Оселковый мрамор своими руками

Содержание

Оселковый мрамор — технология изготовления своими руками

Оселковый мрамор – это искусственный материал, который также называют, декоративным, который имитирует натуральный мрамор по своей фактуре и цвету. По своему составу, декоративный мрамор состоит из гипсовой массы, которая разбавляется клеевыми составами на основе воды, с добавлением необходимых красителей.

Декоративный мрамор различается: по виду рисунка (цветной, однотонный, многоцветный, разнотонный, орнаментный), по технологии изготовления (насыпной и «под лопату»), по способу нанесения (щитовой, лопаточный, упрощенный, шаблонный, штукатурный).

Использование искусственного мрамора позволяет создать структуру натурального мрамора и других природных камней, таких как: гранит, оникс, опал, яшма, малахит, лазурит и другие. Изделия из оселкового мрамора не уступают природным аналогам, но превосходят их по цветовой гамме, теплоте и индивидуальности.

Технология изготовления

Изготовление осёлкового мрамора в печи

Оселковый (гипсовый) мрамор, это более легкий материал, в сравнении с натуральным мрамором. Для изготовления используется формовочный гипс тонкого помола, без примесей песка и исключительно белого цвета. В качестве замедлителя схватывания используется клей, разведенный в воде, за некоторое время до замешивания гипса. Для создания требуемого окраса мрамора, используются краски, изготовленные на основе минеральных, органических и искусственных красителей.

При изготовлении материала используется специальный и строительный инструмент: сита с отверстиями различного диаметра, совки, ковш, кельма, лейка, ведра, царапка, шерхебель, цинубель, цикля, отборник, стамеска, нож, кисти и губка.

Процесс производства происходит в несколько этапов, это: подготовка, острожка, шлифовка и полировка.

Подготовка выполняется двумя способами.

Насыпной способ

При подготовке данным способом, сухая гипсовая смесь насыпается в несколько слоев, на заранее подготовленной поверхности (верстаке). Слои различаются по цвету, в зависимости от рисунка и требуемой текстуры.

Вначале укладывается слой цвета основного фона, затем цвета прожилок, затем переходного цвета, и повторно, в аналогичной последовательности. Толщина слоя зависит от требуемого рисунка и текстуры, и составляет 5,0 – 50,0 мм. Схема укладки приведена ниже.

После этой операции, на щит, изготовленный из дерева, или иного материала, уложенный на второй верстак (так называемый «мокрый верстак»), укладывается мешковина, промоченная в клеевом составе, при этом ее края должны свисать с верстака.

Подготовленная гипсовая смесь, при помощи совка, переносится на «мокрый верстак, и укладывается в плоскость, расположенную перпендикулярно, по отношению к исходной (схема укладки приведена ниже).

Толщина укладываемого гипса, должна быть больше, чем толщина мрамора, который должен быть получен в результате изготовления.

После укладки всей требуемой площади, поверхность разравнивается и покрывается еще одним слоем мешковины, после чего проливается клеевым составом.

Когда гипсовая смесь пропитается, верхний слой мешковины снимается, излишки раствора удаляются.

Способ под лопатку

Данный способ используется при необходимости создания тонкого рисунка мрамора, с доминирующим основным фоном. От ранее рассмотренного метода, данный способ отличается приготовлением гипсовой массы и способом ее укладки.

Работа выполняется следующим образом – гипсовая смесь разных цветов, замешивается раздельно для каждого цвета, до тестообразного состояния, после чего плотно укладывается на верстак, в виде полосок разного цвета. В этом случае получается рисунок с прожилками, при необходимости создания конгломератов, в пласт основного цвета, вдавливаются части других цветов.

Острожка

После того, как подготовленная гипсовая смесь застынет, необходимо удалить лишние части получившейся плиты, а также вскрыть созданный рисунок.

В начале данной операции, определяется требуемая толщина плиты и необходимые габариты, подлежащие дальнейшей обработке.

Для вскрытия рисунка используется царапка и шерхебель – для выполнения грубой острожки, и цинубелем – для, чистовой острожки.

При необходимости, могут использоваться стамески и отборники.

Грубая шлифовка.

Данная операция выполняется при помощи пемзы или «печоры», путем шлифования поверхности изготавливаемой плиты. Имеющиеся царапины – шпаклюются.

Тонкая шлифовка.

После того, как плита высохнет естественным путем (2 – 3 суток), необходимо выполнить тонкую шлифовку. Для этого используется оселок с №1, после чего поверхность моется и снова шпаклюется. После высыхания, выполняется шлифовка оселками №2 и №3, при этом после каждой операции, вновь выполняется шпаклевка.

После завершения процесса шлифования, должна получиться гладкая поверхность достаточной плотности, без раковин и иных повреждений.

Данная операция выполняется изначально при помощи оселка №3, с предварительным покрытием обрабатываемой поверхности клеевым раствором. Когда обработка оселком выполнен, плита снова покрывается клеевым составом и через 24 часа, полируется, с использованием оселка №4.

Данный процесс выполняется несколько раз, до достижения зеркального блеска обрабатываемой поверхности.

Данная операция выполняется для предохранения искусственного мрамора от воздействия влаги и прочих негативных явлений. Поверхность обрабатывается воском, который разводится в бензине или скипидаре, и втирается в обрабатываемую поверхность.

Технология изготовления оселкового мрамора своими руками

Изготовление мрамора дома

При желании, наличии свободного времени и умении работать ручным инструментом, можно изготовить оселковый мрамор своими руками. Для этого потребуется: гипс, столярный клей, смола, красящий пигмент, форма для заливки.

Работы следует выполнять в следующей последовательности:

В подготовленной емкости, при помощи строительного миксера, необходимо замесить гипс, с использованием воды и столярного клея.
В подготовленную массу заливается растопленная смола.
Полученный состав перемешивается и в него добавляется красящий пигмент.
Вновь получившаяся масса перемешивается, до момента, когда в ней не появятся вкрапления и разводы.
Готовая масса переливается в подготовленную форму.
Удаляются образовавшиеся излишки.
В течении 10,0 часов происходит сушка, после чего полученная плита извлекается из формы.
Поверхность плиты обрабатывается кремнекислым калием, что повысит сопротивляемость изготавливаемого изделия, воздействию влаги.
Плита сушится и полируется с помощью мягкого фетра или специальных абразивных материалов. Полировка выполняется до образования зеркальной поверхности.

Достоинствами оселкового мрамора являются:

Хорошие показатели по прочности и эксплуатации.
Возможность выполнять различную степень декорации, при оформлении объектов.
Доступная стоимость.
Возможность изготовления своими руками.
Является не горючим материалом, не поддерживающим горение;
Инертен в отношении химических веществ.
Имеет незначительный удельный вес.
Обладает продолжительными сроками эксплуатации.
Не требует дополнительного ухода, в процессе эксплуатации.
Обладает стойкостью по отношению к природным явлениям (солнечные лучи, температура окружающего воздуха и т.д.).

Недостатки оселкового мрамора:

Сложность выполнения работ, требующая навыков работы с подобными материалами и профессионализма работника.
Прочность ниже, чем у натурального мрамора.
При эксплуатации в тяжелых условиях (лестничные марши и т.д.), изделия из данного материала, подвержены истиранию, могут быть поцарапаны и расколоты.
При длительном воздействии влаги, подвержен разрушению.

Использование и ремонт изделий из искусственного мрамора

Подоконник из мрамора

Благодаря своим достоинствам, оселковый мрамор стал достойной заменой натуральному камню при отделке внутренних помещений, облицовке наружных поверхностей, создании архитектурных элементов и сооружений, а также при устройстве ландшафтного дизайна.

В процессе эксплуатации, бывает случается так, что установленные изделия или смонтированные отделочные элементы, теряют свой внешний вид или частично повреждены. В этом случае необходимо выполнить реставрационные работы, которые, в зависимости от степени повреждения выполняются следующим образом:

При отсутствии блеска – необходимо реставрируемую поверхность очистить от грязи и пыли, после чего выполнить шлифование и полировку поверхности, как и при изготовлении реставрируемой поверхности.
При наличии небольших царапин и трещин – необходимо имеющиеся повреждения расшить и зашпаклевать. Для этого подбирается требуемый пигмент, соответствующий пигменту реставрируемой поверхности, и готовиться вяжущий состав, на основе гипса. Поврежденные места шпаклюются и полируются. Места подверженные реставрации, не должны выделяться на общем фоне ремонтируемого объекта, для этого шлифование и полирование, необходимо выполнять по всей площади плиты.
При значительных повреждениях – если это возможно, то необходимо срезать поврежденный участок, а вместо него изготовить и установить новый. Мероприятия по отделке новых элементов, выполняются аналогично, как и при изготовлении искусственного мрамора.

штукатурка, как искусство • Сайт об оселковом мраморе и не только

Оселковый искусственный мрамор – такое название получил в России вид отделки в внутри помещений, родившийся, возможно, из итальянской техники скальола (scagliola – англ., scaglia – ит.), расцвет которой приходится в Италии на конец XVI – начало XVII веков. Применение получила только та часть техники, которая касалась облицовки поверхностей, другие направления скальола в России не распространились.

Немного об истории оселкового мрамора

Впервые оселковый мрамор появился в России во времена Петра I. Позднее, в частности, благодаря творчеству Джакомо Кваренги (1744-1817), В. И. Баженова (1738-1799), Чарльза Камерона (1745-1812), Бартоломео Франческо Растрелли (1700-1771), В. П. Стасова (1769-1848), Огюста Монферрана (1786-1858), К. И. Росси (1775-1849), отделка оселковым искусственным мрамором получила широкое распространение в интерьерах дворянских усадеб, дворцов и церквей.

: “Новый кабинет” Императора Павла I.

Название «оселковый», техника приобрела благодаря, применяемому при отделке поверхности «оселку» – каменному бруску, который обладает абразивными свойствами и издревле использовался на Руси для шлифовки, заточки и правки инструментов (бритв, ножей, кос, железок рубанков и т.п.). Оселок не принадлежит какой-то конкретной горной породе, данное название относится к разным, содержащим мелкие зерна кварца, породам. Чаще всего в качестве оселка использовали песчаник, подбираемый на берегах рек, поэтому оселок называют еще “водным камнем”.

Что же такое оселковый мрамор с точки зрения технологии? Если вы зададите этот вопрос архитектору или технологу-реставратору, то они вам сразу же скажут, что оселковый мрамор – это вид декоративной штукатурной отделки в интерьерах, имитирующей отделку натуральным мрамором и выполняемый составами на основе гипса, животных клеев и сухих красящих пигментов. Если вы поговорите со специалистами еще пять минут, то они вам откроют “страшную тайну”, что технологии оселкового мрамора давно и полностью утрачены. Об утрате технологии сообщают многие печатные и интернет-источники, особенно зарубежные. Однако, это не мешает мастерам успешно выполнять работы из оселкового мрамора. Давайте попробуем разобраться – есть ли здесь противоречие.

Изначально техника скальолы применялась не массово, а уникальными мастерами, добивавшимися поразительных результатов по красоте и прочности материала, благодаря экспериментам, многочисленным пробам различных рецептур. Естественно, что художник хочет, чтобы его творение было неповторимым, поэтому каждый мастер старался изобрести свою личную технологию и рецептуру. В состав для оселкового мрамора добавлялись всевозможные компоненты – мел, сахар, виноградный сок, лимонная кислота и многое-многое другое. Специалисты говорят, что в России XVIII века было известно порядка трехсот технологических вариаций, а применялось не менее сотни, и поскольку, это были индивидуальные авторские методики, зачастую в условиях конкуренции, хранимые в строжайшем секрете, то многие из них и исчезали вместе с авторами. В этом смысле технологию можно считать утраченной – всего обилия подходов и рецептур не сохранилось. Однако, несмотря на огромное разнообразие различных составов для оселкового мрамора, базовая техника всегда неизменна – это нанесение на отделываемую поверхность состава из гипса, клеевого раствора, и сухих пигментов с последующей шлифовкой и полировкой, и даже без каких-либо хитрых добавок. Полученное при этом покрытие будет ничем иным, как оселковым мрамором, а какие при этом применять добавки и применялись ли – личное дело каждого мастера, как и 200-300 лет назад, поэтому утверждение об утрате технологии можно считать не совсем корректным.

: Двухсветный овальный зал Елагинского дворца в Санкт-Петербурге.

Технология, конечно же, существует и применяется, она будет существовать и далее, но, к сожалению, чисто теоретически. Искусство же изготовления оселкового мрамора, без сомнения, умирающее – такая отделка не вписывается в условия современного строительства из-за высокой себестоимости, трудозатратности и длительности технологического процесса. Оставшихся мастеров можно пересчитать по пальцам, а тех, кто придет им на смену – нет.

Тем не менее, пока еще случаются заказы на воссоздание оселкового мрамора или на его реставрацию на Памятниках Истории и Культуры, технология применяется. Сейчас мы ее рассмотрим подробно. Следует иметь ввиду, что оселковый мрамор имеет мало общего с отделкой, так называемой, «венецианской штукатуркой», а также с литьевым мрамором. Отличие, прежде всего, в конечном результате. Оселковый мрамор – имитация, но имитация красивая и благородная, часто по красоте и изысканности не уступающая природному камню, в отличии от многих современных материалов после применения которых поверхности и изделия смотрятся как дешевый пластик.

Основания для облицовки искусственным мрамором и их подготовка

До начала повсеместного применения цемента в строительстве в качестве вяжущего, т.е. до конца XIX века, облицовка оселковым мрамором производилась по кирпичным или деревянным поверхностям. Основными требования к основанию были прочность, устойчивость, отсутствие деформаций.

Поздние облицовки оселковым мрамором, которые активно применялись в отделке московского метро или, например, сталинских высоток, уже наносились на бетонные основания или штукатурный слой, выполненный из цементного или сложного (известково-цементного) раствора.

Отчасти, выполнение оснований на основе цемента было обосновано лучшими прочностными характеристиками, модой на цемент и признания его самым перспективным строительным материалом, однако одной из причин применения цемента было и то, что по мере роста темпов строительного производства, постепенно происходило снижение качества извести – основного типа вяжущего используемого на протяжении многовековой истории строительства. Технологически правильное производство извести с длительным сроком гашения и выдерживания в известковых ямах, не обеспечивало должной скорости строительного производства. Ускоренный же выпуск извести, промышленное производство извести-пушонки снижало качество извести как вяжущего, и необходимость “подкрепления ” известковых растворов цементом стала очевидной.

На фото: колонны, облицованные оселковым мрамором в здании Федеральной службы государственной статистики (“Росстат”), выполненные по проекту Ле Корбюзье. Основания колонн – бетон чрезвычайно высокой марки, который очень плохо обрабатывается даже современными алмазными инструментами.

Колонны здания “Росстата” на Мясницкой улице.

Именно в период строительства московского метро и сталинских высоток утверждены официальные технологии производства оселкового искусственного мрамора. Надо сказать, что они не так уж и сильно отличаются от технологии XVIII-XIX веков, пожалуй, только применением новых материалов, которых не было в старину – металлических сеток для армирования и цемента в качестве добавки в известковый грунт.

Отделка оселковым мрамором деревянных конструкций

Деревянные основания под облицовку искусственным мрамором должны быть прочными. Перед нанесением мрамора по деревянной поверхности необходимо выполнить армирование. Для армирования традиционно использовалась деревянная дрань, так же, как и для штукатурных работ, позднее мастера стали использовать металлическую сетку типа “рабица”, окрашенную антикоррозийными составами или оцинкованную. Перед креплением драни или сетки деревянную конструкцию обивали войлоком для лучшей тепло- и звукоизоляции.

Крепление как металлической сетки, так и дранки должно обеспечивать отступ от основной конструкции не менее 1,5-2 см. При реставрации или изготовлении вновь оселкового мрамора по деревянным поверхностям, производится также антисептическая и биоцидная обработка древесины специальными составами, которые представлены на рынке в наше время в большом ассортименте.

Оселковый мрамор по кирпичным и бетонным основаниям

Кирпичные и бетонные основания перед облицовкой оселковым мрамором должны быть очищены от пыли, грязи, остатков штукатурки или старых покрасок, а также масляных и жировых пятен. Полезна также насечка поверхности для лучшего сцепления с грунтом, а также обработка поверхности акриловыми грунтовками для обеспыливания и укрепления поверхностного слоя конструкции, усиления адгезии к поверхности.

Оселковый мрамор – технология облицовки

Накладывание грунта

Состав грунта под облицовку оселковым мрамором:

Составляющие	Соотношение составляющих (в частях по весу)
Составляющие	по кирпичу и бетону	по кирпичу и дереву	по дереву
Цемент	1	1	—
Известь (тесто)	—	1	—
Гипс	—	—	1
Песок	3-4	5	2
Вода	до необходимой густоты

Грунт под облицовку оселковым мрамором наносят, как правило, двумя слоями. Толщина слоя (общая) должна быть не менее 15 мм.

Первый слой грунта называют обрызгом. Его делают жидким раствором с толщиной слоя не более 5 мм. После того, как этот слой схватится, наносят второй слой грунта из более густого раствора. Если в состав грунта входит цемент, то грунт смачивают 2-3 раза водой на следующий день после нанесения, во избежание слишком быстрого высыхания и появления трещин и отслоений. Смачивание поверхности производят ежедневно в течение недели и более.

Если грунт для мрамора при облицовке деревянных поверхностей на основе гипса, то смачивание поверхности не приводит к замедлению схватывания – таковы свойства гипса, поэтому для замедления схватывания гипсовую смесь затворяют водным клеевым раствором (2-2,5%), используя один из животных клеев (костный, мездровый, казеиновый, рыбный).

В цементные или сложные составы добавляли раньше для дополнительного армирования слоя обрызга овечью шерсть или волокна асбеста. В современных условиях весьма полезным будет добавление в раствор, применяемый для обрызга, стекловолоконной фибры (0,6-1 кг. на 1 куб. м. раствора).

Отклонения поверхности, покрытой грунтом, от вертикали или горизонтали более чем на 2% – не допускаются.

Необходимо обеспечить хорошее сцепление отделочного слоя оселкового мрамора с грунтом. Для этого поверхность грунта не затирается, а остается шероховатой и на ней процарапывается сетка глубиной 3-4 мм.

Нельзя наносить отделочный слой до полного высыхания слоя грунта. Грунт высыхает в течение одного месяца, а оптимальная температура воздуха при этом в помещении – 18-20 градусов. При более высокой скорости высыхания возможно появление трещин. Также полностью должны быть исключены сквозняки.

Обязательность строгого соблюдения этих технологических условий, является одной из причин низкой востребованности отделки оселковым мрамором на современных строительных объектах. Заказчики зачастую не могут допустить такие протяженные сроки, а соблюдение температурно-влажностного режима мало возможно в условиях динамичного строительства и постоянных перемещений рабочих и строительной техники по объекту.

Накладывание лицевого слоя гипсового оселкового мрамора

Щитовой и лопаточный – это два основных способа нанесения лицевого слоя мрамора из гипса поверх слоя грунта. В свою очередь щитовой способ может быть накладным или насыпным.

При любом способе нанесения выполняются следующие технологические операции:

· установка маяков на отделываемой поверхности;

· смешивание сухих компонентов;

· приготовление водного клеевого раствора;

· замешивание гипсового теста;

· накладывание гипсового теста.

Некоторые инструменты для работы с оселковым мрамором.

Установка маяков (марок) на отделываемой поверхности

Сначала вся отделываемая поверхность расчерчивается на прямоугольники. Размеры этих прямоугольников, должны быть такими же, как и размеры щитов, которые будут использоваться в дальнейшем. Гипсовые марки устанавливаются в каждой точке пересечения четырех соседних прямоугольников. Эти марки удаляются впоследствии после укладки лицевого слоя отделки, а места их установки заделываются подобранным по цвету мраморным тестом.

Смешивание сухих компонентов

Для выполнения работ используется верстак длиной 2-3,5 м, шириной 1-1,5 м, удобной высоты. Верстак должен иметь гладкую поверхность и быть устойчивым к воздействию влаги, также быть достаточно устойчивым и прочным, поэтому мастера в качестве столешницы верстака часто используют цельную плиту из натурального мрамора или гранита, а также толстую ламинированную фанеру.

Прежде всего изготавливаются образцы. Размер образцов должен давать полное представление об окончательном виде лицевой поверхности – ее цвете, тоне, рисунке и степени полировки, поэтому может быть разным, однако в реставрации нормативами установлены размеры образцов – 25 х 25 см. и 40 х 50 см. На образцах проводится полный цикл всех операций вплоть до стадии полировки и вощения. Затем приступают к приготовлению смеси тех составов, которые были использованы при изготовлении выбранных образцов. В настоящее время образцы производятся, как правило, до начала работ или на стадии переговоров с заказчиком.

Смесь заготавливается сразу на весь объем работ из материалов одной закупочной партии. Основной материал – высокопрочный гипс. В настоящее время, как правило, используется гипс Г-16, произведенный в Самаре, также весьма положительно себя зарекомендовал гипс формовочный EUROGIPS Kartonpiyer турецкого производства. Качество этих гипсов достаточное для производства оселкового мрамора, важно чтобы гипс был свежим и сухим – у нас есть печальный опыт выполнения облицовки оселковым мрамором из замечательного самарского гипса, но пролежавшего пару месяцев зимой в металлическом контейнере. Результат плачевный. Необходимая тонкость помола этих гипсов соответствует, как правило, требованиям, предъявляемым к гипсу для оселкового мрамора, однако мастера привыкли контролировать степень помола всегда – иногда попадаются некачественные партии поставки. Тонкость помола должна соответствовать:

– через сито 64 отверстия на 1 кв. см проходит полностью;

– на сите в 900 отверстий на 1 кв. см. остаток должен быть не более 10%.

Также всегда определяется качество гипса по внешним признакам. Признаки хорошего качества гипса:

1. Затворяют небольшое количество гипса и делают отливку на стекло. Отливка высушивается, затвердевает, потом ее отделяют от стекла. Поверхность отливки, которая была в контакте со стеклом должна быть глянцевой и не рыхлой;

2. Партия гипса должна быть белого цвета, без посторонних включений и крупинок:

3. Затвердевший гипс ломается с характерным треском;

4. Гипсовая смесь через несколько минут после затворения водой становится теплой;

5. При отстаивании смеси после затворения гипса не наблюдается расслаивание смеси на гипс и воду.

Цвет, тон и рисунок искусственного мрамора получается благодаря применению сухих пигментов. Для получения мрамора определенного рисунка и цвета используют различные натуральные сухие пигменты: сажа, ультрамарин, различная охра, мумия, окись хрома, сурик железный и другие. В настоящее время также успешно применяются современные синтетические сухие пигменты, обладающие рядом достоинств – высокая светостойкость, существенно более богатая по сравнению с натуральными пигментами цветовая гамма. Пигменты добавляют в количестве 0,25-15% веса гипса, в зависимости от необходимого цвета и тона, добавление пигментов не должно влиять на прочность покрытия.

: Современные сухие пигменты.

Сухая смесь готовится так: гипс рассыпается на верстаке слоем толщиной 6-8 см, сверху через сито просеивают нужные пигменты. После этого смесь перемешивается, и при необходимости, дважды просеивается через сито 625 отверстий на один квадратный сантиметр и, если нужно, перетирается на ручной мельнице до получения однородного цвета.

Приготовление водного клеевого раствора

Для раствора используются качественные светлые клеи животного происхождения – костный, рыбный, мездровый, осетровый, казеиновый. Процентное содержание клея в водном растворе должно составлять 1-2,5%. Сухой клей замачивают на 12-16 часов в холодной воде, в таре, неподверженной окислению. После этого растворяют до окончательного состояния, при котором комки полностью исчезают. Для перемешивания пользуются деревянной лопаткой. Растворенный клей хранится недолго – не более двух дней.

: Приготовление гипсового теста.

Замешивание гипсового теста

Насыпной щитовой способ

Рассмотрим насыпной щитовой способ. Слоями толщиной от 0,5 до 5 см (зависит от рисунка) на верстак насыпают сухие гипсовые смеси нужных цветов. Сначала насыпается смесь основного цвета, затем смеси цвета прожилок, потом смеси переходных цветов.

Аналогичные слои рассыпаются поверх первых трех. Количество насыпанных слоев может быть от трех до двадцати пяти, толщиной (общей) до двадцати сантиметров, но толщина слоев при этом должна быть различной. Это необходимо для достижения естественности последующего рисунка.

Достаточно близко к верстаку вплотную один к другому раскладывают щиты размера примерно 80 на 120 см. Щиты могут быть из дерева, влагостойкой фанеры и других подходящих материалов. На щиты укладывают мешковину, размер которой должен быть несколько больше размера щитов. Для того, чтобы мешковина не мешала укладке, края ее подворачивают под щит. Количество щитов должно соответствовать площади одновременно покрываемой поверхности. Обычно кладут 10-12 щитов.

Для облицовки криволинейных поверхностей, например, круглых колонн, вместо щитов используются гибкие маты из планок. Планки соединяются ремнями или плотной тканью.

Насыпной способ применяется при желании получить усложненный рисунок. Смесь с верстака переносится на щиты. Для этого используют плоский совок. При этом раскладываемый слой должен поворачиваться в вертикальной плоскости по возможности на 90 градусов – это необходимо для формирования будущего рисунка. Слой смеси должен быть больше расчетной толщины мрамора в два раза и составлять толщину от 1,5 до 3 см. После разравнивания смеси на щитах и покрытия ее мешковиной (можно марлей), смесь поливают из лейки клеевым раствором до полного пропитывания смеси.

Накладной способ

Отличается от насыпного тем, что вместо сухих смесей на щиты кладут уже готовое гипсовое тесто.

Тесто приготавливается разных цветов, в необходимом соответствии утвержденному образцу. Его укладывают на шиты с мешковиной. Сначала укладывается тесто основного цвета покрытия, затем укладывают тесто, соответствующее рисунку мрамора (прожилки, включения). Лицевой поверхностью мрамора будет поверхность со стороны щита. Тесто выравнивается правилом по деревянным или алюминиевым рейкам, укрепленным по краям щита. Щиты нумеруются, для того чтобы укладывать мрамор на поверхность в определенном порядке по номерам.

Гипсовое тесто при накладном способе изготовления “оселка”.

Таким способом можно получить мрамор тонкого рисунка. Можно усложнить рисунок вдавливая комья мраморного теста нужных цветов в уложенную на щитах массу. Также часто встречается оселковый мрамор, имеющий включения натуральных камней, в частности, природного гипса или оникса.

Нанесение гипсового теста на поверхность

Щитовой накладной способ нанесения мрамора

Подготовленный грунт обмазывается жидким гипсом толщиной слоя не более 2 мм. Тесто уже разложено на щитах. Рабочие прикладывают щит с гипсовым тестом, начиная снизу, упираясь низом щита, быстро и с усилием прижимают щит к поверхности, покрытой грунтом. После этого щит убирается, мешковина пока остается, через нее прохлопывают и выравнивают наложенное гипсовое тесто для того, чтобы обеспечить его максимальный контакт с грунтом и удаление воздушных пузырей, которые при необходимости убираются с помощью проколов. При укладке щитов нужно соблюдать шахматный порядок. Рисунок подправляется вручную, особенно по границам щитов.

Нанесение оселкового мрамора с помощью лопаток (лопаточный способ)

Перед накладкой грунт смазывается жидким гипсом с толщиной слоя не более двух миллиметров. Наверное, не имеет смысла подробно описывать траекторию движения руки мастера с зажатой в ней лопаткой для того, чтобы была понятна суть процесса нанесения гипса, которая заключается в том, что тесто определенным образом перекладывается с одной лопатки на другую с переворачиванием таким образом, чтобы при нанесении лопаткой на отделываемую поверхность получился нужный рисунок. Тесто основного цвета накладывается руками. Для того, чтобы получить мрамор с прожилками укладывают на верстаке несколько слоев теста толщиной (общей) порядка 20 см. Этот пласт режется на куски, которые набрасываются или накладываются, затем разравнивается. После накладки пространство между набросанными кусками, на которых наиболее выраженный рисунок, заполняют тестом основного цвета.

Очистка и острожка оселкового мрамора

Для очистки поверхности применяют цикли, а также царапки. Дожидаются схватывания теста, а спустя 2-3 часа производят очистку. Результатом очистки и острожки должно стать устранение мелких неровностей и проявление цвета мрамора.

Острожка оселкового мрамора.

К острожке поверхности приступают на следующий день после очистки. Для этого используется инструмент под названием шерхебель. Сначала определяется толщина снимаемого слоя облицовки с целью доведения толщины покрытия до проектной, при этом нужно ориентироваться на установленные ранее марки и маяки, которые необходимо предварительно очистить. В труднодоступных местах, где нет возможности произвести острожку шерхебелем, используют стамески. В процессе снятия лишнего слоя мрамора поверхность периодически проверяют правилами, рейками, шаблонами. После доведения толщины покрытия до проектной, марки и маяки удаляются, а места их установки заделываются гипсовым тестом соответствующего цвета. После затвердения гипса в местах докомпоновок производят окончательную зачистку поверхности. Криволинейные поверхности зачищаются рубанками, железки рубанка используются самодельные, с соответствующим профилем.

После острожки поверхности можно приступать к окончательной отделке оселкового мрамора. Пожалуй, отделка – это самый важный этап всего технологического процесса, потому что в результате ее мрамор приобретает крайне привлекательный внешний вид, аналогичный виду натурального полированного мрамора, а иногда, благодаря бесшовности и необычной цветовой гамме, вид даже превосходящий по декоративности натуральный мрамор.

Отделка поверхности облицовки

Отделка оселкового мрамора заключается в многократном повторении циклов шлифования, полировки и шпаклевания увлажненной поверхности. Эта длительная и кропотливая работа, выполняемая только вручную при низком давлении на поверхность, приводит к постепенному уплотнению изначально мягкого материала – гипса, который в процессе приобретает прочность, сравнимую с прочностью мягких пород натуральных мраморов (прочность – 1,2 – 1,6 МПа и средняя плотность – 1100 – 1300 кг/м3).

Мы можем прекрасно разбираться в аэродинамике, знать о законах Бернулли, о том, что такое сопло Лаваля и число Маха, знать о том, как летают самолеты, и тем не менее, глядя на них, задаваться вопросом: «А как эта махина летает?» Из этой же серии тема постепенного упрочнения искусственного мрамора в результате его отделки. Вроде бы все понятно, но то, что под руками мастера гипс превращается в камень, принять сложно. Однако, по факту именно это и происходит.

: Отделка оселкового мрамора.

Грубое шлифование и шпаклевание оселкового мрамора

Первичное шлифование выполняется природными абразивами – печорой или пемзой. Для справки поясним, печора – это точильный камень, природного происхождения, который разрабатывался в России в XIX в. в районе Печоры – города в Республики Коми РФ, ну а, пемза – вулканическое стекло, имеющее пористую структуру.

Поверхность подверженную шлифованию периодически смачивают водой, шлифовку производят во всех направлениях при равномерном давлении на брусок. В процессе шлифовки, возникающую грязь постоянно убирают влажной губкой. Шлифование продолжается до исчезновения следов острожки и царапин. После завершения шлифования, поверхность мрамора промывают водой, губкой собирают всю влагу.

Высохшая поверхность затем шпаклюется. Шпаклевание необходимо для устранения мелких дефектов, заделки раковинок и каверн, мелких царапин. Для шпаклевания применяется гипсовое тесто нужного цвета, для затворения теста используется 5-6% клеевой раствор. Шпаклевочная масса наносится кистью. После того как она впитается, ее разравнивают, излишки шпаклевки снимают деревянным шпателем. Также шпатель используется для шпаклевания отдельных мест покрытия, или в последнее время, мастера успешно используют для этих целей ненужные пластиковые карточки. Важно – толщина шпаклевочного слоя должна быть по возможности минимальна.

Шпаклевание оселкового мрамора.

Поверхность снова подвергается шлифованию через два-три дня. Только шлифование должно быть уже не грубое, а более тонкое. Если же поверхность еще не готова к более тонкому шлифованию – шпаклевка имеет толстый слой, наблюдаются заметные царапины и раковины, то повторяют шлифование грубыми абразивами (печора или пемза). Если же слой шпаклевки не толстый, то используют шифер (черный) №1.

Шифер – это природный материал, относящийся к сланцам. Сланец – натуральный камень, имеющий слоистую структуру, способный раскалываться на тонкие пластины. В старину пластины природного шифера использовали для устройства кровель. Кроме того, пластины шифера обладают явными абразивными свойствами. Современный искусственный кровельный материал – шифер (как правило, волнистый), имеет такое же название, как и шифер природный.

Всю последовательность отделки (шпаклевки и шлифовки) повторяют столько, сколько необходимо. Поверхность должна получится ровной и гладкой. После чего поверхность протирается, вся влага удаляется. Это можно делать губкой.

Тонкое шлифование поверхности оселкового мрамора

После завершения всех циклов грубого шлифования и шпаклевания поверхности и ее просыхания в течение двух-трех дней, наносится снова тонкий слой шпаклевки, который затем шлифуется плотным шифером №2 (серым), опять-таки при смачивании водой. Движения при шлифовке должны быть плавными, круговыми, пересекающимся, с равномерной силой нажатия. Поверхность периодически протирают губкой. Через 4-6 часов после окончания шлифования и просыхания поверхности, мрамор проклеивают 8-10% раствором клея, наносимого кистью до полного насыщения.

Через один-два дня влажную поверхность шлифуют шифером №2 (серый) и лощат оселком №1 (зеленый). Перед каждым шлифованием обязательно выполняется шпаклевание поверхности. Лощение проводится до появления «бархатистости» – некоторого специфического блеска. В результате всех этих операций получается плотная поверхность, без раковин, пор и царапин.

Полировка мрамора

После лощения, поверхность оселкового мрамора очередной раз покрывается раствором клея, пару дней она просушивается. Затем начинается полировка твердым оселком (черным), которая продолжается до появления матового блеска. Полировка производится по увлажненной поверхности, для того, чтобы она не нагревалась, нагревание поверхности – недопустимо. После полировки черным оселком, поверхность должна быть блестящей, если же наблюдаются пятна без блеска, то поверхность снова покрывают клеевым раствором и через 1-2 часа снова полируют. Весь цикл повторяется то тех пор, пока вся поверхность не приобретет равномерный блеск.

Еще одним интересным абразивным материалом, который применяется для полировки профилированных и труднодоступных поверхностей, является многолетнее травянистое растение – хвощ полевой. Хвощ обладает высокими абразивными свойствами, которые испокон веков использовали на Руси, например, для чистки металлической посуды.

Следует отметить, что помимо традиционных абразивных материалов – печоры, шифера, оселков, можно применять современные «губки» для полировки натурального камня, и даже влагостойкую шлифовальную шкурку, но почему-то эффект от их применения хуже. Также ни к чему не привели попытки механической обработки поверхности шлифмашинами – степень полировки существенно хуже, чем при полировке оселками, на стадии грубой шлифовки применять можно, но не имеет смысла, потому что грубая шлифовка – не самая значительная часть технологического процесса.

Вощение поверхности оселкового мрамора

Лощеной и просохшей в течение 6-8 дней поверхности, придается зеркальный блеск с помощью воско-канифольной мастики. Эта мастика очень часто применяется для различных реставрационных работ – при реставрации живописи, натурального камня. Профессиональные реставраторы считают воско-канифольную мастику одним из лучших материалов. Есть даже такие, которые для антикоррозийной защиты днища своих автомобилей используют только ее, не доверяя современным материалам. Воск, как известно обладает прекрасными консервирующими свойствами, придает визуальный блеск, однако, при этом восковое покрытие непрочное и имеет низкую температуру плавления. Добавление к воску канифоли как раз увеличивает прочность смеси и температуру плавления, то есть придает стойкость покрытию.

Состав воско-канифольной мастики:

Воск натуральный 1 часть по весу

Канифоль 0,3 части по весу

Скипидар живичный 2 части по весу

Воск натирается на крупной кухонной терке, канифоль измельчается в порошок, все это заливается скипидаром и подогревается на водяной бане при перемешивании до получения однородной массы. Мастику наносят на поверхность холщевой тряпкой, затем сразу растирают до блеска мягкой тканью – фетром или замшей.

Окончательное придание блеска, а также уход за поверхностью в процессе эксплуатации можно производить с помощью восковой пасты следующего состава:

Воск натуральный 1 часть по весу

Мыло хозяйственное (40%) 0,2-0,25 части по весу

Бензин до получения нужной консистенции

Прежде чем натирать мрамор этой пастой, необходимо протереть поверхность небольшим количеством растительного масла.

Поверхность оселкового мрамора после полировки и вощения.

Заключение

На этом процесс облицовки оселковым мрамором заканчивается. Нужно сказать, что окончательную прочность мрамор набирает еще в течение примерно двух месяцев. Мы описали технологию изготовления новой облицовки – это то, что реставраторы называют “новоделом”. В последующих статьях мы расскажем о технологии реставрации оселкового мрамора – в настоящее время эта работа более востребована на многих Памятниках Истории и Культуры, а также уделим внимание упрощенному способу изготовления оселкового мрамора и, так называемому, утюжковому мрамору.

Как видно, процесс облицовки искусственным мрамором весьма трудоемкий и длительный, но результат того стоит. Нам не нравится слово «искусственный» в официальном строительном названии этого уникального вида облицовки, слово «искусственный» как бы подчеркивает ненатуральность, суррогат, а также не совсем правильно считать оселковый мрамор имитаций природного камня, потому что в течение веков, облицовка оселковым мрамором стала обособленным, не связанным, благодаря любой мыслимой цветовой гамме, с натуральным камнем видом высокохудожественной отделки. Российские государи, а также представители знаменитых российских фамилий – Юсуповы, Шереметьевы, Голицыны и другие, несмотря на то, что могли бы себе позволить покрытие стен и колонн, не то что натуральным камнем, но и чистым золотом, тем не менее хотели видеть в интерьерах своих дворцов именно оселковый мрамор.

Оселковый мрамор своими руками — технология изготовления

Оселковый мрамор своими руками

Содержание статьи

Оселковый мрамор представляет из себя окрашенную массу гипсового раствора. Посредством специального инструмента, этот искусственный материал наносится на поверхность, после чего шлифуется и полируется на ней до появления блеска.

Основным преимуществом оселкового мрамора является доступность в изготовлении и высокая прочность. К тому же, посредством этого стройматериала можно создавать облегчённые конструкции, достаточно лёгкие по весу.

О том, как делается искусственный мрамор из гипса рассказывалось ранее, в этом же обзоре будет рассмотрена технология изготовления оселкового мрамора своими руками.

Основными материалами для изготовления оселкового мрамора являются гипсовая смесь и клеевая вода. Данное вещество используется для того чтобы несколько замедлить схватывание гипсовой смеси, что позволяет некоторое время работать с готовым раствором, доводя его до нужных мастеру форм.

Для того чтобы сделать оселковый мрамор своими руками потребуется сухой гипс тонкого помола, без примесей песка. Рекомендуется брать для этих целей гипсовую смесь исключительно белого цвета.

В качестве замедлителя используется клей разбавленный в воде. Его количество определяется расчётным путём, главное, чтобы готовая гипсовая смесь не успела бы схватиться до помещения в формы или же на облицовываемую поверхность.

При этом соотношение клея к количеству добавляемой в раствор воды колеблется в районе 1-2%. Кроме клея, веществами, замедляющими схватывания гипса также являются известь и буры. Их количество, как и количество клеевой воды, определяется опытным путём.

Технология изготовления оселкового мрамора

Примерное соотношение буры, это около 2% по отношению к количеству гипсового раствора. Что же касается извести для изготовления оселкового мрамора своими руками, то она перед добавлением в гипсовый раствор разводится водой до жидкообразной консистенции.

Для получения оселкового мрамора нужного цвета в него могут быть добавлены красящие вещества. Для колеровки мрамора подходят как минеральные краски, так и органические. Основное условие заключается в том, чтобы при добавлении красящих веществ в мрамор, они не снижали бы его механической прочности.

Что же касается количества краски добавляемой в раствор для получения оселкового мрамора нужного цвета, то для тёмных оттенков это приблизительно 10% от массы гипсового раствора, а для светлых цветов не более 5 %.

После выкладки смеси или обработки ею отделываемой поверхности, можно приступать к процессу шлифовки мрамора, а затем уже выполнять и полировку его поверхности.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Искусственный мрамор своими руками: технология изготовления

Далеко не каждому доступна отделка поверхностей натуральными материалами, ввиду высокой цены на изделия, работы. Процесс подразумевает не только укладку мрамора на определенную поверхность, но и его обработку, которая производится специализированным инструментом. Различное количество полимербетонов относятся к подкатегориям искусственного мрамора.

Отделка мрамором в больших объемах может быть выполнена своими руками, путем организованного производства в домашних условиях. Очевидным плюсом является производство необходимого по форме, консистенции искусственного мрамора, который уникален и не встретится на рынке. Общий состав принадлежностей для изготовки искусственного мрамора при домашних условиях не меняется от требуемой формы изделия.

Искусственный мрамор

Свойства искусственного мрамора

Основными составляющими искусственного мрамора являются полиэфирные смолы, которые отличаются износостойкостью, прочностью. При изготовлении используются сплав минеральных наполнителей, красителей, различных акриловых смол. Состав искусственного мрамора меняется в зависимости от работ, типа изделия. Более бюджетные вариации подразумевают использование измельченного кварцевого щебня, гальки, бетонно-цементной смеси, подкрашенного песка.

Однородная структура является очевидным плюсов, материал не расслаивается и не горюч. Искусственный мрамор не проводит электрический ток, не горит, используется в различных сферах. Изделия в виде аксессуаров на кухонных, ванных принадлежностях могут отличаться отличными антикоррозийными свойствами, стойкостью к очистным химическим составам.

Искусственный мрамор в интерьере

Разновидностей материала несколько вариаций, он делится на литьевой, оселковый, жидкий состав. Существует множество разновидностей, которые применяются на производствах и промышленностях. Основное предназначение материала – отделка фасадов и офисов, изготовление столешниц, фонтанов, кухонной утвари.

Литьевой мрамор

Основа материала состоит из нейтрального минерала, кварцевой крошки, дробленого мрамора и прочих, соединяется с полиэфирной смолой. Добавленный минерал позволять превратить жидкий мрамор в подобие гранита, яшмы или малахитового камня. Чтобы изготовить состав, понадобится подготовить ингредиенты, предварительные растворы:

Смешанная смола полиэфирного типа, соотношении один к четырем с минералом. Данный тип раствора относится к полимер бетонным, необходим для последующего использования при изготовлении искусственного мрамора.
Бутакриловый раствор изготавливается путем смешивания АСТ-Т, бутакрила в пропорциях 1 к 1. К полученной смеси прибавляется половина объема измельченного щебня.

Литьевой мрамор своими руками изготавливается с использованием следующих вспомогательных веществ: речной песок, гелькоут, пигмент и пластификатор. Соблюдение этапов производства позволит изготовить качественное изделие:

Гелькоутом промазывается форма для изделия.
Подготовленный раствор выкладывается в форму, излишки удаляются.
Форма накрывается герметичной пленкой, оставляется на 12 часов в сухом месте.
Готовый камень извлекается их формы, просыхает при хорошо проветриваемом помещении или на свежем воздухе.

Литьевой мрамор

Затвердевший камень можно дополнительно отшлифовать для появления блеска. Процесс изготовления не отнимает множество сил и времени, однако составляющие компоненты не всегда находятся в свободной продаже, а цена конечного изделия высока. Исходя из этого, стоит рассмотреть аналогичные способы изготовления искусственного мрамора из других компонентов.

Оселковый мрамор

Получение состава из гипса производится путем затворенной смеси воды и клея, которая наносится на изделие, шлифуется до блеска. Мрамор из гипса тонируется до получения необходимого результата, основной внешний вид походит на лазурит, малахит и другие виды материалов. Производство не требует дорогих материалов, необходимо правильно заготовить раствор, следуя нескольким шагам:

Столярный клей с сухим гипсом замешивается водой.
Далее необходимо добавить смолу в растопленном виде.
После равномерного размешивания добавляется пигмент.
Перемешивание происходит до появления разводов, вкраплений естественного типа.
В подготовленную форму заливается раствор, удаляются излишки смеси с использованием сухого гипса.
Затвердевание происходит в течении 8-12 часов, зависит от температуры окружающей среды и влажности.
Водоустойчивые свойства придаются кремнекислым калием, который наносится поверх изделия.
Полировка производится с помощью специализированных абразивных средств, за не имением их возможно воспользоваться мягким фетром.

Важно знать, что для готового изделия с натуральным цветом, используется специальная смесь. Искусственный мрамор из гипса получается более натуральным, если смешать гумилакс объемом 200 гр, литр спирта, 50 грамм гипса.

Оселковый мрамор

Анилиновая краска придаст изделию черный оттенок, а оранжевый гумилакс будет выглядеть более светлым цветом. Оселковый мрамор, изготовленный своими руками наиболее доступен, ввиду дешевизны ингредиентов. Конструкция получается легкой и прочной, с успехом используется в жилых помещениях.

Искусственный мрамор с бетонным наполнителем

Доступный для производства метод, не сложное изготовление из подручных средств, малые затраты делают бетонный наполнитель одним из популярных мраморов в использовании. Получить искусственный мрамор достаточно просто, технология производства похожа на литьевой способ получения, однако имеются свои нюансы:

Форма промазывается изнутри влагостойким гелькоутом, полностью высыхает.
Подготавливается бетонная смесь с применением глины или гашеной извести.
Наполнитель приготавливается из смеси 2 к 1 речного песка и цемента, небольшого количества гальки. Состав заливается водой, примерно на 80% от объема тары, пигмент для натурального цвета добавляется при соотношении 1 процент от все массы раствора. Перемешивание происходит миксером, продолжительность операции от 30 секунд до минуты.
Полученный раствор разливается по формам, полностью заполняя свободные места, излишки удаляются шпателем или другим подручным инструментом.
Высыхание происходит при накрытой форме от 24 часов, после чего материал обрабатывается шлифовальной машинкой.

Готовое изделие позволит не тратить время на изготовку, но не сможет в полной мере отвечать необходимым параметрам.

Мрамор с бетонным наполнителем

Наиболее доступным является молотый искусственный мрамор, отличающийся прочностью, высокой устойчивостью к воздействию влаги. Жидкое изделие используют при трудновыполнимых формах, его возможно резать ножом, изготавливать любые изделия.

Технология изготовления

Производство готового изделия не составляет большого труда и не затратное, понадобится несколько подручных материалов для изготовления форм, шлифовальный станок. Искусственный мрамор своими руками получается при соблюдении технологического процесса, достаточно следовать нескольким простым шагам. Производство искусственного мрамора дает возможность получить готовое изделие желаемого типа, придать строению уникальности, обеспечить должный вид.

Подготовительные работы

Перед любыми работами понадобятся необходимые материалы. Для получения искусственного мрамора понадобятся:

Наполнитель, который подбирается при соответствии с бюджетом. В идеале используется мраморная крошка, для более дешевого процесса стоит обратить внимание на дробленый щебень, кварцевый песок или цементно-песчаная смесь.
В зависимости от рецепта, желаемого результата, подбирается полиэфирная смола, желательно на спиртовом составе, максимально насыщенная.
Важные параметры высокой прочности достигаются путем применения отвердителя.
Цвет изделию придают подготовленные красители.

Наполнители для изготовления искусственного мрамора своими руками

Необходимые для производства искусственного мрамора своими руками материалы возможно приобрести в специализированных магазинах на строительных рынках. Только после всех подготовительных работ возможно начинать работы по изготовлению смеси материала.

Приготовление раствора

Раствор изготавливается в специальной емкости. Подготовленные ингредиенты смешиваются при соответствии с пропорциями и рецептом, основные требование при смешивании это отсутствие комков, однородная масса на выходе. При небольших объемах возможно использовать электродрель со специальной насадкой для размешивания, похожую на бабочку. Большие объемы замешиваются строительным миксером.

Подготовка и заполнение формы

Перед изготовлением формы необходимо определить, целесообразно ли производство разборной формы, ведь бывают конструкции, которые изготавливаются один раз. Основные материалы для изготовки форм – гипс, полиуретан, пластик и другие. Прочность формы зависит от объема, массы раствора. Поточное производство подразумевает разделение на сектора, данный способ используют когда делается несколько изделий из однородного состава.

Формы необходимо предварительно отполировать, нанести материал, чтобы исключить адгезию. Гелькоут распыляется на поверхности специальным чашечным устройством, затем отстаивается до полного затвердения. После заливки материала, необходимо удалить пузыри воздуха. Вручную выполняется данная процедура протыканием массы по всей площади, для более быстрого, автоматизированного процесса понадобится вибростол.

Затвердевание зависит от объема изделия, температуры окружающей среды. Заливка производится небольшими слоями для полного заполнения формы. Появление трещин на поверхности искусственного мрамора избегается путем герметизации полиэтиленом или другим доступным материалом.

Обработка готовой плиты и последующий уход

Готовая плита обрабатывается шлифовальной машинкой до получения блеска. Финишная полировка производится фетром, для более выраженного блеска используется полироль, цвет которой зависит от изделия.

Последующий уход требует особой внимательности, агрессивные моющие средства могут оцарапать поверхность, удалить блеск. Удаление загрязнений производится мягкой тканью или специальной губкой. Для сохранения блеска разводится раствор моющего средства с водой. Блеск сохраняется путем натирания полотенцем после мойки.

Использование

Процесс изготовления отличается в зависимости от материалов, предназначения конструкции. Изделия из искусственного типа мрамора широко распространены при отделке жилых помещений, административных зданий. Плитка из искусственного мрамора применяется для изготовления лестниц, фасадов зданий, других сферах.

Плитка из искусственного мрамора

Дешевый материал, по сравнению с натуральными камнями, используется повсеместно благодаря безотходному производству, простотой ухода. Мрамор заменяется искусственным камнем, применяется при различных сферах строительства, некоторые формы и виды используются отдельными видами промышленности. Искусственный гранит своими руками возможно изготовить на примере литьевого способа, однако процесс потребует больших усилий, как следствие измененного технологического процесса.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Магия скальолы • Сайт об оселковом мраморе и не только

Скальола (Scagliola -анг.) – древняя итальянская техника декорирования и отделки, имитирующая натуральный камень. Название происходит от итальянского слова “scaglia” (чешуя) – так в Италии называли минерал селенит (гидратированный сульфит кальция), природный гипс, который использовали в качестве наполнителя штукатурных смесей. Обычно он встречается в форме чешуек, которые помешались в печь, при температуре 128 градусов Цельсия обезвоживались и измельчались.

Природный гипс-селенит.

Этот порошкообразный селенит затем удалялся из печи, измельчался в ступках в порошок, просеивался и использовался в качестве наполнителя для создания рисунка. Характерная особенность порошка селенита – отражение света и просвечиваемость, аналогичная натуральному мрамору с его кристаллической структурой. Растворы, содержащие селенит, имели белый цвет, поэтому ранние произведения в технике скальолы имеют черно-белую гамму. Позднее в смеси селенита с клеем стали добавлять цветные природные пигменты.

Сухие пигменты.

Установлено, что технологии штукатурных смесей, являющиеся прародителями скальолы, применялись для отделки культовых сооружений еще в Древнем Египте и Греции. Рецепт изготовления декоративных штукатурных смесей описан еще Витрувием в «Десяти книгах архитектуры» примерно в 1600 году до н.э., в которых описывается, как греки создали штукатурку, напоминающую полированный мрамор.

Считается, что отделка Храма Зевса в Олимпии была сделана с использованием рецептов Витрувия, которые были основаны на использовании извести, а не гипса, как в традиционной скальоле. Эти рецепты впоследствии стали основой для итальянской техники отделки – Марморино.

В тот же период ранней римской цивилизации использование в штукатурных смесях порошка селенита, затворенного животными клеями, породило технику скальола. Во времена Римской Империи этот вид отделки переместился в Италию. Штукатурка в технике скальолы обнаружена в развалинах Помпеи.

Изобретателем известного нам вида скальолы считается Гвидо Фасси (1584-1649) из Карпи. В Карпи из гипса с пигментами выполнялись отделка храмов, панно, столешницы, декоративные элементы, существует даже одно из названий скальолы – “scagliola caprigiana”. Знаменитые мастера того времени – Джованни Гавильяни (1632-1680), Аннибале Гриффони (1619-1679) и его сын Гаспаре Гриффоне (1640-1698), Джованни Леони (1639-1710), Джованни Поццуоли (1649-1734), Джованни Масса (1659-1741) и Марко Маццелли, а также Пьетро Солари и Карло Беллони, работавшие в Ломбардии.

Фрагмент монохромной скальолы из Карпи.

В XVIII ремесло переместилось во Флоренцию. Есть мнение, что техника скальолы стала применяться как дешевый аналог знаменитой флорентийской мозаики «pietra dura», выполняемой из пластинок натурального мрамора и полудрагоценных камней.

Самые известные работы принадлежат монахам Ордена Валломброза братьям Энрико Хугфорду (1695-1771) и Игнасио Хугфорду (1703-1778). Энрико Хугфорд был одним из первых популяризаторов «скальолы», он много экспериментировал с этой техникой и создал личный стилистический метод для работ с явными живописными чертами.

Фердинандо Энрико Хугфорд (1695—1771) . Фрагмент столешницы, 1737 г.

Многие искусствоведы, однако, считают, что активное развитие искусства скальолы вызвано не столько экономическими причинами, сколько высокой художественной ценностью изделий, выполненных в этой технике. Огромное разнообразие цветовых оттенков, пластичность материала в процессе работы, и при этом прочность сравнимая с прочностью натурального камня выделили скальолу как самостоятельный вид искусства. Процесс работы в этой технике, кроме высокой художественности, еще и чрезвычайно трудоемкий, поэтому дешевизна работы в технике скальолы весьма сомнительна.

Столешница в технике флорентийской мозаики. Пьетро Антонио Паолини. Тоскана. 1735 г.

Итальянские мастера безупречно владели своей уникальной техникой. Если говорить о растворах, которые использовались для рисунка, то и в скальоле, о которой мы говорим, и в оселковом мраморе для облицовки поверхностей, раствор практически одинаков по составу, отличается лишь консистенцией – для скальолы он более жидкий. Однако, в облицовке поверхностей оселковым мрамором мы не встречаем плавного перехода цвета, аналогичному современному понятию градиента, который мы можем видеть на произведениях старых итальянских мастеров. Нам известно, что некоторые наши мастера пытались воспроизвести эту технику плавного перехода цвета, но, к сожалению, у них не получилось.

Фрагмент итальянской скальолы из собрания музея Прадо. 1735 г.

Во Флоренции техника скальолы достигла необычайных высот. Каждый мастер стремился создать свое единственное и уникальное произведение, поэтому техника скальолы не была единой, каждый мастер придумывал что-то свое, экспериментировал. В России техника скальолы, именно как техника небольших художественных произведений, распространения не получила, поэтому мы можем только в общих чертах описать эту замечательную технику, понимая что она имеет множество вариаций, частично доступных только немногочисленным мастерам, которые в этой технике работают.

ОСНОВЫ ТЕХНИКИ СКАЛЬОЛЫ

Мы знаем, что традиционно облицовка оселковым мрамором наносится на готовое деревянное или кирпичное основание. Основанием для изделия в технике скальолы, как правило, служит плита, это может быть плита из натурального мрамора, либо плита, выполненная в традиционной технике оселкового мрамора – из гипсового теста с пигментами и клеями. Цвет и тон этой плиты должен соответствовать задумке автора – предварительно сделанным на бумаге рисункам или эскизам.

Прорезание рисунка для скальолы в мраморном или гипсовом основании.

Если в качестве основания планируется использование гипсовой плиты, то сначала на верстаке делается деревянная рамка по размеру плиты, похожая на миниатюрную опалубку, которая заполняется гипсовым тестом.

Гипсовое тесто приготавливают, как правило, насыпным способом – слоями в несколько сантиметров толщиной (от 0,5 см до 5 см) насыпают гипс, смешанный с сухими цветными пигментами, добавляемыми в количестве 0,25-15% от веса сухого гипса.

Раскладывание смеси производится на отдельном верстаке в определенном порядке – сначала раскладывается цвет основного тона, затем раскладывается смесь цвета прожилок, потом остальные цвета.

Приготовление гипсового теста.

Поверх первых слоев рассыпаются аналогичные слои. Этих слоев может быть от трех до двадцати пяти, общей толщиной до 25 см. При помощи совка смесь переносится на основной верстак и раскладывается внутри опалубки на толщину ограничивающих деревянных реек.

Далее приготавливается водный 1-2,5% клеевой раствор из светлых клеев животного происхождения (мездровый, рыбный, костный и т.п.). Предварительно замоченный в холодной воде на 12-15 часов сухой клей, растворяют, перемешивая до однородной массы без комков.

Разложенную в опалубке сухую гипсовую смесь накрывают мешковиной и проливают поверх мешковины клеевым раствором до полного насыщения.

Мы не будем подробно расписывать всю технологическую последовательность. Она описана в статье о технологии оселкового мрамора. Дальнейший порядок работ по изготовлению плиты основания такой же, как и при облицовке поверхностей оселковым мрамором – снятие мешковины, очистка и острожка поверхности циклями и шерхебелем, многократное шпаклевание поверхности, отделка и полировка поверхности абразивными материалами различной тонкости. На данном этапе – окончательная фактура поверхности не полированная, а лощеная – окончательная полировка и вощение производится только после выполнения всего рисунка.

Далее при помощи кальки рисунок переводится на плиту и выполняется прорезка орнамента на каменной или гипсовой плите. Эта работа выполняется специальными резцами для работы по камню.

После медленной и кропотливой резьбы и гравировки по камню, выполняется рисунок в технике скальола – заполнение прорезанных фрагментов цветной гипсоклеевой смесью. В своей основе состав смеси, такой же, как и при изготовлении облицовки оселковым мрамором, однако, как мы уже говорили, модификаций может быть множество, но, есть существенное отличие смеси для скальолы и для оселкового мрамора.

Заполнение прорезного рисунка цветной гипсовой смесью.

Отличие состоит в том, что гипсовое тесто для оселкового мрамора густое, а тесто для работы в технике скальола более жидкое. По аналогии – в первом случае это как тесто (из муки) для пирогов, а во втором – для оладий.

Столешница в процессе заливки гипсоклеевой смесью.

Полужидким гипсовым тестом соответствующих цветов заполняется прорезной рисунок, после схватывания раствора, излишки, выступающие над поверхностью плиты основания сошлифовываются пемзой.

Далее поверхность неоднократно шпаклюется, шлифуется и полируется различными абразивными материалами. Последняя стадия отделки – вощение поверхности натуральными воском, обеспечивающим должную гидрофобизацию изделия, а также подчеркивающую полировку и цвет.

Столешница в технике скальолы. Современная работа.

Подробно процесс отделки поверхности описан в статье «Технология оселкового мрамора».

Еще раз обратим внимание на то, что мы описали основы технологии – фактически каждый мастер обладал своей уникальной технологией, зачастую хранимой в секрете, поэтому информация о многих технологических вариациях до нашего времени не дошла.

Оселковый мрамор технология видео — Мастер Фломастер

Необходимые инструменты

Натуральный камень – удовольствие дорогое, особенно если вы хотите сделать из него столешницу или поддон для душа, и поэтому искусственный мрамор своими руками представляется более выгодным вариантом. Причем способов получить достоверную имитацию существует довольно много, с использованием самых разных, порой довольно неожиданных компонентов и технологий.

Как получить искусственный мрамор своими руками

Что собой представляет интересующий нас камень? У него неоднородная расцветка, чаще всего с пронизывающими всю толщу прожилками, зернисто-кристаллическая структура. Окраска может быть белоснежной, розовой, голубой, черной либо серой. Реже встречающиеся цвета: красный, фиолетовый, зеленый, желтый. Проще всего создать иллюзию мрамора с помощью гипса, который дает плотную, непористую массу. Однако данный вариант неприемлем, если вам нужна столешница или облицовка в помещении с высоким уровнем влажности. Поэтому рассмотрим альтернативные способы, позволяющие изготовить искусственный мрамор своими руками.

Простейшая технология – отливка в формах из цементно-песчаной смеси. Литой мрамор прочен, влагонепроницаем и, главное, внешне очень похож на настоящий. Однако следует учесть, что тонкие плитки будут довольно хрупкими, а толстые – получатся тяжелыми. Как следствие, столешницу из такой имитации сделать можно, но при этом корпус мебели должен быть очень массивным, чтобы выдержать вес каменной плиты. Более тонкий вариант можно изготовить, взяв за основу саму деревянную плоскость стола. Далее мы рассмотрим оба варианта.

Почти настоящий искусственный мрамор: технология изготовления

Что же нам понадобится, чтобы в итоге получить плиту литого камня, практически неотличимого от натурального? Прежде всего – форма из полиуретана, песок и цемент в соотношении 2:1 соответственно, вода (пятая часть от одной доли цемента) и галька в качестве наполнителя. Также потребуется краситель (1 % от доли цемента) и пластификатор в том же количестве. Для того, чтобы технический процесс удался, запасаемся полиэтиленовой пленкой, строительным миксером, смесителем или специальной насадкой для дрели, а также шпатель и короткое правило.

Технология изготовления настоящего искусственного мрамора — пошаговая схема

Шаг 1: Подготовка

Тщательно промываем и высушиваем форму, которая может быть любых размеров, например, как раз для рабочей поверхности кухонной стенки. Готовим раствор, для чего в сухом состоянии соединяем цемент, песок и гальку, хорошенько перемешав составные части. Наливаем 80 % запасенной воды, а также пластифицирующий состав, и продолжаем замес, добиваясь получения максимально возможной однородности массы. Добавляем остатки воды и, неодинаковыми порциями в разные сектора емкости, краситель, чтобы добиться как можно меньшей равномерности последующего смешивания колера с раствором.

Шаг 2: Заполнение формы

Как только краситель разошелся по цементной массе тонкими прожилками, состав готов, и можно приступать к самой важной фазе техпроцесса. Берем форму, ставим ее на абсолютно ровную поверхность, чтобы исключить изгиб дна или стенок, и выливаем в нее раствор. Очищаем с помощью шпателя края формы от излишков, которые могут повлиять на гладкость плиты, после чего разравниваем правилом поверхность массы и накрываем ее полиэтиленом.

Чем больше плита искусственного камня, тем выше вероятность ее поломки из-за внутренних пустот. Поэтому, по возможности, следует использовать вибростол, а при отсутствии такового при смешивании стараться не поднимать миксер из массы, чтобы не образовались пузырьки воздуха.

Шаг 3: Получение готового искусственного камня

Приблизительно через 10 суток застывание залитой в форму массы закончится, при этом в процесс вмешиваться нет необходимости, как это требуют другие работы с цементом. Например, регулярное увлажнение поверхности не требуется ввиду того, что раствор накрыт полиэтиленом, исключающим быстрое испарение жидкости. Когда плита полностью затвердеет, аккуратно поднимаем ее, переворачиваем и, как чехол, снимаем форму с готовой столешницы.

Чтобы получить искусственный мрамор, технология изготовления не должна быть сложной, все может быть сделано в условиях квартиры. На выходе получаем продукт с низкой пористостью, высокой устойчивостью к влажной среде и различным бытовым химическим средствам. Если необходимо, полируем плиту с помощью прозрачной политуры и спирта, чередуя обработку ими поверхности. При этом сначала следует обрабатывать спиртом, затем, по высыхании, политурой, и, не дожидаясь ее высыхания, снова беремся за тампон, смоченный спиртом.

Как сделать искусственный мрамор в виде иллюзии

Если вам хочется, чтобы имитация камня покрывала изящный журнальный столик, от ранее описанной технологии придется отказаться, поскольку вряд ли тонкие деревянные ножки выдержат нагрузку многокилограммовой плиты. Вместо этого проще всего с помощью красок частично превратить в мраморный сам столик, нарисовав на нем соответствующие разводы. Для этого понадобится баночка краски для фона, например, белой или зеленой, а также небольшая емкость колера для узора. На белом фоне правильней будет рисовать черные или серые полоски, на зеленом или черном – белые.

Перед тем, как сделать искусственный мрамор, специальным водным наполнителем для древесины заполняются все трещинки и сколы на поверхности, если таковые имеются. Далее из пульверизатора увлажняем столешницу, чтобы набухшие волокна выявили все шероховатости, и, по истечении 30 минут, необходимых для высыхания, как можно лучше ошкуриваем до гладкого состояния. Затем, очистив поверхность, приступаем к покраске и наносим два фоновых слоя с промежутком, необходимым для высыхания первого из них. Чтобы не было разводов, лучше использовать кисть или подушечку из поролона. Через два часа можно приступать к нанесению текстурного узора.

Рисунок мрамора знаком многим, иногда он напоминает зигзаги молний на испещренной множеством зернышек вкраплений поверхности, а порой похож на произвольно пересекающиеся трещинки. Все это не сложно изобразить перьевой кистью, с помощью которой можно изменять толщину линии. Выждав минут 5, смешиваем небольшое количество белой краски с прозрачным полиакриловым покрытием. Обмакнув в состав мокрую губку (обязательно следует убрать с нее излишки смеси), проводим по рисунку, не нажимая сильно и растушевывая, таким образом, линии, делая их более расплывчатыми. Еще через 5 минут высыхания протираем поверхность чистой тканью, легкими касаниями перемешивая цвета. Еще 30 минут высыхания и снова беремся за перьевую кисть, подчеркивая нанесенный ранее и уже видоизменившийся узор.

Через два часа, когда поверхность уже хорошо высохнет, берем тщательно перемешанное полиакриловое покрытие и покрываем наш «мрамор» тонким прозрачным слоем. Желательно после этого надолго оставить столешницу, чтобы дать пленке основательно застыть. Далее необходимо тончайшей шкуркой отполировать поверхность, очистить влажной губкой или тканью и, дав подсохнуть, снова обработать полиакрилом. Опять оставляем сохнуть уже почти сформировавшуюся имитацию камня на 2-3 часа, затем еще раз полируем и протираем. Наносим последний слой прозрачного покрытия, ждем, когда он застынет (2-3 часа), и окончательно отполировываем, после чего забываем про наш предмет меблировки приблизительно на недельку.

Оселковый искусственный мрамор – такое название получил в России вид отделки в внутри помещений, родившийся, возможно, из итальянской техники скальола ( scagliola – англ., scaglia – ит.), расцвет которой приходится в Италии на конец XVI – начало XVII веков. Применение получила только та часть техники, которая касалась облицовки поверхностей, другие направления скальола в России не распространились.

Немного об истории оселкового мрамора

Основания для облицовки искусственным мрамором и их подготовка

Колонны здания “Росстата” на Мясницкой улице.

Отделка оселковым мрамором деревянных конструкций

Оселковый мрамор по кирпичным и бетонным основаниям

Оселковый мрамор – технология облицовки

Накладывание грунта

Состав грунта под облицовку оселковым мрамором:

Соотношение составляющих (в частях по весу)

Технология изготовления

Процесс производства происходит в несколько этапов, это: подготовка, острожка, шлифовка и полировка.

Подготовка выполняется двумя способами.

Насыпной способ

Когда гипсовая смесь пропитается, верхний слой мешковины снимается, излишки раствора удаляются.

Способ под лопатку

Острожка

При необходимости, могут использоваться стамески и отборники.

Данный процесс выполняется несколько раз, до достижения зеркального блеска обрабатываемой поверхности.

Технология изготовления оселкового мрамора своими руками

Работы следует выполнять в следующей последовательности:

В подготовленной емкости, при помощи строительного миксера, необходимо замесить гипс, с использованием воды и столярного клея.
В подготовленную массу заливается растопленная смола.
Полученный состав перемешивается и в него добавляется красящий пигмент.
Вновь получившаяся масса перемешивается, до момента, когда в ней не появятся вкрапления и разводы.
Готовая масса переливается в подготовленную форму.
Удаляются образовавшиеся излишки.
В течении 10,0 часов происходит сушка, после чего полученная плита извлекается из формы.
Поверхность плиты обрабатывается кремнекислым калием, что повысит сопротивляемость изготавливаемого изделия, воздействию влаги.
Плита сушится и полируется с помощью мягкого фетра или специальных абразивных материалов. Полировка выполняется до образования зеркальной поверхности.

Достоинствами оселкового мрамора являются:

Хорошие показатели по прочности и эксплуатации.
Возможность выполнять различную степень декорации, при оформлении объектов.
Доступная стоимость.
Возможность изготовления своими руками.
Является не горючим материалом, не поддерживающим горение;
Инертен в отношении химических веществ.
Имеет незначительный удельный вес.
Обладает продолжительными сроками эксплуатации.
Не требует дополнительного ухода, в процессе эксплуатации.
Обладает стойкостью по отношению к природным явлениям (солнечные лучи, температура окружающего воздуха и т.д.).

Недостатки оселкового мрамора:

Сложность выполнения работ, требующая навыков работы с подобными материалами и профессионализма работника.
Прочность ниже, чем у натурального мрамора.
При эксплуатации в тяжелых условиях (лестничные марши и т.д.), изделия из данного материала, подвержены истиранию, могут быть поцарапаны и расколоты.
При длительном воздействии влаги, подвержен разрушению.

Использование и ремонт изделий из искусственного мрамора

При отсутствии блеска – необходимо реставрируемую поверхность очистить от грязи и пыли, после чего выполнить шлифование и полировку поверхности, как и при изготовлении реставрируемой поверхности.
При наличии небольших царапин и трещин – необходимо имеющиеся повреждения расшить и зашпаклевать. Для этого подбирается требуемый пигмент, соответствующий пигменту реставрируемой поверхности, и готовиться вяжущий состав, на основе гипса. Поврежденные места шпаклюются и полируются. Места подверженные реставрации, не должны выделяться на общем фоне ремонтируемого объекта, для этого шлифование и полирование, необходимо выполнять по всей площади плиты.
При значительных повреждениях – если это возможно, то необходимо срезать поврежденный участок, а вместо него изготовить и установить новый. Мероприятия по отделке новых элементов, выполняются аналогично, как и при изготовлении искусственного мрамора.

Искусственный мрамор своими руками — технология изготовления

Изделия, имитирующие натуральные камни, обладают высокой прочностью, устойчивостью к химическим веществам, экологичностью, ударо- и теплостойкостью, а также прочими преимуществами. Мрамор искусственный изготавливается из бетона, гипса и полиэфирной смолы и применяется не только для облицовки домов, но и при изготовлении столешниц, лестниц, подоконников, фонтанов и многого другого.

Чтобы изготовить искусственный мрамор своими руками, необходимо определиться с технологией его производства.

Литьевой мрамор

В качестве основы для этого материала используется полиэфирная смола и любой минеральный наполнитель (мраморная крошка, дробленный белый кварц и прочие мелкодисперсные компоненты). Последние позволяют производить плиты стилизованные под гранит, малахит, яшму и оникс.

Для изготовления литьевого искусственного мрамора в домашних условиях потребуется подготовить раствор:

Полимербетона. Для этого необходимо смешать 20-25% полиэфирной смолы с 75-80% толченого нейтрального минерала.
Бутакрила. В этом случае вместо смолы используется АСТ-Т и бутакрил в равной пропорции, после чего к смеси добавляют 50% кварцевого песка или измельченного щебня.

Также потребуется подготовить речной песок, пигмент, гелькоут и пластификатор. Технология изготовления искусственного мрамора из смолы включает в себя следующие этапы:

Смажьте гелькоутом матрицу для будущего искусственного камня и дайте форме высохнуть.
Подготовьте раствор одним из описанных выше методов.
Выложите жидкий раствор в матрицу и удалите его излишки.
Накройте форму пленкой, и подождите 10 часов.
Вытащите готовый искусственный камень из формы и оставьте его на открытом воздухе на некоторое время.

Отвердевший камень можно дополнительно отшлифовать или оставить без механической обработки.

Несмотря на простоту изготовления такого искусственного сырья, литьевой способ производства мрамора отличается высокой стоимостью, поэтому имеет смысл рассмотреть и другие методы создания камней.

Оселковый (гипсовый) мрамор

Искусственный мрамор из гипса представляет собой гипсовую массу, затворенную смесью воды и клея, которая шлифуется до появления зеркального блеска. Подобная «тонировка» позволяет имитировать такие натуральные минералы, как малахит и ляпис-лазурит.

Для производства этого искусственного мрамора не потребуется дорогостоящих материалов. Приготовить его можно следующим образом:

Замесите в воде сухой гипс и столярный клей.
Залейте в смесь растопленную смолу.
Размешайте состав и добавьте в него пигмент.
Снова размешайте смесь, пока в ней не появятся естественные вкрапления и разводы.

Полезно! Если вы хотите получить изделие натурального цвета, то необходимо смешать 200 г белого гумилакса, 1 кг спирта (технического) и 50 г гипса. Чтобы получить кофейный оттенок используйте оранжевый гумилакс, а для создания черного камня добавьте анилиновую краску.

Залейте жидкую массу в пластиковую матрицу.
Удалите излишки смеси. Для этого присыпьте раствор сухим гипсом.
Подождите порядка 10 часов и вытащите готовое изделие из формы.
Обработайте поверхность изделия кремнекислым калием, чтобы придать готовому камню водоустойчивости.
Просушите мрамор и отполируйте его с помощью мягкого фетра (также можно использовать специализированные абразивные средства, придающие готовому изделию более насыщенный оттенок).
Когда поверхность камня станет практически зеркальной – искусственный мрамор будет готов.

Такое производство искусственного мрамора и мозаики считается наиболее простым и доступным. Благодаря гипсу камни получаются очень легкими и прочными. Такие изделия успешно используются в жилых помещениях.

Искусственный мрамор с бетонным наполнителем

Технология производства мрамора с использованием бетона также пользуется большой популярностью, благодаря использованию экологически чистого материала и простоте изготовления изделий.

Чтобы самостоятельно создать такой камень, выполните следующие шаги:

Промажьте сухую матрицу с гладкой поверхностью влагостойким гелькоутом и дождитесь полного высыхания формы.
Подготовьте бетонную смесь и добавьте в нее глину или гашенную известь.
Приготовьте наполнитель. Для этого необходимо смешать 2 части речного песка, 1 часть цемента, 80% воды и добавить в состав гальку. В полученный раствор также необходимо добавить пигмент (1% от веса смеси) и замешивать состав для искусственного мрамора 30-40 секунд. Перемешивать все компоненты рекомендуется в специальном миксере.
Добавьте в готовый наполнитель пигмент (добавлять его нужно неравномерно, чтобы готовое изделие получилось более реалистичным). После этого тщательно перемещайте жидкий состав.
Установите матрицу в горизонтальное положение и маленькими порциями влейте в нее подготовленную массу. При этом должны заполниться все пустоты формы.
Удалите излишек смеси с помощью шпателя.
Накройте поверхность полиэтиленом и дождитесь полного затвердевания состава при плюсовой температуре (в зависимости от толщины камня он будет сохнуть от 24 часов до нескольких дней).
Извлеките готовую искусственную плиту из матрицы и обработайте ее шлифовальной машинкой и специальной прозрачной политурой.

Если вы решаете, как сделать искусственный мрамор самостоятельно, то предпочтение стоит отдать гипсу или бетону. Однако можно приобрести готовый материал:

Молотый мрамор (микрокальцит). Это сырье изготавливается из колотого мрамора. Это порошкообразное вещество минерального происхождения отличается высокой прочностью и малой химической активностью. Помимо этого материал устойчив к солнечным лучам и не впитывает влагу.
Жидкий мрамор. Помимо мраморной крошки в состав этого материала входят акриловые полимеры, благодаря чему такой камень получается легким и гибким. Такой мрамор можно легко резать ножом и оклеивать им стены. Наибольшей популярностью он пользуется при отделке комнат неправильной формы.

В заключении

Изготовление искусственного мрамора отличается исходя из используемого материала (подробнее на видео). Однако независимо от того, какое исходные сырье вы выбрали, за камнем необходимо правильно ухаживать. Например, для сохранения блеска мраморной поверхности используйте мыльный раствор (на 3 л воды необходимо добавить 1 колпачок любого моющего средства).

Оселковый мрамор — технология изготовления своими руками

Технология изготовления

Насыпной способ

Способ под лопатку

Острожка

Технология изготовления оселкового мрамора своими руками

Использование и ремонт изделий из искусственного мрамора

штукатурка, как искусство • Сайт об оселковом мраморе и не только

Немного об истории оселкового мрамора

Основания для облицовки искусственным мрамором и их подготовка

Отделка оселковым мрамором деревянных конструкций

Оселковый мрамор по кирпичным и бетонным основаниям

Оселковый мрамор – технология облицовки

Накладывание грунта

Накладывание лицевого слоя гипсового оселкового мрамора

Установка маяков (марок) на отделываемой поверхности

Смешивание сухих компонентов

Приготовление водного клеевого раствора

Замешивание гипсового теста

Насыпной щитовой способ

Накладной способ

Нанесение гипсового теста на поверхность

Щитовой накладной способ нанесения мрамора

Нанесение оселкового мрамора с помощью лопаток (лопаточный способ)

Очистка и острожка оселкового мрамора

Отделка поверхности облицовки

Грубое шлифование и шпаклевание оселкового мрамора

Тонкое шлифование поверхности оселкового мрамора

Полировка мрамора

Вощение поверхности оселкового мрамора

Заключение

Оселковый мрамор своими руками — технология изготовления

Оселковый мрамор своими руками

Технология изготовления оселкового мрамора

Искусственный мрамор своими руками: технология изготовления

Свойства искусственного мрамора

Литьевой мрамор

Оселковый мрамор

Искусственный мрамор с бетонным наполнителем

Технология изготовления

Подготовительные работы

Приготовление раствора

Подготовка и заполнение формы

Обработка готовой плиты и последующий уход

Использование

Магия скальолы • Сайт об оселковом мраморе и не только

Оселковый мрамор технология видео — Мастер Фломастер

Необходимые инструменты

Как получить искусственный мрамор своими руками

Почти настоящий искусственный мрамор: технология изготовления

Технология изготовления настоящего искусственного мрамора — пошаговая схема

Шаг 1: Подготовка

Шаг 2: Заполнение формы

Шаг 3: Получение готового искусственного камня

Как сделать искусственный мрамор в виде иллюзии

Немного об истории оселкового мрамора

Основания для облицовки искусственным мрамором и их подготовка

Отделка оселковым мрамором деревянных конструкций

Оселковый мрамор по кирпичным и бетонным основаниям

Оселковый мрамор – технология облицовки

Накладывание грунта

Технология изготовления

Насыпной способ

Способ под лопатку

Острожка

Технология изготовления оселкового мрамора своими руками

Использование и ремонт изделий из искусственного мрамора

Искусственный мрамор своими руками — технология изготовления

Литьевой мрамор

Оселковый (гипсовый) мрамор

Искусственный мрамор с бетонным наполнителем

В заключении

Добавить комментарий Отменить ответ