Плотность пластика abs: ABS-пластик для 3D-печати

Содержание

ABS-пластик для 3D-печати

Высокая прочность ABS-пластика позволяет использование в производстве несущих элементов

ABS-пластик (акрилонитрилбутадиенстирол, АБС) – ударопрочный термопластик, завоевавший высокую популярность в промышленности и в аддитивном производстве.

Отличные механические и физические свойства ABS-пластика обуславливают возможность применения этого материала для создания всевозможных объектов, имеющих практическую ценность. ABS-пластик широко применяется в автомобильной, медицинской и сувенирной промышленности, в производстве спортивного инвентаря, сантехники, банковских карт, мебели, игрушек и др.

Относительно невысокая стоимость ABS-пластика и сравнительная легкость использования в качестве расходного материала привели к высокой популярности ABS среди энтузиастов 3D-печати. ABS-пластик является одним из наиболее популярных материалов для печати методом послойного наплавления (FDM/FFF).

Безопасность ABS-пластика

ABS-пластик относительно безопасен и не предоставляет угрозы в нормальных условиях.

Тем не менее, нагревание ABS приводит к выделению токсичных паров акрилонитрила, что означает необходимость элементарных предосторожностей при 3D-печати. Объем испарений, как правило, невелик ввиду относительно медленного расхода материала при FDM-печати. Для обеспечения полностью безопасных условий требуется лишь хорошая вентиляция помещения или вытяжка. Стоит также иметь в виду, что ABS-пластик вступает в реакцию с этанолом, что приводит к выделению стирола.

Не следует использовать готовые изделия из ABS для хранения горячей пищи и напитков, либо алкоголя при любой температуре.

Технические характеристики ABS-пластика

Температура стеклования	Около 105°C
Прочность на изгиб	41 МПа
Предел прочности на разрыв	22 МПа
Модуль упругости при растяжении	1627 Мпа
Относительное удлинение	6%
Усадка при охлаждении	До 0,8%
Плотность материала	Около 1,05 г/см³

Стоить иметь в виду, что фактические параметры ABS-пластика для 3D-печати будут зависеть от спецификаций производителя.

Во многих случаях ABS смешивается с другими термопластиками (например, полистиролом), что приводит к изменению температуры экструзии, устойчивости к определенным растворителям и пр.

Преимущества и недостатки ABS-пластика

Основным недостатком ABS-пластика можно считать относительно низкую устойчивость к прямому воздействию солнечного света. Кроме того, потенциальная токсичность материала несколько ограничивает применение в производстве игрушек, пищевой тары и медицинских инструментов.

Широкий выбор цветов наглядно демонстрируется кирпичиками Lego, производимыми из ABS-пластика

В то же время, ABS-пластик имеет целый ряд положительных качеств:

Практически неограниченная цветовая гамма
Влагостойкость
Кислотостойкость
Маслостойкость
Относительно высокая теплостойкость, достигающая 115°C у некоторых марок материала
Нетоксичность при относительно низких температурах и при отсутствии воздействия алкоголя
Повышенная ударопрочность
Высокая эластичность
Высокая долговечность в отсутствие прямого солнечного света
Легко поддается механической обработке
Хорошая ценовая доступность

Высокая растворимость в ацетоне

Использование в 3D-печати

Результат обработки модели из ABS-пластика парами ацетона

Печать ABS-пластиком сопряжена с определенными технологическими трудностями ввиду достаточно высокой склонности к усадке, то есть к потере объема при охлаждении.

Как следствие, возможно образование деформаций и расслоение моделей. Этот момент учитывается производителями, оптимизирующими 3D-принтеры для печати ABS за счет установки подогреваемых рабочих платформ и обеспечения той или иной степени климатического контроля в рабочей камере. Некоторые методы борьбы с деформациями описаны в разделе «Как избежать деформации моделей при 3D-печати».

Помимо возможности механической обработки, ABS легко растворяется в ацетоне и в некоторых других растворителях, что позволяет производить достаточно крупногабаритные модели из составных частей путем склеивания. Кроме того, обработка готовых моделей парами ацетона позволяет сглаживать внешние поверхности и достигать полной герметичности. Подробнее об обработке ацетоном можно узнать в разделе «Обработка распечатанных 3D-моделей».

Перейти на главную страницу Энциклопедии 3D-печати

Плотность ABS-пластика для 3D-принтера

Грамотный выбор расходных материалов для работы с устройствами трехмерной печати – одна из составляющих длительного и бесперебойного функционирования аппаратов. В 3Д-принтере это специальная пластиковая нить – филамент. Наибольшей популярностью пользуются две разновидности нити – PLA и ABS. Первая применяется, как правило, в технике, предназначенной для домашнего использования, вторая – намного может использоваться в промышленных целях из-за своей твердости.

Так как этот вид расходного материала чаще всего служит для создания моделей методом послойного наплавления, то основной вопрос, который должен интересовать пользователя, желающего получить трехмерные изделия высокого качества: «Какова должна быть плотность ABS-пластика для 3D-принтера?»

Состав АБС-пластика

ABS-пластик имеет следующую химическую форумулу: (C₈H₈)_x·(C₄H₆)_y·(C₃H₃N)_z). Но необходимо отметить, что пластик от различных производителей может иметь разный состав. Некоторые, в целях экономии, добавляют в него полистирол, приводящий к структурным изменениям при изменении температурного режима и снижающий устойчивость к разного рода растворителям.

Стандарты же определяются в специальной таблице и выглядят следующим образом:

· температура стеклования материала – 105⁰С;

· прочность при изгибе – 41Мпа;

· сопротивление натяжению – 1628 Мпа;

· плотность – около 1,05г/ куб. см;

· способность к удлинению – до 6 %;

· прочность разрыва – 22 Мпа;

· усадка при остывании – до 0,8 %.

Нюансы работы с ABS-пластиком

Правильное применение АБС-нити и соблюдение условий работы ничуть не вредит здоровью человека. Но при нагревании, материал начинает в небольших объемах выделять токсичные пары. Поэтому работа с этой разновидностью филамента должна проводиться в помещении, оборудованном вентиляцией. В изготовленной из ABS посуде не рекомендуется хранить и готовить горячую пищу или напитки.

Плотность ABS-пластика для 3Д-принтера имеет значение также и для долговечности изделия при отсутствии воздействия внешних разрушающих факторов (отсутствия прямых солнечных лучей, кислотной или масляной среды).

Специалисты компании «АМ-КОР» окажут любую информационную поддержку в вопросах выбора расходных материалов для трехмерной печати. Обращайтесь!

ABS пластик для 3D-принтеров Bestfilament. Цвет черный. 0.5 кг. 950 руб.

ABS (акрилонитрилбутадиенстирол) — ударопрочная техническая термопластическая смола, получаемая из нефтепродуктов.

Один из самых популярных пластиков для 3D-печати. ABS-пластик более гибкий, чем PLA, и хорошо поддается обработке. Напечатанное изделие можно отшлифовать, покрыть грунтом, а в дальнейшем – акриловой краской. Обработка ацетоном позволяет сгладить характерную для 3D-печати неровности («ступеньки»).

Благодаря высокой прочности ABS-пластик подходит для печати конструктивных элементов, корпусов, элементов механизмов.

Ранее был одним из самых популярных материалов для 3д-печати, однако в последнее время вытесянется более удобными и более практичными материалами (например PETG).

Сопутствующие материалы для 3D-печати: пленка, клей, лак, сушилка.

Характеристики пластика для 3д-печати ABS Bestfilament:

Плотность: 1.04 г/куб.см. (ASTM D792)
Термоусадка: 0.4-0.7% (ASTM D955)
Твердость по Роквеллу (R-Scale ASTM D785): 110

Преимущества ABS Bestfilament:

Широкая цветовая палитра.
Легко шлифуется и окрашивается.
Возможна постобработка с помощью ацетона для сглаживания «ступенек» слоев.
Детали можно скрепить между собой суперклеем.
Отклонение диаметра прутка в пределах одной катушки не более 0,02 мм.

Рекомендованные параметры печати для ABS Bestfilament:
Температура экструдера: 230-260°С
Температура стола: 90-110°С
Скорость печати: 40-60 мм/с

Обдув модели: Нет (Может потребоваться для мелких деталей)
Ретракт: Да
Корпус принтера: Закрытый
Растворители: Дихлорэтан, дихлорметан, ацетон, этилацетат

Советы от Bestfilament:

Для улучшения адгезии пластика с покрытием платформы рекомендуем использовать лак для волос или раствор ABS-пластика в ацетоне.
Печатайте только в хорошо проветриваемых помещениях. Если Вам необходим пластик без запаха, используйте PLA или PETG.
Чтобы избежать скручивания модели при печати и образования трещин обязателен подогрев платформы, а также закрытый корпус принтера.
Если пластик влажный, то рекомендуем использовать сушилку.

Материалы для 3D печати — пластик, фотополимер, гипс, полиамид

Нейлон (Nylon) – это одно из популярных семейств синтетических полимеров, используемых в различных производствах. В области 3Д-печати этот материал воспринимается своеобразным тяжеловесом. Если сравнивать этот материал с другими, то у него более сбалансированные показатели гибкости, жесткости и долговечности. Особым качеством Nylon считается возможность окрашивания материала как до, так и после 3Д-печати. Этот материал отличается по маркам, но в 3Д-печати, как правило, используются 618 и 645 Nylon.

Что печатают из Nylon?

Нейлон в 3Д-печати получил такое же широкое применение как и в промышленной сфере. Учитывая его гибкость, длительный срок службы, а также жесткость материала, его используют для 3Д-печати функциональных прототипов, разнообразных механических узлов и деталей, к примеру, зубчатых колес. Применяют Nylon для печати разнообразных инструментов, в том числе и медицинских. В целом данный материал отличается высокой универсальностью и применим для решения самого широкого круга задач. А в силу того, что Nylon характеризуется очень низким коэффициентом трения, то это идеальный вариант для 3Д-печати движущихся деталей. Например, можно напечатать втулку для вращающейся на низких оборотах оси, в местах не неприменим подшипник, или шестеренок, не нуждающихся в смазывании.

У нейлона высокий показатель прочности на разрыв, благодаря чему из него печатаются крепежные элементы в виде хомутов и канатов. Недостаток нейлона заключается в гигроскопичности. Этот материал способен впитать за сутки воды в массе до 10% от собственного веса, хотя во многом это будет зависеть от сорта используемого нейлона.

Технические характеристики Nylon

Материал характеризуется высокой прочностью и гибкостью, а также очень длительным сроком эксплуатации. Кроме того Nylon является безопасным материалом с экологической точки зрения, характеризуется приемлемыми показателями термоусадки и деформации. Помимо этого Nylon обладает следующими техническими характеристиками:

Температура стеклования 49,4-68,2°C
Температура плавления 2014-218°C
Плотность 1,134 г/см3
Влагопоглощение 3,09%
Прочность на разрыв 65,99МПа
Относительное удлинение при разрыве более300%

Также нейлон характеризуется стойкостью к любым органическим растворителям, эластичностью и износостойкостью. Но при пиролизе этот материал способен выделять токсичные пары. Окрашивание материала возможно при помощи кислотных красителей.

3d принтер ABS: характеристики и плотность прозрачного

ABS-пластик – это термопластик, обладающий особой ударопрочностью. Материал пользуется спросом в промышленных целях для производства спортивных принадлежностей, сантехники, мебели и др. Благодаря особым физическим и механическим свойствам, ABS предназначен для производства объектов, которые имеют практическую ценность.

Пластик отличается невысокой стоимостью и простотой использования, что делает его любимцем среди фанатов 3D печати. Предпочтительный метод для печати – послойное направление.

О чём пойдет речь:

Технические параметры

В таблице: «Характеристики ABS-пластика для 3D принтера», отражены основные параметры, позволяющие определить доступность материала для печати.

Температура стеклования	105
Прочность изгиба	41 МПа
Упругость при натяжении	1628 МПа
Плотность	Примерно 1,05 г/см3
Относительное удлинение	6%
Предел разрывной прочности	22 МПа
Усадка при охлаждении	До 0,8%

Имейте ввиду, что конкретные параметры ABS для 3D печати зависят от производителя. Некоторые изготовители добавляют к материалу примеси термопластиков, самый распространенный – полистирол. Такая операция приводит к изменению температурного режима экструзии, а также меняется устойчивость к некоторым растворителям.

К вопросу о безопасности

ABS-пластик для 3D принтера не вредит здоровью, если использовать его по всем правилам и в нормальных условиях. Однако при нагревании пластик начинает выделять токсичные пары акрилонитрина, которые могут стать причиной аллергии у человека. Что касается объема испарений, то он невелик, поскольку материал при печати расходуется очень медленно.

Работа с ABS требует от вас правильно оборудованного помещения. В комнате обязательно должна быть вытяжка и вентиляция. К обеспечению безопасности человеческого здоровья можно отнести и то, что хранить в такой посуде пищу или напитки строго запрещено, из-за опасных испарений.

Помимо ABS пластика существует также органический пластик PLA.

Различия между ABS и PLA

Самыми популярными видами пластика, используемого для печати, являются PLA и ABS для 3D принтера. На фото из интернета можно заметить, что материалы имеют множество цветов и оттенков для креативной печати.

ABS-пластик для 3D принтера

Что же такое нить PLA? Материал имеет органическую структуру, в отличие от ударопрочного ABS, и невысокий срок жизни. Из недостатков следует указать, что пластик плохо полируется ацетоном и имеет невысокую температуру плавления. Преимущество PLA – сохраняет форму во время печати, что особенно удобно для нанесения рисунка.

PLA для 3D принтера

Если говорить о комплекте ABS и PLA, то печать на материалах выглядит интересно и красиво. Самые интересные и яркие разновидности:

Цвета металла. Печать на золотых, серебряных и бронзовых оттенках выгодно подчеркнет красоту вашего орнамента и добавит блеска в изделие.
Флуоресцентный. Готовая картина будет светиться при ультрафиолете.
Люминисцентный. Изделие красиво светится в темноте, что позволяет создать уникальную рекламу.
Прозрачный и полупрозрачный. Картину выгодно подчеркнет светодиодная подсветка.

Печать на 3D принтере

Для необычной и броской рекламы чаще всего используется нить зеленого, желтого, голубого и фиолетового пластика. Для новичков печати на 3D принтере используйте пластик PLA. Среди его преимуществ перед ABS – легкость в использовании, ровная и гладкая поверхность. Характеристики PLA позволяют использовать его даже для печати больших предметов.

Преимущества и недостатки ABS

Используя принтер 3D для печати на пластике, нужно знать точные характеристики материала, который собираетесь использовать. Нить ABS имеет целый ряд преимуществ перед другими разновидностями:

Высокая ударопрочность;
Устойчивость к маслу, кислоте и влаге;
Высокий порог теплостойкости;
При правильных условиях хранения – долговечность;
Большая палитра цветов;
Практическая безвредность.

Фигурка из ABS-пластика

ABS-нить для 3D принтера имеет также и свои недостатки:

Практическая неустойчивость к солнечному свету;
Некоторая токсичность, которая влияет на сферы использования материала.

Плотность ABS позволяет печатать кубики для конструктора LEGO, баннеры для рекламы.

Адгезия

Для печати крупных деталей используются различные методы. Повысить адгезию прилипания можно с помощью разных методов, которые кратко описаны ниже:

Лак для волос мегафиксации;
Раствор ABS с ацетоном;
Канцелярский клей сухой;
Клей ПВА;
Акриловый пластик.

Средство при слабой адгезии

Если учитывать характеристики ABS пластика для печати на 3D принтере, то можно выделить один из самых оптимальных и недорогих способов повышения адгезии – сахарный раствор. От смеси нет специфического запаха и цвета, к тому же, для раствора уходит очень мало сахара.

Эффектно будут выглядеть изделия, которые имеют прозрачный силуэт и витиеватый контур.

Кстати, если вы хотите получить качественное, прочное изделие, не забывайте об этапе охлаждения. Равномерное снижение температуры позволит добиться четкости исполнения.

Особенности печати

Используя 3D принтер печать ABS-пластиком выполнить несложно. Вещество имеет определенные характеристики, которые повышают его склонность к усадке, то есть охлаждение провоцирует потерю объема. В результате, готовая нить ABS деформируется и расслаивается. Избежать этого всего при печати на 3D принтере возможно, следует только прочесть специальную литературу.

Кроме того, ABS можно растворить в ацетоне и других жидкостях, что способствует производству крупных деталей. Если вы будете обрабатывать поверхность готового изделия ацетоном, то вы добьетесь идеально ровной поверхности, герметичности и продлить срок службы.

Многих интересует, сколько же пластика нужно закупить, чтобы хватило надолго. Прежде всего, материал подбирается под конечную цель и различается по способу использования. Если вы новичок в этом деле, то постарайтесь не закупать достаточно большое количество ABS.

АБС-пластики для литья и формовки

В мировом производстве и потреблении конструкционных материалов доля пластмасс достаточно велика. По своим техническим характеристикам (прочность, коррозионная стойкость, легкость и др.) они успешно конкурируют, в первую очередь с металлом и стеклом в производстве автомобилей, предметов бытового потребления, электронной/электротехнической промышленности.

К конструкционным материалам относится и акрилонитрилбутадиенстирольный сополимер (АБС-пластик), который является продуктом сополимеризации акрилонитрила, бутадиена и стирола различными методами: эмульсионным или блочным с последующим компаундированием.

АБС-пластик относится к аморфным инженерным пластикам. Композиции на его основе — это специальный класс высокопрочных полимеров.

Оптимальное сочетание акрилонитрильных, полибутадиеновых звеньев с полистирольными обеспечивает АБС-пластику эластичность и необходимую ударопрочность.

АБС пластик — один из наиболее востребованных пластиков для производства сложных формованных изделий с высокой степенью вытяжки, высокопрочных литьевых и формованных изделий, литьевых изделий с прекрасными декоративными и прочностными характеристиками.

Очень популярно использовать литьевые марки АБС для производства игрушек и предметов домашнего обихода.

Благодаря своим жиростойким и санитарно-гигиеническим свойствам АБС- пластик широко используется в пищевой промышленности в качестве сырья для упаковки.

В РФ АБС-пластик производится на Узловском заводе «Пластик» (эмульсинный метод полимеризации) и на НКНХ комбинате.

Номенклатура АБС-пластиков НКНХ включает шесть экструзионных марок с ПТР от 4,0 ±1,5 до 7,0±1,5, гр/10мин и три литьевые марки с ПТР 15±3, 23±3 и 33±5 гр/10мин, а также марки АБС 1035 и AБС 1434, которые подходят и для литья, и для экструзии в зависимости от показателей изделий, которые необходимо получить.

Физико-химические свойства АБС-пластика

Свойства	Единица измерения	Значение
Плотность	кг/м³	1040
Разрушающее напряжение, при:	МГТа
— растяжении		36-60
— изгибе		50-87
— сжатии		46-80
Относительное удлинение при разрыве,	%	1. 0-3.0
Ударная вязкость по Шарпи	кДж/м²	80-100
Твердость по Бринеллю	МПа	100
Теплостойкость по Мартенсу	°С	86-98
Диэлектрическая проницаемость при 10⁶		2.4-5.0
Тангенс угла диэлектрических потерь при 10⁶ Гц, х10⁴		3-7
Удельное объемное электрическое сопротивление	Ом/м	5?10¹³

Пластик АБС (ABS) — ПолимПартнер

Справка

АБС-пластик — ударопрочный аморфный материал. Отличительные свойства: теплостойкость 110оС, выдерживает низкие температуры до -40оС, дает блестящую поверхность, имеет хорошую химическую стойкость, стоек к щелочам и смазочным маслам, характеризуется пониженными электроизоляционными свойствами, нестоек к УФ-излучению. Пригоден для нанесения гальванического покрытия, металлизации (имеются специальные марки), а также для пайки контактов. Рекомендуется для точного литья. Имеет высокую размерную стабильность. Сушка: в течение от 0,5 до 2 часов при температуре 70-80оС, в зависимости от производительности сушилки.

Примеры применения :
АБС-пластик имеет практическое применение для всех отраслей промышленности. Особенно для автостроения, машиностроения, приборостроения и т.д. Основные применения: детали пылесоса, вентилятора, кофеварки, прочих электробытовых приборов, корпусов оргтехники, электроинструментов, переключатели, решетки радиатора, панели приборов, декоративные колпаки на колеса, детали ручек дверей, багажника и т.д.

Синонимы :
ABS, (Poly)Acrylonitrile Butadiene Styrene, АБС Акрилонитрил/бутадиен/стирол (Сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола, АБС-пластик, АБС-сополимер).

Polylac®

CHIMEI-ASAHI CORPORATION

PA-757

Свойства: Высокий блеск. Средняя ударопрочность. Высокая жесткость. Хорошая обработка.

Свойства	Метод тестирования ASTM	Единица измерения	Показатели
физические
Индекс текучести расплава, ( 200 °С×5 кг)	D1238	г/10 мин.	1.8
(230 °С×3,8 кг)	D1238	г/10 мин.	6.8
(220 °С×10 кг)	ISO 1133	г/10 мин.	22
Плотность ( 23 °С)	D792	кг/м2	1050
Усадка при литье	D955	%	0.3-0.7
механические
Модуль при растяжении ( 6мм/мин)	D638	Мпа	2930
Относительное удлинение на пределе текучести ( 23 °С)	D638	%	20
Прочность на изгиб ( 23 °С )	D790	Мпа	79
Модуль упругости при изгибе ( 23 °С )	D790	Мпа	2700
Ударная вязкость по Изоду с надрезом (1,6 мм )	D256	КДж/м2	20
Ударная вязкость по Изоду с надрезом (3,2 мм )	D256	КДж/м2	18
Твёрдость по Роквеллу	D785	шкала R	116
термические
Точка размягчения по Вика ( 1 кг, 50 °С/ч )	D1525	°C	105
Темп — а тепловой деформации ( 120 °С/час, 0,46 МПа )	D648	°C	99
Темп — а тепловой деформации ( 120 °С/час, 1,82 МПа )	D648	°C	88
Коэффициент линейного расширения (-40+80 °С)	D696		9. 15
оптические
Светопропускание, толщина 1,6 мм
Мутность, толщина 1,6 мм

Упаковка: 25кг. Многослойные бумажные мешки с полиэтиленовым вкладышем.

Хранение: Хранить в сухом прохладном месте. Предохранять от попадания прямых солнечных лучей, дождя, резких перепадов температуры. Запрещено разведение огня в зоне хранения.

Технологические условия для испытанных образцов	Показатели
Температура сушки, °С	85,0-95,0
Время сушки, час	2,0-4,0
Рекомендуемая максимальная влажность, %	0,1
Температура в начале шнека, °С	200-240
Температура в середине шнека, °С	220-260
Температура в конце шнека, °С	220-260
Температура сопла, °С	210-250
Температура расплава, °С	220-260
Температура формы, °С	40,0-80,0

Polylac®

CHIMEI-ASAHI CORPORATION

PA-707

Свойства: Высокий блеск. Высокая твердость. Средняя термостойкость.

Свойства	Метод тестирования ASTM	Единица измерения	Показатели
физические
Индекс текучести расплава, ( 200 °С×5 кг)	D1238	г/10 мин.	1.9
(220 °С×10 кг)	ISO 1133	г/10 мин.	20
Плотность ( 23 °С)	D792	кг/м2	1060
Усадка при литье	D955	%	0.3-0.7
механические
Модуль при растяжении ( 6мм/мин)	D638	Мпа
Относительное удлинение на пределе текучести ( 23 °С)	D638	%	15
Прочность на изгиб ( 23 °С )	D790	Мпа	86
Модуль упругости при изгибе ( 23 °С )	D790	Мпа	2900
Ударная вязкость по Изоду с надрезом (1,6 мм )	D256	КДж/м2	16
Ударная вязкость по Изоду с надрезом (3,2 мм )	D256	КДж/м2	14
Твёрдость по Роквеллу	D785	шкала R	116
термические
Точка размягчения по Вика ( 1 кг, 50 °С/ч )	D1525	°C	105
Темп — а тепловой деформации ( 120 °С/час, 0,46 МПа )	D648	°C	99
Темп — а тепловой деформации ( 120 °С/час, 1,82 МПа )	D648	°C	88
Коэффициент линейного расширения (-40+80 °С)	D696
Воспламеняемость ( при 1,6 мм )	UL94		HB
Воспламеняемость ( при 2,5 мм )	UL95		—
Воспламеняемость ( при 3,2 мм )	UL96		—
электрические
Объёмное удельное сопротивление ( 23 °С )	D257	Ω×см	>10^15
оптические
Светопропускание, толщина 1,6 мм
Мутность, толщина 1,6 мм

Упаковка: 25кг. Многослойные бумажные мешки с полиэтиленовым вкладышем.

Технологические условия для испытанных образцов	Показатели
Температура сушки, °С	85,0-95,0
Время сушки, час	2,0-4,0
Рекомендуемая максимальная влажность, %	0,1
Температура в начале шнека, °С	210-250
Температура в середине шнека, °С	210-250
Температура в конце шнека, °С	230-270
Температура сопла, °С	220-260
Температура расплава, °С	240-270
Температура формы, °С	40,0-80,0

Polylac®

CHIMEI-ASAHI CORPORATION

PA-709S

Свойства: Сверхвысокая ударопрочность. Экструзия.

Свойства	Метод тестирования ASTM	Единица измерения	Показатели
физические
Индекс текучести расплава, ( 200 °С×5 кг)	D1238	г/10 мин.	0,4
(230 °С×3,8 кг)	D1238	г/10 мин.	0,8
(220 °С×10 кг)	ISO 1133	г/10 мин.	4,5
Плотность ( 23 °С)	D792	кг/м2	1050
Усадка при литье	D955	%	0.3-0.7
механические
Модуль при растяжении ( 6мм/мин)	D638	Мпа	2310
Относительное удлинение на пределе текучести ( 23 °С)	D638	%	40
Прочность на изгиб ( 23 °С )	D790	Мпа	56
Модуль упругости при изгибе ( 23 °С )	D790	Мпа	2000
Ударная вязкость по Изоду с надрезом (1,6 мм )	D256	КДж/м2	44
Ударная вязкость по Изоду с надрезом (3,2 мм )	D256	КДж/м2	39
Твёрдость по Роквеллу	D785	шкала R	100
термические
Точка размягчения по Вика ( 1 кг, 50 °С/ч )	D1525	°C	106
Темп — а тепловой деформации ( 120 °С/час, 0,46 МПа )	D648	°C	96
Темп — а тепловой деформации ( 120 °С/час, 1,82 МПа )	D648	°C	86
Коэффициент линейного расширения (-40+80 °С)	D696		11,9
Воспламеняемость ( при 1,6 мм )	UL94		HB
Воспламеняемость ( при 2,5 мм )	UL95		—
Воспламеняемость ( при 3,2 мм )	UL96		—
электрические
Объёмное удельное сопротивление ( 23 °С )	D257	Ω×см	>10^15
оптические
Светопропускание, толщина 1,6 мм
Мутность, толщина 1,6 мм

Упаковка: 25кг. Многослойные бумажные мешки с полиэтиленовым вкладышем.

Polylac®

CHIMEI-ASAHI CORPORATION

PA-747S

Свойства: Высокая ударопрочность. Экструзия. Термоформование.

Свойства	Метод тестирования ASTM	Единица измерения	Показатели
физические
Индекс текучести расплава, ( 200 °С×5 кг)	D1238	г/10 мин.	0,7
(230 °С×3,8 кг)	D1238	г/10 мин.	1,9
(220 °С×10 кг)	ISO 1133	г/10 мин.	7,5
Плотность ( 23 °С)	D792	кг/м2	1030
Усадка при литье	D955	%	0. 3-0.7
механические
Модуль при растяжении ( 6мм/мин)	D638	Мпа	2517
Относительное удлинение на пределе текучести ( 23 °С)	D638	%	40
Прочность на изгиб ( 23 °С )	D790	Мпа	62
Модуль упругости при изгибе ( 23 °С )	D790	Мпа	2100
Ударная вязкость по Изоду с надрезом (1,6 мм )	D256	КДж/м2	40
Ударная вязкость по Изоду с надрезом (3,2 мм )	D256	КДж/м2	35
Твёрдость по Роквеллу	D785	шкала R	102
термические
Точка размягчения по Вика ( 1 кг, 50 °С/ч )	D1525	°C	103
Темп — а тепловой деформации ( 120 °С/час, 0,46 МПа )	D648	°C	97
Темп — а тепловой деформации ( 120 °С/час, 1,82 МПа )	D648	°C	87
Коэффициент линейного расширения (-40+80 °С)	D696		11,6
Воспламеняемость ( при 1,6 мм )	UL94		HB
Воспламеняемость ( при 2,5 мм )	UL95		—
Воспламеняемость ( при 3,2 мм )	UL96		—
электрические
Объёмное удельное сопротивление ( 23 °С )	D257	Ω×см	>10^15
оптические
Светопропускание, толщина 1,6 мм
Мутность, толщина 1,6 мм

Упаковка: 25кг. Многослойные бумажные мешки с полиэтиленовым вкладышем.

Технологические условия для испытанных образцов	Показатели
Температура сушки, °С	90,0-100,0
Время сушки, час	2,0-4,0
Рекомендуемая максимальная влажность, %	60,0-80,0
Температура в начале шнека, °С	205-230
Температура в середине шнека, °С	210-240
Температура в конце шнека, °С	220-250
Температура сопла, °С	220-250
Температура расплава, °С	220-250
Температура формы, °С	40,0-80,0
1 -я калибровочная температура, °С	60,0-80,0
2 -я калибровочная температура, °С	60,0-80,0

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС-пластик): использование, свойства и структура

АБС — акрилонитрилбутадиенстирол.

ABS — это ударопрочный инженерный термопласт и аморфный полимер. ABS состоит из трех мономеров: акрилонитрила, бутадиена и стирола:

Акрилонитрил: Это синтетический мономер, производимый из пропилена и аммиака. Этот компонент способствует химической стойкости и термостойкости АБС.
Бутадиен: Производится как побочный продукт при производстве этилена в установках парового крекинга.Этот компонент обеспечивает прочность и ударную вязкость полимеру АБС
Стирол: Производится дегидрированием этилбензола. Обеспечивает жесткость и обрабатываемость АБС-пластику

Как производится АБС?

АБС производится эмульсионным или непрерывным массовым способом. Химическая формула акрилонитрилбутадиенстирола (C8H8 · C4H6 · C3h4N) n. Натуральный материал имеет непрозрачный цвет слоновой кости и легко окрашивается пигментами или красителями.

Молекулярная структура акрилонитрилбутадиенстирола

ABS — прочная и долговечная, химически стойкая смола, но легко подвергается воздействию полярных растворителей.

Он предлагает более высокие ударные свойства и немного более высокую температуру теплового искажения, чем HIPS.

Акрилонитрил-бутадиен-стирол имеет широкое технологическое окно и может обрабатываться на большинстве стандартных станков. Он может быть литым под давлением, выдувным или экструдированным. Он имеет низкую температуру плавления, что делает его особенно подходящим для обработки путем 3D-печати на машине FDM.

ABS находится между стандартными смолами (ПВХ, полиэтилен, полистирол и т. Д.) И техническими смолами (акрил, ацеталь нейлона…) и часто отвечает требованиям к свойствам при разумной цене и эффективности.

Ключевые поставщики АБС-пластика включают: SABIC, RTP Company, LG Chem, Ineos и т. Д. 3D-печать Марки АБС легко доступны в компаниях 3D Systems, Stratasys, Techmer Engineered Solutions…

»Просмотреть все марки АБС и поставщиков в Omnexus Plastics База данных

Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно. Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.

Основные свойства АБС-пластика

ABS — идеальный материал для различных структурных применений благодаря его нескольким физическим свойствам, таким как:

Высокая жесткость
Хорошая ударопрочность даже при низких температурах
Хорошие изоляционные свойства
Хорошая свариваемость
Хорошая стойкость к истиранию и деформации
Высокая стабильность размеров (механически прочный и стабильный во времени)
Высокая яркость и превосходный внешний вид

ABS демонстрирует отличные механические свойства i.е. он твердый и прочный, поэтому обладает хорошей ударной вязкостью. Акрилонитрилбутадиенстирол обеспечивает высокое качество поверхности. Помимо этих характеристик, акрилонитрилбутадиенстирол обладает хорошими электроизоляционными свойствами.

Химические свойства ABS

Очень хорошая устойчивость к разбавленным кислотам и щелочам
Умеренная устойчивость к алифатическим углеводородам
Низкая устойчивость к ароматическим углеводородам, галогенированным углеводородам и спиртам

Механические свойства ABS

Электрические свойства ABS

Проверьте несколько других свойств (физические, химические, огнестойкость…) АБС в деталях!

ABS легко модифицируется как добавлением добавок, так и изменением соотношения трех мономеров акрилонитрила, бутадиена и стирола. Термостабилизаторы, стабилизаторы гидролиза, смазочные материалы, УФ-стабилизаторы и т. Д. Используются в неармированных и армированных сортах для улучшения определенных свойств материала.

Следовательно, доступные марки включают:

Высокая и средняя ударопрочность
Высокая термостойкость и
Гальванический

Огнестойкие марки могут быть получены либо путем включения антипиренов, либо путем смешивания с ПВХ.

Для повышения жесткости, ударопрочности и стабильности размеров ABS можно армировать волокнами, наполнителями, минералами и т. Д. Это может привести к потере прозрачности, предела текучести … Узнайте, как избежать таких компромиссов!

Ограничения ABS

Плохая атмосферостойкость
Обычные сорта легко горят и продолжают гореть после того, как пламя исчезнет
Легко царапается
Плохая устойчивость к растворителям, особенно ароматическим, кетонам и сложным эфирам
Может растрескиваться под напряжением в присутствии некоторых смазок
Низкая диэлектрическая прочность
Низкая постоянная рабочая температура

Смеси АБС — термопластичный сплав

.. и другие. Получите мгновенный доступ к коммерчески доступным смесям АБС / термопластов, используя ссылку ниже:

И давайте подробно обсудим смесь ABS / PC …

ABS / PC — это сокращенная форма, используемая для смеси акрилонитрилбутадиенстирола и поликарбоната . Это термопластический сплав, состоящий из поликарбоната и акрилонитрилбутадиенстирола. Оба этих полимера широко используются сами по себе и обладают очень специфическими свойствами, а также собственными недостатками.

Однако, когда они сплавлены вместе, они образуют один из наиболее широко используемых в промышленности аморфных термопластов с:

Повышенная технологичность
Хорошие характеристики текучести, прочности, жесткости и,
Хорошая теплостойкость

Кроме того, в смесь могут быть добавлены добавки для улучшения, например, ее устойчивости к ультрафиолетовому излучению и окислению, пожаробезопасности, а также добавляются армирующие агенты, такие как стекловолокно и минеральные наполнители, для улучшения прочности и жесткости смеси.

Смеси акрилонитрилбутадиенстирола / поликарбоната (АБС / ПК) обычно используются в коммерческих и промышленных приложениях, таких как автомобилестроение, электроника, телекоммуникации и т. Д., Где требуются твердые, но легкие, термостойкие и легко обрабатываемые материалы.

Применение акрилонитрилбутадиенстирола (АБС)

Некоторые свойства, такие как высокая ударная вязкость, тепловые характеристики и т. Д., Делают АБС пригодным для использования в автомобилестроении, бытовой технике, электронике, строительстве, транспортной промышленности и многих других.

Применение в автомобилестроении — АБС-пластик является предпочтительным инженерным пластиком, когда речь идет о автомобильной промышленности. Все большее внимание уделяется снижению веса в автомобильной . Являясь отличным заменителем металлов , АБС широко используется в производстве автомобильных запчастей.

Акрилонитрил-бутадиен-стирол Применения в автомобилестроении и транспорте включают:

Приборные панели
Облицовка стойки
Компоненты приборной панели
Накладки и ручки дверные
Спинки сидений, детали ремней безопасности и т. Д.

Приборы — АБС-пластик используется в бытовых приборах, включая панели управления бытовой техникой, корпуса (бритвы, пылесосы, кухонные комбайны), покрытия холодильников и т. Д. Основными областями применения АБС являются бытовые и потребительские товары. Клавиатуры клавиатуры обычно изготавливают из АБС-пластика.
Электрика и электроника Области применения — ABS обеспечивает хорошие универсальные характеристики для электронных шкафов, компьютерных клавиатур и т. Д.
Трубы и фасонные части из АБС-пластика широко используются, так как они просты в установке и не подвержены гниению, ржавчине и коррозии.При правильном обращении они выдерживают земные нагрузки и транспортировку, а также могут противостоять механическим повреждениям даже при низких температурах.

ABS также используется для изготовления лего, инструментов, спортивного инвентаря, садового инвентаря, в медицинских целях, включая производство небулайзеров, компрессоров и т. Д.

Условия обработки ABS

Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) имеет широкий диапазон обработки и может обрабатываться на большинстве стандартных машин.

Литье под давлением
1. Предварительная сушка не всегда требуется для литья под давлением с вентилируемым цилиндром.В случае необходимости сушки обычно достаточно 4 часов при 80 ° C. Признаками влаги являются полосы, полосы или пузыри на формованном изделии, и если они видны, то материал следует предварительно высушить.
2. Температура плавления: 210-270 ° C
3. Температура формы: 40-70 ° C
4. Давление впрыска материала: 50-100 МПа
5. Скорость впрыска: средняя — высокая
Экструзия
1. Предварительная сушка: 3 часа при 70-80 ° C
2. Температура экструзии: от 210 до 240 ° C
3. Конструкция винта: рекомендуется соотношение длины и диаметра 25-30

Свойства ABS для 3D-печати

ABS — один из самых универсальных материалов, доступных сегодня для 3D-печати .ABS имеет форму длинной нити, намотанной на катушку. Процесс 3D-печати, используемый с ABS, представляет собой процесс FDM (моделирование методом наплавления), при котором материал нагревается и сжимается через тонкое сопло, чтобы создать вашу конструкцию в слоях 250 микрон.
»Посмотреть все коммерчески доступные марки АБС для 3D-печати

Объекты, напечатанные из АБС, обладают немного большей прочностью, гибкостью и долговечностью. Это отличный материал для прототипирования, его легко обрабатывать, шлифовать, склеивать и красить.

Одним из основных конкурентов АБС для 3D-печати является PLA. В отличие от АБС, PLA является пластиком возобновляемого происхождения. Таким образом, он является биоразлагаемым, тогда как ABS является только биосовместимым. Однако, как и многие пластмассовые материалы, АБС пригоден для вторичной переработки.

Переработка АБС и токсичность

Как упоминалось выше, АБС-пластик является биосовместимым материалом, пригодным для вторичной переработки. У АБС нет собственного пластикового номера. Для продуктов, изготовленных из АБС-пластика, используется номер утилизации №9.

ABS на 100% пригоден для вторичной переработки
АБС нетоксичен и безвреден

Он не содержит известных канцерогенов, и нет известных неблагоприятных последствий для здоровья, связанных с его воздействием.Он стабилен и не вымывается.

Переработанный АБС-пластик можно смешивать с первичным материалом для производства продуктов с меньшими затратами при сохранении высокого качества.

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС-пластик): применение, свойства и структура

АБС — акрилонитрилбутадиенстирол. ABS — это ударопрочный инженерный термопласт и аморфный полимер. ABS состоит из трех мономеров: акрилонитрила, бутадиена и стирола:

Акрилонитрил: Это синтетический мономер, производимый из пропилена и аммиака.Этот компонент способствует химической стойкости и термостойкости АБС.
Бутадиен: Производится как побочный продукт при производстве этилена в установках парового крекинга. Этот компонент обеспечивает прочность и ударную вязкость полимеру АБС
Стирол: Производится дегидрированием этилбензола. Обеспечивает жесткость и обрабатываемость АБС-пластику