Пластик абс что это: Разбираемся в понятиях АБС-пластик, АБС/ПММА, акрил – «В чём отличие пластика ABS и PLA?» – Яндекс.Кью

Разбираемся в понятиях АБС-пластик, АБС/ПММА, акрил

После нескольких вопросов, поступивших на автомобильных форумах в адрес «ПТ Групп», мы подготовили подробные разъяснения по АБС-пластику и схожих с ним материалов, из которых производится наша продукция.

Прежде всего, давайте разберёмся в понятиях.

АБС-пластик это ударопрочная техническая термопластическая смола на основе акрлонитрила (до 35%), бутадиена (до 30%) и стирола (от 40% до 60%). По первым буквам составных веществ материал и получил своё название. Кстати, АБС-пластик один из материалов, используемых в 3D-печати. Из него изготавливается огромное количество бытовых, электронных приборов, музыкальных принадлежностей, оргтехники, игрушек и т.п.

Пластик АБС/ПММА – материал, который получают от соэкструзии АБС-пластика с ПММА — полиметилакрилатом, называемым также «акрилом», оргстеклом или акриловой смолой. Соэкструзия это технология совмещения различных полимерных материалов. Получившийся в итоге материал отличается ещё более высокой прочностью. Благодаря АБС-пластику изделие из АБС/ПММА выдерживает удары и даже при минусовых температурах не становится хрупким. Верхний слой АБС/ПММА – акрил, который удачно дополняет свойства АБС-пластика, защищая поверхность от царапин, разрушения под воздействием солнечных лучей. Благодаря своим физическим и химическим свойствам АБС/ПММА-пластик имеет блестящую поверхность, которая не боится контакта с кислотами, щелочами, жирами, автомобильным топливом, моющими веществами, антифризами и ко всему прочему обладает антибактериальным эффектом.

 

Что же такое акрил?! Акрил это синтетический материал, изготовленный из акриловых смол. О его характеристиках мы сказали выше – хорошо окрашивается и сочетается с АБС-пластиком в производстве пластиковых изделий.

Один из наиболее распространённых методов производства изделий из АБС-пластика и пластика АБС-ПММА – вакуумная формовка элементов изделия из листового пластика. В частности, так производят детали, из которых собирают автомобильные боксы «Turino 1» и «Turino Lux», кофров запасного колеса для автомобилей, различных пластиковых накладок (накладка в проём багажника, накладки в проём дверей, жабо и др.).

Пример боксов, которые производит «ПТ Групп» позволяет «на пальцах» разобрать отличия между обычным АБС-пластиком и пластиком АБС/ПММА. Багажники на крышу автомобиля «Turino 1» из АБС-пластика имеют матовую поверхность, устойчивы к воздействию химических веществ, имеют высокую прочность и износостойкость.

Автобокс «Turino Lux» имеет глянцевую поверхность, так как, его изготавливают из АБС/ПММА. Поверхность этого бокса обладает естественным блеском, антибактериальными свойствами и хорошей устойчивостью к появлению царапин. Данное покрытие не боится попадания капель топлива, антифриза и других химических веществ.

С сентября 2016 года все боксы производства «ПТ Групп» оснащаются одинаковым замком собственной разработки. Поэтому различия в исходном материале при производстве боксов обуславливают разницу в стоимости готовых изделий. За более привлекательный внешний вид и максимальную прочность автомобилисты выбирают багажники из АБС/ПММА, а неприхотливые к небольшим нюансам – предпочитают не переплачивать и приобретают прочные и надёжные боксы из АБС-пластика.

ABS пластик основные факты — Компания Корос

Различные свойства и характеристики АБС-пластика зависят от выбора метода производства.

АБС-пластик – продукт, полученный в результате сополимеризации (технология совместной полимеризации нескольких мономеров) акрила, бутадеина и стирола. ABS – продукт, обладающий важными характеристиками и свойствами, в числе которых ударная прочность при разных температурах, устойчивость к кислотам и щелочам, отличная окрашиваемость. Различные свойства и характеристики АБС-пластика зависят от выбора метода производства. Методов производства данного пластика несколько, но популярных только два — сополимеризация в массе и эмульсионная сополимеризация.

ABS-пластик можно подразделить на две основных группы, согласно химическому устройству. Первая группа – это стандартный АБС-пластик, наиболее известный нам. Вторая группа – это композитные полимеры, среди которых основных можно выделить три: АБС/ПК , АБС/ПВХ, АБС/ПБТ. Благодаря добавленному продукту (поликарбонат , поливинлхлорид или полибутилентерефталат), усиливаются определенные свойства АБС-пластика.

Мировое производство АБС-пластика до восьмидесятых годов концентрировалось в основном в США. С середины 1980-х началось смещение мирового рынка АБС-пластика в страны Азии.

В настоящее время^{в мире существует 48 производителей АБС-пластика. Наиболее крупные из них:}

·         Chi Mei Corporation, Formosa, Dow, Grand Pacific на Тайване;

·         LG Chemicals, BASF, Lanxess, Lotte Chemical (Advanced Materials) в Республике Корея;

·         Techno Polymer в Японии;

·         Dow Chemicals, Polimeri Europe, Ineos в Европе;

·         ПАО «Нижнекамскнефтехим», ОАО «Пластик» в России.

Благодаря своим свойствам АБС-пластик широко применяется в различных отраслях, самые важные из которых — это приборостроение и электроника.

Азиатско-Тихоокеанский регион — крупнейший потребитель данного пластика и спрос постоянно растет. Рынки в Европе и Северной Америке насыщены и характеризуются более медленным ростом согласно прогнозам, бытовая техника и автомобильное производство в развивающихся экономиках будут основными движущими факторами мирового рынка акрилонитрилбутадиенстирольных сополимеров в целом, ежегодный рост мирового рынка АБС-пластика ожидается на уровне 3-4%.

ABS пластик: преимущества и недостатки

 

АБС пластик появился сравнительно недавно, однако на сегодняшний день является одним из наиболее популярных материалов в производстве техники и бытовых приборов. Почему? Именно об этом мы и поговорим в рамках данного материала. Если сравнивать его с той же пластмассой, то АБС пластик может похвастаться повышенной износостойкостью, а также устойчивостью к воздействую окружающей среды.

Характеристика

Итак, если говорить о том, что представляет собой АБС пластик, то это ничто иное, как ударопрочная и термоустойчивая смола, полученная путем сополимеризации уникальных компонентов. В данном случае это сочетание лучших качеств и характеристик акрилонитрила, бутадиена и стирола. Свойства данного материала кажутся идентичными обычной пластмассе, однако это только на первый взгляд.

Говоря об оттенке, следует отметить, что АБС пластик отличается желтоватым подтоном, совершенно непрозрачен. Однако современные производители за счет включения некоторых компонентов и уникальной технологии обработки научились получать абсолютно прозрачный материл, что сделало его еще более популярным и существенно расширило сферу производства.

Важно понимать, каким бы ни был изначальный оттенок АБС пластика, его удастся с легкостью изменить, а все благодаря податливости колорированию. Сочетание бутадиена и акрилонитрила действительно уникально, ведь за счет него удается добиться небывалой прочности, а одновременно с этим и пластичности, что также расширяет сферу применения материала и позволяет с его помощью заменить более дорогостоящие и тяжеловесные материалы, например, металл.

АБС пластик легко трансформируется, поддается формовке, из него получаются всевозможные формы и конфигурации, при этом эксплуатационный характеристики по-прежнему остаются на высоте.

В промышленности данный материал чаще всего представлен в гранулированном виде, именно поэтому упрощается процесс его транспортировки и хранения. Гранулированный вид позволяет за счет добавления различных композитов получать сополимеры, наделенные определенными качествами и характеристиками.

Преимущества

О преимуществах данного материала можно говорить бесконечно, однако в рамках данного материала хочется поговорить о наиболее ценных и важных. Итак, это:

· химическая инертность – материал устойчив к воздействию кислот и щелочей, продуктов нефтепереработки;

· растворяется исключительно в ограниченном числе материалов;

· устойчивость к воздействию влаги;

· ударопрочность;

· простота обработки, возможность принимать любую форму, сохраняя при этом все заявленные характеристики и свойства;

· долговечность;

· ровная поверхность – при желании можно добиться светоотражающей глянцевой поверхности или же, напротив, абсолютно матовой;

Кстати, именно однородная ровная поверхность в сочетании с ударопрочностью и стойкостью делают АБС пластик популярным материалом в производстве корпусов мобильных телефонов. Мало кто знает, что большая часть производителей используют именно его.

Недостатки

Нельзя говорить о том, что АБС пластик – материал, лишенный недостатков. Это было бы по меньшей мере неграмотно. Именно поэтому о них необходимо упомянуть. Самым главным недостатком является то, что АБС пластик совершенно не устойчив к воздействию ультрафиолета. Именно поэтому воздействие прямых солнечных лучей может в скором времени привести к обесцвечиванию поверхности, о чем не стоит забывать. Уменьшить проявление этого недостатка удастся только лишь при добавлении определенных компонентов в состав материала.

Ну и, конечно, не достаточные электроизоляционные свойства материала также можно отнести к недостаткам.

---

Вам нужен пластик АБС в гранулах? Советуем заглянуть на страницу http://pro-ptr.ru/, там вы найдете гранулы разного вида и для разных целей!

Листовой пластик АБС в различных сферах деятельности

В последнее время различные полимеры все более активно завоевывают место в обиходе человека, заменяя привычные естественные и искусственные материалы. Состав синтетических полимеров, их свойства и технические характеристики продолжают совершенствоваться с каждым годом. Одним из современных полимерных материалов, который широко распространен в быту, на производстве и в строительстве, является листовой пластик АБС.

Технические характеристики листового АБС

Материал имеет множество типов и модификаций, а его общепринятое название является аббревиатурой сложной химической формулы акрилонитрилбутадиенстирола.

Основным составляющим АБС является трехкомпонентный композитный термопласт, который, в зависимости от процентного соотношения своих составляющих, обладает теми или иными выраженными особенностями.

В общем случае к отличительным особенностям АБС относят следующее:

• пластик легко окрасить в разные цвета или сделать прозрачным путем включения в его состав соответствующих пигментных добавок и обесцвечивающих компонентов;
• листовой АБС сохраняет свои свойства в температурном режиме от -40 0С до +80 0С. При температуре +90 0С становится пластичным, а начиная с +200 0С переходит в жидкое состояние и становится пригодным для формования и литья. При температурах +395 0С и выше происходит термическое разрушение материала;
• несмотря на свои термопластические характеристики, в рабочей области температур листовой пластик обладает высокими показателями прочности и упругости. Благодаря этому он подходит для производства целого ряда ответственных деталей, в том числе и ударопрочных;
• АБС пластик обладает свойством нейтральной плавучести, благодаря тому, что его плотность близка к плотности воды и составляет 1-1,1 т/м3;
• листовой материал легко обрабатывается ручным и электрическим инструментом;
• устойчив к действию влаги, жиров, масел, производных нефти, соединений щелочи и некоторых видов кислот;
• АБС растворяется под воздействием таких органических веществ, как бензол и ацетон;
• Пластик листовой АБС разрушается под воздействием прямых лучей солнца;
• Диэлектрические свойства АБС не высоки.

Области применения пластика АБС

Благодаря высоким показателям технических характеристик, удобству и простоте механической обработки, листовой АБС применяется практически во всех сферах деятельности. Немаловажную роль играет и тот факт, что на пластик листовой АБС цена значительно ниже, чем на другие синтетические полимеры и композитные материалы. Основные области, в которых листовой материал используется, следующие:

• в автомобилестроении из АБС изготавливают детали внутренней обивки салонов, конструкции приборных панелей, дверных карт. Некоторые элементы внешнего обвеса автомобилей также производят из пластика;
• в производстве оборудования и приборов из АБС пластика изготавливают корпуса практически всей домашней и промышленной аппаратуры, рукоятки и различные внутренние детали электрических инструментов;
• из пластика производят различные емкости и тару для хранения веществ, не агрессивных к его составу;
• многие виды промтоваров изготавливают из пластика: чемоданы, дипломаты, чехлы, кейсы, канцелярия, игрушки, элементы мебели, детали электротехнического оборудования;
• АБС применяется в производстве товаров специального и тактического назначения: спортивного снаряжения, оружия и специнструментов;
• пищевые разновидности пластика АБС используют для производства разовой посуды, боксов для хранения продуктов, кухонной утвари и прочего.

Виды и модификации листового АБС

В зависимости от нужд потребителей выпускаются те или иные модификации и композиты АБС, обладающие необходимыми техническими характеристиками и свойствами. Для создания всего разнообразия видов материала пользуются двумя основными методами.

1. Нагревая АБС пластик в гранулах получают жидкий расплав, в который добавляют компоненты поливинилхлорида, полиамида, поликарбоната, полиэтилена и других полимеров.
2. Листовой пластик комбинируют со слоями других полимеров методом температурной спайки под давлением.

Листовой пластик ПММА-АБС

Наибольшей популярностью пользуются комбинации пластика АБС с органическим стеклом (ПММА-АБС) и термостойким полиуретаном (ТПУ-АБС). Листовой композит ПММА-АБС состоит из АБС основы, на которую с двух сторон нанесены слои полиметилметакрилата. Соотношение толщины слоев составляет 9:1 (АБС:ПММА).

Благодаря акриловому покрытию пластик приобретает повышенную прочность и устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей. Улучшается внешний вид листового пластика, расширяется его цветовая гамма и усиливается яркость.

Пластик ПММА-АБС применяется для изготовления множества сантехнических приборов, таких как ванны, душевые поддоны и стенки. Из него изготавливают пластиковую мебель, садовое оборудование, кухонные принадлежности, детали оформления интерьеров, наружного рекламного и торгового оборудования.

Листовой ТПУ-АБС

Материал производится путем послойной экструзии АБС с полиуретаном. Комбинация полимеров позволяет получить листовой пластик, обладающий высокой степенью пластичности, термоустойчивости, износостойкости, прочности, сопротивляемости воздействию химически агрессивных веществ и деформирующих нагрузок. Листовой ТПУ-АБС пластик бывает двухслойным и трехслойным. Его поверхность может быть ровной или иметь фактуру.

ТПУ-АБС широко применяется в автомобильной и авиационной промышленности. Из него изготавливают уличную мебель для летних площадок пунктов питания, канистры для различных жидкостей, прочую тару для транспортировки пищевых и непищевых продуктов.

Методы механической обработки листового АБС пластика

Одним из главных преимуществ листового АБС является то, что он поддается всем видам механической обработки. Материал можно резать, сверлить, изгибать. Различные части пластика можно соединять при помощи акриловых клеевых составов либо при помощи растворителей на основе ацетона.

Благодаря процессу полимеризации швы склеенных деталей образуют высокопрочную монолитную структуру.

Сложные детали и формы из АБС пластика изготавливают методом вакуумной формовки. Производственный процесс заключается в следующем:

1. Из металла, дерева или стеклопластика подготавливается матрица нужной формы. В матрице обязательно должно присутствовать отверстие, через которое будет производиться отвод воздуха. Форма должна быть тщательно отполирована и смазана.
2. Лист пластика устанавливается сверху на матрицу и плотно фиксируется.
3. Производится нагрев системы до температуры размягчения пластика.
4. Когда лист АБС становится пластичным, из матрицы через отверстие производится откачка воздуха, вследствие чего материал плотно облегает поверхность формы.
5. После остывания материал, принявший форму матрицы, вынимают и обрабатывают края механическим способом.

Эта технология подходит изготовления пластиковых деталей дома. Для создания вакуума в этом случае может использоваться обычный пылесос. Благодаря множеству способов и легкости обработки пластик АБС листового типа является востребованным материалом и для промышленных предприятий, и для домашних мастерских.

пластик — это… Что такое АБС-пластик?

В этой статье не хватает ссылок на источники информации. Информация должна быть проверяема, иначе она может быть поставлена под сомнение и удалена. Вы можете отредактировать эту статью, добавив ссылки на авторитетные источники. Эта отметка установлена 3 октября 2011.

Акрилонитрилбутадиенстирол, АБС-пластик (химическая формула (C₈H₈)_x· (C₄H₆)_y·(C₃H₃N)_z) — ударопрочная техническая термопластическая смола на основе сополимера акрилонитрила с бутадиеном и стиролом (название пластика образовано из начальных букв наименований мономеров). Пропорции могут варьироваться от 15 до 35% акрилонитрила, 5 до 30% бутадиена и 40 до 60% стирола.

Производство одного килограмма АБС требует эквивалента примерно 2 килограмм нефти в виде материалов и энергии. Также он может быть повторно переработан^[1].

АБС разрушается под воздействием солнечного света. Это стало причиной одного из самых обширных и дорогостоящих отзывов автомобилей в истории США^[2].

Свойства

• Непрозрачный (однако, есть прозрачная модификация) материал желтоватого оттенка. Окрашивается в различные цвета.
• Повышенная ударопрочность и эластичность
• Нетоксичность
• Долговечность
• Стойкость к щелочам и моющим средствам
• Влагостойкость
• Маслостойкость
• Кислотостойкость
• Теплостойкость 103 °C (до 113 °C у модифицированных марок)
• Широкий диапазон эксплуатационных температур (от −40 °C до +90 °C)

Применение

Смарт-карта для проезда в Санкт-Петербургском метрополитене

Используется для изготовления:

• крупных деталей автомобилей (приборных щитков, элементов ручного управления, радиаторной решётки)
• корпусов крупной бытовой техники, радио- и телеаппаратуры, деталей электроосветительных и электронных приборов, пылесосов, кофеварок, пультов управления, телефонов, факсовых аппаратов, компьютеров, мониторов, принтеров, калькуляторов, другой бытовой и оргтехники
• корпусов промышленных аккумуляторов
• спортинвентаря, деталей оружия
• мебели
• изделий сантехники
• выключателей, переключателей
• канцелярских изделий
• настольных принадлежностей
• игрушек, детских конструкторов
• чемоданов, контейнеров
• деталей медицинского оборудования, медицинских принадлежностей (гамма-стерилизация)
• смарт-карт (см.изображение)
• как добавка, повышающая теплостойкость и/или улучшающий перерабатываемость композиций на основе ПВХ, ударопрочность полистирола, снижающая цену поликарбонатов.

Также АБС широко используется в экструзионных 3D принтерах. Благодаря своей температуре стеклования АБС-пластик стал популярным в системах быстрого прототипирования — достаточно высокая чтобы не возникало нежелательных деформаций при небольшом нагреве в бытовых условиях, но достаточно низкая для безопасной экструзии с помощью стандартных инструментов.

Мировой рынок АБС-пластика

• Динамика и объём мощности

По итогам 2006 года производственные мощности АБС-пластика на мировом рынке достигли 8 млн.тонн, при этом по итогам данного периода потребление находилось на уровне 72 % от возможного объёма производства.

Средний ежегодный темп роста мирового рынка АБС-пластика до 2010 оценён в 5,5 %

Мировое производство АБС-пластика до восьмидесятых годов концентрировалось в основном в США. С середины 80-х началось смещение мирового рынка АБС-пластика в страны Азии.

В настоящее время основными мировыми регионами потребления являются страны Азии (около 62 %), Западная Европа (17 %) и Северная Америка (17 %). В странах Юго-Восточной Азии АБС во многих областях вытесняет ударопрочный полистирол.

• Производители

В настоящее время в мире существует 48 производителей АБС-пластика, из них только несколько являются достаточно крупными:

 — Chi Mei Corporation, Formosa, Dow, Grand Pacific в Тайване

 — LG Chemicals, BASF, Lanxess, Samsung Cheil Industries в Республике Корее

 — Techno Polymer в Японии

Данным предприятиям по итогам 2005 года принадлежит ≈ 74 % мирового производства АБС-пластика.

 — Dow Chemicals, Polimeri Europe, BASF, Ineos в Европе.

В России АБС-пластики производит ОАО «Пластик»^[3] г. Узловая Тульской области.

Планируется пуск производства АБС-пластиков в конце 2012 г. на территории объединения ОАО «Нижнекамскнефтехим» ^[4] г. Нижнекамск Республики Татарстан.

Примечания

пластик — это… Что такое АБС-пластик?

В этой статье не хватает ссылок на источники информации. Информация должна быть проверяема, иначе она может быть поставлена под сомнение и удалена. Вы можете отредактировать эту статью, добавив ссылки на авторитетные источники. Эта отметка установлена 3 октября 2011.

Акрилонитрилбутадиенстирол, АБС-пластик (химическая формула (C₈H₈)_x· (C₄H₆)_y·(C₃H₃N)_z) — ударопрочная техническая термопластическая смола на основе сополимера акрилонитрила с бутадиеном и стиролом (название пластика образовано из начальных букв наименований мономеров). Пропорции могут варьироваться от 15 до 35% акрилонитрила, 5 до 30% бутадиена и 40 до 60% стирола.

Производство одного килограмма АБС требует эквивалента примерно 2 килограмм нефти в виде материалов и энергии. Также он может быть повторно переработан^[1].

АБС разрушается под воздействием солнечного света. Это стало причиной одного из самых обширных и дорогостоящих отзывов автомобилей в истории США^[2].

Свойства

• Непрозрачный (однако, есть прозрачная модификация) материал желтоватого оттенка. Окрашивается в различные цвета.
• Повышенная ударопрочность и эластичность
• Нетоксичность
• Долговечность
• Стойкость к щелочам и моющим средствам
• Влагостойкость
• Маслостойкость
• Кислотостойкость
• Теплостойкость 103 °C (до 113 °C у модифицированных марок)
• Широкий диапазон эксплуатационных температур (от −40 °C до +90 °C)

Применение

Смарт-карта для проезда в Санкт-Петербургском метрополитене

Используется для изготовления:

• крупных деталей автомобилей (приборных щитков, элементов ручного управления, радиаторной решётки)
• корпусов крупной бытовой техники, радио- и телеаппаратуры, деталей электроосветительных и электронных приборов, пылесосов, кофеварок, пультов управления, телефонов, факсовых аппаратов, компьютеров, мониторов, принтеров, калькуляторов, другой бытовой и оргтехники
• корпусов промышленных аккумуляторов
• спортинвентаря, деталей оружия
• мебели
• изделий сантехники
• выключателей, переключателей
• канцелярских изделий
• настольных принадлежностей
• игрушек, детских конструкторов
• чемоданов, контейнеров
• деталей медицинского оборудования, медицинских принадлежностей (гамма-стерилизация)
• смарт-карт (см.изображение)
• как добавка, повышающая теплостойкость и/или улучшающий перерабатываемость композиций на основе ПВХ, ударопрочность полистирола, снижающая цену поликарбонатов.

Также АБС широко используется в экструзионных 3D принтерах. Благодаря своей температуре стеклования АБС-пластик стал популярным в системах быстрого прототипирования — достаточно высокая чтобы не возникало нежелательных деформаций при небольшом нагреве в бытовых условиях, но достаточно низкая для безопасной экструзии с помощью стандартных инструментов.

Мировой рынок АБС-пластика

• Динамика и объём мощности

По итогам 2006 года производственные мощности АБС-пластика на мировом рынке достигли 8 млн.тонн, при этом по итогам данного периода потребление находилось на уровне 72 % от возможного объёма производства.

Средний ежегодный темп роста мирового рынка АБС-пластика до 2010 оценён в 5,5 %

Мировое производство АБС-пластика до восьмидесятых годов концентрировалось в основном в США. С середины 80-х началось смещение мирового рынка АБС-пластика в страны Азии.

В настоящее время основными мировыми регионами потребления являются страны Азии (около 62 %), Западная Европа (17 %) и Северная Америка (17 %). В странах Юго-Восточной Азии АБС во многих областях вытесняет ударопрочный полистирол.

• Производители

В настоящее время в мире существует 48 производителей АБС-пластика, из них только несколько являются достаточно крупными:

 — Chi Mei Corporation, Formosa, Dow, Grand Pacific в Тайване

 — LG Chemicals, BASF, Lanxess, Samsung Cheil Industries в Республике Корее

 — Techno Polymer в Японии

Данным предприятиям по итогам 2005 года принадлежит ≈ 74 % мирового производства АБС-пластика.

 — Dow Chemicals, Polimeri Europe, BASF, Ineos в Европе.

В России АБС-пластики производит ОАО «Пластик»^[3] г. Узловая Тульской области.

Планируется пуск производства АБС-пластиков в конце 2012 г. на территории объединения ОАО «Нижнекамскнефтехим» ^[4] г. Нижнекамск Республики Татарстан.

Примечания

Достоинства и недостатки АBS-пластика

Как и любой материал, ABS-пластик имеет свои достоинства и недостатки. К первым можно отнести целый комплекс характеристик данного материала: • ABS-пластик легко поддается обработке, с его помощью можно быстро производить нужные изделия различными методами. Он пригоден для вакуумного формования и даже глубокой вытяжки.

• При использовании модификации с повышенным блеском, изделие приобретает привлекательный внешний вид. Кроме того, данный материал может иметь любой цвет, что существенно расширяет возможности по изготовлению моделей аксессуаров для определенных автомобилей.

• АBS-пластик нетоксичен, безопасен, безвреден для окружающей среды и может быть переработан вторично.

• ABS-пластик достаточно эластичен и за счет этого неподвержен остаточным деформациям, он легко переносит небольшие удары, при сильных воздействиях повреждения остаются локальными, полностью изделие не ломается (это качество актуально для продукции, выполненной из высококачественного первичного пластика).

• Вес изделий из АBS-пластика в сравнении с большинством моделей из других материалов (например, стеклопластика) меньше. В случае с автомобильными аксессуарами этот фактор имеет большое значение, учитывая стремление производителей «облегчить» свои модели.

• Изделия из ABS-пластика устойчивы к воздействиям химических реагентов, входящих в состав веществ, которыми обрабатывают дороги в городах, а также моющих средств, бензина, масла, кислот. Они могут использоваться при температурах от -40 до +90 градусов, при этом не страдают от перепадов.

Подкрылки из ABS-пластика устойчивы к воздействию моющих средств, масла, кислот

Однако данный материал имеет и ряд недостатков, которые ограничивают его функциональность и делают невозможным использование его в некоторых областях:

• АBS-пластик отличается низкой атмосфероустойчивостью. Под воздействием ультрафиолета он теряет свой внешний вид – пропадает блеск, появляется желтизна, а также ухудшаются некоторые эксплуатационные свойства. Существуют различные способы выхода из данной ситуации. Если изделие должно использоваться на открытом воздухе под солнечными лучами, можно применить модификацию пластика с большей атмосферостойкостью (смеси его с ПВХ или АСА-сополимер), либо прибегнуть к окрашиванию.

• Классический АBS-пластик не слишком прочен, например, подкрылки из такого материала не советуют прижимать слишком жестко во избежание образования трещин. Подкрылки из ABS-пластика

• АBS-пластик отличается низкими электроизоляционными свойствами, не имеет электромагнитного экранирования.