Определение гранулометрического состава песка: ГОСТ 12536-2014 Грунты. Методы лабораторного определения гранулометрического (зернового) и микроагрегатного состава – ГОСТ 12536-79 Грунты. Методы лабораторного определения гранулометрического (зернового) и микроагрегатного состава

Гранулометрический состав песков.

В составе инженерно-геологических изысканий проводят лабораторные исследования, по определению гранулометрического состава песчаных грунтов.

Образец песка, 100 грамм, просеивают через сита с отверстиями,-10 ;5; 2,5; 1,0; 0,5; 0,25;0,10 миллиметров, разделяя на фракции. Потом каждую фракцию отдельно взвешивают, и по процентному соотношению частиц,  пески разделяют на гравелистые,  крупные, средней крупности, мелкие и пылеватые. Также в определение физических характеристик песчаных грунтов входит   определение влажности, удельного и объемного веса, и плотности.

гранулометрический состав песчаных грунтов

Определение  крупности песков, очень важная задача для будущего строительства, так как от этого показателя зависит несущая способность грунтов основания. Чем крупнее состав фракций песчаных грунтов, тем больше его  несущая способность.

Пылеватые и мелкие пески в насыщенные водой, при низкой плотности сложения — являются плывунами. Наличие таких грунтов в основании фундамента проектируемого сооружения,  зачастую приводит к неравномерным осадкам здания или сооружения, возникновению и развитию трещин как в основании фундаментов, так и в стенах сооружения.

Поэтому изучение гранулометрического состава песчаных грунтов, очень важная задача для проектирования  будущего строительства зданий и сооружений.

Так же песок используется как  строительный материал, для строительства насыпей железных и автомобильных дорог, входит в состав цемента, бетона, является основой для производства стекла и стеклянных изделий. Цели его использования различны, но для всех них необходимы точные значения гранулометрического состава.

Гранулометрический (зерновой, механический) состав песков — процентное, весовое содержание в породе различных по величине фракций —  это совокупность одинаковых зерен и частиц

Для определения гранулометрического состава  осадочных пород чаще всего применяют следующую классификацию обломков (размер обломков в мм): валуны крупные > 500, средние 500 — 250, мелкие 250 — 100; галька (щебень) крупная 100 — 50, средняя 50 — 25, мелкая 25 — 10; гравий  крупный 10 — 5, мелкий 5 — 2; песок очень крупный 2 — 1, крупный 1 — 0,5, средний 0,5 — 0,25, мелкий 0,25 — 0,10, тонкозернистый 0,10 — 0,05, пыль 0,05 — 0,005; глина <0,005.

Гранулометрический (механический) анализ — определение размеров и количественного соотношения частиц, слагающих рыхлую горную породу. Самым простым видом  гранулометрический анализ  является так называемый ситовый анализ. Разделение на фракции частиц породы, которые не проходят через сита с отверстиями 0,25 мм, производят методом отмучивания. Для гранулометрического анализа  глинистых грунтов применяют ареометрический метод.

По гранулометрическому составу крупнообломочные грунты и пески подразделяют согласно таблице

Разновидность грунтов	Размер зерен,   частиц d, мм	Содержание зерен, частиц,% по массе
Крупнообломочные:
валунный  (при  преобладание окатанных частиц — глыбовый)	св. 200	св.50
галечниковый (при не окатанных гранях — щебенистый)	>10	>50
гравийный  (при  не окатанных гранях — дресвяный)	>2	>50
Пески:
гравелистый	>2	>25
крупный	>0,50	>0,50
средней крупности	>0,25	>0,50
мелкий	>0,10	75 и св.
пылеватый	>0,10	менее 75

 

При наличии в крупнообломочных грунтах песчаного заполнителя более 40% или глинистого заполнителя более 30% от общей массы воздушно-сухого грунта в наименовании крупнообломочного грунта добавляется наименование вида заполнителя и указывается характеристика его состояния. Вид заполнителя устанавливается после удаления из крупнообломочного грунта частиц крупнее 2 мм.

По степени неоднородности гранулометрического состава С_u, крупнообломочные грунты и пески подразделяют на:

однородный грунт С_u <= 3;       неоднородный грунт С_u > 3.

ГОСТ 32860-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и песок шлаковые. Определение гранулометрического состава, ГОСТ от 02 февраля 2015 года №32860-2014

ГОСТ 32860-2014

МКС 93.080.020

Дата введения — 2015-07-01

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Центр метрологии, испытаний и стандартизации», Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 418 «Дорожное хозяйство»

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 июня 2014 г. N 45)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 февраля 2015 г. N 55-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32860-2014 веден в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2015 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2019 г.


Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

Введение

Настоящий стандарт входит в группу межгосударственных стандартов, устанавливающих требования и методы испытаний для шлаковых щебня и песка.

Настоящий стандарт разработан в рамках реализации программы по разработке межгосударственных стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований Технического регламента (ТР ТС 014/2011 «Безопасность автомобильных дорог»), утвержденной решением Коллегии Евразийской экономической комиссии от 13 июня 2012 г. N 81.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии, а также фосфорные шлаки, применяемые при строительстве, ремонте, капитальном ремонте, реконструкции и содержании автомобильных дорог общего пользования.

Настоящий стандарт устанавливает метод определения гранулометрического состава шлаковых щебня и песка.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.004 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.007 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.044 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.4.131 Халаты женские. Технические условия

ГОСТ 12.4.132 Халаты мужские. Технические условия

ГОСТ 24104 Весы лабораторные. Общие технические требования
________________
В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008.


ГОСТ 28846 (ИСО 4418-78) Перчатки и рукавицы. Общие технические условия

ГОСТ 32826 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и песок шлаковые. Технические требования

ГОСТ 32859 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и песок шлаковый. Определение содержания пылевидных и глинистых частиц

ГОСТ 32862 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и песок шлаковые. Отбор проб

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32826, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 гранулометрический состав: Содержание в материале зерен различной крупности, выраженное в процентах от массы всего материала.

3.2 просеивание: Ручная или механическая сортировка сыпучего материала по размерам зерен с помощью сит.

3.3 частный остаток: Остаток материала на каждом сите, получаемый после просеивания.

3.4 полный остаток: Сумма частных остатков на данном сите и всех ситах с большими размерами ячеек.

3.5 единичная проба: Проба шлакового щебня или песка, полученная методом сужения из лабораторной пробы и предназначенная для сокращения до требуемого количества мерных проб для проведения испытания.

3.6 мерная проба: Количество шлакового щебня или песка, используемое для получения одного результата в одном испытании.

3.7 постоянная масса: Масса пробы, высушиваемой в сушильном шкафу при температуре (110±5)°С, различающаяся не более чем на 0,1% по результатам двух последних последовательно проведенных взвешиваний через промежутки времени, составляющие не менее 1 ч.

4 Требования безопасности и охраны окружающей среды

4.1 При работе со шлаковыми щебнем и песком необходимо соблюдать требования техники безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.007.

4.2 Шлаковые щебень и песок в соответствии с ГОСТ 12.1.044 относятся к негорючим веществам.

4.3 Персонал при работе со шлаковым щебнем и песком должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты:

— специальная одежда (халат) по ГОСТ 12.4.131 или ГОСТ 12.4.132;

— перчатки или рукавицы по ГОСТ 28846.

4.4 При работе с сушильным шкафом необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.004.

4.5 Утилизацию испытанного материала проводят в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя и действующим законодательством.

5 Требования к условиям испытания

При проведении испытания шлакового щебня и песка должны соблюдаться следующие условия для помещений:

— температура воздуха — (21±4)°С;

— относительная влажность воздуха — не более 80%.

Перед началом испытания щебень и песок должны иметь температуру, соответствующую температуре воздуха в помещении.

6 Метод испытания

Сущность метода заключается в распределении и разделении зерен шлакового щебня и песка путем просеивания мерной пробы через набор сит и определении полных остатков на каждом сите.

7 Шлаковый щебень

7.1 Требования к средствам измерений и вспомогательным устройствам

При проведении испытания применяют следующие средства измерений и вспомогательные устройства:

— сита с квадратными ячейками, соответствующими номинальным размерам зерен определенной фракции: 2D; 1,4D; D; d; d/2, и среднее сито с размерами ячеек для широких фракций D/1,4 для смеси фракций D/2 в соответствии с [1]* и [2]*;

Примечание — Если выбранные сита не совпадают с серией R20, указанной в стандарте [3]*, то вместо них применяют сита на ступень выше или ниже.
________________
* Поз. [1]-[3] см. раздел Библиография. — Примечание изготовителя базы данных.


— поддоны и крышки для сит;

— шкаф сушильный, обеспечивающий циркуляцию воздуха и поддержание температуры (110±5)°С;

— сито для промывки щебня с размером ячеек 0,063 мм в соответствии с [1];

— весы по ГОСТ 24104;

— противни металлические.

7.2 Подготовка к проведению испытания

7.2.1 Отбор и формирование проб шлакового щебня проводят в соответствии с ГОСТ 32862.

7.2.2 Для проведения испытания из единичной пробы готовят мерную пробу шлакового щебня.

Масса мерной пробы должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 1.

Таблица 1

Наибольший размер зерен, мм	Масса мерной пробы, г
90	80000±500
63	40000±250
31,5	10000±150
16	5000±100
8	2000±50
Примечание — Минимальная масса мерной пробы с размерами зерен, не указанными в таблице менее 63 мм, может быть рассчитана методом интерполяции по массе согласно значениям, приведенным в таблице.

7.2.3 Мерную пробу высушивают при температуре (110±5)°С до постоянной массы и взвешивают.

7.3 Порядок проведения испытания

7.3.1 Высушенную мерную пробу шлакового щебня просеивают через набор сит. Сита располагают сверху вниз по степени уменьшения размеров ячеек, заканчивая поддоном.

7.3.2 После завершения просеивания сита последовательно снимают, начиная с верхнего.

7.3.3 Шлаковый щебень просеивают отдельно на каждом сите вручную, не допуская потери материала. Для этого используют поддон и крышку.

7.3.4 Процесс просеивания можно считать законченным, когда масса остатка на сите в течение 1 мин просеивания изменяется не более чем на 1%.

Примечание — Процесс просеивания может быть проведен ручным или механическим способом. После просеивания механическим способом необходимо осуществлять контрольное встряхивание каждого сита вручную.

7.3.5 Гранулометрический состав шлакового щебня допускается определять после предварительной промывки пробы этого материала для определения содержания пылевидных и глинистых частиц в его составе. Методика промывки и определение содержания пылевидных и глинистых частиц приведены в ГОСТ 32859.

7.3.6 Во избежание перегрузки сит масса зерен шлакового щебня X, г, на сите при просеивании не должна превышать значения, рассчитанного по формуле

, (1)

где A — площадь сита, мм;

d — размер ячеек сита, мм.

Если масса зерен шлакового щебня, предназначенных для просеивания через сито, превышает значение, рассчитанное по формуле (1), то навеску разделяют на две части или более и последовательно просеивают.

7.3.7 Частные остатки на всех ситах и поддоне последовательно взвешивают, и результаты записывают как .

7.4 Обработка результата испытания

Значение частного остатка , на каждом сите выражают в процентах от массы пробы в сухом состоянии, и рассчитывают по формуле

, (2)

где — масса частного остатка на данном сите, г;

— масса мерной пробы в сухом состоянии, г.

Полные остатки на каждом сите определяют в процентах от массы мерной пробы путем сложения частных остатков на данном сите и частных остатков на всех ситах с размерами ячеек, превышающими размер ячеек данного сита.

Если сумма частных остатков более чем на 1% отличается от массы , испытание необходимо повторить. Результат испытаний рассчитывают с точностью до 0,1%. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений.

8 Шлаковый песок

8.1 Требования к средствам измерений и вспомогательным устройствам

При проведении испытания применяют следующие средства измерений и вспомогательные устройства:

— весы по ГОСТ 24104;

— сита с квадратными ячейками размерами 0,125; 0,25; 0,5; 1; 2; 4; 8 мм в соответствии с [1] и [2];

— поддоны и крышки для сит;

— противни металлические;

— шкаф сушильный, обеспечивающий циркуляцию воздуха и поддержание температуры (110±5)°С.

8.2 Подготовка к проведению испытания

8.2.1 Отбор и формирование проб шлакового песка проводят в соответствии с ГОСТ 32862.

8.2.2 Для подготовки к испытанию используют единичную пробу, которая должна составлять не менее 5000 г.

8.3 Определение содержания частиц крупнее 8 и 4 мм

8.3.1 Подготовленную по 8.2.2 единичную пробу высушивают до постоянной массы при температуре (110±5)°С, взвешивают и просеивают через сита с квадратными ячейками размерами 8 и 4 мм.

Примечание — Процесс просеивания может быть проведен ручным или механическим способом. После просеивания механическим способом необходимо осуществлять контрольное встряхивание каждого сита вручную.

8.3.2 Процесс просеивания можно считать законченным, когда масса остатка на сите в течение 1 мин просеивания изменяется не более чем на 1%.

8.3.3 Определяют массы частных остатков на ситах и в поддоне.

8.4 Определение гранулометрического состава и модуля крупности

8.4.1 Из шлакового песка, оставшегося в поддоне, формируют две мерные пробы. Масса мерной пробы должна составлять не менее 1000 г.

8.4.2 Сформированную мерную пробу просеивают через набор сит с квадратными ячейками размерами 2; 1; 0,5; 0,25; 0,125 мм.

8.4.3 При просеивании необходимо соблюдать указания, приведенные в 8.3.2.

8.4.4 Определяют массу частных остатков на ситах с точностью до первого знака после запятой.

8.5 Обработка результата испытания

8.5.1 Содержание частиц размерами крупнее 8 мм () и 4 мм (), в процентах по массе, определяют по формулам:

, (3)

, (4)

где — остаток на сите с размерами ячеек 8 мм, г;

m — масса единичной пробы, г;

— остаток на сите с размерами ячеек 4 мм, г.

8.5.2 Частный остаток на каждом сите , в процентах по массе, определяют по формуле

, (5)

где — масса остатка на данном сите, г;

m — масса мерной пробы, г.

За конечный результат принимают среднеарифметическое значение двух параллельных определений.

8.5.3 Полный остаток на каждом сите , в процентах по массе, определяют по формуле

, (6)

где , , …, — частные остатки на ситах с размерами ячеек 2; 1; …; i мм.

8.5.4 Модуль крупности песка определяют по формуле

, (7)

где , , , , — полные остатки на ситах с размерами ячеек 2; 1; 0,5; 0,25; 0,125 мм.

8.5.5 Результат испытания представляют в форме таблицы, указывая частные и полные остатки в процентах от массы. Результат испытания рассчитывают с точностью до первого знака после запятой.

9 Оформление результата испытания

Результат испытания оформляется в виде протокола, который должен содержать:

— номер протокола;

— дату проведения испытания;

— наименование организации, проводившей испытание;

— ссылку на настоящий стандарт;

— ссылку на акт отбора проб;

— наименование испытуемого материала;

— результат испытания;

— сведения об условиях проведения испытания;

— фамилию, инициалы и личную подпись лица, проводившего испытание;

— фамилию, инициалы и личную подпись лица, ответственного за испытание.

10 Контроль точности результата испытания

Точность результата испытания обеспечивается:

— соблюдением требований настоящего стандарта;

— проведением периодической оценки метрологических характеристик средств измерений;

— проведением периодической аттестации оборудования.

Лицо, проводящее испытание, должно быть ознакомлено с требованиями настоящего стандарта.

Библиография

[1]	ISO 3310-1:2000*	Сита лабораторные. Технические требования и испытания. Часть 1. Лабораторные сита из проволочной ткани (Test sieves — Technical requirements and testing — Part 1: Test sieves of metal wire cloth)
________________ * Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.
[2]	ISO 3310-2:1999	Сита лабораторные. Технические требования и испытания. Часть 2. Лабораторные сита с перфорированной металлической пластиной (Test sieves — Technical requirements and testing — Part 2: Test sieves of perforated metal plat)
[3]	ISO 565:1990	Сита контрольные. Проволочная ткань, перфорированные пластины и листы, изготовленные гальваническим методом. Номинальные размеры отверстий (Test sieves; metal wire cloth, perforated metal plate and electroformed sheet; nominal sizes of openings)

УДК 625.073:006.354	МКС 93.080.20
Ключевые слова: щебень шлаковый, песок шлаковый, гранулометрический состав, просеивание, частные остатки, полные остатки, фракция

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2019

В.В. Кузеванов Определение гранулометрического состава песчаного грунта ситовым методом

Министерство образования Российской Федерации Кузбасский государственный технический университет Кафедра автомобильных дорог

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА ПЕСЧАНОГО ГРУНТА СИТОВЫМ МЕТОДОМ

Методические указания по выполнению лабораторной работы по курсам «Механика грунтов основания и фундаменты» и «Основы технологии дорожного строительства»

для студентов специальностей 290300 — «Промышленное и гражданское строительство»

291000 — «Автомобильные дороги и аэродромы» 240100 — «Организация перевозок и управление на транспорте

(автомобильном)» (всех форм обучения)

Составители В.В. Кузеванов Н.В. Крупина Е.А. Махотина

Утверждены на заседании кафедры Протокол № 6 от 9.02.01

Рекомендованы к печати учебнометодической комиссией специальности 291000 Протокол № 6 от 9.02.01

Электронная копия находится в библиотеке главного корпуса КузГТУ

1

ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Определить гранулометрический (зерновой) состав грунта, вычислить коэффициент неоднородности. Построить кривую гранулометрического состава.

НЕОБХОДИМЫЕ ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ

Набор стандартных сит, весы лабораторные с разновесами, нож, стаканчики, песчано-гравийная смесь, совок.

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Весовое содержание в грунте частиц различной крупности, выраженное в процентах от веса грунта, взятого для анализа, называется гранулометрическим составом грунта.

Совокупность частиц грунта с приблизительно одинаковыми размерами называется фракцией.

Песчаные грунты разделяются на: гравелистые – 25 % частиц крупнее 2 мм; крупные – 50 % частиц крупнее 0,5 мм; средней крупности – 50 % частиц крупнее 0,25 мм; мелкие – 75 % частиц крупнее 0,1 мм; пылеватые – 75 % частиц крупнее 0,1 мм.

Существуют различные методы определения гранулометрического состава грунта:

1. Ситовый

2.Ареометрический

3.Полевой метод Рудковского

4.Пипеточный

5.Отмучивания и набухания

Результаты гранулометрического анализа могут быть представлены в виде таблицы и изображены в графическом виде (рисунок).

По кривой гранулометрического состава (кумулятивной кривой) определяют два цифровых показателя: эффективный диаметр частиц и коэффициент неоднородности.

Диаметр частиц, процентное содержание которых в грунте менее 10, называется эффективным диаметром ( d10 ).

				2
фракций,%	100
	90
	80
	70
содержание
	60
	50
	40
Суммарное	30
	20
	10
	0
		0,14 0,315	0,63	1,25	2,5
					Размер частиц, мм

Кривая гранулометрического состава

Под коэффициентом неоднородности грунта принято понимать отношение диаметра частиц, процентное содержание которых в грунте менее 60, к эффективному диаметру

Если коэффициент неоднородности К больше трёх, то грунт считают неоднородным.

Характер кумулятивной кривой показывает степень однородности частиц, составляющих грунт. Если кривая крутая, то грунт однородный, если пологая – неоднородный.

Данные зернового состава используют для установления вида грунта, оценки пригодности грунта для отсыпки насыпей, дамб, плотин, оценки грунта как материала для покрытия дорог и в качестве заполнителя бетона и асфальтобетона.

Гранулометрический состав грунта может быть определён в лаборатории ситовым методом (просеивание грунта через набор сит).

3

ХОД РАБОТЫ

1. Методом квартования (разделения ножом на 4 приблизительно равные части) определить среднюю пробу грунта. Масса средней пробы должна составлять 250-500 г.

2.Стандартные сита монтируют в колонку, размещая их от поддона в порядке увеличения размера отверстий. На верхнее сито надеть крышку.

3.Среднюю пробу грунта взвесить на технических весах.

4.Взвешенную пробу просеять через набор сит с поддоном.

5.Фракции грунта, задержавшиеся после просеивания на каждом сите и прошедшие в поддон, следует перенести в заранее взвешенные стаканчики и взвесить.

6.Сложить веса всех фракций. Если полученная сумма превышает вес взятой для анализа пробы более чем на 1 % , то анализ следует повторить.

7.Определить процентное содержание каждой фракции грунта и занести в таблицу, в порядке накопления, начиная с наименьшей.

8.По данным таблицы построить кривую гранулометрического состава, в порядке накопления (кумуляции).

9.Проведя горизонтали на 60 % и 10 % до пересечения с кривой и опустив перпендикуляр, определить коэффициент неоднородности.

10.Определить вид песчаного грунта (см. теоретические положения по процентному содержанию различных частиц).

11.Определить однородность грунта и сделать выводы по лабораторной работе.

Результаты определения гранулометрического состава грунта

Показатели	Диаметр отверстий						Поддон
			сит, мм
Фракция грунта, мм
Масса фракций, г
Содержание фракций

4

ОФОРМЛЕНИЕ ОТЧЁТА

В конце занятий студент должен оформить отчёт по выполненной работе. В отчёте должны быть приведены цифровые и графические результаты ответов, необходимые расчёты и выводы.

Для студентов заочной формы обучения данные для определения коэффициента неоднородности приведены в таблице приложения.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Что такое гранулометрический состав грунта?

2.Какие методы определения гранулометрического состава существуют?

3.Что называется фракцией?

4.Что такое эффективный диаметр грунта?

5.Как по характеру кривой можно определить однородность грунта?

6.Что такое коэффициент неоднородности?

7.Где используют данные зернового состава?

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. ГОСТ 125-79. Грунты. Методы лабораторного определения гранулометрического (зернового) и микроагрегатного состава. – М.: Издво стандартов, 1988. – 24 с.

2. Далматов Б.И. Механика грунтов, основания и фундаменты (включая спецкурс инженерной геологии). — Л.: Стройиздат, 1988. – 415 с.

Приложение

						Размер частиц, мм
№ ва-	Показатели
		<0,005	0,005-	0,01-	0,05-		0,1-	0,25-	0,5-1,0	1-2	2-4	4-10
риан-
та			0,01	0,05	0,1		0,25	0,5
1	Вес фракций, г	24	8	11	17		25	16	18	30	14	87
	(диаметр сит)
2	То же	12	15	32	14		83	45	27	31	51	16
3	-//-	19	12	19	46		15	18	58	38	20	32
4	-//-	27	16	18	18		19	28	74	85	11	96
5	-//-	19	44	8	17		67	12	36	15	74	14
6	-//-	36	11	17	54		41	13	39	51	64	11
7	-//-	11	52	12	11		17	9	15	14	23	115
8	-//-	8	87	14	17		96	121	19	2	14	54
9	-//-	24	29	71	12		15	81	94	11	6	42
10	-//-	43	36	23	25		12	16	13	32	21	97
11	-//-	7	111	51	23		11	9	7	15	26	84
12	-//-	35	46	14	15		15	7	136	11	8	36

Составители Владимир Владимирович Кузеванов

Наталья Васильевна Крупина Елена Александровна Махотина

Определение гранулометрического состава песчаного грунта ситовым методом

Методические указания по выполнению лабораторной работы по курсам «Механика грунтов основания и фундаменты» и «Основы технологии дорожного строительства»

для студентов специальностей 290300 — «Промышленное и гражданское строительство»

291000 — «Автомобильные дороги и аэродромы» 240100 — «Организация перевозок и управление на транспорте

(автомобильном)» (всех форм обучения)

Редактор З.М. Савина

ЛР № 020313 от 23.12.96

Подписано в печать 14.03.01. Формат 60×84/16 Бумага офсетная. Отпечатано на ризографе. Уч.-изд. л. 0,40. Тираж 100 экз. Заказ

Кузбасский государственный технический университет. 650026, Кемерово, ул. Весенняя, 28.

Типография Кузбасского государственного технического университета. 650099, Кемерово, ул. Д. Бедного, 4А.

Определение гранулометрического состава песка — КиберПедия

Цель работы: освоение методики ситового анализа сыпучего материала на примере строительного песка, определение модуля крупности и группы песка с указанием возможной области его применения (для бетонов, штукатурных растворов, сухих смесей).

Оборудование:

Проведение испытания:

Строительным песком называют частицы минералов и горных пород размером менее 5 мм. Песок может быть природным или искусственным. Искусственным песком называют просеянные отходы (высевки) после дробления породы (получения щебня)

В строительном песке допускается (ГОСТ8736-93) содержание некоторого количества гравийных (непесчаных) фракций (крупнее 5 мм).

Предварительно высушенную пробу песка массой 2 кг просеивают через сита с круглыми отверстиями 10 и 5 мм.

Рассев пробы проводят порциями так, чтобы на сите не получался толстый слой материала. Остатки на ситах и просеянный песок (мельче 5 мм) периодически во время рассева ссыпают в отдельные емкости.

Полученные остатки на ситах взвешивают и вычисляют содержание в песке фракций гравия с размером зерен 5… 10 мм (Гр₅) и выше 10 мм (Гр₁₀) в процентах по массе по формулам:

Гр₁₀ = (m₁₀/m) · 100; Гр₅ = (m₅/m) · 100. (2.5)

где m₁₀ – остаток на сите с отверстиями 10 мм, г; m₅ – остаток на сите с отверстиями 5 мм, г; m – масса всей пробы (2000 г).

Согласно ГОСТ 8736-93 в природном песке допускается наличие зерен гравия размером более 10 мм не более 0,5 %, а зерен размером 5… 10 мм не более 10 %.

Определение зернового состава песка (не содержащего частиц крупнее 5 мм).

Из пробы песка, просеянного сквозь сита 10 и 5 мм (см. п.2.1), отбирают навеску 1000 г (взвешивание с точность до 1 г). Отвешенный песок просеивают через набор сит с отверстиями 2,5; 1,25; 0,63; 0,315 и 0,16 мм.

При ручном рассеве проверку его окончания проводят так: каждое сито интенсивно трясут над листом бумаги (развернутой газетой). Просеивание считается законченным, если при этом практически не наблюдается падение зерен песка. Если же на бумагу просыпается с сита заметное количество песка, его аккуратно ссыпают в следующее сито, стопку сит восстанавливают и рассев продолжают.

После окончания просеивания остатки песка на каждом сите, которые называются частными остатками, взвешивают с точностью до 1 г и выражают их величину в процентах по отношению к массе всей рассеиваемой пробы:

a_i = (m_i/m) · 100, (2.6)

где a_i – частный остаток в %, m_i – частный остаток в граммах, m – масса рассеиваемой пробы (здесь 1000 г).

Затем вычисляют полные остатки на каждом сите. Полным называют остаток A_i, который был бы на данном сите, если бы просеивание производилось только через него. Полный остаток численно равен сумме частных остатков на данном сите и всех вышележащих:

A_i = a_i + a_i+1 + …+ a_2,5. (2.7)

(разумеется, на сите 2,5, у которого нет вышележащих сит, полный остаток равен частному).

 

Гранулометрический состав песка (стандартная форма таблицы)

 

Остатки на ситах	Размер отверстий сит, мм	Прошло сквозь сито 0,16 мм
2,5	1,25	0,63	0,315	0,16
Частные, г Частные, аi % Полные Аi %	0.14	0.15	0.32	0.31	0.5	0.03

 

Результаты определения зернового состава песка заносят в стандартную форму таблицы и графически изображают в виде кривой просеивания. Кривую просеивания наносят на предварительно вычерченный график из ГОСТ 10268-80 (Рис.2.11), на котором заштрихована область песков допустимых для бетона. Совмещение графиков позволяет сделать заключение о применимости или неприменимости испытываемого песка для бетона.

 

Рис.2.11. Стандартный график для определения допустимости песка для бетона.

 

 

Определение модуля крупности и группы песка

Модуль крупности рассчитывают на основании данных его зернового состава по формуле:

M_к = (A_2,5 + A_1,25 + A_0,63 + A_0,315 + A₀,₁₆)/100 (2.8)

где A_2,5… A₀,₁₆ – полные остатки на ситах, %.

Модуль крупности, таким образом, некоторая условная величина, комплексная характеристика крупности песка.

По модулю крупности и полному остатку на сите №063 определяют группу песка по крупности (ГОСТ 8736-85).

Вывод: Песок можно использовать в тяжелых бетонах.

Лабораторная работа №6

Определение марки битума

Цель работы: освоение стандартных испытаний битума и установление его марки.

Оборудование: Кольцо и шар(«КиШ»), пенетрометр, дуктилометр.

Для всех вязких и твердых нефтяных битумов есть три общих нормируемых показателя для определения марки: температура размягчения, твердость, которая характеризуется глубиной проникания иглы в битум (пенетрацией), и растяжимость (дуктильность).

Определение температуры размягчения битума при помощи прибора «Кольцо и шар» (КиШ).

Битум как аморфный материал не имеет точки плавления и при нагревании постепенно размягчается. Температурой размягчения называют температуру, при которой происходит определенное уменьшение вязкости битума, фиксируемое стандартным прибором «Кольцо и шар» (КиШ). (Рис.2.6).

Рис.2.6. Прибор КиШ. 1 – штатив, 2 – диски, 3 – кольцо, заполненное битумом, 4 – термометр, 5 – стальной шарик.

Штатив прибора установлен в стеклянном стакане с водой. Стакан подогревается снизу электроплиткой или спиртовкой. Размягчаясь при нагревании, слой битума под действием веса шарика растягивается и опускается. Температуру, при которой битум коснется нижнего диска, считают температурой размягчения. Ее вычисляют как среднее арифметическое из значений, полученных для двух или четырех колец, установленных на приборе.

Проведение испытания:

Предварительно заполняют кольца 3 расплавленным битумом. После охлаждения вставляют их в отверстия среднего диска, помещают шарики 5 на поверхность битума в кольцах, устанавливают термометр 4, ставят штатив 1 с дисками 2 в стакан с водой, а стакан – на электроплитку.

Приступая к испытанию, убедитесь, что прибор собран правильно, и шарики находятся на своем месте. Включите электроплитку, регулируйте степень нагрева так, чтобы подъем температуры происходил со скоростью примерно 5 градусов в минуту. Одновременно следите за подъемом температуры и за тем, как опускается битум в кольцах прибора, растягиваясь под действием веса шарика. Заметьте температуру (для каждого из шариков) когда шарик в битумном «чулке» коснется нижнего диска.

ГОСТ 12536-79 Грунты. Методы лабораторного определения гранулометрического (зернового) и микроагрегатного состава

На главную | База 1 | База 2 | База 3

Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа

Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД

Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом

Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

Определение гранулометрического состава грунтов и почв

Твердая фаза почвы состоит из частиц различных размеров, которые называются механическими элементами или гранулами. Относительное содержание в почве или грунте механических элементов называется механическим или гранулометрическим составом, а количественное определение их гранулометрическим или механическим анализом.

В соответствии с ГОСТ 27593-88 «Почвы. Термины и определения», гранулометрический состав – это содержание в почве механических элементов, объединенных по фракции.

Проведение гранулометрического анализа очень важно при определении физико-механических свойств почв/грунтов, таких как порозность, влагоемкость, водопроницаемость, плотность, пластичность, липкость, набухание и др., то есть тех свойств, которые напрямую влияют на плодородие почв или знание которых необходимо при проведении строительных работ.

Механические элементы в зависимости от размера подразделяют на фракции: больше 3мм-камни, 3-1мм — гравий, песок 1-0,05мм (крупный, средний, мелкий), пыль – 0,05-0,001 (крупная, средняя, мелкая), ил – 0,001-0,0001 (грубый, тонкий) и коллоиды меньше 0,0001. Сумму всех механических элементов почвы размером меньше 0,01мм называют физической глиной, а больше 0,01мм – физическим песком. Кроме того, выделяют мелкозем, в который входят частицы меньше 1мм, и почвенный скелет – частицы больше 1мм.

Соотношение физической глины и физического песка лежит в основе классификации почв по механическому составу. Все почвы и грунты по механическому составу объединяют в несколько групп с характерными для них физическими и химическими свойствами: песок, супесь, суглинок, глина. Каждая группа подразделяется на подгруппы в зависимости от крупности механических элементов и преобладающих фракций.

Методы гранулометрического анализа

Гранулометрический состав можно определить приближенно в полевых условиях по внешним признакам и на ощупь «сухим» или «мокрым» методом. Этими методами могут воспользоваться садоводы-огородники при определении доз внесения удобрений, количества песка, торфа, опилок для улучшения структуры почвы и создания более благоприятных условий для роста сельскохозяйственных культур.

Подробная информация об услуге в разделеАнализ почвы

«Сухой» метод

Сухой комочек или щепотку почвы/грунта кладут на ладонь и тщательно растирают пальцами. Механический состав определяется по ощущению при растирании. Глинистые почвы в сухом состоянии с большим трудом растираются между пальцами, но в растертом состоянии ощущается однородный тонкий порошок. Суглинистые почвы при растирании в сухом состоянии дают тонкий порошок, в котором прощупывается некоторое количество песчаных частиц. Песчаные почвы состоят только из песчаных зерен с небольшой примесью пылеватых и глинистых частиц.
Пылеватые почвы и породы при растирании дают ощущение мягкости или «бархатистости»; песчанистые — жесткости, шероховатости; пылевато-песчанистые — мягкости, но и явного присутствия песчинок.

«Мокрый» метод

Образец растертой почвы или грунта увлажняют до тестообразного состояния, при котором почвы обладают наибольшей пластичностью. Затем пробуют на ладони скатать шарик и из него шнур толщиной около 3мм. Получившийся шнур пробуют свернуть в кольцо диаметром 2-3см. В зависимости от механического состава почвы/грунта показатели «мокрого» анализа будут различны. У рыхлых песков шарик не образуется; у связных песков — легко крошится; у супесей — имеет шероховатую поверхность; у суглинков — гладкую поверхность; у глинистых — гладкую, блестящую поверхность. Пески не образуют шнура; супеси дают зачатки шнура; у легких суглинков шнур образуется, но распадается на дольки; средние суглинки дают сплошной шнур, но при свертывании в кольцо он разламывается на дольки; тяжелый суглинок — шнур образуется сплошной, но при свертывании в кольцо трескается ; глины дают сплошной шнур, который свертывается в кольцо, не трескаясь.

Для точного установления гранулометрического состава применяют лабораторные методы, позволяющие находить количество всех групп механических элементов, слагающих почву или грунт.

При исследованиях гранулометрического состава почв/грунтов песчаного и крупнообломочного состава, реже в супесчаных, применяется ситовой метод (метод просеивания на ситах). Пробы грунта просеивают через набор сит с отверстиями разного диаметра: 10; 5; 2; 1; 0,5; 0,25; 0,1. Каждую фракцию грунта, задержавшуюся на ситах, взвешивают и рассчитывают процентное содержание по отношению к общей массе грунта. При проведении гранулометрического анализа песков с размером частиц от 10 до 0,5 мм просеивание проводится без промывки, а от 10 до 0,1 мм с промывкой водой

Для исследования гранулометрического состава глинистых и суглинистых грунтов для частиц менее 0,1мм применяют ареометрический и пипеточный методы гранулометрического анализа. Эти методы основаны на зависимости, существующей между скоростями падения частиц и их размером. Если взмутить суспензию почвы/грунта и оставить ее в спокойном состоянии, то постепенно взмученные частицы осядут. Быстрее будут осаждаться более крупные по размеру и более тяжелые механические элементы, то есть плотность и механический состав суспензии будут изменяться с течением времени.

При ареометрическом методе производят измерения плотности отстаиваемой в цилиндре суспензии ареометром через определенные промежутки времени. Плотность, измеренная ареометром, зависит от содержания в суспензии взвешенных твердых частиц. Получив значения убывающей плотности через определенные промежутки времени, с помощью расчетных формул или по номограммам определяют процентное содержание частиц определенного размера.

Пипеточный метод предполагает отбор проб суспензии из цилиндра с определенных глубин через разные промежутки времени. Для производства анализа взмучивают грунтовую суспензию и оставляют ее в покое на определенное время, после чего специальной пипеткой с нужной глубины отбирают пробу суспензии. Такая проба содержит только те частицы, которые не успели осесть за указанное время отстаивания. При следующих пробах, взятых пипеткой через большие промежутки времени от начала отстаивания суспензии, получают более мелкие частицы. Определяя массу высушенных проб и зная размер отобранных частиц (вычисляемый по длительности отстаивания суспензии и глубине взятия проб), вычисляют процентное содержание этих частиц в образце почвы/грунта.

Классификация почв по механическому составу (по Н.А. Качинскому)

Название почвы по механическому составу	Содержание физической глины (частиц < 0,01 мм) в %			Содержание физического песка (частиц >0,01 мм) в %
	ПОЧВЫ
	подзолистоготипа почвообразования (ненасыщ. основан.)	степного типа почвообразования красноземы и желтоземы	солонцы и сильно солонцеватые почвы	подзолистоготипа почвообразования (ненасыщ. основан.)	степного типа почвообразования красноземы и желтоземы	солонцы и сильно солонцеватые почвы
песок рыхлый	0-5	0-5	0-5	100-95	100-95	100-95
песок связный	5-10	5-10	5-10	95-90	95-90	95-90
супесь	10-20	10-20	10-15	90-80	90-80	90-85
суглинок легкий	20-30	20-30	15-20	80-70	80-70	85-80
суглинок средний	30-40	30-45	20-30	70-60	70-55	80-70
суглинок тяжелый	40-50	45-60	30-40	60-50	55-40	70-60
глина легкая	50-60	60-75	40-50	50-35	40-25	60-50
глина средняя	65-80	75-85	50-65	35-20	25-15	50-35
глина тяжелая	>80	>85	>65	<20	<15	<35

Наша испытательная лаборатория аккредитована Федеральной службой по аккредитации на выполнение исследований гранулометрического состава по ГОСТ 12536-2014 «Методы лабораторного определения гранулометрического (зернового) и микроагрегатного состава».

Подготовка проб почвы

Проведение экстракции проб

Отбор навесок почвы

ГОСТ 32727-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Песок природный и дробленый. Определение гранулометрического (зернового) состава и модуля крупности, ГОСТ от 24 сентября 2014 года №32727-2014

ГОСТ 32727-2014

МКС 93.080.020

Дата введения 2015-02-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены».

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Центр метрологии, испытаний и стандартизации», Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 418 «Дорожное хозяйство»

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии Российской Федерации

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 июня 2014 г. N 45-2014)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан	AZ	Азстандарт
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт

(Поправка. ИУС N 3-2016).

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 сентября 2014 г. N 1196-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32727-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 февраля 2015 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 3, 2016 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение

Настоящий стандарт входит в группу стандартов, устанавливающих требования и методы испытаний для природного и дробленого песков.

Настоящий стандарт разработан в рамках реализации Программы по разработке межгосударственных стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента (ТР ТС 014/2011 «Безопасность автомобильных дорог»), утвержденной решением Коллегии Евразийской экономической комиссии N 81 от 13.06.2012.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на песок природный с истинной плотностью зёрен от 2,0 до 2,8 г/см и песок дробленый с истинной плотностью зёрен от 2,0 до 3,5 г/см, предназначенные для строительства, ремонта, содержания и реконструкции автомобильных дорог общего пользования (далее — песок), и устанавливает метод определения гранулометрического (зернового) состава и модуля крупности.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.019-79 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты*
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.1.019-2009.


ГОСТ 12.1.044-89 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 12.4.131-83 Халаты женские. Технические условия

ГОСТ 12.4.132-83 Халаты мужские. Технические условия

ГОСТ 2874-82 Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством*
_______________
*На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51232-98.


ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ 28846-90 Перчатки и рукавицы. Общие технические условия

ГОСТ 32725-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Песок природный и дробленый. Определение содержания пылевидных и глинистых частиц

ГОСТ 32728-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Песок природный и дробленый. Отбор проб

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32728, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 модуль крупности: Модуль крупности песка — характеристика песка по крупности, определяемая по результатам просеивания песка на стандартном наборе сит.

3.2 стандартный набор сит: Набор сит, состоящий из сит с квадратной формой ячеек и размерами ячеек 2; 1; 0,5; 0,25; 0,125 и поддона.

3.3 частный остаток: Отношение массы остатка на рассматриваемом сите к массе всего просеиваемого материала, выраженное в процентах.

3.4 полный остаток: Сумма частных остатков на рассматриваемом сите и ситах с более крупными размерами ячеек.

3.5 мерная проба: Количество песка природного (дробленого), используемое для получения одного результата в одном испытании.

3.6 постоянная масса: Масса пробы, высушиваемой в сушильном шкафу при температуре (110±5) °С, различающаяся не более чем на 0,1% по результатам двух последних последовательно проводимых взвешиваний через промежутки времени, составляющие не менее 1 ч.

4 Требования к средствам измерений и вспомогательным устройствам

При проведении испытаний применяют следующее оборудование:

— весы электронные по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания не менее 6000 г и ценой деления не более 1 г;

— набор сит с ячейками размером 0,125; 0,25; 0,5; 1; 2 и сита с квадратными ячейками размером 4; 8 мм по ISO 3310-1;

— поддоны и крышки для сит;

— сушильный шкаф, обеспечивающий циркуляцию воздуха и поддержание температуры в интервале (110±5) °С, либо другое оборудование для сушки, которое не вызывает изменения размера зерен и обеспечивает аналогичный режим сушки;

— противни металлические.

5 Сущность метода

Сущность метода заключается в распределении и разделении зерен песка путем просеивания мерной пробы через набор сит и определении остатков на каждом сите. Сита располагают в порядке уменьшения размеров их ячеек: с наибольшим размером ячеек — верхнее, с наименьшим размером ячеек — нижнее.

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

6.1 При работе с песком необходимо соблюдать требования техники безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.007.

6.2 Лабораторные помещения, в которых проводятся испытания песка по настоящему стандарту, должны быть оборудованы вентиляционными системами по ГОСТ 12.4.021.

6.3 Песок в соответствии с ГОСТ 12.1.044 относится к негорючим материалам.

При работе с* необходимо соблюдать требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004.
_______________
* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

6.4 При эксплуатации электрооборудования, используемого в процессе испытаний, должны соблюдаться требования электробезопасности согласно ГОСТ 12.1.019.

6.5 Персонал при работе с песком должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты:

— специальной одеждой (халатами) по ГОСТ 12.4.131 или ГОСТ 12.4.132;

— перчатками или рукавицами по ГОСТ 28846.

6.6 Утилизацию испытанного материала проводят в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя и действующим законодательством.

7 Требования к условиям испытаний

При проведении испытаний должны соблюдаться следующие условия для помещений, в которых проводится испытание материала:

— температура воздуха (21±4) °С;

— относительная влажность воздуха не более 80%.

8 Подготовка к выполнению испытаний

8.1 Отбор и формирование проб проводят по ГОСТ 32728.

8.2 Масса лабораторной пробы должна составлять не менее 6000 г.

9 Определение содержания частиц крупнее 4 и 8 мм

9.1 Подготовленную по 8.1-8.2 лабораторную пробу высушивают до постоянной массы, взвешивают и просеивают через сита с квадратными ячейками размером 4 мм и 8 мм.

9.2 Процесс просеивания может проводиться ручным или механическим способом. После просеивания механическим способом необходимо осуществлять контрольное встряхивание каждого сита вручную.

9.3 Процесс просеивания считается законченным, когда при встряхивании в течение одной минуты масса проходимого через сито песка составляет не более 0,1% от массы просеиваемой пробы. При ручном просеивании допускается для определения окончания просеивания встряхивать сито над чистым листом бумаги. В случае отсутствия видимого падения частиц песка просеивание считается законченным.

9.4 Определяют массы частных остатков на ситах и в поддоне с точностью до целого числа.

10 Определение гранулометрического (зернового) состава и модуля крупности

10.1 Из песка, оставшегося в поддоне после просеивания через сита с размером ячеек 4 мм и 8 мм, формируют мерную пробу. Масса мерной пробы должна составлять не менее 1000 г.

10.2 Из сформированной мерной пробы исключают пылевидные и глинистые частицы по ГОСТ 32725-2014.

10.3 Высушенную до постоянной массы, после исключения пылевидных и глинистых частиц, мерную пробу просеивают через набор сит с квадратными ячейками размерами 2; 1; 0,5; 0,25; 0,125 мм.

10.4 При просеивании необходимо соблюдать указания, в соответствии с 9.2 и 9.3.

10.5 Определяют массу частных остатков на ситах с точностью до первого знака после запятой. Массу пылевидных и глинистых частиц, определенную по 10.2, прибавляют к массе частиц, оставшихся в поддоне.

11 Обработка результатов испытаний

11.1 Определяют содержание частиц размером крупнее 8 мм и от 4 до 8 мм , в процентах по массе по формулам (1) и (2), с точностью до 0,1%

, (1)

, (2)

где — остаток на сите с размерами ячеек 4 мм, г;

— остаток на сите с размерами ячеек 8 мм, г;

— масса лабораторной пробы, г.

11.2 Определяют частный остаток на каждом сите в процентах по формуле (3), с точностью до 0,1%

, (3)

где — масса остатка на данном сите, г;

— масса единичной пробы, г.

11.3 Определяют полный остаток на каждом сите в процентах по формуле (4), с точностью до 0,1%

, (4)

где ; ; — частные остатки на ситах с размерами ячеек 2; 1; … ; мм.

11.4 Определяют модуль крупности песка по формуле (5) с точностью до первого десятичного знака

, (5)

где , , , , — полные остатки на ситах с размерами ячеек 2; 1; 0,5; 0,25; 0,125 мм.

11.5 Результат определения гранулометрического (зернового) состава оформляют в соответствии с таблицей 1


Таблица 1

Наименование остатка	Остатки, % по массе, на ситах					Количество песка в поддоне, % по массе
	2	1	0,5	0,25	0,125
Частный
Полный						100

12 Оформление результатов испытаний

Результат испытания оформляется в виде протокола, который должен содержать:

— номер протокола;

— дату проведения испытания;

— название организации, проводившей испытание;

— ссылку на настоящий стандарт;

— ссылку на акт отбора проб;

— результат испытания;

— сведения об условиях проведения испытания;

— фамилия, имя, отчество и подпись лица, проводившего испытание;

— фамилия, имя, отчество и подпись лица, ответственного за испытание.

13 Контроль точности результатов измерений

Точность результатов измерений обеспечивается:

— соблюдением требований настоящего стандарта;

— проведением периодической оценки метрологических характеристик средств измерений;

— проведением периодической аттестации оборудования.

Лицо, проводящее измерения, должно быть ознакомлено с требованиями настоящего стандарта.


__________________________________________________________________________
УДК 625.073:006.354 МКС 93.080.20

Ключевые слова: песок природный, песок дробленый, гранулометрический (зерновой) состав, модуль крупности, частный и полный остаток, методы испытаний
__________________________________________________________________________

(Поправка. ИУС N 3-2016).

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2014