат является практичным и доступным материалом, который хорошо обрабатывается и имеет широкую сферу применения. Он используется при создании кровли помещений, различных навесов, теплиц, стен и перегородок. При этом сквозь материал может попадать приглушенный солнечный свет. Пластик отлично вписывается в дизайн любого строения, является безопасным для человека и окружающей среды.

Солнечное воздействие на поликарбонат

При создании навеса, владелец может задаваться вопросом: «поликарбонат трещит на солнце что делать?», стоит помнить, что материал может деформироваться под действием нагревания. При изменении окружающей температуры вследствие прямого попадания солнечных лучей происходит изменение размеров листа. Во время монтажа поликарбонатного материала необходимо учитывать температурное расширение. Если данный фактор не учесть, то при ярком солнце в теплое время года будет происходить искривление материала, сопровождающееся треском. Чтобы это уменьшить, производители продукции выпускают специальные комплектующие и крепежные элементы.

При использовании поликарбонатных листов в качестве кровельного материала очень часто появляются звуки при высокой окружающей температуре. Пытаясь понять, почему трещит крыша из поликарбоната, необходимо помнить, что в качестве герметика применяется силикон для заделки швов в местах крепления листов. Он не пропускает воздух, в результате чего внутри листа образуется конденсат, который и является причиной скрипа. Для того, что бы устранить треск поликарбоната материал лучше всего монтировать при помощи соединительных профилей.

 

Трещит поликарбонат на навесе как исправить

При устройстве навеса строители часто делают ошибки. Когда конструкция готова, но поликарбонат трещит на солнце, как правило, причина кроется в креплении материала. Отверстие для установки метиза должно быть на 3-4 мм больше, чем сам крепежный элемент. При тепловом расширении листы будут спокойно двигаться на конструкции в допустимых пределах. В большинстве случаев монтажники не делают отверстия требуемого диаметра. Листы крепятся к профилю сразу без необходимого запаса для теплового расширения. Для устранения проблемы требуется сделать отверстия необходимого размера. Исправление недочетов займет относительно небольшое время.

Поликарбонат трещит на солнце. Что делать?

Если данное требование соблюдено, но по-прежнему трещит поликарбонат, то необходимо посмотреть насколько сильно зажаты термошайбами. Важно, чтобы они не приминали стенку материала. Усилие при работе необходимо контролировать, не проминая при этом лист.

Особенность монтажных работ

Так же стоит отметить, что очень часто трещит поликарбонат на навесе из-за нарушений правил монтажа и неправильного проектирования конструкции. Несмотря на то, что такой навес представляет собой простую конструкцию, важно соблюдать определённые правила при монтаже.

1.Лист для козырька необходимо сгибать с осторожностью. Изгиб не должен быть больше того значения, который указал производитель. В противном случае его можно повредить. Даже если лист останется целым, он будет иметь внутренне напряжение, периодически сопровождающееся потрескиванием.

2.Крепежные элементы устанавливаются в соответствии с проектом. Если метизы расположены друг от друга слишком далеко, конструкция теряет прочность. Листы будут двигаться, издавая скрип.

Поликарбонат трещит на солнце. Что делать?

3.Для избежания появления треска требуется применять саморезы с шайбами, которые способны защитить поликарбонат от перепадов температуры. Использовать для работ гвозди и попавшиеся под руку шайбы запрещается.

4.Края поликарбонатного листа должны быть закрыты торцевой лентой.  Она будет защищать соты внутри. Нельзя оставлять края открытыми или применять для работы скотч. Трещит навес из поликарбоната также в случае попадания в пустоты влаги при низкой температуре. Чтобы конденсат свободно выходил из ячеек, они должны располагаться по направлению ската.

5.Перед началом работ необходимо убедиться имеет ли поликарбонат защитное UF-покрытие. Его отсутствие приведет к быстрому износу покрытия в виде растрескивания.

6.Для создания козырька требуется выбирать соответствующие профили. Использовать профильные труды как основу конструкции не рекомендуется. Чтобы конструкция «не гуляла на ветру» и не издавала посторонних скрипов, требуется подбирать материалы исходя из проектных расчетов.

7.Пытаясь понять, почему трещит крыша из поликарбоната, стоит помнить, что обрешетка конструкции должна создаваться с учетом толщины листа. Если сэкономить на стропилах и установить их на большем расстоянии, то листы начнут сами изгибаться от собственного веса. Во время ветра, дождя нагрузка на них увеличится в несколько раз. В лучшем случае поликарбонат будет трескаться, в худшем варианте конструкция разрушится.

Из видеоролика вы сможете узнать, как правильно осуществлять монтаж листов к конструкции:

Пытаясь узнать особенности поликарбоната как долго трещит после установки, стоит отметить, что треск материала может продолжаться весь период его эксплуатации. Это зависит от особенностей монтажных работ, их правильности, а так же качества листа.

Чтобы избежать побочных эффектов при использовании конструкций из поликарбоната, необходимо выбирать качественный материал.

Щелкает при нагреве сотовый поликарбонат почему

На что необходимо обратить внимание:

1.Наличие торговой марки и рекомендаций по установке. Такая информация содержится на защитной пленке.

2.Информация о весе, несущих характеристиках, ультрафиолетовой защите. УФ-пленку можно заметить невооружённым глазом. При отсутствии защитного покрытия на листе стоит отказаться от покупки.

Поликарбонат трещит на солнце. Что делать?

3.Если при производстве листа появилась волнистость, поперечные борозды, устанавливать его на конструкцию не рекомендуется. При попадании солнечных лучей будет происходить изгиб, деформация материала, сопровождающая посторонними звуками. Помимо этого отклонения в производстве влекут за собой снижение несущих способностей листа.

4.Поликарбонат трещит на солнце также из-за наличия на листе пузырьков, шероховатости. Это означает, что в материал добавлено большое количество вторсырья. Такие включения уменьшают прочность и снижают долговечность материала.

Поликарбонат трещит на солнце. Что делать?

Для приобретения качественной продукции рекомендуем обратиться в компанию «Полигаль». Здесь вы найдете большой выбор поликарбоната, крепежных элементов. Мы гарантируем высокое качество материала по оптимальной стоимости. Прайс-лист можно посмотреть на официальном сайте.

 

Похожие статьи
  • Поликарбонат или abs

    ABS пластик или поликарбонат что лучше – этот вопрос беспокоит потребителей на протяжении долгих лет, ведь…

  • Поликарбонат горит или нет?

    Повсеместное распространение практичных и дешевых поликарбонатных листов рождает вопрос о пожарной безопасности при использовании в строительстве и архитектуре этого материала.…

  • Как покрасить поликарбонат

    У экспертов завода «Полигаль» и на специализированных форумах в Интернете часто спрашивают, можно ли красить сотовый…

  • Поликарбонат с уф защитой

    Как защитить поликарбонат от ультрафиолета, чтобы увеличить срок его службы? Являясь одним из самых прочных…

  • Как перевозить поликарбонат

    Сегодня поликарбонат пользуется высоким спросом среди потребителей, чаще всего он используется для строительства теплиц. Однако…

  • Поликарбонат для забора

    Непрочная древесина загниет и потрескается, а металл подвержен коррозии и деформациям. Выбирая самый хороший материал для установки любого ограждения, покупатель должен…

Поликарбонат трещит на солнце. Что делать? |

Поликарбонат трещит на солнце. Что делать?
  • Категория: О поликарбонате

Поликарбонат представляет собой современный прочный и очень практичный материал для сооружения конструкций различного назначения. Он обладает светопроницаемостью, является прекрасным заменителем стекла при строительстве навесов, витрин, теплиц, козырьков и т.п.. Поликарбонат обладает доступной ценой для всех. Купить поликарбонат в Крыму и Севастополе можно в нашей компании, являющейся официальным дилером завода «Полигаль Восток».

Воздействие солнечных лучей на поликарбонат

Поликарбонат особенно востребован в южных регионах страны для сооружения навесов, теплиц, козырьков, где воздействие солнца наиболее активное в течение нескольких месяцев в году. В жаркие солнечные дни поликарбонат способен деформироваться (расширяться) при воздействии солнечных лучей. Это важно учитывать при начале монтажа листов, так как при воздействии солнца листы начнут нагреваться, расширяться до появления трещин. Для уменьшения таких рисков необходимо приобрести специальные комплектующие и крепёжные элементы.

При использовании поликарбоната как кровельного материала можно услышать потрескивание материала при высокой температуре окружающей среды. Следует помнить о том, что для заделки стыков швов обычно применяется такой герметик как силикон. Силикон не пропускает внутрь шва воздух, при этом внутри самого листа возникает конденсат и слышится потрескивание. Для устранения треска  в листах, поликарбонат лучше монтировать с использованием соединительных профилей.

Как устранить ошибки при наличии треска в навесе из поликарбоната

Достаточно часто монтажники при сооружении навесов из поликарбоната допускают некоторые ошибки. Как правило, такие ошибки возникают при креплении листов. Тут важно соблюдать размер диаметра отверстия для установки метиза, оно должно быть на 3-4 мм больше, чем крепежный элемент. В этом случае при воздействии солнца и расширении листов, они будут свободно двигаться в допустимых пределах без деформирования. При креплении листов к профилю нет необходимости делать зазор на расширение материала. Важно сделать отверстия для крепежных элементов нужного размера. Таким образом, можно быстро устранить ошибки монтажа.

 

Если после устранения этих ошибок треск остался, необходимо проверить, насколько сильно листы сжаты термошайбами. Если они вдавлены в лист, необходимо немного ослабить нагрузку.

Особенности монтажа поликарбоната

Следует также отметить, что треск в конструкции из поликарбоната возникает при неправильном монтаже листов, либо при ошибках в проектировании сооружения. Навес сам по себе является простой конструкцией, но при его сооружении следует выполнять некоторые правила:

  • При сгибании листа необходимо соблюдать осторожность и придерживаться тех значений изгиба, которые указаны в инструкции от производителя. В противном случае внутри листа возникнет напряжение, которое будет проявляться потрескиванием.
  • Крепёжные элементы должны устанавливаться строго в соответствии с проектом. При слишком большом расстоянии между ними конструкция теряет прочность, и листы начнут издавать скрип.
  • При монтаже листов необходимо применять саморезы с шайбами, которые защищают лист от перепадов температур. Нельзя использовать гвозди и другие крепежные элементы.
  • Края листов поликарбоната при монтаже должны быть закрыты торцевой плёнкой для защиты внутреннего пространства сот. Нельзя оставлять края открытыми. Нельзя применять для защиты скотч. В случае попадания в соты влаги (конденсата) при понижении температуры может появиться треск. Для предотвращения скопления конденсата, ячейки должны располагаться по направлению ската.
  • Отсутствие УФ – защитного слоя на листах приведет к быстрому износу изделия под воздействием солнца.
  • При сооружении козырька из поликарбоната следует тщательно подбирать профили в соответствии с проектом, чтобы конструкции «не гуляла на ветру», издавая скрип.
  • Чтобы крыша из поликарбоната не издавала треск, надо помнить о том, что обрешетка конструкции создавалась с учетом толщины листа. При слишком большом расстоянии между стропилами листы начнут прогибаться под собственным весом, а при непогоде нагрузка увеличится вдвое. Не стоит экономить на стропилах.
  • Этот ролик поможет вам правильно осуществить монтаж листов:

На что следует обратить внимание при покупке поликарбоната для избегания треска при нагревании поликарбоната

  • Качественный поликарбонат купить в Севастополе и Крыму – это Торговая марка завода «Полигаль Восток» по доступной цене
  • Наличие УФ-защитной пленки можно увидеть невооруженным глазом. Не берите поликарбонат без УФ – защиты
  • Если на листе присутствует волнистость и шероховатость, устанавливать такие листы для навесов нельзя. Это признаки нарушения производственного процесса с добавлением вторичного сырья, что снижает качество и долговечность материала.

Почему трещит на солнце поликарбонат — Сайт о даче


Содержание статьи:

Подготовительные работы

Непосредственно перед монтажом сотового поликарбоната следует освободить от упаковки торцы плит и защитить их торцевой лентой. При этом торец поликарбонатной плиты, обращённый к низу, следует защищать перфорированной алюминиевой лентой, а верхний торец — сплошной алюминиевой лентой. Если верхний торец поликарбонатной плиты не будет непосредственно контактировать с окружающей средой, возможно вместо специальной ленты применить скотч подходящей ширины. В случае если верхний торец будет замоноличиваться, допустимо отказаться от применения сплошной ленты вообще. Нижний торец поликарбонатной плиты не подвергается замоноличиванию, ни при каких условиях — он должен монтироваться открыто для обеспечения вытекания конденсата.

Рекомендуется защищать перфорированную ленту на нижнем торце каким-либо П- или Г-образным профилем, при этом профиль должен быть смонтирован так, чтобы обеспечить свободный выход конденсата. (Желательно иметь в П-образном профиле отверстия диаметром 1,5-3 мм, расположенные через каждые 400-600 мм.)

Короткая сторона торцевого профиля на плите должна быть обращена наружу, так как только она имеет защитный UV-слой.

 

 

Ориентация поликарбонатных плит

При монтаже поликарбонатных плит их следует в обязательном порядке ориентировать защитным слоем наружу. Несоблюдение этого правила может привести к повреждению поликарбоната ультрафиолетовыми лучами и снижению его прочности и долговечности. Определяется защитный слой по упаковке — со стороны защитного слоя на упаковке поликарбонатных плит нанесены надписи и служебные пиктограммы. После монтажа сотового поликарбоната заводскую упаковку следует удалить.

Плиты сотового поликарбоната следует монтировать только вертикально, так как в противном случае возможно скапливание конденсата во внутренних каналах. Плиты поликарбоната можно подвергать изгибу в холодном состоянии в поперечном направлении (т.е., когда стрелка прогиба параллельна направлению ребер жесткости). Изгибать же поликарбонатные плиты вдоль ребер жесткости недопустимо.

Системы стыковочных профилей для плит сотового поликарбоната

При использовании фирменных профилей следует помнить, что:
1) Стыковочные неразъемные профили (4; 6; 8; 10 мм) не обеспечивают надёжного закрепления поликарбонатной плиты в профиле и надёжной герметизации стыка, они не предназначены для крепления к обрешетке. Рекомендуется применять их только для стыка краёв плит вертикальных конструкций при отсутствии высоких нагрузок и обязательном дополнительном креплении плит к обрешётке.

2) Стыковочные разъемные профили (8, 10 и 16 мм) обеспечивают как надёжную герметизацию стыка, так и высокое усилие зажима поликарбонатных плит, позволяющее обойтись без дополнительных крепёжных элементов. В этом случае, ширина монтируемой плиты не должна превышать 700-1050 мм (плиты 8 и 10 мм) и 1200-1400 мм для плит 16 мм. Для обеспечения надежного соединения плит стыковочным профилем боковой запаянный край поликарбонатной плиты следует обрезать до первой перегородки.

3) База стыковочного разъемного профиля должна опираться на дуги и крепиться к ним саморезами. Расстояние между крепежными элементами 300-400 мм. В верхней перегородке базы профиля необходимо просверлить отверстие, головка самореза должна упереться в дно профиля.

4) стыковочные разъемные профили позволяют крепить поликарбонатные плиты под углом друг к другу при условии, что этот угол не меньше 145o-150o.

5) При использовании алюминиевой базы стыковочный разъемный профиль за счёт своей жёсткости позволяет возводить лёгкие арочные конструкции с минимумом несущих конструкций. При условии, что ширина поликарбонатной плиты не превышает 600 мм для плит 8 мм и 700 мм — для плит 10-16 мм (при этом наличие конькового элемента является обязательным!) расстояние между несущими конструкциями арки может составлять от 6 м (плиты 8 мм) до 8 м (плиты 10-16 мм). Допустимо использование подобных профилей для возведения облегчённых плоских конструкций при условии, что ширина плит составляет не более 500 мм. В таком случае можно отказаться от возведения продольных несущих элементов (стропил) вообще и монтировать конструкцию, используя в качестве силовых опор исключительно поперечные прогоны.

Термическое расширение сотового поликарбоната

Термическое расширение сотового поликарбоната составляет 2,5 мм/м для прозрачных и опаловых плит, 4,5 мм/м для цветных плит. Диапазон эксплуатационных температур сотового поликарбоната от -40 до +120 градусов Цельсия.

При монтаже следует учитывать свойство сотового поликарбоната расширяться при высоких температурах и сжиматься при низких (см. выше), в Екатеринбурге, с его неустойчивым климатом, это особенно актуально. Таким образом, выполняя монтаж в жаркую погоду необходимо установить плиту вплотную к замку стыковочного профиля (при понижении температуры плита уменьшится в размерах и оставит необходимый зазор для стока конденсата). При низких температурах отступ от замка профиля необходимо сделать несколько больше обычного.

Саморезы и шайбы

При использовании саморезов следует учитывать, что центр оси отверстия должен располагаться не ближе 36 мм от края поликарбонатной плиты, а само отверстие должно иметь диаметр на 2,5-3 мм больший, чем диаметр самореза — для компенсации термического расширения. Рекомендуемое расстояние между саморезами — 400-500 мм для поликарбонатных плит 8-10 мм и 600-800 мм — для плит 16 мм. При монтаже очень длинных (более 7 м) цельных плит отверстия под саморезы следует делать овальными, с ориентацией длинной полуоси по длине плита. Отверстие под саморез должно просверливаться только в середине внутреннего воздушного канала плиты, недопустимо пытаться сверлить отверстия сквозь вертикальную перемычку поликарбонатной плиты.

При использовании уплотнительных шайб не следует прилагать чрезмерных усилий при закручивании саморезов. Усилие, необходимое для закручивания самореза, должно выбираться таким образом, чтобы нагрузка, передаваемая уплотнительной шайбой на поликарбонатную плиту, находилась в пределах 0,5-2 кг/см2. Следы деформации плиты под шайбой (прогиб) не должны наблюдаться визуально.

Уплотнители для сотового поликарбоната

При необходимости дополнительного уплотнения стыков рекомендуется применять уплотнительные ленты из следующих материалов — силиконовой резины, неопрена, ЕРDМ. Не рекомендуется применять уплотнители из мягкого ПХВ, поскольку некоторые сорта эластичных полихлорвинилов при старении и под влиянием атмосферных воздействий способны выделять вещества, разрушающие сотовый поликарбонат.

В качестве герметиков при уплотнении стыков между листами сотового поликарбоната, может применяться полибутиленовая мастика (или лента), а также силиконовые герметики, совместимые с поликарбонатом. Силиконовые герметики на основе аминов или бензамида с поликарбонатом несовместимы и могут вызвать его разрушение. Допускается применение одно- или двухкомпонентных полисульфидных герметико.

 

Резка панелей из сотового поликарбоната

 

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные профили легко режутся. Для наиболее качественной резки используйте высокоскоростные циркулярные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. При резке панели из сотового поликарбоната профили должны надежно поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание ленточной пилой.

 

 

 

После резки сотового поликарбоната необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

 

Сверление отверстий в панелях из сотового поликарбоната

Для сверления сотового поликарбоната используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.

Характеристики сверл:

  • Угол заточки — 30
  • Угол сверления — 90-118
  • Скорость резания — 10-40 м/мин.
  • Скорость подачи — 0,2-0,5 мм/об.

Герметизация торцов панели сотового поликарбоната

Необходимо правильно закрыть торцы сотового поликарбоната. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние — перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.

В арочных конструкциях необходимо оба торца сотового поликарбоната закрыть перфорированной лентой:

Используйте аналогичные по цвету поликарбонатные профили. Они эстетичны, удобны и надежны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах панели и не требует дополнительного крепления.

 

Для обеспечения стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий.

 

Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми.
Нельзя заклеивать торцы сотового поликарбоната обычным скотчем.
Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

Ориентация панелей сотового поликарбоната при проектировании и монтаже

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть 3, 6 или 12 м). панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции — вдоль ската.

В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

 

Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.

Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.

 

Нельзя изгибать поликарбонатные панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
Нельзя нарушать правила ориентации панелей сотового поликарбоната.

 

Точечное крепление панелей сотового поликарбоната

 

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.

Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Термошайбы обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят , создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.

 

Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели — вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления — 300-400 мм.

 

Нельзя жестко крепить панели.
Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
Нельзя перетягивать саморезы.

 

Соединение и крепление панелей сотового поликарбоната

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Монтаж с помощью неразъемных профилей

 

Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

 

Монтаж с помощью разъемного профиля «Полискреп»

Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней — «базы» и верхней — защелкивающейся крышки.

 

Монтаж:

  1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
  2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм.
  3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки.

Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.

 

Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

  • стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой
  • воздействие ветровых и снеговых нагрузок
  • термическое расширение панелей
  • допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций
  • необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы)

Стандартная ширина панелей сотового поликарбоната — 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами. В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

 

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки — самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

Угловое соединение панелей из сотового поликарбоната

При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями.

 

Прозрачные, тонированные «бронза», «синий», «зеленый», «бирюза» и светорассеивающие «белый опал» — стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната.

Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.

 

Примыкание к стене

При примыкании панелей сотового поликарбоната к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль.

Сопряжение панелей  из сотового поликарбоната в коньке

«Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват — 40 мм — достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения.

 

При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

Нейтрализация термического расширения сотового поликарбоната

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:

∆L = L x ∆T X,
где L — длина (ширина) панели (м)
∆T — изменение температуры (°C)
X = 0,065 мм/°См — коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.

Например, при сезонном изменении температур от -40°C до +40°C каждый метр панели сотового поликарбоната будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм. При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях сотового поликарбоната необходимо делать несколько больше.

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.



Source: svarshik.com.ua

Читайте также

Почему трещит на солнце поликарбонат — Огород и прочее

Причины, последствия и способы исправления

Ошибки при работе с поликарбонатом могут возникать как на стадии проектирования и комплектации светопропускающего покрытия, так и во время монтажа. Большинство из них связаны с недостаточным вниманием, которое проектировщики уделяют светопропускающим элементам покрытия, и дефицитом технической информации, предоставляемой дилерами. Описание материала зачастую сводится к скупому «покрытие из ячеистого поликарбоната толщиной 16 мм» или к сухому, не подкрепленному чертежами и техническими характеристиками перечню внутренних артикулов определенного производителя. Также ошибки могут быть объяснены стремлением снизить расходы.

Содержание статьи:

Проектирование

При выборе той или иной панели следует руководствоваться показателями несущей способности и теплотехническими характеристиками. При этом необходимо учитывать не только толщину панели, но ее массу и структуру (количество стенок, форму, шаг и расположение ребер), так как даже панели одной толщины, но отличающиеся геометрией сечения или массой, могут иметь различные прочность и сопротивление теплопередаче. Использование панели меньшей несущей способности, чем необходимо, может привести к разрушению покрытия под воздействием снеговых и ветровых нагрузок. Для исправления последствий нужно выбрать панель большей толщины, большей массы или усиленного сечения, уменьшить шаг опорных конструкций или изменить схему опирания, использовав усиленный соединительный профиль.

Возводя арочную конструкцию, следует, выбрав определенную толщину, проверить соответствие минимально допустимого радиуса изгиба запроектированному. При этом лучше оставлять некий запас (минимальный радиус изгиба панели должен быть несколько меньше радиуса конструкции), поскольку при изготовлении и монтаже несущих конструкций вероятны отклонения, а «перегиб» панели может привести к ее повреждению под воздействием внутренних напряжений или резкому снижению ударной прочности материала. Чтобы не допустить этого, надо выбрать панель меньшей толщины или с меньшим количеством стенок, изменить геометрию конструкции, снизив ее кривизну.

Теплотехнический расчет светопропускающих конструкций остается наиболее сложным этапом при проектировании. Существующие нормы не содержат сведений о термическом сопротивлении кровли, состоящей из полностью светопропускающих материалов. Требуемое термическое сопротивление для фонарей слишком низкое, ему с запасом удовлетворяют даже панели толщиной 4 мм, а для теплых кровель – слишком высокое, его не удается получить, применяя даже панели толщиной 40 мм, превосходящие по своим характеристикам любые из обычно применяемых стеклопакетов. Кроме того, создание светопропускающей конструкции с теплотехническими характеристиками теплой кровли приводит к тому, что снег не стаивает: покрытие в зимний период перестает пропускать свет, наледь значительно увеличивает нагрузки. Поэтому зачастую при расчете необходимых теплотехнических характеристик приходится руководствоваться накопленным опытом и здравым смыслом.

Непрофессиональный расчет приводит к пiромерзанию конструкции, запотеванию элементов остекления, снижению температуры в помещении, повышенным теплопотерям, что можно исправить, только выбрав панель большей толщины или с большим количеством стенок и диагональных ребер или установив второй слой остекления.

Менее серьезные, но не менее распространенные ошибки связаны с оптическими свойствами панелей. Поскольку панели различных цветов имеют разный коэффициент светопропускания, при выборе цвета необходимо учитывать не только внешний вид конструкции, но и желательный цветовой спектр и коэффициент освещенности в помещении.

В качестве примера можно привести случай, когда клиент, не рассказав о назначении объекта, закупил панели синего цвета. Через какое-то время после того, как материал был установлен, заказчик вернулся, чтобы заменить его на прозрачный или белый. Оказалось, что поликарбонатом покрыли мясные ряды на продовольственном рынке. Мясо, освещенное солнцем сквозь синюю панель, имело соответствующий оттенок, продажи заметно снизились, владельцы вынуждены были поменять покрытие на панели нейтрального оттенка.

Панели ярких цветов не рекомендуют применять в помещениях торговых объектов, выставочных залов и других зданий, в которых важно сохранять естественную цветовую гамму интерьеров. Вместе с тем поликарбонат броских цветов выгодно применять для навесов над АЗС, автомобильными парковками, остановочными комплексами, при строительстве спортивных и промышленных сооружений.

Следует учитывать, что поликарбонат в несколько раз увеличивает инсоляцию помещения за счет увеличения площади остекления, так что даже опаловые или темно- окрашенные панели большой толщины, имеющие коэффициент светопропускания 30–40 %, дают значительное увеличение освещенности и обогрева помещения солнечной энергией. В сочетании со способностью поликарбоната пропускать «короткие» инфракрасные солнечные лучи и отражать «длинные», излучаемые приборами отопления и нагревшимися за день предметами интерьера, это позволяет снизить расходы на отопление помещений. В жаркие месяцы это может привести к перегреву помещений, в особенности с южной стороны зданий. Поэтому при строительстве в южных регионах имеет смысл использовать специальные панели, содержащие слюду или металлическую пудру и поглощающие или отражающие солнечное тепло.

Ошибки в применении поликарбоната могут быть связаны с несоответствием запроектированных несущих конструкций реальным свойствам панелей и технологии их монтажа.

Комплектация

Нередко ошибки при работе с поликарбонатом вызваны тем, что в сметы закладывают лишь приблизительную стоимость комплектующих, принимаемую обычно в размере 10–15 % от стоимости панелей, тогда как в действительности стоимость аксессуаров может достигать 50–100 % от затрат на поликарбонат. Только детальная разработка узлов и подготовка подробной спецификации застрахует заказчика и подрядчика от непредвиденного увеличения сметной стоимости объекта.

Подрядчик вынужден самостоятельно и в условиях дефицита времени и средств подбирать соединительные профили, уплотнители и герметики, что зачастую сказывается на своевременности сдачи объекта, качестве выполненных работ и нередко приводит к протечкам и вынужденным доработкам покрытия после ввода объекта в эксплуатацию.

Соединительные и монтажные профили оказывают на эксплуатационные характеристики конструкции не меньшее влияние, чем сама панель, и от их качества и соответствия поставленным задачам зависит несущая способность, герметичность и теплоизоляция покрытия. О том, как следует выбирать профили, подробно рассказывалось в предыдущем номере журнала.

Шаг крепежных элементов принимается по расчету или, если нагрузки невелики, – конструктивно. В случае, если метизы ставятся реже, чем требуется, возможно снижение несущей способности покрытия, вплоть до разрушения конструкции (разрыв саморезов, смятие поликарбоната в местах крепления, в арочных конструкциях – коробление листов). Если метизы ставятся чаще, чем необходимо, повышается сметная стоимость, увеличивается количество отверстий в покрытии и усугубляется деформация вследствие термического расширения панелей.

Неполная проектная документация или элементарное желание сэкономить нередко приводят к замене материалов на более дешевые, несоответствующие данному проекту или с пониженными потребительскими свойствами.

Гарантия на панели вовсе не является панацеей, поскольку для многих производителей проще поменять вышедший из строя дешевый товар на такой же, чем наладить выпуск качественной продукции, тем более что далеко не всегда конечный клиент находит производителя материала, особенно через несколько лет после продажи.

Признаки низкого качества материала:

отсутствие торговой марки и рекомендаций по установке на защитной пленке;

отсутствие данных о массе, несущей способности, УФ-защите. УФ-защита видна невооруженным глазом – сторона, обращенная к солнцу, имеет легкое голубоватое свечение на срезе. В случае если этого эффекта не наблюдается, наличие соэкструзионной УФ-защиты вызывает сомнения; отклонения в линейных размерах и толщине листа;

повышенная волнистость листов, видимые невооруженным глазом продольные или поперечные борозды на поверхности листа. Они свидетельствуют об отклонениях в процессе экструзии, которые могут повлиять на несущую способность листов;

инородные включения, черные точки, пузырьки, шероховатости. Эти признаки указывают на то, что в материале использовано большое количество вторсырья, что снижает прочность и долговечность листов;

желтоватый или голубоватый оттенок прозрачных панелей. Этот признак свидетельствует о том, что данный материал принадлежит к эконом-классу (с УФ-защитой в толще листа, что хуже, чем соэкструзионная внешняя защита, или со сниженной массой). Необходимо уточнить у продавца специфику данного материала и область его применения.

Не менее ответственно следует подходить и к выбору комплектующих. Уплотнители должны выполняться из ЕПДМ (не из резины или ПВХ), шайбы – из металла или ПВХ (не из полиэтилена). Профили должны иметь достаточную ширину, толщину стенок и прочность, поликарбонатные – также УФ-защиту. Саморезы должны быть изготовлены из качественной стали, иметь антикоррозийное покрытие и достаточную толщину.

Уменьшение количества комплектующих (увеличение шага соединительного профиля и других крепежных элементов) также негативно скажется на эксплуатационных характеристиках покрытия. Данные о несущей способности панелей, сообщаемые заводом-изготовителем, справедливы только в случае соблюдения рекомендуемых схем опирания и крепления поликарбоната.

Хранение

Сворачивание листов в рулоны радиусом, меньше допустимого, приводит к появлению поперечных заломов на листах и потере ими несущей способности. При длительном хранении панелей, поставленных вертикально на одну из сторон, возможна деформация и заломы листов.

При хранении листов под открытым небом клей, на котором крепится защитная полиэтиленовая пленка, под воздействием солнечных лучей может «прикипеть» к панели и в дальнейшем удаление пленки будет затруднено, а на панели могут остаться пятна клея. Пленку нужно удалять сразу после установки панели. Если панель будет повернута к солнцу стороной без УФ- защиты, она начнет желтеть.

Хранение распиленных листов с незащищенными торцами грозит тем, что в соты могут попасть пыль, грязь, влага и насекомые.

Монтаж

Возможны различные схемы опирания панелей: на стропила, на прогоны или по четырем сторонам. Для крепления панелей модульных систем можно использовать только прогоны, поскольку соединительный профиль в этом случае либо вообще отсутствует, либо фактически не заметен. В зависимости от исходных условий можно подбирать панель под заданный несущий каркас (можно заказать панели требуемой ширины непосредственно на заводе, но это увеличит срок поставки и транспортные расходы) либо менять шаг опор исходя из выбранной панели. При этом требуется учитывать не только прочностные характеристики панелей, но и необходимый шаг крепления панелей и соединительного профиля метизами.

При горизонтальном расположении ребер жесткости появляющийся в панели конденсат вместо того, чтобы удаляться вдоль сот, накапливается в панели вплоть до наполнения сот водой. При этом достаточно быстро во влажной среде заводится плесень, водоросль, панели чернеют. При расположении панели УФ-защитой внутрь конструкции панель желтеет и впоследствии может разрушиться. Пожелтевшие панели необходимо вовремя заменить.

На защитной пленке с внешней стороны панелей наносятся надписи и логотипы изготовителя, внутренняя сторона покрыта пленкой без рисунка – это общепринятый стандарт. Обычно при толщине листов от 8 мм внешнюю сторону легко отличить даже без пленки по локальным сопряжениям с ребрами жесткости и большей толщине стенки.

Различие по цвету установленных тонированных панелей одного артикула говорит также о неправильном расположении УФ-защиты. УФ-слой Отсутствие распределительных шайб, герметизирующей ленты, торцевого профиля и неграммотный стык покрытия с фронтоном привело к быстрой потере конструкцией геометрической целостности Влага начала накапливатся в панели уже в процессе монтажа вследствие горизонтального расположения ребер несколько меняет спектр, проходящий через панель; цвет панели, хоть и незначительно, зависит от того, какой стороной она повернута к солнцу (особенно заметно это у опаловых панелей). Следует проверить правильность расположения панелей и исправить ошибку.

Превышение допустимых пределов изгиба панелей ведет к появлению заломов, материал теряет прочность и внешний вид. Происходить это может не сразу, а с течением времени, под воздействием солнечного тепла, морозов, снеговых и ветровых нагрузок и термического расширения.

Непредусмотренные изготовителем приемы монтажа (перегиб с надрезом, сварка, склейка, изгиб вдоль ребер жесткости и т.п.) снимают с производителя гарантийные обязательства и изменяют эксплуатационные характеристики панелей. Нагревание и многие виды клея разрушают УФ-защиту, изгиб вдоль ребер приводит к резкой потере прочности, заломам и т.д.

Поперечные заломы и трещины, если это не связано с условиями транспортировки и хранения, говорят о несоблюдении радиуса изгиба. Продольные заломы и трещины также чаще всего появляются во время транспортировки. Если они появились уже после установки, то либо панель не удовлетворяет требованиям по несущей способности, либо есть отклонения в геометрии конструкции (стропила или соединительные профили не лежат в одной плоскости).

Причина скопления в сотах панелей пыли – отсутствие пылезащитной ленты. Более явными могут быть последствия при малых уклонах или горизонтальном расположении ребер.

Скопление в сотах панелей воды может быть вызвано недостаточным уклоном, горизонтальным расположением ребер, неправильно подобранной защитной лентой, отсутствием дренажных отверстий в торцевом профиле.

Отсутствие зазора для компенсации термического расширения между торцом панели и другими элементами конструкции, слишком большой шаг соединительного профиля, слишком маленькие отверстия под саморезы вызывают коробление листов.

Протечки в местах крепления панелей саморезами могут быть вызваны неверно подобранными шайбами, неплотно прикрученными саморезами, отклонением оси самореза от перпендикуляра к панели. Протечки вдоль соединительного профиля могут свидетельствовать о том, что неверно подобран профиль или уплотнитель, есть отклонения в геометрии конструкции, недостаточно саморезов, крепящих прижимной алюминиевый профиль к базовому, неплотно примкнута крышка к базе поликарбонатного профиля.

Характерный треск собранной конструкции возникает при термическом расширении панелей, если для герметизации продольных стыков использовался силикон.

Появление модульных систем на рынке поликарбонатных покрытий во многом страхует потребителя от перечисленных ошибок, но в любом случае нужно обращаться к специалистам, имеющим опыт работы с поликарбонатом, еще на стадии проекта, а не после обнаружения протечек на смонтированном покрытии.

Антон Дебабов, управляющий директор Московского филиала Politec Polimeri Tecnici

Источник: http://www.krovlirussia.ru/index.php?page=cls&hid=737&pid=43



Source: rekshino.com

Почему поликарбонат трещит на солнце — Про стройку и не только

5 Апр by admin



Source: polycarbonate.kiev.ua

(044) 222-999-7,   (044) 362-42-82,  (044) 362-88-33 — отдел розничных и оптовых продаж

Содержание статьи:

Почему использовать поликарбонат в качестве материала для светопрозрачных конструкций лучше и выгодней, чем стекло?

Все мы немножко консерваторы в душе, и непривычное нашему уху слово поликарбонат вызывает у обывателя ассоциации с промышленной химией, ему незнакомой и, возможно, опасной для его здоровья. Садовод старой советской закалки может искренне верить, что материал с непонятным нерусским названием будет выделять на его бесценные огородные посевы вредные химикалии – и, увы, это не совсем шутка.

Процент людей, с опаской и недоверием относящихся ко всем вещам, которые им в новизну, на постсоветском пространстве довольно высок. К счастью, эти совершенно необоснованные предрассудки отходят в прошлое, и если разобраться в вопросе, то можно понять, что поликарбонат по всем параметрам превосходит стекло в качестве материала для теплиц, оранжерей и других светопроводящих сооружений.

Чем же поликарбонат лучше?

Стоимость поликарбоната и стекла

Стекло – достаточно дорогой для своей ниши материал. Для сравнения, метр квадратный стекла не самого высокого качества толщиной 10мм обойдется Вам в среднем в два с половиной раза дороже, чем квадратный метр качественного поликарбоната аналогичной толщины. Такая разница в цене объясняется спецификой технологии производства – стекло в больших объемах намного труднее и затратнее производить, чем поликарбонат. Правило “дешевле – значит, хуже” тут не работает.

Легкость в обращении с поликарбонатом

Поликарбонат в 12-15 раз легче стекла. Это означает намного большее удобство в транспортировке и эксплуатации. При этом поликарбонат в десятки раз прочнее стекла. При всём этом он намного удобнее в обращении. Поликарбонат не только прочный, но и “вязкий” материал – он гнётся, а не ломается. А чтобы заметно деформировать его с помощью механического воздействия, потребуется серьезное усилие – человек своими силами этого сделать не сможет. Если есть желание, можете провести эксперимент – возьмите молоток и с максимальным усилием ударьте лист стекла. Даже на плотном (от 1 см) стекле останется как минимум серьезная трещина.

Лист поликарбоната таким усилием вы не сможете ни повредить, ни заметно деформировать. Из этого вытекает еще один плюс – безопасность. Если у Вас есть маленькие дети или гиперактивные домашние животные, то Вы сможете не беспокоиться, что они случайно нанесут себе ущерб, скажем, играя в теплице без Вашего присмотра. А о потенциальной опасности ребёнка и стеклянных конструкций друг для друга даже говорить не стоит.

Поликарбонат удобнее использовать, если Вы собираетесь построить теплицу своими руками. К примеру, на то, чтобы сделать небольшую садовую теплицу из поликарбоната, у умелого хозяина уйдёт максимум два дня. Чтобы сделать аналогичную конструкцию из стекла, придётся потратить в разы больше времени, и не только потому, что стекло относительно тяжелое и хрупкое. Сделать в листе поликарбоната отверстие дрелью не составит труда, подобная операция с листом стекла может и вовсе привести его в непригодность.

Преимущества поликарбоната перед стеклом

Кроме того, что поликарбонат значительно легче, в разы прочнее и дешевле стекла, этот материал обладает еще целым рядом преимуществ. Подробнее этот вопрос будет рассмотрен в статье «Сравнение технических характеристик поликарбоната и стекла как материалов для светопрозрачных конструкций».

Синтетический полимер поликарбонат был специально разработан как замена ряда устаревших строительных и промышленных материалов, в частности, стекла, то есть самой целью его разработки было создание материала, превосходящего свои аналоги по своим характеристикам и удобству использования.

Поликарбонат долговечен, то есть имеет большой срок годности, обладает большой стойкостью к высоким температурам (в случае бытового пожара поликарбонат вообще не горит и не выделяет дыма, и, как следствие, опасных для жизни испарений), не подвержен воздействию бытовой химии, морозоустойчив, не пропускает влагу, обладает высоким уровнем звуко- и теплоизоляции, а также обладает идеальным уровнем свето- и теплопроводимости.

Вдобавок ко всему, поликарбонат, в отличие опять же от стекла, не пропускает вредную для живых организмов часть спектра ультрафиолетового излучения, что не только защищает растения. Он позволяет без вреда для здоровья принимать солнечные ванны даже людям с медицинскими противопоказаниями (то есть, загорая в теплице из поликарбоната, Вы даже не обгорите).

назад на главную


Монтаж поликарбоната - частые ошибки

Если при монтаже поликарбоната допустить ошибки, то в будущем Вас ждут проблемы с ее эксплуатацией. Ознакомившись с будущими ошибками, у Вас появится возможность не допустить лишних затрат и уберечься от возможных травм. Мы приводим для Вас самые популярные оплошности, которые происходят при неопытном монтаже:

  • Обрешетка подобрана неверно для выбранной Вами толщины поликарбоната. Этот случай самый популярный. Ради экономии, стропила устанавливают на большем расстоянии, тем самым увеличивая нагрузку на листы поликарбоната. В результате листы прогибаются и даже ломаются, не выдерживая нагрузку от снега и ветра.
  • Применение соединительных профилей в качестве несущих элементов. Далеко не все виды профилей из алюминия могут справиться с нагрузкой (профили должны быть подобраны на заказ по результатам расчетов). Тем более пластиковые профили не предназначены для нагрузки. Важно размещать элементы для соединения на стропилах, так как стыки листов представляют собой слабое и ненадежное место.
  • При монтаже листов поликарбоната происходит их жесткая фиксация. В результате нагрева на солнце начинается температурное расширение, размер листов увеличивается. В результате возможны поломки и деформации креплений, каркаса, либо поликарбоната.
  • Неправильное расположение листов поликарбоната приводит к накоплению конденсированной воды, в результате портится внешний вид теплицы, а зимой возможны даже разрушения поликарбоната замерзшим конденсатом. Чтобы этого не происходило, необходимо располагать листы ячейками вдоль линии ската.
  • Температурное расширение листов идет в разных направлениях. Чтобы избежать деформации - при креплении соединительными профилями необходимо оставлять компенсационный зазор 2-3 мм.
  • Существует зависимость толщины поликарбоната и надежности крепежных элементов. Чем толще лист, тем выше необходимость использовать не саморезы, а плавающий метод крепления. Иначе произойдут деформации листа, либо у термошайб оторвутся шляпки.
  • Не игнорируйте термошайбы. Их использование убережет листы поликарбоната от разрушения о саморезы. А повреждение листа приведет к протечкам и уменьшением теплоизоляции.
  • Закрепить листы без использования термошайб возможно при их небольшой толщине (4-6 мм). Для этого необходимо не затягивать саморез слишком туго, иначе за 3-6 лет произойдет разрушение пластика в районе крепления. Достаточно просто плотно прижать резиновый уплотнитель к поверхности поликарбоната.
  • Необходимо закрывать открытые ячейки от попадания влаги, грязи и пыли. Через несколько сезонов внутрь панелей на глубину до 12 см проходит грязь. Это ухудшит внешний вид и надежность конструкции. А для удаления влаги из арочных теплиц не поможет даже продувание.
  • Обязательно удаляйте транспортировочную пленку после установки теплицы. Она свою роль по защите уже выполнила, и дальнейшее ее использование приведет к частичному отслаиванию. Результатом станет испорченный внешний вид теплицы и нанесение вреда окружающей среде!

Клеи, герметики, уход за поликарбонатом. Или «Не навреди!»

Клеи, герметики, уход за поликарбонатом. Или «Не навреди!»

Все мы любим свои садики и огородики, теплицы, беседки, навесы и козырьки.

Иногда мы делаем их своими руками, иногда хотим кое-что подправить. Мы ж хозяйственные! И порывы у нас самые лучшие. Особенно по весне!

Но всегда, прежде чем проводить какие-либо действия с сотовым поликарбонатом, необходимо поинтересоваться у производителя, а не навредим ли мы сами себе и нашему поликарбонату?

Ведь его легкость, гибкость, удобство в монтаже зачастую создают у нас впечатление, что это очень простой материал, все равно что картон.
Но это далеко не так!
Сотовый поликарбонат -это высокотехнологичный продукт, полученный с помощью симбиоза достижений физики, химии и инженерной науки.

Как вещество он чувствителен к воздействию огромного спектра химических веществ: кислот, солей, жиров, аммиака, различных аминокислот, растворителей, клеев определенных видов и красителей.

Степень чувствительности к химическим веществам зависит от многих факторов: от концентрации, температуры, продолжительность контакта этого вещества с поверхностью листа, давления, а также внутренних напряжений в самом листе сотового поликарбоната.

Теоретически, склевать пк можно, но клей обязательно должен пройти испытания по проверке соответствия поликарбонату в головном офисе компании «Полигаль», в Израиле.

Ведь в чем проблема?

В невозможности проконтролировать, что именно производитель клея использовал для данной партии своей продукции. И вот сегодня, казалось бы, клей работает нормально, а завтра производитель заменил какую-то составляющую на другую подобную и все-он превращается в настоящего агрессора. Он начинает атаковать поликарбонат, приводя к весьма печальным последствиям. Вплоть до того, что поликарбонат поведет так, что нарушится вся конструкция. Не говоря уж о помутнении поликарбоната, потери его гибкости.

Таких примеров масса! Поэтому смекалка хороша, но не всегда! Как бы не навредить.
Вот почему склеивать стекло никто не пытается?!

Тоже самое касается и силиконовых герметиков.
Среди силиконов есть ряд марок, которые не разрушают поликарбонат. Узнать их производителей, а также список агрессивных к поликарбонату веществ можно посетив сайт завода Полигаль Восток.

А еще наши граждане очень рачительные хозяева и к выращиванию урожая в собственных теплицах желают подойти во всеоружии.

Например, нас часто стали спрашивать –можно ли использовать дымовые шашки в теплицах? Сначала мы не поняли))) И даже немного испугались. Но оказывается речь шла о специальном окуривании теплицы для того, чтобы избавиться от вредных насекомых.

Так вот – и к дымовым шашкам относится все вышесказанное.
Хотя ничего страшного в них теоретически нет. Внимательно отнеситесь к выбору шашки, компоненты которой не должны входить в перечень нерекомендуемых веществ.

А вот мыть ухаживать за сотовым поликарбонатом довольно просто:

Использовать при мытье мягкую щетку (тряпку) и теплую мыльную воду.

Не нужно пользоваться всякими чистящими веществами и спреями, а также средствами для мытья окон.
Не пользуйтесь ножом, аброзивными средствами или другими острыми предметами.

Просто мойте свою тепличку или беседку простой проточной водой с самым простым мылом и мягкой тряпочкой (если необходимо). И все!

И все же, если вы хотите подклеить что-то из поликарбоната или заделать герметиком прохудившиеся швы или трещины – помните, вы либо приобрели не качественный поликарбонат, либо нарушили правила монтажа. Потому что в идеале при грамотном монтаже качественный поликарбонат (например, произведенный на заводе Полигаль Восток-изобретателя этого материала) прослужит вам весь свой гарантийный срок без того, чтоб его необходимо было клеить или герметизировать.

Похожие статьи

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о