Пластификатор состав: Пластификатор – состав и срок годности

характеристика и назначение, виды, свойства материала, правила выбора, особенности укладки

Пластификатор для бетона – это специальные добавки в бетон, придающие ему особые свойства Пластификаторы являются веществами, входящими в состав разнообразных полимерных материалов. Они значительно повышают эластичность и пластичность материалов в процессе переработки и использования. Чтобы разобраться, что такое пластификатор и в каких случаях целесообразно его применение, следует ознакомиться с его основными характеристиками, свойствами и особенностями использования.

Пластификатор может быть представлен минеральным маслом, хлорированным парафином, сложными или простыми маслами, а также поверхностно-активными добавками. Каждый из них предназначен для определённой сферы применения и обладает свойственными только ему особенностями, но базовые показатели и характеристики для всех пластификаторов общие.

Характеристика пластификаторов

Любой пластификатор обладает низкой степенью летучести, отличной совместимостью с материалами, химической инертностью и отсутствием запаха. Безусловно, есть исключения из правила. Например, для сульфитно-спиртовых веществ характерен резкий запах и щелочная реакция.

Кроме того, для любого пластификатора характерно свойство облегчения диспергирования всех ингредиентов, снижение температуры технологической обработки. Некоторые типы пластификаторов способствуют повышению огнеупорности, термостойкости и улучшают устойчивость к УФ-лучам.

Пластификаторы облегчают диспергирование ингредиентов, снижают температуру технологической обработки композиций, улучшают морозостойкость полимеров, но иногда ухудшают их теплостойкость

Также читайте материалы:

Назначение пластификаторов

В условиях строительной сферы использованию подлежат поверхностно-активные добавки, которые способны улучшать базовые характеристики готового раствора:

• снижают процент воды в готовом растворе, что способствует улучшению характеристик уже затвердевшего вещества;
• облегчают процесс укладки, что позволяет сэкономить энергоресурсы;
• активизируют получение высокоподвижных бетонных смесей, поддерживая прочностные характеристики бетона;
• повышают быстроту сцепления и прочность полученного соединения;
• улучшают морозоустойчивость и влагонепроницаемость, минимизируя при этом образование трещин;
• продлевают годность к использованию уже готового раствора.

В зависимости от назначения все строительные пластификаторы подразделяются на несколько основных видов.

Нужно интенсивно перемешивать раствор в процессе добавления каждой порции пластификатора

Виды пластификаторов

Современный строительный рынок предлагает обилие разнообразных пластификаторов, которые способны значительно улучшить показатели исходных материалов. Чаще всего различные виды пластификаторов используются:

• для бетона;
• для цементного раствора;
• для тротуарной плитки;
• для полимеров;
• для тёплого пола;
• для стяжки;
• для ПВХ;
• для гипса.

В зависимости от исходного состава пластификаторы могут быть в жидком либо твердом (сыпучем) состоянии  

Кроме того, в зависимости от базовых свойств пластификаторы бывают нескольких видов:

• противоморозные;
• воздухововлекающие и модификаторы;
• влияющие на отвердевание – замедлители;
• влияющие на отвердевание – ускорители;
• для самоуплотнения растворов.

Последнее время особой популярностью пользуются современные составы – «суперпластификаторы». Они совмещают в себе характеристики, присущие отдельным видам классических пластификаторов. Такие пластификаторы являются комплексными средствами и обладают высокой степенью эффективности.

Эксплуатационные свойства пластификаторов

Для получения качественного готового раствора, следует учитывать эксплуатационные характеристики пластификатора. Свойства таких веществ таковы, что сухой пластификатор вводится в состав раствора с первой порцией воды в начале изготовления смеси. Вы можете узнать о технологии и особенностях заливки бетонного пола, прочитав соответствующую статью на нашем ресурсе.

Необходимо следить за равномерностью распределения пластификатора. Жидкая смесь описываемого вида вводится в цементный или бетонный растворы в процессе замешивания

Свойства пластификаторов способствуют увеличению прочностных характеристик бетона на тридцать процентов и уменьшают расход цемента на пять процентов, а количество используемой воды – на четверть. Грамотное применение пластификатора подразумевает выполнение всех условий, позволяющих проявить основные свойства этого вещества:

• интенсивное перемешивание в процессе добавления каждой порции;
• применения для замеса воды с температурой не ниже тридцати градусов;
• раствор рабочей концентрации перед применением выдерживается сутки;
• определение плотности рабочего раствора при температуре не ниже двадцати градусов.

Дробное дозирование пластификатора (видео)

 

Правила выбора пластификатора

На строительном рынке различают органические и неорганические пластификаторы. Неорганический вид чаще всего представлен известью и глиной, а их использование в значительной степени затрудняет приготовление рабочего раствора необходимостью дополнительных манипуляций. Органические пластификаторы для использования в растворах поступают в продажу в форме готового к применению продукта.

К наиболее качественным и распространённым кладочным пластификаторам относятся:

• «ЦНИПС-1» – пастообразный пластификатор, получаемый нейтрализацией жирных кислот древесного пека посредством едкого натра;
• «БС» – порошкообразный пластификатор, получаемый нейтрализацией отходов клееварочной и кожевенной промышленности посредством едкого натра, с добавлением растительных компонентов;
• «Флегматор-1» – гидрофобизирующий состав, применяемый с ЛСТ.

В основе действия таких первых двух пластификаторов – принцип пенообразования в процессе замешивания раствора. В результате использования улучшается степень подвижности растворов и снижается их плотность, что благотворно влияет на сжимаемость.

Пластификатор выбирают в зависимости от его назначения и условий эксплуатации

Помимо кладочных, очень востребованными являются пластификаторы, используемые для улучшения характеристик штукатурного раствора. Они предотвращают образование высолов и растрескивания штукатурки, улучшают показатели морозоустойчивости и сокращают впитываемость штукатурного раствора. Сохраняя газонепроницаемость, пластификатор позволяет добиться эффекта «дышащая штукатурка». Кроме того, к положительным моментам использования относится низкая степень аллергенности и отсутствие коррозийного воздействия на арматурные конструкции.

Некоторые нюансы

• Пластификатор может быть изготовлен самостоятельно, однако готовые составы использовать проще и они обладают стабильными характеристиками.
• Цена на готовый пластификатор, изготовленный в заводских условиях, зависит от его состава и известности производителя.

К оригинальному, а не контрфактному пластификатору обязательно прилагается инструкция, позволяющая точно определить количество, особенности и способ применения

Пластификатор – оптимальный вариант для усовершенствования стандартного раствора к климатическим условиям и технологическим особенностям.

Влияние пластификатора на раствор (видео)

 

свойства, состав, виды ⋆ Прорабофф.рф

Приготовление бетонного раствора ранее ограничивалось использованием всем известных компонентов, из-за чего при определённых условиях наблюдалось расслоение поверхности или образование трещин.

Все огрехи отводились качеству цемента, хотя зачастую это не соответствовало действительности. Ошибка была в том, что застройщики добавляли слишком большое количество воды для получения более пластичного раствора. Это позволяло создавать сложные архитектурные формы и уплотнять массу в опалубных конструкциях. Лишняя влага и есть та причина, из-за которой снижалось качество готового бетона. В целях получения пластичного материала и улучшения его свойств были разработаны различные добавки, называемые пластификаторами.

Функция добавок пластификаторов

Пластификаторы улучшают текучесть рабочей смеси без использования большого количества воды. Это снижает силу сцепления частиц раствора, защищает от расслаивания бетонную поверхность в период эксплуатации. Использование добавок даёт возможность экономно расходовать цемент, так как при понижении водного ингредиента его массовая доля также уменьшается.

Химический состав добавочного компонента достаточно сложный, поэтому специалисты рекомендуют придерживаться установленных пропорций при обогащении рабочего смеси. Полезная информация всегда указывается на этикетке и сопроводительных документах.

Пластификатор для бетона зачем нужен:

Пластифицирующие компоненты обладают следующими свойствами:

• увеличивают прочность стяжки на 20-30%;
• выталкивают пузырьки воздуха на поверхность, тем самым уплотняя заливку;
• улучшают показатели влагонепроницаемости и морозостойкости;
• упрощают процесс выполнения заливки;
• способствуют быстрому высыханию смеси.

Кроме того химически соединения добавок не вступают в реакцию с металлическими элементами, не вызывают образования коррозии. При заполнении опалубки бетонной смесью отпадает необходимость использовать вибратор, с уплотнением справляется пластификатор. Полученная бетонная поверхность повышенной плотности прогревается равномерно, что немаловажно при обустройстве системы «тёплый пол».

Пластификатор для бетона и для чего он нужен видео

Виды пластификаторов добавок

Рынок строительных материалов представляет большое количество различных пластификаторов, которые классифицируются по назначению:

• для стяжки;
• для цементной смеси;
• для бетона;
• для полимеров;
• для гипса;
• для тёплого пола и т. д.

Характеристика базовых свойств ложится в основу разделения химических составов на следующие виды:

• модификаторы и водухопривлекающие;
• морозоустойчивые;
• замедлители процесса затвердевания;
• ускорители процесса затвердевания;
• самоуплотняющие раствор.

Новинкой подобной продукции стали суперпластификаторы, которые обладают несколькими свойствами. Комплексное воздействие на рабочую смесь существенно улучшает её качество, снижает трудоёмкость выполнения монтажа, повышает прочность создаваемой поверхности.

Добавки также отличаются консистенцией. Наиболее качественной продукцией считаются:

• пастообразный состав, который получен в результате нейтрализации жирных кислот древесного пека с использованием едкого натра;
• гидрофобизирующая жидкая смесь;
• продукт в виде порошка, полученный в результате нейтрализации отходов клееварочных/ кожевенных предприятий с помощью едкого натра, и обогащения растительными ингредиентами.

Правила применения добавок для бетона

При добавлении в рабочую смесь пластификаторы должны тщательно перемешиваться. Способствовать быстрому растворению активных компонентов будет вода, которой замешивается раствор. Её температура не должна быть ниже 30°С. Готовому замесу нужно дать время выстояться, чтобы дать соединиться химическим веществам. Время отстоя указывается на этикетке пластификатора. При достижении рабочего состава 20 градусов следует проконтролировать его плотность.

Стоит помнить, что при использовании специальных составов количество воды при приготовлении раствора сокращается примерно на 15-20%.

Количество добавки и особенности её подмешивания зависят только от вида пластификатора, поэтому руководствоваться при применении следует только инструкцией, указанной на упаковке или канистре.

Пластификатор С3

состав, пропорции, цена готовой продукции

В связи с большим расходом бетонной смеси и ее стоимости в раствор при строительстве добавляют специальные составы, улучшающие его характеристики. Вещества, вводящиеся в полимеры для повышения пластичности и эластичности при работе и в эксплуатации, называются пластификаторами.

Оглавление:

1. Сфера применения
2. Самостоятельное приготовление
3. Дополнительные вещества
4. Промышленные модификаторы
5. Цена готовой продукции

Эти добавки призваны уменьшить содержание жидкости в готовом растворе, за счет чего улучшают качество конструкций и облегчают укладку бетонных построек. Они могут быть промышленными, изготовленными из химических соединений под строгим контролем пропорций, либо сделанные самостоятельно из извести, ПВА или жидкого мыла.

Свойства и преимущества, получаемые при применении пластификатора для бетона:

1. Снижается расход воды.

2. Увеличивается подвижность.

3. Раствор быстрее сцепляется с арматурой, в целом адгезия становится лучше.

4. Исключается риск отделения воды и расслоения.

5. Повышается переносимость к перепадам температуры.

6. Исключается проникновение влаги.

7. Уменьшается вероятность образования трещин.

8. Процесс укладки в формы становится легче.

9. Готовый раствор хранится дольше.

Особенности применения

Пластификатор в бетоне ввиду своей выгоды присутствует у всех современных производителей бетонных смесей. За счет химических составляющих появляется возможность без вливания жидкости повысить текучесть и пластичность бетона. Кроме того, они позволяют сэкономить энергоресурсы за счет снижения температуры времени пропаривания и в камерах обработки. Существует доказанный факт увеличения адгезионных характеристик арматуры при использовании подобных добавок.

Еще более популярным стало применение суперпластификатора для бетона. Это промышленный заводской продукт, который вырабатывают по утвержденным технологиям. Норма неорганических химических показателей в нем строго регламентирована. Он представляет собой усовершенствованные добавки, экономящие до 15 % цемента без потери подвижности, не вызывающие замедления схватывания и исключающие побочные эффекты при гидратации.

Его используют при заливке густоармированных конструкций типа опалубок и колонн, а также в стройке современных жилых домов для снижения процента усадки здания в процессе эксплуатации. При этом прочностные характеристики увеличиваются на 25 %, адгезия раствора повышается в 1,5 раза, возрастает устойчивость к влаге, морозу и трещинам.

Изготовление

Пластифицирующие добавки для бетона реально сделать самостоятельно. Для этих целей часто применяют моющие средства:

• Шампунь.
• Жидкое мыло.
• Стиральный порошок.
• Гашеная известь.
• Жидкое стекло.
• Поливинилацетат.

Перед тем, как сделать пластификатор для бетона своими руками, необходимо разобраться в пропорциях добавок, которые индивидуальны для каждого раствора.

1. Например, цемент, смешанный с керамзитом, можно разбавить 200-мл дозой жидкого мыла. Если используется средство для мытья посуды, то его объем не превышает 250 мл. При отрицательных температурах (ниже 10°) вливают Fairy. Эффектом станет увеличенное время застывания (3 часа).

2. Чтобы самому приготовить пластификатор из жидкого мыла, необходимо смешать ингредиенты в следующих пропорциях: 1,5 столовых ложки на ведро. Добавку нужно заливать в самом начале, чтобы избежать обволакивания мылом керамзита и камней – это может нейтрализовать желаемый эффект.

3. Гашеная известь способна сделать бетон более клейким и эластичным, а значит, облегчит обработку сложных конструкций и участков. Например, кирпичная кладка, изготовленная на таком растворе, будет равномерной и гладкой.

4. Один из недостатков использования моющих средств на основе жидкого мыла и других подобных составляющих – излишняя пена, которая появляется в бетономешалке, но это решается применением веществ с меньшим пенообразованием либо ожиданием, когда она осядет.

5. Жидкое стекло является сильным ускорителем схватывания, но побочным действием может быть потеря подвижности раствора. Будет выше начальная прочность, но снизится конечная. В целом получится дефектная структура, поэтому он нежелателен в качестве пластификатора. Плюс – реакция жидкого стекла с портлантидом (пуцолановая активность).

6. Поливинилацетат применяют для улучшения работы на изгиб для стяжки. Соотношение массы цемента и ПВА – от 1:20 до 1:5. Альтернативой может служить латекс СКС-65ГП, но он ввиду дефицита в качестве пластификатора для бетона используется редко. Клей ПВА не подойдет, так как в составе «для дерева» содержится КМЦ, а «для бумаги» – 60-80 % крахмала.

Дополнительные добавки

Некоторые варианты нельзя сделать своими силами ввиду присутствия в них особых добавок, их можно только купить готовыми. Описание эффекта каждой из них поможет определиться, какой пластификатор лучше для бетона и выбрать его под конкретное сооружение:

1. Ускорители затвердения.

Иногда в состав бетонной смеси вводятся дополнительные вещества, ускоряющие застывание раствора. Их применяют, когда от скорости затвердения зависит качество конечного результата. Например, работы по монолитной чаше для бассейна с объединенной опалубкой. Также такой пластификатор компенсирует замедленное время затвердевания при низкой температуре воздуха.

2. Замедлители затвердения.

Применяется при транспортировке раствора или при временном приостановлении работ по каким-либо причинам. Время затвердевания откладывается, и появляется возможность решить возникшие проблемы. Альтернативой таким пластификаторам считают водопонизители.

3. Обогащающие воздухом.

При замесе эти вещества создают воздушные пузырьки. Конструкция из такого бетона более морозоустойчива, так как вода, которой будет пропитано сооружение при морозе, расширится только в рамках этих пор. Данный вариант считается одним из наиболее дешевых, увеличивающих стойкость сооружений к отрицательным температурам. К недостатком относят малую прочность, но это может компенсироваться другим соотношением компонентов: добавлением золы уноса или снижением количества воды.

4. Против мороза.

Задача – облегчить работу с бетонным раствором без обогрева конструкций при минусовой температуре за счет изменения химического состава воды в цементе и понижения температуры ее застывания. Они способны выдержать до 25° мороза.

Промышленные пластификаторы

Промышленные пластификаторы – это модификаторы, которые создаются из органических соединений, органо-минеральных комплексов или смесей химических неорганических веществ. Они представляют собой вязкие и порошкообразные материалы, образующие слабощелочные или нейтральные растворы при взаимодействии с водой. Их применение помогает достичь максимального качества готовых конструкций.

Все пластификаторы на основе органических соединений можно разделить на 4 вида:

• нафталинсульфаты;
• модифицированные лигносульфаты;
• меламинсульфаты;
• полиакрилаты.

И последним достижением стали поликарбоксилаты – добавки нового поколения. Они могут производиться специально или быть побочным продуктом от других производств: нефтехимической, целлюлозно-бумажной, химической промышленности, отходов лесо- и агрохимии. Наиболее распространенными являются поверхностно-активные растворы (к ним относятся и суперпластификаторы).

Стоимость разных видов

Наименование	Объем тары	Полная стоимость раствора, рубли
Смола ДЭГ	1 кг (канистра) 5 кг (канистра) 50 кг (бочка) 225 кг (бочка)	430 2 030 20 000 88 880
Дибутилфталат	1 кг (канистра) 5 кг (канистра) 200 кг (бочка)	145 600 23 000
Суперпластификатор «С-3»	5 л 10 л 20 л	125 240 480
Противоморозный пластификатор	5 л 10 л 20 л	120 230 460
Жидкое стекло	5 л 10 л 20 л	150 290 580

Сегодня можно купить в строительных магазинах пластификатор для бетона следующих марок: М5 plus, С3, Monomax, Miramall, Henco, Пластол, Cem. Соотношение их с водой определяется целью применения раствора: для адгезивной стяжки – 1:1, для связывающих стяжек – 1:3, для плавающих – 1:4. Цена на промышленные пластификаторы, как правило, выше.

Пластификатор	Размер	Цена, рубли	описание
Henco	10 кг	3 880
Mapei Planicrete	5 кг	2 030	Латексная добавка из каучука синтетического происхождения.
Mapei Planicrete	10 кг	3 860
Mapei Planicrete	25 кг	9 520
С3 Гермес	10 л	300
Пластол	10 л	240
Cem Stone	5 л	494	Для кладки
Cem Fix	5 л	500	Для железобетонных конструкций
Cem Thermo	5 л	594	Для теплых полов

Полипласт сп-1, Пластификатор С-3 и другие

Сегодня широко применяются специальные пластифицирующие добавки в бетон. При соединении с ними, раствор приобретает следующие свойства: увеличивается степень прочности и срок службы готового продукта, снижается проницаемость, происходит быстрое или, наоборот, медленное застывание смеси, повышается морозостойкость. В каждом конкретном случае выбирается определенный вид добавки.

Оглавление:

1. Полипласт сп-1
2. Coral MasterBazze
3. Пластификатор С-3
4. Пластификатор своими руками
5. Сравнение цен
6. Добавки для стяжки теплых полов

Пластификаторы для бетона группируют чаще всего по химическому происхождению, по возможности совмещения с полимером. В их состав входят соединения сложных эфиров: фталевой кислоты, фосфатов, низкомолекулярных полиэфиров, хлорированные парафины. Чтобы получить морозостойкие полимерные композиции, применяют эфиры алифатических дикарбоновых кислот, триалкил -, алкиларилфосфаты.

Популярные марки

Полипласт сп-1

Форма выпуска:

1. жидкая, темно-коричневый водный раствор. Концентрация составляет не менее 32 %.
2. сухая, коричневый водорастворимый порошок.

Добавляется к бетонной смеси. Концентрация сухого порошка берется от 0,4 до 0,8% от общей массы цемента. Применяется для производства монолитного тяжелого, мелкозернистого, легкого, сборного железобетона, густоармированных и тонкостенных сооружений, со сложной конфигурацией.

При использовании Полипласт сп-1, бетон увеличивает подвижность от П1 до П5, уровень прочности и долговечности при этом не снижается, а увеличивается (при неизменном количестве воды с цементом). На выходе он получается водонепроницаемым, морозостойким, устойчивым к коррозии.

Coral MasterBazze для фундамента

Добавляется к строительной массе для увеличения прочности, повышения подвижности и растекаемости. Уменьшает количество воды, делает его морозостойким, долговечным, предотвращает появление трещин. Прекрасно подходит к цементам отечественного производства. Данный вид применяется для бетонирования фундамента, стен, дорожного покрытия, отмосток.

Пластификатор С-3

Применение добавки для бетона «С-3» по мнению специалистов в сравнении с другими видами поверхностно-активных пластификаторов имеет некоторые преимущества.

Суперпластификаторы – это заводской продукт, он вырабатывается по определенной технологии и установленной норме химических показателей. Не вызывает процессов замедления схватывания бетона, не выявлены побочные действия во время гидратации цемента.

Состав легко взаимодействует с другими веществами и решает основные поставленные задачи:

• окончательная прочностная характеристика увеличивается более чем на 25%;
• повышается сцепление бетонной массы между металлоизделием и закладной арматурой в 1,5 раза;
• бетон получается влагонепроницаемый, морозостойкий, устойчив к трещинам;
• расход цемента сокращается до 15%
• возможность укладки без вибрации.

Пластификатор своими руками

Сегодня широко применяются покупные пластификаторы, а раньше ухитрялись создавать их своими руками. По данному рецепту, к цементному раствору добавлялись либо белки из куриных яиц, либо, чаще всего, известь гашеная. Благодаря этому он приобретал липкость, пластичность. Так же вместо пластификатора можно вливать обычное жидкое мыло. Выгоднее приобрести сразу 5 литровую канистру, если стройка большая. Жидкое мыло берется из расчета пару столовых ложек на 1 ведро цемента.

Поскольку мыло и цемент – щелочные средства, то они хорошо соединяются. Правильнее будет добавлять мыло в начале замеса. Оно делает бетон более однородным, а при изготовлении плиток для дорожек значительно уменьшится расход цемента.

Не менее популярны составы с жидким стеклом. Они отличаются гидроизоляционными свойствами, кислотоустойчивостью. Жидкое стекло соединяется с водой в соотношении 1:5 – 1:10, а затем соединяется с цементным составом. Если этим оштукатуриваются стены, тогда сверху потребуется нанести повторный слой штукатурки. Это связано с тем, что слой с жидким стеклом рушится под воздействием содержащегося в воздухе углекислого газа.

Преимущества пластифицирующих добавок

В состав бетонной смеси обычно включают цемент, песок, щебень, и после затвердения получается достаточно прочная масса, и добавка для бетона усиливает данное свойство. Раствор становится пластичным, что помогает увеличить производительность и улучшить качество готовых конструкций.

Пластифицирующий бетон не прилипает к стенкам бетономешалки, не образовывает комки. Состав получается однородным, медленное застывание позволяет транспортировать его к месту назначения в нужной кондиции.

Средняя стоимость

Наименование	Вес/тара	Стоимость за 1 ед., рубли	Полная стоимость, рубли
Смола ДЭГ-1Пластифицирующая добавка	Бочка 225кг Бочка 50кг Канистра 5кг Канистра 1кг	395.00 400.00 405.00 430.00	88 875 20 000 2 025 430
Дибутилфталат (ДБФ) пластификатор	Бочка 200кг Канистра 5кг Канистра 1кг	115.00 120.00 145.00	23000.00 600.00 145.00
Наименование	Вес объём (литры)	Класс Мономах Standard	Класс Мономах Premium
Суперпластификатор «С-3»	5 10 20	100 190 380	125 240 480
Противоморозная добавка	5 10 20	80 150 300	120 230 460
Жидкое стекло	5 10 20		150 290 580

Стяжка теплых полов

Имеется несколько видов пластификаторов для стяжки:

1. водный раствор,
2. сухой порошок,
3. противоморозная добавка,
4. полиамидные армирующие волокна.

Они придают смеси такие свойства как повышение пластичности, ускорение процесса затвердения. С противоморозной добавкой можно делать стяжку пола при температуре ниже 0. Выполняя теплый водяной пол, применяется пластификатор, предотвращающий создание пустот во время работы с ним.

При монтаже теплого пола бетонная смесь наливается непосредственно на трубы, что говорит о важности получения качественной стяжки. Такая стяжка должна защищать трубопровод от механических повреждений, а значит выдерживать сильные нагрузки. Поэтому стяжка должна быть толщиной не менее 2,5 см. Добавляя пластификатор в стяжку теплого пола, раствор получается по консистенции как густая сметана.

Стяжка электрического теплого пола выполняется из сухих цементных смесей. Обычные материалы не имеют высокую прочность, поэтому для повышения этот состав соединяют с клейкими веществами, которые делают стяжку пластичной.

Пластификаторы для бетона: виды и принцип действия

В процессе приготовления бетонного раствора участвует песок, цемент, наполнитель и вода. Количество последнего компонента должно быть минимальным, так как именно вода ухудшает стойкость готового бетонного основания к морозу, влаге, снижает его прочность. Для того, чтобы повысить пластичность бетона, сделать его более легким в работе и чтобы улучшить его эксплуатационные характеристики в него добавляют пластификаторы. Об их особенностях, преимуществах применения, видах рассмотрим далее.

Оглавление:

1. Пластификатор для бетона для чего нужен: преимущества пластификаторов
2. Виды пластификаторов для бетона и их характеристика
3. Сфера использования пластификаторов для бетона и раствора
4. Пластификатор для бетона своими руками: технология изготовления
5. Производители пластификаторов для бетона и их характеристика
6. Добавки и пластификаторы бетона — характеристика и описание

Пластификатор для бетона для чего нужен: преимущества пластификаторов

В соотношении с принципом действия пластификатором, они разделяются на два вида:

• гидрофильные;
• гидрофобизующие.

Первый вариант отличается повышенной смачиваемостью, главной их функцией выступает повышение пластичных и текучих характеристик бетона.

Второй вид пластификатора насыщает бетонную смесь большим количеством воздуха. Таким образом, удается снизить натяжение влаги в растворе, при этом пластичные характеристики раствора увеличиваются.

В современном строительстве пластификаторы являются обязательным элементом практически каждого бетонного раствора. Это объясняется такими их преимуществами:

1. Главным преимуществом использования пластификаторов является повышение пластичности готового бетонного раствора. Таким образом, с составом легко работать, он хорошо попадает во все труднодоступные места и покрывает мельчайшие поры.

2. Вторым преимуществом пластификаторов является возможность значительной экономии цементного раствора. Добавляя в бетонный раствор пластификаторы удается сэкономить на количестве цементного раствора, Если сравнивать раствор, приготовленный без добавления пластификаторов и с ними, то количество цемента, используемое во втором случае, будет составлять на 14-17% меньше.

3. Увеличение прочностных характеристик готового бетонного основания на двадцать пять процентов.

4. Так как бетонный раствор отличается высокой подвижностью и пластичностью, для выполнения заливки на больших по размерам объектах, используют специальное оборудование в виде бетононасоса или автоматического бетонного насоса. Особо актуально при возведении зданий монолитного типа. При этом, прочность остается на должном уровне.

5. Уложенный бетонный раствор не нуждается в дополнительном уплотнении с помощью вибратора для бетона, так как пластификаторы делают его довольно пластичным и прочным. При этом, удается сэкономить время и силы, не применяя вибраторы.

6. Так как бетонный раствор обладает высокой текучестью и хорошей адгезией с поверхностью, он применяется в процессе заливки элементом с армированными участками.

7. С помощью добавления пластификатора удается получить раствор, который обладает высоким уровнем плотности. У конструкций, сооруженных с помощью такого раствора присутствует высокая влагонепроницаемость.

8. Так как количество влаги, которая присутствует в растворе — минимальное, то конструкция в итоге получается морозостойкой и отличается дополнительной стойкостью перед образованием трещин.

9. Высокий уровень адгезии бетонного раствора с поверхностью, в которую он заливается, объясняется также применением пластификаторов для бетона.

Учтите, что использование пластификаторов для бетона отрицательно сказывается на времени застывания бетонной смеси. Поэтому, в некоторых случаях, кроме пластификаторов, в бетонный раствор добавляют и ускорители его застывания.

Виды пластификаторов для бетона и их характеристика

Если рассматривать материал, на основе которого был изготовлен пластификатор, для различают несколько видов пластификаторов:

• органического происхождения;
• органоминеральные вещества;
• неорганические вещества.

Первый вариант пластификатора содержит в составе отходы нефтяной отрасли, лесопереработки или агрохимии.

Добавки неорганического происхождения содержат в своем составе разного рода химические вещества в виде формальдегидов или нафтасульфиткислот.

В зависимости от принципа действия, пластификаторы для бетона разделяют на:

1. Модифицирующие вещества — данные составы увеличивают прочностные характеристики бетона в очень много раз. Кроме того, бетон обладает морозостойкостью, стойкостью к коррозии, низкой паропроницаемостью и высоким уровнем подвижности.

2. Вещества, ускоряющие прочность — с их помощью удается улучшения марочной прочности бетонного раствора.

3. При работе в зимнее время года, следует использовать пластификаторы, обладающие эффектом морозостойкости.

4. Использование суперпластификаторов актуально в том случае, если бетонный раствор будет подвергаться длительной транспортировке в жаркую погоду. С их помощью удается добиться высокой подвижности бетонного состава, при этом, он становится более влагонепроницаемым, эластичным и прочным. С их помощью удается снизить расход цемента в составе бетона, таким образом, снижается стоимость приготовления бетонного раствора.

5. Добавки, которые добавляют воздух в бетонный состав. Принцип их действия сопоставим с пористым шоколадом, добавки в составе бетона, делают его микропористым и очень морозостойким. В процессе замерзания происходит расширение воды и она попадает в поры, тем самым никак не изменяя состав и свойства бетонной конструкции.

6. Добавки самоуплотняющегося состава — с их помощью удается произвести заливку конструкций густоармированного типа.

Сфера использования пластификаторов для бетона и раствора

С помощью применения пластификаторов для бетона удается значительно сэкономить время и деньги, делая бетон более пластичным и более морозостойким. Учтите, что существует большое количество пластификаторов для бетонного раствора, которые повышают его качественные характеристики. Перед соединением составов того или иного типа, следует убедиться и их совместимости.

Пластификатора для бетона используют как на больших строительных площадках во время заливки многоэтажных домов, так и в частном домостроении. Особенно актуальны пластификаторы при заливке фундаментов. Так как, основание с их помощью приобретает дополнительную прочность, морозо- и влагостойкость.

Таким образом, использование пластификаторов позволяет снизить количество воды, присутствующей в растворе. С помощью использования пластификаторов удается сделать монолитный бетон, бетонный состав мелкозернистого и легкого состава, используя его при заливке разного рода конструктивных элементов.

С помощью добавления пластификаторов в бетонный раствор, удается соорудить высококачественные стяжки полов, бетонные блоки, бордюры, плиты, фонтаны, столбы и колонны. Изделия, после заливки не растрескиваются, отличаются длительным сроком эксплуатации.

Пластификатор для бетона своими руками: технология изготовления

Сделав пластификатор для бетона своими руками, удается добиться экономии его применения. При этом, бетон получает такие же качественные характеристики, как и с использованием покупных пластификаторов.

Учтите, что качественный продукт удается получить только строго следуя всем нижеприведенным инструкциям. Для изготовления пластификатора используют материалы в виде:

• жидкого мыла;
• шампуня;
• стирального порошка, разбавленного водой.

До появления пластификаторов, для того, чтобы улучшить качество бетонного состава использовали яичный белок, с помощью которого бетонному составу удавалось сохранять прочность длительное время.

Количества пластификатора в растворе определяется в зависимости от индивидуальных его особенностей. Например, к одному мешку цемента, который соединяется с керамзитом следует добавить около двухсот миллилитров жидкого мыльного раствора. С помощью данного пластификатора удается сделать раствор стойким к застыванию на протяжении трех часов.

Учтите, что добавление мыла осуществляется в самом начале проведения работ. В противном случае, керамзит будет неравномерно смешан с раствором и бетон потеряет свои характеристики.

Еще одним вариантом изготовления пластификатора является использование гашенной извести. С помощью данного материала удается сделать раствор более клейким и эластичным, поэтому обработка сложных и труднодоступных мест проводится очень просто. Использование такого раствора для кирпичной кладки, позволяет добиться равномерного распределения раствора.

Однако, мыльные растворы отличаются некоторыми недостатками использования. Это прежде всего, образование мыльной пены, в процессе соединения компонентов бетономешалкой. После оседания пены, раствор становится пригодным к работе.

Производители пластификаторов для бетона и их характеристика

Изучая состав пластификаторов для бетона, следует отметить наличие в их составе веществ органического, неорганического и минерального происхождения. Пластификаторы на натуральной основе содержат в своем составе вещества из отрасти нефтехимии или агрохимии.

Самыми эффективными являются суперпластификаторы, с их помощью удается добиться идеального качества бетонного состава. При этом, с их помощью удается сэкономить ценент на более чем 20% . Внесение пластификаторов позволяет повысить уровень адгезии готового бетонного состава с основанием и особенно с арматурными участками. Самыми популярными производителями пластификаторов являются:

1. “Хард пласт” — с помощью данного пластификатора удается улучшить подвижность состава и сделать его более качественным. Также, данная добавка улучшает гидроизоляционные показатели бетонного состава и предотвращает его расслаивание.

2. “Док пласт” пластификатор для бетона, который делает его более морозостойким, пластичным, влагонепроницаемым и повышает длительность использования бетонных конструкций в несколько раз.

3. Жидкие суперпластификаторы позволяют увеличить уровень тягучести бетонного состава в более чем пять раз. При этом, прочностные характеристики материала увеличиваются приблизительно на тридцать процентов.

4. “Суперпласт” — пластификатор, который повышает водонепроницаемые свойства бетонного раствора. Снижает подверженность бетона коррозии, способствует усилению цвета готовой бетонной конструкции.

5. Пластификаторы “Д5” — с их помощью удается сделать бетонный раствор максимально водонепроницаемым. Кроме того, состав после нанесения становится максимально плотным и пластифицированным. Сквозные трещины, которые образуются в процессе эксплуатации бетонного изделия, самозалечиваются специальными составляющими. Использование данной добавки актуально для мест с повышенной влажностью.

Перед выбором лучшего пластификатора для бетона, следует прежде всего изучить его состав и технические характеристики. Убедитесь в отсутствии в его составе вредных и летучих веществ. Перед началом применения пластифицированных веществ, изучите пластификатора для бетона инструкцию по использованию, в ней подробно указывается количество вещества на определенную порцию бетонного состава. Учтите, слишком большое количество пластификатора в бетонном растворе, отрицательно сказывается на его качестве.

Добавки и пластификаторы бетона — характеристика и описание

Кроме пластификатор в бетонный раствор добавляют и другие вещества, повышающие его качество. Изготовить такие добавки самостоятельно невозможно. Предлагаем с ними ознакомиться:

1. Вещества, ускоряющие затвердение бетона. Если качество конечной продукции бетонного изделия напрямую зависит от скорости его застывания, то использование данной добавки — обязательно. Например, формируя монолитную чашу бассейна, необходимо получить с одной стороны очень пластичный состав, а с другой стороны, он должен максимально скоро застыть. Заливая пол бассейна, следует дождаться застывания его стен. В зимнее время года, применение ускорителей застывания бетона, также является обязательным. Так как при отрицательной температуре воздуха, бетон застывает намного дольше.

2. Вещества, замедляющие застывание бетонного раствора. Использование данных веществ актуально в том случае, если пластификаторы не могут полностью справиться с задачей увеличения вязкости. Необходимость введения данных веществ присутствует в процессе транспортировки бетонного раствора в летнее время года.

3. Добавки, которые добавляют воздух в бетонную смесь — самый дешевый вариант пластификации раствора. Бетон, после добавления добавки, становится более морозостойким.

4. Морозостойкие компоненты для бетона делают бетонный раствор стойким к морозу до -26 градусов. Принцип работы данных смесей состоит в том, что они снижают температуру замораживания влаги, которая находится в растворе.

Тип и свойства пластификатора для бетона зависят от индивидуальных особенностей его применения, температуры окружающей среды, влагостойкости, типа конструкции, наличия или отсутствия арматуры.

Пластификатор С-3, инструкция по применению и характеристики.

В строительстве с целью улучшения свойств, показателей бетонов и экономии цемента применяется специальная химическая добавка – пластификатор С-3. Рассмотрим характеристики и преимущества использования этого соединения.

Структура и области применения

По химическому составу пластификатор С-3 представляет собой соединение натриевых солей нафталин сульфокислот различной молекулярной массы, служащей добавкой при изготовлении бетона.

Образованный при органическом соединении поверхностно-активный состав воздействуют на получение экономически выгодной цементной смеси.

Суперпластификатор С-3 служит для следующего:

• улучшения качества бетонных соединений;
• уменьшения потребления цемента до 14% без ущерба для прочности конечных изделий;
• лучшей формовки, укладки бетонов, что уменьшает затраты на труд, увеличивает объёмы выработки;
• снижения потребления воды на 35%;
• основы при изготовлении различных добавок.

Пластикатор позволяет без добавления жидкости поднять пластичность, текучесть бетона, усилить адгезию с арматурой, твёрдыми наполнителями и сократить потребление энергоресурсов из-за сокращения времени на выпуск конструкций.

Комплексный универсальный пластикатор используют для следующих сфер:

• 1) изготовления колонн, ферм, опор, плит, других железобетонных изделий на основе шлакопортландцемента, портландцемента;
• 2) сооружения монолитных изделий из тяжёлого бетона от М200;
• 3) приготовления смеси с использованием мелкого песка или других нестандартных фракций, а также минеральных расширяющих добавок;
• 4) строительства из монолитных конструкций сложной конфигурации, густого армирования, изготовленных с применением бетонов М100 с пористыми заполнителями и М150 с мелкозернистыми структурами.

Состав пластификатора С-3 регламентируются ТУ 5745-001-97474489-2007.

Технические параметры

Суперпластификатор С-3 выпускают в виде:

• 1) жидкости цвета кофе с вязкой консистенцией в канистрах 20, 10, 5 л или в ёмкостях от 0,5 до 10 л;
• 2) коричневого порошка в полиэтиленовых мешках 0,8—25 кг.

Характеристики пластификатора С3 приведены в таблице.

№	Наименование показателей	Количество	Примечание
1	Плотность (г/см³)	1,16–1,2	При концентрации 30–36% и t=20 °C
2	Активных веществ (%)	69	Расчёт на сухой состав
3	Содержание воды (%)	10	Максимальное значение
4	pH раствора	7–9	При 2,5% жидком составе
5	Количество золы (%)	38	Пересчёт на сухое состояние
6	Срок хранения жидкого/порошкообразного (месяцев)	6/24	В сухом помещении

Использование пластикатора обеспечивает бетонной смеси:

• повышение морозостойкости и подвижности состава до П-5;
• возрастание прочности на 40%, что соответствует классу В45;
• замедление схватывания при дальней транспортировке;
• снижение усадки;
• увеличение адгезии с арматурой в 1,6 раза, а водонепроницаемости до показателя W12.

Руководство по применению добавки

Ежегодно строительная отрасль использует 36 тысяч тонн этого вещества, которое сочетается с замедлителями или ускорителями схватывания, гидрофобизаторами, что делает его универсальным средством при изготовлении бетонных смесей.

Надлежит внимательно следовать требованиям инструкции по применению пластификатора С-3.

Метод использования сухого пластикатора

Такую добавку вносят в цементно-песчаный состав в жидком состоянии.

Как разводить пластификатор С-3 — порошок указывается в паспорте средства. Для приготовления бетона с этой добавкой следует:

1. Перемешать постепенно воду с порошком в чистой ёмкости до концентрации 15–35% учитывая удобства пользования, условия эксплуатации, требования технологии. Для ускорения процесса температура жидкости рекомендована +30 — +90 °C. Расход пластификатора С-3 для приготовления 1 кг такого раствора составляет 366 г, а воды — 634 г.
2. Полученное соединение настоять 24 часа, после чего добавить в ёмкость вместе с основной жидкостью и остальными ингредиентами, когда перемешивается бетонный состав.

Способ использования водянистого суперпластификатора

В зависимости от количества добавки в бетоне зависит время его схватывания. Перед внесением пластикатора его следует перемешать в чистой ёмкости до однородного состояния. Согласно инструкции пластификатора для бетона С-3 его дозируют из расчёта:

• О,5—1 л на 100 кг портландцемента при устройстве полов, перекрытий, сооружении стен;
• 1—2 л на 100 кг цементной смеси для изготовления монолитных конструкций, фундаментов.

Жидкую добавку вливают вместе с водой при вращении бетономешалки. Потом добавляют другие наполнители, дорабатывают раствор до состояния готовности.

В частном домостроении часто возникает вопрос — сколько пластификатора С-3 потребуется на ведро цемента. Ответ прост: 0,05—0,1 л.

Во время приготовления бетона с добавлением суперпластификатора следует руководствоваться инструкцией по его применению. Только в этом случае товарный бетон и строительные конструкции получат соответствующие положительные характеристики и преимущества перед другими изделиями.

инструкция по применению, состав, отзывы

Известно, что бетон является главным строительным материалом, к которому есть одно требование – быть прочным после затвердевания. Но в процессе заливки, то есть, использования на строительной площадке, к бетонному раствору предъявляются и другие требования. Он должен быть пластичным с хорошими адгезионными свойствами. Именно эти качества создаются с помощью пластификаторов – жидких или порошкообразных. Все эти материалы делятся на группы. К первой группе и относится пластификатор С-3.

Содержание

Процесс производства этого материала непростой. По сути, это синтез целлюлозных соединений на основе сульфированных нафталинформальдегидных поликонденсатов. В результате синтеза получаются так называемые поверхностно активные вещества (ПАВ), которые снижают водопоглощение бетонной смеси, что приводит к увеличению качества конечного результата.

Все дело в том, что для создания качественного бетона надо строго придерживаться его рецептуры. В ней указывается такое количество воды, которого бы хватило, чтобы в точной пропорции размешать цемент. Но такой бетонный раствор быстро становится каменем, а значит, изготавливать его надо будет небольшими партиями, что увеличит время строительства.

Чтобы раствор быстро не затвердевал, добавляется пластификатор для бетона. Можно, конечно, добавить и воду, делая смесь жидкой. Но большое количество воды внутри бетонной массы – это снижение ее качества (снижение марки бетона), особенно прочности. Пластификатор увеличивает подвижность раствора, но качество не снижает.

Инструкция по применению

Суперпластификатор С-3 на рынке присутствует как жидкость, так и как порошок.

• Жидкая разновидность – это вязкая масса цвета кофе с плотностью 1,16-1,2 г/см³. На рынке продается в пластиковых ведрах или канистрах объемом 0,5-20 литров.
• Коричневого цвета порошок, расфасованный по мешкам из полиэтилена весом от 0,8 до 25 кг.

Жидкая суспензия – это готовый к применению суперпластификатор С-3. Его перед внесением в бетонный раствор перемешивают внутри собственной тары до однородного состояния. Что касается порошка, то его придется приготовить до жидкого состояния, размешав водой. При этом в паспорте материала четко указывается дозировка воды на вес порошка.

Приготовление порошка

Пластификатор С-3 сухой надо разводить чистой водой внутри чистой тары. Пропорции материалов: 366 г пластификатора, 634 г воды. То есть, получится 1 кг готовой смеси. Отмерять эти показатели до максимальной точности в условиях строительной площадки практически невозможно.

Поэтому соотношение берется пропорциями 1:2. Для ускорения приготовления производители рекомендуют использовать для разведения порошка теплую воду с температурой от +30 до +90С. Разведенный раствор оставляют на 24 часа, чтобы он настоялся. После чего его можно уже использовать для приготовления бетонной смеси.

Приготовления бетонного раствора

Инструкция по применению пластификатора достаточно проста. Ведь это всего лишь добавка. Но необходимо четко понимать, что существует последовательность приготовления бетонного раствора.

• Сначала внутрь барабана бетономешалки заливается вода и пластификатор.
• Затем засыпается необходимое количество цемента.
• Все это вращается до образования однородной цементной смеси.
• Последними засыпаются наполнители (песок и щебень) в нужных пропорциях.

Но тут встает другой вопрос, сколько суперпластификатора С-3 надо влить в бетонную массу. Все зависит от того, где будет использовать бетон, в каких конструкциях здания. Если изготавливается подвижный тип бетона, который используется для заливки половых стяжек, перекрытий и даже стен, то добавляется 0,5-1,0 литра из расчета на 100 кг цемента.

Если изготавливается самоуплотняющаяся разновидность бетонного раствора, она предназначается для фундаментов, то на тоже количество цемента надо будет влить 1-2 кг пластификатора. Учитывая эти соотношения, можно легко подсчитать объемный показатель материала в килограммах сухого вещества и в литрах готового.

• Расход сухого вещества на 100 кг цемента производится из расчета 0,5 кг. При процентном содержании порошка в смеси приблизительно 35% дает возможность сделать пересчет на массу смеси. То есть, 0,5х100/35=1,43 кг готового жидкого материала.
• Можно перевести массу в литры, для чего придется использовать плотность вещества, которая составляет в среднем 1,192 г/см³. Получается: 1,43/1,192=1,2 литра.

Обращаем внимание, что суперпластификатор С-3 относится к третьему классу опасности, поэтому все работы, связанные с его приготовлением или добавлением в бетонный раствор, должны выполняться в защитных перчатках. Безопасность дороже всего.

Марки пластификатора С-3

Одним из ярких представителей этой пропитки для бетона является пластификатор марки Cemmix Cemplast. Это универсальная добавка, которую используют во всех видах цементных и бетонных растворах. При этом в конечном итоге получаются смеси без водоотведения и расслоения.

Вот только несколько видов бетонных изделий, куда пластификатор «ЦемПласт» может добавляться. Это к вопросу, для чего нужен:

• товарный бетон;
• железобетонные изделия;
• цементные штукатурки;
• для цементного раствора на пористых наполнителях;
• шлакоблоки и тротуарная плитка;
• стяжки густые, наливные полы, стяжки по теплым полам.

Отзывы потребителей говорят о том, что марка этого пластификатора одна из самых лучших. Потому что рынок заполонила китайская продукция в мешках.

Преимущества добавления пластификатора С-3

На что влияет добавка пластификатора, какие характеристики бетонной смеси изменяются.

• Увеличивается текучесть бетонного раствора в пять и более раз. Подвижность увеличивается с показателя П1 до П5.
• Уменьшается масса вносимого цемента до 17%.
• Уменьшается объем затворяемой воды до 20%.
• Улучшается структура бетонной смеси, за счет чего уменьшается время на проведение вибрации материала для удаления воздуха.
• Повышается прочность готового изделия.
• Поверхность бетонной конструкции становится гладкой.
• Повышается сцепляемость между раствором и закладными изделиями, армирующим каркасом.
• Если правильно развести бетон пластификатором и внести в готовую массу другие добавки, то можно получить в конечном итоге морозоустойчивую, влагонепроницаемую и трещиностойкую смесь.

Все эти характеристики и свойства приводят к тому, что сокращаются производственные издержки на производство самого бетона и на изготовление изделий и строительных конструкций из него. При этом даже самые простые цементные растворы с добавлением пластификатора дают возможность использовать их в самых ответственных строительных конструкциях.

Заключение по теме

При невысокой стоимости самого пластификатора есть возможность уменьшить себестоимость бетонного раствора. Подбирая нужный состав смеси, можно сэкономить приличную сумму из выделенного на строительство бюджета. При этом понижение цены составляет до 30%. Добавим сюда удобство использования бетона на строительной площадке за счет его текучести.

Типы, использование, классификация, выбор и регулирование

Что такое пластификаторы?

Что такое пластификаторы?

Пластификаторы — это относительно нелетучие органические вещества (в основном жидкости). Когда они включены в пластик или эластомер, они помогают улучшить полимер:

• Гибкость
• Расширяемость и,
• Технологичность

Пластификаторы увеличивают текучесть и термопластичность полимера за счет снижения вязкости полимерного расплава, температуры стеклования (Tg), температуры плавления (Tm) и модуля упругости готового продукта без изменения основных химических свойств пластифицированного материала.

Пластификаторы — одни из наиболее широко используемых добавок в пластмассовой промышленности. Кроме того, они обычно дешевле других добавок, используемых при переработке полимеров.

Пластификаторы чаще всего используются в ПВХ, третьем по объему полимере после ПП и ПЭ. В свою очередь, ПВХ используется в широком ассортименте продукции. Примеры включают:

• Непластифицированный ПВХ (или жесткий ПВХ) используется в таких приложениях, как трубы, сайдинг и оконные профили.
• Пластифицированный ПВХ (или гибкий ПВХ) находит применение в автомобильной внутренней отделке, кабелях, пленках ПВХ, полах, кровлях, покрытиях стен и т. Д.

Классификация пластификаторов

Классификация пластификаторов

Пластификаторы обычно классифицируют по химическому составу. Можно понять влияние структурных элементов (например, различных спиртов в гомологическом ряду фталатов, адипатов и т. Д.) На свойства пластификаторов и их влияние на основные полимеры.

Различные пластификаторы влияют на разные физические и химические свойства материалов. Следовательно, вам нужен конкретный пластификатор, чтобы изменять свойства в определенном направлении в соответствии с требованиями.

Существует несколько общих химических семейств пластификаторов, которые используются для модификации полимеров. Среди них наиболее часто используются:

1. Сложные эфиры фталевой кислоты — Они производятся этерификацией фталевого ангидрида или фталевой кислоты, полученной окислением ортоксилола или нафталина. Наиболее часто используемые фталатные пластификаторы включают:
   1. DEHP: Ортофталат с низким молекулярным весом. По-прежнему самый широко используемый в мире пластификатор для ПВХ
   2. DINP, DIDP: Высокомолекулярные ортофталаты



2. Сложные эфиры алифатической двухосновной кислоты — К ним относятся такие химические вещества, как глутараты, адипаты, азелаты и себекаты.Они сделаны из алифатических двухосновных кислот, таких как адипиновая кислота и спирты.


3. Бензоатные эфиры — представляют собой продукты этерификации бензойной кислоты и некоторых спиртов или диолов.


4. Тримеллитатные эфиры — Их получают путем этерификации тримеллитового ангидрида (ТМА) и, как правило, спиртов C8 — C10


5. Полиэфиры — Они образуются в результате реакции многих комбинаций дикарбоновых кислот и дифункциональных спиртов.


6. Цитраты — это тетраэфиры, образующиеся в результате реакции одного моля лимонной кислоты с тремя молями спирта. Отдельная гидроксильная группа лимонной кислоты ацетилирована.


7. Пластификаторы на биологической основе — Они на основе эпоксидированного соевого масла (ESBO), эпоксидированного льняного масла (ELO), касторового масла, пальмового масла, других растительных масел, крахмалов, сахаров и т. Д.


8. Прочее — Включает фосфаты, хлорированные парафины, сложные эфиры алкилсульфоновой кислоты и др.

При добавлении в полимер эти пластификаторы обеспечивают ряд преимуществ, перечисленных ниже.

• Они делают продукт мягче, повышают гибкость
• Обработка становится возможной или проще
• Пластифицированные изделия нелегко ломаются при низких температурах

Методы пластификации

Методы пластификации

Существует два основных метода пластификации: внутренняя пластификация и внешняя пластификация.

1. Внутренняя пластификация
   Полимер можно пластифицировать изнутри путем химической модификации полимера или мономера, чтобы повысить гибкость.Он включает сополимеризацию мономеров желаемого полимера (имеющего высокую Tg) и пластификатора (имеющего низкую Tg), так что пластификатор является неотъемлемой частью полимерной цепи. Наиболее широко используемые мономеры-пластификаторы для внутренних целей:
   • Винилацетат
   • Винилиденхлорид

   Но этот метод ограничен: каждый сополимер подходит только для определенных требований гибкости

   
   Кроме того, сложность реакции может привести к увеличению времени реакции и увеличению затрат.Внутренне пластифицированные материалы демонстрируют температурную зависимость и нестабильность размеров при высоких температурах.


2. Внешняя пластификация
   Это наиболее часто используемый метод пластификации, поскольку недорогие жидкие пластификаторы дают разработчикам рецептур свободу при разработке рецептур для ряда продуктов (от полужестких до очень гибких в зависимости от количества). Наиболее широко используемые внешние пластификаторы включают сложные эфиры, образующиеся в результате реакции кислот или ангидридов кислот со спиртами.Существует две основные группы внешних пластификаторов:
   • Первичный пластификатор увеличивает удлинение, мягкость и гибкость полимера. Они хорошо совместимы с полимерами и могут добавляться в больших количествах. Например: до 50% виниловых перчаток состоит из пластификаторов, которые делают ПВХ гибким и достаточно мягким для ношения.
   
   
   • Вторичный пластификатор — это пластификатор, который обычно нельзя использовать в качестве единственного пластификатора в пластифицированном полимере.Вторичные пластификаторы могут иметь ограниченную совместимость с полимером и / или высокую летучесть. Они могут содержать или не содержать функциональные группы, которые позволяют им сольватировать полимер при температурах обработки. Вторичные пластификаторы используются по-разному:
     • Снижение затрат
     • Снижение вязкости
     • Повышение платежеспособности
     • Увеличение смазывающей способности поверхности и
     • Улучшение свойств при низких температурах
   
   
   • Разбавители — это подмножество вторичных пластификаторов.Они обычно используются с первичными пластификаторами для снижения затрат на гибкий ПВХ общего назначения. В основном это недорогие масла, имеющие ограниченную совместимость с ПВХ. Их добавляют для снижения стоимости и в некоторых случаях для повышения огнестойкости. Примеры наполнителей включают нафтеновые углеводороды, алифатические углеводороды, хлорированные парафины (огнестойкость) и другие.

Обработка пластификаторами

Обработка пластификаторами

Суспензионный ПВХ (S-PVC). Обычный метод производства ПВХ:

• ПВХ, полученный в виде частиц размером 50-200 микрон
• Снижение затрат на формулу гибкого ПВХ
• Полученные частицы ПВХ смешиваются с пластификаторами и могут быть экструдированы в гранулы, которые в дальнейшем используются для обработки посредством экструзии, каландрирования, литья под давлением…
• Перерабатывающее оборудование обычно очень дорогое

Добавление внешнего пластификатора в ПВХ-полимер увеличивает его гибкость.Добавление пластификатора в основном включает пять отдельных этапов:

• Пластификатор, смешанный со смолой
• Пластификатор проникает в частицы смолы и набухает
• Полярные группы в смоле ПВХ освобождены друг от друга
• Полярные группы пластификатора взаимодействуют с полярными группами в цепи ПВХ
• Структура ПВХ восстанавливается После охлаждения с полным удержанием пластификатора

Потеря пластификаторов \ Экссудация пластификатора

Несовместимость полимера и пластификатора может вызвать экссудацию.Существует несколько факторов, которые могут привести к миграции пластификатора с поверхности пластика (или внутрь или на подложку, к которой он плотно прилегает). контакта), таких как изменение температуры, влажности, механическое напряжение, атмосферные воздействия и т. д.

Потеря пластификатора может привести к снижению гибкости, охрупчиванию и растрескиванию.

Фталатные пластификаторы и действующие правила

Фталатные пластификаторы и действующие правила

Фталаты обычно получают этерификацией фталевого ангидрида, полученного окислением ортоксилола.
Фталаты кажутся практически бесцветными со слабым запахом. Они имеют ограниченную растворимость в воде, но смешиваются со многими органическими растворителями (минеральное масло и т. Д.)

Фталатные пластификаторы Преимущества и ограничения

Преимущества	Ограничения
Это традиционный выбор, поскольку они устойчивы к экстракции, испарению и миграции Фталаты обладают прочностью, гибкостью, атмосферостойкостью и способны выдерживать высокие температуры Фталаты экономичны по сравнению с другими пластификаторами	В полимерах, таких как ПВХ, фталаты не связываются химически и не выщелачиваются из пластмасс, что приводит к их попаданию в окружающую среду Некоторые фталатные пластификаторы могут представлять серьезную опасность для здоровья, поскольку являются канцерогенами и / или токсинами, вызывающими развитие Некоторые фталаты могут накапливаться в организме человека в небольших количествах

Применение фталатных пластификаторов

1. Стоимость: Фталаты, которые использовались в качестве пластификаторов ПВХ с первых дней создания гибкого ПВХ, являются недорогими и эффективными.Обвал цен на нефть, начавшийся в 2015 году, еще больше снизил цены на нефтепродукты, в том числе фталатные эфиры. Некоторые заменители фталата, особенно продукты на биологической основе, за этот период показали рост цен на сырье, что привело к увеличению уже существующей разницы в стоимости.


2. Производительность: Некоторые из (в настоящее время) наиболее широко используемых продуктов для замены фталата имеют ограничения по технологичности и долговечности.


3. Поставка: Мировой рынок пластификаторов достаточно велик, более 7 миллионов тонн в год.Производственных мощностей для производства таких объемов заменителей фталата пока недостаточно.
   1. В электротехнике и электронике ПВХ, пластифицированный фталатом, используется для изоляции проводов и кабелей.
   2. Фталатные пластификаторы широко используются в строительных материалах на основе винила, таких как полы и настенные покрытия, чтобы придать им гибкость и долговечность.

Положения о фталатных пластификаторах

2001-2006 — DINP и DIDP безопасны для использования в текущих приложениях — Отчет ECPI

Результаты оценки риска для DINP и DIDP, опубликованные в апреле 2006 года, показывают, что эти вещества не представляют опасности для здоровья человека или окружение в любом из их текущих приложений.

2012 — Оценка рисков в Австралии подтверждает безопасность DIDP и DINP для игрушек. — Отчет NICNAS

. рассмотрены самые высокие уровни воздействия.

В частности, в отчете делается вывод: «Текущие оценки риска не указывают на угрозу для здоровья в результате воздействия на детей DINP в игрушках и предметах ухода за детьми даже при самом высоком (разумно наихудшем) рассмотренном сценарии воздействия.”

В настоящее время в Австралии нет ограничений на использование DINP в игрушках и предметах ухода за детьми.

2013 — EC подтверждает безопасное использование DINP и DIDP во всех текущих потребительских приложениях. — EC Report

Европейская комиссия (EC) пересмотрела ограничения на пластификаторы DINP (диизононилфталат) и DIDP (диизодецилфталат). Комиссия пришла к выводу, что «не было выявлено неприемлемого риска для использования DINP и DIDP в изделиях, кроме игрушек и предметов ухода за детьми, которые можно класть в рот» .

Комиссия поэтому пришла к выводу, что существующие ограничения DINP и DIDP в отношении игрушек и предметов ухода за детьми, которые могут быть помещены в рот, должны быть сохранены. Комиссия также пришла к выводу, что «в свете отсутствия каких-либо дополнительных рисков от использования DINP и DIDP, оценка потенциальных заменителей была менее уместной».

2014 — US CHAP снял запрет на DIDP, DNOP и запретил> 0,1% уровня DINP в товарах по уходу за детьми

U.S. Комиссия по безопасности потребительских товаров (CPSC) учредила Консультативную группу по хроническим опасностям (CHAP) для изучения и анализа потенциальных побочных эффектов фталатов, используемых в детских игрушках и товарах по уходу за детьми, на здоровье детей в соответствии с разделом 108 Закона о повышении безопасности потребительских товаров. 2008:

• Три типа фталатов (DEHP, DBP, BBP) навсегда запрещены в любых количествах, превышающих 0,1%, в детских игрушках и некоторых предметах ухода за детьми.
• Три дополнительных типа фталатов (DINP, DIDP, DNOP) были временно запрещены в любом количестве, превышающем 0.1%.

CHAP представил свой отчет и рекомендовал следующие действия:

• Постоянный запрет на DBP, BBP и DEHP остался без изменений; Кроме того, DIBP, DPENP, DHEXP и DCHP на уровнях более 0,1% должны быть добавлены к существующему постоянно запрещенному списку
• Временный запрет на ДИНФ на уровне более 0,1% в отношении детских игрушек и предметов ухода за детьми должен стать постоянным
• Текущие запреты на DNOP и DIDP будут сняты
• Использование DIOP на временной основе до тех пор, пока не будет доступно достаточно данных, чтобы определить, необходимо ли постоянное ограничение
• В настоящее время никаких действий в отношении DMP, DEP и DPHP не предпринимается, но он побудил соответствующие агентства собрать «необходимые данные о воздействии и опасностях для оценки общего воздействия альтернатив фталату и оценки потенциальных рисков для здоровья».”

В начале администрации Обамы также предпринимались усилия по дальнейшему регулированию фталатов в соответствии с принятым в 1976 году Законом о контроле над токсичными веществами (см. TSCA, раздел 5b). Однако этого так и не было сделано.

2017 — Предложение Датского EPA по DINP

После четвертой повторной подачи за два года досье Датского EPA, предлагающее классификацию DINP в качестве репродуктивного агента, было принято ECHA, и общественные консультации были начаты в апреле 2017 года.Несмотря на обширное предварительное тестирование, нормативные оценки и опубликованные научные обзоры, научные данные не подтверждают это предложение по классификации.

2018 — ECHA RAC пришел к выводу, что DINP не требует классификации — Новости ECHA

Комитет по оценке рисков (RAC) ECHA пришел к выводу, что диизононилфталат (DINP) не требует классификации по репротоксическим эффектам согласно классификации ЕС , Правила маркировки и упаковки (CLP).

Компания RAC провела строгую оценку опасности в соответствии с правилами регламента CLP и пришла к выводу, что, учитывая отсутствие доказательств побочных эффектов, классификация не требуется. Среди предыдущих нормативных оценок оценка новых научных данных ECHA, одобренная Европейской комиссией в 2014 году, пришла к выводу, что DINP можно безопасно использовать во всех текущих приложениях . Все соответствующие данные включены в регистрационные досье DINP REACH, которые были обновлены в 2015 и 2016 годах.

DEHP — диэтилгексилфталат

DEHP — диэтилгексилфталат

Ди-2-этилгексилфталат (ДЭГФ, формула: C ₆ H ₄ (C ₈ H ₁₇ COO) ₂ ) представляет собой орто-фталат с низким молекулярным весом, полученный этерификацией фталевого ангидрида с 2-этил-гексанол. Это нелетучая вязкая жидкость без цвета и запаха, растворимая в масле, но не в воде. Из-за низкой стоимости и в целом хороших характеристик DEHP широко используется в качестве пластификатора при производстве изделий из ПВХ.

Температура плавления: −50 ° C
Температура кипения: 250 — 257 ° C при 0,5 кПа

Структура DEHP
DEHP обеспечивает хорошее гелеобразование, удовлетворительные электрические свойства и помогает производить высокоэластичные соединения с приемлемой хладостойкостью. Он демонстрирует довольно хорошую гибкость при низких температурах и некоторую устойчивость к высоким температурам.

Однако ДЭГФ внесен в список МАИР как канцероген для человека. В некоторых исследованиях ДЭГФ использовался как имитатор гормонов и токсин, связанный с развитием.В ЕС DEHP считается SVHC (вещество, вызывающее очень большую озабоченность) в соответствии с законодательством REACH и не может использоваться в большинстве продуктов. Он легко экстрагируется в неполярные растворители (масла и жиры из пищевых продуктов, упакованных в ПВХ). Поэтому Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA) разрешает использование упаковки, содержащей ДЭГФ, только для пищевых продуктов, которые преимущественно состоят из воды.

DEHP используется в таких приложениях, как:

• Промышленные изделия из ПВХ, сополимеров винилхлорида и винилацетата
• Медицинские устройства, такие как катетеры, трубки и т. Д.
• При разработке различных рецептур, от стеклообразных композиций до мягких и очень гибких материалов
• Использование сокращается из-за опасений по поводу его воздействия на здоровье человека, но ДЭГФ по-прежнему является наиболее широко используемым пластификатором в мире.

DEHP Замена

Сложные эфиры терефталата, особенно ди-2-этилгексилтерефталат, являются наиболее популярными заменителями ДЭГФ. Они менее совместимы с ПВХ, но их низкая стоимость и долгая история использования коммерческих пластификаторов являются их наиболее привлекательными особенностями.

Диалкилтерефталаты с боковыми цепями, содержащими более 8 атомов углерода, имеют ограниченную совместимость с ПВХ. Диалкилтерефталаты, в которых боковые цепи содержат менее 8 атомов углерода, имеют проблемы с летучестью. Узнайте о некоторых преимуществах и ограничениях эфира терефталата в таблице ниже.

Стоимость	Низкий
Совместимость с полимером ПВХ	Ярмарка
Устойчивость к атмосферным воздействиям на открытом воздухе	Ярмарка
Гибкость при низких температурах	Хорошо
Растворимость пластификатора	От удовлетворительного к хорошему
Биологическое содержание	Обычно нет
Огнестойкость	Плохо
Работа при высоких температурах	Ярмарка
Низкая вязкость пластизоля	Хорошо
Устойчивость к экстракции растворителем	Плохо
Устойчивость к гидролизу	Ярмарка

Выбор DEHP постепенно отменяется по техническим причинам, таким как потеря производительности с течением времени, регулирование и т. Д.Его постепенно заменяют DINP (и DIDP). Пластификаторы HMW особенно полезны для применений, требующих длительного срока службы или долговечности. Технологичность, производительность, доступность и экономичность сделали DINP фталатом «общего назначения», таким как DEHP или DIDP. Таким образом, DINP представляется альтернативой большинству применений DEHP.

DINP — диизононилфталат

DINP — диизононилфталат

Диизононилфталат (DINP, формула: C ₂₆ H ₄₂ O ₄ ) представляет собой орто-фталат с высоким молекулярным весом, полученный этерификацией фталевого ангидрида изонониловым спиртом в замкнутой системе.Это почти бесцветная маслянистая жидкость без запаха. Он очень слабо растворим в воде, но растворим в спиртах, гексане и т. Д., При этом он смешивается и совместим со всеми мономерными пластификаторами, используемыми в составах ПВХ.

Точка плавления: -43 ° C (-45 ° F; 230 K)
Точка кипения: 244-252 ° C при 0,7 кПа
Температура вспышки: 221 ° C (c.c.)

Структура DINP
Диизононилфталат обеспечивает гибкость и долговечность виниловых изделий — хорошие характеристики как при низких, так и при высоких температурах.Он менее летуч, чем DEHP, и его хорошая растворимость приводит к хорошим характеристикам переработки гибкого ПВХ. Пластификаторы

DINP широко используются как внутри, так и снаружи помещений. Поскольку он менее летуч, он эффективен в приложениях, где продукты подвергаются относительно высоким температурам и нуждаются в большей устойчивости к разрушению. DINP помогает изделиям из винила противостоять многим погодным условиям, делает их водонепроницаемыми и обеспечивает им высокую теплоизоляцию и долговечность.Производители напольных покрытий комбинируют DINP с порошком ПВХ для производства мягких и гибких готовых изделий.

DIDP — диизодецилфталат

DIDP — диизодецилфталат

Диизодецилфталат (DIDP, формула: C ₂₈ H ₄₆ O ₄ ) представляет собой ортофталат с высоким молекулярным весом. Это смесь соединений, полученных в результате этерификации фталевой кислоты и изомерных дециловых спиртов. Это прозрачная жидкость без цвета и запаха. Он растворим в большинстве органических растворителей, но не растворим в воде.DIDP широко используется в составах проводов и кабелей, а также для производства внутренней отделки автомобилей. Они также подходят для покрытий мебели, кухонной посуды, фармацевтических таблеток, пищевых оберток и многих других предметов.

• Температура плавления: -50 ° C
• Температура кипения: 250–257 ° C при 0,5 кПа

Структура ДИДП
Пластификатор DIDP увеличивает гибкость пластикового / пластикового покрытия. Они более долговечны (менее летучие, хуже экстрагируются водой), чем DINP.Его хорошая термостойкость и электрическая изоляция делают его предпочтительным выбором для термостойких электрических шнуров, салонов автомобилей и полов из ПВХ.

Однако структура DIDP с разветвленной алкильной цепью делает его чувствительным к окислению при более высоких температурах, что может привести к разложению ПВХ. Он имеет более низкую пластифицирующую способность, чем ДОФ, и его необходимо использовать в более высоких концентрациях, чтобы обеспечить идеальный пластифицирующий эффект.

DBP — дибутилфталат

DBP — Дибутилфталат

Дибутилфталат (DBP, формула: C ₁₆ H ₂₂ O ₄ ) получают из н-бутанола и изобутанола, соответственно, которые являются побочными продуктами при производстве 2-этилгексанола.По внешнему виду он от бесцветного до бледно-желтого. DBP обычно используется в смесях с другими пластификаторами в качестве усилителя растворимости в гибких ПВХ-компаундах, требующих низкой температуры обработки.

• Температура плавления: -35 ° C (-31 ° F, 238 K)
• Температура кипения: 340 ° C (644 ° F, 613 K)
• Температура вспышки: 157 ° C (закрытый тигель)

Состав ДАД
Однако их низкая молекулярная масса делает их слишком летучими для большинства применений.Было обнаружено, что герметики для остекления из ПВХ, используемые в качестве сельскохозяйственных пленок, выделяют пары DBP, которые вредны для некоторых видов тепличных культур.

Пластификаторы терефталатные

Пластификаторы терефталатные

Сложные эфиры терефталата, особенно ди-2-этилгексилтерефталат , являются наиболее популярными заменителями для DEHP . Их низкая стоимость и долгая история использования в качестве коммерческих пластификаторов — их наиболее привлекательные черты.

• Диалкилтерефталаты с боковыми цепями, содержащими более 8 атомов углерода, имеют ограниченную совместимость с ПВХ.
• Диалкилтерефталаты, в которых боковые цепи содержат менее 8 атомов углерода, имеют проблемы с летучестью.

В таблице ниже указаны некоторые преимущества пластификаторов терефталата.

Стоимость	Низкий
Совместимость с полимером ПВХ	Ярмарка
Устойчивость к атмосферным воздействиям на открытом воздухе	Ярмарка
Гибкость при низких температурах	Хорошо
Растворимость пластификатора	От удовлетворительного к хорошему
Биологическое содержание	Обычно нет
Огнестойкость	Плохо
Работа при высоких температурах	Ярмарка
Низкая вязкость пластизоля	Хорошо
Устойчивость к экстракции растворителем	Плохо
Устойчивость к гидролизу	Ярмарка

Другие фталатные пластификаторы

Другие фталатные пластификаторы

Обратите внимание, что изоалкилфталаты (например,г. DIOP, DIUP, DTDP) не имеют метильного ответвления на предпоследнем атоме углерода алкильной цепи. Для алкильных групп, содержащих 6 или более атомов углерода, префикс «изо» по соглашению просто означает «разветвленный».

См. Структуры в следующей таблице.

Пластификатор	Структура	Дополнительная информация
Бутилбензилфталат Температура плавления: −35 ° C (−31 ° F, 238 K) BP: 370 ° C (698 ° F, 643 K)	C 19 H 20 O 4	Это сложный эфир фталевой кислоты, бензилового спирта и н-бутанола.Этот фталат часто используется в качестве пластификатора для пенопласта, которые часто используются в качестве виниловых напольных покрытий / плитки и в автомобильной промышленности.
Диизогептилфталат (DIHP)	С 22 В 34 О 4	Диизогептилфталат состоит из химических соединений, содержащих различные изогептиловые эфиры фталевой кислоты.
Дигексилфталат (DHP) Температура плавления: от -28 до -27 ° C BP: 350 ° C	C 6 H 4 (COOC 6 H 13 ) 2	Алкильные боковые цепи могут содержать некоторые разветвления
Диизооктилфталат (DIOP) Точка плавления: от -28 до -27 ° C BP: 350 ° C	С 24 В 38 О 4	Это прозрачная маслянистая жидкость со слабым запахом, более плотная и частично растворимая в воде.Его получают реакцией фталевого ангидрида с изооктанолом в присутствии кислотного катализатора.
Диизо-ундецилфталат (DIUP) MP: от -28 до -27 ° C BP: 350 ° C		DIUP представляет собой фталат с высоким молекулярным весом. Поскольку он энергонезависим, он широко используется для высокотемпературных применений, таких как изоляция термостойких кабелей. DIUP менее подвержен запотеванию, чем DEHP.
Диметилфталат (DMP) Температура плавления: 2 ° C (36 ° F, 275 K) BP: 283–284 ° C	C 10 H 10 O 4	DMP представляет собой диметиловый эфир 1,2-бензолдикарбоновой кислоты.Это бесцветная жидкость с легким ароматным запахом.
Диизотридецилфталат (DTDP) Температура плавления: от -28 до -27 ° C BP: 350 ° C	C 34 H 58 O 4	DTDP — диалкилфталат наивысшего веса, используемый в качестве пластификатора. Он широко использовался в качестве высокотемпературного пластификатора для ПВХ до появления тримеллитатов. Для компаундирования с ПВХ требуются высокие температуры обработки.

Альтернативные пластификаторы

Альтернативные пластификаторы

Выбор замены фталата или альтернативных пластификаторов (если таковые имеются) обычно основывается на нескольких критериях. К ним относятся:

1. Стоимость
2. Ожидаемые условия выдержки готовой продукции в течение срока ее службы. К ним относятся совместимость, устойчивость к атмосферным воздействиям на открытом воздухе, гибкость при низких температурах и т. Д.
3. Ограничения условий обработки, такие как низкие температуры обработки или высокие скорости обработки

Типы пластификаторов, которые можно использовать для решения этой проблемы, перечислены ниже.

• Стоимость — Насыщенные кольцами фталаты, DOTP, некоторые производные растительного масла (например, ESBO)


• Совместимость — Бензоаты / дибензоаты, сложные эфиры алкилсульфоновой кислоты, тримеллитаты


• Устойчивость к атмосферным воздействиям на открытом воздухе — Тримеллитаты, сложные эфиры алкилсульфоновой кислоты (в зависимости от ожидаемого срока службы)


• Гибкость при низких температурах — Сложные эфиры алифатических двухосновных кислот, некоторые производные растительных масел (например,г. сложные эфиры ацетилированных моноглицеридов, моноэфиры жирных кислот)


• Растворимость пластификатора — Бензоаты / дибензоаты, некоторые производные растительных масел (например, сложные эфиры ацетилированных моноглицеридов, сложные моноэфиры жирных кислот), TXIB


• Огнестойкость — Эфиры фосфорной кислоты (только)


• Работа при высоких температурах — Тримеллитаты, некоторые производные растительного масла (например, см. Продукты Dow Ecolibrium)


• Низкая вязкость пластизола — Эфиры бензоата (не дибензоаты), TXIB, эфиры двухосновных алифатических кислот


• Устойчивость к экстракции растворителем — Полиэфиры


• Устойчивость к гидролизу — Сложные эфиры алкилсульфоновой кислоты

Пластификаторы адипата

Пластификаторы адипата

В применениях ПВХ адипаты обладают улучшенными низкотемпературными свойствами по сравнению с фталатами аналогичных длина алкильной цепи.

Полимерные пластификаторы (обычно изготовленные из двухосновных алифатических кислот, таких как адипиновая кислота и диолы) ценятся прежде всего за их постоянство. Эти пластификаторы обычно классифицируются как полиэфиры, а не адипаты. Многие из них обладают низкой растворимостью в отношении ПВХ и высокой вязкостью, что может затруднить переработку соединений ф-ПВХ. Многие из них обладают плохими низкотемпературными свойствами и могут быть чувствительны к влаге.

Ознакомьтесь с приведенной ниже таблицей, чтобы узнать о преимуществах полимерных пластификаторов.

Стоимость	Умеренно высокий
Совместимость с полимером ПВХ	От удовлетворительного к хорошему
Устойчивость к атмосферным воздействиям на открытом воздухе	От среднего к плохому
Гибкость при низких температурах	Хорошо
Растворимость пластификатора	Ярмарка
Биологическое содержание	Обычно нет
Огнестойкость	Плохо
Работа при высоких температурах	От среднего к плохому
Низкая вязкость пластизоля	Хорошо
Устойчивость к экстракции растворителем	От удовлетворительного к хорошему
Устойчивость к гидролизу	Ярмарка

Пластификаторы адипата более летучие, хуже плавятся и совместимы с ПВХ. I.е. у них более высокий уровень миграции. Они дороги по сравнению с некоторыми другими альтернативными пластификаторами. Обычно используется в смесях с высоким содержанием фталатов для обеспечения оптимальных пластифицирующих свойств.

Бензоатные пластификаторы

Бензоатные пластификаторы

Бензоатные и дибензоатные эфиры являются пластификаторами для ПВХ с высокой степенью сольватации. Из-за их высокой летучести монобензоаты обычно используются только в качестве добавок, повышающих растворимость или снижающих вязкость, в гибком ПВХ. Дибензоатные пластификаторы ценятся в первую очередь за их высокую растворимость, но они защищают от фталатных пластификаторов низкотемпературные свойства и характеристики вязкости пластизоля.И бензоатные, и дибензоатные пластификаторы часто используются в смесях с другими пластификаторами.

Некоторые общие преимущества и ограничения бензоат / дибензоатных эфиров можно найти в таблице ниже.

Стоимость	Умеренное
Совместимость с полимером ПВХ	Хорошо
Устойчивость к атмосферным воздействиям на открытом воздухе	От плохого к хорошему
Гибкость при низких температурах	От плохого к хорошему
Растворимость пластификатора	Отлично
Биологическое содержание	Обычно нет
Огнестойкость	Плохо
Низкая вязкость пластизоля	От плохого к хорошему
Устойчивость к экстракции растворителем	От плохого к удовлетворительному
Устойчивость к гидролизу	Ярмарка

Бензоаты также действуют как вспомогательные вещества.Они обладают хорошей устойчивостью к УФ-излучению, отличной стойкостью к пятнам, хорошей стойкостью к извлечению масла, а также высокой сольватирующей способностью. Низкая молекулярная масса дает этим пластификаторам преимущества при переработке за счет снижения температуры обработки.

Однако бензоаты по своей природе очень летучие. Есть много уникальных химикатов с разными характеристиками. Дибензоаты обладают пониженной гибкостью при низких температурах и могут давать плохие пластизольные свойства текучести.

Бензоаты обладают оптимальными характеристиками в ПВХ и других термопластичных полимерах.Во многих областях применения бензоаты используются как часть смеси пластификаторов, чтобы уменьшить проблемы, возникающие при переработке. Бензоаты (особенно дибензоаты) используются в некоторых гибких полах из ПВХ (эластичных полах).

Цитратные пластификаторы

Цитратные пластификаторы

Сложные эфиры цитрата используются во многих игрушках из ф-ПВХ. Их ценят, потому что они являются «натуральными» продуктами, которые могут иметь высокое содержание биологических веществ (в зависимости от того, как они сделаны) и обладают низкой токсичностью. Некоторые типичные свойства цитратов указаны в таблице ниже.

Стоимость	Высокая
Совместимость с полимером ПВХ	Ярмарка
Устойчивость к атмосферным воздействиям на открытом воздухе	От среднего к плохому
Гибкость при низких температурах	От удовлетворительного к хорошему
Растворимость пластификатора	Ярмарка
Биологическое содержание	от нуля до высокого
Огнестойкость	Плохо
Работа при высоких температурах	От плохого к удовлетворительному
Низкая вязкость пластизоля	От плохого к удовлетворительному
Устойчивость к экстракции растворителем	Ярмарка
Устойчивость к гидролизу	От плохого к удовлетворительному

Сложные эфиры / цитраты лимонной кислоты имеют как прямые, так и косвенные очистки от пищевых добавок в ПВХ.Они обладают хорошими характеристиками и отличной гибкостью при низких температурах. Они обеспечивают хорошую тепло- и светостойкость. Сложные эфиры лимонной кислоты могут быть частично на биологической основе, нетоксичны и одобрены FDA для использования в устройствах, контактирующих с пищевыми продуктами.

Однако цитратные пластификаторы очень летучие, и из-за этого свойства теряется значительное количество. Цитратам не хватает стойкости, поэтому они не используются в эластичных материалах, таких как кабели, полы или кровля. Они вызывают большее запотевание при нанесении пленки.

Цитраты / сложные эфиры лимонной кислоты используются для пластификации виниловых смол в игрушках, медицинских устройствах и пустышках для младенцев. Будучи одобренными FDA, цитраты находят применение в пленках для упаковки пищевых продуктов и фармацевтических препаратах. Цитраты совместимы с такими полимерами, как ПВХ, ПВА, ПВБ, полипропилен. Сложные эфиры лимонной кислоты также используются в качестве ингибиторов пенообразования

Тримеллитатные пластификаторы

Тримеллитатные пластификаторы

Тримеллитовый ангидрид (ТМА) представляет собой трикарбоновую кислоту, аналогичную структуре фталевого ангидрида или кислоты.

Сложные эфиры тримеллитата используются в первую очередь из-за их низкой летучести и высокой стойкости. Коммерческий тримеллитовый ангидрид (исходный материал для производства тримеллитата) обычно содержит очень небольшое количество фталевого ангидрида, поэтому, строго говоря, пластификаторы тримеллитата часто не являются «альтернативой фталату».

В таблице ниже указаны некоторые преимущества этих пластификаторов.

Стоимость	Умеренно высокий
Совместимость с полимером ПВХ	Хорошо
Устойчивость к атмосферным воздействиям на открытом воздухе	От удовлетворительного к хорошему
Гибкость при низких температурах	От удовлетворительного к хорошему
Растворимость пластификатора	Ярмарка
Биологическое содержание	Обычно нет
Огнестойкость	Плохо
Работа при высоких температурах	Отлично
Низкая вязкость пластизоля	Плохо
Устойчивость к экстракции растворителем	Ярмарка
Устойчивость к гидролизу	Ярмарка

Пластификаторы тримеллитат имеют более низкую летучесть, лучшую устойчивость к извлечению и хорошую технологичность по сравнению с фталатами.Тримеллитаты нельзя отнести к пластификаторам, не содержащим фталатов, поскольку в них были обнаружены следы фталатов.

Тримеллитаты используются в составах ПВХ, таких как изоляция проводов, выдерживающая высокие температуры, прокладки и некоторые детали для салонов автомобилей.

Другие пластификаторы

Пластификаторы прочие

Фосфаты

Пластификаторы на основе эфиров фосфорной кислоты используются в основном для придания огнестойкости ф-ПВХ. Некоторые фосфатные пластификаторы также используются для улучшения стойкости ПВХ-соединений к УФ-излучению (атмосферостойкость на открытом воздухе).Обычно они не используются в качестве первичных пластификаторов для ПВХ.

Стоимость	Высокая
Совместимость с полимером ПВХ	Хорошо
Устойчивость к атмосферным воздействиям на открытом воздухе	От удовлетворительного к хорошему
Гибкость при низких температурах	От плохого к удовлетворительному
Растворимость пластификатора	Хорошо
Биологическое содержание	Обычно нет
Огнестойкость	Хорошо
Работа при высоких температурах	Ярмарка
Низкая вязкость пластизоля	Хорошо
Устойчивость к экстракции растворителем	Плохо
Устойчивость к гидролизу	Ярмарка

Триарил и алкилдиарилфосфаты являются наиболее важной категорией огнестойких фосфатных пластификаторов, используемых с ПВХ, в частности, для обеспечения огнестойкости и / или низкого образования дыма.Фосфаты являются первичными пластификаторами для ПВХ и могут использоваться в качестве единственных пластификаторов или в составе оптимизированной по стоимости смеси.

Триарилфосфаты обладают отличной огнестойкостью и низкой летучестью; однако они обладают меньшей гибкостью при низких температурах. Сложные эфиры алкилдиарилфосфата обладают хорошей низкотемпературной гибкостью, но более летучие и обладают более низкой огнестойкостью, чем триариловые эфиры. Обычно ограничиваются применениями, требующими улучшенных характеристик пламени и дыма, некоторые фосфаты были одобрены в правилах для пищевых продуктов и медицинских устройств.

Парафины хлорированные

Хлорированные парафины получают хлорированием углеводородов и состоят на 30-70% из хлора. Они обладают низкой летучестью и действуют как антипирены из-за присутствия хлора.

Хлорированные парафины обладают высокой химической стабильностью и влагостойкостью, но термически нестабильны, что ограничивает их применение при температурах обработки в пределах 175 ° C. Следовательно, для более высоких температур обработки требуется добавление других стабилизаторов.Известно, что чем выше содержание хлора, тем слабее пластифицирующий эффект хлорированных парафинов для ПВХ.

Варианты насыщенных колец сложных эфиров фталовой кислоты (например, DINCH)

Пластификаторы, такие как DINCH (диизонониловый эфир циклогексан-1,2-диокислоты), оцениваются как аналог фталата без (доказанного) вредного воздействия на здоровье человека. Они обладают относительно низкой сольватирующей способностью для ПВХ, а совместимость с ПВХ является защитной по сравнению с их фталатными аналогами. Диалкилфталаты с более высоким молекулярным весом становятся все более несовместимыми с ПВХ.

Стоимость	Умеренное
Совместимость с полимером ПВХ	Ярмарка
Устойчивость к атмосферным воздействиям на открытом воздухе	Ярмарка
Гибкость при низких температурах	Хорошо
Растворимость пластификатора	Ярмарка
Биологическое содержание	Обычно нет
Огнестойкость	Плохо
Работа при высоких температурах	Плохо
Низкая вязкость пластизоля	Хорошо
Устойчивость к экстракции растворителем	Плохо
Устойчивость к гидролизу	Ярмарка

Сложные эфиры алкилсульфоновой кислоты

Сложные эфиры алкилсульфоновой кислоты ценятся за их химическую стойкость, особенно стойкость к гидролизу.Они продвигаются как пластификаторы общего назначения. Производителей этой продукции относительно немного.

Стоимость	Умеренное
Совместимость с полимером ПВХ	Хорошо
Устойчивость к атмосферным воздействиям на открытом воздухе	Хорошо
Гибкость при низких температурах	Ярмарка
Растворимость пластификатора	Хорошо
Биологическое содержание	Обычно нет
Огнестойкость	Плохо
Работа при высоких температурах	ярмарка (как DEHP)
Низкая вязкость пластизоля	Хорошо
Устойчивость к экстракции растворителем	Плохо
Устойчивость к гидролизу	Хорошо

Сложные эфиры алифатической двухосновной кислоты

Сложные эфиры алифатической двухосновной кислоты используются в первую очередь из-за хороших низкотемпературных свойств, которые они придают гибким ПВХ-компаундам.Они являются очень эффективными пластификаторами, а многие из них — эффективными депрессантами вязкости пластизоля. Некоторые могут содержать биологические материалы. Недостатками являются их относительно плохая совместимость с ПВХ и относительно низкая сольватирующая способность.

Стоимость	Умеренное
Совместимость с полимером ПВХ	Ярмарка
Устойчивость к атмосферным воздействиям на открытом воздухе	От плохого к удовлетворительному
Гибкость при низких температурах	Отлично
Растворимость пластификатора	Ярмарка
Биологическое содержание	Обычно нет
Огнестойкость	Плохо
Работа при высоких температурах	Плохо
Низкая вязкость пластизоля	Отлично
Устойчивость к экстракции растворителем	Плохо
Устойчивость к гидролизу	Ярмарка

Эфиры полиолкарбоновой кислоты

Стоимость	Умеренно высокий
Совместимость с полимером ПВХ	Хорошо
Гибкость при низких температурах	Хорошо
Растворимость пластификатора	Хорошо
Огнестойкость	Плохо
Работа при высоких температурах	От удовлетворительного к хорошему
Низкая вязкость пластизоля	От удовлетворительного к плохому
Устойчивость к экстракции растворителем	Плохо

Полимерные пластификаторы

Полимерные пластификаторы (обычно изготавливаемые из двухосновных алифатических кислот, таких как адипиновая кислота и диолы) ценятся прежде всего за их постоянство.Многие из них обладают низкой растворимостью в отношении ПВХ и высокой вязкостью, что может затруднить переработку соединений ф-ПВХ. Многие из них обладают плохими низкотемпературными свойствами и могут быть чувствительны к влаге.

Стоимость	Высокая
Совместимость с полимером ПВХ	Хорошо
Устойчивость к атмосферным воздействиям на открытом воздухе	От удовлетворительного к плохому
Гибкость при низких температурах	От удовлетворительного к плохому
Растворимость пластификатора	Ярмарка
Биологическое содержание	Обычно нет
Огнестойкость	Плохо
Работа при высоких температурах	От удовлетворительного к хорошему
Низкая вязкость пластизоля	Плохо
Устойчивость к экстракции растворителем	От удовлетворительного к хорошему
Устойчивость к гидролизу	От удовлетворительного к хорошему

Прочие алифатические эфиры двухосновных кислот

В этой категории наиболее часто применяемыми пластификаторами являются ди-2-этилгексилсебацинат (DOS), ди-2-этилгексилазелат (DOZ) и диизодецилсебацинат (DIDS).По сравнению с адипатами эти пластификаторы обладают превосходными низкотемпературными характеристиками, и их использование ограничено применениями, требующими чрезвычайно низкой температурной гибкости. Как и адипаты, они имеют ограниченную совместимость с ПВХ.

Пластификаторы на биологической основе

Пластификаторы на биологической основе

В рамках перехода на экологически чистые ингредиенты пластификаторы на биологической основе продолжают приобретать все большее значение. Будучи основанными на биологических веществах, они предлагают двойное преимущество: они являются альтернативой фталату, а также снижают нашу зависимость от сырья на основе ископаемого топлива.Обычное сырье для этого класса пластификаторов упоминается ниже.
Как следует из названия, пластификаторы на биологической основе в основном основаны на:

• Эпоксидированном соевом масле (ESBO)
• Масло льняное эпоксидированное (ELO)
• Касторовое масло
• Пальмовое масло
• Масла растительные прочие
• Крахмалы
• Сахара (включая сложные эфиры изосорбидов)
• другие

Есть еще несколько пластификаторов на основе изосорбидов и алкановых кислот из возобновляемых источников.Изосорбидные диэфиры являются нетоксичной альтернативой фталатам и обладают многообещающими свойствами для ПВХ.

Пластификаторы на биологической основе, полученные из природных / возобновляемых источников, иногда легко допускаются для использования в контакте с пищевыми продуктами и в медицине. Пластификаторы этой категории могут быть легко включены в игрушки и продукты для прорезывания зубов для младенцев. Некоторые из них также нашли применение в изоляции и оболочке проводов, в бытовых и потребительских товарах, в напольных покрытиях, подложках для ковровых покрытий и других конечных применениях в строительстве.

Ниже приведены преимущества производных растительного масла — эпоксидов. С химической точки зрения эпоксидные пластификаторы представляют собой сложные эфиры, которые содержат одну или несколько эпоксидированных двойных связей. Примеры включают эпоксидированное соевое масло (ESBO) и эпоксидированное льняное масло (ELO). Окисление олефиновой двойной связи до оксирановой структуры приводит к образованию эпоксидных групп. Наличие эпоксидной группы помогает этим пластификаторам улучшать термостойкость производимых изделий из ПВХ. При более высоких концентрациях эпоксидные пластификаторы иногда несовместимы с ПВХ.

Стоимость	от умеренного до очень высокого
Совместимость с полимером ПВХ	От удовлетворительного к хорошему
Устойчивость к атмосферным воздействиям на открытом воздухе	Ярмарка
Гибкость при низких температурах	От плохого (сложные эфиры триглицеридов жирных кислот) до хорошего
Растворимость пластификатора	От плохого (сложные эфиры триглицеридов жирных кислот) до хорошего
Биологическое содержание	Обычно высокий
Огнестойкость	Плохо
Работа при высоких температурах	Хорошо (триглицериды)
Низкая вязкость пластизоля	От плохого (сложные эфиры тригликеридов) до хорошего
Устойчивость к экстракции растворителем	Плохо
Устойчивость к гидролизу	Ярмарка

Производные растительного масла являются наиболее широко используемыми пластификаторами типа натуральных продуктов.Продукты, состоящие из сложных эфиров триглицеридов и ненасыщенных жирных кислот (например, соевого масла, льняного масла), в которых двойные связи в остатках жирных кислот обычно эпоксидированы, были коммерческими продуктами в течение десятилетий.

К недостаткам относятся:

• Низкая сольватирующая способность
• высокой вязкости и
• Плохие низкотемпературные свойства

Другие производные растительного масла (например, сложные моноэфиры, полученные из жирных кислот, полученных из растительного масла, или ацетилированные моноглицериды, полученные из растительных масел), могут иметь лучшую растворимость, совместимость и низкотемпературные свойства, но могут иметь высокую летучесть.Обратите внимание, что есть много видов производных растительных масел, которые используются в качестве пластификаторов.

Выбор пластификаторов

Выбор пластификаторов

При выборе пластификатора общего назначения для ПВХ ниже перечислены основные характеристики, которые необходимо проверить.

1. Нормативный допуск — безопасно для использования и безопасно в использовании
2. Хорошая совместимость
3. Рентабельность
4. Устойчив к ультрафиолетовому излучению
5. Длительный срок службы и благоприятная для окружающей среды LCA
6. Термически стабильный с высокой продолжительностью

Среди них регулирование является важным фактором принятия решений при выборе пластификаторов.

В последние годы было много дискуссий о фталатных пластификаторах. Но на самом деле не все фталаты запрещены.

Например, ни в США (федеральное законодательство и законодательство штатов), ни в ЕС использование всех фталатных пластификаторов специально не запрещено в любом продукте из пластифицированного ПВХ.

Мы уже обсуждали недавний нормативный статус w.r.t фталатных пластификаторов в предметах ухода за детьми .

Существуют также федеральные правила (не законы) для пластификаторов, используемых в устройствах, контактирующих с пищевыми продуктами, и в медицинских устройствах:

• Только определенные пластификаторы предварительно одобрены Управлением по контролю за продуктами и лекарствами для использования в гибких продуктах из ПВХ, используемых в различных приложениях, контактирующих с пищевыми продуктами ( См. Свод федеральных правил USFDA, раздел 21, часть 177, Пищевые добавки непрямого действия — полимеры)
• Аналогичным образом, гибкие медицинские изделия из ПВХ могут содержать (и часто содержат) фталатные пластификаторы (гибкий ПВХ I.V. трубки, пакеты для крови и смотровые перчатки чаще всего содержат DEHP), если готовый продукт соответствует требованиям сертификации

Внесено в список Предложение 65 штата Калифорния

На уровне штата некоторые фталатные пластификаторы внесены в список Калифорнийского предложения 65. Этот список означает, что химическое вещество «известно в штате Калифорния как вызывающее рак, врожденные дефекты или нарушение репродуктивной функции». Он не запрещает использование перечисленных химических веществ или предметов, содержащих это химическое вещество, в штате Калифорния, а также не обязательно устанавливает требования к маркировке предметов, содержащих химические вещества, перечисленные в Предложении 65.

Если можно продемонстрировать, что гибкий ПВХ-продукт, содержащий (перечислено в Предложении 65) пластификатор ДЭГФ, например, не может подвергать потребителя воздействию ДЭГФ, превышающего максимально допустимый суточный предел (установленный штатом Калифорния), маркировка не требуется. В Калифорнии.

Пластификаторы в Европе

В ЕС существует более систематический подход к регулированию химических веществ. Согласно протоколу REACH для оценки химических веществ, используемых в торговле, определенные фталаты (включая DEHP, наиболее широко используемый пластификатор в мире) были фактически запрещены к производству, импорту и использованию в ЕС.Некоторые другие фталаты большого объема, включая DINP и DIDP, были полностью одобрены для использования во всех их текущих применениях.

Регуляторный статус пластификаторов
Источник: ExxonMobil
(Нажмите на изображение, чтобы увеличить)

Основы пластификаторов | ExxonMobil Chemical

Все функции веб-сайта могут быть недоступны в зависимости от вашего согласия на использование файлов cookie. Щелкните здесь, чтобы обновить настройки.

Пластификаторы делают применение ПВХ более гибким.Они также вызывают неправильные представления по всей цепочке создания стоимости. Сходства действительно есть, но правда в том, что пластификаторы тоже могут быть принципиально разными!
Разные пластмассы для разных нужд

Пластмассы и полимеры, включая ПВХ, необходимы для качества нашей жизни. Многие изделия из ПВХ должны быть гибкими и мягкими, чтобы выдерживать физические нагрузки и не ломаться. Они также должны иметь возможность принимать определенную форму для каждого приложения.

Являясь третьим по величине потребляемым полимером, ПВХ улучшает качество нашей повседневной жизни.

Мировой спрос на пластмассы, 2014 г.

Разные потребности в ПВХ для разных рынков

Пластификаторы трансформируют свойства ПВХ для создания атрибутов, которые нам нужны в каждом приложении.

Срок службы большинства ПВХ-материалов составляет от 10 до 20 лет и более. Его длительный срок службы делает ПВХ идеальным материалом для строительства и строительства.

Что такое ПВХ? ПВХ обладает всеми качествами, необходимыми для того, чтобы сделать его широко используемым полимером. Это:

• энергоэффективность: для производства требуется меньше энергии, чем для производства многих альтернативных пластмасс ³
• рентабельно
• огнестойкий — естественная пожаробезопасность, за счет хлора
• долговечность: приложения имеют большой ожидаемый срок службы
• универсальный, для печати и покраски
• адаптируемый: может обрабатываться в нескольких производственных операциях
• химически стойкий
• перерабатывается и перерабатывается ⁴

³ Источник: Milieuvriendelijk verpakken in de toekomst (голландский: экологически безопасная упаковка в будущем), Stichting Milieudefensie (Нидерланды), 1991.
⁴ в регионах, где действуют программы утилизации

Композиция

Цепочка ПВХ

Что такое пластификаторы?

Большинство пластификаторов представляют собой сложные эфиры, которые делают ПВХ мягким, гибким и легко поддающимся формованию.

Не все пластификаторы производство процессы такие же

¹ ExxonMobil продает DINP под торговой маркой Jayflex ™

² DINCH является товарным знаком BASF

.

Ортофталаты или терефталаты

Молекулярный вес

Как пластификатор делает ПВХ гибким?

Пластификация — это развитие сильных сил между ПВХ и пластификаторами.

• Ищете пластификатор общего назначения?

  Пластификаторы Jayflex ™ демонстрируют превосходные характеристики в соответствии с ключевыми требованиями к пластификаторам общего назначения.

  Выучить больше

• Правила

  Какой пластификатор начал свой путь регулирования еще в 1980-х годах и продолжает считаться безопасным для всех текущих применений регулирующими органами?

  Выучить больше

• А как насчет «нефталатов»?

  Компания ExxonMobil запатентовала DOTP (DEHT) еще в 1953 году.Из-за его плохой совместимости с ПВХ компания решила не продавать его и переключила свое внимание на другие, более надежные решения.

  Выучить больше

Как бы вы оценили содержание этой страницы?

Заявка на патент США на композицию пластификатора и композицию смолы, включая ту же заявку на патент (заявка №20210115028 от 22 апреля 2021 г.)

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИ

Данная заявка является национальной заявкой международной заявки №PCT / KR2019 / 006428, поданная 29 мая 2019 г., в которой испрашивается приоритет и преимущество корейской патентной заявки № 10-2018-0067039, поданной 11 июня 2018 г., раскрытие которой включено в настоящий документ посредством ссылки в их целостность.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к композиции пластификатора и композиции смолы, включающей ее, и, более конкретно, к композиции пластификатора, которая является экологически чистой, имеет высокую стабильность и превосходные основные свойства, и композиции смолы, включающей ее.

Уровень техники

Обычно пластификатор образует сложный эфир в результате реакции между спиртом и поликарбоновой кислотой, такой как фталевая кислота или адипиновая кислота. Кроме того, с учетом внутренних и международных норм в отношении пластификаторов на основе фталата, вредных для человека, продолжаются исследования композиций пластификаторов, которые могут заменить пластификаторы на основе фталата, такие как пластификаторы на основе терефталата, адипата и других полимеров.

Между тем, в производстве смесей, требующих высокой термостойкости и низких потерь летучих веществ в качестве основных желаемых физических свойств, необходимо использовать подходящие пластификаторы с учетом желаемых физических свойств.В случае соединений поливинилхлорида (ПВХ), используемых для электрических проводов и кабелей, смола ПВХ смешивается в комбинации с третьим веществом, таким как пластификатор, стабилизатор, пигмент или т.п., в зависимости от свойств, требуемых для соответствующих спецификаций. такие как предел прочности при растяжении, степень удлинения, эффективность пластификации, потеря летучих веществ, сохранение при растяжении и удлинении и т.п.

В различных отраслях экструзии, литья под давлением, каландрировании и производстве компаундов, связанных с электрическими проводами, материалами для полов, материалами для внутренней отделки автомобилей, пленками, шлангами, трубками и т. П., Фталатные продукты общего назначения, такие как диизононилфталат (DINP), диизодецил фталат (DIDP) и т.п. обычно используются.

Однако, поскольку эти фталатные продукты являются веществами, использование которых регулируется или требует регулирования в зависимости от назначения продуктов, для удовлетворения рыночного спроса, нефталатные продукты общего назначения, такие как диэтилгексилтерефталат (DOTP или DEHTP) и использовались подобные, но требуется их улучшение качества.

В соответствии с этими экологическими проблемами и требованиями улучшения качества на уровне, равном или более высоком, чем у существующих продуктов, существует потребность в разработке нового продукта, способного улучшить качество существующих продуктов при сохранении экологичности.Для этого ведутся постоянные исследования по разработке новой композиции пластификатора, которая имеет превосходные физические свойства по сравнению с существующими продуктами и является экологически чистой, чтобы гарантировать, что композиция смолы на основе винилхлорида не имеет проблем с окружающей средой и имеет отличное качество.

ОПИСАНИЕ Техническая проблема

Настоящее изобретение было создано с учетом вышеупомянутых проблем предшествующего уровня техники и направлено на обеспечение композиции пластификатора, которая при использовании в качестве пластификатора для композиции смолы способна улучшать физические свойства, такие как эффективность пластификации, потеря летучих веществ, светостойкость, термическая стабильность, миграция и тому подобное, до высшего уровня, а также композиция смолы, включающая то же самое.

Technical Solution

Один аспект настоящего изобретения обеспечивает композицию пластификатора, включающую: вещество на основе циклогексан-1,2-сложного диэфира, в котором две алкильные группы связаны с сложноэфирными группами, и каждая алкильная группа независимо представляет собой C4 к C12 -алкильной группе; и композицию эпоксидированного сложного алкилового эфира, включающую одно или несколько соединений следующей химической формулы 1:

, где в химической формуле 1:

R ₁ представляет собой C8-C20 алкильную группу, включающую одну или несколько эпоксидных групп; и

R ₂ представляет собой C4-C10 алкильную группу.

Другой аспект настоящего изобретения обеспечивает композицию смолы, включающую: смолу в количестве 100 частей по массе; и описанная выше композиция пластификатора в количестве от 5 до 150 частей по весу.

Положительные эффекты

Композиция пластификатора согласно варианту осуществления настоящего изобретения способна улучшать физические свойства, такие как эффективность пластификации, летучие потери, светостойкость, термическая стабильность и т.п., до более высокого уровня при использовании в композиции смолы. .

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

В дальнейшем настоящее изобретение будет описано более подробно для облегчения понимания настоящего изобретения.

Термины и слова, используемые в данном описании и формуле изобретения, не следует интерпретировать как ограниченные обычно используемыми значениями или значениями в словарях, и исходя из принципа, что изобретатели могут надлежащим образом определять концепции терминов, чтобы описать свое изобретение в наилучшим образом, термины и слова следует интерпретировать со значениями и концепциями, которые согласуются с технологическим духом настоящего изобретения.

Названия соединений, используемые в этом описании, могут быть родовыми названиями и названы в соответствии с заместителями, которые характерно связаны с каждым соединением. Несмотря на то, что название соединения не соответствует общему названию, можно понять, что оно названо в соответствии с заместителем, представленным в структуре химической формулы.

В данном контексте приставка «изо-» может использоваться в общем для обозначения алкильной группы, такой как метильная группа, или этильная группа, присоединенная в виде разветвленной цепи к ее основной цепи.В этом описании префикс «изо-» может использоваться в общем для обозначения алкильной группы, такой как метильная группа или этильная группа, присоединенной в виде разветвленной цепи к ее основной цепи, включая группы, связанные на концах основной цепи. , если отдельно не указано иное.

Используемый здесь термин «алкильная группа» может пониматься как линейный или разветвленный без других ограничений, кроме ограничения числа атомов углерода, если специально не указано иное.

В настоящем изобретении йодное число можно измерить в соответствии с ASTM D5768-02.

В настоящем изобретении содержание оксирана можно измерить в соответствии с ASTM D1652-04.

1. Композиция пластификатора

Композиция пластификатора согласно варианту осуществления настоящего изобретения включает: 1) вещество на основе циклогексан-1,2-сложного диэфира, в котором две алкильные группы связаны с сложноэфирными группами, и алкильные группы каждый независимо представляет собой C4-C12-алкильную группу; и 2) композицию эпоксидированного сложного алкилового эфира, включающую одно или несколько соединений следующей химической формулы 1:

, где в химической формуле 1:

R ₁ представляет собой C8-C20 алкильную группу, включающую одну или несколько эпоксидных групп; и

R ₂ представляет собой C4-C10 алкильную группу.

Кроме того, композиция пластификатора согласно варианту осуществления настоящего изобретения может дополнительно включать 3) вещество на основе цитрата следующей химической формулы 3:

, где в химической формуле 3:

R ₅ до R ₇ , каждая независимо, представляет собой C4-C10 алкильную группу.

В дальнейшем каждый компонент композиции пластификатора согласно варианту осуществления настоящего изобретения будет описан подробно.

1) Вещество на основе циклогексан-1,2-сложного диэфира

Вещество на основе циклогексан-1,2-сложного диэфира может придавать композиции пластификатора экологичность и отличную стабильность.Кроме того, он может улучшить технологические свойства, такие как эффективность пластификации, светостойкость, скорость абсорбции и т.п. композиции пластификатора.

Если сложноэфирные группы связаны с положениями 1 и 2 атомов углерода циклогексана, обычно миграция при сжатии и миграция при нагрузке разрушаются.

Две алкильные группы, связанные с сложноэфирными группами вещества на основе циклогексан-1,2-сложного диэфира, каждая независимо представляет собой C4-C12-алкильную группу. Когда используется алкильная группа, имеющая менее 4 атомов углерода, потери летучих или миграционные потери ухудшаются, и скорость абсорбции или скорость гелеобразования слишком высоки, что приводит к неблагоприятным воздействиям на технологичность.С другой стороны, когда используется алкильная группа, имеющая более 12 атомов углерода, это может отрицательно сказаться на скорости удлинения или эффективности пластификации. Следовательно, чтобы улучшить эти эффекты, предпочтительно выбирают C8-C12-алкильную группу или C8-C10-алкильную группу.

Каждая из двух алкильных групп, связанных с сложноэфирными группами вещества на основе циклогексан-1,2-сложного диэфира, может независимо быть любой из группы, состоящей из н-бутильной группы, изобутильной группы, н-пентильной группы, изопентильная группа, н-гексильная группа, изогексильная группа, н-гептильная группа, изогептильная группа, н-октильная группа, изооктильная группа, 2-этилгексильная группа, н-нонильная группа, изононильная группа, 2-пропилгептильная группа, изодецильная группа, н-ундецильная группа, изоундецильная группа, н-додецильная группа и изододецильная группа, причем любой из них выбран из группы, состоящей из 2-этилгексильной группы, изононильной группы, 2-пропилгептильная группа и предпочтительна изодецильная группа.

Когда вещество на основе циклогексан-1,2-сложного диэфира получают непосредственно, можно проводить прямую этерификацию или трансэтерификацию циклогексан-1,2-дикарбоновой кислоты или ее производного спиртом.

Производное циклогексан-1,2-дикарбоновой кислоты может быть одним или несколькими, выбранными из группы, состоящей из ангидрида циклогексан-1,2-дикарбоновой кислоты и сложного алкилового эфира циклогексан-1,2-дикарбоновой кислоты. Сложный алкиловый эфир может представлять собой сложный алкиловый эфир с 1-6 атомами углерода.

Спирт может быть спиртом от C4 до C12, спиртом от C8 до C12 или спиртом от C8 до C10, причем предпочтительны спирты от C8 до C10.

Когда вещество на основе циклогексан-1,2-сложного диэфира получают путем прямой этерификации, спирт можно использовать в количестве от 2 до 10 моль, от 2 до 8 моль, от 2 до 6 моль или от 2 до 5 моль с по отношению к 1 моль циклогексан-1,2-дикарбоновой кислоты или ее производного, причем интервал от 2 до 5 моль является предпочтительным.

Прямая этерификация может быть проведена в присутствии катализатора, и катализатор может быть одним или несколькими, выбранными из группы, состоящей из неорганической кислоты, органической кислоты и кислоты Льюиса.

Неорганическая кислота может быть одной или несколькими, выбранными из группы, состоящей из серной кислоты, соляной кислоты и фосфорной кислоты.

Органическая кислота может быть одной или несколькими, выбранными из группы, состоящей из п-толуолсульфоновой кислоты, метансульфоновой кислоты, этансульфоновой кислоты, пропансульфоновой кислоты, бутансульфоновой кислоты и алкилсульфоновой кислоты.

Кислота Льюиса может быть одной или несколькими, выбранными из группы, состоящей из производных алюминия (оксид алюминия, гидроксид алюминия), производных олова (от C ₃ до C ₁₂ жирная кислота олово, оксид олова, гидроксид олова), титан. производные (от C ₃ до C ₈ тетраалкилтитанат, оксид титана, гидроксид титана), производные свинца (оксид свинца, гидроксид свинца) и производные цинка (оксид цинка, гидроксид цинка).

Когда катализатор является гомогенным катализатором, катализатор можно использовать в количестве от 0,01 до 5 частей по массе или от 0,01 до 3 частей по массе по отношению к 100 частям по массе суммы циклогексана-1,2-. дикарбоновую кислоту или ее производное и спирт, предпочтительно от 0,01 до 3 массовых частей.

Когда катализатор является гетерогенным катализатором, катализатор можно использовать в количестве от 5 до 200 частей по массе или от 5 до 100 частей по массе по отношению к 100 частям по массе суммы циклогексана-1,2-. дикарбоновую кислоту или ее производное и спирт, предпочтительно от 5 до 200 массовых частей.

Прямая этерификация может быть проведена при температуре от 100 до 280 ° C, от 130 до 250 ° C или от 150 до 230 ° C, причем предпочтительным является диапазон от 150 до 230 ° C.

Прямая этерификация может проводиться в течение от 3 до 30 часов или от 3 до 25 часов, предпочтительно от 3 до 25 часов.

Между тем, когда вещество на основе циклогексан-1,2-сложного диэфира получают переэтерификацией, может быть проведена трансэтерификация производного циклогексан-1,2-дикарбоновой кислоты спиртом.

Производное циклогексан-1,2-дикарбоновой кислоты может быть сложным алкиловым эфиром циклогексан-1,2-дикарбоновой кислоты, и метиловый эфир циклогексан-1,2-дикарбоновой кислоты предпочтительно используется для облегчения разделения реакции. товар.

Спирт можно использовать в количестве от 2 до 10 моль, от 2 до 8 моль, от 2 до 6 моль или от 2 до 5 моль на 1 моль производного циклогексан-1,2-дикарбоновой кислоты, с предпочтителен диапазон от 2 до 5 моль.

Переэтерификацию можно проводить в присутствии катализатора, который обеспечивает эффект сокращения времени реакции.

Катализатор может быть одним или несколькими, выбранными из группы, состоящей из кислоты Льюиса и щелочного металла.

Описание кислоты Льюиса такое же, как и описание прямой этерификации.

Щелочной металл может быть одним или несколькими, выбранными из группы, состоящей из алкоксида натрия, алкоксида калия, гидроксида натрия и гидроксида калия.

Катализатор можно использовать в количестве от 0,01 до 5 частей по массе или от 0,01 до 3 частей по массе на 100 частей по массе суммы производного циклогексан-1,2-дикарбоновой кислоты и спирта. с диапазоном 0.Предпочтительны от 1 до 3 массовых частей.

Переэтерификация может быть проведена при температуре от 120 до 250 ° C, от 135 до 230 ° C или от 140 до 220 ° C, причем диапазон от 140 до 220 ° C является предпочтительным.

Переэтерификация может проводиться в течение 0,5-10 часов или 0,5-8 часов, предпочтительно от 0,5 до 8 часов.

Для того, чтобы способствовать выделению воды или низшего спирта, такого как метанол и т.п., которые получают прямой этерификацией или трансэтерификацией, может использоваться один или несколько компонентов, выбранных из группы, состоящей из бензола, толуола, ксилола и циклогексана. будет добавлено дополнительно.Кроме того, для той же цели можно использовать коммерчески доступный азот или тому подобное в увлеченной форме.

Вещество на основе циклогексан-1,2-сложного диэфира, полученное прямой этерификацией или трансэтерификацией, может быть очищено путем проведения отдельной дополнительной обработки. Последующая обработка может быть одной или более, выбранных из группы, состоящей из дезактивационной обработки (нейтрализационная обработка, основная обработка) катализатора, промывочной обработки, дистилляционной обработки (декомпрессионной или дегидратационной обработки) и обработки адсорбционной очисткой.

В отличие от описанных выше способов получения, можно использовать способ получения вещества на основе циклогексан-1,2-сложного диэфира путем гидрирования вещества на основе диалкилфталата в присутствии металлического катализатора.

Гидрирование — это реакция, в которой водород добавляют в присутствии металлического катализатора для устранения ароматичности бензольного кольца фталата, и она может быть разновидностью реакции восстановления.

Гидрирование — это реакция, в которой вещество на основе фталата взаимодействует с водородом в присутствии металлического катализатора для синтеза вещества на основе циклогексан-1,2-сложного диэфира, и условия гидрирования могут включать все обычные условия гидрирования. способен гидрировать только бензольное кольцо, не затрагивая замещенную в бензоле карбонильную группу.

Гидрирование можно проводить путем дополнительного включения органического растворителя, такого как этанол или тому подобное, но настоящее изобретение этим не ограничивается. Металлический катализатор может представлять собой Rh-катализатор, Pt-катализатор, Pd-катализатор или т.п., который обычно используется для гидрирования бензольного кольца, но настоящее изобретение не ограничивается этим до тех пор, пока оно катализирует реакцию гидрирования, как описано выше. .

2) Композиция эпоксидированного алкилового эфира

Композиция эпоксидированного сложного алкилового эфира включает соединение химической формулы 1.Композиция эпоксидированного сложного алкилового эфира может придать композиции пластификатора экологичность и может улучшить эффективность пластификации, светостойкость и термическую стабильность.

Когда композицию эпоксидированного сложного алкилового эфира наносят на композицию пластификатора, йодное число и содержание в ней оксирана могут быть важными факторами. В частности, в случае композиции пластификатора, включенной в материал для упаковки пищевых продуктов, для которого важна экологичность, йодное число и содержание оксирана могут иметь решающее значение для свойств пластификатора.

Йодное число указывает на содержание двойных связей, присутствующих в молекуле, и содержание двойных связей может быть содержанием двойных связей, остающихся после эпоксидирования, такого как эпоксидирование растительного масла или сложного алкилового эфира жирной кислоты.

Кроме того, содержание оксирана может варьироваться в зависимости от количества эпоксидных групп, содержащихся в заместителе R ₁ .

То есть йодное число и содержание оксирана могут быть индикаторами степени протекания эпоксидирования, поэтому они могут быть в определенной степени связаны друг с другом и теоретически могут быть обратно пропорциональны друг другу.

Однако, поскольку двойные связи растительного масла или сложного алкилового эфира жирной кислоты могут существенно различаться в зависимости от вещества, эти два параметра не обязательно образуют точную обратную или компромиссную зависимость, и вещество с более высоким йодным числом может одновременно имеют более высокое содержание оксирана между двумя веществами. Следовательно, может быть предпочтительным, чтобы вещество на основе эпоксидированного алкилового эфира жирной кислоты, имеющее йодное число и содержание оксирана в диапазонах, которые будут описаны ниже, применялось к композиции пластификатора, используемой для экологически чистого материала для упаковки пищевых продуктов.

Композиция на основе эпоксидированного сложного алкилового эфира может иметь йодное число менее 3,5 I ₂ г / 100 г (здесь и далее единица «I ₂ г / 100 г» опущена), 3,2 или менее или 3,0 или меньше, предпочтительно 3,0 или меньше. Когда вышеописанное условие удовлетворяется, композиция пластификатора может обеспечивать превосходный цвет и прозрачность, а также улучшенную липкость, а также могут быть улучшены механические свойства, такие как предел прочности при растяжении, коэффициент удлинения и т.п.

Композиция на основе эпоксидированного сложного алкилового эфира может содержать оксиран (О.C.) 3,5% или более, 4,0% или более, 4,2% или более, или 4,5% или более, при этом предпочтительны 4,5% или более. Когда вышеописанное условие удовлетворяется, совместимость композиции пластификатора со смолой улучшается, и, таким образом, могут быть улучшены миграция и технологичность, а также могут быть улучшены механические свойства, такие как прочность на разрыв, степень удлинения и тому подобное.

Йодное число и содержание оксирана в композиции эпоксидированного сложного алкилового эфира можно использовать для прогнозирования качества продукта и оксиранового индекса (О.I.) может использоваться в качестве его индекса. Обычно оксирановый индекс может составлять 1,0 или более, 1,5 или более или 2,0 или более, причем 2,0 или более является предпочтительным.

«Оксирановый индекс» относится к отношению содержания оксирана в композиции эпоксидированного алкилового эфира жирной кислоты к ее йодному числу и может представлять собой отношение двойных связей, эпоксидированных после эпоксидирования, и оставшихся непрореагировавших двойных связей.

Композиция эпоксидированного сложного алкилового эфира может включать один или несколько сложных алкиловых эфиров эпоксидированных жирных кислот (eFAAE), в частности, одно или несколько соединений химической формулы 1.

R ₂ в химической формуле 1 может быть алкильной группой от C4 до C10 или алкильной группой от C4 до C9, причем предпочтительной является алкильная группа от C4 до C9. Когда R ₂ представляет собой алкильную группу, имеющую менее 4 атомов углерода, миграция и потеря летучих компонентов композиции пластификатора могут быть значительно плохими, и могут возникнуть проблемы загрязнения воздуха, вызванные улетучиванием во время обработки, ухудшением прочности на разрыв конечного продукта. продукт и тому подобное. С другой стороны, когда R ₂ представляет собой алкильную группу, имеющую более 10 атомов углерода, молекулярная масса слишком высока, и, таким образом, может возникнуть проблема миграции, вызванная ухудшением эффективности пластификации и совместимости со смолой.

R ₂ может быть одним или несколькими, выбранными из группы, состоящей из бутильной группы (сокращенно B), изобутильной группы (сокращенно iB), пентильной группы (сокращенно P), гексильной группы (сокращенно Hx), гептильная группа (сокращенно Hp), изогептильная группа (сокращенно iHp), октильная группа (сокращенно nO), 2-этилгексильная группа (сокращенно EH или O), нонильная группа (сокращенно nN ), изононильная группа (сокращенно IN), 6-метилоктильная группа (сокращенно MO), децильная группа (сокращенно D), изодецильная группа (сокращенно ID) и 2-пропилгептильная группа (сокращенно PH ), причем один или более из них выбран из группы, состоящей из бутильной группы, изобутильной группы, 2-этилгексильной группы, октильной группы, изононильной группы и 2-пропилгептильной группы.

Композиция эпоксидированного сложного алкилового эфира включает композицию эпоксидированного сложного алкилового эфира, включающую одно или несколько соединений химической формулы 1, и может дополнительно включать композицию сложного алкилового эфира насыщенных жирных кислот, включающую одно или несколько соединений следующей химической формулы 2:

, где Химическая формула 2:

R ₃ представляет собой C8-C20-алкильную группу; и

R ₄ представляет собой C4-C10 алкильную группу.

В композиции сложного алкилового эфира насыщенной жирной кислоты, включающей одно или несколько соединений химической формулы 2, R ₃ может не включать эпоксидную группу.В процессе получения эпоксидированного алкилового эфира жирной кислоты с использованием эпоксидированного масла и спирта жирнокислотный фрагмент эпоксидированного масла может быть изменен, может быть фрагмент жирной кислоты, который не связан с эпоксидной группой, и соединение химической формулы 2 может быть результатом такого фрагмента жирной кислоты.

Однако, когда содержание композиции сложного алкилового эфира насыщенных жирных кислот составляет около 80 мас.% Или более по отношению к общему вторичному пластификатору, включая композицию эпоксидированного сложного алкилового эфира, совместимость со смолой на основе винилхлорида может ухудшиться.Следовательно, когда содержание композиции составляет 70 мас.% Или менее, предпочтительно 50 мас.% Или менее и более предпочтительно 30 мас.% Или менее, может проявляться превосходная совместимость со смолой винилхлорида.

Здесь вторичный пластификатор может относиться к композиции эпоксидированного сложного алкилового эфира, включающей одно или несколько соединений химической формулы 1 среди компонентов композиции пластификатора согласно настоящему изобретению.

Весовое соотношение вещества на основе циклогексан-1,2-сложного диэфира и композиции эпоксидированного сложного алкилового эфира может составлять от 99: 1 до 1:99, от 90:10 до 10:90, от 90:10 до 30:70 или От 70:30 до 30:70, при этом предпочтительным является диапазон от 90:10 до 30:70 или от 70:30 до 30:70.Когда вышеописанное условие удовлетворяется, эффективность пластификации, летучие потери, термическая стабильность и т.п. могут быть улучшены.

Композиция эпоксидированного сложного алкилового эфира может быть получена путем прямой этерификации или переэтерификации эпоксидированного масла и спирта от C4 до C10.

Эпоксидированное масло может быть соединением, полученным путем введения заданного количества эпоксидных групп путем эпоксидирования растительного масла, то есть одной или нескольких, выбранных из группы, состоящей из эпоксидированного соевого масла, эпоксидированного касторового масла, эпоксидированного льняного масла, эпоксидированного пальмовое масло, эпоксидированный стеарат, эпоксидированный олеат, эпоксидированное талловое масло и эпоксидированный линолеат.

Эпоксидированное масло может быть, например, эпоксидированным маслом следующей химической формулы 4:

Эпоксидированное масло химической формулы 4 включает три сложноэфирные группы и три эпоксидные группы в одной молекуле.

Когда эпоксидированное масло химической формулы 4 и спирт от C4 до C10 переэтерифицируются, три сложноэфирные группы могут быть разделены на три сложноэфирных соединения, и отделенные сложноэфирные соединения реагируют с алкильной группой спирта, тем самым образуя композиция эпоксидированного сложного алкилового эфира.

Переэтерификация может выполняться при температуре от 40 до 230 ° C, от 50 до 200 ° C или от 50 до 180 ° C в течение от 10 минут до 10 часов, от 30 минут до 8 часов или от 1 до 6 часов. В пределах вышеописанных температурных и временных диапазонов может быть эффективно получено желаемое вещество на основе эпоксидированного сложного алкилового эфира. Здесь время реакции можно рассчитать, исходя из момента времени, в который достигается температура реакции после повышения температуры реагентов.

Переэтерификация может проводиться в присутствии основного катализатора, кислотного катализатора или металлического катализатора, что обеспечивает эффект сокращения времени реакции.

Примеры кислотного катализатора включают серную кислоту, метансульфоновую кислоту, п-толуолсульфоновую кислоту и т.п., а примеры металлического катализатора включают металлоорганический катализатор на основе алкоксида, катализатор на основе оксида металла, катализатор на основе соли металла и металл. сам по себе, который включает натрий, калий и т.п.

Металлический компонент металлического катализатора может быть, например, любым одним или смесью двух или более, выбранных из группы, состоящей из натрия, калия, олова, титана и циркония.

Кроме того, процесс удаления после переэтерификации полученного многоатомного спирта и побочных продуктов реакции и непрореагировавшего спирта путем разделения, промывки и дистилляции может быть осуществлен дополнительно.

В процессе очистки, в частности, охлаждение и поддержание продуктов, непрореагировавшего спирта и т.п. при температуре от 80 до 100 ° C в течение заданного времени можно проводить после переэтерификации. В этом случае происходит разделение слоев, и это может привести к тому, что верхний слой будет содержать эпоксидированный сложный алкиловый эфир и спирт, а нижний слой — глицерин и другие побочные продукты.Затем, чтобы нейтрализовать катализатор, можно добавить водный раствор для нейтрализации катализатора, чтобы вызвать нейтрализацию и промывку.

Процессы нейтрализации и промывки можно проводить после того, как сначала будет отделен нижний слой, содержащий большую часть побочных продуктов. В процессах нейтрализации и промывки побочные продукты, содержащиеся в нижнем слое, могут быть растворены в воде и удалены. После этого можно повторно выполнить промывку для восстановления и удаления непрореагировавшего спирта и влаги.

Однако может возникнуть необходимость в изменении процессов нейтрализации и промывки в зависимости от количества атомов углерода спирта, используемого при переэтерификации.

Например, в случае использования бутанола, содержащего 4 атома углерода, когда процессы нейтрализации и промывки выполняются напрямую, могут образовываться сточные воды, и поэтому может быть предпочтительным заранее удалить бутанол путем дистилляции. Однако в этом случае, поскольку катализатор остается активным, глицерин в качестве побочного продукта и эпоксидированный сложный алкиловый эфир в качестве продукта могут подвергаться обратной реакции с образованием эпоксидированного маслоподобного вещества, такого как диглицерид, триглицерид или подобное.Следовательно, необходимо с осторожностью проектировать процесс.

В качестве другого примера, в случае использования 2-этилгексилового спирта, содержащего 8 атомов углерода, сточные воды не образуются из-за низкой растворимости 2-этилгексилового спирта в воде. Следовательно, оба случая, когда спирт удаляется после процессов нейтрализации и промывки и когда процессы нейтрализации и промывки выполняются после удаления побочных продуктов в нижнем слое, могут протекать без серьезных проблем.

3) Вещество на основе цитрата

Вещество на основе цитрата имеет структуру химической формулы 3 и может улучшить скорость абсорбции, эффективность пластификации, сопротивление миграции и т.п. композиции пластификатора.

Вещество на основе цитрата, включающее ацетильную группу вместо гидроксильной группы в химической формуле 3, может ухудшать физические свойства (например, эффективность пластификации) композиции пластификатора. Кроме того, могут потребоваться дополнительные процессы, время и затраты на оборудование для утилизации отработанной уксусной кислоты, образующейся в качестве побочного продукта при получении вещества на основе цитрата, что приводит к увеличению производственных затрат.

Соответственно, вещество на основе цитрата, включающее ацетильную группу вместо гидроксильной группы в химической формуле 3, демонстрирует сниженную эффективность пластификации по сравнению с веществом на основе цитрата химической формулы 3, и требуется дополнительное количество вещества на основе цитрата. могут быть увеличены, чтобы преодолеть снижение эффективности пластификации, и, таким образом, цена продукта может быть увеличена.Следовательно, с учетом различных аспектов, таких как товарность, экономическая осуществимость, физические свойства и т.п., вещество на основе цитрата, включающее ацетильную группу, не является предпочтительным.

R ₅ — R ₇ в химической формуле 3 каждый независимо представляет собой алкильную группу от C4 до C10, предпочтительно, алкильную группу от C4 до C8 или алкильную группу от C5 до C10. Когда вышеописанное условие удовлетворяется, вещество на основе цитрата имеет соответствующую молекулярную массу, и, таким образом, эффективность пластификации и скорость абсорбции композиции пластификатора могут быть улучшены.Когда от R ₅ до R ₇ каждая независимо представляет собой алкильную группу, содержащую менее 4 атомов углерода, прочность на разрыв и летучие потери композиции пластификатора ухудшаются, что приводит к ухудшению качества конечного продукта и относительному увеличению количество состава, испарившегося в процессе обработки, что увеличивает вероятность неблагоприятного воздействия на атмосферу. Кроме того, для преодоления этих проблем необходимо добавлять избыток композиции пластификатора в количестве, равном количеству улетучивающегося, и, таким образом, это экономически невыгодно.Когда R ₅ — R ₇ каждая независимо представляет собой алкильные группы, содержащие более 10 атомов углерода, молекулярная масса вещества на основе цитрата увеличивается, и, таким образом, эффективность пластификации и скорость абсорбции композиции пластификатора значительно ухудшаются.

Между тем, в индустрии каландрирования, где в качестве ключевых факторов качества требуются эффективность пластификации, скорость абсорбции и миграция, R ₅ — R ₇ предпочтительно представляют собой алкильную группу от C4 до C8, более предпочтительно группу от C4 до C6. алкильная группа.Кроме того, в производстве компаундов, где в качестве ключевых факторов качества требуются прочность на разрыв и удержание при растяжении, скорость удлинения и удерживание при удлинении, летучие потери и т.п., R ₅ — R ₇ предпочтительно представляют собой группы от C5 до C10. алкильная группа, более предпочтительно алкильная группа от C8 до C10.

От R ₅ до R ₇ каждый независимо представляет собой один или несколько элементов, выбранных из группы, состоящей из н-бутильной группы, изобутильной группы, н-пентильной группы, изопентильной группы, н-гексильной группы, изогексильная группа, н-гептильная группа, изогептильная группа, н-октильная группа, изооктильная группа, 2-этилгексильная группа, н-нонильная группа, изононильная группа, 2-пропилгептильная группа и изодецильная группа, причем один или несколько из них выбираются из группы, состоящей из н-бутильной группы, изобутильной группы, н-пентильной группы, изопентильной группы, 2-этилгексильной группы и предпочтительной изононильной группы.

Два из R ₅ до R ₇ могут быть одинаковыми, а остальные могут быть разными. В этом случае вещество на основе цитрата химической формулы 3 может быть цитратной группой, имеющей комбинированные заместители, выбранные из н-бутильной группы, изобутильной группы, н-пентильной группы, изопентильной группы, 2-этилгексильной группы, и изононильная группа.

В качестве альтернативы, R ₅ — R ₇ может быть таким же. В этом случае вещество на основе цитрата химической формулы 3 может быть одним или несколькими, выбранными из группы, состоящей из три-н-бутилцитрата (TnBC), триизобутилцитрата (TiBC), три-н-пентилцитрата (TnPC), триизопентилцитрат (TIPC), тригексилцитрат (THxC), тригептилцитрат (THpC), триизогептилцитрат (TIHpC), три (2-этилгексил) цитрат (TEHC), триизононилцитрат (TINC) и триизодецилцитрат (TIDC).

Вещество на основе цитрата химической формулы 3 может быть включено в количестве от 1 до 100 частей по массе, от 10 до 100 частей по массе, от 10 до 90 частей по массе или от 10 до 70 частей по массе относительно 100 частей. частей по массе от суммы вещества на основе циклогексан-1,2-сложного диэфира и композиции эпоксидированного сложного алкилового эфира, причем предпочтительным является диапазон от 10 до 70 частей по массе. Когда вышеописанное условие удовлетворяется, качество, такое как эффективность пластификации, скорость абсорбции, сопротивление миграции и т.п., может быть улучшено.

При непосредственном получении субстанции химической формулы 3 на основе цитрата может быть проведена прямая этерификация или переэтерификация лимонной кислоты или ее производного спиртом.

Производное лимонной кислоты может быть одним или несколькими, выбранными из группы, состоящей из ангидрида лимонной кислоты и сложного алкилового эфира лимонной кислоты. Сложный алкиловый эфир может представлять собой сложный алкиловый эфир с 1-6 атомами углерода.

Спирт может быть спиртом от C4 до C10, предпочтительно спиртом от C4 до C8 или спиртом от C5 до C10.

Когда вещество на основе цитрата химической формулы 3 получают путем прямой этерификации или переэтерификации, спирт можно использовать в количестве от 3 до 15 моль, от 3 до 12 моль или от 3 до 10 моль по отношению к 1 моль лимонной кислоты или ее производного, предпочтительно от 3 до 10 моль.

Дополнительные описания прямой этерификации и переэтерификации такие же, как описания в способе получения вещества на основе циклогексан-1,2-сложного диэфира.

2. Композиция смолы

Композиция смолы согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения включает: смолу в количестве 100 частей по массе; и композицию пластификатора согласно варианту осуществления настоящего изобретения в количестве от 5 до 150 частей по весу.

Смола может включать одну или несколько смол, выбранных из группы, состоящей из сополимера этилена и винилацетата, полиэтилена, полипропилена, поликетона, поливинилхлорида, полистирола, полиуретана и термопластичного эластомера, причем предпочтительным является поливинилхлорид.

Композиция смолы может включать композицию пластификатора в количестве от 10 до 130 частей по массе, от 10 до 100 частей по массе, от 10 до 60 частей по массе или от 10 до 50 частей по массе по отношению к 100 частям по массе смолу, предпочтительно от 10 до 50 массовых частей.

Когда вышеописанное содержание удовлетворяется, может быть предоставлена ​​композиция смолы, эффективная для всей композиции компаундной смолы, композиции каландрирующей смолы и композиции пластизольной смолы.

Смоляная композиция может быть использована в производстве электрических проводов, материалов для полов, материалов для внутренней отделки автомобилей, пленок, листов или трубок.

В дальнейшем настоящее изобретение будет подробно описано со ссылкой на варианты осуществления, чтобы специалисты в данной области техники могли легко осуществить настоящее изобретение. Однако настоящее изобретение может быть воплощено в нескольких различных формах и, следовательно, не ограничивается вариантами воплощения, описанными в данном документе.

Получение вещества на основе циклогексан-1,2-сложного диэфира Пример получения 1

516.5 г циклогексан-1,2-дикарбоновой кислоты, 1296 г изононилового спирта и 1,55 г тетраизопропилтитаната в качестве катализатора помещали в четырехгорлый реакционный сосуд объемом 3 л, оборудованный охладителем, конденсатором, декантером и др. обратный насос, регулятор температуры, мешалка и т.п., а затем температуру реакционного сосуда устанавливали на 230 ° C. Затем проводили этерификацию в течение примерно 6 часов при непрерывном введении газообразного азота и прекращали, когда достигалось кислотное число. 0,1.

После завершения реакции проводили дистилляционную экстракцию при пониженном давлении для удаления непрореагировавших исходных материалов.После этого были выполнены процессы нейтрализации, дегидратации и фильтрации с получением 1240 г диизононилциклогексан-1,2-дикарбоксилата (выход: 97%).

<Композиция эпоксидированного алкилового эфира>

Пример получения 2: Получение eFAEHE

1000 г эпоксидированного соевого масла (ESO) с содержанием оксирана 6,97% и йодным числом 1,93 (I ₂ г / 100 г ), 500 г 2-этилгексилового спирта и 5,5 г соли металла в качестве катализатора помещали в реакционный сосуд с четырьмя горлышками объемом 3 л, оборудованный охладителем, конденсатором, декантером, обратным насосом, терморегулятором. мешалкой и т.п., и температуру реакционного сосуда постепенно повышали примерно до 180 ° C.

После подтверждения того, что исходный материал ESO полностью прореагировал и был израсходован посредством газохроматографического анализа, реакцию прекращали. После этого глицерин в качестве побочного продукта и непрореагировавшее сырье были удалены, а продукт очищен, в результате чего было получено 1210 г композиции эпоксидированного этилгексилового эфира жирной кислоты (eFAEHE), имеющей содержание оксирана 5,21% и йодное число 1,70. .

Пример получения 3: Получение eFAINE

Композицию эпоксидированного изононилового эфира жирной кислоты (eFAINE) получали таким же способом, как в Примере получения 1, за исключением того, что вместо 2-этилгексанола использовали изононанол.В этом случае eFAINE имеет содержание оксирана 5,22% и йодное число 1,72.

Пример получения 4: Получение eFABE

Композицию эпоксидированного бутилового эфира жирной кислоты (eFABE) получали таким же способом, как в примере получения 1, за исключением того, что вместо 2-этилгексанола использовали бутанол. В этом случае eFABE имел содержание оксирана 5,18% и йодное число 1,68.

Одно или несколько веществ, полученных в соответствии с примером получения 1 — примером получения 3, и другие вещества, описанные в следующей таблице 1, были смешаны для получения композиций пластификатора из примеров и сравнительных примеров, и они суммированы в следующей таблице 1.Физические свойства композиций пластификатора оценивали согласно следующим тестам. Имеющиеся в продаже продукты использовали в качестве веществ, отличных от веществ, полученных в соответствии с примерами получения.

ТАБЛИЦА 1 Состав вещества на основе эпоксидированного алкилового эфира циклогексан-1,2-сложного эфира Вещество на основе цитрата Содержание ——Пример 1Пример 2Пример 3Подготовка50Подготовка50 —— Пример 1Пример 2Пример 4Подготовка30Подготовка70 —— Пример 1Пример 2Пример 5Подготовка10Подготовка90 —— Пример 1Пример 2Пример 61,2-DEHCH50Подготовка50 —— Пример 3СравнительныйПрепаратПример 2Препарат 30Пример 170Сравнительный примерПример 170СравнительныйПример 170Пример —СравнительныйПрепарат100 ———— Пример 170Сравнительный пример —Препарат 50TBC50 Пример 4 Пример 31,2-DEHCH: Ди (2-этилгексил) циклогексан-1,2-дикарбоксилат (Номер CAS: 87-71-9) TBC: Трибутилцитрат (Номер CAS: 77-94-1) eFAME: Эпоксидированный жир метиловый эфир кислоты (HY-S-01 производства Hebei Jingo, CAS No.: 72480-50-3

ТАБЛИЦА 2 Состав вещества на основе циклогексан-1,2-сложного эфира эпоксидированного алкилового эфира Вещество на основе цитрата Содержание , 2-DEHCH60Preparation30TBC10Example 3Example 81,2-DPHCh50Preparation30TINC30Example 4Example 91,2-DPHCH60Preparation20TBC20Example 2Example 10Preparation30Preparation20TEHC50Example 1Example 2Example 11Preparation80Preparation10ATBC10Example 1Example 2Example 121,3-DINCH80Preparation10ATBC10Example 2Example 131,4-DINCH80Preparation10ATBC10Example 21,2-DPHCH: Ди (2-пропилгептил) циклогексан-1, 2-дикарбоксилат (LG Chem Ltd.) TEHC: трис (2-этилгексил) цитрат (номер CAS: 7147-34-4) TINC: трис изононилцитрат (LG Chem Ltd.) ATBC: ацетилтрибутилцитрат (номер CAS: 77-90-7)

<Тестовые задания>

Измерение твердости (по Шору «A» и по Шору «D»)

В соответствии с ASTM D2240 твердость образца толщиной 3 мм измеряли в течение 10 секунд.

Измерение миграционных потерь (%)

В соответствии с KSM-3156 к обеим сторонам образца толщиной 1 мм прикрепляли стеклянные пластины, а затем к ним прикладывали нагрузку 1 кгс / см. ² .Образец помещали в конвекционную печь с горячим воздухом (80 ° C) на 72 часа, затем вынимали из печи и охлаждали при комнатной температуре. После этого стеклянные пластины, прикрепленные к обеим сторонам образца, были удалены, были измерены веса образца до помещения и после извлечения из печи, и полученные веса были подставлены в следующее уравнение 1, чтобы получить значение миграционных потерь. :

Потери при миграции (%) = [(Начальный вес образца перед помещением в печь) — (Вес образца после того, как он был извлечен из печи)] / (Начальный вес образца перед помещением в печь) × 100 <Уравнение 1>

Измерение потери летучих веществ (%)

Образец толщиной 1 мм подвергался воздействию температуры 80 ° C.в течение 72 часов измеряли его вес, и полученный вес подставляли в следующее уравнение 2 для получения значения потери летучих:

Потери летучих (%) = [(Начальный вес образца) — (Вес образца после экспонирования)] / (Начальный вес образца) × 100 <Уравнение 2>

Измерение прочности на разрыв (кгс / см ² )

В соответствии с ASTM D638 образец толщиной 1 мм был вытянут на скорость поперечной головки 200 мм / мин с использованием универсальной испытательной машины (UTM; 4466 производства Instron), и затем был определен момент времени, в который образец был сломан.

Измерение степени удлинения (%)

В соответствии со стандартом ASTM D638 образец толщиной 1 мм был вытянут со скоростью поперечины 200 мм / мин с использованием универсальной испытательной машины (UTM; 4466 производства Instron), и Затем определяли момент времени, в который образец был разрушен. После этого длина в момент времени была подставлена ​​в следующее уравнение 3 для расчета скорости удлинения:

Степень удлинения (%) = [(Длина в момент времени, когда образец был разрушен) / (Начальная длина)] × 100 <Уравнение 3>

Скорость абсорбции

Скорость абсорбции оценивалась путем измерения времени, необходимого для стабилизации крутящего момента смесителя, в котором смола и композиция смешиваются вместе с использованием планетарного смесителя (Brabender, P600) при 77 ° C. .и 60 об. / мин.

Экспериментальный пример 1: оценка физических свойств

Образцы были приготовлены с использованием композиций пластификатора в соответствии с примерами и сравнительными примерами, описанными в таблице 1.

Для подготовки образцов в соответствии с ASTM D638 100 частей по массе поливинилхлорида (LS100 производства LG Chem Ltd.), 40 частей по массе каждой из композиций пластификатора, приготовленных в примерах и сравнительных примерах, и 3 части по массе стабилизатора (BZ153T производства SONGWON) были смешаны при перемешивании при 98 ° C.и 700 об / мин, и полученную смесь подвергали вальцовой мельнице при 160 ° C в течение 4 минут и прессовали с использованием пресса при 180 ° C в течение 3 минут (низкое давление) и в течение 2,5 минут (высокое давление), тем самым получая Образцы толщиной 1 мм и 3 мм.

Образцы были подвергнуты испытаниям для оценки описанных выше физических свойств, и их результаты показаны в следующей таблице 3.

ТАБЛИЦА 3 Твердость Миграция Летучие Растяжение Удлинение Поглощение ShoreShorelossstrengthrate Классификация «%» %) (кгс / см ² ) (%) (сек) Пример 194.Пример 293.247.44.350.70245.0341.2388Пример 443.58.3410.43204.6331.0284 Пример 2 Сравнительный 92.346.15.161.57246.8299.2272 Пример 3 Сравнительный 92.446.35.231.66224.7287.6304 Пример 4

Ссылаясь на Таблицу 3, можно увидеть, что эффективность пластификации в Примерах 1–6 была неизменно превосходной во всех случаях. , миграционные потери, предел прочности при растяжении, коэффициент удлинения и скорость абсорбции.

Между тем, можно видеть, что сравнительный пример 1, включающий только вещество на основе циклогексан-1,2-сложного диэфира, продемонстрировал значительно ухудшенные свойства с точки зрения эффективности пластификации, миграционных потерь, летучих потерь, прочности на разрыв, скорости удлинения и скорость абсорбции по сравнению с примером 1 — примером 6.

Кроме того, можно видеть, что сравнительный пример 2, включающий вещество на основе циклогексан-1,2-сложного диэфира и композицию эпоксидированного сложного алкилового эфира, содержащую менее 4 атомов углерода, значительно разложился. свойств с точки зрения миграционных потерь, летучих потерь и прочности на разрыв по сравнению с примерами 1-6.

Кроме того, можно видеть, что сравнительный пример 3, включающий вещество на основе циклогексан-1,2-сложного диэфира и вещество на основе цитрата, продемонстрировал значительно ухудшенные свойства с точки зрения потерь при миграции, летучих потерь и прочности на разрыв по сравнению с примером 1. к примеру 6.

Кроме того, можно видеть, что сравнительный пример 4, включающий композицию эпоксидированного сложного алкилового эфира химической формулы 1 и вещество на основе цитрата, продемонстрировал значительно ухудшенные свойства с точки зрения потерь при миграции, потери летучих веществ, прочности на разрыв и степень удлинения по сравнению с примерами 1-6.

Экспериментальный пример 2: оценка физических свойств

Образцы были приготовлены с использованием композиций пластификатора в соответствии с примерами и сравнительными примерами, описанными в таблице 2.

Образцы были приготовлены таким же образом, как в экспериментальном примере 1, и подверглись испытаниям для оценки Вышеописанные физические свойства при тех же условиях, что и в экспериментальном примере 1, и их результаты показаны в следующей таблице 4.

ТАБЛИЦА 4 Миграция твердости Летучие растяжение Удлинение Поглощение ShoreShorelossstrengthrate ) (кг / см ² ) (%) (сек) Пример 790.243.82.880.82249.8357.4332Пример 892.446.52.640.

.7345.1324Пример 991.244.32.470.63240.9364.5342Пример 1091.745.01.860.34256.0348.7417Пример 1091.745.01.860.34256.0348.7417Пример 1194.548.64.010.75236.3334.04.2017

Обращаясь к таблице 4, можно увидеть, что примеры с 7 по 10 показали значительно улучшенные миграционные потери по сравнению с примерами с 1 по 6 экспериментального примера 1 за счет дополнительного включения вещества на основе цитрата химической формулы 3.

Между тем, хотя примеры 11-13 продемонстрировали уровень физических свойств, равный или более высокий, чем у сравнительных примеров 1-4, потому что они также включали вещество на основе циклогексан-1,2-сложного диэфира и композицию эпоксидированного сложного алкилового эфира Химическая формула 1, использование вещества на основе цитрата, включающего ацетильную группу, привело к снижению эффективности пластификации (повышенная твердость), ухудшению обрабатываемости, вызванному низкой скоростью абсорбции, низкими миграционными характеристиками (повышенными миграционными потерями), низким пределом прочности на разрыв и низкий коэффициент удлинения.Из этих результатов можно видеть, что примеры с 11 по 13 не имели преимуществ во всех аспектах и ​​скорее демонстрировали несколько значительно ухудшенные физические свойства по сравнению с примерами с 7 по 10.

Соответственно, можно видеть, что в случае применения Вещество на основе цитрата в качестве третьего пластификатора, использование вещества на основе цитрата, не содержащего ацетильную группу, значительно выгодно с точки зрения основной проблемы во время процесса (например, удаление отработанной уксусной кислоты и т. д.) и пластифицирующими свойствами.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в cookie-файлах может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Список пластификаторов Eastman от А до Я

Admex — 334F Полимерный пластификатор Admex ™ 334F рекомендуется для критических применений, где ПВХ-компаунд должен быть безвредным для пищевых продуктов. Наличие продукта по регионам: Азиатско-Тихоокеанский регион | Латинская Америка | Северная Америка

Admex — 523 Полимерный пластификатор Admex ™ 523 — полимерный пластификатор с низкой молекулярной массой. Отличается легким запахом эфира и очень светлым цветом.Он придает композициям ПВХ отличную технологичность и совместим с широким спектром других полимеров. Наличие продукта по регионам: Азиатско-Тихоокеанский регион | Латинская Америка | Северная Америка

Admex — 525 Полимерный пластификатор Admex ™ 525 — полимерный пластификатор с низкой молекулярной массой. Доступность продукта по регионам: Азиатско-Тихоокеанский регион | Латинская Америка | Северная Америка

Admex — 760 Полимерный пластификатор Admex ™ 760 — это полимерный адипат со сверхвысокой молекулярной массой.Обладает максимальной устойчивостью к извлечению, миграции и летучести. Наличие продукта по регионам: Азиатско-Тихоокеанский регион | Латинская Америка | Северная Америка

Admex — 770 Полимерный пластификатор Admex ™ 770 представляет собой полимерный адипат средней молекулярной массы. Отличается легким запахом эфира и очень светлым цветом. Обладает отличной устойчивостью к вытяжке и атмосферостойкостью. Наличие продукта по регионам: Азиатско-Тихоокеанский регион | Европа, Ближний Восток и Африка | Латинская Америка | Северная Америка

Admex — 6187 Полимерный пластификатор Admex ™ 6187 представляет собой полимерный пластификатор со средней и высокой молекулярной массой.Отличается легким запахом эфира и очень светлым цветом. Он обладает отличной устойчивостью и позволяет максимально развивать физическую собственность. Наличие продукта по регионам: Азиатско-Тихоокеанский регион | Латинская Америка | Северная Америка

Benzoflex — 2-45 Пластификатор Benzoflex ™ 2-45 промышленно известен своей превосходной совместимостью с эмульсиями гомополимеров и сополимеров поливинилацетата. Наличие продукта по регионам: Азиатско-Тихоокеанский регион | Латинская Америка | Северная Америка

Benzoflex — 9-88 Пластификатор Benzoflex ™ 9-88 — это пластификатор на основе бензоатного эфира с высокой сольватирующей способностью, который может использоваться в широком спектре полимерных систем и областей применения.Его разнообразное применение включает эластичные полы, клеи, герметики и герметики. Наличие продукта по регионам: Азиатско-Тихоокеанский регион | Европа, Ближний Восток и Африка | Латинская Америка | Северная Америка

Benzoflex — 9-88 SG Пластификатор Benzoflex ™ 9-88 SG рекомендуется для литых уретановых применений, которые требуют минимального вмешательства при отверждении и максимальной совместимости. Он обеспечивает отличное впитывание инертного наполнителя, способствует повышению прочности на разрыв, лучшему отскоку и уменьшению набухания при работе с некоторыми растворителями.Его можно адаптировать как к дозирующим, так и к ручным системам смешивания уретана. Наличие продукта по регионам: Азиатско-Тихоокеанский регион | Европа, Ближний Восток и Африка | Латинская Америка | Северная Америка

Benzoflex — 50 Пластификатор Benzoflex ™ 50 — это универсальный пластификатор на основе бензоатного эфира, обеспечивающий исключительную применимость в поливинилацетатных адгезивах, эффективность в герметиках из акрилового латекса и превосходные сольватирующие свойства в пластизоляционных и сухих виниловых композициях. Наличие продукта по регионам: Азиатско-Тихоокеанский регион | Европа, Ближний Восток и Африка | Латинская Америка | Северная Америка

Benzoflex — 131 Пластификатор Benzoflex ™ 131 — это прозрачная органическая жидкость с низкой вязкостью, которую можно использовать в качестве специального пластификатора. Наличие продукта по регионам: Азиатско-Тихоокеанский регион | Латинская Америка | Северная Америка

Benzoflex — 181 Пластификатор Benzoflex ™ 181 представляет собой водный белый алкилбензоатный эфир со слабым запахом, низкой вязкостью и отличной совместимостью с ПВХ.Benzoflex ™ 181 в основном используется в качестве пластификатора с низкой вязкостью для пластизолей. Benzoflex ™ 181 может также использоваться в других областях, требующих использования пластификатора с низкой вязкостью и высокой сольватирующей способностью. Наличие продукта по регионам: Азиатско-Тихоокеанский регион | Латинская Америка | Северная Америка

Benzoflex — 284 Пластификатор Benzoflex ™ 284 — эффективный пластификатор с высокой сольватирующей способностью, особенно подходящий для применений поливинилхлорида, требующих низкотемпературной обработки и / или высокой стойкости к пятнам. Наличие продукта по регионам: Азиатско-Тихоокеанский регион | Латинская Америка | Северная Америка

Benzoflex — 352 Пластификатор Benzoflex ™ 352 — твердый модификатор с очень высокой температурой плавления для использования в клеях-расплавах и порошковых покрытиях для улучшения технологических характеристик и физических свойств. В качестве технологической добавки для пластмасс Benzoflex ™ 352 улучшает текучесть винила. Наличие продукта по регионам: Азиатско-Тихоокеанский регион | Европа, Ближний Восток и Африка | Латинская Америка | Северная Америка

Benzoflex — 354 Пластификатор Benzoflex ™ 354 совместим с широким спектром синтетических смол и придает этим смолам смягчающий и придающий эластичность эффект.Предлагается для использования в качестве пластификатора / модификатора смолы в рецептурах специальных покрытий и клеев, а также поливинилхлоридных пластизолей. Это также не растекающийся пластификатор для печатных красок на виниловых пластизолях, используемых для украшения футболок. Наличие продукта по регионам: Азиатско-Тихоокеанский регион | Латинская Америка | Северная Америка

Benzoflex — 1046 Пластификатор Benzoflex ™ 1046 придает наивысшую стойкость к пятнам среди всех пластификаторов, используемых в ПВХ или сополимерах ацетата ПВХ.Его высокая сольватация смолы при повышенных температурах в сочетании с устойчивостью к наполнителям делает его предпочтительным пластификатором для настенных покрытий и напольных покрытий из листового винила. Наличие продукта по регионам: Азиатско-Тихоокеанский регион | Латинская Америка | Северная Америка

Benzoflex — 2088 Пластификатор Benzoflex ™ 2088 — пластификатор с высокой сольватирующей способностью, известный своими исключительными характеристиками в клеевых системах на основе ПВХ, поливинилацетата и воды. Наличие продукта по регионам: Азиатско-Тихоокеанский регион | Европа, Ближний Восток и Африка | Латинская Америка | Северная Америка

Benzoflex — пластификатор LA-705 Benzoflex ™ LA-705 — пластификатор на основе эфира бензоата, созданный специально для использования в латексных клеях.Он обеспечивает уникальное сочетание высокой производительности, широких разрешений на контакт с пищевыми продуктами и сниженных требований к маркировке ЕС. Наличие продукта по регионам: Азиатско-Тихоокеанский регион | Европа, Ближний Восток и Африка | Латинская Америка | Северная Америка

Benzoflex — Пластификатор LC-531 Пластификатор Benzoflex ™ LC-531 разработан специально для латексных герметиков. Он был разработан с учетом строгих требований к характеристикам герметика, изложенных в ASTM C-920 и ASTM C-834.Он отвечает всем этим требованиям к характеристикам и является более экологически чистым, чем другие пластификаторы для данного применения. Доступность продукта по регионам: Северная Америка

Benzoflex — Пластификатор PS-502 Benzoflex ™ PS-502 — нефталатный пластификатор, разработанный для B-компонента двухкомпонентных полисульфидных герметиков. Наличие продукта по регионам: Азиатско-Тихоокеанский регион | Европа, Ближний Восток и Африка | Латинская Америка | Северная Америка

Benzoflex — Пластификатор PS-507 Benzoflex ™ PS-507 специально разработан для использования в индивидуальной упаковке и 2-компонентных полисульфидных герметиках.При правильном составлении этот продукт может использоваться для замены пластификаторов, которые в настоящее время используются в составах A-Side 2K. Доступность продукта по регионам: Европа, Ближний Восток и Африка

Benzoflex — RF-532 Пластификатор Benzoflex ™ RF-532 — эфир бензоата, специально разработанный для эластичных виниловых полов. Benzoflex ™ RF-532 — пластификатор с высокой сольватирующей способностью, который можно использовать в пенопластовых, прозрачных или износостойких слоях. Включение в износостойкие или прозрачные слои конструкции придает отличную стойкость к пятнам и ультрафиолетовому излучению.Слои пенопласта, произведенные из Benzoflex ™ RF-532, имеют превосходное качество. Наличие продукта по регионам: Азиатско-Тихоокеанский регион | Латинская Америка | Северная Америка

Benzoflex — Пластификатор TPU-405 Benzoflex ™ TPU-405 рекомендуется в качестве пластификатора для термопластичного уретана (TPU), где требуется расширение диапазона твердости, обычно относящегося к TPU Доступность продукта по регионам: Азиатско-Тихоокеанский регион | Европа, Ближний Восток и Африка | Латинская Америка | Северная Америка

Benzoflex — Пластификатор VP-953 Benzoflex ™ VP-953 представляет собой сложный эфир бензоата, специально разработанный для виниловых пластизолей.Benzoflex ™ VP-953 — отличная альтернатива высокосольватирующим фталатным пластификаторам. Доступность продукта по регионам: Северная Америка

Пластификатор DOA Пластификатор Eastman ™ DOA (бис (2-этилгексил) адипат) представляет собой маслянистую жидкость светлого цвета, обычно используемую в качестве пластификатора для ПВХ. Eastman ™ DOA отличается гибкостью при низких температурах, хорошими электрическими свойствами, хорошей устойчивостью к атмосферным воздействиям и хорошей термостойкостью. Наличие продукта по регионам: Азиатско-Тихоокеанский регион | Европа, Ближний Восток и Африка | Латинская Америка | Северная Америка

Пластификатор DOA — кошерный Eastman ™ Пластификатор DOA (бис (2-этилгексил) адипат), кошерный — это светлая маслянистая жидкость, обычно используемая в качестве пластификатора для ПВХ.Пластификатор Eastman ™ DOA используется для производства прозрачных пленок для упаковки пищевых продуктов. Наличие продукта по регионам: Азиатско-Тихоокеанский регион | Европа, Ближний Восток и Африка | Латинская Америка | Северная Америка

Пластификатор DOA Renew 20 Пластификатор Eastman DOA Renew 20 (бис (2-этилгексил) адипат) — светлая маслянистая жидкость, обычно используемая в качестве пластификатора для ПВХ. Он отличается гибкостью при низких температурах, хорошими электрическими свойствами, устойчивостью к атмосферным воздействиям и термостойкостью.Пластификаторы Eastman Renew были сертифицированы International Sustainability & Carbon Certification (ISCC), международным независимым агентством, которое отслеживает экологически безопасное содержание в различных отраслях промышленности. Обновляющие пластификаторы производятся с круглым содержанием, сертифицированным ISCC, по распределению массового баланса. Наличие продукта по регионам: Европа, Ближний Восток и Африка | Северная Америка

DOM Пластификатор Eastman ™ Диоктилмалеат представляет собой сомономер, обычно используемый при полимеризации с винилацетатом, винилхлоридом, стиролом и производными акриловой и метакриловой кислот.Его можно использовать в латексных красках и текстиле, а также в качестве специального пластификатора. Наличие продукта по регионам: Азиатско-Тихоокеанский регион | Латинская Америка | Северная Америка

Пластификатор DOP Соответствует статусу контакта с пищевыми продуктами — Пластификатор Eastman ™ DOP (бис (2-этилгексил) фталат) представляет собой жидкость светлого цвета, с низкой летучестью и без запаха. Это наиболее широко используемый универсальный пластификатор, предлагаемый Eastman для использования со смолами ПВХ. Он отличается хорошей устойчивостью к нагреванию и ультрафиолетовому излучению, широким диапазоном совместимости и отличной стойкостью к гидролизу. Наличие продукта по регионам: Латинская Америка | Северная Америка

Нефталатный пластификатор Eastman 168 Нефталатный пластификатор Eastman 168 — превосходный неортофталатный пластификатор общего назначения с характеристиками, равными или лучшими, чем у большинства пластификаторов орто -фталата . Он предлагает хорошие рабочие характеристики, отличную гибкость при низких температурах, устойчивость к экстракции мыльной водой и отличные немиграционные свойства. Наличие продукта по регионам: Азиатско-Тихоокеанский регион | Европа, Ближний Восток и Африка | Латинская Америка | Северная Америка

Eastman 168 Нефталатный пластификатор Renew 20 Нефталатный пластификатор Eastman 168 ™ Renew 20 работает так же или лучше, чем большинство орто-фталатных пластификаторов. В пластификаторах общего назначения он предлагает хорошие рабочие характеристики, отличную низкотемпературную гибкость, устойчивость к экстракции мыльной водой и отличные немиграционные свойства.Пластификаторы Eastman Renew были сертифицированы International Sustainability & Carbon Certification (ISCC), международным независимым агентством, которое отслеживает экологически безопасное содержание в различных отраслях промышленности. Обновляющие пластификаторы производятся с круглым содержанием, сертифицированным ISCC, по распределению массового баланса. Наличие продукта по регионам: Европа, Ближний Восток и Африка | Северная Америка

Нефталатный пластификатор Eastman 168 SG (чувствительный сорт) Нефталатный пластификатор Eastman 168 ™ SG — это улучшенный сорт ведущего нефталатного пластификатора Eastman 168 ™, специально предназначенный для более требовательных приложений, таких как медицинские устройства , игрушки, товары для ухода за детьми и изделия, контактирующие с пищевыми продуктами. Наличие продукта по регионам: Азиатско-Тихоокеанский регион | Европа, Ближний Восток и Африка | Латинская Америка | Северная Америка

Пластификатор Eastman 425 Eastman 425 — нефталатный пластификатор для виниловых компаундов и пластизолей. Он совместим с ПВХ, а также с сополимерами ПВХ / ВА. Пластификатор Eastman 425 по своим характеристикам не уступает другим пластификаторам с более высокой сольватирующей способностью или лучше. Наличие продукта по регионам: Азиатско-Тихоокеанский регион | Европа, Ближний Восток и Африка | Латинская Америка | Северная Америка

Пластификатор эффузии Пластификатор Eastman Effusion ™ — это высоко сольватирующий нефталатный пластификатор, который обеспечивает более низкую вязкость пластизоля, превосходную низкотемпературную гибкость и скорости плавления, аналогичные типичным высокосольватирующим пластификаторам в виниловых композициях. Наличие продукта по регионам: Европа, Ближний Восток и Африка | Латинская Америка | Северная Америка

TEG-EH (триэтиленгликоль бис (2-этилгексаноат)) Пластификатор Eastman Пластификатор TEG-EH (триэтиленгликоль бис (2-этилгексаноат)) обычно смешивают с пластификаторами в ПВХ. Для смол ПВБ Eastman TEG-EH предлагает низкую вязкость для простоты смешивания и низкую окраску для превосходной прозрачности в автомобильных, жилых и коммерческих оконных приложениях. Наличие продукта по регионам: Азиатско-Тихоокеанский регион | Европа, Ближний Восток и Африка | Латинская Америка | Северная Америка

TOTM (Трис (2-этилгексил) тримеллитат) Пластификатор Eastman ™ Пластификатор TOTM (трис (2-этилгексил) тримеллитат) является идеальным пластификатором ПВХ для использования в областях, где низкая летучесть имеет первостепенное значение, например, в проводах и кабелях. шумоизоляция и салон автомобильный. Он также обладает свойствами, необходимыми для прокладок в посудомоечной машине и хранения фотографий. Наличие продукта по регионам: Азиатско-Тихоокеанский регион | Латинская Америка | Северная Америка

Триацетин Eastman ™ Триацетин используется в качестве пластификатора для целлюлозных смол и используется для придания пластичности и текучести смолам для ламинирования. Он также используется в качестве пластификатора для винилиденовых полимеров и сополимеров. Он входит в состав чернил для печати на пластике и в качестве пластификатора в лаке для ногтей. Наличие продукта по регионам: Азиатско-Тихоокеанский регион | Европа, Ближний Восток и Африка | Латинская Америка | Северная Америка

Триацетин — пищевой Eastman ™ Пищевой триацетин используется в качестве ингредиента во многих пищевых и косметических продуктах.Его высокая растворяющая способность и низкая летучесть делают триацетин хорошим растворителем и закрепителем для многих ароматизаторов и ароматизаторов. Одно из основных его применений — в качестве пластификатора жевательной резинки. Наличие продукта по регионам: Азиатско-Тихоокеанский регион | Европа, Ближний Восток и Африка | Латинская Америка | Северная Америка

Триацетин — пищевой — кошерный Триацетин Eastman ™, кошерный, пищевой, соответствует всем спецификациям Кодекса пищевых химикатов (FCC) и производится в соответствии с надлежащей производственной практикой (GMP).Одно из основных его применений — в качестве пластификатора жевательной резинки. Наличие продукта по регионам: Азиатско-Тихоокеанский регион | Европа, Ближний Восток и Африка | Латинская Америка | Северная Америка

Triacetin Renew 59 Eastman Triacetin Renew 59 используется в качестве пластификатора для целлюлозных смол и совместим во всех пропорциях с ацетатом целлюлозы, нитроцеллюлозой и этилцеллюлозой. Он полезен для придания пластичности и текучести ламинатным смолам, особенно при низких температурах, а также используется в качестве пластификатора для винилиденовых полимеров и сополимеров.Пластификаторы Eastman Renew были сертифицированы International Sustainability & Carbon Certification (ISCC), международным независимым агентством, которое отслеживает экологически безопасное содержание в различных отраслях промышленности. Наличие продукта по регионам: Европа, Ближний Восток и Африка | Северная Америка

Добавка в рецептуру TXIB Добавка в рецептуру Eastman TXIB ™ — это добавка с самой низкой вязкостью, доступная для производства гибких ПВХ, что делает этот материал особенно подходящим для пластизолей ПВХ и часто позволяет добавлять в пластизоль дополнительные наполнители, что приводит к экономии затрат. Наличие продукта по регионам: Азиатско-Тихоокеанский регион | Европа, Ближний Восток и Африка | Латинская Америка | Северная Америка

Пластификатор VersaBond Eastman VersaBond ™ — это эффективная и простая замена пластификаторам на основе фталата в полисульфидных герметиках для стеклопакетов. По сравнению с фталатными и бензоатными пластификаторами VersaBond имеет сопоставимые или лучшие характеристики по твердости, вязкости и прочности на разрыв по Шору А. Наличие продукта по регионам: Европа, Ближний Восток и Африка | Северная Америка

Пластификатор Versafix Eastman Versafix ™ — пластификатор, разработанный специально для клеев на водной основе. Наличие продукта по регионам: Латинская Америка | Северная Америка

Пластификатор VersaMax Plus Eastman VersaMax ™ Plus — это нефталатный раствор общего назначения, который обеспечивает улучшенное время высыхания, лучшую эффективность, более низкие температуры плавления и более широкий диапазон рецептур по сравнению с традиционными ортофталатами. Наличие продукта по регионам: Азиатско-Тихоокеанский регион | Европа, Ближний Восток и Африка | Латинская Америка | Северная Америка

Результатов на странице: 25 50 100 500 все

Количественная оценка утечки пластификатора из ионоселективных мембран — наногубка

Самопроизвольный процесс высвобождения пластификаторов из мембран, обычно используемых в ионоселективных датчиках, является эффектом, ограничивающим срок службы датчиков и сопряженным с риском угрозы безопасности.Мы используем наноразмерный подход, чтобы оценить масштабы этой проблемы и количественно оценить содержание пластификатора в растворе. Этот новый метод использует преимущество самопроизвольного разделения пластификатора (высвобождаемого и присутствующего в растворе) на наночастицы, содержащие сольватохромный краситель. В результате наночастицы превращаются в капсулы. Этот процесс сочетается с изменением интенсивности флуоресценции красителя, встроенного в наноструктуры, пропорционально концентрации анализируемого вещества в диапазоне ppm, что дает представление о содержании пластификатора в растворе.Было обнаружено, что спонтанное высвобождение пластификатора зависит от его природы, а также от наличия ионофора и ионообменника. Для типичной ионоселективной мембранной композиции эффект утечки приводит к обнаружению до 20 ppm 2-нитрофенилоктилового эфира в растворе после 12-часового контакта. С другой стороны, для менее полярного пластификатора — бис (2-этилгексил) себацината, хотя присутствие ионофора и ионообменника также увеличивает количество соединения, высвобождаемого из мембраны, его концентрация в растворе не превышает 2 ppm. через 12 ч.Представленные здесь выводы могут быть важны не только для разработки надежных датчиков, но и для безопасности конечного пользователя. Результаты, полученные для ионоселективных мембран, в пределах экспериментальных ошибок совпадают с результатами, полученными с использованием жидкостной хроматографии в сочетании с масс-спектрометрией (ЖХ-МС), что подтверждает высокий аналитический потенциал наногубчатого подхода.

У вас есть доступ к этой статье

Подождите, пока мы загрузим ваш контент… Что-то пошло не так. Попробуй еще раз?

: Журнал ChemViews :: ChemistryViews

Д-р Стефан Контент — руководитель группы Европейского совета по пластификаторам и промежуточным продуктам (ECPI), общеевропейской торговой ассоциации, которая представляет интересы нескольких химических компаний и поддерживает безопасное, устойчивое и экологически ответственное использование пластификаторы.Он беседует с доктором Верой Кестер для журнала ChemViews Magazine о тенденциях в промышленности и потреблении.

Что такое пластификаторы и в чем их преимущества?

Пластификаторы — это сложные эфиры без цвета и запаха, в основном фталаты, которые повышают эластичность материала (например, поливинилхлорида (ПВХ)).

Пластификаторы смягчают ПВХ, делая его гибким и гибким. Это открывает огромный спектр возможностей для новых приложений. Одним из основных преимуществ пластификаторов является долговечность, которую они придают изделиям из ПВХ, которые могут гарантировать высокие характеристики на срок до 50 лет.Без пластификаторов ПВХ может быть только жестким, как ПВХ, используемый в канализационных трубах.

В каких типах продуктов используются пластификаторы?

Около 90% всех пластификаторов используется в производстве гибкого поливинилхлорида (ПВХ), также известного как винил. Основные области применения гибкого ПВХ включают напольные и настенные покрытия, кровельные мембраны, изоляцию электрических кабелей и проводов, автомобильную промышленность, медицинские устройства, изделия из синтетической кожи и т. Д.Некоторые пластификаторы также могут использоваться в резиновых изделиях, красках, типографских красках, клеях и герметиках для профессионального использования. Использование пластификаторов во всех сферах применения строго регламентировано.

Из чего они сделаны?

Пластификаторы получают реакцией спирта с кислотой, такой как адипиновая кислота, фталевый ангидрид и т. Д. Выбор спирта и кислоты будет определять тип получаемого сложного эфира и, следовательно, вид пластификатора.Комбинации практически бесконечны, но лишь очень ограниченное их число выдерживает строгие требования к производительности, стоимости, доступности, охране здоровья и окружающей среде, которые предъявляются рынком, в том числе пользователями и нормативными актами.

Каковы основные проблемы безопасности, здоровья и окружающей среды, связанные с пластификаторами?

Пластификаторы являются одними из самых изученных химических веществ. В Европе безопасное использование пластификаторов обеспечивается Регистрацией, оценкой, авторизацией и ограничением химических веществ (REACH), наиболее полными правилами безопасности продукции в мире.

В последние годы было проведено множество исследований для оценки воздействия пластификаторов на человека и окружающую среду, миграции фталатов, их присутствия в воздухе и пыли внутри помещений и т. Д. Эффекты эндокринного нарушения, означающие, что вещество может взаимодействовать с гормональной системой млекопитающих, на сегодняшний день тщательно изучены. Было обнаружено, что только четыре ортофталата с низким содержанием ортофталата — ди (2-этилгексил) фталат (DEHP), дибутилфталат (DBP), диизобутилфталат (DIBP) и н-бутилбензилфталат (BBP) — оказывают какое-либо неблагоприятное воздействие на эндокринную систему. исследования на лабораторных животных с определенными пороговыми значениями.Авторизация рекомендована для DEHP и DBP на основе адекватного контроля; Запрос на авторизацию для DIBP и BBP не поступал, и с февраля 2015 года эти вещества нельзя будет продолжать использовать в Европе для приложений, связанных с REACH.

В конце 2014 года комитет государств-членов Европейского химического агентства (ECHA) пришел к выводу, что ДЭГФ является эндокринным разрушителем эквивалентного уровня обеспокоенности его экологическими свойствами. Наука о ДЭГФ не поддерживает такой вывод, поскольку масса доказательств показывает, что ДЭГФ не вызывает неблагоприятных эндокринных эффектов у рыб и других водных организмов.

Все другие пластификаторы не были классифицированы на предмет каких-либо неблагоприятных воздействий на здоровье и не вызывают неблагоприятных эффектов посредством эндокринного механизма. Следовательно, они не являются эндокринными разрушителями. Это было подтверждено ECHA после четырехлетней переоценки данных об опасности и воздействии для двух наиболее широко используемых пластификаторов, диизононилфталата (DINP) и диизодецилфталата (DIDP), включая обширные репродуктивные и эндокринные данные.

Было много разговоров о пластмассах, выщелачивающих пластификаторы.Вы можете что-нибудь сказать по этому поводу?

К сожалению, существует много неправильных представлений о пластификаторах — например, о «выщелачивании» фталатов и «легко диспергировании / выделении газов» из ПВХ-продуктов. На самом деле это маловероятно, если не используются очень абразивные моющие средства или растворители или если предметы не подвергаются экстремальным условиям в течение исключительно длительного времени. Пластификаторы нелегко мигрируют или выщелачиваются в окружающую среду из предметов, потому что они физически связаны в матрице ПВХ.Если бы они могли легко мигрировать, гибкий ПВХ не оставался бы гибким и не работал бы так, как задумано.

Другие заблуждения связаны с воздухом и пылью в помещении; При этом очень важно подчеркнуть, что присутствие гибких частиц ПВХ в домашней пыли не представляет опасности для здоровья человека. Недавние научные исследования фактически пришли к выводу, что бытовая пыль не коррелирует с уровнями воздействия фталатов на человека и не является индикатором качества воздуха в помещении.

Что можно сделать, чтобы сделать продукцию более безопасной?

В Европе Европейская комиссия, ECHA и государства-члены ЕС провели десятилетние всесторонние научные оценки пластификаторов в соответствии с Регламентом ЕС по оценке рисков. Более того, промышленность пластификаторов стремится к безопасному и устойчивому использованию пластификаторов и гибких ПВХ-материалов. Огромные инвестиции вкладываются в сектор исследований и разработок, чтобы улучшить характеристики пластификаторов и произвести новые вещества, которые могут наилучшим образом отражать потребности рынка, при этом соблюдая все критерии безопасности, требуемые REACH.

Безопасность продукта связана не только с самим продуктом, но также зависит от того, как продукт используется в конкретных областях применения. Вот почему использование пластификаторов строго регулируется, а европейское законодательство четко определяет конкретное использование веществ во всех областях, от медицинских устройств до косметики, от строительных изделий до игрушек.

Следовательно, для повышения безопасности пластификаторов необходима четкая и последовательная нормативно-правовая база, которая позволяет отраслям инвестировать, исследовать, внедрять инновации и расти.

Что такое Европейский совет пластификаторов и промежуточных продуктов (ECPI) и каковы его цели?

ECPI — это брюссельская ассоциация, представляющая семь компаний, производящих пластификаторы и спирты в Европе. Наши члены на самом деле представляют более 80% европейских производственных мощностей по производству пластификаторов. ECPI — это голос европейской индустрии пластификаторов и авторитет для заинтересованных сторон в Европе и во всем мире, от регулирующих органов до цепочки создания стоимости ПВХ.

Наша миссия — активно пропагандировать и распространять преимущества всех пластификаторов и их применения, предоставляя научные и технические знания европейским и национальным властям.

Как вы поддерживаете безопасное, устойчивое и экологически ответственное использование пластификаторов?

ECPI является одним из основателей VinylPlus, программы устойчивого развития европейской индустрии ПВХ. VinylPlus — это добровольная инициатива, начатая в 2000 году и направленная на улучшение способов производства ПВХ в ряде ключевых областей.Например, VinylPlus планирует перерабатывать 800 000 тонн ПВХ в год к 2020 году. Только в 2013 году — и после значительного роста с 2010 года — было переработано 444 468 тонн. Представители ECPI являются членами ряда рабочих групп VinylPlus, которые занимаются различными темами, от эффективных коммуникаций до устойчивого использования добавок.

Насколько большое влияние, по вашему мнению, оказывает ваша работа?

ECPI постоянно снабжает и получает информацию от всей цепочки создания стоимости и от других заинтересованных сторон, включая СМИ, регулирующие органы, ученых и конечных потребителей.Журналисты были особенно признательны, когда представители отрасли были готовы поговорить и проактивно предоставить ценную информацию для их работы. Мы организуем встречи, такие как ежегодная конференция пластификаторов, проводимая в Брюсселе, которая собирает десятки компаний и экспертов для обсуждения последних научных и нормативных разработок в нашем секторе. Наш недавно обновленный веб-сайт plasticisers.org предоставляет огромное количество технической и нетехнической информации. Мы также активны в Твиттере (@ECPlasticisers) и рассылаем ежеквартальный информационный бюллетень.

В прошлом году ECPI опросил 46 представителей европейских и национальных регулирующих органов, производителей товаров и владельцев торговых марок, производителей ПВХ и торговых ассоциаций, журналистов и НПО. Наши выводы показывают, что наши заинтересованные стороны относительно знакомы с отраслью пластификаторов в Европе и работой ECPI. У них в целом положительное впечатление о нашей важности, в том числе благодаря постоянному сотрудничеству между отраслью и другими заинтересованными группами.

В целом, мы полагаем, что наши собеседники стали лучше осведомлены о нашей работе и наших основных посланиях.Они приветствуют вклад ECPI и принимают его во внимание, что очень приятно.

Считаете ли вы, что в ближайшие несколько лет произойдут какие-либо существенные изменения в индустрии пластификаторов?

Как ECPI, мы уделяем пристальное внимание научным, промышленным и потребительским тенденциям. Европейская промышленность пластификаторов постоянно адаптируется к постоянно меняющимся требованиям законодательства и потребительскому спросу. Данные за последние 15 лет показывают, что использование некоторых ортофталатов, таких как DINP, DIDP и DPHP, значительно увеличилось, тогда как потребление классифицированных ортофталатов снизилось.Параллельно мы видим, что использование пластификаторов, таких как диизононилциклогексан-1,2-дикарбоксилат (DINCH) и диоктилтерефталат (DOTP), также увеличилось, что отражает нашу приверженность отрасли к разработке новых и безопасных продуктов за счет важных инвестиций в исследования и инновации.

Нормативные изменения, конечно же, сильно повлияли на нашу отрасль. Глядя на текущую тенденцию, в Европе мы увидели значительное снижение потребления низкофталатного ДЭГФ после его включения в список кандидатов REACH.

Каковы ваши видения на будущее?

Мы должны продолжать работать вместе с регулирующими органами, средствами массовой информации, промышленными предприятиями и ассоциациями, чтобы пластификаторы сохраняли ключевую роль в современном обществе. ECPI будет продолжать продвигать преимущества пластификаторов и мягкого ПВХ, повышая осведомленность об их безопасности и экологичности. Мы надеемся, что в будущем больше компаний объединят свои усилия в рамках ECPI, чтобы усилить нашу пропагандистскую деятельность и информационный охват.

Ваша работа в основном влияет на Европу?

Ключевые действия, выполняемые ECPI, связаны с европейским регуляторным контекстом.Таким образом, непосредственное воздействие ECPI в основном касается окружающей среды Европы.

Тем не менее, ECPI регулярно контактирует с такими ассоциациями, как Американский химический совет (ACC) или Японская ассоциация индустрии пластмасс (JPIA). Эта сеть позволяет обмениваться обновленной информацией о нормативном статусе пластификаторов, передовых методах и научных открытиях.

Что вам больше всего нравится в вашей работе?

Что меня восхищает, так это возможность внести научный вклад в важные регулирующие решения, которые могут значительно повлиять на ситуацию на рынке пластификаторов в Европе и, следовательно, на рабочие места и благосостояние европейских граждан.

Наша ассоциация также проводит ряд исследовательских проектов с очень уважаемыми университетами и институтами, чтобы расширить знания о пластификаторах и их возможных эффектах, а также предоставить потребителям высокоэффективные и безопасные продукты.

Еще один интересный аспект — увидеть, насколько пластификаторы близки людям в их повседневной жизни и как эти вещества могут улучшить их образ жизни с бесчисленными преимуществами для их здоровья и окружающей среды. Давайте просто подумаем, например, о медицинских приложениях или об инновационных и экологически безопасных зданиях и сооружениях.Вот почему неверные представления, которые иногда возникают в средствах массовой информации или в результате неточных исследований, должны быть устранены ECPI путем предоставления научных данных и надежной информации о пластификаторах и их безопасном использовании.

Спасибо за интервью.

---

Stéphane Content изучал химию и получил степень доктора философии в 1998 году в Université Libre de Bruxelles, Бельгия.Его работа позволила разработать вещества, потенциально активные для фототерапии рака. Контент провел постдокторское исследование в Калифорнийском университете в Сан-Диего (UCSD), Ла-Хойя, Калифорния, США, что способствовало разработке датчиков для обнаружения наземных мин. Затем он проработал 11 лет в Procter & Gamble, Брюссель, Бельгия, в отделе аналитического проектирования продуктов и разработки процессов для разработки жидких моющих средств. Он присоединился к Cefic (Европейский совет химической промышленности) в Брюсселе, Бельгия, в 2011 году и в течение двух лет поддерживал CES Silicones Europe в Брюсселе, прежде чем в августе 2013 года стал руководителем группы секторов ECPI.

Избранные публикации

Для научных исследований о пластификаторах: Новости о пластификаторах.org; в большинстве статей обсуждаются научные статьи и последние исследования пластификаторов.

[1] От молекулярной люминесценции к обработке информации (редакторы: C. D. Geddes и J. R. Lakowicz), S. Content, A. P. de Silva, D. T. Farell, Rev. Fluoresc. 2004 , 1 , 41.

[2] Интеграция пористых кремниевых чипов в электронный искусственный нос, S. Létant, S. Content, TT Tan, F. Zenhausern, MJ Sailor, Sens. Actuators, B 2000 , 69 , 193– 198.

[3] Обнаружение паров нитробензола, ДНТ и ТНТ тушением фотолюминесценции пористого кремния, S. Content, W. Trogler, M. J. Sailor, Chem. Евро. J. 2000 , 6 , 2205.

[4] Ru-меченные олигонуклеотиды для фотоиндуцированных реакций на целевые гуанины ДНК, I. Ortmans, S. Content, N. Boutonnet, A. Kirsch-De Mesmaeker, W. Bannwarth, JF Constant, E. Defrancq, J. Lhomme, Chem. Евро. J. 1999 , 5 , 2712–2721.

[5] Олигонуклеотиды, дериватизированные люминесцентными и фотореактивными комплексами Ru (II): модели для переноса фотоэлектронов и фотосшивания, JF Constant, E.