Оргстекло или монолитный поликарбонат что лучше – Монолитный поликарбонат – что это такое, основные характеристики, плюсы и минусы, сравнение с оргстеклом

Оргстекло или поликарбонат — что лучше поликарбонатные листы или плексиглас

Что лучше: полимер или оргстекло?

Развитие технологий коснулось всех сфер жизни, в том числе и строительства: не смену хорошо известному стеклу пришли новые светопрозрачные материалы — оргстекло, которое называют плексигласом, и поликарбонат. Чтобы отдать предпочтение тому или иному материалу, необходимо выяснить их слабые стороны и знать положительные характеристики, что поможет понять, чем отличается монолитный поликарбонат от оргстекла?

Оргстекло

Органическое стекло

К обычному стеклу  плексиглас, никакого отношения не имеет, поскольку является продуктом полимеризации метилметакрилата. Как и полимер, оно может быть изготовлено методом экструзии, или же литым способом. Полученные по первому варианту листы менее ударопрочные, а еще — отличаются более высокой степенью усадки. А вот полученные способом литья полотна не только отлично противостоят механическим воздействиям, но и мало реагируют на химические вещества.

Поликарбонатные листы

Поликарбонатные листы

Полимерный пластик появился на рынке стройматериалов позже предыдущего материала, но очень быстро на многих позициях завоевал первенство. Этому способствуют его свойства, благодаря чему большинство потребителей не стоят перед выбором «что лучше, поликарбонатные полотна или оргстекло» а сразу же отдают предпочтение первому варианту.

Сравнение свойств

Сравнение свойств

Ниже размещенная таблица поможет сравнить основные преимущества полимера и органического стекла. Эта информация поможет определить, что лучше, плексиглас или монолитный поликарбонат и выбрать тот, который больше подходит для конкретного объекта.

Свойство	Поликарбонатный материал	Органическое стекло
Вес	Имея одинаковую толщину с плексигласом вес листов в 3 раза меньший	Легкий. При раскалывании на сколах не дает острых углов
Пожаробезопасность	Устойчив к возгоранию. По международным стандартам причислен к самозатухающим и трудно-возгораемым материалам	Воспламеняется быстро. Хорошо горит. Это одно из главных отличий органического стекла от полимера
Допустимый температурный режим	Можно эксплуатировать изделия от −45 и до +130 градусов	Используется при колебаниях температуры окружающей среды от −30-35 до +85-90 градусов
Уровень ударной прочности	В восемь раз прочнее плексигласа	Уступает по прочности, зато в 10-12 раз прочнее стекла
Светопроницаемость	Призрачность листов 80 — 93%	В сравнении с полимерными пластиками плексиглас отличается самыми высокими показателями пропускания света
Устойчивость к УФ-лучам	Неустойчив. Для повышения этого свойства применяется нанесение защитного слоя	Высокий уровень. Дополнительные способы защиты не нужны
Стоимость	Дороже плексигласа	Дешевле, чем полимер

Есть свойства, которые являются важными во время выбора и являются одинаковыми для обоих материалов. Это влагоустойчивость, отсутствие токсичности, а самое главное — экологическая чистота. Причем, этот показатель настолько высок, что и плексиглас и полимер можно использовать даже в помещениях кухни.

Видео про сравнение прочности полимерного пластика и акрила

Монолитный поликарбонат – что это такое, основные характеристики, плюсы и минусы, сравнение с оргстеклом

В современном строительстве часто используются прозрачные материалы, с помощью которых можно преобразить вид и архитекторскую задумку строения. В сравнении со стеклом монолитный поликарбонат имеет ряд преимуществ и обширные сферы применения. Какие же характеристики, размеры, достоинства и недостатки есть у небьющегося стекла?

Что такое монолитный поликарбонат?

Это изделие представляет собой прозрачный пластиковый материал, произведенный при помощи поликарбонатного гранулита, методом литья и экструзии. Для достижения светопроницаемости и придания формы прямоугольного листа, изготовление проходит в несколько этапов. Литой поликарбонат выпускается под международными стандартами и сертификатами качества. Технологии ежегодно совершенствуются.

Монолитный поликарбонат – характеристики

Летние кафе, теплицы, открытые веранды, беседки – это неполный список конструкций с применением пластикового стекла. Согласно ГОСТ, монолитный поликарбонат изготавливается легким и эстетически приятным на вид. Характеристики этого материала уникальны по своим свойствам:

• ударная вязкость равна около 1000 кДж/м² – что позволяет выдерживать выстрел из огнестрельного оружия;
• гибкость изделия зависит от его толщины, минимальный радиус изгиба варьируется от 25 до 250 см;
• устойчивость к перепадам температуры и влажности имеет границы от -50 до +120°C;
• теплопроводность имеет коэффициент от 4,3 до 5,59 Вт/м²;
• размеры и вес часто предлагаются стандартные – 205×305 см и 75 кг.

Монолитный поликарбонат – размеры

По толщине размеру и весу листовой поликарбонат имеет стандартные характеристики:

1. Производители выпускают листы размером 205 см.
2. Длина 303 см – это стандарт, но под заказ возможны изготовления других, требуемых размеров.
3. Толщина одного листа от 2 до 12 мм.
4. Полимер считается самым легким покрытием – его вес от 0,8 до 3,5 кг, в зависимости от толщины.
5. Листы изготавливаются матовыми, прозрачными и полупрозрачными, что предоставляет большой выбор цветов и различную светопроницаемость.

Монолитный поликарбонат – плюсы и минусы

Делая выбор в пользу монолитного поликарбоната, стоит знать, что его характеристики имеют не только полезные свойства при эксплуатации:

• большая видимость мелких царапин;
• разрушение от ультрафиолета;
• расширение и сужение при различных климатических условиях;
• потеря солнечного света из-за отражающей способности;
• практически 100% прозрачность.

Отмечается основной ряд достоинств материала:

• шумоизоляция – применяется в качестве ограждения от трасс, фабрик, аэропортов и так далее;
• пожаробезопасность – не только трудновоспламеняемый, но и самозатухающий материал;
• долговечность;
• устойчивость;
• экологичность – используется в повторной переработке.

Что лучше монолитный поликарбонат или оргстекло?

Чтобы определить, какой из этих материалов использовать, необходимо понять цели и масштабы будущей постройки. Изделия отличаются между собой по следующим показателям:

1. Оргстекло в 200 раз уступает в прочности листовому монолитному поликарбонату .
2. Для того чтобы придать оргстеклу необходимый радиус наклона, или изгиба – его необходимо нагреть до высоких температур. Гибкость поликарбоната дает шанс согнуть изделие без деформаций и поломок.
3. Оргстекло не желтеет от воздействия ультрафиолета. Поликарбонат требует специальной обработки, иначе его поверхность приобретает испорченный внешний вид.
4. Монолиты имеют в три раза меньше вес, чем оргстекло.
5. Светопропускание оргстекла достигает отметки 98%. У поликарбоната этот показатель 83%.
6. Монолитный поликарбонат способен выдерживать разбег от -50 до +120°С. Оргстекло пригодно в режиме от -40 до +80С.
7. При возгорании органическое стекло легко воспламеняется и горение происходит продолжительное время. Монолитный поликарбонат невозможно поджечь, он обладает высокими критериями пожаробезопасности.
8. Полировка оргстекла легкий процесс, придающий приятный внешний вид. Поликарбонат полируется тяжело и отличается по видимому итогу.
9. Цена на оргстекло ниже монолитного поликарбоната, за счет ряда преимуществ последнего.

У материалов различная область применения. Оргстекло используется при изготовлении вывесок и рекламных навесов, окон для бассейнов, контактных линз и авиационных стекол – для этих изделий важным критерием является светопроницаемость и стойкость к царапинам. Из-за этого утверждать, что монолитный поликарбонат превосходит по качествам – сложно.

Где используется монолитный поликарбонат?

В промышленной сфере изделие имеет высокую популярность. Нет отраслей, которые не используют этот монолитный полимер:

1. Строительство – для городских объектов, торговых центров и офисных зданий.
2. В транспортной промышленности – для дорожных знаков, щитов, остановочных пунктов и так далее.
3. В сельском хозяйстве – в производстве теплиц и парников. Используются монолитный поликарбонат для навеса над растительными и животноводческими комплексами.
4. В спорте поликарбонат применяют для изготовления защитных шлемов и бортиков на хоккейных полях.
5. В пищевой промышленности изделие распространено в производстве контейнеров для хранения.
6. В медицине – это сосуды и емкости для лекарств, зубные протезы, искусственные суставы и многое другое.
7. Электроника задействует монолитный поликарбонат для изготовления компьютерных мониторов, экранов мобильных телефонов.
8. В химической промышленности поликарбонат используется для перевозки и хранения опасных жидкостей.

Виды монолитного поликарбоната

Различают два вида изделия – прямой лист и профилированный монолитный поликарбонат. Волновой шифер привлекателен не только для дизайнеров и архитекторов, но и обладает повышенными характеристиками легкости и шумоизоляции. Маркировки для поликарбоната проставляются с учетом использования в различных сферах и характеристик:

• ПК-1 (или РС-003 и РС-005 – поликарбонат с повышенной вязкостью;
• ПК-3 (ПК-ЛТ-12 или РС-010) – материал с маленькой вязкостью;
• ПК-5 – в медицине;
• ПК-6 – применяется в оптике;
• ПК-ТС-16-ОД – выдерживает высокие температуры;
• ПК-М-1 – обладает минимальным трением;
• ПК-М-2 – противостоит образованию трещин;
• ПК-ЛСТ-30 – материал с наполнителем из кварца или стекла из кремния.

Как выбрать монолитный поликарбонат?

При выборе изделия следует опираться на показатели:

1. Толщина должна зависеть от климатических условий и изгиба конструкции.
2. Весовые стандарты проверяются по нормам и сертификатам. Они едины для всех производителей. При толщине 6 мм – вес 1,3 кг, 8 мм – вес 1,5 кг, 10 мм – 1,7 кг и так далее.
3. Цвет плит. Цветной монолитный поликарбонат применяют для торговых помещений. Матовый монолитный поликарбонат используется для жилых конструкций. Прозрачный применим для теплиц.
4. Бренд. Специалисты советуют выбирать торговые марки Европейских и Израильских производителей. Китайские изделия – дешевый, но недолговечный вариант.

Монолитный поликарбонат – цвета

По этому критерию полимеры разделяются на три группы:

1. Монолитный прозрачный поликарбонат. Обладает 97% светопропусканием. Из него изготавливаются парники, зимние сады, цветочные оранжереи. Часто применяют прозрачный монолитный поликарбонат для крыши теплиц или парников.
2. Золотой, ледовый, жемчужный, серебряный цвет хорош в строительстве, например, летнего кафе или торгового киоска. Они пропускают всего 25% солнечных лучей.
3. Полупрозрачный полимерный поликарбонат пропускает 45% света и подходит для жилых построек и навесов.

Правила монтажа монолитного поликарбоната

Для установки листов монолитного полимера есть два метода:

1. При влажном методе монтажа главным материалом является – замазка. Раствор наносится на всю поверхность рамы, сверху укладывается лист. При этом оставляется зазор в 2 мм, для поддержания микроклимата. Материал плотно прижимается, и удаляются излишки замазки.
2. Монтаж сухим методом производится в укладывании монолитных листов на специальные резиновые уплотнители, которые крепятся к основной конструкции. Часто их крепят к профилям с уплотняющими лентами. Результат – надежно прижатая панель, защищенная от грязи и влажности.

Чем резать монолитный поликарбонат?

Существует несколько инструментов для работы с изделием:

1. Резка болгаркой должна происходить при помощи круга по металлу с №125. Главным правилом считается – движения без надавливания.
2. С помощью канцелярского ножа смогут вырезать необходимые детали даже начинающие строители. Инструмент используется только для листов не толще 8 мм.
3. Иногда единственным подходящим инструментом является электролобзик. С его помощью вырезают монолитный фигурный поликарбонат из любых по толщине листов. Используется в изготовлении садовых построек, например, с помощью, одного только электролобзика можно сделать теплицу из монолитного поликарбоната.
4. Лазерная резка совсем недавно появилась среди инструментов. Преимущества заключаются в высокой скорости, ровных краях и работы с изделиями любой толщины.

 

Статьи — Оргстекло или поликарбонат

Прозрачные стены, крыши домов, оранжереи и зимние сады активно используются дизайнерами для создания современного стиля в офисных зданиях, торговых центрах и коттеджах. Для всех этих проектов приходиться сделать выбор в пользу одного из двух наиболее распространенных прозрачных стройматериалов — оргстекла или поликарбоната. Кроме очевидных сходств эти материалы имеют и серьезные различия, делающие их подходящими или неподходящими в каждом конкретном случае.
Для того чтобы знать, когда следует воспользоваться оргстеклом, а когда — поликарбонатом, необходимо сначала ознакомиться с их особенностями.

Особенности оргстекла

Оргстекло (также акрил) — это материал, получаемый при переработке термопластичной смолы, в состав которой входит кислород, водород и углерод. Эти материалы безопасны для человеческого организма и после переработки смолы и изготовления оргстекла они не представляют угрозы для здоровья обитателей дома. К преимуществам данного вида прозрачного стройматериала можно причислить:

• высокую прочность — у оргстекла она выше, чем у стекла в 8-10 раз;
• хорошую светопропускную способность — до 92%;
• минимальный удельный вес — всего 1,2 г на куб. см.;
• простота обработки;
• отличные теплоизоляционные характеристики;
• устойчивость к различным атмосферным явлениям — дождю, снегу, ветру и т. д.

Если говорить о недостатках этого материала, то к ним в первую очередь относятся:

• малый рабочий диапазон температур — от –30 до +90 градусов;
• повышенная возгораемость — плавится при температуре +250 градусов;
• хрупкость, плохая устойчивость к царапинам и другим механическим повреждениям.

В продаже можно найти оргстекло различных размеров, многие фирмы выпускают листы с параметрами под заказ. Благодаря своей универсальности и доступной стоимости этот материал часто используется при изготовлении витрин магазинов, линз для очков, аквариумов, декоративных элементов зданий — куполов, крыш, арок, а также для остекления окон транспортных средств.

Особенности поликарбоната

Поликарбонат принадлежит к прочным материалам, использующимся в тех случаях, когда требуется высокая прочность и устойчивость готовой конструкции. К его преимуществам относятся:

• высокая светопропускная способность — от 82% до 92%;
• минимальный вес;
• хорошие теплоизоляционные свойства;
• гибкость материала, позволяющая применять его для самых разных целей и изменять форму листов без нарушения их целостности;
• отличная устойчивость к атмосферным воздействиям;
• большой диапазон рабочих температур — подходит для экстремально высоких и низких температур;
• повышенная пожаробезопасность и низкая возгораемость.

Из недостатков поликарбоната можно назвать только его высокую стоимость по сравнению с оргстеклом.

Что выбрать

Когда нужно выбрать между оргстеклом и поликарбонатом, необходимо определиться с целями строительства и применения этих материалов. Если требуется повышенная прочность, устойчивость и надежность прозрачного материала, а бюджет позволяет использовать качественную продукцию, лучше остановиться на поликарбонате. Этот материал прослужит долго даже в условиях неблагоприятной среды.

Для остекления помещений, не требующих дополнительной защиты, внутренних залов торговых центров, магазинов, музеев и других мест, где нет необходимости в высокой прочности используемого прозрачного материала, можно использовать оргстекло.

Отличие поликарбоната от оргстекла: чем отличаются материалы, фото

Перед строительством какого-либо объекта, будь то крыльцо, беседка, теплица или навес, встает вопрос о том, какой материал лучше использовать. Еще совсем недавно наиболее популярными были шифер, листовое железо, черепица и прочее, но с развитием технологий на рынке появились совершенно новые кровельные материалы.

Поликарбонат

Почти повсеместно можно увидеть прозрачные, полупрозрачные или матовые, а иногда и цветные крыши, а также стекла, которые достаточно сложно разбить. Из чего же они изготовлены? Это поликарбонат или оргстекло, а именно их сейчас используют почти повсеместно не только в строительстве и производстве, но и при оформлении дизайна, рекламе и прочем. Оба эти материала являются видами листового пластика, обладающими рядом преимуществ – это легкость, механическая прочность и внешняя привлекательность, как можно увидеть на фото. Так в чем же их отличие? Попытаемся разобраться в этом, ведь многие люди совершенно не знакомы с технологией их изготовления и свойствами, которыми они обладают.

Оргстекло

Характеристики оргстекла

Этот материал не имеет совершенно никакого отношения к обычному стеклу. Оргстекло – продукт полимеризации метилметакрилата, который в своей основе, без дополнительных добавок и примесей, обладает высокой светопропускной способностью (92%). По способу изготовления его подразделяют на экструзионное (низкомолекулярное) и литое (высокомолекулярное). Стоит отметить, что листы, произведенные первым способом, отличаются меньшей ударостойкостью, они более чувствительны к воздействию химических веществ и трещинообразованию, имеют большую степень усадки. Литое оргстекло традиционно имеет наиболее высокое качество. К преимуществам этого материала можно отнести:

• устойчивость к воздействию атмосферных явлений и ультрафиолетовому излучению;
• водостойкость;
• ударопрочность;
• морозостойкость (до -30 °С).

Оргстекло отличается достаточной пластичностью: оно отлично поддается механической обработке методом сверления, полировки, склеивания, фрезерования, резки и прочего. При раскалывании не образуется острых краев. Еще одним существенным плюсом является его невысокая стоимость, в отличие от поликарбоната и прочих материалов.

К недостаткам можно отнести его хрупкость, а также то, что на материале остаются царапины. Нельзя применять для ухода за ним спиртосодержащие средства, ацетон и подобные составы. Кроме того, оно достаточно легко воспламеняется и хорошо горит, но при этом не выделяется токсичных веществ, поскольку этот материал экологичен.

Характеристики поликарбоната

На смену оргстеклу пришел поликарбонат, который сейчас повсеместно используется для остекления теплиц, парников, кровли и прочего. В отличие от предыдущего материала, его цена достаточно высока, но это компенсируется его остальными положительными качествами. Его называют антивандальным, особенно монолитный, так как он отлично переносит различные механические воздействия – удары и падения. Его прочность в 250 раз превышает прочность обычного стекла. По международным стандартам он относится к трудновоспламеняемым и самозатухающим полимерам.

Наиболее прочный поликарбонат – сотовый. Благодаря своей пористой структуре он очень крепкий, но при этом отличается легкостью. Используют его в качестве укрывного материала для парников и теплиц, а также кровли. Он способен выдерживать сильные нагрузки, например, при выпадении большого количества осадков и образования толстого слоя снега зимой.

Так какой материал лучше выбрать? Прежде чем ответить на этот вопрос, необходимо точно знать, для чего он нужен, и каковы будут условия его эксплуатации. Рациональность – главный критерий, которого следует придерживаться при выборе между этими материалами.

Автор:
Антон Ермолов

Стекло или поликарбонат – какой материал лучше?

В современном строительстве, при решении технологических и дизайнерских задач часто возникает вопрос – что выбрать, стекло или поликарбонат? Чтобы получить исчерпывающий ответ, необходимо поближе познакомится со свойствами и характеристиками данного полимера, и сравнить их со свойствами и характеристиками стекла. Материал поликарбонат (лучший монолитный):

• превосходит по прочности обыкновенное стекло в 250 раз, органическое стекло — в 8 раз;
• при одинаковой толщине листа имеет массу вдвое меньшую, чем силикатное стекло;
• переносит температуру от – 110 до +120 градусов по С, обычное оконное стекло – от – 40 до +85;
• неокрашенные виды полимера имеют светопроводимость практически равную стеклу (около 80%), окрашенные – на 5-10% меньшую.

Ячеистый (сотовый) вид данного полимера:

• легче силикатного стекла в 16 раз;
• практически равен стеклу по светопроводимости;
• сотовый поликарбонат лучший, в сравнении со стеклом, теплоизолятор, его теплопроводность — 0,2 Вт/мхК, в то время как у стекла — 0,7 Вт/мхК.

Какой поликарбонат лучше?

Как сотовый, так и монолитный поликарбонат имеют перед стеклом еще ряд преимуществ:

• пластичность, которая позволяет гнуть материал при изготовлении предметов различных форм;
• простота в обработке как резанием, так и сверлением;
• в случаях повреждения не образовывает опасных режущих осколков;
• значительно большая безопасность при монтаже конструкций.

Эти преимущества данного материала все чаще позволяют делать выбор в его пользу. Что касается вопроса, какой поликарбонат лучше, здесь однозначного ответа нет, поскольку область его применения велика, и в каждом конкретном случае подойдет определенный вид полимера.

Монолитный поликарбонат: виды, характеристики и свойства

С развитием строительных технологий на рынке появляется все больше практичных новинок, позволяющих полностью преобразить внешний вид зданий. Одним из таких материалов является монолитный поликарбонат, свойства и характеристики которого уже оценили многие отечественные потребители. Абсолютно прозрачные и легкие поликарбонатные панели в 200 раз превышают прочность стекла, благодаря чему находят применение в создании уникальных светопрозрачных конструкций.

Что такое монолитный поликарбонат: общее описание

Материал относится к термопластичным полимерам, получаемым путем конденсации ацетона и фенола. В рамках производственного процесса химические вещества преобразуются в гранулы, которые после экструзии или литья принимают форму сплошных пластиковых листов. Поликарбонат листовой монолитный изготавливается согласно ТУ 6-19-113-87, что обеспечивает ему высокие показатели прочности, ударной вязкости и стойкости к колебаниям температур.

Изделия имеют типовые размеры 3050х2050 мм. При необходимости производители могут изготавливать листы с другими параметрами длины, но с сохранением изначальной ширины. Это объясняется стандартными габаритами экструдеров, которые применяют при производстве материала. Толщина термопласта может варьироваться в диапазоне от 1,5 до 20 мм, удельный вес составляет около 1200 кг/м³.

Виды монолитного поликарбоната

Листовой монолитный поликарбонат предлагается потребителю в двух разновидностях:

• Плоский – прозрачные листы в форме прямоугольника, не имеющие выраженного рельефа поверхности. В большинстве случаев их используют для остекления домов, изготовления торговых витрин или предметов домашнего интерьера.
• Волнистый – листовой материал с поверхностью в виде волны, напоминающей шифер. Благодаря своей форме изделия эффективно отводят воду с кровельных скатов, поэтому волнистый монолитный поликарбонат часто применяется в строительстве навесов, беседок, светопрозрачных вставок на крышах домов.

Производители монолита изготавливают как прозрачные листы материала, так и цветные, окрашиваемые посредством добавления в массу специальных пигментов перед формовкой. Использование этой технологии способствует однородности цвета изделий и позволяет сохранить их привлекательный вид на многие годы.

Свойства и технические характеристики

Если вы планируете купить монолитный поликарбонат, свойства и применение этого материала желательно изучить заблаговременно. Физические и химические параметры полимера во многом определяют сферу его использования и особенности предстоящего монтажа.

Прочность

Именно прочность делает термопласт востребованным среди владельцев дачных хозяйств. Теплицы, изготовленные из поликарбонатных листов, могут выдерживать существенные механические нагрузки, не опасаясь порывов ветра, сильных морозов и атмосферных осадков.

Согласно выводам специалистов, исследовавшим монолитный поликарбонат, характеристика материала на прочность продемонстрировала его повышенную стойкость к ударным воздействиям. В рамках испытаний он оставался цельным при наибольших нагрузках, достигаемых в лабораторных условиях.

Физико-технические параметры панелей выглядят следующим образом:

• Прочность при растяжении (для листов толщиной 3 мм)– 65 МПа.
• Удлинение при растяжении – 6 %.
• Прочность при разрыве (монолитный поликарбонат прозрачный) – 60 МПа.
• Удлинение при разрыве – более 90 %.
• Модуль упругости на растяжение – 2,300 МПа.
• Ударная нагрузка – 158 Дж.

Гибкость

Монолитный поликарбонат рифленый и гладкий имеет способность сгибаться при нормальных условиях внешней среды. Отличные показатели гибкости позволяют уйти от использования обычных прямоугольных теплиц и сместить акценты в сторону построек арочного типа. Благодаря изогнутой форме на поверхности парников не скапливаются снег и дождевая вода.

Вместе с тем, если вы используете поликарбонат монолитный, характеристики его гибкости не стоит слишком преувеличивать. Материал имеет параметр минимального радиуса изгиба, который может зависеть от его толщины. Так, для изделий 3 мм он составляет 430–460 мм, для листов 10 мм – от 1470 до 1510 мм.

Химическая стойкость

Будучи термопластичным полимером, материал имеет свойство противостоять агрессивной среде. Плиты инертны по отношению к таким химическим веществам, как спирт, органические жиры, слабые растворы кислот. Если при обустройстве парников применять поликарбонат монолитный, характеристики и применение термопласта порадуют многих владельцев дачных хозяйств. Причина тому – возможность мыть теплицы изнутри и снаружи, выполнять любые работы, связанные с удобрением саженцев или обеззараживанием грунта.

Однако следует помнить, что полимер устойчив далеко не ко всем химическим веществам. Он способен вступать в реакцию с аммиаком, пропаном, борной и уксусной кислотой, минеральными маслами.

Изоляционные свойства

Независимо от того, какой материал применяется при строительстве – гладкий или профилированный монолитный поликарбонат, любая разновидность изделия имеет меньшую теплопроводность (0,21 (Вт\м)°С) в сравнении со стеклом. Парник, накрытый поликарбонатными листами, быстро накапливает тепло и удерживает его в помещении, не позволяя уходить в атмосферу при снижении температуры. Благодаря этому саженцы можно высаживать раньше обычного срока.

Согласно исследованиям, уровень звукоизоляции листов толщиной 4–12 мм составляет от 18 до 23 дБ. Низкая плотность и вязкая структура полимерной плиты способствуют эффективному поглощению звуков, поэтому профильный монолитный поликарбонат для крыши считается оптимальным решением при обустройстве светопрозрачных конструкций.

Светопропускание

По степени светопропускания прозрачные листы имеют значения от 86 до 90 %. Хорошо известно, что чем светлее в парнике, тем лучше для саженцев. Однако поликарбонат кровельный монолитный не так хорошо рассеивает свет, как сотовые панели, что может привести к ожогам растений. Поэтому производители часто добавляют в материал специальные добавки, которые изменяют его оптические свойства и позволяют достичь максимального поглощения лучей. Кроме того, во избежание ожогов можно использовать цветные плиты, которые снижают уровень пропускания света.

Если рассматривать прозрачный монолитный поликарбонат, свойства этого материала могут определяться и некоторыми другими оптическими характеристиками, в частности – дымчатостью и степенью пожелтения. Первый показатель для качественных панелей толщиной 3 мм не должен превышать 0,5 %. Степень желтизны составляет не больше одной единицы.

Устойчивость к УФ-лучам и перепадам температур

Основным негативным фактором, влияющим на срок службы изделий, является ультрафиолетовое излучение. Чтобы избежать его отрицательного воздействия на монолитный поликарбонат, лист покрывают защитной УФ-пленкой, которая задерживает и поглощает ультрафиолетовую часть спектра, но пропускает инфракрасный свет. Продукция компании «Полигаль Восток» имеет надежную двухстороннюю УФ-защиту, изготавливаемую немецким производителем Makrolon (Bayer).

Морозоустойчивость пластика позволяет применять его для возведения кровли и обустройства теплиц даже в условиях сурового климата. Монолитный профильный поликарбонат выдерживает морозы до -50 °С, причем как при краткосрочной, так и при долговременной эксплуатации. Теплостойкость большинства марок продукции достигает +120 °С. Благодаря низкому коэффициенту теплового расширения плиты можно использовать для сооружения высокоточных конструкций.

Где применяется материал?

В последние годы поликарбонатные панели становятся отличной альтернативой кварцевому и силикатному стеклу. Если рассматривать, где используется монолитный строительный поликарбонат, нужно отметить, что он востребован во многих хозяйственных сферах – от строительства до торговли и рекламного бизнеса. Чаще всего плиты строительного поликарбоната применяют для следующих целей:

• возведение парников, оранжерей, зимних садов;
• сооружение световых куполов;
• остекление вертикальных поверхностей домов и устройство кровельных вставок;
• установка перегородок в офисных помещениях и административных зданиях;
• изготовление наружной рекламы;
• устройство навесов и козырьков в зданиях, на остановках транспорта.

Доступная цена в сочетании с повышенной прочностью и длительным периодом эксплуатации делают применение монолитного поликарбоната более эффективным по сравнению с обычным стеклом.

Применение в зависимости от толщины

Ассортимент поликарбонатных листов включает в себя широкий спектр изделий толщиной 1,5–20 мм. Чем толще плита, тем ниже ее теплопроводность, что обеспечивает существенное снижение расходов на энергоресурсы при отоплении помещений. Однако выбор тех или иных габаритов должен варьироваться согласно назначению плит. Если вы планируете использовать монолитный поликарбонат, применение в зависимости от толщины может быть следующим:

• до 4 мм – обустройство козырьков, изготовление рекламных вывесок, строительство небольших теплиц;
• от 6 до 8 мм – возведение парников, навесов, оранжерей;
• 10 мм – использование для устройства различных перегородок, барьеров на автодорогах;
• свыше 10 мм – монтаж светопрозрачной кровли или вставок на крыше.

Обработка материала

Многие покупатели задаются вопросами, чем резать монолитный поликарбонат в домашних условиях, как его гофрировать и загибать. Нужно заметить, что материал отличается простотой в обработке. Для работы с ним могут применяться электрические и ручные инструменты, имеющие металлическую режущую поверхность.

Резка

При неправильной резке плиты могут деформироваться, что сделает невозможным их последующее применение. Поэтому выясняя, как разрезать монолитный поликарбонат в домашних условиях, обратите внимание на такие рекомендации:

• Поверхность, на которой будет резаться лист, должна быть чистой и ровной. Это поможет избежать появления вмятин и трещин.
• Перед началом работ необходимо наметить линию реза при помощи маркера.
• Если нужно порезать панели толщиной менее 2 мм, лучше сложить их стопкой в 10–15 листов, что сведет к минимуму вероятность растрескивания.
• Резка монолитного поликарбоната в домашних условиях производится со стороны УФ-покрытия. До завершения работ не рекомендуется снимать защитную пленку.
• Если режутся большие листы, их можно положить на пол. Поверх плиты нужно поместить деревянную доску, по которой можно будет ходить, чтобы не повредить материал.

Отвечая на вопрос, чем разрезать монолитный поликарбонат, следует отметить, что лучшим вариантом для нарезания плит является болгарка. При ее использовании подходит диск №125 по металлу, который позволяет быстро выполнить срез без появления дефектов. Среди других инструментов можно отдать предпочтение электролобзику с самой мелкой пилкой или лазерной резке. Определив, чем резать монолитный поликарбонат, в дальнейшем нужно внимательно следить за состоянием заточки инструмента. Чем острее он будет, тем точнее получится линия реза.

Сгибание

Как говорилось выше, при сгибании плит необходимо учитывать минимальный радиус их изгиба. Иначе можно столкнуться с такими неприятными явлениями, как нарушение целостности конструкции вследствие отхождения от профиля или появление трещин при термическом расширении. Для гибки используют слесарный верстак с тисками. Плиту зажимают на столе и сгибают руками без предварительного нагрева до нужного градуса. Рассматривая, как согнуть монолитный поликарбонат, важно упомянуть, что сгибание выполняется без чрезмерного физического усилия, поскольку плита может сломаться.

При правильном проведении подготовительных работ и последующем грамотном монтаже поликарбонатные панели помогут соорудить функциональные светопрозрачные конструкции, которые будут исправно служить долгие годы.

Похожие статьи

Прочность поликарбоната — несущая способность монолитных и сотовых полотен

Оказывается, у так давно полюбившегося отечественному потребителю поликарбоната, очень интересная история появления. Изобрел его, причем абсолютно случайно, немецкий химик Альфред Айнхорн, усиленно работавший над созданием болеутоляющего препарата. В ходе проводимого ученым эксперимента образовался осадок полиэфиругольной кислоты, который для ученого вовсе не был желанным. В итоге этот продукт сочли ненужной примесью, и он надолго выпал из поля зрения ученых. Однако через 60 лет в Германии и США почти в одно и то же время полимерный пластик был снова открыт, что и дало новую жизнь этому высокотехнологичному материалу. Выпуск этого полимера в промышленном масштабе был налажен с 1960 г. Особенно ценным качеством монолитного и сотового видов этого материала является его прочность, благодаря которой он нашел широкое применение в различных отраслях хозяйства: строительстве, медицине и т.д.

Прочность различных видов

Там где бессильным оказывается стекло, на выручку приходит намного более прочные поликарбонатные листы. Они и на разрыв, и на сгиб оказываются несравненно лучшими, нежели применяемые до этого времени материалы. Не стоит забывать и химической стойкость полимерного пластика ко многим агрессивным веществам.

Показатели прочности поликарбонатных листов настолько впечатляют, что вначале это кажется невозможным. Например, лист материала, толщина которого в пределах 3-4 мм более чем в 200 раз прочнее обычного стекла и разбить его даже ударом тяжелого молотка весьма проблематично.

Сотовый материал

В последние годы производители начали усиленно применять поликарбонатные полотна для оборудования тепличных сооружений различного назначения. И все благодаря их повышенной прочности. Для производства теплиц по большей части используется структурный или сотовый вариант полимера, который позволяет сооружать конструкции арочного типа без угрозы последующего их разрушения.

На заметку: Некоторую опасность для поликарбонатного покрытия представляют ветра повышенной интенсивности и сильные снегопады.

Прочность структурного поликарбоната во многом зависит от толщины самого листа. Обычно ответственные производители предупреждают о том, для какого типа конструкций предназначена каждая отдельная модификация сотового полимера. Продукт толщиной 4 мм может быть использован для оформления витрины, в то время как лист 16-милимметровой толщины — это чисто кровельный вариант. Нормальная толщина поликарбоната под теплицы равна 6 мм, при том, что предел прочности на изгиб не более 95 МРа. И только экономия может заставить приобрести для обшивки теплицы поликарбонат толщиной 4 мм. Данный вариант не оправдан, особенно при большой вероятности мощных снегопадов и разрушительных ветров.

Приятно отметить, что даже если перед нами более прочный поликарбонат, чем обычный, это ни в коей мере не оказывает влияния на его вес. Применяя легкий структурный полимер можно существенно снизить затраты на сооружении несущего каркаса любой конструкции: теплицы, козырька, навеса и др. Благодаря небольшому весу полимерного термопласта каркас можно смастерить из алюминиевых элементов, не подверженных ржавлению. Период эксплуатации теплицы такого образца может исчисляться десятками лет.

Монолитный поликарбонат

Величина прочности монолитного поликарбоната тоже очень приличная. Это касается и ее показателя на изгиб. Панели такого образца широко применяются для сооружения крупных объектов, к примеру, куполов. Наряду с высокой прочностью высокая степень шумопоглощения монолитного поликарбоната стала причиной его использования для обустройства специальных барьерных ограждений вдоль крупных автомагистральных трасс. Вдобавок к этому они служат преградой для проникновения на проезжую часть диких животных.

Важная деталь: Высокая степень устойчивости к механическому воздействию позволяет использовать монолитные поликарбонатные панели в строительстве зданий, а также изготавливать из них защитные средства, например, щиты для полицейских.

Перечислим еще несколько вариантов использования литых панелей:

1. Витрины торговых точек.
2. Обустроенные пешеходные переходы.
3. Стекла автомобилей.
4. Уличное освещение.
5. Рекламные сооружения.
6. Автомобильные фары и др.

Итог

И так, имея дело с данным термопластом, мы получаем возможность убедиться самостоятельно в том, что хорошая несущая способность монолитного поликарбоната является результатом гармоничного сочетания жесткости, прочности и высокой устойчивости к ударному воздействию. Также отличают его хорошие оптические свойства, минимальное водопоглощение и высокое электрическое сопротивление.

Видео про ударные испытания монолитных листов