Паро и газопроницаемость: Паро- и газопроницаемость — это… Что такое Паро – 1.6 Паро- и газопроницаемость.

Паро- и газопроницаемость — это… Что такое Паро

Паро- и газопроницаемость – оценивается с помощью особых коэффициентов, сходных между собой. Они равны количеству водяного пара (или воздуха), которое проходит через слой материала толщиной 1 м, площадью 1 м2 в течении 1ч при разности давлений 10 Па.

[Словарь строительных материалов и изделий для студентов строительных специальностей. Щукина Е.Г. Архинчеева Н.В. Издательство ВСГТУ Улан-Удэ 2002 г]

Рубрика термина: Тепловые свойства материалов

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. — Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.

1.6 Паро- и газопроницаемость.

Паро- и газопроницаемость пленочных материалов обусловлены двумя процессами: растворением и диффузией. Пары или газы сначала растворяются в полимере, а затем диффундируют, к другой стороне ма­териала с более низкой концентрацией веществ и испаряются.

Проницаемость полиэтилена, являющегося неполярным полимером, для паров полярных жидкостей очень невелика, но пары неполярных веществ проходят через него гораздо быстрее. Отличительной особен­ностью полиэтилена является его низкая проницаемость для паров воды.

Сочетание последнего свойства и высокой проницаемости для кисло­рода и двуокиси углерода делает полиэтилен очень ценным материалом для изготовления упаковочных пленок. Но высокая проницаемость для паров многих органических соединений ограничивает применение поли­этиленовых бутылей для хранения ряда органических и душистых ве­ществ.

Проницаемость пленок из полиэтилена высокой плотности для па­ров органических жидкостей в 5—10 раз ниже, чем из полиэтилена низкой плотности.

Ниже приводятся данные о газопроницаемости полиэтилена низкой (А) и высокой (Б) плотности для различных газов (в 10⁹— мл -см/см²— сек — см рт. ст.):

А Б

Двуокись углерода 1.22 0.214

Водород 0.797 0.199

Кислород 0.276 0.069

Гелий 0.540 0.153

Этан 1.23 0.146

Природный газ 0.343 0.070

Фреон-12 0.866 0.059

1.7 Механические свойства.

Механические свойства полиэтилена зависят от его молекулярного веса и степени кристалличности. С повышением молекулярного веса они улучшаются. Кристалличность также способствует повышению механической прочности. В табл. 2 представлены свойства полиэтилена различной плотности, отличающегося степенью кристалличности и молекулярным весом.

Таблица 2.

Физико-механические свойства полиэтилена различной плотности

Свойства	А	Б	В	Г
Плотность, г/см³	0,92-0,93	0,935-0,95	0,96	0,94-0.955
Предел прочности, кгс/см²
— при растяжении	84-175	195-385	280-350	180-285
— при сжатии	125-210	————-	———-	———-
— при изгибе	120-170	————-	———-	———-
Относительное удлинение, %	150-600	100-800	200-400	200-380
Модуль упругости при растяжении, кгс/см²	980-2450	3500-7000	———	———-
Твёрдость по Шору	45-55	63-74	68-70	———
Степень кристалличности, %	40-65	65-85	93	75
Молекулярный вес	15000-30000	25000-100000	30000-140000	————-

В тонких пленках полиэтилен (особенно полиэтилен низкой плотности) обладает большой гибкостью и эластичностью, а в толстых листах приобретает жесткость. Диаграмма напряжение — относительное удлинение имеет характерную форму. Как видно, кривая зависимости состоит из трех участков, причем один из них является горизонтальным. УчастокI определяет кристаллическое состояние полимера; участок II показывает ориентацию хаотически расположенных кристаллитов и участок III свидетельствует о дополнительном растяжении уже ориентированного кристаллического полимера.

Газопроницаемость — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Газопроница́емость — свойство перегородок из твёрдого тела пропускать сквозь себя газ при разнице в давлении газа с разных сторон перегородки. В зависимости от природы перегородки, а также от величины разницы давлений выделяют три основных типа газопроницаемости: диффузионную^[⇨], молекулярную эффузию^[⇨], ламинарный поток^[⇨].

Происходит при полном отсутствии в твёрдом теле пор (например — полимерные плёнки или покрытия). В этом случае устанавливается динамическое равновесие градиента концентрации растворённого газа в слое твёрдого тела, со стороны высокого давления проходит растворение газа, со стороны низкого давления — выделение газа.

В процессе диффузии газа через твёрдое тело возможны химические реакции газа с телом. Самая сильная реакция при диффузии у водорода происходит с палладием. В процессе диффузии водород отдаёт свой заряд палладию, и перемещается по его решётке в виде иона. На выходе из решётки водород забирает заряд обратно. Высокая проходимость водорода через палладий позволяет получать водород высокой чистоты промышленным способом: газ пропускают через закрытые с одного конца палладиевые трубки, где водород диффундирует сквозь палладий или его сплав, а содержащиеся в нём газы, пары воды и углеводороды задерживаются в трубках.

Диффузия водорода в сталь при высоких температурах может вызвать водородную коррозию стали. Этот совершенно особый вид коррозии состоит в том, что водород взаимодействует с имеющимся в стали углеродом, превращая его в углеводороды (обычно в метан), что приводит к резкому ухудшению свойств стали.

Эффузия наблюдается при наличии в твёрдом теле пор. Газ течёт через эти поры, линейные размеры сечений которых пренебрежимо малы по сравнению со средней длиной свободного пробега молекул газа.

Ламинарное течение происходит при наличии в перегородке пор, размеры которых существенно больше длины свободного пробега молекул газа. При увеличении размеров пор до размеров, характерных для крупнопористых тел (например, текстильных тканей), газопроницаемость такой перегородки подчиняется законами истечения газа из отверстий.

Различия газопроницаемости у разных веществ[править | править код]

Бо́льшей газопроницаемостью при молекулярной диффузии обладают аморфные эластомеры (например, каучук). Полимеры с газокристаллической структурой (например, полиэтилен) пропускают газы существенно слабее. Самая слабая проницаемость газа у полимеров стеклообразного типа — с жёсткими связями в полимерных молекулах. Это обусловлено тем, что элементы макромолекул в таких полимерах легче смещаются при внедрении молекула газа и пропускают их, в то время как жёсткие полимерные цепи хуже раздвигаются для молекул проходящего газа.

Также, газопроницаемость зависит не только от свойств твёрдых перегородок, но и от размера молекул газа. Коэффициент газопроницаемости для больших молекул ниже, чем для маленьких, и для одной и той же перегородки и перепаде давления на ней например, водород и кислород будут проникать через них с разным расходом на единицу площади.

• Прохоров А. М. Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия, 1969—1978. — 630 000 экз.

Паропроницаемость полимеров — Справочник химика 21

    Газо- и паропроницаемость полимеров — способность полимерных материалов пропускать газы или пары при заданной разности химических потенциалов. Движущая сила процесса перепад давления, температуры, концентрации. [c.397]

    Паропроницаемость полимеров см. Газо- и паропроницаемость полимеров. [c.402]

    Установление общих закономерностей газо- и паропроницаемости полимеров в различных средах, а также способности полимеров сорбировать пары жидкостей позволяет правильно выбирать тип полимера применительно к условиям эксплуатации. Например, наименее газопроницаемым эластомером является полиизобутилен и близкий к нему по химической природе бутилкаучук. Поэтому в производстве автомобильных камер, где требуются высокие значения газонепроницаемости и прочности, бутилкаучук является [c.107]

    Характерным для фторопласта является также небольшая газо- и паропроницаемость. Из всех известных полимеров фто-ропласт-4 является единственным устойчивым прн —190 С. [c.431]

    Полиэтилен (-СН2-СНг-)п — карбоцепной термопластичный кристаллический полимер белого цвета со степенью кристалличности при 20°С 0,5—0,9. При нагревании до температуры, близкой к температуре плавления он переходит в аморфное состояние. Макромолекулы полиэтилена (ПЭ) имеют линейное строение с небольшим количеством боковых ответвлений. ПЭ водостоек, не растворяется в органических растворителях, но при температуре выше 70°С набухает и растворяется в ароматических углеводородах и галогенпроизводных углеводородов. Стоек к действию концентрированных кислот и щелочей, однако разрушается при воздействии сильных окислителей. Обладает низкой газо- и паропроницаемостью. Звенья ПЭ неполярны, поэтому он обладает высокими диэлектрическими свойствами и является высокочастотным диэлектриком. Практически безвреден. Может эксплуатироваться при температурах от -70 до 4-бО°С. [c.388]

    В линейных полимерах, отличающихся волокнистой структурой, молекулы слабо разветвлены (например, в нитрате целлюлозы), поэтому путь проникновения молекул воды намного короче, и этот процесс проходит без затруднений. Паропроницаемость цо- [c.115]

    Другими структурными факторами, влияющими на влаго-проницаемость линейных полимеров, являются число и длина замещаемых групп в главной цепи. Боковые цепи, вероятно, препятствуют тесной группировке и кристаллизации молекул, что способствует проникновению влаги через полимер. Повышение влагопроницаемости при увеличении числа и размеров замещаемых групп иллюстрируется последовательным возрастанием влагопроницаемости при переходе от метилметакрилата к этилметакрилату и даже к пропилметакрилату. С увеличением температуры паропроницаемость полимерных пленок возрастает (рис. 7.1). [c.116]

    При увеличении содержания связанного хлора от О до 29% наблюдается монотонное увеличение сопротивления разрыву и уменьшение относительного удлинения [80, 81]. Монотонно снижается паро- и газопроницаемость каучука. При содержании хлора до 29% пленкообразующие свойства выражены очень слабо — пленка плохо снимается или совсем не снимается с подложки. Увеличение содержания связанного хлора от 29 до 30% сопровождается резким, скачкообразным изменением физико-механических свойств полимера увеличением разрушающего напряжения от 20 до 50 МПа, уменьшением относительного удлинения от 1000 до 10% и паропроницаемости от 0,005 до 0,001 кг/м за 24 ч (рис. 5.3 и 5.4), резким изменением плотности полимера (рис. 5.5 и рис. 5.6) увеличением температуры стеклования. Заметно улучшаются пленкообразующие свойства — исчезает липкость, адгезия к стеклу. [c.222]

    Для получения защитных покрытий, отличающихся высокой эластичностью и хорошей химической стойкостью, жидкие полисульфидные полимеры и амин добавляются к смеси жидких и твердых эпоксидных смол [268]. Отливки, приготовленные из эпоксидных смол, модифицированных жидкими полисульфидными полимерами, обладают в 5—10 раз большей удельной вязкостью, меньшей усадкой и паропроницаемостью по сравнению с отливками из немодифицированных эпоксидных смол [270] [c.359]

    Некоторые металлические наполнители придают полимерам специфические свойства, например порошки железа и его сплавы — ферромагнитные свойства чешуйки алюминия, никеля, серебра — низкую газе- и паропроницаемость порошки алюминия и медных сплавов—декоративность. Материалы, наполненные свинцом, кадмием и вольфрамом, пригодны в качестве защиты от излучений высокой энергии [32]. Порошки меди [33] улучшают фрикционные характеристики композиционного материала (р

Сопротивление паропроницанию материалов и тонких слоев пароизоляции

В таблице даны значения сопротивления паропроницанию материалов и тонких слоев пароизоляции для распространенных строительных и теплоизоляционных материалов. Сопротивление паропроницанию материалов Rп может быть определено, как частное от деления толщины материала на его коэффициент паропроницаемости μ.

Следует отметить, что сопротивление паропроницанию может быть указано только для материала заданной толщины, в отличие от коэффициента паропроницаемости, который к толщине материала не привязан и определяется только структурой материала. Для многослойных листовых материалов общее сопротивление паропроницанию будет равно сумме сопротивлений материала слоев.

Чему равно сопротивление паропроницанию? Например, рассмотрим значение сопротивления паропроницанию картона обыкновенного толщиной 1,3 мм. По данным таблицы это значение равно 0,016 м²·ч·Па/мг. Что же значит эта величина? Означает она следующее: через квадратный метр площади такого картона за 1 час пройдет 1 мг водяного пара при разности его парциальных давлений у противоположных сторон картона, равной 0,016 Па (при одинаковых температуре и давлении воздуха с обеих сторон материала).

Таким образом, сопротивление паропроницанию показывает необходимую разность парциальных давлений водяного пара, достаточную для прохода 1 мг водяного пара через 1 м² площади листового материала, указанной толщины, за 1 час. Согласно ГОСТ 25898-83, сопротивление паропроницанию определяют для листовых материалов и тонких слоев пароизоляции имеющих толщину не более 10 мм. Следует отметить, что пароизоляция с наибольшим сопротивлением паропроницанию в таблице — это полиэтиленовая пленка.

Таблица сопротивления паропроницанию

Материал	Толщина слоя, мм	Сопротивление Rп, м2·ч·Па/мг
Картон обыкновенный	1,3	0,016
Листы асбоцементные	6	0,3
Листы гипсовые обшивочные (сухая штукатурка)	10	0,12
Листы древесно-волокнистые жесткие	10	0,11
Листы древесно-волокнистые мягкие	12,5	0,05
Окраска горячим битумом за один раз	2	0,3
Окраска горячим битумом за два раза	4	0,48
Окраска масляная за два раза с предварительной шпатлевкой и грунтовкой	—	0,64
Окраска эмалевой краской	—	0,48
Покрытие изольной мастикой за один раз	2	0,6
Покрытие битумно-кукерсольной мастикой за один раз	1	0,64
Покрытие битумно-кукерсольной мастикой за два раза	2	1,1
Пергамин кровельный	0,4	0,33
Полиэтиленовая пленка	0,16	7,3
Рубероид	1,5	1,1
Толь кровельный	1,9	0,4
Фанера клееная трехслойная	3	0,15

Источники:
1. Строительные нормы и правила. Строительная теплотехника. СНиП II-3-79. Минстрой России — Москва 1995.
2. ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию.

как правильно класть, какой стороной, монтаж, как крепить пароизоляцию к потолку, как укладывать, стелить, как уложить

Содержание:

Поскольку водяной пар постоянно присутствует в любом жилом объекте, чтобы на потолочной поверхности никогда не появлялись разводы, следы конденсата и не было признаков разрушения конструкции, необходима установка пароизоляции на потолок.

Зачем нужен паробарьер на потолке

Несмотря на то, что большая часть пара, образующегося в результате жизнедеятельности человека, выводится из помещения за счет функционирования системы вентиляции, его значительная составляющая остается. Это доставляет владельцам дома или квартиры немало проблем, если отсутствует пароизоляция потолка.

Обустройство данной защиты представляет собой комплекс мер, которые потребуются, когда пар на своем пути встречается с материалами, отличающимися значительным сопротивлением диффузии. От назначения помещения зависит степень предпринимаемых мер.

Упрощенно ситуация, связанная с выравниванием уровня влажности между двумя помещениями на разной высоте, имеет много общего с аналогичным процессом для температурных режимов. Насыщенные нагретым водяным паром воздушные массы всегда движутся из теплого помещения в сторону холодного. При этом они проникают через стены и перекрытия – это называется диффузией.

Водяной пар в процессе перемещения конденсируется и пропитывает стены влагой. Потолочные перекрытия в зависимости от того, из чего они сделаны, пропускают его по-разному. Поэтому материалы для пароизоляции потолка отличаются разной степенью сопротивления диффузии.

Чем плотность стройматериала меньше, тем легче молекулы пара перемещаются через него. Например, они легко преодолевают дерево, красный кирпич и гипс. А вот силикатный кирпич и бетонные перекрытия отличаются высоким сопротивлением процессу диффузии. Если минеральная вата, часто применяемая для утепления потолка, почти не сопротивляется пару, то пенопласт для него является непреодолимым препятствием.

Хорошо, когда потолочное перекрытие располагается между теплыми соседними помещениями, поскольку в таком случае внутри них температура приблизительно одинаковая и поэтому монтаж пароизоляции потолка может не потребоваться. В подобном изоляционном пироге обустраивают только ветроизоляцию с целью оградить жилые комнаты от пыли от утеплителя.

Совсем другая ситуация складывается, когда помещение наверху холодное. Внутренний воздух строения по законам физики способен удержать только определенное количество пара. Так при 20 градусах тепла это будет 17,3 грамма водяных паров, что составляет 100% относительной влажности. При полном насыщении воздуха ими в случае незначительного падения температуры они превратятся в жидкость и осядут в виде конденсата.

Всегда перемещаясь из теплого помещения в холодное, пар направляется туда, где температура воздуха ниже, а значит, к перекрытию не отапливаемого чердака. При этом пар всегда устремляется к щелям, зазорам и порам материала, поскольку их легче преодолеть.

В жилой комнате температурный режим под потолком всегда выше на несколько градусов и теплый воздух, находящийся вверху, удерживает больше пара. В итоге диффундирование осуществляется неравномерно – основная часть пара уйдет через потолок и лишь небольшое его количество через верхний участок стен.

В итоге, выдавливаясь через перекрытие не отапливаемого чердака, пар достигает температуры, когда он превращается в водяные капельки, так называемой «точки росы». Но это только в случае, когда отсутствует паробарьер. Отсюда вывод: пароизоляция потребуется, если потолочное перекрытие находится между теплым и холодным помещением.

Паронепроницаемость теплоизоляционных материалов

Перед тем, как класть пароизоляцию на потолок, специалисты рекомендуют поинтересоваться паронепроницаемостью выбранных кровельных материалов. Все утеплители, которые продаются, можно условно разделить на «ваты» и «пены».

К первым относятся минвата, каменная стекловата и т.д., а к пенным материалам – те, которые в заводских условиях получаются в результате затвердевания пены, имеющей разный химический состав. Теплопроводность у них составляет 0, 04 Вт/м*С.

По всем остальным показателям утеплители различаются довольно сильно. Например, теплоизоляторы из волокон обладают паронепроницаемостью. За счет особым образом переплетенных нитей в них отсутствуют замкнутые поры и пар, легко проникнув в них, также беспрепятственно выходит.

Кроме этого, при производстве некоторых современных ватных утеплителей волокна покрывают особым водоотталкивающим составом. В таких материалах молекулы воды не проникают внутрь волокон, а лишь прикрепляются к их поверхности. Когда их масса достигает критической величины, они собираются в каплю, которая скатывается за счет собственного веса.

По этой причине ватный гидрофобизированный утеплитель является паропроницаемым. Его преимущество в том, что при большом количестве пара он не намокает, а значит, не теряет свойства.

Что касается пенных материалов, производимых путем наполнения пор инертным газом или воздухом, то уровень паропроницаемости у них иной. Такие утеплители способны пропускать пар или, наоборот, в зависимости от характеристики их пор.

Например, изготавливаемый экструзионным способом пенополистирол, в котором все газонаполненные шарики соединены в одно целое, является хорошим паробарьером. В отличие от него пенопласт (неэкструзионный пенополистирол) пропускает не только молекулы воздуха, но и воды.

Также паропроницаемостью обладают материалы, у которых одна сторона покрыта фольгой. Чем ее коэффициент ниже, тем меньше пара проникает в теплоизолятор. Обычно данный показатель указывают производители продукции в техпаспорте на свои изделия. При этом нужно обратить внимание, что имеется два понятия — «коэффициент паропроницаемости» и «коэффициент сопротивления пару» и они отличаются.

Особенности организации потолочной пароизоляции

Пароизоляционный слой, характеризующийся высоким сопротивлением к проникновению пара, имеет две составляющие:

• полотно — пароизоляционная пленка для потолка или мембраны;
• соединительная лента, предназначенная для обеспечения максимальной герметичности мест примыканий и нахлестов.

Процесс, как правильно уложить пароизоляцию на потолок не так сложен, как может показаться:

1. Пленку размещают и тщательно герметизируют.
2. Поверх монтируют финишное покрытие, для него обычно обустраивают каркас.

Технические характеристики пароизоляции

Сейчас в продаже имеется ассортимент материалов, отличающихся сопротивлением диффузии водяных паров и незначительной паропроницаемостью. Продолжительное время была востребована обычная пленка под утеплитель на потолок. Она выполняет свою функцию, но имеет высокую паропроницаемость, низкие показатели на разрыв, при этом недолговечна.

Современные производители, использующие новейшие технологии, выпускают высококачественные пароизоляционные материалы, среди которых значатся металлизированные мембраны.

До того, как уложить пароизоляцию на потолок, ее следует правильно подобрать с учетом следующих характеристик:

1. Паропроницаемость. Данный параметр находится в интервале от 0 до 3000 мг в сутки на один квадратный метр. Он показывает, сколько граммов воды в виде пара может проникать через каждый «квадрат» пленки. Чем этот показатель меньше, тем лучше. Если паропроницаемость составляет сотни или тысячи граммов, то этот материал является мембраной, которую укладывают не под теплоизолятор, а поверх него.
2. Прочность. Данная характеристика указывает на то, насколько легкой будет такая работа, как положить пароизоляцию на потолок. Недорогие пленки сильно рвутся, их можно повредить даже в процессе монтажа, если случайно задеть или уронить на них инструменты.
3. Давление водяного столба. Назначение пароизоляционной пленки заключается в необходимости удерживать на себе воду. Данный показатель особенно важен для паропроницаемой мембраны.
4. Устойчивость к воздействию ультрафиолета. Как известно, полиэтилен, который долго находится в условиях улицы, быстро приходит в негодность и рвется. Когда материал качественный, он продолжительное время будет сохранять прочностные показатели. Этот параметр важен, когда при проведении монтажных работ пленка долго находится открытой без внутренней обшивки на потолке.

Чтобы уточнить, насколько правильно выбраны материалы в соответствии с техническими характеристиками, нужно внимательно ознакомиться с пиктограммами, имеющими на упаковке продукции. Прежде, как стелить пароизоляцию на потолок, желательно при покупке отдавать предпочтение известным брендам, среди которых Изовер, Изоспан, Дельта и Технониколь.

Выбор типа потолочного пароизолятора

Приобретая пароизоляционные пленки, необходимо знать, на что обращать внимание и какие из них качественнее. Дело в том, что на современном рынке потребителям предлагается широкий ассортимент товаров для пароизоляции и все они имеют и достоинства, и недостатки.

Например, пленки из полиэтилена неустойчивы к низким температурам, но их стоимость недорогая. Но нужно не только выбрать качественные изделия, но и обладать навыками, как правильно положить пароизоляцию на потолок.

Популярные пароизоляционные материалы делятся на несколько категорий:

• комбинированные пленки;
• диффузные мембраны;
• армированные пленки с металлизированными вставками.

Между их характеристиками имеются сильные отличия.

Создание надежного пароизоляционного препятствия

Если нужно сделать пароизоляцию обычного потолка в жилом помещении, то будет достаточно армированной или недорогой полиэтиленовой пленки, обладающей максимальной паронепроницаемостью. В том числе подойдет и пергамент, только нужно выбирать более толстый и плотный.

Более дорогие мембраны, при работе с которыми нужно знать, как правильно класть пароизоляцию на потолок, представляют собой прочные армированные материалы, имеющие на одной из сторон ворсистую или фольгированную оболочку. Они отличаются герметичностью и иногда могут отражать теплопотери.

Без применения таких мембран и знаний, какой стороной класть пароизоляцию на потолок, не обойтись при обустройстве потолочных перекрытий в помещения, где часто наблюдается повышенный уровень влажности – в ванных, кухнях, санузлах, бассейнах.

Материалы с ограниченной паропроницаемостью

В продаже имеются мембраны, обладающие ограниченной паропроницаемостью. Такие изоляторы изготавливают на основе нетканого полипропилена путем термического соединения между собой полимерных волокон. Благодаря небольшой степени паропроницаемости вся ненужная влажность воздуха убирается равномерно из помещений. При этом на стенках не будет образовываться конденсат.

Но этот вариант подходит только для случаев, когда над помещением находится нежилой чердак, например, для дачных и иных построек, в которых люди проживают непостоянно.
Безусловно, такие мембраны задействуют при создании пароизоляции крыши и стен в утепленных конструкциях, но тогда требуется организация принудительной вентиляции, а в перекрытиях подобной возможности нет.

Пленки с переменной паропроницаемостью

Существуют материалы, обладающие переменной паропроницаемостью. Это мембраны, меняющие свои свойства. К примеру, в абсолютно сухом помещении барьер паронепроницаем, а в случае повышения влажности он делается проницаемым и удаляет избыток влаги. Данную продукцию сегодня в основном выпускает компания Дельта.

Отсутствие пароизоляции

Случается так, что потолочную поверхность подшили, а уложить пленку или мембрану забыли или не знали, как крепить пароизоляцию к потолку. Тогда нужно обратить внимание на материал подшивки перекрытия.

Если использовались гипсокартонные листы, то проблем не будет, поскольку они хорошо впитывают влагу. Это же касается ДСП – плотного материала, у которого связующим элементом является клей. Даже краска станет неплохой защитой потолка.

Соединительные ленты и клей для пароизоляции

Если выполнены требования, касающиеся того, как правильно укладывать пароизоляцию на потолок, она будет представлять собой непрерывный сплошной слой. Для проклеивания мест примыканий и нахлестов нельзя использовать строительный скотч, следует применять специальный пароизоляционный. Производители предлагают для разных задач свои варианты соединительных лент.

Например, одни из них используют для только для нахлестов полотен, другие – для мест примыканий к гладким поверхностям, а третьи – при состыковке пароизоляции и шероховатых или пористых материалов. Чтобы достичь абсолютной герметичности изоляционного слоя, необходимо покупать соединительные ленты от того же производителя, что и пленки или мембраны.

Для обработки мест примыканий и состыковки разных поверхностей используют:

• особый клей для пленки;
• строительный скотч;
• клеевой состав для соединения мембран;
• алюминиевый односторонний скотч;
• клейкую двухстороннюю ленту.

Нюансы обустройства потолочной пароизоляции

Существуют определенные правила, как производить монтаж и, какой стороной укладывать пароизоляцию на потолок. С целью защиты утеплителя пароизоляционный материал следует размещать между теплоизоляционным слоем и внутренней обшивкой.

Его укладывают в соответствии с инструкцией производителя, где указывается, какой стороной ее нужно стелить. Но встречаются случаи, когда либо самой инструкции нет, либо в ней отсутствуют соответствующие рекомендации. В этом случае можно пользоваться общепринятыми принципами укладки.

Правильность монтажа и то, какой стороной укладывать на потолке пароизоляцию зависит от вида материала, используемого при этом:

1. Полиэтиленовые однослойные пленки. Их крепят к теплоизолятору любой стороной, поскольку они не обладают какими – либо дополнительными свойствами, а способны выполнять исключительно функцию паробарьера.
2. Пергамин. Его монтируют на утеплитель с внутренней стороны, покрытой битумом — черной поверхностью – в направлении помещения.
3. Пленки полиэтиленовые, которые армированы полимерной сеткой. У них не имеется определенных указаний относительно укладки. Их обычно настилают по ходу разматывания рулона.
4. Двухслойные пароизоляционные пленки, имеющие одну гладкую поверхность и другую – ворсистую. Их необходимо класть гладкой стороной к утеплителю и ворсистой – наружу.
5. Фольгированные пароизоляторы. Данные материалы крепят блестящим покрытием внутрь помещения, поскольку они одновременно выполняют функцию теплоотражателя.

Специалисты поясняют:

1. Для обеспечения надежной защиты от проникновения водяных паров, пароизоляционный материал укладывать всегда с нахлестом, составляющим 15 –20 сантиметров. Все места стыков необходимо тщательно загерметизировать при помощи специального скотча, а лучше бутил-каучуковой монтажной ленты.
2. Пароизоляцию под чердачным перекрытием нужно прижимать деревянными рейками, а сверху устанавливать обрешетку, чтобы между потолочной поверхностью и обшивкой образовался зазор. Одновременно следят за целостностью пароизоляционной пленки. Нельзя допустить ее порыва по причине монтажа инженерных коммуникаций. Электрические кабели нужно закрыть и сделать обрешетку.
3. В такой зазор запрещается монтировать потолочные осветительные приборы, поскольку даже при малейшем повреждении пароизоляции в пространстве начнет собираться конденсат, после чего капли воды будут контактировать с электропроводкой, что очень опасно. Если работу сделать аккуратно, на изоляционной пленке можно даже закрепить многоуровневую конструкцию.

Широкий ассортимент пароизоляционных пленок и мембран, производимых отечественными и зарубежными компаниями, позволяет подобрать материалы, максимально соответствующие температурно-влажностному режиму в помещениях и климатическим условиям региона проживания. Правильно сделанный выбор поможет добиться необходимого эффекта с минимальными затратами.

Рейтинг производителей пароизоляционных пленок на российском рынке

Пароизоляция предотвращает намокание конструкционных и теплоизоляционных материалов при прохождении паров наружу из отапливаемого помещения. Ранее в качестве пароизоляции использовали  плотную полиэтиленовую пленку. Сейчас на рынке стройматериалов  большой выбор специальной рулонной пароизоляции, которая помимо ограничения проницаемости пара, может иметь дополнительные функции. В статье делаем обзор производителей пароизоляции, известных на российском рынке.

Как выбрать производителя пароизоляционной пленки или мембраны

Есть несколько производителей, которые не просто выпускают пароизоляционные материалы, но и предлагают готовые технические решения по каждому виду. И хотя они носят рекомендательный характер, это позволяет для каждого случая подобрать необходимую пароизоляцию и правильно провести монтаж.

При выборе пленки обычно руководствуются её:

• назначением;
• паропроницаемостью;
• прочностью;
• устойчивостью к ультрафиолету (особенно если пароизоляция используется как временная кровля).

Совокупность этих параметров и доступность (стоимость) определяют место в условном рейтинге.

Срок службы можно не оговаривать как отдельную характеристику. Принято считать, что пароизоляция должна прослужить не меньше чем ограждающие поверхности: кровля, перекрытия, напольное покрытие, материалы стен.

Рейтинг производителей пароизоляции в России

Наиболее известные торговые марки пароизоляционных пленок мы расставили по позициям по параметрам качества, доступности и полноте ассортимента:

1. ТехноНИКОЛЬ;
2. Изоспан;
3. Юта;
4. Тайвек;
5. Ондутис;
6. Мегафлекс;
7. Гласс мастер.

1.     ТехноНиколь

Фото: пароизоляционная пленка Технониколь

Это один из крупнейших отечественных производителей, который доминирует на рынке битумных и полимерно-битумных гидроизоляционных материалов. Выпускает он и строительные пленки: пароизоляцию, гидроизоляцию и ветрозащиту.

Ассортимент пароизоляционных материалов Технониколь выглядит так:

• Пленка ТехноНиколь. Основа — полиэтилен высокой плотности. Назначение — защита кровельного пирога. Толщина 0.12 или 0.20 мм. Прочность не менее 15/14 МПа в продольном/поперечном направлении. Сопротивление паропроницанию — не хуже 36 м²*ч*Па/мг.
• ISOBOX D — универсальная пароизоляция. Многослойная пленка на основе тканого полипропилена. Назначение — защита кровли и конструкций здания от влаги и водяных паров. Повышенная прочность и устойчивость к ультрафиолету — может служить до 6 месяцев в перерывах между работами как временная кровля и защитное укрытие фасада. Допустимые нагрузки на разрыв: вдоль полотна — не менее 900 H/5 см, поперек полотна — не менее 750 H/5 см. Паропроницаемость — менее 18 г/м²*24 час. Стабильность к ультрафиолету — не менее чем 2 месяца.
• ISOBOX B — двухслойная пароизоляция высокой прочности. Основа — нетканый полипропилен со спецдобавками. Назначение — защита от паров строительных конструкций и утеплителя. Структура, обращенная внутрь помещения, способна удерживать конденсат до возникновения условий по выветриванию. Допустимые нагрузки на разрыв: вдоль — не менее 110 H/5 см, поперек — не менее 90 H/5 см. Паропроницаемость — менее 40 г/м²*24 час. Стабильность к ультрафиолету — не менее чем 2 месяца.
• ISOBOX C — парогидроизоляция. Основа — нетканый полипропилен со спецдобавками. Назначение — защита конструкции от подкровельного конденсата и протечек, пароизоляционный слой при укладке ламината и паркета в помещениях с влажным режимом. Допустимые нагрузки на разрыв: вдоль — не менее 125 H/5 см, поперек — не менее 80 H/5 см. Паропроницаемость — менее 30 г/м²*24 час. Стабильность к ультрафиолету — не менее чем 2 месяца.
• ISOBOX ТЕРМО — отражающая пароизоляция. Основа нетканый полипропилен с металлизированным покрытием. Отражает более 80% ИК излучения. Рабочие температуры от -40°C до +130°C. Допустимые нагрузки на разрыв: вдоль — не менее 150 H/5 см, поперек — не менее 130 H/5 см. Паропроницаемость — менее 5 г/м²*24 час. Стабильность к ультрафиолету — не менее чем 2 месяца.
• АЛЬФА Барьер 4.0 — четырехслойная фольгированная пароизоляционная пленка с нулевой паропроницаемостью. Армирована сеткой, вдоль полотна есть самоклеящиеся полосы. Отражает до 50% ИК излучения. Назначение — защита перекрытий, стен каркасных домов, кровельного пирога плоских и скатных крыш. Рабочая температура до +80°C. Разрывная нагрузка вдоль и поперек — не менее 450 H/5 см. Стабильность к ультрафиолету — не менее чем 2 месяца.

2.     Изоспан

Эта торговая марка принадлежит российской компании ГЕКСА, которая специализируется только на выпуске строительных пленок и самоклеящихся лент — материалов для паро- и гидроизоляции различных конструкций.

В рейтинге пароизоляционных пленок ее продукцию можно поставить на 1-2 место вместе с компанией ТехноНИКОЛЬ.

Всю пароизоляцию компания характеризует как «паронепроницаемая». Но реально она обладает незначительной паропроницаемостью в диапазоне от 7 до 22 г/м²*24 час.

Двухслойные пленки из полипропилена с антиконденсатной поверхностью:

• Изоспан B. Назначение: утепленные наклонные крыши, стены каркасных домов, все виды перекрытий. Максимальная нагрузка на разрыв: вдоль — более 130 H/5 см, поперек — более 107 H/5 см.
• Изоспан C. Назначение такое же как у Изоспана B плюс полы по бетонному основанию. Максимальная нагрузка на разрыв: вдоль — более 197 H/5 см, попрек — более 119 H/5 см.
• Изоспан D. Назначение — плоские и неутепленные скатные крыши, полы на бетонном основании. Максимальная нагрузка на разрыв: вдоль — более 1068 H/5 см, поперек — более 890 H/5 см.
• Изоспан DM. Назначение — утепленные и неутепленные скатные крыши, стены каркасных домов, все виды перекрытий здания. Максимальная нагрузка на разрыв: вдоль — более 700 H/5 см, поперек — более 650 H/5 см.

Трехслойные армированные пленки из полипропилена и полиэтилена:

• Изоспан RM. Назначение — плоские крыши и полы на бетонном основании. Максимальная нагрузка на разрыв: вдоль — более 399 H/5 см, поперек — более 172 H/5 см.
• Изоспан RS. Назначение — плоские и утепленные скатные крыши, каркасные наружные и внутренние стены, все виды перекрытий, полы на бетонном основании. Максимальная нагрузка на разрыв: вдоль — более 413 H/5 см, поперек — более 168 H/5 см.

Двухслойные пленки из полипропилена с антиконденсатной поверхностью и интегрированной по краям самоклеящейся лентой:

• Изоспан B fix. Назначение — утепленные скатные крыши, каркасные наружные и внутренние стены, все виды перекрытий. Максимальная нагрузка на разрыв: вдоль — более 130 H/5 см, поперек — более 107 H/5 см
• Изоспан D fix. Назначение — плоские и неутепленные скатные крыши, полы на бетонном основании. Максимальная нагрузка на разрыв: вдоль — более 1068 H/5 см, поперек — более 890 H/5 см.

Отражающая пароизоляция:

Фото: отражающая паро-гидро изоляция Изоспан FX 3 мм

• Изоспан FB. Основа — крафт-бумага. Покрытие — металлизированный лавсан. Сфера применения — бани и сауны. Рабочий диапазон от -60°C до +140°C. Максимальная нагрузка на разрыв: вдоль — более 350 H/5 см, поперек — более 340 H/5 см.
• Изоспан FS. Основа — полипропиленовое полотно. Покрытие — металлизированная полипропиленовая пленка. Назначение — утепленные скатные крыши, стены каркасных домов, все виды перекрытий, «теплые полы». Максимальная нагрузка на разрыв: вдоль — более 300 H/5 см, поперек — более 330 H/5 см.
• Изоспан FD. Основа — полипропиленовое полотно. Покрытие — металлизированная полипропиленовая пленка. Назначение — утепленные скатные крыши, все виды перекрытий, «теплые полы». Максимальная нагрузка на разрыв: вдоль — более 800 H/5 см, поперек — более 700 H/5 см.
• Изоспан FX. Основа — вспененный полиэтилен. Покрытие — металлизированная лавсановая пленка. Назначение — утепленные скатные крыши, все виды перекрытий, стены каркасных домов, полы из ламината и паркета, система «теплый пол». Максимальная нагрузка на разрыв: вдоль — более 176 H/5 см, поперек — более 207 H/5 см.
• Изоспан RF. Основа — полипропиленовое полотно. Покрытие — металлизированная полипропиленовая пленка. Армирована полимерной сеткой. Назначение — утепленные скатные крыши, каркасные стены, все виды перекрытий, «теплые полы». Максимальная нагрузка на разрыв: вдоль — более 450 H/5 см, поперек — более 300 H/5 см.

 УФ стабильность всей пароизоляции Изоспан не менее чем 3-4 месяца. Температурный диапазон всех полимерных пленок от -60°C до +80°C.

3.     Мегафлекс

Относительно «молодая» российская компания, которая уже контролирует около 20% российского рынка паро- гидроизоляционных пленок. Особенность материалов в том, что у всех пленок есть уже интегрированная клеевая полоса, которая упрощает монтаж.

Пароизоляция представлена двухслойными пленками:

• ParoStop. Назначение — защита от пара крыш, перекрытий и стен. Нагрузка на разрыв: вдоль — более 110 H/5 см, поперек — более 85 H/5 см.

Пароизоляция от Мегафлекс «Паростоп»

• VlagoStop. Усиленная пароизоляция. Назначение — защита от пара крыш, перекрытий и стен. Нагрузка на разрыв: вдоль — более 810 H/5 см, поперек — более 610 H/5 см.
• Shingle Base. Назначение — защита от пара пирога крыши с гибкой черепицей на основании из OSB, утеплителя стен каркасных домов. Нагрузка на разрыв: вдоль — более 810 H/5 см, поперек — более 610 H/5 см.
• Sauna. Назначение — защита стен, перекрытий и крыш бань (саун). Нагрузка на разрыв: вдоль — более 810 H/5 см, поперек — более 610 H/5 см.

 Температурные режимы — от -50°C до +80°C. УФ стабильность не более чем 4 месяца.

Третье место в рейтинге — доступная цена при достаточно высоких показателях прочности.

4.     Пароизоляция ЮТА

Пленка пароизоляционная ЮТА

Пароизоляционные пленки этой компании имеют общее название «Ютафол», а цифры в обозначении марки плотности в г/м². Всего их четыре марки, которые имеют разную структуру, дополнительные функции и плотность.

На своем официальном сайте компания ЮТА в качестве показателя прочности указывает плотность, но в качестве консультации специалисты могут дать информацию о прочности на разрыв. Здесь же они указывают УФ стабильность, температурные режимы и паропроницаемость.

Ассортимент паронепроницаемых пленок Ютафол выглядит так:

• Н 96 Сильвер. Два слоя, основа полипропилен. Назначение — утепленные скатные и плоские крыши, перекрытия и наружные стены (в случае внутреннего утепления). Прочность на разрыв: вдоль — от 155 H/5 см, поперек — от 145 H/5 см.
• Н 110 Стандарт и Н 110 Специал (с самозатухающим реагентом). Три слоя, основа полипропилен плюс армирующая полиэтиленовая сетка. Назначение — плоские крыши, скатные крыши, перекрытия, наружные стены (в случае внутреннего утепления). Прочность на разрыв: вдоль — от 210 H/5 см, поперек — от 190 H/5 см. Паропроницаемость 0.9 г/м²*24 час, что эквивалентно диффузионной толщине 40 м сухого воздуха.
• Н АЛ 170 Специал. Четыре слоя. Структура; два слоя из полипропилена, армирующая сетка из полиэтилена, слой теплоотражающей алюминиевой фольги. Назначение — паробарьер в утепленных плоских и наклонных крышах, а в также составе других конструкций, где требуется защита от негерметичности и потерь тепла. Паронепроницаема, прочность на разрыв эквивалента пленке Ютафол Н 110 Стандарт.

Примечание. У всей продукции ЮТА рабочий температурный режим -40°C до +80°C, устойчивость к УФ — 3 месяца.

В рейтинге четвертое место. Достоинства — высокое качество и возможность для каждого случая оптимального выбора. Недостатки — высокая цена по сравнению с российской продукцией.

5.     Тайвек

Если быть точным, то под торговой маркой Tyvek компания DuPont выпускает гидроизоляционные мембраны. А как пароизоляция у компании есть два вида пленки:

• DuPont AirGuard Control. Состав: основа — полиэтилен, покрытие — полиолефин (полипропилен). Назначение — плоские кровли, утепленные и неутепленные скатные кровли, перекрытия, стены (каркасные и при внутреннем утеплении). Ограниченная паропроницаемость. Прочность на разрыв 240 H/5 см.
• DuPont AirGuard Reflektive. В состав по сравнению с предыдущим видом дополнительно входит металлизированное покрытие. Назначение — утепленные скатные крыши, перекрытия и стены. Полная паронепроницаемость.

Пятое место — высокое качество, но ограниченный ассортимент и высокая стоимость.

6.     Ондутис

Пароизоляционная мембрана Одунтис

В ассортименте этой компании представлены как гидропароизоляционные, так и пароизоляционные пленки.

Примечание. Типичная область применения гидропароизоляции Ондутис — защита подкровельного пространства от конденсата и протечек, Хотя если быть точным, то при одинаковых характеристиках паропроницаемости (менее 10 г м²*24 час), эквивалентная толщина диффузии у гидропароизоляции даже немного выше.

Ассортимент:

• B (R70) и B (R70) Смарт. Пароизоляция всех видов ограждающих поверхностей и утеплителя. Прочность на разрыв: вдоль — от 110 H/5 см, поперек — от 80 H/5 см. Эквивалентная толщина диффузии — 5.4 м. Температурный диапазон от -40°C до +80°C.
• RS, Гидропароизоляция неутепленных и утепленных крыш с металлической кровлей. Прочность на разрыв: вдоль — от 250 H/5 см, поперек — от 200 H/5 см. Эквивалентная толщина диффузии — 7.36 м. Температурный диапазон от -40°C до +80°C.
• R Termo. Пароизоляция с отражающим слоем. Назначение — бани и сауны. Прочность на разрыв: вдоль — от 150 H/5 см, поперек — от 130 H/5 см. Эквивалентная толщина диффузии — 11.54 м. Температурный диапазон от -40°C до +120°C.

Шестое место. Достоинства — невысокая стоимость. Недостатки — ограниченный ассортимент, «средние» показатели прочности и паропроницаемости.

7.     Гласс мастер

В ассортименте торговой марки есть два вида пленки:

• Гласс мастер В. Двухслойная пленка с антиконденсатной поверхностью. Состав — полиэтилен и полипропилен. Назначение — защита от паров утеплителя и строительных конструкций (крыши, стен, перекрытий). Прочность на разрыв: вдоль — от 150 H/5 см, поперек — от 110 H/5 см.
• Гласс мастер Д. Двухслойная пленка из полипропилена с ламинированным покрытием. Назначение — паробарьер в утепленной плоской кровле, защита от паров и влаги чердачного перекрытия неутепленной скатной крыши. Прочность на разрыв: вдоль — от 500 H/5 см, поперек — от 500 H/5 см.

Седьмое место в рейтинге. Достоинства — низкая цена. Недостатки — ограниченный ассортимент.

Выбор пароизоляционных пленок довольно большой. А это дает возможность купить необходимые материалы с учетом особенностей региона, условий эксплуатации строения и бюджета. И что особенно приятно, за последние десять лет российские производители буквально совершили прорыв в этой сфере, захватив лидирующие позиции на отечественном рынке.