Строительство малоэтажного жилья
В целом этот новый вариант домостроительной системы представляет собой комбинирование трех основных материалов:
1. Несущий каркас: выполняется из ЛСТК (легкие стальные конструкции).
Все элементы этого каркаса изготавливаются в заводских условиях из горячеоцинкованных тонкостенных профилей толщиной от 1,00 до 2,00 мм, на специализированных формующих машинах с программным обеспечением, позволяющим производить расчёт нагрузок на каркас здания в зависимости от задаваемых входных параметров: этажность, снеговые и ветровые нагрузки, климатический регион, сейсмостойкость, этажность и др….
2. Несъемная опалубка: газосиликатные панели.
Газосиликатные панели представляют собой несъемную опалубку, которая крепится к стальному каркасу.Применение газосиликатных панелей в качестве несъемной опалубки позволяет решить проблему “мостика холода” в конструкции наружной стены, поскольку они обладают высокими теплоизоляционными характеристиками.
Газосиликатные стеновые панели не демонтируются после достижения пеногипсобетоном необходимой прочности, а становятся частью стены, тем самым повышая жесткость здания.
3. Заполнитель: модифицированный «Пеногипсобетон».
В пространство между внешней и внутренней панелями заливается пеногипсобетон.
Пеногипсобетон — это искусственный пористый камень получаемый в результате твердения рационально подобранной смеси состоящей из: гипсового вяжущего; модификатора; воды и пенообразователя регулирующего плотность. Гипсопенобетон может использоваться в качестве как тепло — шумоизоляционного материала, так и теплоизоляционно — конструктивного материала.
Материал паропроницаем и обладает высокими тепло и звукоизоляционными свойствами. Имеет невысокий удельный вес и отсутствие усадочных деформаций. Пожаробезопасный. Используется при возведении зданий малой этажности, ограждающих теплоизолирующих стен, облегченных перекрытий, звукоизолирующих перегородок, теплозвукоизоляцонных полов и утепленных плоских и скатных крыш.
Сроки производства работ с использованием растворов на основе гипсовых вяжущих в несколько раз ниже, чем при работе с аналогичными материалами на основе портлантцемента.
Время набора прочности пеногипсобетона регулируется специальной добавкой – модификатором. Модификатор гипса для пеногипсобетона разработан фирмой «ВЕФТ» совместно со специалистами Московского Государственного Строительного Университета под руководством профессора, декана факультета ТЭС, к.т.н. Пустовгар А.П.
Дом из монолитного пеногипсобетона площадью 100 м2 строится за 15 суток.
Стоимость с отделкой и разводкой инж. сетей 20 000 руб/м²
Газосиликатные стеновые плиты не демонтируются после достижения пеногипсобетоном необходимой прочности, а становятся частью стены, тем самым повышается жесткость здания.
Межэтажные перекрытия можно выполнять путем заливки в каркас перекрытия легкого пеногипсобетона с организацией верхнего стяжечного слоя из модифицированного гипса прочностью не ниже 150 кг/см².
Турбулентно-эжекторная бароустановка.
Приготовление пеногипсобетона производится турбулентно-эжекторной установкой непосредственно на строительной площадке при подаче приготовленной смеси и объединяет функции: дозирования воды, смешивания, вспенивания и подачи смеси к месту заливки. В конструкции установки реализованны отдельные узлы обеспечивающие: турбуленцию,аэрацию, ковитацию и эжекцию, что стабильно обеспечивает высокое качество получаемого раствора с широким диапозоном плотностей.
Турбулентно-эжекторная бароустановка, разработанная фирмой «ВЕФТ», позволяет получить модифицированный гипсопенобетон с заданными характеристиками: плотность, от 300 до 1200 кг/м³ и более; прочность от 1 до 70 кг/см² и более; теплопроводность от 0,04 до 0,2 Вт/м·ºС.
Отличия и преимущества технологии.
► С позиции энергоэффективности и экологичности сочетание ЛСТК и гипсопенобетона на сегодняшний день является одним из наиболее оптимальных строительных решений, что позволяет возводить здания значитильно дешевле и быстрее по сравнению с обычными технологиями.
► Основным отличием технологии домостроения в несъемной опалубке от обычного монолитного строительства состоит в том, что ограждающие стеновые плиты не демонтируются после достижения бетоном необходимой прочности, а становятся частью стены.
© 2007-2015 «ВЕФТ» ccc-monolit.ru
Изготовление бесцементного ячеистого бетона на основе гипса
В последние годы в строительстве широко используются блоки из пенобетона. Этот материал действительно обладает большими преимуществами по сравнению с кирпичом, деревом, бетоном.
С каждым годом популярность пенобетона растет, и соответственно растут и объемы его производства. Однако низкая оборачиваемость форм, применение специального оборудования для ускорения твердения и сушки пенобетона, длительные сроки набора прочности при твердении в естественных условиях усложняют процесс производства пенобетона и снижают производительность пенобетонных производств.
Основная причина этих недостатков заключается в использовании в качестве вяжущего для пенобетона портландцемента, имеющего достаточно продолжительные сроки набора прочности.
Идея использовать в качестве вяжущего для пенобетона гипс давно привлекала ученых-строителей, но все попытки реализовать ее осложнялись недостаточной водостойкостью, низкой прочностью и климатостойкостью гипсовых вяжущих. Разработка материала, обладающего всеми положительными свойствами пенобетона на основе портландцемента и вместе с тем приобретающего требуемые эксплуатационные характеристики в течение одного-двух часов, открывала бы новые перспективы применения пенобетона. Создание такого материала стало возможным после разработки уникальной добавки – модификатора гипса.
Результаты проведенных исследований показывают, что в традиционном составе пенобетона = портландцемент+песок+пенообразователь+вода, заменив лишь портландцемент на гипс (низких марок) и добавив модификатор, мы получаем новый материал с уникальными свойствами. При этом существующее производство не требует переоборудования; оборачиваемость форм увеличивается в четыре раза из-за уменьшения времени твердения материала в 10–12 раз; увеличиваются водостойкость и морозостойкость пенобетона; отпадает необходимость в применении специального оборудования для сушки материала; качество поверхности пенобетона резко улучшается, сокращается количество брака.
Применение нового состава пенобетона на основе гипса особенно эффективно при возведении монолитных конструкций. При этом использование съемной опалубки для заливки пенобетона сокращает срок возведения зданий в 6–8 раз, при снижении веса здания на 30 %. Появляется уникальная возможность производства работ по укладке пенобетона при температурах до –10 оС без использования противоморозных добавок.
Таким образом, пенобетон, изготавливаемый на основе гипса (низких марок), + модификатор лишен недостатков пенобетона на основе портландцемента. Сравнительные характеристики гипсопенобетонных и пенобетонных блоков на основе портландцемента представлены в таблице.
Приведенные результаты испытаний показывают, что гипсопенобетонный блок быстро твердеет, морозостоек, не боится воды и обладает при низкой теплопроводности высокой прочностью.
Перспективные разработки составов гипсопенобетона привели к новому этапу в развитии производства пенобетона на основе гипсового вяжущего с использованием модификатора гипса.
Пенобетон на основе гипсовых вяжущих с использованием модификатора гипса – динамично развивающееся направление производства пенобетона, которое при комплексном применении новых технологий и установок позволит повысить качество выполняемых работ, сократить сроки строительства и повысить производительность труда.
Основное оборудование для производства пенобетона на основе модифицированного гипса
При производстве пенобетона на основе гипса применяется аналогичное оборудование как и при производстве пенобетона на основе цемента.
Пеногипсобетон модифицированный — Про стройку и не только
10 Мар by adminОписание
Стяжка гипсовая универсальная Пеногипсобетон.
Бетонная гипсовая смесь – это специальные состав из молотого гипса, пенообразователя и модифицированных добавок, к которым добавляют различные пластификаторы. Благодаря простоте применения и отличным техническим характеристикам эти материалы значительно ускоряют и упрощают процесс строительства.
Универсальная сухая гипсовая смесь для пола в мешках Пеногипсобетон
Например, Пеногипсобетон с успехом используется при монолитных работах, а также во время ремонта и отделки. Точный расход материала зависит от специфики выполняемых работ. Например, для нанесения на квадратный метр поверхности раствора слоем 1 см потребуется 4-14 кг гипсовой смеси. Если же речь идет о монолите, то все будет зависеть от расчетной плотности несущего слоя . При высыхании создает структуру пемзы (состоящую из гипса и воздуха).
Пеногипсобетон обладает следующими важными преимуществами:
- высокое качество раствора и его прочность после затвердевания*,
- легкость отличное сцепление с обрабатываемой поверхностью,
- экономичность (благодаря удобной фасовке в мешках, можно отсыпать нужное количество Пеногипсобетона и подготовить именно столько раствора, сколько нужно),
- влагостойкость* и паронепроницаемость
- универсальность (Модифицированная гипсовая смесь Пеногипсобетон подходит для внутреннего строительства и отделки, так-же есть примеры работ в малоэтажном строительстве),
Модифицированная гипсовая смесь Пеногипсобетон создает отличный микроклимат в помещении.
- экологичность (Пеногипсобетон создает хороший микроклимат в помещении),
- отличные тепло- и звукоизоляционные показатели.
В интернет-магазине строительных материалов «ФаМаркет» вы можете приобрести универсальную гипсовую смесь Пеногипсобетон!
Работа с универсальной строительной смесью Пеногипсобетон _ Пеногипсобетон основные характеристики
Все они расфасованы в мешки по 30 кг, которые удобно транспортировать и можно хранить в любом сухом помещении при температуре от 7 до 35 ˚С. Практичная упаковка позволяет отмерить именно столько смеси, сколько нужно, ведь готовый раствор не подлежит хранению и должен быть использован по назначению в течение 1 часа.
- Чтобы не упустить драгоценное время, перед началом работы со смесью нужно заранее подготовить поверхность: очистить от строительного мусора, пыли, жирных пятен и других загрязнений.
Source: kashirskiydvor.ru
Оборудование для заливки гипсопенобетона
1. Назначение
Эжекторно-турбулентные смесители ЭТС-0,5 и ЭТС-0,2 предназначены для приготовления пенных систем на основе гипсового или цементного вяжущего и транспортирование готовых пенных систем по рукаву высокого давления к месту укладки.
2. Область применение
• приготовления пенных систем на строительных площадках:
• устройство теплоизоляции наружных стен зданий и сооружений, монолитная заливка теплоизоляционного слоя (ядра) в съемную или несъемную опалубку объемным весом 400-700кг/м³.
• устройство монолитных межкомнатных перегородок ячеистым материалом объемным весом
700-900 кг/м³
• устройство теплозвукоизоляционного слоя межэтажных перекрытий; по монолитной плите или по несущим балкам, объемным весом ячеистого материала 450-600кг/м³.
• устройство теплоизоляционного слоя чердачного перекрытия здания объемным весом ячеистого материала 400-550кг/м³
• устройство теплоизоляционного слоя под мягкую кровлю;
• устройство теплоизоляционного слоя малозаглубленных фундаментов и пола первого этажа;
• изготовление перегородочных блоков непосредственно на строительной площадке.
• приготовление пенных систем в стационарных условиях:
• изготовление штучных строительных материалов (пеноблоков, перегородочных блоков, стеновых панелей и т.д.).
— Для получения плотностей ниже 600 кг/м3 на установках ЭТС-0,2 и ЭТС-0,5, исключается подача готового раствора по шлангу в вертикальном направлении, а в горизонтальном направлении можно производить подачу на расстоянии не более 10 метров.
Полученный гипсопенобетон должен отвечать требованиям:
ТУ 5745-007-31852814-2005, ГОСТ-25485 — 89 «Бетон ячеистый».
|
№ |
Наименование показателей |
Ед.изм. |
ЭТС- 0,5 |
ЭТС-0,2 |
|
|
1 |
Рабочий объем смесителя |
м³ |
0,5 |
0,2 |
|
|
2 |
Объем загрузки сухой смеси |
кг |
250 |
100 |
|
|
3 |
Продолжительность цикла |
||||
|
Минимальная |
мин |
6 |
6 |
||
|
Максимальная |
мин |
10 |
10 |
||
|
4 |
Объемный вес готовой системы (минимальный)пенной |
кг/м³ |
400 |
400 |
|
|
5 |
Производительность (max) |
м³/час |
5 |
1,5-2 |
|
|
6 |
Дальность подачи |
||||
|
Горизонтальная |
м пог |
50 |
30 |
||
|
Вертикальная |
м пог |
25 |
10 |
||
|
7 |
Рабочее давление |
МПа |
0,3 |
0,3 |
|
|
8 |
Габаритные размеры |
||||
|
Высота |
м |
1,4 |
1 |
||
|
Ширина |
м |
0,9 |
0,6 |
||
|
Длина |
м |
1,5 |
1,3 |
||
|
9 |
Вес |
кг |
450 |
150 |
|
|
10 |
Расход пенообразователя на 1 м³ пенной системы |
||||
|
Специального назначения |
кг |
0,6-0,8 |
0,6-0,8 |
||
|
Пожарного назначения |
кг |
1,8-2,8 |
1,8-2,8 |
||
|
11 |
Установленная мощность для подключения оборудования |
кВт |
15 (380V) |
8 (220V) |
|
|
Смеситель ЭТС |
кВт |
7,5 |
4.4 |
||
|
Компрессор |
кВт |
5,5 |
2.5 |
||
|
Водяной насос |
кВт |
1,5 |
0.75 |
||
|
12 |
Расходы электричества на 1 м³ пенобетона |
кВт |
5 |
4 |
|
|
13 |
Срок изготовления |
рабочих дней |
21 |
21 |
|
|
14 |
Стоимость смесителя |
|
300т.р. |
195т.р. |
|
Право изготовления оборудования защищено патентом РФ и пренадлежит ООО фирма «ВЕФТ» :
1) №2329891 Установка для приготовления ячеистых смесей
2) №83216 Мобильная установка для приготовления ячеистых смесей
3) №2373049 Поризационный смеситель для приготовления ячеистых смесей
Возврат к списку
Пеногипс: свойства и сферы применения
Пеногипс – ячеистый строительный материал, состоящий из затвердевшего гипса с множеством воздушных пор. Пеногипс получают путем смешивания гипсовой смеси и стабилизирующего пенного раствора. Для создания последнего используют мыльный корень (точнее его экстракт) и ГК (гидролизную кровь). Для того, чтоб пена приобретала застывшую форму в нее добавляют эмульсию, произведенную из клея (казеинового или мездрового) и канифоли.
Существует два вида пенообразующей смеси: сапониновая и смолосапониновая. Основное их различие это допустимые сроки использования. Сапониновый пенообразователь допустимо использовать в течении 2-3 дней, при добавлении смолы эти цифры увеличиваются до 8-10. Также в смолосапониновый раствор допустимо добавлять различные примеси, с уменьшением расхода мыльного корня и без урона качеству.
Последовательность производства пеногипса
Расчет расхода ингредиентов для пенообразователя
Последовательность производства пеногипса неизменна уже длительный период и имеет следующий вид:
- — приготовить пену;
- — замесить гипсовое тесто;
- — смешать оба раствора;
- — разлить готовую смесь по формам и отправить на сушку.
Для первых трех этапов нужна бетономешалка или другое приспособление, способное размешать большие объемы вещества большой плотности. На взбивание пены уходит в среднем 7-10 минут. С гипсом дело обстоит значительно быстрее. В воду добавляют 0,2% (от всей массы гипса) замедлителя застывания и тщательно размешивают, доводя до однородного вещества. После чего добавляют непосредственно сам гипс, предавая вымешиванию еще с минуту. Необходимо внимательно рассчитать время начала обоих процессов, чтоб степень готовности наступила одновременно. По достижению нужных консистенций оба раствора подают в единую тару – смеситель, в которой прокручивается еще с минуту, не больше. Такие короткие временные рамки вызваны скоростью застывания гипса. Поэтому скорость вращения центрифуги должна быть высокой, чтобы достигнуть качественной консистенции. Хорошо промешанная смесь выглядит однородно, без каких-либо автономных островков пены или гипса.
Расход гипса зависит от необходимого объемного веса на 1 кв.м. пеногипсовой массы. Так для 400 кг/кв.м нужная масса составляет 340 кг, для 600 кг/кв.м – 510 кг, 800 кг/кв.м – 600 кг.
Готовая пенобетонная масса отправляется в специальный бункер, где с размеренной скоростью разливается по формам для застывания. Для этого используют специальные лотки на высоте 20-25 см от емкости. Весь процесс не должен занимать больше 3-5 минут, так как смеси необходимо равномерно распределится по форме до начала процесса застывания. Для производства пеногипса применяется только гипс первого сорта. Экономить на составляющих и их качестве не стоит, если конечно целью не является рухнувших дом.
Пеногипс — свойства и характеристики
Готовый пеногипс обладает уникальным соединением целого ряда различных свойств. Материал, подобно пенобетону, легко поддается обработке ручными инструментами, обладает полу огнестойкостью, легко гвоздим, но при этом практически их не удерживает.
Пеногипс имеет высокий уровень поглощения воды, а соответственно не водоустойчив. Поэтому материал стоит использовать для покрытия уже защищенных от влаги конструкций. При необходимости этот факт можно изменить, добавив в состав гипсоцементное пуццолановое вяжущее вещество.
Оборудование для заливки пеногипса
При заливке пеногипса с вяжущим веществом рассматривают два варианта компоновки нужного оборудования:
- — стационарная мешалка для пены и раствора, напрямую разливающая смесь в движущиеся формы;
- — передвижная мешалка, разливающая готовую смесь по стационарно стоящим формам.
Существует серийно выпускаемое оборудование для производства именно пеногипса с добавлением гипсоцементного пуццоланового вяжущего вещества. Его используют на специализированных заводах.
Процесс застывания проходит на стенде выдержки, куда транспортируют формы после их заливки. По достижению нужной твердости материала, его вынимают из емкостей и перемещают на склад либо на строительные площадки.
Ячеистый пеногипс с добавлением вяжущего вещества широко распространен в строительной индустрии. Его используют для тепло и термоизоляции стен и перекрытий, как в жилых, так и общественных помещениях.
С гипсоцементной пуццолановой смеси изготовляют специальные плиты для термоизоляции. Особенность их производства в необходимости дополнительного «вылеживания» для достижения большой прочности.
Пеногипс | ZipBeton — все о строительстве: материалы, инструменты, проекты и идеи
Производство пеногипса организовано с 1942 г. на ряде строек нашей страны.
Пеногипс изготовляется из обычного или высокопрочного гипса, извести-кипелки, цемянки, воды и пенообразователя. На 1 часть гипса берут от 0,1 до 0,15 части извести, от 0,03 до 0,05 части цемянки и от 0,9 до 0,8 воды. Пенообразователь в зависимости от заданного объемного веса пеногипса берется в том же количестве, что и для неавтоклавного пенобетона.
Гипс в возрасте 7 суток должен иметь прочность при сжатии не менее 150 кгсм2. Тонкость его помола должна характеризоваться остатком на сите с 900 отвсм2 не более 5%.
Добавка извести и цемянки увеличивает прочность и атмосферостойкость пеногипса и снижает его водопоглощение. Вводить замедлитель схватывания гипса не требуется, так как пена и большое водогипсовое отношение замедляют процесс гидратации.
Цемянка может быть получена либо помолом битого красного кирпича, либо обжигом глины при 700-800° с последующим помолом до полного прохождения через сито с 900 отвсм2.
Для приготовления пеногипса может применяться трехбарабан-ная или двухбарабанная пенобетономешалка.
В растворном барабане пенобетономешалки готовится гипсо-известково-цемяночный раствор. Сначала в растворный барабан вливают воду, к которой при непрерывном перемешивании добавляют тонкомолотую известь-кипелку. После перемешивания в течение 1 мин. к смеси добавляются последовательно цемянка и гипс. Полученный известково-цемяночно-гипсовый раствор подается в смесительный барабан вместе с пеной, приготовленной на любом пенообразователе в пеновзбивателе.
Раствор и пена перемешиваются в смесительном барабане в течение 2 мин. до полной однородности смеси. Затем смесь выливается в бункер, расположенный под пенобетономешалкой, и из бункера разливается в формы, установленные на вагонетках.
После сглаживания поверхности ячеистой смеси в формах при помощи металлической рейки устанавливается второй ряд форм, в которые заливается ячеистая смесь, и т. д. до заполнения вагонетки по габариту сушильной камеры. Вагонетки с формами поступают в отделение выстаивания, а затем в сушильную камеру.
Сушка изделий из пеногипса происходит при температуре 40- 50° в течение 16 час. Подъем температуры в камере до 40-50° производят в течение 2 час. Затем камера открывается и через час формы с изделиями направляют в отделение распалубки.
Пеногипс с добавкой извести и цемянки выдерживает 10-кратное попеременное замораживание и оттаивание без признаков разрушения; прочность его при этом снижается на 30-40%. Водо-поглощение пеногипса равно 35-65% при пористости 50-80%. Таким образом, поры заполняются водой только на 65-80%, что указывает на их замкнутость. Благодаря этому пеногипс может противостоять разрушающему действию попеременного замораживания и оттаивания. Гигроскопичность пеногипса находится в пределах 5-7%.
Пеногипс является несгораемым строительным материалом.
Термоизоляционный пеногипс объемным весом 500-600 кгм3 может применяться для термоизоляции покрытий, для термовкладышей в стены, в качестве заполнителя междуэтажных перекрытий и каркасов стен.
Пеногипс для термоизоляции покрытий изготовляется в виде пдит размером примерно 50X70 см, толщиной 6-10 см, в зависимости от заданного термического сопротивления покрытия. Термовкладыши выпускаются объемным весом 500-600 кгм3, размером 51Х 36,5 см и толщиной 8-10 см.
Институтом сооружений Академии наук Узбекской ССР в 1954 г. разработан термоизоляционный ячеистый бетон на местном вяжущем — ганче, содержащем до 75% гипса. После обжига при 180° ганч приобретает вяжущие свойства. Добавка в ганч при обжиге 0,2% шереша (молотый корень местного растения того же названия) повышает прочность изамедляет сроки схватывания получаемого гипса.
Наилучшим пенообразователем, не влияющим отрицательно на свойства ганча. оказался смолосапониновый с добавкой в воду затворения клея в количестве 0,5% от веса ганча. Производство пеноганча аналогично производству пеногипса.
Пеноганч объемным весом 500-900 кгм3 имеет предел прочности при сжатии от 5 до 30 кгсм2. Водопоглощение пеноганча объемным весом 600 кгм3 составляет 40% по объему. Коэффициент размягчения равен 0,23, что ограничивает применение пеноганча в строительстве. Этот материал применяется только для внутренних конструкций зданий, не подвергающихся атмосферным воздействиям.
Армирование изделий из пеноганча стеблями камыша увеличивает их прочность при изгибе в 2 раза -до 10 кгсм2 (при объемном весе 700 кгм3).
В условиях Ташкента 1 м2 перегородок из армопеноганча обходится в 4,5-5 раз дешевле деревянных щитовых перегородок я в 3 раза дешевле шлакобетонных.
Гипсопенобетон. — Мысли и идеи
Слово ГИПС настоятельно рекомендую из Вашей технологии убрать, т.к.
1.гипс и цемент при совместном жительстве в присутствии влаги начинают «пухнуть» и наступает деструкция сооружения.
2. морозостойкость гипса никакая и при «точке росы» в стене он опять таки разрушится.
Отливка перекрытий с применением пенопрфиля затея сомнительная, т.к. по сути своей это обыкновенная несъёмная опалубка. Все основные технологические операции по раскреплению и подготовке остаются без изменений, да и крепить придётся почаще и потчательней. Так что десятилетиями испытанный профнастил в качестве несъёмной опалубки достойных конкурентов пока не имеет, да и перекрытие на нём можно сделать тоньше без ущерба несущей способности, и подпирать при отливке пореже.
Пенообразователей, спосбных при столбе пенобетонной смеси более 400-500 мм «держать нормальную пору» в построечных условиях, на сегодняшний день нет, во всяком случае по-жизни, а не в байках манагеров. Если бы это было, то это Вы сразу бы увидели на московских стройках- Батурины деньги считать умеют!!!
При укладке простой бетонной смеси и последующей вибрации при слоее выше 3 рядов блоки «беременеют», поэтому выбирают один из 2 вариантов: или по 2,5 ряда с вибрацией или 1,5- 2 метра «как получится». При первом варианте получаются т.н. «холодные швы», что не есть хорошо для прочности ж/б конструкции, при втором варианте (обычно выбирают наёмные работники) остаются пустоты, непроливы и оголение арматурного каркаса со всеми вытекающими. Ну про это Иван уже писал.
И последнее. Пенопластовые опалубки необходимо защищать как снаружи,так и изнутри во избежании опять таки их деструкции. Снаружи от атмосферного влияния, а изнутри от масел, жиров и растворителей.
После суммирования всех затрат на мероприятия по защите «дешевизна» их рассосётся сама собой.
Так что технология «Изодом», которой кстати уже около 20 лет, похоже пригодна только для строительства небольших домиков с невысокими нагрузками, но никак для строительства мастерской.
Кстати попытайтесь сами себе ответить на вопрос, почему у нас (про буржуев не знаю) она так и не получила широкого распространения. Хотя я с десяток домов в Подмосковье встречал. Да и то в силу своей специальности.
При Вашей любви к «новомодным» технологиям рекомендую посмотреть ТИСЭ. Правда по сути своей это глинобитка, но в московской интерпритации где то 15 летней давности. Успехов в познании строительного ремесла!
Изменено пользователем ЧИН