Плита hdf что это: ХДФ (HDF) — ДВП высокой плотности

Содержание

Плита HDF (ХДФ) — что это такое

Плита HDF ХДФ — с англ. HighDensityFiberboard (древесноволокнистая плита высокой плотности). Современный высокоплотный материал, появившийся на рынке относительно недавно. ХДФ HDF плиты получают путем высокотемпературного прессования измельченных древесных волокон деревьев хвойных пород. Панели ХДФ HDF по сути являются более совершенным по ряду характеристик аналогом ДВП, а плотность ХДФ (в отличии от ДВП) превышает плотность МДФ и составляет от 800-1050 кг/м. куб. Это свойство плит ХДФ HDF в настоящее время высоко ценится в мебельной промышленности и строительной индустрии.

ХДФ характеризуются очень плотной и твердой поверхностью, структура HDF плит всегда однородна. Процесс изготовления плит HDF подразумевает высокую степень стабильности размеров и прочностных характеристик. ХДФ плиты обладают прекрасными параметрами горизонтальности и отличными физико-механическими свойствами. На сегодняшний день производятся шлифованные плиты ХДФ и декорированные HDF, все они применяются в тех же сферах промышленности, что и шлифованные плиты МДФ MDF и ДВП, а отличаются лишь своей толщиной и соответственно более высокой плотностью (толщина ХДФ 3-4 мм).

Декорированные плиты ХДФ HDF (лакированные плиты ХДФ HDF) производятся из шлифованных плит ХДФ HDF. Декорирование (придание определенного цвета) предназначено в основном для применения в мебельной промышленности. Ко всему прочему, декорированные ХДФ имеют повышенную стойкость лакированной поверхности к атмосферным условиям и химическим веществам, такие плиты очень просто содержать в хорошем состоянии и ухаживать за ними. Шлифованные и декорированные ХДФ HDF плиты пригодны для распила, они крайне устойчивы к механической обработке. Декорированные ХДФ HDF изготавливаются в разнообразной гамме декоров.

Основное применение ХДФ HDF плит — мебельная промышленность, здесь ХДФ выступает в основном в роли задних стенок мебели, дна ящиков, внутренних дверей, ХДФ плиты также используются для облицовки стен, в качестве подвесных потолков, для производства напольных ламинированных полов и пр.

Плиты ХДФ — это гарантированные экологические качества , т.к. производятся они только на основе измельченной в пыль стружки хвойных пород и воды.

Самые популярные производители HDFплит: Kronospan, производство (Россия), Egger, производство (Германия), Kronostar , производство (Россия) Так же производят панели ДСП, ЛДСП, МДФ, ХДФ HDF и OSB ОСП.

Плиты ХДФ — область применения и чем отличаются от МДФ

ХДФ – это аббревиатура, произошедшая от названия материала на английском языке. В переводе это означает древесноволокнистая плита высокой плотности. Данный материал может похвастаться высокой экологичностью, так как состоит только из натуральных компонентов. ХДФ делают из древесной стружки, являющейся отходом производств, перерабатывающих древесину.

Для изготовления таких плит опилки измельчают и пропаривают. После этого производят сушку с помощью горячего воздуха. Прессуют плиты с помощь высоких температур и давления. Плиты МДФ производят примерно такие же технологии, но есть небольшие различия.

Отличия ХДФ, МДФ и ДВП

Основная разница между всеми материалами в их плотности. Плотность ХДФ плит варьируется от 800 до 1000 кг/м³, в то время как максимальная плотность МДФ может быть равна 800 кг/м³. Толщина ХДФ максимально может быть 8 мм, а МДФ начинается от 6 мм. По ценовой политике самыми дешевыми являются ДВП, но при этом они самые тонкие и не особо прочные. Каждый вид имеет свое предназначение, поэтому если вы знаете что именно вам нужно сделать от этого нужно отталкиваться при выборе плиты.

Виды материала

ХДФ плиты бывают нескольких видов:

Это плиты, которые шлифуются с одной или двух сторон для удобства покрытия лаком или краской. Внешне они ничем не отличаются от самых обычных МДФ листов. Данное изделие может использоваться в качестве задней стенки или днища шкафов, ящиков и другой мебели.

Они изготавливаются на основе шлифованных, но они покрыты лаком и покрашены изначально. Чаще всего они имитируют ценные древесные породы.

Служит как основания паркетных досок. Может применяться для отделки межкомнатных дверей.

Положительные и отрицательные стороны ХДФ

Как уже говорилось выше, данный материал является максимально экологичным, но это неединственное его преимущество. К основным преимуществам можно отнести:

Дешевизна в сравнении с аналогами
Приближенность к натуральной древесине
Влагостойкость
Длительный срок службы
Устойчивость к повреждениям

Несмотря на устойчивость материала к влаге при длительном воздействии он может прийти в негодность. При горении данного материала выделяются вредные вещества. Это и все недостатки данного материала.

Применение

Древесноволокнистые плиты имеют широкую область применения. Чаще всего они используются в мебельном производстве. ХДФ может выступать в качестве задней стенки качественной мебели, а также в качестве дна для выдвижных ящиков и некоторой другой мебели. Помимо мебельного производства данный материал может использоваться для облицовки стен. В данной области его использование позволяет ускорить работы, так как обшивают сразу большие участки. Большим плюсом использования таких плит в данной области является возможность имитировать самые разнообразные материалы. Помимо всех вышеперечисленных сфер применения из них делают кухонные фартуки и экраны для радиаторов.

ХДФ используют в изготовлении бюджетных дверей. В дверях они исполняют роль лицевых поверхностей. Также их используют для черновых работ внутри дома. С их помощью выравнивают пол, стены или потолок. Самой непредсказуемой областью применения является отделка машин, самолетов и даже железнодорожных вагонов. Такое количество областей применения доступно благодаря высокой прочности при малом весе.

Уход за ХДФ панелями

Для продления срока службы этого материала необходим специальный уход. Соблюдая несколько простых правил, вы сможете избежать преждевременно повреждения. Вот основные их них:

Нельзя подвергать плиту длительному воздействию влаги
Рекомендуется устанавливать нагревательные приборы на безопасном расстоянии
Резкие механические нагрузки могут нарушить целостность
Необходимо следить за чистотой поверхности, но нельзя использовать для уборки агрессивные вещества

Соблюдая эти простые правила можно будет избежать деформации листа тем самым продлив его срок службы.

Что такое ХДФ?

22.12.2017

ХДФ это русское написание английской аббревиатуры HDF (High Density Fiberboard), что дословно переводится, как древесноволокнистая плита высокой плотности.

ХДФ и МДФ имеют много сходства и по своим основным свойствам они почти идентичны. Главное отличие ХДФ – это его более высокая плотность, которая находится в диапазоне от восьмисот до тысячи килограмм на один метр кубический, этот же показатель у МДФ находится на отметке ниже 800.
Благодаря высокой плотности, прочность ХДФ тоже выше. МДФ толще ХДФ почти в два раза, но ХДФ несмотря на это, не уступает по своей надежности.

ХДФ производится из отходов деревоперерабатывающей промышленности или из древесины санитарной вырубки, то есть тех деревьев, которые вынужденно вырубают, чтобы сохранить здоровые насаждения. Сырье высушивают и измельчают. Далее, используя высокое давление и температуру, древесные волокна прессуют в заданную форму и толщину.

ХДФ по своим техническим показателям может выступать как аналог древесины, но цену имеет более низкую. Это сравнительно новый материал, который пришел на смену ДВП благодаря улучшенным физико-химическим и экологическим показателям.

Из-за своей высокой плотности и прочности, ХДФ применяют в качестве напольных панелей, из него делают черновой пол. Благодаря тому, что эти плиты хорошо переносят механические воздействия, они подходят для основы под ламинат или натуральный шпон.

ХДФ широко применяется в мебельной промышленности. Из-за своей невысокой стоимость и высокой прочности из

ХДФ часто изготавливают детали, которые скрыты за фасадом корпуса. Задние стенки мебели, основа ящиков и т.д.

ХДФ это идеальный материал для выравнивания стен и полов.

Полезные свойста ХДФ:

Экологически чистый материал. При производстве плит не используются никакие химические добавки. Склеивание сырья обеспечивает природный компонент, который содержится в самой древесине. Он называется лигнин, под воздействием высоких температур, он превращается в органический клей, который надежно скрепляет всё в единую систему;

Высокая плотностью и твёрдость, которая отличает его от других древесноволокнистых плит;
Однородность структуры, которая достигается технологией производства, так как сырье измельчается в единую массу без пустот и дефектов, свойственных натуральной древесине;

Высокая стабильность размеров и хорошая горизонтальность, по сравнению с обычной фанерой, которая может иметь различную толщину;

Хорошая переносимость механической обработки. ХДФ можно распиливать, сверлить, делать перфорацию, создавать гнутые модули, все это значительно расширяет круг применений древесноволокнистой плиты высокой плотности;

Существует два вида плит ХДФ: шлифованные и декорированные:

Шлифованные плиты производятся путем шлифования поверхности готовых плит, они ничем не покрываются и служат хорошей основой для красок и лаков;

Декорированные плиты могут быть разнообразных цветов и фактур. Их покрывают дисперсионными цветными лаками в несколько слоев, используя различные вальцы, можно создать фактуру разных видов древесины. Финишный прозрачный лак защищает от образования царапин, от воздействия атмосферных условий и химических веществ.

Перейти в каталог

Что такое ХДФ (HDF)

Сравнительно новый материал, с успехом применяется и в строительстве, и в ремонте, и в отделке, и ещё очень много где. Возможно, вас интересует, что это такое и «с чем его едят».

Если максимально упростить, то HDF, это практически вершина цепочки из схожих по способу изготовления материалов: ДСП, ДВП, МДФ. И если от первых двух HDF отличается очень сильно, то по сравнению с МДФ, HDF это просто очень улучшенная версия.

Аббревиатура ХДФ – неправильная, точнее такой аббревиатуры не существует (но почему, то это сочетание букв используется довольно часто), это просто транслитерация английской аббревиатуры HDF — High-Density Fiberboard (древесноволокнистая плита высокой плотности).

Так же, как и предшественники, HDF изготавливается из отходов деревообрабатывающей промышленности или из древесины, которая, по каким то причинам не может быть использована как древесина по своему прямому назначению – то есть из опилок. Сам процесс изготовления HDF конечно гораздо сложнее, но если коротко, то опилки очень тщательно измельчаются (практически в древесную муку) и дальше прессуются и формуются под очень большим давлением и при очень высокой температуре. При этом из древесины (опилок) выделяется лингин, который и является основным связующим «цементирующим» компонентом , иногда, при изготовлении используются натуральные смолы (их всё равно на деревообрабатывающем комбинате полно, так что тут без обмана, привозить и использовать какие-нибудь «вредные» пластификаторы просто не выгодно). Так получаются плиты HDF.

Дальше, эти плиты обрабатывают определённым образом для соответствующего применения. С некоторыми промежуточными вариациями, условно говоря, эти плиты бывают трёх видов:

Шлифованная плита HDF – тут всё просто, только что «испечённая», готовая плита HDF немного шершавая, поэтому её шлифуют и делают гладкой. После этого плита готова к «употреблению» — её можно грунтовать, красить, покрывать лаком… Сфера применения – от производства мебели, до облицовки купейных вагонов. Единственное ограничение, просто шлифованная плита, и даже щедро обработанная грунтовкой, краской и лаком остаётся немного неустойчивой к влаге. Если требуется использование HDF плит при внешней отделке дома (честно говоря, очень недешёвое удовольствие), то используется:

Закалённая плита HDF. «Закалка», термин конечно неправильный, но общий смысл процесса приблизительно верный – плиту HDF покрывают особыми маслами, а после ещё раз «запекают» в особых печах. Масло, после термической обработки превращается в тонкую, но очень прочную полимерную плёнку. Получившуюся закалённую плиту HDF, теоретически(!), можно использовать в качестве сайдинга, и в других «влагодоступных» местах. (Использовать вместо кафельной плитки, в качестве облицовки бассейна, всё же, строго не рекомендуется).

Декорированная плита HDF – шлифованная плита покрывается краской (рисунками, чаще всего имитирующими деревянную поверхность), или даже специально обработанной бумагой уже с изображением (опять же, той же самой деревянной структуры). Сверху всё это покрывается специальной плёнкой из акриловой или меламиновой смолы. Самый распространённый и всем известный пример – ламинированные полы (ламинат). Да, всем известный ламинат на 99% состоит именно из HDF.

В качестве самостоятельного напольного покрытия плиты HDF практически никогда не используются, разве что, иногда в качестве подготовки основания (редкое и не совсем не дешёвое удовольствие) но вот кроме ламината, HDF с большим успехом используется при изготовлении паркетной доски. То есть, паркетную доску, в данном случае можно считать разновидностью декорированной плиты HDF – просто вместо рисунка краской на неё нанесён тонкий шпон натурального дерева. Получается, что стоимость паркетной доски в разы дешевле паркета из натуральной древесины, при этом прочность и прочие эксплуатационные характеристики у паркетной доски немного лучше, благодаря все тому же HDF.

Если сравнивать HDF с МДФ – разница состоит практически только в плотности. Самый-самый плотный МДФ – будет весить чуть меньше 800кг на кубометр, у HDF, этот показатель – около 1000, вот такая небольшая разница, а насколько шире стали возможности эксплуатации.

Стоит отметить, что в уже упомянутой, в самом начале цепочке развития материалов (ДСП, ДВП, МДФ и HDF) есть ещё один материал, который занимает, можно сказать, «высшую ступень развития». Это ДПК – древесно-полимерный композит. Жёсткий как камень, и также как камень, устойчив практически к любым внешним воздействиям. Применяется, чаще всего как террасная доска, на балконах/лоджиях и в других, подобных местах с «максимально жёсткими» условиями. Без подробностей, но надо упомянуть, что в составе ДПК, кроме древесной муки присутствует очень много «химии», поэтому, в помещениях, эти материалы используются крайне редко.

что это за материал? В чем разница между ХДФ и плитами ДВП? Расшифровка, ламинированные белые ХДФ в мебели и другие варианты

Древесный строительный материал может иметь вид пиломатериала или древесного композита. Композитный деревянный полуфабрикат обычно представлен в виде клееного дерева или материала на основе измельченной древесины. К востребованным древесностружечным товарам относят МДФ, а также ее разновидность ХДФ.

Что это такое?

Не все знают, как расшифровывается ХДФ. Расшифровка английской аббревиатуры HDF – древесноволокнистая плита с высокой плотностью. Основой для изготовления листа является стружка от деревообрабатывающего производства. При изготовлении данного материала используются культуры, которые вырубают при санитарной обработке леса.

Состав панели ХДФ – это прессованное мелкое волокно в виде стружки. Благодаря применению высокого давления, значительной температуры и добавлению вяжущих органических веществ производят прочные листы экологически чистого материала. При изготовлении древесноволокнистой плиты выполняются следующие этапы:

просеивание, промывание щепы с ее последующим выдерживанием в котле варочного типа под давлением 10 бар;
смешивание щепы с клеем;
выдувание полученной смеси в сушильную трубу;
после достижения необходимой влажности волокно перемещают в сепаратор, где осуществляется тщательная очистка;
подача волокна на прессовальную линию;
обрезание кромок;
уплотнение материала под действием температуры в 240°C;
обрезка, взвешивание и направление HDF в холодильную камеру.

В результате проведения всех вышеперечисленных мероприятий получаются твердые листы с хорошими качественными характеристиками.

Общие характеристики

Плиты HDF реализуются с толщиной от 2,5 до 6 мм. Стандартными габаритами листа считаются 2,5 на 2,8 и 2,07 на 2,8 м. Плотность данного материала может составлять до 1000 кг/м3. Основные преимущества ХДФ:

экологическая безопасность и чистота;
повышенная прочность;
ровность поверхности без наличия отклонений;
износоустойчивость;
устойчивость к агрессивным веществам;
долговечность.

Влагостойкий материал отлично поддается всевозможным обработкам. Использование HDF способствует хорошей звукоизоляции помещения. Минусов у прессованных плит практически нет.

Однако специалисты выделяют их недостаточную влагостойкость, что ограничивает возможность их использования в сырых помещениях. Но этот недостаток можно исправить путем нанесения специального состава на всю поверхность.

Сравнение с другими материалами

Сравнивая HDF с подобными материалами, потребитель хочет выяснить, в чем разница между ними, и какое изделие лучше для выполнения той или иной задачи. Отличие ДВП в том, что этот материал не способен выдержать большой нагрузки. При этом перегруженность ХДФ не вызовет деформации, растрескивания или разлома.

HDF отличается от МДФ тем, что МДФ применяется для изготовления несущей стороны мебельной конструкции. По этой причине лист всегда имеет толщину от в 4–5 см. При этом ХДФ при использовании с вышеописанной целью имеет толщину почти в 10 раз меньше. В отличие от фанеры HDF хорошо поддается окрашиванию и имеет более привлекательный внешний вид.

Обзор видов

Благодаря современным технологиям у потребителя есть возможность приобрести тот материал, который максимально его удовлетворит по всем показателям. ХДФ реализуется в нескольких разновидностях, а именно: шлифованной и декорированной.

Шлифованная с обеих сторон

Высококачественный материал с двусторонней шлифовкой выпускают 2 классов. HDF среднего класса имеет вид листов с одной гладкой стороной. Товар высшего класса характеризуется высокой плотностью и идентичными особенностями поверхностей. Этот спрессованный материал не подвергается внешней обработке.

Декорированная

Лакированные плиты производят из шлифованных. Они бывают 2 видов.

Кашированные. В продажу поступают не часто, так как характеризуются низкой износостойкостью.
Ламинированные. Данный товар реализуется в широком цветовом и фактурном диапазоне.

Декорированные плиты можно покрыть грунтовкой и использовать как идеальную основу для изготовления мебели.

Разнообразие цветов

Материалу ХДФ свойственна хорошая горизонтальность, высокие эксплуатационные характеристики. Лакированные панели выглядят стильно и привлекательно, так как могут иметь разнообразную цветовую гамму: они бывают белые, черные, серые и других цветов. Помимо этого, поверхность HDF может иметь окраску венге, клен, бук и металлик. Производители реализуют следующие типы листов цветной перфорированной панели: эфес, глория, верон, сити, техно.

Сферы применения

Высокая плотность и прочность плит ХДФ способствуют их применению для покрытия пола. Нередко из данного материала производят черновые полы. Так как листы способны переносить всевозможное механическое воздействие и лазерную резку, они используются в качестве основы для ламината или натурального шпона. Материал HDF нашел свое применение в процессе изготовления мебели. Доступная стоимость плит позволяет использовать их для производства тех элементов мебельных конструкций, которые скрываются под фасадом. К примеру, из них делают двери, тыльные стенки мебельных конструкций, основу для ящиков. Также из HDF часто изготавливают картинные рамки, стенды для торговли и различные элементы декора.

Так как листам ХДФ присуще минимальное отклонение от показателя толщины, они считаются идеальной основой для выравнивания стены или пола. В нежилом помещении из них формируют подвесной потолок, при помощи которого можно скрыть элементы вентиляции и коммуникации. В сфере автомобилестроения и вагоностроения HDF – это материал, которым оформляют внутренние поверхности автобуса, трамвая. Промышленному производству сложно обойтись без него при производстве тары и упаковки.

Из плит HDF производят стеновые кухонные панели, которые создают имитацию камня и плитки. В этом случае материал является прекрасным вариантом декора стен и кухонного фартука. Не стоит забывать, что перегородки из HDF будут замечательной альтернативой гипсокартонным, и даже во многом превосходят их. Такое сооружение не будет вибрировать и сохранит свою прочность на долгое время.

Нередко в служебных помещениях и коридорах осуществляют облицовку стен при помощи листов ХДФ. С их помощью на всю высоту устанавливается вертикальное ограждение и формируется бордюр. Полотно HDF –– это отличная основа для межкомнатной двери, так как в сравнении с цельной деревянной она будет иметь небольшую массу. Сделать такие двери можно в домашних условиях, при этом не потребуется значительных материальных и физических затрат, а также особых навыков.

Как ухаживать?

Панели, основой которых является древесина, нуждаются в специальном уходе. Для длительного срока эксплуатации ХДФ стоит прислушаться к следующим рекомендациям:

содержать поверхность материала в чистом виде;
не применять агрессивные химические чистящие вещества при влажной уборке поверхности;
не устанавливать отопительные и нагревательные приспособления в непосредственной близости к изделиям из HDF;
не подвергать материал резкому механическому воздействию.

Уход за изделиями из ХДФ не подразумевает никаких сложностей. Их следует протирать влажной тряпкой, смоченной в щадящем чистящем средстве. Стоит помнить, что уходовые мероприятия должны быть не только правильными, но и регулярными.

Стеновая HDF панель имеет не только эстетическое назначение, но и способна защитить поверхность от преждевременного разрушения. При желании купить недорогой материал для облицовки стен, полов или сооружения дверной конструкции мастеру стоит обратить внимание на листы ХДФ. Данный продукт не выделяет токсичные вещества и имеет сертификат гигиены европейского образца. При проведении ремонтных и других работ специалисты рекомендуют приобретать листы HDF, так как они не только стоят дешево, но и имеют массу преимуществ при практически полном отсутствии недостатков.

В следующем видео вас ждет краткий обзор ХДФ панелей «Ламинели».

МДФ (MDF) и ХДФ (HDF) в чем разница?

МДФ (MDF) и ХДФ (HDF) в чем разница?

Наверное, трудно найти человека, который не слышал термин МДФ и далеко не все знают про такой материал как ХДФ. В этой статье мы расскажем простыми словами про оба материала, в чем они схожи и чем различаются между собой.

Оба материала широко применяются при производстве мебели, межкомнатных дверей, напольных покрытий, стеновых панелей и изделий для декора интерьера.

В чем отличия хдф и мдф?

Состав сырья у мдф и хдф абсолютно одинаков, они оба изготавливаются из древесины преимущественно хвойных пород дерева (в России, в некоторых южных странах используют пальмовые волокна) с добавлением полимерных композиций для склейки древесной «муки» и придания монолитной структуры. Простым языком – смешивают древесную мелкую стружку со смолой полимерной (получается своего рода тесто) и придают форму специальными валами (раскатывая в лист). В СССР и теперь уже в России существовал и продолжает существовать аналог под названием ДВП (древесно волокнистая плита).

Главным отличием мдф и хдф является плотность материала.

Аббревиатура MDF расшифровывается как «древесноволокнистая плита средней плотности» (Medium Density Fiberboard).

ХДФ – это русскоязычная версия (от английского HDF — High Density Fiberboard ) — древесноволокнистая плита высокой плотности. Благодаря более плотной структуре, хдф обладает повышенной устойчивостью к влажности, но все же надо учитывать, что основа этого материала – древесина.

Для сравнения можно привести пример. Объем сырья для изготовления мдф 4 мм и хдф 3 мм одинаковый, а при разном давлении прессования получается не просто разная толщина, но и плотность и соответствующие характеристики (устойчивость к деформациям и нагрузкам)

Разновидности

Также пользуются большим спросом разновидности этих двух материалов, ЛХДФ и ЛМДФ, дополнительная буква «Л» означает – ламинированный. Обычно это материалы с декоративным слоем из пленки или бумаги для кашировки с меланином, имитирующие преимущественно древесные дизайны (потому как чаще всего используются при изготовлении мебели)

Ввиду этой информации можно сделать вывод, что толщина материала не всегда является ключевым показателем и стоит учитывать другие характеристики материалов.

ХДФ (HDF) панели — что такое, свойства и применения.

Оглавление: Общая информация
Производство ХДФ
Виды ХДФ
Где применяются ХДФ основы?

Плита ХДФ представляет собой материал, который изготавливается из спрессованных мелких древесных волокон.

Они спрессовываются под давлением и выпускаются толщиной 3-4 мм. Плотность ХДФ плиты составляет от 800 до 1100 кг/м³. Они обладают довольно высокой плотностью, что делает их идеальной основой для ламината. По сути это более прочный и плотный вариант.

Размер ламинированного листа ХДФ зависит от его плотности. Плита ХДФ 3 мм обычно имеет формат 2800 на 2070 или 2440 на 1830. Другие размеры листа ХДФ плиты можно получить на заказ.

Особенность ламинированной плиты ХДФ в том, что ее поверхность легко обрабатывается. Можно создать любой декор, покрасить материал в любой тон.

Ламинат Egger также сделан на ее основе: EGGER HDF Swell barrier+, HDF Aqua+ и UWF. Такие плиты ХДФ для пола обеспечивают высокую водонепроницаемость, а также надежно защищены от разбухания панелей из-за попадания влаги внутрь. Напольное покрытие прослужит долго даже при регулярной влажной уборке.

Производство ХДФ

В интернете можно найти информацию: плотность листа ХДФ 3 мм для пола с фото, их особенности, технологию производства и т. д. Ламинат на основе ХДФ получается прочным и долговечным. Материалом для изготовления основы служит технологическая щепа. Все материалы проходят сертификацию PEFC.

В отличие от ДСП, где используется клей для фиксации волокон, ламинированные ХДФ плиты для пола делаются на основе смол. Это более безопасно для здоровья и обеспечивает высокую прочность материала.

Изготовление проводится в несколько этапов:

Обработка паром. Стружка тщательно измельчается, промывается, а затем обрабатывается паром высокой температуры, чтобы она измельчилась на волокна. Твердая древесина после подобной обработки превращается в субстанцию, напоминающую клей. Волокна при этом легко отделяются друг от друга.
Измельчение в рафинере. Древесина после распаривания помещается в специальное разматывающее устройство. На выходе получается горячая однородная масса.
Добавление отвердителя и связующего вещества. В готовую субстанцию добавляют специальные смолы, которые связывают отдельные волокна, а затем и отвердитель, чтобы получить прочный материал.
Просушивание и удаление посторонних частиц. Чтобы материал хорошо прессовался, его просушивают до содержания влаги – 8-15%, а затем с помощью специального устройства удаляют посторонние частицы и более крупные комки.
Формирование ковра. Готовая масса выравнивается и формируется таким образом, чтобы все пустоты были заполнены. Затем используется техника холодного прессования, которая позволяет удалить воздух между волокнами древесины.
Обрезка. Кромка обрезается, плита выравнивается. На этом же этапе проводится контроль качества, чтобы отправить обрезки снова в переработку.
Прессование. На этом этапе проводится формирование плиты с помощью пресса для более прочного склеивания волокон.
Охлаждение. Этап охлаждения плиты может длиться до 3 суток. За это время она полностью отвердевает.
Обработка. Готовое изделие шлифуют и в таком виде упаковывают. Но чаще всего проводится дополнительная обработка, которая заключается в покрытии лаком и ламинировании.

Стабильность размеров ХДФ плиты и высокая прочность являются основными преимуществами материала.

Виды ХДФ

В интернете можно узнать, какие бывают ХДФ плиты, что это такое с фото. Этот листовой материал в продаже можно найти в 3 разновидностях:

Шлифованный. Такие виды чаще всего применяют при производстве мебели. Готовые спрессованные листы ничем не покрывают, а просто шлифуют до такого состояния, чтобы его легко можно было покрасить или обработать другими способами. Они могут шлифоваться как с одной, так и с двух сторон.
Декорированные. На такую основу наносят несколько слоев лака. С помощью специальных средств можно создать рисунок натурального дерева. Декорированное изделие может быть кашированным и ламинированным. Второй вариант считается более прочным и износостойким. Также в качестве декора может использоваться фотопечать, жаропрочное покрытие или же перфорирование. Листы с перфорацией чаще применяются для создания экрана батареи.
Ламинированные. Ламинированные плиты являются основой для паркетных досок, а также их применяют для отделки межкомнатных дверей и кухонных фартуков. Ламинирование защищает древесный материал от попадания влаги, поэтому такой вариант является наиболее подходящим для покрытий, которые необходимо периодически мыть.

Вне зависимости от вида они являются достаточно прочными, стойкими к истираниям, долго служат. При наличии специальных покрытий изделия могут приобретать стойкость к агрессивным средам. Общие характеристики близки к натуральному дереву, в сети без труда можно уточнить плотность листа ХДФ 3 мм с фото.

Где применяются ХДФ основы?

Существует несколько вариантов, для чего плита ХДФ 3 мм может использоваться. Его применяют для отделки помещений, создания мебели. Чаще всего листы используются в следующих целях:

Создание напольного покрытия. Листы служат основой, на которую уже укладывают паркет, ковролин или другое покрытие. Плиты позволяют создать новый пол без демонтажа старых досок.
Облицовка стен. Изделия позволяют создать ровную поверхность стены. Часто такая облицовка используется в коридорах или офисных помещениях.
Создание перегородок. Это более подходящий вариант для установки перегородки, чем гипсокартон, так как он более прочный и не вибрирует.
Подвесные потолки. Для их создания нужно приобрести материал с толщиной не более 2,5 мм. Подобный потолок можно обклеить обоями ли покрасить в любой цвет для создания необычного интерьера.
Межкомнатные двери. В отличие пластика материал более экологичный и при этом весит меньше, чем натуральное дерево, не уступая ему по качественным характеристикам. Благодаря тому, что материал легко обрабатывается, изготовить межкомнатные двери можно и самостоятельно.

Изделия долго служат и не требуют сложного ухода. Однако поверхность необходимо содержать в чистоте и не использовать агрессивные чистящие средства.

Плита МДФ / ХДФ — Альфа Групп Интернэшнл

Номинальная толщина, мм	3-4	4-6	6-9	9-12	12-19	19-30	30-40
Набухание по толщине 24ч% (EN 317)	35	30	17	15	12	10	8
Прочность на поперечное растяжение (EN 319)	0,65	0,65	0,65	0,6	0,55	0,55	0,5
Прочность на изгиб (EN 310)	23	23	23	22	20	18	17
Модуль упругости при изгибе (EN 310)	–	2700	2700	2500	2200	2100	1900
Плотность поверхности, не менее Н / мм2 (EN 311)	1
Крепление платы винтами, не менее, Н (EN 320)	измеряется до> 15 мм				100
Удержание краевого винта, мин, Н (EN 320)	измеряется до> 15 мм				800	800	750
Содержание минеральных веществ, не более,% (ISO 3340)	0,45
Содержание формальдегида мг / 100 г (EN 120)	≤ 8 Класс эмиссии E1
Влажность,% (EN 322)	4-9
Предельное отклонение толщины, мм	± 0,3
Предельное отклонение длины и ширины, мм	± 5
Отклонение от прямого угла, мм / м	м≤2,0
Отклонение от прямолинейности кромки, мм / м	≤1,0

Различия между деревянными плитами: MFC, MDF, HDF и фанера

Промышленная древесина — популярный материал, широко используемый в современной мебели. Узнайте о различиях и применении 4 распространенных видов деловой древесины в следующей статье.

1. MFC (ДСП с меламиновой облицовкой)
Он изготовлен из древесной щепы из недолговечных лесных деревьев, таких как эвкалипт, акация, каучук…, сформированный в древесно-стружечный картон и приклеенный к пропитанной меламиновой смолой бумаге. Слой меламина способствует водонепроницаемости, сопротивлению царапинам и повышению эстетики поверхности. MFC имеет множество цветов, легкий, простой в сборке, но не цельный, ограниченный по толщине и низкую водостойкость.MFC подходит для домашней и офисной мебели в сухих помещениях, таких как гардеробы, тумбочки, столы…

2.MDF (Древесноволокнистая плита средней плотности)
Изготавливается путем измельчения древесных волокон твердых и мягких пород древесины, комбинирования их с добавками (воском и связующим на основе смолы) и формования их в панели при приложении высокой температуры и давления. МДФ имеет более высокую плотность, чем МФЦ, имеет гладкую поверхность, идеально подходящую для покраски, склеивания и прикручивания. Существует 2 процесса: мокрый и сухой для производства различных типов МДФ.Ультралегкая плита МДФ часто используется для внутренней мебели, такой как шкафы для хранения документов, гардеробы, кровати … Зеленый МДФ влагостойкий, который часто используется во влажных местах, таких как кухонные шкафы, кухонные шкафы…. Древесина МДФ красного цвета является огнестойкой, поэтому ее часто используют для изготовления мебели в офисах или квартирах.

3. HDF (древесноволокнистая плита высокой плотности)
Состоит на 85% из натуральной древесины в сочетании с добавками и связующими. Он имеет гладкую поверхность, устойчивую к влаге и царапинам, высокую жесткость и несущую способность, надежно соединяется с помощью гвоздей и шурупов, обеспечивает долговечность мебели.HDF — идеальный материал для ламината, изготовления дверей и высококачественной домашней мебели, такой как кухонные шкафы, гардеробы, офисные стойки. Однако цена на древесину HDF намного выше, чем на древесину MFD и MFC. Но цена на ХДФ выше, чем на МДФ и МФЦ.

4. Фанера
Фанера представляет собой древесный материал в форме панели, изготовленный из нескольких тонких слоев древесины (слоев или шпона), склеенных поперек волокон вдоль волокон. Фанера выпускается разного качества из-за разного использования и количества слоев шпона.Фанера обладает водостойкостью лучше, чем МФД, МФЦ. Фанера используется во многих сферах как строительный материал, например, как внутри, так и снаружи. Из фанеры также изготавливают мебельные гарнитуры, шкафы и столы. В целом можно сказать, что из-за высоких показателей прочности фанера используется везде, где требуется высокая устойчивость.

Свяжитесь с ИВАН для получения дополнительной информации.

В чем разница между МДФ и ХДФ — Знание

Что такое МДФ?

Древесноволокнистая плита средней плотности — это древесноволокнистая плита. в виде листа из волокон, смешанных с синтетической формальдегидной смолой. или другие подходящие ежедневные связующие при нагревании и давлении. Для улучшения характеристик древесных волокон в производственном процессе могут использоваться добавки. Древесина МДФ может производиться из древесных отходов и переработанной древесины, чтобы максимально использовать древесину МДФ.

Поверхность из ДВП низкой плотности гладкая. равномерный, компактный, без рубцов, легко красится. особенно подходит для прямой печати и облицовки. Покрытия для плит МДФ могут использоваться как современные декоративные изделия.такие как стереодинамики, несущие шестерни и литые детали. полноразмерные панели МДФ и хорошая прочность — также главные достоинства мебели из МДФ.

Точность изготовления МДФ в процессе резки мала. которые могут заменить массивную древесину и использоваться в помещениях и других новых областях применения. Стандартный производственный стандарт ANSI 208.2 Промышленный стандарт фанеры МДФ. Этот стандарт классифицируется по плотности. 9 видов, используемых в помещении или на открытом воздухе, и 4 вида сортов продукции.Свойства, определенные в стандарте, включают физические свойства, обрабатываемость. допуски на размеры и пределы выбросов альдегидов

Древесина МДФ, с другой стороны, также является конструкционным продуктом. которые сделаны из древесных отходов волокон, соединенных вместе смолой. или склеить под действием тепла и давления. Это похоже на молекулярную доску, но более плотную. МДФ имеет толщину 600-800 кг / м³.

Не скручивается и не набухает в зонах повышенной влажности. как туалеты или туалеты.Мало-помалу. Эти атрибуты делают его идеальным материалом центрального слоя для перекрытия полов. и дизайнерские полы.

Древесина МДФ, используемая для изготовления столярных изделий, единиц хранения. стеновые панели, мебель, стеллажи, декоративная лепнина, двери. Кроме того, МДФ также используется в акустических ограждениях, в том числе; сабвуферы и громкоговорители. из-за его изоляционных качеств в звуке и тепле.

Панель МДФ Преимущества

— Плотникам легко работать с

— Доска литая

— Средняя плотность

— Менее дорого, чем древесина твердых и массивных пород.

Плита МДФ Недостатки

-МДФ не обладает хорошей прочностью. по сравнению с массивной древесиной, поэтому убедитесь, что она не используется. там, где предполагается, что доска будет нести большую нагрузку.

-Плиты MDF также не обладают хорошей способностью удерживать гвозди / шурупы. Если предмет мебели нужно переместить или разобрать. а затем перестроить, тогда плита МДФ может потерять сцепление с гвоздями.

Что такое HDF?

Древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF) — древесная плита плотностью 750-930 кг / м3.изготовлены из дерева или другого растительного волокна, препрега или другого подходящего клея путем горячего прессования. Имеет плотную и гладкую поверхность, однородный сердцевинный слой. поверхность и край пластины обладают хорошими механическими свойствами. и формообразующие свойства. Это идеальный заменитель натуральной доски.

Также известная как ДВП, поверхность грунта большой толщины представляет собой своего рода конструкцию из дерева. Он изготовлен из древесного волокна, полученного из щепы и древесных отходов. HDF сопоставим, но тверже и плотнее, чем молекулярная плита.или средней толщины для колоды.

Его плотность превышает 50 фунтов на кубический фут или 800 кг на кубический метр. Вот что делает этот материал идеальным стабилизирующим материалом для ламинирования полов. паркетные полы.

В отличие от других видов ДВП для напольных покрытий. этот материал нельзя использовать на улице, так как он обладает способностью впитывать воду.

Он имеет следующие особенности и функции

1.HDF Плотный картон легко укомплектовывается.На плотный картон можно наносить различные покрытия. и картон плотности является предпочтительным основным материалом для эффекта краски.

2. Все виды древесной кожи. клейкая пленка, декоративная доска, легкий металлический лист, меламиновая плита. и другие материалы могут быть приклеены к поверхности плиты плотности.

3. Отличные физические свойства, однородный материал и отсутствие проблем с обезвоживанием. Качественный ассортимент плит высокой плотности. Доска HDF (древесина) — это плита, которая делится на плиты низкой и средней плотности.и высокая плотность по плотности.

Плита HDF Преимущества

-HDF имеет гладкую поверхность.

-HDF — плита высокой плотности, имеет большую прочность по сравнению с МДФ и ДСП

— Отличное решение для внутренней и уличной мебели, вагонки. мебель, перегородки и двери.

HDF Недостатки

-HDF — лучшая плита по сравнению с ДСП и МДФ.

— Тем не менее, многие плотники предпочитают древесные плиты HDF, поскольку они более уверены в себе.о способности натурального дерева удерживать гвозди. чьи блоки использовались для создания блочной плиты

МДФ против ХДФ

1, плотность

МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) с толщиной от 1: 4 «до 1: 1 × 8» окрашены. напечатанные или ламинированные, обработанные или изготовленные из компонентов по вашему выбору. Плотность картона делится на низкую, среднюю и высокую плотность в зависимости от плотности. Плита из древесного волокна представляет собой разновидность искусственной плиты из древесного волокна. или другое растительное волокно, или другой подходящий клей.Таким образом, существенная разница между средним и HDF — это разница в плотности.

Толщина HDF (ДВП высокой плотности) составляет 3,0 мм (1 ≤ 8 дюймов), 4,8 мм (3 ≤ 16 дюймов) и 5,5 мм (7 ≤ 32 дюйма). Плотность ДВП выше. чем у ДВП средней плотности.

Фактически, древесноволокнистые плиты средней плотности определяются как древесноволокнистые плиты с плотностью 0,45-0,88 г / см3. и древесноволокнистые плиты с плотностью больше. 0,88 относятся к древесноволокнистым плитам высокой плотности.Разные люди по-разному понимают специфику деления древесноволокнистых плит средней и высокой плотности.

2. Класс окружающей среды

МДФ высокого качества с различной плотностью обычно лучше, чем с более высокой плотностью. но если они сочетаются с экологическими стандартами. их нужно рассматривать как единое целое, потому что чем выше плотность, тем больше используется клея. цена на картон hdf и цена на mdf тоже не одинаковы

3.Применение

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) имеет более высокую прочность. и более качественная обработка поверхности, чем у ДСП. Плиты и готовые изделия используются для изготовления светильников. дисплеи, панельные стены, шкафы и детали мебели. Прозрачная УФ-обработка поверхности и индивидуальное цветовое соответствие прозрачным покрытиям предоставляют дизайнеры, архитекторы. и планировщики мастерских с большим количеством вариантов и цветов меламина и ламината. В случае заторов на дорогах, HDF является предпочтительной мебелью, такой как отели, кинотеатры, правительственные учреждения и т. Д.Он также имеет вид перфорации и используется для подвешивания различных инструментов в мастерской. Поскольку он более влагостойкий, он используется в качестве основного материала для полов из армированной древесины.

ХДФ — это идеальная основа для хранения крепежного приспособления, табло. Этот материал является идеальной заменой недорогому картону для темперирования. Линия формования HDF имеет большой размер материнской платы и ее производительность лучше, чем у однодверного пресса.

Древесная щепа МДФ в основном используется для изготовления полок для мебели, шкафов и единиц хранения.Они широко используются в декоре стен и рельефов. Прозрачная перегородка также приобретает современный или традиционный вид за счет высечки ДВП средней плотности.

4. Цена

Древесноволокнистая плита высокой плотности стоит дороже по сравнению с древесноволокнистой плитой средней плотности, поскольку в процессе производства прикладывается большее давление. МДФ из древесноволокнистых плит средней плотности дешевле ХДФ, но дороже картона.

5. Срок службы

Композитная древесина HDF — очень прочный материал, который можно использовать в течение многих лет без повреждений. Изделие из МДФ может прослужить до 10 лет в сухой среде. Ламинированное изделие из натурального дерева МДФ может служить 15-20 лет и подлежит замене.

6. заявка

Существуют разные марки МДФ, подходящие для разных областей применения. и одним из ключевых отличительных факторов является плотность МДФ. МДФ, который мы используем (перейдите по ссылке для получения дополнительной информации), насколько мы можем установить, является лучшим МДФ, доступным для наших целей. Стандартный МДФ имеет типичную плотность от 680 кг / м3 до 730 кг / м3.в то время как влагостойкий МДФ, который мы используем, относится к премиальному классу и имеет плотность 800 кг / м3.

Чем плотнее волокна, тем меньше вероятность того, что МДФ станет «пушистым» при обработке профиля. Если МДФ все же станет пушистым, это может привести к дефектам лакокрасочного покрытия. поскольку рыхлые волокна захватываются влагой в грунтовке или краске и затвердевают по мере высыхания.

Плинтусы должны быть максимально прочными, чтобы выдерживать удары. и удары от мебели и людей с течением времени.Более плотная доска будет иметь большую устойчивость к повреждениям, а это значит, что она прослужит дольше.

ДВП высокой плотности звучит как. это должен быть МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) с большей плотностью. Таким образом, легко понять, почему некоторые люди могут думать, что это истинное положение вещей. Название действительно делает его лучше МДФ. потому что плотность важна (как установлено), а HDF имеет большую плотность, чем MDF. Правда в том, что HDF. и МДФ — это совершенно разные изделия разного назначения.

ХДФ — также известный как ДВП, поверхность грунта большой толщины представляет собой своего рода конструкцию из дерева. Он изготовлен из древесного волокна, полученного из щепы и древесных отходов. HDF сопоставим, но тверже и плотнее, чем молекулярная плита или плита средней толщины для настила.

МДФ — Древесина МДФ, с другой стороны, также является продуктом инженерной мысли. который сделан из древесных отходов прикрепленных волокон. вместе со смолой или клеем под действием тепла и давления. Это похоже на молекулярную доску, но более плотную. МДФ имеет толщину 600-800 кг / м³.

Древесина МДФ, используемая для изготовления столярных изделий, единиц хранения. стеновые панели, мебель, стеллажи, декоративная лепнина, двери. Кроме того, МДФ также используется в акустических ограждениях, в том числе. сабвуферы и громкоговорители из-за их изоляционных качеств в звуке и тепле.

Советы покупателю

ДВП имеет множество преимуществ, например, устойчивость к вредителям и простоту работы.Следует отметить множество характеристик. тем не менее, прежде чем покупать какое-либо количество МДФ или ХДФ для вашего проекта.

-MDF / HDF не обладает хорошей удерживающей способностью по сравнению с натуральным деревом. Если он используется для предметов мебели, которые необходимо разобрать / собрать, возможно, это не лучший выбор.

-MDF / HDF не может контактировать с водой, так как из-за этого волокна разбухнут, и повреждение будет очень трудно отремонтировать. Не используйте для наружных работ.

-Из-за формальдегида, используемого в их конструкции, МДФ.и HDF меньше, чем натуральное дерево или другие альтернативы дереву. Пока есть ограничения на количество формальдегида. а риск выделения газов ниже при использовании HDF, это все еще риск.

Какой из них подходит для плинтусов

ДВП высокой плотности звучит так. это должен быть МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) с большей плотностью. Таким образом, легко понять, почему некоторые люди могут думать, что это истинное положение вещей. Название действительно делает его лучше МДФ, потому что плотность важна (как установлено).а HDF имеет большую плотность, чем MDF. Правда в том, что HDF. и МДФ — это совершенно разные изделия разного назначения.

Чем плотнее волокна, тем меньше вероятность того, что МДФ станет «пушистым» при обработке профиля. Если МДФ все же станет пушистым. это может привести к дефектам окраски. поскольку рыхлые волокна задерживаются влагой грунтовки или краски. и затвердевает по мере высыхания.

Плинтусы должны быть. максимально прочный, чтобы с течением времени выдерживать удары мебели и людей.Более плотная доска будет иметь большую устойчивость к повреждениям, а это значит, что она прослужит дольше.

Стандарт MDF и HDF

-ISO 3340-1976 — Определение содержания песка

-BS EN 120: 1994 Пластмассы Древесина. Определение содержания формальдегида. Метод извлечения называется методом перфоратора

-BS EN 310: 1994 Древесноволокнистая плита. Определение модуля упругости при изгибе и прочности на изгиб

-BS EN 311: 2004 Древесноволокнистая плита. Прочность на отслаивание поверхностного слоя. Метод испытаний

-BS EN 317: 1999 ДСП и ДВП.Определение набухания по толщине после замачивания в воде

-BS EN 318: 2004 Древесноволокнистая плита. Определение изменений размеров, вызванных изменениями относительной влажности

-BS EN 319: 1999 ДСП и ДВП. Определение прочности на разрыв перпендикулярно плоскости листа

-BS EN 320: 2011 ДСП и ДВП. Определение стойкости к осевому растягиванию шурупов

-BS EN 321: 2004 Древесноволокнистая плита. Определение устойчивости к условиям влажности при повторном испытании

-BS EN 322: 1999 Древесноволокнистая плита.Определение влажности

-BS EN 323: 1999 Древесноволокнистая плита. Определение плотности

-BS EN 382-1: 2001 ДВП. Определение поверхностной абсорбции — Часть 1: Метод испытания древесноволокнистых плит сухой формовки

-BS EN 622-1: 2005 Древесноволокнистые плиты. Технические требования — Часть 1: Общие требования

-BS EN 622-5: 2007 Древесноволокнистая плита. Технические требования. Часть 5: Требования к панелям сухого формования (МДФ)

-BS EN 717-2: 1999 ДВП. Определение формальдегида.Эмиссия формальдегида при газовом анализе

-BS EN 717-3: 1999 Древесноволокнистая плита. Определение формальдегида. Выбросы формальдегида бутылочным методом

-BS EN 13271: 2002 Соединители для древесины. Характеристика сопротивления и модульной восприимчивости соединителей

-BS EN 13446: 2004 Древесноволокнистая плита. Определение возможности удержания соединителей.

-BS EN 13986: 2006 Древесноволокнистая плита для строительства. Свойства, оценка соответствия и маркировка

Горячие бирки №

МДФ.ДСП. волокнистые композиты. ДВП мдф. древесная плита. доска мдф. строительный материал. древесноволокнистая плита. влагостойкость. текстура древесины. листы мдф. сухой процесс. древесные частицы. канцероген для человека. широкий диапазон. 800 кг / м³. высокое давление. паропроницаемый. продукт сделан. склеены. с использованием дерева. водостойкий. продвинутая технология. выделение формальдегида. сырье. вероятный человек. известный человек. огнестойкий материал. разные типы. древесноволокнистые плиты. шнековый питатель. равномерный мат. плотность во всем. международное агентство.

ДВП МДФ / ХДФ — Global Forest

ДВП МДФ / ХДФ

Древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ)

Древесноволокнистые плиты высокой плотности (HDF)

В производственную программу пластин входит следующая продукция:

шлифованная плита МДФ / ХДФ
Ламинированный МДФ / ХДФ
панели перекрытия из ламинированных плит ХДФ (s = 8мм).

HDF — это продукт на древесной основе, аналогичный МДФ, но превышающий его плотность.МДФ / ХДФ обладают очень высокой стабильностью размеров
, высокими прочностными характеристиками, идеальной горизонтальностью и отличными технологическими характеристиками. Экологически безопасный,
прочный и простой в обработке материал.

Шлифованный МДФ / ХДФ — это МДФ / ХДФ, специально отшлифованный после прессования без дополнительной отделки, однородный по структуре
с чрезвычайно плотной и твердой поверхностью.

Ламинированный МДФ / ХДФ — с лицевой стороны покрыт слоем декоративной бумаги, что позволяет выбрать то украшение
, которое подходит именно вам.

Основное применение плит МДФ — это изготовление задних стенок мебели, днища ящиков, дверных вставок и
декоративных мебельных фасадов.

Плиты ХДФ

используются для отделки стен и полов.

Техническая информация Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ):

Стандартные размеры: ширина	1220 мм, 2440 мм
Стандартные размеры: длина	1830 мм, 2440 мм, 2750 мм, 3050 мм
Толщина	от 3 до 40 мм
Средняя плотность (кг / м3)	от 650 до 800
Содержание формальдегида (мг / 100 г)	8 класс эмиссии Е1, Е2
Папка	На основе карбамидоформальдегидных смол

Техническая информация из древесноволокнистой плиты высокой плотности (HDF):

От

Стандартные размеры: ширина	до 2070 (в том числе 1830х2440) мм
Стандартные размеры: длина	до 2800 (в том числе 1830х1220) мм
Толщина	от 3 до 40 мм
Средняя плотность (кг / м3)	от 800 до 890
Содержание формальдегида (мг / 100 г)	8 класс эмиссии E1
Клей	UF — формальдегид мочевины