Оснастка (рыбалка) — Википедия
Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 15 июля 2018; проверки требует 1 правка. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 15 июля 2018; проверки требует 1 правка. У этого термина существуют и другие значения, см. Оснастка.Осна́стка — разнообразные элементы, закрепляемые на орудии лова (удилище, леске и так далее), необходимые для ловли рыбы.
Главным элементом оснастки является рыболовный крючок или несколько крючков через небольшое расстояние (от 20 до 500 мм.), на который, обычно, насаживается приманка, и которым подцепляется клюнувшая рыба. Дополнительные элементы оснастки определяют способ ловли и название снасти.
Для поплавочной удочки обязательным является поплавок и грузила.
Для спиннинга дополнительные элементы оснастки — искусственные приманки, к которым крепится крючок.
В нахлысте крючок составляет одно целое с искусственной приманкой (мушкой), имитирующей насекомое.
В донной снасти на леске закрепляется грузило, позволяющее осуществить дальний заброс, и гарантирующее нахождение приманки на дне. Вместо грузила часто используется кормушка, привлекающая рыбу к приманке.
В качестве оснасток для фидера (английской донной снасти) в большинстве своем используются симметричная петля, патерностер Гарднера и несимметричная петля.
Разнообразные элементы, закрепляемые на орудии лова:
Крючок[править | править код]
Соответствие размеров крючков
| Ширина крючка, мм | 1,7 | 2,0 | 2,2 | 2,4 | 2,6 | 3,0 | 3,2 | 3,4 | 3,6 | 4,0 | 4,4 | 4,6 | 5,0 | 5,5 | 6,0 | 6,5 | 7,0 | 7,5 | 8,0 | 8,5 | 9,0 | 10 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Метрическая система | 2,5 | 3 | 3,5 | 4 | 4,5 | 5 | 6 | 7 | 7,5 | 8 | 8,5 | 10 | ||||||||||
| Международная система | 24 | 22 | 20 | 19 | 18 | 17 | 16 | 15 | 14 | 13 | 12 | 11 | 10 | 9 | 8 | 7 | 6 | 5 | 4 | 3 | 2 | 1 |
- Двойчатка
- Верша
- Мерёжа — рыболовная сеть, натянутая на обручи (по Ожегову). Мережи — это те же верши, но только они сделаны не из прутьев, а из сетки, натянутой на деревянные обручи.
Что такое технологическая оснастка? Технологическое оборудование и оснастка
Качество той или иной продукции во многом определяется средствами ее изготовления. В машиностроительной отрасли особое значение имеют технически характеристики станков и сопутствующего оборудования, которое участвует непосредственно в процессах обработки, сборки и комплектования изделий. Но также существенную роль, с точки зрения обеспечения качества результата, играет технологическая оснастка, представляющая собой целый комплекс дополнительных приспособлений для основных производственных агрегатов.
Общие сведения о технологической оснастке
В категорию технологической оснастки входит как самостоятельное оборудование, так и встраиваемые компоненты, функция которых отражается на качествах производственного процесса. Что касается отдельных агрегатов, то они тоже могут вносить свой вклад в характеристики работы линии косвенным образом, не связываясь напрямую с ее мощностями. Теперь стоит рассмотреть, какие функции выполняет технологическое оборудование и оснастка в составе производственного комплекса. Главные ее задачи заключаются в поддержании нормативного качества выпускаемых изделий, увеличении объемов производства, минимизации и облегчении труда обслуживающего персонала и т. д. Достигаются эти цели с помощью более эффективного выполнения подготовительных операций при помощи элементов оснастки, расширения технологических возможностей станков, сокращения времени на обработку заготовок и за счет других улучшений производственного процесса.
Виды оснастки
Базовое разделение технологической оснастки производится по признаку назначения. В частности, существуют контрольные, сборочные, станочные, крепежные и перемещающие элементы оснащения оборудования. Контрольная оснастка служит как вспомогательный компонент на этапе проведения ревизии изготовленного продукта на предмет соответствия стандартам. Сборочные приспособления повышают эффективность компоновки готовых элементов в единую конструкцию, прибор или комплекс. Наиболее же распространена станочная технологическая оснастка, наличие которой сказывается на повышении определенных характеристик выпускаемого изделия – например, прочности, износостойкости или долговечности подшипника. Дополнительные крепежные приспособления, в свою очередь, улучшают технику фиксации тех же заготовок в процессе обработки или перемещения в пределах производственной площадки. Соответственно, перемещающая оснастка является элементом логистической инфраструктуры и отвечает за стабильность и четкость движения продукции по той же конвейерной линии.
Автоматизация оснастки
Прежде функции оснастки возлагались главным образом на технические средства, предназначенные для ручного обращения. Затем появились более эффективные и производительные механизированные аналоги. На современном этапе развития технологических процессов оснастка все чаще наделяется функциями автоматизации. Важно отметить, что приводным источником автоматизации является основное оборудование, по этому же принципу управляющее и главными своими узлами. При этом технологическая оснастка может работать и по комбинированной модели, и в полуавтоматическом режиме. В таких случаях предусматривается и частично реализуемый принцип механизированного управления. Для этого используются гидравлические или пневматические приводы. Так или иначе, но практически все современные предприятия активно переходят или уже перешли на применение концепции автоматизированного управления.
Проектирование технологической оснастки
Процесс разработки технического проектного решения для изготовления того или иного вида оснастки включает несколько этапов. На первой стадии определяется назначение и спектр функций элемента, после чего рассчитываются его характеристики, с точки зрения интеграции в определенный производственный процесс. Здесь надо отметить, что существуют и стандарты, по которым выпускается тот или иной компонент, но разнообразие выпускающего оборудования нередко обуславливает необходимость разработки уникальных по своим качествам приспособлений. На основном этапе проектирование технологической оснастки подразумевает создание схемы изготовления и сборки элемента в соответствии с характером целевой операции обработки. Вместе с этим специалисты формируют набор требований к материалам, которые могут использоваться в изготовлении приспособления. В данном случае проектировщик должен ориентироваться на условия эксплуатации оснастки и на специфику ее непосредственных задач.
Производство технологической оснастки
Обычно технологический процесс изготовления элементов оснастки строится на применении специальных штаммов и литформ, которые позволяют серийно выпускать продукцию. Опять же, для работы с нестандартными приспособлениями может отдельно разрабатываться и сама форма с конкретными параметрами, определенными в проекте. Конечно, формообразованием производство технологического оборудования не заканчивается. Далее могут следовать этапы фрезеровочной, токарной и термической обработки, позволяющие довести заготовку до необходимого эксплуатационного состояния.
В России изготовлением такого рода оснастки занимаются многие предприятия. Например, завод технологической оснастки в Ярославле (ЯЗТО) занимается выпуском комбинированных, формообразующих и разделительных штампов, на которых изготавливает в том числе и крупногабаритную продукцию. Также в этом направлении работает московская компания «Эльтон», белгородское предприятие «Ритм» и многие другие заводы, так или иначе связанные с металлообработкой.
Заключение
Зачастую работы по внедрению оснастки в состав производственных мощностей обходятся в серьезные суммы. И сама по себе качественная технологическая оснастка с элементами автоматизации может составлять едва ли не половину от стоимости всего оборудования на предприятии. Но практика показывает, что грамотное использование вспомогательных средств полностью себя оправдывает. К тому же на заводах с устаревшим оборудованием использование современных приспособлений является единственным способом повышения качества выпускаемой продукции.
Оснастка для чистого дна, способ | Все о ловле рыбы
Среди множество рек нашей области, есть такие, дно которых на протяженных участках сплошь покрыто песком и, частично, камнями. Обычно такой характер дна характеризуется, как песчано-каменистый. И я обожаю рыбачить в таких местах, так как без особого риска можно спокойно ловить спиннингом со дна, не опасаясь, что приманка зацепится за коряги и многочисленные водоросли, которые к середине и к концу лета очень густо выстилают не только поверхность водоема, но дно. Так вот, вся изюминка в том, что для этих рек характерны те же особенности перепада глубин, что и на других водоемах, а так как мест для укрытия рыбы не так много, то практически любая ямка или неровность дна — уже является интересной точкой, где хищник непременно остановится для засады. Мне особенно нравятся песчаные косы, которые у противоположного берега сваливаются в глубину до 3-5 метров. Очень интересные места, так как на выходе из таких ям всегда можно встретить и окуня, и щуку, да и белая рыба не брезгует такими участками, особенно ближе к осени, концентрируясь и сбиваясь в стайки на глубинах.
Возникает резонный вопрос, как же можно плавно и методично обловить такую ямку на течении при таком характере дна? Первое, что приходит на ум — это джиг, и я его использую, но только на втором этапе! А первой партией у меня выступает снасть несколько иного монтажа. Я на основную лесу устанавливаю скользящее грузило (в рыболовной коробке желательно иметь несколько таких конических грузил, чтобы можно было их подбирать по весу, соизмеримому силе и интенсивности течения), на леске делаю петлю, в которую методом накидной петли фиксирую вертлюг. А уже к вертлюгу на поводке около метра, я привязываю приманку. Чаще всего — это обычная силиконовая приманка (червь или твистер, виброхвосты я использую реже) на офсетном крючке, или на двойнике, жала которых, прижаты к телу приманки, что бы максимально исключить зацепы, которые иногда все же случаются.
Как я ловлю этой снастью? Во-первых, заброс я всегда делаю вниз по течению, чтобы само течение уже сносило вниз приманку на поводке и «заводило» её. Важно, чтобы груз был подобран таким образом, чтобы течение сильно его не сносило и не волочило по дну, хотя при ловле окуня такое волочение будет только на пользу, так как стайки окуня весьма любопытны и подходят к источнику движения достаточно близко. Так вот, снасть лежит на дне, а поводок с приманкой активно отыгрывают, течение выполняет свою роль. Все, что требуется от меня — это сделать заброс в нужную точку, держать леску в умеренном натяжении, ну и иногда слегка подматывать снасть, корректируя её положение. Ну и, во-вторых, рыбалка данной снастью позволяет максимально долго ловить на одном участке места, например у входа в яму, на свале, в самой яме.
Как Вы догадываетесь, тут нет постоянных частых забросов. Бывает так, что я делаю заброс, и если меня все устраивает, то минут 5-10 просто контролирую снасть, слегка выбирая леску. При этом, силиконка все время играет на перспективном участке, выманивая рыбу, которая «привыкает» к этому объекту. Как видите, все просто и главное, доступно, так как монтаж не отличается сложностью, да и техника ловли элементарная. Повторюсь, именно такая оснастка лучше всего работает на участках с чистым дном, так как это позволяет избежать зацепов, запутывания приманки в водорослях. Но если немного усовершенствовать снасть, воспользовавшись пенопластовыми составляющими или установить поверхностный воблер, то снасть позволяет ловить подобным образом на течении и на более сложных участках. Обратите внимание: так как течение постоянно сносит приманку, то сама приманка будет ходить в радиусе, расстояние которого определяется длиной поводка. И это движение возможно буквально во всех плоскостях, т. е. так, как идет струя в каждый конкретный момент. Другими словами, приманка становится максимум похожей на естественное движение рыбки, как раз то, что и нужно.
Ясно, что не везде этой снастью удобно ловить, но кто знает, возможно, Вам попадется такой участок, где можно будет именно так и порыбачить.
Удачи Вам и всего хорошего.
Оставить эмоциюНравится Тронуло
Оснастка для 5-ти осевых обрабатывающих центров.
Оснастка для 5-ти осевых обрабатывающих центров.
В данной статье мы решили сделать небольшой обзор различной оснастки для пяти осевых фрезерных обрабатывающих центров.
Работа на станках такого типа, как правило, имеет свои особенности и в стратегии обработки и в закреплении заготовок.
Для многих типов деталей самый простой и наиболее часто применяемый метод закрепления заготовок — это подготовка базовой опорной поверхности под «ласточкин хвост» и ее закрепление или в специальных патронах или в специальных губках тисков. Закрепление поверхности, обработанной по типу «ласточкин хвост» дает не только минимальную высоту при закреплении заготовки, но и обеспечивает надежное удержание заготовки в процессе обработки.
Система Smart Grip крепления под стандартный HSK тип патрона, предусматривает установку заготовок в патроны как с автоматизированным закреплением, так и с ручным. Установка (смена) заготовок на станке занимает несколько секунд. Причем и в самом шпинделе станка для установки инструмента и на столе станка можно применять оправки с одним и тем же HSK конусом, и даже применять некоторые оправки (типа цанговых патронов) в случае закрепления малогабаритных заготовок, изготавливаемых из прутка. Так же есть возможность поменять местами заготовку и инструмент (в основном для малогабаритных легких изделий), т.е. заготовка крепится в патроне и устанавливается в шпиндель станка, а инструмент устанавливается на стол станка, что позволяет устанавливать различные резцы на столе станка, и фактически вести токарную обработку заготовки, конечно при необходимости (целесообразности) таковой.
Система Griffon — по сути подобная система с использованием элементов установки системы Zero-Point, заготовка крепится в специальных приспособлениях, выполненных под закрепление заготовки с установочной поверхностью типа «ласточкин хвост».
Подобного типа оснастку можно видеть у Китайского производителя A-ONE www.system3a.com
Нужно еще также указать, что для подготовки поверхности типа «ласточкин хвост» существуют не только цельные инструменты из быстрорежущей стали и твердого сплава, но и фрезы со сменными пластинами, что более предпочтительно при частом использовании такого инструмента.
|
|
В случае применения для закрепления заготовок тисков, следует учитывать, что тиски не должны быть слишком громоздкими (с запасом по размеру губок), и они не должны создавать дополнительных проблем для свободного доступа инструмента к обрабатываемым поверхностям.
По конструкции тиски для 5-ти осевых обрабатывающих центров, как правило, выполняются либо компактными, с большим ассортиментом сменных губок (или элементов закрепления, устанавливаемых на эти губки или тиски), либо многие конструкции тисков изготавливаются с весьма высокими губками. Компактные не высокие тиски предусматривают установку их на специальных опорах (тумбах, либо элементах УСП или Zero-Point).
Производителей такого типа тисков довольно много, укажем наиболее интересные по конструктивному исполнению и наиболее часто запрашиваемые:
Стоит остановить внимание и на опорах (подставках) для тисков.
Поскольку многие тиски для пятиосевой обработки выполняются компактными, их необходимо поднимать на высоту, достаточную для обработки детали (зачастую поворотная голова станка имеет существенные размеры, а детали имеют специфические поверхности, и приходится значительно приподнимать тиски или иную крепежную оснастку).
Так вот непосредственно подставки, должны обеспечивать и свободный доступ, и жесткость… а иногда как бонус ко всему этому и вибропоглощение (в основном на опорах из минеральных сплавов).
Теперь остановимся на шпиндельной оснастке, в частности на патронах.
При обработке таких материалов как алюминий, некоторое увеличение вылета инструмента или оснастки не слишком негативно скажется на процессе обработки (особенно если шпиндель станка не является высокоскоростным или производится легкая чистовая обработка), а вот при обработке сложных материалов (типа нержавеющие стали, жаропрочные стали, титан и т.д.), а также работа на высоких оборотах шпинделя — в данном случае рекомендуется по возможности уменьшать и вылет инструмента, и вылет оправок.
Чаще всего при работе на 5-ти осевых станках применяют стратегию скоростной обработки ВСО (указанная тема была рассмотрена ранее «Высокоскоростное фрезерование…»), что в свою очередь накладывает особые требования и к инструменту и к шпиндельной оснастке.
Для высокоскоростной обработки, и в частности для пятиосевой обработки наиболее применимы такие типы патронов:
— Tribos серия патронов и удлинителей
— высокоточные Slim патроны и удлинители
— высокоточные цанговые патроны (и реже цанговые удлинители) — в данном случае идет речь о специальных сериях патронов, типов цанг, гаек…Обычные цанговые патроны, патроны Weldon и т.д…. не рекомендуется использовать на оборотах выше 12-15 тыс. об/мин, причем этот диапазон может быть значительно снижен, в зависимости от вылета патрона, типа цанги, гайки, инструмента и даже от того, кто является производителем данного патрона.
В любом случае для достижения высокой точности и чистоты обработанной поверхности, для снижения вибрации, для увеличения стойкости инструмента и т.д., и особенно при работе выше 8-12 тыс. оборотов рекомендуется производить балансировку оправки (патрона) в сборе с инструментом на балансировочной машине.
Ниже приведены рекомендации по максимальному числу оборотов для патронов различного типа.
Иногда у некоторых неопытных пользователей возникает ошибочное мнение о значениях параметров, приводимых в некоторых каталогах.
В качестве примера
Указанные цифры G2.5 25 тыс. оборотов, 50 тыс. оборотов — не указывают на то, что эти патроны могут работать вплоть до этих значений…нет, эти цифры указывают на класс балансировки самого патрона, т.е. балансировка по классу G2.5 произведена на балансировочной машине, при этом при замерах патрон вращался на указанных оборотах.
При балансировке инструмента согласно ISO 1940-1, класс балансировки G 2.5, при 25 000 об/мин допускается дисбаланс 1 г•мм/кг.
Стандарт ISO 1940/1 допускает больший дисбаланс на более тяжёлых держателях инструмента, чем на более лёгких, при той же самой скорости вращения. Это означает, что при этом не обеспечивается устойчивая нагрузка системы.
Согласно ISO 1940-1 («Требования к качеству балансировки для роторов в постоянном (жёстком) состоянии») G – это показатель качества балансировки вращающегося тела. G – это тангенциальная скорость в центре тяжести относительно скорости вращения. G зависит от скорости вращения (n), массы тела (m) и дисбаланса (u). Класс G не идентифицируется без знания скорости вращения.
При этом нужно понимать, что цанга типа ER имеет угол 8 градусов, при высоких оборотах такая цанга значительно теряет усилие зажатия инструмента в патроне.
Для более скоростных патронов применяют несколько иные цанги, и чем выше допустимые скорости, тем меньше значение угла у цанги. И конструкция гайки скоростных патронов, тоже имеет отличия.
Демонстрационное видео:
Использование материалов сайта возможно только с письменного разрешения администрации сайта и активной гиперссылкой на источник.
Технологическая оснастка и приспособления — Специнструмент и технологическая оснастка
Технологическая оснастка объединяет в себе все устройства, необходимые для закрепления заготовок во время их обработки, а также сборки и контроля. В производстве на одну деталь приходится около десятка элементов технологической оснастки, более того, она способна ощутимо улучшить качество продукции, повлияв на точность обрабатываемой заготовки, повысить производительность и расширить технологические возможности. И, поскольку она играет такую большую роль в сфере металлообработки, заботиться о качественном уровне используемых станочных приспособлений стоит не меньше, чем о самой конструкции.
Мы производим приспособления, используя для этого современное оборудование, оснащенное числовым программным управлением, и качественные материалы. Благодаря названным преимуществам, а также мастерству наших специалистов, мы работаем без брака, а выпускаемые приспособления отличаются надежностью, стойкостью и долговечностью.
Виды выпускаемых приспособлений
Станочная оснастка требуется всем видам оборудования, в частности, можно выделить приспособления для работы токарного, фрезерных, сверлильного, шлифовального станка и других видов – сколько их, столько и типов, при этом, существуют и многофункциональные устройства, например, тиски.
Все технологическое приспособление, выпускаемое нами, по своему назначению разделяется на устройства для установки заготовки, режущих и измерительных инструментов, а также вспомогательные элементы.
Первая группа включает в себя патроны (могут быть двух-, трех- и до шестикулачковые), тиски (является примером многофункционального инструмента, главная задача в фиксации заготовки перед ее обработкой), прихваты и другое. Режущий элемент требует резцедержатель, патроны, элементы для установки метчиков, втулки. Вспомогательные устройства для третьей группы состоят из приспособлений для фиксирования биения (будь то радиальный, осевой и торцевой тип), штативы, плиты. В последнюю группу дополнительный приспособлений входит поворотный стол, упоры (чтобы зафиксировать суппорт), плиты.
Среди названных приспособлений наиболее популярная первая группа, которая необходима для установки обрабатываемых деталей. Разработка данных устройств происходит в зависимости от размера, требуемого на определенной операции, формы заготовки, точности, и типа производства.
Приспособления
Приспособления и станочная оснастка – это ряд разнообразных инструментов и устройств, используемых для полноценной работы оборудования. Приспособления для крепления применяются для общей и узловой сборки изделий. Они являются доступными инструментами механизации для ручной сборки, а также устройствами автоматизированного оборудования. Сборочные приспособления делают возможной быструю установку и закрепление сопрягаемых частей изделия. По виду специализации выделяют универсальные и специальные сборочные приспособления. Универсальные приспособления используются в единичном или мелкосерийном производстве. К ним относятся сборочные балки, плиты, призмы, угольники, струбцины, домкраты другие. Специальные применяются в крупносерийном и массовом производстве для выполнения определенных сборочных операций (оснастка и приспособления для крепления собираемых машин и их узлов, приспособления для гибки, сварки и пр.)
Приспособления для механической обработки
Приспособления для механической обработки: универсальные приспособления и устройства, центрирующие механизмы, направляющие и центрирующие устройства, зажимы, прихваты, оправки, установочные пальцы.
В понятие технологической оснастки входят различные механические приспособления – устройства, применяемые для крепления деталей при обработке, сборе и контроле изделий. По функциональному назначению, механические приспособления делят на:
- станочные – используемые для установки и закрепления заготовок и режущего инструмента на станках;
- сборочные — для соединения деталей в единицы и узлы;
- контрольные, используемые для промежуточного и итогового контроля заготовок.
Приспособления сварочные
Сварочные и сборочные приспособления, устройства подачи деталей помогают в автоматизации и механизации работы. Все приспособления для сварки делятся на виды: шаблоны, указатели, стенды, зажимы, приспособления для работы с изготавливаемой продукцией и её перемещения.
Сварочные приспособления используются для соединения деталей в сборочные узлы и единицы. Кроме того, сварочные приспособления применяются при сварке предварительно собранных деталей с фиксированным обоюдным положением.
К сварочным приспособлениям относятся: сварочные стенды, сварочные установки, тележки и т.д.
Наше предприятие имеет большой опыт в проектировании и изготовлении сварочных и сборочных приспособлений. Заказать изготовление приспособления сварочных на нашем предприятии можно по телефонам указанным в разделе Контакты. Всегда рады сотрудничеству!
Оснастка и приспособления для станков, каталог техоснастки
Технологическая оснастка для металлорежущего станочного оборудования – это различные механизмы, инструменты и приспособления необходимые для обеспечения работы оборудования,
расширения его технологических возможностей, повышения производительности работ, обеспечения качества и улучшения условий труда. Технологическая оснастка подразделяется на:
- станочные приспособления;
- инструмент для металлообработки;
- вспомогательная оснастка.
Сегодня оснастка для станков включает в себя более 15 миллионов изделий, как универсальных, так и для специализированных, выпускаемых для проведения одной операции. Для производства одной детали необходимо, в среднем, порядка десяти технологических операций с использованием различных станков и приспособлений.
Из наиболее популярных видов оснастки можно отметить широко используемые универсальные приспособления для станков токарной группы – это 2-х, 3-х, 4-х и 6-кулачковые патроны необходимые для фиксации заготовки. Для станков сверлильно-фрезерной группы эту роль играют тиски. Широко используются и втулки для крепления сверл, фрез и другого инструмента.
Грамотно подобранные станочные приспособления позволит Вам улучшить работу всего станочного парка, на 100% использовать все имеющиеся возможности. Широкое применение оснастки позволяет существенно сократить затраты. Так, например, оснастка для нарезания резьб на токарном станке обойдется намного дешевле, чем приобретение резьбонарезного станка.
Для того, что бы грамотно выбрать приспособления для станков необходимо учесть несколько факторов:
- тип производства;
- технические характеристики и конструкцию станка;
- специфику размещения обрабатываемых деталей и проводимых операций металлообработки;
- потребность в проведении тех или иных технологических операций.
По всем вопросам, касающимся выбора и приобретения технологической оснастки, Вы можете обратиться к нашим менеджерам.
Интернет-магазин «Мекка Инструмента» — это качественная техоснастка для:
- токарных;
- фрезерных;
- сверлильных станков, а также для шлифовальных станков и другого металлообрабатывающего оборудования.
У нас – тысячи позиций оснастки, обширный каталог инструмента и доступная стоимость на любой товар. Для Вас – гибкие условия сотрудничества, огромный выбор и оперативная доставка в регионы России.
Спиннинговые оснастки
Техасская, каролинская, дроп шот, отводной поводок… кратко о каждом
Пытаюсь свести информацию по оснасткам на единую страничку, естественно здесь представлена компиляция с различных источников. Собственно логичный вопрос — а зачем? Да просто мне кажется, что четкое представление какая и где оптимально применима, различия и сходства оснасток это вопросы, которые для многих рыболовов являются кашей.Техасская оснастка
Применяется для ловли хищной рыбы в заросших или закоряженных частях водоема.
Груз-пуля свободно скользит вверх по леске острой частью вверх, а снизу его движение ограничивается бусиной
(мягким резиновым стопором или кембриком), установленной перед крючком, червь (твистер, слаг, лич и пр. резина)
насажен таким способом, что жало крючка было плотно прижато к телу приманки.
Бусинка предотвращает биение груза об узел на крючке, а также если изготовлена из звонкого пластика,
либо же имеет полость, заполненную мелкими дробинками, может при рывковой проводке вызывать щелчки от удара грузила о
бусинку, дополнительно привлекая хищную рыбу. Вес груза в техасской оснастке следует брать вполовину меньше, чем вес
джиг-головки при ловле в тех же условиях. Только с минимальной огрузкой оснастки, можно добиться от пассивной приманки
нужной игры при проводке. Анимации добиваются применяя ступенчатую или рывковую проводку
Каролинская оснастка
Разнесенная оснастка с нехитрым монтажом, дает возможность одновременной ловли в разных горизонтах воды, довольно
универсальна.
Это своеобразная модификация техасского монтажа дающая иную функциональность. Если техасский монтаж позволяет ловить
в самых труднопроходимых местах, без риска зацепа и потери снасти, но жесткость соединения элементов не дает
свободной игры приманке, которую приходится анимировать самому рыболову, то в каролинской оснастке решена проблема
активности приманки, но слегка ухудшена при этом зацепистость снасти. В Каролине крючок с приманкой переехал на
отдельный поводок (флюрокарбон или монофильная леска), соединенный с основной леской при помощи вертлюжка, а груз с
бусиной-погремушкой так и остались скользить по основной леске по другую сторону этого вертлюжка. В результате приманка
получила 0,5-1м поводка на свою игру, что улучшило результативность при ловле пассивного осторожного хищника, а вертлюг
стал слабым местом цепляющим водоросли при прохождении через заросли. Вес грузила для каролины подбирают в 1,5 раза
больше, чем при ловле на джиг в тех же условиях. Конструкция каролинской оснастки также позволяет ловить на натуральные
приманки, это могут быть кусочки рыбы, моллюсков или даже живая рыбка.
Применяются ступенчатая и рывковая проводки, но чаще всего приманку просто протягивают по дну, без рывков и ступенек,
предоставляя активной приманке реализовать собственную игру.
Дроп шот
Разнесенная оснастка для ловли рыбы в прибрежной зоне и в глубинных местах водоема.
Это оснастка, в которой груз и приманка расположены отдельно на некотором удалении друг от друга и не соединяются
жестко. Главным отличием дроп шот является то, что крючок с приманкой привязывается прямо на основную леску без
отдельного поводка.
Материал основной лески — предпочтительнее флюорокарбон, но для бюджетного варианта подойдёт и обычная монофильная
леска. Грузило расположено внизу оснастки дроп шот, а крючок с приманкой привязывается сверху на расстоянии 20-80 см. в
зависимости от горизонта ловли. Крючок должен находиться в горизонтальном положении, острием вверх.
Существуют специальные грузы для дроп шот, крепежным элементом грузила служит специальный зажим, благодаря которому
можно передвигать грузило по леске, изменяя горизонт ловли. Если использовать груз с обычным креплением, то для смены
горизонта придётся его отвязывать и вновь привязывать, теряя время. Круглые грузы используют в местах со сложным донным
рельефом, грузилом в форме шара легче «простукивать» дно, но в закоряженных местах есть риск мертвого зацепа, а
цилиндрический груз (карандаш), наоборот, легко проходит коряжник, но имеет слабую чувствительность.
Удобно и практично ловить с лодки, моста и пр. так намного проще осуществлять доставлять оснастку в место ловли и выполнять вертикальную проводку приманки. Ловля с берега возможна в прибрежной зоне, где не требуется осуществлять дальний заброс.
Техника ловли такова: выполняется заброс, оснастка погружается, пока груз не опустится на дно. После этого выполняется вертикальная проводка – короткие подергивания приманкой (равномерные или хаотичные) чередующиеся с паузами. Приманка при этом, совершает вертикальные полукруглые движения (подброс и плавное свободное погружение). Все время активной игры приманкой, груз должен находиться на дне, не сдвигаясь с места.
Отводной поводок (московская оснастка)
Является усовершенствованием оснастки дроп шот. Эта разнесенная оснастка, которая представляет собой конечное
грузило на основной леске или грузовом поводке и приманочный отводной поводок, расположенный в 15-30 см над этим
грузилом.
Используется практически в любых водоемах. Особенно эффективна в глубоких местах с каменистым, закоряженным или
захламленным дном. Легко пройдет такие участки, где джиг-головка с приманкой может застрять в щелях между валунами.
Не менее эффективно использовать при облове отвесных бровок, покрытых колониями ракушечника или на «пятачках» с
твердым дном. Благодаря своим неплохим полетным характеристикам при забросе, ловлю можно производить на удаленных от
берега участках и облавливать большую часть акватории с одной точки.
Изменяя длину поводка, вид приманки и массу грузила, можно целенаправленно ловить определенные виды рыб, а
применяя длинные поводки, можно привлечь пассивного осторожного хищника. Даже при использовании одного спиннинга
длиной 240-270см, быстрого строя и тестом 10-30г, ловлю можно производить практически в любых условиях.
Два вида монтажа. Важно, что длина приманочного отводного должна быть не менее длины поводка с грузилом.
Грузила грушевидной, каплеобразной форме или форме карандаша (тирольской палочки). Тирольская палочка легко
проходит между каменными и прочими завалами на дне водоема, но не очень четко «отстукивает» дно. Грузило в форме капли
наоборот, хорошо отзывается в вершинку удилища о малейшем изменении донного рельефа, но имеет гораздо меньшую
проходимость чем карандаш. Для монтажа на леску грузило имеет наружное колечко или встроенный вертлюжок.
Полетные качества оснастки хуже чем у джига, поэтому при равной удаленности от берега, груз для отводного поводка
должен быть тяжелее чем джиг-головка.
В монтаже часто используют приманочный и грузовые поводки, лучше если самый тонкий — с приманкой, грузовой чуть толще, но каждый из них должен быть тоньше основной лески (иметь меньшую разрывную нагрузку). Предпочтительнее использовать для поводков флюорокарбон либо качественную нейлоновую леску. Длина грузового поводка может быть от 20 до 30 см. Длина поводка с приманкой от 30 см при активном окунёвом клеве и до 1,0-1,5м при ловле осторожного хищника.